Стены из керамзитобетона преимущества и недостатки – характеристика, достоинства и недостатки. Рассмотрим особенности керамзитобетонных блоковИнформационный строительный сайт

Содержание

Cтены из керамзитобетона: преимущества и недостатки

Материал считается универсальным, не ржавеет, не горит и не гниет. Состоит керамзитобетон в основном из керамзита – экологически чистого сырья, представленного вспененной и обожженной особым способом глиной. Сегодня особой популярностью пользуются стены из керамзитобетона, отличающиеся способностью сохранять тепло и защищать от посторонних шумов.

Достоинства и недостатки материала

Рассмотрим преимущества и недостатки керамзитоблоков.

Керамзитобетон, изготовленный в соответствии с требованиями стандартов, отличается от простых бетонных растворов звукоизоляционными и тепловыми показателями, обладает устойчивостью к воздействию влаги и химических веществ.

Применение керамзитобетонных блоков для возведения стен позволяет ускорить процесс кладочных работ в несколько раз. Кроме того, на такие стены требуется меньшее количество раствора, вес одного квадратного метра стены становится в полтора раза легче.

Керамзитобетон отличается высоким коэффициентом тепловой проводимости, что придает ему универсальность для применения в любых климатических условиях. Неоднократно проводились испытания, в процессе которых было доказано, что керамзитобетон способен сохранять тепло, и дорогостоящий материалов для устройства утеплительного слоя не требуется.

Материал отлично пропускает через себя воздушные потоки и пар, регулируя и стабилизируя содержание влажности в комнате.

Блоки обладают длительным эксплуатационным периодом, даже если особый уход за ними не организован.

Керамзитобетон смог совместить в себе положительные признаки древесины и камня, что тоже считается немаловажным преимуществом при строительстве сооружения любого предназначения.

Есть и определенные отрицательные моменты. К примеру, невозможно найти точную инструкцию, как правильно готовить керамзитобетон в домашних условиях.

Еще одна негативная черта – стоимость. За деньги, которые вы отдадите на кубометр керамзитобетона, можно приобрести значительно больше кирпича.

Виды кладок из керамзитобетонных блоков

Возведение стен из керамзитобетонного камня выполняется несколькими способами. Здесь все зависит от того, какая толщина стен из керамзитобетона необходима по проекту, как будет выглядеть конструкция, какие материалы запланированы к утеплению и чистовой отделке. Строители выделяют следующие способы:

в полблока – кладка выполняется таким образом, что размер толщины стен равен ширине блочного камня и составляет, как правило, 19 см. В большинстве случаев подобные стены строятся для дачи, предназначенной для летнего проживания, хозпостроек, гаражных боксов. В данном случае блоки выкладываются длинной стороной порядово, кладка перевязывается и армируется, сверху устраивается армопояс. Если возникнет необходимость, подобную кладку всегда можно утеплить пенополистирольным материалом или минерализованной ватой;
шириной в блок, чередуя и перевязывая ложковые и тычковые ряды – ширина стены в этом случае составляет 39 см и равна длине камня. Это способ применяется при строительстве домов. Для достижения максимальной тепловой изоляции применяют утеплительные материалы;
шириной до 600 мм, с пустотным участком между блочными рядами – вариант напоминает колодцевый способ. Между перевязанными блочными рядами остаются пустоты, в которые устанавливается утеплительный слой;
параллельными стенами в полблока с размещением между ними утеплителя – выводят две стены в половину камня, связывают металлическими стержнями, устанавливают слой из утеплительного материала;
в половину блока или в целый камень с кирпичной облицовкой и монтажом утеплительного слоя – одна из параллельных стен возводится из кирпичного материала.

Кладка стены из керамзитобетона шириной в блок

Как рассчитать количество материала

До начала строительных работ необходимо выполнить расчеты в потребности блоков. В качестве примера возьмем распространенный вариант вычислений для частного строительства.

Предположим, строится двухэтажный дом размерами 10 на 10 метров, высота потолков – 3 метра, общая площадь – 200 м. кв. Для начала вычисляется общая длина наружных стен, которая будет равна сорока метрам.

Теперь определяем площадь стен наружных, для чего их длину умножаем на высоту и получаем 240 м. Кроме этого, необходимо определиться со способом ведения кладки, если блочный материал имеет стандартные размеры 39 на 18.8 на 19 см.

Чтобы определить потребность в материале, берется площадь стен, умножается на количество камней в одном квадрате. Окончательное количество для нашего случая – 3 000 шт.

Следует заметить, что при выполнении расчетов размеры оконных и дверных проемов не учитывались. Кроме того, в процессе выполнения работ неизбежны потери в материале, так как от неправильного обращения блоки раскалываются. Да и стеновую кладку придется подгонять, обрезая излишние куски материала.

Всего известно три способа расчета блоков:

определяется их число в кубометре;
вычисляем количество в метре квадратном;
простыми действиями определяем общее количество необходимого материала.

Нюансы расчета толщины стен

Размер по толщине зависит от выбранного вами способа ведения кладки стен и перегородок. Любой вариант, зависит от климатических особенностей местности. Кроме этого, необходимо учесть, как планируется эксплуатировать постройку. Если строительство капитальное, то зачастую используются не только керамзитобетонные блоки. Кроме них применяют кирпич, шлако- и пеноблоки. Толщина предполагаемой кладки зависит от теплоизоляционного слоя для той или иной постройки. Кроме того, в расчет берутся характеристики утеплительного материала по тепловой проводимости и устойчивости к воздействию влажной среды.

Кладка стены из керамзитобетона

Выбрав способ ведения кладки, можно приступить к расчету толщины стен. При этом учитываем наружные и внутренние отделочные слои из штукатурного материала, который наносится на поверхность стен:

если стена выкладывается блоками с размеров 39 на 19 на 20 см, то толщину кладки делают в 40 см, не считая при этом утеплительный и отделочные слои;
когда конструкция возводится из камней размером 59 на 29 на 20 см, стена имеет толщину 60 см. Утеплительным материалом заполняется пустое пространство между рядами кладки;
в случае, когда планируется строительство из материала с размерами 23.5 на 50 на 20 см, то стены получатся толщиной в 50 см, к которым необходимо прибавить толщину внутренней и наружной штукатурки.

Технология кладки

По своим технологическим особенностям строительство монолитных стен из керамзитобетона ведется так же, как и кирпичная кладка. Ряды укладываются ложковые и тычковые, в обязательном порядке выполняется перевязка.

Инструменты и материалы

Чтобы процесс строительства продвигался без заминок, следует подготовить все необходимое:

уровень строительный;
рулетка либо мерная лента;
порядовка, имеющая метки через каждые 20 см;
молоток до одного килограмма весом из резинового материала;
угольник и отвес;
шнур-причалка;
расшивка;
кельма;
углошлифовальная машинка с отрезными кругами;
сетка для армирования или арматурные прутья;
лопаты, бетоносмеситель или емкость для замеса раствора вручную, ведра или тачка для его перевозки.

Для кладки стены из керамзитобетона понадобится уровень

Подготовительные работы

Перед тем, как начать строительство монолитных стен из керамзитобетона своими руками, необходимо выровнять основу, на которую положим первый ряд. Теперь укладывается гидроизоляционный слой, для чего используется двухслойный рубероид. Остается только наложить слой растворной массы толщиной не более 3 см, и можно приступать к работе.

Расчет цементного раствора

Он может быть двух видов. Если это специальный клеевой состав на основе цемента, то покупать его необходимо из расчета 40 кг сухой смеси на каждый кубометр кладки. Во втором случае может использоваться раствор для кладки керамзитобетона, приготовленный своими руками из цемента и песка (1 к 3).

Варианты укладки блоков

При строительстве стеновых элементов домов, все работы начинаются с угловых участков. Ряд выкладывается полностью, при этом внутренние перегородки выгоняются одновременно с наружными стенами.

Чтобы в торцах не оставались мостики холода, следует отделять такие блоки пенопластовыми прямоугольниками, толщина которых не менее пяти сантиметров. Как только уложен ряд блоков, он проверяется на ровность.

Технологически процесс ведения кладки выглядит следующим образом:

очередным блоком разглаживается наложенный растворный слой, чтобы придать ему равномерность;
керамзитобетонный блок подводится тычком к блочному краю камня, который уже уложен, между ними остается пятисантиметровый зазор;
теперь наш блок прикладывается к месту, где он должен располагаться таким образом, чтобы вертикальный шов содержал минимальное количество растворной или клеевой массы. Стандартом определено, что толщина шва не должна превышать одного сантиметра;
пока раствор не начал твердеть, создается правильный шов. Для этого можно применить один из четырех способов – расшитый вогнутый, выпуклый расшитый, впустошовку и вподрезку.

Армирование

При ведении кладки стен из керамзитобетона не стоит забывать про армирование, которое выполняется с помощью специальной сеточки или арматуры, диаметр которой достигает одного сантиметра. Желательно такую процедуру выполнять через два ряда на третий по всему периметру коробки. Сверху кладки устраивается армопояс.

Материал действительно универсальный. Изучив его характеристики, можно успешно и быстро строить объекты различного предназначения.

Применение керамзитобетона: особенности материала

ШАГ 1. План дома

Расчет общей длины стен

Добавить параллельные оси между А-Г 012

Добавить перпендик. оси между Б-Г 012

Добавить перпендик. оси между В-Г 012

Добавить перпендик. оси между Б-В 012

Добавить перпендик. оси между А-Б 012

Размеры дома

Внимание! Наружные стены по осям А и Г являются несущими (нагрузки от крыши и плит перекрытия).

Длина А-Г, м

Длина 1-2, м

Колличество этажей 1 + чердачное помещение2 + чердачное помещение3 + чердачное помещение

ШАГ 2. Сбор нагрузок

Крыша

Форма крыши ДвускатнаяПлоская

Материал кровли ОндулинМеталлочерепицаПрофнастил, листовая стальШифер (асбестоцементная кровля)Керамическая черепицаЦементно-песчанная черепицаРубероидное покрытиеГибкая (мягкая) черепицаБитумный листКомпозитная черепица

Снеговой район РФ 1 район — 80 кгс/м22 район — 120 кгс/м23 район — 180 кгс/м24 район — 240 кгс/м25 район — 320 кгс/м26 район — 400 кгс/м27 район — 480 кгс/м28 район — 560 кгс/м2

Наведите курсор на нужный участок карты для увеличения.

Чердачное помещение (мансарда)

Отделка фасадов Не учитыватьКирпич лицевой 250х120х65Кирпич лицевой фактурный 250х60х65Клинкерная фасадная плиткаДоски из фиброцементаИскуственный каменьПриродный каменьДекоративная штукатуркаВиниловый сайдингФасадные панели

Материал наружних стен (фронтонов) Оцилиндрованное бревно, 220ммОцилиндрованное бревно, 240ммОцилиндрованное бревно, 260ммОцилиндрованное бревно, 280ммБрус 150х150, 150ммБрус 200х200, 200ммКаркасные стены, 150ммСИП-панели, 174ммЛСТК, 200ммКирпич полнотелый, 250ммКирпич полнотелый, 380ммКирпич полнотелый, 510ммКирпич пустотелый (30%), 250ммКирпич пустотелый (30%), 380ммКирпич пустотелый (30%), 510ммПоризованные блоки (теплая керамика), 250ммПоризованные блоки (теплая керамика), 380ммПоризованные блоки (теплая керамика), 440ммПоризованные блоки (теплая керамика), 510ммГазобетон D300, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 200ммГазобетон, пенобетон D400, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 400ммГазобетон, пенобетон D500, 200ммГазобетон, пенобетон D500, 300ммГазобетон, пенобетон D500, 400ммГазобетон, пенобетон D600, 200ммГазобетон, пенобетон D600, 300ммГазобетон, пенобетон D600, 400ммПенобетон D800, 200ммПенобетон D800, 300ммПенобетон D800, 400ммАрболит D600, 300ммАрболит D600, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 200ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 300ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 500ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 600ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 100ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 200ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 300ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 400ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 500ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 600ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200мм

Материал внутренних стен Не учитыватьОцилиндрованное бревно, 220ммОцилиндрованное бревно, 240ммОцилиндрованное бревно, 260ммОцилиндрованное бревно, 280ммБрус 150х150, 150ммБрус 200х200, 200ммКаркасные стены, 150ммСИП-панели, 174ммЛСТК, 200ммКирпич полнотелый, 250ммКирпич полнотелый, 380ммКирпич полнотелый, 510ммКирпич пустотелый (30%), 250ммКирпич пустотелый (30%), 380ммКирпич пустотелый (30%), 510ммПоризованные блоки (теплая керамика), 250ммПоризованные блоки (теплая керамика), 380ммПоризованные блоки (теплая керамика), 440ммПоризованные блоки (теплая керамика), 510ммГазобетон D300, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 200ммГазобетон, пенобетон D400, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 400ммГазобетон, пенобетон D500, 200ммГазобетон, пенобетон D500, 300ммГазобетон, пенобетон D500, 400ммГазобетон, пенобетон D600, 200ммГазобетон, пенобетон D600, 300ммГазобетон, пенобетон D600, 400ммПенобетон D800, 200ммПенобетон D800, 300ммПенобетон D800, 400ммАрболит D600, 300ммАрболит D600, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 200ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 300ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 500ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 600ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 100ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 200ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 300ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 400ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 500ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 600ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200мм

Материал перекрытия Железобетонное монолитное, 200ммЖелезобетонное монолитное, 150ммПлиты перекрытия бетонные многопустотные, 220ммПлиты перекрытия бетонные многопустотные (облегченные), 160ммПлиты перекрытия бетонные сплошные, 160ммЧердачное по деревяным балкам с утеплителем до 200 кг/м3Чердачное по деревяным балкам с утеплителем до 500 кг/м3Цокольное по деревянным балкам с утеплителем до 200 кг/м3Цокольное по деревянным балкам с утеплителем до 500 кг/м3

Эксплуатационная нагрузка, кг/м² 90 кг/м2 — для холодного чердака195 кг/м2 — для жилой мансарды

3 этаж

Высота 3-го этажа, м м

Материал наружних стен Оцилиндрованное бревно, 220ммОцилиндрованное бревно, 240ммОцилиндрованное бревно, 260ммОцилиндрованное бревно, 280ммБрус 150х150, 150ммБрус 200х200, 200ммКаркасные стены, 150ммСИП-панели, 174ммЛСТК, 200ммКирпич полнотелый, 250ммКирпич полнотелый, 380ммКирпич полнотелый, 510ммКирпич пустотелый (30%), 250ммКирпич пустотелый (30%), 380ммКирпич пустотелый (30%), 510ммПоризованные блоки (теплая керамика), 250ммПоризованные блоки (теплая керамика), 380ммПоризованные блоки (теплая керамика), 440ммПоризованные блоки (теплая керамика), 510ммГазобетон D300, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 200ммГазобетон, пенобетон D400, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 400ммГазобетон, пенобетон D500, 200ммГазобетон, пенобетон D500, 300ммГазобетон, пенобетон D500, 400ммГазобетон, пенобетон D600, 200ммГазобетон, пенобетон D600, 300ммГазобетон, пенобетон D600, 400ммПенобетон D800, 200ммПенобетон D800, 300ммПенобетон D800, 400ммАрболит D600, 300ммАрболит D600, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 200ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 300ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 500ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 600ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 100ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 200ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 300ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 400ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 500ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 600ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200мм

2 этаж

Высота 2-го этажа, м м

1 этаж

Высота 1-го этажа, м м

Преимущества и недостатки керамзитобетонных блоков

Любой застройщик всегда стремится оптимизировать расходы на строительство без ущерба для качества жилья. Для этого важно правильно выбрать стеновой материал. Сегодня на рынке популярны несколько видов строительных блоков, в том числе и керамзитобетонные.

Рассмотрим основные преимущества и недостатки этого материала.

Преимущества керамзитобетонных блоков

Популярность керамзитобетонных блоков обусловлена целым рядом преимуществ.

Доступная цена

Важным преимуществом керамзитобетонных блоков является их невысокая стоимость. Во многом это связано с тем, что исходные материалы для производства доступны по цене. Кроме того, технологический процесс изготовления данных блоков прост и не требует применения дорогостоящего оборудования. Блоки из керамзитобетона – это один из самых дешёвых стеновых материалов.

Достаточная прочность

Керамзитобетон, обладает достаточной маркой прочности. Если блок изготовлен в соответствии с ГОСТом, то его марка прочности будет не ниже М35, что позволяет строить из него дома в несколько этажей.

Удобный формат

Блоки из керамзитобетона являются крупноформатными. Стандартный размер стенового блока 190х190х390 мм. Данный факт позволяет сэкономить на объёме раствора для кладки и существенно сократить время на возведение стен.

Безопасность

При производстве данных блоков используются только проверенные временем и безопасные материалы. Основу составляет цементно-песчанный раствор, в который добавляется целый или дроблёный керамзит. В блоках, которые сделаны по ГОСТу, не должно содержаться других компонентов.

Недостатки керамзитобетонных блоков

Керамзитобетонные блоки далеко не всегда являются оптимальным выбором. Они обдают недостатками, которые ограничивают сферу их применения.

Теплоизоляционные свойства

Керамзитобетон обладает среднями теплоизоляционными свойствами. Хотя коэффициент температурного сопротивления у данного материала почти в два раза выше, чем у кирпича, стена из керамзитобетона всё равно нуждается в утеплении. Это требует дополнительных затрат и грамотного расчёта точки росы.

Недобросовестные производители

Благодаря простому процессу изготовления на рынке много блоков кустарного или гаражного производства. О качестве и геометрии такого материала не может быть и речи. Кроме того, марка прочности подобных блоков будет ниже заявленной и использование их в несущих элементах здания не безопасно.

Дополнительные затраты

Для того чтобы использовать перекрытия из железобетонных плит необходимо обустроить монолитный армопояс. Укладывать перекрытия непосредственно на блоки нельзя (особенно если блоки имеют пустоты). Как правило, армопояс заливается вручную. Это требует дополнительных временных и материальных затрат.

Как можно увидеть из приведенного выше материала, керамзитобетонные блоки кроме очевидных преимуществ обладают и некоторыми недостатками. По этой причине прежде чем закупать материал, необходимо внимательно проанализировать проект дома и проконсультироваться со специалистами.

Недостатки керамзитобетонных блоков

Следует узнать перед возведением постройки из керамзитобетонных блоков их недостатки, поскольку это может повлиять на решение о выборе материала, хотя строительные блоки из керамзитобетона пользуются большой популярностью благодаря своим преимуществам.

Керамзитобетонные блоки славятся своей экономичностью, прочностью и легкостью.

Основные недостатки блоков из керамзитобетона

Стеновые блоки с добавлением керамзита имеют меньший вес, чем кирпичи или бетонные блоки. Являясь универсальным материалом, они могут использоваться как для возведения несущих и ограждающих стен в малоэтажном строительстве, так и для межквартирных и межкомнатных перегородок. Несмотря на это, существует немало минусов, которые нужно учитывать при выборе материала:

Сравнительная таблица строительных материалов.

Значительная нагрузка на фундамент. Хотя блоки из керамзитобетона весят меньше кирпича, их вес больше, чем у стеновых пенобетонных или газосиликатных блоков. Стоить дом из такого материала на облегченном фундаменте не получится, ведь для соблюдения требований СНиП по теплопроводности в средней полосе России, не говоря уже о более холодных регионах, толщина такой стены должна быть более 0,6 м, что практически не применяется, и для компенсирования теплопотерь необходимо утеплять здание.
Увеличенные расходы на доставку. Большой вес керамзитобетонных блоков приводит к ощутимому увеличению их фактической стоимости, связанной со стоимостью перевозки. Транспортные расходы могут возрасти ощутимо, если в районе строительства нет крупного производства стенового материала, а будущий владелец дома приобретает строительные материалы только у проверенных производителей, опасаясь подделок.
Керамзитобетонные блоки плохо поддаются обработке. Резать их можно только электропилой, а при обработке изделий на их поверхности могут появляться сколы. Выкладывать фигурные архитектурные детали из таких блоков не получится, кроме того, даже приобретение материала у крупных известных производителей не гарантирует, что изделия будут отличаться идеальной точностью размеров. Нередко на их поверхности бывают различные наплывы, раковины или сколы. Эти минусы приводят к невозможности применить кладку с тонкими швами.
Повышенный коэффициент теплопроводности. При достаточно небольшом размере блоков при их укладке получается большая толщина швов, что означает непременное образование мостиков холода. Это повышает расходы на отопление помещений в доме. Стены из керамзитобетонных блоков нужно дольше прогревать и они долго остаются холодными на ощупь. Эти недостатки уменьшают уровень комфорта проживающих в таком доме.
Снижение прочности. К основным минусам керамзитобетонных блоков можно отнести снижение их плотности из-за большого количества пустот и вследствие этого уменьшение прочности.
Пониженная морозостойкость. Внутри пористого материала, которым является керамзитобетон, может скопиться влага, она при понижении температуры воздуха ниже нуля превращается в лед, расширение его после нескольких циклов замораживания-оттаивания может привести к снижению характеристики морозостойкости.

Помимо имеющихся недостатков керамзитобетонные блоки обладают рядом важных преимуществ, что объясняет их широкое применение в современном строительстве.

Вернуться к оглавлению

Преимущества стен из керамзитобетонных блоков

При кладке керамзитобетона используется в 2 раза меньше раствора, нежели при кладке кирпича.

Профессиональные строители определяют ряд преимуществ керамзитобетонных панелей, благодаря которым они считаются одним из оптимальных вариантом для возведения стен. Применяя керамзитобетонные блоки, можно значительно сэкономить, ведь потребуется в 2 раза меньше кладочного раствора для устройства стен, чем при кирпичной кладке, а крупные размеры изделия позволят значительно ускорить процесс строительства. Особенно актуально это в случае почасовой оплаты труда рабочих.

Благодаря воздухопроницаемости керамзита блоки регулируют оптимальную влажность воздуха и его обмен в помещении. Дома из керамзитобетонных блоков долговечны и не нуждаются в специальных мерах по уходу, изделия не горят и не гниют, их отличает прекрасная экологичность. Хорошие теплоизоляционные свойства блоков позволяют сохранять тепло в доме намного лучше, чем бетон.

Керамзитобетонные блоки прочнее, чем прочие стеновые материалы, они не деформируются в процессе строительства, не подвержены образованию трещин, к тому же в них прекрасно держатся дюбели без специальных крепежей, необходимых в пеноблоках и газосиликатных блоках. Поверхность стен хорошо поддается разного рода обшивке и облицовке.

Прежде чем решить, какой строительный материал выбрать для возведения стен собственного дома или дачи, нужно выяснить технические характеристики стенового материала и учитывать свои финансовые возможности, ведь от выбора будет зависеть не только стоимость строительства стен, но и затраты нулевого цикла, поскольку вес стен во многом определяет тип фундамента.

Выбор специалистов: керамзитобетон или газобетон

На отечественном рынке строительных стеновых материалов в последние годы популярными стали керамзитобетон и керамзитоблок, газобетон и блоки из него, пенобетон и полистиролбетон.

Все они относятся к ячеистым бетонам. Общее их свойство – равномерное насыщение воздушными порами. Содержание воздуха в них может достигать 70% и более от общего объема. За счет этого значительно снижается вес материала. Стенки между порами сохраняют прочность изделий из газобетона, керамзитобетона, полистиролбетона и пенобетона. Все перечисленные материалы имеют свои достоинства и недостатки. Проведем их небольшое сравнение.

Для того чтобы бетон или блок из керамзита набрал окончательную прочность, пригодную для строительства, необходимо выдержать его 28 суток.

Для производства керамзитобетона используют обожженную глину, именуемую керамзитом или керамзитовым гравием. В процессе производства керамзит вспенивается и его оболочка отжигается в печи. Чтобы отлить керамзитоблок, керамзит просеивают для получения камешков одного размера, смешивают с цементом и песком, добавляют воду. После перемешивания компонентов до однородной массы получают керамзитобетон. Его используют для заливки в формы или непосредственно в опалубку. Через 28 дней после процесса заливки и вибропрессования получается монолитный керамзитобетон или керамзитобетонные блоки. Европейцы керамзитоблок называют биоблоком или экоблоком за экологическую чистоту. Керамзитобетонные блоки широко применяются во многих странах Европы.

Преимущества керамзитобетона

Благодаря невысокой стоимости керамзита, стоимость керамзитобетона отличается низкой ценой.

Керамзитоблок и монолитный керамзитобетон обладают высокой прочностью и теплозащитными свойствами.
Керамзитобетон отличается низкой стоимостью.
Керамзитобетонные стены и перегородки обладают отличными шумоизоляционными свойствами.
Керамзитобетон имеет высокий уровень прочности.
Керамзитобетонные стены имеют большую морозоустойчивость и длительный срок службы.
Влагоустойчивость.
Керамзитобетон имеет малый вес.
Экологическая чистота.
Керамзитобетонные сооружения не дают усадки и трещин.
Керамзитобетон и керамзитоблок годятся для постройки несущих стен, внутренних перегородок, для закладывания проемов.
Керамзитоблок не боится воды, не горит.
В стены из керамзитобетона легко вбиваются гвозди, керамзитоблок можно сверлить.
На поверхности керамзитобетона не образуется плесень и не появляются грибки.
Керамзитоблок и монолитный керамзитобетон обладают высокой степенью долговечности.
Себестоимость строительства из керамзитобетона почти на 40% ниже кирпичного. Каждый керамзитоблок в зависимости от стандартного размера заменяет от 7 до 11 кирпичей.

Недостатки керамзитобетона

К недостаткам керамзитобетона можно отнести теплозащитные свойства данного материала.

Керамзитобетон очень хрупкий.
Теплозащитные свойства керамзитобетонного сооружения невысоки.
Поверхность блоков и стен из керамзитобетона требует дополнительного выравнивания, внутренней отделки и внешней облицовки.
Пилить керамзитоблок можно только специальными инструментами.

Газобетон получают методом автоклавного твердения. В состав газобетона входит кварцевый песок, известково-цементный наполнитель, вода и алюминиевая пудра. Все компоненты перемешиваются до однородной массы. Далее смесь помещается в теплую влажную камеру. В ней царит атмосфера насыщенного пара и создается давление до 14 атмосфер. В этой среде кварцевый песок вступает во взаимодействие с оксидами алюминия и кальция, содержащимися в цементе. Смесь поднимается и бродит подобно дрожжевому тесту. Во время процесса брожения появляется множество мелких воздушных пор. В результате химической реакции получается стойкий искусственно синтезированный минерал – газобетон. Рабочая смесь заливается в форму и застывает в естественных условиях. Затем из получившегося пласта нарезаются блоки или панели разных размеров. Блоки из газобетона нарезаются с точным соблюдением геометрических форм. Погрешности в размерах каждого блока не превышают 1 мм.

Плюсы газобетона

Схема производства газобетона в промышленных масштабах

Газобетон имеет малый вес, идеальную поверхность и форму отливаемого блока или монолитного сооружения.
Удобство монтажа. Блоки из газобетона можно скреплять друг с другом специальным клеем. При работе внутри квартиры использование блоков позволяет избежать лишней грязи.
Газобетон обладает высоким уровнем теплоизоляции.
Блоки из газобетона хорошо режутся, шлифуются. Транспортировка блоков не создает особых проблем.
Газобетон обладает высокой паропроницаемостью. Лишний пар сквозь стену из блоков легко проникает наружу.
Газобетон – экологически чистый строительный материал, который не представляет опасности для здоровья, в нем нет токсических веществ.
Газобетон и газобетонные блоки позволяют возводить конструкции, не требующие дополнительного утепления.
При малом весе газобетона и блоков из него стены получаются в 3 раза легче кирпичных и легче керамзитовых в 1,5-1,7 раза.
Газобетон годится для монтажа внутренних перегородок.
Перегородки из газобетона и газобетонных блоков не требуют дополнительного выравнивания поверхности.

Минусы газобетона

Хрупкость.
Высокая паропроницаемость.
При сжатии проявляется низкая прочность.
Со временем возможны трещины на стенах и усадка сооружений.
Готовые стены и перегородки из газобетонных блоков требуют обустройства гидроизоляции.
Для крепления на стене из газобетона или блоков из него тяжелых предметов необходим специальный крепеж.
Газобетон не годится для строительства несущих стен. Практика показала, что для достижения нормативного уровня теплосбережения стены из газобетона должны иметь толщину не менее 650 мм. Это ведет к дополнительным расходам блоков или монолитного газобетона, к увеличению размеров фундамента. При возведении стен высотой больше одного этажа на уровне каждого из них необходимо устраивать железобетонные укрепляющие пояса. Если не выполнить эти условия, то стены могут дать значительную усадку и просто разрушиться. Для строительства бани газобетонные блоки вполне годятся. Стены достаточно делать толщиной 300 мм. Такая баня из блоков быстро прогревается и долго держит тепло. Стены для защиты от излишней влаги лучше обработать жидким стеклом или клеем для плитки.
В стенах из газоблоков могут заводиться грызуны.
Реальной экономии при использовании этого материала достичь очень трудно при его недолговечности и других недостатках. Лучше использовать другие материалы.

Схема производства пенобетона.

Пенобетон – еще одна разновидность ячеистого бетона. Технология его проста настолько, что может выполняться прямо на стройплощадке. Компактное оборудование для получения пенобетона продается и сдается в аренду как магазинами, так и частными лицами. Готовый пенобетон разливается в формы для получения блоков или в опалубку для заливки монолитного сооружения. Подавать пенобетон можно на высоту до 30 м.

Для получения пенобетона используется песок, цемент, вода и специальная пена. При перемешивании всех компонентов до однородной массы получается насыщенная воздушными пузырьками смесь. После ее застывания получается пористый пенобетон. Он применяется в качестве теплоизоляционного материала для стен, полов, потолков, крыш, трубопроводов. Из монолитного пенобетона и из пенобетонных блоков возводят дома и другие постройки. Он идеально подходит для сооружения очень хороших перегородок внутри помещений.

Преимущества пенобетона

Высокие теплоизоляционные свойства. Они в 3 раза лучше, чем у кирпича, в 7-8 раз превышают качества тяжелого бетона.
Пенобетон имеет отличные звукоизоляционные характеристики.
Он не боится огня, противостоит его распространению.
Морозостойкость не менее 200 циклов. За цикл принимается 1 год эксплуатации сооружения из пенобетона.
Пенобетон и изделия из него не дают усадки.
Высокая точность и отличная поверхность отливок.
Экологическая чистота. Пенобетон не выделяет вредных веществ, не гниет. По степени экологической чистоты лучше пенобетона только дерево. Оно по этому показателю стоит на первом месте. На втором месте находится пенобетон. Кирпич занимает в этом списке десятое место. Но и он лучше, чем композитные блоки, которые занимают двадцатое место.
Пенобетон легко пилится, сверлится и фрезеруется ручным инструментом.
Себестоимость пенобетона на 20-25% ниже, чем газобетона.
Низкая стоимость оборудования для получения готового материала.
Малый вес.
Дешевая транспортировка.
Простота отделки. На пенобетонную поверхность можно монтировать вагонку, клеить плитку, искусственный или природный камень. Можно облицевать стены декоративным кирпичом или сайдингом.

Недостатки пенобетона

При эксплуатации здания стены могут через год дать некоторую осадку. По этой причине окончательную декоративную отделку стен лучше проводить через 1-1,5 года после постройки.

Полистиролбетон – это относительно новый строительный материал, относящийся к категории легких ячеистых бетонов. Полистиролбетон -это композиционный материал из цемента, воды и вспененного гранулированного полистирола. В смесь добавляются также песок, различные пластификаторы, ускорители схватывания и другие присадки. Для изготовления блока смешиваются цемент с песком без воды и гранул. Гранулы сначала замачиваются в воде с добавлением специального моющего средства в количестве 2% от количества цемента, после чего все компоненты окончательно перемешиваются с водой для получения своеобразного теста. В результате получается полистиролбетон. Для получения блоков готовый полистиролбетон заливается в соответствующие формы.

Преимущества полистиролбетона

Схема изготовления полистеролбетона.

По теплопроводности и звукозащитным свойствам полистиролбетон практически не отличается от пенобетона и керамзитобетона.
Полистиролбетон обладает высокой прочностью на изгиб по сравнению с другими видами ячеистого бетона.
Морозостойкость его выше, чем у других пористых бетонов (500 циклов).
Возможность приготовления рабочей смеси непосредственно на стройплощадке.
Полистиролбетон имеет малый вес.
Высокие огнеупорные свойства.
Быстро схватывается.
Полистиролбетон не дает усадки.
Простота и легкость обработки ручными инструментами.
Полистиролбетон не гниет, на нем не появляются грибок и плесень.
Материал не повреждается грызунами.

Недостатки полистиролбетона

Высокая стоимость. Для получения качественного строительного материала в домашних условия на 1 м³ полистиролбетона одного только цемента требуется 400 кг.
Высокая паропроницаемость.
Полистиролбетон обладает довольно сомнительной степенью экологической чистоты из-за включения в его состав вспененного полистирола. Влияние этого компонента на здоровье не до конца изучено.

Последний совет. При выборе того или иного вида пористого бетона не стоит безоговорочно верить рекламным буклетам продавцов. Они часто обещают дешевый материал, рекламные качества которого весьма далеки от реальных его характеристик.

Керамзитобетонные перегородки: преимущества, кладка

Перегородки относятся к такому типу вертикальных ограждающих конструкций, которые располагаются только внутри здания. В отличие от капитальных несущих стен, находящихся как внутри, так и снаружи и отличающихся наличием своего собственного фундамента, а также служащих опорой для силовых элементов перекрытия. Керамзитобетонные перегородки, как правило, своего фундамента не имеют и могут располагаться в любом месте между перекрытиями этажей в зависимости от проекта или назначения помещения.

Для неподготовленного человека отличить перегородку от капитальной стены очень просто – если убрать перегородку, изменится площадь помещения, а если разобрать капитальную стену – обрушится перекрытие.

Керамзитобетон – один из распространенных материалов для изготовления перегородок между отдельными комнатами или помещениями при возведении зданий жилого или социального назначения.

Преимущества перегородок из керамзитобетона

Керамзит – сыпучий гранулированный материал, с малым объемным весом, получаемый путем обжига до вспененного состояния некоторых видов природных глин и сланцев. По своим свойствам гранулы напоминают пористую вулканическую пемзу, покрытую плотной тонкой коркой коричневого цвета. Этот строительный материал используется как крупный заполнитель для получения легкого бетона 1 кубический метр которого весит от 350 до 1800 кг. Такой бетон называется керамзитобетоном. Диаметр гранул керамзита может варьироваться от 5 до 50 мм. Чем мельче гранулы – тем прочнее бетон, чем крупнее – лучше звукоизоляционные и теплозащитные свойства.

Использование керамзитобетона для изготовления ограждающих строительных конструкций обусловлено тем, что он обладает рядом полезных качеств, к числу которых относятся:

Меньший по сравнению с обычным бетоном объемный вес, облегчающий работу с этим материалом.
Механическая прочность, достаточная для собственной эксплуатационной надежности
Устойчивость к образованию трещин.
Пожаробезопасность и огнестойкость (не теряет несущую способность и не склонен к обрушению при длительном воздействии высоких температур).
Паропроницаемость (стена «дышит» по всей своей толщине, что мешает образованию плесени, грибка и других подобных микроорганизмов).
Теплоизоляционные свойства (позволяют при регулируемой системе отопления поддерживать микроклимат с разной температурой в разных помещениях здания).
Шумоизоляция. Керамзитобетонные перегородки за счет пористой структуры керамзитовых гранул хорошо справляются с защитой от громкой музыки, работающего телевизора, постоянно работающих механизмов (холодильника, стиральной машины, кондиционера) при разграничении, например, гостиной или кухни от спальной или детской комнаты.
Низкое водопоглощение и высокая морозостойкость (способность выдерживать до 100 циклов замораживания и оттаивания без видимых признаков разрушения).
Экологическая безопасность. Отсутствуют выделения вредных веществ и испарений, неблагоприятно воздействующих на жизнедеятельность человека.
Невысокая стоимость и потребность в энергозатратах. Составляющие материалы находятся в очень широком доступе. Керамзитобетон и изделия из него легко приготовить в условиях строящегося объекта.
Восприимчивость к большинству способов отделки наружной поверхности – штукатурке, облицовке керамической плиткой, облицовке гипсокартоном или ламинированным пластиком, обшивке натуральным деревом по деревянным из рейки или металлическим из гнутого жестяного профиля каркасам.

Способы возведения

Вертикальные перегородки внутри здания могут возводиться двумя методами:

монолитным бетонированием в специально устроенной опалубке;
кладкой, используя заранее изготовленные керамзитобетонные перегородочные блоки.

Основание под перегородку, если это бетонное перекрытие в новом здании, должно быть выровнено в горизонтальной плоскости при помощи стяжки из цементно-песчаного раствора. Если это старое перекрытие балочного типа, участок под будущей перегородкой следует разобрать до обнажения балок, которые могут быть деревянные или металлические. В этом случае перегородку лучше располагать вдоль балки. Если требуется перпендикулярное расположение, под перегородкой должна быть устроена перераспределительная лага из деревянного бруса, металлического швеллера или двутавра, уложенная перпендикулярно несущим балкам перекрытия.

Монолитное бетонирование

Для монолитного бетонирования может использоваться опалубка:

Инвентарная:
— металлическая;
— полимерная;
— из специально обработанной фанеры.
Самодельная:
— деревянно-щитовая.

Монолитные перегородки для удобоукладываемости бетонной смеси лучше возводить до начала устройства перекрытия верхнего этажа. Проектировать бетонную смесь следует из расчета класса схватившегося бетона не ниже B7.5 (М100). Армирование монолитной перегородки следует выполнять в зависимости от толщины одной или двумя сетками из стержней d = 8…10 мм, с ячейками 100 х 100 или 100 х 150 мм. Для того, чтобы сформировался защитный слой бетона арматура должна отстоять от наружной поверхности перегородки на расстояние не менее 20 мм. Для соединения элементов арматуры используют мягкую вязальную проволоку диаметром 1…1.5 мм.

При изготовлении арматурных сеток запрещается использовать электродуговую и газовую сварку для соединения продольных и поперечных стержней, так как в этих местах произойдет отжиг металла и потеря его прочности на разрыв.

Для самостоятельного изготовления опалубки можно использовать необрезные доски-горбыль, толщиной 25…30 мм и брусок 50 х 40 мм. Перед использованием поверхность опалубки следует обшить рубероидом или обернуть толстой полиэтиленовой пленкой.

При необходимости в опалубке перед бетонированием должны быть вырезаны дверные проемы и отверстия для прокладки инженерных коммуникаций. Во время работы рекомендуется использовать электрическую бетономешалку, а также глубинный погружной вибратор с гибким валом.

Кладка керамзитобетонных блоков

Керамзитобетонные блоки перегородочные, размеры которых являются типовыми, используемыми в большинстве случаев размерами могут быть изготовлены, как в заводских условиях, так и непосредственно на строительной площадке. Для этого используются кассетная опалубка и полусухой способ прессования керамзитобетонной смеси. Блоки могут быть полнотелыми и с наличием внутренних пустот, снижающих вес и уменьшающих трудоемкость кладки. Наиболее часто употребляемые размеры штучных элементов для кладки перегородки из керамзитобетонных блоков:

Блок керамзитобетонный перегородочный 390х90х188 – подходит для легких перегородок, чаще всего используется в помещениях, с невысокими требованиями к теплоизоляции. Класс бетона таких блоков обычно не ниже B5 или «по-старому» М50, объемный вес от 1000 кг/м3.
190х188х390 – самый распространенный выпускаемый керамзитоблок перегородочный с размерами, подходящими для устройства большинства перегородок. При кладке капитальных стен может быть использован в 1.5 или 2 блока. Класс бетона начинается от B5 (М100), объёмный вес – от 1200 кг/м3.
230х188х390 – применяются для перегородок с улучшенными свойствами шумоизоляции и теплозащиты, а также, когда высота перегородки составляет более 3.5 м. Блоки с такими же размерами в южных регионах также используют для несущих (капитальных) стен в случае применения легкого междуэтажного перекрытия по деревянным или металлическим балкам.

Постель керамзитобетонных блоков может быть гладкой, а может иметь в верхней части гребень, а в нижней – паз. При кладке гребень входит в паз и происходит «автоматическое» выравнивание вертикальной поверхности перегородки. Каменщику в этом случае остается лишь выровнять по шнуру и уровню горизонтальность и вертикальность нескольких нижних рядов.

В редких (эксклюзивных) случаях блоки могут быть изготовлены и с другими, индивидуальными размерами и конфигурацией – угловыми, в виде балок и перемычек, криволинейными (например, арочной формы).

При формировании перегородки, блоки укладываются рядами на цементно-песчаный или цементно-известковый раствор. Толщина шва должна составлять не более 10 мм. Через каждые три ряда кладка из керамзитобетонных блоков армируется сеткой из стержней d = 4…6 мм с ячейками 50 х 50 мм.

Раствор для кладки следует тщательно перемешивать до его полной однородности.

Кладка перегородок из керамзитобетонных блоков потребует использования таких распространенных инструментов, как:

отвес;
пузырьковый уровень;
шнур или шпагат для разметки;
водяной уровень;
металлическую рейку-правило;
дрель;
кельму;
емкость для раствора;
миксерную насадку для приготовления раствора.

Проектирование керамзитобетона

Как при монолитном бетонировании, так и для изготовления блоков, требуется неукоснительное выполнение технологии приготовления керамзитобетона. Только в этом случае можно получить материал со сбалансированными свойствами прочности, объемного веса, шумоизоляции и теплозащиты. Обычно рецептура бетона указывается в рабочем проекте здания. Для самостоятельного расчета можно использовать онлайн-калькуляторы или специальные справочники.

В качестве исходных материалов для производства керамзитобетона используют цемент марки не ниже M400, промытый речной кварцевый песок, а также керамзит с фракцией (диаметром гранул) 10…20 мм.

Большое количество владельцев помещений, в которых используются перегородки из керамзитобетонных блоков, отзывы, оставляемые ими на разнообразных тематических ресурсах, позволило архитекторам, проектировщикам и строителям сделать выводы, что по таким своим свойствам, как простота изготовления и эксплуатации, прочность, долговечность, стоимость, другим физико-техническим параметрам эти конструкции не имеют себе равных. Некоторые выявленные недостатки полностью компенсируются достоинствами.

Недостатки керамзитобетонных блоков

Главная
Бетон
Газобетон
Пенобетон
Керамзитобетон
Кирпичи
Фундамент
КрышаДругие
Металлические
Монтаж
Плоская
Черепица
Шифер
Пол
Бани
Ванная
Интерьер
Кухня
ОтделкаФасады
Полезные статьи
Строительство

Поиск

Главная
Бетон
Газобетон
Пенобетон
Керамзитобетон
Кирпичи
Фундамент
Крыша
ВсеДругиеМеталлическиеМонтажПлоскаяЧерепицаШифер
Как ремонтировать крышу из шифера своими руками

Cтены из керамзитобетона: преимущества и недостатки

Достоинства и недостатки материала

Виды кладок из керамзитобетонных блоков

Как рассчитать количество материала

Нюансы расчета толщины стен

Технология кладки

Инструменты и материалы

Подготовительные работы

Расчет цементного раствора

Варианты укладки блоков

Армирование

Применение керамзитобетона: особенности материала

Преимущества и недостатки керамзитобетонных блоков

Преимущества керамзитобетонных блоков

Доступная цена

Достаточная прочность

Удобный формат

Безопасность

Недостатки керамзитобетонных блоков

Теплоизоляционные свойства

Недобросовестные производители

Дополнительные затраты

Недостатки керамзитобетонных блоков

Основные недостатки блоков из керамзитобетона

Преимущества стен из керамзитобетонных блоков

Выбор специалистов: керамзитобетон или газобетон

Преимущества керамзитобетона

Недостатки керамзитобетона

Плюсы газобетона

Минусы газобетона

Преимущества пенобетона

Недостатки пенобетона

Преимущества полистиролбетона

Недостатки полистиролбетона

Керамзитобетонные перегородки: преимущества, кладка

Преимущества перегородок из керамзитобетона

Способы возведения

Монолитное бетонирование

Кладка керамзитобетонных блоков

Проектирование керамзитобетона

Недостатки керамзитобетонных блоков

Как ремонтировать крышу из шифера своими руками

Добавить комментарий Отменить ответ