Раствор для кладки пескоблоков: Раствор Для Кладки Пескоблока — TWEETEAM.RU – Как правильно класть пескоцементные блоки

Содержание

Раствор Для Кладки Пескоблока — TWEETEAM.RU

Строительство дома из пескоблоков

Данный строительный материал не имеет представительного вида, но технические свойства делают пескоцементный блок очень пользующимся популярностью для личного строительства. Главные достоинства пескоблока – это его малая стоимость, малый расход цементного раствора и легкость кладки. Все это и делает строительство дома из пескоблоков очень симпатичным и удобным процессом. Необходимо отметить, что конкретно само строительство дома значительно отличается от возведения кирпичного дома.

Строительство может осуществляться из пескоблоков различного вида: пустотелых, цельных, с выемками. Данный строительный материал обеспечит вам бюджетное жилье, так как строительство доступного жилья уже давно ведется и пользуется спросом. Вообще о пескоблоках пока известно немного информации, большинство даже не слышали о них. Цветной раствор для кладки кирпича. Однако, сравнивая его с другими блочными материалами, пескоблок выгодно выделяется на их фоне. Его основное преимущество – повышенная влагостойкость. Приготовить глиняно-песчаный раствор для кладки инструменты для кладки камина. Это свойство очень важно для жилого строения, так как определяет стойкость к перепадам температур. данное явление стало нормальным явлением, поэтому строительство дома из пескоблоков – отличный выбор для небольшого строения.

Низкая стоимость и достойное качество

Для рядового жителя России также важно невысокая стоимость возведения собственного жилья. Дом из пескоблоков – достаточно дешевое строение, поэтому данный вид строительства выбирают многие. Отличает дом из пескобетонных блоков и высокая технологичность, так как этот материал отвечает всем современным требованиям по качеству, надежности, форме и прочности. Данные свойства обеспечиваются за счет простоты технологического процесса изготовления блоков.

Как приготовить пластичный
раствор
для кладки кирпича.составляющие.нивок111

годовая подписка на вк 600 руб сбербанк россии 63900213 9008416405.


Замес раствора. [© masterkladki]

Скачайте БЕСПЛАТНО Мини-курс по кирпичной кладке: Группа ВКонтакте: 

Стандарты качества соответствуют европейскому уровню, поэтому строительство дома из пескоблоков – выгодно и доступно.

Раствор Для Кладки ПескоблокаРаствор Для Кладки Пескоблока

Для изготовления блока используется цемент высокой марки, за счет чего и получается необходимая прочность и плотность конечного продукта. Готовый котлован под фундамент для печи в бане. Шаг 3: раствор для кладки глиняный. Укажем отдельно недостатки дома из пескоблоков. Основное – это низкие показатели теплосбережения. Поэтому построенный дом придется утеплять. Также пескобетонные блоки обладают значительной массой, что требует обустройства солидного фундаментного основания. Затраты на устранение этих недостатков окупается за счет минимальной стоимости самих блоков, что сведет на нет все минусы.

Строительство дома из пескоблоков может иметь эстетичный вид. Это достигается путем использования цветных блочных конструкций. Возможно сочетание разных цветовых гамм, что позволит воплотить дизайнерские решения. Все пескоблоки морозоустойчивы и пожаробезопасны, что также говорит в пользу выбора данного строительного материала для строительства собственного дома. Если вы сомневаетесь в качествах пескоблоков, то их можно использовать в качестве материала для закладки дверных проемов, окон и прочих стеновых конструкций. Наиболее целесообразно использовать блоки этого типа для возведения перегородок. Во-первых, это недорого, во-вторых, повышается безопасность дома. Лучший раствор для кладки печей и каминов! Это все также поможет удешевить стройку, без потери функциональных качеств и надежности.

Раствор Для Кладки ПескоблокаРаствор Для Кладки Пескоблока

Таким образом, строительство дома из пескоблоков имеет следующие преимущества:

  1. Легкость возведения дома, так как не требуется применение специальных средств и приспособлений;
  2. Блочная кладка имеет меньший вес, чем кирпичная, при этом экономичность достигается на порядок больше;
  3. Для несущих конструкций это практически идеальный строительный материал, так как аналогов с такими же свойствами пока нет.

Post Views: 1

You may also like

Изготовление пескоблоков: состав, пропорции, материалы

Изготовление пескоблоков: состав, пропорции, материалы

Изготовление пескоблоков: состав, пропорции, материалы

Разделы статьи:

Пескоблоки очень выгодный стройматериал для дома в плане дешевизны и качества. Для их изготовления используется цемент, песок и вода. Единственная сложность при этом, может возникнуть с изготовлением станка для пескоблоков, который в принципе, можно купить в готовом виде или же собрать своими руками.

Как сделать пескоблоки в домашних условиях? В каких пропорциях следует смешивать цемент с песком, и что важно учитывать при этом?

Состав пескоблоков

О том, что такое пескоблок рассказывалось ранее. Пескоблок — это, универсальный стройматериал для стен и перегородок в доме, основными материалами изготовления которого, являются песок и цемент.

Цемент при изготовлении пескоблоков выступает в качестве связующего вещества. Некоторые мастера заменяют его глиной, гипсом или известью. Однако отказываться полностью от добавления цемента, всё же не стоит.

Состав пескоблоков

Песок используется в качестве наполнителя в пескоблоках. Важно чтобы он был без примесей в виде земли или угля. Альтернативой песку, может служить шлак или грануляция.

Состав пескоблоков и его пропорции выглядят следующим образом:

  1. Одна часть цемента;
  2. Девять частей песка или шлака;
  3. Вода.

Расчёт материалов при изготовлении пескоблоков, примерно следующий. С одного мешка цемента марки М500, получается приблизительно около 30 пескоблоков. При этом чтобы сделать один пескоблок, потребуется примерно около 15 кг наполнителя.

Плюсы и минусы пескоблоков

Если говорить о масштабном производстве, то с 1000 кг цемента и 10 000 кг песка, получится примерно около 600 пескоблоков. Этого количества материала хватит для

строительства гаража, процесс которого уже рассматривался на сайте remstroisovet.ru.

Размеры пескоблоков

Вес пескоблоков в зависимости от их размера варьируется в пределах 8-40 кг. При этом размеры пескоблоков могут быть различными:

  1. Длина 190-500 мм;
  2. Высота 185-300 мм;
  3. Ширина 90-500 мм.

Такие размеры характерны для стеновых пескоблоков.

Размеры пескоблоков

Что же касается фундаментальных блоков, которые используют при укладке основания, то их размеры значительно больше:

  1. Ширина 300-600 мм;
  2. Длина 880-2380 мм;
  3. Высота 280-580 мм.

Чтобы сделать пескоблоки в домашних условиях сначала потребуется собрать формы, которые устанавливаются на вибростол или другое самодельное приспособление. Для сборки форм под пескоблоки лучше всего использовать древесину, а сами формы не должны иметь дна, чтобы их можно легко было бы разобрать на части.

Кроме того, отличительной особенностью пескоблоков является наличие 2-3 пустот внутри. Для их организации можно использовать бутылку, которой продавливается готовая смесь, либо же сварить металлические формы с двумя или тремя кусками толстых труб внутри.

Плюсы и минусы пескоблоков

Рассмотрим основные преимущества и недостатки применения пескоблоков. Плюсы данного материала заключаются в высокой прочности и устойчивости к воздействию внешних факторов.

Материалы, из которых изготавливают пескоблоки, не содержат токсичных веществ, поэтому они абсолютно безвредны в использовании. Пустоты внутри пескоблоков позволяют заметно снизить их вес и увеличить в тоже время звуко- и теплоизоляционные характеристики.

Изготовление пескоблоков: состав, пропорции, материалы

Отличительной особенностью пескоблоков является также и то, что они практически не впитывают влагу. Ну и самое большое преимущество заключается в простоте изготовления и дешевизне материалов для этих целей.

Минусов у пескоблоков очень малое количество, основными из которых являются низкая проницаемость и необходимость в утеплении строения. Как видно, блоки из песка с цементом обладают большим количеством плюсов и практически лишены минусов.

как его правильно класть своими руками

Наверх Перепланировки
  • Каталог домов
С чего начать ремонт О проекте Реклама Контакты Facebook Vkontakte Odnoklassniki Instagram Дизайн и декор
  • Квартира
  • Спальня
  • Кухня
  • Столовая
  • Гостиная
  • Ванная комната, санузел
  • Прихожая
  • Детская
  • Мансарда
  • Маленькие комнаты
  • Рабочее место
  • Гардеробная
  • Библиотека
  • Декорирование
  • Мебель
  • Аксессуары
  • Загородный дом
  • Ландшафт
  • Системы хранения
  • Коридор
  • Уборка
Строительство и ремонт
  • Фундамент
  • Кровля
  • Стены
  • Окна
  • Двери и перегородки
  • Потолок
  • Балконы и лоджии
  • Внутренние конструкции
  • Пол
  • Водоснабжение и канализация
  • Отопление
  • Вентиляция и кондиционирование
  • Газо- и энергоснабжение
  • Освещение
  • Сантехническое оборудование
  • Безопасность и домашняя автоматика
  • Бани, сауны, бассейны
  • Строительные материалы
  • Отделочные материалы
  • Инструменты

Пескоблок — Википедия

Материал из Википедии — свободной энциклопедии

Пустотелый пескоблок

Пескоблок (синоним пескоцементный блок, пескобетонный блок) — это универсальный строительный материал, который производится из трех основных компонентов: песка, цемента и воды методом вибропрессования. Для данного материала нет устоявшейся общеприменимой технологии и рецептуры, как у кирпича. Дозировка компонентов зависит от многих факторов, обычно применяется следующая рецептура: 1 часть цемента; 2,5 — 3,5 части песка; 200 кг воды на 1 тонну смеси цемента и песка; добавки-модификаторы около 2%.

Пескоблок обладает следующими параметрами (точные характеристики зависят от вида, размеров и технологии производства):

Морозостойкость, цикл 50-75
Прочность, кгс/см2 200-500
Плотность, кг/м3 1300-2200
Размеры, мм Основной размер пескоблока 200х200х400, 100х200х400
Теплопроводность, Вт/м*град. 0,56-1,15
Водопоглощение, % 8

Изготовление пескоблоков состоит из следующих стадий:

  1. Подбор компонентов смеси в соответствии с их характеристиками.
  2. Дозирование и загрузка ингредиентов в устройство для смешивания.
  3. Периодическое встряхивание смеси для обеспечения однородности.
  4. Выгрузка смеси в стальные формы. Для производства ассортимента блоков используются разные матрицы. Меняя их, можно выпускать монолитные или пустотелые пескоблоки с различными формами и количеством щелей.
  5. Сушка пескоблока осуществляется на складе при комнатной температуре, хорошей вентиляции и достаточной влажности. Для ускорения процесса осуществляется тепловым или инфракрасным методом.
  6. Извлечение изделий из форм.
  7. Помещение на склад для набора прочности выполняется на поддонах, обмотанных стретч-плёнкой.
  • Высокая прочность. Некоторые производители еще повышают прочность блоков, добавляя армирующее стекловолокно или полипропиленовую фибру.
  • Теплоизоляция. Монолитный блок не обладает хорошей теплоизоляцией (сравнима с бетоном), но пустотелый характеризуется малой теплопроводностью. Однако при этом происходит потеря прочности, так что необходимо соблюсти баланс между требуемыми свойствами несущей способности и теплоизоляции.
  • Водостойкость.Пескоблок устойчив к воздействию влаги.
  • Долговечность. Срок службы материала составляет 60-100 лет.
  • Неподверженность гниению, грибкам, коррозии. По биостойкости материал относится к V группе.
  • Пожаробезопасность. Блоки выдерживают до 10 часов действия открытого пламени.
  • Экологичность. Для изготовления блоков используются экологически чистые составляющие, имеющие естественное происхождение, которые не выделяют веществ, угрожающих здоровью человека.
  • Хорошая звукоизоляция.
  • Экономичность. Благодаря использованию при производстве блоков дешевых ингредиентов, цена строения из пескоблока будет ниже по сравнению с постройкой из кирпича в 2-3 раза.
  • Теплоизоляция. Из-за отсутствия в составе пористого наполнителя, по теплоизоляции пескоблоки уступают, например, аналогичной продукции из керамзитобетона. Жилые строения, построенные из пескоблоков, подлежат обязательному утеплению. Неотапливаемые постройки, такие, как гаражи, подвалы или холодные склады, не нуждаются в дальнейшей теплоизоляции.
  • Довольно большой вес монолитных блоков. Из-за этого фундамент здания должен быть основательным.
  • Низкая паропроницаемость. Это затрудняет вывод избыточной влаги и помещения, то есть конструкции «не дышат». В таких условиях необходима проработанная вентиляция, иначе внутри объекта сформируется некомфортный микроклимат.
  • Качество. Блоки разных производителей характеризуются различным качеством.
  • ГОСТ 19010-82. Блоки стеновые бетонные и железобетонные для зданий. Общие технические условия.
  • ГОСТ 6133-99. Камни бетонные стеновые. Технические условия.
  • ГОСТ 26633-2015. Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия.

Стены из пескоблока: преимущества и недостатки применения

Дата: 7 октября 2018

Просмотров: 8676

Коментариев: 0

Желание построить собственный загородный дом свойственно людям. Какому из материалов отдать предпочтение? Один из популярных материалов – пескоблок. Могут ли стены из пескоблока обеспечить прочность, экологичность и комфортный тепловой режим в будущей постройке?

Сегодня резко возрос интерес заказчиков к блочному сырью, которое предлагается на строительном рынке. Не являясь строителем или проектировщиком, сложно принять правильное решение, не допустив при этом ошибку. Широкое применение при индивидуальном строительстве и возведении промышленных объектов получили пескоцементные блоки. Советуем ознакомиться с эксплуатационными характеристиками, изучить достоинства, отрицательные моменты, проверенные на практике. Мы поможем вам определиться!

Виды и параметры блоков

В зависимости от наличия полостей материалы дифференцируются по видам:

  • Пустотелого типа, обеспечивающего тепловую изоляцию построек, защиту от посторонних звуков. Они востребованы при возведении капитальных стен, легко сочетаются с другими материалами для отделки. Масса изделий составляет от 8 до 40 кг.
  • Полнотелая конструкция, отличающаяся увеличенной прочностью. Используется при возведении фундаментов, по характеристикам соответствует параметрам силикатных изделий. Вес – от 100 до 2000 кг.
Основные виды пескоблоков

Таблица размеров и видов пескоблока

Размеры изделий влияют на область применения в строительстве. Стандартами предусмотрены следующие интервалы размеров при производстве блоков:

  • длина 190 – 500 мм;
  • ширина 90 – 500 мм;
  • высота 185 – 300 мм.
От пустотелости пескоблока зависит его прочность и вес

Характеристики пустотелости и размеров пескоблока(шлакоблока)

Выделяют следующие размеры изделий:

  • длина 880, 1180, 2380 мм;
  • ширина 300, 400, 500, 600 мм;
  • высота 280, 580 мм.

По назначению пескоблоки разделяются на следующие типы:

  • стеновые, с увеличенной шириной, применяемые в строительстве стен в один или 2 ряда;
  • перегородные, обладают повышенной влагоустойчивостью. Их используют для возведения межкомнатных стен и перегородок;
  • облицовочные, которые не зависят от температурных перепадов, воздействия влаги, отрицательных природных факторов. Применяются для отделки внешних поверхностей стен.
Размеры пескоблоков

Типы пескоблоков

Используются наполнители, которыми заполняются полости пескоблоков. Это мелкий щебень, керамзит, шлак, материалы с добавлением опилок и деревянной стружки.

Как производят цементнопесчанные блоки?

Где вы предпочли бы жить: в частном доме, или квартире?

Однозначно квартира! Комфорт, уют и тепло, вокруг люди и инфраструктура 836 ( 7.62 % )

Только частный дом! Вокруг тишина, покой, много места и мало людей! 4997 ( 45.54 % )

Зачем выбирать что-то одно? В городе квартира, а за городом — частный дом. 4649 ( 42.37 % )

Я — свободный Гражданин Планеты Земля! Мне не нужна рукотворная клетка! 490 ( 4.47 % )

Назад

Базовые составляющие для изготовления пескоблоков:

  • цемент;
  • песок;
  • вода.

Этот состав ингредиентов позволяет производителям материалов получить не только экономию финансовых ресурсов за счет дешевой стоимости сырья, но и обеспечить повышенные эксплуатационные характеристики. У заказчиков возросла популярность песчаного блока, так как он – конкурентоспособное сырье, применяемое при возведении сооружений.

Изготовление предусматривает технологию полусухого вибропрессования на оборудовании, обладающем повышенной производительностью. Этапы производства следующие:

  • Смешивание компонентов сырья.
  • Засыпка в стальные формы.
  • Уплотнение фракции до получения однородности.
  • Сушка изделий под инфракрасными лучами.
  • Отлежка в вентилируемом помещении с комнатной температурой на протяжении 4 недель.

Главный параметр – прочность – блоки приобретают после заключительного этапа. Благодаря этому срок эксплуатации построенных из них зданий составляет более полувека. Это снижает расходы на ремонт объекта на протяжении длительного периода после постройки. Технология позволяет использовать в ходе производства специальный заполнитель, уменьшающий воздействие на фундамент веса строящегося объекта.

Мнение эксперта: Стены из пескоблока

Размеры пескоблоков

Пескобетонные блоки считаются долговечными и надежными и часто используются для возведения фундаментов. У них хорошая звукоизоляция и они полностью экологичны. Учитывайте, что при возведении дома из пескобетона потребуется потратиться на дополнительное утепление стен, но сама цена таких блоков невысокая, поэтому именно их часто используют в процессе частного строительства. Тяжелый вес пескобетонов позволяет их использовать только совместно с наиболее устойчивыми фундаментами.

Дмитрий Орлов

Достоинства

Отличительная черта блоков – повышенный уровень звуковой изоляции. Они защищают людей в здании от отрицательного воздействия внешних факторов. Изделия соответствуют требованиям, предъявляемым к строительному сырью, комбинируются с другими материалами, в том числе с утеплителями. Они прочные, надежные, жесткие. Рассмотрим детальнее положительные стороны:

  • применение при внешних и внутренних строительных мероприятиях;
  • увеличенная прочность, позволяющая производить строительство фундаментов;
  • высокий коэффициент звуковой изоляции, обеспеченный полостями;
  • малый вес пустотелых блоков;

  • длительный ресурс эксплуатации. Материал не подвержен гниению, сохраняет эксплуатационные характеристики при повышенной влажности, не восприимчив к перепадам температуры;
  • высокая устойчивость к повышенной температуре;
  • экологичность, которая основана на применении безопасного сырья;
  • невысокая цена – плюс, который по достоинству оценили заказчики;
  • экономия при строительстве, связанная с тем, что размеры позволяют вместо трех кирпичей использовать один пескоблок. Результат – применение меньшего количества раствора и кирпичей. Возведение зданий из пескоблоков снижает расходы на 40% по сравнению с кладкой из кирпича;
  • снижение времени выполнения строительных мероприятий;
  • простота кладки, позволяющая самостоятельно строить здание без привлечения наемных строителей.

Обладая указанными преимуществами, этот материал имеет ряд незначительных недостатков.

Недостатки

Как и другие виды строительного сырья, песчанные блоки имеют негативные стороны:

  • Необходимость утепления стен помещения, связанная с недостаточной тепловой изоляцией, особенно для северных районов. Преимущественно материал применяют для неотапливаемых объектов – производственных, складских помещений, гаражей, сараев.
  • Увеличенная масса полнотелого песчаного блока, при использовании которого необходим прочный фундамент.

Итоги

На рынке материалов, предлагаемых для строительства, выгодным сырьем для реализации своих замыслов является пескоблок. Свойства материала обеспечивают расширенную сферу применения. Он используется при возведении жилых и нежилых помещений, малоэтажных домов, а при утолщенной кладке – даже многоэтажных объектов. Отдав ему предпочтение, вы уменьшите расходы и оперативно построите задуманный объект.

Филонцев Виктор Николаевич

На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru
Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках – 12 лет, из них 8 лет – за рубежом.
Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.
Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.

Выбор клея для шлакоблоков

замес клеяШлакоблоку можно найти альтернативные материалы с более высокими показателями прочности и теплосбережения, но стоимость и простота самостоятельного изготовления до сих пор склоняют к его использованию большое количество людей.

Кроме выбора между покупкой блоков из шлака или их самостоятельным изготовлением стоит задуматься о виде материала, которое будет использоваться при возведении стен, чтобы рассчитать его расход в м3.

Тут уже можно выбрать клей или раствор для кладки шлакоблока. Принять оптимальное решение в вопросе выбора.

Какую смесь выбрать для кладки шлакоблока?

Еще до недавних пор, проблем с выбором не было. Просто использовали стандартную цементную смесь. Пропорции определяли на основе конкретного строительного объекта, рассчитывали расход и использовали стандартные наполнители (песок и др.). Но ознакомившись со способами кладки других материалов для сооружения стен зданий (того же газоблока) возникает мысль о возможности использования клея при укладке стен из шлакоблока, что может дать некоторые преимущества:

  • Увеличатся показатели долговечности, прочности и надежности конструкции дома или другого строения.
  • Снизится расход смеси для укладки 1 м3 материала, что уменьшит затратную часть на строительство.
  • Фракционный песок, который содержится в специальном клее, позволяет добиться хорошего сцепления элементов, что положительно отображается на теплопроходимости швов (она снижается).

Снизить расход, повысить качество швов и увеличить прочность – выгоды, которые заставят задуматься об использовании клея. Но актуально ли его применение именно в случае кладки шлакоблока? Да, но только в 2 ситуациях:

  1. Поверхность блочных элементов отличается идеальной геометрией и содержит минимальное количество пор. В других случаях нужно применять именно раствор, расход которого будет большой – это необходимо для компенсации неровностей блоков.
  2. Работа выполняется зимой. С помощью клеевой смеси можно добиться лучшего затвердевания швов, но с другой стороны можно просто использовать при изготовлении смеси специальный пластификатор, который решит проблему.
    В силу таких причин лучше для кладки шлакоблока использовать именно раствор. Но, при острой необходимости, можно применять клеящую смесь для шлакоблока.

Приготовление раствора с клеем для возведения стен из шлакоблока своими руками

Технологий изготовления подобных смесей большое количество, но разглашать пропорции производители не спешат, да и максимально точный состав растворов (какой используется песок, склеивающий элемент и др.) узнать довольно трудно. Поэтому, если уж появилась необходимость его использования в конкретной ситуации, придется отправиться в магазин и купить сухую смесь, посоветовавшись с консультантом и определив необходимое количество м3 раствора.

Процесс приготовления, после прочтения инструкции на упаковке, будет выглядеть приблизительно так:

  1. Берется емкость и в нее набирается около 6 литров воды (смотрим рекомендации производителя).
  2. В воду засыпается готовая сухая смесь.
  3. Все компоненты перемешиваются с помощью специального строительного инструмента.

Нужно добавлять именно смесь в воду, а не наоборот.

Выбор клея для кладки шлакоблока

Оптимальным выходом станет консультация с профессиональным строителем. При этом навстречу лучше захватить небольшой кусочек шлакоблока, который будет использоваться для строительства. Только после оценки его структуры, можно определить состав с максимально подходящими показателями.

Не хочется повторяться, но специалист, скорее всего, также посоветует избежать использования клеящих веществ, и отдать предпочтение обычному цементному раствору. Если при строительстве сооружения появилось желание снизить расход и кажется, что для таких целей идеально подойдет клей, то, в случае кладки стен из шлакоблока, такое мнение будет в корне ошибочное. Структура материала подразумевает необходимость компенсации неровностей блоков, да и нет смысла получать швы с высокими характеристиками теплосбережения, если этот показатель основного компонента стены будет ниже.

технология и материалы для ее выполнения

Строительство дома из шлакоблоков

Строительство зданий с каждым годом совершенствуется. Если ранее предпочтение отдавали только кирпичу или ракушняку, то на данный момент большой популярностью пользуются шлакоблоки. Кладка шлакоблока не отличается от кирпичной технологии.

Где используют в строительстве шлакоблоки

Кладка стен из шлакоблока может выполняться:

  • При возведении жилых строений.
  • При строительстве гаражей.
  • При сооружении любых подсобных помещений.

Можно сделать вывод, что шлакоблок является универсальным строительным материалом, которые могут использоваться при любом возведении строения с любой функциональностью.

Из чего состоит шлакоблок

Что собой представляет шлакоблок? Это строительный камень, который представлен в виде кирпича большого размера.

Состоит он из нескольких элементов:

  • Щебня.
  • Гальки.
  • Песка.
  • Цемента.
  • Воды.
  • Наполнителей и связывающих веществ.

Есть два вида шлакоблока:

  • Легкие.
  • Тяжелые.

Описанный выше материал, является составом тяжелого шлакоблока. При изготовлении легкого материала используется вместо гравия и щебня:

  • Опилки.
  • Стружка.
  • Керамзит.
  • Хвоя и многое другое.
Если тяжелый шлакоблок можно использовать для строительства многоэтажных зданий, то легкий — не рекомендуется. Обусловлено это тем, что материал не сможет выдержать больших нагрузок.

Стоит учесть, что расход шлакоблока при кладке зависит от структуры и размера материала. Все эти параметры зависят от типа сырья, из которого изготавливается шлакоблок.

Виды и свойства шлакоблока

Виды щлакоблока

Кладка из шлакоблока выполняется:

  • Пустотелыми блоками.
  • Полнотелыми.

Шлакоблок имеет пористую структуру.

Если выполняется кладка забора из шлакоблока, то необходимо выполнить отделку такого сооружения с применением штукатурки или любого другого средства. На лицевой стороне стены из этого материала также потребуется выполнить облицовку.

Рекомендации по кладке:

  • Из-за своей пористой структуры оставлять в незащищенном состоянии шлакоблок не рекомендуется.
  • Поры могут напитать влагу и после выполнения отделки станут отдавать ее.
  • В результате на стенах может появиться плесень и другие грибковые заболевания.

Полнотелые шлакоблоки:

  • Обладают целостной структурой, которая не имеет отверстий и полостей.
  • Они практичные и долговечные
  • Прочность такого материала обеспечивается структурой.
  • Не реагируют на высокие и низкие температурные режимы.
  • Способны выдержат большие нагрузки.
  • Не реагируют деформацией на солнечные лучи и различные погодные условия.
Этот вид шлакоблоков также требует наружной и внутренней отделки.

Пустотелые шлакоблоки:

  • Имеют плотность 70-72 %.
  • Все остальное занимают полости, которые находятся внутри блока.
  • Цена на этот вид шлакоблока в несколько раз ниже, чем на полнотелый материал.
  • Этим и обусловлена высокая популярность материала.
  • Из него довольно хорошо выстраиваются хозяйственные здания и сооружения.
  • Они обеспечивают достаточную тепло- и звукоизоляцию.
  • Блоки также практичны и долговечны.
  • Кладка 70% шлакоблока выполняется аналогично полнотелому кирпичу.
Не рекомендуется из пустотелого шлакоблока возводить стены многоэтажного здания.

Свойства шлакоблоков любого типа:

  • Морозостойкость и противостояние огню.
  • Не имеет способности реагировать деформацией на различные температурные изменения и климатические условия.
  • Материал позволяет экономить на растворе, так как сам материал имеет хорошую связку с любым скрепляющимся средством.

Кроме выше перечисленных свойств и преимуществ шлакоблока есть еще ряд его недостатков:

  • Нельзя сэкономить на облицовке строения, так как материал имеет пористую структуру.
  • Имеет высокий показатель тепловодимости, что негативно скажется на температурном режиме в помещении.
  • Звукоизоляция шлакоблока не находится на высоком уровне и по этой причине понадобится сделать дополнительную изоляцию строения.
  • Кладка шлакоблоков характеризуется довольно трудной прокладкой любых коммуникаций в стенах.
  • Нет возможности с точностью определить экологичность сырья для изготовления шлакоблоков.
Все производители такого материала стараются использовать только сертифицированные ингредиенты для материала.
  • Большую роль в экологичности играют специальные добавки. Некоторые производители используют синтетические вещества для связки раствора.
  • Большой показатель восприимчивости влаги.

Шлакоблок имеет стандартный размер 390х190х190 мм. Довольно большие параметры помогают сэкономить на расчетах материала для строительства дома. По этой же причине кладка из шлакоблоков выполняется довольно быстро и просто.

Подготовка к кладке шлакоблока

Кладка шлакоблока.

Кладка шлакоблока своими руками требует определенных подготовительных работ:

  • Сооружение основания в соответствии с размерами и проектом дома.
  • Изоляцию фундамента, так как шлакоблок довольно восприимчив к влаге.
  • Подсчет необходимого количества материала для кладки.
  • Отделка (внутренняя и наружная).

Далее:

  • Работы выполняются на любом основании. Если оно монолитное, то дополнительной обвязки не потребует. Если же фундамент столбчатый или свайный, то рекомендуется выполнить деревянную обвязку с применением монолитной заливки.
  • Изоляция фундамента проводится при помощи: битума рулонного или любого другого современного изоляционного листового материала.
  • Поверх него обязательно накладывается арматурная сетка с небольшими ячейками, которая обеспечит прочность основания и повысит сопротивление массе шлакоблока.
Поверхность фундамента для кладки шлакоблока должна быть идеально ровной.
  • Обусловлено это тем, что структура шлакоблока довольно хрупкая.
  • Она способна деформироваться даже под своим весом.
  • Это пагубно скажется на стенах из шлакоблоков, которые станут разрушаться.
  • Технология кладки стен из шлакоблока может быть разной. Все зависит от того, какой тип материала используется в строительстве.
Перед тем, как начать кладку шлакоблока нужно приготовить раствор для этого.

Приготовление раствора выполняется своими руками, для этого понадобится:

  • Портландцемент.
  • Вода.
  • Речной очищенный песок.
Все эти ингредиенты смешиваются по определенной технологии. Их количество зависит от вида материала и от его кладки.

Замешивать раствор лучше всего в бетономешалке, так как только в ней он получится однородным. Можно добавить в него различные вещества для увеличения влагостойкости и прочности.

Виды кладки шлакоблока

Кладка шлакоблока

Как ложить кладку из шлакоблока? Для этого есть несколько способов:

  • Кладка в половину блока.
  • В один блок.
  • В полтора блока.
  • В два блока.
Стоит учесть, что расход цемента на кладку шлакоблока зависит от ее типа. Самой дорогостоящей является кладка в два  блока. На нее уходит самое большое количество раствора.

Рекомендации:

  • В половину блока выполняется кладка шлакобетона для межкомнатных перегородок или строительства дачных домиков.
  • В полтора блока выполняется кладка материала при выполнении несущих стен строения.
  • В два блока кладется шлакобетон при строительстве двухэтажных и трехэтажных зданий. В процессе работ для сооружения межкомнатных перегородок используют кладку в полтора блока.
Кладка пустотелого шлакоблока не отличается по своей технологии от кладки полнотелого. Все работы необходимо выполнять аналогичным образом.

Выполнение кладки шлакоблока

Инструкция по укладке материала

Технология кладки шлакоблока подразумевает изначально сделать разметку на основании будущих дверных и оконных проемов.

Рассмотрим:

  • После разметки выполняется выравнивание будущих углов строения.
  • Для этого используют отвес или строительный уровень. Благодаря таким инструментам выставляются маячные блоки по углмм в 90 градусов.
  • Именно от этих выставленных блоков зависит уровень и плоскость выполнения кладки.
  • После этого все выставленные угловые блоки закрепляются бетонным раствором.
  • Толщина его между блоками не должна превышать 15-20 мм.
  • Самым оптимальным вариантом будет в 15 мм.
Для более ровной кладки материала используют не только строительный уровень или отвес. Можно применить шнур-причалку. Его монтируют по уже выставленным и закрепленным маячным блокам при помощи шнура и гвоздей.
  • Кладка каждого следующего блока выполняется точно по шнуру.
  • Временной период кладки последующего блока не должен превышать ¼ часа.
  • Наносить раствор в процессе необходимо не только на нижнюю сторону шлакоблока, но и на его бока. Таким образом, обеспечивается связка каждого элемента кладки.

Рекомендации.

  • Если в результате работ в процессе кладки есть лишний раствор на поверхности, то его нужно собрать.
  • Используют для этого специальный инструмент (кельму).
  • Раствор после этого может использоваться опять.
Не достаточно просто класть шлакоблок на раствор. Его обязательно нужно простукивать при помощи кельмы.

Показана на видео кладка шлакоблоков с применением таких инструментов.

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о