Ригель опалубочный – Опалубка ригеля в Екатеринбурге. Сравнить цены, купить потребительские товары на маркетплейсе Tiu.ru

Содержание

виды, назначение и способы монтажа

Для создания монолитных конструкций необходимо сооружение опалубки. Это специально собранные формы, которые могут быть съемными или несъемными. Одной из разновидностей опалубочной системы является балочно-ригельная.

Это каркасная конструкция, собранная из ригелей и балок, а также палуб из ламинированной фанеры. Преимуществом варианта является относительная дешевизна. Разберемся, что такое ригель для опалубки и как правильно собирать данную конструкцию.

Что такое ригель

Ригель – основа опалубки этого вида, его основные функции – опорные. По сути, цель использования элемента заключается в перераспределении нагрузки, создаваемой залитой в формы бетонной смесью.

Ригель для системы опалубки

Существуют разные типы ригелей, они отличаются габаритами, материалом изготовления, формой, а также областью применения и наличием специфических элементов. Монтируются балочно-ригельные опалубки на строительной площадке довольно быстро. Опалубочные системы этого типа могут применяться при возведении:

  • жилых и производственных зданий;
  • мостов и тоннелей;
  • плотин, многоярусных парковок и других, технически сложных сооружений.

Элементы опалубки оснащены необходимыми стыковочными элементами, поэтому собираются системы максимально быстро и просто.

Чем ригель отличается от балки

Разберемся, в чем разница между ригелем и балкой. Разница между этими элементами существует, но не все понимают, в чем она заключается:

Ригели для системы опалубки

  • Ригелем называется горизонтальный опорный элемент, к которому присоединяется остальные части опалубки. Основное назначение – распределение нагрузки, оказываемой стропилами на балки. Изготавливаться могут из металла, дерева или железобетона.
  • Балкой называют элемент конструкции. Функция, которую выполняет балка для опалубки, заключается в сопротивление на изгиб. Для изготовления элемента может быть использовано дерево либо металл.

Таким образом, ригель – это несущий элемент, который является основой каркаса, а собирается этот каркас из балок. В принципе, если назвать ригель балкой, то особо грубой ошибки не будет, при условии, что эта балка устанавливается горизонтально и выполняет несущие функции.

Совет! С точки зрения терминологии, балка – это более широкое понятие, так как ригель – это так же балка, но выполняет он строго определенные функции.

Сложенные ригели

Использование балочных опалубочных систем позволяет максимально просто собрать конструкцию, которая отличается стойкостью к деформациям и нагрузкам.

Из какого материала делают ригель

От материала изготовления опорных ригельных балок зависит несущая способность конструкции. Выпускается эта деталь из дерева, металла или железобетона.

  • Деревянные опорные балки отличаются относительно невысокой несущей способностью и наиболее коротким сроком эксплуатации. Чаще всего, применяются в частном строительстве для возведения фундаментов малоэтажных построек и заливке перекрытий.
  • Металлические элементы применяют для возведения более тяжелых конструкций. На рынке имеются изделия из стали и алюминия. Алюминиевые изделия отличаются небольшим весом, но имеют склонность к деформациям, поэтому сфера их применения ограничена. Стальные модели применяются более широко, так как они более прочные.
  • Изделия из армированного железобетона применяют при возведении объектов, на которых производится соединение вертикальных опор. Это могут быть колонны, стены подвесы и пр.

Установленные ригели системы опалубки

Совет! Для изготовления железобетонных опорных балок используются тяжелые бетонные растворы высокого класса. Изделиям присуща высокая прочность, низкий коэффициент впитывания воды, устойчивость к перепадам температур.

Сферы применения

Как уже упоминалось, основным назначением ригелей является равномерное распределение веса заливки. Отличительной особенностью балочно-ригельной опалубки является её универсальность, что обуславливает широкое применение данных систем.

Они отлично подходят для постройки зданий по типовым и индивидуальным проектам. Наиболее часто балочно-ригельная опалубка применяется в следующих сферах строительства:

  • при возведении монолитных конструкций и сложных форм, в том числе и создании сферических стен;
  • при создании отдельных элементов конструкции, например, колонн;

Вариант использования ригелей

  • для заливки перекрытий;
  • при постройке различных городских сооружений – паркингов, пьедесталов для монументов;
  • в строительстве гидротехнических сооружений.

Ригельные балки для опалубки

Отличаются элементы формами и размерами ригеля для опалубки. Выделяют следующие разновидности:

  • Бесполочные. Это элементы прямоугольного сечения, применяют их при монтаже опалубок перекрытий;
  • Однополочные. Ригельные балки, имеющие сечение в форме буквы «Г». Этот вариант используется при строительстве лестничных клеток.
  • Двухполочные. Ригельные балки с сечением в форме буквы «Т», этот вариант может служить опорой для двух палуб опалубки.

Такие формы характерны для железобетонных и металлических ригелей. Помимо ригелей, в состав опалубки входят следующие элементы:

Использование ригелей в опалубке

  • балки двутавровые;
  • палубы из ламинированной фанеры;
  • расходные элементы – уголки, подкоси и пр.;
  • крепеж.

После сборки ригельно-балочной опалубки получается прочная и надежная конструкция, способная выдерживать давление до 8000 кг на квадратный метр. При использовании ригельных балок со специальной перфорацией, можно собирать формы самых разных размеров, так как стяжные винты можно устанавливать в наиболее удобных местах. Это особенно актуально при постройке форм для колонн и других архитектурных элементов небольших линейных размеров.

Ригели и балки – это элементы, из которых собирается опалубка для постройки различных архитектурных элементов начиная от фундамента, заканчивая колоннами и другими украшениями здания. Используются ригели для создания несущей основы каркаса, изготавливается этот элемент из дерева, металла или армированного железобетона.

возведение колонн с различным сечением

Такие опалубочные конструкции пользуются заслуженной популярностью в строительной сфере. Применяют их для возведения типовых сооружений и сложных объектов. Балочно-ригельная опалубка отличается неплохим показателем на сжимание и растягивание, способна удерживать нагрузочные усилия, создаваемые залитым бетонным раствором. Монтаж и демонтаж опалубки, перевозка ее на новую строительную площадку выполняются оперативно, применения специальной техники не требуется. В дополнение к этому опалубка удобна в хранении – разобранная, она не занимает много места и складируется компактно.

Балочно-ригельная опалубка

Описание

Такая система создает возможность для возведения колонн с различным сечением – квадратных, прямоугольных, конусных, сферических, устраивать стены под определенным наклонным углом. С помощью специальных накладок балочно-ригельная опалубка для устройства колонн достигает любой проектной высоты.

Используя в такой системе бесступенчатые соединительные элементы, бетонным поверхностям придается идеальная ровность, стыковочные участки отсутствуют.

Комплектующие из древесины изготовлены из клееного теса и фанеры, обеспечивают высокий показатель прочности, устойчивость к деформированию. Все элементы без проблем перестраиваются под необходимый радиус, показатель жесткости конструкции при этом сохраняется, опалубка полностью защищена от самопроизвольных сдвигов. Можно формировать опорные элементы сечением от 20 на 20 до 200 на 200 см.

Принцип работы радиальной балочно-ригельной опалубки основан на элементах «переменной кривизны», что позволяет выставлять поворотный радиус, длина которого начинается от двух с половиной метров.

Чтобы конструкцию можно было перемещать по месту строительства, на ней предусмотрительно установлены петли по крановые крючья.

Конструкция, которую можно перемещать

Области применения

В соответствии с собственным названием, опалубка в своем комплекте имеет несущую балку и ригели, фиксирующиеся на ней специальными крепежными элементами. Так как с помощью такой конструкции можно создавать сложные по геометрическим параметрам формы, такой тип балочно-ригельной опалубки для колонн успешно применяется для:

  • строительства сооружений жилого и промышленного предназначения;
  • возведения мостов, обустройства тоннелей;
  • решения проектных заданий по обустройству габаритных объектов, технологически сложных в исполнении.

Каждая балка и ригель имеют специальные пазы для стыковки, что придает сборочным работам простоту и удобство.

Преимущества

Если сравнивать такую опалубку с прочими конструкциями, используемыми при строительстве объектов, схожих между собой по габаритам и техническим характеристикам, то главными достоинствами балочно-ригельной системы можно считать такие признаки:

  • устойчивость к деформированию и нагрузочным воздействиям;
  • компактные параметры в разобранном состоянии;

Компактные параметры опалубки

  • гладкие контактные поверхности, после которых не остается признаков от стыкования и шовных участков на отливках;
  • наличие пазов для стыкования, простая сборка;
  • адаптирование к любым проектным заданиям;
  • опалубка считается незаменимой в заливке труднодоступных участков;
  • приобрести опалубку можно единым комплектом или отдельными элементами в необходимом количестве;
  • применение многоразовых анкеров создает несущие возможности до 10 тонн на каждый квадратный метр площади. Это гарантирует надежность и безопасность строящегося здания;
  • опалубочная конструкция применяется в процессе строительства объекта многократно;
  • есть возможность применять одинаковые элементы при различных величинах давления бетонной массы;
  • полностью исключена потребность в дополнительной подгонке опалубки;
  • балки и фанерные листы в последующем могут быть использованы для бетонирования перекрытий;
  • система стоит недорого, так как часть ее элементов изготавливается из древесины;
  • опалубка отличается высоким показателем оборачиваемости, риск травмирования работников минимален.

Для изготовления элементов опалубочной конструкции используется прочный материал, выдерживающий нагрузочные воздействия, превышающие 100 кПа. Их используют в заливке в разных плоскостях.

С помощью такой опалубки заливаются перекрытия, монолитные фундаментные основания, столбы и стены.

Разобранные опалубки выкладываются штабелями, с помощью крана загружаются на автомобильный транспорт. На площадке их размещать удобно, так как много места для этого не требуется.

Используя такую систему опалубки, застройщик существенно экономит финансовые средства, которые предполагались для шлифовки и полировки готовых поверхностей. Такая особенность особенно актуально, и от типа бетонной массы не зависит.

Есть еще одно отличие от других опалубок – возможность создания комбинированных конструкций, в которых кроме основного комплекта используются элементы от других опалубочных систем.

Возможность создания комбинированных конструкций

Виды

При строительстве пользуются следующими видами опалубок:

  • стеновая – крупнощитовая конструкция, несущие элемент которой изготовлены из металла, а в качестве материалов для настила выбраны прочные фанерные листы, толщина которых составляет 2.1 см. При устройстве объектов с круглыми формами, стен, отличающихся эффектом граненого стакана, очистных сооружений, бассейнов, пользуются специальными радиусными опалубками. Для устройства шахты лифта оптимальным вариантом считается балочно-ригельная опалубка, на которой можно размещать платформы безопасности. Эти монтажные площадки, укрепленные на каркасе по периметру внутри опалубочной конструкции, защищают внутреннюю часть колодцев от попадания туда строительных материалов;
  • для колонн – с ее помощью строятся колонны разных размеров, с произвольными формами. Опалубка собирается на месте, монтажные работы много времени не отнимают. Поверхность забетонированных колонн следов от шовных участков не имеет;
  • мостовая – опорные элементы получаются линейными или круглыми, овальными и даже конусными. Инвентарные кольца и кран помогают установить собранную опалубку в нужном месте. Элементы конструкции отличаются высоким показателем по несущим возможностям, что позволяет заливать опорные элементы для мостов большой высоты;
  • для устройства перекрытий – такая опалубка создана на основе балок и рам, что позволяет объединять функции опорных элементов перекрытий, строительных лесов, вышек. Соединения создают бесшарнирные рамы с максимальной устойчивостью, которые в большинстве случаев дополнительных мер по стабилизации в виде хомутов для балочно-ригельной опалубки и прочих элементов не требуют;
  • универсальная – особенность заключается в том, что конструкцию можно применять при бетонировании любого уровня сложности, на различных объектах с самыми неожиданными геометрическими параметрами стен. Конструкция представлена силовыми ригелями из металлического материала, двутавровыми балками для укрепления, ламинированными фанерными листами. Номенклатурный ряд силовых ригелей настолько широк, что можно без проблем выбрать оптимальное решение по комплектности системы.

Сборка

Опалубочные панели собираются легко. Для начала следует подготовить площадку для проведения сборочных работ. В процессе монтажа панелей опалубочной системы необходимо следить за тем, чтобы металлические ригели и балки из древесины располагались на одном расстоянии друг от друга, а ригеля по отношению к балкам составляли прямой угол. С этой целью на монтажной площадке придется сооружать настил из досок.

Начинаются работы по сборке с металлических ригелей. С помощью ограничительных упоров, укрепленных на настиле, ригеля раскладываются в соответствии с проектным решением. Нарушение расположения ригелей способно стать причиной возникновения сложностей в процессе соединения двух панельных участков заподлицо.

Закончив размещение стальных ригельных элементов, переходят к укладке деревянных балок, крайние из которых фиксируются хомутами по ригелям разу.

Настает очередь монтажа промежуточных балочных элементов, шаг для этого указывается в проектном решении. Расположенные по одному уровню верхние балочные края придают легкость при накладке панельных элементов друг на друга. Фиксируются они стальными хомутами зажимного типа.

Монтаж промежуточных балочных элементов

Фанерные листы по деревянным балкам крепятся шурупами. Сверху и снизу фиксируются доски, размер которых составляет 5 на 20 см. Доска, расположенная внизу, защищает торцы от повреждений, которые могут возникнуть во время опускания опалубки строительным краном и в процессе проведения демонтажа конструкции. Верхние доски предназначены для компенсирования воздействий нагрузок бокового характера, возникающих в процессе перемещения краном.

Заключительный этап монтирования состоит в том, что наносится разметка, по которой просверливаются отверстия под стяжки.

Угловые панели монтируются следующим образом:

  • сначала размещаются металлические ригели по предварительно подготовленному настилу;
  • балки, лежащие по краям, крепятся к пластинкам, имеющимся на ригелях;
  • монтируются промежуточные балки, при этом необходимо выдерживать размеры, указанные в проекте, фиксируются монтажные петельные элементы;
  • остается укрепить панели в виде фанерных листов.

Укрепление панелей

Опалубочная конструкция считается отличным решением для строительства монолитно-каркасных объектов, потому что поверхность подобных перекрытий особого внимания к себе не требует, в дополнительной затирке перед нанесением отделочных слоев не нуждается.

Ригель для опалубки: цена и особенности строения

Деревянный ригель опалубочный – это специальная опора, которая предназначена для удержания вертикальной нагрузки, которая возникает во время литья бетонной смеси. Приспособление является важной составляющей любого монолитного строительства.

Ригель деревянный имеет следующие положительные характеристики:

  • отличные показатели влагостойкости;
  • высокая несущая способность;
  • устойчивость к деформациям;
  • соответствие инженерным потребностям в сфере монолитного строительства;
  • высокая износостойкость;
  • длительный срок эксплуатации.

Деревянная двутавровая балка имеет вид перекладины с двумя профилями, размещенными перпендикулярно друг к другу. Такие конструкции преимущественно изготавливаются из хвойных пород дерева, которые отличаются прочностью и устойчивостью к негативным факторам окружающей среды благодаря содержанию большого количества смол. Стенка приспособления оснащается фанерой для создания дополнительного слоя защиты.

Преимущества сотрудничества с компанией

В нашей компании вы можете купить ригеля для опалубки и проконсультироваться с опытными специалистами, чтобы выбрать самые подходящие размеры и виды конструкций. Вся продукция производится на основе стандарта ГОСТ 23478-79, поэтому клиентам не приходится тревожиться о качестве изделий.

Также вы можете заказать аренду ригеля для опалубки, чтобы сэкономить строительный бюджет и своевременно сдать объект в эксплуатацию.  Данная услуга будет интересна небольшим компаниям-подрядчикам, которым не рентабельно закупать оборудование и специальные приспособления.

Цена ригеля деревянного для опалубки зависит от следующих параметров:

  • тип обработки;
  • производитель;
  • используемый материал.

На сайте вы сможете ознакомиться со всеми размерами ригеля для опалубки и определиться с необходимым количеством конструкций на основе предоставленной информации.

Строение конструкции

Ригель опалубки состоит из следующих основных элементов:

  • щиты;
  • специальная вставка;
  • строповочная петля.

Фиксация вставки осуществляется при использовании дистансера, который крепится с помощью литьевого клина. Ригеля для опалубки присоединяются к системе с помощью специальных хомутов. Конструкции по данной технологии возводятся на основе государственных стандартов и сертификатов соответствия. Ригель деревянный для опалубки в этом процессе выполняет функцию крепления во время присоединения балок и других деревянных элементов.

Разновидности опалубочных ригелей

Ригель балки деревянной бывает следующих видов:

  • каркасный;
  • деревянный для перекрытий;
  • металлический.

Каркасный ригель балки для опалубки широко применяется на строительных объектах, которые требуют наличия соединения вертикальных опор:

  • стены;
  • колонны;
  • подвесы.

Ригель опалубки для перекрытий – это специальная конструкция из металла, которая состоит из множества составляющих элементов. Является незаменимым элементом в строительстве охладительных башен для промышленных целей. Чтобы узнать точную стоимость ригеля для опалубки перекрытий, обратитесь к специалисту нашей компании, который ответит на все интересующие вопросы.

Система ценообразования

Размеры ригеля для опалубки непосредственным образом влияют на цену. В случае сооружения охладительных башен (градирен) стоит отталкиваться от высоты, которую необходимо получить в завершении строительного цикла.

Цена ригеля балки деревянной зависит от специфики материала, который используется при изготовлении. Купить ригеля для опалубки от отечественного бренда у нас вы можете по приемлемым ценам и с высоким качеством. В ассортименте также представлена продукция зарубежных производителей, деятельность которых соответствует международным стандартам.

Прайс-лист поможет каждому клиенту самостоятельно определить цену ригеля для опалубки на основе поставленных целей строительного проекта. Для нахождения количества необходимых конструкций понадобится узнать ширину щита и высоту бетонной заливки.

Цена ригеля опалубочного в нашей компании удовлетворит запросы строительной компании любого масштаба. Если у вас нет возможности приобрести новые конструкции, тогда мы с радостью предложим вам альтернативный способ решения проблемы – аренду оборудования.

Для полного ознакомления с информацией о продукции обратитесь за помощью к каталогу компании, в котором размещены все размеры ригелей опалубочных. Удобный поиск по сайту позволит быстро найти необходимую модель и успешно оформить заявку.

Ригель опалубка

Изображение Наименование Технические харатеристики Масса, кг.
 Балочно-ригельная опалубка Ригель линейный  L=700 мм  12,02
 L=950 мм  16,15
 L=1100 мм  18,73
 L=1170 мм  19,93
 L=1200 мм  20,45
 L=1450 мм  24,83
 L=1700 мм  29,01
 L=1780 мм  30,39
 L=1825 мм  31,19
 L=1950 мм  33,35
 L=2200 мм  37,67
 L=2390 мм  41,29
 L=2450 мм  42,01
 L=2700 мм  46,35
 L=2950 мм  50,65
 L=3200 мм  54,97
 L=3450 мм  59,31
    Балочно-ригельная опалубка Вставка  L=740 мм  6,05
 L=990 мм  7,58
 L=1470 мм  12,00
 L=2110 мм  17,18
 Балочно-ригельная опалубка  Петля строповочная    4,90
 Балочно-ригельная опалубка  Накладка для наращивания балок    5,60
 Балочно-ригельная опалубка  Кронштейн подмостей    14,20
 Балочно-ригельная опалубка  Подкос 1-ур.   Возможно изготовление до 14 м  15,8
 Балочно-ригельная опалубка  Подкос 2-х ур.  20,7
 Балочно-ригельная опалубка  Гайка  Диаметр 100мм  0,80
 Балочно-ригельная опалубка  Шайба 180х180   2,02 
Балочно-ригельная опалубка   Клин    0,80 
Балочно-ригельная опалубка   Дистансер    0,80
Балочно-ригельная опалубка   Пластина для фиксации торца    1,72
 Балочно-ригельная опалубка  Хомут    0,80
 Балочно-ригельная опалубка Подвеска винта стяжного    0,80
  Балочно-ригельная опалубка      Ригель угловой колонн  L=845 мм  28,10
 L=945 мм  31,50
 L=1045 мм  35,00
 L=1145 мм  38,60
 L=1245 мм  42,10
 L=1345 мм  45,60
 L=1445 мм  49,00
 L=1545 мм  52,60
Сборка опалубочных панелей на стройплощадке:Сборка опалубочных панелей отличается простотой. Сначала необходимо подготовить платформу для монтажа. Во время монтажа панелей важно следить за тем, чтобы и деревянные балки и стальные ригеля были расположены на одинаковом расстоянии между собой и ригеля располагались под прямым углом к деревянным балкам. Поэтому на площадке для монтажа устраивается горизонтальный деревянный настил.1. Монтажные работы начинаются со стальных ригелей. Сначала при помощи ограничители — упоров, закрепленных на настиле, стальные ригеля располагаются согласно проектным размерам. Неправильное расположение стальных ригелей может вызвать сложности во время соединения двух опалубочных панелей заподлицо.2. После размещения стальных ригелей необходимо уложить деревянные балки. Крайние деревянные балки прикрепляются хомутами к ригелям в первую очередь. Сначала прикрепляются крайние деревянные балки к ригелям.    После размещения стальных ригелей необходимо уложить деревянные балки. Крайние деревянные балки прикрепляются хомутами к ригелям в первую очередь.3. После этого производится монтаж промежуточных деревянных балок с шагом, указанным в проекте. Расположение   вверхнего края балок на одинаковом уровне обеспечивает  легкость при накладывании опалубочных панелей одну на другую. Деревянные балки прикрепляются к стальным ригелям при помощи зажимных хомутов.4. Крепление фанерного листа к деревянным балкам производится с помощью шурупов. С верхней и нижней сторон к деревянным балкам прикрепляются деревянные доски размером 5×20. Нижняя доска предотвращает повреждение торцов деревянных балок при опускании опалубки краном на землю и при распалубке, а верхняя доска компенсирует действие боковой нагрузки на деревянные балки при переносе опалубочных панелей с помощью крана.5. В последнюю очередь на фанерном листе отмечаются места и просверливаются отверстия для стяжек.6. Радиус в этом варианте придается с помощью вставки шарнирной, закрепленной между щитами.
Балочно-ригельная опалубка
Балочно-ригельная опалубка

Доставка по РФ:
Москва, Санкт-Петербург, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Брянск, Владимир, Волгоград, Вологда, Воронеж, Екатеринбург, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калуга, Киров, Кострома, Краснодар, Курган, Курск, Липецк, Омск, Орел, Оренбург, Пенза, Первь, Псков, Ростов-на-Дону, Рязань, Самара, Саранск, Саратов, Севастополь, Симферополь, Смоленск, Ставрополь, Тамбов, Тверь, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Челябинск, Ярославль и др.

Ригель для опалубки: перекрытий, фундаментный

Опалубка плоского перекрытия

Если необходимо создать пролеты плоского перекрытия длинной до 6 м, то для опалубки лучше всего подойдут ригели и щиты. Перед сборкой элементов опалубки первым делом следует подготовить опорные площадки для ригелей. Для этого необходимо определить отметки поверхности.

В случае необходимости подлить опоры и приступить к установке прокладок. На опорных пластинах существуют гнезда, в которые необходимо установить ригели. У различных конструкций ригелей может быть различный шаг. Чаще всего встречаются конструкции ригелей с шагом 300 мм, 400 мм, 450 мм, 600 мм и 900 мм.

Согласно правил безопасного производства работ, щиты, из которых состоит опалубка, необходимо опирать не менее чем на 3 ригеля.

Установка опалубки

Обратите внимание

Установку ригелей так же как опалубку стен легче всего производить с помощью подставных лестниц, которые оборудованы площадками, или переставных вышек. Когда установка ригелей окончена, приступают к укладке щитов опалубки. Инвентарные щиты могут быть заменены досками, ДСП, фанерой или другими подходящими материалами.

После окончания процесса установки опалубки переходят к рихтовке и выверке поверхности. Для достижения ровной поверхности перекрытия следует особо тщательно подогнать щиты инвентарной опалубки между собой. Если используется настил из досок, то его следует покрыть влагостойкой фанерой или применить полиэтиленовую пленку.

На следующем этапе происходит бетонирование и армирование конструкции.

Демонтаж опалубки

Когда бетонная конструкция достигает заданной прочности, начинается процесс разборки, который происходит в определенной последовательности. Первым делом снимают один ригель. Перед демонтажем ригеля необходимо ослабить соединительный винт.

Затем ригель извлекают из опорного гнезда и относят в сторону или кладут на пол. Следующий ригель необходимо также ослабить, но его необходимо оставить в опорном гнезде. Прогиб этого ригеля в центрально части должен составить от 5 до 8 см. В следующем ригеле операция повторяется, но прогиб ригеля следует уменьшить.

Когда ригели будут освобождены, приступают к демонтажу щитов. Демонтаж щитов производится от центра опалубки в стороны. Оставленные ригели в гнездах позволяют удержать щиты опалубки на весу, а прогиб позволит оторвать щиты опалубки от застывшего бетона будущей конструкции.

Извлеченные щиты относят в сторону и отправляют на склад до следующего использования.

Источник: http://www.stroypraym.ru/2011-07-04-13-26-35/doma-i-kottedzhi/1560-opalubka-ploskogo-perekrytiya.html

Строительство :: жилое, промышленное

устройство железобетонных ригелей

Ж.б. ригели устраиваются в монолитном строительстве зданий и сооружений двухэтажных и выше. Для чего нужны ригели? Их назначение – служить опорой для сборных плит перекрытия (или монолитной).

Процесс изготовления железобетонных ригелей можно разделить на 5 основных этапов:

– устройство опалубки под нижнюю грань ригеля (опорная площадка), – вязка арматурных каркасов и сеток (армирование), – установка опалубки боковых граней, – бетонирование и

– демонтаж опалубки ригелей.

Далее немного подробнее по каждому пункту (все будет наглядно отображено на фото).

Устройство опалубки под низ монолитного ригеля.

опалубка под железобетонный ригель

Мы собираем металлическую пространственную опалубку (чем-то напоминающую строительные леса), на которую укладываем листы фанеры. Такой “стол” будет служить опорной частью для бетонируемого ригеля.

Под листами фанеры в два ряда перпендикулярно друг другу уложены доки (деревянные доски двутаврового сечения, имеющие высокую жесткость и прочность).

Они будут препятствовать прогибу опалубки (фанеры) после укладки бетонной смеси.

Важно

По высоте фанера (будущий низ ригеля) регулируется домкратами, которые входят в комплект металлической опалубки. Когда опорная плоскость готова и отнивелирована, то можно переходить к следующему этапу строительства.

Армирование (вязка арматурных каркасов) ж.б. ригеля.

Вязку каркасов можно производить как на земле с последующим монтажом в опалубку, так и непосредственно наверху (в проектном положении ригеля). На мой взгляд, первый вариант намного удобнее, но для подъема готового каркаса нам понадобиться кран с высокой грузоподъемностью (в нашем случае пролет ригеля 12 м и он очень густо армирован, да еще и имеет высоту сечения 1 м).

вязка арматурных каркасов ригелей

Вязку производим на земле на специальных опорах-козликах, изготовленные здесь же на строй.площадке.

Основные требованием при армировании ригелей – место стыковки рабочей арматуры:

– запрещается стыковать продольную нижнюю арматуру в пределах средней трети пролета и
– запрещается стыковать продольную верхнюю арматуру в пределах первой четверти пролета
.

Это очень важно! Т.к. в этих участках возникают наибольшие растягивающие усилия, которые и воспринимает рабочая арматура.

После того, как каркас готов – поднимаем его крановой установкой и монтируем на опорную часть опалубки.

армирование монолитного ригеля перекрытия

Также не могу не отметить, что очень важным является сварочный стык продольной арматуры. Выполняется он с помощью скобы-накладки и подлежит обязательному “просвету” (например, ультразвуковой дефектоскопии). То есть специальная лаборатория должна выполнить рентген и дать заключение о качестве и надежности сварного стыка.

А вот Вам пример армирования ригеля сечением 1000 х 550 мм, длиной 72 м с пролетами по 12 м : скачать чертеж армирования ригеля.

Переходим к следующему этапу.

Установка опалубки боковых граней ригеля.

установка опалубки ж.б. ригеля

Совет

Здесь не вижу смысла что-то подробно описывать. Основные требования – исключить отступление геометрических размеров ригеля от проектных (требуемых). Для этого сделайте побольше ребер жесткости из продольных и поперечных брусков, шаг тяжей почаще и надежно закрепите щиты от смещений в плане.

опалубка монолитного ригеля

Проверив надежность опалубки, считаем объем бетона, который будем заказывать.

Бетонирование ригелей перекрытия.

бетонирование железобетонного ригеля

При небольших объемах бетонирования, это можно сделать бадьей (рюмкой) и краном. Но мы выбрали укладку бетонной смеси ригеля с помощью автобетононасоса. Это дороже, но и в разы быстрее.

Бетон, пропускаемый через бетононасос, должен иметь подвижность П3 (осадка конуса 10-15 мм), чтобы не застревать в транспортирующих трубах. Укладываемую бетонную смесь сразу же нужно заглаживать мастерками (верхнюю грань). Вот наглядный пример:

монолитный ригель перекрытия ж.б.

бетонирование ригеля железобетонного

Не забывайте про уход за бетоном. Если на улице высокая температура (жарко), то бетон нужно периодически поливать водой и накрывать целлофановой пленкой (чтобы избежать избыточного испарения влаги из конструкции).

уход за бетоном монолитного ригеля

Демонтаж опалубки монолитного ригеля.

Через три дня (когда бетон набрал 50% прочности) снимите боковые щиты опалубки. Подпорки не убирайте ни в коем случае. Они должны остаться до набора бетоном 100% прочности (а это 28 суток в нормальных условиях).

Рекомендую и через месяц оставить часть подпорок (уже без нижней опалубки). Были в личном опыте случае, когда из-за работы виброкатков на ригелях появлялись трещины. Это одна из причин, но существуют и другие.

устройство монолитных ригелей перекрытия

Через месяц (или 28 суток) обязательно пригласите лабораторию, которая проверить прочность бетона и избавит от лишних переживаний. Естественно, и нагружать ригели перекрытием допускается только при наборе полной прочности бетона.

Данная статья защищена авторским правом и может быть перепечатана
только с использованием активной ссылки на сайт NewKarkas.ru

Источник: http://newkarkas.ru/?p=1004

Ригели для опалубки перекрытий

Ригель для опалубки (или балка опалубки) является несущим элементом, предназначенным для удерживания в рабочем положении опалубки перекрытий. Также ригель применяется при создании других строительных конструкций для соединения между собой опор каркасов, стоек строительных лесов и стропил.

В составе опалубки перекрытий ригель служит для восприятия вертикальных нагрузок во время монтажа арматуры и заливки бетонной смеси. Ригель опалубочный успешно применяется при возведении сооружений, имеющих большие пролеты (более 4 метров).

Использование ригелей для соединения стоек при возведении объемной опалубки перекрытий позволяет получить высоконадежную конструкцию.

Особенности применения опалубочных ригелей

Прочность и качество изготовления ригелей оказывает существенно влияние на устойчивость монолитной строительной конструкции, ее надежность и скорость возведения.

В зависимости от назначения ригель для опалубки может производиться из древесины, металла или железобетона.

Выбор материала для изготовления ригеля выполняется с учетом требований к износостойкости и долговечности конструкции.

Обратите внимание

Ригели для возведения перекрытий чаще всего изготавливается из клееной древесины, что обеспечивает их легкость, экономичность, простоту монтажа и транспортировки.

Для увеличения срока службы и совершенствования механических свойств древесины ригели из дерева или клееного из шпона бруса дополнительно покрываются специальными защитными покрытиями и составами.

Проведение такой обработки позволяет использовать ригель опалубочный многократно практически без потери его первоначальных рабочих характеристик при выполнении строительных работ в различных климатических зонах независимо от погодных условий.

Железобетонные и металлические ригели характеризуются повышенной надежностью и большим сроком использования, поэтому могут применяться при возведении крупных объектов.

Применение надежных ригелей, обладающих высокой несущей способностью, дает возможность значительно снизить количество опор перекрытий и сократить количество элементов, применяемых при монтаже и демонтаже опалубки, что уменьшает временные затраты на проведение работ и повышает рентабельность строительства.

«Русь Монолит» поставляет заказчикам надежные ригели, обеспечивающие легкий монтаж и мало подверженные изгибам и деформациям.

Перейти к списку публикаций

Источник: http://rus-monolit.ru/info/rigel-opalubki.html

Бетонные работы Симферополь

Производим все виды бетонных работ в Симферополе и районе. Многолетний опыт сотрудников позволяет возводить любые монолитные конструкции, в том числе сложной формы:

  • ленточный фундамент;
  • монолитный фундамент;
  • монолитные перекрытия зданий и сооружений;
  • колонны, балконы, арки;
  • элементы ландшафтного дизайна (дорожки, площадки, бордюры). 

На территории Республики Крым монолитные дома и конструкции из бетона получили наибольшее распространение. Это обусловлено несколькими факторами:

  • высокая скорость производства работ;
  • наличие широкой линейки производителей щебеночно-цементных растворов, часть из которых являются нашими постоянными партнерами;
  • возможность приготовления стройматериала на месте для небольших по объему работ;
  • высокая сейсмоустойчивость арматурно-цементного каркаса;
  • доступная цена.

Примеры работ:

Ценовая политика компании

В строительной компании «BuildSIM» вас ждут оправданные цены без скрытых надбавок и дополнительных издержек. Цена за куб бетона формируется на основании следующих факторов:

  1. Степень удаленности объекта.
  2. Работа по изготовлению арматурных каркасов, поясов, ригелей.
  3. Сооружение опалубки.
  4. Марка материала, его укладка и уплотнение.
  5. Демонтаж опалубки.
Прайс-лист бетонных работ 2018. Симферополь и Крым
Заливка и укладка  миксером от 3500 р/м. куб
Заливка и укладка ручным способом от 4500 р/м. куб
Монолитное перекрытие высотой до 3 м от 4500 р/м. куб
Монолитный фундамент 3500 р/м. куб
Вязка арматурных каркасов 1500 р/м. куб
Монолитные площадки различного назначения (толщиной до 0,2 м) 2500 р/м. куб
Лестничные марши 2500  м. пог.
Монолитные подпорные стены 3500 р/м. куб
Монолитные чаши для бассейнов, фонтанов, купелей от 4000 р/м. куб

Наших клиентов ждет прозрачное ценообразование стоимости бетона за метр кубический в Симферополе и удобные условия. Мы ценим каждого заказчика и практикуем индивидуальный подход к клиенту. Опытные специалисты проконсультируют и помогут спланировать расходы, подскажут, в каком случае экономия денежных средств не повлияет на качество, а в каком будет неуместной.

Свяжитесь с нашим менеджером по телефону или оставьте заявку, если вы заинтересованы в качественном и ответственном производстве работ по доступной цене. 

На заметку: марки бетона и их назначение

М100

Самая «легкая» конфигурация материала. Преимущественно используют для изготовления не несущих конструкций, включая отмостки, желоба, бордюры, подушки для поребриков, ландшафтные дорожки и тротуары. Эффективное средство для подбетонной подготовки различных конструкций. 

М150

Стройматериал нашел применение в подготовительных работах перед укладкой ленточных и монолитных фундаментов, для производства стяжек полов, дорожек и тротуаров. Также используют для выполнения площадок под небольшие автостоянки, террасы и беседки. 

М200

Рекомендован к устройству фундаментов под некрупные строения, выполнения отмосток, стяжек, тротуаров. Типичная сфера применения – дорожное строительство. Марка продукта М200 – оптимальный вариант для заливки внутренних межкомнатных перегородок.

М300

Из данной «сильной» марки  изготавливают монолитные основания под строения, включая ленточные, свайно-ростверковые, столбчатые и плитные фундаменты. Имеет отличные физико-технические характеристики для выполнения лестниц, ригелей, плит перекрытия и колонн. Отличается незаурядной прочностью и устойчивостью к истиранию.

М400

Высокое содержание цемента обуславливает быстрое схватывание материала. Ввиду этого его использование в частном строительстве нацелено на изготовление чаш бассейнов.  Марка относится к классу конструкционных бетонов и его применяют для изготовления сооружений, требующих повышенный уровень безопасности и прочности.

Источник: https://buildsim.ru/service/betonnie-raboty

Балка для опалубки перекрытий. Ригель купить в Ростове-на-дону

Описание

Балка для опалубки перекрытий БДК-1 Вес: 6кг/пог. м. Высота 200мм. Ширина 80мм. Возможно изготовление любых размеров.

Изготовление монтажной схемы, шефмонтаж.

Мы предлагаем стандартные балки для опалубки перекрытий. Длина возможных вариантов: 2,0; 2,5; 3,0; 3,3; 3,6; 3,9; 4,2; 4,5 м. По индивидуальному заказу возможно изготовление балок любого размера. Другие параметры:

  • вес: 6 кг/пог.м;
  • высота 200 мм;
  • ширина 80 мм.

Все предлагаемые изделия полностью соответствуют ГОСТу 4981-87.

Достоинства предлагаемых нами балок:

  • брус не раскалывается, поскольку шиповое соединение для надежности проклеивается многократно;
  • пропитка специальной смолой делает фанеру надежной и стабильной в применении;
  • снижение времени трудозатрат на монтаж и демонтаж опалубки, поскольку высокая несущая способность балок БДК-1 позволяет уменьшить число опор перекрытия, и, соответственно, частей конструкции нуждающихся в монтаже;
  • балка БДК-1 считается высокорентабельным оборудованием для возведения строительной опалубки, поскольку может использоваться на протяжении длительного времени, что подтверждено не только стендовыми испытаниями, но и многолетней строительной практикой.

Балки для опалубки перекрытий отличает долговечность, стабильность формы, удобство в эксплуатации.

Балка деревянная клееная (БДК) для опалубки используется для укрепления конструкции опалубки. В частности, балка двутавровая (БДК-1) предназначена, в основном, для опалубки перекрытий. 

Балка двутавровая состоит из нижних и верхних полок, а также фанерной стенки. Такая конструкция балки перекрытия позволяет увеличить сопротивление к изгибающим нагрузкам. Полки балок (с помощью водостойкого клея) склеиваются на двойной шип.

Благодаря большой несущей способности применение балки БДК-1 позволяет значительно уменьшить количество опор перекрытия. Это, в свою очередь, сокращает количество частей, что весьма удобно при монтаже и демонтаже опалубочной конструкции. В результате, уменьшаются затраты рабочего времени. К тому же, повышается рентабельность проекта.

Балка БДК-1 предназначена для многоразового использования. Хвойный брус имеет сечение 40 х 80 мм, придавая устойчивость конструкции, и позволяет забивать гвозди.

Характеристики деревянной балки клееной БДК-1:

Двутавровая клееная балка БДК-1 соответствует всем требованиям ГОСТ.

Стандартные размеры:

  • Длина 1500 – 4500мм
  • Высота 200мм
  • Ширина 80мм
  • Толщина полки 40мм
  • Толщина фанеры составляет не менее 27мм
  • Глубина врезки зуба фанеры составляет 12мм
  • Ширина плеча полки – 24мм

Балки клееные (БДК) имеют двутавровое сечение высотой 200 мм.  Центральная часть двутавровых  балок для опалубки выполняется из фанеры ФСФ толщиной 27-30мм, а полки изготавливаются из бруса хвойных пород.

Предельные отклонения от геометрических форм и размеров не превышают:

  • по длине до 3м включительно +/- 4мм
  • свыше 3м +/- 5мм* по высоте +/- 3мм
  • по ширине полки +/- 2мм* по толщине полки +/- 1мм
  • перекос полки не более +/- 1мм

Предельные отклонения от прямолинейности:

  • не более, чем 4мм при общей длине балки до 3м
  • 5мм для балок длиной более 3м
  • отклонение от плоскости составляет не более 3мм
  • отклонение от перпендикулярности смежных поверхностей не более 2мм.

Для защиты от внешних атмосферных воздействий балки клееные деревянные покрываются акриловой краской желтого цвета.

При производстве балки клееной используется лучшая древесина хвойных пород.

Достоинства нашей балки клееной двутавровой:

  • Большая несущая способность балок клееных двутавровых, позволяющая снизить количество опор перекрытия и сократить время монтажа/демонтажа
  • Длительный срок службы при сохранении стабильности форм и технических характеристик
  • Использование при изготовлении балок клееных бруса 80*40 мм придает изделию дополнительную устойчивость и обеспечивает возможность забивки гвоздей                             Возможно изготовление балки клееной ЛЮБОЙ ДЛИНЫ                                   Всегда в наличии БАЛКА КЛЕЕНАЯ ДЛИНОЙ 3,0 м

Дополнительная информация на сайте  www.gkartel.ru

Источник: https://ru.all.biz/balka-dlya-opalubki-perekrytij-rigel-g4847251

Устройство опалубки монолитной плиты перекрытия

Опалубка монолитной плиты или как ее еще называют стол или палуба. Процесс ее устройства состоит из следующих этапов:

Подача опалубочных элементов

Подача опалубочных элементов стола в поточном строительстве, когда этаж гонится за этажом, осуществляется после демонтажа стола предыдущего перекрытия. Для этого демонтируется ровно тот отсек, который предстоит смонтировать. Это может быть как все

Выносная площадка для подачи опалубки

перекрытие, так и его часть. Возможны варианты, когда перекрытие заливается не полностью и в бетоне производятся так называемые отсечки, или рабочие швы бетонирования.

Важно

В этих местах стыкуются слои бетона, который укладывается в разные промежутки времени иногда, бывает даже так, что бетон с предыдущей заливки успевает набрать проектную прочность и только потом стыкуется со следующим слоем.

Такие отсечки обустраиваются дополнительным армированием и сеткой рабицей по периметру вдоль всего шва бетонирования.

Если ваша плита перекрытия имеет выпадающие из плоскости палубы конструкции, такие как:

  • консоли;
  • капители колонн;
  • ригеля.

Тогда начать устройство опалубки горизонта, вам придется именно с них.

Процесс подачи опалубки осуществляется с выносных площадок этажа, где производился демонтаж, либо с площадок складирования опалубки. Мелкие элементы опалубочных систем:

  • стойки;
  • унивилки;
  • треноги.

Балочные ригеля в стопках

Подаются в специальных корзинах, а ригеля укладываются в стопку пазами друг в друга. При подаче элементов очень важно сразу складировать их в местах, где они не будут мешать возведению стола и их не придется переставлять, тем самый лишний раз задействовать кран и тратить на это время.

Такими местами служат пространства между рядами стоек.

Также важно разместить подаваемые элементы так, чтобы при их монтаже не было необходимости носить их на далекие расстояния, а сконцентрировать стопки с элементами непосредственно в зоне монтажа, тем самым сократив количество ручного труда.

Монтаж базовых несущих элементов опалубки горизонта

Монтаж несущих элементов палубы

Когда все необходимые элементы поданы в зону монтажа, начинается набор скелета палубы, который включает в себя базовые опорные элементы. Сначала на заданном расстоянии выставляются треноги, затем в них монтируются стойки и следом в пазы стоек сверху монтируются унивилки.

Треноги располагаются сразу на том расстоянии, на котором ригель нижнего горизонта будет иметь необходимый запас выпуска, но и не будет с лишним нахлестом, который свидетельствует о том, как рационально вы используете опалубочные системы. То есть если ригель нижнего горизонта у вас длиной 3.9 м.

, то расстояние в ряду между треногами вполне достаточно сделать 3.3 м., а если ригеля верхнего горизонта у вас 2.65 м., тогда расстояние между рядами треног вполне достаточно будет оставить 2.1 метра.

К слову, хорошие производители опалубки всегда ставят на корпусе ригеля метки, которые обозначают расстояние рекомендованного отступа.

После того как все унивилки растравлены в стойки переход к монтажу нижнего горизонта опалубки плиты перекрытия.

Опалубка монолитной плиты. Монтаж верхнего горизонта

Монтаж нижнего горизонта плиты перекрытия

Как правило, ригеля нижнего горизонта имеют большую длину, чем ригеля верхнего и обеспечиваются дополнительными опорными стойками, которые уже выставляются после устройства всех основных элементов опалубки. Ригеля ставятся в пазы унивилки, с необходимым запасом стыков друг с другом, который, обычно составляет около 30 см., и обозначается в виде условных меток на ригеле производителем.

Несоблюдение этих, а также ряда других важных технологических моментов, может привести к аварийным ситуациям в виде утечек бетона при его приеме на горизонт, а в экстремальных случаях даже обрушению стола.
Когда все направляющие ригеля нижнего горизонта установлены в свои пазы, то начинается подъем стоек на необходимую высоту перекрытия.

Расстояние, на которое необходимо выдвинуть телескопическую стойку, вычисляется с учетом высоты ригеля первого и второго горизонта плюс толщина фанеры. Допустим, высота от нижнего перекрытия до верхнего составляет 3.5 м., высота ригеля 0.22 м и толщина фанеры 0.

Совет

02 м, таким образом, расстояние которое должно быть компенсировано стойкой составляет 3,5 -(0,22х2)-0,02= 3,04 м.

У телескопических стоек хорошего качества, отверстия для удержания замка на нужной высоте располагаются на расстоянии 10 см друг от друга и пронумерованы от 0 до 9. Задача рабочего который выставляет стол — расположить замок в отверстии с тем номером, который обеспечит уровень стола в нужной отметке, плюс сантиметр запаса.

А доведение отметки до идеального уровня берут на себя ИТР с геодезическими приборами. Поэтому на данном этапе, желательно давать запас по высоте, потому как подкручивать стойку по резьбе вверх под нагрузкой, не так удобно и смайнать ее будет более приемлемая задача.

При этом важно подобрать высоту отверстия таким образом, чтобы замок в стойке не пришлось переставлять на одно отверстие ниже или выше, когда стол уже установлен.

Монтаж верхнего горизонта опалубки плиты перекрытия

Монтаж верхнего горизонта плиты перекрытия

Когда стойки с нижним горизонтом выдвинуты на нужную отметку, начинают черновую накидку ригелей верхнего горизонта, при этом их стараются размещать с учетом того сколько ригелей идет на длину фанеры плюс один на каждый стык фанеры. Укладывают их поначалу плашмя. При этом можно задействовать передвижные леса, которые перекатывают между рядами стоек, либо просто укладывать их стоя на ригелях, постепенно переходя от одного к другому.

В тех местах где палуба примыкает к несущим конструкциям, обычно ставят несколько дополнительных ригелей, т. к количество стыков подрезанной фанеры обычно в этих местах больше, а каждый стык требует еще один ригель.

Уже на этом этапе очень желательно параллельно задействовать ИТР с геодезическими приборами для устройства горизонта на нужную отметку.

Потому как укладывание фанеры по неровным ригелям сопряжена с определенными трудностями и крайне нежелательна.

ИТР простреливает палубу нивелиром, либо тахеометром возле каждой опорной стойки и по необходимости регулирует их по резьбе, доводя горизонт палубы до нужной отметки.

Монтаж опалубочной фанеры плиты перекрытия

Монтаж опалубочной фанеры плиты перекрытия

Когда верхний горизонт накинут, а в идеале, и доведен до нужной отметки, начинается укладка фанеры. Укладывать ее, начинают от несущих конструкций.

При этом первый ряд, прокидывая вдоль колонн, чтобы задать направление остальным.

На солидных объектах, где количество типовых этажей велико, всегда имеется технологическая схема укладки целых листов фанеры, а при детальной проработке схемы опытными рабочими и прирезной фанеры тоже.

Перед началом укладки, ригеля в области куда будет укладываться лист, подымаются в монтажное положение, распределяются равномерно по длине листа. Обязательно на стыке ригель укладывается либо вдоль стыка, либо на его краю. Затем на выставленные ригеля укладывается лист фанеры, выставляются ригеля на следующий лист и так далее.

По краям фанера при необходимости прибивается гвоздями к ригелю. На краях палубы всегда нужно учитывать не менее 0.25 м.

дополнительного выпуска фанеры, чтобы потом оставалось место к чему крепить борта палубы и усилить ее дополнительными гвоздями, чтобы избежать срывов фанеры от порывов ветра.

К слову, палуба без армирования, является местом повышенной опасности, ибо очень неустойчива и восприимчива к воздействию стихии, ее всегда стараются дополнительно нагрузить по краям и как можно быстрее начать армирование горизонта.

Устройство подрезки фанеры плиты перекрытия

Подрезка опалубочной фанеры для плиты перекрытия

Целыми листами заполняют все возможное пространство палубы, в тех местах где листы не становятся по длине и ширине, начинают укладку подрезки фанеры.

Если квалификация рабочих высока они всегда имеют свою технологическую схему раскладки фанеры типового перекрытия, которая повторяется от этажа к этажу и если она была соблюдена, подрезку фанеры остается только разложить в необходимые пустоты, подписанными кусками ее раскладывают как пазл.

Использование технологической схемы раскладки фанеры экономит массу человеко-часов и материала.

Обратите внимание

Если этаж нетиповой или материал новый и порезки еще нет либо как чаще бывает на наших стройплощадках, рабочие имеют низкую квалификацию и вести подрезку последовательно не могут, тогда начинается подрезка заново.

Осуществляют ее либо пилорамами, либо ручной торцовочной пилой, она же пчелка на строительном сленге. Производить ее надо на удобных столах и с хорошим освещением в области работы.

Устройство отбортовки плиты перекрытия

По завершении устройства опалубочной фанеры на перекрытии, начинают устройство бортов по периметру палубы. Отбортовка бывает как заводского изготовления со своими крепежными деталями и нюансами, но чаще кустарного. Кустарную отбортовку изготавливают непосредственно на стройплощадке, перед устройством первого перекрытия объекта.

Крепление для дополнительных стоек

Состоит отбортовка либо из цельной доски, либо полосок фанеры нарезанной вдоль длины листа и шириной равной толщине перекрытия, плюс 2-5 см. Отбортовка крепится по длине на раскосы фанеры либо доски длиной 20-30 см при толщине перекрытия 20 см.

Последний этап устройства палубы — это монтаж дополнительных опорных стоек между основными несущими, ставятся они, как
правило, в метре друг от друга, точное расстояние всегда можно посмотреть в каталогах производителей. Крепятся к ригелю специальными замками защелками, обычно без треног. Этот этап монтажа палубы производят в любой момент после работы геодезистов по доведению ее до проектной отметки.

В конвейерном цикле работ, любой из описанных этапов может начинаться параллельно с другим, и часто случается, что на одном краю перекрытия работы еще не начались, а на другом уже идет армирование.

Организация этих этапов работ в нужной последовательности и является задачей бригадира монолитной бригады и ИТР на объекте, успешное и грам

Ригели и балки для сборки форм для отливки опалубки

В процессе создания монолитных конструкций применяется опалубка. Формы подразделяются на съемные и несъемные. Балочно-ригельная опалубка является одной из таких форм для строительства здания. Ригель в такой опалубочной системе выполняет опорную функцию. Ригели бывают разные и отличаются материалом изготовления, габаритам, формами. Основное преимущество балочно-ригельной системы – высокая скорость обустройства.

Отличие ригеля от балки

Под ригелем понимается горизонтальный опорный элемент. Все остальные части фиксируются именно к нему. Задача ригеля состоит в том, чтобы равномерно распределить нагрузку, которую оказывают балки и стропила. Для производства ригелей применяется железобетон, дерево и металл.

Основная задача балки заключается в сопротивление на изгиб. В процессе изготовления чаще всего используется я дерево. Получается, что ригель является основным элементом всего каркаса и собирается с применением балок.

Материал изготовления

Несущая способность все конструкции напрямую зависит от материала изготовления. В процессе производства применяется железобетон, металл или дерево. Деревянные балки самые простые в модельном ряде и не отличаются прочностью и высокой надежностью. Основная сфера использования – частное строительство, возведение коттеджей. Конструкции балок из дерева хорошо зарекомендовали себя при заливке перекрытий.

А вот для строительства тяжелых конструкций никак не обойтись без металлических опорных элементов. На рынке можно приобрести варианты из алюминия и стали. Преимущество алюминиевого материала – сравнительно небольшой вес. Минус – это способность к деформации. Именно за счет этого ограничена сфера использования. Более прочными и надежными являются стальные изделия. При обустройстве стен, колонн и подвесов используется опалубочная система из железобетона.

Сферы использования

  • Обустройство монолитных зданий с оригинальными формами.
  • Создание отдельных построек.
  • Заливка колонн и перекрытий.
  • Обустройство паркингов и монументов.
  • Обустройство гидротехнических сооружений.

Использование ригелей и балок позволяет собрать опалубку для строительства различных архитектурных элементов. Пользователи могут не только залить фундамент, но и украсить здание, обустроить колонны, построить паркинг или монумент.

11.09.2019

Балочно-ригельная опалубка для возведения сложных объектов.

Обмен старой опалубки на новую

Балочно-ригельная опалубка для монолитного строительства

Балочно-ригельная опалубкаДовольно сложно представить себе современное строительство без опалубки. Качество и скорость монолитного домостроения зависит от выбора опалубочной системы.

Популярной и востребованной является балочно-ригельная опалубка. Она представляет собой сборно-разборной каркас, применяемый в монолитном строительстве для заливки стен и колонн различной конфигурации. Такого вида системы позволяют возводить криволинейные строительные конструкции, а так же воплощать в жизнь оригинальные архитектурные решения.

Конструктивность и сферы применения

В системе балочно-ригельной опалубки основным несущим элементом является деревянная двутавровая балка, которая с помощью специальных креплений соединяется с ригелями. Собранная конструкция поддерживает щиты из влагостойкой ламинированной фанеры.

Схема конструкцииДовольно широко такая система используется:

  • В гидростроительстве при возведении фундаментных и подпорных стен плотин.
  • При возведении таких специализированных круглых сооружений, как очистные хранилища, паркинговые виражи.
  • Для возведения колонн любого вида и размера.
  • В жилом монолитном строительстве.
  • При строительстве тоннелей, мостов, метрополитенов.

Преимущества и особенности

Балочно-ригельные системы поставляются на объект в разобранном виде и требуют определенных навыков и знаний для сборки конструкции в единое целое. Такие работы требуют наличия специальной техники, так как имеют тяжёлый вес. Отдельные элементы такой опалубки отлично стыкуются между собой, позволяя производить поверхность, не требующую дополнительной отделки.

Можно выделить следующие преимущественные характеристики подобной опалубочной системы:

  • устойчивость элементов конструкции к деформирующим воздействиям;
  • высокая несущая способность;
  • удобство транспортировки;
  • точность стыков обеспечивает безупречную поверхность без видимых швов и неровностей.

Щиты опалубки имеют разные размеры, благодаря чему возможно возведение монолитных железобетонных конструкций любых габаритов.

Выгодное сотрудничество

Приобрести все необходимые материалы и комплектующие для монолитного строительства можно в ООО «1-Я ОПАЛУБОЧНАЯ КОМПАНИЯ». Наша организация производит опалубку под конкретные инженерные проекты и является официальным дилером производителей строительных и теплоизоляционных материалов, а так же поставщиком оборудования для обработки бетона.

Мы готовы приобрести у клиента старую опалубку в счет приобретения высококачественных новых опалубочных систем. Выбранные материалы и оборудование будут доставлены на объект к заказчику в чётко оговоренные сроки. При этом не имеет значения, в каком регионе России находится объект.

ООО «1-Я ОПАЛУБОЧНАЯ КОМПАНИЯ» дорожит своей репутацией и готова удовлетворить все запросы клиентов относительно:

  • полной комплектации объекта «под ключ»;
  • бесплатного расчета количества щитов и комплектующих;
  • экспертно-консультационного сопровождения во время проведения работ на объекте;
  • возможности заключения договора лизинга.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *