Пропорции цемента песка щебня в бетоне: Правильное соотношение пропорций щебня, песка и цемента при изготовлении раствора бетона

Содержание

Правильное соотношение пропорций щебня, песка и цемента при изготовлении раствора бетона

17 Янв by admin

Обычный состав бетона известен всем, кто хотя бы раз сталкивался с его изготовлением. Это цемент, вода, песок, а также — щебень или гравий. Самым распространенным материалом для бетона считается портландцемент.

Заполняется бетон песчано-гравийной или песчано-щебеночной смесью. От качества заполнителя зависит главное – прочность бетона. Если речь идет об обычном бетоне, то лучше применять гравий, крупность зерен которого – до 80 мм, а для железобетона подходит гравий мельче, с зерном до 30 мм. Если бетон готовится для заливки фундамента, то с целью экономии смеси выгодно добавить крупные камни.

В растворе бетона песок выполняет роль заполнителя, который снижает вредное влияние деформации цементного камня, а также – обеспечивает прочность бетона на сдвиг.

С помощью песка равномерно и плотно заполняются пустоты между крупными зернами щебня, ведь чем меньше количество пустот в растворе бетона, тем выше его качество, и тем долговечнее будет изделие из него. Песок придает бетону такие качества, как водонепроницаемость, морозостойкость, прочность на изгиб и сжатие. Для бетонного раствора нужен мытый песок, в котором исключено наличие глинистых частиц и посторонних примесей, которые могут существенно снизить качественные характеристики приготовленной смеси.

Воду для бетонной смеси нужно брать чистую, без содержания хлора, масла, других агрессивных примесей, а также – без посторонних запахов. В теплое время года для раствора бетона лучше брать прохладную воду, бетон тогда схватится гораздо быстрее. А вот в холодную погоду, наоборот, воду лучше подогреть примерно до 40 градусов, чтобы раствор успел схватиться прежде, чем замерзнет.

Количество воды в бетонной смеси нужно точно измерять, во избежание снижения прочности бетона.

Количество воды зависит от содержания цемента в растворе бетона – чем больше цемента, тем больше воды. Обычно на один кубометр бетона берут примерно 125 литров воды.

Общепринятое соотношение материалов, которые используют для приготовления бетонного раствора: 1 часть цемента, 2 части песка, 4 части щебня.

Пример: на 330 кг сухого цемента нужно добавить 1250 кг щебня, 600 кг песка и воды – 180 литров.

Указанные выше показатели не являются стандартом, в каждом конкретном случае нужно отталкиваться от множества факторов, которые учитываются в зависимости от назначения бетонной смеси: определенная марка цемента, характеристики щебня и песка, а также – применение пластификаторов и присадок.

Какие пропорции песка щебня и цемента в бетоне?

Для получения качественного бетона следует строго соблюдать технологию его замешивания, а также придерживаться общепринятых рекомендаций по количеству компонентов и их пропорциям.

При этом состав компонентов бетона зависит от назначения и ответственности изготавливаемой конструкции. К примеру, на приготовление бетона марки М100 расходуется значительно меньше цемента, чем на бетон марки М400, М450, М500 и т.п.

Соответственно каждой марке бетона соответствуют свои пропорции компонентов: цемента, песка и щебенки. Это обусловлено экономической целесообразностью (дороговизной цемента по сравнению со стоимостью песка и щебня) и нагрузками, которые будет испытывать бетонная конструкция.

Обычно, товарный бетон изготавливают из портландцемента марок М400 и М500, просеянного карьерного песка и щебня разных фракций. Иногда в соответствии с назначением и временем года в бетон добавляют присадки: противоморозные, ускоряющие или замедляющие процесс полимеризации.

При этом при расчете пропорций компонентов бетона учитываются следующие факторы: размер зерен песка, размер фракции щебня, их плотность, требуемое качество бетона, его подвижность, морозостойкость, водопроницаемость и прочие.

В приведенной ниже таблице указаны усредненные пропорции цемента, песка и щебенки в бетонах разных марок, а также их количественные значения, которые необходимо взять для приготовления 1 м3 бетона.

Марка бетона Пропорции: цемент М400/песок/щебень Цемент, кг Песок, кг Щебень кг Пропорции: цемент М500/песок/щебень Цемент, кг Песок, кг Щебень кг
М100 1:4,5:7 183 642 1282 1:5,7:8,1 156 903 1262
М150 1:3,4:5,7 224 785 1278 1:4,4:6,6 190 857 1257
М200 1:2,9:4,8 264 738 1266 1:3,4:5,6 226 792 1267
М250 1:2,0:3,9 320 672 1248 1:2,5:4,5 279 725 1255
М300 1:1,8:3,7 338 642 1250 1:2,3:4,3 293 702 1258
М400 1:1,1:2,7 444 533 1200 1:1,5:3,2 380 609 1220
М450 1:1,1:2,5 470 517 1176 1:1,3:2,9 414 579 1200
М500 1:1.
0:2,3
500 500 1150 1:1,1:2,6 453 543 1177
М600 1:0,8:2,1 533 480 1120 1:1.0:2,3 500 500 1150

Как приготовить бетон из цемента марки 500 | Цемент-Снаб

29 октября

Просмотров: 10 050

Бетон получают при смешивании цемента, воды и наполнителя (песок, щебень). Для этой цели чаще всего используют цемент М500. Перед изготовлением бетона нужно тщательно проверить качество составляющих.

Нюансы контроля

Он должен быть сухим и очень мелким, без комков. Наиболее качественным получится бетон из портландцемента. В его составе много силикатов кальция, что обеспечивает превосходные адгезионные характеристики бетона и монолитность структуры после отверждения раствора.

Нельзя использовать воду с примесями грунта, глины или химически загрязнённую — только максимально чистую и прозрачную. Иначе раствор просто не будет схватываться. Среднее количество воды составляет 50% от массы цемента. В готовый раствор доливать воду категорически запрещено!

Предпочтительнее взять речной песок и гранитный щебень (или гравий). Они должны быть чистыми — без грунта, веток, а особенно глины. Органические примеси разрушают бетонный раствор. Перед применением заполнитель необходимо просеять, промыть и высушить. Допустимое количество примесей для песка — 5%, для щебня — 35%.

Песок лучше брать крупный (от 3,5 мм): это универсальный наполнитель. Мелкозернистый (до 1,2 мм) рекомендован только для лёгких бетонов.

Самые популярные щебёночные фракции — 5-20 мм, 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм. При изготовлении строительного бетона нежелательно использование известнякового щебня: в воде он сильно раскисает. Категорически запрещено применение гальки: из-за гладкой поверхности она плохо связывает раствор.

Пропорции при замешивании бетона

Соотношение цемента М500, песка и щебня при изготовлении раствора — 1:1,2:2,5.

Состав бетонной смеси на 1 м³ бетона (усреднённые значения):

  • для бетона В7,5 (М100) необходимое количество цемента М500 составляет 150 кг, количество щебня — 950 кг, количество песка — 765 кг, воды — 185 л;
  • для В10 (М150) — 176 кг цемента М500, 950 кг щебня, 750 кг песка, 185 л воды;
  • для В15 (М200) — 230 кг цемента М500, 950 кг щебня, 700 кг песка, 185 л воды.

Необходимо придерживаться точного соотношения компонентов бетонного раствора. Это обеспечит заданный предел прочности бетона, что, в свою очередь, служит гарантией прочности и долговечности строительного объекта.

Способы замешивания

Для изготовления бетонной смеси можно использовать на выбор один из двух способов:

  1. Ручной замес

В ёмкость наливается вода в необходимом объёме и добавляется цемент, песок и щебень (гравий). Такая последовательность смешивания компонентов обеспечивает однородность консистенции раствора.

Возможен и другой вариант замешивания. На деревянный щит, обитый кровельным железом, или на металлический (жестяной) лист по всей его длине насыпают горкой песок и делают в нём борозду, которую заполняют цементом. Песок и цемент аккуратно лопатой перемешивают, затем поливают водой из лейки и опять перемешивают. Далее насыпают равномерным слоем щебень и снова перемешивают, постепенно доливая воду, пока не образуется раствор нужной консистенции.

  1. С помощью бетономешалки

Это компактное устройство (механическое или автоматизированное) позволит быстро и без особых физических усилий получить бетонный раствор.

Порядок действий:

  • Включают пустую бетономешалку. В чашу, стоящую горизонтально и максимально наклонённую, поочерёдно добавляют все компоненты.
  • Сначала наливают воду.
  • Высыпают половину имеющегося цемента.
  • Затем засыпают весь щебень (гравий).
  • Добавляют весь оставшийся цемент.
  • Понемногу сыплют песок.

Через 2-3 минуты раствор готов. После выгрузки бетона чашу обязательно промывают!

Зимой вода должна быть горячей, а также в раствор нужно добавить противоморозные добавки, но в небольшом количестве: они разрушают арматуру.

Правильно приготовленный раствор — залог высокой прочности любых сооружений.

Просмотров: 10 050

Какие пропорции цемента щебня и песка для фундамента в лопатах?

Тому, кто никогда не имел дела с цементом, сложно понять, что такое бетонный раствор и как его правильно приготовить. Но даже опытные строители не всегда осознают все тонкости работы с ним. В этой статье мы опишем не только процесс приготовления бетонного раствора, но и правильного выбора его компонентов.

Самостоятельно приготовить бетонную смесь для заливки фундамента, небольших железобетонных конструкций, дорожек несложно. Замесить ее можно в любой старой ванне, корыте, ящике или сбитом деревянном щите. При изготовлении небольшого количества раствора процесс можно механизировать, используя дрель со специальными насадками. Если же бетона понадобиться много, придется воспользоваться обычной лопатой, небольшими садовыми вилами, мотыгой или иным подходящим к случаю приспособлением. Но, прежде чем приступить к замешиванию, следует выбрать качественный цемент, щебень и песок.

Компоненты бетона Качество главного компонента – цемента

Прочность нашего раствора будет определяться в первую очередь качеством именно цемента, поэтому его правильный выбор особенно важен. Заводов, выпускающих подобную продукцию, в России немало и реализуют ее они, как правило, в соседних областях. Поэтому ориентироваться стоит не столько на изготовителя, сколько на внешний вид цемента.

Обязательно следует обратить внимание на дату изготовления – с течением времени его активность резко снижается. Свежий цемент при сжатии в кулаке не превращается в комок, а легко просыпается между пальцев. Особенно быстро теряет свойства при хранении высокомарочный продукт тонкого помола.

При его подделке используется доломитовая пыль, минеральный порошок, золу и прочие наполнители. При их подмешивании, естественно, бетон не только будет медленней схватываться, но и после застывания будет недостаточно прочным:

  • цвет качественного цементного порошка более темный;
  • раствор из него хорошо липнет и быстро схватывается;
  • цвет высохшего бетона снаружи чуть светлей, но, если отбить уголок, его внутренняя поверхность темная;
  • после полного высыхания (спустя месяц) в готовый бетон очень сложно забить гвоздь.

НА ЗАМЕТКУ: Проверить качество приобретенного цемента можно следующим образом. Вымешать небольшую порцию бетона в нужных пропорциях, а после застывания установить на него зубило и ударить молотком. На качественном бетоне после удара останется лишь легкий след. Если металл откалывает от него небольшие кусочки – марка цемента 200. Зубило пробило в бетоне отверстие размером полсантиметра? Марка цемента не выше 100.

Прочность раствора зависит от марки цемента. При ее обозначении цифры, стоящие после буквы М, означают способность выдерживать нагрузку на 1 куб. см. То есть цемент М200 может выдержать нагрузку 500 кг на кубический сантиметр. Естественно, чем выше марка, тем прочнее получится бетон. Специальные марки прочностью 600-700 используются редко, поэтому при работе со сложными или многоярусными конструкциями лучше использовать цемент марки М500.

Буквенные обозначения, следующие за цифрами, означают наличие в нем добавок. К примеру, продукт марки М500 Б – быстротвердеющий, ВРЦ – водонепроницаемый, БЦ – белый, предназначенный для отделки. Обозначение БЦ20 будет означать, что он содержит 20% осветляющих примесей. Самый важная для нас добавка – ПЛ – делает его морозостойким, поэтому именно его желательно использовать для уличных работ, особенно в условиях Сибири и Севера.

При длительном хранении цементный порошок слеживается, уплотняется и его удельный вес увеличивается. Поэтому если вы купили его заранее, обязательно храните его в сухом, защищенном от сквозняков месте. Желательно дополнительно обернуть бумажные мешки полиэтиленовой пленкой. Учтите, что через полгода хранения его качество снизится не менее, чем на треть.

Какой песок лучше

Самый лучший песок – речной. Он промыт водой и, в отличие от карьерного, не содержит примесей. При работах в зимний период лучше использовать именно речной, полностью свободный от глиняных включений. При минусовых температурах их комки плохо растворяются в воде даже при длительном перемешивании, и поверхность бетона будет неровной.

Выбор щебня

Доломитный, известняковый щебень чаще всего используют при создании небольших легких конструкций, к качеству которых не предъявляются повышенных требований. Гравийный или гранитный материал более прочен и способен выдерживать самые низкие температуры.

ВАЖНО: При покупке следует запомнить самое важное правило. Грязный щебень или песок – главные враги хорошего и качественного бетона.

Приготовим раствор

Пропорции смеси прямо зависят от того, бетон какой марки (то есть какой прочности) нам будет необходим. Самая распространенная пропорция при использовании марки М500 – 1:2:3 (т.е. понадобится часть цемента, два песка и три щебня). Чем выше марка, тем меньше уходит цемента. Поэтому пропорции для М350 будут уже другие. В любом случае соотношение воды и цемента должно быть не более 0,5.

Таблица – Бетон из цемента М500

Требуемая марка бетона

Пропорции цемента, песка и щебня (ЦхПхЩ), кг

Выход бетона из 10 л цемента

1х4,6х7,0

1х2,8х4,8

1х1,9х3,7

1х1,2х2,7

1х1,1х2,5

Для изготовления садовой дорожки достаточно бетона М200 и мелких наполнителей (гальки или щебня). Хороший и прочный асфальт получится из марок 300 и выше. Для фундамента, естественно, нужна более прочная конструкция. Идеальным вариантом станет М500. В среднем на один кубометр смеси понадобится 6-7 мешков цемента М500.

ВАЖНО! Помните, что приготовленная смесь очень быстро застывает, поэтому использовать ее нужно в течение получаса. Ни в коем случае не следует пытаться при затвердевании разбавить ее водой.

Чтобы избежать образования непромешенных комков, вода добавляется только после смешивания цемента с песком. Смесь для штукатурных работ необходимо просеять через сито с размерами ячеек 5 мм, для обычных работ можно использовать более крупные ячейки.

ВАЖНО! Избыток воды отрицательно повлияет на качество раствора – после высыхания он будет менее прочным. Не слишком жидкую смесь, напротив, можно дополнительно спрессовать, увеличив тем самым его прочность. Идеальная смесь имеет консистенцию творога.

В холодное время года чистую, без крупных примесей воду желательно чуть подогреть. Во избежание образования комков первым в приготовленную емкость засыпается смесь песка и цемента, а уже затем добавляется вода.

При застывании плохо размешенного раствора образуются непрочные конструкции, склонные к разрушению.

Весь процесс приготовления бетонного раствора можно наглядно увидеть, просмотрев следующий ролик:

  • Пластификатор С 3: инструкция по применению
  • Набор прочности бетона
  • Портландцемент м500: технические характеристики
  • Пескобетон М300: расход на 1 кв м

В самом начале строительства требуется замешать бетон для фундамента. Пропорции цемент/песок/щебень, а также количество воды в растворе определяют прочность материала.

Пропорции измеряются вёдрами, а не лопатой, потому что сухой цемент, в отличие от песка и щебня, имеет меньший видимый объём и будет лежать на лопате плоско.

Бетон

Отличие цемента от бетона

Часто эти понятия используют как синонимы, а на самом деле цемент ‒ это лишь компонент бетона. Для понимания процессов, которые происходят при заливке фундамента, важно знать разницу. Сухой цемент ‒ это мелкая гипсовая пудра, которая является основой для готового раствора. При добавлении воды она превращается в клей, который соединяет песок и щебень в определённой пропорции, обеспечивая крепость бетона.

Также есть популярное заблуждение о том, что бетон затвердевает, или, как принято говорить ‒ схватывается, при испарении воды (то есть, засыхает). На самом деле прочность фундамента и других конструкций формируется в результате гидратации ‒ химического взаимодействия цемента с водой. Именно поэтому влажность и температура воздуха в первые несколько дней после заливки фундамента критически важны.

Материалы

Обычно нужные для работы материалы заказывают по отдельности и на вес. Высчитав их соотношение для бетона желаемой консистенции, нужно брать ингредиенты с подходящими свойствами:

  • чистый, мелкий (10‒20 мм) щебень из твёрдых пород камня без солей и глины;
  • составной песок из гнейса, вулканической пыли, известняка или толчёного гранита;
  • воду без минеральных примесей (обычно это нейтральная вода, достаточно чистая и пресная для питья).

Можно использовать очищенный, промытый речной песок без примеси глины, который содержит частицы породы диаметром до 5 мм. Иногда в цемент добавляют известь для накопления влаги и защиты раствора от преждевременного пересыхания и усадки.

Обратите внимание, что в продаже имеется быстрозатвердевающий цемент, который подходит для определённых видов строительных работ, но не для фундамента. Также не стоит покупать больше цемента, чем требуют пропорции раствора, потому что остатки плохо хранятся даже в сухом виде.

Пропорции

Для изготовления одного кубического метра расходуется примерно 2,2 тонны бетона (готового раствора с водой). Соотношение песка и щебня берётся в зависимости от того, какая нагрузка будет на опорную поверхность и стены.

Марка цемента может отличаться. Например, для ленточного армированного фундамента дома нужна марка М350‒400. Сильная нагрузка предполагается на пол в гараже; а вот для сарая, погреба или беседки можно использовать марку цемента подешевле.

Приготовление бетона

Экономный бетон

Соотношение материалов для дорожки, основания лёгкого навеса:

  • 1 часть цемента;
  • 2 части песка;
  • 4 части щебня.

Крепкий бетон

Смесь для повышенной нагрузки, например, для основания гаража, стен колодца:

  • 1 часть цемента;
  • 2 части песка;
  • 3 части щебня.

Усиленный бетон

Пропорции для толстых колонн, несущих стен с большой нагрузкой, в том числе для железобетонных фундаментов, монолитных плит:

  • 1 часть цемента;
  • 1,5 части песка;
  • 3 части щебня.

Можно использовать специальный строительный калькулятор, чтобы рассчитать количество раствора для имеющегося объёма работ (такой калькулятор есть в виде небольшой программки или на сайтах, посвящённых строительству).

Смешивание

Соотношение в смеси даётся частями. Как уже говорилось, материалы отмеряют вёдрами и засыпают в миксер лопатой.

Правило безопасности: лопата может быть затянута при вращении бочки миксера. Во время работы следует размещать руки на черенке так, чтобы лопату можно было легко отпустить, иначе может случиться вывих.

Сколько брать воды

Насущный вопрос, ведь «на глазок» до нужной консистенции воду умеют добавлять только опытные строители, а всем остальным людям для большей ясности нужны литры и килограммы.

Раствор бетона

Итак, представим себе мир без влажности, где все ингредиенты идеально сухие. В таком мире соотношение цемента и воды будет равно 0,55. Другими словами, на каждые 10 кг сухой смеси потребуется добавить 5,5 л воды.

Но так бывает лишь в абсолютно сухом воздухе. А в реальности предполагается, что компоненты смеси впитали определённое количество влаги из атмосферы, поэтому 5,5 л ‒ это абсолютный максимум, который можно добавить на 10 кг цемента. Гораздо вероятнее, что вам потребуется меньше воды.

Рекомендуемый порядок засыпания ингредиентов в миксер

  1. Половина или 2/3 воды.
  2. Щебень.
  3. Песок.
  4. Цемент.
  5. Перемешивая, нужно постепенно добавлять остатки воды до получения желаемой консистенции.
  6. После этого рекомендуется смешивать ещё как минимум пару минут и в конце добавить оставшуюся воду (не превышая пропорции).

Работать рекомендуется быстро, в течении 10‒15 минут, чтобы бетон не начал засыхать. После извлечения готового материала нужно немедленно добавить в бочку воды, тщательно её очистить и перевернуть вниз.

Текучесть

Хороший раствор практически не растекается на лопате, при этом не сбит комьями. Определить, готов ли бетон, можно при помощи теста с металлическим конусом. Для этого вам понадобится, собственно, конус ‒ стальная форма 30 см в высоту, с верхним отверстием 10 см и нижним ‒ 20 см в диаметре. Также нужна стальная планка для уплотнения проверки текучести.

  1. Поставьте конус широким отверстием книзу.
  2. Начинайте заливать бетон через верхнее, узкое отверстие, утрамбовывая его планкой, чтобы не оставалось воздуха и пустот.
  3. Работать следует быстро, пока раствор жидкий.
  4. Как только конус заполнен, снимите его.
  5. Положите горизонтальную планку сверху на раствор.
  6. Если проседание не больше 5 см, текучесть бетона в порядке и количество воды в норме.

На выбор используемых пропорций бетона для фундамента влияет много факторов: параметры грунта, ожидаемые нагрузки, тип основания. Основу цементного раствора составляют цемент, песок, щебень или гравий и вода, его свойства напрямую зависят от качества и однородности перемешивания компонентов. Изменение регламентированных соотношений недопустимо, малейшие ошибки приводят к снижению прочности фундамента и, как следствие, риску разрушения несущих конструкций здания.

Оглавление:

  1. Необходимая марка
  2. Пропорции для приготовления раствора
  3. Какие требования предъявляются к компонентам?
  4. Описание процесса приготовления бетона

Выбор марки бетона

К главным критериям относят геологические условия участка (рельеф, уровень и парциальное давление грунтовых вод на элементы фундамента, климат, глубина промерзания), тип основания, наличие или отсутствие подвала, высотность здания и другие весовые нагрузки. Сдерживающим фактором является бюджет работ, использовать высококачественные сорта бетона для строительства легких построек на дачных участках экономически нецелесообразно. Рекомендуемый минимум составляет:

  • М400 – для домов свыше 3 этажей.
  • М200-М250 – для каркасных и щитовых строений.
  • М250-М300 – для построек из деревянного бруса.
  • М300 – для малоэтажных зданий из керамзитовых, газосиликатных или ячеистых блоков.
  • М350-М300 – при строительстве из кирпича или заливке несущих стен из монолитного бетона.

Указанные градации актуальны при возведении одно- или двухэтажных домов, при добавлении еще одного этажа целесообразно выбрать более высокую марку. Это же относится к готовым покупным растворам, особенно в случае приобретения его у непроверенного производителя. В целом, минимально допустимая прочность при бетонировании фундамента жилых домов на слабопучинистых грунтах составляет М200, при строительстве на менее устойчивых почвах она повышается.

Основные пропорции

При приготовлении растворов рабочей мерой является массовая или объемная доля вяжущего, к наиболее распространенным и удобным соотношениям относят 1:3:5 (цемент, песок, гравий, соответственно). Регламентированные пропорции в зависимости от требуемой прочности бетона составляют:

Итоговая марка раствора Массовая доля, кг
Цемент М400 Песок Щебень или гравий
М100 1 4,6 7
М150 3,5 5,7
М200 2,8 4,8
М250 2,1 3,9
М300 1,9 3,7
М350 1,2 2,7
М400 1,1 2,5

На прочность бетона в первую очередь влияет соотношение песка и цемента, но помимо строгого контроля за долей сухих компонентов отслеживается количество вводимой воды. При использовании портландцемента пропорции В/Ц составляют:

Марка вяжущего Марка прочности бетона
150 200 250 300 400
М300 0,65 0,55 0,50 0,40
М400 0,75 0,63 0,56 0,50 0,40
М500 0,85 0,71 0,64 0,60 0,46
М600 0,95 0,75 0,68 0,63 0,50

При строительстве фундамента на сухих грунтах допускается введение извести или глины в цементный раствор, эти компоненты повышают его пластичность. Рекомендуемые пропорции при применении портландцемента М400 составляют:

Получаемая марка раствора Доля цемента Доля извести Доля песка
М100 1 0,4 4,5
М150 0,2 3
М200 0,1 2,5

В частном строительстве определять отдельно массу всех засыпаемых ингредиентов неудобно, в качестве мерного инструмента обычно используется ведро. В этом случае все наполнители предварительно взвешиваются в сухом состоянии. Соотношение В/Ц во многом зависит от влажности песка, опытные застройщики вводят при замесе не более 80% от рекомендуемой доли воды и далее при необходимости (недостаточно пластичной консистенции) заливают ее порционно. Фибру, ПАД и другие пластификаторы добавляют в бетон в самом конце вместе с жидкостью, их доля обычно не превышает 75 г на 1 м3.

Требования к компонентам

Для приготовления цементного раствора для заливки фундамента используются:

  • Свежий портландцемент, в идеале дата выпуска не превышает 2 месяца к началу бетонирования. Рекомендуемая марка – М400 или М500.
  • Речной песок с размерами частиц в пределах 1,2-3,5 мм с примесями ила или глины не более 5%. Советуется проверить его чистоту (залить водой и отследить изменение цвета и осадка), просеять, при необходимости промыть и просушить.
  • Чистый щебень или гравий с размерами фракций от 1 до 8 см, с лещадностью в пределах 20%. При приготовлении бетона для фундамента используются отсевы твердых пород, известняк не подходит из-за низкой прочности.
  • Вода: водопроводная, без примесей и посторонних частиц.
  • Добавки: противоморозные, пластифицирующие, упрочняющая фибра. Ввод таких примесей осуществляется со строгим соблюдением пропорций.

Важно понять принцип: крупнофракционный наполнитель вводится в раствор не только с целью замены более дорогого вяжущего, именно он придает необходимую жесткость. Минимальный предел прочности на сжатие у гравия или гранитного отсева составляет 800 кгс/см2, при его отсутствии бетон просто не выдержит весовую нагрузку. Смесь для фундамента без щебня готовится разве что при возведении его из отдельных блоков или плит, иногда – для быстрой заливки свайных опор.

Рекомендуемые пропорции цемента и песка для кладочных растворов – 1:3 или 1:2. Первое соотношение считается универсальным, второе выбирается при строительстве фундаментов на неустойчивых грунтах. На практике это означает, что на одно ведро цемента с маркой не ниже М400 (М500 при повышенных нагрузка) берется 2 или 3 просеянного кварцевого песка и не более 0,8 частей воды. Правильно приготовленная смесь по консистенции напоминает зубную пасту, для увеличения удобоукладываемости на 1 м3 вводится 75-100 г пластификаторов (жидкого мыла или других ПАД).

Как сделать цементный раствор для фундамента?

Процесс начинается с подготовки компонентов и бетономешалки, наличие последней обязательно при замесе бетонов для подземных конструкций. Количество стройматериалов рассчитывается заранее согласно объему фундамента и приобретается с небольшим запасом. Крайне важно провести заливку в один день, при самостоятельном приготовлении раствора все составляющие промываются и просушиваются заранее. Далее они засыпаются ведрами в бетономешалку в следующей последовательности: часть воды → песок и цемент → сухие присадки и фибра (при необходимости) → крупнофракционный наполнитель → оставшаяся жидкость небольшими порциями. После засыпки нового ингредиента барабан включается на 2-3 минуты, не более чем через 15 минут проводится выгрузка готового раствора.

Существует проверенный временем способ подбора правильных пропорций, выбираемых при отсутствии данных о размерах щебня. В этом случае ведро заполняется крупнофракционным наполнителем, встряхивается несколько раз и полностью покрывается водой. Полученный объем воды соответствует необходимой доле песка в растворе. После чего в ведро засыпается песок, еще раз заливается водой для определения доли цемента. Но такой подход некоторые считают сложным и устаревшим, к более правильным относят стандартный способ перерасчета массовой доли в объемную и засыпания компонентов в бетономешалку.

Бетон — уникальный материал, который используется в строительстве. Он может использоваться при закладке фундамента зданий, а также его отдельных составляющих. Из него можно выполнять и штучные предметы, например, тротуарную плитку, столешницы, балясины, вазы и прочее.

Бетон изготавливается по современным технологиям, которые позволяют сделать его схожим с натуральными аналогами вроде мрамора или гранита. По внешнему виду бетон недостаточно привлекателен как упомянутые выше решения, однако стоит он недорого, обладает выдающимися качествами и не является радиационным. Если вы решили отказаться от приобретения готового раствора, то необходимо ознакомиться с тем, каково соотношение цемента, песка и щебня в бетоне.

Процесс приготовления состава довольно прост, однако при этом необходимо учитывать некоторые особенности и моменты, которые определяют пригодность и качество материала. В зависимости от того, каких целей придерживается мастер, рецептура и способ приготовления могут изменяться.

Рекомендации специалиста

Наиболее простым вариантом бетона является смесь из крупнофракционного песка и цементного раствора. Такой состав используется в качестве подготовки под основание. Затворяют его некоторые на дне опалубки. При этом вода добавляется в незначительном количестве, чтобы смесь обрела плотность, как у увлажненного грунта. Прочности в этом случае добиться не получится, однако удастся сделать раствор, который станет защитой для основного фундамента от влаги и проседания.

Если на выходе нужно получить более прочный бетон, то можно использовать в роли наполнителя щебень, фракция которого изменяется в пределах от 20 до 35 мм. Конечное качество бетона будет зависеть от состава и чистоты компонентов.

Подбор соотношений материалов

Соотношение цемента, песка и щебня в бетоне будет изменяться, что зависит от поставленных целей. Для формирования фундамента требуется прочный бетон, который предусматривает наличие крупнофракционного щебня с элементами, размер которых достигает 35 мм. Состав следует делать текучим, для чего бетон следует уплотнить и избавить его от пузырьков воздуха. Сделать это можно вручную.

Перед тем как вы зальете раствор, необходимо обустроить подложку. Для этого используется бетон с не столь внушительными показателями прочности — В7,5. В его составе помимо цементного раствора может присутствовать крупнофракционный песок. Для этой смеси консистенция должна быть нежидкой.

Выбирая соотношение цемента, песка и щебня в бетоне при приготовлении раствора для фундамента, вы должны помнить, что раствор следует делать жидким, а заполнитель должен иметь среднюю фракцию. Это обеспечит лёгкость распределения смеси по поверхности тонким слоем.

Средняя и мелкая фракции заполнителя незаменимы при формировании балясин, а также некоторых элементов, которые могут стать частью декора. Состав бетона по ингредиентам определяется государственными стандартами 7473-94. При этом важно учесть плотность ингредиентов и среднюю плотность бетона, которые определяются в каждой конкретной ситуации. После подсчёта соотношений можно начинать приготовление и заливку бетона.

Состав и пропорции бетона с использованием цемента М400

Если вас интересует соотношение цемента, песка и щебня в бетоне, то прежде вы должны определиться, какая марка цемента будет использоваться. Если это М400, то для получения бетона марки М100 потребуется соединить цемент, песок и щебень в соотношениях: 1:4,6:7. Если используется цемент в объеме, равном 10 л, то следует подготовить 41 л песка и 61 л щебня. Это позволит получить 78 л бетона, если использовать цемент, объем которого составит 10 л.

Если вы задались вопросом о том, какое соотношение цемента, песка, щебня в бетоне, то следует рассмотреть еще и марку бетона М150. Вышеупомянутые ингредиенты в той же последовательности добавляются в следующем виде: 1:3,5:5,7 части. 32 л песка и 57 л щебня потребуют все тот же объем цемента. Из цемента, объем которого ограничен 10 л, вы сможете затворить 64 л бетона.

При необходимости получения бетона марки М450 следует добавить цемент, песок и щебень в пропорциях, которые выглядят так: 1:1,1:2,5. На упомянутый выше объем цемента понадобится столько же песка и 22 л щебня. Из цемента упомянутого объема получится 29 л бетона.

Соотношение ингредиентов для бетона при использовании цемента М500

Довольно часто начинающие домашние мастера интересуются, каково процентное соотношение бетона. Цемент, песок, щебень добавляются в следующих пропорциях: 1 : 5,8:8,1, что верно, если для проведения работ нужен бетон марки М100. При этом песок и щебень соединяются в пропорциях 53:71, если используется 10 л цемента. Бетона из фиксированного объема цемента удается получить 90 л.

Если конструкция требует бетон марки М250, то цемент, песок и щебень нужно совместить таким образом: 1:2,6:4,5. 24 л песка и 39 л щебня понадобятся, если вы используете все те же 10 л цемента. В конечном итоге удастся получить 50 л бетона. Если вас тоже заинтересовало соотношение цемента, песка, щебня при приготовлении бетона, то можно рассмотреть еще и пропорции для марки М450. Цемент, песок и щебень добавляются в следующих отношениях: 1:1,4:2,9. 12 л песка и 25 л щебня уйдут на установленный в статье объем цемента. В итоге удастся получить 32 л бетона.

Советы специалиста

Самыми распространёнными пропорциями выступают: 1, 3 и 6 частей цемента, песка и заполнителя соответственно. При этом понадобится 1 часть воды. Жидкость может быть добавлена в количестве 0,5 частей, что верно, если раствор должен получиться не столь текучим.

После расчетов необходимо определиться с методом, который позволит отмеривать компоненты. Вам будут известны лишь весовые и объемные значения, которые иногда несовместимы с таковыми в реальности. Это объясняется тем, что песок, например, может быть достаточно влажным или совсем рыхлым. Именно поэтому десятилитровое ведро будет содержать не тот вес, который рекомендован соотношением.

Для справки

Перед началом приготовления бетона песок и гравий рекомендуется лучше просушить, чем пытаться рассчитать количество порций ингредиентов. Для того чтобы понять, какова рыхлость, и вывести порции, необходимо взвесить каждый ингредиент применительно к одному объёму. Таким образом, следует взять подходящую тару и наполнить песком без трамбовки. Так же следует поступить с цементом и заполнителем.

Заключение

Теперь вам известно, каковы пропорции песка, щебня, цемента, воды в бетоне. А вот в процессе затворения лучше всего использовать специальную технику, например бетономешалку. С ее помощью быстро и качественно удастся получить бетон однородной консистенции. Он не расслоится и не схватится прежде времени, как может случиться при ручном способе смешивания компонентов. Если вы решили приготовить бетон, пропорции щебня, песка, цемента прежде всего необходимо изучить и только после приступать к работам. Все сухие ингредиенты смешиваются, а после заливается вода.

Пропорции цемента песка и щебня в бетоне. Бетон – пропорции щебня, песка и цемента. Делаем правильный раствор

В строительстве цементная смесь используется при различных видах работ. Она обладает пластичностью, хорошей адгезией, универсальностью в применении. Приготовление смеси не занимают много времени и не вызывает сложностей. Однако следует понимать, как развести цемент в правильных пропорциях, чтобы получилась действительно качественный строительный материал.

В дополнение к более сильной связи между двумя слоями эластичность связи между ними улучшается. Это снижает риск растрескивания и отслаивания с течением времени в результате теплового расширения. Стоит также отметить довольно высокую цену препарата — 56 евро на 6 кг бинокля.

Нет особых подробностей о прокладке и приклеивании самих пластин. Они применяются к предварительно распределенному цементно-песчаному раствору. Тонкость здесь заключается в плотности раствора. Когда слишком редко, камни легко погружаются в него, более трудно выровнять, и решение легко пробивает суставы и смазывает поверхность плит. В слишком толстом растворе пластинки сложнее вставить на желаемую глубину и могут не прилипать достаточно плотно. Пластины сбиты молотком до тех пор, пока они не опустится до требуемого уровня, и они контролируются длинной глиноземной мачтой.

В строительстве любого здания и при капитальном ремонте обойтись без цемента никак не получится. При этом нужно иметь в виду, что состав цементного раствора полностью зависит от сферы его применения и назначения, а марка используемого цемента обуславливает марку получаемой смеси.

Перед началом работы следует провести предварительные расчеты. Пропорции должны четко соблюдаться. В противном случае некачественно сделанную работу придется переделывать совсем скоро. Основные принципы расчетов при самостоятельной подготовке строительной смеси понять очень просто. Марка готового раствора высчитывается путем деления числового значения марки цемента на вес используемого песка.

Уровень дорожного покрытия предопределен в наивысших точках базы, временно прикрепляя эталонные плитки для определения уровня остальной части. Расположение отдельных плит соответствует их форме и размеру, чтобы не оставлять чрезмерно широкие стыки между ними. Прокладки с плоскими краями выбираются для краев тротуара. Они могут быть сформированы путем постукивания или резки.

Самая трудная для подушки лестница, для которой необходимо выбрать здоровую и, возможно, равную толщину плит. Проблема заключается в необходимости разрезать каждую из пластин. Песочницы легче резать, но пластины мягче. Пластики гнейса значительно сложнее, а также большая разница в их твердости между партиями.

К примеру, чтобы разводить раствор М100 из цемента М200, необходимо взять цемент и песок в пропорции 1 к 2. Следовательно, на 1 ведро цемента следует добавить 2 ведра песка. Математическое действие выглядит следующим образом: 200/2=100, где число 200 означает марку цемента, цифра 2 – количество ведер песка, а 100 – марка полученного строительного раствора. Аналогичным образом производятся и расчеты с другими марками цемента.

В домашних условиях пластины разрезаются мощным угловым шлифовальным станком и режущим диском с сегментами алмазных зерен. Также имеются карбофлексные шкивы для резки неметаллических материалов по цене 3-4 лв. Которые могут использоваться только при случайной резке некоторых пластин.

Хорошие алмазные диски обычно дороги. При покупке диска необходимо также обратить внимание на режим резки, для которого он приспособлен — для влажной, сухой или комбинированной резки. Дома и с помощью ручного станка чаще всего разрезают сухим способом. Самый большой недостаток здесь в том, что воздух вокруг насыщен большим количеством каменной пыли, которая покрыла окружающий район и проникла в легкие. Первого нельзя избежать, но защитная маска необходима для защиты здоровья. Мокрая резка также может быть выполнена путем нарезания потока воды вдоль линии тонкой резки шланга.

Таблицы пропорций основных видов растворов

Цемент – это вяжущий раствор определенной марки, где М400 или М100 указывает на ту нагрузку, которую он может выдержать. Инструкция по приготовлению и применению строительных растворов СН 290-74 имеет таблицы со строго регламентированными пропорциями. Строительные растворы подразделяются на следующие типы: штукатурные (М10, М25, М50), кладочные (М50, М75, М100, М125, М150, М200), растворные, применяемые для стяжки (М150, М200).

Это предотвращает подъем пылевых облаков и улучшение условий резания. Уменьшенный износ режущего диска, который охлаждается водой. При таком способе резания диск отбрасывает сильный поток капель воды, и машина должна быть защищена от сырости. Пока он еще свежий, цементный раствор должен быть тщательно вытерт с поверхности тротуара, чтобы суставы могли быть равномерно заполнены. Через день или два полы соединяются вместе, заполняя суставы меньшим раствором цементного песка, который тщательно выливается в стакан.

Спустя еще два дня, когда это необходимо, избыточный раствор отбрасывается, а суставы сглаживаются проволочной щеткой. Суставы соединений и, следовательно, конечный внешний вид напольного покрытия сильно зависят от того, насколько поверхность плит защищена от окрашивания цементным раствором. К сожалению, сохранение трудно, и особенно когда речь заходит о красном песчанике, поверхность плит очень легко загрязняется. Полы таких плиток становятся красивыми только тогда, когда плитки чистые, без серых пятен цемента.

Расход цемента в кг на 1 кв.м песка:

Марка цемента Марка раствора
М200 М150 М100 М75 М50 М25 М10
М500 360 280 205 160
М400 450 350 255 200 140
М300 470 340 270 185 105
М200 405 280 155
М150 206 93

Для того, чтобы повысить пластичность раствора, в строительную смесь добавляется глина либо известь в следующих пропорциях для фундамента в сухих грунтах:

Пластики гнейса имеют значительно более гладкую поверхность и намного сложнее содержать грязь из раствора цемента. Кроме того, они имеют яркий цвет, и потенциальное загрязнение на них плохо заметно. Независимо от того, насколько осторожны, пластины, более или менее, загрязнены. Это видно после того, как они высохнут, потому что, пока они влажные, они выглядят хорошо. Проблема не является непоправимой, потому что на рынке продаются кислотные препараты для очистки загрязняющих веществ от цементных и известковых растворов на строительных материалах — камне, кирпичах и т.д. наш опыт показал, что он очень хорошо очищается, включая капризные красные плиты из песчаника, особенно когда промывку после обработки препаратом проводят под высоким давлением с помощью водоструйной машины.

Марка цемента Объемный состав (цемент /известь /песок)
М200 М150 М100 М75 М50 М25 М10
М500 1/ 0,2/ 3 1/ 0,3/ 4 1/ 0,5/ 5,5 1/ 0,8/ 7
М400 1/ 0,1/ 2,5 1/ 0,2/ 3 1/ 0,4/ 4,5 1/ 0,5/ 5,5 1/ 0,9/ 8
М300 1/ 0,1/ 2,5 1/ 0,2/ 3,5 1/ 0,3/ 4 1/ 0,6/ 6 1/ 1,4/ 10,5
М200 1/ 0,1/ 2,5 1/ 0,3/ 4 1/ 0,8/ 7
М150 1/ 0,3/ 4 1/ 1,2/ 9,5

При возведении строительных сооружений для фундаментов и стяжек, используется смесь цемента с песком и гравием в следующих пропорциях:

Марка цемента Объемный состав (цемент /песок / щебень)
М450 М400 М300 М250 М200 М150 М100
М500 1/ 1,2/ 2,5 1/ 1,4/ 2,8 1/ 2,2/ 3,7 1/ 2,4/ 3,9 1/ 3,2/ 4,9 1/ 4/ 5,8 1/ 5,3/ 7,1
М400 1/ 1/ 2,2 1/ 1,1/ 2,4 1/ 1,7/ 3,2 1/ 1,9/ 3,4 1/ 2,5/ 4,2 1/ 3,2/ 5 1/ 4,1/ 6,1

Почему марки материала и строительной смеси должны совпадать

Для получения цельной кладки кирпичной стены или фундамента необходимо соответствие марки готового изделия марке строительной смеси. Если при строительстве использовать кирпич М100, то и строительная смесь должна быть такой же марки. В результате готовое сооружение выйдет однородным и долговечным.

У песчаных плит есть еще один недостаток — они пронизывают заметную воду. Поэтому, после очистки и высушивания, желательно лак с подходящим лаком. На рынке имеется несколько лаков, специально предназначенных для пропитки каменной облицовки. Некоторые из них проникают в глубину материала, защищая его на год или два от проникновения влаги — вместе с этим и из-за разрушения из-за замерзания воды в зимний период. Эта пропитка должна периодически обновляться после указанного периода. Глубоко проникающие препараты едва оставляют светящиеся следы на поверхности каменных плит, но они определенно подчеркивают структуру и делают цвета ярче, а облицовка в целом более красивой.

Для большой прочности при использовании в строительстве кирпича М350 не обязательно готовить раствор такой же марки, будет достаточным применение ПЦ115. Разводить цемент с песком следует в пропорции 1 к 3,5, Т.к. даже для третуарной плитки используют раствор 1 к 7.

Другие лаки придают видимый блеск поверхности, что несколько нарушает естественный внешний вид каменного покрытия. Речь идет о внешней стене — перила на балконе. Основные архитектурные и строительные детали. Во всех случаях подложку необходимо очистить от прилипания или рассеивания частиц и полностью удалить пыль.

Бетон — это строительный материал, который мы, вероятно, ежедневно испытываем. Большинство людей пытались сделать небольшое количество бетона даже при их жизни, сделать несколько бетонных конструкций или мелкий ремонт. В общем, нет мнения, что нет ничего плохого в производстве бетона. Но противоположное верно, и подготовка хорошего сочетания часто может быть орехом — особенно если вы не находите правильное соотношение сырья или пытаетесь спасти себя.


Необходимо предостеречь начинающих каменщиков: данные пропорции менять не рекомендуется. При их уменьшении, например, 1 часть цемента к 3 частям песка, смесь получается слишком быстродействующей, работать с ней становится невозможно. При увеличении пропорций, например 1 части цемента к 4 частям песка, понижается прочность смеси, поэтому велика вероятность ее осыпания.

Основой для подготовки высококачественного бетона является правильное соотношение исходного сырья, то есть цемент, песок, вода и, возможно, гравий. Особенно, если материал должен выдерживать больше, чем только первый мороз. Зимний сезон тяжелый для бетона, и многие из строителей с наступлением весны находят свои бетонные конструкции, украшенные трещинами, ремонт которых сложный и требовательный.

Поэтому вы всегда должны измерять сырье в точном соотношении, которое должно быть одинаковым для всех конкретных партий, которые вы используете для строительства, чтобы сделать всю конструкцию компактной и стабильной. Такое же соотношение, однако, при смешивании бетона — это фактические массовые объемы сырья, а не лопаты, которые вы помещаете в смеситель. Любой, кто когда-либо смешивал бетон, прекрасно знает, что цементная лопата значительно легче, чем песочная лопата. С другой стороны, однако, вес иногда может обмануть.

Как разводить строительный раствор

Строительный раствор может иметь различную консистенцию. Цемент можно разводить с песком, известью, глиной, шлаковыми наполнителями, опилками и гипсом. Использовать такую смесь можно для заполнения полостей, заливки фундамента либо в качестве связующего материала. Для приготовления раствора понадобится вода, поскольку цемент применяется исключительно в жидком состоянии. После полного высыхания строительная смесь становится твердой.

Как вы знаете хороший и плохой бетон

Сухой песок с вершины сваи и мокрый от его центра будет иметь значительно различную массу, но это вызовет воду, а не разницу в количестве песка. Затем необходимо также следить за самой полученной смесью, чье «поведение» говорит, хорошо это или нет. Если вы смешиваете бетон в градиентном смесителе, вы можете распознать качественную смесь, так как она хорошо вращается, создавая конус, когда он проливает его, например, в колесо, и вода не отделена от него. Если вода отделяется, бетон тонкий, и существует высокая вероятность того, что он рухнет после излечения и не растрескивает вас.

  • Штукатурка стен – цемент разводится с песком в пропорции 1 часть цемента к 2 частям песка.
  • Возведение фундамента – в готовую строительную смесь добавляют еще и щебень. Пропорции: 1 часть цемента к 2 частям песка и щебня. Примечание: количество компонентов может слегка изменять в зависимости от поставленных задач. Для получения высокой прочности в смесь добавляется большее количество щебня, для получения мягкого и эластичного раствора добавляется большее количество глины.
  • Вода является очень важным компонентом смеси. От ее количества зависит в большей степени качество раствора. Добавлять воду следует осторожно небольшими партиями, в противном случае можно получить продукт, непригодный к употреблению.

В помощь каменщикам-новичкам на строительном рынке имеется масса химических наполнителей, позволяющих добиться нужной консистенции смеси, а, следовательно, идеального качества раствора. Для их использования не требуются профессиональные навыки, поэтому каждый сможет почувствовать себя специалистом.

Специальные меры защиты от замерзания

Обычно вы можете решить только полное удаление старого бетона с помощью грузила и новую попытку сделать лучший результат — так что не волнуйтесь. Чтобы ваш бетон выдерживал наступление суровых зим, он должен быть достаточно плотным и хорошо перемешанным. Поэтому идеально добавлять специальные добавки аэрации в смесь для создания небольших воздушных пузырьков в бетоне. Однако подобное моющее средство для посуды покажет вам аналогичную услугу, одна столовая ложка которой достаточна для классического восьмилитрового миксера.

Классический раствор для фундамента

Для смешивания строительного раствора обычно используется бетономешалка. Классический рецепт смеси требует в первую очередь наполнения ее водой. Ориентироваться следует на количество цемента. Если для замеса берется 1 ведро цемента, то воды используется такое же количество. Для получения раствора нормальной консистенции выливать ее сразу всю не следует, лучше добавлять небольшими порциями. При использовании влажного песка воды берется меньшее количество.

Вы увеличиваете жизнь бетона несколько раз, буквально за несколько коронок. Бетон — это строительный материал, с которым мы сталкиваемся практически во всех зданиях. При строительстве дома вы будете использовать бетон для фундаментов, полов, потолков, лестниц или для внешнего озеленения, заборов, стен, пергол и многое другое. Бетон используется при строительстве мостов, плотин, дорог, тротуаров и многих других сооружений.

При таком соотношении смесь содержит достаточное количество цементного цемента, образованного путем смешивания воды и цемента, и это позволяет достаточно покрыть все зерна песка. Поэтому вы всегда должны измерять сырье в точном соотношении, которое должно быть одинаковым для конкретных роликов, которые вы используете для строительства, чтобы вся конструкция была компактной и стабильной.


Совет от профессиональных каменщиков, популярный уже давно. Для придания раствору большей пластичности к воде добавляется жидкое мыло. Водный раствор мыла обладает большей текучестью, нежели обычная вода. Смесь, приготовленная таким образом, лучше смачивает заливаемые поверхности и наполнитель. Она способна проникать в мелкие поры, следовательно, в заливаемом пространстве будет оставаться меньше пустот и раковин. Прочность и пластичность строительного раствора тем самым повышается в разы. При замешивании воду и мыло нужно предварительно соединить.

Цементный цемент относится к основным строительным материалам. Это смесь известняка, туфы, сланца и других пород, добываемых в карьерах, затем смешиваемых вместе, измельченных до требуемого размера. Затем смесь основного сырья и сырья для коррекции измельчают до мелкого порошка и затем сушат. Кроме того, он сжигается, и конечная фаза снова измельчается, где добавляется сульфат кальция. Этот цемент называется портландцементом. Цемент хранится в силосах или упаковывается в мешки на 25 кг, помещенные на поддоны.

Вода В бетонной смеси она имеет две функции: вызывает гидратацию цемента. влияет на работоспособность бетона. Он также служит для обработки бетона. Неадекватная обработка бетонной конструкции водой создает усадочные трещины. Полученный бетон не настолько твердый и хороший!

После того, как жидкое мыло растворится и вспенится, необходимо всыпать приблизительно половину подготовленного количества песка. После этого добавляется цемент в полном объеме. Некоторое время, приблизительно 3-5 минут дается на перемешивание всех компонентов раствора, после чего засыпается оставшаяся часть песка. Если густота неудовлетворительная, добавляется небольшое количество воды. Как определить нужную консистенцию? Раствор по внешнему виду должен напоминать сметану, а при попытке нарисовать что-либо на нем, рисунок должен сохранить свои очертания.

Какая вода подходит для приготовления бетона? — должны быть свободны от вредных веществ. Питьевая вода из водопровода более подходит. Он имеет объем от 75 до 80% в бетоне, и его задачей является создание жесткого скелета с минимальным интервалом. Среди агрегатов — песок, гравий, гравий. Мы разделим его на: натуральный — из природных пород, полученных горным или дробящим — легкие пористые агрегаты для легкого бетона. Срок годности: размер мелкого зерна до 4 мм. Размер зерен от 4 до 125 мм.

Вам нужно смешать немного бетона дома, так что возьмите песок и идите к цементу. Но в предложении чешских строительных материалов дилеры обычно находят несколько типов упакованных цементов, которые также отличаются по цене. И тогда пришло время решить, какой из предлагаемых цементов является правильным для этой цели.

Как развести цемент: пропорции и таблицы обновлено: Октябрь 2, 2017 автором: zoomfund

Читайте по теме

Бетон представляет собой универсальный строительный раствор с широкой сферой применения: от заливки фундамента до тротуарной плитки. Вяжущим компонентом (самым дорогим) в нем является цемент, для увеличения прочности и объема в смесь вводятся щебень или гравий, а для равномерного заполнения пустот — мелкофракционный песок.

В некоторых случаях используются специальные присадки и добавки-пластификаторы: армирующие, гидроизоляционные или противоморозные, но их процентная доля в общей массе весьма незначительна. От выбранных пропорций приготовления бетона напрямую зависят его свойства и эксплуатационные характеристики: прочность, сопротивление нагрузкам и деформациям, водонепроницаемость. Также многое связано с чистотой и качеством компонентов, для получения раствора определенной марки необходимо подбирать соответствующие стройматериалы.

Пропорции бетона

При проведении расчета соотношения используемых ингредиентов, за единицу измерения принимается количество цемента. Пропорции исчисляются весом или объемом, чаще всего под одной частью подразумевается 10 кг или 1 ведро стройматериалов. На практике это означает, что если рекомендуемое нормами соотношение составляет 1:2:4, то для 10 кг цемента потребуется 20 песка и 40 щебня или гравия. Вода, как правило, не указывается, подразумевается, что ее расход стандартный (1:0,5), то есть для упомянутого примера нужно развести сухие компоненты пятью литрами. Многое зависит от марки связующего, для приготовления раствора с высокими прочностными характеристиками обычно применяется портландцемент М400 или М500. Соотношение компонентов определяется СНиП 5.01.23-83, в частности:

Марка бетона Пропорции, Ц:П:Щ, кг Итоговое количество бетона, получаемое из 10 л цемента, л Соотношение песка и щебня на 10 л цемента, л
100 1:4,6:7,0 78 41:61
150 1:3,5:5,7 64 32:50
200 1:2,8:4,8 54 25:42
250 1:2,1:3,9 43 19:34
300 1:1,9:3,7 41 17:32
400 1:1,2:2,7 31 11:24
450 1:1,1:2,5 29 10:22
100 1:5,8:8,1 90 53:71
150 1:4,5:6,6 73 40:58
200 1:3,5:5,6 62 32:49
250 1:2,6:4,5 50 24:39
300 1:2,4:4,3 47 22:37
400 1:1,6:3,2 36 14:28
450 1:1,4:2,9 32 12:25

Рекомендуемое и чаще всего используемое соотношение в бетоне цемента, песка и щебня — 1:3:6, вода добавляется в зависимости от требуемой пластичности (но не более 1 части). Многое зависит от качества приобретенного сырья, отдельно учитываются такие факторы, как: способ замеса (ручной или с помощью бетономешалки), рыхлость и влажность песка, лещадность и прочность щебня и другие характеристики. Рекомендуется провести представительный расчет параметров заполнителя и определиться с методом отмеривания ингредиентов. Взвешивать стройматериалы неудобно, к тому же одно ведро или часть песка имеют разный вес, в зависимости от рыхлости и влажности.

Поэтому отмер проводится для просушенных компонентов, с раздробленного камня или гравия вода стекает быстро. Существует способ для определения нужного соотношения и величины порций: в одно ведро поочередно (без трамбовки) засыпаются цемент, песок и щебень. Масса или объем вводимых модифицирующих добавок обычно игнорируется: на 10 л бетона приходится не более 50 г клея ПВА или других пластификаторов. После взвешивания ведра (или любой подходящей емкости) легко перевести нормативные пропорции цемента и песка в число отмеряемых частей. Таким образом определяется рыхлость наполнителей и снижается влияние величины влажности.


Существуют определенные требования при подготовке компонентов, в частности:

1. Песок используется мытый, без глины и посторонних примесей, желательно однородный (с разбегом фракций до 1–2 мм). Большие объемы просеивать трудно, но любые крупные органические элементы (корни или щепки) сгнивают и ухудшают прочность бетона, поэтому их следует убрать.




3. Для приготовления нужен сухой и сыпучий цемент с высоким содержанием силикатов кальция (не ниже 78 %). Для долговечных конструкций из бетона следует купить портландцемент не ниже М400, причем лучше сделать это не раньше, чем за две недели до начала работ (иначе он отсыреет).

При замесе большого объема раствора требуется бетономешалка, в данном случае составляющие засыпаются в воду (а не перемешиваются между собой). Для получения бетона хорошего качества целесообразно использовать наполнитель разных фракций. Большое количество пустот увеличивает расход самого дорогого компонента — цемента, а это недопустимо.

Пропорции бетона для фундамента: цемента песка и щебня

В самом начале строительства требуется замешать бетон для фундамента. Пропорции цемент/песок/щебень, а также количество воды в растворе определяют прочность материала.

Пропорции измеряются вёдрами, а не лопатой, потому что сухой цемент, в отличие от песка и щебня, имеет меньший видимый объём и будет лежать на лопате плоско.

Бетон

Отличие цемента от бетона

Часто эти понятия используют как синонимы, а на самом деле цемент ‒ это лишь компонент бетона. Для понимания процессов, которые происходят при заливке фундамента, важно знать разницу. Сухой цемент ‒ это мелкая гипсовая пудра, которая является основой для готового раствора. При добавлении воды она превращается в клей, который соединяет песок и щебень в определённой пропорции, обеспечивая крепость бетона.

Также есть популярное заблуждение о том, что бетон затвердевает, или, как принято говорить ‒ схватывается, при испарении воды (то есть, засыхает). На самом деле прочность фундамента и других конструкций формируется в результате гидратации ‒ химического взаимодействия цемента с водой. Именно поэтому влажность и температура воздуха в первые несколько дней после заливки фундамента критически важны.

 

Материалы

Обычно нужные для работы материалы заказывают по отдельности и на вес. Высчитав их соотношение для бетона желаемой консистенции, нужно брать ингредиенты с подходящими свойствами:

  • чистый, мелкий (10‒20 мм) щебень из твёрдых пород камня без солей и глины;
  • составной песок из гнейса, вулканической пыли, известняка или толчёного гранита;
  • воду без минеральных примесей (обычно это нейтральная вода, достаточно чистая и пресная для питья).

Можно использовать очищенный, промытый речной песок без примеси глины, который содержит частицы породы диаметром до 5 мм. Иногда в цемент добавляют известь для накопления влаги и защиты раствора от преждевременного пересыхания и усадки.

Обратите внимание, что в продаже имеется быстрозатвердевающий цемент, который подходит для определённых видов строительных работ, но не для фундамента. Также не стоит покупать больше цемента, чем требуют пропорции раствора, потому что остатки плохо хранятся даже в сухом виде.

 

Пропорции

Для изготовления одного кубического метра расходуется примерно 2,2 тонны бетона (готового раствора с водой). Соотношение песка и щебня берётся в зависимости от того, какая нагрузка будет на опорную поверхность и стены.

Марка бетона

М100М200М250М300

 

Марка цемента может отличаться. Например, для ленточного армированного фундамента дома нужна марка М350‒400. Сильная нагрузка предполагается на пол в гараже; а вот для сарая, погреба или беседки можно использовать марку цемента подешевле.

Приготовление бетона

 

Экономный бетон

Соотношение материалов для дорожки, основания лёгкого навеса:

  • 1 часть цемента;
  • 2 части песка;
  • 4 части щебня.

Крепкий бетон

Смесь для повышенной нагрузки, например, для основания гаража, стен колодца:

  • 1 часть цемента;
  • 2 части песка;
  • 3 части щебня.

Усиленный бетон

Пропорции для толстых колонн, несущих стен с большой нагрузкой, в том числе для железобетонных фундаментов, монолитных плит:

  • 1 часть цемента;
  • 1,5 части песка;
  • 3 части щебня.

Можно использовать специальный строительный калькулятор, чтобы рассчитать количество раствора для имеющегося объёма работ (такой калькулятор есть в виде небольшой программки или на сайтах, посвящённых строительству).

 

Смешивание

Соотношение в смеси даётся частями. Как уже говорилось, материалы отмеряют вёдрами и засыпают в миксер лопатой.

Правило безопасности: лопата может быть затянута при вращении бочки миксера. Во время работы следует размещать руки на черенке так, чтобы лопату можно было легко отпустить, иначе может случиться вывих.

Сколько брать воды

Насущный вопрос, ведь «на глазок» до нужной консистенции воду умеют добавлять только опытные строители, а всем остальным людям для большей ясности нужны литры и килограммы.

Раствор бетона

 

Итак, представим себе мир без влажности, где все ингредиенты идеально сухие. В таком мире соотношение цемента и воды будет равно 0,55. Другими словами, на каждые 10 кг сухой смеси потребуется добавить 5,5 л воды.

Но так бывает лишь в абсолютно сухом воздухе. А в реальности предполагается, что компоненты смеси впитали определённое количество влаги из атмосферы, поэтому 5,5 л ‒ это абсолютный максимум, который можно добавить на 10 кг цемента. Гораздо вероятнее, что вам потребуется меньше воды.

 

Рекомендуемый порядок засыпания ингредиентов в миксер

  1. Половина или 2/3 воды.
  2. Щебень.
  3. Песок.
  4. Цемент.
  5. Перемешивая, нужно постепенно добавлять остатки воды до получения желаемой консистенции.
  6. После этого рекомендуется смешивать ещё как минимум пару минут и в конце добавить оставшуюся воду (не превышая пропорции).

Работать рекомендуется быстро, в течении 10‒15 минут, чтобы бетон не начал засыхать. После извлечения готового материала нужно немедленно добавить в бочку воды, тщательно её очистить и перевернуть вниз.

 

Текучесть

Хороший раствор практически не растекается на лопате, при этом не сбит комьями. Определить, готов ли бетон, можно при помощи теста с металлическим конусом. Для этого вам понадобится, собственно, конус ‒ стальная форма 30 см в высоту, с верхним отверстием 10 см и нижним ‒ 20 см в диаметре. Также нужна стальная планка для уплотнения проверки текучести.

  1. Поставьте конус широким отверстием книзу.
  2. Начинайте заливать бетон через верхнее, узкое отверстие, утрамбовывая его планкой, чтобы не оставалось воздуха и пустот.
  3. Работать следует быстро, пока раствор жидкий.
  4. Как только конус заполнен, снимите его.
  5. Положите горизонтальную планку сверху на раствор.
  6. Если проседание не больше 5 см, текучесть бетона в порядке и количество воды в норме.

Пропорции компонентов для фундамента — Всё про бетон

Любое масштабное строительство не обходится без бетонных работ и этот неудивительно. От качества проведения этих работ зависит многое. Если говорить о заливке фундамента, то это очень серьезный вопрос. Если фундамент был залит неправильно, то прочность всего дома будет под угрозой, а долговечность будет намного ниже.

А качество заливки напрямую зависит от того был ли правильно приготовлен раствор и были ли соблюдены все необходимые пропорции. Поэтому наша статья посвящена этому немаловажному вопросу о пропорции песка, цемента и наполнителей для фундамента дома.

Общие сведения

В состав раствора, который используют для заливки фундамента входят такие компоненты:

  • цемент;
  • песок;
  • гравий или другие виды щебня в качестве наполнителя;
  • вода;
  • различные добавки, такие как пластификаторы и тому подобное.

Пропорции цемента, песка и других составляющих бетонного раствора для заливки фундамента зависят от типа материала, который вы используете, и его свойств. Поэтому дальше мы коротко мы разберем как выбрать качественный цемент и каким должен быть песок и гравий.

Выбираем качественный цемент

Качественный цемент — это залог долговечности и прочности фундамента, поэтому стоит уделить этому вопросу внимание. Важно иметь хотя бы общее представление о маркировке, которая есть на мешках. То есть вам нужно отличать и понимать что такое М300 и М400.

Итак, какие есть маркировки?

М — указывает на максимальные прочностные показатели цемента.

Если М300, то это означает, что материал способен выдерживать давление и нагрузку в 300 кг на 1 см.

М600 называют «военным» цементом, поскольку его используют для строительства различных бункеров и прочих укреплений, но такой цемент вам явно не понадобится.

Традиционно используют М300 для большинства строительных работ.

В зависимости от этого показателя изменяются также и соотношение песка и цемента, которое нужно давать в раствор.

Помимо этого есть такие обозначения ЦЕМ І и ЦЕМ ІІ. В первом случае добавок в составе цемента нет, а во втором — есть и должно быть указано какие именно и в каком количестве.

Совет! Для заливки фундамента рекомендуется выбирать материал без различных примесей и добавок.

Виды щебня

Различные виды щебня используют в качестве наполнителя. Они помогают создать прочный и морозостойкий фундамент.

Существуют такие виды щебня: 

  • гранитовый — камень из твердой горной породы, имеет широкое применение в строительных работах, есть различные фракции;
  • известняковый — получается путем дробления известняка, в основном используется во время дорожных работ;
  • гравийный — в результате дробления горной скалы или просеивания карьерной породы и получается такой щебень, уступает по прочности гранитному щебню;
  • шлаковый — отходы во время литейных процессов, имеет невысокую цену, поэтому и пользуется некоторой популярностью;
  • вторичный — переработанный на щебень строительный мусор, самый дешевый и сердитый материал.

Это общая информация к размышлению, скажем так. Но для заливки фундамента лучше всего подойдет или гранитный или гравийный щебень. Гравийный щебень имеет меньшую прочность, но при этом и стоит дешевле по сравнению с гранитным.

Поэтому для заливки фундамента для больших построек лучше использовать более прочный гранитный щебень.

Фракции щебня

Это еще один момент, на который стоит обратить внимание.

Есть различные фракции, но чаще всего используются 20х40 или 10х20. Чем массивнее здание, тем крупнее щебень рекомендуют использовать. То есть фракция 10х20 подойдет для зданий средней величины, но для постройки больших размеров потребуется 20х40.

Выбираем песок

Несколько советов как выбрать подходящий песок для заливки фундамента:

  • обращайте внимание на его влажность, поскольку этот фактор влияет на то, сколько воды потом понадобится для разведения готового раствора. Песок не должен быть настолько влажным, что из него можно слепить снежку, скажем так.
  • песок должен быть чистым, то есть не содержать различных примесей, таких как гравий, трава, земля и тому подобное. Все эти примеси необходимо удалить, так что такой некачественный песок нужно будет просеять.
  • многие опытные строители отдают предпочтение именно карьерному песку, поскольку в нем много частичек имеют острые грани, которые позволяют достичь лучшего схватывания и более прочного раствора в конечном итоге.

Готовим раствор

Стоит отметить, что можно заказать уже готовый раствор, который привезут к вам на строительную площадку. Это с одной стороны очень удобно и практично, поскольку вы экономите время и силы и таким образом сможете выполнить все бетонные работы в считанные дни.

К тому же раствор, который продают в готовом виде, чаще всего имеет однородную структуру и высокое качество.

Но рассмотрим тот вариант, что вы готовите раствор самостоятельно и своими силами. Если речь идет о больших объемах, то работать вручную не представляется вручную. Требуется купить или арендовать бетономешалку.

Соотношение между компонентами будущего раствора

Стандартным или традиционным соотношением между компонентами будущего раствора считается 1:3:5. И при этом мы берем 1 порцию цемента, 3 порции песка и 5 щебня в качестве наполнителя.

Стоит отметить, что количество требуемого цемента зависит от его марки. Если вам нужен раствор марки М100, а цемент у вас М300, то соотношение между цементов и песком будет 1:3, а если цемент М400, то соотношение будет 1:4.

Помимо этого хочется отметить, что если используются различные пластификаторы и прочие добавки, которые увеличивают прочность, морозостойкость и другие технические параметры готового раствора, то соотношение компонентов может меняться.

Также хочется сказать, что каждый мастер работает уже по какой-то своей выработанной схеме. Помимо этого часто соотношение компонентов зависит от конкретных целей, которые нужно достичь.

Готовим раствор на практике при помощи бетономешалки

Итак, вам нужен раствор М100. Ваши действия следующие: 

  • вы заливаете в бетономешалку некоторое количество на глаз;
  • после этого вы высыпаете требуемое количество цемента, пусть это будет одно ведро материала;
  • теперь вы включаете бетономешалку, если раньше этого не сделали, после чего в течение нескольких минут вода с цементов перемешиваются;
  • после этого можно добавлять песок, нам нужно три меры песка, а значит, вы засыпаете три ведра песка;
  • если вы видите, что процесс идет туго и раствор получается густым, можете добавить воды;
  • и в самую последнюю очередь вы добавляете щебень, вам нужно 5 мер щебня, то есть 5 ведер.

Готовый раствор должен быть нужной консистенции, однородным и хорошо перемешанным. Консистенция готового раствора должна напоминать консистенцию густой сметаны и пот раствору можно рисовать различные рисунки, кому хочется.

Для того чтобы помыть бетономешалку, вкиньте туда лопату щебня и залейте водой. После этого включите и через несколько минут вылейте воду и все остальное.

Сколько нужно брать воды?

Понятно, что этот такой вопрос, в котором нет конкретных правил или каких-то таблиц для высчитывания.

Но есть некоторые нюансы:

  • ориентироваться можно на количество цемента, то есть если пошло два ведра цемента, то потребуется два ведра воды;
  • воду нужно подливать порциями, а не вливать все сразу;
  • жидкость раствора может зависеть от разных факторов и иногда нужно наоборот более текучий и жидкий раствор, например для финишного слоя.
  • если песок, который вы добавляете в раствор, влажный, то потребуется меньше воды.

Совет! Некоторые опытные строители для того, чтобы придать раствору большую пластичность добавляют в него жидкое мыло. Мыльная вода имеет лучшую текучесть, и лучше будет попадать в различные поры и щели.

Готовим раствор из цемента и песка для оштукатуривания поверхностей

Штукатурка стен — это важный процесс, без которого просто невозможно обойтись. Обработкам стен штукатуркой позволяет выровнять стену или перегородку по плоскости подготовить ее к другим финишным работам.

Как приготовить правильный раствор для оштукатуривания стен: 

  1. В большинстве случаев соблюдают пропорцию 1 к 5, когда берется одна часть цемента и пять песка.
  2. Помимо этого в готовый раствор также часто добавляют известь, которая будет сушить поверхность и это позволит предотвратить появление различных грибков и плесени.
  3. Известь необходимо добавить в воду и хорошо ее размешать, а потом уже эту воду с известью добавлять в раствор.
  4. Воду необходимо добавлять на глаз по необходимости. Готовый раствор должен быть удобным в работе. Это означает, что он должен удобно набираться на кельму и приставать к поверхности.
  5. Бывает, что такие работы требуют сноровки, особенно когда поверхность тянет влагу и нужен тонкий слой. Тогда нужно работать быстро или же использовать более жидкий раствор.

Есть различные виды оштукатуривания поверхности. Чаще всего используют оштукатуривание по маякам, поскольку это позволяет добиться наилучшего результата.

Подводим итог

Правильные пропорции цемента, песка и щебня любого вида в качестве наполнителя играют важную роль в качестве и долговечности раствора.

Соотношение влияет от марки цемента, качества и влажности песка, а также от тех корректных целей, которые вы хотите достичь. Помимо этого у каждого строителя есть свои секреты фирмы, скажем так.

Традиционным соотношением считается 1:3:5, если речь идет о растворе для заливки фундамента и 1:5 для оштукатуривания поверхностей.

Составляющие бетонные материалы — InterNACHI®

Ник Громицко, CMI® и Кентон Шепард

Бетон — это композитный материал, состоящий из связующего, который обычно представляет собой цемент, грубые и мелкие заполнители, которые обычно представляют собой камень и песок, и воду. Они состоят из материалов, из которых состоит бетон. Но из-за множества переменных в сырье, а также в том, как они обрабатываются и комбинируются, существует много возможностей для возникновения проблем в бетоне.Фундаментальное понимание различных материалов и производственных процессов может помочь тем, кто исследует бетон, узнать, какие проблемы следует искать, где их искать и как их распознать.

Проще говоря:

  • цемент + вода = цементное тесто;
  • цементная паста + песок = раствор; и
  • раствор + камень = бетон.

Добавки могут быть включены в смесь для управления параметрами настройки.

Химические реакции, которые происходят при объединении различных составляющих материалов, могут различаться в зависимости от свойств отдельных материалов.Материалы могут различаться по своему химическому составу и эксплуатационным характеристикам в зависимости от того, где они были добыты или добыты, а также в зависимости от используемых методов производства и условий на заводе-изготовителе.

Связующие

Связующие представляют собой мелкие гранулированные материалы, которые при добавлении воды образуют пасту. Эта паста затвердевает и герметизирует заполнители и арматурную сталь. Сразу после добавления воды цементное тесто начинает затвердевать в результате химического процесса, называемого гидратацией.Гидратация происходит с разной скоростью в зависимости от различных свойств используемых вяжущих и добавок, соотношения воды и цемента и условий окружающей среды, в которых находится бетон. Способы воздействия вяжущих на бетон, строительный раствор и аналогичные продукты могут варьироваться в зависимости от химических и физических свойств исходных материалов, составляющих материалов, конструкции смеси и, в меньшей степени, от изменений в процессе производства цемента.

Портландцемент

Портландцемент

Существуют разные типы цемента, но портландцемент является наиболее широко используемым вяжущим.Хотя портландцемент назван в честь района в Англии, где его начали использовать, сегодня его производят во всем мире.

ASTM International определяет портландцемент как «гидравлический цемент (цемент, который образует водостойкий продукт), полученный путем измельчения клинкера, состоящего в основном из гидравлических силикатов кальция, обычно содержащих одну или несколько форм сульфата кальция в качестве добавки в грунт. ”

Портландцемент получают путем сплавления материалов, содержащих кальций, с материалами, содержащими алюминий.Кальций может поступать из известняка, ракушек, мела или мергеля, который представляет собой мягкий камень, или твердой грязи, иногда называемой аргиллитом, которая богата известью.

Процесс производства цемента

Основные операции цементных заводов примерно одинаковы, но могут отличаться в зависимости от местоположения. В следующем производственном процессе описывается, что происходит на карьере и цементном заводе в Колорадо.

Карьерные работы

Слой известняка толщиной около 18 футов вырывает поверхность и уходит под землю.Карьерные работы следуют за ним до уровня примерно 200 футов, прежде чем его добыча становится невыгодной.

Темная порода, изображенная выше, содержит известняк и два вида сланца, все из которых используются для производства цемента. Светлоокрашенный материал называется перегрузкой, он не используется в производстве, но откладывается для замены позже во время рекультивации после того, как карьер достиг конца срока действия разрешения и будет закрыт.

Плоский участок в стене карьера, называемый лифтом или уступом, — это глубина, на которую просверливаются отверстия перед установкой зарядов для взрывных работ.Здесь он составляет около 80 футов. Из-за требований национальной безопасности большинство карьеров передают взрывные работы субподрядчикам.

После взрывных работ каменные отходы доставляются в конец карьера, где впервые началась добыча. Это будет первый материал, который будет снова заполнен в рамках процесса рекультивации. Полезный камень перевозится грузовиком и либо сбрасывается в первичную дробилку, либо складывается поблизости.

Дороги и сваи необходимо поливать водой, чтобы уменьшить количество переносимой по воздуху пыли.

Грузовики возвращаются в это здание, чтобы выгружать свои грузы в первичную дробилку.

Первичная дробилка

После того, как камень загружается в загрузочный желоб сверху, сила тяжести перемещает его вниз через дробилку, что уменьшает его диаметр примерно до 3 дюймов. Карманный фильтр помогает уменьшить количество переносимой по воздуху пыли.

Из дробилки камень перемещается на конвейерную ленту, которая доставляет его на завод-изготовитель на расстоянии около 2 миль.

Длинные конвейерные ленты должны быть отрегулированы до надлежащего натяжения. Это делается с помощью стальных тросов для подвешивания бетонных грузов внутри башен.

В каждой точке, где конвейер меняет высоту или направление, другой рукавный фильтр помогает удалить пыль из щебня и из воздуха.

Известняк и сланец наконец складываются в дальний конец производственной линии.

Камень загружается фронтальным погрузчиком по одному ведру за раз на конвейер, который переносит его в перегрузочный бункер (вверху слева).Из разгрузочного бункера камень может подаваться в систему с равномерной скоростью. Из разгрузочного бункера камень транспортируется в сушилку, которая удаляет большую часть влаги перед возвратом во вторичную дробилку (центральный бункер), где он уменьшается до примерно 3/8 дюйма в диаметре. С этого момента камень транспортируется высокоскоростным воздухом, а не ремнями с роликовыми опорами.

Затем высушенный щебень перемещают в шаровую мельницу, в которой стальные шарики превращают его в порошок.Шаровая мельница представляет собой вращающийся цилиндр, который имеет жертвенную футеровку, удерживаемую на месте сотнями болтов, головки которых можно увидеть на фотографии выше.

В шаровой мельнице комбинируются различные материалы, поэтому именно здесь происходит первоначальное смешивание. Обычные материалы — известняк, сланец, песчаник и железо.

Из шаровой мельницы материал перемещается в башню предварительного нагрева (слева), где он нагревается примерно до 1800 ° F перед перемещением в горизонтальную цилиндрическую вращающуюся печь.

Печь (темно-серая) слегка наклонена, так что материал перемещается через нее при вращении. Труба с более крутым наклоном над печью (светло-серая) подает воздух для горения, как и U-образный канал наверху башни предварительного нагрева. Внутри печи материал нагревается примерно до 3300 ° F. Этот процесс называется спеканием. Происходят химические изменения, которые приводят к образованию вещества размером с мрамор, называемого клинкером. Создание клинкера означает использование тепла для удаления всего углекислого газа из материала.Двуокись углерода — один из основных парниковых газов.

На фотографии выше показаны открытые двери в нижнем конце печи, которая закрыта для осмотра и обслуживания. Гибкая труба диаметром 6 дюймов, наклонная влево, служит источником газа для горелки, которая воспламеняет пылевидное угольное топливо. Конец 8-дюймовой трубы подачи угля можно увидеть справа от ног рабочего.

Запасы пылевидного угля, используемого в качестве топлива для печи

Клинкер перемещается в навес специальной формы для контроля его влажности.

Клинкер тонко измельчается для создания конечного цементного продукта. На фотографии выше показан клинкер размером с мрамор до измельчения и конечный продукт: цемент.

Мониторинг и управление всей операцией осуществляется с центральной консоли управления, на которой расположены многочисленные мониторы с цифровыми показаниями в реальном времени.

Варианты

Несмотря на то, что существуют стандарты ASTM, которым может соответствовать портландцемент, существует ряд факторов, которые могут привести к изменению его эксплуатационных характеристик.

Размер частиц

Размер частиц важен, потому что частицы, которые измельчаются более мелко, имеют большую площадь поверхности, на которой происходят химические реакции, и они сильно влияют на свойства цемента. Цемент с мелкими частицами будет более реактивным и наберет прочность раньше, чем начнется процесс гидратации. Общая площадь поверхности частиц в данном объеме материала называется его удельной поверхностью.

Портландцементы имеют удельную поверхность от 1500 до 2000 квадратных футов на фунт материала ( 2 футов / фунт), равную примерно 300-400 квадратных метров на килограмм ( 2 м / кг), в зависимости от типа.

Гипс и сульфаты

Гипс, также в виде измельченных частиц, смешивают с измельченным клинкером, чтобы замедлить процесс гидратации настолько, чтобы было время для укладки бетона, стяжки и отделки перед этим наборы. Если гипс или сульфатные материалы добавляются к клинкеру и измельчаются вместе с ним, они могут уменьшиться в размерах быстрее, чем клинкер. Такое предпочтительное измельчение может привести к получению более мелких частиц, что увеличивает их реакционную способность по сравнению с клинкерным материалом.

Для любого конкретного цемента существует оптимальное содержание как гипса, так и сульфата. Детали того, как именно сульфаты влияют на рост прочности бетона, не совсем понятны.

Оптимальное содержание гипса и сульфатов зависит не только от типа цементной смеси, но и от:

  • химических свойств как кальциевых, так и алюминиевых исходных материалов, используемых для клинкера;
  • физические свойства алюминатов, такие как размер кристаллов;
  • различной растворимости различных источников сульфатов;
  • размер частиц;
  • температура фрезерования; и
  • использование добавок.

Как будто это не было достаточно сложно, оптимальное содержание сульфатов для одного свойства цемента, такого как прочность, может отличаться от оптимального содержания для другого свойства, такого как усадка при высыхании. Бетон и раствор могут иметь разный оптимальный состав, поэтому производятся разные виды цементов.

В процессе производства материалы проходят четыре испытания, чтобы предотвратить такие проблемы. Сырье проверяется перед тем, как попасть в производственный процесс, перед входом в печь, после выхода из печи и перед окончательным хранением в основных силосах хранения.

Цементные пластины, используемые в части процесса испытаний

Оборудование, используемое для испытания прочности на сжатие

Типы цемента

Спецификация ASTM C-150 содержит стандарты для восьми различных типов портландцемента :

  1. Тип I — цемент общего назначения, используемый в самых разных типах проектов, включая здания, мосты, перекрытия, тротуары и сборные железобетонные конструкции.
  2. Тип IA аналогичен типу I, но используется для проектов, требующих воздухововлечения.
  3. Тип II выделяет меньше тепла, медленнее выделяет тепло и имеет умеренную устойчивость к сульфатной атаке.
  4. Тип IIA идентичен типу II, но используется для проектов, требующих воздухововлечения.
  5. Тип III — это высокопрочный цемент, который заставляет бетон быстро схватываться и набирать прочность. Цемент типа III химически и физически подобен цементу типа I, за исключением того, что частицы более мелко измельчены.
  6. Тип IIIA — это высокопрочный цемент, используемый для проектов, требующих воздухововлекающих факторов.
  7. Тип IV развивает прочность медленнее, чем другие типы цемента, и выделяет более низкие уровни тепла во время гидратации. Он используется для крупномасштабных бетонных конструкций, из которых мало шансов отвести тепло, например, плотин.
  8. Тип V используется только в бетонных конструкциях, которые будут подвергаться серьезному воздействию сульфатов, обычно в местах, где бетон подвергается воздействию почвы и грунтовых вод с высоким содержанием сульфатов.

ASTM C-1157 включает следующее:

  1. Гидравлический цемент типа GU используется для общего строительства.
  2. Тип HE — высокопрочный цемент.
  3. Тип MS умеренно устойчив к воздействию сульфатов.
  4. Тип HS обладает высокой устойчивостью к воздействию сульфатов.
  5. Тип MH выделяет умеренный уровень тепла во время гидратации.
  6. Тип LH выделяет низкий уровень тепла во время гидратации. Этот тип цемента также может быть рассчитан на низкую реакционную способность (вариант R) с заполнителями, реагирующими с щелочами.

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ЦЕМЕНТНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Пуццоланы

Другие материалы могут быть смешаны с портландцементом в соответствии с особыми требованиями и экологическими соображениями.Некоторые из этих материалов, называемые пуццоланами, не обладают вяжущими свойствами до тех пор, пока не будут смешаны с портландцементом. Когда бетон смешивается, чтобы улучшить его удобоукладываемость и характеристики текучести, добавляется больше воды, чем необходимо для гидратации. Этот избыток воды затем присутствует в крошечных капиллярных каналах в гидратированном (затвердевшем) бетоне. Когда часть цемента заменяется пуццоланом, после гидратации происходит вторичная химическая реакция. Химические вещества, выделяемые из цементного теста во время гидратации, вступают в реакцию с химическими веществами в пуццолановом материале с образованием материала, который частично или полностью заполняет эти капиллярные каналы.Это делает бетон более плотным и повышает его устойчивость к химическим веществам (например, тем, которые используются для операций по борьбе с обледенением), которые могут проникать в пористый бетон и вызывать коррозию арматурной стали и вызывать ухудшение качества поверхности или растрескивание.

Растрескивание поверхности, вызванное антиобледенительными химикатами

Когда часть цемента заменяется пуццоланами, во время гидратации выделяется меньше тепла. Эта вторичная реакция выделяет некоторое количество тепла, но пиковые температуры ниже и растягиваются на более длительный период времени.Поскольку бетон сжимается (сжимается) при охлаждении, меньшее количество тепла означает меньшую общую усадку. Поскольку усадка создает напряжения, которые снимаются растрескиванием, меньшая усадка означает меньше трещин. Это особенно важно для конструкций с большой массой, которые не могут легко отводить тепло, таких как плотины.

Зола-унос

Зола-унос на микроскопическом уровне

Зола-унос — промышленный побочный продукт, который иногда используется в качестве частичной замены портландцемента.Летучая зола состоит из негорючих твердых частиц, которые удаляются из дымовых газов угольных электростанций. Он может составлять до 65% массы вяжущих материалов, в зависимости от требований к характеристикам бетона и типа сжигаемого угля.

Рекуперация летучей золы для промышленного использования является экологически безопасной практикой, поскольку летучая зола удаляется из дымовых газов для улучшения качества воздуха, а ее использование в цементе означает, что то, что когда-то было отходами, теперь перерабатывается как полезный материал.По состоянию на 2005 год угольные электростанции США произвели 71 миллион тонн летучей золы, 29 миллионов тонн из которых были использованы в различных областях. Остальные 42 миллиона тонн могут покрыть акр земли на глубину 27 500 футов. Эта неиспользованная летучая зола занимает место на свалках и содержит токсины, которые могут загрязнять водоносные горизонты. В декабре 2008 года обрушилась насыпь хранилища летучей золы Tennessee Valley Authority в Кингстоне, штат Теннесси, и в реку Эмори было выброшено 5,4 миллиона кубических ярдов летучей золы.Затраты на очистку приближаются к 1,2 млрд долларов.

Отказ установки по локализации летучей золы в Кингстоне, Теннесси

Вот некоторые важные факты о летучей золе, используемой в бетоне:

  • Летучая зола бывает типов F и C. сжигая старый, более твердый уголь. Это пуццолан, и при смешивании с водой не образует вяжущих соединений, если смесь не включает портландцемент. Тип C получают путем сжигания более молодого и мягкого угля и при смешивании с водой имеет некоторые вяжущие соединения.
  • Очень мелкие частицы летучей золы могут улучшить характеристики текучести бетона, снизить затраты за счет замены цемента, потреблять меньше воды в смеси и сделать бетон более плотным. Крупные частицы не обладают такими же преимуществами, а крупные и мелкие частицы не всегда могут быть эффективно отделены.
  • Это может увеличить время схватывания.
  • Летучая зола не принимает пигменты или кислотные пятна, а также цемент, поэтому подбор существующего бетона, изготовленного без летучей золы, может быть проблемой.
  • Рабочие характеристики летучей золы зависят от размера частиц, но также и от химического состава угля, степени измельчения угля перед сжиганием, условий горения в печи, а также методов сбора и обращения с летучей золой. Поскольку эти факторы никогда не являются одинаковыми на разных электростанциях и могут даже меняться в пределах одной электростанции с течением времени, свойства летучей золы могут сильно различаться, и это может быть препятствием для получения стабильно хороших результатов.
  • Летучая зола имеет удельную поверхность от 1400 до 3400 футов 2 / фунт (от 280 до 700 м 2 / кг), в зависимости от типа.

Измельченный гранулированный доменный шлак

Клинкер из доменного шлака до измельчения

Измельченный гранулированный доменный шлак (GGBFS) является еще одним промышленным побочным продуктом, который иногда используется в качестве частичной замены Портландцемент. GGBFS — это стекловидный гранулированный материал, получаемый в доменных печах как побочный продукт процесса производства чугуна и стали.Это еще один пример полезного использования материала, который раньше считался отходом.

По сравнению с бетоном, изготовленным только из портландцемента, бетон, содержащий GGBFS:

  • затвердевает медленнее;
  • выделяет меньше тепла во время гидратации;
  • продолжает набирать силу в течение более длительного периода времени; а
  • производит более прочный бетон.

Более низкие температуры, создаваемые GGBFS во время гидратации, позволяют расположить контрольные суставы дальше друг от друга.GGBFS заменяется портландцементом в соотношении 1: 1 и может составлять до 70% массы цементирующих материалов. GGBFS имеет удельную поверхность от 1700 до 2900 футов 2 / фунт (от 350 до 600 м 2 / кг).

Дым кремнезема

Дым кремнезема увеличен в 10 000 раз

Дым кремнезема иногда используется для улучшения определенных свойств бетона. Это очень тонкий стекловидный порошок, собранный из дымовых газов дуговых электропечей в процессе производства металлического кремния.До вступления в силу более жестких экологических законов в середине 1970-х годов кремнеземный дым не собирался. Сейчас он стал одной из самых ценных и универсальных добавок для бетона в мире. В отличие от песка — его химически подобного аналога — частицы микрокремнезема растворимы в воде, а это означает, что они могут вступать в химическую реакцию в процессе гидратации.

Когда количества двух гранулированных материалов равны, материалы с более мелкими частицами открывают большую площадь поверхности, на которой могут происходить реакции.Пары кремнезема примерно в 100 раз меньше, чем частицы портландцемента, поэтому его небольшой размер, наряду с относительно высоким содержанием кремнезема, делает его очень реакционноспособным пуццоланом. Их небольшой размер частиц также позволяет дыму кремнезема заполнять промежутки между зернами цемента, что называется уплотнением частиц, делая бетон более плотным и менее пористым или проницаемым для влаги. Он также улучшает прочность на сжатие, прочность связи между частицами, заполнителями и встроенной сталью, а также повышает устойчивость к истиранию.

Пары кремнезема могут составлять до 12% от массы вяжущих материалов. Пары кремнезема имеют удельную поверхность от 63 000 до 150 000 футов 2 / фунт (от 13 000 до 30 000 м 2 / кг).

Однородность микрокремнезема может варьироваться в зависимости от химических характеристик производимых металлических сплавов. Пары кремнезема из четырех различных печей иногда смешивают вместе, чтобы получить более однородный продукт. Влияние на бетон изменений химических свойств паров кремнезема из различных печей изучено недостаточно.Свойства микрокремнеземного бетона также варьируются в зависимости от различных свойств и количества различных водоредуцирующих агентов (пластификаторов), которые обычно используются при добавлении микрокремнезема в бетон. Поскольку огромная площадь поверхности микрокремнезема требует больше воды и снижает удобоукладываемость, добавляются пластификаторы и суперпластификаторы, чтобы сделать бетон более жидким, чтобы его было легче укладывать и обрабатывать.

Бетон обычно смешивают на местных бетонных заводах перед транспортировкой на строительную площадку.Установки периодического действия обычно имеют силосы, содержащие летучую золу, и часто имеют под рукой GGBFS. Постоянные хранилища для кварцевого дыма встречаются реже.

Бетонный завод с двумя бункерами летучей золы

АГРЕГАТЫ

Заполнители — это сыпучие материалы, которые включают песок, гравий, щебень, речной камень и легкие промышленные заполнители, и могут занимать до 75% от общего объема бетона. Поскольку заполнители дешевле цементного теста, их добавляют в бетон, чтобы снизить затраты.Свойства заполнителей могут существенно влиять на удобоукладываемость бетона в его пластическом состоянии, а также на долговечность, прочность, плотность и термические свойства затвердевшего бетона.

Откуда берутся агрегаты?

Заполнители тяжелые. Их добыча в центральном регионе и транспортировка их на большие расстояния обходятся дорого, поэтому заполнители обычно добывают на месте. Это означает, что минеральные, химические и физические свойства могут быть разными в разных регионах в зависимости от местной геологии.Минералы с разными свойствами могут по-разному реагировать на химические процессы или условия в бетоне, поэтому заполнители являются еще одним составляющим материалом для бетона, свойства которого могут изменяться.

Разработка карьера заполнителя

Работа карьера заполнителя аналогична той, что используется для добычи камня для получения цемента. Изображенный ниже карьер, также расположенный в Колорадо, в основном поставляет гранитный заполнитель для асфальтобетонной и бетонной промышленности.

На фотографии выше показан разрабатываемый относительно новый карьер.Показано, что буровая установка бурит скважины, в которых будут установлены заряды взрывчатого вещества, а грузовик загружается камнем, разрыхленным в результате предыдущих взрывных работ. Грузовик доставит камень к дробилке №1.

Старые карьеры работали дольше, поэтому они глубже. Эта операция взрывает скважины, пробуренные глубиной 35 футов, в отличие от 80 футов в известняковом карьере. И здесь взрывные работы выполняет субподрядчик. Эта операция включает в себя несколько карьеров в дополнение к зоне обработки, поэтому это большая операция.

Выше грузовик загружает дробилку №1, первую дробилку в серии, через которую проходит камень. Этот карьер производит 18 различных агрегатов, размер которых варьируется от валунов до песка.

Если смотреть прямо в дробилку №1, можно увидеть размер камня до того, как он попадет в дробилку. Камень движется слева направо.

Операции по дроблению и сортировке контролируются с центральной диспетчерской, выходящей на рабочую зону.Ближайший к камере конвейер перемещает камень после обработки Дробилкой №1.

На фотографии выше показан вид на операционную зону, а также на элементы управления и мониторы.

На этой обзорной фотографии показаны две дополнительные дробилки рядом с центром. Несмотря на то, что огромное количество камня дробилось, транспортировалось, толкалось и сбрасывалось на склады, количество переносимой по воздуху пыли было минимальным.

Размер заполнителя

Заполнители для бетона обычно делятся на две категории: мелкие и крупные.Мелкие заполнители, как правило, представляют собой природный песок или щебень, при этом большая часть частиц проходит через сито 3/8 дюйма (9,5 мм). Крупные заполнители обычно имеют диаметр от 3/8 до 1-1 / 2 дюйма (от 9,5 до 37,5 мм). Самый крупный заполнитель, используемый в бетоне, — это щебень, хотя также используется гладкая речная порода.

Недостаточное количество мелкозернистых заполнителей может вызвать чрезмерное кровотечение, затруднения при перекачивании бетона и трудности с получением гладких затертых поверхностей. На прочность сцепления мелких заполнителей не сильно влияет форма или текстура заполнителя, поскольку более мелкие частицы имеют большую площадь поверхности, на которой может происходить сцепление с цементным тестом.Поверхностные свойства мелкозернистого заполнителя могут влиять на количество воды, необходимое для того, чтобы бетон оставался работоспособным. Имейте в виду, что чрезмерное количество воды может ослабить бетон из-за увеличения процента оставшейся капиллярной структуры, поскольку избыток воды попадает на поверхность в виде стекающей воды, а затем испаряется. На фотографиях ниже показаны заполнители, которые обычно хранятся на бетонных заводах.

1½-дюймовый гравий

¾-дюймовый гравий

Ракель

Легкий

Промытый песок

Обычный песок

песок

Максимальный размер заполнителя должен составлять менее одной пятой самого узкого размера между сторонами форм, одной трети глубины плит или трех четвертей минимального расстояния между арматурными стержнями.

Иногда рекомендуется использовать заполнитель максимально возможного размера, чтобы минимизировать необходимое количество цемента, а также уменьшить усадку бетона при высыхании. Недостатком использования крупного и крупного заполнителя является то, что это увеличивает вероятность разрыва связи между поверхностью заполнителя и окружающей цементной пастой, поскольку напряжения на границе раздела между двумя материалами выше, чем при использовании заполнителя меньшего размера. Это также уменьшает общую доступную площадь склеивания поверхностей.

Также важны характеристики жесткости / деформации заполнителя. Сильные различия в свойствах заполнителя и цементного теста приводят к высоким напряжениям, которые создают микротрещины, которые могут ослабить бетон.

Сортировка заполнителя

Хорошо сортированный заполнитель является результатом использования в смеси заполнителя разных размеров. Это помогает уменьшить количество цементного теста, необходимого для заполнения промежутков или пустот между отдельными частями заполнителя. Уменьшение процентного содержания цементного теста в смеси помогает уменьшить усадку и снижает теплоту гидратации, что может привести к растрескиванию бетона.Это также увеличивает его долговечность. Количество заполнителя, используемого в смеси, называется плотностью упаковки. Хорошо сортированный заполнитель имеет лучшую плотность упаковки, чем заполнитель с зазором. Заполнитель с зазором не имеет кусков среднего размера, что затрудняет укладку бетона и увеличивает его стоимость, и оба эти фактора могут повлиять на конечный продукт.

Содержание влаги

Различные типы заполнителей имеют разные уровни пористости; то есть они могут поглощать разное количество воды.Высокопористый камень влияет на бетон по-разному, в зависимости от того, является ли он водонасыщенным или сухим перед добавлением в смесь. Сухой камень впитает больше воды из смеси, что может сделать бетон более жестким и затруднить работу, что может проявляться в виде видимых проблем в готовом бетоне. При расчете количества воды, добавляемой в смесь, необходимо учитывать воду в насыщенном камне, иначе водное соотношение может быть слишком высоким, что приведет к ослаблению бетона.

Существует четыре уровня влажности:

  1. Сушка в печи (OD) означает, что вся влага удалена.
  2. Air-dry (AD) означает, что поверхностная влага удалена, а внутренние поры частично заполнены.
  3. Насыщенная сухая поверхность (SSD) означает, что поверхностная влага удалена, а все внутренние поры заполнены.
  4. Мокрый означает, что поры заполнены, а на поверхности есть пленка.

Из этих четырех состояний насыщенная и сухая поверхность считается лучшим состоянием влажности. При использовании SSD заполнитель находится в состоянии равновесия, поэтому заполнитель не будет поглощать цементное тесто и не отдавать воду в него.Однако получить такое состояние влажности бывает трудно.

Легкие заполнители

Завод по производству легких заполнителей

Легкие заполнители, как правило, создаются человеком и имеют высокую пористость. Глина, сланец и сланец расширяются при нагревании, как попкорн. Поскольку большинство из них пористые, они также абсорбируют влагу, что может повлиять на количество воды, используемой в смеси. У некоторых типов в процессе плавления образуется покрытие, которое снижает их впитывающие свойства; однако, если это покрытие будет повреждено во время работы, заполнитель в целом восстановит часть своей способности поглощать воду.В зависимости от процентного содержания заполнителя, повредившего покрытие, это состояние может повлиять на качество бетона, если такое изменение не допускается при проектировании смеси.

Тяжеловесные заполнители

Тяжеловесные заполнители обычно используются в зданиях, требующих защиты от радиации, и не вызывают беспокойства у большинства инспекторов.

Отходы как совокупность

Было рассмотрено множество идей по переработке отходов, а некоторые были опробованы.Инспекторы могут столкнуться с проблемами бетона, вызванными неправильной заменой заполнителя материалами.

К таким отходам относятся:

  • строительный мусор;
  • промышленные отходы; и
  • хвостохранилища.

Щелочно-агрегатная реакция (AAR)

Бетон, поврежденный ASR

Некоторые типы заполнителей плохо реагируют с щелочами из источников в бетоне или из других источников, таких как антиобледенительные соли, грунтовые воды или морская вода.Если агрегаты содержат большой процент кремнезема, реакция называется щелочно-кремнеземной реакцией (ASR). Если агрегат состоит из доломитовых карбонатных пород, это называется щелочно-карбонатной реакцией (ACR).

Во время ASR, который является наиболее распространенной из двух проблем, растворимый диоксид кремния в совокупности реагирует с растворимой щелочью с образованием щелочного силикагеля. Когда этот гель впитывает влагу, он расширяется, вызывая растрескивание бетона. После укладки бетона может пройти некоторое время, прежде чем появится ASR.Трещины в контрольных швах, усадочные трещины или микротрещины на поверхности, увеличенные при замерзании, могут позволить влаге проникнуть в бетон и впитаться гелем. Некоторые агрегаты нереактивны, а другие реактивны в разной степени.

Не существует экономически эффективного метода смягчения последствий повреждения бетона от AAR. Исправление требует снятия и замены.

Другие проблемы, связанные с заполнителями

  • Некоторые типы камня, используемые для заполнителей, могут вызывать проблемы из-за расширения и сжатия во время циклов замораживания-оттаивания из-за содержания влаги.
  • Заполнители могут различаться по износостойкости.
  • Примеси заполнителя, состоящие из мелких твердых частиц, могут мешать сцеплению поверхности между цементом и крупным заполнителем.
  • Растворимые агрегатные примеси могут химически влиять на щелочные цементные пасты и влиять на время схватывания.
  • Заполнитель из карьеров в прибрежных районах следует очищать, чтобы избежать загрязнения солью, которое может химически повлиять на бетон или разрушить стальную заделку.

Инспекторы не всегда могут отнести проблемы, которые они наблюдают, к конкретным составляющим материалам. Если вы потратите время на то, чтобы узнать о типах сырья, используемом в их области, и типичных проблемах, которые возникают в связи с этими материалами, это может помочь инспекторам лучше понять серьезность различных дефектов, которые они обнаруживают, чтобы они могли дать соответствующие рекомендации.

************************

Эта статья является частью серии, чтобы помочь инспекторам InterNACHI понять характеристики и визуально проверить конкретный.

(PDF) Дозировка смеси и характеристики песчаного щебня

Makhloufi et al. J. Build. Матер. Struct. (2014) 1: 10-22

BSI (1992). Спецификация заполнителей из природных источников для бетона. Британский стандарт (BS882),

Лондон.

Челик Т., Марар К. (1996). Влияние щебеночной пыли на некоторые свойства бетона. Цементный бетон

Res, 26: 1121-30.

CEN (2002). Заполнители для бетона. Европейский стандарт (EN12620), Лондон.

Донза Х., Кабрера О., Ирассар Э. Ф. (2002). Бетон высокой прочности с различным мелким заполнителем. Цемент

Concrete Res, 32: 1755-61.

Dreux G, Festa J (1998). Nouveau guide du béton et de ses constituants. 8ème Edition, Eyrolles, Париж,

, стр.409.

Gschaider HJ, Kalcher A (2001). Повышение качества измельченного песка за счет отсеивания очень мелких материалов

.Мин. Proc Ext Met Rev, 42: 328-335.

Ким Дж. К., Ли К. С., Пак С. К., Эо Ш. (1997). Характеристики разрушения известнякового щебня. Цемент

Concrete Res, 27: 1719-29.

Кисми М., Сен-Арроман Дж. К., Мунанга П. (2012). Сведение к минимуму дозировки воды суперпластифицированных растворов и бетонов

для заданной консистенции. Constr Build Mater, 28: 747–58.

Леконт А., ДеЛаррард Ф, Мехлинг Дж. М. (2001). Устойчивость к сжатию гидравлических узлов

неоптимизированная гранулированная ткань.Бюллетень LCPC, 234: 89-105.

Леконт А., Массон Л., Ремильон А. (1995). Рецептура курантных веществ bétons avec des granulats calcaires

Lorrains 0/6 et 6/20. Анналы IBTP, 539: 1-24.

Махлуфи З., Кадри Э. Х., Бухича М., Бенаиса А. (2012a). Устойчивость известняковых растворов с четвертичным вяжущим

к раствору серной кислоты. Constr Build Mater, 26: 497–504.

Makhloufi Z, Kadri EH, Bouhicha M, Benaïssa A, Bennacer R (2012b).Прочность известняковых растворов

с четвертичным вяжущим: Эффект выщелачивания деминерализованной водой. Constr Build Mater, 36: 171-

81.

Менади Б., Кенай С., Хатиб Дж., Айт-Мохтар А. (2009). Прочность и долговечность бетона с содержанием известнякового щебня

. Constr Build Mater, 23: 625–33.

Невилл А.М. (1995). Свойства бетона. Четвертое издание, Лонгман, Англия, стр. 844.

Николс Ф.П. (1982). Производство песка и щебня в портландцементном бетоне.Concrete Int, 4: 56-

63.

Park S (2012). Исследование свойств текучести и прочности высокопрочного бетона с использованием песчаного щебня

. Int J Concrete Struct Mater, 6: 231-37.

Пипиликаки П., Кациоти М (2009a). Изучение процесса гидратации четвертичных цементных смесей и прочности производимых растворов и бетонов

. Constr Build Mater, 23: 2246–50.

Пипиликаки П., Кациоти М., Галлиас Дж. Л. (2009b).Характеристики известняковых цементных растворов в среде с высоким содержанием сульфатов

. Constr Build Mater, 23: 1042–49.

Шриравиндрараджа Р., Хуай Ван Н.Д., Вен Эрвин Л.Дж. (2012). Расчет смеси для пенопласта из переработанного заполнителя

Бетон. Int J Concrete Struct Mater, 6: 239-46.

Тейлор М. Р., Лайдон Ф. Д., Барр Б. И. (1996). Пропорции смеси для высокопрочного бетона. Constr Buildi Mater,

10: 445-50.

Конкретные ингредиенты — archtoolbox.com

Бетон используется в качестве строительного материала на протяжении тысячелетий. Основные ингредиенты остались прежними, но новые технологии добавления добавок позволяют дизайнерам и инженерам точно настраивать окончательные свойства полностью затвердевшего бетона.

Четыре основных ингредиента

Бетон состоит из четырех основных ингредиентов: воды, портландцемента, заполнителей и воздуха. Соотношение ингредиентов изменяет свойства конечного продукта, что позволяет инженеру разрабатывать бетон, отвечающий их конкретным потребностям.Добавки добавляются для корректировки бетонной смеси в соответствии с конкретными критериями эффективности.

Ингредиенты для бетона: вода, цемент, заполнитель и воздух

Вода

Вода в бетонной смеси должна быть чистой и без примесей. Количество воды по отношению к количеству цемента влияет на то, насколько легко бетон течет, но также влияет на конечную прочность бетона. Больше воды способствует более легкой текучести бетона, но также снижает прочность бетона при отверждении.

Портлендский цемент

Цемент затвердевает при смешивании с водой, которая связывает все ингредиенты вместе.Портландцемент является наиболее распространенным используемым цементом и состоит из глинозема, кремнезема, извести, железа и гипса. Также включены небольшие количества других ингредиентов.

Агрегаты

Большая часть бетонной смеси состоит как из крупных, так и из мелких заполнителей, которые помогают увеличить прочность бетона, превышающую ту, которую цемент может обеспечить сам по себе. В качестве заполнителей используются песок, гравий и щебень. В качестве заполнителей для бетона начинают использоваться переработанные материалы, в том числе доменный шлак, стекло (в основном для декоративных целей) и измельченный бетон.

Воздух

Четвертым основным компонентом бетона является увлеченный воздух. Хотя обычно это не считается ингредиентом, дело в том, что бетонная смесь содержит от 1% до 9% увлеченного воздуха. Когда бетон будет подвергаться очень холодным или морозным условиям, следует включать большее количество воздуха.

Добавки

Добавки служат для достижения множества целей. Это может быть так же просто, как добавление пигмента для окрашивания бетона. Другие добавки используются для более быстрого отверждения в холодную погоду, создания чрезвычайно высокопрочного бетона или для увеличения текучести бетона без снижения прочности.К сожалению, добавки могут привести к нежелательным результатам, например, к плохой адгезии чистового пола. По этой причине многие инженеры-строители и архитекторы не решаются использовать добавки. У нас есть статья, в которой рассказывается о различных добавках.

Гидратация: химическая реакция

Хотя содержание влаги уменьшается по мере схватывания бетона, важно знать, что бетон не «сохнет». Скорее, бетон схватывается в результате химической реакции, называемой гидратацией. Поэтому бетон можно помещать под воду.

Бетон начинает схватываться, как только в смесь добавляется вода. Поэтому смесь следует постоянно перемещать, чтобы частицы не связывались друг с другом (таким образом, бетонные грузовики вращались). На большинстве рабочих площадок бетон должен быть доставлен и размещен в течение 90 минут после первоначального перемешивания, но добавки могут продлить это время.

Бетон и Hypertufa — Садовые формы

Консистенция бетона

Бетон состоит из цемента, песка и / или гравия и воды. Цемент — ключевой ингредиент любого бетона, будучи «связующим» или клеем, скрепляющим все остальные компоненты. Предварительно смешанные бетонные смеси могут значительно различаться по соотношению цемента, песка и гравия. Смеси с высоким содержанием щебня или гравия обычны для коммерческого бетона, но для заливки ступенек чрезмерное количество гравия может испортить детальную отделку камня . Смеси с высоким содержанием цемента создают гладкую, однородную поверхность, но стоят немного дороже.Смесь с более мелкозернистым песком может быть использована для производства камня с поверхностью, напоминающей песчаник. Для получения гладкой поверхности с очень высокой детализацией идеально подходит раствор. Он не содержит камня или гравия, только песок и цемент.

Смеси также затвердевают с разной скоростью в зависимости от температуры и процентного содержания цемента в смеси. Чем больше цемента, тем быстрее застынет. Чем выше температура окружающего воздуха и / или чем теплее вода, добавляемая в сухой бетон, тем быстрее устанавливается время. Однако для изготовления прочных и долговечных ступенек нужно стремиться к медленному, прохладному и влажному отверждению .Отверждение бетона — это химический процесс, а не процесс сушки.

Процент воды, добавленной в бетонную смесь, является основным фактором, влияющим на прочность и качество готовой ступени. . Чем меньше воды, тем крепче бетон. Но при создании ступенек с детализацией высокой четкости чрезмерно жесткая смесь не легко оседает в укромных уголках и трещинах формы. Попробуйте найти баланс между густым и тонким тестом для маффинов или тесто для брауни. .Начните с небольшого количества воды, хорошо смешайте с бетонной или строительной смесью, затем добавляйте больше воды понемногу, пока не получите желаемую консистенцию.

Бетонные смеси

Предварительно смешанные бетонные смеси или строительный раствор — самый быстрый и простой способ создания ступеней и других садовых украшений. Но если вы хотите поэкспериментировать, смешивание ваших собственных смесей требует совсем немного дополнительных усилий, а награда — гораздо более широкий диапазон цветов и текстур готового камня. Имейте в виду, что бетон должен примерно содержать (по весу, а не по объему) минимум 15% цемента, 60-75% заполнителя (это может быть весь песок или смесь песка и щебня или пемзы) и минимум 15%. 20% воды.

Для приготовления собственных смесей вам понадобится:

Цемент

Основной материал бетона — цемент. Портландцемент продается в любом строительном магазине или хозяйственном центре. «Портленд» относится к методу, используемому для создания цемента, а не к конкретной торговой марке. Портландцемент чаще всего бывает серого цвета, но можно купить и белый портландцемент. Это дороже и труднее найти, чем серый, но большинство каменщиков выдержат его.

Серый портландцемент изменяет оттенок любых добавленных пигментов . Увеличивая количество пигмента, можно усилить цвет, но цвет все равно останется несколько мутным — особенно более светлые тона, такие как охра. Это не обязательно плохо — это просто зависит от желаемого образа.

Белый портландцемент, смешанный с белым песком, идеально подходит для создания более насыщенных, естественных цветов. . Когда белый цемент смешивают с белым песком, получается камень, напоминающий штукатурку.Так называемый «песок для бассейнов» (на самом деле белая мраморная пыль) дает особенно яркую белую смесь; думайте об этом как о универсальном полотне для точных цветовых сочетаний. Это может быть не важно для изготовления ступеней, но если вы хотите использовать формы для создания декоративных настенных пластинок, белый портландцемент может быть более подходящим.

Песок

Мешки с песком можно купить в любом строительном или хозяйственном магазине. Этот песок неизменно представляет собой серый речной песок, поэтому, если вы хотите сделать камни более светлого цвета с использованием белого портландцемента, вам понадобится белый песок.Магазины товаров Мэйсона — ваш лучший выбор. ПРИМЕЧАНИЕ: никогда не используйте пляжный песок в цементных смесях из-за его высокого содержания соли.

Агрегат (опционально)

Красивые, прочные и мелкозернистые ступеньки можно сделать без крошки; агрегат обычно добавляется для снижения стоимости. Чаще всего используется щебень, но можно использовать и пемзу. Определенный процент пемзы в бетонной смеси придает камням грубый, состаренный вид.

Бетонные рецепты

Для бетонных смесей существует множество интересных творческих возможностей. Не думайте об этих рецептах, как о ваших единственных возможностях; считайте их отправной точкой. После того, как вы сделали несколько партий и освоились с процессом, попробуйте приготовить свои собственные бетонные смеси. Каждого рецепта хватит примерно на одну ступеньку, но имейте в виду, что могут быть некоторые различия из-за разных размеров форм. Все измерения даны по объему, а не по весу.

СОВЕТ: Контейнер для йогурта емкостью 1 литр идеально подходит для черпания и измерения.

Рецепт №1 — Базовый бетон без заполнителя

2 1/2 кварты портландцемента, белого или серого
5 квартов песка, белого или серого
1 3/4 — 2 литра воды

Хорошо перемешайте сухие ингредиенты. Медленно добавляйте воду, пока бетон не станет вязким. Не добавляйте всю воду сразу — возможно, вам не понадобится полное количество. Продолжайте добавлять воду, пока смесь не станет похожей на густое тесто для блинов.

Рецепт №2 — Базовый бетон с заполнителем

2 литра портландцемента, белого или серого
4 литра песка, белого или серого
3 литра заполнителя — горная порода, пемза и т. Д.
1 1/2 — 1 3/4 литра воды

Хорошо перемешайте сухие ингредиенты. Медленно добавляйте воду, пока бетон не станет вязким. Не добавляйте всю воду сразу — возможно, вам не понадобится полное количество. Продолжайте добавлять воду, пока смесь не станет похожей на густое тесто для блинов.

Рецепт № 3 — Бетон с перлитом
Перлит — это сверхлегкая стеклянная вулканическая порода. Добавленный в бетонную смесь в большем количестве, он придает готовому камню интересный рябый, состаренный вид.

2 литра портландцемента, белого или серого
3 литра песка, белого или серого
3 литра перлита
1 литр воды

Хорошо перемешайте сухие ингредиенты. Медленно добавляйте воду. Эта смесь не содержит столько воды, как стандартный рецепт бетона, потому что готовый камень должен иметь более открытую пористую текстуру. Поэтому добавляйте воду, пока смесь не станет похожей на рассыпчатое тесто для печенья. Плотно вдавите смесь в форму.

Рецепты Hypertufu

Гипертуфа — это заменитель туфа, губчатого камня, найденного в стране известняка. Хотя гипертюф не такой прочный и долговечный, как стандартный бетон, его можно использовать для создания интересных отделок на ступеньках. Если камни предназначены исключительно для декора, гипертуфом можно заполнить всю форму. Если ступеньки предназначены для пеших прогулок, заполните нижнюю часть формы на 1/2 дюйма гипертюфом, плотно прижмите, а затем залейте форму бетонной смесью.

Для дополнительной устойчивости и прочности проложите полосы нейлоновой пленки или волокон между слоями гиперуфа и бетона.

Рецепт № 1

3 литра портландцемента, белого или серого
2 1/4 литра песка, белого или серого
4 литра торфяного мха
1 1/2 литра воды

Хорошо перемешайте сухие ингредиенты. Медленно добавляйте воду. Эта смесь не содержит столько воды, как стандартный рецепт бетона, потому что гипертюф имеет более открытую пористую структуру. Поэтому добавляйте воду, пока смесь не станет похожей на рассыпчатое тесто для печенья. Плотно вдавите смесь в форму.

Рецепт №2

3 литра портландцемента, белого или серого
3 литра торфяного мха
3 литра перлита
1 литр воды

Хорошо перемешайте сухие ингредиенты.Медленно добавляйте воду. Эта смесь не содержит столько воды, как стандартный рецепт бетона, потому что гипертюф имеет более открытую пористую структуру. Поэтому добавляйте воду, пока смесь не станет похожей на рассыпчатое тесто для печенья. Плотно вдавите смесь в форму.

Агрегатов Вещества | Неделя наук о Земле

Что вы знаете о AGGREGATES?

  • Щебень, песок и гравий — это три вида обломков горных пород, которые называются агрегатами .

  • При нынешнем уровне использования каждому американцу потребуется 1,37 миллиона фунтов агрегатов за всю жизнь.

  • Агрегатов добывается в каждом штате США.

  • Агрегаты — это наиболее часто используемые горные породы во всех странах мира.

Одно из наиболее распространенных применений заполнителей — изготовление бетона. Типичная смесь (по объему) состоит примерно из 10-15% цемента, 60-75% заполнителей и 15-20% воды.Бетон нужен для строительства зданий, мостов, дорог и тротуаров. Осмотрите свой дом или школу. Что вы видите из бетона? Как вы думаете, что произошло бы, если бы бетон, используемый для строительства зданий, мостов и дорог, не был достаточно прочным?

Бетонная смесь затвердевает (затвердевает) потому, что между смешанными веществами происходит химическая реакция, а не потому, что вода «испаряется». Во время этой реакции, называемой гидратацией, кристаллы излучаются наружу из зерен цемента и сцепляются с другими соседними кристаллами или прилипают к соседним частям агрегатов.Кусочки заполнителя придают бетону прочность. Бетон становится плотнее и прочнее, если используются частицы разного размера. Более крупные частицы образуют прочный «каркас», а более мелкие частицы заполняют отверстия.

Материалы

  • Портландцемент (продукт специального производства, изготовленный из смеси известняка, глины и других ингредиентов)
  • Песок (мелкий заполнитель)
  • Гравий крупный (крупный)
  • 3 бумажных стаканчика (все одинакового размера)
  • 3 прочных бумажных тарелки с загнутыми сторонами
  • мерная ложка размером 1 столовую ложку
  • Ложки пластиковые
  • Вода
  • Тяжелый плоский предмет, похожий на камень весом от 2 до 3 фунтов
  • Защитные очки, лабораторные защитные перчатки и обувь с закрытым носком

Примечание: Обращайтесь с портландцементом осторожно, избегая контакта с кожей и глазами и соблюдая все инструкции на этикетке.

Процедура

  1. Используя таблицу 1, вылейте указанное количество столовых ложек в бумажные стаканчики. Пометьте каждую чашку номером образца. (Надевайте защитные перчатки для шагов 1-4.)
    ТАБЛИЦА 1: ПРОПОРЦИИ ОБРАЗЦА

    Образец 1

    (рекомендуемое соотношение)

    Образец 2

    Образец 3

    Состав Передаточное отношение Передаточное отношение Передаточное отношение
    Портландцемент 1 1 1
    Песок (мелкий заполнитель) 2 4 1
    Гравий (крупный заполнитель) 3 1 4
  2. Перемешайте сухие ингредиенты из каждой чашки, чтобы они равномерно распределились.
  3. Медленно добавляйте воду, помешивая и сохраняя все равномерно распределенным, пока смесь не станет полностью влажной и однородной. На каждую чашку уйдет примерно 1-2 столовые ложки воды.
  4. Разгладьте верхнюю часть и дайте смеси высохнуть в течение 48 часов.
  5. Оторвите чашки от смеси и поместите каждую на отдельную бумажную тарелку с номером образца.
  6. В таблице 2 опишите каждый образец и спрогнозируйте, что произойдет, когда образцы будут проверены на прочность. Будет ли иметь значение количество агрегатов в разных образцах?
  7. Проверьте прочность каждого образца, уронив на каждый тяжелый плоский предмет с высоты двух футов.Надевайте защитные очки и обувь с закрытыми носками.
  8. Опишите и запишите результаты. Они совпали с вашими прогнозами? Каков ваш вывод?
    Таблица 2: Прогнозы, результаты и выводы

    Образец 1

    Образец 2

    Образец 3

    Описание выборки и прогнозов

    Описание образца и результатов

    Заключение

    Дополнительную информацию и ресурсы можно найти на сайте www.MineralsEducationCoalition.org.

dee Бетон | Общая информация о бетоне

На главную> Общая информация по бетону> Глоссарий по бетону

Чтобы помочь посетителям сайта, промышленным дистрибьюторам и подрядчикам понять или прояснить многие термины, используемые в индустрии бетона и мощения, компания dee Concrete Accessories включила этот уникальный глоссарий. Глоссарий организован в виде альфа-списка, чтобы помочь вам быстро найти искомый термин.

Щелкните букву ниже, чтобы перейти на соответствующую страницу в глоссарии:

A | B | C | D | E | F | G | H | Я | J | K | L | M | N | O | PQ | R | S | Т | U | V | W | XYZ

Кессон

Отверстие диаметром 10 или 12 дюймов, просверленное в земле и заглубленное в коренную породу от 3 до 4 футов. Конструктивная опора для фундаментной стены, крыльца, террасы, монопоста или другой конструкции. Две или более «палочек» арматурных стержней (арматурных стержней) вставляются и проходят по всей длине отверстия, а затем заливается бетон в отверстие кессона.Кессон предназначен для опоры на нижележащий пласт породы или удовлетворительного грунта и используется при наличии неудовлетворительного грунта. См. Арматуру и заливку.

Кальцит

Основное сырье, используемое при производстве портландцемента. Кальцит представляет собой кристаллизованную форму карбоната кальция и является основным компонентом известняка, мела и мрамора.

Цемент на основе алюмината кальция

Комбинация карбоната кальция и алюминатов, термически сплавленных или спеченных и измельченных для изготовления цемента.

Хлорид кальция

Добавка, используемая в готовой смеси для ускорения отверждения, обычно используется во влажных условиях. См. Товарный бетон.

Капиллярное пространство

Термин, используемый для описания пузырьков воздуха, застрявших в цементном тесте.

Монолитный бетон

Бетон, заливаемый в формы, которые устанавливаются на стройплощадке. Это то же самое, что и термин sitecasting.См. Сборный бетон.

Отливка

Заливка жидкого материала или суспензии, например, бетона, в форму или форму, физическую форму которой они будут принимать по мере затвердевания. Смотрите заливку.

Станина

Постоянная фиксированная форма, в которой изготавливаются постоянные сборные бетонные формы. См. Сборный бетон, монолитный бетон.

Cefi

Сокращение, означающее цементный финишер.

Cem. Плавник.

Строительное сокращение для цементной отделки.

Цемент

Материал, состоящий из тонко измельченных порошков, затвердевающий при смешивании с водой. Цемент — это только один компонент бетона. Серый порошок, который является «клеем» в бетоне.

Соотношение цемент-заполнитель

Отношение цемента к заполнителю в смеси, определяемое по массе или объему.

Содержание цемента / коэффициент цемента

Количество цемента, содержащегося в единице объема бетона или раствора, обычно выражаемое в фунтах, бочках или мешках на кубический ярд.

Бетономешалка

Бетономешалка. Емкость, используемая для смешивания ингредиентов бетона с помощью лопастей или вращательного движения. Контейнер может быть с ручным или механическим приводом.

Цементные смеси

Смеси всегда указываются как части от цемента к песку до агрегата. Ниже приводится описание типичных цементных смесей:

Rich
1 часть цемента, 2 части песка, 3 части крупного заполнителя. Богатая смесь используется для бетонных дорог и водонепроницаемых конструкций.

Стандартный
1 часть цемента, 2 части песка, 4 части крупного заполнителя. Стандартная смесь используется для армированных рабочих полов, крыш, колонн, арок, резервуаров, канализации, трубопроводов и т. Д.

Средний
1 часть цемента, 2 1/2 части песка, 5 частей крупного заполнителя. Смесь среднего размера используется для фундаментов, стен, опор, опор и т. Д.

Lean
1 часть цемента, 3 части песка, 6 частей крупного заполнителя. Нежирная смесь используется для всех массовых бетонных работ, больших фундаментов, основы для каменной кладки и т. Д.

Цементный раствор

Тонкая водянистая цементная смесь для перекачивания или для промывания поверхности.

Типы цемента

Тип I Нормальный
— цемент общего назначения, подходящий практически для всех применений в жилищном строительстве, но не должен использоваться там, где он будет контактировать с высокосульфатными почвами или подвергаться воздействию чрезмерных температур во время отверждения.

Тип II Умеренный
используется там, где важны меры предосторожности против умеренного воздействия сульфатов, например, в дренажных сооружениях, где концентрация сульфатов в грунтовых водах выше нормы.

Тип III High Early Strength
используется, когда требуется высокая прочность на очень ранних сроках, обычно в течение недели или меньше. Применяется, когда желательно как можно быстрее снять опалубку или быстро ввести бетон в эксплуатацию.

Тип IV Low Heat
— это специальный цемент, предназначенный для использования там, где количество и скорость тепла, выделяемого во время отверждения, должны быть сведены к минимуму. Развитие прочности происходит медленно и предназначено для больших масс бетона, таких как плотины.

Сульфатостойкость типа V
— это специальный цемент, предназначенный для использования только в строительстве, подверженном сильному воздействию сульфатов, например, в западных штатах, где почвы с высоким содержанием щелочей.

Цементный

Любой материал, обладающий вяжущими свойствами, обычно относящийся к таким веществам, как портландцемент и известь. См. Портландцемент.

Центральный завод

Предприятие, которое производит и распределяет товарный или предварительно смешанный бетон, загружая материал в тележки с мешалкой.См. Товарный бетон и тележку с мешалкой.

Стул

Небольшая металлическая или пластиковая опора для армирования стали в бетонных конструкциях. Опора используется для сохранения правильного положения во время укладки бетона. См. Барную стойку / барный стул и детский стульчик.

Шлакоблок

Кирпичный блок из дробленого гольца и портландцемента. Этот тип блоков легче и имеет более высокие изоляционные свойства, чем бетон.Поскольку влага приводит к порче шлакоблока, он используется в основном для внутренних, а не внешних стен. См. Бетонный блок.

Клинкер

Смесь, полученная при обжиге смеси известняка с кремнеземом, глиноземом и материалами, содержащими оксид железа. Комок или шар расплавленного материала, обычно диаметром от 1/8 дюйма до 1 дюйма, образуется при нагревании цементного раствора в печи. Остывший клинкер измельчается в мелкий порошок и перемалывается с гипсом для образования цемента.См. Примесь.

Зажимы

Острые, отрезанные металлические проволоки, выступающие из бетонной фундаментной стены (которая когда-то удерживала фундаментные панели на месте).

Крупный заполнитель

Неорганические частицы природного происхождения, обработанные или произведенные в заданной градации или диапазоне размеров. Частицы наименьшего размера останутся на сите № 4.

Холодный стык

Видимая линия, которая образуется при задержке укладки бетона.Бетон на месте затвердевает перед следующей укладкой бетона на него.

Штифты стальные холоднокатаные цельнометаллические

Металлические штифты для формования бетона, изготовленные из стали, прокатанной до окончательной формы при температуре, при которой она перестает быть пластичной, что придает штифтам плотную, гладкую поверхность и высокую прочность на разрыв. См. Горячекатаные цельнометаллические опалубочные штифты.

Зажим для колонны

Стопорное устройство для удерживания частей бетонной опалубки вместе во время укладки бетона.

Форма колонки

Специализированные формы для создания колонн низкой высоты, обычно используемых в качестве якорей для освещения парковок, оснований коммуникационных вышек и аналогичных приложений, где требуются короткие колонны.

Уплотнение

Устранение пустот в строительных материалах, таких как бетон, штукатурка или грунт, с помощью вибрации, утрамбовки, прокатки или каким-либо другим методом или комбинацией методов. Процесс устранения пустот в незатвердевшей бетонной смеси, которая часто укладывалась с помощью различных вибрационных устройств.По аналогии с укладкой, степень уплотнения должна быть примерно равна времени, необходимому для размещения. Смотрите размещение и удилище.

Композитная конструкция

Любой элемент, в котором бетон и сталь, кроме арматурных стержней, работают как единое целое. См. Арматуру.

Прочность на сжатие

Способность конструкционного материала противостоять силам сжатия. Максимальное сжимающее напряжение, которое может выдержать материал, портландцемент, бетон или раствор.

Бетон

Бетон — это затвердевший строительный материал, созданный путем объединения минерала (который обычно представляет собой песок, гравий или щебень), связующего вещества (природного или синтетического цемента), химических добавок и воды. Это отличный материал для строительства дорог, мостов, аэропортов, заводов, водных путей и других строительных объектов. Бетон — это смесь портландцемента, песка, гравия и воды, используемая для изготовления полов в гаражах и подвалах, тротуаров, террас, фундаментных стен и т. Д.Обычно его армируют стальными стержнями (арматура) или проволочным экраном (сеткой). См. Вяжущее, цемент, портландцемент и арматуру.

Бетонный блок

Бетонная кладка, чаще всего пустотелая, размером больше кирпича. См. Бетонную кладку (CMU).

Усадка бетона

Усадка бетона, возникающая при его отверждении и высыхании. См. Усадку.

Бетонная отделка

Описание гладкости, текстуры или твердости бетонной поверхности.Полы затирают стальными лезвиями, чтобы получить плотный защитный слой. См. Шпатель, шпатель и отделку шпателем.

Станок для отделки бетона

Переносная машина с большими лопастями, такими как лопасти вентилятора, используемая для плавания и отделки бетонных полов и плит. Большая машина с механическим приводом, установленная на колесах, которые едут по стальному покрытию. Эти машины используются для отделки бетонных покрытий. Смотрите плавание и отделку.

Бетонная кладка (ББК)

Блок из затвердевшего бетона с полыми стержнями или без них, предназначенный для укладки так же, как кирпич или камень.CMU также называют бетонным блоком. См. Бетонный блок.

Бетонная смесь

Процент содержания цемента в бетоне. Богатая смесь содержит большое количество цемента. Нежирная смесь — это смесь бетона или раствора с относительно низким содержанием цемента. Жесткая бетонная смесь — это смесь без мелких частиц раствора или заполнителя, что приводит к нежелательной консистенции и удобоукладываемости. См. Заполнитель, цемент, содержание цемента / коэффициент цемента, цементные смеси, типы цемента.

Транспортировка бетона

Процесс перемещения бетонной смеси с центрального завода или места смешивания на строительную площадку. Транспортные устройства включают тележки с мешалкой, ковши, тачки, конвейеры и насосные устройства. См. Тележку с мешалкой.

Соединительный болт

(1) Крепежные устройства, используемые для соединения форм и формовочных принадлежностей. Типичный стиль — это болт с прорезью и стопорным клином, поэтому на стандартном болте не может образовываться остаток бетона.

(2) Болты с вертикальными прорезями, которые используются вместе с небольшим металлическим клином для соединения двух плоских форм вместе во время штабелирования.

Последовательность

Степень пластичности свежего бетона или раствора. Обычной мерой консистенции является оседание бетона и текучесть раствора. См. Тест на спад и спад.

Консолидация

Уплотнение, как правило, достигается за счет вибрации только что уложенного бетона до минимального практического объема, для его формования в форме формы и вокруг закладных деталей и арматуры, а также для устранения пустот, отличных от увлеченного воздуха.

Строительный шов

Контакт между уложенным бетоном и бетонными поверхностями, напротив или на которые должен быть уложен бетон и к которым должен прилипать новый бетон, стал настолько жестким, что новый бетон не может быть объединен посредством вибрации за одно целое с ранее уложенным. Несформированные строительные швы располагаются горизонтально или почти горизонтально.

Подрядчик

Физическое или юридическое лицо, имеющее лицензию на выполнение определенных видов строительной деятельности, которое берет на себя юридическое обязательство выполнять указанные строительные работы.Типы подрядчиков включают:

Генеральный подрядчик
Отвечает за выполнение, надзор и общую координацию проекта, а также может выполнять некоторые индивидуальные строительные задачи. Большинство генеральных подрядчиков не имеют лицензии на выполнение всех специальных работ и должны нанимать специализированных подрядчиков для таких задач, например электрика, сантехника.

Подрядчик по ремонту
Генеральный подрядчик, специализирующийся на ремонте.

Специализированный подрядчик
Имеет лицензию на выполнение специальных заданий e.грамм. электричество, канализация боковая, очистка от асбеста.

Субподрядчик
Генеральный или специализированный подрядчик, который работает на другого генерального подрядчика.

Шарнир управления

Вырезанные прямые канавки на бетонных полах для «контроля» мест трещин в бетоне.

Угловые формы

Металлобетонные формы, которые представляют собой специализированные формовочные приспособления, которые прикрепляются к прямым формам для образования углов 90 °.Типичные области применения угловых форм включают внутренние дворики, тротуары, полы складов, перекрытия на фундаменте дома и аналогичные плоские конструкции. См. Плиту на уклонных и прямых формах.

Крем

Термин на строительном сленге для описания цементно-песчаного компонента готовой смеси, который поднимается, когда заполнитель обрабатывается путем перемешивания — затирки, затирки, стяжки и т. Д. Это также упоминается как «сок». См. Растворный, плавающий, товарный бетон, стяжку, стяжку, шпатель и затирку.

Бордюр и желоб

Граница улицы или другой мощеной поверхности, которая включает бордюр, выдавленный или созданный вручную берму и желоб — зону, предназначенную для отвода и отвода воды от основной мощеной зоны. Обе части обычно делают из бетона. См. Комбинацию бордюров и желобов, а также формы бордюров и желобов.

Принадлежности для бордюров и водостоков

Формовочные компоненты, специализированные инструменты и приспособления, которые используются для облегчения установки бордюров и желобов, и включают в себя подвески, распорки, съемники колышков, формы-заполнители, опорные стойки, формовочные штифты и мулы для бордюров.

Комбинация бордюра и желоба

Относится к комбинациям бордюров и желобов, которые образуются в одной бетонной заливке. Бордюрный участок имеет высоту от 4 до 12 дюймов и используется для предотвращения выезда транспортных средств с мощеной территории. Часть желоба имеет ширину от 6 дюймов до 12 дюймов и используется для регулирования стока воды с дорожного покрытия. Высота желоба либо немного выше, либо немного ниже уровня дорожного покрытия. Кроме того, сам желоб будет иметь небольшой наклон внутрь или наружу, чтобы направлять поток воды либо к бордюру, либо от него, в зависимости от желаемого потока воды.Смотрите заливку, подачу и подачу.

Профили бордюра и желоба

Металлические формы, используемые при укладке бетона, которые прикрепляются к системе бордюров и водосточных желобов для формирования профиля для бордюров.

Форма бордюра и желоба

Бетонные формы и аксессуары, используемые для заливки комбинации бордюров и желобов. Система формирования бордюров и желобов состоит из задней части, лицевой формы, передней формы, разделительной пластины и верхнего распределителя. Задняя и передняя формы являются стандартными прямыми формами, при этом задняя форма выше, чем передняя форма для конфигурации комбинации бордюра и желоба.См. Разделительную пластину, прямые формы и верхний распределитель.

Тесто для бордюра

Тесто для бордюра — это расстояние между верхним уклоном бордюра и нижним уклоном бордюра. См. Тесто.

мюли Curbface

Механический инструмент, используемый для формирования желаемого профиля бордюра для любого бордюра и водосточного желоба. См. Формы бордюров и желобов.

Инструмент для бордюра

Ручной инструмент, соответствующий профилю бордюра, используемый для отделки и сглаживания бордюра после укладки бетона, но до его затвердевания.Смотрите мула.

Переходные формы бордюра

Переходные формы бордюра позволяют подрядчику быстро переходить от прямого к радиусному бордюру и обратно к прямому бордюру. Обычно они идут парами мужчина / женщина.

Лечение

Метод поддержания достаточной внутренней влажности и надлежащей температуры для свежеуложенного бетона для обеспечения надлежащей гидратации цемента и надлежащего твердения бетона. См. Увлажнение.

Лечение

Отверждение бетона, гипса или другого влажного материала.Отверждение обычно происходит за счет испарения воды или растворителя, гидратации, полимеризации или химических реакций различных типов. Это последний процесс после укладки и уплотнения, который обеспечивает достижение желаемой прочности бетона. Продолжительность времени зависит от типа цемента, пропорции смеси, требуемой прочности, размера и формы бетонной секции, погоды и будущих условий воздействия. Этот период может составлять 3 недели или дольше для бедных бетонных смесей, используемых в таких конструкциях, как плотины, или может составлять всего несколько дней для более богатых смесей.Благоприятный диапазон температур отверждения от 50 ° до 70 ° F. Расчетная прочность достигается за 28 дней. См. Цементную смесь, уплотнение, гидратацию и схватывание.

Американский институт бетона определяет отверждение как поддержание удовлетворительного содержания влаги и температуры в бетоне на ранних стадиях, чтобы он мог получить желаемые свойства. См. Размещение и уплотнение.

Одеяло для отверждения

Слой соломы, мешковины, опилок или другого подходящего материала, помещенный на свежий бетон и увлажненный для поддержания влажности и температуры для надлежащего увлажнения.См. Раздел «Мешковина», «Отверждение», «Отвердитель» и «Отверждающая мембрана».

Отвердитель

Химическое вещество, наносимое на поверхность свежего бетона для минимизации потери влаги на первых этапах схватывания и затвердевания. См. Отверждение, отверждающая мембрана и отверждающее одеяло.

Полимеризационная мембрана

Любой из нескольких видов листового материала или напыляемого покрытия, используемого для временного замедления испарения воды с открытой поверхности свежего бетона, обеспечивая тем самым надлежащее отверждение.См. Раздел «Мешковина», «Полимеризация», «Полимеризационный состав» и «Полимеризационное одеяло».

Пользовательские формы

Разнообразие уникальных форм, используемых для специальной формовки бетона, таких как обратимые формы, суперплоские формы, формы с откидным верхом, обратимые формы с откидыванием вверх, формы набора фундаментов, формы морских дамб и восстановительные формы.

Вырезать и заполнить

Термин, используемый для описания сложения или вычитания из оценки. Кроме того, операция, обычно используемая при строительстве дорог и других горных и землеройных работах, при которой материал, выкопанный и извлеченный из одного места, используется в качестве заполняющего материала в другом месте.

Инструкция по изготовлению бетонного камня

Спасибо за покупку! Мы ценим ваш бизнес и надеемся снова служить вам в ближайшее время.

Прайс-лист на резиновые формы прилагается. Мы постоянно создаем новые формы каждый месяц и будем держать вас в курсе.

Наша компания является производителем пресс-форм и может изготовить любые формы на заказ.

GlobMarble поставляет литейные формы профессионального уровня, которые до мельчайших деталей воспроизводят структуру и рельеф природного камня.Формы из двухкомпонентного полиуретана или силиконовой резины доказали свое высокое качество и долговечность. При бережном обращении срок службы пресс-форм может длиться годами и позволяет делать много отливок. Формы предназначены для отливки многих деталей и прослужат вам много лет, если проявить немного здравого смысла и включить план технического обслуживания. Правильный уход, техническое обслуживание и хранение, а также некоторые простые методы ухода за пресс-формой сделают для вас больше, чем гарантия.

Резиновые формы обладают стойкостью к истиранию и разрыву, необходимыми для непрерывного производства.Заливка бетона в резиновые формы позволяет вам каждый раз делать идеальные копии любого оригинала! Формы готовы к отливке в тот же день и служат в производстве … экономя ваше время, рабочую силу и материальные затраты. Уретановые формы используются профессионалами каждый день для изготовления архитектурных элементов, облицовки бетонным камнем, опалубки, бетонных столешниц, панелей из стеклопласта, бетонных статуй и мебели, и этот список можно продолжить.

GlobMarble предлагает смазку для форм для производителей бетонного камня.

Разделительная смазка помогает при отделении бетонных или гипсовых отливок от резиновых форм.Разделительный агент обеспечивает чистое и надежное разделение, не мешает деталям поверхности и не влияет на них, а также помогает минимизировать пузырьки воздуха в готовых отливках. При правильном использовании смазка для пресс-формы повышает эффективность формования для различных применений литья и фактически продлевает срок службы вашей производственной формы.

Если у вас нет разделительного средства для бетона, вы можете попробовать мыло для мытья посуды и воду, смешанные из расчета 10 частей воды на 1 часть мыла. Ополосните форму мыльным раствором и сразу же залить бетоном.

Водорастворимый разделительный состав GlobMarble поможет отделить бетонные или гипсовые отливки из резиновых форм GlobMarble. Concrete ReleaseAgent обеспечивает чистое и надежное выделение, не мешает деталям поверхности и не влияет на них, а также помогает минимизировать пузырьки воздуха в готовых отливках.

Упростите производственную отливку с помощью разделительного агента для бетона GlobMarble

  • Не будет окрашивать / размягчать бетонные поверхности
  • Смешивание с водой — экономично
  • Не влияет на цветную пигментацию литого бетона
  • Сводит к минимуму образование «жучков» в бетоне и пузырьков воздуха в гипсовых отливках
  • Сохраняет формы в чистоте — не накапливается
  • Значительно увеличивает срок службы формы

Пигменты и краски для бетона

Наш оксидный пигмент представляет собой сухой порошок, который можно использовать для придания цвета бетону, штукатурке и гипсу , раствор, раствор, смесь для столешниц и другие цементные материалы.Он также используется в керамической промышленности.

См. Таблицу измерения дозировки пигмента и подлинного цвета на странице Оксидный пигмент.

Фотографии цветной бетонной плитки

Пятна для бетона

Пятна на водной основе

Видео о окрашивании пятен для бетона

Добавки для бетона.

Присадка для быстрого схватывания бетона

Добавка для бетона, разбавитель воды, суперпластификатор

Герметик для бетона

Эта инструкция предоставляет вам информацию по всем аспектам подготовки и заливки для использования в вашем доме и саду.

Для возможности Manufactured Stone Business просмотрите веб-страницу: globmarble.com/concrete-stone-manufacturing-process.htm

Как сделать бетонный камень, литье и окраска видео.

Замешивание бетона:

Вы можете купить предварительно смешанные мешки с готовым к употреблению бетоном. Для этого просто требуется вода и смешивание; измерение уже сделано за вас. Из сумки весом 80 фунтов (в среднем) получится 4 кв. футов на 2,5 дюйма толщиной. Более экономичным методом является изготовление собственного бетона, используя эту простую, проверенную временем формулу в качестве ориентира — 1: 2: 3 части по сухому объему — одна часть портландцемента, две части песка, три части крупного заполнителя .Для форм толщиной менее 2 дюймов используйте заполнитель размером не более 1/4 дюйма или крупный песок с крупными частицами. Для тонких форм, таких как мозаика под камень или тонкие формы для кирпича, можно использовать смесь песка QUIKRETE® для заливки перекрытий толщиной менее 2 дюймов. Быстро схватывающаяся добавка для бетона GlobMarble — это специальная смесь цемента с мелкими и крупными заполнителями, специально подобранными. От 30 минут до нескольких часов (зависит от процентного содержания добавки), оставляя время для смешивания, заливки и отделки.

Чтобы приготовить собственную песчаную смесь, следуйте указаниям:

Возьмите 2-3 части песка (размешайте 20-40 ), 1 часть портландцемента.Если вы используете сухой цементный краситель, добавьте его сюда (если вы используете жидкий краситель, добавьте к первой доле воды, которую вы залили). Добавляйте добавки к первому количеству добавляемой воды или к сухой бетонной смеси. Не забывайте добавлять воду понемногу. Продолжайте добавлять воду, пока смесь не приобретет консистенцию зубной пасты (рекомендуемое соотношение воды к цементу 0,20-0,30 по весу цемента в зависимости от конкретной смеси). Выложите смесь на форму и встряхните.

Бетон — это композитный строительный материал, состоящий из цемента (обычно портландцемента) и других вяжущих материалов, таких как зола и шлаковый цемент, заполнитель (обычно крупный заполнитель, сделанный из гравия или щебня, такого как известняк или гранит, плюс мелкий заполнитель, такой как песок), вода и химические примеси.

Бетон затвердевает и затвердевает после смешивания с водой и укладки из-за химического процесса, известного как гидратация. Вода вступает в реакцию с цементом, который связывает другие компоненты вместе, в конечном итоге создавая прочный камнеобразный материал.

Вот несколько вариантов заливки:

В качестве примера мы будем использовать форму GlobMarble VS 501

Песочная смесь:

Всегда наносите разделительный состав на форму перед заливкой бетона .Мы предлагаем концентрат разделительного агента для бетона

VS 501, вес отливки составляет около 20 фунтов. (10 кг)

1×2 цемент для смеси наполнителя следующим образом: (вы также можете смешать 1 часть портландцемента с 3 частями песка (наполнителя), пластификатор и воду необходимо пересчитать на вес цемента)

6,7 фунта . (3 кг) портландцемент (белый для светлого камня) (серый для темного цвета камня)

13,3 фунта. (6 кг) Песок (рекомендуется 20-30 меш) (кварцевый песок или «универсальный» песок отлично подойдет)

2 фунта.(913 г) Вода (6,7 фунта цемента x 0,30) (рекомендуемое соотношение воды к цементу 20-30%) (Более низкое соотношение воды, если ваша смесь смешивается с жидкостью)

0,067 фунта (3 грамма) Суперпластификатор (6,7 фунта) . цемента x 1%)

Для достижения наилучшего результата всегда добавляйте сухие пигменты в смесь перед добавлением воды. Смешайте бетон с пигментом и добавками несколько минут, затем добавьте воды (перемешивайте не менее 3-5 минут). Вы также можете добавить суперпластификатор в воду за 10-15 минут до заливки, а затем смешать с сухими ингредиентами.

Обратите внимание: Минимальное время перемешивания бетона 3 минуты (требуется несколько минут, чтобы суперпластификатор впитался в цемент и не начал реакцию)

Чтобы покрасить различные секции формы, нанесите кистью цвет на выбранные секции формы, затем залейте бетон.

Накройте форму пластиком. Вынуть камень из формы через 12-24 часа.

Быстро схватывающаяся смесь. — 4 заливки в день в одной и той же форме.

Всегда наносите разделительный состав на форму перед заливкой бетона . Мы предлагаем концентрат разделительного агента для бетона

VS 501, вес отливки составляет около 20 фунтов. (10 кг)

Рекомендуемая смесь:

1×2 цемент для смеси наполнителя следующим образом: (вы также можете смешать 1 часть портландцемента с 3 частями песка (наполнитель), пластификатор и воду необходимо пересчитать на вес цемента)

5.36 фунтов. (2,44 кг) портландцемент (белый для светлого камня) (серый для темного цвета камня)

1,34 фунта. (0,7 кг) Добавка CSA (20% вяжущего материала)

Общий вес вяжущего материала 6,7 фунта. (3 кг)

13,3 фунта. (6 кг) Песок (рекомендуется 20-30 меш) (кварцевый песок или «универсальный» песок отлично подойдет)

2 фунта. (913 г) Вода (6,7 фунта вяжущего материала x 0,30) (рекомендуемое соотношение воды и цемента 20-30%) (Понизьте соотношение воды, если ваша смесь превращается в жидкость)

0.067 фунтов (3 грамма) суперпластификатора (6,7 фунтов вяжущего материала x 1%)

Для достижения наилучшего результата всегда добавляйте в смесь сухих пигментов перед добавлением воды. Смешайте бетон с пигментом и добавками несколько минут, затем добавьте воды.

Чтобы раскрасить различные секции формы, нанесите кистью цвет на выбранные секции формы, затем залейте бетон.

Обратите внимание: минимальное время перемешивания бетона 3 минуты (требуется несколько минут, чтобы суперпластификатор впитался в цемент и начал реакцию)

Накройте форму пластиком.Вынуть камень из формы примерно через 2 часа. Инструкция по отливке угловой формы

Отливка угловой формы

Инструкция по отливке угловой формы

Бетонная смесь:

1 часть портландцемента + 2 части песка + 3 части гравия (камня)

Вода (0,25 -35 x вес цемента)

Суперпластификатор (1% от веса цемента)

Видео по заливке и окраске каменного шпона: https://globmarble.com/video-howto/

Смешивание бетона:

  1. Смешайте эти ингредиенты с помощью лопаты в тачке или на большом брезенте.Разумно начинать с умеренного количества сухой смеси, так как по мере добавления воды перемешивать становится труднее. Это шаг, на котором вы добавите цвет в смесь.
  2. Используйте минимально возможное количество воды, сохраняя работоспособность смеси. Чем меньше воды будет использовано, тем прочнее будет высохший отделочный продукт. Как вариант, вы можете использовать бетонный водоредуктор, подробнее см. Ниже

    Убедитесь, что он равномерно и полностью перемешан.

Используйте такое же количество воды для смешивания дополнительных партий и работайте быстро, чтобы не допустить образования сухих линий.Здесь бетон уже сохнет, и переход на новую, водную смесь будет хорошо виден и создаст слабое место.

Заливка бетона:

1. Всегда наносите разделительный состав на формы перед заливкой.

Разделительный состав поможет отделить бетонные или гипсовые отливки от резиновых форм. Разделительный агент обеспечивает чистое и надежное разделение, не мешает деталям поверхности и не влияет на них, а также помогает минимизировать пузырьки воздуха в готовых отливках.При правильном использовании смазка для пресс-формы повышает эффективность формования для различных применений литья и фактически продлевает срок службы вашей производственной формы.

Если у вас нет антиадгезива для бетона, вы можете попробовать мыло для мытья посуды и воду, смешанные из расчета 10 частей воды на 1 часть мыла. Промойте форму мыльным раствором и сразу же залейте бетон.

2. После заливки, встряхивание из стороны в сторону и постукивание по сторонам приведет к удалению большей части воздуха и воды с поверхности формы, помогая избежать пустот на поверхности и пузырьков воздуха.Это важный шаг, и его нельзя упускать. Вот несколько средств, которые вы должны попробовать, если в бетоне появляются пузырьки воздуха:

a) Самое главное, вы должны энергично встряхнуть форму из стороны в сторону сразу после заливки бетона.

b) Залейте только 1Ž4 бетона в форму и сначала встряхните эту часть, затем добавьте оставшийся бетон и продолжайте встряхивать.

Бетон может занять от 8 часов. до 24 часов. Для схватывания все зависит от того, какая бетонная смесь используется, погодных условий, размера формы и количества используемой воды.Время цикла можно еще больше сократить, если использовать в смеси только необходимое количество воды или бетонную смесь с более быстрым схватыванием. Профессиональные компании по литью бетона будут использовать от 0,25 до 0,35 процента воды, это поможет как можно быстрее затвердеть смеси.

Не храните затвердевающий бетонный камень под прямыми солнечными лучами, по крайней мере, первые 7 дней. Лучше всего хранить камни, накрыв их пластиком при температуре выше 70 градусов примерно на 12 часов.Мы успешно обработали бетонный камень при температуре 120 градусов, пока он был покрыт пластиком. Пластик предотвращает чрезмерную потерю влаги и сохраняет тепло гидратации для обеспечения надлежащего первоначального отверждения.

УБЕДИТЕСЬ, ЧТО ПОСТАВИТЬ КАМЕНЬ НЕ МЕНЕЕ 7 ДНЕЙ, ПЕРЕД НАНЕСЕНИЕМ ИХ НА СТЕНУ.

Легкая бетонная смесь может быть использована для облицовки стен или патио, чтобы сделать легкий бетон, заменить часть заполнителя на пуму, шарики пенополистирола или перлит — даже древесную стружку.

Вы не должны забывать внешний вид настоящего камня, просто потому, что вы выбрали ландшафт с бетоном. И, помимо использования детализированной формы, самым важным шагом является окрашивание бетона. Существует несколько проверенных методов и множество качественных продуктов, которые помогут вам создать естественный вид.

ВНИМАНИЕ!
УБЕДИТЕСЬ, ЧТО ВЫ ПОЛНОСТЬЮ ПОКРЫВАЕТЕ ВЫБРОСЫ ПЛЕСЕНИ НА ВАШИХ ФОРМАХ, ПЕРЕД ПОЛИВОМ ЦВЕТА SLATE COLORS. ФОРМЫ МОЖЕТ БЫТЬ ТРУДНО ОЧИСТИТЬ ПОСЛЕ ЭТИХ ЦВЕТОВ. НЕМЕДЛЕННО ОЧИСТИТЕ ФОРМЫ ТЕПлой мыльной водой.

Вибростол:

Как сделать недорогой вибростол для проекта DIY

Вибростол необходим для промышленного производства камня. Подробнее здесь.

Окрашивание бетона:

Сухой пигмент , изготовленный из оксида железа, является обычным красителем, используемым для окрашивания бетона, они бывают различных оттенков земли — красный кирпич, коричневый, охра, умбра и т. Д. В процессе смешивания эти порошки можно добавлять в небольшом количестве за раз до тех пор, пока не будет достигнут желаемый цвет.Для получения пятнистого вида перед заливкой бетона можно насыпать небольшое количество сухого пигмента и размазать его по форме. Попробуйте использовать 2 или 3 дополнительных цвета, это придаст камню случайный вид. Для получения более грубого результата насыпьте в форму пищевую соду. Чтобы получить эффект мрамора, смешайте бетон, затем отделите небольшую часть от большей и добавьте краситель. Верните смесь в большую порцию и перемешайте — ровно столько, чтобы образовались завитки. Вы можете повторить эту процедуру, каждый раз используя разные цвета.Убедитесь, что вы записываете количество, цвета и используемые методы, чтобы повторить ваши результаты.

Чтобы каждый камень получился разного цвета, необходимо использовать технику окраски формы. Вы можете посыпать форму сухим пигментом или кисточкой для жидкого пигмента.

Техника окраски в форме, доступная по адресу https://globmarble.com/video-howto/

Эффект ПЫЛИ:

Добавьте бетонный цвет «напыление», чтобы получить желаемый цвет натурального камня:
Возьмите бумажный стаканчик и проделайте в нем несколько крошечных отверстий.Заполните его наполовину коричневым или темно-шоколадно-коричневым порошковым цветом бетона (я предполагаю, что у вас есть некоторые из наших порошковых красок для бетона). Держите чашку над смазанными маслом формами и слегка постучите по чашке. Это приведет к разбрызгиванию цвета и создаст эффект ПЫЛИ. Нанесите цвет на формы случайным образом. Вам просто нужно очень легкое покрытие. Переверните форму вверх дном и постучите по ней один или два раза, чтобы удалить излишки краски, прилипшие к маслу (плесени). Теперь вы готовы к заливке.

Используйте серый цемент для темных цветов основы и белый цемент для светлых цветов основы. Вы также можете создать базовый цвет для изготовленного вами бетонного камня, добавив пигмент в бетонную смесь.

Морилка для бетона:

Воспользуйтесь преимуществами пористой природы бетона, используя морилку для бетона. Эти пятна на каменной кладке действуют так же, как морилки для дерева, и впитываются в верхнюю шестнадцатую часть бетона. Пигмент ярко окрашен и доступен во множестве оттенков землистых тонов.Пятна для бетона также можно использовать для восстановления ранее окрашенного бетона, так как этот продукт со временем потускнеет.

Пятна для бетона (Eco Stains)

Видео с окрашиванием Eco Stain

Цветовая промывка для бетона:

Цветовая промывка — это метод, позволяющий впитать акцентный цвет в укромные уголки и щели камня. Это может быть достигнуто путем смешивания пигмента оксида железа и воды в суспензию с консистенцией жидкой жидкой смеси. Эту процедуру следует применять к отливке после извлечения из формы, и пока она еще не затвердела, это позволяет улучшить химическую связь между промывкой и бетоном.Чтобы нанести смывку, нанесите щеткой всю поверхность, особенно во все углубления. Как только это будет сделано, возьмите чистую влажную ткань и протрите только самую верхнюю поверхность. За несколько проходов — глубина цвета, подчеркивающая естественный вид отливки.

Освобождение отливок:

1. Бетон может занять от 15 минут до 24 часов. Все зависит от того, какая бетонная смесь используется, погодных условий и размеров формы. После выпуска возможна дополнительная сушка из форм

2.Наши формы изготавливаются по индивидуальному заказу из гибкой резины, что позволяет легко снимать бетонные отливки.

3. Убедитесь, что бетон высох и затвердел, прежде чем пытаться вынуть его из формы. В процессе затвердевания бетон слегка усадится, и его будет легче удалить, просто переверните форму и потяните с равномерным давлением. с краев, не используйте инструменты для выдергивания детали, так как это может повредить деталь и плесень.

4. Очищайте форму водой или мягкой щеткой после каждого использования.

Не кладите на стену свежий камень. Обязательно оставьте камни на 7 дней перед тем, как прикрепить их к стене. Не храните затвердевающий бетонный шпон из камня под прямыми солнечными лучами, по крайней мере, первые 7 дней. Лучше всего хранить камни, накрыв их пластиком при температуре выше 70 градусов F. Мы успешно отвердили бетонный каменный шпон при 120 градусах, пока он был покрыт пластиком.

Как установить бетонный камень

Установка каменного шпона на внутренней стене: подготовка

Установка каменного шпона на внутренней стене: часть 2

Общая информация:

Как сделать бетон

Бетон используется для всего от внутренних двориков и проездов до литых скульптур.Он универсален, устойчив к атмосферным воздействиям и недорог в использовании, если вы готовы приложить к нему усилия, необходимые для его использования.

Шаги

  1. Тщательно спланируйте свой конкретный проект . Существует определенная последовательность шагов, которые вы должны предпринять, чтобы добиться успеха, и следование им впоследствии избавит от многих проблем.
  2. Купите или соберите сырье для вашего бетона . Вам понадобится портландцемент I или II типа, кладочный или строительный песок или другой чистый песок, а также, если хотите, в качестве наполнителя гравий или измельченный известняк.Портландцемент обычно поставляется в мешках объемом один кубический фут и весом около 96 фунтов каждый, поэтому вам может потребоваться помощь с ними, а также грузовик для его перевозки.
  3. Постройте смесительную камеру или возьмите хорошую прочную колесную тележку для смешивания материалов в . Если это большой проект, купите бетономешалку, которая сделает за вас самую тяжелую часть работы. Мы смешали 6 или 8 кубических футов с помощью каменщика и лопаты в большой пластиковой ванне, поэтому отсутствие самого лучшего оборудования не должно мешать вам попробовать.
  4. Дайте себе время завершить весь процесс, когда вы начнете .
  5. Постройте форму, в которую укладываете бетон, надежно закрепите ее, выровняйте и установите вертикально, а затем тщательно измерьте размеры, чтобы определить объем в кубических футах . Это делается путем умножения ширины X длины X высоты в футах. Например, 5 футов X 2 фута X 0,5 фута (6 дюймов) = 5 кубических футов.
  6. Смешайте портландцемент и песок в соотношении 1: 2 или 1: 3 в емкости для смешивания .При соотношении 1: 2 получается бетон с напряжением сжатия около 3500 фунтов на квадратный дюйм. Соотношение 1: 3 даст несколько меньше 3000 фунтов на квадратный дюйм, что типично для плит дома, фундаментов и тротуаров. ПРИМЕЧАНИЕ : Хотя ниже (№7) говорится, что гравий является «просто наполнителем» и не влияет на предел прочности на разрыв, это означает, что добавление гравия не ослабит бетон. Правда. И наоборот, гравий укрепляет бетон, и некоторые утверждают, что цемент + песок — это просто раствор, а не бетон. И если внешняя температура снизится до уровня мороза даже на несколько часов в течение первых 18 часов, прочность только цемента и песка (1: 3, как описано выше) будет значительно снижена — прочность менее 50% при добавлении гравия. увеличивает силу.Вы также можете добавить слишком много портландцемента — я бы не стал добавлять больше 1 портландцемента на 2 песка в смеси, состоящей только из песка.
  7. Добавьте к сухой смеси гравий или щебень в соотношении 5 частей гравия на 1 часть смеси цемента и песка . Гравий не влияет на прочность бетона на разрыв, если вы не добавляете столько цементной пасты, чтобы заполнить пустоты в готовом бетоне, он просто действует как заполнитель, занимая место. Добавление слишком большого количества гравия может затруднить получение гладкой поверхности затвердевшего бетона.Нормальное соотношение — это 1 часть цемента, 2 части песка и 3 части гравия (замените слово часть на лопату, ведро или любое другое измерительное устройство).
  8. Начинайте добавлять воду в смесь медленно и при непрерывном перемешивании, пока она не станет достаточно пластичной, чтобы ее можно было поместить в вашу форму . Пластичность бетона измеряется в «оседании», которое определяется заполнением металлического конуса «оседания» смешанным влажным бетоном и осторожным поднятием конуса, а затем измерением степени просадки или оседания бетона.В дюймах типичная «просадка» хорошего конструкционного бетона составляет примерно 3 или 4 дюйма.
  9. Смешайте бетон до тех пор, пока он не станет однородным и тщательно перемешанным, и продолжайте перемешивание еще 2 или 3 минуты, чтобы начать процесс гидратации, который в конечном итоге приводит к затвердеванию бетона .
  10. Поместите бетон в вашу форму, постукивая по всем краям, чтобы удалить воздушные карманы и плотно прижаться, или используйте вибростол
  11. Оставьте бетон в покое после того, как вы выровняли его и нанесли цементную пасту или раствор как это иногда называют, пока он не станет достаточно твердым, чтобы закончить без следов инструмента .Это можно сделать на большой плите или поверхности, заползая на плиту с помощью подходящих ручных инструментов на «досках для колен» или кусках фанеры, по которым можно ходить и не погружаться в бетон. Для очень больших плит вам понадобится «поплавок» и, возможно, затирочная машина, и это вложение, которое лучше оставить профессионалам.
  12. Очистите все инструменты и емкость для смешивания, как только вы закончите с ними . Затвердевший твердый бетон трудно удалить, поэтому будьте осторожны с любым арендованным оборудованием, которое вы используете, поскольку арендная компания часто взимает дополнительную плату за его очистку, когда вы его возвращаете.
  13. Требуется ок. 5 мешков портландцемента, 8 кубических футов песка и 20 кубических футов гравия для получения примерно 1 кубического ярда (27 кубических футов) бетона . Математика не работает, потому что более мелкий порошок портландцемента заполняет пустоты в смеси песка и гравия.

Советы

  • Используйте предварительно приготовленные бетонные изделия, если вы не уверены в своей способности измерять основные материалы. Они предварительно отмерены и упакованы для использования мастером, и на упаковке будут подробные инструкции по смешиванию и способы применения, описанные на ней.
  • Чем выше соотношение цемента к песку, тем прочнее бетон, но обычно, если готовый продукт не выдерживает необычную нагрузку, достаточно 3000 фунтов на квадратный дюйм.
  • Если вы смешиваете более 5 или 6 кубических футов за один раз, подумайте об аренде или одолжении бетономешалки. Растворщик также смешает бетон, но только в том случае, если вы не используете в смеси гравий.
  • Для получения наиболее точных пропорций смешивания используйте ковши, а не лопату, поскольку «совки» могут значительно отличаться.Однако убедитесь, что ведра достаточно малы, чтобы их можно было поднять и сбросить. Ведро на пять галлонов, полное сухого портландцемента или песка, весит около 75 фунтов.
  • После того, как бетон будет уложен и закончен, накройте его и защитите от экстремальных температур и дождя в течение нескольких дней.

Предупреждения

  • Портландцемент может вызвать ожоги на незащищенной коже.
  • Не вдыхайте пыль портландцемента и не допускайте ее попадания в глаза. Рекомендуется респиратор и защитные очки.
  • Надевайте резиновые сапоги и перчатки, чтобы защитить руки и ноги, если вы работаете в мокром бетоне.

Вещи, которые вам понадобятся

  • Портландцемент типа I или II
  • Чистый песок (мелкий заполнитель)
  • Гравий (крупный заполнитель)
  • Водонепроницаемые перчатки
  • Лопаты, мотыга или другие инструменты для смешивания и измерения
  • Тачки или другая емкость для перемешивания и перемещения бетона
  • Вода
  • Инструменты для отделки.Может включать деревянную или магниевую терку, шпатель, обрезной станок, фуганок и чистовую щетку.

Вода

При смешивании воды с вяжущим материалом в процессе гидратации образуется цементное тесто. Цементная паста склеивает заполнитель, заполняет пустоты внутри и позволяет ему течь более свободно.

Чем меньше воды в цементном тесте, тем более прочный и долговечный бетон; больше воды даст бетон с более высокой текучестью и большей оседанием. Загрязненная вода, используемая для изготовления бетона, может вызвать проблемы при схватывании или преждевременном разрушении конструкции.

Гидратация включает множество различных реакций, часто протекающих одновременно. По мере протекания реакций продукты процесса гидратации цемента постепенно связывают отдельные частицы песка и гравия и другие компоненты бетона с образованием твердой массы.

Заполнители

Мелкие и крупные заполнители составляют основную массу бетонной смеси. В основном для этого используют песок, природный гравий и щебень. Переработанные заполнители (из отходов строительства, сноса и земляных работ) все чаще используются в качестве частичной замены природных заполнителей, в то время как ряд промышленных заполнителей, включая доменный шлак с воздушным охлаждением и зольный остаток, также разрешен.

Декоративные камни, такие как кварцит, небольшие речные камни или дробленое стекло, иногда добавляют на поверхность бетона для декоративной отделки «незащищенным заполнителем», популярной среди ландшафтных дизайнеров.

Присутствие заполнителя значительно увеличивает прочность бетона по сравнению с цементом, который в противном случае является хрупким материалом, и поэтому бетон является настоящим композитным материалом.

Химические добавки

Добавка для бетона, разбавитель воды, суперпластификатор

Суперпластификатор GlobMarble специально оптимизирован для пластификации и водоочистки цементных строительных материалов.

Суперпластификатор обеспечивает отличное развитие ранней прочности. На многие важные характеристики бетона влияет соотношение (по весу) воды и вяжущих материалов (Вт / см), используемых в смеси. За счет уменьшения количества воды. Цементная паста будет иметь более высокую плотность, что приведет к более высокому качеству пасты. Повышение качества пасты даст более высокую прочность на сжатие и изгиб, более низкую проницаемость, увеличит устойчивость к атмосферным воздействиям, улучшит сцепление бетона и арматуры, уменьшит изменение объема от высыхания и смачивания и уменьшит тенденцию к растрескиванию при усадке.Есть много добавок и добавок для использования с бетонными смесями, но они обычно доступны только для готового смешанного бетона. Они могут уменьшить усадку, которая вызывает трещины, увеличить время работы или ускорить процесс схватывания, а также изменить цвет и / или текстуру готового продукта. При относительно низкой дозировке (0,5–1% от веса цемента) они позволяют снизить обводненность до 40% благодаря своей химической структуре, которая обеспечивает хорошее диспергирование частиц. Пластификаторы увеличивают удобоукладываемость пластика или «свежего» бетона, что позволяет его легче укладывать с меньшими усилиями уплотнения.Типичный пластификатор — лигносульфонат. Пластификаторы могут использоваться для снижения содержания воды в бетоне при сохранении удобоукладываемости, и из-за этого их иногда называют водоредукторами. Такая обработка улучшает его прочностные и долговечные характеристики.

Камни из гипса / гипса

Как отливать декоративные камни из гипса / гипса


Как хранить резиновую форму?

Люди часто недооценивают важность правильного хранения форм.Неправильное хранение плесени может повредить ее и сделать ее непригодной для использования.
Надлежащее хранение формы: Очистите полость формы с помощью губки и мыльной воды и дайте высохнуть.
Залить гипс в форму и дать высохнуть. Не снимайте с продажи. Вы будете хранить форму с гипсовой отливкой, чтобы сохранить стабильность размеров.
По возможности поместите форму с отливкой в ​​черный пластиковый мешок для мусора и плотно закройте.
Положите на ровную ровную поверхность. Мы слышали от клиентов, которые случайно хранили свои формы с предметами под ними, что привело к необратимой деформации формы.
Хранить в прохладном, сухом месте, защищенном от ультрафиолетового излучения.

Инновации в декоративных изделиях из бетона

Мы гордимся тем, что предлагаем инновационные изделия из декоративного бетона. GlobMarble предлагает полную линейку материалов для декоративного бетона, бетонные покрытия , расходные материалы для бетонных столешниц , Легкие бетонные смеси , Вертикальные бетонные покрытия , Экологичные бетонные пятна , Герметики с низким содержанием летучих органических соединений и многое другое.Чтобы увидеть эти продукты , нажмите здесь

Мы устанавливаем новый стандарт в декоративном сборном железобетоне, преодолевая ограничения традиционного бетона, сохраняя качества, которые привлекали людей, чтобы стать новым материалом, который выбирают дизайнеры и домовладельцы. .

Большое спасибо за внимание и с нетерпением жду вашего ответа!

Спасибо за положительный отзыв.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *