Сварка ПВХ мембраны для крыш с помощью автоматического и ручного оборудования
Геосинтетические полотна – это материалы многофункционального применения. Если при производстве за основу был взят поливинилхлорид, полученная мембрана идеально подходит для изготовления кровельного покрытия.
Геотекстильный слой может быть использован для защиты крыш любой конструкции, проявляя при этом дополнительно гидроизолирующие и теплостабилизирующие качества. Полотна можно соединять механически или приклеиванием к основе. Такие способы не требуют больших затрат времени и средств, но мало надежны.
Лучший способ монтажа – сварочное соединение ПВХ мембран. Достижение полноценного эффекта возможно только в случае, если сварка геомембраны проведена правильно. Для этого нужен опыт проведения подобных работ и качественное оборудование для сварки.
Автоматы и полуавтоматы
Производители современного сварочного оборудования для пластика поставляют устройства, предназначенные для ручной и автоматической работы. Минимальные усилия мастера требуются при сварке ПВХ мембраны с помощью специальных автоматов.
Они надежно соединяю стыки полотен как на горизонтальной, так и на вертикальной поверхностях. Сварщику нужно только задать режим работы и направлять движения агрегата. Скорость перемещения, показатели температуры сварки ПВХ мембран определяются самостоятельно системой управления аппарата.
Электроника корректирует величину нагрева рабочей зоны при понижении скорости движения агрегата. Это исключает возможность локальных перегревов ПВХ мембраны при сварке, обеспечивает получение эстетического, герметичного шва.
Для обретения уверенности в правильности заданного режима желательно сделать пробную сварку на небольшом образце материала. Существует несколько популярных моделей аппаратов для сварки мембранной кровли.
В среднем в течение 1 минуты они термически соединяют от 2 до 8 м полотен. Примером может быть оборудование компании Leister. Так, модель Varimat V или аппарат производителя Herz модель Laron быстро и качественно делают швы, шириной достигающей 40 мм.
Для выполнения швов внахлест в сложно доступных местах сварка ПВХ мембран проводится полуавтоматическим оборудованием.
Агрегаты удобны при выполнении соединений на вертикальной или сильно наклоненной основе, на парапетах и других рельефах, где автомат невозможно разместить, тем более перемещать. Полуавтоматами сваривают геомембраны при перекрестном расположении материалов. Удобны в работе аппараты Leister Varimat, Triac Drive, Herz Laron.
Устройства для ручной работы
В местах, абсолютно недоступных для любой автоматизированной техники сварка ПВХ мембран проводится вручную термофенами. Ручными аппаратами делают швы в зонах примыкания к стенам, выполняют криволинейные стыки, соединения коротких торцевых сторон полотен.
Возможности
На большинстве современных агрегатов для работы вручную есть небольшой дисплей, информирующий о заданных и реальных значениях температуры направленного горячего потока.
Сварщик может визуально оценить соответствие показателей. На более дорогих моделях фенов предусмотрены дополнительные возможности:
- электронное регулирование терморежима;
- автоматическое отключение аппарата при экстренных ситуациях.
Конечно, скорость выполнения шва у термофенов значительно меньше, чем у автоматических агрегатов. За 1 минуту в среднем можно сварить 40 см геомембраны.
Некоторое неудобство заключается в необходимости тщательно выбирать толщину ПВХ мембран. Толстые материалы вручную могут провариться не очень хорошо.
Для геомембран, имеющих толщину до 3 мм, выпускают специальные аппараты повышенной мощности. При наличии навыков сварщика, фен является надежным помощником в работе на специфических участках крыш.
Торговые марки
Из импортной техники мастерам нравится сварочный аппарат Leister модели PID или Triac S, оборудование Herz Rion или Eron. Хорошее качество сварки ПВХ мембран обеспечивают фены компании FORSTHOFF GmbH, опыт производства которой составляет уже четверть века.
Последние модели оснащены очень удобной панелью с кнопками на торце аппарата. Случайно нажать их невозможно. Качественное, относительно недорогое оборудование поставляет LANSITE.
Особую группу составляют ручные экструдеры, предназначенные для соединения полотен с использованием присадочных прутков.
Выбирая модель, следует обратить внимание на рекомендации производителей, поставщиков. Возможность работы с ПВХ мембранами заложена не во все аппараты. Консультанты помогут подобрать ручной экструдер для требуемых материалов и условий работы.
Имеющиеся в продаже агрегаты позволяет выполнять комплексную сварку ПВХ мембраны во всех местах любых кровель, надолго защитить крышу от ветров, осадков, колебаний температуры.
Подготовка полотна
Качественную сварку можно обеспечить только при условии тщательной подготовки ПВХ полотен:
- обычную грязь на ПВХ мембране вытирают влажной тканью;
- остатки клеев, битума, другой органики удаляют растворителями;
- затем мембрану расстилают на поверхности. При этом на ткани не должно быть никаких натяжений, напряжений.
Минимальный нахлест ПВХ мембран при сварке составляет 50 мм. Можно увеличивать его до 80 мм. При такой величине нахлеста рекомендуемая ширина шва 20 мм.
Если работу проводят при низкой температуре воздуха (5 °C), мембранное полотно следует предварительно нагреть до восстановления нормальной пластичности.
При низких температурах оно может слегка коробиться. Тогда кровля получится некрасивой. Сварка ПВХ мембран проводится на расправленном, ровно разложенном материале.
Геоткань размещают так, чтобы она не скользила и не смещалась во время работы. В местах перпендикулярной ориентации мембран с помощью специального ножа и ролика формируют скосы. Делают это аккуратно, исключая образования микроскопических каналов.
Грамотно выполненная сварка ПВХ мембран гарантирует защиту крыш на несколько десятилетий. Однажды вложив средства, усилия, время, можно наслаждаться результатом вплоть до полувека.
svaring.com
пайка, сварка ПВХ мембран, механическое крепление мембран ПВХ
Технология укладки и монтажа ПВХ мембраны
Поливинилхлоридные мембраны в настоящее время используются для гидроизоляции разнообразных сооружений, кровельных систем, фундамента. Но добиться положительных результатов можно только в том случае, если принимать во внимание особенности монтажа, соблюдать все рекомендации. В этом случае на установку вы потратите гораздо меньше времени, средств и сил.
Мембраны отличаются уникальными свойствами, благодаря которым для их монтажа можно использовать различные технологии.
- Высокий уровень эластичности дает возможность формировать кровли различных конфигураций, форм.
- Устойчивость к воздействию ультрафиолетового излучения позволяет осуществлять строительство кровли в несколько этапов. При этом покрытие не потеряет эластичность, не появятся трещины, иные дефекты.
- На мембрану не оказывают пагубное влияние температурные колебания, морозы.
- В состав мембраны ПВХ не входят вредные вещества, токсичные компоненты. Именно поэтому монтаж таких покрытий может осуществляться в жилых строениях, подземных сооружениях.
Несмотря на то, что процесс установки мембраны относительно прост, в некоторых случаях все же стоит воспользоваться услугами специалистов. Ведь только они смогут подобрать приемлемый вариант установки, провести все в соответствии с действующими нормами, требованиями.
Если же вы планируете осуществлять установку мембраны самостоятельно, вам нужно принять во внимание несколько важных моментов, ознакомиться с особенностями технологий.
Вам могут быть интересны эти товары
Сварка ПВХ мембран
В настоящее время сварка ПВХ мембран применяется в том случае, если рядом нет горючих веществ или материалов. Данная технология включает несколько этапов.
Изначально осуществляется подготовка материала. Если вы правильно определите подходящий типоразмер, вес, то проблем с обработкой не будет. Покрытия необходимо располагать в непосредственной близости, дабы в дальнейшем не возникало проблем с соединением. Проследите за тем, чтобы поверхность, на которой будет располагаться мембрана, была ровной, гладкой, а также чистой. Если есть потребность, то сразу подготовьте вентиляционный зазор, дабы исключить появление конденсата.
Если установка мембраны осуществляется в зимний период, то предварительно расположите ее на несколько часов в теплом помещении. Это позволит вам быстрее выполнить укладку. Ведь материал будет более эластичным. Его можно будет легко обработать.
Проследите за тем, чтобы мембрана не была перегрета. В противном случае, кровельная система не будет достаточно качественной, прочной и надежной. Шов обязательно проверяется при помощи специальных устройств. С их помощью можно выявить брак, дефекты, а также своевременно их устранять.
Пайка ПВХ мембран
Нередко в процессе установки ПВХ мембран нередко применяется пайка. Но для того чтобы воспользоваться преимуществами данной технологии, необходимо учитывать особенности.
Начинать необходимо с тщательной подготовки поверхности, а также грамотного замера. Если поверхность, на которую будет осуществляться укладка, содержит немало неровностей, то дополнительно можно укладывать геотекстиль или подложку из иного сырья. Это не только облегчит процесс монтажа, но и повысит эффективность данного мероприятия.
Пайка – довольно популярный метод, с помощью которого можно будет добиться максимальной прочности, устойчивости швов. При помощи пайки можно соединять не только полотна мембраны, но и ее края. Перемещать оборудование несложно. Но при этом важно отслеживать состояние покрытия, дабы не нарушить его целостность.
Именно пайка позволяет получить равномерный шов, который соответствует всем нормам и стандартам. Кстати, вы самостоятельно можете регулировать приемлемую толщину (20-100 мм). В тех местах, в которых немного места, для пайки стоит использовать ручное оборудование.
Дополнительно швы могут обрабатываться специальными строительными лентами, скотчем. Но делать это необходимо аккуратно, дабы не нарушить целостность швов. Пайка может производиться не только в теплое время года, но и зимой. Обусловлено это тем, что воздух прогревается непосредственно оборудованием.
Обратите внимание на то, что обязательно нужно проводить контроль качества. Желательно, выполнять данные мероприятия осуществлять каждые 150-200 погонных метров. Это очень важно в том случае, если мембраны ПВХ используются во время создания гидроизоляционного слоя, входящего в состав фундамента, кровельной системы или же подземного сооружения.
Механическое крепление мембран ПВХ
Механическая технология крепления поливинилхлоридных мембран применяется, как правило, в том случае, если на несущую конструкцию не должна приходиться серьезная нагрузка. Кроме того, такая технология крепления используется при условии, что в состав кровельной системы не входят сливы, парапеты, иные элементы. В тех местах, где проходит шов, обязательно располагаются саморезы.
В качестве дополнительной страховки места стыков проклеиваются специальными лентами. В обязательном порядке это мероприятие необходимо проводить в том случае, если кровельная система имеет сложную форму. Обработку узлов примыкания, ребер кровли необходимо проводить быстро и надежно.
Кровельные системы, которые отличаются сложными формами, конфигурациями, также должны содержать мембраны. В этом случае в качестве крепежного вещества используется клеевой состав. В качестве основы для крепления применяется древесина, профилированный настил, а также железобетон. В обязательном порядке должно проводиться укрепления. Для этого по краям кровли располагаются специальные рейки, включающие уплотняющий слой.
Механическая технология крепления отличается простотой реализации. Пользоваться ею можно в различных климатических условиях. Погодные условия не оказывают влияния на результат. При этом полученные кровельные системы будут нормально переносить температурные колебания, воздействие ветра, усадку.
Вам могут быть интересны эти товары
Механическая технология крепления выделяется такими преимуществами:
- Реализовать данную методику достаточно легко. Затраты на это мероприятие будут минимальны.
- Необязательно привлекать специалистов, поскольку эта технология не содержит никаких сложных процессов.
Если процесс механического крепления выполнен в соответствии с существующими нормами, стандартами. Только в этом случае можно будет добиться требуемого результата.
Таким образом, вы можете ознакомиться с перечисленными выше технологиями, а также подобрать наиболее подходящий вариант.
| Если эта страница Вам понравилась, посоветуйте её: |
novamsk.ru
Сварка мембраны ПВХ горячим воздухом. Технология
Надежно сварим кровельную ПВХ мембрану с гарантией в 5 лет.
Качественная сварка ПВХ мембраны сопряжена с подбором ряда параметров, о которых мы и расскажем в этой статье.
Сварка ПВХ мембраны.
Процесс сварки полимерных мембран кардинально отличается от процесса наплавления других кровельных материалов. Главным отличием является то, что сварка пвх мембраны происходит с помощью автоматических аппаратов, специально разработанных для этих нужд, но это не исключает участия человека в выполнении кровельных работ. Наоборот, точная настройка оборудования ставится во главу угла и является залогом качественной гидроизоляции. Какие критерии являются определяющими для качественного выполнения работ?
Раз мы говорим о термине «сварка мембраны», не лишним будет напомнить, что он предполагает крепление материалов между собой с помощью температурного нагрева свариваемых материалов. Отсюда становится очевидным, что основным параметром, влияющим на качество сварки кровельной мембраны, является температура. Причем для разных типов полимерных мембран параметры температуры отличаются значительно.
Только импортное оборудование и кровельщики с опытом работы в 10 лет!
Стоимость сварки ПВХ мембраны от 150 руб/м2.
Сварка ТПО мембраны
Если в процессе сварки кровельной ПВХ мембраны, температурный коридор достаточно широк, то при работе с ТПО мембраной значения температуры необходимо подбирать значительно тщательнее. При незначительном перегреве материала начинается процесс разрушения полимерных цепочек, что приведет к снижению крепости сварного шва, т.е. упадет качество работ. Собственно, кратковременное воздействие температуры тоже является причиной некачественной сварки.
Отсюда, возникает второй параметр, влияющий на сварку пвх мембраны-это скорость движения аппарата. Чем больше скорость движения автоматической сварочной машины, тем меньше кровельная мембрана подвергается термическому воздействию, т.е. параметры скорости и температуры являются взаимозависимыми.
Третьим параметром, оказывающим влияние на качество сварки мембраны, при выполнении кровельных работ из полимерных мембран является сила давления оказываемого на свариваемые поверхности материала. Именно сила нажима на свариваемые поверхности, становится катализатором обмена молекул в слоях расположенных ближе к поверхности материала.
В идеале, подбор всех трех значений сварки ПВХ мембраны, необходимо производить в начале рабочей смены, путем пробной сварки применяемых материалов. После полного остывания свариваемых поверхностей, выполняется тест на разрыв сварного шва. Если разрыв сварного шва материала происходит по армирующей сетке материала, то качество шва является хорошим и можно приступать к выполнению работ с установленными параметрами.
Бригады кровельщиков находящиеся в штате нашей организации прошли как теоритический курс сварки мембраны, так и практические занятия и на протяжении десяти лет успешно применяют полученные навыки на практике.
www.stroyaluans.ru
Оборудование для сварки полимерных кровельных мембран горячим воздухом
Полотнища полимерных кровельных мембран, будучи качественно соединены между собой c помощью сварки горячим воздухом, способны сформировать на кровле безупречно герметичный гидроизолирующий слой, защищающий от проникновения внутрь кровельного «пирога» атмосферной влаги. Несмотря на кажущуюся простоту процесса сварки, существует большое количество нюансов, которые стоит учитывать при работе. Основным же гарантом отличного результата служит правильный выбор сварочного оборудования.
Термин «сварка» по отношению к полимерным изделиям обозначает «неразъемное соединение отдельных элементов без их растворения или изменения химического состава, исключительно за счет нагрева, с использованием или без использования дополнительного материала». Сварка имеет место, когда свариваемые поверхности под воздействием высоких температур приводятся в пластическое состояние, а затем прижимаются друг к другу.
Пластическое состояние характеризуется частичным плавлением и размягчением полимера, макромолекулы поверхностных слоев соединяемых деталей при этом становятся более подвижными, они могут перемещаться из одной детали в другую, что приводит к исчезновению границы раздела между свариваемыми материалами и образованию монолитного, неразъемного соединения. Те вещества, чьи физико-химические свойства не изменяются после нагрева до пластического состояния и последующего охлаждения, называются термопластами, именно они наиболее пригодны для сварки.
Однако даже для них существует некоторый температурный предел, выше которого макромолекулы полимера начинают разрушаться — длинные цепочки распадаются на более короткие, которые уже не в состоянии обеспечить необходимых прочностных характеристик материала. Это явление называется «термическим шоком». Поэтому температура сварки должна выбираться «с умом», в общем случае следует предпочесть быстрому нагреву до высоких температур более медленное и щадящее воздействие. Быстрый нагрев, помимо «термического шока», провоцирует возникновение высоких напряжений в материале, которые также снижают его прочность.
Немалое значение имеет также время температурного воздействия и давление, прикладываемое к свариваемым поверхностям, – именно оно интенсифицирует процесс обмена макромолекулами и способствует наиболее полному «перемешиванию» слоев.
Каждый из этих трех параметров – температура, давление и скорость сварки может варьироваться в некоторых пределах, совокупность которых образует «сварочное окно». В рамках «окна» параметры сварки выбираются в зависимости от температурных и влажностных условий, типа и состояния материала, выход же за его пределы чреват ухудшением качества шва – слишком высокая температура разрушает материал и делает соединение менее прочным, слишком короткое время термического воздействия также приводит к потере прочности, но уже за счет неполной проварки шва.
Поэтому очень важно, чтобы сварочное оборудование обеспечивало стабильность всех трех показателей. Подбор оптимальных критериев сварки требуется в начале каждого рабочего дня, а также после любого охлаждения (отключения) сварочного аппарата или при существенном изменении погодных условий.
Способы нагрева
Нагрев полимерных изделий удобнее осуществлять с помощью горячего воздуха. Существует две разновидности сварки горячим воздухом — с применением присадочного материала (так называемая прутковая сварка) и без него (сварка пленок внахлест).
Первый вариант используется в основном для сварки пластмассовых конструкций, резервуаров и трубопроводов, второй – для соединения полотнищ кровельных мембран, тентовых тканей, геомембран.
Автоматика или руки мастера?
Для сварки кровельных мембран применяют ручное, полуавтоматическое и автоматическое сварочное оборудование.
Автоматическое оборудование предназначено для устройства стыков мембраны на основной плоскости кровли, на горизонтальных и вертикальных поверхностях. Главное его преимущество – независимость качества шва от квалификации сварщика. Функции оператора сварочного автомата сводятся лишь к подбору с помощью пробной сварки необходимых параметров (температуры и скорости воздействия) и корректировке траектории движения сварочного автомата вдоль нахлеста полотнищ. Температура и скорость сварки регулируются электроникой, а значит, не зависят от колебаний напряжения в сети и?температуры окружающей среды. Кроме того, машина контролирует и расход воздуха, что важно для монтажа ТПО-мембран. С помощью сварочных машин-автоматов можно заметно увеличить скорость работы, не теряя при этом стабильно высокого качества работы, – автоматика позволяет получать за минуту 2-8 м абсолютно ровного и качественного шва.
Средняя скорость сварки с помощью ручного оборудования не превышает 40 см в минуту. Без ручной сварки не обойтись при выполнении сложных элементов – деталей примыканий. На длинных прямых швах монотонная работа повышает вероятность ошибки оператора – в этом случае человека успешно заменяет автомат.
Полуавтоматическое оборудование предназначено для соединения полотнищ мембраны на вертикальных поверхностях, больших уклонах, в местах, куда доступ массивной сварочной машины-автомата затруднен (например, на парапетах). Для устройства стыков мембраны в местах, принципиально недоступных для автоматического оборудования, применяют ручную сварку.
Криволинейные участки кровли, места выхода технологических конструкций, примыкания кровли к парапетам, стенам, стыки мембран по коротким торцам рулонов – вот классическая область применения ручных сварочных аппаратов, которые часто называют термофенами. Современный термофен предельно удобен в работе благодаря малой массе и уменьшенной рукоятке, безопасен – обладает охлаждаемой защитной трубкой – и рассчитан на длительную эксплуатацию. Практически все модели оснащены цифровым дисплеем, по которому можно отслеживать соответствие реальных параметров сварки заданным.
Также часть аппаратов обладает функцией электронной регулировки температуры, а также автоматическим отключением мотора в ситуациях, ухудшающих качество работ и угрожающих безопасности сварщика. К недостаткам ручной сварки можно отнести невысокую скорость работы, нестабильность качества сварного шва и ограничение по толщине свариваемых мембран.
Производители сварочного оборудования
LEISTER Process Technologies
Лидером на российском рынке оборудования для сварки термопластов является компания LEISTER Process Technologies («ЛЯЙСТЕР», Швейцария). Она была основана в 1944 г. (торговая марка зарегистрирована в 1949 г.), и на протяжении вот уже 65 лет основной ее специализацией является производство промышленных нагревателей и аппаратов для сварки пластиков. Позже в ассортименте LEISTER появились микросистемы и оборудование для лазерной сварки.
В настоящее время LEISTER представляет более 10 000 наименований специализированного оборудования — от промышленных систем до компактных и простых в эксплуатации ручных инструментов. Вся продукция выпускается на собственном производстве. Для применения на кровле рекомендованы ручные аппараты «Триак S», «Триак PID», «Хот-Джет S», а также полуавтоматический сварочный аппарат «Триак Драйв». Среди автоматических сварочных машин наибольшей популярностью пользуется «Варимат V» и его модификация — «Битумат», предназначенный для сварки битумно-полимерных мембран. В России компания представлена с 1996 г.
FORSTHOFF GmbH
Немецкая фирма FORSTHOFF GmbH производит высококачественные аппараты горячего воздуха (термофены) более 25 лет. В начале 2009 г. компания начала производство ручных строительных фенов новой S-серии. Можно сказать, что новые аппараты стали более «дружественными» к оператору – они лучше сбалансированы, кнопки управления находятся не под пальцами сварщика, а на торце рукоятки, что препятствует случайному нажатию, рукоятки инструментов стали более эргономичными.
Все строительные фены S-серии оснащены новым электродвигателем с повышенным ресурсом графитовых щеток – 1500 ч. Изменения коснулись и самих щеток – их замена занимает считанные секунды, а новая конструкция исключает повреждение коллектора пружиной после износа щетки. Типичными представителями серии являются аппараты QUICK-S Electronic, HOT AIR S и GRAND-S Electronic.
HERZ
Группа компаний Herz, основанная в 1965 г. в Нойвиде (Германия), создала отдельное направление по разработке и производству оборудования и механизмов для сварки и гибки пластмасс под названием «Herz GmbH Kunststoff — und Warmetechnologie». В 1973 г. группа Herz открыла другой независимый филиал в Австрии — Herz Austria GmbH. Были созданы деловые отношения с прежней Югославией, Венгрией и Польшей.
Диапазон изделий был расширен аппаратами и фенами, сваривающими горячим воздухом, ручными сваривающими экструдерами от Munsch, тестовыми приборами контроля сварных швов и другим специальным испытательным оборудованием для обработки пластмассы, сварочными машинами для листовых пластиков. С 2007 г. продукция и сервис компании стали доступны и в России. Самые популярные инструменты производства Herz, пригодные для использования на кровле, – ручной строительный фен Rion и сварочная машина-автомат Laron. Остальные представители серии – ERON, COMON и MION — для кровельных работ применяются редко.
Автоматическая сварочная машина Laron и ручной фен Rion отличаются простой и надежной электрической схемой от известного германского разработчика DOHLE на основе японских контроллеров.
Lansite
В последнее время в «бюджетной» ценовой категории серьезную конкуренцию лидерам составляет продукция американской компании Lansite. Термофены Hurricane и Tornado имеют широкий спектр применения и отличные технологические характеристики.
SIEVERT
Sievert – компания, специализирующаяся на разработке и производстве профессиональных инструментов для нагрева и пайки. Ее головной офис находится в Стокгольме (Швеция), а часть производств – в Тарту (Эстония). Для применения на кровле компания предлагает сварочную машину-автомат SIEVERT TW 5000. Кстати, именно этот аппарат официально рекомендует для сварки мембран «ПЛАСТФОИЛ» компания «ПЕНОПЛЭКС СПб». SIEVERT TW 5000 оборудован уникальной полноприводной двигательной системой, обеспечивающей качественную сварку кровельных мембран различной толщины. Дополнительно предусмотрена подстройка передних колес для эксплуатации машины под разными углами. Мощный двигатель и хорошая подвеска позволяют машине подниматься по поверхностям, расположенным под углом до 30°.
SIKA Sarnafil Manufacturing AG
Концерн Sika, который представляет на рынке, помимо ПВХ-мембран под собственной маркой, мембраны ТПО Sarnafil, рекомендует для монтажа последних автоматические машины Sarnamatic 661и Sarnamatic 661 Plus. Эти машины были разработаны компанией Sarnafil в целях организации полной комплектации объектов (от гидроизоляции и утеплителя до элементов крепежа и автоматического оборудования). С 2008 г. эти аппараты выпускаются на производственных мощностях компании Leister.
Технические параметры автоматических машин Sarnamatic 661 и Sarnamatic 661 Plus настроены на применение с мембранами Sarnafil. Они предназначены для бережной и эффективной сварки этих мембран. Аппарат имеет компактный дизайн, оптимальную массу и систему стабилизации, позволяющую реже корректировать траекторию движения по кровле. Также удобен большой легкочитаемый дисплей с автоматической регулировкой яркости и меню на 12-ти основных языках. Sarnamatic 661 Plus имеет дополнительное оснащение для сварки ТПО-мембран без применения средств для подготовки шва, а также для приваривания профилей для имитации фальцевой кровли. Сбалансированность конструкции этих машин позволяет производить сварку кровельных мембран на парапетах шириной свыше 18 см.
«Секреты» качественной сварки
1. Только чистые поверхности гарантируют безукоризненное качество сварного шва! Пыль, волокна изоляционных материалов и грязь со свариваемых поверхностей мембран следует убрать влажной тряпкой, а от следов битума, нефти, клея избавиться с помощью специального средства-очистителя.
2. Раскатывать мембрану нужно свободно, без натяжения. При ширине сварного шва не менее 20 мм нахлест мембран должен составлять как минимум 50-80 мм. Термочувствительные нижние слои (например, теплоизоляция из пенополистирола) и неровное основание кровли требуют большего нахлеста полотнищ.
3. Для предотвращения скольжения мембран друг относительно друга их можно предварительно точечно зафиксировать.
4. Для выбора параметров, наиболее подходящих для конкретных погодных условий и типа материала, необходимо проводить предварительную пробную сварку.
5. В Т-образном пересечении мембран край сварного шва должен быть скошен под углом в середине, чтобы предотвратить возникновение капиллярных каналов. Это можно сделать с использованием сопла шириной 20 мм и латунного прикаточного ролика, а также с помощью специального подрезного ножа.
6. При температуре окружающего воздуха ниже 5 °С материал рекомендуется укладывать в предварительно нагретом состоянии, в целях предотвращения усадки армирующего слоя и возникновения эффекта «коробления». Использования герметиков возможно только при температуре выше 5 °С.
7. Если мембрана повреждена или после проверки в шве обнаружен брак, неполадка устраняется привариванием заплаты из нового материала на поврежденный участок. Заплата имеет закругленные края и по размеру больше поврежденной или бракованной области как минимум на 50 мм по длине и ширине в каждую сторону.
Полина Барбашова
Статья подготовлена по материалам компаний: «Ольмакс», «КМК Групп»,
«АДР-Технология», ЗАО «ПетроПримус», ООО «Зика», «Пеноплэкс», ООО «Протан Рус»
Денис Кушнир, менеджер по продажам ПВХ-мембран, «Пеноплэкс-СПБ»
Масса сварочного аппарата, температура и скорость сварки регулируются монтажниками. Выбор режима сварки по данным параметрам обуславливается индивидуальностью материала, погодными условиями, температурой окружающей среды. При скачках напряжения в сети происходит сбой в работе автоматических сварочных машин в виде кратковременной потери температуры, что сильно влияет на качество сварного шва. Другими словами, при падении напряжения возможен «непровар» шва.Как правило, оборудование для сварки горячим воздухом применяется для работы с ПВХ- и ТПО-мембранами. Полотнища ЭПДМ-мембраны (каучук) сварить таким образом невозможно. Однако отдельные производители ЭПДМ-мембран (марки Duraproof, «Резитрикс», Trelleborg) стали выпускать свою продукцию с нанесенным на нее (по краю или?по всей поверхности) термопластичным полимером. Это позволяет применять при монтаже кровельных материалов перечисленных выше марок аппараты для сварки горячим воздухом.
Александр Зернов, директор ООО «Протан Рус»
При выборе того или иного оборудования каждая компания исходит из своего практического опыта. Например, скандинавская компания PROTAN AS, исходя
из своего 40-летнего практического опыта кровельных работ, рекомендует оборудование Leister и Herz как наиболее отвечающее параметрам «качество-надежность-сервис».
| Компания-производитель | Представитель в России | наличие сервисного центра для ремонта аппаратуры | Производимое оборудование | Технические характеристики | Сфера применения и комментарии | ||||||
| Напряжение, В | Частота, Гц | Мощность, кВт | Температурный диапазон, °С | Вес, кг | Длина шнура питания, м | Скорость сварки, м/мин | |||||
| Leister | «Ольмакс» | Сервисные центры в городах: Москва, Санкт-Петербург, Новосибирск, Екатеринбург | «Варимат V» | 230/400 | 50/60 | 4,6/5,7/6,3 | 20-620 | 32 | 5 | 0,5 – 5,0 | Сварочная машина-автомат |
| «Триак S» | 230 | 50/60 | 1,6 | 20-700 | 1,3 | 3 | — | Ручной строительный фен. Все параметры сварщик выставляет вручную и контролирует сам. | |||
| «Триак PID» | 230 | 50/60 | 1,6 | 50-600 | 1,4 | 3 | — | Ручной строительный фен. Чувствителен к качеству питающей сети, параметры контролируются автоматически | |||
| «Хот-Джет S» | 230 | 50/60 | 0,46 | 20-600 | 0,58 | 3 | — | Ручной строительный фен. Самый легкий из представленных на рынке! | |||
| «Битумат» | 230/400 | 50 | 6,7 | 20-650 | 42 | — | До 12 | Сварочная машина-автомат. Предназначена для сварки битумно-полимерных покрытий. | |||
| «Lansite» | «КМК Групп» | Неизвестно | Hurricane (Харрикейн) | 230 | 50/60 | 3,0 | 40-650 | 1,5 | 3 | — | Ручной строительный фен |
| Tornado (Торнадо) | 230 | 50/60 | 1,6 | 40-700 | 1,3 | 3 | — | Ручной строительный фен | |||
| FORSTHOFF GmbH | «АДР-Технология» * | Сервис-центр в России есть | QUICK-S Electronic | 230 | 50 | 1,5 | До 700 | 1,2 | 3 | Ручной строительный фен | |
| HOT AIR S | 230 | 50 | 3,0 | До 700 | 1,4 | 3 | Ручной строительный фен | ||||
| GRAND-S Electronic | 230 | 50 | 3,0/4,0 | До 700 | 1,36 | 3 | Ручной строительный фен | ||||
| SIEVERT | ЗАО «ПЕТРОПРИМУС» | Планируется открытие сети сервисных центров совместно с компанией «ПЕНОПЛЭКС» | SIEVERT TW 5000 | 230 | 60 | 5,0 | 40-650 | 31 | — | До 6 | Сварочная машина-автомат |
| Sika | ООО «Зика» | Обслуживание производит компания «Ольмакс» | Sarnamatic 661 | 230/400 | 50/60 | 3,6/5,0 | До 520 | 67 | 15 | 0,1-4 | Сварочная машина-автомат |
| HERZ («Herz GmbH Kunststoff — und Warmetechnologie) | ООО «Велд-Пластик» | Сервисный центр в Москве | RION | 120/230 | 50/60 | 1,6 | 20-650 | 1,3 | — | — | Ручной строительный фен |
| LARON | 230/400 | 50/60 | 4,6/5,7 | 20-620 | 35 | — | — | Сварочная машина-автомат | |||
* — компания не является официальным дилером, однако, предоставляет наиболее полный ассортимент продукции FORSTHOFF GmbH
www.krovlirussia.ru