Стены из газосиликатных блоков – Как строить загородный дом из газосиликатного блока: выбор лучшего вида, технология строительства с фото и видео | Блог о строительстве и ремонте

Стены из газосиликатных блоков: наружные, внутренние, несущие

Этот строительный материал отличается определенными достоинствами, если проводить сравнение его с камнем, обычным кирпичом либо брусом. Выкладка блоков выполняется значительно легче и быстрее, чем строительство стен из прочих материалов. Но, несмотря на всю простоту, процесс все же имеет некоторые особенности, которые следует знать. Итак, как строить стены из газосиликатных блоков?

Наружные стены

Как определено в нормативной документации, минимальное значение ширины стен из газосиликатного материала должно равняться тридцати семи с половиной сантиметрам. Это в том случае, когда кладка ведется клеевым составом, а толщина шовного слоя не более пяти миллиметров. Облицевать такую стену можно сайдинговыми панелями или кирпичом. В случае, когда запланировано оштукатуривание поверхности, отделка плиточным материалом либо камнем, то значение ширины стены из блоков стеновых газосиликатных увеличивается до полуметра.

Внутренние

Для таких перегородок, не выполняющих несущих функций, отлично подходят блоки, размер толщины которых составляет 10 – 20 см. С внешними стенами их соединяют гибкими связками или анкерами.

Несущие

Их строительство начинается с углов. Газосиликатные блоки для стен такого типа применяются такой же марки, как и в случае с наружными, потому что им придется нести на себе нагрузочное воздействие от перекрытий.

Подготовительные работы

Фундаментную поверхность перед началом кладки необходимо тщательно очистить и при необходимости выровнять. Горизонталь проверяется строительным уровнем.

Для выравнивания основания применяется раствор из цемента.

Сверху накладывается гидроизоляционная прослойка, изготовленная из полиэтилена или рубероида. Верх ее промазывается цементно-песчаным раствором, замешанным в соотношении 1 х 4.

До начала укладки блоков на раствор их рекомендуется хорошо намочить водой, чтобы из-за собственной гигроскопичности они не забирали влагу из кладочного раствора. Если такое произойдет, то цементная масса утратит свои скрепляющие качества.

Кладка первого ряда

ТТК на кладку стен из газосиликатных блоков рекомендует цокольный блочный ряд выкладывать на раствор из песка и цемента в обязательном порядке. Это даст прекрасную адгезию с фундаментной основой, изготовленной из бетона. Остальные ряды следует выводить с помощью клеевого состава.

Технологическая карта строительства стен говорит, что наиболее ответственный ее момент – уложить первый ряд. Именно от него будет зависеть качество всей стены и прочность объекта.

Чтобы укладка проходила точно, начинают работы с установки угловых реек с метками, промежутки между которыми эквивалентны размеру блока и толщине шва.

Рейка устанавливается вертикально, проверяется отвесом. Края ее плотно прижимаются к смежным стенам. По ним натягивается шнурок, отвечающий за ровность выкладки блоков.

Первый ряд начинают выкладывать с наиболее высокого угла, который находится с помощью нивелира. Перепадное значение высоты фундаментного основания между углами не должно быть более трех сантиметров.

Первый блок выкладывается плотно к рейке. Растворная масса раскладывается по фундаменту и нижнему краю блока строительным мастерком. Весь рабочий процесс необходимо постоянно контролировать, пользуясь уровнем.

Для выравнивания блоков в каждом ряду (если возникает в этом необходимость) используют киянку из резинового материала.

Укладывая второй и последующие блоки, растворную массу следует наносить и на торцы, которые прилегают друг к другу. Помните, что первый ряд следует заполнить блоками полностью. В случае, если последний не помещается целиком, его придется обрезать под нужный размер, воспользовавшись ножовкой. По такой схеме укладывается начальный ряд всего периметра фундаментного основания.

Последующие ряды

Хотя первому ряду и придается особое значение и внимание во время кладки, но и все последующие необходимо выводить с соблюдением некоторых технических требований.

Необходимо отметить, что процесс кладки последующих рядов полностью идентичен строительству перегородок из газосиликатного материала.

Технологические моменты при строительных работах высоту особых сложностей не имеют, и процесс не отличается, если использовать блоки различных размеров. Только необходимо помнить определенную последовательность действий:

• в первую очередь клеевая масса раскладывается по стене;
• после этого клей наносят на торец уже установленного блока;
• слой выравнивается простым строительным шпателем, имеющим зубчатую структуру;
• можно выполнять укладку очередного элемента.

Проделав все манипуляции, следует проверить горизонталь и вертикаль блока, выровнять его, прижать к торцу установленного рядом элемента. Для этого достаточно нескольких не очень сильных ударов резиновой киянкой.

Возводя стены из газосиликатного материала, важно соблюдать особенность перевязки рядов, которая должна быть не менее двух десятков сантиметров. В идеале, когда это значение составляет половину всей длины блока.

Если стоит жаркая погода, то пересушенные блоки и стены рекомендуется поливать водой. Рабочий процесс значительно облегчится, да и блоки не будут впитывать в себя воду из клеевой смеси.

Выведение каждого очередного ряда начинается с угла, обязательно протягивается шнур, чтобы соблюсти ровность. На всех строительных этапах следует периодически сверяться с архитектурным проектом, чтобы оконные и дверные блоки оказались в тех точках, где они запланированы.

Армирование

Любой дом, и газобетонный тоже, испытывает значительные нагрузки, от которых стены могут подвергнуться деформированию. Материал хоть и отличается прочностью и иными достоинствами, армирование такой кладки выполнять придется.

Для того, чтобы не появлялись трещины и изгибающего вида деформирования, следует разделять участки кладки на отдельные фрагменты, используя арматурные пруты или деформационные швы. Для дополнительной защищенности отделочные слои армируют строительной сеточкой из стекловолокна.

Вариант армирования полностью зависит от особенностей будущего объекта и условий его эксплуатации. К примеру, для длинной стены потребуется сетка для выкладки блоков, потому что она будет воспринимать давление, создаваемое ветрами.

При закладке арматурных прутьев выполняются следующие требования:

• арматура укладывается в предварительно изготовленные пояса армирования;
• во время работы с газобетонным материалом междурядные армирования не применяются, потому что они нарушают толщину швов, усложняя последующую выкладку;
• армирование между рядами разрешено нержавеющими прутами с небольшим сечением;
• армируется первый ряд, потом – каждый четвертый и опорные точки перемычек;
• устраивая перемычки и оконные проемы, армируют каждую сторону на глубину не менее девяноста сантиметров;
• швы деформационного типа не армируются.

Швы против деформирования, как и процесс армирования, необходимы для придания прочности и защиты поверхностей стен от образования трещин. Конкретные места под устройство подобных швов выбираются индивидуально, с учетом определенных условий:

• в точках изменений высотных показателей;
• в местах различий значений толщины;
• между холодными и теплыми стенами;
• в неармированных стенах, своей длиной превышающих шесть метров;
• в точках, где газосиликатные блоки соединяются с другими строительными материалами;
• в местах, где несущие стены пересекаются.

Такие швы уплотняют минерализованной ватой или пенополиэтиленовым материалом. С внутренней стороны их обрабатывают специальным герметиком, не пропускающим пар. Наружная сторона подвергается обработке составом, устойчивым к воздействию природных факторов.

Кстати, если строительство объекта ведется на краю холма, то не будет лишним устроить подпорные стенки из газосиликатных блоков, напоминающие большие ступени.

Достоинства газосиликата

Блок имеет достаточно неоспоримых преимуществ, если сравнивать его с другими материалами:

• при крупных габаритах весит он не очень много;
• отличается длительным эксплуатационным периодом;
  
• создает хорошую тепловую изоляцию, защищает от посторонних шумов;
• полное отсутствие «холодных мостиков»;
• блок обладает хорошей прочностью, ровность его поверхностей дает возможность экономить на отделочных видах работ;
• монтажные работы выполняются легко;
• стоимость кладочных работ для блочных стен значительно ниже, чем для аналогов из других материалов;
• экологическая чистота.

Кладочный раствор

Специалисты в большинстве случаев укладывают блоки с помощью цементно-песчаного раствора. Некоторые стремятся сэкономить, кто-то больше действует по привычке. Но стоимость раствора – обманчивая особенность. Расход его большой, придется постоянно готовить новые порции. Клей в этом смысле значительно экономичней.

Правда, стоимость его в два раза выше цемента, но этот минус полностью компенсируется расходом в процессе работ. На каждый метр квадратный стены уходит одна часть клеевого состава против шести частей раствора из цемента.

Заключение

Стены из такого материала строятся быстро, получаются теплыми и прочными. Возводить их можно самостоятельно, пользуясь рекомендациями специалистов и качественными кладочными растворами. Многие от такой работы даже получают удовольствие.

betonov.com

Стены из газосиликатных блоков своими руками

Газосиликатные блоки в силу своей универсальности оптимально подходят для строительства малоэтажных объектов в частном строительстве. Основное преимущество этого стройматериала – маленький вес газоблоков при больших размерах, что позволяет увеличить скорость возведения стен и закладки облегченного фундамента. Большие габариты изделий – это также минимальное количество «мостиков холода» в стенах. Самостоятельная кладка стен из газоблоков не требует профессиональных умений и опыта – достаточно уметь владеть простейшими строительными инструментами.

Работа с газосиликатными блоками

Пористая структура изделий из газосиликата заставляет учитывать ее свойства при работе с газобетонными блоками, чтобы не допустить отклонений от технологии строительства и обеспечить проектную долговечность и надежность строения. Наличие воздушных пор обеспечивает несложную доставку изделий на стройплощадку и непосредственно на место кладки, а также быстрое наращивание высоты стен за счет больших размеров изделий и системы «гребень-паз», которая автоматически выравнивает ряды относительно друг друга.

Пазогребневая система

Но из-за маленького веса пористого блока он оказывает маленькое давление на строительный раствор, создавая некачественное сцепление между смесью и кирпичом. Поэтому использование цементно-песчаного раствора рекомендуется максимально ограничить, и работать со специальным строительным клеем, толщина шва которого минимальная при высокой сцепляемости с любой поверхностью.

В индивидуальном строительстве преимущественно ценятся такие характеристики газобетона, как размер изделий и плотность стройматериала. Применение клеевого состава в сочетании с большими размерами изделий и малым количеством клеевых швов не позволяет образовываться «мостикам холода», которые неизбежно появятся при работе с цементом.

Укладка газобетонных кирпичей

Свойства теплоизоляции – еще одно несомненное достоинство газосиликатных кирпичей. Воздух в порах блоков плохо пропускает через себя тепло, и оно остается внутри помещений, а холодный воздух не проникает в дом снаружи. Поэтому дополнительного утепления для здания не понадобится, за исключением утепления фундамента и кровли.

Гидроизоляционные характеристики у газобетона недостаточно высокие для того, чтобы обойтись без слоев гидроизоляции, поэтому защита от влаги необходима не только фундаменту и кровле, но и стенам, как внутри, так и снаружи. Обычно это слой штукатурки с предварительным пропитыванием битумом, грунтовкой и другими влагозащитными средствами. При этом толщина стены не имеет значения, так как влага будет проникать на всю ширину блоков.

Гидроизоляция стен из газобетона

Самостоятельная кладка из стен из газосиликатных блоков по стоимости выйдет гораздо дешевле, чем строительные работы с традиционными материалами – кирпичом, бетоном или деревом. Цена определяется дешевизной природных компонентов для производства газосиликата, дешевыми производственными технологиями, невысокой стоимостью транспортировки больших объемов стройматериала с маленьким весом. Использование обычных инструментов без привлечения автоматизации и спецтехники, а также высокая скорость кладки делает работы недорогими.

Резка газоблоков

Использование газоблоков – это кладка из блоков газосиликатных блоков не только в частном секторе, но и в промышленных масштабах, ограничиваемая только этажностью сооружений. Оптимально подобранные размеры блоков, кратные размерам стандартного кирпича, позволяют в короткие сроки завершить ремонтно-строительные работы в любом объеме. К тому же, можно заказать у производителя блоки нестандартных размеров, что ускорит кладку или обеспечит скорейшее строительство геометрически сложных архитектурных объектов.

Поверхность стен из газосиликата получается почти идеально ровной, поэтому экономия от минимизации отделочных работ налицо.

Подготовка фундамента перед кладкой стен

Перед тем, как начнется кладка газосиликатного блока, необходимо водным уровнем проконтролировать горизонтальность поверхности фундамента – от этого зависит ровность кладки первого и последующих рядов газосиликатных кирпичей. Если перепад по краям стены равняется 10-20 мм, фундамент следует выровнять слоем цементно-песчаного раствора. Дальнейшая кладка блоков с системой «паз-гребень» будет намного упрощена, если первый ряд уложить идеально ровно по горизонтали. Также необходимо проверить углы периметра – они должны быть 90⁰. Контроль проводится измерением диагоналей периметра дома.

Фундамент для дома из газосиликата

Чтобы дождевая или снеговая вода не подтекала под фундамент, необходимо газоблочную стену выкладывать так, чтобы она на 1-2 см выступала на края фундаментной плиты. Так влага будет стекать сразу на отмостку и попадать в дренаж. Именно поэтому следует между стеной и основанием дома обустроить два-три слоя гидроизоляции из рубероида, чтобы стены не увлажнялись и не плесневели. При принятии решения и обустройстве гидроизоляции толщина стен из газосиликатных блоков не имеет значения – стены любой толщины необходимо защищать от влаги.

Варианты кладки стен

Стены из газосиликатных блоков возводятся на цементно-песчаном растворе, и на специальном строительном клее, который готовится из сухой смеси путем добавления обычной воды. Исследования показали, что в толстом слое раствора «мостики холода» появляются намного чаще, поэтому связка и кладка газосиликатного блока должна делаться как можно менее тонким слоем связующего состава. Это возможно только при использовании клея. Раствор на цементе дает слой средней толщиной 9-12 мм, а слой строительного клея – 3-5 мм, поэтому цементный раствор применяют только для укладки первого ряда газоблоков для связки стены и фундамента. Дальнейшую кладку рекомендуется выполнять на клею, а если используются пазогребневые блоки, то цементный раствор использовать просто невозможно из-за точной подгонки элементов – паза и гребня друг к другу – раствор не поместится в пространство между ними.

Защита от влаги

Стены из газосиликата возводятся с одновременным формированием как можно более тонкого слоя связующего раствора. И цементно-песчаный, и клеевой раствор можно приготовить самостоятельно.

1. Песчано-цементный раствор готовится традиционно, в пропорциях 1:3 (цемент – песок). При зимнем строительстве дома обычный раствор нельзя использовать, так как при отрицательных температурах прочность состава нарушается образованием льда.
2. Клей готовится на основе портландцемента, в который добавляют минеральные добавки и полимеры. За счет мелкодисперсного состава клея слой раствора получается очень тонким, и в нем не появляются «мостики холода». Но первый ряд блоков нужно укладывать только на цементный раствор, и зимой для обогрева места кладки применяют несколько методов, в том числе тепловые пушки, шатры и местный обогрев.

Но и стандартный клеевой состав в чистом виде зимой использовать нельзя. Для отрицательных температур производятся специальные противоморозные добавки, с которыми клей успешно застывает на холоде быстрее.

Клей строительный для газосиликата

Инструменты и оборудование для строительства дома из газосиликатных блоков

Правильная и точная геометрия блоков, небольшой вес газосиликата, упрощенная кладка за счет пазогребневой системы позволяют обойтись без спецтехники и многочисленной бригады строителей. Для самостоятельного строительства потребуется такой инструмент:

1. Дрель, шлифмашина или электролобзик – подгонять некоторые размеры блоков для геометрически сложных архитектурных конструкций;
2. Уровень, мастерки разной формы и шпателя разной ширины, в том числе и зубчатые;
3. Резиновая или деревянная киянка;
4. Резервуар для замешивания раствора;
5. Рубероид, битум, мембранные материалы, армирующая сетка.

Инструменты для дома из газосиликатных блоков

Как укладывать газосиликатные блоки

1. Первый шаг – гидроизоляция фундамента и пористых газоблоков. Рубероид нужно нарезать по ширине фундамента и настелить два-три в два слоя на чистую и ровную поверхность основания;
2. Далее выкладываются углы будущих стен. Газоблок устанавливается на фундамент вертикально, положение контролируется уровнем и корректируется киянкой;
3. Между образованными углами нужно натянуть шнур, по которому будут выравниваться остальные блоки и ряды;
4. Для укладки первого ряда применяют цементно-песчаный раствор минимально возможной толщины. Раствор наносится на нижнюю и боковые стороны блока и фундамента зубчатым шпателем подходящей ширины. Основная задача цементного раствора – выровнять первый ряд, поэтому допускается поднимать толщину слоя до 20-25 мм;
5. После схватывания раствора под первым рядом (1-2 часа) можно начинать кладку второго и последующих рядов. Последний газоблок подгоняется в размер с помощью болгарки, ножовки по дереву или лобзика. Междурядная связка осуществляется сдвигом блоков влево-вправо на 10-12 см. Следующий ряд укладывается после выведения угловых кирпичей и выравнивания поверхности предыдущего ряда его шлифованием.
6. Клей на следующих рядах накладывается сплошным слоем при помощи подходящего мастерка на поверхность нижнего ряда и на бока блоков, разравнивать клей нужно зубчатым шпателем до получения толщины 1–5 мм. Выдавившийся клей нужно убирать после полного его высыхания на стене;
7. При формировании перемычек для окон и дверей используются бетонные или металлические плиты, профиля или швеллера;
8. Каждый третий-четвертый ряд необходимо армировать стержнями Ø 10-14 мм или армирующей сеткой из стеклопластика, чтобы не увеличивать толщину растворного шва. При армировании прутьями в блоках прокладываются штробы, и в них укладываются стержни на расстоянии не менее 5 см от краев стены;

Размеры стандартных блоков

Особенности зимнего строительства

При строительстве малоэтажного частного дома из газосиликатных блоков уличная температура не имеет особого значения – она важна для клея и цементного раствора. При отрицательной температуре адгезия растворов ухудшается, и прочность стен заметно теряет в качестве. Если строительство запланировано как непрерывное, то для зимней кладки газоблоков практикуются следующие отработанные и эффективные приемы:

1. Синтетические добавки, обеспечивающие стопроцентное схватывание и отвердение клея при температуре на улице до -35⁰С;
2. Обогрев места кладки – тепловая пушка, электрические обогреватели, подогрев электродами или кабелем, электрическими матами или оборудованием локального шатра, и т.д. Важно, чтобы место кладки с клеевым раствором было теплым или имело температуру хотя бы 0⁰С. Чаще всего эти способы комбинируют или применяют кратковременное локальное прогревание места укладки блока.

Дом из газоблоков

Блоки из газосиликата – это строительный материал, который превосходно объединяет в себе высокие технико-эксплуатационные характеристики и доступную цену. Актуальные ГОСТ и СНиП позволяют строить дома из газосиликатных блоков высотой до 5-7 этажей. Небольшой вес изделий и простая укладка позволяет построить дом своими руками и без задействования спецтехники, что заметно сэкономит семейный бюджет. Строителю остается только соблюдать технологию строительства, и в результате он получит теплый, надежный и качественный дом.

okbeton.ru

Толщина стен из газосиликатных блоков: несущих, перегородочных

Возведение собственного дома — ответственный шаг. На этапе проектирования продумывают много нюансов и выбирают материал для каждой части здания. Толщина стен из газосиликатных блоков напрямую зависит от региона и типа сооружаемого помещения. Для сохранения тепла внутри допускается дополнительно произвести оштукатуривание. Во внимание берутся технические характеристики и требования, которые выдвигаются к будущей конструкции. Толщина газосиликатных блоков должна быть достаточной. Только в таком случае удастся создать условия для проживания или хранения вещей внутри помещения, экономит на оплате счетов за отопление.

Толщина несущих стен

При ремонтных работах учитывают теплотехнические и показатель прочности. Самостоятельное проведение расчетов производится по специальной схеме. Однако и в таком случае сложно быть уверенным в корректности полученных значений. Дополнительно во внимание берется назначение строения.

Газосиликат при небольшой толщине имеет достаточный показатель энергоэффективности. К примеру, 44 см материала хватит для создания необходимых условий. Они будут равны тем, которые достигаются при толщине стены из кирпича в 51-64 см. Для керамзитобетона данный показатель равен 90 см, для древесины — 53 см.

При такой толщине стены организуют необходимый уровень защиты от теплопотерь. Показатель усредненный и сформирован на основе ряда статистических данных. Если человек планирует самостоятельно провести расчеты, то рекомендуется опираться на опыт застройщиков, которые давно работают в регионе.

Если планируется построить одноэтажное здание, гараж или летнюю кухню, то толщина газосиликата составляет не менее 200 мм. Однако достаточно часто встречаются здания, в которых показатель увеличивают до 300 мм. Тепло не сможет пройти сквозь стену. Она достаточно плотная и не пористая.

Газосиликатные стены имеют безусловное преимущество — толщина стен. Она меньше обычной, но обеспечивает необходимый уровень защиты от потери электроэнергии. Показатель в 300 мм рекомендуется применять жителям умеренно-континентального климата. Он подходит в процессе возведения стен на цокольных этажах и в подвалах. Ширина блока согласно нормативам находится в пределах от 300 до 400 мм. При планировании постройки промышленной или индивидуальной допускается понизить данный показатель до 200 мм.

Толщина перегородочных стен

Межкомнатным перегородкам также следует уделить должное внимание. Они должны обладать определенной степенью звукоизоляции. Их толщина должна быть в пределах от 200 до 300 мм. Благодаря этому удастся добиться оптимального показателя. Его можно понизить до 100 мм. Рекомендуется использовать марку от D500 до D600. Допускается также использовать газосиликатные блоки D300. Они обеспечат необходимый уровень звукоизоляции. Материал прочный, поэтому прослужит в течение долгого периода времени. Его применяют для строительства различных вариантов хозяйственных помещений. При определении конечной величины толщины стены следует учесть нагрузку на фундамент и необходимую прочность.

Для межкомнатных перегородок рекомендовано использовать блоки марки Д400 и 500. Они обладают высоким классом прочности и изолируют звук при толщине от 100 мм.

Толщина стен для регионов

В Российской Федерации представлено несколько климатических зон. Они отличаются температурами воздуха, периодичностью появления ветра и осадков. Расчет толщины производится в каждом регионе в индивидуальном порядке. Газосиликатный блок используется в любых климатических условиях.

Толщина стен из газосиликатных блоков в Сибири увеличивается, ведь регион характеризуется низкими температурами окружающей среды в зимнее время.  Специалисты убеждены, что перегородка достигает минимум 40 см. Однако в таком случае дополнительно придется использовать слой утеплителя. Если такой возможности нет, то показатель должен быть увеличен до 50 см.

Беларусь отличается более теплыми климатическими условиями. Фактор необходимо брать во внимание в обязательном порядке. Толщина стен из газосиликатных блоков в Беларуси должна находиться в пределах от 200 до 300 мм. Лучше всего остановить выбор на втором варианте. Благодаря этому удастся создать комфортные условия в помещении в любое время года. 200 мм — толщина, которая подойдет для создания подсобных помещений разного типа.

Отзывы строителей

Выбор строительного материала для стен очень важен. От него в дальнейшем будет зависить срок эксплуатации объекта и комфортное нахождение внутри. Рекомендуется опираться на опыт специалистов. Газосиликат получает положительные отзывы.

Антом, 35 лет.

Газосиликатные блоки использовал при строительстве дачи четыре года назад. До этого отдавал предпочтение исключительно кирпичу. Газосиликат обошелся значительно дешевле. Он также позволил эксплуатировать помещение в течение всего года. Материал обладает многими преимуществами: легко монтируется и транспортируется, за раз можно положить сразу несколько рядов. Я использовал специальный клей и сделал толщину стены в 300 мм. Мы довольны температурой в помещении даже зимой. Дополнительно следует отметить, что у нас не бывает морозов ниже -22 градусов. Существенно экономим на отоплении. В другой пристройке из кирпича требуется более интенсивная работа отопительного прибора.

Николай, 42 года.

Из газосиликатных блоков строил дом. Все делала своими руками с еще 4 помощниками. В результате получился дом с площадью в 120 км. м. На фундамент и его отделку моя бригада потратила 14 дней. Материал использую исходя из его приемлемой цены. Блок удобен в эксплуатации и дает возможность сформировать четкие углы. На процесс не требуется тратить много времени. Дом имеет приемлемый внешний вида даже без внешней отделки. Делали стену толщиной в 400 мм без дополнительного утеплителя. Проблемы возникли только с внутренним оформлением. Блок гладкий со всех сторон, поэтому шпаклевка не может на нем закрепиться. Для улучшения адгезии пришлось дополнительно использовать малярную сетку.

Подводим итоги

По ГОСТу в центральном регионе нашей страны можно строить дома из газосиликата в один слой. В Сибири и других холодных регионах для создания комфортных условий рекомендуется выполнять работы в два или три слоя. Толщина материала выбирается исходя из свойств будущего помещения и климатического пояса. Перед покупкой газосиликатных блоков рекомендуется внимательно ознакомиться с преимуществами и недостатками данного материала. Благодаря этому удастся правильно оценить свои возможности и спрогнозировать ход ремонтных работ.

Толщина выбирается исходя от местоположения комнаты. Стена может быть несущей или использоваться как перегородка. Именно поэтому показатель изменяется от 100 до 400 мм. При дополнительном монтаже утеплителя допускается уменьшить значение. Материал следует сочетать с минеральной ватой, ведь она не мешает процессу испарения с поверхности.

betonov.com

Внутренняя отделка дома из газосиликатных блоков

Внутренняя отделка дома из газосиликатных блоков имеет не только эстетический вид. Это еще и практическое использование положительных качеств газоблоков в сочетании с особенностями отделочных материалов. Главной задачей любого метода отделки стен из газобетонных блоков – сохранить правильную влажность и давление в жилом помещении, обеспечить паропроницаемость (дом должен «дышать»). Грамотный подбор отделочных материалов, для создания долговечного и комфортного вида финишной отделки, поможет добиться необходимого результата.

Особенные качества газобетона

Газобетон – это материал на основе бетона, для создания строительных газобетонных (газосиликатных) блоков. Он содержит пористую структуру, с ячейками пор до 1 мм. Благодаря технологически сложному изготовлению, блоки из газобетона, приобрели следующие качества:

• не горят, пожароустойчивы;
• исполняют роль звукоизоляции;
• получили морозоустойчивость и теплоизоляцию;
• способность поддерживать микроклимат внутри постройки;
• сдерживают проникновение плесени, грибка;
• продолжительный срок эксплуатации, малый вес, цену и легко обрабатываются.

Еще одно свойство газосиликатных стен – высокая паропроницаемость. Теплый воздух, внутри помещения, содержит большее количество паров воды, чем холодный снаружи. Охлаждаясь в толще стенки, создается конденсат, что провоцирует увлажнение. В сухом виде у блоков (D 400) этот коэффициент равен – 0,23 мг/(м «ч «Па). Для уменьшения этого параметра внутренние стены пропитываются грунтовкой. Это первый этап перед нанесением цементной штукатурки. В результате, показатель снижается до 0,09 мг/(м «ч «Па). По опыту известно, что делать это нужно, как для стен с фасадным утеплителем, та и без него.

Материалы

Выбирать материал для внутренней отделки стен из газосиликатных блоков, нужно с учетом гигроскопичности и решая задачи:

• создать комфорт в жилом помещении, избежать возникновения лишней влажности;
• защитить внутреннюю поверхность стен от накопления сырости, уменьшить воздействие внутренней повышенной влажности.

Внутренняя отделка газобетона предполагает 2 варианта:

1. Паропроницаемая.
2. Паронепроницаемая.

В первом случае используются материалы с высокой степенью паропроницаемость:

• перлитовый песок;
• гипс;
• гашеная известь;
• мел;
• дерево;
• доломит;
• пластик.

Такой вид облицовки используется для жилых пространств, с обычным уровнем влажности. Он сохранит здоровый микроклимат комнат.

Второй вариант подразумевает использование прочных материалов, с паронепроницаемыми свойства:

• виниловые обои;
• полиэтиленовая пленка;
• краска (пленкообразующий состав) и много других материалов;
• плитка.

Чаще всего используются штукатурки на основе цементно-песчаных растворов.

«Важно обеспечить полноценную гидроизоляцию газосиликатных стен не только внутри. Она необходима и со стороны фундамента, фасада, кровли. При не выполнении нужных требований, блоки сыреют, что приведет к отслаиванию штукатурки».

Этот способ подходит для внутренней отделки бани из газосиликатных блоков, других помещений с повышенной влажностью:

• кухня;
• санузел;
• ванная комната;
• бассейн;
• нежилые помещения.

Независимо, какой вариант отделки (материала) использован, нужно соответствие нормам строительства. В первом случае – не приводить даже к незначительной задержке жидкости. Во втором – скапливанию влаги под слоем отделочного материала.

Методы отделки

Используя для облицовочной отделки газосиликатных блоков внутри помещения гипсокартон, пластиковые панели, декоративную вагонку – необходим прочный, надежный каркас. Обрешетка выполняется из брусков (реек), профилей. Это основа, под которой располагают:

• гидроизоляцию;
• пароизоляцию.

Сверху – выбранный каркасный материал.

Для окраски используют паропроницаемую краску. Она наносится на ровную поверхность газосиликатных стен. Здесь штукатурка не обязательна. Стены выравниваются с помощью клея, на который устанавливались блоки. Швы, сколы, вмятины убираются с помощью этого же клея, с добавлением опилок оставшихся после распилки блоков. Выступы шлифуются специальной теркой или наждачной бумагой на бруске, добившись ровной поверхности, щеткой сметается пыль. Подобрав совместимую с краской грунтовку, стена грунтуется 2 раза, на высохшую поверхность наносится краска.

Обои клеятся на заранее оштукатуренные газобетонные стены. Здесь используют штукатурку на основе гипса с добавлением гашеной извести, перлитового песка. Гипсовая штукатурка применяется без обработки поверхностей грунтом. Она легко наносится, не требует предварительного выравнивания стен шпаклевкой.

Эти виды облицовки относятся к паропроницаемому методу внутренней отделки.

Для второго метода необходима цементная штукатурка. Это традиционная смесь воды, песка, цемента. Ею можно штукатурить не только газобетонные блоки, чтобы уменьшить паропроницаемость, но и фундамент, наружные стены. Для этого нужно:

• Чистую (без пыли) внутреннюю поверхность, покрыть в 2 слоя грунтовкой глубокого проникновения. Второй слой ложится после высыхания первого (сутки, в зависимости параметров влажности и температуры).
• Слой плиточного клея, толщиной 4 мм.
• Чтобы избежать растрескивания штукатурки, армируется стеклосеткой сетка (3 мм ячейка). Вдавливая внутрь.

Формируется горизонтальный рисунок (зубчатым шпателем). Дается время на просушку.

• По сухому клею наносится штукатурка (устанавливается плитка).

Второй способ нанесения такой штукатурки:

• поверхность блоков грунтуется в 2-3 слоя;
• наносится цементная штукатурка малым слоем, 3-5 мм;
• грунтуется и кладется раствор толщиной 10-20 мм;
• ложится отделочный слой – 3-8 мм, затирается, выравнивается;
• производится финишная отделка (покраска, наклеивание виниловых обоев).

Это далеко не весь список облицовочных материалов, чем можно еще отделать внутри стены из газосиликатных блоков. Сюда относятся:

• разнообразные модели обоев;
• сайдинг;
• стенной линолеум;
• фактурные виды штукатурки;
• жидкие обои.

И еще много других изделий, которые используют для этих целей.

Нюансы внутренней отделки газобетонных стен

Покрывая стены тонким слоем штукатурки (хонингование), помните, что это не легкий процесс. Но полученный результат позволит получить красивое полотно, сэкономить деньги на работе и материалах. При этом способе отделки, на очищенную поверхность сразу крепится армированная сетка (5 мм максимальная толщина). Покрывается специального назначения шпаклевкой, выравнивается стенка. Наносится тонкий слой штукатурки. Толщина слоя внутренней отделки не должна превышать ограниченных рамок (4-10 мм).

«Обратите внимание. Такой вид отделки подходит только для плотно уложенных газобетонных блоков. Швы между ними узкие. В противном случае выбирают другой вид отделки».

После просушки (минимум неделя) наносится тонировка. Покупается заранее нужный объем желаемого цвета. Брать необходимо сразу с запасом, потом трудно подобрать необходимую расцветку. Полностью высохшая поверхность готовится под покраску, тонируется.

Штукатурка, наносимая толстым слоем, накладывается в 3 этапа. Каждый слой – только после высыхания предыдущего. Соблюдение такого алгоритма – залог качественного результата.

Удобно использовать уже готовые магазинные смеси. Они выпускаются с добавлением всех нужных компонентов, для разных условий работ. На упаковке указывается:

• вид штукатурки, состав;
• вес;
• расход смеси на квадрат;
• места применения;
• температура использования;
• коэффициент паропроницаемости;
• прочность сцепления с основой;
• и другие полезные параметры.

Это намного упрощает процесс отделки.

Необходимые инструменты

Чтобы комфортно производить отделочные работы, необходимо иметь следующие основные приспособления:

1. Дрель, шуруповерт, перфоратор.
2. Ножовка, молоток.
3. Желательно большой уровень.
4. Набор разных шпателей, отверток.
5. Отвес, рулетка, бечевка.
6. Болгарка, ножницы по металлу.
7. Наждачная бумага, терка, щетки, валики.

Дома из газосиликатных блоков считаются современными, недорогими и популярными постройками. Ассортимент материалов для отделки внутренних помещений, поражает своим большим выбором. Можно подобрать себе как бюджетный, так и дорогостоящий вариант внутренней облицовки стен.

betonov.com

Стены из газосиликатных блоков своими руками

Газосиликатные блоки нашли свое место в строительном мире. Многочисленные положительные свойства материала вызывают к нему доверие многих строителей. Стены из газосиликатных блоков имеют высокую надежность, при этом значительно дешевле многих строительных материалов.

Стена из газосиликатных блоков с облицовкой кирпичом.

Практика применения этого материала в разных климатических зонах показывает, что комфортность проживания в домах из него не уступает другим материалам. Стены из газосиликата возводятся быстро и могут класться своими силами.

Особенности выбора материала

Виды газосиликатных блоков для строительства.

Газосиликатный блок является строительным материалом на основе мелкого кварцевого песка с известью при небольшом добавлении цемента. Материал имеет многочисленные газовые поры за счет выделения газа при введении газообразующего состава (например, алюминиевой пудры) в смесь, разведенную до тестообразного состояния (шлама).

Материал получается при автоклавном отвердении смеси. Из-за своей пористой структуры такие блоки обладают малым весом (удельный вес от 300 до 700 кг/м³).

Сферические газовые поры размером до 3 мм равномерно распределены по объему блоков. Они имеют высокую прочность (10-50 кг/кв.см), низкую теплопроводность и достаточную стабильность размеров за счет низкой усадки.

Высокая стабильность геометрических размеров обеспечивает ровность кладки стен. По своим теплоизоляционным и звукопоглощающим свойствам газосиликатные блоки превосходят даже другие пористые бетоны. Материал легко обрабатывается: пилится, сверлится и т.д.

Теплоизоляционные свойства и прочность блоков зависят от пористости материала противоположно, т.е. тепловое сопротивление при увеличении удельного веса материала снижается, а механическая прочность, наоборот, растет. Это вызывает альтернативный подход в выборе марки газосиликатных блоков.

Виды ленточного фундамента для дома из газосиликатных блоков.

Блоки плотностью до 400 кг/куб.м используются для кладки стен в одноэтажном строительстве при необходимости повышенных теплоизоляционных свойств. Блоки плотностью 500 кг/м³ используются в строительстве более прочных сооружений с мансардами и вторыми этажами. Блоки плотностью 700 кг/м³ могут применяться даже в многоэтажных строениях, но их теплоизоляция невелика. При правильном выборе марки и толщины стены газосиликат может применяться для кладки любых стен — от перегородок до несущих фасадных.

Обычно газосиликатные блоки выпускаются размером 250х625 мм и толщиной от 50 до 500 мм, в зависимости от назначения. Эти размеры достаточно точно соблюдаются у блоков в разных партиях (отклонение составляет не более 1 мм). При этом углы и ребра имеют четкие линии. Все это облегчает кладку и создает возможность обеспечения ровной поверхности даже без штукатурки. По принятым нормативам толщина газосиликатных блоков должна составлять для наружных несущих стен 375-400 мм; для перегородок — не менее 250 мм; для декоративных перегородок — не менее 100 мм.

Вернуться к оглавлению

Выбор раствора для кладки

Для кладки стен из газосиликатных блоков обычно используется два типа связующих составов: цементный раствор и клеевой состав. Оба вещества имеют значительно низкие теплоизоляционные свойства, чем сам блок. Следовательно, при использовании раствора следует стремиться к уменьшению толщины слоя без уменьшения прочности. Если используется цементный раствор, то толщина его слоя составляет 6-10 мм. При употреблении специального клеевого состава можно обеспечить толщину слоя 2-3 мм. Значит, при использовании клея в доме будет теплее, но сам состав заметно дороже цементного раствора, особенно если его готовить самому. Кроме того, при выборе связующего вещества следует учитывать, что цокольные ряды кладки необходимо укладывать на цементный раствор.

Вернуться к оглавлению

Подготовительные работы

Схема двухслойной стены из газосиликата.

Поверхность фундамента сооружения перед началом кладки стен из газосиликатных блоков должна быть хорошо очищена и выровнена. Горизонтальность необходимо проверить уровнем. В случае необходимости фундамент выравнивается цементным раствором.

Поверх фундамента необходимо наложить гидроизоляционный слой. Такой слой может быть изготовлен из полиэтиленовой пленки или рубероида. Сверху гидроизоляции накладывается слой из цементно-песочного раствора в пропорции цемента и песка 1:4.

Перед укладкой газосиликатных блоков на раствор их необходимо намочить, в противном случае за счет своей гигроскопичности блоки впитают влагу из раствора. При этом цементный раствор теряет свои скрепляющие свойства.

Вернуться к оглавлению

Кладка первого ряда своими руками

Первый (цокольный) ряд газосиликатных блоков кладки стены обязательно ложится на цементно-песочный раствор. Это связано с необходимостью хорошей адгезии с фундаментом, который изготовлен из бетона. Все последующие ряды лучше укладывать на стандартный клеевой раствор.

Схема армирования кладки из газобетона: 1 – Кладка стены. 2 – Плиты перекрытия. 3 – Обвязочный пояс. 4 – Мауэрлат. 5 – Элементы стропильной кровли.

Технология кладки стен говорит о том, что самый ответственный ее этап — это укладка первого ряда блоков. От цокольного ряда зависят качество всей последующей кладки стен и прочность всего сооружения.

Для точности укладки рядов начинать работы следует с установки по углам стены угловой рейки с отметками, расстояние между которыми равно толщине блока и толщине шва. Рейка устанавливается строго вертикально и выставляется отвесом. Стороны рейки плотно прикладываются к поверхности смежных стен. Между угловыми рейками натягивается строительный шнур, который будет отвечать за ровность укладки блоков в ряду.

Кладка первого ряда начинается с самого высокого угла. Определяется такой угол с помощью нивелира. Перепад высоты фундамента между углами не должен превышать 3 см.

Первый блок укладывается вплотную к угловой рейке. При укладке раствор накладывается на фундамент и низ блока мастерком. Процесс укладки контролируется уровнем. Если необходимо уплотнить материал (для выравнивания ряда), используется киянка с резиновой прокладкой. Раствор при укладке второго и последующих элементов наносится и на их торец, прилегающий к предыдущему блоку. Первый ряд должен быть полностью заполнен блоками (до угловой рейки). Если последний элемент целиком не помещается, то его надо отрезать по нужному размеру. Это легко сделать обычной ножовкой по металлу. Таким образом укладывается первый ряд по всему периметру дома.

Вернуться к оглавлению

Изготовление армирующего слоя

Устройство стены из газосиликата для одноэтажного дома.

Несущие стены дома должны иметь повышенную механическую прочность. Технология кладки таких стен предусматривает изготовление армирующих слоев. Первый армирующий слой устанавливается поверх первого ряда газосиликатных блоков.

Установка его производится следующим образом. На верхней поверхности уложенных блоков протачиваются две прямоугольные канавки в продольном направлении. Размер такой проточки примерно 10х10 мм. Канавки делаются строго параллельно друг другу и поверхности стены. Расстояние между канавками и расстояние от края блока до центра канавки примерно составляет треть ширины блока. Такие параллельные канавки изготавливаются по всему периметру дома. В эти канавки по всей длине укладывается стальная арматура диаметром 8 мм. Сверху канавки и уложенные в них прутки арматуры заполняются цементным раствором. Раствор выравнивается по поверхности кирпича. После застывания раствора можно приступать к укладке последующих рядов кладки стены. Технология кладки предусматривает изготовление таких же армирующих слоев через каждые четыре ряда.

Вернуться к оглавлению

Подготовка клеевого раствора

Все последующие ряды газосиликатных блоков рекомендуется укладывать на клеевой раствор. Такой раствор готовится из сухой смеси для тонких швов, реализуемой в виде порошка. Перед применением он тщательно размешивается в воде до полного исчезновения комков и образования однородной массы консистенции сметаны.

Вернуться к оглавлению

Кладка последующих рядов

Схема отделки газобетонной стены.

Кладку стен из блоков лучше начинать с формирования углов на 4 ряда. В этом случае можно произвести увязку кладок смежных стен. Выполняется это следующим образом. Первый ряд блоков наложен от самого края фасадной стены, а первый блок смежной ей стены торцом упирается в блок фасадной кладки. Одним из основных условий кладки стен является увязка рядов, т.е. смещение шва между боковыми торцами блоков в одном ряде относительно смежного ряда. Такое условие легко выполнить, если кладку второго слоя начинать с укладки первым кирпича боковой стены так, чтобы торец блока вышел на поверхность фасада, а первый блок фасадной кладки во втором ряду торцом упирался в блок смежной стены. Таким образом обеспечится смещение ряда на ширину блока.

Материал укладывается на клеевой раствор с помощью мастерка, каретки или специального ковша. Клей наносится на поверхность предыдущего ряда и разравнивается шпателем с гребенкой. Клей также наносится на низ блока. Толщина шва должна составить не более 3 мм. Зазор между торцами элементов заполняется клеевым раствором. После нажатия на блок и выравнивания ряда лишний раствор сразу убирается мастерком или широким шпателем.

Каждый ряд проверяется на правильность укладки уровнем. При необходимости киянкой с резиновым слоем подбивают блоки сверху легким постукиванием. После формирования углов укладываются поочередно ряды по всему периметру дома.

Если возникла необходимость приостановки работ, то начатую кладку следует укрыть полимерной пленкой для защиты от влаги.

Вернуться к оглавлению

Изготовление дверных и оконных проемов

Несущие стены обычно имеют дверной и оконные проемы. При кладке стены из газосиликата перекрытие проемов в стене необходимо укрепить. Для этого над соответствующими проемами укладываются стальные уголки размером не менее 80х80 мм. Уголок опирается на обе стороны стены и должен превышать ширину проема примерно на 90 см. Часто для укрепления проемов используется железобетонная балка.

Верхний ряд стены должен упрочняться армирующим поясом, на который будет устанавливаться перекрытие. Такой пояс выполняется обычно из железобетонных балок или стальных швеллеров. Армирующие элементы закрепляются анкерными болтами.

Вернуться к оглавлению

Штукатурка стен из газосиликатных блоков

Стена или перегородка после кладки обычно штукатурится для финишной отделки. Газосиликат для штукатурки требует специального штукатурного раствора. Применение цементных растворов нежелательно. Штукатурный раствор рекомендуется сделать на основе гипса, из-за его повышенной паропроницаемости, что очень важно для газосиликатных блоков. На этой же основе изготавливаются и стандартные сухие штукатурные смеси.

Сам процесс подразделяется на 4 этапа. Вначале поверхность очищается от пыли, грязи и клеевых подтеков. Затем на стену накладывается грунтовка из стандартной укрепляющей грунтовочной смеси с глубоким проникновением. После этого устанавливается полимерная монтажная сетка, а лучше армирующая сетка из стекловолокна. Только после этого производится штукатурка стены. Толщина слоя штукатурки не должна превышать 15 мм. Лучше наносить штукатурку двумя слоями.

Вернуться к оглавлению

Необходимые инструменты

Для того чтобы изготовить стены из газосиликата своими силами, потребуется следующий инструмент:

• болгарка;
• перфоратор;
• электродрель;
• шлифовальная машина;
• ножовка;
• ножовка по металлу;
• рубанок;
• молоток;
• киянка с резиновым слоем;
• шпатель;
• шпатель с гребенкой;
• мастерок;
• ковш строительный;
• терка;
• шнур строительный;
• сетка наждачная;
• нож;
• долото;
• стамеска;
• уровень;
• отвес;
• линейка метровая;
• рулетка.

Стены из газосиликатных блоков возводятся намного быстрее, чем из других строительных материалов. При этом они теплые и прочные. Изготовить их вполне можно своими силами, однако при строительстве лучше пользоваться стандартными качественными строительными смесями.

Источник

thewalls.ru

Кладка стен из газосиликатных блоков: технология (фото и видео)

Кладка стен из газосиликатных блоков в современном строительном мире — наиболее популярный вид ремонтно-строительных работ. Популярность возрастает с каждым днем. Этот строительный материал идеально подходит как для внешних, так и для внутренних работ.

Разновидности газосиликатных блоков.

Преимущества газосиликатных блоков

Использование газосиликатных блоков можно встретить не только в частном строительстве, но и при возведении крупных жилых массивов. Такую популярность легко объяснить доступностью стоимости этого материала и высоким качеством строительного сооружения (см. фото).

Профессиональные строительные агентства, возводящие стены из газосиликатных блоков, утверждают:

• о небольшой теплопроводности;
• о легкости самих блоков;
• об оптимальном размере для быстрого завершения ремонтно-строительных работ;
• о широком размерном ряде, что позволяет использовать различные блоки для разных видов стен;

Характеристики газосиликатных блоков.

О практически идеальной получаемой поверхности, что не требует больших финансовых затрат на оштукатуривание и выравнивание стеновых поверхностей.

О том, какие достоинства позволяют успешно возводить стены из газосиликатных блоков, можно говорить долго, но именно основные из них делают кладку с их применением легкодоступной и для непрофессионалов.

В условиях кризиса актуальность приобрело строительство дома из кирпича, выполненного из газосиликата.

Вернуться к оглавлению

Последовательность действий

Во-первых, важно иметь огромное желание для строительства и запас сил.

Во-вторых, необходимо иметь руки, которые растут оттуда, откуда нужно.

И в-третьих, запастись необходимым количеством строительного материала и инструментов для возведения будущего дома.

Многие непрофессиональные строители считают, что для возведения качественного дома, чтобы в нем были не только стены, но и перегородки из газосиликатных блоков, необходимо по меньшей мере трое помощников. Это глубокое заблуждение.

Строительство с применением блоков под силу и одному строителю-любителю, но с помощниками, конечно, веселее будет, да и при грамотном распределении обязанностей результат строительства порадует быстрее.

После подготовительных работ важно тщательно изучить способы кладки и точно следовать технологии выполнения кладки из газосиликатных блоков.

Вернуться к оглавлению

Способы кладки стен

Схема двухслойной стены из газосиликата.

Строительство стен из газосиликатных блоков можно условно разделить по способам кладки на:

• цементный;
• клеевой.

Но здесь нужно учитывать, что малая толщина укладочного шва дает большую теплосохранность. Причем первый способ варьирует границы швов от пяти до девяти миллиметров, в то время как использование второго способа при кладке даст шов не более трех миллиметров. Поэтому при газосиликатной блочной кладке оправдано применение клея, хотя стоимость его значительно больше, нежели цементного раствора, а расходование меньше в несколько раз. Все это спокойно доказывает, что клеевой способ укладки экономнее и качественнее.

Но в пользу цементного раствора стоит указать один значительный плюс. При укладке первого ряда обязательно рекомендуется использовать цемент. Это послужит хороший скрепляющим фактором и легким способом выровнять уложенный ряд, особенно для начинающих строителей. И все же, какие бы материалы ни использовались, важна технология строительства.

Вернуться к оглавлению

Технология кладки из газосиликатных блоков

Подготовительные работы. Первое важное действие — это проверка точной горизонтальности цоколя, т. е. фундаментных плит. Для этой цели лучше всего подойдет гидроуровень либо нивелир.

Схема кладки стен из газосиликатных блоков.

При обнаружении строительных перепадов более 15 мм нужно в обязательном порядке провести выравнивание фундамента. Это жесткое правило особенно важно для непрофессионалов в строительстве. В противном случае стены из газосиликатных блоков будут неровными с кривыми швами, а дом будет не только не радовать глаз, но и станет небезопасным.

Далее проверяются все имеющиеся геометрические величины и прямоугольные расстояния цоколя, выполняется тщательная разметка.

Но самым главным видом подготовительной работы можно считать точное совпадение периметра будущего дома по размерам по всем прямым углам.

А перед разметкой стен дома не будет лишним замерить длину планируемых стен и соотнести их в правильной пропорции с диагоналями.

В итоге при возведении стеновых панелей должен быть небольшой выступ над основанием фундамента для сохранения его от внешнего воздействия, например, залива дождевой воды и намокания.

Кстати, именно с этой целью между поверхностью цоколя и первым рядом кладки стены укладывается дополнительный слой гидроизоляции. Обычно самым эффективным и экономичным способом является применение рубероида. Его прокладывают в два слоя между стекающимися поверхностями. Если такая подготовительная работа не будет проведена, то намокание стен в доме, промерзание углов, сырость и плесень станут постоянными «гостями» в будущем доме мечты.

Применение газосиликатных блоков.

Укладка первого ряда. Это достаточно важный процесс, т. к. от его правильности, устойчивости, ровности зависит все дальнейшее строительство. К этому времени уже выбран материал, который будет применяться при кладке. Скорее всего, это специальный строительный клей для ячеистых газосиликатных блоков, но для первого ряда все равно используется водная смесь песка и цемента. Такую работу нельзя пропускать или выполнять некачественно. От этого зависит дальнейшее горизонтальное выравнивание, сглаживание технических неровностей.

Для того чтобы при эксплуатации дома нагрузка от стен на фундамент не была с перекосом, необходимо провести армированные работы с использованием армирующей сетки, где диаметр ячейки зависит от личных пожеланий. Средние размеры такой сетки могут быть 0,5 см на 0,5 см при толщине прута не более чем в 0,5 см. Это к тому же придаст сооружению дополнительную прочность.

Начинать укладку первого ряда блоков нужно с углов, заранее определив наивысший угол. Именно с самого высокого угла начнется укладка первого газосиликатного блока на цементно-песчаную смесь. После этого при помощи резиновой киянки и строительного уровня нужно выровнять блок по горизонтальной и вертикальной линиям. После этого действия необходимо между угловыми точками натянуть шнур. Для этого в землю вбиваются пруты — можно использовать арматуру, и уже к ним привязывается шнур. Именно с его помощью можно будет проводить дальнейшее строительство без особых проблем. Кладка первого ряда — самый важный момент в строительстве дома. Если все сделано правильно, первый ряд не имеет строительных изъянов, то и кладка далее всех рядов будет ровной.

Кладка дальнейших рядов. Несмотря на то что первый ряд занимает значительное место в успешном окончании строительства, кладка следующих рядов тоже должна проводиться с соблюдением определенных технических правил.

Схема армирования стен из газосиликата.

Кстати, кладка всех последующих строительных рядов идентична возведению перегородок из газосиликатных блоков, и полученный опыт вполне пригодится для моделирования внутридомового пространства.

Технологически строительство в высоту не имеет больших сложностей, а процесс этот не отличается при использовании блоков разного размера. Итак, важно запомнить последовательность укладки:

• сначала клеевой раствор наносится на саму стену;
• затем обязательно на торец соседнего блока;
• выравнивается клеевой слой при помощи обычного строительного шпателя с зубчатой структурой;
• укладывается газосиликатный блок.

После этих манипуляций необходимо произвести горизонтальное и вертикальное выравнивание блока и прижать его к торцовой стороне блока, находящегося рядом. Это можно сделать несколькими не слишком сильными ударам резиновой киянкой по торцевой части.

При возведении стен важно, чтобы перевязка между блоками нижнего и строящегося рядов была не меньше 20 см. Идеальным будет вариант, когда перевязка проходит на половине общей длины блока. В этом случае стыковочный шов предыдущего укладочного ряда будет находиться посередине строящегося блока.

При слишком жаркой погоде во время строительства или при пересушенных газосиликатных блоках предварительно важно намочить стену и сам блок. Таким образом, должна быть проведена тщательная водная покраска строительных поверхностей и материала. Это нужно для того, чтобы сделать процесс укладки более легким, и блоки не будут сильно втягивать в себя воду из клеевого раствора.

Все последующие ряды строятся с углов, где также натягивается строительный шнур и заканчивается выстраивание ряда.

На протяжении всего процесса строительства необходима постоянная сверка с архитекторским планом, чтобы оконные и дверные проемы были построены на том месте, на котором запланированы.

Причем для более устойчивого сооружения между каждым четвертым и пятым рядом необходимо проводить армирование. А последний ряд нужно обойти армопоясом из крепкого кирпича, но можно использовать и железобетон. После всего останется лишь смонтировать крышу.

tolkobeton.ru