Приготовление жидкого стекла: как пользоваться, разводить и работать, пропорции для бетона и цемента

Содержание

Жидкое стекло для бетона: приготовление, пропорции, советы

Жидкое стекло в цементный раствор вводится для изменения физических свойств бетона. Эта добавка в строительной смеси выполняет множество разнообразных функций: от ускорения процесса затвердевания жидкой смеси цементного раствора до придания бетонной конструкции новых физических характеристик. Области применения жидкого стекла не ограничиваются строительством. Из-за своих отличных адгезивных характеристик жидкое стекло используется в качестве связующего материала при склеивании всевозможных материалов: от синтетических до натуральных. Широко применяется клей из этого материала для склеивания металлических деталей.

Таблица характеристик жидкого стекла.

Жидкое стекло представляет собой водный раствор целого класса силикатов. Самыми распространенными на российском рынке считаются натриевые силикатные смеси. Гораздо более мелкими партиями отечественная промышленность выпускает калиевые силикаты. Аммониевые и литиевые силикатные растворы очень редко встречаются в продаже, так как выпускаются ограниченными опытными партиями. Иностранные производители, помимо указания конкретного вида силикатного раствора, очень часто указывают и значение вязкости силиката в растворе.

Области применения жидкого стекла

Растворы силикатов применяются в трех областях.

Характеристики жидкого натриевого стекла.

Первая основана на способности силикатов ускорять отвердевание цементного раствора. В результате получаются высокопрочные образцы искусственного силикатного камня, отличающегося от обычного бетона своими гидроизоляционными характеристиками. Также растворы силикатов служат отличным скрепляющим материалом для создания монолитных конструкций из различных искусственных и синтетических материалов. Так, силикатный клей отлично зарекомендовал себя при монтаже натурального камня в качестве декоративных покрытий и при отделке интерьера натуральными и искусственными материалами.

Второй областью, в которой находят применение силикаты, является синтез искусственного растворимого кремнезема. Он служит для изготовления таких химических реагентов, как белая сажа, силикагель, золь кремнезема, различные катализаторы, цеолиты.

Третья область применения силикатов щелочных металлов — это химическая промышленность, где жидкое стекло участвует в синтезе различных веществ в качестве неосновного химического компонента. В бумажной промышленности составами с содержанием силикатного клея пропитывают бумажную массу, а также проводят склеивание слоев различных сортов бумаги. Жидкое стекло входит в состав смеси, которая покрывает сварочные электроды. Краски на его основе обладают повышенной огнеупорностью и влагостойкостью. Тяжелая металлургическая промышленность использует составы с ингредиентами силикатов для создания огнеупорных тиглей для высокотемпературной обработки металлов. Широкое применение в строительстве, помимо добавок к строительным смесям, водные растворы силикатов получили при создании инъекционных составов для дополнительного укрепления рыхлых грунтов под фундамент.

В быту силикатный клей широко применяется для создания огнеупорных, кислотоустойчивых и влагостойких конструкций и образований.

Этот материал нашел применение и в садоводстве. Растворы силикатов используют для обеззараживания стволов и ветвей плодовых деревьев при их обрезке или ранении. Это экологически чистый антисептик, препятствующий образованию на поверхностях, которые пропитаны им, плесени, грибков, гнилостных образований.

Общая информация

Существует множество способов получения цементных растворов. Для каждой конкретной задачи используется определенный тип раствора. Обычный цементо-песочный раствор – это смесь цемента песка и воды в требуемых пропорциях. Бетон отличается тем, что в его состав входит щебень требуемой фракции. Простые цементо-песочные смеси и бетоны производятся с различным соотношением составляющих, а иногда вносятся и дополнительные добавки. К числу специальных добавок можно отнести пластификаторы, вещества для гидроизоляции, компоненты которые делают раствор морозоустойчивым и т. д.

Жидкое стекло используется при изготовлении жаропрочного бетона, а также в качестве гидроизоляции бетонных полов и стен.

Одной из наиболее часто применяемых добавок в раствор является жидкое стекло. Есть множество теорий и мнений о конечных свойствах цементного раствора после применения этого вещества.

По своей сути жидкое стекло – это водный раствор с силикатом натрия или калия. Получают его из кремнезема. В промышленной сфере используют как составляющее вещество для получения кирпича или бетонных изделий, которые применяют в агрессивных кислых средах. В бытовой сфере эту добавку используют для придания влагозащитных свойств раствору и для увеличения его прочности. Также в некоторых случаях силикат натрия используется для ускорения затвердевания раствора. Жидкое стекло представляет собой густую жидкость желтовато-белого цвета. В торговые сети поставляется в емкостях различного объема.

Схема применения жидкого стекла.

Применение силиката натрия в виде добавок к цементным растворам и бетонам должно быть оправдано в конечном результате. В связи с тем что при ведении строительных работ бетон и простой цементный раствор являются главнейшими составляющими, следует очень осторожно подходить к выбору добавочных компонентов для растворов. К примеру, бетон, применяемый для фундаментных работ, должен обладать определенными заданными характеристиками, а отделочные растворы на основе цемента производятся уже с совершенно другими физическими характеристиками. Бывают ситуации, когда требуется провести ремонтные работы небольшого объема или работы, на выполнение которых существует малый запас времени. То есть каждая добавка в растворе несет определенную функцию и может при разных назначениях строительной смеси принести как пользу, так и вред.

Особенности использования силикатов при создании бетонных конструкций

Подвижность бетонных смесей.

При работе с жидким стеклом нужно помнить, что это вязкое вещество, хорошо растворимое в воде. Добавляя его в цемент, всегда учитывайте быструю скорость схватывания смеси. Опытные строители рекомендуют вначале ввести добавку в воду, а затем с помощью электрической или механической мешалки произвести перемешивание полученной жидкости и сухих компонентов раствора. Следует помнить и о пропорции, которую следует соблюдать при составлении цементной смеси. Цементный раствор, в котором жидкое стекло не превышает 10-20% от массы цемента, достаточно быстро схватывается. Поэтому лучше всего готовить его небольшими порциями. При 50% содержания силикатов в цементном растворе схватывание смеси происходит за считаные минуты.

Однако использование этого раствора оправдано для устранения течей в гидросооружениях частного или общественного пользования. Количество жидкого стекла влияет на скорость устранения аварии. Причем подобные мероприятия актуальны для быстрого устранения трещин, через которые сочится или протекает влага. Качество «заплатки» зависит и от состава цементной смеси, и от глубины трещины, и от температурных характеристик, сопутствующих ремонтным работам. Масса примеров успешного устранения подобных аварий только подтверждает оправданность использования силикатного клея в подобных ситуациях.

Классы и марки бетона.

Вне зависимости от того, для чего вы используете цементный раствор с жидким стеклом, вам потребуются следующие инструменты:

Емкость для раствора — это может быть ведро или тазик. В нем вы сможете смешать необходимые компоненты до нужных пропорций.
Мешалка — для смешивания раствора вы можете приобрести специальную насадку на дрель или перфоратор. Она поможет быстро перемешать компоненты смеси и незамедлительно приступить к работе.
Шпатель — для нанесения и распределения цементной смеси на рабочей поверхности.
Строительный уровень — понадобится для создания ровных и геометрически правильных строительных конструкций с использованием цементного раствора с жидким стеклом.

Все работы следует выполнять с соблюдением правил техники безопасности. Работать нужно в перчатках. При попадании силикатов или растворов, их содержащих, на слизистую, необходимо немедленно промыть пораженный орган большим количеством воды и доставить пострадавшего в место, где ему будет оказана профессиональная медицинская помощь. Для различных нужд существуют разные пропорции смешивания компонентов цементного раствора. Жидкое стекло выступает в нем в качестве вспомогательного реагента.

Процесс приготовления

Как сделать самостоятельно раствор с добавлением силикатов? Соблюдайте последовательность операций:

возьмите одно ведро чистой воды;
добавьте стакан силиката;
перемешайте, полностью растворив средство;
перелейте смесь;
введите, при помешивании, сухую цементно-песчаную смесь;
используя смеситель, взбейте массу до однородности;
заполняйте массой подготовленный объем.

На таком цементном растворе, приготовленном небольшими порциями, будет обеспечено высокое качество строительных работ.

Виды цементных растворов с использованием силикатного клея

Схема приготовления раствора бетона.

Гидроизоляция требуется там, где строение или конструкция будут контактировать с влагой. Водостойкая штукатурка готовится из песка и цемента, которые смешиваются в пропорциях 1 часть цемента:2,5 части песка. Затем раствор нужно разбавить водой, в которой должен быть растворен силикат в соотношении 15% от объема цемента.

При гидроизоляции бассейнов, стенных или потолочных перекрытий, полов, потолков или подвалов применяют смесь, в которой на одну часть жидкого стекла берется десять частей простого цементного раствора (песок 3 части, цемент 1 часть). Перед использованием этой смеси поверхность следует покрыть одним или двумя слоями чистого силиката. Для этого лучше всего использовать жесткую кисть или щетку. Потом дождаться полного высыхания поверхности и уже затем приступать к нанесению цементного раствора.

Гидроизоляция колодцев требует применения смеси 1:1, где на одну часть цемента берут одну часть песка и одну часть жидкого стекла. Количество воды вычисляется таким образом, чтобы получить подвижную смесь, по консистенции напоминающую жидкую сметану.

Соотношение материалов

Уровень водостойкости напрямую связан с тем, сколько добавлять жидкого стекла в бетон. От этого показателя зависит также скорость процесса застывания. При приготовлении смеси нужно принять во внимание следующие данные:

Количество клея (%)	Первоначальное схватывание (мин)	Конечный результат (час)
2	40-45	24
5	25–30	16
8	15	6–8
10	5	4

Хотим обратить ваше внимание на то, что нельзя самостоятельно увеличивать содержание ЖС в растворе, так как практика показала, что при чрезмерно высоком содержании клея бетон, наоборот, разрушается буквально через день.[/su_box]

Посмотрим, как использовать жидкое стекло для гидроизоляции бетона на практике. Остановимся на наиболее важных моментах процесса стандартного варианта выполнения работ по организации влагозащиты.

Необходимые инструменты

Для устройства гидроизоляции бетона в этом случае используют специальные инструменты:

различные по объему емкости начиная с самой малой. Тогда при добавлении раствора вы не встанете перед необходимостью переливания;
дрель, снабженная насадкой, либо строительный миксер для размешивания;
валик, щетка либо макловица для нанесения ЖС, а для его распыления – краскопульт;
рукавицы;
спецодежда.

Подготовительные работы

Прежде чем начать покрывать бетон жидким стеклом, необходимо тщательно подготовить поверхность, очистить ее от грязи и пыли. После очистки станут видны возможные дефекты на ней: к примеру, трещины или разошедшиеся швы. Их необходимо заделать. С одной стороны, так можно снизить теплопотери в помещении, а с другой – дополнительно защитить основание от проникновения влаги. Кроме того, ЖС глубже проникает в структуру бетона через очищенные от грязи поры.

Жидкое стекло для гидроизоляции бетона: инструкция

Опишем поэтапно стандартную технологию устройства гидроизоляции.

Раствор тонким слоем наносят на основание, используя валик, макловицу или другой подходящий инструмент. Он заполняет все поры бетона и надежно их герметизирует.
Для большего эффекта операцию повторяют. С перерывом в полчаса поверхность таким же образом обрабатывают вторым слоем изолирующего состава. Его наносят по возможности равномерно, по крайней мере, без пропусков.

СоветИногда приходится иметь дело со слишком гладкой основой, к примеру, ж/б плитой. В подобных случаях рекомендуется ее предварительно «загрубить» при помощи металлической щетки. Таким образом можно обеспечить лучшее проникновение раствора ЖС в основу.

Меры безопасности

Вассерглас не токсичен, однако при попадании в верхние дыхательные пути мелкие брызги раствора могут вызывать раздражение слизистой оболочки.
Работы организуют в хорошо проветриваемом помещении.
Нужно избегать попадания раствора в глаза. Чтобы избежать ожогов, в случае необходимости их нужно сразу же обильно промыть водой. Настоятельно рекомендуется затем обратиться за квалифицированной медицинской помощью.
Места на коже, куда попадает раствор, намыливают и промывают теплой водой, затем наносят мазь. Обратите внимание, что в ее составе не должно быть активных веществ.
Используйте для работы с этим материалом перчатки, спецодежду, индивидуальные защитные средства. Они помогут уберечься от возможных осложнений.

В завершение посмотрите на видео, как выполнить гидроизоляцию подвала изнутри и фундамента жидким стеклом.

Источник

Огнеупорные цементные растворы и иные способы применения силикатов

Определение готовности раствора.

Для того чтобы керамическая плитка прочно легла на бетонное основание и не отпала со временем, нужна хорошая плотная стяжка. Для усиления стяжки, а также для устранения дефекта изначально неверно смешанной и выполненной стяжки применяется силикатный клей. Смешиваем 6 частей силиката и одну часть воды и покрываем поверхность стяжки в несколько слоев.

При строительстве и ремонте огнеупорных конструкций, таких как камины, печи, дымовые трубы, используется такая же смесь, как и при гидроизоляции бассейнов. Огнеупорность, которую приобретает цементный раствор, будет обеспечивать кристаллическая структура силикатной составляющей, которая в равной степени сделает элементы конструкции прочными и долговечными.

На сегодняшний день раствор силикатов щелочных металлов используется как в чистом виде, так и входит в состав множества смесей и готовых продуктов. Не нужно выверять пропорции, готовые грунтовки и пропитки потребуют лишь добавления воды. Однако опытные строители предпочитают сами смешивать растворы, добиваясь от каждого ингредиента максимальной эффективности в конечной смеси.

Гидроизоляция подвала

Подготовить рабочее место, очистив его от грязи и строительного мусора.
Пройтись по поверхности пескоструйным или другим механическим агрегатом для вскрытия капилляров бетона. Затем протереть эту поверхность хлористым водородом, разведенным с водой в соотношении 1:10. При наличии плесени на стенах, обработать их антисептиком.
Канавки и места стыков строительных материалов проштробить их на глубину более 25 мм и на ширину 20 мм.
Проходящие по стенам инженерные коммуникации герметично прикрыть.
Перед нанесением изоляции промочить бетон.
Приготовить изоляционную смесь, следуя рекомендациям производителя.
Нанести гидроизоляцию шпателем, окрасочным пистолетом или широкой кистью.

Про использование «жидкой резины» читайте здесь.

Приготовление и укладка жароупорных и теплоизоляционных бетонов

из «Справочник монтажника тепловых электростанций Том 2 »

Перед приготовлением жароупорных и теплоизоляционных бетонов должен быть проверен гранулометрический состав заполнителей. При наличии слежавшихся комков вяжущие вещества, тонкомолотая добавка и кремнефтористый натрий должны быть просеяны через сито с отверстиями 0,63—1,25 мм. При необходимости -жидкое стекло перед употреблением разводят водой до требуемой плотности. Жароупорные и теплоизоляционные бетоны на глиноземистом цементе и портландцементе, а также на жидком стекле желательно приготовлять в бетоносмесителях принудительного действия, а в случае их отсутствия — в бетоносмесителях со свободным падением материала.

Высокоогнеупорные бетоны приготовляют только в бетоносмесителях принудительного действия. Перед приготовлением бетонов мерные емкости, ковши скиповых подъемников и барабаны смесительного оборудования, бункера и т. п. должны быть очищены от посторонних материалов и затвердевшего бетона. [c.718]
Цементные вяжущие, тонкомолотые добавки, кремнефтористый натрий дозируют по массе с точностью 2%. Жидкое стекло и заполнители допускается дозиоовать в выверенной таре с точностью 2 и 3% соответственно. При выверке тары для заполнителей необходимо учитывать их влажность, изменения которой в дальнейшем могут исказить результаты тарировки. При приготовлении жароупорных бетонов на жидком стекле кремнефтористый натрий следует предварительно смешать с тонкомолотой добавкой, что можно сделать в растворосмесителе или бетоносмесителе. Если кремнефтористый натрий и тонкомолотая добавка смешиваются вручную, то полученную смесь следует просеять через сито с отверстиями 5 мм. [c.

718]
В табл. 10-5 и 10-6 приведены составы жароупорны.х и тепло, изоляционных бетонов. [c.719]
В табл. 10-7 приведены характеристики жароупорных и теплоизоляционных бетонов и набивных масс. [c.719]
При приготовлении бетонов на жидком стекле в барабан бетоносмесителя заливают около 2/3 необходимого на замес жидкого стекла, загружают смесь тонкомолотой добавки и кремнефтористого натрия, затем добавляют мелкий и крупный заполнитель и перемешивают их в течение 2 мин. После этого в барабан заливают остальную часть жидкого стекла и перемешивают бетонную смесь до полной однородности. Общее время перемешивания должно быть не менее 5 мин. [c.719]
Для приготовления теплоизоляционных бетонов в барабан бетоносмесителя заливают 0,9 необходимого на замес количества воды, загружают цемент и распушенный асбест, после чего вращают барабан в течение 1 мин. Затем, не останавливая бетоносмесителя, загружают заполнитель и добавляют остальную воду.

Бетонную смесь перемешивают до полной однородности. Общее время перемешивания должно быть не менее 5 мин. [c.719]
При приготовлении бетонов на цементных вяжущих количество воды должно быть по возможности минимальным, но обеспечивающим при этом такую удобоукладываемость бетонной смеси, которая давала бы при данном способе уплотнения бетона укладку его в конструкции без раковин и пустот. [c.719]
В бетоне на жидком стекле количество его также должно быть минимальным. Количество воды и жидкого стекла, необходимых для приготовления бетонов, уточняется пробными замесами. [c.719]
Осадка стандартного конуса для высокоогнеупорных бетонов должна равняться нулю, для жароупорных бетонов не должна превышать 2 см я для теплоизоляционных бетонов 2—4 см. При укладке бетонов в труднодоступных местах, например в узлах прохода труб и т. п., осадка бетонов может быть несколько увеличена. [c.719]
Бетоны приготовляются с таким расчетом, чтобы время с момента изготовления бетонной смеси на глиноземистом цементе до момента ее укладки не превышало 45 мин, для остальных бетонов — 1 ч.

[c.719]
При приготовлении бетонов на глиноземистом цементе в летнее время температура цемента, заполнителей и воды должна быть по возможности низкой, чтобы не допустить перегрева бетона во время его приготовления выше 30 °С. [c.719]
Укладка бетонов. Перед укладкой бетонов необходимо проверить правильность установки и надежность закрепления арматуры закладных деталей, сеток, наличие выгорающей обмазки на закладных деталях, правильность установки и закрепления опалубки, пробок и т. д. и смазку их. [c.719]
При укладке бетона поверх ранее уложенных изоляционных плит последние, во избежание намокания, должны закрываться крафт-бумагой. В том случае, если сверху изоляционных плит должна быть установлена арматура, крафт-бумагу целесообразно покрасить жидким стеклом для предохранения от загорания при сварке арматуры. [c.719]

Примечание. Если температура применения шамотобетона на портландцементе не превышает 350° С, то тонкомолотая добавка не вводится и заменяется мелким шамотным заполнителем.

[c.720]
П р и меча н и е. Глиноземистый цемент в случае отсутствия может быть заменен портлапД1 ементом марки 400 в том же количестве. [c.720]
Жароупорные бетоны должны уплотняться с помощью поверхностных и внутренних вибраторов или на вибростендах. Уплотнение жароупорных бетонов ручным трамбованием разрешается только при выполнении натрубных обмуровок и штыкованием — в труднодоступных местах. Теплоизоляционные бетоны уплотняются, как правило, при помощи штыкования. [c.722]
При уплотнении жароупорных бетонов шаг перестановки внутренних вибраторов не должен превышать полуторного радиуса их действия, а шаг перестановки поверхностных вибраторов должен обеспечивать перекрытие площадкой вибратора границы уже провиб-рированного участка. Продолжительность вибрирования должна обеспечивать достаточное уплотнение бетонной смеси, основными нризна-ками которого служат прекращение ее оседания и появление на ее поверхности цементного молока при этом не должно происходить расслоения бетонной смеси.

[c.722]
При выполнении обмуровки разрешается укладывать теплоизоляционный бетон поверх слоя только что уложенного и уплотненного жароупорного бетона. В этом случае теплоизоляционный бетон должен уплотняться легким трамбованием, так как штыкование может привести к перемешиванию жароупорного и теплоизоляционного бетона. [c.722]
При необходимости укладки сначала теплоизоляционного бетона и сверх него — жароупорного, последний можно укладывать только после затвердевания теплоизоляционного бетона, но не ранее чем через сутки после его укладки. При такой последовательности бетонирования поверхность теплоизоляционного бетона при его укладке не заглаживается и непосредственно перед укладкой жароупорного бетона увлажняется. [c.722]
Температурные швы в жароупорных бетонах целесообразно выполнять закладыванием обложенных бумагой или покрытых смазкой стальных полос толщиной 4—5 мм, которые вынимаются после схватывания бетона.

В тех случаях, когда удаление полос во время бетонирования невозможно, швы выполняются закладыванием фанеры, картона и т. п. В теплоизоляционных бетонах температурные швы, как правило, не выполняются. [c.722]

Вернуться к основной статье

Жидкое стекло натриевое 3 кг

СОСТАВ:

Внешний вид: густая жидкость желтого или серого (зеленоватый оттенок) цвета.
Силикатный модуль: от 2,8-3,2.
Плотность, г/см 3: от 1,4 – 1,47.

ГОСТ 13078-81

НАЗНАЧЕНИЕ:

Применяется:

В текстильной промышленности в качестве отбеливающего средства для тканей и пряжи.
В мыловаренной, жировой, химической промышленности, как составляющий компонент.
В бумажной промышленности, в том числе для производства картонной тары, в качестве связующего материала, для склеивания картона и бумаги.

В машиностроительной промышленности, в черной металлургии, для производства сварочных материалов, при изготовлении форм и стержней в литейном производстве в качестве связующего материала.
При обогащении полезных ископаемых в качестве флотационного реагента.
В производстве замазки, клея, пропитки, как составляющий компонент.

Рекомендации по применению:

Для заполнения щелей и пустот в стенах перегородках. Состав: жидкое стекло, цемент, песок (в пропорциях 1:1:3). Приготовить замес цемента и песка, количество воды не более 25% (весовых) от количества жидкого стекла. Добавлять данную смесь в жидкое стекло при постоянном перемешивании.

Для грунтовки поверхности стяжки: 12 кг жидкого стекла + 12 кг цемента. Цемент смешать с водой, количество воды не более 25% (весовых) от количества жидкого стекла. Порциями добавлять в жидкое стекло при постоянном перемешивании.
Для гидроизоляции колодцев. Нанести жидкое стекло на стены колодца, приготовить раствор (цемент, жидкое стекло, просеянный мелкий песок в пропорции 1:1:1 порядок приготовления согласно п.л.) и провести повторную замазку колодца.
Для наружных работ, огнезащитной обмазки, приготовления кислотостойких растворов. Состав: жидкое стекло, цемент, песок в пропорции 1,5:1,5:4. Приготовить замес цемента и песка, количество воды не более 25% (весовых) от количества жидкого стекла. Добавлять данную смесь в жидкое стекло при постоянном перемешивании.
Приготовление красящих растворов с охрой, суриком, окисью хрома. Не выгорает на солнце, хорошо моется.
Для промазки деревянных частей. Стены, потолки промазать жидким стеклом для создания защиты от сырости, плесени, грибка.
Для покрытия пола чердачных и подвальных помещений с целью огне- и гидроизоляции.

СПОСОБ ХРАНЕНИЯ:

Хранить в плотно закрытой таре при температуре не ниже + 5 градусов.

Гарантийный срок хранения 12 месяцев со дня изготовления.

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ:

Жидкое стекло натриевое пожаровзрывобезопасное.

При попадании в глаза немедленно промыть водой.

ПОВЫШЕНИЕ ВОДОСТОЙКОСТИ ОШТУКАТУРЕННЫХ И БЕТОННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ:

Оштукатуренную или бетонную поверхность покрыть 1 – 2 раза 10-15 % водным раствором жидкого натриевого стекла и затем стеклом нормальной консистенции. После высыхания поверхность покрыть 3- 5 % водным раствором хлористого кальция, сернокислого алюминия или слабым известковым раствором.

ПРИГОТОВЛЕНИЕ ВОДОСТОЙКОЙ ШТУКАТУРКИ:

Штукатурку готовить в соотношении:

Один объем цемента и 2-3 объема песка. В качестве растворителя использовать 10-15 % водный раствор жидкого натриевого стекла.

Поверхность оштукатурить и выровнять.

После затвердения штукатурки поверхность промазать жидким натриевым стеклом нормальной консистенции.

Особенности приготовления жидких коллоидных растворов на основе стекла для синтеза стеклянных покрытий

Борисенко А.И. и Николаева Л.В., Тонкослоиные стеклоэмалевые и стеклокристаллические покрытия. Л .: Наука, 1980.

. Google ученый

2.
Шевченко В.В., Физ. Хим. Стекла , 1990, т. 16, нет. 4. С. 577-581.
Google ученый

3.
Аткарская, А. Б., Стекло Керам. , 1998, вып. 3. С. 14-18.

4.
Ящишин И.М., Вахула Я.И., Васийчук В.О., Proc. Int. Конф. « Основы стекольной науки и технологии, » Ваксьо, 1997, стр. 181-186.

5.
Clasen, R., Proc. Int. Конф. « Основы стекольной науки и технологии, » Ваксьо, 1997. стр. 166-173.

6.
Павлушкина Т.К. и Гладушко О.А., Стекло Керам. , 1991, № 4. С. 20-24.

7.
Ящишин И.Н., Вахула Я.И., Романив А.С., Васийчук В.А., Ж. Прикл. Хим. , 1999, т. 72, нет. 12. С. 187–191.
Google ученый

8.
Brinker, C.J. and George, W.S., Sol-Gel Science: the Physics and Chemistry of Sol-Gel Processing , San-Diego: Academic, 1990.
Google ученый

9.
Petzold, A. and Poeschmann, H., Email und Emailliertechnik , Leipzig: VEB Deutscher Verlag fuer Grundstoffindustrie, 1986.
Google ученый

10.
Watillon, A.J., Colloid Interfase Sci. , 1970, т. 33, нет. 6. С. 430-434.
Google ученый

11.
Илер Р.К., Химия кремнезема , Нью-Йорк: Wiley-Interscience, 1979.
Google ученый

12.
Набор карт рентгеновских данных , Филадельфия, Пенсильвания: Объединенный комитет по химическому анализу методами рентгеновской дифракции, 1967.

Узнайте, как сделать жидкое стекло своими руками — ВИДЕО

В детстве я всегда любил науку Поэтому неудивительно, что, став взрослым, я все еще люблю видео, в которых показано, как включить науку в проекты ремесел — например, этот от Карины Гарсиа, который показывает зрителям, как создавать жидкое стекло своими руками.Возможно, вы помните подобные проекты с вечеринок по случаю дня рождения вашей юности — когда я был в 6-м классе, я был на вечеринке по случаю дня рождения, посвященной науке, где человек, одетый как ученый, рассказывал нам о классных химических реакциях и даже позволял нам делать наши собственные надувные шары. Хотя обычно я не особо беспокоюсь о надувных шарах, создание одного из них в одиночку было круто, и мой оранжевый шар стал для меня особенным. Хотя знание того, как делать надувные шары, было не очень полезным навыком, это все равно было супер круто — очень похоже на это жидкое стекло, которое я хотел бы сделать его дома.Вот почему это видео классное!

Я думаю, что есть одна категория, которая отличает все лучшие видеоролики о поделках своими руками от более мелких, которые можно найти в Интернете: Легкость . Если в видео есть пятьдесят шесть различных шагов и сорок семь разных предметов, которые вам нужно купить, вам лучше поверить, что я не смотрю ни одной минуты этого. У меня и так не хватает времени на основные человеческие функции; Мне не нужно видео, в котором говорится о покупке глиняной печи. Вот почему мне понравилось это видео: оно было коротким, сладким, по существу, и в нем также использовалось всего около трех ингредиентов.Таким образом, вы можете почувствовать, что что-то сделали, но для этого не нужно покупать целую аптеку. Итак, вот видео DIY Liquid Glass, которое мне очень понравилось, в разбивке. Наслаждаться!

Что такое жидкое стекло?

Эластичная прозрачная шпатлевка. У него не так много способов использования, кроме как сжимать и растягивать его. Я думаю, что это будет неплохой подарок для человека, который немного переживает в своей жизни — с дополнительным бонусом, который вы потратили на то, чтобы сделать подарок самому.

Step One

Налейте немного прозрачного клея в миску. Если этого нет в вашем местном магазине поделок, вы можете купить его здесь. Я предлагаю приобрести более одной тюбика на случай, если вы что-то испортили или пролили.

Шаг второй

Затем вы смешаете полстакана воды с чайной ложкой буры. Как я выяснил, бура — это «белый минерал в некоторых отложениях щелочных солей», который используется во всем, от керамики до антисептиков.

Шаг третий

Смешайте клей в миске с водой, наполненной бораксом, и наблюдайте, как ваше творение рождается. Однако не держите слизистый гель в воде слишком долго — выньте его из раствора, как только увидите, что он образовался.

Наслаждайтесь!

Продукт слева — это профессионально сделанная замазка, а справа — то, что сделал создатель видео. Неплохо, правда?

Изображения: Karina Garcia

ArtMolds Силикат натрия / жидкое стекло или жидкое стекло

Силикат натрия — это общее название соединения метасиликата натрия, Na2SiO3, также известного как жидкое стекло или жидкое стекло .Он доступен в водном растворе и в твердой форме и используется в цементах, пассивной противопожарной защите, огнеупорах, обработке текстиля и пиломатериалов, а также в автомобилях. Карбонат натрия и диоксид кремния реагируют при расплавлении с образованием силиката натрия и диоксида углерода. В этом техническом бюллетене обсуждаются лишь некоторые из его многочисленных применений для пользователя: керамика, изготовление металлических форм, герметизация бетона и гипса и клеи.

ОПИСАНИЕ ПРЕИМУЩЕСТВ:

● Низкая стоимость
● Невоспламеняющийся
● Стойкий к температурам до 3000 ° F
● Без запаха и нетоксичный
● Устойчивый к влаге
● Связывается с металлами, частицами (например.ж., огнеупорные материалы), волокнистые материалы (например, бумага, стекловолокно), стекло, керамика
● Прочный и жесткий

Керамика Применение Мгновенная отделка под старину: Обработка поверхности брошенной кастрюли силикатом натрия, быстрое высыхание поверхности с помощью теплового пистолета или паяльной лампы до тех пор, пока поверхность не станет липкой, а затем расширение формы изнутри может дать керамика создает ауру мгновенной старины. Силикат натрия образует тонкую пленку, которая при воздействии тепла быстро затвердевает на поверхности, покрывая так) и, следовательно, образует податливый глиняный цилиндр.Обычно используется в качестве дефлокулянта для литья шликеров, при этом он быстро сушится на ощупь с небольшим нагревом от паяльной лампы. На данный момент это похоже на карамельное яблоко, хрустящее снаружи и так) внутри. Когда форма затем расширяется под давлением изнутри, трещины на поверхности кожи увеличиваются в размере в зависимости от величины давления и расширения. Остаточный силикат натрия дает слегка глянцевую поверхность, похожую на тонкую солевую глазурь. Суть процесса заключается в скорости, с которой он выполняется, так как покрытие должно оставаться твердым и не впитывать влагу из глины под ним.

Дефлокулянт глиняного шликера: Силикат натрия является наиболее распространенным экономичным и мощным дефлокулянтом для глиняного шликера, поскольку он снижает усадку. Первоначальные добавки силиката натрия служат для разжижения (дефлокуляции) замеса. Однако есть момент, после которого силикат натрия начинает оказывать противоположный эффект, фактически увеличивая толщину партии (флоккулируя ее). Трудности усугубляются тем фактом, что силикат натрия увеличивает свою эффективность по мере приближения к точке чрезмерной дефлокуляции. Например, вы можете добавить одну унцию в партию с небольшим улучшением вязкости, но четвертое добавление приведет к превышению лимита в партии. Вот почему рекомендуется использовать небольшие добавки, пока вы не освоите изготовление шликеров. ; Если вы добавляете силикат натрия, и шликер становится толще, а не тоньше, он чрезмерно дефлоккулируется, и у вас есть два варианта: вы можете попытаться восстановить партию или выбросить ее. Если ваш слип сильно дефлокулирован, это очень сложно исправить, и это будет стоить вам больше времени и разочарований, чем покупка нового слипа.Если партия дефлокулирована немного больше, вы можете вернуть ее, добавив больше сухого материала. Определение правильного количества будет методом проб и ошибок, но при каждом добавлении глины вы должны перемешивать партию до полностью рекомендованного _me (т.е. 3 часа для партии 300 фунтов). Если вы считаете, что близки к чрезмерной дефлокуляции, пора перейти от силиката натрия к диспергированию. Диспергирующие агенты, такие как Дарван, можно добавлять после того, как вы добавили максимальное количество силиката натрия. Типичная формула скольжения глины: · Смесь глины 100 фунтов. · Карбонат бария 1/2 унции (14,75 гр.) · Кальцинированная сода 1 унция (23,35 грамма) · Вода 5 галлонов (19,50 литров) · Жидкий силикат натрия 5 жидких унций.

Применение для изготовления металлических или литейных форм Силикат натрия используется в качестве связующего для формования форм и стержней из песка, в которые заливается расплавленный металл.После добавления и смешивания с песком он вступает в реакцию с газом CO2 или сложными эфирами для отверждения (системы кислотного отверждения). Как использовать: Смешайте мелкозернистый песок (для начала попробуйте примерно 100 меш) с 3–4% по весу силиката натрия ArtMolds. Для небольших работ смешивание можно производить вручную в небольшом контейнере. В мюллере можно смешивать большие партии. Упакуйте обработанный песок в стержневой ящик желаемой формы. При необходимости вставьте проволоку, стержни или другие опоры. Чтобы отвердить сердцевину, подайте газ CO2 из источника низкого давления, такого как газовый баллон с напитком.Подавать газ можно с помощью шланга и любой удобной насадки. Сопло может быть просто концом трубки или диффузором, например стандартной кухонной воронкой. Цель состоит в том, чтобы протолкнуть газ через ядро от одного конца до другого и активировать силикат натрия, чтобы связать песок. Также практично поместить всю форму стержня в пластиковый пакет и залить его CO2, чтобы стержень оказался внутри. Ядра будут готовы к использованию сразу после того, как станут твердыми.

Герметизация бетона и гипсового гипса Бетон, обработанный раствором жидкого силиката натрия ArtMolds, помогает значительно уменьшить пористость в большинстве каменных изделий, включая бетон, штукатурку и штукатурку. Происходит химическая реакция с избытком Ca (OH) 2 (портландита), присутствующим в бетоне, который надолго связывает силикаты с поверхностью, делая их более пригодными для носки и водоотталкивающими. Обычно рекомендуется применять это лечение только после первоначального излечения (около 7 дней в зависимости от условий). Это также идеальный метод для создания водоотталкивающих свойств штукатурки. Нанесите тонкий слой на неокрашенную штукатурку или бетонные поверхности и дайте высохнуть. сухой.

Использование в качестве связующего вещества Жидкий силикат натрия ArtMolds обладает физическими и химическими свойствами, которые полезны при склеивании и нанесении покрытий.При нанесении тонким слоем на или между поверхностями других материалов силикатный раствор высыхает, образуя прочную, плотно прилегающую неорганическую связку или пленку, которая может проявлять следующие характеристики: · Низкая стоимость · Невоспламеняемость · Устойчивость к температурам до 3000 ° F · Не имеет запаха и не токсичен · Устойчив к влаге · Способен связываться с металлами, частицами (например, огнеупорными материалами), волокнистыми материалами (например, бумагой, стекловолокном), стеклом, керамикой · Прочный и жесткий Нанесите тонкую непрерывную силикатную пленку между поверхностями, которые необходимо склеены для оптимальной адгезии.

Непрозрачность и цвет Силикатные пленки можно сделать непрозрачными с помощью диоксида титана или алюминиевых пигментов. Наполнители, такие как глина, используются для полупрозрачных пленок. Устойчивые к щелочам пигменты необходимы для использования с силикатными транспортными средствами. Предлагаются: · белый — диоксид титана; · Красный — оксид железа, не содержащий извести; · Синий — ультрамарин; · Зеленый — оксид хрома; · Черный — технический углерод, не содержащий жира. · Желтый — охра; · Коричневые — умбры или сиены;

Приемлемость для окружающей среды Силикаты натрия производятся из песка и щелочи и повсеместно признаны нетоксичными и экологически безвредными в пресной воде.Они полностью неорганические и поэтому не представляют опасности взрыва или воспламенения.

Срок годности При правильном хранении невскрытые контейнеры могут служить долго. Однако мы настоятельно рекомендуем использовать продукт в течение года после даты изготовления.

Хранение Хранить в прохладном, сухом, хорошо вентилируемом помещении, вдали от окислителей, кислот, активных металлов, источников тепла или возгорания и пищевых продуктов.Убедитесь, что контейнеры надлежащим образом промаркированы, защищены от физических повреждений и герметично закрыты, когда они не используются. Большие складские площади должны быть скреплены и иметь соответствующие системы вентиляции.

Предупреждение о замерзании Лучше всего не допускать замерзания растворов силиката натрия. После того, как контейнер с силикатом натрия был заморожен, его иногда можно разморозить с помощью косвенного нагрева или нагрева с низкой плотностью и восстановить путем тщательного перемешивания.

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЯ ПРИ ОБРАЩЕНИИ Информация по безопасности и обращению ArtMolds Liquid Sodium Silicate может вызвать раздражение или ожог кожи и глаз при контакте. Перед использованием внимательно прочтите этикетку продукта. Рекомендуется использовать безопасные методы работы, чтобы избежать контакта с глазами или кожей и вдыхания. Следует соблюдать меры предосторожности при обращении, указанные на этикетках упаковок. Паспорта безопасности материалов доступны для всех продуктов для дальнейшего руководства.

Надевайте брызгозащитные очки, резиновые или ПВХ перчатки и комбинезон. При использовании в больших количествах или в случае сильного загрязнения надевайте: фартук из ПВХ и резиновые сапоги.

Действительно ли стекло — жидкость? Как это может быть?

Реклама Стив У.Мартин, доцент кафедры материаловедения и инженеры в Университете штата Айова, были рады ответить на этот вопрос:
Кажущийся парадокс заключается в том, что стакан одновременно и жидкость, и твердое не так легко примирить. Стекла — это «твердые тела», получаемые при охлаждении. жидкий расплав достаточно быстро, чтобы кристаллизация не происходила на нормальная точка замерзания. Вместо этого жидкость переохлаждается в термодинамическая непреодолимая страна метастабильности: кинетически устойчивая достаточно, чтобы существовать как четко определенное состояние материи, но не совсем термодинамически стабильный.Когда переохлажденная жидкость остывает, чтобы снизить и при более низких температурах вязкость жидкости резко возрастает. Это происходит потому, что по мере того, как тепловая энергия становится все менее доступной, химические связи в жидкости больше сдерживают движение атомов и более.
Когда стекло остывает, время, необходимое для демонстрации поведения жидкости («время вязкой релаксации») увеличивается и в конечном итоге достигает крайности. При так называемой температуре стеклования релаксация время порядка нескольких минут.В короткие сроки «жидкое» стекло будет казаться твердым, но через некоторое время оно может стать видно, как он медленно течет, как невероятно густой сироп. Еще ниже температурах время релаксации достигает значений, которые действительно геологические, то есть многие миллионы лет. Оконное стекло при комнатной температуре имеет почти неисчислимое время релаксации, приближаясь к возрасту сама вселенная. По всем практическим наблюдениям это стекло прочное. Но его надежность в глазах смотрящего.
(Для получения дополнительной информации о стекле и производстве стекла см. Музей стекла Корнинг. веб-сайт.)
Читать дальше
Информационный бюллетень
Станьте умнее. Подпишитесь на нашу новостную е-мэйл рассылку.
Поддержите научную журналистику
Откройте для себя науку, меняющую мир. Изучите наш цифровой архив 1845 года, в котором есть статьи более 150 лауреатов Нобелевской премии.
Подпишитесь сейчас!
What Is Liquid Glass — Персонализированные компьютеры Hero
Покрытия на основе кремния
или «жидкое стекло», как его обычно называют, были разработаны в результате обширных испытаний и исследований, чтобы предложить одно из самых передовых нанопокрытий, доступных сегодня.За исключением избранной группы профессионалов, очень немногие люди во всем мире даже знают об этой невероятной технологии «ультратонких слоев». Жидкое стекло чаще всего встречается в природных ресурсах, таких как; песок или кварц, а также в клеточных стенках диатомовых водорослей (панцирях). Кремнезем используется в основном в производстве оконных стекол, стаканов для питья, бутылок для напитков и многого другого. Большинство оптических волокон для телекоммуникаций также изготовлено из кремнезема, который также является основным сырьем для многих керамических изделий.
Экспериментальное использование жидкого стекла, в частности наноразмерных покрытий, началось в 1980-х годах. Разработка коммерческих приложений началась в начале 2000-х годов, когда родились передовые продукты и приложения. Было обнаружено, что жидкое стекло обеспечивает защиту от масла, влаги, грязи, бактерий и придает поверхности непревзойденную стойкость к истиранию. Гибкое и дышащее покрытие из жидкого стекла имеет толщину примерно 100 нанометров, что в 500 раз тоньше человеческого волоса и, как результат, полностью невидимо невооруженным глазом, но дает чрезвычайно ощутимые преимущества.
Поскольку покрытие основано на чистом стекле, оно предлагает множество характеристик, которые, по сути, обеспечивают огромные преимущества:
1. На участках, покрытых жидким стеклом, наблюдается чрезвычайно низкое поверхностное натяжение.
2. Технология создает гидрофобный и одновременно олеофобный слой, через который вода или какое-либо вещество на масляной основе не может проникнуть и прилипнуть к защищаемой поверхности. (гидрофобный + олеофобный = суперфобный)
3. Слой жидкого стекла на 200% гибок, что делает его пригодным как для твердых, так и для мягких поверхностей.Более того, эта гибкость гарантирует, что поверхность сохраняет свои первоначальные свойства, предотвращая любые изменения ее внешнего вида.
4. Слои Liquid Glass Nanotech устойчивы к кислотам и щелочам.
5. Слои Liquid Glass Nanotech могут выдерживать экстремальные перепады температур. Стандартные покрытия могут эффективно работать при температуре от -30ºC до 300ºC. Специальные передовые покрытия обеспечивают еще больший температурный допуск в диапазоне от -90 ° C до 700 ° C
При нанесении обязательно, чтобы происходил процесс полимеризации, позволяющий ультратонкому слою жидкого стекла правильно закрепиться на поверхности. Что удивительно, так это то, что в матрице структуры покрытия нет клея или смолы. Слой жидкого стекла прилипает к поверхности за счет эффекта Ван-дер-Ваальса. Это означает, что квантовые силы притягивают молекулы к покрытому слою подложки.
В результате любая поверхность, покрытая жидким стеклом, становится легко очищаемой и обеспечивает антимикробную защиту (Победитель премии NHS Smart Solutions Award). После нанесения покрытия такие поверхности, как; экраны, чехлы на мобильных устройствах, окна, стекла, автомобильные лобовые стекла и другие твердые и мягкие поверхности становятся устойчивыми к загрязнениям и легко очищаются водой без использования агрессивных химикатов.
Растворение силикатного стекла для производства воды …: Ingenta Connect
Одним из основных процессов производства жидких натриевых водяных стекол является растворение натриевых силикатных стекол, что можно рассматривать как крайний случай коррозии стекла. Процессы растворения происходят при высоких значениях pH и достигаются высококонцентрированные жидкие натриевые водяные стекла. Чтобы лучше понять процесс растворения, были адаптированы и применены методы исследования коррозии стекла.Коррозия и растворение стекол Na ₂ O.xSiO ₂ (x = 2 · 0, 2 · 5 и 3 · 3) исследовали с помощью статических и динамических коррозионных испытаний при значениях pH. от 7 до 14. Температуры коррозии составляли от 30 до 50 ° C. Исследованные составы стекла близки к составам, используемым для производства жидкого стекла. Коррозия силикатного стекла натрия обычно следует линейным законам времени при коротком времени коррозии. Скорости выхода Na ₂ O и SiO ₂ коррелируют с составом стекла и термодинамикой гидролиза стекла.Существуют два различных режима pH. Между pH 7 и определенным значением pH от 11 до 13 (в зависимости от состава стекла и температуры коррозии) скорость коррозии немного увеличивается с увеличением pH и стекла образуют обширные реакционные слои. Как правило, опубликованные модели коррозии предсказывают такое увеличение скорости, но в большей степени, чем наблюдаемая здесь. Выше pH от 11 до 13 скорость коррозии снижается с увеличением pH до 100 раз, и на стеклах почти не образуется реакционный слой. Возможным объяснением уменьшения скорости при более высоком pH является экранирование поверхности силиката щелочами.Защитный эффект усиливается с увеличением концентрации щелочи. Зависимость образования реакционного слоя от pH обсуждается с точки зрения растворимости или диффузии через пограничный слой с Градиенты pH и концентрации кремнезема в фильтрате у поверхности стекла.
Нет доступной справочной информации — войдите в систему для доступа.
Информация о цитировании недоступна — войдите в систему, чтобы получить доступ.
Нет дополнительных данных.
Нет статьи СМИ
Без показателей
Тип документа: Исследовательская статья
Дата публикации: 1 декабря 2018 г.
.