Шлакоблоки своими руками: оборудование
Содержание статьи:
Шлакоблоки считаются популярным и универсальным материалом для строительства, который способен отлично изолировать любое помещение от шума и сохранять тепло.
Мы неспроста начали именно с двух главных характеристик этого материала, так как именно эти свойства сразу объясняются особенностью конструкции шлакоблоков.
Что собой представляет шлакоблок
Шлаковый блок представляет собой полый блок, изготовленный из бетонного раствора путем усадки вибрацией бетона в прямоугольных формах. Проще говоря, бетонная смесь в вибропрессе превращается в шлакоблоки.
Пустота в таких блоках занимает 30 процентов всей массы материала, но этот показатель может варьироваться в зависимости от желания изготовителя.
Покупные шлаковые блоки имеют стандартные параметры 390х190х185 мм, однако при изготовлении шлакоблоков своими руками допускается изменение параметров в нужную при строительстве сторону.
Здесь можно просто уточнить, что такие шлакоблоки можно использовать для возведения стен или перегородок межкомнатных, для отделки, как теплоизолирующий и звукоизолирующий материал, именно поэтому и размеры могут изменяться под необходимость.
Единственно, что можно добавить, это то, что чем крупнее размер шлакоблока, тем проще с ним вести кладку.
Особенности шлакоблоков
Данный материал выгодно отличается от других стройматериалов низкой стоимостью и высокой экологичностью. К тому же шлакоблоки легко сделать своими руками без обладания специальными знаниями.
Самостоятельное создание блоков позволит соблюсти нужные параметры строительного материала для проведения удобного строительства.
К примеру, один мешок цемента позволит создать 36 шлаковых блоков своими руками.
Оборудование для создания шлаковых блоков
Для самостоятельного создания шлаковых блоков понадобится:
- просеиватель песка,
- форма для бетонной смеси,
- емкость для смешивания цемента,
- вибростол или обычный молоток,
- лопата с ведром,
- поддоны для просушивания готовых изделий.
Вибрационный стол можно купить в магазине, однако его несложно сделать своими руками. Работает он на обычном электромоторе, который можно снять со старого холодильника или снять с собранной также самостоятельно и своими руками бетономешалки.
Как создается основа под шлакоблок
Важно проследить, чтобы между деталями сохранялось расстояние в 185 мм.
При помощи ножовки формируются пазы, в которые вставляются панели, это позволит по необходимости снимать и надевать панели на конструкцию.
По аналогии создаются перегородки на опалубке, расстояние между которыми составляет 390 мм. В результате получится около шести форм для шлакобетонов.
Полученную форму нужно разместить на клеенчатое основание. Далее следует подготовить несколько пластиковых бутылок и полностью наполнить их водой.
При помощи их будут формироваться пустые отверстия в шлакоблоках. В том числе готовую форму из металла можно приобрести в магазине.
Приготовление раствора для шлакоблоков
При изготовлении блоков в домашних условиях, важно соблюдать все пропорции материалов, входящих в состав бетонного раствора.
Для приготовления раствора необходимы цемент маркировки 400 или 500, песок, шлаки в виде битого кирпича или керамзита и вода.
Вообще, для изготовления шлакоблоков можно использовать очень большое количество самого разнообразного наполнителя, включая даже отходы из котельных, после сгорания угля. Однако все это находится уже в области экологичности будущего изделия.
В емкость для приготовления раствора насыпается одно ведро цемента, три ведра песка, пять ведер шлака и заливается половиной ведра воды.
Смесь тщательно размешивается лопатой или бетономешалкой. Консистенция готового бетонного раствора должна иметь средний уровень тягучести. Именно для того, чтобы добиться такой консистенции и есть необходимость в бетономешалке, которая идеально замешивает все ингредиенты.
Процесс создания шлакоблоков
Форма укладывается на ровную поверхность и заливаются на треть бетонным раствором. Далее предстоит при помощи молотка создать необходимую вибрацию для уседания бетона.
Для этого простукивают молотком стенки конструкции со всех сторон. После необходимо долить бетон еще на треть и снова простучать формы.
При использовании вибростола инструмент включают на 15 секунд, чтобы вышли все пузырьки и цемент усел, раствор доливается и процедура повторяется. Здесь работает простой 
принцип исключения воздушных карманов в растворе, что повышает прочность изделия уже в готовом виде.
В залитую смесь размещаются полные пластиковые бутылки в симметричном положении. Раствору необходимо подсохнуть в течение двух-четырех дней, после чего готовые шлакоблоки извлекаются из форм и размещаются на поддоны для полной просушки.
Важно! Это все при простом вибростоле, можно соорудить, однако можно воспользоваться и профессиональным оборудованием из Китая, к примеру, на котором очень просто изготавливать нужные шлакоблоки.
В летнее время лучше не составлять подсыхающие шлакоблоки на солнцепеке. Чтобы спасти от пересыхания, их сбрызгивают водой и накрывают клеенкой.
Так же как и с графиком набора прочности бетона, так и со шлакоблоками, необходимо время на их полную просушку.
Шлаковые блоки будут полностью готовы к использованию в строительных целях через 28 дней. Все это время бетонный шлакоблок крепчает и набирает максимальную прочность, после чего данный строительный материал готов к возведению устойчивых зданий и построек.
изготовление шлакоблоков в домашних условиях (+видео)
Многие задаются вопросом: «А можно ли изготовить шлакоблок в домашних условиях?». Это реально, тем более, что изготовление шлакоблоков своими руками не требует особых умений и затрат.
Что такое шлакоблок?
Шлакоблок – это строительный материал, который изготавливается из цемента, шлака и песка, которые смешиваются с водой в определенных пропорциях. Они обладают высокой прочностью, а также высокой тепло- и звукоизоляцией. Они имеют высокую востребованность среди самостроев, так как стоят дешево, из них быстро и просто осуществлять кладку, и, самое главное, их можно изготовить самостоятельно.
Дома из шлакоблоков получаются теплые и прочные, что и вызвало любовь простого обывателя к ним. Также стоит отметить низкую стоимость на этот материал у поставщиков, а также дешевизну при самостоятельном производстве.
Самостоятельное изготовление блоков довольно широко используется при строительстве хозяйственных построек и гаражей из шлакоблоков. Это связано с тем, что люди, которые впервые делают их самостоятельно, боятся сразу строить из них дом и в качестве пробы сооружают более простую постройку, где не столь важными будут какие-либо дефекты и недочеты.
Большинство людей, которые попробовали делать шлакоблоки самостоятельно, маловероятно когда-нибудь будут их покупать, ведь технология производства шлакоблоков очень простая.
Еще одним достоинством шлакоблоков является их крупный размер, что значительно увеличивает скорость строительства и снижает расходы на раствор при кладке.
Фото: дом из шлакоблоков
Как самостоятельно изготовить шлакоблоки?
На сегодняшний день стало очень распространенным самостоятельное изготовление шлакоблока. Это позволяет снизить затраты на постройку практически в два раза. Оборудование, которое необходимо приобрести для их производства, в последующем можно использовать повторно или продать за ненадобностью.
Для того чтобы изготовить шлакоблоки в домашних условиях, вам понадобится: шлак, песок, цемент, вода и вибропрессовочная установка.
Точных пропорций ингредиентов не существует. Так, даже при фабричном изготовлении различные производители используют свое соотношение.
Вибропресс для шлакоблоков вы тоже можете изготовить самостоятельно. Для этого вам будет необходимо соорудить форму для одного или сразу нескольких блоков и прификсировать к ней вибрационный элемент с высокой частотой и мощностью колебаний.
Форму для шлакоблока своими руками можно изготавливать из дерева или оцинкованного металла. Отверстия в блоках вы можете сформировать специальными цилиндрами, которые фиксируются в форме, или бутылками с прямым круглым телом. Эти отверстия необходимы для обеспечения изоляции и уменьшения веса. Их наличие никоим образом не сказывается на прочности шлакоблока.
Совет прораба: более целесообразно изготавливать форму из дерева. Она является более долговечной, создает меньше шума во время работы и, благодаря шершавой структуре, осуществляет полировку блока во время вибрации. Также её проще сконструировать с правильными углами, нежели форму из металла, и с неё проще удалять остатки материалов, что не позволит образовывать дефекты на ваших шлакоблоках.
Приготовив смесь для блоков, её необходимо наложить в форму, причем с небольшим запасом, так как во время работы установки будет происходить прессовка и усадка материала. Благодаря вибрации будет оказываться огромное давление на материал, что и будет обеспечивать плотное прессование и удаление пузырьков воздуха из тела будущего блока.
Форма для изготовления шлакоблоков
Затем необходимо высушить блоки, но не стоит это делать на открытом солнце, так как слишком быстрое высыхание может придать ненужную хрупкость. Это лучше делать в помещении со сквозным проветриванием, но если такого не имеется, то может подойти гараж или сарай. Ещё одним немаловажным требованием является наличие ровной поверхности, на которой будут высыхать шлакоблоки. Если пол будет неровным, то это может привести к деформации блоков, что значительно затруднит процесс строительства и, возможно, потребует дополнительных затрат для отделочных работ.
Самодельные шлакоблоки ни в чем не уступают фабричным, а порой даже имеют большую прочность, что будет зависеть от рецептуры.
Изготовление шлакоблоков своими руками – это довольно простой процесс, который не требует дорогостоящего оборудования и каких-то специальных материалов и знаний. Все, что вам необходимо, это виброформа, которую вы можете сконструировать сами, вода, песок, цемент и шлак. Определенное количество людей, которые сами производили блоки для собственного строительства, начинают производить их на продажу, ведь это является еще и достаточно выгодным бизнесом, который может принести вам неплохие деньги. При минимальных затратах и усилиях вы можете наладить довольно большое производство шлакоблоков.
Видео
Изготовление шлакоблоков своими руками — подробная инструкция
Шлакоблок – это практичный и в тоже время не дорогой строительный материал. Подходит для строительства как гаража, так и жилого дома. Строить из шлакоблоков не дорого и быстро, а если изготовить их самостоятельно, экономия будет намного ощутимее.
А можно ли сделать блоки самому – спросите вы – Есть ли в этом смысл. Конечно, если вы надумали большое строительство ( дом, коттедж) материала потребуется много.
В этом случае лучше купить – дешевле обойдется и быстрее. Ну а если вам надо построить гараж, баню, сарай или сделать пристройку к дому и у вас на участке имеется большое количество строительных отходов – другое дело. Такая затея будет обречена на успех.
Что же давайте разберем вопрос про изготовление шлакоблоков своими руками по порядку.
Размер шлакоблоков
Стандартный шлакоблок выпускается таких размеров: длина – 390 мм; ширина – 190 мм; высота – 188 мм. Есть еще и блоки для перегородок (полу блоки), их размер: 390 × 120 × 188 мм.
Не обязательно делать шлакоблоки по стандартным размерам, можно и уменьшить или увеличить, если вы человек сильный. В зависимости от пустот, они весят от 17 до 25 кг, поэтому работать с ними довольно тяжело (особенно к концу дня).
Форма для шлакоблоков
Для их изготовления, на производстве применяются специальные металлические формы, вибростолы и прессы, прессующие бетон в форме с нагрузкой в несколько тон.
При изготовлении шлакоблоков своими руками форму обычно изготавливают из дерева. Виды и конструкции таких форм разнообразны. А по сути просто емкость или опалубка, в которую заливается бетонная смесь.
Форма служит для удержания изделия до схватывания бетонного раствора. А что бы готовый блок легче было доставать, самодельные формы часто делают разборными и без дна, подкладывая под них пленку.
Для устройства пустот можно использовать обычные бутылки (наполненные водой, чтобы не всплывали), вдавленные в нужных местах в бетон. Для удобства производства и качества изделия, цилиндры или квадраты для пустот (куски труб или деревянный брусок), лучше зафиксировать к самой форме, прикрепив их к дну или крышке.
Из чего делать шлакоблок
Как видно из названия, для его производства применяется шлак, бросовый и можно сказать бесплатный материал. Не только отходы металлургии, но и отходы от сжигания угля в котельной, старый кирпич (дробленный), и древесные опилки, придающий материалу хорошие теплоизоляционные свойства.
Конечно в состав смеси для шлакоблока входит еще цемент, песок и вода. Для дополнительной прочности, можно применять и различные добавки для бетона.
Пропорции шлакобетона
Тут в принципе все так же как и для обычного бетона, отличие лишь в том, что в качестве заполнителя применяется не щебень, а шлак. Состав: 1 ведро цемента — 3 ведра песка — 5 ведер шлака.
Цемент берут М-400, но лучше использовать М-500, его можно брать на 10 — 15 процентов меньше.
Технология изготовления
Шлакобетон делается как и обычная бетонная смесь для фундамента. Делать его можно в бетономешалке (если есть) или вручную. После заливки раствора в форму, его желательно уплотнить.
В промышленном производстве для этого используется специальное оборудование. Было бы не плохо в домашних условиях иметь строительный вибратор, а если нет, тогда просто можно простукать форму снаружи молотком.
Это делается для того, чтобы бетонная смесь распределилась по всему объему заполнив все пустоты, а так же чтобы вышел воздух, при наличии пузырьков воздуха прочность изделия снижается. Шлакоблоки извлекают из форм через 2 — 4 суток.
Так же как и при сушке бетона, следует избегать пересыхания блоков, для этого их надо периодически обрызгивать водой или накрыть пленкой. Прочность шлакоблоки наберут только через 28 дней, после этого их можно применять по назначению.
Посмотрите видео: Изготовления шлакоблока в домашних условиях
Изготовление шлакоблоков своими руками: технологии, материалы и оборудование
Некоторое время назад шлакоблоки могли производиться лишь на промышленных предприятиях. На сегодняшний же день развитие технологий привело к тому, что такое сырье можно создавать самостоятельно. Изготовление шлакоблоков своими руками проходит достаточно просто.
Общие сведения о бетонном блоке
Сразу стоит начать с того, что размер этого материала стандартизирован. Габариты составляют 188 х 190 х 390 мм. Кроме того, каждый блок имеет отверстия, количество которых чаще всего равно 3. Для того чтобы производить качественные шлакоблоки своими руками, необходимо использовать цемент не ниже, чем марка М400. Также используется доменный шлак и крупнозернистый песок. Довольно часто применяются различные добавки и пластификаторы, чтобы улучшить эксплуатационные характеристики.
Для успешного приготовления материала используется два метода. Приготовление проходит либо вручную, либо при помощи оборудования, обладающего функцией вибропрессования. Стоит отметить, что одного мешка цемента хватит примерно на изготовление 36 шлакоблоков своими руками. В плане экономии материальных средств выгода вполне очевидна.
Приготовление раствора
Что касается состава, то здесь нет какого-либо определенного рецепта. Каждый мастер применяет свой состав. В основном это зависит от качества и свойств шлака, который используется в виде исходного сырья. Есть определенные общие рекомендации и стандартная заводская рецептура, использующаяся на промышленных предприятиях.
Состав смеси шлакоблока в таком случае выглядит следующим образом:
- 7 порций шлака;
- 2 части песка;
- 1,5 порции цемента;
- от 1,5 до 3 порций воды.
Еще один небольшой совет. Те габариты материала, которые приводились ранее — это заводские. В частном строительстве и производстве гораздо удобнее, если конечный продукт будет иметь размеры 400 х 200 х 200 мм.
Если вернутся к составу, то нужно добавить, что кроме шлака можно использовать еще и золу, опилки, гипс, бой кирпича и т. д. Кроме того, чтобы увеличить такие показатели шлакоблока, как водонепроницаемость, морозостойкость и прочность, рекомендуется добавлять специальные пластификаторы для бетона. Хватит всего 5 г этого вещества на целый бетонный блок.
Что касается определения оптимального количества воды для раствора, то она должна быть такой, чтобы после окончания процесса формирования шлакоблока он не расплылся. Определить соотношение довольно просто. Горсть готового и застывшего раствора бросается на землю или любую другую ровную поверхность. Если после того как кусок разбился, его удалось простым сжатием рук собрать обратно, то консистенция подобрана верно. Если же раствор растекается, то нужно уменьшать количество воды.
Подготовка формы
Если с тем, из чего делают шлакоблок, все уже понятно, то далее следует уделить много внимания на подготовку формы. Без этого элемента самостоятельно производить такое сырье не получится. Размеры формы, как указывалось ранее для частного строительства, 40 х 20 х 20 см. Если есть необходимость или желание, то размеры формы вполне можно регулировать самостоятельно. Форма для шлакоблока своими руками может собираться из листового металла или же из досок. Конструкция этой детали самая простая — стенки и дно. Естественно, что высота, длина и расстояние между стенками будут определять размеры для готовой продукции.
Тут стоит добавить, что можно сделать формы с ячейками для одновременного изготовления сразу нескольких блоков. Все, что для этого необходимо, это увеличить длину и ширину граней формы, а между ними установить перегородки. Еще один важный момент — это пустоты, которые имеются в шлакоблоке. Своими руками их довольно просто создать при помощи обычных стеклянных бутылок, а потому стоит их иметь под рукой.
Заливка формы вручную
Для того чтобы успешно приготовить бетонный блок, необходимо следовать поданной ниже простой инструкции.
Во-первых, раствор заливается равномерно в форму до самых краев. Во-вторых, в уже заполненную форму помещаются бутылки. Горлышко должно быть направленно вверх. После того как бутылка будет помещена в форму, скорее всего, придется еще раз разровнять поверхность раствора в форме, а также удалить излишки. Далее необходимо подождать около 5 часов, после чего стеклянную тару можно доставать. Сами же блоки оставляются внутри формы еще на стуки. По истечении этого срока их можно доставать из формы и укладывать на горизонтальной поверхности штабелями.
В таком состоянии они должно стоять еще месяц. Только по прошествии этого срока они станут пригодны для строительства. Таким образом осуществляется производство шлакоблоков в домашних условиях без станка.
Станок для работы
Естественно, что при наличии станка в хозяйстве удастся повысить не только качество, но и производительность производства во много раз, если сравнивать с ручным методом. Стоит сказать, что конструкция данного устройства считается довольно простой и даже ее можно собрать самостоятельно. То есть если необходимо запустить масштабное изготовление шлакоблоков своими руками, то начать необходимо со сборки именно станка.
Инструменты для сборки
Важнейшим элементом всей машины является форма или матрица для шлакобетонного раствора. Конструкция матрицы — это металлическая коробка с ограничителями нужной формы, которые будут создавать пустоты. Кстати, эти объекты могут быть как съемными, так и литыми вместе с формой.
Для того чтобы успешно изготовить станок для шлакоблоков, нужно иметь следующие инструменты:
- сварочный аппарат;
- слесарные инструменты;
- болгарку;
- тиски;
- нужна листовая сталь с толщиной 3 мм примерно 1 м2;
- понадобится труба с диаметром от 7,5 до 9 см на выбор и 1 м в длину;
- потребуется около 30 см металлической полосы с толщиной 3 мм;
- электрический двигатель с мощность от 0,5 до 0,75 кВт;
- гайки и болты для фиксации.
Инструкция по изготовлению конструкции
Первый шаг в сборке станка для шлакоблоков — это изготовление формы. Здесь, как и в ручном варианте, размеры каждый выбирает индивидуально. Сам же процесс выглядит следующим образом. Из листовой стали вырезаются боковые стенки сразу на 2 блока. Чтобы разделить форму на две части, понадобится стальная перегородка.
Второй шаг — это определение оптимальной высоты для обустройства пустот в шлакоблоке. Другими словами, нужно знать, как именно установить высоту элементов для пустот. В соответствии с технологией производства высота этих деталей должна быть таковой, чтобы толщина донной стенки шлакоблока была не менее 3 см.
Третий шаг — это разрезание трубы на несколько частей, каждая из которых по высоте будет соответствовать цилиндрам, образующим пустоты.
Следующий пункт работы — это придание конусной формы отрезкам трубы. Чтобы этого добиться, необходимо сделать продольный разрез вдоль отрезка до ее середины. После этого элемент обжимается в тисках, а края свариваются между собой. Каждый полученный конус также заваривается с обеих сторон.
Пятый шаг при сборке станка для производства шлакоблоков — это соединение ограничителей в один ряд вдоль длинной стенки формы. По краям этого ряда также нужно добавить по одной пластине с толщиной в 3 см. В них должны быть отверстия для скрепления с проушинами.
Далее необходимо в середине каждого отсека формы сделать пропил. С обратной грани формы приваривается проушина. Эти элементы позволят временно крепить детали для создания пустот к матрице. Это очень удобно, так как цилиндры можно убрать и создавать монолитные блоки, если необходимо.
Завершение работ
После сборки всех выше указанных деталей работа почти закончена. Нужно сделать еще пару действий.
Снаружи одной из поперечных стенок формы нужно приварить 4 болта для крепления отверстия от вибромотора. Используя сварочный аппарат, необходимо также приварить фартук и лопасти с той стороны, где будет проходить загрузка материала. Финальные работы — это подготовка всех элементов к покраске, то есть их зачистка и полировка. Последний шаг — это сборка пресса из пластины. Он должен иметь отверстия, которые по своему расположению и размерам будут повторять расположение и размеры цилиндров. Для удобства рекомендуется увеличить диаметр отверстия в пластине на 0,5 см от реального значения.
Сама по себе пластина должна быть изготовлена таким образом и такого размера, чтобы она могла свободно опускаться в форму на 5-7 см. Завершением работы считается приваривание ручек к прессу, его зачистка и обработка грунтовкой, а также монтаж вибромотора.
Изготовление шлакоблоков своими руками на станке
Что касается каких-либо рекомендаций насчет пропорций для приготовления раствора, то здесь ничего не меняется. Соотношение материалов остается все таким же, а также нужно внимательно следить за консистенцией раствора и регулировать ее при помощи увеличения или уменьшения количества воды.
Прежде чем загружать раствор внутрь формы, ее необходимо смазать маслом. Это поможет избежать налипания раствора на стенки матрицы. Готовая смесь загружается внутрь и начинается процесс вибропрессования. Наполненные формы устанавливаются на виброплиту и держатся на ней в течение 5-15 секунд. После этого короткого промежутка времени обязательно придется добавить еще раствор в форму, так как этот обязательно осядет. После этого процесс повторяется, но виброплиту включать не надо. Необходимо дождаться, пока пресс достигнет ограничителя. После этого форма снимается до того, как выключается станок.
На первичную сушку выделяется от 1 до 3 суток. После этого их можно доставать из матрицы, укладывать на горизонтальную поверхность, укрывать полиэтиленовой пленкой и оставлять сушиться на месяц. Как видно, станок для производства шлакоблоков собрать достаточно просто.
Почему именно шлакоблок?
Если с тем, как сделать шлакоблок все уже ясно, то остается вопрос о том, почему именно этот материал. Естественно, первая причина — это самостоятельная заготовка материала. Вторая причина — это минимальные потери тепла у здания из этого сырья. Из-за больших габаритов каждого блока сильно сокращается время, необходимое на строительства, а также количество раствора для кладки. При необходимости можно изменять состав шлакоблока, чтобы добиться нужных свойств.
Применение
Чаще всего данный материал применяется лишь в том случае, если необходимо возвести малоэтажное здание. Однако если в процессе производства бетонного блока использовался качественный цемент, то возможно формирование фундамента из данного материала. Кроме того, изделия успешно применяются в качестве утеплителя для каркасных конструкций.
Шлакоблоки своими руками: технология производства
Оглавление:
- Изготовление формы
- Подготовка формы к заливке
- Приступаем к заливке
- Некоторые сведения о растворе
- Заключение
Шлакоблоки – дешевый и удобный строительный материал, пригодный для возведения практически любого малоэтажного сооружения. Их изготовление не требует применения дорогостоящего материала, а кладка стен может производиться и на растворе из глины, что также уменьшает расходы.
Различные предприятия изготавливают шлакоблоки. Технология производства их проста: они формируются из шлака от котельных и золы в стандартных формах. При желании, изготовить этот строительный материал можно и кустарным способом, в домашних условиях.
Изготовление пустотелых шлакоблоков не только позволит сэкономить на материале, но и существенно увеличить теплонепроницаемость стен будущего здания.
Изготовление формы
Самостоятельное изготовление дает преимущество в выборе размеров изготавливаемых шлакоблоков: их можно делать как большими, так и меньшими, чем стандартные. Увеличение – позволяет экономить кладочный раствор, а уменьшение – облегчает работу.
Оптимальные размеры одного блока — 145×145×330 мм, но это субъективная оценка: можно установить любые параметры для изделия. Для начала следует изготовить форму (оснастку). Необходимы строганные доски, ширина которых соответствует высоте шлакоблока. Длины достаточно двухметровой: с более длинными сложнее работать (но при желании можно увеличить этот размер). Затем из досок изготавливаются и крепятся поперечины. Детали соединяют на задвижных пазах и более никаким образом не фиксируют. Разделительные пластины можно устанавливать в форму с помощью выпиленных в длинных досках пропилов, места для которых выбираются точно в соответствии с соответствующим размером блока.
Расстояние между поперечинами формирует длину шлакоблоков, а их ширина – толщину, поэтому необходимо соблюдать точность при изготовлении оснастки. Высота оснастки также не должна отклоняться от избранного размера более, чем на 5 мм. При наличии другого материала, разделительные пластины могут быть выполнены из металла, фанеры, гетинакса. Все деревянные детали необходимо покрыть двойным слоем масляной краски, чтобы предотвратить впитывание влаги и коробление оснастки. Кроме того, эта мера позволит прикладывать меньше усилий при извлечении блоков.
Подготовка формы к заливке
Готовую форму нужно поставить на ровную поверхность, в качестве которой может использоваться железобетонная плита или толстый (около 10 мм) металлический лист. Перед первой заливкой и каждой последующей внутренние поверхности оснастки следует слегка протереть соляркой или отработкой. Лишнюю смазку вытирают ветошью. После каждой заливки форму следует отмыть от цемента, высушить на солнце и смазать заново.
Приступаем к заливке
Для изготовления пустотелых шлакоблоков необходимо запастись достаточным количеством бутылок из-под шампанского. Полиэтиленовые (на 1,5 л) также годятся, но их нужно заполнить водой: так они будут меньше деформироваться, а значит, края пустот в изделии будут выглядеть красиво. Деформация может привести к изменению размера блока, так что использовать бутылки из полиэтилена не так удобно, как из стекла: приходится постоянно следить за уровнем раствора.
Изготовление пустотелых шлакоблоков не только позволит сэкономить на материале, но и существенно увеличить теплонепроницаемость стен будущего здания. Формы наполовину заполняют раствором, после чего в них помещаются бутылки: их следует вдавливать в раствор, но не до самого дна ячейки: зазор должен составлять примерно 40 мм. В каждую ячейку вставляется по две бутылки. Уровень раствора в каждой ячейке доводят до кромки оснастки. Вибротрамбовки или иного уплотнения раствора не требуется. Через 2 – 3 часа бутылки можно будет извлекать из раствора: при этом следует их вращать вокруг оси, чтобы они не потянули за собой еще не окрепший раствор. После этого бутылки необходимо вымыть водой.
Для того, чтобы извлечь шлакоблоки из формы, нужно обстучать ее по периметру молотком и затем разобрать. С разделительными пластинами несколько сложнее: по ним нужно стучать и сверху, и под небольшим углом.
Некоторые сведения о растворе
Для приготовления раствора соотношение цемента и шлака должно быть равным 1 : 10 (соответственно). Цемент необходим марки «400». Воды необходимо добавлять такое количество, чтобы приготовленный раствор был более-менее жидким: такой легче перемешивать вручную (если нет бетономешалки) и заливать в форму. Для ручного замеса понадобится специальный поддон емкостью 300-400 л. Таким способом можно изготавливать небольшое количество шлакоблоков в одиночку.
При необходимости увеличить объем продукции или ускорить процесс ее изготовления, необходима бетономешалка. Помощь напарника также не помешает. В этом случае консистенцию раствора выбирают более густой: это ускорит его высыхание. Пропорция цемента и шлака меняется на 1 : 8.
Оснастка изготавливается в нескольких экземплярах и по несколько иной технологии: выглядеть они должны в форме носилок, то есть с дном и ручками. Кроме того, все ее детали следует дополнительно зафиксировать при помощи гвоздей. Для создания пустот изготавливаются на токарном станке деревянные конусы с усеченной вершиной и жестко крепятся в ячейках оснастки.
После заполнения ячеек раствором носилки устанавливаются на вибростол, который также можно соорудить самостоятельно из электродвигателя, столешницы, площадки и четырех пружин. Вибропрессовку проводят в течение максимум 5 минут.
Выемка готовых блоков производится при помощи аккуратного переворачивания и встряхивания носилок. После этого переносить шлакоблоки некоторое время нельзя: раствор еще сырой и изделие может деформироваться.
Заключение
Подробнее об изготовлении вибростола. Пружины можно применить мотоциклетные. Двигатель крепится посреди столешницы, на его вал крепится шкив с эксцентриком, обеспечивающим вибрацию двигателя, а вместе с ним и площадки, установленной поверх столешницы с помощью пружин, закрепленных по углам. В качестве площадки можно взять ровный и плоский лист металла. Вибрация необходима для уплотнения раствора в ячейках оснастки: это позволяет сэкономить время и добиться большей механической прочности изделий.
Таким нехитрым способом можно изготовить строительный материал для возведения сарая, беседки, гаража и даже небольшого дома. Самодельные шлакоблоки не будут уступать по качеству изготовленным в заводских условиях. Наградой за ваш труд станет существенная экономия средств.