Силос для хранения цемента: Силосы цемента от производителя ZZBO от 10 до 920 тонн. В наличии

Силосы цемента от производителя ZZBO от 10 до 920 тонн. В наличии

Исходная сортировкаПо популярностиСортировка от последнегоЦены: по возрастаниюЦены: по убыванию

Showing all 36 results

473 700

в том числе НДС 20%

• Вместимость силоса максимальная, тонн 12
• Объем силоса, куб. м 7,5
• Масса, кг 1620
• Диаметр банки, мм 2300
• Высота, мм 5182
• Диаметр трубы закачки, мм 102
• Вибратор MVE300, КВт (опция) 0,3

597 800

в том числе НДС 20%

• Вместимость силоса максимальная, тонн 18
• Объем силоса, куб. м 22
• Масса, кг 2600
• Диаметр банки, мм 2400
• Высота, мм 7085
• Вибратор MVE300, КВт (опция) 0,3
• Затвор ручной опция

545 100

в том числе НДС 20%

• Вместимость силоса максимальная, тонн 22
• Объем силоса, куб. м 15
• Масса, кг 1920
• Диаметр банки, мм 2300
• Высота, мм 6932
• Диаметр трубы закачки, мм 102
• Вибратор MVE300, КВт (опция) 0,3

636 800

в том числе НДС 20%

• Вместимость силоса максимальная, тонн 32
• Объем силоса, куб. м 22
• Масса, кг 2290
• Диаметр банки, мм 2300
• Высота, мм 8432
• Диаметр трубы закачки, мм 102
• Вибратор MVE300, КВт (опция) 0,3

649 600

в том числе НДС 20%

• Вместимость силоса максимальная, тонн 32
• Объем силоса, куб. м 22
• Масса, кг 2290
• Диаметр банки, мм 2300
• Высота, мм 8432
• Диаметр трубы закачки, мм 102
• Вибратор MVE300, КВт (опция) 0,3

1 147 400

в том числе НДС 20%

• Вместимость силоса максимальная, тонн 35
• Объем силоса, куб. м 23
• Толщина стенки и конуса, мм 4
• Масса, кг 5200
• Производительность, тонн\час 40
• Горизонтальный шнек «SCUTTI» (Италия) 11 кВт Ø240 мм\ L=10 м
• Диаметр трубы закачки, мм 102

830 900

в том числе НДС 20%

• Вместимость силоса максимальная, тонн 32
• Объем силоса, куб. м 21
• Толщина стенки, мм 3
• Толщина стенки конуса, мм 4
• Масса, кг 3400
• Диаметр банки, мм 3380
• Высота, мм 6755

720 200

в том числе НДС 20%

• Вместимость силоса, тонн 42
• Объем силоса, куб. м 28
• Масса, кг 2650
• Диаметр банки, мм 2300
• Высота, мм 9882
• Диаметр трубы закачки, мм 102
• Вибратор MVE300, КВт (опция) 0,3

1 011 400

в том числе НДС 20%

• Вместимость силоса максимальная, тонн 50
• Объем силоса, куб. м 35
• Толщина стенки, мм 3
• Толщина стенки конуса, мм 4
• Масса, кг 3900
• Диаметр банки, мм 3380
• Высота, мм 8245

958 000

в том числе НДС 20%

• Объем силоса, куб. м 35
• Масса, кг 3020
• Диаметр банки, мм 2300
• Высота, мм 11332
• Диаметр трубы закачки, мм 102
• Вибратор MVE300, КВт (опция) 0,3
• Система сводообрушения опция

824 400

в том числе НДС 20%

• Вместимость силоса максимальная, тонн 52
• Объем силоса, куб. м 35
• Масса, кг 3020
• Диаметр банки, мм 2300
• Высота, мм 11332
• Диаметр трубы закачки, мм 102
• Вибратор MVE300, КВт (опция) 0,3

1 057 700

в том числе НДС 20%

• Вместимость силоса максимальная, тонн 52
• Объем силоса, куб. м 35
• Масса, кг 3020
• Диаметр банки, мм 2300
• Высота, мм 11332
• Диаметр трубы закачки, мм 102
• Вибратор MVE300, КВт (опция) 0,3

931 800

в том числе НДС 20%

• Вместимость силоса максимальная, тонн 56
• Объем силоса, куб. м 37
• Толщина стенки, мм 3
• Толщина стенки конуса, мм 4
• Масса, кг 3835
• Диаметр банки, мм 2300
• Высота, мм 13018

947 300

в том числе НДС 20%

• Вместимость силоса максимальная, тонн 62
• Объем силоса, куб. м 40
• Масса, кг 3500
• Диаметр банки, мм 2300
• Высота, мм 12832
• Диаметр трубы закачки, мм 102
• Вибратор MVE300, КВт (опция) 0,3

1 160 200

в том числе НДС 20%

• Вместимость силоса максимальная, тонн 72
• Объем силоса, куб. м 48
• Масса, кг 4380
• Диаметр банки, мм 2300
• Высота, мм 14332
• Диаметр трубы закачки, мм 102
• Вибратор MVE300, КВт (опция) 0,3

1 133 700

в том числе НДС 20%

• Вместимость силоса максимальная, тонн 75
• Объем силоса, куб. м 50
• Толщина стенки, мм 3
• Толщина стенки конуса, мм 4
• Масса, кг 4400
• Диаметр банки, мм 3380
• Высота, мм 9735

1 271 900

в том числе НДС 20%

• Вместимость силоса максимальная, тонн 100
• Объем силоса, куб. м 68
• Толщина стенки, мм 3
• Толщина стенки конуса, мм 4
• Масса, кг 4900
• Диаметр банки, мм 3380
• Высота, мм 11225

1 416 100

в том числе НДС 20%

• Вместимость силоса максимальная, тонн 120
• Объем силоса, куб. м 80
• Толщина стенки, мм 3
• Толщина стенки конуса, мм 4
• Масса, кг 5400
• Диаметр банки, мм 3380
• Высота, мм 12715

1 559 400

в том числе НДС 20%

• Вместимость силоса максимальная, тонн 140
• Объем силоса, куб. м 87
• Толщина стенки, мм 3
• Толщина стенки конуса, мм 4
• Масса, кг 5900
• Диаметр банки, мм 3380
• Высота, мм 14205

1 731 700

в том числе НДС 20%

• Вместимость силоса максимальная, тонн 160
• Объем силоса, куб. м 105
• Толщина стенки, мм 3
• Толщина стенки конуса, мм 4
• Масса, кг 6400
• Диаметр банки, мм 3380
• Высота, мм 15695

2 438 500

в том числе НДС 20%

• Вместимость силоса максимальная, тонн 180
• Объем силоса, куб. м 118
• Толщина стенки, мм 4
• Толщина стенки конуса, мм 6
• Масса, кг 8000
• Диаметр банки, мм 4700
• Высота, мм 11889

2 650 100

в том числе НДС 20%

• Вместимость силоса максимальная, тонн 215
• Объем силоса, куб. м 143
• Толщина стенки, мм 4
• Толщина стенки конуса, мм 6
• Масса, кг 8800
• Диаметр банки, мм 4700
• Высота, мм 13384

2 932 800

в том числе НДС 20%

• Вместимость силоса максимальная, тонн 250
• Объем силоса, куб. м 166
• Толщина стенки конуса, мм 4
• Толщина стенки, мм 6
• Диаметр банки, мм 4700
• Масса, кг 9700
• Высота, мм 14879

3 403 000

в том числе НДС 20%

• Вместимость силоса максимальная, тонн 290
• Объем силоса, куб. м 193
• Толщина стенки, мм 6
• Толщина стенки конуса, мм 6
• Масса, кг 11300
• Диаметр банки, мм 4700
• Высота, мм 16369

3 694 400

в том числе НДС 20%

• Вместимость силоса максимальная, тонн 315
• Объем силоса, куб. м 210
• Толщина стенки, мм 6
• Толщина стенки конуса, мм 6
• Масса, кг 12200
• Диаметр банки, мм 4700
• Высота, мм 17864

5 152 500

в том числе НДС 20%

• Вместимость силоса максимальная, тонн 345
• Объем силоса, куб. м 230
• Толщина стенки, мм 6
• Толщина стенки конуса, мм 6
• Масса, кг 19180
• Диаметр банки, мм 5870
• Высота, мм 13870

6 293 700

в том числе НДС 20%

• Вместимость силоса максимальная, тонн 345
• Объем силоса, куб. м 230
• Толщина стенки, мм 6
• Толщина стенки конуса, мм 6
• Масса, кг 24200
• Диаметр банки, мм 5870
• Высота, мм 17570

5 622 200

в том числе НДС 20%

• Вместимость силоса максимальная, тонн 410
• Объем силоса, куб. м 270
• Толщина стенки, мм 6
• Толщина стенки конуса, мм 6
• Масса, кг 20730
• Диаметр банки, мм 5870
• Высота, мм 15360

6 769 700

в том числе НДС 20%

• Вместимость силоса максимальная, тонн 410
• Объем силоса, куб. м 270
• Толщина стенки, мм 6
• Толщина стенки конуса, мм 6
• Масса, кг 25700
• Диаметр банки, мм 5870
• Высота, мм 19060

6 011 200

в том числе НДС 20%

• Вместимость силоса максимальная, тонн 465
• Объем силоса, куб. м 310
• Толщина стенки, мм 6
• Толщина стенки конуса, мм 6
• Масса, кг 22300
• Диаметр банки, мм 5870
• Высота, мм 16850

7 148 100

в том числе НДС 20%

• Вместимость силоса максимальная, тонн 465
• Объем силоса, куб. м 310
• Толщина стенки, мм 6
• Толщина стенки конуса, мм 6
• Масса, кг 27300
• Диаметр банки, мм 5870
• Высота, мм 20550

6 477 800

в том числе НДС 20%

• Вместимость силоса максимальная, тонн 520
• Объем силоса, куб. м 350
• Толщина стенки, мм 6
• Толщина стенки конуса, мм 6
• Масса, кг 24080
• Диаметр банки, мм 5870
• Высота, мм 18340

7 610 000

в том числе НДС 20%

• Вместимость силоса максимальная, тонн 520
• Объем силоса, куб. м 350
• Толщина стенки, мм 6
• Толщина стенки конуса, мм 6
• Масса, кг 29100
• Диаметр банки, мм 5870
• Высота, мм 22040

8 283 600

в том числе НДС 20%

• Вместимость силоса максимальная, тонн 650
• Объем силоса, куб. м 430
• Толщина стенки, мм 6
• Толщина стенки конуса, мм 8
• Масса, кг 36000
• Диаметр банки, мм 7360
• Высота, мм 16505

9 803 400

в том числе НДС 20%

• Вместимость силоса максимальная, тонн 920
• Объем силоса, куб. м 613
• Толщина стенки, мм 6
• Толщина стенки конуса, мм 8
• Масса, кг 42000
• Диаметр банки, мм 7360
• Высота, мм 20975

153 000

в том числе НДС 20%

• Цилиндрическая секция — 4 сектора

Силосы для цемента

---

Цементные силосы используются на бетонных заводах для хранения цемента и подачи его в бетоносмеситель. Общепринятая стандартная форма силоса — цилиндр.

Силос может быть вертикального или горизонтального исполнения, его верх оснащают крышкой с элементами, обеспечивающими загрузку цемента. Днище конической формы имеет специальное отверстие для подачи цемента, регулировка открывания и закрывания этого окна выполняется затвором.

Силосы бывают мобильными или жестко устанавливаемыми на фундамент.

Когда вы уже окончательно утвердились с мыслью: «куплю силос», то прежде, чем купить силос, следует определиться с его объемом.

---

Объем силоса рекомендуется выбирать в пределах пятисуточной производительности бетонного завода

---

При сбое поставок цемента будет необходимый запас, обеспечивающий непрерывный техпроцесс изготовления бетона, а также практика показала, что в пределах этого времени цемент охладится и вылежится до нужной кондиции. Но не следует забывать, что силос цемента — это не склад для долговременного хранения цемента, для этого он не предназначен. Цена силоса существенно зависит от конструкции его корпуса. Для цементных силосов предпочтительнее металлические сварные конструкции. На Златоустовском Заводе Бетоносмесительного Оборудования (ЗЗБО), где уже отлажено производство силосов, изготавливают два типа силосов: цельносварные и сборные. Их конструкция обеспечивает высокую прочность на случай внешних механических повреждений (толщина стенки силосной банки 4 мм, двойная окраска) и гарантирует герметичность во избежание капиллярной гидратации цемента внутри силоса.

---

Внимание! Вместимость силоса рассчитана исходя из насыпной плотности цемента 1,5

---

В работе силоса возможна затрудненная подача цемента на выходе. Во избежание подобных ситуаций силосы оснащаются системой аэрации или сводообрушения. Это обеспечит интенсивное протекание цемента через затвор в шнек и далее в весовой бункер. Дополнительно производится поставка фильтра цемента и датчика избыточного давления, что несколько увеличивает стоимость силоса, но оптимизирует его работу. При заказе опций к силосу у ЗЗБО (ручной затвор, система сводообрушения, система аэрации, датчики верхнего и нижнего уровней цемента, фильтр цемента) все комплектующие будут производства фирмы «SCUTTI» (Италия).

---

устройство, разновидности, комплектация цементного силоса

Хранение цемента является одной из самых больших проблем при его использовании, что связано с высокой абсорбцией влаги из воздуха. Даже незначительное его увлажнение приводит к существенному снижению его эксплуатационных качеств. Для длительного хранения сухих бетонных смесей, цемента, песка, извести и других мелкодисперсных сыпучих строительных материалов в промышленных масштабах используют специальное оборудование – цементный силос. Он предназначен для выполнения следующих специализированных функций: прием, хранение, подача сухого вяжущего вещества в процессе изготовления строительной смеси. Он является обязательным элементом цементного или бетонного завода. Допускается размещение этого технологического оборудования, как в закрытом помещении, так и на открытом воздухе.

Устройство силосов для цемента

Силос для цемента — специальный бункер цилиндрической формы, который герметично закрыт крышкой и укомплектован вентиляционными отверстиями и фильтрами, приемным и раздающим устройством, другими дополнительными механизмами и оборудованием. Нижняя часть емкости имеет конусообразную форму и закрывается специальной заслонкой – шибером. Силосы для цемента монтируют в вертикальном положении, что позволяет эффективно использовать силу земного притяжения.

Для удобства обслуживания цилиндрическая емкость комплектуется стационарной лестницей, которая устанавливается внутри бункера. На наружной поверхности емкости также монтируют лестницу для обслуживающего персонала. Загрузку силосов осуществляют при помощи сжатого воздуха из специальных цементовозов. Раздача цемента выполняется путем открытия поворотного шибера с механическим или ручным приводом. Для эффективного перемещения цемента внутри хранилища используют специальные вибраторы с электроприводом или подачу сжатого воздуха внутрь бункера.

Разновидности силосов для цемента

У каждого силоса для цемента есть свои конструктивные особенности, которые отличают его от других подобных устройств. В зависимости от этих особенностей, все силосы подразделяют на три основных типа:

• Стационарные неразборные. К месту монтажа их транспортируют на специальных грузовых платформах, без разборки корпуса. Они обладают высокой производительностью, но вместительность ограничивается величиной 100 тонн.
• Мобильные разборные. Конструктивно состоят из нескольких частей, поэтому могут легко разбираться и транспортироваться на новое место монтажа.
• Контейнерные. Обеспечивают доставку сыпучих строительных материалов на большие расстояния путем использования морского или железнодорожного транспорта. Форма емкости для хранения материалов у подобных устройств не является цилиндрической.

Комплектация силоса

Типовая комплектация цементного силоса включает широкий перечень механизмов, приспособлений и устройств, которые обеспечивают функционирование производственного оборудования:

1. Емкость для хранения цемента, выполненная в форме цилиндра с конусообразным днищем или контейнера с плоским дном.
2. Опорные конструкции, на которые устанавливают емкость для хранения.
3. Загрузочная труба, посредством которой выполняют заполнение бункера.
4. Шибер с ручным или механическим приводом.
5. Пневматическое оборудование для загрузки силоса.
6. Фильтр в верхней части емкости, который обеспечивает защиту от избыточной влажности.
7. Лестницы и площадки для обслуживающего персонала, устанавливаемые на емкость для хранения и опорные конструкции.
8. Элементы ограждения.

В качестве дополнительного оборудования, которое значительно упрощает проведение технологического процесса и обеспечивает условия безопасности для людей, используют:

• Поворотный дисковый затвор.
• Клапан для устранения избыточного давления.
• Вибраторы для обрушения свода.
• Датчики верхнего и нижнего уровня наполнения.
• Дистанционный пульт управления.
• Шнековый транспортер.
• Дисковый затвор.
• Другие элементы автоматизации процесса хранения цемента.

Критерии подбора

Цементный силос подбирают с учетом требуемой вместительности склада, производительности технологической линии по производству бетона или железобетонных изделий. В частности, специалисты берут во внимание следующие основные характеристики оборудования:

• Максимально допустимый уровень загрузки цементом.
• Оборачиваемость цементной смеси.
• Допустимый диапазон температуры окружающего воздуха.

На выбор цементных силосов оказывают большое влияние следующие требования и рекомендации:

1. Место размещения силоса для цемента должно в полной мере соответствовать нормам пожарной безопасности.
2. Минимальный объем цемента, который может принять силос, должен составлять не меньше десятидневной нормы потребления. Это связано с риском остановки производства по причине сбоя в поставке сыпучих строительных материалов.
3. Наличие дополнительного оборудования, которое исключает застой материалов внутри емкости для хранения, позволяет значительно увеличить эффективность работы.
4. При выборе оборудования и площадки для его размещения, необходимо обязательно предусмотреть место для подъезда грузового транспорта.
5. Наличие защитного покрытия, которое защищает от коррозии, позволяет значительно продлить срок службы емкости для хранения.
6. В случае частого использования силоса для выгрузки материала, следует еще на стадии заказа стандартный шибер заменить на шнековый транспортер.
7. Для частой смены места дислокации силоса, следует выбирать мобильный вариант технологической установки. Это поможет сэкономить время и деньги на перемещение силоса.
8. Наличие полного комплекта конструкторской и монтажной документации является одним из атрибутов продуктивной последующей эксплуатации.

« к списку статей

Силос для хранения цемента | Технотраст

Для хранения сухих бетонных смесей или других сыпучих материалов требуется специально созданное и подготовленное оборудование – силосы. Они представляют собой закрытые вместительные бункеры, имеющие приёмное и раздающее устройства, а также вспомогательное оборудование и механизмы. Ёмкость для хранения сыпучих продуктов изготавливается в виде высокого металлического цилиндра, закрытого сверху крышкой и имеющего вентиляцию и фильтры.

Нижняя часть имеет конусообразное строение с закрывающей заслонкой – шибером. Через него осуществляется выдача нужных порций цемента или другой смеси. Вся конструкция монтируется на опорах вертикально. Сегодня удобные вместительные цементные силосы стали неотъемлемой частью складов сыпучих стройматериалов и используются многими компаниями.

Преимущества применения силосов

Предлагаемые бункеры для цемента обладают массой несомненных достоинств. Вот только некоторые из них:

• Разборная конструкция. Оборудование производится в виде готовых узлов, которые легко доставить на место и установить. При необходимости ремонта или замены отдельные части легко снимаются;
• Доступность узлов и запчастей. Любое оборудование, независимо от назначения, требует внимательного отношения. Однако со временем детали изнашиваются и требуют замены. Запасные части силосов всегда есть в нужном ассортименте и обходятся покупателю недорого;
• Полный комплект документации. Оборудование поставляется с необходимыми чертежами и сборочными схемами. Они помогают при сборке и дальнейшем обслуживании устройств;
• Длительная эксплуатация. Для изготовления основных узлов и элементов конструкции применяются хорошо себя зарекомендовавшие материалы: сталь, бетон. Если придерживаться рекомендаций изготовителя, то оборудование прослужит минимум 20 лет;
• Применение в различных условиях. Оборудование может с одинаковым успехом работать в закрытых помещениях и на открытых площадках;
• Надёжная защита сыпучих материалов от воздействия негативных природных факторов. Цемент или другие смеси остаются сухими и не меняют своих характеристик;
• Удобство эксплуатации. Конструкция заточена под сыпучие продукты и оборудована всем необходимым для удобной загрузки, контроля и выгрузки.

Типы силосов для хранения цемента

Оборудование подбирается заказчиком, исходя из необходимых объёмов хранения сыпучих материалов. Крупным предприятиям, например, необходимы силосы, где можно держать запас на десять дней работы без перерывов. Такой вариант помогает избежать вынужденных простоев и сокращает количество убытков. Для некоторых технологических процессов материалы необходимо перед использованием выдержать в течение определённого времени и их хранят в бункерах.

В мировой и отечественной практике используются различные по размеру, конструкции и назначению силосы:

• Мобильные. Имеют собственную колёсную базу и легко перемещаются на нужное место;
• Стационарные неразборные. Благодаря удачной конструкции являются самыми долговечными. Транспортируются на грузовых платформах без разборки корпуса;
• Разборные. Состоят из нескольких частей. Это делается для более удобного транспортирования, но требует дополнительных усилий для установки и наладки. Конструкция выполнена так, чтобы оборудование можно было разбирать и собирать много раз без повреждения отдельных частей и деталей;
• Контейнерные. Нужны для перевозки сыпучих продуктов на большие расстояния. Для этого обычно используется железнодорожный или морской транспорт.

Все вышеуказанные склады цемента максимально просты в эксплуатации и не требуют для этого специальных знаний. Все предлагаемые комплекты оборудования включают обязательно датчик уровня, весовое устройство и фильтры.

Конструкция силосов

Несмотря на разнообразие вариантов, все силосы имеют похожее строение. Оно включает саму металлическую ёмкость с плоским верхом и коническим низом, опорную конструкцию и вспомогательное оборудование. Для удобства осмотра и эксплуатации внутри бункера устанавливается лестница и технологический люк. На силос можно забраться при помощи внешней лестницы с ограждением безопасности.

Для загрузки силосов используется пневматическое оборудование. Цемент поступает из ёмкостей, установленных на автомобилях, прицепах или железнодорожных платформах через верхнюю часть.

Раздача сыпучего материала осуществляется при помощи шибера в нижней части, имеющего поворотную конструкцию. Чтобы обрушить вниз налипший на стенки слой цемента применяется система аэрации ёмкости или электрические вибраторы. Их монтируют в верхней части бункера.

1. Силос цемента
2. Рама
3. Фильтр
4. Ограждение
5. Цементопровод
6. Фланец
7. Лестница
8. Индикатор уровня цемента
9. Клапан сброса избыточного давления
10. Секторный затвор
11. Транспортер шнековый
12. Плита установочная под пневмовибратор

Цена силоса для цемента

Чтобы купить силос, необходимо затратить сумму, эквивалентную 3-30 тысячам долларов. Затраты на оборудование зависят от выбранного типа и вместимости. Некоторые заказчики предпочитают заказывать оборудование с утеплителем, что также поднимает стоимость. На увеличение цены оказывает также влияние комплектация. Кроме стандартного набора силосы могут включать такие узлы и комплектующие:

• Датчики уровня;
• Фильтры;
• Электрические вибраторы;
• Клапан сброса давления;
• Дозаторы;
• Дистанционные пульты управления;
• Ручные приводы;
• Транспортёры шнековые;
• Дисковые затворы;
• Другое оборудование.

Монтаж цементного силоса

Позновательное видео о том, из каких элементов силос для цемента состоит, как собирается и монтируется.

Другие материалы раздела:

Бетон для бассейнов, плотин, банковских хранилищ

Для строительства водоемов, дамб, банковских хранилищ используют бетоны, устойчивые к воде. Выбор марки зависит от типа сооружения, его расположения и предназначения. Прочитав статью, Вы узнаете, чем отличается бетон для дамбы, бассейна, банковского хранилища от бетонных растворов, предназначенных для других целей. Почему бетон собственного производства предпочтительнее покупных строительных смесей.

Бетон для изготовления заборов, кирпичных, каменных изгородей

Бетонный раствор – популярный материал для строительства заборов разных видов. Из статьи Вы узнаете, какой бетон нужен для заливки фундаментов, кладки, строительства монолитных ограждений. Почему выгоднее купить оборудование для отливки бетонного забора, чем покупать готовые блоки у поставщика. От чего зависит выбор марки бетона для кирпичной кладки.

Из какого бетона делают наружные стены зданий?

Бетон – основной материал, незаменимый в строительстве большинства зданий и сооружений. Прочитав статью, Вы узнаете, какие марки бетонного раствора используют для возведения несущих стен из бетона. Какие факторы влияют на выбор марки бетона для строительства. Почему строительные компании покупают собственные бетонные заводы для производства бетона.

Состав бетона в зависимости от способа использования

Бетон – незаменимый материал в строительстве. Прочитав статью, Вы узнаете, что входит в состав бетонного раствора. Какие существуют марки бетонов, чем они отличаются друг от друга. Почему для каждого вида строительства необходимо использовать определенный тип бетонной смеси. Причины, по которым бетон собственного производства предпочтительнее покупного раствора.

Подробные правила ухода за бетоном после заливки с учетом различных факторов

Прочитав статью, Вы узнаете, как добиться, чтобы бетонный раствор после заливки стал однородным, прочным, долговечным. Какие основные особенности ухода за бетоном. Чем отличается правильный уход за бетонной смесью летом и зимой. Какая температура застывания раствора считается оптимальной. Когда следует начинать ухаживать за свежеуложенным бетоном.

Силос для цемента — конструкция из металла

Что представляет собой металлоконструкция силоса для цемента? Это довольно вместительный резервуар, изготовленный из металла при помощи сварки. Он обладает конусообразным днищем, сужающимся книзу, и цилиндрической формой. Силос, предназначенный для хранения цемента, может иметь различную высоту. Поэтому проектирование опор, поддерживающих металлическую конструкцию, осуществляется исключительно в индивидуальном порядке с учетом требований и пожеланий заказчика.

Резервуары Емкости СилосыГлавное предназначение силоса — это прием цемента из цементовозов и последующее его хранение на различных предприятиях и организациях, специализирующихся на изготовлении смесей и составов на основе цемента или бетона. Такая конструкция из металла может использоваться также для хранения всевозможных мелкодисперсных материалов, например, золы уноса. В резервуар из цементовоза необходимое вещество подается посредством так называемого материального провода, выступающего в качестве одного из незаменимых элементов любой подобного рода конструкции. Чтобы не загрязнять атмосферу, при загрузке цемента в силос используются специальные фильтры.

Важно знать, что металлические силосы для хранения цемента комплектуются также различными ограждающими конструкциями, выступающими в качестве ограничивающих элементов территории, на которой размещается резервуар. Их наличие позволяет существенно облегчить техническое обслуживание емкости. Посредством сварной лестницы специалисты забираются на конструкцию и проводят там все необходимые работы. Чтобы выгрузить, например, цемент обычно используется специальный затвор, перекрывающий выходное отверстие в нижней части конуса.

Стоит отметить одну неприятность, которая не только часто возникает при хранении цемента, но и выступает в качестве своеобразного препятствия при автоматической подаче материала. Это так называемое слеживание, к которому склонен цемент и некоторые другие аналогичные материалы, хранящиеся в силосе. Суть такого явления заключается в том, что в емкости постепенно начинает появляться вода, в результате чего цемент практически мгновенно перестает поступать в резервуар через входное отверстие. Чтобы не допускать возникновения этой проблемы, большинство производителей силосов стали оборудовать их специальными вибраторами и аэрационными системами.

Для изготовления металлоконструкций силосов, предназначенных для хранения цемента, обычно используется высококачественная сталь. Она в обязательном порядке покрывается специальными защитными веществами, обеспечивающими надежную защиту конструкций от коррозии. Это позволяет эксплуатировать силосы для цемента даже в самых суровых климатических условиях, причем на протяжении длительного периода времени.

Cилоса цемента

 

Компания БСУ Сервис – производит силоса цемента вместимостью от 10 до 135 тонн. Вы можете осуществить заказ силосов цемента по телефону (4822) 47-55-38 или направив заявку на нашу электронную почту [email protected]

Предлагаем к поставке:

— различные типы силосов цемента вместимостью от 10 до 135 тонн

— емкости для хранения сухих смесей

— емкости для хранения минерального порошка

— емкости для хранения муки

— склады и перевалки цемента

— силоса цемента для фасовки сухих смесей

— прирельсовые склады цемента

— силоса цемента для бетонных заводов и РБУ

— силоса  для асфальто-бетонных заводов

Наша компания имеет большой опыт производства и поставки силосов для хранения цемента и различных сыпучих материалов. Предлагаем к поставке силоса цемента стандартных типоразмеров, а также организацию сборных складов приемки и выгрузки цемента до 2000 тонн от согласования проекта до монтажа всего комплекса оборудования «под ключ».

НАЗНАЧЕНИЕ СИЛОСА ЦЕМЕНТА

Склады (силосы) цемента предназначены для приема, хранения и выдачи цемента потребителю.

Загрузка силосов цементом производится из автоцементовозов и железнодорожных вагонов хопперов при помощи пневмотранспорта, шнекового питателя или ленточного транспортера.

По мере необходимости производится выгрузка цемента из силоса – шнековым транспортёром или различными пневмоустройствами (насосы цемента, монжусы, пневмоподъемники, донные и боковые разгружатели). Цементные силосы входят в состав различных технологических процессов: в составе бетонных и асфальто-бетонных заводов, железнодорожные перевалочные терминалы с возможностью хранения больших объемов цемента и загрузки автоцементовозов, фасовка и затаривание цемента в мешки и БИГ-БЭГи, оборудование для приготовления сухих смесей а также многих других отраслях.

            

  Прирельсовый склад            Силоса цемента БСУ              Силос для фасовки 

 

 

 

УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ СИЛОСА ЦЕМЕНТА

Силос цемента — это бункер для хранения сухого цемента, различных строительных смесей или иных сыпучих мелкодисперсных материалов (гипс, известь, минеральный порошок). Стандартная конструкция силоса цемента представляет собой сварную металлическую емкость цилиндрической формы, вертикально установленную на опорную конструкцию. Нижняя часть силоса представляет собой конус с выгрузочным отверстием и установленным на нём дисковым затвором для выдачи цемента. Для приемки цемента силос снабжен загрузочным трубопроводом. В верхней части (крыше) силоса цемента устанавливается специальный фильтр ФЦ-2, для очистки запыленного воздуха, выходящего из силосов при загрузке цемента и аварийный клапан для сброса избыточного давления. Для контроля уровня материала в силосе используются датчики различных типов с выводом сигнала на силовой шкаф силоса или пульт управления всем процессом. Во избежание нежелательного уплотнения или слеживания цемента в конусной части, силос оснащается системой аэрации или площадочными вибраторами. Система аэрации обеспечивает интенсивное протекание цемента через затвор при выгрузке. Для обслуживания навесного оборудования силос снабжен лестницей , а верхняя площадка силоса оборудована ограждением.

 

Модель	Емкость,м3	Вместимость,              тонны	А,мм	B,мм	С,мм	D,мм	H,мм
С-25 (Ø2,4)	17	25	1500	3100	1676	2400	6100
С-30 (Ø2,4)	20	30	1500	3100	1676	2400	6850
С-35 (Ø2,4)	24	35	1500	3100	1676	2400	7600
С-40 (Ø2,4)	27	40	1500	3100	1676	2400	8350
С-45 (Ø2,4)	31	45	1500	3100	1676	2400	9100
С-50 (Ø2,4)	34	50	1500	3100	1676	2400	9850
С-55 (Ø2,4)	37	55	1500	3100	1676	2400	10600
С-60 (Ø2,4)	41	60	1500	3100	1676	2400	11350
С-65 (Ø2,4)	45	65	1500	3100	1676	2400	12100
С-70 (Ø2,4)	48	70	1500	3100	1676	2400	12850
С-75 (Ø2,4)	52	75	1500	3100	1676	2400	13600
С-80 (Ø2,4)	56	80	1500	3100	1676	2400	14350
С-100 (Ø2,9)	75	100	1857	3475	2050	2900	14400
С-120 (Ø2,9)	90	120	1857	3475	2050	2900	16700
С-135 (Ø2,9)	100	135	1857	3475	2050	2900	18200

 

ТИПОВЫЕ ОБЪЕМЫ СИЛОСОВ ЦЕМЕНТА

Силоса для хранения цемента вместимостью 10-35 тонн. Рекомендуемый диаметр емкости 2400 мм. Наиболее востребованы в производстве с небольшим суточным использованием цемента, или при необходимости включения в процесс производства дополнительного типа материала с небольшим количеством потребления (специальные марки цементов, различные добавки). Используются для комплектации мобильных бетонных заводов небольшой производительности, производства тротуарной плитки, сухих строительных смесей, штукатурных станций, для фасовки цемента в мешки. Благодаря компактным размерам легко транспортируются и могут быть установлены в закрытых помещениях. Возможна установка силосов без обустройства капитального фундамента с заглублением.

 Силоса для хранения цемента вместимостью 40-75 тонн.

Рекомендуемый диаметр 2400 мм, но при ограничениях по высоте силоса возможно изготовление диаметром 2900 мм. Наиболее распространенный тип силосов для комплектации мобильного или стационарного бетонного завода средней производительности, чаще всего в исполнении — два силоса цемента по 75 тонн каждый, с подачей двумя шнеками в весовой дозатор. Могут также использоваться в качестве дополнительного склада цемента, в составе фасовочных производств, для хранения минерального порошка на асфальтобетонном производстве. Благодаря автотранспортным габаритам (диаметр 2400 мм), емкость силоса вместимостью до 75 тонн транспортируется при помощи длинномерного прицепа или стандартной «еврофуры». 

 

Силоса для хранения цемента вместимостью 80-135 тонн.

Рекомендуемый диаметр 2900 мм. Емкость силоса вместимостью 135 тонн – максимальная цельносварная с возможностью транспортировки. Транспортировка емкости производится низкорамным прицепом, но без сопровождения. Также возможна транспортировка железнодорожными платформами. Силосы вместимостью 100 тонн и более, используются для снабжения цементом высокопроизводительных бетонных заводов и других производств, с высоким суточным потреблением сыпучих материалов. Также 135-тонные силосы применяются для организации крупных прирельсовых перевалочных терминалов. Общая вместимость склада цемента в среднем составляет от 1000 до 2000 тонн. Большой объем склада позволяет избежать простоев железнодорожных вагонов хопперов и дает возможность приемки большого количества цемента различных марок. Для упрощения последующей выдачи цемента, силосы часто объединяют в блоки по две-четыре штуки, с общей системой выгрузки.

Фотогалерея силосов цемента нашего производства

 

                  

       

 

        

 

        

 

        

 

       

 

 

       

 

       

 

       

 

       

 

     

 

 

 

Силос для цемента: виды, характеристики, производители

Силос для цемента представляет собой специальный промежуточный склад, предназначенный для приема, кратковременного хранения и отгрузки «вяжущего» потребителям. Загрузка склада осуществляется либо из специального транспорта, либо из железнодорожных хопров с помощью пневмоподачи, шнекового или ленточного транспортера.

СодержаниеСвернуть

Выгрузка цемента осуществляется шибером, шнековым транспортером, или цементным насосом. Силосы под цемент являются обязательным технологическим оборудованием: заводов по производству цемента, предприятий изготавливающих сухие строительные смеси, бетонных заводов, перевалочных баз и компаний, осуществляющих расфасовку «вяжущего» для продажи в розницу.

Устройство силоса для цемента

В конструкцию силоса входит вертикальная сварная стальная цилиндрическая емкость-бункер с четырьмя опорами, установленная на бетонном основании. Нижняя часть бункера представляет собой усеченный конус, оборудованный дисковым затвором и шнековым транспортером для выгрузки цемента в специальный транспорт. Выгрузка цемента в емкость осуществляется снизу, через подающий трубопровод. На верхней части емкости устанавливаются:

• Предохранительный клапан для сброса избыточного давления, возникающего при загрузке установки.
• Фильтр силоса цемента, предназначенный для обеспыливания воздуха, выходящего в атмосферу при заполнении бункера. Как работает фильтр на цементном силосе? Загрязненный воздух, вытесняемый поступающим в емкость материалом, проходит через вертикальные фильтрующие элементы, очищается от цемента и выбрасывается в атмосферу. Электровибратор периодически встряхивает фильтрующие элементы – происходит их очистка и возврат цемента в силос.
• Защитное ограждение для обслуживающего персонала.

Контроль минимального и максимального уровня заполнения силоса обеспечивается двумя датчиками. Нижний датчик устанавливается на границе конической и цилиндрической части емкости. Верхний датчик может монтироваться на верхнюю крышку или на верхнюю часть цилиндрической поверхности установки. В некоторых случаях, для точности замеров уровня заполнения устанавливают дополнительный третий датчик.

Датчики уровня цемента в силосе имеют различный принцип действия и соответственно различную конструкцию. Производители оборудования используют следующие типа датчиков уровня: ротационный, вибрационный, ёмкостной и кондуктивный.

Самым распространенным типом, является ротационный датчик уровня, характеризующийся надежностью и долговечностью. Конструкция ротационного датчика состоит из следующих основных элементов:

• Маломощный (4 Вт) электродвигатель с удлиненным валом и возможностью консольной установки на вертикальные поверхности с помощью резьбы и гайки.
• Лопасти выполненной в виде флажка установленной на конце вала электродвигателя с помощью вилочно-шплинтового разъемного соединения.
• Системы автоматики установленной в щите управления и звуковой сигнализации.

Принцип работы ротационного датчика

• После подачи напряжения на электродвигатель, вал с флажком начинает вращение.
• Вращение вала происходит до момента попадания флажка, в толщу загружаемого в емкость цемента. Вследствие небольшой мощности, электродвигатель не может вращать флажок в толще цемента и останавливается.
• Система автоматики реагирует на остановку двигателя подачей сигнала на пульт управлений и дублирующего громкого звукового сигнала.
• При понижении уровня цемента ниже окружности описываемой флажком, электродвигатель включается, а на пульт управления подается информация об отсутствии верхнего или нижнего уровня цемента.

Цемент обладает «вредной» способностью налипать на стенки емкости и слеживаться (уплотняться). Это значительно затрудняет процесс выгрузки, поэтому силосы оснащаются системами аэрации и системами вибрационного встряхивания емкости установки.

Так как система встряхивания постепенно разрушает корпус бункера, производители оборудования отдают предпочтение варианту «разжижения» слежавшегося цемента с помощью технологии аэрации.

Система аэрации силоса цемента

• Трубопроводы подачи сжатого воздуха, опоясывающие коническую часть емкости.
• Пластины или жиклеры аэрации, врезанные в коническую часть и подключенные к трубопроводам.
• Воздушный фильтр-регулятор.
• Электромагнитный клапан.
• Компрессорная установка для выработки сжатого воздуха.
• Система управления и автоматики.

Принцип действия системы аэрации заключается в подаче сжатого воздуха через трубопроводы и жиклеры внутрь силоса. Сжатый воздух разрыхляет слежавшийся материал. Это позволяет производить отгрузку цемента без задержек и дополнительных трудовых затрат.

Для возможности обслуживания и очистки установки, все силосы оборудуются наружными и внутренними лестницами.

Виды силосов

При покупке силоса необходимо учитывать важный момент.  Силос для цемента рассчитывается исходя из требования полного использования загруженного материала в течение 7 суток. В противном случае цемент слеживается и теряет свое качество.

Производители оборудования выпускают широкий размерный ряд объемов емкостей, вмещающих от 6 до 182 тонн сыпучего продукта. Типовые объемы и примерное назначение силосов:

• Установка объемом 6-35 т. Рекомендуется для: производств с малым суточным расходом, производств в технологических схемах, которых используются специальные марки «вяжущего» и всевозможные улучшающие присадки, комплектации заводов изготавливающих тротуарную плитку и сухие строительные смеси, компаний фасующих цемент в мешки и штукатурных станций. Подобное оборудование можно устанавливать в закрытых помещениях без необходимости строительства капитального заглубленного фундамента.
• Установка объемом 45-70 т. Являются оптимальным вариантом, которым комплектуется стандартный бетонный завод средней производительности. Также он может использоваться в формате емкости состоящей в технологической цепочке фасовочного производства или производства асфальта.
• Силос емкостью 80-182 т. Предназначен для мощных бетонных производств и других потребителей сыпучего продукта, имеющих высокий суточный расход цемента: перевалочные склады, прирельсовые базы и пр.

Установка силоса для цемента

В общем случае, силос устанавливается на опорный фундамент и закрепляется на его поверхности с помощью анкерных болтов. При этом необходимый диаметр анкерных болтов и габариты фундамента рассчитываются индивидуально, в зависимости от габаритов силоса и состояния грунта.

Кроме того, для возможности подъезда специального транспорта, по периметру установки следует предусмотреть свободное пространство не менее 50 метров. Основные правила эксплуатации силоса для цемента:

• Запрещается перегружать установку более чем на 1% относительно паспортного значения вместимости бункера.
• Запрещается продолжать загрузку после срабатывания верхнего датчика уровня цемента.
• Запрещается загружать цемент, в котором имеются металлические предметы и другие твердые примеси.
• При эксплуатации следует содержать оборудование в чистоте и не допускать работу силоса: с неисправной механической или электрической частью, при неплотностях резьбовых соединений и разрывах корпуса, при повреждениях трубопроводов и других деталей конструкции.

Основные отечественные производители силосов для цемента

Производитель	Объем бункера, м3	Вместимость, т
ООО «Севметаллстрой»	7-45	10-65
ООО «РуссаМет»	6-130	8-182
ООО БСУ «Сервис»	22-100	30-135
ООО «ДЗМ»	6-120	8,5-156
OOO «Cтрой Бетон»	8-120	10-156

Представленные объемы оборудования для хранения цемента являются типовыми конструкциями. Все указанные и другие подобные компании предлагает индивидуальное проектирование и производство силосов в соответствии с требованиями заказчика.

Силосы для цемента в Санкт-Петербурге

Силос для цемента – это закрытая цилиндрическая емкость для хранения и отгрузки сухого цемента, мелкодисперсных смесей и других сыпучих строительных материалов. Нижняя часть бака имеет конусообразную форму. Для предотвращения слеживания и налипания цемента на стенки, в конструкции хранилища предусмотрена система аэрации. При необходимости бак комплектуется оборудованием для вибрационного встряхивания.

Цементный силос загружается через верхнее окно при помощи шнека, цементного насоса или пневмоподъемника. Поскольку нижняя часть емкости имеет форму перевернутого конуса, продукт выгружается самотеком через нижнее отверстие с шиберной заслонкой. Возможна комплектация хранилища пневморазгрузчиком или пневмовинтовым насосом для подачи материала по трубопроводу на распределительный узел. Необходимый объем силоса для хранения цемента зависит от норм хранения и потребностей производства: загруженный продукт должен быть полностью использован в течение недели, иначе цемент слеживается и теряет активность.

Виды цементных силосов

Вертикальный. Самый распространенный вариант. Занимает минимум свободной площади, комплектуется конусообразным днищем, устанавливается на металлических опорах анкерным способом.

Горизонтальный. Мобильная или стационарная емкость небольшого объема. Горизонтальные силосы для цемента используют на строительных объектах для временного хранения продукта. Сыпучие материалы выгружаются принудительно, с помощью пневматического насоса или конвейерной ленты.

По способу изготовления и монтажа силосы делятся на два типа:

1. Цельносварные – цельные металлические конструкции объемом до 75-100 м³. Доставляются на объект в уже готовом виде автомобильным или ж/д транспортом. Характеризуются высокой надежностью.
2. Разборные – емкости объемом от 100 м³. В собранном виде их перевозка по дорогам невозможна из-за больших габаритов, поэтому баки доставляются на объект в разобранном виде и собираются на месте сварным способом

Существуют также контейнерные мобильные бункеры на колесном шасси, оборудованные выдвижными упорами и шнековым разгрузчиком.

Конструкция силосов для цемента

Типичная вертикальная емкость для хранения цемента – это металлический цилиндр из стали с плоской верхней крышкой, оборудованной отверстиями для вентиляции. Внизу цилиндр заканчивается конусом с шиберным затвором. Устройство силоса подразумевает загрузку сыпучих материалов через верхний загрузочный люк. Материал подается в бак шнеком или трубопроводом с пневмоподъемником.

Типовой проект вертикального хранилища включает в себя:

• Металлические опоры с фланцами для крепления емкости к закладным элементам (анкерам).
• Лестницу со смотровой площадкой и ограждением для обслуживания емкости.
• Инспекционный люк для осмотра бака.
• Стеновые кольца и ребра жесткости для поддержания структурной целостности конструкции.

Производство цементных силосов регламентируется стандартами ГОСТ Р 52630-2006, ПБ 03-576-03 и ПБ 03-584-03. Толщина стенок банки зависит от ее емкости и в среднем составляет 5 мм. Для крупных конструкций используется листовой прокат разной толщины: для нижней части емкости используются листы толщиной 10-12 мм, для верхней части – толщиной 4-5 мм.

Пример схемы силоса для хранения цемента (объемом 170 м

³)

Технические характеристики силосов

• Объем – 6-120 м³
• Высота – 5,6-14 м
• Вместимость – 8,5-156 т
• Вес – 1,8-12 т
• Угол наклона днища – 45-60°
• Толщина стенок – 4-12 мм

Оборудование для цементных силосов

• Предохранительный клапан в верхней части конструкции (сбрасывает избыточное давление во время загрузки).
• Фильтр для обеспыливания воздуха. Предотвращает попадание цементной пыли в воздух, снижает утечки, защищает материал от загрязнения инородными частицами.
• Датчики уровня. На цементные силосы устанавливаются преимущественно датчики ротационного типа. Они оснащены маломощными электродвигателями, которые останавливаются при контакте лопасти на вале с хранимым материалом. Контроль заполнения емкости обеспечивают два датчика, расположенных в конической и верхней части хранилища.
• Система аэрации. Использует специальные инжекторы рыхления порошковых материалов. Форсунки устанавливаются с внешней стороны банки в районе конусообразного днища. Основная цель системы – обеспечить свободное истечение цемента из емкости. В комплектацию входят трубопроводы сжатого воздуха, компрессор, воздушный фильтр, автоматика.

Дополнительно для контроля уровня цемента силос может комплектоваться радарным, вибрационным или емкостным датчиком.

Монтаж силоса для хранения цемента

Цементный силос монтируется на заранее подготовленный опорный фундамент. В фундамент предварительно устанавливают закладные детали, к которым емкость крепится анкерными болтами. Конструкции объемом до 75 м³ доставляются на объект в готовом виде, объемом выше 75 м³ собираются на месте сварным способом. Монтаж силосов для цемента выполняется с помощью кранового оборудования.

Купить силос для цемента

Мы предлагаем купить силосы для цемента собственного изготовления по ценам без комиссий посредников. Наш компания владеет полным циклом производства емкостей и поставляет оборудование «под ключ» для предприятий с любым суточным расходом продукта. При необходимости готовы изготовить резервуары нетипичных размеров под специфические технические условия. Приглашаем к сотрудничеству организации Северо-Западного федерального округа.

Цементный силос

| Цементный бункер на продажу

Цементный бункер, также называемый бункером для цемента, контейнером для цемента или бункером для хранения цемента, широко используется на заводах по производству цемента для хранения цемента. Стальные силосы Flyer — это спиральные силосы с большой технической прочностью и выдающимися характеристиками, они построены с использованием уникального производственного метода, профессионального оборудования и механизированной эксплуатации. Силос для хранения цемента Flyer известен своей прочной структурой и долговечностью. Силосы для цемента — это контейнеры для хранения на месте, используемые для хранения и распределения различных типов цементных смесей.Спиральные стальные силосы для хранения цемента являются незаменимой частью цементной промышленности. Цементные силосы этого типа имеют различную вместимость и размеры, что делает их идеальным решением для хранения на многих цементных заводах. Flyer Steel Silo — профессиональный производитель, который производит высококачественные спиральные силосы для цемента и предоставляет профессиональные услуги от проектирования, производства до установки арматуры в соответствии с требованиями клиентов.

Конструкция силоса для цемента / стального силоса с флаером

Цементный силос — один из наиболее распространенных типов спиральных стальных силосов. Он состоит из 3 частей: крыши силоса (также называемой крышкой силоса ), корпуса силоса и днища силоса .

Крыша силоса включает в себя защитную доску, прогон, платформу, верхнее кольцо, нижнее кольцо, питающее отверстие, отверстие для воздуха, предохранительное ограждение и плинтус.

Корпус силоса включает кожух силоса / стальную пластину, усиливающее ребро и соединительную пластину ребра жесткости, дверь силоса / люк и спиральную лестницу снаружи силоса

Дно силоса имеет 3 следующих типа в зависимости от его различных форм:

Плоское дно	Фундамент из стального каркаса / Бетонный фундамент	Диаметр силоса не более 15 метров или вместимость не более 2000 тонн
Бункер / коническое дно	Фундамент из стального каркаса / Бетонный фундамент	Диаметр силоса не более 15 метров или вместимость не более 2000 тонн
Обратный конус	Стальная конструкция / Бетонная конструкция	Диаметр силоса не более 13 метров или вместимость не более 2000 тонн

Характеристики силоса цемента Flyer

• Длительный срок службы: Толщина спиральной кромки шва в пять раз превышает толщину исходного стального листа, что значительно увеличивает сопротивление нагрузке и продлевает срок службы силосов. Оцинкованный стальной лист с антикоррозийной защитой также обеспечивает долгий срок службы силоса даже в плохих погодных условиях. Кроме того, долговечность силоса для цемента также может снизить затраты на техническое обслуживание.
• Короткие сроки строительства: Наша закаточная машина для стальных силосов может формировать силос 3-5 м в минуту. Цементный силос вместимостью 1000 тонн можно построить за 5-7 дней.
• Низкие инвестиции: По сравнению с бетонным силосом, спиральный цементный силос требует меньше людей, а строительное оборудование более удобно транспортировать и устанавливать.Короткий период установки и меньшие трудозатраты могут сэкономить большие средства.
• Влагостойкость: Наши силосы сконструированы с помощью специального гибочного оборудования и плотно согнуты. Цемент внутри силосов не подвержен влиянию внешних факторов окружающей среды, таких как ветер или дождь. А хорошая воздухонепроницаемость может помешать цементу впитывать влагу из воздуха.
• Силос из оцинкованной цементной стали: Поверхность силоса из оцинкованной стали гладкая, и цемент не может прилипать к внутренней стенке силоса в блоке.

Принцип работы силоса для хранения цемента

• Перед тем, как построить цементный бункер, дно резервуара бункера должно быть возведено специальным краном и размещено на сборном бетонном фундаменте. Проверьте перпендикулярность возведенного силоса и прочно приварите нижнюю часть силоса к заделанному фундаменту.
• После того, как цементный бункер построен, цемент можно транспортировать в цементный бункер с помощью пневматического давления цементовоза, если транспортная труба цементовоза соединяется с подающей трубкой цементного бункера.
• Во время транспортировки оператор должен нажать на кнопку вибромотора пыли, чтобы стряхнуть цемент, прикрепленный к мешку пылеуловителя. В противном случае цемент может застрять внутри мешка, что может привести к взрыву силоса.
• Если цемент блокирует мешок, давление внутри силоса превысит давление предохранительного клапана предохранительного клапана, и тогда предохранительный клапан немедленно откроется, чтобы сбросить давление внутри силоса.
• Система хранения цемента обычно оснащена системой измерения уровня материала, эта система может показать нам положение цемента внутри силоса.

Как построить стальной силос?

1. Подготовьте необходимое оборудование для строительства стального силоса и строительных работ для бетонного фундамента силоса. Фундамент силоса, включая бетонное плоское дно и плоское дно из полностью стальной конструкции, окончательное решение зависит от местных требований и вместимости силоса, а также его размера.
2. Постройте стальной силос для хранения на высоту 2 метра или более, а затем возьмите крышу силоса.
3. Установите стальную крышу силоса: с помощью отрезного станка сделайте крышу силоса горизонтальной, а затем установите крышу силоса. сварить прогоны по кругу и соединить их с верхним кольцом.
4. Постройте стальной силос до проектной высоты, затем вытащите машину, бросьте силос на землю, соедините корпус силоса с предварительно заделанными в землю деталями. Сварочная крышка крыши силоса и внутренние ребра жесткости.

Здание с силосной крышей

Ребра жесткости внутри цементного силоса

Силосный корпус

Соединение силоса и фундамента

Вот изображение об основных процессах строительства стального силоса.

Почему стоит выбрать цементный силос Flyer?

• Выбор материалов высшего качества: Горячекатаный рулон с двойным оцинкованием высокой интенсивности используется для обеспечения сочетания устойчивости, антикоррозии, герметичности и красивого внешнего вида стальных силосов.
• Короткий срок строительства: Короткий срок может быть гарантирован для строительства на месте в течение всей процедуры, а для нашего профессионального оборудования может быть обеспечена скорость формования 3-5 м в минуту, поэтому цементный силос емкостью 1000 тонн может быть построен в кратчайшие сроки. 5-7 дней.
• Ресурсы экономии: Экономия может быть достигнута за счет использования легких листов для всего силоса, что сделало его таким же тяжелым, как арматура бетонного силоса. Сравнительно небольшой охват, который может сократить расстояние до 500 мм для максимального использования пространства.
• Широкий диапазон размеров цементных силосов: Гибкий выбор размеров предоставляется в диапазоне диаметров от 3 до 28 м и теоретической высоты 35 м для удовлетворения различных требований.
• Передовые технологии и оборудование: Высокая степень автоматизации, современное погрузочно-разгрузочное оборудование обеспечивает удобство эксплуатации и управления. Обладая высокой технической прочностью и выдающимися характеристиками, стальные силосы Flyer широко применяются на линии производства цемента NSP, а также на станциях вторичного измельчения и завоевывают большую долю рынка.
• Хорошая репутация: Высокая репутация среди клиентов была достигнута благодаря тому, что в цементной промышленности Китая было основано более 4000 стальных силосов, а также было создано несколько линий по производству цемента NSP для некоторых крупных цементных групп, таких как Tianshan Group, Qilianshan Group, Tongda Group, Washi Группа и др.

Используя передовые технологии , , уникальные методы производства , , профессиональное оборудование и механизированные операции , компания Flyer успешно построила множество высококачественных стальных силосов. Компания Flyer сделает все возможное, чтобы установить стальные силосы высшего качества, отвечающие вашим требованиям! Не стесняйтесь связаться с нами.

Свяжитесь с

Бетонные силосы — Hoffmann, Inc.

Hoffmann, Inc.является признанным в стране лидером в области проектирования и строительства железобетонных силосов. Используя при строительстве наших бетонных силосов как опалубку, так и опалубку, мы можем предложить вам множество вариантов. Конструкция Jumpform может использоваться с силосами диаметром от 9 футов до 110 футов. Конструкция Slipform предлагает еще большую универсальность с неограниченными диаметрами и конфигурациями. Наш самый большой силос с опалубкой имеет диаметр 146 футов.

С момента расширения Hoffmann в области промышленных силосов для бестарного хранения мы построили более 440 силосов по всей территории Соединенных Штатов.Независимо от того, большие или маленькие ваши потребности в хранении, Hoffmann обеспечит качественное строительство. Наш опыт дает вам уверенность и универсальность, необходимые для выполнения вашего проекта безопасным, экономичным и своевременным образом.

Почему выбирают бетонные силосы?

Долговечность — прочность железобетонных силосов:

• может иметь стойкость к абразивному износу
• выдерживает ударные нагрузки
• обеспечивает охрану окружающей среды для хранимого продукта
• без ограничений по высоте
• занимает меньше места, чем плоское хранилище
• имеют большой объем памяти
• имеют более высокую скорость разгрузки для боковой разгрузки
• устраняет расходы на загрузчик, затраты на техническое обслуживание и снижает затраты на рабочую силу
• безопасное размещение и хранение оборудования на крыше силоса

Почему выбирают бетонные силосы Hoffmann?

• Наш торговый персонал предлагает рекомендации по размеру с бюджетной ценой
• Зарегистрированные штатные инженеры, конструкторы и службы проектирования
• Включите ваш новый бункер (бункеры) для хранения в существующий объект
• Связь по проекту направлена ​​одному менеджеру проекта для своевременного ответа
• Эффективный график строительства с обученным строительным персоналом и специализированным оборудованием
• Директор по безопасности, работающий полный рабочий день, и стремление к обеспечению безопасности на рабочем месте для наших сотрудников и клиентов

Низкопрофильные переносные силосы для хранения

Описание

Белградские низкопрофильные переносные силосы для хранения доступны в моделях на 200 и 300 баррелей. Стандартные функции включают системы шнеков с принудительной подачей; моторные и редукторные приводы; сверхмощный двухосный прицеп и шины; электрические тормоза и фары; пылеуловитель с воздушными вибраторами; клапаны сброса давления; домкраты прицепные двухскоростные, заправочные трубы с алюминиевыми переходниками; смотровые люки без давления; и установленные снаружи воздушные подушки с коллектором, регулятором и обратными клапанами. Силосы подвергаются пескоструйной обработке, грунтовке и окраске (стандартные цвета — серый, белый, коричневый или желтый).

Низкопрофильные переносные силосы на 200 баррелей
Опции и характеристики

Опции

• Пылесборник площадью 225 квадратных футов
• Импульсный струйный пылеуловитель 330 квадратных футов
• Индикаторы уровня бункера
• Однофазный двигатель
• Двигатель органы управления пускателем
• Ручное управление воздушным клапаном
• Модернизация до 9-дюймового винтового конвейера

Технические характеристики

• Масса пустого: 8000 фунтов
• Вес сцепного устройства: 2100 фунтов
• Объем 800 кубических футов
• Объем 37 тонн (цемент)
• Выходная мощность прибл. 7 кубических футов в минуту (винтовой конвейер 7 дюймов)

Низкопрофильные переносные силосы на 300 баррелей
Опции и спецификации

Опции

• Пылеуловитель площадью 225 квадратных футов
• Импульсный струйный пылеуловитель на 330 квадратных футов
• Индикаторы уровня бункера
• Однофазный двигатель
• Блок управления пускателем двигателя
• Ручное управление воздушным клапаном
• Комплект пневматических тормозов и освещения
• Обновление до 9-дюймового переносного и 12-дюймового разгрузочного винтового конвейера

Технические характеристики

• Пустой вес: 15000 фунтов
• Вес сцепного устройства: 5600 фунтов
• Объем 1200 кубических футов
• Объем 56 тонн (цемент)
• Производительность ок.15 кубических футов в минуту (винтовой конвейер 9 дюймов)

Не то, что вы ищете? Вернитесь в хранилище свиней и силосов.

Купола, силосы и бункеры для хранения

PENTA успешно завершила проектирование и строительство многих типов складских помещений — куполов, бетонных силосов, стальных бункеров, А-образных рам и бункеров. У нас есть опыт работы с такими материалами, как: цемент, известь, уголь, песок для гидроразрыва, зерно, удобрения и другие промышленные минералы.

При проектировании хранилища учитывается оценка сыпучих материалов, требований к транспортировке материалов, конфигурации оборудования, размеров разгрузки, стен силоса, внутренних полов и т. Д.Исследование грунтов рассматривается для выполнения структурного проектирования фундамента хранилища. Общий механический и структурный дизайн интегрирован с компоновкой завода, чтобы обеспечить полную и функциональную систему хранения с минимальным временем простоя завода и обеспечить достижение показателей успеха.

PENTA также участвовала в многочисленных проектах по модификации для поддержания и продления срока службы существующих складских помещений. Чтобы помочь нашим клиентам в ремонте существующих объектов, PENTA разработала системный подход, чтобы обеспечить наиболее безопасное и экономичное решение для проверки и восстановления силосов, резервуаров для хранения и бункеров.

СИЛОСНЫЕ ПРОЕКТЫ

• Проектирование двух силосов для хранения клинкера на 75 000 камней, силоса на 25 000 камней некондиционного камня, силоса для смешивания камня на 20 000 камней в Кувейте.
• EPCM двух 150 футов высотой и 45 дюймов в диаметре, 7000 каменных железобетонных цементных силосов со стальными бункерными днищами, внутренними бетонными колоннами, поддерживающими нижнюю плиту на сваях, и общим матовым фундаментом для морского терминала в Огайо.
• Проект силоса из железобетонного клинкера на 28 000 камней с бетонным днищем с перевернутым конусом и кольцевым фундаментом в Омане.
• Проект бункера для смешивания на 15 000 камней на Ямайке.
• Проектирование железобетонного многоячеечного силоса емкостью 25 000 тонн со специальным отводом и перевернутым конусным днищем из смешанного бетона, опирающимся на бетонные колонны в Аргентине.
• EPC восстановленного банка из двенадцати бетонных силосов в Мэриленде.
• EPC двух стальных бункеров по 4000 стоун каждый в Техасе.

КУПОЛЬНЫЕ ПРОЕКТЫ

• На основе EPC компания PENTA построила 75 000-тонный купол для обработки и хранения клинкера, предназначенный для приема и регенерации клинкера со скоростью 200 stph.PENTA обеспечила снос, подготовку площадки, фундамент и установку оборудования. Этот проект начался с существующего пневматического перекачивающего трубопровода между чистовыми станами и силосами для разгрузки грузовиков. Он состоял из купола-хранилища цементного завода вместимостью 90 000 тонн и системы погрузочно-разгрузочных работ.

• EPCM купола-хранилища на 75000 камней в Арканзасе. PENTA предоставила услуги «под ключ» для этого проекта. Он включал высокотемпературные ленточные конвейеры для транспортировки горячих материалов к ковшовым элеваторам; заполнение купола шлюза; отвод туннеля; транспортировка материала к существующему контуру чистового измельчения; заполнить купол с помощью ленты и желобов; ворота и электрическая арматура предназначены для удобного доступа для обслуживания.
• EPC для цементного купола и системы погрузочно-разгрузочных работ весом 90 000 тонн в Небраске.
• EPCM купола хранилища цемента на 80 000 камней в Канзасе.

Для получения более полной информации об инженерном опыте PENTA перейдите на https://www.penta.net/engineering-design/ или для получения более подробной информации о проектных решениях EPC и EPCM перейдите на https://www.penta. net / epc-и-epcm-services /.

Бункер для хранения цемента

, размер / размер: высота 10-20 футов, вместимость: 20-50 тонн, бункер для хранения цемента

, размер / размер: высота 10-20 футов, вместимость: 20-50 тонн, | ID: 21009815530

Спецификация продукта

Размер / размер	Высота 10-20 футов
Грузоподъемность	20-50 тонн
Материал	Мягкая сталь
Поверхность	Покрытие лаком
Складские материалы	Цемент

Описание продукта

Мы рады представить себя ведущей фирмой, предлагающей силосы для хранения цемента.

Заинтересовались данным товаром? Получите последнюю цену у продавца

Связаться с продавцом

Изображение продукта

---

О компании

Год основания 2004

Юридический статус Фирмы Физическое лицо — Собственник

Характер бизнеса Производитель

Количество сотрудников от 11 до 25 человек

Годовой оборот50 лакх — 1 крор

IndiaMART Участник с июня 2019 г.

GST33ASJPP3137G1ZT

Вернуться к началу 1

Есть потребность?
Получите лучшую цену

1

Есть потребность?
Получите лучшую цену

Силос для цемента на продажу | Constmach

CONSTMACH производит силосы для хранения цемента различных размеров и типов от 50 до 3. Емкость хранения 000 тонн. Цементные бункеры используются не только на бетонных заводах , но также они используются как самостоятельные цели, такие как цементные терминалы, цементные заводы и проекты хранения известнякового порошка.

CONSTMACH — самая опытная турецкая компания, которая очень часто производит больших объемов цементных силосов , таких как 500, 1000, 2000 и 3.000 тонн.

В дополнение к нашим обычным конструкциям наша компания также проектирует и производит силосы для цемента по индивидуальному заказу с особыми размерами диаметра и высоты.

Цементные силосы емкостью до 100 тонн можно изготавливать как сварные, так и болтовые. Силосы для цемента вместимостью более 100 тонн в большинстве случаев изготавливаются с болтовым креплением. При изготовлении силосов на болтах дает преимущество экономии места во время транспортировки.

Все компоненты цементных силосов с болтовым креплением изготавливаются с помощью чувствительной технологии лазерной резки с ЧПУ, а форма придается изогнутым деталям с помощью гибочных форм. Допуск на чувствительность соответствующих отверстий практически нулевой.

Все наши цементные силосы оснащены площадкой для обслуживания между опорами, трубой для заливки цемента, внутренними и внешними люками, защитными ограждениями, фланцами на крыше для воздушного фильтра и предохранительным клапаном, крышкой для внутреннего люка, а также коническим фланцем для дроссельной заслонки. .

В большинстве случаев, в соответствии с потребностями наших клиентов, мы поставляем наши силосы вместе со всем другим необходимым оборудованием для цементных силосов, таким как винтовой конвейер для цемента с желаемым диаметром и длиной, воздушный фильтр для пыли, предохранительный клапан давления, индикаторы верхнего и нижнего уровня сопла для псевдоожижения, импульсный клапан и конусный дроссельный клапан для ручной разгрузки цемента.В случае использования силоса для цементного терминала или аналогичного применения винтовой конвейер может быть подключен к загрузке внизу для загрузки цемента в цементовозы.

Бетонные силосы

и стальные силосы

Цементный силос — это контейнер для хранения на месте, который позволяет хранить и распределять различные цементные смеси. Силосы для цемента могут быть разных размеров, чтобы соответствовать потребностям строительных площадок.

Силос может представлять собой постоянную конструкцию, вмещающую сотни тонн цемента, или переносную модель, которую можно переместить на другие рабочие места.Обычно они снабжены воздуходувкой для выталкивания сухого цемента в грузовик или миксеры.

Большие силосы чаще встречаются на бетонных заводах в качестве постоянных конструкций, где готовая продукция хранится до отгрузки. Тем не менее, портативные силосы меньшего размера идеально подходят для крупных строительных площадок, где их можно перемещать туда, где выполняется работа. По объему цемент — самый используемый материал в мире.

Компании могут использовать разные типы силосов для цемента

Строительные компании, участвующие в нескольких проектах одновременно, могут иметь различные переносные силосы для цемента. Передвижные силосы обычно можно установить или снять за несколько часов, а различные компоненты, когда они не используются, хранятся на складе. Воздуходувки и шнеки для перемещения смеси могут работать от электричества или топлива, такого как пропан, в зависимости от имеющихся ресурсов.

Материалы и конструкция, используемые при строительстве силоса для цемента, могут отличаться в зависимости от типа хранимого продукта. Некоторые материалы могут быть плохим выбором, если они позволяют слеживанию или влаге связывать сухую цементную смесь.Учитывая разнообразие используемых материалов — известняк, кальцинированная сода, силикаты — конкретный материал может работать лучше.

Как правило, большинство силосов состоит из металлических частей или готовых бетонных форм.

Преимущества силосов для цемента перед стальными

• Меньшая начальная стоимость
• Стойкость к внутренней и внешней коррозии
• Нет необходимости в окраске или других покрытиях для уменьшения коррозии
• Снижение затрат на техническое обслуживание
• Отсутствие риска электролитического воздействия от сварных швов или крепежных деталей
• Стальные компоненты и сборка могут оставлять выступы или препятствия, которые уменьшают поток цементной смеси
• Бетон лучше сопротивляется истиранию
• Бетон лучше поглощает удары и выдерживает давление, чем металлические панели.
• Бетон имеет лучшие углы трения, чем большинство металлов.При перемещении сыпучих материалов это приводит к большему сопротивлению трения и снижению давления на стенки силоса и бункера.
• Не нужно беспокоиться о напряжениях и усталости металла сварных швов или болтов
• Отсутствие потенциальных зазоров в плохих уплотнениях или стыках, что снижает риск утечки мелкодисперсных порошков в окружающую среду

Семья Del Zotto поставляет высококачественные цементные продукты для строительной отрасли более 50 лет. Мы признанные эксперты в торговле сборным железобетоном и поставляем различные формы, инструменты и оборудование.Позвоните нам или загляните в наши учреждения, чтобы узнать, чем мы можем вам помочь.

.