Размер газосиликатного кирпича: Газосиликатный кирпич: состав и характеристики

Содержание

Газосиликатный кирпич: состав и характеристики

Огромную популярность в качестве основного строительного материала набирает газосиликатный кирпич. Его технические характеристики и свойства позволяют строить эффективные здания, которые соответствуют всем современным меркам. Если говорить о соотношении цены и качества, то с уверенностью можно сказать, что газосиликатные блоки занимают одно из первых мест.

Материал уже проверен временем и успешно выполняет свои функции. Его применяют для строительства всех видов конструктивных элементов сооружений и построек любого назначения. Почему газосиликатные блоки стали такими популярными? Чем они отличаются от классических строительных материалов? В чем их особенность? Ответы на эти и многие другие вопросы вы найдете в статье.

Газосиликатные блоки – что это

Если говорить простым языком, то газосиликатный материал – это одна из разновидностей ячеистого бетона. Готовый материал получался пористым, но имел такие же характеристики, как у бетона.

Отличием являлось то, что благодаря пористой структуре, блоки имели меньший вес. Материал получали путем добавления в бетонный раствор специальных добавок, образующих поры. В XIX веке раствор перемешивали с кровью быка или свиньи, чтобы получить данный эффект. Белок в крови, вступая в реакцию с другими компонентами, образовывал пену. Один из советских строителей, Брюшков М.Н., в 1930-х годах заметил, что растение мыльный корень, которое растет в Средней Азии, наделяет цемент новой особенностью. Когда растение добавляли в смесь, она начинала пениться, тем самым увеличиваясь в объеме. Когда раствор застывал, пористая структура сохранялась. Однако самую важную роль в изготовлении ячеистого бетона сыграл Альберт Эриксон, архитектор из Швеции, который разработал технологию получения материала, путем добавления химических газообразующих компонентов. Он и запатентовал свое изобретение. Но, из чего делают газосиликатные кирпичи сегодня?

Исходя из СН 277-80, газобетонный раствор должен состоять из следующих компонентов:

портландцемент высокого качества, поученный согласно ГОСТ 10178-76, в составе которого есть силикат кальция, не меньше 50%, трехкальциевый алюминат, не больше 6%. Добавлять трепел в состав нельзя;
песок, с техническими требованиями согласно ГОСТ 8736-77, в котором глинистые и илистые включения не превышают 2%, а наличие кварца равно 85%;

простая вода, соответствующая требованиям ГОСТ 23732-79;
кальциевая известь-кипелка, соответствующая ГОСТ 9179-77, не меньше 3 сорта. Ее скорость гашения должна составлять 5–15 мин. и не больше 2% пережога. Оксид магния и оксид кальция в составе – не меньше 70%;
алюминиевая пудра ПАП–1 или ПАП–2, используемая в качестве образователя газа;
сульфанол С, поверхностно-активное вещество (ПАВ).

Как выглядит газосиликатный кирпич, вы можете посмотреть на фото ниже.

Именно из этих компонентов и производят газосиликатный кирпич. Примечательно, что готовые изделия из газосиликатной смеси можно разделить на 2 вида:

Автоклавный.
Неавтоклавный.

Они отличаются способом изготовления. Газосиликатные кирпичи из автоклава, благодаря особой обработке в нем, имеют повышенные показатели по усадке при высыхании (в 5 раз лучше) и прочности. Изготовление в автоклаве довольно технологичное и энергоемкое, поэтому их цена несколько выше. Сушка газосиликатного кирпича происходит при температуре 175 ˚C, под давлением в 0,8–1,2 МПа. Такую обработку могут позволить себе только большие предприятия.

Что касается неавтоклавного газосиликатного кирпича, то его изготовление обходится значительно дешевле, но немного с худшими показателями. Изготовленная смесь затвердевает в природных условиях, без внешнего влияния.

Размеры и вес газосиликатных кирпичей

Одним из преимуществ газосиликатных блоков, является их размер. Он значительно больше, чем у обычных кирпичей, благодаря чему возведение здания проходит на порядок выше (в 4 раза), при том, что количество швов и соединений максимально снижено. Это значительно сокращает трудозатраты. Да и расход раствора значительно уменьшается. Как известно, размер кирпичей определяется тремя величинами: длиной, шириной и толщиной. Стандартный размер стенового газосиликатного кирпича равен 600×200×300 мм.

Существует также стеновой полублок, размер которого составляет 600×100×300 мм. Но, это далеко не все размеры. В зависимости от производителя, изготавливают блоки следующих размеров:

500×200×300 мм;
588×150×288 мм;
600×250×50 мм;
600×250×75 мм;
600×250×100 мм;
600×250×250 мм;
600×250×400 мм и т.д.

Вы можете найти любой размер, который потребуется для ваших работ. Имея эти данные, мы можем сравнить, сколько кирпичей в газосиликатном блоке. К примеру, возьмем стандартный кирпич размером 250×120×65 мм и стандартный газосиликатный блок, 600×200×300 мм. Объем такого кирпича составляет 0,00195 м

3. Объем же силикатного блока равен 0,036 м³. Если разделить их, получается, что в 1 блоке 1,85 кирпичей. Примечательно то, что на 1 м³ кладки требуется 27,7 блоков, а кирпичей – 512 шт., что в 18 раз меньше. А что сказать о весе?

Понятно, что на вес будут влиять габариты и плотность материала. Чем они больше, тем выше вес. Стандартный газосиликатный блок имеет вес 21–29 кг, а зависимости от плотности. Вес – одно из преимуществ таких изделий. Если сравнивать с теми же кирпичами, то масса 1 м³ кирпичей равна: 512 шт. × 4 кг. (масса 1 кирпича) = 2048 кг. А в 1 м

3 газосиликатного блока: 27,7 × 21 = 581,7 кг. Разница более чем очевидна. За счет габаритов и пористой структуры, общий вес блоков из газосиликата намного меньше.

Основные физико-механические характеристики газосиликатных кирпичей

Немаловажными факторами, которые отличают изделия, являются следующие показатели:

Плотность.
Теплопроводность.
Морозостойкость.

Как упоминалось выше, от плотности напрямую зависит вес и свойства материала. В зависимости от этого, газосиликатные кирпичи делятся на маркировки:

D700, самые плотные, используются для постройки конструкций с повышенной этажностью.
D600–D500, средней плотности, используются для постройки малоэтажных домов и перегородок.
D400 и ниже, теплоизоляционный материал, который используют для утепления контура несущей стены.

Обратите внимание! Чем выше плотность изделия, тем выше проводимость тепла.

Отличием газосиликатных блоков является и их теплопроводность. К примеру, готовые блоки марки D700 обладают показателем 0,18–0,20 Вт/м·°С (ниже чем у красного кирпича). Если говорить о марке D600–D500, то показатели еще ниже – 0,12–0,18 Вт/м·°С. Самая низкая теплопроводность у изделий марки D400, равная 0,08–0,10 Вт/м·°С.

Внимание! Теплопроводность дерева составляет 0,11–0,19 Вт/м·°С. Поэтому ячеистый бетон в этом плане превышает даже дерево. Это материал, который способен дышать. Учтите, что это касается полностью сухого материала. Если он мокрый, проводимость увеличивается.

Что касается морозостойкости, то она зависит от объема пор блоков. Стандартные блоки, изготовленные в естественных условиях, могут выдерживать 15–35 циклов замерзания и размораживания.

Но, некоторые производители, изготовляющие блоки в автоклаве заявляют, что их изделия имеют морозостойкость 50–100 циклов, что действительно поражает. Все же, отталкиваясь от информации в ГОСТ 25485-89, в среднем морозостойкость ячеистого бетона не выше 35 циклов.

Другие преимущества материала

Стоит отметить, что газосиликатный кирпич имеет и другие характеристики. Благодаря своему составу, он является экологически чистым материалом, который не вредит здоровью человека. Изделия из газобетона находятся на втором месте по экологичности, после дерева. Кроме того, автоклавные блоки не будут гнить из-за отсутствия среды обитания для микроорганизмов. Грызуны не будут его есть и заводиться внутри.

Высокая пожаробезопасность – еще одно преимущество ячеистых бетонов. Он не горит! Материал можно использовать для возведения преград для огня. В конструкции предел распространения огня составляет 0 см. А пористая структура газосиликата позволяет эффективно препятствовать проникновению шума. Если вам придется работать с этим материалом, вы сможете оценить еще одну тонкость – простота обработки. С ним легко работать, используя простые плотницкие инструменты.

Как видите, газосиликатный кирпич не зря считается одним из лучших материалов, используемых для строительства!

Размер газосиликатного блока для стен в средней полосе |

Иногда застройщику требуется дополнительная информация. Например, каков оптимальный размер газосиликатного блока для стен в наших условиях (для стран бывшего СНГ)?

Сразу перейдем к делу и озвучим уже укоренившаяся правила у нас. Для быстрой кладки несущих стенок обычно применяется газосиликатный блок со стандартными размерами 200×300×600 мм.

Это, подчеркиваем, выжимка из коллективного опыта строительства. Однако, не всё так просто.

Очень большое значение при возведении стен из газобетона имеют климатические условия, в которых происходит строительство, а также вид последующих операции по утеплению или отделке.

Вполне понятно, что в регионах с более тёплым и мягким климатом толщину стен можно уменьшить и, наоборот, в холодных районах толщина стен должна быть увеличена. Поговорим об этом чуть более обстоятельно немного ниже, а пока представим размеры газосиликатных блоков для наружных стен от двух популярных производителей.

Почему мы приводим в таблице размеры еще и u-образных и пазогребневых блоков? Потому что в процессе возведения стен строитель неизбежно сталкивается с необходимостью обустройства армопояса и перемычек, а также блокираторов мостиков холода в вертикальных швах.

отзывы, технические характеристики, маркировка, цена

В настоящее время для кладки стен и перегородок все чаще используют газосиликатные блоки и кирпичи: их большие размеры помогают вести строительство быстрыми темпами и экономить раствор. Доступная цена и неплохие эксплуатационные качества пористого композита позволяют строить из него не только гаражи и дачи, но и коттеджи с соответствующей отделкой. Чтобы купить кирпичи с нужными параметрами, стоит для начала ознакомиться со свойствами и особенностями каждой разновидности материала, почитать отзывы специалистов.

Оглавление:

Особенности и классификация
Плюсы и минусы
Полезные советы
Цена в разных компаниях
Мнения и отзывы

Описание и характеристики

Сырьем для газосиликата служит смесь извести, песка и цемента с водой. Ее вспенивают путем введения активных компонентов (алюминиевого порошка или магниевой пыли). В зависимости от пропорций, плотность готового кирпича колеблется в широких пределах: от 200 до 1 200 кг/м3 (в маркировке она указана за буквой D). После заливки в формы раствор пластифицируется до 1 кг/см2, а далее есть два варианта технологического процесса: естественное твердение или помещение в автоклав, где проходит обработка под давлением при температуре 180-190 °C. Более совершенен автоклавный способ, позволяющий высушить изделия гораздо быстрее и улучшить их характеристики.

В зависимости от плотности, газосиликатные кирпичи делятся на три основные группы, имеющие разные сферы применения.

D200 – D400 – теплоизоляционные блоки, используемые для утепления стен и закладки проемов монолитных зданий;
D500 – D700 – теплоизоляционно-конструкционные, пригодные еще и для кладки ненесущих и несущих стен в малоэтажных строениях;
D800 и выше – конструкционные, применяемые в многоэтажном строительстве.

Основные технические характеристики наиболее востребованных кирпичей приведены в таблице.

Марка	Прочность, кгс/см2	Теплопроводность, Вт/м2*°C	Морозостойкость
D350 – D400	10-15	0,1	Не нормируется
D500 – D600	25-45	0,12-0,15	15-35
D700 – D900	50	0,17	50

Таблица наглядно демонстрирует, что с повышением прочности газосиликатный материал становится более холодным, поэтому плотные газоблоки нуждаются в дополнительном утеплении. Как свидетельствуют отзывы на форумах, чаще всего для постройки одноэтажных домов используют марку D500 со средними показателями термопроводности и прочности.

Размеры кирпичей выбирают по результатам теплового расчета конструкций. В зависимости от этих параметров, блочный материал бывает двух видов:

стеновой: длина – 600-625 мм, ширина – 250-300, высота – 200-500;
перегородочный газосиликатный блок: длина – 600-625, ширина – 100-240, высота – 250 мм.

Производители выпускают две разновидности стеновых блоков: обычные (в форме гладкого параллелепипеда) и пазогребневые. Второй вариант позволяет плотнее состыковать элементы, выложить плоские ровные конструкции, сэкономить клей на торцевых гранях. В то же время блоки с пазами сложнее в производстве, поэтому их цена несколько выше стоимости гладких кирпичей.

Преимущества и недостатки

Часто у застройщиков возникает вопрос: что лучше, кирпич или газосиликатный блок? Несомненными плюсами являются:

легкость механической обработки – их распиливают обычной ножовкой;
скорость монтажа;
паропроницаемость – открытая структура ячеек газосиликата обеспечивает постоянный влагообмен;
высокий уровень звукоизоляции – чтобы его обеспечить, используют перегородочные блоки толщиной 100 мм.

Благодаря пористой структуре, стены из газосиликатных блоков, по сравнению с кирпичными, получаются более легкими и лучше держат тепло. Например, если строится дом в Москве, минимальная толщина кладки из марки D500 должна быть 380 мм, а из кирпича – 640.

В то же время получены отзывы и о минусах газосиликата. Вот его основные недостатки:

1. гигроскопичность – в открытые ячейки легко проникает влага, из-за этого при колебаниях температуры стены трескаются, а зимой они промерзают; необходима защитная отделка из сайдинга с вентзазором для удаления конденсата;

2. низкая морозостойкость – реально она составляет не более 20 циклов;

3. высокая усадка – из-за малой прочности на изгиб бывает, что на блоках появляются трещины; предотвратить разрушение помогает закладка монолитного фундамента, армирующих поясов между этажами.

Технические характеристики кирпича определяются его высокой плотностью (около 2 000 кг/м3). Материал из керамики выдерживает нагрузки до 100 кгс/см2, а его морозостойкость составляет 35-100 циклов. Кирпич не нуждается в наружной облицовке, он долговечен и надежен. Минусы: малые размеры и трудоемкость кладки, большой удельный вес и расход строительного раствора, повышенная теплопроводность.

Рекомендации

Чтобы получить не только экономичное, но и комфортное жилье, не уступающее по долговечности кирпичным зданиям, специалисты советуют:

1. Не строить из газосиликатных блоков частный дом выше двух этажей;

2. С внутренней стороны стены оштукатурить, а снаружи утеплить паропроницаемым изолятором (лучше всего минеральной ватой), обшить сайдингом;

3. Обеспечить вентиляцию под утеплителем;

4. Сделать прочный фундамент, армировать кладку;

5. Пользоваться специальным клеем, а не раствором (это уменьшит швы и сократит утечку тепла через них).

Стоимость

Цена на кирпич из газосиликата зависит от его плотности, внешнего исполнения (с пазами или без них), совершенства технологического процесса. Данные таблицы информируют застройщика о том, сколько стоит в разных фирмах Москвы обычный блок D500 (размеры: 600 х 250 х 400 мм).

Компания	Цена, руб/м3
ГрадСтройГрупп	2 700
БлокМаркет	3 400
Кирпичный клуб	3 100
РосМастерСтрой	3 080

Для сравнения в таблице приведена средняя стоимость на пазогребневые блоки этой же марки:

Компания	Цена, руб/м3
СтройГрупп	3 550
СтройСнаб	3 700
АПСМ	3 550

Отзывы о работе с газосиликатом

«Я советую в доме делать стены 400 мм, термоизолировать их матами из каменной ваты толщиной 50, сверху проложить сетку и оштукатурить. При этом не страшно, если нависание над фундаментом будет в пределах 50 мм. Пенопласт в качестве утеплителя не рекомендую: он не дышит, вся влага останется в газосиликатных элементах. Вместо дорогого клея я применил обычный раствор с пластификатором, швы выдерживал 6-7 мм. Строить и отделывать нужно до холодов, чтобы стены не пропитались влагой и не промерзли».

Игорь, Уфа.

«Какими бы теплыми не казались газосиликатные блоки, не экономьте на их изоляции! Лучше купить минвату, облицовку и зимой сидеть в комфорте. Сосед построил дом из газосиликата толщиной 300 мм без утепления и вот результат: котел круглые сутки работает, а в комнатах сыро, холодно. Еще неизвестно, как стены выдержат, ведь вода в порах при замерзании расширяется: могут трещины появиться».

Виктор, Самара.

«Чтобы не ломать голову с укреплением фундамента, не увлекайтесь толщиной газосиликатных стен. Главное – грамотная термоизоляция и отделка. Чтобы сэкономить на сайдинге, можно и штукатурку сделать. Одно замечание: она должна быть облегченная и паропроницаемая. Штукатурят и поверх утеплителя, хотя это сложнее делать, чем по газоблоку».

Арсен, Московская область.

«Выбор состава зависит от качества материала. Если газосиликатные блоки хорошо калиброваны (типа YTONG), они отлично кладутся на клей, только нужно хорошо заполнять швы, особенно вертикальные. При отклонении по осям более 3 мм, лучше использовать песчано-цементную смесь. Но она становится мостом холода. Поэтому изначально покупайте блоки с идеальной геометрией».

Дмитрий Баринов, Москва.

размеры, плотность, плюсы и минусы- Обзор +Видео

Газосиликатный кирпич уверенно занимает лидирующую позицию на рынке строительных материалов. Такую популярность материал завоевал благодаря своим уникальным техническим характеристикам, которые отвечают требованиям современного мира. Кроме того, качество и цена кирпича соответствуют друг другу.

Не смотря на то, что газосиликат материал появился относительно недавно, он прошел проверку временем, и с успехом выполняет заявленные функции.

Материал используется для возведения любых конструкций, а также зданий разного назначения.

Общие сведения о газосиликатном кирпиче

Что же представляет собой газосиликатный кирпич? Попросту говоря – это вид ячеистого бетона. На выходе готовые блоки получались с пористой структурой, но обладали прочностью бетона. Именно поры в материале, обеспечивали малый вес блока. Чтобы добиться такого эффекта, еще в XIX столетии в бетонный раствор добавляли кровь свиньи или быка. Вступая в реакцию с другими элементами раствора, белок создавал пену.

В 30-х годах ХХ столетия, советский строитель Брюшков М.Н., подметил, что мыльный корень, способен наделять бетонный раствор способностью создавать пену. Подмешивая данное растение в раствор, получали увеличение объема состав, благодаря образованию пузырьков. И даже, после застывания такая структура сохранялась. Но, главную роль в создании пористого бетона отыграл шведский архитектор Альберт Эриксон. Именно он провел разработку технологии изготовления материала, при помощи подмешивания химических элементов, которые способствовали образованию газа. Тога же он и получил патент на свою разработку. Все же, интересен факт изготовления современного газосиликатного кирпича, ведь со временем технология однозначно менялась, благодаря тому, что технологический прогресс не стоит на месте.

На сегодняшний день, технология изготовления газосиликатного кирпича предусматривает использование таких компонентов как:

портландцемент высшего качества, в составе присутствует кальция силикат 50 % и трехкальциевый алюминат, не более 6%;
песок по ГОСТу 8736-77 с примесью ила и глины не более 2%, кварца не больше 85%;
чистая вода по ГОСТу 23732-79;
известь-кипелка кальциевая по ГОСТу 9179-77, не хуже третьего сорта. Состав должен гаситься за период 5 – 15 минут, не более 2% пережога. Состав оксида магния и оксида кальция – не менее 70%;
пудра алюминиевая ПАП–1, ПАП–2 – образует газ;
ПАВ и сульфанол С.

Газосиликатный кирпич в свою очередь изготавливается двух видов

Неавтоклавный.
Автоклавный.

Разница между ними заключается в процессе производства. Автоклавный газосиликат обладает высокими показателями усадки в процессе высыхания. Кроме того, уровень его прочности очень высок. Использование автоклава для производства кирпича данного типа характеризуется большими энергетическими и технологическими затратами. Стоимость изделия на выходе получается довольно высокой. Просушивают продукцию при температуре 175ºС, в уровнем давления 0,8 – 1,2 МПа. Учитывая это, производство автоклавного газосиликатного кирпича способны осуществлять лишь большие заводы и предприятия.

Неавтоклавный газосиликатный кирпич производят по упрощенной технологии, которая не требует больших денежных вложений. Но, к сожалению, качество такой продукции значительно уступает автоклавной. Приготовленную газосиликатную смесь оставляют застывать природным способом, без влияния извне.

Вес и размеры газосиликатного кирпича

Если сравнивать данный вид кирпича с обычным

…то невооруженным взглядом видно, что намного больше по размеру. За счет этого, скорость строительства домов возрастает в разы. Также, стоит отметить, что количество соединений и швов уменьшается. Данный нюанс позволяет снизить затраты труда и расход раствора для укладки блоков.

Размер газосиликатного кирпича имеет показатели длины, ширины и толщины. Обычный размер газосиликатного кирпича для укладки стен имеет пропорции 600 × 200 × 300 мм. Кроме того, есть полублочный стеновой кирпич с размерами 600 × 100 × 300 мм. Производители выпускают изделия с различными размерами, например: 588×150×288 мм, 500×200×300 мм и прочее.

Как видите, разнообразие размеров впечатляет, поэтому у вас не должно возникнуть трудностей в подборе нужно именно для вашей стройки. Зная толщину газосиликатного кирпича, его высоту и длину, можно сделать расчет для сравнения количества требуемого для строительства дома обычного кирпича и газосиликатного. При размере стандартного кирпича 250 × 120 × 65 мм и газосиликата 600 × 200 × 300 мм, объем первого материала будет равен 0,00195 м³, а второго – 0,036 м³. При делении, получим показатель того, что 1 газосиликатный блок равен количеству кирпича в 1,85 штук. Таким образом, на 1 м³ необходимо взять 27,7 блоков, и 512 штук кирпичей.

Вес газосиликатного кирпича зависит от размеров и плотности. Чем выше показатели, тем больше вес. Обычный кирпич из газосиликата весит примерно 21 -29 кг. По сравнению с кирпичом, у которого показатель массы на 1 м³ кирпичей равен: 512 штук × 4 кг = 2048 кг.

Газосиликатный блок – сколько кирпичей?

При использовании данной формулы для расчета 1 м³ газосиликата получим результат: 27,7 × 21 = 581,7 кг. Как видите, разница огромная. Конечно же, на это в большей степени влияет особенность структуры газосиликатного кирпича.

Технические характеристики газосиликатного кирпича.

Отличительными особенностями материала являются:

Плотность;
Проводимость тепла;
Устойчивость к минусовым температурам.

Маркировка плотности изделия:

D400 и менее – изделия, которые используются в качестве материала для теплоизоляции стен;
D600 – D500 – показатели указывают на материал со средней плотностью, который применяется для сооружения дома из газосиликатного кирпича на 1 – 2 этажа и установки межкомнатных перегородок;
D700 – материал с высоки уровнем плотности, применяется для строительства многоэтажных домов и зданий.

Примечание. Высокая плотность материала указывает на отличные качества теплопроводимость.

Газосиликатный кирпич с высоким уровнем плотности имеет показатели 0,18 – 0,20 Вт/м°С, и это значительно ниже, нежели у красного кирпича. Блоки со средней плотностью имеют показатели 0,12 – 0,18 Вт/м°С. И, наконец, газосиликат с наименьшей плотностью имеет показатель проводимости тепла 0,08 – 0,10 Вт/м°С.

Примечание. Для сравнения, показатели проводимости тепла у древесины – 0,11 – 0,19 Вт/м°С. Газосиликатный кирпич имеет показатель выше. Кроме того, изделия такого типа имеют способность дышать. Данные показатели, относятся к сухому материалу, а у мокрого теплопроводимость повышается.

Устойчивость к минусовым температурам находится в прямой зависимости от размера пор в материале. Типовые блоки, которые производятся в природной обстановке, выдерживают от 15 до 35 циклов заморозки/разморозки

Автоклавный газосиликатный кирпич имеет более высокую устойчивость к морозам, рассчитанную на 50 – 100 циклов. Если брать во внимание ГОСТ 25485-89, среднее количество циклов заморозки/разморозки газосиликата не более 35.

Достоинства газосиликатного кирпича

Для изготовления данного строительного материала используются только экологически чистые компоненты, которые не несут вред человеческому здоровью. По уровню безопасности, газосиликатный блок, находится на втором, после древесине месте. Кирпич, произведенный путем применения автоклавы, не подвержены процессам гниения, образования плесени и грибка. Примечательно, что крысы и мыши равнодушны к данному материалу.

Высокий уровень пожаробезопасности также делает кладку из газосиликатного кирпича популярной в области строительных работ. Материал попросту не горит, кроме того применяется для создания преград на пути возможного возникновения открытого огня.

Пористая структура материала препятствует распространению шума. Также, специалисты отмечают чрезвычайную легкость обработки блоков. Для работы можно использовать обычные столярные инструменты.

Вес газосиликатного блока

Газосиликатные блоки представляют собой искусственный камень, изготавливаемый из извести, цемента и песка с добавкой порошка алюминия (способствует образованию пор в рассматриваемом материале). Хорошая прочность и малый вес газосиликатных блоков делают его незаменимым материалом для быстрого возведения стен.

Плотность материала определяет его основные свойства и марку. Так марка блоков D500 и выше используется для кладки стен и перегородок, а марки ниже рассматриваемой являются теплоизоляционными материалами.

Вес газосиликатного блока будет зависеть от его номинального размера, плотности и применяемых материалов. Длина блока, зависимо от его формы (параллелепипед или параллелепипед с пазами) – 60 сантиметров или 62,5 сантиметров соответственно, высота таких блоков от 20 сантиметров до 30. Ширина газосиликатного блока зависит от толщины стены (10-20 сантиметров для перегородок и 30-40 для несущих стен). Плотность материала 350-750 килограммов на кубический метр.

Давайте рассмотрим сколько весит газосиликатный блок в зависимости от его размеров и плотности. Исходные размеры: длина – 60 сантиметров, высота – 25 сантиметров.

При ширине в 10 сантиметров и плотности 400 кг/м³ вес газосиликатного блока будет составлять 7,2 килограмма, при плотности 500 – 8,7 килограмма, при плотности 600 кг/м³ – 10,8 килограмма.

Если изменить ширину блока до 20 сантиметров, а плотность оставить той же, то при плотности 400 его вес увеличится вдвое и составит 14,4 килограмма, при плотности 500 – 17,4 килограмма, при плотности 600 – 21,6 килограмма.

Теперь рассмотрим изменение веса газосиликатного блока при его ширине 30 сантиметров. Плотность 400 кг/м³ – вес блока 21,6 килограмма; плотность 500 кг/м³ – вес блока 26,1 килограмма; плотность 600 кг/м³ – вес блока 32,4 килограмма.

Теперь рассмотрим последний вариант изменения веса блока при его ширине 40 сантиметров. Плотность 400 кг/м³ – вес блока 28,8 килограмма; плотность материала 500 кг/м³ – вес блока 34,8 килограмма; плотность 600 кг/м³ – вес блока 43,2 килограмма.

размеры, плотность, плюсы и минусы —

Автор: abmusebloglogin · 13.11.2019

Содержание

Газосиликатный кирпич – одна из разновидностей ячеистого бетона
Особенности
Технология производственного процесса
Достоинства
Недостатки
Технические характеристики
Размеры и формы газосиликатного материала
Область применения газосиликата
Отзывы строителей
Блоки газосиликатные: размеры, технические характеристики, плюсы и минусы
Газосиликатный блок технические характеристики
Теплопроводность газосиликата
Звукоизоляционные характеристики материала
Основные размеры газосиликатных блоков
Область применения
Расчет количества
Пример расчета блока 600×200×300
Производство и реализация газосиликата в России
Газосиликатные блоки
Классификация и виды
Размеры и форма
Характеристики газосиликатных блоков
Отличительные особенности газосиликатных блоков
Достоинства (плюсы)
Недостатки блоков из газосиликатного бетона
Транспортировка
Технические характеристики газосиликатных блоков
Преимущества и недостатки газосиликата
Что такое газосиликатные блоки, их характеристики, плюсы и минусы
Что представляют собой блоки газосиликатные
Блоки газосиликатные – плюсы и минусы материала
Газосиликатный блок D500 – характеристики стройматериала
Прочностные свойства
Удельный вес
Теплопроводные характеристики
Морозоустойчивость
Срок эксплуатации
Пожарная безопасность
Заключение
Газосиликатные блоки плюсы и минусы — для бани и дома, отзывы экспертов
Что такое газосиликатный блок
Область применения
Отличие от газобетона
Плюсы
Гигроскопичность
Хрупкость
Невысокая механическая прочность
Применение материала для строительства бани
Сооружение стен дома из блоков
Видео: дом из газосиликата
Как правильно выбрать
Отзывы пользователей и экспертов
Плотность газосиликатного кирпича. Газосиликатный блок. Размеры и характеристики. Плюсы и минусы материала
Бывают параллелепипеды и с карманными захватами замками для скрепления. Для внешней отделки подойдут сайдинг, штукатурка, керамика, вагонка и т. Благодаря небольшому весу стройматериала дом можно возводить даже на нестабильных грунтах, не глубоко утопив ленточный фундамент.
Газосиликатный кирпич характеристики
Но гидроизолировать его надо обязательно. Огнестойкость: выдерживает воздействие открытым пламенем часов, если он производился в автоклаве.
Точные параметры, малый вес, а также объем, многократно превышающий размеры стандартного кирпича позволяют вести ускоренную кладку. Так как натуральное сырье для производства не содержит никаких токсинов, то материал экологичен.
Огромную популярность в качестве основного строительного материала набирает газосиликатный кирпич. Его технические характеристики и свойства позволяют строить эффективные здания, которые соответствуют всем современным меркам. Если говорить о соотношении цены и качества, то с уверенностью можно сказать, что газосиликатные блоки занимают одно из первых мест.
Для удобной и быстрой кладки производители нередко изготавливают газосиликатные блочные кирпичи, представляющие собой уже готовые панели, где отдельные элементы скреплены бетонным раствором. Понятно, что на блоки с большой плотностью тратится много сырья. Также на цены влияет близость источников сырьевых компонентов, транспортные издержки, объемы продаж, количество посредников, величина спроса.
Указывается цена кубометра газосиликата, а не одного блока потому, что они имеют разные геометрические параметры. Приобрели блоки размерами 20х30х60 см и нужный клей.
Строить стали сами, стены и перегородки уложили играючи за неделю. Когда подсчитали финансы, оказалось, что обошлось это дешевле в три раза, чем кирпичная кладка, учитывая материалы и работу. Мы с шурином стены сложили сами.
Это легко, раствор не месили, применили клей. Если нужно, блоки режутся без напряга обыкновенной ножовкой. Но для нормального микроклимата в доме и длительного срока службы нуждается во внешней облицовке.
Это и хорошо: и вид красивее, и газосиликат воду не впитает. Несомненный плюс — быстрая и лёгкая кладка.
Удобно подгонять блоки друг к другу. Зная их размеры, легко подсчитать необходимое их количество без остатка, что несомненно важно для экономии. По этой причине автоклавная методика лежит в основе производства этого строительного материала на многих фабриках, когда речь заходит о его выпуске в промышленных масштабах.
Размеры и характеристики
При этом размеры блоков в полной мере соответствуют существующим ГОСТам. Многие, кто решает построить свой дом с использованием газосиликатных блоков, невольно задумываются, из чего же, собственно, они делаются.
В то время пока готовится раствор для газоблоков, между алюминиевой пудрой, известью и водой начинается химическая реакция с образованием водорода. Именно за счет наличия этого газа при последующем застывании в бетоне формируются небольшие герметичные полости, причем в довольно большом количестве. В результате получается двоякий результат — с одной стороны, благодаря этим пустотам заметно облегчается вес блоков. Однако существует и обратная сторона медали — по этой же причине теплопроводность понижается.
Изготовление блоков в автоклаве с технологической точки зрения представляет собой довольно энергоемкий процесс.
По этой причине стоимость такого строительного материала заметно выше. А это могут себе позволить лишь крупные предприятия. Что касается неавтоклавного способа изготовления блоков, то они застывают на свежем воздухе, в отсутствие какого-либо внешнего воздействия. Да и в целом такое производство обходится дешевле. В то же время технические характеристики материала заметно уступают тем кирпичам, которые были произведены с использованием автоклава.
Прежде чем коснуться неоспоримых преимуществ, а также ряда недостатков к сожалению, они тоже присутствуют , ознакомимся с основными видами газосиликатного материала. В зависимости от технологии, применяемой в производстве газосиликатных блоков, и от соотношения компонентов, они между собой отличаются по плотности. Данная характеристика является основополагающей, которая и определяет сферу применения этого материала. Исходя из этого параметра, газосиликатные блоки можно разделить на несколько групп в скобках указана плотность D :.
Как мы теперь знаем, от плотности зависит, где именно используется тот или иной газосиликатный элемент. Теплоизоляционный тип актуален для утепления капитальных стен, включая возведение перемычек. У него высокая степень теплопроводности, однако прочность не очень хорошая.
Газосиликатные блоки представляет собой современное высокотехнологичное вещество, которое объединяет в себе лучшие свойства существующих строительных материалов. Например: экологичность древесины, прочность камня, а также простоту обработки и прекрасные изолирующие свойства. В отличие от кирпича, блоки из газосиликата легче в шесть раз, а по теплосберегающим показателям превосходит его почти в два раза. Газосиликатные блоки, цена у которых достаточно привлекательна, прекрасно подойдет для создания несущих стеновых конструкций и обустройства теплоизоляции.
По этой причине данный вариант не подходит для возведения постройки выше 1 этажа. В ходе применения газосиликатных кирпичей этой разновидности для возведения перегородок обычно используется не цементно-песчаная смесь. Укладка выполняется посредством специального клея.
В результате шов получается максимально тонким, насколько это возможно. По этой причине в ряде случаев при возведении подобных перегородок дополнительная облицовка не требуется. У теплоизоляционно-конструкционных блоков прочность уже несколько больше, нежели у кирпичей, описанных выше.
Тем не менее даже такой материал непригоден для возведения построек выше 3 метров. Обычно ими укладываются внутренние перегородки либо с их помощью выполняется утепление несущих стен одноэтажных зданий.
Характеристики газосиликатного кирпича
Это самые прочные кирпичи, которые только удается получить при используемых технологиях. Вот эти блоки как раз подходят для строительства построек в несколько этажей. И чем выше маркировка, тем прочнее сам материал. Размеры газосиликатного кирпича, вес и ряд прочих технических характеристик регламентируются ГОСТами и В этих нормативных документах включены общие сведения касательно всех разновидностей ячеистого бетона.
Что касается точных размеров, то газосиликатный тип кирпичей обычно выпускается более крупных габаритов, нежели керамические строительные брикеты. Собственно за счет этого процесс возведения построек проводится гораздо быстрее в 4 раза.
Газосиликатный кирпич: состав, характеристики, применение и отзывы
Соответственно, количество швов и соединений заметно снижается. Но и это еще не окончательные размеры, существуют иные:. Силикатные изделия с различными поверхностями гладкая, тесаная, шероховатая используются при монтаже фасада или обшивке. Несмотря на долговечность, газосиликат не используется для укладки оснований домов, установки прачечных и ванн.
Блок газосиликатный кирпич иногда довольно полезен в строительстве. Правда стоит сказать, что не всегда и не везде. Но иногда его довольно трудно заменить. Кирпич газосиликатный размеры позволяют его прекрасно комбинировать и с другим материалом такого типа. И это иногда довольно эффективно.
Из-за воздействия сточных вод и под влиянием высоких температур газосиликатная продукция быстро разрушается и перестает выполнять свою функцию.
Этот стройматериал используется для сборки стен, создания внешних и внутренних дизайнерских конструкций в условиях низкой влажности, а также для облицовки.
Разновидности
Дом из газосиликатных кирпичей рекомендовано сочетать с фасадными отделочными материалами. К примеру, облицовка керамическим кирпичом будет иметь привлекательный вид, а здание получится надежным и теплым. Материал выпускают из извести и песка. Безобжиговый брикет в виде параллелепипеда получают из увлажненной смеси известково-кремнистых связующих и наполнителей путем гиперсжатия и автоклавного упрочнения. В силикатном блоке присутствуют шлаки и зола, которые частично или полностью заменяют зерна кварцевого песка, уменьшают плотность стройматериала из кремнезема, улучшают прочностные характеристики и теплоизоляционные свойства.
Ингредиенты силикатной смеси включают следующие ингредиенты:. Этот материал используется для малоэтажного строительства.
У вас недостаточно прав для чтения этого закона в это время
У вас недостаточно прав для чтения этого закона в это время Логотип Public.Resource.Org На логотипе изображен черно-белый рисунок улыбающегося тюленя с усами. Вокруг печати находится красная круглая полоса с белым шрифтом, в верхней половине которого написано «Печать одобрения», а в нижней половине — «Public.Resource.Org». На внешней стороне красной круглой марки находится круг. серебряная круглая полоса с зубчатыми краями, напоминающая печать из серебряной фольги.
Public.Resource.Org
Хилдсбург, Калифорния, 95448
США
Этот документ в настоящее время недоступен для вас!
Уважаемый гражданин:
В настоящее время вам временно отказано в доступе к этому документу.
Public Resource ведет судебный процесс за ваше право читать и говорить о законе. Для получения дополнительной информации см. Досье по рассматриваемому судебному делу:
Американское общество испытаний и материалов (ASTM), Национальная ассоциация противопожарной защиты (NFPA), и Американское общество инженеров по отоплению, холодильной технике и кондиционированию воздуха (ASHRAE) v.Public.Resource.Org (общедоступный ресурс), DCD 1: 13-cv-01215, Объединенный окружной суд округа Колумбия [1]
Ваш доступ к этому документу, который является законом Соединенных Штатов Америки, был временно отключен, пока мы боремся за ваше право читать и говорить о законах, по которым мы решаем управлять собой как демократическим обществом.
Чтобы подать заявку на получение лицензии на ознакомление с этим законом, ознакомьтесь с Сводом федеральных нормативных актов или применимыми законами и постановлениями штата. на имя и адрес продавца.Для получения дополнительной информации о постановлениях правительства и ваших правах гражданина в соответствии с нормами закона , пожалуйста, прочтите мое свидетельство перед Конгрессом Соединенных Штатов. Вы можете найти более подробную информацию о нашей деятельности на общедоступном ресурсе. в нашем реестре деятельности за 2015 год. [2] [3]
Спасибо за интерес к чтению закона. Информированные граждане — это фундаментальное требование для работы нашей демократии. Благодарим вас за усилия и приносим извинения за неудобства.
С уважением,
Карл Маламуд
Public.Resource.Org
7 ноября 2015 г.
Банкноты
[1] http://www.archive.org/download/gov.uscourts.dcd.161410/gov.uscourts.dcd.161410.docket.html
[2] https://public.resource.org/edicts/
[3] https://public.resource.org/pro.docket.2015.html
кирпичей из силиката кальция или силикатного кирпича для каменной кладки
🕑 Время чтения: 1 минута
Кальциево-силикатные кирпичи изготавливаются из песка и извести и широко известны как силикатно-силикатные кирпичи.Эти кирпичи используются для различных целей в строительных отраслях, таких как декоративные работы в зданиях, кладочные работы и т. Д. Силикатный кирпич широко используется в европейских странах, Австралии и странах Африки. В Индии эти кирпичи широко используются в штате Керала, и их использование постоянно растет.
Материалы, используемые для производства силикатного кирпича
Перечисленные ниже материалы используются для производства силикатного кирпича.
Песок
Кирпич из силикатного кальция содержит большое количество песка — около 88 — 92%.Это означает, что свойства этих кирпичей зависят от характеристик используемого песка. Таким образом, используемый песок должен быть хорошо отсортирован и не должен содержать никаких примесей, таких как органические вещества, растворимые пластины и т. Д., Мелкодисперсная глина может присутствовать, но ее содержание составляет только до 4%, что помогает кирпичу в прессовании и обеспечивает более гладкую текстуру.
Лайм
Содержание извести в силикатно-кальциевых кирпичах колеблется от 8 до 12%. Используемая известь должна быть хорошего качества с высоким содержанием кальция.
Вода
Для изготовления силикатно-кальциевых кирпичей следует использовать чистую воду.Морская вода или вода, содержащая растворимые соли или органические вещества более 0,25%, не подходят.
Пигмент
Для окраски кирпичей обычно используются пигменты. Их добавляют в песок и известь при перемешивании. Общий вес кирпича содержит от 0,2 до 3% количества пигмента. Различные пигменты, используемые для получения разных цветов, приведены в таблице ниже:
Пигмент Цвет
Черный углерод Черный, серый
Оксид железа Красный, коричневый
Оксид хрома Зеленый
Охра желтый
Производство силикатного силикатного кирпича
На первом этапе берутся подходящие пропорции песка, извести и пигмента и тщательно смешиваются с 3-5% воды.Затем получается паста с формовочной плотностью. Смесь формуют в кирпичи с помощью пресса с вращающимся столом, который использует механическое давление для прессования кирпичей. Давление прессования варьируется от 31,5 до 63 Н / мм ². На завершающем этапе кирпичи помещают в автоклав. Автоклав — это не что иное, как стальной цилиндр с плотно закрытыми концами. Диаметр автоклава около 2 м, длина около 20 м. После помещения кирпичей в эту закрытую камеру давление насыщенного пара сбрасывается, равное примерно 0.От 85 до 1,6 Н / мм ². Температура внутри камеры повышается, и начинается процесс реакции. Содержание кремнезема в песке и содержание кальция в извести вступают в реакцию и образуют кристаллоподобное соединение, называемое гипосиликатом кальция. Этот процесс длится от 6 до 12 часов. Наконец, полученные кирпичи вывозят на место работы.
Преимущества силикатного силикатного кирпича
У кальциево-силикатного кирпича много преимуществ при использовании в кладке, а именно:
Раствор, необходимый для нанесения штукатурки на силикатный кирпич, очень мало.
Цвет и текстура этих кирпичей однородны.
Прочность на сжатие силикатного кирпича составляет около 10 Н / мм. ². Таким образом, они хорошо подходят для многоэтажных домов.
Для строительства в глинистых грунтах эти кирпичи более предпочтительны.
В случае силикатного кирпича проблем с цветением не возникает.
Из силиката кальция можно производить не только кирпичи, блоки и плитки.
Силикатный кирпич обеспечивает больший комфорт и доступность для архитекторов, позволяющих достичь желаемой формы и дизайна.
Эти кирпичи имеют точную форму и размер с прямыми краями.
Уменьшается воздействие солнечного тепла на открытые стены из силикатно-кальциевого кирпича.
Цветные силикатные кирпичи не требуют отделки стен, поэтому их стоимость снижается.
Эти кирпичи обладают высокой огнестойкостью и водоотталкивающими свойствами.
Стены из силикатно-силикатного кирпича устойчивы к внешнему шуму.
Стоимость строительства снижается примерно на 40% от общей стоимости за счет следующих факторов.
и. Затраты силикатно-кальциевых изделий очень низкие.
ii. Требуется меньшее количество раствора.
iii. Толщина стены может быть уменьшена при строительстве из этих кирпичей из-за высокой прочности на сжатие.
Недостатки кальциево-силикатного кирпича
В некоторых условиях кирпичи из силиката кальция не подходят и их недостатками являются:
Если глины много, глиняные кирпичи более экономичны, чем кирпичи из силиката кальция.
Они не подходят для закладки фундамента, так как не могут обеспечить водонепроницаемость в течение длительного времени.
Они также не могут противостоять огню в течение длительного времени, поэтому не подходят для строительных печей и т. Д.
У этих кирпичей очень низкая стойкость к истиранию, поэтому их нельзя использовать в качестве материала для мощения.
Подробнее: Типы кирпичей — их полевая идентификация, свойства и применение Виды испытаний кирпича для строительных работ Производство кирпичей — методы и процесс
Совершенные газосиликатные блоки для превосходных забавных игр, готовых к отправке в течение 7 дней
Свободное время может быть более приятным с инновационным.Газосиликатные блоки доступны на Alibaba.com. Эти изумительные. Газосиликатные блоки обладают удивительными характеристиками, которые упрощают их использование и стимулируют творческий потенциал пользователя. Они очень интересны, поэтому заставляют своих пользователей осваивать новые навыки и повышать их умственные способности. Файл. Газосиликатные блоки имеют привлекательные предложения, которые делают их невероятно доступными, несмотря на их впечатляющие характеристики.
Чтобы убедиться, что эти. газосиликатные блоки позаботятся обо всех нуждах людей, имеется обширная коллекция.В этом широком разделе представлены разные размеры, узоры и цвета, которые идеально подходят как детям, так и взрослым. Удобство использования этих. Газосиликатные блоки делают их очень практичными для различных сред, начиная от домов, детских садов и других школ. Их делают производители. Газосиликатные блоки с использованием тщательно отобранных материалов, безопасных в использовании, поскольку они нетоксичны и не вызывают раздражения.
Все. газосиликатные блоки на Алибабе.com удивительно прочные, поскольку их материалы износостойкие. Это делает их очень прочными, поскольку они противостоят жесткому и безрассудному обращению со стороны детей и малышей и сохраняют свою форму и цвет в течение длительного периода. Их материалы также являются экологически чистыми, потому что они пригодны для вторичной переработки, что гарантирует их соответствие. газосиликатные блоки не наносят вреда окружающей среде. Компактность этих. Газосиликатные блоки выгодны тем, что их легко хранить, занимая небольшие складские площади.
Во время навигации по Alibaba.com покупатели обнаружат привлекательный товар. газосиликатные блоки варианта. Покупки на сайте обеспечивают лучшее соотношение цены и качества, потому что все товары высокого качества и по конкурентоспособным ценам. Они подходят для. Газосиликатный блок блокирует оптовиков и поставщиков, которые могут максимизировать свою прибыльность с помощью аппетитных скидок, рассчитанных на оптовые закупки.
Легкие кремнеземные кирпичи — поставщик дешевого огнеупорного огнеупорного кирпича на продажу
Легкий кремнеземный кирпич, также известный как кремнеземный изоляционный огнеупорный кирпич, основное применение которого такое же, как и остальных изоляционных огнеупорных кирпичей, играет важную роль в теплоизоляции.Содержание кремнезема в легких силикатных кирпичах составляет более 91%, а объемная плотность составляет менее 1,2 г / см. ³. Легкие силикатные кирпичи — это особые огнеупорные материалы, которые в основном используются в стекольной и черной металлургии. Если у вас есть какие-либо вопросы или потребности, пожалуйста, свяжитесь с нами, чтобы получить то, что вы хотите! Компания RS может удовлетворить каждого покупателя.
Легкие кирпичи из кремнезема на продажу
Получите бесплатное предложение
Что такое Легкий S ilica B рикс
Легкие кремнеземные кирпичи — это разновидность специальных огнеупорных материалов, также называемых изоляционными огнеупорными кирпичами из кремнезема, которые в основном используются так же, как и остальные изоляционные огнеупорные кирпичи.
Легкие кварцевые кирпичи по огнеупорности и температуре размягчения аналогичны обычным силикатным кирпичам того же состава. Однако из-за большого количества пор в легких силикатных кирпичах их прочность на сжатие, шлакоустойчивость и коррозионная стойкость не так хороши, как у обычных силикатных кирпичей, в то время как характеристики сопротивления тепловому удару легких кварцевых кирпичей улучшаются.
Легкий S ilica B ricks Сырье
Легкие кварцевые кирпичи изготавливаются из мелкозернистого кварцевого камня, критический размер частиц которого обычно составляет не более 1 мм, а размер частиц менее 0.5 мм — это не менее 90%. Более того, в легких силикатных кирпичах в качестве сырья обычно используется кристаллический кварцит или кварцевый песок, а затем к ингредиентам добавляются легковоспламеняющиеся вещества, такие как кокс, антрацит, опилки и обугленная рисовая шелуха, или формируется пористая структура методом вспенивания газа.
Легкие кирпичи из кремнезема в RongSheng
Получить бесплатное предложение
Легкий S ilica B Ricks Производственный процесс Легкий силикатный кирпич
получают путем добавления легковоспламеняющихся веществ к ингредиентам для производства легкого силикатного кирпича или формирования пористой структуры методом газогенерации.
В шлам для производства легкого силикатного кирпича обычно вводят 35-45% антрацита или около 30% кокса в виде горючей добавки с размером частиц менее 1 мм.
Выбор и количество связующего и минерализатора в партии легкого силикатного кирпича в основном такие же, как и у обычного силикатного кирпича. Из легких кварцевых кирпичей можно также производить необожженные продукты, которые в основном используются в различных частях обжиговых печей, требующих теплоизоляции или облегчения веса без прямого контакта с расплавом, без агрессивных газов и без изменения температуры.Легкие силикатные кирпичи не могут контактировать с щелочными огнеупорами при использовании при высоких температурах.
Легкий S ilica B Ricks Свойства
Легкий кварцевый кирпич подходит для крыш стеклянных печей и стен регенераторов. Это своего рода теплоизоляционный материал с высокой огнеупорностью, высокой термостойкостью, стойкостью к газовой коррозии и хорошими теплоизоляционными характеристиками.Характеристики такого легкого силикатного кирпича следующие:
Высокая огнеупорность
Хорошая теплоизоляция
Превосходная стойкость к газовой коррозии
Температура размягчения при высоких нагрузках
Низкая теплопроводность
Превосходная производительность линии повторного нагрева
Меньшее остаточное набухание
Легкие изоляционные кирпичи из кремнезема для продажи от RS
Получите бесплатное предложение
Легкий S ilica B ricks Классификация
В зависимости от материала, максимальная температура легких силикатных кирпичей составляет от 1200 ℃ до 1550 ℃.
По применению легкие силикатные кирпичи можно разделить на первоклассные и второсортные. Первоклассные легкие силикатные кирпичи можно использовать в верхней части нагревательной печи для прокатной стали и промышленных обжиговых печей для огнеупоров, которые могут напрямую контактировать с пламенем. Вторичный легкий силикатный кирпич в основном используется для перегородок теплового оборудования
.
Легкий S ilica B ricks Использует
Легкие силикатные кирпичи компании RS подходят для различных промышленных печей, таких как коксовые печи, доменные печи, стекловаренные печи, печи для обжига угля и т. Д., Поскольку они обладают характеристиками низкой теплопроводности, высокой температуры размягчения при нагрузке, небольшого остаточного расширения. и отличные характеристики линии перестрелки.Кроме того, легкие силикатные кирпичи используются для теплоизоляции и рабочих слоев теплового оборудования и могут быть использованы в качестве изоляционного слоя различного высокотемпературного печного оборудования, которое не подвергается воздействию расплавленного шлака в условиях высоких температур (≤1500 ℃).
Короче говоря, легкий кремнеземный кирпич — это своего рода отличный изоляционный огнеупорный материал. Он обычно используется в стекольной промышленности и в основном для теплоизоляции свода печи, что снижает потери тепла и повышает эффективность процесса плавления.В черной металлургии легкие силикатные кирпичи в основном используются для стен и свода печи с горячим дутьем, чтобы сохранить легкий вес термического слоя.
Получите дешевые легкие кирпичи из кремнезема от RongSheng, нажмите, чтобы узнать цену !
Легкий S ilica B Rick Спецификация
Товаров / товаров Легкие силикатные кирпичи
RS-GGR-1.0 RS-GGR-1.10 RS-GGR-1.15 RS-GGR-1.20
SiO ₂% (≥) 91 91 91 91
Насыпная плотность (г / см ³) 1,0 1,10 1,15 1,20
Огнеупорность под нагрузкой / ℃ (0,1 МПа) ≥ 1400 1420 1500 1520
Прочность на холодное раздавливание (МПа) ≥ 2 3 5 5
Линейное изменение возгораний /%, ≤ 1550 ℃ * 2 ч – – 0.5 0,5
1450 ℃ * 2 ч 0,5 0,5 – –
Теплопроводность Средняя температура 350 + 10 ℃, Вт / (м · К) 0,55 0.60 0,65 0,70
Легкие кремнеземные кирпичи на заводе RS
Получите бесплатное предложение
Легкий S ilica B Ricks Производитель
Легкие кварцевые кирпичи, которые продает компания RS Kiln Refractory, являются очень хорошими изоляционными огнеупорными материалами, которые могут снизить тепловые потери стекловаренной печи и повысить эффективность процесса плавления.RS Factory продает все виды высококачественных и дешевых серий кварцевого кирпича, включая кремнеземные кирпичи, кремнеземистые каменные кирпичи, кремний-молибденовые кирпичи, карбидокремниевые кирпичи, легкие кварцевые кирпичи и т. Д. Так что всем, кто интересуется отличным и дешевым огнеупорным кирпичом, обращайтесь к нам за бесплатным прайс-листом!
J. R. Block Блоки из силиката кальция, класс: 800, размер (дюймы): 600X300X25 мм, 100 рупий / штука
О компании
Год основания 2003
Юридический статус Фирмы Физическое лицо — Собственник
Характер бизнеса Производитель
Количество сотрудников До 10 человек
Годовой оборот 2010-11 рупий2–5 крор Прибл.
IndiaMART Участник с августа 2006 г.
GST24ABVPS5480N1ZN
Код импорта и экспорта (IEC) 08060 *****
Экспорт в Бутан, Египет, Сингапур, Непал, Катар
J R Refractory , основанная в году 2003 — известное имя на рынке, занимающееся производством, экспортом, обслуживанием и поставкой огромного ассортимента надежных и высококачественных огнеупорных кирпичей и других сопутствующих огнеупорных материалов.Наш полный ассортимент разнообразной продукции включает в себя огнеупорный кирпич , огнеупорный строительный раствор, изоляционные смеси и изоляционные кирпичи. Наряду с ними мы также предлагаем Кислотостойкие Кирпичи, Керамические Одеяла, Огнеупорные Кирпичи и Огненную Глину клиентам.
Помимо производства, наша деятельность также включает маркировку производимых нами кирпичей, пакетов и поддонов этикеткой с названием компании клиента. Ассортимент нашей продукции считается наиболее предпочтительным и лучшим в своем классе на рынке и пользуется большим спросом у многочисленных клиентов из нескольких отраслей, таких как Сельское хозяйство, алюминий, пластик, керамика и стекло , которые базируются в таких странах, как Юго-Восточная Азия, U.S.A, Великобритания, ОАЭ, Саудовская Аравия и Южная Африка.
Видео компании
История каменщиков кирпича Подрядчик по кладке
История
Самый старый из обнаруженных кирпичей, первоначально сделанный из формованной глины и датируемый до 7500 г. до н. Э. были найдены в Телль-Асваде, а затем в районе верхнего Тигра и на юго-востоке Анатолии недалеко от Диярбакыра.^[2] Другие недавние находки, датируемые периодом от 7000 до 6395 до н.э., происходят из Иерихона и Чатал-Хююка. Первые высушенные на солнце кирпичи были изготовлены в Месопотамии (современный Ирак), в древнем городе Ур примерно в 4000 г. до н.э., хотя арка, используемая для сушки кирпичей, на самом деле не была найдена. ^[3]
Другие примеры цивилизаций, которые использовали сырцовый кирпич, включают древних египтян ^[3] и цивилизацию долины Инда, где он использовался исключительно. В частности, это видно из руин Бухена, Мохенджо-Даро и Хараппы.
Римляне использовали обожженные кирпичи, а римские легионы, которые использовали мобильные печи для обжига ^{[ цитата требуется ]}, представили кирпичи во многих частях империи. Римские кирпичи часто штампуются с клеймом легиона, контролировавшего их производство. Например, использование кирпича в южной и западной Германии восходит к традициям, уже описанным римским архитектором Витрувием.
Китай
В досовременном Китае изготовление кирпича было делом простого и неквалифицированного ремесленника, но мастера печи уважались как ступень выше первого.^[4] Ранние следы кирпичей были найдены на месте руин в Сиане в 2009 году и датированы примерно 3800 лет назад. До этого открытия широко распространено мнение, что кирпичи появились около 3000 лет назад в династии Западная Чжоу, поскольку самые ранние кирпичи были найдены в руинах Западного Чжоу. ^[5] ^[6] ^[7] Эти кирпичи — самые ранние обнаруженные кирпичи, которые были изготовлены путем обжига. ^[8] Ранние описания производственного процесса и методов глазурования, используемых для изготовления кирпича, можно найти в руководстве плотника династии Сун Yingzao Fashi , опубликованном в 1103 году правительственным чиновником Ли Цзе, которому было поручено наблюдать за общественными работами. для строительного агентства центрального правительства.Историк Тимоти Брук пишет о производственном процессе в Китае при династии Мин (с помощью визуальных иллюстраций из энциклопедического текста Tiangong Kaiwu , опубликованного в 1637 году):
… обжигатель должен был следить за тем, чтобы температура внутри печи оставалась на уровне, при котором глина мерцала цветом расплавленного золота или серебра. Он также должен был знать, когда нужно охладить печь водой, чтобы получить поверхностную глазурь. Анонимным рабочим выпали менее квалифицированные этапы производства кирпича: смешивание глины и воды, прогонка быков по смеси, чтобы превратить ее в густую массу, вычерпывание пасты в стандартные деревянные рамы (для производства кирпича примерно 42 см в длину и 20 см в ширину). , и толщиной 10 см), сглаживая поверхности проволочной лентой, снимая их с рам, печатая на лицевой и оборотной сторонах штампы, указывающие, откуда взяты кирпичи и кто их сделал, загружая печи топливом (скорее всего, дрова чем уголь), укладывая кирпичи в печь, вынимая их для охлаждения, пока печи еще горячие, и укладывая их на поддоны для транспортировки.Это была грязная и жаркая работа. ^[9]
Идея подписать имя рабочего и дату рождения на кирпиче и месте, где он был изготовлен, не была новой для эпохи Мин и имела мало или не имела ничего общего с тщеславием. ^[10] Еще во времена династии Цинь (221 г. до н.э. – 206 г. до н.э.) правительство требовало, чтобы кузнецы и оружейники выгравировали свои имена на оружии, чтобы проследить происхождение оружия, чтобы их оружие не оказалось пригодным для использования. быть более низкого качества, чем стандарт, требуемый правительством.^[11]
Европа
Самые старые отечественные кирпичи были найдены в Греции. В XII веке кирпичи из Северо-Западной Италии были повторно завезены в Северную Германию, где возникла независимая традиция. Его кульминацией стала так называемая кирпичная готика, сокращенный стиль готической архитектуры, который процветал в Северной Европе, особенно в регионах вокруг Балтийского моря, которые лишены природных ресурсов горных пород. Кирпичные готические здания, которые построены почти исключительно из кирпича, можно найти в Дании, Германии, Польше и России.
В эпоху Возрождения и барокко видимые кирпичные стены были непопулярны, а кирпичную кладку часто покрывали штукатуркой. Только в середине 18 века видимые кирпичные стены вновь обрели некоторую популярность, как, например, проиллюстрировал голландский квартал Потсдама.
Перевозка строительных материалов, таких как кирпич, на большие расстояния в больших объемах была редкостью до появления каналов, железных дорог, дорог и грузовых автомобилей. До этого времени кирпичи обычно делали близко к месту их предполагаемого использования.Было оценено ^{[ кем? ]}, что в Англии в 18 веке перевозка кирпичей на лошади и телеге на десять миль (16 км) по плохим дорогам, существовавшим в то время, могла более чем удвоить их цену. ^{[ требуется ссылка ]}
Кирпичи часто использовались из соображений скорости и экономии, даже в местах, где был доступен камень. Здания промышленной революции в Великобритании были в основном построены из кирпича и дерева из-за возникшего спроса.Во время строительного бума 19-го века в городах восточного побережья Бостона и Нью-Йорка, например, по этим причинам в строительстве часто использовались кирпичи местного производства, а не коричневые камни Нью-Джерси и Коннектикута.
Тенденция строительства офисов вверх, которая возникла в начале 19 века, сменила кирпич на чугун и кованое железо, а затем сталь и бетон. Некоторые ранние «небоскребы» были сделаны из каменной кладки и продемонстрировали ограниченность материала — например, здание Монаднок в Чикаго (открытое в 1896 году) — это каменная кладка, его высота составляет всего 17 этажей; земляные стены почти 6 футов (1.8 м), очевидно, что строительство более высокого уровня приведет к чрезмерной потере внутренней площади на нижних этажах. Кирпич был возрожден для высоких конструкций в 1950-х годах после работы Швейцарского федерального технологического института ^{[необходимо разрешение ]} и Исследовательского центра строительства в Уотфорде, Великобритания. Таким способом были получены 18-этажные конструкции с несущими стенами толщиной не более одинарного кирпича (150–225 мм). Этот потенциал не был полностью реализован из-за простоты и скорости строительства с использованием других материалов; в конце ХХ века кирпич использовался в мало- и среднеэтажных конструкциях, в качестве тонкой декоративной облицовки железобетонных зданий или внутренних ненесущих стен.
В викторианском Лондоне был выбран ярко-красный кирпич, чтобы здания были видны в густом тумане, который создавал проблемы с транспортом. ^[12]
Способы изготовления
Производство кирпича в начале 20 века.
«Кирпичи» для строительства могут изготавливаться из глины, сланца, мягкого сланца, силиката кальция, бетона или формоваться из добытого камня. Однако настоящие кирпичи керамические и поэтому создаются под действием тепла и охлаждения.
Глина — самый распространенный материал, современные глиняные кирпичи формируются одним из трех процессов — мягким шламом, сухим прессованием или прессованием.
Обычно кирпич содержит следующие ингредиенты ^[13]:
Кремнезем (песок) — от 50% до 60% по весу
Глинозем (глина) — от 20% до 30% по весу
Известь — от 2 до 5 мас.%
Оксид железа — от 5 до 6 мас.% (Не более 7%)
Магнезия — менее 1% по весу
Грязевые кирпичи
Метод мягких грязей является наиболее распространенным, так как он наиболее экономичен.Начинают с сырой глины, желательно в смеси с 25-30% песка, чтобы уменьшить усадку. Глина сначала измельчается и смешивается с водой до нужной консистенции. Затем глина прессуется в стальные формы с помощью гидравлического пресса. Затем формованная глина обжигается («обжигается») при 900-1000 ° C для достижения прочности.
Рельсовые печи
Традиционный кирпичный завод в Иране.
На современных кирпичных заводах это обычно делается в туннельной печи непрерывного действия, в которой кирпичи медленно перемещаются через печь по конвейерам, рельсам или обжиговым тележкам для достижения однородности для всех кирпичей.В кирпичи часто добавляют известь, золу и органические вещества, чтобы ускорить горение.
Бычьи окопные печи
В Индии производство кирпича обычно выполняется вручную. Наиболее распространенным типом кирпичных печей является печь Bull’s Trench (BTK), разработанная британским инженером У. Буллом в конце 19 века.
Вырывается овальная или круглая траншея шириной 6–9 метров, глубиной 2–2,5 метра и окружностью 100–150 метров. В центре сооружен высокий вытяжной дымоход.Половина или более траншеи заполнены «зелеными» (необожженными) кирпичами, которые уложены в виде открытой решетчатой структуры для обеспечения циркуляции воздуха. Решетка закрывается кровельным слоем из готового кирпича.
В процессе эксплуатации новые зеленые кирпичи вместе с кровельным кирпичом укладываются на один конец кирпичной кучи; Остывшие готовые кирпичи снимаются с другого конца для транспортировки. Посередине кирпичные рабочие создают зону огня, сбрасывая горючее (уголь, дрова, масло, мусор и т. Д.) Через отверстия для доступа в крыше над траншеей.
Преимущество конструкции BTK заключается в гораздо большей энергоэффективности по сравнению с обжиговыми печами с зажимом или скребком. Листовой металл или доски используются для направления воздушного потока через решетку кирпича, так что свежий воздух проходит сначала через недавно обожженные кирпичи, нагревая воздух, а затем через активную зону горения. Воздух проходит через зону зеленого кирпича (предварительный нагрев и сушку) и, наконец, выходит из дымохода, где поднимающиеся газы создают всасывание, которое втягивает воздух через систему.Повторное использование нагретого воздуха позволяет снизить расходы на топливо.
Как и в случае с рельсовым процессом, описанным выше, процесс BTK является непрерывным. Полдюжины рабочих, работающих круглосуточно, могут сжигать примерно 15-25 тысяч кирпичей в день. В отличие от рельсового процесса, в процессе БТК кирпичи не двигаются. Вместо этого места, в которых кирпичи загружаются, обжигаются и выгружаются, постепенно вращаются в траншее. ^[14]
Кирпич сухой прессованный
Метод сухого прессования аналогичен глиняному кирпичу, но начинается с более густой глиняной смеси, поэтому из него получаются более точные кирпичи с более острыми краями.Чем больше сила прижатия и дольше прожиг, тем дороже этот метод.
Кирпич экструдированный
Для экструдированного кирпича глина смешивается с 10-15% воды (жесткая экструзия) или 20-25% воды (мягкая экструзия). Его продавливают через матрицу, чтобы создать длинный кабель из материала нужной ширины и глубины. Затем он разрезается на кирпичи желаемой длины стенкой из проволоки. Большинство конструкционных кирпичей изготавливаются этим методом, так как с его помощью получаются твердые, плотные кирпичи, а подходящие матрицы могут производить отверстия или другие перфорационные отверстия.Введение отверстий снижает необходимый объем глины и, следовательно, стоимость. Пустотелый кирпич легче и проще в обращении, а его тепловые свойства отличаются от полнотелого кирпича. Нарезанные кирпичи затвердевают путем сушки в течение 20-40 часов при температуре от 50 до 150 ° C перед обжигом. Тепло для сушки часто представляет собой отходящее тепло печи. Экструдированный кирпич или блоки европейского типа используются в одностенных домах с внутренней и внешней отделкой. Их многочисленные пустоты составляют большую долю объема, чем твердые тонкие стены из обожженной глины.Такие кирпичи бывают шириной 15, 25, 30, 42 и 50 см. Некоторые модели обладают очень высокими теплоизоляционными характеристиками, подходящими для зданий с нулевым потреблением энергии.
Кирпич силикатный кальций
Сырье для силикатного кирпича включает известь, смешанную с кварцем, измельченный кремний или измельченный кремнистый камень вместе с минеральными красителями. Материалы смешивают и оставляют до полного гидратации извести; затем смесь прессуется в формы и выдерживается в автоклаве в течение двух или трех часов для ускорения химического отверждения.Готовые кирпичи получаются очень аккуратными и однородными, хотя с острыми выступами нужно осторожно обращаться, чтобы не повредить кирпич (и каменщик). Кирпичи могут быть разных цветов, обычно белый, но могут быть и пастельные оттенки.
Кирпичи Csk широко распространены в Швеции, особенно в домах, построенных или отремонтированных в 1970-х годах, и известны как «Mexitegel» (en: Mexi [can] Bricks).
В Индии они известны как кирпичи из летучей золы, производимые с использованием процесса FaL-G (летучая зола, известь и гипс).
Кальциево-силикатные кирпичи также производятся в Канаде и Соединенных Штатах и соответствуют критериям, изложенным в Стандартных технических условиях ASTM C73 — 10 для кальциево-силикатного кирпича (силикатно-силикатный кирпич). Он имеет более низкую воплощенную энергию, чем искусственный камень на основе цемента и глиняный кирпич ^{[ необходима ссылка ]}.
Влияние на цвет обжига
На цвет обожженного кирпича влияет химический и минеральный состав сырья, температура обжига и атмосфера в печи.Например, кирпичи розового цвета являются результатом высокого содержания железа, белые или желтые кирпичи имеют более высокое содержание извести. Большинство кирпичей горят до различных красных оттенков, при повышении температуры цвет становится темно-красным, пурпурным, а затем коричневым или серым при температуре около 1300 ° C (2372 ° F). Кирпичи из силиката кальция имеют более широкий диапазон оттенков и цветов в зависимости от используемых красителей. Названия кирпичей могут отражать их происхождение и цвет, например, лондонский стандартный кирпич и белый Кембриджшир.
«Кирпичи», сформированные из бетона, обычно называют блоками и обычно имеют бледно-серый цвет. Они изготовлены из сухого мелкого заполнителя бетона, который формуют в стальных формах путем вибрации и уплотнения в «яйцекладушке» или статической машине. Готовые блоки скорее выдерживают, чем обжигают, используя пар низкого давления. Бетонные блоки производятся в гораздо более широком диапазоне форм и размеров, чем глиняные кирпичи, а также доступны с более широким спектром лицевых обработок, некоторые из которых призваны имитировать внешний вид глиняных кирпичей.
Непроницаемая декоративная поверхность может быть уложена на кирпич либо с помощью соляной глазури, в которую соль добавляется в процессе обжига, либо с помощью «шликера», который представляет собой глазурованный материал, в который окунают кирпичи. Последующий повторный нагрев в печи превращает шликер в застекленную поверхность, составляющую единое целое с кирпичным основанием.
Кирпичи из натурального камня имеют ограниченную современную полезность из-за их огромной сравнительной массы, связанных с этим потребностей в фундаменте, а также трудоемкости и квалифицированного труда, необходимого для их строительства и укладки.Они очень прочные и некоторыми считаются более красивыми, чем глиняные кирпичи. Для кирпича подходят всего несколько камней. Обычные материалы — гранит, известняк и песчаник. Могут использоваться и другие камни (например, мрамор, сланец, кварцит и т. Д.), Но они, как правило, ограничиваются конкретным местом.
Оптимальные размеры, характеристики и прочность
Кирпич рыхлый
Для эффективного обращения и укладки кирпичи должны быть достаточно маленькими и легкими, чтобы каменщик мог брать их одной рукой (вторую руку оставляя свободной для шпателя).Кирпичи обычно кладут плоско, и в результате эффективный предел ширины кирпича устанавливается расстоянием, которое можно легко охватить между большим и указательным пальцами одной руки, обычно около четырех дюймов (около 101 мм). В большинстве случаев длина кирпича примерно вдвое больше его ширины, около восьми дюймов (около 203 мм) или чуть больше. Это позволяет укладывать кирпичи , склеенные в конструкции, чтобы повысить ее стабильность и прочность (для примера см. Иллюстрацию кирпичей, уложенных в English bond , в начале этой статьи).Стена возведена чередующимися рядами из носилок , кирпичи уложены вдоль и коллекторов , кирпичи уложены поперек. Заголовки связывают стену по ширине.
Чем больше кирпич, тем толще (и тем лучше изолирует) стена. Исторически это означало, что кирпич большего размера был необходим в более холодном климате (см., Например, немного больший размер российского кирпича в таблице ниже), в то время как кирпич меньшего размера был адекватным и более экономичным в более теплых регионах.Ярким примером этой корреляции являются Зеленые ворота в Гданьске; Построенный в 1571 году из импортированного голландского кирпича, он был слишком маленьким для более холодного климата Гданьска, но был известен тем, что являлся резиденцией с холодным и сквозняком. В настоящее время это больше не проблема, поскольку современные стены обычно включают специальные изоляционные материалы.
Кирпич, подходящий для работы, можно выбрать по выбору цвета, текстуры поверхности, плотности, веса, поглощения и пористой структуры, тепловых характеристик, теплового движения и движения влаги, а также огнестойкости.
В Англии длина и ширина обычного кирпича оставались довольно постоянными на протяжении веков (но см. Налог на кирпич), но глубина варьировалась от примерно двух дюймов (примерно 51 мм) или меньше в прежние времена до примерно двух и более. полдюйма (около 64 мм) совсем недавно. В Соединенном Королевстве обычный размер современного кирпича составляет 215 × 102,5 × 65 мм (около 8 ⁵ ⁄ ₈ × 4 ¹ ⁄ ₈ × 2 ⁵ ⁄ ₈ дюймов), который с номинальным размером шва 10 мм (³ ⁄ ₈ дюймов) образует блок размером 225 × 112.5 × 75 мм (9 × 4 ¹ ⁄ ₂ × 3 дюйма) для соотношения 6: 3: 2. В Соединенных Штатах современные кирпичи обычно имеют размер 8 × 4 × 2 ¹ ⁄ ₄ дюймов (203 × 102 × 57 мм).
Некоторые производители кирпича создают кирпичи инновационных размеров и форм, используемые для штукатурки (и, следовательно, невидимые), где присущие им механические свойства более важны, чем визуальные. ^[16] Эти кирпичи обычно немного больше, но не такие большие, как блоки, и обладают следующими преимуществами:
кирпич немного большего размера требует меньшего количества раствора и обработки (меньше кирпичей), что снижает стоимость
ребристый наружный вспомогательный материал для штукатурки
более сложные внутренние полости позволяют улучшить изоляцию при сохранении прочности.
Блоки имеют гораздо больший диапазон размеров. Стандартные координирующие размеры по длине и высоте (в мм) включают 400 × 200, 450 × 150, 450 × 200, 450 × 225, 450 × 300, 600 × 150, 600 × 200 и 600 × 225; глубина (рабочий размер, мм) включает 60, 75, 90, 100, 115, 140, 150, 190, 200, 225 и 250. Их можно использовать во всем этом диапазоне, поскольку они легче глиняных кирпичей. Плотность полнотелого глиняного кирпича составляет около 2 000 кг / м³: она снижается за счет заусенцев, пустотелых кирпичей и т. Д .; но пористый автоклавный бетон, даже как полнотелый кирпич, может иметь плотность в диапазоне 450–850 кг / м³.
Кирпичи также могут быть классифицированы как сплошные (менее 25% перфорации по объему, хотя кирпич может быть «изогнутым», имея углубления на одной из более длинных сторон), перфорированный (содержащий узор небольших отверстий через кирпич, удаляющий не более 25% объема), ячеистый (содержащий узор из отверстий, удаляющий более 20% объема, но закрытый с одной стороны) или пустотелый (содержащий узор из больших отверстий, удаляющий больше более 25% от объема кирпича).Блоки могут быть сплошными, ячеистыми или пустотелыми
Термин «лягушка» для обозначения выемки на одной из стенок кирпича — это слово, которое часто вызывает любопытство относительно его происхождения. Наиболее вероятное объяснение состоит в том, что производители кирпича также называют блок, который помещают в форму для образования углубления, лягушкой. Современные производители кирпича обычно используют пластиковые лягушки, но в прошлом их делали из дерева. Когда они влажные и покрыты глиной, они напоминают земноводных лягушек, и отсюда они и получили свое название.Со временем этот термин также стал обозначать оставленный ими отступ.
Прочность на сжатие кирпичей, производимых в Соединенных Штатах, колеблется от примерно 1000 фунтов-силы / дюйм² до 15 000 фунтов-сил / дюйм² (от 7 до 105 МПа или Н / мм²), в зависимости от назначения кирпича. В Англии глиняные кирпичи могут иметь прочность до 100 МПа, хотя обычный кирпич для дома, вероятно, будет иметь прочность в диапазоне 20–40 МПа.
Использовать
Кирпич используется для строительства, мощения блоков и мощения.В США кирпичное покрытие было признано неспособным выдерживать интенсивное движение, но оно возвращается к использованию в качестве средства успокоения движения или в качестве декоративного покрытия в пешеходных зонах. Например, в начале 1900-х годов большинство улиц в городе Гранд-Рапидс, штат Мичиган, были вымощены кирпичом. Сегодня осталось всего около 20 кварталов мощеных кирпичом улиц (что составляет менее 0,5 процента всех улиц в черте города). ^[17]
Кирпич в металлургии и стекольной промышленности часто используется для футеровки печей, в частности, огнеупорный кирпич, такой как кварцевый, магнезиальный, шамотный и нейтральный (хромомагнезит) огнеупорный кирпич.Этот тип кирпича должен иметь хорошую термостойкость, огнеупорность под нагрузкой, высокую температуру плавления и удовлетворительную пористость. Существует большая промышленность по производству огнеупорного кирпича, особенно в Великобритании, Японии, США и Нидерландах.
В Соединенном Королевстве кирпичи использовались в строительстве на протяжении веков. До недавнего времени почти все дома строились почти полностью из кирпича. Хотя многие дома в Великобритании в настоящее время строятся из смеси бетонных блоков и других материалов, многие дома облицованы слоем кирпича снаружи для эстетической привлекательности.
Строительный кирпич используется там, где требуется прочность, низкая пористость воды или кислотостойкость (дымовые газы).
В Великобритании университет из красного кирпича — это университет, основанный и построенный в викторианскую эпоху, часто как технический колледж. Этот термин служит для того, чтобы отличить эти политехнические колледжи от более старых, более классических университетов.
Колумбийский архитектор Рохелио Сальмона был известен своим широким использованием красного кирпича в своих зданиях и использованием естественных форм, таких как спирали, радиальная геометрия и кривые в своих проектах.^[18] Большинство зданий в Колумбии построены из кирпича, учитывая обилие глины в таких экваториальных странах, как эта.
Ограничения
Землетрясение в Сан-Франциско 1906 года показало ограничения строительства кирпичной кладки.
Начиная с двадцатого века, использование кирпичной кладки во многих областях сократилось из-за землетрясений. Землетрясение в Сан-Франциско 1906 года выявило слабые места кирпичных зданий в сейсмоопасных районах. Большинство зданий в Сан-Франциско обрушилось во время землетрясения из-за цементного раствора, который скреплял кирпичи.Во время сейсмических событий раствор трескается и крошится, и кирпичи перестают держаться вместе.
Источник
Кирпич
— Как обсудить
Кирпич — это тип кирпичного блока, который используется для строительства стен, тротуаров и других компонентов. Кирпич — это слово, которое относится к блоку из высушенной глины, хотя сейчас оно часто используется для обозначения различных химически отвержденных строительных блоков. Строительный раствор, клей или сцепление можно использовать для скрепления кирпичей.Кирпичи бывают разных классификаций, видов, материалов и размеров, которые различаются в зависимости от района и периода, и их производят в больших количествах.
История
Ближний Восток и Южная Азия
Сушеные кирпичи были первыми кирпичами, которые были сделаны из глинистой почвы или грязи и высушены до тех пор, пока они не стали достаточно прочными, чтобы их можно было использовать. Самые старые известные кирпичи, построенные из формованной глины и относящиеся к периоду до 7500 г. до н.э., были обнаружены в Телль-Асваде в верхнем районе Тигра и недалеко от Диярбакыра на юго-востоке Анатолии.
Китай
Около 4400 г. до н.э. первые обожженные кирпичи были обнаружены в Китае эпохи неолита в Чэнтоушане, обнесенном стеной городе цивилизации Даси. Эти кирпичи были построены из красной глины, обожжены со всех сторон примерно до 600 ° C и использовались в качестве полов в домах. К эпохе Куцзялинь обожженные кирпичи использовались для мощения дорог и в качестве фундамента зданий в Чэнтошане.
Европа
Использование обожженного кирпича было принято ранними цивилизациями Средиземноморья, включая древних греков и римлян.Римские легионы возводили огромные кирпичные здания и управляли мобильными печами по всей Римской империи, штампуя кирпичи печатью легиона.
После того, как кирпич был привезен из Северо-Западной Италии, использование кирпича в строительстве получило широкое распространение в Северной Европе на протяжении всего раннего средневековья. В районах, где не было природных каменных источников, возникла особая форма кирпичной архитектуры, известная как кирпичная готика.
До появления современной транспортной инфраструктуры, такой как каналы, автомагистрали и железные дороги, перевозки кирпичей и другого строительного оборудования на большие расстояния были непомерно дорогими.
Индустриальная эпоха
С началом промышленной революции и всплеском строительства заводов в Англии производство кирпича резко возросло. Кирпичи все чаще выбирались в качестве строительного материала вместо камня, особенно в регионах, где камень был свободно доступен, из-за скорости и стоимости.
Ярко-красный кирпич был выбран для строительства в Лондоне в этот период, чтобы сделать здания более заметными в густом тумане и помочь уменьшить количество дорожно-транспортных происшествий.В первой половине девятнадцатого века постепенно происходил переход от традиционной технологии производства, известной как ручное формование, к механизированному типу массового производства.
Генри Клейтон, который работал на заводе Атлас в Миддлсексе, Англия, изобрел первую эффективную машину для производства кирпича в 1855 году, и она была способна производить до 25 000 кирпичей в день при минимальном контроле.
После того, как его механическое устройство было принято для производства кирпича на заводе Юго-Восточной железнодорожной компании в Фолкстоне, его механическое устройство быстро привлекло к себе внимание.«Машина для производства жестких пластиковых кирпичей», запатентованная Bradley & Craven Ltd в 1853 году, кажется, предшествовала Клейтону.
Bradley & Craven превратилась в крупную компанию по производству оборудования для производства кирпича. Машина для производства кирпича, изобретенная Ричардом А. Верваленом из Хаверстроу, штат Нью-Йорк, в 1852 году предшествовала как Clayton, так и Bradley & Craven Ltd.
.
Потребность в высотных офисных зданиях в начале двадцатого века привела к более широкому использованию чугуна и кованого железа, а также стали и бетона.Здание Монаднок, построенное в 1896 году в Чикаго, требовало чрезвычайно толстых стен, чтобы сохранить структурную целостность его 17 этажей из-за использования кирпича при строительстве небоскребов.
Использование усиленной кладки для строительства высотных сооружений высотой до 18 этажей стало возможным благодаря новаторской работе в 1950-х годах в Швейцарском федеральном технологическом институте и Исследовательском центре строительства в Уотфорде, Великобритания. Однако использование кирпича в основном ограничивалось конструкциями малых и средних размеров, в то время как сталь и бетон по-прежнему являются лучшими материалами для высотного строительства.
Резюме
Кирпич — это кирпич, используемый для строительства зданий. Сушеные кирпичи были первыми кирпичами, изготовленными из глинистого грунта. Первые обожженные кирпичи были обнаружены в Китае эпохи неолита в Чэнтошане, около 4400 г. до н.э.
Способы изготовления кирпича
Существуют разные методы изготовления кирпича. Эти методы приведены ниже:
Обожженный кирпич
Долговечность обожженных кирпичей обусловлена тем, что они обжигаются в печи.Мягкий шлам, сухой пресс или экструдированные методы используются для изготовления современных обожженных глиняных кирпичей. В зависимости от страны наиболее распространены методы экструдированного или мягкого бурового раствора, поскольку они являются наиболее рентабельными.
Обожженный кирпич содержит следующие ингредиенты
Состав Массовые проценты
Кремнезем от 50% до 60%
Глинозем от 20% до 30%
Лайм от 2% до 5%
Оксид железа Менее 7%
Магнезия Менее 1%
Метод формовки
Из сырых ингредиентов формуют кирпичи для сжигания тремя различными способами:
Литой кирпич
Для изготовления этих кирпичей используется сырая глина, которую следует смешать с 25–30% песка, чтобы уменьшить усадку.Сначала глину измельчают и смешивают с водой до достижения соответствующей консистенции. Затем используется гидравлический пресс для выталкивания глины в стальные формы. Для придания прочности формованная глина обжигается («обжигается») при температуре 900–1000 ° C.
Кирпич сухой прессованный
Техника сухого прессования похожа на метод формования мягкой глиной, за исключением того, что он начинается со значительно более толстой глиняной смеси, в результате чего получаются более точные кирпичи с более острыми краями. Этот подход является более дорогостоящим из-за большей мощности, используемой при прессовании, и более длительного времени горения.
Кирпич экструдированный
В мельнице глина смешивается с 10–15% воды или 20–25% воды для экструдированных кирпичей. Материал проталкивается через матрицу, образуя длинный кабель необходимой ширины и глубины. Затем стена из проволоки разрезает этот материал на кирпичи необходимой длины.
Этот метод используется для изготовления большинства конструкционных кирпичей, поскольку он позволяет создавать прочные, толстые кирпичи, которые также можно перфорировать с помощью правильных штампов. Использование таких отверстий снижает необходимое количество глины и, следовательно, стоимость.
Пустотелый кирпич легче и проще в обращении, чем полнотелый, и он имеет отличные термические характеристики. Перед обжигом разрезанные кирпичи упрочняются путем сушки в течение 20-40 часов при температуре от 50 до 150 ° C. Тепло, используемое для сушки, часто является отходящим теплом печи.
Печь
Кирпичи часто обжигают в туннельной печи непрерывного действия на большинстве современных кирпичных заводов, где кирпичи обжигаются по мере их медленного движения через печь по конвейерам, рельсам или печным вагонам, что приводит к более равномерной выработке кирпича.
В кирпичи часто добавляют известь, золу и органические вещества, ускоряющие процесс горения. Печь Bull’s Trench (BTK), основанная на конструкции, разработанной британским инженером У. Буллом в конце 1800-х годов, является другим основным типом печи.
Вырывается овальная или круглая траншея шириной 6–9 метров, глубиной 2–2,5 метра и радиусом 100–150 метров. В центре возвышается вытяжная труба. Половина или более траншеи заполнены необожженными «зелеными» кирпичами, сложенными в виде открытой решетчатой конструкции для обеспечения вентиляции.
Решетка завершается законченным кирпичным кровельным слоем. Новые зеленые кирпичи, а также кровельный кирпич во время эксплуатации кладут на один конец кирпичной кучи. «Хак» — это штабель необожженных кирпичей, который в прошлом был накрыт для защиты от непогоды.
Готовые кирпичи берутся с противоположного конца после того, как они остынут и готовы к транспортировке в конечные пункты назначения. Каменщики создают зону горения в центре, сбрасывая горючее (уголь, дрова, нефть, мусор и т. Д.) Через отверстия для доступа в потолке траншеи.
По сравнению с обжиговыми печами с зажимом или скребком, конструкция BTK имеет значительно более высокую энергоэффективность. Свежий воздух направляется через решетку кирпича с использованием листового металла или досок, нагревая воздух, когда он проходит через ранее обожженные кирпичи, прежде чем пройти через текущую зону горения.
Затем воздух проходит через зону зеленого кирпича (который предварительно нагревает и сушит кирпичи) перед тем, как выйти из системы через дымоход, где поднимающиеся газы создают всасывание, которое проталкивает воздух через систему.Повторное использование горячего воздуха экономит деньги на бензине.
Как и рельсовый процесс, процесс BTK является непрерывным. Ежедневно полдюжины рабочих, работающих круглосуточно, могут сжигать примерно 15 000–25 000 кирпичей. Кирпичи в процессе BTK не двигаются, как в процессе рельса. Скорее, участки, где кирпичи загружаются, сжигаются и выгружаются, постепенно перемещаются по траншее.
Влияния на цвет
Химический и минеральный состав сырья и окружающей среды в печи влияют на цвет обожженных глиняных кирпичей.Например, розовые кирпичи имеют высокое содержание железа, тогда как белые или желтые кирпичи имеют большее содержание извести.
Большинство кирпичей загораются до различных красных цветов при повышении температуры; примерно при 1300 ° C (2372 ° F) цвет меняется с темно-красного на фиолетовый, затем на коричневый или серый. Названия кирпичей, такие как лондонский основной кирпич и белый Кембриджшир, могут указывать на их происхождение и цвет. Тонирование кирпича — это метод изменения цвета кирпича таким образом, чтобы он смешался с окружающей кладкой.
Соляная глазурь, при которой соль применяется во время процесса обжига, или использование шликера, который представляет собой глазурь, в которую окунают кирпичи, может использоваться для создания непроницаемой и декоративной поверхности на кирпиче. Затем шликер повторно нагревается в печи для образования глазурованной поверхности, которая интегрируется в кирпичный фундамент.
Химически закрепленный кирпич
Химически затвердевшие кирпичи не обжигаются, хотя процесс отверждения можно ускорить в автоклаве, приложив тепло и давление.
Кирпич кальциево-силикатный
В зависимости от компонентов силикатно-кальциевые кирпичи иногда называют силикатно-известковыми или силикатно-известковыми кирпичами. Вместо глины они используют известь для соединения силикатного материала. Известь смешивают в пропорции от 1 до 10 с песком, кварцем, измельченным кремнем или измельченной кремнистой породой, а также с минеральными красителями для получения силикатного кирпича.
Материалы объединяют и оставляют до тех пор, пока известь полностью не гидратируется; затем смесь прессуется в формы и выдерживается в автоклаве в течение трех-четырнадцати часов, чтобы ускорить процесс химического твердения.
Хотя зазубренные выступы требуют осторожного обращения, чтобы свести к минимуму повреждение кирпича и каменщика, окончательные кирпичи получаются очень точными и стабильными. Кирпичи могут быть разных цветов, в том числе белого, черного, желтовато-коричневого, серо-голубого, а также пастельных тонов.
Этот стиль кирпича преобладает в зданиях, построенных или реконструированных в 1970-х годах в Швеции, Беларуси, России и других постсоветских странах. В Южной Азии популярны кирпичи из летучей золы, которые делают из летучей золы, извести и гипса.
Кальций-силикатные кирпичи также производятся в Канаде и Соединенных Штатах, и они соответствуют требованиям стандарта ASTM C73-10 для спецификаций на кальциево-силикатный кирпич.
Бетонный кирпич
Блоки или бетонные блоки — это наиболее распространенные названия бетонных кирпичей, которые часто имеют бледно-серый цвет. Они построены из сухого бетона с мелким заполнителем, который заливают в стальные формы и уплотняют с помощью «яйцеводителя» или статической машины.
Готовые блоки вулканизируются, а не сжигаются с использованием пара низкого давления.Бетонные кирпичи и блоки бывают разных форм, размеров и видов обработки, некоторые из которых выглядят как глиняные кирпичи.
Бетонные кирпичи бывают разных цветов и производятся с использованием сульфатостойкого портландцемента или его эквивалента. Они полезны для сложных условий, таких как влажный климат и подпорные стены, если они построены с использованием достаточного количества цемента.
Они производятся в соответствии со спецификациями BS 6073, EN 771-3 или ASTM C55. Бетонные кирпичи изгибаются или сжимаются, что требует деформационных швов через каждые 5-6 метров, но с точки зрения термической, акустической и огнестойкости они сопоставимы с другими кирпичами такой же плотности.
Блоки из сжатого земли
Большинство прессованных земляных блоков изготавливаются с помощью механического гидравлического пресса или ручного рычажного пресса из слегка увлажненных местных грунтов. Использование небольшого количества цементного вяжущего может привести к получению стабилизированного блока из сжатого грунта.
Глиняный кирпич
Необожженные кирпичи, иногда называемые сырцовыми кирпичами, производятся из влажной богатой глиной почвы в сочетании с соломой или другими вяжущими веществами. Их оставляют сушиться на воздухе, пока они не будут готовы к использованию.
Резюме
Для изготовления кирпича используются разные методы. Это сырцовый кирпич, обожженный кирпич, блоки из спрессованного грунта, химически отвержденный кирпич и т. Д.
Виды кирпича
Существуют разные типы кирпичей в зависимости от размера, использования, метода производства, происхождения и т. Д. Некоторые из этих типов приведены ниже:
Виды кирпича по способу изготовления
Кирпичи делятся на категории в зависимости от способа изготовления.
Кирпич экструдированный
Эти кирпичи создаются путем продавливания их через отверстие в стальной матрице, и они имеют очень однородный размер и форму. Затем после экструзии обрезается до нужного размера натянутой проволокой, которая может оставлять следы перетягивания.
Кирпич формованный
Эти кирпичи не прессуют, а формуют в формах. У этого типа есть еще два типа:
Машинная формовка
В этом методе глину вдавливают в формы под давлением.
Ручной работы
При помощи этого метода человек форсирует глину в формы.
Кирпич сухой прессованный
Этот метод изготовления кирпича похож на метод изготовления мягкой глины, но он начинается со значительно более густой глиняной смеси и дробится с большой силой.
Виды кирпича по применению
Кирпич обыкновенный или строительный
Обычный или строительный кирпич — это кирпич, который используется для внутренней конструкции и не предназначен для того, чтобы его видели.
Лицевой кирпич
Лицевой кирпич — это кирпич, который используется для создания чистого вида на внешних поверхностях.
Пустотелый кирпич
Пустотелый кирпич не является прочным, так как отверстия составляют менее 25% от общего объема кирпича.
Кирпич перфорированный
Более 25% объема перфорированного кирпича занято отверстиями.
Кирпич ключевой
Это кирпич, имеющий углубления как минимум на одной стороне и конце, который предназначен для использования при штукатурке и штукатурке.
Кирпич тротуарный
Брусчатка — это кирпич, который должен соприкасаться с землей в качестве дорожки или шоссе.
Тонкий кирпич
Это облицованный кирпич стандартной высоты и длины, но узкой ширины.
Кирпич специальные
Химически стойкий кирпич
Это кирпичи, выдерживающие химические реакции.
Кирпич инженерный
Это прочный, толстый кирпич, который используется, когда требуется прочность, низкая пористость воды или устойчивость к кислотам (дымовым газам). В зависимости от их прочности на сжатие они далее классифицируются как тип A и тип B.Аккрингтон — это технический кирпич, производимый в Соединенном Королевстве.
Кирпич огневой или трапезный
Это кирпичи, выдерживающие большое количество тепла.
Резюме
Существуют различные типы кирпичей, такие как облицовочный кирпич, экструдированный кирпич, кирпич ручной работы, инженерный кирпич, огнеупорный кирпич, пустотелый кирпич, перфорированный кирпич, шпоночный кирпич и т. Д.
Использование кирпича
Использование кирпича указано ниже:
Соединенные Штаты
кирпичей использовались как для конструкций, так и для тротуаров в Соединенных Штатах.Кирпич используется в зданиях по всей стране, включая постройки колониальной эпохи и другие важные постройки. Кирпичные тротуары были популярны в конце девятнадцатого и начале двадцатого веков.
Хотя введение асфальта и бетона ограничило использование кирпичных тротуаров, они все еще используются в качестве успокаивающего или эстетичного покрытия в пешеходных зонах. Например, большинство улиц Гранд-Рапидс, штат Мичиган, были вымощены кирпичом в начале 1900-х годов.
Сегодня сохранилось всего около 20 кварталов мощеных улиц. К середине двадцатого века в городах США, включая Гранд-Рапидс, начали заменять кирпичные улицы менее дорогостоящим асфальтовым покрытием.
Металлургия и стекольная промышленность
Огнеупорные кирпичи, такие как кремнезем, магнезия, шамот и нейтральные огнеупорные кирпичи, часто используются для футеровки печей в металлургической и стекольной отраслях. Устойчивость к тепловому удару, огнеупорность под нагрузкой, высокая температура плавления и соответствующая пористость — все это требования для этого типа промышленности
Огнеупорные кирпичи широко используются, особенно в Великобритании, Японии, США, Бельгии и Нидерландах.
Северо-Западная Европа
Кирпичи использовались в строительстве по всей Северо-Западной Европе на протяжении тысячелетий. До недавнего времени почти каждый дом был почти полностью построен из кирпича. Многие дома до сих пор облицованы слоем кирпича снаружи для эстетической привлекательности, хотя многие теперь построены из смеси бетонных блоков.
Там, где требуются прочность, низкая водная пористость или кислотостойкость, используются инженерные кирпичи.
Соединенное Королевство
Университет из красного кирпича — это университет, созданный в конце 19 или начале 20 века в Соединенном Королевстве.Эта фраза используется для обозначения таких университетов вместе, чтобы отделить их от старых колледжей Оксбриджа, и намекает на то, что в их структурах используются кирпичи, а не камень.
Резюме
кирпичей использовались для строительства тротуаров в Соединенных Штатах. Кирпичи используются во всем мире для строительства.
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
Люди обычно задают много вопросов о «кирпиче», некоторые из этих вопросов приведены ниже:
Кирпич — это камень?
Кирпичная глина превращается в метаморфическую породу в процессе горения.Глинистые минералы разлагаются, выделяя химически связанную воду и превращаясь в комбинацию частиц кварца и муллита. В этот период кварц очень мало кристаллизуется и остается в стекловидном состоянии.
Почему некоторые кирпичи становятся черными?
В некоторых местах на внешней кирпичной стене можно увидеть больше черных отметин. Это вызвано попаданием дождя на кирпичные стены с нижней крыши. Развитию водорослей на поверхности кирпича способствует повышенная влажность.
Почему некоторые кирпичи красного цвета?
Химический и минеральный состав глины, а также температура, при которой она обжигается, определяют цвет кирпичей. В красных кирпичах много железа, а в желтых — много извести. Более низкие температуры приводят к появлению красных кирпичей, а более высокие температуры — к коричневым и серым.
Какой кирпич самый твердый?
Более века кирпичная компания Nori в Аккрингтоне производит красный твердый кирпич Nori.Согласно легенде, название фирмы, ранее называвшейся Iron Brick Company, было написано как «железо» в обратном порядке из-за опечатки.
Кто изобрел кирпичи?
Первые кирпичи были заложены здесь английскими колонистами, и, хотя официальных записей не существует, считается, что они впервые были заложены в начале 17 века. Согласно некоторым источникам, стандартные кирпичи первоначально производились в Вирджинии примерно в 1610-х годах.
Кирпичи Вайнербергера хороши?
Они дышащие, устойчивые, долговечные и не теряют своей ценности со временем.Глиняные блоки Wienerberger являются экологически чистыми и экологически безопасными. Их можно найти в частных домах и квартирах, а также в офисных зданиях, больницах, школах и детских садах.
Почему некоторые кирпичи становятся белыми?
Выцветание — это соленое кристаллическое покрытие, которое образуется на поверхностях кирпича, бетона и других строительных материалов. Он белый, либо ярко-белый, либо кремовый. Когда соленая вода достигает поверхности кирпича, она испаряется, оставляя соль.
Можно ли использовать инженерный кирпич вместо лицевого?
Технические кирпичи часто используются из-за их прочности на сжатие и минимального водопоглощения, а не из-за их эстетической привлекательности. Для облицовочного кирпича или облицовки под кирпич предпочтителен натуральный глиняный кирпич.
Из чего чаще всего делают кирпичи?
Кирпичи в основном состоят из глины. Их готовят в духовке после прессования в формы или нарезки проволокой. Цвет кирпича определяется глиной, из которой он сделан.Каменщики возводят кирпичные стены.
Какой кирпич лучше?
Ясеневый кирпич во всех отношениях превосходит глиняный. Они экологически чистые, потому что большинство ингредиентов — зола, а кирпичи из летучей золы прочнее красных кирпичей. Кирпич из летучей золы, который является лучшим кирпичом для строительства дома, является вариантом.
Вывод
Кирпич — это кирпич, используемый для строительства зданий. Сушеные кирпичи были первыми кирпичами, изготовленными из глинистого грунта.Кирпичи производятся разными способами: сырцовый, обожженный, блоки из спрессованного грунта, химически отвержденные кирпичи и т. Д.
Кирпичи различных типов: кирпичи, экструдированные кирпичи, кирпичи ручной работы, инженерные кирпичи, огнеупорные кирпичи, пустотелые кирпичи, перфорированные кирпичи, шпоночные кирпичи и т. Д. Кирпичи используются во всем мире для строительных целей.
Статьи по теме
Кирпичная формовка
Покраска наружного кирпича, чтобы он выглядел как камень
Продать бывшие в употреблении кирпичи
.

Газосиликатный кирпич: состав и характеристики

Газосиликатные блоки – что это

Размеры и вес газосиликатных кирпичей

Основные физико-механические характеристики газосиликатных кирпичей

Другие преимущества материала

Размер газосиликатного блока для стен в средней полосе |

Рекомендуемые размеры газосиликатных блоков для наружных и внутренних стен

отзывы, технические характеристики, маркировка, цена

размеры, плотность, плюсы и минусы- Обзор +Видео

Общие сведения о газосиликатном кирпиче

Газосиликатный кирпич в свою очередь изготавливается двух видов

Вес и размеры газосиликатного кирпича

Если сравнивать данный вид кирпича с обычным

Газосиликатный блок – сколько кирпичей?

Достоинства газосиликатного кирпича

Вес газосиликатного блока

размеры, плотность, плюсы и минусы —

Плотность газосиликатного кирпича. Газосиликатный блок. Размеры и характеристики. Плюсы и минусы материала

Газосиликатный кирпич характеристики

Размеры и характеристики

Характеристики газосиликатного кирпича

Газосиликатный кирпич: состав, характеристики, применение и отзывы

Разновидности

У вас недостаточно прав для чтения этого закона в это время

Банкноты

кирпичей из силиката кальция или силикатного кирпича для каменной кладки

Материалы, используемые для производства силикатного кирпича

Песок

Лайм

Вода

Пигмент

Производство силикатного силикатного кирпича

Преимущества силикатного силикатного кирпича

Недостатки кальциево-силикатного кирпича

Совершенные газосиликатные блоки для превосходных забавных игр, готовых к отправке в течение 7 дней

Легкие кремнеземные кирпичи — поставщик дешевого огнеупорного огнеупорного кирпича на продажу

J. R. Block Блоки из силиката кальция, класс: 800, размер (дюймы): 600X300X25 мм, 100 рупий / штука

О компании

Видео компании

История каменщиков кирпича Подрядчик по кладке

История

Китай

Европа

Способы изготовления

Грязевые кирпичи

Рельсовые печи

Бычьи окопные печи

Кирпич сухой прессованный

Кирпич экструдированный

Кирпич силикатный кальций

Влияние на цвет обжига

Оптимальные размеры, характеристики и прочность

Использовать

Ограничения

— Как обсудить

История

Ближний Восток и Южная Азия

Китай

Европа

Индустриальная эпоха

Резюме

Способы изготовления кирпича

Обожженный кирпич

Метод формовки

Литой кирпич

Кирпич сухой прессованный

Кирпич экструдированный

Печь

Влияния на цвет

Химически закрепленный кирпич

Кирпич кальциево-силикатный

Бетонный кирпич

Блоки из сжатого земли

Глиняный кирпич

Резюме

Виды кирпича

Виды кирпича по способу изготовления

Кирпич экструдированный

Кирпич формованный

Машинная формовка