Технология мрамор из бетона: Мрамор из бетона: материалы и технология производства

Содержание

Как сделать мрамор из бетона своими руками

Мрамор – материал, который на протяжении многих веков используется в оформлении интерьеров и экстерьеров домов. Причем позволить себе такую отделку могут далеко не все. Мрамор – довольно редкий и дорогостоящий материал Его месторождения встречаются высоко в горах, куда крайне затруднительно поднимать необходимую технику. Добыча, обработка и доставка данного материала существенно увеличивают его себестоимость. Кроме того добыча мрамора влечет за собой уничтожение ограниченных запасов.

Применение новейших технологий в строительной индустрии существенно расширило ассортимент материалов и сделало возможным изготовление мрамора из бетона, причем сделать это можно в домашних условиях своими руками без использования дорогостоящего оборудования.

Материалы, которые потребуются для изготовления мрамора:

цемент М400 или М500,
полиуретановая форма,
пластификатор С-3,
вода,
мелкозернистый песок,
полиэтилен,
пигмент, не растворяющийся водой,
наполнитель (мелкий гравий),
дрель с насадкой-миксером,

Пошаговая инструкция как сделать мрамор из бетона своими руками:

Шаг 1. В чистую емкость помещаем цемент, мелкозернистый песок, гравий и пигмент. Не нужно добиваться равномерного окрашивания состава. Смесь должна обладать неравномерным окрасом – одно из главных условий. Тогда в готовом виде материал будет иметь пятна и прожилки как у натурального мрамора.

Шаг 2. Расположите емкость на вибростоле и удалите из смеси лишний воздух. Если вибростола нет, просто несколько раз хорошо ее встряхните.
Шаг 3. Добавляем воду и пластификатор (предварительно разводим пластификатор в небольшом количестве теплой воды) приблизительно 80% от общего объема. Тщательно размешиваем до получения однородного состава. Затем добавляем оставшийся пластификатор и воду. Размешиваем смесь с помощью дрели с миксером.
Шаг 4. В заранее подготовленные полиуретановые просушенные формы разливаем полученный раствор и накрываем формы полиэтиленом. Для повышения прочности искусственного мрамора армируйте его с помощью проволоки – после того, как смесь разлита по формам, утопите в них проволоку. Дождитесь полного застывания.

Бетонный мрамор нашел широкое применение в ландшафтном дизайне, внешней отделке, в изготовлении балюстрад, колонн, тротуаров, обрамления фонтанов, ваз, цветочниц и пр.

Неоспоримые достоинства мрамора из бетона

Главным преимуществом искусственного мрамора, считается его доступность массовому потребителю.
Небольшой вес в сравнении с природным материалом делает возможной облицовку стен и поверхностей, размещенных под наклоном. Мрамор из бетона не нуждается в дополнительной обработке. В зависимости от требований изначально задается форма и толщина плитки. Кроме того с помощью этого материала можно воссоздать рельефную поверхность без утраты его безупречной гладкости. К примеру, лицевую часть можно стилизовать под морскую рябь, дерево, кирпич.
Соединение плиток проводится по принципу пазла, что создает все условия для хорошей сцепки между элементами и обеспечивает высокую надежность всего пласта. Кроме многочисленных форм, искусственный мрамор может иметь и самые разные расцветки.

Мрамор из бетона как сделать своими руками? — HandMadeHome

Мрамор из бетона является красивым, а главное недорогим отделочным материалом. Простота его производства делает возможным изготовление искусственного мрамора своими руками. Может применяться как для внутренней отделки помещения, так и для наружного оформления в ландшафтном дизайне.

Сфера применения декоративного мрамора

Для начала давайте разберёмся, что же такое декоративный бетон и рассмотрим его состав. Основой для искусственного мрамора служит цементно-песчаная смесь с различными добавками и колером. Мрамор из бетона долговечный, пожаростойкий, отличается экологически чистыми компонентами при производстве. Основное применение нашел при производстве следующих элементов строительства:

Декоративная плитка
Столешницы
Памятники
Балюстрады и балясины
Подоконники

Что необходимо для производства мрамора из бетона?

В технологии производства декоративного мрамора нет ничего сложного но необходимо некоторое оборудование:

Бетономешалка – для перемешивания компонентов декоративного бетона
Формы – для заливки в них мрамора из бетона
Вибростол – для заполнения углов формы

Для приготовления раствора искусственного мрамора нам понадобится:

Цемент марки ПЦ400ДО или ПЦ500ДО

Песок – предварительно необходимо просеять от мусора
Чистая вода
Пластификатор – количество добавления зависит от производителя (читайте на упаковке)
Колер – лучше брать стойкий к погодным условиям

Немного об окрасе Если хотите добиться насыщенных оттенков то лучше использовать белый цемент. Это не только сделает изделие ярче, но и крепче, так как количество красителя для такого мрамора понадобится меньше. Красители могут быть разных видов:

Порошок
Жидкий колер
Гранулированные пигменты

Пропорции для раствора искусственного мрамора

Группа элементов	Цемент (доля)	Песок (доля)
Для офактуривания поверхностей	1	1
Для облицовочной и тротуарной плитки	1	2
Для бордюров и тротуарной плитки	1	3

Все остальные компоненты добавляются согласно данных на упаковке и перемешиваются в течении 10 минут.

Технология производства мрамора из бетона

Готовый раствор должен иметь консистенцию густой сметаны. После перемешивания выкладываем готовую смесь в формы и ставим их на вибростол. Немного «трясём» для заполнения всех углов и изгибов и откладываем на сутки в помещение защищённое от прямых солнечных лучей.

После выдержки можем вытаскивать готовое изделие из формы.

Плюсы и минусы искусственного мрамора

Плюсы:

Прочность – превосходит натуральный камень в среднем на 45%
Износостойкость – в два раза меньше подвержен стиранию
Безопасность – при нагревании не выделяет ядовитых веществ
Всепогодность – стойкий к любым погодным условиям
Цена – дешевле натурального камня

Минусы:

Необходимо определённое оборудование. Основная проблема это формы.
Требует некоторых навыков, по количеству добавляемых составляющих (приходит с опытом)

На этом заканчиваем обзорную статью по изготовлению мрамора из бетона, в дальнейших статьях более углубимся в производство искусственного мрамора.

Мрамор из бетона: технология производства искусственного камня

Натуральный мрамор – это великолепный отделочный и конструкционный материал, но достаточно редкая и очень дорогая горная порода. Поэтому специалистами в области строительных технологий была разработана простая и недорогая технология производства искусственного мрамора.

СодержаниеСвернуть

Как делают искусственный мрамор из бетона?
Этапы технологии

Как делают искусственный мрамор из бетона?

«Бетонный» мрамор, можно назвать несложным в изготовлении строительно-отделочно-конструкционным материалом, который можно использовать для отделки интерьера, облицовки фасадов, строительства пола, сборки кухонной стойки, обустройства подоконника или изготовления кухонного обеденного стола.

При этом технология производства мрамора из бетона своими силами не требует покупки или аренды дорогостоящего специального оборудования и инструментария. В частности потребуется подготовить следующие материалы, инструменты и приспособления:

Портландцемент марки М400 или М500;
Подходящая полиуретановая или пластиковая форма;
Пластификатор для бетона марки С-3;
Разделительный состав для возможности выемки готового изделия из форм;
Вода; полиэтиленовая пленка;
Мелкофракционный песок;
Краситель не растворимый в воде. К примеру, масляная краска;
Мелкий гравийный наполнитель или керамическая крошка;

Приспособления и инструменты для механического или ручного замешивания раствора.

Этапы технологии

При строгом соблюдении технологии и аккуратности конечный продукт будет настолько похож на мраморный камень, что с первого взгляда будет трудно определить что это искусственный объект.

Основная сложность технологии – подбор, покупка или изготовление подходящей формы. К примеру, для изготовления подоконника, столешницы или кухонной стойки потребуется рассчитать и изготовить лоток подходящего размера. Здесь потребуется «включить» свою фантазию и смекалку. Например, использовать пластиковые панели.

Приготовление бетонного раствора. В чистой емкости тщательно смешиваются компоненты: 1 часть цемента, 3 части провеянного песка и 3 части гравия (керамической крошки, измельченного керамзита или пемзы).
Добавление красителя. Это очень ответственный этап, от которого напрямую зависит, будет ли ваш искусственный мрамор похож на натуральный камень. Основной принцип – в ходе добавления и смешивания красителя постараться добиться как можно неравномерной окраски массы. Зачастую добавляются красители одного цвета, но разных оттенков. Должны получиться пятна, разводы и прожилки неправильной формы. При этом количество красителя не должно превышать 1% от количества цемента;
После добавления красителя необходимо встряхнуть емкость с раствором тем или иным способом. К примеру руками. Лучший вариант – встряхивание вибростолом. Однако, если искусственный мрамор изготавливается время от времени или один раз в жизни, покупать или изготавливать вибростол экономически нецелесообразно;
Добавляется вода из расчета 1:2 от количества сухой составляющей. Первоначально вливается 70% объема. Все тщательно перемешивается, вводится. Добавляется пластификатор с-3 (согласно инструкции по применению, но не более 1% от общего веса субстанции). Еще одно перемешивание и перерыв на несколько минут. Через несколько минут масса приобретает пластичность и вязкость. При необходимости добавляются оставшиеся 30% воды и все еще раз тщательно перемешивается;
Полученный «бетонно-мраморный» раствор вливается в смазанные разделительным составом формы. Вибрируется любым подходящим способом. К примеру, постукиванием деревянной киянкой по периметру формы. Для увеличения прочности тонких или объемных изделий в еще жидкую смесь помещаются армирующие материалы (проволока или сетка).
Залитые формы помещаются в прохладное, затененное место и укутываются в полиэтиленовую пленку;
После полного застывания, изделия аккуратно извлекаются из форм и подвергаются тщательной шлифовке по той или иной технологии.

Надо заметить что изделие, извлекаемое из формы, будет весьма отдаленно напоминать натуральный мрамор, и только после шлифовки проявит все свои скрытые эстетические свойства и качества.

искусственный мрамор технология, мрамор из бетона

Как появился искусственный мрамор?

Камень особенно ценится при отделке дома, но природные материалы доступны далеко не каждому потребителю. Однако спрос, как известно, рождает предложение, и поэтому среди ученых появилась идея разработки материала, который:

образовывал бы гладкую зеркальную поверхность;
по прочности не уступал бы натуральному камню.

За основу технологи взяли новогидраты цементного камня. Ученые провели более тысячи экспериментов по структурообразованию материала. Лучшие образцы стали базой для создания новой технологии изготовления бетонных изделий с глянцевой поверхностью, напоминающей полированный мрамор. Выбор материала обоснован низкой сцепливаемостью форм и бетона. Это позволяет сделать распалубку максимально простой и комфортной. Также полимерные составы отличаются пластичностью, им можно легко придать нужную форму.

Другой особенностью материала является прочность. Чтобы добиться ее, ученые применяли метод вибрации по бетонной смеси, содержащей суперпластификатор С-3, для перераспределения по толщине входящих в нее компонентов. Песок вытеснял воду и лишний воздух в верхние слои. Исходная смесь не расслаивается, и на выходе получается менее пористое изделие. Его средняя прочность по структуре составляет около 80МПа. Однако сверху данный показатель значительно выше, что доказано тестами на истираемость.

Улучшение прочности декоративного бетона

В целях экономии времени от идеи термической обработки с применением портландцемента марки 500 и кварцевого песка пришлось отказаться. Для отвердевания и набора нужных прочностных характеристик требуется более 28 суток. Достойной альтернативой технологии стал суперпластификатор С-3, который позволил ученым достигнуть результата в 100 МПа. Также в ходе испытаний были выявлены следующие свойства декоративного бетона, отраженные в таблице.

Мрамор из бетона (Искусственный мрамор) и бетонная мозаичная плитка: в чем разница?

Технические характеристики изделий СИСТРОМ. Сравнение с натуральным камнем:

Технические характеристики	Изделия из натурального гранита по ГОСТ 9479-98	Продукция СИСТРОМ	Изделия из натурального мрамора по ГОСТ 9479-98	Товарный бетон	Продукция по технологии вибропрессования или вибролитья по ГОСТ 17608-91
Прочность при сжатии через сутки, кгс/кв. см	—	400	—	80	80
Прочность при изгибе, кгс/кв.см	—	до 150	—	до 60	до 40
Прочность при сжатии, кгс/кв.см	1000	600-1000	500	400	до 400
Истираемость поверхности, г/кв.см	0,2-0,5	менее 0,4	0,5-1,2	3,2	0,7-0,9
Морозостойкость, цикл	200	более 500	200	200	200
Водопоглощение, %	Менее 1	Менее 3	Менее 1	12	6

Наличие в структуре материала сферических воздушных форм положительно повлияло на эксплуатационные качества. Полости не снижают прочностных характеристик, а также позволяют релаксировать напряжение бетона. Таким образом, данный материал прекрасно имитирует мрамор как по внешним качествам, так и по физико-механическим свойствам.

Чем отличается декоративный мрамор от бетонной мозаичной плитки

Как правило, под первым материалом понимается состав, в который входят пигменты, декоративный белый цемент и наполнители. В качестве последних выступает мраморная крошка разнообразных оттенков. Однако процесс изготовления материала связан с разного рода издержками на оборудование, воду, электроэнергию. Также влияет на стоимость готовой продукции применение расходников.

Со временем был отмечен следующий недостаток материала — различная прочность на истираемость в камне и полимерной основе. Его применение для отделки пола неоправданно. При эксплуатации на нем резко и быстро выступают минеральные включения.

Также среди недостатков материала — неестественный внешний вид. Его поверхность лишь отдаленно напоминает минерал. С помощью шлифования невозможно добиться природного зеркального эффекта.

Технология «мрамор из бетона» | Тротуарная плитка, брусчатка, изделия из бетона от производителя

В чем отличие технологии однотонной окраски бетонных изделий от технологии «Мрамор из бетона» или «Искусственный камень»?

«Искусственный камень» – это новейшая технология получения архитектурного декоративного высокопрочного бетона по принципиально новому методу гравитационного «катышеобразования». Поверхность отливаемого изделия будет отличаться высокой плотностью и совершенным глянцем, а изделия обладать высокими физико-механическими характеристиками. Применение этой технологии позволяет получить цветовой спектр разной сложности, поверхности различных фактур, имитирующих любые натуральные камни.

Бетон готовится по специальному рецепту. В его состав входит песок, цемент М500, гранитный отсев, пластификаторы и пигменты.

Получение окатышей по технологии «Мрамор из бетона» или «Искусственный камень».

Эта технология заключается в оригинальном способе получения бетонной смеси, состоящей из круглых окатышей 2-5 см диаметром. Принцип получения бетонных сферообразных окатышей взят из области черной металлургии, когда применяют способ окатышного гранулирования при обработке шихты.

Использование гравитационных смесителей позволяет выполнить окомкование бетонной смеси на основе портландцементов. Окатыши получаются плотные, воздух почти полностью удален из смеси, их тело напоминает жесткую резину.

В центре тела окатыша – несколько зерен гранитного отсева крупной фракции 4-5 мм представляют ядро сферического образования. Вокруг ядра плотный конгломерат речного песка и гранитного отсева с зернами более мелких фракций, связанных портландцементом.

Созревшие окатыши из смесителей выгружают в специальную оснастку для формообразования бетонного изделия, где подвергаются воздействию резонатора (процесс уплотнения методом вибрирования).

Окатышная смесь становится текучей, образуя высокоплотный единый монолит. Создается жесткая решетчатая структура из крупных зерен минерального наполнителя (ядер) и тел окатышей.

Такой «скелет» отливок высокопрочного бетона и дает повышенные эксплуатационные показатели нормативов на износ и сжатие.

Кроме этого, этот метод позволяет при низких расходах добавок красящих пигментов получить поверхности изделий с красивым изящным глянцем или оригинальным декоративным фактурным рисунком.

Для получения цветного бетона используются светостойкие железооксидные пигменты. Расход их по сравнению с другими технологиями в 2, а то и 3 раза ниже, ведь здесь не нужно прокрашивать все тело бетона. По специальной технологической схеме каждый шар, окрашиваясь по-своему неповторимо, привносит при формировании монолита свою «жилку» оттенка в изделии. Поэтому и получаются изделия, имитирующие натуральный естественный камень с природным рисунком под гранит, мрамор, янтарь и др.

На сегодняшний день технология «Мрамор из бетона» пользуется большой популярностью. Благодаря данной технологии имеется отличная возможность изготавливать всевозможные высокопрочные бетонные изделия, например, камины. Причем данная технология позволяет создать не только максимально прочный бетон, но и бетон очень красивый, полностью имитирующий такие натуральные материалы, как мрамор, гранит, малахит и так далее.

Такая технология смогла вобрать в себя все самое лучшее, что можно отыскать в полусухом формовании и вибролитье. Кроме того, технология «Мрамор из бетона» является очень выгодной с финансовой точки зрения. Ведь из самых обычных исходных материалов, будь то песок, цемент, пластификаторы и пигменты, получается удивительная по красоте бетонная продукция. К примеру, возможно получить облицовочную плитку, которая не только по своему внешнему виду, но и по физико-математическим характеристикам будет соответствовать плитке из мрамора.

По-другому такая технология еще называется технологией декоративного бетона. В состав данного бетона входят специальные декоративные белые цементы, заполнители, а также пигменты. Все лишь несколько дет назад специалисты пользовались такой технологий исключительно для создания удивительных по красоте монолитных мозаичных полов. Однако постепенно, с развитием технологий область применения технологии «Мрамор из бетона» расширилась. Это в свою очередь позволило пользоваться ею и для других целей и в других сферах, в том числе и в сфере ландшафтного дизайна.

За счет использования вышеописанной технологии получается создать удивительно красивые, а самое главное — очень прочные декоративные изделия из бетона, а также малые архитектурные формы, с успехом применяющиеся в сфере ландшафтного дизайна.

Компания «Ландшафт Дизайн» активно применяет такую технологию для изготовления различных бетонных изделий для дома. Наши специалисты создают непревзойденные по красоте и очень прочные камины и каминные порталы, садовые фигуры и скульптуры, фасадную и тротуарную плитку, а также многое другое. Наша компания работает в сфере ландшафтного дизайна много лет и предлагает по выгодным ценам приобрести различные бетонные изделия, включая малые архитектурные формы из декоративного бетона, выполненные по технологии «Мрамор из бетона» или «Искусственного камня».

Все интересующие вопросы Вы можете уточнить по телефонам:

8 904 795 09 84; 8 910 799 00 69

Мрамор из бетона: технология производства, где применяют

Универсальным материалом, который можно сделать самому, считается мрамор из бетона. Но сперва должна быть освоена технология производства. Искусственный мрамор нелегко отличить от природного, но только при соблюдении всех рекомендация по выбору сырья и правил создания изделий. В результате будет получен сверхпрочный и долговечный материал.

Где применяют?

Так же как и обычный, искусственный мрамор из бетона применяется в изготовлении облицовки здания, компонентов внутренней отделки, ландшафтной планировки. Это прочный отделочный материал, выдерживающий изменения температур, поэтому широко используется в архитектуре парка: отделка фонтанов, создание рисунков в виде мозаики на дорожках.

Но мраморный бетон пригоден для внутренних работ:

декорирование жилых помещений;
создание внешнего вида каминов — облицовка;
замена керамической плитки, особенно в ваннах, туалетах, на кухне;
формировка покрытия пола;
создание лестниц, подоконников, перил.

Такие изделия хорошо смотрятся в виде напольного покрытия.Материал можно использовать для наружной отделки каминов.

Преимущества и недостатки

Бетонный мрамор имеет такие положительные стороны:

Подражание формы и структуры природного камня.
Использование широкой палитры расцветок.
Хорошие физико-химические свойства:
- прочность;
- устойчивость к сырости;
- невысокая теплопроводимость;
- экологичность;
- непроводимость электрического тока.
Простота производства.
Невысокая цена.

Горячее ни в коем случае нельзя ставить на такие изделия.

Искусственный камень менее долговечен и устойчив к истиранию, чем натуральный. И главное — поверхность только немного напоминает настоящий мрамор, поэтому природного зеркального эффекта добиться сложно. При эксплуатации изделия нельзя: ставить горячее, ронять тяжелые предметы, вытирать абразивными материалами, так как на его поверхности быстро образуются царапины и сколы. К тому же остаются пятна от различных кислот, поэтому при попадании красящих веществ мрамор надо немедленно вытереть.

Какой бетон используется?

Чтобы сделать мрамор из бетона своими руками, для бетонного раствора понадобятся:

Фракционный песок 0,14—5 мм, крупностью — 2—4 Мкр, без глины. Примеси — не более 2%.
Портланд цемент М400 или М500 без добавок, но с плотностью — 1800—2500 кг/кв. м.
Пластификатор С-3.
Пигменты по бетону.
Вода.

Технология производства

Необходимые инструменты и материалы

Изготовить такой материал можно на основе цемента М500.

Для изготовления мрамора необходимо приготовить такие материалы:

цемент М400 или М500;
чистая вода;
мелкий без примеси песок;
пластификатор С3;
пленка из полиэтилена;
краска масляная;
гравий, галька, крошка из керамики;
коловорот с насадкой миксера;
пластиковые, желательно разборные формы;
посуда для вымешивания.

Приготовление раствора

Добавление основного и дополнительных веществ соблюдается в пропорции 1:3. Основные этапы процесса:

Песок для таких изделий нужно хорошо просеять.

Приготовить чистую, обязательно сухую посуду.
С помощью негустого сита очистить песок от мусора.
Насыпать цемент.
Перемешать.
Присоединить наполнители на выбор (гальку или щебень, крошку).

Придание цвета

Производство мрамора из бетона нуждается в специальных добавках. Чтобы придать цвет, используют красящий пигмент или масляную краску. Для достижения большого сходства с природным материалом раствор рекомендуют нетщательно смешивать. Необычный цвет получают при добавке разных оттенков краски. Результатом такого процесса будет создание интересных различных изгибов, фигурных разводов, пятен. Желательно пигмент доливать в разных местах формы.

Масса красящего вещества должна быть не больше 1—2% от сухого раствора.

Добавление других веществ

После пигментирования раствора в него подмешивают еще воды.

После этого в раствор присоединяют 80% воды в соотношении 1:2 до сухих компонентов, хорошо размешивают. Чтобы придать прочность, используют пластификатор в количестве не меньше 1% от общей массы. После тщательного перемешивания, смесь рекомендуется оставить на 5—10 минут для набора вязкости и пластичности. По истечении времени влить 20% воды, которая осталась.

Разлив в формы и сушка

Для такого процесса подойдут пластиковые и полимерные формы. Смесь заливают в форму и сверху накрывают полиэтиленовой пленкой. Чтобы придать еще больше прочности материалу, металлическую армирующую сетку помещают в жидкий раствор, ожидают некоторое время. Чтобы приобрести эксплуатационную прочность, рекомендовано предоставить неподвижность форме в течение 10 суток. Применение разборных форм значительно упростит извлечение готового материала.

Шлифовка и полировка

Шлифмашинка подойдет для полировка готового изделия.

Чтобы получить изделие под мрамор, сначала нужна грубоватая обработка, чистка поверхности специальным инструментом, шлифовальной машинкой. Работа начинается из прохождения грубого абразива — круга, изготовленного из наждачной бумаги с мелкой насадкой по поверхности мрамора. Замена насадок и их количество зависят от цвета мрамора. Мокрая шлифовка дает наибольший эффект- это добавление воды под круг шлифовальной машинки. Работа длится не меньше часа.

Полировка бетона в домашних условиях — логическое завершение процесса. Нужна для этого вида работы полировальная машинка со специальным диском. Его смачивают водой, наносят пасту на поверхность мрамора, а потом включают инструмент. Вращательными движениями наращивают скорость и несколько раз, останавливая машинку используют воду и пасту. Полировальный процесс может быть разный. Все зависит от свойств светообразования. Матовую поверхность, которая не отражает цвет, создают грубым абразивом. Этот вид полировки подходит для белых, светлых мраморных изделий. Можно сделать полуматовое, полуглянцевое, что подойдет для темного мрамора, или отполировать до глянца.

Мрамор из бетона — Статьи — RealtyPress.ru

Мрамор является продуктом перекристаллизации известняка, реже – доломита. Известно и то, что метаморфоза известняка в мрамор возможна лишь при высокой температуре и давлении, приводящей к спеканию зерен кальцита между собой. «В природных условиях этот процесс происходил в результате смешивания вулканических и осадочных пород, – поясняет к. т. н., горный инженер Игорь Селиванов. – Отсюда и текстура большинства образцов мраморов – пестрая или полосчатая, причем цвет мрамора обусловлен примесями различных соединений железа. Например, железосодержащие силикаты придают мрамору зеленый цвет».

По мнению эксперта, именно эти особенности мрамора придают ему высокую стоимость, а также востребованность. Как следствие, мрамор использовался для внутренней отделки дворцов и изготовления монументальной скульптуры и был недоступен значительной части потребителей. Впрочем, так было до недавних времен, пока человек не научился делать из обычного бетона изделия, внешне неотличимые от мраморных. Технология эта запатентована в России и за рубежом. При этом прочностные характеристики таких изделий выше, чем у натурального мрамора, а по внешнему виду даже специалисты не всегда могут отличить их от природного камня.

Об этом говорят отзывы потребителей. «Я была удивлена, что это бетон, – не скрывает восторга Жанна Деннейка из Челябинска. – Внешне – чистый мрамор». Но еще более удивительно и то, что для запуска в производства бетонных изделий с фактурой полированного мрамора не требует значительных трат.

Технология – основа успеха
Процесс вибролитья известен давно, однако фактура получаемых изделий не отличалась от обычных бетонных изделий, при этом глянец на поверхности получить было сложно, тем более в промышленных масштабах. Дело в том, что при стандартном твердении цементных растворов регулярно случается водоотделение и разупрочнение (деструктуризация), что приводит к неоднородности бетона. «Под микроскопом обычный бетон не является монолитным, – говорит эксперт по бетонам Михаил Поверман. – Это хаотичное нагромождение микропустот и цементного камня. В то же время мрамор монолитен».

В технологии же компании «Систром» применяют пластичную бетонную смесь с минимальным водоцементным отношением 0,2. Это позволяет получить плотный сверхпрочный бетон, идентичный по структуре с мрамором. Другими словами, содержание воды в изделиях, созданных по технологии СИСТРОМ намного ниже, чем в обычном бетоне, что придает им высокую морозостойкость и повышенную прочность. – В то же время пластичность раствора остается высокой».

Вторую проблему, которую удалось решить – это ускоренная кинетика твердения бетона, поскольку в обычных условиях для этого требуется значительное время или пропарка в специальных камерах. Уже через 24 часа бетонные изделия, изготовленные по вышеуказанной технологии, имеют достаточную прочность, которая гарантирует отсутствие брака при распалубке.

Более того, технология СИСТРОМ позволяет изготавливать бетонные изделия с поверхностью, как у полированного мрамора на этапе формовки, без последующей обработки. Не нужно полировать бетон, что приводит к снижению качества бетона и трате огромного количества электроэнергии.

Но не глянец сам по себе является главным достижением – он получается автоматически в процессе твердения бетона, – а то, что предложенные технологии позволяют делать материал с поверхностью любой текстуры и цвета с высокой прочностью и морозостойкостью.

Уникальное производство – по цене бюджетной иномарки
Для того, чтобы технология того или иного продукта была поистине уникальной важно добиться: во-первых, того, чтобы обеспечивался выпуск качественной продукции; во-вторых, доступность оборудования, позволяющего производить продукт с низкой себестоимостью. Всё это в полной мере достигнуто в технологии СИСТРОМ. «Для производства достаточно иметь бетоносмеситель планетарный принудительного действия, вибростол и специальные формы. Так что входной билет в этот высокодоходный бизнес не превышает по стоимости цену бюджетной иномарки».

Что касается сырья, то для производства необходимо следующее: стандартный портланд-цемент, обычный песок (чистый и крупный), добавки и пигменты (можно использовать как отечественные, так и импортные).

«По опыту могу сказать, что потребуется помещение, порядка 100 квадратов, и электроэнергия 10 кВт, – делится опытом Аркадий Ом, один из клиентов компании «Систром». – За смену бригада из 6 человек запросто изготовит порядка 100 м2 мраморноподобной плитки».

В целом же технология СИСТРОМ позволяет изготавливать широкий спектр изделий – от декора до бетонных конструкций, площадью до 5 кв. метров с толщиной от 4 мм, причем имеющих глянцевую поверхность и текстуру под мрамор или гранит. Эта технология уникальна. В частности, сообщество изобретателей и производителей наградило компанию «Систром» золотой медалью на Всемирном салоне изобретений в Брюсселе 1998 г. и медалью на IX Международном салоне инноваций и изобретений-2009.

Слагаемые удачного предпринимательства
Для того, чтобы бизнес был успешным важно знать все нюансы. Проходить образовательный процесс необходимо, так как передача технологии не может быть произведена по-другому. Нельзя научиться производить чего-либо, не попробовав на собственном опыте. Поэтому нужно обязательно пройти весь путь создания изделий самому. Это очень важно, чтобы выпускаемая продукция с самых первых изделий была самого высокого качества.

В целом процесс старта этого бизнеса состоит из трех основных шагов:
Первый шаг – пройти обучение по освоению технологии в течение недели.
Второй шаг – закупить и доставить оборудование и формы.
Третий шаг – установить оборудование, завезти сырье и начать выпуск продукции.
Чтобы раскрыть все возможности изделий из бетона с фактурой мрамора, необходимо правильно подобрать ассортимент форм. Балюстрады – прямые и радиусные, вазоны, барбекю, ниши, цветники – всё это, по словам бизнесменов, будет пользоваться стабильным спросом. При этом разработчики форм постарались закрыть позиции по всем видам изделий, как наружной облицовки, так и внутренней отделки. В общей сложности бизнесмен, который приобрел технологию СИСТРОМ, может выпускать до 500 различных облицовочных изделий и других предметов декора.

С ростом благосостояния и увеличения количества строительных площадок, спрос на качественные отделочные материалы, претендующие на престижное потребление, будет только увеличиваться. Именно поэтому изделия из искусственного мрамора будут востребованы. Продукт, выпущенный по технологии СИСТРОМ, как минимум в пять, а то и в десять раз дешевле аналогичных мраморных изделий. При этом срок эксплуатации даже при наружном использовании составляет порядка 50 лет. Логично при таком соотношении цены и качества ждать успешного старта и быстрой окупаемости.

Российская инновация SISTROM — Бетонный мрамор

(Фото: http://photos.prnewswire.com/prnh/20160405/351489)

Видео: http://www. sistrom.com/sistrom.mp4

Применение СИСТРОМ-БЕТОН очень широкое — его можно использовать для внутренней или внешней отделки. Из СИСТРОМ-БЕТОНА может быть изготовлено более 500 наименований продукции: напольная плитка, лестницы, подоконники, столешницы, перила, облицовочная плитка, облицовка фасадов, элементы мощения и многое другое.К тому же себестоимость такой продукции очень низкая — для производства используется только стандартное сырье — цемент, песок, добавки и пигменты, а также стандартное оборудование — бетономешалка и вибростол. Производственная линия может быть запущена в течение семи дней. СИСТРОМ-БЕТОН имеет следующие характеристики:

Прочность на сжатие от 60 до 100 МПа
Предел прочности при изгибе от 6 до 15 МПа
Морозостойкость не менее 500 циклов (F500) (замораживание при -20 ^o C и размораживание при +20 ^o C)
Водопоглощающая способность менее 3%
Износостойкость (абразивная стойкость) менее 0,4 г / см ²

29 мая 2016 года компания СИСТРОМ отмечает свое 25 ^{-летие. Дмитрий Рой, генеральный директор SISTROM, прокомментировал мероприятие: «За 25 лет наша компания заключила более 1500 контрактов на передачу технологий и оборудования. SISTROM-CONCRETE производился более чем в 70 странах, включая США, Голландию, Южную Корею, Египет, Нигерия, Эфиопия и Сенегал. Каждый, кто подпишет контракт с нашей компанией до конца мая 2016 года, получит специальный подарок ».}

Компания SISTROM была основана в 1991 году г-ном Иваном Ситниковым, патентообладателем и изобретателем. Технология SISTROM запатентована в России, Канаде и Чехии.В 1998 году он был награжден Золотой медалью на Всемирной выставке изобретений в Брюсселе. На московской выставке «Отечественные строительные материалы», проходившей в Манеже в 2000, 2001 и 2002 годах, технология SISTROM была отмечена тремя Золотыми знаками качества — «Российская марка» и медалью «Российская марка» за качественную продукцию. В сентябре 2009 года технология SISTROM была награждена медалью на «IX Международном САЛОНе инноваций и инвестиций», Москва, Россия.

Контактная информация:

Дмитрий Рой
ООО «СИСТРОМ».Россия,
, Москва, Донская улица, 32 Телефон +7 (495) 638-0-639, +7 (495) 7-888-098
E-mail: [email protected]
http://www.sistrom.com /

ИСТОЧНИК SISTROM

Приобрести Полированный, привлекательный мрамор из бетонной технологии Опции

О продуктах и поставщиках:

Alibaba.com представляет восхитительный и долговечный. Мрамор из бетонной технологии и изделия из гранита для ремонта и строительства вашей собственности по самым конкурентоспособным ценам.Превосходное качество. Предлагаемый на сайте мрамор из бетонной технологии не только долговечен, но и достаточно моден, чтобы вписаться во все виды декоративных целей и предпочтений. Эти продукты производятся с использованием передовых технологий, которые способствуют их долгосрочным характеристикам и качеству. Оптимальное качество и доступность. мрамор из бетонной технологии. камней, доступных здесь, отполированы и доступны в различных качествах материала.

Если вы ищете высокое качество.Мрамор из бетона по технологии , который выдерживает испытание временем и предлагает неизменно высокий уровень роскоши, продукты, предлагаемые на сайте, не имеют себе равных. Эти впечатляющие. Мрамор из бетона - полированный и невероятно прочный, он предназначен для использования во всех типах жилых, а также коммерческих проектов. Вы можете выбирать из множества. Мрамор из бетонной технологии , такой как кальцит, доломит, змеевик, серо-коричневый мрамор Челси и многие другие, в зависимости от ваших требований.

Alibaba.com предлагает комплексные решения. Мрамор из бетонной технологии вариантов для вас на основе их дизайна, стилей, цветов, размеров, форм камня и многого другого, чтобы вы могли выбрать в соответствии с вашими требованиями. Эти. Мрамор из бетонной технологии. доступны в виде больших плит, плит многопильных пил, блоков, тонких плит и т. Д. И идеально подходят для домов, офисов, ресторанов, магазинов и т. Д. С гладкими текстурами, такими как полированные, глянцевые, матовые. готово, и многое другое, чтобы соответствовать вашим требованиям.На заказ. Мрамор из бетонной технологии. Также доступны вариаций для любых нужд реконструкции.

Просмотрите широкий спектр. Мрамор из бетонной технологии на Alibaba.com и выберите один в зависимости от вашего финансового положения и требований. Эти продукты доступны как OEM-заказы, так и в индивидуальной упаковке. Они сертифицированы по ISO и окрашены для защиты окружающей среды.

Искусственный мрамор — обзор

1 Функции строительных декоративных материалов

Целью внутренней и внешней отделки здания является улучшение его внешнего вида и приобретение определенного архитектурного художественного стиля, создание многофункциональной элегантной внутренней среды и эффективное ее улучшение. долговечность.Чаще всего эти цели достигаются за счет использования строительных декоративных материалов на поверхности здания.

Архитектура — изобразительное искусство. Эффект внешнего вида достигается за счет цвета материала и формы, пропорций и виртуального и реального контраста всего здания, а также зависит от текстуры, стиля линий и цвета декоративного материала внешних стен. Функции декоративного материала в основном проявляются в следующих четырех аспектах.

(1) Текстура

Текстура — это всеобъемлющее ощущение, создаваемое структурой поверхности материала, узорами и узорами, цветами, блеском, прозрачностью и т. Д.Разные материалы вызывают у людей разные чувства из-за степени мягкости или твердости, легкости или тяжести, шероховатости или тонкости, холода или тепла и т. Д. Различные поверхности одного и того же материала имеют разную текстуру, например обычное стекло и тисненое стекло, зеркальный гранит и колотый камень своими фактурами вызывают у людей разные ощущения. Одинаковый подход к обработке поверхности обычно создает такую же или похожую текстуру, хотя иногда есть небольшая разница. Например, искусственный мрамор или изделия из искусственного дерева не так совместимы или реальны, как изделия из натурального мрамора или дерева, хотя иногда они выглядят почти так же, как настоящие.

(2) Цвет, блеск и прозрачность

Цвет — это результат избирательного поглощения спектра материалом. Разные цвета вызывают у людей разные чувства. Например, красный и розовый вызывают у людей тепло и энтузиазм, зеленый и синий дарят людям ощущение безмятежности, прохлады и тишины. Глянец, представленный глянцем, — это свойство поверхности материала направленно отражать свет. Более гладкая поверхность имеет более высокий блеск. При прямом отражении поверхность материала имеет зеркальные элементы, поэтому отражение также называют зеркальным отражением.Разная степень глянца придает поверхности материала разную яркость. Это также увеличивает поле зрения или создает другой виртуальный и реальный контраст. Прозрачность — еще одно свойство, связанное со светом. Объект, который пропускает свет и в который можно проникнуть, называется прозрачным телом, тогда как объект, который пропускает свет, но не может быть проникнут, называется полупрозрачным телом, а объект, который не пропускает свет и не проникает, называется непрозрачным телом. Можно использовать материалы с разной прозрачностью, чтобы не пропускать свет или регулировать яркость света для создания различных оптических эффектов в соответствии с реальными потребностями, а также сделать изображение объекта четким или размытым.

(3) Форма и размер

К декоративным материалам, таким как кирпичи, плиты и спиральные материалы, предъявляются определенные требования и спецификации в отношении форм и размеров, естественных узоров, текстур и искусственных узоров или рисунков. Различные стили и конструкции линий состоят из декоративных материалов разных форм и размеров, узоров, цветов, блеска и т. Д. Для создания различных декоративных эффектов, отвечающих потребностям различных структур зданий и стилей линий.

(4) Устойчивость к пятнам, хорошая чистота и устойчивость к истиранию

Устойчивость к пятнам означает способность поверхности материала противостоять воздействию грязи и сохранять свой основной цвет и блеск.Под чистотой понимается характер того, что поверхность материала легко очищается ветром, дождем или вручную. Высокая стойкость к пятнам и хорошая моющая способность гарантируют, что декоративный эффект материала сохранится свежим в течение длительного времени, поэтому их следует учитывать при выборе декоративного материала для полов, платформ, внешних стен, туалетов, кухонь и т. Д. Устойчивость к истиранию — это на самом деле его износостойкость, классифицируемая по устойчивости к сухому истиранию (называемая сопротивлением сухой чистке) и сопротивлением влажной очистке (называемой сопротивлением стирке).Чем выше сопротивление истиранию, тем дольше срок службы материала.

Техника «СИСТРОМ»

Научно-производственное предприятие «Систром» более 15 лет успешно разрабатывает и поставляет на рынок новые технологии и оборудование, позволяющие превратить обычный цемент и песок в облицовочные материалы нового поколения со структурой поверхности и прочностью мрамора. «Мрамор из бетона» — это реальность, которая стала возможной благодаря технологии Sistrom.

Машиностроительное предприятие «Строймеханика», имеющее большой опыт производства строительного оборудования, производит оборудование для изготовления и формования смесей, применяемых для изготовления изделий по технологии SISTROM.

Бетономешалка серии «СКАУТ»

Бетоносмесители серии «СКАУТ» рекомендуются для приготовления смесей, применяемых при производстве изделий по технологии SISTROM. Предприятие «Строймеханика» предлагает три модели бетона: СКАУТ 80, СКАУТ 200 и СКАУТ 300.Машины отличаются объемом бака, количеством лопастей, мощностью привода.

Бетономешалка СКАУТ — это бетонные машины периодического действия, предназначенные для приготовления бетонных смесей и строительных растворов с крупностью заполнителя до 40 мм.

Бетоносмеситель серии «СКАУТ» идеально подходит для приготовления сухих и пластичных смесей с большим количеством добавок (пигментов), в том числе применяемых при производстве продукции по технологии SISTROM.

Бетономешалки «СКАУТ» — это машины со стационарным баком и роторным активатором.Роторный активатор лопаточного типа имеет возможность регулировать рабочий зазор лопастей и вылет лопастей, обеспечивает качественное перемешивание компонентов смеси.

Особенности бетоносмесителей серии «СКАУТ»:

продуманная и удобная конструкция агрегата;
привод активатора в нижней части активатора;
благоустроенный нижний затвор;
оптимальная высота до нижнего уровня ворот;
загрузочная решетка с ножом для вскрытия мешка с цементом в стандартной комплектации;
со встроенным пультом управления.

Вибрационный стол VIBROID 1000

Вибрационный стол VIBROID 1000 хорошо зарекомендовал себя для формирования готовой смеси в формах SISTROM.

Вибростол «ВИБРОИД» отличается:

надежный жесткий фундамент;
усиленная вибрирующая поверхность стола;
винтовых зажимов силовых пружин;
, закрепленные на основании стола.

ВИБРАЦИОННЫЙ грохот VS 3S

Хорошим дополнением к вышеперечисленным агрегатам станет хорошо зарекомендовавший себя вибрационный грохот VS 3S, необходимый для просеивания песка при производстве продукции по технологии SISTROM. Особенностью вибрационного грохота VS 3S является возможность разгрузки материала с двух сторон, что значительно увеличивает удобство использования и скорость работы виброгрохота. Направляющий желоб для крупных частиц позволяет быстро очистить рабочую поверхность грохота от непросеянных частиц.Изменяемый угол наклона экрана позволяет сделать просеивание сухих компонентов более качественным.

Предлагаемое машиностроительным предприятием «Строймеханика» оборудование для производства изделий по технологии SISTROM хорошо зарекомендовало себя на производственных площадках во многих регионах России, странах СНГ и дальнего зарубежья.

Ltd. Z-LION 4 Алмазные полировальные диски с резиновым покрытием для бетона, мрамора, гранита, камня Xiamen ZL Diamond Technology Co Электроэнергетические и ручные инструменты Инструменты и товары для дома adios.

co.il

Z-LION 4 ‘алмазные полировальные диски с резиновым покрытием для бетонного мрамора и гранита — -. Z-LION 4-дюймовые алмазные полировальные диски с резиновым покрытием для бетонного мрамора и гранитного камня — -. 4 дюйма резиновые подкладки (5/8 дюйма 11 оправка) + зернистость шлифовальных подушек с сухим алмазом: 50 # 100 # 200 # 400 # 800 # 1500 # 3000 # (от крупной до мелкой, по 1 шт. Каждого размера зерна)。 Рабочая толщина колодки: на 1,7 мм толще, чем у большинства сухих подушек того же типа。 Резиновая подложка Z-LION изготовлена из резины высшего качества, используйте высококачественный vecro , не отслаивается。 Максимальная скорость полировки 4500 об / мин, максимальная скорость резиновой основы 5000 об / мин。 На липучке, отлично подходит для полировки гранита, мрамора, бетона, камня, стекла и т. д.。 Вес: 150 г (7 штук) 。Материал: алмаз и смола Размер: Диаметр 4 дюйма / 100 мм, Внутреннее отверстие 16 мм Стиль: Форма медовых сот com Совместимость с машиной: Активные планетарные шлифовальные станки, пассивные планетарные шлифовальные машины, полировальные станки, шлифовальные станки Anble, скребки для полов. 。Применение: 。Этот предмет самоклеится на шлифовальной тарелке на липучке и подходит для шлифовки камня, шлифованной плитки, керамики. Подходит для полировки камня, снятия фаски, дуговой пластины и обработки камня специальной формы. его также можно использовать для обработки, ремонта и обновления мрамора, бетона, цементного пола, терраццо, стеклокерамики, искусственного камня, плитки, глазурованной плитки, керамической плитки. Руководство пользователя: 。Используйте их от грубого до тонкого, окончательная полировка. 。 Сухая полировка удобна, но с пылью нужно бороться, в то время как влажная полировка устраняет вредную пыль, но делает грязную суспензию, которую трудно очистить.Любой метод дает одинаковый конечный результат. Так что лучше зависит от вашей ситуации. Обладает гораздо более гибкими, чем обычные сухие прокладки: идеально подходит для вогнутых и выпуклых, а также плоских поверхностей. AOUT 。Xiamen ZL Diamond Technology Co., Ltd. является профессиональным производителем алмазного инструмента. Наша основная продукция включает алмазные режущие диски, шлифовальный круг, полировальные диски, корончатые сверла, алмазную канатную пилу и т. д. Мы продаем продукцию в Европу, Северную и Южную Америку, Юго-Восточную Азию, Ближний Восток и т. д. С момента своего основания наша компания уделяет особое внимание инновациям в продукции.。На данный момент у нас есть 12 патентов на изобретения, 15 патентов на полезные модели, 17 патентов на внешний вид и 2 патента РСТ. Компания будет придерживаться корпоративного духа «Качество, эффективность, инновации и добросовестность». Технические ресурсы, строгая система управления качеством ISO и квалифицированные работники — мы обеспечим лучший сервис и создадим дополнительную ценность для наших клиентов. 。。。

Ltd. Z-LION 4 полировальные диски с сухим алмазным покрытием с резиновой подкладкой для бетона, мрамора, гранита, камня Xiamen ZL Diamond Technology Co

ACE PRODUCT MANAGEMENT GROUP INC HDL-10120 Davidson Pewter Harley Pewt Pull, внутренний шестигранный привод из 5 импортных винтов с головкой под торцевой ключ из легированной стали соответствует стандарту DIN 912 длиной 50 мм с частичной резьбой и цинковым покрытием M16-2. 0 Метрические грубые нити, ретиноскопы Страбисмоскопы и эпископы с лампами WA-03000 или WA-03000-U VE-SPECIALS Галогенные сменные лампы для офтальмоскопов Welch Allyn 2 шт. Korky 5030BP Универсальный клапан смыва для унитаза Включает в себя самую универсальную большую 3-дюймовую заслонку Простая установка заслонки и комплект прокладок бака к чаше Сделано в США, потолочный вентилятор Starkk LED Natural Brass 42 с подсветкой Потолочный вентилятор Starkk LED Natural Brass 42 с подсветкой Kichler Fan Company Kichler 330171NBR, Плуг премиум-класса Hoe Youngju_Daejanggan в корейском стиле с ручным производством для лучшего органического садоводства и садоводства HomeTheWay, Elco Lighting EL 821H 8 HAZE REFLECTOR.Сатинированная латунная поверхность 3-1 / 2 Ширина x 15 Высота Don-Jo CFD-7015 Латунная нажимная и тянущая пластина с отверстиями. Набор из 25 комплектов Hillman Group 44454 M3-0,50 x 6, метрический винт с головкой под торцевой ключ из нержавеющей стали. Rozin, установленный на деке, выдвижной ручной опрыскиватель Смеситель для кухонной раковины Светодиодный светильник Поворотный излив Смеситель ORB Отделка Rozinsanitary R8050903, Bosch 2608603532 Шлифовальный диск для металла с коленчатым валом 4,53 дюйма x 7 мм, Allied Brass 920 Mercury Collection Крючок для одежды Античный оловянный зажим, двойной зажим Uxcell 1. 19M BNC Кабель для проверки сигналов осциллографа.TOTOT 12 Pack 3,5 мм x 1,3 мм 2-контактный гнездовой разъем питания постоянного тока Комплект гайки для крепления на панели Разъем постоянного тока Электрическая вилка, Товары для дома Waxman 7642000T Набор винтов для унитаза Jensen. uxcell 3 шт. бытовой металлический дверной шкаф для шкафа с защелкой для шариков Серебряный тон US-SA-AJD-281068.

Использование мраморного и плиточного порошков в качестве цементирующих материалов в бетоне

Н. Гаутам, В. Кришна, А. Шривастава, «Устойчивое развитие бетонных конструкций», Международный журнал экологических исследований и разработок, Vol.4, № 1, с. 81-90, 2014

А. Манимаран, М. Сомасундарам, П. Т. Равичандран, «Экспериментальное исследование частичной замены крупного заполнителя бамбуком и мелкого заполнителя карьерной пылью в бетоне», Международный журнал гражданского строительства и технологий, Vol. 8, No. 8, pp. 1019-1027, 2017

К. Кризова, П. Новосад, Т. Яролим, «Производство самоуплотняющегося бетона SCC с портландцементом и смешанным цементом CEM I, CEM II с добавками летучей золы и известняка», Advanced Materials Research, Vol.1124, стр. 45-50, 2015. DOI: https://doi.org/10.4028/www.scientific.net/AMR.1124.45

SA Mangi, MHW Ibrahim, N. Jamaluddin, MF Arshad, FA Memon, RP Jaya, S. Shahidan, «Обзор потенциального использования зольного остатка угля в качестве дополнительного цементирующего материала в устойчивом бетонном строительстве», Международный журнал комплексного проектирования , Vol. 10, No. 9, pp. 28-36, 2018

С. А. Абдулла Анвар, С. Мохд, А. Хусейн, С. А. Ахмад, «Замена цемента мраморной пылью и керамическими отходами в бетоне для устойчивого развития», Международный журнал инновационной науки, техники и технологий, Vol.2, № 6, с. 496-503, 2015

А. Д. Сакалкале, Г. Д. Дхавале, Р. С. Кедар, «Экспериментальное исследование использования мраморной пыли в бетоне», Международный журнал инженерных исследований и приложений, Vol. 4, No. 10, pp. 44-50, 2014

Р. Сиддик, «Эксплуатационные характеристики зольного бетона большого объема класса F», Исследования цемента и бетона, Vol. 34, No. 3, pp. 487-493, 2004 г. DOI: https://doi.org/10.1016/j.cemconres.2003.09.002

В.М. Шелке, П. Пауде, Р. Шривастава, «Влияние мраморной пудры с дымом кремнезема и без него на механические свойства бетона», IOSR Journal of Mechanical and Civil Engineering, Vol. 2012, №1, №1, с. 40-45. DOI: https://doi.org/10.9790/1684-0114045

Х. Я. Арунтас, М. Гуру, М. Дайи, И. Текин, «Использование мраморной пыли в качестве добавки в производстве цемента», Материалы и дизайн, Vol. 31, No. 8, pp. 4039-4042, 2010 г. DOI: https://doi.org/10.1016/j.matdes.2010.03.036

А. Талах, Ф. Харчи, Р. Чайд, «Влияние мраморной пудры на поведение бетона с высокими эксплуатационными характеристиками», Процедура инженерии, Vol. 114, стр. 685-690, 2015. DOI: https://doi.org/10.1016/j.proeng.2015.08.010

Н. Бхил, Р. А. Аббаси, С. Соху, С. А. Аббаси, А. В. Абро, З. Х. Шейх, «Влияние плиточного порошка, используемого в качестве вяжущего материала, на механические свойства бетона», Engineering, Technology & Applied Science Research, Vol. .9, No. 5, pp. 4596-4599, 2019 DOI: https://doi.org/10.48084/etasr.2994

Н. Бхил, С. Л. Мегвар, С. Соху, А. Р. Хосо, А. Кумар, З. Х. Шейх, «Экспериментальное исследование заполнителей из переработанного бетона с золой рисовой шелухи в качестве частичной замены цемента», Civil Engineering Journal, Vol. 4, No. 10, pp.2305-2314, 2018 г. DOI: https://doi.org/10.28991/cej-03091160

Н. Бхил, С. Л. Мегвар, С. А. Аббаси, Л. К. Марвари, Дж. А. Мугери, Р. А. Аббаси, «Влияние золы рисовой шелухи и водоцементного отношения на прочность бетона», Civil Engineering Journal, Vol.4, No. 10, pp. 2373-2382, 2018 г. DOI: https://doi.org/10.28991/cej-03091166

ZH Shaikh, A. Kumar, MA, Kerio, N. Bheel, AA Dayo, AW Abro, «Исследование отдельных свойств бетона, смешанного с золой кукурузного кочана», 10-я Международная конференция ICEC по гражданскому строительству, Карачи, Пакистан, 13 марта. 14, 2019

С. А. Манги, М. Х. В. Ибрагим, Н. Джамалуддин, М. Ф. Аршад, С. А. Мемон, С. Шахидан, «Влияние процесса измельчения на свойства зольного остатка угля и цементной пасты», Журнал инженерных и технологических наук, Vol.51, No. 1, pp. 1-13, 2019 DOI: https://doi.org/10.5614/j.eng.technol.sci.2019.51.1.1

С. А. Манги, М. Х. В. Ибрагим, Н. Джамалуддин, М. Ф. Аршад, П. Дж. Рамадхансиах, «Влияние золошлого угля на свойства бетона», Журнал технических наук и технологий, Vol. 14, No. 1, pp. 338-350, 2019

В. Р. Рао, Д. С. Р. Мурти, М. А. К. Редди, «Исследование прочности и поведения коротких бетонных колонн, армированных обычным способом с использованием цемента из промышленных отходов, при одноосном изгибе», Международный журнал гражданского строительства и технологий, Vol.7, No. 6, pp. 408-417, 2016

Н. Бхил, А. В. Абро, И. А. Шар, А. А. Дайо, С. Шейх, З. Х. Шейх, «Использование золы рисовой шелухи в качестве цементирующего материала в бетоне», Engineering, Technology & Applied Science Research, Vol. 9, No. 3, pp. 4209-4212, 2019 DOI: https://doi.org/10.48084/etasr.2746

А. А. Дайо, А. Кумар, А. Раджа, Н. Бхил, З. Х. Шейх, «Использование золы сахарного тростника в качестве мелкодисперсного заполнителя в цементном бетоне», Международный научно-исследовательский журнал технических наук и технологий, Vol.3, No. 3, pp. 8-11, 2019

М. Барбута, А. А. Сербаною, К. Кадере, К. М. Хелепчук, «Влияние мраморных отходов на свойства полимербетона», Advanced Engineering Forum, Vol. 21. С. 213-218, 2017. DOI: https://doi.org/10.4028/www.scientific.net/AEF.21.213

О. М. Омар, Г. Д. Абд Эльхамид, М. А. Шериф, Х. А. Мохамадиен, «Влияние известняковых отходов как материала, частично заменяющего песок и мраморный порошок, на свойства бетона», HBRC Journal, Vol.2012, № 8, № 3, с. 193-203. DOI: https://doi.org/10.1016/j.hbrcj.2012.10.005

К. Дхарани, Н. Дханасекер, «Экспериментальное исследование частичной замены цемента мраморным порошком и карьерной пылью», Международный журнал исследований в области прикладных наук и инженерных технологий, Vol. 5, No. 10, pp. 1766-1770, 2017 DOI: https://doi.org/10.22214/ijraset.2017.10259

А. А. Алиабдо, А. Е. М. А. Эльмоаты, Э. М. Ауда, «Повторное использование отработанной мраморной пыли в производстве цемента и бетона», Строительные материалы, Vol.50, с. 28-41, 2014. DOI: https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2013.09.005

М. М. Али, С. М. Хашми, «Экспериментальное исследование характеристик прочности бетона с частичной заменой цемента мраморной порошковой пылью и песка каменной пылью», Международный журнал научных исследований и разработок, Vol. 2, No. 7, pp. 360-368, 2014

Н. Шарма, Р. Кумар, «Использование мраморной крошки в качестве частичной замены в цементно-песчаной смеси», Международный журнал инженерных исследований и технологий, Vol.4, No. 5, pp. 501-504, 2015 DOI: https://doi.org/10.17577/IJERTV4IS050698

З. Просек, К. Сепс, Дж. Топик, «Влияние микронизированного мраморного порошка в качестве частичной замены цемента на механические свойства цементных паст», Advanced Materials Research, Vol. 1144, стр. 54-58, 2017. DOI: https://doi.org/10.4028/www.scientific.net/AMR.1144.54

Ф. Пачеко-Торгал, С. Джалали, «Прочность на сжатие и долговечность бетона на основе керамических отходов», Материалы и конструкции, Vol.2011, 44, No. 1, pp. 155-167 DOI: https://doi.org/10.1617/s11527-010-9616-6

Э. Фатима, А. Джамб, Р. Кумар, «Керамическая пыль как строительный материал в жестком покрытии», Американский журнал гражданского строительства и архитектуры, Vol. 2013, №1, №5, с. 112–116. DOI: https://doi.org/10.12691/ajcea-1-5-5

В. С. Н. В. Л. Ганеш, Н. К. Рао, Е. В. Р. Рао, «Частичная замена цемента плиточным порошком в бетоне марки М40», Международный журнал инноваций в инженерных исследованиях и технологиях, Vol.5, No. 7, pp. 34-39, 2018

М. Секар, «Частичная замена крупного заполнителя отходами керамической плитки в бетоне», Международный журнал исследований в области прикладных наук и инженерных технологий, Vol. 5, № 3, с. 473-479, 2017 DOI: https://doi.org/10.22214/ijraset.2017.3086

С. Асвин, В. Моханалакшми, А. А. Раджеш, «Влияние порошка для керамической плитки на свойства бетона и брусчатки», Global Research and Development Journal for Engineering, Vol.3, № 4, с. 84–87, 2018

Х. С. Арел, «Повторное использование мраморных отходов в производстве зеленого бетона», Международный журнал гражданской и экологической инженерии, Vol. 10, No. 11, pp. 1377-1386, 2016

Б. П. Р. В. С. Приятам, Д. В. С. К. Чайтанья, Б. Даш, «Экспериментальное исследование частичной замены цемента мраморным порошком и мелкого заполнителя карьерной пылью», Международный журнал гражданского строительства и технологий, Vol. 8, No. 6, pp.774-781, 2017

Прочность без размерного эффекта и формулы прочности для бетона и натурального мрамора

.2019 22 августа; 12 (17): 2685. DOI: 10.3390 / ma12172685.

Принадлежности Расширять

Принадлежности

¹ Ключевая лаборатория динамического поведения и контроля конструкций Министерства образования Китая, Школа гражданского строительства, Харбинский технологический институт, Харбин 150090, Китай[email protected].
² Ключевая лаборатория интеллектуального предотвращения и смягчения последствий стихийных бедствий гражданского строительства Министерства промышленности и информационных технологий, Харбинский технологический институт, Харбин 150090, Китай. [email protected].
³ Школа транспортных наук и инженерии, Харбинский технологический институт, Харбин 150090, Китай. [email protected].
⁴ Департамент гражданского строительства, Сианьский университет Цзяотун, Сиань 710049, Китай.
⁵ Ключевая лаборатория динамического поведения и контроля конструкций Министерства образования Китая, Школа гражданского строительства, Харбинский технологический институт, Харбин 150090, Китай.
⁶ Ключевая лаборатория интеллектуального предотвращения и смягчения последствий стихийных бедствий гражданского строительства Министерства промышленности и информационных технологий, Харбинский технологический институт, Харбин 150090, Китай.
⁷ Институт механики горных пород и грунтов Китайской академии наук, Харбин, 150090, Китай.
⁸ Ключевая лаборатория сейсмической инженерии и инженерной вибрации, Институт инженерной механики, Управление землетрясений Китая, Харбин, 150080, Китай.

Бесплатная статья PMC

Элемент в буфере обмена

Гуанчунь Чжоу и др. Материалы (Базель). 2019 .

Бесплатная статья PMC Показать детали Показать варианты

Показать варианты

Формат АннотацияPubMedPMID

. 2019 22 августа; 12 (17): 2685.DOI: 10.3390 / ma12172685.

Принадлежности

¹ Ключевая лаборатория динамического поведения и контроля конструкций Министерства образования Китая, Школа гражданского строительства, Харбинский технологический институт, Харбин 150090, Китай[email protected].
² Ключевая лаборатория интеллектуального предотвращения и смягчения последствий стихийных бедствий гражданского строительства Министерства промышленности и информационных технологий, Харбинский технологический институт, Харбин 150090, Китай. [email protected].
³ Школа транспортных наук и инженерии, Харбинский технологический институт, Харбин 150090, Китай. [email protected].
⁴ Департамент гражданского строительства, Сианьский университет Цзяотун, Сиань 710049, Китай.
⁵ Ключевая лаборатория динамического поведения и контроля конструкций Министерства образования Китая, Школа гражданского строительства, Харбинский технологический институт, Харбин 150090, Китай.
⁶ Ключевая лаборатория интеллектуального предотвращения и смягчения последствий стихийных бедствий гражданского строительства Министерства промышленности и информационных технологий, Харбинский технологический институт, Харбин 150090, Китай.
⁷ Институт механики горных пород и грунтов Китайской академии наук, Харбин, 150090, Китай.
⁸ Ключевая лаборатория сейсмической инженерии и инженерной вибрации, Институт инженерной механики, Управление землетрясений Китая, Харбин, 150080, Китай.

Элемент в буфере обмена

Полнотекстовые ссылки Опции CiteDisplay

Показать варианты

Формат АннотацияPubMedPMID

Абстрактный

На протяжении нескольких сотен лет истории концепции прочности неточная прочность материала в результате размерного эффекта и несогласованность теорий прочности были двумя постоянными и сложными проблемами, и их даже считали неотъемлемыми атрибутами прочность материала.Применяя теорию и метод структурного напряженного состояния, это исследование экспериментально исследует процесс одноосной нагрузки бетонных образцов и выявляет их особенности мутации напряженного состояния при определенных уровнях нагрузки. Исследование этой общей особенности привело к обнаружению существенной силы, которая в основном не имеет размерного эффекта. Затем были проведены двухосные и трехосные эксперименты с конкретными образцами, чтобы получить результаты для различных комбинаций главных напряжений по существенной прочности.Следовательно, согласно единой теории прочности Ю, формула прочности бетона была определена путем подбора соотношения между комбинированными основными напряжениями и основной прочностью, что было подтверждено экспериментами, проведенными с образцами натурального мрамора. Существенная прочность может способствовать точности показателей прочности, а формула прочности может заменить существующие теории прочности для хрупких материалов. Первоначальное решение этих двух классических проблем могло бы внести новый вклад в единую теорию прочности Ю и ее конечную цель, продвигая соответствующие исследования прочности материалов и приводя к более рациональному использованию прочности материалов в практической инженерии.

Ключевые слова: конкретный; существенная сила; формула силы; мрамор; образец; стрессовое состояние.

Заявление о конфликте интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

Цифры

Рисунок 1

Исследование одноосного напряжения…

Рисунок 1

Исследование одноосного напряженного состояния образцов.( a ) Напряжение…

фигура 1

Исследование одноосного напряженного состояния образцов. ( a ) Напряженное состояние призматического образца в среднем поперечном сечении I-I и датчики поперечной / вертикальной деформации LS / VS; ( b ) кривая E − σ1 образца бетона и ее характерные точки σ1k, σ1s и Ω, определенные по критерию M-K, а также среднее предельное напряжение σ1u; ( c — e ) Характерные точки (Ω) на кривых E − σ1 кубических, призматических и цилиндрических бетонных образцов при их разрушающих нагрузках.Сжимающее напряжение здесь положительно.

Рисунок 2

Кривые E — σ 1 и характерные точки. ( a )…

фигура 2

Кривые E − σ1 и характерные точки. ( a ) Трехосное напряженное состояние образца.( b ) Кривые E − σ1 двухосных образцов с их характеристическими точками σ1s и Ω1 и кривая поперечной деформации σ1 (Ω2 = 10 МПа, Ω3 = 0) с характеристическими точками (Ω1, σ1u и σ1u, близкими к Ω1) к их профилям растрескивания. ( c , d ) Кривые E − σ1 трехосных образцов и две кривые поперечной деформации σ1 (Ω2 = 9 МПа, Ω3 = 8 МПа; Ω2 = Ω3 = 9 МПа) с их характеристическими точками (Ω1 , σ1c).

Рисунок 3

Вклады основных напряжений…

Рисунок 3

Вклады главных напряжений Ω 2, Ω 3 и их взаимодействия…

Рисунок 3

Вклады главных напряжений Ω2, Ω3 и их взаимодействий (Ω3) в эквивалентное напряжение Ωr через одинаковые веса (1/4).

Как сделать мрамор из бетона своими руками

Мрамор из бетона как сделать своими руками? — HandMadeHome

Сфера применения декоративного мрамора

Что необходимо для производства мрамора из бетона?

Пропорции для раствора искусственного мрамора

Технология производства мрамора из бетона

Плюсы и минусы искусственного мрамора

Мрамор из бетона: технология производства искусственного камня

Как делают искусственный мрамор из бетона?

Этапы технологии

искусственный мрамор технология, мрамор из бетона

Как появился искусственный мрамор?

Улучшение прочности декоративного бетона

Мрамор из бетона (Искусственный мрамор) и бетонная мозаичная плитка: в чем разница?

Чем отличается декоративный мрамор от бетонной мозаичной плитки

Технология «мрамор из бетона» | Тротуарная плитка, брусчатка, изделия из бетона от производителя

Все интересующие вопросы Вы можете уточнить по телефонам:

8 904 795 09 84; 8 910 799 00 69

Мрамор из бетона: технология производства, где применяют

Где применяют?

Преимущества и недостатки

Какой бетон используется?

Технология производства

Необходимые инструменты и материалы

Приготовление раствора

Придание цвета

Добавление других веществ

Разлив в формы и сушка

Шлифовка и полировка

Мрамор из бетона — Статьи — RealtyPress.ru

Российская инновация SISTROM — Бетонный мрамор

Приобрести Полированный, привлекательный мрамор из бетонной технологии Опции

Искусственный мрамор — обзор

1 Функции строительных декоративных материалов

Техника «СИСТРОМ»

Бетономешалка серии «СКАУТ»

Вибрационный стол VIBROID 1000

ВИБРАЦИОННЫЙ грохот VS 3S

Ltd. Z-LION 4 полировальные диски с сухим алмазным покрытием с резиновой подкладкой для бетона, мрамора, гранита, камня Xiamen ZL Diamond Technology Co

Использование мраморного и плиточного порошков в качестве цементирующих материалов в бетоне

Прочность без размерного эффекта и формулы прочности для бетона и натурального мрамора

Принадлежности

Принадлежности

Абстрактный

Заявление о конфликте интересов

Цифры

Похожие статьи

использованная литература

Добавить комментарий Отменить ответ