Шлакоблок пеноблок газоблок что лучше: Шлакоблок или пеноблок: что лучше

Что лучше пеноблок или газоблок или керамзитобетон или шлакоблок

Для возведения конструктивных частей здания используют разнообразные строительные материалы. Их выбор зависит от многих факторов. Следует помнить о том, что материал для фундамента должен быть влагостойким, а для стен — воздухопроницаемым. Данная статья поможет определиться что лучше: пеноблок или газоблок, или керамзитобетон или шлакоблок.

Технические параметры

Пеноблок является легким, но прочным строительным материалом. Он легко пропускает через себя влагу, тем самым регулирует температуру в помещении. Выделяют четыре вида пеноблоков:

1. Теплоизоляционные
2. Конструкционно-теплоизоляционные
3. Конструкционные
4. Конструкционно-поризованные

Газоблок служит материалом для возведения стен и перегородок. Изготавливается блоками из ячеистого бетона.

Делится на:

1. Автоклавные
2. Неавтоклавные

Таблица сравнения пеноблока и газоблока

Характеристика	Пеноблок	Газоблок
Класс бетонов	Ячеистый	Ячеистый
Производство	Получают из цементной смеси с добавлением специальных пенообразователей. Полученная масса заливается в форму и твердеет на открытом воздухе.	Смесь из цемента, воды, гипса и извести заливают в автоклав. Для образования пупырышек воздуха добавляют пудру из алюминия. Производят газоблок только на заводах.
Водопоглощение	Низкий уровень водопоглощения. Следует наносить поверх пеноблока штукатурку или другой защитный слой.	Впитывает воду, что плохо отражается в морозную погоду.
Прочность	Пеноблоки являются дорогим материалом, поэтому производители применяют дешевые пенообразователи. Они влияют на прочность блоков.	Газоблок однороден в своей структуре, поэтому и плотность одинакова во всех частях.
Экологическая безопасность	При изготовлении блоков используют пенообразователи, но они не несут вред.	В процессе твердения массы выделяется водород. Он не оказывает пагубное влияние на организм человека.
Усадка и просадка	Часто дома из пеноблоков трескаются из-за больших пор.	Обладают меньшей усадкой.
Теплоизоляционный критерий	Блоки из пенобетона имеют большие поры, поэтому и теплоизоляция лучше. Но стоит учитывать, что пеноблок не является прочным материалом. Дома из него следует усиливать более плотными материалами.	Пенобетон относится к прочным материалам. Поэтому из него можно строить несущие стены, которые будут удерживать тепло.
Огнеупорность	Устойчив к огню, так как сделан с природных материалов.	Газобетон имеет устойчивость к огню в два раза выше, чем пеноблок.
Размеры	Блоки из пенобетона можно изготовить на строительной площадке. Из него также иногда устраивают монолитные стены.	Газобетон изготавливают промышленным способом, поэтому все размеры унифицированы.

Шлакоблок — это вид строительного камня. В его составе присутствует наполнитель шлак. Вяжущим веществом выступает цемент.

Сейчас шлакоблоки изготавливают из:

• вулканического пепла
• гранитного щебня
• песка
• бетона
• стекла
• опилок
• щебня
• гравия

ВАЖНО: наполнитель определяет свойства шлакоблока. От него зависит прочность и теплопроводность блоков. Песок, щебень и галька делают материал более плотным, чем другие наполнители.

Пеноблоки, шлакоблоки, газоблоки — что лучше? На этот вопрос нельзя ответить однозначно. Нужно исходить из положительных и отрицательных свойств шлакоблока.

Плюсы:

1. Область применения шлакоблока зависит от вида блоков. Различают полнотелые и пустотелые шлакоблоки. Их используют при устройстве стен, колонн, цоколей и фундаментов. Пустотелые имеют меньшую массу, поэтому их используют для облегчения конструкции. Декоративный облицовочный блок с одной стороны имитирует дерево, камень или штукатурку. Цветные и рваные шлакоблоки применяют при возведении заборов. Фундаментные и перегородочные штучные материалы используют только для перегородок и фундаментов.
2. Теплопроводность шлакоблока очень низкая, поэтому утеплять из него стены не обязательно.
3. Конструктивные элементы из данного материала сохнут значительно быстрей, чем с кирпича или газоблока.
4. Размеры блоков позволяют возводить здания за короткие сроки.
5. Пожаробезопасность. Является материалом устойчивым к огню. Трескается только от очень высоких температур.

Минусы:

1. Вес материала. Плотность шлакоблока очень высокая. Масса блока достигает 15 кг, поэтому и монтаж конструкций из него очень трудоемкий.
2. Гидроскопичность. При сильном дожде шлакоблок промокает. В микропорах остается вода, которая замерзает в морозную погоду.
3. Стоимость завышена, если учитывать плотность и прочность материала.

Так что же выбрать: газоблок, пеноблок, шлакоблок? Нужно исходить из области применения материала и нужной прочности строения.

Область применения шлакоблока, пеноблока и газоблока

Газоблок	Пеноблок	Шлакоблок
Применяют при строительстве промышленных и общественных зданий. Плотность позволяет выполнять монтаж только стеновых и перегородочных блоков. Для частного строительства газоблоки используют и для наружных стен. Главное защищать материал от атмосферных осадков.	Пеноблоки применяют при строительстве зданий с влажностью не более 60%. Если влажность превышает допустимый предел, блок отделывают гидроизоляцией. Также пеноблоками можно утеплять трубопроводы.	Область применения шлакоблока очень широка. Стены, перегородки, фундамент и ограждения — это не полный перечень того, что строят из шлакоблока. Минус таких блоков в сравнении с пеноблоками и газоблоками заключается в большом весе. Это усложняет монтаж конструкционных элементов из этого материала.

Арболит или шлакоблок.

Для частного строительства можно использовать арболит. К достоинствам материала можно отнести долговечность, технологичность, прочность и легкость. Но его нельзя применять во влажной среде. Он впитывает влагу и разрушается. Основными компонентами арболита является древесная щепа и бетон. И это не влияет на прочность материала. Он способен выдержать большие нагрузки.

Шлакоблок, пеноблок, газоблок или керамзитоблок

Шлакоблок или керамзитоблок: что лучше использовать при строительстве жилых и общественных зданий? Керамзитные блоки представляют собой материал из песка, цемента, керамзита и добавок. Прочностные характеристики не уступают даже шлакоблоку. Показатели теплопроводности и шумоизоляции позволяют выполнять монтаж стен без последующей отделки.

Если сравнить показатели шлакоблока и керамзитоблока, то второй выигрывает по прочности и долговечности. Но шлакоблок значительно дешевле своего аналога.

При выборе материала для здания следует отталкиваться от климатических условий зоны строительства. В теплом умеренном климате не имеет большой разницы какой материал послужит для возведения стен — шлакоблок или керамзитоблок.

В некоторых случаях возникает выбор между материалами, производство которых хорошо налажено в регионе стройки. Это намного удешевляет строение и ускоряет сроки производства работ. Пеноблоки, газоблоки, керамзитоблоки по своим характеристикам немного схожи. Поэтому очень трудно в этом случае сделать выбор.

Что лучше: пеноблок, или газоблок, или керамзитобетон

Конструктивный элемент	Пеноблок	Газоблок	Керамзитоблок
Фундамент	Использование пеноблока для устройства фундамента нецелесообразно. Он накапливает в себе воду и имеет низкую прочность.	Запрещено использовать.	Такой фундамент прочный, противостоит перепадам температуры и не пропускает воду
Стены	Хорошая звукоизоляция, простота монтажа, малый вес блоков. Но производители могут использовать синтетические пенообразователи, которые оказывают пагубное влияние на здоровье человека.	Возводить можно только самонесущие стены. Несущие конструкции должны выдерживать собственный вес и вес от других конструкций. Газоблок имеет пористую структуру, поэтому не способен воспринимать такие нагрузки.	Стены из керамзитоблоков отличаются прочностью и надежностью. Но их в дальнейшем следует оштукатурить и утеплить.

Кирпич, шлакоблок, пенобетон или арболит

Кирпичные дома отличаются прочностью и надежностью. Предел прочности кирпича превышает 30 МПа. В дополнительном усилении конструкции из этого материала не нуждаются. Водопоглощение кирпича меньше, чем у пеноблока или шлакоблока.

Но теплопроводность материала вынуждает устраивать стены большой толщины. А это не очень целесообразно. Шлакоблок или пеноблок имеют размеры, которые позволяют выполнять кладку стен в один блок.

Арболит не выделяет вредных веществ, обладает звукоизоляцией и водонепроницаемостью.

Краткий обзор основных характеристик материалов, плюсы и минусы

Кирпич, шлакоблоки, пенобетон, арболит или газобетон — материалы для возведения стен, фундаментов и перекрытий. Как же сделать правильный выбор?

Кирпич. Размеры стандартного кирпича 250?120?65 мм. Изготавливают из экологически чистых компонентов. Прочный и морозостойкий материал. Плотность — до 2000 кг/м?. Предел прочности — от 15 МПа.

Шлакоблок. Размеры стандартных блоков 390?190?188 мм. Имеет пустоты, за счет которых уменьшается вес материала. Плотность шлакоблока от 750 до 1455 кг/м?. Вес колеблется от 10 до 28 кг.
Пенобетон и газобетон. Относятся к классу ячеистых бетонов. Размеры блоков представлены в огромном ассортименте. Плотность достигает отметки 1200 кг/ м?, а предел прочности зависит от марки блоков.

Арболит. Самые распространенные размеры 500?300?200 мм. Главный компонент арболита древесная щепа. Плотность блоков варьирует в пределах от 550 до 700 кг/ м?. Масса одного арболита достигает 18 кг.

Что лучше: пеноблок или газоблок, или керамзитобетон или шлакоблок?

Для возведения стен лучше использовать пенолок и керамзитобетон. Но в последующем их нужно оштукатурить. К материалу для фундамента предъявляют жесткие требования. Им удовлетворяет только шлакоблок. Он влагостойкий, жесткий и плотный. Из газоблока можно возводить перегородки, но делать усиление столбиками с кирпича.

что лучше, разница газоблока и газобетона, что дешевле

Обилие строительных материалов на современном рынке зачастую ставит в тупик. Что выбрать для возведения стен индивидуального строительства или промышленных зданий? Ассортимент продукции достаточно широк, но что скрывается за названием и какой вид строительного материала предпочесть? В нашей статье рассмотрена разница между двумя достаточно популярными видами: пеноблоком и шлакоблоком. В чем разница, и какой материал будет предпочтительней, расскажет вам наша статья.

Производство пеноблока

Для изготовления пеноблока используется определенный состав, основные компоненты которого цемент, песок и специальный пенообразователь. Благодаря этому структура блоков становится как бы насыщенная воздушными пузырьками – порами. Такое новаторство прекрасно себя показало, ведь благодаря воздушным порам материал приобретает дополнительную теплоемкость.

Преимущества использования пеноблоков:

• Прочность.
• Стойкость к температурным перепадам.
• Доступная стоимость.
• Долговечность строительства.
• Возможность беспроблемной прокладки коммуникаций.
• Нет необходимости в дополнительном утеплении снаружи.

На видео – изготовление пеноблока:

Большим плюсом при выборе пеноблоков будет возможность изготовления плит различного размера прямо на стройплощадке. Для этого можно использовать деревянную опалубку или специальные формы. Точность размеров будет не слишком высокой, но снизятся расходы на транспортировку.

Среди недостатков следует отметить довольно значительный расход скрепляющего состава, что не всегда целесообразно. Также пеноблоки довольно массивны и требуют привлечения дополнительной рабочей силы, что, впрочем, характерно для большинства строительных материалов подобного рода. Поэтому нельзя однозначно ответить, из каких блоков лучше строить дом.

Также не имеют точных геометрических размеров арболитовые блоки.

Узнайте, как правильно клеить плитку в ванной.

Есть ли вредность у потолочной плитки из пенопласта?

Отзывы о наливных самовыравнивающихся полах: https://resforbuild.ru/sypuchie-materialy/suxie-smesi/nalivnoj-pol-samovyravnivayushhijsya-kakoj-luchshe.html.

Изготовление шлакоблока

Производство шлакоблока предполагает использование специальных вибропрессовочных станков. В подготовленные формы заливается цементный раствор, в который для обеспечения дополнительных характеристик добавлены шлак, отходы горения материалов и зола. Часто можно встретить шлакоблоки с добавлением камня, гранита, отсева щебенки и другие включения.

Плюсы шлакоблоков при строительстве:

• Доступная стоимость.
• Возможность самостоятельного изготовления.
• Влагостойкость.
• Разный состав компонентов придает материалу измененные характеристики.

Физические свойства этого материала напрямую зависят от использованного при производстве сырья, поэтому дать точную характеристику будет затруднительно. Обычно классифицируют «тяжелые» и «легкие» блоки, в состав которых входят различные марки цемента.

На фото – дом из шлакоблока:

«Тяжелые» шлакоблоки используются в основном для строительства цокольных этажей и при закладке фундамента. «Легкая» разновидность материала идет на возведение стен. Особенностью строительства из этого материала также можно назвать различные добавки, благодаря которым блоки приобретают дополнительные свойства. Тут подробно описаны плюсы и минусы домов из шлакоблоков. Здесь можно ознакомиться с размерами и ценами на шлакоблоки.

На видео – изготовление шлакоблока:

Несколько нюансов использования различных составов

• Добавление шлака крупных размеров повысит теплопроводность и сделает материал более пористым и легким.
• Отборный шлак мелких размеров утяжелит блок. Обычно такой вид не используется при строительстве жилых помещений ввиду высокой теплопроводности конструкции.
• Часто в состав добавляются мелкие древесные опилки. Это делает блоки более «чистыми» и часто используется для жилого дома. Минус — необходимость в дополнительной гидроизоляции, поэтому повышаются расходы на наружную отделку здания.

Универсальность этого варианта строительного материала сложно переоценить, но вместе с тем он будет иметь и значительные недостатки. Многие производители добавляют в состав неподходящие вещества, в чистоте и безопасности использования которых возникают вполне серьезные опасения.

Также такой материал не слишком подходит для индивидуального строительства ввиду хорошей теплопроводности, что увеличит затраты на обогрев здания. Частично справится с проблемой сможет наружное утепление, но полностью устранить не поможет. Шлакоблоки больше подходят для возведения подсобных помещений и промышленных зданий. Это существенно сэкономит смету расходов и придаст сооружению заданные параметры.

Что лучше

Заведомо верного ответа не сможет дать никто. Если рассматривать вопрос под несколькими ракурсами, больше преимуществ в использовании именно у пеноблока. Тем не менее, популярность второго материала также не вызывает сомнений. Если рассматривать, что дешевле, то стоимость готовых шлакоблоков на порядок меньше, что часто становится приоритетным при выборе подходящего материала.

Сравнив технические характеристики также нельзя прийти к однозначному выводу, некоторые теплопотери присущие шлакоблочному материалу в той или иной мере касаются и пеноблоков, поэтому выполнить наружное утепление не помешает и для этого материала так же.

Подытожив, можно с уверенностью сказать, что для строительства жилых зданий предпочтительней использовать пеноблоки ввиду низкой теплопроводности материала. Шлакоблок лучше применять для возведения подсобных и промышленных объектов, для которых этот показатель будет не столь важен. Допускается вариант использования комбинированного состава материалов: для закладки фундамента и цокольного этажа применять шлакоблок, как более дешевый и крепкий материала, а при возведении стен использовать пеноблоки.

На видео рассказывается, что лучше пеноблок или шлакоблок:

Отзывы

• Александр: “При строительстве гаража использовал в основном пеноблоки, так как есть сомнения в качестве шлакоблочных материалов. По наружи утеплять все равно приходиться хотя бы из соображений эстетичности здания. По стоимости, конечно, немного ударило по карману, но и рассчитан гараж не на один год использования. В общем, мои симпатии исключительно на стороне пеноблоков.”
• Владимир: “Использовал при строительстве дачного домика оба материала. Расчет делал опытный строитель, поэтому сомнений нет. Для особо важных и несущих конструкций брали шлакоблок, так как он намного прочнее и тяжелее. Пеноблок также применяли, но уже для веранды и промежуточных стен. Получилось неплохо, временем еще не проверили (недавно закончили строительство окончательно), но надеюсь все будет хорошо. В домике планирую проживать постоянно в летнее время и периодически протапливать в выходные. Вроде должно быть все в порядке, но зима покажет.”

Возможно, вам также интересно, в чем отличие газоблока от пеноблока. Также читайте, что лучше: пеноблок или газоблок. Тут описаны плюсы и минусы газоблоков, здесь – свойства газоблоков.

Что лучше: шлакоблок или газобетон

Выбираем блоки для строительства

На данный момент, проблема выбора оптимального материала наиболее актуальна для застройщиков, в особенности, с учетом большого ассортимента изделий, обладающих различным составом и свойствами.

В данной статье мы будем сравнивать изделия блочного типа, предназначенные, в первую очередь, для возведения стен. Давайте разбираться, что лучше шлакоблок или газобетон?

Содержание статьи

Что такое шлакоблок

Перед тем, как непосредственно перейти к сравнению, необходимо внимательно изучить характеристики и качества обоих материалов и начнем мы, пожалуй, со шлакоблока.

Шлакоблок, фото

Основные характеристики

Шлакоблок – современный строительный материал, который получают методом вибропрессования либо в процессе естественной усадки в формах с раствором. Самым популярным наполнителем, при этом, выступает шлак. В качестве основного вяжущего используют, в большинстве случаев, цемент.

Помимо шлака могут также использовать: щебень, бой цемента или кирпича, гравий, песок, гранитный отсев и другие схожие материалы. Тип наполнителя непосредственно влияет на показатели характеристик изделий, таких как экологичность, морозостойкость, прочность.

Рассмотрим основные свойства данного материала при помощи таблицы.

Технические характеристики:

Наименование характеристики	Ее значение	Комментарии
Теплопроводность, Вт/м С	0,3-0,5	Показатель достаточно неплохой, но стены все же требуют утепления. Он характерен для камней плотностью 1000-1200 кг/м3
Морозостойкость, циклов	15-25	Данный показатель указывает, какое попеременное количество циклов замораживания и оттаивания может выдержать материал.
Влагопоглощение	До 75%	Это-очень высокий показатель, который указывает, что изделия нуждаются в защите от пагубного воздействия на них влаги.
Прочность, кг/см2	25-150	Такой прочности вполне достаточно для возведения малоэтажных строений.
Огнестойкость	До 800 градусов	Материал – не горюч. Может выдерживать воздействие высокой температуры, при этом, во взаимодействие с огнем не вступает.
Средняя плотность, кг/м3	500-1000	Материал достаточно прочный.
Усадка	—	Данному материалу не свойственна усадка, что несомненно добавляет ему преимущество.
Звукоизоляция, Дб	40-43	Данный показатель указывает на уровень шумов, которые могут проникнуть через стену, толщиной в один блок. В данном случае изделия уступают многим другим стеновым материалам.
Этажность здания	Максимум — 3	Возводить здания большей этажности прочность блока не позволяет.

Виды и сфера применения

Шлакоблок классифицируют в соответствии с маркой по прочности. Числовые показатели ее варьируются в промежутке от 35 до 125 кг/см2.

В зависимости от вышеуказанного, шлакоблок разделяют на:

• Изделия, обладающие прочностью 35. Они используются в качестве утеплителя либо при сооружении ограждений. Существенных нагрузок такой материал выдержать не может;
• Материал плотностью 50-75. Применяется при возведении стен и перегородок;
• Изделия плотность 100-125 – наиболее прочные. Они могут использоваться при устройстве фундамента и цоколя.

Также шлакоблоки разделяют в зависимости от типа наполнителя. В соответствии с этим, изделия бывают:

• Изделия на основе шлака. Наиболее популярный наполнитель. При выборе изделий, следует быть предельно внимательным, так как от наполнителя зависит экологичность материала.
• Шлакоблоки, изготовленные с использованием арболита (материал на основе древесных опилок). Такие изделия наиболее восприимчивы к влаге. Долговечность их сравнительно меньше. Теплоизоляционные характеристики – высокие.
• Шлакоблоки, изготовленные на основе керамзита. Как утверждают специалисты — это наилучший вид шлакоблока. Отличаются экологичностью, долговечность и низким коэффициентом теплопроводности.

В зависимости от пустотности, выделяют шлакоблоки: полнотелые и пустотелые. Первые виды изделий применяется при возведении фундамента, цоколя и иных несущих конструкций. Такие блоки наиболее прочные.

Пустотелые изделия применяются при строительстве перегородок и стен. Свойства и характеристики такого блока напрямую зависят от процента пустотности и вида внутренний полости.

• Шлакоблок с пустотностью до 40% является наименее прочным, однако, при этом. Он обладает высокими теплоизоляционными характеристиками. Применяется он, в основном, при утеплении зданий.
• Изделия, пустотностью в 30% обладают оптимальным сочетанием прочности и теплопроводности. Они наиболее распространены среди застройщиков.
• Вышеуказанные изделия выпускаются с наличием овальных, круглых, прямоугольных полостей. Наиболее удобны при возведении — блоки с прямоугольными полостями, а с круглыми и овальными считаются более прочными.
• Стоит отметить, что в ассортименте шлакоблоков имеются изделия с декоративной облицовкой, а также рваной и колотой фактурой.

Шлакоблок может быть изготовлен как в заводских условиях, так и в домашних. В условиях завода он может подвергаться обработке в автоклаве, а при изготовлении своими руками, достигать прочности путем естественной сушки.

Конкурентные преимущества и недостатки

Как и любой другой материал, шлакоблок не лишен сильных и слабых сторон, которые мы сейчас и рассмотрим.

Начнем с положительных качеств:

1. Сравнительно низкая цена. Это для многих – весомое преимущество.
2. Размеры изделий-достаточно крупные, что позволяет возводить здание в короткие сроки.
3. Технология укладки –проста, ее может выполнить практически каждый своими руками.
4. Возможность выбора подходящего наполнителя также можно отнести к плюсам материала.
5. Изделия –долговечны, срок эксплуатации может достигать 100 лет.
6. Наличие блоков с декоративной облицовкой.
7. Небольшой вес изделий позволяет возводить строения на облегченном фундаменте в некоторых случаях.
8. Возможность отделки стен из шлакоблока практически любым материалом. При этом только стоит учитывать сочетание материалов для внутренней и внешней облицовки в техническом отношении.
9. Еще одним плюсом является возможность изготовления изделий самостоятельно в домашних условиях, для этого понадобится только инструкция.

К недостаткам можно отнести:

• Сомнительную экологичность. Как уже говорилось, этот показатель зависит от наполнителя изделий.
• Геометрия шлакоблока иногда оставляет желать лучшего. При покупке материала на нее стоит обратить особое внимание. Блоки на основе опилок больше остальных проигрывают в этом показателе. Несколько лучше – керамзитовые шлакоблоки.

Обратите внимание! При покупке изделий с нарушением геометрии, вас будут ожидать дополнительные расходы при кладке и отделке стен.

• Высокий уровень влагопоглощения. Данные изделия достаточно сильно впитывают влагу, а, поэтому нуждаются в защите от нее. Обязательно данный факт стоит учитывать при отделке готовых стен.
• Материал – хрупкий, он легко подвержен механическим воздействиям.
• Показатель морозостойкости относительно небольшой. Однако при применении специализированных добавок его можно несколько улучшить. Но, если сравнивать изделия с другими материалами, то шлакоблок находится далеко не на первых позициях.

Понятие газобетона, его виды и свойства

Газобетон – крайне популярный материал, что напрямую связано с его набором свойств и качеств. Давайте рассмотрим, благодаря каким из них, все большее число застройщиков предпочитают возводить свои строения именно с использованием газобетона.

Технические характеристики

Рассмотрим таблицу и проанализируем показатели.

Свойства и качества газобетона:

Наименование	Значение	Комментарии
Теплопроводность	От 0,09 до 0,38	Данные значения характерны для изделий в сухом виде. При эксплуатационной влажности данный показатель может значительно увеличиваться. При этом отпускная влажность изделий не должна превышать 25% для материала, изготовленного на основе песка и 30% — для зольных изделий. Зависимость теплопроводности от прочности изделий мы рассмотрим ниже.
Морозостойкость	До 150 циклов	Минимальное значение для блоков, используемых для возведения наружных стен, не должно быть менее 25 в соответствии с ГОСТ, а для остальных – не менее 15. Некоторые производители утверждают, что газоблок может выдержать до 150 циклов замораживания и оттаивания.
Плотность	300-1200	Данные показатели установлены ГОСТ. В зависимости от плотности, разделяют несколько видов газобетона.
Марка прочности	От 1,5 до 12,5	Материал достаточно прочный для того, чтобы возводить из него здания, высотой в несколько этажей.
Усадка	0,3 мм/м2	Усадка – проблема многих материалов для стен и газобетону она также свойственна.
Водопоглощение	25%	Материал достаточно сильно поглощает влагу. Это –основной недостаток.
Экологичность	2	Если сравнить газобетон с деревом, то у последнего этот показатель равен 1, а у газобетона – 2.

Структура газобетона

Классификация

В соответствии с ГОСТ, газобетон имеет несколько классификаций, связанных с различными факторами. Рассмотрим их подробнее.

В зависимости от метода твердения, газобетон может быть: автоклавным и неавтоклавным. Автоклавный газобетон обрабатывается, на последнем этапе изготовления, в специальном оборудовании – автоклаве, под воздействием высокой температуры и давления, изделия твердеют и набирают марочную прочность.

Неавтоклавный газобетон твердеет в естественных условиях, иногда его подогревают при помощи особых машин до невысокой температуры, с целью ускорения процесса. Марочной прочности такой материал достигает спустя 28 дней.

Автоклавный и неавтоклавный газобетон

В зависимости от прочности изделий, газобетон разделяют на:

• Конструкционный;
• Теплоизоляционный;
• Конструкционно-теплоизоляционный.

Внешние отличия газобетона разной прочности

• Первый тип – наиболее прочный, показатель варьируется в промежутке от 1000 до 1200. Используется при возведении зданий, высотой до 12-15 метров. Нуждается в дополнительном утеплении, так как вместе с прочностью вырастает и коэффициент теплопроводности.
• Теплоизоляционный газобетон – наименее прочный, обладает показателем 300-400. Используется исключительно с целью утепления, так как никаких нагрузок, помимо своего веса, выдержать не может.
• Конструкционно-теплоизоляционный газобетон – идеальное сочетание показателя теплопроводности и прочности. Такие изделия наиболее популярны среди частных застройщиков. Применяют его при возведении стен и перегородок.

Рассмотрим таблицу.

Зависимость плотности и коэффициента теплопроводности:

Вид газобетона	Плотность	Теплопроводность в сухом состоянии
Конструкционный	1000-1200	0,29-0,34
Теплоизоляционный	300-400	0,09-0,12
Конструкционно-теплоизоляционный	500-900	0,13-0,28

Еще одна классификация основана на типе кремнеземистого компонента.

Изделия могут быть изготовлены на:

• Песке, чаще – кварцевом;
• На золе;
• На иных отходах промышленности.

По типу вяжущего разделяют изделия:

• На известковом вяжущем;
• На цементном;
• На песке;
• На шлаке;
• На смешанном вяжущем;
• На зольном.

Различия в геометрических отклонениях также вызвали необходимость классификации изделий.

В зависимости от категории точности, газоблоки бывают:

1. Первой категории точности;
2. Второй категории точности;
3. Третьей категории точности.

Обратите внимание! Отличаются блоки различной категории между собой исключительно допустимыми отклонениями. Технически и механические характеристики у них – аналогичные и могут отличаться лишь в силу принадлежности к тому или иному производителю.

Рассмотрим таблицу допустимых отклонений в соответствии с ГОСТ.

Геометрические отклонения изделий:

Отклонение	1 категория	2 категория	3 категория
По размеру	Не более 1,5 мм	Не более2 мм	Не более 4 мм
По диагонали	2 мм	3 мм	6 мм
Отбитость углов	5 мм	5-7 мм	10 мм
Нарушения граней	3 мм	4 мм	8-10 мм

Обратите внимание! Изделия, для которых характерно превышение данных отклонений, не должны превышать количества 5% в партии по каждому из показателей.

Сильные и слабые стороны изделий и строений, возведенных из них

Теперь пришло время рассмотреть преимущества и недостатки газобетона и изделий из него.

Плюсы сводятся к следующему:

• Материал обладает небольшим весом, что может существенно снизить нагрузку на фундамент.
• Большие габариты значительно ускорят процесс возведения здания.
• Материал изготавливается из смеси извести, цемента, песка, алюминиевой пудры и воды. Ни один из материалов не является ядовитым и не выделяет вредных веществ. Как следствие – изделия экологически чистые.
• Газобетон не горит и не вступает во взаимодействие с огнем.
• Показатели прочности и теплопроводности – наиболее оптимальны. Они позволяют возводить строения высотой в несколько этажей и, при этом, сэкономить на утеплении.
• Морозостойкость – на высоком уровне. Как уже говорилось, материал способен выдерживать до 150 циклов.
• Вариативность внешней и внутренней отделки. Стены из газобетона можно отделать практически любым материалом, с условием соблюдения технологических правил.
• Газобетон прост в обращении. Его можно пилить, шлифовать, резать. Для этого не требуется наличие узкоспециализированного инструмента. Обойтись можно обычной пилой или ножовкой.
• Укладку изделий может произвести практически каждый.
• Долговечность строений, возведенных из газобетона, достигает 200 лет.
• Распространенность материала среди производителей и первых поставщиков, дает возможности отыскать дилера, находящегося поблизости и, тем самым, сэкономить на доставке.

Плюсы газобетона

Основные минусы материала:

1. Самым главным является гигроскопичность газобетона. Он достаточно сильно впитывает влагу, что делает его более уязвимым. Если происходит ее кристаллизация, блок рискует быть разрешенным изнутри.

Нивелировать недостаток можно путем технически верно исполненной отделки.

2. Фиксация элементов- одна из трудностей, которая может возникнуть в процессе строительства дома. Особо тяжелые элементы, которые обладают большим уровнем вырыва, закрепить, разумеется. Можно, однако узлы фиксации придется планировать на уровне проекта и заранее укреплять их более прочными материалами. Это может быть кирпич или металл.

Менее тяжеловесные предметы можно крепить при помощи специализированных метизов, предназначенных для изделий из ячеистых бетонов.

3. Газобетон – хрупкий. Он не терпит механических воздействий. Сколы и трещины могут появиться в результате неаккуратной транспортировки или небрежного отношения во время проведения работ.
4. Усадка – еще один недостаток. Нередко появляются трещины на самих изделиях, а также на уже нанесенной штукатурке.
5. Наличие кустарных производств неавтоклавного вида газобетона способствует повышению возможности приобретению некачественной продукции.

Обратите внимание! Всегда обязательно перед приобретением материала, требуйте у продавца (поставщика) продемонстрировать сертификаты качества на продукцию. Это оградит вас от неудачных покупок.

Более существенных минусов газобетон не имеет.

Обзор основных отличий и сходств материалов

А теперь, когда характеристики обоих материалов мы уже рассмотрели, давай те попробуем разобраться, что лучше газобетон или шлакоблок? Воспользуемся таблицей.

Шлакоблок или газобетон: выбираем победителя:

Показатель или характеристика	Комментарии
Теплопроводность	В данном показателе выигрывает однозначно газобетон. Это связано, в первую очередь, с его более низкой плотность, по сравнению со шлакоблоком.
Морозостойкость	Морозостойкость у газобетона – также выше, причем в два-три раза, в зависимости от производителя.
Усадка	А вот при сравнении показателя усадки, пальма первенства принадлежит шлакоблоку. Он-не садится. А вот газобетон может даже треснуть, в следствие этого явления.
Влагопоглощение	Оба материала сильно поглощают влагу и, поэтому, нуждаются в технически верной отделке с целью предотвращения ее пагубного влияния на изделия.
Прочность, плотность	Шлакоблок несколько более прочный, но не на много.
Вариативность отделки	Стены из обоих изделий могут быть отделаны практически любыми материалами.
Скорость строительства	Так как и шлакоблок, и газобетон обладают крупными размерами, скорость строительства у обоих высокая. В зависимости от размера, блоки могут заменить укладку до 15 кирпичей. Согласитесь, процесс будет происходить значительно быстрее.
Сложность строительства	Особых сложностей при строительстве обычно не возникает, если не учитывать обязательность армирования.
Простота обработки материала	И шлакоблок, и газобетон просты в обработке. Их легко разрезать, отшлифовать.
Что дешевле газобетон или шлакоблок?	Шлакоблок – несколько дешевле.
Сложность производства	Технология производства материалов – не сложна. Более того, варианты неавтоклавных изделий могут изготавливаться в домашних условиях без существенных затрат. Оборудование при этом можно даже частично соорудить самому.
Сфера применения, популярность среди застройщиков	Газоблоки чаще используют при возведении стен дома, а шлакоблок – для строительства подвалов, цоколя. Сфера применения у обоих материалов достаточно широка. Стоит отметить, что газобетон также применяется в жидком виде. Например, для устройства стяжки или основы под теплый пол, для изоляции кровли.

Несмотря на то, что газобетон выигрывает по многим показателям, сказать, что же лучше – по-прежнему трудно. Так как многое зависит от того, какие качества наиболее важны для застройщика и какие индивидуальные требования он предъявляет к материалу для возведения стен.

Поэтапный разбор технологии изготовления

А теперь давайте взглянем на технологию производства обоих материалов, может, это поможет нам выбрать более подходящий вариант.

Производство газобетона

Для производства газобетона понадобится наличие некоторого оборудования.

Вариантов может быть несколько:

1. Конвейерная линия. Она – практически полностью автоматизирована и не требует наличие большого количества персонала, потребуется лишь нанять нескольких операторов. Такая линия обеспечит высокую скорость выпуска и достаточно большие объемы производства. Цена на нее – соответствующая.
2. Стационарная линия. Более бюджетный вариант. Комплектацию можно выбрать самостоятельно, однако, от нее будет зависеть конечный результат. Объем производства может быть также большим, однако скорость будет несколько ниже.
3. Мини-линия по производству. Подходит для изготовления неавтоклавного газобетона в домашних условиях либо для выпуска на продажу мелким предпринимательством. Не требует наличия больших площадей и существенных затрат. Однако продуктивность ее – невысокая.

Перечень материалов выглядит так:

• Цемент марки не ниже М400;
• Кварцевый песок;
• Алюминиевая пудра или паста;
• Чистая вода;
• Негашеная известь;
• Также используются добавки для увеличения скорости твердения и повышения показателей качеств.

Процесс работ содержит следующие этапы:

• Производится замес раствора;
• Раствор помещается в формы, в которых происходит его вспучивание и образование пор;
• После частичного твердения, изделия подвергаются кантованию и резке на типоразмеры. При домашнем изготовлении, смесь заливают в форму, уже разделенную на размеры.
• На последнем этапе блоки обрабатывают в автоклаве или, при производстве газобетона гидратационного твердения, сушат в естественных условиях. Последний набирает прочность спустя 28 дней.

По истечении 7-10 дней обычно производят распалубку.

Выпуск шлакоблока

Шлакоблок, так же, как и газобетон, может изготавливаться в условиях завода либо самостоятельно.

Для начала работ в домашних условиях потребуется наличие:

• Вибропрессовочное оборудование;
• Песок;
• Цемент;
• Наполнитель в виде шлака или его заменитель.

Вибропресс

При изготовлении материала, необходимо учитывать следующее:

1. Наиболее прочными являются блоки, изготовленные на основе цемента, следующими по прочности являются известковые изделия;
2. Если заменить часть гранул просеянным песком, то показатели прочности несколько увеличатся;
3. Перед тем, как начать заполнение форм смесью, необходимо их подготовить: очистить от пыли и грязи, обработать специальным составом, с целью исключения возможности прилипания изделий к стенкам форм;
4. Чем гуще раствор, тем быстрее застынут изделия. Показатели качеств и свойств готовых изделий зависят не только от метода производства, но и от состава сырья и их пропорций.

Стандартная рецептура раствора для шлакоблока выглядит так:

• Шлака – 7 частей;
• Песка – 2 части;
• Гравия – 2 части;
• Цемента – 1.5 части;
• Воды -1,5-3 части.

Рассмотрим кратко процесс работ:

• Готовый раствор помещают в формы и включают вибратор. Далее устанавливают прижим и снова обрабатывают раствор при помощи вибратора до того момента, пока прижим не осядет. Если раствора оказывается мало, его – докладывают. Когда прижим сядет на ограничители – формирование можно считать завершенным.
• Виброформы снова запускаются примерно на 15 секунд, после чего изделия снимаются. При это машину не выключают.
• Сушат блоки 5-7 дней. Марочной прочности они достигают примерно по истечении 4-х недель. При этом в помещении должна быть высокая влажность, а температура воздуха не должна быть холодной.
• Если в раствор добавить пластификатор, то уже через 8-20 часов блоки можно складировать.
• При его отсутствии, складирование возможно только спустя одну неделю.

Шлакоблок своими руками заполнение раствором

При заводском производстве, как и в случае с газобетоном, все происходит в более автоматизированном режиме с минимальным участием человека.

Автоматизированное оборудование для производства шлакоблока

Видео в этой статье содержит информацию об этапах производства изделий.

Особенности кладочных работ

Несмотря на то, что у материалов имеются сходства, кладка каждого из них имеет свои особенности. Разберемся. Что представляет из себя процесс возведения здания из шлако- и газоблока.

Советы при строительстве зданий из шлакоблока

При строительстве с использованием данного материала, следует придерживаться некоторых правил, которые помогут избежать неприятных последствий.

Они сводятся к следующему:

• Кладочные работы следует производить в теплое время года при отсутствии осадков;
• Первого ряд должна находиться на возвышенном фундаменте, высотой более 0,7 метра;
• Не стоит тянуть с отделкой стен, они должны быть в скором времени защищены от воздействия влаги;
• Устройство кровли также стоит производить сразу после завершения работ с той же целью.

Этапы возведения стен:

1. Начинается кладка с выставления углов, которое производят при помощи рядовок. Между ними натягивается нить, служащая ориентиром.
2. Самый главный ряд – первый, к его укладке нужно подойти со всей ответственностью. Клеящую смесь наносят тонким слоем, используют при этом кельму. После укладки трех блоков, их необходимо проверить на ровность и, при необходимости, подкорректировать. Делать это рекомендуется как можно чаще, с целью исключения ошибок.
3. Последующие слои кладутся по аналогии со смещением шва. Все щели должны быть заполнены раствором.

Обратите внимание! Если используются пустотные блоки, то отверстия ни в коем случае нельзя заполнять раствором. Это приведет к потере высоких теплоизоляционных свойств.

Этапы возведения стен из газобетона

Процесс укладки газобетонных блоков крайне схож с укладкой шлакоблока.

Рассмотрим кратко:

1. Первые блоки укладывают по углам, натягивают между ними нить.
2. Первый слой укладывают на раствор с целью лучшего сцепления с основанием и упрочнения конструкции. Последующие ряды рекомендуется класть на клей, придерживаясь тонкого слоя, с целью уменьшения мостиков холода.
3. Основание должно быть ровным!
4. После установки блоков по углам, приступают к укладке всего ряда. Если остается зазор, блок подрезают до нужного размера.
5. Корректировка производится при помощи уровня и резинового молотка.
6. При укладке первого и каждого 4-го ряда производят армирование.
7. Второй и последующие ряды укладываются со смещением шва.
8. После возведения стены, необходимо выполнить устройство армопояса.

Расчет газобетонных блоков и клея

Основные итоги

Желаете сэкономить? Выбирайте шлакоблок или вовсе попытайте свои силы при самостоятельном изготовлении. А если для вас решающими факторами являются морозостойкость и экологичность, например, сделайте выбор в пользу газоблока.

Так что лучше газобетон или шлакоблок? Каждый должен сам определить, какие из параметров – наиболее важные. Ведь несмотря на сходства, эти материалы имеют и различия, которые непосредственным образом влияют на прочность, долговечность и эксплуатационные характеристики строения.

Что дешевле газоблок или шлакоблок. Шлакоблок или пеноблок, что лучше для строительства? Какие недостатки есть у пеноблока?

3 Февраль 2014

Выбирая жилье, современные новоселы все чаще отдают предпочтение собственному дому. Причем речь идет не только о покупке будущего «родового гнезда», но и о самостоятельном его строительстве.

Шлакоблок обладает низкой звукоизоляцией и высокой теплопроводностью.

Обычно тестируемое свойство имеет прочность на сжатие. Существуют ли существенные различия в тестах по сравнению с обычным бетоном? Да, обработка и хранение образцов ячеистого бетона очень важна. Образцы цилиндров следует хранить для отверждения в среде с относительной влажностью 50%. Образцы следует удалить из цилиндров и высушить на открытом воздухе в течение 3 дней, прежде чем испытывать прочность на сжатие на 28 дней.

Сколько стоит сотовый бетон? Эффективная стоимость ячеистого бетона варьируется в зависимости от географического региона и требований к применению, таких как плотность и прочность. Пожалуйста, используйте нашу контактную страницу, чтобы сообщить нам подробную информацию о проекте, который вы имеете в виду.

Прежде чем начать стройку, многие задаются вопросом: из чего лучше возвести стены?

И чаще всего выбор строителей колеблется между шлакоблоком и газобетоном. Конечно, у каждого из этих материалов есть свои преимущества и недостатки. Давайте сравним их.

Основные свойства шлакоблока

Здание без блоков или кирпичей, поскольку оно более распространено, было бы не более чем каркасом дома или здания. Разнообразие типов блоков и материалов, используемых при их изготовлении, позволяет владельцу выбирать модель, которая соответствует характеристикам, необходимым для каждой требуемой функции — будь то структурная, эстетическая или герметичная.

Общий вид кирпича в виду, внешний вид не является единственным преимуществом массивного керамического блока. Его конструкция обеспечивает хорошее акустическое теплоустойчивость конструкции, помимо того, что указано для гидроизоляции. С другой стороны, его компактная, не обжаренная форма требует большего количества раствора для фиксации, что приводит к увеличению затрат на продукт и рабочую силу.

Схема стены из шлакоблоков.

Шлакоблок – это строительный камень, состоящий из цемента, песка и шлака (или другого наполнителя, например, керамзита, гранитного щебня, речного гравия и т.д.). Его можно купить или изготовить в домашних условиях. Это пустотные бетонные блоки.

Основным преимуществом шлакоблока является то, что из него можно просто и быстро построить любое малоэтажное здание, значительно сэкономив при этом на услугах каменщика. Кроме того, стены, при возведении которых использовался шлакоблок, будут очень прочными и практически неподвластными огню и воде. А учитывая, что основные компоненты этого стройматериала доступны и недороги, цена на него тоже не будет кусаться. К тому же вы сможете сэкономить и на транспортировке, изготавливая шлакоблоки прямо на строительном участке.

Блоки бетонных блоков с автоклавированием

Используемый в 90% бразильского блочного рынка, каменный керамический кирпич имеет еще более высокий акустический уровень комфорта, чем твердый, помимо того, что он дешевле. Напротив, эти блоки имеют высокую норму отходов в здании из-за трещин, трещин или трещин в кирпиче и отсутствие слоя цементного раствора и песка для фиксации покрытия. Смесь цемента, извести, песка и алюминия, представленная в блоках или панелях различной толщины и толщины, позволяет получить продукт на 60% легче других моделей с высокой огнестойкостью и хорошо изолирующей температурой и Звук.

Однако не стоит забывать и о недостатках. Первое неудобство состоит в том, что свежий шлакоблок должен вылежаться на открытом воздухе в течение минимум 1 года. Иначе он будет вреден для человека из-за оставшихся в шлаке продуктов горения. Стоит отметить, что этот момент может не касаться тех, кто строит из шлакоблока сарай или гараж.

Очень используется для уплотнения стен и плит. Эти кирпичи изготовлены из смеси глинистых грунтов с цементом и могут быть массивными или отлитыми. В эту смесь могут быть добавлены гидроизоляционные добавки, огнеупорный цемент, оксид железа и другие. Они представляют собой блоки с хорошей тепловой и акустической изоляцией, они не требуют использования плиты, имеют очень правильные размеры и очень хорошо используются в кирпичной кладке. Чтобы сидеть, им не нужна минометная паста.

Устойчив и плохо пористый, не рекомендуется покрывать или чистить ламинированный кирпич и лучше всего подходит для каменных работ. Сделанный из более однородной и компактной глины, он дороже и требует использования большого количества раствора, сильно поглощенного отверстиями в блоке.

Другой существенный минус – очень высокая теплопроводность. Если вы выберете этот материал, ваш дом будет быстро нагреваться, но также быстро и остывать. То есть на обогрев жилища может потребоваться больше энергии и затрат.

И еще некоторые минусы. Шлакоблок обладает довольно низкой звукоизоляцией. Поэтому для семьи с маленькими детьми такой дом может быть очень неудобен. Кроме того, к нему будет сложно подвести коммуникации, т.к. этот материал очень прочен.

Изготовлены из цемента, песка, града, каменного порошка и воды, бетонные блоки используются в кирпичных структурах, а также могут быть покрыты или появляться относительно отделки. Несмотря на то, что рабочая сила для этого материала дороже, время его осаждения и нанесения покрытия быстро, и он потребляет меньше раствора, чем другие модели.

Хорошо, поэтому он очень используется в печах, печах, каминах и грилях. Эта модель требует огнеупорного строительного раствора, чтобы иметь возможность сопровождать вас при высоких температурах и предпочитают очень тонкими вместе для того, чтобы избежать пустот между кирпичами, которые определяют точки легкой и быстрой коррозии. Будучи моделью из девственной извести, мелкого кварцевого песка и воды и отлитой под высоким давлением, блок из песчаной известки является хорошей тепловой и акустической изоляцией, в дополнение к огнестойким.

Характеристики газобетона

Таблица технических характеристик газобетона.

Газобетон тоже искусственный строительный камень. В его состав входят кварцевый песок, известь и алюминиевая пудра. Также могут входить гипс и промышленные отходы, например, зола и шлаки. Однако, благодаря особой технологии изготовления, он экологически чист и безопасен для человека. Это материал нового поколения, который обладает целым рядом весомых преимуществ.

Его наиболее распространенное применение — в самонесущих конструкциях кладки и видимых конструкциях кладки.

С эстетической функцией, в основном, стеклянные кирпичи являются полыми, непроницаемыми и заполнены разреженным воздухом. Они представляют разные цвета и текстуры для различных типов конструкций, помимо отличной тепло — и звукоизоляции.

1. Во-первых, как уже было отмечено, газобетон не содержит вредных для человека примесей и не выделяет газы и пыль в окружающую среду. То есть отвечает всем экологическим требованиям. По этому параметру газоблоки опережают только исключительно натуральный материал – древесину. К тому же сами блоки не накапливают внутри себя грибков, плесени или бактерий. А значит, вам не придется дополнительно обрабатывать стены антисептиками.
2. Во-вторых, газобетон очень долговечен, устойчив к морозам и не горюч. Ресурс его использования рассчитан более чем на 100 лет, и со временем он не разрушается, а становится все тверже и тверже. Газоблоки выдержат более 200 циклов замораживания и оттаивания, а поскольку состоят только из минеральных компонентов, не поддерживают горение.
3. В-третьих, это один из самых «теплых» материалов. Благодаря своему низкому уровню теплопроводности газобетонные блоки толщиной около 40 см могут составить конкуренцию кирпичной кладке в 0,5 м. В итоге затраты на отопление вашего дома можно будет сократить в 3 раза! При этом дополнительной теплоизоляции не потребуется.
4. В-четвертых, несмотря на свою прочность, газобетон лучше, чем другие материалы, поддается обработке инструментом, пилится, сверлится, его легко отделывать и монтировать. Он не гниет и не ржавеет, позволяет очень быстро сооружать не только малоэтажные жилые дома, но и высотные общественные здания и даже промышленные объекты.

Ну, и, в-пятых, цена такого удобного стройматериала позволяет любому строителю стать поклонником газобетона. Это объясняет его массовую популярность: газоблоки сегодня производят более чем в 50 странах мира, а используют их еще на более широкой территории.

Полиуретановые пены на самом деле охватывают как полиэфирные пены, так и пены с высокой эластичностью. Полиуретановая пена используется все больше и больше при восстановлении или производстве сиденья, будь то сиденье, спинка или подушки. Это материал, представляющий интерес из-за его сжимаемости.

Часто осужденный, пена — это материал, который вовремя развивается довольно хорошо. Достижения в пене в последние годы сделали его качественным материалом, если он используется правильно, и выбранные пены хорошего качества. Существуют очень строгие правила, и только при этом условии результат будет равен номиналу.

Но есть у этого материала и свои минусы. Например, он боится влаги и трещин. Поэтому рекомендуется дополнительно уделять внимание гидроизоляции: облицовывать стены пенопластом, не использовать газобетон при строительстве цокольных этажей, избегать излишнего контакта с почвой.

Выбор материала

Итак, чему отдать предпочтение: шлакоблоку или газобетону? Подводя итог, можно заметить, что оба этих материала дешевы и позволяют быстро построить дом, не обладая специальными навыками. Далее стоит отталкиваться от индивидуальных особенностей местности, где будет располагаться здание, климата и назначения постройки, а также ваших желаний и возможностей.

Вы поймете, что пена не может использоваться в экономичных условиях. Пена позволяет получить эластичность, которая не достигается конским волосом. Можно придать ему ту же форму и почти такую ​​же плотность, но это занимает много времени. Как бы то ни было, выбор пены никогда не должен быть экономическим выбором, а скорее поиском гибкости или комфорта, которые клиент не находит в конской волоске.

Когда и почему выбирать пенопласт

Подводя итог, поскольку пена является продуктом высококонсистентной химической смеси, она очень редко относится к «низкому качеству». Использование этой пены делает результаты иногда сомнительными. Комфорт — субъективное понятие. Некоторым людям нравится сидеть очень твердо, когда другие предпочитают погрузиться в мягкий кокон. Это не твердость, которая определяет качество. Очень гибкая пена не будет ухудшаться во времени.

Если вы строите гараж или дом с цокольным этажом или врезкой в склон, используйте шлакоблок. А если вы за защиту окружающей среды, предпочитаете тепло и долговечность и не любите подземных помещений, лучше подойдет газобетон. Выбирать вам. Главное, чтобы проект здания соответствовал выбранным материалам до их приобретения, а результат строительства долго радовал не только вас, но и ваших близких.

Пена представляет собой материал, изготовленный из нефтепродуктов, полимеров, к которым добавлен катализатор. Например, полиол, к которому добавлен изоцианат. Каждый производитель пены ревниво решает «рецепт». Благополучие и ощущение комфорта, требуемого, определяются достаточной пропорцией между аэрационной способностью пены благодаря ее пористости и распределению веса тела на прокладке.

Аэрация пены: пена состоит из крошечных воздушных камер в общении друг с другом, которые обеспечивают циркуляцию воздуха. Но ткань, которая покрывает пена, так же важна. Непористая имитация или неэкспериментальная эстетическая подушка значительно уменьшали бы эту аэрацию, поскольку пена оказалась в закрытой воздушной среде.

Важнейшая задача – правильный подбор стройматериалов. Поэтому, что лучше шлакоблок или пеноблок, придется решать еще на стадии проектирования здания. От этого будет напрямую зависеть и осуществление задуманного плана, и качественность выполнения работ, и различные характеристики готового жилья, в том числе – экологичность и сроки эксплуатации. Именно поэтому данные проблемы должны интересовать не только начинающего мастера-ремонтника, но и опытного специалиста.

Таким образом, плохо спроектированная подушка или непористый слой на сиденье из пенопласта, и при вставании было создано вакуумное всасывание. Если воздух удаляется и воздух не может убежать, он создает пузырь, который может вызвать разорение покрытия. С другой стороны, когда пена ищет воздух, чтобы возобновить свою форму, Нет аэрации, покрытие покрывает пенопласт, как вакуумная упаковка!

Помимо эстетического аспекта, легко понять, что не нравится сидеть на пузыре или, наоборот, вакуумной подушке, такой как пищевой продукт! Но пена не несет ответственности. Опять же, этот технический продукт будет осужден, если это будет неправильное использование материалов, которые должны быть обвинены.

Что лучше шлакоблок или пеноблок? Оба материала довольно широко используются при строительстве разных объектов. Они обладают различными характеристиками: в некотором роде схожи, в некоторых аспектах отличаются. Давайте попробуем произвести небольшой сравнительный анализ этих материалов по нескольким наиболее важным параметрам, а свобода выбора пускай остается за вами!

Распределение массы тела на прокладке. Когда известно, что сиденье кресла поддерживает около 75% веса тела, спинка поглощает 8%, а 17% выгружается на землю через ножки, это понятно Важность различной плотности пены. Здесь опять же вступают в силу технические знания обойщика. Важно понимать, что ощущение восприятия пены и ее поддержание не может быть одинаковым в спине и под ягодицами! От веса человека, который будет использовать сиденье.

Если каждый производитель ревниво сохраняет рецепт его вспенивания, мы можем сравнить этот рецепт с рецептом пирога. Что касается пирога, это разные компоненты рецепта и их количество, которые делают его успешным. Смесь полимеров, катализатора и воды сначала эмульгируют и расширяют до толстого слоя на конвейерной ленте.

Преимущества шлакоблока

• Шутка мастеров-укладчиков о том, что качество шлакоблока и так уже ясно из его названия, где ключевое слово «шлак», имеет под собой определенную почву. Да, этот материал и вправду изготавливается в основном из отходов производства. В ход идет отсев щебня, шлак угля, битый кирпич, некоторые строительные отходы.
• Из явных плюсов поэтому – его малая стоимость. Так как для производства шлакоблока используются уже отработанные материалы, и специального дорогостоящего сырья не предполагается.
• Следующим преимуществом является то, что его вполне можно изготовить в гаражных условиях, так сказать, собственноручно, при наличии несложной техники. А это значительно удешевляет застройку.
• Можно также отметить и небольшой вес (в сравнении, к примеру, с камнем или кирпичом) шлакоблоков. Его использование в возведении стен позволяет задействовать менее сложные виды фундамента, уменьшая общую нагрузку. Что, согласитесь, немаловажно для строительства небольших подсобных помещений или одноэтажных подсобных зданий.

Этот жидкий слой, как торт, немедленно начинает расти. Вода, содержащаяся в этой пасте, испаряется химической реакцией двуокиси углерода, которая вызывает высокую температуру. Испаренный водяной пар ускоряет процесс набухания теста, который становится все более губчатым.

Поэтому мы можем сравнить полимеры с мукой, катализатором и водой с дрожжами. Рецепт изготовления почти такой же; это дозировка ингредиентов, которые будут определять желаемые звездочки, такие как плотность, эластичность и прочность. Таким образом, полиэфирная пена имеет очень тонкую альвеолярную структуру и, следовательно, более низкую циркуляцию воздуха, а полиуретановая пена имеет более широкие ячейки и, следовательно, обеспечивает лучшую циркуляцию воздуха.

Недостатки шлакоблока

А теперь поговорим о недостатках данного материала, а их не так уж и мало. В первую очередь – это довольно хрупкая структура, напрямую следующая из состава блока. Мастера по укладке советуют обращаться со шлакоблоками максимально аккуратно, чтобы уберечь легкий материал от повреждений, возникающих механическим путем.

• Еще одним минусом, и существенным, можно считать хорошую пропускную способность в отношении влаги. Поэтому профессионалы сразу же после укладки блоков покрывают их гидроизоляционными материалами и штукатуркой.
• И еще одним из основных минусов подобного стройматериала является его низкая экологичность, так как он изготавливается из бросовых материалов. Сегодня, в эпоху повышенного внимания к экологии стройматериалов, эта черта является, чуть ли ни одной из самых важных. Тем более для будущего хозяина, который собирается возвести современный и экологически чистый дом.

Преимущества пеноблока

Вопреки некоторому сходству в названии, отображающемуся в приставке «блок», этот материал довольно сильно отличается от предыдущего. Из чего сделан пеноблок? Здесь используется достаточно новая технология производства строительного материала – пенообразование. А состоит пеноблок из обыкновенного цемента, песка и жидкости. Весь секрет во вспенивании состава, который затем разливается в подготовленные формы и отвердевает. А внутри, как составляющая, застывает великое множество микроскопических воздушных пузырьков.

В силу своей пенистой структуры, пеноблок очень плохо пропускает влагу и не тонет даже в воде. Соответственно, он обладает повышенной гидроизоляцией, что является существенным положительным качеством: не требуется дополнительная защита строения от проникновения влаги.

Материал также плохо пропускает и тепло , что позволяет говорить о его отличных энергосберегающих качествах. С таким материалом можно существенно сэкономить на отоплении в холодную зимнюю пору. А также дома из пеноблока не требуют дополнительного утепления, что тоже немаловажно в зимнее время (в сравнении, шлакоблочное строение, к примеру, требует обязательного утепления и гидроизоляции, а показатели пенобетона выше аналогичных у шлакоблока в 3-4-е раза).

Строительство из этого материала – сплошное удовольствие, и это тот плюс, который может привлечь многих будущих владельцев помещений, как жилых, так и не жилых. К примеру, в сравнении с обыкновенным кирпичом, объем пеноблока больше чуть ли ни в 20 раз. Стены из него возводятся быстро – растут прямо на глазах. А сам материал такой легкий, что достаточно большой по объему блок может поднять и перенести с места на место один человек. К тому же, класть стены можно в один ряд – дом все равно будет теплым и достаточно прочным (если только не многоэтажный, но об этом поговорим чуть позже).

Что касаемо фундамента дома или постройки из описываемого материала: пеноблок настолько легок, что можно при строительстве использовать облегченные виды фундамента. А общий вес здания получается гораздо меньший, чем у строений из некоторых других материалов. В этом для людей, которые не хотят привлекать дорогостоящие бригады – существенный плюс. Так как фундамент под здание можно заложить без использования строительной спецтехники и, соответственно, значительно снизить общие расходы на строительство.

Правильно сделанный, не контрафактный пеноблок – экологически чистый материал. По оценкам специалистов его индекс достигает 99%, что ставит его в ряд с натуральными материалами, например, древесиной. Пористая структура блоков из вспененного бетона позволяет зданию дышать, создавая внутри помещений хороший микроклимат.

А еще – пеноблоки отлично поддаются резке, что позволяет максимально воплотить задуманные проекты, если они вычурны и причудливы.

Недостатки пеноблока

Недостатков относительно мало, но они все же существуют. Среди них – не слишком высокая прочность структуры блока (многоэтажное здание лучше не строить или использовать смешанные типы кладки: кирпич плюс пеноблок, к примеру). Также на рынке присутствуют и дешевые варианты материала (на первый взгляд неотличимые невооруженным глазом), которые создаются с использованиями вспенивателей-синтетиков. Такие блоки имеют невысокую экологичность.

Итоги: Вообще-то, вопрос, что лучше шлакоблок или пеноблок, звучит немного некорректно, так как каждый из данных материалов имеет свое применение в строительстве, и их нельзя полноценно сравнивать между собой. Так, пеноблок будет идеален для строительства не слишком больших одноэтажных коттеджей или дач. А шлакоблок хорошо подойдет для построек хозяйственного типа или подсобных помещений. В качестве материала для жилых домов его использовать не рекомендуется.

сравнение, основные отличия, что выбрать для дома

На чтение 9 мин Просмотров 404 Опубликовано 09.04.2021 Обновлено 18.03.2021

Основным строительным материалом выступают кирпич и бетон. Последний обычно представляет собой раствор, которым заливают конструкцию. Однако сегодня бетон производят с самыми разными характеристиками и самой разной конфигурации. Варианты в виде блоков пользуются огромной популярностью в частном строительстве.

В чем особенности материалов

Среди многих параметров оценки потребителя больше всего привлекает доступная цена и относительная легкость использования. В этом смысле больше всего внимания привлекают блоки из легких видов бетона с разнообразными добавками.

Что выбрать – газоблок, пеноблок, керамзитоблок, зависит от множества факторов.

Шлакоблок

Получил свое название благодаря составу. Помимо обычного портландцемента, песка и воды, в исходную смесь добавляют немалое количество шлака – отходов производства. Примесь безопасна и химически инертна. Но так как весит шлак намного меньше, готовый блок такого материала легче.

Обычно шлак представляет собой отходы, остающиеся после отжига, вспенивания, обрезки, то есть имеющие воздушную пористую структуру. Это улучшает способность материала к сохранению тепла. Если же в качестве добавки берут гравий, кирпичный бой, гранитный отсев, бетон становится прочнее и более устойчив к морозу.

Для разных задач можно выбрать плотный, теплоемкий, очень дешевый материал

Блоки имеют большие размеры, но весят мало, под такое здание не нужно делать тяжелый фундамент

Материал не склонен к образованию трещин, подходит для строительства в местах с подвижным грунтом

Заявленная долговечность составляет 100 лет

Низкая стоимость, так как материал почти наполовину состоит из отходов

Низкая плотность ограничивает сферу применения – строить здания выше 3 этажей запрещено

Материал хорошо поглощает воду и с трудом испаряет, поэтому стены нужно немедленно штукатурить или облицовывать

Геометрическая форма неточная, много сколов и дефектов – приходится выравнивать, при кладке использовать много раствора

Из-за высокого водопоглощения материал категорически запрещается использовать для сооружения фундамента

Газоблок

Основным параметром выступает высокая пористость. Она обусловлена способом изготовления. В смесь портландцемента, извести, песка и воды добавляют газообразователь, обычно алюминиевую пудру. При этом происходит химическая реакция, в результате которой выделяется водород. Газ не может покинуть массу бетона и образует множество мелких пузырьков, равномерно заполняющих весь объем материала. Такая фактура и определяет все качества ячеистого бетона.

Различают автоклавный и неавтоклавный газобетон. Первый отличает более высокая твердость и прочность при такой же пористости и абсолютная точность размеров и формы. Материал после вспучивания разрезают на блоки, а затем пропаривают в автоклаве при +200°С и 12 атм. Неавтоклавный после вспучивания разливают по формам, в которых материал высыхает естественным путем. Такой вариант менее прочен, менее однороден, хуже сохраняет форму, зато дешев и меньше поглощает влагу: поры в пеноблоке закрытые. Сравнивают обычно автоклавный материал и шлакоблок.

Хорошее соотношение теплопроводности и прочности

Небольшой вес при крупных размерах, что облегчает монтаж

Газоблоки благодаря точной форме можно укладывать на клей, толщина шва всего 3 мм, что исключает появление холодовых мостиков

Морозостойкость достигает 150 полных циклов

Высокое водопоглощение – от 5 до 32%

Склонность образовывать трещины при нагрузках на изгиб, поэтому нужен жесткий фундамент

Шлакоблоки при необходимости можно изготовить в домашних условиях. Автоклавный газобетон выпускается только на производстве.

Предпочитаю другие материалы

6.67%

Проголосовало: 15

Обзор основных отличий и сходств материалов

Выбирать шлакоблок или газоблок следует после оценки конкретной марки и при конкретных погодных условиях региона. Нюансов множество.

• Теплопроводность – зависит от пористости материала. Сравнивать нужно теплоизоляционные варианты с плотностью в пределах 200–300 кг/м³. По этому параметру однозначно выигрывает газобетон. Во-первых, его теплоизоляционные свойства связаны с высокой пористостью, а не с добавкой утепляющих примесей, во-вторых – пустоты в газосиликате распределены очень равномерного, что исключает образование холодовых мостиков.
• Морозостойкость – заметно выше у автоклавного газобетона, так как он проходит тепловую обработку.
• Водопоглощение – у шлакоблоков показатель достигает 75%. Максимальное водопоглощение у газоблока – 35–47%. Однако на деле оба материала нуждаются в защите.
• Огнестойкость – оба вида бетона негорючи и выдерживают довольно высокую температуру.
• Звукоизоляция – разница в пользу газобетона: поры, заполненные газом, отлично глушат звук.
• Усадка – шлакоблок намного устойчивее при нагрузке на изгиб и на растяжение, так что в отличие от газобетона он не садится. Газоблоки, не изменяя своих размеров, могут образовывать внутренние и внешние трещины при подвижках фундамента.
• Оба материала выпускаются блоками крупных размеров с разной толщиной. Вес тоже примерно одинаковый, так что стройка с использованием блоков идет намного быстрее. Однако газоблоки можно класть на клей, что улучшает общие теплосохраняющие свойства стены. Такая работа требует более высокой квалификации строителей.
• Оба вида бетона просты в обработке: их очень легко резать, пилить, шлифовать. Однако крепеж ячеистый бетон держит хуже: закреплять консольную мебель на такую стену можно лишь специальными дюбелями.
• Стоимость шлакоблока ниже, поскольку сырье для него и используемая технология дешевле.

Теплопроводность

3.5

Морозостойкость

3

Гигроскопичность

2

Звукоизоляция

3

Теплопроводность

4

Морозостойкость

4

Гигроскопичность

3

Звукоихоляция

5

Автоклавный газоблок выглядит привлекательнее, но оба материала следует защитить от действия воды и мороза, поэтому внешний вид блока при выборе не учитывается.

Особенности применения в строительстве

При сравнении пеноблока и шлакоблока нужно учитывать назначение материала. Бетоны чаще всего применяются в частном строительстве. Простота сборки, большие размеры и малый вес делают их идеальными для сооружения небольших зданий – коттеджей, дач, гаражей, беседок и других хозпостроек.

Газосиликатные блоки чаще выбирают для строительства жилого основного здания, так как они обладают очень точными размерами. Это облегчает стройку, стена получается ровная, едва ли не гладкая. Кроме того, прочность материала выше: из газоблоков позволяют сооружать здания высотой в 5 этажей. Чаще всего речь идет о заполнении несущей стены при готовом железобетонном каркасе. Каркас обеспечивает жесткость здания, а газобетон снижает потребность в утеплении.

Шлакоблок очень привлекает тем, что не дает усадки и не требует жесткого фундамента. Если речь идет о максимально бюджетной постройке, шлакоблоки – вариант оптимальный.

Особенности кладочных работ

Кладка газосиликатных блоков и шлакоблоков выполняется по одинаковой технологии, но с использованием разных материалов.

• Шлакоблок кладут только на строительный цементный раствор. Раствор кладут на поверхность предыдущего ряда, разравнивают. Устанавливают шлакоблок, удерживая его левой рукой. Важно тщательно выровнять положение кирпича – обычно для этого между углами натягивают шнур и используют его как уровень. Убирают избыток раствора. Простукивают камень, чтобы лег прочнее, а затем укладывают следующий блок. Когда выложен весь ряд, проверяют его положение и выравнивают.
  
• Газоблоки кладут примерно также. Однако вместо раствора используют клей. Состав наносят кареткой или специальным шпателем, чтобы получить очень тонкий слой. Рекомендуется промазывать и торцы камня. Укладывают и стыкуют блоки между собой максимально плотно. Выравнивают по тому же принципу. Цементный раствор берут для кладки только 1 ряда на фундамент.
  

Стены из газоблока и шлакоблока нуждаются в армировании.

видео-инструкция по монтажу своими руками, фото

При проектировании и изготовлении различных конструкций одной из важнейших задач является подбор строительных материалов. От этого зависит качество будущего строения, его способность переносить различные нагрузки или влияния окружающей среды, а также срок эксплуатации.

Именно поэтому вопрос о том, что лучше подходит для строительства дома шлакоблок или ракушняк очень интересует не только начинающих мастеров, но даже опытных специалистов.

Любительское фото дома из пеноблока

Сравнительные характеристики

Технические характеристики материала являются основными при выборе его в качестве основы для будущего строительства. На их основе базируется все разработки проектировщиков и способы монтажа. Именно поэтому, чтобы понять, что лучше использовать пеноблок, газоблок или шлакоблок необходимо рассмотреть способ изготовления этих материалов и их свойства.

Разновидности шлакоблоков с указанием пустотелости и размеров

Шлакоблок

Многие мастера шутят, что качество этого материала красноречиво описано в его названии. Отчасти это, правда, поскольку основным составляющим данных блоков является производственный шлак или отходы.

Довольно часто в качестве наполнителя для этого материала применяют отсев щебня, угольный шлак, бой кирпича и даже строительный мусор.

• Основным достоинством шлакоблока является его небольшая цена и возможность изготовления в домашних условиях.
• Также можно отметить небольшой вес материала, что уменьшает нагрузку на фундамент.
• Одним из самых больших недостатков шлакоблока считается его хрупкая структура. С этим материалом необходимо обращаться очень аккуратно, стараясь воздерживаться от механических повреждений.
• Еще одним недостатком шлакоблока является его неустойчивость к влажной среде. Поэтому сразу после монтажа рекомендуется покрыть конструкцию гидроизолятором или слоем штукатурки.

Совет! Данный материал лучше всего подойдет для изготовления хозяйственных построек или небольших строений с облегченной крышей. Для массивных сооружений шлакоблок не используют, поскольку это может привести к разрушению всей конструкции.

Габариты пеноблока по отношению к кирпичу

Статьи по теме:

Пеноблок

Рассматривая, что лучше пеноблок или шлакоблок, можно сразу сказать, что эти материалы просто нельзя сравнивать между собой, поскольку они относятся к разному производственному классу.

Дело в том, что по своей составляющей пеноблок представляет собой застывшую цементную смесь, внутри которой содержится множество воздушных пузырьков.

• Это строительный элемент практически не восприимчив к влаге и даже не тонет в воде.
• Структура пеноблока обладает низкой теплопроводностью, что позволяет сократить расходы на утеплитель.
• Стоимость такого материала нельзя назвать социальной, но она намного ниже, чем у аналогичных изделий.
• Среди недостатков можно отметить небольшую прочность, но это не препятствует возводить из пеноблоков даже двухэтажные здания.
• Дешевые типы этого материала создают с использованием синтетических вспенивателей, что порой вызывает сомнение по поводу его экологической чистоты.

Именно благодаря таким различиям в свойствах нельзя сравнивать  шлакоблок или пеноблок между собой. Они имеют свое определенное назначение и практически не конкурируют.

Совет! Для возведения небольших коттеджей или дачных домов этот материал можно назвать идеальным. В нем собраны все необходимые качества для данного типа построек.

Поры у газобетонного блока выступают даже на его поверхность

Блок из газобетона

Этот строительный материал получают в результате химической реакции, которая позволяет получить изделие из бетона с мелкими порами внутри.

• Данный строительный элемент имеет потрясающую прочность, которая практически в три раза превышает пеноблок.
• Однако инструкция по монтажу требует не только тщательно утеплять газобетонные конструкции, но и защищать их от воздействия влаги. Дело в том, что поры в блоке не имеют целостной структуры и могут создавать полости, насквозь проникающие в материал.
• Также стоит отметить, что стоимость газоблока довольно высока, а процесс его изготовления требует наличия дорогостоящего оборудования.

Совет! Профессиональные мастера используют этот материал для возведения больших конструкций с высокими нагрузками. Однако некоторые специалисты делают из него углы здания, для придания строению повышенной прочности.

Разновидности ракушняка

Ракушняк

Данный материал используют довольно длительное время. Он отлично подходит для возведения различных строений своими руками, поскольку имеет небольшой вес и простоту монтажа. Также стоит отметить, что ракушняк обладает отличной изоляцией от холода и в теплом климате строения из него даже не утепляют.

Однако самым большим недостатком этого камня является его непомерная цена. Это связанно с тем, что он по своей сути считается природным элементом, который выпиливают из пластов породы на большой глубине. При этом в некоторых районах таких залежей просто нет, что приводит к повышению цены за счет доставки.

Совет! Ракушняк в свое время считался одним из универсальных строительных материалов, а остальные рассмотренные в данной статье блоки всего лишь современные его аналоги, которые обладают лучшими или худшими качествами.

Дом из ракушняка

Вывод

В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме. Также на основании вышеизложенного можно сделать вывод, что понятие о том, какой материал лучше, следует рассматривать только при учете области его применения и доступности средств.

какие лучше, пеноблоки и газоблоки для строительства, что лучше, баня из дерева и блоков, постройка

Содержание:

Как правило, бани возводят из дерева, однако в настоящее время не так-то легко найти достаточно умелого плотника, который бы мог идеально справиться с задачей, к тому же его услуги обойдутся совсем недешево. В связи с этим все большую популярность набирают постройки бань из блоков. О том, какие блоки для бани лучше подойдут и какие бывают их виды, и пойдет речь в этой статье.

На сегодняшний день можно встретить множество видов блоков, имеющих как свои плюсы, так и минусы. Но самое главное их достоинство в том, что не нужно обладать особыми навыками, чтобы самостоятельно построить баню из дерева и блоков. Достаточно иметь хоть малейший опыт в строительстве или знакомых строителей. К тому же, из-за небольшой массы блоков, нет надобности в усиленном фундаменте – это сократит время на строительство, силы и финансы.

Разновидности блоков, их качества и характеристики

Газобетон является бетоном с ячеистой структурой. Его делают из цемента с добавлением кварцевого песка и пенообразователей. Готовую смесь распределяют по формам и добавляют воду. В процессе реакции масса вспенивается, заполняя форму.

Чтобы материал получился прочнее, готовые блоки подвергаются обработке паром в автоклавах. В результате воздействия высокого давления кварцевый песок меняет структуру, становясь прочнее. Другими словами, пеноблок – это легкий искусственный камень, обладающий большой прочностью.

Какие блоки лучше для строительства бани при возведении несущих стен и перегородок? Конечно же, это автоклавный газобетон (прочитайте: «Как построить баню из газобетона своими руками – пошаговая инструкция»). Для утепления можно использовать и неавтоклавный, так как он стоит дешевле, но его прочность не такая высокая.

Газобетонные блоки встречаются различной плотности:

• 0,3-0,5 т/м³ – применяется для теплоизоляции;
• 0,5-1,2 т/м³ – подходят для постройки стен.

Для возведения малых зданий подойдет газобетон марки D500 с плотностью 0,5 т/м³. Его также можно использовать для выкладки коробки и перегородок, а цена его не такая высокая, как у марок с высокой плотностью. При постройке бани из пеноблока или газоблока, в целях их экономии, производят укладку на ребро, при этом стенка получится толщиной где-то 200 мм (детальнее: «Какой проект бани из пеноблока выбрать – от планирования до строительства»). Этого будет предостаточно, потому что блок отлично удерживает тепло, а сами стены еще будут утепляться.

Газобетон примечателен тем, что у него небольшая масса, его просто обрабатывать (для резки подойдет ножовка, а проделать отверстие можно простой дрелью), он не горюч, а с течением времени становится только прочнее. Из минусов можно отметить большую гигроскопичность (касается некачественного материала) и немалую стоимость.

Для уменьшения влагопоглощающих свойств блоков, в них добавляют особые вещества. Укладывать блоки лучше на специальные клеевые составы. Цементный раствор отдаст блокам очень много влаги, в результате чего в значительной степени пострадают их теплоизоляционные качества.

Разновидность газобетона – газосиликат – отличается вяжущей добавкой. У газобетона – это цемент – до 60 %, а у газосиликата – это известь – 24 % и 62 % кварцевого песка. Кроме того, газосиликат изготавливается только в автоклавах. Материалы различаются по цвету и степени гигроскопичности.

Газосиликат – белого цвета, он способен сильно впитывать влагу, от чего подвержен разрушению. Газобетон наоборот, влагу пропускает, удерживая в помещении нормальный уровень влажности. То есть, при выборе между этими двумя материалами, однозначно, газобетон будет лучшим выбором.

Пенобетон является одним из видов ячеистого бетона. Для его производства используют состав из цемента, песка и воды, в который добавляют пену из пеногенератора. Технология изготовления пеноблоков довольно проста, благодаря чему процесс производства возможен в частном порядке.

Это, в свою очередь, порождает ряд опасностей для конечного потребителя, так как возникает высокий шанс купить материал плохого качества по несоответствующей цене. Со временем такой материал обязательно начнет портиться и разрушаться.

Положительной стороной пенобетона можно считать его меньшую стоимость по сравнению с газобетоном и более высокие показатели гигроустойчивости.

Для производства шлакоблоков используют отходы, их добавляют в цементный раствор. В качестве отходов используется шлак, получаемый в результате сгорания угля и иных материалов. Эта разновидность строительного материала считается самой дешевой, однако существует один нюанс – шлак перед использованием нужно выдержать не менее года, иначе он способен выделять ядовитые вещества.

Наполнителем при производстве строительных блоков могут служить опилки, при этом такой материал называется опилкобетон. Его легко резать и сверлить, а его теплопроводность вдвое выше, чем у кирпича. Помимо этого опилкобетон является экологически чистым и негорючим материалом, и у него небольшая масса.

Среди минусов можно выделить то, что материал боится влаги, но это частично устраняется путем предварительной обработки опилок влагоотталкивающими смесями или путем влагоизоляции стен.

Керамзитобетон – еще одна разновидность строительных блоков, который, по большому счету, сменил шлакоблок. В данном случае в качестве наполнителя выступает керамзит (обожженная и вспененная глина). Керамзитобетон является абсолютно безвредным, максимально гигроскопичным и обладает высокими показателями теплоизоляционных свойств.

Блоки из такого материала обладают сравнительно небольшой массой. Баня из него получается более практичной, нежели из пенобетона или газобетона, так как для керамзитобетона нужно меньше теплоизоляционных материалов, и легче монтировать крепления. Практикуется также утепление бани из керамзитобетонных блоков изнутри, что весьма эффективно.

Теплоизоляционные качества керамзитобетона обуславливаются фракциями наполняющего состава – чем они крупнее, тем выше эти качества, но плотность при этом уменьшается. В процессе возведения бани из такого материала утепление лучше всего осуществлять с внутренней стороны.

В качестве утеплителя можно использовать базальтовую вату с последующим покрытием из слоя фольгированной бумаги. Зазор между утеплителем и отделочными материалами должен составлять 2,5 см.

Керамические блоки

Отдельно стоит упомянуть о керамических блоках, которые также могут быть использованы для возведения бани. Все чаще можно наблюдать рекламу, в которой говорится, что данный строительный материал обладает боле высокой прочностью и, к тому же, он лучше сохраняет тепло.

Однако, согласно многим лабораторным испытаниям керамических блоков и анализу уже возведенных сооружений, не все так идеально, как это превозносят всем изготовители такого материала.

Как построить баню из блоков

Самое первое, с чего начинается любое строительство, это определение с типом фундамента. Если же вы все же решились на постройку бани из блоков, лучше всего отдать предпочтение ленточному или свайному типу фундамента, так как практически все разновидности блоков имеют небольшую массу, а готовое сооружение будет состоять всего из одного этажа. Поэтому нет надобности в лишних затратах времени, сил и финансов на закладку неоправданно крепкого и сложного фундамента.

Кладка блоков ничем не отличается от таковой из кирпича. Разница минимальна, и заключается она в укладке по желанию металлической сетки через каждые 2-3 ряда блоков (прочитайте: «Баня своими руками из блоков – поэтапное строительство»). Благодаря сетке все строение станет прочнее. Чтобы возведение стен не сопровождалось сложностями, старайтесь максимально четко выложить стартовый ряд блоков. Этим рядом следует нивелировать все неровности фундамента. На самый верхний ряд желательно уложить венец из бруса, который укрепит конструкцию, к тому же к нему можно будет закрепить систему стропил и основу крыши.

В качестве утеплителя можно использовать базальтовую вату, после слоя которой укладывается фольгированная пленка, либо пароизолирующие мембраны. Лучше, если между фольгой и отделочным слоем будет оставлен зазор, который можно обеспечить путем набивки реек толщиной 2,5 см.

Практически все типы блоков нуждаются в наружной отделке. В данном случае каждый определяет для себя подход самостоятельно – можно просто оштукатурить стены и покрасить, а можно провести обкладку отделочным камнем или кирпичом, например. Подойдет и сайдинг, но при этом понадобится соблюсти зазор как минимум в 5 см до стены, чтобы обеспечить достаточную вентиляцию. Крышу также можно сделать любой конструкции.

Мнения владельцев бань из блоков

Если во время возведения бани следовать всем правилам, то не должно возникнуть каких-либо нюансов и непредвиденных моментов. Главное, приобрести качественный материал, и чтобы во время доставки он не пострадал. Ниже рассмотрим несколько отзывов о том, что думают владельцы о своих банях из блоков.

«Пользуемся своей баней, которую сами же и построили, уже более года. Ее размеры 3×3 м, и, честно говоря, – она нам очень нравится. Печь мы также делали сами, при этом придерживались всех противопожарных правил. Расположили ее горизонтально. Внутреннюю часть бани отделали деревянной вагонкой, а внешнюю обложили кирпичом.

Долго думали, что лучше для бани – пеноблок или газоблок. В итоге остановились на первом варианте, естественно, потом сделали утепление стен (прочитайте также: «Как построить баню из пеноблока своими руками – пошаговое руководство»). Практически всю информацию почерпнул из интернета, все распланировал, в итоге вышла идеальная баня за доступные деньги!»

«Наша баня – из полистирольного блока, ее размеры 5×4,5 м. Пользуемся уже около двух лет. До настоящего момента пользовались печкой на дровах, но сейчас решили заменить ее печью «Тунгуской». С внутренней части баню утеплили фольгой и обшили осиновой вагонкой. Снаружи просто оштукатурили и покрасили. Как результат – безукоризненное функционирование бани и только положительные эмоции. Баня прогревается за пару часов, тепло держит просто отлично».

«Хочу поделиться тем, какую баню построил для себя я. Ей уже почти 8 лет, и это при том, что возведена она из пенобетонных блоков. Их толщина 10 см. В качестве утеплителя использовалась фольгированная пленка, а обшивку проводили липовой вагонкой. В зимнее время протапливаем единожды в неделю, и это при -30 ^оС. Нужную температуру в бане кирпичная печь нагнетает за полтора часа. Париться можно сколько душе угодно.

Посторонних запахов внутри бани вообще не ощущается, снаружи просто произвели побелку. Долго выбирали, какие пеноблоки лучше для бани, пока не подобрали подходящий вариант. Возведение стен было максимально быстрым, прилагалось минимум усилий. Блоки легко обрабатывать, подойдет простая ножовка для распила, а для сверления нужна лишь простая дрель. Для возведения стен понадобилось всего два дня, это при том, что мне помогал только один человек – баня средних размеров».

В заключение

Подводя итог, можно с уверенностью сказать, что баня из блоков – вполне достойный вариант. При ограниченном бюджете или времени такую баню действительно стоит построить. 

Пеноблок или газоблок

Только нетребовательный строитель не видит разницы между пенобетоном и газобетоном. Между тем, при индивидуальном жилищном строительстве выбор строительного материала является одним из важнейших. Решение в пользу того или иного материала влияет на базовую ставку, а также на ее технические характеристики.

Состав и методы производства

При производстве газобетона не применяются химические добавки, образующие пену, что делает его более экологичным строительным материалом.Химическая реакция вызывается алюминиевой пастой или порошком. В свою очередь, пеноблок изготавливается с применением химических соединений, входящих в состав пенобетонной смеси.

Важно и то, как изготавливаются блоки. Пеноблок заливается в специальные формы или в опалубку. Газоблок также заливается в формы, но до полного затвердевания специальными нитками разрезается на необходимые фрагменты. Таким образом достигается идеально ровная поверхность блока, что снижает риск возникновения мостиков холода при строительстве.

Прочность

Бытует мнение, что пеноблок и газоблок имеют одинаковые показатели прочности, однако это не так. И газобетон, и пенобетон могут иметь различную плотность, достигающую 1200 кг / м3. Плотность пеноблока будет зависеть от химических добавок, применяемых при производстве. Однако отсутствие лабораторного контроля часто подталкивает недобросовестных производителей к использованию дешевых добавок, не обеспечивающих должной плотности.

Завершающий этап создания газобетона — автоклавирование.При этом происходит упрочнение и образуется кристаллическая сетка, соответствующая минералам. За счет этого достигается рекордная прочность газобетона.

Оценка качества

Газобетон сам по себе является продуктом промышленного производства, который невозможно произвести на заводе. Газобетон требует глубокой автоматизации процесса и соблюдения требований ГОСТа. При возникновении сомнений проводятся лабораторные испытания, поэтому при необходимости можно проверить соответствие партии газоблоков существующим требованиям.

Пеноблоки гораздо хуже поддаются оценке соответствия. Их продукция не сертифицирована и может быть изготовлена ​​кустарным способом.

Стоимость

Пожалуй, единственное конкурентное преимущество пеноблоков — невысокая стоимость. Это достигается за счет незначительных затрат на производство. Если завод по производству газоблока требует организации автоматизированной линии и лабораторного контроля, то пеноблок может быть изготовлен неквалифицированными рабочими из сравнительно недорогих исходных материалов.

Автор: «MirrorInfo» Dream Team

---

Аэробетон против бетона: что лучше?

Aircrete — это экологически чистый строительный материал с равномерно распределенными стабильными воздушными ячейками и меньшей плотностью, что делает его легким для комфортной работы. С другой стороны, бетон, который содержит крупные и плотные традиционные заполнители, является прочным, что делает его идеальным для несущих конструкций. Итак, что лучше?

И Aircrete, и бетон обладают неоспоримыми преимуществами перед другими.Преимущество газобетона по сравнению с бетоном заключается в его легкости, доступности и высокой теплоизоляции. С другой стороны, бетон отлично подходит для тяжелого строительства. Он оснащен каменными агрегатами для прочности и может выдерживать большие веса.

В этом руководстве будут сравниваться и противопоставляться различные характеристики, которые придают бетону и газобетону универсальные свойства в качестве строительных материалов. В этом случае пользователь должен решить, какой из них лучше всего подходит для него. Читайте и узнайте.

Aircrete vs.Бетон

Aircrete, также известный как газобетон, относится к семейству легких цементных кладочных материалов, известных как формованный бетон. Это популярный строительный материал в Европе и Азии, на его долю приходится треть всех бетонных блоков, используемых в Великобритании.

Газобетон — самый легкий из семейства бетонных блоков. Блоки из газобетона состоят из песка, цемента, извести, пылевидной топливной золы (PFA) и воды. К суспензии добавляется небольшое количество сульфата алюминия, который вступает в реакцию с известью с образованием пузырьков водорода.Смесь расширяется, образуя «лепешку», и водород диффундирует при замене воздухом.

Правильное соотношение воды и цемента для цементного раствора составляет от 1 до 2 и может изменяться в зависимости от требований конкретного проекта. Когда смесь частично застывает, ее разрезают на блоки и переносят в автоклав для отверждения паром под высоким давлением для затвердевания и придания прочности.

При производстве газобетона в основном используется мало или совсем отсутствует крупнозернистый заполнитель. Замена добавок полностью или частично меняет плотность газобетона от 400 кг / м3 до 1600 кг / м3.

Напротив, бетон — это композитный материал, который включает мелкие и крупные заполнители в сочетании с жидким цементом, который со временем затвердевает. Суспензия смешивается с сухим портландцементом и водой для получения смеси, которая принимает формы при заливке или формовании.

Отверждение — это необходимый процесс, который обеспечивает достижение конечной полной прочности бетона. Этот метод позволяет происходить гидратации и позволяет образовывать гидрат силиката кальция. За четыре недели бетонная смесь достигает более 90 процентов своей концентрации.

В течение первых трех дней гидратация и твердение бетона имеют решающее значение. При испарении воды может произойти быстрое высыхание и усадка, что приведет к увеличению растягивающих напряжений, когда она не набрала достаточной прочности.

Отверждение бетона помогает поддерживать достаточное количество влаги, что способствует гидратации цемента. Если отверждение происходит при правильной температуре, это будет способствовать затвердеванию бетона. Отверждение играет жизненно важную роль в поддержании прочности бетона, что делает его пригодным для тяжелого строительства.

Однако, поскольку бетон имеет слабую прочность на разрыв, армирующие материалы, такие как сталь, могут обеспечивать прочность на разрыв для несущих конструкций. И наоборот, поскольку правильное отверждение бетона приводит к увеличению прочности, оно также снижает проницаемость и уменьшает образование трещин в местах преждевременного высыхания поверхности.

Под удобоукладываемостью бетона понимается его способность правильно заполнять форму без снижения качества и выполнения желаемой работы. Технологичность зависит от количества воды, размера и формы заполнителя.

Кроме того, вяжущее содержание может определять удобоукладываемость бетона. Когда в амальгаме объединяется больше воды и химических примесей, улучшается удобоукладываемость бетона.

Контраст и сравнение газобетона и бетонных свойств

Газобетон и бетон сравниваются и различаются по своим свойствам. Каждый из этих строительных материалов находит свое применение в строительстве. Давайте посмотрим на эти свойства.

Плотность

Aircrete включает любой тип портландцемента и смеси летучей золы.Из 90-фунтового мешка цемента получается 40-50 галлонов газобетона. Газобетон имеет низкую плотность и относительно более низкую общую прочность по сравнению со стандартным бетоном.

Типичный диапазон плотности от 20 до 60 фунтов / куб. Фут соответствует полному диапазону прочности от 50 до 930 фунтов на квадратный дюйм. Для увеличения прочности газобетона можно добавить мелкую пену, которая имеет высокую плотность, что приводит к более прочному воздухобетону.

Газобетон низкой плотности — менее 300 кг / м3. Однако специализированное оборудование для производства, смешивания и перекачивания пены улучшило продукт, что позволило изготавливать блоки плотностью 75 кг / м3.Плотность в сухом состоянии от 25 фунтов / фут3 до 100 фунтов / фут3 составляет пенобетон. Однако он варьируется в зависимости от области применения от 12,5 фунт / фут3 до 100 фунтов / фут3.

Напротив, бетон различается по плотности и составляет около 150 фунтов / куб фут, что обеспечивает относительно более высокую общую прочность, чем пористый бетон. Кроме того, бетон с низкой прочностью включает 14 МПа (2000 фунтов на квадратный дюйм), а бетон для повседневного использования включает 20 МПа (2900 фунтов на квадратный дюйм).

Типичные высокопрочные бетонные блоки имеют прочность от 40 МПа (5800 фунтов на квадратный дюйм) до 410 МПа (59,00 фунтов на квадратный дюйм).Кроме того, очень жесткие коммерческие конструкции включают бетон с плотностью 130 МПа (18900 фунтов на квадратный дюйм).

Изоляционные свойства

Газобетон обладает отличными изоляционными свойствами как летом, так и зимой. Aircrete состоит из миллионов крошечных закрытых ячеек с воздухом, которые дают ему иное применение, чем обычный бетон.

В обычных бетонных конструкциях от 40 до 50 процентов потерь энергии происходит вокруг тепловых мостов, где пол и крыша встречаются со стеной.Aircrete обеспечивает бесшовную интеграцию в полы, стены и потолки, устраняя тепловой мост, что упрощает обогрев и охлаждение купольного дома.

Контраст и сравнение преимуществ газобетона и бетона

Газобетон, как и стандартный бетон, дает множество преимуществ. Вот как эти два продукта сравниваются и контрастируют.

Экономичный

Aircrete — это высококачественный недорогой материал, который устраняет необходимость в таких заполнителях, как гравий, песок и камни.И наоборот, бетон — это композитный материал, в котором для повышения прочности используются крупные заполнители, что делает его более дорогим, чем газобетон.

Кроме того, смешивание стандартного бетона — не такой простой процесс, как кажется. Объединение бетонных заполнителей — сложный процесс, который занимает много места на строительной площадке и требует много места для работы с материалами. Сборные изделия из газобетона доставляются на строительную площадку и собираются, чтобы сформировать желаемую конструкцию.

Газобетон обеспечивает гладкую отделку, позволяющую сэкономить на штукатурных работах и ​​трудозатратах, связанных с покраской.С другой стороны, бетонные поверхности имеют тенденцию быть пористыми и иметь относительно неинтересный вид.

Таким образом, можно применять различные виды отделки для улучшения внешнего вида и предотвращения появления пятен, проникновения воды и замерзания на поверхность. Например, декоративные камни, такие как кварцит, небольшие речные камни или битое стекло на поверхности бетона, создают декоративную отделку.

Другая отделка, достигаемая долблением, окраской или обычными методами, позволяет получить отличную отделку для бетона.Таким образом, строительство и отделка бетонных конструкций обходятся дороже, чем дома из газобетона.

Энергоэффективный

Хотя использование изоляционных материалов не является широко распространенным, несмотря на их долгосрочную финансовую выгоду, Aircrete предлагает отличный теплоизоляционный эффект и экономит энергию. Газобетон помогает домовладельцу сэкономить значительную сумму денег на счетах в течение года.

Бетон, который является самым популярным строительным материалом в мире, не является хорошим изолятором из-за его сопротивления тепловому потоку.Таким образом, бетонная конструкция не снизит потребление электроэнергии из-за системы кондиционирования воздуха; следовательно, это не экономично. Однако для объединения и производства сырья требуется мало энергии.

В то время как изоляция сводит к минимуму потери энергии через ограждающую конструкцию здания, как и в случае с воздушным бетоном, тепловая масса использует стены для хранения и выделения энергии в бетоне. Тем не менее, бетон обладает высокими тепловыми массами, что делает его идеальным для изготовления электрических ночных аккумуляторов.

Кроме того, хорошо спроектированные бетонные тротуары и дороги более экономичны для движения и служат дольше, чем другие покрытия.

Простота в эксплуатации и обращении

Aircrete включает легкие сборные конструкции, такие как блоки, стены, крыши, полы, перемычки и облицовочные панели. Готовые изделия легко транспортировать и собирать в желаемые конструкции. Кроме того, вы можете сделать газобетон самостоятельно с помощью небольшой машины Aircrete, которая называется — маленький дракон.

С другой стороны, бетон требует тщательной подготовки перед использованием на стройплощадке. Предварительно необходимо продумать конструкцию смеси, качество бетона, процессы укладки, снятие формы с поверхности и отверждение.

Кроме того, бетон может показаться простым в обращении, но для достижения наилучших результатов он требует выравнивания почвы, что требует расчистки земли и удаления верхнего слоя почвы. Кроме того, выравнивание грунта имеет решающее значение для адекватной поддержки и придания формы конструкции.

Также следует помнить об ограниченном временном интервале работы с бетоном. Следовательно, отказ подходящих инструментов может привести к некачественной установке и потере времени, денег и усилий. Также он быстро сохнет, не оставляя времени на внесение изменений.

Экологически опасный

Сегодня мы все более привержены защите окружающей среды. Aircrete оказывает меньшее воздействие на окружающую среду по сравнению с бетоном, поскольку состоит из экологически чистых материалов. К ним относятся: летучая зола, известь, цемент, гипс, алюминиевый порошок и вода.

При производстве газобетона цемент расширяется в шесть раз по сравнению с исходным объемом с помощью воздуха, что снижает углеродный след. Кроме того, по мере того, как клеи с меньшим углеродным следом станут широко доступными, можно будет сделать воздухобетон более экологически чистым.К тому же утилизация газобетона не наносит вреда окружающей среде.

Основным компонентом бетона является цемент, который выделяет в атмосферу значительное количество парниковых газов — CO2. Портландцемент составляет восемь процентов глобальных выбросов углекислого газа из-за спекания известняка и глины при 2700 F.

И наоборот, шлифование бетона может привести к образованию опасной пыли, а длительное воздействие цемента может привести к заболеванию почек, силикозу, раздражению кожи и другим последствиям.

Национальный институт охраны труда и здоровья рекомендует прикреплять кожухи местной вытяжной вентиляции к электрическим измельчителям бетона для контроля пыли. Кроме того, при работе с влажным бетоном всегда необходимо использовать соответствующие средства защиты.

Вторичная переработка бетона — это стандартный метод утилизации бетонных конструкций.

Амортизатор

Военная тренировка США по огнестрельному оружию использует пенобетон с высокой интенсивностью. Емкость поглощения энергии в газобетоне варьируется от 4 до 15 М.Дж. / М3, в зависимости от плотности. Кроме того, панели из пенобетона имеют структуру с непрерывными порами, обеспечивающую возможность звукопоглощения в офисах, рядом с дорогами, системами отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха и т. Д.

Кроме того, газобетон может плавать, что делает его пригодным для плавания на море, хотя он должен быть в защитной мембране.

С другой стороны, бетон является плохим амортизатором и не подходит для покрытия полов в местах, где проводятся физические тренировки, например, в тренажерных залах и спортзалах.Однако он идеально подходит для гаражей и складских помещений, где прочный пол имеет решающее значение.

Водонепроницаемость

Газобетон водонепроницаем, не гниет и не разлагается в воде. Он может стать идеальным выбором для крыши. Это позволяет без проблем иметь растительность и опрыскивать ее.

Напротив, типичные бетонные поверхности не так водонепроницаемы, поскольку становятся пористыми по мере высыхания. По мере того, как вода просачивается в бетон, она начинает изнашиваться и создавать более крупные карманы, в которых вода может собираться и вызывать дальнейшие повреждения.

Однако есть продукты, которые при смешивании с бетоном делают его менее пористым. Кроме того, покрытие поверхности, которое наносится в процессе отверждения, создает водонепроницаемую отделку.

Прочность

Разработка Aircrete в первую очередь предназначалась для использования во внутренней обшивке стен пустотелых стен вместо легкоблоков. Изначально некоторые постройки из газоблоков через несколько месяцев после строительства давали трещины из-за пузырей нестабильной формы.

Газобетон с очень низкой плотностью не подходит для несущих конструкций и подвержен ударным повреждениям.Чем выше объем добавляемого воздуха, тем более хрупким становится газобетон. Следовательно, воздух, вовлеченный в газобетон, должен содержать крошечные, стабильные и равномерно распределенные пузырьки, которые остаются неповрежденными и изолированными.

С другой стороны, бетон обеспечивает превосходную общую прочность при применении в несущих конструкциях. По мере созревания он набирает силу, что делает его отличным строительным материалом для использования в плотинах, дорожных проектах и ​​т. Д. Кроме того, железобетон, в состав которого входят стальные арматурные стержни, углеродные волокна, стекловолокно, стальные волокна или углеродные волокна, может нести растягивающие нагрузки.

Однако, когда бетон не армирован прочными на растяжение материалами (часто сталью), возникает растрескивание матрицы. Все бетонные конструкции растрескиваются из-за усадки и жесткости.

Трещины в бетоне могут быть поверхностными — шириной менее нескольких миллиметров и глубиной или структурными — крупнее 0,25 дюйма. Плохие методы строительства вызывают поверхностные трещины, циклы замораживания-оттаивания и реакционную способность щелочных заполнителей.

Структурные трещины, которые распространяются глубже через стену или плиту, возникают в результате эрозии заполняющего материала, поддерживающего бетонную конструкцию.Кроме того, бетон имеет низкий коэффициент теплового расширения и дает усадку по мере созревания. Поэтому бетон, подверженный длительным нагрузкам, склонен к ползучести.

Огнестойкий

Aircrete пожаробезопасен и может без горения изготавливать уличные печи и костровые ямы. Широкое применение газобетонных блоков не горит и сдерживает распространение огня внутри здания. Газобетонный блок толщиной 100 мм может противостоять возгоранию до четырех часов. Однако бетонные конструкции обладают высокой степенью огнестойкости благодаря свойствам структурной формы.

Бетонные конструкции обладают более высокой степенью огнестойкости, чем конструкции из бетона и стали, из-за низкой теплопроводности. Бетон — негорючее вещество и имеет низкую скорость теплопередачи. Это гарантирует сохранение структурной целостности и сводит к минимуму риск возгорания.

В большинстве случаев бетон не требует дополнительной противопожарной защиты, так как имеет встроенную стойкость. Его можно использовать как противопожарную защиту для стальных рам или как противопожарный щит для пусковой площадки ракеты.

Применения, подходящие для Aircrete

Большинство сборных блоков из газобетона бывают разных форм и размеров. Изделия из воздухобетона могут быть изготовлены с любой прочностью в зависимости от области применения.

• Плиты перекрытия
• Сборные блоки, элементы стен и панели
• Жилищные системы
• Изоляция подземных труб
• Заливная изоляция кровли и настилов пола
• Замена для нестабильных грунтов
• Звукоизоляционные подкладки пола и амортизация для заброшенных резервуаров
• , шахты, пустотелые блоки и трубопроводы
• Заливка для снижения нагрузки над подземным сооружением
• Свалки
• Заливки на подходе к мосту

Применения Подходит для бетона

Бетон предназначен для различных применений, таких как восстановление, ремонт и строительство.Он может использовать различные приложения, в том числе:

• Плотины, мосты, бассейны
• Коммерческие и жилые здания
• Тротуарные блоки, дороги, эстакады и парковочные конструкции
• Фонарные столбы, балки и настил
• Подвалы
• Изоляционные бетонные формы
• Промышленные, коммерческие и жилые конструкция плиты перекрытия
• Трубы
• Дренажные трубы
• Стены и другие области применения

Заключение

В нижних диапазонах плотности газобетон более хрупкий и имеет меньшую общую прочность, чем стандартный бетон.Хотя это может быть недостатком для несущих конструкций, это выгодно для конструкций из газобетона, таких как купола, крыши и полы. Кроме того, газобетон экологичен, водонепроницаем, прост в обращении и экономичен.

Бетон идеально подходит для тяжелых строительных проектов. Он выдерживает вес и гравитацию.

Следует отметить, что каждая форма бетона обладает уникальными характеристиками и характеристиками. Следовательно, независимо от того, используете ли вы газобетон или бетон, применение будет зависеть от типа проекта.

Источники

Блоки из полистиролбетона предлагают легкую альтернативу традиционному бетону

Краткое описание погружения:

• Блоки из полистиролбетона обычно изготавливаются из смеси цементно-кремнеземного заполнителя, переработанных гранул полистирола и модифицирующих агентов, таких как ускорители схватывания, согласно Interesting Engineering, хотя каждый производитель имеет немного разную рецептуру.
• Блоки легче традиционного бетона и, как таковые, позволяют сократить трудозатраты на возведение кирпичных стен, одновременно увеличивая скорость их возведения.Используется в качестве изоляционной системы для новых и существующих зданий или в качестве строительного материала.
• В их составе используется летучая зола от тепловых электростанций, которая является побочным продуктом, улавливаемым электрофильтрами, и кремнезем, который способствует тепловым свойствам продукта.

Dive Insight:

Бетон привлекает все больше внимания, поскольку исследователи стремятся улучшить его и использовать материал по-новому. В октябре исследователи Массачусетского технологического института начали изучать бетон на атомном уровне, чтобы улучшить его долговечность и воздействие на окружающую среду при полномасштабном использовании.Исследователи разработают компьютерную модель, которая сможет измерить долговечность бетона при использовании других добавок, особенно местных.

В Университете штата Юта исследователи пытаются воспроизвести древнеримский бетон, используя морскую воду из района залива Сан-Франциско и вулканические породы. Поскольку многие древнеримские сооружения не только сохранились, но и становятся прочнее с возрастом, исследователи надеются, что воссоздание этого материала будет полезно для строительства более прочных морских дамб, чтобы предотвратить прибрежные наводнения.

Экологичный пластичный цементный композит (EDCC) — это бетон, армированный волокнами на полимерной основе, устойчивый к сейсмической активности. Этот материал, созданный исследователями из Университета Британской Колумбии в октябре, похож на молекулярный состав стали. Почти 70% цемента заменяется летучей золой, что делает его более экологичным материалом; это особенно важно, потому что, хотя цемент составляет всего 10% от средней бетонной смеси, на его производство приходится 80% воздействия на окружающую среду.

Меняется не только состав бетона, но и расширяются области применения, в которых бетон является подходящим материалом, особенно в области трехмерной печати. RCAM Technologies работает с грантом в размере 1,25 миллиона долларов от Калифорнийской энергетической комиссии для разработки и тестирования технологии трехмерной печати, чтобы на месте можно было построить бетонные турбинные башни высотой 140 метров.

Через Атлантику инженеры из Нидерландского технологического университета Эйндховена создали первый в мире бетонный мост с трехмерной печатью.Конструкция длиной 26 футов, предназначенная для велосипедистов, состоит из 800 слоев армированного предварительно напряженного бетона. Трехмерная печать, на которую потребовалось три месяца, уменьшила количество необходимого бетона для строительства конструкции, сделав мост более устойчивым, чем его традиционные аналоги.

Как лучше всего утеплить стены из бетонных блоков в домах?

Назовете ли вы их стенами из бетонных блоков, шлакоблоков или стен из цементных блоков, они пористые, что означает, что они могут пропускать наружный воздух, не говоря уже об открытости внутри самих блоков.

Это означает, что в вашем доме будет неудобно, независимо от времени года, и вы, вероятно, платите кучу денег по своим ежемесячным счетам за электроэнергию.

Лучший способ бороться с этим потоком воздуха — изолировать стены из бетонных блоков, но есть несколько способов сделать это. Выбор за вами, по какому пути вы решите пойти, поскольку вы лучше всех знаете, что лучше всего подходит для вас и вашего дома.

RetroFoam of Michigan знает, как лучше всего изолировать стены из бетонных блоков в вашем доме, потому что мы начали эту компанию, изолируя бетонные блоки, более 17 лет назад.

По мере того, как мы продолжаем обучать домовладельцев, таких как вы, давайте взглянем на изоляцию блочных стен.

Изоляция стен блока

В зависимости от того, будут ли облицованы стены из бетонных блоков или обнажена верхняя часть стены, может действительно измениться способ их изоляции.

Вариант теплоизоляции стен из бетонных блоков включает изоляцию из распыляемой пены, изоляцию из инъекционной пены, полистирольные шарики, пенопласты и изоляцию из сыпучей кладки. Несмотря на то, что это варианты, опять же, доступный для использования материал зависит от того, будут ли стены покрыты или открыт верх, как при реконструкции или новом строительстве.

Вот что может предложить каждый материал.

Изоляционная пена для стен из бетонных блоков

Изоляция из распыляемой пены работает для изоляции стен из бетонных блоков до того, как гипсокартон будет установлен на место и шпильки будут заделаны на расстоянии от четверти до полдюйма.

Это рекомендуется, чтобы при обрызгивании бетонных стен изоляция из пенопласта могла попасть за стойку, чтобы предотвратить образование тепловых мостиков.

Тепловые мосты — это область здания, которая имеет значительно более высокую теплопередачу, чем окружающие материалы, что приводит к общему снижению теплоизоляции.

Если вас не беспокоит, что стены выглядят так, как будто на них нанесено покрытие, и вы просто хотите, чтобы изоляция препятствовала образованию тепловых мостиков в вашем подвале, то в таких случаях гипсокартон не нужен.

Изоляция стен для полостей из полистирола

Используется чаще, когда бетонные стены открыты сверху.

Это потому, что бусинки заливаются в открытые полости блоков сверху. Таким образом, бусинки можно было найти в ваших бетонных стенах еще с того момента, когда был построен ваш дом.

Звучит хорошо, но этот изоляционный материал создает одну проблему.

Поскольку он состоит из рыхлых шариков полистирола, если вам нужно разрезать блоки по какой-либо причине, все шарики вылезут наружу. Просто представьте, как это выглядит, когда вы выбрасываете шарики, но в гораздо большем масштабе.

Использование пенопласта для изоляции бетонных стен

Вы не получите таких же характеристик, как распыляемая пена, наносимая на стену, но некоторые домовладельцы использовали пенопласт на внешней стороне блока перед нанесением внешней отделки.

Итак, вы можете задаться вопросом, как прикрепить пенопласт к бетонной стене.

На обратную сторону пенопласта нанесите клей для пенопласта с помощью канцелярского ножа или пистолета для герметика. Тогда это так же просто, как прикрепить панель к блочной стене. Убедитесь, что вы нанесли герметик на швы, чтобы убедиться, что нет утечек воздуха.

Если швы вокруг пенопласта не заделаны должным образом, в ваш дом все равно будет попадать воздух.

В этом случае могут возникнуть проблемы с конденсацией, поскольку в стене встречаются две разные температуры.Это приведет к росту плесени и грибка.

Швы можно закрыть лентой или герметиком, чтобы уменьшить движение воздуха.

Утеплитель с сыпучим заполнением для кладки

Изоляция с сыпучим заполнением или минеральная изоляция с сыпучим заполнением эквивалентна заполнению стен из бетонных блоков материалом, похожим на песок.

Этот изоляционный материал используется, когда верхняя часть полости стены бетонного блока открыта, и смесь заливается в открытые полости в блоках.

Как и шарики из полистирола, если по какой-либо причине разрезать блоки, порошкообразная изоляция вытечет наружу. Представьте себе песочные часы, наполненные песком, и вот как они будут выглядеть, когда изоляция будет выливаться.

Еще одна проблема, связанная с этим материалом, заключается в том, что трудно обеспечить заполнение открытых полостей, поскольку вы заливаете его сверху. Если на пути есть что-то, вызывающее сопротивление, то материал не будет проходить через все полости блока, по-прежнему позволяя потоку воздуха.

Заполнение бетонных блоков изоляцией из пенопласта

Инъекционная пенная изоляция — еще один вариант заполнения бетонных блоков, аналогичный распыляемой пеной, который создает воздушный барьер в стенах из бетонных блоков.

Этот метод применяется для существующих стен из бетонных блоков. Отверстия просверливаются в середине стены в пустоты, оставленные открытыми, путем выравнивания стержней в бетонных блоках.

Преимущество инъекционной пены заключается в том, что она заполняет все эти полости, и даже щели, оставшиеся открытыми, когда стены были заделаны строительным раствором.Когда каменщик собирает эти стены, он заделывает длинные стороны блока, оставляя отверстия в середине и на более коротких концах.

Эти отверстия позволяют воздуху двигаться, поэтому инъекционная пена — один из лучших вариантов утепления стен из бетонных блоков. Пена заполняет все укромные уголки и щели, проталкиваясь внутрь сердцевины и создавая воздушное уплотнение, которое остановит любое движение воздуха.

Изоляция стен из бетонных блоков

Есть несколько вариантов утепления стен из бетонных блоков в новостройках.

Если вы изолируете блочные стены в своем существующем доме, ваш выбор будет более ограниченным в зависимости от вашей ситуации. Вот почему так важно поговорить со своим подрядчиком, чтобы понять, что подойдет лучше всего.

Хотя распыляемая пена и пена для инъекций создают непрерывную изоляцию, которая создает воздушное уплотнение, она также имеет тенденцию быть более дорогостоящей. Минеральная вата, полистирольные шарики и пенопласт — менее дорогой вариант, эти материалы все же допускают некоторое движение воздуха.

Если вам больше по душе изоляция из пенопласта, посетите Учебный центр на нашем веб-сайте, чтобы узнать больше о преимуществах и о том, как это работает.

Статьи по теме

Как лучше всего утеплить стены из бетонных блоков в коммерческих зданиях?

Можно ли использовать пену-спрей для остановки протечек в подвалах и фундаментах?

8 вещей, которые нужно сделать при наводнении подвала

Покраска бетонного блока — Практическое руководство по покраске дома

Правильно окрашенная стена из бетонного блока будет практически не требовать ухода в течение многих лет, но та же самая стена, не окрашенная должным образом, может стать кошмаром для обслуживания.Есть лишь несколько важных различий между хорошей и плохой покраской.

Главное, о чем вам нужно подумать, — это новое и неокрашенное, состояние существующей отделки и тип бетонного блока. Все это потребует аналогичных подходов при подготовке блока под защитное финишное покрытие.

Вы встретите два типа блоков: гладкие и разделенные. Разница в текстуре резко изменит количество необходимой грунтовки и финишной краски. Можно рассчитывать на то, что для блока с разъемной поверхностью потребуется вдвое больше грунтовки и краски по сравнению с гладким блоком.Внешние поверхности блоков могут быть любыми, но внутренние поверхности блоков всегда гладкие.

Подготовка бетонного блока к покраске

Окраска стен из бетонных блоков всегда начинается с удаления пыли и грязи, высолов и всей отслаивающейся или отслаивающейся краски. Как внутренние, так и внешние поверхности блоков требуют одинакового внимания к деталям.

Отложения высолов

Обычная вода удаляет отслаивающуюся краску и грязь, но для нейтрализации высолов необходимы химические вещества.Выцветание — это белый порошок, который может образовываться на бетонном блоке и вызван проникновением воды внутрь блока.

Может быть вызвано отсутствием окраски кузова, протекающей крышей или металлической крышкой. Используйте кислотный очиститель для кирпичной кладки, чтобы удалить этот неприглядный беспорядок. На внутренних поверхностях используйте чистящую щетку, чтобы полностью удалить стойкие отложения. Во время мойки под давлением снаружи введите очиститель для кирпичной кладки в моечную машину и используйте щетку для чистки стойких участков.

После удаления высолов выясните, откуда произошла утечка воды, и произведите необходимый ремонт.

Подготовка интерьера

Новые неокрашенные стены из бетонных блоков перед грунтованием необходимо удалить всю грязь и рыхлый раствор. Окрашенные стены нужно будет удалить всю отслаивающуюся и отслаивающуюся краску. Снимите отслаивающуюся краску жестким шпателем или скребком для краски. Затем потрите этот участок металлической щеткой.

Кроме того, любые жирные или масляные отложения необходимо очистить с помощью TSP, тринатрийфосфата и загрунтовать грунтовкой, блокирующей пятна.

Внешняя подготовка

Первым шагом при подготовке стен из бетонных блоков является мойка под давлением.Используйте мойку высокого давления промышленного типа и давление не менее 2500 фунтов на квадратный дюйм. Подходящим рисунком распыления является наконечник под углом 15 °, расположенный на расстоянии 12 дюймов от поверхности. Оставшуюся неплотную краску нужно будет удалить вручную.

Во время подготовки обращайте внимание на рыхлый раствор и большие трещины. Все ремонтные работы необходимо проводить после мойки под давлением.

Мойка под давлением

Хорошая стирка впоследствии сэкономит много времени. Не торопитесь, это проще промыть под давлением, чем соскрести отслоившуюся краску вручную.

• Новые и неокрашенные — Все, что вам нужно, — это удаление пыли, грязи и незакрепленных кусков раствора. Все, что нужно — это умеренное давление, 1500–2000 фунтов на квадратный дюйм. Работайте горизонтально, вперед и назад. Начните мыть сверху и продвигайтесь вниз по стене из бетонных блоков.
• Ранее окрашенная — Большая часть подготовительных работ включает удаление всей отслаивающейся или отслаивающейся краски и полную оценку состояния блока. Мойка высокого давления может удалить большую часть, если не всю отслаивающуюся краску.Чтобы удалить большую часть отслаивающейся краски с помощью мойки высокого давления, используйте распылительный наконечник под углом 2500 фунтов на кв. Дюйм и углом 15 °, обычно белый. Держите наконечник на расстоянии 12 дюймов от поверхности и работайте горизонтально, вперед и назад. Если краска отслаивается во время мытья, продолжайте движение по краю отслаивающейся краски. Постарайтесь закачать воду снизу, чтобы поднять как можно больше. Наконечник распылителя может находиться в пределах 6-8 дюймов от поверхности, чтобы сконцентрировать давление воды. Следуйте этой процедуре с вертикальной стиркой.

Чтобы обеспечить максимальную адгезию и лучшие характеристики, все заделки необходимо производить после нанесения грунтовки . У вас есть много вариантов использования.

Лучшие типы герметиков — эластомерные и полиуретановые. Используйте не провисающий полиуретан для деформационных швов и эластомеров вокруг окон и дверей.

Материалы, необходимые для уплотнения компенсационных швов: подкладочный стержень из вспененного материала и полиуретановый герметик, не допускающий провисания. Опорный стержень должен быть немного толще компенсатора, например, для 3/4-дюймового стыка требуется 1-дюймовый опорный стержень из вспененного материала.

Вставьте опорный стержень на 1 / 2–3 / 4 дюйма ниже поверхности. Полиуретановые герметики очень липкие и разбавляются уайт-спиритом. Используйте пластиковую ложку и уайт-спирит, чтобы обработать и разгладить герметик.

Конопатка окон и дверей в здании из бетонных блоков такая же, как и на любой внутренней или внешней поверхности.

Выбор грунтовки и краски

Грунтовка

Неокрашенный бетонный блок необходимо загрунтовать перед нанесением финишной краски.Основная функция праймера — заполнить поры и нейтрализовать высокий P.H. Лучшая грунтовка для этой цели — Acrylic Block Fill.

Типичное покрытие для заполнения блока составляет 200 квадратных футов на галлон для гладкого блока и 100 квадратных футов для блока с разделенной поверхностью.

Грунтовку Acrylic Block Fill можно наносить на бетонный блок, окрашенный акриловой или латексной краской, если он правильно очищен и подготовлен. Многие производители также производят формулы на масляной основе для использования с поверхностями на масляной основе.Это может устранить предыдущие дефекты окраски, которые никогда не были должным образом загрунтованы и имеют открытые поры.

Краска

Поверх грунтовки Block Fill можно наносить любую высококачественную краску, но некоторые типы со временем работают лучше. Абсолютно лучший вариант для наружного применения — это эластомерная краска. Эта отделка может пережить обычную краску на 2-1. Следующий лучший выбор — это 100% -ная акриловая полуглянцевая или матовая краска. Внутренние поверхности могут получить любой блеск в соответствии с вашим декором.

Акриловые краски имеют более длительный срок службы, чем стандартные масляные краски при использовании для наружных работ.В интерьере ваш выбор краски зависит от использования стены, комнаты или площади. Поверхности с более высоким блеском, полуглянцевыми или атласными будет легче чистить и поддерживать в хорошем состоянии.

Нанесение грунтовки и краски

В большинстве случаев грунтовку и краску следует наносить на бетонный блок безвоздушным распылителем и прикатывать обратно. Это операция для двух человек.

Грунтовка Block Fill толстая и требует мощного безвоздушного распылителя. Распылитель со скоростью 3/4 галлона в минуту и ​​распылительный наконечник 517 — это минимум.Можно арендовать большие профессиональные помещения. Для дополнительной мощности и удобства используйте снаружи распылитель с газовым порошком.

Покрытие ролика должно быть высокого качества с толстым ворсом. Дешевые синтетические покрытия для роликов легко сжимаются, и с ними будет сложно работать. Лучше всего подойдут чехлы из 100% овечьей шерсти. Используйте 3/4–1 дюйм для гладкого блока и 1–1 / 2 дюйма для блока с разъемной поверхностью.

Нанесите толстый ровный слой и сразу же с помощью валика протолкните грунтовку и финишную краску в поры бетонного блока.Цель состоит в том, чтобы поверхность была полностью заполнена и защищена от влаги. Эта процедура одинаково хорошо работает на внутренних поверхностях блоков. Обратное прикатывание — отличный способ добиться лучшего внешнего вида даже без грунтовки.

Распыление не всегда необходимо , можно использовать стандартную кисть и валик. Погружение и прокатка будут более медленными и трудоемкими, но при покраске интерьеров жилых блочных зданий и домов прокатка может быть лучшим методом нанесения.

Изоляционные блоки и блоки управления InsulTech

Дополнительное образование

Обед и обучение

IECC Energy Review и варианты соответствия кладке (LU / HSW)

CEU Кредиты: 1 LU | HSW

Международный энергетический строительный кодекс является лидером в области ужесточения требований энергетического кодекса по всей стране, что требует постоянной адаптации стратегий проектирования.

В этом курсе рассматриваются требования R-Value к внешней оболочке и варианты соответствия кирпичной стены в отношении последнего кодекса IECC, а также некоторых конкурентоспособных строительных материалов. Мы рассмотрим развивающиеся требования к R-значению внешних стен, изучим определение и влияние непрерывной изоляции (CI) и представим возможности проектирования инновационных систем стен, которые соответствуют стандартам производительности IECC и превосходят их.

По окончании курса участники смогут:

• Ознакомьтесь с требованиями IECC для наружных стен.

• Опишите принципы непрерывной изоляции (CI).

• Разработайте эффективные спецификации, которые включают непрерывную изоляцию в каменные системы.

• Поймите преимущества и ограничения «новых» и «старых» стеновых систем.

• Эффективно применяйте эти знания в будущих проектах для достижения все более агрессивных целей в области энергоэффективности.

Этот курс применим ко всем линиям изделий из кирпичной кладки, особенно к InsulTech и EnduraMax.

Зарегистрируйтесь на этот обед и обучение

Обед и обучение

Кладка и Лид v4.1 (LU / HSW)

Кредиты CEU: 1 LU

Устойчивый дизайн и экологичное строительство постоянно развиваются, последняя версия LEED v4.1 была представлена ​​в 2019 году.

Этот курс исследует последние модификации стандарта LEED, с особым упором на соответствие и вклад в кладку.Курс, разработанный экспертом LEED Кристин А. Субашич, PE, LEED AP, познакомит слушателей с устойчивым дизайном и предоставит обзор рейтинговой системы LEED и ее кредитных категорий с особым акцентом на материалы и ресурсы, а также охват критерии и соображения, используемые при выборе каменной кладки для проектов LEED.

По окончании курса участники смогут:

• Ознакомьтесь с изменениями в кредитной категории «Материалы и ресурсы» в LEED v4.

• Определите элементы устойчивого дизайна, которые не всегда являются частью рейтинговых систем зеленого строительства.

• Предоставьте обзор рейтинговой системы нового строительства LEED v4.1 BD + C.

• Объяснять стратегии устойчивого проектирования и стратегии LEED, в которых используется кладка.

Этот курс применим ко всем изделиям из каменной кладки.

Зарегистрируйтесь на этот обед и обучение

Обед и обучение

Проектирование с использованием каменной кладки для более здоровой и безопасной строительной среды (LU / HSW)

CEU Кредиты: 1 LU | HSW

Каменная кладка обеспечивает ряд преимуществ как жильцам, так и дизайнерам, включая высокую степень экологичности благодаря своей долговечности и пониженному энергопотреблению по сравнению с другими строительными материалами.

В этом курсе будут обсуждаться классификации спецификаций ASTM, а также различные варианты текстуры, рисунка и цвета, предлагаемые кладкой. Кроме того, в рамках курса будет рассмотрен вклад в охрану окружающей среды, который кладка предлагает архитектору, включая предотвращение влаги и плесени в строительных проектах и ​​предварительные кредиты LEED.

По окончании курса участники смогут:

• Определите эксплуатационные характеристики различных типов архитектурной кладки.

• Понимать различные классификации ASTM и то, как они влияют на технические требования архитектора к бетонной кладке.

• Обсудите правильную детализацию бетонной кладки, чтобы предотвратить проникновение влаги.

• Объясните рейтинговую систему LEED и то, как кладка играет роль в получении сертификата LEED.

Этот курс применим ко всем линиям изделий из кирпичной кладки.

Зарегистрируйтесь на этот обед и обучение

Сухие стены из бетонных блоков со связкой на поверхности, используемые для HTM

В технологии сухих бетонных блоков (шлакоблоков) используется поверхностный склеивающий цемент SBC вместо раствора для термических стен HTM с высокой термальной массой, которые являются водонепроницаемыми и намного прочнее, чем уложенные традиционным способом строительные блоки стены. SBC «Штукатурка» из конского волоса и карбоната кальция использовалась сотни лет назад для строительства огромных цистерн для хранения воды. Так что для опытного инженера в этом не должно быть ничего «нового». SBC обычно требуется местными строительными нормами для стен из блоков из цементного раствора для обеспечения целостности. При строительстве сухой штабелирования только первый слой укладывается в раствор на нижнем колонтитуле, чтобы обеспечить отвес и уровень стены. Остальные слои блоков из сухих блоков укладываются без использования раствора между блоками, если они имеют одинаковый размер.Если в вашем районе есть блок низкого качества, можно добавить тонкий слой раствора везде, где это необходимо, чтобы вернуть стену в вертикальное положение. Нет необходимости импортировать дорогостоящие специальные «блокирующие блоки сухого стека» при сухом штабелировании с помощью SBC. Подойдет обычный бетон или шлакоблоки местного производства.

Сухой штабельный блок с SBC никогда не был основным направлением нашей конструкции HTM, а просто экономичным вариантом строительства для домовладельцев. Другие теплоизоляционные строительные материалы для стен функционально столь же эффективны: бетон, утрамбованная земля, саман, суперкадр, шлак, камень или стены из мешков.SBC представлен здесь благодаря простоте конструкции и лучшему признанию среди инженеров, строительных чиновников, ипотечных брокеров и страховых компаний. Проектирование может быть идентично стенам из строительных блоков, обычных для коммерческих зданий, с SBC, добавляющим гидроизоляцию и большую прочность на скручивание.

Блоки для сухой укладки с цементным покрытием не требуют особой конструкции. Они не должны блокироваться, и, что самое главное, вам не нужно знать, как укладывать блоки.Вы просто укладываете бетонные блоки в непрерывный узор, а затем покрываете обе стороны одним слоем армированного волокном цемента для поверхностного связывания. Нанесенный минимум 1/8 дюйма с обеих сторон, поверхностный цементный цемент имеет прочность, которая превосходит по прочности стены из блоков, залитых обычным раствором, и они выглядят намного лучше без каких-либо линий затирки. После того, как ваши блочные стены будут приклеены к поверхности, полые вертикальные ядра (минимум каждые четыре фута и рядом с каждым отверстием) заполняются готовым бетонным раствором и арматурой № 5 для исключительно сильной теплоаккумулирующей массы. Хотя теоретически можно положиться на SBC для обеспечения прочности на изгиб, превышающей стандартную конструкцию стен из шлакоблоков, редко можно увидеть, чтобы инженер воспользовался этой возможностью для клиента и уменьшил арматуру арматуры. SBC намного проще для неквалифицированных домовладельцев, не имеющих опыта укладки блоков, и может отлично использовать большие бригады добровольцев для «подъема сарая» для ускорения строительства.

Прочные, залитые на месте бетонные стены ничуть не менее эффективны, но формовка и заливка выходят за рамки навыков большинства людей. Наем подрядчиков для изготовления форм, заливки стен и последующего разборки форм — это всегда вариант, когда у вас есть деньги в бюджете. Пустые ядра в ваших блочных стенах (те, которые не имеют конструкционной арматуры) должны быть заполнены цементным раствором, песком или уплотненным грунтом для дополнительной тепловой массы. Нет никаких преимуществ в том, чтобы иметь пустые жилы в стенах из блоков, и нет никаких преимуществ в заполнении их изоляцией. Чем больше тепловая масса в доме, тем лучше. Большинство клиентов просто заказывают больше бетонного раствора и заполняют пустые ядра, пока они заполняют структурные ядра, но некоторые клиенты предпочитают использовать песок или грязь, выкопанную на строительной площадке.Единственное предостережение при использовании почвы для заполнения пустых стержней блоков — это хорошо уплотнить и покрыть верх стержня SBC или строительным раствором, чтобы предотвратить проникновение влаги.

Одним из ключей к тепловым характеристикам и качеству воздуха в помещении является гидроизоляция стен для защиты от переноса влаги. Цемент для поверхностного склеивания был первоначально разработан для облицовки резервуаров для цистерн с водой. Вам необходимо предотвратить прохождение воды через стены дома, поглощение энергии и возникновение возможных проблем с качеством воздуха в помещении.То же самое и с монолитными бетонными стенами: стена должна быть гидроизолирована с обеих сторон, чтобы предотвратить перенос воды. Несколько слоев непористой латексной краски с низким содержанием летучих органических соединений — хорошее решение для гидроизоляции внутренней части бетонной стены. Наружные нижние колонтитулы и стены нуждаются как минимум в двух толстых слоях гидроизоляции шваброй или, что еще лучше, в рулонной кровельной подкладке из битума, такой как Grace® Ice and Water Shield.

Водопроводные и канализационные трубопроводы лучше всего прокладывать через рамные перегородки «мокрые стены» при планировке этажа. Но при необходимости можно провести водопровод и электричество через сердцевины блочных стен. Электропроводка в бетонных блоках или наливных бетонных стенах включает в себя прокладку кабелепровода через сердечники или формы перед заливкой, а затем протягивание провода ко всем розеткам и распределительным коробкам. Электрические розетки в полу, такие как вы видите в коммерческих зданиях, можно использовать для электричества, как и удлинители Wire-Mold® для поверхностного монтажа. Здесь показаны приятные на вид и трудозатратные способы прокладки проводки с полукруглыми бревнами, проложенными вдоль задней части, и отверстиями для розеток и распределительных коробок.Приятный дизайн, не требующий особых столярных навыков.

При использовании любого цемента для поверхностного скрепления, обычного строительного блока или цементной стены, залитой на месте, ключ:
* Не заполняйте сердцевины блоков изоляцией или пеной. Это противоречит тому, чего вы пытаетесь достичь. Пустые жилы следует заполнить бетоном, песком или каким-либо другим твердым материалом с термальной массой.
* тщательно встряхните только что залитые стенные наполнители, чтобы избежать образования воздушных карманов. Эти инструменты относительно недорогие от таких компаний, как Harbour Freight Tools.Удаление воздушных карманов из заполненных конструкционным бетоном заполнителей очень важно для обеспечения максимальной прочности стен.
* внутренние стены клееные, поэтому штукатурка или гипсокартон не требуется. Вы можете нанести финишный слой штукатурки, чтобы добиться определенной текстуры, или использовать синтетическую штукатурную смесь.
* Всегда покрывайте стены снаружи и изнутри гидроизоляцией. Необходимо прекратить поглощение и перенос воды для поддержания качества воздуха в помещении. Высококачественный непористый латекс творит чудеса.
* Наружная изоляция на стенах должна быть приклеена к поверхности с добавлением латексного модификатора, чтобы она могла прилипать к пенополистиролу. Укрепите оцинкованной проволочной сеткой или расширенным токарным станком для структурной целостности.

Если вы не знакомы с укладкой блоков (замазкой или приклеиванием), после того, как углы уложены в 6-8 рядов, установка линии струны имеет решающее значение. Углы определяют стены между ними. Начиная с углов, вы просто складываете блоки между ними. Вы можете чередовать последние блоки, но, как правило, это центральный блок, и его редко нужно сбривать, чтобы соответствовать.Вероятно, существует столько же различных способов завязать линейный блок, сколько и каменщиков. Xing на суставе (полный угловой конец деревянного блока лески), безусловно, помогает стабилизировать, или вы можете просто обернуть тетиву один или два раза вокруг блока по длине, а затем закрепить ее обратно на штифт. Таким образом, вы можете намного легче натянуть слабину, пристегнувшись к штырю лески, плюс это гарантирует, что леска останется натянутой и правильной. Хотя можно просто установить деревянный блок лески в углу и закрепить одним натяжением, наличие штифта якорной стойки, как показано на рисунке, немного более элегантно и предохраняет веревку от спрыгивания.

Как и почти все в жизни, существует по крайней мере два мнения о правильном использовании струны (леска каменщика). Большинство предпочитает, чтобы леска оставалась на заданном расстоянии от блока (5/8 дюйма, как показано выше с блоком Marshalltown®). Это позволяет вам использовать пальцы в качестве быстрой прокладки — как только пальцы соприкасаются с линией, вы понимаете, что готовы к укладке. Классическая кладка с залитыми швами, вынуждает вас держать блок за центральное отверстие / отверстие в полости (пальцы внутри блока для стабилизации и падения по отвесу).Однако вы не всегда можете смотреть на блок сверху вниз, и вам действительно не нужно с сухим стеком. Некоторым каменщикам нравится веревка прямо там, где идут блоки. Вам просто нужно поддерживать зазор, даже если он составляет всего 1/16 дюйма, чтобы сохранить его. Ничто не должно касаться струны, иначе она будет нарушена. Можно держать стену отвесно (вертикально) и ровно (горизонтально) без привязки к веревочной линии, но единственный способ сохранить прямую (истинную) линию — это веревочная линия. Отойдите на 1/16 дюйма от истины по каждой грубой поверхности, и вы обнаружите стену с ошибкой в ​​1/2 дюйма раньше, чем вы это заметите.

Преимущество сухого штабеля SBC по сравнению с блоком из раствора заключается в том, что перед установкой следующего блока не нужно проверять каждый блок вертикально, ровно и правильно. Когда вы катитесь вместе с укладкой блока, вы никогда не останавливаетесь, чтобы проверить каждый отдельный блок … вы прокладываете курс, немного не приближаясь к верной линии, а затем возвращаетесь, чтобы подогнать все блоки к линии. Большой резиновый молоток выполняет быструю и эффективную работу по выравниванию стены, пока вы не получите два или три курса поверх ошибочного блока.Здесь вы замечаете огромную силу, обеспечиваемую трением с шестью блоками, касающимися того, который вы хотите переместить, и силой тяжести в игре. После нанесения поверхностного связующего цемента и заполнения структурных ядер стена из блоков SBC на самом деле намного прочнее, чем сопоставимая стена из блоков из цементного раствора

Основная экономия времени никогда не вырезать блоки для макета, поэтому вы должны проектировать, используя все полное и полублоков. Блок-схема, с которой мы обычно работаем, представляет собой блок шириной восемь дюймов (8 дюймов, 15.625 дюймов в длину и 7,625 дюймов в высоту). Поддерживать непрерывную стопку скрепления, когда верхний блок перекрывает половину нижнего блока, легко при ширине восьми дюймов, поскольку угол составляет 1/2 ширины (15,625 дюйма в длину и восемь дюймов в ширину). Когда конструкция требует перехода на блок шириной 12 дюймов (переход на склон холма), вам внезапно нужно разрезать блок через каждые два ряда. Первый курс традиционно состоит из полных блоков (12 дюймов на 15,625 дюймов в длину). Во втором ряду (как показано ниже) используется отрезной блок — один 4 дюйма, а другой — оставшийся (длиной от 11-1 / 4 дюйма до 11-1 / 2 дюйма).Полублоки используются в конце стены или дверного проема, а не в углу или на прямом участке стены между двумя углами.

Один из ключей к SBC или любой другой штукатурке, бетону или строительному раствору на основе портландцемента — это сохранять готовый материал влажным в течение первых нескольких дней отверждения. Любой продукт на основе цемента должен затвердевать медленно и устойчиво для достижения оптимальной полной прочности, а для бетонной плиты это может занять до месяца. Если вы хотите качественный продукт, приобретите несколько ручных распылителей с насосом для запотевания воды во время строительства.Поставьте палатку и прогрейте первый курс с помощью раствора и держите его влажным в течение первых нескольких дней схватывания, особенно когда температура опускается ниже 50 градусов. То же самое относится к любой работе SBC позже. При сухой укладке или укладке блоков в холодном климате следует рассмотреть возможность покрытия всей конструкции полиэтиленовой пленкой, армированной струнами. Верхние части блочных стен можно перекрыть несколькими балками и прозрачным брезентом, задрапированным по всем стенам. Обычный размер рулона — 20 на 100 футов, в некоторых регионах доступны 40 на 100 футов.Также существует тканый матовый материал. В коммерческих проектах пластиковая палатка часто остается на месте для всей конструкции, ее срезают бритвенными ножами после того, как потолок промаслен и интерьер готов к работе. Затем прозрачный брезент просто падает на пол и становится тряпкой, препятствующей движению по бетону.

Сухая укладка адресована на нашем веб-сайте как знак любезности для наших клиентов HTM, заинтересованных в альтернативных методах строительства стен с высокой тепловой массой, а не в том, на чем мы специализируемся. Юридическая ответственность требует, чтобы технические детали были привязаны к конкретному объекту и зависят от условий участка и почвы, местных строительных норм и методов строительства пола, стен и крыши. Если производитель используемого цемента для поверхностного склеивания не может дать совет по строительству своего продукта, лучше всего нанять местного инженера-строителя. К сожалению, мы не можем предоставлять такие услуги.

Поверхностный цемент SBC Бетонная кладка с сухой кладкой CMU Детали блочной стены и монолитного фундамента являются типичными и общими для любого размера здания, но, естественно, будут варьироваться в зависимости от размера конструкции, условий почвы и площадки, а также требований местных строительных норм и правил. Консервативная инженерная практика заключается в проектировании арматуры стены SBC (арматуры) в той же сетке, что и стена из бетонных блоков, с учетом переменных площадки, почвы и фундамента. В конструкции с высокой тепловой массой стандартной практикой является заполнение всех жил. В HTM нет пустотелых стержней. Неструктурные ядра могут быть заполнены песком или чем-то подобным. Но на практике, если вы «стреляете по кернам» самосвалом, разумно просто пойти дальше и залить все керны бетонным «раствором», пока у вас есть оборудование на месте.Мы больше не предоставляем строительные, консультационные или инженерные услуги, и любая информация, представленная на этом веб-сайте, предназначена только для «развлекательных целей». Требования к участку, почве и местным нормам — это только первая из многих неизвестных переменных. Мы не гарантируем информацию о каких-либо ошибках или упущениях. Планы не представлены как готовые к строительству. Перед началом строительства всегда необходимо получить местное инженерное разрешение. Щелкните рисунок, чтобы открыть файл Adobe .pdf для печати. Наилучшие пожелания для вашего проекта.

Верхний ряд бетонных блоков в стене построен из блоков «связующей балки». Они поставляются с вырезными секциями, которые удаляются, чтобы можно было укладывать горизонтальную арматуру, как показано на рисунке выше. В зависимости от инженерных потребностей, соединительные балки могут быть указаны только для верхнего ряда, чтобы связать вертикальное усиление стены вместе, или одна соединительная балка может быть указана для каждого четвертого ряда, когда встречаются горизонтальные нагрузки, как это видно на стене с бермой. Связующие балки можно использовать для создания перемычек над проемами дверных или оконных проемов. «Блоки перемычки» можно использовать для проемов в один проход над окнами и дверными проемами, как показано справа вверху, где нет вертикального армирования стен. Эти U-образные блоки перекрывают зазоры в стенах между двумя вертикальными опорами, и пространство заполняется цементным раствором и арматурой горизонтальной арматуры.

На этом чертеже показана стена из блоков, залитых раствором, но сухой штабель с цементным покрытием для поверхностного связывания следует той же конструкции. SBC просто увеличивает прочность на изгиб и повышает водонепроницаемость стены.Обратите внимание на проволочную сетку, показанную под рядом связующей балки. Эта проволочная сетка используется для предотвращения стекания цементного раствора в ячейки нижнего блока, где не размещается вертикальная арматура. Это экономит расход цементного раствора, оставляя пустотелые ядра блоков пустыми от цементного раствора под связующей балкой. Обратите внимание, что проволочная сетка не размещается в сердечниках с вертикальным арматурным стержнем, где ячейки должны быть заполнены сверху вниз. В конструкции HTM ВСЕ ядра заполнены цементным раствором (для прочности конструкции) или песком (для увеличения тепловой массы). Проволочная сетка, как показано на рисунке, не используется в конструкции с высокой тепловой массой, где нет причин оставлять пустые жилы.

Конструкция крыши, структура арматуры cmu и глубина засыпки определяют окончательный инженерный дизайн стен. Как правило, после того, как ваши блочные стены были приклеены к поверхности, полые вертикальные стержни ( минимум на каждые четыре фута и рядом с каждым отверстием) заполняются товарным бетонным раствором и арматурным стержнем №5 для исключительно сильной теплоаккумулирующей массы.Хотя теоретически возможно положиться на SBC для обеспечения прочности на изгиб, превышающей стандартную конструкцию стен из шлакоблоков, редко можно увидеть, чтобы инженер воспользовался этой возможностью для клиента и уменьшил арматуру арматуры. Точно так же, хотя можно полностью избежать внутренних перпендикулярных стен и контрфорсов, обычно их используют каждые ~ 18 футов, когда конструкция крыши не обеспечивает достаточной устойчивости. Кровельные балки, расположенные перпендикулярно стене, действуют как подпорки, но расположенные в другом направлении (параллельно стене) кровельные балки не обеспечивают опоры для стены.Тогда внутренние перпендикулярные стены удерживают и обеспечивают опору для параллельных балок крыши. Таким образом, отметка ~ 18 футов, позволяющая перекрывать 20-футовые балки. Использование кровельных ферм вместо балок дает примерно такой же, но меньший удерживающий эффект, но только тогда, когда противоположная стена обеспечивает анкер для дальнего конца фермы. Иногда вы видите короткие стены из блоков-заглушек (контрфорсы), используемые для удержания, с деревянными каркасными стенами, проходящими мимо контрфорсов на внутренней стороне. Сводится к тому, удерживает ли внешняя стена засыпку против конструкции.Как всегда, проконсультируйтесь с квалифицированным инженером.

Вы можете приобрести поверхностный склеивающий материал в любом строительном центре или оптом на поддоне со своего двора. Мы не продаем и не являемся производителем. Мы заинтересованы только в том, чтобы предложить SBC в качестве метода строительства, чтобы помочь нашим клиентам сэкономить деньги, имея возможность построить свой собственный дом своими руками. Для ознакомления с распространенными методами строительства из шлакоблоков из сухого стека перейдите по этой ссылке: Базовое руководство по проекту Quikrete® SBC.Это руководство Quikwall полезно для тех, кто занимается своими руками и рассматривает проект по поверхностному склеиванию цемента. Веб-сайт производителя Quikrete для SBC — Quikrete.com, или вы можете позвонить в их службу поддержки по телефону 800-282-5828. Обратите внимание на то, что существует множество других производителей цемента для поверхностного склеивания — подробности можно узнать на местной блочной площадке.

Мы не продаем никаких инструментов, но дарби, поплавки для бассейнов, магниевые ястребы, дугогасители и ковшовые совки можно найти на месте у поставщиков строительного инструмента. Те же инструменты, что и для лепных работ, используются для склеивания поверхностей и частичного покрытия шлакоблока сухой кладки.Поплавок для бассейна — это аппликатор в форме хоккейной площадки, который многие предпочитают для закрепления штукатурки или SBC на месте. Ручка из поролона хороша, если вы держите свои инструменты в чистоте. В остальном за композитными ручками намного проще ухаживать. Многие предпочитают магниевые лезвия из-за их способности «открывать поры» в цементе, а не гладкого и плотного уплотнения, как у стальных лезвий. Магний приятен на ощупь, он устойчив к ржавчине и легкий, но в то же время толстый и прочный, что делает его предпочтительным для ястребов, поплавков и дарби. Два других изображения выше — арочные рашпили и ковшовые совки — специализированные инструменты для уникальных нужд могут значительно сократить рабочее время.Дарби, например, представляет собой двуручный выравниватель длиной от двух до четырех футов, который позволяет быстро выравнивать большие поверхности. У некоторых дарби есть зубья для пиления, когда вы выравниваете стену или пол. Другие плоские с закругленными кромками по краю для более аккуратной распиловки, разглаживания и выравнивания штукатурки, гипса или SBC.

Деревянный каркас чаще всего используется в жилых домах, учитывая его способность адаптироваться к нестандартным планировкам этажей. Но шлакоблок всегда был более популярен в коммерческих зданиях, учитывая его прочность и долговечность. Вот что делает HTM таким экономичным и функционально разумным: это блочная или монолитная бетонная конструкция коммерческого типа. Конструкции HTM просто добавляют слой цемента, связывающего поверхность, чтобы остановить перенос воды, и изоляцию горизонтального крыла для удержания тепла и холода. Бетон и блоки — это ЛОКАЛЬНО доступные продукты с очень низкими технологиями, без всякой маркетинговой ерунды, связанной с SIPS, предварительно упакованными изолированными формами ICF, специальными блокирующими формами блоков и другими дорогостоящими приемами.Изобретать колесо не нужно. Любой местный коммерческий подрядчик должен быть более чем способен работать над проектом. Мы надеемся, что больше веб-сайтов, архитекторов, инженеров и строительных отделов познакомятся с достойным методом. Для техники, которая существует уже много веков, ей уделяется слишком мало внимания.

Нам не хватает помощи людям и желаем вам всего наилучшего в вашем проекте, но The Natural Home больше не предлагает каких-либо платных дизайнерских, архитектурных или инженерных консультационных услуг. Наш бесплатный путеводитель по HTM предназначен для исследований в области строительства и проектирования домов с высокой тепловой массой, экологически безопасного, энергосберегающего, пассивного солнечного излучения, экологически чистых домов. Но мы больше не занимаемся архитектурой, дизайном, проектированием или проектированием и не можем предложить никаких профессиональных рекомендаций. Наилучшие пожелания для вашего проекта.

HTM Passive Solar eBook — Содержание

1. Введение в прагматичный дизайн, низкотехнологичные функции и материалы с высокой тепловой массой
2. Фотогалерея заполнена изображениями, комментариями и нашим бесплатным HTM Home Экскурсионное видео
3. сухой штабель Склеивание поверхностей цементные конструкции Фотографии и некоторые эскизы компоновки блоков
4. планы этажей содержит несколько функциональных базовых планировок и комментарии к выбору дизайна
5. деталь крыши глава с вентилируемым настилом крыши в стиле досок T&G на крыше балки балок балок
6. солнцезащитные экраны критический пассивный компонент солнечной конструкции для создания благоприятного микроклимата
7. накопление тепла резервуары для воды из стекловолокна — низкотехнологичное средство для смягчения перепадов температуры
8. земляные трубы — простой пассивный метод для регулировка забора свежего воздуха в домашнем хозяйстве
9. 90 034 солнечная ориентация не критично, поскольку конструкции HTM превосходны в жарком или холодном климате где угодно
10. внешняя облицовка Покрытия SBC поверх пенополистирола и детали остекления с наклоном
11. изоляция крыла и неглубокий нижний колонтитул, защищенный от замерзания фундамент по периметру выбор дизайна
12. грядки являются центральным функциональным компонентом конструкции HTM в тепличном стиле
13. ссылки Страница заполнена полезной подборкой исследовательских ссылок и соответствующих веб-сайтов

.