Стены из газосиликатных блоков: Стены из газосиликатных блоков — наружные, несущие, устройство, возведение, армирование

Содержание

Стены из газосиликатных блоков — наружные, несущие, устройство, возведение, армирование

Газосиликатные блоки – это универсальный строительный материал. Их производят из молотого кварцевого песка, воды, известково-цементной смеси, содержащей негашеную известь, и алюминиевого порошка, выступающего в качестве газообразующей добавки. Готовые блоки имеют равномерную пористую структуру, их плотность зависит от соотношения составных компонентов.

Сфера их применения зависит от плотности. Газосиликатные блоки наименьшей плотности (350 кг/м3) используются для теплоизоляции. Для возведения наружных стен одноэтажных зданий – жилых помещений или хозяйственных построек, внутренних перегородок – достаточная плотность 400 кг/м3.

Несущие стены домов высотой до трех этажей возводят из блоков плотностью 500 кг/м3. Наибольшей прочностью обладает материал с удельным весом 700 кг/м3. Этого достаточно для строительства многоэтажных жилых и производственных помещений.

Основные преимущества этого строительного материала:

  • небольшой вес;
  • высокая степень прочности;
  • тепло- и шумоизолирующие свойства, паропроницаемость и морозостойкость;
  • крупный размер, точность форм и простота обработки существенно ускоряет процесс постройки, позволяет минимизировать толщину швов и снижает стоимость работ.

Возведение и устройство стен из газосиликатных блоков

Первое правило при устройстве стен из газосиликатных блоков упоминается во всех источниках: работы по укладке не проводятся в сырую дождливую погоду. Этот строительный материал очень гигроскопичен, и впитавшаяся влага при перепаде температур может привести к деформации кладки.

Укладка производится на монолитный ленточный фундамент на песчаной подушке глубиной 1,8 м или столбчатый фундамент с обвязкой монолитным железобетонным поясом. На фундамент укладывают слой гидроизоляции из рубероида, битумного полиматериала или раствора на основе сухих смесей. Это необходимо, для защиты нижнего ряда от поступающей в цоколь влаги.

Начинают кладку с выставления угловых (маячных) элементов, выравнивая их по горизонтали и вертикали. Еще раз замеряются диагонали будущей постройки, они должны быть одинаковыми. Между угловыми элементами натягивается шнур-уровень, по которому будут укладываться рядовые газоблоки. Если стена длинная, то можно в центре положить еще один блок, чтобы шнур не провисал.

Для кладки используется цементно-песчаный раствор (в соотношении 3:1) или сухие клеевые смеси. Перед укладкой грани блоков смачивают водой, во избежание быстрого высыхания нанесенного раствора. Клеевой раствор равномерно наносится на горизонтальную и вертикальную поверхность зубчатой кельмой или шпателем слоем 1-3 мм. Нужно следить, чтобы клеевой смесью была покрыта вся горизонтальная поверхность без зазоров. Первый ряд является своеобразным фундаментом будущей стены, и к его качеству следует отнестись с особой тщательностью. Его укладывают на цементно-песчаный раствор. Между угловыми газоблоками укладываются горизонтальные. Укоротить блок можно с помощью обычной или электрической пилы.

Перед укладкой последующих рядов еще раз проверяется горизонтальный и вертикальный уровень с помощью шнура, отвеса, уголка. Блоки второго и последующих рядов начинают укладывать от угла со смещением относительно нижнего элемента. Минимальная ширина смещения – 8 см (0,4 от высоты блока).

Наружные стены из газосиликатных блоков

В соответствии со строительными нормами минимальная толщина однородной наружной стены из газосиликатных блоков должна быть не менее 37,5 см при условии кладки с применением клеевых смесей и толщиной шва не более 5 мм. Для утепления применяется облицовка кирпичом или сайдингом. Если планируется оштукатуривание фасада, отделка плиткой или искусственным камнем, то ширина кладки из газобетона увеличивается до 50 см.

Несущие стены из газосиликатных блоков

Возведение несущих стен из газосиликатных блоков также начинается с угловых элементов. Внутренняя стена соединяется с внешней с помощью перевязочной кладки. Блоки для их устройства используются той же марки, что и для наружных, так как они должны будут выдерживать нагрузку от перекрытия.

Для внутренних перегородок, не выполняющих несущую функцию, подойдут блоки толщиной от 100 до 200 мм. Они соединяются с внешней стеной с помощью гибких связей или анкеров.

Армирование стен из газосиликатных блоков

Постройка из газосиликата постоянно подвергается деформирующим нагрузкам, которые возникают при осаждении почвы, перепадах температуры, неравномерности усадки. Это может привести к возникновению мелких трещин, ухудшающих внешний вид. Армирование стен из газосиликатных блоков воспринимает напряжение, возникающее при деформации, и предохраняет стены от растрескивания. Армирование не влияет на несущую способность кладки.

При возведении стен из газосиликатных блоков целесообразно проводить армирование каждые 3 ряда металлической сеткой малого сечения, а также зоны под оконными проемами, опоры перемычек и конструктивные элементы, подвергающиеся повышенной нагрузке.

При высоте этажей здания до 3 метров осуществляется связь между поперечными и продольными стенами:

  • во внешних углах газобетон перевязывается сваренными из арматуры Г-образными элементами длиной не менее 30 см;
  • в местах примыкания внутренних перегородок – арматурной сеткой толщиной 3-4 мм или Т-образными анкерами из полосовой стали толщиной 3-4 мм;
  • в оконных и дверных проемах (сверху и снизу) газосиликат армируется с помощью 8-10 мм арматуры. По 2 прута длиной 50 см в каждую сторону.

Перед укладкой плит перекрытия на наружных стенах из газосиликатных блоков делается специальный армопояс, равномерно распределяющий нагрузку. Для этого можно положить два ряда керамического полнотелого кирпича или уложить специальные U-образные блоки, армировать их и залить бетонным раствором.

Многие из выполненных нами объектов построены именно из газосиликата, мы достаточно часто строим дома из газобетона. Наша компания «Проект» оказывает строительные услуги в Москве и Подмосковье. Опытные специалисты выполнят работы на самом высоком профессиональном уровне.

 

Стены из газосиликатных блоков | Стены своими руками

Газосиликатные блоки, благодаря их универсальности, можно использовать и для сооружения внутренних перегородок, и для возведения внешних несущих стен.

Процесс укладки данного материала относят к общестроительным работам.

Необходимо учитывать, что возведение внешних стен нельзя осуществлять в дождь, поскольку ячеистая структура газосиликатных блоков способствует накоплению или влаги, что в случае перепада температур проведет к нарушению целостности блоков, а также самой кладки.

Перед тем, как начинать укладку блоков, полезно ознакомиться с информацией о данном материале. Ниже мы расскажем обо всех характерных особенностях, способе изготовления и областях применения ГСБ.

Инструменты для работы

В процессе укладки газосиликатных блоков вам могут понадобиться такие инструменты:

  • Для изготовления раствора: ручная электродрель, мешалка (спец. насадка для дрели), пластиковое ведро.
  • Для нанесения приготовленного раствора: мастерки разной ширины.
  • Для выравнивания расположения блоков: строительный уровень, резиновый либо деревянный молоток (киянка).
  • Для обработки блоков: пила, рубанок, разметочный угольник, терка, сверла, мягкая щетка, инструмент для нарезания пазов.

В процессе укладки блоков может быть использована цементно-песчаная либо сухая клеевая смесь.

Технология укладки газосиликатных блоков

1. Гидроизоляция

Перед началом укладки первого слоя требуется произвести гидроизоляцию. С этой целью на месте будущего размещения первого ряда ГСБ укладывают слой рубероида. Рубероид крепят на цементно-песчаный раствор. Затем поверх рубероида тоже укладывают слой раствора – на нем будут располагать первый ряд блоков.

В рабочей смеси соотношение цемента и песка должно составлять одни к трем. Такой цементный раствор может быть использован и в дальнейшей укладке блоков. При этом толщина швов должна составлять от 10 мм до 20 мм. В случае, когда стоит сухая погода, поверхность блоков лучше немного увлажнить – это обеспечит лучшее сцепление материалов.

Специалисты рекомендуют использовать для работы специальный клей, поскольку увеличение толщины швов ведет в итоге к дополнительным потерям тепла.

Укладка первого ряда блоков

Данный этап кладки требует особого внимания, поскольку первый ряд является своеобразным фундаментом для всей будущей стены. Начинать укладку следует с угловых блоков.

При этом их необходимо тщательно выровнять по направляющим относительно углов будущего здания.

Потом блоки надо укладывать вплотную один к одному в продолжение горизонтального ряда, а также в соответствии с направляющими.

Направляющие для внешних стен устанавливают заранее. Для этого по периметру запланированных к возведению стен вкапывают колышки с шагом в 1 м — 2 м. На эти колышки натягивают бечевку.

Данные направляющие будут помогать контролировать верное положение блоков ходе их укладки по горизонтали либо на изгибе. Возводить внутренние перегородки следует начинать от одной из боковых несущих стен. При этом посредством уровня и рулетки выполняют предварительную разметку по стенам и полу. Гидроизоляцию не выполняют.  

Когда будет установлен боковой блок, на поверхность боковых граней первого, а также второго блока наносят специальный клей.

Каждый из уложенных блоков необходимо выравнивать посредством молотка, проверяя при этом верность кладки строительным уровнем. Все неровности, которые имеются на горизонтальной поверхности, надо сразу же удалять теркой либо рубанком. При этом остающийся мусор (мелкие осколки блоков, пыль) аккуратно сметают мягкой щеткой.

Приготовление клеевого раствора для газосиликатных блоков

Благодаря хорошей способности клея к адгезии (сцеплению с поверхностью) обеспечивается наименьшая толщина шва (около 2 мм — 3 мм). Данное свойство, несомненно, является преимуществом материала, поскольку позволяет обеспечить лучшую теплоизоляцию готовых стен. Помимо этого газосиликатному клею присуща высокая прочность. Благодаря этому данный состав можно применять при выполнении и других работ:

  • для кладки пенобетона, газобетона,
  • отделке наружных и внутренних стен керамической плиткой.

Приготовить клеевой раствор довольно просто:

  • в чистое пластиковое ведро наливают воду,
  • добавляют в нее сухую смесь,
  • тщательно перемешивают состав электродрелью с насадкой.

Перемешивание надо выполнять на малых оборотах, доводя состав до полной однородности. Очень важно, чтоб соотношение воды и сухого порошка строго соблюдалось. Данное соотношение указывается в инструкции к сухому клею и у разных производителей оно может отличаться. 

Чтобы готовая клеевая смесь не успела застынуть в ведре, лучше приготовить сначала небольшую порцию состава. Далее в ходе своей работы по укладке блоков вы уже сами будете видеть – увеличивать либо уменьшать объем готового клея.

Проверка качества готовой клеевой смеси

То, насколько клеевая смесь качественная, можно проверить на отдельно взятом блоке. Для этого зубчатым мастерком наносят слой клея на боковую поверхность газосиликатного блока. Если смесь хорошо проходит меж зубьев мастерка без последующего сливания бороздок, и достаточно легко наносится, значит клей приготовлен правильно. Клей, который выступает из швов, не затирают, а сразу же удаляют ровной частью мастерка.

Укладка следующих рядов блоков

После того, как первый ряд газосиликатных блоков уложен, можно начинать укладку второго ряда. Клеевой состав перед укладкой второго ряда наносят все тем же мастерком на горизонтальную поверхность уложенных блоков. После этого кладут первый блок, затем клей наносят на боковые поверхности первого, а также второго блока укладываемого второго ряда. 

Как и первый ряд, второй начинают укладывать с угла. Однако если в самом нижнем ряду первый угловой блок укладывали его длинной стороной направо, то во втором ряду первый угловой блок должен начинать ряд длинной стороной налево (и наоборот). Такое чередование наделяет конструкцию дополнительной прочностью.

По мере возведения стены в высоту необходимо проверять горизонталь посредством отвеса либо лазерного уровня. Вообще, технология и порядок кладки газосиликатных блоков такие же, как и в работе с обыкновенным кирпичом, только еще легче из-за размеров блоков, а также их веса.  

Газосиликатные блоки и их обработка

Зачастую в ходе укладки возникает ситуация, когда нужен блок меньшего размера, нежели есть в наличии. В данном случае стандартный блок распиливают на части. С этой целью применяют обыкновенную либо электрическую пилу, разметочный угольник. Специалисты рекомендуют использовать электропилы, поскольку ими легче выполнять округлые, скошенные и различные кривые спилы. 

Газосиликатные блоки и их звукоизоляционные способности

В зависимости от типа кладки может изменяться уровень звукоизоляции и теплоизоляции стен. На сегодняшний день стена толщиной 50 см, выполненная из газосиликатных блоков, обладает точно таким же уровнем изоляции, как стена толщиной 1 м, выполненная из кирпича.

С целью звукоизоляции жилых помещений можно возводить такие разновидности перегородок:

перегородки межкомнатные:

  • однослойные, выполненная из блоков, плотность которых составляет 500 кг/м3, толщина 25 см,
  • однослойные, выполненные из блоков, плотность которых составляет 700 кг/м3, толщиной 25 см.

перегородки межквартирные:

  • однослойные,  выполненная из блоков, плотность которых составляет 500 кг/м3, толщина 30 см,
  • двухслойные, выполненная из блоков, плотность которых составляет 500 кг/м3, толщина 10 см с воздушным промежутком в 4 см,
  • двухслойные, выполненная из блоков, плотность которых составляет 700 кг/м3, толщина 10 см с воздушным промежутком в 4 см.

Видео. Кладка газосиликатных блоков

Видео. Возведение стен из газосиликатных блоков

Статьи о стенах в загородных домах

Технология кладки стен из газосиликатных блоков

Газобетон представляет собой  легкий материал, не вызывающий выдавливания раствора из швов. В отличие от классических кирпичных стен, стены, выполненные  из газобетонных блоков можно устраивать без пауз. В соответствии со строительными нормами для укладки наружных стен применяются блоки толщиной 375 — 400 миллиметров, для межкомнатных стен используют блоки толщиной не менее 250 мм,  декоративные перегородки сооружаются из блоков, толщиной не менее 100 мм. Применение инструмента Ytong, предназначенного для работы с газобетоном, в разы упрощает и ускоряет процесс обработки, укладки газобетонных блоков.

Укладываем первый ряд блоков

Перед тем, как преступить к укладке первого ряда блоков при строительстве коттеджей из пеноблоков, выполняется подготовка основания. Монтируется отсечная горизонтальная гидроизоляция. Гидроизолирующим материалом может быть рубероид, или любой другой рулонный полимерный, битумный материал, полимерцементный раствор сухих смесей. При выравнивании поверхности гребенкой или кельмой на  гидроизоляцию наносится цементно-песчаный раствор, в соотношении 1:3. Горизонтальность основания оценивается по уровню.

Следует уделить особое внимание укладке первого ряда блоков. От этого  зависит удобство дальнейшей работы и качество всего строительства. Контроль за горизонтальностью укладки выполняется при использовании шнура и уровня. Выравнивание первого ряда по горизонтали осуществляется при помощи резиновой киянки.

Если в первом ряду кладки все же остается зазор, величины менее длинного целого блока, нужно изготовить доборный блок. В этом случае резка газобетона производится специальной ножовкой для блоков Ytong, электрической или ручной пилой. Отпиленную поверхность следует выровнять рубанком или полутерком. Торцы боков при  установке должны быть  промазаны клеем.

Инструкция укладки газобетона на клей

Для такого типа укладки необходимо использовать клей, оптимальной консистенции. Подходящая густота клея должна напоминать густую сметану. Клей наносят мастерком, кареткой или специальным ковшом с загнутым краем. После того, как клей нанесен, его разравнивают гребенкой-шпателем. После выполнения укладки первого, поверхность блоков выравнивают специальным рубанком для газобетона. Мелкие фрагменты и пыль, оставшиеся после выравнивания, убирают щеткой.

Выравнивание кладки следует повторять после монтажа каждого ряда. Перепады уровня блоков приводят к появлению отдельных очагов высокого напряжения, которые способствуют появлению трещин. Работы по укладке газобетонных блоков осуществляются с точным соблюдением заданных технологических параметров. Когда клей застыл, разобрать газобетонную стену не получится – только сломать.

Кладка следующих рядов

Следующий  ряд начинают укладывать с одного из углов. Для обеспечения горизонтальности рядов, нужно установить  деревянные рейки-порядовки или же угловые, а при большой длине стены – и промежуточные маяки. Укладка рядов выполняется с перевязкой блоков, путем смещения следующих рядов относительно предыдущих. Показатель минимальной величины смещения – 8 сантиметров. Выступающий из швов клей, ненужно затирать, его удаляют, используя мастерок. Блоки сложной конфигурации и доборные блоки делаются при помощи ножовки для блоков Ytong, обычной ножовки с твердосплавными насадками или электрической пилы.

Газобетонные блоки избавляют от пленки по мере необходимости, дабы не подвергать материал воздействию атмосферных осадков. Уложенные фрагменты стены следует защитить пленкой распакованных блоков.  

Что использовать в качестве клея?

Многие строители по старинке производят укладку газобетонных блоков на традиционный цементно-песчаный раствор, думая, что так получится сэкономить. Но низкая стоимость данного раствора создает иллюзию экономии. Стоимость специального  клея превышает цену обычного раствора примерно в два раза. При этом расход цементно-песчаного раствора на квадратный метр кладки превышает расход специального клея в шесть раз.

Неоспоримое преимущество газобетонных стен – обеспечение качественной теплоизоляции, достигающейся как за счет низких показателей теплопроводности газобетонных блоков, так и за счет малой толщины швов. Плотное прилегание элементов кладки возможно только при условии применения  клеевого раствора. Использование цементно-песчаного раствора непременно  ведет к увеличению толщины швов и появлению  «мостиков холода», являющихся — разрывом в материале стен. Высокий  теплообмен в местах «мостиков холода» является причиной  появления холодных участков на внутренней поверхности стен, образования конденсата, увеличения теплопотерь, появления плесени и грибка.

Помимо этого, обычные цементно-песчаные растворы значительно увеличивают неровность кладки и снижают ее прочность на изгиб и сжатие.

Производители блоков из газобетона считают применение растворов, не рассчитанных на кладку газобетона, грубым нарушением технологических норм строительства, и рекомендуют осуществлять кладку только специальными клеями. Современная технология укладки блоков, с использованием клея,  позволяет минимизировать зазор между блоками и предотвратить появление «мостиков холода». Тонкошовный  раствор продается в сухом виде. Непосредственно перед использованием, его засыпают в воду. Масса размешивается миксером, до приобретения однородной консистенции.

Независимо от формы пеноблоков, несущие швы  заполняются клеем полностью. Так же производятся вертикальные швы, соединяющие  гладкие блоки. Межблочные швы, соединяющиеся по типу паз-гребень, остаются частично незаполненными. Толщина шва составляет 1-3 миллиметра. Газобетонные стены оптимальной толщины (в московском регионе – 375-400 миллиметров), уложенные с применением тонкошовного клея, не требуют дополнительной теплоизоляции. Дабы  предотвратить появление высолов на стенах, при зимнем строительстве используют клеевой раствор с добавлением противоморозных компонентов.

Газобетонные U-блоки

Арматурный пояс – это конструкции, увеличивающие показатели прочности строения и перераспределяющие нагрузку от перекрытий. U-блоки применяются в качестве опалубки под монолитные балки и монолитные перемычки, предназначенные для перекрытия проемов в стенах и перегородках. U-блоки монтируют на месте будущих монолитных балок таким образом, чтобы более толстые стенки блоков располагались с наружной стороны. Под U-блоки, формирующие перемычку над оконным или дверным проемом, монтируют временные подпорки. Вертикальные стыки проклеиваются. После этого, в образовавшейся полости размещают  арматурный каркас. Для этого полость заполняется мелкозернистым бетоном, выравнивающимся по грани кладки.

Армирование газобетона

Газобетонные дома, как и любые другие сооружения, систематически испытывают деформирующие нагрузки. Неравномерность усадки, перепады температур, осаждение почвы, интенсивный ветер, могут стать причиной возникновения волосяных трещин, не влияющих на несущую способность кладки, но ухудшающие эстетический вид стен.

В отличие от газобетона, имеющего низкую устойчивость к изгибающим деформациям, арматура способна воспринимать растяжение, появляющееся при деформации здания, предохраняя, таким образом, стены от трещин и гарантируя защиту газобетонных блоков. На несущие качества кладки, армирование газобетона не оказывает никакого влияния. В условиях правильного проектирования и строительства, возникновение трещин можно избежать. Для этого кладку необходимо разделить на фрагменты деформационными швами или арматурой. Дополнительной защитой газобетона от трещин может выступить  армирование отделочных слоев при помощи стекловолокнистой сетки. Данная  мера предотвратит трещины от выхода на поверхность.

Проект армирования составляется исходя из общих требований, специфики здания, конкретных условий, в которых оно будет функционировать. К примеру, длинная стена будет нуждаться в дополнительном армировании, так как она подвержена постоянным ветровым нагрузкам.

Арматуру необходимо закладывать в подготовленные армопояса. Междурядное армирование при возведении газобетонных конструкций не используют, так как оно может нарушить толщину швов и усложнить кладку последующих рядов. Исключением является армирование с применением нержавеющей арматуры малого сечения. Следует армировать первый ряд блоков, располагающихся на фундаменте, а также каждый четвертый ряд кладки и зоны опор перемычек, Не забудьте об армировании ряда блоков под оконными проемами, конструктивных элементов с высокой нагрузкой.

При монтаже арматуры в область перемычек и зон оконных проемов необходимо выполнять армирование на 900 миллиметров в каждую сторону от края проема. Помимо этого, армированная балка кольцевого типа закладывается под стропильной системой и на уровне каждого перекрытия. Для монтажа арматуры в верхней грани газобетонных блоков при использовании электрического или ручного штробореза, устраиваются штробы. После этого из штроб удаляется пыль, полости наполняются клеевым раствором. После в клей закладывается арматура, а излишки клея удаляются. Для процесса армирования стены из газобетонных блоков, толщиной 200 миллиметров, хватит и одного прутка арматуры диаметром 8 миллиметров. Если показатели толщины стены превышает отметку 200 миллиметров, для армирования применяют два прутка. Деформационные швы не нужно армировать.

Деформационные швы

Как и армирование, деформационные швы предназначены для защиты стен из газобетона от возникновения трещин. Места для устройства деформационных швов определяются в каждом случае индивидуально. Как правило, деформационные швы размещают в местах изменения высоты, толщины стен, между теплой и холодными стенами, в неармированных стенах, длина которых превышает отметку в 6 метров, также  в местах соединения газобетонных блоков с иными материалами,  колоннами, и в местах пересечения длинных несущих стен. Напомним, что деформационные швы следует уплотнять минеральной ватой или пенополиэтиленом. Изнутри швы обрабатывают специальным  паронепроницаемым герметиком, снаружи – атмосферостойким герметиком.

Устройство перекрытия в домах из газобетона

Для создания перекрытий в газобетонных домах, используют два вида плит: многопустотные плиты из тяжелых бетонов и газобетонные плиты. Использование газобетонных плит подразумевает обязательное устройство армированного пояса из тяжелого бетона, обеспечивающего устойчивость здания к ветровым нагрузкам, температурным и усадочным деформациям,  аварийным воздействиям.

Газобетонные плиты перекрытий, как и стеновые блоки из газобетона, выполняются по стандартной технологии и подвергаются обработке в автоклаве. Показатели этого материала  обеспечивают отличную несущую способность и достаточно низкую теплопроводность газобетонных плит перекрытий. Пол, с основой из газобетонных плит перекрытий, всегда остается теплым. К тому же полы из газобетона не нужно дополнительно утеплять. Безупречная геометрия и гладкость газобетонных плит перекрытий упрощают отделочные работы потолков. Еще газобетонные плиты выступают надежной защитой от огня, ограничивая его распространение только одним уровнем.

Многопустотные плиты применяются, если расстояние между несущими стенами больше 6-и метров. В этом случае плиту опирают на специальный  распределительный пояс, выполненный из армированного кладочной сеткой силикатного кирпича или монолитного железобетона.

Крепление элементов

Наиболее удобный способ крепления элементов выполняется посредством закладки арматуры на стадии возведения стен. Если это делалось,  окна, двери кронштейны и любые другие элементы можно крепить к газобетонным стенам на специальные гвозди или дюбели. При высверливании отверстий в газобетонных блоках нельзя применять ударную дрель.

Утепление дома из газобетонных блоков

Напомним, что коэффициент теплопроводности газобетона практически идентичен показателям дерева. При этом бревна, применяемые при строительстве, обладают диаметром 25 – 28 сантиметров. Толщина газобетонных блоков, применяемых в малоэтажном строительстве на территории московского региона, равняется 375 – 400 миллиметрам. Из этого следует, что однослойная стена из газобетонных блоков обеспечивает большую сохранность тепла по отношению к деревянной стене.

Не стоит забывать, что теплопотери  происходят по большей части не через сам материал, а через  «мостики холода» — участки разрыва в материале. При возведении дома из дерева или стандартного кирпича избежать возникновения таких разрывов невозможно. Газобетонные блоки относятся к числу строительных материалов с гладкой поверхностью и идеальной конфигурацией. Если кладка производится с использованием специального клея для тонких швов, толщина шва будет составлять  всего 1 – 3 миллиметра. Такая малая величина участков разрыва способствует устранению  «мостиков холода», поэтому стены из газобетона не нуждаются в дополнительной теплоизоляции.

К сожалению, тепло теряется не только через стены. Оно также может уходить и через иные элементы конструкции  –  фундамент, окна, крышу и т.д. При возведении дома из пеноблоков данные элементы необходимо теплоизолировать  в обычном порядке.

Применение  для кладки цементно-песчаного раствора является причиной увеличения толщины швов и образования «мостиков холода». Снижать толщину швов для повышения теплоизоляционных качеств не рекомендуется. В данном случае высокое водопоглощение газобетона станет причиной снижения прочности кладки. Значительная толщина швов при использовании традиционного цементо-песчаного раствора провоцирует необходимость утепления стен из газобетонных блоков. Для дополнительного утепления используют минеральную вату с последующим оштукатуриванием.

Вентилируемые фасады

Диффузионные качества газобетона, его способность пропускать газы и водяной пар через себя (показатели паропроницаемости в 4 – 6 раз выше аналогичных свойств дерева), обеспечивают высокий уровень комфорта в доме. Данная способность также влияет и на выбор материала для обработки фасадов. Применение  неподходящих фасадных материалов способствует ухудшению паропроницаемости стен а, следовательно, негативно влияет на уровень комфорта в доме. Помимо этого, если внутренние стены отделаны паропроницаемым материалом, а наружные нет, пар, проходящий в  стены изнутри, не имеет возможности выйти наружу, и остается  в газобетоне, увеличивая тем самым  его влажность.

Газобетонные стены не следует облицовывать плитами из таких материалов, как пеностекло, вспененный пластмасс, полимерная штукатурка, нельзя красить паро- и воздухонепроницаемыми красками. В качестве материалов, применяемых для отделки, подойдут различные вентилируемые фасады: декоративные плиты, сайдинг,  рейки и т.д. Традиционная штукатурка на наружных стенах дома из газобетонных блоков под действием пара, систематически проходящего сквозь стены, со временем отстает и получает неаккуратный вид. Именно поэтому при оштукатуривании используют только специальные штукатурки для газобетона.

Такая штукатурка по газобетону, имеет  высокую адгезию к материалу стен, обладает высокой паропроницаемостью, минимальной усадкой, хорошей гидрофобностью, низким водопоглощением. Данная штукатурка способна прослужит в течение длительного временного промежутка, не отслаиваясь от газобетона. Оштукатуривание  блоков из газобетона может выполняться без применения штукатурной металлической сетки.

Облицовка при помощи кирпича

Если владелец дома, возведенного из газобетонных блоков, желает провести облицовку наружных стены кирпичом, он обязан предусмотреть момент расширение фундамента с таким расчетом, дабы обеспечить опору кирпичной кладки. Стена из газобетона, полностью закрытая кирпичом будет отсыревать, посему нужно устроить вентиляционные отверстия под карнизом и на уровне цоколя. Облицовывать всплошную  не рекомендуется, так как слой облицовки будет препятствовать процессу обмена пара через стены.  Но если вы уже спланировали такую   облицовку, газобетонные стены необходимо защитить специальными гидроизоляционными материалами. Кирпичную кладку нужно связать с газобетонной стеной, используя специальные гибкие связи, гвозди или оцинкованные полосы, которые прибивают к газобетонным блокам одной стороной, и укладывают в шов между кирпичами  с другой.

Можно ли не отделывать дом из газобетонных блоков?

В процессе производства газобетонных блоков, сырьевая масса зарезается на отдельные фрагменты. После этого  часть открытых пор оказывается на поверхности блоков. Когда стены намокают, газобетон впитывает влагу. Влага проникает исключительно в поверхностные слои и не способствует разрушению газобетона, но может ухудшать эстетику здания, формируя темные пятна на стенах. Здания из газобетонных блоков можно не отделывать снаружи, но только если вам все равно, как выглядит ваш дом. При использовании современных фасадных материалов, наличие наружной отделки стен из газобетонных блоков, гарантирует высокую эстетическую привлекательность здания и сохранение способности стен дышать.

Внутренняя отделка стен, возведенных из газобетонных блоков

Владелец дома, построенного их газобетонных блоков, выбирая материалы для внутренней отделки, оказывается перед нелегким выбором. Он может:

— выполнить внутреннюю отделку с применением паронепроницаемых материалов. В данном случае диффузия пара прекратится или значительно снизится, оштукатуренные стены снаружи дольше  сохранят привлекательный внешний вид. Наряду с этим здание прекратит дышать, и пребывание в нем станет менее комфортным;

— отделать внутренние стены специальным паропроницаемым материалом. Такой подход потребует определенных усилий либо использования специальных материалов, но он позволит сохранить одно из важнейших достоинств газобетона,  приравниваемое дома из этого материала к деревянным постройкам – способность пропускать пар и углекислый газ наружу, а внутрь – свежий воздух. Важно помнить, что нельзя отделывать наружные стены непаропроницаемыми, а  внутренние  паропроницаемыми материалами.

Порядок внутренней отделки

Выступающие места необходимо затереть, неровности, возникшие на стенах, заполняют клеем либо цементно-песчаным раствором. Поверхность стен избавляют от пыли. Газобетонные блоки обладают высокой гигроскопичностью, поэтому вначале их следует обработать грунтовкой, предназначенной для материалов, впитывающих влагу. По истечению 2-3 часов  нанесения грунтовки, следует приступить к процессу оштукатуривания стен.

Для отделки жилых помещений применяют невлагостойкие смеси. Влажные помещения, а также места, подвергающиеся постоянному воздействию влаги, необходимо обработать гидроизолирующими препаратами и влагостойкими штукатурными смесями, выполненными на базе цемента. По истечению часа поверхность выравнивают. Когда раствор полностью высохнет и стена станет матовой, ее заглаживают. Для данной процедуры, дабы создать  ровную поверхность, в течение 24 часов после нанесения штукатурки, ее повторно заглаживают, предварительно щедро смочив водой. Теперь стена готова к покраске специальной паропроницаемой краской для газобетона.

Упростить работы внутренней отделки можно, применяя гипсокартон. В данном случае поверхность обрабатывается грунтовкой. После, листы гипсокартона приклеивают к стенам, либо монтируют на каркас. В помещениях с высокой влажностью облицовка  блоков из газобетона проводится кафельной плиткой.

Влага и газобетон

Влажность газобетона напрямую зависит от конструктивных особенностей стен и сезонности эксплуатации помещения. Возрастание процента  влажности стен способствует их быстрому разрушению. Во избежание  увеличения влажности стен, их промерзания, необходимо соблюдать определенные правила.

Одно из главных достоинств газобетонных домов — паропроницаемость, может обернуться и недостатком, если подойти к отделке здания неправильно.  В постоянно эксплуатирующемся доме из газобетонных блоков, стеновой «пирог» должен быть сделан так, чтобы паропроницаемость  возрастала от внутренних к наружным слоям. Если данное правило нарушается, пар, систематически проникающий внутрь  газобетона, не находит выхода и остается в материале, увеличивая показатель его влажности. Оптимальное устройство стенового «пирога» гарантирует свободное движение влаги.

Периодическое воздействие влажного воздуха не является причиной существенного накопления влаги во внутренних перегородках. При строительстве  перегородок, газобетонные блоки применяют без ограничений – из них иногда строят даже душевые кабины. Для наружных стен уровень влажности имеет куда большее значение. Внутреннюю поверхность  необходимо обработать гидроизоляционным раствором.

Атмосферные осадки их воздействие на газобетон

Газобетонные стены без применения наружной отделки не разрушаются под действием снега или дождя, но выглядят не слишком привлекательно. Осадки способствуют  небольшим колебаниям влажности поверхности блоков (20-30 миллиметров). Повреждения  возникают только в случае систематического намокания материала, то есть когда вода застаивается в контакте с кладкой. Сохранить газобетон в первозданном виде можно, с помощью обустройства надежной кровли, козырька, системы водосброса, подоконников. 

 

Стены из газосиликатных блоков

Стены зданий, выложенные при помощи газосиликатных блоков можно укладывать на обычном растворе или при помощи клея. Точные размеры блоков позволяют получить идеальную плоскость поверхности.

Высокая точность размеров блоков достигается новой технологии струнной резки и применения автоклавной обработки материала. Материал изготавливается из цемента, извести воды и песка. Пустоты в блоках образуются за счёт добавления в состав алюминия, который вступает в реакцию с известью. После приготовления раствора материал разрезается на блоки при помощи струн и отправляется в автоклавы для дальнейшего твердения.

Толщина стены из газосиликатных блоков

При постройке здания из газосиликатных блоков то в первую очередь нужно учесть толщину стены, ведь блок определённой толщины будет иметь свой коэффициент теплопроводности, что нужно учитывать в привязке к климатическим условиям конкретного региона.

Выдержать большие отрицательные температуры воздуха в зимний период можно несколькими способами:

– использовать широкие газосиликатные блоки, а если их теплопроводности будет недостаточно, то устроить дополнительный слой теплоизоляции с использованием различных утеплителей. В таком случае согласно теплотехническому расчёту для центральной полосы России, толщина стены -45-47 сантиметров;

–  возвести стены из тонких блоков,  сразу же устроить дополнительный теплоизоляционный слой при помощи минеральной ваты или пенопласта. Для этого же региона толщина газосиликатного блока 20 сантиметров, утеплителя – 12,5 сантиметра.

Несущая стена из газосиликатных блоков

Рассматриваемые блоки пригодны для строительства несущих стен зданий в любом регионе страны. Для обеспечения высокой долговечности стены из газосиликатных блоков при повышенной влажности воздуха (больше 60%), необходимо устройство пароизоляционной плёнки на внутренней стороне стены.

Этажность здания регулирует класс прочности газосиликатных блоков, применяемых для строительства несущих стен. Так при строительстве двухэтажного здания достаточно класса прочности 2, (марка раствора М50 и выше). При трёхэтажном строительстве прочность автоклавного бетона 2,5, раствора для кладки – М75 и выше. Во всех случаях возведения стен из газосиликатных блоков следует проводить продольное армирование, это мероприятие предотвратит образование микротрещин в кладке. 

Толщина стен из газосиликатных блоков – какая должна быть?

  1. Главная
  2. /
  3. Статьи
  4. /
  5. Толщина стен из газосиликатных блоков – какая должна быть?

При строительстве частного дома, необходимо не только продумать строительство прочного фундамента, но и толщину стен. При этом, не стоит опираться на домыслы, советы и логику. Если вы будете строить свой дом из газосиликатных блоков, необходимо использовать техническую документацию, с помощью которой можно рассчитать оптимальную толщину стены из газосиликата. Также, рассчитывая толщину стен из газосиликатных блоков, следует учитывать предполагаемую нагрузку на стены и их предназначение (несущие, перегородочные).

 

В нашей климатической зоне, для строительства домов и построек хозяйственного назначения, чаще всего используют газосиликатные блоки толщиной 300 – 500 мм. Рассмотрим кратко каждый из типов.

Если вы хотите приобрести недорого качественные газосиликатные блоки — загляните в наш каталог газосиликатных блоков. У нас в наличии на складе имеются блоки производства Красносельскстройматериалы, Забудова и МКСИ.

Заказать блоки вы можете по любому из указанных телефонов. Мы осуществляем продажу блоков с доставкой в любую точку Беларуси.

Газосиликатные блоки – 300 мм

Данный тип блоков используется, в основном, при постройке дачных домиков, а также хозяйственных построек, не требующих утепления.

Однако, если требуется построить дом для постоянного проживания, необходимо тщательно рассчитать нагрузку на стены, чтобы в дальнейшем избежать проблем: проседаний, растрескиваний и тд. Также, в данном случае, обязательно необходимо дополнительное утепление стен.

Газосиликатные блоки — 400 мм

Данный тип – самый распространенный вариант для постройки частных домов. Он прочен, легко выдерживает нагрузку при строительстве одноэтажного дома. А также, не требует обязательного дополнительного утепления. 

Газосиликатные блоки – 500 мм

Данный тип блоков наиболее всего подходит для строительства частного дома. Однако, не следует забывать, что для данных газосиликатных блоков необходимо сразу продумать ширину фундамента. Так как провисание блока более чем на 5 см отрицательно скажется на качестве постройки.

Также, следует учесть, что большая ширина блока (толщина стен) «съест» внутреннее пространство постройки, что немаловажно при строительстве небольшого дома.

Следует отметить, газосиликатные блоки обладают хорошими тепловыми характеристиками. Поэтому, если вы соблюдали правила расчета толщины стен, то, обычно, дополнительное утепление не требуется. Однако, оно никогда не бывает лишним. При этом, не забывайте, что, если стены были хорошо утеплены, а двери, окна, пол или потолок будут тонкие и пропускают холодный воздух – эффект использования теплоизоляционных материалов будет наименьшим.  

Вследствие чего, для достижения наибольшего эффекта, к утеплению дома необходимо подходить комплексно.

Дата публикации: 30.09.2019

особенности, минусы, с чего начать

Кладка стен из газобетонных блоков существенно экономит время строительства и обустройства домов. Крупные блоки позволяют возводить стены буквально за считанные дни. Кладка стен из блоков – отличный способ сэкономить на строительстве и, возможно, даже выполнить его своими силами. Достаточно соблюдать технологию кладки, приготовления растворов и клеевых смесей для различных материалов, не забывать об армировании и утеплении стен, защите рук во время работы. Экономится не только время работы. Цена пенобетонных блоков существенно ниже кирпича или бруса.

Особенности технологии

Технология возведения стен из блоков предельно проста, хотя требует определенной сноровки. Основные требования – ровная кладка по уровням, использование клеевой смеси в достаточном количестве, армирование конструкции. Обращайте внимание на хрупкость материала.

Блоки дают минимальную усадку, обладают неплохой теплоизоляцией за счет пористой структуры и, соответственно, малым весом по сравнению с монолитными бетонными конструкциями. Небольшой вес пенобетонных блоков существенно снижает нагрузку на фундамент по сравнению с кирпичным или монолитным строительством. Некоторые полагают, что для строительства пенобетонных сооружений достаточно щебневой или песчаной подушки. Конечно, это не так, фундамент должен быть основательным и ровным, устойчивым к вымыванию грунта. Перекосы и размывание фундамента – основная причина появления трещин в стенах.

Минусы пенобетонных блоков и как их обойти в строительстве

Основной минус кладки стен из газобетонных блоков – скверная шумоизоляция. Это свойство проявляется при устройстве внутренних тонких перегородок. При проектировании закладывайте небольшое пространство под шумоизоляцию – оптимально – от 15 до 5 см у каждой стены в зависимости от материала.

Невозможность устройства несущих стен для тяжелых конструкций из железобетона. При слишком больших нагрузках, статических или динамических, материал крошится. На стены из газобетона можно укладывать деревянные перекрытия. Если требуется более основательный несущий каркас – его придется возводить отдельно.

Технология кладки стен из газобетонных блоков предполагает обязательное армирование для прочности конструкции и дополнительное утепление.

Существует несколько вариаций данного материала. Виды блоков

  • Керамзитобетонные блоки – относительно новый материал, вспенивание обеспечивается методом включения в цементный раствор шариков керамзита. Прочность материала ниже, чем у газо или пенобетона. Идеальный материал для перегородок. Экологически чистый, пожароустойчивый. Внутри блоков имеются технологические отверстия, которые можно использовать как для армирования, как и в архитектурных целях. Керамзитобетон легко режется при помощи ручной ножовки.
  • Газобетонные блоки – самый популярный универсальный материал, который используется при возведении и кладке наружных стен, внутренних стен и перегородок, садовых конструкций и архитектурных форм, в ландшафтном дизайне. Пористость материала в долговременной перспективе приводит к постепенному разрушению, поэтому для жилых строений необходима гидроизоляция. Для парковых конструкций это не так актуально, средняя долговечность построек около 100 лет, за это время беседку в любом случае захочется перестроить.
  • Пенобетон – самый экономичный материал, но отличается относительно низкой плотностью и требует обязательного армирования конструкции и закрепления верхнего ряда при помощи стяжки.
  • Газосиликатные блоки отличаются большим количеством извести и нормализаторов, соответственно. Большей устойчивостью к внешним воздействиям. С другой стороны, экологическая чистота некоторых составов может вызывать сомнение. Блоки для возведения стен используются для устройства тонких и надежных перегородок, отделки, относительно небольших построек. Возведение стен из газосиликатных блоков наиболее популярно в гаражном и промышленном строительстве.
  • Пазогребневые блоки делаются для максимального удобства и прочности конструкции. Отличается именно форма и технология кладки. Кладка стен из пазогребневых блоков обычно отличается повышенным расходом клеевого состава. Гипсовые пазогребневые блоки используются для тонких перегородок. Плюс в том, что они могут быть любой формы. Керамические блоки можно использовать для стен. Для блоков используется керамика с пластификаторами, стены сразу выглядят потрясающе, как крупная кирпичная кладка, но надежнее. Кладка стен из керамических блоков – относительно недавнее изобретение и эта идея пользуется повышенным спросом.

Читайте подробнее в статье: Какие существуют виды блоков для строительства домов?

Технология кладки из газобетонных блоков

Общие моменты для всех видов газобетона, пенобетона, керамзитобетона следующие:

  1. Заранее подготовьте все материалы, инструменты, площадку работ, брезент или плотный полиэтилен для укрытия готовой кладки на время застывания. Храните материалы под навесом или под полиэтиленом, в сухом месте. Подготовительные работы –важный этап строительства.
  2. Используйте клеевую смесь. Правильный клей всегда лучше, чем цементный раствор и в конечном итоге дешевле, потому что шов в 3 -10 раз тоньше. Средняя толщина цементного шва – около 1 см. Клеевой шов 1-3 мм в зависимости от состава. Кроме тонкости шва к преимуществам использования клея относится хорошая теплоизоляция, улучшенная прочность по сравнению с цементной смесью. Чем тоньше швы, тем лучше общая теплоизоляция постройки. Цементная смесь также потребуется – для первого ряда и для некоторых работ с арматурой.
  3. Не смешивайте клеевой состав и цементную смесь. Нельзя выполнить часть работы на клею, часть на цементе.
  4. Армирование необходимо. Как вертикальное, так и горизонтальное. Без армирования кладка стен из газосиликатных блоков расползется в ближайшую пару лет. Это связано в мягкостью материала.
  5. Армирование при строительстве из блоков следующее – обязательно укрепляется первый ряд, затем укрепляется каждый 3 ряд по горизонтали. Необходимо выравнивание как по горизонтальному, так и вертикальному уровню. Отклонение от уровня необходимо проверять в каждом ряду, не только в тех, которые армируются. Именно поэтому использование лазера оптимально.
  6. При устройстве проемов, армированию уделяется особое внимание. Все проемы армируются как по верху, так и по периметру. Вертикальное армирование выполняется при помощи стальных ребристых штырей, которые погружаются в технологические отверстия и заливаются цементной смесью. В некоторых случаях, например, для входных дверей и при армировании опорных конструкций, нижний конец штыря погружается в фундамент.
  7. Берегите руки. Цемент сильно сушит кожу во время работ. За один день работы с пенобетоном без средств защиты, руки можно испортить всерьез, до кровавых трещин и аллергических высыпаний.
  8. Для работы и усадки блоков используйте киянки исключительно с резиновыми набалдашниками.

Кладка стен из керамзитобетонных блоков выполняется следующим образом:

  • На этапе подготовки уделите внимание гидроизоляции фундамента. Самый простой способ гидроизоляции – рубероид или другой плотный влагоизолирующий материал на цементной стяжке. Желательно уложить гидроизоляцию в 2 слоя.
  • Все стены, включая внутренние перегородки, возводятся одновременно. Это важный момент. Позаботьтесь, чтобы пространства фундамента хватало сразу на всю стройку. Иногда бывает, что люди полагают пристраивать помещения, соответственно, добавляя фундамент. Возведение стен из керамзитобетонных блоков выполняется достаточно оперативно, все должно быть готово заранее. Любые пристройки будут иметь значительно меньшую прочность по сравнению с основным, единовременным строением.
  • Армирование швов и особенно углов — обязательно. Не допускайте увеличения толщины швов при армировании. Для этого под арматуру при помощи штробореза делаются специальное пазы в блоках. Не выбивайте пазы молотком или кувалдой – это приведет к появлению незаметных или даже заметных трещин. Материал мягкий, штроборез идет легко. Полученные штробы обеспыливайте, заполняйте раствором и укладывайте арматуру.
  • Вертикальные швы в пазогребенных конструкциях не заполняют раствором. Конструкция блоков препятствует образованию щелей.

Как начинать кладку из газобетона

Возведение стен из газобетонных блоков всегда начинайте с угла. Это обеспечивает устойчивость конструкции. Первый ряд укладывайте на цементный раствор поверх гидроизоляции. Используйте лазер и шнур для идеальной ровной линии. Ровность кладки – необходимое условие. Для выравнивания используйте затирку и резиновые киянки.

Следующий слой можно класть после схватывания раствора. В случае первого ряда, который положен на цементную смесь – через сутки. возведение второго и последующих рядов которые выкладываются на клеевую смесь, можно выполнять уже через час. Пазогребенные блоки для кладки стен не нуждаются в дополнительном промазывании вертикальных стыков. Клей расходуется только на горизонтальные поверхности. Возведение стен из пазогребневых блоков позволяет экономить клей, но требует больше времени на выравнивание. Способы выкладки и схемы необходимо уточнять при проектировании. Учитывайте размеры блоков. Кладка стен из мелких блоков уменьшает количество распилов, но увеличивает расход клея и в целом увеличивает теплопроводность.

Дополнительное армирование и перегородки

Если кладка наружных стен из газобетонных блоков жилых домов обычно выполняется с перехлестом, в 2 слоя, то перегородки обычно кладут в 1 слой. По этой причине для перегородок необходимо делать дополнительное армирование арматурой на стыках. Перегородки армируются каждые 2 ряда.

Перемычки под оконные и дверные проемы необходимо укреплять дополнительно. Для перемычек приобретаются особые блоки, с заранее выполненными пазами под арматуру. Можно обойти это ограничение, изготовив опалубку нужной формы. Железобетонные конструкции в опалубках имеют преимущество за счет абсолютно произвольной формы. Но это требует мастерства, поскольку любой перекос или искривление конструкции приводит ее в негодность.

Кладка стен из бетонных блоков – недорогое и комфортное решение для загородного строительства, возведения относительно небольших зданий, ангаров, павильонов в сложных погодных условиях.

Читайте также: Как правильно возводить кирпичные стены дома

Понравилась статья? Поделитесь с друзьями:


Рекомендуем посмотреть наши проекты домов

Как выложить стены из газосиликатных блоков

Газосиликатный блок имеет массу положительных качеств. Этот строительный материал по экологическим показателям уступает, разве что дереву. Но в отличии от этого природного материала не подвержен гниению и не горит. В этой статье я расскажу, как делать кладку стены из газосиликатного блока.

Кладка газосиликатных блоков, как и строительство из пеноблока, имеет много общего с кирпичной кладкой, но так же она имеет и некоторые отличия. В любом случае для осуществления постройки стены из газосиликатных блоков нужно иметь следующие инструменты

: уровень, нивелир (нужен один раз), шелковая веревка, отвес, пила для распила газосиликатных блоков, резиновая киянка, шпатель, емкость для раствора и специальная насадка на дрель для замеса.

Сначала при помощи нивелира определяется самый верхний угол фундамента. От него и начинают кладку. Первым делом нужно с помощью рубероида или другого материала сделать гидроизоляцию. Для этого его кладут по всему периметру фундамента в два слоя.

После того, как рубероид или другой материал для гидроизоляции выложен, от самого высокого угла (перепад фундамента не должен быть выше 30 мм) начинают класть газосиликатные блоки.

Перед началом кладки нужно сделать раствор. Для этого берут цемент и сеяный песок. Их пропорции должны быть 1 : 4. Если раствор замешивается в бадье, туда наливают воду и с помощью насадки-миксера, вымешивают его до состоянии сметаны. Лучше всего делать небольшие замесы в ведре. При пересыхании раствора туда можно долить воду и заново вымесить раствор.

С помощью шпателя раствор для кладки наносится на блок. Лучше всего нанести раствор двумя полосами вдоль длинных краев блока. Тогда при установке газосиликатного блока можно легко его регулировать и подгонять высоту. Да и между полосами получится воздушная подушка, что увеличит тепловые характеристики. Для того, чтоб газосиликатный блок быстро не впитывал воду из раствора его перед кладкой смачивают водой.

Блоки должны устанавливаться, чуть выступая над фундаментом. Это защитит место стыка стены и фундамента от попадания влаги. Второй блок, так же смачивается и устанавливается на стену. Сначала по уровню выставляется высота блока, а затем он подбивается к “соседу”. Затем опять проверяется его высота относительно соседнего блока и ровность его углов. Только после этого замазывается шов между блоками.

В таком порядке блоки устанавливаются до тех пор, пока стена не дойдет до следующего угла. Последний блок отпиливается на нужный размер и местом спила ставится к соседнему блоку. После чего нужно начать перпендикулярные стены.

Второй ряд начинают над тем местом, где получилась половинка блока. Таким образом второй ряд получается немного смещенным относительно первого. Так блоки получаются связанными.

Каждый четвертый ряд газосиликатной кладки армируется. Для этого вдоль блоков делают штробу, в которую заливают раствор и кладут арматуру. Арматура должна полностью скрыться в штробе. Это защитит ее от ржавчины. Для армирования подойдет арматура 8 мм в диаметре.

На уровне 4 ряда газосиликатных блоков делают оконные проемы. Заканчиваются оконные проемы на уровне 10-11 ряда блоков. Над оконным проемом делают перемычку. Ее можно приобрести готовую или сделать самому, с помощью разборной опалубки. Для этого ее собирают над окном и заливают бетонный раствор. Перемычка над окном обязательно должна делаться с использованием арматуры.

Дверные проемы делают от самого низа и заканчивают на уровне 9 ряда.

Последний ряд газосиликатных блоков перед перекрытием обязательно армируют, используя ту же технологию, которую мы описали при армировании каждого четвертого ряда.

Во время всей кладки газосиликатных блоков с помощью отвеса проверяется отклонение стены. Любые погрешности нужно вовремя ликвидировать. Несущие перегородки внутри дома обязательно перевязываются со стенами.

Кладка газосиликатных блоков достаточно простое занятие. Единственная сложность, это хрупкость этого материала. Поэтому вся подгонка газосиликатных блоков должна производится с помощью киянки с резиновой головкой.

Цемент может быть (больше) экологичным материалом

Цемент может быть (больше) экологичным материалом

Centro de Interpretação do Românico / spaceworkers. Изображение © Фернандо Герра | FG + SG ShareShare
  • Facebook

  • Twitter

  • Pinterest

  • Whatsapp

  • Mail

9000 www. 968785 / бетон-может-быть-более-устойчивым-материалом

«Если бы цементная промышленность была страной, она была бы третьим по величине источником выбросов углекислого газа в мире, с примерно 2.8 миллиардов тонн, что превосходит только Китай и Соединенные Штаты «. Это заявление Люси Роджерс об экологическом воздействии бетона на экологию выглядит весьма шокирующим. Ежегодно производится более 4 миллиардов тонн цемента, на долю цемента приходится около 8 процентов. глобальных выбросов CO2 и является ключевым элементом в производстве бетона, самого производимого продукта в мире. Чтобы дать вам представление, на человека в мире ежегодно производится около полутонны бетона, чего достаточно для строительства 11000 человек Империи. Государственные здания.Есть ли способ уменьшить это влияние с такими огромными числами?

Для производства цемента известняк, глина и песок нагреваются в очень горячих печах, температура которых достигает 1450 ° C. При этом образуется клинкер, который затем смешивается с гипсом и другими добавками, такими как пуццолан, известняк и другие. Цемент составляет около 10% бетонной смеси. Другими основными компонентами являются песок, гравий (крупный и мелкий заполнитель) и вода. В производстве цемента есть два основных процесса, которые приводят к выбросам углекислого газа.Согласно этой статье Робби М. Эндрю, первая — это химическая реакция, участвующая в производстве основного компонента цемента, клинкера, поскольку карбонаты (в основном CaCO3, содержащийся в известняке) расщепляются на оксиды (в основном известь, CaO) и CO2, когда с подогревом. Второй источник выбросов — это использование ископаемого топлива для выработки значительного количества энергии, необходимой для нагрева сырых ингредиентов до температуры более 1000 ° C. Другими словами, во время производства бетона потребляется большое количество топлива (обычно из невозобновляемых источников, таких как нефтяной кокс, бензин или природный газ), и выделяются различные загрязняющие газы, включая монооксид и диоксид углерода.Согласно этому исследованию, «химическая реакция прокаливания является причиной примерно 52% выбросов CO2 в процессе производства клинкера, а остальное приходится на потребление энергии. (…) Принимая во внимание потребление энергии, на каждую 1000 кг произведенного клинкера в среднем образуется около 815 кг CO2 в процессе производства клинкера ».

© Faizzamal (shutterstock)

Это воздействие можно частично уменьшить. Если большинство выбросов происходит при производстве клинкера, замена его другими материалами может иметь большое значение.Дополнительные цементирующие материалы (SCM), как правило, представляют собой побочные продукты из других отраслей промышленности, такие как шлак от производства стали и меди, формовочный песок от операций плавки металлов, а также летучая зола, зольный остаток и синтетический гипс от электроэнергетики. Заменяя часть клинкера этими материалами, бетон приобретает новые характеристики, которые могут быть желательными в некоторых случаях, но в основном демонстрируют замечательную способность сокращать выбросы CO2. Другая возможность — вулканический пепел, альтернатива цементу, известная на протяжении тысячелетий и позволившая грекам и римлянам возводить настолько устойчивые здания, что с тех пор они остаются на месте.Нагревая известь и вулканический пепел примерно до 900 ° C, а затем смешивая их с морской водой, можно получить чрезвычайно прочный и стабильный материал.

Но инновации могут пойти еще дальше. CarbonCure, например, совершенно по-другому стремится снизить выбросы углекислого газа. Канадский стартап разработал процесс под названием CO2 Mineralization, который заключается в введении углекислого газа в бетонную смесь и его реакции с ионами кальция в цементе с образованием наноразмерного минерала, карбоната кальция, который внедряется в бетон и превращается в него. более стойкий.

Centro de Interpretação do Românico / spaceworkers. Image © Sergio Pirrone

Solidia Tech экспериментирует с новым рецептом цемента, в котором известняк заменяется минеральным волластонитом, который не выделяет углекислый газ, так как не требует нагрева. Кроме того, он улавливает углекислый газ из воздуха во время процесса отверждения, создавая продукт с отрицательными выбросами. Как показано в этой статье, цементобетонные блоки Solidia улавливают около 240 кг углекислого газа на каждые 1000 кг цемента, используемого в смеси.Это в дополнение к меньшему количеству выбросов, производимых при производстве бетона.

Капела де Кампо Брудер Клаус / Питер Цумтор. Image © Samuel Ludwig

BioMason — это стартап в Северной Каролине с особым подходом к производству бетона без портландцемента и выбросов углекислого газа. Вместо портландцемента для соединения песка и гравия используется биоцемент. Включая переработанные агрегаты с живыми микробами-бациллами, он запускает комбинацию углерода и кальция для создания кристаллов известняка без необходимости нагревания.В то время как для традиционного бетона может потребоваться до 28 дней, биоцемент Biomason® достигает своей окончательной стойкости менее чем за 72 часа роста. Конечный материал состоит из примерно 85% гранита из переработанных источников и 15% биологически культивируемого известняка.

Casa L / Pool Leber Architekten. Изображение © Бриджида Гонсалес Casa nas Nuvens / Исследование и исследование дизайна. Image © Fabien Charuau

Инженеры из Ланкастерского университета в Великобритании работали в сотрудничестве с Cellucomp Ltd UK над изучением эффектов добавления «нанопластинок», извлеченных из волокон корней растений, для улучшения характеристик бетонных смесей.Исследования показали, что композитный бетон для растений, сделанный из овощей, таких как свекла или морковь, имеет структурные и экологические превосходные характеристики по сравнению со всеми коммерчески доступными добавками для бетона, такими как графен и углеродные нанотрубки, при гораздо более низкой стоимости. Потенциал композиционных бетонов для растений заключается в способности нанопластинок увеличивать количество гидратированного силиката кальция в бетонных смесях, основного вещества, контролирующего структурные характеристики. Косвенный эффект означает, что для строительства потребуется меньшее количество бетона.Нанопластины могут улучшить качество продукции за счет уменьшения количества трещин в бетоне, предотвращения коррозии и продления срока службы материала. Есть много других примеров компаний, которые ищут решения по сокращению выбросов при производстве цемента и бетона, и эта статья Акшата Рати охватывает большинство из них и содержит очень ценную информацию по этому вопросу.

Климатический кризис требует срочных решений, и постепенно строительная промышленность начинает принимать все больше альтернативных материалов, которые могут способствовать изменениям.Цемент и бетон имеют огромное значение, и есть способы превратить их негативное воздействие в положительное улучшение окружающей среды. Но статья показывает, что сделать бетон менее загрязняющим материалом — очень сложная задача, которая требует много ресурсов и времени, затрачиваемых на исследования. Стоит задаться вопросом, должен ли бетон в будущем оставаться основным материалом в строительной отрасли или можно подумать о его замене или смешивании с другими материалами, которые по своей природе менее загрязняют окружающую среду.

Часто задаваемые вопросы — Silica Safe

Часто задаваемые вопросы OSHA для общей промышленности см. В разделе

Часто задаваемые вопросы для общей отрасли .


Что такое кремнезем?

Когда кремнезем представляет опасность для строителей?

Какие строительные материалы содержат кремнезем?

Сколько кварцевой пыли слишком много?

Какие заболевания могут возникнуть при вдыхании пыли, содержащей кремнезем?

Что такое силикоз?

Я не знаю никого, кто болеет силикозом, так чего мне волноваться?

У скольких людей ежегодно диагностируется силикоз?

Как избежать попадания пыли на одежду?

Что работодатели должны делать, чтобы защитить своих сотрудников?

Как предотвратить воздействие и контролировать пыль?

Что я могу сделать, чтобы защитить себя?

Где я могу узнать о правилах и нормах, касающихся диоксида кремния?

Где я могу найти помощь по диоксиду кремния в моем районе?

Что такое таблица 1?

Если моя задача не указана в таблице 1, что мне делать, чтобы соответствовать стандарту?

Если моя задача указана в Таблице 1, должен ли я следовать Таблице 1?

Когда нужно использовать респираторы и какой тип следует использовать?

Как удалить пыль с поверхностей?

Что такое компетентный человек по стандарту и за что он отвечает?

Нужно ли мне обеспечивать медицинское наблюдение за всеми моими сотрудниками?

Каковы требования к обучению в соответствии со стандартом?

Какое обучение необходимо грамотному человеку?

Когда требуется письменный план контроля воздействия?

Когда нужно проводить мониторинг воздуха?

Как стирать одежду после работы с вдыхаемым кристаллическим кремнеземом?

Если я использую вакуумный контроль для контроля пыли, как мне избавиться от пыли, собранной в фильтре и пылесосе, чтобы предотвратить воздействие вдыхаемого кристаллического кремнезема?

Как правильно утилизировать суспензию после использования влажных методов, чтобы предотвратить воздействие вдыхаемого кристаллического кремнезема?

    1. Что такое кремнезем?
      Кремний — один из наиболее распространенных природных элементов на планете.Кремнезем, минеральное соединение диоксида кремния (SiO2), встречается в двух формах — кристаллическом и некристаллическом (также называемом аморфным). Песок и кварц являются обычными примерами кристаллического кремнезема.

      Вернуться к началу
    2. Когда кремнезем представляет опасность для строителей?
      Материалы, содержащие кристаллический диоксид кремния, не опасны, если их не трогать, образуя частицы небольшого размера, которые могут попасть в легкие («вдыхаемый кристаллический диоксид кремния»). Например, взрывные работы, резка, измельчение, сверление и шлифование материалов, содержащих диоксид кремния, могут привести к образованию кремнеземной пыли, которая опасна для дыхания строителей и других людей.Список строительных материалов, содержащих диоксид кремния, можно найти в разделе «Знайте об опасности» на этом веб-сайте.

      Вернуться к началу
    3. Какие строительные материалы содержат кремнезем?
      Многие обычные строительные материалы содержат диоксид кремния, включая, например, асфальт, кирпич, цемент, бетон, гипсокартон, раствор, строительный раствор, камень, песок и плитку. Более полный список строительных материалов, содержащих диоксид кремния, а также информацию о том, как узнать, содержит ли материал, с которым вы работаете, диоксид кремния, можно найти в Шаге 1 раздела Create-A-Plan на веб-сайте .

      Вернуться к началу

    4. Сколько кварцевой пыли слишком много?
      Достаточно очень небольшого количества очень мелкой респирабельной двуокиси кремния, чтобы создать опасность для здоровья. Признавая, что очень маленькие вдыхаемые частицы кремнезема опасны, постановление OSHA 29 CFR 1926.55 (a) требует, чтобы работодатели в сфере строительства поддерживали уровень воздействия на рабочих на уровне или ниже допустимого уровня воздействия (PEL) 50 мкг / м 3 . Американская конференция государственных промышленных гигиенистов установила нижнее нерегулируемое пороговое значение 25 мкг / м 3 .Дополнительную информацию об опасности и ссылки на примеры воздействия с контролем и без контроля по сравнению с OSHA PEL можно найти в разделе «Знайте об опасности? Почему кремнезем опасен?». Вернуться к началу
    5. Какие заболевания могут возникнуть при вдыхании пыли, содержащей диоксид кремния?
      Вдыхание кристаллического кремнезема может привести к серьезным, иногда смертельным заболеваниям, включая силикоз, рак легких, туберкулез (у больных силикозом) и хроническую обструктивную болезнь легких (ХОБЛ).Кроме того, воздействие кремнезема было связано с другими заболеваниями, включая почечную недостаточность и другие виды рака. В 1996 году Всемирная организация здравоохранения — Международное агентство по изучению рака (IARC) идентифицировало кристаллический кремнезем как « известных канцерогенов для человека» (они подтвердили эту позицию в 2009 году). Американское торакальное общество и Американский колледж медицины труда и окружающей среды также признали неблагоприятные последствия воздействия кристаллического кремнезема на здоровье, включая рак легких.

      Вернуться к началу

    6. Что такое силикоз?
      Силикоз — инвалидизирующая, необратимая, а иногда и смертельная болезнь легких. Когда рабочий вдыхает кристаллический кремнезем, легкие реагируют, образуя твердые узелки и рубцы вокруг захваченных частиц кремнезема. Если узелки становятся слишком большими, затрудняется дыхание, что может привести к смерти. По данным Центра по контролю за заболеваниями (CDC), Национального института безопасности и гигиены труда (NIOSH) и Управления по охране труда (OSHA), риск силикоза высок для рабочих в нескольких отраслях, включая строительную. .

      Вернуться к началу

    7. Я не знаю никого, кто болеет силикозом, так чего мне волноваться?
      В отличие от производственной травмы, последствия которой видны сразу, силикоз и другие заболевания, связанные с диоксидом кремния, могут не проявляться в течение многих лет после воздействия. Наиболее частыми ранними симптомами являются хронический сухой кашель и одышка при физической активности. Выделяют три типа силикоза:
      • Хронический силикоз , который обычно возникает после 10 или более лет воздействия кристаллического кремнезема в относительно низких концентрациях;
      • Ускоренный силикоз , который возникает в результате воздействия высоких концентраций кристаллического кремнезема и развивается через 5–10 лет после первоначального воздействия; и
      • Острый силикоз , который возникает там, где концентрация воздействия является наиболее высокой и может вызвать развитие симптомов в течение от нескольких недель до 4 или 5 лет после первоначального воздействия.
      Силикоз — это прогрессирующее заболевание, что означает, что оно продолжает ухудшаться даже после прекращения воздействия вдыхаемого кремнезема.

      Вернуться к началу

    8. У скольких людей ежегодно диагностируется силикоз?
      Миллионы рабочих подвергаются воздействию пыли, содержащей кремнезем. Недавнее исследование, Оценка общего числа впервые выявленных случаев силикоза в США, определило, что от 3600 до 7300 новых случаев силикоза ежегодно возникает в Соединенных Штатах.Однако только в двух из 50 штатов, Нью-Джерси и Мичиган, есть программы эпиднадзора для отслеживания случаев силикоза. В результате о многих случаях силикоза не сообщается, а многие другие не диагностируются должным образом. Одно исследование, ранее необнаруженный силикоз у потомков из Нью-Джерси, , в котором изучались рентгеновские снимки грудной клетки людей, подвергшихся воздействию кремнеземной пыли в течение жизни, обнаружило доказательства силикоза, который не был диагностирован.

      Вернуться к началу

    9. Как избежать попадания пыли на одежду?
      Национальный институт безопасности и гигиены труда (NIOSH) рекомендует работникам избегать приносить кварцевую пыль домой с работы:
      • Переодеваться в одноразовую или моющуюся рабочую одежду на рабочем месте.
      • Примите душ (если возможно) и переоденьтесь в чистую одежду перед тем, как покинуть рабочее место, чтобы предотвратить загрязнение других рабочих зон, автомобилей и домов.
      • Припаркуйте автомобиль в месте, где он не будет загрязнен кремнеземом.

      Вернуться к началу
    10. Что работодатели должны делать, чтобы защитить своих сотрудников?
      Планирование необходимо для снижения воздействия и защиты работников. Пункт (g) стандарта OSHA ( §1926.1153 вдыхаемый кристаллический диоксид кремния ) требует от работодателей наличия «Письменный план контроля воздействия », который содержит как минимум следующие элементы : «(i) Описание задачи на рабочем месте, связанные с воздействием вдыхаемого кристаллического кремнезема; (ii) описание технических средств контроля, методов работы и средств защиты органов дыхания, используемых для ограничения воздействия вдыхаемого кристаллического кремнезема на сотрудников для каждой задачи; (iii) Описание хозяйственных мер, используемых для ограничения воздействия на сотрудников вдыхаемого кристаллического кремнезема; и (iv) описание процедур, используемых для ограничения доступа к рабочим зонам, когда это необходимо, для сведения к минимуму количества сотрудников, подвергающихся воздействию вдыхаемого кристаллического кремнезема, и уровня их воздействия, включая воздействие, создаваемое другими работодателями или индивидуальными предпринимателями.Стандарт также требует, чтобы работодатели «проверяли и оценивали эффективность письменного плана контроля воздействия не реже одного раза в год и обновляли его по мере необходимости», а также назначили «компетентное лицо» для реализации плана. Примечание: План контроля содержания диоксида кремния, созданный с помощью инструмента «Create-A-Plan», также может быть представлен в виде набора инструментов.

      Кроме того, параграф (i) (2) стандарта требует от работодателей обучать всех сотрудников — рабочих и руководителей — информации, содержащейся в плане, в том числе способам выявления опасности, связанной с кремнеземом, правильному использованию и техническому обслуживанию оборудования и средств контроля, важность использования предоставленных средств индивидуальной защиты и процедур медицинского наблюдения.Раздел «Create-A-Plan» на этом веб-сайте — это бесплатный ресурс, предназначенный для помощи работодателям в разработке письменного плана контроля рисков. Инструмент планирования проводит работодателя через 3 важных этапа планирования и генерирует план контроля содержания кремнезема, который можно распечатать, отправить по электронной почте или сохранить. Раздел «Обучение и другие ресурсы» включает в себя учебные материалы по диоксиду кремния, беседы с инструментами, раздаточные материалы, видео и другие ресурсы, которые работодатели могут использовать для обучения своих сотрудников.

      Вернуться к началу

    11. Как предотвратить воздействие и контролировать пыль?
      Предотвратите попадание пыли в воздух, используя технические средства контроля для уменьшения воздействия.Вода может использоваться для подавления пыли, а пылесос может использоваться для улавливания ее у источника. Когда использование воды или вакуума неосуществимо, или если воздействие все еще остается высоким даже при таком контроле, следует использовать респиратор, одобренный NIOSH; однако респираторы не защитят тех, кто работает поблизости. Другие способы уменьшения или устранения воздействия включают использование различных материалов, таких как оксид алюминия вместо песка для абразивно-струйной обработки, или использование методов работы, которые помогают минимизировать количество пыли. Инструмент «Create-A-Plan» на этом веб-сайте предоставляет примеры по материалам и задачам для борьбы с пылью.

      Вернуться к началу
    12. Как я могу защитить себя?
      По закону ваш работодатель несет ответственность за обеспечение безопасного рабочего места. Это требование OSHA. Тем не менее, работник несет ответственность за использование предоставленного оборудования, участие в образовательных программах по диоксиду кремния и выполнение инструкций своего работодателя по безопасности и охране здоровья. NIOSH рекомендует рабочим:
            • быть в курсе воздействия на здоровье вдыхания кварцевой пыли и задач, которые производят эту пыль на работе.
            • Уменьшите их воздействие, избегая работы в пыли, когда это возможно, используя средства контроля и надев респиратор при необходимости.
            • Воспользуйтесь предлагаемыми программами проверки здоровья или легкого.
            • Соблюдайте правила личной гигиены на работе:
              • Не ешьте, не пейте и не используйте табачные изделия в пыльных местах.
              • Вымойте руки и лицо перед едой, питьем или курением вне пыльных мест.
              • Переоденьтесь в одноразовую или моющуюся рабочую одежду на рабочем месте.
              • Примите душ (если возможно) и переоденьтесь в чистую одежду перед тем, как покинуть рабочее место, чтобы предотвратить загрязнение других рабочих зон, автомобилей и домов.
              • Паркуйте автомобили там, где они не будут загрязнены кремнеземом.
              Чтобы узнать больше, прочтите:
      «Силикоз: узнайте факты!» Вернуться к началу
    13. Где я могу узнать о правилах и нормах, касающихся диоксида кремния?
      OSHA является основным источником информации о нормах воздействия кремнезема и мерах, которые работодатели должны принимать для защиты своих сотрудников.Чтобы узнать больше, перейдите к Стандарту OSHA на диоксид кремния для строительства.

      Вернуться к началу

    14. Где я могу найти помощь по диоксиду кремния в моем районе?
      OSHA предлагает бесплатных и конфиденциальных консультаций малым и средним предприятиям в рамках программы консультаций на местах . Консультанты из государственных агентств или университетов работают с работодателями для выявления опасностей на рабочем месте, консультируют по вопросам соблюдения стандартов OSHA и помогают в создании систем управления безопасностью и здоровьем.»Чтобы узнать больше, посетите Консультации OSHA на месте

      Наверх
    15. What i s Таблица 1?
      Таблица 1 представляет собой «указанный метод контроля воздействия» в стандарте диоксида кремния (Раздел (c)). Он включает в себя заранее определенные задачи и определенные методы контроля. Работодатель, который полностью реализует опцию управления оборудованием в Таблице 1 для задачи, не должен будет выполнять мониторинг воздуха для этой задачи.

      Вернуться к началу
    16. Если моя задача не указана в Таблице 1, что мне делать, чтобы соответствовать стандарту?
      OSHA требует, чтобы работодатели не следовали Таблице 1, чтобы проводить оценку воздействия с использованием параметра производительности, планового мониторинга или комбинации:
      • Производительность или «Объективные данные»: включают данные мониторинга воздуха, собранные работодателем или третьими сторонами, такими как университеты, торговые ассоциации или производители, которых достаточно для точной характеристики воздействия, чтобы доказать, что используемый метод контроля снижает воздействие кремнеземной пыли ниже допустимого уровня. допустимый уровень воздействия (PEL) 50 мкг / м3 за 8-часовое средневзвешенное значение времени (TWA).Используемые данные должны отражать условия, аналогичные или худшие, чем текущие условия на рабочем месте работодателя.
      • Запланированный мониторинг воздуха: использует данные мониторинга воздуха, чтобы гарантировать, что сотрудники не подвергаются воздействию выше PEL. Когда используется этот вариант, работодатель должен внедрить программу мониторинга воздуха в соответствии с графиком, изложенным в стандарте:
        • Если первоначальный мониторинг показывает, что уровень воздействия на работника ниже допустимого уровня, работодатель может прекратить мониторинг;
        • Если последний мониторинг воздействия показывает, что воздействие на работника находится на уровне или выше, но на уровне или ниже PEL, мониторинг необходимо повторить в течение 6 месяцев;
        • Если последний мониторинг воздействия показывает, что воздействие на работника превышает PEL, мониторинг необходимо повторить в течение 3 месяцев;
        • ЕСЛИ самый последний (не начальный) мониторинг воздействия показывает, что воздействие на работника ниже уровня действия, мониторинг должен быть повторен в течение 6 месяцев до тех пор, пока 2 последовательных измерения, проведенных с интервалом в 7 или более дней, не окажутся ниже уровня действия, работодатель может прекратить мониторинг.

      База данных контроля воздействия CPWR может помочь вам предвидеть и контролировать воздействие диоксида кремния, сварочного дыма, свинца и шума на рабочих. Этот бесплатный онлайн-инструмент позволяет пользователям вводить строительную задачу, предлагаемые элементы управления и другие переменные и получать прогнозируемый уровень воздействия на основе данных о воздействии из надежных источников. Записанный в базе данных веб-семинар познакомит вас с его функциями.
      Вернуться к началу
    17. Если моя задача указана в таблице 1, должен ли я следовать таблице 1?
      №Работодатели могут выбрать для использования оборудования / вариантов контроля в таблице 1 или , они могут использовать один из альтернативных методов контроля воздействия (производительность или объективные данные и плановый мониторинг воздуха), чтобы продемонстрировать соответствие. База данных контроля воздействия CPWR может помочь вам предвидеть и контролировать воздействие диоксида кремния, сварочного дыма, свинца и шума на рабочих. Этот бесплатный онлайн-инструмент позволяет пользователям вводить строительную задачу, предлагаемые элементы управления и другие переменные и получать прогнозируемый уровень воздействия на основе данных о воздействии из надежных источников.Записанный в базе данных веб-семинар познакомит вас с его функциями.

      Вернуться к началу

    18. Когда нужно использовать респираторы и какой тип следует использовать?
      Средства индивидуальной защиты, включая респираторы, должны быть последним средством предотвращения воздействия кремнезема. Пыль кремнезема следует контролировать в месте ее происхождения с помощью вакуумного или водного контроля. Однако, если использование технических средств контроля и управления производственной практикой недостаточно для снижения воздействия ниже PEL, могут потребоваться респираторы.Таблица 1 стандарта на диоксид кремния включает требования к респираторам для определенных задач и при определенных условиях.

      Типы требуемых респираторов зависят от задачи и необходимой степени защиты. Любой используемый респиратор подпадает под действие стандарта защиты органов дыхания OSHA. Пожалуйста, ознакомьтесь с требованиями OSHA по защите органов дыхания для получения дополнительной информации о том, как соответствовать стандарту OSHA по защите органов дыхания, https://www.osha.gov/SLTC/respiratoryprotection/index.html.

      Вернуться к началу

    19. Как удалить пыль с поверхностей?
      Положение об уборке в стандарте на диоксид кремния требует использования влажных методов, HEPA-вакуума или другого метода, который эффективно минимизирует воздействие пыли.Сухая уборка или чистка сухой щеткой запрещены НЕ , если другие методы не подходят. Использование чистящих составов (, например, , без песка, на масляной или восковой основе) является приемлемым методом пылеподавления.

      Вернуться к началу

    20. Что такое компетентный человек согласно стандарту и за что он отвечает?
      «Компетентное лицо» определяется в стандарте OSHA по диоксиду кремния для строительства как «лицо, которое способно идентифицировать существующие и предсказуемые респирабельные опасности кристаллического диоксида кремния на рабочем месте и которое имеет полномочия принимать быстрые корректирующие меры для их устранения или сведения к минимуму.Компетентное лицо должно обладать знаниями и способностями, необходимыми для выполнения обязанностей, изложенных в параграфе (g) этого раздела ».

      Вернуться к началу

    21. Нужно ли мне обеспечивать медицинское наблюдение за всеми моими сотрудниками?
      Стандарт OSHA на диоксид кремния для строительства требует, чтобы работодатели предлагали медицинское освидетельствование только рабочим, которые должны будут носить респиратор в течение 30 или более дней в году при выполнении работ, предусмотренных стандартом. Работникам, попадающим в эту категорию, должна быть предоставлена ​​возможность пройти обследование, требуемое стандартом, в течение 30 дней после первоначального назначения работы, «если работник не прошел медицинское обследование, отвечающее требованиям… в течение последних трех лет.«Если работник может продемонстрировать, что он уже сдавал экзамен в течение последних трех лет, работодатель не обязан предлагать другое медицинское обследование. Работник может использовать копию «медицинского заключения», полученного от своего работодателя во время экзамена, чтобы продемонстрировать, что ему не нужно проходить еще один экзамен.

      Стр. 48 Руководства OSHA по соответствию стандарту для строительства на основе вдыхаемого кристаллического кремнезема для малых предприятий предлагает дополнительные пояснения:

      1. «Работодатели должны сделать первичный или периодический медицинский осмотр доступным для сотрудников, которые в соответствии со стандартом по диоксиду кремния должны будут носить респиратор в течение 30 или более дней в году в следующем году (365 дней).Если сотрудник должен носить респиратор в любое время в течение дня, это считается одним днем ​​использования респиратора.
      2. Работодатель сможет оценить, как часто стандарт будет требовать использования респиратора в следующем году, основываясь на типах задач, которые будет выполнять сотрудник, а также на том, как долго и как часто эти задачи выполняются. Использование респиратора у бывших работодателей не засчитывается в 30-дневный порог.
      3. Когда неожиданные обстоятельства приводят к тому, что сотрудники должны носить респираторы чаще, чем ожидалось, работодатели должны сделать доступным медицинское наблюдение, как только станет очевидно, что в соответствии со стандартом по диоксиду кремния сотрудник должен носить респиратор в течение 30 или более дней в течение длительного времени. наступающий год.«

      Кроме того, мы создали «Медицинский мониторинг в соответствии со стандартом OSHA на диоксид кремния для Руководства для работодателей в строительной отрасли». Это руководство предназначено для помощи работодателям

      1. понимает требования к медицинскому мониторингу (параграф (h)) в стандарте OSHA на диоксид кремния для строительной отрасли (§1926.1153 Респирабельный кристаллический диоксид кремния), а
      2. создали программу для своих сотрудников.

      Вернуться к началу
    22. Каковы требования к обучению в соответствии со стандартом?
      Стандарт по вдыхаемому кристаллическому кремнезему для строительства требует, чтобы сотрудники, подпадающие под действие стандарта, прошли обучение по следующим вопросам:
      • Опасности для здоровья, связанные с воздействием вдыхаемого кристаллического кремнезема.
      • Содержание стандарта вдыхаемого кристаллического кремнезема.
      • Особые задачи на рабочем месте, при которых сотрудники могут подвергнуться воздействию вдыхаемого кристаллического кремнезема.
      • Специальные меры, предпринимаемые работодателем для защиты сотрудников от воздействия вдыхаемого кристаллического кремнезема, включая технические средства контроля, методы работы и респираторы.
      • Личность компетентного лица, назначенного работодателем.
      • Цель и описание программы медицинского наблюдения, требуемой стандартом.

      Для получения дополнительной информации об обучении см. Руководство OSHA для малых предприятий по стандарту для строительства из респирабельного кристаллического кремнезема, стр. 56-58. Информацию об учебных ресурсах см. На нашей странице «Обучение и ресурсы».


      Вернуться к началу
    23. Какое обучение необходимо грамотному человеку?
      В соответствии с Руководством по соответствию для малых предприятий OSHA Стандарту на вдыхаемый кристаллический диоксид кремния для строительства , стр. 47: «Стандарт не требует специальной подготовки для компетентного специалиста.Работодатель несет ответственность за определение того, какое обучение необходимо для обеспечения знаний и способностей его или ее компетентного лица для выполнения письменного плана контроля воздействия.

      Обучение будет зависеть от типа выполняемой работы, и в некоторых случаях будет достаточно успешного завершения обучения, требуемого в соответствии со стандартом по диоксиду кремния и стандартом оповещения об опасностях OSHA. В других случаях может потребоваться дополнительное обучение. Например, компетентному человеку может потребоваться обучение только по средствам управления электроинструментами, которые они обычно не используют для выполнения своих собственных задач, чтобы он мог помочь другим сотрудникам с вопросами или проблемами с контролем пыли на этих инструментах.В отличие от этого, компетентному специалисту по работе с тяжелым оборудованием может потребоваться более специализированная подготовка по осмотру тяжелого оборудования или по распознаванию различных типов почвы, чтобы определить, могут ли воздействия быть опасными ».

      Информацию о рекомендуемых навыках для компетентных лиц см. В Белой книге «Рекомендуемые навыки и возможности для компетентных в области диоксида кремния» Американской ассоциации промышленной гигиены (АМСЗ) на нашей странице «Обучение и ресурсы».


      Вернуться к началу
    24. Когда требуется письменный план контроля риска?
      Стандарт вдыхаемого кристаллического кремнезема применяется ко всем профессиональным воздействиям вдыхаемого кристаллического кремнезема при строительных работах, за исключением случаев, когда воздействие на сотрудников останется ниже 25 микрограммов на кубический метр воздуха (мкг / м3) как 8-часовое средневзвешенное значение по времени (TWA ) при любых предсказуемых условиях.

      Все работодатели, подпадающие под действие стандарта, включая работодателей, которые полностью и надлежащим образом применяют меры контроля воздействия, указанные в таблице 1, должны разработать и внедрить письменный план контроля воздействия. Наш инструмент «Create-A-Plan» может быть использован для разработки вашего письменного плана контроля воздействия.

      План служит документацией и руководством по контролю воздействия диоксида кремния в проектах, и работодатели должны предоставить письменный план контроля воздействия для изучения или копирования в OSHA и NIOSH по запросу, а также для сотрудников, подпадающих под действие стандарта. , а сотрудники назначили представителя.Кроме того, мы призываем работодателей делиться своими планами с другими подрядчиками на строительной площадке.

      Для получения дополнительной информации см. Руководство OSHA для малых предприятий по стандарту для вдыхаемого кристаллического кремнезема для строительства.


      Вернуться к началу
    25. Когда нужно проводить мониторинг воздуха?
      Строительные работодатели, которые полностью и надлежащим образом применяют указанные меры по ограничению воздействия, указанные в параграфе (c) строительного стандарта (т. Е. В таблице 1), не обязаны оценивать воздействие на сотрудников.

      Работодатели в общей промышленности, судоходстве и строительстве, которые не полностью и должным образом применяют меры контроля, указанные в параграфе (c) строительного стандарта, могут выбрать один из двух вариантов оценки рисков:

      • Вариант исполнения; или
      • Опция мониторинга по расписанию.

      Параметр производительности не включает график проведения оценок воздействия. Это дает работодателям гибкость для определения 8-часового воздействия TWA для каждого сотрудника на основе любой комбинации данных мониторинга воздуха или объективных данных, которые могут точно охарактеризовать воздействие на сотрудников пригодного для дыхания кристаллического кремнезема.

      Опция мониторинга по расписанию позволяет работодателям знать, когда и как часто они должны выполнять мониторинг воздуха для измерения воздействия на сотрудников. При выборе варианта запланированного мониторинга частота его проведения зависит от результатов первоначального мониторинга и, впоследствии, от любого необходимого дальнейшего мониторинга, а именно:

      • Если первоначальный мониторинг показывает, что риски для сотрудников ниже уровня действий, дальнейший мониторинг не требуется.
      • Если последний мониторинг воздействия показывает, что воздействие на сотрудников находится на уровне действия или выше, но на уровне PEL или ниже, работодатель должен повторить мониторинг в течение шести месяцев с момента последнего мониторинга.
      • Если последний мониторинг воздействия выявляет воздействие на сотрудников выше PEL, работодатель должен повторить мониторинг в течение трех месяцев с момента последнего мониторинга.
      • Когда два не начальных результата мониторинга, взятых последовательно, с интервалом не менее 7 дней, но в течение 6 месяцев друг от друга, ниже уровня действия, работодатели могут прекратить мониторинг сотрудников, представленных этими результатами, при условии, что не произойдет изменений, которые могли бы обоснованно ожидается, что это приведет к новым или дополнительным воздействиям на уровне действия или выше.

      Если работодатель следует варианту запланированного мониторинга, этот работодатель может в конечном итоге решить, что постоянный мониторинг не может лучше охарактеризовать воздействие на сотрудников. Если это так, и данные мониторинга воздуха продолжают точно характеризовать воздействие на сотрудников, работодатели могут использовать существующие данные для выполнения своих обязательств по оценке воздействия в соответствии с вариантом производительности без проведения дополнительного мониторинга.

      При выборе варианта производительности или варианта планового мониторинга работодатель должен переоценить воздействие всякий раз, когда можно обоснованно ожидать, что изменение в производстве, процессе, контрольном оборудовании, персонале или методах работы приведет к новому или дополнительному воздействию вдыхаемого кристаллического кремнезема на выше уровня действия, или когда у работодателя есть основания полагать, что произошло новое или дополнительное воздействие на уровне действия или выше.

      Дополнительную информацию о требованиях к оценке воздействия см. На страницах 34–37 в Руководстве OSHA по соответствию стандарту для вдыхаемого кристаллического кремнезема для строительства.

      Кроме того, для получения дополнительной информации о том, как выполнять мониторинг воздуха, посетите нашу страницу: https://www.silica-safe.org/plan/option-2-perform-air-monitoring.

      Вернуться к началу
    26. Как стирать одежду после работы с вдыхаемым кристаллическим кремнеземом?
      Одежду, загрязненную кремнеземной пылью, следует стирать отдельно от другой одежды после каждой смены.См. Инфографику NIOSH по снижению воздействия пыли от рабочей одежды: https://www.cdc.gov/niosh/mining/UserFiles/works/pdfs/WorkClothes_DustExposureInfographics_508.pdf. Для получения дополнительной информации см. «Инструкции NIOSH по процессу чистки одежды».

      Наверх
    27. Если я использую пылесос для контроля пыли, как мне избавиться от пыли, собранной в фильтре и пылесосе, чтобы предотвратить воздействие вдыхаемого кристаллического кремнезема?
      Руководства по эксплуатации производителей пылесосов обычно содержат инструкции по замене пылесборников и фильтров.Например, это может включать утилизацию мешков для пыли и фильтров в герметичных непроницаемых контейнерах, таких как полиэтиленовые мешки большого диаметра, чтобы предотвратить выброс частиц пыли в воздух.

      Кроме того, горнодобывающее подразделение NIOSH обнаружило, что складывание воротников для крупногабаритных или мини-мешков от себя может снизить вероятность воздействия респирабельной пыли. См. Их инфографику: https://www.cdc.gov/niosh/mining/UserFiles/works/pdfs/TyingBags_DustExposureInfographics_508.pdf.

      В некоторых штатах могут быть особые требования к утилизации строительного мусора, включая пыль, содержащую диоксид кремния.За дополнительной информацией обращайтесь в Департамент охраны окружающей среды вашего штата или в региональное отделение Федерального агентства по охране окружающей среды (EPA).

      Вернуться к началу
    28. Как правильно утилизировать суспензию после использования влажных методов, чтобы предотвратить воздействие вдыхаемого кристаллического кремнезема?
      Согласно Руководству OSHA по соответствию для малых предприятий стандарту для вдыхаемого кристаллического кремнезема для строительства, стр. 43:

      «Жидкий навоз, образовавшийся влажным способом, должен быть очищен перед высыханием с помощью влажного пылесоса.При опорожнении вакуума суспензия будет перенесена в пластиковый пакет и помещена в контейнер для утилизации. Контейнер будет герметично закрыт, чтобы пыль не попала обратно в рабочее пространство.

      Никогда не подметайте и не используйте сжатый воздух для высушенной суспензии. Если суспензия высыхает, немедленно смочите ее и очистите влажным пылесосом. «

      Кроме того, в некоторых штатах могут быть особые требования по утилизации строительного мусора, включая пыль, содержащую диоксид кремния. За дополнительной информацией обращайтесь в Департамент охраны окружающей среды вашего штата или в региональное отделение Федерального агентства по охране окружающей среды (EPA).

      Вернуться к началу

Силикат алюминия — обзор

Силикаты алюминия (цеолиты, гидратированный силикат натрия, кальция, алюминия и глина)

Большинство исследований, связанных с уменьшением микотоксинов с помощью адсорбентов, основаны на использовании силикатов алюминия, в основном цеолитов, гидратированных. силикат натрия, кальция, алюминия (HSCAS) и алюмосиликатная глина. Все они являются алюминатами, силикатами или некоторыми взаимозаменяемыми ионами щелочных металлов, в основном щелочных металлов и щелочноземельных металлов.Несколько исследований показывают, что филлосиликаты обладают способностью химически адсорбировать афлатоксины в водных растворах. Некоторые силикаты алюминия связываются с AFB 1 in vitro в различной степени и образуют комплексы разной силы с AFB 1 .

HSCAS образуют более стабильный комплекс с AFB 1 , чем многие другие соединения , протестированные in vitro. Было обнаружено, что HSCAS, бентонитовые и монтмориллонитовые глины защищают лабораторных животных от токсических и тератогенных эффектов афлатоксинов.HSCAS — это филлосиликат, недостаток положительных зарядов которого создает потенциал для адсорбции положительных зарядов или катионных соединений.

Многие исследования показали, что добавление адсорбентов может эффективно снизить токсичность афлатоксина для животных. Определение механизма адсорбции афлатоксина может облегчить идентификацию или приготовление более эффективных адсорбентов. Филипс и др. (1995) проанализировал механизм адсорбции афлатоксина с помощью HSCAS. Они предположили, что адсорбция может включать β-дикарбонильную систему афлатоксина посредством хелатирования ионов металла на поверхности и слоях филлосиликата HSCAS.Афлатоксин химически адсорбируется на различных участках, которые могут включать межламеллярную область, границы и базальные поверхности частиц HSCAS. Связывание афлатоксина с помощью HSCAS настолько стабильно, что, когда HSCAS находится в корме для животных, традиционные процедуры экстракции (метанол-вода) для анализа афлатоксинов должны быть изменены, и необходим неводный растворитель.

Цеолиты представляют собой кристаллические гидратированные щелочные силикаты алюминия и щелочноземельные катионы с неограниченными возможностями трехмерной структуры.Они характеризуются высокой способностью обратимо набирать и терять воду и обменивать составляющие катионы без значительных изменений в своей структуре.

Были проведены исследования, чтобы определить, оказывает ли использование цеолитов в рационе бройлеров какой-либо положительный эффект. Включение цеолитов в корм для бройлеров увеличивало прирост живой массы и эффективность корма, что способствовало преобразованию корма по массе, увеличению удельного веса яичной скорлупы и увеличению использования кальция.Включение 5% цеолита или более в корм для свиней на выращивании и откорме значительно увеличило конверсию корма с 35 до 65 кг живой массы. Однако есть некоторые свидетельства того, что цеолиты могут влиять на распределение минералов в тканях, например, отрицательно влияя на использование пищевого фосфора бройлерами (Moshtaghian et al. , 1991).

Бентонит образуется в результате дезагрегирования вулканического пепла in situ, и в основном состоит из монтмориллонита.Состав бентонита может варьироваться от одного месторождения к другому, в основном из-за взаимозаменяемых ионов: Na + , K + , Ca 2+ и Mg 2+ . Их называют бентонитами натрия, калия, кальция и магния. Они имеют слоистую (ламеллярную) кристаллическую микроструктуру, которая позволяет адсорбировать другие молекулы, и обладают заметной способностью набухать при добавлении воды. Этот адсорбирующий состав имеет несколько применений в промышленности, машиностроении и сельском хозяйстве, включая осветление напитков и воды и обесцвечивание масел.Бентониты продемонстрировали способность улучшать темпы роста и эффективность кормления бройлеров, например, использовать энергию и белок, а также увеличивать время прохождения корма. Добавление в рацион кур-несушек 2,5–5% бентонита улучшило скорость яйцекладки, эффективность корма, размер яйца, качество яичной скорлупы, а также снизило смертность и содержание влаги в фекалиях. Сообщалось также о положительном влиянии бентонитов на удержание питательных веществ у индеек, а также на яйценоскость и эффективность корма у кур.

Почему выбирают силикатные блоки для строительства внутренних и внешних стен

Планирование строительства дома должно начинаться с решения, из каких материалов строить.Чтобы дом был долгосрочным вложением средств, следует отдавать предпочтение прочным строительным материалам. Энергоэффективность и хороший микроклимат в помещении достигаются, когда в доме сохраняется тепло, но при этом он дышит, что исключает образование лишней влаги и плесени. Каменные дома хорошо зарекомендовали себя в северном климате. Один из лучших материалов для строительства каменного дома — силикатный блок, который прост в установке, имеет долгий срок службы и натуральный состав.

Помещения с хорошим микроклиматом

Силикатный блок идеально подходит как для несущих, так и для перегородок.Этот строительный материал изготавливается путем сжатия извести и песка в среде водяного пара под давлением. Натуральный состав придает силикатному дому воздухопроницаемый и приятный микроклимат в помещении. Этот материал не выделяет токсичных паров в жилое пространство, благодаря чему среда обитания здорова и отвечает всем современным требованиям. Еще одно преимущество каменного дома в том, что зимой он лучше сохраняет тепло, а летом каменные стены скорее обеспечивают охлаждение.

Тихий дом с крепкими стенами

По сравнению с другими материалами, используемыми для строительства стен, силикатные блоки прочнее и обеспечивают лучшую звукоизоляцию.Например, легкая стена должна быть примерно в 2 раза толще, чтобы добиться такой же звукоизоляции, как у силикатной стены. По сравнению с легкими блоками силикатные блоки имеют до 6 раз большую прочность на сжатие. Это позволяет легко прикрепить к силикатной стене более тяжелые предметы, такие как кухонный навесной шкаф, водонагреватель и т. Д.

Простой и экономичный монтаж

Силикатный блок разработан из силикатного кирпича, и его удобный и быстрый монтаж доказывает его преимущество при строительстве дома.Силикатный блок можно использовать для возведения наружных и внутренних стен нового здания, а также для реконструкции старых зданий. Благодаря соединению штифт-паз силикатные блоки позволяют возводить стены без заполнения вертикальных швов, кроме того, такие стены не требуют дополнительного армирования или заливки блоков бетоном. Благодаря этому может быть достигнута значительная финансовая экономия как на рабочем времени, так и на дополнительных материалах. Готовая стена остается гладкой, что удешевляет внутреннюю отделку.Все это отражается и на окончательной стоимости строительства дома. Отверстия в блоках позволяют легко проводить через них электрические кабели или водопроводные трубы.

Преимущества силикатного блока перед другими строительными блоками:

· Натуральный состав, обеспечивающий хорошее удержание тепла и микроклимат в помещении

· Высокая звукоизоляция

· Простая и быстрая установка

· Не требует дополнительного армирования или заливки бетоном

· Самый прочный строительный блок на рынке

· Простой монтаж труб и кабелей через отверстия в блоке

AS Silikaat — единственный производитель силикатных изделий в Эстонии.Вся продукция Silicate производится на основе 110-летнего опыта, преданности делу и усердия. Продукция экспортируется в Скандинавию и другие страны Европы. Также увеличивается использование силикатных блоков на внутреннем рынке.

Как остановить просачивание стены подвала> Статьи> Ghostshield®

Подвалы и подвалы часто являются самыми слабыми местами в доме, в результате чего наши дома могут пострадать от влаги, вредных газов и других болезней. Они часто пахнут плесенью, так как влага просачивается сквозь пол или стены, собираясь и застаиваясь.Мы часто храним наши ценности в подвалах, оставляя там антиквариат, коллекции и мебель, чтобы сэкономить место в наших домах. Вода, просачивающаяся через стены подвала, может непоправимо повредить фундамент вашего дома, а также различные предметы, хранящиеся в подвале.

Поскольку большинство подвалов построено из наливного бетона, велика вероятность просачивания воды через стены. Особенно это актуально, если стены не обрабатывались герметиком для бетона. Бетон, будучи прочным и долговечным, заполнен большим количеством чрезвычайно мелких пор, естественных для его создания.Различные материалы и соединения в бетоне вступают в реакцию вместе, оставляя множество маленьких пузырьков воздуха по всему материалу.

Эти маленькие пузырьки воздуха, хотя и безвредны для бетона, могут пропускать воду и газы через материал. Лучший способ решить эту проблему — предотвратить ее, чтобы защититься от нее. Использование качественного герметика для бетона является неотъемлемой частью прочности вашего бетона и безопасности вашего дома. Для стен подвала лучшим выбором из герметиков для бетона является раствор на основе силиката / силиконата.

Однако, если есть вероятность просачивания воды через трещину в стенах, вам необходимо сначала заделать трещину с помощью герметика для трещин в бетоне. Этот шаг, хотя и эффективен, не остановит повторение проблемы сам по себе. Чтобы в будущем предотвратить проблемы с водой в вашем подвале, вы должны использовать гидроизоляционный герметик на силикатной / силиконатной основе, такой как Lithi-Tek 9500. Эти герметики проникают через поры бетона, химически реагируют внутри материала, уплотняя и укрепляя бетон, помогая предотвратить повреждение водой, которое может привести к таким проблемам, как образование плесени и грибка.

Опубликовано 16 сентября 2021 г. // Обновлено 30 июня 2021 г.

силикатный кирпич — Польский перевод — Linguee

Основное применение гипсового клея для внутренних работ

[…] Гипсокартон

на типичную стеновую основу (кладка

[…] фон) из керамики c o r силикатный кирпич , c на крит или ячеистый бетон .

skillsup.eu

Główne zastosowanie kleju gipsowego, to przyklejanie płyt

[…]

gipsowo-kartonowych wewnątrz pomieszczeń do typowych podłoży

[…] ściennych z cegł y ceramicznej, s ilik at ow ej , betonu o ra z betonu […]

komórkowego.

skillsup.eu

Для водоотталкивающей пропитки и грунтования всех минеральных поверхностей, например

[…]

как бетон, минеральное

[…] штукатурка, кровля ti le s , кирпич , g as concr et e , кирпич силикатный н на урал и […]

искусственный камень, включая стыки,

[…]

фасадов минеральных цветов и др.

formatiq.pl

Do impregnacji wodoodpornej oraz gruntowania Mineralnych Powierzchni

[…]

такич як бетон, тынки минеральное,

[…] dachów ki , cegły, ga zobeto n, cegł y silikatowe , n atura lnz y […

kamień, a także spoiny

[…]

i elewacje w kolorach Mineralnych.

formatiq.pl

наблюдение за методом сверления (сверло

[…]

отверстия в бетоне и

отверстия […] кладка из cl a y кирпич a n d cal ci u m силикатный кирпич 9070 a y просверлить с помощью […]

роторно-ударный

[…]

бурильщиком и просверливание отверстий в кирпичной кладке из других кирпичей и блоков, указанных в таблице 5 приложения 4, можно просверлить с помощью роторного сверлильного станка)

wkret-met.com

nadzorowany jest sposób wiercenia

[…]

(otwory w podłożu

[…] betonowym i m urowy m wykonanym z cegi e ł ceramiczn ych , pełnych i z cegik …

pełnych powinny

[…]

być wiercone przy użyciu wiertarki udarowej, a w podłożu murowym wykonanym z pozostałych typów cegieł, wymienionych w tablicy 5, w Załączniku 4 powinny byćier wiercone przy udarowej).

wkret-met.com

Может применяться на таких

[…] заземления как: cer am i c кирпич , силикатный кирпич , g as — бетон […]

и аналогичные стены.

interior-zachod.pl

Może być stosowany na takie

[…] podłoa jak: ce gła ceramiczn a, silikatowa, g azo beton i podobne mury.

interior-zachod.pl

Второй будет преобразовывать зольный остаток от сжигания отходов в высококачественный

[…]

вторичного сырья, которое найдет готовый рынок в

[…] бетон, кал ci u m силикатный кирпич a n d металлургический […]

отраслей.

europa.eu

Други прзевидое прзетварзание популярное опорное ходзего зе спопьелании одпадув в

[…]

surowiec wtórny wysokiej jakości, który łatwo znajdzie zbyt w branżach

[…] produkcji be от до nu, c egi silikatowych i w me talur gi i.

europa.eu

Использование натурального материала al s ( силикатный кирпич , l im e штукатурка) предотвращает […]

Развитие плесени и кишечной флоры, из которых

[…]

значение для лиц, страдающих аллергией.

jaksbud.pl

Stosowanie naturalnych

[…] materiał w (ce a silikatowa, szpachlówka wapie nn a) zapobiega […]

rozwojowi grzybów i flory bakteryjnej,

[…]

co ma ogromne znaczenie dlaalergików.

jaksbud.pl

Стена

[…] фасадный с a силикатный кирпич d e co рацион выход […]

вентиляционный зазор.

mplytos.lt

Z tejże strony

[…] tworzona jest ś c ianka z cegie ł wykończeniowych […]

przy zachowaniu odstępu goylacyjnego.

mplytos.lt

Месторождение песка предлагает Вашему вниманию речной песок Мытый песок для: брусчатки

[…]

для предприятий государству

[…] Учреждения, бетон; Solut io n s ; Силикат p r od u ct s ; Кирпич ; R oa d Строительство и прочее […]

целей

pir.net.ua

Złoże Piasku oferuje Uwagę piasek Rzeczny Washed piasek do: Kostki brukowej dla

[…]

Przedsiębiorstw Państwowych

[…] Instytucji, Beton w; R ozt wor ów; Sylikatowych; Ce gła; Budownictwa Dro gow ego i d o innych celów

pir.net.ua

Основные области применения порошка волластонита (неполный перечень): глазури, керамические рамы, наполнители для красок и пластмасс, сварочные стержни,

[…]

порошки металлургические, фибра цементная

[…] плиты, cal ci u m силикат b l oc ks a n d 9070 9070 9070 9070 9070 ow -температура […]

Огнеупоры, армирующий наполнитель

[…]

для пластмасс и герметиков, армирующий наполнитель для красок для разметки дорог, тормозных накладок и прокладок.

nordkalk.se

Do podstawowych zastosowań (niewyczerpujący wykaz): глазури, ramki ceramiczne, wypełniacze do farb i tworzyw sztucznych, elektrody spawalnicze,

[…]

proszki metalurgiczne, płyty

[…] pilśniowe Cemento we , bl oki i ceg ły z krz em ianu wapnia, nisko […]

temperaturow materiały ogniotrwałe,

[…]

wypełniacz wzmocniajcy do tworzyw sztucznych i uszczelniaczy, wypełniacz wzmacniający do farb do oznakowania drogowego okładziny hamulcowe i uszczelki.

nordkalk.se

Силикаты i . эл. песок — li m e кирпичи a r e not the origin […]

ионизирующего излучения, вызывающего рак, по сравнению с темным

[…] Цементный кирпич

изготавливается на базе промышленных ресурсов.

e-biurowce.pl

Do br ym wyborem są takż e silikaty, czyli c egły wapienno-piaskowe, […]

które w porównaniu do ciemnych mieszanek betonowych wykonanych

[…]

na bazie surowców pochodzenia przemysłowego, nie są źródłem rakotwórczego promieniowania jonizującego.

e-biurowce.pl

Подтверждено, что активный

[…] вещества alumi ni u m силикат , h ярдов ролизированные белки […]

и 1,4-диаминобутан (путресцин) — это

[…]

считается утвержденным в соответствии с Регламентом (ЕС) № 1107/2009.

eur-lex.europa.eu

Potwierdza się, że

[…] substa nc je cz ynn e: krzemian gl inu , pro te iny hydrolizowane […]

i 1,4-диаминобутан (путрескина) są uznane za

[…]

zatwierdzone na podstawie rozporządzenia (WE) № 1107/2009.

eur-lex.europa.eu

ТехниСТОП можно использовать для удаления микробиологической инфекции

[…] из таких поверхностей как: камень, бетон и и , кирпич ; a cr илик, силикат на e , силикат a n d минеральная штукатурка.

technitynk.pl

TechniSTOP służy do oczyszczania

[…]

powierzchni takich jak:

[…] kamień, b et on, cegła , po wi erzchnie tynków akrylowych, s il ikono wyc ineral h, 907 ч итп. г […]

INFECCJI mikrobiologicznej.

технитынк.pl

Активный

[…] вещества alumi ni u m силикат , h ярдов ролизированные белки […]

и 1,4-диаминобутан (путресцин) были включены в Приложение

. […]

I к Директиве Совета 91/414 / EEC (2) Директивой Комиссии 2008/127 / EC (3) в соответствии с процедурой, предусмотренной в Статье 24b Регламента Комиссии (ЕС) № 2229/2004 от 3 декабря 2004 г. более подробные правила реализации четвертого этапа программы работы, упомянутой в статье 8 (2) Директивы Совета 91/414 / EEC (4).

eur-lex.europa.eu

Substa NC je c zyn ne: krzemian gli nu, proteiny h ydrolizowane […]

я 1,4-диаминобутан (путресцина) zostały włączone do załącznika

[…]

Я делаю dyrektywy Rady 91/414 / EWG (2) dyrektywą Komisji 2008/127 / WE (3) zgodnie z procedure przewidzianą w art. 24b rozporządzenia Komisji (WE) nr 2229/2004 z dnia 3 grudnia 2004 r.ustanawiającego dodatkowe szczegółowe zasady wdrażania czwartego etapu programu pracy określonego w art. 8 уст. 2 дня Рады 91/414 / EWG (4).

eur-lex.europa.eu

Современные конденсаторы используют керамические,

[…] пластмассы и спе ci a l силикат m i ne ral как диэлектрик […]

материала.

ви-форум.org

W nowoczesnych kondensatorach stosowana jest

[…] ceramika, pl as tik i specjalne mater ia ły krzemiano […]

мы jako materiał dielektryczny.

weee-forum.org

Кроме того, несмотря на явный запрос Комиссии о том, чтобы также были представлены рыночные доли получателей на соответствующих географических рынках, никаких многолетних рыночных данных

[…]

был представлен в поддержку заявления Нидерландов о том, что рыночная доля

[…] голландского — ma d e кирпич i s i n спад.

eur-lex.europa.eu

Ponadto pomimo wyraźnej prośby Komisji, zgodnie z którą należało również podać udział poszczególnych beneficjentów we właściwych rynkach geograficznych, nie przedło […]

danych rynkowych z poszczególnych lat na poparcie oświadczenia

[…] Niderlan w, ż e udział ni derla nd zkich cegieł […]

рынку спада.

eur-lex.europa.eu

Разработан для

[…] бурение без забивки дюймов т o кирпич o r г a s 907 907 907 так нр.

kopos.ae

Przeznaczona dla wiercenia bez

[…] udar u do mu ru ceglanego l ub krzemianu sp ie nio nego .

копос.пл

Стена s o f кирпич , c er amic a n d 9070 b 9070 9070 b 9070 oc ks, сотовый […]

бетонные блоки, стены и перекрытия из бетона или сборных железобетонных элементов.

alpol.pl

M ury z cegie ł i pustaków c era miczn yc h, silikatowych, […]

bloczków z betonu komórkowego oraz ściany i stropy betonowe i z betonowych elementów prefabrykowanych.

alpol.pl

Апелляция на решение суда первой инстанции (Восьмая палата) от 12 ноября 2008 г. по делу T-270/06 Lego Juris A / S против Управления по гармонизации внутреннего рынка (товарные знаки и образцы) (OHIM), в который этот суд отклонил иск, поданный владельцем

[…]

Сообщество трехмерной торговой марки в

[…] форма Le g o кирпич f o r товары в […]

Классы 9 и 28 против Решения R 856/2004-G

[…]

Большой апелляционной коллегии Управления по гармонизации на внутреннем рынке (OHIM) от 10 июля 2006 г., которая отклонила апелляцию, поданную на решение Отдела по аннулированию, о признании этого знака частично недействительным в контексте заявления о признании недействительности принесено Mega Brands — Интерпретация статьи 7 (1) (e) (ii) Регламента (ЕС) № 40/94

eur-lex.europa.eu

Odwołanie od wyroku Sądu Pierwszej Instancji (ósma izba) wydanego w dniu 12 listopada 2008 r. w sprawie T-270/06 Lego Juris A / S przeciwko Urzędowi Harmonizacji w ramach Rynku Wewnętrznego (znaki Towarowe i wzory) (OHIM), którym Sąd oddalił skargę o stwierdzenciwicło nielanośionie […]

wspólnotowego znaku towarowego przedstawionego w

[…] postaci klocka Le go dla to wa rów należących […]

do klas 9 i 28 na decyzję R 856/2004-G

[…]

Wielkiej Izby Odwoławczej Urzędu Harmonizacji w ramach Rynku Wewnętrznego (OHIM) z dnia 10 lipca 2006 r. oddalającą odwołanie od decyzji Wydziału Unieważnień, na mocy której znak ten został częściowo unieważniony w wyniku wniosku o unieważnienie złożonego przez Mega Brands– Wy. 7 уст. 1 лит. e) ppkt ii) rozporządzenia (WE) № 40/94.

eur-lex.europa.eu

Помимо расположения опорных точек съемки и описания их координат, карта Старжинского (рис.2) содержит следующее: город

[…]

границы, границы земельного участка, граница

[…] курганы, расположение s o f кирпич , w oo den и железо […]

зданий и сооружений с указанием

[…]

жилых зданий и церквей, железных дорог, дорог, улиц и площадей, кладбищ, парков, садов, садов и лужаек, пахотных полей, лугов и пастбищ, поверхностных вод, таких как реки, пруды, каналы и канавы, колодцы, уличные фонари, электрические и столбы телефонных линий, ямы и раскопки, заросли, одиночные деревья и леса.

mapa.lodz.pl

Na treść mapy Starzyńskiego (rys. 2), prócz lokalizacji punktów osnowy z opisem ich współrzędnych, składa się: przebieg granic miasta i

[…]

granic działek gruntowych, kopce

[…] graniczne, us yt uowan ie budynków i budow li murowanych, […]

drewnianych i elaznych z wyrónieniem

[…]

mieszkalnych i kościołów, koleje, drogi, ulice i place, cmentarze, parki, ogrody, sady i trawniki, pola orne, łąki i pastwiska, wody powierzchniowe — rzeki, stawy, kanały i rowjktary, studiós , doły i wyrobiska, zarośla, wolnostojące drzewa oraz lasy.

mapa.lodz.pl

Однако рекомендуется использовать соли кальция и модифицированные

[…] бентонит (алюминий ni u m силикат ) a s соединения, родственные […]

к существующим в естественной среде (почве) [5-8].

pwc.pl

Zaleca się jednak stosowanie soli wapniowych oraz

[…] modyfikowanego be nton itu (glinokrzemian) , ja ko z wi zków […]

pokrewnych z występującymi w środowisku naturalnym (gleba) [5–8].

pwc.pl

Со скошенной кромкой

[…] края, кал ci u m силикат p a ne l негорюч, […]

невосприимчив к влаге и ударопрочен.

linzmeier.de

Sfazow an a pł yta silikatowa jes t nie pa lna, odporna […]

na oddziaływanie wilgoci i powstawanie pogłosu.

linzmeier.de

Отдельные тестовые секции должны быть прикреплены к

. […] подкладка cal ci u m силикат b o ar d с помощью проволоки […]

вставляется с интервалом 50 мм через

[…] Доска

и затягивается скручиванием сзади.

прс.пл

Poszczególne części powinny być mocowane drutem, w

[…] odstępach 50 mm , do pł yt y z k rze mianu wapnia i dociśnięte […]

do niej poprzez skręcenie drutu na odwrocie płyty.

чел.pl

Уровень нитратов должен быть ниже 10 мг / л (ppm),

[…] фосфат a n d силикат s h ou ld не […]

обнаруживаемый.

sera.de

Poziom azotanu powinien być niższy od

[…] 10 мг / л, f os foran y i k rzemi an y powinny […]

być niewykrywalne.

sera.de

Marathon 213 — плавленый сварочный флюс

[…] калибра ci u m силикат t y pe для соединения […]

и наплавка из жаропрочной нержавеющей стали

[…]

и жаропрочных сталей, а также для соединения разнородных сталей.

t-put.com

Марафон 213 шутка

[…] topionym topn ik iem spawalniczym typ u wapniowo […]

— krzemowego do łczenia i napawania arowytrzymałych stali

[…]

nierdzewnych, stali żaroodpornych i łączenia stali rónoimiennych.

t-put.com

Этот грунтовочный слой защищает и укрепляет почву, улучшает адгезию и уменьшает образование пятен на

[…] поверхность т ч е силикат п л ас тер.

matresrevco.pl

Jako warstwa podkładowa chroni i wzmacnia podłoże, zwiększa przyczepność oraz redukuje powstawanie

[…] plam na po wierz chn i tynku s или katow eg o.

matresrevco.pl

Расстояние между вогнутой неэкспонированной поверхностью образца и

[…] поверхность cal ci u m силикат b a ck ing плита до […]

оставить недействительным.

прс.пл

Przestrzeń pomiędzy wklęsłą

[…]

powierzchni probki, nie wystawioną na działanie nagrzewania, a

[…] powierzchn yty z krz emianu wapnia pow in na pozostać pusta.

прс.пл

Кирпич u p , штукатурка и плитка скрытого бачка.

viega.com

Zamurować spłuczkę podtynkową, zatynkować i i opłytkować.

viega.pl

В котлах с большой площадью футеровки

[…] с фаской от t e кирпич , w hi ch при […]

нагревается до высокой температуры во время работы котла

[…]

обеспечивает хорошее дожигание горючих частиц, эффективность сгорания выше, чем у простых стальных котлов.

ekofundusz.org.pl

W kotłach posiadających dużą

[…] ilość wymur ó wki szamotowej , kt ór a rozgrzana […]

w czasie pracy kotła zapewnia dobre dobre palnych

[…]

cząsteczek, efektywność spalania jest wyższa aniżeli w prostych kotłach stalowych.

ekofundusz.org.pl

Блоки из силиката кальция, सिलिकेट ब्लॉक в Бодакдев, Ахмедабад, Secure Heat Care


О компании

Год основания 2008

Юридический статус фирмы Партнерство Фирма

Характер бизнеса Оптовый торговец

Количество сотрудников До 10 человек

Годовой оборот2-5 крор

IndiaMART Участник с сентября 2011 г.

GST24ABMFS5824P1ZH

Код импорта-экспорта (IEC) ABMFS *****

Имея опыт в этой области, мы приобрели громкое имя в сфере оптовой продажи широкого ассортимента одеял из керамического волокна , плит из керамического волокна, керамических волокон, текстиля из керамического волокна, бумаги из керамического волокна, изоляционного кирпича, изоляционных материалов, противопожарных и других материалов. Муллитовые кирпичи, изоляционные кирпичи Polosint, блоки из силиката кальция, объемное волокно, блок горелки, огнеупорный анкер, изоляционный материал, промышленные покрытия для противопожарной сварки, услуги по установке изоляционного кирпича .Наши опытные специалисты следят за тем, чтобы эти продукты были разработаны в соответствии с руководящими принципами стандартов и норм качества. Мы используем высококачественное сырье и передовые технологии производства для разработки всего ассортимента. Предлагаемые нами продукты используются для высокотемпературной изоляции в различных отраслях промышленности.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.