Силос цемента: Доступ ограничен: проблема с IP

Ваше сообщение отправлено.

Ой, что-то пошло не так…

Силоса для цемента (склады цемента)

Цемент для производства бетона следует хранить в специальных емкостях, которые называются силоса для цемента. Вертикальный цилиндрический резервуар оптимально подходит для приема, хранения, транспортирования и выдачи сухого цемента для использования его на бетонном заводе.

Организация правильного хранения сухих компонентов для строительных растворов и смесей является вопросом первой важности, потому что нарушение условий хранения приведет к потере сырья и финансовым убыткам.

Склады для цемента также успешно применяются для хранения других пылевидных или мелкозернистых строительных материалов и сельхозпродукции.

Преимущества силоса для хранения цемента

Высокая востребованность современных металлических складов цемента объясняется его очевидными достоинствами:

1. Силосы изготовлены из углеродистой стали, они имеют все необходимые защитные покрытия на внутренней и внешней поверхностях, что предотвращает негативное воздействие на конструкцию окружающей среды и образование коррозии и обеспечивает надежное хранение сыпучих материалов в соответствии с требованиями.
2. Доступная цена и возможность оснащения металлоконструкции дополнительным оборудованием.
3. Специальные приспособления склада цемента обеспечивают простую и бесперебойную его выдачу.
4. Относительно небольшая масса и простота монтажа (установка производится на опорный металлический каркас, который закрепляется на поверхности) и небольшая занимаемая площадь.
5. Цилиндрическая форма и коническое нижнее днище силоса для цемента обеспечивают удобство загрузки и выгрузки сырья.

Загрузка материала из цементовоза в силос производится посредством насоса, выдача содержимого и транспортировка его в смесительный блок осуществляется шнековым питателем ОПР-591/593, производительность которого достигает 12т/ч. или 24 т/ч.

Для контроля процессов загрузки, перекачки и выдачи материала предназначен пульт управления. Силоса для цемента оборудованы системой фильтрации, предотвращающей выброс пыли в окружающую среду. Лестница с обручами, ограждение и площадки установлены на конструкцию для удобства и безопасности обслуживания. Датчики уровня позволяют автоматически контролировать количество содержимого бункера.

Завод «Ярстройтехника» производит силосы ОПР-660.00 и ОПР-457.00, а также все комплектующие и аксессуары к ним. Бетонный завод может комплектоваться одним или несколькими складами цемента.

Силосы для цемента — КватроПром

Цементный силос — это стальной бункер, рассчитанный на хранение сухих веществ, таких как цемент, гипс, зерновые, минеральные вещества, мука и прочее. Материалом для производства силосов служит сталь высокого качества. Конструкция бункера дает возможность свободно подавать цемент или прочие сыпучие субстанции при помощи пневмотранспортировки, цементовоза или ленточного конвейера. Подача цемента может производиться по конвейеру или прямо потребителю.

Цементный силос является элементом склада цемента и рассчитан на хранение, приемку-выдачу материалов. Кроме цемента и мелкодисперсных веществ бункера используют и для сохранения жидких субстанций. Бункер может быть установлен под открытым небом или в закрытом помещении. При установке под открытым небом и резко континентальном климате, силоса оснащаются дополнительной защитой от воздействия агрессивных факторов внешней среды и доукомплектовываются термоизоляцией.

Устройство и технические характеристики силоса

Цементный силос — это цилиндрическая конструкция, выполненная методом сварки с дном в виде конуса, оборудованная крышкой, трубопроводом для приема цемента, вентиляционным механизмом, фильтрующими элементами, лестницей, датчиком уровня вещества, площадкой и прочими конструкциями.

Конусообразное дно бункера оборудовано патрубком с фланцем для подачи сырья клиенту и оснащено шиберным затвором, механическим приводом и системой вентиляции.

Сама емкость устанавливается вертикально на специальные стойки-опоры, обеспечивающие стабильность и предупреждающие падение оборудования. Опора — это конструкция, состоящая из труб и основы. Материалом для изготовления основы служит углеродистая сталь. При установке силоса в ней делают отверстия, через которые потом происходит крепление конструкции к фундаменту. Чтобы обеспечить устойчивость, конструкция доукомплектовывается несущим каркасом, состоящим из труб и уголков. Элементы каркаса соединяются болтами и методом сварки. При установке опорной конструкции ее основание скобами прикрепляют к фундаменту, а к опорам крепят емкость.

Фундамент изготовляется из железобетона и должен иметь площадь и габариты, определяемые в зависимости от климатических условий и характеристики почвы в месте монтажа. Площадь конструкции является основным показателем, определяющим в дальнейшем эксплуатацию всего оборудования.

Продукция нашей компании имеет ряд преимуществ:

• материалом для изготовления силосов служит высококачественная сталь, а корпус покрывается антикоррозийным покрытием;
• высокий уровень тепло- и гидроизоляции;
• конструкция бункера устойчива к перепадам давления;
• продукция компании полностью отвечает международным стандартам, стандартам ГОСТа и санитарным требованиям для этого вида
• конструкций;
• длительный период эксплуатации.

Окрашивание силоса

После проверки ОТК склад цемента окрашивают. Корпус бункера подготавливают к покраске, — его грунтуют.

Лакокрасочные материалы для покраски выбираются с учетом следующих факторов:

• условия эксплуатации оборудования;
• условия транспортировки;
• особенности конструкции бункера;
• категория размещения объекта;
• последовательность монтажных работ.

Цвет финишного покрытия обязательно должен быть согласован с заказчиком и соответствовать требованиям ГОСТа. До ввода в эксплуатацию цвет окраски оборудования не нормируется. Поверхности, которые при монтаже будут подвергаться сварке, а также поверхность в радиусе 50-60 мм от этих поверхностей не подлежат окрашиванию.

Изготовление и стоимость склада цемента

Стоимость оборудования рассчитывается с учетом его основных характеристик и функциональности для определенной площадки.

К основным параметрам бункера относятся:

• вместимость;
• механизм;
• функциональность;
• комплектация.

Вместимость бункеров для цемента варьируется от 10 до 75 м³. Если габариты оборудования превышают данные параметры, то оно изготовляется разборным способом. Покупая цементный силос также необходимо уделить внимание вентиляции, автоматике и свойствам антикоррозийного покрытия металлических деталей.

Цементные силосы, емкости башни силоса

СИЛОСЫ ЦЕМЕНТНЫЕ ОТ ПРОИЗВОДИТЕЛЯ В МОСКВЕ И ТУЛЕ

Производство бетонных растворов и смесей в промышленных количествах требует не только исправной и бесперебойной работы бетоносмесительного оборудования, но и четко отлаженного функционирования вспомогательных систем, которые обеспечивают прием, хранение и дозированную подачу компонентов бетона для перемешивания – песка, гравия, щебня и, конечно же, цемента. Особое значение среди них отводится цементным складам, главное назначение которых состоит в сохранении и выдаче в производство сухого, не слежавшегося материала. Для этого используют силосы цементные, которые должны входить в состав любого современного склада при бетонном заводе.

Зачем нужен цементный силос

Цементный силос представляет собой цилиндрическую конструкцию из металла, позволяющую сохранить в надлежащем виде и переместить при надобности цемент или иной строительный продукт. Металлический силос цемента изготавливается с учетом всех технических требований. Сварка емкости происходит в среде углекислого газа посредством полуавтоматического сварочного оснащения, которое делает возможным производство конструкции высокого уровня точности и точности. Опорный каркас, емкость и другие части силосов реализуются из высококачественной стали толщиной 4-6 мм и покрываются сверху краской и защитным грунтом от коррозии. Это дает возможность работать в абсолютно любых климатических условиях и гарантирует долгую эксплуатацию изделий. Что касается изготовления корпуса, допускается 2 варианта:

• цельносваренный – для изделий вместимостью до 75 тонн цемента;
• разборный – для корпусов вместимостью свыше 75 тонн.

Реализация силосов для цемента предполагает повышенные требования к уровню качества всех проводимых сварочно-сборочных работ, поскольку негерметичность любого сварного шва может впоследствии привести к капиллярной гидратации цемента внутри конструкции. Силосы цементные имеют следующую стандартную комплектацию:

• емкость для сыпучих материалов;
• опорные конструкции;
• лестница;
• площадка обслуживания;
• ограждения;
• загрузочная труба.

Исправное функционирование цементной емкости требует ее вертикального расположения. Монтаж 100-тонной башни высотой 15 метров и диаметром свыше 4 метров, каковой является типовая конструкция силоса, разрабатывается в расчете на продолжительную эксплуатацию конструкции на одном месте. Условно башенный вариант также называется «стационарным», альтернативой ему считается мобильный силос для цемента. Данные вариации напоминают по форме грузовую фуру, своеобразный контейнер на колесах, совмещающий в себе оперативность разворачивания на строительной площадке и надежность стационарного оборудования.

Цементные силосы, предлагаемые нашим заводом

Реализуемые нами силосы успели зарекомендовать себя как надежное и удобное хранилище для цемента, извести и прочих сыпучих материалов. Будучи емкостью закрытой, силос защищает свое содержимое от негативного воздействия окружающих факторов, а, как известно, для успешного хранения извести и цемента жизненно необходимо организовать отсутствие влаги. Также конструкции наших цементных силосов позволяют оперативно осуществлять выгрузку и загрузку материалов и облегчают процесс строительства. Силосы Болоховского Завода Сантехнических Заготовок отличаются непревзойденным качеством, долговечностью, надежностью, продуманностью конструкции и прекрасным внешним видом. Мы осуществляем продажу как типовых силосов под цемент, так и изделий по индивидуальному заказу. Список дополнительного оборудования непременно согласовывается с клиентом и монтируется на емкость при ее установке.

Емкости башни силоса — производство от ОАО «БЗСТЗ».

Ещё мы предлагаем:

Фильтр на силос цемента с пневмоочисткой. аспирация сухих пылей от «ООО «Альфа-Сибирь»»

Обеспыливающий фильтр для силоса цемента с пневмоочисткой очищает воздух на силосе цемента, а также применяется для фильтрации сухой неклейкой пыли. Круглый воздушный фильтр цементного силоса SILO-V3 используется для обеспыливания воздуха на силосах, заполняемых пневмотранспортом. В корпусе фильтра из нержавеющей стали вертикально установлены фильтрующие элементы POLYPLEAT. Сменный Фильтр Silotop картридж аналог, состоящий из 7 плоских картриджей, поставляется отдельно. Система пневматической очистки встроена в округлую крышку фильтра цементной пыли.

Пыль отделяется от воздушного потока специальным фильтрующими элементами и сбрасывается обратно в силос посредством встроенной автоматической системы очистки. Разработанный специально как фильтр цементной пыли, фильтр SILO-V3 с пневмоочисткой может использоваться для фильтрации любых видов сухой неклейкой пыли. Если подвод сжатого воздуха невозможен по техническим причинам, для очистки запыленного воздуха (обеспыливания силоса), применяется фильтр с виброрегенерацией SILO-V2.

Конструкция фильтра для силоса цемента

Стандартный корпус фильтра цементного силоса изготовлен из нержавеющей стали 304 с фланцевым креплением к силосу. Фильтрующие элементы POLYPLEAT со встроенными соплами Вентури гарантируют оптимальное соотношение фильтрующей поверхности и размера фильтра. Фиксирующие клеммы сокращают время замены фильтрующего элемента. Система очистки картриджей встроена в округлую крышку, которая открывается с пневмофиксатором. Рама снабжена защитной решеткой. Простое техническое обслуживание, легкий и безопасный доступ высота обслуживаемой поверхности 920 мм.

Фильтр для силоса цемента устойчив к различным погодным условиям, возможно его использование в пищевой промышленности. Минимальное содержание цементной пыли на выходе фильтра, которое легко контролировать.

Преимущества фильтра SILO-V3:

• Замена фильтрующих элементов без применения каких бы то ни было приспособлений
• Отделка, предохраняющая от непогоды
• Прочная конструкция фильтра цементной пыли
• Быстрота доступа благодаря компактной конструкции
• Фильтрующие элементы заменяются одним человеком за несколько минут
• Кран отвода конденсата на резервуаре со сжатым воздухом в серийной версии
• Отсутствие риска образования ржавчины благодаря специальным воздухораспределителям из нержавеющей стали AISI 304

Технические параметры фильтра

• Компактный корпус из нержавеющей стали AISI 304 диаметром 800 мм с нижним встроенным соединительным фланцем
• Фильтрующая поверхность размером 24,5 м2
• Высота технического обслуживания составляет 1100 мм
• Высокая эффективность фильтрации, благодаря фильтрующим элементам POLYPLEAT®
• Низкий уровень выброса пыли, благодаря среднему фильтрующему элементу, сертифицированному
• Система очистки цементного силоса сжатым воздухом, встроенная в крышку и не нуждающаяся в техническом обеспечении
• Крышка фильтра из нержавеющей стали AISI 304 с предохранительным устройством и ключом

Возможные опции фильтра цементного силоса

1. Подколлекторное кольцо
2. Дифференциальный электронный многофункциональный измеритель давления
3. Предохранительный клапан
4. Зимняя защита для электрических клапанов

Поставляем фильтрующие элементы плоские и круглые для фильтров вентиляции силосов Silotop.
Пример монтажа фильтра SILO-V3 на заводе по производству газобетона на фото 2,3

Наша компания занимается проектированием, поставкой промышленной вентиляции, фильтры для очистки воздуха. С помощью нашего оборудования Вы можете сократите расходы на вентиляцию, улучшите качество здоровья своих сотрудников и очистить помещение. Мы осуществляем доставку во все регионы России. У нас в разделе «Библиотека» Вы можете скачать и заполнить «Опросный лист» для подбора подходящего оборудования. Связаться с нами можно по телефону +73833670482 или написать на почту [email protected].

силосов для цемента и сыпучих материалов в аренду — DSS Rental Fleet — 200 Lo-Pro — 300 Lo-Pro — 350 Brrl — Воздуходувки — Guppy — PD-Tank

Эти 800c.f. (200 бррл) силосы: Legal 8 ‘-6 дюймов шириной x Legal 13’ -6 дюймов высотой, 26 ‘-0 дюймов габаритной длиной, 10’ x 17 ‘шнек, двигатель и коробка передач 3Ph мощностью 10 л.с., цепной привод, смазочный блок DSS уплотнение, ручная задвижка в сборе, (9) псевдоожижители воздуха с коллектором, (2) оси 6000 # с колесами 16 дюймов, электрические тормоза и фонари, пылеуловитель площадью 150 кв. футов с электрическим вибратором, электрическая панель NEMA 3r с разъединителем, силос управляет всеми предварительно смонтированными, предохранительным клапаном, 4-дюймовой линией наполнения с охватываемым замком, сигнализацией высокого уровня, 20-дюймовым люком наверху, 20-дюймовым люком давления на нижнем конусе, вес 10,000 #, заправка и краска светло-серого цвета,

Верх

300 Lo-Pro

1200c.f. (300 бррл) переносной силос. Эти силосы имеют ширину 8 футов 6 дюймов, высоту 13 футов 6 дюймов и длину 35 футов 0, разгрузочный шнек 10 дюймов x 17 футов, двигатель и редуктор мощностью 10 л.с., 480 В, 3 фазы, 7-дюймовый переносной шнек. с цепным приводом двигателя 5 л. , Электрическая панель NEMA 3r с разъединителем, все элементы управления силосом предварительно смонтированы, предохранительный клапан, 4-дюймовая линия наполнения с охватываемым замком, сигнализация высокого уровня, 20-дюймовый люк сверху, 20-дюймовый люк в нижнем конусе, 5-колесный прицеп в сборе с пневматические тормоза и ходовые огни, грунтованные и окрашенные в светло-серый цвет,

Топ

350 бочка

350 Brrl бункер положительного питания с разгрузочным шнеком 10 или 12 дюймов.В стандартную комплектацию входит система привода шнека с принудительной подачей, двигатель 208/480 В и коробка передач с цепным приводом, двойные натяжители цепи, уплотнения блока смазки DSS, полная лестница с перилами, статический пылеуловитель с электрическим вибратором, 20-дюймовый люк сверху, предохранительный клапан. , индикатор высокого уровня с звуковым сигналом и светом, люк для давления 20 дюймов на нижнем конусе, флюидизаторы воздуха на конусе с коллектором, электрическая панель NEMA 3r с разъединителем, все элементы управления силосом предварительно подключены к электрической панели. Прицеп в сборе с фарами и тормозами, грунтованный и окрашенный в светло-серый цвет.

Доступен дополнительный привод с регулируемой скоростью.

Топ

ПД-Танки

Топ

Разгрузчики SuperSax

SuperSax 1500
Силосная система SuperSax — это переносной автономный силос, предназначенный для хранения сухих сыпучих продуктов (цемента) для использования на рабочих площадках или в производственных помещениях.

SuperSax Trans-Pod
SuperSax Trans-Pod — это портативная автономная система, предназначенная для пневматической транспортировки сухих грузов в супер-мешках в бункер для хранения или грузовик.

Bazooka Tube SuperSax 1200 Transloader
Портативный перенос SuperSax в грузовик или железнодорожный вагон через 12-дюймовый шнек

Топ

Воздуходувки

Электрические воздуходувки, дизельные нагнетатели, компактная конструкция для легкой мобильности.

Двигатель 50 л.

Двигатель 75 л.с., 480 В с Clycloblower Gardner Denver 12 л, предварительный очиститель, обратный клапан, выход 3 дюйма, предохранительный клапан, панель стартера 480 В, 100 А

Воздуходувки с дизельным двигателем, 12-литровая воздуходувка Gardner Denver Cycloblower с фильтром предварительной очистки, обратным клапаном, глушителем, предохранительным клапаном, панелью управления топливным баком

Дополнительно:

Мотор Deutz или John Deere

Топ

Гуппи

Топ

FAQ’s — Часто задаваемые вопросы о различных системах хранения — Цементные силосы — Бестарное хранение

Получите ответы на часто задаваемые вопросы о наших продуктах и ​​услугах.

В. Что такое «ПД-Танк»?

A. PD-баки — это вертикальные резервуары для хранения перепада давления, используемые для хранения сыпучих продуктов, которые могут выгружаться пневматически.Обычно они используются для добавления дополнительного хранилища к существующей силосной системе. PD-Tank представляет собой вертикальную гуппи или свинью, занимающую четверть пространства. Одно из многих преимуществ PD-Tank по сравнению с гуппи или свиньей заключается в том, что вы можете разместить четыре PD-бака на одном участке с одной гуппи (свиньей), что дает вам 9000 кубических футов хранилища, что более чем в два раза превышает емкость хранилища одна гуппи. Кроме того, с несколькими PD-танками вы можете загружать и выгружать одновременно, чего вы не можете сделать с одним блоком гуппи.

В. Что означает «PD»?

A. «PD» — это аббревиатура от «перепада давления», который является термином, обычно используемым для описания технологии пневматической транспортировки для транспортировки свободно текущих сыпучих продуктов из одной точки в другую. Технически это разница в давлении между двумя точками.

В. Что такое «Пневматическая транспортировка разбавленной фазы»?

А. Пневматическая транспортировка разбавленной фазы — один из самых популярных методов перемещения сыпучих продуктов в цементной промышленности. Пневматическая транспортировка относится к перемещению сыпучих порошковых продуктов, взвешенных в потоке газа или нагнетаемого потоком газа по горизонтальным и / или вертикальным трубам. Пневматическая транспортировка может использоваться для частиц от мелкодисперсных порошков до гранул и насыпных плотностей от 16 до 3200 кг / м ³ (от 1 до 200 фунтов / фут ³ ).

В. Что вызывает потерю потока в силосах?

А. Есть много причин, по которым силосы теряют поток. Однако наиболее распространенной причиной является то, что хранящиеся сыпучие материалы могут упасть или осесть, что может привести к «перекрытию» или «образованию дыр». Эти события могут привести к «зависанию» сыпучих материалов в бункере и потере потока к месту разгрузки. В зависимости от плотности и сыпучести сыпучие материалы будут влиять на их поведение в бункере для хранения. Существуют различные конструкции и системы силосов, чтобы этого не происходило.

Топ

— обзор

6.2.1 Спектры отклика

Кривая uTξ = maxtutTξ называется спектром отклика относительного смещения или спектром отклика деформации . Спектр реакции, введенный М. А. Био в 1932 г. [3], можно использовать в качестве практического средства для изучения влияния колебаний грунта на конструкции. Ясно, что спектр деформационного отклика позволяет напрямую оценить абсолютное максимальное значение относительного смещения системы SDOF для заданного возбуждения без решения уравнения движения, если заданы ее собственный период T и коэффициент демпфирования ξ.

Аналогичным образом мы определяем спектр относительной скорости и спектр реакции ускорения как графики кривых u.Tξ = maxtu.tTξ и u¨totTξ = maxtu¨tottTξ, соответственно.

Выражение результатов относительной скорости путем прямого дифференцирования уравнения. (6.2.9) относительно времени t. Поскольку t появляется как параметр в пределах интеграла, производную можно получить, используя правило Лейбница [4].

Таким образом, получаем

(6.2.10) u.t = −ωξut + ∫0tu¨gτe − ξωt − τcosωDt − τdτ

, который в силу уравнения. (6.2.8) записывается

(6.2.11) ut = −ξ1 − ξ2Ut + U¯t

где положено

(6.2.12) U¯t = ∫0tu¨gτe − ξωt − τcosωDt− τdτ

Дифференциация выражения (6.2.10) дает относительное ускорение, а полное ускорение получается из уравнения. (6.2.1), что дает u¨tott = u¨gt + u¨t. Однако полное ускорение может быть получено непосредственно из уравнения. (6.2.7b), то есть

u¨tott = −2ξωu.t − ω2ut

, что в силу формул.(6.2.8), (6.2.11) принимает вид

(6.2.13) u¨tott = ω1 − ξ22ξ2−1Ut − 2ξωU¯t

Графики абсолютного максимума функций (6.2.11) и ( 6.2.13), то есть u.Tξ = maxtu.tTξ и u¨totTξ = maxtu¨tottTξ, в интервале незатухающего собственного периода T для фиксированного значения коэффициента затухания ξ систем SDOF дают спектры отклика относительной скорости и (общего) ускорения. Рис. 6.2.4 и 6.2.5 показывают эти спектры отклика для акселерограммы на рис. 6.2.2. Кривые были получены прямым решением уравнения.(6.2.7b). Следует отметить, что величины uTξ, u.Tξ и u¨Tξ не встречаются одновременно.

Рис. 6.2.4. Спектр отклика относительной скорости u.Tξ землетрясения в Афинах 7 сентября 1999 г.

Рис. 6.2.5. Спектр отклика полного ускорения u¨totTξ для землетрясения в Афинах, 7 сентября 1999 г.

Сила сдвига в основании системы SDOF на рис. 6.2.1 равна силе упругости, то есть

Qo = fS = ku

или принимая во внимание, что k = mω2 и используя уравнение.(6.2.8) получаем

(6.2.14) Qo = mω1 − ξ2Ut

Очевидно, что максимальное значение базовой поперечной силы равно

(6.2.15) maxQo = mω1 − ξ2UTξ

При малых значениях коэффициент демпфирования (скажем, 0≤ξ≤0,15), мы можем установить ξ2≈0. Таким образом, последние два уравнения становятся

(6.2.16) Qo = mωUt

(6.2.17) maxQo = mωUTξ

. Мы видим, что величина ωUTξ в уравнении. (6.2.17) имеет размерность ускорения. В инженерии землетрясений эта величина обозначается SpaTξ и известна как спектральное псевдоускорение .Это важная величина, поскольку она позволяет напрямую оценить максимальную силу упругости (базовую силу сдвига) в системе SDOF по графику SpaTξ.

Величина SpvTξ = UTξ имеет размерность скорости и известна как спектральная псевдскорость . На самом деле величины SpvTξ, SpaTξ отличны от u.Tξ и u¨totTξ. Поэтому их не следует путать. Тем не менее, это SpaTξ = u¨totTξ, если ξ = 0. Действительно, уравнение. (6.2.3) при ξ = 0 становится

(6.2.18) u¨tot = −ω2u = ωUt

, откуда получаем

(6.2.19) u¨totTξ = SpaTξ

Отклонение псевдоускорения от экстремального значения общего ускорения мало для малых значений ξ (скажем, 0≤ξ≤0,1). Таким образом, мы можем установить SpaTξ≈u¨totTξ. Это показано на рис. 6.2.6.

Рис. 6.2.6. Спектры отклика SpaTξ и u¨totTξ, ξ = 0.

Для единообразия обозначений положим SdTξ = uTξ. Очевидно, что если известна одна из величин SdTξ, SpvTξ, SpaTξ, остальные величины получаются немедленно. Таким образом, если известно SdTξ, то получаем

(6.2.20) SpvTξ = ωSdTξ

(6.2.21) SpaTξ = ωSpvTξ

Приведенные выше соотношения справедливы, потому что результирующие значения относятся к одному и тому же времени и даже к моменту, когда происходит максимальное смещение SdTξ.

Ур. (6.2.17) можно записать как

(6.2.22) maxQo = mSpaTξ = WSpaTξg

, где W — вес системы SDOF, а g — ускорение свободного падения. Отношение

(6.2.23) ɛ = SpaTξg

, называемое упругим сейсмическим коэффициентом . — это величина, указанная в кодексах землетрясений, и она используется для оценки максимальной эквивалентной поперечной силы у основания сдвигового здания SDOF. .

Спектры отклика смещения, псевдскорости и псевдоускорения содержат одинаковую информацию о динамическом отклике системы, потому что каждый из них является результатом другого путем умножения или деления на постоянное число. Причина использования трех спектров заключается в том, что каждый из них относится к разным естественным величинам. Мы видели, что SdTξ выражает экстремальное значение относительного смещения, в то время как SpaTξ используется для оценки силы сдвига в основании одноэтажного здания сдвига.Наконец, SpvTξ используется для расчета экстремального значения энергии системы во время землетрясения. Действительно, максимальное значение энергии деформации составляет

(6.2.24) ETξ = 12kSdTξ2 = 12kSpvTξ2ω2 = 12mSpvTξ2

На рис. 6.2.7 представлены графики SdTξ, SpvTξ и SpaTξ для Афинского землетрясения 7 сентября. , 1999. В инженерии землетрясений три графика обычно представлены в едином графическом представлении с использованием логарифмической шкалы по четырем осям [2].

Рис.6.2.7. Спектры реакции афинского землетрясения 7 сентября 1999 г. (ξ = 0,1).

Все предыдущие результаты были получены путем прямого решения уравнения движения. По этой причине компьютерная программа была написана в MATLAB и получила имя response_spectrum_aem.m . Программа оценивает спектры деформации, относительной скорости и ускорения и строит их графики. Программа использует численный метод, представленный в разделе 4.4. Пользователь должен предоставить одномерный массив, содержащий значения акселерограммы в соответствующие моменты времени.Электронная версия программы размещена на сопутствующем веб-сайте этой книги.

Пример 6.2.1

На рис. E6.1a показан цементный силос квадратной формы в плане, опирающийся на четыре идентичных колонны. Силос выполнен из железобетона. Когда силос пустой, прикладывается горизонтальная нагрузка P в направлении x, которая вызывает горизонтальное смещение силоса на 5 см. Затем сила внезапно исчезает, и система начинает вибрировать. По истечении времени силос совершил шесть полных колебаний и амплитуда уменьшилась до 1 см.Определите:

(i)

Коэффициент демпфирования ξ.

(ii)

Коэффициент демпфирования c, собственная частота демпфирования ωD и время до

(iii)

Смещение через 40 и 60 секунд.

(iv)

Максимальная сила сдвига maxQ и максимальный изгибающий момент maxM колонн, когда силос заполнен и подвергается опорному возбуждению ug = uosinω¯t продолжительностью t1 = 3 с при отсутствии демпфирование.Определите также коэффициент динамического увеличения D.

Рис. E6.1. Силос в Примере 6.2.1

Данные: Удельный вес цемента γc = 17 кН / м3, удельный вес железобетона γb = 24 кН / м3, uo = −1,7 мм, ω¯ = 2,5 с − 1, модуль упругости железобетон E = 2,1 × 107 кН / м2, площадь поперечного сечения колонн 0,35 × 0,35 м2, толщина стенок и днища силоса 0,20 м. Осевая деформация колонн не учитывается, а их масса считается сосредоточенной на концах.

Раствор

Стенки силоса не деформируются внутри своей плоскости.Таким образом, силос фактически ведет себя как твердое тело. Поскольку аксиальная деформация колонн не учитывается, единственное возможное движение конструкции в плоскости xz — это горизонтальное движение вдоль оси x. Это показано в динамической модели системы на рис. E6.1b.

(i)

Τ коэффициент демпфирования ξ вычисляется из соотношения (2.3.24) для n = 6, t = 0, u0 = 5 см, unT = 1 см. Это дает

ξ1 − ξ2 = 12 × 6πℓn51

, что дает ξ = 4,265%.

Движение исследуется в две фазы.

Фаза Ι (0≤t≤3). Движение — вынужденная вибрация. Уравнение движения задается формулой. (6.2.4) для c = 0, то есть

(2) mu¨ + ku = p¯t

Эффективная сила равна

p¯t = muoω¯2sinω¯t = −142.1 × 1,7 × 10–3 × 2,52sinω¯t = −1,5098sinω¯t

Смещение задается уравнением. (3.2.8). Поскольку система покоится при t = 0, это utot0 = u.tot0 = 0. Следовательно,

u0 = utot0 − ug0 = 0

u.0 = u.tot0 − u.g0 = −ω¯uo = −2,5 × −1,7 × 10−3 = 4,25 × 10−3 м / с

Эти начальные условия дают

A = u.0ω − Pokβ1 − β2andB = 0

Следовательно,

uIt = u.0ωsinωt + pok11 − β2sinω¯t − βsinωt

Приведенное выше соотношение для β = ω¯ / ω = 2,5 / 2,98 = 0,8389, po = -1,5098 кН, k = 1260,5 кН / м и u.0 = 4,25 × 10–3 м / с дает

uIt = 10–3 × 4.8303sinωt − 4.0545sinω¯t

u.Ιt = 10−2 × 1.4386cosωt − 1.0136cosω¯t

Фаза II (t≥3). Движение представляет собой свободную вибрацию, а смещение задается формулой. (2.2.13). Таким образом, имеем

(3) uIIt = u.I3ωsinωt˜ + uI3cosωt˜, t˜ = t − 3≥0

Начальные условия для этой фазы:

uI3 = −1,5309 × 10−3m, u.I3 = −1.620884630 × 10−2ms − 1

(4) maxuII = ρ = u.3ω2 + u.32 = 5.65341 × 10−3m

На рис. E6.2 показана временная история отношения отклика Rt = ut / po / k.Мы наблюдаем, что maxu происходит во второй фазе. Следовательно, коэффициент динамической нагрузки равен

(5) D = maxuIIp0 / k = 4,7199

(6a) maxQ = 12EIh4maxu = k4maxuII = 1,781 кН

(6b) maxM = h3maxQ = 8,907 кНм

,20002 Рис. E . Временная история отношения отклика Rt в Примере 6.2.1.

Конденсация цемента в бункерах для хранения | General Chipping Blog

Как конденсат попадает в силосы для хранения цемента?
Есть несколько способов, по которым непредвиденная влага может попасть в ваш цемент. Во-первых, конечно, через трещины и дыры в силосе для хранения. Независимо от того, вызваны ли эти отверстия поврежденными вентиляционными отверстиями, естественным износом или полностью другой проблемой, даже небольшие уязвимости могут привести к большим проблемам.Другая менее очевидная форма входа касается влажных наружных условий. После проливных дождей или в условиях естественного влажного климата внутри стен цементного силоса может скапливаться конденсат. Если внутренняя температура вашего силоса заметно выше, чем на улице, это может иметь аналогичный эффект. Независимо от причины, когда влага собирается и попадает в сухой материал внутри, в игру вступает отвердение.

Как влага может повлиять на мой цемент и силос?
Как мы уже упоминали ранее, комки и засоры являются основными проблемами, связанными с конденсацией в вашем цементе.Как только влага проникает в сухой материал, становится трудно — если вообще возможно — удалить цемент со дна силоса для хранения. Что касается силоса, то потенциальная опасность во многом зависит от материала, из которого он изготовлен. Например, стальные силосы подвержены риску коррозии, и избыточная влажность ускоряет процесс. Это может снизить общий срок службы силоса для хранения цемента.

Как моя команда может держать проблемы в страхе?
Поговорка гласит, что лучшая защита — это хорошее нападение.Включите осушители и вентиляцию в силосы для хранения цемента, чтобы не допустить попадания влаги или удалить то, что попадает внутрь. Регулярные проверки также могут помочь членам экипажа выявить потенциальные проблемные области до того, как они станут настоящими проблемами. Обратите внимание на любую новую коррозию или уязвимости, а затем произведите ремонт. Как мы любим говорить, небольшие обновления сейчас могут помочь компаниям избежать серьезных ремонтов и замен в будущем. Текущее обслуживание также имеет значение. Если лицензированная компания по измельчению бетона удаляет затвердевший материал из ваших силосов каждые три месяца, вы гарантируете, что цемент — и бизнес — продолжат течь.В качестве дополнительного бонуса профессиональная компания предложит вам еще одну пару глаз, которая поможет вам обнаружить потенциальные проблемы.

Есть дополнительные вопросы по цементу, конденсату и силосам для хранения? Заинтересованы в бронировании работ по измельчению бетона? В любом случае, генерал Чиппинг всегда готов помочь. Не стесняйтесь обращаться к нашей команде в любое время.

CS-50 | Цементный силос емкостью 50 тонн

CONSTMACH Цементный силос вместимостью 50 тонн CS-50 имеет широкий спектр применения: от бетонных заводов до блочных машин, а также для наземных исследований. CS-50 может изготавливаться на болтах или под приварку. 2 комплекта болтовых версий CS-50 могут быть отправлены в одном 40-футовом контейнере ОТ или грузовике.

Цементный силос CONSTMACH CS-50 оборудован площадкой для обслуживания между стойками, трубой для заливки цемента, внутренними и внешними люками, защитными ограждениями, фланцами крыши для воздушного фильтра и предохранительным клапаном, крышкой для внутреннего люка, а также конусом. фланец для масляного клапана.

Силос для цемента CONSTMACH CS-50 поставляется вместе со всем необходимым оборудованием для силоса, таким как винтовой конвейер для цемента с желаемым диаметром и длиной, воздушный фильтр, предохранительный клапан давления, индикаторы верхнего и нижнего уровня, форсунки для псевдоожижения воздуха, импульсный клапан и конус. сливной клапан для ручной разгрузки цемента.

При изготовлении болтового исполнения детали силосов для цемента изготавливаются чувствительными методами лазерной резки и сверления. На стройплощадке части цементных силосов можно легко и аккуратно собрать.

На наши цементные силосы наносится 1 слой антикоррозийной краски и 2 слоя FINAL COAT EPOXY PAINT с общей толщиной краски 140 микрон.

Все статические нагрузки и механические расчеты CS-50 выполняются с использованием программного обеспечения ANSYS Workbench CAE, и силос может хранить 50 тонн цемента или аналогичного материала без какой-либо деформации в любых условиях.

Вы можете увидеть общий план, информацию о транспортировке и фотографии Цементных Силосов — CS-50, щелкнув соответствующие вкладки, и вы можете запросить коммерческое предложение, щелкнув вкладки ЗАПРОСИТЬ ЦЕНУ.

1 комплект силосов сварного типа может быть отгружен в одном 40-футовом контейнере ОТ или грузовом прицепе,

2 комплекта болтовых версий CS-50 могут быть отправлены в одном 40-футовом контейнере ОТ или в грузовом прицепе.

«Пожалуйста, заполните форму ниже, чтобы отправить запрос цен на цементные силосы — CS-50»

FLSmidth Research поставляет цемент SiloSafe

Что касается вашего запроса?

Применимая страна SelectAlbaniaAlgeriaAmerican SamoaAndoraAngolaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBosnia и HerzegovinaBotswanaBrazilBritish Индийский океан TerritoryBrunei DarussalamBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCanadaCayman IslandsCentral Африканский RepublicChadChileChinaColombiaCongo DRCCosta RicaCote d’IvoireCroatiaCubaCuracaoCyprusCzech RepublicDenmarkDjiboutiDominican RepublicEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEthiopiaFaroe IslandsFijiFinlandFranceFrench GuianaGabonGambiaGeorgiaGermanyGhanaGibraltarGreeceGreenlandGrenadaGuadeloupeGuatemalaGuineaGuyanaHaitiHondurasHong KongHungaryIcelandIndiaIndonesiaIraqIrelandIsraelItalyJamaicaJapanJerseyJordanKazakhstanKenyaKosovoKuwaitKyrgyzstanLaosLatviaLebanonLesothoLiberiaLibyaLithuaniaLuxembourgMacaoMacedoniaMadagascarMalawiMalaysiaMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMexicoMicronesiaMoldovaMonacoMongoliaMontenegroMoroccoMoza mbiqueMyanmarNamibiaNepalNetherlandsNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNorwayOmanPakistanPalauPanamaPapua Новый GuineaParaguayPeruPhilippinesPolandPortugalPuerto RicoQatarRepublic из CongoReunionRomaniaRussiaRwandaSaudia ArabiaSenegalSerbiaSeychellesSierra LeoneSingaporeSlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSouth KoreaSpainSri LankaSudanSurinameSwedenSwitzerlandTaiwanTajikistanTanzaniaThailandTimor-LesteTogoTongaTrinidad и TobagoTunisiaTurkeyTurkmenistanTurks и Кайкос IslandsUgandaUkraineUnited арабских EmiratesUnited KingdomUnited StatesUnited Внешние малые острова islandsUruguayUzbekistanVenezuelaVietnamVirgin BritishVirgin острова USWestern SaharaYemenZambiaZimbabwe

Штат или провинция (необязательно)

Промышленность ВыбратьАгрегатыЦементХимическая продукцияПитание и фармацевтикаДобыча нефти и газаПереработка нефти и газаПорт и терминалыЭнергетикаЦеллюлозно-бумажная промышленностьСталь Отходы в энергиюВодоочистка

Технология (необязательно) ВыбратьКалицирование и обжариваниеЦентрифугирование и классификацияТранспортировкаДробление и калибровкаКонтроль выбросовПитание и дозированиеФильтрацияФлотация и истираниеАнализ газа и мониторинг выбросов Шестерни и приводыГидрометПереработка материаловФрезерование и измельчениеСистемы шахтного валаВыделение драгоценных металловКонтроль и оптимизацияПроцессыНасосПиропроцессинг0003 Отбор проб и подготовка образцов — Анализ и подготовка проб

Применимая страна SelectAlbaniaAlgeriaAmerican SamoaAndoraAngolaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBosnia и HerzegovinaBotswanaBrazilBritish Индийский океан TerritoryBrunei DarussalamBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCanadaCayman IslandsCentral Африканский RepublicChadChileChinaColombiaCongo DRCCosta RicaCote d’IvoireCroatiaCubaCuracaoCyprusCzech RepublicDenmarkDjiboutiDominican RepublicEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEthiopiaFaroe IslandsFijiFinlandFranceFrench GuianaGabonGambiaGeorgiaGermanyGhanaGibraltarGreeceGreenlandGrenadaGuadeloupeGuatemalaGuineaGuyanaHaitiHondurasHong KongHungaryIcelandIndiaIndonesiaIraqIrelandIsraelItalyJamaicaJapanJerseyJordanKazakhstanKenyaKosovoKuwaitKyrgyzstanLaosLatviaLebanonLesothoLiberiaLibyaLithuaniaLuxembourgMacaoMacedoniaMadagascarMalawiMalaysiaMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMexicoMicronesiaMoldovaMonacoMongoliaMontenegroMoroccoMoza mbiqueMyanmarNamibiaNepalNetherlandsNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNorwayOmanPakistanPalauPanamaPapua Новый GuineaParaguayPeruPhilippinesPolandPortugalPuerto RicoQatarRepublic из CongoReunionRomaniaRussiaRwandaSaudia ArabiaSenegalSerbiaSeychellesSierra LeoneSingaporeSlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSouth KoreaSpainSri LankaSudanSurinameSwedenSwitzerlandTaiwanTajikistanTanzaniaThailandTimor-LesteTogoTongaTrinidad и TobagoTunisiaTurkeyTurkmenistanTurks и Кайкос IslandsUgandaUkraineUnited арабских EmiratesUnited KingdomUnited StatesUnited Внешние малые острова islandsUruguayUzbekistanVenezuelaVietnamVirgin BritishVirgin острова USWestern SaharaYemenZambiaZimbabwe

Промышленность ВыбратьАгрегатыЦементХимическая продукцияПродукция питания и фармацевтикаДобыча нефти и газаПереработка нефти и газаПорт и терминалыЭнергетикаЦеллюлозно-бумажная промышленностьСталь Отходы в энергиюВодоочистка

Тема курса (необязательно) ВыбратьОсновыОбслуживаниеОперацииУправление процессомКонтроль качества

Курс (по желанию) Выберите Эксплуатация и техническое обслуживание мельницы ATOX®Семинар по эксплуатации и техническому обслуживанию мешочных и тканевых мельниц Эксплуатация и техническое обслуживание шаровых мельницCalidad y química del CementoCement Plant ABCC Качество и химия цемента Контуры обезвоживания при переработке угля ECS ControlCenter ™ v8 — управление продуктом Программирование ECS / ACESYS ™ v8 для программирования ControlLogix PLCECS / ACESYSmens ™ v8 S7 PLCECS / ControlCenter v8 Ежедневное использование, имитация и обслуживание ECS / ControlCenter ™ v8 — ежедневное использование и обслуживание ECS / ProcessExpert® v8 — ежедневное использование и обслуживание ECS / ProcessExpert® v8 — управление процессом печи Техническое обслуживание редукторной системыТехнология измельчения и работа мельниц Семинар по техническому обслуживанию гидравлического оборудованияПовышение производительности при флотации угля Семинар по производству цементаМеждународный семинар по техническому обслуживанию Технологии и эксплуатация печных систем Техническое обслуживание печных систем Обработка материалов — семинар по технологиям балансировочных машинМеханическое обслуживание вращающихся печей и сушилокСистемы обезвоживания минеральной обработкиСеминар по техническому обслуживанию цемента в Северной АмерикеНорт h Американский семинар по производству цементаОнлайн-обучение по управлению данными завода (PDM) и KPIОнлайн-семинар — Pfister® операции и обслуживание для F-Control ™ Оптимизация производительности экранаPiroproceso операции и simuladorPyro системы аудитаPyroprocess Operations и CEMulator® Virtual Web TrainingQCX / AutoSampling ™ v8 — обслуживание QCX / Manager v8 — обслуживание — ежедневное использование QCX / RoboLab® v8 — обслуживание Удаленное онлайн-обслуживание ECS ControlCenter ™ v8 — обучение управлению продуктом Удаленное онлайн-программирование ECS / ACESYS ™ v8 для ПЛК ControlLogix Удаленное онлайн-программирование ECS / ACESYS ™ v8 для Siemens S7 PLC de Producción de Cemento Latinoamérica Техническое обслуживание вертикальных мельниц Семинар по эксплуатации и техническому обслуживанию вертикальных мельниц Вебинары от FLSmidth Institute

Отправьте нам сообщение

Применимая страна SelectAlbaniaAlgeriaAmerican SamoaAndoraAngolaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBosnia и HerzegovinaBotswanaBrazilBritish Индийский океан TerritoryBrunei DarussalamBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCanadaCayman IslandsCentral Африканский RepublicChadChileChinaColombiaCongo DRCCosta RicaCote d’IvoireCroatiaCubaCuracaoCyprusCzech RepublicDenmarkDjiboutiDominican RepublicEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEthiopiaFaroe IslandsFijiFinlandFranceFrench GuianaGabonGambiaGeorgiaGermanyGhanaGibraltarGreeceGreenlandGrenadaGuadeloupeGuatemalaGuineaGuyanaHaitiHondurasHong KongHungaryIcelandIndiaIndonesiaIraqIrelandIsraelItalyJamaicaJapanJerseyJordanKazakhstanKenyaKosovoKuwaitKyrgyzstanLaosLatviaLebanonLesothoLiberiaLibyaLithuaniaLuxembourgMacaoMacedoniaMadagascarMalawiMalaysiaMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMexicoMicronesiaMoldovaMonacoMongoliaMontenegroMoroccoMoza mbiqueMyanmarNamibiaNepalNetherlandsNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNorwayOmanPakistanPalauPanamaPapua Новый GuineaParaguayPeruPhilippinesPolandPortugalPuerto RicoQatarRepublic из CongoReunionRomaniaRussiaRwandaSaudia ArabiaSenegalSerbiaSeychellesSierra LeoneSingaporeSlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSouth KoreaSpainSri LankaSudanSurinameSwedenSwitzerlandTaiwanTajikistanTanzaniaThailandTimor-LesteTogoTongaTrinidad и TobagoTunisiaTurkeyTurkmenistanTurks и Кайкос IslandsUgandaUkraineUnited арабских EmiratesUnited KingdomUnited StatesUnited Внешние малые острова islandsUruguayUzbekistanVenezuelaVietnamVirgin BritishVirgin острова USWestern SaharaYemenZambiaZimbabwe

Цементные силосы

Силосы для цемента — это склады, где хранятся цемент и другие золы для производства бетона / раствора.Спиральные конвейеры, которые позволяют транспортировать материал, хранящийся в силосах, в камеру для взвешивания цемента в центральной части здания.

Цементные бункеры и винтовые конвейеры могут быть разных размеров и вместимости в зависимости от мощности конкретной электростанции и требований заказчика. Цемент — обязательный вяжущий элемент при производстве бетона. Цемент хранится для работы бетонного завода. Эти склады еще называют силосами. Цементный бункер — это металлическая конструкция, в которой хранятся все виды литых материалов.Только такой резервуар может защитить технические свойства цемента от воздействия окружающей среды и вредных воздействий. Для хранения большого количества этого вида строительного материала насос и специальный цементопровод следует строить в специальных крупных комплексах, состоящих из нескольких силосов.

Согласно чертежу силосная продукция изготавливается для цемента.