Технология заливки бетонного пола: Как правильно залить бетонный пол

Содержание

Как правильно залить бетонный пол

Благодаря своей прочности, долговечности, неприхотливости и многофункциональности бетонные полы пользуются популярностью не только в помещениях, где предполагаются большие нагрузки на поверхность пола, но и в частном домостроении. Так, например, бетонный пол в кухне, ванной и санузле просто обязателен. А в спальнях, прихожих, гостиных и других помещениях бетонную заливку начали использовать с появлением системы «теплый пол», которая решала немаловажную проблему, состоящую в том, что такой пол очень холодный. Даже в частных домах, где раньше обустраивали исключительно деревянные полы на лагах, начали повсеместно заливать бетон. И вот здесь стали возникать вопросы, как залить бетонный пол на грунт и каковы особенности заливки на перекрытия. В рамках данной статьи мы раскроем общую технологию заливки и обозначим некоторые нюансы и отличия.

  1. Технология укладки бетонных полов
  2. Как правильно сделать бетонный пол по грунту
  3. Как правильно залить бетонный пол по перекрытиям
  4. Заливка бетонного пола: видео – пример

 

Технология укладки бетонных полов

Бетонные полы можно обустраивать на различных поверхностях: непосредственно по грунту, на плите перекрытия, на старом бетонном покрытии, даже на старом деревянном полу. Бетон – простой, не требовательный материал, доступный каждому, и, что немаловажно, – относительно дешевый.

Чтобы пол в итоге получился прочным и долговечным, следует выполнять все технологические условия и этапы работ. При заливке бетона на разные поверхности существуют отличительные особенности, но есть и общие правила на все случаи.

Бетонные полы – технология заливки и этапы работ:

  • Гидроизоляция основания.
  • Теплоизоляция.
  • Армирование.
  • Установка направляющих («маяков»).
  • Заливка чернового бетонного пола.
  • Шлифование поверхности бетонного пола.
  • Заливка выравнивающей стяжки.

В зависимости от конструктивных особенностей помещений могут добавляться некоторые этапы работ. Например, при обустройстве бетонного пола по грунту на основании следует выполнить подсыпку.

Для защиты бетонной стяжки от растрескивания в ней нарезают деформационные швы, которых всего существует три вида:

  1. Изоляционные деформационные швы выполняются в местах соприкосновения бетонного пола с другими конструктивными элементами строения: стенами, колоннами, выступами и др. Необходимо это для того, чтобы вибрации не передавались из пола на другие конструкции. В противном случае может быть перекос или частичное разрушение фундамента.
  2. Конструкционные швы выполняются в местах, где бетон застывает неравномерно, т.е. в том случае, если заливка происходила не за один прием, а с перерывами, которые составляли больше 4-х часов.
  3. Усадочные швы
    выполняют для снятия напряжения по причине неравномерной усадки и высыхания.

Деформационные швы необходимо нарезать до того, как появятся произвольные трещины, но при этом бетон уже должен набрать необходимую прочность. Глубина швов должна составлять 1/3 толщины бетонного слоя. В дальнейшем швы заполняются специальными герметиками.

Учитывая трудоемкость и пыльность работ по обустройству бетонного пола, многие нанимают строительные бригады для их выполнения. На бетонные полы цена зависит, прежде всего, от трудоемкости заказываемых работ и толщины слоя. Самым дешевым вариантом будет обычная цементно-песчаная стяжка. Чуть дороже обойдется покрытие с армированием. На стоимость бетонного пола влияет тип армирующей сетки: если это обычная дорожная сетка, то получится дешевле, а если сваренный из арматуры каркас, то – дороже. Самый «кусающийся» по цене вариант – бетонный пол с упрочненным верхним слоем, он обойдется на 30 – 40 % дороже, чем обычный пол такой же толщины.

Обладая минимальными навыками в строительстве, умея обращаться с инструментом и пригласив одного-двух напарников, можно легко залить бетонный пол своими руками. Достаточно произвести расчеты, запастись необходимым инструментом, материалом и изучить технологию, чтобы каждый выполнял свои функции и дело спорилось. Тогда на заливку бетонного пола цена будет зависеть только от материала, который будет использован и его количества.

Как правильно сделать бетонный пол по грунту

Обустройство пола непосредственное по грунту всегда сопряжено с рядом вопросов: а из чего делать подсыпку, а каким слоем, а как гидроизолировать, а на каком этапе утеплять и так далее. Бетонный пол по грунту представляет собой «слоистый пирог», о котором мы расскажем ниже.

Заливка бетонного пола: схема «пирога»

Условия, при которых возможна укладка бетонного пола по грунту

Перед тем как перейти непосредственно к технологическому процессу обустройства бетонного пола, хотелось бы отметить, что не на всех грунтах можно заливать бетонный пол. Во-первых, уровень грунтовых вод должен быть не выше 4 – 5 м, чтобы исключить затапливание пола и подсасывание влаги по капиллярам. Во-вторых, грунт не должен быть подвижным, иначе бетонный пол может быстро разрушиться, повредив при этом фундамент. В-третьих, дом, в котором планируется такой пол, должен быть жилым и отапливаемым в зимнее время, так как грунт зимой промерзает, а с ним и пол, который будет оказывать дополнительное давление на фундамент, деформируя его. Ну и последнее ограничение – почва должна быть сухой.

Разметка уровня чистового бетонного пола: «нулевая» отметка

Все работы по обустройству пола начинаем только после того, как будут полностью возведены все стены и строение накрыто крышей.

Так мы будем защищены от неожиданностей природы.

Первым делом необходимо наметить уровень чистового пола, т.е. отметку, до которой будем заливать пол. Так как мы не планируем выполнять порожек, то ориентироваться будем на низ дверного проема, чтобы пол получился ровным и одинаковым во всех помещениях.

Наносим «нулевой» уровень так: от самой нижней точки дверного проема откладываем вверх ровно 1 м. Наносим отметку на стену, затем переносим отметку на все стены в помещении, проводим линию, горизонталь которой постоянно контролируем с помощью уровня.

После того как линия будет нанесена, по всему периметру помещения от этой линии откладываем 1 м вниз. Проводим линию. Это и будет уровень чистового пола. Для удобства в углах комнаты забиваем гвозди на линии и натягиваем шнур. Так будет проще ориентироваться.

Работы по подготовке основания

Из помещения удаляем весь строительный мусор. Затем снимаем верхний слой грунта и выносим его для садовых или ландшафтных нужд. На какую глубину снимать грунт? Бетонный пол по грунту представляет собой многослойный пирог, толщиной около 30 – 35 см. Ориентируясь на «нулевую» отметку, как раз стараемся изъять грунт на глубину 35 см.

Обязательно утрамбовываем поверхность грунта. Лучше сделать это с помощью специальной виброплиты или вибромашины, но если такой техники в арсенале нет, можно обойтись подручными средствами. Нам понадобится бревно, к которому мы приделаем ручки, а снизу прибьем ровную доску. Орудуя этим бревном вдвоем, уплотняем грунт до такой степени, чтобы на его поверхности не оставались следы от шагов.

Важно! В случае высоких ленточных фундаментов бывают такие ситуации, когда расстояние от «нулевой» отметки до грунта больше 35 см. В таком случае снимаем верхний плодородный слой, а вместо него насыпаем песок и тщательно трамбуем.

Меры по дополнительной гидроизоляции пола могут включать в себя и обустройство глиняной подсыпки. Тогда сверху грунта насыпается глина и тщательно уплотняется.

В дальнейшем она будет препятствовать проникновению влаги в пол.

Формирование подсыпки из гравия, песка и щебня

Перед тем как сделать бетонный пол по грунту, необходимо обязательно выполнить подсыпку.

Первый слой – гравий (5 – 10 см). Поливаем водой и уплотняем. Чтобы было легче проконтролировать толщину слоя, вбиваем в грунт колышки необходимой длины, выставляем их по уровню, а после засыпки и трамбовки вынимаем их.

Второй слой – песок (10 см). Толщину и уровень контролируем все те ми же колышками. Слой проливаем водой и уплотняем виброплитой или бревном с доской. Для данной подсыпки можно использовать овражный песок с примесями.

Третий слой – щебень (10 см). Тщательно разравниваем и уплотняем. Наша задача сделать так, чтобы на поверхности не было острых краев щебня. Если они есть, необходимо их сгладить, развернув камешки или удалив. Следует использовать щебень фракцией 40 – 50 мм. После трамбовки щебень можно слегка присыпать песком или щебеночной крошкой и еще раз уплотнить.

Важно! Не забываем контролировать горизонталь с помощью уровня.

Следует отметить, что подсыпку можно выполнять и только из двух слоев: песка и щебня. Так же для упрощения контроля над толщиной слоев их уровень можно нанести на стены фундамента.

Укладка гидроизоляции и теплоизоляции

Если слой щебня утрамбован плотно и не наблюдается острых углов, то гидроизоляционный материал можно настилать непосредственно на него. Для этого можно использовать современные рулонные материалы и мембраны, рубероид в несколько слоев или просто полиэтиленовую пленку плотностью не менее 200 микрон. Материал расстилаем по всей площади помещения, выводим края до «нулевой» отметки на стенах и закрепляем там, например, с помощью скотча. Если полотна не хватает, чтобы покрыть всю площадь, то стыки необходимо выполнить с нахлестом в 20 см и проклеить клейкой лентой.

Сверху гидроизоляции можно выполнить теплоизоляцию с помощью таких материалов: керамзит, перлит, экструдированный пенополистирол, пенополистирол (пенопласт), каменная базальтовая вата (соответствующей плотности), пенополиуретан.

Рассмотрим вариант укладки плит экструдированного пенополистирола. Их раскладывают в шахматном порядке, плотно друг к другу, стыки проклеивают с помощью специальной клейкой ленты.

Важно! Бывают случаи, когда нет возможности выполнить гидро- и теплоизоляцию непосредственно по подсыпке. Тогда сверху подсыпки заливается слой так называемого «тощего» бетона (жидкой консистенции) толщиной до 40 мм. Когда он затвердеет, сверху можно выполнить вышеописанные процедуры. «Тощий» бетон прочно связывает между собой слой щебня и является более прочным основанием, которое не сможет прорвать или повредить гидроизоляционные материалы.

Армирование бетонного пола

Технология заливки бетонного пола обязательно включает в себя армирование, чтобы максимально упрочнить пол. Армированный пол способен выдерживать большие нагрузки, которые равномерно распределяются по поверхности.

В качестве армирующего материала можно использовать металлические и пластиковые сетки с различными ячейками, а также каркас из арматуры. Чаще всего используются сварные армирующие сетки размерами 5х100х100 мм. Реже для полов, на которые будут производиться большие нагрузки, используют каркас, сваренный по месту из арматурного прута толщиной 8 – 18 мм. В таком случае потребуется более тщательное виброуплотнение бетонной смеси.

Армирующую сетку или каркас нельзя укладывать непосредственно на основание, так она не будет выполнять свои функции и даже будет лишней. Ее необходимо поднять на 1/3 толщины будущей бетонной заливки. Поэтому сетку или каркас устанавливаем на подставочки высотой 2 – 3 см, которые называются «стульчиками».

Установка «маяков» и формирование «карт»

Установка направляющих или как их еще называют «маяков» позволяет выполнить заливку бетонной смеси максимально ровно, на одном уровне.

В качестве направляющих можно использовать трубы круглого сечения или металлический квадратный профиль, а также деревянные бруски, если их поверхность достаточно гладкая, можно укладывать специальные «маяки» из алюминия.

Разбиваем помещение на отрезки по 1,5 – 2 м шириной.

Устанавливаем направляющие на «плюшки», выполненные из бетонного раствора. Вдавливая их или добавляя смеси, контролируем расположение «маяков» так, чтобы их верхний край был строго по «нулевой» линии. Смазываем направляющие специальным маслом, в крайнем случае можно отработкой, чтобы их было легче извлечь в дальнейшем.

Важно! Контролируем строго горизонтальное расположение направляющих с помощью уровня и нивелира. Заливать пол бетоном можно будет после того, как «плюшки» достаточно затвердеют, чтобы при нажатии на «маяк», они не продавились.

Разбивка помещения на «карты» выполняется в том случае, если его площадь достаточно велика и не представляется возможным выполнить заливку бетоном в один прием. Тогда помещение разделяют на квадратные или прямоугольные «карты», размер которых диктуется производительностью строительной бригады.

Размечаем площадь на участки. Сбиваем опалубку-каркас из свежеспиленной древесины или из ламинированной фанеры. Естественно, высота опалубки должна быть строго выведена «в ноль».

Приготовление раствора для заливки бетонного пола

Чтобы бетонный пол обладал как можно более лучшими теплоизоляционными свойствами, в раствор следует добавить вспученный песок или перлит. А чтобы успеть качественно залить и замесить раствор, необходимо приобрести или арендовать бетономешалку.

Секрет приготовления раствора таков:

  • Засыпаем 2 ведра перлита в бетономешалку.
  • Добавляем 10 л воды и замешиваем. После добавления воды объем перлита должен заметно уменьшиться.
  • Когда песок хорошо смешается с водой, добавляем 5 л цемента и продолжаем месить.
  • Доливаем 5 л воды и продолжаем месить.
  • Когда смесь станет однородной, добавляем 10 л песка и 2 л воды. Месим, пока смесь не станет сыпучей.
  • Делаем паузу в замесе 10 минут, ни в коем случае не добавляем воды.
  • Через 10 минут продолжаем замес, пока раствор не станет пластичным.

Для заливки пола лучше всего использовать цемент М400 и М500.

Заливка бетонного пола, разравнивание раствора

Начинаем заливать пол с противоположного от двери угла, стараясь за один-два приема заполнить несколько «карт».

Так как бетон не должен плотно прилегать к стенам и выступающим конструкциям здания, то изолируем их, прокладывая вдоль них демпферную ленту.

Полученный раствор высыпаем в «карту» слоем 10 см и разравниваем лопатой. Выполняем протыкающие движения, чтобы удалить лишний воздух и уплотнить раствор. Если есть возможность, можно использовать глубинный вибратор, который погружается в бетон, а когда на поверхности появляется бетонное «молочко», переносится в другое место.

Разравниваем раствор правилом. Устанавливаем его на направляющие и тянем на себя легкими движениями влево-вправо. Так излишки бетона снимаются и распределяются в пустоты других «карт».

После завершения разравнивания раствора по направляющим вынимаем их и заполняем освободившееся пространство свежим раствором.

В последующие дни постоянно смачиваем поверхность водой, можно дополнительно накрыть бетон пленкой. Даем бетону набрать максимум своих прочностных характеристик в течение 4 – 5 недель.

Выравнивающая стяжка бетонного пола

При заливке бетонного пола редко получается сделать поверхность идеально ровной, чаще всего бывают мелкие огрехи, наплывы. Если планируется выполнить укладку керамической плитки, то идеальная ровность не нужна, поэтому можно сразу приступать к работам. А вот если хотите сделать пол из ламината или линолеума, то поверхность должна быть идеально ровной.

Самовыравнивающиеся смеси позволяют сделать поверхность пола зеркально ровной.

Согласно инструкции на упаковке готовим раствор самовыравнивающейся смеси, выливаем его на пол и разравниваем специальной щеткой. Затем прокатываем игольчатым валиком, чтобы удалить воздушные пузырьки из раствора. Оставляем сохнуть минимум на 1 неделю. После чего бетонный пол готов к использованию.

Как правильно залить бетонный пол по перекрытиям

Особенностью заливки бетонного пола по перекрытиям является то, что нет необходимости выполнять подсыпку.

Проверяем бетонную плиту перекрытия, нет ли на ней трещин, щелей и сколов. Если находим, то заделываем ремонтным раствором. Деревянное перекрытие также должно быть прочным, без больших щелей.

В обязательном порядке перекрытие гидроизолируем, укладывая полиэтиленовую пленку плотностью 200 – 300 микрон.

Сверху укладываем теплоизоляцию. Это может быть пенополистирол, плиты экструдированного пенополистирола, плиты базальтовой ваты или напыление пенополиуретана.

Устанавливаем маяки и заливаем раствор толщиной 100 мм. Все остальные операции выполняем так же, как и в обустройстве пола по грунту. Если Вам что-то непонятно в инструкции заливки, возможно, Вам поможет просмотр демонстрирующего бетонный пол видео.

Заливку бетонного пола вполне по силам выполнить самостоятельно, главное – не экономить на материалах и следовать технологическому процессу. Тогда пол сможет прослужить десятилетия, не требуя капитального ремонта.

Заливка бетонного пола: видео – пример

Как правильно залить бетонный пол

Благодаря своей прочности, долговечности, неприхотливости и многофункциональности бетонные полы пользуются популярностью не только в помещениях, где предполагаются большие нагрузки на поверхность пола, но и в частном домостроении. Так, например, бетонный пол в кухне, ванной и санузле просто обязателен. А в спальнях, прихожих, гостиных и других помещениях бетонную заливку начали использовать с появлением системы «теплый пол», которая решала немаловажную проблему, состоящую в том, что такой пол очень холодный. Даже в частных домах, где раньше обустраивали исключительно деревянные полы на лагах, начали повсеместно заливать бетон. И вот здесь стали возникать вопросы, как залить бетонный пол на грунт и каковы особенности заливки на перекрытия. В рамках данной статьи мы раскроем общую технологию заливки и обозначим некоторые нюансы и отличия.

  1. Технология укладки бетонных полов
  2. Как правильно сделать бетонный пол по грунту
  3. Как правильно залить бетонный пол по перекрытиям
  4. Заливка бетонного пола: видео – пример

 

Технология укладки бетонных полов

Бетонные полы можно обустраивать на различных поверхностях: непосредственно по грунту, на плите перекрытия, на старом бетонном покрытии, даже на старом деревянном полу. Бетон – простой, не требовательный материал, доступный каждому, и, что немаловажно, – относительно дешевый.

Чтобы пол в итоге получился прочным и долговечным, следует выполнять все технологические условия и этапы работ. При заливке бетона на разные поверхности существуют отличительные особенности, но есть и общие правила на все случаи.

Бетонные полы – технология заливки и этапы работ:

  • Гидроизоляция основания.
  • Теплоизоляция.
  • Армирование.
  • Установка направляющих («маяков»).
  • Заливка чернового бетонного пола.
  • Шлифование поверхности бетонного пола.
  • Заливка выравнивающей стяжки.

В зависимости от конструктивных особенностей помещений могут добавляться некоторые этапы работ. Например, при обустройстве бетонного пола по грунту на основании следует выполнить подсыпку.

Для защиты бетонной стяжки от растрескивания в ней нарезают деформационные швы, которых всего существует три вида:

  1. Изоляционные деформационные швы выполняются в местах соприкосновения бетонного пола с другими конструктивными элементами строения: стенами, колоннами, выступами и др. Необходимо это для того, чтобы вибрации не передавались из пола на другие конструкции. В противном случае может быть перекос или частичное разрушение фундамента.
  2. Конструкционные швы выполняются в местах, где бетон застывает неравномерно, т. е. в том случае, если заливка происходила не за один прием, а с перерывами, которые составляли больше 4-х часов.
  3. Усадочные швы выполняют для снятия напряжения по причине неравномерной усадки и высыхания.

Деформационные швы необходимо нарезать до того, как появятся произвольные трещины, но при этом бетон уже должен набрать необходимую прочность. Глубина швов должна составлять 1/3 толщины бетонного слоя. В дальнейшем швы заполняются специальными герметиками.

Учитывая трудоемкость и пыльность работ по обустройству бетонного пола, многие нанимают строительные бригады для их выполнения. На бетонные полы цена зависит, прежде всего, от трудоемкости заказываемых работ и толщины слоя. Самым дешевым вариантом будет обычная цементно-песчаная стяжка. Чуть дороже обойдется покрытие с армированием. На стоимость бетонного пола влияет тип армирующей сетки: если это обычная дорожная сетка, то получится дешевле, а если сваренный из арматуры каркас, то – дороже. Самый «кусающийся» по цене вариант – бетонный пол с упрочненным верхним слоем, он обойдется на 30 – 40 % дороже, чем обычный пол такой же толщины.

Обладая минимальными навыками в строительстве, умея обращаться с инструментом и пригласив одного-двух напарников, можно легко залить бетонный пол своими руками. Достаточно произвести расчеты, запастись необходимым инструментом, материалом и изучить технологию, чтобы каждый выполнял свои функции и дело спорилось. Тогда на заливку бетонного пола цена будет зависеть только от материала, который будет использован и его количества.

Как правильно сделать бетонный пол по грунту

Обустройство пола непосредственное по грунту всегда сопряжено с рядом вопросов: а из чего делать подсыпку, а каким слоем, а как гидроизолировать, а на каком этапе утеплять и так далее. Бетонный пол по грунту представляет собой «слоистый пирог», о котором мы расскажем ниже.

Заливка бетонного пола: схема «пирога»

Условия, при которых возможна укладка бетонного пола по грунту

Перед тем как перейти непосредственно к технологическому процессу обустройства бетонного пола, хотелось бы отметить, что не на всех грунтах можно заливать бетонный пол. Во-первых, уровень грунтовых вод должен быть не выше 4 – 5 м, чтобы исключить затапливание пола и подсасывание влаги по капиллярам. Во-вторых, грунт не должен быть подвижным, иначе бетонный пол может быстро разрушиться, повредив при этом фундамент. В-третьих, дом, в котором планируется такой пол, должен быть жилым и отапливаемым в зимнее время, так как грунт зимой промерзает, а с ним и пол, который будет оказывать дополнительное давление на фундамент, деформируя его. Ну и последнее ограничение – почва должна быть сухой.

Разметка уровня чистового бетонного пола: «нулевая» отметка

Все работы по обустройству пола начинаем только после того, как будут полностью возведены все стены и строение накрыто крышей. Так мы будем защищены от неожиданностей природы.

Первым делом необходимо наметить уровень чистового пола, т.е. отметку, до которой будем заливать пол. Так как мы не планируем выполнять порожек, то ориентироваться будем на низ дверного проема, чтобы пол получился ровным и одинаковым во всех помещениях.

Наносим «нулевой» уровень так: от самой нижней точки дверного проема откладываем вверх ровно 1 м. Наносим отметку на стену, затем переносим отметку на все стены в помещении, проводим линию, горизонталь которой постоянно контролируем с помощью уровня.

После того как линия будет нанесена, по всему периметру помещения от этой линии откладываем 1 м вниз. Проводим линию. Это и будет уровень чистового пола. Для удобства в углах комнаты забиваем гвозди на линии и натягиваем шнур. Так будет проще ориентироваться.

Работы по подготовке основания

Из помещения удаляем весь строительный мусор. Затем снимаем верхний слой грунта и выносим его для садовых или ландшафтных нужд. На какую глубину снимать грунт? Бетонный пол по грунту представляет собой многослойный пирог, толщиной около 30 – 35 см. Ориентируясь на «нулевую» отметку, как раз стараемся изъять грунт на глубину 35 см.

Обязательно утрамбовываем поверхность грунта. Лучше сделать это с помощью специальной виброплиты или вибромашины, но если такой техники в арсенале нет, можно обойтись подручными средствами. Нам понадобится бревно, к которому мы приделаем ручки, а снизу прибьем ровную доску. Орудуя этим бревном вдвоем, уплотняем грунт до такой степени, чтобы на его поверхности не оставались следы от шагов.

Важно! В случае высоких ленточных фундаментов бывают такие ситуации, когда расстояние от «нулевой» отметки до грунта больше 35 см. В таком случае снимаем верхний плодородный слой, а вместо него насыпаем песок и тщательно трамбуем.

Меры по дополнительной гидроизоляции пола могут включать в себя и обустройство глиняной подсыпки. Тогда сверху грунта насыпается глина и тщательно уплотняется. В дальнейшем она будет препятствовать проникновению влаги в пол.

Формирование подсыпки из гравия, песка и щебня

Перед тем как сделать бетонный пол по грунту, необходимо обязательно выполнить подсыпку.

Первый слой – гравий (5 – 10 см). Поливаем водой и уплотняем. Чтобы было легче проконтролировать толщину слоя, вбиваем в грунт колышки необходимой длины, выставляем их по уровню, а после засыпки и трамбовки вынимаем их.

Второй слой – песок (10 см). Толщину и уровень контролируем все те ми же колышками. Слой проливаем водой и уплотняем виброплитой или бревном с доской. Для данной подсыпки можно использовать овражный песок с примесями.

Третий слой – щебень (10 см). Тщательно разравниваем и уплотняем. Наша задача сделать так, чтобы на поверхности не было острых краев щебня. Если они есть, необходимо их сгладить, развернув камешки или удалив. Следует использовать щебень фракцией 40 – 50 мм. После трамбовки щебень можно слегка присыпать песком или щебеночной крошкой и еще раз уплотнить.

Важно! Не забываем контролировать горизонталь с помощью уровня.

Следует отметить, что подсыпку можно выполнять и только из двух слоев: песка и щебня. Так же для упрощения контроля над толщиной слоев их уровень можно нанести на стены фундамента.

Укладка гидроизоляции и теплоизоляции

Если слой щебня утрамбован плотно и не наблюдается острых углов, то гидроизоляционный материал можно настилать непосредственно на него. Для этого можно использовать современные рулонные материалы и мембраны, рубероид в несколько слоев или просто полиэтиленовую пленку плотностью не менее 200 микрон. Материал расстилаем по всей площади помещения, выводим края до «нулевой» отметки на стенах и закрепляем там, например, с помощью скотча. Если полотна не хватает, чтобы покрыть всю площадь, то стыки необходимо выполнить с нахлестом в 20 см и проклеить клейкой лентой.

Сверху гидроизоляции можно выполнить теплоизоляцию с помощью таких материалов: керамзит, перлит, экструдированный пенополистирол, пенополистирол (пенопласт), каменная базальтовая вата (соответствующей плотности), пенополиуретан.

Рассмотрим вариант укладки плит экструдированного пенополистирола. Их раскладывают в шахматном порядке, плотно друг к другу, стыки проклеивают с помощью специальной клейкой ленты.

Важно! Бывают случаи, когда нет возможности выполнить гидро- и теплоизоляцию непосредственно по подсыпке. Тогда сверху подсыпки заливается слой так называемого «тощего» бетона (жидкой консистенции) толщиной до 40 мм. Когда он затвердеет, сверху можно выполнить вышеописанные процедуры. «Тощий» бетон прочно связывает между собой слой щебня и является более прочным основанием, которое не сможет прорвать или повредить гидроизоляционные материалы.

Армирование бетонного пола

Технология заливки бетонного пола обязательно включает в себя армирование, чтобы максимально упрочнить пол. Армированный пол способен выдерживать большие нагрузки, которые равномерно распределяются по поверхности.

В качестве армирующего материала можно использовать металлические и пластиковые сетки с различными ячейками, а также каркас из арматуры. Чаще всего используются сварные армирующие сетки размерами 5х100х100 мм. Реже для полов, на которые будут производиться большие нагрузки, используют каркас, сваренный по месту из арматурного прута толщиной 8 – 18 мм. В таком случае потребуется более тщательное виброуплотнение бетонной смеси.

Армирующую сетку или каркас нельзя укладывать непосредственно на основание, так она не будет выполнять свои функции и даже будет лишней. Ее необходимо поднять на 1/3 толщины будущей бетонной заливки. Поэтому сетку или каркас устанавливаем на подставочки высотой 2 – 3 см, которые называются «стульчиками».

Установка «маяков» и формирование «карт»

Установка направляющих или как их еще называют «маяков» позволяет выполнить заливку бетонной смеси максимально ровно, на одном уровне.

В качестве направляющих можно использовать трубы круглого сечения или металлический квадратный профиль, а также деревянные бруски, если их поверхность достаточно гладкая, можно укладывать специальные «маяки» из алюминия.

Разбиваем помещение на отрезки по 1,5 – 2 м шириной.

Устанавливаем направляющие на «плюшки», выполненные из бетонного раствора. Вдавливая их или добавляя смеси, контролируем расположение «маяков» так, чтобы их верхний край был строго по «нулевой» линии. Смазываем направляющие специальным маслом, в крайнем случае можно отработкой, чтобы их было легче извлечь в дальнейшем.

Важно! Контролируем строго горизонтальное расположение направляющих с помощью уровня и нивелира. Заливать пол бетоном можно будет после того, как «плюшки» достаточно затвердеют, чтобы при нажатии на «маяк», они не продавились.

Разбивка помещения на «карты» выполняется в том случае, если его площадь достаточно велика и не представляется возможным выполнить заливку бетоном в один прием. Тогда помещение разделяют на квадратные или прямоугольные «карты», размер которых диктуется производительностью строительной бригады.

Размечаем площадь на участки. Сбиваем опалубку-каркас из свежеспиленной древесины или из ламинированной фанеры. Естественно, высота опалубки должна быть строго выведена «в ноль».

Приготовление раствора для заливки бетонного пола

Чтобы бетонный пол обладал как можно более лучшими теплоизоляционными свойствами, в раствор следует добавить вспученный песок или перлит. А чтобы успеть качественно залить и замесить раствор, необходимо приобрести или арендовать бетономешалку.

Секрет приготовления раствора таков:

  • Засыпаем 2 ведра перлита в бетономешалку.
  • Добавляем 10 л воды и замешиваем. После добавления воды объем перлита должен заметно уменьшиться.
  • Когда песок хорошо смешается с водой, добавляем 5 л цемента и продолжаем месить.
  • Доливаем 5 л воды и продолжаем месить.
  • Когда смесь станет однородной, добавляем 10 л песка и 2 л воды. Месим, пока смесь не станет сыпучей.
  • Делаем паузу в замесе 10 минут, ни в коем случае не добавляем воды.
  • Через 10 минут продолжаем замес, пока раствор не станет пластичным.

Для заливки пола лучше всего использовать цемент М400 и М500.

Заливка бетонного пола, разравнивание раствора

Начинаем заливать пол с противоположного от двери угла, стараясь за один-два приема заполнить несколько «карт».

Так как бетон не должен плотно прилегать к стенам и выступающим конструкциям здания, то изолируем их, прокладывая вдоль них демпферную ленту.

Полученный раствор высыпаем в «карту» слоем 10 см и разравниваем лопатой. Выполняем протыкающие движения, чтобы удалить лишний воздух и уплотнить раствор. Если есть возможность, можно использовать глубинный вибратор, который погружается в бетон, а когда на поверхности появляется бетонное «молочко», переносится в другое место.

Разравниваем раствор правилом. Устанавливаем его на направляющие и тянем на себя легкими движениями влево-вправо. Так излишки бетона снимаются и распределяются в пустоты других «карт».

После завершения разравнивания раствора по направляющим вынимаем их и заполняем освободившееся пространство свежим раствором.

В последующие дни постоянно смачиваем поверхность водой, можно дополнительно накрыть бетон пленкой. Даем бетону набрать максимум своих прочностных характеристик в течение 4 – 5 недель.

Выравнивающая стяжка бетонного пола

При заливке бетонного пола редко получается сделать поверхность идеально ровной, чаще всего бывают мелкие огрехи, наплывы. Если планируется выполнить укладку керамической плитки, то идеальная ровность не нужна, поэтому можно сразу приступать к работам. А вот если хотите сделать пол из ламината или линолеума, то поверхность должна быть идеально ровной.

Самовыравнивающиеся смеси позволяют сделать поверхность пола зеркально ровной.

Согласно инструкции на упаковке готовим раствор самовыравнивающейся смеси, выливаем его на пол и разравниваем специальной щеткой. Затем прокатываем игольчатым валиком, чтобы удалить воздушные пузырьки из раствора. Оставляем сохнуть минимум на 1 неделю. После чего бетонный пол готов к использованию.

Как правильно залить бетонный пол по перекрытиям

Особенностью заливки бетонного пола по перекрытиям является то, что нет необходимости выполнять подсыпку.

Проверяем бетонную плиту перекрытия, нет ли на ней трещин, щелей и сколов. Если находим, то заделываем ремонтным раствором. Деревянное перекрытие также должно быть прочным, без больших щелей.

В обязательном порядке перекрытие гидроизолируем, укладывая полиэтиленовую пленку плотностью 200 – 300 микрон.

Сверху укладываем теплоизоляцию. Это может быть пенополистирол, плиты экструдированного пенополистирола, плиты базальтовой ваты или напыление пенополиуретана.

Устанавливаем маяки и заливаем раствор толщиной 100 мм. Все остальные операции выполняем так же, как и в обустройстве пола по грунту. Если Вам что-то непонятно в инструкции заливки, возможно, Вам поможет просмотр демонстрирующего бетонный пол видео.

Заливку бетонного пола вполне по силам выполнить самостоятельно, главное – не экономить на материалах и следовать технологическому процессу. Тогда пол сможет прослужить десятилетия, не требуя капитального ремонта.

Заливка бетонного пола: видео – пример

Технология заливки пола бетоном своими руками

Правильный бетонный пол — идеальный вариант и для квартиры, и для частного коттеджа. Стяжка является лучшим вариантом для создания системы “теплый пол”, она великолепно сохраняет тепло и обладает хорошими шумо-звукоизолирующими свойствами. Стяжку можно сделать практически на любом основании, выровняв ей перепады и имеющиеся дефекты пола. Создать ее несложно — с этим справится даже начинающий мастер.

Разметка

Перед тем как осуществить заливку пола бетоном, необходимо провести качественную разметку, отбив в помещении единый горизонтальный уровень. Проще всего это сделать лазерным уровнем, который “нарисует” вам идеальную линию на стенах. Также можно пользоваться классическим водяным или реечным уровнем. Для этого:

  • Найдите самую высокую точку имеющегося покрытия. Подумайте, какой толщины вы хотите делать стяжку. Прибавьте к верхней точке толщину будущего слоя и отметьте ее на стене.
  • При помощи водяного или линейного уровня расставьте еще несколько точек по периметру помещения. Проще всего пользоваться водяным уровнем — в его качестве может выступить обычная ПВХ-трубка из любого строительного супермаркета.
  • Соедините отметки, прочертив линию мелом или карандашом.

Обратите внимание: отметки должны располагаться по линии горизонта, а не пола.

Перед заливкой пола бетоном нужно начертить на стенах уровень

После того как вы начертите уровень вашего будущего пола, можно будет подсчитать количество необходимого для заливки материала. Для этого вам необходимо замерить расстояние от имеющегося покрытия до нужного уровня. Максимальное и минимальное значение даст вам представление о перепаде высоты пола. Затем умножьте площадь комнаты на среднюю высоту предполагаемой стяжки. К примеру, на комнату 20 м2 при средней толщине слоя в 5 см вам понадобится 20*0,05=1 куб готового раствора.

Для правильного выбора сухой смеси лучше всего обратиться к менеджеру магазина — он расскажет вам, что лучше подобрать в зависимости от предполагаемой толщины слоя и имеющегося покрытия. Если вы собираетесь использовать песчано-цементную смесь, то считайте ее с учетом 1 часть цемента (марки М-400), 3 части песка, 1.5 части воды, 5 частей наполнителя. Пропорции могут меняться в зависимости от влажности и других факторов. Для придания стяжке большей прочности допускается добавление в раствор различных пластификаторов.

 

Обратите внимание: не рекомендуется делать песчано-цементную стяжку толщиной менее 30 мм, поскольку слой может лопнуть от нагрузки.

Качественный раствор должен быть однородного серого цвета, и по консистенции напоминать сметану (самостоятельно сползать с мастерка). Если раствор желтого цвета, то в нем недостаточно цемента. В качестве наполнителя может использоваться гравий, щебень, керамзит, перлит и т. д. Не рекомендуется использовать как пластификатор ПВА, поскольку это ведет к растрескиванию стяжки. Рабочий раствор необходимо израсходовать не позже чем через полтора часа после приготовления. Если вы будете использовать готовые смеси, то добавки в них делать не стоит — в составе уже есть все необходимое.

Подготовка основания

Заливка бетонного пола начинается с подготовки основания. Вам необходимо убрать с него всю пыль, заделать крупные щели и неровности цементным раствором. Очень важно убрать с основания различные отслоения, поскольку они могут привести к дальнейшему разрушению новой стяжки. Рекомендуется хорошо прогрунтовать имеющийся пол грунтовкой глубокого проникания.

После подготовки основания необходимо создать качественный гидроизоляционный слой. В качестве гидроизоляции может выступать специальная мембрана, рубероид или целлофановая пленка.

Гидроизоляционные материалы обязательно укладываются внахлест на 10 сантиметров, а швы проклеиваются скотчем.

Обратите внимание: использовать пленку не рекомендуется, поскольку ее легко повредить в процессе создания стяжки. В крайнем случае укладывайте пленку в два слоя.

Укладка гидроизоляции перед заливкой бетонного пола

Установка маяков

После того как основание будет подготовлено, вам необходимо установить маяки. Практичнее всего использовать металлические профили — они недорогие, и их не придется вытаскивать из стяжки.

Сначала производится их разметка: первый маяк устанавливается на расстоянии десяти — пятнадцати сантиметров от стены, остальные — параллельно с ним на ширину чуть меньше вашего правила. Фиксировать маячки можно на регулировочных винтах либо же на гипсе или другом быстросохнущем растворе.

Следите за тем, чтобы маяки лежали ровно относительно друг друга и горизонта: проконтролировать это можно при помощи обычного уровня. Располагать маяки рекомендуется от двери к противоположной стене.

Заливка

Для того чтобы стяжка выдерживала нагрузки и не лопалась, ее армируют. В жилых помещениях обычно используется сетка с ячейкой 10*10 см, с диаметром проволоки до 5 мм. В производственных помещениях вместо сетки используют арматуру толщиной до 15 мм, сваренную в единый каркас.

Обратите внимание: рекомендуется делать стяжку в помещении за один день. Если работы очень много, то разделите ее на комнаты.

Заливка пола бетоном в больших помещениях

После того как все подготовительные работы будут выполнены, можно приступать к заливке. Готовить раствор можно либо вручную в корыте, либо в бетономешалке. Раствор высыпается линиями между маяками, равномерно распределяется по поверхности, при необходимости трамбуется, а затем равняется правилом.

Укладывайте стяжку так, чтобы последняя полоса у вас сочеталась с дверью (вы должны выйти из комнаты по окончании работ). Если вы хотите сделать в комнате разные уровни пола, то постройте опалубку из фанеры или ДСП, обернутой целлофаном. По периметру комнаты рекомендуется проложить демпферную ленту на толщину всей стяжки — это защитит ее от температурного расширения.

Если вы создаете систему “теплый пол”, то учтите несколько особенностей:

  • трубы укладываются на арматурную решетку и надежно крепятся к ней фиксаторами;
  • толщина бетона должна быть не менее 30 мм (рекомендуется 40-45). Это необходимо для эффективного распределения тепла от теплоносителей;
  • заливка проходит только после окончания гидравлических испытаний системы. Рекомендуется не сливать воду с труб, чтобы они не лопнули и не помялись от нагрузки;
  • для приготовления раствора используйте цемент марки М-400 или выше, щебень фракцией 5-20 мм.

Застывание

Бетонная стяжка будет застывать примерно 5-7 дней в зависимости от окружающей температуры и влажности. На протяжении этого периода вам придется примерно два раза в сутки поливать бетон обычной водой, чтобы не допустить чересчур быстрого высыхания поверхности и растрескивания. По возможности исключите сквозняки в помещении и защитите стяжку от чрезмерного перегрева (занавесьте окна).

Если на поверхности все же появляются трещины, то увлажните их и заделайте чистым цементом (для крупных трещин приготовьте смесь 1 часть цемента, 2 части песка). Чтобы исключить образование трещин и чересчур быстрого высыхания, используйте специальные присадки и добавки.

Вот так выглядит качественная стяжка

Финишные работы

Как видите, технология заливки бетонного пола достаточно проста. На второй день после заливки при необходимости можно удалить маяки, а получившиеся бороздки заделать цементным раствором. Рекомендуется после этой операции обильно полить стяжку водой и накрыть ее пленкой, чтобы исключить чересчур быстрое пересыхание. Эксплуатировать покрытие можно не раньше чем через две недели после заливки.

Обратите внимание: если стяжка имеет стальной металлический цвет, то это говорит о превышении количества цемента в растворе. Такой стяжке требуется больше времени для высыхания.

Проверьте ровность пола обычным правилом — на качественном покрытии не должно быть зазоров более 4 мм. В некоторых случаях может понадобиться шлифовка пола специальными устройствами.

виды конструкций и технология заливки, 25 фото

Бетонный пол – один из популярных видов покрытия в промышленных, складских и гаражных помещениях. Основной критерий выбора при этом – функциональность и повышенная устойчивость к внешним воздействиям.

Бетонный пол

Многие полагают, что заливка бетонного пола – простой процесс. Однако он обладает рядом отличительных особенностей. Есть несколько отдельных фактов, о которых стоит знать перед тем, как приступать к работе над созданием пола.

Заливка бетонного пола


Разравнивание бетонного пола

Бетонная смесь — это подвижный состав, состоящий из гравия, щебня, песка и воды. В отдельных случаях в состав может добавляться гранитная или мраморная крошка. Возможность разрабатывать смесь любых пропорций позволяет покупателю выбирать бетон нескольких марок. Конкретный производитель выбирается в зависимости от требуемой устойчивости и морозостойкости.

Высыхание бетонного пола

Различают несколько видов бетонных полов. По назначению они могут быть конструктивные или содержащие специальные добавки. По типу наполнителя – цементные или полимерные. По плотности – легкие и тяжелые. По виду заполнителя разичают пористый, плотный и специальный бетон. По структуре – плотный, ячеистый или крупнопористый. По количеству слоев – однослойный и двухслойный.

Назначение различных марок бетона

Специалисты утверждают, что каждая марка бетона имеет свою преимущественную сферу применения.

  • М100 – используется для подготовительных работ, например, для подбетонки.

  • М150 – также применяется в подготовительном процессе. Эта марка подходит для изготовления дорожек, домовых отмосток и напольных стяжек. — М200 –используется для изготовления площадок и тротуарных дорожек на улице.

  • М250 – применяется в строении многоэтажных домов для изготовления лестничных пролетов, и небольших элементов несущих конструкций.

  • М300 – На основе этого бетона в многоэтажном строительстве изготавливают опорные конструкции.

  • М400, М450 и М500 – используются для изготовления объектов повышенной надежности. Таких, как тоннели метро, бункеры, мосты и так далее.

  • М600 – Данный бетон применяется для строительства сооружений повышенной прочности, к примеру, дамб, плотин или подземных сооружений.

Физические характеристики бетона

Незаменимым в строительных процессах бетон делают его физические свойства.

  • Повышенная морозостойкость. В зависимости от типа материал может выдерживать минусовую температуру до -50ºC. Это делает его подходящей основой для строительства в экстремальных условиях.

  • Водопроницаемость бетона может достигать 25%. Это означает, что материал кофмортно переносит влажны помещения.

  • Плотность материала делает его наиболее устойчивым к внешним воздействиям.

  • Экологичность бетона проявляется в том, что при горении материала не выделяется ядовитых паров.

Виды бетона по типу связующего вещества

По типу связыющго вещества различают несколько видов бетона. К наиболее распространенным на рынке относятся:

Бетон


1. Цементный. Широко применяется для изготовления стяжек при строительных работах внутри и снаружи помещений. Связующим компонентом выступает портландцемент.
2. Специальный. Отличается повышенной прочностью и жароустойчивостью.
3. Железобетон. По сути это бетон, залитый в свареные армированный каркас. Его применяют для создания наиболее устойчивых несущих конструкций.
4. Шлакощелочной.  Добавление щелочного компонента повышает технические характеристики материала, в том числе морозостойкость и водонепроницаемость. Дополнительно стоит отметить, что добавление шлака делает материал более экологичным и повышает способность к утилизации.

Бетонный пол в гараже

5. Газобетон. Пористый материал снизкой теплопроводностью.

6. Пенобетон. Еще один вариант с низкой теплопроводностью.

7. Фибробетон. Бетон увеличенной прочности. Как правило, фироволокно добавляется в смесь при заливке стяжки под чрезмерно нагружаемые участки и в отапливаемых зонах.

8. Арболит. Материал с увеличенной теплопроводностью.

9. Кевларобетон. По внешним характеристикам и физическим свойствам этот бетон максимально приближен к плите из натурального камня.

10. Полимерцементный. Бетон с повышенной прочностью и водопроницаемостью.

11. Силикатный. Чрезмерно прочный материал.

12. Гипсовый. Бетон с улучшенными пластическими характеристиками. Применяется для внутренних отделочных работ.

Бетонный пол в интерьере


Бетонный пол: плюсы и минусы

Однако наиболее часто бетон применяют в любительском строительстве для заливки пола. В отдельных помещениях такое покрытие может выступать в роли чистовой отделки, однако также бетон служит и подготовительным черновым вариантам. Популярность бетонного пола объясняется несколькими ключевыми факторами.

1. Доступность. В сравнении с другими материалами бетон отличается доступной ценой и минимальными вложениями в реставрацию покрытия.

2. Долговечность. Бетонное покрытие отличает прочность и повышенный срок эксплуатации. Это делает его незаменимым материалам для промышленных и гаражных помещений.

3. Экологичность. Материал состоит из компонентов природного происхождения. Он не выделяет токсичные пары, потому подходит для любых помещений.

4. Устойчивость к влаге. В отличие от многих современных материалов, бетон не боиться воды и влаги. Его можно мыть под прямой струей из шланга, при этом на покрытии не появится трещин.

5. Жаростойкость. Бетон невозможно поджечь. Он не горит, не тлеет и не дымит.

6. Монолитность. Бетонный пол изготавливается из жидкого состава и заливают площадь целиком. Это исключает возникновение швов и стыков, которые часто приводят к проблемам и регулярно нуждаются в реставрации.

Быстрая заливка бетонного пола

7. Сильные адгезивные свойства. В качестве подложки бетон хорошо сцепляется с отделочным покрытием.

8. Экономия времени и сил. С заливкой бетонного пола сможет справиться даже строитель-любитель. Особенно при покупке готовой бетонной смеси.

Бетонный пол на парковке

При очевидных плюсах бетонный пол также имеет свои недостатки. Среди них:

1. Высокая теплопроводность. Поскольку материал легко пропускает тепло, оно легко покидает помещение через пол. Во избежании данной проблемы при монтаже на каркас пола сначала укладывается утеплитель, затем заливается бетон.

2. Высокий расход материалов. Для формирования бетонной стяжки потребуется много смеси. Это приводит к дополнительным финансовым затратам.

3. Большой вес пола. Вес бетона задает повышенную нагрузку на фундамент.

4. Длительность застывания пола. Время застывания бетона в зависимости от выбранной смеси варьируется от 3 до 28 суток.

Технология монтажа бетонного пола

betonnyy-pol-vidy-konstruktsiy-i-tekhnologiya-zalivki10.jpg


Монтаж бетонного пола

В технологии создания бетонного пола принято выделять несколько этапов:

1. Укладка гидроизоляции. На основание пола обязательно нужно уложить гидроизоляционную пленку или полимерную мембрану. Это позволит избежать пересыхания покрытия.

2. Установка арматурного каркаса. Для повышения надежности и долговечности стяжки перед заливкой укладывают армирующую сетку или сваривают арматурный каркас.

3. Заливка бетона. Поскольку этот пол необходимо залить с первого раза, работа выполняется при помощи автобетономешалки. При этом прочность основания пола во многом зависит от скорости выполнения работ.

Создание бетонного пола

4. Распределение и уплотнение. После заливки в опалубку бетонную смесь необходимо распределить по периметру и уплотнить ее.

5. Затирка. После заливки пол оставляют высыхать. В течение 6-7 часов после проделанных работ он схватиться и можно приступать к затирке.

6. Застывание. На несколько дней залитый пол следует оставить, дав ему немного застыть.

Заливка бетонного пола на масштабном объекте

7. Нарезание швов. Если при эксплуатации предполагается повышенная нагрузка, специалисты рекомендуют нарезать настил на равные плиты. Это поможет избежать трещин. Лучше всего производить нарезку не позднее, чем спустя 24 часа после заливки.

8. Заполнение швов. После нарезания, в пропилы заливается изоляционный состав

В зависимости от задачи после описанных шагов напольное покрытие считается завершенным, либо перекрывается сверху декоративным материалом.

Выводы

Бетон – универсальый материал с повышенной устойчивостью к воздействия внешней среды. Он не случайно получил столь широкое применение, ведь является морозостойким, жаростойким и экологичным.

Бетон в оформлении пространства

Прочность бетона и отдельные физические свойства зависят от элементов смеси в составе и добавления дополнительных примесей. При выборе подходящего материала важно обращать внимание на маркировку и на рекомендации производителя.

Черновой бетонный пол

Если вы строитель-новичок, лучше всего отдавать предпочтение готовой смеси. Опытные профессионалы могут самостоятельно выбирать состав, добавляя различные примеси в готовую смесь. При этом если материал подобран грамотно, процесс заливки не займет много времени.

Бетон, как основания для напольного покрытия

К дополнительным преимуществам бетона стоит отнести доступную стоимость. При этом экономия возможна не только на материалах, но и на самих работах. С заливкой бетонного пола можно справиться без постороннее помощи.

Технология заливки бетонного пола


Технология заливки бетонного пола

  • Дата: 01-03-2018
  • Просмотров: 183
  • Рейтинг: 43

Оглавление: [скрыть]

  • Заливка бетонного пола по грунту
    • Порядок выполнения работ
    • Приготовление бетонной смеси для заливки пола

Еще совсем недавно в домах предпочитали не делать бетонные полы. Считалось, что они предназначены только для подсобных помещений, в крайнем случае – для ванны и туалета. Но с появлением новых технологий заливки бетонного пола с использованием гидроизолирующих и утепляющих материалов отношение к таким полам в корне изменилось. К тому же появились теплые полы, которые часто делают на бетонном основании. Так что теперь пол можно встретить уже во многих частных домах и даже в городских квартирах.

Современные гидро- и теплоизоляционные материалы позволяют обустраивать бетонные полы не только в подсобных помещениях, но и в жилой комнате.

Какой должна быть технология заливки бетонного пола, чтобы он получился теплым, сухим и прочным? Пол напоминает собой пирог, который состоит из нескольких слоев. Существуют разные технологии укладки такого пола в зависимости от того, на какую поверхность заливается бетон. Но есть некоторые моменты, которые нужно учитывать при заливке любого бетонного пола: это наличие гидроизоляции и утепления.

Заливка бетонного пола по грунту

Вернуться к оглавлению

Схема бетонного пола по грунту.

Для того чтобы смонтировать такой пол, необходимо выбрать грунт на глубину до полуметра. Нужно сказать, что прежде, чем заливать бетонный дом, нужно позаботиться о том, чтобы над местом работы уже была установлена крыша.

Итак, грунт выбирается таким образом, чтобы получился небольшой котлован по всему периметру помещения. Затем рекомендуется сделать так называемый глиняный замок. Для этого дно котлована тщательно утрамбовывается. Трамбовать нужно до такой степени, чтобы на грунте не оставались следы от ног. Можно использовать виброплиту, но если таковой нет, тогда изготавливается специальная трамбовка, представляющая собой кусок бревна с прибитой на торце рукояткой. После того как грунт будет утрамбован, на него укладывается сырая глина и тоже утрамбовывается. Глина будет препятствовать проникновению наверх сырости.

Следующим этапом будет выполнение подсыпки. Для этого на глину насыпают гравий, затем песок, а затем щебень. Каждый слой тщательно утрамбовывается. Затем поверх верхнего слоя из щебня рекомендуется залить тонкий слой жидкого бетона. Его еще называют худой бетон. Это делается для того, чтобы острые края щебня не повредили гидроизоляцию.

Когда слой бетона застынет, поверх него укладывается плотный полиэтилен и любой гидроизоляционный материал. Например, рубероид. Укладывается он внахлест, стыки промазываются битумной мастикой.

Сверху гидроизоляции монтируется утепление. Утеплитель может быть любой: минеральная вата достаточной плотности, пенопласт, пенофлекс.

После того как проложен утеплитель, нужно подготовиться непосредственно к заливке бетона. Сначала укладывается металлическая или пластиковая сетка для армирования. С ней пол может выдержать даже большие нагрузки. Нужно учесть, что сетка должна располагаться посередине стоя бетона, а не внизу. Поэтому она укладывается на специальные подставки.

Цементный раствор выравнивают вдоль реек-маяков с помощью правила.

Для того чтобы заливка получилась ровной, необходимо установить маяки. В качестве них можно использовать металлические трубы, металлический квадратный профиль или деревянные бруски. Их устанавливают вдоль комнаты с интервалом в 1,5 м так, чтобы верхний край располагался на уровне так называемой нулевой отметки.

Что такое нулевая отметка? Бетонный пол должен быть залит не выше нужного уровня. То есть если не планируется ничего настилать сверху бетона, то пол должен располагаться на уровне нижнего края дверного проема. Если же на бетон будет настилаться какой-либо другой материал, тогда нулевая отметка должна быть еще ниже.

Итак, маяки устанавливают так, чтобы верхний их край находился на уровне нулевой отметки. Выставить нужно ровно, используя строительный уровень. Насыпаются холмики из густого бетона, маяки вдавливаются в них. Бетон должен застыть, чтобы они держались прочно. Деревянный и металлический профиль рекомендуется смазать машинным маслом, чтобы после заливки пола их можно было легко извлечь. Установленные маяки образуют так называемые карты – полосы, в которые будет заливаться бетон и где он будет выравниваться правилом. Именно от длины правила и зависит ширина карты. Оптимальная – 1,5 м.

Вернуться к оглавлению

Бетонную смесь рекомендуется готовить в бетономешалке с добавлением перлита, вспученного песка.

Рецепт приготовления смеси таков:

  • 2 ведра перлита засыпаются в бетономешалку;
  • добавляется 10 л воды, все замешивается;
  • добавляется 5 кг цемента марки М400 или М500 и замешивается;
  • доливаются 5 л воды, смесь замешивается до однородной массы;
  • затем добавляется 10 кг песка и 2 л воды, все снова замешивается;
  • после этого рекомендуется сделать перерыв на 10 минут и дать смеси немного постоять;
  • после перерыва замес продолжается до тех пор, пока раствор не станет пластичным.

Добавление перлита придает бетону теплоизоляционные качества. Бетономешалка используется для того, чтобы легко замесить объем смеси, необходимый для заливки пола за один раз.

Нужно учесть и то, что пол не должен вплотную прилегать к стенам и к колоннам, если таковые имеются в помещении. Для этого вдоль стен по периметру комнаты и вокруг колонн прокладывается демпферная лента.

Готовая смесь насыпается в карту при помощи лопаты. Начинать заливку нужно от дальнего угла. Если есть вибратор, тогда его погружают в бетон до тех пор, пока на поверхности не появится бетонное молочко. Если вибратора нет, тогда раствор много раз протыкается штыковой лопатой.

Затем проводится выравнивание смеси, залитой в карту при помощи правила. После того как бетон подсохнет до такой степени, чтобы по нему можно было ходить, направляющие вынимаются и оставшееся после них пространство заполняется свежим раствором.

http://youtu.be/0QGKAkS6Awo

kuhnyamoya.ru

Технология заливки бетонного пола

Монтаж пола является одним из самых важных этапов любой стройки. В процессе эксплуатации пол испытывает достаточно большие нагрузки, поэтому к выбору материала, из которого он будет изготовлен, необходимо подходить как можно более ответственно. В качестве одного из наиболее прочных вариантов можно отметить заливку бетонного пола. При правильном проведении работ такой пол будет иметь отличные показатели прочности и ровности, что положительным образом скажется, если пол подразумевается в качестве основания под дальнейшее покрытие, будь-то ламинат или какой-либо рулонный материал. А один из основных недостатков данного вида пола — холодность, с успехом исправляется при применении технологии тёплого пола.

Говоря о производстве работ данного типа, следует сказать, что технология заливки бетонного пола представляет собой процесс, который для удобства понимания следует разделить на несколько этапов.

Подготовка

Лазерный уровень

На этом этапе прежде всего необходимо подготовить поверхность для заливки, но перед этим, нужно провести нулевую линию пола. Как правило, она располагается на уровне нижней точки дверного проёма. Для этих целей удобно применять лазерный уровень, но, если его нет, то можно воспользоваться отбивочным шнуром, постоянно контролируя горизонтальность линии при помощи строительного уровня.

После этого нужно подготовить основание. Если пол планируется заливать поверх бетонных перекрытий, то их необходимо максимально тщательно очистить от возможных загрязнений и покрыть грунтовкой для лучшего сцепления смеси с поверхностью.

Если предполагается заливать пол по грунту, то потребуются несколько дополнительных мероприятий.

  • Сначала нужно выровнять поверхность при помощи лопаты.
  • Затем, поверхность следует утрамбовать. Для этих целей можно использовать, как специальную виброплиту, так и обычное бревно с приделанными ручками.
  • Далее необходимо насыпать и утрамбовать слой гравия, толщиной 10 см.
  • Следующим идёт слой песка, примерно равной толщины, который также нужно утрамбовать.
  • После идёт слой щебня. Толщина его должна быть такой же, как у предыдущих и его также нужно утрамбовать.
  • Далее следует проложить гидроизоляционный слой. В качестве наиболее простого и доступного материала можно применить рубероид. Его необходимо равномерно расстелить по всей площади помещения, при этом края должны быть на одном уровне с отчерченной ранее нулевой линией.
  • Следующим слоем можно уложить слой утепляющего материала (пенопласт), но можно обойтись и без него.

Армирование

Армирование бетона

Следующим этапом заливки бетонного пола является монтаж армирующей решётки. Для этих целей может использоваться, как готовая металлическая сетка с ячейками 10×10 см, так и связанная на месте обрешётка из металлической арматуры. Следует отметить, что армирующая решётка должна быть смонтирована на высоте равной 1/3 от общей толщины слоя заливки. Для этого её монтируют, располагая на специальных подпорках, заданной высоты.

Установка маяков

Далее можно приступать к установке маяков – металлических направляющих, обозначающих верхнюю границу заливки. Их установку следует производить, укладывая их на небольшие холмики, которые нужно сделать из бетонной смеси. Необходимо с особой тщательностью следить, как за горизонтальностью установки направляющих, так и за нахождением их в одной плоскости с нулевой линией.

Обратите внимание! Вместо маяков фабричного изготовления можно использовать металлические трубы круглого сечения и профильные трубы.

Заливка

Заливка бетонного пола

Когда все вышепепечисленные работы будут выполнены, можно переходить к заливке бетонного пола. Для этого необходимо приготовить качественную смесь. Можно использовать готовую или сделать её собственноручно. В случае применения готового варианта смеси, ее просто разбавляют водой и перемешивают до получения однородной консистенции в соответствии с прилагаемой инструкцией. Когда же смесь готовится самостоятельно, нужно смешать одну часть цемента с двумя частями песка.

Обратите внимание! Наиболее распространена пропорция бетона, в которой 1:3:6 частей соответственно цемента, песка и заполнителя. Вода добавляется в зависимости от требуемой пластичности раствора, и составляет 0,5 — 1 часть от общего объема.

Все составляющие перемешиваются в бетономешалке с добавлением воды, до получения равномерной консистенции. Полученную смесь заливают в пространство между маяками и проводят стяжку. После чего направляющие маяки убирают, а их место заполняется раствором. Как только все работы будут завершены, пол оставляют до полного высыхания примерно на 30 дней. 

Заключая вышеизложенное, можно выделить ряд общих правил заливки бетонного пола.

  • Если помещение достаточно большое, то на этапе установки маяков необходимо оборудовать и дополнительную опалубку, разделяющую помещение на более мелкие части. Как правило, их размеры ограничиваются объёмом бетономешалки.
  • Если цеметная смесь будет готовиться самостоятельно, следует использовать цемент марки не ниже М-500.
  • В зависимости от размеров помещения и наличия/отсутствия системы тёплого пола толщина заливки может быть от 30 до 75 мм.
  • Заливку бетонного пола лучше всего производить за один раз, таким образом достигается максимальное качество покрытия.

Соблюдение вышеперечисленных правил повышает вероятность получения отличного результата по заливке пола.

Видео

В этом видео показано, как происходит заливка и выравнивание бетонного пола:

Последняя редакция: 31.03.2018 Автор: Александр Попов

Статьи по теме

Видео по теме

polsvoimirukami.ru

Какова технология заливки бетонного пола?

Комментариев:

Рейтинг: 31

Оглавление: [скрыть]

  • Бетонный пол на грунте
  • Пропорции смеси для заливки
  • Подготовка к заливке стяжки
  • Заливка стяжки

Должна ли соблюдаться технология заливки бетонного пола при его укладке во время строительства частного дома или ремонте полового перекрытия? Этим вопросом мало задаются многие самодеятельные строители, считая, что бетон без всяких технологий прекрасно выполнит свою функцию, достаточно лишь как следует замешать раствор и залить им какой-нибудь участок пола. Тем не менее у укладки бетонного пола на разные поверхности есть свои особенности, и если их не учитывать, то брака в работе избежать не удастся. Тем более бетонные полы служат основанием для других отделочных материалов, и от качества их заливки зависит, насколько хорошим будет общий результат работы.

Бетонный пол зарекомендовал себя только с лучшей стороны: он надежный, прочный, долговечный и экономичный.

Сегодня бетонные перекрытия используются не только в многоэтажном и промышленном строительстве. Предпочтение смеси из цемента, гравия, песка и воды отдает большинство частных застройщиков. Главная роль бетона — быть материалом для создания долговечных оснований под окончательную отделку пола. С его помощью создаются поверхности, максимально приближенные к идеально горизонтальной плоскости, поэтому монтаж на них финишных материалов, в том числе и современных, уже не представляет особых трудностей. Не стоит отрицать, что устройство бетонных полов является трудоемкой работой, но результат себя оправдывает. В то же время бетон является одним из самых дешевых стройматериалов.

Бетонный пол на грунте

Раз уж речь пошла о строительстве загородных домов, то обязательно следует рассказать, что собой представляет технология укладки бетонного пола на грунт. Очень часто застройщики выполняют эту операцию, создавая своеобразный монолит из перекрытия и фундамента. Казалось бы, внутрь периметра нужно залить раствор, и основание для отделки будет готово. Конечно же, такое мнение ошибочно. Полы, технология заливки которых будет описана ниже, получатся качественными, если вы будете следовать определенным правилам.

Схема устройства пола по грунту.

Необходимо отметить, что уложенное на грунт перекрытие — это своеобразный многослойный «пирог», обеспечивающий не только прочное основание, но и его гидро- и теплоизоляцию. Чтобы бетонные полы были положены на грунт, нужно соблюсти некоторые условия.

  1. Подпочвенные воды должны залегать не выше 4 м от поверхности.
  2. Грунт должен быть неподвижным.
  3. Помещение должно обогреваться в холодный период, чтобы основание не деформировалось.

Делать перекрытие следует только на высушенном грунте. При этом необходимо удалить его наиболее рыхлую верхнюю часть на глубину до 15-20 см. Оставшийся грунт должен быть плотно утрамбован. Его уплотнение можно провести с помощью толстого бревна длиной 1-1,2 м, оборудованного сверху ручками. После этого на подготовленной поверхности делается подсыпка из песчано-гравийной смеси. Старайтесь, чтобы ее поверхность получилась близкой к горизонтали. Этого можно добиться, вбив в грунт и выровняв по верхним торцам стальные штыри. Они будут ориентирами для подсыпки. Установку штырей можно проверить уровнем. Подсыпка также должна быть утрамбована. Теперь ее следует залить тонким слоем бетонного раствора.

При обустройстве бетонного пола необходимо использовать гидроизоляционную пленку.

Следующий этап — укладка гидроизолятора из плотного полиэтилена или рулонного битумного материала. Швы между соседними листами изолятора должны быть заклеены скотчем (для полиэтилена) или битумной мастикой (для рубероида или подобного ему материала). Соседние ленты изоляции должны захлестывать друг друга не менее чем на 15 см. Все это предотвратит проникновение из грунта капиллярной влаги.

При необходимости над мембраной можно настелить плиты пенополистирола. Они сыграют роль теплоизоляторов, а на них уже заливается сам пол. Правда, он должен быть армированным, но армирующая решетка укладывается не непосредственно на плиты, а на некоторой высоте над ними. Для этого под арматурой устанавливаются подкладки из уголков, труб или иных приспособлений.

Арматура должна быть утоплена в перекрытии на 2/3 его толщины. По окончании укладки арматуры заливается цементно-песчано-гравийная смесь.

Вернуться к оглавлению

Для заливки лучше использовать бетон марки М 300. Эта марка не определяется ГОСТом, но широко используется в строительстве. Приготовленный из нее раствор обладает повышенными прочностными характеристиками и хорошо сопротивляется воздействию влаги, агрессивных сред и низких температур. Если вы собираетесь готовить бетон самостоятельно, то придерживайтесь пропорций, которые указаны в таблице. Количество ингредиентов в смеси зависит от марки цемента. Такая зависимость показана в следующей таблице.

Марка Цемент (кг) Щебень (кг) Песок (кг)
400 10 37 19
500 10 43 24

Может быть, вам будет легче отмерять компоненты смеси по их объему.

марка Цемент (л) Щебень (л) Песок (л)
400 10 32 17
500 10 37 22

Количество заливаемой в смесь воды приблизительно составляет около половины объема сухих компонентов раствора. Если песок влажный, то воды добавляется меньше, а если он более сухой, то воды потребуется больше.

Необходимо еще добавить, что для приготовления качественного бетона нужно использовать только свежий (произведенный не более месяца назад) цемент.

Со временем этот связующий компонент теряет свои свойства, и эти потери никак не связаны с условиями его хранения.

Вернуться к оглавлению

Перед установкой стяжки, пол необходимо обработать специальными средствами.

Теперь основание готово, и на нем должна быть сделана выравнивающая стяжка пола, технология которой не слишком сложная, но работа требует тщательной подготовки. Нужно отметить, что такая стяжка одинаково заливается и на поверхность, процесс создания которой был описан выше, и на перекрытие из бетонных плит, и на деревянный пол, и при ремонте старого бетонного основания. Есть некоторые нюансы в подготовительном этапе, но и о них будет рассказано.

Бетонная стяжка пола делается после того, как на поверхности будет уложен слой гидроизолятора, но перед этим:

  • с деревянных полов снимается плинтус, удаляются отслаивающиеся фрагменты краски, перекрытие обрабатывается антисептиком;
  • в плитах перекрытия заделываются щели, поверхность пропитывается противогрибковым составом;
  • новое основание также обрабатывается пропиткой, но все операции на нем выполняются только после застывания бетона, которое длится около месяца;
  • со старого перекрытия удаляется стяжка, убираются все ее фрагменты и пыль, после этого раствором заделываются трещины, основание высушивается и покрывается антисептиком.

Инструменты для стяжки пола.

В качестве гидроизолятора можно использовать пленку или современные изоляционные мастики. Изолятор должен напускаться на стены на высоту, равную толщине будущей стяжки. Перед этим на стены следует наклеить демпферные ленты, которые впоследствии будут гасить деформации бетонной стяжки пола. На деревянный пол следует уложить армирующую решетку.

Технология бетонной стяжки предусматривает построение плоскости, которая будет ориентиром для ее заливки. Для этого потребуются:

  • мел;
  • гидроуровень;
  • строительный уровень;
  • малярный шнур;
  • рулетка;
  • дюбель-гвозди;
  • синтетические нитки;
  • маячковые профили;
  • гипс.

Технология подготовки заключается в следующих действиях.

Схема стяжки пола по маякам.

  1. В 1 метре от пола с помощью гидроуровня, мела и малярного шнура наносятся горизонтали.
  2. Находится самая высокая точка пола, ведь подготавливаемое покрытие может быть неровным.
  3. От проекции этой точки на ближайшей стене отсчитывается вверх 3 см, и ставится отметка.
  4. Измеряется расстояние по вертикали от линии до точки.
  5. На таком же расстоянии вдоль стен ставится необходимое число отметок.
  6. Они соединяются меловой линией, которая наносится натянутым между точками малярным шнуром.
  7. Вдоль линий в стенки ввинчиваются (вбиваются) дюбель-гвозди. Между противоположными стенами натягиваются нити. Получается плоскость, как бы разделенная на квадраты.
  8. Устанавливаются маячки. Они должны быть направлены от дальней стенки к двери. Расстояние между ними должно быть меньше длины правила на 15-20 см. Первый маяк ставится в 10-15 см от стены.
  9. Планки крепятся к полу гипсовыми конусами. При необходимости профили вдавливаются в них или, наоборот, увеличивается высота гипсовых горок.
  10. Правильность установки маяков проверяется по нитям и с помощью строительного профиля.

Вернуться к оглавлению

После застывания гипса заливается бетонная стяжка.

Приготовленный бетон нужно заливать, начиная работу с дальней от двери стороны комнаты. Во время заливки бетон следует освобождать от воздуха, который наверняка скопился в нем. Это делается протыкающими движениями лопатой. Правило кладется на соседние маяки, и начинается выравнивание. Инструмент ведется от дальней стены к двери. Бетонная стяжка выравнивается легкими зигзагообразными движениями правила.

После выравнивания пол накрывается пленкой и периодически смачивается водой в течение недели. Через сутки после заливки вынимаются маяки, а борозды заделываются раствором. Пол будет готов к отделке через 4 недели.

tolkobeton.ru

Технология заливки бетонных полов и особенности процесса


Заливка бетонных полов Бетонный пол известен всем такими своими качествами, как прочность, неприхотливость в уходе, долгий срок эксплуатации, а также невероятная многофункциональность. Теперь использование бетонного пола стало столь популярным не только в нежилых помещениях, но и во многих частных домах. Теперь такой пол можно довольно часто увидеть в кухне и ванной комнате. Во всех остальных помещениях также можно использовать бетонную заливку, но уже в компании с таким новшеством, как «теплый пол». А все потому, что сам по себе бетонный пол очень холодный. И если раньше все строительство частных домов больше сводилось к тому, что устанавливались деревянные полы, то сейчас все кардинально изменяется.

Поэтому именно сейчас мы представим вашему вниманию статью на тему того, как правильно, а самое главное, качественно залить бетонный пол.

Технология укладки бетонных полов

Заливка бетонных полов может осуществляться на различных поверхностях:

  • По грунту;
  • На плите перекрытия;
  • На другое бетонное покрытие;
  • На деревянное покрытие.

Сам по себе это не требовательный материал, который с финансовой стороны доступен каждому желающему человеку.

Чтобы в результате работ получить максимально качественный пол, который вдобавок ко всему еще и прослужит для вас огромное количество лет, стоит четко полагаться на все технологические условия в данном процессе. Ну и, конечно же, не стоит пренебрегать четкой последовательностью этапов работ.

Также читайте материалы:

Технология укладки

Технология заливки и этапы этого процесса:

  • Гидроизоляция основания.
  • Обустройство теплоизоляционного слоя.
  • Армирование.
  • Выставление направляющих («маяков»).
  • Заливаем черновой бетонный пол.
  • Далее шлифуем поверхности бетонного пола.
  • Заливаем выравнивающую стяжку.

Конечно же, в зависимости от того, на какое основание вы собираетесь положить бетонный пол, могут изменяться и этапы последовательности, а также добавляться новые. К примеру, если вы собираетесь залить бетонный пол на грунтовую поверхность, то первоначально необходимо в обязательном порядке сделать подсыпку.

Чтобы ваша бетонная стяжка была в полной безопасности от растрескивания, то в самую первую очередь необходимо непосредственно в ней нарезать деформационные швы.

Особенности бетонных полов

Такие швы могут быть трех видов:

  1. Изоляционные деформационные швы. Обычно они применяются в тех местах, где происходит соприкосновение пола с другими элементами строения (стена, любой выступ, порог, колонна и др.). Необходимо применять данную операцию для того, чтобы в дальнейшем все вибрации, которые будут происходить на полу, не переходили на другие поверхности. Если же этим правилом не воспользоваться, то может быть довольно серьезно поврежден фундамент здания.
  2. Конструкционные швы. Такой вид швов применяется в тех случаях, когда мастера производят заливку пола неравномерно, а постепенно с перерывами, которые длятся более 4 часов. Именно на стыках таких зон и используется данный вид швов.
  3. Усадочные швы. Применяются тогда, когда усадка бетона произошла неравномерно, чтобы при помощи них снять напряжение.

Учитывая тот фактор, что данный процесс работы довольно сложный по выполнению, многие прибегают к помощи строительный бригад. Но стоит также помнить и о том, что все-таки у вас есть возможность сделать все самостоятельно. Для этого необходимо иметь минимальный навык в строительной сфере, а также попросить помощи у своих друзей (так как пару напарников вам точно не помещают).

Технология заливки

Процесс приготовления

Работы по смешиванию ингредиентов и подготовке смеси однотипны для всех составов на цементной основе. Приготовление можно вести в металлических тазах или ночвах, хотя гораздо удобнее и практичнее использовать бетономешалку с ручным или электрическим приводом. Порядок заполнения емкости для перемешивания:

  • вначале засыпается песок, который во всех вариациях цементно-песчаных растворов для стяжки пола содержится в значительно большем количестве, чем остальные компоненты;
  • после песка в мешалку добавляется цемент;
  • в пока еще сухую смесь вводится пластификатор (порошкообразный) и фиброволокно.

Сухие компоненты раствора перемешиваются до получения однородной массы, в которую небольшими порциями подливается вода. После этого можно добавлять пластификатор в виде вязкой суспензии (следует использовать либо жидкий пластификатор, либо порошкообразный). После достижения необходимой консистенции смесь перемешивают на протяжении 3-5 минут, чтобы остатки сухого раствора на внутренних стенках мешалки пропитались влагой, и используют по назначению.

Подбор компонентов и процесс приготовления смеси имеют при выравнивании пола не меньшее значение, чем непосредственный процесс заливки. Перед работой желательно запастись бетономешалкой и уделять внимание качеству приобретаемых компонентов. В песке не должно быть включений глины и мелкого мусора, а в цементе – небольших слипшихся комочков и уплотнений. Отдельно мы рассказываем о стяжке для теплого пола.

Процесс приготовления цементно-песчаного раствора для стяжки пола представлен в видео ниже:

Разметка уровня чистового бетонного пола: «нулевая» отметка

Обустройство пола всегда начинается после того, как в вашем доме окончательно выстроены стены, а также установлена крыша. В этом случае у нас будет максимальная защита от влияния погодных условий.

Начальным процессом в оборудование бетонного пола будет являться то, что необходимо определить уровень чистового пола, т.е. найти ту отметку, до какой степени будет непосредственно заливаться пол.

Вымерять уровень чистового пола будем с помощью специального приспособления — уровень. После грамотного его размещения, вы можете смело для удобства в углах забить гвозди, чтобы в дальнейшем натянуть ниточку, которая и будет изображать вам тот сам уровень пола.

Этапы подготовки под заливку


Демонтаж и расчистка помещения
Правильный подход к изготовлению стяжки предполагает проведение ряда подготовительных мероприятий с помещением и основанием под заливку.

Делается это поэтапно в следующей последовательности:

  1. Вынос из комнаты мебели и прочих предметов интерьера.
  2. Демонтаж старого покрытия. Очистка основания, его осмотр с целью выявления дефектов — щелей, трещин, дыр, плесени, пятен краски и жира.
  3. Удаление с поверхности загрязнений, заделка всех отверстий цементным раствором или герметиком.
  4. Обработка плиты сначала антисептиком, а затем грунтовкой глубокого проникновения.
  5. Определение нулевого уровня с отметкой по периметру стен.

В заключение целесообразно принять меры по защите от грязи нижней части стен и дверей. Для этого их стоит оклеить пленкой и малярным скотчем.

Укладка гидроизоляции и теплоизоляции

Для оборудования гидроизоляции пола обычно используют полиэтиленовую пленку, которая обладает плотностью больше 200 микрон. Этим материалом мы покрываем всю поверхность пола, закрепляя его с помощью скотча на стене. Если вам не хватает материала для того, чтобы покрыть сразу все поверхность, то стыки нужно сделать правильным образом. А именно, с нахлестом друг на друга на расстоянии 20 см, заклеить все это специальной клейкой лентой.

Поверх гидроизоляционного слоя, можете положить теплоизоляцию. Она выполняется благодаря таким материалам, как керамзит, пенопласт, пенополиуретан, каменная базальтовая вата.

Разработка цементных полов по перекрытию

Данный процесс наименее трудозатратный, чем обрисованный выше, так как не просит сотворения подсыпки.

Плиты перекрытия очищают от мусора, попутно проводя инспектирование на предмет маленьких недочетов: сколов, трещинок, щелей. В случае если таковые обнаружатся, то их нужно заделать. В случае если перекрытие выполнено из дерева, то оно должно быть крепким и не иметь больших зазоров меж досками. Позже идут слои гидро- и термоизоляции, инсталлируются маяки и делается заливка.

Армирование бетонного пола

Из процесса заливка пола бетонам совершенно нельзя выкидывать такой вид деятельности, как армирование. Это необходимо для того, чтобы максимальным образом увеличить прочность пола. Такой пол без каких-либо проблем будет выдерживать огромные нагрузки на него, так как все они будут равномерным образом распределяться по поверхности.

Для армирования чаще всего применяют два различных способа:

  1. Каркас из арматуры;
  2. Металлические и пластиковые сетки.

Такой каркас или сетку ни в коем случае нельзя укладывать на само основание пола. Все потому, что она сразу же теряет весь свой смысл, так как уже не будет выполнять своей главной функции. Чтобы процесс происходил максимально правильно, устанавливайте ее на высоту 1/3 от всей высоты пола. Для этого вам придется использовать так называемые «стульчики», т.е. подставки, высота которых примерно 2-3 см.

Стяжка. Немного теории

Роль стяжки

Для чего необходимо обустраивать стяжку пола?

Стяжка выполняет следующие функции:

Установка «маяков» и формирование «карт»

После установки маятников у вас появиться возможность того, чтобы залить ваш пол максимально четко и ровно, на желаемом уровне.

Помните, что нужен постоянный контроль за тем, как строго располагается горизонталь направляющих. Сделать это можно довольно четко, как с помощью нивелира, так и с использованием уровня.

Применение карт требуется только тогда, когда заливать пол приходится в большое по площади помещение. Обычно там нельзя сделать заливку пола бетоном за один раз.

Поэтому многие мастера сразу же делят все помещение на равные площади в форме квадрата или прямоугольника.

Заливаем теплый бетонный пол

Сфера внедрения цементных полов

Заливка цементного пола употребляется для различных целей:

  • Это и выравнивание поверхности;
  • И подъем уровня основания;
  • Установка полов с обогревом;
  • Рвение утеплить полы в доме.

Используя различные технологии монтажа может быть сделать основание, профессиональное выдержать большие нагрузки. Верное выполнение работ гарантирует создание совершенной поверхности предварительного пола в ванной комнате, на кухне в случайных других комнатах с завышенным уровнем влажности. Тенденция к его применению все часто отмечается в секторе личной застройки. Естественно, что зависимо от предназначения помещения и типа строения разработка заливки будет различаться.

Заливка бетонного пола, разравнивание раствора

Начинать этот процесс необходимо с того угла, который именно в вашем помещении, является противоположным от дверного прохода. Если помещение большое, то за один прием старайтесь успеть наполнить до необходимого уровня сразу же несколько «карт».

С помощью демпферной ленты загораживаем от заливаемого пола все стены и выступы.

Раствор бетона необходимо вылить в «карту», так чтобы слой был не больше, чем 10 см.

Далее разравниваем получившийся раствор лопатой. Не забываем выполнить протыкивание, с помощью которого мы удалим лишний воздух, а значит, тем самым увеличим плотность раствора. Сделать раствор максимально ровным нам поможет правило. Устанавливаем его так, чтобы он был на одном уровне с направляющими. Далее тянем его не сильным движением из одной стороны в другую. Таким образом, вы не только выровняете поверхность пола, но и распределите максимально качественно остатки раствора.

После того, как вы выровняете поверхность поло, можете смело вытаскивать маяки и заполнять те оставшиеся ячейки свежим раствором.

В течение 4 недель в обязательном порядке бетонную поверхность просто необходимо смачивать водой. Лучше будет, если вы смастерите для всего пола специальную пленку, которая будет питать его водой. Нужно это для того, чтобы у вашего пола появились все самые важные прочностные характеристики.

Виды

Стяжка бывает обычная, плавающая и сборная.

Стяжка обычная

Цементно-песчаная стяжка – самое популярное основание для пола и крыши. При правильных пропорция составных частей служит долго и надежно. Готовый раствор заливается на железобетонную плиту и прилипает к основанию. Никаких прослоек между ними нет.

Стяжка плавающая

Стяжка плавающая – та же цементно-песчаная стяжка, но с прослойкой битумной мастики, минеральной ваты, рулонной гидроизоляции и др. К основанию в данном случае не прилипает.

Стяжка сборная

К железобетонному основанию прикрепляются рейки, насыпается сухая подсыпка, выравнивающая основание, сверху закрывается водостойкой плитой.

Выравнивающая стяжка бетонного пола

При заливке бетонной поверхности довольно часто мастера сталкиваются с тем, что не всегда поверхность получается максимально ровной. Конечно, если в дальнейшем жильцы дома в качестве напольного покрытия выберут плитку, то эти огрехи неважны.

Но вот если в задумках линолеум или ламинат, то появиться много недоразумений из-за неровной поверхности.

Конечно, можете для пола выбрать специальные самовыравнивающие смеси, которые позволят вам добиться зеркально ровной поверхности.

Зачем нужна сглаживающая стяжка

Совершенно ровненькая поверхность цементного пола выходит не считая того не у всех мастеров. А вдруг такая работа проделывается в начальный раз, то с большей толикой способности может быть высказать предположение, что без неровностей и перепадов не обойдётся. Для финального покрытия глиняной плиткой такие огрехи не критичны, и они спрячутся слоем плиточного клея. Но ламинат или линолеум более «привередливы» тут.

Гладкую поверхность может быть взять без особых усилий, применяя самовыравнивающиеся консистенции. Они разводятся по аннотации, выливаются на цементный пол и распределяются по его поверхности особенной щеткой. Избавиться от воздушных пузырьков окажет помощь валик с иголками. По окончании подсыхания (примерно семь дней) может быть стелить финальное покрытие.

Базы сотворения теплого цементного пола

В случае если цементный пол планируется сделать теплым, то смотреться его слои будут последующим образом:

  • Создается предварительная стяжка или употребляется плита перекрытия, если она в неплохом состоянии;
  • Гидроизоляция;
  • Термоизоляция;
  • Полиэтиленовая пленка двести мкм одним слоем или два слоя материала при его наименьшей плотности;
  • Арматурная сетка;
  • Трубы теплого пола, уложенные с шагом от 10 до 30 см. Чтобы не допустить смещения труб относительно сетки, они крепятся к ней хомутами. Там, где участки трубы соприкасаются с компенсационными швами, их направляться прокладывать в гофре;
  • Сверху система подогрева пола запирается цементной стяжкой;
  • По необходимости поверхность выравнивается и укладывается финальное покрытие.

Чтобы способствовать большей теплопотере, необходимо очень аккуратно разравнивать слой бетона, выгоняя воздушные пузырьки. Толщина цементного покрытия над трубами колеблется от 50 до восемьдесят мм, но не больше. Избежать растрескивания бетона от колебаний температуры окажет помощь добавление в раствор пластификаторов. Площадь пола более 40 или 50 м? Востребует внедрения демпферной ленты, которая будет закладываться в компенсационные швы.

Познание правил сотворения цементного пола и соблюдение советов окажет помощь начинающему мастеру совместно с парой ассистентов выполнить хоть какой из приведенных выше методов монтажа.

Заливка бетонных полов в складах, ангарах, помещениях 2021

Особенности устройства бетонного пола в производственных помещениях, расчёт стоимости (все материалы+ вся работа) на сегодняшний день (лето 2021).

Как правильно (но бюджетно) сделать простой бетонный пол в складе, ангаре или в подсобном помещении? Сколько это займёт времени? В какую сумму всё обойдётся именно на сегодняшний день (лето 2021), включая материалы? На эти вопросы и попытаемся ответить в данной статье.

Конечно, вначале нужно понимать, для каких именно целей будет использоваться это бетонное покрытие. Будут ли нагрузки только пешеходными (подсобка, магазин, склад без возможности транспортного перемещения), или будет передвижение погрузчиков, тяжёлых тележек, штабелёров? А, может быть, ожидается заезд гружённого автотранспорта? Планируя бетонные полы, важно предусмотреть их возможную эксплуатацию на годы вперёд. То есть сейчас движение только людей, а через пять лет, не будет ли надобности в заезде гружённых машин? Не менее существенным будет вопрос, находится ли строение в вашей собственности, или оно взято в аренду; временное оно или постоянное. Решив для себя эту задачу, вы сможете более взвешенно подойти к чёткому пониманию того, какие точно полы вам нужны (хотя бы определиться с «пирогом» пола), и сколько средств стоит в них вкладывать.

С чего стоит начинать устройство бетонного пола? Конечно, с основания. Если его нет, то желательно отсыпаться отвальным шлаком, или щебнем, или отсевом. У основания есть две основные функции. Первая — быть непосредственно основой. Вторая — выровнять существующие перепады поверхности. Хорошее бюджетное основание — это 100-150 мм отвального шлака, уплотнённого вибротрамбовкой, и выравненного сверху отсевом (такой пирог примерно около 100-120 грн/кв.м. выходит, с материалами, конечно). Более простое — подсыпать и спланировать поверхность щебнем.

После устройства основания можно приступить к армированию. В зависимости от условий, чаще всего используется арматура диаметром от 8 до 12 мм, которая с помощью вязальной проволоки увязывается в один каркас. Размер ячейки может колебаться от 200 до 500 мм. Армокаркас будет находиться примерно в нижней трети толщи бетона, поэтому под него подкладывают «защитный слой» — камни, кирпичи, куски кафеля, или специальные пластиковые «стульчики» (1-2 грн штука). Стоит помнить, что кладочная сетка не заменит арматуру.

Следующий этап — натягивание ниток (направляющих). Они выставляются с помощью лазерного уровня или нивелира (в зависимости от размеров площадки и освещённости). С их помощью поверхность обрабатывают плавающей виброрейкой, которая, помимо выравнивания бетонной поверхности, ещё и упрочняет её. Если есть где развернуться, то можно пройтись и канальной гладилкой.

Теперь можно приступить к приёму бетона. Наиболее популярные марки — М250-М350, подвижность 3 или 4. Иногда в целях микроармирования в бетон добавляют полипропиленовую фибру, что уменьшает количество мелких трещинок, и увеличивает прочность и долговечность бетона (более подробную информацию об использовании фибры можно получить в любой поисковой системе). Её стоимость на нынешнее время около 80-90 гривен на кубический метр бетона.

Небольшие помещения (до 1000 кв.м.) лучше заливать за один раз, чтобы избежать стыков между «вчерашним» и «сегодняшним» бетоном. При более крупных площадях желательно сократить время между заливками, то есть принимать бетон подряд, каждый день, не делая больших временных промежутков. В общем, чем оперативней проходит процесс, тем лучше. При использовании виброрейки в день можно освоить (при большой надобности) до 1500 кв.м. (предварительно всё подготовив, конечно).

Если на улице жаркая погода, то готовую бетонную поверхность крайне желательно укрыть строительной плёнкой (толщиной, например, 100 микрон), для равномерного и неторопливого высыхания, что в немалой степени влияет на набор прочности. Негативное действие на бетон оказывают и прямые солнечные лучи. Верхний слой отдаёт влагу намного быстрее нижнего, и получаются портящие эстетический вид трещины. А они никому не нужны.

Если полы нужно затереть вертолётом, то используется бетон М350 П4 (производитель Лотос). Очень желательно его уложить именно с помощью виброрейки, потому что она утапливает щебень и выбивает раствор наверх. Затирается обычно через 3-7 часов, в зависимости от времени года, погодных условий, температуры и влажности. Этот процесс не быстрый, чаще всего занимает от трёх до пятнадцати часов. Средняя стоимость этого процесса — 70 грн (если свыше 100 кв.м.)

Небольшое отступление. В нашей фотогалерее вы сможете наглядно увидеть примеры выполнения подобных работ. Приглашаем вас посетить раздел «Путеводитель по сайту», в котором собраны ссылки на соответствующие страницы нашей фотогалереи, с подробным описанием каждой позиции. Например, интересная работа «Бетонирование ангара с затиркой вертолётом».

Вернёмся к статье. В какую сумму всё это обойдётся? Давайте произведём расчёт на два условных ангара, находящиеся на Правом берегу, имеющих площадь 300 кв.м. и удобные подъездные пути. В первом бетонный пол будет проще (и, соответственно, дешевле), а во втором сложнее (дороже). Обработка поверхности плавающей виброрейкой и канальной гладилкой. Расчёт актуален на сегодня, на весну 2021 года.

Итак, первый вариант (попроще):

— отсев, 70 мм.

— армирование арматурой (d=8 мм), ячейка 300*300 мм.

— бетон М250, П3, слой 100 мм.

Стоимость материалов (с запасом!):

1) Отсев — 3 КамАЗа*3000=9000 грн.

2). Арматура 8 мм, мера, порезанная по 6 м, с небольшим запасом, 2250 пог.м.*11,5=25875+600 доставка=26475 грн.

3). Вязальная проволока 10 кг*50=500 грн.

4). Бетон, с доставкой и выгрузкой, около 32 куб.м.*1940 грн=62080 грн.

5). Плёнка 100 мкм (между отсевом и бетоном) — 120 пог.м.*13=1560 грн.

Общая сумма по материалам — 99615. Можно округлить до 104000, на случай непредвиденных расходов.

Теперь работа.

 Планирование отсева, уплотнение виброплитой, устройство арматурного каркаса, приём бетона (без существенного переноса бетона) — 300 кв.м.*130=39000 грн.

Общая итоговая сумма — 143000 гривен. Срок выполнения — 2-3 дня. В этом случае стоимость квадратного метра выйдет 477 гривен.

Теперь давайте рассмотрим

второй условный вариант (тоже 300 кв.м.), посложнее:

— 100 мм отвального шлака, уплотнённого вибротрамбовкой.

— 30-40 мм отсева, для выравнивания.

— армирование арматурой (d=12 мм), с ячейкой 250*250 мм.

— бетон общим слоем 120 мм, М350 П3.

Стоимость материалов:

1). Отвальный шлак, 30 куб.м., с запасом 5 КамАЗов*3200=16000 грн.

2). Отсев, 2 КамАЗа*3000=6000 грн.

3). Арматура 12 мм, мера, порезанная по 6 м, с небольшим запасом, 2900 пог.м.*23,5=68150+1200 доставка=69350 грн.

4). Вязальная проволока 10 кг*50=500 грн.

5). Бетон, с доставкой и выгрузкой, около 38 куб.м.*2150 грн=81700 грн.

6). Плёнка 100 мкм (между отсевом и бетоном и для накрывания сверху) — 240 пог.м.*13=3120 грн.

Общая сумма по материалам — 176670. Можно округлить до 182000, на случай мелких непредвиденных расходов.

Теперь работа:

1). Планировка и уплотнение отвального шлака и отсева (без существенного перемещения шлака), 300 кв.м.*40=12000 грн.

2). Армирование, приём бетона (без существенного переноса бетона) — 300 кв.м.*110=33000 грн.

Общая сумма по работе45000 гривен. Срок выполнения — 3-4 дня.

Итого материалы+работа=182000+45000=227000 грн. При этих условиях стоимость квадратного метра выходит 757 гривен, что существенно выше первого варианта.

Рассмотрев эти два гипотетических помещения, можно хотя бы приблизительно увидеть, в какую сумму обойдутся бетонные полы именно в вашем случае, а также понять, как проходит калькуляция и куда расходуются ресурсы. Ну а остановиться можно на любом «пироге», главное, чтобы он смог выполнить поставленную задачу.

Ещё один информационный материал, подобный вышеприведённому, но рассматривающий более подробно различные варианты исполнения железобетонных полов (в том числе с упрочнением верхнего слоя, то есть с затиркой вертолётами) вы можете найти у нас под названием «Семь сравнительных смет на устройство бетонных полов в ангаре».

В статье, опубликованной на нашем сайте под заголовком «Бетонирование двора в своём доме — с чего начать, как закончить и во сколько всё обойдётся» вы сможете прочитать о проведении работ по устройству бетонного основания в частном секторе.

А из статьи «Обзор актуальных цен на строительные материалы для бетонных работ в Днепре» есть возможность узнать о стоимости (именно на этот месяц) бетона (с доставкой), арматуры, опалубки (доска и брус) для устройства, например, фундамента, заливки бассейна или бетонирования площадок. Это поможет самостоятельно рассчитать сумму, в которую обойдутся строительные материалы.

Бригада Добрых Строительных Услуг — оперативно и на совесть!

************************************************************************************************************************************

Если эта статья вам понравилась, будем благодарны, если вы оцените её, нажав на одну из кнопок социальных сетей, расположенных сразу под этим предложением!

Новая асинхронно-заливочная технология строительства мостов из предварительно напряженного бетона с коробчатыми балками и гофрированными стальными перемычками

https://doi.org/10.1016/j.istruc.2020.07.077Получить права и содержание

Реферат

Благодаря превосходным механическим характеристикам и эффективности материалов, сочетание предварительно напряженных бетонных плит (PC) и гофрированных стальных перегородок (CSW) в качестве PC-балки с CSW (PCGCSW) широко применяется на железнодорожных и автомобильных мостах. Чтобы преодолеть недостатки традиционной сбалансированной консольной конструкции (TBCC) PCGCSW, снизить воздействие на окружающую среду и способствовать устойчивому строительству, в этой статье представлена ​​новая технология асинхронной заливки и строительства (APC).Этот улучшенный метод в полной мере использует превосходную способность гофрированного стального полотна (CSW) к сдвигу для поддержки подвесной корзины, увеличивает строительные платформы для увеличения скорости строительства. На основе практического проекта длиннопролетного моста из композитных коробчатых балок с CSW в Китае, процесс строительства метода APC систематически внедряется, а структурная безопасность и экологическая устойчивость такого моста с использованием технологии APC оцениваются и сравниваются с таковой с использованием технологии APC. TBCC.Результаты сравнения показывают, что метод APC может снизить сжимающее напряжение верхней бетонной плиты, но немного увеличить напряжение сдвига и прогиб на этапе консольной конструкции, поскольку подвесная корзина напрямую поддерживается CSW. Кроме того, вес улучшенной переносной корзины в технологии APC снижен вдвое по сравнению с TBCC. Соответственно, технология APC значительно экономит потребление энергии, снижает огромные выбросы CO 2 для строительной техники и сокращает сроки строительства.Таким образом, использование технологии APRC может обеспечить безопасность и надежность моста, эффективно ускорить скорость строительства, снизить нагрузку на строительство, уменьшить загрязнение окружающей среды и сэкономить инженерные расходы, что можно рассматривать как устойчивый и экологически чистый метод строительства для композитные мосты с РКС.

Ключевые слова

Мост с коробчатой ​​балкой из ПК

CSWs

Технология асинхронного заливки и строительства (APC)

Конструктивные характеристики

Устойчивое строительство

Воздействие на окружающую среду

Рекомендуемые статьи Цитирующие статьи (0)

Авторы.Опубликовано Elsevier Ltd от имени Института инженеров-строителей.

Рекомендуемые статьи

Ссылки на статьи

5.0 Порядок строительства — Капитальный ремонт — Бетон — Материалы и строительные технологии — Тротуары

Капитальный ремонт

5.0 Порядок строительства

Построение и установка капитального ремонта включает в себя следующие этапы:

  • Определить границы ремонта области
  • Пила старый бетон
  • Удалить старый бетон
  • Подготовить область заплатки
  • Обеспечивают передачу нагрузки
  • Уложить бетон
  • Отверждение и изоляция бетона
  • Пила и уплотнители
5.1 Определение границ ремонта

Границы ремонта могут быть определены путем полевого обследования с использованием данных первоначального обследования проекта. Это обследование должно проводиться как можно ближе к графику контракта. Необходимо осмотреть каждую проблемную зону и обозначить границы ремонта на поверхности плиты. Следует включить дополнительные зоны бедствия, возникшие после первоначального обследования. Если планы проекта содержат частичный ремонт, спецификации проекта должны включать специальное положение, которое дает инженеру свободу менять частичный ремонт на полный ремонт.Частичный ремонт подходит только для сколов в пределах одной трети верхней части плиты. Рекомендации по определению границ ремонта приведены ниже:

  • Рекомендуемая минимальная ремонтная длина составляет 1,8 м (6 футов) для ремонта с механическими устройствами передачи нагрузки и 2,4–3 м (8-10 футов) для ремонта с совокупными блокировочными соединениями. Ремонт должен производиться на всю ширину полосы движения.
  • Минимальное рекомендуемое расстояние от ремонтных швов на всю глубину до ближайшей поперечной трещины или стыка — 1.8 м (6 футов).
  • Граница, которая может упасть на существующее поперечное соединение с дюбелями, должна быть увеличена на 0,3 м (1 фут), чтобы включить существующее соединение.
  • Если повреждение присутствует только на одной стороне существующего соединения без швабры, это соединение может использоваться в качестве границы.
  • Армирование необходимо в JRCP, где длина участка превышает 4,6 м (15 футов). Возможно, более экономично разместить дополнительные поперечные стыки с дюбелями на расстоянии 4,6 м, чем размещать арматуру.

На многополосных автомагистралях, как правило, нет необходимости согласовывать стыки на соседних полосах движения, если:

  • Требования к минимальной длине соблюдены.
  • Вся изношенная территория отнесена к ремонту.
  • Разделительная древесноволокнистая плита уложена вдоль продольного шва.
  • Патч не привязан к соседнему переулку

Однако, если поврежденные участки на обеих полосах дороги похожи и обе полосы должны быть отремонтированы, может быть желательно выровнять границы ремонта, чтобы избежать небольших смещений и сохранить непрерывность.

5.2 Пила по старому бетону

Рис. 7. Распиловка на всю глубину, поперечные границы

Перед удалением поврежденного бетона изолируйте участок от прилегающего бетона и уступов, используя пропилы на всю глубину. Надрезы на всю глубину отделяют сегмент поврежденного бетона и оставляют место для его удаления с минимальным повреждением окружающих материалов.

Для поперечных пропилов на всю глубину предпочтительно использовать пилы с алмазными дисками.Пилы с алмазными дисками производят прямые, гладкие, вертикальные поверхности, которые повышают точность установки дюбелей. Любой внутренний или центральный продольный шов также требует прорезания на всю глубину существующего шва резервуара. Во избежание отслаивания во время снятия резку следует продолжать через стык. Это необходимо для того, чтобы основание лезвия достигло пересечения с поперечными краевыми надрезами. Если алмазные пилы заедают в жаркую погоду, бетонные плиты сжимаются из-за теплового расширения.Один из способов решить эту проблему — пилить ночью при более низких температурах или выполнять пропилы для снятия давления с помощью пил с твердосплавными зубьями. Подрядчик может решить использовать один или несколько пропилов колесной пилой в пределах каждого участка заделки, чтобы освободить место для оборудования для удаления старого бетона.

Распиловка границ заплаток для CRCP

Наружные границы ремонта следует обрезать на частичную глубину над стальной арматурой алмазной пилой. Если какая-либо часть стальной арматуры пропиливается, длина заплатки должна быть увеличена на требуемую длину нахлеста (рис. 8 и 9).Вырез на частичную глубину должен располагаться на расстоянии не менее 460 мм (18 дюймов) от ближайшей плотной поперечной трещины. Они не должны пересекать существующую трещину, и необходимо оставить достаточно места для требуемого расстояния нахлеста и центральной области.


Рис. 8. Необходимые пропилы для CRCP

Рис. 9. Распилы на частичную и полную глубину для CRCP

После пропилов на частичную глубину выполняются два пропила на полную глубину на заданном расстоянии от пропилов частичной глубины.Расстояние зависит от метода притирки, используемого для соединения арматуры. Рекомендуемое расстояние составляет 610 мм (24 дюйма) для связанных нахлестов и 200 мм (8 дюймов) для механических соединений или сварных нахлестов. Это расстояние может быть уменьшено в зависимости от требуемой длины круга.

5.3 Удаление старого бетона

Операции по распиловке не должны предшествовать операциям по демонтажу и ремонту более чем на два дня. Разрезы на полную глубину не обеспечивают передачу нагрузки и могут начать накачивать или пробивать основание, вызывая ненужные повреждения.Существует два основных метода удаления поврежденного бетона из зоны ремонта:

Вытяжной

По возможности желательно поднимать изношенный бетон. Подъем старого бетона не повреждает основание и обычно выполняется быстрее и требует меньше труда, чем любой метод, который разрушает бетон перед снятием.

В наиболее распространенном методе подъема используется стальная цепь, соединенная с подъемными штифтами. Оператор просверливает как минимум два вертикальных отверстия в старой бетонной поверхности, затем вставляет по одному подъемному штифту в каждое отверстие.Операторы прикрепляют цепь к крану или фронтальному погрузчику, который может поднимать бетон вертикально, а затем переворачивать его на платформу или самосвал для вывоза с площадки. Другое подъемное оборудование включает в себя вилочные погрузчики, вертикальные мосты, подъемники с боковым давлением и динамометрические захваты.

Повреждения во время подъема нельзя полностью избежать, и, вероятно, потребуется продлить ремонт, если во время подъема оставшийся бетон расколется. Повреждение чаще всего происходит, если старый бетон раскачивается во время подъема и скалывает поверхности оставшегося бетона.Прорезание колеса в области заплатки может предоставить дополнительное пространство для бокового движения.

Рис. 10. Цепь операции подъема для удаления существующей плиты

Распад

Рис. 11. Отбойный молоток разрушает разрушенный бетон

Рис. 12 Уплотнители с виброплитой

Рис. 13 Ссылка на самоходную плиту

Рис. 14 Заливка раствора или эпоксидной смолы и установка дюбелей

Иногда бетонные швы или трещины становятся настолько поврежденными, что их небезопасно удалять подъемом.В этих случаях необходимо разбить разрушенный бетон на мелкие фрагменты для удаления экскаватором или ручным инструментом. Недостатком этого метода является то, что он часто повреждает основание и требует большей подготовки к ремонту, чем операция подъема. Повреждение происходит из-за того, что отбойный молоток толкает части в основание, что требует, чтобы экскаватор копнул поверхность основания и вычерпал битый бетон.

При использовании механизированного тормозного оборудования, такого как отбойные молотки или гидроцилиндры, операторы должны контролировать энергию торможения оборудования.Операторы должны начать разбивать бетон в центре зоны удаления и двигаться наружу к буферным прорезям. Буферные пропилы выполняются на расстоянии примерно 0,3 м (1 фут) от пропилов по периметру внутри заплатки. Оператор должен уменьшить энергию разрыва (высоту падения) перед тем, как начать работу на участке за пределами буферных разрезов. Тогда будет меньше шансов повредить бетон за периметром заплатки.

5.4 Подготовка области патча

После удаления старого бетона и рыхлого материала участок готов к подготовке основания.Если операции удаления повреждают основание, может потребоваться добавить и уплотнить новый материал основания. Идеальные материалы для засыпки могут достигать оптимального уплотнения с помощью небольших пластинчатых уплотнителей, которые могут маневрировать в ограниченном пространстве. Используйте уплотнители с виброплитой, которые имеют номинальную центробежную силу от 17 до 27 кН (от 4000 до 6000 фунтов). Если после удаления бетона зона ремонта заполняется дождевой водой, воду следует откачать или слить через выемку траншеи на уступе перед ремонтом основания.

5.5 Обеспечение передачи нагрузки

Сверление отверстий под дюбели

Автоматические буровые установки для установки дюбелей предпочтительнее одиночных ручных сверл. Сложно просверлить стабильные отверстия с помощью ручных сверл, потому что они тяжелые и не имеют направляющей для выравнивания или зажимного приспособления. Установки для бурения дюбелей содержат одно или несколько сверл, прикрепленных параллельно к раме установки. Рама действует как приспособление для выравнивания для контроля выравнивания и отклонения сверла. Тем не менее, одиночные, стационарные или ручные сверла необходимы там, где недостаточно места для установки нескольких буровых станков.

Есть несколько разновидностей буровых станков. Разница зависит от их крепления и от того, ссылаются ли они на плиту или основание. Три основных типа буровых установок следующие:

  • Самоходная базовая установка
  • Самоходная опорная установка
  • Установленная на стреле, эталонная установка для перекрытий

Стандартные пневматические или гидравлические ударные дрели обеспечивают приемлемые результаты сверления отверстий под дюбели. Оба просверливают типичное отверстие диаметром 225 мм (9 дюймов) примерно за 30 секунд.Стандартные пневматические дрели вызывают немного большее растрескивание кромки плиты при начале бурения, потому что они передают больше энергии, чем гидравлические дрели. Однако это не должно влиять на работу дюбелей при соблюдении правильных методов установки.

Диаметр отверстия — Диаметр отверстия зависит от анкерного материала. Для цементного раствора требуется отверстие диаметром на 5-6 мм (0,20-0,25 дюйма) больше номинального внешнего диаметра дюбеля. Для эпоксидных анкерных материалов требуется отверстие диаметром примерно на 2 мм (1/16 дюйма) больше номинального диаметра дюбеля.

Очистка отверстий — После просверливания очистите отверстия под дюбели сжатым воздухом. Вставьте в отверстия воздушного сопла сжатый воздух. Вставил воздушное сопло в заднюю часть отверстия, чтобы вытеснить всю пыль и мусор. Пыль и грязь препятствуют приклеиванию эпоксидной смолы или безусадочного раствора к бетону по периметру отверстия. Кроме того, время от времени проверяйте воздух на предмет попадания масла и влаги из компрессора. Компрессор должен подавать воздух со скоростью не менее 3,4 м 3 в минуту (120 футов 3 / мин) и развивать 0.Давление на сопле 6 МПа (90 фунтов на кв. Дюйм).

Установка дюбелей — Для размещения анкерного материала используйте длинную насадку, которая подает материал к задней части отверстия. Это гарантирует, что анкерный материал будет течь вперед по всей длине заделки дюбеля во время вставки. Это также снижает вероятность образования пустот между дюбелем и бетоном. Для безусадочных цементных растворов предпочтительнее использовать инструмент типа пистолета для герметика. Не используйте какие-либо методы, которые пытаются залить или протолкнуть анкерный материал в отверстие.

Для эпоксидных смол, трубка для впрыска на установочном блоке должна содержать смесительный шпиндель шнекового типа, который смешивает двухкомпонентную эпоксидную смолу. Доступны готовые картриджи с эпоксидной смолой, в которых достаточно материала для одного или двух отверстий; более экономичная система для крупных проектов использует систему впрыска под давлением из емкостей с эпоксидной смолой. Вставляя каждый дюбель, поверните его примерно на один полный оборот, чтобы равномерно распределить материал по окружности дюбеля. Без скручивания большая часть анкерного раствора останется в нижней части стержня, а вдоль верхней части стержня будут образовываться пустоты.

Иногда анкерный материал вытекает при установке дюбелей. Пластиковый диск, удерживающий раствор, обеспечивает барьер, предотвращающий выход эпоксидной смолы из раствора. При правильном дозировании после установки со сторон диска должен быть виден некоторый анкерный материал. Если затирки не видно, возможно, в отверстии ее недостаточно. Если удерживающие диски недоступны, рабочий должен затереть дополнительный раствор вокруг дюбеля. Это не идеальная установка, но предпочтительнее оставлять пустоты.

Рисунок 15 Диск удержания раствора

Подготовка продольных швов — Продольные швы по периметру заплатки также требуют подготовки перед добавлением нового бетона. Для полной замены перекрытий и ремонта длиннее 4,5 м (15 футов) требуется система стяжек. Просверлите и закрепите анкерные стержни или болты, используя тот же анкерный раствор, который используется для дюбелей. Деформированные арматурные стержни от # 10M (# 3) до # 20M (# 6) или двухэлементные резьбовые пары приемлемы в большинстве спецификаций.Обычно они расположены вдоль продольного стыка на расстоянии 750 мм (30 дюймов). При ремонте длиной менее 4,5 м поместите доску для разрыва сцепления вдоль любой продольной поверхности с существующей бетонной полосой или бетонным уступом. Тонкая древесноволокнистая плита толщиной 5 мм (0,20 дюйма) или аналогичный материал должен соответствовать глубине и длине зоны ремонта и располагаться заподлицо с продольной поверхностью места ремонта. Разрыватель сцепления позволяет заплате и старому бетону двигаться независимо.

Рисунок 16 Установка платы разрушения облигаций

5.6 Поместите и завершите новый бетон

Укладка бетона — Бетон в ремонтную зону следует закладывать с помощью грузовика для смешивания товарных смесей или других мобильных транспортных средств для дозирования. Распределите бетон равномерно, чтобы избежать чрезмерной работы лопатой. Будьте осторожны, чтобы обеспечить хорошее уплотнение бетона вокруг дюбелей и по периметру заплатки. Сота снижает прочность и долговечность бетона. Используйте вертикальные проходки стандартного вибратора для заливки, чтобы должным образом укрепить бетон для ямочного ремонта. Не протаскивайте вибратор через смесь, это может вызвать сегрегацию и потерю увлеченного воздуха.

Отделка и текстурирование — виброрейки и 3-метровые линейки являются хорошими инструментами для зачистки и отделки ремонтной поверхности. Для краткосрочного ремонта (<3 м (10 футов)) лучше протягивать инструмент для чистовой обработки по тротуару так, чтобы лезвие было параллельно продольному стыку. Инструмент опирается на старый бетон с обеих сторон ремонта и следует по поверхности прилегающих плит. Поверхность заплатки будет соответствовать профилю окружающей поверхности. Если длина участка превышает 3 м (10 футов), обработайте поверхность в продольном направлении с помощью виброрейки.Текстурируйте поверхность заплатки так, чтобы она была похожа на поверхность окружающего тротуара. Часто встречаются мешковины и поперечные зазубренные поверхности.

Рисунок 17 Прямая и виброрейка

5.7 Отверждение

Отверждение важно для достижения хорошей прочности и долговечности бетона. В общем, жидкий отверждающий состав, образующий мембрану, является приемлемым, если он наносится равномерно и в достаточном количестве. Используйте хорошо обслуживаемое оборудование для распыления под давлением, которое обеспечит равномерное нанесение.Норма расхода около 5,0 м 2 / л (200 футов 2 / галлон) достаточна для любого материала. В некоторых случаях могут потребоваться изоляционные маты для повышения температуры бетона и ускорения набора прочности. Первые несколько часов после заливки бетона являются наиболее важными для хорошего твердения. Поэтому нанесите отвердитель и изоляцию как можно скорее после отделки поверхности. Чтобы предотвратить потерю влаги и защитить поверхность, поместите один слой полиэтиленовой пленки на поверхность заплатки под изоляционные плиты или маты.Избегайте использования изоляционных плит при очень высоких температурах, это может привести к тепловому удару бетона при их снятии.

Гладкость — Хорошая техника отделки может обеспечить адекватный переход между заплатой и старым бетоном. В некоторых случаях для проектов CPR может потребоваться спецификация езды, сопоставимая с местной спецификацией езды. Залатанный тротуар, не отвечающий указанным требованиям к езде, потребует исправления алмазной шлифовкой.

5.8 Пила и уплотнение

Последний этап — формирование или распиловка поперечных и продольных резервуаров герметика на границах участка.Герметичные швы по периметру снизят вероятность выкрашивания в местах соединений. Асфальтово-резиновые герметики горячей заливки чаще всего используются для продольных швов, а герметики более высокого типа, такие как силикон с низким модулем упругости, обычно используются для поперечных швов.

5.9 Открытие движения

Существует два метода определения того, когда открывать капитальный ремонт для движения транспорта:

  • Минимальная заданная прочность
  • Указано минимальное время после завершения размещения

Для большинства применений с бетонным покрытием предпочтительно измерять прочность бетона, чтобы определить, когда это приемлемо для движения.Это не всегда верно для ремонта бетона, особенно там, где быстрое открывание имеет решающее значение. Большинство смесей заплат делятся на три категории по доступности для движения: от 4 до 6 часов, от 12 до 24 часов и от 24 до 72 часов (обычные) (Таблица 3). Небольшие колебания температуры воздуха также влияют на рост прочности бетона. Измерители срока погашения или устройства измерения скорости импульса предпочтительнее, чем указанное время. Агентство может оговорить, что ремонт достигнет минимальной прочности, прежде чем он будет открыт для движения.Рекомендуемая минимальная сила для открытия движения:

  • Прочность на сжатие: 13,8 МПа (2000 фунт-сила / дюйм 2 ).
  • Модуль разрыва: 2,1 МПа (300 фунтов / дюйм 2 ) при нагрузке в центральной точке или 1,7 МПа (250 фунтов / дюйм 2 ) в третьей точке.
[2] Таблица 3. Стандартные требования к времени «открытия для движения» для различных портландцементных бетонных смесей.
Для смесей с использованием: Типичное время до раскрытия
Некоторые смешанные цементы 2–4 часа
Сульфоалюминатные цементы 2–4 часа
Цемент III типа с безхлоридной ускоряющей добавкой 4-6 часов
Цемент типа III с ускорителем хлористого кальция (CaCl 2 ) 4-6 часов
Цемент I типа с хлоридом кальция (CaCl 2 ) ускоритель 6-8 часов
Цемент типа III с водоредуцирующей добавкой типа A 12-24 часа
Тип I (смесь для дорожного покрытия с воздухововлекающими добавками без летучей золы) 24-72 часа

О нас | Передовая технология бетона

В 1981 году Эд Текстор основал компанию Textor Construction, занимавшуюся реконструкцией жилых домов и небольшими коммерческими проектами.К концу 1980-х годов Textor Construction начала ощущать свое присутствие на коммерческом рынке Спрингфилда и Юго-Западного Миссури.

В начале 1990-х, на пике «бума Брэнсона», в Брэнсон перебралось множество крупных строительных компаний, чтобы заработать на процветающем строительном рынке в этом районе и удовлетворить потребности растущей индустрии развлечений Брэнсона. Большинство из них были строительными управляющими компаниями, у которых не было собственных бригад для выполнения таких задач, как столярные работы, монтаж стали и бетон.Видя необходимость в крупном коммерческом подрядчике по бетону, Эд начал сосредоточивать свои усилия на выполнении бетонных работ для других подрядчиков. Хотя это работало для национальных компаний, которые работали на рынке Брэнсона, местные генеральные подрядчики неохотно работали с одним из своих конкурентов. В 1995 году компания Advanced Concrete Technology, Inc. (ACT) начала свою деятельность с намерением использовать новейшие технологии, оборудование и самые передовые технологии, чтобы обеспечить высококачественное бетонное строительство как для местных, так и для национальных компаний.ACT был первым подрядчиком на юго-западе штата Миссури, закупившим лазерные стяжки для укладки бетона, первым, кто имел сертифицированные ACI отделочники бетона, и быстро стал лидером в отрасли.

За прошедшие годы компания ACT заработала репутацию производителя бетонных конструкций высочайшего качества, работая над многочисленными отелями, больницами, театрами, стадионами и многоэтажными коммерческими зданиями на юго-западе штата Миссури и на Среднем Западе. Бригада отделочных работ ACT часто выполняет заливку для других подрядчиков по бетону и с момента основания компании является лидером отрасли в области плоских работ.

Сегодня сыновья Эда вместе с полной командой лидеров отрасли продолжают это наследие, постоянно стремясь продвигать лучшие методы и новейшие технологии, чтобы обеспечить высочайшее качество работы для каждого проекта и каждого клиента, а также помогать конкурентам. и более мелкие бетонные подрядчики с решениями для повышения общего качества и производительности во всей отрасли.

Глоссарий терминов, связанных с бетоном

А

Закон Абрамса — Правило бетона, устанавливающее, что при заданных материалах, отверждении и условиях испытаний, Прочность бетона обратно пропорциональна соотношению воды и цемента.Низкое соотношение воды и цемента обеспечивает более высокую прочность бетона.

Ускоритель — В бетонную смесь добавляется химическое вещество, которое сокращает время схватывания за счет увеличения скорости гидратации.

Заполнитель — смесь песка, камня, щебня, вспененных материалов или частиц, которые улучшают структурные характеристики производительность бетона и улучшает образование и текучесть цементного теста. Заполнитель обычно составляет около 75% объема бетона.

Воздухововлекающий- Воздухововлекающий бетон содержит мельчайшие пузырьки воздуха, которые равномерно распределены по всей цементной пасте.Воздух в бетоне может быть получен путем использования воздухововлекающего цемента, путем введения воздухововлекающей добавки, или комбинацией обоих методов. Воздухововлекающие добавки используются для стабилизации микроскопических пузырьков воздуха в бетоне. Правильный воздухововлечение с соответствующим объемом и коэффициентом зазора значительно повысит долговечность бетона. подвергается воздействию влаги во время циклов замораживания и оттаивания. Вовлеченный воздух также улучшает сопротивление бетона поверхности. накипь вызывает химические антиобледенители.

Кислотное травление — Применение соляной или фосфорной кислоты для очистки или профилирования бетонной поверхности. Используется как альтернатива абразивно-струйной очистке для подготовки поверхности.

Кислотное пятно — (или химическое пятно) Пятно, содержащее неорганические соли, растворенные в кислотном растворе на водной основе, который химически вступает в реакцию с минералами в затвердевшем бетоне с образованием стойкого прозрачного цвета, который не отслаивается и не отслаивается. Придает бетону привлекательный пестрый или мраморный вид.Цвета обычно бывают землистыми, такими как загар, коричневый, красновато-коричневый и зеленый.

Acrylic Sealer- Акриловый растворитель или герметик на водной основе, который образует защитную пленку на поверхности бетона, придающую блеск, подчеркивающий красоту обычного и декоративного бетона.

Добавка — Ингредиент в бетоне, кроме воды, портландцемента и заполнителя, используемый для изменения свойств бетона в его свежезамешенном, схватившемся или затвердевшем состоянии.Может добавляться в бетон на бетонном заводе или на стройплощадке. Доступны предварительно упакованные добавки для удобного добавления на строительную площадку, что дает подрядчикам возможность модифицировать бетон, который они получают, когда это необходимо, например, увеличивая количество времени, доступное для декоративной штамповки. См .: http://www.geigerreadymix.com/

Содержание воздуха — Количество захваченного или захваченного воздуха в бетоне, обычно выражаемое в процентах от общего объема.

ASR (Реакционная способность щелочи и кремнезема) — Реакционная способность щелочного кремния и кремнезема — это процесс, в котором определенные минералы (в основном кремнезем стеклянного типа) в присутствии влаги разрушаются в сильно щелочной среде бетона, образуя гель, который расширяется, создавая растягивающие силы в бетонной матрице, вызывающие растрескивание бетона.Затем растрескивание позволяет большему количеству воды проникать в бетон, образуя больше геля, большее расширение и т. Д. В конечном итоге бетон разрушается или распадается.

Antiquing- Техника нанесения цветных слоев для придания декоративным бетонным поверхностям состаренного или пятнистого вида.

Американский институт бетона (ACI) — Международная организация, предоставляющая образование, сертификацию и информацию о бетоне.

Американский национальный институт стандартов (ANSI) — Представитель США в Международной организации по стандартизации (ISO).

Американский стандарт испытательных материалов (ASTM) — Организация, которая служит стандартизированным испытательным центром для оценки характеристик различных строительных материалов.

Фартук — Бетонная плита, часто у въезда для транспортных средств, которая выходит за пределы входа в здание.

В

Спускная вода (спускная вода) — Вода, которая поднимается на поверхность свежеуложенного бетона из-за сегрегации. Кровотечение может помешать завершающим операциям.Если на бетонную поверхность наносится отвердитель цвета сухого взбалтывания, необходимо немного стравливать воду, чтобы отвердитель достаточно смачивался, чтобы его можно было вылить на поверхность.

Вздутие — Образование пузырей на топпингах или покрытиях и потеря адгезии с нижележащим субстратом. На бетонных поверхностях это часто вызвано проблемами проникновения влаги или паров влаги.

Связка — Степень адгезии или сцепления материала (например, покрытий, топингов, ремонтных растворов или герметиков) с существующей поверхностью.

Связующий агент — Клейкий агент, используемый для увеличения адгезии покрытий или покрытий к существующей поверхности. Также используется для приклеивания нового бетона к старому. Также известен как грунтовка.

Разрыватель адгезии — Материал, предотвращающий прилипание материалов к бетонному основанию.

Broadcast — Вручную бросить отвердитель цвета, декоративный заполнитель или другой сухой материал в виде сухого встряхивания равномерным слоем на свежий бетон, перекрытия или покрытия для придания цвета или сцепления.(Также см. Посев.)

Отделка щеткой — Текстура поверхности, полученная при проталкивании щеткой свежеуложенного бетона.

Поплавок для быка — Инструмент, состоящий из большого плоского прямоугольного лезвия, сделанного из дерева, смолы, алюминия или магния. Используется для устранения высоких и низких пятен на свежеуложенных бетонных плитах, заделки крупного заполнителя на поверхности, нанесения на поверхность слоя пасты, необходимого во время окончательной отделки, и нанесения пасты в отвердитель цвета сухого взбалтывания. Длинные ручки либо прикрепляются, либо ввинчиваются в головку поплавка, чтобы его можно было вытолкнуть на плиту, пока пользователь стоит по периметру.

С

Хлорид кальция — Ускоряющая добавка для сокращения времени схватывания бетона в более прохладных влажных погодных условиях за счет увеличения скорости гидратации. Хлорид кальция может вызвать появление пятен на поверхности и вызвать коррозию стальной арматуры в бетонной плите.

Заливка — Бетон уложен и закончен на своем окончательном месте.

Цемент — Цемент — это не то же самое, что бетон, а, скорее, один из компонентов бетона.Цемент, комбинация мелко измельченных материалов, затвердевает при смешивании с водой и становится «клеем» в бетоне.

Цементный — Материал, содержащий портландцемент в качестве одного из компонентов или обладающий свойствами, подобными цементу.

Стулья (опоры) — Стулья с опорами для арматуры позволяют поддерживать стержни арматуры на устойчивом уровне по всей бетонной плите.

Меление — Рыхлое порошкообразное вещество, образовавшееся в результате разрушения бетонной поверхности или разрушения покрытия или верхнего слоя.

Прочность на сжатие — Максимальное напряжение сжатия, которое могут выдержать бетон или цементные перекрывающие материалы, выражается в фунтах на квадратный дюйм (psi).

Бетон — Бетон — это не то же самое, что цемент. Бетон — это сочетание цемента в качестве связующего, химических добавок, воды и минерала. Эта комбинация при правильном смешивании и размещении превращается в отличный строительный материал для самых разных целей.

Бетонные столешницы — Изготовленная вручную альтернатива искусственным поверхностям столешниц.Может быть изготовлен в магазине в формах, построенных по спецификациям клиентов, или отлит на месте, путем установки формы на базовые кухонные шкафы и последующего заполнения бетоном. Использование красителей, пигментов, декоративных заполнителей и эпоксидных покрытий может придать бетонным столешницам вид, текстуру и ощущение добытого камня, такого как мрамор, гранит и известняк.

Консистенция — Способность свежего бетона течь. Обычная мера постоянства — спад.

Контрольный (или усадочный) стык — Пил или обработанный паз в бетонной плите, используемый для регулирования местоположения трещин.

Строительный шов — — это поверхности, на которых встречаются две последовательные укладки бетона. Обычно их кладут в конце рабочего дня, но могут потребоваться, когда укладка бетона прекращается на время, превышающее время первоначального схватывания бетона. В плитах они могут быть спроектированы так, чтобы допускать перемещение и / или передачу нагрузки.

Вырезка трещин — Вырезание трещин в бетоне с помощью пилы или угловой шлифовальной машины перед заполнением ремонтным материалом.

Трещины движущиеся — Трещины в бетоне, которые еще движутся или действуют.Часто они имеют структурный характер и продолжаются на всю глубину бетона.

Трещины, статические — Случайные неподвижные микротрещины, поражающие только бетонную поверхность (см. Также трещины трещин и трещины пластической усадки).

Трещины — Серия мелких беспорядочных трещин, вызванных усадкой строительного раствора.

Покрытие — Состояние, которое возникает, когда поверхность свежеуложенного бетона высыхает слишком быстро, часто из-за воздействия прямых солнечных лучей, ветра, высоких температур или штампованного бетона.

Кубический двор — Единица измерения товарного бетона. Бетон заказывается, продается и дозируется по объему.

Отверждение — Действие, предпринимаемое для поддержания благоприятных условий влажности и температуры свежеуложенного бетона или цементных материалов в течение определенного периода времени после укладки. Помогает обеспечить достаточное увлажнение и правильное затвердевание.

Отвердитель — Жидкость, которая при нанесении на поверхность только что уложенного бетона образует мембрану на бетоне или проникает в бетон, чтобы замедлить испарение воды.

D

Darby — Удлиненная версия поплавка длиной от 2 до 4 футов. Полезно для выравнивания проблемных зон.

Декоративный заполнитель — Богато окрашенные природные камни, такие как базальт, гранит, кварц или известняк, используемые для улучшения внешнего вида бетона или декоративных покрытий.

Декоративный бетон — Бетон, усиленный цветом, рисунком, текстурой или комбинацией декоративных обработок.

Обезжириватель — Химический раствор для удаления жира, масел и других загрязнений с бетонных поверхностей.

Отслаивание — Отделение покрытия или топинга от основы или слоев покрытия друг от друга из-за плохой адгезии. Или в случае бетонной плиты — горизонтальный раскол или отрыв верхней поверхности.

Densifier — Проникающий жидкий химический отвердитель, наносимый на бетон, чтобы помочь укрепить и уплотнить поверхность и обеспечить дополнительную защиту от проникновения воды и образования пятен. Часто рекомендуется для полированного бетона, потому что твердый бетон обеспечивает лучшую полировку.

Сухой отвердитель цвета — Смесь красящих пигментов, цемента, заполнителей и средств для кондиционирования поверхности. Применяется в виде сухого встряхивания для штампованного бетона или штампованных накладок для получения цветной износостойкой поверхности.

Усадка при высыхании — Уменьшение объема бетона при высыхании из-за потери влаги. См. Также пластические усадочные трещины.

Красители — Полупрозрачные цветовые решения, содержащие очень мелкие пигменты, проникающие в бетонную поверхность.Не вступает в химическую реакцию с бетоном (в отличие от кислотных пятен). Доступны как красители на водной основе, так и на основе растворителей, от мягких пастельных тонов до более смелых оттенков.

E

Edger — Инструмент, используемый для обработки кромок свежего бетона для получения чистой, обработанной кромки.

Гравировка — Использование специальных инструментов и оборудования для вырезания или разметки узоров и рисунков в затвердевшем бетоне. Обычно бетон сначала окрашивают, чтобы придать ему цвет, поэтому фрезерованные участки выглядят как линии затирки.

Выцветание — Кристаллический отложение солей (обычно белого цвета), которое образуется на поверхности бетона, когда растворимые гидроксиды кальция выщелачиваются из бетона и соединяются с диоксидом углерода в атмосфере. На цветном бетоне, особенно темных тонов, эти белые отложения могут быть особенно неприглядными.

Впрыск эпоксидной смолы — Способ заделки или ремонта трещин в бетоне путем впрыскивания эпоксидного клея под низким давлением.

Эпоксидные смолы — Органические химические связующие системы, используемые при приготовлении защитных и декоративных покрытий для бетона, клеев для инъекций в бетон с трещинами или в качестве связующих в эпоксидных растворах.

Замедлитель испарения — Пленка на водной основе, наносимая распылением, которая временно снижает потерю влаги при нанесении на поверхность свежеуложенного бетона.

Открытый заполнитель — Декоративная поверхность, образованная путем удаления поверхностного раствора с бетонной плиты (очисткой, промывкой под давлением или абразивно-струйной очисткой), чтобы обнажить нижележащие заполнители. (Также см. Замедлитель схватывания поверхности.)

Ф

Растушевка — Для плавного и плавного смешивания кромки покрывающего или ремонтного материала с существующим бетоном.

Волокна — Крошечные волокна из полипропилена, полиолефина, нейлона, полиэтилена, полиэстера или акрила, используемые отдельно или в сочетании с арматурой или сварной проволочной сеткой для армирования бетона.

Отделка — Выравнивание, разглаживание, уплотнение и иная обработка поверхности недавно уложенного бетона или бетонных покрытий для придания желаемого внешнего вида и эксплуатационных свойств.

Пленкообразующий герметик — Тип герметика, который блокирует проникновение воды и загрязнений, образуя барьер на бетонной поверхности.Может также придавать блеск или блеск, которые усиливают окрашенный или незащищенный бетон. Также мембрана.

Мигающий (или флеш-трансляция) — Техника нанесения акцентных красок отвердителя сухого встряхивания на бетонные поверхности перед штамповкой. Приводит к появлению тонких, естественных цветовых вариаций.

Прочность на изгиб — Способность затвердевшего бетона или перекрытия сопротивляться разрушению при изгибе.

Финишная обработка — Текстура поверхности (обычно шероховатая), полученная финишной обработкой поплавком или ручной теркой.

Полировщик — Мотоблок, используемый для производства полированного бетона. Большинство станков оснащено планетарной системой привода, большой головкой для первичной полировки (от 17 до 36 дюймов в диаметре), оснащенной тремя или четырьмя сателлитными головками меньшего размера, которые удерживают алмазные абразивные материалы. Во время работы машины вспомогательные головки вращаются в направлении, противоположном направлению первичной головки, чтобы устранить следы шлифования на полу. (См. Также алмазное шлифование, сухое полирование, влажное полирование).

Летучая зола — Дополнительный вяжущий материал (SCM) Летучая зола является побочным продуктом, возникающим при сгорании измельченного или порошкообразного угля; иногда используется в качестве замены цемента в бетоне.

Опалубка — Материал, используемый для облицовки внутренней поверхности опалубки с целью придания архитектурной отделки гладкой или узорчатой.

Fresno — Большой шпатель (от 2 до 4 футов в длину), используемый для окончательной отделки после спуска на воду. Длинные ручки (например, используемые для поплавков) либо пристегиваются, либо ввинчиваются в лезвие.ПРИМЕЧАНИЕ: Fresnos никогда не следует использовать для наружного бетона с воздухововлекающими добавками, поскольку он герметизирует верхнюю часть плиты, задерживая стекающую воду под поверхностью.

Отделка — Обработка (уплотнение, выравнивание, выравнивание и т. Д.) Недавно уложенного или свежего бетона для обеспечения запланированной поверхности.

Плоские конструкции — В основном бетонные работы с ровной поверхностью, включая тротуары, проезды, подвалы и бетонные полы.

G

Калибровочная рейка — Инструмент с регулируемым ограничителем глубины, предназначенный для нанесения толстослойных покрытий или цементных покрытий с заданной равномерной толщиной.

Гравийная смесь — Бетонная смесь, в которой в качестве крупного заполнителя используется мелкий гравий или более крупный гладкий гравий. Эта смесь типична для отделки из открытого заполнителя.

Оценка — Существующий или предполагаемый уровень земли или возвышение строительной площадки (или здания). Также используется для категоризации зданий или уровней строительства, например выше, на уровне или ниже.

Гранулированный доменный шлак — Дополнительный вяжущий материал (SCM), образующийся при быстром охлаждении расплавленного доменного шлака.Измельченные гранулированные шлаки иногда используются в бетонных смесях в качестве замены цемента, чтобы снизить проницаемость и повысить долговечность. Может также замедлить схватывание и продлить рабочее время бетона. Снижает вероятность щелочно-кремнеземной реакции.

Шлифование — Метод механической подготовки поверхности с использованием вращающихся абразивных камней или дисков для удаления тонких покрытий и мастики или небольших трещин и выступов.

Затирка — Смесь вяжущих материалов и воды, с заполнителем или без него, в пропорции для получения кремообразной консистенции.Можно приобрести предварительно смешанные во множестве цветов, чтобы обозначить швы и пропилы в декоративных бетонных плитах или стенах, особенно с узорами из камня, кирпича или плитки.

Groover — Инструмент с V-образным сверлом, используемый для создания контрольных швов в пластичном бетоне.

H

Ручной поплавок — Меньшая портативная версия поплавка для быков, длиной от 12 до 18 дюймов. Особенно полезен для плавания по периметру форм или для работы в тесноте.

Твердое шлифование — Обработка поверхности, полученная с помощью шпателя со стальным лезвием для окончательной отделки бетона. Часто используется там, где требуется гладкая, твердая, плоская поверхность.

Водоструйная очистка под высоким давлением — Процесс очистки или придания шероховатости бетонным поверхностям с использованием струи воды, подаваемой под высоким давлением.

Распылитель большого объема под низким давлением (HVLP) — Распылительное устройство, которое наносит краски и покрытия с высоким сухим остатком при низком давлении и низкой скорости, чтобы уменьшить избыточное распыление.

Пистолет с бункером — Система с гравитационной подачей для нанесения покрытий или топпингов распылением. Материал помещается в бункер, прикрепленный к пистолету-распылителю, который приводится в действие воздушным компрессором. Часто используется для нанесения распылительных систем.

Hover Trowel — Запатентованный легкий механический мастерок, разработанный специально для точной отделки эпоксидных, модифицированных полимером и цементных систем перекрытия.

Гидратация — Химическая реакция между цементом и водой, вызывающая затвердевание бетона или других материалов на основе цемента.

Я

Интегральный цвет — Краситель, предварительно смешанный с свежим бетоном или цементными покрытиями перед нанесением.

Оксид железа — Неорганический пигмент, часто используемый для окрашивания декоративных покрытий и топпингов.

Изоляционный шов — Изоляционный (или компенсационный) шов отделяет или изолирует плиты от других частей конструкции, таких как стены, опоры или колонны; и проезды и патио от тротуаров, гаражных плит, лестниц, фонарных столбов и других точек ограничения.Они допускают независимое вертикальное и горизонтальное перемещение между прилегающими частями конструкции и помогают минимизировать растрескивание, когда такие движения сдерживаются.

Дж

Соединение (контроль, расширение или изоляция) — Формованная, распиленная или обработанная канавка в бетонной плите, используемая для регулирования местоположения трещин (контрольный стык) или для обеспечения возможности расширения или перемещения прилегающих конструкций. В декоративном бетоне стыки также могут служить очерчивающими элементами рисунка.См .: http://www.geigerreadymix.com/portals/0/CIP_Joints_In_Slabs_On_Grade.pdf

Заполнитель швов — Сжимаемый материал, используемый для заполнения шва для предотвращения проникновения мусора.

К

Пропил — Разрез в бетонной поверхности, сделанный пилой или фрезером.

KCMMB Mix — Спецификация бетонной смеси, разработанная Советом по материалам метро Канзас-Сити для бетона с более длительным сроком службы, путем создания требований к конструкции смеси из определенных материалов и твердых породных заполнителей, которые могут смягчить воздействие солей, антиобледенителей и щелочно-кремнеземных- реактивность.

Подколенные доски — Доски, используемые специалистами по отделке бетона для того, чтобы стоять на коленях при ручном затирке или затирке бетонных поверхностей.

Пробиваемая отделка — Достигается путем нанесения декоративного покрытия с помощью пистолета-распылителя и последующего сбивания материала шпателем для получения гладкой или слегка текстурированной поверхности.

л

Молоко — Тонкий слой мелких, слабо связанных частиц на поверхности свежего бетона, образованный восходящим движением воды.Цементное молоко необходимо удалить перед нанесением декоративного покрытия или топпинга.

м

Marbleize — Придает бетонным поверхностям вид и блеск мрамора за счет сочетания цветных наслоений и методов отделки.

Мастерок по краям — Стальной шпатель с маленьким прямоугольным плоским лезвием длиной от 5 до 8 дюймов и короткой ручкой. Он имеет множество применений, включая соскабливание бетона с инструментов для отделки и нанесение ямочных материалов.

Маскирование — Покрытие отдельных участков бетонной поверхности клейким трафаретом, лентой или другим материалом перед нанесением декоративной обработки, которая затронет только открытые участки.

Паспорт безопасности материала (MSDS) — Информационные листы, содержащие соответствующие химические ингредиенты, правила обращения с продуктом и правила безопасности.

Мембрана — Формируется на бетонной поверхности для защиты и улучшения цвета. Обычно прозрачный пластик, такой как акрил, полиуретан или эпоксидная смола.

Microtopping — Ультратонкий декоративный слой на полимерной основе, как правило, общей толщиной менее 1/4 дюйма. Обычно наносится шпателем или ракелем и придает текстуру или гладкость.Пигменты могут быть включены в смесь или нанесены на поверхность для придания мраморности.

Mil — Размер, равный 1/1000 (0,001) дюйма. Обычно используется для обозначения толщины покрытия.

Состав смеси — Определенные пропорции ингредиентов (цемент, заполнители, вода и добавки), используемые для производства бетона, подходящего для определенного набора рабочих условий.

Mockup — Архитектурный образец бетона, изготовленный с использованием тех же материалов и тех же методов, что и для реального проекта.Часто требуется для обеспечения качества крупных проектов, чтобы гарантировать соблюдение архитектурных требований и отраслевых допусков. Размер должен быть достаточным, чтобы адекватно продемонстрировать все декоративные обработки.

Пропускание влаги и паров — Миграция паров влаги к поверхности бетонной плиты, вызванная перепадами давления паров в бетоне и окружающей атмосфере. Может способствовать разрушению непроницаемых покрытий или других покрытий пола, не пропускающих влагу.

N

Нейтрализация — Для восстановления правильного pH бетона после кислотного травления, обычно путем промывания поверхности смесью воды и аммиака или карбоната натрия. Идеальный pH составляет 7,0 (нейтральный), но диапазон pH 6,0-9,0 приемлем для большинства покрытий. ASTM D 4262, «Стандартный метод испытания pH химически очищенных или протравленных бетонных поверхностей», охватывает процедуру определения кислотности или щелочности бетонных поверхностей, подготовленных химической очисткой или травлением перед нанесением покрытия.

Ракель с зазубринами — Резиновый ракель с насечками или зубцами на одной или обеих кромках. Используется для равномерного и равномерного нанесения продуктов из эпоксидной смолы или других покрытий с низкой вязкостью.

O

Непрозрачность — Способность покрытия скрывать цвет подстилающей поверхности. См. Полупрозрачный.

Накладка — Связанный слой материала толщиной от 1/4 до 1 дюйма или более, размещаемый на существующих бетонных поверхностях для украшения, выравнивания или восстановления.

Бетон с рисунком — См. Штампованный бетон

Герметик проникающий — Герметик со способностью проникать в поверхность бетона для повышения водоотталкивающих свойств. Проникающие герметики вступают в химическую реакцию с бетоном, предотвращая проникновение воды и соли сквозь бетон.

Проницаемость — Степень, в которой мембрана или покрытие допускают прохождение или проникновение жидкости или газа.

Проницаемый бетон — Проницаемый бетон — это особый тип бетона с высокой пористостью, используемый для бетонных плоских работ, который позволяет воде от атмосферных осадков и других источников проходить через него, тем самым уменьшая сток с участка и подпитывая уровни грунтовых вод.

PH Test — Тест, проводимый на бетонной поверхности для определения уровня кислотности или щелочности. Обычно выполняется перед нанесением герметиков или покрытий.

Пигмент — Тонко измельченная натуральная или синтетическая частица, придающая цвет и непрозрачность покрытию или топингу.

Укладка — Физическое введение бетонной смеси в конечное место, где она должна затвердеть и затвердеть.

Пластик — Состояние свежезамешенного бетона, указывающее на то, что он поддается обработке и легко формуется.

Пластические усадочные трещины — Неправильные трещины, которые возникают на поверхности свежего бетона вскоре после его укладки и пока он еще пластичный.

Пластификатор — Водоредуцирующая добавка, позволяющая увеличить осадку без увеличения водоцементного отношения.

Polar Set — Нехлоридная (некоррозионная) ускоряющая добавка для уменьшения времени схватывания бетона в более прохладных и влажных условиях за счет увеличения скорости гидратации.

Полированный бетон — Глянцевое покрытие достигается за счет использования специальных полировальных машин, оснащенных абразивными дисками с алмазной пропиткой (наподобие наждачной бумаги) для шлифовки поверхностей до желаемой степени блеска и гладкости. Полученная поверхность не требует особого ухода и может быть окрашена, чтобы имитировать внешний вид полированного камня.

Покрытие, модифицированное полимером — Покрытие на основе цемента с добавлением полимерных смол для улучшения рабочих характеристик, износостойкости и эстетических качеств.Производители оверлейных покрытий используют различные типы полимерных смол, часто смешивая их для производства запатентованных продуктов с уникальными характеристиками. Во многих современных декоративных накладках используются смеси акрила или винила, потому что эти смолы обеспечивают отличную прочность сцепления и стойкость к ультрафиолетовому излучению.

Полимерная морилка — Морилка на акрилово-уретановой основе, доступная в более широкой цветовой палитре, чем кислотные морилки. Очень низкое содержание летучих органических соединений, удобоукладываемость аналогична латексной краске.Может наноситься на бетонные поверхности кистью, валиком, губкой, тканью или обычным распылителем.

Выскакивающий — Яма или кратер на поверхности бетона размером от 1/4 дюйма до нескольких дюймов в диаметре, возникающий в результате разрушения несостоятельных частиц заполнителя из-за давления расширения. Обычно вызвано пористым заполнителем, имеющим высокую скорость абсорбции.

Портландцемент — Гидравлический продукт, который схватывается и затвердевает при химическом взаимодействии с водой.Изготовлен путем обжига смеси известняка и глины или подобных материалов.

Пуццолан — Кремнистый и глиноземистый материал, который в присутствии влаги химически реагирует с гидроксидом кальция с образованием соединений, обладающих вяжущими свойствами.

Грунтовка — Первый слой материала, наносимый на бетонную поверхность для улучшения сцепления или адгезии последующих слоев. См. Также связующее покрытие.

Накачивающий распылитель — Безвоздушный распылитель, часто используемый для нанесения герметиков и жидких разделительных агентов.

R

Raveling — Смещение заполнителя по краям швов или зазубрин в бетоне, обычно вызванное распиловкой швов слишком скоро после укладки бетона.

Товарный бетон — Бетон, который дозируется или смешивается на центральном заводе перед доставкой на строительную площадку для укладки.

Арматура (или арматурные стержни) — Ребристые стальные стержни, устанавливаемые в монолитный бетон для обеспечения прочности на изгиб. Арматура бывает разных диаметров и классов прочности.

Входящий угол — Угол в бетонной плите, обращенный внутрь. Часто подвержен растрескиванию, если не установлен управляющий шарнир.

Железобетон — Бетонная конструкция, в которую встроена стальная арматура или сварная проволочная сетка для обеспечения большей устойчивости к растяжению и изгибным напряжениям.

Растрескивание при отражении — Возникновение трещин в перекрытиях и покрытиях, которые совпадают с местами существующих трещин в основании.

Разделительный агент — Порошок или жидкий разделительный агент, наносимый на штамповочные маты или текстурированные покрытия перед штамповкой для предотвращения прилипания матов к свежему покрытию или бетонным поверхностям.

S

Мешок — Некоторое количество портландцемента. Один мешок весит 94 фунта.

Мешковая смесь — Количество мешков с цементом на кубический ярд бетона. При заказе указывается, что бетон обычно называется смесью из 5 мешков (или мешков 5,5, мешков 6 и т. Д.).Мешки с цементом, необходимые для смеси, обычно указываются либо в планах, либо в спецификациях проекта. Больше мешков = больше прочности.

Соляная отделка — Текстурированная декоративная отделка, получаемая путем рассыпания каменной соли на свежий бетон и последующего вдавливания частиц соли в поверхность с помощью валика или терки. После схватывания бетона соль смывается, и на нем появляется пятнистый узор из неглубоких углублений.

Пескоструйная обработка — Метод шлифования или профилирования поверхности струей песка, выбрасываемой из сопла с высокой скоростью сжатым воздухом.

Пескоструйная обработка по трафарету — Техника создания рисунка на существующих бетонных поверхностях путем нанесения эластичных клеящих трафаретов с последующей пескоструйной очисткой для легкого удаления бетона только на открытых участках.

Распиловка — Использование пилы по бетону с абразивными лезвиями или дисками для прорезания стыков или надрезания рисунков в затвердевшем бетоне.

Окалина — Отслаивание или отслаивание затвердевшей бетонной поверхности, часто из-за воздействия замерзания или оттаивания.В отличие от отслаивания, отслаивания или скалывания бетона.

Стяжка — Операция по формированию поверхности с помощью стяжки или направляющих для стяжки и стяжки.

Герметик — Материал на основе растворителей или жидкости, используемый для защиты и улучшения внешнего вида декоративного бетона.

Посев — Распространение декоративных заполнителей на поверхность свежеуложенного бетона или покрытий.

Разделение — Разделение компонентов влажного бетона, вызванное чрезмерным обращением или вибрацией.

Самовыравнивающееся покрытие — Текучий полимерцементный цементный слой, способный самовыравниваться без затирки. Используется для сглаживания и выравнивания существующих бетонных поверхностей. Также может быть усилен окрашиванием, окрашиванием или распиловкой.

Set — Состояние, достигаемое бетоном при потере пластичности, обычно измеряемое с точки зрения сопротивления проникновению или деформации. Первоначальное схватывание относится к бетону, достигшему первой степени застывания. Окончательное схватывание происходит, когда бетон достигает полной жесткости.

Настройка — Химическая реакция, которая происходит после добавления воды в цементную смесь, приводящая к постепенному развитию жесткости.

Замедлители схватывания — химическая добавка, которая замедляет время схватывания бетона. Используется в жарких условиях для предотвращения слишком быстрого схватывания бетонной смеси для надлежащего набора прочности.

Дробеструйная очистка — Метод абразивно-струйной обработки с использованием круглой дроби для очистки и профилирования бетонных поверхностей.

Погрузчик с бортовым поворотом

Нижний слой — Верхний слой, наносимый очень тонким слоем с помощью ракеля или шпателя.

Шлак — см. Шлак доменный гранулированный.

Растворитель — Жидкость, обычно используемая в качестве носителя для герметиков и отвердителей.

Отслаивание — Отслаивание бетона в местах стыков полов или плит. Обычно возникает на соединениях, которые установлены неправильно или не выдерживают приложенные к ним нагрузки.

Отслаивание — вызывается попаданием воды в бетон и заставляет поверхность отслаиваться, выскакивать или отслаиваться. Выкрашивание бетона наиболее вероятно на внешних поверхностях, подверженных циклам замерзания и оттаивания. Причины включают: высокое водоцементное соотношение в бетонной смеси, отсутствие воздухововлечения, неправильная отделка и недостаточное отверждение.

Система разбрызгивания — Декоративная накладка, наносимая в качестве слоя разбрызгивания или отделки методом «нокдауна» до толщины около 1/8 дюйма.Часто используется вместе с бумажными или клеящимися трафаретами. Доступны предварительно окрашенные или могут быть полностью окрашены во время смешивания.

Осадка — Мера плотности свежезамешанного бетона, определяемая расстоянием, на которое бетон оседает после того, как формованный образец удален из перевернутого воронкообразного конуса.

Штампованный бетон — Плоские бетонные конструкции, на которые нанесен узор с помощью инструментов платформы, штамповочных матов или бесшовных текстурных покрытий, напоминающих такие материалы, как кирпич, шифер, камень, плитка и деревянные настилы.

Штампованное покрытие — Аналогично обычному штампованному бетону, но может применяться к существующему бетону. Цементный слой наносится толщиной от 1/4 до 3/4 дюйма, а затем штампуется для имитации кирпича, сланца и натурального камня. Варианты цвета включают в себя отвердители цвета сухого встряхивания, цветные жидкие или порошковые разделительные агенты, кислотные пятна, красители и тонированные герметики.

Коврики для штамповки — Жесткие или полугибкие полиуретановые инструменты для нанесения рисунка на камень, шифер, кирпич и другие узоры на штампованных бетонных поверхностях.Коврики для штамповки обычно оставляют более мелкий рисунок, чем инструменты платформы.

Бетон по трафарету — Декоративная обработка поверхности с использованием сверхпрочных бумажных трафаретов с узорами из камня, плитки или кирпича, которые слегка вдавливаются в свежий бетон, с последующим нанесением отвердителей цвета сухого встряхивания. Когда трафареты удалены, неокрашенный бетон имитирует швы раствора. Другой метод, который можно использовать на существующем бетоне, заключается в нанесении клейких трафаретов с последующим окрашиванием, травлением или пескоструйной обработкой поверхности.(Также см. Трафарет пескоструйной обработкой.)

Прямоугольник — Жесткий, прямой кусок дерева или металла, используемый для отталкивания бетонной поверхности до нужного уровня перед плаванием.

Strike off — Для выравнивания свежеуложенного бетона до нужной отметки.

Основание — Существующая бетонная поверхность, на которую наносится верхнее покрытие, декоративное или защитное покрытие, ремонтная или другая шлифовальная обработка.

Суперпластификаторы — Водоредуктор с большим диапазоном действия, который снижает содержание воды на 12–13 процентов и может добавляться в бетон с низкой или нормальной оседанием и соотношением воды к цементу для получения бетона с высокой текучестью оседания.

Замедлитель схватывания поверхности — Химическое вещество, наносимое на поверхность только что уложенного бетона для замедления схватывания цементного теста, чтобы его можно было легко удалить позже с помощью скребка или механической мойки, чтобы получить незащищенную отделку заполнителя.

т

Тампер (или пундер) — Ручной ударный инструмент, используемый для плотного вдавливания штамповочных матов или текстурирующих покрытий в свежий бетон для обеспечения полного отпечатка.

Технический паспорт — Содержит важные спецификации и рекомендации производителя по использованию продукта.Включает такие данные, как степень покрытия, рекомендуемые области применения, ограничения продукта, рекомендации по подготовке поверхности, соотношения и требуемое время смешивания, жизнеспособность, процедуры нанесения, время отверждения, данные о характеристиках и меры предосторожности.

Текстурный валик — Цилиндрический инструмент, похожий по внешнему виду на малярный валик, используемый для придания каменной текстуры бетону, нанесенному по трафарету. Его накладывают на трафарет и свежий бетон, чтобы текстурировать только открытые поверхности.

Текстурированные оболочки — Гибкие оболочки для добавления бесшовных текстур на бетонные поверхности, не оставляя глубоких линий рисунка.Обычно более тонкие и податливые, чем коврики для штамповки. Часто используется для текстурирования периметра перекрытий и вертикальных граней, таких как подступенки лестниц. Также может использоваться для исправления дефектов от неравномерного тиснения.

Оттенок — Разбавленная краска для окрашивания декоративного бетона.

Мастерок — Плоский ручной стальной инструмент с широким лезвием, используемый для уплотнения слоя пасты на поверхности и получения гладкой, ровной поверхности. Также полезно для нанесения покрытий или ремонтных материалов.Доступны разные формы (с закругленными или квадратными краями) и длины (от 8 до 24 дюймов). Меньшие шпатели подходят для бордюров, работы на ограниченных участках или для работы с высвечивающими акцентами отвердителя цвета сухого взбалтывания.

Обработка шпателем — Гладкая или слегка текстурированная поверхность, полученная затиркой.

В

Пароизоляция — Непроницаемый для влаги материал, такой как пластиковая пленка, укладывается на основание под бетонной плитой для предотвращения проникновения паров влаги.

Испытание на выброс пара — Испытание ASTM, используемое для измерения объема паров влаги, выделяемых из бетонной основы с течением времени (обычно 24 часа). Слишком много влаги, выделяемой плитой, может повлиять на характеристики и склеивание накладок, покрытий и герметиков. Доступны наборы для проверки паров влаги, которые включают небольшие емкости с предварительно взвешенным негидратированным хлоридом кальция.

Вертикальный штампованный бетон — Декоративная отделка стен и других вертикальных поверхностей с использованием легкого цементного покрытия, предназначенного для нанесения на толщину до 3 дюймов без провисания.Хотя покрытие все еще пластиковое, его можно штамповать или вырезать вручную для создания рельефных текстур камня или кирпичной стены. После высыхания материала кислотные пятна или красители можно распылить или нанести на поверхность губкой, чтобы получить ее в многокомпонентном смесителе.

Вт

Водоцементное соотношение — Отношение количества воды к количеству цемента в бетонной смеси. Ключом к производству высококачественного бетона является поддержание как можно более низкого водоцементного отношения без ущерба для удобоукладываемости.

Водоредуктор — Добавка, которая либо увеличивает осадку свежезамещенного бетона без увеличения содержания воды, либо поддерживает удобоукладываемость с меньшим количеством воды, не влияя на прочность.

Сварная проволочная сетка — Плетеная сетка из проволочных прядей, сваренных на каждом пересечении, используемая для армирования бетонных плит. Также называется сварной проволочной сеткой.

Мокрая полировка — Метод полировки бетона, при котором вода используется для охлаждения алмазных абразивов и удаления шлифовальной пыли.Не так часто, как сухая полировка, потому что в процессе образуется огромное количество суспензии (жидкая смесь воды и цементной пыли), которую необходимо собрать и утилизировать.

Белый цемент — Портландцемент с низким содержанием железа, который гидратируется до белой пасты. Часто используется в цветном бетоне для получения чистых ярких тонов, особенно пастельных.

Технологичность — Легкость, с которой бетон или другие вяжущие материалы можно смешивать, укладывать и отделывать.

Рабочее время — Время, необходимое для укладки и отделки цементного материала до того, как он начнет схватываться. Часто зависит от температуры окружающей среды и температуры основания.

Х

Ксилол — Обычный растворитель. Используется как носитель для герметиков на основе растворителей. С сильным запахом и воспламеняемостью.

BubbleDeck North America LLC — продвижение бетонного проектирования и строительства

Создавайте больше с меньшими затратами

BubbleDeck — это запатентованная технология интеграции воздуха, стали и бетона в двухстороннюю структурную плиту.Полые пластмассовые шарики вставляются в плиту и удерживаются на месте арматурной сталью. Конечный результат исключает использование бетона, который имеет небольшую несущую способность, сохраняя при этом двухстороннюю (двухосную) прочность.

Сниженная общая стоимость

BubbleDeck удаляет до 35% конструкционного бетона. В сочетании с уменьшенной толщиной пола и фасада, меньшими размерами фундаментов и колонн затраты на строительство могут быть снижены на 10%.

Более быстрое строительство

Практически без опалубки, опускающихся балок или опускающихся головок и быстрого покрытия, обычно 350 футов 2 на панель, использование BubbleDeck означает, что циклы перекрытия на 20% быстрее, чем при традиционных методах строительства.Независимо от размера, формы или сложности проекта; просто берем, кладем и заливаем, чтобы быстро установить бетонные настилы.

Пониженный риск

Производство за пределами площадки, меньшее количество поездок транспортных средств и подъемных кранов, а также простая установка — все это сводит к минимуму операционные риски, а также риски для здоровья и безопасности. В результате крупные проекты по всему миру выбрали технологию BubbleDeck как способ с низким уровнем риска для создания крупных и сложных проектов.

Совместимость с LEED

Система BubbleDeck предлагает широкий спектр преимуществ при проектировании зданий и во время строительства.Есть ряд зеленых атрибутов, включая: сокращение общего количества строительных материалов, использование переработанных материалов, более низкое потребление энергии и сокращение выбросов CO 2 , меньшее количество транспортных средств и подъемных кранов, что делает BubbleDeck более экологически безопасным, чем другие методы строительства из бетона.

Рекомендуемый проект

Здание Йоркского университета наук о жизни


BubbleDeck использовался для здания наук о жизни из-за больших пролетов, которые были достигнуты по сравнению с монолитной бетонной конструкцией на площадке, без необходимости в дополнительных или предварительно напряженных секциях.Общее время строительства конструкции было сокращено, что позволило консультантам ускорить проектирование, не доработав дизайн интерьера. Общее время от начала проектирования до завершения строительства составило менее 12 месяцев. Подрядчик смог установить более 60 000 футов 2 за месяц и позволил завершить бетонную конструкцию до начала осенних классов.

Щелкните здесь, чтобы прочитать статью Building and Construction Canada.

Первая в мире бетонная плита, усиленная графеном, залита в Англии

Как наиболее широко используемый материал на Земле, бетон имеет огромный углеродный след, который ученые пытаются устранить всеми способами.Недавние исследовательские проекты продемонстрировали, какую роль в этом может сыграть чудесный материал графен, и теперь мы наблюдаем первое реальное внедрение технологии, когда инженеры использовали так называемый «бетон», чтобы сформировать фундамент нового тренажерного зала в Великобритания.

Как самый прочный искусственный материал в мире, графен может многое предложить миру строительства, помимо множества других потенциальных применений. Ученые ранее добивались успеха, внедряя его в процесс производства бетона, чтобы сделать конечный продукт более прочным и водостойким, в то время как один исследовательский проект даже продемонстрировал, как этот графен можно восстановить из старых шин.

Свежий бетонный бетон — это работа ученых Манчестерского университета и строительной фирмы Nationwide Engineering. Чтобы сформировать материал, команда добавляет крошечные количества графена в воду и цемент, где он действует как механическая опора и предлагает дополнительную поверхность катализатора для химических реакций, превращающих смесь в бетонную пасту. Конечным результатом является улучшенное сцепление в микроскопическом масштабе и материал, который примерно на 30 процентов прочнее стандартного бетона.

«Мы произвели смесь добавок на основе графена, которая не вызывает разрушений при использовании», — говорит д-р Крейг Доусон из Манчестерского университета. «Это означает, что мы можем дозировать нашу добавку непосредственно на дозирующем заводе, где бетон производится как часть их существующей системы, поэтому нет никаких изменений ни в производстве, ни в строителях, укладывающих пол ».

Concretene использовался при первоначальной заливке бетонной плиты перекрытия для нового спортзала Южного квартала недалеко от Стоунхенджа в Англии в начале мая, вторая заливка завершит фундамент во вторник.Это первая в мире бетонная плита с улучшенным графеном, которая превратит тренажерный зал в живую лабораторию, поскольку здание будет завершено и эксплуатируется, а Nationwide Engineering будет контролировать характеристики инновационного материала.

В первом в мире

University of Manchester / Nationwide Engineering

была залита плита для нового спортивного зала в Англии с использованием бетона с улучшенным графеном.

На производство бетона приходится около восьми процентов глобальных выбросов углерода, и если бы это были страны, то они уступали бы только Китаю и США в качестве источников выбросов.Поскольку Concretene намного прочнее, чем традиционный бетон, для обеспечения такой же прочности конструкции здания требуется гораздо меньше его, что может привести к гораздо меньшим углеродным следам и затратам.

Nationwide Engineering проанализировала цифры и утверждает, что, если бы Concretene использовался во всей глобальной цепочке поставок, он мог бы сократить выбросы в мировом масштабе на целых два процента. Материал дороже в производстве, при этом дополнительные затраты составляют около 5 процентов, но, поскольку его требуется меньше, по оценкам компании, он может предложить покупателю общую экономию от 10 до 20 процентов.

«Мы очень рады разработать и построить этот революционный бетон с улучшенным графеном на реальном проекте», — говорит Алекс МакДермотт, соучредитель Nationwide Engineering. «Вместе с нашими партнерами из Центра инноваций в области инженерии графена Манчестерского университета и инженерами-конструкторами HBPW Consulting мы стремительно развиваем наши знания и опыт и готовы к более широкому внедрению в отрасли с помощью наших строительных каркасов, становясь ведущей компанией в области улучшения графена. конкретный.”

Источник: Манчестерский университет

Оборудование для отделки слябов | Журнал Concrete Construction

Роликовая разравнивающая плита

от Lura
Разглаживающая плита Lightning Strike имеет алюминиевую ось с резьбой, повышающую ее универсальность, позволяя выдерживать заливку любого размера и типа. Легкая конструкция позволяет легко управлять двумя людьми и доступна с газовым или электрическим двигателем.

Lura Enterprises Inc.

Вибрационный инструмент
Этот компактный и легкий аккумуляторный вибрационный блок добавляет вибрацию всем вашим длинным инструментам.Он оснащен простым защелкивающимся полюсом, регулятором скорости и набором навесного оборудования. Идеальный инструмент для отвердителя цвета, низкой осадки и ручной обработки семян. Он работает от 3 до 5 часов и заряжается за 2 или без перерыва с 2 батареями.

Погремушка

Пластиковое лезвие для затирки
Пластиковое лезвие WAGMAN Poly Pro, армированное сталью, устраняет риск оставить следы полировки на бетоне или эпоксидной смоле, обеспечивая при этом твердую полировку.Стальная арматура выдерживает вес затирочных машин и перемещает точку изгиба в правильное положение для чистовой обработки бетона. Лезвия SRP выгодны для простых серых, цветных или бетонных поверхностей, подлежащих полировке, окрашиванию или окрашиванию.

Wagman Metal Products Inc.

Разравнивающая плита с лазерным наведением
Уникальной особенностью машины MAX Pro является запатентованная система привода с нулевым поворотом, которая позволяет ОБА верхней раме стрелы и нижней раме привода независимо вращаться на 360o; автоматическая система разбрызгивания добавок в бетон, встроенная в стяжную головку; и встроенный цветной сенсорный экран с полной диагностикой.

Ligchine International

Самоходный шпатель от Wacker Neuson
Wacker Neuson соединил свой 48-дюймовый самоходный шпатель с новым двигателем с электронным впрыском топлива (EFI), который подает топливо более эффективно, что обеспечивает легкий запуск, более быстрое управление дроссельной заслонкой и высокую скорость вращения лезвия возможность. Механическое рулевое управление CRT 48-37V доступно с запатентованной системой вспомогательного рулевого управления, которая проста в эксплуатации и снижает утомляемость. В модели CRT38-37-PS используется запатентованная электронная система рулевого управления, сочетающая в себе гидравлику и электронику для создания настоящего гидроусилителя рулевого управления.

Wacker Neuson

Сталь Fresno
7-дюймовая широкая рабочая поверхность из синей стали Fresno позволяет пользователям выполнять финишную обработку вблизи стен и препятствий без вмешательства скоб. Изготовленный из высококачественной закаленной гибкой синей стали, лезвие также имеет закругленные концы, предотвращающие образование отметин и зазубрин, создавая при этом гладкую поверхность. Fresno поставляется в комплекте с кронштейном Knucklehead II от Kraft, но его можно использовать с любым наклонным кронштейном.

Kraft Tool Co.

Стяжка для фермы
Speed ​​Screed предлагает две модели машин для отделки бетона: бетонную стяжку для тяжелых условий эксплуатации и бетонную стяжку Cruiser. Наша модель бетонной стяжки Heavy Duty разработана для высокопроизводительных работ по укладке дорожного покрытия с малым уклонением, в то время как наша модель стяжки Cruiser предназначена для всех типов отделочных работ. Speed ​​Screed Heavy Duty стандартно оснащается 8-сильным двигателем Honda, а Cruiser имеет дополнительную одностороннюю ручную лебедку для работы одним человеком.

Metal Forms Corp

Высокопроизводительный шпатель Allen Engineering
Машина HP205 — это рабочая лошадка, созданная для профессионалов в области бетона, которая обеспечивает максимальную мощность в лошадиных силах с электронным впрыском топлива. Используя муфты гидротрансформатора, он обеспечивает превосходный крутящий момент на низкой скорости для панорамирования поплавка на низкой скорости и превосходную высокую скорость ротора для чистовой обработки. Эта машина является недорогой альтернативой дизельным гидростатическим затирочным машинам.

Allen Engineering

Подробнее о Kraft Tool Co

Найдите продукты, контактную информацию и статьи о Kraft Tool Co

Подробнее о Lura Enterprises Inc

Найдите продукты, контактную информацию и статьи о Lura Enterprises Inc

Подробнее о Metal Forms Corp

Найдите продукты, контактную информацию и статьи о Metal Forms Corp. .

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.