Самоделки из двигателя от стиральной машины токарный станок – Самодельный токарный станок из подручных материалов (DIY), из хлама и старого двигателя от стиральной машины

Самодельный токарный станок из двигателя от стиральной машины

Самый простой самодельный токарный станок по дереву, сделанный из двигателя от стиральной машины.

Токарный станок по дереву, можно собрать практически из подручных материалов, а двигатель подойдёт от старой стиральной машины.

Небольшой совет: лучше использовать двигатель от стиральной машины автомат, он более мощный и оборотистый чем моторы от советских стиральных машин.

В этой конструкции станка использован шкив с тремя ручейками, что позволяет переключать скорости в зависимости от потребностей, всего у станка три скорости.

Понадобятся материалы:

• — электродвигатель от стиральной машины;
• — ремень и пара шковов;
• — уголок;
• — швеллер;
• — кусок круглой трубы;
• — резьбовые шпильки;
• — болты и гайки;
• — кругляк;
• — листовая сталь;
• — подшипники (радиальные и упорные).

Процесс изготовления станка подробно показан на этих фото:

Сначала, изготовил крепеж для двигателя, использовал — уголок и стальные пластины. Крепежный кронштейн нужен для того, чтобы шарнирно подвесить двигатель на раму, это позволит быстро перекидывать ремень и тем самым переключать скорости.

Крепление готово, теперь можно изготовить станину, нам понадобится два куска швеллера.

Швеллеры нужно сварить друг с другом так, чтобы между ними свободно ездила задняя бабка и подручник. Для получения нужных зазоров, проложил обычную бумагу, а затем сварил швеллеры между собой при помощи стальных пластин.

Двигатель будет крепиться к станине шарнирно, через резьбовую ось, а ось вращается на подшипниках. Под подшипники делаем хомуты, для их изготовления использовал куски круглой трубы. Привариваем к хомутам уши для стягивания их болтами с гайками, ну а также привариваем сами хомуты к станине.

 

Сделал подручник.

Изготавливаем заднюю и переднюю бабку. Для изготовления осей и прочих деталей для бабок не обошлось без использования токарного станка, но такие детали можно заказать у токаря. Все оси вращаются на радиальных и упорных подшипниках, что значительно продлевает ресурс работы станка.

Покраска деталей станка и сборка.

 

В результате, получился вот такой простой самодельный станок по дереву. С его помощью можно вытачивать деревянные детали: — рукоятки для ручного инструмента, ножки для стульев и прочие декоративные элементы.

Также весь процесс изготовления токарного станка можно посмотреть в этом видео:

Автор самоделки: TeraFox.

Токарный станок из двигателя от стиральной машины своими руками

У каждого запасливого хозяина имеется огромное количество работ, подразумевающих обработку заготовок из древесины. С такой задачей поможет справиться токарный станок. Приобрести такую технику в готовом виде – удовольствие дорогостоящее, и многие пытаются изготовить его из подручных материалов. Сегодня мы рассмотрим, как монтируется токарный станок из двигателя от стиральной машины.

 

Целесообразность самостоятельного изготовления

Автоматизированные устройства повышают эффективность обрабатывания древесины, что довольно актуально в организации производства или для исполнения бытовых заданий. Современные модификации позволяют не только работать по дереву, но и по мягкому металлу – бронзе, алюминию, меди. Широкий ассортиментный ряд представляет вашему вниманию не только станки для профессиональной обработки, но и оборудование, используемое в домашних условиях.

Правда, имеется один существенный недостаток покупного оборудования – стоит такой токарный станок достаточно дорого. Чтобы сэкономить бюджет, можно воспользоваться одним из трех вариантов – купить китайскую модель, приобрести советскую технику и постоянно ее ремонтировать либо изготовить такой станок своими руками.

В том случае, если станок предназначается для бытового применения и совершенствования собственного мастерства в столярном деле на уровне хобби, то станок, собранный самостоятельно, является отличным альтернативным решением дорогостоящему оборудованию. Естественно, самодельная модель не имеет разных особенностей заводского аналога, но ее функциональности окажется вполне достаточно, чтобы изготовить небольшую поделку из мягкого металла или древесины.

 

Что необходимо, чтобы изготовить станок

Ничего сложного в самостоятельной сборке оборудования нет. Возможно изготовить простейшую модель токарного станка, основу которой составляют подручник, задняя бабка и электрический мотор от стиральной машины автомат.

Чтобы изготовить станок, способный обрабатывать древесный материал, придется подготовить все необходимое. В перечень исходных материалов входят:

• мотор от старой машины для стирки вещей, сохранивший свою работоспособность;
• доска, из которой готовится основа прибора. В качестве варианта – токарный станок можно закрепить на рабочем столе;
• металлические уголки, длина которых составляет 19.5 см, а размер – 2 на 2 см. Потребуется также труба с квадратным сечением. Стальные заготовки будут использованы для изготовления подручников;
• уголок 6.2 на 6.2 см, длина 16.5 см – из него необходимо сделать заднюю бабку;
• подручник к основе необходимо закрепить болтом, длина которого должна быть не менее 7 см;
• отрезок стальной трубы, диаметр которой немного больше, чем размер вала электродвигателя;
• болт с заостренным наконечником, из которого можно сделать вращающийся узел бабки.

Основными исполнительными деталями токарного станка считаются подручник и бабка, между которыми вставляется заготовка из древесины. От подручника на изделие передается вращательное движение от электрического мотора. С помощью задней бабки изделие удерживается, сохраняя свою статичность. Бабку передвигают с помощью ручного привода.

Для удобства в работе потребуются определенный инструмент и крепеж:

1. электродрель с набором сверел;
2. болгарка с отрезными дисками;
3. болты и гайки, с помощью которых будет собрана вся основная конструкция.

Как только все необходимое будет подготовлено, можно переходить к основной задаче. Только следует разобраться, как правильно сделать токарный станок, используя старый мотор от стиральной машины.

Как изготовить станину

Под самодельный токарный станок подходит каркас из дерева. Высокой жесткости не требуется, ведь обрабатывать предстоит не металл. Стандартные габариты самодельного станка, как правило, составляют 90 на 50 на 45 по длине, ширине и высоте соответственно. На таком станке возможно обрабатывать заготовки длиной в двадцать сантиметров и диаметром в двадцать пять.

Разберемся, как правильно сделать станину:

1. пару уголков располагаем на ровной поверхности, направив полки друг к другу;
2. для параллельности их размещения используем вкладыши через каждые пять сантиметров;
3. направляющие в торцевых участках фиксируются уголками;
4. детали соединяются струбцинами и привариваются;
5. станина укрепляется на верстак или колоду.

Альтернативным решением для такой станины может быть основание из металла, как более жесткое и прочное. Чтобы изготовить центры под установку заготовки, понадобится помощь токаря.

 

Как сделать станок

Чтобы все сборочные работы выполнить самостоятельно, придется запастись терпением и достаточным количеством времени – процесс пойдет не так быстро, как предполагается. Изначально готовим основу, на которую будут установлены все элементы конструкции. Алгоритм действий выглядит следующим образом:

1. столешница очищается от посторонних предметов;
2. электрический мотор от стиральной машины крепится на подготовленной основе, для чего применяются уголки, соответствующие по размерам;
3. подручник можно сделать из стальных уголков и квадратной трубы;
4. с помощью подходящего сверла в столешнице устраивается отверстие под фиксацию подручника, для чего используется болт;
5. теперь можно сделать станину из уголка с гранью 6.2 см и заостренным болтом;
6. подручник и задняя бабка крепятся друг к другу;
7. изготавливается насадка под вал электрического мотора. Сделать ее возможно из отрезка трубы. Для нарезки зубьев насадки понадобится болгарка;
8. насадка приваривается к валу электромотора;
9. остается подсоединить к мотору электрическую проводку.

Где применяется самодельное токарное оснащение?

Рассмотрим область использования такого оборудования. Токарный станок небольших размеров, собранный в домашних условиях из мотора старой стиральной машины, можно использовать при изготовлении массы вещей из древесины. Такое самодельное устройство поможет сделать:

1. элементы для внешней или внутренней отделки;
2. отдельные детали мебели;
3. резные элементы лестничных перил;
4. деревянные ручки на инструменты;
5. табуретки и еще массу полезных в хозяйстве вещей.

Кроме того, на маленьком токарном станке по древесине возможно:

• шлифовать обрабатываемую поверхность;
• наносить резьбы с определенным шагом;
• высверливать в деталях необходимые разъемы;
• обтачивать элементы из древесного материала.

Оказывается, область использования токарного оборудования довольно большая. И если у вас есть мотор от старой стиральной машины, способный еще поработать, вполне можно сделать необходимое для дома оснащение.

Заключение

Следуя данной инструкции, вы сможете сделать маленький токарный станок, который всегда пригодится в домашних делах. Деревянную заготовку, которую необходимо будет обработать, следует насадить на острый конец вала двигателя и вращающийся узел расположенной сзади бабки. Включив устройство, можно приступать к работе.

Как видите, не следует утилизировать электромотор от старой стиральной машины. При достаточной смекалке из него можно сделать полезное в хозяйстве оборудование.

Кроме этого из б/у стиральной машины так же можно сконструировать:

• газонокосилку,
• траворезку,
• электровелосипед,
• медогонку,
• гончарный круг,
• дровокол,
• бетономешалку,
• фрезер,
• насос для полива,
• соковыжималку,

Вам также будет интересно почитать:

Самодельный токарный станок из подручных материалов (DIY), из хлама и старого двигателя от стиральной машины

Своими руками, из подручных средств. Двигатель от стиральной машины (WA-10050TE), плиты МДФ ДСП ДВП или подобное, патрон от дрели, направляющие, и немного крепёжных элементов и мелочёвки. Почти всё это нашлось в гараже…

Решение о создании этого станка было принято спонтанно. Была пара листов мдф, и двигатель от стиралки, и возникла мысль попробовать примерять на патрон от дрели на двигатель, почти подошло)))

Сразу же в голове нарисовался станок, начал думать как закрепить двигатель. За один вечер сделал крепление двигателя, основание и подвижную бабку. Проблема встала с направляющими, на неделе купил две трубки в мебельном, и на работе уже сделал переходник для патрона. Дальше закрепил направляющие, и долго размечался с отверстиями в подвижной бабке. Вроде всё получилось. Есть в этом станке много недочётов, был бы железный, проблем бы не было наверно. Направляющие очень слабенькие, прогибаются.

Своими руками, из подручных средств. Двигатель от стиральной машины (WA-10050TE), плиты МДФ ДСП ДВП или подобное, патрон от дрели, направляющие, и немного крепёжных элементов и мелочёвки.

Собран был ещё в 16м году, год валялся в таком виде. Потом отдал другану, он уже переточил патрон и сделал центровку лучше. В общем вполне неплохой токарный станок для пластиковых, деревянных и даже металлических материалов.

Далее видеоролик, сделанный для ютуба из этих же фотографий, плюс в конце видеоролика испытания и пробная работа.

Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

?Токарный станок и фрезер из двигателя стиральной машины

Рейтинг автора

Написано статей

Автор статьи

Мастер с 12-летним стажем. Ремонт стиральных машин и холодильников.

Просмотров: 186

Опубликована: 15-5-2018

Изменена: 15-5-2018

Время на прочтение: 4 минут

У этой статьи: 0 комментариев(я)

Любителям мастерить не обойтись без оборудования для точной и быстрой обработки деревянных изделий. Стоит оно дорого, а обратиться в мастерскую не всегда удается. Поэтому расскажем, как можно сделать токарный станок из стиральной машины своими руками.

Устройство и принцип действия

Перед созданием самоделки из мотора стиральной машинки надо составить простой чертеж с учетом имеющихся узлов. Их тоже легко изготовить собственноручно.

В нашем самодельном агрегате режущим элементом будет ручной фрезер. Это уменьшит нагрузку на электродвигатель.

На неподвижной передней части монтируются мотор и центр передачи вращения обрабатываемой заготовки. Смещающаяся задняя бабка фиксирует деталь.

Приводом будет двигатель мощностью более 250 ватт из стиральной машины-автомата с ременной передачей. Чтобы достичь большего числа оборотов, ставится диск с малым диаметром на вале. Это позволит довести их до 3 000, что достаточно для работы с довольно большими заготовками.

Важно! Чтобы избежать вибрации, ведущий и ведомый узлы нужно размещать на одной оси, с тщательной центровкой.

На решетчатой прочной деревянной раме-станине неподвижно крепится передняя бабка, а задняя должна перемещаться.

Теперь перейдем к работе по созданию станка.

Изготавливаем узлы

Корпус передней бабки делается из сваренных под прямым углом фрагментов порезанного швеллера 140. В окончательном виде он должен иметь габариты 30х26,5 см. На меньшей стороне высверливается разъем под подшипники, которые на паронитовой прокладке винтами фиксируются к основе. Их можно, удалив сальники, взять из стиральной машинки для насадки на вал. Для надежности крепления к задней части двигателя в швеллере делается основа. На шкив 7,0 см в сечении натягивается многоклинный ремень.

Для задней бабки понадобятся два обрезка того же швеллера, соединенные в четырех местах металлическими полосками. Внизу привариваются две перегородки, на которых размещаются втулки 1,4х2,0 см: одна — на сварке, вторая — на винтах.

Вал соответствующего их размеру диаметра смещается на 0,2 см и при оборотах должен подниматься и опускаться. Чтобы фиксировать положение, он при движении должен иметь зазор в 0,4 см.

К соединенным сваркой трубкам, около 4,0 см длиной и чуть более 2,0 см в диаметре, привариваются болты М12.

К выходящему концу вала крепится ручка. Болтами на пластине необходимо зафиксировать устройство на опоре. Для быстрой перенастройки оно должно опускаться и перемещаться на платформе.

Пиноль из фрагмента квадратной трубы 3,0х3,0 см обтачивается на один миллиметр. Один край зажимается гайкой М12, а второй — стержнем 1,2 см. На последний напрессовываются три подшипника. Коробка из той же трубы с одной стороны закрыта, за исключением окошка в центре. На другой делается надрез с наваренной гайкой. Крепление пиноли осуществляется продетым в ее ушко болтом.

На шпильку наносится резьба М12 и М8 на концах. На меньший прикручивается и законтрагаивается маховик. С помощью двух уголков конструкция прикрепляется к подвижной части агрегата. Она настраивается так, чтобы оси ее вращения и шпинделя точно совпадали.

Подручник обеспечивает безопасность и удобство эксплуатации всего аппарата. Поэтому крепить его необходимо зажимом-эксцентриком. Для него используются две втулки сечением 26 мм с бортиками и отверстиями в 1,4 и 1,0 см. Они должны иметь возможность люфтить на 0,2 см от главной оси.

В штоке от амортизатора для фиксации втулок с более толстого края высверлите отверстия и нарежьте резьбу для винтов. Из трубы чуть большего чем шток диаметра приварите металлический прутик на М12.

Коробка изготавливается из швеллера 8,0х4,0 см с наваренными перегородками. В них делаются отверстия, в которые привариваются втулки диаметром 2,65 см и 1,9 см длины. Для свободного вращения штока нужно оставить люфт.

На надрезанных концах отрезка трубы наварите по гайке и втулке и приварите его к штоку. Подвижный болт будет прижимать подручник.

Пусковое устройство снимите с используемого двигателя и подключите по указанной схеме, установив и регулятор скорости.

В целях безопасности из подходящего материала сделайте кожух на приводе.

По описанному выше принципу собирается и фрезерный станок из двигателя стиральной машины для работ по дереву фрезером, резцом и стамеской. Он также будет отличным подспорьем в хозяйстве.

За дело, мастера!

Видео:

Самодельный токарный станок из двигателя стиральной машины

Самодельный токарный станок для работы по дереву, сделанный из подручных материалов. Подробное описание изготовления станка с фото, всех узлов и деталей.

Приветствую любителей самоделок! Сегодня мы рассмотрим довольно интересный токарный станок сделанный своими руками одним из умельцев.

Конструкция станка проста и практична, в качестве силового агрегата используется двигатель от стиральной машины, также сделана понижающая ременная передача, получается неплохой крутящий момент, которого для станка хватает с головой.

Давайте рассмотрим самоделку более подробно.

Использованы материалы:

• — электродвигатель от стиральной машины;
• — ремень и пара шкивов;
• — контроллер для управления оборотами электродвигателя;
• — резьбовые стержни;
• — болты, гайки, шайбы;
• — профильные трубы;
• — швеллер;
• — патрон от дрели;
• — куски круглых труб;
• — подшипники.

Далее на фото показан процесс изготовления самодельного токарного станка.

Начинаем с изготовления станины.
Для изготовления станины нам понадобится два куска швеллера.

Свариваем швеллеры на концах кусками толстой листовой стали.

Ножки для станины, также сделаем из швеллеров.

Теперь сделаем переднюю бабку для станка.

В качестве стойки для бабки, автор приварил два куска прямоугольной профильной трубы к станине и сделал наверху прорези для установки втулки.

Втулка делается довольно просто, нам понадобится резьбовой стержень, гайки и два подшипника. В качестве корпуса автор использовал кусок круглой трубы подходящего диаметра. Подшипники нужно надежно зажать в трубе, для этого трубу разрезаем вдоль и затем зажимаем в тисках вместе с подшипниками.

Завариваем стык. Вот и все, теперь готовую втулку нужно надежно приварить к стойке. 

На ось устанавливаем шкив для ременной передачи.

Задняя бабка изготавливается примерно так, как и передняя, только вместо втулки с подшипниками сюда устанавливаются гайки и резьбовой стержень с ручкой. Бабка должна ездить по станине, для этого нужно сделать удобную систему фиксации. Автор использует эксцентриковый узел, чтобы быстро и просто фиксировать или отпускать бабку, когда это нужно. Основной бабки является кусок толстой листовой стали.

Задняя бабка готова.

Теперь нужно изготовить подручник.

Нам понадобится два уголка или швеллер подходящего размера, это детали понадобятся для основы, которая будет устанавливаться на станину. Автор сваривает два уголка, чтобы получить швеллер нужного размера. Торцы изделия завариваем листовой сталью. Внутри детали проходит труба, которая закреплена на оси со смещением. В итоге здесь тоже получается эксцентриковый механизм, благодаря которому упор легким движением руки фиксируется на станине.

Упор должен регулироваться и по высоте, для этого в качестве стойки автор использует кусок трубы, в которую вставляется другая труба, с расположенным на ней упором. Все это дело затягивается при помощи хомута в виде болта с гайкой.

Подручник готов.

К станине крепим двигатель и устанавливаем шкив и ременную передачу. На двигателе есть два уха, для одного из них привариваем кусок трубы к станине подходящего диаметра. А напротив другого уха — устанавливается натяжитель в виде болта и гайки. Теперь можно установить ремень и натянуть его.

Делаем защитный кожух для ремня. Свариваем каркас вокруг двигателя и передней бабки из квадратной профильной трубы. К каркасу при помощи саморезов прикручиваем листовой металл. Получается аккуратно и надежно.

Электродвигатель подключаем к сети, через регулятор оборотов (можно приобрести на Алиэкспресс или в магазинах электро товаров). В итоге можно будет следить за оборотами и довольно точно их регулировать.

Токарный станок готов, осталось его покрасить и можно приступать к работе.

На дисплее показано количество оборотов электродвигателя, обороты регулируются небольшой ручкой, что очень удобно.

В завершении автор изготовил некоторые насадки для станка.

Для передней бабки предусмотрено две насадки, одна дисковая с отверстиями для крепления деталей различных габаритов и вторая насадка с шипами, позволяет устанавливать заготовки небольшого диаметра. На заднюю бабку устанавливается патрон от дрели с приваренной гайкой или обычный упор.

На таком станке, можно изготавливать различные изделия из дерева — рукоятки для ручного инструмента, ножки для стульев, столов, декоративные элементы для деревянных лестниц и прочее.

В этом видео, также показан процесс изготовления этой самоделки:

фото, описание и размеры станка

Самодельный простой и практичный токарный станок из двигателя от стиральной машины: фото, описание, размеры для изготовления.

В хозяйстве завалялся вот такой электродвигатель от стиральной машины, решил сделать из него что то полезное, например токарный станок по дереву.

Станок самый простой, состоит из двигателя, подручника и задней бабки.

Вся конструкция крепится к столешнице стола, вот показано отверстие для крепления подручника.

Подручник можно регулировать под разным углом.

Основание подручника сделал из 20-го уголка, длинна — 195 мм.

Заднюю бабку сделал из 62-го уголка, длинна — 165 мм.

Болт для крепления подручника.

Насадка для вала станка изготовлена из сгона водопроводной трубы. Нарезал зубья болгаркой, также нарезал резьбу под винт, который крепит его к валу двигателя.

В результате получился вот такой простой и практичный станочек из старого двигателя от стиральной машины.

Работы, выполненные на этом токарном станке.

Загрузка…

Самоделки из двигателя от cтарой стиральной машины для различного применения

В современном ритме жизни время течет очень быстро и вот некогда качественная и надежная стиральная машина превращается в мусор из-за износа или по другим причинам. Что делать с любимой помощницей? Многие решат с тяжёлым сердцем выкинуть устройство. Но хозяева с фантазией и прямыми руками могут начать искать варианты применения различных работающих деталей. Этот текст призван помочь найти применение двигателя от стиральной машины. Итак, что можно сделать из старой стиральной машины , а, точнее, из ее двигателя?

Точильно-шлифовальный станок

Начать необходимо прежде всего с основы будущего станка. Этой платформой может послужить плита из старого ДСП из старой советской мебели, отличающейся своей прочностью и надежностью. Силовой частью агрегата выступает двигатель от стиральной машинки. На его корпусе расположены стандартные шпилечки, к которым нужно прикрепить монтажные уголки, которые потребуется заранее приобрести в любом строительном супермаркете или магазине. Соответственно, уголки крепим к подставке или непосредственно к основе, если это, конечно, удобно.

Не стоит забывать, что простое подключение двигателя из-под стиральной машины в 220 Вт не приведёт ни к чему хорошему. Необходимо сохранить родной конденсатор и произвести подключение мотора именно через него.

Так как вал двигателя от стиральной машинки-автомат не предназначен для закрепления на нем различных режущих, или точильных дисков, потребуется поискать на местных электронных досках переходник для точила или переходник для наждака и приобрести его, чтоб сделать аппарат на совесть.

Купленный переходник садится на 14 миллиметровый вал. Визуально его ни с чем не спутаешь — цилиндрический элемент, который фиксируется болтом с резьбой. Сам вал цилиндра имеет резьбу М 14. На него надевается шайба двухсторонняя с проточными диаметрами, позволяющими устанавливать все расходные материалы для точильно-шлифовального станка на основе старого двигателя от стиральной машинки.

На базе основания имеет смысл изготовить и установить съёмный столик из тех же плит ДВП. Для надежной фиксации столика, на основании потребуется использовать по два шканта с обеих сторон поверхности. В данном дополнении к станку необходимо сделать зазоры под самые различные диски. Это важно.

Таким образом, получается недорогой, но функциональный точильный или шлифовальный станок. Он прослужит долго и надежно, что весьма приятно, особенно в контексте того, что сделать его получилось из старого мотора от стиральной машинки. Кстати, некоторые взяли этот принцип за основу в изготовлении фрезера, хотя большинству эта идея все же кажется безумной.

Газонокосилка

Для того чтобы воплотить эту задумку в жизнь и сделать качественный аппарат, нужно использовать:

• стальная основа;
• колесики и рукоятка;
• провод;
• нож, который нужно изготовить самостоятельно.

Традиционно начать следует с основы из листовой стали 500-500-5 миллиметров. Подготовив колёсики из-под чего-либо, например, от старой коляски, крепим их к стальному листу. На готовую основу крепится непосредственно сам двигатель от старой стиральной машинки посредством стандартных шпилек на корпусе мотора. На сам вал агрегата, с помощью заранее выточенного на токарном станке переходника, фиксируется режущий нож. Затем, подготовив рукоятку из доступного материала, прикрепим её к стальной основе. По этой же рукояти выводим провод электропитания моторчика.

Плюсами этой газонокосилки является простота конструкции, а также ее функциональность. И самое приятное, что аналог заводской косилки на порядок дороже.

Токарный станок по дереву

Для основы изделия необходим брус 250-50 миллиметров на который крепится двигатель от стиральной машинки. Как? Ответ прост — с помощью монтажных уголков. Шпильки крепим болтами к уголкам, а их, в свою очередь, прикручиваем саморезами к основе. На вал моторчика садим переходник для точила. После накручиваем на резьбу переходника съёмную насадку, сваренную из болта с соответствующей резьбой и небольшого цилиндра с шипами. Таким образом, эта часть станка является неподвижной бабкой.

В роли подвижной бабки выступает сваренная конструкция, состоящая из:

• трубы с внутренней резьбой;
• вала от тисков, на конце которого расположен небольшой цилиндр с упорным подшипником и шипами.

Труба наваривается на пьедестал из квадрата 45-45-3 миллиметров. Основа для подвижной бабки выполнена из листовой стали, на которую также приваривается пьедестал. Затем основа бабки прикручивается к брусу, выступающему основой станка.

Следующей конструктивной частью токарного станка из двигателя от старой машинки является «упор». Выполнен он из уголка с выпиленным пазом, выступающим как направляющая, и второго уголка, который надежно ходит по пазам в направляющих благодаря болтам между этими двумя элементами. Этими же болтами и фиксируется уголок на направляющих. Крепится упор саморезами непосредственно к брусу.

Циркулярка

Вначале потребуется сворить станину из квадратной трубы в виде небольшого прямоугольного столика. По центру него необходимо сварить ушки под вал с креплением под циркулярку. На верхнюю часть станины следует прикрутить столешницу либо вырезанную пластину из листовой стали. Под верхние части станины потребуется сварить основу для двигателя от старой стиральной машинки с установкой впоследствии.

В виде ходовой части представлена ременная передача. На валу моторчика и циркулярки оба шкива имеют канавки, а ремень имеет пазы. Это позволяет ремню не слетать со шкивов во время работы. Для удобства использования и транспортировки этой циркулярки к ножкам станины с одной стороны крепятся два колесика от старой тележки, а с другой стороны — удобная ручка необходимой длинны. К советам по эксплуатации можно отнести правила безопасности при работе с циркуляркой, а также то, что необходимо всегда проверять натяжения ремня. Это сохранит пальцы и остальные части тела целыми.

Дровокол

Для начала стоит подготовить:

• заранее выточенный на токарном станке конус с резьбой;
• вал на одном конце которого нарезана резьба;
• два подшипника в корпусе;
• втулку под подшипники;
• шкив;
• втулку под шкив;
• гаечки и шайбочки с болтами.

В виде моторчика может выступать, естественно, двигатель от старой машинки. Стоит также отметить, что чем массивней шкив, тем мощнее будет дровокол.

Сперва вал стоит посадить во втулку, а затем собрать вал на подшипники. После надежно скрепляем конус с валом распорочными болтами таким образом, чтобы болты зашли в потаены в конусе. Затем насаживается шкив на вал и зажимается через контргайку шайбой. Всю механику располагают и крепят на пластине из листовой стали. В конце потребуется изготовить станину, расположить на ней двигатель от старой стиральной машинки автомат и натянуть ремень между шкивом моторчика и валом.

Некоторые идеи из других элементов

Область применения двигателя от старой, но такой дорогой сердцу стиральной машинки поистине велика. Варианты, что описаны выше — лишь некоторые из возможных. Больше информации о применении такого рода двигателя, или, вообще, всех деталей от старой стиральной машинки, включая барабан, можно найти в интернете.

«Лучше один раз увидеть, чем сто раз услышать» — эта непреложная истина применима к поиску интересных вариаций использования элементов стиральной машины в наши дни. Каким образом? В Сети очень много вариантов, что можно сделать не только из двигателя, но и из барабана, корпуса и даже ремня в отдельности. О чем идет речь? Некоторые части стиральной машины можно использовать для изготовления мельницы, фрезера, генератора, насоса, а из барабана можно сделать даже мангал и часть декора интерьера!