Технология автоклавного производства газобетона: Технология производства автоклавного газобетона — этапы

Технология изготовления автоклавного газобетона | gazobeton.org

Газобетон – это легкий искусственный материал, полученный в результате твердения поризованной смеси, состоящей из гидравлических вяжущих веществ, тонкомолотого кремнеземистого компонента, воды и добавки газообразователя.

 

Для изготовления изделий из ячеистого бетона можно применять различные сырьевые материалы, но наибольшее распространение получили следующие:

 

— портландцемент ПЦ 400 – ПЦ 500, без активных минеральных добавок;

— известь негашеная кальциевая с содержанием CaO не менее 70%;

— кварцевый песок с содержанием кварца SiO₂ не менее 85%, а глинистых примесей не более 3%;

— газообразователь алюминиевая пудра (паста) с содержанием активного алюминия не менее 80%.

 

 

Технологический процесс изготовления автоклавного газобетона  включает в себя:

— прием и подготовку сырьевых материалов;

— приготовление газобетонной смеси;

— формование массивов газобетона;

— разрезку массивов на изделия;

— автоклавную обработку;

— упаковку изделий.

 

Сырьевые материалы могут поступать на завод различными видами транспорта (чаще всего автомобильным и железнодорожным). Хранение вяжущих предусматривается в специальных силосах. Количество и объем силосов выбирается в зависимости от мощности завода, удаленности от поставщиков материалов и вида транспорта.

 

Кварцевый песок выгружаются в приемный бункер, откуда по ленточному конвейеру поступает на помол для приготовления шлама. Помол производится в шаровых мельницах. Далее песчаный шлам транспортируется в шламбассейны, где гомогенизируется с помощью постоянного механического перемешивания.

 

Негашеная известь на предприятие поступает в тонкомолотом или комовом виде.

 

В первом случае, тонкомолотая негашеная известь хранится, по аналогии с портландцементом, в силосах и уже готова к употреблению. Во втором случае, если поступает комовая негашеная известь, на предприятии используется технология приготовления известково-песчаного вяжущего путем совместного сухого помола в шаровых мельницах извести и кварцевого песка.

 

Приготовление газобетонной смеси производится в дозаторно-смесительном отделении. Портландцемент, известь (известково-песчаное вяжущее), песчаный шлам, шлам из отходов резки, вода и алюминиевая суспензия дозируются в соответствии с установленной рецептурой в специальный смеситель, обеспечивающий высокую гомогенность смеси.

 

Процесс формования включает разгрузку (заливку) смеси из смесителя в форму и вспучивание смеси. Окончание процесса формования наступает после достижения максимальной высоты вспучивания смеси и прекращения активного газовыделения.

 

После вспучивания формы с газобетонной смесью выдерживаются на постах, желательно при температуре воздуха не менее +15-20^oС до приобретения требуемой пластической прочности сырца. Для ускорения процесса набора первоначальной прочности формы со смесью могут выдерживаться в специальных термокамерах при температуре до +70-80^oС. Время выдержки при использовании термокамер уменьшается.

 

После достижения сырцом пластической прочности 0,04-0,12 МПа (в зависимости от технологии) формы подаются на резательный комплекс. Газобетонный массив калибруется со всех сторон и разрезается проволочными струнами в продольном и поперечном направлениях на изделия требуемых размеров. Метод резки газобетонных массивов в полупластическом состоянии с помощью тонких проволочных струн хорошо зарекомендовал себя и на современных резательных машинах позволяет получать изделия точных размеров с отклонениями от номинальных до ±1,0-1,5 мм. Такая точность позволяет осуществлять кладку блоков на тонкослойную клеевую смесь вместо традиционного цементно-песчаного раствора.

 

Разрезанные на изделия массивы устанавливаются на автоклавные тележки и загружаются в автоклав. После полной загрузки автоклава начинается тепловлажностная обработка по определенному режиму, включающему плавный набор температуры и давления, изотермическую выдержку при температуре около 190°С и давлении 12 атм, плавный спуск давления и подготовка изделий к выгрузке.

 

 

 

Из компонентов CaO и SiO₂, вяжущих материалов и кварцевого песка, а также воды, в условиях автоклавной обработки (высокое давление и температура) происходит образование новых минералов – низкоосновных гидросиликатов кальция, что предопределяет более высокие физико-механические характеристики автоклавного газобетона в сравнении с неавтоклавными ячеистыми бетонами (пенобетон, газобетон).

 

После завершения цикла тепловлажностной обработки изделия подаются на участок деления и упаковки, а затем на склад готовой продукции.

 

Основные моменты технологии производства блоков из автоклавного газобетона показаны на видео одного из участников ассоциации ВААГ:

 

 

 

 

 

Автоклавный газобетон: состав, применение и производство

Газоблоки, получаемые путем обработки в автоклавных печах, завоевали популярность и заняли достойное место в промышленном и жилищном строительстве. Материал имеет массу преимуществ перед традиционными, в том числе и природными, строительными материалами. Автоматизация технологии производства газоблоков позволяет получать изделия с заданными управляемыми характеристиками. В первую очередь речь идет о высокой прочности продукции и ее низкой теплопроводности, что особенно актуально на фоне постоянного удорожания энергоресурсов.

Состав

Газобетон получает свои удивительные свойства благодаря: известняку, портландцементу, силикату кальция, алюминиевым пастам (суспензиям), хлоридам кальция, воде и пр., которые входят в его состав в строго определенном процентном отношении друг с другом (для формирования продукции с заданными характеристиками по плотности и пр.). Расчет компонентов идет в килограммах для получения 1 м3 готовой смеси. Вяжущим веществом могут быть известь, цемент, шлак, гипс как сами по себе, так и в различных смесях. Самая распространенная основа — цемент с частями извести. Дополнительные присадки позволяют производить блоки разного цвета и придают продукции специфические свойства.

Вернуться к оглавлению

Достоинства материала

Автоклавный газобетон обладает рядом технологических, эксплуатационных и производственных преимуществ. Блоки имеют небольшой вес, что удобно при возведении стен. Одна единица изделия может заменить до 20 кирпичей кладки, что ускоряет строительство. Заводская продукция имеет высокую точность изготовления, что сокращает расход растворов, обеспечивает формирование ровных поверхностей.

Низкая теплопроводность газобетона обеспечивает сохранение тепла в зданиях без дополнительной теплоизоляции. Обеспечивает шумоизоляцию и имеет нужную степень газопроницаемости (аналогично древесине). Материал при нагреве не выделяет опасные для здоровья газы, имеет высокую пожаростойкость. Также он является нейтральной средой для микроорганизмов. Блоки легко сверлятся и распиливаются даже ручной ножовкой.

Обработка материала осуществляется любым инструментом. Продукция с конструкционно-теплоизоляционной плотностью вещества (от 500 кг/м3) предназначена для возведения стен зданий от 3-х этажей и выше. Долговечность изделий составляет десятки лет. Стоимость строительства ниже, чем из других материалов.

Вернуться к оглавлению

Недостатки

Высокотехнологичный материал (блоки) обладает способностью впитывать влагу из окружающей среды и прямых осадков, поэтому ему необходима дополнительная гидроизоляция. После монтажа конструкция стен из газоблоков имеет уже более низкую теплоизоляцию из-за мостиков холода, которые создаются скрепляющими растворами, армопоясами, металлическими закладными, кладочными швами, перемычками и пр. Блоки внезаводского производства не имеют стандартных характеристик для этого материала.

Вернуться к оглавлению

Области применения

Автоклавный газобетон широко используется в строительстве производственных зданий, жилой и коммерческой недвижимости. Из автоклавных газоблоков возводятся наружные стены, которые могут быть однослойные, комбинированные и двухслойные. Такие внутренние стены предназначены брать на себя нагрузку верхних этажей.

Важно положить первый ряд идеально ровно.

Автоклавные блоки могут сформировать перегородки и стены противопожарных помещений, а также быть наполнителем каркасов из стали или бетона. Отдельная сфера использования — формирование плит перекрытий (плотность автоклавного газобетона 800-1000 кг/м3) в сооружениях. Материал с меньшей плотностью (плиты) применяется для теплоизоляции подвалов, чердаков и т. д.

Автоклавному газобетону найдено применение при производстве стеновых панелей жилых, общественных и производственных построек. Это относится к армированным панелям полосовой разрезки. Для типовых проектов крупнопанельных зданий такие панели состоят из нескольких типовых секций.

Вернуться к оглавлению

Производство

Качественный автоклавный газобетон изготавливается в условиях промышленных предприятий. Все процессы на участках производства автоматизированы, что позволяет формировать газобетонные изделия разной рецептуры с требуемыми характеристиками. Производство легко переналаживается на изготовление продукции по заявкам заказчиков.

Вернуться к оглавлению

Подготовка компонентов

Для производства автоклавного газобетона используется не сам кварцевый песок, а продукт его переработки, получаемый путем мокрого измельчения в шаровых мельницах. Далее шлам песка дополнительно обрабатывается до нужной консистенции в шламовых бассейнах. Уплотненный материал насосами подается в установки, формирующие нужные весовые пропорции компонентов.

Вернуться к оглавлению

Дозировка и перемешивание

Для этого задействуются специальные автоматизированные модули, имеющие производительность до 40 метров кубических продукции в смену. Достаточно широкий диапазон пропорций смешиваемых исходных материалов позволяет формировать автоклавный газобетон с заданными характеристиками. Дозированные составляющие будущей продукции по заданной программе перемешиваются с водой, алюминиевой суспензией и известью (портландцементом и пр.) в смесителе.

Формы со смесью транспортируются в камеру для созревания и предварительного отвердения.

Добавка гипса замедляет процесс загустения массы. После достижения смесью плотности льющейся сметаны ее разливают в формы до половины уровня. Регулирование количества и соотношения алюминия и извести определяют объем выделенного газообразного водорода и, как следствие, различную плотность газобетонов. Ударные нагрузки на формы ускоряют химические процессы замещения в газобетоне водорода в пустотах воздухом, увеличения объема материала и заполнения им форм. Происходит первичное вызревание и твердение материала.

Вернуться к оглавлению

Нарезка на блоки

Примерно через 1-2 ч. после разливки масса начинает держать форму и приобретает прочность, достаточную для резки. Структуру материала уже до 85% объема составляют закупоренные воздушные пустоты. Порезка производится проволочными пилами автоматизированного оборудования. На поворотных столах массив, освобожденный от опалубки, устанавливают вертикально и разрезают в вертикальной и горизонтальной плоскостях. Операция формирует торцы изделий и, при необходимости, торцевые зацепы, карманы для ручной переноски, пазы, гребни. Верхний и нижний слои массива отправляют на вторичную переработку для производства газоблоков.

Вернуться к оглавлению

Автоклавная обработка

Автоклавная обработка – бетон приобретает дополнительную жесткость и высушивается.

Газобетон автоклавного твердения формируется при повышенной температуре и давлении, неавтоклавный — твердеет при нормальном атмосферном давлении или в условиях нагревания. Разрезанный массив загружается в специальную печь — автоклав – на 12 часов. Температура 180 градусов и давление 14 бар ускоренным образом завершают образование структуры искусственного камня и окончательное отвердевание изделий. Для автоклавной технологии характерно формирование анизотропных свойств готовых изделий.

Вернуться к оглавлению

Сортировка и упаковка

На автоматизированном участке блоки отделяют друг от друга по ранее выполненным швам и селектируют по качеству. Специальное устройство перемещает готовые изделия партиями на поддоны. Процесс упаковки заключается в гидроизоляции паллет термоусадочной пленкой и крепежной лентой.

Вернуться к оглавлению

Армировать или нет?

Автоклавный газобетон марок D500 и выше является конструкционно-теплоизоляционным материалом самостоятельного применения. Решение об армировании сооружений формируется на этапе проектирования. Для высотных построек оно обязательно. Усиливают конструкцию арматурными прутьями, укладываемыми в созданные в материале штробы. Непременно дополнительно армируют перемычки широких дверных и оконных проемов.

Вернуться к оглавлению

Выводы

Продукция предприятий, производящих автоклавные газоблоки, отличается превосходными эксплуатационными, санитарными и технологическими характеристиками. Качество изделий проложило дорогу в специальное и жилищное строительство. Продукция является самостоятельным строительным конструкционно-теплоизоляционным материалом, отвечающим самым высоким требованиям.

газобетон и газоблок по оптовой цене»

В зависимости от способа производства следует различать газобетон автоклавного и неавтоклавного способа изготовления. Это две принципиально разные схемы. При этом, несмотря на внешнее сходство и способы производства, не следует путать пенобетон и неавтоклавный газобетон.

У обоих видов газобетона – автоклавного и неавтоклавного – образование пор (так называемых «пузырьков») происходит за счет выделения газа вследствие химической реакции. Однако разные способы затвердевания дают разные свойства ячеистому бетону.

Неавтоклавный газобетон производится на основе портландцемента (50-60%), песка (40-50%) и «порообразователь» (1,8-2,1 кг. на куб.м. газобетона). Полученную смесь оставляют затвердевать в обычных условиях без применения специальных печей (автоклавов).

Количество порообразователя в растворе (при других равных условиях) прямо пропорционально значениям относительного подъема теста. При этом по высоте нет отклонений морфологии пор в зависимости от степени подъема раствора. Для ускорения процесса твердения и оборота опалубки, а также увеличения качества газобетона рекомендуется, особенно, в первые сутки отвердения раствора создавать теплые (30–50 °С) условия при естественной влажности и нормальном давлении.

Производство неавтоклавного ячеистого бетона – это дешевый способ производства газобетона. Инвестиции в производство неавтоклавного газобетона в сотни раз ниже объема затрат в производство автоклавного газобетона. Вместе с тем, газосиликат в отличие от неавтоклавного газобетона боится воды, уступает по морозостойкости, по огнестойкости. При этом газосиликат не допускает возможности монолитного строительства.

Поризация смеси осуществляется на стадии формирования материала за счет взаимодействия газообразователя со щелочью. Образующийся водород выделяется в свободном состоянии в виде газовых пузырьков, используемых для вспучивания газобетонной массы. Данная технологическая стадия, особенно в неавтоклавной технологии, является весьма ответственной, предопределяющей формирование пористой структуры материала. Для улучшения свойств неавтоклавного газобетона в смесь вводят различные модифицирующие добавки: полуводный гипс, микрокремнезем, ускоритель твердения — хлорид кальция. Основным направлением разработок становится приближение прочностных свойств к автоклавному газобетону. Наиболее перспективными в этом отношении являются дисперсно-армирующие волокна как искусственного (полимерное волокно различного состава, стекловолокно и др.), так и природного происхождения (асбестовое, базальтовое волокно). Другим способом упрочнения является добавка микрокремнезема или кислой золы-уноса в количестве 5-10% от веса цемента. Качественный влажностный режим по уходу за газобетоном во время его интенсивного твердения также существенно улучшает его прочностные свойства.

Неавтоклавный способ производства имеет недостаток:

• усадка газобетона при одинаковой плотности изделий, в процессе эксплуатации несколько больше (2-3 мм/м), чем у газосиликата (0,3-1 мм/м). Несмотря на относительную дешевизну получаемого изделия, в промышленных масштабах (300 и более м.куб в сутки) выгоднее изготовление газосиликата. Автоклавная обработка газобетона производится чтобы ускорить процесс твердения смеси.

И с целью образования нового минерала — доберморита (образуется в автоклаве при температуре +180 °С и давлении до 14 бар). Благодаря этому значительно повышается прочность материала и уменьшается усадка. Автоклавная обработка позволяет в более короткие сроки получать изделия с достаточно высокой прочностью при пониженном расходе вяжущего. В то же время автоклавы это энергонагруженное оборудование, контролируемое надзорными органами. Запуск автоклава трудоемкий и дорогостоящий процесс, поэтому необходимо обеспечивать постоянно высокую производительность. Производство неавтоклавного газобетона более гибкий процесс, такое оборудование быстрее и легче перепрофилировать для выпуска требуемых параметров блока, уменьшить или увеличить производительность без больших финансовых потерь.

Газобетон автоклавного способа изготовления (чаще всего газосиликат) производится из смеси природных сырьевых материалов: песка, цемента, негашеной извести, воды и небольшого количества алюминиевой пудры. В результате химической реакции извести и алюминиевой пудры смесь вспенивается, и внутри образуются поры разной величины, заполненные воздухом.

 

Можно выделить следующие основные этапы производства автоклавного газобетона:

1. Приготовление смеси
Приготовление смеси осуществляется в автоматическом режиме. Компоненты в заданной пропорции подаются в смеситель, где перемешиваются по заданной программе до консистенции свободно льющейся сметаны.

2. Заливка форм и формирование массива.
Готовая смесь выгружается в формы, заполняя их примерно наполовину. Одновременно форма со смесью подвергается ударным воздействиям, для улучшения строения пористой структуры. Известь начинает гаситься, выделяя тепло, — за полтора часа температура смеси доходит до 80. Алюминий взаимодействует с известью, выделяется свободный водород, и он поднимает эту смесь, которая полностью заполняет форму. Цемент под воздействием высокой температуры начинает схватываться; сферические ячейки, образованные свободным водородом, превращаются в заполненные воздухом поры (готовый продукт на 80 проц. состоит из мелких пор диаметром от 1, 5 до 3 мм). Структурная пористость газобетонных блоков обусловлена строго выдержанной технологией, и автоматизацией процесса.

3. Затвердевание смеси
После того, как массив поднимется, он подвергается предварительному твердению в течение 60-120 минут для достижения прочности необходимой для резки.

4. Резка массива на изделия
После предварительного затвердевания кран распалубливает сборную форму, и уже застывший, но еще достаточно мягкий «пирог» ячеистого бетона режется горизонтально и вертикально тонкими струнами на блоки. Одновременно формируется пазы и гребни, фрезеруются захватные карманы для рук.

5. Пропарка изделий в автоклаве
Затем разрезанный «пирог» помещается в автоклав, там происходит термовлажностная обработка при температуре 190С и давлении пара 12 атмосфер. Под воздействием этих факторов образуются минералы, обеспечивающие прочность ячеистого бетона.

6. Упаковка
После 12 часов автоклавной обработки готовый «пирог» разделяется на специальной установке на изделия, они упаковываются, отправляются на склад готовой продукции.

Газобетон производится из минерального сырья, в его состав чаще всего входят: известь 20%; кварцевый песок 60%; портландцемент – 20%, алюминиевая пудра – менее 1%.

Следует отметить, что использование управляемого автоклавного процесса дает возможность получить бетон с заданным необходимым уровнем свойств. Причем эти характеристики будут одинаковыми в любой из точек готового изделия.

Сравнение автоклавного и неавтоклавного газобетона.

Для изготовления газобетона вначале приготавливают смесь из цемента, извести, гипса и алюминиевого порошка. При необходимости, для придания газобетону дополнительных свойств, вводят специальные добавки. Полученную смесь формуют и нарезают на готовые кирпичи-камни. Газобетон, изготовленный по разной технологии, существенно отличается и по своим свойствам. При неавтоклавном производстве смесь для получения газобетона оставляют твердеть в обычных условиях. Это относительно дешевый способ:
минимальны затраты электроэнергии, нет нужды применять специальное оборудование. Несомненно, при существенном росте цен на энергоносители, повышении доли транспортных расходов в себестоимости продукции, этот вид производства заслуживает внимания, в особенности при проектировании и строительстве малоэтажных домов.

Производство неавтоклавного газобетона получило развитие еще в начале XX в. Ячеистый бетон приготавливали на основе портландцемента, а затем стали применять вяжущие на основе шлаков и зол. Удавалось получить не только теплоизоляционный, но и конструкционный газобетон для ограждающих конструкций малоэтажных зданий. Сегодня неавтоклавный газобетон изготавливается с применением современного технологического оборудования, новых видов тепловлажностной обработки. Подобраны оптимальные составы газобетонной смеси с учетом достижений в области диспергирования материалов.

Поризация смеси осуществляется на стадии формирования материала за счет взаимодействия газообразователя (алюминиевой пудры) со щелочью. Образующийся в результате коррозии алюминия водород выделяется в свободном состоянии в виде газовых пузырьков, используемых для вспучивания газобетонной массы. Данная технологическая стадия, особенно в неавтоклавной технологии, является весьма ответственной, предопределяющей формирование пористой структуры материала. Для улучшения свойств неавтоклавного газобетона в смесь вводят различные модифицирующие добавки: полуводный гипс, микрокремнезем, ускоритель твердения — хлорид кальция. Основным направлением разработок становится приближение прочностных свойств к автоклавному газобетону.
Наиболее перспективными в этом отношении являются дисперсно-армирующие волокна как искусственного (полимерное волокно различного состава, стекловолокно и др.), так и природного происхождения (асбестовое, базальтовое волокно). Другим способом упрочнения является добавка микрокремнезема или кислой золы-уноса в количестве 5–10% от веса цемента. Качественный влажностный режим по уходу за газобетоном во время его интенсивного твердения также существенно улучшает его прочностные свойства.

Неавтоклавный способ производства имеет существенный недостаток: усадка газобетона в процессе эксплуатации гораздо больше (2–3 мм/м), чем у автоклавного бетона (0,3 мм/м), при одинаковой плотности изделий. Специфика технологии неавтоклавного газобетона требует и повышенного расхода цемента. Несмотря на относительную дешевизну получаемого изделия, в промышленных масштабах предпочтительнее производство автоклавного газобетона. Автоклавная обработка газобетона производится не только для того, чтобы ускорить процесс твердения смеси. Основной смысл состоит в том, что в автоклаве при температуре +180 °С и давлении до 14 бар в газобетоне образуется новый минерал — тоберморит.
Благодаря этому повышается прочность материала и, что особенно важно, в несколько раз уменьшается усадка. За счет своих характеристик автоклавный бетон имеет гораздо больше способов применения. Он может использоваться, например, в армированных конструкциях — перемычках, панелях, и др. Автоклавная обработка позволяет в более короткие сроки получать изделия с достаточно высокой прочностью при пониженном расходе вяжущего. У автоклавной обработки имеются и недостатки: дорогостоящее оборудование, специфика его эксплуатации, требующая высококвалифицированного обслуживающего персонала, высокая металлоемкость автоклавов, низкий коэффициент использования внутреннего объема автоклава. Мелкосерийное производство при автоклавном способе оказывается экономически невыгодным.

Газобетонные блоки производство.

 За свою 90 летнюю историю газобетонные блоки заслужили огромное уважение в строительной среде. В европейской союзной формации и США блоки из ячеистого бетона используется в качестве основного материала в рамках коттеджного строительства; нередко применяется при возведении каркасных зданий и промышленных объектов. Технология строительства с использованием газобетонных блоков настолько проста, что, по факту, любой человек, имея готовый проект, может самостоятельно построить свой коттедж. 
 
 Газобетонные блоки, будучи одной из вариаций ячеистого бетона, производятся из смеси извести, цемента, исполняющего роль связующего компонента, и относительно дешевого наполнителя, например, молотого кварцевого песка. Дозирования компонентов и их дальнейшее перемешивание после добавления воды осуществляется под строгим надзором управляющего компьютера, ведь от качества приготовления первичной смеси зависят прочностные и изоляционные характеристики газобетонных блоков. 
 

 Для вспенивания полученной смеси чаще всего используют суспензию алюминиевой пудры, реакция с которой приводит к образованию свободного водорода и, как следствие, появлению многочисленных пор. Равномерное распределение пузырьков диаметром 1-3 мм и изотропия свойств достигается посредством вибрации. Современные автоматизированные системы позволяют с легкостью контролировать процент пористости материала в пределах от 40 до 75% для производства теплоизоляционных или конструкционных газобетонных блоков. 
 
 После первичного отвердения материал разрезается на блоки нужных размеров и подвергается автоклавированию. При большом давлении и высокой температуре ячеистый бетон «запекается», благодаря чему удается значительно повысить его показатели прочности. Газобетонные блоки, произведенные автоклавным методом, стоят дороже, однако имеют более точную геометрию, повышенную прочность и меньшие показатели теплопроводности, обеспечивая экономию на протяжении всего эксплуатационного периода. 
 
 Необходимо заметить, что автоклавная технология требуют применения весьма дорогого оборудования, которое не могут себе позволить представители среднего и малого бизнеса ни здесь, ни на Западе. Посему автоклавные газобетонные блоки – удел крупных промышленных предприятий, использующих высокоточные и экономичные автоматизированные линии, обеспечивающие высочайшее качество строительных материалов.

Статьи pp-budpostach.com.ua Все о бане

Статьи по пеноблоку,пенобетону,пенобетонным блокам

Статьи pp-budpostach.com.ua Статьи по бетону

Статьи Все о заборах

Статьи pp-budpostach.com.ua Все о крышах ( виды, материал, как лутше выбрать)

Статьи Все о Фундаменте

Статьи по газобетону ( газоблоку ), газобетонных блоков, газосиликатнных блоков

Новости, статьи, слухи, факты, разное и по чу-чуть

Статьи по кирпичу ( рядовому, лицевому,облицовочному,клинкерному, шамотному, силикатному,)

Технологический процесс производства газобетонных блоков

Сегодня технология производства газобетонных блоков интересует всех, кто планирует строить загородный дом или открывать бизнес по производству ячеистых бетонов. Ведь этот строительный материал является очень удачным выбором в плане прочностных и теплоизоляционных характеристик, и к тому же изготовление газобетона может быть достаточно выгодным бизнес-проектом.

Что нужно знать о ячеистом бетоне?

Газобетон представляет собой искусственный камень с микроскопическими воздушными порами. Еще одно его название — автоклавный ячеистый бетон, и оно само по себе говорит о технологии его производства. Газоблоки обладают прекрасными энергосберегающими характеристиками именно благодаря своей пористой структуре. Кроме того, они отличаются относительно небольшим весом, в том числе по сравнению с кирпичом и другими видами строительной керамики.

Газобетонные блоки — это строительный материал, который может использоваться как для возведения внутренних перегородок, так и для несущих конструкций. Он не подойдет для высотных зданий или промышленных объектов, но в индивидуальном строительстве он прекрасно себя зарекомендовал. Относительно легкие газоблоки не оказывают большой нагрузки на фундамент, что позволяет сократить расходы на устройство основания. Кроме того, они обладают большими размерами, и это позволяет ускорить процесс строительства.

Состав газобетонных блоков

Все перечисленные преимущества этого строительного материала обусловлены его составом. Все, из чего состоит газобетон, — это цемент, кварцевый песок и газообразователь, в роли которого выступает алюминиевая пудра. Некоторые производители добавляют в состав гипс, известь, золу, другие ингредиенты.

Таким образом, газобетон делается на основе сухих компонентов, которые размешиваются с водой. Для этих целей подходит любая техническая чистая вода, соответствующая требованиям ГОСТа 23732-79. При этом важна температура воды. Желательно, чтобы она была не ниже 45°С, поскольку это ускорит твердение блоков, повысит их прочность, а для предприятия это выгодно тем, что увеличится производительность линии в целом. Таким образом, многие производители подогревают воду, поскольку более высокая температура означает лучшее качество материала. А еще это помогает уменьшить количество используемого цемента, поскольку нагрев воды стимулирует активность сухих компонентов смеси.

Производство газобетона требует довольно серьезного подхода к выбору песка. Теоретически для этих целей подойдет как карьерный, так и речной песок, но важно, чтобы в нем содержалось как можно меньше илистых или глиняных частиц. Также важно выбрать размер зерен — не более 2 мм. Технология производства газобетона автоклавным способом позволяет заменить песок шлаком или золой, полученным от металлургических производств. Золы ТЭС помогают получить газобетон с меньшей плотностью. Это помогает дополнительно сократить расходы на производство материала.

Для изготовления газобетонных блоков необходим портландцемент марок М400 и М500. Лучше всего, чтобы портландцемент соответствовал требованиям ГОСТа 10178-85. А вот алюминиевая пудра должна быть марок ПАП-1 или ПАП-2 — она и выполняет роль газообразователя. Иногда для тех же целей применяется специальная паста. Это может быть и суспензия, поскольку пылевидный алюминий не так удобен при замешивании раствора. Могут применяться и суспензии на его основе.

На чем основано действие алюминиевого порошка? Он вступает в реакцию с цементным или известковым раствором, обладающим свойствами щелочи, и в ходе этого химического процесса образуются соли (алюминаты) кальция и газообразный водород, обеспечивающий формирование пор.

Для производства газобетона очень важно сделать правильный расчет расхода по каждому компоненту исходного сырья. Существуют стандартные рекомендации для автоклавных газоблоков. Исходя из такой рецептуры, на весь объем смеси берут 50-70% цемента, 0,04-0,09% алюминиевого порошка и до 20-40% песка. Кроме того, понадобятся вода (0,25-0,8%) и известь (1-5%). Таким образом, для того чтобы получить 1 кубометр газобетона, нужно взять до 90 кг цемента, до 300 л воды, извести — 35 кг, песка — 375 кг, алюминиевого порошка — 0,5 кг. Но это количество может быть скорректировано уже в условиях конкретного производства в зависимости от качественных характеристик самого сырья.

Какое оборудование понадобится?

Технология изготовления газобетона относительно проста. Тем не менее кустарными методами здесь обойтись не получится. Нужно приобрести специальное оборудование, которое обычно заказывают в комплексе у производителя или его официального представителя, — это наиболее выгодный вариант. Это не одна какая-то установка, это целый автоматизированный мини-завод. Иногда производитель даже предоставляет услуги специалиста, который проконсультирует относительно монтажа такой линии, поможет ее наладить и подобрать оптимальный состав для смеси, используемой для такого оборудования.

Мини-завод по производству неавтоклавного газобетона

В линию входят различные устройства, и теоретически каждое из них можно купить по отдельности, если по каким-то причинам одно выйдет из строя. Речь идет о таких вещах, как формы и предназначенные для их транспортировки передвижные поддоны, устройства для резки готовых блоков, смесители для газобетона, дозаторы для сыпучих материалов и т.д. Но главное — это печь-автоклав, ведь речь идет именно о производстве автоклавных газоблоков, отличающихся наиболее высокими качественными характеристиками.

Оборудование для производства газобетона делится на несколько типов. Выбор конкретного варианта зависит от требуемой суточной производительности, от того, сколько работников планирует нанимать предприниматель, и как будут организованы смены. Возможны следующие варианты:

1. Стационарные линии обладают суточной производительностью до 60 кубометров готовой продукции. Как правило, для них нужны складские и производственные помещения площадью не менее 500 м². Главной особенностью таких линий является то, что формы подъезжают к стационарно установленному смесителю и там заполняются раствором, после чего выполняются все остальные технологические этапы. Это очень простая технология, для того чтобы обслуживать такую линию, достаточно нанять одного дополнительного работника.
2. Конвейерные линии нужны там, где требуется большая производительность — до 75-150 м³ в сутки. Здесь производство осуществляется более быстрыми темпами (конечно, сроки созревания изделия не меняются, от линии это не зависит). Однако конвейерные линии требуют больших по площади производственных помещений, а для их обслуживания понадобится не менее 8 человек, хотя большинство технологических процессов здесь происходит в автоматическом режиме.
3. Мини-линии не могут похвастаться высокой производительностью, до 15 кубометров готовых блоков в сутки. Отличием от стационарных линий является то, что движется в них смеситель, а формы установлены стационарно. Главное преимущество — им не нужны большие производственные площади, достаточно 140-160 м², так что в качестве стартового варианта они пользуются популярностью.

В частном строительстве часто используют мобильные установки, которые нужны для самостоятельного изготовления газоблоков. Это окупается, причем по расчетам специалистов расходы на строительство снижаются примерно на 30%. Мобильные установки поставляются в комплекте с компрессором. Работают они даже от бытовой электросети.

Этапы производства

Газобетон бывает двух видов — автоклавный или неавтоклавный. Последний вариант стоит дешевле, хотя полученный материал и отличается более низкой прочностью. Тем не менее из-за того, что себестоимость его изготовления ниже (не нужно покупать автоклав, содержать его, платить дополнительно за энергию), он является довольно популярным вариантом, поэтому его стоит рассмотреть подробнее. Если предприниматель намерен выпускать неавтоклавный газобетон, технология производства для него должна сводиться к следующим основным этапам:

1. Точная дозировка всех описанных выше компонентов, а затем тщательное их перемешивание. При наличии соответствующего оборудования этот этап отнимает не более 10 минут.
2. Подготовленную массу с помощью специального оборудования выгружают в специальные формы (их заполняют только наполовину, поскольку смесь будет увеличиваться в объеме в процессе газообразования). Этот процесс будет протекать в течение 4-х часов. За это время смесь заполняет отведенный ей в форме объем, а иногда даже его ей бывает мало. Тогда через 2 часа излишки можно будет убрать.
3. Процесс выдержки изделий занимает около 16 часов, и по истечении этого срока происходит их распалубка и перегрузка на поддоны, где они будут набирать так называемую отпускную прочность. Этот этап отнимает еще 2-3 дня. После этого изделия можно отправлять на склад, но продавать их еще рано, поскольку свою марочную прочность они наберут только на 28-е сутки.

Изготовление газобетонных блоков с применением автоклава на первых этапах практически ничем не отличается от описанной выше технологии. Сначала нужно отмерить необходимое количество всех компонентов (желательно, чтобы это было сделано с помощью дозаторов, это поможет повысить точность). Затем всю эту массу загружают в смеситель и тщательно перемешивают. Иногда специалисты для этих целей предлагают использовать бетономешалку. Затем вводят газообразователь — это происходит через 10-15 минут перемешивания исходных ингредиентов. Алюминиевый порошок в любом случае вступает в реакцию с раствором, для этого ему не нужно автоклавирование.

Полуфабрикат разливают по формам, выдерживают положенные 4-6 часов, после чего производится нарезка газоблоков. До набора прочности они должны полежать еще 10-18 часов.

Но самое важное — знать, как делают автоклавирование после всех описанных выше процедур. Сформированные блоки перегружают в специальную печь, в герметичную камеру, где при высокой температуре каждый блок обрабатывают насыщенным водяным паром. Давление при этом также должно быть высоким — до 12 кг/см².

Неавтоклавный бетон сушат в естественных условиях, но для автоклавных изделий этого не нужно. Тем не менее и их нужно держать около 28-30 суток на складе, где они будут набирать марочную прочность.

Мало знать, как делать газобетон, нужно еще суметь доставить его потребителю. Для этого газоблоки пакуют в специальную термоусадочную пленку и транспортируют на деревянных поддонах.

Способы и оборудование для производства газобетона. Технические характеристики и свойства газобетона

Современные технологии строительства диктуют свои правила и условия. Новые методики предполагают использование новых строительных материалов. Относительно недавно на строительном рынке появился такой материал, как газобетон или его модификация пенобетон.

Оба варианта относятся к категории ячеистых бетонов, которые относятся к классу искусственных материалов. Характерной особенностью между пено- и газобетоном является технология образования внутренних пор.

Газобетонные блоки используются для всех видов строительства. Малогабаритные сооружения – загородные дома, дачи. Возведение крупномасштабных объектов из газобетона требует наличия дополнительного металлического каркаса для усиления прочности конструкции.

Популярность материалу принесли его многочисленные положительные качества, одно из которых способы его производства и цена.

Посмотрите видео о производстве газобетона

Технические характеристики и свойства газобетона

— прочность – уникальный материал, сочетающий в себе два противоположных качества – легкость и прочность;

— технологичность и простота обработки – газобетонные блоки легко обработать любым подручным инструментом, что позволяет значительно расширить возможности архитектурного дизайна;

— теплоизоляция – сооружения из газобетона принято называть «теплый дом»; материал отлично удерживает тепло в холодный период года, и одновременно не позволяет перегреваться летом, создавая, таким образом, микроклимат внутри здания;

— огнестойкость – газобетон не горит, поскольку в своем составе не имеет горючих компонентов;

— устойчивость к грибкам и паразитам – благодаря высокой степени влагоустойчивости, нет среды для появления плесени или грибка;

— долговечность – строения из газобетона имеют довольно солидный срок эксплуатации – специалисты отмечаю срок от 50 до 100 лет.

Оборудование для производства газобетона подбирается в зависимости от способа и предполагаемого объема производимого материала. Востребованность газобетонных блоков на рынке индивидуального строительства может стать отличным поводом для организации собственного бизнеса по их производству.

Для организации небольшого предприятия достаточно иметь технологию, сырье, и, конечно, необходимо специальное оборудование для производства газобетона. Особо надо отметить, что качество производимого газобетона в домашних условиях, абсолютно не отличается от материала, выпущенного на промышленных предприятиях, где работают целые комплексы, а вернее сказать линии для производства газобетона.

Способы производства газобетона

1. Автоклавный способ. При изготовлении газобетонные блоки проходят специальную обработку в автоклавах, с высокой температурой и давлением. Материал отличается высокой прочностью и долговечностью. Метод используется исключительно в промышленных условиях, так как требует наличия специального и довольно дорогостоящего оборудования.

2. Неавтоклавный способ. Данный способ имеет два этапа. Первый – производство бетонной смеси, включающей специальные добавки, второй – заливка смеси в формы до полного ее отвердения в естественных условиях. Такой газобетон имеет гораздо меньшую прочность и соответственно срок эксплуатации. Вместе с тем этот способ вполне подходит для домашнего изготовления и не требует больших затрат на оборудование для производства газобетона.

Компонентный состав материала практически не меняется от способа производства, могут иметь место только отдельные нюансы.

Технологии и оборудование для производства газобетонных блоков

Технология производства газобетона известна с незапамятных времен, в производство газобетонных блоков в промышленных масштабах началось в начале XX века в Швеции. В состав смеси для производства газобетонных блоков входит цемент. Марка цемента имеет значение, поскольку это один факторов, влияющих на прочность готового материала. По технологии необходим цемент марок М400 и М500. Помимо цемента для производства автоклавного газобетона применяется кварцевый песок, негашенная известь, алюминиевые газообразователи и вода. Возможно использование каких-либо дополнительных компонентов, например, гипсового камня.

Что включает оборудование для производства газобетонных блоков? В условиях масштабных предприятий процесс изготовления выглядит таким образом. После формирования газобетонной смеси масса выкладывается в крупногабаритную емкость. Далее следует этап нарезки, который выполняют специальные машины. Резка производится с помощью струн, что позволяет получать блоки точных размеров. Такая точность габаритных размеров важна в силу того, что материал укладывают на клеевую основу.

Промышленные линии для производства газобетона

Масштабы современного строительства требуют наличие материалов в необходимом количестве и самого высокого качества. Такие условия может обеспечить только предприятие с необходимым и современным оборудованием. Линии для производства газобетона позволяют увеличить производительность и сократить время производства. Практически все процессы производства полностью автоматизированы. Это полностью исключает погрешность в технологии и так называемый человеческий фактор.

Еще один момент — производительность линии. В зависимости от масштабов производства можно выбрать линию определенной производительности. Главной ее составляющей является газобетоносмеситель, объем которого считается главным показателем общей производительности линии.

Итак, согласно с выбранным способом производства, необходимо приобрести оборудование. Как отмечалось ранее, оборудование для производства автоклавного газобетона предполагает масштабное производство. Для этого необходимы соответствующие площади, где будет располагаться линии производства газобетона.

Технология и оборудование для производства автоклавного газобетона

— дозировка и смешивание компонентов;

— формирование массы;

— закладка массива в форму;

— выдерживание и опрокидывание бетонной смеси;

— формирование газобетонного блока или резка заготовки;

— подготовка блоков к закладке в автоклав;

— загрузка в автоклав;

— время выдержки в автоклаве;

— выгрузка из автоклава;

— упаковка и загрузка на поддон.

Более простой и менее затратный способ производства газобетонных блоков – неавтоклавный. Таким методом можно изготавливать строительный материал в домашних условиях. Он не требует больших помещений или специального оборудования. Тогда возникает вопрос – какое необходимо оборудование для производства неавтоклавного газобетона?

Технология и оборудование для производства неавтоклавного газобетона

— дозировка и смешивание компонентов – принципиальной разницы в компонентном составе между автоклавным и неавтоклавным методами производства не существует;

— подготовка форм для выкладки готовой смеси;

— выкладка массы;

— время на застывание газобетона;

— формирование газобетонного блока — для распила можно использовать любые подручные инструменты, как механические, так и электрические.

Производители оборудования для газобетона

Родиной газобетона считается Швеция. Именно там была впервые применена технология вспенивания цементно-известковой смеси с помощью алюминиевого газообразователя. Технология постоянно совершенствовалась. Параллельно улучшалось качество и технические характеристики материала. Некоторые производители работают над качеством и свойствами строительного материала, другие постоянно модернизируют оборудование для производства газобетона.

Среди европейских заводов-производителей оборудования для производства строительных материалов обязательно надо сказать о предприятиях Германии. Немецкое оборудование для производства газобетона по праву считается одним из самых качественных не только в Европе, но и в странах Азии и Америки. Лидер среди немецких концернов оборудования для производства строительных материалов – фирма «Masa». Предприятие имеет внушительный опыт работы, и значительный авторитет на рынке.

Еще одна величина – концерн Hess AAC. Это предприятие выпускает готовые заводы для производства газобетона и других материалов и конструкций.

Строительство из газобетонных блоков считается приоритетным направлением среди строительных технологий.

        Поделиться:

Автоклавный газобетон: характеристика, технология, производство

Первостепенная задача каждого застройщика заключается в правильном выборе строительного материала. Из всего разнообразия, представленного на рынке, хорошо зарекомендовал себя искусственный камень — автоклавный газобетон, который является разновидностью ячеистых бетонов (пенобетона, газопенобетона). Учитывая то, что материал набирает популярности в частном строительстве, стоит разобраться, что это такое, и какими свойствами обладает. Также, необходимо знать, чем отличается неавтоклавный газобетон.

Характеристики

Блоки из ячеистого бетона имеют пористую структуру, которая образуется за счет наличия сферических пор. Размеры воздушных частиц составляют от 1 до 3 мм. Качество строительного материала напрямую зависит от равномерности распределения пор по всему объему камня и их закрытости.

Сырьевой состав газобетонов, производимых автоклавным и неавтоклавным способами, полностью идентичный. Смесь содержит следующие компоненты:

• Вяжущие вещества — портланд цемент М300-М400, негашеная известь, гранулированный доменный шлак, зола.
  
• Твердые компоненты — кварцевый песок мелкой фракции, зола-унос.
• Порообразователи — алюминиевая пудра ПАП-1/ПАП-2 или паста, содержащие активный металл 90-95%.
• Вода очищенная, без наличия солей (ГОСТ 23732).
• Модификаторы и присадки (не являются обязательными компонентами, и добавляются для улучшения эксплуатационных характеристик материала).

Реакция по образования пор происходит не на этапе смешивания, а непосредственно в формах. Водород, выделяющийся в результате химической реакции, пронизывает всю залитую массу и обеспечивает формирование воздушных частиц практически одинаковой величины с равномерным их распределением. Несмотря на идентичность компонентов, присутствует разница: физико-химический состав искусственного камня меняется под воздействием высокого давления и влажности. Внутри камня происходят глобальные изменения по прочности. При затвердевании в естественных условиях прочность блоков значительно ниже.

Виды и сфера применения

Блоки из ячеистого бетона подразделяется на 3 категории:

• Теплоизоляционный,
• Конструкционный.
• Конструкционно-теплоизоляционный.

Автоклавный газоблок плотностью до 400 кг/м2 является теплоизоляционным и применяется для строительства малоэтажных домов в районах с очень холодным климатом. Искусственный камень плотностью 700 кг/м2 относится к конструкционному типу и предназначен для создания несущих конструкций и зданий высотой не выше 3-х этажей. Такой материал требует дополнительной теплоизоляции. Конструкционно-теплоизоляционные блоки плотностью 500 кг/м2 универсальные: обладают достаточно высокой прочностью и хорошей теплоизоляцией.

Благодаря малому весу строительные блоки выпускаются в увеличенных размерах. Длина составляет 625 мм, высота — 200, 250 мм, ширина — 100-400 мм. Большие параметры способствуют значительному ускорению возведения зданий, и упрощают кладку стен.

Отличия

В чем же заключаются основные отличия двух видов газобетонных блоков? Сравнивать материалы удобнее всего с помощью таблицы.

Характеристики автоклавного газобетона	Характеристики неавтоклавного газобетона
Искусственный синтезированный камень.	Застывший раствор с порами естественным путем или с применением пара при нормальном атмосферном давлении.
Структура готового блока одинакова по характеристикам и свойствам в любой точке.	Свойства и характеристики отличаются в пределах одной партии.
Полностью отсутствуют усадочные деформации. Необходимая прочность достигается на этапе производства и автоклавирования. Показатель усадки не превышает 0,4 мм/м.	Показатель усадки в 10 раз больше — составляет до 5 мм/м.
Нарезка на блоки осуществляется на специализированном оборудовании с помощью струн. В результате такой механической обработки получаются стеновой материал идеальной геометрической формы. Размеры регламентированы ГОСТ. Допустимые отклонения составляют по длине — до 3 мм, по ширине — до 2 мм, по толщине — до 1 мм. Укладка искусственного камня осуществляется на клеевой раствор, который создает более тонкий слой, по сравнению с цементно-песчаным вариантом. Клеевой состав придает строению монолитности, повышает теплоизоляционные свойства и исключает образование «мостиков холода». Минимальный показатель отклонений способствует экономии кладочного клеевого состава.	Для изготовления блоков применяется разборная опалубка с ограниченными циклами использования. Допускаются значительные отклонения геометрических размеров — по толщине до 5 мм (ГОСТ 1989 года). Из-за большого разбега в геометрии: увеличивается расход цементно-песчаного раствора — в 5-6 раз больше по сравнению с кладочным клеем; увеличивается толщина растворного шва, что влечет удорожание кладочных работ; вместе с блоками усадке подвергается толстый кладочный слой; на швах создаются мостики холода; выполняется трудоемкое выравнивание и отделка стен; ухудшаются показатели кладки по прочности.
Блоки толщиной всего 40 см и плотностью D400-D500 обладают необходимыми требованиями по теплозащите и прочности.	Для обеспечения необходимой теплоизоляции без использования утеплителя толщина камня должна составлять около 65-70 см. Плотность ячеистого бетона минимум D700.
Морозостойкость, (циклы) — F20	Показатель морозостойкости — F15 –F35
Период эксплуатации — 200 лет.	Эксплуатационный период — 50 лет.
Прочность по ГОСТ — B2,5-B5	Прочность по ГОСТ — B1,5-B2,5
Высокие показатели экологичности.	Экологически чистый материал.

Благодаря автоклавной обработке газобетон обладает улучшенными физико-техническими свойствами и внешним видом.

Технология

Высокое качество строительного материала может гарантировать только предприятие, имеющее специализированное оборудование, где производство проходит в строгом соблюдении технологических процессов на всех этапах. Технология производства автоклавированием предусматривает применение герметической камеры, где застывший раствор с порами придается термической обработке под высоким давлением. Такая технология позволяет получать строительный материал с улучшенными свойствами и характеристиками, которых невозможно добиться в обычных условиях. Изменения в структуре искусственного камня выполняются на молекулярном уровне. На современных заводах автоклавного газобетона продукция соответствует европейским стандартам качества.

Пропорции неавтоклавного и автоклавного продукта регламентированы и рекомендованы в следующем соотношении компонентов:

• Портландцемент — от 35 до 49%.
• Известь негашеная — от 12 до 26%.
• Силикаты кальция — примерно 2,6%.
• Хлорид кальция — от 0,18 до 0,25%.
• Пудра алюминиевая — от 0,06 до 0,1%.
• Вода несоленая, до получения 100% объема.

Процентное соотношение компонентов и состава устанавливается опытным путем. В зависимости от прочности и условий затвердевания, показатели варьируют в широком диапазоне. При использовании автоклавирования из продукта выводятся излишки влаги, и завершается процесс твердения.

Производство

Производство автоклавного газобетона проходит в определенной последовательности:

• Песок и вода соединяются, после чего частицы измельчаются в песчаный шлам.
• Далее поэтапно вводятся остальные компоненты — цемент, известь, поваренная соль. Время смешивания длится 5 минут и готовый раствор заливается в подготовленную опалубку, поверхность которой смазывается маслом.
• В форме происходит основной цикл химической реакции с участием высокодисперсного алюминия. В результате водородной реакции образуются пузырьки, вспенивающие раствор и создающие пористую структуру, занимающую до 80% всего объема. Бетонная масса увеличивается в объем, заполняя всю форму.
• Время дозревания и отвердения длится примерно 2—3 часа.
• Застывшая масса разрезается промышленными струнами на блоки соответствующих размеров.
• Финальная стадия обработки включает пропаривание заготовок в автоклаве при температуре 180—200° и под давлением не выше 1,2 МПа. Процесс кристаллизации продолжается на протяжении 12 часов.

Для того чтобы изготовить неавтоклавный газоблок в домашних условиях обязательно потребуется бетономешалка. Перед приготовлением компоненты взвешиваются в отдельных емкостях: на одну часть пудры алюминиевой берется 50 частей воды и добавляется стиральный порошок. Получившаяся смесь тщательно перемешивается до тех пор, пока на поверхности не останется металлических частиц. При заполнении форм следует учитывать особенности геометрии неавтоклавного бетона. Когда внутри продукта начинается процесс пенообразования, поверхности, не ограниченные опалубкой, вздымаются. Поэтому в верхней плоскости образуется так называемая «горбушка», размеры которой могут достигать 7% от общего объема блока. Такое вздутие обязательно удаляется.

Повышенный спрос на искусственный камень привел к образованию национальной ассоциации производителей автоклавного газобетона. На профессиональном уровне решаются проблемы отрасли, связанные с производством газобетона. Разрабатываются современные требования к качеству строительного материала.

Преимущества

Основные преимущества автоклавного газобетона заключаются в:

• экологичности — в составе нет вредных примесей;
• повышенной огнеупорности и способности удерживать процесс горения на протяжении 7 часов и более;
• низкой теплопроводности;
• точной и стабильной геометрии блоков, что позволяет создавать ровные и гладкие поверхности граней, оформлять наружные и внутренние углы;
• повышенной паро- и воздухопроницаемости, за счет чего стены зданий «дышат» и исключается образование конденсата;
• легком весе — как результат низкой плотности;
• устойчивости к влаге, воздействиям микроорганизмов и процессов гниения;
• обеспечении оптимального микроклимата в помещениях независимо от сезона.

К достоинствам газобетона автоклавного твердения относится наличие в составе минерального образования — тоберморита. Под воздействием высокой температуры и давления камень приобретает повышенную механическую прочность и безусадочность. Благодаря созданным условиям значительно ускоряется затвердение массы, что является важным моментом при крупномасштабном производстве.

Крепление в стенах навесного оборудования, мебели осуществляется при помощи специальных анкеров, выдерживающих до 350 кг.

Применение

Производство автоклавным способом значительно расширило область применения продукции из ячеистого бетона. Повышенным спросом пользуется материал у индивидуальных застройщиков. Возводятся коттеджи и малоэтажные дома из автоклавного газобетона, здания промышленного и коммерческого назначения.

Отзывы

Зная, чем отличаются материалы автоклавного и естественного отвердевания, проще делать выбор. Застройщики отметили такие особенности автоклавного газобетона:

• Простота обработки присутствует при возведении дома с арочными внутренними перегородками. Для выпиливания проемов на месте применялась обычная ручная пила, при этом края не осыпаются и на работу не уходит много времени. Недостатком является потребность в армировании.
  
• Отсутствуют проблемы при кладке и распиле. Для контроля уровня применяется обычный шнур. Из-за неправильного хранения блоки намокли даже от несильного дождя, но восстановили свой вес через 4 дня. Очень важно подготавливать площадку правильно.
• Проживание в доме из газобетонных блоков с толщиной стен в 600 мм достаточно уютно и комфортно. Очень тепло, что снижает расходы на обогрев помещений. В наружном утеплении отсутствует необходимость.
• Высокая цена материла и доставки. Но затраты компенсируется, за счет быстроты строительства, небольшого количества кладочного раствора и отсутствия дополнительной теплоизоляции.

Даже несколько отзывов позволяют понять, что лучше использовать автоклавные блоки, которые обладают улучшенными характеристиками.

Производство газобетона в Челябинске — технология изготовления газоблоков (газобетонных блоков)

Процесс производства

Химические реакции

Особенности производства

Автоклавный газобетон в Челябинске

Процесс производства

Газобетонные блоки изготавливают из портландцемента, негашеной извести, размолотого кварцевого песка и воды. Портландцемент, самый распространенный вид цемента в современном строительстве, — гидравлическое вяжущее вещество, которое твердеет при взаимодействии с водой. Именно этот элемент в результате делает газобетонные блоки особенно прочными и надежными. Для запуска процесса газообразования вмешивают алюминиевую пудру в смесь кремнеземнистого компонента с известосодержащими вяжущими. При ее введении она вспучивается из-за выделения водорода. Раствор быстро перенасыщается водородом и частицы алюминиевой пудры становятся центрами образования пузырей. В течение 15–20 минут происходит увеличение объема, а затем за 2–3 часа материал отвердевает. После этого его нарезают вертикально и поперечно при помощи специальных струн на блоки нужного размера.

Полученные блоки помещают в автоклав, где под действием повышенных температур и давления химические реакции ускоряются и происходит финальное твердение, а материал приобретает окончательные свойства. Через некоторое время из автоклава извлекают готовый газобетон.

 

Химические реакции

Для тех, кто считает себя специалистом широкого профиля, мы предоставляем краткое технологическое описание происходящих процессов в виде этапных химических реакций:

Компоненты: вода h3O; известь CaO; кварцевый песок SiO2; цемент как смесь элементов CaO, SiO2, AL2O3, Fe2O3 и алюминий Al.

Этапы производства:

1. Смеситель — гашение извести: CaO + h3O Ca(OH)2, экзотермический процесс.
2. Образование гидроалюмината кальция и пористой структуры: 2Al + Ca(OH)2 + 6 h3O -> CaO• AL2O3•4 h3O + 3 h3 (поры).
3. Автоклавное твердение в течение 12 часов, при температуре 190°C, и давлении 12атмосфер: 6SiO2 + 5 Ca(OH)2 + 5 h3O -> 5CaO•6SiO2•5 h3O (кварцевый песок) (гидроокись кальция) (вода) (гидросиликат кальция, фазы C-S-H).

Особенности производства

Описанная технология, одним из этапов которой является автоклавирование, позволяет получить прочный и легкий материал с пористой структурой, по своим свойствам значительно превосходящий такие материалы, как неавтоклавный газобетон, дерево, кирпич, пеноблок и т.д.

Автоклавный газобетон обладает рядом неоспоримых преимуществ, на которых мы подробно остановимся в отдельной статье. Теперь разберемся с ними, исходя из технологических особенностей.

Многих волнует, что входящие в состав газобетона известь и цемент опасны для здоровья, но эти исходные компоненты в автоклаве полностью преобразуются, а значит полученный материал экологичен и не нанесет вред здоровью, когда из него построят здание.

Безопасность в доме гарантирована огнестойкостью газобетона, ведь он состоит из негорючих материалов: песка, цемента и алюминиевой пудры. Прочность блоков обусловлена многочасовым твердением в автоклаве.

Комфортное пребывание в помещении из газобетонных блоков обеспечивается пористой структурой материала, который может «дышать» почти как дерево из-за пузырьков, образовавшихся во время введения алюминиевой пудры и затем затвердевших. Наличие пор при заданной толщине сообщают газобетону отличные звукоизоляционные свойства. Тепло- и морозостойкость также гарантируются автоклавной технологией, усиливающей эти свойства.

В результате, построив свой дом из автоклавного газобетона, вы сделаете его экологичным, теплым и безопасным.

Немаловажен и тот факт, что полученный на заводе газобетон имеет относительно небольшой вес (порядка 25 кг) и не требует специальной подъемной техники. При этом материал, уже обладающий выверенными размерами с минимальной погрешностью (1-2 мм), легко обрабатывается, а это значит, что с возведением здания вы сможете справиться свободно и быстро.

Автоклавный газобетон в Челябинске

Чтобы быть полностью уверенным в качестве продукции, в соответствии ее ГОСТу и заявленным свойствам, лучше остановить свой выбор на производителе. Завод газобетона «ПОРАБЛОК» гарантирует высокое качество стройматериалов, сохраняя при этом приемлемую цену. Вы быстро и легко построите свой новый дом, в котором будет комфортно, безопасно и тепло.

Технология автоклавного газобетона (AAC)

Alpina Neptune Engitech Pvt. Ltd. (ANEPL) — ведущая инженерно-производственная компания, поставляющая готовые проектные решения для производства газобетонных блоков для автоклавов (AAC). ANEPL — совместное предприятие 50:50 между Alpina Industriale SpA Италия и Neptune Industries Ltd, Индия.

Svanholm Engineering разработала и упростила установки и производственное оборудование для AAC на основе новых изобретений и приложений, сохраняя при этом высокое качество продукта.С 2007 года Alpina Industriale SpA приобрела у компании Svanholm лицензию на строительство заводов для производства кондиционеров воздуха в соответствии с предлагаемой компанией Svanholm технологией. В Индии ANEPL предлагает технологию AAC мирового класса с проверенными местными и экономичными решениями, лучшим качеством обслуживания и своевременной доставкой.

Технология AAC

Элементы, изготовленные из автоклавного газобетона (AAC), состоят из кварцевого песка / летучей золы, цемента, извести и воды. При добавлении алюминиевого порошка происходит реакция с последующим образованием множества маленьких пузырьков воздуха внутри объема.Во время автоклавирования известь в связующем реагирует с водой и кремнеземом / летучей золой и образует гидраты силиката кальция.

предложений ANEPL:

ANEPL предлагает готовое проектное решение в технологии AAC. Диапазон мощностей начинается от 200 кубометров. до 900 куб. в день. Поставка оборудования включает в себя систему обработки песка / летучей золы и шлама, хранение, загрузку и дозирование, литье и формование, погрузочно-разгрузочные работы, резку торта, автоклавирование, систему автоматической обработки и упаковки и т. Д., — говорит г-н.Шакти Сваруп Ниссонко.

Ориентация на качество — продукты и услуги

Наша конечная цель — удовлетворение потребностей клиентов. Постоянное совершенствование процессов за счет активного участия всех сотрудников — это наша цель для достижения лидерства по качеству, цене и доставке. У нас есть специальная команда по исследованиям и разработкам, в состав которой входят инженеры, которые сосредоточены на будущих технологических разработках.AlpinaNeptune хорошо осведомлена о современных глобальных требованиях к системам. В нем действует продуманная система обеспечения качества. Он добавил, что у нас есть средства для инспекции на четырех этапах: этап поступления, этап обработки, этап финала и этап тестирования ITR.

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ МОЩНОСТЬ
Производственная мощность в сутки	м3 / сутки	200/600/900
Рабочая смена	№	3
Чистый размер торта	мм	6.000 х 600 х 750
Чистый объем жмыха	м3	2,7
Чистый объем материала на каждый вагон	м3	5,4
РАЗМЕРЫ И ХАРАКТЕРИСТИКИ БЛОКОВ
Длина	мм	600
Высота	мм	250
Толщина	мм	100/300
Плотность	кг / м3	500/800

Говоря о головном офисе продаж и маркетинга компании, расположенном в Ахмедабаде.У нас есть деловые партнеры в Калькутте, Ранчи и Пуне. Предпродажное консультирование предоставляет в распоряжение клиента опыт AlpinaNeptune, т.е. каждый отдельный проект разрабатывается в соответствии с требованиями и ограничениями клиентов. Это означает высококвалифицированные консультации по вопросам технологического развития и гарантированную эффективную работу. Послепродажное обслуживание представляет собой долгосрочную гарантию инвестиций клиентов, сделанных в результате сотрудничества с AlpinaNeptune.Мы не только предоставляем оригинальные запасные части по запросу, но и дежурим по вызову, чтобы обеспечить оперативную работу сервисной службы.

Преимущества и применение автоклавных газобетонных блоков (AAC) Блок:

Высокое соотношение прочности и веса, низкая теплопроводность, устойчивость к колебаниям температуры и влажности и огнестойкость. Его низкая плотность позволяет использовать его в более крупных строительных единицах, что является явным преимуществом при предварительном производстве. Существенная экономия сказывается на нагрузках на фундамент при многоэтажном строительстве.Поэтому он все чаще используется в качестве стеновых блоков.

Невероятная технология производства газобетона в автоклаве при низких затратах

Превосходное повышение производительности вашего производства кирпича. Автоклавный газобетон по технологии . Они доступны на Alibaba.com в виде заманчивых предложений, которые нельзя игнорировать. Премия. Технология автоклавного газобетона обладает непревзойденными качествами, которые были достигнуты благодаря передовым технологиям и изобретениям.Они увеличивают скорость производства кирпича, следовательно, экономят время и энергию. Материалы, используемые в. Технология газобетона для производства автоклавного газобетона прочны и долговечны, что обеспечивает долгий срок службы и неизменно более высокую производительность.

Обширная коллекция. Технология автоклавного газобетона существует в составе различных моделей, которые учитывают различные бизнес-спецификации и индивидуальные требования для всех типов строительных работ. Alibaba.com стремится убедить всех покупателей, что товары только высшего качества.Газобетон автоклавный по технологии продаются на сайте. Соответственно, поставщики подвергаются тщательному контролю на предмет соблюдения всех нормативных стандартов. Таким образом, покупатели всегда получают. технология производства газобетона в автоклаве , которая превосходит то, что обещает.

Благодаря постоянному техническому прогрессу производители внедрили изобретения, снижающие за счет этого потребность в энергии. Автоклавный газобетон по технологии . В результате вы экономите больше денег на счетах за топливо и электроэнергию.Файл. Технология автоклавного газобетона также обладает исключительными характеристиками безопасности, чтобы гарантировать минимальный риск, связанный с производством. При относительно низких затратах на их приобретение и обслуживание расширение. Технология газобетона для производства газобетона в автоклаве доступны по разумной цене и предлагают соотношение цены и качества.

Это ваше время, чтобы сэкономить деньги и время, делая покупки в Интернете на Alibaba.com. Исследуй разные. автоклавный газобетон по технологии на сайте и остановитесь на наиболее привлекательном и подходящем для вас.Если вы ищете индивидуальную настройку в соответствии с конкретными требованиями, ищите. Автоклавный газобетон по технологии и достигните поставленных целей. Откройте для себя доступное качество на сайте уже сегодня.

Передовые технологии бетона: пенобетон и пенобетон

Начиная любое производство пенобетона и пенобетона, необходимо принимать во внимание спрос на пенобетон и пенобетон, стоимость оборудования и технологическую сложность плюс сырье.Об этом говорит Елизавета из Иннтехгрупп, современного российского предприятия, которое проектирует и производит оборудование для неавтоклавного газобетона.

Спрос на пенобетон и пенобетон

Оба материала обладают высокой текучестью, малым собственным весом, минимальным расходом заполнителя, контролируемой низкой прочностью и отличными теплоизоляционными свойствами. Так что для потребителя нет существенной разницы между пенобетонными и пенобетонными блоками.

Стоимость оборудования

Рассмотрим подробнее оборудование, которое используется для производства пенобетонных блоков.

Смеситель для производства пенобетона технически сложнее. Процесс перемешивания происходит под давлением с помощью пеногенераторов или в открытом смесителе с помощью насоса героторного типа. Очень важно поддерживать тот же уровень давления, но это приводит к чрезмерному износу наполнителей, сальникового уплотнения и т. Д. Насос героторного типа более дорог и технически сложен.С другой стороны, медленная скорость процесса смешивания и меньшая нагрузка на подшипниковый узел, вы также можете заливать смесь в формы с помощью шлангов на расстоянии.
Смесители для газобетона имеют более простую конструкцию и удобны в использовании, поскольку они смешивают жидкую смесь. Все, что вам нужно, это просто обеспечить миксер с небольшими лопастями и высокой скоростью для правильного процесса перемешивания. Нет напорных и специальных сливных устройств — смесь выгружается самотеком. Но есть и недостаток — вам нужно организовать перемещение форм или смесителя, так как нет возможности заливать смесь в формы с расстояния

Основными требованиями к формам являются точность размеров, качественные замки, предотвращающие утечки, и гладкая поверхность.Формы изготовлены из тонкостенного листового металла с каркасом из профильных труб. Эти формы легкие, простые в использовании, перемещении и их производство не требует больших вложений.

Батарейные формы популярны среди производителей пенобетона. Эти формы изготавливаются рабочими перед процессом заливки, и это занимает много времени. К материалам, используемым для изготовления этих форм, предъявляются строгие требования, так как они напрямую влияют на геометрию блоков и скорость их строительства.Поэтому формы изготавливаются из толстостенного металла, что делает их тяжелее и дороже. Более того, сначала эти формы обеспечивают отличную геометрию блоков, но в дальнейшем деформации невозможно предотвратить.

Существуют различные системы дозирования как для пенобетона, так и для пенобетона. У них схожие характеристики, поэтому существенной разницы нет.

При использовании аккумуляторных форм для пенобетона не нужно резать массив. Но некоторые производители применяют технологию резки как для пенобетона, так и для газобетона.
Пенобетону требуется больше времени, чтобы набраться прочности перед снятием формы, это занимает от 8 до 20 часов в зависимости от использования нагревательных приборов. Что касается газобетона — его можно резать уже через 1,5 — 3 часа после заливки. Есть еще одно отличие в технологии резки: газобетон режут струнными пилами вручную или на автомате. Для резки пенобетона нужно использовать дисковые или ленточные пилы. Конечно, устройство для резки струны стоит меньше, чем набор пил, к тому же пилы имеют ускоренный износ.

Читайте также: Использование стеклопластика для усиления бетона

Технологическая сложность и стоимость сырья

Безусловно, главное отличие пенобетона от газобетона — это технология производства. Пенобетон получают путем смешивания песка, цемента, воды и пенообразователя. Пена подается вспенивающей машиной прямо в смеситель с заданной частотой и весом. В процессе перемешивания частицы цемента и песка окутывают пузыри пены.Смесь заливается в собранную и смазанную форму. Массив набирает стойкость к отслаиванию за 12-24 часа.

Основные технологические трудности. Постоянное внимание нужно уделять поддержанию такого же качества пены. Нестабильная пена обуславливает нестабильную плотность продукта. Но главная трудность — медленное развитие силы. Производство пенобетона требует использования холодной воды, так как горячая вода разрушает пену. Но холодная вода не способствует развитию прочности, более того, пенообразователь сам по себе замедляет схватывание цемента.Так что для развития зачистной силы потребуется 24 часа, дальнейшее развитие силы также происходит очень медленно. Эти факторы напрямую влияют на расход цемента.

Газобетон. Основными компонентами для производства газобетона также являются песок, цемент, вода. Эти компоненты смешиваются и в последнюю минуту добавляется вспениватель — алюминиевый порошок. Смесь выливается в форму и начинается реакция. Пузырьки воздуха образуются в результате химической реакции и взрывают газобетонную смесь.Через 20-30 минут реакция прекращается, и массив начинает набирать силу отрыва. Для производства используется горячая вода, ее температура составляет примерно 40-60 C. Во время реакции также выделяется тепло, поэтому температура массива составляет примерно 50-60 C. Это позволяет быстро наращивать прочность. Через 2-3 часа массив нужно разрезать на блоки.

Основные технологические трудности. Основная сложность — это разработка правильного технологического процесса и состава в зависимости от вашего сырья.Не существует уникального состава для газобетона. Факторами, влияющими на процесс, являются вода, ее количество, щелочность, количество алюминиевого порошка. Как правило, поставщики оборудования предоставляют полный комплекс услуг по обучению и технологический регламент для каждого клиента индивидуально.
Резюме.

Для ваших клиентов нет разницы, пеноблок или газобетон, они сравнят качество и цену. Поскольку качество такое же, они выберут более дешевый.

Производители должны иметь в виду, что оборудование для пенобетона технически сложнее, аккумуляторные формы дороже и из-за медленной циркуляции потребуется большее количество. Оборудование для производства газобетона обойдется дешевле за счет меньшего расхода металла. К тому же оборудование для газобетона универсально — вы можете производить блоки любых размеров! Также вам понадобится меньше цемента (20% экономии), чтобы себестоимость газобетонных блоков была намного меньше, поэтому продукт более конкурентоспособен! А конкурентоспособность продукта — это полдела для любого производителя стройматериалов.

Альтернативный метод строительства: газобетон

Когда я думаю о бетонных зданиях, я думаю о плотном, тяжелом бетоне с сильным воздействием на окружающую среду: на производство цемента приходится 5 процентов глобальных выбросов CO2 в результате деятельности человека, что является ошеломляющим показателем для один строительный материал. Но использование более экологически чистых альтернатив, таких как блоки из автоклавного газобетона (AAC), дает много преимуществ.

Химические реакции с газами делают автоклавный газобетон более легкой, более изолированной и огнестойкой альтернативой бетону.Блоки и панели AAC также могут быть отформованы и разрезаны на размерные единицы. Как правило, они более популярны в послевоенной Европе, чем в США, и широко использовались в Великобритании и Германии.

Легкий

Блоки
AAC на 80 процентов воздуховоздушны и на 50 процентов легче глиняных блоков того же размера, что означает, что для их транспортировки требуется меньше энергии, чем у бетона. По сравнению с бетоном, AAC также легче резать и формировать, что повышает гибкость конструкции и снижает количество отходов за счет более точной резки.

прочный

По данным Portland Cement Association, блоки
AAC устойчивы к насекомым и гниению и не разрушаются наводнениями. Эти характеристики особенно привлекательны во влажном климате, и использование блоков AAC может помочь уменьшить или исключить использование гипсокартона или дерева, предотвращая проблемы с плесенью. Блоки также обладают звукоизоляцией, и, поскольку они негорючие, они не выделяют токсичных паров при пожаре.

Энергоэффективность

Показатель R аналогичен типичному каркасному дому, но блоки имеют большую тепловую массу, что делает дом более устойчивым к изменению температуры.Это кажется небольшим улучшением по сравнению со многими домами кодовой постройки на рынке, но одни только блоки AAC не делают дом сверхэкономичным.

Недостатки AAC

Поскольку AAC содержит бетон, он имеет те же экологические недостатки, что и бетон, но в меньшей степени, потому что для производства продукта используется меньше цемента. AAC дороже, чем бетонные блоки, поэтому некоторые строители смешивают использование как традиционного цемента, так и AAC.

Зола уноса в бетоне вызывает беспокойство

До 30 процентов бетона можно заменить летучей золой, опасным побочным продуктом сжигания угля на угольных электростанциях.Эта практика приветствуется многими отраслевыми группами и критикуется некоторыми защитниками окружающей среды, которые называют ее новым асбестом. Это вызывает опасения по поводу безопасного обращения и здоровья от производства до утилизации в конце жизненного цикла.

В настоящее время EPA предлагает правило, регулирующее использование угольной золы. Это может повлиять на цементную промышленность, поскольку летучая зола содержится во многих продуктах. «Это очень сложно, — говорит Скот Хорст, старший вице-президент, отвечающий за рейтинговую систему« Лидерство в энергетике и экологическом проектировании »(LEED).«Если летучая зола является опасным отходом и становится частью бетонной стены, является ли стена опасным материалом?»

В целом, AAC действительно имеет некоторые привлекательные качества по сравнению с обычным цементом. Блоки AAC местного производства доступны во многих регионах, но преимущества наиболее заметны в определенных климатических условиях, где определенные атрибуты особенно привлекательны. В более холодном климате блоки AAC сами по себе не работают.

В конечном счете, как и во многих других, насколько экологичен и полезен этот альтернативный строительный продукт, зависит от использования и целей конкретного проекта.

Изображение предоставлено: Flickr / funadium

Автоклавный пенобетон (AAC) Экологичное здание

НЬЮ-ЙОРК, 16 октября 2018 г. (GLOBE NEWSWIRE) — Ожидается, что глобальный рынок газобетона будет расти со среднегодовым темпом роста 8,0% в течение 2018–2024 годов и достигнет 9808,91 миллиона долларов США к 2024 году. Рынок автоклавного газобетона включает повышенное внимание к экологичным и звукоизоляционным зданиям, легкому весу материалов и экономически выгодным строительным решениям, а также сокращению использования дополнительных материалов при минимальных отходах и загрязнении.В отчете рынок автоклавного газобетона сегментируется по тип (блоки, панели, черепица, перемычки и др.), По приложению (строительные материалы, изоляция кровли, подосновы крыши, мостовые опорные конструкции, бетонные трубы, заполнение пустот). и другие) конечным пользователем (коммерческое здание, жилое здание, гражданское и другое) и регион (Северная Америка, Европа, Азиатско-Тихоокеанский регион, Южная Америка, Ближний Восток и Африка). В отчете исследуется мировой рынок автоклавного газобетона на прогнозный период (2018-2024 гг.).

Автоклавный газобетон, также известный как автоклавный ячеистый бетон (ACC) и автоклавный легкий бетон (ALC), представляет собой сборный строительный материал, который является теплоизоляционным, легко формируемым, легко обрабатываемым, огнестойким, звукоизоляционным, водостойким и устойчивым к плесени. , и может использоваться как в приложениях, так и в неструктурных. Это сверхлегкий продукт для кирпичной кладки, обеспечивающий превосходную обрабатываемость, долговечность и гибкость. AAC состоит из основных материалов, таких как песок, цемент, летучая зола, известь, паста из алюминиевого порошка, гипс и вода.Химическая реакция между алюминиевой пастой и щелочными элементами в цементе обеспечивает легкость AAC, отчетливую пористую структуру и изоляционные свойства, которые полностью отличаются от других легких бетонных материалов.

Просмотрите полный исследовательский отчет с TOC «Обзор мирового рынка автоклавного пенобетона (AAC), анализ тенденций и возможностей, конкурентные аналитические данные, практическая сегментация и прогноз на 2024 год» по адресу: https: // www.energiasmarketresearch.com/global-autoclaved-aerated-concrete-market-outlook/

К отчету о закупках: [email protected]

AAC) Рынок

• В зависимости от типа, сегмент блоков AAC доминировал на рынке автоклавного газобетона в 2017 году. Ожидается, что спрос на панели типа AAC значительно вырастет в ближайшие годы и, как ожидается, будет регистрировать самый высокий CAGR , в прогнозный период.Панели AAC обеспечивают быстрые, гибкие и экономичные строительные решения, отвечающие требованиям жилого, коммерческого и промышленного секторов, которые, как ожидается, будут стимулировать рост мирового рынка автоклавного ячеистого бетона
• В зависимости от области применения, сегмент строительных материалов занимала наибольшую долю рынка автоклавного газобетона как по стоимости, так и по объему в 2017 году и, по прогнозам, будет доминировать на рынке автоклавного пенобетона в течение всего прогнозного периода.Свойства AAC обеспечивают преимущество перед традиционными глиняными кирпичами и широко продвигаются и развиваются во многих странах, он стал предпочтительным материалом в качестве строительного материала
• Ожидается, что применение автоклавного газобетона для изготовления мостовых опор станет самым быстрорастущим сегментом применения. мировой рынок автоклавного пенопласта как по стоимости, так и по объему в течение прогнозируемого периода. Рост применения AAC в сегменте мостовых опорных конструкций объясняется его популярностью в европейских странах
• С точки зрения конечного пользователя, сегмент инфраструктуры занимал самую большую долю мирового рынка автоклавного газобетона в 2017 году и, как ожидается, будет сохранить свои позиции в течение прогнозируемого периода.Тем не менее, ожидается, что в прогнозном периоде наибольший рост будет наблюдаться в сегменте жилого строительства. AAC снижает стоимость строительства и повышает качество жилого дома. Кроме того, растущий спрос на экологически чистые и звукоизолированные жилые дома стимулирует спрос на AAC в жилых зданиях
• Географически Азиатско-Тихоокеанский регион лидировал на рынке автоклавного газобетона в 2017 году и, как ожидается, станет самым быстрорастущим рынком для автоклавного газобетона. газобетон, на прогнозный период.Ожидается, что рост покупательной способности населения, быстрая урбанизация, рост населения и правительственные инициативы по предоставлению доступного жилья повысят спрос на AAC в странах с развивающейся экономикой, таких как Китай, Индия и Южная Корея. Xella Group, Isoltech Srl, H + H International, Cematix, Aerix Industries, SOLBET Capital Group, ACICO Industries Company, Aircrete Europe, Eastland Building Materials Co. Ltd., Laston Italiana S.PA, UltraTech Cement Ltd., AERCON AAC, Biltech Building Elements Ltd.

Автоклавный газобетон — экологические преимущества

AAC оказывает воздействие на производство, воплощенную энергию и выбросы парниковых газов, аналогичное влиянию бетона в зависимости от веса, хотя это от четверти до одной пятой, чем у бетона, в зависимости от объема. Продукты или строительные решения AAC имеют более низкую воплощенную энергию на квадратный метр, чем бетонная альтернатива. Кроме того, гораздо более высокий коэффициент изоляции AAC снижает потребление энергии, необходимой для обогрева и охлаждения.AAC обладает значительными экологическими преимуществами по сравнению с обычными строительными материалами, такими как изоляция, долговечность и структурные требования к одному материалу. Общее потребление энергии для производства ACC составляет менее половины того, что требуется для производства других строительных материалов. AAC помогает сократить как минимум на 30% экологические отходы по сравнению с традиционным бетоном. Более того, может быть достигнуто сокращение выбросов парниковых газов на 50%. Автоклавный газобетон — лучший выбор для окружающей среды и отвечающий требованиям при строительстве зеленых зданий.

Рынок автоклавного пенобетона — региональный обзор

Азиатско-Тихоокеанский регион занимал самую большую долю рынка автоклавного газобетона в 2017 году и, как ожидается, будет доминировать на рынке в течение всего прогнозного периода. Кроме того, ожидается, что рынок автоклавного газобетона в Азиатско-Тихоокеанском регионе будет расти значительными темпами и будет регистрировать самый высокий среднегодовой темп роста в течение прогнозируемого периода. Увеличение располагаемых доходов, повышение доступности инновационных экологически чистых проектов и повышение осведомленности об окружающей среде являются факторами, способствующими росту рынка автоклавного газобетона в Азиатско-Тихоокеанском регионе.Страны с развивающейся экономикой, такие как Китай и Индия, потребляют большое количество продукции AAC, в основном это связано с ростом населения, а быстрые темпы урбанизации приводят к увеличению количества проектов строительства зданий. Европа была вторым по величине рынком автоклавного газобетона в 2017 году и, как ожидается, сохранит свои позиции в течение всего прогнозного периода. Ожидается, что на европейском рынке газобетона автоклавного формования в течение прогнозируемого периода будет наблюдаться умеренный рост.Основным фактором, способствующим росту рынка AAC в этом регионе, является растущий спрос на легкое и экологичное строительство.

О компании Energias Market Research Pvt. Ltd. —

Energias Market Research запущено с целью предоставить углубленный анализ рынка, решения для бизнес-исследований и консультации, адаптированные к конкретным потребностям наших клиентов на основе нашей безупречной методологии исследования.

Обладает обширным опытом в различных отраслях промышленности и более чем 50 отраслях, включая энергетику, химическую промышленность и материалы, информационные коммуникационные технологии, полупроводниковую промышленность, здравоохранение и товары повседневного спроса и т. Д.Мы стремимся предоставить нашим клиентам универсальное решение для всех исследовательских и консультационных задач.

Наши всесторонние отраслевые знания позволяют нам создавать высококачественные результаты глобальных исследований. Этот широкий диапазон возможностей отличает нас от наших конкурентов.

Контакт:

Г-н Алан Эндрюс

Менеджер по развитию бизнеса

По любым вопросам пишите нам: info @ energiasmarketresearch.com

Чтобы получить отчет о закупках: [email protected]

Позвоните нам: + 1-716-239-4915

Посетите: https://www.energiasmarketresearch.com/

Рынок газобетона для автоклавов 2027

ГЛАВА 1: ВВЕДЕНИЕ

1.1. Описание отчета
1.2. Ключевые преимущества для заинтересованных сторон
1.3. Ключевые сегменты рынка
1.4. Методология исследования

1.4.1. Первичное исследование
1.4.2. Вторичное исследование
1.4.3. Инструменты и модели аналитика

ГЛАВА 2: ОСНОВНОЕ РЕЗЮМЕ

2.1. Основные результаты исследования
2.2. Перспектива CXO

ГЛАВА 3: ОБЗОР РЫНКА

3.1.Определение и объем рынка
3.2.Основные выводы

3.2.1.Основные факторы воздействия
3.2.2.Полные инвестиционные карманы

3.3.Анализ пяти сил Портера
3.4.Анализ рыночной доли
3.5.Динамика рынка

3 .5.1. Драйверы

3.5.1.1. Преимущества AAC, такие как огнестойкость, теплоизоляция и легкий вес
3.5.1.2. Снижение общих затрат на строительство
3.5.1.3. Повышение экологической эффективности по сравнению с традиционным кирпичом

3.5. 2. Сдерживание

3.5.2.1. Высокая зависимость от замещающих продуктов
3.5.2.2. Необходимость армирования для несущих нагрузок

3.5.3. Возможность

3.5.3.1. Необходимость упругой конструкции

3.6. Анализ воздействия COVID-19

ГЛАВА 4: РЫНОК АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕТРОБЕТОНА (AAC), ПО ВИДУ ПРОДУКЦИИ

4.1. Обзор

4.1.1. Размер рынка и прогноз, по типу продукта

4.2. Блоки

4.2 .1.Основные рыночные тенденции, факторы роста и возможности
4.2.2.Размер и прогноз рынка, по регионам
4.2.3.Анализ рынка, по странам

4.3.Другие

4.3.1.Основные рыночные тенденции, рост Факторы и возможности
4.3.2. Объем и прогноз рынка по регионам
4.3.3. Анализ рынка, по странам

ГЛАВА 5: РЫНОК АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕТРОБЕТОНА (AAC), ПО КОНЕЧНЫМ ПОЛЬЗОВАТЕЛЯМ

5.1. Обзор

5.1.1. Размер рынка и прогноз, по конечным пользователям

5.2. Жилые помещения

5.2 .1.Основные рыночные тенденции, факторы роста и возможности
5.2.2.Размер и прогноз рынка, по регионам
5.2.3.Анализ рынка, по странам

5.3.Нежилые

5.3.1.Основные рыночные тенденции , факторы роста и возможности
5.3.2. Объем и прогноз рынка по регионам
5.3.3. Анализ рынка, по странам

ГЛАВА 6: РЫНОК АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕТРОБЕТОНА (AAC), ПО ПРИМЕНЕНИЮ

6.1. Обзор

6.1.1. Размер рынка и прогноз, по приложению

6.2. Стены

6.2.1 .Основные рыночные тенденции, факторы роста и возможности. Факторы и возможности
6.3.2.Объем и прогноз рынка, по регионам
6.3.3. Анализ рынка, по странам

6.4. Прочие

6.4.1. Основные рыночные тенденции, факторы роста и возможности
6.4.2. Размер рынка и прогноз, по регионам
6.4.3. Анализ рынка, по странам

ГЛАВА 7: РЫНОК АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕТРОБЕТОНА (AAC), ПО РЕГИОНАМ

7.1. Обзор

7.1.1. Размер рынка и прогноз, по регионам

7.2. Северная Америка

7.2.1.Основные тенденции и возможности рынка
7.2.2.Размер и прогноз рынка по типу продукта
7.2.3.Размер и прогноз рынка по конечным потребителям
7.2.4.Размер и прогноз рынка по приложениям
7.2.5.Анализ рынка по странам

7.2.5.1 .НАС

7.2.5.1.1.Размер рынка и прогноз, по типу продукта
7.2.5.1.2.Размер и прогноз рынка, по конечным пользователям
7.2.5.1.3.Размер и прогноз рынка, по приложениям

7.2.5.2 .Канада

7.2.5.2.1.Размер и прогноз рынка по типам продукта
7.2.5.2.2.Размер и прогноз рынка по конечным потребителям
7.2.5.2.3.Размер рынка и прогноз по приложению

7.2.5.3.Мексика

7.2.5.3.1.Размер рынка и прогноз по типу продукта
7.2.5.3.2.Размер и прогноз рынка по конечному пользователю
7.2.5.3.3.Размер рынка и прогноз по приложению

7.3.Европа

7.3.1.Основные рыночные тенденции, факторы роста и возможности
7.3.2.Размер рынка и прогноз по типу продукта
7.3.3 .Размер рынка и прогноз, по конечному пользователю
7.3.4.Размер рынка и прогноз, по приложению
7.3.5.Европа Объем рынка и прогноз, по странам

7.3.5.1. Германия

7.3.5.1.1. Размер рынка и прогноз, по типу продукта
7.3.5.1.2. Размер рынка и прогноз, по конечным потребителям
7.3 .5.1.3.Размер рынка и прогноз, по приложению

7.3.5.2.UK

7.3.5.2.1.Размер рынка и прогноз, по типу продукта
7.3.5.2.2.Размер и прогноз рынка, по конечному пользователю.
7.3.5.2.3.Размер и прогноз рынка по приложению

7.3.5.3.Франция

7.3.5.3.1.Размер рынка и прогноз, по типу продукта
7.3.5.3.2.Размер и прогноз рынка, по конечному пользователю
7.3.5.3.3.Размер и прогноз рынка, по приложению

7.3.5.4.Остальная Европа

7.3.5.4.1. Размер рынка и прогноз, по типу продукта
7.3.5.4.2. Размер рынка и прогноз, по конечному пользователю
7.3.5.4.3. Размер рынка и прогноз, по приложению

7.4. Азиатско-Тихоокеанский регион

7.4.1. Основные рыночные тенденции, факторы роста и возможности
7.4.2. Размер и прогноз рынка по видам продукции
7.4.3.Размер и прогноз рынка, по конечным пользователям
7.4.4.Размер и прогноз рынка, по приложениям
7.4.5.Размер и прогноз рынка, по странам

7.4.5.1.Китай

7.4.5.1.1.Рынок размер и прогноз, по типу продукта
7.4.5.1.2. Размер рынка и прогноз, по конечному пользователю
7.4.5.1.3. Размер и прогноз рынка, по приложениям

7.4.5.2.Япония

7.4.5.2.1 .Размер и прогноз рынка по типам продукта
7.4.5.2.2. Размер и прогноз рынка по конечным потребителям
7.4.5.2.3.Размер рынка и прогноз, по приложению

7.4.5.3.Индия

7.4.5.3.1.Размер рынка и прогноз, по типу продукта
7.4.5.3.2.Размер и прогноз рынка, по конечному пользователю
7.4.5.3.3.Размер рынка и прогноз, по приложению

7.4.5.4.Остальная часть Азиатско-Тихоокеанского региона

7.4.5.4.1.Размер рынка и прогноз по типу продукта
7.4.5.4.2.Размер рынка и прогноз, по конечному пользователю
7.4.5.4.3. Размер рынка и прогноз, по приложению

7.5.LAMEA

7.5.1.Основные тенденции рынка, факторы роста и возможности
7.5.2.Размер рынка и прогноз, по типу продукта
7.5.3.Размер и прогноз рынка, по конечному пользователю
7.5.4.Размер и прогноз рынка, по приложению
7.5.5.Размер рынка и прогноз по странам

7.5.5.1.Латинская Америка

7.5.5.1.1.Размер рынка и прогноз по типу продукта
7.5.5.1.2.Размер и прогноз рынка с разбивкой по конечным потребителям.
7.5.5.1.3. Размер и прогноз рынка, по приложению

7.5.5.2. Средний Восток

7.5.5.2.1.Размер рынка и прогноз, по типу продукта
7.5.5.2.2.Размер и прогноз рынка, по конечному пользователю
7.5.5.2.3.Размер рынка и прогноз, по приложению

7.5.5.3.Африка

7.5.5.3.1.Размер рынка и прогноз, по типу продукта
7.5.5.3.2.Размер и прогноз рынка, по конечному пользователю
7.5.5.3.3.Размер рынка и прогноз, по приложению

ГЛАВА 8: КОНКУРЕНТНЫЙ ЛАНДШАФТ

8.1. Введение

8.1.1. Позиционирование игроков на рынке, 2019

ГЛАВА 9: ПРОФИЛИ КОМПАНИИ

9.1.AERCON AAC

9.1.1. Обзор компании
9.1.2. Ключевые руководители
9.1.3. Обзор компании
9.1.4. Портфель продуктов

9.2.AKG GAZBETON

9.2.1. Обзор компании
9.2. 2. Ключевые руководители
9.2.3. Обзор компании
9.2.4. Портфель продукции

9.3.BAUROC AS

9.3.1. Обзор компании
9.3.2. Ключевые руководители
9.3.3. Обзор компании
9.3.4. .Продукция

9.4.BALLARPUR INDUSTRIES LIMITED (БИЛТЕК БИЛДИНГ ЭЛЕМЕНТС ЛИМИТЕД)

9.4.1. Обзор компании
9.4.2. Ключевые руководители
9.4.3. Обзор компании
9.4.4. Операционные бизнес-сегменты
9.4.5. Портфель продуктов
9.4.6. Показатели бизнеса

9.5. HIL LIMITED (BIRLA AEROCON)

9.5.1. Обзор компании
9.5.2. Ключевые руководители
9.5.3. Обзор компании
9.5.4. Операционные бизнес-сегменты
9.5.5. Портфель продуктов
9.5.6. Расходы на НИОКР
9.5.7. Бизнес производительность

9.6.CSR LTD.

9.6.1 Обзор компании
9.6.2. Ключевые руководители
9.6.3. Обзор компании
9.6.4. Операционные бизнес-сегменты
9.6.5. Портфель продуктов
9.6.6. Результаты деятельности

9.7.FORTERRA PLC

9.7.1. Обзор компании
9.7. 2. Ключевые руководители
9.7.3. Обзор компании
9.7.4. Операционные бизнес-сегменты
9.7.5. Портфель продуктов
9.7.6. Показатели бизнеса

9.8.H + H INTERNATIONAL A / S

9.8.1. Обзор компании
9.8.2. Ключевые руководители
9.8.3. Обзор компании
9.8.4. Операционные бизнес-сегменты
9.8.5. Портфель продукции
9.8.6. Показатели бизнеса
9.8.7. Ключевые стратегические шаги и разработки

9.9.JK LAXMI CEMENT LTD.

9.9.1. Обзор компании
9.9.2. Ключевые руководители
9.9.3. Обзор компании
9.9.4. Операционный бизнес-сегмент
9.9.5. Портфель продуктов
9.9.6. Расходы на НИОКР
9.9.7. Бизнес производительность

9.10.XELLA INTERNATIONAL GMBH

9.10.1. Обзор компании
9.10.2.Ключевые руководители
9.10.3. Обзор компании
9.10.4. Портфель продукции
9.10.5. Эффективность бизнеса
9.10.6. Ключевые стратегические шаги и разработки

СПИСОК ТАБЛИЦ

ТАБЛИЦА 01. ГЛОБАЛЬНОЕ СРАВНЕНИЕ ПРОМЫШЛЕННОСТИ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ ПО КВАРТАЛАМ (% ИЗМЕНЕНИЕ)
ТАБЛИЦА 02. ГЛОБАЛЬНАЯ ВЫРУЧКА РЫНКА АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕТРОБЕТОНА (AAC), ПО ВИДАМ ПРОДУКЦИИ, 2019-2027 гг. (МЛН $)
ТАБЛИЦА 03. ДОХОДЫ НА РЫНКЕ АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕРИТИЧЕСКОГО БЕТОНА (AAC) ОТ БЛОКОВ, ПО РЕГИОНУ 2019–2027 гг. (МЛН $)
ТАБЛИЦА 04.ПОЖАРНАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ ЭЛЕМЕНТОВ AAC
ТАБЛИЦА 05. ДОХОДЫ РЫНКА АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕНЗЕТОНА (AAC) ДЛЯ ДРУГИХ РЕГИОНОВ, 2019–2027 гг. (МЛН $) 2027 (МЛН. Долл. США)
ТАБЛИЦА 07. ДОХОДЫ РЫНКА АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕТРОБЕТОНА (AAC) ДЛЯ ЖИЛОГО БЕТОНА, ПО РЕГИОНАМ, 2019–2027 гг. (Млн. Долл. США)
ТАБЛИЦА 08. ТАБЛИЦА 09. ГЛОБАЛЬНЫЙ РЫНОК АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕТРОБЕТОНА (AAC), ПО ПРИМЕНЕНИЮ, 2019-2027 (МЛН. $)
ТАБЛИЦА 10.Выручка рынка автоклавного пенобетона (AAC) по регионам, 2019–2027 гг. (Млн долл. США)
ТАБЛИЦА 11. Выручка от рынка автоклавного пенобетона (AAC) по регионам, 2019–2027 гг. (Млн долл. США) 12. ДОХОДЫ НА РЫНКЕ АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕРИТИЧЕСКОГО БЕТОНА (AAC) ДЛЯ ДРУГИХ РЕГИОНОВ, 2019–2027 гг. (МЛН ДОЛЛ. США)
ТАБЛИЦА 13. ГЛОБАЛЬНЫЙ РЫНОК АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕТРОБЕТОНА (AAC), ПО РЕГИОНАМ, 2019–2027 гг. Выручка рынка автоклавного пенобетона (AAC), СЕВЕРНАЯ АМЕРИКА, ПО ВИДАМ ПРОДУКЦИИ, 2019–2027 гг. (МЛН. Долл. США)
ТАБЛИЦА 15.ВЫРУЧКА РЫНКА АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕТРОБЕТОНА (AAC) В СЕВЕРНОЙ АМЕРИКЕ, ПОКАЗАТЕЛИ КОНЕЧНЫХ ПОЛЬЗОВАТЕЛЕЙ, 2019–2027 гг. (МЛН ДОЛЛ. .СЕВЕРНАЯ АМЕРИКА ДОХОД НА РЫНКЕ АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕТРОБЕТОНА (AAC), ПО СТРАНАМ, 2019–2027 гг. (МЛН. Долл. США)
ТАБЛИЦА 18.US ДОХОД НА РЫНКЕ АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕТРОБЕТОНА (AAC), ПО ВИДАМ ПРОДУКЦИИ, 2019–2027 гг. (МЛН. Долл. США)
ТАБЛИЦА 19.US ВЫРУЧКА РЫНКА АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕТРОБЕТОНА (AAC), ПОКАЗАТЕЛИ КОНЕЧНЫХ ПОЛЬЗОВАТЕЛЕЙ, 2019–2027 гг. (МЛН. Долл. США)
ТАБЛИЦА 20.Выручка рынка автоклавного пенобетона (AAC) в США, в разрезе приложений, 2019–2027 (МЛН. Долл. США)
ТАБЛИЦА 21. Выручка на рынке автоклавного пенобетона (AAC) в Канаде, по видам продукции, 2019–2027 гг. (Млн. Долл. США) 900ADA ТАБЛИЦА 22. Выручка рынка автоклавного пенобетона (AAC), ПОКАЗАТЕЛИ КОНЕЧНЫХ ПОЛЬЗОВАТЕЛЕЙ, 2019–2027 (МЛН. ДОЛЛ. Выручка рынка пенобетона (AAC) ПО ВИДАМ ПРОДУКЦИИ, 2019–2027 гг. (МЛН $)
ТАБЛИЦА 25.Выручка рынка автоклавного пенобетона (AAC) в Мексике, по конечным потребителям, 2019–2027 (МЛН. Долл. США)
ТАБЛИЦА 26. Выручка от рынка автоклавного пенобетона (AAC) в Мексике, по применению, 2019–2027 гг. (Млн. Евро)
долл. США Выручка рынка автоклавного пенобетона (AAC), по видам продукции, 2019–2027 (МЛН. Долл. США)
ТАБЛИЦА 28. Выручка рынка автоклавного пенобетона (AAC) в Европе, для конечных потребителей, 2019–2027 гг. ВЫРУЧКА РЫНКА АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕТРОБЕТОНА (AAC), ПО ПРИМЕНЕНИЮ, 2019–2027 гг. (МЛН $)
ТАБЛИЦА 30.Выручка рынка автоклавного пенобетона (AAC) в ЕВРОПЕ, ПО СТРАНАМ, 2019–2027 гг. (МЛН $)
ТАБЛИЦА 31. Выручка рынка автоклавного пенобетона (AAC) в Германии, по видам продукции, 2019–2027 гг. ДОХОДЫ НА РЫНКЕ АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕРИТИЧЕСКОГО БЕТОНА (AAC), ПОКАЗАТЕЛИ КОНЕЧНЫХ ПОЛЬЗОВАТЕЛЕЙ, 2019–2027 (МЛН. ДОЛЛ. Выручка рынка пенобетона (AAC) ПО ВИДАМ ПРОДУКЦИИ, 2019–2027 гг. (МЛН. Долл. США)
ТАБЛИЦА 35.Выручка рынка автоклавного пенобетона (AAC) в Великобритании, по конечным потребителям, 2019–2027 гг. (В миллионах долларов США)
ТАБЛИЦА 36. ДОХОДЫ НА РЫНКЕ АВТОКЛАВИРОВАННОГО пенобетона (AAC) во Франции, в зависимости от области применения, 2019–2027 годы (в миллионах долларов)
таблица 37. FACE Выручка рынка автоклавного пенобетона (AAC), по видам продукции, 2019–2027 гг. (Млн долл. США)
ТАБЛИЦА 38. Выручка рынка автоклавного пенобетона (AAC) во Франции, по конечным потребителям, 2019–2027 гг. (Млн долл. США)
таблица 39. ДОХОД НА РЫНКЕ АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕТРОБЕТОНА (AAC) ПО ПРИМЕНЕНИЮ, 2019–2027 гг. (МЛН. Долл. США)
ТАБЛИЦА 40.ВЫРУЧКА РЫНКА АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕТРОБЕТОНА (AAC) ОСТАЛЬНОЙ ЕВРОПЫ, ПО ВИДАМ ПРОДУКЦИИ, 2019–2027 гг. (МЛН ДОЛЛ.
ТАБЛИЦА 42. ВЫРУЧКА РЫНКА АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕТРОБЕТОНА (AAC) ОСТАЛЬНОЙ ЕВРОПЫ, ПО ПРИМЕНЕНИЮ, 2019–2027 гг. (МЛН $) МЛН. ДОЛЛАРОВ)
ТАБЛИЦА 44. ДОХОДЫ РЫНКА АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕТРОБЕТОНА (ААБ) в Азиатско-Тихоокеанском регионе, ПО КОНЕЧНЫМ ПОЛЬЗОВАТЕЛЯМ, 2019–2027 гг. (МЛН. Долл. США)
ТАБЛИЦА 45.Выручка азиатско-тихоокеанского рынка автоклавного пенобетона (AAC), по областям применения, 2019–2027 гг. (МЛН долл. США)
ТАБЛИЦА 46. Выручка от рынка автоклавного пенобетона (AAC) в азиатско-тихоокеанском регионе, по странам, 2019–2027 гг. (
долл. США) 47. Выручка рынка автоклавного пенобетона (AAC) КИТАЯ, ПО ВИДАМ ПРОДУКЦИИ, 2019–2027 (МЛН. ДОЛЛ. 49. ДОХОД НА РЫНКЕ АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕТРОБЕТОНА (AAC) В КИТАЕ, ПО ПРИМЕНЕНИЮ, 2019–2027 гг. (МЛН. Долл. США)
ТАБЛИЦА 50.Выручка рынка автоклавного пенобетона (AAC) в Японии, по видам продукции, 2019–2027 (МЛН. Долл. США)
ТАБЛИЦА 51. Выручка от рынка автоклавного пенобетона (AAC) в Японии, по конечным потребителям, 2019–2027 гг. (52 млн. Долл. США)
ТАБЛИЦА. Выручка рынка автоклавного пенобетона (AAC) в Японии, в разрезе приложений, 2019–2027 гг. (МЛН долл. США)
ТАБЛИЦА 53. Выручка от рынка автоклавного пенобетона (AAC) в Индии в разрезе видов продукции, 2019–2027 гг. (Млн долл. США)
долл. США ВЫРУЧКА РЫНКА АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕТРОБЕТОНА (AAC), ПОКАЗАТЕЛИ КОНЕЧНЫХ ПОЛЬЗОВАТЕЛЕЙ, 2019–2027 гг. (МЛН. Долл. США)
ТАБЛИЦА 55.ВЫРУЧКА РЫНКА АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕТРОБЕТОНА (AAC) В ИНДИИ, ПО ПРИМЕНЕНИЮ, 2019–2027 (МЛН. ДОЛЛ. ТАБЛИЦА 57. ВЫРУЧКА РЫНКА ОСТАТОЧНОГО АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕТРОБЕТОНА (AAC) ПО КОНЕЧНЫМ ПОЛЬЗОВАТЕЛЯМ, 2019–2027 гг. (МЛН. Долл. США)
ТАБЛИЦА 58. ОСТАВШИЕСЯ РЫНОК АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕТРОБЕТОНА (AAC) В АЗИАТСКО-Тихоокеанском регионе, 2019 г. –2027 (МЛН. Долл. США)
ТАБЛИЦА 59. ДОХОД НА РЫНКЕ АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕТРОБЕТОНА (AAC) LAMEA, ПО ВИДАМ ПРОДУКЦИИ, 2019–2027 гг. (МЛН. Долл. США)
ТАБЛИЦА 60.Выручка рынка автоклавного пенобетона (AAC) LAMEA, ПОКАЗАТЕЛИ КОНЕЧНЫХ ПОЛЬЗОВАТЕЛЕЙ, 2019–2027 (МЛН. ДОЛЛ. Выручка рынка автоклавного пенобетона (AAC), по странам, 2019–2027 (МЛН. Долл. США)
ТАБЛИЦА 63. ДОХОД НА РЫНКЕ АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕРИТИЧЕСКОГО БЕТОНА (AAC) в ЛАТИНСКОЙ АМЕРИКЕ, ПО ВИДУ ПРОДУКЦИИ, 2019–2027 гг. (Млн долл. США)
Выручка рынка автоклавного пенобетона (AAC) в АМЕРИКЕ, ПОКАЗАТЕЛИ КОНЕЧНЫХ ПОЛЬЗОВАТЕЛЕЙ, 2019–2027 гг. (МЛН. Долл. США)
ТАБЛИЦА 65.Выручка рынка автоклавного пенобетона (AAC) в ЛАТИНСКОЙ АМЕРИКЕ, ПО ПРИМЕНЕНИЮ, 2019–2027 гг. (МЛН ДОЛЛ. ДОХОДЫ РЫНКА АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕТРОБЕТОНА (AAC) НА БЛИЖНЕМ ВОСТОКЕ, ПОКАЗАТЕЛИ КОНЕЧНЫХ ПОЛЬЗОВАТЕЛЕЙ, 2019–2027 ГОДЫ (МЛН ДОЛЛ. 69. ДОХОД НА РЫНКЕ АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕРИОДИЧЕСКОГО БЕТОНА (AAC) В АФРИКЕ, ПО ВИДАМ ПРОДУКЦИИ, 2019–2027 гг. (МЛН. Долл. США)
ТАБЛИЦА 70.Выручка рынка автоклавного пенобетона (AAC) в Африке, по конечным потребителям, 2019–2027 гг. (МЛН долл. США)
ТАБЛИЦА 71. Выручка от рынка автоклавного пенобетона (AAC) в Африке, в зависимости от области применения, 2019–2027 гг. (72 млн долл. США)
AAC: КЛЮЧЕВЫЕ ИСПОЛНИТЕЛИ
ТАБЛИЦА 73. AERCON AAC: КОМПАНИЯ SNAPSHOT
ТАБЛИЦА 74. AERCON AAC: ПОРТФЕЛЬ ПРОДУКТОВ
ТАБЛИЦА 75.AKG GAZBETON: КЛЮЧЕВОЙ ИСПОЛНИТЕЛЬ
ТАБЛИЦА 76.AKG GAZBETON: КОМПАНИЯ SNAPSHOT
ТАБЛИЦА 77.AKG ТАБЛИЦА 78.БАВРОК: ОСНОВНЫЕ ИСПОЛНИТЕЛИ
ТАБЛИЦА 79.BAUROC: КОМПАНИЯ SNAPSHOT
ТАБЛИЦА 80.BILTECH: ПОРТФЕЛЬ ПРОДУКЦИИ
ТАБЛИЦА 81.BILT: КЛЮЧЕВЫЕ ИСПОЛНИТЕЛИ
ТАБЛИЦА 82. ЭЛЕМЕНТЫ ЗДАНИЯ BILTECH: КОМПАНИЯ SNAPSHOT
ТАБЛИЦА 83.BILT: ОПЕРАЦИОННЫЕ СЕГМЕНТЫ
ТАБЛИЦА 84. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ. 85.HIL: КЛЮЧЕВЫЕ ИСПОЛНИТЕЛИ
ТАБЛИЦА 86.HIL: ОБЗОР КОМПАНИИ
ТАБЛИЦА 87.HIL: ОПЕРАЦИОННЫЕ СЕГМЕНТЫ
ТАБЛИЦА 88.HIL: ПОРТФЕЛЬ ПРОДУКТОВ
ТАБЛИЦА 89.CSR LTD .: ОСНОВНЫЕ ИСПОЛНИТЕЛИ
ТАБЛИЦА 90.CSR LTD .: ОБЗОР КОМПАНИИ
ТАБЛИЦА 91.CSR LTD .: ОПЕРАЦИОННЫЕ СЕГМЕНТЫ
ТАБЛИЦА 92.CSR LTD .: ПОРТФЕЛЬ ПРОДУКТОВ
ТАБЛИЦА 93. FORTERRA PLC: ОСНОВНЫЕ ИСПОЛНИТЕЛИ
ТАБЛИЦА 94. FORTERRA PLC: ОБЗОР КОМПАНИИ
ТАБЛИЦА 95. FORTERRA PLC: ОПЕРАЦИОННЫЕ СЕГМЕНТЫ
ТАБЛИЦА 96. FORTERRA ПОРТФЕЛЬ ПРОДУКТОВ
ТАБЛИЦА 97.H + H INTERNATIONAL A / S: ОСНОВНЫЕ ИСПОЛНИТЕЛИ
ТАБЛИЦА 98.H + H INTERNATIONAL A / S: КОМПАНИЯ SNAPSHOT
ТАБЛИЦА 99.H + H INTERNATIONAL A / S: ОПЕРАЦИОННЫЕ СЕГМЕНТЫ
ТАБЛИЦА 100.H + H INTERNATIONAL A / S: ПОРТФЕЛЬ ПРОДУКЦИИ
ТАБЛИЦА 101.JK LAXMI CEMENT: КЛЮЧЕВЫЕ ИСПОЛНИТЕЛИ
ТАБЛИЦА 102.JK LAXMI CEMENT: ОБЗОР КОМПАНИИ
ТАБЛИЦА 103.JK LAXMI CEMENT: ОПЕРАЦИОННЫЙ СЕГМЕНТ
ТАБЛИЦА 104.JK LAXMI CEMENT: ПОРТФЕЛЬ ПРОДУКЦИИ
ТАБЛИЦА 105.XELLA: КЛЮЧЕВЫЕ ИСПОЛНИТЕЛИ
ТАБЛИЦА 106.XELLA: КОМПАНИЯ SNAPSHOTELL
ТАБЛИЦА 107.XELLA: КОМПАНИЯ SNAPSHOTELL
A ТАБЛИЦА 107.XELLA: КОМПАНИЯ SNAPSHOTELL

СПИСОК РИСУНКОВ

РИСУНОК 01. КЛЮЧЕВЫЕ СЕГМЕНТЫ РЫНКА
РИСУНОК 02. ОБЗОР ГЛОБАЛЬНОГО РЫНКА АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕРЕДНЕГО БЕТОНА (AAC), ПО СЕГМЕНТАЦИИ
РИСУНОК 03.ВЕРХНИЕ ВЛИЯЮЩИЕ ФАКТОРЫ
РИСУНОК 04. ОСНОВНЫЕ ИНВЕСТИЦИОННЫЕ ФАКТОРЫ
РИСУНОК 04.ОТНОСИТЕЛЬНО ВЫСОКАЯ ДОГОВОРНАЯ СПОСОБНОСТЬ ПОСТАВЩИКОВ
РИСУНОК 06. ОТНОСЯЩАЯСЯ ДО СРЕДНЯЯ ДОГОВОРНАЯ СПОСОБНОСТЬ ПОКУПАТЕЛЕЙ
РИСУНОК 07. ОТНОСИТЕЛЬНАЯ К ВЫСОКАЯ УГРОЗА ЗАМЕЩЕНИЙ
РИСУНОК 08. .СООТВЕТСТВИЕ ВЫСОКОЙ ИНТЕНСИВНОСТИ КОНТРОЛЯ
РИСУНОК 10. АНАЛИЗ РЫНОЧНЫХ АКЦИЙ
РИСУНОК 11. РЫНОК ПЕРИОДИЧЕСКОГО БЕТОНА (AAC) ПО ВИДАМ ПРОДУКЦИИ, 2019–2027 гг.
РИСУНОК 13.СРАВНИТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ ДОЛИ РЫНКА АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕТРОБЕТОНА (AAC) ДЛЯ БЛОКОВ, ПО СТРАНАМ, 2019 и 2027 гг. (%)
РИС.
РИСУНОК 15. ГЛОБАЛЬНЫЙ РЫНОК АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕТРОБЕТОНА (AAC), ПОКАЗАТЕЛИ КОНЕЧНЫХ ПОЛЬЗОВАТЕЛЕЙ, 2019–2027 гг.
РИСУНОК 16. СРАВНИТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ ДОЛИ РЫНКА АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕТРОБЕТОНА (AAC) ДЛЯ ЖИЛЫХ СТРАН, ПО СТРАНАМ, 2019 и 2027 гг. (17%) СРАВНИТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ ДОЛИ РЫНКА АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕТРОБЕТОНА (AAC) ДЛЯ НЕЖИЛОГО БЕТОНА, ПО СТРАНАМ, 2019 и 2027 гг. (%)
РИСУНОК 18.МИРОВОЙ РЫНОК АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕТРОБЕТОНА (AAC), ПО ПРИМЕНЕНИЮ, 2019-2027 гг.
РИСУНОК 19. СРАВНИТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ ДОЛИ РЫНКА АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕРИТИЧЕСКОГО БЕТОНА (AAC) ПРИБЫЛЬ НА РЫНКЕ СТЕН, ПО СТРАНАМ, 2019 и 2027 гг. РЫНКА АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕТРОБЕТОНА (AAC) ДЛЯ ПОЛОВ И КРОВЕЛЬ, ПО СТРАНАМ, 2019 и 2027 гг. (%)
РИСУНОК 21 СРАВНИТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ ДОЛИ РЫНКА АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕТРОБЕТОНА (AAC) НА ДРУГИЕ%, ПО СТРАНАМ, 2019 и 2027 гг. РИСУНОК 22.МИРОВОЙ РЫНОК АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕТРОБЕТОНА (AAC), ПО РЕГИОНАМ, 2019–2027 гг.
РИСУНОК 23. США Выручка рынка автоклавного пенобетона (AAC), 2019–2027 гг. (МЛН. Долл. США)
РИСУНОК 24. Выручка рынка автоклавного пенобетона (AAC) в Канаде, 2019–2027 гг. (Млн долл. США)
РИСУНОК 25. РЫНОК АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕТРОБЕТОНА (AAC) в Канаде, 2019–2027 гг. , 2019–2027 (МЛН. ДОЛЛАРОВ)
РИСУНОК 26. ВЫРУЧКА РЫНКА АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕТРОБЕТОНА (AAC) В ГЕРМАНИИ, 2019–2027 гг. (МЛН. $)
РИСУНОК 27. Выручка рынка автоклавного пенобетона (AAC) Великобритании, 2019–2027 гг.
РИСУНОК 28.Выручка на рынке автоклавного пенобетона (AAC) во Франции, 2019–2027 гг. (МЛН. Долл. США)
РИСУНОК 29. ДОХОД НА РЫНКЕ АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕРИТИЧЕСКОГО БЕТОНА (AAC) ОСТАЛЬНОЙ ЕВРОПЫ, 2019–2027 гг. (Млн долл. США)
РИСУНОК 30. ) РЫНОЧНАЯ ВЫРУЧКА, 2019–2027 (МЛН. ДОЛЛАРОВ)
РИСУНОК 31. РЫНОК АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕРЕДНЕГО БЕТОНА (AAC) ЯПОНИИ, 2019–2027 гг. (МЛН. В МИЛЛИОНАХ ДОЛЛАРОВ)
РИСУНОК 33. ДОХОДЫ РЫНКА АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕРИОДИЧЕСКОГО БЕТОНА (AAC) ОСТАТОКОВ АЗИАТСКО-ТИХООКЕАНСКОГО ТИПА, 2019–2027 гг. (МЛН. Долл. США)
РИСУНОК 34.Выручка рынка автоклавного пенобетона (AAC) в ЛАТИНСКОЙ АМЕРИКЕ, 2019–2027 гг. (МЛН. Долл. США)
РИСУНОК 35. Доходы рынка автоклавного пенобетона (AAC) на Ближнем Востоке, 2019–2027 гг. (Млн долл. США) ) РЫНОЧНАЯ ДОБЫЧА, 2019–2027 (МЛН. ДОЛЛ.)
РИСУНОК 37. ПОЗИЦИОНИРОВАНИЕ РЫНОЧНЫХ ИГРОКОВ, 2019
РИСУНОК 38. ДИАГРАММА: ДОХОД, 2017–2019 (МЛН.
РИСУНОК 40 НАКЛОН: ДОЛЯ ВЫРУЧКИ ПО РЕГИОНАМ, 2020 г. (%)
РИСУНОК 41.HIL: РАСХОДЫ НА НИОКР, 2018–2020 гг. (МЛН. Долл. США)
РИСУНОК 42.HIL: ВЫРУЧКА, 2017–2019 гг. (МЛН долл. США)
РИСУНОК 43. ПО РЕГИОНАМ, 2020 г. (%)
РИСУНОК 45.CSR LTD .: ЧИСТЫЕ ПРОДАЖИ, 2018–2020 гг. (МЛН. $)
РИСУНОК 46.CSR LTD .: ДОЛЯ ВЫРУЧКИ ПО СЕГМЕНТАМ, 2019 г. (%)
РИСУНОК 47.CSR LTD .: ДОЛЯ ВЫРУЧКИ ПО РЕГИОНАМ, 2019 г. (%)
РИСУНОК 48. FORTERRA PLC: ВЫРУЧКА, 2017–2019 гг. (МЛН. Долл. США)
РИСУНОК 49. FORTERRA PLC: ДОЛЯ ВЫРУЧКИ ПО СЕГМЕНТАМ 2019 г. (%)
РИСУНОК 50.H + H INTERNATIONAL A / S: ДОХОД, 2018–2020 (МЛН. $)
РИСУНОК 51.H + H INTERNATIONAL A / S: ДОЛЯ ВЫРУЧКИ ПО СЕГМЕНТАМ 2020 (%)
РИСУНОК 52.H + H INTERNATIONAL A / S: выручка ДОЛЯ ПО РЕГИОНАМ, 2020 г. (%)
РИСУНОК 53.JK LAXMI CEMENT: РАСХОДЫ НА НИОКР, 2018–2020 гг. (МЛН. Долл. США)
РИСУНОК 54. JK LAXMI CEMENT: ДОХОДЫ, 2018–2020 гг. (Млн долл. США)
РИСУНОК 55.XELLA: выручка , 2017–2019 (МЛН. $)

ПЕТРОБЕТОН И ЕГО СВОЙСТВА

🕑 Время чтения: 1 минута

Ячеистый бетон получают путем введения воздуха или газа в суспензию, состоящую из портландцемента или извести и мелко измельченного кремнеземистого наполнителя, так что, когда смесь схватывается и затвердевает, образуется однородная ячеистая структура.Хотя это и называется газобетон, на самом деле это не бетон в правильном смысле этого слова. Как описано выше, это смесь воды, цемента и мелко измельченного песка. Газобетон также называют газобетоном, пенобетоном, ячеистым бетоном. В Индии в настоящее время есть несколько заводов по производству пенобетона.

Распространенным продуктом из пенобетона в Индии является Siporex.

Производство газобетона

Существует несколько способов производства газобетона.

(a) За счет образования газа в результате химической реакции в массе в жидком или пластичном состоянии.

(b) Путем смешивания предварительно сформированной стабильной пены с суспензией.

(c) За счет использования мелкодисперсного металлического порошка (обычно порошка алюминия) с суспензией и приведения его в реакцию с гидроксидом кальция, высвобождающимся в процессе гидратации, с выделением большого количества газообразного водорода. Этот газообразный водород, когда он содержится в суспензии, дает ячеистую структуру.

Порошок цинка также может быть добавлен вместо алюминиевого порошка.Вместо металлического порошка также использовались перекись водорода и обесцвечивающий порошок. Но в настоящее время эта практика широко не применяется.

Во втором методе предварительно сформированная устойчивая пена смешивается с цементной и измельченной песчаной суспензией, создавая ячеистую структуру, когда она затвердевает. В качестве незначительной модификации некоторые пенообразующие вещества также смешиваются и тщательно взбиваются или взбиваются (таким же образом, как и при приготовлении пены с яичным белком) для получения эффекта пены в бетоне.Таким же образом можно использовать и тщательно перемешать воздухововлекающий агент в больших количествах, чтобы ввести в бетон ячеистую структуру. Однако этот метод не может быть использован для уменьшения плотности бетона сверх определенной точки, и поэтому использование воздухововлечения нечасто практикуется для изготовления пенобетона.

Метод газификации — один из наиболее широко применяемых методов с использованием алюминиевого порошка или другого подобного материала. Этот метод применяется при крупномасштабном производстве газобетона на заводе, где весь процесс механизирован, а продукт подвергается отверждению паром под высоким давлением, т.е.е., другими словами, продукты автоклавированы. Такие изделия не будут иметь потери прочности или нестабильности размеров.

Практика использования предварительно отформованной пены с суспензией ограничивается мелкосерийным производством и работами на месте, где допускается небольшое изменение размерной стабильности. Но преимущество в том, что этим методом можно добиться любой желаемой плотности на месте.

Свойства газобетона

Использование пенобетона стало популярным не только из-за низкой плотности, но и из-за других свойств, в первую очередь теплоизоляционных.Газобетон изготавливается в диапазоне плотности от 300 кг / м3 до примерно 800 кг / м3. Классы с более низкой плотностью используются для целей изоляции, в то время как классы со средней плотностью используются для изготовления строительных блоков или несущих стен, а классы с более высокой плотностью используются в производстве сборных конструктивных элементов в сочетании со стальной арматурой.