6.4 Удобоукладываемость и расслаиваемость бетонной смеси
Основным показателем качества бетонной смеси тяжелого и легкого бетона, которым оперируют на производстве, является марка по удобоукладываемости.
Удобоукладываемость (ГОСТ 10181.1-2000) бетонных смесей определяют по показателям подвижности и жесткости. Для пластичных бетонных смесей, укладываемых под действием собственного веса или с приложением небольших механических усилий, определяют показатель подвижности, а для малопластичных смесей, требующих значительных усилий при укладке, — показатель жесткости.
Для контроля удобоукладываемости при изготовлении сборных и монолитных изделий и конструкций на месте укладки бетонной смеси отбирают пробы этой смеси. Отбор пробы смеси для испытаний осуществляют из средней части замеса или доставленной к месту укладки порции бетонной смеси. Объем отобранной пробы должен обеспечивать проведение не менее двух определений свойств бетонной смеси.
Перед проведением испытания проба должна быть дополнительно перемешана. Дополнительному перемешиванию не подвергают бетонные смеси, содержащие воздухововлекающие, газо- и пенообразующие добавки, а также предварительно разогретые смеси.
Испытание бетонной смеси должно начинаться не позднее чем через 10 мин после отбора пробы.
Подвижность бетонной смеси характеризуется размером осадки конуса ОК (см), отформованного из испытуемой бетонной смеси. Для бетонных смесей с заполнителем крупностью до 40 мм включительно используют стандартный конус (рисунок 6.2), изготовленный из листовой стали; для смесей с зернами большей крупности — увеличенный конус.
Рисунок 6.2 – Определение подвижности бетонной смеси стандартным конусом: 1 – 2упоры; 2 – ручки; 3 – конус; 4,5 — линейки | Рисунок 6.3 – Прибор для определения жесткости бетонной смеси: 1 – форма; 2 – кольцо-держатель; 3 – конус; 4 – воронка; 5 – штанга; 6,10 – втулки; 7 – шайба; 8 – диск; 9 – штатив |
Перед испытанием конус и все остальные приспособления очищают и протирают влажной тканью. Конус устанавливают на гладкий металлический лист размером не менее 700×700 мм и заполняют его бетонной смесью через воронку в три слоя одинаковой высоты. Каждый слой уплотняют штыкованием металлическим стержнем диаметром 16 мм, длиной 600 мм, в стандартном конусе — 25 раз, в увеличенном — 56 раз. Конус во время наполнения должен быть плотно прижат к листу. После уплотнения бетонной смеси воронку снимают и избыток смеси срезают вровень с верхними краями конуса.
Далее конус плавно снимают с уплотненной бетонной смеси, поднимая его вертикально вверх, и ставят рядом с ней. Время, затрачиваемое на подъем конуса, должно составлять 3…7 с.
Осадку конуса бетонной смеси ОК определяют, укладывая металлическую линейку ребром на верх конуса и измеряя расстояние от нижней грани линейки до верха бетонной смеси с погрешностью не более 0,5 см. Величину ОК, определенную в увеличенном конусе, приводят к величине ОК в стандартном конусе умножением ее на коэффициент 0,67. Осадку конуса пробы бетонной смеси определяют дважды, причем время испытания от начала наполнения конуса при первом определении и до момента измерения осадки конуса при втором определении не должно превышать 10 мин.
Осадку конуса бетонной смеси вычисляют с округлением до 1 см как среднее арифметическое результатов двух определений из одной пробы, отличающихся между собой не более чем на 1 см при ОК < 4 см, на 2 см при ОК = 5…9 см и на 3 см при ОК > 10 см. При больших расхождениях результатов испытания повторяют на новой пробе. Если определенная в соответствии с вышесказанным осадка конуса равна нулю, смесь считают не обладающей подвижностью и ее оценивают другим методом, определяя показатель жесткости.
Жесткость бетонной смеси Ж характеризуется временем вибрации (в секундах), необходимым для выравнивания и уплотнения предварительно отформованного конуса бетонной смеси в стандартном приборе.
Прибор для определения жесткости бетонной смеси (рисунок 6.3) состоит из цилиндрической формы 1 с фланцем в основании, в которую вставляется стандартный конус 3 с воронкой 4. На форме 1 сверху расположено кольцо-держатель 2 для укрепления конуса, а сбоку — фиксирующая втулка 10 с зажимным винтом для крепления штатива 8. На конце штатива находится диск 8 с шестью отверстиями диаметром 5 мм, который может перемещаться в вертикальной плоскости штангой
Цилиндрическую форму жестко закрепляют на виброплощадке, которая обеспечивает вертикально направленные колебания частотой 45…50 с-1 (2800…3000 кол/мин) и амплитудой (0,5±0,01) мм. В форму вставляют и закрепляют конус, после чего его заполняют бетонной смесью так же, как при определении подвижности (в три слоя со штыкованием каждого слоя 25 раз). Затем конус вынимают из формы; диск 8 прибора путем поворота штатива
Затем одновременно включают виброплощадку и секундомер и наблюдают за выравниванием и уплотнением бетонной смеси. Вибрирование производят до тех пор, пока не начнется выделение цементного молока хотя бы из двух отверстий диска. В этот момент выключают секундомер и вибратор. Полученное время в секундах характеризует жесткость бетонной смеси.
Жесткость пробы бетонной смеси определяют дважды. Общее время испытания от начала первого определения до окончания второго не должно превышать 15 мин.
Жесткость бетонной смеси вычисляют с округлением до 1 с как среднее арифметическое значение результатов двух определений из одной пробы смеси, отличающихся между собой не более чем на 20 %. При большем расхождении результатов определение повторяют на новой пробе.
В соответствии с ГОСТ 7473—94 «Смеси бетонные. Технические условия» в зависимости от удобоукладываемости, устанавливаемой по подвижности или жесткости, бетонные смеси подразделяют на марки (таблица 6.4).
Марки бетонной смеси по удобоукладываемости Таблица 6.4
Марка по удобоукладываемости | Норма удобоукладываемости по показателю | ||
жесткости, с | подвижности, см | ||
осадка конуса | расплыв конуса | ||
Сверхжесткие смеси | |||
СЖЗ | Более 100 | — | — |
СЖ2 | 51…100 | — | — |
СЖ1 | 50 и менее | — | — |
Жесткие смеси | |||
Ж4 | 31…60 | — | — |
ЖЗ | 21…30 | — | — |
Ж2 | 11…20 | — | — |
Ж1 | 5…10 | — | — |
Подвижные смеси | |||
П1 | 4 и менее | 1…4 | — |
П2 | — | 5…9 | — |
ПЗ | — | 10…15 | — |
П4 | — | 16…20 | 26…30 |
П5 | — | 21 и более | 31 и более |
При внимательном рассмотрении данной классификации можно заметить, что одинаковую удобоукладываемость могут иметь сверхжесткие и жесткие бетонные смеси, что позволяет отнести одну и ту же бетонную смесь к нескольким маркам по удобоукладываемости (например, бетонную смесь с жесткостью 52…55 с можно одновременно отнести к марке СЖ2 и марке Ж4). В таких случаях для разрешения данного противоречия и окончательного назначения марки необходимо учитывать не только удобоукладываемость, но и расслаиваемость бетонной смеси.
Расслаиваемость. Согласно ГОСТ 10181.4 «Смеси бетонные. Методы оценки расслаивав мости», расслаиваемость бетонной смеси устанавливают по ее раствороотделению и водоотделению.
Раствороотделение бетонной смеси, характеризующее ее связность при динамическом воздействии, определяют путем сопоставления содержания растворной составляющей бетонной смеси в нижней и верхней частях свежеотформованного образца размерами 200x200x200 мм.
Для этого бетонную смесь укладывают и уплотняют в форме для контрольных образцов бетона размерами 200x200x200 мм по ГОСТ 10180—78. После этого уплотненную бетонную смесь в форме подвергают вибрационному воздействию на лабораторной виброплощадке в течение времени, равного 10Ж, где Ж — показатель жесткости смеси по ГОСТ 10181.1, а для подвижных смесей в течение 25 с.
После вибрирования верхний слой бетона высотой (10±0,5) см из формы отбирают на противень, а нижнюю часть образца выгружают из формы путем опрокидывания на второй противень.
При испытании жестких бетонных смесей допускается перед разделением свежеотформованного образца производить его распалубку.
Отобранные пробы бетонной смеси взвешивают с погрешностью до 10 г и подвергают мокрому рассеву на сите с отверстиями величиной 5 мм. При мокром рассеве отдельные части пробы, уложенные на сито, промывают струей чистой воды до полного удаления цементного раствора с поверхности зерен крупного заполнителя. Промывку смеси считают законченной, когда из сита вытекает чистая вода.
Отмытые порции заполнителя переносят на чистый противень и высушивают до постоянной массы при температуре 105—110 °С и взвешивают с погрешностью до 10 г.
Содержание растворной составляющей в верхней и нижней уплотненной смеси Vр в процентах определяют по формуле
(6.13)
где Vр — содержание растворной составляющей в верхней (нижней) части образца, %; тк — масса отмытого высушенного крупного заполнителя из верхней (нижней) части образца, г; тсм — масса бетонной смеси, отобранной пробы из верхней (нижней) части образца, г.
Показатель раствороотделения бетонной смеси Пр в процентах определяют по формуле
(6.14)
где ∆Vр — абсолютная величина разности между содержанием растворной составляющей в верхней и нижней частях образца; ∑ Vр — суммарное содержание растворной составляющей верхней и нижней частей образца, %.
Показатель раствороотделения для каждой пробы бетонной смеси определяют дважды и вычисляют с округлением до 1 % как среднее арифметическое значение результатов двух определений, отличающихся между собой не более чем на 20 % от меньшего значения. При большем расхождении результатов определение повторяют на новой пробе бетонной смеси, отобранной по ГОСТ 10181.0-81.
Водоотделение бетонной смеси, характеризующее ее связность в состоянии покоя, определяют после ее отстаивания в цилиндрическом сосуде в течение определенного промежутка времени.
Для этого бетонную смесь укладывают в цилиндрический сосуд, объем которого в зависимости от наибольшей крупности зерен заполнителя выбира-ют по таблице 6.5 и уплотняют по ГОСТ 10180—78 в зависимости от удобоукладываемости смеси. Уровень бетонной смеси должен быть на (10±5) мм ниже верхнего края сосуда.
Объем сосуда в зависимости от крупности заполнителя Таблица 6.5
Наибольшая крупность заполнителя, мм | Вместимость сосуда, дм3 | Внутренние размеры сосуда, мм | |
диаметр | высота | ||
40 | 5 | 186 | 186 |
Св. 40 | 15 | 267 | 267 |
Сосуд накрывают листом паронепроницаемого материала (стеклом, стальной пластинкой и т.п.) и оставляют в покое на 1,5 ч. Отбирают пипеткой отделившуюся воду, собирают ее в стакан и взвешивают.
Водоотделение бетонной смеси в процентах (со знаком минус) характеризуют объемом воды в см3, отделившейся за 1,5 ч, отнесенным к объему сосуда в см3.
Пример:
Допустим (-∆В) = 10 г = 10 см3.
Объем сосуда V= 5 дм3 = 5000 см3.
Водоотделение = (-∆В/ V)·100 = (-10/5000)·100 = -0,2 %.
Водоотделение бетонной смеси определяют дважды для каждой пробы бетонной смеси и вычисляют как среднее арифметическое значение результатов двух определений, отличающихся между собой не более чем на 20 % от меньшего значения. При большем расхождении результатов определение повторяют на новой пробе бетонной смеси, отобранной по ГОСТ 10181.0.
Согласно ГОСТ 7473—94, расслаиваемость бетонной смеси для тяжелых и легких бетонов (водоотделение и раствороотделение) не должна превышать значений, приведенных в таблице 6.6.
Расслаиваемость и водоотделение бетонных смесей Таблица 6.6
Марка по удобоукладываемости | Расслаиваемость, %, не более | ||
Водоотделение | Раствороотделение | ||
тяжелых | легких | ||
СЖЗ — СЖ1 | До -0,1 | 2 | 3 |
Ж4 — Ж1 | До -0,2 | 3 | 4 |
П1 — П2 | До -0,4 | 3 | 4 |
ПЗ — П5 | До -0,8 | 4 | 6 |
Как следует из таблицы 6.6, сверхжесткие бетонные смеси характеризуются существенно меньшей расслаиваемостью по сравнению с жесткими, а тем более подвижными смесями, что позволяет легко их классифицировать и не допустить ошибки при назначении марки бетонной смеси по удобоукладываемости.
Удобоукладываемость и расслаиваемость бетонной смеси
Навигация:
Главная → Все категории → Бетонные смеси и бетоны
Основным показателем качества бетонной смеси тяжелого и легкого бетона, которым оперируют на производстве, является марка по удобоукладываемости.
Удобоукладываемость (ГОСТ 10181.1-2000) бетонных смесей определяют по показателям подвижности и жесткости. Для пластичных бетонных смесей, укладываемых под действием собственного веса или с приложением небольших механических усилий, определяют показатель подвижности, а для малопластичных смесей, требующих значительных усилий при укладке, — показатель жесткости.
Для контроля удобоукладываемости при изготовлении сборных и монолитных изделий и конструкций на месте укладки бетонной смеси отбирают пробы этой смеси. Отбор пробы смеси для испытаний осуществляют из средней части замеса или доставленной к месту укладки порции бетонной смеси. Объем отобранной пробы должен обеспечивать проведение не менее двух определений свойств бетонной смеси.
Перед проведением испытания проба должна быть дополнительно перемешана. Дополнительному перемешиванию не подвергают бетонные смеси, содержащие воздухововлекающие, газо- и пенообразующие добавки, а также предварительно разогретые смеси.
Испытание бетонной смеси должно начинаться не позднее чем через 10 мин после отбора пробы.
Подвижность бетонной смеси характеризуется размером осадки конуса О К (см), отформованного из испытуемой бетонной смеси. Для бетонных смесей с заполнителем крупностью до 40 мм включительно используют стандартный конус (рис. 11.2), изготовленный из листовой стали; для смесей с зернами большей крупности — увеличенный конус.
Перед испытанием конус и все остальные приспособления очищают и протирают влажной тканью. Конус устанавливают на гладкий металлический лист размером не менее 700×700 мм и заполняют его бетонной смесью через воронку в три слоя одинаковой высоты. Каждый слой уплотняют штыкованием металлическим стержнем диаметром 16 мм, длиной 600 мм в стандартном конусе — 25 раз, в увеличенном — 56 раз. Конус во время наполнения должен быть плотно прижат к листу. После уплотнения бетонной смеси воронку снимают и избыток смеси срезают вровень с верхними краями конуса.
Далее конус плавно снимают с уплотненной бетонной смеси, поднимая его вертикально вверх, и ставят рядом с ней. Время, затрачиваемое на подъем конуса, должно составлять З…7с.
Рис. 11.2., Определение подвижности бетонной смеси стандартным конусом:
Рис. 11.3. Прибор для определения жесткости бетонной смеси:
1 – форма; 2 – кольцо-держатель; 3 — конус; 4 — воронка; 5 – штанга; 6, 10 — втулки; 7 — шайба; 8 — диск; 9 — штатив
Осадку конуса бетонной смеси ОК определяют, укладывая металлическую линейку ребром на верх конуса и измеряя расстояние от нижней грани линейки до верха бетонной смеси с погрешностью не более 0,5 см. Величину ОК, определенную в увеличенном конусе, приводят к величине ОК в стандартном умножением ее на коэффициент 0,67. Осадку конуса пробы бетонной смеси определяют дважды, причем время испытания от начала наполнения конуса при первом определении и до момента измерения осадки конуса при втором определении не должно превышать 10 мин.
Если после снятия конуса бетонная смесь сильно деформируется (разваливается) или приобретает форму, затрудняющую определение ее усадки, измерение не выполняют, а повторяют испытания на новой порции бетонной смеси.
Осадку конуса бетонной смеси вычисляют с округлением до 1 см как среднее арифметическое результатов двух определений из одной пробы, отличающихся между собой не более чем на 1 см при ОК 10 см. При больших расхождениях результатов испытания повторяют на новой пробе. Если определенная в соответствии с вышесказанным осадка конуса равна нулю, смесь считают не обладающей подвижностью и ее оценивают другим методом, определяя показатель жесткости.
Жесткость бетонной смеси Ж характеризуется временем вибрации (в секундах), необходимым для выравнивания и уплотнения предварительно отформованного конуса бетонной смеси в стандартном приборе.
Прибор для определения жесткости бетонной смеси (рис. 11.3) состоит из цилиндрической формы 1 с фланцем в основании, в которую вставляется стандартный конус 3 с воронкой 4. На форме сверху расположено кольцо-держатель 2 для закрепления конуса, а сбоку — фиксирующая втулка 10 с зажимным винтом для крепления штатива 8. На конце штатива находится диск 8 с шестью отверстиями диаметром 5 мм, который может перемещаться в вертикальной плоскости штангой 5, скользящей во втулке 6. Общая масса подвижной части — диска 8, штанги 5 и шайбы 7—(2750±50) г. Перед испытанием внутреннюю поверхность прибора протирают влажной тканью.
Цилиндрическую форму жестко закрепляют на виброплощадке, которая обеспечивает вертикально направленные колебания частотой 45…50 с-1 (2800…3000 кол/мин) и амплитудой (0,5±0,01) мм. В форму / вставляют и закрепляют конус, после чего его заполняют бетонной смесью так же, как при определении подвижности (в три слоя со штыкованием каждого слоя 25 раз). Затем конус вынимают из формы; диск 8 прибора путем поворота штатива 9 устанавливают над конусом из бетонной смеси и свободно опускают на нее. Штатив закрепляют в фиксирующей втулке 10 зажимным винтом.
Затем одновременно включают виброплощадку и секундомер и наблюдают за выравниванием и уплотнением бетонной смеси. Вибрирование производят до тех пор, пока не начнется выделение цементного молока хотя бы из двух отверстий диска. В этот момент выключают секундомер и вибратор. Полученное время в секундах характеризует жесткость бетонной смеси.
Жесткость пробы бетонной смеси определяют дважды. Общее время испытания от начала первого определения до окончания второго не должно превышать 15 мин.
Жесткость бетонной смеси вычисляют с округлением до 1 с как среднее арифметическое значение результатов двух определений из одной пробы смеси, отличающихся между собой не более чем на 20%. При большем расхождении результатов определение повторяют на новой пробе.
В соответствии с ГОСТ 7473—94 «Смеси бетонные. Технические условия» в зависимости от удобоукладываемости, устанавливаемой по подвижности или жесткости, бетонные смеси подраздедяют на марки.
При внимательном рассмотрении данной классификации можно заметить, что одинаковую удобоукладываемость могут иметь сверхжесткие и жесткие бетонные смеси, что позволяет отнести одну и ту же бетонную смесь к нескольким маркам по удобоукладываемости (например, бетонную смесь с жесткостью 52…55 с можно одновременно отнести к марке СЖ2 и марке Ж4).
В таких случаях для разрешения данного противоречия и окончательного назначения марки необходимо учитывать не только удобоукладываемость, но и расслаиваемость бетонной смеси.
Расслаиваемость. Согласно ГОСТ 10181.4 «Смеси бетонные. Методы оценки расслаиваемое, расслаиваемость бетонной смеси устанавливают по ее раствороотделению и водоотделению.
Раствороотделение бетонной смеси, характеризующее ее связность при динамическом воздействии, определяют путем сопоставления содержания растворной составляющей бетонной смеси в нижней и верхней частях свежеотформованного образца размерами 200×200×200 мм.
Для этого бетонную смесь укладывают и уплотняют в форме для контрольных образцов бетона размерами 200×200×200 мм по ГОСТ 10180—78. После этого уплотненную бетонную смесь в форме подвергают вибрационному воздействию на лабораторной виброплощадке в течение времени, равного 10Ж, где Ж — показатель жесткости смеси по ГОСТ 10181.1, а для подвижных смесей в течение 25 с.
После вибрирования верхний слой бетона высотой (10±0,5) см из формы отбирают на противень, а нижнюю часть образца выгружают из формы путем опрокидывания на второй противень.
При испытании жестких бетонных смесей допускается перед разделением свежеотформованного образца производить его распалубку.
Отобранные пробы бетонной смеси взвешивают с погрешностью до 10 г и подвергают мокрому рассеву на сите с отверстиями величиной 5 мм. При мокром рассеве отдельные части пробы, уложенные на сито, промывают струей чистой воды до полного удаления цементного раствора с поверхности зерен крупного заполнителя. Промывку смеси считают законченной, когда из сита вытекает чистая вода.
Отмытые порции заполнителя переносят на чистый противень и высушивают до постоянной массы при температуре 105— 110 °С и взвешивают с погрешностью до 10 г.
Показатель раствороотделения для каждой пробы бетонной смеси определяют дважды и вычисляют с округлением до 1% как среднее арифметическое значение результатов двух определений, отличающихся между собой не более чем на 20% от меньшего значения. При большем расхождении результатов определение повторяют на новой пробе бетонной смеси, отобранной по ГОСТ 10181.0-81.
Водоотделение бетонной смеси, характеризующее ее связность в состоянии покоя, определяют после ее отстаивания в цилиндрическом сосуде в течение определенного промежутка времени.
Для этого бетонную смесь укладывают в цилиндрический сосуд, объем которого в зависимости от наибольшей крупности зерен заполнителя выбирают по табл. 11.5 и уплотняют по ГОСТ 10180—78 в зависимости от удобоукладываемости смеси. Уровень бетонной смеси должен быть на (10±5) мм ниже верхнего края сосуда.
Сосуд накрывают листом паронепроницаемого материала (стеклом, стальной пластинкой и т.п.) и оставляют в покое на 1,5 ч.
Отбирают пипеткой отделившуюся воду, собирают ее в стакан и взвешивают.
Водоотделение бетонной смеси в процентах (со знаком минус) характеризуют объемом воды в см3, отделившейся за 1,5 ч, отнесенным к объему сосуда в см3.
Пример:
Допустим (—ДВ) = 10 г = 10 см3.
Объем сосуда V = 5 дм3 = 5000 см3.
Водоотделение = (-дВ/К)-100 = (—10/5000)-100 = -0,2%.
Водоотделение бетонной смеси определяют дважды для каждой пробы бетонной смеси и вычисляют как среднее арифметическое значение результатов двух определений, отличающихся между собой не более чем на 20% от меньшего значения. При большем расхождении результатов определение повторяют на новой пробе бетонной смеси, отобранной по ГОСТ 10181.0.
Похожие статьи:
Камни стеновые из горных пород
Навигация:
Главная → Все категории → Бетонные смеси и бетоны
Статьи по теме:
Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум
Расслаиваемость — это… Что такое Расслаиваемость?
- Расслаиваемость
- способность смеси из материалов различной крупности терять однородность при транспортировании и укладке.
Источник: Справочник дорожных терминов
Строительный словарь.
- Распад эмульсии
- Растворимость
Смотреть что такое «Расслаиваемость» в других словарях:
Расслаиваемость — – неравномерное при уплотнении смеси распределение по сечению изделия растворной составляющей, крупного заполнителя, воды затворения. [Терминологический словарь по бетону и железобетону. ФГУП «НИЦ «Строительство» НИИЖБ им. А. А. Гвоздева,… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов
расслаиваемость — 3.29 расслаиваемость : Способность бетонной смеси из материалов различной крупности терять однородность при транспортировании и укладке. Источник: ОДМ 218.3.015 2011: Методические рекомендации по строительству цементобетонных покрытий в… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Расслаиваемость бетонной смеси — Расслаиваемость: способность бетонной смеси из материалов различной крупности терять однородность при транспортировании и укладке… Источник: ОДМ 218.3.015 2011. Отраслевой дорожный методический документ. Методические рекомендации по… … Официальная терминология
ОДМ 218.3.015-2011: Методические рекомендации по строительству цементобетонных покрытий в скользящих формах — Терминология ОДМ 218.3.015 2011: Методические рекомендации по строительству цементобетонных покрытий в скользящих формах: 3.1 автобетоновоз (автомобиль бетоновоз) : Специализированное транспортное средство со специальной гондолообразной или… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
ПОГЛОТИТЕЛЬНОЕ МАСЛО — лёгкое неочищ. нефт масло, получаемое при переработке фракций каменноугольной смолы. Применяется в коксохим. производстве гл. обр. для извлечения ароматич. углеводородов из коксового газа. У П. м. нормируются хорошая расслаиваемость в смеси с… … Большой энциклопедический политехнический словарь
Дефекты структуры бетона — – макрополости, микрополости, ослабленные участки контактов цементного камня с поверхностью заполнителей и контакты зерен заполнителя без прослойки цементного клея. Макрополости образуются за счет избыточной воды затворения и подсоса… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов
ПЛАНТИКОР — – противоморозная (до 25°С.), антикоррозийная, пластифицирующая, стабилизирующая, уплотняющая, водоредуцирующая, ускоряющая твердение добавка и защищающая от высолообразования. Преимущества: – увеличивает подвижность смесей с П1 до … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов
Расслаиваемость бетонной смеси — это… Что такое Расслаиваемость бетонной смеси?
- Расслаиваемость бетонной смеси
«…Расслаиваемость: способность бетонной смеси из материалов различной крупности терять однородность при транспортировании и укладке…»
Источник:
» ОДМ 218.3.015-2011. Отраслевой дорожный методический документ. Методические рекомендации по строительству цементобетонных покрытий в скользящих формах»
(издан на основании распоряжения Росавтодора от 21.12.2011 N 970-р)
Официальная терминология. Академик.ру. 2012.
- Рассеянное лазерное излучение
- Расслаивание меда
Смотреть что такое «Расслаиваемость бетонной смеси» в других словарях:
расслаиваемость — 3.29 расслаиваемость : Способность бетонной смеси из материалов различной крупности терять однородность при транспортировании и укладке. Источник: ОДМ 218.3.015 2011: Методические рекомендации по строительству цементобетонных покрытий в… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
ОДМ 218.3.015-2011: Методические рекомендации по строительству цементобетонных покрытий в скользящих формах — Терминология ОДМ 218.3.015 2011: Методические рекомендации по строительству цементобетонных покрытий в скользящих формах: 3.1 автобетоновоз (автомобиль бетоновоз) : Специализированное транспортное средство со специальной гондолообразной или… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Дефекты структуры бетона — – макрополости, микрополости, ослабленные участки контактов цементного камня с поверхностью заполнителей и контакты зерен заполнителя без прослойки цементного клея. Макрополости образуются за счет избыточной воды затворения и подсоса… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов
| На главную | База 1 | База 2 | База 3 |
| Поиск по реквизитамПоиск по номеру документаПоиск по названию документаПоиск по тексту документа |
| Искать все виды документовДокументы неопределённого видаISOАвиационные правилаАльбомАпелляционное определениеАТКАТК-РЭАТПЭАТРВИВМРВМУВНВНиРВНКРВНМДВНПВНПБВНТМ/МЧМ СССРВНТПВНТП/МПСВНЭВОМВПНРМВППБВРДВРДСВременное положениеВременное руководствоВременные методические рекомендацииВременные нормативыВременные рекомендацииВременные указанияВременный порядокВрТЕРВрТЕРрВрТЭСНВрТЭСНрВСНВСН АСВСН ВКВСН-АПКВСПВСТПВТУВТУ МММПВТУ НКММПВУП СНЭВУППВУТПВыпускГКИНПГКИНП (ОНТА)ГНГОСТГОСТ CEN/TRГОСТ CISPRГОСТ ENГОСТ EN ISOГОСТ EN/TSГОСТ IECГОСТ IEC/PASГОСТ IEC/TRГОСТ IEC/TSГОСТ ISOГОСТ ISO GuideГОСТ ISO/DISГОСТ ISO/HL7ГОСТ ISO/IECГОСТ ISO/IEC GuideГОСТ ISO/TRГОСТ ISO/TSГОСТ OIML RГОСТ ЕНГОСТ ИСОГОСТ ИСО/МЭКГОСТ ИСО/ТОГОСТ ИСО/ТСГОСТ МЭКГОСТ РГОСТ Р ЕНГОСТ Р ЕН ИСОГОСТ Р ИСОГОСТ Р ИСО/HL7ГОСТ Р ИСО/АСТМГОСТ Р ИСО/МЭКГОСТ Р ИСО/МЭК МФСГОСТ Р ИСО/МЭК ТОГОСТ Р ИСО/ТОГОСТ Р ИСО/ТСГОСТ Р ИСО/ТУГОСТ Р МЭКГОСТ Р МЭК/ТОГОСТ Р МЭК/ТСГОСТ ЭД1ГСНГСНрГСССДГЭСНГЭСНмГЭСНмрГЭСНмтГЭСНпГЭСНПиТЕРГЭСНПиТЕРрГЭСНрГЭСНсДИДиОРДирективное письмоДоговорДополнение к ВСНДополнение к РНиПДСЕКЕНВиРЕНВиР-ПЕНиРЕСДЗемЕТКСЖНМЗаключениеЗаконЗаконопроектЗональный типовой проектИИБТВИДИКИМИНИнструктивное письмоИнструкцияИнструкция НСАМИнформационно-методическое письмоИнформационно-технический сборникИнформационное письмоИнформацияИОТИРИСОИСО/TRИТНИТОсИТПИТСИЭСНИЭСНиЕР Республика КарелияККарта трудового процессаКарта-нарядКаталогКаталог-справочникККТКОКодексКОТКПОКСИКТКТПММ-МВИМВИМВНМВРМГСНМДМДКМДСМеждународные стандартыМетодикаМетодика НСАММетодические рекомендацииМетодические рекомендации к СПМетодические указанияМетодический документМетодическое пособиеМетодическое руководствоМИМИ БГЕИМИ УЯВИМИГКМММНМОДНМонтажные чертежиМос МУМосМРМосСанПинМППБМРМРДСМРОМРРМРТУМСанПиНМСНМСПМТМУМУ ОТ РММУКМЭКННАС ГАНБ ЖТНВННГЭАНДНДПНиТУНКНормыНормы времениНПНПБНПРМНРНРБНСПНТПНТП АПКНТП ЭППНТПДНТПСНТСНЦКРНЦСОДМОДНОЕРЖОЕРЖкрОЕРЖмОЕРЖмрОЕРЖпОЕРЖрОКОМТРМОНОНДОНКОНТПОПВОПКП АЭСОПНРМСОРДОСГиСППиНОСНОСН-АПКОСПОССПЖОССЦЖОСТОСТ 1ОСТ 2ОСТ 34ОСТ 4ОСТ 5ОСТ ВКСОСТ КЗ СНКОСТ НКЗагОСТ НКЛесОСТ НКМОСТ НКММПОСТ НКППОСТ НКПП и НКВТОСТ НКСМОСТ НКТПОСТ5ОСТНОСЭМЖОТРОТТПП ССФЖТПБПБПРВПБЭ НППБЯПВ НППВКМПВСРПГВУПереченьПиН АЭПисьмоПМГПНАЭПНД ФПНД Ф СБПНД Ф ТПНСТПОПоложениеПорядокПособиеПособие в развитие СНиППособие к ВНТППособие к ВСНПособие к МГСНПособие к МРПособие к РДПособие к РТМПособие к СНПособие к СНиППособие к СППособие к СТОПособие по применению СППостановлениеПОТ РПОЭСНрППБППБ-АСППБ-СППБВППБОППРПРПР РСКПР СМНПравилаПрактическое пособие к СППРБ АСПрейскурантПриказПротоколПСРр Калининградской областиПТБПТЭПУГПУЭПЦСНПЭУРР ГазпромР НОПРИЗР НОСТРОЙР НОСТРОЙ/НОПР РСКР СМНР-НП СРО ССКРазъяснениеРаспоряжениеРАФРБРГРДРД БГЕИРД БТРД ГМРД НИИКраностроенияРД РОСЭКРД РСКРД РТМРД СМАРД СМНРД ЭОРД-АПКРДИРДМРДМУРДПРДСРДТПРегламентРекомендацииРекомендацияРешениеРешение коллегииРКРМРМГРМДРМКРНДРНиПРПРРТОП ТЭРС ГАРСНРСТ РСФСРРСТ РСФСР ЭД1РТРТМРТПРУРуководствоРУЭСТОП ГАРЭГА РФРЭСНрСАСанитарные нормыСанитарные правилаСанПиНСборникСборник НТД к СНиПСборники ПВРСборники РСН МОСборники РСН ПНРСборники РСН ССРСборники ценСБЦПСДАСДАЭСДОССерияСЗКСНСН-РФСНиПСНиРСНККСНОРСНПСОСоглашениеСПСП АССП АЭССправочникСправочное пособие к ВСНСправочное пособие к СНиПСправочное пособие к СПСправочное пособие к ТЕРСправочное пособие к ТЕРрСРПССНССЦСТ ССФЖТСТ СЭВСТ ЦКБАСТ-НП СРОСТАСТКСТМСТНСТН ЦЭСТОСТО 030 НОСТРОЙСТО АСЧМСТО БДПСТО ВНИИСТСТО ГазпромСТО Газпром РДСТО ГГИСТО ГУ ГГИСТО ДД ХМАОСТО ДОКТОР БЕТОНСТО МАДИСТО МВИСТО МИСТО НААГСТО НАКССТО НКССТО НОПСТО НОСТРОЙСТО НОСТРОЙ/НОПСТО РЖДСТО РосГеоСТО РОСТЕХЭКСПЕРТИЗАСТО САСТО СМКСТО ФЦССТО ЦКТИСТО-ГК «Трансстрой»СТО-НСОПБСТПСТП ВНИИГСТП НИИЭССтП РМПСУПСССУРСУСНСЦНПРТВТЕТелеграммаТелетайпограммаТематическая подборкаТЕРТЕР Алтайский крайТЕР Белгородская областьТЕР Калининградской областиТЕР Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕР Краснодарского краяТЕР Мурманская областьТЕР Новосибирской областиТЕР Орловской областиТЕР Республика ДагестанТЕР Республика КарелияТЕР Ростовской областиТЕР Самарской областиТЕР Смоленской обл.ТЕР Ямало-Ненецкий автономный округТЕР Ярославской областиТЕРмТЕРм Алтайский крайТЕРм Белгородская областьТЕРм Воронежской областиТЕРм Калининградской областиТЕРм Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРм Мурманская областьТЕРм Республика ДагестанТЕРм Республика КарелияТЕРм Ямало-Ненецкий автономный округТЕРмрТЕРмр Алтайский крайТЕРмр Белгородская областьТЕРмр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРмр Краснодарского краяТЕРмр Республика ДагестанТЕРмр Республика КарелияТЕРмр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРпТЕРп Алтайский крайТЕРп Белгородская областьТЕРп Калининградской областиТЕРп Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРп Краснодарского краяТЕРп Республика КарелияТЕРп Ямало-Ненецкий автономный округТЕРп Ярославской областиТЕРрТЕРр Алтайский крайТЕРр Белгородская областьТЕРр Калининградской областиТЕРр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРр Краснодарского краяТЕРр Новосибирской областиТЕРр Омской областиТЕРр Орловской областиТЕРр Республика ДагестанТЕРр Республика КарелияТЕРр Ростовской областиТЕРр Рязанской областиТЕРр Самарской областиТЕРр Смоленской областиТЕРр Удмуртской РеспубликиТЕРр Ульяновской областиТЕРр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРррТЕРрр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРс Ямало-Ненецкий автономный округТЕРтр Ямало-Ненецкий автономный округТехнический каталогТехнический регламентТехнический регламент Таможенного союзаТехнический циркулярТехнологическая инструкцияТехнологическая картаТехнологические картыТехнологический регламентТИТИ РТИ РОТиповая инструкцияТиповая технологическая инструкцияТиповое положениеТиповой проектТиповые конструкцииТиповые материалы для проектированияТиповые проектные решенияТКТКБЯТМД Санкт-ПетербургТНПБТОИТОИ-РДТПТПРТРТР АВОКТР ЕАЭСТР ТСТРДТСНТСН МУТСН ПМСТСН РКТСН ЭКТСН ЭОТСНэ и ТЕРэТССЦТССЦ Алтайский крайТССЦ Белгородская областьТССЦ Воронежской областиТССЦ Карачаево-Черкесская РеспубликаТССЦ Ямало-Ненецкий автономный округТССЦпгТССЦпг Белгородская областьТСЦТСЦ Белгородская областьТСЦ Краснодарского краяТСЦ Орловской областиТСЦ Республика ДагестанТСЦ Республика КарелияТСЦ Ростовской областиТСЦ Ульяновской областиТСЦмТСЦО Ямало-Ненецкий автономный округТСЦп Калининградской областиТСЦПГ Ямало-Ненецкий автономный округТСЦэ Калининградской областиТСЭМТСЭМ Алтайский крайТСЭМ Белгородская областьТСЭМ Карачаево-Черкесская РеспубликаТСЭМ Ямало-Ненецкий автономный округТТТТКТТПТУТУ-газТУКТЭСНиЕР Воронежской областиТЭСНиЕРм Воронежской областиТЭСНиЕРрТЭСНиТЕРэУУ-СТУказУказаниеУказанияУКНУНУОУРврУРкрУРррУРСНУСНУТП БГЕИФАПФедеральный законФедеральный стандарт оценкиФЕРФЕРмФЕРмрФЕРпФЕРрФормаФорма ИГАСНФРФСНФССЦФССЦпгФСЭМФТС ЖТЦВЦенникЦИРВЦиркулярЦПИШифрЭксплуатационный циркулярЭРД |
| Показать все найденныеПоказать действующиеПоказать частично действующиеПоказать не действующиеПоказать проектыПоказать документы с неизвестным статусом |
| Упорядочить по номеру документаУпорядочить по дате введения |
Удобоукладываемость и сохраняемость бетонной смеси
Характеристики
Требуется, чтобы бетонная смесь была удобоукладываемой. Данное понятие очень важно, оно характеризует возможность приготовленной бетонной смеси быть уложенной в конструкцию с наименьшими усилиями. Понятие удобоукладываемость бетона сложно охарактеризовать однозначно. Это научное определение, включающее в себя разные составляющие. Основное свойство бетона – текучесть, зависящая от водоцементного соотношения. Такой раствор должен хорошо литься в форму, заполнить форму в условиях определенной работы, которую необходимо выполнить, чтобы добиться полного уплотнения.
Если бетонная смесь под действием определенных механизмов и приемов легко укладывается в форму, уплотняется и при этом не расслаивается, то она считается удобоукладываемой.
Удобоукладываемости бетона можно добиться добавлением воды с использованием пластифицирующих добавок. Тесно связано с понятием удобоукладываемости понятие подвижности. Бетон растекается, характеризуется текучестью. Подвижность – консистенция раствора. Но удобоукладываемость и консистенция – не одно и то же понятие. При той же самой консистенции удобоукладываемость бывает разной.
Поскольку раствор неоднороден, каждый состав обладает своими характеристиками цементного теста, своими характеристиками наполнителей, содержит разные добавки, то удобоукладываемость требуется определять в каждом конкретном случае.
Метод определения подвижности
Определение удобоукладываемости бетонной смеси: а) прибор (конус) для определения подвижности бетонной смеси: 1 – жесткая смесь; 2 – подвижная смесь; 3 – осадка конуса; б) прибор для определения жесткости бетонной смеси: 4 – схема испытания.
Для определения удобоукладываемости существует несколько методов. Ни один из методов не определяет удобоукладываемость напрямую, так как данное понятие условное, на практике характеризуется для разных бетонов либо свойством подвижности, либо жесткости. Есть распространенные приборы, которые могут более-менее точно определить удобоукладываемость бетона.
Для подвижных смесей с малой жесткостью принят метод определения удобоукладываемости бетона по осадке конуса. Подвижные растворы заполняют форму заливки под воздействием собственной тяжести. Некий прибор, представляющий собой усеченный конус, описанный в российском стандарте (ГОСТ 10181), заполняется раствором, а потом медленно поднимается. Раствор во время подъема конуса “оседает” на определенную высоту. Высоту осадки измеряют в середине конуса. Эта осадка, измеряемая в миллиметрах, характеризует свойство подвижности.
Конус изготавливают обычно из листовой стали высотой 300 мм. У нижнего основания он имеет 200 мм, верхнее основание – диаметром 100 мм. Его устанавливают на достаточно гладком листе, потом заполняют в три ровных слоя бетоном, осторожно уплотняют штыкованием металлическим стержнем, то есть просто протыкается стержнем 25 раз после укладки каждого слоя. Затем, когда бетон уложен, избыток аккуратно срезается. Нельзя допускать перекоса конуса в процессе его подъема.
Показатель жесткости
Схема определения подвижности (величины осадки конуса) бетонной смеси.
Жесткие смеси, которые необходимо укладывать вибрационным воздействием, испытывают на удобоукладываемость другими прибором – техническим вискозиметром. Технический вискозиметр состоит из металлических форм и виброплощадки с определенными параметрами. У площадки амплитуда вертикальных колебаний в минуту – 0,35 мм, количество колебаний – примерно 2800-3000. Стандартный конус ставят на площадку, заполняют до верха. Сначала производят стандартное уплотнение штыкованием (как для определения подвижности), а затем окончательное уплотнение производится вибровоздействием до того момента, когда на поверхности конуса и под нижним основанием выступит цементное тесто.
Схема возможного расслоения бетонной смеси: а — в процессе транспортирования и уплотнения; б—после уплотнения; 1 — направление, по которому отжимается вода; 2 — вода; 3, 4 — мелкий и крупный заполнители.
Уплотнение производится в течение определенного периода времени (от 5 до 30 секунд). После уплотнения бетонную смесь аккуратно срезают вровень с конусом, поднимают его. На поверхность этого бетонного конуса устанавливают диск прибора со штангой, тогда снова включается виброплощадка.
Под воздействием вибрации бетон оседает на определенный уровень. После достижения нужной осадки вибрация прекращается, секундомер выключается. Удобоукладываемость измеряется в этом случае в секундах и характеризуется уже не показателем подвижности, а показателем жесткости. Такой способ измерения удобоукладываемости применяется, если берется наполнитель с крупностью зерен ? 40 мм.
Сверхжесткий раствор
Схема прибора и последовательность определения жесткости бетонной смеси: а — установка прибора и загрузка бетонной смеси, б — установка диска на поверхность бетонного конуса, в — момент окончания испытаний; 1 — цилиндрическое кольцо, 2 — эталонный конус, 3 — воронка, 4 — штатив, 5 — диск с отверстиями, 6 — штанга, 7 — виброплощадка.
Если раствор содержит крупный заполнитель, у которого размер зерен доходит до 70 мм, показатель жесткости менее 100 секунд (средняя жесткость), то удобоукладываемость измеряется упрощенно. На виброплощадке устанавливается и крепится металлическая форма в виде куба с внутренним размером ребра 200 мм. Внутри формы устанавливается стандартный конус, производится сначала стандартная укладка без вибрирования, затем вибрируется стандартно, до появления бетонного теста. После этого тесто срезается вровень с поверхностью конуса. Затем он снимается стандартно, и бетон подвергается вибровоздействию еще раз до того состояния, когда раствор заполнит собой все четыре угла кубической формы. Измеряется время выравнивания до горизонтального состояния (в секундах). В данном случае жесткость характеризуется временем выравнивания, которое должно быть умножено на коэффициент, равный 1,5.
Расслаиваемость бетона
Схемы приборов для определения реологических свойств цементного теста и бетонной смеси:
а – по изменению скорости истечения смеси через отверстие; б – по измерению глубины проникания конуса;
в – по скорости погружения шарика; г – по усилию выдергивания; д – по усилию вращения коаксиальных цилиндров.
Кроме характеристик жесткости и подвижности, раствор характеризуется средней плотностью и пористостью. Пористость – отношение массы к объему. Свойство пористости используется в бетонах, имеющих пористые наполнители. Каждый вид обладает характеристикой пористости, определяемую объемом воздуха в бетоне. Для таких бетонов пористость определяется по объему пор в наполнителе. Важным показателем является свойство бетона расслаиваться. Бетонная смесь иногда становится неоднородной, расслаивается на отдельные составляющие. Расслаиваемость характеризуется водоотделением и раствороотделением.
Динамическое воздействие вызывает то, что более крупные частицы заполнителя под воздействием своего веса опускаются вниз, вода стремится подняться вверх, так как вода легче камня и песка. Водоотделение – нормальное явление для обычной бетонной смеси, оно не вызывает негативных изменений бетона. Ведь вода иногда испаряется и снижает водоцементное соотношение, что повышает прочность бетона. Если наступает расслаиваемость во время транспортировки, сопровождающаяся водоотделением, то данное явление негативное.
Плотные и легкие консистенции
Определение удобоукладываемости бетонной смеси
упрощенным способом: а – общий вид прибора;
б – бетонная смесь до вибрирования; в – то же, после вибрирования;
1 – конус; 2 – форма куба; 3 – бетонная смесь; 4 – виброплощадка.
Расслоение вызывает небрежная транспортировка или неправильная укладка. Технология приготовления также влияет на последующую сохраняемость бетонной смеси. В связи с этим если раствор приготовлен с расходом цемента по минимуму, с превышением размера заполнителя, то сохраняемость слабая, она недолговечна и не соответствует качеству по плотности или по подвижности. Плотность бетона – характеристика непростая. Существует бетоны разной плотности: легкие, тяжелые, а также особо тяжелые. Плотность измеряется весом бетона по отношению к его объему. У легкого плотность находится в диапазоне 500-1800 кг/м3. Бетон же тяжелый – 1800-2500 кг/м3.
Можно увеличить плотность бетона использованием расширяющиеся портландцемента, пуццоланового портландцемента. Особо плотные бетоны широко применяют во время строительства АЭС, так как они защищают от воздействия ионизирующего излучения. Несущая способность бетона зависит от наполнителя и характеристики плотности. Легкие бетоны с малой плотностью обладают малой несущей способностью. Общие характеристики улучшаются при помощи пластификаторов. Это такие добавки, которые могут увеличить его плотность, препятствуют расслоению, улучшают удобоукладываемость жесткого бетона с крупным наполнителем.
Нормы расслаиваемости и удобоукладываемости
Типы структур бетонной смеси и их влияние на водопотребность
равноподвижной смеси: I – смесь с плавающим заполнителем, II – смесь
с плотной упаковкой заполнителей, III – крупнопористая смесь с недостатком цементного теста.
Склонность к расслоению можно компенсировать тем, что ее укладывают в опалубку непосредственно на месте приготовления. Если бетон транспортируют по желобам, особенно с большой высоты, либо из-за изменения направления желоба, то он часто расслаивается. Оседание смеси часто происходит при слабой удобоукладываемости, когда работают вибратором долго. Расслоение бетона легко заметить, но измерить степень расслоения трудно. Степень расслоения видно хорошо во время испытаний на пластичность, когда бетонный кубик в течение 10 минут вибрируется, а потом разламывается. При избыточной вибрации расслоение видно по тому, как распределяется в кубике крупный наполнитель.
Норма расслаиваемости для разных смесей характеризуется значениями водоотделения и значениями раствороотделения (в процентах), указанными в ГОСТ 7473. Таблица 1 данного стандарта содержит сведения по норме удобоукладываемости, таблица 2 характеризует нормы расслаиваемости. Таблица 1 стандарта содержит количественные измерения нормы удобоукладываемости для разных марок бетонов по удобоукладываемости: сверхжестких смесей, жестких смесей и смесей подвижных. Для жестких и сверхжестких смесей таблица показывает жесткость в секундах, для подвижных – значение подвижности в миллиметрах.
Расслаиваемость бетонной смеси | Суровые будни начальника лаборатории
. контакты 8 929 943 69 68 http://vk.com/club23595476 .
rasslaivaemost-betonnoj-smesi
Как определить расслаиваемость
Расслаиваемость бетонной смеси
При определении раслаиваемости бетонных смесей используют секундомер весы с погрешностью 5г прибор для определения расслаиваемости состоит из 2х цилиндров ,устанавливаемых один на другой (нижний цилиндр имеет дно ,на верхний цилиндр надевают насадку
Проведение испытания на расслаиваемость бетона
Собранный прибор устанавливают и закрепляют на виброплощадке Бетонную смесь загружают в цилиндры и насадку на всю высоту .Для смесей с жесткостью 30с сверху устанавливают цилиндрический пригруз из расчета 4КПа ,после чего включают виброплощадку Длительность вибрирования при этом должна составлять для смесей с осадкой конуса 1см и более 30с ,для остальных смесей-удвоенную жесткость или виброуплотняемость ,но не более 120с .После окончания вибрирования снимают насадку и пригруз и металлической пластинкой срезают излишек смеси .Затем снимают верхний цилиндр ,выбирают из него смесь и взвешивают .Если при снятии верхнего цилиндра на нижнем остается излишек ,его срезают металлической пластиной и добавляют к смеси ,извлеченной из верхнего цилиндра .Затем взвешивают смесь из нижнего цилиндра .Расслаиваемость бетонной смеси вычисляют с погрешностью 1% как среднеарифметическое значение результатов двух определений расслаиваемости из одной пробы бетонной смеси отличающихся между собой не более чем на 20% меньшего значения
формула расслаиваемости бетона
Расслаиваемость бетонной смеси определяется по формуле
Расслаиваемость бетона ,один из важных технологических показателей ,который не определяется повсеместно ,
http://vk.com/club23595476 . контакты http://vk.com/club23595476 .