Состав бетона гидротехнического – Бетон гидротехнический марки — описание, применение, характеристики. Свойства гидротехнического бетона.

Гидротехнический бетон — Википедия

Материал из Википедии — свободной энциклопедии

Текущая версия страницы пока не проверялась опытными участниками и может значительно отличаться от версии, проверенной 9 мая 2016; проверки требуют 4 правки. Текущая версия страницы пока не проверялась опытными участниками и может значительно отличаться от версии, проверенной 9 мая 2016; проверки требуют 4 правки.

Гидротехни́ческий бето́н — разновидность тяжёлого бетона, которую используют при строительстве конструкций сооружений или их фрагментов, периодически контактирующих с водной средой, либо постоянно находящихся в воде.

В зависимости от расположения и условий работы конструктивных элементов гидротехнических сооружений согласно СНиП к бетону предъявляются определённые требования. Гидротехнический бетон наряду с водонепроницаемостью, морозостойкостью, прочностью на сжатие и растяжение, характеризуется стойкостью к агрессивному воздействию воды и ограниченным выделением тепла в процессе твердения (при застывании)

[1].

Основой для приготовления гидротехнического бетона служит портландцемент и его разновидности. В качестве наполнителя используют песок, щебень, а также гравий или гальку крупностью от 150 мм и более. С целью повышения качества бетонной смеси в неё вводят различные добавки (воздухововлекающие, пластифицирующие, уплотняющие и другие)^[1].

Для увеличения водостойкости бетона используются следующие виды добавок:

• Пластификаторы. Действие таких добавок состоит в повышении пластичности раствора и качественном заполнении формы, ограниченной опалубкой. Одновременно наблюдается снижение содержания избыточной влаги, способствующей порообразованию. Пластификаторы добавляются в количестве от 0,1 до 3,0 % по массе.
• Компоненты, заполняющие поры и трещины. В состав бетона вводятся неорганические соли металлов – хлорного железа, силиката натрия и калия, нитрата кальция и пр. Одним из наиболее эффективных некоммерческих препаратов считается нитрат кальция (кальциевая селитра). Ее добавление к бетону в количестве 0,5-1 % максимально повышает водонепроницаемость и конечную прочность.
• Гидрофобные добавки. В качестве гидрофобных компонентов применяются щелочные соли высших кислот (олеат или стеарат натрия, кальция, цинка и др.) и силиконовые жидкости. Содержание этих веществ невелико и составляет обычно 0,15-1 % от массы связующего.

• Стольников В. В., Исследования по гидротехническому бетону, М. — Л., 1962.

марки, состав, класс и характеристики бетона для гидротехнических сооружений

Гидротехнический бетон – строительный материал, используемый для сооружения конструкций, эксплуатируемых в условиях периодического или постоянного контакта с водой. Обладает высокой прочностью, водонепроницаемостью, морозостойкостью, устойчивостью к вымыванию из бетонного камня гидроксида кальция. Такой бетон востребован при строительстве дамб, шлюзов, насосных станций, туннелей метро, подвальных помещений, подземных хранилищ.

Виды гидротехнических бетонов и требования к ним

По условиям эксплуатации, для которых предназначен материал, разделяют гидротехнический бетон:

• Подводный. Части конструкции постоянно находятся в контакте с водой.
• Периодически контактирующий с водой. Находится над водой, периодически омывается.
• Наземный.

В большинстве случаев гидротехнические бетоны используются при строительстве объектов стратегического назначения, поэтому их технические характеристики должны соответствовать самому высокому уровню. ГОСТ 26633-2014 и другие нормативы предъявляют высокие требования к соблюдению при производстве установленной рецептуры и точности параметров периода затвердевания.

Преимущества и недостатки гидротехнических бетонов

Широкое применение этого материала при строительстве ответственных объектов, подвергающихся воздействию влаги или напору воды, объясняется комплексом характеристик, среди которых:

• устойчивость к воздействию влаги;
• стойкость к резким температурным перепадам, из-за малого количества влаги такой бетон устойчив к циклам замерзания-оттаивания;
• высокая прочность.

К минусам относятся: высокая стоимость и особенности монтажа. Есть еще одна специфическая особенность материала, которая, с одной стороны, приводит к повышению прочности материала, с другой, – продлевает сроки строительства. Таким свойством является длительный срок набора марочной прочности, составляющий 60-180 дней. У обычных бетонов стандартный срок твердения – 28 дней.

Состав гидротехнического бетона

Достижение высокой влагостойкости бетона – мероприятие комплексное, поскольку эту характеристику повышают несколькими способами – использованием особых цементов, подбором соответствующих мелких и крупных заполнителей, введением специальных добавок. Главная задача всех технологических приемов – получить материал с минимумом пустот, по которым может передвигаться влага.

Применяемые цементы

• Пластифицированный. Отличается особой водонепроницаемостью, высокой морозостойкостью. Применяется в регионах с суровым климатом.
• Гидрофобный. Содержит компоненты, придающие водоотталкивающие свойства.
• Пуццолановый. Устойчив к жесткой воде, недостаток – низкая морозостойкость. Применяется в условиях контакта с агрессивными средами.

Заполнители

Оптимальный вариант мелкого заполнителя – промытый кварцевый песок. Крупный заполнитель – щебень с высокими техническими характеристиками.

Добавки

• Пластифицирующие. Существенно повышают пластичность бетонной смеси, снижают количество пор во время твердения, уменьшают водопотребление.
• Уплотняющие. К таким компонентам относятся сульфат алюминия, сульфат железа, нитрат кальция, силикаты натрия и калия (жидкое стекло). Нитрат кальция – дешевая и эффективная добавка, повышающая водонепроницаемость и прочность. Существует и механический способ уплотнить смесь – применить глубинные вибраторы или виброплощадки.
• Набухающие. Такие добавки, к которым относится «спецглина», – бетонит, обычно используют метростроевцы.
• Гидрофобизирующие. К ним относятся олеат и абиетат натрия. Эффективно повышают водоотталкивающие свойства бетона кремнийорганические гидрофобизаторы, производимые по отечественным ГОСТам, – ГКЖ, АМСР. Такие добавки использовались при строительстве портовых сооружений Баренцева и Северного морей, ГЭС на северных реках, пусковых шахт для ракет. С помощью этих составов проводились ремонтные мероприятия в Петергофском дворце, Останкинской телебашне, на монументе «Родина Мать».

 

Совет! При выборе гидрофобизирующих добавок специалисты отдают предпочтение отечественным кремнийорганическим составам, доказавшим эффективность в ходе многолетней практики. Аналоги зарубежного производства могут не уступать по качеству, но при равной эффективности их стоимость будет гораздо выше.

Гидротехнический бетон: свойства, характеристики, состав

Назначение гидротехнического бетона ясно из самого названия, но для корректного представления об этом материале для того чтобы понимания не хватает. Исходя из этого мы желаем рассмотреть характеристики гидротехнического бетона – состав, прочность, водостойкость и другие параметры, определяющие свойства и особенности данной разновидности бетона.

Бетон для гидротехнических сооружений

Введение

Сказать о гидротехническом бетоне как об отдельном стройматериале некорректно, поскольку он относится к одной из разновидностей более широкого класса материалов, каковые называются бетонами, следовательно, термины, классификация, неспециализированные понятия для всего этого класса будут однообразны.

Дабы ввести читателя в тему, мы кратко напомним об основных понятиях и терминах, каковые применяют для чёрта и описания цементных изделий и растворов.

Обратите внимание! Все методы маркировки, классификации, вся терминология и методика опробований стандартизированы и строго выяснены, исходя из этого считаются единственным точным и общепринятым комплектом черт, который может употребляться в важном проектировании и больших строительных работах.

Бетоном принято именовать камень неестественного происхождения, полученный методом затворения водой либо иным растворителем сухой смеси из вяжущего вещества, наполнителей и добавок. Кроме этого это наименование довольно часто используют для обозначения раствора, который уже смешали с водой и приготовили к укладке.

Существует много разнообразных цементных смесей, исходя из этого их классифицируют по нескольким параметрам:

1. По назначению готового сооружения. Тут представлены две основные группы: простая и особая. К простой группе относятся материалы для постройки объектов гражданского и промышленного назначения, а особая собрала материалы для возведения гидротехнических сооружений, дорог, ядерных станций, мостов, и растворы особого назначения – термостойкие, звукопоглощающие, стойкие к агрессивным химическим средам и т.д.;
2. По виду используемого вяжущего вещества различают асфальтовые, шлакощелочные, гипсовые, цементные, полимерные и силикатные бетоны. Мы говорим о ц

Гидротехнический бетон — что это такое?

Гидротехнический бетон используют для сооружения конструкций в целом или их частей, находящихся либо постоянно в воде, либо периодически. К таким сооружениям относятся: гидроэлектростанции, плотины, каналы, туннели, насосные станции, дамбы, шлюзы и другие подобные конструкции. В индустриальном строительстве данный вид бетона применяют для строительства очистных сооружений, испарительных градирен при металлургических заводах; а в частном секторе его используют для обустройства подвалов и других строительных объектов, в которых стены и полы не должны пропускать влагу извне.

Что такое гидротехнический бетон

Данный вид строительного материала относится к тяжелым бетонам. Назначение бетона – обеспечение целостности конструкций, находящихся в обычной или морской водной среде. Поэтому, кроме высокой прочности и морозоустойчивости, бетон для гидротехнических сооружений должен обладать хорошей водонепроницаемостью и устойчивостью к довольно жесткому воздействию водной стихии.

По тому, в каких условиях бетон эксплуатируется, его подразделяют на:

• Подводный. Материал постоянно находится в воде, подвергаясь непосредственному контакту с жидкостью.
• Пребывающий в водной среде периодически. Материал находится над водой и не подвергается ее воздействию: он лишь омывается ею.
• Надводный.

В зависимости от предназначения объекта материал подразделяют на:

• Стандартный. Из бетона этого состава делают опоры, подвалы, перекрытия, блоки для фундаментов и другие конструкции бытового назначения.

• Водостойкий. Применяют при строительстве ГЭС, плотин, каналов, шлюзов и прочего.
• Специального назначения. Применяют при обустройстве автомобильных магистралей, взлетных полос для самолетов; укрытий для защиты от радиационного облучения.

На заметку! В районах Крайнего Севера чаще всего используют особо тяжелые бетоны, имеющие плотность свыше 2500 кг/м³ (для сравнения: плотность тяжелого составляет 2200÷2500 кг/м³).

Состав гидробетона

Портландцемент является основным компонентом гидротехнического бетона. В качестве наполнителей используют песок, щебень, а также гравий и крупную гальку. Помимо этого, в составе гидробетона имеются разнообразные добавки:

• Пластифицирующие. Они отличаются тем, что существенно повышают пластичность раствора. Присутствие данных пластификаторов ведет к уменьшению порообразования.
• Уплотняющие. К таким компонентам относятся неорганические соли металлов. Наиболее эффективной является нитрат кальция, при добавлении которого повышается водонепроницаемость и прочность.
• Воздухововлекающие. Их количество – не более 1% от общего веса.

Возможные компоненты гидробетона

В состав гидробетона может входить пластифицированный цемент, использование которого позволяет создать бетон с улучшенной герметизацией (особо водонепроницаемый) и повышенной морозостойкостью. При этом наблюдается уменьшение расхода бетонного раствора и выделения тепла в процессе отвердевания. Такой бетон применяют в районах с суровым климатом.

Вместо пластифицированного вяжущего компонента можно применять гидрофобный цемент, в состав которого входят специальные дополнительные составляющие, придающие порам материала водоотталкивающие качества.

Помимо двух первых вариантов возможно применение пуццоланового цемента, который обладает уникальной стойкостью к жесткому воздействию воды. Но этот цемент имеет один существенный минус: он недостаточно морозостоек. Подобный состав применяют редко: только при наличии очень агрессивной среды. Возможно использование шлакового цемента.

Самым идеальным наполнителем является природного происхождения промытый кварцевый песок (плотностью 2 т/м³). Использование щебня или гравия не возбраняется, но они должны иметь высокие технические характеристики.

Важно! С увеличением размера зерна (например, больше, чем 2 мм) происходит уменьшение уровня водостойкости.

Также на степень водостойкости влияет отношение пропорции воды и цемента в составе раствора: чем оно ниже, тем водонепроницаемость выше. Пластификаторы также способствуют тому, что смесь потребляет воды меньше.

Для лучшего уплотнения раствора используют сульфат алюминия и железа или нитрат кальция; а механического уплотнения добиваются, применяя вибрацию или прессование.

Требования, предъявляемые ГОСТом

Гидротехнический бетон отличается высокими нормативными требованиями не только к марке основной его составляющей, но и к разновидностям его добавок и наполнителей. Такие меры вполне оправданы, так как очень часто сооружения (например, ж/д мосты, автомобильные эстакады или опоры гидроэлектростанций), в строительстве которых используют подобный материал, относятся к категории стратегического назначения.

Согласно ГОСТу гидротехнический бетон должен отвечать следующим требованиям:

• до момента затвердевания материал должен иметь определенную степень подвижности, чтобы было возможно его перемешивать и производить укладку;
• в процессе затвердевания продукт не должен растрескиваться, расслаиваться и терять монолитность;
• иметь точные параметры времени отвердевания;
• точные пропорции составляющих в соответствии с определенным видом продукта.

К такому строительному материалу, как гидробетон, не зря предъявляют повышенные требования: аварийные ситуации при эксплуатации возведенных из него сооружений недопустимы.

Испытания и маркировка

Для проверки качества гидробетона его тестируют на:

• Прочность. В результате испытаний, в процессе которых испытуемый объект растягивают и сжимают на измерительных стендах, в материале не должны образовываться трещины. Самыми востребованные классы – В10÷В40.
• Морозостойкость. Продукт помещают на 28 дней в морозильную камеру с постоянно меняющейся температурой; количество циклов замораживания и размораживания фиксируют и по итогу классифицируют продукт с указанием количества полных циклов, перенесенных им без существенной потери своих свойств: F50÷F300 (максимум F400).

На заметку! Чаще всего в строительстве применяют следующие марки: F300, F200, F100, F50. Чтобы получить число циклов больше, чем 400, необходимо добавлять в состав продукта специальные добавки.

• Водонепроницаемость. Бетон погружают в воду с разным солевым и минеральным составом, там он остается в течение 180 дней, подвергаясь гидростатическому давлению. Затем, разрезав часть бетона, определяют уровень водонепроницаемости и присваивают материалу класс: W2÷W8 (используя специальные добавки можно довести до W12). Цифра в маркировке обозначает, что материал не пропускает воду при давлении 0,2 МПа, 0,4 МПа , 0,6 МПа и так далее.

На заметку! Присвоение материалу определенного класса или марки происходит исключительно на основе испытаний.

Достоинства и недостатки

К основным достоинствам гидробетона относятся следующие:

• идеальная устойчивость к воздействию влаги;
• невосприимчивость к резким перепадам температур ввиду того, что данный вид бетона поглощает мало влаги: следовательно, легче переносит промерзание;
• высокая прочность.

На заметку! Отличительной особенностью гидробетона является то, что срок его отвердевания составляет 60÷180 дней (по сравнению с обычным – 28). С одной стороны это хорошо, так как прочностные характеристики материала улучшаются, но с другой стороны увеличиваются сроки строительства (а точнее сроки ввода объекта в эксплуатацию).

К недостаткам относятся:

• высокая стоимость;
• специфические особенности монтажа.

Гидротехнический бетон: применение, как производят

Чтобы построить конструкцию, которая будет полностью находиться в воде или отдельные ее части, используют гидротехнический бетон. К таковым относятся сооружения гидроэлектростанций, плотин, насосных станций, дамб, шлюзов, туннелей. Кроме того, такая разновидность бетона применяется также для недопущения проникновения влаги в подвальные и другие помещения частного здания.

Какой состав?

Существуют требования к строительной смеси. Свойства и параметры, а также точная рецептура указывается в ГОСТе 26633—2012 п. 3. Сульфатостойкий цемент является основным составляющим, вяжущим средством. Наблюдается частое использование гидрофобного состава с добавлением пластификаторов, редко — пуццоланового, шлакового или портландцемента. К строительному раствору присоединяют и другие составляющие, такие как:

Посмотреть «ГОСТ 26633-2012» или cкачать в PDF (736.6 KB)

• Песок кварцевый, увеличивающий надежность от проникновения воды.
• Породы гравия и щебня, размеры которых связаны с техническими требованиями к характеристикам бетонной смеси, применяемыми для определенных потребностей.
• Добавки для улучшения свойств бетона.

Чтобы проверить степень качества, гидротехнический бетон тестируют в условиях лаборатории.

Главные свойства

Суть исследований

Свойства	Тестирование
Водонепроницаемость	Бетон оставляют в воде 180 дней под гидростатическим давлением
	Определяют степень водонепроницаемости, разрезав кусок материала
Морозостойкость	Продукт выдерживают в морозильной камере 28 дней с переменной температурой
	Фиксируя циклы разморозки и заморозки, определяют потери свойств, классифицируют
Прочность на растяжение и изгиб	Применяя измерительные стенды, бетон растягивают и сжимают, а в процессе испытания не должно быть трещинообразования

Раствор должен хорошо сохранять нужную консистенцию на время работы с ним.

Требования ГОСТ также обуславливают необходимость следующих характеристик бетона:

• подвижность до затвердения бетона для замешивания и укладки;
• неподверженность растрескиванию, расслоению;
• точное время отвердения;
• правильность пропорций составляющих веществ раствора;
• деформационная стойкость;
• величина сопротивления потоку воды.

Улучшающие добавки

Разновидности компонентов, увеличивающих водостойкость

Название	Содержание в смеси, %	Названия
Пластифицирующие	0,1—3	Barwa SAM
		«Кратасол»
Заполняющие трещины и пустоты	0,15—1	«Кальциевая селитра»
Гидрофобные	0,15—1	«Пенетрон Адмикс»
		«Бисил ВА»

Как производят?

Состав строительной смеси зависит от параметров планируемого сооружения.

Бетон для гидротехнических сооружений не имеет только одного рецепта. Материал готовят с учетом химической структуры и напора воды, нагрузки строительного объекта. В таблице представлен один из вариантов получения для объекта непостоянного уровня влаги. Важно помнить, что при укладывании обязательно применяют уплотнение с помощью глубинных вибраторов. Это повысит характеристики материала согласно требованиям.

Необходимые составляющие на 1 м3 смеси

Название	Масса, кг
Цемент	492
Вода	204
Щебень	1092
Песок	600
Пластификатор С-3	1,5
Уплотнитель	5
Гидрофобизатор	1

Где находят применение?

Материал используют при строении сооружений, контактирующих с водой.

Гидротехнический бетон используют в строительстве разных конструкций, таких как:

• мосты, опоры, прогоны;
• туннели метро;
• технические сооружения: дамбы, гидроэлектростанции;
• бассейны;
• шахты, канализации;
• заливки основания фундамента жилого здания.

Сильные и слабые стороны использования

Среди достоинств выделяют технические характеристики надежности и способности выдерживать перепады температур. Благодаря небольшому количеству воды в смеси, предотвращается замерзание, а регулированное ГОСТом применение состава обеспечивает высокий уровень водонепроницаемости. Однако гидротехнические добавки в бетон — дорогостоящие, и это является одним из недостатков строительного материала. А также из-за быстрого застывания раствора возникают трудности в транспортировке к объекту производства.

Гидротехнический бетон: состав, применение.

Довольно часто возникает необходимость проведения строительных мероприятий в воде, а также местах с её переменным уровнем. Например, возведение пирсов, плотин, гидроэлектростанций и многих других объектов.

Бетон оптимально подходит для таких целей, поскольку обладает высокой прочностью и долговечностью, а также может быть повсеместно закуплен в любых объёмах.

 

Гидротехнический бетон является оптимальным типом материала, применяемого для данных целей. Этот материал является подвидом тяжелого бетона. Основное отличие заключается в повышенной водонепроницаемости, которой обладает гидробетонная смесь.

Состав гидробетонной смеси

• Основной компонент материала — это цемент. Применяются разные его виды: гидрофобный, портландцемент, пуццолановый, пластифицированный, шлаковый. При воздействии на конструкцию или ее части агрессивных вод применяется сульфатостойкий цемент.
• Пластифицированный и портландцемент используются при изготовлении бетона для возведения сооружений в зоне переменного горизонта воды в условиях сурового климата.
• Получаемая смесь обладает необходимой морозостойкостью и водонепроницаемостью, а при ее создании возможно сокращение расхода цемента.
• Помимо цемента в состав смеси входят заполнители, которые обеспечивают высокие показатели технических характеристик. Добавление кварцевого песка, содержащего минимальное количество дополнительных включений, увеличивает водостойкость гидротехнического бетона. С этой целью возможно применение щебня и гравия при условии добычи их из осадочных или изверженных пород.

Выделяют несколько видов:

• надводный. Такой бетон используется для частей конструкций, находящихся выше уровня воды, или вступающих с ней в контакт периодически;
• подводный. Находится в постоянном контакте с водой.
• бетон для сооружений, возводимых в секторе переменного уровня воды.

К гидротехническому бетону предъявляются многочисленные условия:

• Соответствие технологии изготовления, чтобы обеспечить необходимый тип структуры получаемых конструкций.
• Необходимость учитывать конкретные условия при подборе наилучшего состава гидротехнического бетона.
• Возможность массового производства или обеспечение требуемого объёма поставок с заводов, расположенных в зоне доставки раствора. Как показывает практика, при строительстве гидротехнических объектов требуется значительное количество состава.
• Возможность применения местных заполнителей. Поскольку они составляют до 85 процентов от общей массы, подобный вариант позволит сэкономить значительную сумму.
• В большинстве случаев, от гидротехнического бетона требуется высокий уровень плотности, чтобы обеспечить большую массу конструкции.
• Чтобы выполнить данный тип материала, применяется смесь цемента высоких марок, чистой воды и стандартных типов заполнителей.

Важными преимуществами такого бетона являются:

• высокая стойкость к воздействию пресных и минерализованных вод,
• большая плотность цементного состава,
• малое тепловыделение при затвердевании.

Недостаток гидробетона — сравнительно низкие значения морозостойкости. Улучшение показателя морозостойкости может достигаться путем добавления специальных химических добавок, в том числе органоминеральных.

Гидротехнический бетон — что это такое?

Строительные материалы для сооружений, которые постоянно контактируют с водой, должны отличаться высокой прочностью и влагостойкостью. Гидротехнический бетон обладает подходящими качествами и может противостоять разрушительному действию воды. Его параметры и состав определяет соотношение уровня и напора воды, размеров постройки и температурных условий.

Оглавление:

1. Особенности гидротехнических бетонных смесей
2. Компоненты гидробетона
3. Область применения
4. Цена разных марок

Выделяют следующие разновидности гидротехнического материала:

• надводный – применяется для той части, которая находится над уровнем воды;
• подводный – для области под водой;
• бетон в зоне, где постоянно меняется уровень воды.

Бетон гидротехнический также бывает массивный и немассивный, для напорных и безнапорных конструкций. Отдельные требования для каждого вида прописаны в ГОСТ 26633–2012.

Технические характеристики

К основным свойствам материала относятся:

• морозостойкость;
• высокий уровень водонепроницаемости;
• прочность на сжатие, изгиб и растяжение.

По степени морозостойкости гидротехнический гидробетон делится на 5 марок: F50, F100, F150, F200, F300, где цифровое значение указывает количество циклов заморозок и оттаиваний материала до того, как он потеряет 25% прочности. Проверку проводят в специальных морозильных камерах. Величина данного параметра обязательно учитывается при строительстве зданий, на которые будут воздействовать низкие температуры. В отдельных случаях изготавливается морозостойкий бетон для гидротехнических сооружений марки F400, при его производстве в состав добавляют специальные примеси в определенных пропорциях.

По достижении материалом возраста 180 суток определяют уровень водонепроницаемости. Во время тестирования гидротехнический бетон не должен пропускать влагу. Такими свойствами обладают марки W2, W4, W6, W8. Это значит, что он выдерживает давление воды в 0,2, 0,4, 0,6, 0,8 МПа соответственно. Путем добавления специальных примесей-пластификаторов или изменения пропорций цемента можно увеличить плотность и водонепроницаемость до W12.

1. Прочность на сжатие.

Определяется посредством осевого сжатия куба размером 15х15х15 см. Существует несколько классов, которые обозначают буквой B и цифрой, указывающей количество циклов воздействия. К самым популярным относят B10–B40.

2. Прочность на изгиб и осевое растяжение.

Данный показатель важен, когда в конструкции не допускается образование трещин или работа обусловливается прочностью растянутого бетона. Основные классы: от Bt 0,4 до Bt 4 с шагом в 0,2. Прочность на изгиб отмечается показателями от Btb 0,4 до Btb 8 с таким же шагом. В некоторых случаях учитывают дополнительные параметры: стойкость к истиранию наносами и потоками воды, деформативность, небольшая усадка и др.

Состав гидробетона

Свойства и характеристики возводимых сооружений определяют компоненты, входящие в основу цемента:

1. пластифицированный – увеличивает устойчивость к воде и морозостойкость;

2. портландцемент – используют для построек с непостоянным уровнем воды;

3. гидрофобный – добавляют в подводные части конструкций;

4. пуццолановый или шлаковый – отличается высокой стойкостью к содержащим минералы и пресным водам;

5. сульфатостойкий – устойчив к агрессивному влиянию жестких вод.

Оптимальными наполнителями считаются кварцевые пески из природных месторождений, промытые от пылевидных частиц и глины, с плотностью 2 т/м³. Если размер зерна превышает 2 мм, уровень водостойкости падает. Можно использовать щебень или гравий, но они должны иметь высокие показатели плотности, лещадности, водо- и морозостойкости.

Сферы применения

Бетон для гидротехнических сооружений укладывается большими объемами в краткие сроки, это связано с особенностями его использования. Для регулирования температурных напряжений, которые возникают в процессе тепловыделения, в состав бетона добавляют измельченный лед, вводят пластифицирующие и минеральные добавки, а саму кладку охлаждают трубами с холодной водой. Объемные работы проводят с применением тяжелой техники. На выбор цемента для раствора влияют условия строительства и принцип функционирования строений.

Внешние зоны	Портландцемент с низким содержанием трехкальциевого алюмината
Внутренние зоны и подводная часть	Пуццолановый или шлаковый цемент
Надводная часть строения	Пластифицированный и гидрофобный цемент

Гидротехнический водостойкий бетон используют при строительстве:

• мостов, туннелей метро;
• бассейнов, декоративных мини-прудов и водных парков развлечений;
• канализационных шахт;
• набережных зон;
• гидротехнических и очистных сооружений (причалов, дамб, волнорезов).

В индивидуальном порядке такой материал применяют для обустройства подвального помещения или возведения фундамента, в случае, когда на участке проходят подземные воды.

Стоимость основных видов

Нужную марку гидробетона получают посредством смешивания определенных пропорций цемента, воды, заполнителя (щебня, песка) и добавок. Чем выше соотношение первого компонента в смеси, тем выше марка. В России наиболее распространенными являются М300 и М400.

Приобретать товар лучше на проверенных заводах, имеющих хорошую репутацию. При покупке материала обязательно нужно уточнять все параметры, делать описание будущей конструкции. Стоимость определяется индивидуально для каждого в зависимости от требований к сооружению. Компания-производитель выясняет не только базовые характеристики, но и дополнительные, чтобы состав максимально соответствовал конкретной постройке. Не всегда позиции в прайс-листах подходят покупателю.

Марка	Класс бетона	Наполнитель гравийный щебень	Наполнитель гранитный щебень	Наполнитель песок
М300	В22,5	3400	3650	3150
М350	В25	3430	3715	3200
М400	В30	3500	3850	3300

В таблице указана примерная стоимость в рублях за кубометр гидротехнического бетона востребованных марок, которые можно купить в России.