При какой температуре можно класть газосиликатные блоки на клей: Кладка газосиликатных блоков зимой

Содержание

Кладка газосиликатных блоков зимой

Дефицит заказов в зимний период вынуждает строительные компании существенно снижать стоимость тарифов на свои услуги. Как показала практика, клеевой монтаж газосиликатных блоков возможен даже при низких температурах. На прочности и долговечности возведенных стен и перегородок правильно организованное зимнее строительство не отражается.

  •  Один из базовых материалов для возведения загородного дома коттеджного типа — это газосиликатные блоки ytong итонг толщиной 375мм d500.
  •  Монтажная технология гарантирует высокое качество газоблочной кладки при условии, что она будет выполнена при плюсовой температуре в диапазоне +5- +25°С. Это оптимальные условия для твердения стандартного цементно-полимерного клея для газосиликатных блоков.
  •  При температуре воздуха свыше +25°С — монтажные поверхности блоков рекомендуется предварительно увлажнять.
    Если это требование не будет выполнено — клей высохнет до завершения процесса твердения. Прочность такого соединения оставляет желать лучшего.

Как укладывать газоблоки при низких температурах?

На сегодняшний день предлагается несколько способов пено- и газоблочного строительства при температуре окружающей среды до -10°С включительно. Речь идет о применении быстротвердеющих и морозостойких клеевых составов. Применение быстротвердеющего клеевого состава ориентировано на позднюю осень, когда в дневное время сохраняется стабильная плюсовая температура.

Возведенные за день стены и перекрытия приобретают заданные свойства до ночных заморозков. При этом положительную роль играет низкая теплопроводность газосиликата. Таким образом, времени для твердения клея более чем достаточно.

Вариант второй — применение морозостойких присадок к клею или приобретение морозостойкого клеевого состава. Ассортимент таких компонентов небольшой, но достаточный для решения проблем зимнего строительства.

При соблюдении рекомендаций монтажной технологии, клеевой монтаж газосиликатных блоков можно производить при температуре воздуха до- 10°С

Что делать при существенном увеличении температурных перепадов?

Изменчивая погода может создать нештатную ситуацию, например резкое снижение ночной температуры. Для продолжения строительства при температуре -15 и более градусов предлагается переход на быстротвердеющий клеевой состав и подогрев рабочего участка переносными инфракрасными обогревателями. Такие устройства имеют высокий КПД, нагревают только определенный участок кладки, поэтому весьма экономичны.

Хорошие результаты дает предварительный подогрев блоков в теплом помещении. К моменту кладки температура рабочей поверхности не должна быть выше 25 градусов выше нуля.

Следует предостеречь от подогрева блоков горячей водой. Избыток сырости в стенах может отрицательно сказаться на твердении клеевого слоя и теплосохранении возведенных конструкций.

Рекомендации специалистов
  •  Зимний монтаж газосиликатных блоков практически ничем не отличается от летнего. Инструмент для кладки газосиликатных блоков и используемое оборудование рекомендуется дополнить подогреваемой емкостью для приготовления клея.
  •  Применение открытого огня для поддержания заданной температуры состава исключается. Оптимальный вариант, подогрев клея — горячий воздух или водяная баня.

Строительными компаниями предлагаемые технологии газосиликатного строительства эффективно используются на протяжении всего зимнего периода.

При самостоятельном освоении всего объема монтажно-блочных работ могут возникнуть существенные трудности. Выполнить работу с высоким качеством помогут полученные навыки и соблюдение рекомендаций монтажных технологий.


Температурный режим монтажа пенобетонов в зимний период

Газоблочные материалы и технологии их монтажа совершенствуются по мере увеличения потребительского спроса. Вы можете с существенно меньшими затратами решить свои жилищные проблемы возведением газоблочного дома, обеспечивающего достаточно высокий комфорт проживания.

Преимущества блочно-силикатного строительства
  •  Помимо доступных цен на газоблочный ассортимент, высоко ценится возможность выполнения стеновой и перегородочной кладки своими руками, что позволяет сэкономить до 40% выделенных на строительство средств.
  •  Клеевой монтаж блоков исключает вероятность образования мостиков холода, снижает стоимость отделочных работ за счет экономного расхода штукатурных отделочных материалов.

Стандартные стеновые блоки купить в Москве несложно. Приобретение материала 1 или 2 категории избавит от многих монтажных проблем, связанных с неправильными параметрами блоков или отклонением размеров от стандартных значений.

Отечественные газоблоки производятся на современном оборудовании, поэтому по качеству и долговечности не уступают импортным аналогам.

В негласном потребительском рейтинге отечественной газоблочной продукции имеется ряд торговых марок, которые в дополнительной рекламе не нуждаются. В частности, отлично зарекомендовали себя газосиликатные блоки ЕЗСМ, в полной мере отвечающие требованиям современных строительных стандартов.

Особенности бетонно-растворного монтажа блоков в зимний период

Газоблочный монтаж имеет ограничения по температуре, которые в равной степени следует учитывать при кладке материала на бетонный раствор и цементно-полимерный клей.

Растворная кладка газоблоков 3 и 4 категории мера вынужденная, поскольку позволяет компенсировать неправильные размеры материала изменением толщины бетонного шва.

Единственное преимущество такой технологии — это возможность применения противоморозных присадок, благодаря которым блочно-монтажные работы можно выполнять при температуре –15°С. Как показала практика зимнего строительства, стены и перегородки, возведенные в условиях низких температур, по рабочим характеристикам не отличаются от конструкций, построенных в теплое время года.

Какие температурные ограничения распространяются на клеевой монтаж

  •  При температуре +25°С и выше, стыкуемые поверхности блоков необходимо увлажнять, только в таком случае создаются условия для полноценного твердения клеевого слоя.
  •  Глубокой осенью и зимой проблема усложняется наличием в клеевом составе воды, которая при замерзании повреждает структуру клеевого шва, лишает его основного преимущества — монолитной прочности соединения. Стандартная минимальная температура, при которой возможна кладка на клей — в пределах +5°С.
  •  Характеристики морозостойких цементно-полимерных клеев дают возможность их применения до температуры -5°. При этом следует учитывать, что такие материалы по некоторым свойствам уступают стандартным составам.

К информации о разработки более морозостойких клеев до-10° можно относиться достаточно критически. Как правило, это продукция мелких компаний, которая производится с существенными отклонениями от действующих строительных и экологических стандартов.

Эффективность особо морозостойких клеевых составов подтверждения пока не нашла.

Качественный клей для газосиликатных блоков, цена которого соответствует заявленным характеристикам, лучше покупать в специализированных торговых организациях. В отличие от газоблоков, сухую смесь для его приготовления легко подделать и реализовать фальсификат под прикрытием известного бренда.

При отсутствии свободного выбора, специалисты советуют купить небольшую упаковку сухой смеси, приготовить и проверить приготовленный клей в рабочем режиме. Полученный результат может стать основанием для покупки нужного количества материала или поисков более совершенного варианта.


Кладка газосиликатных блоков в холодное время года

Проблема строительства в холодное время года упрощается применением газосиликатных блоков. Идеальная геометрия этих материалов позволяет использовать все преимущества клеевой кладки. Газобетонные дома по теплосохранению, качеству внутреннего микроклимата и другим свойствам практически не уступают домам деревянным.

Преимущества газоблочных технологий

Доступная стоимость материалов дополняется несложным монтажом, экономией средств на отказе от обустройства внутренней или наружной теплоизоляции, переносом монтажных работ на осенне-зимний период.

  • Газобетон Aerostone и другие аналогичные по параметрам автоклавные блоки могут монтироваться в любое время года.
  • Обязательное условие – задействованные материалы должны отвечать требованиям действующих строительных стандартов. Цементно-полимерный клей для газоблоков рекомендуется использовать в температурном диапазоне от +5 до +25°С.
  • Блоки Грас Малоярославец, цена которых находится в категории бюджетных строительных материалов, полностью доказали свою пригодность для монтажа в сложных погодных условиях.

При более высоких температурах блоки предварительно увлажняются. Эта мера не позволяет клеевому шву высохнуть до начала твердения.

Заказывайте у нас услугу обратного звонка, и наши специалисты с радостью Вам помогут!

Особенности блочного монтажа в осенне-зимний период

Для монтажа газоблоков при низких температурах используется предварительный подогрев самого материала горячим воздухом или более экономичными инфракрасными обогревателями. Также пользуется спросом повышение морозостойкости клея путем внесения специальных компонентов.

Внимание! Такой состав позволяет производить монтаж блоков при температуре до -10°С.

Для поздней осени предлагается еще один вариант – это применение быстротвердеющего клея. Швы уложенных при дневной плюсовой температуре блоков успевают схватиться до наступления ночных заморозков.

Как показывает практика, предложенные технологии зимнего монтажа газоблочных материалов достаточно эффективны. Возведенные при низкой температуре стены и перегородки по прочности и другим рабочим параметрам не уступают блочным конструкциям летней постройки.

Немногочисленные отрицательные отзывы – это следствие неправильного выбора материалов и допущенных в процессе монтажа ошибок.

Существенное преимущество газобетонных материалов – это возможность самостоятельного монтажа силами самого застройщика. В процессе монтажа газоблоки не создают особых проблем, поскольку обрабатываются простым инструментом.

Какой инструмент способен повысить производительность блочного монтажа?

  • Для контроля вертикалей и горизонталей используется строительный уровень и отвес. Производительность блочно-монтажных работ и их качество можно повысить применением специального инструмента. В ассортименте имеются ручные пилы для резки газобетона с победитовыми зубьями, которые не тупятся даже после длительной эксплуатации.
  • Инструмент для кладки газосиликатных блоков можно дополнить штроборезом для укладки металлической арматуры и рубанком, с помощью которого можно быстро выполнить зачистку поверхности блока или самой газоблочной конструкции.
  • Полезным дополнением к основному перечню может стать угловой шаблон для ровной резки материала и производительная насадка к бытовой дрели, которая применяется для быстрого приготовления клеевого раствора.

При наличии определенных навыков качество выполненной кладки не уступает профессиональному уровню.

Заказывайте уже сейчас качественную кладку от опытных специалистов нашей компании!

строим стены из газобетонных блоков в мороз

Сооружения, возводимые на основе газобетона, очень популярны. Такой способ строительства доступен и относительно прост, что позволяет выполнить все работы самостоятельно даже при отсутствии специальных навыков и умений. Тем не менее, нужно знать некоторые тонкости работы с данным видом строительного материала, а также соблюдать технологию возведения. Одной из таких тонкостей является кладка газобетона зимой.

Именно при самостоятельном возведении стен из газобетонных блоков возникает риск не рассчитать свои силы, не уложиться по срокам за теплые летние месяцы, и тем самым заканчивать запланированные работы в осенние холода, а то и в зимние морозы.

Можно ли класть на клей?

Очень важно именно в летний период выполнить обустройство фундаментного основания, которое обязательно должно полностью застыть до наступления первых устойчивых заморозков. Только в этом случае могут успешно применяться технологии зимней кладки.

Важно!

Можно выполнять кладку в морозное время года, соблюдая определенные правила.

Низкотемпературные условия способны осложнить строительные работы, которые связаны с затвердением цементных растворов, поэтому в холодный зимний период нужно осуществлять прогрев газобетона, а также использовать специальные противоморозные добавки. Опытные специалисты в строительной сфере рекомендуют совмещать применение химических и физических способов защиты с работами по прогреву укладываемых блоков и раствора.

Использование зимнего клея или добавок

Кладку рекомендуется осуществлять на тонкий слой клеевой смеси для газобетона.

Стандартные показатели расхода такого клеящего состава при толщине в 0,2 см значительно снижены, по сравнению с обычным цементным раствором, что позволяет получить оптимальный уровень теплопроводности.

Качественный зимний клей характеризуется высокой адгезией и влагостойкостью, а также обладает морозоустойчивостью, поэтому может быть использован в процессе шпатлевания и для выравнивания поверхности.

В основе клеящего состава лежит портландцемент, а также мелкозернистый песок. Особенностью является добавление полимерных добавок, улучшающих клеящие способности и показатели пластичности, а также модификаторов, которые минимизируют риск растрескивания.

Особенности

Зимние клеевые смеси в условиях отрицательных температур должны использоваться в первые тридцать минут после разведения горячей водой 60оС. Правильно приготовленный клеящий состав должен иметь температуру в 10-20оС. На блоки клеевой состав наносят с помощью кельмы в форме ковша.

Внимание!

Кладка в мороз предполагает обязательную очистку газобетона от снежной массы и наледи. Также блоки необходимо предварительно прогревать.

С этой целью нужно соорудить каркасное основание вокруг поддона со строительным материалом, накрыть каркас плёнкой или огнеупорным тентом, после чего произвести прогрев при помощи ТЭНов или тепловой пушки. Следует отметить, что недостаточный или некачественный прогрев газобетона резко снижает итоговые показатели прочности швов, что обуславливается кристаллизацией воды, которая скапливается в порах строительного материала.

Подводя итоги:

  1. При кладке в мороз обязательно использование зимнего клея для газобетона или противоморозных добавок в обычный клей.
  2. Клеевая смесь разводится горячей водой строго по инструкции, которую необходимо прочитать на упаковке.
  3. Блоки нужно прогревать непосредственно перед кладкой.
Первый ряд газобетона кладется на цементно-песчаный раствор, в который в зимний период нужно добавлять специальные противоморозные компоненты.

При изготовлении армированного пояса для межэтажных перекрытий зимой в бетон также следует добавлять противоморозные добавки.

До каких температур можно работать?

Не все противоморозные добавки, выпускаемые на сегодняшний день отечественными и зарубежными производителями, соответствуют ГОСТу 24211-2003.

Справка

Качественный зимний клей для возведения газобетонных стен позволяет производить строительные работы в условиях температурных показателей до минус 10-15°C.

При таких же показателях можно использовать кладочные смеси, предназначенные для возведения стен из газобетона в условиях малоэтажного строительства при отрицательных температурных режимах.

Использование стандартных, или так называемых «летних» кладочных смесей с добавлением противоморозной добавки «Антимороз» позволяет гарантированно выполнять строительные работы до температуры минус 15°C.

Не слишком ощутимое удорожание зимнего строительства вследствие приобретения специальных добавок и клеящих составов может быть компенсировано сезонным понижением цен на газобетонные блоки.

Полезное видео

Если вы всё-таки решили строить зимой, обязательно познакомьтесь с предлагаемым видео-сюжетом. Вы получить несколько важных советов от профессионального строителя.

Мы старались написать лучшую статью. Если понравилось — пожалуйста, поделитесь ею с друзьями или оставьте ниже свой комментарий. Спасибо!

Отличная статья 58

Кладка газобетона зимой на клей

Кладка газобетона зимой на клей осуществляется при выполнении прогревания блоков, монтаж осуществляется с применением специальной клеевой основы. В работе необходимы электродрель, емкости для замешивания, ножовка, шпатели, строительный уровень, щетки, перфоратор и т.д.

Достоинства и недостатки зимнего строительства

Преимущества зимнего строительства газобетонного дома:
  1. В зимний период стройматериалы реализуются по сниженной стоимости (до 15%).
  2. Снижены расценки на строительные работы.
  3. При доставке блоков строительная техника не повредит подъездные пути, не потребуются затраты на восстановительные работы на участке.
  4. Безопасность кладки и возможность проконтролировать качество монтажа блоков, т.к. темпы работ ниже, чем в летний период.
Недостатки строительства в зимнее время:
  • сложности в хранении блоков;
  • необходимость в тепловой обработке блоков;
  • снижение скорости кладки в связи с нестабильными зимними погодными условиями;
  • необходимость использовать более дорогую клеевую основу и дополнительные фиксирующие материалы.

Особенности кладки в зимнее время

При решении вопроса, можно ли строить дом из газобетона зимой, профессионалы допускают возведение конструкций из блоков при минусовых температурах.

Однако необходимо учитывать особенности кладки при непростых погодных условиях:
  1. Требуется очищать блоки от наледи и снега.
  2. Строительный материал прогревается с помощью тепловой пушки, тепловентилятора.
  3. Клеевой состав наносится на газобетон с помощью кельмы.
  4. Рекомендуется обустроить рядом со стройплощадкой хозяйственный блок с временным отоплением, в помещении оставляют материалы, разводят клей.

Допустимая температура

При решении вопроса, можно ли класть блоки при минусовой температуре, рекомендуется учитывать разрешенные параметры по ГОСТ. При использовании качественной клеевой основы можно выполнять кладку при -10…-15°С.

Важно изучить состав клеевых смесей и добавлять в них противоморозные компоненты. Запрещается выполнять работы при температуре ниже -15°С, т.к. могут растрескаться швы, конструкция деформируется.

Инструменты

В работе потребуются следующие инструменты:
  • электрическая дрель с комплектом насадок либо строительный миксер;
  • посуда для замешивания;
  • щетки для чистки блоков;
  • ножовка для резки блоков;
  • ковшик;
  • перфоратор;
  • отвес;
  • шпатели;
  • киянка из резины для выравнивания конструкции при укладке;
  • строительный уровень и т.д.

Выбор клея и добавок

Клей для зимнего периода отличается повышенной адгезией, стойкостью к воздействию влаги и минусовым температурам. Материал применяется при выравнивании покрытий, шпатлевании. Стандартно в клеевой основе содержатся мелкофракционный песок и портландцемент. В качестве добавок используются полимерные вещества, повышающие пластичность состава.

Модификаторы позволяют предотвратить появление трещин и деформаций на поверхностях блоков. При кладке клеевая основа наносится тонким слоем (толщиной 2-3 мм). Морозостойкость клея должна составлять от F50, плотность сцепления составляет спустя 20 дней после завершения кладки не меньше 0,51 МПа.

Период застывания состава составляет 40-60 минут. Реализуются смеси в порошкообразном виде и требуют разведения подогретой воды.

Востребованные зимние клеевые основы следующих марок:
  1. «Реал» — клей используется для работ внутри и снаружи здания. При включении противоморозных наполнителей состав может применяться для кладки при -15°С. Морозостойкость материала достигает М50, средняя плотность — D1500 — D1700, уровень подвижности — Пк 2. Расходование состава на 1 м³ при укладке слоя 1-1,5 мм достигает 21-25 кг.
  2. «Волма» — подготовленные растворы марки применяются в течение 2,5 часа, расходование на 1 м² строительства при выкладке слоя в 1 мм достигает около 1,4 кг. Для повышения прочности рекомендуется увеличить плотность слоя до 2-5 мм.
  3. Ytong — клеевой раствор отличается высокой влагостойкостью, предназначен для выполнения шовной укладки. Клей данной фирмы обладает высокой адгезией и прочностью.
  4. «Крепс Антифриз» — клей предназначен для кладки при -10…-15°С. Оптимальный слой для долговечности конструкции составляет 2 мм. Расходование материала на 1 м² при кладке слоя в 1 мм достигает 1,6 кг.
  5. «Полигран» — клеевая основа марки создается на основе портландцемента и кварцевого мелкозернистого песка и модифицирующих компонентов, которые придают составу эластичность и обеспечивают комфорт в монтаже. Оптимальная толщина нанесения состава составляет 1,5 ми. Расходование клея составляет 18 кг на 1 м³ при выполнении швов в 2 мм. Рабочий состав сохраняет характеристики около 1 часа при -10°С. Уровень морозостойкости клеевого раствора — F50.
  6. «Аэрок» — клей данной марки используется при температуре до -10°С. Расходование состава достигает 25 кг на 1 м³.
  7. UDK — материалы данной марки обеспечивают качественную кладку, надежное сцепление при минусовых температурах. Размер шва может быть небольшим. Расходование клея составляет 20 кг на 1 м³ при укладке слоя в 3 мм.
  8. «Вармит» — российская марка клея отличается включением в состав золы, компонент способствует усилению прочности шва. На 1 м³ расходование стройматериала достигает 11-20 кг.

Как прогревать газоблоки зимой

Для прогревания блоков из газобетона требуется плотно накрыть изделия пленкой с огнестойкими характеристиками. Концы пленки прижимаются для предотвращения утечек тепла. Затем выполняется прогревание стройматериалов с помощью тепловых пушек, тепловентиляционных систем.

Время процесса определяется погодными условиями. Недостаточное прогревание блоков может снизить прочность клеевых стыков и надежность конструкции.

Как хранить блоки зимой

Блоки требуется правильно сохранять в зимний период. Изделия должны быть упакованы и храниться в закрытом виде. Важно защитить верхнюю часть газобетонной продукции от осадков. Перед применением необходимо снять боковую часть упаковки за 1 день до работ, чтобы просушить блоки.

Процесс кладки блоков

Укладка блоков осуществляется со следующей последовательностью этапов:
  1. Блоки очищаются от наледи и прогреваются.
  2. Клеевой раствор замешивается в пластиковой посуде с помощью подогретой воды (до +60°С).
  3. При укладке оптимальна клеевая основа с температурой +10…+20°С.
  4. Монтаж требуется проводить оперативно при минусовой температуре для предотвращения замерзания конструкции.
  5. Для усиления конструкции можно армировать первый ряд кладки и штробы с применением усиленного раствора.
  6. При поэтапном выполнении кладки требуется проверить прочность стеновой панели, построенной накануне. Необходимо выполнить простукивание стены с помощью резинового молотка. При отсутствии повреждений можно завершать работы по выкладке блоков.
  7. Требуется следить за температурой клеевой смеси, которая не должна снижаться до 0°С. Для этого необходимо закрывать емкость, не допускать переохлаждения состава, подогревая массу.

Советы по сохранности дома из газобетонных блоков

При хранении блоков требуется соблюдать следующие рекомендации:
  1. Не рекомендуется останавливать строительные работы без перекрытий на первом этаже.
  2. Внешние стены должны быть защищены отделочными плитами до наступления минусовых температур.
  3. Специалисты не рекомендуют оставлять постройку без кровли. Однако при необходимости можно укрыть стеновые панели полиэтиленом, закрепив листы в нижней части.
  4. Пол изолируется с помощью соломенных матов. Оконные и дверные проемы закрываются рубероидом либо листами фанеры.

Консервация газобетона на зиму

Этапы консервации здания из газобетонных элементов:
  1. Консервация фундамента. Основание закрывается плотной пленкой.
  2. Консервация кладки выполняется с помощью листов фанеры либо полиэтилена.

При отсутствии кровли и внутренних перекрытий потребуется выполнить сложный комплекс подготовительных работ:

  1. Возводится армированный пояс из У-образных блоков сверху стеновых панелей и заливается песчано-цементным раствором.
  2. Затем выполняется гидроизоляция армированного пояса рубероидом либо полиэтиленовой пленкой.
  3. Без строительства армопояса требуется укрепить стены с помощью распорок. Работы важны при консервации конструкции со стеновыми панелями больше 3 м.
  4. Требуется создать временную крышу для защиты от осадков, важно выполнить свесы, защищающие стены от осадков.
  5. Затем фронтоны кровли закрываются листами фанеры, деревянными досками, полиэтиленовой пленкой либо рубероидом.
  6. Для обеспечения вентилирования воздуха в пленках важно оставить зазоры.
  7. Напольные перекрытия закрываются матами из опилок либо гидроизоляционными стройматериалами. Листы выкладывают внахлест до 30 см на стеновые перегородки, чтобы предотвратить намокание панелей.
  8. Оконные и дверные проемы оборачивают полиэтиленовой пленкой либо другим влагостойким материалом для защиты от осадков.
  9. Завершаются работы выполнением отмостков для защиты основания от воды, стекающей с крыши.
  10. Важно предусмотреть систему вывода грунтовых вод от недостроенного здания и очистить надел земли от строительного мусора.

Рекомендуется обеспечить регулярное минимальное отопление недостроенного здания для предотвращения промерзания стен, если зима продолжительная.

Можно ли класть газосиликатные блоки зимой

Вопрос о возможности кладки газосиликатных блоков при климатических условиях зимнего периода далеко не праздный. Касательно газосиликита у многих стойкое предубеждение избегать зимой необходимости работать с ним.

Однако такое «предохранение» от возможных отклонений в зимнем строительстве, как показывает практика и опыт специалистов совершенно излишне. Эта тема, наоборот, в данное время года становится наиболее актуальной по причине обязательного удешевления на не строительный сезон стройматериалов, что становится очень выгодным для любого заказчика.

Европейцы, которые привнесли этот материал в наш строительный процесс, давно не имеют проблем и вопросов, связанных с минусовыми температурами при кладке газосиликатных блоков. Наши профессиональные строители также очень активно внедряют их методы и в нашей действительности. Но вопрос все равно возникает, причем в основном в частном строительстве, где, как всегда много «профессионалов» с многолетним строительным стажем, которые и в глаза не видели сам процесс работы с данным материалом.

При соблюдении лишь некоторых правил, зимнее строительство с этим материалом совершенно безопасно, не оказывает отрицательного воздействия на технические характеристики объекта. Вся зимняя проблема, как и при кирпичной кладке, упирается в застывание раствора, в котором обязательно присутствует вода. Цементный раствор без добавок застывать не будет, не будет получен нужный эффект и от специального клея, применяемого при газосиликатной кладке.

Имеется два способа, которые необходимо соблюсти для нормального ведения строительных работ. Обязательное использование специальных добавок с соблюдением всех соотношений при соответствующей температуре окружающей среды или обязательный прогрев того участка объекта на котором ведутся кладочные работы. Совместное применение тепловых пушек и добавок обеспечит эффективную работу при любых температурах зимой.

5 правд о том, можно ли строить из газобетона осенью

На дворе середина осени, и многим домостроителям приходится принимать решение, строить или не строить. Дело в том, что традиционно большинство строительных этапов проводится весной и летом. Считается, что осенне-зимняя стройка и стоить будет дороже, и выйдет некачественной. Так ли это? Давайте посмотрим, например, на строительство осенью дома из газобетона.

 

Главные опасения критиков связаны с дождями и холодом, которые действительно осложняют процесс. Даже летом и даже кирпичную кладку не ведут в дождь. А тут осень… А что если вода попадет внутрь блоков, а потом ее заморозит, не разорвет ли газоблоки?

 

Правда №1. Гигроскопичность газобетона довольно высока – это правда. Если полностью погрузить элемент из газобетона под воду, то в течение суток он наберет до 40% воды от своего общего объема. А если вынуть и оставить на просушку, то 90% из набранной жидкости фрагмент отдаст в атмосферу уже за первые 3 суток! Но ведь дождь – не ёмкость с водой, да и редко осадки идут сутки подряд. К тому же на время дождя кладку из любого стенового материала накрывают пленкой, чтобы не смыло дождем раствор. Так что, к наступлению холодов, воды в блоках не будет, разумеется, если соблюдать технологию строительства.

 

Правда №2. Даже если строители напортачили, газобетон намок, а после дождя ударил морозец, сумевшая проникнуть внутрь на глубину 2-3 см влага (глубже возможно только, если блок находится погруженным в воду не менее суток) не повредит материалу. Газоблоки имеют открытые поры, и, расширяясь, вода спокойно находит выход. Все еще сомневающиеся могут поставить в морозилку 2 полные бутылочки с водой – одну открытую, другую нет. Посмотрите, что произойдет, когда вода, как следует, замерзнет.

 

Правда №3. В жару клеевая смесь быстрее схватывается, не оставляя возможности для выправления огрехов кладки. При температуре +6 +20 вести работу гораздо легче, раствор дольше сохраняет жизнеспособность, а результат – более качественный. Вот только если столбик термометра опускается до -10… +5°С, придется добавлять в клей противоморозную добавку. Ну или сразу купить зимний клей для газобетона, что в итоге обойдется дешевле.

 

Правда №4. По причине снижения спроса, газобетон осенью дешевеет, транспорт для него найти проще, строителей – тоже, да и за услуги каменщики запросят меньше. Сплошная экономия! Единственная тонкость – будет лучше всего, если выбранные исполнители уже имеют опыт кладки в холодное время года.

 

Правда №5. Зимой кладка проходит усадку быстрее. А это значит, что весной Вы сможете сразу приступить к отделке дома и благоустройству участка, не теряя времени. Сэкономите, как минимум, одну зиму!

 

И еще одна тонкость. Если все-таки не удалось закончить возведение коробки и кровельной системы целиком и пришлось прервать работы, необходимо произвести консервацию незаконченного объекта по всем правилам.

 

Узнайте актуальную стоимость газобетона в нашем интернет-магазине>>

Клей газосиликатный. Выбираем клей для укладки газосиликатных блоков лучший клей для газосиликатных блоков

Рынок строительных материалов сейчас быстро развивается, постоянно появляясь новые и новые товарные продукты. Каждый из них имеет свои особенности, улучшенное качество и улучшенную структуру. Например, если раньше стены дома возводились из кирпича, укладывались на тяжелый цементный раствор и создавали огромную нагрузку на фундамент, то теперь все по-другому.Из элементов светового блока можно соорудить прочный корпус, склеив их клеевым раствором. Какой клей для кладки газосиликатных блоков или других видов блочных конструкций, расскажет эта статья.

Типы используемых блоков

Возведение нового архитектурного объекта неизменно связано с выбором необходимых строительных материалов. Долгое время основным элементом строительства оставался кирпич, но сейчас его все реже применяют. Основной причиной этого становится сложность укладки кирпича.К тому же цена на керамические аналоги кирпича значительно выше, чем на то, сколько клея для пеноблоков.

Строительные блоки, представленные в большом количестве на строительном рынке, сегодня достойны достойной замены кирпичу. Основные разновидности следующие:

  1. Блоки из керамзитобетона . Материал имеет ряд преимуществ. В нем удачно сочетаются такие качества, как высокая прочность и небольшой вес. Использование блоков подразумевает небольшие затраты времени на создание прочной кладки.Керамзитобетонные блочные элементы позволяют возводить конструкции высотой до 3-х этажей вручную, без применения специальных приемов.
  2. Бетонные блоки . В строительстве жилых домов этот материал применяется редко, так как отличается плохими теплоизоляционными свойствами. Однако их морозостойкость и прочность позволяют строителям применять материал для строительства хозяйственно значимых построек.
  3. Блоки газосиликатные .В сфере строительства они также известны как ячеистые бетоны. Рентабельность их использования обусловлена ​​значительной экономией. Небольшие габариты газосиликатного блока обеспечивают экономию полезного пространства.
  4. Блоки из пенополистирола . При их создании в обычный раствор бетона добавляется специальное вещество, которое помогает сделать материал морозостойким, обладающим хорошими звукоизоляционными свойствами, прочным. Небольшая цена на пенополистирол делает окончательную стоимость строительства невысокой.Блоки из пенополистирола бонтик встречаются как в частном, так и в промышленном строительстве.
  5. Блоки пенобетонные . При строительстве с применением пеноблоков нет необходимости привлекать спецтехнику, если высота здания не превышает 3-х этажей. Пеноблоки встречаются при строительстве коттеджей. К их основным достоинствам можно отнести экологическую безопасность.

Виды клея для укладки блоков

Клей для пенобетона и других видов блочных конструкций с каждым годом набирает популярность.В строительной сфере его используют все чаще, а востребованность материала обусловлена ​​множеством неоспоримых преимуществ. В первую очередь, конечно, идет снижение трудозатрат, потому что отпадает необходимость замешивать раствор на основе цемента, строго соблюдать пропорциональность компонентов и т. Д. Да и вопрос, как рассчитать количество клей для пеноблоков решается быстрее и проще.

Основа любого клеевого состава — это цементно-песчаная смесь, а также различные полимерные добавки, обладающие свойствами формирования структуры, ухудшения влажности и пластификации.Приготовить такой раствор своими руками не представляется возможным, но производители устанавливают на продукцию подобного рода весьма демократичную цену в пределах 150-550 рублей за мешок весом 25 кг. При разумном расходе материала на кладку 30 блоков со стандартными параметрами (600 * 200 * 300) уходит один мешок сухой клеевой массы.

Строительных блоков сейчас изобретен большой набор, и для каждой разновидности необходим свой клеевой состав с определенными свойствами.

Для пеноблоков

Клей для пеноблоков представляет собой специальную смесь на основе цемента и песка, и структура этих материалов несколько отличается от той, которую используют насыпной состав для приготовления классического цементного раствора. В состав клея для блоков входит кварцевый песок, измельченный до мельчайшей фракции.

Совет! Готовят клеевую смесь для блоков с расчетом на нее 2-2,5 часа. По истечении этого времени раствор начинает быстро загустевать, теряя свои первоначальные свойства.Добавление воды не исправит ситуацию, что приведет к ухудшению характеристик клея.

После нанесения клеевого состава его толщина получается минимальной из-за отсутствия крупногабаритных компонентов. К тому же раствор быстро набирает прочность за счет использования качественного портландцемента. Помещая пеноблок на клей или раствор с клеевой основой, следует знать, что этот материал состоит из целого комплекса добавок, значительно улучшающих его технические характеристики.Среди таких компонентов есть составы влаги, повышающие влагостойкость блочной кладки и препятствующие образованию плесневых грибов. Наличие в клеевом растворе специальных добавок придает швам между блоками большую пластичность, чем тот, который имеет обычный цементный раствор.

Такое свойство, как пластичность, снижает вероятность развития деформаций в выполненной кладке, появления трещин, перекосов и щелей в стене из блоков.Включение в клеевой состав вспомогательных добавок позволяет получить морозостойкий клей для пеноблоков. Основным преимуществом его преимущества является то, что зимний клей для пеноблоков позволяет проводить монтажные работы даже при отрицательных температурах до -15 ºC.

Для керамических блоков

Использование керамических блоков для строительства зданий в последнее время становится все более востребованным. Керамические блоки внешне похожи на кирпичи, но внутри — пустота. Их делают из обожженной глины, и размеры таких стройматериалов значительно больше, чем у обычного кирпича.Из-за внутренней пустоты теплопроводность материала снижается, а теплоизоляционные свойства наоборот повышаются.

Для идеальной укладки керамоблоков специалисты рекомендуют применять специальный клей. Такое решение помогает создавать швы толщиной всего 2 мм. Состав клея по своей структуре, теплопроводности и плотности аналогичен керамическому, что позволяет формировать однородную теплоизоляционную плоскость.

Клей для керамических блоков изготавливается из цементно-песчаной смеси с добавками в виде импортных пластификаторов. Эти компоненты изготовлены из органического и минерального сырья и обладают водоотталкивающими свойствами.

Для стяжки из полистирола

Пенополистирол бонд относится к числу строительных материалов из легкого бетона. В их составе присутствуют минеральные соединения органического происхождения. Основными компонентами клеевого раствора являются вода, портландцемент и добавки, в том числе мелкие гранулы пенополистирола, имеющие пористую структуру.

Уникальное сочетание различных полезных компонентов в клее обволакивает готовые стены с такими характеристиками, как хорошая гидрофобность, хорошие теплоизоляционные свойства, устойчивость к гниению, хорошая несущая способность и готовые стены. Такой клеевой состав продается в виде сухой смеси и требует использования воды и тщательного перемешивания порошка.

Для газосиликатных блоков

Клей для ячеистых блоков, имеющий другое название — газосиликатный, в магазинах представлен различными марками, олицетворяющими разных производителей.Цены на клей для газосиликатных блоков колеблются в пределах 115-280 рублей, но эта стоимость не всегда свидетельствует о хорошем качестве клеевого состава. Иногда потребителю приходится переплачивать только за продвигаемый бренд. Чтобы не ошибиться, строители советуют приобретать у производителя не только сам клей, но и строительные блоки желаемой разновидности. По статистике, использование газосиликатных блоков позволяет снизить конечную стоимость строительства примерно на 40%.

Клей

для газосиликатных блоков имеет ряд полезных преимуществ, а именно:

  • Низкая стоимость. Расход клея для газосиликатных блоков примерно в 6 раз ниже, чем у цементно-песчаного раствора, а стоимость всего в два раза больше.
  • Устойчивость состава к воздействию атмосферных осадков (снег, ветер, дождь).
  • Нет мостиков холода. В материале не образуются слои, характеризующиеся высоким уровнем теплопроводности, провоцирующие снижение однородности кладки блока.
  • Высокая прочность. Если сравнить клей для газосиликатных блоков с упомянутым выше цементно-песчаным раствором, он помогает формировать кладку из блоков большей прочности.

Выбирая клей для газоблока, стоит обратить внимание на его состав и характеристики, ведь такая информация поможет составить точное представление о том, какие составляющие составляют раствор.

Это интересно! Морозостойкий клей для газосиликатных блоков состоит из специальных веществ, которые позволяют использовать его даже при отрицательных температурах (-15 ºC, а иногда и -25 ºC) на улице.

Полезная информация о том, каков размер фракции сыпучих материалов, входящих в раствор, при каких температурах производитель рекомендует применять инструмент, какой должна быть рекомендованная толщина слоя. Также стоит обратить внимание на этикетку, на которой отображаются полезные данные о периоде обмерзания клеевого раствора, количестве использованного клеевого состава при работе и т. Д.

Клей универсальный

Универсальный клей для блоков разных марок и видов позволяет потребителю приобрести качественную сухую клеевую смесь по выгодной цене, которую можно использовать как для склеивания ячеек пенопласта, так и для скрепления между собой пенобетонных, керамических, пенополистирольных плит. .Среди самых известных универсальных клеевых составов для строительных блоков можно назвать клеи TM KNAUF и VarMit. Они предназначены для работы в зимний и летний периоды года, изготовлены из экологически чистых компонентов, морозостойки, влагостойки и экономичны.

Как рассчитать, сколько потребуется клея

Расход клея при кладке стен из пеноблока зависит от нескольких факторов. Важное значение для расчетов — тип блочного элемента.Например, для ячеистого клеевого агрегата он будет больше, так как материал пористый, а значит, влага хорошо впитывается. Также уровень текучести зависит от марки и производителя клеевого состава.

В целом расход любого клея для блоков более экономичен по сравнению с обычным песком и цементным раствором. Укладка блоков с его использованием получается с тонкими швами, соответственно расход затрат снижается примерно в 6 раз. Использование такого современного материала, как клей для блоков, позволяет добиться максимальной толщины шва 5 мм, а при соблюдении технологий укладки — всего 2 мм или даже 1 мм.Небольшой шов препятствует развитию в стенах мостиков холода, а также последствиям, связанным с этим неприятным явлением — появлению грибка и сырости.

Геометрия самих блоков тоже определяется расходом клея. Если строительный материал неровный, то на клеевой раствор потребуется больше клеевого раствора.

Чтобы минимизировать затраты на раствор, важно определить, сколько клея необходимо для кладки пеноблоков куба.Зная эту информацию, а также точное количество блочных элементов, вы легко сможете рассчитать количество сухого клея, необходимого для строительства. По нормам, установленным в строительстве, расход клея для газобетона на 1 м 3 не более 1,6 кг при условии тонкого шва в 1 мм. Однако это условие соблюдается только при идеально гладкой поверхности. Иногда на 1 м 3 строительного материала уходит до 30 кг сухого клеевого состава. В среднем 1 куб.Газоблоки должны вместить 1 мешок клеевого состава массой 25 кг. Но это только с точки зрения теории. Нередко в усадьбах бывает 1,5 упаковки сухой массы, или 37 кг. На то есть несколько причин:

  • Необходимо точно знать, как класть газосиликатные блоки или блочные конструкции из газобетона. Опыт мастера, выполняющего кладку, имеет большое влияние на качество выполнения.
  • Неровности поверхности увеличивают расход клея для блоков.
  • Количество слоев клеевого раствора влияет на его расход.
  • Погода, при которой выполняются строительные блоки.
  • Количество рядов, образованных кладкой блочных конструкций.

Интересует, какой расход клея на газобетонные блоки оптимален, следует знать, что он будет меньше при использовании мелкозернистого состава. Кладка получается тонкой и максимально приближенной к рекомендуемым параметрам.

Производители клеевых растворов дают разные рекомендации относительно того, какой должен быть расход пеноблока 20 * 30 * 60.

Касаются не только разведения, но и кладки композиции, а также формирования с ее помощью блочной кладки:

  1. Прежде, чем начинать замес клеевого раствора из сухой массы, ознакомьтесь с инструкцией компании-производителя.
  2. Придерживайтесь состава приготовления состава, тогда и расход материала будет меньше, соответственно, и стоимость клея для пеноблока снизится.
  3. При укладке пеноблоков на подготовленный клей соблюдайте желаемый температурный режим.
  4. Для сохранения однородности состава периодически перемешивайте его при установке блоков.
  5. При самонакладке блоков на клей и отсутствии должного опыта Мастеру все материалы лучше закупать с запасом.
  6. Нанося клей зубчатой ​​отвагой на поверхность блока, можно снизить расход смеси в среднем на 25-30%.
  7. Приготовление клея из сухой массы лучше проводить в теплом помещении, а затем доставить к месту возведения стен из блоков.

Правильный выбор и использование клея для блоков позволяет построить качественный и прочный корпус с хорошими теплоизоляционными свойствами.

Широкое распространение получили

газиликатных блоков. Мотивы понятны: невысокая цена материала, высокая скорость возведения конструкций, а также относительно небольшой вес, что в свою очередь позволяет отказаться от глубоких фундаментов.

Однако сам газосиликат представляет собой пористый материал, который делает его более холодным и снижает тепловую эффективность конструкции.Тепло проходит через множество маленьких отверстий в блоке. Именно эти особенности стоит учитывать при выборе кладочного клея.

Для газосиликатных блоков применяется клей на основе песка, цемента, пластификаторов органического и минерального происхождения. Толщина швов и расход клея будет зависеть от производителя и элементов клея.

Состав и свойства клея для газосиликатных блоков

В состав клея для газосиликатных блоков обязательно входят:

  • песок мелкозернистый;
  • вяжущая основа в виде высококачественного портландцемента;
  • модифицирующие включения.

Полимерные добавки обеспечивают пластичность и плавление клея. Модифицирующие включения удерживают внутреннюю влагу, защищая швы. Раствор обеспечивает высокую адгезию блоков, не впитывает их и не снижает их теплопроводность.

Такие свойства состава относятся к основным характеристикам клея для газосиликата.

Какой клей лучше для газосиликатных блоков

  • Производитель. Известные поставщики дорожат своей репутацией и внимательно следят за качеством выпускаемой продукции.
  • Хранение и упаковка . Важное условие для клея — сухое, проветриваемое помещение. Если вы не уверены, как хранится товар или упаковка повреждена, лучше отказаться от него. Также специалисты не рекомендуют брать на вес сухую смесь.
  • Оценка. Перед покупкой клея для газосиликатных блоков рекомендуется предварительно рассчитать расход материалов, что позволит более точно определить свои потребности и сэкономить, не позволяя покупать лишнее.
Параметры при расчете расхода 1 м3 Основа клеевого слоя. При толщине слоя не более 3 мм на 1 м3 поверхности требуется 8-9 кг рабочего состава.

Плюсы и минусы газиликатного клея

К плюсам клея для укладки блоков можно отнести:

  • повышенный уровень сцепления;
  • устойчивость к низким температурам и влаге;
  • клей для макияжа не дает усадки, а также имеет высокую схватывание.

Нельзя не отметить тот факт, что продукция интересна итоговой бюджетной стоимости. Хотя клеевой раствор стоит на два более дорогих цементных раствора, расход клея в 4-5 раз меньше (раствор наносится минимальной толщиной 2-3 см).

Это также дает свои преимущества:

  • увеличение прочности конструкции;
  • увеличение теплоизоляции;
  • за счет небольшой толщины швов кладка газосиликатных блоков получается ровной и красивой.

К минусам газосиликатного клея можно отнести повышенные требования к ровности и обрабатываемой поверхности.

Где купить клей для газосиликатных блоков

Купить клей для газосиликатных блоков в нашем интернет-магазине по цене 25 кг за мешок 25 кг.

В нашем магазине представлены разные фирмы и упаковки клея, поэтому вы можете рассчитать необходимое количество и выбрать подходящий для ваших целей вариант.

Для быстрого монтажа плит и блоков из газобетона, пенобетона и газосиликата применяется клей для газосиликатных блоков.Цена на клей для блоков зависит от типа, марки, основного материала и области применения. Клей для газосиликатных блоков изготавливается на цементной основе и мелком песке с различными добавками.

  • пластик;
  • атмосферостойкий;
  • влагостойкий;
  • экономичный.
  • быстро хватает.

Перед тем, как нанести клей для газосиликатных блоков, необходимо тщательно подготовить основание — очистить от загрязнений и обезжирить.Сухая строительная смесь размешивается с водой до получения готового раствора, а затем наносится на поверхность зубчатым шпателем. Такой клей образует между блоками тонкий прочный шов, что значительно улучшает износостойкость конструкции.

Строительный гипермаркет «Мастер Тибо» реализует широкий ассортимент не только клея для газосиликатных блоков, но и клея для газобетонных блоков. У нас вы можете купить клей для газосиликатных блоков по самой доступной в городе цене.Доставляем товар по Москве и Московской области. Стоимость выбранных товаров Вы можете уточнить в нашем интернет-магазине.

Крупномасштабное строительство домов выгодно во всех отношениях: оно быстрее традиционной кирпичной кладки, к тому же клея для газосиликатных блоков расходуется намного меньше, чем цементно-песчаного раствора. В продаже появился новый вид — пеноклей в баллонах: один тюбик эквивалентен 25 кг сухой смеси, но продукт не проверен временем.

Выбирать материал нужно по его характеристикам.Клеевые смеси будут стоить дороже цемента, но в результате их стоимость будет меньше затрат на приготовление кладочного раствора, доставку песка и цемента на строительную площадку.

Подгонка блоков требует профессионализма кладки и точной геометрии ячеистого кирпича.

Особенности и преимущества клея для газосиликатных блоков

Кладочно-клеевой состав EC 7000 GSB

Специальные клеевые смеси, кроме портландцемента, содержат ряд других компонентов.Кварцевый песок обеспечивает небольшую толщину связующего слоя. Минеральные добавки удерживают воду и предупреждают появление трещин. Полимерные пластификаторы уменьшают теплопотери через растворяющиеся швы, увеличивают силу сцепления между блоками.

Преимущества клеевых смесей:

  • Тонкие швы (2 — 5 мм) — для цементно-песчаной смеси требуется слой толщиной не менее 15 мм, иначе кладка теряет прочность из-за гигроскопичности блоков.
  • Эффективность — Чтобы положить газобетонные блоки, клея потребуется в 6 раз меньше обычного раствора, а цена выше всего вдвое.
  • Пластик.
  • Огнестойкость и огнестойкость.
  • Устойчивость к влаге и низким температурам.
  • Отсутствие мостиков холода в кладке.
  • Прочность соединения.
  • Замерзшая скорость.
  • Простота изготовления готовой смеси полуфабрикатов.

Как выбрать клеевой состав

Чтобы не проверять качество покупки при непосредственном монтаже, обязательно воспользуйтесь следующими рекомендациями:

  • При выборе производителя лучше отдавать предпочтение фирме с отлаженная технология.
  • Низкая цена — признак подделки или некачественного товара.
  • Товар использован в сроки, указанные на упаковке.
  • Избыточная влажность или низкая температура в помещении для хранения смеси приводит к ухудшению физико-механических свойств получаемых растворов, снижению прочности кладки.
  • Соблюдать технологию приготовления раствора, условия использования, сушка — если зимой придется работать при температуре ниже +5, нужно будет добавить специальные компоненты, повышающие морозостойкость состава.

При выборе количество клея уточняйте. В норме расход клеевого порошка на 1 м2 составляет 1,5-1,6 кг. Зная расход клея для газосиликатных блоков на 1м3, несложно рассчитать сухую смесь, необходимую для постройки короба. Для разведения 25 кг требуется 6 — 6,5 л воды, то есть вес готового клея 1 упаковки — 31 — 31,5 кг. Рассчитать сумму для кладки можно с помощью калькулятора.

Для приклеивания кубической мембраны потребуется 15-40 кг раствора — расход зависит от толщины слоя.Для сравнения: на 100 кубометров газосиликата уходит 3000 кг цемента. Слой нанесенного состава толще в несколько раз, значит, расход больше.

Какая текучесть клея на газосиликатных блоках

Чтобы понять, сколько нужно раствора, рассмотрим таблицу. Указанная информация рассчитана на минимальную толщину шва.

Как оптимизировать расход клея для газосиликатных блоков, технологические приемы

Перед тем, как приступить к склеиванию блоков, следует провести подготовительные работы и операции, чтобы не израсходовать лишний клей, и при этом создать прочную и прочную конструкцию. надежная стена.


  • Основные методы кладки. Клеевая масса наносится на вертикальную или горизонтальную плоскость первого уложенного скрепления гребенчатым шпателем 6х6 см. Накладывать подготовленные газосиликатные блоки на клей нужно слегка прижимая к основанию, а затем резиновым инструментом (молотком). Таким образом достигается толщина не более 5 мм. Армирующую сетку покрывают слоем клея 2-5 мм и заливают металлические стержни диаметром 8 мм. Оптимальная температура сушки — +5 — +25 o C.

    Расход клея зависит от погодных условий. Если работы ведутся зимой, применяется морозостойкий состав.

    Если придерживаться требований инструкции и правильно приготовить смесь, то для газосиликатных блоков расход клея будет экономным, а монтируемые стены — монолитными.

Для отделки фасадов зданий в современном строительстве все чаще используются специальные блоки из современных материалов.Они обладают хорошими техническими характеристиками, прекрасно выглядят, относительно недороги и очень просты в обращении. Для крепления используется клей для газосиликатных блоков, полностью соответствующий всем действующим нормам безопасности.

Легкие блоки из современных материалов благодаря особой конструкции хорошо удерживают тепло внутри здания. И чтобы не ухудшить это свойство, необходимо использовать для монтажа не обычный раствор, а специальную смесь. Поэтому многих интересует вопрос, какой клей для газосиликатных блоков лучше?

Однозначно ответить очень сложно, так как на рынке нет отдельного бренда, который бы превосходил всех конкурентов по всем показателям.Каждая ситуация требует своего подхода, поэтому необходимо в первую очередь обращать внимание на технические характеристики клея и руководствоваться условиями эксплуатации постройки, климатической зоной, среднегодовым уровнем влажности воздуха.

Виды и состав клея

Есть несколько разновидностей клея:

  • — смесь для укладки в помещении;
  • — смесь для кладки вне помещений;
  • — смесь для кладки внутри и снаружи помещений;
  • — смесь для кладки теплых полов со специальной усиленной теплопроводностью и устойчивостью к температурным воздействиям;
  • — смесь для кладки в местах с повышенной влажностью и для украшения бассейнов.Обладает повышенной устойчивостью к влаге;
  • — Универсальная смесь с повышенной скоростью.

Все перечисленные разновидности присутствуют на рынке строительных материалов в неограниченном количестве. Цена на клей для газосиликатных блоков зависит от страны производителя и технических характеристик. В общем, он доступен большинству простых россиян. Осуществляя крупную оптовую закупку, можно сэкономить приличную сумму, поэтому важно правильно рассчитать объем материалов, необходимых для ремонта, чтобы недостающее количество не приходилось во время работы.

Чем более универсальными свойствами обладает клей, тем дороже он будет стоить. Но на стройматериалах экономить невозможно. Небольшая выгода в настоящее время приведет к огромным потерям в будущем. Любой ремонт проводится на долгосрочную перспективу, а это значит, что используемые материалы должны быть максимально качественными и прочными. Только можно на много лет вперед решить вопрос с вылетом жилья.

В состав клея входит фракционированный песок, портландцемент и специальные химические соединения, отвечающие за свойства.При этом все элементы нетоксичны и абсолютно безопасны для человека. В процессе эксплуатации они также не вступают в реакцию и не создают новых соединений, что положительно сказывается на прочности кладки. Приготовление рабочего раствора ничем не отличается от стандартной процедуры. В емкость с водой просто добавляется необходимое количество сухой смеси и тщательно перемешивается до образования однородной массы.

Особенности работы с клеем

Работа выполняется обычным шпателем или шпателем.Укладка газосиликатных блоков на клей осуществляется последовательно в заданном направлении. Мастер просто переходит из одного угла комнаты в другой, постепенно покрывая всю обрабатываемую зону. Блоки прижимают друг к другу максимально плотно, чтобы не было швов. Ширина клеевого слоя должна составлять 2-15 миллиметров в зависимости от ситуации. Излишки раствора удаляют с поверхности влажной тряпкой.

Высыхание клея в зависимости от атмосферных условий через 2-24 часа.Для того, чтобы он набрал максимальную плотность, потребуется 7-10 дней, так что первое время после ремонта лучше не производить никаких манипуляций с обработанной поверхностью. Расход клея составляет примерно 15-20 килограммов на кубический метр. В раствор не будут добавляться дополнительные добавки, в сухой смеси уже есть все необходимое для использования.

Обработанная поверхность подготовлена ​​к ремонту. Для этого ее выравнивают и замачивают. Также можно провести антиигровую обработку специальной жидкостью.Работать с клеем можно при температуре от -8 до +30 градусов по Цельсию. Меньшее значение характерно для зимнего морозостойкого клея для газосиликатных блоков. В других моделях он может отличаться.

Полезные советы профессионалов:

  1. Инструменты, используемые в эксплуатации, должны быть из коррозионных металлических сплавов средней твердости.
  2. При высокой температуре окружающей среды и низкой влажности необходимо грунтовать обработанную поверхность непосредственно перед началом укладки. Это повысит уровень сцепления раствора со стенами.
  3. Выполнять работы необходимо в защитных перчатках и специальных очках. При попадании состава в глаза необходимо немедленно обратиться к врачу.
  4. Не стоит долго хранить сухую смесь в условиях повышенной влажности, так как это может привести ее в непригодное состояние.

Работать с клеем не сложнее, чем с обычным цементным раствором. Вам просто нужно следовать рекомендациям производителя, и тогда все получится без проблем.Главное — всегда помнить о безопасности и не работать без защитных аксессуаров, чтобы обычный ремонт не превратился в никому не нужную больницу.

Укрепитель для керамического волокна, цемент и клей


Что такое ригидизатор?

Отвердитель производится и используется для увеличения твердости поверхности изделий из керамического волокна, таких как плиты и одеяла. Этот компаунд для покрытия образует защитную шероховатую поверхность и улучшает сопротивление эрозии.У нашего офиса два варианта в зависимости от требований вашего приложения и рабочей температуры.

Укрепитель коллоидного кремнезема — это прозрачная жидкость с низкой вязкостью, содержащая 40% суспензию мелких аморфных, непористых и сферических частиц кремнезема в едкой водной жидкой фазе, стабилизированной Na. Этот отвердитель используется для увеличения твердости поверхности изделий из керамического волокна до 2600 ℉ (1427 ℃).

Коллоидный отвердитель оксида алюминия — это прозрачная жидкость с низкой вязкостью, содержащая 15% суспензию мелких сферических частиц оксида алюминия в кислой водной жидкой фазе, стабилизированной хлоридом.Этот отвердитель используется для увеличения твердости поверхности изделий из керамического волокна до 3000 ℉ (1650 ℃).

Обратите внимание, что оба продукта имеют срок годности шесть месяцев в запечатанном и закрытом виде. Не позволяйте продукту замерзать.

Преимущества

  • Повышает поверхностную твердость керамических изделий.
  • Легко наносится кистью, валиком, окунанием или распылением.
  • Отражает устойчивость к жаре и тепловому удару.
  • Композитные материалы и ламинаты на связке.
  • Повышает устойчивость к эрозии высокоскоростных газов.

Приложения

  • Покрытие поверхности керамических изделий, подверженных воздействию газов с высокой скоростью или пламени.
  • Клей для изготовления композитов и ламинатов.
  • Клей для керамических одеял и бумаги.
  • Защита мата каталитического нейтрализатора.
  • Обработка поверхностей форм, полученных вакуумным формованием, для повышения твердости поверхности.
  • Модули облицовки поверх огнеупора.
  • Крепление досок к кожуху печи.

Полезные карты

Ригидизатор коллоидного кремнезема

Цвет Прозрачный
Консистенция Слегка вязкая жидкость
Согласованность 1,3
Размер частиц (нм) Среднее значение
Кремнезем (мас.%) 40
Na 2 O (мас.%) 0,50
pH при 25 ℃ 10.4
Вязкость при 25 ℃ (сП) 15
Токсичность Нетоксичный
Упаковка 1 гал.
5 гал.
55 гал.

Ригидизатор коллоидного оксида алюминия

Цвет Белый
Консистенция Жидкость
Концентрация (мас.%) 30
pH (20% раствор) 3.5 — 4,5
Средний размер частиц (нм) 100
Удельный вес 1,23
Стабилизирующий ион Нитрат 0,33%

Rigidizer Информация и цены

Ригидизатор Размер Цена
Коллоидный диоксид кремния
2600 | 1427 ℃
галлонов $ 50,00
5 галлонов 200 $.00
Коллоидный оксид алюминия
3000 | 1650 ℃
галлонов $ 75,00
5 галлонов 325,00 $
Нужен другой размер? Свяжитесь с нами, чтобы узнать цену.

Готовы сделать заказ?

Посетить магазин

Если у вас есть дополнительные вопросы или вам нужно индивидуальное предложение, наша команда всегда готова помочь.


Что такое цемент для покрытий RCF?

Цемент для покрытий

RCF — это покрытие из древесноволокнистых плит и цемент, изготовленный из коллоидного кремнезема и смешанный с керамическим волокном и загустителем.Цемент для покрытия имеет номинальную температуру 2300 ℉ (1260 ℃). Консистенция цемента делает его очень универсальным и допускающим различные применения.

Преимущества

  • Устойчив к смачиванию многими расплавленными металлами.
  • Устойчивость к эрозии и хорошая адгезия к большинству материалов.
  • Диэлектрическая прочность и коэффициент теплового отражения
  • Простое и универсальное нанесение кистью, окунанием или распылением.

Приложения

  • Покрытие поверхности для контакта с расплавленным алюминием.
  • Покрытия стойкие к окислению для инжекционных трубок и графитовых тиглей.
  • Огнестойкие покрытия.
  • Заполнение огнеупорных швов и трещин.
  • Аппаратная защита футеровки печей из керамического волокна.
  • Патч для блоков горелок и деталей из керамического волокна вакуумной формовки.
  • Светящееся покрытие для различных поверхностей.
  • Электроизоляционные покрытия и заливки.

Полезные карты

Свойства цемента для покрытий RCF

Свойства Единицы Значения
Цвет Белый
Температурный класс 2300
Рекомендуемая рабочая температура 2150
Процент сухих веществ % 50-60
Плотность во влажном состоянии фунт / фут³ 80-90
Плотность в сухом состоянии фунт / фут³ 45-55
Нормальная толщина слоя Дюймы 0.010 «
Прибл. покрытие SF / Gal 50-100
Средний коэффициент расширения дюйм / дюйм ℉ 3,0 x 10 -6
LOI % 4-5
Типичная усадка %
24 часа
<5
@ 2000
Приблизительная диэлектрическая прочность Вольт / мил 39
MOR
Сухой (стандартный)
PSI 400
Сопротивление смачиванию расплавленным алюминием Хорошее

Огнеупорный цемент Информация и цены

Готовы сделать заказ?

Посетить магазин

Если у вас есть дополнительные вопросы или вам нужно индивидуальное предложение, наша команда всегда готова помочь.


Что такое огнеупорный строительный раствор?

Огнеупорный раствор

— отличное решение для склеивания кирпичной кладки в сплошной блок и рассчитан на температуру 3000 ℉ (1649 ℃). Раствор (мокрая форма) или цемент (сухая форма) обеспечивает большую устойчивость к механическим нагрузкам и тепловым ударам, обеспечивая при этом подушку между неровными поверхностями кирпича для надежной опоры на каждом слое.

В нашем офисе имеется влажный воздухоотверждаемый раствор из-за его простоты нанесения и жесткого схватывания после высыхания на воздухе.Строительный раствор специально разработан для обеспечения высокой водоудерживаемости и был разработан для наслоения огнеупорного, сверхмощного и высокоглиноземистого кирпича. Если вы заинтересованы в другом огнеупорном растворе / цементе или вам нужна более высокая прочность сцепления, пожалуйста, свяжитесь с нами для получения индивидуального предложения.

Преимущества

  • Гладкая консистенция обеспечивает прочное соединение кирпича с кирпичом
  • Отличная работоспособность и простота нанесения.
  • Устойчивость к проникновению воздуха и горячих газов
  • Устойчив ко всем типам расплавленных металлов и разрушительным химическим воздействиям.
  • Замедляет проникновение шлака и расплавленного металла в стыки.

Приложения

  • Кладка и строительство кирпичных сооружений различного назначения, подверженных сильному нагреву.

Полезные карты

Свойства огнеупорного раствора на влажном воздухе

Свойства Значения
Предел температуры 3000 ℉ (1649 ℃)
фунтов для набора 1000 *
9 дюймов x 4.Кирпичи 5 «x 2,5»

200-400 фунтов
Модуль упругости при разрыве
Строительный раствор

4200 фунтов на кв. Дюйм
Модуль упругости при разрыве
Соединение погружением, ASTM C 198

375 фунтов на кв. Дюйм
Линейная усадка 4,3% при 212 ℉ (100 ℃)
Огнеупорность
ASTM C 199
Нет потока
@ 3000 ℉ (1649 ℃)
Плотность 126 шт. Фут
Плотность погружения
В процентах H 2 O
124 pcf
4
Химический состав (% мас.)
SiO 2
Al 2 O 3
Fe 2 O 3
TiO 2
CaO
MgO8
K 9047 Na 2 O
Разное
lg Потеря

48.8
43,2
1,2
1,5
0,3

0,8
2,4

1,8
Примечания: * Количество зависит от толщины шва и пористости кирпича.

Огнеупорный раствор / цемент Информация и цены

Раствор / цементное покрытие

Чис. кирпичей фунтов материала Ср. ведра
1000 400 8
1250 500 10
1500 600 12
1750 700 14
2000 800 16
2250 900 18
2500 1000 20
2750 1100 22
3000 1200 24
3250 1300 26
3500 1400 28
3750 1500 30
4000 1600 32
4250 1700 34
4500 1800 36
4750 1900 38
5000 2000 40
5250 2100 42
5500 2200 44
5750 2300 46
6000 2400 48
6250 2500 50
6500 2600 52
6750 2700 54
7000 2800 56
7250 2900 58
7500 3000 60
7750 3100 62
8000 3200 64
8250 3300 66
8500 3400 68
8750 3500 70
9000 3600 72
9250 3700 74
9500 3800 76
9750 3900 78
10000 4000 80
10250 4100 82
10500 4200 84
10750 4300 86
11000 4400 88
11250 4500 90
11500 4600 92
11750 4700 94
12000 4800 96
12250 4900 98
12500 5000 100
12750 5100 102
13000 5200 104
13250 5300 106
13500 5400 108
13750 5500 110
14000 5600 112
14250 5700 114
14500 5800 116
14750 5900 118
15000 6000 120
15250 6100 122
15500 6200 124
15750 6300 126
16000 6400 128
16250 6500 130
16500 6600 132
16750 6700 134
17000 6800 136
17250 6900 138
17500 7000 140
17750 7100 142
18000 7200 144
18250 7300 146
18500 7400 148
18750 7500 150
19000 7600 152
19250 7700 154
19500 7800 156
19750 7900 158
20000 8000 160
20250 8100 162
20500 8200 164
20750 8300 166
21000 8400 168
21250 8500 170
21500 8600 172
21750 8700 174
22000 8800 176
22250 8900 178
22500 9000 180
22750 9100 182
23000 9200 184
23250 9300 186
23500 9400 188
23750 9500 190
24000 9600 192
24250 9700 194
24500 9800 196
24750 9900 198
25000 10000 200
25250 10100 202
25500 10200 204
25750 10300 206
26000 10400 208
26250 10500 210
26500 10600 212
26750 10700 214
27000 10800 216
27250 10900 218
27500 11000 220
27750 11100 222
28000 11200 224
28250 11300 226
28500 11400 228
28750 11500 230
29000 11600 232
29250 11700 234
29500 11800 236
29750 11900 238
30000 12000 240
30250 12100 242
30500 12200 244
30750 12300 246
31000 12400 248
31250 12500 250
31500 12600 252
31750 12700 254
32000 12800 256
32250 12900 258
32500 13000 260
32750 13100 262
33000 13200 264
33250 13300 266
33500 13400 268
33750 13500 270
34000 13600 272
34250 13700 274
34500 13800 276
34750 13900 278
35000 14000 280
35250 14100 282
35500 14200 284
35750 14300 286
36000 14400 288
36250 14500 290
36500 14600 292
36750 14700 294
37000 14800 296
37250 14900 298
37500 15000 300
37750 15100 302
38000 15200 304
38250 15300 306
38500 15400 308
38750 15500 310
39000 15600 312
39250 15700 314
39500 15800 316
39750 15900 318
40000 16000 320
40250 16100 322
40500 16200 324
40750 16300 326
41000 16400 328
41250 16500 330
41500 16600 332
41750 16700 334
42000 16800 336
42250 16900 338
42500 17000 340
42750 17100 342
43000 17200 344
43250 17300 346
43500 17400 348
43750 17500 350
44000 17600 352
44250 17700 354
44500 17800 356
44750 17900 358
45000 18000 360
45250 18100 362
45500 18200 364
45750 18300 366
46000 18400 368
46250 18500 370
46500 18600 372
46750 18700 374
47000 18800 376
47250 18900 378
47500 19000 380
47750 19100 382
48000 19200 384
48250 19300 386
48500 19400 388
48750 19500 390
49000 19600 392
49250 19700 394
49500 19800 396
49750 19900 398
50000 20000 400
50250 20100 402
50500 20200 404
50750 20300 406
51000 20400 408
51250 20500 410
51500 20600 412
51750 20700 414
52000 20800 416
52250 20900 418
52500 21000 420
52750 21100 422
53000 21200 424
53250 21300 426
53500 21400 428
53750 21500 430
54000 21600 432
54250 21700 434
54500 21800 436
54750 21900 438
55000 22000 440
55250 22100 442
55500 22200 444
55750 22300 446
56000 22400 448
56250 22500 450
56500 22600 452
56750 22700 454
57000 22800 456
57250 22900 458
57500 23000 460
57750 23100 462
58000 23200 464
58250 23300 466
58500 23400 468
58750 23500 470
59000 23600 472
59250 23700 474
59500 23800 476
59750 23900 478
60000 24000 480
60250 24100 482
60500 24200 484
60750 24300 486
61000 24400 488
61250 24500 490
61500 24600 492
61750 24700 494
62000 24800 496
62250 24900 498
62500 25000 500
62750 25100 502
63000 25200 504
63250 25300 506
63500 25400 508
63750 25500 510
64000 25600 512
64250 25700 514
64500 25800 516
64750 25900 518
65000 26000 520
65250 26100 522
65500 26200 524
65750 26300 526
66000 26400 528
66250 26500 530
66500 26600 532
66750 26700 534
67000 26800 536
67250 26900 538
67500 27000 540
67750 27100 542
68000 27200 544
68250 27300 546
68500 27400 548
68750 27500 550
69000 27600 552
69250 27700 554
69500 ​​ 27800 556
69750 27900 558
70000 28000 560
70250 28100 562
70500 28200 564
70750 28300 566
71000 28400 568
71250 28500 570
71500 28600 572
71750 28700 574
72000 28800 576
72250 28900 578
72500 29000 580
72750 29100 582
73000 29200 584
73250 29300 586
73500 29400 588
73750 29500 590
74000 29600 592
74250 29700 594
74500 29800 596
74750 29900 598
75000 30000 600
75250 30100 602
75500 30200 604
75750 30300 606
76000 30400 608
76250 30500 610
76500 30600 612
76750 30700 614
77000 30800 616
77250 30900 618
77500 31000 620
77750 31100 622
78000 31200 624
78250 31300 626
78500 31400 628
78750 31500 630
79000 31600 632
79250 31700 634
79500 31800 636
79750 31900 638
80000 32000 640
80250 32100 642
80500 32200 644
80750 32300 646
81000 32400 648
81250 32500 650
81500 32600 652
81750 32700 654
82000 32800 656
82250 32900 658
82500 33000 660
82750 33100 662
83000 33200 664
83250 33300 666
83500 33400 668
83750 33500 670
84000 33600 672
84250 33700 674
84500 33800 676
84750 33900 678
85000 34000 680
85250 34100 682
85500 34200 684
85750 34300 686
86000 34400 688
86250 34500 690
86500 34600 692
86750 34700 694
87000 34800 696
87250 34900 698
87500 35000 700
87750 35100 702
88000 35200 704
88250 35300 706
88500 35400 708
88750 35500 710
89000 35600 712
89250 35700 714
89500 35800 716
89750 35900 718

36000 720

36100 722
36200 724
36300 726
36400 728
36500 730
36600 732
36700 734
36800 736
36900 738
37000 740
37100 742
37200 744
37300 746
37400 748
37500 750
37600 752
37700 754
37800 756

37900 758
38000 760

38100 762

38200 764
38300 766
38400 768
96250 38500 770
96500 38600 772
96750 38700 774
97000 38800 776
97250 38900 778
97500 39000 780
97750 39100 782
98000 39200 784
98250 39300 786
98500 39400 788
98750 39500 790
99000 39600 792
99250 39700 794
99500 39800 796
99750 39900 798
100000 40000 800

Готовы сделать заказ?

Посетить магазин

Если у вас есть дополнительные вопросы или вам нужно индивидуальное предложение, наша команда всегда готова помочь.


Что такое клей для керамического ДВП?

Клей для древесноволокнистых плит

— это клей на основе коллоидного диоксида кремния, который лучше всего использовать для соединения двух кусков керамического картона или склеивания небольших участков. Клей получают путем диспергирования керамических волокон в системе огнеупорного связующего на жидкой основе. Полученная вязкая консистенция позволяет легко наносить клей на поверхности из огнеупорного керамического волокна затиркой или ручным формованием. Сушка может производиться в диапазоне температур от окружающей до экстремальной.После полного высыхания клей можно шлифовать или резать традиционными методами отделки благодаря превосходной прочности продукта на разрыв. Дополнительные слои можно наносить после полного высыхания основы.

Доступны марки на 2300, 2600 ℉ и 3000.

Преимущества

  • Простота и универсальность применения.
  • Отличные адгезионные и отделочные свойства.
  • Возможность нанесения нескольких слоев и, при необходимости, большей толщины.

Приложения

  • Соединение изделий из керамического волокна, например плит.
  • Клей и покрытие для форм из керамического волокна, полученных вакуумным формованием.
  • Отремонтировать трещины или участки повреждений блоков горелок или профилей из керамического волокна.
  • Огнестойкое покрытие.

Полезные карты

Свойства клея для ДВП

Свойства 2300 ℉ 2600 ℉
Цвет перед обжигом
Цвет после обжига
Кремовый белый
Кремовый белый
Кремовый белый
Кремовый белый
Максимальная температура 1260 ℃ | 2300 ℉ 1427 ℃ | 2600 ℉ 90 454
Температура непрерывного использования. 1093 ℃ | 2000 ℉ 1260 ℃ | 2300 ℉ 90 454
Нормальный слой Толщина (дюймы) 1/16 дюйма | 1/8 дюйма 1/16 дюйма | 1/8 дюйма
LOI (мас.%) 4-10 4-10
Типичная усадка (%)
24 часа при 2000 ℉


Упаковка 1 кв.
1 гал.
5 гал.
1 кварт.
1 гал.
5 гал.

Клей для керамического ДВП Информация и цены

Готовы сделать заказ?

Посетить магазин

Если у вас есть дополнительные вопросы или вам нужно индивидуальное предложение, наша команда всегда готова помочь.


Что такое формовочная смесь для керамического картона?

Керамическая формовочная смесь состоит из волокон, диспергированных в слегка липкой системе огнеупорного связующего, что обеспечивает возможность вибрационного литья с температурой 2300F. Консистенция, похожая на замазку, позволяет легко наносить ее путем уплотнения, затирки, ручной формовки и формовки под давлением. Смесь легко высыхает в диапазоне температур от комнатной до высоких. После слива на место форма затвердевает с высокой прочностью на разрыв и стойкостью к расплавленным металлам.

Преимущества

  • Возможность создавать нестандартные формы и размеры для уникальных приложений.
  • Простота использования и разнообразные способы нанесения.
  • Высыхает в широком диапазоне температур.
  • Смесь твердеет с высокой прочностью на разрыв и стойкостью к расплавленным металлам.

Приложения

  • Заплатка огнеупорных швов и трещин
  • Аппаратная защита футеровки печи из керамического волокна.
  • Патч для блоков горелок и деталей из керамического волокна вакуумной формовки.

Полезные карты

Свойства формовочной смеси из керамического картона

Свойства Значения
Цвет Белый
Макс.температура 2300 ℉
Процент сухих веществ 50-60%
Плотность во влажном состоянии 80-90 фунтов / фут³
Плотность в сухом состоянии 45-55 фунтов / фут³
LOI 4-5%
Усадка при 2000 ℉ <5%
MOR (сухой) 400 фунтов на кв. Дюйм
Консистенция Шпатлевка

Информация и свойства формовочной смеси

Готовы сделать заказ?

Посетить магазин

Если у вас есть дополнительные вопросы или вам нужно индивидуальное предложение, наша команда всегда готова помочь.

КОМПОЗИТЫ ПЕРЛИТА / СИЛИКАТА ДЛЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ИЗОЛЯЦИИ И ФОРМУЛИРОВАННЫХ ФОРМ — РУКОВОДСТВО ПО ПРОДУКТУ SCHUNDLER

ЧТО ТАКОЕ ПЕРЛИТ

Перлит — это не торговое название, а общий термин для встречающихся в природе кремнистых вулканических пород. Отличительной чертой, которая отличает перлит от других вулканических стекол, является то, что при нагревании до подходящей точки в диапазоне его размягчения он расширяется в четыре-двадцать раз по сравнению с исходным объемом.

Это расширение связано с присутствием в сырой перлитовой породе от двух до шести процентов воды.При быстром нагревании до температуры выше 1600 F (8700 C) сырая порода лопается подобно попкорну, когда объединенная вода испаряется и создает бесчисленные крошечные пузырьки в размягченных теплом стекловидных частицах. Именно эти крошечные запечатанные стеклом пузырьки обеспечивают отличные изоляционные свойства и легкий вес вспученного перлита.

Вспененный перлит может изготавливаться с массой от 2 фунтов / фут 3 (32 кг / м 3 ) до 15 фунтов / фут 3 (240 кг / м 3 ), что делает его особенно подходящим для использования в изоляции Приложения.Перлит используется в производстве легкого перлитобетона, изоляционных плит, изоляционных штукатурок, криогенной изоляции, утепления каменных стен и в качестве утеплителя полов.


КОМПОЗИТЫ ПЕРЛИТ / СИЛИКАТ

Гранулы вспученного перлита могут быть соединены в твердые формы для очень широкого спектра применений. Наиболее подходящим связующим для многих целей является жидкий силикат натрия, подобный традиционному «жидкому стеклу». Жидкие силикаты натрия представляют собой растворы водорастворимых стекол, изготовленных из различных соотношений Na 2 C0 3 и SiO 2 , обеспечивающих широкий диапазон химических и физических свойств.

Силикаты натрия широко используются в качестве высокотемпературных клеев и связующих благодаря следующим свойствам:

  • Низкая стоимость
  • Неорганический
  • Простота обращения
  • Набор для быстрого управления
  • Высокая прочность
  • Нерастворимость (в воздухе)
  • Химическая стабильность

Перлит на силикатной связке представляет собой полностью негорючий изоляционный материал, огнеупорный материал связки является негорючим. главное преимущество.

Силикат калия

иногда предпочитают для применений, где главными целями являются теплоизоляция и огнестойкость. Этот материал имеет немного более высокую температуру размягчения, чем его натриевый аналог.

Силикат натрия широко используется в качестве связующего для формовочного песка в литейном производстве. Технология производства композитов перлит / силикат натрия во многом основана на этом опыте литейной промышленности.


ТИПИЧНЫЕ СВОЙСТВА
КОМПОЗИТОВ ПЕРЛИТА / НАТРИЯ-СИЛИКАТА
Теплопроводность (ASTM C-177, C-325)
…. при средней температуре. 250 0 F (120 0 C)
0,40 БТЕ . дюйм / ч . фут 2 . F 0
(0,058 Вт / м , K)
Теплопроводность (ASTM C-177, C-325)
…. при средней температуре. 450 0 F (230 0 C)
0,56 БТЕ . дюйм / ч . фут 2 . F 0
(0,081 Вт / м , K)
Теплопроводность (ASTM C-177, C-325)
…. при средней температуре. 660 0 F (350 0 C)
0,65 БТЕ . дюйм / ч . фут 2 . F 0
(0,094 Вт / м , K)
Температурный предел (ASTM C-447) 1200 0 F (650 0 C)
Плотность (ASTM C-447) 11-16 фунтов / фут 3 (180-260 кг / м 3 )
Модуль упругости при разрыве (ASTM C-203, C-446)
….. минимум
50-60 фунтов / дюйм 2 (0,34-0,41 Н / мм 2
Прочность на сжатие (ASTM C-165)
….. минимум
75-88 фунтов / дюйм 2 (0,52-0,61 Н / мм 2
Линейная усадка (ASTM C-356) менее 2% при 1200 0
Water Absorpton менее 10% по объему через 24 часа

ТЕХНОЛОГИЯ ПЕРЛИТА / НАТРИЯ-СИЛИКАТА

Можно использовать широкий спектр составов перлита, раствора силиката натрия и отвердителя вместе с добавками для контроля схватывания смеси.Общие рекомендации даны в качестве отправной точки.

МАРКИ СИЛИКАТА РАСТВОРИМЫЕ

Выбор марки раствора силиката натрия зависит от применяемого способа применения и схватывания. Как правило, более высокое соотношение силиката и щелочи дает более быстрое схватывание, в то время как более низкие отношения и более высокое содержание твердых веществ обеспечивают большую прочность готового продукта.

УСТАНОВИТЕЛЬ

  • Газ — Двуокись углерода (обычно продувается через формованную форму)
  • Жидкости — Глицерин диацетат плюс либо
    • триацетат глицерина или
    • Диацетат этиленгликоля
  • Твердые вещества
    • Твердые вещества Силикаты кальция — e.грамм. Портландцемент
    • Сульфат кальция, например. гипс
    • Силициды-g.g. Ферросилиций или силицид кальция
    • Силикофториды или фторсиликаты
    • Сляб шлифованный металлургический
    • Соли тяжелых металлов, например карбонаты или фосфаты

Механическая изоляция — типы и материалы

Любая поверхность, более горячая, чем окружающая среда, будет терять тепло. Потери тепла зависят от многих факторов, но преобладают температура поверхности и ее размер.

Укладка изоляции на горячую поверхность снизит температуру внешней поверхности. Благодаря теплоизоляции поверхность объектов будет увеличиваться, но относительный эффект снижения температуры будет намного больше, а потери тепла уменьшатся.

Аналогичная ситуация возникает, когда температура поверхности ниже температуры окружающей среды. В обоих случаях теряется некоторая энергия. Эти потери энергии можно уменьшить, установив практичную и экономичную изоляцию на поверхностях, температура которых сильно отличается от окружающей.

Категории изоляционных материалов

Изоляционные материалы или системы также можно классифицировать по диапазону рабочих температур.

Существуют разные мнения относительно классификации механической изоляции по диапазону рабочих температур, для которого используется изоляция. Например, слово криогеника означает «производство холода»; однако этот термин широко используется как синоним для многих низкотемпературных применений. Не ясно, в какой точке шкалы температур заканчивается охлаждение и начинается криогенизация.

Национальный институт стандартов и технологий в Боулдере, штат Колорадо, считает, что криогеника связана с температурами ниже -180 ° C. Они основывали свое определение на понимании того, что нормальные точки кипения так называемых постоянных газов, таких как гелий, водород, азот, кислород и нормальный воздух, лежат ниже -180 ° C, в то время как фреоновые хладагенты, сероводород и другие распространенные хладагенты имеют температуру кипения выше -180 ° C.

Понимая, что некоторые из них могут иметь другой диапазон рабочих температур, по которому можно классифицировать механическую изоляцию, в отрасли механической изоляции обычно приняты следующие определения категорий:

Категория Определение
Криогенные приложения -50 ° F и ниже
Тепловые приложения:
Холодильное оборудование, холодная вода и ниже температуры окружающей среды от -49 ° F до + 75 ° F
Средняя и высокая темп.приложения от + 76 ° F до + 1200 ° F
Применение огнеупоров + 1200 ° F и выше

Ячеистая изоляция состоит из небольших отдельных ячеек, которые либо соединяются между собой, либо изолированы друг от друга, образуя ячеистую структуру. Стекло, пластмассы и резина могут содержать основной материал, и используются различные пенообразователи.

Ячеистая изоляция часто дополнительно классифицируется как открытая ячейка (т.е.е. ячейки соединяются между собой) или закрытые ячейки (ячейки изолированы друг от друга). Как правило, материалы с закрытыми ячейками более 90% считаются материалами с закрытыми ячейками.

Волокнистая изоляция состоит из волокон малого диаметра, которые тонко разделяют воздушное пространство. Волокна могут быть органическими или неорганическими, и обычно (но не всегда) они удерживаются вместе связующим. Типичные неорганические волокна включают стекло, минеральную вату, шлаковую вату и оксид алюминия-кремнезем.

Волокнистая изоляция подразделяется на изоляцию на шерстяной или текстильной основе.Утеплители на текстильной основе состоят из тканых и нетканых волокон и пряжи. Волокна и пряжа могут быть органическими или неорганическими. Эти материалы иногда поставляются с покрытиями или в виде композитов с определенными свойствами, например атмосферостойкость и химическая стойкость, отражательная способность и т. д.

Чешуйчатая изоляция состоит из мелких частиц или хлопьев, которые тонко разделяют воздушное пространство. Эти хлопья могут быть связаны друг с другом, а могут и не быть. Вермикулит, или вспученная слюда, представляет собой чешуйчатую изоляцию.

Гранулированная изоляция состоит из небольших узлов, содержащих пустоты или пустоты. Эти материалы иногда считают материалами с открытыми порами, поскольку газы могут переноситься между отдельными пространствами. Изоляция из силиката кальция и формованного перлита считается гранулированной изоляцией.

Отражающая изоляция и обработка добавляются к поверхностям для снижения длинноволновой эмиссии, тем самым уменьшая лучистую теплопередачу на поверхность или от нее.Некоторые системы светоотражающей изоляции состоят из нескольких параллельных тонких листов или фольги, расположенных на расстоянии друг от друга, чтобы минимизировать конвективную теплопередачу. Куртки и облицовка с низким коэффициентом излучения часто используются в сочетании с другими изоляционными материалами.

Некоторые примеры типов изоляции

Ячеистая изоляция

Эластомер

Эластомерная изоляция определяется ASTM C 534, Тип I (предварительно сформованные трубы) и Тип II (листы). В стандарте ASTM есть три широко доступных сорта.


Эластомерные утеплители
Марка Базовое описание Темп. Пределы Индекс распространения пламени / Индекс развития дыма
1 Широко используется в типичных коммерческих системах от -297 ° F до 220 ° F Толщина от 25/50 до 1½ дюйма.
2 High temp. использует от -297 ° F до 350 ° F Нет 25/50 Номинальный
3 Для применений из нержавеющей стали при температуре выше 125 ° F от -297 ° F до 250 ° F Нет 25/50 Номинальный

Все три класса представляют собой гибкую и упругую пенопластовую изоляцию с закрытыми порами.Максимальная проницаемость для водяного пара составляет 0,10 перм-дюйма, а максимальная теплопроводность при температуре 75 ° F составляет 0,28 БТЕ дюйма / (час-фут 2 F) для классов 1 и 3, а степень 2 составляет 0,30 БТЕ дюйма / (час-фут ). 2 F). Состав класса 3 не содержит выщелачиваемых хлоридов, фторидов, поливинилхлорида или каких-либо галогенов.

Предварительно сформованная трубчатая изоляция доступна с размерами внутреннего диаметра от 3/8 дюйма до 6 IPS, толщиной стенки от 3/8 дюйма до 1½ дюйма и типичной длиной 6 футов. Трубчатый продукт доступен с предварительно нанесенным клеем и без него. .Листовая изоляция доступна непрерывной длины шириной 4 фута или 3 фута на 4 фута и с толщиной стенок от 1/8 дюйма до 2 дюймов. Листовой продукт доступен как с предварительно нанесенным клеем, так и без него.

Эти материалы обычно устанавливаются без дополнительных замедлителей парообразования. Дополнительная защита от паров может потребоваться при установке на трубопроводе с очень низкими температурами или в условиях постоянно высокой влажности. Все швы и точки соединения должны быть заделаны контактным клеем, рекомендованным производителем.Для наружного применения необходимо нанести атмосферостойкую куртку или рекомендованное производителем покрытие для защиты от ультрафиолета и озона.

Ячеистое стекло

Ячеистое стекло определяется ASTM как изоляция, состоящая из стекла, обработанного для образования жесткого пенопласта, имеющего преимущественно структуру с закрытыми ячейками. Ячеистое стекло соответствует стандарту ASTM C552, «Стандартные технические условия на теплоизоляцию из ячеистого стекла» и предназначено для использования на поверхностях, работающих при температурах от -450 до 800 ° F.Стандарт определяет две степени и четыре типа, а именно:


Изоляция из ячеистого стекла
Тип Форма и доступные сорта
я Плоский блок, классы 1 и 2
II Трубы и трубки, готовые, классы 1 и 2
III Формы специального изготовления, классы 1 и 2
IV Доска сборная, марка 2

Ячеистое стекло выпускается блочно (Тип I).Блоки продукта типа I обычно отправляются производителям, которые производят готовые формы (типы II, III и IV), которые поставляются дистрибьюторам и / или подрядчикам по изоляции.

Максимальная теплопроводность определяется по классам следующим образом (для выбранных температур):

Температура, ° F 1 класс 2 класс
Тип I, Блок
-150 ° F 0,20 0,26
-50 ° F 0.24 0,29
50 ° F 0,30 0,34
75 ° F 0,31 0,35
100 ° F 0,33 0,37
200 ° F 0,40 0,44
400 ° F 0,58 0,63
Тип II, труба
100 ° F 0,37 0,41
400 ° F 0.69 0,69

Стандарт также содержит требования к плотности, прочности на сжатие, прочности на изгиб, водопоглощению, паропроницаемости, горючести и характеристикам горения поверхности.

Ячеистая стеклянная изоляция — это жесткая неорганическая негорючая, непроницаемая, химически стойкая форма стекла. Доступны лицевые или безлицевые (с рубашкой или без нее). Из-за широкого диапазона температур в различных диапазонах рабочих температур иногда используются разные технологии изготовления.

Как правило, изготовление изоляции из пеностекла включает склеивание нескольких блоков вместе для образования «заготовки», которая затем используется для изготовления изоляции труб или специальных форм. Используемый клей или адгезивы различаются в зависимости от предполагаемого конечного использования и расчетных рабочих температур. Для применений при температуре ниже окружающей среды обычно используются клеи-расплавы, такие как асфальт ASTM D 312 Type III.

В системах с температурой выше окружающей среды или там, где органические клеи могут представлять проблему (например, обслуживание LOX), неорганический продукт, такой как гипсовый цемент, часто используется в качестве производственного клея.Для определенных областей применения могут быть рекомендованы другие клеи. При определении изоляции из пеностекла укажите условия эксплуатации системы, чтобы обеспечить надлежащее изготовление.

Волокнистая изоляция

Волокнистая изоляция состоит из волокон малого диаметра, которые тонко разделяют воздушное пространство. Волокна могут быть органическими или неорганическими, и обычно (но не всегда) они удерживаются вместе связующим. Типичные неорганические волокна включают стекло, минеральную вату, шлаковую вату и оксид алюминия-кремнезем.


Волокнистая изоляция

Труба из минерального волокна

Изоляция труб из минерального волокна

соответствует стандарту ASTM C 547.Стандарт содержит пять типов, классифицируемых в первую очередь по максимальной температуре использования.

Тип Форма Максимальное использование
Температура, ° F
я Литой 850 ° F
II Литой 1200 ° F
III Прецизионная V-образная канавка 1200 ° F
IV Литой 1000 ° F
В Литой 1400 ° F

Стандарт дополнительно классифицирует продукты по сортам.Продукты класса A можно «налепить» при максимальной указанной температуре использования, в то время как продукты класса B предназначены для использования с графиком нагрева.

Указанная максимальная теплопроводность для всех типов составляет 0,25 Btu in / (час фут 2 ° F) при средней температуре 100 ° F.

Стандарт также содержит требования к сопротивлению потеканию, линейной усадке, сорбции водяного пара, характеристикам горения на поверхности, характеристикам горячей поверхности и содержанию неволокнистых частиц (дроби). Кроме того, в стандарте ASTM C 547 существует дополнительное требование к характеристикам коррозии под напряжением, если продукт будет использоваться в контакте с трубопроводами из аустенитной нержавеющей стали.

Изделия для изоляции труб из стекловолокна обычно относятся к Типу I или Типу IV. Продукция из минеральной ваты будет соответствовать более высоким температурным требованиям для типов II, III и V.

Эти изоляционные изделия для труб могут быть снабжены различными покрытиями, наносимыми на заводе, или же они могут быть покрыты рубашкой в ​​полевых условиях. Также доступны системы изоляции труб из минерального волокна с «самовысыхающим» влагоотводящим материалом, который непрерывно оборачивается вокруг труб, клапанов и фитингов. Эти продукты предназначены для того, чтобы изоляционный материал оставался сухим для трубопроводов с охлажденной водой в местах с высокой влажностью.

Изоляционные секции труб из минерального волокна обычно поставляются длиной 36 дюймов и доступны для большинства стандартных размеров труб. Доступная толщина варьируется от 1/2 дюйма до 6 дюймов.

Гранулированная изоляция

Силикат кальция

Теплоизоляция из силиката кальция определяется ASTM как изоляция, состоящая в основном из водного силиката кальция и обычно содержащая армирующие волокна.

Изоляция труб и блоков из силиката кальция

соответствует стандарту ASTM C 533.Стандарт содержит три типа, классифицируемых в основном по максимальной температуре использования и плотности.


Теплоизоляция из силиката кальция
Тип Максимальная температура использования (° F) и плотность
я Максимальная температура 1200 ° F, максимальная плотность 15 шт. Фут
IA Максимальная температура 1200 ° F, максимальная плотность 22 шт. Фут
II Макс.используемая температура 1700 ° F

Стандарт ограничивает рабочую температуру от 80 ° F до 1700 ° F.

Изоляция для труб из силиката кальция поставляется в виде полых цилиндров, разделенных пополам по длине или изогнутых сегментов. Изоляционные секции труб обычно поставляются длиной 36 дюймов и доступны в размерах, подходящих для большинства стандартных размеров труб. Доступная толщина в один слой составляет от 1 дюйма до 3 дюймов. Более толстая изоляция поставляется в виде вложенных секций.

Блок-изоляция из силиката кальция поставляется в виде плоских секций длиной 36 дюймов, шириной 6 дюймов, 12 дюймов и 18 дюймов и толщиной от 1 дюйма до 4 дюймов.Блок с канавками доступен для установки блока на изогнутые поверхности большого диаметра.

Из стандартных профилей могут быть изготовлены специальные формы, такие как изоляция клапана или фитинга.

Силикат кальция

обычно покрывается металлической или тканевой оболочкой для внешнего вида и защиты от атмосферных воздействий.

Указанная максимальная теплопроводность для типа 1 составляет 0,41 БТЕ-дюйм / (ч · фут 2 ° F) при средней температуре 100 ° F. Указанная максимальная теплопроводность для типов 1A и 2 составляет 0.50 БТЕ-дюйм / (час · фут 2 ° F) при средней температуре 100 ° F.

Стандарт также содержит требования к прочности на изгиб (изгиб), прочности на сжатие, линейной усадке, характеристикам горения поверхности и максимальному содержанию влаги при поставке.

Типичные области применения включают трубопроводы и оборудование, работающие при температурах выше 250 ° F, резервуары, сосуды, теплообменники, паровые трубопроводы, изоляцию клапанов и фитингов, котлы, вентиляционные и выхлопные каналы.

Ссылка (-а):
https: // www.wbdg.org и http://www.roxul.com

Подробнее о механической изоляции

Часть 1:
Типы и материалы

Часть 2:
Требования к пространству для изоляции

Часть 3:
Изоляция трубопроводов

Клеи для дерева и теория склеивания

2. Технические свойства клеев для дерева

\ n

Более важно знать использование клеев для дерева и их технические свойства. Эти свойства приведены ниже.

\ n

2.1. Что такое склеивание? (Наука адгезии)

\ n

В мебельной и лесной промышленности «клеи для дерева» сыграли важную роль в развитии и эффективном использовании древесины. В изделиях из дерева чаще всего используется клей. Если мы проверим различные изделия из дерева (фанера, МДФ, ДСП, OSB, структурный каркас и деревянные архитектурные двери, окна и рамы), более важны клеи для сохранения их структуры. Значительное количество клея используется в напольных покрытиях, кухонных стойках, а также в потолочной и настенной плитке.Они также используются в неструктурных приложениях, в автомобильной обивке и аксессуарах. Клеи увеличивают стойкость и жесткость композитного листа. Адгезия клея зависит от цепочки склеивания древесины и клея.

\ n

Предполагается, что на эффективность склеивания деревянных элементов в значительной степени влияет степень проникновения клея в пористую сеть взаимосвязанных ячеек. Исследование характеристик склеивания проводилось с помощью микроскопических исследований и связанных с ними методов, чтобы установить взаимосвязь с характеристиками склеивания.Различия между породами древесины, широкое разнообразие способов нанесения и отверждения клея, а также многие типы химического состава и составов клея затрудняют обобщение. Однако устранение проблем со склеиванием и разработка новых клеевых систем и процессов может быть облегчена пониманием основ проникновения клея [1].

\ n

Межфазная область представляет собой неровный слой, как показано на рисунке 1. Предполагается, что геометрия межфазной границы влияет на характеристики сцепления.Адгезивные соединения под нагрузкой должны передавать напряжение от компонента к компоненту через межфазную область. Структурный состав межфазной границы, ее объем и форма будут определять величину концентрации напряжений и в конечном итоге оказывать значительное влияние на характеристики соединения [1].

\ n
Рисунок 1.

Пример эпифлуоресцентной микрофотографии с проникновением УФ-смолы в тополь при трех различных давлениях, приложенных во время цикла прессования: 0,5 Н / мм 2 , 1 Н / мм 2 и 1.5 Н / мм 2 для радиального и тангенциального проплавления [2].

\ n \ n

2.2. Проникновение клеев для древесины

\ n

Было проведено много исследований по проникновению клеев для древесины. Проникновение клея в древесину можно разделить на две группы:

\ n
  • Общее проникновение

  • Проникновение через клеточную стенку.

\ n

Грубое проникновение возникает в результате потока жидкой смолы в пористую структуру древесины, в основном заполняя просветы ячеек.Гидродинамический поток и капиллярное действие можно объяснить грубым проникновением. Проникновение в клеточную стенку происходит, когда смола диффундирует в клеточную стенку или проникает в микротрещины.

\ n

В древесине наименьшее сопротивление гидродинамическому потоку проявляется в продольном направлении, следуя просветам в длинной и тонкой трахеиде мягкой древесины или через сосуды твердых пород древесины. Поскольку сосуды встык соединены перфорационными пластинами и нет ямочной мембраны, этот тип ячеек преобладает при проникновении клеев в древесину твердых пород.Используя оптическую микроскопию, автор обнаружил смолу в камерах ямок как твердых, так и хвойных пород древесины, а также в просветах клеток, в которые смола попадает только через ямку.

\ n

Проникновение клея влияет на звенья 4–7 в ссылке [3]. Проникновение влияет на все возможные механизмы адгезии. Концепция механического сцепления, очевидно, зависит от проникновения клеевой фазы за внешнюю поверхность древесины. Кроме того, объединенная сила адгезии из-за ковалентного связывания и образования вторичных химических связей напрямую связана с площадью поверхности, контактирующей между адгезивом и клеточной стенкой.

\ n

В ссылке [3] предлагается аналогия с цепочкой для адгезивной связи, как показано на рисунке 2, и делается вывод о том, что качество связи зависит только от самого слабого звена в цепи. Проникновение клея играет жизненно важную роль в этой аналогии. Связь 1 представляет собой чистую адгезивную фазу, не подверженную влиянию субстратов. Звенья 2 и 3 представляют собой клеевой пограничный слой, который мог затвердеть под воздействием субстратов и больше не является однородным. Связи 4 и 5 представляют собой границу раздела между пограничным слоем и подложкой и образуют механизм «адгезии».Этим механизмом может быть механическая блокировка, ковалентная связь или вторичные химические связи из-за электростатических сил. Звенья 6 и 7 представляют собой деревянные ячейки, которые были модифицированы в процессе подготовки деревянной поверхности или самого процесса склеивания.

\ n
Рис. 2.

Аналог звена цепи для клеевого соединения в древесине.

\ n

Например, при вращении шпона возникают трещины, которые начинаются в радиально-продольной плоскости. Клетки в этой области могли быть ослаблены, что увеличивает вероятность разрушения связи.Планирование, отслаивание, шлифование и другие методы механической подготовки поверхности также могут вызвать мелкие трещины в ячейках древесины. Наконец, звенья 8 и 9 представляют собой чистую древесину. Правильно спроектированное клеевое соединение должно иметь нижний предел структурной целостности, расположенный в звеньях 8 и 9. Другими словами, древесина должна быть самым слабым звеном [1].

\ n \ n

2.3. Обзор адгезии и когезии

\ n

Адгезия — это тенденция разнородных частиц или поверхностей сцепляться друг с другом.Внутренние силы между молекулами, которые ответственны за адгезию, представляют собой химическое связывание, дисперсионное связывание и диффузионное связывание. Эти межмолекулярные силы могут создавать кумулятивные связи и вызывать определенные механические эффекты.

\ n

Слово «сплоченность» (cohaerere на латинском языке) означает «держаться или оставаться вместе». Сила сцепления — это тенденция одинаковых молекул слипаться. Они взаимно привлекают. Сила сцепления, вызванная формой и структурой молекул, которая делает распределение вращающихся электронов нерегулярным, когда молекулы приближаются друг к другу, создавая электрическое притяжение, которое может поддерживать микроскопическую структуру, такую ​​как капля воды.

\ n

Аналогия звена цепи для адгезии и когезии показана на рисунке 3. Определение адгезива и когезии относится к силам, которые удерживают адгезив вместе с субстратом (адгезия) и адгезив между собой (когезия). Эти силы соответствуют:

\ n
Рисунок 3.

Звено цепи для сцепления и сцепления.

\ n
  1. химические связи

  2. межмолекулярные силы

\ n \ n

2.4. Объяснение смачивания

\ n

Значение «смачивание» всегда понимается неправильно, потому что в литературе есть много объяснений смачивания.Некоторые примеры приведены ниже:

\ n
  1. «Жидкости, которые растекаются по твердой поверхности, адгезия этих жидкостей к твердому телу может объяснить смачивающие свойства твердого тела [4]».

  2. «Хорошее смачивание способствует растеканию и проникновению, но оно не идентично им, хорошее смачивание — это нулевой угол контакта [5]».

  3. «Смачивание — это явление, при котором жидкость растекается по твердой поверхности и плотно контактирует с ней [6].»

  4. « Если молекулы на границах раздела жидкости и твердого тела притягиваются твердым телом сильнее, чем жидкостью, жидкость смачивает поверхности и имеет тенденцию ползать вдоль них по несмачиваемой поверхности. молекулы жидкости все еще находятся под влиянием их собственного притяжения друг к другу [7] ».

\ n

”В ссылке [8] термин смачивание стал широко использоваться для описания того, что происходит при контакте жидкости с твердой поверхностью.”

\ n

Поскольку при этом контакте происходит несколько явлений, кажется логичным предположить, что термин смачивание лучше всего использовать в общем смысле. Рассматривая эту концепцию в перспективе, термин «смачивание» используется для обозначения процессов адгезии, проникновения и растекания. Все эти случаи однозначно объясняют разные типы смачивания. Определение адгезии как подгруппы смачивания является результатом его поверхностной энергетики. Он определяется просто как условия увлажнения, которые применяются во время «контакта лицом к лицу» [9].

\ n
Рисунок 4.

Объяснение смачивания.

\ n

Мы можем прояснить это, заявив, что используя подход поверхностной энергетики. Слово «адгезия» строго подразумевает межрасовое явление, в то время как на практике два материала соединяются вместе. Явление смачивания показано на рисунке 4.

\ n

«Проникновение» относится к условиям смачивания, когда жидкость продвигается вверх по стенкам твердого материала, а «растекание» относится к условиям смачивания, возникающим, когда жидкость вытекает из поверхность.На рисунке 4 поясняется эта теория. В [10] смачивание объясняется как процесс, который происходит, когда жидкость контактирует с твердой поверхностью. Обычно процесс склеивания происходит на воздухе; Таким образом, участвуют три фазы: жидкая, твердая и паровая.

\ n \ n

2,5. Меры смачивания

\ n

Угол контакта жидкости с твердой поверхностью — удобная мера смачиваемости; это показатель сродства жидкости к твердому веществу. В [11] измерения краевого угла смачивания производятся различными способами, баланс жидкой капли, которая опирается на плоскую твердую поверхность, находится под действием трех поверхностных натяжений.На рисунке 5 поясняются основные условия.

\ n
Рис. 5.

Конечный угол контакта с жидкостью, покоящейся на твердой поверхности.

\ n

Три типа поверхностного напряжения объясняются ниже:

\ n
  1. на границе раздела жидкой и паровой фазы, γ Lv ;

  2. на границе твердой и жидкой фаз, γ sL ;

  3. на границе твердой и паровой фазы, γ sv .

\ n

Использование краевого угла смачивания снижает тот факт, что тенденция данной массы жидкости к растеканию и прилипанию к твердой поверхности увеличивается с уменьшением угла «θ».

\ n

Если контактный угол равен «θ», он будет обратной мерой смачиваемости, в то время как косинус «θ» является очевидной прямой мерой. В уравнении Юнга для классического случая трехфазной линии, войти в контакт между гладкой, жесткой и твердой фазой «S», жидкостью «L» и паром «V», выражает связь между равновесным краевым углом «θ» и трехповерхностным натяжением γ Lv , γ sL и γ sv .

\ n

Как упоминалось в ссылке [12], « уравнение Юнга» приведено ниже,

\ nγsv = γsL − γLv⋅cosθE1 \ n

Это уравнение содержит два натяжения поверхности твердого тела, которые, если возможно, являются чрезвычайно трудными. вообще, для измерения оно обычно объединяется со ссылкой [12], и это соотношение относится к работе адгезии, W sL , между твердым телом и жидкостью:

\ n

Как упоминалось в ссылке [13 ], «Уравнение Дюпре» приведено ниже,

\ n \ n

Комбинация уравнений.(1) и (2) дают исходное уравнение Юнга-Дюпре, которое было одним из наиболее полезных инструментов в экспериментальном подходе к изучению поведения поверхности:

\ n

Как упоминалось в ссылке [10], » Young and Dupre’s уравнение »приведено ниже,

\ n \ n

В ссылке [14] описаны многие из основных выводов и аргументов, касающихся справедливости этих уравнений. Их заключение после подробного описания результатов различных попыток, направленных на достижение этой цели, кажется заслуживающим особого упоминания » много возражений против или придумать так много выводов того, что, по их мнению, является набором самоочевидных уравнений . Мы берем на себя ответственность за то, чтобы пользоваться преимуществами ретроспективного взгляда, и, возможно, также за наивность в мировоззрении, но мы не понимаем, почему рабочим потребовалось так много времени, чтобы понять, например, что мы должны — работа, необходимая для отделения жидкости от твердого, чтобы получить как твердую, так и жидкую фазы в равновесии с паровой фазой. Если трехфазная система действительно находится в равновесии как до, так и после разделения, то (эти) уравнения обязательно следуют [14].

\ n

Хотя в ссылке [14] обсуждались результаты различных выводов уравнений Юнга и Дюпре, здесь важно кратко отметить основные результаты, поскольку они взаимосвязаны и важны. о других методах измерения смачиваемости. W SL , обратимая работа адгезии на единицу площади, не является той же самой величиной при измерении в вакууме, с одной стороны, и в насыщенном паре смачивающей жидкости, с другой [15, 16].Они различаются: W SL 0 или W A 0 или работа в вакууме, и W sL или W 1 W А как работа в насыщенном паре смачивающей жидкости [10].

\ n

W SL 0 всегда было больше W sL [11].По сути, это означает, что при адсорбции газа или пара свободная поверхностная энергия (поверхностное натяжение) твердого тела уменьшается. Это явление выражается следующим уравнением:

\ n

Как упоминалось в ссылке [11], «уравнение Бойда и Ливингстона» приведено ниже,

\ n \ n

, где:

\ n
  1. π sv : изменение поверхностной свободной энергии при адсорбции пара контактирующей жидкости.

  2. γ s : свободная энергия твердой поверхности в вакууме.

  3. γ sv : свободная энергия твердой поверхности в насыщенном паре.

\ n

В ссылке [10], уравнение. (3) включает множитель π sv в случаях, отличных от вакуума, и более правильно принимает следующий вид:

\ nWSL = πsv + γLv (1 + cosθ) E5 \ n \ n

3. Экологически безопасные клеи (органические клеи)

\ n

Клей является важнейшим сырьем после дерева в мебельной промышленности. Особенно после Второй мировой войны клей улучшил свое время и технологии склеивания и разработки, происходящие в фанерном блочном картоне и в производстве древесно-стружечных плит.Это привело к развитию в положительном направлении. Результаты физических и механических свойств этих материалов были получены и оценены в самых разных местах, где есть возможности для их использования. Раньше использовали клеи растительного и животного происхождения, позже они уступили место синтетической смоле. Клей для животных должен бороться с нестабильностью и устойчивостью к горячей воде и микроорганизмам, а отсутствие блочного картона ограничивает их использование, хотя использование и применение синтетической смолы в производстве фанеры устраняет эти недостатки.Таким образом, эти материалы теперь находятся в разных атмосферных условиях, пропускают воду, а также находятся в прямом контакте с водой при разрушении бетона, при изготовлении форм и т. Д., Поскольку они широко используются в самых разных областях. Клеи, используемые в мебельной промышленности до 1930-х годов, получали от сельскохозяйственных культур и животных, а полученные от животных классифицируются как:

\ n
  1. \ t Животный клей или желатин, получаемый из кожи, костей и остатков рыбы.

  2. \ tКровь — получается из сырца с кровью со скотобоен.

  3. \ tКазеин — полученный из животного молочного белка.

\ n

3.1. Экологически чистые клеи, полученные от животных

\ n

Клеи, полученные от животных, представляют собой клеи желатинового типа. Их получают из отходов и побочных продуктов животноводства. Сырьем для клеев животных являются шкуры, сухожилия и кости крупного рогатого скота и других животных. Также утилизируются отходы кожевенного производства (дубленые шкуры). Клеи, сделанные из кож, более высокого качества, чем клей, полученный из костей и сухожилий [17].

\ n

Клеи, полученные от животных, имеют глютеновое происхождение и получают путем кипячения коллагенов в воде. Для приготовления такого раствора раствор клея оставляют в холодной воде, вызывающей набухание (15-30 минут для порошка и 2 часа для шариков), а затем при необходимости нагревают на водяной бане при температуре не выше 60 ° C. Клей для животных можно смочить водой и наклеить на любой поддерживающий материал. Во время вывода сухой животный клей пропорционален воде, использованной для приготовления раствора.Вязкость раствора связующего зависит от изменения pH. При низкой вязкости pH составляет от 4,5 до 5.

\ n

Клеи, полученные от животных, обрабатывают один или три раза холодной и чистой водой в зависимости от части животного, веса клея и размера, выдерживая его некоторое время в этой среде. водный гель и нагреванием при температуре 60 ° C для доведения его до подходящего состояния. Если клей не подходит для кипячения, это ослабит его клеящие свойства. В производстве фанеры и шпона клей наносится с помощью клеильного станка.Более важно не использовать лишний клей без надобности. Потому что в этом случае нарушение баланса между количеством воды, присутствующей в клее, и содержанием влаги в древесном материале вызовет деформацию, такую ​​как трещины, вздутие и образование гофрированных дефектов. В связи с этим неудобств нанесения клея гораздо больше, чем минимального проезда. Эти проблемы предполагают, что при нанесении количество клея от животных должно составлять 10 на 9,29 м 2 .

\ n

Фанерный блок изготавливается путем нанесения термоплавкого клея между слоями, помещенными в холодный пресс, с использованием клея в жидком состоянии, а затем нагревается до 60 ° C, чтобы довести его с помощью пресса. Позже нагревают до 25 ° C с целью нагретого пресса 60 ° C так. Затем охлаждают на 25 ° C> a. Недостатком клея животного происхождения является то, что он отслаивается при контакте с водой или при температуре 80 ° C, а из-за более высокой относительной влажности склеивания клея животного происхождения происходит потеря точности.Кроме того, животные клеи под действием микроорганизмов легко портятся.

\ n \ n

3.2. Экологически чистые клеи, полученные из ботанических растений

\ n

Ботанические клеи получают в основном путем обработки более крахмалистых растений. Также в эту группу попадают некоторые смолы древесных пород. Как в животном, так и в растительном клее формальдегид (органическое соединение с формулой CH₂O) и т. Д. Используются для предотвращения появления микроорганизмов.

\ n

Клеи растительного происхождения делятся на две группы: крахмальные и целлюлозные.Первая группа — это клеи, полученные из крахмала, извлеченного из растений, таких как кукуруза, рис, картофель и пшеница, и обычно используются в переплетных материалах, бумажных пакетах и ​​картонных коробках.

\ n

Вторая группа клеев состоит из целлюлозы, полученной из деревьев, кустарников или фруктов, таких как бананы, которые чаще используются в наклейках, прикрепляемых к стеклу.

\ n \ n

4. Полусинтетические клеи

\ n

Производные целлюлозы — термопластичные клеи. Термопласты находятся в твердой фазе при нормальной температуре.При нагревании они размягчаются и плавятся; это свойство помогает им защитить пол в случае химического изменения. Они бывают в виде клеевого раствора, дисперсии и в твердой форме. После нагревания они становятся твердыми. Разжиженный термопластический материал может обеспечить адгезию, если ему дать остыть. В растворе и дисперсии они остаются в виде пленки за счет испарения жидкого растворителя. Они делятся на две группы:

\ n

Нитраты целлюлозы — это целлюлоза, которую получают из хлопка реакцией с азотной и серной кислотами.Цвет нитрата целлюлозы обычно непрозрачный или прозрачный, но при дневном свете он будет темным. Он устойчив к воде и маслам, биоразлагается при умеренной температуре в слабых кислотах, щелочах и органических растворителях. Но это прочный, гибкий клей. Существует даже обратимость старого клея.

\ n

Эфиры целлюлозы получают реакциями подходящих солей сульфата или хлорида спирта в щелочной среде. Они продаются на рынке в виде органических растворителей или путем растворения гелевого порошка в воде и испаряющемся растворителе.После испарения растворителя они остаются в виде термореактивных полимеров. При испарении происходит усадка и уменьшение объема. В этих случаях клей не подходит для повышения прочности конструкции.

\ n

5. Синтетические клеи (неорганические клеи)

\ n

В 1930-е годы клеи на основе синтетических смол использовались в деревообрабатывающей промышленности. У них много преимуществ для использования в деревообрабатывающей промышленности. В уличной мебели можно использовать клеи на основе синтетических смол в стыках, которые остаются такими же прочными, как дерево, даже при незащищенном воздействии погодных условий.Большинство «животных» клеев можно использовать в мебельных стыках только для внутреннего использования [18].

\ n

Неорганические клеи основаны на типичных соединениях, таких как силикат натрия, оксихлорид магния, оксид свинца (глет), сера и различные металлические фосфаты. Эти материалы образуют прочные устойчивые связи для специальных приложений и до сих пор широко используются. Появление синтетических органических полимерных клеев в течение последних двух десятилетий привело к сокращению использования многих старых лабораторных рецептов неорганических клеев [19].

\ n

Наиболее важные клеи для древесины в настоящее время производятся путем химического синтеза. Химический синтез, как правило, превращает синтетические клеи из жидких в твердые с помощью отвердителя или отвердителя. Эти агенты могут поставляться отдельно для добавления в смолу перед использованием, или они могут присутствовать (особенно в порошкообразных смолах, высушенных распылением) в смоле в том виде, в котором она поставляется [18, 20].

\ n

Ниже приведены преимущества и недостатки клеев на основе синтетических смол.

\ n

Преимущества

\ n
  1. недорогие материалы,

  2. простые в использовании и масштабируемые для промышленного использования и

  3. жаростойкие соединения.

\ n

Недостатки

\ n
  1. не могут справиться с большим несоответствием CTE,

  2. хороши только для приложений с низким напряжением,

  3. стыки не герметичны, и

  4. подготовка поверхности критический.

\ n

5.1. Клеи ПВА

\ n

Эмульсии поливиниловых смол — это термопласты, размягчающиеся при повышении температуры до определенного уровня и снова затвердевающие при охлаждении.Клеи ПВА имеют сополимерную основу. Клей ПВА затвердевает в результате испарения или поглощения воды клеящим материалом. Время затвердевания относительно невелико, около 45 секунд. Лучшая температура для использования клея ПВА — около 20 ° C. Смолы ПВА имеют длительный срок хранения и срок службы при нормальной комнатной температуре. Пользователи должны избегать испарения или замерзания при хранении. Упаковка должна быть изменена, чтобы они оставались прохладными. Их разбавляют, чтобы они держались дольше. Клеи ПВА — это жидкости молочно-белого цвета, которые следует использовать при комнатной температуре в форме, предоставленной производителем.Эмульсионные пленки стойкие, водостойкие, обычно наносятся быстро, не имеют запаха и не меняют вкуса. Они долговечны для машинного использования и маслостойки [17, 18, 20].

\ n \ n

5.2. Клеи PVAC

\ n

PVA C (термин охватывает как гомополимеры, так и сополимеры) был в авангарде перехода клеев от натуральных к синтетическим клеям. В то время как общее потребление гомополимера и сополимера удвоилось за период 1975–1987 годов, количество сополимерных клеев увеличилось на 250%.Предпочтительными сомономерами являются эфиры этиленакрилата. На три использования PVA C в упаковке, строительстве и текстиле приходится 80% полимера и 95% использования компаундов. Клеи PVA C находят применение в десятке строительных приложений; самый крупный — товарный цемент для швов для гипсокартона. Это высоконаполненные составы с содержанием полимера 3%. Клеи для бетона, содержащие PVA C , служат для приклеивания нового бетона к старому. Винилацетат-этилен является предпочтительным материалом для ламинирования винила и бумаги на гипсокартон и другие субстраты [21].

\ n

В качестве мебельного клея, PVAC используется для общих монтажных работ, наложения пленки и ламинирования под высоким давлением, склеивания кромок, облицовки шпоном и склеивания кромок. Спрос вырос на 400% за последние 20 лет. На мебельном рынке «белый клей» продолжает оставаться основным продуктом как дома, так и в магазине.

\ n \ n

5.3. Клеи-расплавы

\ n

Для нанесения и приклеивания оснований клеи должны обладать функцией «замачивания». В большинстве клеев, используемых в упаковке, для растворения клея используется легко испаряющийся агент, такой как поток воды (вода в качестве растворителя).Он испаряется, оставляя липкое вещество, и легко склеивается. С другой стороны, в термоклее перед нанесением используется растворитель, а не растворение. Объединяющая особенность может быть вызвана затвердеванием клеев-расплавов. Тепло отводится быстрее в случае летучей жидкости даже для водонепроницаемого слоя. Быстрый отвод тепла обеспечивает быстрое образование склеивания. В мебельной промышленности клеи-расплавы поставляются в твердой форме.

\ n

Таким образом, термоклей идеален для применений, особенно там, где важна высокая скорость и ранняя адгезия.Отсутствие жидкого растворителя, иней, атмосферные воздействия и гниение не влияют на транспортировку и хранение термоплавких клеев. Самый большой недостаток клеев-расплавов — их ограниченная термостойкость. На мебельном рынке они обычно продаются в кусках, гранулах и в виде шнура на катушках.

\ n

Клеи-расплавы — это термопластичные материалы. Даже при умеренно повышенной температуре большая часть клея теряется в конце расплавления. Склеивание образуется очень быстро, в зависимости от разницы температур между клеем и соединяемыми деталями.Сообщается, что время схватывания составляет всего доли секунды. Долговечность термоклея, используемого в упаковке, снижается при 60 ° C и ухудшается при 70 ° C. Чаще всего термоклей используется в упаковочном материале, где соединяются низкомолекулярная смола и воскообразный сополимер этилена и винилацетата (EVA). Согласно приложению, добавки EVA объединяют мощность, долговечность продукта и устойчивость к горячим швам и нагреванию. (Если смола полезна в горячем шве, ускоряет адгезию, во многом определяет цвет и запах).Наиболее кристаллизованные вещества, такие как температура размягчения воскообразного материала, устойчивость к нагреванию и время. Чаще всего термоклеи при склеивании древесины применялись для оклейки кромок панелей [22–24].

\ n \ n

5.4. Контактные клеи

\ n

Контактные клеи обычно основаны на синтетическом каучуке, который получают растворением в подходящих жидкостях. Контактные клеи продаются на рынке под разными названиями. В результате испарения флюса, содержащегося в клее, клей высыхает.Склеивание больших поверхностей контактным клеем затруднено.

\ n

Контактные клеи обычно используются для приклеивания:

\ n
  1. пластиковых ламинатов на фанеру или ДСП для столешниц,

  2. столов для ресторанов и кухонь,

  3. кромок ДСП и МДФ,

  4. обивка диванов и

  5. кромка ПВХ к доскам.

\ n

Контактный клей следует нанести на обе поверхности и дать ему высохнуть, в зависимости от температуры окружающей среды и химической структуры клея.Время ожидания и эфирное время (10 минут, 15 минут) варьируются. Контактные клеи уникальны тем, что они развивают значительную прочность сразу после контакта с поверхностями [16].

\ n \ n

5.5. Клеи на основе карбамидоформальдегидных смол

\ n

Клеи на основе карбамидоформальдегидных смол широко используются в производстве древесностружечных плит и фанеры. Смолу UF получают путем нагревания подходящей мочевины и формальдегида при 115 ° C в течение 5 часов. Обычно они производятся при производстве высококачественного клея E3 с выделением формальдегида. Смолы UF появились на рынке в 1930-х годах.Смола UF может быть приготовлена ​​либо для горячего прессования, либо для отверждения при комнатной температуре с использованием различных типов и количеств катализатора. Смолы UF совместимы с различными недорогими наполнителями или наполнителями, что позволяет варьировать как качество, так и стоимость. Они доступны с содержанием твердых веществ от 40 до 70%. Они также продаются в виде сухих порошков с катализатором или без него [18].

\ n Смолы

UF, используемые в качестве клея, предоставляют производителям в деревообрабатывающей промышленности ряд преимуществ.Использование клеев на основе смол UF превосходит другие стружки и плиты из них, что дает следующие причины выбора производства МДФ и фанеры:

\ n
  1. низкая стоимость,

  2. совсем другая выпечка (отверждение) условия,

  3. простота использования,

  4. низкое энергопотребление при производстве с низкой температурой обжига,

  5. способность легко растворяться в воде,

  6. микроорганизмов и стойкость к истиранию,

  7. твердость

    ,

  8. отличные термические свойства,

  9. бесцветный.

\ n Смола

UF имеет некоторые недостатки, несмотря на выдающееся преимущество. Смолы УФ обладают высокой прочностью, особенно при низкой влажности и высокой температуре. Следовательно, УФ-смола, полученная из продуктов лесной промышленности, подходит только для использования внутри помещений. Комбинация температуры и влажности снижает адгезионные свойства карбамидоформальдегидных и меламино-мочевинно-формальдегидных клеев в продукте и приводит к выделению газообразного формальдегида.

\ n \ n

5.6. Клеи на основе меламиновой смолы

\ n

Меламиноформальдегидная смола получается поликонденсацией меламина и формальдегида.В реакции между формальдегидом и меламином меламин (2, 4, 6 — триамино-1, 3, 5-триазин) дает производные, содержащие различное количество метильных групп, участвующих в аминогруппе. Количество метильных групп может быть до шести. Водорастворимый метилмеламин, образующий поперечные связи при повышенных температурах через метиленовые или эфирные мостики, превращается в формальдегидную смолу.

\ n Смолы

MF обычно используются в пропитанной декоративной бумаге, барьерной подкладке баланса и консервации, постформинге и накладках.Они также используются в производстве покрытий, пропитанных крафт-бумагой из твердых пород древесины, и покрытий для лотков. Клеи на основе смол MF продаются на мебельном рынке в виде порошков. Клеи на основе смолы MF получают путем смешивания с водой или использования с отвердителем MF. Цвет клея MF почти белый, но добавление наполнителя обычно придает им светло-коричневый цвет, подобный смолам мочевины. Смолы MF значительно дороже, чем смолы PF или UF. Некатализируемые клеи на основе MF-смол также были исследованы для склеивания тяжелых многослойных корабельных пиломатериалов при температуре отверждения 140–190 ° F [18, 20].

\ n \ n

5.7. Силиконовые клеи

\ n

Силиконовые клеи известны как полисилоксаны. В химической структуре силиконов атомы кремния ( Si ) и кислорода ( O ) расположены последовательно вместо углерода ( C ), содержащегося в полимере — обычное название. Большинство метильных или фенильных групп связаны с атомами кремния в молекулах силикона. Силиконы — самые текучие, производимые в виде смолы. Силиконовые жидкости — довольно стабильные вещества, на них не влияет вода и не повышается температура.

\ n

Это очень хорошие электрические изоляторы, а также гидравлические жидкости и вещества, разрушающие эмульсию, а также они используются для снижения водопроницаемости различных материалов, таких как бумага. Силиконовые каучуки также обладают электроизоляционными и химически стойкими свойствами и сохраняют гибкость в широком диапазоне температур. Это важные особенности. Чаще всего используется в защитных оболочках и изоляционных лаках.

\ n

В мебельной промышленности силиконовые клеи обычно используются для:

\ n
  1. отделочного материала на столешницах,

  2. приклеивания кромок и отделочных точек на паркете,

  3. склеивания кухонных шкафов и шкафов для ванн, и

  4. обивочная ткань для диванов.

\ n

Для отверждения однокомпонентных силиконовых клеев требуется влажность 5–95%. Помимо влажности, для отверждения клея требуется температура от 5 до 40 ° C [25].

\ n \ n

6. Выводы

\ n

Целью этой главы было представить выборочный обзор литературы по клеям для древесины. Были объяснены различные виды клеев для дерева. Сегодня изделия из дерева и производство клеев для дерева имеют много общего. Дизайнеры мебели должны знать клеи для дерева и советы по их использованию.В этой главе объяснялись теория склеивания и явление смачивания. Была предпринята попытка связать статус исследований в области адгезии древесины с основными типами клеев. Основные результаты этого раздела можно резюмировать следующим образом:

\ n
  1. Положительная взаимосвязь между качеством склеивания и проникновением клея в структуру древесины.

  2. Положительная взаимосвязь качества клеевого соединения и смачиваемости структуры древесины.

  3. Объяснение теории связывания с образцами.

  4. Аналог звена цепи для адгезии и когезии оказывает сильное влияние на оптимальные условия для хорошего склеивания.

  5. Органические (животные, растения), полусинтетические и синтетические клеи были объяснены с их использованием.

\ n

На переднем крае исследований адгезии большое значение имеют типы и использование наконечников клея. Клеи для дерева и теория адгезии зависят от поверхности древесины, углов контакта и типа клея.

\ n

1. Введение

Помимо трагической истории человеческой смерти, этот кризис оставил множество проблем в других аспектах человеческой жизни.Теперь перед правительствами стоит двойная задача: с одной стороны, они должны справиться с эпидемическим кризисом в области здравоохранения, и в то же время они должны отреагировать на его экономические и социальные последствия.

Развитые страны предприняли попытки смягчить некоторые социально-экономические последствия повсеместных закрытий, включая такие меры, как задержки возврата налогов, увеличение выплат, субсидии работникам, компенсация и предоставление двойного страхования от безработицы. У менее развитых стран меньше инструментов для управления последствиями пандемии COVID-19, и они столкнулись не только с экономическим кризисом, но и с системным кризисом человеческого развития [1].

Исследование Университета Организации Объединенных Наций по оценке воздействия Covid-19 на глобальную бедность предполагает, что черта бедности будет повышена на всех трех уровнях (1,9, 2,3 и 5,5 доллара в день). Согласно отчету, предполагается, что к общей численности бедных в мире прибавится около 419 миллионов человек. Учитывая, что распространение крайней бедности означает, что люди не имеют минимального количества калорий, это обычно связано с неблагоприятными последствиями для здоровья, особенно для детей, и это бросает вызов многим гуманитарным программам и усилиям в области борьбы с бедностью [2].

Взаимные эффекты бедности и вируса короны обычно проявляются в виде распространения бедности и увеличения числа бедных людей, бедности и обострения COVID-19 (неспособность оплачивать затраты на профилактику; недоедание и физическая слабость; жизнь в более загрязненных районах; присутствие в более плотных районах; преобладание ручного труда и больший физический контакт с клиентами и большая подверженность вирусу), что усугубляет существующую бедность и не позволяет им избавиться от бедности (с одной стороны, проблемы бизнеса и с другой стороны, увеличение государственных расходов препятствует возможности вертикальной мобильности бедных за счет рыночных и государственных субсидий) [3].

Поскольку поведение, связанное с обращением за медицинской помощью, соответствует санитарной грамотности и доступу к медико-санитарной помощи и зависит от затрат пользователей, лица из неблагополучных социально-экономических групп могут отложить лечение COVID-19, что потенциально может привести к более тяжелым заболеваниям, психологическим расстройствам и смерти.

Фактические данные выявили ряд потенциально уязвимых групп, которые могут нуждаться в конкретных психосоциальных вмешательствах в связи со стихийным бедствием или получить от них пользу. В этой главе обсуждаются вопросы, которые влияют на каждую из этих групп.

2. Психосоциальные условия уязвимых групп из-за пандемии COVID-19

2.1 Дети

Дети — это молчаливые жертвы эпидемии, а не доминирующее лицо. Инфекционные заболевания, такие как Covid-19, могут нарушить рост и жизнь детей. Нарушения в семьях, дружбе, распорядке дня и большом сообществе будут иметь негативное влияние на благополучие, рост и защиту детей, и существует риск того, что дети станут одними из самых больших жертв эпидемии [4, 5].

Covid-19 — это глобальный кризис, который повлияет на некоторых детей на всю жизнь. Пандемия может быстро изменить образ жизни детей. Карантинные меры, такие как закрытие школ и ограничение передвижения детей, подрывают их повседневную жизнь и защиту, создавая новые факторы стресса для родителей и опекунов, которым приходится искать новые учреждения по уходу за детьми [6]. Стигма и дискриминация, связанные с COVID-19, могут сделать детей более уязвимыми к насилию со стороны психосоциального давления, а дети и семьи, которые в прошлом были более уязвимы к социально-экономической изоляции, подвергаются большему риску [7].

Кроме того, вред, причиненный этой эпидемией, не будет равномерно распределен и, как ожидается, будет иметь самые разрушительные последствия для детей в беднейших странах, районах и тех, кто уже был обездоленным и уязвимым.

Исторически бремя такого вреда для семей несоразмерно ложилось на девочек. Даже до кризиса COVID-19 даже самые бедные дети теряли вдвое больше детей, чем их богатые сверстники. Низкий доход связан с более высоким риском хронических проблем со здоровьем, некоторые из которых могут увеличить риск заболевания COVID-19.Бедные домохозяйства имеют меньший доступ к надежным источникам дохода, меньшее благосостояние, меньший доступ к медицинскому обслуживанию и меньший доступ к онлайн-инструментам для дистанционного обучения и даже к телевидению и радио, и с большей вероятностью препятствуют посещению детьми школы [8]. На страновом уровне страны с низкими доходами и раздираемые войной страны имеют наименьшие возможности в неформальном секторе противостоять последствиям глобального экономического спада и закрытия местных предприятий, поскольку эта производственная деятельность в основном осуществляется в контексте более слабой социальной жизни. система защиты.Такие страны не имеют необходимой инфраструктуры для таких решений, как дистанционное обучение, имеют слабую систему здравоохранения, ограниченные социальные услуги для своей рабочей силы, имеют меньший доступ к воде, системе очистки, канализации и санитарии, а также с точки зрения цепочки поставок продуктов питания. сталкиваются с ограничениями и все еще далеки от иммунизации населения [9].

Глобальное закрытие школ — беспрецедентное совпадение. Более 188 стран закрыли все школы, прервав обучение более чем в 1.5 миллиардов детей и подростков, или 91 процент студентов в мире. Чтобы свести к минимуму вред, причиненный этой проблемой, многие школы предлагают своим ученикам такие методы дистанционного обучения, как теле- или радиопрограммы и виртуальные учебные пособия. Но эти альтернативы доступны только группе студентов. Более двух третей стран объявили и предоставили свои национальные платформы дистанционного обучения (включая мобильные онлайн-приложения), но это произошло только в 30% бедных и малообеспеченных стран.Действительно, образовательная политика, ориентированная на онлайн-обучение, высветила давнее неравенство. Дети, которые живут в местах с наиболее изолированными местами с точки зрения глобальной сети Интернет, даже если они могут быть подключены, доступ к ненадежному и медленному Интернету, что является дорогостоящим. Дети, живущие в странах, где Интернет был отключен по политическим причинам и по соображениям безопасности в некоторых частях страны, включая Бангладеш, Индию и Мьянму, не имеют никакой надежды получить доступ к онлайн-обучению [9].Согласно докризисной статистике, треть подростков в мире лишены цифровых услуг; только половина домохозяйств во всем мире имеет доступ к Интернету; 73% городских домохозяйств и только 38% сельских домохозяйств имеют телевидение; у девочек меньше доступа к цифровым технологиям, чем у мальчиков, и только 15 стран предлагают услуги дистанционного обучения более чем на одном языке. Все это указывает на то, что отсутствие доступа к цифровым технологиям лишило многих детей возможности учиться и получать образование [9, 10].

Закрытие школ по всей стране также может иметь далеко идущие последствия для физического и психического здоровья детей. Многие дети в бедных общинах зависят от школ в плане питания, медицинских услуг и информации. Для многих детей отказ от школьного питания означает отказ от питательных веществ, необходимых для роста, развития и обучения. Например, в Соединенных Штатах более 6 миллионов учащихся зависят от школ в плане получения первичной медико-санитарной помощи, психиатрической помощи и других услуг.Кроме того, закрытие школ также ведет к снижению социального взаимодействия сверстников и снижению психосоциального благополучия [9].

Закрытие школ приводит к тому, что девочки бросают школу, что увеличивает вероятность беременности среди подростков. Метааналитическое исследование распространенности и детерминант подростковой беременности в Африке показывает, что у девочек-подростков, не посещающих школу, в два раза больше шансов забеременеть, чем у школьниц [11].

Экономические проблемы, закрытие школ и потеря родительской опеки из-за пандемии COVID-19 увеличивают риск сексуального насилия над детьми.Например, вспышка лихорадки Эбола в 2014–2015 годах в Западной Африке была связана с сексуальным насилием и подростковой беременностью. Проведенное исследование показало, что уязвимые девочки, в том числе те, кто потерял родственников из-за лихорадки Эбола, обращались на секс-рынок за едой и другими предметами первой необходимости. Без надлежащего доступа к безопасной контрацепции и аборту эта серьезная форма сексуальной эксплуатации детей приведет к подростковой беременности [9].

2.2 Женщины

Предыдущие эпидемии показали ценность взаимодействия с женщинами при информировании о рисках: a) Женщины составляют непропорционально большую часть работников здравоохранения.б) Как основные лица, обеспечивающие уход за детьми, пожилыми и больными, мы должны осознавать и вовлекать женщин в вопросы рисков и участия в жизни общества. c) Когда мы не осознаем гендерную динамику во время вспышки, мы ограничиваем эффективность усилий по информированию о рисках. г) Когда в группах участия сообщества преобладают мужчины, доступ женщин к информации о распространенности и доступным услугам строго ограничен. д) Адаптация вмешательств по участию сообщества к гендерным, местным и культурным особенностям в мероприятиях улучшает взаимодействие с сообществом [12].

Во всем мире женщины составляют 70% лиц, работающих в сфере здравоохранения и социальной защиты [13]. Они часто занимают более низкую должность, являются работниками с низкими доходами на начальных должностях и подвергаются более высокому риску коронавируса из-за условий работы, особенно в странах с низким и средним уровнем дохода. Например, местные медицинские работники, занимающиеся мониторингом COVID-19, наряду со своими обычными обязанностями проводят отслеживание звонков, карантин и изоляцию. Их работа субсидирует систему здравоохранения, но зарплата им выплачивается нерегулярно, и им часто не хватает средств индивидуальной защиты [14].

Примерно 40% работающих женщин во всем мире работают в секторах, которые больше всего пострадали во время эпидемии, что привело к потере работы или сокращению доходов. Это включает неформальный сектор, искусство, развлечения и бытовые услуги. По оценкам Международной организации труда, к 4 июня 2020 года 55 миллионов или 72,3% домашних работников рискуют потерять работу, из которых 67,3% являются рабочими-мигрантами и, следовательно, подвержены более высокому риску. С апреля 2019 года по апрель 2020 года занятость женщин упала более чем на 16 процентов, даже в Канаде, Колумбии и США.Также подсчитано, что на женщин приходится три четверти неоплачиваемого ухода из-за закрытия школ и детских учреждений во время COVID-19 и увеличения потребностей в уходе за престарелыми [15, 16, 17].

2.3 Пожилые люди

Проблемы с психическим здоровьем, особенно депрессивные симптомы, часто встречаются у пожилых людей [18]. Учитывая тот факт, что COVID-19 изменил предоставление услуг в области психического здоровья на телемедицину, эта возрастная группа, по-видимому, пострадала в непропорционально большой степени, поскольку большинство пожилых людей не только имеют ограниченный доступ или не имеют доступа к смартфонам и Интернет-услугам, но и не могут обращаться в поликлиники для получения рецептов на месяц из-за продолжающихся карантинов и ограничений общественного транспорта [19].Это приводит к осознанию отсутствия лечения и обострению предыдущих психических симптомов. Кроме того, бремя социальной изоляции усугубляется, если требуется госпитализация, потому что большинство больниц не позволяют посещать пострадавшие районы [18]. Аналогичным образом, пожилые люди без предшествующих психических расстройств, по-видимому, очень восприимчивы к проблемам с психическим здоровьем, особенно те, у кого нет основных заболеваний, становятся наиболее уязвимой возрастной группой для опасных для жизни осложнений и смерти от COVID-19, поэтому они очень обеспокоены возможностью заражения вирус, а не доступ к соответствующему медицинскому обслуживанию.К сожалению, средства массовой информации изображают COVID-19 как болезнь пожилых людей, которая может вызывать социальную стигму, негативные стереотипы и возрастную дискриминацию среди пожилых людей, с последствиями, варьирующимися от повышенной изоляции до нарушений их прав на здоровье и жизни наравне с другими. что создает большие страдания не только для них, но и для их семьи и опекунов [20, 21].

2.4 Инвалиды

В странах с низким и средним уровнем дохода, где 80% людей с ограниченными возможностями живут и имеют ограниченные возможности реагирования на COVID-19, программы обеспечения готовности к инфекциям и ответных мер должны быть включены и доступны для этих людей [ 22].Эти программы должны определять и устранять следующие три основных препятствия. а) Неравенство в доступе к медицинскому контенту и информации: люди с ограниченными возможностями могут столкнуться с неравенством в доступе к сообщениям общественного здравоохранения. Поэтому все сообщения и сообщения должны публиковаться простым языком и в доступных форматах через средства массовой информации и цифровые каналы. Кроме того, следует учитывать индивидуальные различия и различные потребности людей с ограниченными возможностями. Например, следует нанять переводчиков языка жестов для общения с инвалидами, а для чтения по губам должны быть предусмотрены прозрачные маски.б) Сбои в предоставлении услуг инвалидам: такие меры, как физическое дистанцирование или карантин, могут нарушить предоставление услуг инвалидам, на которые большинство инвалидов полагается при предоставлении еды, лекарств и личной гигиены. Следует отметить, что стратегии смягчения последствий COVID-19 не должны приводить к изоляции людей с ограниченными возможностями. Вместо этого меры защиты для этих людей должны быть приоритетом. c) Незнание медицинского персонала и поставщиков медицинских услуг с особыми потребностями людей с ограниченными возможностями: люди с ограниченными возможностями могут подвергаться более высокому риску развития острого респираторного синдрома, коронавируса или любого другого тяжелого заболевания.Во время вспышки болезни человек может столкнуться с дополнительными препятствиями на пути к медицинской помощи. Для защиты достоинства и уважения этих людей, защиты от дискриминации и предотвращения неравенства в предоставлении медицинских услуг поставщики медицинских услуг должны быть осведомлены о различных правах и потребностях этой группы [23, 24, 25].

В отношении эпидемии COVID-19 Всемирная организация здравоохранения (ВОЗ) заявила, что необходимы дополнительные соображения для правительств, систем здравоохранения, поставщиков услуг для инвалидов, институциональных условий, сообществ и субъектов деятельности для людей с ограниченными возможностями [26].Глобальная эпидемия может значительно усугубить повседневные проблемы людей с ограниченными возможностями и может иметь большее влияние на население в целом. Фактически, на эту группу часто напрямую влияют недостатки и пробелы в системе здравоохранения. У них может быть более высокий риск заражения COVID-19 и повышенное осложнение, связанное с дополнительными препятствиями для соблюдения мер социального дистанцирования. Например, люди с ограниченными возможностями могут доверять общественному и приспособляемому транспорту, иметь регулярные медицинские или реабилитационные приемы, нуждаться в тесном контакте со стороны лиц, обеспечивающих уход или медицинских работников, чтобы добраться до своей повседневной жизни, или иметь возможность уменьшить общение с помощью масок другим).Эта группа ранее была маргинализована, и ограниченный доступ к медицинскому обслуживанию и поддержке, среди других ограничений, может усугубить их повседневные проблемы.

2.5 Бездомные и беженцы

Пандемия COVID-19 подчеркивает важность жилья как социальной детерминанты здоровья и поднимает вопрос о том, следует ли переоценить существующие методы борьбы с бездомностью. Бездомные и беженцы часто проживают в среде, которая приводит к эпидемии, такой как COVID-19, потому что они остаются в жилых помещениях, таких как убежища, дома на полпути, лагеря или заброшенные здания, где нет постоянного доступа к санитарным материалам. или банное сооружение [27].Кроме того, многие из них страдают хроническими психическими и физическими расстройствами, злоупотребляют психоактивными веществами и имеют ограниченный доступ к медицинской помощи. Хотя проспективных исследований немного, похоже, что увеличение риска заражения COVID-19 вызывает сильный стресс и тревогу, которые могут ухудшить существующие психические состояния или вызвать новые [28].

Внезапное закрытие центров обслуживания и социальных центров, приводящее к нарушению социальных отношений и поддержки, может привести к ухудшению психического здоровья многих людей.Точно так же ограниченный доступ к общественным местам, таким как библиотеки, общественные центры и торговые центры, и сокращение ресурсов, таких как услуги взаимного консультирования, непропорционально сказываются на бездомных [29].

Среди людей, страдающих бездомностью и расстройствами, связанными с употреблением психоактивных веществ, дополнительное давление, связанное с закрытием служб, может способствовать увеличению употребления алкоголя или наркотиков и, соответственно, увеличению смертности, связанной с наркотиками. Для людей, зависимых от опиатов, физическое дистанцирование и, следовательно, ограниченное предложение опиатов может увеличить риск передозировки из-за периодического употребления и потери толерантности к наркотикам.Ограниченный доступ к контролируемым службам потребления может увеличить риск вреда, связанного с небезопасным употреблением наркотиков, включая заражение передающимися через кровь инфекциями, такими как ВИЧ и гепатит С [30].

Источниками дохода многих бездомных людей являются такие виды деятельности, как попрошайничество или секс-работа. Среди женщин, девочек и людей различного пола секс или половые отношения для выживания часто необходимы для сохранения убежища или предотвращения насилия со стороны интимного партнера. При наличии физического расстояния люди могут быть менее способны выполнять эти действия и, следовательно, испытывать значительную потерю дохода.Кроме того, бездомные женщины, трансгендерные и гендерные люди могут с большей вероятностью подвергнуться насилию со стороны интимного партнера во время пандемии [29].

Бездомные также чаще сталкиваются с криминализацией в своей повседневной жизни. Например, бездомным трудно избежать нарушения команд физического дистанцирования при очереди для входа в приют или программу питания или сидя на скамейке в парке. По сообщениям, бездомные в Канаде и США были оштрафованы на сумму от 500 до 10 000 долларов за такие нарушения, что очень проблематично [29].

2.6 Как системы охраны психического здоровья отреагировали на кризис COVID-19

Системы психического здоровья столкнулись с беспрецедентными проблемами во время пандемии. Недавнее исследование ВОЗ показало, что COVID-19 нарушил или остановил оказание услуг в области психического здоровья в 93% стран мира, в то время как спрос на лечение в области психического здоровья увеличился. Опрос, проведенный в 130 странах, подчеркивает сбои в оказании психиатрических услуг уязвимым людям в сфере психотерапии, снижение серьезного вреда, сохранение продолжительности лечения от наркозависимости и оказания неотложной помощи.В нем также сообщается, что предоставление личной медицины и кризисной поддержки во время COVID-19 намного сложнее в крупных психиатрических учреждениях, чем в сообществе, что увеличивает риск неравенства в уходе за людьми с психосоциальными и интеллектуальными нарушениями [31, 32].

Чтобы преодолеть перебои в предоставлении услуг при психических, неврологических расстройствах и расстройствах, связанных с употреблением психоактивных веществ (ПНН), большинство стран (70%) инициировали телемедицину вместо личного консультирования, 67,7% горячих линий для психического здоровья и психологической поддержки, 65.4% специальные меры по предотвращению и контролю инфекции. В службах охраны психического здоровья 44,6% поставщиков медицинских услуг обучали COVID-19 базовым психологическим навыкам, выписывали 44,6% пациентов или переводили их в другие медицинские учреждения, 33,1% оказывали услуги связи на дому или в общине и 20,8% нанимали консультантов [32].

Интернет-сервисы, смартфоны и появление сетей сотовой связи пятого поколения позволили специалистам в области психического здоровья и чиновникам здравоохранения предоставлять психиатрические услуги в режиме онлайн во время вспышки пневмонии Covid-19 [33].Согласно некоторым исследованиям, онлайн-психологические вмешательства, включая онлайн-когнитивно-поведенческую терапию (CBT), были эффективны при таких расстройствах, как депрессия, тревожность и бессонница (например, через WeChat) [34]. Также было несколько программ искусственного интеллекта, используемых для вмешательства в психологические кризисы во время пандемии, в том числе программа «Спасение трех дыр», которая отслеживает людей, подвергающихся риску самоубийства, путем анализа сообщений, отправляемых им через Weibo, и, при необходимости, сигналов тревоги психологам-добровольцам и психиатры для проведения необходимых и неотложных вмешательств.Эти вмешательства могут улучшить качество и эффективность неотложных вмешательств. Такие страны, как Соединенное Королевство и Соединенные Штаты, также провели различные исследования, посвященные таким методам, как снижение беспокойства по поводу здоровья в связи с психологическими вмешательствами во время кризиса, направленным против чрезвычайных ситуаций в области общественного здравоохранения [35].

Когнитивно-поведенческие паттерны (КПТ) показывают, что чрезмерное беспокойство о здоровье можно уменьшить, направив внимание на дезадаптивные убеждения и поведение. Контролируемые рандомизированные исследования также показали, что КПТ полезна для людей, страдающих от чрезмерного беспокойства во время пандемии.Книжная терапия — еще одно многообещающее и иногда полезное вмешательство, которое требует дальнейшей оценки в рандомизированных контролируемых исследованиях.

Психологический стресс, вызванный пандемией, может исчезнуть без вмешательства, так же как эмоциональное воздействие других факторов стресса может исчезнуть со временем. Примеры расстройств, вызывающих клиническое внимание, включают большое депрессивное расстройство (БДР), посттравматическое стрессовое расстройство, вызванное потерей близких или другими травмирующими событиями, и общее тревожное расстройство (ГТР), которое может вызвать или быть вызвано пандемией. .Такие люди могут быть направлены на когнитивно-поведенческую терапию или лечение определенными лекарствами [36, 37].

Также важно указать на ограничения, которые существуют и которые необходимо снять: во-первых, уязвимые группы могут иметь ограниченный доступ к смартфонам и Интернету. Во-вторых, экстренные онлайн-вмешательства эффективны и рентабельны, что является ключевым моментом в критические времена, но подчеркивается, что онлайн-вмешательства не могут быть постоянной альтернативой очному лечению.

На уровне политики здравоохранения кажется жизненно важным обеспечить прозрачность коммуникации между властями и общественностью (включая пользователей услуг) и предоставить четкие способы защиты психического здоровья от проблем, создаваемых пандемиями и воздействием социальных инициатив и изоляция. Поскольку парадигма сложности указывает на то, что здоровье является нелинейным атрибутом, но соответствует ценностям социальной справедливости, участия и расширения прав и возможностей [38, 39]. Кроме того, с методологической и теоретической точки зрения сложность отражает целостный, контекстуальный и трансдисциплинарный подход, а укрепление здоровья, как правило, делает упор на экологию и междисциплинарные действия.Таким образом, рекомендуется, чтобы планирование системы здравоохранения охватывало вмешательства динамического, контекстного и общинного характера [40]. Наконец, странам пора отреагировать на службы охраны психического здоровья (в условиях хронической нехватки капитала) путем увеличения бюджетов и кадрового потенциала, особенно с учетом прогнозируемого увеличения давления на национальные и международные службы охраны психического здоровья в ближайшем будущем.

2.7 Социальная стигма

В областях, связанных со здоровьем и гигиеной, социальная известность — это негативные отношения между (с) человеком или группой людей, которые имеют определенные характеристики или заболевания.Во время вспышки эта известность может означать навешивание ярлыков на людей, формирование стереотипов и дискриминационное поведение по отношению к ним или потерю социального достоинства из-за связи с определенным заболеванием [38]. Беспокойство, вызванное изоляцией, множеством неизвестных фактов о COVID-19 и страхом заразиться инфекцией, усилило стигму в сообществах. Это приводит к более серьезным проблемам со здоровьем и большим трудностям в борьбе с распространением Covid-19 [41].

По данным Всемирной организации здравоохранения, с негативным отношением могут столкнуться люди, которые могут:

  • контактировать с вирусом (e.g., люди с симптомами Covid-19, или те, у кого был положительный результат теста, или близкие к тем, у кого есть)

  • из стран происхождения вируса или которые считаются «горячими точками»

  • , которые не принимаются во внимание общественным здравоохранением руководство каким-то образом [42].

Социальная стигма COVID-19 часто связана со страхом и готовностью защищать близких нам людей. Однако влияние социальной стигмы очень пагубно. Это может усилить чувство вины и беспокойства, а также усугубить одиночество и проблемы с настроением у людей с COVID-19 [43].Кроме того, тревога и страх подвергнуться стигматизации могут вызвать два опасных клинических последствия и последствия для общественного здравоохранения: задержку направления пациентов с симптомами в медицинские службы и недостаточное выявление инфицированных. Запоздалый диагноз соответствует более тяжелому заболеванию, в основном у пожилых и уязвимых людей, в то время как отсроченное уведомление о инфицированном человеке может способствовать быстрому распространению Covid-19 в обществе [41].

Вы успешно отписались.

Газобетон — обзор

10.3 Материалы и обработка

Панель FRP / AAC, обсуждаемая в этой главе, состоит из ламината CFRP в качестве лицевой панели (оболочки) и AAC в качестве основы. Композиты, армированные волокном, обладают высокой устойчивостью к коррозии и изгибу. Соответственно, поскольку AAC является сверхлегким материалом по своей природе, а углепластик является жестким с высокой удельной прочностью, их можно использовать вместе для образования прочных гибридных структурных панелей. В Университете Алабамы в Бирмингеме (UAB) было проведено несколько исследований для изучения поведения структурных панелей CFRP / AAC при осевой и внеплоскостной нагрузке.Khotpal (2004) исследовал прочность на сжатие простого AAC, обернутого углепластиком. Цели состояли в том, чтобы оценить несущую способность ограниченного куба AAC и наблюдать режим разрушения панелей CFRP / AAC. Результаты показали, что обертки из углепластика значительно увеличили прочность на сжатие панелей из углепластика / AAC примерно на 80% по сравнению с обычными панелями из AAC. Уддин и Фуад (2007) исследовали поведение панелей CFRP / AAC, используя образцы небольшого размера при испытании на четырехточечную нагрузку. Экспериментальные результаты этого исследования показали значительное влияние FRP на прочность на изгиб и жесткость гибридных панелей.Муса (2007) также использовал моделирование методом конечных элементов для анализа и проектирования структурных панелей из углепластика / AAC, которые будут использоваться в качестве напольных и стеновых панелей. Муса и Уддин (2009) разработали теоретические формулы для прогнозирования прочности на сдвиг и изгиб панелей CFRP / AAC, и полученные результаты хорошо согласуются с экспериментальными. Кроме того, Mousa (2007) провел сравнительное исследование гибридной панели CFRP / AAC и используемых в настоящее время усиленных панелей AAC. Сравнительное исследование показало, насколько предлагаемые панели экономичны по сравнению с усиленными панелями AAC, которые в настоящее время используются на рынке жилья.Из-за более высокой прочности, получаемой в результате этой комбинации, прочность не является критерием, определяющим конструкцию панели, но прогиб — это тот, который определяет конструкцию предлагаемых гибридных панелей (Mousa, 2007).

Как упоминалось ранее, панель CFRP / AAC изготавливается из ламинатов CFRP в виде лицевых листов, прикрепленных к сердцевине из AAC с использованием термореактивных эпоксидных полимеров, образующих жесткую панель. В целом, автоклавный газобетон (AAC) — это сверхлегкий бетон с отчетливой ячеистой структурой.Это примерно одна пятая веса обычного бетона с насыпной плотностью в сухом состоянии в диапазоне от 400-800 кг / м 3 (25-50 фунтов на фут) и прочностью на сжатие в диапазоне от 2 до 7 МПа (300-1000 фунтов на квадратный дюйм) ( Ши и Фуад, 2005). Низкая плотность и пористая структура придают AAC отличные тепло- и звукоизоляционные свойства, что делает его отличным выбором для использования в качестве основного материала в строительстве. Благодаря ячеистой структуре и уменьшенному весу этот материал обладает высокой огнестойкостью и очень прочным по сравнению с обычным строительным материалом, а также обладает уникальными теплоизоляционными свойствами.

AAC в настоящее время используется в виде армированных сталью панелей с использованием предварительно обработанных арматурных стержней в качестве внутреннего армирования. Эта арматура будет подвергаться коррозии в течение длительного времени, а также является дорогостоящей по сравнению с арматурой, используемой для обычного железобетона. Кроме того, эта арматура не играет никакой роли в прочности панелей на сдвиг. Следовательно, панели должны быть толстыми, чтобы преодолеть проблемы сдвига и более низкой прочности на изгиб. Mousa (2007) продемонстрировал, что прочность на сдвиг углепластика / AAC можно значительно улучшить, обернув простой AAC ламинатом из углепластика.Следовательно, общая стоимость армированных панелей AAC может быть снижена за счет использования ламинатов FRP в качестве внешнего армирования (по сравнению с сэндвич-панелями CFRP / AAC) вместо внутренней стальной арматуры в сочетании с низкозатратными методами обработки, которые будут объяснены в этой главе. В таблице 10.1 перечислены механические свойства AAC, которые используются в текущих исследованиях. В настоящем исследовании использовались однонаправленные углеродные волокна SIKA WRAP HEX 103C и смола SIKADUR HEX 300. Механические свойства смолы, а также ламината, предоставленные производителем (Sika Corporation, 2002), перечислены в таблице 10.2.

Таблица 10.1. Механические свойства простого автоклавного газобетона (AAC)

Свойство Значение
Плотность 40 фунтов на фут (640 кг / м 3 )
Прочность на сжатие 3,2 МПа)
Модуль упругости 256000 фунтов на квадратный дюйм (1800 МПа)
Прочность на сдвиг 17 фунтов на квадратный дюйм (0,12 МПа)
Коэффициент Пуассона 0.25

Таблица 10.2. Механические свойства углеродного волокнистого композита SIKA

Свойство SIKA HEX 300 Однонаправленный ламинат
Предел прочности на разрыв 10500 фунтов на кв. Предел прочности при растяжении 90 ° 3500 фунтов на квадратный дюйм (24 МПа)
Модуль упругости, E x 459000 фунтов на квадратный дюйм (3170 МПа) 10239800 фунтов на квадратный дюйм (704,552 9044 МПа) 9044 МПа (9044 МПа) упругости, E y 3170 МПа (459000 фунтов на кв. дюйм) 4861 МПа (705500 фунтов на кв. дюйм)
Модуль сдвига, G xy — 9045
Удлинение при растяжении 4.8% 1,12%
Толщина слоя 0,04 дюйма (1,016 мм)

В этом исследовании были подготовлены и испытаны три группы панелей при ударе с низкой скоростью. Первый — это простые образцы AAC, которые считаются панелями управления. Второй — панели CFRP / AAC, обработанные методом ручной укладки; Панели были зажаты верхней и нижней однонаправленной пластиной из углеродного волокна (т. е. ориентация волокон 0 °) для усиления изгиба, а затем обернуты другой однонаправленной пластиной из углеродного волокна (ориентация волокон — 90 °, рис.10.1) для сдвиговой арматуры. Третий — это панели CFRP / AAC, имеющие те же характеристики, что и вторая группа, но обработанные с использованием технологии вакуумного литья под давлением (VARTM). В качестве альтернативы трудоемкому процессу ручной укладки VARTM представляет собой привлекательный процесс, поскольку он экономит время обработки, особенно при нанесении нескольких слоев углепластика. VARTM — это процесс формования армированных волокном композитных структур, в котором лист гибкого прозрачного материала, такого как нейлон или майларовый пластик, помещается поверх преформы и затем герметизируется, чтобы предотвратить попадание воздуха внутрь преформы (Perez, 2003).Между листом и преформой создается вакуум для удаления захваченного воздуха. VARTM обеспечивает полное смачивание волокна, гарантирует, что волокно полностью пропитано смолой, и не так утомительно, как метод ручной укладки. VARTM обычно представляет собой трехэтапный процесс, состоящий из укладки волокнистой преформы, пропитки преформы смолой и отверждения пропитанной преформы. Полная процедура обработки панели FRP / AAC с использованием техники VARTM не включена в эту главу для краткости и описана в другом месте (Uddin and Fouad, 2007).Чтобы избежать чрезмерного поглощения смолы ААС из-за поверхности пор, поверхность ААС окрашивают блочным наполнителем. Наполнитель блока состоит из воды, карбоната кальция, винилакрилового латекса, аморфного диоксида кремния, диоксида титана, этиленгиклона и кристаллического кремнезема. Назначение блочного наполнителя — заполнить поверхностные поры, присутствующие на поверхностях панелей AAC, и минимизировать чрезмерное поглощение смолы панелями AAC. Имеет плотность 1461 кг / м 3 . Обычно используется для заполнения пор кирпичной кладки или стен из блоков.Его необходимо наносить на чистые, сухие поверхности, полностью очищенные от грязи, пыли, мела, ржавчины, жира и воска. Его можно наносить с помощью нейлоновой или полиэфирной кисти высшего качества или распылительного оборудования. Время высыхания блочного наполнителя — 2-3 часа. Перед нанесением слоя FRP необходимо выждать 4-6 часов.

10.1. Принципиальная схема сэндвич-панели CFRP / AAC.

В таблице 10.3 показаны типы образцов, использованных в этом исследовании, с кратким описанием каждого из них. Все образцы, протестированные в этом исследовании, были 609.8 мм (24,0 дюйма) в длину и 203,3 мм (8,0 дюйма) в ширину. В обозначении образца первая буква указывает тип производственного процесса, используемого для подготовки образца, а вторая буква указывает толщину образца в дюймах. Например, в образце P-1 «P» представляет собой простой образец AAC, а «1» представляет собой толщину образца, 25,4 мм (1,0 дюйма). Точно так же «H» представляет образец, обработанный вручную, а «V» представляет образец, обработанный VARTM. Точность размеров всех образцов была близка к ± 2.5 мм (0,1 дюйма). Образцы AAC сушили в печи при 70 ° C (158 ° F) для достижения содержания влаги, указанного в стандарте ASTM C 1386 (2007), которое составляет 5-15% по весу.

Таблица 10.3. Подробная информация об испытательных образцах

3 9045 24) 9045 Н-3 9045 )
Длина, Ширина, Глубина,
Образец мм мм мм мм мм Сердечник (дюйм) (дюйм.) (дюймы) материал Лицевая панель процесс
P-1 609,8 (24) 203,2 (8) 25,4 (1) A
P-2 609,8 (24) 203,2 (8) 50,8 (2) AAC Нет
203,2 (8) 76.2 (3) AAC Нет
H-1 609,8 (24) 203,2 (8) 25,4 (1) AAC 9045ik 90-45 углеродное волокно 103C Ручная укладка
H-2 609,8 (24) 203,2 (8) 50,8 (2) AAC Углеродное волокно Sikawrap
Hex-103C
609,8 (24) 203.2 (8) 76,2 (3) AAC Углеродное волокно Sikawrap
Hex-103C
Ручная укладка
V-1 609,8 (24) 203,2 (8) 25,4 (1) AAC Углеродное волокно Sikawrap
Hex-103C
VARTM
V-2 609,8 (24) 203,2 (8) 50,8 (2) Углеродное волокно AAC Шестнадцатеричный-103C VARTM
V-3 609.8 (24) 203,2 (8) 76,2 (3) AAC Углеродное волокно Sikawrap Hex-103C VARTM

3 Карбонизация минералов для производства строительных материалов | Утилизация потоков газообразных углеродных отходов: состояние и потребности исследований

EPA (Агентство по охране окружающей среды США). 2016. Продвижение устойчивого управления материальными потоками: отчет по переработке экономической информации (REI) за 2016 год. Доступно по адресу https://www.epa.gov/smm/recycling-economic-information-rei-report (по состоянию на 10 октября 2018 г.).

Фернандес Бертос, М., С. Дж. Р. Симонс, К. Д. Хиллс и П. Дж. Кэри. 2004. Обзор технологии ускоренной карбонизации при обработке материалов на основе цемента и секвестрации CO 2 . Журнал опасных материалов 112 (3): 193-205.

Флейшер М. 1953. Недавние оценки содержания элементов в земной коре . Геологическая служба США.

И. Галан, К. Андраде, П. Мора и М. А. Санджуан. 2010 г.Связывание CO 2 карбонизацией бетона. Наука об окружающей среде и технологии 44 (8): 3181-3186.

Герке Н., Х. Кёльфен, Н. Пинна, М. Антониетти и Н. Нассиф. 2005. Надстройки кристаллов карбоната кальция путем ориентированного прикрепления. Выращивание кристаллов и дизайн 5 (4): 1317-1319.

Glasser, F. P., G. Jauffret, J. Morrison, J.-L. Гальвез-Мартос, Н. Паттерсон и М. С.-Э. Имбаби. 2016. Разделение CO 2 путем минерализации в полезные продукты на основе несквегонита. Frontiers in Energy Research 4 (3) . DOI: 10.3389 / fenrg.2016.00003.

Глобальная инициатива CO 2 . 2016. Утилизация углекислого газа (CO2U): Дорожная карта МИЭФ 1.0.

Горачи, Г., М. Монастерио, Х. Янссон и С. Червени. 2017. Динамика наноразмерной воды в портландцементе: сравнение с синтетическим гелем C-S-H и другими силикатными материалами. Научные отчеты 7 (1): 8258.

Kashef-Haghighi, S. и S. Ghoshal.2013. Физико-химические процессы, ограничивающие поглощение CO 2 бетоном при ускоренном карбонизационном отверждении. Промышленные и инженерные химические исследования 52 (16): 5529-5537.

Kelemen, P. B., and J. Matter. 2008. Карбонизация перидотита на месте для хранения CO 2 . Proceedings of the National Academy of Sciences of the United States of America 105 (45): 17295-17300.

Миньярди, С., К. Де Вито, В. Феррини и Р. Ф. Мартин.2011. Эффективность связывания CO 2 посредством карбонатной минерализации с моделированием сточных вод высокой солености. Журнал опасных материалов 191 (1): 49-55.

Монтес-Эрнандес, Г., Р. Перес-Лопес, Ф. Ренар, Х. М. Ньето и Л. Шарле. 2009. Минеральное связывание CO 2 водной карбонизацией летучей золы при сжигании угля. Журнал опасных материалов 161 (2): 1347-1354.

Монтес-Эрнандес, Г., Р. Кириак, Ф.Тош и Ф. Ренар. 2012. Газо-твердая карбонизация Ca (OH) 2 и частиц CaO в неизотермических и изотермических условиях с использованием термогравиметрического анализатора: последствия для улавливания CO 2 . Международный журнал по контролю за парниковыми газами 11: 172-180.

Монкман С. и Ю. Шао. 2006. Оценка карбонизации вяжущих материалов. Журнал материалов в гражданском строительстве 18 (6): 768-776.

Мурхед Д.Р. 1986. Цементация карбонизацией гашеной извести. Исследование цемента и бетона 16 (5): 700-708.

Морс, Дж. У. и Ф. Т. Маккензи. 1990. Геохимия осадочных карбонатов . Амстердам: Эльзевир.

Никульшина В., М. Э. Гальвес и А. Стейнфельд. 2007. Кинетический анализ реакций карбонизации для улавливания CO 2 из воздуха через солнечный термохимический цикл Ca (OH) 2 –CaCO 3 –CaO. Журнал химической инженерии 129 (1): 75-83.

Элкерс, Э. Х., С. Р. Гисласон и Дж. Маттер. 2008. Минеральная карбонизация CO 2 . Элементы 4 (5): 333-337.

Пеннер Л., У. О’Коннор, Д. Далин, С. Гердеманн и Г. Раш. 2004. Карбонизация минералов: затраты энергии на варианты предварительной обработки и выводы, полученные в результате исследований реакции контура потока. DOE / ARC – 2004-042.

Покровский О.С. 1998. Осаждение карбонатов кальция и магния из гомогенных перенасыщенных растворов. Журнал роста кристаллов 186 (1): 233-239.

Портлендская цементная ассоциация. 2013. Портлендская цементная промышленность США: сводная информация о заводе. Скоки, Иллинойс: Ассоциация портландцемента.

Э. Поссан, В. А. Томаз, Г. А. Алеандри, Э. Ф. Феликс и А. С. П. душ Сантуш. 2017. CO 2 потенциал поглощения из-за карбонизации бетона: тематическое исследование. Примеры строительных материалов 6: 147-161.

Риччи М., В. Трьюби, К. Кафолла и К. Войчовски. 2017. Прямое наблюдение за динамикой одиночных ионов металлов на границе раздела с твердыми телами в водных растворах. Научные отчеты 7 : 43234.

Санна А., М. Уибу, Г. Караманна, Р. Куусик и М. Марото-Валер. 2014. Обзор технологий карбонизации минералов для секвестрации CO 2 . Обзоры химического общества 43 (23): 8049-8080.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.