Сколько кубов пеноблоков в поддоне: Страница не найдена — Всё про бетон

Содержание

Сколько газоблоков в поддоне

Если вы запланировали постройку загородного дома из газобетонных блоков, то для вычисления потребности в строительных материалах должны владеть некоторыми данными. Сейчас рассматриваемые изделия продаются не поштучно, ведь стоимость обычно указывается за кубический метр или паллет (поддон), поэтому для вычисления необходимости материалов нужно знать, сколько таких блоков в кубе.

Сколько газоблоков размером 200×300×600 в поддоне

Методом простых расчётов можно вычислить, что на один куб объёма приходится 28 газобетонных изделий со стандартными размерами 200×300×600 миллиметров или 20×30×60 сантиметров. Для получения рассматриваемых показателей, достаточно разделить кубический метр на объём одного блока. Как известно, в кубе 1000000 см3 (получается методом умножения всех сторон 100×100×100), а в блоке 36000 см3 – 60×20×30, поэтому при делении 1000000/36000 получается 27,7 штук.

Аналогичные расчёты можно проводить для материалов других размеров.

А теперь разберёмся с поддонами. Обычно на деревянной платформе помещается 0,9; 1,44 или 1,8 м3 материала. При простых вычислениях можно вычислить, что 0,9 куба – это 25 блоков; 1,44 м3 – 40 блоков и 1,8 м3 – это 50 газоблоков стандартного размера.

Количество нестандартных газобетонных блоков в поддоне

Далее разберёмся с газоблоком от производителя Стоунлайт, который грузят в поддоны нестандартного размера:

  • для простеночных блоков с габаритными размерами 7,5×20×60 сантиметров при объёме поддона 1,62 – 180 штук;
  • для каких же изделий с габаритными размерами 10×20×60 сантиметров с объёмом паллеты 2,16 м3 (считаем стандартным) – 180 штук;
  • блоки для перегородок с размерами 12×20×60 (стандартный объём поддона) – 150 штук;
  • для блоков 15×20×60 сантиметров (стандартный паллет) – 120 штук;
  • блок для возведения несущих стен зданий с размерами 20×20×60 см (поддон с аналогичным объёмом) – 90 штук;
  • изделия с габаритами 25×20×60 см (объём поддона 2,1 м3) – 70 штук;
  • блоки 28×20×60 см (объём поддона 2,016 м3) – 60 штук;
  • блок 30×20×60 см (паллет стандартного объёма) – 60 штук;
  • блок 36×20×60 см – 50 штук;
  • изделия из газобетона для несущих стен с габаритными размерами 37,5×20×60 см (объём поддона 1,8м3) – 40 штук;
  • блок 40×20×60 см при объёме паллеты 1,92 м3 – 40 штук;
  • блок для возведения несущих стен с габаритным размером 50×20×60 см при объёме поддона 2,4 м3 – 40 штук.

Сколько штук пенобетонных блоков в 1м3

Дата: 16.04.2014

В настоящее время одним из самых востребованных материалов в малоэтажном строительстве являются пеноблоки. Они изготавливаются из пенобетона по различной рецептуре и имеют разные размеры. От рецептуры зависят те или иные свойства, которые указаны, как правило, в названиях марок этого строительного материала.

Блоки делят на стеновые и для перегородок. Наиболее востребованы крупные размеры:

  • 200x300x600 – для стеновых;
  • 100x300x600 – для перегородочных.

Эти размеры производятся в любой плотности, имея соответственно различный вес. Чаще всего пеноблоки транспортируют в поддонах, накрывая защитной пленкой, которая предохраняет от влажности и мелких повреждений в пути. Паллеты обычно возвращаются продавцу после доставки и разгрузки. Стандартный поддон вмещает 40 штук размера 200x300x600. В кубометре данного типоразмера независимо от веса будет 27, 7 шт.

Рассчитать число пеноблоков в кубическом метре можно самостоятельно.

На поддонах размещается от 0,7 до 2,5 т изделия максимально, исходя из этого, определяется число метров кубических, которые можно погрузить на него, как уже говорилось, что плотность, указанная в марке указывает на вес 1 кубометра. Следовательно, при грузоподъемности 2,5 т можно разместить 5 кубов в поддоне пеноблока с плотностью D 500. Чтобы ориентироваться, насколько пеноблоки имеют небольшой вес, можно ознакомиться со статьей «Вес 1 м3 бетона».

Расчет для кладки и перевозки

Расчет необходимого объема для строительства можно вести в кубометрах или поштучно. Количество штук в кубометре узнается умножением длины, ширины и высоты блока и делением 1000 на полученную цифру. После цифра просто делится на количество штук пеноблоков в кубе кладки и узнается необходимое количество м3. В зависимости от требуемой толщины стен выбирается размер блока, обычно это 100, 200 или даже 400.

После учитывается ширина стены, которая делится на длину штуки, что дает количество пеноблоков, необходимое для кладки по горизонтали, а высота стены аналогично делится на высоту блока. Полученные цифры умножаются, и определяется количество материалов для одной стены. Показатели по каждой стене складываются, что дает окончательную цифру для всего расчета. Данный способ справедлив для любых построек — дом, баня, пристройка, гараж.

Марки, плотность и типоразмеры

Состав определяется, в основном, не методом вспенивания или составом активных веществ, а содержанием влаги в конечной смеси. Марки обладают различной плотностью, что влияет на их прочностные качества и теплоизоляционные свойства и на то, сколько пеноблоков в 1м3. Чтобы повысить прочность, их часто армируют фиброволокном.

Одни и те же размеры могут быть разными марками, что необходимо учитывать. Решив приобрести блоки для своего строительства необходимо подобрать именно правильное сочетание этих двух факторов, определить, сколько в кубе блоков и сколько кубов понадобится для всего объема строительных работ. Для расчетов необходимо учесть, что плотность, обозначаемая буквой D, показывает, сколько килограмм весит куб материала.

Чем больше показатель D, тем изделие прочнее. Этот материал удобен, так как заменяет сразу несколько кирпичей, вследствие чего уменьшается время кладки. Главное понимать, покупая пеноблок — как рассчитать куб.


Как перевозить, разгружать и хранить газобетон

Газобетон – каменный материал с высокой прочностью на сжатие. Но его можно повредить при неправильной транспортировке или разгрузке. Увы, культура грузоперевозок в нашей стране развита плохо, а методы разгрузки, как правило, «колхозные». И водители, и крановщики, и сами частники, покупающие газобетон, нередко не знают о требованиях по обращению с этим материалом, которые чётко прописаны производителями, в частности, заводом YTONG (Xella Россия).

В результате многие блоки оказываются со сколотыми краями или вообще разбитыми. Заказчик предъявляет претензии производителю («вы продали мне некачественный товар»), а на деле блоки выехали с завода целыми и повредились за его воротами – по вине водителя, крановщика или даже самого заказчика.
Давайте разберёмся, как правильно перевозить, разгружать и хранить газобетон?

За что отвечает завод?

YTONG как производитель газобетона и его дистрибьюторы обязаны предоставить покупателю качественный и хорошо упакованный товар. Блоки, все комплектующие из газобетона, а также кладочную клеевую смесь отгружают с завода в виде паллет – на деревянных поддонах и полностью закрытыми полупрозрачной термоусадочной плёнкой для защиты от осадков. Блоки и комплектующие из газобетона можно приобрести у производителя или дистрибьютора только в объёме, кратном паллетам. Габариты одной паллеты – 1,25 х 0,75 х 1,65 м, её вес зависит от плотности блоков или газобетонных комплектующих.

Завод отвечает за целостность продукции и упаковки до того момента, как паллеты установлены в кузов машины и водитель подписал протокол отгрузки.

Водитель грузовой машины должен осмотреть каждую паллету при её подаче к месту погрузки. На заводе продукцию перемещает вилочный автопогрузчик, по три паллеты одновременно.

Водитель машины может попросить водителя автопогрузчика перед погрузкой установить паллеты на землю и раздвинуть их, чтобы осмотреть каждую паллету со всех сторон.

Если обнаружены дефекты упаковки, поддона или сколы на блоках, то водитель машины обязан потребовать замену товара.

За что отвечает водитель?

Далее ответственность ложится на водителя транспортного средства: ему нужно довезти груз в целости и сохранности. Обычно услуги по перевозке оказывает дистрибьютор, у которого заказчик купил газобетон.

Но некоторые частные заказчики, стремясь максимально сэкономить, сами находят грузовой транспорт. Поскольку заказчик платит за услуги доставки, он имеет право требовать, чтобы грузовой автомобиль и способ закрепления паллет в кузове соответствовали правилам, установленным производителем.

Эти правила гарантируют, что при загрузке, транспортировке и разгрузке паллеты не будут крениться, перемещаться по кузову и ударяться друг о друга, создавая риск повреждения блоков.

Видео по правилам погрузки газобетона на заводе YTONG

Смотреть в Youtube по ссылке

Требования к транспортному средству

  • Автомобиль и прицеп должны быть оснащены пневматическими подвесками

  • На одной из продольных сторон кузова должен быть полностью откидной или съёмный борт.
  • Если у машины есть бортовые стойки, они должны быть съёмными.
  • Если машина снабжена тентом, то он должен откидываться или сдвигаться.
  • Пол в кузове должен быть ровным, без отверстий, выбоин и прочих дефектов. А также без посторонних предметов и мусора.

Требования к дополнительному оборудованию

Паллеты следует надёжно фиксировать к кузову, чтобы они не «болтались» во время движения машины. При этом нужно исключить вероятность повреждения блоков при фиксации к кузову. Отсюда следующие требования:

  • Каждый ряд паллет необходимо закреплять мягким текстильным ремнём (обычно в грузовой машине можно установить в ряд три паллеты). Ремни затягивают, чтобы паллеты не могли продольно или поперечно смещаться при транспортировке.

  • На верхних внешних углах крайних паллет в каждом ряду нужно проложить пластиковые уголки между ремнями и грузами, чтобы при затягивании ремней не повредить края верхних блоков. На один ряд паллет приходится два уголка – по одному с каждого края, где ремень прижимает груз. Допустимо применять только специализированные уголки для газобетона, шириной не менее 40 см. Их легко разместить по центру крайних паллет перед загрузкой, а затем, после загрузки, не забираясь в кузов, перекинуть через них ремень.

  • Клеевую смесь в виде сухого раствора, расфасованного по мешкам, следует дополнительно укрывать тентом или тем или иным непромокаемым материалом для защиты от осадков во время транспортировки. Это условие актуально тогда, когда мешки приобретены в количестве, не кратном одной паллете.

Характерная ошибка – фиксировать ремнями только первый и последний ряды паллет в кузове: незакреплённые паллеты могут смещаться при движении машины, ударяясь о соседние и повреждая блоки. Более того, при резком повороте прицепа на 90° незакреплённый груз вообще может выпасть из кузова.

Что же касается защиты кромок блоков уголками, то, увы, это нечастое явление для российского рынка грузоперевозок. При отсутствии уголков ремни «врезаются» в газобетон во время тряски, неизбежной при перевозке, и могут ломать кромки блоков.

Заменить специализированные пластиковые уголки какими-то аналогами проблематично. Например, металлические уголки могут порвать ремень при транспортировке. А не специализированные узкие пластиковые уголки водителю сложно прижать ремнями, не залезая в кузов.

Добавим, что вставать на паллеты запрещено. Обеспечить водителя уголками обязана организация, которая осуществляет грузоперевозку.

Особенности перевозки газобетона

Паллеты обычно перевозят на тягачах-длинномерах (еврофурах) или тягачах с полуприцепами.
Варианты расположения и закрепления на них груза показаны на схеме ниже.

Как допустимо разгружать паллеты?

YTONG разрешает только три варианта загрузки и разгрузки паллет:

  • Вилочным автопогрузчиком грузоподъёмностью не менее 1,5 тонны, при условии, что расстояние между его вилками 800-870 мм (то есть соответствует габаритам паллет, которые выходят с завода YTONG). Допустима разгрузка только по одной паллете.

  • С-образным вилочным захватом, закреплённом на манипуляторе или кране. Грузоподъёмность захвата – не менее 1,5 тонн, расстояние между вилками – 800-870 мм. Допустима разгрузка только по одной паллете. YTONG рекомендует по возможности перемещать паллеты только автопогрузчиком либо С-образным захватом, так как с их помощью проще всего обеспечить сохранность груза.

Фото: YouTube-канал “Дневник домостроителя”

 

  • Краном (или манипулятором) с двумя мягкими и широкими такелажными стропами (чалками). В этом случае каждую паллету поднимают двумя петлями, зацепленными за крюк. Грузоподъёмность каждой чалки – не менее 600 кг. Чем шире стропа, тем лучше. Кроме того, стропа должна быть такой длины, при которой она будет выходить за пределы паллеты как минимум на 1 м. Чалки должны обхватывать низ деревянного поддона с противоположных концов паллеты. Каждую стропу заводят с внутренней стороны крайнего бруска поддона (с соответствующей стороны паллеты), чтобы исключить срыв стропы с края поддона. Можно удлинять мягкие стропы цепями или стальными тросами с грузоподъемностью не менее 600 кг каждая. Но только при условии, что цепи или тросы не будут касаться углов паллеты.

Внимание: допустима разгрузка только по одной паллете!

Если переносить сразу весь ряд (3 шт.), то крайние паллеты будут давить на центральную, и, в итоге, могут повредиться блоки во всех трёх.

Разгрузка цепями или стальными тросами категорически запрещена. Также недопустимо удлинение мягких строп цепями при условии, что цепи будут касаться паллеты.

 

 

Последний способ разгрузки (то есть краном с двумя такелажными стропами) – самый распространённый в России, но и самый проблемный с точки зрения обеспечения целостности блоков.
В чем же проблема? Обычно в кузове грузовой машины можно установить три паллеты в ряд. При этом паллеты стоят вплотную друг к другу (зазор между ними – не более 2 см). Поэтому при каждой доставке на объект возникает вопрос: как раздвинуть паллеты, чтобы подцеплять их чалками и вынимать по одной? И при этом не повредить груз.

У проблемы есть решения, но они допустимы, только если не приводят к деформации блоков:

  • Можно использовать лом как рычаг. Подцеплять им деревянный поддон и аккуратно отодвигать от соседних до тех пор, пока не появится возможность продеть под него стропы.
  • Можно зацепить поддон стропой за крайний брусок и аккуратно отодвинуть в сторону краном. А затем продеть под паллету обе чалки. При этом отодвигать паллеты следует только так, чтобы не было их перекоса, отклонения от горизонтальной поверхности (когда стропа натягивается, угол паллеты не должен подниматься).

Обратите внимание: на кузове могут быть предусмотрены антискользящие полосы или другие приспособления, благодаря которым груз не перемещается по полу во время движения машины. Из-за чего раздвинуть паллеты будет проблематично. Уточните с перевозчиком этот момент заранее.

Будьте готовы к тому, что в кузове грузового транспорта паллеты установлены по три в ряд, и расстояние между ними минимальное. При этом выгружать одновременно три паллеты недопустимо. Если же это правило проигнорировано, и кран вынимал из кузова по три паллеты за один раз, то производитель не несёт ответственности за возможные дефекты блоков.

Примеры проблемы ниже — разгрузка двух или трёх паллет одновременно — из-за этого паллеты давят друг на друга, что может привести к растрескиванию блоков.

 

 

Добавим, что площадка для разгрузки, на которой находится машина с паллетами, должна быть ровной. Иначе есть риск, что паллеты при перемещении будут биться друг о друга.

Сложности с проездом длинномеров на участок

Некоторые коттеджные посёлки не разрешают въезд на свою территорию длинномерного транспорта, в то время как самый популярный способ перевозки газобетона – с помощью фур (стандартная длина прицепа – 13,5-14 м, общая длина с тягачом – до 24 м). Кроме того, фурам нередко сложно или вообще невозможно заехать в старый дачный поселок с узкими дорогами. Заказчик обязательно должен заранее сообщить дистрибьютору или перевозчику об этих особенностях, чтобы совместно выбрать оптимальный способ доставки.

Среди таких способов:

  • Фура останавливается на площадке за пределами посёлка. А от неё до участка паллеты перевозит небольшой грузовик с манипулятором.
  • Груз привозят на оснащённом манипулятором тягаче с полуприцепом. Машина также паркуется за границей поселка. Далее к участку проезжает только тягач, разгружается, а затем возвращается к полуприцепу, переносит паллеты с него в свой кузов, снова подъезжает к участку и разгружается.

Фото: YouTube-канал “Дневник домостроителя”

 

Это вполне рабочие варианты, но у них есть серьёзный недостаток: при неоднократном перемещении паллет существует риск повредить их.

За что отвечает заказчик?

Если дистрибьютор обеспечивает и доставку, и разгрузку (обычно для этого используют машину с манипулятором), то до момента установки всех паллет на участке ответственность за сохранность блоков лежит на дистрибьюторе. Однако часто разгрузку заказчик берёт на себя, поскольку дешевле оплатить дистрибьютору доставку фурой и нанять «местный» кран по выгодной цене. В этом случае заказчик должен осмотреть приехавший на фуре груз, и, если претензий к нему (а значит, и к водителю) нет, подписать транспортную накладную. В ней нужно указать, что разгрузка производится силами заказчика. С этого момента ответственность за целостность продукции ложится на него и его подрядчика-крановщика.

Обратите внимание: ГОСТ 21520-89 «Блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие» допускает бой газобетонной продукции в объёме не более 5% от поставки. Даже при правильной перевозке и разгрузке нельзя исключать, что какие-то блоки будут побиты. Однако не стоит выбрасывать повреждённые изделия: их можно обрезать и применить для обустройства оконных, дверных проёмов или других частей здания, где требуются обрезанные блоки.

Как правильно хранить паллеты на участке?

Производитель не несёт ответственности за дефекты блоков, если они появились из-за нарушения покупателем правил их хранения. На объекте выгружаемые паллеты нужно устанавливать в один ярус на ровную горизонтальную площадку, в том числе открытую, которая способна без деформации плоскости выдержать нагрузку не менее 1 тонны на 1 м2. Если площадка представляет собой неровный грунт, то паллета под собственным весом может накрениться или упасть, и блоки могут растрескаться.

Поэтому перед разгрузкой грунтовую площадку нужно подготовить. Например, сделать подсыпку из грунта, песка или щебня, и утрамбовать её. Или собрать платформу из деревянных брусьев, и уже на неё устанавливать паллеты. Идеальный вариант – разгружать паллеты на готовый фундамент, железобетонную плиту перекрытия, дорожное асфальтированное или бетонированное покрытие.

Фото: YouTube-канал “Дневник домостроителя”

 

Блоки лучше всего размещать таким образом, чтобы потом их можно было быстро и просто переносить на стройплощадку во время кладочных работ. Отличное решение – устанавливать паллеты на фундамент. Однако надо делать это так, чтобы они впоследствии не мешали оптической «пробивке» диагоналей и продольных частей стен, которая нужна при сооружении первого ряда кладки. Иначе придётся передвигать паллеты, открывая обзор, что довольно трудоёмко.

Если предполагается долго хранить блоки на объекте, то нужно выбирать площадку, где исключено их переувлажнение, например, из-за подтопления талой водой весной. Подтопление, помимо прочего, может привести к проседанию грунта под паллетами, из-за чего они могут накрениться и упасть, повреждая блоки. Если заказчик планирует начать строительство в течение 1-2 месяцев после доставки блоков, то имеет смысл надрезать по бокам паллеты термоусадочную плёнку, чтобы из блоков быстрее выходила производственная влага. Тогда газобетон раньше достигнет того уровня влажности, при котором можно оштукатуривать наружные стены.

Отдельный вопрос – хранение сухой клеевой смеси. Срок её годности – 6 месяцев с момента производства (дата изготовления указана на упаковке). Об этом нужно помнить, продумывая сроки хранения купленной продукции до начала строительства. Кроме того, клеевая смесь обязательно должна быть сухой. А значит, её нужно хранить либо в сухом помещении, либо под непромокаемым навесом или плёнкой, но при условии, что упаковки будут проветриваться. Иначе в них может появляться конденсат, из-за чего в смеси начнут образовываться комки.

Если остались вопросы

Более полную информацию о работе с газобетоном и технологии малоэтажного домостроения YTONG можно получить на наших бесплатных вебинарах и курсах по строительству.

Если у вас остались вопросы к нашим рекомендациям, задавайте их в форме обратной связи, размещенной ниже.

Статьи на Строительном портале Украины

В наши дни владельцы загородных участков все чаще предпочитают строить коттеджи или дачные дома из пеноблоков.  Выбрав такой вариант строительства, будущий хозяин остаётся в огромном выигрыше. Ведь благодаря тому, что пенобетонные блоки отличаются легкостью и незначительным габаритами, стоимость строительства дома из пеноблоков намного меньше, чем стоимость возведения кирпичного здания. К тому же перевозка обходится весьма дёшево и нет необходимости вызывать грузоподъемную машину, что также существенно уменьшает траты на возведение.

Данный материал – это разновидность легких бетонов. Пенобетон получают в результате затвердевания раствора, состоящего из цемента, песка, влаги и особой пены. Расчет необходимого количества пенобетонных блоков в обязательном порядке производится еще до начала строительства, но продаются пенобетонные блоки и расчет их ведется в стандартных единицах измерения, т.е. в куб метрах. При этом количество пеноблоков в одном кубе мало кому известно.

Так как же не ошибиться при расчете необходимого количества пеноблоков на дом? Для этого нужно знать, сколько пеноблоков в кубе. Этот вопрос является важным для многих также и потому, что с помощью этой цифры значительно проще выяснить стоимость пенобетонного блока за одну штуку.
Давайте постараемся вместе разобраться, сколько в кубе пеноблоков.

Чтобы определить сколько пеноблоков в кубе, прежде всего, нужно выяснить размеры пеноблоков, из которых вы приняли решение строить дом или же любое другое здание. Для примера проведем расчеты на наиболее популярном размере пеноблока. Таковым является пеноблок размером 200х300х600 мм, который весит около 22 кг.

Количество пеноблоков в кубе высчитывается следующим образом:

1. Сначала определяется объем одного блока: 0.2*0.3*0.6 = 0.036 м3
2. Затем высчитывается количество пенобетонных блоков в одном кубе: 1/0.036 = 27 штук

Для наглядности рассмотрим еще несколько размеров пеноблока, например 100 на 300 на 600, весом 11 кг штука:

1. Сначала определяется объем одного блока: 0.1*0.3*0.6 = 0.018 м3
2. Затем высчитывается количество пенобетонных блоков в одном кубе:1/0.018 = 55 штук

Возьмем размер пеноблока побольше, например 240*300*600, весом 28 кг один блок:

1. Сначала определяется объем одного блока: 0.24*0.3*0.6 = 0.0432 м3
2. Затем высчитывается количество пенобетонных блоков в одном кубе:1/0.0432 = 23 штуки

Подсчитаем сколько в кубе пеноблоков размера 200 400 600:

1. Сначала определяется объем одного блока: 0.2*0.4*0.6 = 0.048 м3
2. Затем высчитывается количество пенобетонных блоков в одном кубе:1/0.048 = 20 штук

По аналогии можно узнать сколько пеноблоков в кубе для любого размера блоков и с легкостью узнать стоимость пеноблоков за одну штуку.

Количество блоков в кубе

длина 600 мм (Hebel, Masa Henke и др.)

Количество блоков в кубе
длина 625 мм (Ytong, AeroStone)
Размеры, мм Штук в кубе    Размеры, мм   Штук в кубе
50х200х600  166,7 50х200х625 160
75х200х600  111,1 75х200х625  106,7
100х200х600 83,3 100х200х625 80
125х200х600 66,7 125х200х625 64
150х200х600 55,6   150х200х625 53,3
175х200х600 47,6   175х200х625  45,7
250х200х600 33,3 250х200х625  32
300х200х600 27,8  300х200х625  26,7
375х200х600 22,2  375х200х625 21,3
400х200х600  20,8 400х200х625    20
500х200х600 16,7 500х200х625 16

   
   

    
       
       
  
    
      
     
      
      
       
        

Патент США на транспортный поддон (Патент № 5644991, выдан 8 июля 1997 г.)

Уровень техники

1. Область изобретения

Изобретение относится к транспортным поддонам, специально приспособленным для перевозки тяжелых, громоздких и хрупких предметов, таких как, например, шкафы для обработки электрических сигналов с помощью интегральных схем. В частности, изобретение применимо к поддонам для транспортировки шкафов машин обработки данных.Транспортировка обычно включает в себя погрузочно-разгрузочные работы, собственно транспортировку и хранение.

2. Описание родственного искусства

Обычный поддон состоит из грузового щита, который включает в себя две палубы, соединенные друг с другом с помощью распорок, которые позволяют перемещаться вилкам погрузчика и тележки с поддонами. Изобретение относится к нереверсивным поддонам с малыми несущими поверхностями, предназначенным для конкретных применений, указанных выше. В этих условиях нижняя дека образует основу и представляет собой вместе с распорками палубы средство поддержки для верхней палубы, которую просто называют палубой.Таким образом, платформа и ее средства поддержки образуют неподвижную неподвижную конструкцию, которая, конечно, способна выдержать вес шкафа. Когда груз должен быть зафиксирован на поддоне, поддон снабжен средствами для удержания груза, которые образуют воротник или окружающую раму над грузом. Эти средства удержания груза весьма разнообразны и могут быть очень сложными для конкретных целей.

Типичные примеры устройств предшествующего уровня техники включают патент США № №№ 3 949 878 и 3 779 571; Патент Бельгии 547276 и Патент Германии 2312477.

Компьютерные шкафы

требуют очень строгих условий обращения, что подчеркивает проблемы, решаемые изобретением. Во-первых, эти шкафы очень дороги. Они содержат электрические и электронные элементы, миниатюрные, чтобы приспособиться к очень крупномасштабной интеграции схем в полупроводниковом материале и обеспечить кратчайшие пути для очень высокочастотных электрических сигналов. Поэтому эти компоненты и их сборка хрупкие и не выдерживают сильных ударов.Также они очень чувствительны к окружающим условиям. Например, они должны быть защищены от пыли и храниться в сухой атмосфере при не чрезмерной температуре. Поэтому шкафы упакованы в непроницаемую оболочку из прочного пластика, который должен быть хорошо защищен, чтобы предотвратить его раскрытие во время транспортировки, например, из-за бокового удара. Кроме того, эти шкафы очень тяжелые, порядка 250 кг для средних систем и более 500 кг для очень больших многопроцессорных информационных систем.Таким образом, снятие шкафа с поддона (депалетизация) в пункте назначения создает множество проблем. Шкаф освобождается от средств удержания на поддоне и ставится на ролики. Для этого требуется участие нескольких человек, чтобы правильно контролировать движения шкафа на очень ограниченной поверхности настила поддона и предотвратить удары или опрокидывание во время опускания шкафа. Рельсы, которые используются для опускания шкафа, обычно поставляются вместе со шкафом.Однако, учитывая вес шкафа, необходимо, чтобы эти направляющие были очень устойчивыми к изгибу и были достаточно длинными, чтобы обеспечить не слишком крутой наклон, чтобы избежать риска разбалансировки шкафа. Таким образом, направляющие изготовлены из толстой стали и представляют собой очень тяжелые и громоздкие элементы, которые должны сопровождать шкаф. Поэтому проблемы, связанные с транспортировкой этих шкафов, многочисленны и очень ограничивают. Более того, несмотря на то, что они хрупкие, их вес и объем требуют, чтобы их перевозили на больших грузовиках, а лица, которым поручено работать с тяжелым оборудованием, таким как станки и гораздо более прочные сельскохозяйственные машины, как правило, не очень заботятся о них. меры предосторожности, которые обычно необходимо соблюдать при работе с такими шкафами.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Одной из задач изобретения является защита шкафа и его упаковки от ударов, возможных во время транспортировки. Другая цель — облегчить депалетизацию шкафа, избегая при этом использования направляющих. Еще одна цель состоит в том, чтобы достичь обеих из двух предыдущих целей, используя средства, которые являются простыми, не очень громоздкими, простыми в использовании и не очень дорогими.

Предметом изобретения является поддон для транспортировки груза, который включает в себя настил и средства для поддержки настила, которые включают две салазки, отличающиеся тем, что эти две салазки съемно установлены под настилом, а средства для поддержки настила включают винт. домкраты, которые позволяют изменять высоту палубы относительно земли, и палуба имеет конструкцию, способную выдерживать вес груза, когда он переносится винтовыми домкратами.

Другим предметом изобретения является способ депалетизации груза, установленного на поддоне, состоящем из палубы, которая опирается на салазки, отличающийся тем, что он состоит из освобождения салазок путем подъема платформы, затем опускания платформы и перемещения груза. в горизонтальном переводе.

Пример поддона, который будет описан со ссылкой на прилагаемые чертежи, прояснит характеристики и преимущества изобретения. На чертежах:

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

РИС.1 представляет собой вид в перспективе поддона согласно изобретению для транспортировки компьютерного шкафа, схематично представленного его рамой;

РИС. 2 — увеличенный вид в перспективе стороны поддона, который подробно иллюстрирует конструкцию средств поддержки поддона и средств удержания шкафа на поддоне;

РИС. 3 — вид в перспективе снизу поддона, иллюстрирующий конструкцию средств поддержки поддона;

РИС.4 и 5 — виды в перспективе нижних частей шкафа, представленных соответствующими кружками на фиг. 1, чтобы проиллюстрировать детали средств удержания шкафа на поддоне;

РИС. 6 — вид в перспективе кронштейна для удержания шкафа;

РИС. 7 — вид сбоку кронштейна, представленного на фиг. 6; и

РИС. 8 — вид в перспективе снизу крышки корпуса.

ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Поддон 10, представленный на ФИГ.1, по существу, включает в себя палубу 11, оборудованную опорными средствами, образованными двумя боковыми полозьями 12, съемно установленными под палубой. Расстояние между ними позволяет проезжать вилы погрузчика и тележки с поддонами. Что касается фиг. 2 и 3, каждая полозья 12 состоит из основания 13, которое опирается на землю, и распорок, которые представляют собой амортизирующие средства 14 и которые в данном случае состоят из двух блоков пенополиэтилена, расположенных между основанием 13 и настилом. 11. Пеноблоки 14 в проиллюстрированном примере прикреплены к концевым частям салазок и имеют примерно такую ​​же ширину, что и салазок, и одинаковую высоту друг с другом, чтобы удерживать плоскость в горизонтальном положении.В проиллюстрированном примере блоки 14 пенопласта каждой полозья вставляются между основанием 13 и двумя соответствующими небольшими верхними досками 15, снабженными средствами для их съемного крепления к платформе 11, например, посредством привинчивания. В данном случае завинчивание осуществляется с помощью гаек в небольших досках 15 на уровне пеноблоков 14, которые соответствуют отверстиям, просверленным в плите для прохода винтов 16. Таким образом, пеноблоки 14 эффективно поглощают удары при вертикальном движении. компоненты. Чтобы они также эффективно поглощали удары с помощью горизонтальных компонентов, боковая доска 17 прикрепляется к основанию 13 и / или к пеноблокам 14, снаружи или внутри, здесь прибивается к внешней стороне салазок и приклеивается. к пеноблокам.Он также выходит за пределы длины деки спереди и сзади для лучшего поглощения продольных ударов.

Средства для поддержки платформы также включают винтовые домкраты 18, которые позволяют изменять высоту платформы относительно земли в условиях, которые будут описаны ниже. Показанные винтовые домкраты 18 расположены в четырех углах деки; каждый из них состоит из толстого винта, который вращается внутри гайки с резьбой в колоде 11 и потенциально оборудован ножкой на ее нижнем конце.Как показано на фиг. 2 и 3, винтовые домкраты 18 находятся в верхнем положении и не поддерживают платформу, когда она обычно опирается на две салазки, так что эти салазки действуют полностью.

Палуба 11 оборудована средствами для удержания шкафа 19, схематично представленного на фиг. 1 рамой, закрытой всего двумя боковыми панелями. Фиг. 2, 4 и 5 показаны детали удерживающих средств шкафа. Эти средства образованы двумя скобами 20, которые съемно прикреплены к платформе 11.Фиг. На фиг.6 и 7 показан пример выполнения кронштейна 20. Каждый кронштейн 20 имеет общую форму двух ребер 20а, 20b, которые образуют прямой угол. Ребро 20а съемно прикреплено к настилу 11, например, двумя винтами 21, которые поворачивают внутренние резьбовые гайки на настиле. Он заканчивается маневренным фланцем 22. Ребро 20b продолжается двумя боковыми выступами 23 и промежуточным выступом 24, загнутым назад в положение, параллельное положению ребра 20a. Что касается фиг. 4 и 5, горизонтальная труба 19а, которая составляет элемент нижней части рамы шкафа, предназначена для упора на промежуточный язычок 24.В проиллюстрированном примере промежуточные выступы 24 двух кронштейнов 20 могут выдерживать вес шкафа. В примере, показанном на фиг. 4 и 5, шкаф 19 имеет ролики, высота которых ниже, чем высота промежуточных выступов 24 относительно платформы 11. Однако, как показано на фиг. 5, шкаф также опирается на платформу с помощью винтовых домкратов 25, которые размещены только для увеличения площади опоры шкафа на платформе и для обеспечения большей устойчивости шкафа в случае удара.Чтобы усилить этот эффект, ножки винтовых домкратов 25 предпочтительно упираются в выемки 26 в настиле. Винтовые домкраты 25 также выполняют другую роль, которая будет описана ниже. Боковые выступы 23 служат для фиксации шкафа 19 при вращении и поперечном поступлении, и они имеют два соответствующих штифта 27, которые входят в два соответствующих отверстия, предусмотренных в элементе 19а рамы, чтобы гарантировать неподвижность шкафа при вращении и продольном перемещении. Таким образом, проиллюстрированные кронштейны играют тройную роль: они поддерживают весь вес шкафа, они фиксируют шкаф при вращении и поступательном движении и, в случае бокового удара, поглощают энергию удара, изгибаясь на уровне выступов 24 и их ребер 20b.Однако ясно, что в целом их роль может существенно ограничиться иммобилизацией шкафа. Другими словами, шкаф может полностью или частично поддерживаться роликами или другими элементами.

Депалетизация шкафа 19 осуществляется следующим образом. Винтовые домкраты 18 маневрируют так, что они слегка приподнимают салазки 12 над землей. Вес шкафа при этом опирается на настил 11, полностью опирающийся на винтовые домкраты 18. Таким образом, настил имеет очень прочную конструкцию, образованную, например, толстой деревянной доской.Затем салазки 12 снимаются путем отвинчивания винтов 16. Затем винтовые домкраты 18 маневрируют, чтобы опустить платформу и установить ее на землю. Затем винтовые домкраты 25 шкафа маневрируют, чтобы немного приподнять его и освободить выступы 24 кронштейнов 20 от веса шкафа. Точно так же кронштейны 20 могут быть сняты путем отвинчивания винтов 21, которые крепят ребро 20а к платформе 11, и путем поворота кронштейнов с помощью маневрирующих фланцев 22, чтобы высвободить штифты 27 из каркаса шкафа.Затем достаточно опустить шкаф с помощью винтовых домкратов 25, чтобы установить его ролики на платформу. Его закатывают до края колоды. Толщина настила, хотя и относительно большая, например, порядка 30 мм, приемлема для опускания шкафа, если удар, полученный при этом падении, находится в пределах предписанного диапазона допуска. В противном случае края настила можно сделать более тонкими, придав им скошенную форму, или могут быть предусмотрены направляющие, которые будут иметь то преимущество, что они будут просто деревянными клиньями небольшого размера для компенсации падения не более чем на 5 см. и возможность полностью отдыхать на земле.Таким образом, этот процесс депалетизации очень прост и может быть легко выполнен только одним человеком. Еще одно преимущество состоит в том, что освобождение шкафа осуществляется, когда платформа 11 опирается на землю, без какого-либо воздействия на корпус или корпус шкафа (дорожный просвет порядка 35 мм) или его защитную оболочку. Отсутствует нагрузка на внешний корпус (корпус) и конструкцию шкафа. Кроме того, средства поддержки палубы и средства удержания очень просты, не очень дороги и очень эффективны.

Средство для удержания шкафа также включает крышку 28, прикрепленную к верхней части (крыше) шкафа, которая представлена ​​в перспективе снизу на фиг. 8. В примере, показанном на фиг. 1 верхняя часть шкафа удалена, чтобы открыть раму. Верх обычно размещается рядом со шкафом способом, не показанным на чертежах. Крыша шкафа имеет в углах четыре соответствующих толстых гайки 29 для навинчивания на рым-винты для подъема шкафа с помощью подъемного моста или крана.Гайки 29 используются для крепления двух параллельных досок 30, предпочтительно перпендикулярно полозьям 12, которые выходят за каждую сторону шкафа на заданную длину. Доски 30 используются для поддержки крышки 28. Крышка обычно изготавливается из картона или подобного материала. По бокам шкафа он окаймлен амортизирующими блоками 31, толщина которых примерно соответствует заданной длине удлинения досок 30. Эта длина дает блокам достаточную толщину для хорошей амортизации.Блоки 32 из пенопласта также предусмотрены в четырех внутренних углах для компенсации возможной длины шкафа и для того, чтобы для шкафов разной длины можно было использовать только одну крышку. Крышка 28 также включает внешние боковые пеноблоки небольшой толщины 33, предназначенные для усиления амортизации, особенно в случае поперечного удара.

В общем, предметом изобретения является поддон 10 для транспортировки груза 19, указанный поддон имеет платформу 11 и средства для поддержки платформы, которые включают две салазки 12, съемно установленные под платформой, и винтовые домкраты 18, которые позволяют для изменения высоты настила относительно земли, при этом платформа имеет конструкцию, способную выдерживать вес груза, когда он переносится с помощью винтовых домкратов.

Предыдущее описание предлагает многочисленные варианты специалисту в данной области. Понятно, что поддон может иметь несколько полозьев и что настил может быть изготовлен не из дерева, а из другого материала. Предпочтительно каждая полозья включает основание, которое опирается на землю, и средства амортизации, такие как пеноблок 14, которые служат в качестве распорки между настилом и основанием полозья. На салазках может быть только одна распорка, расположенная на основной части основания, или, как показано, несколько прокладок из пенопласта, например, в форме маленьких кубиков, которые можно разделить, чтобы обеспечить другой доступ для вилок транспортных машин. .В качестве амортизирующих средств можно использовать другие материалы или конструкции. В проиллюстрированном примере также было замечено, что пеноблок закреплен между основанием 13 салазок и небольшой доской 15, снабженной средствами для ее съемного крепления 16, которые можно прикрепить к настилу поддона путем навинчивания, Например. Преимущество этого варианта в том, что он простой и не очень затратный. В другом предпочтительном варианте средство 12 амортизации включает боковую доску 17, прикрепленную к пеноблоку и / или к основанию салазок, которая служит для поглощения горизонтальных ударов.Таким образом, эта доска лучше поглощает поперечные удары, чем продольные. В улучшенной версии внешняя боковая доска выходит за пределы палубы для лучшего поглощения продольных ударов.

Существует множество режимов удержания груза на поддоне. В другом отличительном признаке изобретения, который может быть независимым от предыдущего, но который выгодно дополняет его при решении проблемы, решаемой изобретением, средства удержания груза включают в себя два кронштейна 20, съемно прикрепленные к палубе и к грузу.В описанном примере каждый кронштейн имеет общую форму с двумя ребрами, которые образуют прямой угол, с первым ребром 20a, съемно установленным на деке, например, путем завинчивания, и вторым ребром 20b, снабженным выступом 24, параллельным первому. плавник. Известны несколько вариантов исполнения для фиксации шкафа при поступательном и вращательном перемещении. В выбранном варианте второе ребро 20b оснащено средствами для удержания нагрузки, такими как штифты 27, которые входят в соответствующие отверстия в шкафу в проиллюстрированном примере, при этом следует отметить, что другие формы воплощения могут быть лучше адаптированы к использованные нагрузки.В другом выбранном варианте второе ребро 20b удлиняется двумя выступами 23 для фиксации нагрузки при поступательном перемещении и вращении. В другом варианте, в случае, когда груз снабжен винтовыми домкратами, удерживающие средства включают в себя средства для удержания опор винтовых домкратов 25 на платформе, например, выемки 26 в платформе. В проиллюстрированном примере эффекты всех этих вариантов объединены таким образом, чтобы получить большую эффективность удерживающих средств, при этом извлекая выгоду из большой простоты и низкой стоимости производства.

Процесс депалетизации также очевиден из предыдущего описания. Суть его состоит в опускании платформы и перемещении груза в горизонтальном направлении. Понятно, что поддон согласно изобретению неприменим в случаях, когда груз не может быть поднят и может перемещаться только в горизонтальном перемещении. Для опускания платформы в показанном примере используются винтовые домкраты для снятия салазок, поддержки платформы вместо салазок и опускания платформы.В одном из возможных вариантов каждую полозья можно было бы втягивать, отстегивая и поворачивая их вокруг края настила, например, с помощью шарнира. Съемные салазки включают и этот экземпляр, предназначенный для освобождения салазок для опускания платформы. Опускание может производиться до тех пор, пока платформа не коснется земли, как показано на рисунке, или пока она не достигнет уровня, достаточного для того, чтобы груз смещался с поддона в достаточной мере, то есть не подвергая его воздействию. к ударам, которые наносят ущерб или имеют значение ниже заданного.Движение груза может осуществляться путем качения, как показано на рисунке, или скольжения. Проиллюстрированный процесс депалетизации груза, установленного на поддоне, состоящем из настила, который опирается на салазки, поэтому состоит из освобождения салазок путем подъема платформы, затем опускания платформы и перемещения груза в горизонтальном направлении. В случае, когда груз прикреплен к поддону с помощью кронштейнов 20, было видно, что эти кронштейны удаляются перед опусканием платформы. Однако, в зависимости от используемых удерживающих средств, опускание настила может происходить независимо от отстегивания или снятия этих средств.

FASO Bean Bag Стул: 4 ‘Мебельный пенопласт

FASO Bean Bag Chair: 4′ Мебельный пенопласт — модель Memory 2021 Giant

$ 90 FASO Bean Bag Chair: 4 ‘Giant Memory Foam-набитый пеной мебельный мешок — Игра для домашней кухни Мебель для комнаты отдыха FASO Bean Bag Стул: 4 ‘Мебельный мешок с наполнением из пеноматериала — Модель Memory 2021 Giant $ 90 Стул FASO Bean Bag за $ 90: 4’ Гигантский мебельный мешок из пеноматериала с эффектом памяти — Мебель для дома для кухни Игра Мебель для комнаты отдыха $ 90, фасоль, сумка, мебель, Стул:, память, домашняя кухня, мебель, игровая комната отдыха, 4 ‘, -, holliscountrykitchen.com, Сумка, / mixableness604898.html, Гигант, Пенопласт, FASO $ 90, Фасоль, Сумка, Мебель, Стул:, Память, Домашняя кухня, Мебель, Мебель для игровой комнаты отдыха, 4 ‘, -, holliscountrykitchen.com, Сумка, /mixableness604898.html,Giant,Foam-Filled,FASO FASO Bean Bag Стул: 4 ‘Мебельный пенопласт — Memory 2021, модель Giant

$ 90

FASO Bean Bag Chair: гигантская мебельная сумка, заполненная пеной с эффектом памяти 4 ‘-

  • Убедитесь, что это подходит введя номер вашей модели.
  • Мягкая сумка для фасоли с пеной с эффектом памяти: полностью заполненная пена с эффектом памяти для обеспечения очень мягкой и наполненной поддержки.Сидя на этой мягкой мебели в непринужденной позе, наслаждайтесь отдыхом, не беспокоясь о спине.
  • Чехол для мебели высшего качества: удобный чехол для фасоли изготовлен из голландского бархата, устойчив к пятнам, высокого качества и роскоши. Обеспечивая ультра удобное и плавное прикосновение, добавляя стильного украшения к вашему пространству.
  • Идеальное кресло-мешок для всех: 48x48x26 дюймов — подходит для взрослых или детей размером 3 фута, идеально подходит для любой гостиной, игровой комнаты, спальни или подвала.Этот диван-мешок с фасонной сумкой, который можно выбрать в нескольких цветах, несомненно, добавит стильного декора любому пространству.
  • Легко чистить: наш первоклассный голландский бархатный чехол легко снимается с внутренней подкладки с помощью удлиненной скрытой молнии, прочный и пригодный для машинной стирки. Диван-бобовый диван удобен и удобен для игр детей и взрослых.
  • Мебель для универсального использования: регулируемое и переносное кресло-фасоль имеет множество применений, независимо от того, нужно ли вам смотреть фильмы, играть в игры, читать, работать или отдыхать, диван всегда может быть вашим идеальным выбором.
|||

FASO Bean Bag Chair: гигантская мебельная сумка, заполненная пеной с эффектом памяти, 4 ‘-

Ресторан, город, заведение …

Поиск

Пожалуйста, включите геолокацию, чтобы находить лучшие рестораны рядом с вами. Это позволит нам показать более точные результаты.

Использовать мое точное местоположение Если вы хотите вкусно поесть, Restaurant Guru поможет вам найти лучшие рестораны, кафе и бары поблизости.
  • Находите комментарии клиентов, обзоры и рейтинги ведущих агентств, а также всю необходимую информацию в одном месте.
  • Выберите кухню, тип ресторана, отфильтруйте средний чек и найдите место с помощью интегрированной карты.
  • Укажите блюдо, которое вы хотите попробовать, и найдите ресторан, в котором его подают.
Restaurant Guru — ваш проводник в мире хорошей еды.

Наш блог помогает путешественникам и гурманам найти лучшие места, где можно перекусить. Найдите информацию о самых популярных ресторанах и кафе по всему миру, исследуйте местные блюда и выберите для себя лучшее.Составьте свой собственный список кулинарных предпочтений при планировании поездки.

Западная набережная

Лучший ресторан в Донеголе, Ирландия

Приезжая в новую страну, хочется попробовать именно те блюда, которые подают в лучших ресторанах города. Приложение Restaurant Guru найдет лучшие бары, кафе и рестораны по всему городу. Приложение предлагает удобный интерфейс, благодаря которому вы можете быстро найти, где можно съесть вкусный стейк или просто выпить чашечку кофе.Отзывы покупателей, рейтинги популярных агентств, меню, фото и часы работы помогут вам найти лучшее место, где можно поесть.

бесплатных материалов atlanta — craigslist

  • Олбани, GA (aby)
  • Эшвилл, NC (ясень)
  • Афины, GA (ан)
  • каштановый, AL (об)
  • август, GA (август)
  • Бирмингем, AL (BHM)
  • Бун, NC (BNC)
  • боулинг зеленый, KY (blg)
  • brunswick, GA (bwk)
  • Чарльстон, SC (chs)
  • Шарлотта, NC (cha)
  • Чаттануга, TN (cht)
  • Кларксвилл, Теннесси (ckv)
  • Колумбия, SC (CAE)
  • Колумбус, Джорджия (csg)
  • Cookeville, TN (coo)
  • dothan, AL (dhn)
  • восточный Кентукки (eky)
  • флоренция / мускул косяки (msl)
  • Флоренция, SC (flo)
  • gadsden-anniston (anb)
  • Гейнсвилл, Флорида (GNV)
  • гринсборо, NC (gbo)
  • Гринвилл / северная часть штата (gsp)
  • гикори / ленуар (hky)
  • Хилтон Хед (HHI)
  • Хантсвилл / Декатур (HSV)
  • Джексон, TN (jxt)
  • Джексонвилл, Флорида (Джекс)
  • Knoxville, TN (knx)
  • Лексингтон, Кентукки (Лекс)
  • макон / уорнер робинс (mcn)
  • меридиан, МС (мэй)
  • мобильный, AL (моб)
  • Монтгомери, AL (мг)
  • Нашвилл, TN (nsh)
  • северо-центральный FL (lcq)
  • Северная Миссисипи (NMS)
  • северо-запад GA (nwg)
  • okaloosa / walton (впс)
  • Панама-Сити, FL (pfn)
  • Пенсакола, Флорида (pns)
  • Саванна / Хайнсвилль (Sav)
  • юго-запад VA (vaw)
  • Statesboro, GA (tbr)
  • таллахасси (тал)
  • три города, TN (три)
  • тускалуса (tsc)
  • Валдоста, GA (vld)
  • западный KY (wky)
  • Уинстон-Салем, NC (WSL)
  • + показать еще 51…

миль от места

возможна доставка

▸▾ язык публикации

избранный больше не добавлено в избранное скрытый больше не скрыт

Flexible Robotics упрощает высокоскоростную упаковку сыра в Masters Gallery Foods

Компания Master’s Gallery Foods полагается на гибкие робототехнические системы Quest Industrial, начиная с комплектации и заканчивая упаковкой на поддоны, для оптимизации производительности конечной упаковки на шести предприятиях по созреванию сыра в Висконсине.

Гибкая робототехника упрощает высокоскоростную упаковку сыра в Masters Gallery Foods

Джим МакМахон для | Quest Industrial подразделение ProMach

За многими из самых известных частных торговых марок и торговых марок сыра и сырных продуктов, продаваемых в супермаркетах Северной Америки, стоит один из крупнейших в стране предприятий по созреванию и переработке сыра.Поставляя более 250 миллионов фунтов сыра в год продуктовым сетям, оптовикам, ресторанам и дистрибьюторам, Masters Gallery Foods из Висконсина поддерживает один из крупнейших частных запасов сыра в Соединенных Штатах.

Обширная продуктовая линейка компании включает американские фавориты, такие как мягкий и выдержанный чеддер; комбинированные сыры, такие как Колби Джек и Монтерей Джек с перцем; Итальянские творожные сыры, такие как Моцарелла и Проволоне, а также пармезан, Романо и Азиаго с твердой теркой; фирменные сыры, включая бри, гауда и швейцарский; и плавленые сыры, смешанные для получения однородной текстуры и вкуса.Эти сыры поступают от производителей и поставляются оптом на предприятия Masters Gallery Foods, где они выдерживаются на шести складах с регулируемой температурой, затем конвертируются, режутся, упаковываются и отправляются по всей Северной Америке для розничной торговли, общественного питания и промышленного использования.

Хотя каждый сыр выдерживается, измельчается и режется по-разному, с предприятий компании покидают только лучшие сыры.

«Наша страсть — это сыр качества », — сказал Марк Виртц, технический директор Masters Gallery Foods.«Это начинается с обеспечения качества, стабильности и надежности наших поставщиков сыра. Каждый чан с сыром, поступающий к нам, проходит личную дегустацию, обоняние и тестирование одним из наших 14 лицензированных сортировщиков сыра, чтобы убедиться, что он обладает композиционными и сенсорными характеристиками. чтобы соответствовать самым высоким стандартам. Наши процессы гарантируют, что качественные сыры и индивидуальные смеси будут соответствовать потребностям наших клиентов. Это означает, что только точный возраст, консистенция, вкус, цвет и характеристики сыра будут подтверждены для выпуска для наших клиентов.«

Разнообразие продуктов

Для розничных рынков Masters Gallery Foods производит сотни сырных продуктов в виде ломтиков, плиток, кусков, ломтиков и палочек, упакованных в пакеты, буханки и кадки. Для общепита готовятся пяти- и десятифунтовые пакеты с измельченными кусочками, кубиками, кубиками, ломтиками и буханками. Для обслуживания своих промышленных клиентов — операторов по нарезке и упаковке, переработчиков пищевых продуктов, производителей сырных ингредиентов и производителей готовых пищевых продуктов — компания предлагает сырные блоки по шесть, сорок и 640 фунтов под собственным Wisconsin Premium ™. марка.Многочисленные складские помещения позволяют Masters Gallery Foods хранить обширные запасы сыра, помогая своим клиентам управлять рисками, хеджировать рынок молочных продуктов, поддерживать фиксированные цены и своевременно закупать запасы.

«За последние 46 лет мы увеличили нашу долю на рынке, готовя сырные продукты по индивидуальному заказу для наших клиентов», — добавил Виртц. «Много раз они предлагали сыр и хотели, чтобы он превратился в другой продукт, в уникальную лоскутку или нарезку или в уникальную упаковку, которую никогда раньше не пробовали.Для клиентов, которым нужен определенный вкус сыра, мы будем работать с нашими производителями, чтобы придумать смесь, которая им подходит «.

Гибкая робототехника для поддержки конечной производительности упаковки

Управление таким объемом и разнообразием продукции требует узкоспециализированной автоматизации, способной гибко адаптироваться к изменениям в выпуске продукции.

«Чтобы удовлетворить потребность рынка в индивидуализированном продукте, мы должны максимально расширить нашу автоматизацию и заставить ее выполнять то, для чего она не была предназначена», — продолжил Виртц.«Мы постоянно модернизируем наше оборудование. Наши автоматизированные системы с самого начала очень уникальны и изначально построены так, чтобы их можно было модифицировать с минимальными трудностями».

Это особенно важно для конечных упаковочных систем компании, где поддержание постоянной и высокой пропускной способности критически важно для продолжения работы восходящих процессов. На каждом из шести заводов компании по созреванию используется сложная робототехника как для упаковки в ящики, так и для укладки на поддоны.

Разработано Quest Industrial (Quest) — производителем оборудования для промышленной автоматизации, специализирующимся на робототехнике и решениях для визуального управления в пищевой, молочной и многих других отраслях промышленности — эти роботизированные системы уникальны по своей способности к точному захвату и размещению на высоких скоростях, так как а также их гибкость для адаптации в реальном времени к изменениям в ассортименте продукции.

«Quest понимает наши проблемы», — объяснил Вирц. «В течение последних десяти лет компания создавала робототехнические системы для нашей конечной упаковки, в частности роботизированные упаковщики ящиков и роботизированные паллетизаторы. модификация оборудования собственными силами ».

Роботизированные упаковщики ящиков Quik Pick QP200

«Каждый упаковщик ящиков уникален для процесса, для которого он предназначен», — сказал Виртц.«Но по сути, мы требуем, чтобы упаковщики ящиков обладали исключительной гибкостью. Мы используем на наших заводах роботизированные упаковщики ящиков Quik Pick QP200. По сути, робот забирает предмет с накопительного конвейера и помещает его в ящик. Пример одно из наших приложений — робот должен уметь подбирать сверхмалые сыры весом менее одной унции, а затем поднимать громоздкую упаковку весом два фунта. Такой уровень гибкости — то, что необходимо в нашем случае процессы упаковки.«

Роботизированный упаковщик ящиков Quik Pick QP200. (Изображение предоставлено Quest Industrial)

Система Quik Pick — это высокоскоростной роботизированный упаковщик ящиков, который отличается быстротой, точностью и компактностью. Основное отличие — его гибкость. Благодаря сенсорному интерфейсу HMI и индивидуальному программному обеспечению его можно настроить на скорость подачи продукта от 20 до более 400 штук в минуту.

«Этот роботизированный упаковщик в коробки подходит для продуктов широкого диапазона типов, размеров и текстур», — сказал Аарон Филипс, вице-президент по автоматизации Quest.«Он предоставляет гибкие возможности для нестандартной ориентации сырных продуктов, таких как: стопки стопок, базовые стопки, случайные нарезы, стопки черепицы, 2–3 стопки и двойные стопки».

«Система может работать с продуктом весом от 1/2 унции до 20 фунтов». — добавил Гриннелл. «Поддерживая контроль качества, он обеспечивает автоматизированный визуальный осмотр и проверку веса продукта для множества различных сырных продуктов, проходящих через линии на предприятиях Masters Gallery Foods».

Упрощение роботизированной укладки на поддоны

Masters Gallery Foods имеет девять работающих роботизированных штабелеров на шести предприятиях по созреванию.Они используются для окончательной укладки ящиков на поддоны перед упаковкой в ​​стретч-пленку и перемещением в охлаждаемое хранилище. Все эти паллетизаторы были разработаны Quest в сотрудничестве с командой инженеров Masters Gallery Foods. Три из этих роботизированных штабелеукладчиков Boxed-Bot® совсем недавно были установлены на новом заводе компании, часть которого была спроектирована на основе производственной системы Toyota (TPS).

«Мы находимся на начальных этапах реализации нашего собственного плана повышения операционной эффективности, который мы называем« Остров передового опыта », созданного по образцу TPS», — добавил Виртц.«Этот новый завод производит различные продукты из нарезанных сыров. Мы установили три роботизированных штабелера Quest Boxed-Bot, которые обладают уникальными возможностями, которые поддерживают наш план« Остров передового опыта »».

Одной из этих особенностей является возможность перемещения поддонов в пределах паллетоукладчика. Вилочный погрузчик устанавливает поддон на подающий конвейер, который перемещает его к роботу. Поддон поднимается примерно на 18 дюймов, после завершения укладки поддон готовый поддон выталкивается обратно через верх конвейера к началу подачи для подъема вилочным погрузчиком.Благодаря скорости укладчика поддонов более 30 циклов в минуту это позволяет оператору погрузчика ждать завершения укладки на поддоны, не совершая обратного пути.

Еще одной особенностью является интеграция специально разработанного захвата из пеноматериала, в котором используется прокладка из вспененного материала для компенсации неровностей на верхней части корпуса. У традиционных роботизированных присосок есть ограничения на то, сколько чашек можно закрепить на верхней части коробки. При движении с высокой скоростью корпус может деформироваться, или, если присоски упадут на шов корпуса или деформированный клапан, вакуумное уплотнение может сломаться, и ящик может полететь.Подушечка из пеноматериала устраняет эти проблемы.

«Без захвата для пенопласта это ограничило бы количество продуктов, которые может обрабатывать паллетоукладчик», — продолжил Виртц. «Некоторые ящики нужно было бы складывать вручную, используя ручной труд. Пенопластовый захват обеспечивает более надежный подборщик. Это уменьшило количество ошибок и замедлений на леске, вызываемых ими».

«Необходимость иметь роботизированный штабелеукладчик, способный обрабатывать 50 различных типов ящиков, является довольно необычной», — пояснил Виртц. «Большинство из них могут обрабатывать лишь небольшую часть вариантов ящиков, но эти роботизированные паллетизаторы Boxed-Bot, которые есть на наших заводах, могут обрабатывать ящики любого размера.Паллетайзеры также имеют возможность изменять количество ящиков. Робот имеет две зоны вакуума, поэтому он может поднимать одну коробку или две коробки, или он может обрабатывать две группы по две — четыре коробки вместе, ограничиваясь подъемом почти 100 фунтов. на каждом пике ».

Роботизированный штабелеукладчик Boxed-Bot. (Изображение предоставлено Quest Industrial)

Роботизированные укладчики на поддоны, установленные в Masters Gallery Foods, предоставляют операторам больше функциональных возможностей для разработки и производства точных роботизированных схем укладки на поддоны для вариаций упаковки с различными типами продуктов.Тот, который позволяет «на лету» изменять размеры и образцы коробок и упаковок, позволяя легко переходить от продукта к продукту без необходимости перепрограммирования. За этой функциональностью стоит программное обеспечение для роботизированного паллетирования QBox® от Quest.

Программное обеспечение упрощает перетаскивание мышью для изменения рисунка коробки или упаковки (например, дымохода, блокировки и униформы) и размеров; выбирать, вращать или переворачивать слои; изменить длину, ширину и высоту коробки; регулировать размеры или типы поддонов; учитывать ориентацию этикеток или этикеток; и ротация коробки / упаковки.

Программное обеспечение для роботизированного паллетирования QBox. (Изображение предоставлено Quest Industrial)

Определенные коробки или пакеты можно выбрать и немного переместить в более точные положения или изменить их порядок, чтобы расположить их вплотную к соседним коробкам и пакетам. А настраиваемое обнаружение краев обеспечивает максимальную эффективность штабелирования.

«Операторы паллетоукладчика Masters Gallery Foods могут легко создавать новые шаблоны с помощью сенсорного экрана HMI», — добавил Гриннелл.«Интуитивно понятные экраны выполняют все функции настройки машины, смены продукта и диагностики. Экран HMI разработан для простого, но всеобъемлющего доступа ко всем аспектам функций паллетоукладчика, включая автоматические и пользовательские ручные операции, выбор и программирование шаблона, резервное копирование, журналы операций восстановления, состояния безопасности и обслуживания «.

«Для оператора, не имеющего опыта в программировании робототехники, создание новой программы укладки на поддоны и ее изменение на лету является значительным преимуществом для наших операций», — продолжил Вирц.«Нам больше не нужно, чтобы инженер-программист вставлял весь код. Это уникальный и революционный аспект этих штабелеукладчиков».

Гибкость робототехники

Объединив универсальную и интуитивно понятную роботизированную упаковку ящиков и укладку на поддоны, Masters Gallery Foods обеспечила новый уровень гибкости и эффективности на своих заводах по созреванию.

«Это предоставило больше возможностей для индивидуальных конфигураций ящиков и поддонов, более быстрое переключение для различных тиражей упаковки и сокращение времени простоя с более стабильной пропускной способностью на конце линии», — сказал Виртц.«Это помогает нам приблизиться к достижению наших целей« Острова передового опыта »».

О Masters Gallery Foods, Inc.
С момента своего основания в 1974 году компания Masters Gallery Foods выросла и обслуживает многие национальные продуктовые сети, оптовиков, ресторанов и дистрибьюторов, предлагая полную линейку сыров и сыроваренных продуктов. . Компания также специализируется на закупке, выдержке и продаже сыров наливных сыров на национальном уровне.Семья Masters Gallery — это более 900 сотрудников, сильных и растущих.

За дополнительной информацией обращайтесь к Марку Виртцу, менеджеру по техническим вопросам, Masters Gallery Foods, Inc., PO Box 170, Plymouth, WI 53073; электронная почта [email protected] ; Телефон 920-893-9158; www.mastersgalleryfoods.com.

О компании Quest Industrial
Quest — производитель оборудования для промышленной автоматизации под ключ, специализирующийся на робототехнике и визуальном управлении, обслуживающий очень требовательные рынки, такие как продукты питания, напитки, молочные продукты и другие, которым необходимо оптимизировать площадь пола, расширить операции с точностью и согласованность, а также повышение общей гибкости и эффективности производственной линии.

Многие из ее упаковочных решений соответствуют отраслевым требованиям, предлагая специализированные инструменты, программное обеспечение и защитные покрытия, разработанные для молочных продуктов, продуктов и других рынков. Уникальные роботизированные решения компании включают приложения для захвата и размещения, наполнения стаканов, резки ножами, вакуумной герметизации, сборки ящиков, формирования лотков, упаковки ящиков, паллетирования, систем визуального контроля и проверки и многого другого, включая объединение нескольких прикладных технологий в один робот. упаковочная ячейка.

За дополнительной информацией обращайтесь к Наоми Холдвогт, директору по маркетингу, End of Line компании Quest Industrial / ProMach; 4750 County Road 13 NE, Александрия MN 56308; Телефон 320-852-7705; электронная почта [email protected] com ; www.questindustrial.com.

О компании ProMach
ProMach — это семейство лучших в своем классе брендов упаковочных решений, обслуживающих производителей всех размеров и географических регионов в сфере продуктов питания, напитков, фармацевтики, средств личной гигиены, а также товаров для дома и промышленных товаров.Бренды ProMach работают по всему спектру упаковки: розлив и укупорка, гибкие материалы, фармацевтика, обработка продуктов, маркировка и кодирование, а также конечная продукция. ProMach также предоставляет услуги по повышению производительности, включая интегрированные решения, проектирование / сборку, инженерные услуги и программное обеспечение для повышения производительности, чтобы оптимизировать дизайн упаковочной линии и обеспечить максимальное время безотказной работы.

Содержание и мнения в этой статье принадлежат автору и не обязательно отражают точку зрения RoboticsTomorrow

ООО «Квест Индастриал»

Мы являемся авторизованным интегратором робототехники FANUC, специализирующимся на передовых технологиях.Quest может предоставить решения, которые имеют смысл для вашей компании, помогая достичь производственных целей по доступной цене, увеличивая прибыль, экономя производственную площадь и повышая безопасность. Приложения включают: Различное оборудование для пищевых продуктов и напитков Выбрать и разместить Загрузка и разгрузка машины Паллетирование и депаллетирование Монтаж / Герметизация коробок и ящиков Ультразвуковой нож для резки Упаковочное оборудование Гидроабразивная резка Сортировка Визуальный осмотр

Прочие статьи

Роботизированная мойка в условиях обработки пищевых продуктов

Сильная промывка и агрессивные химические растворы, используемые для очистки роботов в санитарных условиях FDA и USDA для пищевой промышленности, могут повлиять на отделку робота, а также оставить конденсат на роботизированном оборудовании, который потенциально может попасть в продукты питания. обрабатываются.

Программное обеспечение QBox в штучной упаковке от Quest

Boxed Bot чрезвычайно гибок, позволяя оператору быстро и легко разрабатывать и изготавливать точные модели поддонов, от пакетов до коробок и других типов продуктов, и делает это с небольшими размерами, начиная с 8хx10 футов.

Подробнее о Quest Industrial LLC

Комментарии (0)

У этой записи нет комментариев.Будьте первым, кто оставит комментарий ниже.


Опубликовать комментарий

Вы должны войти в систему, прежде чем сможете оставлять комментарии. Авторизуйтесь сейчас.

Рекомендуемый продукт

Системы реального времени — ВСЕ ПРИЛОЖЕНИЯ НА ОДНОЙ АППАРАТНОЙ ПЛАТФОРМЕ

Гипервизор RTS позволяет консолидировать рабочую нагрузку операционных систем как реального, так и не реального времени на единой платформе x86.В отличие от традиционной виртуализации, мы разделяем и распределяем оборудование для каждой рабочей нагрузки и предоставляем «привилегированный» режим для операционных систем реального времени, который гарантирует нулевое влияние на детерминизм при добавлении нулевого джиттера. Это полезно для рабочих нагрузок, таких как роботизированные контроллеры, управляющие движением, где требуется минимальное дрожание. Кроме того, наш гипервизор разработан для простой установки и настройки для любого сценария консолидации рабочей нагрузки. Это равносильно детерминированным приложениям реального времени, мгновенно использующим все преимущества виртуализации, без дорогостоящих проектов внедрения.

1536 Огнестойкие пеноблоки для ямок для скейтборд-парков Фиолетовые 4x4x4 Isellfoam Foam Кубики / блоки для ям 500 шт. Гимнастические компании и батутные арены для скалолазания на открытом воздухе mobilificiosolinas.it

: Кубики / блоки для ям из пенопласта 500 шт. (Фиолетовый) 4’x4’x4 ‘(1536) Огнестойкие пеноблоки для ям для скейтборд-парков, гимнастических компаний и батутных арен: спорт и отдых.: Кубики / блоки из пенопласта 500 шт. (Фиолетовый) 4 «x4» x4 «(1536) Огнестойкие блоки из пенопласта для скейтборд-парков, гимнастических компаний и батутных арен: спорт и отдых. Высококачественные (фиолетовые) пеноблоки / кубики 500 шт. / Шт. 4» x4 «x4 Блоки из пенопласта весят 1,5 плотности 36 ILD。 Огнестойкая пена, соответствует стандартам Калифорнийского технического бюллетеня 117, высокая прочность на растяжение и разрыв。 500 шт. (Фиолетовый) Блоки / кубики из пенополиуретана 4 «x4» x4 «для ваших гимнасток, скейтбординга и Спортсмены с полосой препятствий ниндзя Надлежащая подушка для приземления。 Блоки / кубики из пенопласта для ям предлагают множество применений и применений, включая батутные парки, полосу препятствий для ниндзя, ямы с пеной для гимнастики, дом для прыжков, ямы для пены для скейтборда и ямы для пены BMX。 ** Внимание ** Пожалуйста, ознакомьтесь с инструкцией по уходу за продуктом в производственном описании. ** Открывайте немедленно, чтобы предотвратить повреждение. **。 Приземлитесь на яму для скейтборда или батута, прыгайте, играйте и кувыркайтесь на упругих пеноблоках для ям или гимнастической пене.Подарите своим ниндзя полосу препятствий, гимнастам или скейтбордистам надлежащую подушку для приземления с помощью наших кубиков пены. Также отлично подходят для батутных ям и отскоков, эти кубики — отличная замена вашим старым. Наши блоки из пенопласта весят 1,5 плотности 6 ILD. Мы несем кубики по четыре, пять, шесть и восемь дюймов цвета древесного угля, красного, белого, синего, зеленого и пурпурного цветов. Наши кубики также использовались пожарными службами, YMCA и различными гимнастическими сооружениями, полями препятствий для ниндзя, помещениями для катания на сноуборде / лыжах в помещении, сооружениями BMX, компаниями по производству батутов и скейтбордов.Мы упаковываем наши пеноблоки в плотно сжатые связки, чтобы сэкономить деньги на доставке. *** ВНИМАНИЕ *** ИНСТРУКЦИЯ ПО УХОДУ *** ПАКЕТЫ ИЗ ПЕНЫ НЕОБХОДИМО ОТКРЫТЬ НЕМЕДЛЕННО ПОСЛЕ ПОЛУЧЕНИЯ УПАКОВКИ. ВО ИЗБЕЖАНИЕ ПОВРЕЖДЕНИЙ НЕ ДОПУСКАЙТЕ ПЕНУ НЕОТКРЫТОЙ БОЛЕЕ 1 НЕДЕЛИ! НЕ ОТКРЫВАЙТЕ НОЖОМ ДЛЯ КОРОБКИ! ИСПОЛЬЗУЙТЕ ШАРИКОВУЮ РУЧКУ ИЛИ КАРАНДАШ. НАЧНИТЕ, НАДЕВАЯ МАЛЕНЬКИЙ РАЗРЕЗ, И СЛОМАЙТЕ ЕГО. При распаковке *** Выньте блоки / кубики из сжатого пенопласта из коробки *** Разделите каждый блок / куб, чтобы ячейки из сжатого пенопласта могли дышать воздухом *** Вы должны увидеть блоки / кубики из пенопласта, которые начинают расширяться через 4 секунды. до 7 часов для придания формы и твердости *** Дайте по крайней мере 2-4 дня ячейкам пены дышать, чтобы блоки / кубики пены восстановили свой первоначальный размер и форму после сжатия для транспортировки *** Мы сжимаем все вниз до самого экономичного размера, чтобы снизить стоимость доставки.Для заказов на Аляску и Гавайи покупатели должны отправить сообщение или связаться с нами через Amazon связаться с продавцом «» со своим заказом, чтобы стоимость доставки могла быть точно рассчитана. 。。。




компания по продаже машин для производства блоков в Нигерии

  • Список компаний по производству пенопласта в Нигерии

    Climax Industries Ltd — это отрасль по производству пенопласта, специализирующаяся на производстве высококачественных пеноблоков для подушек и других сопутствующих товаров. 11 «Данпилло Продактс Нигерия Лимитед».№ 125 Old Ojo Road Amuwo Maza Maza Lagos Nigeria. 016592605 +234 703038 7408 +234 805728 3448.

    Получить цену
  • Покупка машины для производства кирпича и блоков

    2 августа 2021 г. · Покупка машины для производства кирпича и блоков. 14 августа 2021 года. Африка продолжает внедрять новые строительные технологии, которые способствуют более быстрому, простому и рентабельному строительству, поскольку развитие продолжает свой быстрый рост. Некоторые рынки рассматривают сборные конструкции или бетонные панели или аналогичные изделия для недорогого жилья.

    Получить цену
  • Машина для производства бетонных блоков (AAC Concrete Block .com

    Quanzhou Hengxing Industry Machinery Co. Ltd. Получить цену

  • Список компаний Поставщики Дистрибьюторы Импортеры

    Список компаний Список компаний, поставщиков, дистрибьюторов, импортеров, экспортеров, дилеров, производителей. Деловая информация о компании Профиль компании электронная почта тел. Телефон

    Получить цену
  • Оборудование для производства бетонных блоков

    Машины для производства блоков в этой стране включают RE-1400 VB4X и линейку машин для производства блоков VB4.Стандартная производительность кирпича составляет от 96000 до 165000 за 9-часовую производственную смену в зависимости от варианта машины. Машины поставляются с соответствующей смесительной установкой, а также с различными материалами и системами обработки поддонов.

    Получить цену
  • 10 популярных дилеров сельскохозяйственной техники в Нигерии

    1 августа 2018 · Некоторые из машин, поставляемых этим дилером, представляют собой машину для нарезки нейлона с отжимом соевого масла Garri Frying machine. Компания находится по адресу: 6 Olayinka Street Itire Surulere Lagos State Nigeria.Другие машины, поставляемые этой компанией, — это электромагнитный генератор и солнечный генератор.

    Узнать цену
  • Список поставщиков оборудования для производства кирпича в Южной Африке

    Doubell Machines Equipment являются производителями-экспортерами оборудования для производства кирпичей, а также сопутствующего оборудования. Название компании Город. Мы поставляем оборудование для производства кирпича на заказ. У нас также есть возможность приобрести оборудование для производства кирпича. Мы поставляем яйцесушители и статические машины, а также поставляем формы для перемычек и тарельчатые миксеры.(Это

    Получить цену
  • Цена машины для производства чистой воды в Нигерии (сентябрь

    Сколько стоит машина для производства чистой воды в Нигерии? Ниже приведены цены на машины для производства чистой воды в Нигерии. Эти цены определяются различными факторами, включая таможню и очистку сборы, сборы за доставку, функциональность и многое другое.

    Узнать цену
  • Станки для производства блоков и кирпича

    СТАНКИ ДЛЯ БЛОКИРОВКИ. Строительная система Hydraform использует натуральное сырье (землю) для производства строительных блоков, стабилизированных всего лишь 5-8% цемента.Блоки сцепляются друг с другом, что устраняет необходимость в строительных швах на 70% конструкции. Это нововведение в строительстве привело к чрезвычайно конкурентоспособной цене

    Получить цену
  • Linyi Youju Machinery Co. Ltd.

    Linyi Youju Machinery Co. Ltd. — Смеситель для блочных машин. 00:00 00:00. QT4-15 Полностью автоматическая машина для производства полых сплошных брусчатых блоков прямая заводская цена в США. $ 11500,00 — $ 15000,00 / набор. 1 комплект (Мин. Заказ) Гидравлическая машина для производства пустотелых блоков QT5-15 Линия по производству кирпича.$ 21000.00 — $ 23000.00 / набор. 1 комплект (Мин. Заказ)

    Получить цену
  • Tradekey: глобальная торговая площадка B2b

    Мисс Изабелла Вонг. Генеральный директор China Jiangsu Elitech Biochem Ltd. Я Изабелла, а название моей компании — Jiangsu Elitech Biochem Ltd. Членство от Tradekey с помощью сервисных функций членства Goldkey Plus и

    Получить цену
  • Машина для изготовления блоков льда, доступная для продажи

    8 декабря 2010 г. · Известная компания из Лагоса произвела машины для производства блоков льда по следующим ценам с международными компонентами и стандартами высокого класса, а также с их прайс-листом МАШИНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕДЯНЫХ БЛОКОВ — Единица Стоимость с РЕКОМЕНДУЕМЫМ РАЗМЕРОМ ГЕНЕРАТОРА *** Продолжительность 2 часа — 24 блока льда Стоимость машины: 2000000 N (предоставляется по запросу)

    Получить цену
  • Поставщики оборудованияПоставщики промышленного оборудования

    Онлайн-каталог поставщиков оборудования, поставщиков промышленного оборудования и поставщиков промышленного оборудования.Получите подробную информацию о производителях оборудования, производителях промышленного оборудования, производителях промышленного оборудования, производителях оборудования для растений, производителях ирригационной техники, производителях сельскохозяйственной техники.

    Получить цену
  • Машина для производства полых блоков

    августа 2 2021 · Машина для производства блоков, которая производит 8 частей полых блоков за один пресс, называется машиной размера 8. Компания Bess назвала его PRS-800. Минимальная производительность стационарной машины для изготовления блоков составляет 4 шт. В каждом прессе.Это машина размера 4. Компания Bess назвала его PRS-400.

    Получить цену
  • Начать бизнес по производству льда

    15 октября 2018 г. · 2. Сделать круглые кубики льда и продать их пабам и барам или предприятиям индустрии гостеприимства (отелям) 3. Изготовить ледяные хлопья и продать их медицинской или упаковочной промышленности (например, рыбная ловля) 4. Производство колотого льда и продажа его производителям коктейлей и слякоти 5. Производство и продажа сухих продуктов для хранения продуктов питания в течение более длительных периодов времени, например, при экспорте.

    Получить цену
  • Машина для производства салфеток для продажи по конкурентоспособной цене

    Как ведущий поставщик машин для производства папиросной бумаги и производственных линий Ean machinery может предоставить вам типы машин для производства салфеток для продажи по конкурентоспособной цене. За более чем 5-летний опыт экспорта Эан поставил наши машины для производства бумажных салфеток более чем 500 предприятиям по производству салфетки по всему миру.

    Получить цену
  • Машина для производства бетонных блоков в Нигерии

    Машина для производства бетонных блоков в Нигерии в полной мере использует бетонный цементный зольный шлак и т.д. и производит все формы блоков.Он имеет широкое применение, например, в сейсмостойких зданиях, внутренних и внешних стенах высоких зданий. Тепловой

    . Узнать цену
  • Продукт

    МАШИНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЛОКОВ ЛЬДА. FIRST LADY COOLERS / WARMERS. КУЛЕРЫ / УГРЕВАТЕЛИ SONIA. ОКНА ПВХ. МАШИНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕДЯНЫХ БЛОКОВ. МАШИНА МОРОЖЕНОГО. Заказать сейчас. А УСТИНЛАЗ. Austin Laz — технологическая компания, состоящая из группы высококвалифицированных инженеров и вспомогательного персонала, обладающих сильными способностями в области исследований и инноваций

    Получить цену
  • Производство ледяных блоков — простое, но прибыльное небольшое

    27 января 2014 г. · # 5 Позаботьтесь о своем оборудовании.Ваша машина для изготовления ледяных блоков и генератор энергии — это сердце вашего бизнеса. Вы всегда должны следить за тем, чтобы придерживаться рекомендованного графика технического обслуживания. Если ваши машины перестают работать, вы можете разочаровать своих клиентов, которые зависят от вас в отношении своих потребностей в блоках льда.

    Узнать цену
  • Бизнес-план по производству бетонных блоков

    9 сентября 2019 · Bess производит машины для производства бетонных блоков, машины для тротуарной плитки и формы. Бесс является организацией группы компаний Beyazli.Bess начала свой международный бизнес в 2007 году и быстро развивалась благодаря высококачественному оборудованию, которое производит по разумной цене по сравнению с качеством и эффективной системой послепродажного обслуживания.

    Получить цену
  • Rosen Ice Machine factory LTD.

    Rosen ltd — один из самых профессиональных производителей оборудования для производства льда в Турции. Мы экспортировали наши машины в Танзанию, Занзибар, Малави, Румынию, Нигерию, Египет, Конго и Анголу. ЛЕДЯНОЙ БЛОК

    Получить цену
  • Бизнес-план по производству ледяных блоков [Образец шаблона на 2021 год]

    Хорошая машина для производства ледяных блоков небольшого размера может производить 20 блоков за шесть часов и может выполнять в среднем 3 производственных цикла в день и со средними ценами на эти блоки, привязанными к N100 в юго-западных штатах, можно легко получать приличную прибыль ежемесячно.

    Узнать цену
  • C. Woermann Нигерия: надежное техническое оборудование и

    Основанная в 1968 году компания C. Woermann (Нигерия) Ltd. обеспечивает нигерийские предприятия и представительства высококачественным техническим оборудованием от известных немецких европейских и международных производителей. Консультации по запасным частям, техническое обучение и семинары дополняют наши услуги.

    Получить цену
  • Бизнес-справочник Ганы

    Будьте на виду! Привлекайте новых клиентов и увеличивайте посещаемость.Улучшение репостов в социальных сетях. Получайте отзывы и повышайте деловую репутацию в Интернете. Профиль вашей компании может включать контакты и описание продуктов, фотогалерею и карту вашего бизнеса.

    Получить цену
  • Покупка машины для производства кирпича и блоков

    2 августа 2021 г. · Покупка машины для производства кирпича и блоков. 14 августа 2021 года. Африка продолжает внедрять новые строительные технологии, которые способствуют более быстрому, простому и рентабельному строительству, поскольку развитие продолжает свой быстрый рост.Некоторые рынки рассматривают сборные конструкции или бетонные панели или аналогичные изделия для недорогого жилья.

    Получить цену
  • Shengya Brick Machine

    Компания для исследования и разработки новых технологий и новых продуктов в первой [НОВОСТИ] Машина для производства блоков, гидравлическая машина для плитки, цементный трубопровод, машина для производства блоков, гидравлическая машина для изготовления плитки, машина для производства цементных труб, смеситель и т. Д. [НОВОСТИ] Компания

    Получить цену
  • Машина для производства нейлоновых пакетов Нигерия

    DP-KDP-326SDIPO — Дополнительные устройства для машины для производства нейлоновых пакетов Нигерия Подробнее о дополнительных устройствах для машины для производства нейлоновых пакетов можно узнать по адресу: https: //

    Получить цену
  • Universal Foam Products

    Universal Foam Products предоставляет продукты из вспененного полистирола (EPS) на национальном уровне через сеть из более чем 100 транспортных компаний.EPS доступен в виде блоков и форм и может быть разрезан и отформован в бесконечное количество форм и размеров. Мы также поставляем изоляцию из пенополистирола для строительной отрасли и пенополистирол марки

    . Получить цену
  • Как сделать бетонные блоки — Производство цементных кирпичей

    20 августа 2009 · Найдите подходящее место **: ** Найдите широкое открытое пространство даже лучше, если оно будет в тени, которое будет работать, если дождя не так много. Пространство должно быть достаточно широким, чтобы можно было замешивать бетон и заливать его в форму.Сделайте форму: используйте фанерные доски и гвозди, чтобы сделать односторонний открытый ящик с внутренней полостью 300 мм (длина) x 200 мм (ширина) x 150 мм (толщина). Это стандартный размер бетонного кирпича.

    Получить цену
  • Машина для производства блоков в Нигерии Машина для производства кирпича в

    Нигерия расположена в Западной Африке, на границе Гвинейского залива между Бенином и Камеруном.

  • Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *