Цемент глиноземистый применение: Область применения глиноземистого цемента

Область применения глиноземистого цемента

Глиноземистый цемент можно отнести к связующему строительному материалу специального применения. Соответственно области применения глиноземистый цемент обладает особыми свойствами, в первую очередь быстрым твердением и быстрым набором прочности.

СодержаниеСвернуть

Область применения глиноземистого цемента

Для лучшего понимания сферы применения глиноземного цемента, есть необходимость сказать несколько слов об особенностях данного материала:

Глиноземистый цемент является быстротвердеющим водонепроницаемым вяжущим материалом. Технология получения цемента этого вида заключается в измельчении спеченного клинкера с большим содержанием глинозема.

Соответственно в качестве исходных материалов для производства глиноземного цемента используют: природный известняк и известь (либо другие породы) с высоким содержанием (минимум 35%) оксида алюминия Al

2O₃ (глинозема). Готовый глиноземный цемент представляет собой тонкодисперсный порошок, коричневого, черного или серо-зеленого оттенка.

Отличия глиноземистого цемента от портланцемента

• Высокие прочность и вяжущие свойства, а также быстрый набор прочности и водонепроницаемость глиноземного цемента обусловлены наличием в его составе значительного количества Al₂O При этом процесс полимеризации цемента протекает аналогично портландцементу, с единственной особенностью – высоким выделением тепла (до 70%) в течение первых 24 часов твердения. Это является одновременно полезным и вредным фактором;
• По сравнению с портландцементом, глиноземный цемент формирует более плотный «камень», который характеризуется более высокими: прочностью, водонепроницаемостью и стойкостью к вредным природным и неприродным факторам. В то же время глиноземный цемент легко распадается в щелочной среде;
• Время начала схватывания и твердения глиноземного цемента находится в пределах не менее получаса, а окончание процесса находится в пределах не более 12 часов. При этом проектная прочность растворов на основе глиноземного цемента достигается через 72 часа, в то время как проектная прочность портландцемента достигается по истечении 28 суток и более.

Глиноземистый цемент применение

• Ремонт поврежденных гидротехнических сооружений и промышленных зданий, оперативная заделка пробоин в судах, гидроизоляция интервалов нефтяных и газовых скважин, оперативная изоляция порывов сопровождающихся обильным расходом воды. Другие ремонтные работы, когда необходимо чтобы проектная прочность конструкции достигла своей максимальной величины в течение первых 3-х суток;
• Строительство бетонных конструкций, которым по условиям эксплуатации необходима повышенная сульфатостойкость;
• Фиксация анкерных болтов и защита арматурного пояса;
• Как ускоритель твердения в бетон общего применения;
• Строительство резервуаров для хранения агрессивных сред и строительство подземных сооружений работающих в агрессивных условиях;
• Как добавка для обеспечения повышенной водо- и морозостойкости, а также как добавка для обеспечения бетонных работ в условиях низких температур (до минус 10 градусов Цельсия) без дополнительного прогрева бетона;
• Как компонент в производстве клея в строительной химии;
• Производство огнеупорного бетона способного выдерживать температурные нагрузки до 1 700 градусов Цельсия.
• Производство водонепроницаемой штукатурки для: локализации повреждений водопроводов работающих под давлением до 10 кгс/см2, гидроизоляция подземных сооружений, герметизации стыков трубопроводов воды, канализации и других стоков, ремонт гидротехнических сооружений.

Применение глиноземного цемента в частном строительстве и быту

• Строительство каминов и топок (тепловых щитков) отопительных печей;
• Ремонт дымоходов и вентсистем;
• Подготовка стяжки пола;
• Строительство подвалов и цокольных этажей;
• Подготовка притолок и подоконников.

Популярные бренды: Secar (Франция), Ciment Fondu (Франция), Górka Cement (Польша), Cimsa Isidac (Турция) и ГГЦР (Россия).

гипсоглиноземистый расширяющийся цемент, особенности и применение ГЦ 40, отзывы

Глиноземистый цемент – совершенно особый вид, который своими свойствами сильно отличается от какого бы то ни было родственного материала. Прежде чем решиться на покупку этого дорогостоящего сырья, нужно учесть все особенности, а также ознакомиться со сферами применения товара.

Особенности

Первое, что отличает глиноземистый цемент от всех прочих – способность к крайне быстрому застыванию на воздухе или в воде. Чтобы добиться такого эффекта, исходное сырье специальным образом обрабатывают, обжигают, измельчают. Так, исходным сырьем обязательно выступают грунты, обогащенные алюминием, а дополняют их глиноземом. Именно из-за особенного сырья и пошло второе название глиноземистого цемента – алюминатный.

Как говорилось выше, глиноземистый цемент имеет время застывания намного меньшее, чем другие виды. Схватывается данный тип уже через 45 минут после нанесения. Окончательное же затвердевание происходит по истечении 10 часов. В ряде случаев возникает необходимость ускорить и без того быстротечный процесс. Тогда в изначальный состав добавляют гипс, получая новую разновидность – гипсоглиноземистый вариант. Он характеризуется лишь более быстрым сроком схватывания и затвердения при полном сохранении высоких прочностных характеристик.

А чтобы сделать материал водостойким, в него добавляют бетон. Поскольку глиноземистая разновидность априори влагонепроницаемая, цемент лишь усиливает эти изначальные свойства. Немаловажным качеством является морозоустойчивость, а также антикоррозийность. Это дает материалу немалые преимущества при его армировании.

Все положительные свойства глиноземистого цемента можно объединить в большой список.

• Отличные прочностные характеристики. Даже находясь под водой, материал будет устойчив к химическим и механическим внешним воздействиям. Он не подвержен коррозии, ему не страшны экстремально низкие температуры. Все это открывает огромные возможности для его использования.
• Высокая скорость схватывания и затвердевания. Это особенно актуально, если требуется возвести какое-либо сооружение в максимально сжатые сроки (например, за трое суток).

• Невосприимчивость к агрессивным составляющим внешней среды. Речь идет о всевозможных химических соединениях, которые в течение длительного времени воздействуют на готовую цементную конструкцию, например: жесткая сульфитосодержащая вода при проведении шахтерских работ, токсичные газы, экстремальный нагрев.
• Превосходная адгезия со всевозможными материалами. Примером может служить, например, металлическая арматура, которой часто уплотняют блоки из глиноземного цемента.

• Устойчивость к открытому огню. Можно не опасаться, что цемент пересохнет и раскрошится. Он отлично выдерживает как воздействие высокими температурами, так и прямонаправленный огненный поток.
• Возможность использовать в качестве добавки к обычному цементу. Это актуально, когда нужно сделать сооружение морозостойким, при этом сэкономив. На основе глиноземистого сырья делают быстрорасширяющиеся и безусадочные цементные смеси, которые применяют в промышленном строительстве или при проведении срочных ремонтных работ.

Есть у глиноземистых вариантов и недостатки.

• Первый и главный заключается в высокой стоимости производства материала. Здесь важно не только оборудование, которое должно быть сверхпрочным и обладать повышенными мощностями, но и четкое соблюдение технологии, выдерживание температурных режимов при обжиге и прочие нюансы.

• Второй недостаток сопряжен с достоинством смеси. Из-за того, что глиноземистая разновидность при затвердевании вырабатывает тепло, она не подходит для заливки больших площадей: цемент может не застыть как следует и разрушиться, но в ста процентах случаев он сильно потеряет в прочностных характеристиках. Нельзя заливать такой цемент и в сильную жару, когда столбик термометра показывает температуру свыше 30 градусов. Это также чревато потерей прочности.

• Наконец, несмотря на высокую устойчивость глиноземистого варианта к кислотам, токсичным жидкостям и газам, он абсолютно не в состоянии вынести негативное воздействие щелочами, поэтому в щелочесодержащих средах использовать его нельзя.

Глиноземистый цемент подразделяют на две большие группы: расширяющиеся и смешанные. Особенность расширяющегося заключается в способности сырья увеличиваться в процессе отвердения. Глазом изменения заметны не будут, однако это положительным образом сказывается на получаемой плотности монолитного цементного блока. Расширение происходит в пределах 0,002-0,005% от исходного объема.

Смешанные образцы делают в основном с целью понижения себестоимости и, соответственно, цены продукта, однако в ряде случаев добавки обеспечивают добавочные характеристики. Так, например, гипс гарантирует более высокую скорость застывания, при этом стоимость цемента увеличивается. Шлаки и прочие активные минеральные добавки, наоборот, увеличивают время схватывания, однако цена на такой смешанный цемент заметно ниже.

Технические характеристики

Технические характеристики глиноземистого цемента колеблются в зависимости от того, к какой марке он принадлежит. Согласно ГОСТ 969-91, разработанному еще в 70-х годах, по прочности такой цемент подразделяют на ГЦ-40, ГЦ-50 и ГЦ-60. Также пропорции тех или иных веществ в составе зависят от того, каких свойств нужно добиться и в какой области будет использоваться цемент. Не имеет смысла приводить здесь химические формулы веществ, входящих в состав цемента, но для сравнения стоит сказать, что в обыкновенном глиноземистом цементе содержится от 35% до 55% бокситов, в то время как в высокоглиноземистом огнеупорном – уже от 75% до 82%. Как видно, разница существенная.

Что касается технических свойств, то хоть глиноземистый цемент и представляет собой быстротвердеющий вариант, однако это не должно влиять на скорость его схватывания. Согласно правилам и нормам, она должна составлять как минимум 30 минут, причем полное схватывание происходит по истечении 12 часов после нанесения (максимально). Поскольку материал имеет особую кристаллическую структуру (все кристаллы в веществе крупные), то он мало подвержен деформационным изменениям, в связи с чем и можно с уверенностью говорить о его безусадочности и относительно небольшой массе.

Различаются варианты по характеристикам и в зависимости от способа их производства. Всего представлено только два метода: плавление и спекание.

Каждый из них имеет свою специфику.

• По-научному первый способ называется методом плавления сырьевой шихты. Он подразумевает несколько этапов, каждый из которых заслуживает пристального внимания. Для начала необходимо подготовить исходное сырье. После этого цементную сырьевую шихту плавят и постепенно охлаждают, внимательно следя за температурными показателями для обеспечения наилучших прочностных характеристик. В заключение полученный высокопрочный шлак дробят и измельчают, получая глиноземистый цемент.

• При методе спекания все происходит наоборот: сначала сырье дробят и измельчают, и только потом подвергают обжигу. Это чревато тем, что цемент, получаемый таким образом, не такой прочный, как при первом методе выработки, однако второй вариант менее трудоемкий.

Еще одной технической чертой является тонкость помола, которая выражается в процентном осадке на сите. Данный параметр также регулируется ГОСТом и составляет 10% для каждой из марок цемента. Крайне важным является содержание в составе глинозема. Его должно быть не менее 35%, иначе материал потеряет ряд своих особенностей.

Технические параметры глиноземистого цементного состава могут варьироваться в достаточно широких пределах (это касается и химических формул вещества), но это не должно существенно сказываться на его основных характеристиках, таких как быстрота затвердевания, прочность, влагостойкость, устойчивость к деформациям. Если при изготовлении не была соблюдена технология, и часть перечисленных характеристик утеряна, то материал считается бракованным и не подлежит дальнейшей эксплуатации.

Сферы использования

Глиноземистый цемент имеет огромный ассортимент целей, для которых он может применяться. Чаще всего его выбирают для проведения аварийных работ либо взведения конструкций под землей или водой, но этим перечень не ограничивается.

• Если мостовая конструкция была повреждена, то ее с успехом можно восстановить при помощи глиноземистой разновидности благодаря водостойкости материала и его способности быстро схватываться и затвердевать без ущерба для прочности даже в воде.

• Бывает так, что конструкцию нужно возвести в сжатые сроки, и необходимо, чтобы она набрала прочность уже в первые двое суток после основания. Здесь опять же оптимальным вариантом является глиноземистый.

• Поскольку ГЦ устойчив ко всевозможным химическим веществам (за исключением щелочей), то он подойдет для постройки в условиях повышенного содержания сульфатов в окружающей среде (чаще всего в воде).

• Благодаря стойкости ко всевозможным коррозийным процессам, данная разновидность подойдет не только для закрепления арматуры, но и анкеров.
• Изолируя нефтяные скважины, используют глиноземистые (чаще высокоглиноземистые) цементы, так как они застывают даже при смешивании с нефтяными продуктами.

• Поскольку глиноземистый цемент имеет малую массу, он отлично подходит для заделки прорех, дыр, пробоин в морских судах, а благодаря высокой прочности сырья такая «заплатка» прослужит достаточно долго.
• Если нужно заложить фундамент в грунте с высоким содержанием грунтовых вод, то любая из марок ГЦ прекрасно подойдет.

• Глиноземистая разновидность используется не только для возведения зданий и сооружений и заделки чего-либо. Из него отливают емкости, в которых планируется транспортировать высокотоксичные вещества, или если они должны располагаться в агрессивных условиях внешней среды.
• Во время изготовления огнеупорного бетона, когда температура нагрева планируется на уровне 1600-1700 градусов, в состав добавляют глиноземистый цемент.

Если планируется использовать такой цемент в домашних условиях (например, для изготовления гидростойкой штукатурки или строительства), то необходимо следовать инструкции по работе с ним.

Водостойкая штукатурка с добавлением глиноземистого цемента применяется во многих сферах:

• для заделки трещин в водопроводных трубах;
• отделка стен в подземных помещениях;
• заделка соединений трубопроводов;
• ремонт бассейнов и душевых.

Применение

Поскольку каждый человек, проживающий в частном доме, может столкнуться с необходимостью использовать глиноземистый вариант, ниже приведена инструкция, как правильно с ним работать.

• Стоит иметь в виду, что оптимальным способом работы с данной разновидностью цемента является использование бетономешалки. Вручную перемешать смесь настолько хорошо и быстро не представляется возможным.

• Только что купленный свежий цемент можно сразу же использовать. Если же смесь немного полежала, или срок годности почти закончился, то необходимо будет цемент предварительно просеять. Для этого нужно использовать специальное вибрационное сито. Смесь размещается в нем при помощи строительного лопастного шнека и просеивается. Так происходит разрыхление цементной смеси и подготовка ее к дальнейшему использованию.

• Необходимо принимать во внимание более высокую степень вязкости глиноземистого цемента по сравнению с остальными типами. Поэтому перемешивание цементного раствора производится в течение более длительного времени. Если в обычных случаях оно занимает час или полтора, то в случаях с глиноземистыми разновидностями – 2-3 часа. Дольше перемешивать раствор не рекомендуется, так как он начнет схватываться, и могут возникнуть трудности с его нанесением.

• Имейте в виду, что бетономешалку необходимо сразу же очистить, так как в дальнейшем, когда данный сверхпрочных цемент застынет, процедура помывки потребует больших усилий и временных затрат, не говоря уже о том, что иногда отмыть бетономешалку вообще не представляется возможным.

• Если планируется работать с глиноземистыми вариантами в зимнее время, то стоит иметь в виду ряд нюансов. Поскольку материал в процессе затвердевания активно выделяет тепло, все мероприятия по разведению и нанесению смеси будут отличаться от аналогичных при работе с обыкновенными цементными растворами. В зависимости от того, сколько процентов воды в смеси, ее температура может достигать 100 градусов, в связи с чем работать нужно предельно осторожно, не забывая о технике безопасности.

• Если проводится работа с бетоном, который содержит глиноземистый цемент в составе, то нужно следить за тем, чтобы его температура оставалась на уровне 10-15 градусов и ни в коем случае не поднималась выше, иначе бетон начнет застывать еще до того, как вы успеете его нанести.

Маркировка

Как было сказано выше, согласно ГОСТу выделяют три марки этой разновидности: ГЦ-40, ГЦ-50 и ГЦ-60, каждая из которых отличается от другой рядом характеристик. Все они имеют одинаковое время схватывания и затвердевания, однако их прочность сильно разнится. Еще в раннем возрасте смеси набирают прочность: ГЦ-40 – 2,5 МПа через сутки и 40 МПа через трое суток; ГЦ-50 – 27,4 МПа через сутки и 50 МПа через трое суток; ГЦ-60 – 32,4 МПа через сутки (что практически идентично прочности цемента марки ГЦ-40 по истечении трех суток) и 60 МПа на третьи сутки.

Каждая из марок прекрасно взаимодействует с иными веществами: замедлителями схватывания или ускорителями.

• К замедлителям относятся бура, хлористый кальций, борная кислота, лимонная кислота, глюконат натрия и другие.
• Ускорители – это триэтаноламин, карбонат лития, портландцемент, гипс, известь и прочие.

Помимо обыкновенного глиноземистого цемента, по содержанию оксида алюминия выделяют высокоглиноземистые варианты первой, второй и третьей категорий. Их маркировка, соответственно, ВГЦ I, ВГЦ II и ВГЦ III. В зависимости от того, какая прочность ожидается на третьи сутки после использования, маркировка дополняется цифрами.

Встречаются следующие варианты:

• ВГЦ I-35;
• ВГЦ II-25;
• ВГЦ II-35;
• ВГЦ III-25.

Чем выше процент содержания оксида алюминия в составе, тем прочнее получается готовый цемент. Для высокоглиноземистого раствора первой категории содержание оксида алюминия в составе должно быть не менее 60%, для второй категории – как минимум 70%, для третьей – не меньше 80%. Период схватывания у данных образцов также немного отличается. Минимальный порог равен 30 минутам, в то время как полное застывание должно произойти менее чем за 12 часов для ВГЦ I-35 и за 15 часов для ВГЦ второй и третьей категорий.

Обыкновенный глиноземистый цемент огнестойкими качествами не обладает, а ВГЦ всех категорий должен выдерживать высокие температуры. Нормы огнестойкости начинаются с 1580 градусов и доходят до 1750 градусов для ВГЦ III-25.

Согласно ГОСТу, упаковывать цементы марок ВГЦ I-35, ВГЦ II-25, ВГЦ II-35 и ВГЦ III-25 в бумажные мешки нельзя. Допустимо хранение только в полиэтиленовой таре.

Советы

В заключение необходимо дать советы по поводу того, как отличить подлинный цемент от фальшивого. Глиноземистый и тем более высокоглиноземистый огнеупорный вариант являются достаточно дорогими, так что столкнуться с подделкой на этом рынке можно довольно часто. По статистике около 40% цемента на российском рынке является поддельным.

Существует ряд рекомендаций, которые помогут сразу же рассмотреть подвох.

• Самое очевидное правило состоит в покупке цемента у проверенных годами, надежных поставщиков. К фирмам, хорошо зарекомендовавшим себя, относятся Gorkal, Secar, Ciment Fondu, Cimsa Icidac и некоторые другие.

• Чтобы развеять окончательные сомнения, нужно попросить продавца показать санэпидемзаключение. В нем указано, что материал абсолютно безопасен для здоровья людей. Некоторые недобросовестные производители добавляют в цементные смеси радиоактивные вещества. Хоть и присутствуя в небольшом количестве, они способны нанести ощутимый вред здоровью. Норма содержания природных радионуклидов – до 370 Бк/кг.

• Если после проверки такого заключения остались сомнения, советуем вам сверить адрес органа, выдавшего санэпидемзаключение. На упаковке и на самом заключении этот адрес должен быть одним и тем же.
• Проверьте массу мешка по ГОСТу. Она должна равняться 49-51 кг и ни в коем случае за эти рамки не выходить.

• Выбрав состав, купить сначала один мешок на пробу. Дома замесите цемент, и если вы оцените его как качественный, не найдете в нем посторонних добавок в виде щебня или песка, то это значит, что он качественный.
• Наконец, обратите внимание на срок годности. Он крайне мал – всего 60 суток со дня расфасовки. Обязательно учитывайте этот критерий при выборе, иначе вы рискуете купить материал, эксплуатационные качества которого будут в разы хуже ожидаемых.

Подробнее смотрите далее.

Глиноземистый цемент. Виды и применение. Получение и особенности

Глиноземистый цемент (ГЦ) – вяжущий строительный материал, отличающийся высокой скоростью отвердевания, применяемый при изготовлении строительных смесей. Является продуктом помола обожженной массы с высоким содержанием глинозема и окиси кальция. Затвердевание материала происходит в воде и на воздухе. В отличие от обычного цемента, он набирает марочную прочность не за 28 суток, а за 3 дня.

Получения глиноземистого цемента

В качестве сырья для изготовления глиноземистого цемента используются боксит, известняк, а также порода с высокой концентрацией оксида алюминия. По этой причине материал также называют алюминиевым цементом. Это дорогостоящие компоненты, поэтому материал отличается высокой стоимостью.

Производство ГЦ осуществляется плавлением или спеканием сырья. Выбор в пользу той или иной технологии зависит от состава исходного материала. При производстве методом плавления используются бокситы с добавлением известняка и кокса. Масса расплавляется в результате обдува горячим воздухом. Затем она охлаждается и поддается дроблению в порошок. Готовый продукт расфасовывается в бумажные мешки.

Изготовление методом спекания  сопровождается меньшими температурами. Для нагрева используются обычные печи. Масса разогревается, после чего медленно остывает, в результате чего кристаллизируется. Спеченная масса перерабатывается в гранулы прямо на выходе из печи.

Где используется глиноземистый цемент

Материал имеет очень высокую температурную устойчивость. Затвердевшие смеси с его содержанием способны выдерживать нагрев до +1700°С, но чаще всего до +1400°С. Благодаря этому материал используется при кладке совместно с шамотным кирпичом и магнезитом. Столь высокая огнестойкость делает ГЦ востребованным в промышленности. Также отличительным качеством глиноземистого цемента является очень высокая скорость отвердевания, и как следствие сжатые сроки ввода в эксплуатацию конструкций из него. Сооружения, построенные с его использованием, набирают прочность быстрее, чем из более распространенного портландцемента. У ГЦ этот период занимает 3 суток, а у портландцемента 28 суток.

Однако высокая стоимость глиноземистого цемента делает нерентабельным его использование в частном строительстве. Температурная же устойчивость материала для большинства строений является избыточной. Для промышленных объектов материал более чем незаменим.

Его применяют при строительстве и ремонте:

• Нефтяных скважин.
• Доменных печей.
• Морских подводных тоннелей и т.д.

Глиноземистый цемент может использоваться для приготовления быстрозатвердивающего бетона. Тот в свою очередь используется для выполнения аварийных работ. Материал уже через 3 дня с момента заливки набирает максимальную прочность и может эксплуатироваться в полной мере. Это исключает необходимость длительной паузы на выстойку отремонтированного объекта. Также из ГЦ делают жаростойкий бетон для эксплуатации в условиях +1200-1700°С.

Отличительные качества

Глиноземистый цемент является уникальным связующим материалом, который одновременно сочетает в себе важные для строительства технические параметры:

• Быстрое затвердевание.
• Выделение большого количества тепла при застывании.
• Широкий диапазон температурной устойчивости.
• Огнеупорность.
• Повышенная плотность.
• Стойкость к химическому воздействию.

Процесс затвердевания начинается через 30 минут с момента его заливки и продолжается до 3-х суток. Это делает данный материал одним из самых эффективных при необходимости срочного ремонта ответственных объектов, таких как мосты, автодороги.

Важным качеством ГЦ выступает его затвердевание с сопровождением выделения большого количества тепла. Как следствие материал можно укладывать в условиях понижения температуры до -10°С. Он сам себя подогревает, компенсируя холод в окружающей среде. При этом наличие мороза никак не влияет на конечную крепость застывшего бетона.

Затвердевший цемент может эксплуатироваться как в холоде, так и при сильном нагреве, вплоть до +1700°С. Он может переносить контакт с открытым пламенем. Материал отличается плотностью. В нем мало пор, что снижает уровень впитывания влаги. После отвердения он имеет малый показатель коррозии. Для него практически неопасны хлориды щелочных металлов, сернистые соединения кальция и магния.

Материал стоек ко всем видам коррозии за исключением обычной щелочной. Но в большинстве случаев конструкции из него не подвержены разрушению, что поддерживается высокой плотностью. Однако «вечность» материала проявляется только при соблюдении некоторых условий при его застывании. Так узкоспециализированные бетоны, содержащие дополнительные добавки для расширения смеси при высыхании, сильно нуждаются в увлажнении. Если этого не делать, то марочная прочность так и не набирается. Как следствие конструкция получается слабее.

Маркировка материала

Для определения технических характеристик ГЦ используется маркировка, как и на прочих подобных материалах. К примеру, ГЦ-40 обозначает, что он имеет крепость в 40 МПа. То есть, такой материал приравнивается к обычному цементу М-400. Данная марка является самой распространенной. Также бывает ГЦ-50 и ГЦ-60.

Кроме данной маркировки, также существует вторая для обозначения высокоглиноземистого цемента. Она обозначается ВГЦ I, ВГЦ II и ВГЦ III. Данный материал содержит в составе большое количество алюминия. Чем его больше, тем крепче застывшая масса. Количество алюминия указывается на упаковке.

Виды

Глиноземистый цемент бывает двух основных разновидностей:

1. Обычный.
2. Высокоглиноземистый.

Обычный может иметь различный цвет. Чаще он зеленый, черный, желтый или коричневый. Уровень его прочности зависит от концентрации железа в составе. Высокоглиноземистый существенно крепче. Это узкоспециализированный состав для более серьезных задач. Он быстрее набирает прочность, что делает его очень востребованным для приготовления ремонтного бетона. Продается в мешках массой 40-50 кг.

Нередко цемент продается в виде смеси с добавлением других компонентов, корректирующих его рабочие качества.

В зависимости от примесей ГЦ бывает:

• Расширяющий.
• Водонепроницаемый.
• Расширяющий водонепроницаемый.

Для изготовления расширяющей смеси в состав включается гипс и шлак. Как следствие он увеличивает свой объем после застывания, плотно прилегая и исключая зазоры.

Водонепроницаемый состав содержит полугидрат гипса и гашеную известь. Это делает его устойчивым к воде, к тому же минимизирует усадку. Материал данного типа в первую очередь предназначен для гидроизоляции. Им ремонтируют бетонные трубы систем канализации, кожухи водопроводных труб, отделяя их от осадков.

Расширяющий водонепроницаемый глиноземистый цемент это универсальная смесь. В первую очередь она применяется для гидроизоляции скважин, шлюзов, бассейнов. Материал является востребованным как в промышленности, так и в частном строительстве.

Стоит отметить, что присутствие в составе ГЦ добавок, меняющих его свойства, вносят существенные коррективы. Так приготовленный из них бетон набирает прочность не за 3 суток, а за значительно больший период.

Особенности работы с материалом

Используя глиноземистый цемент при строительстве или выполнении ремонтных работ важно учитывать его особенности. В противном случае материал недополучит прочность, и как следствие готовый объект не будет соответствовать марке прочности. Важно учитывать, что при затвердевании цемент выделяет большое количество тепла. Наиболее интенсивно оно рассеивается в первые сутки. За это время выделяется 70% тепла. Данное свойство позволяет пользоваться материал при морозе -10°С. Однако  если окружающая температура и так выше +30°С, то работать материалом не стоит. В таких условиях бетон из ГЦ получает стойкость в 2-3 раза меньшую, от рассчитываемой.

Материал отличается очень высокой плотностью, но при этом низкой устойчивостью к щелочной среде. Это делает сложным его смешивание с гипсом, известью, обычным портландцементом. Если в составе цемента и присутствуют данные компоненты, то у вымеренной пропорции. В домашних условиях их добавление для изменения свойств ГЦ не рекомендуется. При приготовлении бетона нужно использовать только воду и наполнители, такие как песок и щебень.

При работе с материалом необходимо учитывать, что он набирает полную твердость уже через 12 часов. Полный набор марочной прочности происходит через 72 часа. Твердость и прочность это разные показатели, которые не следует путать.

Таким образом, глиноземистый цемент практически не имеет недостатков, за исключением нескольких пунктов:

• Высокая стоимость.
• Низкая устойчивость к щелочной среде.
• Потеря прочности при работе в жару.

Что касается высокой стоимости, то она в 5-6 раз выше, чем у обычного цемента. Это делает бетон из него недоступным для частного строительства. Материал слишком ценный для его расходования при строительстве фундаментов или железобетонных изделий, даже несмотря на скорость застывания и набора прочности.

Глиноземистый цемент имеет ограничение на эксплуатацию в условиях щелочной среды. Это исключает возможность его использования на многих предприятиях химической и текстильной промышленности. Конструкции из него в таком случае постепенно разрушаются от присутствующих там химикатов. Самая большая проблема в невозможности его применения в жару. Если температура будет больше +30°С, то бетон из глиноземистого цемента после застывания будет как минимум в 2 раза менее прочным. Летом он используется с большим количеством ограничений.

Похожие материалы:

Твердение глиноземистого цемента, его свойства и применение.

При твердении глиноземистого цемента основное входящее е его состав соединение — однокальциевый алюминат — подвергается гидратации, в процессе которой образуется десятиводный гидроалюминат — СаО*Аl₂О₃*10H₂O в виде мелких пластинчатых кристаллов. Это соединение переходит затем в более устойчивый двухкальциевый гидроалюминат (в виде гексагональных пластинчатых кристаллов) с выделением геля гидрата глинозема Аl2О3*3Н2O. Эти процессы выражаются общей реакцией:

2(CaO*Al₂O₃)+11H₂O=2CaO*Al₂O₃*8H₂O+Al₂O₃*3H₂O

Возможно образование и трехкальциевого гидроалюмината (3СаО*Аl₂О*6Н₂О) В виде кубических кристаллов в случае твердения глиноземистого цемента при температуре выше 25-30 ⁰С.

Другие соединения, встречающиеся в глиноземистом цементе: 5СаО*3Аl₂О₃, СаО*2Аl₂О₃, ферриты кальция, а также двухкальциевый силикат, подвергаются гидратации с о6разованием гидроалюминатов, гидроферритов и гидросиликатов кальция.

Происходящие при твердении физико-химические процессы в основном аналогичны протекающим при твердении цемента.

Глиноземистый цемент быстротвердеющий, но не быстросхватывающийся. Начало его схватывания по стандарту (ГОСТ 969-41) должно наступать не ранее 30 мин, а конец не позднее 12 ч. Если глиноземистый цемент смешать в пропорции 1: 1 с цементом, то смесь очень быстро схватывается и дает низкопрочный продукт. Объясняется это тем, что выделяющийся при твердении цемента гидрат окиси кальция быстро соединяется с появляющимся при твердении глиноземистого цемента гидратом глинозема или гидроалюминатом кальция, образуя малопрочный 3СаО*Аl₂О₃*6Н₂О. В результате Аl(ОН)₃ и Са(ОН)₂ из сферы действия реакции исчезают, что значительно ускоряет ход гидролиза СаО*Аl₂О₃ и 3СаО*SiO₂. Процесс схватывания при этом сильно ускоряется и делается почти мгновенным, а прочность получается низкой. Основываясь на описанном свойстве, можно в случае необходимости ускорить схватывание глиноземистого цемента или цемента, добавляя небольшие количества цемента в первом случае и глиноземистого цемента во втором.

Ускоряют схватывание глиноземистого цемента и добавки гидрата окиси кальция, гидрата окиси натрия, сульфатов кальция, натрия и железа, карбонатов натрия, серной кислоты. Замедляют схватывание глиноземистого цемента добавка хлористых натрия, калия и бария, азотнокислого и уксуснокислого натрия, соляной кислоты, буры.

Добавка 10-20% гранулированного шлака не снижает прочности глиноземистого цемента. При добавке большего количества шлака получается шлаковый глиноземистый цемент, также быстротвердеющий, но дающий меньшую прочность.

При твердении глиноземистого цемента в короткий промежуток времени выделяется большое количество тепла (за первые сутки 70-80% всего тепла, тогда как у цемента такое же количество тепла выделяется за 7 суток твердения), что приводит ,к значительному повышению температуры в первые сроки твердения и весьма полезно в случае использования этого цемента при низких температурах для зимних работ. Однако при сооружении бетонных массивов с относительно большим поперечным сечением выделяющееся тепло вызывает сильное повышение температуры. В результате образуются вредные напряжения и появляются трещины. Кроме того, возможное при температуре выше 25-30 ⁰С образование шестиводного трехкальциевого алюмината (соли Торвальдсена) весьма отрицательно влияет на прочность цемента. Для снижения температуры твердеющего глиноземистого цемента применяют различные способы его охлаждения, ведут укладку небольших объемов бетона, используют для укладки в первую очередь зимой. Чтобы устранить вредное влияние трехкальциевого гидроалюмината, П. П. Будников предложил вводить в глиноземистый цемент  25-30% ангидрита, полученного обжигом гипса при 600-700°С. Ангидрит связывает трехкальциевый гидроалюминат в гидросульфоалюминат кальция:  

3СаО*АI₂О₃*6Н₂О + 3CaSO₄+25H₂O = 3СаО*AI₂О₃*3СаSО₄*31Н₂О.

Это улучшает строительные свойства глиноземистого цемента и дает возможность использовать его для больших бетонных массивов. Глиноземистый цемент с добавкой ангидрита называют ангидритглиноземистым цементом (АГ-цемент). Этот цемент дает при повышенных температурах (45-65 ⁰С) значительно более высокую прочность, чем чистый глиноземистый цемент. Аналогично влияет на свойства глиноземистого цемента и добавка двуводного гипса. Глиноземистый цемент достаточно интенсивно твердеет при пониженных температурах из-за повышенной экзотермии в начальные сроки твердения, вызывающей подъем температуры до обычной. Однако, если при этом температура окажется слишком низкой, то твердение глиноземистого цемента замедляется или даже прекращается. Лучше всего глиноземистый цемент твердеет при температуре 15-18°C во влажной среде. Гидротермальная обработка, пропаривание и запаривание изделий на глиноземистом цементе не применяются, так как при этом снимается их прочность.

Удельный вес глиноземистого цемента 3,0-3,3; объемный вес в рыхлом состоянии 1000-1300 кг/м³, а в уплотненном 1600-1800 кг/м³. Следовательно, по удельному и объемному весу глиноземистый цемент мало отличается от цемента.

Количество воды, необходимое для получения из глиноземистого цемента теста нормальной густоты, составляет 23-28% . Этот цемент должен обладать равномерностью изменения объема при испытании кипячением и в парах воды.

Марки глиноземистого цемента: 400, 500 и 600 (предел прочности, при сжатии через 3 суток стандартных трамбованных образцов из раствора жесткой консистенции состава 1 : 3). Следует отметить высокую раннюю прочность глиноземистого цемента (350-500 кг/см² через одни сутки). Обычно через 15-18 ч прочность глиноземистого цемента уже достаточна для введения в эксплуатацию сооружения.

Прочность глиноземистого цемента характеризуется спадами и подъемами в различные периоды твердения. Чем быстрее идет процесс гидратации, тем чаще наблюдаются спады прочности. По данным И. В. Кравченко, спады прочности тем больше, чем больше в глиноземистом цементе СаО и SiO². Однако допускается лишь 10%-ное снижение прочности при растяжении к 28 суткам по сравнению с прочностью через 3 суток.

Полученные при испытании глиноземистого цемента в трамбованных образцах из раствора жесткой консистенции марки 400; 500 и 600 соответствуют примерно маркам 250, 300 и 400

При испытании в образцах из раствора пластичной консистенции. Отношение между прочностью на сжатие и на растяжение у глиноземистого цемента выше, чем у цемента. Причина этого — большее количество кристаллической фазы в затвердевшем глиноземистом цементе.

Бетон на глиноземистом цементе более плотный и водонепроницаемый, чем на цементе. Объясняется это уплотняющим действием геля гидрата окиси алюминия, а также тем, что при твердении глиноземистый цемент связывает сравнительно большое количество воды, а в затвердевшем цементном камне меньше несвязанной воды, чем в цементе, что обусловливает большую его плотность.

Глиноземистый цемент отличается также большей стойкостью против сульфатных, хлористых, углекислых и других минерализованных вод по сравнению с цементом. Это объясняется повышенной плотностью и водонепроницаемостью бетона на глиноземистом цементе, отсутствием в затвердевшем цементе легко растворимых веществ (в цементе таким веществом, например, является гидрат окиси кальция) и защитным действием пленок гидрата окиси алюминия, обволакивающих гидратированные и негидратированные частицы цементного камня. Бетон на глиноземистом цементе морозостоек.

Проведенные К. д. Некрасовым работы показали, что на основе глиноземистого цемента можно получить различные жаростойкие бетоны. Так, при использовании шамота в качестве мелкого и крупного заполнителя температура службы бетона – 1300 ⁰С, а при использовании хромита — 1400°С.

Жаростойкость глиноземистого цемента возрастает с увеличением содержания в нем АI₂О₃. Если изготовить высокоглиноземистый цемент, содержащий не менее 72% Аl₂О₃, в составе которого преобладает СА₂, то в сочетании с боем высокоглиноземистого кирпича в качестве заполнителя можно получить бетон с температурой службы 1700°С.

Высокая жаростойкость глиноземистых цементов объясняется тем, что возникающие при их твердении гидроалюминаты имеют устойчивую слоистую структуру. Удаляется кристаллохимическа

область применения, состав, цена за 1 кг

Покупая материалы для строительства, покупатели обращают внимание на цемент из глинозема. ГЦ незаменим при скоростном бетонировании, проведении аварийно-восстановительных работ, создании огнеупорных и железобетонных изделий.

Оглавление:

1. Что такое ГЦ, технические параметры
2. Сфера использования
3. Разновидности составов
4. Стоимость за 1 кг

Технология изготовления

Быстротвердеющий цемент – продукт промышленной переработки специальной сырьевой смеси, включающей известняки и бокситы. Второй из названных компонентов – это гидратированная форма глинозема, источника оксида алюминия. Чтобы приготовить обычный ГЦ (он содержит 35-55 % Al₂O₃), сырьевую шихту плавят в индукционных, доменных или барабанных печах при температуре 1450—1480°C. Для получения высокоглиноземистого ВГЦ (процент содержания Al₂O₃ более 70 единиц) температуру нагрева повышают до 1700-1750°C. Образовавшийся после плавления шихты клинкер медленно охлаждают, дробят, а затем тонко измельчают в шаровых мельницах. Порошок пропускают через электромагнитный сепаратор для удаления ненужных примесей – ферросилиция, железа.

Если в обычный портландцемент вводят различные активные присадки минерального происхождения, то для получения ГЦ их используют в ограниченном количестве. Технология допускает применение не более 2 % угольной мелочи и сажи, облегчающих процесс помола. Бывает, что в клинкер в качестве гидравлической добавки вводят до 30% кислого гранулированного доменного шлака – в итоге уменьшается цена готового продукта, снижается усадка бетонных конструкций, изготовленных из ГЦ.

Характеристики и свойства

Растворы отличаются высокой скоростью твердения: оно начинается уже через 45 минут после нанесения, а полностью смесь схватывается через 10 часов. Портландцемент достигает нормативных прочностных показателей за 28 суток, а глиноземистый аналог – не более чем за 3 суток (причем, даже во влажной среде).

1. Выделение большого количества тепла при твердении (экзотермическая реакция).

Благодаря этому качеству строительные смеси используют без подогрева даже при минусовых температурах (до -10°C). Интенсивное тепловыделение способствует нарушению межмолекулярных связей и потере прочности (особенно массивных бетонных изделий), делает материал непригодным для использования при жаре свыше +30°C. Чтобы ослабить экзотермию, вводят специальные присадки.

2. Повышенная стойкость к высоким и низким температурам, огнеупорность.

Добавляя в материал в нужных пропорциях шамот, магнезит, хромитовую руду, получают гидравлически твердеющий глиноземистый огнеупорный бетон или раствор. Жаростойкость даже при температурах в диапазоне 1200-1400°C объясняется отсутствием гидроксида кальция (он входит в обычный портландцемент). Это химическое соединение при нагреве уже до 500°C преобразуется в оксид кальция, при увлажнении растет в объеме и разрушает структуру.

3. Высокая плотность и прочность готовых конструкций.

Они обусловлены крупнокристаллической структурой глинозема, не склонной к деформации. Бетон получается стойким к коррозии, влиянию всевозможных агрессивных сред – как жидких, так и газообразных (эти особенности важны при изготовлении армированных изделий). Более устойчив к сернистым соединениям кальция и магния, хлоридам щелочных металлов.

В искусственном камне из ГЦ в полтора раза меньше пор, чем в аналоге из портландцемента, поэтому застывший глиноземистый бетон почти не пропускает влагу. Низкая пористость связана с тем, что вода активно вовлекается в гидратные соединения.

Обычный алюминатный цемент делят на три группы в соответствии с их прочностными показателями.

Обозначение	Предел прочности на сжатие, МПа
	Возраст
	24 часа	72 часа
ГЦ-40	22,5	40
ГЦ-50	27,4	50
ГЦ-60	32,4	60

В рядовом строительстве принято использовать марку ГЦ-40: прочность и огнеупорные свойства вполне удовлетворяют техническим условиям многих операций, а стоимость ниже, чем у аналогов.

Особенности применения

Цемент незаменим в тех областях промышленного строительства, где необходимо выдерживать низкие и высокие температуры, разрушительное воздействие воды (особенно морской) и химических растворов, сильные нагрузки.

Применение смесей из ГЦ осуществляется по следующим основным направлениям:

• Возведение конструкций из бетона или железобетона при условии, что технические характеристики строительных блоков и цементных составов должны возрасти до максимума уже в первые сутки. Например, это быстрое изготовление фундамента под станочное оборудование.
• Ремонтно-аварийные работы – устранение пробоин в кораблях, портовых сооружениях, ликвидация повреждений мостов, заливка анкеров.
• Производство промышленных резервуаров для органических и низкоконцентрированных неорганических кислот, других химических растворов.
• Строительство метро; в местах, где конструкции подвергаются влиянию грунтовых вод.
• Для каминов, ремонта дымоходов.
• Футеровка печей.

Специальные разновидности глиноземистого цемента

Широко практикуют применение ГЦ для изготовления быстротвердеющих, различных вариантов расширяющихся составов. Им свойственно увеличение объема в процессе твердения и, соответственно, уравновешивание усадки конструкции, а также самоуплотнение. Для получения подобных материалов порошок из глинозема комбинируют с различными ингредиентами.

• Расширяющийся цемент с гипсом. Также добавляют дробленые доменные шлаки. Скорость схватывания максимальна – 20-30 минут, а когда он оказывается в воде, начинается его расширение. Устойчивость к солевым растворам зависит от соотношения ингредиентов.
• Водонепроницаемый с низкой усадкой. Смесь готовят на базе ГЦ (86 %) с добавлением гашеной извести и полугидрата гипса. Быстротвердеющий низкопористый материал рекомендуется использовать для гидроизоляции бетонных конструкций.
• Водонепроницаемый расширяющийся. Перечень его компонентов тот же, что и у предыдущего – отличаются лишь пропорции. Через 5 часов после нанесения прочность достигает 7,5 МПа. Сфера применения – выполнение гидроизоляции бассейнов, трубопроводов, туннелей, судоходных шлюзов.

Жаростойкость огнеупорного раствора и назначение определяется минеральным составом: чем больше в нем глинозема и меньше других примесей, тем более высокие температуры выдерживает. Бетоны, замешанные на алюминатном цементе с шамотным заполнителем (крупным или мелким), сохраняют свои качества при температуре 1200—1300°. Если приготовлен с добавлением высокоогнеупорных хромитов, работает при температурном режиме 1400—1600°С.

Стоимость ГЦ в Москве и Московской области

Цена цемента из бокситов достаточно высока из-за больших затрат на производство. Переработка сырья энергоемкая, технологически сложная, она требует строгого соблюдения температурных режимов, использования высокопрочных дробилок и мельниц, печей с электронным управлением, дорогостоящих добавок. Средняя стоимость самой востребованной марки ГЦ-40 приведена в таблице.

Поставщик	Цена, руб/кг
РусКерамика	39
Элкит Групп	21
Север Сервиса	24
Каскад-Трейд	23,5

Глиноземистый цемент — классификация и сфера применения

Глиноземный цемент – особая строительная смесь. Ее главная особенность заключается в быстром затвердевании на воздухе или в воде. Обычно глиноземистый цемент применяют для создания конструкций и изделий, которые используются в химически агрессивных средах или в воде. Обычный бетон в таких условиях быстро теряет свои эксплуатационные свойства: вода проникает в поры, арматура ржавеет, изделие стремительно разрушается. Состав, свойства и любые другие характеристики глиноземистого цемента регламентируются ГОСТом 969-91.

Из чего состоит глиноземистый цемент

Рисунок 1. Глиноземистый цемент

Низкоосновной однокальциевый алюминат – основа глинозёмистого цемента. После процесса затвердевания этот компонент становится двухкальциевым гидроалюминатом. Сам цемент бывает высокоизвестковый и малоизвестковый. Все зависит от количества оксида кальция – его может быть больше и меньше 40%. Состав глиноземного цемента следующий:

• 30-50% — оксид алюминия;
• 30-45% — оксид кальция;
• 5-15% — оксид кремния;
• 5-15% — оксид железа.

Чтобы немного замедлить процесс затвердевания состава, в него добавляют двухкальциевый силикат. В небольшом количестве в цементе может содержатся геленит, алюминаты.

Характеристики и свойства

Глиноземистый цемент начинает твердеть уже через 12 часов после добавления в него воды. При этом первые признаки данного процесса появляются уже через полчаса. Если этот срок необходимо увеличить, то в смесь добавляют специальные пластификаторы – например, гидрат окиси натрия или кальция, сульфаты кальция, железа или натрия. Также с этой целью используют хлористый либо азотистый натрий, борную кислоту, сахар или глицерин.

Глиноземистый цемент обладает малой усадкой. Дело в том, что по сравнению с портландцементом его пористость в 1.5 раза ниже. Данный материал обладает высокой водонепроницаемостью, поэтому его можно использовать в сложных условиях. Он обладает устойчивостью к коррозии и влиянию агрессивных химических компонентов. Он обладает следующими свойствами:

• Из-за наличия алюминатов кальция глиноземистый цемент обладает высокой прочностью и вязкостью. При этом процесс затвердевания сопровождается мощным выделением тепла.
• Глиноземистый цемент формирует плотный камень с высокой прочностью и стойкостью. В щелочной среде он легко деформируется.
• Окончательно затвердевает через 12 часов, а марочная прочность проявляется через 3 суток.
• Использовать глиноземистый цемент можно при температуре воздуха до -10 градусов.

Структура и классификация

Глиноземистый цемент бывает 2 видов: обычный и высокоглиноземистый. Все зависит от того, каково количество примесей в составе смеси. Определить, к какой марке относится цемент, можно только через 72 часа после его использования, когда масса затвердеет. Данный продукт должен соответствовать нормам ГОСТа. Может отличаться по выдерживаемой нагрузке на сжатие: ГЦ-40, ГЦ-50, ГЦ-60, которые соответствуют 22.5, 50 и 60 МПа. Последний используется исключительно в оборонной сфере и металлургии.

Глиноземистый цемент нужно использовать исключительно по правилам. Лучше всего, чтобы с этим материалом работал исключительно профессионал. Такая масса вязкая, она требует длительного и тяжелого перемешивания. Если смешать ингредиенты неправильно, однородность и прочность бетона может быть низкой.

Рисунок 2. Упаковка глиноземистого цемента

Готовить глиноземистый бетон нужно небольшими порциями. Из-за того, что замедлить процесс затвердевания невозможно, готовую массу нужно использовать как можно быстрее. Такая проблема может стать серьезным недостатком в прочности готовой конструкции.

Глиноземистый цемент нередко используется для приготовления разных типов расширяющихся смесей, быстротвердеющих составов. Для любого такого раствора соотношение компонентов и состав вычитываются отдельно. Обычно смесь при твердении увеличивается в объеме, балансируя усадку, а также самоуплотняется. Чтобы получить данные смеси, глиноземистый цемент смешивают с разными добавками. Сегодня существуют следующие виды глиноземистого цемента:

• Расширяющийся цемент. Расширяется в воде, крайне быстро схватывается.
• Водонепроницаемая смесь. Обладает низким уровнем усадки. В цемент добавляется полугидрат гипса и гашеная известь, благодаря чему цемент можно использовать в гидроизоляционных работах.
• Расширяющийся водонепроницаемый цемент. Быстро набирает прочность, предназначен для гидроизоляции.

Где применяют глиноземистый цемент

Материал часто используется в строительстве. Он необходим в местах, где нужен ускоренный набор прочности, повышенная стойкость к агрессивным средам, огнеупорность. Обычно такой материал используется в:

• Изоляции в нефтяных скважинах;
• Купировании протечек в морских судах;
• Производстве резервуаров для агрессивных веществ;
• Производстве хранилищ для жидкого топлива;
• Ремонте бассейнов, душевых комнат;
• Гидроизоляции подземных тоннелей;
• Строительстве гидроизоляционных покрытий очистных сооружений;
• Реконструкции конструкций;
• Заделывании трещин в водопроводах.

Заключение

Глиноземистый цемент дороже, чем стандартный портландцемент. Это объявляется использованием исключительно очищенных материалов, что осложняет процесс производства. При этом стоимость добавок для изменения его свойств также высока. Использовать его в быту очень сложно из-за высокой скорости затвердевания. По внешнему виду он никак не отличается от стандартного.

Заменить другими материалами практически невозможно. Никакая добавка не сможет наделить обычный бетон такими же свойствами. При использовании стоит обязательно придерживаться всех пропорций приготовления смеси.

Глиноземистый цемент уникальней других цементов по своим свойствам

Цемент – это основа любого строительного процесса. Если возникает речь о больших объемах работ, то цемент способен удовлетворить любые запросы.

Существует большое количество различных видов цемента, каждый из которых обладает различными свойствами, но только один вид цемента обладает способностью увеличиваться в объеме в процессе твердения и выделять тепло в первые сутки твердения – это глиноземистый цемент.

Свое название этот цемент получил от технического названия оксида алюминия А1203 — глинозем.

Внешние параметры глиноземистого цемента — это тонкий порошок серо-зеленого, коричневого или черного цвета.

Объемный вес цемента в рыхлом состоянии — 850 -1100 кг/м3.

Тонкость помола должна быть такой, чтобы при просеивании пробы цемента через сито с сеткой № 008 (размер ячеек в свету 0,08 мм) проходило не менее 90% от массы пробы.

Глиноземистый цемент должен изготовляться в соответствии с ГОСТ 969-91 по технологическому регламенту производителя. Содержание глинозема (Al2O3) в цементе должно быть не ниже 35 %.

В соответствии с ГОСТ 969—66 глиноземистый цемент в зависимости от прочности при сжатии делится на три марки: 40, 50 и 60. Марку цемента определяют в возрасте трех суток после изготовления образцов.

Однако стоимость глиноземистого цемента в несколько раз выше стоимости обычных видов цемента даже при изготовлении его более дешевым способом — плавкой в доменной печи. Это обстоятельство в сочетании с повышенными свойствами глиноземистого цемента обусловливает его применение для производства специальных работ.

Глиноземистый цемент транспортируют и хранят в бочках или бумажных мешках.

Получение глиноземистого цемента.

Глиноземистый цемент получается методом тонкого измельчения обожженной до спекания или сплавления богатой глиноземом сырьевой смеси.

Для сырья используется известняк, известь или породы, с высоким содержанием глинозема.

Для интенсификации процесса помола клинкера допускается введение технологических добавок до 2%, которые не ухудшают качество цемента и снижают его стоимость.

Существует несколько способов получения глиноземистого цемента.

Один из способов — такой же, как при изготовлении портландцемента: тонкоизмельченную смесь бокситов и известняка обжигают до спекания во вращающихся печах при 1200- 1300°, готовый клинкер пропускают через мельницу.

При другом способе смесь бокситов и известняка расплавляют при температуре 1400-1450° в электрических печах или вагранках.

Расплав охлаждают, после чего полученный материал подвергают дроблению и затем размалыванию в трубных мельницах.

Возможно изготовлять глиноземистый цемент плавкой в доменной печи бокситовой железной руды с известняком и металлическим ломом.

Цементом является получаемый в результате плавки шлак, после того как он пройдет дробление и размол.

Технические характеристики глиноземистого цемента марки ГЦ-40:

В минеральном составе клинкера глиноземистых цементов преобладает однокальциевый алюминат СаО * А1203 (СА), определяющий основные свойства этого вяжущего.

Кроме того, в нем присутствуют: алюминаты — СА2, С12А7; двухкальциевый силикат C2S, отличающийся, как известно, медленным твердением, и в качестве неизбежной балластной примеси алюмосиликат кальция — геленит — 2СаО * А1203 * 2Si02, не способный к твердению.

Химический состав, содержание оксидов, %:
Al2O3 45-60	CaO 18-22	Fe2O3 не более 4	SiO2 не более 3	MgO не более  9	TiO2не более 9

 

Физико-механические показатели				Значение для марки цемента
Предел прочности при сжатии,				40	50	60
МПа, не менее в возрасте: 1 суток 2 суток				22,5 50	40 32,4	27,4 60
Тонкость помола: Остаток на сите с сеткой № 008 по ГОСТ 6613, % не более				10	10	10

по ГОСТ 6613, % не более

Сроки схватывания глиноземистого цемента: начало — не ранее чем через 30 мин., а конец — не позднее чем через 12 час. после начала затворения.

Сроки схватывания могут быть изменены введением замедлителей (борной кислоты, буры, хлористого кальция и др.) или ускорителей (известь, портландцемент, гипс и др.).

Прочность глиноземистого цементного камня нарастает с большой скоростью. Уже через сутки сопротивление сжатию и растяжению достигает более 50 % проектной прочности.
Для твердения глиноземистого цемента наиболее благоприятной является температура + 15-20 °С при нормальной влажности или твердения в воде.

При твердении, протекающем при температуре выше 30 °С, прочность цемента снижается в 3-4 раза.
Отрицательное влияние высокой температуры в раннем возрасте твердения сказывается резче, чем в более позднем.

При пониженных положительных температурах твердение происходит менее интенсивно, но все же значительно быстрей, чем портландцемента.

При охлаждении массы цемента (бетона) ниже -2 °С твердение его с водой практически прекращается.
Поэтому для твердения необходимо обеспечить оптимальные температурные условия.

Свойства глиноземистого цемента.

Глиноземистый цемент — одним из самых огнестойких цементов, он выдерживает температуру до 1700C°.

Преимуществами глиноземистого цемента являются затвердевания во влажной среде, при добавлении цемента в бетон, он стает водонепроницаемым, морозостойким.

К особым свойствам глиноземистого цемента относятся: быстрое нарастание прочности в раннем возрасте.

За 28 суток твердения глиноземистый цемент выделяет тепло в количестве 70 кал/г. Характерна высокая скорость тепловыделения, что позволяет использовать бетон при отрицательных температурах воздуха (до -10°С).

Кроме того, глиноземистый цемент имеет повышенную плотность, что делает бетон на его основе более устойчивым к вредным воздействиям агрессивных жидкостей и газов;

Также глиноземистый цемент по сравнению с портландцементом более огнестоек и термически устойчив; в смеси с шамотом, магнезитом и др. глиноземистый цемент используется для получения гидравлически твердеющих огнеупорных растворов и бетонов.

При возведении массивных сооружений, с применением глиноземистого цемента, внутри бетонного массива развиваются высокие температуры, достигающие 70 °С и выше.

При таких температурах твердение протекает ненормально и прочность бетона внутри конструкций получается значительно ниже, чем в наружных слоях.
Бетоны и растворы на глиноземистом расширяющемся цементе могут твердеть на воздухе и в воде и характеризуются:
• безусадочными при твердении в воде;
• усадочными менее в 1,5-2 раза, чем на глиноземистом цементе в условиях твердения на воздухе;
• достаточно стабильны и долговечны;
• могут подвергаться пропарке, но их не следует применять при температурах, превышающих 90-100° С;
• в суточном возрасте имеют 43%, а в трех суточном — 85% 28-суточной прочности;
• обладают высокой атмосферной устойчивостью, морозостойкостью, сульфатостойкостью;

Применение глиноземистого цемента.

Применение глиноземистого цемента ограничено его высокой стоимостью, но, даже не смотря на это, глиноземистые цементы находят широкое применение в различных областях.

Основными потребителями глиноземистого цемента являются предприятия топливно-энергетического комплекса, черной и цветной металлургии, строительных комплексов оборонного значения.
Рекомендуется глиноземистый цемент применять для изготовления сборных железобетонных конструкций специального назначения на заводах и строительных площадках.

Здесь данный цемент имеет то преимущество, что изделия могут выпускаться с завода уже через сутки после изготовления, а распалубка их может производиться через 12-16 часов.

Причем отпадает необходимость в тепловлажностной обработке, что обычно требуется при применении портландцемента.

Глиноземистый цемент применяется для изготовления железобетонных сооружений, подвергающихся воздействию морских, сульфатных и других минерализованных вод (не допускается применение данного цемента в кислой и щелочной средах).

Глиноземистый цемент применяется и для изготовления гидроизоляционных штукатурок:
1. В метростроении обеспечивает водонепроницаемость тоннелей метро, позволяет производить зачеканку швов между тюбингами, омоноличивание и усиление старых конструкций.
2. В промышленном и гражданском строительстве применяется при сооружении емкостей для хранения жидкого топлива и других аналогичных целей, для зачеканки швов водопроводных линий при рабочем давлении до 10 атм.
3. В коммунальном хозяйстве для гидроизоляционных покрытий очистных сооружений, при замоноличивании стыков различных трубопроводов, для ликвидации аварий, связанных с утечкой различных жидкостей, сооружения бассейнов, при ремонте душевых и других сооружений.

Глиноземистый цемент также применяется для тампонирования холодных нефтяных скважин, тампонирования трещин в породах при большом дебите воды; для заделки пробоин в судах морского транспорта; для быстрого устройства фундаментов под машины, заливки анкерных болтов, восстановления поврежденных зданий и мостов; для изготовления сборных железобетонных изделий на заводах ЖБИ и строительных площадках; для изготовления емкостей и других сооружений; для изготовления огнеупорных бетонов и штучных изделий с огнеупорностью до 1700 °C.

Глиноземистый цемент по выгодным ценам Вы всегда можете приобрести в нашей Компании.
Так же мы рады предложить Вам большой выбор огнеупорных и строительных материалов.
На нашем сайте  Вы можете не только выбрать необходимую Вам продукцию, но и сделать заказ, который будет оперативно принят нашими сотрудниками.
Вас приятно удивят не только ассортимент и качество нашей продукции, но и цены.
Мы будем рады встрече с Вами и установлению длительного сотрудничества.

Применение высокоглиноземистого цемента — Большая химическая энциклопедия

Риш А., Поллманн Х., Эккер М. (1997) Применение портландцемента и высокоглиноземистого цемента для иммобилизации / отверждения модельного состава отходов. Труды 10-го заседания МККК, Гетеборг, Швеция, т. 4,4iv044,8 pp … [Pg.190]

На Рисунке 5 показан один из самых ярких примеров применения DTA и DSC в материаловедении, получивший общественное признание около 30 лет назад.Это относится к использованию высокоглиноземистого цемента, которое в некоторых случаях приводило к ослаблению, а в крайних случаях … [Pg.61]

Включение фосфатов в составы с кальциево-алюминатными цементами (высокоглиноземистые цементы) не помогло имели заметный успех, но они могут найти применение в качестве биоматериалов (Раздел 12.14). [Стр.1092]

Цемент с высоким содержанием глинозема используется в растворах для огнеупорных кирпичных стен и в огнеупорных бетонах при смешивании со специальными заполнителями, такими как корунд или огнеупорные глины.В настоящее время применение высокоглиноземистого цемента, как правило, очень ограничено, оно ограничивается неструктурными элементами и огнеупорными конструкциями, где отсутствует риск высокой влажности. Другие области применения находятся в ремонте, где требуется быстрое затвердевание (Barnes and Bensted 2001). [Стр.71]

Первые применения стекловолокна в бетоноподобных композитах были опубликованы Бирюковичем и др. (1965), которые проводили испытания элементов из высокоглиноземистого цемента. Паста из этого цемента характеризуется pH от 11.8 до 12,05 при общем количестве щелочей всего от 0,15% до 0,20% и при гидратации гидроксид кальция не появляется. В … [Pg.112]

Робсон, Т. Д., Характеристики и применение смесей портландцемента и высокоглиноземистого цемента, Chem. andind., 12-7 (1952) … [Pg.400]

Браун, Р.А., и Кассель, Б., Предпосылки создания высокоглиноземистых цементов и применение методов термического анализа, лаборатория, 9 45-56 (1977) ) … [Pg.446]

Значительное развитие получила спеченная керамика как заменитель кости.Спеченная керамика, например керамика на основе оксида алюминия, является уру-активным материалом по сравнению с CBPC. CBPC, поскольку они синтезируются химическим путем, должны работать намного лучше как биоматериалы. Спеченная керамика изготавливается путем термообработки, что затрудняет изменение ее микроструктуры, размера и формы по сравнению с CBPC. Спеченная керамика может быть имплантирована на место, но не может использоваться в качестве клея, который схватывается на месте и образует соединение, или в качестве материала для заполнения полостей сложной формы.С другой стороны, CBPC образуются из пасты в результате химической реакции и, таким образом, имеют явные преимущества, такие как легкая доставка пасты CBPC, заполняющей полости. Поскольку CBPC расширяются во время затвердевания, хотя и незначительно, они принимают форму этих полостей. Кроме того, некоторые CBPC могут резорбироваться организмом из-за их высокой растворимости в биологической среде, что может быть полезно в некоторых приложениях. CBPC легче производить и имеют относительно низкую стоимость по сравнению с спеченной керамикой, такой как оксид алюминия и диоксид циркония.Из стоматологических цементов, рассмотренных в Главе 2 и Ref. [1], гипс и фосфат цинка … [Pg.245]

Рафинированный кальцинированный глинозем обычно используется в сочетании с известняком [1317-65-3] высокой чистоты для производства алюминатного цемента bigb чистоты (САС). Производство, свойства и применение САС из бокситового известняка, также как и САС большой чистоты, были описаны (104). CAC высокой чистоты легко спекается во вращающейся печи с газовым обогревом при температуре 1600-1700 К. Реакции CAC считаются практически завершенными, если содержание свободного CaO меньше 0.15% и потери при возгорании менее 0,5% при 1373 К. [Стр.163]

---

.

Цементный огнеупорный глиноземный раствор — Купить цементный огнеупорный глиноземный раствор, глиноземный цемент, произведенный в Китае, продукт из чистого алюминатного цемента на Alibaba.com

Цементный огнеупорный глиноземный раствор

Введение в цементный огнеупорный глиноземный раствор:

Сырьем являются кальциевые материалы высокой чистоты и высокочистый глинозем. Сырье следует смешать в подходящем соотношении.Сырье следует сжечь, чтобы частично расплавиться. После охлаждения порошок α-Al2O3 добавляли в клинкер, затем измельчали ​​до цемента. Содержание Al2O3 обычно регулируется в пределах от 68% до 72%. Основные его соединения — CA и CA2.

Применения Для цементного огнеупорного глиноземного Растворы :

алюмината кальция серия СА используется для изготовления хорошего свойства (низкую воды, с низким содержанием цемента) огнеупорными литьевой или неоформленной массой огнеупорных материалов, которые используются при высокой температуре, высокое давление , и условие сокращения.Кроме того, высокое качество связующего огнеупорной литьевой, который широко применяется в химической промышленности, металлургической промышленности, строительных материалов, нефтяной промышленности, керамической промышленности и т.д.

Характеристики цемента огнеупорный глиноземного раствора:

Огнеупорность под нагрузкой высока; прочность при рабочей температуре высокая; устойчивость к эрозии хорошая. Для высокой чистоты он имеет высокую эрозионную стойкость к восстановительной среде, такой как Co, h3 и Ch5.

Как ранняя прочность, так и прочность при средней температуре CA-70/80 являются высокими.

Тугоплавкость более чем 1650 ° С.

Физические и химические индикаторы для цемента огнеупорный глинозема Растворы :

60.0min

Продукт		СА-65	СА-68	СА-70	CA-75	CA-80
Химический состав (%)	Al 2 O 3	64-66	67-69	69-71	73-75	77-80
	CaO	32-34	29-31	27-29	23-25 ​​	18-20
	SiO 2	1.8	1,2	0,3	0,3	0,3
	Fe 2 O 3	0,6	0,6	0,3	0,3	0,3
Удельная поверхность (см 2 / г)		4500	4500	5000	5500	7000
Время схватывания (ч: мин)	Начальная установка (мин)	0:40	0:40	0:40	0:45	0:45
	Окончательная настройка (мин)	8: 00	8:00	10:00	10:00	10:00
Модуль упругости разрыва в холодном состоянии (МПа)	24 часа	6.0мин	6,0мин	6,0мин	6,0мин	5,0мин
	72 часа	8,0мин	8,0мин	8,0 мин	8,0 мин	6,0 мин
Прочность на сжатие в холодном состоянии (МПа)	24 часа	45,0 мин	45.0мин	45,0мин	45,0мин	35,0мин
	72 часа	70,0мин	70,0мин	70,0мин	70,0мин
Огнеупорность (° С)		1680	1710	1730	1750	1770

Подробная информация о продукте:

Цемент на основе алюмината кальция, также называемый высокоглиноземистым цементом, упаковывается в мешки по 25 или 50 кг.

Или упаковано по вашему требованию.

FAQ

Q1: Вы производитель или продавец?
A1: Производитель, иногда мы помогаем нашим клиентам приобретать актуальные товары в качестве трейдера.
Q2: Что такое MOQ?
A2. Без ограничений.
Q3: Можем ли мы посетить ваш завод?
A3: Конечно, добро пожаловать в любое время, если посмотреть, значит поверить.
Q4: Каковы ваши условия оплаты?
A4: переговоры
Q5: Принимала ли ваша фабрика настройки?
A5: Все профессиональные технологические команды и инженеры могут удовлетворить вас.
Q6: Как гарантировать качество?
A6: Для каждой производственной обработки у нас есть полная система контроля качества химического состава и физических свойств. После производства все товары будут проверены, и вместе с товарами будет отправлен сертификат качества.
Q7: Какова доля зарубежного бизнеса?
A7: зарубежный рынок около 35%; Внутренний рынок около 65%; и теперь доля экспорта увеличивается.
Q8: Обеспечивает ли ваша огнеупорная фабрика Zhengzhou Rongsheng проекты «под ключ»?
A8: Да, мы уже реализовали несколько проектов «под ключ» в стране и за рубежом.
Q9: Ваши образцы огнеупора Zhengzhou Ronghseng поставляют?
A9: Да, мы можем предоставить образцы бесплатно, а доставка будет осуществляться клиентами.

Сертификаты

Rongsheng Refractory настаивает на том, чтобы руководствоваться идеей «честности, вежливости, новаторства и профессионализма» в качестве цели, принимая «низкую цену за лучшее качество» за основу развития предприятия и создавая «бренд Rongsheng» как основу стратегическая цель предприятия. А Rongsheng обеспечивает удовлетворительное, своевременное и эффективное обслуживание клиентов на основе научного процесса управления, полной системы управления информацией о клиентах и ​​разнообразных видов продукции.

Получите бесплатное ценовое предложение

Посещение клиента

Rongsheng Refractory имеет профессиональную команду по продажам и послепродажному обслуживанию, которая предоставляет клиентам всесторонние услуги по применению продукта, строительному монтажу, обучению технологиям эксплуатации и т. Д. Теперь у нас есть установили отношения сотрудничества со многими научно-исследовательским подразделением и нашими продуктами были проданы в Японию, Индонезию, Иран, Казахстан и Вьетнам и т.д.

BRAND: RongSheng

Мы имеем более чем 20-летний опыт работы на Производственном огнеупорный кирпич.

Гарантия оплаты: У нас есть торговая гарантия на сумму 65 000 долларов для каждого заказа, и она все еще растет, любая проблема с качеством или доставкой, вы получите полную компенсацию от ALIBABA.

.

Огнеупорный цемент, алюминатный цемент, высокоглиноземистый цемент

Огнеупорный цемент, алюминатный цемент, высокоглиноземистый цемент

Характеристики:

1. быстрое твердение и раннее упрочнение

2. используется в срочных ремонтах

3. используется в строящемся проекте зимой

4. звук антикоррозионный эффект от сульфатного эффекта

5. антифриз

6. высокая чистота

Физико-химические показатели:

Цемент CA-50

Физические свойства

Химический компонент

Прочность на разрыв МПа

Прочность на сжатие МПа

Время схватывания Мин. .658K2O)

1 день

3 дня

28 дней

1 день

3 дня

28 дней

0

28 дней

0 Начальное время 0

5,5

6,5

/

40

50

/

≥30

≤360

0 ≤8.0

≤2,5

≤0,4

CA-60 Цемент

Физические свойства 0

0 9002 Химический компонент прочность МПа

Прочность на сжатие МПа

Время схватывания Мин.

Al2O3

SiO2

Fe2O3

R2O O (Na0002.658K2O)

1 день

3 дня

28 дней

1 день

3 дня

28 дней

0

28 дней

Начальное время 0

2,5

5,0

10,0

20

45

80

≥60

≤1080

≤5.0

≤2,0

≤0,4

9

МПа

Цемент CA-70

Физические свойства

Химический компонент

Прочность на сжатие МПа

Время схватывания Мин.

Al2O3

SiO2

Fe2O3 03 9002 .658K2O)

1 день

3 дня

28 дней

1 день

3 дня

28 дней

0

28 дней

Начальное время 0

5,0

6,0

/

30

40

/

≥30

≤360

≤1.0

≤0,7

≤0,4

Удельная площадь, см2 / кг

≥4000

02 CA

Физические свойства

Химический компонент

Прочность на разрыв

МПа

Прочность на сжатие

МПа

Время схватывания

Мин.

9003

Al

9003

Al

Fe2O3

R2O

(Na2O + 0.658K2O)

1 день

3 дня

28 дней

1 день

3 дня

28 дней

0

28 дней

0 Начальное время

0

4,0

5,0

/

25

30

/

≥30

≤360

900 ≤0.5

≤0,5

≤0,4

Применение:

Огнеупорный цемент с высоким содержанием глинозема CA50, прошел международную сертификацию качества ISO. В зависимости от содержания Al2O3 они могут имеют полностью четыре типа: CA50, CA60, CA70 и CA80. Они имеют преимущество более длительного времени схватывания, могут выдерживать высокие температуры, лучшую стабильность на воздухе, быструю прочность, отсутствие добавок и подходят для комбинирования всех видов бетонов и огнеупорных бетонов с низким содержанием цемента. , огнеупорный бетон, смеси для набивки, смеси для торкретирования и искусственный мраморный кирпич и т. д.

.

цемент | Определение, состав, производство, история и факты

Цемент , в общем, клейкие вещества всех видов, но в более узком смысле связующие материалы, используемые в строительстве и гражданском строительстве. Цементы этого типа представляют собой мелкоизмельченные порошки, которые при смешивании с водой становятся твердой массой. Отверждение и затвердевание являются результатом гидратации, которая представляет собой химическую комбинацию цементных смесей с водой, которая дает субмикроскопические кристаллы или гелеобразный материал с большой площадью поверхности.Из-за своих гидратирующих свойств строительные цементы, которые схватываются и затвердевают даже под водой, часто называют гидравлическими цементами. Самый важный из них — портландцемент.

Процесс производства цемента, от дробления и измельчения сырья, обжига измельченных и смешанных ингредиентов до окончательного охлаждения и хранения готового продукта. Encyclopædia Britannica, Inc.

В этой статье рассматривается историческое развитие цемента, его производство из сырья, его состав и свойства, а также проверка этих свойств.Основное внимание уделяется портландцементу, но также уделяется внимание другим типам, таким как шлакосодержащий цемент и высокоглиноземистый цемент. Строительный цемент имеет общие химические составляющие и технологии обработки с керамическими изделиями, такими как кирпич и плитка, абразивные материалы и огнеупоры. Подробное описание одного из основных применений цемента см. В статье «Строительство зданий».

Применение цемента

Цемент может использоваться отдельно (то есть «в чистом виде», в качестве материала для затирки), но обычно используется в растворе и бетоне, в которых цемент смешан с инертным материалом, известным как заполнитель.Строительный раствор представляет собой цемент, смешанный с песком или щебнем, размер которого должен быть менее примерно 5 мм ( ³ / ₁₆ дюймов). Бетон представляет собой смесь цемента, песка или другого мелкого заполнителя и крупного заполнителя, который для большинства целей имеет размер от 19 до 25 мм ( ³ / ₄ до 1 дюйма), но крупный заполнитель также может быть до 150 мм (6 дюймов) при укладке бетона в большие массивы, такие как дамбы. Растворы используются для связывания кирпичей, блоков и камня в стенах или для визуализации поверхностей.Бетон используется для самых разных строительных целей. Смеси грунта и портландцемента используются в качестве основы для дорог. Портландцемент также используется при производстве кирпича, черепицы, черепицы, труб, балок, шпал и различных экструдированных изделий. Продукция собирается на заводах и поставляется готовой к установке.

Поскольку бетон является наиболее широко используемым сегодня строительным материалом в мире, производство цемента широко распространено. Ежегодно в развитых странах заливается почти одна тонна бетона на душу населения.

Britannica Premium: удовлетворение растущих потребностей искателей знаний. Получите 30% подписки сегодня. Подпишись сейчас .