Рубанок по газобетону: виды, как сделать своими руками

Содержание

виды, как сделать своими руками

Все больше зданий возводится с использованием газобетона, несмотря на то что стоимость газоблока по сравнению с другими материалами высока. При больших объемах производства возможно появление брака, исправить ситуацию помогут инструменты для обработки газобетона. Простые столярные рубанки для этого не могут использоваться.

Для чего нужен рубанок

Газобетонные блоки не всегда имеют ровную поверхность. Чтобы использовать в работе дефектный блок, необходимо каким-то образом выровнять его поверхность. Справиться с этой задачей поможет рубанок.

Без выравнивания поверхностей будет нарушена тонкошовность кладки. По принятым стандартам шов между блоками не должен превышать 1.5 мм, при условии что газобетонные блоки укладываются на клей. Если не исправить дефект, то возникнет перекос кладки.

Это следует учитывать людям, которые будут жить в доме из газобетона.

Виды рубанков

Конструкции рубанков отличаются по типу своей режущей поверхности.

Это могут быть:

пильные полотна;
гвоздевые пластины.

В первом случае используются пилки, имеющие мелкие зубцы. Таким инструментом удобно выравнивать поверхность блоков, чья плотность не превышает 500 кг/м³. Количество установленных пилок бывает разное и полностью зависит от производителя инструмента.

В среднем на инструмент устанавливается до 10 режущих пилок. Причем они поровну распределены по обеим сторонам рубанка. Чтобы обработка проводилась более качественно, угол наклона пилок должен быть 65º.

У второго вида рубанков режущий инструмент представлен гвоздевыми пластинами, которые закреплены специальными шурупами. Иногда встречаются самодельные варианты рубанков, например, с режущей плоскостью из крупной наждачки. Но такой инструмент малоэффективен, т.к. наждачка быстро забивается и приходит в негодность. Расходы оказываются непомерно высокими, и приобретение рубанка в магазине будет более выгодным.

Рубанок для газобетона может иметь электродвигатель, тогда его эффективность повышается в несколько раз. При небольшом объеме работ применяют простой ручной рубанок.
Электрический
Электрическая терка для газобетона имеет одно бесспорное преимущество. Качество и производительность труда при ее использовании во много раз выше, чем при работе с ручным инструментом.
Производительность такого изделия зависит от мощности установленного мотора. Мощность двигателя для рубанка не должна превышать 1000 Вт.
При работе с электрическим инструментом необходимо надевать респиратор, т.к. в конструкции не всегда присутствует пылесборник. Заточка ножей инструмента должна проводиться только специалистами. Иногда в комплекте с электрорубанком идет и устройство для заточки ножей.
Ручные или механические
Ручные рубанки используются намного чаще, чем их электрические аналоги. Выбор приспособлений с данной конструкцией в магазинах достаточно широк. Встречаются модели, выполненные из металла, дерева или пластика.
Типичная конструкция
Такие приспособления имеют одинаковую конструкцию. Все они имеют ручку и рабочую поверхность. Качество работы инструмента полностью зависит от положения режущих элементов. Когда во время работы будет устранен большой слой блока, восстановить его будет невозможно. Поэтому к выбору инструмента необходимо подходить особенно тщательно.
Главное требование к инструменту — это прочность материала как режущей части, так и основания. Рубанок должен легко передвигаться по поверхности блока, иначе работать данным инструментом будет сложно. Основное преимущество промышленных рубанков — более длительный срок службы, чем у самодельных экземпляров.
Купить в Москве рубанок для работы с газобетонными блоками несложно. Существует множество магазинов, где помогут выбрать самый лучший вариант.
Особенности ручного рубанка
В основе работы рубанка лежит принцип терки. Режущие поверхности расположены таким образом, что при движении изделия они истирают поверхность блока. Если обработать газобетонный блок простым рубанком, то на его поверхности образуются деформации, т.к. угол режущего элемента у рубанка по дереву другой. Инструмент для газобетона предназначен для стирания лишнего, а не для срезания.
Это значит, что за одно движение, сделанное прибором, должен сниматься аккуратный слой, без разрушения поверхности. При покупке ручных рубанков в магазине необходимо правильно выбрать их ширину. У хорошего инструмента подошва в ширину не может быть меньше 110 мм. Не стоит выбирать тяжелые по весу изделия. Наиболее подходящими для работ с газобетоном считаются инструменты, чья масса не превышает 3,5 кг.
Как изготовить самому
Сделать рубанок по газобетону своими руками несложно. И расходы на исходные материалы при этом будут небольшими. Качество работы же будет не хуже, чем у предлагаемых магазинами экземпляров. Терка для газобетона своими руками может быть сделана разными способами.
Прежде чем приступать к изготовлению, необходимо определиться с режущими элементами. Для обработки газобетона достаточно глубины в 2 мм.
Можно вместо пилок, как режущий элемент, установить саморезы. Тогда основа приспособления изготавливается так же, как и при использовании пилок. Также проводится разметка. Шуруповертом под углом в 30º вкручиваются саморезы. Наклон одного ряда саморезов направляется противоположно предыдущему.
Необходимо саморезы вкручивать так, чтобы они выглядывали с обратной стороны от вкручивания на 2 мм. Потом изготавливается ручка. Рубанок по газобетону, изготовленный своими руками, позволяет сэкономить сумму в половину стоимости подобного инструмента от производителя.
Подготовка материалов и инструментов
В качестве основы будущего изделия лучше использовать дерево. Отлично подойдет доска, имеющая толщину около 5 см. Основание инструмента должно иметь ширину около 15 см и длину от 50 до 60 см. Для рубанка лучше всего подойдут доски из бука, дуба и граба.
Для режущих деталей подбирают пилки. При их выборе следует принимать во внимание плотность газобетона, с которым предстоит работать. Если плотность бетона не превышает 500 кг/м³, то допустимо использование лезвий, применяемых для работ по дереву. Для самоделки достаточно трех таких пилок по дереву. Также в работе понадобится клей.
Краткий список того, что может понадобиться при изготовлении рубанка:
лобзик, желательно электрический;
наждачка;
напильник;
шлифовальная машина;
кисточка;
маркер.
Для рубанка необходимо подобрать удобную ручку. Чем она будет шире, тем меньше будут уставать руки. Ручка изготавливается из деревянного бруска. Ей придается дугообразная форма. К основанию ее можно прикрепить с помощью саморезов.
Многие опытные мастера советуют покрыть изделие белой краской. Это следует сделать для того, чтобы во время работы самодельный инструмент не пачкал поверхность блоков.
Самым уязвимым местом всей конструкции является место крепления пилок. Закрепить пилки болтами не получится. Для этого потребуется сверлить металл. Но не у каждого мастера есть такая возможность. Единственным способом крепления становится клей. Причем клей рассчитан на работу с разными видами материалов.
Разметка
От заготовленного бруска отпиливается брусок необходимой длины. Его углы скругляются. Поверхность выравнивается наждачной бумагой. Разметка расположения пилок на основе должна быть точной. Иначе эффективность инструмента снизится.
При разметке основания проводят 5 параллельных линий, причем расстояние между отрезками должно быть равным. Между линиями и продольной частью выдерживают угол в 70º. С правой стороны наклон должен идти вправо. С левой стороны — влево. После установки режущих деталей получится, что они направлены друг к другу.
Отрезка
Для дальнейшей работы понадобится лобзик. Им осуществляют пропилы так, чтобы пилка полностью вошла в выбранное для нее место. Пилить необходимо с обоих боков, отступив предварительно 2-3 см. Пилка может иметь большую длину, тогда от нее отламывают часть необходимого размера.
Склеивание
На поверхность плитки наносят слой клея. После этого лезвия вертикально вставляют в приготовленные для них прорези. Место, где будут находиться режущие элементы, должно быть обработано клеем. Выжидают необходимое время. Клей должен хорошо застыть. И лишь после этого можно будет проверить, насколько качественно удалось закрепить пилки. Затем можно приступать к закреплению ручки. Перед началом работ желательно наточить режущие элементы.
Дополнительное приспособление
Чтобы не испортить газобетонные блоки в процессе выравнивания, на рубанок можно установить дополнительные приспособления, которые не позволят слишком глубоко стирать поверхность блоков. Особенно это приспособление будет полезно установить новичкам, кому впервые придется работать с ячеистым бетоном. К прибору приделываются рейки, которые берут на себя роль направляющих.
Устанавливая рейки, необходимо помнить о том, что они не должны выходить за границы блока. Также они не должны быть меньше блока.
При расчете размеров приспособления необходимо учитывать длину крепежа. Бруски должны быть установлены так, чтобы они полностью совпадали с границами газобетона.
Для изготовления столь полезного приспособления необходимо взять 2 доски, имеющие толщину 2-3 см. Отшлифовать торцы и углы досок.
Рекомендации по использованию
При работе с рубанком нужно соблюдать правила. Например, строгать блоки нужно параллельно кладке. Рубанок должен двигаться от себя. При таком направлении движения вероятность травмирования наименьшая.
своими руками, шлифовка газобетонных блоков

С развитием строительства из газобетона вновь обрел популярность, казалось бы давно забытый, рубанок. Но теперь этот инструмент востребован не столько плотниками, сколько у каменщиками.
Приспособление лишь отдаленно напоминает традиционный, плотницкий рубанок. Нужный нам девайс больше похож на скребок, однако за ним уже прочно закрепилось наименование: рубанок для выравнивания газобетонных блоков.
Как и большинство современных приспособлений, скребки бывают, в зависимости от типа привода, электрическими и механическими.
Высокопроизводительный инструмент. Однако на локальных стройках – таких, как при возведении индивидуального дома, рубанок с большой мощностью не нужен: каменщику придется большую часть времени тратить на обслуживание инструмента, а не на выполнение основных операций.
Рубанки с электродвигателем требуются на крупных объектах – там, где длина выравниваемых плоскостей превышает десятки метров. Здесь же за один прием выкладывается 5–10 м стены. Чтобы отшлифовать верхнюю кромку вновь уложенного ряда нужны более простые и менее дорогие приспособления. Наилучший выбор, по мнению профессионалов, это ручные скребки.

В зависимости от типа рабочей поверхности существует две разновидности рубанков:

ножевые – с режущими элементами из нескольких ножей, закрепленных наискось;

скребковые – с мелкозубчатой рабочей поверхностью, похожей на кухонную терку.

Ножевые рубанки по своему предназначению напоминают плотницкие фуганки. Эти инструменты используют грубой обработки камней: с их помощью снимают толстые слои газобетона – более 2-х мм за один проход.

Скребковые приспособления или терки – инструменты для тонкой шлифовки. Они особенно удобны, когда нужно убрать мелкие неровности, шероховатости. Их производительность – 1–2 мм газобетона за одно рабочее движение.

Ячеистый бетон – пористый материал, который легко поддается обработке. К примеру, в нем можно вырезать каналы – штробы. Кроме этого, его можно пилить, шлифовать, притирать – был бы под рукой надежный инструмент. В для шлифовки как раз и используют специальное приспособление – рубанок для газобетона.
Инструмент недорогой, но нужный: во время работы обязательно пригодится. Как бы ни были газоблоки ровны и точны, при монтаже стен обязательно попадется два – три десятка разноуровневых. Чтобы убрать перепады на кладке, требуется рубанок.

Вы не раз вспомните об этом полезном девайсе. Например, в следующих случаях:

при необходимости вывести в размер грани блоков после неудачной распиловки,

когда нужно будет снять волнистость на поверхности камней,

если придется устранять шероховатости на выложенных уже стенах.

Строители при помощи рубанка решают главную задачу – выравнивают верхнюю поверхность только что уложенного ряда газоблоков. Добиваясь идеальной плоскостности, каменщики добиваются двух целей:

экономят клеевой раствор – если поверхность ряда гладка, толщина шва между соседними камнями не превышает 1,5–2 мм;

добиваются высоких теплоизолирующих параметров стен: швы толще 5 мм следует выполнять из ЦПР. Раствор – аналог тяжелого бетона – отличный проводник тепла. Поэтому, стена на клею удерживает тепло в комнатах в 2 раза лучше, чем такая же стена, выложенная на цементно-песчаном растворе.

Мнение эксперта
Виталий Кудряшов
строитель, начинающий автор

Прочного тонкошовного соединения не добиться без шлифовки блоков. Если в какой-то точке зазор между камнями не будет заполнен клеем, блок может треснуть. Поэтому, от грамотного применения рубанка зависит прочность всей строительной конструкции.

После укладки ряда газоблоков, следует с помощью ватерпаса замерить плоскостность горизонтальной кромки стены. Предельное отклонение ни в коме случае не может превышать 1 мм. Но и этот перепад лучше убрать.

Шлифовку производят плавными сильными движениями. Усилие следует прикладывать при движении «от себя»: операция в целом напоминает строгание древесины.

Отличие в том, что из-под лезвий скребка вылетает не стружка, а цементно-песчаная пыль. Поэтому при работе с рубанком следует соблюдать правила производственной санитарии и техники безопасности.

Запрещено приступать к работе без защитных очков. Обязательно следует пользоваться средствами для защиты органов дыхания – фильтрами, респираторами или хотя бы марлевыми повязками.

Если рубанок электрический, пользоваться им следует обязательно с ограничительным устройством, установленным на минимум: производительность настолько высока, что можно испортить блок – снять больший слой, чем это было нужно.

Допустим, такая неприятность произошла, и после промера вы определили, что один блок ниже, чем другие. Не торопитесь соскабливать стружку с остальных камней ряда. Проще сделать демпферную подушку из клея. Для этого на поверхность блока предварительно – еще до начала кладки следующего ряда, укладывают первый слой клея толщиной 2,5–3 мм.

Во время кладки промазывают клеем нижнюю поверхность монтируемого блока и вновь – поверхность основания. При выполнении этой операции следует помнить, что суммарная толщина кладочного слоя не должна превышать 5 мм.

На практике специалистами доказано, что ручной инструмент эффективнее электромеханического. Хоть его удельная производительность и ниже, но на выполнение всей работы тратится меньше суммарного времени.

При работе с рубанком следует помнить о сменных рабочих полотнах: бетон – материал прочный, поэтому металлические лезвия затупляются быстро.

Нередки и поломки. Однако к достоинствам инструмента можно отнести простоту конструкции и высокую ремонтопригодность: мелкие неисправности легко устраняются.

Из-за простоты устройства многие строители предпочитают не тратиться на приобретение девайса, а изготавливают его самостоятельно. Так удается сэкономить и время, и деньги.

Из доски – тридцатки или сороковки мы должны вырезать колодку.

Из аналогичного материала мы вырежем рукоять и прикрепим ее к колодке на продольной оси с помощью саморезов.

Режущие полотна можно изготовить двумя способами:
Этот способ можно признать наиболее быстрым. Многим эта конструкция покажется более рациональной: шурупы, мол, надежно держатся, а режущие шипы легко менять в случае износа металла.
Однако следует заметить, что сточенные и полуотломанные шляпки не так-то просто выкрутить из плотной древесины. Если бы количество шипов исчислялось единицами – одно дело. Но заменять-то придется десятки элементов, ввинченных под углом к лицевой поверхности. Наше мнение: сначала следует проверить, т.е. попытайтесь сделать опытный образец.

Вкрутить в основание колодки шурупы. Ввинчивать их следует под углом в вертикали: одну половину винтов надо вкрутить под углом 15°–30°, а вторую – под углом 105°–120°.

Врезать в рабочую поверхность колодки ножи.

Для этого мы на одной половине делаем 5–7 надрезов вертикальных надрезов. Это пазы. Интервал между пазами составляет 4–5 см. В поперечном направлении надрезы следует располагать под углом 30° к перпендикуляру (или под углом 60° к продольной оси).

На другой половине мы также прорезаем 5–7 вертикальных пазов, но их направление делаем противоположным к уже подготовленным вырезам. Т.е.: угол к перпендикуляру будет равняться 60°, а к продольной оси – 120°.

Прорези мы делаем лучковой пилой: это оптимальный вариант, так как ножи мы изготовим из полотен для той же лучковой пилы. Таким образом, сечение пазов в нашем рубанке будет точно соответствовать толщине ножей. Оптимальная глубина пазов в этом случае составляет 10 мм.

Для изготовления ножей вы можете воспользоваться и другими пильными полотнами. Подойдут и пилки от ножовки по металлу, и обрезки пильной ленты. Но каждый раз подбирая материал, следует помнить и о соответствующей глубине пазов для ножей.

Сами ножи закрепляются при помощи полимерного клея. Вставлять их в пазы следует так, чтобы наклоны зубьев соседних полотен были ориентированы в противоположных направлениях. Так удастся добиться максимально равномерного распределения режущих кромок.

Конструктивно рубанок напоминает полутерок штукатура и состоит из следующих элементов: основание – колодка из дерева или металла; держак – удлиненная рукоять, прикрепленная сверху к колодке на линии продольной оси; скребки из металлических полотен или шипов.
Собственно, наш инструмент и отличается от полутерки тем, что его рабочая плоскость не гладкая, а рифленая – с закрепленными на ней режущими металлическими кромками.
Рубанки бывают двух типов:

На одних в качестве скребковых элементов используются вертикальные ножи.

На других рабочая поверхность игольчатая – покрытая мелкими шипами. В качестве шипов могут быть использованы шляпки винтов-саморезов, вкрученных в рабочую плоскость.

Мнение эксперта
Виталий Кудряшов
строитель, начинающий автор

Важная особенность: все кромки режущих полотен располагаются не перпендикулярно краю доски, а под углом. Причем для одной половины ножей угол должен быть равен 60°, а для другой – 120°.
Для изготовления колодки нам потребуется доска шириной 150–380 мм и толщиной 25–35 мм. Для рукояти можно взять многослойную фанеру сечением 15–25 мм. Удачный прием – воспользоваться одной длинной или двумя готовыми штукатурными терками: их следует просто прикрутить на центральной продольной линии в удобных местах. С ножами мы уже определились – их можно изготовить из пильных полотен. Клеи: подойдут любые составы – от эпоксидки и полиуретана до традиционного «Момента». Об эпоксидке можем сказать, что этот материал очень надежен – настолько, что рубанок потом – если и захочешь разобрать – не получится. Поэтому, рекомендуем «Момент».
Вещи, которые удалось качественно сделать своими руками вызывают чувство внутреннего удовлетворения. К рубанку собственной конструкции и самоличного изготовления вы быстро привыкнете, поэтому процесс шлифовки газоблоков вам всегда будет доставлять удовольствие.
Рубанок для газобетона — для чего нужен и как сделать своими руками
Используемые в современном строительстве газосиликатные блоки наделены правильной геометрией, но допускают небольшие погрешности в поверхности и размерах. Такие неровности и несовпадения затрудняют процесс кладки, поскольку из-за этого возникают перепады на выложенных рядах.
Если стандартную кирпичную кладку можно равнять за счет раствора, то для монтажа газобетона применяется специальный клей. В местах соединения его слой должен быть очень тонким, всего 1-3 мм, чтобы сохранились теплофизические качества материала. Но как бы тщательно не укладывались блоки, все равно небольшие расхождения могут присутствовать. Справиться с данной проблемой и устранить все несовпадения поможет рубанок по газобетону.
Сфера применения приспособления
Профессионалам знакомо это орудие труда не только как рубанок по газобетону. Также известны и другие его наименования – это скребок, полутерок. При помощи такого инструмента сглаживаются и выравниваются все погрешности, которые имеют газосиликатные блоки. Ведь их обрезать, как это проделывают с деревом, не получиться, поскольку они имеют пористую структуру. Попытки снять тонкий слой приведут к появлению новых выемок и зазубрин, что увеличит объем работы.
Не следует для этих целей использовать фуганок, полуфуганок и плотницкий рубанок. Они рассчитаны на плотность древесины, которая отличается от характеристик газобетона. Поэтому нужно применять только специально предназначенный для этого инструмент.
При помощи рубанка для газобетонных блоков эффективно снимаются погрешности, и выравнивается поверхность. При строительстве приходится обрабатывать каждый ряд, чтобы обеспечить качественное сопряжение элементов строительства. Начинать применение инструмента можно начинать уже после кладки первого ряда.
Затупившиеся зубья по мере необходимости можно заточить напильником – это обеспечит хороший уровень обработки.
Важно!
Справедливости ради замечу, что ведущие производители газобетона научились делать идеальные блоки. Поэтому выравнивание поверхности при укладке следующего ряда может не понадобится.
Но всё равно рубанок пригодится при изготовлении доборных блоков. Это когда нужно уложить в стену отрезанный блок по определенным размерам. Кстати, вот статья про выбор ножовки по газосиликатным блокам.
Поверхность по линии отпила поможет отшлифовать полутерок. Как уже писалось выше, для газосиликата плотное прилегание важно, чтобы не появлялись «мостики холода», через которые будет уходить тепло.
Особенности инструмента
По принципу работы на первый взгляд рубанок для газобетонных кирпичей напоминает что-то среднее между кухонной шинковкой и столярным полутерком. Как и многие приспособления, его также нужно чувствовать, чтобы как следует выровнять блоки. Профессионалы советуют начинающим не приобретать готовый рубанок, а сделать приспособление под себя.
Рубанок для газосиликатных блоков состоит из:
прочного основания из дерева или пластика, к которому приделана ручка;
гвоздевой пластины с оцинкованной поверхностью или другой режущей поверхности.
Она обычно состоит из нескольких острых рядов, расположенных в разных направлениях. С одного края корпуса закреплены 5 или 6 параллельных рядов лезвий с наклоном в одну сторону. На другом краю такие же режущие линии, только наклоненные в другую сторону. За счет подобной конструкции с поверхности блока можно убрать лишние миллиметры, одновременно выполняя шлифовку материала.

Тип ручки и ее крепления никакого значения не имеет. Здесь каждый человек подбирает или изготавливает такую, какой ему будет удобно работать. Не играет никакой роли и материал для основания, поскольку и пластик, и дерево имеют достаточный запас прочности.
Самостоятельное изготовление приспособления
Рубанок по газобетону промышленного производства не всегда бывает в продаже. Да немалую сумму тратить также не хочется, особенно, если этот инструмент может больше не понадобиться. Но подобное приспособление доступно для самостоятельного изготовления в домашних условиях.
Для этого необходимо:
подобрать или отрезать доску нужных размеров (30-40 см) для основания;
обработать основу рубанком, заточить все острые углы и края;
выполнить разметку под режущие элементы, которые должны располагаться на одинаковом расстоянии;
выполнить надрезы при помощи лобзика и промазать их клеевым раствором;
режущие полоски вставляются в прорези.
После высыхания клея следует проверить надежность крепления режущих элементов и удалить остатки клея.
Стоит понимать, что рубанок оставляет после себя грубую поверхность, и в большинстве случаев этого достаточно. Но для придания блокам идеальной поверхности, обработайте их специальной шлифовальной доской.
Полезное видео
Здесь подробно рассказывается о самостоятельном изготовлении этого инструмента.
Мы старались написать лучшую статью. Если понравилось — пожалуйста, поделитесь ею с друзьями или оставьте ниже свой комментарий. Спасибо!
Отличная статья 0
Рубанок для газобетона: конструкция и этапы изготовления
Дата: 18 февраля 2017
Просмотров: 2247
Коментариев: 0

При возведении зданий применяются газобетонные блоки, которые характеризуются точной геометрией, обеспечивают возможность быстрого и качественного строительства стен. Блоки имеют незначительные погрешности размеров. Однако присутствуют определенные отклонения геометрических параметров, затрудняющие выполнение кладки блоков. Используя рубанок для газобетона, можно удалить неровности, тщательно подготовить поверхность.
Осуществляя строительные мероприятия, застройщики сталкиваются с необходимостью рационального расходования финансовых ресурсов. На фоне дефицита денежных средств возникает вопрос о целесообразности приобретения покупного приспособления, позволяющего доводить размеры блоков. Ведь можно самостоятельно изготовить рубанок по газобетону, сэкономив деньги. Рассмотрим детально особенности изготовления этого приспособления.
Блоки из газобетона имеют высокое качество и ровную форму, однако коррекция поверхности бывает необходима
О необходимости применения
При возведении из газоблоков стен постепенно накапливается погрешность геометрических размеров, которая затрудняет выполнение работ, связанных с кладкой. Возникает нежелательный перекос кладки, компенсировать который не позволяет клеевая смесь, наносимая тонким слоем.
Возникает потребность при установке на клей каждого ряда материала применять рубанок для газосиликатных блоков, позволяющий:
обеспечить плоскостность поверхностей блоков;
устранить погрешности размеров изделий.
Именно таким образом решается проблема устранения повышенных отклонений размеров и выравнивания поверхности.
Выполнение кладки газонаполненных блоков имеет свою специфику. Установка газобетонных блоков осуществляется с помощью специальных клеящих смесей, в отличие от монтажа пеноблоков, выполняемого с применением цементного раствора. Толстый слой цемента обеспечивает возможность компенсации отклонений размеров, путем вдавливания изделий в цемент.
Строительные блоки имеют достаточно хорошую геометрию, но при всем их высоком качестве без корректировки поверхности не обойтись
Клеевой состав, фиксирующий газонаполненные композиты, тонким слоем наносится по плоскости соединения. Наличие тонких швов позволяет не допустить образования перемычек, ухудшающих тепловую изоляцию помещения.
Изготовленный самостоятельно, рубанок для газобетона обеспечит качественную доводку поверхностей газосиликатных изделий, позволит выполнить кладку здания.
Устройство рубанка
Рассмотрим, как устроен рубанок по газобетону. Конструкция достаточно проста и представляет прямоугольное основание из обычной доски, к которому прикреплена деревянная ручка. На рабочей поверхности деревянной площадки зафиксированы режущие элементы, выполненые из твердосплавного материала.
С каждой стороны рабочей поверхности установлено пять режущих кромок, обеспечивающих эффективную обработку блоков. Приобретение инструмента, изготовленного промышленным образом, не гарантирует качественную обработку газобетона, который чувствителен к стилю работы мастера.
Рубанок в общем случае является инструментом для выравнивания поверхности методом строгания
Приобрести практический опыт начинающие строители смогут, самостоятельно изготовив рубанок для газосиликатных блоков. Осваивая новый инструмент, следует аккуратно обрабатывать изделия, обеспечивая точность геометрических размеров.
Необходимый инструмент
Для того чтобы изготовить рубанок по газобетону, подготовьте следующие инструменты:
Пилу для древесины или обычный лобзик.
Отвертку или шуруповерт.
Ручной рубанок.
Применяемые материалы
Рубанок для газобетона изготавливается на основе доступных материалов:
доски, шириной 10-15 см и длиной, соответствующей размерам изделия;
толстой фанеры или доски, применяемой для изготовления рукоятки;
шурупов, размеры которых позволяют надежно зафиксировать ручку;
твердосплавных пилок, являющихся режущим элементом устройства;
клея, позволяющего надежно приклеить к древесине металл.
Чтобы изготовить рубанок, необходимо заложить в конструкцию максимально доступные материалы
Понадобится также наждачная бумага, применяемая для закругления кромок и шлифовки поверхность изделия.
Этапы работ
Изготавливая рубанок для газобетона, выполняйте работы по следующему алгоритму:
Подготовьте деревянную основу требуемых размеров, отрезав с помощью пилы заготовку длиной до 40 см.
Изготовьте рукоятку из толстой фанеры или древесины.
Обработайте поверхность заготовки основания, применяя рубанок.
Удалите острые кромки, закруглите углы с помощью наждачной бумаги.
Разметьте с двух сторон рабочую поверхность, расчертив под углом 20 градусов к поперечной оси заготовки 5 отрезков, расположенных параллельно на равном расстоянии. Обеспечьте расположение отрезков с противоположных частей основания по направлению друг к другу, выполнив с одной стороны площадки наклон вправо, а с другой – наклон в левую сторону от поперечной оси.
Выполните прорези, согласно разметке, используя пилу или лобзик. Обеспечьте размер паза, соответствующий толщине полотна.
Привинтите рукоятку.
Тщательно смажьте прорези клеем.
Подготовьте отрезки полотна пилы требуемой длины и установите вертикально в пазы, обеспечив расстояние до деревянной поверхности 5 миллиметров.
Итоги
Представленный в статье материал поможет самостоятельно изготовить рубанок для газоблока. Использование этого несложного приспособления ускорит работы по кладке газобетонных блоков, обеспечит соответствие размеров и устранит неровности на поверхности.
На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru
Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках – 12 лет, из них 8 лет – за рубежом.
Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.
Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.
Рубанок для газобетона своими руками: конструкция и этапы изготовления
Монтаж газосиликатных блоков, как и других строительных материалов, включает определенный багаж инструментов. Возведение зданий — трудоемкий и сложный процесс, требующий немалых усилий и денежных затрат. У опытных строителей арсенал инструментов полон, а вот что касается начинающих работников или дачников, которые хотят своими руками обустроить дом, им в этом плане сложнее. Строительные работы предполагают применение множества различных инструментов, приобрести которые не каждому по карману. Выход есть — сделать инструмент можно собственноручно.
Для чего нужен рубанок?
Рубанок по газобетону (его еще называют терка), выполняет функцию выравнивания выступающих частей газобетонных блоков. Преимуществом рубанка является его способность придать материалу ровную поверхность, что особенно важно для последующих этапов монтажа. При контакте с деревом рубанок выполняет функцию строгания, срезая верхний слой, что не подходит для газобетонов. Если же применяют в работе газосиликат (газобетон), струг должен иметь другую конструкцию, чтобы с его помощью осуществлялись шлифовка и скребок. Нельзя снимать большой слой с поверхности: такой материал считается браком, работать с ним запрещено. В профессиональных рубанках для газобетона конструкция напоминает кухонную шинковку со строительной теркой, что позволяет соскребать и отшлифовывать материал одновременно.
Иногда необходима коррекция газоблока.
Терки имеют различную область применения. Струганок используют для строгания поверхностей, также им снимают фаски и прорезают канавки. В целом же, терки бывают разных видов:
шерхебель;
зензубель и фальцгобель;
двойной рубанок, имеющий фальшлезвие;
полуфуганок;
двойной фуганок;
малый рубанок;
медведка.
Вернуться к оглавлению
Типичная конструкция
Рубанки для газобетона предназначены для выравнивания верхнего слоя блоков, и представляют собой ручку с корпусом, на котором фиксируются вертикально друг напротив друга ряды с лезвием. Одна сторона имеет пять рядов ножей, которые находятся параллельно и имеют угол по отношению к корпусу. Другая сторона выглядит так же, только ряды направлены навстречу. Материалом для корпуса служат пластик и дерево, хотя не столь важно, из чего он сделан — главное, чтобы был прочным и удобным.
Вернуться к оглавлению
Как изготовить самому?
Чтобы смонтировать рубанок по газобетону собственноручно, применяют деревянные и пластиковые материалы. Чтобы изготовить инструмент из дерева, берут брусок толщиной 0,5 см и шириной 11 см. Ручку также делают из дерева, при этом хорошо ее шлифуют до гладкого состояния, чтобы потом оставшиеся щепки не попали в кожу при работе. Лезвие представляет собой пилку с плотностью 500 кг/куб.м. Далее струганок для газобетона склеивают надежным клеевым составом.
Вернуться к оглавлению
Подготовка материалов и инструментов
Конструкция рубанка для газобетонных блоков
Перед тем как делать струганок для газобетона, подготавливаются следующие материалы:
деревянная доска, которая имеет толщину 50 мм;
клей, который подходит для склеивания дерева с деревом и дерева с металлом;
лезвия;
ручка.
Чтобы сделать рубанок по газобетону используют:
линейку;
молоток;
болгарку;
лобзик электрический;
штангенциркуль;
стамеску;
кисточку;
ножовку;
шлифовку.
Вернуться к оглавлению
Разметка
На стороне доски наносят маркером или карандашом разметки будущих отверстий. После чего делают надпилы с разных краев (по 5 штук). Сегменты должны находиться под углом по отношению друг к другу. Размечают также место крепления ручки, которая должна располагаться посередине доски.
Вернуться к оглавлению
Отрезка
Пилкой делают разрезы на половину толщины по ранее размеченным линиям. Брусок обрабатывают наждачкой, полотно лезвия ломают на нужной длины куски. Получившиеся отрезки вертикально вставляют в пазы.
Вернуться к оглавлению
Склеивание
Чтобы терка для газобетона была цельной и крепкой, нужно склеить места пропилов надежным клеем и дать изделию «отдохнуть» несколько часов. Для склеивания рубанка лучше взять клей «Момент» или тот, в котором есть уверенность.
Вернуться к оглавлению
Дополнительное приспособление
Дополнительная конструкция нужна работникам с небольшим опытом работы с рубанком по газосиликату. Приспособление выполняется в виде короба, который ограничивает углубление лезвий в блоки. Получается как бы направляющее для рубанка, при этом высота углубления устанавливается рейками короба.
Дополнительную конструкцию можно сделать собственноручно. Для этого понадобятся:
две деревянные доски с толщиной не менее 0,3 см, одна сторона которых должна хорошо быть отшлифована;
бруски с длиной, равной ширине газобетонных блоков. Их укладка должна происходить один на другой, после чего применяется рубанок для газобетона и выравниваются торцы досок.
Вернуться к оглавлению
Рекомендации по использованию
Строгать необходимо от себя.
Монтируя газобетонные стены, используют специально предназначенный для этих работ инструмент — рубанок для газобетона. Ничего сложного в его конструкции нет, поэтому он может быть изготовлен собственноручно. Однако при работе с покрытием из газобетона нужно быть аккуратным, чтобы не снять большой слой материала и тем самым не привести его в негодность. Движение рубанком происходит за счет перемещения основы инструмента параллельно рабочей поверхности. Строгание направляется от себя, при этом не стоит прикладывать много силы, достаточно легким движением руки совершать рывки.
Рубанок для газобетона используется только для этого материала, применять инструмент, предназначенный для другого вида материала, не рекомендуют. Использование рубанков по дереву может навредить инструменту и газобетонным конструкциям, так как инструмент для дерева рассчитан снимать более толстый слой. По окончании строгальных работ нужно убрать рабочую поверхность от образовавшейся пыли и частичек вещества. Также очищают струганок.
Чтобы работа теркой была качественной, важно не допустить ошибок:
Из-за неправильной фиксации инструмента поверхность может получиться выпуклой. Чтобы этого не происходило, следят за положением своей руки и прикладываемым усилием.
Не стоит спешить и делать работу быстрее, стружка получится толстой, а поверхность окажется грубой.
Направление волокон должно находиться по ходу рубанка, обратный ход приведет к грубостям и задирам на поверхности материала.
Чтобы избежать отщепов, строгание начинают от края к середине доски, добиваются ровной гладкой поверхности.
Горизонтальность проверяют строительным уровнем.
Автоклавный газобетон
Автоклавный газобетон (AAC) изготавливается с мелкими заполнителями, цементом и наполнителем, который заставляет свежую смесь расти, как хлебное тесто. Фактически, этот тип бетона содержит 80 процентов воздуха. На фабрике, где он производится, материал формуют и нарезают на блоки с точными размерами.
Отвержденные блоки или панели из автоклавного газобетона соединяются с помощью раствора с тонким слоем. Компоненты могут быть использованы для стен, полов и крыш. Легкий материал обеспечивает отличную звуко- и теплоизоляцию, и, как и все материалы на основе цемента, является прочным и огнестойким.Для того, чтобы быть долговечным, AAC требует некоторого типа нанесенной отделки, такой как модифицированная полимером штукатурка, натуральный или искусственный камень или сайдинг.
Ключевые аспекты AAC, будь то проектирование или строительство с ним, описаны ниже:
Преимущества
Газобетон в автоклаве сочетает в себе изоляцию и конструкционные возможности в одном материале для стен, полов и крыш. Его легкие / ячеистые свойства позволяют легко резать, брить и придавать форму, легко принимать гвозди и шурупы, а также позволяют прокладывать его, создавая гнезда для электрических трубопроводов и трубопроводов меньшего диаметра.Это обеспечивает гибкость конструкции и конструкции, а также позволяет легко вносить изменения в полевых условиях.
Долговечность и стабильность размеров. Материал на основе цемента AAC противостоит воде, гнили, плесени, грибкам и насекомым. Единицы имеют точную форму и соответствуют жестким допускам.
Огнестойкость отличная, AAC толщиной восемь дюймов обеспечивает четырехчасовой рейтинг (фактическая производительность превышает это и соответствует требованиям испытаний до восьми часов).А поскольку он негорючий, он не будет гореть или выделять токсичные пары.
Легкий вес означает, что значения R для AAC сопоставимы с обычными каркасными стенами, но они имеют более высокую тепловую массу, обеспечивают воздухонепроницаемость и, как только что отмечено, не горючи. Этот легкий вес также обеспечивает значительное снижение шума для уединения, как от внешних шумов, так и от других помещений при использовании в качестве внутренних перегородок.
Но материал имеет некоторые ограничения.Он не так широко доступен, как большинство бетонных изделий, хотя может быть доставлен куда угодно. Если он должен быть отправлен, его легкий вес является преимуществом. Поскольку она имеет меньшую прочность, чем большинство бетонных изделий или систем, в несущих приложениях она обычно должна быть усилена. Это также требует защитного покрытия, так как материал пористый и может испортиться, если его оставить открытым.
Размеры
Доступны как блоки, так и панели. Блоки укладываются аналогично обычной кладке, но с использованием раствора с тонким слоем, а панели располагаются вертикально, охватывая высоту целого этажа.Для структурных нужд внутри секции стены размещены армированные ячейки и балки. (Вогнутые углубления вдоль вертикальных краев могут создать цилиндрический сердечник между 2 смежными панелями.) Для обычных применений вертикальные ячейки располагаются по углам, по обе стороны от отверстий и на расстоянии от 6 до 8 футов вдоль стены. В среднем AAC составляет около 37 фунтов на кубический фут (pcf), поэтому блоки можно размещать вручную, но панели, из-за их размера, обычно требуют небольшого крана или другого оборудования.
Панели простираются от пола до верха стены:
Высота: до 20 футов
Ширина: 24 дюйма
Толщина: 6, 8, 10 или 12 дюймов (4 дюйма толщиной внутри
Блоки крупнее и легче традиционной бетонной кладки:
Высота: 8 дюймов типичная
Ширина: 24 дюйма в длину
Толщина: 4, 6, 8, 10 и 12 дюймов
Стандарт 8 Устройство размером 8 на 24 дюйма весит около 33 фунтов;
Специальные формы:
U-образные связующие балки или блоки перемычек имеют толщину 8, 10 и 12 дюймов.
Блоки для шпунта и паза доступны у некоторых производителей, и они соединяются с соседними блоками без раствора на вертикальных краях.
Имеются порошковые блоки для создания вертикальных армированных затирочных ячеек
Установка, подключение и отделка
Благодаря сходству с традиционной бетонной кладкой блоки из газобетона в автоклаве могут легко устанавливаться бетонными каменщиками. Иногда плотники занимаются установкой.Панели тяжелее из-за своих размеров и требуют использования крана для размещения. Производители предлагают обучающие семинары, и обычно достаточно иметь одного или двух знающих инсталляторов для небольших проектов. В зависимости от выбранного типа отделки, они могут быть непосредственно приклеены или механически прикреплены к поверхности AAC.

Блок
Первый курс проложен и выровнен. Блоки уложены вместе с тонким слоем раствора в беговой связке с перекрытием минимум 6 дюймов.
Стены водопроводные, выровненные и квадратные с резиновым молотком.
Отверстия и нечетные углы вырезаются ручной пилой или ленточной пилой.
Места армирования определены, арматура размещена, и происходит цементация. Затирка должна механически вибрировать, чтобы закрепить ее.
Соединительные балки устанавливаются в верхней части стены и могут использоваться для крепления крепежа в тяжелых условиях.
Панели
Панели размещаются по одной, начиная с угла.Панели устанавливаются в слой раствора с тонким слоем, а вертикальная арматура прикрепляется к дюбелям, простирающимся от пола до установки соседней панели.
Непрерывная скрепляющая балка создается сверху либо из фанеры и материала AAC, либо с помощью скрепляющей балки.
Отверстия могут быть предварительно вырезанными или вырезанными на месте.
Соединения
Каркас крыши / каркас соединен с обычной верхней панелью или ураганными ремнями, встроенными в связующую балку.
Каркас пола крепится стандартными регистраторами, закрепленными на стороне узла AAC, примыкающей к балке.
Напольные системы AAC опираются непосредственно на стены AAC.
Большие элементы из конструкционной стали устанавливаются на сварные пластины или пластины болтов, установленные в соединительную балку.
Отделка
Штукатурка выполнена специально для AAC. Эти модифицированные полимером штукатурки защищают от проникновения воды, но пропускают пары влаги для воздухопроницаемости.
Обычные материалы сайдинга механически крепятся к поверхности стены. Если желательна обратная вентиляция сайдинга, следует использовать полоски с мехом.
Кирпичные виниры могут быть непосредственно приклеены к поверхности стены или могут быть выполнены в виде полых стен. Виниры прямого применения обычно представляют собой легкие материалы, такие как искусственный камень.
Соображения устойчивости и энергии
Автоклавный газобетон предлагает как материал, так и эксплуатационные аспекты с точки зрения устойчивости.Что касается материала, он может содержать переработанные материалы, такие как летучая зола и арматура, что может помочь в получении кредитов в LEED® или других системах экологического рейтинга. Кроме того, он включает в себя такое большое количество воздуха, что содержит меньше сырья на объем, чем многие другие строительные материалы. С точки зрения производительности система ведет к плотным ограждающим конструкциям. Это создает энергоэффективную оболочку и защищает от нежелательных потерь воздуха. Физические испытания демонстрируют экономию тепла и охлаждения примерно на 10–20 процентов по сравнению с обычной рамной конструкцией.В постоянно холодном климате экономия может быть несколько меньше, потому что этот материал имеет меньшую тепловую массу, чем другие виды бетона. В зависимости от местоположения производства относительно проектной площадки, AAC может также внести вклад в местные кредиты на материалы в некоторых системах оценки экологичного строительства.
Производство и физические свойства
Сначала в суспензию смешиваются несколько ингредиентов: цемент, известь, вода, мелкозернистый песок и, часто, зола уноса.Добавляется вспенивающий агент, такой как алюминиевый порошок, и жидкая смесь разливается в большую заготовку. По мере того, как суспензия реагирует с добавочным агентом, образуя пузырьки воздуха, смесь расширяется. После первоначального набора полученный «пирог» разрезается проволокой на блоки или панели точного размера, а затем выпекается (в автоклаве). Тепло помогает материалу быстрее отверждаться, благодаря чему блоки и панели сохраняют свои размеры. Армирование помещается в панели до отверждения.
Этот производственный процесс производит легкий, негорючий материал со следующими свойствами:
Плотность: от 20 до 50 фунтов на кубический фут (pcf) — это достаточно легко, чтобы плавать в воде
Прочность при сжатии: 300 до 900 фунтов на квадратный дюйм (фунтов на квадратный дюйм)
Допустимое напряжение сдвига: от 8 до 22 фунтов на квадратный дюйм
Тепловое сопротивление: 0.От 8 до 1,25 на дюйм. толщиной
Класс передачи звука (STC): 40 для толщины 4 дюйма; 45 для толщины 8 дюймов
Автоклавный газобетон
В настоящее время нет торговой ассоциации, представляющей отрасль автоклавного газобетона. Производство AAC все еще существует в Северной Америке. Мы предлагаем вам поискать в Интернете представителей дилеров, которые могут помочь вам с потенциальной доступностью продукта в вашем регионе.
Проекты AAC
Повесть о трех городах: универсальность жилья AAC
Преимущества использования автоклавного газобетона (AAC) многочисленны.Возможно, в подтверждение универсальности AAC, три жилых проекта, описанные здесь, совершенно разные, но имеют общую тему безопасности. Большой дом для одной семьи в лесу, строительством которого управляет сам владелец; скромный дом на одну семью на лесистой местности, спроектированный архитектором, который стремится к экологически чистому и здоровому образу жизни; и большое развитие вдоль побережья залива Луизианы, требующее превосходного сопротивления погоды.
Handal Home, Мэриленд: простота и безопасность
Эта большая резиденция (6800 кв. Футов), расположенная в южной части штата Мэриленд, поставила несколько строительных задач.Поэтому владелец, который сам управляет строительством, хотел простую систему. Это оказались 12-дюймовые блоки AAC. Он нуждался в их теплоизоляционных и негорючих свойствах, чтобы противостоять обстановке леса дома, которая включала холодные температуры и, возможно, опасность пожара. По его словам, простота AAC позволяет ему за один шаг построить конструкционную стену, которая изолирована, устойчива к термитам и готова к отделке. Он не хотел прикреплять сайдинг, предпочитая вместо этого материалы прямого применения: гипсовую штукатурку для интерьера и штукатурку для наружных работ.
Dodson Home: Здоровый и безмятежный
Несколько лет назад, когда архитектор Алиса Додсон выбрала AAC, чтобы построить свой собственный дом, это было отчасти по причинам здоровья и окружающей среды. Давний защитник устойчивости, она также уже следовала Bau-biologie. Относительно неизвестный в Соединенных Штатах, но хорошо зарекомендовавший себя в Европе среди архитекторов и специалистов в области здравоохранения, Bau-biologie строит биологию или строит для жизни. Это привело к тому, что быстрое строительство в послевоенной Германии привело к тому, что мы сейчас называем синдромом больного здания.И тогда, как и сейчас, она искала здоровые строительные решения. Для этого она выбрала блоки и панели AAC для создания стен из воздухопроницаемой кладки, не выделяющих летучих органических соединений (ЛОС). Это создает экологичное здание с успокаивающим, тихим интерьером. И с ее мужем пожарного, вовлеченным в строительный процесс, наличие негорючего материала было важно.
Оболочка AAC также обеспечивает хорошую тепловую массу и изоляцию. Благодаря энергосберегающей оболочке, дополненной солнечными батареями и дровяной печью, счета за газ в течение первого года составляли всего 100 долларов за дом площадью 4000 квадратных футов.Дом может оставаться теплым в течение двух-трех дней даже после перебоя в питании. Додсону нравится, как материал можно лепить с помощью деревообрабатывающих инструментов в различные формы и элементы, такие как колонны и камины, и он продолжает быть сторонником AAC с клиентами, которые ценят его универсальность и эстетический потенциал.
The Grove at Inlet Beach: Безопасность и устойчивость к атмосферным воздействиям
Эта история успеха произошла в результате разрушений, вызванных ураганом Катрина. The Grove at Inlet Beach — первый жилой комплекс с высокой плотностью застройки, полностью оборудованный AAC, предназначенный для AAC. Он призван противостоять будущим погодным условиям и проблемам безопасности в окружающей среде побережья Мексиканского залива.Все стены, полы и потолки этих домов для одной семьи сделаны из панелей и блоков AAC. Превосходная оценка огнестойкости (четыре часа на четыре дюйма) была ключом к местному одобрению зонирования, и в результате нет никаких структурных проблем огня. Когда прибывают ураганы, эти сооружения готовы противостоять ветрам со скоростью 150 миль в час (миль в час) (Категория 4), и с надлежащим усилением могут быть спроектированы, чтобы противостоять ветрам 200 миль в час или более (Категория 5). Дома AAC также не разрушаются в результате наводнений: они противостоят растущей воде, гнили, плесени и грибкам и могут быть очищены, перекрашены и вновь открыты для жителей — не требуется никакой реконструкции.
Как будто безопасность и устойчивость к погодным условиям не были достаточным основанием для выбора AAC для его собственного дома, разработчик ожидает экономии 35 процентов на счетах за коммунальные услуги и 65 процентов на своих страховых взносах.
Бетонный комфорт
Некоторые гости в отеле в Джорджии сегодня спят лучше благодаря автоклавному газобетону (AAC). Примерно в часе езды от Атланты, места для Форсайта, штат Джорджия, Comfort Suites, небольшой участок, прилегающий к межгосударственному маршруту, поставил несколько проблем.А высокая стоимость земли делает все более распространенным строительство на участках, где есть такие проблемы, как шум, неровная местность или минимальные неудачи. Поэтому разработчики обратились к конкретной системе, чтобы удовлетворить их потребности в реализации качественного проекта — в данном случае — прочной, тихой, четырехэтажной конструкции рядом с шоссе с большой проходимостью.
Узнайте больше о AAC.
Отказ от ответственности
Перечень организаций и информационных ресурсов не является ни одобрением, ни рекомендацией Портлендской цементной ассоциации (PCA).PCA не несет никакой ответственности за выбор перечисленных организаций и продуктов, которые они представляют. PCA также не несет ответственности за ошибки и упущения в этом списке.
,Панель газобетона
Aac, замена блока
Aac
Панель из газобетона Панель AAC, заменитель блока AAC
Панель AAC предназначена для панелей из автоклавного газобетона , которые изготавливаются из песка, цемента, извести и гипса. AAC Wal Panel усиленная сталью и легкая. Стеновые панели Eastland AAC легко режутся,
просверливаются, привинчиваются и рифляются. Панели Eastland AAC можно использовать в качестве наружной стены , , внутренней стены, пола, крыши
, облицовки, забора и т. Д.Стеновые панели AAC широко используются в различных зданиях, таких как жилые,
,
коммерческих, промышленных зданий и проектов в Китае и многих других странах.
Свойства стеновых панелей AAC:
— Хорошая прочность
— Легкий вес
— Звукоизоляция
— Теплоизоляция
— Защита от вибрации
— Огнестойкость
— Экологическая безопасность
Стандартная толщина стеновых панелей AAC:
— 50000, 75мм, 100мм, 120мм, 150мм, 200мм, 240мм, 250мм, 300мм
Газобетонные панели AAC
Уровень прочности
A2.5
A3.5
A5.0
A7.5
Объемный уровень плотности
B04
B05
B06
000 B07
Уровень высыхания
≤425
≤525
≤625
≤725
9453
B07
Ширина
600 мм
Тип
Для стен, пола и кровли
Толщина
/ 125/150/175 / 200мм
Использование
Бытовая стена, часть ition Wall, Fence
Длина
Зависит от толщины и использования
Цвет
Белый
Сухая плотность
Меньше 500000000
Сухая усадка
0.48 мм / м
Теплопроводность
0,13 Вт / м * К
Упаковка и отгрузка
Усиленный деформированный стержень Детали внутренней панели AAC 900w 1) Упаковка
1) поддон с коннерной защитой со всех сторон, снаружи с полиэтиленовым пакетом.
2) Деталь поставки: в течение 10 дней после оплаты
Спецификация панели ALC:
Блок блока AAC поставщика автоклавного газобетона aac панель
≥3.5 ≥3.5 ≥3.5 ≥3.5 ≥3.5 ≥3.5 3 (N)
≥45
Поз.
Указатель параметров Технические характеристики
50
75
100
125
150
175
200
1
5
противозадирный
≥5
≥5
≥5
≥5
≥5
≥5
≥5
9000 000
Прочность на сжатие / МПа
≥3.5
Коэффициент Смягчающий
≥0.8
≥0.8
≥0.
≥0.8
≥0.8
≥0.8
≥0.8
4
Поверхностная плотность (кг / м2)
≤70
≤70
≤90
≤90
0002
≤110
≤130
5
Коэффициент влажности (%)
≤10
≤10
≤10 10
≤8
≤8
≤8
6
Значение усадки по методу сушки (мм / м)
≤0.5
≤0,5
≤0,5
≤0,5
≤0,5
≤0,5
≤0,5
0
9000 Все
Все
5
≥1000
≥1000
≥1000
≥1000
≥1000
≥1000
8
Звукоизоляционная способность в воздухе (дБ)
≥35
≥35
≥40
≥40
≥45
50
≥55
9
Огнестойкость (ч)
≥1.5
≥1,5
≥2,5
≥2 9
≥3,0
≥4 9 9 000 3
≥6,0
0
80003
5 5
≥ 1,5 коэффициент (Вт / м2)
≤2,0
≤2,0
≤2,0
≤2,0
≤2,0
≤2,0
9002
≤2,0
,0
11
Индекс внутренней радиации
≤1
≤1
≤1
≤1
≤1 1
≤1
12
Показатель внешнего излучения
≤1
≤1
≤1
≤1
≤1 1
≤1
≤1
13
Морозостойкость
(не должно иметь видимых трещин и поверхности без изменений)
_
_
не должно иметь видимых трещин и поверхностей без изменений.
14
Характеристики сгорания 90 029 (А1 или А2)
_
_
А1 или А2
Мы владеем полностью автоматизированными производственными линиями и самыми передовыми технологиями в мире.
Мы экспортируем панели во многие страны в течение многих лет с очень хорошей репутацией.
,
промышленное газированное оборудование бетонной плиты с профессиональным дизайном
Промышленное блокировочное оборудование Yuhui с установкой
Наше оборудование использует различные технологии для производства AAC в соответствии с различным качеством и характеристиками сырья. Вообще говоря, сначала на этой производственной линии измельчают песок и шлак вместе с небольшим количеством воды в суспензию, затем добавляют в нее немного извести, цемента, гипса, пенообразователя и стабилизатора пены, смешивают их и отливают смесь в форму.После статического пенообразования и затвердевания нарежьте торт на блоки нужного размера. Нарезанные лепешки затем отправляются в автоклав, после отверждения на пару мы получим пористые легкие продукты AAC.
Объединение с пресс-формы опорной плиты, пресс-форма может быть использована, чтобы содержать суспензии. Суспензия станет коркой после статического отверждения и вспенивания. Затем, на опоры опорной плиты пресс-формы, торт будет послан к резальной машины для резки. После разрезания кек будет пронумерован и затем отправлен в автоклав для отверждения паром с помощью тележки для отверждения паром.
Станок для резки является одним из основных оборудований производственной линии. Годовой объем производства производственной линии AAC составляет более 50000 кубических метров. Режущий станок является необходимым оборудованием, которое повышает эффективность и улучшает качество продукции. Наша машина для резки JQF может разрезать пирог за один шаг, переворачивая его с шести сторон. Из-за его передовых технологий нам просто нужно размахивать пирогом, чтобы уменьшить его повреждение. Благодаря своему преимуществу наша машина для резки хорошо принята.После многих лет технических инноваций у нас есть много разных моделей машин для резки бетона.
,
Газобетон — свойства, виды, применение AAC

Газобетон — это выдувной бетон. Это сплошная поверхность со сферическими порами, которые равномерно распределены. Газобетон состоит из смеси связующего, кремнезема и воды. Пористая структура обеспечивается введением газообразующих и модифицирующих агентов.
Binder:
— портландцемент и известь (газосиликат).
— Портландцемент (неавтоклавный газобетон).
Кремниевый компонент:
— Летучая зола от тепловых электростанций, гранулированный топочный шлак, кварцевый песок.
Газообразующий агент:
— Алюминиевая пудра. В процессе введения порошка в смесь начинается химическая реакция, в результате чего водород выделяется и образует поры.
Модифицирующие агенты:
— Отвердители, пластификаторы, структурообразователи.
Газобетон можно классифицировать по следующим признакам:
1. По обозначению:
— конструкционный;
— конструкционные и изоляционные;
— изоляционные.
2. 9009 закалка состояние :
— автоклав (синтез-отверждение) — затвердевает в среде насыщенных паров при давлении выше атмосферного;
— неавтоклавный (гидратное отверждение) — отверждается естественным путем при электрическом отверждении или в среде насыщенных паров при давлении выше атмосферного.

3. По типу переплета:
— на вяжущих извести;
— на цементных вяжущих;
— на составные вяжущие материалы;
— на шлакобетонах;
— на зольниках.

4. По разновидности кремниевого компонента:
— на натуральных материалах — кварцевый песок, посыпанный мукой;
— на вторичных продуктах — зола от тепловых электростанций и побочные продукты переработки руды.
,