Сколько весит газосиликатный блок 200х300х600: Блок газосиликатный 200х300х600 мм (d600) цена за штуку в Москве, вес, характеристики, купить в Москве, быстрая доставка.

Содержание

Вес газосиликатного блока 600х300х200

Многие считают, что газосиликатные блоки очень легкие, но это не совсем так. 1 куб такого материала весит действительно не так много, но один блок имеет довольно приличный вес в силу своих размеров.

Как рассчитать вес газосиликатного блока размером 600х300х200 мм?

На фото домов из газосиликатных блоков вы можете увидеть, что блоки имеют довольно крупный размер. Возникает вопрос, сколько же весит 1 такой блок и 1 м3 этого материала? Вес газосиликатных блоков зависит от его плотности и влажности окружающей среды.

На сегодняшний день на рынке есть три основных вида газосиликатных блоков, которые отличаются своей плотностью. Это марки D500, 600 и 700. Данные марки предназначены именно для стройки, а более низкие – для утепления.

Чем выше плотность блока, тем, соответственно, выше его вес. Так, самую большую массу имеют блоки с маркировкой D700 – около 29 кг, D600 имеют вес 25 кг, а D500 – около 21 кг.

Немаловажную роль имеет влажность воздуха. В сырую погоду вес блоков увеличивается, так как газосиликатные блоки сильно впитывают влагу. Это не является их сильной стороной, ведь они плохо её отдают.

Совет прораба: необходимо рассчитывать вес для фундамента с учетом того, что вес блоков увеличится при влажной погоде. Несоблюдение этого момента может привести к просадке фундамента в будущем.

В целом, на рынке строительных материалов идет расчет веса не на 1 шт., а на 1 м3, так как количество штук в кубе является постоянным, и так проще рассчитать вес будущей постройки. Блоков размером 200х300х600 в 1 м3 всегда 28, соответственно, его вес будет составлять 812 кг при сухой погоде.

Совет прораба: лучшим вариантом для разгрузки газосиликатных блоков будет сухая погода, таким образом, вы сможете снизить общий вес материалов до 100 кг на 1 м3.

Газосиликатные блоки, если брать отдельно 1 штуку, довольно приличного веса (особенно если имеют высокую плотность). Но их преимуществом является общий низкий вес постройки, так как 1 м3 такого материала весит в разы меньше, нежели тот же самый кирпич. Плюс, если учесть размер блоков, то они станут хорошей заменой классическим материалам в постройке дома.

как рассчитать сколько весит 1 штука и 1 м3 материала

Газоблоки относят к легким каменным материалам, по сравнению с монолитным бетоном и кирпичом, при помощи которых возводят стены дома. Основные компоненты — цемент, песок и известь. Один из важных параметров такого материала – его масса. Прежде всего вес газобетонного блока нужно знать для расчета фундамента дома.

От чего зависит масса

На вес газоблока влияют два параметра:

  • плотность;
  • влажность.

Плотность

Значение плотности отображено на маркировке материала и указано в единицах измерения кг/м3.

Вес газобетона 1м3 в зависимости от марки
Марка газобетона Плотность (кг/м3) Вес 1 м3 газобетона (кг)
D300 300 300
D400 400 400
D500 500 500
D600 600 600

Из таблицы следует, что 1 куб газобетона марки D400 весит 400 кг, 1 куб марки D500 весит 500 кг.

Влажность

Что касается влажности, то этот показатель влияет на массу аналогичным образом. Чем больше процент влаги, тем большей будет масса материала.

По технологии производства автоклавные газобетоны подвергаются длительной выдержке в среде насыщенного пара под высоким давлением. Изделия, выходящие с конвейера, содержат 25-30% влаги.

Важно!

Отпускная влажность газобетона составляет 25-30%, что увеличивает вес блоков в 1,25-1,3 раза по сравнению с высохшим материалом.Однако, в течение 3-х лет, если строительство произведено с учетом требований по защите ограждающих конструкций от переувлажнения, материал высыхает и приобретает эксплуатационную равновесную влажность меньше 5%. Причем бóльшая часть влаги уходит в первый год эксплуатации.

Расчет массы

Сколько весит блок

Чтобы провести расчеты, необходимо изначально знать габариты материала и плотность.

Расчеты проводят по формуле m=V*p. Обозначения следующие: m – вес блока (кг), V – объем(м

3), р – плотность (кг/м3).

Справка

Для того чтобы узнать объем, нужно перемножить все значения.В качестве примера посчитаем вес газосиликатного блока 600х300х200 мм и плотностью D500.

Расчет

Дано:
  • Размер: 200х300х600 мм
  • Плотность: 500 кг/м3.

Решение:

  1. Зная размеры, можно высчитать объем. Для указанного изделия он будет составлять:
    V = 200 мм * 300 мм * 600 мм = 36000000 мм3 = 0,036 м3
  2. Далее, отталкиваясь от марки, на которой указана плотность, определяется вес блока:
    m = 0,036 м3 * 500 кг/м3 = 18 кг

Ответ: Вес газобетонного блока 200х300х600 без учета влажности составляет 18 кг.



Закрепим знания и произведем расчет для популярного стенового блока 250х400х600 мм и плотностью D400.

Расчет

Дано:
  • Размер: 250х400х600 мм
  • Плотность: 400 кг/м3.

Решение:

  1. V = 250 мм * 400 мм * 600 мм = 60000000 мм3 = 0,06 м3
  2. m = 0,06 м3 * 400 кг/м3 = 24 кг

Ответ: Масса 250х400х600 без учета влажности составляет 24 кг.

Если расчет производится с целью определения нагрузки стен дома на фундамент, то влажность не играет большое значение в определении массы в данном случае. Так как параметр влажности в эксплуатируемых стенах не поднимается выше 5% при любых погодных условиях.

На начальном этапе строительства фундамент будет нагружаться стенами, нагрузка от которых больше расчетной за счет отпускной влажности. Но к моменту установки окон, возведения крыши, внутренней и внешней отделки, установки оборудования и мебели стеновой материал отдаст в окружающую среду значительную часть влаги и примет расчетную массу. Именно поэтому не стоит учитывать влажность при расчете нагрузок.

Некоторые самозастройщики возводят стены из газобетона в одиночку. И не по наслышке проверяют на себе массу блока лишь при кладке первого ряда. В этом случае им стоит понимать, что свежие заводские блоки за счет содержащейся в них влажности будут тяжелее рассчитанных выше значений примерно на 25%. Если толщина стен по проекту составляет 500 мм, то один человек будет не в состоянии поднимать такие тяжелые изделия. Ему придется либо взять помощника, либо купить более легкий материал толщиной 200 мм и 300 мм (и выложить из него двойную стену вразбежку).

Строителю на заметку

Помимо стандартных блоков с прямолинейными гранями некоторые современные заводы выпускают блоки с захватами для рук с обеих сторон.

Такой материал удобно поднимать и переносить.

При этом расход клея не увеличивается, так как по технологии монтажа пустоты заполнять не нужно.

Так, в нашем первом примере свежий заводской блок, только сошедший с конвейера, будет тяжелее расчетных значений на 30%. Его вес для нашего первого примера составит:

m = 18 кг * 1,30 = 23,4 кг

Для второго примера предлагаю произвести этот несложный расчет самостоятельно и прикинуть свои возможности по подъему таких блоков на стены в одиночку.

Вес поддона с блоками

Эта характеристика пригодится при планировании доставки материала на объект.

У каждого грузового автомобиля есть предельные значения грузоподъёмности и объема перевозимых грузов.

Допустим, визуально вам покажется, что в грузовой автомобиль войдет 10 поддонов. Но водитель, узнав массу поддона, скажет, что сможет взять только 8 поддонов. И он будет прав, так как грузоподъемность транспортного средства не должна превышаться.

Определить массу паллеты с газобетоном просто. Зная количество единиц материала в паллете и вес одного газоблока, перемножьте эти значения.

Кстати, многие продавцы отпускают материал со склада целыми поддонами. И в прайс-листе указывают плотность и объём поддона.


Мы уже знаем, что плотность блоков соответствует массе одного кубометра. Соответственно, перемножив плотность на объём получим искомый вес паллеты.

Например, как видно из предложенного прайс-листа, объём поддона с блоками 600х200х300 мм составляет 1,8 м3. Рассчитаем массу поддона для плотности D400.

m = V*p = 1,8 м3 * 400 кг/м3 = 720 кг

Если мы везем газобетон с завода, то сделаем поправку на влажность: 720 кг * 1,25 = 900 кг.

Сколько весит куб газобетона и определение реальной плотности

В начале статьи самой первой таблице приведены эти значения без всякого расчета. Вес кубометра газосиликатного материала соответствует плотности, указанной в маркировке (D400, D500 и т.д.).

Однако, ситуации бывают разные. Возможно, вы захотите проверить соответствие заводского газосиликата заявленным характеристикам. Или вам не хватило поддона блоков, а у соседа остались излишки. При этом ваш сосед не помнит характеристики своего газобетона.

Внимание!

Узнав реальную массу мы можем посчитать реальную плотность.

В этом случае нам понадобится взвесить 1 блок и произвести расчет по обратной формуле p=m/V. Где:

  1. m – вес (кг) — нужно найти весы и взвесить 1 блок;
  2. V – объем(м3) — его мы считали выше;
  3. р – плотность (кг/м3).

Не забывайте брать поправки на влажность.

Расчет количества материала в 1м

3

Расчет проводят в два действия:

  1. Изначально у продавца узнают геометрические размеры конкретного стенового материала и вычисляется его объем. Такой параметр для блока 200х300х600 мы уже считали, исходя из предыдущего примера он равен 0,036 м3.
  2. Далее нужно разделить общий объем (в нашем случае 1 м3) на объем данного блока. В итоге получается 27,778 штук.

Эту характеристику обычно указывают в прайс-листе.

В проектной документации на строительство дома в калькуляции указывается объём необходимого материала, который получают перемножением площади стен с учетом проемов под окна и двери на толщину стен.

Произведя расчет количества материала в кубическом метре, и умножив его на общий объём, мы можем узнать необходимое количество блоков для постройки нашего дома. Кстати, следует помнить при расчете, что над окнами выполняются перемычки. И эти участки в расчет не брать. Но позаботиться о выборе и покупке материала для перемычек.

Размеры и вес

Подводя итоги и учитывая зависимость массы от плотности материала, можно привести следующие параметры веса для каждой марки. Данные представлены одним из производителей.

В заключении напомню, что при выборе марки и размера, нужно учитывать длину, ширину и высоту стен, а также их функциональное назначение.

Полезное видео

Как поднять тяжелый газосиликатный блок на второй этаж, проявив смекалку.

Мы старались написать лучшую статью. Если понравилось — пожалуйста, поделитесь ею с друзьями или оставьте ниже свой комментарий. Спасибо!

Отличная статья 10

Вес блока газосиликатного 625х400х250 — Строй журнал lesa-sevastopol.ru

Сколько весят газобетонные блоки: масса и плотность

Вес газоблоков зависит от размеров, плотности и количества влаги в нем. К примеру, блок D400 (600x300x250) весит в сухом состоянии около 21 кг, а во влажном состоянии вес может доходить и до 23 кг.

Стоит отметить, что блоки большей высоты более целесообразны, так как стена возводится быстрее, количество кладочного клея уходит меньше, мостиков холода также становится меньше. Но блок высотой 30 см на 50% тяжелее, чем блок 20 см.

Частые размеры газоблоков

Газобетонные блоки чаще всего делают длиной по 60 см, а по высоте от 20 до 30 см. Но разнообразие размеров блоков очень большое. Чаще всего встречаются следующие размеры: 600х200х300 мм, 600×250х250. Такие блоки имеют удобные габариты и допустимый вес, который подходит для кладки усилиями одного человека.

Если газоблок весом 20 кг поднять и поставить можно без проблем, то блок в 40 кг, без хорошей физической подготовки уже проблематично. Так что, если вы планируете свое строительство дома в одиночку, учитывайте вес блоков, иначе сорвете спину и ваш дом будет достраивать другой мужик.

Подметим еще один факт – чем плотность газобетона ниже, тем больше влаги он может впитать.

Далее мы рассмотрим четыре таблицы, в которых показаны примерные веса газоблоков различной плотности (D300, D400, D500, D600). Также стоит отметить, что эти значения подходят именно для сухого состояния газоблоков, намокшие блоки весят на несколько килограмм больше.

Сколько весят газоблоки D300

Сколько весят газоблоки D400

Сколько весят газоблоки D500

Сколько весят газоблоки D600

Водопоглощение газобетона

В добавок к теме веса газоблоков, хотелось бы рассказать про водопоглощении блоков. Газобетон быстро впитывает влагу, но это впитывание очень ограничено. Причиной тому является величина капилярного подсоса газобетона, которая составляет около 30 мм, что довольно хорошо. Другими словами, газобетон под проливным дождем сможет набрать влаги всего 30 мм от края.

Эта информация нужна для того, чтобы правильно оценить теплопроводность газобетона в намокшем состоянии. Плоскость мокрого газобетона плохо сохраняет тепло, но намокает всего 30 мм, что для блока толщиной 300 мм составляет всего 10%. То есть, мокрый блок толщиной 30 см будет хуже сохранять тепло примерно на 10%. А потом он просохнет и будет работать в штатном режиме.

Для тестирования, часто берут газоблоки и погружают их в ведро с водой, где они перебывают несколько суток, + ко всему еще и придавливают чем-то, дабы полностью погрузить блок со всех сторон. Естественно, что маленькие блоки наберут очень много воды и промокнут почти насквозь. Но тут дело в том, что небольшие блоки не отражают реальное поглощение больших блоков. Ведь маленький блок быстрее наберет воду. На наш взгляд, это абсолютно неразумные тестирования, которые в реальных условиях эксплуатации дома не будут применены.

ПОХОЖИЕ СТАТЬИ:

Изготовление армопояса для газобетона

Чем отличается газобетон от пенобетона

Сравнение кирпича и газобетона

Гидроизоляция фундамента под газоблоки

Какой марки выбрать газобетон?

Какие инструменты нужны для работы с газобетоном?

Разновидности крепежей для газобетона

Сколько стоит построить газобетонный дом?

Выбираем и сравниваем клей для кладки блоков

Блок газосиликатный Д600 625х250х400 Бонолит-Калуга

В ноябре 2009 года заработал первый завод ООО «Грас» в Калужской области, в городе Малоярославец, производственная мощность которого составит до 500 000 кубометров продукции в год.

Предприятие успешно работает на российском строительном рынке, обеспечивая производство и поставку высококачественных строительных материалов, пользующихся повышенным спросом при современном строительстве: стеновые блоки из ячеистого бетона (газосиликатные блоки), перемычки, плиты перекрытия, плиты покрытия.

Технические данные по отгрузкам с завода ГРАС-Калуга г. Малоярославец

Объем

блока м 3

Вес блока

кг.

Кол-во блоков на

под. D400, D500

Высота

поддона ( м)

Кол-во блоков на

поддоне D600

Высота

поддона ( м)

Самовывоз со склада в Москве

Если необходима небольшая партия товара (от 1 штуки), и товар есть на складе, вы можете в кратчайшие сроки приобрести товар в одной из розничных точек:

Доставка на объект и разгрузка

Мы доставим любое необходимое количество товара в удобное для вас время непосредственно на объект строительства. Стоимость доставки зависит от объема заказа и удаленности объекта от завода-производителя или склада. Норма разгрузки малотоннажного транспорта составляет 30 минут, средне- и крупнотоннажного – до 1 часа.

Компания Кирпич.ру располагает собственным автотранспортом и может предложить клиентам самые выгодные и удобные условия по доставке товара на машинах различной грузоподъемности (от 9 до 20 т), в том числе оборудованных краном-манипулятором. Для расчета стоимости и сроков доставки обращайтесь к менеджерам по телефону +7 495 369-33-88 с 9 до 21.

Подробнее с условиями доставки вы можете ознакомиться на странице Доставка.

Вы можете оплатить заказ любым удобным для Вас способом:

Оплатить товар наличными вы можете в офисах, шоу-румах и на складских комплексах компании Кирпич.РУ, а также курьеру или водителю при получении товара на объекте.

Оплата по безналичному расчету

Договор-счет действителен в течение 2 (двух) банковских дней.

Для оплаты по безналичному расчету достаточно согласовать с менеджером сроки поставки товара и получить договор-счет.

Оплата банковской картой возможна в офисах компании, а также курьеру при получении.

Подробнее с условиями оплаты и гарантии вы можете ознакомиться на странице Оплата и гарантии.

Как рассчитать вес газосиликатного блока в зависимости от размера и плотности материала

Газоблоки относят к легким каменным материалам, по сравнению с монолитным бетоном и кирпичом, при помощи которых возводят стены дома. Основные компоненты — цемент, песок и известь. Один из важных параметров такого материала – его масса. Прежде всего вес газобетонного блока нужно знать для расчета фундамента дома.

От чего зависит масса

На вес газоблока влияют два параметра:

  • плотность;
  • влажность.

Плотность

Значение плотности отображено на маркировке материала и указано в единицах измерения кг/м 3 .

Из таблицы следует, что 1 куб газобетона марки D400 весит 400 кг, 1 куб марки D500 весит 500 кг.

Влажность

Что касается влажности, то этот показатель влияет на массу аналогичным образом. Чем больше процент влаги, тем большей будет масса материала.

По технологии производства автоклавные газобетоны подвергаются длительной выдержке в среде насыщенного пара под высоким давлением. Изделия, выходящие с конвейера, содержат 25-30% влаги.

Расчет массы

Сколько весит блок

Чтобы провести расчеты, необходимо изначально знать габариты материала и плотность.

Расчеты проводят по формуле m=V*p. Обозначения следующие: m – вес блока (кг), V – объем(м 3 ), р – плотность (кг/м 3 ).

  • Размер: 200х300х600 мм
  • Плотность: 500 кг/м 3 .
  1. Зная размеры, можно высчитать объем. Для указанного изделия он будет составлять:
    V = 200 мм * 300 мм * 600 мм = 36000000 мм 3 = 0,036 м 3
  2. Далее, отталкиваясь от марки, на которой указана плотность, определяется вес блока:
    m = 0,036 м 3 * 500 кг/м 3 = 18 кг

Ответ: Вес газобетонного блока 200х300х600 без учета влажности составляет 18 кг.

  • Размер: 250х400х600 мм
  • Плотность: 400 кг/м 3 .
  1. V = 250 мм * 400 мм * 600 мм = 60000000 мм 3 = 0,06 м 3
  2. m = 0,06 м 3 * 400 кг/м 3 = 24 кг

Ответ: Масса 250х400х600 без учета влажности составляет 24 кг.

Если расчет производится с целью определения нагрузки стен дома на фундамент, то влажность не играет большое значение в определении массы в данном случае. Так как параметр влажности в эксплуатируемых стенах не поднимается выше 5% при любых погодных условиях.

На начальном этапе строительства фундамент будет нагружаться стенами, нагрузка от которых больше расчетной за счет отпускной влажности. Но к моменту установки окон, возведения крыши, внутренней и внешней отделки, установки оборудования и мебели стеновой материал отдаст в окружающую среду значительную часть влаги и примет расчетную массу. Именно поэтому не стоит учитывать влажность при расчете нагрузок.

Некоторые самозастройщики возводят стены из газобетона в одиночку. И не по наслышке проверяют на себе массу блока лишь при кладке первого ряда. В этом случае им стоит понимать, что свежие заводские блоки за счет содержащейся в них влажности будут тяжелее рассчитанных выше значений примерно на 25%. Если толщина стен по проекту составляет 500 мм, то один человек будет не в состоянии поднимать такие тяжелые изделия. Ему придется либо взять помощника, либо купить более легкий материал толщиной 200 мм и 300 мм (и выложить из него двойную стену вразбежку).

Строителю на заметку

Помимо стандартных блоков с прямолинейными гранями некоторые современные заводы выпускают блоки с захватами для рук с обеих сторон.

Такой материал удобно поднимать и переносить.

При этом расход клея не увеличивается, так как по технологии монтажа пустоты заполнять не нужно.

Так, в нашем первом примере свежий заводской блок, только сошедший с конвейера, будет тяжелее расчетных значений на 30%. Его вес для нашего первого примера составит:

Вес поддона с блоками

Эта характеристика пригодится при планировании доставки материала на объект. У каждого грузового автомобиля есть предельные значения грузоподъёмности и объема перевозимых грузов.

Допустим, визуально вам покажется, что в грузовой автомобиль войдет 10 поддонов. Но водитель, узнав массу поддона, скажет, что сможет взять только 8 поддонов. И он будет прав, так как грузоподъемность транспортного средства не должна превышаться.

Определить массу паллеты с газобетоном просто. Зная количество единиц материала в паллете и вес одного газоблока, перемножьте эти значения.

Кстати, многие продавцы отпускают материал со склада целыми поддонами. И в прайс-листе указывают плотность и объём поддона.


Мы уже знаем, что плотность блоков соответствует массе одного кубометра. Соответственно, перемножив плотность на объём получим искомый вес паллеты.

Например, как видно из предложенного прайс-листа, объём поддона с блоками 600х200х300 мм составляет 1,8 м 3 . Рассчитаем массу поддона для плотности D400.

Сколько весит куб газобетона и определение реальной плотности

В начале статьи самой первой таблице приведены эти значения без всякого расчета. Вес кубометра газосиликатного материала соответствует плотности, указанной в маркировке (D400, D500 и т.д.).

Однако, ситуации бывают разные. Возможно, вы захотите проверить соответствие заводского газосиликата заявленным характеристикам. Или вам не хватило поддона блоков, а у соседа остались излишки. При этом ваш сосед не помнит характеристики своего газобетона.

В этом случае нам понадобится взвесить 1 блок и произвести расчет по обратной формуле p=m/V. Где:

  1. m – вес (кг) — нужно найти весы и взвесить 1 блок;
  2. V – объем(м 3 ) — его мы считали выше;
  3. р – плотность (кг/м 3 ).

Не забывайте брать поправки на влажность.

Расчет количества материала в 1м 3

Расчет проводят в два действия:

  1. Изначально у продавца узнают геометрические размеры конкретного стенового материала и вычисляется его объем. Такой параметр для блока 200х300х600 мы уже считали, исходя из предыдущего примера он равен 0,036 м3.
  2. Далее нужно разделить общий объем (в нашем случае 1 м3) на объем данного блока. В итоге получается 27,778 штук.

Эту характеристику обычно указывают в прайс-листе.

В проектной документации на строительство дома в калькуляции указывается объём необходимого материала, который получают перемножением площади стен с учетом проемов под окна и двери на толщину стен.

Произведя расчет количества материала в кубическом метре, и умножив его на общий объём, мы можем узнать необходимое количество блоков для постройки нашего дома. Кстати, следует помнить при расчете, что над окнами выполняются перемычки. И эти участки в расчет не брать. Но позаботиться о выборе и покупке материала для перемычек.

Размеры и вес

Подводя итоги и учитывая зависимость массы от плотности материала, можно привести следующие параметры веса для каждой марки. Данные представлены одним из производителей.

В заключении напомню, что при выборе марки и размера, нужно учитывать длину, ширину и высоту стен, а также их функциональное назначение.

Полезное видео

Как поднять тяжелый газосиликатный блок на второй этаж, проявив смекалку.

Вся информация о параметрах газосиликатных блоков

Блоки, выполненные из ячеистого бетона, являются разновидностью стенового материала. Они отличаются минимальной массой, упрощают возведение стен, обеспечивают хорошую теплоизоляцию помещений. Газосиликатные блоки размеры которых установлены нормами ГОСТа, используются для возведения подсобных объектов и жилых домов.

Достоинства и недостатки

Основными преимуществами материала являются:

  • Незначительный вес снижает трудоёмкость при укладке.
  • Высокая прочность позволяет возводить несущие стены.
  • Отличные теплоизоляционные характеристики.
  • Звукоизоляция почти в 10 раз выше, чем у кирпича.
  • Возможность теплового аккумулирования помогает снизить расходы на отопление.
  • Паропроницаемость помогает создать внутри объекта комфортный микроклимат.
  • Не опасен для здоровья человека.
  • Высокая сопротивляемость огню.

Любой строительный материал имеет недостатки. У газосиликатных блоков выделяют следующие отрицательные моменты:

  • чрезмерное влагопоглощение;
  • невысокая прочность и морозостойкость;
  • усадка, приводящая к образованию трещин и расколов;
  • образование грибка в условиях намокания.

Разновидность газосиликата

По назначению блоки условно разделяют на несколько видов:

  • Стеновые. Камень используется для выкладывания наружных стен.
  • Перегородочные. Кирпич применяется для монтирования стен внутри объекта.

Газосиликатные блоки условных групп различаются габаритами. С технической позиции для монтирования перегородок в помещении выгодно использовать изделия меньших размеров. Ведь это ещё и экономия финансовых вложений.

По форме газосиликатные блоки производят следующих видов:

  • прямоугольные, используются для выкладывания несущих стен;
  • пазогребневые – с двух сторон выполнены два выступа, при соединении между блоками не образовывается мостик холода;
  • U-образные, применяются для выполнения армирующего пояса в верхней части стен и возведения перемычки.

К тому же производители выпускают блоки произвольной формы, со специальными ручками для захвата.

Размеры блоков

Размеры газосиликатных блоков установлены согласно, стандартам. Для строительства дома и других объектов производят изделия следующих габаритов:

  • Ширина стенового камня: 200, 250, 300, 350, 375, 400, 500 миллиметров, перегородочного – 100-150 миллиметров.
  • Длина – 600, 625 миллиметров.
  • Высота газосиликата: 200, 250, 300 мм.

Согласно ГОСТ допускаются отклонения размеров готовых изделий. Они различаются по 1 и 2 категории. При выборе продукции стоит обращать внимание на габариты, вес и плотность. От этих показателей зависит сложность кладки, прочность и теплосохраняющие свойства. Благодаря разным размерам каждый покупатель может выбрать подходящий вариант.

Плотность

Готовые изделия различают по составу, который влияет на эксплуатационные характеристики. Плотность влияет на теплопроводность и прочность газосиликатных блоков.

Чем ниже плотность материала, тем выше морозостойкость и теплопроводность. Оптимальной показателем плотности газосиликата является 500 килограмм на кубический метр. Марка D500 хорошо подойдёт для возведения наружных и внутренних стен.

Следует учитывать: низкая плотность – низкая прочность на сжатие. В таблице приведены технические показатели в зависимости от плотности материала.

характеристики, цена за штуку и куб

При ограниченном бюджете на строительство заказчики ищут способы удешевить процесс. Блоки из газосиликатного бетона считаются наиболее экономичным и удобным материалом для возведения ограждающих и опорных конструкций (стены, перегородки, заборы, колонны и так далее). Рассмотрим базовые свойства и стоимость в самых востребованных размерах – 600х300х200 и 600х400х200 мм.

Оглавление:

  1. Технология изготовления
  2. Характеристики блоков
  3. Цены и советы по выбору

Особенности производства

В соответствии с СН 277-80 изделия из газобетонной или газосиликатной смеси – это стеновые стройматериалы, предназначенные для формирования любых вертикальных сооружений за исключением фундамента. В составе присутствуют следующие компоненты:

  • Вяжущее. Это может быть портландцемент (ГОСТ 10178-76) либо кальциевая известь-кипелка (ГОСТ 9179-77).
  • Силикатный или кремнеземистый наполнитель (кварцевый песок, зола-унос и многое другое).
  • Вода техническая без содержания грязи, масел и примесей.
  • Газообразующие добавки в порошкообразном виде. Различаются смеси для автоклавного и неавтоклавного бетона, пропорции зависят от требуемой плотности готового продукта. Это может быть просто алюминиевая пудра либо специальные вспенивающие комплексные добавки с содержанием пластификаторов и ускорителей отверждения.

В результате активной химической реакции в бетонной массе образуется водород, который вспенивает тесто и после застывания получается пористый материал с неплохим коэффициентом тепло- и шумоизоляции.

Блоки газосиликатные изготавливаются двумя различными методами:

1. Неавтоклавный способ. Смесь после вспенивания разливается по формам и отверждается в естественных условиях. Средний срок сушки – от 2 до 4 недель. Плюсы: умеренная цена готового изделия, любые размеры, включая максимальный 600х400х200 мм. В минусах: получается блок малой прочности и плотности. Поэтому каждая штука имеет высокий коэффициент усадки по сравнению с заводским – в 2-4 раза.

2. Автоклавный по ГОСТ 31360-2007. Бетонное тесто заливается в большую форму-куб, которая ставится в специальное устройство – автоклав. После тепловлажностной обработки или пропаривания под высоким давлением в 9 бар и t= +175 °С полуфабрикат отправляется на склад для финишной просушки в течение нескольких дней. После окончательного отверждения блок нарезается на куски по стандартным размерам: 600х300х100, 600х300х200, 600х400х200 мм. Преимущества заводского способа: высокий уровень прочности, плотности, морозостойкости. Недостатки: цена.

Как правило, технологи разрабатывают индивидуальную рецептуру для изделий различного назначения. Блоки из газосиликата делятся на три категории:

1. Конструкционные, предназначенные для возведения силовых сооружений. Это могут быть несущие стены, опорные колонны и тому подобное. Этой продукции присваивается марка прочности на сжатие от D700 до D1200. Производятся в максимальном размере: 600х300х200 и 600х400х200 мм.

2. Конструкционно-теплоизоляционные – это изделия для строительства межкомнатных перегородок либо стен высотой не более 5-7 метров (два этажа в типовых проектах). Соответствуют марке D500, D600 и D700. Выпускаются газосиликатные блоки размера 600х300х200 и 600х300х100 мм.

3. Теплоизоляционные – это продукция, применяемая для улучшения теплотехнических характеристик ограждающих конструкций. Формируются так называемые смешанные стены с обязательной внешней облицовкой (для несущих остовов). Присвоена марка D400, изготавливаются в любых габаритах: 600х400х200.

Физико-технические параметры

Характеристики представляют особый интерес для специалистов. Приведем сводную таблицу.

НаименованиеБлок газосиликата
Габариты, мм600х75х200

600х100х200

600х200х200

600х250х200

600х300х200

600х300х100

600х300х200

600х400х200

Плотность, кг/куб. м200-1200
Вес 1 м2 стены, кг400-1500
Водопоглощение при полном погружении в воду за 24 часа, % от общей массы20
Морозостойкость F, циклы15-50
Паропроницаемость, мг/(м2*ч*Па)0,14
Прочность на сжатие, МПа1,5-10
Теплопроводность, Вт/кв. м0,10-0,28
Акустические параметры (1 штука толщиной 30 см), Дб30-47

Интересна еще и такая характеристика как вес газосиликатного блока 600х300х200. От этого зависит не только масса готовой конструкции, но и сколько штук в кубе и на каждом упаковочном поддоне. Имеется прямая зависимость того, сколько весит блок, от плотности и размеров. При этом на небольших заводах можно приобрести изделия нестандартных габаритов. В этом случае вес и стоимость рассчитываются индивидуально с учетом марки товара.

Цена и рекомендации по выбору

Газосиликатные блоки производятся небольшими и крупными заводами, поэтому их стоимость сильно варьируется – расхождение достигает 30 % (в пересчете за куб). Впрочем, то же самое можно сказать и о качестве продукции, ведь, по сути, требуется только вибрационный смеситель, автоклав и блок-форма. В таблице ниже приведены данные для Москвы и Московской области.

МаркаРазмеры, ммСтоимость одного изделия, рублиЦена за куб, рубли
D500600х100х200

600х300х200

600х300х400

40

120

230

3350

3350

3200

D600600х300х200

600х300х400

110

210

3050

2950

D900600х300х200

600х300х400

130

250

3600

3500

Газосиликатные блоки можно купить на специализированных рынках, у дилеров либо непосредственно на заводе. Последние два варианта предпочтительны, так как в этом случае вам могут предоставить сертификаты и заключения по результатам испытаний.

При покупке обратите внимание на следующие параметры:

1. Назначение. Для несущих стен выбирается стандартный блок шириной от 20 см и более, а на перегородки достаточно купить полублоки сечением 10-15 см.

2. Марка прочности. Влияет не только на вес изделий, но и на плотность. Чем выше последний показатель, тем меньше коэффициент теплоемкости. Для внешних ограждающих конструкций покупатели предпочитают «золотую середину» – газосиликат средней плотности D500 и выше. А для перегородочных – D200, D300 или D400.

3. Геометрия. Каждая штука должна проходить контроль качества на предприятии, допустимый уровень брака (сколы, дефекты поверхности и отклонения по высоте, длине и ширине) – не более 5 % для первого сорта и до 10 % для второго. Все остальное относится к несортовым изделиям. На деле немногие заводы следят за соблюдением нормативов, поэтому при покупке не поленитесь осмотреть поддон с продукцией со всех сторон. А если планируете закупать газоблоки 600х300х200 в большом количестве, то потребуйте вскрыть несколько упаковок и продемонстрировать «товар лицом». Выбраковка на этом этапе позволит вам сэкономить много сил, времени и немного денег.

4. Размеры. Изделия выпускаются в широчайшем ассортименте, некоторые заводы могут предложить даже некондиционный блок 600х300х200 по сниженной цене. При покупке нужно ориентироваться на область применения. Для несущих стен предпочтительна продукция максимальных габаритов.

Помните, что газосиликат – это очень гигроскопичный материал. Одна штука при толщине 30 см способна впитать за сутки влаги на 6 см вглубь. Поэтому заранее позаботьтесь о внешней облицовке, а также утеплителе. Блок имеет высокий показатель паропроницаемости, соответственно нельзя использовать пенополистироловые или синтепоновые теплоизоляторы.

Газосиликатный блок 600х300х200 и 600х400х200, сколько штук в кубе, цены

Востребованность газосиликатных изделий при строительстве домов хорошо объяснима: с их помощью быстро возводятся прочные и ровные стены высотой в пределах 30 м, закладываются теплые и легкие перекрытия и перегородки. Большинство стандартных проектов подогнано под определенные размеры, самыми распространенными являются элементы 600х300х200 и 600х400х200, обеспечивающие ровную кладку вне зависимости от сложности схемы. Исключить лишние траты помогает точный расчет количества штук в кубе и в стенах.

Оглавление:

  1. Технические параметры
  2. Количество в 1 м3
  3. Расценки

Свойства и характеристики

Данный материал представляет собой разновидность ячеистого бетона, изготавливаемого на основе извести, портландцемента, мелкофракционного песка (при необходимости – с размолотыми зернами), воды и порообразующих примесей, в качестве которых чаще всего используется алюминиевая пудра. Для улучшения параметров в состав также вводятся пластификаторы и отвердители. Активация всех компонентов приводит к вспениванию бетонной массы и пронизыванию ее мелкими ячейками правильной формы, заполненными водородом. Получаемые после застывания изделия имеют однородную структуру и совмещают легкость, хорошую прочность и отличные энергосберегающие и шумопоглощающие свойства.

В зависимости от технологии изготовления выделяют блоки из газосиликата, прошедшие автоклавную обработку, и обычные марки, набирающие прочность в условиях естественной сушки. В качестве вяжущего в составе последних чаще применяется портландцемент, чем известь, такая продукция более известна как неавтоклавный газобетон. Разница в надежности между ними довольно велика, у прошедшего обработку паром элемента ячейки имеют одинаковый диаметр и равномерно распределены по всему объему, такие разновидности ценятся за хорошую прочность на сжатие при меньшем удельном весе в сравнении с обычными дешевыми марками.

С другими популярными размерами можете ознакомиться в статье Разновидности и размеры блоков из газосиликата.

К общим свойствам и характеристикам относят:

1. Класс прочности от В2,5 и выше, достаточный для возведения малоэтажных домов и внутренних систем. Выдержка к нагрузкам на изгиб у таких изделий хуже (как минимум на 30 %), для обеспечения надежной эксплуатации конструкции армируются металлом или композитными материалами.

2. Хорошие способности к удержанию тепла и шумопоглощению. Однорядная кладка из блока 200х300х600 мм имеет индекс изоляции шума от 30 дБ у плотных марок и до 47 – у легких, после облицовки такие стены обеспечивают заданный стандартами уровень акустической комфортности. Коэффициент теплопроводности в сухом состоянии не превышает 0,28 Вт/м·°C, что снижает требования к защите домов в плане наружного утепления.

3. Повышенную гигроскопичность. Автоклавные элементы с закрытыми ячейками лучше переносят влажностные нагрузки, но из-за риска разрушения при накапливании конденсата внутри нуждаются в защите от наружной влаги. При этом выбираемые отделки и покрытия не должны препятствовать ее выводу наружу, что отрицательно сказывается на их стоимости. Практика показывает, что газосиликатный блок с размерами 600х300х200 мм за сутки эксплуатации в открытом состоянии в условиях повышенной влажности накапливает ее на треть ширины, при этом просыхание занимает больше времени.

4. Низкую нагрузку на основание и строительные конструкции. Плотность зависит от выбранной марки, в частных целях используются D400-D800, остальные относятся к специализированным. Низкий вес упрощает перемещение по площадке и позволяет вести работу по возведению дома своими силами.

5. Высокую морозостойкость – от 15 циклов и более, у автоклавных разновидностей – в несколько раз больше, вплоть до 100.

6. Коэффициент паропроницаемости в пределах 0,14-0,2 мг/м2ч·Па. Стены из газосиликата обеспечивают хороший воздухообмен и микроклимат.

К учитываемым недостаткам относят низкую самоудерживающую способность, приводящую к необходимости применения специальных дюбелей и анкеров при закреплении навесных элементов (подробное описание механических крепежей по бетону вы найдете здесь). Усадка проявляется только у неавтоклавных разновидностей, в первые 1-2 месяца после кладки она достигает 1-4 м/мм.

При работе следует помнить, что все заявленные производителем характеристики должны подтверждаться сертификатом, приобретение некачественной продукции чревато растрескиванием стен в первый год эксплуатации.

Сколько блоков в кубе?

При покупке качественного резаного газосиликата отклонения в размерах не превышают ±2м, что позволяет осуществлять монтаж с тонкослойными швами. Толщиной последних пренебрегают, при скрытом армировании рядов количество кирпичей совпадает с расчетным с высокой точностью. При использовании элементов 600х300х200 в 1 кубе содержится 27,78 штук, 600х400х200 – 20,83. Соответственно, на 1 м2 классической однорядной кладки толщиной в 30 или 40 см уходит не менее 8,3 изделий. Округлять значения не рекомендуется, при расчете количества для дома со средней площадью ошибки могут превышать предусмотренный запас в несколько раз.

Вес напрямую зависит от плотности и варьируется в сухом состоянии от 14 до 22 кг при размерах 600х300х200 мм у востребованных марок D400-D600, и от 19 до 29 – для 600х400х200. Практика показывает, что данный материал склонен к накоплению влаги, разница между массой 1 кубометра, разгружаемого и перемещаемого при разных погодных условиях, достигает 100 кг. При нормальной влажности, хорошей вентиляции и положительной температуре воздуха изделия быстро высыхают, но оставлять их открытыми на долгий срок не рекомендуется. По этой причине дома не вводятся в эксплуатацию со стенами без отделки.

Стоимость газоблоков

К наиболее известным брендам относят Bonolit, ЭКО, Thermocube, продукцию Тверского ТД.

Производитель Марка Размеры, мм Вес 1 шт, кг Кол-во в кубе Цена за 1 куб, рубли Цена за шту, руб
Bonolit, г.Старая Купавна D400 600х300х200 14,4 27,78 3150 113
D500 18 3200 115
D600 21,6 3300 119
Drauber, г. Электросталь D500 600х400х200 24 20,83 2550 122
Thermocube, КЗСМ D400 600х300х200 14,4 27,78 2800 101
D500 18
D600 21,6
D400 600х400х200 19,2 20,83 134
D500 24
D600 28,8

Стоимость зависит от известности производителя, марки плотности, объема закупаемой партии, удаленности строительной площадки от основных баз и сезона. Дешевле всего блоки обходятся в зимнее время, из-за затрат на закрытие конструкций пленкой и потребности в дорогостоящих клеях работы стараются проводить при плюсовой среднесуточной температуре. Продукция реализуется в упакованном виде, на поддонах от 0,5 кубических метров и выше, условия доставки и разгрузки газосиликата оговариваются отдельно.


 

Вес газоблока (газобетонного блока, газобетона)

Газобетонные блоки изготавливаются из песка, извести, портландцемента и алюминиевой пасты, которая стимулирует газообразование. Применяется материал для строительства малоэтажных зданий высотой до 15 м. Газоблок отличается долговечностью, морозостойкостью и обладает теплоизоляционными свойствами.

От чего зависит масса

Опытные проектировщики предпочитают рассчитывать вес газобетонных блоков еще на этапе создания проекта. Это обусловлено тем, что данная характеристика позволяет узнать и грамотно распределить нагрузку на фундамент здания.

Предварительные вычисления показателей помогают предотвратить перекашивание или проседание стен. К тому же если знать размеры и вес блоков, можно рассчитать затраты на материалы и их транспортировку.

Вес газобетона зависит от размера, состава раствора, влажности и плотности.

Плотность

Консистенция строительного материала оказывает прямое влияние на его массу. Газобетонные блоки относятся к разряду легких бетонов — вес куба (1 м³) варьируется в пределах 500-1800 кг. Колебание массы зависит от размеров воздушных пустот, которые образовываются под воздействием газов.

Чтобы разделить строительные блоки на категории по плотности, производители проводят маркировку, которая регулируется на государственном уровне. Показатель обозначается буквой D, а значение приводится в кг/м³.

Если нужно определить, сколько весит куб. м газобетонных изделий, следует просто посмотреть на марку. Например, значение Д400 говорит о том, что масса 1 м³ составляет 400 кг.

Существует 9 основных разновидностей:
  • 300;
  • 400;
  • 500;
  • 600;
  • 700;
  • 800;
  • 900;
  • 1000;
  • 1100;
  • 1200.

По назначению материал бывает конструкционным и теплоизоляционным. Следует помнить, что масса первого всегда будет больше, чем у второго. Размеры блоков прямо пропорционально влияют на их вес. Из этого следует, что при одинаковом составе и плотности материал с габаритами 200х300х600 мм будет весить больше, чем 100х100х300 мм.

Влажность

В процессе производства газобетон проходит выдержку под воздействием насыщенного пара и высокого давления. Поэтому готовое изделие содержит 25-30% влаги всего состава, за счет чего вес газоблока увеличивается в 1,2-1,3 раза. За время эксплуатации материал теряет около 5% влажности.

Состав растворов на основе бетона имеет большое влияние на массу готовых изделий. Отечественные производители придерживаются требований ГОСТа, поэтому особых различий в соотношении компонентов нет.

Обращать внимание на состав необходимо при покупке импортных смесей. Самым тяжелым компонентом является песок, и от его пропорций в составе меняется масса материала.

Расчет массы

Для расчета массы блока установленного размера применяют следующую формулу: M=VP, где V — это объем в м³, а P — показатель плотности в кг/м³. Размеры готового продукта можно узнать на упаковке. Наиболее популярными считаются изделия с размером 600х300х200 мм, поэтому для наглядного примера можно взять эти значения.

Для удобства расчета рекомендуется перевести миллиметры в метры — 0,6х0,3х0,2 м. Следующим шагом нужно найти объем 1 блока. Для этого значения размеров умножают друг на друга: 0,6*0,3*0,2=0,036 м³. Теперь можно узнать, сколько единиц продукции входит в 1 м³.

Чтобы узнать, сколько весит газоблок, нужно определить плотность кубического метра материала. Производители размещают значение в маркировке после буквы D. Для примера следует взять продукт со значением 800 кг/м³. Для вычисления массы 1 изделия применяют формулу: 800*0,036= 28,8 кг.

Чтобы проверить правильность расчетов, можно высчитать количество блоков в 1 м³. Делается это следующим образом: 1/0,036=27,78 шт. Затем умножают количество на массу: 27,78*28,8=800,06 кг/м³. Если значение совпадает с маркировкой, расчет сделан без ошибок.

Сколько весит блок заданного размера

Как уже писалось выше, вес бетонного блока зависит от его плотности и размеров. Чтобы рассчитать вес 1 изделия, необходимо показатель плотности (марку) материала разделить на количество штук в 1 куб. м.

Для примера, 1 блок с габаритами 600х250х100 мм при плотности 500 кг/м³ будет иметь массу 9,8 кг. Газоблок вес 1 шт. при показателе 600 кг/м³ составит уже 11,7 кг. Для закладки фундамента и возведения наружных стен зданий часто используют крупные изделия с линейным размером 600×400×300 мм. Масса единицы продукции марки Д500 составляет 36 кг. При изменении размеров до 600х400х250 мм блок станет легче на 3 кг.

Вес поддона с блоками

Газобетонные изделия бывают стеновыми и перегородочными. Основные отличия состоят в размере и массе. В качестве эталона выступает блок габаритами 600х300х200 мм. По ГОСТу, длина бетонных «кирпичей» не может превышать 60 см. Поэтому если встречается продукция с размером 625х250х100 мм, следует внимательно изучить состав и характеристики. Есть вероятность, что производитель предлагает газосиликатный материал, который отличается по весу и составу.

Чтобы определить вес поддона, также нужно знать размеры 1 блока. Так, например, паллета вмещает 1,15 куб. м стандартных блоков 600×300×200 мм Д600. Ее вес составит: 600*1,15=685 кг.

Сколько весит куб газосиликата и определение реальной плотности

Газосиликатные блоки являются разновидностью газобетонных изделий, которые обладают повышенными теплоизоляционными свойствами. Газосиликат производят из бетона, извести и алюминиевой пудры. Пеноблоки марки Д600-Д700 применяются для возведения несущих стен зданий, высотой до 5 этажей. Из марки Д500 строят двухэтажные дома или перегородки в многоэтажках. Блоки с плотностью Д400 и Д350 используют в качестве утеплителя или для создания внутренних перегородок.

По весу газосиликат будет тяжелее газобетона. Это объясняется тем, что влагопоглощение материала на 10-15% больше, поэтому и масса свежеизготовленного блока будет выше. При расчете нужно учитывать плотность изделий, размер и процент водопоглощения.

Для примера, единица продукции из газосиликатного раствора марки Д500 с линейными размерами 20х30х60 см будет весить 22 кг, в то время как масса газобетона при таких же показателях составит 18 кг.

Расчет количества материала в 1м 3

Как уже писалось выше, расчет массы 1 куб. м материала зависит от маркировки продукта. Показатель несет в себе информацию о том, сколько материала находится в 1 м³. Так для марки Д600 вес 1 м³ газобетона составит 600 кг. Размеры блоков на вес не влияют. От них зависит количество единиц продукции. Например, при маркировке Д500, количество блоков в 1 м3 с размерами 600х300х250 мм равно 14 шт., а 600х400х250 — 11 шт.

Размеры и вес

При покупке готовой продукции внимательно осматривайте упаковку, так как производители указывают размеры и вес 1 блока. Если изделия производились в домашних условиях, то расчет массы производится по стандартной формуле с учетом плотности, размера и состава изделий.

Сколько весит газоблок 600х300х200 — ПроСтройматериалы

газобетонные блоки и их технические характеристики

Ячеистый бетон – это разновидность легкого бетона искусственного происхождения. Материал  используется для возведения коттеджей, бань, гаражей и утепления. Особое доверие у строителей газобетонные блоки, технические характеристики, размеры которых будут рассмотрены ниже.

В заводских условиях материал производится по технологической документации, принятой на предприятии, в соответствии с ГОСТом. Готовые блоки могут производиться с замковыми элементами, специальными карманами для захвата, технологическими не сквозными и сквозными пустотами.

Размер газобетонного блока

Типоразмер задается в соответствии с функциональным предназначением изделия:

  • гладкий блок – длина – 600.00 мм, высота – 200.00 мм, ширина – 200.0/250.0/280.0/300.0/360.0/400.0/500.0 мм;
  • блок для перегородок – длина – 600.00 мм, высота – 200.00 мм, ширина – 75.00/100.00/120.00/150.00 мм;
  • блок для перемычек – длина – 500.00 мм, высота – 200.00 мм, ширина – 250.0/300.0/360.0/400.0 мм.

Максимально допустимая ширина любых изделий – 625.00 мм, ширина – 500.00 мм, высота – 500.00 мм. Если блоки принадлежат к первой категории, отклонения геометрических размеров не превышают 1-3 мм, для второй – 3-4 мм. По заявке потребителя могут быть произведены изделия нестандартных размеров, но с соблюдением предельных отклонений.

Теплоизоляционные блоки обладают маркой плотности Д300-Д500, конструктивно-теплоизоляционные – Д500-Д900, конструкционные – Д1000-Д1200. Для того, чтобы возвести дом с хорошей теплоизоляцией и несущей способностью, лучше брать Д500

Пример маркировки

Блок I/600х300х300/D500/В2.5/F20 ГОСТ 31360 2007

Расшифровка: блок первой категории, высотой 200.0 мм, длиной 600.0 мм, шириной 300.0 мм. Марка средней плотности Д500, класс В2.50, морозостойкость – F20.

Средняя плотность

Если рассматривать заводской газобетон, плотность, исходя из стандартных показателей, может варьироваться от 200 до 1200 кг/м³. В маркировке продукции этот параметр отмечается литерой D, то есть материал нормируется по маркам. В частном строительстве целесообразно применять Д400-Д600.

Несущей способности материала хватит, чтобы выстроить объект до трех этажей, однако, потребуется устройство специального железобетонного армопояса и этого, в принципе, не рекомендовано делать. Мастер будет вынужден использовать более плотный газобетон, с более низкой теплоизоляцией. Итог – удорожание строительства.

Зависимость физико-технических параметров от плотности рассмотрена в табличных данных:

Характеристика Плотность, среднее значение, кг/м³
350 400 500
Прочность, МПа 1.00-1.50

Источник: https://obetone.com/steny-i-peregorodki/yacheistyj-beton/gazobetonnyje-bloki.html

Сколько весит пеноблок Вес 1 пеноблока 600 300 200

При планировании строительства домов, пристроек к дому, хозблоков и других строений из пеноблоков, появляется необходимость узнать сколько весит пеноблок? Если нет специальных измерительных при боров то узнать вес пеноблока можно следующим способом.

Важно знать и понимать, что вес пеноблока зависит в первую очередь от плотности, а плотность пеноблока в свою очередь изменяется и зависит от количества цемента, объема песка и количесва добавленной воды, на один кубический метр пенобетона.

Сколько весит пеноблок 200х300х600

Вес пеноблока равен плотности 1 кубометра пенобетона (если пренебречь его влажностью). Плотность пеноблоков принято обазначать с помощью марки D. Например марка пеноблоков D300 — говорит о том, что 1 куб пенобетона весит 300 кг, а в случае если пеноблоки марки D600 — это значит, что вес 1 куб метра пенобетона = 600 кг.

Вес пеноблока можно рассчитать по простой формуле известной со школы. Для того что бы вычислить вес пеноблока, необходимо перемножить объем и плотность, что в результате мы получим, это и будет вес пеноблока. Необходимо понимать, что тут большую роль играет влажность. По вышеприведенной формуле, мы вычисляем вес сухого пеноблока, нужно знать что пеноблоки могут поглощать влагу, что приведет к увеличению его массы, поро даже на 20%.

Связанные статьи:

Строительство гаража из пеноблоков

Как утеплить дом из пеноблоков

Теплопроводность пеноблока

Состав пеноблока

Сколько весит куб пеноблоков

Вес пеноблока можно подсчитать и другим способом, для этого вам необходимо узнать сколько весит 1 куб материала, а так же количесво пеноблоков в кубе и поделить, в итоге вы получите вес одного пеноблока.

Конечно самым простым способом узнать сколько весит пеноблок, — это узнать у производителя пеноблоков, а заодно и посмотреть сертификаты на продукцию. Современные технологии производства и влажность, может способствовать тому, что вес будет немного изменяться, по этому не переживайте если расчеты немного не совпадут.

Источник: https://betonobeton.ru/skol-ko-vesit-penoblok-ves-1-penobloka-600-300-200/

Вес и размеры газобетона

  • 1 Положительные характеристики
  • 2 Марки
  • 3 Размеры
  • 4 Вес газобетона

В последние годы строительство домов из газобетона приобрело громадную популярность. Объясняется это большим количеством преимуществ, которыми обладает материал.

Положительные характеристики

  1. Высокий уровень теплоизоляции. Газобетонные блоки удерживают в несколько раз больше тепла, чем кирпич. Благодаря этому в помещении долгое время сохраняется теплый воздух, что очень важно для экономии теплоресурсов.
  2. Экологичность. В состав газобетонных блоков входят только качественные, экологически чистые материалы: песок, известь, алюминиевая пудра и цемент. Этот строительный материал не выделяет токсических веществ, опасных для здоровья человека, и по своей экологичности уступает только дереву. Также, благодаря пористой структуре газобетонных блоков, в домах, построенных из этого материала, всегда свежий воздух и дышать очень легко.
  3. Устойчивость к различным биологическим организмам. Даже при очень высокой влажности, в нем не размножаются грибки, плесень и другие вредные микроорганизмы. Не требуется дополнительная обработка различными антисептиками.
  4. Пожаробезопасность. Материал изготовлен из минерального, природного сырья, которое не горит и не плавиться. Выдерживает воздействие огня в течение 7 часов.
  5. Материал легко поддается обработке. Его можно с легкостью использовать для любых дизайнерских решений.

Марки

Д300, Д400, Д500, Д600 и т. д. — это марки газобетона. Число определяет плотность блока, то есть долю смеси компонентов в количестве полученного материала. Проще говоря, чем ниже число, тем более пористым он будет. Ему присуща высокая теплоизоляция, но более низкая устойчивость к физическим воздействиям. Выбор необходимой марки определяются в зависимости от функционального назначения.

Размеры

Производители строительных материалов выпускают газобетон двух видов:

  • в форме прямоугольного параллелепипеда;
  • U-образной формы. Второй вид используется в основном при устройстве дверных либо оконных перемычек и т. п.

Стандартный прямоугольный газобетон имеет следующие габариты:

  • длина может иметь два показателя: 600 и 625 мм;
  • высота составляет 200 или 250 мм;
  • ширина у газобетонных блоков варьируется в больших пределах: от 85 до 400 мм.

Здесь указаны наиболее используемые параметры. При необходимости ширина может быть увеличена или уменьшена.

Вообще, газобетон — очень легкий материал для обработки и ему можно придать любой требуемый размер и вид.

Газобетон, имеющий U-образную форму, выпускается следующих размеров:

  • его высота всегда имеет размер 250 мм;
  • длина бывает двух видов: 500 и 600 мм;
  • ширина U-образного газобетона имеет такие же параметры, как и прямоугольный блок, предназначенный для кладки наружных стен, т. е. от 200 до 400 мм.

При выборе марки и размера, следует учитывать длину и ширину стен, а также их функциональное назначение.

Для наружных стен подходят газобетонные блоки с шириной не менее 200 мм, для внутренних работ может оказаться достаточной и ширина в 85 мм.

Вес газобетона

Вес газобетонного блока зависит от плотности, которая указана в марке. Например, марка Д600 подразумевает газобетон с плотностью 600 кг/м3. Следовательно, в 1 м3 будет 600 кг газобетонных блоков. Зная величину плотности, можно рассчитать вес одного блока. При этом необходимо знать, сколько газобетонных блоков входит в 1 м3. Например, один стандартный блок Д500, имеющий размеры 200х300х600 мм, будет весить 18 кг.

Для экономии денежных средств, при покупке всегда надо знать габариты материала и уметь правильно подсчитать его количество. Поэтому следует детально изучить все виды газобетона и их размеры.

Если сравнить вес и размеры, то для замены одного блока, установленного за один прием, потребуется больше 10 кирпичей. Это приводит к значительному уменьшению времени и затрат.

Небольшой вес влияет и на сокращение нагрузки на каркас здания и его фундамент. Крупными строительными компаниями вес газобетона необходим для расчетов затрат на транспортировку данного материала.

Для рядовых покупателей такая информация также полезна при подсчете затрат сил и времени на погрузочно-разгрузочные работы.

Источник: http://VashaStena.ru/stroitelstvo/ves-i-razmery-gazobetona/

Характеристики газобетонных блоков: размеры, вес, габариты — Все Про Бетон

Вес газоблоков зависит от размеров, плотности и количества влаги в нем. К примеру, блок D400 (600x300x250) весит в сухом состоянии около 21 кг, а во влажном состоянии вес может доходить и до 23 кг.

Стоит отметить, что блоки большей высоты более целесообразны, так как стена возводится быстрее, количество кладочного клея уходит меньше, мостиков холода также становится меньше. Но блок высотой 30 см на 50% тяжелее, чем блок 20 см.

Частые размеры газоблоков

Газобетонные блоки чаще всего делают длиной по 60 см, а по высоте от 20 до 30 см. Но разнообразие размеров блоков очень большое. Чаще всего встречаются следующие размеры: 600х200х300 мм, 600×250х250. Такие блоки имеют удобные габариты и допустимый вес, который подходит для кладки усилиями одного человека.

Если газоблок весом 20 кг поднять и поставить можно без проблем, то блок в 40 кг, без хорошей физической подготовки уже проблематично. Так что, если вы планируете свое строительство дома в одиночку, учитывайте вес блоков, иначе сорвете спину и ваш дом будет достраивать другой мужик.

Подметим еще один факт – чем плотность газобетона ниже, тем больше влаги он может впитать.

Далее мы рассмотрим четыре таблицы, в которых показаны примерные веса газоблоков различной плотности (D300, D400, D500, D600). Также стоит отметить, что эти значения подходят именно для сухого состояния газоблоков, намокшие блоки весят на несколько килограмм больше.

Водопоглощение газобетона

В добавок к теме веса газоблоков, хотелось бы рассказать про водопоглощении блоков. Газобетон быстро впитывает влагу, но это впитывание очень ограничено. Причиной тому является величина капилярного подсоса газобетона, которая составляет около 30 мм, что довольно хорошо. Другими словами, газобетон под проливным дождем сможет набрать влаги всего 30 мм от края.

Эта информация нужна для того, чтобы правильно оценить теплопроводность газобетона в намокшем состоянии. Плоскость мокрого газобетона плохо сохраняет тепло, но намокает всего 30 мм, что для блока толщиной 300 мм составляет всего 10%. То есть, мокрый блок толщиной 30 см будет хуже сохранять тепло примерно на 10%. А потом он просохнет и будет работать в штатном режиме.

Для тестирования, часто берут газоблоки и погружают их в ведро с водой, где они перебывают несколько суток, + ко всему еще и придавливают чем-то, дабы полностью погрузить блок со всех сторон.

Естественно, что маленькие блоки наберут очень много воды и промокнут почти насквозь. Но тут дело в том, что небольшие блоки не отражают реальное поглощение больших блоков. Ведь маленький блок быстрее наберет воду.

На наш взгляд, это абсолютно неразумные тестирования, которые в реальных условиях эксплуатации дома не будут применены.

Источник: https://eyecorrector.ru/drugoe/harakteristiki-gazobetonnyh-blokov-razmery-ves-gabarity.html

Вес блока газобетона — 3 фактора, влияющих на показатель и формула расчета

При использовании в строительстве ячеистого бетона обязательно нужно учитывать вес газобетонного блока. Наличие точной информации позволит безошибочно рассчитать нужное количество стройматериала и правильно определить прочностные возможности отстроенного здания. При расчете следует учитывать, что вес одного блока зависит от многих факторов и изначальный показатель отпускаемого заводом материала отличается от уже устоявшегося изделия.

Состав: специфика производства

Пенобетонные блоки изготавливаются на основе цемента, кварцевого мелкозернистого песка и воды, смешанных в нужных пропорциях. Метод вспенивания материала до нужного состояния проводится химическим путем -благодаря реакции на входящие в состав известь и алюминий, которые добавляются в основную массу в форме порошка, пасты или суспензии.

В связи с выделяемым водородом в растворе, образовываются воздушные поры, которые при высыхании материала увеличиваются в несколько раз. Пройдя этап предварительного схватывания, монолитная смесь проходит процесс нарезки на блоки, которым придаются нужные параметры веса, длины и толщины.

После этого стройматериалу придается необходимая для эксплуатации прочность, которая осуществляется двумя способами:

Автоклавный метод широко используется для изготовления материала данного типа.

  • Автоклавным. Пресс деталей под давлением при температуре 190 градусов.
  • Сушильным. Элементы помещаются в сушильную камеру с возможностями электроподогрева.

Маркировка: характеристика материала

Газобетонные блоки делятся на виды по отношению к назначению, а именно:

Стены постройки обычно возводятся из материала, относящегося к конструкционному типу.

  • Конструкционные. Марки D1000—1200.Имеют крупные поры, до 35—55%. Как самый прочный материал, используется для возведения несущих элементов.
  • Конструкционно-теплоизоляционные. Газобетон D500—900. Объем воздушных сфер 60—70%. Для монтажа несущих элементов одноэтажного помещения, перегородочных конструкций и в качестве утеплителя.
  • Теплоизоляционные. Марки D300—400, воздушные образования — более 70%. Материал хрупкий и используется для заделки проемов. Возможен отстрой малогабаритных помещений, таких как гараж, сельскохозяйственная постройка для животных.

Удельный вес газобетона зависит от заполнителя. В связи с этим газобетон бывает:

Материал, содержащий в себе керамзит, относится к легкому типу.

  • Особо легкий. Воздушная структура материла, вес одного кубометра не выше, чем полтонны.
  • Легкий. Наполнитель — ракушечник или керамзит. Масса одного кубичного метра варьируется от 500 к 1800 кг.
  • Тяжелый. В роли наполнителя выступает гравий или щебенка. Вес и фракционность компонентов составляют массу материала, как правило, 2 тонны и больше.
  • Особо тяжелый. В состав входят крупные наполнители, от которых и будет зависеть весовой параметр кубометра.

Существенным недостатком материала считается низкий коэффициент на параметры прочности и изгиба к растяжению.

Объемный объект требует обязательного армирования.

От чего зависит масса?

Чем больше пор в материале, тем меньше его масса.

Вес газобетона зависит от процента наличия воздушных пор в структуре материала и типа наполнителя. Объемы материала высчитываются не поштучно, а в кубе. Размер пенобетонного блока бывает разным, главный параметр — равность ширины, длины и высоты к одной единице. Вес одной детали зависит от показателей:

  • размера;
  • влажности;
  • плотности.

Размер детали

Существует два типа газобетонных блоков:

  • прямоугольный;
  • U-образный, для перемычек.

Прямоугольные блоки обладают определенными параметрами.

Классические ячеистые элементы имеют такие размерные параметры:

  • 600 или 625 мм в длину;
  • высота 200—250;
  • ширина 85—400 мм, этот показатель может изменяться.

Распространенные размеры U-образных деталей:

  • 250 мм высота;
  • 500—600 длина;
  • 200—400 мм ширина.

Параметры блока данной формы несколько отличаются от классического.

При выборе газобетона для строительства учитываются размеры помещения, квадратные метры. Еще один обязательный момент — точный поштучный расчет блоков, сколько штук нужно для отстроя кладки. Выбор материала зависит и от целевого применения, например, для сооружения бетонной стены применяется деталь с шириной от 200 мм, в случае внутренних работ — от 85.

Чтобы высчитать, сколько блоков в одном кубе, нужно применить формулу, которая включает параметры одной детали. Например, размеры блока 300*250*625, чтобы узнать объемный коэффициент одного элемента, нужно все величины перевести в метры, тогда получится 0,3*0,25*0,6 = 0,04 м3.

После этого 1 куб газобетона делится на объем 1 пеноблока, 1:0,04 = 21, это и есть количество блоков в 1 м3.

Влажность

Прямо влияет на показатель веса материала. Чем больше влаги содержит газобетон, тем больше он будет весить. Автоклавный ячеистый бетон выдерживается в горячем пару в режиме высокого давления, поэтому блок, изготовленный таким способом, будет содержать до 35% влаги. Допустимая влажность отпускного материала 20—25%, вес такого газобетона в 2 раза больше, чем сухого. Эксплуатационные параметры влажности — 5%.

На данный показатель влияет и наличие влаги в готовом материале.

Плотность

Марка, обозначенная на блоке — прямой показатель плотностных качеств пенобетона, который дает информацию о том, сколько задействовано бетонного раствора при процессе вспенивания в 1м3 пористого материала.

К примеру, изначально примененное сырье для изготовления D300 имеет вес в 300 кг, для марки D600—600. Немаловажный фактор при расчете — в низшей категории ячеистого бетона, например, в D400, процент воздушных полушарий больше чем в материале, имеющем более высокую маркировку, такую как D500.

Поэтому чем ниже марка блока, тем меньше его вес, плотностные особенности и показатели прочности и теплопроводности.

Данную харакеристику материала несложно определить, зная его марочную плотность.

Точный расчет

Узнать вес блока можно с помощью геометрической формулы, параметры которой зависят от габаритов материала и плотности, а именно m= V умножить на р, где:

  • m — весовой показатель;
  • V — объем;
  • p — плотность.

Для правильной организации привоза материала на стройплощадку, а именно выбора транспортного средства, необходимо знать вес блоков, содержащихся в поддоне, чтобы не возникло перегруза транспортера. Определить массовый показатель одного паллета просто, нужно количество элементов умножить на вес одного пеноблока.

Источник: https://ZnayBeton.ru/proizvodstvo/raschety/ves-gazobetona.html

Как рассчитать вес газосиликатного блока

11.06.2018

Газосиликатные блоки – строительный материал, который изготавливается из бетона, относящегося к категории «ячеистых». То есть, вес газосиликатного блока несравнимо низок, если сравнивать с блоками из стандартного бетонного раствора. Но чтобы точно сказать, каков вес изделия, надо знать размеры блока и плотность используемого материала, соответственно газосиликата.

Стандартные размеры газосиликатных блоков

Производители сегодня предлагают достаточно широкий модельный ряд газосиликатных блоков, потому что этот строительный материал используют и для возведения несущих стен, и для сооружения перегородок. В первом случае требуются блоки больших размеров с высокой несущей способностью, во втором камни с небольшими габаритами, потому что они практически не нагружаются.

Но необходимо отметить, что по длине все блоки являются одинаковыми. Здесь параметр равен – 600 или 625 мм. Этот стандартизированный подход к производству позволяет провести точный расчет требуемого материала по длине сооружаемой постройки.

Что касается толщины (ширины) блока, то здесь также две позиции: 200 и 250 мм. Обычно первые применяют для возведения перегородок, вторые используют под несущие стены.

Хотя разница незначительна, что дает возможность камни шириною 200 мм устанавливать под несущие стены одноэтажных строений.

А вот высота газосиликатных блоков – это достаточно широкая модельная линейка. Но здесь необходимо обозначить, что она не соответствует всем размерным габаритам, касающихся толщины изделия. Соотношение такое:

  • при ширине камня в 200 мм, его высота может быть 150, 200, 250, 300 и 400 мм;
  • при ширине в 250 мм, высота составляет 100, 150, 250, 300, 375, 400 и 500 мм.

Один из стандартных размеров

Плотность газосиликата

Чтобы определить, сколько весит газосиликатный блок, необходим объем изделия и плотность исходного материала. Объем подсчитать несложно, зная размеры камня, то есть перемножаются между собой высота, толщина и длина изделия. Касаемо плотности газосиликатного бетона.

Все зависит, из каких компонентов изготавливается сам раствор. В стандартную рецептуру входят: цемент, песок, газообразующий материал и вода. Цемент можно заменить известью, песок золой или другими схожими материалами. В качестве газообразующего вещества чаще всего используют алюминиевую пудру.

В процессе смешивания компонентов происходит химическая реакция, результатом которой становится выделения большого количества водорода. Он внутри образует поры, облегчая тем самым структуру газосиликатных блоков. При этом увеличиваются теплоизоляционные качестве изделия, но уменьшаются его несущие способности, соответственно и прочность.

Теперь о плотности. Обозначается она буквой «D» и цифровым значением, к примеру, D500. О чем говорит число. Это количество самого газосиликатного раствора в одном его кубе. То есть, в 1 м³ находится 500 кг бетона. Остальное место занимает поры, наполненные водородом. И чем выше плотность, тем тяжелее газосиликатные блоки.

  • Обычно блочные изделия из газосиликата с плотностью D600-700 используют для строительства домов не выше пяти этажей. Эти камни относятся к категории несущих материалов.
  • Блоки плотностью D500 можно применять в качестве несущих, если из них возводятся дома не выше двух этажей. Или в качестве перегородок в многоэтажных зданиях.
  • Материал плотностью D400 – так называемый теплоизоляционный вариант. Относится к классу прочности на сжатие В2,5. Используют блоки только в перегородках или в качестве теплоизоляционных материалов.
  • Плотность D350 – материал, который применяется в строительство только как утеплитель.

Толщина стены из газосиликата в зависимости от плотности

Необходимо добавить, что плотность блоков из газосиликата во многом зависит от того, по какой технологии они были изготовлены. Есть два варианта:

  1. Ручной, который используется при кустарном производстве. То есть, производится смешивание компонентов бетонного раствора, последний закладывается в формы, где остается до полного затвердевания. После чего блоки сушат несколько дней.
  2. Автоклавный. Здесь все те же позиции, только добавляется еще одна операция – обработка паром (+200С) под давлением. Ее и проводят в автоклаве – специальная емкость, куда закладываются формы с газосиликатным раствором, здесь же и происходит обработка паром. Внутри автоклава выдерживается повышенное давление (8-12 атм.), которое придает блокам повышенную прочность и плотность.

Примеры расчета веса

И несколько примеров, как рассчитать вес газосиликатных блоков.

Размер: 600х200х400 мм. Объем блока составляет с переводом в метры: 0,6х0,2х0,4=0,048 м³. При плотности – D500 этот камень будит весить: 0,048х500=24 кг. Если снизить плотность до D350, то вес будет таким: 0,048х350=16,8 кг.

Размер: 600х250х500 мм. Его объем будет составлять: 0,6х0,25х0,5=0,075 м³. При плотности D600, такой камень будет весить: 0,075х600=45 кг.

Другие технические характеристики

Как и все блочные строительные материалы, газосиликатные блоки обладают несколькими техническими характеристиками, которые обязательно учитывают в строительстве зданий и сооружений. Вот они в таблице ниже.

Характеристика Водопоглащение, % к общему весу Морозоустойчивость, количество циклов Паропроницаемость, мг/м² ч Па Теплопроводность, Вт/м К Прочность на сжатие, МПа Звукоизоляция стены толщиною 30 см, дБ Термостойкость, С
Показатели 20 15-100 0,14 0,1-0,28 1,5-10 30-47 +400

Преимущества и недостатки

Из таблицы видно, то блоки данного типа обладают неплохой теплопроводностью, то есть, не самой высокой, если говорить о других блочных материалах. И это большой плюс в строительстве теплого дома. Небольшая плотность при неплохих прочностных характеристиках дает возможность сооружать под дома из газосиликатных блоков фундаменты небольших размеров, что влияет на снижении стоимость всего сооружения.

К плюсам добавим простоту монтажного процесса и легкость обработки. Такой материал легко режется, в нем несложно просверлить отверстия.

Касаемо отрицательных характеристик, то в первую очередь необходимо отметить, что материал данного типа является обладателем высокого влагопоглощения. Поэтому дома из силиката обязательно подвергают защитным мероприятием, связанным с нанесением защитных слоев на стены. Это может быть штукатурка, облицовка кирпичом, клинкером или другими схожими материалами, или установка вентилируемого фасада.

К минусам относится и низкая термостойкость, обозначенная максимальным показателем +400С. То есть, если по каким-то причинам температура выросла более данного значения, блоки просто начнут растрескиваться, разваливаться, снижая свою несущую способность, что приведет к разрушению здания.

Оштукатуривание стен из газосиликатных блоков

Принципиальные моменты оштукатуривания блоков из газосиликата

Есть некоторые требования, которые надо учесть, выполняя оштукатуривание.

  1. Материал выходит из производства с влажностью 30%. Это достаточно высокий показатель, который может повлиять на качественное состояние блоков, если их сразу начнут использовать в реализации проекта. Они растрескаются в течение года. Поэтому наносить штукатурку нужно через 1,5 года после окончания строительства коробки. Если такой возможности нет, то штукатурить начинают изнутри помещений, чтобы влага, находящаяся внутри блоков, могла постепенно испариться.
  2. Идеальный вариант – штукатурка изнутри, вентилируемый фасад снаружи. Это даст возможность оттока испарения от стен.
  3. Не стоит в качестве утеплителя снаружи использовать материалы гигроскопичные, даже если их закрыть гидроизоляционными мембранами. Состояние термоса для газосиликата губительно.

Как рассчитать вес газосиликатного блока Ссылка на основную публикацию

Источник: https://viascio.ru/materialy/stroitelnye-bloki/ves-gazosilikatnogo-bloka

Вес газобетона

Газобетон — отличный материал для малоэтажного строительства! Прочный дом возводится быстро и очень просто. Во многом благодаря тому, что средний газоблок значительно превосходит по габаритам стандартный кирпич!

Проектировщику необходимо знать, сколько весит газобетонный блок. Это позволит:

  • правильно рассчитать нагрузку на фундамент;
  • предусмотреть использование опорной арматуры;
  • выяснить общее количество газобетона, необходимого для постройки дома.

Важно! Вес конкретного блока зависит от его габаритов и плотности материала. Здесь «работает» очень простая формула. Если маркировка газобетона Д600, значит, его плотность 600 кг/ м³, то есть один кубический метр весит 600 кг.

Сколько весит газобетонный блок заданного размера

Чтобы высчитать вес одного блока, необходимо знать его марку и линейные размеры. Самый распространенный вариант для возведения зданий: газоблок 600×300×200, весит он при плотности 500 кг/м³ 18 кг. При плотности 700 кг/м³, вес увеличивается до 25 кг.

Обратите внимание! Чтобы узнать вес отдельного газоблока, необходимо перемножить его размеры (высоту, длину, ширину) и умножить на плотность. Но эта формула справедлива только для блоков прямоугольной формы.

Иногда в строительстве применяют более крупные блоки. 1 газоблок 600×400×300 весит при плотности 500 кг/м³ 36 кг. Работать с такими «кирпичиками» без привлечения специальной техники сложнее. Вес газоблока 600×300×300 той же марки — 27 кг. В таблице приведены самые распространенные виды газобетонных блоков и их основные характеристики:

Размеры газобетонного блока (ДШВ), мм Плотность, кг/м³ Вес одного блока, кг Количество блоков в поддоне, шт.
600×300×100 600 10.7 64
600×300×200 600 21,4 32
600×300×300 600 32,1 24
600×300×400 600 42.8 16

! Иногда строителям удобно знать, сколько блоков умещается на поддоне. Эта цифра также плавающая, зависит от габаритов отдельного «кирпича». Поддон с газоблоками может вмещать от 16 до 64 блоков в зависимости от их размеров. Чтобы узнать эту цифру, нужно разделить 1 на объем одного блока, выраженный в кубических метрах.

Сколько весит куб газоблока

Строителей интересует и вопрос, сколько кубических метров вмещает поддон и каков вес кубометра заданной марки. 1 куб стандартных блоков 600×300×200 Д600 весит 600 кг, при этом в поддон вмещается 1,15 кубометра (то есть общий вес паллеты 685 кг). В целом, чем больше габариты одного газоблока и выше его плотность, тем больше вес одного блока и общий вес «упаковки».

Важно! Чтобы узнать вес одного газоблока, не обязательно прибегать к сложным формулам. Все параметры подсчитаны и занесены в специальные таблицы. В них есть информация по:

  • количеству блоков в поддоне,
  • габаритам одного блока,
  • весу,
  • морозостойкости,
  • теплопроводности,
  • индексу шумоизоляции и т.д.

Получить полную информацию о выбранной марке не составит труда!
Сегодня таким материалом, как газобетон, заинтересовались в различных странах.

У нас делают заказы подрядчики и частные лица из Казахстана, Узбекистана, Киргизии, различных регионов России.

Если Вы захотите изготавливать газоблок самостоятельно, Вам может пригодиться линия по производству газобетонных блоков, которые поставляет «под ключ» завод «АлтайСтройМаш». Ознакомиться с полным спектром выпускаемой продукции можно на нашем сайте!

Источник: https://asm.ru/stati/skolko-vesit-gazoblok-informaciya-dlya-stroitelej/

Сколько весят газобетонные блоки: масса и плотность

Вес газоблоков зависит от размеров, плотности и количества влаги в нем. К примеру, блок D400 (600x300x250) весит в сухом состоянии около 21 кг, а во влажном состоянии вес может доходить и до 23 кг.

Стоит отметить, что блоки большей высоты более целесообразны, так как стена возводится быстрее, количество кладочного клея уходит меньше, мостиков холода также становится меньше. Но блок высотой 30 см на 50% тяжелее, чем блок 20 см.

Как узнать вес газоблока (газобетонного блока, газобетона) — сколько весит куб (1 м3)

Газобетонные блоки изготавливаются из песка, извести, портландцемента и алюминиевой пасты, которая стимулирует газообразование. Применяется материал для строительства малоэтажных зданий высотой до 15 м. Газоблок отличается долговечностью, морозостойкостью и обладает теплоизоляционными свойствами.

От чего зависит масса

Опытные проектировщики предпочитают рассчитывать вес газобетонных блоков еще на этапе создания проекта. Это обусловлено тем, что данная характеристика позволяет узнать и грамотно распределить нагрузку на фундамент здания.

Предварительные вычисления показателей помогают предотвратить перекашивание или проседание стен. К тому же если знать размеры и вес блоков, можно рассчитать затраты на материалы и их транспортировку.

Вес газобетона зависит от размера, состава раствора, влажности и плотности.

Расчет массы

Для расчета массы блока установленного размера применяют следующую формулу: M=VP, где V — это объем в м³, а P — показатель плотности в кг/м³. Размеры готового продукта можно узнать на упаковке. Наиболее популярными считаются изделия с размером 600х300х200 мм, поэтому для наглядного примера можно взять эти значения.

Чтобы узнать, сколько весит газоблок, нужно определить плотность кубического метра материала. Производители размещают значение в маркировке после буквы D. Для примера следует взять продукт со значением 800 кг/м³. Для вычисления массы 1 изделия применяют формулу: 800*0,036= 28,8 кг.

Чтобы проверить правильность расчетов, можно высчитать количество блоков в 1 м³. Делается это следующим образом: 1/0,036=27,78 шт. Затем умножают количество на массу: 27,78*28,8=800,06 кг/м³. Если значение совпадает с маркировкой, расчет сделан без ошибок.

Сколько весит блок заданного размера

Как уже писалось выше, вес бетонного блока зависит от его плотности и размеров. Чтобы рассчитать вес 1 изделия, необходимо показатель плотности (марку) материала разделить на количество штук в 1 куб. м.

Для примера, 1 блок с габаритами 600х250х100 мм при плотности 500 кг/м³ будет иметь массу 9,8 кг. Газоблок вес 1 шт. при показателе 600 кг/м³ составит уже 11,7 кг. Для закладки фундамента и возведения наружных стен зданий часто используют крупные изделия с линейным размером 600×400×300 мм. Масса единицы продукции марки Д500 составляет 36 кг. При изменении размеров до 600х400х250 мм блок станет легче на 3 кг.

Вес поддона с блоками

Газобетонные изделия бывают стеновыми и перегородочными. Основные отличия состоят в размере и массе. В качестве эталона выступает блок габаритами 600х300х200 мм. По ГОСТу, длина бетонных «кирпичей» не может превышать 60 см. Поэтому если встречается продукция с размером 625х250х100 мм, следует внимательно изучить состав и характеристики. Есть вероятность, что производитель предлагает газосиликатный материал, который отличается по весу и составу.

Сколько весит куб газосиликата и определение реальной плотности

Газосиликатные блоки являются разновидностью газобетонных изделий, которые обладают повышенными теплоизоляционными свойствами. Газосиликат производят из бетона, извести и алюминиевой пудры. Пеноблоки марки Д600-Д700 применяются для возведения несущих стен зданий, высотой до 5 этажей. Из марки Д500 строят двухэтажные дома или перегородки в многоэтажках. Блоки с плотностью Д400 и Д350 используют в качестве утеплителя или для создания внутренних перегородок.

По весу газосиликат будет тяжелее газобетона. Это объясняется тем, что влагопоглощение материала на 10-15% больше, поэтому и масса свежеизготовленного блока будет выше. При расчете нужно учитывать плотность изделий, размер и процент водопоглощения.

Расчет количества материала в 1м 3

Как уже писалось выше, расчет массы 1 куб. м материала зависит от маркировки продукта. Показатель несет в себе информацию о том, сколько материала находится в 1 м³. Так для марки Д600 вес 1 м³ газобетона составит 600 кг. Размеры блоков на вес не влияют. От них зависит количество единиц продукции. Например, при маркировке Д500, количество блоков в 1 м3 с размерами 600х300х250 мм равно 14 шт., а 600х400х250 — 11 шт.

Размеры и вес

При покупке готовой продукции внимательно осматривайте упаковку, так как производители указывают размеры и вес 1 блока. Если изделия производились в домашних условиях, то расчет массы производится по стандартной формуле с учетом плотности, размера и состава изделий.

Источник: https://1beton.info/vidy/gazobeton/ves-gazobloka

Газосиликатные блоки: размеры, ширина, вес — Бетон Строй

Вес газоблоков зависит от размеров, плотности и количества влаги в нем. К примеру, блок D400 (600x300x250) весит в сухом состоянии около 21 кг, а во влажном состоянии вес может доходить и до 23 кг.

Стоит отметить, что блоки большей высоты более целесообразны, так как стена возводится быстрее, количество кладочного клея уходит меньше, мостиков холода также становится меньше. Но блок высотой 30 см на 50% тяжелее, чем блок 20 см.

Вся информация о параметрах газосиликатных блоков

Блоки, выполненные из ячеистого бетона, являются разновидностью стенового материала. Они отличаются минимальной массой, упрощают возведение стен, обеспечивают хорошую теплоизоляцию помещений. Газосиликатные блоки размеры которых установлены нормами ГОСТа, используются для возведения подсобных объектов и жилых домов.

Достоинства и недостатки

Основными преимуществами материала являются:

  • Незначительный вес снижает трудоёмкость при укладке.
  • Высокая прочность позволяет возводить несущие стены.
  • Отличные теплоизоляционные характеристики.
  • Звукоизоляция почти в 10 раз выше, чем у кирпича.
  • Возможность теплового аккумулирования помогает снизить расходы на отопление.
  • Паропроницаемость помогает создать внутри объекта комфортный микроклимат.
  • Не опасен для здоровья человека.
  • Высокая сопротивляемость огню.

Любой строительный материал имеет недостатки. У газосиликатных блоков выделяют следующие отрицательные моменты:

  • чрезмерное влагопоглощение;
  • невысокая прочность и морозостойкость;
  • усадка, приводящая к образованию трещин и расколов;
  • образование грибка в условиях намокания.

Разновидность газосиликата

По назначению блоки условно разделяют на несколько видов:

  • Стеновые. Камень используется для выкладывания наружных стен.
  • Перегородочные. Кирпич применяется для монтирования стен внутри объекта.

?

Газосиликатные блоки условных групп различаются габаритами. С технической позиции для монтирования перегородок в помещении выгодно использовать изделия меньших размеров. Ведь это ещё и экономия финансовых вложений.

По форме газосиликатные блоки производят следующих видов:

  • прямоугольные, используются для выкладывания несущих стен;
  • пазогребневые – с двух сторон выполнены два выступа, при соединении между блоками не образовывается мостик холода;
  • U-образные, применяются для выполнения армирующего пояса в верхней части стен и возведения перемычки.

К тому же производители выпускают блоки произвольной формы, со специальными ручками для захвата.

Размеры блоков

Размеры газосиликатных блоков установлены согласно, стандартам. Для строительства дома и других объектов производят изделия следующих габаритов:

  • Ширина стенового камня: 200, 250, 300, 350, 375, 400, 500 миллиметров, перегородочного – 100-150 миллиметров.
  • Длина – 600, 625 миллиметров.
  • Высота газосиликата: 200, 250, 300 мм.

Согласно ГОСТ допускаются отклонения размеров готовых изделий. Они различаются по 1 и 2 категории. При выборе продукции стоит обращать внимание на габариты, вес и плотность. От этих показателей зависит сложность кладки, прочность и теплосохраняющие свойства. Благодаря разным размерам каждый покупатель может выбрать подходящий вариант.

Вес блоков

Газосиликатные блоки размером 600х300х200 мм отличаются плотностью. Для возведения строительных объектов используют марки D500, D600, D700, а D300, D400 – для утепления. Вес газосиликатного блока 600х300х200 прямо пропорционально зависит от плотности. В таблице приведены показатели для материала маркировки D500 в зависимости от разных габаритов.

Размеры блока (длинна х толщина х высота), мм Количество блоков на поддоне, штук Вес 1 газосиликатного блока марки D500, кг
600х200х150 100 11,7
600х200х250 60 19,5
6600х200х300 50 23,4
600х200х400 30 31,2
600х250х100 120 9,8
600х250х150 80 14,6
600х250х250 48 24,4
600х250х300 40 29,3
600х250х375 32 36,5
600х250х400 24 39
600250х500 24 48,7

На вес газосиликата влияет влажность воздуха. В сырую погоду удельный вес газосиликатных блоков увеличивается, один из недостатков материала – сильно впитывает влагу. Для строительства объекта расчёт веса ведётся в 1 кубическом метре.

Другие параметры

На рынке строительных материалов представлен большой выбор газосиликатных кирпичей. Популярностью пользуется продукция из ячеистого бетона «Забудова» страна производитель Республика Беларусь, «Бонолит» производитель Россия.

При выборе газосиликатного камня следует учитывать прочность. Наиболее востребован материал с показателем прочности: B 1,5, B 2,5, B 3,5. Например, для строительства несущих конструкций пяти этажного дома используются блоки В 3,5, выдерживающие нагрузку 600 килограмм на кубический метр.

Морозоустойчивость — немаловажный показатель для строительного камня. Перепады температур приводят к изнашиванию материала. Необходимо учитывать климатическую зону, в которой будет производиться строительство объекта.

?

В таблице приведены технические характеристики газосиликата «Забудова».

Марка газосиликатных блоков Класс бетона по прочности на сжатие Удельная теплоёмкость, кДж/кгоС Марка по морозостойкости Коэффициент теплопроводности, Вт/моС
D350 B 1,0 0,84 F 25 0,09
D400 B 1,0-1,5 0,84 F 25 0,1
D450 B 1,5 0,84 F 35 0,11
D500 B 2,0-2,5 0,84 F 35 0,12
D600 B 2,5-3,5 0,84 F 35 0,14
D700 B 3,5 0,84 F 50 0,18

Газосиликатные блоки являются востребованным материалом на строительных площадках. Популярность вызвана высокими эксплуатационными характеристиками.

Источник: https://betonov.com/vidy-betona/gazosilikat/gazosilikatnye-bloki-razmery.html

Сколько весит газоблок 600х300х200

|Расчет|Вес газоблока

Дата: 27 декабря 2018

6638

Коментариев: 0

Технологии возведения зданий различной этажности и назначения совершенствуются год от года. Происходит это благодаря появлению новых видов строительных материалов, позволяющих значительно сократить сроки работ.

На смену традиционному кирпичу приходит продукция нового поколения – газоблок и пеноблок. Не уступая по прочности прежним материалам, они значительно превышают их по техническим характеристикам: влагостойкости, жаропрочности, экологичности, массе.

Эти свойства привели к повышению спроса на газобетонные блоки при строительстве частных и промышленных сооружений.

Задавшись вопросом, почему продукция из ячеистого бетона приобрела такую широкую популярность, легко найти ответ, если сравнить вес газоблока с аналогичными материалами из обычного бетона. Легкость, простота обработки, строгие геометрические размеры, уменьшение материальных затрат на приобретение заставляют застройщиков отдать предпочтение газоблочным изделиям.

Газосиликатные блоки, если брать отдельно 1 штуку, довольно приличного веса (особенно если имеют высокую плотность)

Положительные свойства газобетонных элементов

Современные технологии производства ячеистых бетонов вывели их на лидирующие позиции в рейтинге материалов, применяемых для строительства. Это довольно легко объяснить.

Например, при изготовлении газонаполненных элементов используется автоклав, в котором продукция выдерживается на протяжении определенного времени под высоким давлением.

Пройдя такую обработку, газоблок приобретает повышенную прочность, автоматически дающую преимущество перед изделиями аналогичного характера. Это не единственное достоинство газоблоков. Существуют и другие. К ним можно отнести:

  • повышенные теплоизоляционные свойства. Из-за большого количества полостей (около 60-80%), равномерно распределенных по всему объему, температурный режим в зданиях из газоблоков всегда сохраняется комфортным. Летом в таких домах ощущается ненавязчивая прохлада, а зимой отпадает необходимость дополнительного обогрева;
  • хорошую звукоизоляцию. В помещениях из газоблоков уровень шума снижается более чем в два раза;
  • огнеустойчивость. В результате испытаний газонаполненным материалам присваивается первая или вторая степень огнестойкости;
  • морозостойкость. Изделия из вспененных композитов выдерживают более ста циклов замерзания с последующим оттаиванием, без изменений своей структуры;
  • экологичность. Поскольку при изготовлении используется исключительно природное сырье (портландцемент, мелкофракционный песок, известь, алюминиевая паста или пудра, вода), то жилье, построенное из газоблоков, безвредно для проживающих людей;

Вес газосиликатных блоков зависит от его плотности и влажности окружающей среды

  • невозможность образования колоний микроорганизмов, приводящих к постепенному разрушению зданий. Даже без дополнительной обработки антисептическими растворами материал не поддается гниению и образованию плесени;
  • небольшой вес, что значительно облегчает строительные мероприятия;
  • отличная обрабатываемость. Блоки из газобетона поддаются обработке любым инструментом. При этом они не крошатся, что позволяет без труда придать необходимую форму.

Недостатки

Все мы прекрасно понимаем, что идеальных вещей не существует. Поэтому стоит отметить и некоторые недостатки изделий из вспененного бетона. Они чувствительны к ударным нагрузкам, плохо поддаются изгибу. Стены, возведенные из газонаполненных элементов, нуждаются в дополнительной гидроизоляции, предохраняющей от повышенной влажности.

Как правильно определить вес блока

На начальной стадии строительства, после утверждения проекта проводятся расчеты количества необходимого материала. Чтобы не допустить ошибки, нужно знать, сколько весит каждая единица газонаполненного модуля.

Расчеты можно произвести самостоятельно, используя специальные формулы. Можно облегчить задачу, воспользовавшись сертификатами, которые прилагают предприятия-изготовители к своей продукции.

В них, как правило, указана плотность куба газоблока, согласно которой, зная геометрические размеры, вычисляется вес, например:

  • При плотности 400 килограмм на кубический метр, вес газоблока 600х300х200 составляет 18 килограмм.
  • При плотности 500, вес аналогичного по геометрии блока увеличивается до 23-х килограмм.
  • Повышение плотности до 600, соответственно, влечет изменение веса изделия размером 600х300х200 до 28-ми кг.

Параметры (размер, вес, объем, количество) газобетонных блоков D400

Имея элементарные навыки пользования калькулятором, вы самостоятельно сможете рассчитать, отличающийся по геометрическим размерам вес газоблока 600х300х250, 600х300х100 и других типоразмеров. Для этого определите объем элемента, перемножив длину, ширину и высоту. Затем, умножив полученное значение на задекларированную плотность, вы получите расчетный вес.

Сопоставьте полученное значение с величиной, указанной в сопроводительной документации, чтобы не попасть в ловушку недобросовестных производителей. Имеются сведения о том, что некоторые предприятия в погоне за прибылью используют в качестве наполнителей отходы промышленного производства, ухудшающие качество выпускаемой продукции. Это обязательно обнаружится при проверке веса.

Заключение

Ознакомившись с материалом статьи, вы сможете без услуг специализированных лабораторий определить качество приобретаемой продукции, чтобы построить надежное и прочное здание из газоблоков, которое прослужит вам долгие годы.

На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru
Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках – 12 лет, из них 8 лет – за рубежом.

Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.

Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.

Источник: https://pobetony.ru/raschet/skolko-vesit-gazoblok-600x300x200/

Вес газобетонных блоков

Когда проектируется дом или сооружение другого назначения, важно точно рассчитывать вес его конструкции — это необходимо для определения оптимального типа фундамента для конкретных условий строительства. Далеко не последнее место на массу оказывает количество и плотность материала, используемого для строительства стен.

Дальше пойдет речь о том, какой вес газобетонного блока и как его можно рассчитать на примере блоков 200х300х600.

Какие факторы влияют на показатели веса?

Их два: плотность и размеры.

Рассчитываем массу блоков из газобетона

Как уже говорилось, приведем расчет на конкретном примере газоблока 200х300х600.

Для исчислений используется формула: масса (кг) = объем газоблока (м3) х показатель плотности (кг/м3).

Давайте проведем расчет:

  • Для начала нужно узнать объем блоков, из которых будет строиться дом. Для этого длина, высота и ширина переводятся в метры и перемножаются друг на друга: 200*300*600 = 0,2*0,3*0,6=0,036 м3.
  • Теперь нужно посмотреть, на сколько был уплотнен материал. Как уже говорилось ранее, значение плотности указано в маркировке после буквы D. Для примера возьмем 600.
  • Проводим расчет: 0,036*600=21,6 кг.

Рассчитывая нагрузку, которую будет оказывать дом на фундамент, стоит учитывать возможность использования блоков с разными размерами и прочностью — масса их 1 м3 кубического совершенно разная.

Делая расчет по аналогичному принципу можно рассчитать, что изделие с размерами 200х200х500 и плотностью 500 (0,2*0,2*0,5=0,02*500) будет весить ровно 10 кг.

Теперь вы узнали, какой точный вес может иметь газоблок с самыми распространенными габаритами и как можно провести расчеты для материала с другими характеристиками. Смело рассчитывайте, сколько будет весить дом, и проводите расчеты несущей способности фундамента.

Источник: https://KameDom.ru/gazobeton/ves-bloka.html

Газобетонные блоки: размеры и вес — информация на сайте Кирпич.ру

Размеры газобетонных блоков в сочетании с их весом — одно из главных преимуществ этого современного строительного материала. Это легкий поризованный материал большого формата, из которого быстро строятся малоэтажные здания, возводятся перегородки и утепляются дома.

Что такое газобетон?

Это строительный материал темно-серого цвета с высоким содержанием цемента в составе. Основу смеси для изготовления газобетонных блоков составляют вода с цементом (50–60%), куда добавляется известь, песок и порообразователь алюминий.

При смешивании алюминиевой пудры, извести и воды происходит реакция с выделением водорода. Водород оставляет в в матерале множество мелких незакрытых пор, которые быстро замещаются воздухом. Цементный раствор при нагревании в автоклавной печи обеспечивает прочность блоков.

Плотная структура делает материал морозоустойчивым и влагостойким.

Основные размеры

Газобетон выпускается в промышленных условиях на высокоточном оборудовании, поэтому его геометрия всегда точна. Перегородочные блоки из этого материала могут иметь толщину 50–175 мм при длине 600–625 мм и ширине 200–400 мм. Стандартные стеновые блоки для возведения наружных стен зданий при той же длине имеют ширину 200–300 мм и толщину 200–500 мм.

Газоблоки для возведения стен могут иметь гладкие боковые грани, пазы и гребни на боковых поверхностях для безклеевой стыковки и даже ручки для удобного захвата. Перегородочные блоки зачастую не имеют пазогребневой системы монтажа из-за небольшой площади боковых граней. Для монтажа монолитных поясов и перемычек выпускают U-образные блоки с наружными параметрами, соответствующими стандартным стеновым блокам, но с высотой не более 200 мм.

Газобетон легко режется, поэтому производители не выпускают фасонные детали для оформления скругленных стен, карнизов и прочих архитектурных конструкций сложной формы.

Вес газобетона

Вес отдельного блока зависит от его размеров и марки плотности. Чем выше марка, тем меньше пор в газобетоне, больше плотность и тяжелее блоки. Например, блок размером 60×30×20 см марки D600 весит 21,6 кг, а блок того же размера, но марки D400 — 14,4 кг.

Чтобы рассчитать массу отдельного блока, необходимо перемножить его габариты в метрах и плотность: 0,6*0,3*0,2*600= 21,6 кг. Это примерно в 20 раз меньше веса кирпича того же объема, а стоимость газобетонных блоков в 1,5–2 раза ниже, чем стоимость кирпича той же кубатуры.

Кроме того, при использовании газоблоков экономится время строительства и стоимость услуг каменщиков, сокращаются транспортные расходы и время погрузки-разгрузки.

Выбирая более тяжелый и плотный газобетон, вы получаете большую прочность строения и вместе с ней более высокую теплопроводность и более низкую паропроницаемость материала.

Блоки марки D200–D500 используют как утепляющий материал, в строительстве применяют газобетон плотностью D500–D600.

Газобетонные блоки D800 и выше подходят для строительства домов выше 2 этажей, однако такие строения требуют дополнительного утепления из-за высокой теплопроводности низкопористого бетона. Для сравнения: в газобетоне марки D200 около 95% пор, а в блоках D600 их не больше 80%.

Выбрать и купить газобетонные блоки «Термокуб», Aerostone, Drauber, Hebel, ЕЗСМ, КСЗ, ЛКСИ и других проверенных производителей вы можете в интернет-магазине «Кирпич.ру». Большой выбор размеров перегородочных и стеновых блоков позволяет подобрать материал для реализации любого архитектурного проекта.

Источник: https://www.Kirpich.ru/article/gazobetonnye-bloki-razmery-i-ves/

Вес газосиликатного (газобетонного) блока: как рассчитать сколько весит 1 штука и 1 м3 материала

Газоблоки относят к легким каменным материалам, по сравнению с монолитным бетоном и кирпичом, при помощи которых возводят стены дома. Основные компоненты — цемент, песок и известь. Один из важных параметров такого материала – его масса. Прежде всего вес газобетонного блока нужно знать для расчета фундамента дома.

Сколько весит блок

Чтобы провести расчеты, необходимо изначально знать габариты материала и плотность.

Расчеты проводят по формуле m=V*p. Обозначения следующие: m – вес блока (кг), V – объем(м3), р – плотность (кг/м3).
Для того чтобы узнать объем, нужно перемножить все значения.В качестве примера посчитаем вес газосиликатного блока 600х300х200 мм и плотностью D500.

  • Размер: 200х300х600 мм
  • Плотность: 500 кг/м3.

Решение:

  1. Зная размеры, можно высчитать объем. Для указанного изделия он будет составлять:
    V = 200 мм * 300 мм * 600 мм = 36000000 мм3 = 0,036 м3
  2. Далее, отталкиваясь от марки, на которой указана плотность, определяется вес блока:
    m = 0,036 м3 * 500 кг/м3 = 18 кг

Ответ: Вес газобетонного блока 200х300х600 без учета влажности составляет 18 кг.

Закрепим знания и произведем расчет для популярного стенового блока 250х400х600 мм и плотностью D400.Дано:

  • Размер: 250х400х600 мм
  • Плотность: 400 кг/м3.

Решение:

  1. V = 250 мм * 400 мм * 600 мм = 60000000 мм3 = 0,06 м3
  2. m = 0,06 м3 * 400 кг/м3 = 24 кг

Ответ: Масса 250х400х600 без учета влажности составляет 24 кг.

Если расчет производится с целью определения нагрузки стен дома на фундамент, то влажность не играет большое значение в определении массы в данном случае. Так как параметр влажности в эксплуатируемых стенах не поднимается выше 5% при любых погодных условиях.

На начальном этапе строительства фундамент будет нагружаться стенами, нагрузка от которых больше расчетной за счет отпускной влажности. Но к моменту установки окон, возведения крыши, внутренней и внешней отделки, установки оборудования и мебели стеновой материал отдаст в окружающую среду значительную часть влаги и примет расчетную массу. Именно поэтому не стоит учитывать влажность при расчете нагрузок.

Некоторые самозастройщики возводят стены из газобетона в одиночку. И не по наслышке проверяют на себе массу блока лишь при кладке первого ряда.

В этом случае им стоит понимать, что свежие заводские блоки за счет содержащейся в них влажности будут тяжелее рассчитанных выше значений примерно на 25%. Если толщина стен по проекту составляет 500 мм, то один человек будет не в состоянии поднимать такие тяжелые изделия.

Ему придется либо взять помощника, либо купить более легкий материал толщиной 200 мм и 300 мм (и выложить из него двойную стену вразбежку).

Строителю на заметку

Помимо стандартных блоков с прямолинейными гранями некоторые современные заводы выпускают блоки с захватами для рук с обеих сторон.

Такой материал удобно поднимать и переносить.

При этом расход клея не увеличивается, так как по технологии монтажа пустоты заполнять не нужно.

Так, в нашем первом примере свежий заводской блок, только сошедший с конвейера, будет тяжелее расчетных значений на 30%. Его вес для нашего первого примера составит:m = 18 кг * 1,30 = 23,4 кгДля второго примера предлагаю произвести этот несложный расчет самостоятельно и прикинуть свои возможности по подъему таких блоков на стены в одиночку.

Сколько весит куб газобетона и определение реальной плотности

В начале статьи самой первой таблице приведены эти значения без всякого расчета. Вес кубометра газосиликатного материала соответствует плотности, указанной в маркировке (D400, D500 и т.д.).

Однако, ситуации бывают разные. Возможно, вы захотите проверить соответствие заводского газосиликата заявленным характеристикам. Или вам не хватило поддона блоков, а у соседа остались излишки. При этом ваш сосед не помнит характеристики своего газобетона.

Узнав реальную массу мы можем посчитать реальную плотность.

В этом случае нам понадобится взвесить 1 блок и произвести расчет по обратной формуле p=m/V. Где:

  1. m – вес (кг) — нужно найти весы и взвесить 1 блок;
  2. V – объем(м3) — его мы считали выше;
  3. р – плотность (кг/м3).

Не забывайте брать поправки на влажность.

Расчет количества материала в 1м3

Расчет проводят в два действия:

  1. Изначально у продавца узнают геометрические размеры конкретного стенового материала и вычисляется его объем. Такой параметр для блока 200х300х600 мы уже считали, исходя из предыдущего примера он равен 0,036 м3.
  2. Далее нужно разделить общий объем (в нашем случае 1 м3) на объем данного блока. В итоге получается 27,778 штук.

Эту характеристику обычно указывают в прайс-листе.

В проектной документации на строительство дома в калькуляции указывается объём необходимого материала, который получают перемножением площади стен с учетом проемов под окна и двери на толщину стен.

Произведя расчет количества материала в кубическом метре, и умножив его на общий объём, мы можем узнать необходимое количество блоков для постройки нашего дома. Кстати, следует помнить при расчете, что над окнами выполняются перемычки. И эти участки в расчет не брать. Но позаботиться о выборе и покупке материала для перемычек.

Пеноблоки — характеристика их достоинств, недостатков, критерии выбора и советы по применению. Плюсы и минусы пеноблоков

Пеноблок — красивый строительный материал, идеально подходящий для утепления жилых домов. Уникальный набор преимуществ делает его незаменимым во многих областях применения. Но у пенобетона есть несколько недостатков, и их нужно знать. Итак, у пеноблоков есть недостатки.

Пеноблок стеновой

Пеноблоки

, конечно, тоже имеют недостатки, хотя чаще везде можно услышать только об их достоинствах.Пеноблоки — это стеновые блоки из газобетона — пенобетона.
Пенобетон изготавливается из смеси песка (золы), воды, цемента и пены путем интенсивного перемешивания, в ходе которого образуются многочисленные мелкие поры, распределенные по его объему. После приготовления пенобетонную смесь заливают в формы, где она достигает своего состояния. После того, как блоки достигают коммерческой мощности, блоки продаются потребителям.

К недостаткам пеноблоков можно отнести следующие.

Хрупкость. В связи с этим для дома из пеноблоков необходим жесткий фундамент — ленточный или свайный с ростверком. Еще лучше монолитная плита, но она дорогая в изготовлении, так как требует большого количества бетона и арматуры. При кладке стен желательно через каждые два ряда их армировать, а перед перекрытием залить железобетонным поясом.
Водопоглощение. В пеноблоках он составляет около 14%. Причем с повышением влажности блоков сильно снижаются их теплосберегающие свойства (увеличивается теплопроводность).Поэтому необходима хорошая гидроизоляция между стенами и фундаментом и влагозащита наружных стен дома.
Высокая паропроницаемость. В связи с этим нужна пароизоляция снаружи, чтобы влага из воздуха не накапливалась в стенах осенью в период затяжных дождей, и внутри, если помещение предполагается эксплуатировать в условиях повышенной влажности. В обычной квартире хорошая паропроницаемость — преимущество, благодаря которому стены «дышат», регулируя оптимальную влажность в комнатах.
Часто геометрические размеры недостаточно точны. Так как в продаже много блоков от мелких производителей, и часто используются формы недостаточного качества, то размеры блоков могут варьироваться на 2-3 мм в ту или иную сторону, из-за чего придется класть стены с толстыми швами, что увеличивает их теплопроводность … Но это, конечно, не для всех. У некоторых производителей, вырезающих блоки из массива дерева на современных раскройных станках, блоки можно смело класть не на раствор, а на кладочный клей толщиной до двух мм, что, естественно, благотворно сказывается на качестве стен дома. строящийся дом.Покупая блоки, нужно убедиться в их качестве.

Недостатки пеноблоков


Частое упоминание о преимуществах пенобетона может говорить об абсолютно положительных качествах материала. Однако недостатки пеноблоков хоть и незначительны, но все же есть недостатки, основные из них:

1. Хрупкость пеноблоков. В результате рекомендуется возвести жесткий фундамент, лучшим вариантом которого станет монолитная плита.Помимо этого, можно построить свайный или ленточный фундамент. Стены армируются через каждые 3 ряда;

2. высокое водопоглощение пенобетона, около 14%. Повышенная влажность способствует снижению теплосберегающих характеристик. Во избежание сырости стен необходимо создать влагостойкую защиту и гидроизоляцию между самими стенами и фундаментом;

3. Высокая паропроницаемость пеноблоков. Здесь оптимальным будет использование снаружи пароизоляции, которая помогает отводить влагу в сезон дождей;

4.геометрическая неточность пеноблоков, которая получается в результате использования некачественных форм при производстве материала мелкими производителями. В этом случае не стоит удивляться расхождению в размерах в 2-3 см, что, естественно, сказывается на толщине шва. От этого напрямую зависит теплопроводность и фасад здания.

Дома из пеноблоков и их недостатки

Пенобетон

, как и другие строительные материалы, имеет свои существенные достоинства и недостатки.Основная проблема, которая присуща пенобетону, — это склонность к сильному растрескиванию.

Все конструкции домов из пеноблоков, созданные профессиональными архитекторами, предусматривают использование только конструкционного материала (то есть имеющего плотность не ниже 500). Но, несмотря на это, пенобетон с такой плотностью может заметно повредиться при различных внешних воздействиях. Например, самая распространенная вибрация грунта грозит пенобетонным стенам отчетливыми трещинами, а тем более более серьезными повреждениями, которые впоследствии могут привести к разрушению дома.

Эту главную проблему этого материала, пожалуй, решить с помощью продуманной конструкции всего фундамента, который обязательно должен быть глубоко заложен и изолентой. Исключение составляют те случаи, когда на участке находится подвижный рыхлый грунт, и есть необходимость в монолитном фундаменте.
Еще одна важная особенность пенобетона — у него достаточно высокая паропроницаемость, что в некотором роде является огромным плюсом этого материала. Практически все дома, построенные из пеноблоков, можно сказать, «дышат» и создают в них комфортный микроклимат, как, например, в домиках из натурального дерева… Но это же преимущество можно рассматривать, с другой стороны, как существенный недостаток. Это связано с тем, что в составе пеноблока находится большое количество полостей с воздухом, практически все они закрыты, поэтому в них может конденсироваться пар.

Этот процесс, как и положено, приводит к тому, что все стены, образно говоря, промокают прямо изнутри. Чтобы избежать этого неприятного эффекта, необходимо добиться, чтобы точка росы располагалась за пределами стены.Более подробно, стена должна быть качественно утеплена, по принципу вентилируемого фасада, чтобы внутри пенобетона не создавались условия для трансформации воздуха. В другом случае физические процессы, проявляющиеся в теле пеноблоков, могут быстро привести к разрушению изнутри. Даже если на поверхности стен не будет видно трещин, надежность и прочность стен значительно снизятся.

Все эти факторы, безусловно, должен учитывать заказчик, поскольку некоторые не совсем добросовестные дизайнеры предлагают и создают своим потенциальным клиентам самые разные проекты, не предусматривающие ни качественной защиты стен, ни повышенной надежности фундамента.Дом, построенный по столь недобросовестному проекту, по всем своим характеристикам не может соответствовать высоким стандартам современного загородного жилья.

При строительстве дома из пеноблоков нужно помнить, что перед началом отделочных работ необходимо дать комнате некоторое время дать усадку. Во время усадки пенобетон не защищен от влаги, и лучше всего просчитать весь процесс строительства именно так, чтобы успеть завершить отделочные работы до начала сезона дождей.

Дома из пеноблоков — плюсы и минусы

На сегодняшний день сфера индивидуального загородного домостроения активно развивается. Во многом это связано со стремлением людей повысить уровень жизни, обеспечить более комфортные условия проживания. Однако немаловажным фактором является стоимость строительства, которая, в первую очередь, зависит от выбранного вами материала. С этой точки зрения в последнее время наиболее популярным стал такой материал, как пеноблоки. Они обладают хорошими эксплуатационными характеристиками, при этом вполне доступны по цене.Рассмотрим подробнее особенности этого строительного материала, его достоинства и недостатки.
Плюсы домов из пеноблоков

Как уже было отмечено, пеноблоки — очень доступный строительный материал. Поэтому его использование в строительстве — очень экономичное решение. Финансовая выгода также будет заключаться в том, что вам не нужно класть дорогостоящий заглубленный фундамент, как, например, под кирпичный дом … Ведь весомым преимуществом домов из пеноблоков является их легкость, как и в результате чего не создается большая нагрузка на фундамент.Незначительный вес пеноблоков выгоден еще и тем, что в процессе строительства отпадает необходимость в использовании дорогостоящего подъемного оборудования. Монтаж осуществляется строителями в достаточно короткие сроки, что также позволяет сэкономить деньги.

Важным фактором при выборе строительного материала являются его экологические свойства. Поскольку пенобетон изготавливается из песка, воды и цемента с небольшими добавками пластификаторов и красителей, в целом этот строительный материал можно охарактеризовать как экологически чистый.В помещении всегда будет поддерживаться благоприятный для проживания микроклимат. Также следует отметить в качестве достоинства пенобетона отличную тепло- и звукоизоляцию.

Минусы домов из пеноблоков

Безусловно, любой строительный материал имеет как достоинства, так и недостатки. Если говорить о недостатках пенобетона, то необходимо отметить такое свойство, как хрупкость. Блоки могут быть повреждены или треснуты при транспортировке, строительстве или даже при дальнейшей эксплуатации.Чтобы избежать подобных проблем, нужно потратиться на дополнительное усиление конструкции. Среди других недостатков домов из пеноблоков можно указать на их способность изменять структуру материала. При взаимодействии с углекислым газом образуется мел. Уберечь свой дом от подобных конструктивных изменений достаточно просто — необходимо обязательно завершить внешнюю отделку здания.

Дом из пенобетона — достоинства и недостатки.

До недавнего времени в центральных регионах России было всего два самых распространенных материала для строительства частных загородных домов: дерево и кирпич.Бытует мнение, что кирпичный дом прочнее деревянного. Действительно, у деревянных домов, несмотря на все достоинства, есть и недостатки. Однако строительство и внутренняя отделка дома из кирпича обойдется намного дороже, чем из дерева, а время постройки намного больше.
[Строительство коттеджа из пеноблоков] К счастью, совсем недавно была найдена прекрасная альтернатива кирпичу — пеноблок. Этот полимерный материал из пенобетона ни в чем не уступает по качеству и характеристикам традиционным строительным материалам (дереву, кирпичу, камню), а также имеет перед ними ряд преимуществ.

Во-первых, пенобетон — это экологически чистый материал. Изготавливается из цемента и песка с добавлением пенообразователя. Такой материал хорошо выдерживает перепады температур, устойчив к воздействию химических веществ, а также негорючий. Пористая структура пеноблоков хорошо сохраняет тепло и в то же время «дышит». Благодаря этому легко поддерживать комфортную температуру в доме как зимой, так и летом, без лишних затрат на отопление или кондиционирование.Теплоизоляционные свойства пенобетона позволяют сделать наружные стены здания тоньше (обычно кладку в один ряд), что значительно снижает материальные затраты.

Во-вторых, благодаря технологии производства пеноблоки намного легче обычных кирпичей. Это означает, что весь дом в целом будет намного легче аналогичного кирпичного, что позволяет строить дома из пеноблоков как на неустойчивом грунте, так и на более легком и экономичном фундаменте.

Если говорить о недостатках дома из пеноблоков, нельзя не упомянуть, что этот материал все же достаточно хрупкий, особенно если он сделан с нарушением технологии. Стены дома из пенобетона могут потрескаться. А также пенобетон, благодаря своей пористой структуре, впитывает влагу, которая при замерзании может его разрушить. Поэтому фасад здания необходимо надежно защитить от атмосферных осадков какой-либо облицовкой.

Для строительства дачного коттеджа из пеноблоков рекомендуется установить ленточный фундамент по всему периметру наружных стен.При возведении стен в качестве скрепляющего материала используется специальный клей, или цементный раствор … Клей предпочтительнее, потому что он наносится более тонким слоем, что обеспечивает более плотное сцепление блоков и лучшую теплоизоляцию. Однако использование клея не всегда возможно. Блоки часто имеют различия в размерах, которые можно компенсировать только более толстым слоем раствора.

В чем недостатки.

Недостатки пенобетонных конструкций связаны с характеристиками этого материала.Поверхности блоков имеют плотную монолитную структуру, сквозь которую не может проникнуть влага, но при этом не может проникнуть воздух. Стены из пенобетона практически не «дышат». В таком доме нежелательно находиться людям с легочными заболеваниями. Также недостатки пенобетона вызваны его химическим составом, в который входят пенообразователи. В их состав входят ядовитые и легковоспламеняющиеся вещества. Их присутствие приводит к серьезной опасности. Наружный слой из пенобетона достаточно огнестойкий, но при серьезном пожаре конструкции из этого материала могут сгореть дотла.В этом случае компоненты, входящие в состав пенобетона, выделяют ядовитые газы.
Что делать?

Мы перечислили недостатки пенобетонных конструкций. Их немного, но они есть. Это необходимо учитывать при проведении проектных и строительных работ. Такой материал можно и нужно использовать как основу, но лучше, если внешний слой будет из кирпича или других материалов.

Пеноблок — отличный строительный материал, идеальный для утепления жилых домов.Уникальный набор преимуществ делает его незаменимым во многих областях применения. Но у пенобетона есть несколько недостатков, и их нужно знать.

Итак, пеноблоки — недостатки .

Первый недостаток — низкая прочность пеноблоков на сжатие при малой плотности. По этому параметру пеноблок уступает автоклавному газоблоку. Но первенство по другим важным характеристикам принадлежит пеноблоку.

Поскольку малых предприятий по производству пеноблоков в России достаточно много, существует риск закупки некачественной продукции.Некоторые производители стремятся быстрее окупить затраты и используют старое оборудование. При покупке партии пеноблоков у производителя следует запросить сертификат. Также вы можете лично проверить, набрал ли пеноблок фирменную прочность. Для этого нужно вбить в изделие гвоздь длиной 100 мм — если прочность пеноблока достаточна, то голыми руками гвоздь выдернуть не получится. Приобретать пеноблоки следует через 28 дней после изготовления.

Второй недостаток пеноблока заключается в замедлении набора прочности.

Было проведено множество измерений прочности при разном времени отверждения. Степень созревания пеноблока можно проследить в следующей пропорции. За 100 берем марку прочности пеноблока.

3 дня — 35
7 дней — 65
28 дней — 100
90 дней — 125
180 дней — 140
1 год — 150
3-5 лет — 180
10 лет — 190
15-25 лет — 225

Как видно из пропорции, твердение пеноблока со временем не прекращается.Проблема в том, что пеноблок медленно набирает прочность на начальном этапе затвердевания. Производители заинтересованы в быстром наборе транспортабельной прочности, так как текущая ситуация замедляет оборот готовой продукции … Производителям необходимо содержать просторный склад или площадку для выдержки, производства и продажи пеноблоков 300/300/600. Это обстоятельство требует дополнительных финансовых затрат. Созревание пеноблока можно ускорить несколькими способами, наиболее целесообразным из которых является пропаривание.

Третий и последний недостаток пеноблока вытекает из второго — явление усадки и, как следствие, появление трещин. Пеноблок, как и любой другой строительный материал, содержащий цемент в качестве связующего, подвержен усадке. Его степень зависит от нескольких факторов, включая метод отверждения, качество песка и размер его зерна, тип цемента, водоцементное соотношение и плотность пеноблока.

Основной период усадки приходится на первые 28 дней после установки, в дальнейшем ее развитие незначительно.

У любого стройматериала есть недостатки, и пеноблок — не исключение. Его недостатки основаны на свойствах связующего — цемента. Чтобы устранить первые два недостатка, следует использовать методы повышения прочности, а чтобы минимизировать последний, необходимо понимать процесс образования цементного камня.

Строительство дома из пеноблоков

В современном частном строительстве сегодня очень модно и экономически выгодно искать оптимальный строительный материал для своего будущего дома.Не согласен, например, построить первый попавшийся бревенчатый дом из первой попавшейся сосны или не выложить огромные суммы на каменный дворец — даже с гарантией на двести лет (у хозяина еще 50 -60 лет осталось жить) или как там.

Многие, кто отложил колоссальные средства на один дом, любят просчитывать и искать варианты, чтобы где-то сэкономить. Например, выбрать легко возводимый каркасный дом и сэкономить на фундаменте и заработной плате рабочих или собрать деревянную хижину из деревьев из соседнего леса…

Одним из экономичных материалов для строительства загородного дома считают пенобетон или, соответственно, пеноблоки. Говорят, что это выгоднее дерева и кирпича. Качественная древесина стоит дорого и вам понадобится хороший столяр и плотник, а затем защита от влаги, огня и плесени. Кирпич крепкий, но за кладку рабочим платить дорого, да и утеплять дом тогда тоже хорошо. Пенобетон в полтора-два раза дешевле кирпича.Он намного легче, теплее и с экологической точки зрения — почти такой же чистый, как дерево.

В строительстве чаще всего используются три самых популярных типа газобетона — газобетон, газосиликат и пенобетон. Все эти материалы по своей сути имеют одну основу, только в процессе производства к ним добавляют разные примеси и несколько разными способами доводят до готового состояния. Сам по себе ячеистый бетон представляет собой искусственный каменный материал на основе минерального связующего и кремнеземистого компонента, в котором поры равномерно распределены по всему объему.

Изначально ячеистый бетон получали путем смешивания кислот, углекислых или хлоридных солей с подвижными цементными и гипсовыми растворами. При химическом взаимодействии эти вещества выделяли газ, который создавал пористую структуру в затвердевших растворах и строительных элементах.

Сегодня технология производства газобетона и газосиликата аналогична. Только в газосиликатных блоках в качестве основного наполнителя добавляют смесь извести с кварцевым песком, а в газобетон добавляют цемент.

Газобетон можно производить автоклавным и неавтоклавным способами, газосиликатный — только в автоклаве (автоклав — это аппарат для проведения различных процессов с нагревом и под давлением выше атмосферного).
Дешевле и выгоднее получать пенобетон; для этого не нужно использовать автоклав. Технология изготовления пенобетона довольно проста. В цементно-песчаную смесь добавляют пенообразователь и перемешивают под давлением в барокамере.После этого смесь готова для изготовления из нее различных строительных элементов: стеновых блоков, перегородок, перемычек, плит перекрытия и т. Д.

Если блок из пенобетона готовится в автоклаве, то он проходит термообработку паром при температуре 175-200 ° С и высоком давлении … Автоклавирование хорошо тем, что ускоряет процесс твердения смеси, и при нем внутри блока образуется новый минерал, это увеличивает прочность блока, а вероятность его усадки в процессе эксплуатации снижается в несколько раз.

Если используется неавтоклавный метод — и это следует отметить намного более дешевый и удобный, так называемый «кустарный метод» производства пеноблоков — то есть, при неавтоклавном методе полученные блоки оставляют для затвердевания. вот так, и они становятся твердыми, когда полностью высыхают. Главный недостаток неавтоклавного метода — вероятная усадка блока в процессе эксплуатации. Сравните 2-3 мм — легкость высыхания и 0,3 мм — возможная усадка автоклавных пеноблоков.

Поэтому, выбирая пеноблоки, нужно познакомиться со способом их изготовления. При использовании «кустарного метода» может наблюдаться некоторая потеря качества добавляемого пенообразователя и вероятность значительной усадки. И вообще, при одинаковой плотности пеноблок менее прочен, чем газобетон и газосиликат. Так что выбор зависит от целей и условий дальнейшей эксплуатации.

Преимущества пеноблоков

Одним из главных очевидных преимуществ пеноблока как строительного материала является высокий коэффициент сопротивления теплопередаче, то есть пенобетон очень хорошо сохраняет тепло.Если сравнивать с обычной кирпичной стеной, то равных показателей можно добиться, если кирпичная стена окажется шириной 1,5 м, а для толщины пенобетона потребуется всего 40-50 см. Разница существенная и в пользу пеноблоков. Сюда же можно отнести еще одно прекрасное свойство — правильную звукоизоляцию при одинаковой ширине стен.

Еще одно существенное преимущество пеноблоков — их относительно невысокая плотность (по сравнению с другими строительными материалами). Отсюда следует легкость материала, а из этого прямо следует, что фундамент будет меньше нагружен при той же площади дома, а значит, можно сделать более легкий, не такой прочный фундамент и существенно сэкономить на нем. строительство, земляные работы и др…. а если еще учесть, что блок из пенобетона в несколько раз больше стандартного кирпича, что делает его кладку проще и быстрее, то и отсюда можно получить экономию.

Пенобетон — удивительно огнестойкий материал: бетон не горюч, а воздух в камерах — хороший теплоизолятор. Отсюда получается, что, как показывают эксперименты, пеноблок толщиной 150 мм способен защитить помещение от пожара в течение четырех часов.

Еще несколько слов и сравнений об экологичности материала.Для дерева экологический фактор равен 1, для пенобетона — 2, для кирпича — всего 10, а для композитных блоков — всего 20. То есть пеноблок — очень здоровый материал. Зимой он предотвращает потерю тепла в доме, летом защищает от жары, может участвовать в естественном регулировании влажности воздуха и обеспечивать хороший микроклимат в помещении.

Если говорить о переработке, то строить из нее тоже несложно. Пеноблок легко распилить обычной ножовкой. Из этого материала можно вырезать сложные элементы сложной геометрической формы: различные арки, своды, полусферы, закругления и т. Д.По этой же причине в домах из пенобетона легко прокладывается электропроводка, чеканятся стены, без труда забивается любой гвоздь.

Таким образом, можно понять, почему пеноблоки так широко используются в строительстве: ими утепляют кровли, возводят стены, заборы, балконные перила, армированные и неармированные перегородки.

Недостатки пеноблоков

У блестящего во многих отношениях пеноблока, как и у любой медали, есть и обратная сторона. Недостатки, конечно, не означают, что от этого материала следует сразу отказываться.Просто зная о них, нужно будет в определенные моменты быть настороже, внимательнее относиться к выбору и постройке. И тогда удастся избежать некоторых проблем. Так.

Первый недостаток — такая же легкость. Несущая способность даже относительно толстой стены (50 см) такая же, как у кирпичной стены в 25 см. К выбору пенобетона в качестве материала для несущих стен нужно подходить очень внимательно. Изучите маркировку материала — что использовать для несущих стен, а что для внутренних перегородок.И рассчитайте вес всех элементов дома, который ляжет на плечи пенобетонных стен, чтобы дом не получился хрупким и непрочным.

Теперь о тепле. Замечательные теплопроводные качества получаются, если рассматривать пенобетонную стену в чистом виде, то есть стену, плотно сложенную только из блоков. Тогда изначально будет такая высокая теплоизоляция. Если на обычный цементный раствор положить пеноблоки, как это чаще всего делается, то большой процент этой тепло- и звукоизоляции сразу улетучится.Для соблюдения норм теплопроводности пеноблока толщина клея между элементами стены не должна превышать 2 мм, а в цементной кладке этот зазор зачастую больше. Выход можно найти, применив вместо цемента специализированные клеи для пеноблоков. Но многие специалисты утверждают, что крепить блоки клеем все же не так прочно, как цементом.

Еще один момент, связанный с технологией кладки и плотностью прилегания блоков друг к другу, — это качество обработки поверхности материала.Опять же, чем плотнее уложены блоки (стандарт — 2 мм), тем ближе стена к обещанным производителем стандартным качествам. Пеноблок должен быть идеальной формы, тщательно выровнен, отшлифован и не иметь шероховатостей. В процессе укладки каменщикам еще предстоит обработать доизмельчение материала — как показывает работа. Если блоки были изготовлены вручную, без надлежащего нормального оборудования, качество материала может быть изначально низким, и с ним будет больше проблем.

Могут возникнуть проблемы с креплением элементов декора интерьера на стены (не считая несущей способности). Если гвозди, шурупы и т. Д. Довольно легко входят в пенобетонную стену, со временем они так же легко могут выйти из нее. То есть крепление в стенах может быть недостаточно прочным (не таким, как в дереве или кирпиче) — будьте к этому готовы.

Однако, если все хорошо продумать и проконсультироваться со специалистами, из пеноблоков можно сделать отличный дом.Ведь из него строят большие дома, даже целые замки, а из пеноблоков возводят многоэтажки. Так что жить можно.

Проблемы с трещинами в газобетоне

Если у вас есть подобные трещины на отшлифованных, но не оштукатуренных стенах, не отчаивайтесь. Есть простое и проверенное решение.

1. Стены шпаклевываем недорогой гипсовой штукатуркой, например, KNAUF HP Finish в 1 слой, чтобы закрыть грубые неровности Rotband или цементно-песчаной штукатурки.

2.Наклеиваем стеклопластик на стену (в принципе можно любую плотность) на специальный клей для стеклопластика (например, KLEO для стеклопластика).

3. Замазать стекловолокно несколькими слоями финишной шпатлевки (Vetonit + Sheetrock)

В результате через 1,5 года трещины не появляются. То есть они, конечно, есть в стене, но слой стеклопластика не переносит их на финишный слой. Стены можно даже красить.
Выводы.
При правильном подходе к строительным работам, наверное, по теплопроводности не хуже кирпичной (толще на 50%).Остальное зависит от тебя. Я рекомендую обратить внимание на многослойную кладку, когда несущую функцию берет на себя обычная. кирпичная кладка из кирпича марки М-100 или М-150 толщиной 250 мм и утепление наружных стен эффективным типом теплоизоляции минеральной базальтовой ватой толщиной 100-150 мм с последующей штукатуркой фасада или другой отделкой фасада.

Стена, выполненная по этой технологии, будет однозначно теплее газобетонных блоков толщиной 400-500 мм и без недостатков, присущих пенобетону.При утеплении стен снаружи, да и вообще при многослойной кладке, всегда рекомендуется рассчитывать точку росы. Расчетная точка росы или точка, при которой вода, содержащаяся в воздухе, начнет конденсироваться на поверхности материала, ВСЕГДА должна находиться в изоляции. Также следует учитывать паропроницаемость материалов. В многослойной кладке рекомендуется использовать материалы, паропроницаемость которых тем больше увеличивается, чем ближе материал к улице.В случае кирпича и минеральной ваты базальтовая плита, выходящая на улицу, имеет значительно более высокую паропроницаемость, чем кирпич, а в случае толщины 150 мм расчетная точка росы будет в утеплителе.

Пеноблоки часто используются для строительства малоэтажных домов. Именно по этой причине этот материал так популярен при строительстве одно- или двухэтажных домов. Также пеноблоки иногда используют для возведения несущих стен, перегородок повышенной прочности и для теплоизоляции.Потребителей привлекает относительно невысокая стоимость, относительная простота монтажа и скорость работы. Но так ли хорош этот материал и стоит ли ему отдавать предпочтение при выборе в строительном магазине? В этом материале учитываются пеноблоки: плюсы и минусы, отзывы специалистов.

Преимущества пенобетона

О преимуществах этого стройматериала можно говорить только в том случае, если пеноблок изготовлен с соблюдением всех государственных стандартов и является продуктом высокого качества.Ниже перечислены существенные преимущества по сравнению с аналогичными продуктами:

  • Пенобетон — относительно прочный строительный материал, плотность которого может достигать 1200 кг / м2. Также он имеет долгий срок службы — почти 50 лет. При этом интересно то, что первое десятилетие этот материал все еще набирает силу.
  • Пеноблоки
  • имеют небольшой вес, что существенно влияет на процесс строительства, упрощая монтаж и сокращая продолжительность возведения стеновой конструкции.Помимо прочего, стены из пеноблоков создают гораздо меньшую нагрузку на фундамент.
  • Пористая структура этого материала имеет низкую теплопроводность. Например, если сравнивать с кирпичной стеной, то показатели будут такими же.
  • Качественные пеноблоки по экологичности и безопасности составляют конкуренцию древесным материалам.


  • Этот строительный материал будет крайне актуален при возведении жилого дома, расположенного рядом с железной дорогой или аэропортом.Дело в том, что пеноблоки создают высокую звукоизоляцию.

Одним из ключевых критериев зачастую является стоимость материалов. В этом случае пеноблоки также имеют существенное преимущество, заключающееся в демократичной стоимости материала. Также стоит отметить, что с этим материалом легко работать: пеноблоки легко шлифовать, сверлить и резать. Можно построить конфигурации разной сложности — из пеноблоков несложно возвести арки, трещины и другие конструкции.

Серьезным преимуществом перед другими строительными материалами является возможность прокладки кабелей, проводов, труб и других различных коммуникаций непосредственно внутри квартала.

Кроме того, в доме из пеноблоков будет хороший микроклимат. Это связано с наличием в материале большого количества пор. Благодаря этим отверстиям хозяин не столкнется со многими распространенными проблемами, такими как плесень и грибок. Однако пористая структура одновременно относится к плюсам и минусам пенобетона в строительстве.Также весомым критерием является то, что этот строительный материал полностью пожаробезопасен.

Если в производственном процессе использовать натуральный пенообразователь и компоненты, то потребитель получит экологически чистый и полезный для здоровья продукт.

Недостатки пенобетона

Однако при всех положительных характеристиках у пенобетона есть ряд недостатков, на которые нужно обратить внимание при выборе подходящего материала. Стоит отметить, что один из главных недостатков пенобетона — это подделка частного производства.В целях экономии нечестные производители иногда используют некачественный песок и цемент, а также добавляют значительные количества синтетических веществ. Такие вещества крайне негативно влияют на здоровье людей, проживающих в доме из некачественного пенобетона. Кроме того, выделяют и другие недостатки этого строительного материала:

  • При возведении стен из пеноблоков применяется каркасный метод строительства, что также усложняет процесс строительства.Этот процесс чрезвычайно трудоемок и обычно выполняется человеком с необходимой квалификацией.
  • Пористая структура материала позволяет зданию «дышать», но пеноблоки также впитывают влагу.


  • Вам обязательно понадобится дополнительная облицовка: внешняя и внутренняя.
  • Небольшая масса может быть плюсом и минусом пеноблоков. При возведении большой конструкции следует учитывать, что пеноблоки имеют меньшую прочность, чем кирпич.
  • Отделочные работы желательно проводить только через несколько месяцев. Такое фиксированное время обусловлено реакцией компонентов, из которых состоит этот строительный материал. В то же время пеноблоки требуют покрытия специальной штукатуркой и лакокрасочными покрытиями.
  • В процессе строительства потребуется использование арматуры. В противном случае дальнейшая работа будет считаться ненадежной.

Преимущества этого строительного материала заключаются в том, что пеноблоки длительное время продолжают набирать прочность.Это также одновременно относится к достоинствам и недостаткам пеноблоков.

Чтобы набраться достаточной силы, нужно подождать не менее 28 дней. Дело в том, что недобросовестные производители могут не ждать указанный срок, чтобы ускорить торговый процесс.


Главный недостаток пеноблоков в том, что из-за недостаточной прочности материал иногда сильно дает усадку, что впоследствии приведет к появлению трещин в здании. Пеноблоки рекомендуется класть только на прочный фундамент.Однако все же существует риск того, что материал потрескается или просядет из-за грунтовых вод.

Технические характеристики пеноблоков

Этот строительный материал характеризуется множеством важных параметров, определяющих достоинства и недостатки пенобетона. Теплоизоляция, звукоизоляция, постоянная вентиляция и прочность напрямую зависят от технических характеристик и показателей.

Характеристика Индекс
Масса Это полностью зависит от плотности и размера.Средний показатель — блок 200x300x600 весит до 20 кг. Масса пеноблоков варьируется от 6 до 24 кг.
Плотность Показатель плотности обозначается буквой D. Значение варьируется в пределах 500-1300 кг / м3.
Размеры Пеноблоки имеют разные размеры. Длина одного блока обычно составляет 600 мм, но ширина и высота разные. Стандартным размером считается блок 200x300x600 мм.
Водопоглощение 15% от общей массы
Теплопроводность 0, 1 — 0, 5 Вт \ М * к
Прочность на сжатие 2.0-7 МПа
Состав Песок, вода, цемент и специальный пенопласт
Шумоподавление Один пенобетонный блок толщиной 100 мм, поглощающий шум до 40 дБ
Стоимость От 3 до 4 тысяч рублей

При строительстве и ремонте достоинства и недостатки пенобетона обусловлены серьезными показателями, такими как прочность на разрыв и состав.

Лет 50 назад в основном кирпичи и деревянные балки … Самыми надежными, конечно, считались кирпичные дома, ведь деревянные конструкции сравнительно быстро разрушаются под воздействием внешних факторов.

На сегодняшний день существует прекрасная альтернатива кирпичу — пеноблоки, которые ничем не уступают по качеству, и с их помощью строить дома намного проще. В чем преимущества и недостатки пеноблоков? Об этом и пойдет речь далее.

«Плюсы» пеноблоков

Прежде всего, следует отметить, что пеноблок — это экологически чистый материал, состоящий из песка, цемента и специального пенообразователя.

Устойчив даже к большим перепадам температур, воздействию различных химических смесей и пожаробезопасен. Благодаря пористой структуре пеноблоки, используемые в строительстве, сохраняют тепло и замечательно дышат.

Это позволяет поддерживать комфортные условия в помещении без использования дополнительных средств на обогрев или охлаждение. Описанные преимущества дают возможность возводить стены в один ряд, что снижает материальные затраты.

Пеноблоки весят меньше кирпича, а значит, построенный из них дом будет намного легче, что позволяет возводить такие постройки на легких фундаментах и ​​неустойчивых грунтах.К достоинствам материала также можно отнести простоту обработки, быстрый монтаж, возможность создания каналов в пеноблоках для прокладки электропроводки, труб и других коммуникаций.

Под воздействием высоких температур материал не трескается и не меняет форму. Доказано, что он способен предотвращать распространение огня в течение нескольких часов.

Помимо вышеперечисленного, пеноблок обладает такими достоинствами, как отличная звукоизоляция и способность придавать ему практически любую форму.Материал способен поглощать звук, но не отражать его. Строительство домов из пеноблока позволяет получить надежные, красивые и практичные конструкции при небольших финансовых вложениях.

«Минусы» материала

Помимо многочисленных «плюсов» у пеноблоков есть и недостатки. Например, они довольно хрупкие, особенно если при их изготовлении была нарушена технология. Кроме того, стены из этого материала могут потрескаться и впитать влагу, которая в случае замерзания может разрушить их изнутри.

Чтобы этого не произошло при строительстве, фасад здания необходимо покрыть качественными влаго- и теплоизоляционными материалами.

При строительстве дома из пеноблоков рекомендуется использовать ленточный фундамент, который будет располагаться по всему периметру здания. Помимо раствора при укладке необходимо использовать специальное связующее. Это поспособствует более плотному прилеганию материала, что устранит некоторые недостатки и улучшит теплоизоляционные свойства.

Какие плюсы и минусы у дома из пеноблоков. Советы по надежному строительству. Какая прочность и водопоглощение у пеноблока. Эстетические качества и геометрия блока.

У всех конструкций есть свои достоинства и недостатки, у пеноблочных домов тоже есть свои плюсы и минусы. В этой статье подробно рассказывается о положительных и отрицательных сторонах будущего строительства из пеноблоков.

В чем преимущества пенобетона перед другими материалами.Несколько советов по выбору подходящего материала. Полезные советы при строительстве. Особенности строительства дома из пеноблоков. Прочность и водопоглощение пеноблока. Какая геометрия блока. Эстетические качества материала и его вес.

В чем преимущества домов из газоблоков и пеноблоков. Стоимость строительства из пеноблоков. Как устранить недостатки построек из пеноблоков.

Плюсы строительства дома из пеноблоков

ВО в последние годы идет активное строительство домов из пеноблоков.Если раньше для этих целей в основном использовался кирпич, то теперь он как-то исчез из поля зрения. Это неудивительно, ведь на смену ему пришел более новый и технологичный материал — пеноблок.

Пеноблоки

позволяют быстро и дешево возводить дома и другие строительные объекты. Но ни одно из этих преимуществ не отмечается при использовании пеноблоков. Дома из них по своим эксплуатационным характеристикам сильно отличаются от кирпичных.

Чтобы прочувствовать эту разницу между домами из пеноблоков и кирпичей, необходимо их сравнить, а это невозможно, если не знать основные плюсы и минусы домов из пеноблоков, а также достоинства и преимущества. Недостатки конструкции «пеноблок».

Начнем, поскольку это уже не принято, с товара:

  1. Пеноблок считается относительно недорогим материалом. Строительство из него обходится застройщику в 1,5–2 раза дешевле используемого кирпича.
  2. Пеноблок — объемный материал, его размеры в 10-15 раз больше кирпичных. К тому же он достаточно легкий для своих размеров. Все вместе обеспечивает скорость и простоту строительства дома.
  3. Для укладки пеноблоков требуется меньший слой раствора — швы тонкие.Это свойство не только экономит клеевые смеси, но и облегчает сам процесс монтажа. Появление специального клея для строительства пеноблоков позволило практически полностью исключить наличие швов, влияющих на герметичность и лучшее соединение скрепляемых элементов.
  4. С пеноблоками приятно работать. Их легко разрезать, обрезать, высверлить.
  5. Дом из пеноблоков подходит для любых отделочных работ. Облицовка его камнем, плиткой, деревом, штукатуркой, гипсокартоном не представляет проблем.
  6. Структура пеноблоков огнестойкая. Высокие огнестойкие свойства пеноблоков надежно защищают дом от пожаров и пожаров.
  7. Стены из пеноблоков — отличные звукоизоляторы. В доме из такого материала вам никогда не будут мешать посторонние посторонние шумы. Сравнивая звукопроницаемость пеноблока с кирпичом, хочется отметить десятикратное преимущество первого.
  8. Дом из пеноблоков также хорошо утеплен. По теплоизоляционным свойствам пеноблок в три раза превосходит керамзит, и по этому показателю он вообще несравним с кирпичом.Дом из пеноблоков — это теплый дом.
  9. Пеноблок содержит только натуральные компоненты, а это говорит об экологичности домов из этого стройматериала.

Минусы домов из пеноблоков

  1. Слабая сторона пеноблоков — их сила. Его явно недостаточно, поэтому даже при транспортировке значительная часть пеноблоков повреждается.
  2. Дом из пеноблоков требует обязательных работ по внешней облицовке.Воздействие окружающей среды, осадки отрицательно сказываются на пеноблоках — в них могут происходить структурные изменения, приводящие к усадке.
  3. Небольшой удельный вес рассматриваемого материала ограничивает этажность конструкции. Не рекомендуется превышать порог в 3 этажа.

Это свойства, характерные для строительства из пеноблоков. Сравнивая свойства «пеноблочной» конструкции с характеристиками кирпичных домов, которые отражены не в этой статье, а о них, так что, наверное, все знают — однозначно сказать нельзя: что из них лучше?

Очевидно одно: строительство из пеноблоков экономически выгодно и не требует затрат времени.Дома из этого материала неплохие, но оценивая основные плюсы и минусы домов из пеноблоков, можно сказать, что это более бюджетный вариант, и такие варианты пользуются большим спросом в наше непростое время.

Преимущества и недостатки домов из пеноблоков. Пенобетон за и против Минусы пенобетона

Строительство домов из ячеистого (легкого) бетона (пенобетон, газобетон, керамзитобетон, полистиролбетон, фибробетон, арболит) имеет разумные преимущества (дешево, быстро, энергоэффективно).В то же время пеноблоки не лишены недостатков.
Постараемся провести объективную оценку плюсов и минусов пеноблока для дома на основе отзывов и характеристик материала.

Также будут даны рекомендации по выбору и определению качества пеноблоков для стен и перегородок коттеджа, гаража, коттеджа или бани.
Пеноблоки — плюсы и минусы
Как и любой строительный материал, пеноблоки имеют достоинства и недостатки.
Плюсы пеноблоков
Пеноблок прочность на сжатие. Определяется объемной массой пенообразующих добавок, их видом. Значительное влияние на этот показатель оказывает влажность блока. Для блока из сухого пенопласта показатель прочности на сжатие составляет 3,5-5,0 МПа;
Примечание. Пенобетон в процессе эксплуатации набирает прочность. Сравнение нового агрегата и агрегата, находящегося в эксплуатации 50 лет, показало, что плотность последнего превышала плотность, присущую бренду, более чем в 3 раза.
пеноблок низкой плотности. Этот показатель зависит от марки и колеблется от 400 до 1200 кг / м3. Для возведения стен дома с малой этажностью применяется пеноблок Д600-800.
вес пеноблока. Материал, имеющий в своей структуре воздух, легкий. Уменьшение массы дома позволяет сэкономить на обустройстве фундамента. Пеноблок объемом 0,036 кубометра при габаритах 200x300x600 мм имеет вес всего 22 кг. Это тоже весомый плюс при транспортировке;
низкая теплопроводность пеноблока.Благодаря наличию в бетонной массе воздуха (40-80%) пенобетон лучше удерживает тепло. В свою очередь, это уменьшает толщину кладки, что снижает давление на фундамент. А также снижает стоимость утепления дома. По расчетам производителей, можно избежать до 30% потерь тепла через стены. По сравнению с кирпичом коэффициент теплопроводности пеноблока марки Д700 меньше в 3,5 раза.
хорошая звукоизоляция из пеноблоков.Пористая структура поглощает звук, особенно низкие звуковые частоты. Стена из пеноблоков толщиной 300 мм поглощает шум 60 дБ;
негорючесть. Позволяет соответствовать требованиям пожарной безопасности здания. К тому же пена не выделяет вредных соединений от воздействия огня;
Экологичность пеноблоков (содержание природных радионуклидов). Для пенобетона этот показатель равен 2 (для кирпича — 10). Пенобетон не гниет и не разлагается, безопасен для здоровья человека.При производстве пенобетона используется пенообразователь (на белковой или синтетической основе), не образующий вредных для организма человека газов. Другая ситуация с изготовлением газосиликатных блоков, когда вспенивание происходит в автоклаве в результате химической реакции мелкодисперсных частиц извести и алюминия. В результате этой реакции образуется водород, часть которого остается в порах газосиликата и какое-то время будет выделяться;
низкая стоимость пеноблока.Позволяет снизить стоимость строительства дома в целом. Например, разница в цене: 1 куб. пенобетон стоит 2200-2800 рублей, кирпич от 3500 до 6500 рублей за 100 штук, пиломатериалы от 4500 (массив) до 20000 (клееный брус).
удобство в работе. Пенобетон не тяжелый, но объемный. Благодаря размерам блоков работа проводится быстро, ей легко придать любую форму без использования специальных инструментов;
геометрия дома. Пенобетон удивителен тем, что его можно предварительно настроить на необходимые параметры.И точные размеры пеноблока — одни из них. Это позволяет построить дом с ровной поверхностью;
низкий расход клеевой смеси при строительстве дома;
влагостойкость. Пенобетон практически не впитывает воду. В этом можно убедиться, если проведете тест. Небольшой куб пенобетона нужно поместить в емкость с водой. Он останется на поверхности воды;
Морозостойкость пеноблока. Благодаря низкой гигроскопичности, закрытой пористой структуре и специальным добавкам пенобетон способен выдерживать значительное количество циклов замораживания / оттаивания (в зависимости от марки) без значительных повреждений;
возможность комбинирования с другими материалами дает возможность облицовывать пенобетонные поверхности любыми отделочными материалами.
Минусы пеноблоков
низкая прочность на изгиб. По этому показателю пенобетон уступает бетону и железобетону. Однако с повышением марки пенобетона увеличивается и прочность на изгиб. Правда, термоизоляционные свойства снижаются;
Примечание. Пеноблок увеличивает прочность по мере старения (затвердевания). Нужно знать, сколько сохнет пеноблок после изготовления, это время до полного набора прочности и составляет 28 дней.
Не рекомендуется использовать для строительства только что изготовленный блок.Особенно это актуально в сезон, когда пенобетон пользуется спросом, и производители стараются изготавливать его в объеме, достаточном для удовлетворения спроса. В этом случае происходит нарушение технологии (срок сушки, созревания). Устраняется покупкой пеноблока за 3-4 недели до начала строительства при правильном хранении на участке в
водонепроницаемом месте неоднородность пор. Используемое порообразующее вещество (воздухововлекающие добавки) не позволяет обеспечить однородность всех пор по размеру.На практике это приводит к тому, что где-то материал более плотный и, например, лучше держит застежки, а где-то менее плотный. Этот недостаток устраняется применением метизов (дюбелей, анкеров), предназначенных для крепления в пористой структуре ячеистого бетона;
возможных отклонения плотности. Связано с технологией производства, например, дисбалансом или качеством смешивания. Устраняется закупкой материала у крупных производителей с предоставлением соответствующей документации и гарантий;
естественная усадка дома из пенобетона в течение 1-2 месяцев после завершения строительства.Усадка может достигать 2-4 мм. погонный метр. Это явление связано с набором прочности пенобетона. Усадка пеноблока равномерная, поэтому на качество конструкции не влияет, лишь отодвигает начало отделки на 3-4 месяца;
существует множество частных мини-заводов по производству пеноблоков (кустарное производство), что не всегда может гарантировать качество производимого материала. Именно в условиях подпольного производства часто нарушается рецептура (пропорции компонентов пенобетона) и сроки выдержки по прочности.В результате пеноблоки некачественные со всеми вытекающими последствиями (неравномерная усадка, трещины).
Как выбрать пеноблоки для строительства дома
Долговечность дома, дачи, гаража или бани зависит от того, какой пеноблок выбран. Специалисты рекомендуют при покупке пеноблоков обращать внимание на такие факторы как:
1. производитель. Крупные предприятия-производители не рискуют своей репутацией и обычно предлагают пенобетон стабильного заданного качества. Такой материал сопровождается сертификатами качества с подтверждением результатов лабораторных исследований (испытаний), соответствует ГОСТу;
2.Стоимость. Если материал продается по цене ниже рыночной, это может свидетельствовать о нарушениях в его производстве. Скидка может быть только из-за: второго сорта, объема закупки, близости к месту доставки. Во всех остальных случаях следует задуматься, почему пеноблок продается дешевле;
3. Место хранения и упаковка. Место хранения должно быть сухим, защищенным от влаги, а упаковка не должна иметь повреждений.
Как проверить качество пеноблока
Определить, хороший пенобетон или нет, можно при визуальном осмотре.Внешний вид агрегата может говорить о многом.
Структура пор. Ячейки (поры, воздушные полости) в пеноблоке должны быть изолированы, т.е.не соединяться между собой. В противном случае материал впитает влагу. Оценить конструкцию можно, разбив пеноблок. Внутри и снаружи он должен быть одинаковым по конструкции.
Размер пор Чем больше воздуха в структуре блока, тем крупнее его поры. Легко заметить на глаз. Тем проще и дешевле будет материал.Но при этом пострадает его сила.
Цвет. Пеноблок должен быть серого (цвета цемента) цвета и иметь однородный цвет. Слишком светлый цвет (ближе к белому) свидетельствует о том, что удельный вес цемента в растворе не соответствует ГОСТ 25485-89 «Бетоны ячеистые».
Геометрия пеноблока. Большой пробег не повлияет на функциональность дома, но приведет к увеличению расхода клеевой смеси. Для проверки геометрии достаточно положить два блока друг на друга (должны быть хорошо подогнаны и не должно быть качелей).
Вес пеноблока. Проверяется взвешиванием случайного блока, это позволит убедиться, что плотность пеноблока соответствует заявленной.
Советы, как проверить пеноблок на прочность. Нужно попробовать рукой отломить кусок от края пеноблока, если это удастся, значит, материал некачественный. Второй вариант — попробовать пробить пеноблок гвоздем, используя только силу рук, если получилось легко, значит плохо.
Следует отметить, что речь идет о конструкционных блоках, имеющих плотность D600-900, потому что есть теплоизоляционные блоки плотностью D300, которые легко разрушаются. Но они не предназначены для кладки стен, а используются в качестве утеплителя.
Заключение
Объективный обзор плюсов и минусов пеноблоков позволит дать точную оценку материала стен. А полезные советы из практики подскажут, как определить качество пеноблока по внешним признакам (по виду, цвету, структуре).Большинство недостатков устранены и связаны с неправильной технологией производства или нарушением строительных норм.

Около 50 лет назад для строительства зданий использовались в основном кирпичи и деревянные блоки. Самыми надежными, конечно, были дома из кирпича, ведь постройки из дерева способны сравнительно быстро разрушаться под воздействием внешних факторов.

На сегодняшний день существует прекрасная альтернатива кирпичу — пеноблоки, которые ничем не уступают по качеству, и с их помощью строить дома намного проще.В чем преимущества и недостатки пеноблоков? Об этом и пойдет речь далее.

«Плюсы» пеноблоков

Прежде всего, следует отметить, что пеноблок — это экологически чистый материал, который изготавливается из песка, цемента и специального пенообразователя.

Устойчив даже к большим перепадам температур, воздействию различных химических смесей, пожаробезопасен. Благодаря пористой структуре пеноблоки, используемые в строительстве, замечательно сохраняют тепло и «дышат».

Это позволяет поддерживать комфортные условия в помещении без использования дополнительных средств на обогрев или охлаждение. Описанные преимущества позволяют строить стены в один ряд, что снижает материальные затраты.

Пеноблоки весят меньше кирпича, а значит, построенный из них дом будет намного легче, что дает возможность возводить такие постройки на легких фундаментах и ​​неустойчивых грунтах. К достоинствам материала также можно отнести простоту обработки, скорость монтажа, возможность создания каналов в пеноблоках для прокладки электропроводки, труб и других коммуникаций.

Под воздействием высоких температур материал не трескается и не меняет форму. Доказано, что он способен предотвратить распространение огня на несколько часов.

Помимо вышеперечисленного пеноблок обладает такими достоинствами, как отличная звукоизоляция и возможность придавать ему практически любую форму. Материал способен поглощать звук, но не отражать его. Возведение домов из пеноблока позволяет получить надежную, красивую и практичную постройку с небольшими финансовыми вложениями.

«Минусы» материала

Помимо множества «плюсов» пеноблоки имеют ряд недостатков. Например, они довольно хрупкие, особенно если при их изготовлении была нарушена технология. Кроме того, стены из этого материала могут потрескаться и впитать влагу, которая в случае замерзания может разрушить их изнутри.

Чтобы этого не произошло при строительстве, фасад здания необходимо покрыть качественными влаго- и теплоизоляционными материалами.

При строительстве дома из пеноблоков рекомендуется использовать ленточный фундамент, который будет располагаться по всему периметру здания. Помимо раствора необходимо при кладке использовать специальное связующее. Это поспособствует более плотному прилеганию материала, что устранит некоторые недостатки и улучшит теплоизоляционные качества.

Идеальных стройматериалов, как известно, не существует — у всех есть свои достоинства и недостатки.Пеноблоки, о которых я хочу рассказать, не исключение. Поэтому, чтобы вы сами могли решить, использовать их или нет, предлагаю вам ознакомиться с их основными плюсами и минусами.

Преимущества

Среди преимуществ пеноблоков перед другими строительными материалами можно выделить следующие моменты:

Теплоизоляционные свойства

Газоблок представляет собой пористый материал, состоящий из множества мелких ячеек, заполненных воздухом.А воздух, как известно, отличный теплоизолятор. Поэтому газобетон имеет гораздо меньшую теплопроводность, чем бетон, кирпич и многие другие материалы.

Причем, чем меньше плотность материала, тем лучше он защищает от холода, как видно из данных таблицы:

Как видите, конструкционные марки пенобетона, то есть D500 и D600 имеют такой же коэффициент теплопроводности, что и древесина (0,09-0,2 в зависимости от породы).Блоки, не предназначенные для возведения несущих стен, имеют еще более низкий показатель теплопроводности.

Несмотря на низкую теплопроводность материала, возведенные из него стены необходимо утеплять. В противном случае влага, проникающая внутрь блоков изнутри здания, замерзнет и тем самым разрушит их структуру. Единственное, в качестве утеплителя использовать паропроницаемые материалы, например, минеральную вату.

Благодаря этому дома из газоблоков получаются теплыми и энергоэффективными.При толщине стен 300 мм в квартире или доме не промерзнет даже в сильные морозы.

Паропроницаемость

Благодаря пористой структуре материал хорошо пропускает пар. Что это дает? В результате деятельности человека внутри жилья уровень влажности чаще всего выше, чем снаружи.

Благодаря способности стен «дышать» накопленная в помещении влага уходит наружу, в результате чего внутри дома формируется благоприятный микроклимат, а на поверхностях не образуется плесень.

Правда, у этого свойства есть и вторая сторона медали — повышенные требования к материалам внешней отделки. Их паропроницаемость должна быть выше паропроницаемости стен. В противном случае между отделкой и стенами будет скапливаться влага.

Конечно, при желании можно отделать внутреннюю часть стены материалами, которые не пропускают пар хорошо или не пропускают его совсем, и тогда паропроницаемость самого газобетона не будет играть любую роль.Но в этом случае добиться благоприятного микроклимата в помещении будет сложнее.

Многих новичков интересует, насколько газобетон является экологичным материалом. Все зависит от производителя — при соблюдении технологии изготовления и наличии сертификатов на изделие, газобетон не причинит вреда здоровью. Например, обычно используемый сланец менее экологичен.

Наличие

Газобетон легче бетона, так как в процессе производства он вспенивается и увеличивается в объеме.Соответственно, для производства блоков требуется меньше ингредиентов, чем, например, для производства твердого бетона.

Ниже указана стоимость газоблоков разных производителей:

Цены актуальны на зиму 2018 года.

Простая обработка

Обычный бетон очень сложно обрабатывать. Для его резки необходимо использовать специальное оборудование и алмазные режущие элементы. Даже для сверления бетона требуются специальные сверла с твердосплавными напайками.

С пеноблоками дело обстоит иначе. Чтобы их распилить, достаточно ножовки по дереву. Это позволяет возводить стены сложной формы.

Легкий вес и большие размеры

Благодаря относительно небольшому весу и большим размерам конструкция значительно упрощается, а скорость возведения стен увеличивается. Для сравнения: один рабочий способен в день уложить в среднем три кубических блока пеноблока или один куб кирпича.

Иными словами, стены из рассматриваемого материала возводятся в три раза быстрее.Единственное, что нужно иметь в виду, это то, что один блок весит больше одного кирпича. Поэтому лучше работать с помощниками.

недостатки

Из минусов этого материала можно выделить следующие моменты:

Низкая прочность

Ячеистая структура материала дает ему ряд преимуществ, с которыми мы познакомились. Но при этом отрицательно сказывается на прочности, что влечет за собой следующие негативные последствия:

  • Низкая несущая способность. Следовательно, нельзя строить дома высотой более трех этажей. Причем, как я уже сказал, для этих целей можно использовать только конструкционные блоки марки не ниже D. Для перегородок, а также стен в каркасных домах можно использовать блоки марки Д400 и Д300, которые дешевле и «теплее»;

  • Необходимость специального крепежа. Производители газобетонных блоков сообщают, что саморезы и гвозди входят в этот материал, как дерево.Это, конечно, так, но молчат, что, в отличие от дерева, в нем не держатся крепежи. Поэтому забивать гвозди или саморезы, чтобы закрепить что-то более тяжелое, чем на картинке, не имеет смысла;

Статьи по теме:

Если вы хотите повесить полку или шкаф на стену, вам придется использовать специальные крепления, предназначенные для газосиликатного и другого пористого бетона;

  • Требуется армирование . Каждый четвертый ряд блоков необходимо армировать.Для этого разносят стробоскопы, в которые укладывается фурнитура.

Усадка

Блочный дом из газобетона сильно подвержен усадке. Причем, чем ниже метка плотности блоков, тем больше они дают усадку. В результате штукатурка, нанесенная на новые стены, быстро трескается.

В этом плане пеноблок, содержащий в своей структуре гранулы полистирола, превосходит пеноблок. Но, эта проблема касается только новостроек, кроме того, ее можно решить отделкой стен с использованием каркасных технологий.

Необходимость внешней отделки

Пенобетон сильно впитывает влагу, которая ее разрушает. Поэтому после постройки коробки крайне желательно сразу отделать фасад. Для этого подходят любые материалы — штукатурка, сайдинг, кирпич и др.

Пеноблок, изготовленный автоклавным методом, более влагостойкий, чем неавтоклавный. Стенки блока автоклава могут простоять сезон-два без отделки, как заявляют производители.Но лучше, конечно, не откладывать накладки.

Надо сказать, что способность впитывать влагу — не единственная причина, по которой газобетон требует отделки. Дело в том, что стены газоблока сильно обдуваются, особенно если строители не пропустили вертикальные стыки. Но, даже если швы замазаны, добиться идеальной герметичности очень сложно.

Этот недостаток относится в первую очередь к неавтоклавным блокам, которые имеют неточную геометрию.Правда, многие заводы по производству газобетонных изделий решили эту проблему выпуском пазогребневых блоков. Но они дороже даже блоков.

Вот, пожалуй, все плюсы и минусы газобетонных блоков, с которыми вы можете столкнуться, если построите из них дом.

Несколько слов об отзывах

В последнее время, прежде чем что-то покупать, люди стараются изучить отзывы владельцев на стройках интернет-магазинов и профильных форумах.Чтобы сэкономить ваше время, я опишу общую картину, которую я сложил из личного опыта и многих мнений в сети.

Итак, большинство людей не жалеют о том, что предпочли газобетон, если не были нарушены технологии строительства. Материал действительно теплый, экологичный и недорогой.

Но, в то же время, его не называют «панацеей» из-за описанных выше недостатков. Кроме того, часто люди сталкиваются с трещинами в штукатурке напротив стыков.Чаще всего они возникают из-за того, что хозяин решил сэкономить и использовал дешевый клей, либо строители не пропустили концы блоков.

В целом отзывы подтверждают, что материал неплохой, но имеет свои нюансы, о чем я уже говорил выше.

Технология изготовления

Напоследок кратко ознакомимся с технологией производства пеноблоков автоклавов, чтобы вы лучше понимали, что это за материал:

При планировании строительства частного дома логично взвесьте все за и против, сравните и противопоставьте разные варианты и технологии строительства, а также использования строительных материалов.

Среди множества организационных вопросов нужно определиться, где лучше всего построить дом.
Тема обширная и многогранная, у каждого материала есть свои достоинства и недостатки, но именно в этом случае будет рассматриваться стеновой материал из ячеистого бетона — пенобетон.

Плюсы и минусы пеноблочных домов

Плюсы дома из пеноблока

Газобетонные материалы (пенобетон, газобетон) имеют уникальную пористую структуру, что делает их хорошими теплоизоляторами.

В зависимости от того, какие пеноблоки какой марки используются, вес составляет 1 куб.м. составляет от 300 до 1200 кг. Это приводит к более мягким требованиям к фундаменту и на практике дает возможность сэкономить на материалах для фундамента для дома из пеноблока.

При производстве пенобетона применяется метод формования блоков путем заливки их в формы. Это влияет на геометрию блока, но способствует образованию закрытых пор.Благодаря этому пенобетон не впитывает влагу из окружающей среды. Простой тест, погружение пенобетона в емкость с водой, может продемонстрировать устойчивость блока к водопоглощению.

  • Прочность пенобетона

Это связано с тем, что бетон, составляющий основу пенобетона, в процессе эксплуатации набирает прочность. То есть чем дольше стоит дом, тем прочнее будет пенобетон.

  • Огнестойкость пенобетона

С точки зрения пожарной безопасности пенобетон — один из самых безопасных строительных материалов, поскольку он не горит и не поддерживает горение.

  • Экологическая чистота пенобетона

Для изготовления пеноблоков используются вода, песок, цемент и пенообразователи. Последние могут быть двух видов: натуральные и синтетические. Даже при использовании синтетических пенообразователей их удельный вес составляет не более 0,5% от общей массы, что позволяет уверенно заявлять об экологической чистоте материала.

  • Скоростное строительство дома из пеноблоков

Установить один блок быстрее, чем выложить кирпич такой же квадратуры.Плюс ошибка установки будет намного меньше.

  • Возможность воплотить любой архитектурный стиль

Пенобетон легко поддается обработке. Распиловка, сверление, шлифовка блока несложны и не требуют использования специальных инструментов. Благодаря этому выгнать короб дома из пеноблока может даже новичок, не имеющий опыта строительства.

  • Удобство прокладки коммуникаций в пенобетоне

Это продиктовано гибкостью блоков в обработке, их легко угробить под прокладку труб, разводки и т. Д.

Дом из пенобетона можно долго эксплуатировать без дополнительной отделки. Как правило, облицовка выполняется из чисто эстетических соображений. Самый популярный вариант — декоративная штукатурка. Дом из пенобетона можно отделать любым из существующих материалов, важно, чтобы они были рассчитаны на пеноблоки и не оказывали негативного влияния на микроклимат в здании. В противном случае способность дома «дышать» из-за его пористой структуры может ухудшиться.

Благодаря ровной поверхности или отделке любым другим отделочным материалом с минимальными усилиями подготовиться к отделке.

  • Относительно низкая цена пеноблока

Несмотря на то, что в абсолютном выражении пенобетон (35-39 руб / шт) дороже кирпича (6-10 руб / шт). Но чтобы закрыть такую ​​же площадь, понадобится один пеноблок (35-39 руб. / Шт.) И 13,5 кирпича (13 * 6 = 78 руб.). Польза очевидна. А с учетом того, что дом не нуждается в утеплении и мощном фундаменте, экономия может достигать 30%.

  • Низкая стоимость кладки пеноблоков

Этот аспект актуален для тех, кто не планирует.

Минусы дома из пеноблока

Дом из пенобетона дает усадку на 2–3 мм на метр, приступать к отделке можно только через определенный срок (не менее полугода). Усадка возникает из-за длительной реакции между компонентами пенобетонного раствора.

  • Пенобетон имеет пористую структуру

Преимущество пористости в том, что она придает пеноблоку низкую теплопроводность, но усложняет процесс крепления светильников к стене.Выходом из положения является использование специальных крепежей, предназначенных для пенобетона. Цена их практически не отличается от стоимости обычных креплений.

  • Требования к отделочным материалам

Для отделки стен используются только специальные штукатурки и краски.

  • Потребность в армировании пенобетона

Фурнитура укладывается в районе проемов, каждый 4-5 ряд блоков также армируется.Без соответствующего армопояса нет возможности надежно установить перекрытия и стропильную систему.

  • Высокая вероятность приобретения подделки

Дело в том, что сырье и оборудование для производства пенобетона относительно дешевы, поэтому блоки часто изготавливают кустарным способом, что чревато нарушениями технологии производства и сказывается на качестве товара.

  • Прямая зависимость между прочностными / теплоизоляционными свойствами материала

С повышением прочности (конструкционные классы D 1000-1200) теплопроводность материала увеличивается.И наоборот, пеноблок утеплитель (марка Д 300-500) нельзя использовать в качестве материала для возведения несущих стен. Особенно если речь идет о многоэтажном строительстве.

  • Хрупкость пеноблока

С одной стороны, он обеспечивает простую обработку, с другой стороны, несущая способность материала снижается.

  • Требования к расчету нагрузки на пенобетон

Необходимость тщательного расчета толщины стен и перегородок с учетом всех возможных нагрузок.Обычно стены возводят с запасом прочности.

  • Неэстетичный вид дома из пеноблока

Дом из газобетона часто отделывают с целью устранения этого недостатка.

  • Необходимость устройства фундамента под фундамент

Тех. такой фундамент под дом из пеноблоков, который позволит нивелировать невысокую значительную прочность на изгиб, отличающую пенобетон.

  • Неидеальная геометрия пеноблока

Это приводит к тому, что каждый блок перед установкой необходимо отшлифовать, это немного увеличивает время строительства.

Как видите, у дома из пенобетона есть как плюсы, так и минусы. Поэтому однозначно ответить, какими характеристиками будет дом, построенный из газобетонных блоков, сложно. Все зависит от качества самого материала, мастерства каменщика и каменщика, податливости.Мастеру следует минимизировать негативные стороны дома из пеноблоков и не испортить те преимущества, которые говорит дому использование пенобетона.

Дом из пеноблоков — отзывы владельцев

Производители пенобетона и каменщики в один голос утверждают, что пенобетон — идеальное решение для индивидуального строительства. Пеноблоки, большие и легкие одновременно, позволяют возвести стену в рекордные сроки, а пористая структура избавляет от необходимости утеплять дом из пенобетона.

Так ли это на самом деле или производители что-то от нас скрывают?

Судить о том, какой дом из пенобетона возможен, беспристрастно, основываясь на отзывах тех, кто в нем уже живет. Мнения реальных пользователей расходятся, одни считают пенобетон идеальным решением, другие категорически против.

При принятии решения, строить ли дом из пеноблоков, пригодятся отзывы хозяев.

Виктор (Московская область)

Предлагаю свое ноу-хау.Может кто знает эту хитрость, но я сам придумал. Собирался построить дом своими руками. Есть некоторый опыт, помощники тоже. Читала отзывы о пенобетоне. Пишут по-разному. Но, в деревне половина домов из пенобетона. Итак, остановился на этом.

Смущает одно, если винты не держатся в блоке, как установить двери-стеклоподъемники? Они исчезают.

Решение пришло неожиданно. Блоки, предназначенные для кладки наружной стены, распиливались хуже блоков внутреннего ряда из-за их большей плотности.Вот и решили установить по контуру более плотные блоки. Ну и что, если их теплопроводность ниже, штукатурка все равно останется внутри. Все держится хорошо. А чтобы вешать полки, правда, нужно иметь запас специальных дюбелей.

Как строитель со стажем отмечу, что проемы, даже арочные, в любом доме необходимо укреплять металлическими уголками. Для наглядности несколько фото.

Степан (Тульская область)

Почему мы решили построить дом из пенобетона?

  1. Экономия стала заметна еще на этапе заливки фундамента.

  2. Изготовление блоков рядом с участком — привезено бесплатно. У нас есть дачный участок в селе Малая Дубна (Орехово-Зуевский район Московской области) рядом с производителем Пеноблок.ру.

  3. Геометрия пеноблоков достойная. Использовался специальный клей. На первый взгляд переплатили, но швы тонкие, красивые, плотные.

  4. Стены росли «как на дрожжах», такой скорости мы не ожидали.

  5. Окна вставлены сразу по окончании работ.

Нас испугала усадка дома, но то ли металлические уголки сделали свое дело, то фундамент не подвел, то дом равномерно осел, но трещин не появлялось. Выглядит, правда, не очень презентабельно, но до внешней отделки еще не дошло. В целом за 4 года эксплуатации нареканий нет.

Братья Сабуровы

Мы построили дом из пенобетона в Ростовской области. Лето теплое, но дождливое, поэтому со временем мы собираемся покрыть дом штукатуркой.Пока, чтобы не набирать влагу, покрыли водоотталкивающим средством. Спрашивал в строительной компании, посоветовал Antipluviol With Mapey. Дорого, у нас в Ростове 5200 на 5 литров.

Купил Ceresit ST 13 (2150 на 10 литров). Стены не темнеют, а значит, вода не тянет. Трещин за 7 лет проживания не увеличилось. А те, которые есть, однозначно вызваны усадкой фундамента, дом толком не стоял, стены возводить спешили.Насколько я понимаю, пеноблок хоть и легкий, но требует хорошего основания. Жаль, что пришло поздно. Но, финиш исправит ситуацию.

Никита (Самара)

Перед началом строительства прочитал о пористости пеноблока и о том, что крепеж плохо держится. Всем советуют использовать специальный крепеж. Я думал, проблема в том, что на это наплевать. Это оказалось напрасно. Как дошло до внутренней работы — хоть снимай.

Водонагреватель до сих пор вешали, придумано столько устройств, чтобы он держался в стене и не разбивался о голову.Специальные дюбеля не выдерживают тяжелой конструкции. Мебель для кухни, как правило, заказывалась без навесных шкафов, только пеналы и тумбочки. И вроде того, мелочи, застежки. И пеноблоки от производителя, и технология строительства соблюдаются, но не застрахованы от хрупкости стен.

Михаил (Ленинградская область)

Я живу в пенобетонном доме почти 12 лет. Как и у любого материала, у пенобетона есть недостатки.Например, кое-где по самому блоку пошли трещины, есть пара потрескавшихся стыков. Но они не критичны и, вероятно, вызваны тем, что для армирования использовалась сетка с диаметром проволоки 2 мм, а арматуру брать нужно было не менее 6-8 мм. Тогда я не хотел возиться с блокировкой квартала, теперь платим. Но дом теплый, по сравнению с соседями, которые живут в утепленных кирпичных домах, наш, даже не оштукатуренный, просто отлично держит тепло.

Кстати, стены выстроены в два ряда. Первый, от несущего (не знаю, как правильно называется) пеноблока марки D 800, второй от теплоизоляционного D 400. И да, дюбеля в нем отлично держатся, главное — воспринимать это более достоверно, чтобы они доходили до второго слоя. В целом к ​​дому из пеноблоков претензий нет. Главное не полениться и изучить технологию как для тех, кто строит сам, так и для тех, кто заказывает работу (чтобы можно было ее контролировать).И, конечно же, соблюдайте это в процессе строительства.

Сергей Михайлович (Карелия)

Что тут думать, приложить руку к пеноблоку и кирпичу. Пенобетон намного теплее. Наглядная демонстрация экономии на утеплении. Конечно, лучшим вариантом будет дерево, ведь в доме неповторимый микроклимат. Но оцилиндрованное бревно или брус дороже, а сложить бревенчатый дом своими руками не так-то просто.

Итак, с точки зрения микроклимата и утепления пенобетон — идеальный вариант.И жалобы на разрыв — значит, нужно придерживаться технологии укладки или нанять нормальных мастеров. А потом на всем экономят, а потом жалуются. Не зря говорят, что «радость низкой цены длится меньше, чем разочарование низким качеством».

Дом — не предмет для экономии. Отделку лучше делать постепенно, а короб и фундамент должны быть такими, какими они должны быть по технологии. А еще лучше с запасом прочности.

Михаил (Тульская область)

Я выбрал пенобетон для постройки временного дома на даче скорее из соображений экономии.В качестве основы мелко-глубокий ленточный фундамент (позволяет грунт). Основное предназначение — хранить садовый инвентарь, укрываться от дождя, место для перекуса.

Сейчас дачи постепенно обустраиваются, думаем о строительстве капитального дома. Исходя из того, что к временной избе претензий нет: пенобетон за это время не потрескался, в кладке трещин не было, буду использовать пенобетон.

Заключение

Как видите, однозначного мнения о том, хорош ли дом из пенобетона, нет.Но большинство пользователей сходятся во мнении, что покупка качественных блоков и соблюдение технологии строительства дома — залог его длительной эксплуатации.

Строительство бань из газосиликатных блоков

Загородный участок сложно представить без бани, которая может стать визитной карточкой практически любой дачи. Вы можете выбрать одну из множества существующих технологий, но строительство бани из газосиликатных блоков позволяет в короткие сроки работать, получая постройку высокого качества.

Отзыв о материале

Среди достоинств материала следует выделить стоимость, которая снижена за счет отсутствия необходимости сушки и использования недорогого сырья. По словам пользователей, стены имеют теплоизоляцию, обладают шумопоглощающими свойствами и позволяют сэкономить на обогреве зала ожидания и комнат отдыха. Домашние мастера подчеркивают, что материал имеет небольшой вес, благодаря чему с работой справится один человек, а фундамент можно облегчить.Блоки большие, поэтому скорость возведения будет высокой.

Как показывает практика, изделия легко поддаются обработке, поэтому справиться с ними вы сможете даже с помощью ручного инструмента. Материал негорючий, что обеспечивает высокий уровень пожарной безопасности. Перед сооружением бани из газосиликатных блоков следует учесть, что изделия имеют некоторые недостатки. Потребители отмечают среди них высокую гигроскопичность. Материал хорошо впитывает влагу, поэтому необходимо проводить работы по гидроизоляции.Над уровнем земли грунт должен быть приподнят на 1,5 метра и более. После завершения работ стены необходимо отделать, например, штукатуркой.

Строительство фундамента

Перед началом необходимо определиться, на какой фундамент вы будете закладывать. Основание может быть легким, поэтому подойдет конструкция из столбиков или неглубоких лент. Последний вариант предпочтительнее, но его использование возможно на каменистых, глинистых или песчаных почвах. Если на территории болотистый грунт, которому присуща вечная мерзлота, то стоит воспользоваться технологией возведения столбчато-ленточного фундамента.

Работы на столбчато-ленточном основании

Если строительство ванны из газосиликатных блоков планируется проводить на столбчато-ленточном основании, то в местах расположения опор необходимо вырыть котлованы. Их глубина будет определяться индивидуально, важно только исключить температурные и сезонные перемещения столбов. Следующим этапом укладывается песчаная подушка, толщина которой не должна превышать 15 сантиметров. Препарат поливают и утрамбовывают, укладывают арматурный каркас, а затем все заливают бетоном.Далее деревянную опалубку кладут между столбами по периметру и в тех местах, где будут располагаться внутренние перегородки. Затем проводится армирование и заливка бетоном.

Технология возведения фундамента подвала

Возведение ванны из газосиликатных блоков чаще всего выполняется на ленточном фундаменте, что является наиболее беспроблемным. По периметру и в тех местах, где предполагается размещение внутренних стен, необходимо вырыть траншеи, на дно которых уложена песчаная подушка такой же толщины, как и в описанном выше случае.Вокруг траншеи устанавливается деревянная опалубка. Внутри укладывается арматурный каркас, после чего можно приступать к заливке бетона, который изготавливается самостоятельно или заказывается на заводе. Важно, чтобы поверхность фундамента была горизонтальной, при этом первый ряд кладки сопровождался расходом меньшего количества раствора, что положительно скажется на теплоизоляции и прочности здания.

Особенности укладки

Проект газосиликатных блоков можно заказать у профессионалов или позаимствовать из статьи.Он позволит представить, как будет выглядеть здание в будущем. После завершения строительства фундамента и прочности можно переходить к монтажу первого ряда блоков, что является важнейшим этапом кладки стен. В процессе следует использовать резиновый молоток и строительный уровень, последний из которых позволит получить идеально ровную поверхность. Кладку следует начинать с углов, используя цементный раствор. Перед началом работы материал следует смочить водой. Блоки следующего ряда следует сместить на 15 сантиметров относительно блоков первого ряда.

Следующие ряды укладываются на строительный клей, что позволит получить более тонкие и аккуратные швы. Если вы решили соорудить баню из газосиликатных блоков, следует укрепить стены, причем делать это каждые 4 ряда кладки. В изделиях прорезаются пазы, в которые ставится фурнитура. Самый верхний ряд, а также ряды над дверными и оконными проемами также следует укрепить прутьями. При организации проемов необходимо использовать нестандартные блоки.При их установке применяются временные подпорки. После того, как стены возведены, их следует оставить на некоторое время для наращивания прочности.

Рекомендации строителя стен

При строительстве ванны из газосиликатных блоков фундамент необходимо отделить от будущих стен двумя слоями гидроизоляции из рубероида. Если вы используете блоки размером 200x300x600 миллиметров, вы можете уложить их по краю, и у вас получится стена толщиной 200 миллиметров. А для кладки первого ряда следует использовать цементный раствор, который замешивают в соотношении три к одному (соотношение верно для песка и цемента).

На рубероид кельмой нанести слой раствора 5 мм, а сверху положить брус. Если есть необходимость разрезать блоки, то можно использовать угловую шлифовальную машину с алмазными дисками по бетону. С помощью бензопилы разрезать продукты тоже получается довольно быстро. После того, как стены достигнут высоты 2,25 метра, можно начинать строительство фронтонов. Следует использовать ту же технологию, а высота в коньке составит 1,9 метра.

Утепление и гидроизоляция

Ванны из газосиликатных блоков, фото которых представлены в статье, нуждаются в тепло- и гидроизоляции.Внутри стены обиты деревянными рейками, на которые уложен утеплитель. Сверху накрывается пленкой фольги, а стыки проклеиваются строительным скотчем. Проводятся дальнейшие отделочные работы. Для парилки, например, можно использовать вагонку, для душа — плитку. Гардеробная отделана любыми материалами. После гидроизоляции стен можно использовать любой понравившийся материал.

Пароизоляционное устройство

Функцию пароизоляции может выполнять фольга и пленка «Метаспан».На рейки следует залить «Метаспан», который укладывается с запасом в 20 сантиметров. После того же способа используется фольга. Такая пароизоляция исключит доступ влаги и пара к утеплителю, а также послужит продолжением

Отделка наружных стен из газосиликатных блоков

Ванны из газосиликатных блоков, отзывы о которых могут позволить сделать правильный выбор, оштукатурили снаружи штукатуркой.Не приобретайте растворы на цементной основе. происходит из-за того, что газобетон будет отводить влагу от состава.Для начала готовится поверхность, которая предусматривает очистку от лишнего раствора и пыли. После стены грунтуются, а затем покрываются штукатурной смесью. Укреплять слой следует стеклопластиковой сеткой, которую крепят к стене обычными саморезами.

Стоимость строительства

Ванны из газосиликатных блоков под ключ на сегодняшний день составлены профессиональными компаниями. Если речь идет о площади в пределах 20 квадратных метров, то ориентировочная стоимость строительства составит 250 тысяч рублей.

Калькулятор из керамзита. Как рассчитать легковесные агрегатные блоки: схема и примеры

Онлайн калькулятор

пресетов

Перед тем, как начинать любое строительство, необходимо максимально точно рассчитать количество строительных материалов, необходимых для строительства. Простой подсчет часто неэффективен из-за специфики каждого конкретного строительного материала. Компания «ИжСтройБлок» предлагает Вам воспользоваться строительным онлайн-калькулятором, который позволяет производить расчет с максимально возможной точностью, так как в формулах расчета учитывается специфика рассчитываемых материалов, таких как керамзитобетон, пенобетон, пеноблоки, шлакоблок. блоки, уже кладут кирпич.

Приложение

Онлайн-калькулятор строительных блоков предназначен для примерного подсчета блоков, необходимых для возведения стен гаражей, хозяйственных построек, жилых домов, дач и других помещений.

По умолчанию стандартные размеры керамзитобетонных блоков — 39х19х19 см. Чтобы изменить размер, нажмите кнопку «Изменить на свой» и введите свои значения, например, кирпич, пенобетон, газосиликат, керамические блоки или другие.

Правила использования калькулятора

В поле «Общая длина всех стен» необходимо указать периметр предполагаемой конструкции, например, если дом 7 на 8 метров, то укажите 30 (7 + 7 + 8 + 8 = 30). В поле «Средняя высота стены» указывается средняя высота всех стен. Толщина стены указывается в единице (39 см.), Или перекрытии блока (19 см.), Без учета утеплителя и облицовки! Дополнительно предполагаются размеры и количество оконных и дверных проемов.

Все размеры указаны в сантиметрах, кроме длины стен (метры) и размера толщины раствора в кладке она указывается в миллиметрах!

результаты

В полученных результатах указана «общая стоимость блоков» на керамзитовых блоках компании ИжСтройБлок в Ижевске типоразмеров без учета отгрузки. Все результаты являются приблизительными и могут отличаться от реальных, что связано с особенностями конкретной конструкции.

Легкие агрегатные блоки — легкий, но в то же время надежный, прочный и экологически чистый материал, становится все более популярным в строительной отрасли. Их все чаще используют в качестве строительного материала для возведения как внешних стен, так и внутренних перегородок.

Задумав постройку из этого материала, перед вами обязательно встанет такая задача, как подсчет количества керамзитобетонных блоков для дома, дачи или гаража, чтобы приобрести их без избытка и дефицита.

Обусловленность выбора

Как строительный материал они имеют ряд существенных преимуществ перед многими другими, например, кирпичом:

  • Значительно меньшая плотность, поэтому дом будет иметь меньший вес. Есть возможность сэкономить на фундаменте. Кстати, это тоже может быть блок из керамзитобетона.
  • Блоки большого размера позволяют быстро построить дом, сэкономив не только на времени строительства, но и на стоимости его возведения.
  • Блоки из легкого заполнителя обладают значительно более высокими звуко- и теплоизоляционными свойствами.
  • Устойчивость к значительным и повторяющимся температурным перепадам.
  • Небольшая усадка при сушке.
  • Незначительное тепловое расширение.
  • Забить гвоздь, в отличие от кирпича, можно легко и без каких-либо разрушений.

Диаграмма характеристик керамзитовых блоков.

Уникальные свойства этого строительного материала объясняются тем, что его основным наполнителем является керамзит — легкий, пористый и экологически чистый строительный материал.Получается в результате вспенивания небольших комков легкоплавкой глины в результате их обжига. Его гранулы имеют округлую форму, напоминающую гравий. Благодаря спеченной оболочке они обладают довольно высокой механической прочностью. Плотность керамзита — не более 600 кг / м 3.

Керамзит содержит керамзит, цемент, песок и специальные воздухововлекающие добавки. Благодаря тому, что блоки из керамзита в процессе их производства подвергаются термической обработке, они обладают высокой прочностью.Это обуславливает возможность их использования во многих типах строительства.

Стандартные размеры этих строительных элементов составляют 390x190x188 и 390x190x90 мм. Квалифицированный монтажник способен уложить до 3 м 3 керамзитовых блоков за смену. Это в 3 раза выше показателей кладки кирпича. Расход связующего раствора снижен на 60%.

Расчет материалов


Планировка дома из керамзитоблоков.

Как уже было сказано, перед началом строительства необходимо рассчитать необходимое для этого количество блоков керамзитобетона.Этот расчет относительно прост. Рассмотрим конкретный пример. Требуется построить дом со следующими параметрами:

  • размеры стены — 9 х 15 метров;
  • высота стены — 3,4 м;
  • окна размером 1,4 х 1,8 м — 8 штук;
  • двери размером 1,4 х 2,4 м — 3 шт.

Толщина укладки — 39 см (0,39 м). Рассчитаем в несколько этапов:

  1. Периметр кладки: 2 * 9 м + 2 * 15 м = 48 м (2 пары стен).
  2. Объем всех стен: 48 м * 3,4 м * 0,39 м = 63,648 м 3 (общий объем, включая объем оконных и дверных проемов).
  3. Объем всех оконных проемов: 8 * (1,4 м * 1,8 м * 0,39 м) = 7,8624 м 3.
  4. Объем всех дверных проемов: 3 * (1,4 м * 2,4 м * 0,39 м) = 3,9312 м 3.
  5. Укладочный объем: 63,648 м 3 — 7,8624 м 3 — 3,9312 м 3 = 51,8544 м 3.
  6. Объем одного блока: 0,4 м * 0,2 м * 0,2 м = 0,016 м 3 (с учетом толщины швов).
  7. Количество блоков: 51,8544 м 3 / 0,016 м 3 = 3241 шт.

Обратите внимание, что все объемы должны быть рассчитаны в кубических метрах, для которых все линейные размеры должны быть выражены в метрах. При кладке внутренних перегородок обычно используют керамзитобетонные блоки половинного размера. Их количество следует рассчитывать отдельно, по той же схеме: общий объем кладки в кубических метрах делится на объем одного блока, также выраженный в кубических метрах. Обратите внимание, что объем этих блоков составляет половину.

Принцип кладки блоков из керамзитобетона ничем не отличается от возведения кирпичных стен. И рабочие инструменты такие же. Как уже было сказано, явным преимуществом этих стройматериалов является экономия времени. За лето вполне можно вывести дом под крышу, оставив остальную работу на следующее лето: керамзитобетонные стены не боятся погоды.

Необходимо учитывать возможность потерь при транспортировке, неправильном обращении и регулировке керамзитобетонных блоков.Обычно считается, что такие потери следует увеличить на расчетное количество блоков на 5%. В нашем примере, чтобы построить дом с заданными параметрами, вам необходимо приобрести:

3241 * 1, 05 = 3403 шт.

Хочется надеяться, что материалы этой статьи пригодились как при выборе материала, при расчете его количества, так и при работе с ним, а новый дом еще долго будет радовать своих жильцов.

Перед началом строительства с целью оптимизации затрат рекомендуется рассчитать объем стеновых материалов, необходимый для выполнения кладки.Легкие агрегатные блоки не исключение. Определив, сколько модулей потребуется для работы, можно определить финансовые затраты на этом этапе.

Перед тем, как приступить к расчетам, следует ознакомиться с какими параметрами вы встретитесь:

  • общая площадь кладки — площадь внешней стороны стеновых конструкций;
  • периметра — общая длина всех стен, которые учитываются при расчетах;
  • Толщина стены
  • — берется в зависимости от типа используемого блока, значение может отличаться от конечного результата в зависимости от типа кладки;
  • объем одного модуля рассчитывается исходя из реальных габаритов агрегата.

Кроме того, полезно рассчитать общий вес блоков, от которого будет зависеть вариант доставки.

Любой материал для любого строительства нужно покупать с небольшим запасом на «усадку» и «бой»

Расчет блоков на дом на примере конкретного объекта

Частный застройщик может использовать наиболее распространенный метод расчета, описанный ниже.

Исходные данные:

  • Объект строительства — двухэтажный жилой дом;
  • высота стены — 3.0 м;
  • длина и ширина стен 10х10 м.

Помимо общестроительных работ, керамзитобетонный блок можно использовать для реставрации и утепления объекта, где количество материала может быть рассчитано идентично.

Последовательность действий по расчету керамзитобетонных блоков на дом, калькулятор:

  • определяется по периметру наружных стен двух этажей = 10 + 10 + 10 + 10 = 40 м;
  • определяется общей площадью внешних стен = сумма высоты потолков двух этажей умножается на периметр = (3 + 3) * 40 = 240 м²;
  • , если используется стандартный модуль 390x188x190, мы берем толщину стенки за 390 мм, что соответствует 0.39 м;
  • объем кладки рассчитывается = площадь умноженная на толщину стены = 240 * 0,39 = 93,6 м³;
  • объем одного модуля рассчитан = 0,39 * 0,188 * 0,19 = 0,013 м³;
  • общий объем материала = объем кладки / объем одного блока = 93,6 / 0,013 = 7200 шт.


В расчете не учитываются объемы оконных и дверных проемов. Практика показывает, что их площадь при реализации любого модельного проекта не превышает 25% от общей площади внешних стен.Если мастер хочет рассчитать эту часть, он может провести расчеты аналогично примеру, убрав из заложенной стоимости на проемах 5%, которые определяют запас блоков для боя, брака и т. Д.

Последующие расчеты выглядят следующим образом:

  • рассчитываем 80% от общей площади кладки = 240 * 80/100 = 192 м²;
  • далее по стандартным расчетам, объем кладки — 74,8 м³, общий объем материала — 5760 шт.

Зная длину, высоту перегородок и размер керамзитобетонных блоков, которые будут использоваться для их возведения, можно рассчитать количество материала, необходимого для этого этапа работ. При желании вы можете воспользоваться специальной услугой — «Калькулятор керамзитовых блоков» .

При проведении расчетов важно учитывать, что все параметры должны быть приведены к одинаковым значениям. Линейные размеры указаны в метрах, площадь — в квадратных метрах, объем — в кубических

Стоимость кладки легких бетонных блоков за куб

Финансовые затраты на кладку стен могут сильно различаться.Окончательный уровень стоимости можно определить только после строительства. Тем не менее, вы можете рассчитать ориентировочную стоимость:

  • на постройку простого «ящика» на один кубик можно потратить 1,2–1,5 т.р .;
  • сложных конструктивных решения, насыщенных радиусными элементами и углами, будут стоить около 3 т.р. / 1м³;
  • факторов, таких как высота объекта, необходимость доставки, разгрузки модулей, требуемое качество сварного шва и т. Д.

Специалисты не рекомендуют связываться с каменщиками, которые слишком дорого берут за обслуживание.Договорившись о максимальной стоимости, следует требовать соответствующего качества, при необходимости вплоть до облицовки стен.


В целом доступная стоимость строительства здания из керамзитоблоков, цена готового типового объекта «под ключ» начинается от 2,9 млн. Грн.

Небольшой пример расчета цены блоков и кирпича на дом показан на видео:

Перед тем, как приступить к строительству какого-либо здания, каждый начинает думать о том, что делать предвзято — по комфорту или по стоимости.При этом возникает еще много вопросов о стоимости, о том, как сделать конструкцию, какой материал будет практичнее использовать.

Сегодня большинство застройщиков предпочитают использовать блоки в качестве материала для стен. Чтобы избежать лишних затрат при покупке материала, важно знать, как рассчитать количество блоков.

Основные характеристики

Современные производители сегодня выпускают большой ассортимент не только стеновых элементов для кладки стен, но и перегородок, которые предназначены для устройства межкомнатных перегородок.Но как рассчитать блоки, необходимо изучить все формулы и нюансы.

Практически все компании продают продукцию как индивидуально, так и в кубометрах, в связи с этим важно иметь точное представление о том, сколько штук нужно приобрести для строительства дома.

Первый шаг — вычислить количество блоков в одном кубе.

Нет разницы, это будут газовые или пеноблоки. Также такие данные можно выбрать из таблиц или рассчитать самостоятельно.

Например, для строительства было решено взять газосиликат размером 200х300х600 мм. Его можно пересчитать в метры, так получатся следующие параметры: 0,2х0,3х0,6 м. Исходя из этих параметров, можно рассчитать объем одного продукта, он будет равен:

0,2 ​​* 0,3 * 0,6 = 0,036 кубометра, это будет объем одного газоблока.

Следовательно, 1 куб.м / 0,036 куб.м = 27,8 шт. Ровно 28 блочных элементов аналогичного размера будут составлять 1 кубический метр.

Первый способ — основательный, основанный на плане строительства. Для выполнения расчета по этой методике необходимо соблюдать следующую последовательность:

  1. Рассчитать все параметры как внешних, так и внутренних перегородок, исходя из проекта, расчет длин всех сторон сделать сложение.
  2. Рассчитайте размер всех стеновых конструкций, равный ширине, умноженной на высоту.
  3. Рассчитайте площадь всех запланированных окон и дверей.
  4. Следующим шагом будет вычитание площади проемов из площади стен, что приведет к необходимому объему стен.
  5. Для расчета объема нужно площадь штабеля умножить на толщину самого блока.
  6. Для расчета количества блоков количество блоков в кубических метрах. делится на сумму элементов блока в кубе.

Вернуться к содержанию

Дополнительные баллы

Во втором методе количество блоков можно рассчитать исходя из конкретного здания, используя проект:

Схема расчета количества блоков для дома.

  1. Принятие готового проекта Для расчета используются длина и ширина здания. Например, ширина дома составляет 10,8 м, умножьте ее на две стороны и добавьте длину стен дома, которая равна 24 м, а также умножьте на две стороны, что в конечном итоге даст длину внешней стены. конструкции равной 69,6 м.
  2. Надо найти высоту в плане. В данном случае она равна 2,7 м, важно учесть базу равной 0.4 м, так как не входит в высоту здания.
  3. При кладке наружных стен блочные элементы следует монтировать так, чтобы ширина стены была 0,3 м, а значит, блоки по высоте будут 0,2 м.
  4. Монтаж стен из блочных элементов, в данном случае используется цементно-песчаная смесь толщиной около 1,5 см в каждом ряду.
  5. Другими словами, высота блока с раствором будет равна 215 мм.
  6. Далее нужно посчитать, сколько строк будет 2.7 м высотой, которые нужно разделить на 0,215 м. Это означает, что необходимо 12,56 строк. Поскольку в половину блока никто не кладет, необходимо точно определить, сколько рядов будет по высоте. Конечно, практичнее выбрать 13 рядов.
  7. Из этого следует, что без учета раствора стена будет равна 13 * 0,2м и в результате получится 2,6м.
  8. Далее идет общая площадь: 69,6 * 2,6 м. Общая — 180.96 кв. М.
  9. Важно рассчитать площадь стен без оконных и дверных проемов; в связи с этим, исходя из плана этажа, рассчитывается площадь проемов.

Итак, перед строительством важно иметь представление о том, какие бывают блоки, каковы их размеры, удельный вес, какой они вес, а также их состав. Только в этом случае можно будет легко определить необходимые объемы.

— уникальный строительный материал, по своим характеристикам во многом превосходит другие аналогичные. Основные преимущества: прочность, легкость, экологичность. Один блок почти в два раза больше кирпича, поэтому вы построите дом быстрее, ведь в строительстве их нужно меньше, чем, например, обычного кирпича.Вес глиняных блоков меньше, это значительно сэкономит деньги на фундамент, ведь он не должен быть внушительных размеров, достаточно ленточной конструкции. Кроме того, стены из керамзитобетонных блоков обеспечат хорошую тепло- и звукоизоляцию.

Ответ прост: это значительно снизит затраты. По незнанию можно купить больше глиняных блоков и пожалеть о потраченных деньгах или не покупать больше и переживать по поводу нехватки материала.

Схема расчета

Расчет производится тремя способами:

  1. Просто посчитайте количество штук.
  2. Определить.
  3. Подсчитайте, сколько глиняных блоков умещается на 1 м2.

Прежде всего, необходим проект дома для расчета количества блоков.

В первую очередь нужно знать габариты будущего строения, а именно: высоту, длину и толщину каждой стены. Допустим, мы хотим построить двухэтажный дом, в котором стены будут 15 на 30 м, толщиной 600 мм (0,6 м), высота потолков 3 м. Зная точные размеры, можно смело переходить к расчету.

Общая площадь стен

Длина 1 стены (15 м) умножается на 2 (пара стен) и на 6 (на каждом из двух этажей высота потолка составляет 3 м). (15м * 2) * (3м * 2) = 180 м2 — это площадь пары 15-метровых стен. Тогда площадь 30-метровых стен составит 360 кв.м. Если сложить эти числа, получится общая площадь двухэтажного дома: 180 360 = 540 м2.

Количество глиняных блоков в кубометрах

Умножьте общую площадь дома на толщину стены (в метрах): 540 * 0.6 = 324 м3 — необходимое количество материала.

Количество блоков

Допустим, у нас есть блоки размером 390 на 190 на 188 мм. В метрах это: 0,39 на 0,19 на 0,188 м. Чтобы посчитать, сколько кубометров в одном блоке, умножаем все эти показатели:

  • 0,39 * 0,19 * 0,188 = 0,014 м3.

Делим необходимый объем материала на объем одного блока:

  • 324 / 0,014 кб. м. = 23142, 8. Округляя, получаем 23 143 блока.


Кладка внутренних перегородок отличается от обычной; используют керамзитобетонные блоки половинных размеров.Их количество можно рассчитать аналогично: общий объем кладки в кубических метрах разделить на кубатуру одного полблока.

В наших расчетах мы специально не учитывали размеры проемов для окон и дверей. Делать это не обязательно, так как в этом случае запас материала лишним не будет. Но если вы экономите и не хотите лишних затрат, то можете рассчитать необходимое количество блоков из легкого заполнителя с учетом дверных и оконных проемов.

Итак, предположим, что в нашем двухэтажном доме будет 7 окон размером 1,5 на 1,7 метра и 3 двери 1,4 на 2,5 метра. Для расчета объема всех оконных проемов умножьте длину, ширину окон и толщину кладки:

  • 7 * (1,5 * 1,7 * 0,6) = 10,71 м3.

То же самое проделываем с расчетом объема дверных проемов:

  • 3 * (1,4 * 2,5 * 0,6) = 6,3 м3.

Из общего объема здания вычитаем полученные числа:

Считаем, сколько блоков понадобится: 307/0.014 = 21 928 шт. Согласитесь, разница в 1815 штук впечатляет, но не забывайте, что часть материала может быть потеряна или повреждена при транспортировке, сборке или неправильном обращении.

Что касается кладки, то тут несколько особенностей:

  • при кладке понадобятся и блоки, и полублоки;
  • инструмента нужны так же, как и при обычной кладке кирпича;
  • Стоимость кладки керамзитоблоков меньше кирпичной или пенобетона.

Заключение

Легкий агрегатный блок имеет множество преимуществ: низкая плотность, большие размеры, небольшая усадка после высыхания, устойчивость к резким перепадам температуры. К тому же даже ребенок может забить гвоздь в стену из керамзитобетона, в отличие от кирпичной.

Без правильного расчета стройматериалов ни одно успешное строительство не могло бы начаться. Поэтому необязательно покупать все сразу, расчеты по предложенным нами схемам не займут много времени и сэкономят ваши деньги.А дом из керамзитобетона получится крепким, теплым, тихим и прослужит вам долгие годы.

Пенобетон или газобетон, что лучше для строительства. Пенобетон или газобетон? Что лучше

Строительство жилого дома — это особый процесс, не допускающий ошибок, особенно с точки зрения прочности и комфорта. Особенно в наших широтах, где температурный режим может существенно меняться, как и погодные условия.Выбор качественного материала в этом случае — важная задача, и тот, кто знает, что ищет, сможет с ней справиться. Сегодня мы рассмотрим два широко используемых в современном домостроении материала — газобетон и пенобетон, сравним их и оценим каждый материал по нескольким характеристикам.

Сравнение материалов

Пенобетон — это цемент, песок и пенообразователь. Все это смешивают, разливают по формам и оставляют в покое до полного застывания.То есть процесс можно проводить прямо на строительной площадке.

Пеноблок и газоблок — внешний вид

Но для газобетона требуются высокие температуры и влажная среда. Он состоит из извести, цемента, воды и песка. В этом составе алюминиевый порошок действует как пенообразователь. Полученную смесь нарезают нитками на блоки и переливают в автоклав. Здесь под воздействием высокого давления материал приобретает окончательный вид и свои лучшие качества — устойчивость к механическим воздействиям, долговечность, огнестойкость и податливость к обработке.

Получается, что оба материала — легкий бетон, различается только способ получения в них пузырьков воздуха.

Оба материала производятся по одному и тому же ГОСТу, а значит, они соответствуют одним и тем же требованиям. Их физические и технические характеристики практически повторяют друг друга. Но это не означает полной идентичности газобетона и пенобетона.

Газобетон при своей термообработке имеет некоторые преимущества, но не стоит утверждать, что он превосходит пенобетон.Тем не менее именно качество цемента и его плотность определяют степень качества и надежности продукта. Укладка этих двух материалов тоже разная: газобетонные блоки кладут на клей, а газобетонные блоки — на обычный цементный раствор. Он дешевле клея, но практика показывает, что требуется гораздо больше, и работать с ним сложнее.

Получается любопытная вещь — пенобетон вместе с клеем дороже пенобетона на цементном растворе, но при этом стоимость почти такая же.К тому же клей не дает возникать мостикам холода, а значит, утеплить внутренние помещения будет проще, что положительно скажется на экономии средств.

Еще одно различие между материалами — степень точности размеров блоков. И все же на заводе габариты соблюдаются гораздо точнее, чем на стройке. Поэтому газобетон проще и приятнее укладывать.

Сравнительная таблица характеристик пенобетона и газобетона

Преимущества и недостатки

Если говорить о производстве материалов, то пенобетон с точки зрения сложности процесса выглядит предпочтительнее.Для газобетона необходимо построить цех, провести мощную электросеть, газопровод. Пеноблок несложно изготовить на переносном оборудовании, которое легко найти — их модификаций в продаже предостаточно. Другое дело, что упрощенный способ производства часто привлекает неграмотных производителей, которые не гонятся за точностью линейных размеров, соблюдением уровня теплопроводности, плотности и прочности. Избежать некачественной продукции можно, найдя грамотного производителя, имеющего все необходимые сертификаты качества и периодически проверяющего свою продукцию на соответствие требованиям современных стандартов.

Блоки из газобетона и газобетона просты в установке и благодаря своим размерам экономят клей или цементный раствор

Пенобетон может быть токсичным — поскольку он не автоклавирован, для его создания используются химические процессы. Это также влияет на прочность изделия. При одинаковом показателе плотности степень прочности газобетона и пенобетона разная. Возьмем, например, плотность 500 единиц. Газобетон с таким показателем хорошо справляется с нагрузками, тогда как пенобетон не может похвастаться высокой прочностью и используется только в качестве утеплителя.

Водопоглощение и морозостойкость — два важных показателя для материала.

Газоблок способен поглощать больше воды, чем пеноблок, но при этом менее устойчив к низким температурам. Правда, при возведении жилых домов их снаружи покрывают защитным слоем в виде штукатурки, плитки, сайдинга и других материалов, а значит, газоблок будет защищен от воды.

Видео: характеристики газопеноблоков

Домостроение

Дома из этих материалов будут стоить дешевле кирпичных.И на это есть свои причины. Во-первых, газобетон и газобетон — это легкие материалы, что не обязывает строителя возводить массивный фундамент. Достаточно облегченной версии. Во-вторых, тепло- и звукоизоляция обоих материалов на одном уровне, что позволяет впоследствии сэкономить. И не только в будущем. В процессе строительства стены можно возводить меньшей толщины, что означает экономию средств на материалах. В-третьих, экономия материалов распространяется и на клей с цементом, которого при больших объемах блоков не так уж и много.

Дома из пеноблоков и газоблоков очень надежны, ведь эти материалы прочные и негорючие. Они не гниют и не подвержены нападениям грызунов и насекомых-вредителей.

Если вы будете укладывать внутриквартирные конструкции, в таких стенах будет легко продеться паз. И, наконец, самое главное, эти стены «дышат», что создает комфортные условия проживания в доме.

Довольно частый вопрос в сети — газобетон или пенобетон, что лучше? Почему его так волнуют землевладельцы, которые разрабатывают проект будущего дома и принимают решение о выборе материалов для его строительства? Насколько важна разница между этими очень похожими материалами?

Сразу отметим, что и газобетон, и пенобетон относятся к группе ячеистых бетонов, то есть строительных материалов, имеющих в своей конструктивной структуре множество мельчайших воздушных полостей, снижающих плотность и повышающих теплоизоляционные качества блоков.Их объединяет общее понятие «газовые силикаты». Тем не менее, эти материалы все же значительно отличаются друг от друга по своим характеристикам, которые следует изучить, прежде чем выбирать какой-либо из них.

Чтобы разобраться в различиях газобетона и пенобетона, для начала стоит рассмотреть технологию их производства. Дело в том, что именно в процессе изготовления материала формируются его специфические качества.

Производство газобетона

Газобетон — это искусственно созданный минерал с однородной ячеистой структурой.

Газобетонные блоки из-за своей конструкции подвержены легкому весу, поэтому возведение стен дома или других построек вполне может осуществляться без привлечения подъемного оборудования. Блоки хорошо поддаются обработке, а при необходимости уменьшают их размеры — материал легко распиливается ручной ножовкой … В некоторых случаях для ускорения этого процесса можно использовать «болгарку» или электрический лобзик.

Процесс изготовления газобетонных блоков выглядит следующим образом:

  • Материалы, приготовленные в определенных пропорциях (песок, цемент, известь), высыпают и перемешивают насухо в специальной мешалке в течение 4 ÷ 5 минут.Затем добавляется суспензия алюминиевой пудры на водной основе.
  • В процессе перемешивания известь вступает в активную реакцию с алюминием, в результате чего в свободном состоянии образуется водород. Из-за обильного газообразования по всему объему смеси в сырьевой массе появляются пузырьки размером от 0,5 до 2 мм, которые равномерно распределяются в растворе.
  • Приготовленный раствор разливают в специальные разогретые до 40 градусов формы. Заливка осуществляется примерно на ½ объема формы-контейнера.
  • После заливки раствора в форму, он направляется в камеру дозревания, где происходит окончательное порообразование, в результате чего масса по объему увеличивается почти вдвое и приобретает транспортную прочность. Чтобы активировать реакцию в растворе и лучше распределить состав, формы подвергаются вибрационным нагрузкам.
  • После того, как раствор достиг предварительного затвердевания, образовавшиеся неровности срезаются с поверхности затвердевшей массы с помощью натянутых ниток проволоки.
  • После заливки готовая масса отправляется из камеры дозревания на линию резки.
  • На следующем этапе работы затвердевшие продукты отправляются в автоклав.

Газобетон часто обозначают аббревиатурой AGB, то есть газобетон автоклавный, так как его производство осуществляется с помощью данного оборудования. ÷ 190 градусов. В такой атмосфере заготовки из газобетона выдерживают 12 часов.

  • После созревания в автоклаве блоки дополнительно разделяются, так как при их обработке они могут местами стыковаться.
  • Далее готовые изделия упаковывают в термоусадочный материал или полиэтилен — это необходимо для поддержания определенной влажности в конструкции газобетона перед началом строительства.

  • Готовый материал может храниться до прибытия на строительную площадку в течение двух-трех лет.

Здесь необходимо уточнить, что газобетон тоже производится не автоклавированием. В этом варианте раствор затвердевает в естественных условиях, поэтому для изготовления блоков не требуется высокотехнологичное современное оборудование.

Однако такой материал не будет иметь тех характеристик, которые заявляют производители автоклавного газобетона. Усадка материала при эксплуатации построенного дома составит 3 ÷ 5 мм / м, тогда как блоки, прошедшие нужную температуру и давление, имеют показатели всего 0,3 ÷ 0,5 мм / м. Если сравнивать прочность, то этот параметр для автоклавных блоков составляет 28 ÷ 40 кгс / м² по сравнению с изделиями, произведенными неавтоклавным способом, которые имеют значение 10 ÷ 12 кгс / м².

Так что при выборе газобетонных блоков никогда не будет лишним уточнить, по какой технологии он был произведен.

Производство пенобетона

Производство пеноблоков осуществляется по более простой технологии. Однако для получения продукта с высокими характеристиками необходимо использовать качественные материалы.

Пенобетон, как и газобетон, имеет однородную пористую структурную структуру, которая образуется путем искусственного создания в смеси пузырьков воздуха.Такой эффект достигается за счет использования специальных веществ, входящих в состав пенообразователя.

Есть два способа изготовления пеноблоков — кассетный и распиловочный. Кассетный метод предполагает разлив готового раствора по отдельным формам. А технология распиловки, таким образом, заключается в заполнении одной большой емкости смесью и после ее затвердевания разрезании полученного массива на отдельные блоки нужных размеров.

Так, для изготовления пенобетона используется цемент марок М 400 ÷ М500, песок очищенный от примесей глины, сертифицированный пенообразователь, хлорид кальция и вода.Пеноконцентрат в основном определяет качество пены, поэтому для изготовления блоков используется тщательно отмеренный протестированный состав. Некачественное вспенивание может не только замедлить, но даже полностью остановить процесс застывания готового раствора. Кроме того, состав пенообразователя должен соответствовать требованиям санитарно-гигиенических норм, то есть не может содержать токсичных компонентов.

Технологический процесс изготовления блоков кассетным способом включает следующие этапы.

  • Первый шаг — замешивание цементно-песчаного раствора. Его приготовление не особо отличается от замеса обычного бетона.
  • Далее в бетонный раствор добавляется пенообразователь, после чего весь состав хорошо перемешивается до однородности. Для хорошего пенообразования важно добиться необходимого воздухововлечения.

  • На следующем этапе пенобетонный раствор заливается в формы под давлением.
  • Затвердевание пенобетона происходит в естественных условиях, но продолжительность этого процесса, в отличие от обычного бетона, вдвое больше.Чтобы пенобетон набрал окончательную прочность, потребуется даже несколько месяцев. Если отверждение происходит при температуре ниже +10 градусов, то процесс займет гораздо больше времени. На производственной линии блоки можно вынуть из формы только через два-три дня. Для ускорения процесса твердения в раствор добавляют хлорид кальция в количестве 1 ÷ 2% от количества цемента, используемого в смеси.

Второй вариант пеноблоков, как и газобетон, изготавливается методом распиловки или распиловки.Раскрой готового пенобетона по линейным размерам осуществляется на специальном оборудовании.

Данный вариант технологии изготовления пеноблоков имеет ряд преимуществ, к которым можно отнести следующие:

  • Кромки и углы блоков имеют четкую геометрию, без сколов и дефектов, что снижает трудозатраты на их «товарную» обработку.
  • Идеальная геометрия облегчает кладку при возведении стен.
  • На поверхности блоков нет смазки, которой смазывают каждую из форм при заливке в них бетона.Такой подход значительно улучшает сцепление материала с кладочным раствором, а также с отделочным материалом.
  • Возможна резка блоков по разным параметрам, так как оборудование настраивается на необходимый шаг.

Именно эти факторы способствуют тому, что многие производители переходят на эту технологию при производстве пеноблоков.

Итак, давайте подчеркнем принципиальную разницу в производстве газобетон и пенобетон:

Газобетон — пористая структура обеспечивается за счет активного газовыделения, вызванного начавшейся химической реакцией.Образующийся газ имеет тенденцию выходить на поверхность, «пробивая себе путь», что определяет открытый, неизолированный характер ячеек. Увеличение до указанного объема происходит после заполнения форм.

Пенобетон — пористая структура обеспечивается за счет легкого пенообразования с уносом воздуха (нечто подобное происходит при использовании мыла или моющих средств). Пузырь оказывается изолированным от «соседей», то есть создается закрытоячеистая структура, заполненная воздухом.Раствор сразу достигает необходимого объема, а после заливки в формы может несколько прогибаться, а не подниматься.

Характеристики материалов

В этом разделе мы попробуем в сравнении рассмотреть особенности материалов, обусловленные спецификой их производства, а также поговорим о некоторых их достоинствах и недостатках.

  • Для начала о качестве самой продукции. Конечно, нельзя расписаться на всех x производителей и на все партии материала, но тем не менее…

Производство газобетонных блоков в большинстве случаев осуществляется на заводе, так как этот процесс требует специального оборудования. Поэтому за технологией производства ведется мониторинг.

Изделия из пенобетона могут изготавливаться как на высокотехнологичном оборудовании, так и практически в кустарных условиях. Естественно, очень часто нет должного контроля над тем, как приготовлен раствор, из какого материала замешивается смесь, не соблюдаются установленные технологией сроки созревания пенобетона.

  • Плотность материалов … Конструктивная плотность газобетона и газобетона классифицируется по марке материала. Для обоих материалов этот параметр колеблется от 300 до 1200 кг / м³.

Необходимо помнить, что чем выше плотность материала, тем ниже его теплоизоляционные качества, соответственно, тем выше теплопроводность. Плотность теплоизоляционных газосиликатов не превышает 600 марок.Далее идут теплоизоляционные и конструкционные блочные изделия. Конструкционные блоки высокой плотности изготавливаются для объектов специального назначения.

  • Прочность на сжатие … Прочность пеноблоков может варьироваться и составлять 0,75 ÷ 12,5 кг / см², а для пенобетона этот показатель находится в пределах 1,5–3,5 кг / см². конкретное значение зависит от класса плотности.

Газобетон имеет одинаковую прочность по всему блоку.А еще пеноблоки могут иметь неоднородную внутреннюю структуру — из-за неравномерного распределения пенообразователя при замешивании раствора. Оба материала обладают низкой прочностью на изгиб. Поэтому, если их выбирают для строительства дома, к надежности и устойчивости фундаментного основания предъявляются особые требования — необходимо не допускать неравномерной усадки конструкции.

  • Созревание (прирост прочности) … Газобетон. Благодаря особенностям химического состава и автоклавированию, достигает максимальной прочности уже на первых этапах производства.Но с хранением, как и с эксплуатацией возведенных стен, становится ниже.

Пенобетон набирает необходимую прочность через 28 дней со дня изготовления — этот фактор очень важен для начала строительных работ … Чтобы быть уверенным, что материал имеет хорошую прочность, рекомендуется приобретать блоки заранее, за месяц. до начала строительства, и храните их на месте. Стены из свежего газобетона не набирают прочности, после строительства они дадут значительную усадку и могут потрескаться.Если дом построен из пеноблоков, уже набравших необходимую прочность, то в процессе эксплуатации она будет увеличиваться — чем старше стены из этого материала, тем прочнее.

Однозначно сказать о размерах как одного, так и другого блока нельзя, так как каждый производитель может изготавливать их с разными линейными параметрами. Хотя есть определенные стандарты. Для кладки внешних стен чаще всего используют блоки 200 × 300 × 600 мм, а для внутренних перегородок — изделия размером 100 × 300 × 600 мм.

Кстати, ассортимент не ограничивается толщиной 200 и 100 мм. Другие размеры стандартных блоков приведены в таблице ниже.

Линейные параметры блоков, мм Количество блоков в 1 м³, шт. Количество изделий на поддоне, шт.
100 × 300 × 600 55 80
120 × 300 × 600 46 64
150 × 300 × 600 37 48
200 × 300 × 600 27 40
250 × 300 × 600 22 32

Масса изделий из пенобетона и газобетона практически одинакова, а разница в весе блоков зависит от марки материала.В таблице ниже для справки указан вес стандартных перегородок и перегородок:

Размеры блока, мм D300 D400 D500 D600 D700 D800 D900 D1000 D1100 D12
200 × 300 × 600 11,7 15,6 19,4 23,3 27,2 31,7 35,6 39.6 43,6 47,5
100 × 300 × 600 5,8 7,8 9,7 11,7 13,6 15,8 17,8 19,8 21,8 23,8

Чтобы узнать точные размеры материала, их необходимо узнать у производителя, у которого планируется закупка стройматериалов. Помимо размеров, указанных в таблице, возможно изготовление других вариантов.Соответственно, вес блочных изделий также будет зависеть от линейных размеров.

  • Качество и точность линейных форм … Материалы вырезанные или распиленные имеют более точные размеры — это касается как пеноблоков, так и пеноблоков. Это качество позволяет уменьшить толщину шва кладки до минимума, буквально до 2-3 мм. Очень полезное качество, так как стыки кладки становятся мостами холода, так как раствор имеет значительно более высокий коэффициент теплопроводности.

  • Поглощение влаги … Благодаря тому, что газобетон имеет конструктивную структуру с открытыми порами, он является гигроскопичным материалом, то есть хорошо впитывает влагу. В отличие от газобетона пенобетон меньше впитывает влагу в 8 ÷ 9 раз.

То есть, если два материала погрузить в воду на время, то газобетон впитает влагу на 45 ÷ 47% от общего объема блока, а пенобетон — не более чем на 5%.С помощью этого метода можно точно определить, какой материал предлагает продавец, так как с первого взгляда иногда невозможно определить, что это — газобетон или пенобетон.

Газобетон станет намного тяжелее, пенобетон практически не изменит своей массы. Естественно, в условиях торговой точки проверить материал будет сложно, поэтому, чтобы проверить честность продавца, стоит купить один блок, поместить в воду дома, оставить на сутки, а потом расколоть. .Если это газобетон, то он пропитается водой на половину глубины блока. Пенобетон промокнет не более чем на 15 ÷ 20 мм.

При резкой смене погоды, например, если после продолжительных осенних дождей, насыщающих газобетон влагой, резко упадет температура, влага в структуре материала превратится в лед. В результате незащищенная конструкция может покрыться небольшими трещинами. И такое повреждение вполне способно стать «началом конца», то есть эрозией и разрушением стены.

Следовательно, дом, построенный из газобетона, необходимо покрывать слоем штукатурки сразу после схватывания кладочного раствора. Такая отделка должна защищать поверхности стен от проникновения влаги.

  • Пористость материалов … Активное влагопоглощение пенобетона объясняется тем, что поры материала остаются открытыми. Часто его срезанная поверхность напоминает губку. В пенобетоне образуются закрытые поры, что делает материал гидрофобным, и если его погрузить в емкость с водой, он будет долго оставаться на поверхности, как поплавок.

  • Теплопроводность. Блочные изделия одной марки имеют разную теплопроводность. Итак, газобетон является более эффективной теплоизоляцией, чем пенобетон. Например, для дома, который планируется построить в средней полосе В России, будет достаточно толщины стен (если не использовать другие теплоизоляционные слои) из блоков Д 500 из газобетона — 450 мм, но из пенобетона он должен иметь толщину не менее 600 мм.
  • Паропроницаемость. Для обоих типов газосиликата характерен высокий уровень, но все же это не одно и то же. Паропроницаемость способствует хорошему воздухообмену в помещениях дома, в результате чего на внутренних поверхностях стен не создается благоприятная среда для появления колоний грибка или плесени.

Газобетон имеет более высокую проницаемость. При строительстве дома из пеноблоков необходимо обеспечить эффективную системную вентиляцию, так как показатель паропроницаемости у этого материала несколько ниже.

В сравнительной таблице представлены абсолютно разные параметры газобетона и пенобетона. Руководствуясь ими, можно определить, какой из этих материалов больше подходит для строительства дома:

Название параметра Пенобетон Пенобетон
Вспенивающие компоненты Мелкодисперсный алюминий и известь. Смола, омыленная древесиной, классифицируется как умеренно опасная.
Методы изготовления Блоки для нарезки Кассетные и нарезные
Место производства Только фабричное производство Фабричное или кустарное производство
Структурная структура Равномерно пористая с открытыми порами равного размера. Неоднородно пористые с закрытыми порами различных размеров.
Плотность материала, кг / м³ 200 ÷ 1200 200 ÷ 1200
Прочность на сжатие, для материала D400, МПа 2 1,2
Время набора прочности с момента изготовления Сразу после затвердевания Не менее 28 дней после изготовления с последующим постоянным набором прочности.
Морозостойкость, циклы 25 35
Коэффициент теплопроводности Вт / (м · К) 0,1 ÷ 0,19 0,2 ÷ 0,36
Влагопоглощение,% за сутки постоянного контакта с водой. До 47% 0,05
Точность линейных размеров Минимальные погрешности При распиловке цельного литого блока погрешности минимальны; при изготовлении кассетным способом возможны значительные изъяны «геометрии».
Усадка кладки, мм / м2 0,5 2 ÷ 3
Паропроницаемость, мг / м × ч × Па 0,16 ÷ 0,23 0,9 ÷ 0,11

Требования к кладочным материалам и отделке поверхностей

Помимо характеристики каждого из материалов необходимо иметь информацию об особенностях возведения стен и перегородок из блоков пенобетона и пенобетона.

  • Требования к фундаменту сооружения , возводимого как из пенобетона, так и из газобетона, одинаковы, так как оба материала легкие. Однако основание под стенами должно быть достаточно прочным, тем более что гигроскопичный газобетон, даже покрытый штукатурным слоем, при повышенной влажности воздуха становится почти вдвое тяжелее, что увеличивает нагрузку на фундамент. Хотя пенобетон при намокании существенно не меняет свой вес, он, как и газобетон, достаточно хрупкий материал, поэтому надежная основа для него тоже не будет лишней.

Горизонтальную поверхность фундамента необходимо покрыть слоем гидроизоляции. Так вы сможете защитить кладочный материал от капиллярного попадания в него влаги со стороны бетонного основания, которое находится в непосредственном контакте с влажной почвой. В качестве гидроизоляции чаще всего используют всем известный рубероид, укладываемый на нанесенную битумную мастику на бетонную поверхность.

  • Резка, сверление отверстий, продольная резка ячеистых материалов производятся одинаково — резка может производиться обычной ручной пилой, а сверление отверстий сверлом и сверлом необходимого диаметра.Благодаря тому, что материал пористый, процесс резки довольно прост.
  • Скорость строительства здания. Оба материала имеют легкий вес и линейные параметры — значительно превышающие размер кирпича. Кроме того, поверхности блоков обладают достаточно высокой адгезией, поэтому стены можно быстро поднимать. Особенно в тех случаях, когда работа будет проводиться с привлечением помощников.

  • Раствор для кладки блоков. Для укладки пенобетона можно использовать обычный бетонный раствор или специальный кладочный клей. На специально разработанную для этого материала клеевую смесь кладут газобетон — это поможет значительно снизить расход раствора, так как для скрепления блоков будет достаточно шва в 3-4 мм.
  • Консервация строительной площадки. При необходимости прекратить работы по строительству дома на зимний период, объект консервируется. Причем стены из пенобетона выдержат этот период без ущерба для своей прочности, а пенобетон необходимо покрыть водонепроницаемой пленкой, чтобы материал не впитывал даже атмосферную влагу из окружающей среды… Здесь также необходимо уточнить, что газобетон при консервации строительной площадки требует защиты от влаги в любое время года. Но наибольший урон материалу могут нанести осенние дожди, резкое понижение температуры, а также весеннее таяние снега.

  • Крепежные элементы. Оба материала требуют особого подхода в этом вопросе. Однако для пористых строительных материалов d сегодня в специализированных магазинах можно найти широкий ассортимент специальных саморезов, метизов, «химических анкеров» и других вариантов крепления.
  • Материалы для отделки пористых поверхностей. Для отделки фасадов возведенных из газо- и пеноблоков используются штукатурные растворы, вагонка, сайдинг и др. В этом вопросе при правильной планировке «фасадного пирога» ограничений нет.

  • Изоляционные материалы. Благодаря пористой структуре эти материалы сами по себе являются очень хорошими теплоизоляционными материалами. Поэтому во многих случаях дополнительное утепление стен дома даже не требуется.Однако если такая необходимость все же возникает, например, дом строится в районе с холодными зимами, то для теплоизоляции используют утеплитель. А для внешнего утепления лучше всего использовать базальтовую минеральную вату с отличной паропроницаемостью.

  • Смеси гипсовые. Здесь подходят не все материалы. Для отделки пористых материалов используются специальные штукатурные смеси, сохраняющие их высокий уровень воздухопроницаемости. С газобетонными поверхностями такие смеси обладают хорошей адгезией, но перед нанесением их на пенобетон на поверхность стены закрепляют армирующую сетку, обеспечивающую более высокое сцепление раствора с гладкой поверхностью блоков.

Что и как оштукатуривают стены из газосиликатных блоков?

Эта работа требует особого ухода. как планировать подготовку поверхностей, так и в выборе штукатурки и соблюдении технологии ее нанесения. Более подробную информацию можно найти, перейдя по ссылке на статью нашего портала.

Стоимость газосиликатных стройматериалов

Важным вопросом является цена на стройматериалы.Это и понятно — любой будущий хозяин дома, возводя его, пытается найти наиболее приемлемый вариант, то есть оптимальное соотношение «цена-качество».

Следовательно, нужно знать, что газобетон будет стоить в среднем на 20% дороже пенобетона. Последний — более доступный по цене материал, поскольку его производство не такое сложное и энергоемкое, не требует высокотехнологичного оборудования. Однако из-за возможности производства пенобетона даже в «гаражных» условиях со всеми необходимыми комплектующими очень большое количество материалов изготавливается вручную.Соответственно, такая продукция не обладает всеми качествами блоков, изготовленных по заводской технологии.

При расчете стоимости материалов для строительства дома необходимо сразу учитывать не только цену самих блоков, но и стоимость компонентов раствора или готовой смеси, расход которых будет напрямую зависят от качества блочной продукции. Кроме того, при использовании пеноблоков вам может понадобиться стальная сетка для армирования поверхностей стен, а для газобетона — гидроизоляционные материалы, чтобы в любой момент можно было создать защиту от непогоды.Только просчитав все необходимое для строительства, можно точно определить, какой из материалов будет стоить дешевле.

Теперь, зная качество обоих материалов и учитывая особенности местного климата, можно выбрать вариант, более подходящий для конкретных условий эксплуатации.

И определите необходимое количество газосиликатных блоков, возможно, калькулятор ниже поможет многим.

В сегменте ячеистого бетона конкурируют два популярных материала — пенобетон и пенобетон.Планируя строительство дома, дачи, гаража или бани, каждый хозяин старается учесть все нюансы, спрогнозировать различные ситуации, оценить стоимость, в целом создать максимально реалистичный план перед началом работ.

Первая и самая важная задача — это выбор материала для несущих стен. Как лучше построить дом, из пеноблока или газоблока? У каждого из них есть как положительные, так и отрицательные отзывы.

Газобетон — это группа строительных материалов, состоящих из бетона и различных добавок, придающих ему пористую структуру.Самыми известными представителями этого вида являются и.

На первый взгляд это идентичные материалы. Однако есть также различия, которые формируют отличительные свойства, которые являются камнем преткновения между сторонниками и противниками этих материалов.

Для объективного вывода и правильного выбора предлагаем ознакомиться с разницей газоблока и пеноблока — сравнение по характеристикам, свойствам и цене. Для этого изучим все этапы жизненного цикла этих стеновых материалов, начиная от технологического процесса производства, заканчивая декоративной отделкой, т.е.е. проведем полный сравнительный анализ.

Сравнение, что лучше: пеноблоки или газоблоки

1. Производство газобетона и газобетона

Сравнение в рамках технологии изготовления (производства)

Композиция

Оба материала производятся путем смешивания бетона с материалами, которые придают ему пористую структуру.

Но при производстве пенобетона таким материалом (пенообразователем, пластификатором) является омыленная древесная смола (SDO), а пенобетон — это порошкообразный алюминий.

При планировании и проведении строительных работ важно выбрать экономически выгодные строительные материалы, обеспечивающие зданию комфортный микроклимат, с отличными эксплуатационными и техническими данными, монтаж которых не вызывает затруднений. В равной степени это касается пеноблоков и газоблоков. Рассмотрим каждый из блоков, поговорим об особенностях, достоинствах и недостатках каждого из них.

Что лучше всего подходит для строительства

Газоблок и пеноблок схожи по конструкции, различия между которыми, судя по многочисленным отзывам, незначительны.Это камень на искусственной основе, для производства которого используют ячеистый бетон … Основа материала экологически чистая и безопасная, как для человека, так и для окружающей среды.

Для пенобетона применяют смесь цемента и песка, добавляя в нее специальный реагент-пенообразователь. Отверждение происходит естественным путем, что позволяет изготавливать пеноблоки даже в условиях строящегося дома или другого объекта — на стройплощадке. Материал имеет переменный состав сырья, а сам отличается коротким сроком хранения.Готовый продукт имеет изменчивые технические характеристики, что нисколько не мешает конструкции стен или устройству перегородок.

Газоблоки при изготовлении требуют особых условий: повышенная влажность и высокотемпературный режим … Из компонентов выделяются вода, песок, известь, цементная основа. В роли вспенивателя выступает алюминиевая пудра или паста. По мнению специалистов, реагент не выделяет вредных веществ, экологически чист и безопасен.

Новейшие технологии придают материалу однородную структуру, свойства которой неизменны. Получается материал с длительным сроком службы и прекрасными характеристиками, не склонный к горению, простой в обработке, который используется при строительстве домов, бань, гаражей других объектов.

Разница между материалами

Несмотря на сходство, есть некоторые различия. Для изготовления используются различные технологии. Для пенобетона — механическое смешивание жидкой бетонной смеси с пеной, полученной при смешивании воды и пенообразователя.

Полученный состав разлить в формы, которые могут быть групповыми или индивидуальными. Срок выдержки 4-8 часов, что делает продукт более прочным и позволяет набрать требуемые параметры. Блоки вынимаются из отдельных форм, они приобретают отпускную прочность, значение которой составляет до 70%. Блоки из групповых форм вырезаются по номинальным размерам — этот вариант лучше предыдущего и отличается высокой точностью размеров.

Газобетон получают путем смешивания бетонного состава с порошком или пастой на алюминиевой основе.За 1 м.куб. на раствор требуется 400 г порошка. По мере перемешивания активируется химическая реакция, в результате которой образуется особое вещество, «карбонизирующее» раствор. Для изготовления 2 куб.м газобетона потребуется 1 куб.м раствора. Состав набирает прочность за несколько часов — в этом аспекте он ничем не отличается от пенобетона. После этого блоки разрезаются до необходимых размеров и отправляются в автоклав для окончательного твердения.

Сравнивая материалы, стоит отметить разницу в параметрах гигроскопичности.Газоблок имеет по этому параметру большое значение, что делает строительство дома на его основе чуть более проблематичным, а сам материал требует дополнительной внешней отделки.

Отличить блоки можно по внешнему виду — газовый блок белого цвета, пеноблок серый, поверхность шероховатая.

Способ соединения разный, и у каждого из блоков кромки прямые или пазогребневые для надежного соединения.

Цены и стоимость

Сравним цены. В некоторых ситуациях это практически определяющий параметр при выборе в пользу того или иного блока. Стоимость газобетона в среднем на 20% дороже пенобетона, а монолитный формат еще дешевле.

С точки зрения стоимости пеноблоки более выгодны, но полноценное строительство объекта только из них невозможно. Лучше выбирать комбинированный вариант из несущих конструкций из газобетона и ненесущих элементов на основе пеноблоков.Теплопроводность такой постройки будет на высоком уровне, она будет теплее, прочнее, чем из одного материала.

Область применения

Осталось разобраться, как используется каждый из рассматриваемых материалов. Конструкция газоблоков отличается однородностью, они легче других подобных материалов, морозоустойчивы и не боятся возгорания. Это позволяет использовать их при возведении несущих стен и перегородок в частном строительстве.При заливке каркасов в монолитные конструкции это наиболее выгодное и оправданное решение — с технической и экономической точки зрения.

Пеноблок имеет немного больший вес, у него больший срок службы. Показатели крепости различаются, определяемые соотношением ингредиентов при смешивании. Пеноблок актуален при устройстве заборов, перегородок и несущих стен при условии, что высота не превышает 3 этажа.

Преимущества и недостатки каждого из материалов

Среди преимуществ пеноблока:

  • Беспроблемное производство;
  • Себестоимость дешевле, чем у газобетона;
  • Укладка недорогим цементом;
  • Установка занимает минимум времени.

Что касается недостатков, то они следующие:

  • Грани блоков не имеют четкой геометрии;
  • Несоответствие состава и концентрации;
  • Значительный расход цемента при установке;
  • Возводимая конструкция требует обязательного армирования.

Газовый блок имеет следующие преимущества:

  • Качество исполнения наивысшего уровня;
  • Высокая прочность;
  • Устойчивость к воздействиям и воздействиям;
  • Работа на стройках без ограничений;
  • Требуется только частичное армирование.

Минусы газоблоков:

  • Чуть дороже;
  • Большие показатели гигроскопичности;
  • Сложнее в производстве;
  • Укладка осуществляется строительным клеем.

Выбор в пользу конкретного типа блоков определяется условиями строительства и особенностями возводимого сооружения, а также предпочтениями конкретного потребителя и финансовыми возможностями.

Газобетон, включающий в себя газобетон и газобетон, сегодня достаточно популярен.Это материалы с хорошей несущей способностью с отличными теплоизоляционными свойствами. Но у многих несведущих в области строительных материалов потребителей часто возникает вопрос: пенобетон и газобетон — в чем разница между ними. Чтобы ответить на него, необходимо разобраться в процессе производства двух составов и сравнить их технические характеристики.

Рассмотрим терминологию

Начнем с того, что ячеистые бетоны, они пористые, это решения для цементного основания, относящиеся к категории легких бетонов.Особенность их строения — поры, заполненные воздухом или газом. Следовательно, эти материалы обладают большим количеством положительных свойств.

Теперь разница между пеноблоком и газовым блоком в терминологии. Из названия двух материалов уже становится понятно, что первый сделан на основе пенопласта, второй — на основе газа. Как все бывает.

Особенности производства

Производство газобетона осуществляется по двум технологиям: автоклавной и неавтоклавной.Для первого используется специальное оборудование, которое называется автоклавом. По сути, это емкость, в которую капают разлитый по формам бетонный раствор. Там он подвергается высокому давлению и распариванию при высокой температуре.

Вторая технология — это обычное смешивание компонентов раствора, заливаемого в формы, при нормальной температуре и без какого-либо давления. В этих формах бетон кристаллизуется в камень.


По понятным причинам автоклавный метод производства газобетона, в котором присутствует давление, положительно влияет на характеристики производимого материала.Его плотность выше, а значит, и прочность.

Итак, газобетон, пенобетон неавтоклавный изготавливается автоклавным методом. Это первый ответ на вопрос, чем пеноблок отличается от газоблока.

Бетонный состав

Рецепт изготовления пенобетона основан на цементном составе … В него вводится специальная добавка как компонент для образования пор. Сегодня производители предлагают разные виды этих добавок: синтетические или органические.Основная задача производства — точное соблюдение пропорций цементного раствора и добавок. На упаковке последнего производитель должен указать количественное соотношение.

Итак, в цементный состав вводится пенообразующая добавка, все это хорошо перемешивается и разливается по формам. Здесь бетон затвердевает в естественной среде. Поскольку пена находится внутри раствора, ее пузырьки воздуха образуют поры (ячейки).


Пенобетон можно заливать по месту, сооружая под него опалубку.То есть из него можно строить монолитные конструкции … По мнению специалистов, в этом отношении пенобетон превосходит своего конкурента.

Теперь о рецепте газобетона. есть государственные стандарты, в которых точно прописан классический рецепт. В состав газобетона входят:

  • Портландцемент марки М500 ДО или М 400 ДО.
  • Песок кварцевый с модулем крупности не более 1,5 мм. Причем его необходимо мыть и сушить.Не допускайте попадания глины в газобетон.
  • Алюминиевый порошок или паста в качестве вспенивателя. Чаще всего используются порошки марок ПАП1 или ПАП2. Массовая доля добавки в растворе не более 1%.
  • Каустическая сода или каустическая сода. Как часть решения, он действует как ускоритель выделения газа. Его доля в растворе не более 0,45%.
  • Вода. Он должен быть чистым и теплым (+ 40-60С). Добавляют из расчета 1,25 м³ раствора 0.5 м³ воды.

Из всех комплектующих самой дорогой является алюминиевая пудра. Для удешевления газобетона применяется другая рецептура, в которой песок заменяется на щебень известняковый (до 26%) и известь (до 2,5%). При этом массовая доля порошка снижается — до 0,1%.

Оказывается, разница между пеноблоком и газоблоком есть даже по составу. Но это не все. Производство первых может быть налажено на стройплощадке, вторые производятся только на заводе.Первое — это точная форма изделия, которое в готовом виде сразу используется при строительстве зданий. Вторые — это готовые изделия большой длины, которые на специальных струнных станках разрезают на блоки. Блоки получаются с очень плоскими плоскостями. Отсюда и ответ на вопрос, что дешевле: пеноблок или газоблок. Первые дешевле: 1 м³ пеноблоков стоит в пределах 1500 рублей, газоблоков — 2200 рублей.

Характеристики материала

Переходим к техническим характеристикам и определяем, что лучше: пеноблоки или газобетонные блоки.Сразу оговоримся, что оба материала изготавливаются по одним и тем же ГОСТам. Казалось бы, характеристики пеноблока и газоблока должны быть близки друг к другу. Но это не так.

Влагостойкость и морозостойкость

Необходимо отметить тот факт, что все ячеистые бетоны хорошо впитывают влагу, а значит, имеют низкий показатель морозостойкости. Поэтому дома, построенные из них, обязательно должны быть покрыты снаружи защитными растворами или конструкциями.Таким образом, на практике игнорируются обе характеристики. Для информации обозначим, что влагопоглощение у пенобетона выше, чем у пенобетона.


Прочность

Это характеристика, которую чаще всего сравнивают с другими, когда возникает вопрос, из чего строить дом. Как уже было сказано, газоблоки изготавливаются под давлением, что делает их плотность выше. Но в связи с этим на рынке представлены пеноблоки разных марок, где по плотности могут составить конкуренцию газоблокам.В то же время для первых диапазон показателей плотности огромен — от 100 до 1200 кг / м³. Газоблоки имеют небольшой разброс: 600-800 кг / м³.

Но при этом разброс предела прочности на сжатие для обоих материалов огромен: для пенобетона — 2-7,5 МПа, для газобетона — 2,5-15 МПа. Для последнего материала все зависит от выбранного рецепта и марки используемого цемента. Но если сравнивать оба готовых изделия с одинаковой плотностью, то газобетон прочнее, надежнее.

Усадка

Еще один критерий, обозначающий отличия пенобетона от газобетона. Для первого этот показатель составляет 1-3 мм / м, для второго — 0,5 мм / м. Отсюда вывод: дома из пеноблоков в процессе усадки растрескиваются.


Теплопроводность

Необходимо сравнить теплопроводность пенобетона и газобетона с учетом их плотности. Чем выше этот параметр, тем выше теплопроводность материала.А поскольку структура у них такая же — ячеистая, то при одинаковой плотности теплопроводность будет одинаковой. Для информации:

Огнестойкость

Сравнивать преимущества и недостатки двух бетонов с точки зрения огнестойкости не имеет смысла. Они относятся к категории негорючих материалов — НГ, и этим все сказано.

Экологическая безопасность

Здесь следует отметить, что химическая реакция, происходящая при производстве газобетона, выделяет водород.И это многих отпугивает. Во-первых, этот газ не ядовит. Во-вторых, его в порах минимальное количество … В-третьих, поверхности с внутренней стороны — это закрытые отделочные материалы, которые действуют как барьерные слои от проникновения любых загрязнений.

Теперь о пенобетоне. Все добавленные в него добавки: протеиновые или синтетические, также не вредны для человека. Поэтому вопрос о том, что выбрать из двух материалов, не стоит.

Размеры

Разбираясь с габаритами пенобетона и газобетона, следует отметить, что существует стандартный модельный ряд, где пеноблоки в основном представлены тремя позициями:

  • моноблок размером 100x300x600 мм, применяется для возведения перегородок;
  • полуторный — 150х300х600 мм;
  • двойной — 200x300x600 мм.

Газоблоки имеют более широкий диапазон размеров, в основном это касается ширины, которая колеблется в пределах 100-400 мм. Блоки имеют стандартную высоту 250 мм, длину 600 или 625 мм.

Цена товара

Это один из важнейших критериев выбора, когда возникает вопрос, чем отличается газобетон от пенобетона. В связи с тем, что для производства первых используется дорогостоящий компонент в виде алюминиевой пудры, а в технологическом процессе используется специальное оборудование и несколько видов энергоносителей (здесь имеется в виду электричество и пар), существует несомненно, что газобетон дороже.И разница не менее 20%.


Но это еще не все. Газобетонные блоки при монтаже кладут на дорогой клеевой состав. Но пеноблоки укладываются на обычный кладочный раствор из цемента и песка. Кстати, для строительства гаража, сарая, котельной и других хозяйственных построек не стоит приобретать дорогой материал. Это касается и часто задаваемого вопроса, как лучше построить баню. Увеличивать строительный бюджет этих построек не нужно.

Паропроницаемость

Эта характеристика также зависит от плотности материалов. Следовательно, с одним и тем же показателем будет то же самое. Хотя многие считают, и это видно по отзывам на многих порталах, пенобетон лучше «дышит». Вероятно, это зависит от размера пор.

Как по внешнему виду отличить газобетон от пенобетона — вопрос, требующий уточнения. Здесь все просто: первый блок белый, второй серый.Но их структура другая. Первая ячейка меньше второй. При этом пеноблок имеет структуру с закрытыми ячейками, поэтому внешние плоскости ровные. У газоблоков ячейки в наружных слоях открыты, а внутри закрыты, следовательно, плоскости в неглубокие углубления. Поэтому любой может определить, в чем разница.


Дома из газобетона

Сегодня строительные компании предлагают большое количество проектов домов из газобетона и пенобетона.В них учтены все плюсы и минусы материалов. Но, как показывает практика, строительство таких домов все чаще осуществляется по принципу «сделай сам». Ни этот, ни другие материалы не вызывают затруднений. Конечно, легче переложить бремя ответственности на профессионалов. И это правильное решение, особенно если строится многоэтажный дом.

Но если стоит задача построить небольшое здание, то специалистов вызывать не стоит.Все это можно сделать самостоятельно с учетом всего сказанного выше. Конечно, вопрос: что лучше для строительства дома: пеноблоки или пенобетон, даже здесь будет остро. Поэтому смотрите на свои возможности, особенно финансовые.

И еще одна тема — утепление дома из газобетона или пенобетона. Стоит ли проводить, учитывая, что оба материала обладают хорошей теплопроводностью. Все зависит от региона, в котором строится дом.На юге этого делать не нужно, на севере лучше проводить мероприятия по теплоизоляции. В этом случае оптимально делать внешнее утепление, что сразу решит проблему защиты газобетона от влаги.


Заключение

Итак, все нюансы на тему, как отличить или определить отличия газобетона от газобетона, и что лучше, разобраны. Каждый выбирает сам.Здесь нет смысла давать советы. Просто нужно понимать, что выбор иногда зависит от бюджета строительной площадки, поэтому многие отдают предпочтение более дешевой продукции. И напоследок еще один ответ на один вопрос: газобетон и газобетон это одно и то же или нет. Это тоже самое, просто газобетон — это ячеистый подвид.

Вас также может заинтересовать

Строительный блок 240 Тишина | Silikaat

Кладка

При строительстве стены из пустотелых силикатных блоков применяются те же принципы, что и при использовании других силикатных кирпичей.Базовые конструкции (фундамент и фундамент) должны быть ровными, устойчивыми и прочными. На фундамент необходимо установить надлежащую гидроизоляцию, чтобы проникающая в фундамент влажность не распространялась на стены. Перед укладкой блоки необходимо увлажнить и использовать кладочный раствор нужной консистенции. Чтобы обеспечить надлежащую адгезию между раствором и камнем, раствор не должен быть слишком сухим. В случае слишком жидкого раствора смесь выльется из швов и может не достичь необходимой прочности.Использование более жидкой смеси не компенсирует необходимость увлажнения камней. Чем более мелкозернистая смесь, тем удобнее работать. В жаркую и сухую погоду необходимо предотвратить слишком быстрое высыхание стены. Силикатный кирпич нельзя использовать для фундаментов или несущих стен подвала. Силикатные стены нельзя накрывать чем-то, препятствующим высыханию. Стены можно покрасить краской с очень хорошей паропроницаемостью.
Стену рекомендуется начинать с угла.Смесь удобно наносить на блоки с помощью ковша для раствора или салазок, так как это обеспечивает равномерное распределение раствора и ровные швы.
Челюсть — очень полезный инструмент для обработки и размещения блоков. Это значительно ускоряет работу и требует меньше рабочих. Резиновый молоток со свинцовым пшеном может быть полезен для подталкивания блоков в нужное место.

Режущие блоки

Хороший инструмент для обработки углов и торцевых деталей (и вообще всех силикатных кирпичей) — это дисковый резак и обычный камнерезный диск.
Точность резки углов и концевых частей влияет на необходимое количество раствора. Чем шире (неточнее) вертикальные швы, тем больше требуется раствора. Строительство из силикатных блоков требует большего количества раствора, чем при строительстве из гладкого кирпича. Поскольку нижняя часть блока имеет полости, вес блока выталкивает часть раствора внутрь полости. Однако раствор в полостях увеличивает прочность конструкции на сдвиг.

Суставы

В случае блоков вертикальные швы не нужно заполнять раствором, поскольку выступы (канавки) на концах блоков идеально подходят друг к другу.При желании для соединения поперечных швов можно использовать мало расширяющийся пенополиуретан. Пену следует нанести на паз уже установленного блока перед установкой следующего блока.

Перемычки

Вес рядов блоков над окнами и дверями распределяется на обе стороны проема с помощью перемычек. Для стены из силикатных блоков больше всего подходят перемычки из железобетона. Тип перемычки (размеры, армирование, несущая способность, длина) определяет проектировщик.Под подошвой перемычки должен быть неразрезанный блок / кирпич. В случае проемов более 1,5 м минимальная опорная поверхность под одним концом должна составлять не менее 250 мм.

При установке перемычек и панелей перекрытия необходимо следить за тем, чтобы перемычки или панели опирались не менее чем на половину блока, или это должно быть выполнено в соответствии с требованиями, установленными в проекте. Заливка бетонной ленты должна основываться на принципах бетонирования. Асиликатные блоки имеют две полости, которые проходят через блок, необходимо учитывать, что бетон будет заливаться в эти отверстия.Поэтому нужен дополнительный бетон. Чтобы уменьшить количество используемого бетона, полости можно заполнить на половину или на три четверти монтажной пеной.
В случае силикатных блоков хорошим инструментом для крепления строительных лесов и приспособлений являются дюбели.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.