Технология металлочерепица – Как происходит процесс производства металлочерепицы? Инструкция по технологии, линии изготовления с фото и видео от ведущих строителей.

Технология укладки металлочерепицы: расчет и монтаж

В строительстве частных домов и коттеджей при их архитектурном разнообразии наиболее выразительным элементом, который определяет стиль и эстетику сооружения, является, бесспорно, крыша, ее форма и тип кровельного покрытия.

А технология укладки металлочерепицы и ее свойства соответствуют всем требованиям.

Крыша из металлочерепицы смотрится очень эстетично и прекрасно вписывается в любую архитектуру дома.

Именно крыша придает дому неповторимый колорит и индивидуальность, недаром ее называют пятым фасадом здания, придающим завершенность и соразмерность постройке. Все эти качества напрямую зависят от выбранного типа кровельного материала. Общепризнанным лидером среди материалов для кровельного покрытия является металлическая черепица — ее красивая форма и рисунок, ее экономичность за счет низкой материалоемкости кровельных листов и несложный монтаж пользуются заслуженной популярностью и спросом среди потребителей (потенциальных застройщиков). Черепичная кровля украсит и надежно защитит здание любого типа и этажности — как многоэтажный или частный дом, так и административное здание.

Особенности и преимущества кровельного материала

Строение листа металлочерепицы.

Металлическая черепица цельнолистовая — это разновидность профилированного металлического листа со штампованным рисунком, стилизованным под натуральную черепицу. В качестве основы для производства этого вида кровельного материала используется оцинкованная рулонная сталь, которую покрывают различными полимерами. Металлочерепица различается высотой и шириной волны, геометрией профиля, цветом и видами полимерных покрытий.

Появившись в начале 80-х годов прошлого столетия, этот вид материала для кровельного покрытия заслуженно завоевал необычайную популярность среди частных застройщиков по целому ряду причин:

Во-первых, относительно несложная технология монтажа металлочерепицы, позволяющая владельцу будущего домостроения произвести кровельные работы самостоятельно.

Во-вторых, доступность этого материала — на сегодняшний день существует множество фирм и магазинов, торгующих этим видом кровельного покрытия.

В третьих, многофункциональность в использовании. Помимо нового строительства, этот материал можно применить для реконструкции кровли, используя ранее выполненное основание, что является актуальным при ремонте крыш старых зданий, причем не обязательно выполнять демонтаж всего прежнего покрытия — рубероид, отслуживший свой срок, можно использовать как дополнительный материал гидроизоляции перед укладкой непосредственно покрытия.

Расчет необходимого количества материала

При расчете необходимого количества листов металлочерепицы, необходимо учитывать нахлесты листов.

Перед началом монтажных работ следует подсчитать необходимое количество листов кровельного материала, для чего определяется количество рядов и количество листов в ряду (по вертикали и горизонтали). Параметры листа (длина и ширина) обычно указываются производителем или же выполняются по заказу. Технология монтажа металлочерепицы предусматривает укладку листов «внахлест» по вертикали и горизонтали (15 см), а также длину «свеса» (обычно 5 см).

Длину листов черепицы также можно заказать равной длине ската крыши, что обеспечит снижение трудоемкости монтажа и обеспечит еще большую надежность кровли. Хотя следует отметить, что производителями не рекомендуется применение листов длиннее 5 м.

При выборе металлочерепицы следует обратить внимание на толщину стального листа. Не рекомендуется использовать материал тоньше 0,45 мм, так как такие листы легко деформируются, создавая определенные трудности при монтаже.

Для качественного и аккуратного обустройства кровли из металлочерепицы производителями также предлагаются к продаже комплекты сопутствующих аксессуаров: ограждающие конструкции, вентиляционные устройства, различные проходные элементы, торцевые планки, ендовы, снегозадержатели, карнизы и коньки и пр. Не стоит экономить и отказываться от дополнительных элементов покрытия, так как это зачастую приводит к тому, что нарушается технология монтажа кровельного покрытия, а это, в свою очередь, сокращает срок ее службы.

Конструкция и состав «пирога» кровельного покрытия

Устройство кровельного пирога.

Кровельное покрытие (крыша) выполняет защитные функции, и для того чтобы добиться максимальной эффективности при этом, ее делают, как правило, многослойной. Состав слоев и их количество зависят от вида кровли (с холодным или утепленным чердаком, мансардная крыша и т. п.) В состав кровельного пирога входят в основном следующие составляющие:

1. Обрешетка — это конструкция, которая служит каркасом, на нее непосредственно осуществляется укладка кровельного материала. Такой материал, как металлочерепица, кладется, как правило, на решетчатую обрешетку.
2. Наружная обрешетка под кровлю. Эту конструкцию сооружают для организации вентиляции кровельного покрытия.
3. Слой гидроизоляционного материала.
4. Слой внутренней контробрешетки (функции данной конструкции идентичны функциям наружной — вентиляция и сток конденсата).
5. Материал утепления: в основном — минеральная (базальтовая) вата, пенопласт (пенополиуретан), пеноплекс (экструдированный пенополистирол), возможны и другие варианты.
6. Кровельное внешнее покрытие — металлочерепица.

Подготовительные работы, конструкция монтажного каркаса (обрешетки)

Схема обрешетки под металлочерепицу.

Технология монтажа кровли предусматривает на начальном этапе сооружение обрешетки.

На строительные лаги производится крепеж брусков сечением 50 мм, играющих роль элементов внутренней контробрешетки. Такая конструкция сооружается для того, чтобы оставить зазор для проветривания между гидроизоляционной пленкой и теплоизолирующим материалом. Затем по внутренней контробрешетке прокладывается материал гидроизоляции и временно укрепляется степлером.

Гидроизоляционную пленку кладут с небольшим провисанием, не натягивая — для стока конденсата. Перехлест между отдельными кусками пленки делается шириной 15 см. Далее, поверх гидроизоляции укрепляются рейки внешней контробрешетки.

После этого выполняется изготовление обрешетки из досок, предварительно обработанных антисептическими пропитками, видов которых на сегодняшний день вполне достаточно.

Нижняя часть обрешетки, которая располагается у карнизного свеса, выполняется из доски сечением 50х100 мм, основная же часть конструкции собирается из более тонкой доски — 30-35х100 мм. Расстояние между досками (шаг) — определяется в зависимости от «шага» волны листа металлочерепицы.

Следует уделить особое внимание сложным (фигурным) местам крыши — выходам дымохода, вентиляции, всем внутренним углам. Нужно аккуратно вырезать и тщательно, во избежание протекания, крепить и герметизировать такие места. В таких «ответственных» местах металлочерепица укладывается на сплошную обрешетку, а под нее устанавливаются дополнительные элементы конструкции — «фартуки» и внутренние ендовы.

Монтаж листов металлочерепицы — технология и необходимые инструменты

Монтаж покрытия

На начальном этапе монтажа осуществляется подъем листов металлочерепицы на крышу. Далее на скат кровли укладывается первый лист, который следует тщательно выровнять и зафиксировать одним саморезом (с резиновой прокладкой) в его верхней части. Затем с требующимся нахлестом по вертикали укладывается следующий лист и скрепляется с предыдущим листом при помощи саморезов. Еще пара-тройка листов укладывается аналогичным способом.

Далее, полученный блок следует еще раз тщательно выровнять относительно ската и карниза, и только потом при помощи саморезов (обязательно с резиновыми прокладками) его прикрепляют непосредственно к обрешетке.

Последовательность укладки листов металлочерепицы.

Если же листы укладываются по вертикали в два ряда, то порядок укладки и крепления металлочерепицы будет следующим.

Аналогично вышеописанной схеме следует уложить первые два листа. Над первым размещается третий лист (с нахлестом по горизонтали в 150 мм). Третий и первый листы необходимо скрепить скрепить между собой (все теми же саморезами с резиновыми прокладками). Четвертый лист располагается, соответственно, над вторым и скрепляется с третьим листом по горизонтали и вторым по вертикали.

Затем следует окончательно выровнять полученный блок и прикрепить листы кровли к обрешетке основания. Технология монтажа кровельного покрытия предусматривает использование для крепления листов только специальных, оцинкованных кровельных саморезов (обязательно с резиновыми прокладками во избежание протекания в местах крепления). Саморезы устанавливаются не на вершину, а в прогиб волны профиля, с шагом через волну.

Инструменты для работы

Для самостоятельного сооружения кровельного покрытия (обрешетки, контробрешетки, гидроизоляции, утепления, укладки и крепления металлочерепицы) вам будут необходимы следующие инструменты:

1. Ручные ножницы по металлу или просечные электрические ножницы. Одним из инструментов, идеально подходящим для подрезки металлочерепицы со сложным профилем и не нагревающим металл во время работы, являются электроножницы.
2. Ножовка по металлу.
3. Ножовка по дереву.
4. Электрический лобзик.
5. Шуруповерт.
6. Молоток.
7. «Резиновый» молоток.
8. Разметочная рейка (длинная и прямая).
9. Строительный степлер.
10. Строительный уровень.
11. Рулетка.
12. Маркер.

Заключительный этап монтажа кровли

Завершающим этапом монтажа кровельного покрытия является установка наружных элементов крыши, таких как вентиляционные и антенные выходы, снегозадержатели, лестницы, коньковые и торцовые планки. Во внутренних углах крыши устанавливаются наружные ендовы. Вокруг труб вентиляции, дымоходов и других выводов устанавливаются наружные «фартуки».

При проведении работ по монтажу кровельного покрытия необходимо четко следовать вышеперечисленным рекомендациям, соблюдать правила инструкции по технике безопасности, и тогда при выполнении этих требований и условий можно ожидать и нужный результат — получение красивого, надежного и долговечного покрытия кровли.

как сделать правильный монтаж покрытия, требуемый шаг обрешетки

Хотя металлочерепица – материал в принципе и новый, однако порядок устройства покрытий и прочие технические тонкости для нее отработаны уже достаточно основательно. К этому приложили руку как фирмы-производители, так и профессионалы кровельщики. Материал набирает популярность, несложен в работе, поэтому вполне понятен интерес, который вызывает технология кровли металлочерепицей.

Именно о ней и пойдет речь дальше в статье. 

Прежде, чем осуществлять покрытие кровли металлочерепицей, ее необходимо доставить к месту установки – на крышу.

Уже в этом процессе могут возникнуть проблемы, которые приведут к порче материала. Поэтому следует строго следовать рекомендациям производителя.

Переноска – правильная и запрещенная

Они заключаются в следующем:

• Погрузка должна осуществляться только механизированным способом, мягкими стропами, предотвращающими свисание края листа
• Перевозится материал только на транспорте, длина кузова которого – не менее чем длина листа
• При разгрузке должно быть достаточное количество рабочих, из расчета 1 человека на не более чем 1,5 погонных метра длины листа
• При транспортировке и складировании не допускается укладка поверх листов тяжелых, абразивных или острых предметов
• При хранении материала до укладки более месяца, его необходимо распаковать и уложить штабелями с перекладкой каждого листа деревянными рейками
• Храниться металлочерепица может в неотапливаемом помещении, но – без прямого доступа ультрафиолета и попадания осадков

Важная информация!

Производители признают гарантийные обязательства на материал только в том случае, если он грузился и выгружался в заводских упакованных пачках механизированным способом

Допустимый инструмент

Для производства работ потребуется несложный инструмент, который определяет технология кровли из металлочерепицы:

• Режущий инструмент – это может быть электролобзик, низкооборотная дисковая пила с твердосплавными зубьями, насадка на дрель для резки металла, кровельные ножницы или ножовка по металлу
• Дрель-шуруповерт с насадкой под шестигранную головку самореза
• Молоток, лучше иметь два – обычный и резиновый, на случай, если нужно будет подрихтовать какой-то участок без вреда для защитного покрытия
• Рулетка и длинная мерная рейка
• Трассировочный шнур
• Маркер
• Пистолет с герметиком

Важная информация!

Абразивный круг для шлифмашинки (болгарки) использовать для резки листов нельзя ни в коем случае.

Место реза будет сожжено, включая прилегающее покрытие.

От дальнейшей коррозии его не защитит даже покрытие специальной защитной краской для восстановления дефектов металлочерепицы

Перед началом работ необходимо промерить при помощи шнура все плоскости кровли – они не должны иметь перекосов, и иметь каждая по всему скату равный уклон.

Для этого протягивают по диагонали два шнура от верхней части каждого ската (у конька) до нижнего угла другого. Они должны пересечься точно посередине ската, при этом чуть касаясь друг друга.

Следует помнить, что до начала укладки непосредственно листов металлочерепицы, должен быть устроен весь кровельный пирог под металлочерепицу.

Если крыша холодная – то это просто слой изоляции под контробрешеткой под металлочерепицу, если теплая – то целый ряд материалов (в порядке их установки изнутри кровельной конструкции):

Структура теплой кровли

• Паробарьер, который крепится с внутренней стороны стропил, если того требует его инструкция – по вспомогательной обрешетке вдоль стропил, в противном случае – под продольную контробрешетку
• Слой утеплителя, располагаемый между стропильных ног
• Слой гидроизоляции с зазором 40-50 мм от утеплителя и провисанием от листов металлочерепицы 10-15 мм, крепится контробрешеткой 30-50х50 мм вдоль наружной стороны стропил
• Обрешетка из доски 24-32х100 мм. Ее шаг (по центрам досок) равен длине волны металлочерепицы, 35-45 см

Важная информация!

В местах повышенных нагрузок и примыканий: ендовах, выходах труб, возле коньков и мансардных окон обрешетка делается сплошной

Нормальное крепление водостока

Перед укладкой листов должны быть устроены такие узлы кровли из металлочерепицы, как крепления водостоков.

Их основания должны быть укрыты слоем гидроизоляции, и находиться под листом металлочерепицы.

Также есть смысл установить сразу фасонные детали в местах разжелобков и примыканий к надкровельным конструкциям.

Именно эти детали будут выполнять основную функцию защиты от осадков

Устройство ендовы

Ендова (разжелобок) выполняется двумя деталями – первая укладывается на сплошную обрешетку (с заходом на каждый скат на 150 мм) и накрывается сверху листами скатов с каждой стороны, вторая снаружи накрывает место стыка.

Нижняя планка в местах стыков с листами уплотняется герметиком.

После установки верхней вся конструкция крепится заклепками или шурупами, без уплотнителей, с шагом 300- 500 мм.

Проход трубы через кровлю

Таким же образом организуются до начала момента, когда укладывается кровля из металлочерепицы узлы примыканий, например, дымовой трубы.

По периметру устанавливаются фасонные детали, но здесь под них бьется штроба в материале дымохода, то есть они получаются несколько утопленными.

Также следует обратить внимание, что на расстоянии 150 мм по периметру кирпичной трубы не должно быть горючих материалов, что потребует утепления данного участка минеральной ватой.

Стандартный проход для трубы

Впрочем, есть решение, позволяющее обойтись без этих сложностей.

Это – стандартизованный элемент для прохода трубы через кровлю из металлочерепицы, снабженный фартуком из термо- и атмосферостойкой резины, специально предназначенный для металлочерепичных кровель.

Здесь требования правил пожарной безопасности учтены заранее, так что достаточно просто точно соблюсти инструкцию по инсталляции.

Как правило, подобные руководства есть и у остальных надкровельных конструкций, таких, как мансардные окна.

Сама укладка ведется от одного из торцов крыши. Какого — технология монтажа кровли из металлочерепицы не устанавливает, это вопрос удобства для монтажников.

Единственный нюанс здесь – это расположение ливневой канавки на листе. У большинства производителей она расположена слева – если брать лист вертикально в монтажном положении.

Порядок установки листов в различных вариантах

Соответственно, если монтаж буде идти справа налево – то каждый следующий лист в горизонтальном ряду накладывается на край предыдущего, а если слева направо – то подсовывается под него.

Если же канавка будет с другой стороны – то и порядок будет обратный.

Что касается длины листа, технология устройства кровли из металлочерепицы рекомендует по возможности весь скат покрывать одним рядом.

Однако если скат имеет длину свыше 6 м, это проблематично в плане доставки и работы с материалом. Если это возможно – то укладываются два соседних листа и в месте стыка в гребень волны прикручиваются одним саморезом с сохранением подвижности.

Затем оба листа выравниваются по линии свеса ската, и после этого закрепляются окончательно. Не следует забывать, что край кровельного материала должен выступать за последнюю доску обрешетки (которая крепится по обрезу стропил или кобылок) на 40-50 мм.

Если листов несколько – они монтируются в диагональном порядке. Вначале укладывается соседний лист в горизонтальном ряду, затем – в вертикальном, и все вместе они также прихватываются одним саморезом в месте нахлеста, после чего выравниваются.

Важная информация!

При необходимости перемещения по уже установленным листам металлочерепицы это делается только по дну волны, иначе можно безнадежно испортить материал!

После установки всех листов монтируется фасонина, установка которой предусмотрена поверх металлочерепицы: фронтонных планок, верхних деталей примыканий и т.п., герметизируются швы.

Все детали, если иное не оговорено в руководстве, крепятся специальными самонарезными саморезами для кровли с уплотнительными прокладками

Узел фронтонной планки

Как должен входить саморез

Хотя задача крепления самореза не кажется особо сложной, к ней следует отнестись очень ответственно, поскольку неправильное его положение приводит к проникновению влаги в незащищенное отверстие в материале, и обязательно приведет к быстрой коррозии стального листа.

Когда монтируется кровля из металлочерепицы технология не является особо сложной, за исключением некоторых моментов, связанных скорее с остальными элементами крыши, чем с материалом. И, если соблюдать все требования – крыша прослужит не менее 15 лет.

особенности укладки, ремонта и демонтажа композитного материала

Как и любое дело в строительстве, технология монтажа металлочерепицы требует от работников определенного профессионализма. Кровля из металлочерепицы должна служить не один десяток лет, поэтому необходимо ответственно подойти к ее монтажу.

В данной статье подробно описаны виды подготовительных работ, монтаж кровли из металлочерепицы, ремонтные и демонтажные работы.

Металлочерепица

Кровля – одна из важнейших частей конструкции всего здания. В процессе эксплуатации кровля из металлочерепицы сложит десятилетия,  не требует особенного ухода и капиталовложений. Но важным условием длительной службы кровли является качественный профессиональный монтаж и соблюдение условий эксплуатации.

Полезный совет. Не стоит доверять монтаж металлочерепицы неквалифицированным рабочим или разнорабочим, т.к. по сравнению с другими кровлями монтаж металлочерепицы имеет немало нюансов при установке.

Подготовительные работы до проведения монтажа металлочерепицы

Вентиляция

Чтобы проверить соблюдается ли технология монтажа – металлочерепица должна соответствовать не только стандартам качества.Особое внимание стоит уделить подготовительным работам.

При колебаниях температур на металлочерепице и других частях кровли из металлочерепицы образовывается конденсат, который является главным врагом любой кровельной конструкции. Влага также является причиной коррозии. Чтобы влага не скапливалась, должна быть обеспечен хороший воздухообмен – циркуляция воздуха.

За счет подшивки карниза должен обеспечиваться свободный доступ воздуха по периметру конструкции, для этого используется софит с перфорацией.

Софит с перфорацией – это специальные панели, предназначенные для подшивки поверхностей, которые обращены вниз (параллельно земле). Например, фронтальные поверхности и карнизные свесы.

Софит с перфорацией

Обычное направление движения воздуха – это от карниза к коньку. Кровля нагревается теплом дома и солнечными лучами, поэтому необходим выход воздуха из под конька.

Направление движение воздуха

Внимание! Если длина ската крыши более 7 или 10 метров – установка вентиляционных выходов является обязательной.

Также источником влаги является дождевая и талая вода. Следует обратить внимание на направления падения снега, которое должно быть строго вертикальным.

Теплоизоляция

Главный признак недостаточной или некачественной теплоизоляции  — это наличие конденсата на теплоизоляции или внутренних стенах.

Чтобы качественно произвести работы по теплоизоляции необходимо выполнять следующие условия:

• Устанавливать плиты утеплителя нужно как можно плотнее друг к другу, к потолку мансарды или стенам.
• Толщина утеплителя для умеренного климата средней полосы должна быть не менее 1,5 cм;
• Устанавливаемый утеплитель обязательно должен быть сухой;
• Нельзя проводить монтаж утеплителя во время  дождя и снега;
• Если сроки работ продолжительные (не укладываются в один день) – сначала лучше монтировать гидроизоляционную пленку.

Особенности монтажа и распространенные  ошибки

Чтобы не пришлось исправлять ошибки уже после проведения монтажа кровли – желательно заранее правильно решить все вопросы и тщательно подготовиться к предстоящему монтажу.

Особенности монтажа металлочерепицы состоят в следующем:

• несоответствие чертежей реальной кровли здания приводит к неправильным подсчетам: нехватка или остатки материалов;
• пренебрежительное отношение к рекомендациям производителя может привести к невозможности монтажа кровли или значительным переделкам в работе;
• не используйте черепицу с порошковой краской. Из-за своей пористой структуры, и влага быстро и легко проникает внутрь конструкции.
• не желательно использовать листы более 3,5 метров в длине. Металл в процессе эксплуатации будет расширяться и сужаться.Большая длина листов может способствовать прогибанию профиля и расшатыванию отверстий в местах крепления шурупов– следствием всего является нарушение герметичности кровли.
• четко следуйте раскладке листов по чертежу;
• для герметизации кровли нельзя использовать полиуретановую пену;
• кровля должна обязательно «дышать», излишняя закупорка каждой щели может привести к образованию конденсата.

Инструкция по монтажу металлочерепицы

Основные моменты

Расположение основных элементов кровли

До начала проведения монтажных работ, необходимо определиться с каким типом металлочерепицы мы имеем дело.По типу капиллярной канавки различают следующие виды металлочерепицы: Элит, Монтеррей и Каскад. Металлочерепица типа Элит и Монтеррей имеет закругленную капиллярную канавку, Каскад – более прямую.

Типы металлочерепицы

Все эти типы металлочерепицы можно найти у производителя RUUKKI (Рукки), который занял прочное место на современном строительном рынке.

Монтаж металлочерепицы рукки как и монтаж металлочерепицы других производителей представляет собой последовательное выполнение определенный этапов работ.

Монтаж листов металлочерепицы

Порядок начала проведения монтажных работ для разных типов крыши:

• Для двухскатной крыши работы начинают с торца;
• Для шатровой крыши – по обеим сторонам от самой  высокой точки ската.

Внимание!

Очередность монтажа листов не зависит от расположения ребер крыши: работы можно начинать как с правого, так и с левого торца.

Если монтаж металлочерепицы начат с левого края, то следующий профильный лист необходимо укладывать под последнюю волну впередиидущего листа.

Внимание!

Капиллярная канавка каждого профильного листа должна быть накрыта последующим листом.

В зависимости от типа листа соединение осуществляется:

• на волне левого края для Элит и  Монтеррей,
• на самом левом крае для Каскад.

Правильное крепление саморезами

Край листа крепится по карнизу с напуском 10 мм.

Вначале следует закрепить на коньке 3-4 профильных листа одним шурупом.

План действий:

1. Уложить первый лист и прикрепить его одним шурупом у конька;
2. Уложить второй лист таким способом, чтобы нижние края образовали сплошную и ровную линию.
3. По верху волны скрепить листы нахлёст одним шурупом.

Таким образом, скрепите между собой 3-4 листа и выровняйте по карнизу получившийся нижний край. Только после этого можно окончательно закрепить листы к обрешётке.

Крепление листов к обрешётке

Профильные листы типа Элит и Каскад всегда крепятся шурупами. Тип Монтеррей допускается крепить и гвоздями (но рекомендуется всё-таки шурупами).

В работе удобно использовать электродрель с гнездом для шурупов. Желательно использование самонарезающих шурупов с уплотнительной шайбой RА 4,8X28. Саморезы ввинчивают перпендикулярно к листам в изгиб волны профиля под поперечной волной.

Ориентировочно на один квадратный метр профиля требуется 6 шурупов «саморезов», с учетом, что по краю лист будет закреплен только в каждой второй волне.

Крепление профильного листа типа Монтеррей и Элит

При креплении данного профильного листа никаких уплотнений не требуется, т.к каждый последующий лист достаточно хорошо покрывает предыдущий.

Листы крепятся шурупами PA 4,9 X 27 в местах нахлеста по верху волны под каждым поперечным рисунком. Расход шурупов на 1 кв.м. примерно 6 шт.Крепление осуществляется «зигзагом».

Крепление листа типа Монтеррей

Крепление листа типа Элит

Крепление профильного листа типа Каскад

У профильного листа типа Каскад нахлест приходится по прогибу волны. Поэтому лист крепится в прогибе волны под поперечным рисунком.

Расход шурупов на 1 кв.м. примерно 6 шт.Крепление осуществляется «зигзагом» по цельному рисунку листа черепицы. Необходимо следить, чтобы лист закрепился точно на  свое место.

Крепление листа типа Каскад

Закрепление места нахлёста по длине

Места нахлёста листов являются легкоуязвимыми местами всей кровли. Нахлест листов должен быть не менее 250 мм. Листы должны устанавливаться по поперечному рисунку и закрепляться как указано выше. В местах нахлёста крепление осуществляется в каждую вторую волну под поперечным рисунком.

Внимание!

Листы металлочерепицы нельзя резать болгаркой.

Так как горячая стружка легко  впивается в покрытие, и в этих местах со временем металл ржавеет.

Раскладка листов и крепление листов в местах нахлеста

Раскладка листов и крепление листов в местах нахлеста

• ходить нужно «на носочках» и в обуви с мягкой подошвой;
• нельзя наступать на гребень волны;
• необходимо ставить ногу параллельно скату;
• нельзя обе ноги ставить в один изгиб листа.

Монтаж внутренних стыков

Существует три способа выполнения внутренних стыков кровли.

Способ 1

На крышах формы латинской буквы L внутренний стык может выполняется из гладкого листа.

Порядок работ:

• По высоте обрешетки под металлочерепицу возводится деревянная конструкция с гидроизоляцией;
• На деревянную конструкцию устанавливается гладкий лист;
• С помощью специального уплотнения осуществляется герметизация зазора между листом кровли и внутренним стыком.

Поперечное сечение планки для внутренних стыков

Способ 2

Для выполнения внутренних стыков производятся  также стандартные планки для разжелобки. Герметизация шва лучше  выполнять уплотнительной массой, а ширина нахлёста планок для разжелобки должна быть не менее 150 мм.

Способ 3

На внутренний стык можно монтировать накладку ендовы которую крепят шурупами (расстоянием в 300-500 мм) по верху волны профиля, без использования уплотнителей.

Выполнение внутреннего стыка с применением накладки ендовы

Монтаж конька крыши

Оформление конька крыши является одним из заключительных этапов кровли крыши. Конек можно«закрывать» только  если все листы кровли уже уложены и закреплены, а также уже прибита уплотнительная лента под коньковые планки. Вначале нужно убедиться в том, что коньковой планкой накроются уплотнительная лента и все первые шурупы, держащие лист.

Планки конька необходимо закрепить шурупами на каждой второй волне профиля. А торцы к коньку закрепляются заклёпками или шурупами.

Правильное выполнение конька крыши

Монтаж конька крыши формы «Y» на шатровых крышах

Особенностью крыш такой формы является то, что планки фронтона раздваиваются от конька планкой формы «Y». И эта же планка закрывает собой получившийся угол. Крепление осуществляется шурупами. Торец планки необходимо  установить вовнутрь конька и сверху закрепить шурупами.

Правильное выполнение конька крыши формы «Y»

Монтаж торцевой планки

Торцевая планка крепится шурупами к деревянному основанию. Если основание выполнено качественно и по инструкции, то торцевая планка полностью закрывает торец поверх волны профиля. Для нахлеста планок на торце достаточно 100 мм.

Выполнение торцевой планки

Особенности монтажа композитной металлочерепицы

Композитная металлочерепица

Отдельно стоит отметить, что монтаж композитной металлочерепицы имеет несколько отличительных особенностей.

Благодаря специальным замкам стык композитный металлочерепицы осуществляется  не сверху листа- нахлестом, а в торец. Данный способ крепления практически исключает возможность протечек.

Крепление листов к обрешётке производится анодированными ершёнными гвоздями.

Внимание! Не рекомендуется применять саморезы для крепления композитной металлочерепицы.

Преимущества композитной черепицы:

• Монтаж кровли допускается даже зимой при температуре от -10°С.
• Кровля создает эффект натурального покрытия.

Ремонт металлочерепицы

Проведение ремонтных работ

Если ознакомится с основными характеристиками такого кровельного материала как металлочерепица – ремонт кажется никогда его не коснется.

Но возникают ситуации, при которых даже такой надежный материал требует ремонта:

• полная замена необходима по истечению срока служба;
• капитальный ремонт:
  • в следствии реконструкции здания;
  • при переделывании чердака в мансардный этаж;
• точечной ремонт кровли:
  • при ошибках монтажа самой кровли;
  • замена элементов крыши (вентиляционных выходов, трубы и.т.д.).

Порядок проведения ремонтных работ:

• определение причины, которая влечет проведение ремонтных работ;
• составление сметы с точным указанием всех материалов и видов работ.
• закупка материалов и поиск исполнителей ремонтных работ;
• проведение работ.

Особенности демонтажа кровли из металлочерепицы

Демонтаж металлочерепицы необходим в следующих случаях:

• при сносе здания;
• при капитальном ремонте крыши;
• при частичном ремонте кровли.

До начала демонтажа кровли и стропильной системы обязательно выполнение следующих работ:

• дополнительное укрепление чердачного перекрытия временными стойками и прогонами, для предотвращения возможного обрушения;
• демонтаж линий связи: стоек радиовещания, телевизионных и радиоантенн;
• разборка дымовых труб с опусканием материалов на чердачное перекрытие;
• обязательный демонтаж на чердаке сантехнических устройств и электропроводки.

Разборку металлочерепицы лучше начинать со снятия конька,ветровых элементов и накладок ендовых. Профильные листы металлочерепицы необходимо демонтировать по порядку сверху вниз. После этого демонтируется нижняя ендова и водосточная система.

Для такого кровельного материала как металлочерепица — технология монтажа не является сложной. Главное правило любого монтажа – это соблюдение рекомендаций производителя и принятых инструкций по монтажу кровли. При соблюдении всех правил кровля из металлочерепицы прослужит не одно десятилетие.

Технология укладки металлочерепицы: особенности монтажа

Данная статья представляет собой краткий обзор, разъяснение всех аспектов и преимуществ покупки маталлочерепицы.

Опираясь на опыт производителей и покупателей, мы посоветуем оптимальную технологию укладки и теплоизоляции кровли и значительно сократим ваши затраты.

Особенности укладки и эксплуатации металлической кровли.

Металлочерепица является долговечной, крепкой кровлей, благодаря тому, что она состоит из различных по составу, гибкости слоев, прессованных друг с другом под высоким давлением и температурой: при правильном монтаже и эксплуатации она прослужит вам несколько десятков лет.

Полезная информация! Особое внимание нужно уделить рекомендациям производителей, которые указаны на обратной стороне металлического листа, либо выдаются покупателю на кассе. Желательно, не экономить деньги и нанять опытных рабочих — это позволит вам избежать неприятностей, связанных с накоплением конденсата между утеплителем и гидроизоляцией, нарушением теплоизоляция, гниением деревянной конструкции крыши.

Прежде чем приступить к покупке металлической кровли, вам необходимо убедиться, что ваша крыша имеет уклон, как минимум 12 градусов – это очень важно, так как только своевременный вывод осадков может гарантировать вам красивый, презентабельный вид, отсутствие плесени, грибка, протечек.

Для продления срока службы антикоррозийного покрытия, обязательно соблюдайте правила укладки и последовательность операций. Так же важную роль играют гибкость и прочность листа, его устойчивость к ударам, морозостойкость. Все технические характеристики можно найти на сайте производителя или посоветоваться с продавцом.

Если вы приобретаете большой объем, то лучше всего заказать машину, где предусмотрена надежная фиксация груза с помощью эластичных тросов. Следует учесть, что чем больше толщина листа и высота волны черепицы, тем она дороже и прочнее.

Преимущества металлочерепицы

Если вы хотите приобрести недорогое, практичное, и одновременно экономичное кровельное покрытие, то металлочерепица — это то, что нужно! Цена зависит от покрытия, которое наноситься на металлическую основу. Оно может быть, как и цинковое покрытие с двух сторон, так и синтетическое с одной, лицевой.

Достоинства металлочерепицы очевидны:

1. Морозостойкость;
2. Легкость в монтаже;
3. Антикоррозийность;
4. Срок службы, не менее 30-50 лет;
5. Не выделяет вредных веществ, при нагревании;
6. Черепицу можно монтировать сразу на старую крышу, что значительно упрощает весь процесс укладки;
7. Разнообразная цветовая гамма позволит вам выбрать оптимальный вариант, который будет гармонично вписываться уже в существующий дизайн;

Благодаря небольшому весу, вам не нужно нанимать большую бригаду рабочих – достаточно двух человек.

Примечательно то, что при минимальном весе, прочность листа при толщине в 1 мм достаточно высока: воздействия окружающей среды, перепады температур, а так же механические повреждения, не нанесут вреда вашей кровле.

Монтаж и уход за кровельным материалом

Перед тем, как приступить к монтажу, вам необходимо в обязательном порядке приобрести следующие слои:

1. Гидроизоляционный слой: при отсутствии данного слоя, конденсат, который образуется при перепадах температур, будет оседать на поверхности металлического листа, что приведет вскоре к коррозии.
2. Утеплитель: блоки утеплителя для кровли нарезают строительным ножом по размеру и выкладывают между стропилами плотно, без зазоров (кроме сохранения тепла, данный материал отлично повышает уровень звукоизоляции).
3. На очереди – пароизоляция! После укладки предыдущих слоев, необходимо с помощью строительного степлера, закрепить полотно на внутренней части стропил. Для достижения наилучшей герметичности, воспользуйтесь клейкой лентой.
4. Желательно так же приобрести и звукоизоляцию, например минераловатный утеплитель.

Не забудьте и про обрешетку. Обычно ее делают из остатков стропил, брусков. Идеальное расстояние между ними – 30 см, но можно и больше – все зависит от размера листа, кровельного материала.

Совет! Чем больше вес маталлочерепицы, тем меньше расстояние должно быть между рейками – это позволит распределить нагрузку, общий вес конструкции, а так же добавит жесткости и прочности.

После укладки гидроизоляции, необходимо прибить деревянные брусья (желательно пропитать их антисептиком и пропиткой) вертикально, вдоль основной оси, по направлению от конька к стоку. Далее, формируется основная конструкция обрешетки – широкие доски, размером на 10-15 мм больше остальных, прибиваются с расстоянием в 30-50 см друг от друга. После всех проделанных операций по формированию надежного каркаса, можно смело приступать к укладке маталлочерепицы!

Для проверки поверхности на перекосы, во избежание неровных стыков листов, необходимо воспользоваться строительным уровнем, не менее 1 м в длину. Прикладывайте его, как и на горизонтальную плоскость, так и на вертикальную.

Если пузырек, находящийся внутри расположен по середине — значит поверхность ровная. Перед покупкой строительно уровня, проверьте его на наличие дефектов прямо в магазине — приложите его разными сторонами к одной и той же поверхности.

Обратите внимание на вентиляцию чердака: при покупке основных деталей конструкции, приобретите еще и карнизную планку с треугольным уплотнителем.

Первым этапом будет установка карнизной планки, под которую крепят треугольный уплотнитель, а так же V-образные детали внутреннего стыка-ендовы. Второй этап – подъем металлических листов на крышу. Для удобства лучше всего воспользоваться системой рычагов, но можно соорудить из деревянных брусьев рельсы, по которым будут подниматься листы. Стоит обратить внимание и на технику безопасности — перемещать листы лучше всего в рукавицах, а так же при работе на высоте пользоваться карабинами со связкой.

Обратите внимание! Так как края черепицы довольно острые, то следует работать не торопясь и при хорошем освещении. Если это летний сезон, то лучше всего работать утром или вечером, так как днем повышается риск получить тепловой удар.

В целом, производители рекомендуют придерживаться основной технологии: укладка должна начинаться от карниза, в направлении слева направо, но можно и справа налево – все зависит от конкретного типа крыши и возможности близко разместить к дому строительные леса и технику.

Металлочерепица имеет ряд особенностей при укладке: два листа, которые располагаются на самом нижнем ряду, объединяются между собой шурупами. Лучше всего использовать оцинкованные – они дороже, зато со временем, не испортят внешний вид крыши.

Далее, к лобовой доске укладывается первый лист, под волной с шагом через одну волну. Последующую укладку металлических листов, осуществляйте в шахматном порядке. При использовании шурупов не забудьте о такой важной мелочи, как резиновая прокладка. Она позволяет герметично, плотно закрепить шуруп.

Очень важное правило, которым не следует пренебрегать – шурупы ввинчиваются именно под волной, сбоку от гребня. Не стоит затягивать шуруп до конца, так как при пережатии листа может возникнуть вмятина. Лучше всего вкручивать его до тех пор, пока не появиться глухой металлический звук. Главное – не переусердствуйте!

Если у вас имеется печь или камин, то продумайте оформление, а так же укладку черепицы возле дымохода.

Для начала сделайте разметку, нанесите ее не лист, вырежьте ножницами по металлу, либо виброножницами. Так же вам следует знать, что использование болгарки категорически запрещено, так как она оставляет после себя рваные края, что только поспособствует появлению ржавчины.

Замеры, производство и установка планок

Планка, как и любая другая деталь, должна идеально подходить по размеру к коньку, а так же к торцевой планке и лобовой доске. Общее количество планок необходимо просчитать еще на этапе приобретения черепицы.

Иногда в магазинах есть бесплатные услуги дизайнера. С помощью специалистов, вы сможете разработать экономичный вариант, исходя из ваших объемов и метража. Основные функции планок – обеспечение гидроизоляции, плотное фиксирование всех деталей черепицы, микропроветривание.

Установка конька и водостока, является завершающим этапом: крепеж осуществляется шурупами с шагом в 10 см. Для лучшей герметичности конька, рекомендуется использовать синтетический пористый уплотнитель, который продается в виде прямоугольных блоков, полос или рулона.

Для предотвращения несчастных случаев напомните строителям, что не рекомендуется наступать на гребень волны, а так же ставить ноги параллельно скату металлочерепицы.

Как происходит процесс производства металлочерепицы? Инструкция по технологии, линии изготовления с фото и видео от ведущих строителей.

Для каждого человека очень важно построить прочный и надежный дом. И главное в нем – крыша. Кровля в первую очередь должна быть крепкой, долговечной, защищать жилище при любых условиях погоды. Кроме прочности крыша должна иметь правильные формы, изготавливаться из качественных и надежных материалов.

Такими свойствами обладает металлочерепица, кроме всего она покорила потребителей привлекательным и эстетическим видом.

Для производства металлочерепицы применяют довольно сложную технологию. Ведь на самом деле изготовить прочный кровельный материал не так-то просто – это многоуровневый процесс, который требует большого внимания и ответственности. Справиться с таким заданием могут разве, что высококвалифицированные специалисты.

Полезная информация! Для того, чтобы начинать работу с металлочерепицей, нужно хотя бы иметь представление о ее производстве. Разобравшись в технологическом процессе изготовления данного кровельного материала, можно в полной мере воспользоваться его преимуществами при кровле крыши.

Технология производства металлочерепицы

Несмотря на то, что со временем в процесс производства металлочерепицы зарубежные компании-производители металлочерепицы вносили множественные изменения, он совершенствовался, много раз корректировался, сделался более доступным и упрощенным, сама технология так и осталась неизменной.

Правда, до сих пор постоянным изменениям подвергается этап, когда необходимо наносить защитное полимерное покрытие. Но, здесь нечему удивляться. Ведь на рынке строительных материалов все время появляются более совершенные технологические полимеры, от которых напрямую зависят свойства и характеристика металлочерепицы.

Полезная информация! Простые кровельные материалы успешно заменяет более современная черепица, при производстве которой применяют высокие технологии.

Нельзя сказать, что производство металлочерепицы заключается из множества этапов. Совсем нет, для ее изготовления используют всего несколько основных процессов:

1. прокат металла, то есть основы — оцинкованного стального листа в рулонах;
2. пассировка. Данный процесс заключается в нанесении защитного покрытия;
3. напыление. Наносят на лист защитный слой полимера;
4. формирование или профилирование. Процесс заключается в приданию стальному листу формы;
5. напоследок лист нарезают по формату и упаковывают в пачки.

Работы по производству металлочерепицы проводятся с помощью разного оборудования, поэтому соблюдение последовательности технологии, важной роли не играет. Ведь результат один и тот же. Получается одинакового размера многослойный отрезанный лист кровельного материала из нержавеющей оцинковой стали.

Отличается изготовленная по такой технологии металлочерепица, разве что, цветовой гаммой металлочерепицы. В дальнейшем можно рассмотреть более детально производство заготовок по линии для металлочерепицы.

Металлы, используемые в производстве кровельного материала.

Для производства металлочерепицы выбирают высокого качества холоднокатаную рулонную сталь горячей оцинковки.

Важно! Перед началом работы рулон стали устанавливают в размотчик. Таким образом, сталь пропускают через смазочное устройство, а потом подают ее в таком виде в прокатный станок. Очень важно в этот момент следить за качеством выполнения работы и при этом соблюдать равномерную толщину металла.

Поверхность стали в рулоне должна быть ровной и гладкой. Дело в том, что надежность закрепления, основано на пассивирующих и полимерных слоях, а различные дефекты поверхности, могут негативно повлиять на него.

Рассматривая требования относительно толщины стали, то здесь все зависит от оборудования для производства данного кровельного материала. Хотя большинство производителей металлочерепицы, предпочитают работать с заготовками, которые имеют толщину 0,45-0,55 мм.

Но здесь также важно учитывать некоторые моменты:

1. шведские производители для изготовления металлочерепицы используют металл толщиной около 0,4 мм. Такой кровельный материал отличается легкостью, зато требует аккуратного и бережного отношения при монтажных работах. Учитывая такие особенности металлочерепицы шведских компаний, многие строители, не советуют ее покупать, поскольку считают ее нестандартным кровельным материалом, который сложно монтировать;
2. более толстую и практичную основу используют отечественные производители. Хотя и здесь есть свои нюансы, поскольку сталь имеющая толщину 0,55 мм поддается формировке только с использованием специальных линий для изготовления данного кровельного материала. Кроме всего нужно знать, что при монтаже металлочерепицы из толстой основы возможны некоторые отклонения в конфигурации, а это в свою очередь приводит к некачественной стыковке готовых кровельных листов;
3. самым оптимальным вариантом можно назвать основу, толщиной 0,5 мм. Металлочерепица из такой стали легко поддается формовке, достаточно прочная и надежная. Ее чаще всего для производства кровельных материалов, используют финские компании.

Выбрав для производства металлочерепицы сталь нужной толщины, ее подвергают продольной прокатке. В результате получается лента, имеющая необходимый профиль, чтобы она стала красивым кровельным материалом необходимо нанести защитное покрытие и провести окончательную формовку.

Покрытия металлочерепицы

Благодаря нанесению защитных покрытий на металлочерепицу, можно избежать развития коррозии на основе из стали. Стоит сказать, что надежные и стойкие покрытия делают кровельный материал более привлекательным, защищают от воздействия ультрафиолета и выцветания.

От качеств защитного слоя, которым покрывают металлочерепицу, во многом зависит ее долговечность и срок эксплуатации крыши из металлочерепицы.

Практически вся технология производства проводится в автоматическом режиме, включая процесс нанесения защитных полимерных покрытий. Данный этап включает:

1. пассировку;
2. грунтовку;
3. нанесение полимерного покрытия;
4. нанесение защитного лака.

Важно знать, что на верхнюю сторону металлочерепицы наносят полимерный состав, нижнюю – бесцветное покрытие.

Для полимерного покрытия можно использовать:

1. полиэстер. Данный материал наносят слоем около 25 мкм. Он обладает износоустойчивостью, стойкостью к резким перепадам температур. Преимущество полиэстера заключается в легкой формировке, при этом он не подвергается повреждениям. Штамповку профиля можно проводить на листах, которые прошли этап нанесения защитного покрытия. Такое покрытие считается самым доступным и дешевым;
2. пурал, толщиной 50 мкм, отличается шелковистой, матовой и приятной структурой, которая придает поверхности привлекательного вида. Если пурал нанести более толстым слоем, тогда лист может немного повредится при формировке, зато получится высокоустойчивый кровельный материал к воздействию негативных факторов внешней среды;
3. платизол толщиной 200 мкм обладает высокой устойчивостью к механическим воздействиям, резким изменениям погодных условий. Такое покрытие выпускается различных цветов и оттенков. Но, стоит помнить, что платизолу темных оттенков свойственно сильно нагреваться и выцветать под прямыми солнечными лучами.

Когда защитные покрытия нанесены на металлочерепицу ее подвергают формовке в специальном формовочном механизме. Таким образом, лист получает необходимый профиль. Когда процесс профилирования завершен, можно проводить нарезку и упаковку кровельного материала.

Рассмотрев все этапы производства металлочерепицы, становится очевидным, что данный процесс заключается в использовании сложной технологии, которая требует знаний, точности и аккуратности.

Соблюдая последовательность всех моментов, создается кровельный материал высоких эксплуатационных качеств, с которым в дальнейшем работать – легко и просто.

Из чего сделана металлочерепица? Устройство металлочерепицы, технология изготовления

Металлочерепица производится из профильной стали, на которую наносится специальное защитное покрытие разных цветов с декоративными свойствами. Владельцы коттеджей и частных домов все чаще делают выбор в сторону данного строительного материала. В дачном строительстве его популярность обусловлена внешним видом, напоминающим натуральную черепицу; легкостью металла, значительно экономящей на мощности конструкции; доступной ценой и простотой монтажа. Кровля из металлочерепицы (http://metprof.ru/metallocherepica/) — это залог надежности, долговечности и красоты сооружения. Купить металлочерепицу можно в любом специализированном строительном магазине.

Технология изготовления металлочерепицы

Этот многоступенчатый процесс требует глубоких знаний и понятен только специалистам. Именно поэтому изготовлением занимаются только крупные заводы, оснащенные современной техникой. Технология производства металлочерепицы всегда оставалась неизменной, корректировались только определенные этапы и вносились усовершенствования со стороны компаний-производителей. Впрочем, постоянные изменения до сегодняшнего дня, скорее, касаются этапов нанесения полимерного защитного покрытия. Это непосредственно связано с регулярным появлением новых видов технологических полимеров, изменения в которых влияют также на свойства изделия. Можно сказать, что простые кровельные материалы стали уступать свое место более современным высокотехнологичным черепицам.

Оборудование для металлочерепицы

Материал производится на автоматическом и полуавтоматическом оборудовании. В стоимость профессионального оборудования, которое на выходе выдает минимум брака и максимум качества и от которого зависит также цена металлочерепицы, входит:

• прикатный стан,
• разматыватель рулона,
• нож роликовый, предназначенный для обрезки линии,
• фигурные ножницы для обрезки листов,
• штамповщик-формирователь,
• автоматический укладчик,
• стол для приема изделий,
• установка оборудования,
• обучение персонала.

Металлы для металлочерепицы

Изделия изготавливаются из холоднокатанной горячо оцинкованной рулонной стали. Она устанавливается в размотчик, пропускающий материал через смазочное устройство. На данном этапе важны как качество металла, так и его толщина. Сама рулонная сталь должна иметь гладкую и ровную поверхность, поскольку наличие дефектов значительно снижает надежность крепления слоев. Оборудование работает на принципе заготовки металла толщиной от 0,40 до 0,55 миллиметров.

Если изготовление металлочерепицы из тонкой стали уменьшает массу покрытия, то, с другой стороны, она требует большей аккуратности в процессе монтажа. Толстая сталь, в свою очередь, трудно поддается формовке, что требует использования специализированных линий производства. Самой оптимальной толщиной стали является 0,5 миллиметров, формовка который проводится без особых усилий, а материал не уступает своей прочностью.

Покрытия металлочерепицы

Они предотвращают развитие коррозии на стали, придают изделию эстетичный внешний вид и исключают выцветание под воздействием ультрафиолетовых лучей. Именно от качества покрытия зависит долгий срок службы крыши из металлочерепицы. Нанесение полимерного покрытия в автоматическом режиме происходит по следующей схеме. В самом начале делается пассировка, затем грунтовка, далее наносится полимерное покрытие и защитный лак. Полимерный состав наносится только с внешней стороны изделия, снизу оно покрывается бесцветным защитным слоем.

Полимерное покрытие бывает нескольких видов:

1. Полиэстер, обладающий высокой степенью износостойкости и прочности и позволяющий формировать листы, уже покрытые защитным слоем.
2. Пурал, имеющий шелковисто-матовую структуру, но из-за своей толщины хуже переносящий формовку, но более устойчивый к воздействию внешних факторов.
3. Пластизол, имеющий широкую цветовую гамму и стойкий к температурным и механическим воздействиям, однако не защищенный от выцветания.

Технология производства

Металлочерепица, на которую наносится защитное покрытие, соответствующий профиль получает после попадания в формовочный механизм. На последующем этапе лист нарезается по необходимым размерам и упаковывается. На малых и средних предприятиях, изготавливаемая методом холодного проката, она проходит следующие технологические процессы:

1. Рулон из оцинкованной стали с уже нанесенным полимерным покрытием надевается на разматыватель.
2. Стальная лента устанавливается на вальцы прокатного стана.
3. Задается нужна программа с соответствующими параметрами.
4. После нажатия кнопки автоматическая система управления запускается.
5. Проходящий через вальцы металлопрокатный стана лист подвергается продольной прокатке и принимает заданную форму.
6. На следующем этапе каждый лист при помощи гидравлических ножниц обрезается в соответствии с запрограммированным оператором рисунком.
7. Далее листы подаются на приемный стол, складываются для упаковки и хранения. В этих целях используются специальные полетты и полиэтиленовая пленка для безопасной транспортировки изделий, которые фиксируются металлическими жгутами на поддон из дерева.

Основные достоинства металлочерепицы

• надежность
• прочность
• несложный монтаж
• небольшой вес
• большой выбор соответствующих оттенков и цветов
• длительный срок эксплуатации
• широкий температурный диапазон
• исключение выгорания под солнцем
• наличие полного набора комплектующих
• экологическая безопасность
• доступная цена

Недостатки металлочерепицы

• низкий уровень теплоизоляции
• потери при выкраивании
• укладка изделия только на прокатных крышах
• шум во время атмосферных осадков
• постукивание по обрешётке при ветре.

Как покрыть кровлю металлочерепицей?

Заказчик, благодаря широкому диапазону оттенков, может выбрать любой подходящий цвет кровли, в зависимости от внешнего вида сооружения. Основным показателем при выборе является форма крыши, то есть ее архитектурное решение. Для каждой формы выбирается свой размер металлопрофиля. Для определения размера проводится тщательный обмер скатов крыши. Листы на обрешетку укладываются с выступом краев на 40 миллиметров. В процессе покрытия крыши следите за тем, чтобы у обрешётки и стропил отсутствовали перекосы, в противном случае внешний вид конструкции может полностью испортиться без дальнейшей возможности ремонта. Доски, используемые для организации обрешётки, обрабатываются специальным антисептическим средством. Расстояние между ними должно быть примерно 350 миллиметров.

До укладки обрешётки под него на стропила необходимо проложить гидропароизоляционный слой — материал располагают внахлёст от карниза к коньку. Процесс монтажа необходимо начинать с укладки листов на торцевые участки. Этот вид монтажа касается двускатной крыши, а для шатровой листы укладываются, начиная с высокой точки ската и по обе стороны. Установка листов проводится с их первоначальным креплением саморезами на конек, с окончательным выравниванием по карнизу. Саморезы с восьмигранной головкой должны быть окрашены в тон используемой металлочерепицы. На них должна быть уплотнительная резиновая шайба. На квадратный метр стального профиля расходуется примерно семь штук саморезов.