Шлакоблок состав – станок для производства шлакоблоков в домашних условиях и принципы его работы, состав и пропорции смеси, технология изготовления

Шлакоблок — Википедия

Материал из Википедии — свободной энциклопедии

Текущая версия страницы пока не проверялась опытными участниками и может значительно отличаться от версии, проверенной 3 марта 2019; проверки требуют 23 правки. Текущая версия страницы пока не проверялась опытными участниками и может значительно отличаться от версии, проверенной 3 марта 2019; проверки требуют 23 правки.

Шлакоблок — строительный камень, полученный методом вибропрессования или естественной усадки в форме или формах из шлакобетонного раствора, обычно размерами в пределах 200 мм на 200 мм на 400 мм и менее, состоящий из наполнителя — шлака. В качестве вяжущего материала используется цемент. Производить шлакоблок можно как в промышленных условиях, так и в домашних. Для производства шлакоблока в домашних условиях используют малогабаритные виброустановки для производства шлакоблока. Чтобы производить шлакоблок в промышленных масштабах также существуют станки.

Сегодня шлакоблоками условно называют любые строительные камни, полученные методом вибропрессования из бетонного раствора. Наличие шлака необязательно — в качестве составляющих бетонного раствора могут быть:

и т. д.

Обычно шлакоблоки маркируются буквой «М» и цифрой, определяющую максимально допустимую нагрузку кг/кв.

• М-35 — применяются для утепления, зачастую их укладывают вдоль несущих стен;
• М-50, М-75 — из этих марок, производят кладку стен и перегородок;
• М-100, М-125 — выдерживают большую нагрузку, поэтому их основное применение это кладка фундаментов и оснований зданий.

Самое раннее из известных зданий, построенное из шлакоблоков — Эрмитажный гараж (1910 г.), см. фото.

^[1].

состав, марки, виды и способы изготовления

Шлакобетонная продукция в виде блоков широко используется в строительстве зданий различной этажности. Дом полностью можно выстроить из шлакоблоков, в том числе и собрать фундамент. Развитые технологии производства позволяют реализовать в шлакоблоках заданные характеристики, эксплуатационные и технологические свойства. Таким образом, отходы металлургического и теплоэнергетического производств получают вторую жизнь, входя в состав шлакоблоков. Вместе с тем изделия имеют как большие плюсы, так и значительные, в том числе и технологические минусы.

Где используются?

Шлакобетонные изделия завоевали популярность у промышленных и частных застройщиков. Место укладки и решаемые задачи определяют набор придаваемых свойств. Характеристики шлакоблоков формируют пропорции и состав компонентов. Дом может получить фундамент и все стены из шлакоблоков. Модификации продукции позволяют формировать наружные несущие и ненесущие стены, перегородки, перемычки проемов, дымо- и газоходы и пр. Также изделия могут формировать пояса жесткости. Плиты перекрытий при использовании внутреннего армирования могут быть целиком изготовлены из шлакобетона.

Вернуться к оглавлению

Состав

Шлакобетонные блоки включают в состав вылежавшиеся шлаки определенных фракций. Размер зерна шлакового песка — формирующий свойства параметр шлакобетонной продукции. Вяжущим компонентом выступают в основном цемент, известь. Для раствора используется чистая вода либо специально закисленная. Известные рецептуры материала предполагают дополнительно к шлаку использовать цементную, кирпичную и бетонную крошку, отсев щебня, золу, вулканический перлит, песок, керамзит и пр.

Пониженную теплопроводность продукции придают хвоя, древесные опилки. Сокращение размеров камневидных наполнителей придает блокам высокую прочность, дополнительный вес. Однако, низкие теплопроводность и масса достигаются использованием более крупных их фракций. Таким образом, характеристики граншлака являются определяющими.

Особый состав имеет шлакощелочной бетон. Смесь включает молотый песчаный шлак, подобранный щелочной раствор, крупные и мелкие заполнители. Легкий шлакощелочной бетон создается на основе доменного граншлака или керамзита. Вместе с тем в смеси находится место для аглопорита, пемзы, известняка (ракушечника), отходов деревообработки.

Вернуться к оглавлению

Марки

Конкретная пропорция компонентов материала формирует его характеристики — марки блока. Параметр прочности изделий — один из основных. Несущая способность шлакобетонных блоков установлена от М10 до М125 (кг/см2). В фундамент укладываются шлакоблоки с М100 и М125, они выдержат и дом.

В ненесущих стенах используются М25, М35. Несущие стены возводят блоками с М50 и больше. Дом целесообразно утеплять изделиями с прочностью М10. Теплопроводность увязана с марками прочности изделий.

Так, для плотности материала 1050-1200 кг/м3 показатели теплопроводности оказываются в пределах 0,35 — 0,48 Вт/(м °С). Шлакощелочной бетон имеет другие установленные марки прочности (от В10 до В110), влагостойкости, морозостойкости и пр., получаемые благодаря существенным отличиям в технологии производства. Теплопроводность подобного материала может быть очень низкой — лежать в допусках 0,059 — 0,13 Вт/(м °С), дом эффективнее утеплять именно такими блоками.

Вернуться к оглавлению

Способы изготовления

Используются формы (в том числе без дна), в которых материал набирает первичную прочность камня. Начальные механические свойства ему придают вибропрессование, прессование и формовка. Основная цель — равномерно и быстро уплотнить формируемую массу. На крупных предприятиях данные операции автоматизированы и технологически объединены соответствующим оборудованием.

Вернуться к оглавлению

Прессование

Масса материала, загруженная в прочные матрицы, подвергается уплотнению путем механического прижима. Прессовое оборудование развивает усилие порядка нескольких тонн. Операция единообразна при изготовлении как монолитных, так и пустотелых изделий.

Вернуться к оглавлению

Вибропрессование

Подвижная смесь в формах уплотняется на участке вибропрессования. Операция создает условия для поддержания массой приобретенной пространственной формы перед высвобождением из матриц. Длительность процесса составляет 20 — 30 сек. и может быть увеличена до полутора минут (для оборудования без усиленного прессования). Частота встряхивания составляет около 50 Гц. На менее оснащенных производствах используются вибрационные столики и ручные поверхностные электровибраторы.

Вернуться к оглавлению

Формовка

Может быть ручной и автоматизированной, предусматривающей использование для заливки смесью деревянных, полиуретановых и стальных матриц, которые могут иметь различные конструкции, в том числе многоячейковые. Поверхности форм покрываются смазкой. Для декоративных изделий (например, для создания лицевой фактуры «колотый кирпич») на дне разравнивается штукатурная масса.

Затем в матрицу до половины глубины выливают шлакобетонную смесь, которую уплотняют. Далее в форму вводят пустотообразователи, заливаемые до края формы остатками смеси. Форма подвергается вибропрессованию и прессованию Наружная поверхность изделий создается последней. Качественные камни, освобожденные из форм, имеют плотное сплошное тело, правильную устойчивую форму по граням и ребрам.

Вернуться к оглавлению

Разновидности

В строительной индустрии принято подразделять шлакоблоки в зависимости от степени пустоты внутреннего объема на полнотелые и пустотелые. Воздух может занимать до 40% размера камня.

Вернуться к оглавлению

Полнотелый

Марка прочности определяет, каким быть изделию — пустотелым или полнотелым. Фундамент, опорные конструкции формируются только из полнотелых камней. Однако, стеновые, перегородочные камни могут быть как первыми, так и вторыми.

Вернуться к оглавлению

Пустотелый

Продукция различается количеством и размерами внутренних пустот. Форма полостей играет существенную роль. Отверстия в теле камня создаются сквозными и глухими. Последние позволяют экономить кладочный раствор. Изделия с прямоугольными пустотами возможно легко ровно поломать.

Вместе с тем круглые и овальные воздушные полости создают дополнительную прочность. Изделия, объем которых на 40% заполняет воздух, имеют приемлемую теплопроводность. Однако, уменьшение объема полостей до 30% при небольшом ухудшении теплоизоляционных свойств значительно повышает прочность камня.

Вернуться к оглавлению

По назначению

Типовые размеры и предназначение камня увязаны. Полные стеновые блоки и полублоки — стандартный размерный ряд типоразмеров. Их функциональное предназначение: рядовой (в кладке) и лицевой. Последние прочнее и долговечнее.

Вернуться к оглавлению

Полный стеновой блок

Изделие изготавливается как полнотелым, так и пустотелым. Стандартные размеры одной единицы — 390×190×188 мм.

Вернуться к оглавлению

Стеновой полублок — пустотелый

Изделие имеет меньшие размеры по сравнению с полным стеновым блоком. Выпускается только в пустотелой модификации. Единица продукции представлена в двух размерах: 390×120×188 мм и 390×90×188 мм.

Вернуться к оглавлению

Перегородочные

Целевым образом используется только один типоразмер стенового полублока — 390Х120Х188. Реализуемая толщина кладки — 120 мм, что аналогично ширине стен при их выведении с применением стандартного кирпича.

Вернуться к оглавлению

Декоративные стеновые полублоки и блоки

Изделия отливаются в специальных формах, дно которых формирует фактурный рисунок («битый кирпич», «дикий камень» и пр.) лицевой стороны изделий. Могут иметь конструкционные пазы, повышающие удобство кладки. Изделия оригинально смотрятся в кладке ограждений. Их состав включает красители, имеющие высокую влагостойкость.

Вернуться к оглавлению

Достоинства и недостатки

Одним из преимуществ есть простота укладки.

Плюсы камня:

• Практически самая низкая стоимость по сравнению с материалами аналогичного назначения.
• Возможность отливки камня с любыми заданными свойствами.
• Шлакоблоки зарекомендовали себя при установке в фундамент сооружений.
• Стеновые модификации сокращают нагрузку на основание и конструкцию в целом, имеют хорошие звукоизоляционные свойства.
• Увеличенный размер единиц камня сокращает сроки и затраты на строительство.
• Простота укладки.
• Длительность эксплуатации — десятки лет.

Минусы продукции:

• Теплоизоляционные свойства изделий не являются анизотропными.
• Отстоявшийся камень сохраняет эксплуатационные качества даже при интенсивном воздействии влаги. Однако, набор полный прочности происходит через 1 год, что требует после укладки надлежащего ухода за ним.
• Теплопроводность шлакоблоков, используемых в наружных стенах, слишком высокая.

Вернуться к оглавлению

Вывод

Шлакобетонный камень широко используется в строительстве. Возможность маневра ингредиентами рецептур позволяет создавать блоки относительно низкой стоимости с заданными выраженными свойствами. Поэтому подобная продукция находит применение в зданиях от котлована до возведения любых стен и перекрытий.

Состав шлакоблока, пропорции

Содержание статьи:

Шлакоблок является довольно-таки практичным и в тоже время, дешевым строительным материалом. Он идеально подойдет для того чтобы к примеру, сконструировать гараж, либо в плане совсем иного строительства. Но у большинства очень часто возникает вопрос, касаемо того, можно ли его изготовить его собственными руками.

Есть ли смысл это делать, когда на рынке сегодня просто огромнейший выбор строительных материалов подобного типа?

Естественно, если вы предпочитаете организовать строительство более крупных масштабов из представленных материалов, то вам необходимо будет добыть довольно много материала, да и к тому же, не факт, что вам будет сопутствовать при этом успех.

В таком случае, лучше, конечно, купить уже готовый материал, потому, как обойдется в разы дешевле. Но, стоит отметить, вам понадобится оборудование для изготовления шлакоблоков своими руками.

А вот если вам нужно сооружение весьма небольшое, такое как подсобка или даже гараж, либо маленькая пристройка к дому, то это самое оно. К тому же, как правило, остается всегда очень много строительного мусора, который и создает компенсацию вашим расходам.

Именно поэтому, вопрос об изготовлении шлакоблоков собственными руками имеет право на существование. Стоит поговорить об этом более подробно со знающими специалистами и экспертами, которые имеют большую практику в сфере строительства и знают какой состав шлакоблоков, пропорции этого материала и где он применяется. Ниже об этом и будет идти речь.

Размерность шлакоблоков и их состав

Касаемо самих размеров, представленный строительного материала, он, в свою очередь, имеет стандарт, а именно, длина шлакоблока должна быть 380 на 180, ширина умножается 187 (высотность) миллиметров.

Как правило, придерживаться к этим правилам, совсем не обязательно. И все это потому, что вы строите определенное здание индивидуального характера и направленности.

Поэтому, от стандартных размеров можно уйти в сторону. Кстати, те шлакоблоки, которые обладают стандартными размерностями, довольно таки тяжело применять. Причина тому является вес, который составляет и варьируется от 18 до 26 килограмм. Представленный параметр затрудняет быстрый ход работы.

Формы для шлакоблоков

Для того чтобы изготовить данный строительный материал, на производстве применяют специализированные формы, которые состоят из металла, вибраторов, а также сюда входят и специальные прессы, которые предварительно прессуют смесь из бетона, к примеру, можно вспомнить о вибропрессе Кондор.

При этом очень важно знать состав шлакоблока, пропорции также следует соблюдать.

Что касается особой формы собственного производства (изготовления), то основным элементом является ничто другое, как дерево.

По идее, видов, а также и конструкций таких форм неизведанное множество. В принципе, это самая элементарная емкость, в которую заливается смесь из бетона. Ее целью является задержать формирование изделия до того, как застынет раствор.

Из чего делают шлакоблок

Если говорить о том составе, из которого изготавливается шлакоблок, то на ум приходит только одно слово, это, естественно, шлак. Его применяют в качестве заполнителя.

В основном, всегда используется брус, потому, как это весьма дешевый и практичный материал. Более того, бесплатный строительный материал. Это может быть и отход от заводов металлургического направления (кокс), и отходы, которые остаются после того, как сожгут уголь, и раздробленный кирпич, причем старый, и даже простые опилки от дерева. Ведь дерево активно используется в изоляции.

И не смотря на все вышеперечисленное, шлакоблок получается более качественным тогда, когда при его изготовлении, заполнителем служит непосредственно, керамзит. Помимо всего этого, составляющими смеси служат простые элементы классического направления, а именно:

• песок,
• цемент и,
• конечно же, вода.

Бывают такие случаи, когда просто необходима в дополнение ко всему, прочность. И тогда, в смесь добавляется пластификатор, предназначенный для бетона. Причем добавка может быть самая разная.

Технология производства шлакоблоков

Чтобы приготовить хороший и весьма надежный раствор для представленного строительного материала, его стоит делать более средней текучести. В принципе, как и самый простой раствор из бетона, замесить который можно самостоятельно в бетономешалке.

К примеру, для того чтобы осуществить процесс заливания основания. Приготовить его можно, как вручную, так и в специальном оборудовании, а именно в бетономешалке.

Естественно, что как только вы зальете смесь в форму, необходимо выждать некоторое время. А вот на производстве, применяется, исключительно, специализированное оборудование. Для более качественного раствора и плотности используются различные добавки, в основном это, как было сказано выше, выступают пластификаторы.

Изготавливать шлакоблок самому, или покупать, дело каждого. Все зависит от возможности, желания и времени. В любом случае, если следовать всем правилам, то можно избежать целое море ошибок.

Шлакоблок — один из самых популярных строительных материалов

Шлакоблоки – это одна из многих разновидностей строительного камня. Они изготавливаются с помощью форм методом прессования и имеют в своем составе наполнитель из шлака. Принято считать, что шлакоблоки являются продуктом советской металлургической промышленности, именно в то время отходы начали использовать в производстве строительных материалов. Для связки компонентов используется цемент.

При наличии необходимого оборудования и умений вы можете самостоятельно сделать шлакоблоки и построить небольшой дом, гараж или дачу.

Состав шлакоблоков

В состав современных шлакоблоков совсем не обязательно должен входить шлак. Название достаточно условно.

В качестве наполнителя по ГОСТ сейчас может использоваться любой из материалов, к примеру:

• Пепел вулканический;
• Гранитный щебень;
• Песок;
• Битые стекло, кирпич, бетон, затвердевший цемент;
• Керамзит;
• Речной гравий или щебень;
• Опилки;
• Некоторые продукты горения:котельный шлак, зола.

Свойства наполнителя во многом определяют технические характеристики шлакоблоков. Более прочные и плотные шлакоблоки изготовлены с применением песка, гальки либо щебня. Они же имеют и самую высокую теплопроводность.

Можно сказать, что теплопроводность, плотность, морозоустойчивость и прочность этого строительного материала напрямую зависит от того, какой состав использовался в изготовлении.

Виды шлакоблоков

Шлакоблоки считаются недорогим материалом, следовательно, используются строителями довольно часто.

Относительно присущих им свойств и внешнего вида шлакоблоки существенно различаются, они представлены в следующих разновидностях:

• Полнотелые и пустотелые. Оба вида с успехом используются в строительстве.
  Полнотелые шлакоблоки применяются для закладки фундамента, колонн, несущих конструкций зданий, цокольных этажей.
  Ведущую роль играет их прочность. Шлакоблоки с пустотой внутри применяются в качестве строительного материала при возведении стен и перегородок здания. Они более легкие, поэтому не утяжеляют конструкцию.
• Декоративные облицовочные шлакоблоки. Появились на рынке строительных материалов не так давно. Отличительной их особенностью является наличие декоративного покрытия на одной или двух сторонах. Этот слой шлакоблока не только дублирует различные фактуры (камень, штукатурка), но и выполняет защитную функцию – делает его устойчивым к сырости. Благодаря этому, отпадает необходимость в сложных отделочных работах.
• Перегородочные шлакоблоки. Используются в кладке перегородок и имеют некоторые преимущества: соблюдается точная геометрия стен, экономия раствора, небольшой вес по сравнению с кирпичом, быстрый монтаж.
• Цветные шлакоблоки. Используются в строительстве наравне с обычными материалами, чаще всего при возведении заборов, фронтонов, декоративных столбов. Добиваются нужного оттенка уже на этапе изготовления шлакоблоков. Для этого в смесь добавляется толченый красный кирпич или цветной мел.
• Фундаментные шлакоблоки. Иное их название – искусственный стеновой камень. Он отличается прочностью и долговечностью в использовании, не дает усадки и не крошится. Обязательным условием при закладке фундамента из шлакоблоков является наличие железобетонной ленты, которая должна иметь слой не менее 1,5 сантиметра. Стены фундаментных блоков обязательно покрываются гидро- и теплоизоляцией.
• Рваный и колотый шлакоблок. Этот строительный материал имеет декоративную поверхность под «рваный» и колотый кирпич. Используется чаще всего в качестве облицовки для заборов и отделки зданий.

Рекомендации, какой шлакоблок выбрать для строительства – пустотелый или полнотелый должны основывать на том, где будет находиться будущая постройка и какие функции будет выполнять.

На фото представлены обычный и облицовочный шлакоблоки

Марки шлакоблоков

Марка прочности считается одним из важнейших показателей для шлакоблока. Она прямо указывает на нагрузку, которую способен вынести этот стройматериал. Например, марка 35 показывает, что шлакоблок этой категории выдержит нагрузку не более, чем 35 килограммов на 1 сантиметр квадратный.

По марке прочности шлакоблоки могут варьироваться от 35 до 125:

• М-35 кг/кв.см;
• М-50 кг/кв.см;
• М-75 кг/кв.см;
• М-100 кг/кв.см;
• М-125 кг/кв.см.

Определение прочности шлакоблоков проходит в лабораторных условиях на специальном оборудовании по разработанной технологии. Образец строительного материала берется по истечении 28 суток после выхода с конвейера.

Шлакоблоки с показателем прочности М-35 применяются для утепления, дублируя другой, несущий большую нагрузку, строительный материал. Шлакоблоки с прочностью М-50 и М-75 используются, преимущественно, для монтажа перегородок и стен, а шлакоблоки с показателем прочности М100 и М125 применяются для кладки основания зданий, фундаментов и несущих конструкций. Таким образом, чем больше показатель прочности стройматериала, тем большую нагрузку он способен нести.

Прежде чем приступать к строительству, неплохо получить хотя бы минимум знаний о том, как правильно укладывать шлакоблоки, и ознакомиться с материалами, применяемыми при данных видах работ.

Отличия шлакоблоков от других строительных материалов

Большинство застройщиков малоэтажных зданий используют в качестве строительного материала стеновые блоки. Это дает возможность сэкономить время на кладку зданий и средства на закупку материала. В чем же отличие тех или иных блоков, какой из них стоит выбрать?

• Пескоблоки и керамзитоблоки. Производство этих строительных материалов подобно производству шлакоблока. Что касается их экологичности, то она превосходит показатели шлакоблока. Песок и керамзит – это природные материалы, которые в своем составе не имеют никаких вредных для организма веществ, в то время, как шлакоблоки изготавливаются преимущественно из отходов производства. Керамзитоблоки и пескоблоки не боятся влаги, а также имеют повышенную прочность в отличие от шлакоблоков.
• Газоблок и газобетон – это по сути один и тот же материал, в изготовлении которого важнейшим процессом является химическая реакция, поэтому он имеет пористую поверхность. Шлакоблок изготавливается механическим методом, путем прессования. Исходя из свойств этих материалов, можно сделать следующие выводы: показатель твердости шлакоблоков выше газоблоков, при этом более холодный; морозостойкость шлакоблоков ниже, чем у газобетона.
• Пеноблок, иначе экоблок. В сравнении со шлакоблоками этот стройматериал имеет похожие свойства. Стандартные размеры шлакоблока равны при укладке 4-5 кирпичам, в то время как стандартный пеноблок заменяет 7-8 кирпичей. По стоимости пеноблок уступает шлакоблоку, чего не скажешь о его теплоизоляционных свойствах и весе. Экоблок гораздо проще транспортировать и укладывать, причем коэффициент прочности у него выше, чем у более плотного шлакоблока.
• Кирпич. Этот материал, несомненно, самый известный на строительном рынке. Шлакоблок по своим параметрам практически не уступает кирпичу, а по некоторым даже превосходит его, например, по прочности. Кирпич кладочный очень редко имеет марку прочности больше М100, в то время как шлакоблок может иметь и М125, и даже М150. Шлакоблок в отличие от кирпича можно изготовить своими руками.

Выбирая тот или иной строительный материал, обязательно обратите внимание, потребует ли готовая постройка отделочных работ, поскольку это повлечет за собой дополнительные расходы.

На видео — сравнение шлакоблока с другими строительными материалами, практические тесты и выводы:

Шлакоблоки — отзывы, плюсы и минусы, технические характеристики и состав

В категорию строительных материалов шлакоблок попал в начале прошлого века, и убедительным примером его практичности стал гараж, построенный еще при Николае II во внутреннем дворе Зимнего дворца. Правда, тогда в основу этого искусственного строительного камня в качестве наполнителя были заложены твёрдые отходы сжигания…

Дом из шлакоблоков — 100 лет гарантии, проверенной временем

В категорию строительных материалов шлакоблок попал в начале прошлого века, и убедительным примером его практичности стал гараж, построенный еще при Николае II во внутреннем дворе Зимнего дворца. Правда, тогда в основу этого искусственного строительного камня в качестве наполнителя были заложены твёрдые отходы сжигания каменного угля — шлак.

• Купить или сделать самому?
• Характеристика шлакоблока
• Чем хорош дом из шлакоблоков
• Что снижает достоинства шлакоблочного дома
• На что нужно обратить внимание занявшись строительством из шлакоблоков
• Что говорят те, кто уже такой дом построил

Отсюда и пошло в народе название — шлакоблок, хотя время меняет всё, поменяло оно и физический состав этого материала:

• популярными наполнителями стали: гранитный отсев; бой кирпича, цемента, бетона; керамзит; щебень, перлит, зола и т.п;

   

• связующим материалом по-прежнему остался цемент (М-500) с добавлением глины, извести, гипса или пластифицирующих добавок.

Купить или сделать самому?

Изготовить шлакоблоки можно и самостоятельно, и в промышленных условиях. Для первого случая не обойтись без виброформовочной машины или вибростола, так как технологическим условием получения шлакоблока является метод вибропрессования. Такое «домашнее» производство имеет смысл при наличии навыков и небольшого объёма строительства: частного дома, га

Обзор характеристик и свойства шлакоблока

Среди недорогих стройматериалов, которые применяют для возведения любых построек, в том числе жилых домов, является шлакоблок. Его популярность обусловлена тем, что делают его практически из отходов.

Изначально производство блоков велось из доменного шлака, но сейчас принято использовать для этого любые бросовые наполнители. Это вулканические породы, песок, котельный шлак и зола, отсев, измельченный керамзит. В основе этого бетона лежит неорганический наполнитель.

Целью данной статьи будет ознакомление читателей со свойствами и характеристиками шлакоблока согласно ГОСТ 6133−99.

Предназначение шлаклблоков

Различные виды шлакоблока применяются для различных целей. Их характеристики могут существенно различаться. ГОСТ определяет использование конкретных разновидностей изделий для решения тех или иных задач. Весь шлакоблок можно классифицировать следующим образом:

• Полнотелые блоки, для изготовления которых был использован тяжелый наполнитель. Они применяются для кладки цокольных этажей, фундаментов и опор. Прочность такого материала на сжатие является максимальной — М125 и М100.
• Полнотелые блоки для кладки стен. Они обладают меньшей прочностью (М75, М50). Теплопроводность у них повышенная ввиду отсутствия пустот, поэтому такие стены желательно дополнительно утеплять.
• Пустотелые блоки. Это материал для возведения любых стен. Сочетают в себе достаточную для строительства прочность, хорошие теплоизоляционные характеристики, а также приемлемую стоимость.
• Пустотелые блоки с повышенной пустотностью (около 40%) обладают высокими теплоизоляционными свойствами, но их прочность является пониженной (М35). Такие изделия не используются для кладки несущих конструкций, но применяются в качестве утеплителей, а также для создания перегородок внутри помещений.
• Перегородочные блоки. Они имеют вдвое меньшую толщину, чем блоки стандартных размеров. Применяются для кладки межкомнатных перегородок. Могут использоваться также для заполнения пустот в основных стенах, если их прочность позволяет это делать.
• Облицовочные блоки. Как и облицовочный кирпич, шлакоблок может использоваться в качестве облицовочного материала для стеновых поверхностей. Для этих целей ему придается декоративный вид. Поверхность материала может быть колотой, рваной, имитировать натуральный камень. Часто блоки окрашивают в определенный цвет. Окраска придает шлакоблоку оригинальность, а также дополнительно защищает его от атмосферного влияния.

Варианты конструкций блоков и размер пустот

Основный технические характеристики шлакоблока

Перед тем, как приобрести какой-либо строительный материал, необходимо изучить его технические характеристики. Это поможет лучше понять, подходит ли этот материал для ваших конкретных целей. Все основные характеристики определяются ГОСТ, поэтому подобрать нужный материал можно сравнительно просто. Весь шлакоблок, используемый для строительных нужд, классифицируется по следующим параметрам.

Размер

Важно понимать, что не существует единого размера шлакоблока, который мог бы использоваться универсально. Имеется несколько размеров, каждый из которых характерен для отдельных групп материалов.

Перечислим такие группы:

1. Стеновые блоки, используемые для формирования несущих конструкций. Согласно ГОСТ, шлакоблок имеют длину 391 мм, ширину — 190 мм, высоту — 188 мм.
2. Перегородочные изделия, которые укладываются внутри помещений, и не испытывают давящих нагрузок. Для них ГОСТ определяет такие размеры: длина — 391 мм, ширина — 90 мм, высота — 188 мм.

Вес

Вес отдельно взятого блока зависит от процента его пустотности, а также от материала наполнителя. Обычно пустотность составляет от 28 до 40%. Наиболее легкими являются шлакоблоки, имеющие 40% пустоты. Самые тяжелые блоки — полнотелые. По материалу можно сказать, что керамзит, используемый в качестве наполнителя, уменьшает общий вес изделия, а гранитный отсев или щебень его увеличивают. Приводим сравнительную таблицу соответствия веса и прочих параметров блоков.

Таблица зависимости веса блока 390x190x188 от плотности и объема пустот

Плотность, кг/м3	Пустотность, %	Масса, кг	Вид блока
750	40	10,5	двухпустотный
1000	40	14	двухпустотный
800	35	11	четырехпустотный
1000	35	14	четырехпустотный
800	30	11,5	семищелевой
1000	20	14	двухпустотный
1200	0	17	полнотельный
1400	0	19,5	полнотельный

Плотность

ГОСТ определяет плотность для полнотелых шлакоблоков не более 2200 кг/м³. Для пустотелых аналогов этот показатель составляет 1650 кг/м³. Практика показывает, что чаще всего используются заготовки с плотностью 750–1600 кг/м³. Чем большего размера фракции используются в наполнителе, тем большей плотностью обладает шлакоблок.

Теплопроводность

Шлакоблок считается «теплым» материалом. Во многом такое суждение верно из-за наличия в блоках пустот. Пустоты заполнены воздухом, который является прекрасным теплоизолятором. В этом плане полнотелые изделия будут более холодными, несмотря на большее количество израсходованного для их изготовления раствора.

Теплопроводность шлакоблока зависит напрямую от состава наполнителя —  составляет 0,27–0,65 Вт/м*К.

Для сравнения, у красного кирпича этот показатель равен 0,8. Силикатный же кирпич имеет теплопроводность около 0,9 Вт/м*К. Если в качестве наполнителя используются опилки, то данный показатель будет минимальным. Если же задействован гравий, то теплопроводность будет стремиться к максимуму.

Дополнительные свойства

1. Прочность на сжатие — важный параметр, по которому определяется марка шлакоблока. Для присвоения шлакоблоку определенной марки проводят следующие испытания. Блок укладывают на ровную поверхность, после чего придавливают сверху плитой. При этом контролируют силу прижима. Фиксируют момент разрушения блока. Например, если блок полностью разрушился при давлении на него весом 100 кг, то ему будет присвоена марка М100. ГОСТ определяет марки шлакоблока от М35 до М150.
2. Срок службы — шлакоблок является очень долговечным материалом, т. к. он практически не подвержен перепадам температур, может эксплуатироваться в самых суровых климатических условиях. Считается, что срок службы шлакоблока превышает 100 лет.
3. Максимальная этажность — свойства материала, регламентированные ГОСТ, позволяют возводить постройки из шлакоблока не более 3-х этажей. Это ограничение касается несущих стен.
4. Степень звукоизоляции — стена из выложенного в один слой шлакоблока способна пропустить сквозь себя звуковые колебания с уровнем до 43 дБ.
5. Уровень водопоглощения — в связи с тем, что шлакоблок является пористым материалом, он сравнительно хорошо напитывается влагой. Уровень его водопоглощения может составлять до 75 %. Именно поэтому рекомендуется снаружи производить отделку стен каким-либо облицовочным материалом: штукатуркой, сайдингом, пластиком и т. д.
6. Устойчивость к возгоранию — материал не горит даже при очень высоких температурах, сохраняя свои свойства. Он способен выдерживать температуру до 800 градусов. То есть, ему не страшен даже сильный пожар.
7. Усадка материала. — в процессе эксплуатации шлакоблок не дает абсолютно никакой усадки, поэтому его можно назвать в этом плане идеальным стройматериалом.

Состав раствора для изготовления шлакоблока

Для изготовления блоков смешивают в сухом виде шлак, цемент и песок, заливают водой, а затем снова перемешивают. Если в раствор добавлять глину или известь, то он становится более пластичным. Из такого состава легче формировать заготовки.

Таблица состава смеси шлакобетона для изготовления блока

Марка шлакобетона	В частях по массе / В объемных частях				Плотность, кг/м3
	Цемент М400	Известь	Песок	Шлак
М10	1 / 1	1 / 0,8	2 / 1,2	14 / 20	900
М25	1 / 1	0,5 / 0,4	2 / 1,4	7 / 10	1050
М35	1 / 1	0,4 / 0,2	2 / 1,4	4,7 / 6	1200
М50	1 / 1	0,25 / 0,2	3 / 1,4	2,5 / 4	1350

Примечание к таблице:

• плотность компонентов:
  • цемента — 1100 кг/м³;
  • известкового теста — 1400 кг/м³;
  • песка — 166 кг/м³;
  • шлака — 700-1000 кг/м³ (в зависимости от соотношения крупных и мелких фракций).
• для 1 м³ готовой смеси используют примерно 250 л воды;
• шлакобетон М10 используют как теплоизоляционный, М25 и М35 — для наружных, а М50 — для внутренних несущих стен.

Процесс изготовления шлакоблока

Все параметры блоков, которые произведены по соответствующим технологиям, должны соответствовать положениям ГОСТ 6133−99. Процесс производства состоит из 4-х основных этапов:

1. Приготовление сухой смеси из цемента, наполнителей и пластификаторов. Все компоненты тщательно перемешиваются до образования однородной смеси.
2. В смесь добавляется вода, и производится ее перемешивание до образования бетонного раствора.
3. Получившийся раствор заливается в специальные формы, после чего подвергается воздействию вибрации. По ГОСТ вибропрессование длится от 10 сек до 1,5 мин.
4. Готовые блоки сушатся до 4 суток, после чего отправляются на склад, где процесс отвердения длится еще 30 дней.

Преимущества использования шлакоблока

Данный материал обладает очень важными преимуществами, которые отсутствуют у его аналогов:

• Стоимость блоков является наиболее низкой среди всех строительных материалов, используемых для возведения стен и фундаментов. Происходит это в связи с низкой себестоимостью применяемых расходных компонентов.
• Блоки, благодаря их размерам, укладываются очень быстро. Это позволяет экономить время строительства. Также экономится кладочный раствор.
• Надежность, прочность строений.
• Долговечность.
• Теплоизоляционные свойства пустотелого шлакоблока позволяют создавать теплые здания.

Недостатки шлакоблока

Перечислим основные отрицательные стороны шлакоблока, которые, впрочем, не являются критическими:

• Наружную поверхность стен рекомендуется штукатурить для обеспечения защиты от влаги.
• Отдельные блоки, особенно полнотелые, обладают значительным весом.
• Эстетические качества материала недостаточно хороши.

В целом можно заключить, что шлакоблок является отличным выбором для производства строительных работ различного назначения. Правильно выбирая нужную разновидность материала, можно гарантированно получить отличное качество строения.

Смесь для шлакоблока: видео-инструкция по монтажу своими руками, расход материала, габариты

Понравилась статья? Следите за новыми идеями полезных авто советов в нашем канале. Подписывайтесь на нас в Яндекс.Дзене. Подписаться.

При всем многообразии строительных материалов в выборе для обустройства собственного дома мы стараемся подобрать такой продукт, который мог бы отвечать большинству наших требований.

И практически всем характеристикам соответствует шлакоблок, о нем и поговорим.

На фото — процесс приготовления смеси

Варианты состава

Нельзя не сказать, что некоторые компоненты могут быть не совсем безопасными, давайте рассмотрим некий стандартный вариант для смеси:

• Вода.
• Вяжущий элемент.
• Наполнитель.
• Добавки.

У нас получится стандартная смесь для шлакоблоков, которую мы разложим на следующие составные:

• Вяжущее вещество – портландцемент. Наиболее часто используется во всех марках изделия.
• Если используется именно цемент, то лучше всего применять марку М 500, она позволит снизить расход цемента и увеличить прочность изделия, то есть на выходе мы получаем усиленный шлакоблок.
• Нередко можно увидеть использование и медленнотвердеющего гипса в качестве вяжущего элемента.

Пример усиленного изделия

О наполнителе стоит сказать отдельно, ведь именно с ним связано наибольшее число споров, а точнее с его безопасностью.

Приведем наиболее полный перечень того, что мы можем сделать своими руками и распределить в форму:

• Простой песок любого происхождения.
• Отсевы щебня, причем как речного, так и гранитного.
• Керамзит.
• Любые виды шлака, как они то и могут быть токсичными.
• Зола.
• Опилки и торф.
• Мраморная крошка.
• Пенополистирол.
• Бой кирпича, бетона, стекла.

Получается, что в зависимости от наполнителя мы и получаем такой «отрыв» в весовых показателях.

Бой кирпича для производства шлакоблока

Важно!
Подбор смеси стоит ориентировать не на наличие того или иного компонента под рукой, а на особенности и характеристики погодных условий конкретной местности.
И уже, исходя из этого момента, можно смесь корректировать как угодно.

Кстати, инструкция по производству материала несколько отличается от того, что мы встречаем при работе, к примеру, с бетоном. Принцип тот же, а вот пропорции другие.

Для шлакоблока мы используем пропорции 1 часть цемента на три части песка и 5 частей наполнителя. Говорить о том, что для оптимального замеса лучше всего подходит небольшая бетономешалка, смысла нет! К тому же смесь должна быть хорошо перемешана в однородную массу, чтобы все компоненты могли максимально связаться.

И еще, часто можем увидеть цветной шлакоблок, который возможно и не так распространен, но, тем не менее, в строительстве он присутствует наравне с обычным материалом.

Цветной вариант стенового камня впечатляет

Добиться цвета достаточно легко, для этого в смесь на этапе ее изготовления, добавляется либо цветной мел, либо толченный красный кирпич. В зависимости от цветовой раскраски мы и получаем желаемый внешний вид этого продукта.

Насколько это рационально? В принципе такой вариант может успешно использоваться в возведении шлакоблочных заборов, декоративных столбов, фронтонов.

Оригинальный вид сооружения, не правда ли?!

Все о шлакоблоке

К основным свойствам можно отнести:

• Экологичность.
• Прочность.
• Теплоизоляционные качества.
• Стоимость.

Насколько эти характеристики присущи шлакоблоку? Давайте попробуем разобраться в этом, а также рассмотрим строительство из шлакоблоков и все нюансы с этим связанные.

Структура изделия вблизи

Определение материала

Так как мы решили использовать стеновой камень, хотелось бы знать более точно, что такое шлакоблок. Итак, это продукт, который получается методом вибропрессовки раствора на основе цемента, шлака и других смесей.

Форма прямоугольная, размеры и процент пустоты определяются производителем и строительными потребностями.

Кроме того, отметим, что составляющими частями бетонного раствора могут быть:

• Гранитный щебень, отсев.
• Шлак.
• Речной щебень и гравий.
• Песок любого типа.
• Керамзит, арболит.
• Бой кирпича, бетона, стекла.

Примечание!
Использование боя позволяет нам говорить о практически безотходном методе производства.

Размеры

А вот с размерами изделия, как и со многими строительными материалами, интересная ситуация.

Разный размер — разные задачи

1. Во-первых, сколько бы вы ни пытались узнать единый стандартный размер шлакоблока, ничего не получится, стандарта попросту нет! С другой стороны, есть достаточно распространенные габариты шлакоблока 390х190х190 мм, которые при небольших модификациях, плюс/минус 10 мм можно приравнять к некому стандарту.
2. Во-вторых, на размеры всегда оказывает влияние производство, а производитель вправе выбирать собственную форму.
3. В-третьих, существуют еще полублоки, которые используют для возведения межкомнатных перегородок.

Размер изделия

И вот тут мы подходим к тому, что есть и виды шлакоблоков, о которых стоит упомянуть.

Статьи по теме:

Виды

Условно можно разделить весь стеновой камень на два вида, но мы все-таки приведем пример из трех типоразмеров:

• Полнотелый камень. Прочный строительный материал, весом до 28 кг.
• Пустотелый стеновой блок.
• Полублок. Используется для возведения межкомнатных перегородок.

Что интересно, у этих видов есть и своя пустотность, к примеру, наиболее часто производятся блоки с пустотностью в 30 и 40%, причем эта разница в 10 единиц существенно меняет основные характеристики камня.

То есть мы берем один и тот же пустотелый шлакоблок, но при этом с разной пустотностью и получаем изменение показателей теплоизоляции. Прочность при 40% , конечно, ниже, однако при кладке этот момент можно компенсировать правильно использованными металлическими закладными.

Габариты и пустотность данного продукта

В принципе, на этом различие по видам и заканчивается. Хотя если постараться провести классификацию по всем размерам изделия, список видов может получиться достаточно широким.

Стены

Мы возьмём сразу пример именно стены из шлакоблока, потому как на ее примере можно нормально обсудить такой габарит, как толщина шлакоблока, который всегда вызывает массу вопросов, и пройтись еще по кое каким параметрам.

В первую очередь, нас интересует, сможет ли стена толщиной в 190 мм, а это у нас и есть размер шлакоблока, нормально функционировать? Плюс, что именно мы понимаем под функциональность?

Пройдемся по пунктам:

• Теплоизоляция. Даже кладка в один блок заменяет толщину кирпичной стены в 60-80 см при рассмотрении теплоизоляционных качеств материала. Не забываем, что мы можем всегда выбрать, к примеру, блок с пустотность в 40%, и таким образом, еще более поднять показатель теплоизоляции.
• Прочность. Здесь ширина шлакоблока практически не имеет значения, у нас в любом случае прочность может доходить до М 200, то есть один квадратный сантиметр блока готов выдерживать до 200 кг веса. И стена в 190 мм будет обладать достаточной прочностью для малоэтажного строения.

Кладка

• Морозостойкость. Здесь, мы не можем похвастаться высокими параметрами, тем не менее, мы в любом случае стены утепляем и обрабатываем, так что низкая морозостойкость не является проблемой при выборе материала.
• Звукоизоляция. Этот момент так же интересен, но не столько в несущей конструкции, сколько в межкомнатных перегородках. И надо сказать, что показатели звукоизоляции очень даже высокие, что дает нам возможность использовать полублоки внутри помещений.

Важно!
Стоит отметить, что шлакоблоки могут производиться из совершенно разного боя, и не факт, что при покупке готового изделия мы приобретаем «здоровый» материал.
Именно из-за этого некоторые специалисты рассматривают шлокоблочное строительство только в виде нежилых помещений.

Заканчивая разговор о функциональности стен, скажем, что марка шлакоблока, начиная от М 150, вполне подходит под несущие конструкции, к тому же у нас есть полнотел, да и сама технология строительства из шлакоблочного камня не предполагает возведения небоскрёбов — максимум три этажа, чего вполне достаточно для материала.

Полноценный дом из шлакоблоков

Принцип кладки

И напоследок поговорим о кладке. Здесь нет принципиальных отличий от того, с чем мы сталкиваемся при работе с простым кирпичом. Зато мы можем отметить, что габариты изделия, его длина и высота позволяют проводить кладку намного быстрее.

Особенно этот момент может быть важен новичкам и тем, кто впервые строит своими руками, работать с изделиями больших габаритов действительно проще.

Не менее интересен и момент того, что расход материала на шлакоблок не может не радовать.

• Во-первых, если изделие обладает ровной поверхностью, на него изначально уходит небольшое количество клея или цемента;

• Во-вторых, за счет эластичности клеевого раствора, можно добиться достаточно компактного шва, а это так же снижает расход.

Кладка с небольшим расходом материала

Примерно, на один квадратный метр кладки в один блок может уходить до 6 кг клея, а это отличный показатель, плюс цена и материала и шлакоблока позволяют нам говорит об очень экономичном варианте строительства.

Вывод

Как видно из статьи, мы можем корректировать смесь для изготовления стенового блока и добиваться определенных показателей изделия, которые будут прямо отражаться в возможностях их применения.

Эта возможность влияет и на смету, которую мы так же готовы корректировать и не «раздувать» за время строительства. А в представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.