Тестирование бетона

Содержание

Тесты бетон и железобетон

ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЕ ТЕСТЫ

БЕТОН, ЖЕЛЕЗОБЕТОН

1. Твердение цементного бетона происходит за счет:

А) взаимодействия между заполнителем;

В) взаимодействия между вяжущим и заполнителем;

С) высушивания;

D) взаимодействия воды с минеральными добавками и заполнителем;

Е) образования цементного камня, скрепляющего заполнитель.

2. Механические свойства характеризуют способность строительных материалов

А) характеризовать его строение или отношение к физическим процессам окружающей среды

В) сопротивляться разрушающему или деформирующему воздействию внешних сил

С) к химическим превращениям под воздействием веществ, находящимися в соприкосновении

D) сохранять свою структуру после воздействия ионизирующих излучений

Е) сопротивляться коррозионному воздействию среды

3. Морозостойкость определяется способностью материала

А) в насыщенном водой состоянии выдерживать попеременные циклы замораживания и оттаивания без потери прочности и массы

В) сопротивляться воздействиям отрицательных температур

С) выдерживать попеременные смены тепла и холода

D) не разрушаться при работе Крайнего Севера

Е) не понижать температуру в помещениях в морозные дни

4. Проектная марка бетона определяется:

А) методом Роквелла;

В) по пределу прочности на сжатие;

С) техническим вискозиметром;

D) стандартным конусом;

Е) методом Бринелля.

5. В соответствии с известным законом, прочность бетона зависит от:

А) расхода и вида заполнителя, прочности цемента

В) расхода цемента, количества воды, крупности заполнителя

С) активности цемента, цементно-водного отношения, качества заполнителей

D) наличия крупного заполнителя, количества воды и цемента

Е) наличия мелкого заполнителя, количества воды и цемента

6. Горные породы классифицируются на

А) магматические, излившиеся, сцементированные

В) изверженные, обломочные, химические осадки

С) магматические, осадочные, метаморфические

D) изверженные, вулканические осадки, органогенные

Е) магматические, излившиеся, видоизмененные

7. Монолитный железобетон отличается от сборного:

А) разнообразием конструктивных решений и архитектурным формам;

В) различной номенклатурой заводских изделий, позволяющих возводить на стройплощадках законченный объект;

С) формованием изделий из цемента, песка, щебня и воды;

D) сочетанием сборных железобетонных элементов с монолитным бетоном ;

Е) комплектацией однотипных деталей сооружения, изготовляемых на заводе.

8. Коррозия бетона, главным образом, вызывается разрушением:

А) заполнителя;

В) цементного камня;

С) арматуры;

D) трением мелкого и крупного заполнителей;

Е) заполнителем и цементным камнем.

9. Виды искусственных пористых заполнителей:

А) спекаемый, дробленный, плавленый;

В) гранитный, известняковый, мраморный;

С) кварцевые, базальтовые, габбро

D) вермикулит, перлит, керамзит;

Е) серый и цветной.

10. Автоклав – это аппарат для:

А) ускорения химических реакций;

В) обжига изделий;

С) определения прочности;

D) высушивания изделий;

Е) уплотнения изделий.

11. В каком возрасте определяют марку гидротехнического бетона:

А) 90 суток;

В) 1 сутки;

С) 3 суток;

D) 28 суток;

Е) 180 суток.

12. Литые каменные изделия получают из

А) бетонной смеси и заполнителя

В) сплава стекла и глины

С) расплавов горных пород или шлаков

D) из гипса и ангидрита

Е) мрамора

13. Портландцемент получают

А) смешиванием компонентов до однородного состояния

В) измельчением в порошок шихты с добавкой гипсового вяжущего

С) измельчением смеси компонентов с добавлением пластификаторов

D) дроблением компонентов до определенных фракций

Е) измельчением в порошок клинкера с добавкой молотого гипсового камня

14. Асбест – это

А) тип полимерных волокон

В) искусственные волокна из минеральных расплавов

С) тонковолокнистый минерал, образующийся в земной коре

D) вид металлической фибры

Е) стеклокристаллические волокна

15. Способ введения выгорающих органических веществ используется при производстве теплоизоляционных изделий из:

А) асбеста;

В) гипса;

С) бетона;

D) керамики;

Е) стекла.

16. Какое свойство цемента оказывает влияние на сроки схватывания

А) плотность

В) насыпная плотность

С) гигроскопичность

D) тонкость помола

Е) прочность

17. Классификация бетонов по виду вяжущего

А) перлитовый, шлаковый

В) цементный, силикатный, гипсовый, специальный

С) дорожный, жаростойкий бетон

D) пенобетон, газобетон

Е) тяжелый, легкий бетоны

18. Ускорение твердения бетонов обеспечивается

А) введением химических добавок, тепловлажностной обработкой

В) уплотнением, высушиванием

С) вибрированием, обжигом

D) введением гидрофобизаторов, защитой теплоизоляционными материалами

Е) введением пластификаторов, гидроизоляцией

19. Монолитными называют железобетонные конструкции

А) изготавливаемые непосредственно на строительной площадке

В) характеризующиеся монолитностью соединения бетона и арматуры

С) отличающиеся арматурой, замоноличенной в бетон

D) изготавливаемые непрерывным армированием и укладкой бетона

Е) введением особых химических добавок, повышающих монолитность

20. Средняя плотность бетона равна 1400кг\м³Это

А) особо тяжелый

В) тяжелый

С) легкий

D) особо легкий

Е) теплоизоляционный

21. Подвижность бетонной смеси измеряется

А) в см

В) в м

С) количеством воды

D) временем

Е) давлением

22. Бетон- это

А) продукт обжига

В) продукт механической обработки

С) природный материал

D) искусственный материал

Е) синтетический материал

23. В качестве газообразователей при получении ячеистобетонной теплоизоляции используют:

А) известняк; клееканифольную эмульсию;

В) уголь, мылонафт;

С) алюминевую пудру, гидролизованную кровь, перекись водорода;

D) молотый шлак, полимерную крошку;

Е) древесные опилки, стружку, горох.

24. Силикатный бетон получают с использованием:

А) жидкого стекла;

В) известково-кремнеземистого вяжущего;

С) полимеров;

D) портландцемента;

Е) глиноземистого цемента.

25. В правильно подобранной смеси расход заполнителей составляет:

А) 0%;

В) 2%;

С) 18%;

D) 100%;

Е) 80-85%.

26. Крупный заполнитель для бетонов характеризуется размерами:

А) 0,14…5 мм;

В) 5…70 мм;

С) 2…50 мм;

D) 10…30 мм;

Е) 0,5 …0,7 мм.

27. Глину или известь вводят в раствор с целью повышения:

А) кислотостойкости;

В) прочности и твердости;

С) морозостойкости, водостойкости;

D) жаростойкости;

Е) удобоукладываемости и водоудерживающей способности.

28. Особо легкие бетоны имеют среднюю плотность

А) менее 500 кг/м³

В) 1800–2500 кг/м³

С) 500–1800 кг/м³

D) 1200–1800 кг/м³

Е) менее 200 кг/м³

29. Химические свойства характеризуют способность строительных материалов

А) к химическим превращениям под воздействием веществ, находящимися в соприкосновении

В) сопротивляться разрушающему или деформирующему воздействию внешних сил

С) характеризовать его строение или отношение к физическим процессам окружающей среды

D) сохранять свою структуру после воздействия ионизирующих излучений

Е) сопротивляться коррозионному воздействию среды

30. Крупность песка характеризуется:

А) удобоукладываемостью

В) зерновым составом

С) модулем крупности

D) полным остатком на сите

Е) подвижностью

31. Свойство твердого тела оставаться в деформированном состоянии после снятия нагрузок называется:

А) пластичностью

В) деформируемостью

С) текучестью

D) хрупкостью

Е) твердостью

32. Глину или известь вводят в раствор с целью повышения:

А) кислотостойкости;

В) прочности и твердости;

С) морозостойкости, водостойкости;

D) жаростойкости;

Е) удобоукладываемости и водоудерживающей способности.

33. Бутовый камень – это

А) куски или плиты из камня неправильной формы

В) блок правильной формы

С) плита со шлифованной поверхностью

D) куски округлой формы

Е) бортовой камень

34. К неорганическим теплоизоляционным материалам относятся

А) газобетон, минеральная вата; пеностекло

В) фибролит, арболит

С) ДВП, миапора

D) поропласт; соломит

Е) диатомит, пенопласт

35. В качестве газообразователей при получении ячеистобетонной теплоизоляции используют

А) алюминевую пудру, гидролизованную кровь

В) уголь, мылонафт

С) известняк; клееканифольную эмульсию

D) перекись водорода, полимерную крошку

Е) древесные опилки, стружку

36. Марки бетона по морозостойкости:

А) F0,1…0,5

В) F25…1000

С) F300…600

D) F1000…3000

Е) F10…35

37. По степени подвижности бетонная смесь может быть:

А) твердой, хрупкой, мягкой;

В) легкой, тяжелой, особо легкой;

С) жесткой, пластичной и литой;

D) в виде суспензии, порошка, шлама;

Е) особо растекаемой, текучей, тягучей.

38. К гидравлическим вяжущим относятся

А) жидкое стекло, ангидрит

В) гидратная известь, каустический доломит

С) гидравлическая известь, портландцемент

D) кислотоупорный цемент, гипс

Е) эстрих-гипс, ангидритовый цемент

39. Марки портландцемента по прочности

А) 400; 600; 800; 1000

В) 300; 400; 600; 700

С) 400; 500; 550; 600

D) 200; 400; 700; 1200

Е) 150; 400; 550; 750

40. При пластическом способе формования влажность получаемой массы должна быть в пределах:

А) 18-25%

В) 9-11%

С) до 40%

D) не имеет значения;

Е) свыше 40%.

41. Что служит сырьем для производства портландцемента

А) цементный камень

В) продукт извержения вулканов

С) осадочные горные породы

D) изверженные горные породы

Е) искусственные каменные материалы

42. Компоненты, входящие в состав тяжелого бетона

А) цемент, песок, пемза, вода

В) шлакопортландцемент, керамзит, вода, песок

С) воздушная известь, кварцевый песок, гравий, вода

D) портландцемент, гранитный щебень, кварцевый песок, вода

Е) ангидритовые цемент, щебень, кварцевый песок, вода

43. Марка бетона определяется

А) молотком Кашкарова

В) методом Роквелла

С) методом ультразвукового прозвучивания

D) по пределу прочности на изгиб и сжатие

Е) методом Бринелля

44. Выветривание горных пород — это

А) образование трещин под воздействием мороза

В) искусственное разрушение горных пород

С) разрушения, вызываемые подземными толчками

D) комплексное разрушающее воздействие всех природных факторов

Е) обработка горных пород

45. Подвижность бетонной смеси определяется на приборе

А) вискозиметр

В) Вика

С) конус-форма

D) конус стройцнила

Е) пикнометр

46. Назовите горные породы, используемые для получения неорганических вяжущих веществ:

Перлит, вермикулит;
Базальт, туф;
Диабаз, андезит;
Известняк, глины;
Порфиры, трахиты

47. Плотность и пористость материала в значительной степени определяют такие свойства, как

А) коррозионная стойкость

В) прочность, теплопроводность

С) термическая, химическая стойкость

D) проницаемость излучения ядерного распада

Е) реологические свойства

48. Гигроскопичность – это способность материала

А) испарять влагу

В) пропускать воду под давлением

С) поглощать водяной пар из воздуха

D) передавать тепло

Е) выдерживать попеременное замораживание и оттаивание

49. Твердость природных каменных материалов определяется по:

Таблице Брадиса;
Внешнему осмотру.
Шкале Мооса;
Пределу прочности;
Переменному циклу замораживания-оттаивания.

50. Заполнителями для легкого бетона служат

А) мрамора, базальта, гипса

В) гранита, магнезита, кварцита

С) глинистого сланца, песчаника

D) пемзы, туфа, диатомита

Е) диорита, сиениты, гнейса

51. Физические свойства характеризуют способность строительных материалов

А) к химическим превращениям под воздействием веществ, находящимися в соприкосновении

В) сопротивляться разрушающему или деформирующему воздействию внешних сил

С) характеризовать его строение или отношение к физическим процессам окружающей среды

D) сохранять свою структуру после воздействия ионизирующих излучений

Е) сопротивляться коррозионному воздействию среды

52. Единицы измерения теплопроводности

А) Вт/(м·ºС)

В) %;

С) мПа

D) Дж

Е) кВт/с

53. Способность материала поглощать водяной пар из воздуха называется:

А) водопоглощением

В) водопроницаемостью

С) водостойкостью

D) гигроскопичностью

Е) гидрофильностью

54. Выветривание горных пород — это

А) комплексное разрушающее воздействие всех природных факторов

В) искусственное разрушение горных пород

С) разрушения, вызываемые подземными толчками

D) образование трещин под воздействием мороза

Е) обработка горных пород

55. Свежесформованные ж/б изделия подвергают тепловлажностной обработке для:

А) ускорения твердения бетона;

В) уменьшения плотности бетона;

С) гидроизоляции бетона;

D) увеличения пористости;

Е) повышения влажности.

56. Для производства ячеистого бетона необходимы следующие компоненты:

А) известковые вяжущие вещества+токонмолотые пески+порообразующие добавки+вода;

В) низкомарочные вяжущие вещества+крупный заполнитель+вода+добавки;

С) песок+минеральный порошок+расплавленная сера;

D) полимерные добавки+минеральные заполнители+наполнители;

Е) цементные вяжущие вещества+зола-унос ТЭС+минеральные порообразователи.

57. Ускорение твердения бетонов обеспечивается

А) вибрированием, обжигом

В) уплотнением, высушиванием

С) введением пластификаторов, гидроизоляцией

D) введением гидрофобизаторов, защитой теплоизоляционными материалами

Е) введением химических добавок, тепловлажностной обработкой

58. Тиксотропия – это способность материала:

А) уплотняться при периодически повторяющихся механических воздействиях

В) увеличиваться в объеме при периодически повторяющихся механических воздействиях

С) разжижаться при периодически повторяющихся механических воздействиях

D) растекаться под собственной тяжестью или под действием вибрации

Е) сопротивляться своей подвижности.

59. Для тяжелых бетонов установлены марки по прочности

А) М50…1000

В) М150…500

С) М300…1000

D) М0,1…0,9

Е) М1000…5000

60. Неорганическое вяжущее вещество – это порошкообразные материалы, которые

А) при смешивании с водой образуют пластично-вязкое тесто, способное со временем затвердевать

В) при смешивании с кислотой образуют пластично-вязкое тесто, способное затвердевать

С) получают путем тепловой обработки

D) смешиваясь с водой, получают известково-кремнеземистое вяжущее

Е) смешиваясь с водой, получают гипсоцементопуццолановое вяжущее

61. На каком приборе определяется нормальная густота (водопотребность) портландцемента

А) прибор Вика

В) колба Ле – Шателье — Кондло

С) вискозиметр

D) прибор Суттарда

Е) пикнометр

62. Сроки твердения портландцемента при определении марочной прочности

А) 10 часов

В) 24 часа

С) 28 суток

D) 4 суток

Е) 17 суток

63. ПАВ в портландцемент вводят для

А) улучшения декоративных свойств

В) улучшения зернового состава

С) изменение вещественного состава

D) повышения пластичности вяжущего теста, гидрофобизации

Е) замены части клинкера

64. Что служит для производства строительного гипса

А) CaSO₄ x 0.5H₂O

В) CaSO₄ x 2H₂O

С) CaSO₄

D) MgCO₃

Е) CaCO₃

65. Цемент- это

А) воздушное вяжущее

В) гидравлическое вяжущее

С) декоративный материал

D) вяжущее автоклавного твердения

Е) синтетический материал

66. Тяжелые бетоны имеют среднюю плотность

А) 2000–2500 кг/м³

В) менее 500 кг/м³

С) 500–1200 кг/м³

D) 1200–1800 кг/м³

Е) менее 200 кг/м³

67. Удобоукладываемость бетонной смеси определяется

А) на встряхивающем столике

В) на вискозиметре Суттарда

С) стандартным конусом

D) на приборе Вика

Е) штыкованием

68. Железобетон – это

А) материал, изготовленный из бетона и стальной арматуры

В) изделие, получаемое из цемента, песка, щебня, воды

С) металлический каркас, заполненный раствором

D) бетон с заполнителем из железа

Е) бетон с прослойками из металла

69. Что означат для бетона марка М200

А) плотность

В) прочность при изгибе

С) масса

D) прочность при сжатии

Е) водопоглощение

70. Асбест – это

А) тонковолокнистый минерал, образующийся в земной коре

В) искусственные волокна из минеральных расплавов

С) тип полимерных волокон

D) вид металлической фибры

Е) стеклокристаллические волокна

71. Укладка и уплотнение бетонной смеси происходит:

А) заглаживанием;

В) перемешиванием;

С) встряхиванием;

D) вибрированием;

Е) штыкованием.

72. В качестве газообразователей при получении ячеистобетонной теплоизоляции используют:

А) алюминевую пудру, гидролизованную кровь, перекись водорода;

В) уголь, мылонафт;

С) известняк; клееканифольную эмульсию;

D) молотый шлак, полимерную крошку;

Е) древесные опилки, стружку, горох.

73. Крупность песка характеризуется:

А) удобоукладываемостью

В) зерновым составом

С) модулем крупности

D) полным остатком на сите

Е) подвижностью

74. Ускорение твердения бетонов обеспечивается

А) вибрированием, обжигом

В) уплотнением, высушиванием

С) введением пластификаторов, гидроизоляцией

D) введением гидрофобизаторов, защитой теплоизоляционными материалами

Е) введением химических добавок, тепловлажностной обработкой

75. Какое свойство гипса оказывает влияние на сроки схватывания:

Плотность
Насыпная плотность
Гигроскопичность
Тонкость помола
Прочность

76. Гигроскопичность – это способность материала

А) испарять влагу

В) пропускать воду под давлением

С) поглощать водяной пар из воздуха

D) выдерживать попеременное замораживание и оттаивание

Е) передавать тепло

77. На каком приборе определяется нормальная густота (водопотребность) портландцемента:

Прибор Суттарда
Колба Ле – Шателье — Кондло
Вискозиметр
Прибор Вика
Пикнометр

78. Условно принято различать следующие периоды в процессе твердения вяжущего вещества:

А) начало схватывания и конец схватывания;

В) схватывание и твердение;

С) твердение и дальнейший набор прочности;

D) процесс гидратации;

Е) процесс дегидратации

79. Чем выше содержание основных оксидов в извести:

А) тем прочнее материал;

В) никак не влияет;

С) тем пластичнее известковое тесто и тем выше ее сорт;

D) тем выше содержание непогасившихся частиц;

Е) тем выше частицы недожога и пережога, что соответственно снижает качество извести

80. Истинная плотность песка определяется:

Методом парафинирования;
Методом опорофинивания;
Пикнометрическим способом;
Прибором Михаэлиса;
Пенетрометром.

81. Какой из способов не приемлем при получении природных каменных материалов:

А) взрывание

В) полирование

С) термическая обработка

D) шлифование

Е) пиление

82. При полусухом способе формования влажность получаемой масса должна быть в пределах:

А) до 40%

В) не имеет значения

С) 18-25%

D) 9-11%;

Е) свыше 40%.

83. В процессе обжига гипсового камня происходит

А) дегитратация

В) плавление

С) гидратация

D) образование клинкерных минералов

Е) спекание

84. Строительный гипс является вяжущим

А) быстрорастворимым

В) медленносхватывающимся

С) медленнотвердеющим

D) быстросхватывающимся и быстротвердеющим

Е) растворимым

85. Прочность гипса характеризуется:

А) морозостойкостью через 2 часа после изготовления образцов — балочек размером 40х40х160 мм

В) пределом прочности при сжатии образцов — кубов размером 100х100х100 мм

С) пределом прочности при изгибе образцов — балочек размером 40х40х160 мм

D) пределом прочности при сжатии образцов -балочек размером 40х40х160 мм

Е) процессом карбонизации с выделением воды

86. Основная область применения воздушной извести

А) изготовление силикатных изделий, применение в кладочных растворах

В) применение в красочных составах, изготовление стеновых материалов

С) в качестве теплоизоляционных материалов

D) в качестве заполнителя бетона

Е) изготовление акустических материалов

87. Тонкость помола гипсовых вяжущих оценивают:

А) на вискозиметре Суттарда

В) на приборе Вика

С) по остатку при просеивании на сите с отверстиями размером 0,2 мм

D) по остатку при просеивании на сите с отверстиями размером 0,08 мм

Е) на глаз

88. Температура обжига портландцементного клинкера составляет:

А) 800 ⁰С

В) 160 ⁰С

С) 250 ⁰С

D) 1450 ⁰С

Е) 3000 ⁰С

89. В состав портландцементного клинкера входят минералы:

А) C₃S, С₂S, C₃А

В) C₃S, С₂S, C₃А, СaО₄

С) C₃S, С₂S, C₃А, C₄АF

D) С₂S, C₃А, СaО₄, C₄АF

Е) C₃S, C₃А, СaО₄, C₄АF

90. При гашении извести (в зависимости от количества воды) получают:

А) природный двуводный гипс

В) животный клей, сульфитно-дрожжевую бражку (СДБ)

С) пушонку, известковое тесто, известковое молоко

D) пушинку, известковое печенье, известковый коктейль

Е) только гидратную известь

91. Выражение Г-25 характеризует такое свойство строительного гипса как:

А) плотность

В) температура замерзания

С) марка

D) класс

Е) другой показатель

92. На каком приборе определяются сроки схватывания цемента

А) прибор Вика

В) колба Ле – Шателье — Кондло

С) вискозиметр

D) прибор Суттарда

Е) пикнометр

93. Процесс «гашения извести» заключается в:

А) результате термической обработки оксида магния при температуре 900-1200ºс

В) дегидратации двуводного сульфата кальция и выделении теплоты

С) обжиге двуводного сульфата кальция до полного удаления углекислого газа

D) обжиге оксида кальция до полного удаления углекислого газа

Е) гидратации оксида кальция при действии воды и выделении теплоты

94. Марки портландцемента по прочности

А) 400; 500; 550; 600

В) 300; 400; 600; 700

С) 400; 600; 800; 1000

D) 200; 400; 700; 1200

Е) 150; 400; 550; 750

95. Крупный заполнитель для бетонов характеризуется размерами

А) 10…30 мм

В) 0,14…5 мм

С) 2…50 мм

D) 5…70 мм

Е) 0,5 …0,7 мм

96. Жесткие смеси уплотняются

А) встряхиванием

В) штыкованием

С) вибрированием

D) давлением

Е) центрифугированием

97. Способы формования железобетонных изделий

А) вибрационный, прессование, штампование

В) стендовый, литьевой, вибрационный

С) агрегатно-поточный, стендовый, конвейерный

D) центрифугирование, трамбование, вибрационный

Е) штыкование, встряхивание, конвейерный

98. Удобоукладываемость растворной смеси характеризуют

А) подвижность и водоудерживающая способность

В) прочность

С) морозостойкость

D) твердость

Е) другое свойство

99. По пределу прочности при сжатии установлены следующие марки гипса:

А) Г-2…Г-7, Г-10, Г-13, Г-16, Г-19, Г-22, Г-25

В) Г-2…Г-7, Г-10, Г-13, Г-16, Г-19, Г-22;

С) Г-2…Г-7, Г-10, Г-13, Г-16, Г-19, Г-22; Г-25; Г-27

D) F-2… F-7, F-10; F-13; F-16; F-19; F-22;

Е) F-2… F-7, F-10; F-13; F-16; F-19; F-22; F-25; F-27.

100. К гидравлическим вяжущим относятся:

А) жидкое стекло, ангидрит;

В) гидратная известь, каустический доломит;

С) гидравлическая известь, портландцемент;

D) кислотоупорный цемент, гипс;

Е) эстрих-гипс, ангидритовый цемент.

101. Сроки твердения портландцемента при определении марочной прочности:

А) 28 суток

В) 24 часа

С) 10 часов

D) 4 суток

Е) 17 суток

102. Жесткость бетонной смеси измеряется

А) временем в сек

В) в см

С) количеством песка

D) количеством щебня

Е) твердостью

103. К какой группе материалов можно отнести керамзит

А) заполнитель

В) отделочный материал

С) пигмент

D) жаростойкий материал

Е) защитный материал

104. Прочность строительного гипса определяется по истечении:

А) 28 суток;

В) 24 часов;

С) 4 часов;

D) не регламентируется;

Е) 2 часов.

105. Марка цемента определяется по

А) пределу прочности на сжатие и изгиб

В) срокам схватывания

С) минералогическому составу клинкера

D) насыпной массе

Е) тонкости помола цемента

106. Исходными материалами для производства вяжущих веществ служат:

А) искусственные каменные материалы;

В) магнезиальные вяжущие и некоторые побочные продукты ряда отраслей промышленности

С) породы исключительно карбонатной группы;

D) различные горные породы и некоторые побочные продукты ряда отраслей промышленности

Тесты бетон и железобетон

БЕТОН, ЖЕЛЕЗОБЕТОН

1.Твердение цементного бетона происходит за счет:

А) взаимодействия между заполнителем;

В) взаимодействия между вяжущим и заполнителем;

С) высушивания;

D) взаимодействия воды с минеральными добавками и заполнителем;

Е) образования цементного камня, скрепляющего заполнитель.

2. Механические свойства характеризуют способность строительных материалов

А) характеризовать его строение или отношение к физическим процессам окружающей среды

В) сопротивляться разрушающему или деформирующему воздействию внешних сил

С) к химическим превращениям под воздействием веществ, находящимися в соприкосновении

D) сохранять свою структуру после воздействия ионизирующих излучений

Е) сопротивляться коррозионному воздействию среды

3. Морозостойкость определяется способностью материала

В) сопротивляться воздействиям отрицательных температур

С) выдерживать попеременные смены тепла и холода

D) не разрушаться при работе Крайнего Севера

Е) не понижать температуру в помещениях в морозные дни

4. Проектная марка бетона определяется:

А) методом Роквелла;

В) по пределу прочности на сжатие;

С) техническим вискозиметром;

D) стандартным конусом;

Е) методом Бринелля.

5. В соответствии с известным законом, прочность бетона зависит от:

А) расхода и вида заполнителя, прочности цемента

В) расхода цемента, количества воды, крупности заполнителя

С) активности цемента, цементно-водного отношения, качества заполнителей

D) наличия крупного заполнителя, количества воды и цемента

Е) наличия мелкого заполнителя, количества воды и цемента

6. Горные породы классифицируются на

А) магматические, излившиеся, сцементированные

В) изверженные, обломочные, химические осадки

С) магматические, осадочные, метаморфические

D) изверженные, вулканические осадки, органогенные

Е) магматические, излившиеся, видоизмененные

7. Монолитный железобетон отличается от сборного:

А) разнообразием конструктивных решений и архитектурным формам;

В) различной номенклатурой заводских изделий, позволяющих возводить на стройплощадках законченный объект;

С) формованием изделий из цемента, песка, щебня и воды;

D) сочетанием сборных железобетонных элементов с монолитным бетоном ;

Е) комплектацией однотипных деталей сооружения, изготовляемых на заводе.

8. Коррозия бетона, главным образом, вызывается разрушением:

А) заполнителя;

В) цементного камня;

С) арматуры;

D) трением мелкого и крупного заполнителей;

Е) заполнителем и цементным камнем.

9. Виды искусственных пористых заполнителей:

А) спекаемый, дробленный, плавленый;

В) гранитный, известняковый, мраморный;

С) кварцевые, базальтовые, габбро

D) вермикулит, перлит, керамзит;

Е) серый и цветной.

10. Автоклав – это аппарат для:

А) ускорения химических реакций;

В) обжига изделий;

С) определения прочности;

D) высушивания изделий;

Е) уплотнения изделий.

11. В каком возрасте определяют марку гидротехнического бетона:

А) 90 суток;

В) 1 сутки;

С) 3 суток;

D) 28 суток;

Е) 180 суток.

12. Литые каменные изделия получают из

А) бетонной смеси и заполнителя

В) сплава стекла и глины

С) расплавов горных пород или шлаков

D) из гипса и ангидрита

Е) мрамора

13. Портландцемент получают

А) смешиванием компонентов до однородного состояния

В) измельчением в порошок шихты с добавкой гипсового вяжущего

С) измельчением смеси компонентов с добавлением пластификаторов

D) дроблением компонентов до определенных фракций

Е) измельчением в порошок клинкера с добавкой молотого гипсового камня

14. Асбест – это

А) тип полимерных волокон

В) искусственные волокна из минеральных расплавов

С) тонковолокнистый минерал, образующийся в земной коре

D) вид металлической фибры

Е) стеклокристаллические волокна

А) асбеста;

В) гипса;

С) бетона;

D) керамики;

Е) стекла.

16. Какое свойство цемента оказывает влияние на сроки схватывания

А) плотность

В) насыпная плотность

С) гигроскопичность

D) тонкость помола

Е) прочность

17. Классификация бетонов по виду вяжущего

А) перлитовый, шлаковый

В) цементный, силикатный, гипсовый, специальный

С) дорожный, жаростойкий бетон

D) пенобетон, газобетон

Е) тяжелый, легкий бетоны

18. Ускорение твердения бетонов обеспечивается

А) введением химических добавок, тепловлажностной обработкой

В) уплотнением, высушиванием

С) вибрированием, обжигом

D) введением гидрофобизаторов, защитой теплоизоляционными материалами

Е) введением пластификаторов, гидроизоляцией

19. Монолитными называют железобетонные конструкции

А) изготавливаемые непосредственно на строительной площадке

В) характеризующиеся монолитностью соединения бетона и арматуры

С) отличающиеся арматурой, замоноличенной в бетон

D) изготавливаемые непрерывным армированием и укладкой бетона

Е) введением особых химических добавок, повышающих монолитность

20. Средняя плотность бетона равна 1400кг\м3 Это

А) особо тяжелый

В) тяжелый

С) легкий

D) особо легкий

Е) теплоизоляционный

21. Подвижность бетонной смеси измеряется

А) в см

В) в м

С) количеством воды

D) временем

Е) давлением

22. Бетон- это

А) продукт обжига

В) продукт механической обработки

С) природный материал

D) искусственный материал

Е) синтетический материал

23. В качестве газообразователей при получении ячеистобетонной теплоизоляции используют:

А) известняк; клееканифольную эмульсию;

В) уголь, мылонафт;

С) алюминевую пудру, гидролизованную кровь, перекись водор

Как хорошо Вы знаете бетон?

Пройдите тест по теме «Бетон» и узнайте насколько хорошо Вы в этом разбираетесь. Ответьте на 10 вопросов, которые проверят Ваши знания.

Основным показателем механических свойств бетона является

Предел прочности при растяжении

Предел прочности при сжатии

На прочность бетона не оказывают значительное влияние

Степень уплотнения бетонной смеси

Продолжительность и условия твердения бетона

Время суток производства работ

Укажите несуществующую классификацию бетона по плотности

Тяжелый — 1800-2500 кг/м³

Легкий — 500-1800 кг/м³

Особо легкий — 500 кг/м³

Особо тяжелый — более 2500 кг/м³

Средней тяжести — 1900-2000 кг/м³

Укажите нестандартную марку бетона по пределу прочности сжатия

М75

М150

М400

М650

М700

За какой промежуток времени бетон набирает 70% своей прочности?

24 часа

2 суток

7 суток

28 суток

Марка бетона по морозостойкости означает:

Предельную отрицательную температуру, которую способен выдержать бетон

Какое количество раз бетон может выдержать замораживание и оттаивание, потеряв не более 5 процентов от прочности

Какая марка бетона соответствует классу В25?

Как определяется подвижность бетонной смеси?

Усеченным конусом

Кубиком со стороной 15 см

На глаз

Можно ли использовать сварочный аппарат при прогреве бетона в зимнее время?

Какой провод не используется при прогреве бетона?

ПНСВ

ПТПЖ

КДБС

ВВГ

Как хорошо Вы знаете бетон?

Неудовлетворительно

У Вас низкий уровень знаний по данной теме. Советуем подробнее изучить материалы на нашем сайте.

Удовлетворительно

У Вас средний уровень знаний по данной теме. Советуем их подтянуть и подробнее изучить материалы на нашем сайте.

Хорошо

Вы достаточно хорошо разбираетесь в данной теме. Советуем отточить свои знания, подробнее изучив материалы на нашем сайте.

Отлично

Поздравляем! Вы очень хорошо разбираетесь в данной теме.

Share your Results:

Facebook Twitter ВК
Проверка прочности бетона: методы определения и измерения
Проверка прочности бетона – очень важный комплекс мероприятий, благодаря которым удается установить и проконтролировать самый важный показатель материала, от которого зависят надежность и долговечность конструкции, здания. Прочность – основная техническая характеристика бетона, учитываемая в проектировании, расчетах в создании изделий, строительстве сооружений разного типа.
Прочность бетона обозначается маркой – буквой М и цифрой, которая отображает максимальный вес в килограммах на квадратный сантиметр, который может выдержать проверяемая смесь после полного затвердевания. Также прочность может выражаться в классе – буква В и цифры, отображающие максимальное давление сжатия, выдерживаемое материалом без каких-либо разрушений.
Определение прочности бетона по марке и классу осуществляется в четком соответствии с нормативными документами – ГОСТами 22690-88, 28570, а также 18105-2010 и 10180-2010. Эти нормы регламентируют порядок и методику проведения испытаний и исследований, правила обработки результатов. Выполнять проверки могут лишь сертифицированные организации с выдачей соответствующих документов.
Что влияет на прочность
Прежде, чем изучать методы определения прочности бетона, необходимо разобраться с тем, что влияет на данный показатель и какие факторы могут негативно сказаться на характеристиках застывшего камня. Также следует помнить о том, что затвердевшая на строительном объекте бетонная смесь может демонстрировать совершенные иные свойства в лабораторных условиях.
При условии использования цемента идентичного качества, наполнителей с теми же техническими характеристиками, на прочность бетона могут влиять факторы, не имеющие отношения к самому материалу.
Что влияет на прочность бетона:
Условия и длительность транспортировки смеси (если раствор готовится не на строительной площадке, а на заводе).
Метод укладки бетона в опалубку.
Форма и размеры конструкции.
Окружающая среда – уровень влажности, температура воздуха на протяжении всего времени твердения раствора.
Вид напряженного состояния.
Правильность ухода за застывающим монолитом после заливки.
Как правило, качество смеси значительно ухудшается и характеристики понижаются в случаях невыполнения норм и правил работы с бетоном.
Основные нарушения технологии, понижающие прочность:
Осуществление доставки замешанной смеси не в миксере.
Превышение допустимого значения времени в пути.
Отсутствие уплотнения трамбовками/вибраторами при заливке раствора.
Очень низкая/высокая температура воздуха при выполнении работ, ветер или дождь.
Отсутствие оптимальных условий твердения после заливки в опалубку.
В результате неправильной транспортировки, несоблюдения условий выполнения работ бетонная смесь может схватываться и расслаиваться, терять подвижность. При отсутствии уплотнения в толще камня остаются воздушные пузыри, понижающие качество. При окружающей температуре +10-25 градусов и высокой влажности в течение 7-15 суток после заливки бетон набирает 70% проектной прочности. В противном случае сроки затягиваются, монолит может деформироваться, демонстрировать более низкую прочность.
На заводах железобетонных изделий часто используют пропаривание либо автоклавную обработку конструкций для уменьшения срока набора прочности бетоном. Данный процесс обычно занимает 8-12 часов, но в условиях строительной площадки такой метод реализовать не удастся.
Для проверки бетона на прочность и соответствие проектным характеристикам используют самые разные методы и способы. В их число входят лабораторные испытания образцов, косвенные и неразрушающие прямые методы и т.д.
Какие факторы могут влиять на погрешность исследований:
Дефекты поверхности камня.
Неравномерность состава раствора.
Влажность материала.
Армирование бетонного монолита.
Промасливание, коррозия, карбонизация слоя внешнего.
Неисправности в работе приборов для исследования – слабый заряд аккумулятора, выход из строя деталей и т.д.
Наиболее информативной считается проверка бетона методом изъятия образцов из толщи монолита и последующее их исследование. В таком случае удается исключить ошибки, но вот трудоемкость и дороговизна метода не способствуют его популярности.
Чаще всего бетон на прочность проверяют с применением приборов для измерения характеристик, находящихся в прямой зависимости с прочностью – усилие на скол/отрыв, твердость, длина волны и т.д. Далее для вычислений используют специальные формулы.
Требования к проверке
Большинство заказчиков предпочитают выполнять проверку с применением неразрушающих методов контроля прочности бетона. Есть специальные приборы, позволяющие быстро и эффективно определить нужные показатели без сверления, вырубки образцов, бурения и т.д.
Любое измерение прочности бетона предполагает три основных показателя: стоимость оборудования, точность полученных результатов, трудоемкость реализации. Самыми дорогими считаются испытания кернов с использованием лабораторного пресса, а также отрыв со сколом. Менее затратные методы ультразвука, упругого отскока, пластических деформаций, ударного импульса. Их советуют применять лишь после определения градуировочной зависимости выбранной косвенной характеристики с фактической прочностью.
Нужно помнить, что параметры раствора могут сильно отличаться от тех, на которых основывается градуировочная зависимость. Для определения достоверной прочности бетонного камня на сжатие осуществляют обязательную проверку кубиков на прессе либо определяют усилие на отрыв со сколом. При отказе от данной операции могут быть выявлены существенные погрешности в контроле и оценке уровня прочности (от 15% до 75%).
Косвенные способы лучше всего применять для оценки технического состояния конструкции при необходимости найти зоны неоднородности материала. В таком случае правилами контроля допускается использование неточного относительного показателя.
Как определить прочность бетона
Определение прочности бетона осуществляется с применением трех основных методов испытаний: разрушающие, а также неразрушающие косвенные и прямые. Все они дают возможность с разной долей точности осуществлять контроль и оценивать фактическую прочность бетонного камня в условиях лаборатории, на строительных площадках либо в уже готовых конструкциях.
Разрушающие методы
Этот метод достаточно трудоемок: из готовой (уже залитой и полностью набравшей прочность) конструкции вырубывают/выпиливают образцы, которые потом подвергают разрушению на прессе. После завершения каждого испытания фиксируют полученные значения максимальных усилий на сжатие, реализуют статистическую обработку.
Метод гарантирует объективность полученных результатов, но часто не подходит для конкретных условий из-за трудоемкости, дороговизны, локальных дефектов в конструкции/здании. В условиях производства бетон исследуют на сериях образцов, которые были приготовлены из рабочей бетонной смеси по ГОСТу 10180-2012. Цилиндры или кубики выдерживают в максимально приближенных к реальным условиях, потом подвергают испытаниям на прессе.
Неразрушающие прямые
Эта группа методов предполагает проведение испытаний материала без необходимости повреждать конструкцию. Механическое взаимодействие прибора и поверхности проходят при простом отрыве, при отрыве со сколом, в процессе скалывания ребра.
В процессе испытаний отрывом на поверхность камня клеят стальной диск на эпоксидный состав. Потом специальным инструментом его отрывают вместе с куском конструкции (для этого используют приборы ПИВ, ГПНВ-5, ПОС-50МГ4). Полученное усилие переводят в искомый показатель по специальным формулам.
При отрыве со сколом сам прибор прикрепляют не к диску, а непосредственно в полость бетона. Бурят шпуры, в них монтируют лепестковые анкеры, потом часть материала извлекают с фиксацией разрушающего усилия. Чтобы определить марочный показатель, используют специальные переводные коэффициенты.
Скалывание ребра используют в работе с конструкциями, обладающими внешними углами – перекрытия, балки, колонны и другие. Прибор (чаще всего это ГПНС-4) крепят к одному из выступающих сегментов анкером и дюбелем, потом плавно нагружают. Когда происходит разрушение, усилие и глубину скола фиксируют. Потом прочность определяют в соответствии со значениями формулы (в ней обязательно учитывается величина наполнителя в растворе).
Неразрушающие косвенные методы
Данные способы не предполагают внедрение каких-либо приборов в само тело бетонного камня, монтажа анкеров либо других трудоемких операций. К данной группе методов относят: методы упругого отскока и ударного импульса, а также исследование ультразвуком и способ пластической деформации.
Ультразвуковой метод измерения прочности бетона предполагает сравнение скорости прохождения продольных волн в готовом монолите с эталонным образцом. Прибор для измерений УГВ-1 кладут на ровную поверхность без деформаций и прозванивают участки в четком соответствии с программой испытаний. Все полученные данные обрабатывают, не принимая во внимание выпадающие значения.
Все современные приборы имеют электронные базы для проведения первичных расчетов. При условии соблюдения всех правил и норм по ГОСТу 17624-2012 погрешность при данном типе исследований не должна превышать 5%.
Определение прочности бетона способом ударного импульса предполагает применение энергии удара бойка из металла в виде сферы о поверхность бетонного монолита. Магнитострикционное или пьезоэлектрическое устройство энергию удара преобразует в электрический импульс, время и амплитуда которого имеют функциональную связь с уровнем прочности бетона.
До того, как проверить класс и марку бетона данным методом, необходимо приобрести прибор для испытаний. Он достаточно прост в применении, компактный, результаты выдает уже в готовом виде – используются единицы измерений нужного показателя.
Для определения прочности бетона с использованием обратного отскока понадобится склерометр – специальный прибор для фиксации обратного движения бойка после совершения удара о поверхность бетона или прижатой к ней пластины из металла. Так определяют твердость материала, которая напрямую связана с его прочностью.
Метод пластических деформаций измеряет размеры следа на бетоне после удара металлическим шариком. Полученные значения сравнивают с эталонным образцом. Метод существует достаточно давно, чаще всего для его реализации применяют молоток Кашкарова: в его корпус вставляют сменный стержень из стали с известными и зафиксированными характеристиками.
На поверхность монолита наносят целую серию ударов. Потом прочность определяют в соответствии с соотношением диаметров полученных отпечатков на бетоне и стержне.
Заключение
С целью контроля и оценки уровня прочности бетона лучше всего использовать неразрушающие методы исследований. Они являются более доступными в плане цены и трудоемкости в сравнении с испытанием образцов в условиях лаборатории.
Чтобы показатели были достоверными, важно строить градуировочные зависимости приборов, использовать правильные таблицы и устранять все факторы, которые могут в той или иной мере исказить результаты выполненных измерений.
Испытание бетона на прочность в лаборатории
Проводим испытания бетона на прочность, изгиб, растяжение в сертифицированной лаборатории на территории завода. Выполняем высокоточные проверки материалов согласно требованиям ГОСТов.
Мы выполняем испытания бетона на прочность и другие параметры в лаборатории, на строящихся или уже возведенных объектах. Благодаря использованию современного оборудования и программного обеспечения мы гарантируем точные отчеты по физическим и механическим свойствам материала.
В лабораторных условиях тестируются следующие параметры:
прочность – способность выдерживать статические и другие нагрузки без разрушений и деформаций;

морозостойкость – устойчивость к воздействию низкими температурами, количество циклов заморозки без потери эксплуатационных свойств материала;

водонепроницаемость – определяем насколько выдерживает бетон воздействие влаги.

При проверке смесей мы определяем консистенцию, плотность, пористость и соблюдение пропорций ингредиентов. Застывший материал проверяем дополнительно на истираемость, усадку, реакцию на изгиб, сжатие или растяжение.
Когда нужна проверка
В нашей лаборатории проводятся испытания бетона с целью определения прочности, наличия в составе «лишних» ингредиентов, проверки соблюдения технологии производства. Наши клиенты получают информативные и объективные отчеты. Возможна комплексная проверка или на отдельные свойства.
Испытания необходимы, чтобы получить смесь с оптимальными параметрами для выполнения строительных работ. Преимущественно тестируют застывший раствор, чтобы спрогнозировать износ и прочность готовых конструкций.
Мы рекомендуем лабораторную экспертизу в следующих случаях:
если есть подозрения, что в бетоне есть внутренние дефекты;

после затопления подвалов или других технических помещений;

наличия трещин и других дефектов в конструкции;

оценки бетона при приобретении здания;

реконструкции или перепланировки сооружений;

проверки качества бетона на предмет соответствия документации.

За счет испытаний можно исключить риск разрушения, обвала строения или его элементов. Также результаты могут стать ключевыми для определения, нужен ли ремонт, снижения затрат на восстановление конструкций.
Преимущества проведения испытания бетона на прочность у нас
Если исследованиями будет заниматься наша команда, вы можете рассчитывать на следующие плюсы:
комплексный подход к проверкам бетона и смесей – мы можем проверить как все свойства материала, так и определенные характеристики;

соответствие нормативам, СНиПам, ГОСТам;

применение современной техники и проверенных методов исследований;

выгодные цены на услуги;

систему скидок для постоянных клиентов.

Чтобы обсудить условия сотрудничества, получить индивидуальное коммерческое предложение, свяжитесь с нашим представителем по телефону: +7 (3812) 38-18-28.
Прайс-лист проверка бетона
Ниже вы можете ознакомится с ценами на проверку бетона в прайс-листе:
№ п/п Наименование испытаний стоимость работ, вт.ч. ндс 18%
монолитные бетонные конструкции, бетонные смеси
1. определение водонепроницаемости 1 измерение 3300,00
2. определение плотности в естественном состоянии 1 партия 950,00
3. определение прочности бетона в изделиях и конструкциях ударно-импульсным методом 1 участок, площадью до 50м2 3200,00
4. определение прочности бетона в изделиях и конструкциях методом отрыва со скалыванием выезд 4500,00
5. определение прочности бетона в изделиях и конструкциях ультразвуковым методом 1 точка 600,00
6. определение прочности раствора на сжатие 4 точки 3600,00
7. определение прочности бетона на сжатие 1 куб 350,00
8. определение морозостойкости:
9. до 50 циклов (до f200) 1 цикл 280,00
10. от 51 до 150 циклов (f300, f400) 1 цикл 280,00
11. более 151 цикла (f500) 1 цикл 240,00
12. Определение удобоукладываемости бетонной смеси (жесткости) 1 проба 350,00
Эту услугу вы можете приобрести в кредит. Также вы можете скачать этот прайс-лист по ссылке.
Тест на проверку знаний о бетонах
Надежность и долговечность строительных конструкций из бетона во многом зависит от качества приготовленного раствора. Современные технологии позволяют использовать строительные смеси в самых суровых климатических условиях при условии грамотного использования специальных добавок и марок цемента. Проверить свои знания можно с помощью теста, представленного ниже. Сразу оговоримся, что он больше ориентирован на профессиональных строителей, имеющих глубокие теоретические познания в своей области. Но попробовать свои силы может любой желающий. Удачи!
Тест на проверку знаний о бетонах
ПОНРАВИЛАСЬ СТАТЬЯ? Поддержите нас и поделитесь с друзьями
контроль на стадии подготовки, на стадии заливки
Строительство железобетонных элементов включает в себя такой обязательный аспект, как контроль качества бетонных работ. Процедура предполагает проверку любой ЖБИ конструкции и контролирует все категории проводимых манипуляций, а именно, наличие качественных показателей используемого материала, соблюдение регламентирующих технологических положений при изготовлении раствора, процесс армирования. А также контролирует показатели реакции стройматериала на сжатие и растяжение, адаптацию к внешней среде и поведение бетона при эксплуатации.
Контроль качества: в чем необходимость?
Точность установленных проверочных показателей напрямую зависит от качества и статистического количества проведенных исследований аналогичной смеси, предполагающей применение для фундамента или отстроя других маломасштабных или объемных конструкций из ЖБИ высокого качества.
Все манипуляции с бетонными составами, начиная от подбора составных компонентов материала и до момента полной усадки, должны быть строго указаны в журнале проектирования строительных работ, на почве которых и составляется документ о качестве бетонной смеси, ее технологических особенностях и указаний по отношению к эксплуатации. Необходимость такой процедуры, как контроль качества бетона, позволяет определить следующие особенности материала:
долговечность, прочность бетона и сопротивление к самоизносу;
устойчивость к морозам и циклам оттаивания;
качественный монтаж материала;
точное определение эксплуатационных сроков.
Этапы бетонирования: контроль за процессом
Контроль на стадии подготовки
Все входящие в состав бетона компоненты проверяются на качество и соответствие установленных государством нормативам:
Крупный заполнитель — ГОСТ 8267–93 «Щебень и гравий из плотных пород для строительных работ».
Мелкозернистый наполнитель — ГОСТ 8736–93 «Песок для строительства. Технологические условия».
Цемент — СниП 5.01.23—83 «Типовые нормы расхода цемента для приготовления бетонов, сборных и монолитных бетонных, железобетонных изделий и конструкций».
Посмотреть «ГОСТ 8267–93» или cкачать в PDF (251.6 KB)
К подготовительному этапу относится и контроль за качеством хранения и транспортировки бетона, а именно:
Хранение в складском помещении. Каждая смена контролирует качество укрытия состава при наличии минусовой температуры.
Транспортировка. Поддержание рекомендованных температур в трансмобилях, миксерах и другой спецтехнике.
Этап приготовления бетонной смеси
Приготовление строительной смеси предполагает строгого придерживания пропорций смешиваемых компонентов.
Процесс включает такие аспекты контроля:
Дозировка составляющих материалов. Точный расчет песка, наполнителя, цемента, воды и модифицирующих добавок.
Время смешивания раствора. В результате должна образоваться субстанция, имеющая однородный состав, без наличия комков и плотностных тел.
Подвижность образовавшегося состава. Проверяется 2 раза на смену, которая составляет 10 часов. Подвижный коэффициент вариации бетона не более чем плюс или минус 1 см.
Качества плотности бетона. Отклонение от установленных стандартов не больше 3,5%.
Стадия включения металла
Контроль стройматериала и процесса армирования включает такие факторы:
Приемка стали. Смотрится наличие заводской маркировки, соответствие информации, указанной на бирках, класс и качество используемого металла.
Складирование. Сортировка материала в соответствии с маркой, сортом, размером.
Изготовление изделий из стали. Включает соблюдение правил заливки, в результате которой образовывается нужная форма и размер конструкции. Контролируется технологический процесс сварки.
Армирование бетона. Контроль за точным расчетом применяемого металла и толщины защитной прослойки бетона.
Посмотреть «СНиП 5.01.23-83» или cкачать в PDF (3.2 MB)
Контроль на стадии заливки
Смонтированная опалубка должна иметь правильную конструкцию и соответствовать необходимым размерам.
Начальным этапом станет установка опалубки, после возведения которой идет проверочная процедура по таким нормативам, как:
правильность конструкционного сбора;
плотностные нюансы стыков и мест сопряжения;
геометрическое оформление и необходимые размеры;
соответствие по прилагаемому проекту.
Во время укладки смеси ведется обязательный контроль за способом выгрузки материала, высотой сбрасывания состава, продолжительностью предполагаемого вибрирования и равномерностью распределения бетона и его уплотнения. Процедура виброуплотнения проводится несколькими способами:
Визуальным. Технолог наблюдает за процессом осадки состава, а именно, наличием воздуха и образованием цементного молочка.
Используя электрические приборы-преобразователи. Выдают информацию в виде светового и звукового сигнала, которые помогают проверить плотность бетона.
Контроль по образцам
Точно определить качество бетона и его технических характеристик можно, только проведя контрольные исследования на бетонных образцах, изготовленных из аналогичного состава или керна, выбуренного из сооруженной конструкции. Контроль на прочность и сжатие при разрушительном процессе, как правило, проводится на исследовательских кубиках, которые изготавливаются вместе с основным составом, выдерживаются в тех же условиях, что и основная смесь. Коэффициент вариации прочности бетона не должен превышать 2%.
Посмотреть «ГОСТ 8736-93» или cкачать в PDF (557.4 KB)
Контрольные исследование качества бетона включает силовой способ, который проводится молотком Кашкарова.
Существует два метода проверки: неразрушающий контроль бетона и механический, подробнее:
Силовой способ. Проводится с помощью манипуляций контрольным молотком Кашкарова на затвердевшей поверхности бетона.
Контроль неразрушающим методом. При применении приборов УП-4 или УКБ-1, которые устанавливают скоростную дистанцию ультразвука через железобетон.
Методы неразрушающего контроля также включают проверку 3 образцов на температурные показатели, установленные способом «термоса», на результат при минусовой температуре и период оттаивания, если речь идет о морозостойком материале и выдержке железобетона в нормальных условиях. При несоответствии качества, установленного на бетон, проводится сопоставление всех актов организации работ, что в процессе помогут повысить показатели.