Шпунтовая стенка это: Шпунтовая стенка, ограждение с помощью шпунтов

Шпунтовая стенка, ограждение с помощью шпунтов

Шпунтовая стенка представляет собой плотную стену из погруженных в грунт шпунтовых свай. Обычно в качестве шпунта используется согнутая внутрь металлическая пластина – зетобразный шпунт, но нередко он бывает прямым и изготавливается из железобетона или дерева.

Применяется такой тип ограждений при возведении объектов в районах с плотной застройкой для обеспечения сохранности близлежащих зданий, а также для обеспечения безопасности на строительной площадке.

Выбор материала для шпунтовой стенки

Выбор материала для изготовления шпунтовых рядов зависит от степени сложности предстоящих работ. Они могут быть изготовлены из железобетона, дерева или металла.

Наиболее рентабельны металлические шпунтовые сваи. Их можно использовать неоднократно, забивая и извлекая из грунта. После извлечения из грунта шпунтовые сваи проверяются на соответствие эксплуатационным нормам, при необходимости устраняются дефекты и сваи готовы к дальнейшему использованию.

Для изготовления металлических шпунтовых стенок чаще всего применяют прокатные профили – трубы, двутавры, произведенные из углеродистой стали СтЗсп, СтЗпс по ГОСТ 380. Важно следить, чтобы в замковой части, в торцах и на наружной поверхности профиля не было раскатанных пузырей, прокатных плен и закатов. Нередко при устройстве шпунтового ряда используют цельнокатаную металлическую сваю, так называемый шпунт Ларсена.

Железобетонные шпунты применяются в том случае, если шпунтовую стену возводят на постоянной основе. В этом случае они применяются в качестве составной части фундамента, поэтому их не извлекают из грунта.

Деревянные шпунты либо сбиваются из досок при помощи гвоздей, либо из брусков при помощи соединения паз-гребень. Достать их из грунта без серьезных повреждений нельзя, поэтому многократное использование деревянных шпунтов не представляется возможным.

Методы установки шпунтов

Для устройства шпунтового сооружения или «стенки» сваи скрепляют в шахматном порядке и погружают в грунт. Для погружения существует несколько методов: ударный, метод вибропогружения и метод вдавливания. При любом способе погружения требуется бурение скважин.

При ударном методе элементы шпунтовой стены погружаются в предварительно пробуренные и заполненные цементно-песочным раствором скважины. Такая технология не дает возможности скважинам осыпаться и значительно увеличивает несущую способность ограждения.

Способ завинчивания, или вдавливания, подразумевает погружение стального шпунта с наконечником путем вращения и постепенного вдавливания. При этом способе непосредственно из основания фундамента лишний грунт не выбуривается. Этот метод применяется в том случае, когда вблизи расположены какие-либо сооружения. Он избавляет от необходимости контролировать состояние близстоящих сооружений при возникновении вибраций.

Наиболее экономичный метод установки шпунтов – вибропогружение. Он также требует предварительного бурения скважин, после чего сваи погружаются в грунт при помощи специальных вибропогружателей. При неустойчивом грунте  рыхление лучше всего производить при помощи шнековых буров.

Если поверхностные грунты, что называется, «легкие», возможны комбинированные способы, когда после вибропогружателя шпунты добиваются молотом.

При затрудненной установке шпунтового ряда, возможно применение следующих способов, облегчающих этот трудоемкий процесс: подмыв грунта, устройство предварительных прорезей и лидерное бурение скважин под шпунты.

Применение шпунтовых стенок

Область применения шпунтовых ограждений обширна. Они используются при строительстве мостов, эстакад, путепроводов, укреплении берегов рек, при возведении различных гидротехнических сооружений и складских помещений для жидких и твердых промышленных отходов.

Особенно незаменимо шпунтовая стенка 

котлованов при строительных работах, где чаще всего они эксплуатируются как временные сооружения.

Основное назначение шпунтовых рядов – защищать строительную площадку от грунтовых вод и удержания грунта от обрушения. Такое ограждение может быть как временным, так и постоянным. Возводится оно под различные сооружения, имеет разнообразные варианты крепления и дает возможность даже при строительстве на грунтах с большим содержанием влаги применять эффективные технические решения.

Применение шпунтов необходимо в следующих случаях:

• большая нагрузка на верхнюю кромку котлована;
• плотная застройка района, рядом находятся другие сооружения;
• выемка грунта с большой глубины;
• возможное подтопление подземными грунтовыми водами;
• осыпание грунта с естественных откосов.

Применение шпунтовой стенки дает возможность не только организовать безопасное проведение строительных работ, но и увеличить темпы строительства.

Шпунтовая стенка — Владимир Глазков

Шпунтовая стенка, или просто шпунт – это заведённая в грунт свая, которая, в отличие от обычной, работает только на боковое давление. Это может быть и буронабивная железобетонная свая, и стальная труба, и даже швеллер или специальный профиль, который задавливается в грунт.

Что выбрать – диктуется условиями и целью. Например, пристройка: рядом с существующим зданием надо сделать его продолжение. В этом случае возникает риск обрушения существующего – ведь котлован нового здания убирает грунт сбоку старого фундамента, давая ему свободу перемещения в ту сторону. Для того, чтобы снять риск, делается шпунт впритирку к старому фундаменту, который возьмёт на себя нагрузку от сдвига фундамента вбок. В этом случае проще всего задавливать профильный металлопрокат.

Как говорилось выше, шпунт работает на боковое давление, то есть как консольная балка. Его заглублённый конец, находясь в земле, должен быть надёжно в ней защемлён, а свободный – работает стенкой для удерживаемого здания.

Схема надёжная и опробованная настолько, что под неё уже работает целая отрасль строительства, выпускающая специальный металлопрокат для шпунта («шпунт Ларсена») ….

… и станки для его задавливания.

 

Единственное, чего пока нет здесь – это супердешёвого решения. Технология, вся в целом, достаточно дорога, и в частном строительстве, не настолько большом, чтобы поглотить такие траты, употребляется редко.

Правда, и обойти эту проблему нельзя, понадеявшись на случай. Если в проекте производства работ (ППР) шпунтовая стенка заложена, то делать е обязательно надо. В противном случае дом может разрушиться – вот как здесь:

Добавить комментарий

Для отправки комментария вам необходимо авторизоваться.

Классификация Шпунтовая относительно стенка для загрузки и передачи функционального поведения

Подшипниковый Шпунтовая Стенка

Эти Шпунтовая стенка переносят свою нагрузку на твердую слоя, расположенного на значительной глубине ниже основания структуры, и они получают большую часть их пропускной способности от устойчивости к пробиванию почвы на носок сваи. Стопка ведет себя как обычный столбец и должен быть сконструирован как таковой. Даже в слабой почве куча не подведет путем продольного изгиба, и этот эффект необходимо рассматривать только в том случае часть сваи без поддержки, то есть, если он находится в воздух или воду. Нагрузка передается в почву посредством трения или сцепления. Но иногда, почва, окружающая ворс может прилипать к поверхности сваи и вызывает «отрицательного трения кожи» на кучу. Это, иногда имеют значительное влияние на способность сваи. Отрицательное трение кожи вызвано дренажа грунтовых вод и укрепления почвы. Глубина основания сваи под влиянием результатов расследования на месте и испытания почвы.

Сплоченность Шпунтовая стенка

Эти Шпунтовая Стенка передают большую часть нагрузки на почву, в результате трения кожи. Этот процесс вождения такого Шпунтовая стенка

близко друг к другу в группах значительно снижает пористость и сжимаемость почвы внутри и вокруг групп. Поэтому Шпунтовая стенка этой категории иногда называют уплотнительная Шпунтовая стенка. В процессе движения сваи в грунт, почва становится формуют и, как следствие теряет часть своей силы. Поэтому ворс не в состоянии передать точное количество нагрузки которой он предназначен, чтобы сразу же после того, как оно было обусловлено. Как правило, почва восстанавливает часть своей силы от трех до пяти месяцев после того, как он был обусловлен.

Сочетание трения Шпунтовая стенка

Расширение торцевой опорной сваи, когда несущий пласт не трудно, например, твердой глины. Свая приводится в движение достаточно далеко в нижнюю часть материала для разработки адекватного сопротивления трения. Более отдаленной изменение конечной несущей сваи Шпунтовая стенка с увеличенными областях подшипников. Это достигается за счет заставляя луковицу бетона в мягкий пласт непосредственно над твердым слоем, чтобы дать увеличенную базу. Аналогичный эффект получается с скучающим Шпунтовая стенка путем формирования большого конуса или колокол на дне с помощью специального инструмента рассверливани. Скучно Шпунтовая стенка которые снабжены колокольчика имеют высокую прочность на растяжение и может быть использован в качестве натяжения Шпунтовая стенка.

Эта статья исходит из конструктора редактирования выпущен

Шпунт Ларсена

На данной странице приведена информация о шпунте Ларсена. Вы узнаете области применение данного металлопроката, его разновидности и технические характеристики. Мы рассмотрим технологию обустройства шпунтового ограждения и спецтехнику, используемую для погружения шпунта.

Лучшим способом защитить котлован на стройплощадке от оползней и воды, или, наоборот, укрепить берега водоема является погружение шпунта Ларсена.

Информация о шпунтах

Строительная арматура может использоваться на различных типах грунтов – вязких, илистых, глинистых, мелкозернистых. Для изготовления металлических шпунтов используется прочная сталь с высоким содержанием углерода, а для усиления несущих конструкций и устойчивости к коррозии, применяется материал с добавками меди.

Пластиковые шпунты, изготовленные из поливинилхлорида, обладают большой долговечностью и экологичностью, кроме того, ограждения из них дешевле, чем металлические или железобетонные. Среди преимуществ шпунта Ларсена – удобство и простота монтажа, не требующие использования значительной рабочей силы.

Забивка шпунтов и установка шпунтовых ограждений производятся на нулевом цикле строительства, от качества их выполнения во многом зависит безопасность возводимой постройки. Именно поэтому работы регламентируются ГОСТами и должны выполняться профессиональными специалистами или компаниями, которые имеют необходимые лицензии.

Наша компания осуществляет забивку шпунта любого типа длиной до 12 метров, в том числе шпунт Ларсена мобильной копровой установкой на автомобильном ходу.

Области применения

Сфера применение шпунта Ларсена достаточно обширна. Данный металлопрокат востребован как в жилищном и промышленном строительстве, так и при проведении гидротехнических и инженерных работ. 

Рис: Резервуар из шпунта при строительстве на воде
Среди основных областей использования шпунтового металлопроката выделим:

• Укрепление стенок котлованов и траншей на этапе нулевого цикла работ в наземном строительстве. Шпунтовая стенка выполняет огораживающую функцию, она препятствует обвалам почвы на дно котлована, что особенно важно при разработке грунта на большую глубину;
• Защита котлованов от заполнения грунтовыми водами — ограждение из шпунта Ларсена полностью герметично, оно не пропускает воду даже при сильном давлении встречного потока;
• Обустройство кессонов, причалов, шлюзов, дамб, плотин и грунтовых коллекторов для хранения жидких промышленных отходов;
• Укрепление стен автодорожных и железнодорожных тоннелей;
• Укрепление размываемых набережных и береговых линий.

Рис: Огораживание котлована шпунтом Ларсена

Важно: также шпунт Ларсена нередко используется в качестве постоянных стен подземных сооружений — паркингов, подвалов. При таком подходе шпунтовая стенка выполняет огораживающую функцию, а в качестве несущих конструкций используются колонны, удерживающие цокольное перекрытие.

ШПУНТ ЛАРСЕНА В СТРОИТЕЛЬСТВЕ

Обладая высокой прочностью и высокими антикоррозионными характеристиками, шпунт Ларсена имеет гораздо более широкую сферу применения, чем шпунтовые сваи:

• укрепление берегов рек и водоемов
• строительство и ремонт плотин, мостов, причалов, дамб, шлюзов, коллекторов
• строительство очистных сооружений
• ограждение свалок
• укрепление стен строительных котлованов
• защита строительных площадок от воды
• укрепление оползневых грунтов

Установка шпунтовых ограждений проводится, как правило, копровой установкой с дизель-молотом. При этом соседние шпунты разворачивают на 180°, соединяя в замок. Стыки в дальнейшем заделывают герметиком, чтобы исключить просачивание воды.

Устройство шпунта

Шпунт Ларсена представляет собой монолитный стальной профиль, который формируется посредством заливки формирующей опалубки расплавленным металлом. Для изготовления шпунта используется сталь с высоким содержанием углеродов марок 16ХГ,СТ3КП либо S430GP.

Важно: данные виды стали обладают повышенной механической прочностью и устойчивостью к нагрузкам на изгиб, однако они достаточно сильно подвержены коррозии, для предотвращения которой шпунт перед погружением необходимо обрабатывать антикоррозийными грунтовками либо эмалевыми красками типа ЭП-1155, ЭП-5116.

Рис: Шпунт Ларсена производства компании AcelorMitall
Также изготавливается шпунт Ларсена с увеличенной коррозийной стойкостью, сталь которого содержит повышенное содержание легирующего компонента —  меди, от 0.2 до 0.5%.

При монтаже ограждения шпунт Ларсена может комбинироваться со стальными блоками либо трубчатыми шпунтовыми сваями, которые дополнительно увеличивают устойчивость шпунтовой стенки в грунте.

При требованиях к повышенной водонепроницаемости ограждения, либо при повторном использовании шпунта с изношенными замками, в соединительные пазы стенки может вводиться герметик. 

Шпунт Ларсена: разновидности

С начала 19 века для надежного ограждения стройплощадок и решения других задач применяется шпунт Ларсена – металлический профиль, имеющий закругленные края, позволяющие соединять соседние шпунты Ларсена в замок.

Современные производители выпускают различные виды шпунта Ларсена:

• наиболее распространенный корытообразный профиль:
• S – профиль
• Z – профиль
• L – профиль

Максимальная длина шпунта – 34 метра, максимальная ширина – 0.8 метра. Шпунт соединяется при установке секциями по 2-3 шт., в итоге получается надежное ограждение, не пропускающее воду.

Обширный сортамент профилей, с которым можно ознакомиться по фото- и видеоматериалам, позволяет выбрать изделия, необходимые для конкретного вида строительных работ. Большое распространение получил профиль Hoesch, Dwg и ряда других производителей. Шпунтовые сваи Evraz, HSP Hoesch , Arcelor отличаются высокими технологическими характеристиками и простотой монтажа, что позволяет достичь герметичности шпунтовых ограждений.

Видео погружения шпунта Ларсена

Шпунт Ларсена Л4 с прочными замками используется для возведения мостов, опор, берегоукрепления. Профиль Л5, обладающий большей прочностью, способен выдерживать мощное давление за счет крепкого сцепления свай, служит для предотвращения движения земляных пластов или оползней. Шпунт Л5 УМ обеспечивает более надежное соединение шпунтовых свай. Для отдельных работ является более выгодным и экономичным профиль чешского производства VL 606. Другим вариантом рационального подхода является использование шпунта б/у, который прошел отсортировку и дефектацию, и за счет своих высоких технологических свойств пригоден к многократному использованию.

Смотрите так же:

 

Шпунт Ларсена Л4 технические характеристики

Производством шпунта Ларсена модели Л4 на территории СНГ занимаются две организации — Российская горно-металлургическая компания и Украинская фирма «ДМК».  Л4 — один из наиболее распространенных типов шпунта, который, в том числе, широко представлен на вторичном рынке.

Важно: данный шпунт изготавливается из стали марки СТ3КП, реже — 16ХГ. У шпунта Л4 есть аналог, обладающий идентичными техническими характеристиками — VL606 из стали S270GP (производства чешской компании «Евраз»).

Рис: Схема шпунтовой стенки из профилей Л4

Длина шпунта Л4 варьируется в диапазоне от 5 до 23 метров, конструкция имеет следующие характеристики:

• Полезная ширина профиля (между боковыми замками) — 40 см;
• Вес 1 погонного метра шпунта — 74 кг;
• Вес 1 кв. м. — 185 кг;
• Толщина наклонных граней (s) — 9.5 мм;
• Толщина центрального профиля (t) — 14.8 мм;
• Величина сопротивления одиночного шпунта — 405 см3/м;
• Величина сопротивления 1 п.м. шпунтовой стенки — 2200 см3/м;
• Сила инерции 1 п.м. шпунтовой стенки — 38 837 см/м.
• Номинальная прочность стенки — 518 кН/м.

Рис: Шпунт Ларсена Л4

Шпунт Ларсена Л5 технические характеристики

Производители шпунта Ларсена марки Л5 на территории СНГ — Российская горно-металлургическая компания и Украинский завод «ДМК». Зарубежный аналог — VL607, чешской фирмы «Евраз». Шпунт Л5 изготавливается из стали СТ3КП, он широко распространен на первичном и вторичном рынке.

Важно: Л5 является усиленной версией шпунта Л4, он обладает увеличенной толщиной центрального профиля и наклонных стенок, за счет чего достигается большая устойчивость шпунтовой стенки в грунте.

Технические характеристики шпунта Л5:

• Длина — от 5 до 24 м;
• Полезная ширина профиля (между боковыми замками) — 420 см;
• Вес 1 погонного метра шпунта — 100 кг;
• Вес 1 кв. м. — 238 кг;
• Толщина наклонных граней (s) — 113 мм;
• Толщина центрального профиля (t) — 21 мм;
• Величина сопротивления одиночного шпунта — 461 см3/м;
• Величина сопротивления 1 п.м. шпунтовой стенки — 2962 см3/м;
• Сила инерции 1 п.м. шпунтовой стенки — 50950 см/м.
• Номинальная прочность стенки — 698 кН/м.

Рис: Шпунт Ларсена Л5

Шпунт Ларсена ГОСТ

Отдельного государственного стандарта качества в России на шпунт Ларсена не существует, номинально данный металлопрокат попадает под требования ГОСТ № 4781-85 «Профили стальные горячекатаные для шпунтовых свай», однако производство шпунта Ларсена ведется в соответствии с техническими условиями:

• ТУ №14-2-879-89 «Прокат металлический горячекатаный шпунтовой Ларсен»;
• ТУ №14-102-147-93 «Шпунт Ларсена Л5 корытообразного типа».

Важно: требования к стали, из которой изготавливается шпунтовый профиль, приведены в ГОСТ №27772 «Прокат для строительных металлических конструкций», согласно которому для производства шпунта может использоваться сталь, обладающая классом прочности 320, 270 и 240.

Маркировка шпунта, технология отбора образцов для химического анализа металла и правила его приемки указаны в  ГОСТ №7566 «Металлопродукция».

Проверка устойчивости шпунта к растягивающему давление осуществляется согласно ГОСТ №1497, к сгибающему давлению — по ГОСТ №14019, к ударным нагрузкам на изгиб — по ГОСТ №9454.

Рис: Укрепление берега шпунтом Ларсена

Используемая техника

Для погружения шпунта Ларсена привлекаются копровые установки, оборудованные навесными дизельными молотами либо вибропогружателями.

Важно: копровые установки представляют собой самоходные машины на базе колесного либо гусеничного транспорта, которые укомплектованы лебедочным механизмом для подтягивания и поднятия шпунта, копровой мачтой — для фиксации шпунта в вертикальном положении, и погружающим устройством.

Наиболее распространена ударная забивка шпунта, которая осуществляется дизельными либо гидравлическими молотами. Забивка шпунта с помощью молотов — самая быстрореализуемая и дешевая в финансовом плане технология его погружения, однако не ее применение накладывается ряд ограничений — забивать шпунт нельзя в условиях плотной городской застройки из-за деструктивного воздействия процесса забивки на фундаменты рядом расположенных зданий.  

Рис: Трубчатые и штанговые дизель-молоты
В дизельных молота ударная часть опускается на погружаемую конструкцию в свободном падении, а ее поднятие в осуществляется за счет детонации топливной смеси в камере сгорания, энергия от которой подбрасывает боек вверх. Все дизель-молоты, в зависимости от формы корпуса и направляющих элементов, классифицируются на две группы — трубчатые и штанговые.

Рис: Копровая установка с гидравлическим молотом Junttan PM-20
Гидромолоты являются более совершенным классом оборудования, передвижение их ударной части контролируется как при поднятии, так и при падении, что позволяет с высокой точностью регулировать силу забивки. За счет более эффективного соотношения массы бойка и развиваемой ударной энергии гидравлические молоты способны забивать шпунт в высокоплотные грунты, в которых забивка шпунта дизель-молотом потребовала бы реализации технологии лидерного бурения.

Рис: Вибрационное погружение шпунта Ларсена
При использовании вибрационных механизмов шпунт погружается в грунт за счет прикладываемых к нему низкоамплитудных колебаний, под воздействием которых почва под шпунтиной разуплотняется и профиль опускается под своим весом и массой вибропогружателя.

Важно: вибрационное погружение шпунта отличается высокой продуктивностью — монтаж одного профиля длинной 9 метров при использовании среднечастотного вибропогружателя занимает не более 2-3 минут.

Технология вдавливания

Вдавливание шпунта Ларсена — одна из наиболее щадящих технологий его погружения. При ее реализации на фундаменты близстоящих зданий не передаются динамические нагрузки, которые возникают в процессе работы молотов, и не происходит разуплотнение почвы, что свойственно вибропогружению.

Также вдавливание позволяет осуществить максимально точную стыковку замков шпунта, поскольку погружение профиля осуществляется плавно, без резких ударных нагрузок.

Важно: метод реализуется с применением СВУ — установок статического вдавливания, которые представляют собой компактные механизмы, оборудованные гидравлическим узлом, который обжимает погружаемую конструкцию и перемещается вниз по направляющим рамам, тем самым заглубляя ее в почву.

Гидравлический узел имеет ограниченный ход передвижения, который в компактных СВУ не превышает 50-100 см. После опускания узла в нижнюю точку направляющей рамы пресс разжимает шпунтину и узел перемещается в первоначальное верхнее положения, после чего заново сжимает профиль и цикл вдавливания повторяется.

Рис: Вдавливание шпунта Ларсена
В начале обустройства ограждения установка развертывается на самоходных продольных балках, которые передвигаются с помощью гидроцилиндров. В рабочий узел СВУ погружаемый шпунт подается с помощью стрелового крана. После того как размер смонтированной стенки превышает длину СВУ, техника поднимается с помощью стрелового крана и фиксируется на погруженных шпунтинах, обжимая их с двух сторон, и перемещается вдоль стенки. 

Полезные материалы

 

 

Пластиковые шпунты

Среди множества способов укрепления и защиты берегов — подпорных стен, дренажных систем…

 

 

заказ Погружения шпунта

Наша компания также занимается реализацией следующих типов продукции:

• железобетонные балки
• металлические трубы
• любой металлопрокат, способный выдерживать значительные нагрузки

Шпунт погружается на определенном расстоянии друг от друга, а промежутки «зашиваются» досками или другим подходящим материалом. Такое шпунтирование надежно защищает края котлованов от обрушения, но защитой от воды служить не может.

Наши специалисты имеют достаточный опыт забивки шпунта любого типа и для любых целей. Мы гарантируем точное, быстрое и профессиональное выполнение работ с учетом индивидуальных пожеланий заказчика. В наличии компании — любые имеющиеся на рынке виды профиля и современная техника для устройства шпунтового ограждения по приемлемым ценам.

Копровые установки, имеющиеся у нас в штате, позволяют быстро и качественно осуществлять забивку шпунта. Обращайтесь, мы готовы дать консультацию по любому вопросу.

Так же рекомендуем посмотреть:

 
Наша компания занимается забивкой свай — обращайтесь, поможем!

 

Погружение шпунта — цены на услуги по забивке шпунта в Москве

Прочные и надежные шпунты очень часто используются для создания ограждений, которые обеспечивают надежную защиту от подвижек грунта и создают непроницаемую преграду на пути подземных вод. При этом существуют различные методы погружения шпунтов, которые подбираются в соответствии с проектными требованиями и государственными стандартами, действующими на территории нашей страны. В данной статье мы подробно расскажем о шпунтовых ограждениях, перечислим различные способы погружения шпунтов, а также рассмотрим случаи, когда требуется устанавливать шпунты. Искренне надеемся, что эта информация будет полезной всем, кто планирует использовать ограждения из шпунтов на строительной площадке.

Основные виды шпунтов

На протяжении достаточно длительного времени люди использовали шпунты для укрепления берегов водоёмов и других искусственных насыпей. По сути, такие шпунты выполняли роль свай, соединенных между собой. Они погружались в грунт, чтобы защитить сооружение от проникновения грунтовых вод. Сначала для этого применялись деревянные шпунты, изготовленные из натуральной сосны, лиственницы или дуба. Однако шпунтовые ограждения из дерева слишком быстро теряли свои первоначальные свойства из-за агрессивного воздействия факторов внешней среды. Кроме того, деревянные шпунты нельзя было использовать повторно, так как при извлечении из грунта они получали серьезные повреждения. Поэтому постепенно им на смену пришли стальные и железобетонные сваи. Применение этих материалов для создания шпунтовых ограждений позволило существенно увеличить темпы строительства и ускорить процесс добычи полезных ископаемых. Единственная проблема заключалась в их погружении. Дело в том, что для погружения шпунта из железобетона требуется использовать специальный молот. После забивки первого шпунта возле него грунт слишком сильно уплотняется, что создает трудности для дальнейшей установки и фиксации шпунтов.

Конструктивные особенности шпунта Ларсена

В 1910 году было запатентовано новое устройства шпунта. Его разработал немецкий инженер Тригви Ларсен. Он взял металлическую трубу и загнул две её кромки таким образом, чтобы при соединении друг с другом они образовывали прочный замок. В результате соединения двух труб достигается герметичное примыкание, которое обеспечивает необходимую гидроизоляцию при разделении воды и грунта. Уже через два года после регистрации патента прокатно-сталелитейная компания Thyssen, которая является одним из крупнейших промышленных концернов Германии, начала массовое производство трубчатых шпунтов. За достаточно короткое время трубчатые шпунты стали пользоваться огромной популярностью во многих странах мира. На сегодняшний день именно эти шпунты чаще всего используются для создания различных ограждений в строительной сфере.

Объективные преимущества шпунтов Ларсена

К основным преимуществам шпунтов Ларсена можно отнести:

• герметичное соединение. Ограждение из шпунта полностью герметично. Шпунтовая стенка не пропускает воду даже при сильном давлении встречного потока. Это означает, что шпунты можно успешно использовать для строительства резервуаров, которые вполне подходят для хранения грунтовых вод;
• большой выбор профилей. Производители предлагают различные модификации профилей. В результате строительные организации могут без труда подбирать определенную ширину металлического полотна между замками, вес одного погонного метра, прочность ограждения и другие параметры в полном соответствии со спецификой возводимого сооружения;
• длительный срок службы. Для изготовления металлических шпунтов сегодня применяется особая сталь с высоким содержанием углерода. При необходимости для усиления несущих конструкций и повышения коррозийной устойчивости применяются материалы с добавками меди, а также выполняется обработка готовых изделий антикоррозийными грунтовками или эмалями.

Отдельного внимания заслуживает экономическая целесообразность применения шпунтов. Минимизация финансовых расходов достигается за счет возможности повторного использования ограждений. Это очень выгодно для строительных компаний, которые заинтересованы в укреплении стенок котлованов и предотвращении затопления стройплощадки.

Сфера применения шпунтовых ограждений

Чаще всего шпунтовые ограждения используются в строительстве. С их помощью можно решать следующие задачи:

• успешно укреплять берега рек и водоемов;
• выполнять ремонт плотин, мостов, причалов, дамб, шлюзов и коллекторов;
• осуществлять быстрое строительство очистных сооружений;
• защищать от подвижек почвы стенки строительных котлованов;
• укреплять строительные площадки от попадания грунтовых вод.

Помимо этого шпунтовые ограждения активно используются при проведении гидротехнических и инженерных работ:

• для укрепления стенок котлованов и траншей от обвалов почвы;
• для защиты котлованов от заполнения грунтовыми водами;
• для обустройства причалов, шлюзов, дамб и плотин
• для создания коллекторов, необходимых для хранения промышленных отходов;
• для защиты стен автодорожных и железнодорожных тоннелей;
• для укрепления набережных и береговых линий, размываемых водой.

Основные технологии погружения шпунтов

В настоящее время погружение шпунтов выполняется тремя способами; это:

• погружение шпунтов при помощи вибропогружателя;
• погружение шпунтов методом динамической забивки;
• статическое вдавливание шпунтов.

Остановимся более подробно на каждом методе, так как они обладают рядом существенных отличий, имеющих большое значение при установке шпунтовых соединений в городской черте. При выборе оптимального метода нужно учитывать особенности почвы, расстояние до ближайших жилых домов, время проведения монтажных работ и другие не менее важные моменты.

Вибропогружение шпунтов

Чаще всего такой метод погружения шпунтов используют в тех случаях, когда строительные работы выполняются на грунтах средней плотности. Связано это с тем, что при данном способе погружения не происходит деформация шпунта. Благодаря этому появляется возможность повторно использовать шпунтовые ограждения после завершения всех запланированных работ. Для погружения шпунтов применяют низкочастотные, среднечастотные и высокочастотные вибропогружатели. Как правило, низкочастотные используют при выполнении работ в условиях плотной застройки. Такие вибропогружатели не вызывают существенных разрушений почвы и не наносят абсолютно никакого вреда фундаментам, расположенным поблизости строительной площадки. При этом необходимо следить за тем, чтобы наголовник вибропогружателя жестко соприкасался с металлоконструкцией. Таким образом вибрационные нагрузки будут способствовать уменьшению силы сцепления грунта, находящегося вокруг стенок шпунта, а также будут значительно снижать его плотность. В результате этого шпунт будет уходить в почву на нужную глубину. При выборе скорости погружения шпунта требуется учитывать разницу между силами сопротивления почвы и мощностью оказываемого вибрационного воздействия. Если наблюдается слишком сильное сопротивление грунта, которое делает невозможным дальнейшее продвижение в грунт, то необходимо провести его подмыв. Для этого на металлоконструкции закрепляются специальные каналы. По ним вода подается к острию шпунта, чтобы уменьшить плотность глубинных слоев грунта и продолжить вибропогружение.

Забивка шпунтов

Забивка является самым доступным по цене и быстрым методом погружения шпунта. Но у этого метода есть целый ряд ограничений в применении. Прежде всего это связано с тем, что работа дизель-молотов при забивке сопровождается сильным шумом, поэтому забивку можно проводить рядом с жилыми зданиями только в дневное время, а вблизи административных зданий – только в ночное время. Вблизи учебных заведений, театров и клубов забивку шпунтов можно проводить только при отсутствии занятий, спектаклей или в перерывах между ними.

Технологические нюансы забивки:  

• дизель-молоты, которые используются для забивки шпунтового металлопроката, требуется укомплектовывать наголовниками лепесткового типа;
• перед началом работы нужно проделать в почве отверстия для строповки и центрирования металлоконструкции;
• если забивка шпунтового металлопроката выполняется на плотном грунте, то необходимо заранее пробурить лидерные скважины.

Стоит отдельно отметить, что при использовании ударного метода забивки требуется обеспечить усиленный контроль за качеством работ. Дело в том, что стыковку «в замок» очень легко разрушить при нарушениях в процессе центрирования или из-за слишком мощного ударного воздействия.

Статическое вдавливание

Это самый прогрессивный метод погружения шпунта. Именно к нему прибегают в тех случаях, когда строительные работы приходится выполнять в условиях плотной застройки. Во время вдавливания не происходит вибрационного воздействия на почву, что практически полностью исключает риск усадки расположенных поблизости строений. Помимо этого, во время вдавливания не создается слишком много шума. Единственный недостаток такого метода – слишком низкая скорость проведения работ.

Погружение методом статического вдавливания состоит из следующих стадий:

• строповки шпунта;
• транспортировки шпунта;
• установки анкерных грузов;
• выполнения позиционирования техники, фиксации, подъема и центровки;
• вдавливания шпунта на необходимую глубину.

После окончания работ происходит отсоединение металлоконструкции от установки, затем выполняется снятие анкерных грузов и перемещение строительной техники на другой объект.

Шпунтовые стенки: зачем они нужны и как их правильно выбрать

В условиях урбанизации, когда города расстраиваются каждый час, вполне очевидной становится необходимость укрепления всех построек, располагающихся одна рядом с другой. Чтобы сделать строительство безопасным и увеличить его темпы, принято проводить шпунтовые работы. Именно их применение необходимо для возведения мостов и эстакад, путепроводов и набережных, для возведения гидротехнических построек и помещений под склады, в которых будут храниться промышленные отходы. Востребованы работы по монтажу и оборудованию шпунтовых стенок и при строительстве котлованов, а так же в случаях, когда речь идет о временных сооружениях.

В целом, стоит сказать о том, что главная задача, которую должны выполнять шпунтовые ряды, – это защита строительных площадок от разрушительного воздействия грунтовых вод и сдерживание грунта, защита его от осыпания и обрушения. Подобные ограждения могут быть использованы в качестве временных, а могут и в качестве постоянных. Их возведение необходимо для строительства разного рода сооружений. Шпунтовые стены могут иметь кардинально разные варианты крепежа и способны обеспечить реализацию наиболее эффективных технических решений в строительстве в случаях, когда речь идет о возведении фундаментов построек на зыбких грунтах и грунтах с чрезмерно высоким содержанием влаги.

В зависимости от того, какую степень сложности имеют будущие строительные работы, подбираются и материалы для производства шпунтовых рядов. Их могут изготавливать из дерева, или металла, или даже железобетона. Самыми популярными и рентабельными сегодня являются шпунтовые сваи из металла. Их востребованность объясняется тем, что они могут использоваться по несколько раз, их можно забить, извлечь и вновь забить в грунт.

Шпунты из железобетона принято применять в тех случаях, когда шпунтовая стена возводится в качестве постоянной основы, не будет в последующем извлекаться. Такие материалы используют как неотъемлемую составляющую фундамента, а потому их невозможно извлечь из грунта после монтажа.

Шпунты из дерева, как правило, сбиваются гвоздями из досок или же составляются из брусков с помощью особых соединений (паз-гребней). По причине того, что при извлечении деревянного шпунта из грунта материал подвергается серьезным повреждениям, совершенно очевидно, что повторное его использование является совершенно невозможным.

Стенки с разгрузочными платформами » Ремонт Строительство Интерьер

Причальные стенки этого типа используются в тех случаях, когда даются на них большие нагрузки, способные при определенных обстоятельствах вызывать чрезмерное боковое давление грунта на шпунтовые стенки. Массивная платформа в этих сооружениях поддерживается системой из деревянных или железобетонных свай и разгружает шпунтовую стенку от бокового давления, вызываемого нагрузкой на платформе. Отсюда произошло название причальных стенок этого типа.

На рис. 16.21 приведен пример конструктивного решения стенки с платформой из монолитного бетона на деревянных сваях, находившего применение до внедрения в практику строительства полвека назад железобетона. Шпунтовая стенка, размещенная с берегового конца платформы, иногда располагается подобным образом и в современных сооружениях, так как при этом условии поверхности грунта под разгрузочной платформой можно придать от «линии дна» некоторый откос. При проектировании такой подвижной стенки в песке в соответствии с рис. 16.23 точка перегиба может приниматься в уровне на половине высоты откоса hl. Глубина заделки стенки ниже этой точки должна определяться, однако, без какого-либо учета благоприятного влияния трения грунта о стенку, так как возможность в этом случае некоторого наклона платформы наружу может вызвать некоторую тенденцию к выдергиванию шпунтов из толщи грунта.

Если для опирания разгрузочной платформы в водах, где в большом количестве водится морской древоточец, используются деревянные сваи, то шпунтовая стенка при обязательном ее выполнении из железобетона или стали должна размещаться со стороны платформы, обращенной к воде. За ней следует предусматривать обратную засыпку из песка, так как древоточцы не могут проникать в его поры.

На рис. 16.31 приведен пример такой конструкции. Это сооружение представляет собой массивную разгрузочную платформу для шпунтовой стенки «утопленного» типа без обратной за ней засыпки, с предварительным погружением стенки в толщу грунта и с последующей его разработкой со стороны акватория земснарядом. В случае, показанном на рис. 16.31, причальная стенка длиной 3000 футов спрямила береговую линию порта, образовав некоторую западину, которая была засыпана грунтом, чтобы можно было расположить здесь пристань и, вообще, увеличить за ней площадь суши. С этой целью вначале по линии причальной стенки была возведена до отметки +11 футов, как это показано на рис. 16.31, широкая дамба из песка. Начальный уровень песчаного дна акватории находился здесь в среднем на отметке -20 футов. Дамба намывалась из мелкого однородного песка с разработкой его со дна бухты земснарядом. Затем в песок до намеченной отметки были погружены с помощью размыва и забивки сваи из деревянных стволов и железобетонный шпунт. Затем с опорой на них была сооружена железобетонная разгрузочная платформа. Все стыки между шпунтами были очищены струей воды от песка и уплотнены нагнетанием цементного раствора. Часть песчаной дамбы, расположенная с внешней стороны шпунтовой стенки (со стороны акватории), была удалена затем с помощью земснаряда.

На первом этапе строительства разработка грунта земснарядом производилась почти на полную требуемую глубину. Однако в последующем выяснилось, что при этом условии возникает чрезмерный изгиб линии обнажаемой шпунтовой стенки относительно шпунта на прилегающих соседних участках, пока еще полностью погруженных в песок. Вследствие этого нарушалось уплотнение раствора в стыках между шпунтами, причем в щели просачивался мелкий песок. Возникшая в результате этого просадка грунта за разгрузочной платформой, показанная на рис. 16.31, вышла далеко за пределы заложения обычного естественного откоса для такого песка 1:2. Это могло явиться следствием воздействия гидродинамических сил, вызванных работой землесоса. На втором этапе строительства производство работ было организовано иначе. Разработка грунта велась уступами. Стыки осматривались водолазами и при необходимости подвергались новому уплотнению. Фреза всасывающего патрубка земснаряда не приближалась к шпунтовой стенке ближе чем на 25 футов. При этом не возникало никаких новых трудностей. Шпунтовая стенка была спроектирована с несколько повышенным запасом.

На рис. 16.32 показана набережная облегченного типа, выполненная из железобетона. Конструкция разработана датской фирмой «Христиани и Нельсен». Боковое давление на шпунтовую стенку в данном случае было определено в соответствии с датскими нормами. Конструкция набережной такого типа имеет преимущество в том, что железобетонная шпунтовая стенка несет часть веса разгрузочной платформы, что является достоинством стенок этого типа. Возникающее при этом осевое усилие уменьшает растягивающие напряжения в арматуре, вызванные их изгибом под влиянием бокового давления грунта. Другое преимущество таких стенок заключается в том, что нагрузка от разгрузочной платформы, переданная, на задние анкерные сваи, вызывает уменьшение растягивающего усилия, которое воспринимается сваей Т, показанной на рис. 16.32. За последние годы было построено много причальных стенок этого типа.

Примером проведенных контрольных расчетов по оценке прочности и устойчивости причальной стенки по рис. 16.32 исходя из величины бокового давления, определенного в соответствии с данными испытаний стенки в Принстоне и рекомендациями по проектированию, может явиться расчет, приведенный в задаче 16.7. Определенные таким образом направления лишь незначительно превышают обычные; использование их при проектировании набережной полностью обеспечивает устойчивость сооружения и безопасность его эксплуатации. Сравнение с результатами подобного расчета, проведенного для массивных набережных обычного типа (рис. 16.31), показывает возможность получения значительной экономии в этой области проектирования и строительства при полной гарантии безопасности, что подтверждают исследования самого последнего времени. Следует отметить, что облегченная набережная по типу, разработанному фирмой «Христиани и Нельсен», которая приведена на рис. 16.32, обладает рядом достоинств, вытекающих из расчета по задаче 16.7. Она была первоначально запатентована в Дании, Норвегии, Швеции, Германии и России. Однако, по-видимому, срок действия этих патентов уже давно истек.

На рис. 16.33 показана причальная стенка на деревянных сваях с массивной железобетонной разгрузочной платформой ячеистого типа. Сваи под стенку были забиты через слой весьма слабых глин (qu=0,15 т/фут2) в пласт глины средней плотности (qu=1 т/фут2). В состав сооружения входила металлическая шпунтовая стенка. Ячейки разгрузочной платформы были заполнены грунтом, чтобы снять растягивающие усилия с деревянных свай с различным наклоном. Однако пространство под настилом примыкающего к стенке навеса было оставлено не заполненным грунтом с тем, чтобы уменьшить боковое давление от пласта cлабой глины на эти сваи. Предполагалось, что боковое давление, вызываемое этой глиной, будет частично восприниматься стальной шпунтовой стенкой и частично деревянными сваями, находящимися под платформой. Определенный расчетом изгибающий момент был распределен между ними в пропорции к их относительной жесткости, выраженной значениями EI для стали и дерева, где E — модуль Юнга материала, а I — момент инерции поперечного сечения свай и шпунта. Длина, которая является третьим фактором, определяющим гибкость этих элементов, была в обоих случаях одной и той же и поэтому могла при расчете не учитываться. Указанный выше способ представляется оправданным и может быть использован в других подобных случаях при глинистых грунтах в качестве первого приближения при отсутствии более точных данных.

Однако метод, который был использован А.Е. Бреттингом в этом случае для определения бокового давления, является спорным. Он базировался на допущении, что поверхности скольжения образуют углы с горизонталью 45°. Уравнения равновесия для каждой такой призмы грунта с наклонными гранями были составлены, учитывая их деформацию, связанную с прогибом стенки. Таким образом, получилась система совместных уравнений, в которую входили показатели, характеризующие предельное сопротивление глин сдвигу и отвечающий им модуль упругости при сдвиге. Однако достаточно точная оценка последнего представляется для грунта практически невозможной. Определение в лабораторных условиях истинного предела прочности глины является уже сложной операцией. Получение в этом плане надежных значений модуля упругости при сдвиге, которые фактически соответствовали бы условиям залегания грунта in situ, оказывается неизмеримо более сложным. При этом следует помнить, что забивка большого количества свай для разгрузочной платформы (см. рис. 16.33) ведет в неопределенной степени к нарушению структуры глинистого грунта. Однако из примера 16.8 видно, что расчет шпунтовой стенки в соответствии с рекомендациями, приведенными ранее, приводит к значительным в ней напряжениям, которые тем не менее с точки зрения ее устойчивости при учете разгрузочного влияния деревянных свай оказываются приемлемыми.

Было предложено несколько методов для оценки распределения осевых усилий среди отдельных наклонных свай в кусте при разном или одинаковом их наклоне. Большинство из этих методов являются графическими. При наличии разгрузочной платформы все усилия, действующие на сваи, должны быть осевыми, так как окружающий их грунт не может обеспечить им никакой боковой опоры. Проблему, отчасти сходную с рассматриваемой, представляет анкерная опора висячего моста при ее обосновании на сваях. Передний ряд наклонных свай получает достаточную поддержку со стороны грунта, расположенного перед ним, не меньшую, чем предельное сопротивление изгибу свай в этом ряду или прочность грунта на сдвиг. Интенсивность, с которой последующие ряды свай будут поддерживаться сбоку грунтом, зависит от его характера. В том случае, когда грунт представлен глиной, ее роль в поддержке внутренних рядов свай может оказаться по сравнению с внешним рядом незначительной и ею следует пренебрегать, так как структура глины, расположенной вокруг свай, при их забивке, по всей вероятности, нарушена и, следовательно, ослаблена. Такое же ослабление глинистого грунта может возникнуть при его набухании и разуплотнении во время отрывки котлованов для анкерного блока.

В любом случае неверно и опасно определять общее сопротивление свайного фундамента боковому изгибу и его смещению исходя из суммирования сопротивления или смещения, показанных при испытании одиночными сваями или их небольшими кустами, как это принято делать в опытах с вертикальной нагрузкой.

Шпунт — Проектирование зданий

Шпунтовые сваи — это секции из листового материала со сцепляющимися краями, которые вбиваются в землю для удержания земли и поддержки выемки грунта. Шпунтовые сваи чаще всего изготавливаются из стали, но также могут изготавливаться из дерева или железобетона.

Шпунтовые сваи обычно используются для подпорных стен, мелиорации земель, подземных сооружений, таких как автостоянки и подвалы, в морских местах для защиты берегов рек, дамб, коффердамов и т. Д.

Выбор шпунта зависит от таких факторов, как:

Шпунтовые сваи из древесины обычно используются для коротких пролетов во временных сооружениях и для противодействия небольшим боковым нагрузкам. Обычно они соединяются между собой шпунтованным соединением. Недостаток деревянных свай в том, что они требуют консервативной обработки и, как правило, не подходят для почв, состоящих из камней.

Шпунтовые сваи из железобетона образуются из сборных железобетонных элементов, обычно соединенных между собой шпунтовым соединением.Они обычно используются на постоянных речных насыпях, каналах и других морских сооружениях. Ножки свай обычно обрезаются наклонной стороной для облегчения забивания и блокировки, в то время как верхние части сваи заканчиваются забрасыванием перекрывающей балки.

Сталь

является наиболее распространенной формой шпунтовых свай , поскольку она обладает хорошей устойчивостью к высоким нагрузкам, отличной водонепроницаемостью и может быть увеличена в длине с помощью сварки или болтов. Они связаны блокировкой.

Существует четыре основных вида стальных шпунтовых свай:

[править] Нормальные разделы

К ним относятся шпунтовые сваи Larssen и Frodingham , которые представляют собой системы взаимосвязанных стальных свай. Они обладают хорошими ходовыми качествами и предназначены для обеспечения хорошей прочности при небольшом весе.

Система блокировки облегчает установку свай (укладка) и забивка, а также обеспечивает плотное соединение для образования эффективного гидрозатвора.В некоторых случаях герметик можно нанести щеткой в ​​швы перед укладкой, которая расширяется в толщину, образуя водонепроницаемое соединение.

Шпунтовые сваи Larssen прочнее и легче забиваются из-за их однородной формы сечения. Шпунтовые сваи Frodingham обычно поставляются сблокированными попарно, что упрощает и ускоряет обращение с ними и укладку.

[править] Прямые веб-разделы

Это сваи, которые связаны друг с другом и образуют ячеистые коффердамы, которые могут быть заполнены таким материалом, как гравий и мелкие камни.

[править] Секции коробки

Они состоят из двух или более секций шпунтовой сваи , сваренных вместе, и подходят, когда ожидаются большие нагрузки и высокие изгибающие моменты.

[править] Составные разделы

Они обычно используются для защиты береговой линии, где ожидаются большие изгибающие моменты и большие осевые нагрузки. Типичная композитная свая представляет собой двойную секцию Фродингема, приваренную к полке универсальной двутавровой балки.

Перед установкой сваи должны быть тщательно проверены на прямолинейность, наличие трещин и целостность замковых компонентов.

Забивку необходимо тщательно контролировать и немедленно прекратить, если свая перестает проникать в почву, прежде чем переходить к следующей свае. В некоторых случаях несколько соседних свай не смогут проникнуть на проектную глубину. На этом этапе следует предпринять усилия по устранению препятствия путем частичной выемки грунта или с помощью водяной струи. Существует приемлемое количество «недобитых» шпунтовых свай , но оно будет варьироваться в зависимости от конкретных проектных требований.

Шпунтовые сваи имеют тенденцию отклоняться от вертикальной плоскости во время забивки и вместо этого наклоняться вбок. Это происходит из-за препятствий в почве, которые действуют как прогиб. Для противодействия этому следует использовать направляющие элементы управления.

Один из способов — забивать сваи панелями. Это включает в себя установку и забивание двух свай для частичного или полного прохода с любого конца панели свай. Таким образом, панель поддерживается «загнутыми» сваями во время забивки в их окончательное положение.Пара, оставленная на конце, образует опору для следующей панели.

Другой способ заключается в использовании эстакад и ограждений для поддержки и размещения шпунтовых свай во время забивки.

Вибромолоты часто используются для установки шпунтовых свай , хотя, если грунт слишком твердый или плотный, можно использовать ударный молот. На некоторых участках, где существует проблема вибрации, листы можно гидравлически вдавить в землю.

[править] Статьи по теме «Проектирование зданий» Wiki

Все, что нужно знать о шпунте

Шпунт

используется для возведения временных и постоянных стен в строительной отрасли.Шпунт используется в качестве опоры при выемке грунта и для удержания грунта. Он создает границу, которая удерживает почву от конструкции.

Шпунтовые сваи предназначены для сцепления друг с другом. Их устанавливают последовательно по запланированному периметру выемки. Когда они расположены вместе, они образуют стену для постоянной или временной земляной опоры вместе с анкерами для дополнительной боковой поддержки.

Несъемные шпунтовые сваи рассчитаны на длительный срок службы; устанавливается с помощью вибромолотов.Если почва слишком плотная или твердая, используются ударные молотки. В зависимости от состояния площадки шпунтовые сваи могут быть вдавлены в землю гидравлически.

Они могут быть изготовлены из переработанной стали и могут быть повторно использованы для других целей; что делает их жизнеспособным вариантом.

Обычно для изготовления свайных листов используется сталь, но иногда также используются дерево и виниловые листы. Идея состоит в том, чтобы спроектировать узкие переплетенные листы, которые можно соединить и вбить в землю, чтобы сформировать стену.Стабильность и прочность определяются формой и материалом листов. Сталь считается наиболее подходящим материалом, если требуется выдерживать большие изгибающие усилия и давление.

=
Виды шпунта =

Анкеровка шпунтовых свай вызывает меньшее проникновение, что экономично при высоте менее 6 м. Это связано с тем, что анкерные стены предварительно напряжены для устранения провисания системы. Он остается неизменным до тех пор, пока не возникнет ползучесть. Анкерные стены обеспечивают лучшую просадку обратного откоса, поскольку они подвергаются меньшему боковому прогибу.Есть две основные причины проседания:

Анкеры создают большую гравитационную стену, удерживая массу грунта между анкерами и стеной при сжатии.

Обычно используются для высоты 6 м или меньше. В геотехнической практике консольные встроенные подпорные конструкции используются в качестве листовых стен для временных подпорных конструкций, а диафрагмы и свайные стены — в качестве постоянных подпорных конструкций.

Когда строится мост, коффердамы могут использоваться как временное сооружение, предназначенное для того, чтобы земля и вода не попадали в котлован.Он обеспечивает сухую рабочую среду под водой, герметизируя конструкцию бетоном, чтобы вода не просачивалась внутрь.

К преимуществам шпунта можно отнести:

К недостаткам можно отнести:

• Если почва каменистая или имеет большие валуны, становится трудно установить в нее листы.
• Если вы собираетесь использовать вибромолоты или ударные молотки для установки листов в землю, это может вызвать беспокойство в районе.
• Большинство листов используется как временные конструкции.После завершения проекта листы удаляются, что может быть дорогостоящим.

• Разложите листы по секциям, чтобы проверить, правильно ли будут сцеплены стопки.
• Забейте первый лист на определенную глубину в соответствии с дизайном.
• Для установки используйте вибромолоты, но используйте ударные молотки, если почва твердая или плотная.
• Используйте гидравлику, чтобы задвинуть листы на место, если в этом конкретном месте вибрации запрещены.
• После того, как первый лист будет размещен, переместите второй лист так, чтобы он сцепился с первым.
• Повторяйте процесс, пока стена не будет завершена.
• Используйте соединительные элементы, чтобы сохранить целостность стены, если она требует сложных форм.

[править] Статьи по теме «Проектирование зданий» Wiki

Все, что нужно знать о шпунте

Шпунт

используется для возведения временных и постоянных стен в строительной отрасли. Шпунт используется в качестве опоры при выемке грунта и для удержания грунта. Он создает границу, которая удерживает почву от конструкции.

Шпунтовые сваи предназначены для сцепления друг с другом. Их устанавливают последовательно по запланированному периметру выемки. Когда они расположены вместе, они образуют стену для постоянной или временной земляной опоры вместе с анкерами для дополнительной боковой поддержки.

Несъемные шпунтовые сваи рассчитаны на длительный срок службы; устанавливается с помощью вибромолотов. Если почва слишком плотная или твердая, используются ударные молотки. В зависимости от состояния площадки шпунтовые сваи могут быть вдавлены в землю гидравлически.

Они могут быть изготовлены из переработанной стали и могут быть повторно использованы для других целей; что делает их жизнеспособным вариантом.

Обычно для изготовления свайных листов используется сталь, но иногда также используются дерево и виниловые листы. Идея состоит в том, чтобы спроектировать узкие переплетенные листы, которые можно соединить и вбить в землю, чтобы сформировать стену. Стабильность и прочность определяются формой и материалом листов. Сталь считается наиболее подходящим материалом, если требуется выдерживать большие изгибающие усилия и давление.

=
Виды шпунта =

Анкеровка шпунтовых свай вызывает меньшее проникновение, что экономично при высоте менее 6 м. Это связано с тем, что анкерные стены предварительно напряжены для устранения провисания системы. Он остается неизменным до тех пор, пока не возникнет ползучесть. Анкерные стены обеспечивают лучшую просадку обратного откоса, поскольку они подвергаются меньшему боковому прогибу. Есть две основные причины проседания:

Анкеры создают большую гравитационную стену, удерживая массу грунта между анкерами и стеной при сжатии.

Обычно используются для высоты 6 м или меньше. В геотехнической практике консольные встроенные подпорные конструкции используются в качестве листовых стен для временных подпорных конструкций, а диафрагмы и свайные стены — в качестве постоянных подпорных конструкций.

Когда строится мост, коффердамы могут использоваться как временное сооружение, предназначенное для того, чтобы земля и вода не попадали в котлован. Он обеспечивает сухую рабочую среду под водой, герметизируя конструкцию бетоном, чтобы вода не просачивалась внутрь.

К преимуществам шпунта можно отнести:

К недостаткам можно отнести:

• Если почва каменистая или имеет большие валуны, становится трудно установить в нее листы.
• Если вы собираетесь использовать вибромолоты или ударные молотки для установки листов в землю, это может вызвать беспокойство в районе.
• Большинство листов используется как временные конструкции. После завершения проекта листы удаляются, что может быть дорогостоящим.

• Разложите листы по секциям, чтобы проверить, правильно ли будут сцеплены стопки.
• Забейте первый лист на определенную глубину в соответствии с дизайном.
• Для установки используйте вибромолоты, но используйте ударные молотки, если почва твердая или плотная.
• Используйте гидравлику, чтобы задвинуть листы на место, если в этом конкретном месте вибрации запрещены.
• После того, как первый лист будет размещен, переместите второй лист так, чтобы он сцепился с первым.
• Повторяйте процесс, пока стена не будет завершена.
• Используйте соединительные элементы, чтобы сохранить целостность стены, если она требует сложных форм.

[править] Статьи по теме «Проектирование зданий» Wiki

Все, что нужно знать о шпунте

Шпунт

используется для возведения временных и постоянных стен в строительной отрасли. Шпунт используется в качестве опоры при выемке грунта и для удержания грунта. Он создает границу, которая удерживает почву от конструкции.

Шпунтовые сваи предназначены для сцепления друг с другом. Их устанавливают последовательно по запланированному периметру выемки. Когда они расположены вместе, они образуют стену для постоянной или временной земляной опоры вместе с анкерами для дополнительной боковой поддержки.

Несъемные шпунтовые сваи рассчитаны на длительный срок службы; устанавливается с помощью вибромолотов. Если почва слишком плотная или твердая, используются ударные молотки. В зависимости от состояния площадки шпунтовые сваи могут быть вдавлены в землю гидравлически.

Они могут быть изготовлены из переработанной стали и могут быть повторно использованы для других целей; что делает их жизнеспособным вариантом.

Обычно для изготовления свайных листов используется сталь, но иногда также используются дерево и виниловые листы. Идея состоит в том, чтобы спроектировать узкие переплетенные листы, которые можно соединить и вбить в землю, чтобы сформировать стену. Стабильность и прочность определяются формой и материалом листов. Сталь считается наиболее подходящим материалом, если требуется выдерживать большие изгибающие усилия и давление.

=
Виды шпунта =

Анкеровка шпунтовых свай вызывает меньшее проникновение, что экономично при высоте менее 6 м. Это связано с тем, что анкерные стены предварительно напряжены для устранения провисания системы. Он остается неизменным до тех пор, пока не возникнет ползучесть. Анкерные стены обеспечивают лучшую просадку обратного откоса, поскольку они подвергаются меньшему боковому прогибу. Есть две основные причины проседания:

Анкеры создают большую гравитационную стену, удерживая массу грунта между анкерами и стеной при сжатии.

Обычно используются для высоты 6 м или меньше. В геотехнической практике консольные встроенные подпорные конструкции используются в качестве листовых стен для временных подпорных конструкций, а диафрагмы и свайные стены — в качестве постоянных подпорных конструкций.

Когда строится мост, коффердамы могут использоваться как временное сооружение, предназначенное для того, чтобы земля и вода не попадали в котлован. Он обеспечивает сухую рабочую среду под водой, герметизируя конструкцию бетоном, чтобы вода не просачивалась внутрь.

К преимуществам шпунта можно отнести:

К недостаткам можно отнести:

• Если почва каменистая или имеет большие валуны, становится трудно установить в нее листы.
• Если вы собираетесь использовать вибромолоты или ударные молотки для установки листов в землю, это может вызвать беспокойство в районе.
• Большинство листов используется как временные конструкции. После завершения проекта листы удаляются, что может быть дорогостоящим.

• Разложите листы по секциям, чтобы проверить, правильно ли будут сцеплены стопки.
• Забейте первый лист на определенную глубину в соответствии с дизайном.
• Для установки используйте вибромолоты, но используйте ударные молотки, если почва твердая или плотная.
• Используйте гидравлику, чтобы задвинуть листы на место, если в этом конкретном месте вибрации запрещены.
• После того, как первый лист будет размещен, переместите второй лист так, чтобы он сцепился с первым.
• Повторяйте процесс, пока стена не будет завершена.
• Используйте соединительные элементы, чтобы сохранить целостность стены, если она требует сложных форм.

[править] Статьи по теме «Проектирование зданий» Wiki

Шпунтовые стены и их применение

Стены из шпунтовых свай представляют собой тонкие подпорные стены, сконструированные так, чтобы удерживать землю, воду или любой другой заполняющий материал. Они, как правило, тоньше кирпичной кладки или железобетонных подпорных стен, таких как консольные подпорные стены, и могут быть построены с использованием таких материалов, как сталь, бетон или древесина.Стены из деревянных шпунтовых свай используются для противостояния легким нагрузкам и для временных работ, таких как использование раскосных листов в разрезах, и их необходимо соединять с помощью шпунтованного соединения. Шпунтовые железобетонные сваи представляют собой сборные железобетонные элементы с шипом-пазом. Сваи расположены относительно и при забивке вытесняют огромный объем грунта.

Самый распространенный тип шпунтовых стен — стальные шпунтовые сваи. Их преимущество в том, что они устойчивы к высоким нагрузкам от движения, возникающим в твердых или каменистых породах.Они легче по весу и могут использоваться повторно в любых условиях. Стальные шпунтовые сваи используются во многих типах временных работ и постоянных сооружений. Выбранная секция должна быть спроектирована так, чтобы обеспечивать максимальную прочность и долговечность при минимально возможном весе и хороших ходовых качествах.

Использование шпунтовых стен

(1) Речные сооружения и защита от наводнений
Стальные шпунтовые сваи традиционно использовались для поддержки и защиты берегов рек, строительства шлюзов и шлюзов и защиты от наводнений.Простота использования, длительный срок службы и способность проходить через воду делают сваи очевидным выбором.

Шпунтовая стена в речном контроле / берегоукрепление

(2) Порты и гавани
Стальные шпунтовые сваи — испытанный и испытанный материал для быстрого и экономичного строительства причальных стен. Стальные шпунтовые сваи могут быть рассчитаны на большие вертикальные нагрузки и большие изгибающие моменты.

Шпунтовая стена при строительстве порта / гавани

(3) Насосные станции
Шпунтовые сваи, которые исторически использовались в качестве временной опоры для строительства насосных станций, можно легко спроектировать как постоянную конструкцию со значительной экономией времени и средств.Хотя насосные станции обычно имеют прямоугольную форму, следует рассматривать круглую конструкцию, поскольку открытая конструкция дает преимущества.

Шпунтовая стена в строительстве насосной станции

(4) Опоры моста
Опоры, сформированные из шпунтовых свай, наиболее рентабельны в ситуациях, когда для поддержки моста требуется свайный фундамент или когда скорость строительства критична. Шпунтовые сваи могут выступать как в качестве фундамента, так и в качестве опоры и могут быть забиты за одну операцию, требуя минимум места и времени для строительства.

Шпунтовая стена в опоре моста

(5) Подпорные стены для расширения дороги
Ключевые требования при расширении дороги включают минимальный отвод земли и скорость строительства — особенно в ситуациях аренды полосы движения. Стальные шпунтовые сваи обеспечивают это и устраняют необходимость в выемке грунта и утилизации.

Подпорная земляная насыпь для шпунтовой стены

(6) Подвалы
Шпунт — идеальный материал для строительства подвальных стен, так как он требует минимальной ширины конструкции.Его свойства полностью используются как во временных, так и в постоянных случаях, и это дает значительную экономию средств и программ. Шпунтовые сваи также могут выдерживать вертикальные нагрузки от конструкции выше.

Шпунтовая стена в подвале

(7) Подземные автостоянки
Одна из специфических форм подвала, где стальные шпунтовые сваи оказались особенно эффективными, — это создание подземных автостоянок. Тот факт, что стальные шпунтовые сваи могут плотно прижиматься к границам площадки, а сама стена имеет минимальную толщину, означает, что площадь, доступная для автомобилей, максимальна, а стоимость пролета сводится к минимуму.

Шпунтовая стена на подземной автостоянке

(8) Защитные барьеры
Герметичные шпунтовые сваи являются эффективным средством сдерживания зараженной земли. Доступен ряд запатентованных герметиков для особых условий, когда требуется чрезвычайно низкая проницаемость.

Шпунтовая стена, используемая для сдерживания загрязнения грунта

(9) Несущие фундаменты
Стальные шпунтовые сваи можно комбинировать со специальными угловыми профилями для образования закрытых коробов малого диаметра, которые идеально подходят для строительства несущих фундаментов.Разработанная для использования в качестве опорной системы для порталов дорожных знаков, эта концепция также использовалась для создания фундаментных свай для мостов.

(10) Временные работы
Для строительных проектов, где требуются земляные работы с опорой, стальные шпунтовые сваи должны быть первым выбором. Основные свойства стали — прочность и простота использования — полностью используются во временных работах. Возможность извлечения и повторного использования шпунтовых свай делает их эффективным дизайнерским решением.Однако значительного сокращения затрат и программной экономии можно добиться, спроектировав временную шпунтовую конструкцию в качестве постоянных сооружений.

Шпунтовая стена во временных сооружениях

Шпунтовые сваи — Группа стальных свай

Шпунтовые сваи используются в земляных подпорных сооружениях, где должен быть установлен дифференциальный уровень поверхности. Шпунт образует вертикальную поверхность раздела.

Стальные шпунтовые сваи используются как для временных, так и для постоянных подпорных стен.Конструкции включают подвалы, подземные автостоянки и опоры для мостов, включая неразъемные мосты.

В Великобритании доступны три профиля, обозначенные как U, Z и прямое полотно. Преимущественно они изготавливаются в виде горячекатаного профиля, хотя изготавливаются и шпунтовые сваи холодной штамповки.

Z-профили используются для строительства промежуточных и глубоких стен, поскольку они считаются наиболее эффективным типом шпунтовых свай.Они обычно используются для консольных и подвесных подпорных стенок. Шпунтовые сваи с U-образным профилем используются для тех же целей, что и Z-профили, однако, поскольку блокировка между соседними шпунтовыми сваями находится на нейтральной оси сечения, их сопротивление изгибу ниже, чем у сопоставимых Z-профилей.

Шпунтовые сваи с прямыми стенками предназначены для образования цилиндрических конструкций, как правило, замкнутых, удерживающих засыпку грунтом. Как правило, они используются там, где сваи подвержены действию растягивающих усилий, поэтому прочность блокировки имеет первостепенное значение.В их число входят клеточные структуры (коффердамы) и клеточные структуры диафрагмы.

Также производятся шпунтовые сваи с U- и Z-образным профилем, которые в основном используются для укрепления дамб и берегов рек или каналов. Они также используются в качестве защитных барьеров на загрязненной земле и в качестве шумовых барьеров, когда звукопоглощающая облицовка прикрепляется к передней части сваи.

Там, где глубина котлована мала, секции траншейного листа холодной штамповки могут использоваться в качестве альтернативы U- и Z-шпунтовым сваям.Проекты включают в себя канализационные и дренажные работы и, в частности, покрытие для временных работ.

Стальные шпунтовые сваи, включая секции для коробчатых свай, производятся в соответствии с BS EN 10248, включая стали марок S240 GP, до S430 GP (предел текучести от 240 Н / мм2 до 430 Н / мм2 соответственно). Это горячекатаный прокат. Также доступны холодногнутые листовые профили согласно BS EN 10249 с типичными марками стали от S235 JRC до S355 JRC. Отдельно обсуждается сравнение двух типов шпунтовых свай, горячекатаных и холодногнутых.

Преимущества стальных шпунтовых свай можно резюмировать следующим образом:

• Строительство значительно быстрее, чем строительство железобетонных стен.
• Постоянный шпунт — это узкая конструкция, которая может быть установлена ​​близко к границе участка, увеличивая полезное пространство на участке.
• Стальные шпунтовые сваи подходят для всех типов грунтов.
• Земляные работы для фундамента стен не требуются.
• В отличие от буронабивных бетонных свай, здесь нет нарушения существующего грунта.
• Стальные компоненты имеют заводское качество, а не качество, используемое на стройплощадке.
• Стальные шпунтовые сваи легко сделать эстетичными.
• Стальные шпунтовые сваи можно укладывать перед другими работами.
• Имеется непосредственная грузоподъемность.
• Стальные шпунтовые сваи могут использоваться в качестве навесных стен для ограждения рабочего места.

Это экологически чистый продукт, поскольку он легко извлекается и минимизирует количество отходов.

Подробнее о несущих сваях

Шпунт — обзор

Физико-химическая обработка

Промывка почвы

Промывка почвы — это технология обработки на месте , при которой водный раствор вводится или проникает в загрязненную почву. Это может происходить в ненасыщенной зоне, насыщенной зоне или в обеих зонах. Промывочный раствор увеличивает подвижность или растворимость загрязняющих веществ, сорбированных на матрице почвы. Этот раствор может состоять из поверхностно-активных веществ, сорастворителей, кислот, оснований, окислителей, хелатирующих агентов, растворителей или воды.Загрязненные грунтовые воды и жидкости для добычи улавливаются и перекачиваются на поверхность с помощью стандартных скважин для добычи грунтовых вод. Наконец, необходимо обработать экстракционные жидкости с десорбированными загрязнителями. Следует также собирать и обрабатывать выбросы в атмосферу летучих загрязнителей из восстановленных промывочных жидкостей. Промывка почвы обычно используется в сочетании с другими технологиями восстановления, такими как активированный уголь, биодеградация и насос и обработка. Для предотвращения неконтролируемой миграции растворителя и загрязняющих веществ могут быть установлены физические барьеры, такие как стены из цементного раствора или шпунтовые сваи.

Основным недостатком является потенциальный риск распространения загрязняющих веществ на незагрязненные территории и воздействие промывочного раствора в почвенную среду.

Промывка почвы

Промывка почвы — это технология ex situ для удаления загрязняющих веществ из почвы с использованием двух процессов: физического разделения и химического выщелачивания водными растворами. Этот метод включает в себя начальный процесс гомогенизации, в котором крупные частицы разделяются разной плотностью.

Физическое разделение основано на том факте, что большинство органических и неорганических загрязнителей имеют тенденцию связываться с глиной, илом и неорганическими частицами. Таким образом, процессы промывки отделяют мелкие (мелкие) частицы глины и ила от более крупных частиц песка и гравия и концентрируют загрязняющие вещества в меньшем объеме почвы (иле), который может быть дополнительно обработан другими методами, такими как сжигание или биоремедиация. Фрагменты крупного грунта можно использовать как засыпку. Во втором процессе загрязнения выборочно растворяются, а затем химически преобразуются или восстанавливаются.Добавки и реагенты, добавляемые в воду, зависят от природы обрабатываемого загрязнения. В почвах, загрязненных несколькими веществами с разными характеристиками, применение этого метода обычно требует последовательного процесса с использованием разных моющих растворов. Загрязненная вода обрабатывается по технологии, подходящей для загрязняющих веществ.

Основным преимуществом промывки грязи является то, что это рентабельный метод, поскольку он уменьшает количество материала, требующего дальнейшей обработки с помощью другой технологии.

Химическая экстракция

Химическая экстракция — это процесс ex situ , который отделяет металлы и органические загрязнители от почвы с помощью химических экстрагентов, в то время как для промывки почвы используется вода или вода с добавками, улучшающими стирку. Шаги физического разделения часто используются перед химической экстракцией, чтобы разделить почву на крупные и мелкие фракции.

Два основных процесса химической экстракции — это кислотная экстракция и экстракция растворителем. Кислотная экстракция использует соляную кислоту для извлечения металлических загрязнителей из почв.Тяжелые металлы потенциально пригодны для восстановления. При экстракции растворителем в качестве экстрагентов используются органические растворители (ацетон, гексан, метанол, диметиловый эфир или триэтиламин). Экстрагенты обрабатываются для их регенерации и могут быть повторно использованы на месте. Этот метод обычно используется в сочетании с другими технологиями, такими как отверждение / стабилизация, сжигание или промывка почвы, в зависимости от условий конкретной площадки. Следы растворителя могут оставаться в обработанной почвенной матрице, поэтому токсичность растворителя является важным фактором.

Химическая экстракция используется для очистки многих химикатов, которые трудно удалить из почвы с помощью других технологий.

Экстракция паров почвы

Экстракция паров почвы (SVE) используется для восстановления почвы ненасыщенной зоны. К почве применяется вакуум, чтобы вызвать контролируемый поток воздуха и удалить летучие и некоторые полулетучие органические загрязнители. Обычно это технология in situ ; однако в некоторых случаях его можно использовать как технологию ex situ .

В in situ SVE, также известном как вентиляция почвы или вакуумная экстракция, вакуум применяется к почве через колодцы рядом с источником загрязнения, создавая отрицательный градиент давления, чтобы вызвать контролируемый поток воздуха и удалить загрязняющие вещества из почва через экстракционный колодец. Извлеченный пар обрабатывается перед выпуском в атмосферу. Увеличенный поток воздуха через подповерхностный слой может также стимулировать биоразложение некоторых загрязняющих веществ, особенно менее летучих.В районах с высоким уровнем грунтовых вод могут потребоваться насосы для снижения уровня воды, чтобы компенсировать эффект апвеллинга, вызванного вакуумом. In situ SVE может достигать большей глубины, чем методы, требующие удаления почвы, колодцы и оборудование просты в установке и обслуживании. Ex situ SVE — это полномасштабная технология, при которой почва извлекается и помещается по сети надземных трубопроводов, где применяется вакуум для улетучивания органических загрязнителей. В процесс входит система обращения с отходящими газами.

Electrokinetic

Electrokinetic — это инновационный метод in situ для дезактивации почв, загрязненных металлами, анионами и полярными органическими веществами. Принцип электрокинетического восстановления основан на приложении постоянного тока низкой интенсивности через пористую твердую среду между соответствующим образом распределенными массивами электродов, заставляя ионы и воду перемещаться к электродам. Загрязнения переносятся двумя способствующими процессами: электромиграцией (миграция ионов) и электроосмосом (движение жидкости, содержащей ионы).Электромиграция — основной механизм процесса электроремедиации. Более того, другие эффекты электролиза, такие как реакции диффузии, адсорбции, комплексообразования и осаждения, также вносят свой вклад в этот процесс. Загрязнения удаляются с электрода различными методами, такими как гальваника; осаждение или соосаждение; перекачка воды возле электрода; или комплексообразование с ионообменными смолами.

Аполярные органические соединения переносятся потоком воды, вызванным электроосмосом.Следовательно, добавление поверхностно-активных веществ необходимо для увеличения их растворимости и облегчения образования мицелл.

Основным преимуществом электрокинетики является то, что она эффективна для мелкозернистых грунтов с низкой проницаемостью, которые трудно обрабатывать другими методами. Эффективность этого метода была продемонстрирована в лабораторных и экспериментальных исследованиях. Однако необходимы дополнительные полевые испытания.

Химическое окисление / восстановление

Химическое окисление применяется для обработки органических веществ, которые почти полностью окисляются до H ₂ O и CO ₂ или превращаются в менее токсичные соединения.Этот метод может применяться in situ или ex situ . In situ химическое окисление (ISCO) — это инновационная технология, применимая к широкому спектру органических соединений, присутствующих в подземных средах. Было опробовано несколько окислителей, но в большинстве коммерческих применений используется перекись водорода (обычно используется вместе с Fe (II) для образования реагента Фентона) или озон для зоны вадозы и перекись водорода (H ₂ O ₂ ) или перманганат калия ( KMnO ₄ ) в насыщенной зоне.В последнее время персульфатные соли (Na ₂ S ₂ O ₈ ) используются для приложений ISCO, но они относительно дороги и требуют термической активации.

Метод основан на непосредственной закачке водного раствора окислителей в недра с использованием обычных нагнетательных скважин или передовых технологий закачки, таких как глубокое перемешивание грунта или гидроразрыв пласта, в случае грунтов с низкой проницаемостью.

ISCO — это метод, выбранный для восстановления тех участков, которые считались трудно поддающимися лечению с помощью других технологий.Серьезным потенциальным ограничением использования окислителей для обработки почвы является неселективность окислителей. Значительная часть этих реагентов расходуется на окисляемые вещества, присутствующие в почве и грунтовых водах. Это серьезная проблема, поскольку концентрация природного органического материала в почвах может быть снижена, что приведет к снижению сорбционной способности некоторых органических веществ, ограничивая эффективность обработки ISCO.

Восстановительные технологии также могут применяться для восстановления почв.Добавление в почву восстановителей может использоваться в качестве технологии обработки in situ . Они успешно применялись в небольших полевых экспериментах для восстановления почв, загрязненных органическими соединениями Cr (VI) или Se (VI). Органические химические компоненты в почве могут быть уменьшены с использованием катализируемых порошковых металлов (в основном железа) или боргидрида натрия (NaBH ₄ ). Металлы уменьшаются за счет добавления подкисляющих агентов, таких как сера или другие агенты подкисления сельскохозяйственных культур (опавшие листья или кислотный компост) и восстанавливающий агент (сульфат железа).

Химическое дегалогенирование

В процессах химического дегалогенирования используются химические реагенты для разложения опасных галогенированных молекул или их преобразования в другие менее вредные соединения. Используются два процесса: реагенты на основе щелочного полиэтиленгликоля (APEG) и разложение, катализируемое основанием (BCD). Оба являются процессами ex situ , требующими раскопок.

APEG используется для обработки галогенированных ароматических соединений в реакторе периодического действия, в котором загрязненная почва и реагент смешиваются и нагреваются.Реакция между хлорированными соединениями и APEG заменяет атомы хлора, снижая токсичность. Разновидностью этого реагента является использование гидроксида калия или гидроксида натрия / тетраэтиленгликоля, называемого щелочным тетраэтиленгликолем (ATEG), который более эффективен для галогенированных алифатических соединений. Эта технология подходит для небольших приложений и может использоваться в сочетании с другими технологиями. Дегалогенирование APEG — один из немногих процессов, помимо сжигания, который был успешно испытан в полевых условиях для обработки полихлорированных бифенилов (ПХБ).

BCD — это двухфазный процесс, применяемый для восстановления почв и отложений, загрязненных хлорированными органическими соединениями, особенно ПХД, диоксинами и фуранами. Первая фаза состоит из термодесорбции во вращающемся реакторе, которая может включать смешивание загрязненного материала с бикарбонатом натрия. На втором этапе испаряющиеся загрязнители переносятся в реактор для дегалогенирования посредством каталитического гидрирования.