Твердотопливный котел из кирпича в железном каркасе.
Проект отопительного котла из кирпича в обвязке из железного уголка.
Имея большую практику по проектированию и монтажу печей и каминов, вижу в конструкциях ряд серьезных вопросов, которые хочу решить в своих проектах.
Котел сделан из огнеупорного кирпича. По периметру обварен железным уголком. В кладке печи предусмотрены каналы для подачи вторичного воздуха, что значительно повышает КПД котла от полного сгорания пиролизных газов. Котел выполнен из металла 5мм с набором труб 50мм. Подача воздуха в топку осуществляется через отверстие в кирпичах без чугунных колосников.
| 1. Температурные трещины в теле печи. 2. Подача достаточного количества воздуха в топку. 3. Отвод конденсата из печи. 4. Повышение КПД 5. Контролируемая топка котла от закипания 6. Удобное обслуживание и чистка. |
|
2. Термоизоляционная дверка для обслуживания и чистки котельных трубок от сажи. (ревизия) 3. Термоизоляционная топочная дверка для закладки дров в котел. 4. Термоизоляционная топочная дверка для закладки дров в котел. Чистка золы из зольника. 5. Каналы для подачи вторичного воздуха в камеру сгорания. (дожиг пиролизных газов) 6. Отводы для теплоносителя подачи и обратки в котел. 7. Кирпичная кладка стен котла М-200 8. Выходная труба из котла для отработанных газов. 9. Дверка для чистки котла от сажи. 11. Топочная камера для дров. 12. Зольный ящик для чистки 13. тепловые трубы в котле 14. Подача вторичного воздуха в камеру сгорания 15. Колосники из огнеупорного кирпича. |
1. Температурные трещины в теле печи.
Котел выполненный из кирпича, имеет много положительных характеристик перед железными печами. Умелое комбинирование кирпича и железа в котле приводит к превосходству всех существующих на рынке изделий.
При длительной и активной топке, в теле печи, всегда образуются температурные трещины. Что приводит к разрушению кладки и скорому ремонту.
Обвязка кирпичной кладки уголком решает эту проблему и хорошо держит температурные расширения материалов.
2. Подача достаточного количества воздуха в топку котла.
При горении дров выделяется газ, который мы и видим при топке печи. Если кислорода для горения дров не достаточно, то часть горючего вылетает в трубу. Падает КПД печи. Сажа сильней начинает осаживаться в дымоходах. Горение должно походить в активном режиме ( пламенно).
Стандартная чугунная колосниковая решетка часто не дает нужного результата.
Площадь и размер колосников, сечение для подачи воздуха должно рассчитываться. Для практического понимания площадь сечения трубы, должна равняться площади колосниковой решетки.
В своих проектах я делаю низ печи из огнеупорного кирпича с нужным сечением для подачи воздуха к топливу.
В данном проекте котла выполнена аналогичная система подачи воздуха.
Вторичная подача воздуха в камеру сгорания лучше способствует догоранию печных газов в топке печи. Вторичный дожиг кислородом повышает КПД печи, больше отдает тепла в теплоноситель.
3. Отвод конденсата из печи.
Проблема всех отопительных котлов, это конденсат. Он образуется в виде воды и сажи из воздуха, проходящего через топку и котел. Когда температура теплоносителя в котле менее 55 градусов, влага из воздуха конденсирует и оседает на стенках, засоряет каналы, стенки котла.
За сутки котел может конденсировать более 10 литров воды из воздуха. Вся эта вонючая жидкость остается в котельной и еще долго воняет.
Особенно этой проблемой страдают железные котлы с водяной рубашкой.
В наших котлах мы специально уходим от этой проблемы делая стены из кирпича.
В котле сделан организованный сток конденсата.
4. Повышение КПД
Всегда хочется, что-бы котел работал эффективно. Тратил мало дров и давал много тепла. Сказка бывает только в сказке. Можно максимально и планомерно поднять уровень КПД котла.
-Добавлять в котел принудительный поток воздуха вентилятором.
-Предусмотреть подачу вторичного воздуха для дожига газов.
-Поставить электрический или механический датчик для точной регулировки температуры в теплоносителе, за счет подачи дополнительного воздуха или его ограничение.
-Хорошая теплоизоляция котла
-Оптимизированная конструкция котла. Самый эффективный вариант, когда огонь проходит через трубки в котле. В этом варианте вся площадь нагреваемого котла работает на много эффективней, и передает больше КВт энергии в теплоноситель.
Котел считается хорошим, если из выхода котла в трубу температура отходящих газов не превышает 150 градусов при максимальной топке.
-Котел сделанный из кирпича имеет более хорошую теплоизоляцию.
-Выполняет функцию теплоаккумулятора и остывает на много дольше.
-В котле происходит более лучшее горение дров по сравнению с металлическим.
-Котел легче ремонтируется и обслуживается.
-Срок службы кирпичного котла дольше чем у металлического.
5. Контролируемая топка котла от закипания
Нагрев теплоносителя в системе отопления выше 70 градусов ведет к значительно большему расходу топлива. Если котел более мощный и производительный требуемого, то это может привести к большой проблеме (закипание котла). Выход из строя дорогого оборудования.
Температуру в котле рентабельно поддерживать в районе 60-70 градусов.
Выполнить эту сложную задачу, может подключение к котлу вентилятора с электроникой. Механическая термоголовка с задвижкой.
6. Удобное обслуживание и чистка.
Каждый котел должен чиститься и обслуживаться. Если это сделано технически удобно и грамотно, то вы сэкономите время и нервы. В котле нужно убрать нагар, сажу. Все заменяемые части должны меняться легко.
Изготовим котел любой мощности под заказ.
Котел пиролизный твердотопливный из кирпича. Длительного горения с дожигом.
В своей 15 летней практике монтажей котлов и печей. Часто сталкиваюсь со всеми плюсами и минусами отопительных приборов для дома.
Железные, большие, маленькие, дорогие, на дровах и отработке, импортные и отечественные.
Бывает, что они не греют как нужно, с маленькой топкой и низким КПД, сильно дымят , конденсируют, плохо горят дрова и.т.д.
Совершенного и идеального котла я не встретил.
Функциональные с высоким КПД считаю твердотопливные пиролизные котлы.
Собрал своими руками много разных котлов, хочу поделиться с вами своими разработками пиролизных котлов.
Я считаю — это одно из лучших конструктивных решений работы котла.
Котел мощностью от 5 до 50 Квт, сможет отопить дом или небольшой цех. Этот котел я называю умным, его можно подключить к электронике с принудительной подачей воздуха (вентилятором). Реагируя на температуру в теплоносителе, он сам расходует дрова столько, сколько нужно для отопления. Держит температуру теплоносителя очень ровно =-2*С, очень экономично расходует топливо.
Мой первый собранный пиролизный котел с автоматикой
Эффективно котел работает только с электроникой.
Большая загрузочная камера для дров обеспечивает работу котла до 2 суток.
Котел считается пиролизным, так как нагревает верхние дрова в топке и выделяется газ. Вторичный воздух окисляет продукты пиролиза и начинает активно гореть.
Котел горит и работает по принципу нижнего горения. Он всегда работает в режиме затухания. Для розжига и поднятия температуры, электроника включает вентилятор, реагируя на показания датчика.
- Наружный кожух котла из кирпича
- Железный каркас из уголка
- Загрузочная дверка для дров №1
- загрузочная дверка для дров №2
- Поддувальная зольная дверка
- Котел теплообменник
- Труба дымовая
- Задвижка дымовая
- Вторичный воздух (дожиг)
Наружный кожух котла сложен из кирпича. Он замечательно справляется с температурными нагрузками, хорошо сохраняет тепло. Умелое комбинирование кирпича и железа в котлах, приводит к превосходству всех существующих на рынке изделий.
В проектах делаю колосники для подачи воздуха к дровам из шамотного кирпича. Кирпич распиливаю и делаю под наклоном, что способствует лучшему горению и осыпанию золы в специальный ящик.
Если кислорода для горения топлива не достаточно, то часть горючего вылетает в трубу. Падает КПД печи. Сажа сильно начинает осаживаться в дымоходах. Горение должно походить в активном режиме ( пламенно).
В проекте предусмотрена вторичная подача воздуха в камеру горения дров.
Температурные расширения кирпичной кладки, приводят к растрескиванию печи. Надежным и эффективным методом является, обвязка котла железным уголком.
Все топки котлов печей, которые обваривали уголком стоят годами, а без уголка приходится ремонтировать каждый год.
- Кожух теплообменника
- Трубки в теплообменнике
- Выход в дымовую трубу
- Задвижка переключения дымовых газов
- Крышка теплообменника для чистки трубок.
Сердце котла — это теплообменник. В проекте он сварен из набора труб, диаметром 50мм., по которым проходят горячие газы. По моим долгим наблюдениям, теплообменники с набором труб работают эффективней, чем котлы с водяной рубашкой.
Через трубки теплообменника проходят горячие газы и нагревают теплоноситель.
Задвижка переключает движение горячих газов.
— Прямой ход включается при растопке и закладке дров в топку котла. Дым уходит на прямую в трубу.
— При закрытой задвижке, тепло идет через трубки в теплообменнике и нагревается теплоноситель.
Задвижка в котле сохранит его от закипания.
Котел удобно чистить через верхнюю крышку.
Все дверки для котла изготавливаются специально для кирпичной кладки. Надежно и герметично крепятся к кирпичной кладке. Изготавливается базальтовая прокладка.
Автоматику для котла заказываю на сайте
Помогу вам построить котел в доме — сколько стоит?
Продам подробный проект для изготовления и монтажа
Котел в печке схема. Твердотопливные котлы своими руками из кирпича и металла
Твердотопливные котлы своими руками из кирпича с водяным контуром можно изготовить с теплообменниками разной формы и конструкции из отрезков труб или полос листового железа. С некоторыми вариантами таких котлов можете ознакомиться в данной статье.
Как сделать кирпичный твердотопливный котел своими руками
Такой твердотопливный котёл своими руками может изготовить даже новичок. Для этого понадобится болгарка и навыки работы с ней, а также умение проводить сварочные и печные работы (кладку кирпича). Хотя можно подготовить все элементы теплообменника котла, подогнать, а сами сварочные работы поручить опытному сварщику. Так как в твердотопливном котле будет циркулировать вода сварочные швы должны быть качественными.
Существует множество конструкций твердотопливных котлов и теплообменников к ним, которые можно изготовить своими руками. Каждая конструкция имеет свои преимущества и недостатки. В данной статье мы рассмотрим изготовление разных теплообменников для твердотопливных котлов из кирпича. От полностью металлических их отличает то, что из металла изготавливается только теплообменник (регистр, змеевик), а сам корпус — из кирпича.
Вам будут предложены несколько конструкций, в том числе первый теплообменник, который я изготовил своими руками, когда пришлось менять твердотопливный котёл заводского изготовления. На протяжении уже пяти сезонов отопления он доказал свою эффективность, в крайнем случае, работает не хуже твердотопливного котла заводского изготовления, который был до него. Кроме того, такая конструкция котла позволяет топить поленьями как короткими так и достаточно большой длинны — до 70 см
Такой котёл целесообразно установить в сельском доме или на даче, потому что эта конструкция предусматривает установку плиты для приготовления пищи или кормов для животных. Если же нет необходимости в установке плиты можно над теплообменником соорудить свод из кирпича или установить «глухую» плиту и заложить её кирпичом. Кирпич будет выполнять роль аккумулятора тепла и ещё некоторое время будет отдавать его в систему, когда топливо в котле уже сгорит.
Можно такой теплообменник устанавливать и в отопительных печах для повышения их КПД и подключения их к водяному отоплению дома. Существуют горизонтальные и вертикальные разновидности таких котлов и соответственно, теплообменников к ним, которые мы и рассмотрим ниже.
Горизонтальный твердотопливный котел своими руками (теплообменник)- вариант 1
Основой конструкции предлагаемого твердотопливного котла является прямоугольный теплообменник (регистр) из труб прямоугольного профиля 60х40 мм и круглых, диаметром 40 и 50 мм с толщиной стенки 3-5 мм. Трубы прямоугольного профиля используются для облегчения стыка труб, так как круглые трубы стыковать намного сложнее.
Теплообменник монтируется в корпус (топливник) из кирпича, лучше огнеупорного или тугоплавкого.
Изготовление такого теплообменника своими руками начинаем с заготовки отрезков необходимой длинны их труб прямоугольного и круглого профиля.
Рис.1 Горизонтальный теплообменник (вариант 1): 1 — трубы 60х40х4 мм; 2 — трубы 50х5(4-3) мм; 3 — трубы 40х4(3) мм; 4 — труба выхода нагретой воды 50х5(4) мм; 5 — труба входа холодной воды (обратки) 50х5(4) мм;
Размеры: а — 360 мм; б — 400 мм; в — 300 мм; г — 800 мм.
В отрезках труб, которые будут служить вертикальными стойками вырезаем круглые отверстия под трубы. В передних (от топочной дверки) стойках вырезаем с помощью газового резака или обычного сварочного по 4 отверстия под трубы диаметром 50 мм, а в задних стойках – по 4 отверстия 50 мм (в грани шириной 60мм) и по 4 отверстия по 40 мм (в грани, шириной 40 мм). Кроме этого вырезаем отверстия 50 мм под трубы для подвода холодной (обратки) в нижней передней части котла и отвода горячей воды из верхней части котла в сеть отопления дома. Работу эту необходимо выполнить аккуратно, чтобы отверстия получились по возможности ровными. Все наплывы, образовавшиеся при резке, необходимо удалить с помощью болгарки.
После того, как отверстия будут готовы, свариваем переднюю и заднюю части котла. Для этого стойки и трубы необходимо выставить перпендикулярно на ровной поверхности. Когда эта работа будет закончена, привариваем боковые трубы, следя за перпендикулярностью граней. Работу эту лучше всего, проделывать вдвоём: один удерживает трубы в необходимом положении, а другой выполняет сварочные работы.
После того, когда боковые трубы будут на месте, привариваем отрезки труб для подвода и отвода воды и завариваем торцы труб прямоугольного профиля, которые остались не закрытыми, с помощью вырезанных заранее кусочков металла 60х40 мм.
После окончания сварочных работ, прежде чем монтировать теплообменник, необходимо проверить его на герметичность. Для этого можно закрыть нижнее отверстие для воды любым способом, а через верхнее залить в котёл воду, предварительно установив конструкцию вертикально. Если протечек не будет, теплообменник можно монтировать.
Самодельный теплообменник из листовой стали и труб — вариант 2
При наличии листового металла, толщиной 3-5 мм можно изготовить теплообменник для твердотопливного котла или печного водяного отопления следующей конструкции:
Рис.2 Теплообменник из листовой стали и труб (вариант 2): 1 — труба обратки диам. 50 мм; 2 — профильная труба 60х40 мм; 3 — выходящая труба 50 мм; 4 — труба 60х40 мм; 5 — трубы диаметром 32-40 мм; 6 — боковины из листовой стали толщиной 3-5 мм; 7 — перемычка из трубы 60х40 мм.
Размеры теплообменника могут быть изменены, в зависимости от необходимой мощности котла.
Монтаж теплообменника и кладка корпуса твердотопливного котла своими руками (варианты 1 и 2)
Готовый теплообменник (вариант 1 или 2) монтируется в корпус из кирпича, кладка которого выполняется, по тем жеправилам, что и кладка печей или кухонных плит. Размеры кирпичного корпуса рассчитываются так, чтобы обеспечить зазор между кирпичом и теплообменником не менее 1 см.
Размеры теплообменника и всего котла могут изменяться, в зависимости от площади дома, которую необходимо отапливать. Здесь приведены размеры котла для дома площадью 90-100 м 2 в системе отопления которого 6 стандартных (7 секций) чугунных радиаторов, двухтрубная разводка выполнена с уклонами стальными трубами диаметром от 50 до 25 мм (наружный диаметр). Схема обвязки котла выбирается в зависимости от сложности системы, количества контуров и используемого дополнительного оборудования.
Кладка стенок котла выполняется на бетонном фундамента, который сооружается по размеру котла. При кладке этого твердотопливного котла сам теплообменник необходимо выставить так чтобы он был установлен не горизонтально а с подъёмом к точке выхода горячей воды. С помощью уровня выставляем котёл так, чтобы все точки верхней части теплообменника были ниже точки выхода воды – разница между самой нижней точкой (передний правый верхний угол) и верхней точкой выхода воды должна быть не менее 1 см. Это делается для предотвращения создания воздушной пробки в котле при заполнении системы водой и улучшения циркуляции.
Кладка кирпича ведётся по всем правилам, с соблюдением перевязки швов. Кирпичная стенка такого котла должна быть на 2-3 см выше труб теплообменника. Верхняя часть такого котла закрывается стандартной чугунной плитой, которая устанавливается так, чтобы её при необходимости легко можно было снять, для
кирпичный, диаметр, высота, какой лучше
Классические кирпичные дымоходы для твердотопливного котла десятилетиями обеспечивали необходимую вентиляцию воздуха. За счет этого регулировался режим горения, удалялся угарный газ. В настоящее дымоходная труба может иметь другую конструкцию, повышающую производительность нагрева воды.
Источник фото: supercoto.com
Такие вытяжки имеют свои особенности и требования к условиям установки. Они делаются из материалов с гладкой поверхностью, к которой не пристает сажа. Что лучше для котла длительного горения в каждом конкретном случае: кирпичная труба или коаксиальный дымоход, должен решать специалист.
СодержаниеПоказать
Какой дымоход лучше для твердотопливного котла
Труба для твердотопливного котла должна быть термостойкой. Температура горения колеблется от 200⁰ древесина до 600⁰ уголь. В некоторых случаях воздух, поступающий в трубу, разогревается до 1000⁰ и выводной канал должен выдержать.
Этим требованиям соответствуют материалы:
- кирпич;
- сталь;
- керамика;
- огнеупорное стекло.
У каждого из них свои положительные стороны и недостатки.
Устройство дымоходов твердотопливных котлов должно соответствовать следующим характеристикам:
- обеспечивать хорошую тягу;
- иметь конструкцию, которая легко демонтируется и обслуживается;
- противостоять коррозии;
- иметь гладкие внутренние стенки;
- быть хорошо изолированной от холода;
- пожаробезопасной;
- иметь эстетически привлекательный вид.
Строится дымоход своими руками или наемной бригадой специалистов надолго. Конструкция дорогая и сложная в ремонте. Поэтому эксплуатационный срок должен быть большой, измеряться десятилетиями.
Виды дымоходов. Источник фото: mebelprestig.ru
Дымоход из кирпича
Строится выводной канал из кирпича для твердотопливного котла по классической схеме, как веками возводили трубы каминов. Над камерой горения устанавливается купол, собирающий горячий воздух в один поток. В современном оборудовании это разгонный участок сразу за выводным из корпуса патрубком.
Печная кладка дымохода из кирпича предусматривает несколько каналов для отвода газа с изгибами. Она подходит твердотопливному котлу, но требует для обслуживания в каждом «кармане» создать доступ для очистки его от сажи и мусора.
Использовать кирпичную трубу целесообразно в том случае, когда она осталась после демонтажа печи и к ней просто подключается твердотопливный котел. Тогда дымовой канал герметично соединяется с выводным патрубком камеры горения.
Преимущества у кирпичного сооружения:
- выдерживает высокие температуры без разрушений;
- пожаробезопасен;
- имеет заслонку;
- выложен из термоизоляционного материала;
- красивый эстетичный вид.
Печные трубы оборудованы заслонками, позволяющими регулировать тягу, увеличивая до максимума площадь вытяжного канала при розжиге и затем уменьшать его, снижая активность горения и выход тепла наружу. Это удобно при использовании в камере горения дров.
При процессе длительного горения диаметр вытяжного отверстия рассчитывается исходя из мощности котла. Площадь сечение отверстия по всей длине трубы должна быть одинаковой. Заслонка станет препятствием к равномерному движению воздуха.
Монтаж дымохода для твердотопливного оборудования из кирпича сложный, с множеством недостатков, если сравнивать с современными конструкциями и материалами:
- сложная схема дымохода, послойная укладка кирпичей;
- трудоемкая и сложная технология;
- требуется создание опорного фундамента;
- много мусора;
- требуется много времени на затвердение цементного раствора;
- работы выполняются только в летнее время;
- прямоугольная форма вытяжного канала;
- высокая теплоемкость;
- шершавые стенки.
Любитель не знает, как правильно сделать дымоход из кирпича. Необходимо нанимать печника с большим опытом работы.
При движении вверх, поток горячего воздуха закручивается по спирали. Углы создают препятствие этому процессу. Они тормозят газы и скапливают сажу.
Источник фото: budujemydom.pl
Дополнительно мелкодисперсные частички продуктов горения оседают на шершавых стенках. Кирпич является термоизоляционным материалом. Точка росы смещается с внутренней поверхности выводного канала в кладку. Но для того, чтобы прогреть и высушить саму трубу, требуется много тепла.
Горячий поток быстро остывает, особенно на начальном этапе розжига и процесса горения. Возможно возникновение обратной тяги, когда остывший воздух не выйдет наружу, а будет опускаться вниз.
Выложенная из кирпича конструкция имеет сложное устройство дымоходов твердотопливных котлов.
Она состоит:
- фундамент;
- стояк трубы;
- распушка в местах перекрытия;
- выдра в месте прохождения сквозь кровлю;
- шейка над крышей;
- оголовок.
Все элементы выполняются кладкой кирпича на расширение конструкции снаружи, сужение наружных размеров с сохранением одинакового размера отверстия внутри.
Для исключения возгорания расположенных рядом материалов кровельных и межэтажных перекрытий, необходимо делать изоляцию, заполняя промежуток пеной с низкой теплопроводностью.
Дымоход из сэндвича
Монтировать дымоход твердотопливного котла практичнее с сэндвич труб и предназначенных для них фитингов. В частном доме вытяжную конструкцию можно размещать внутри строения и снаружи.
Трубопровод собирается из отдельных элементов, которые состоят:
- внутренняя труба из нержавеющей стали;
- утеплитель;
- наружная оболочка из нержавейки, оцинковки, пластика.
С одной стороны детали трубопровода имеют расширения на 1 – 2 мм без тепловой изоляции между ними. Вертикальный участок трубопровода собирается как лего, элементы труб вставляются друг в друга.
Источник фото: click-stroy.ru
Со временем в местах соединения прочность стыка и герметичность могут разрушиться. Устанавливая вытяжной трубопровод, применяют для упрочнения хомуты. В стену для фиксации конструкции забиваются костыли, и конструкция из сэндвича прочно фиксируется.
Достоинства такой конструкции для выведения дыма от твердотопливного котла:
- простое устройство дымохода;
- самостоятельный монтаж;
- эстетичный вид;
- наличие внутреннего утепленного слоя.
Из недостатков можно отметить только высокую стоимость труб и соединительных деталей и малый срок эксплуатации – около 15 лет.
Установка трубы из сэндвичей производится по росе, это когда влага свободно стекает вниз, не встречая препятствий в виде выступающих торцов. Размеры отверстия подбираются по трубе, выходящей из котла.
Стальной
Установка твердотопливного котла со стальной конструкцией смотрится красиво. Трубы и фитинги делаются из нержавейки с идеально гладкой внутренней поверхностью. Конструкция отличается зеркальным блеском.
Но такая система плохо работает, если не сделать утепление, особенно элементов, находящихся снаружи. Положительные качества стального дымовыводного канала:
- простой монтаж дымохода;
- малый вес конструкции;
- гладкая поверхность внутри;
- простое подключение к котлу.
Отсутствие утеплителя и высокая теплоотдача стали могут использоваться как дополнительный обогревающий элемент внутри дома. В этом случае длина дымохода определятся опытным путем по максимальной интенсивности тяги.
Обязательно монтируется теплоизоляция металлических труб на чердаке и снаружи. Большие потери тепла могут привести к обратной тяге.
Снаружи стальной дымоход красиво смотрится, но его блеск придется прятать под теплоизоляцией. Располагать его рядом со стеной нельзя, он будет перегревать ее, создавать угрозу возгорания.
Дымоход из керамики
Положительны качества трубы из керамики:
- гладкие стенки;
- длительный срок службы;
- устойчивость к окислению и разрушению продуктами горения.
К недостаткам следует отнести хрупкость и сложный монтаж.
Керамическим дымоходом пользуются как вкладышами внутрь кирпичного. В соединении технических характеристик двух разных материалов, получается отличная конструкция для выведения дыма.
Вытяжка коаксиального типа
Отдельно от других для котла длительного горения стоит конструкция коаксиального дымохода. Он представляет собой симбиоз сэндвича и металлического трубопровода. Только вместо утеплителя в пространстве между трубами проходит воздух с улицы.
Особенности такой вытяжки:
- устанавливается горизонтально;
- компактный;
- выводится через наружную стену;
- воздух в топку поступает подогретый;
- требует установки принудительной вентиляции.
Горячий дым выходит наружу по внутренней металлической трубе и подогревает поступающий внутрь уличный воздух. В результате повышается производительность котла.
Коаксиальный дымоход представляет хороший вариант для маленьких помещений. Они устанавливаются под потолком, в комнате, где строит котел, подвешиваются на стену, имеют малую длину – до 5 м. Функциональность конструкции не зависит от погоды и перепада давления. Но работать без электричества такая вытяжка не может.
Как рассчитать размеры дымохода
Чтобы построить правильный дымоход для твердотопливного котла, следует выдержать основные его размеры:
- высоту;
- длину разгонного участка;
- диаметр отверстия.
Важно сделать дымоход для твердотопливного котла утепленным, чтобы сместить точку росы. В тонкостенных дымоходах холод и тепло «встречаются» внутри трубы, образуется конденсат. Он способствует прилипанию частичек копоти к стенкам, засоряя выводной канал сажей. Влага снижает производительность горения топлива, ухудшает тягу.
Минимальная высота дымохода для твердотопливного котла указана в техническом паспорте. Желательно делать выше, уменьшать нельзя. Чем больше длина вертикального участка системы вытяжки, тем больше разница в давлении воздуха, выходящего из топки и находящегося снаружи на уровне окончание трубы.
Делать очень высоким дымоход для котла на твердом топливе также нельзя. Воздух, выходя из зоны горения и поднимаясь вверх постепенно остывает.
Холодные массы могут начать опускаться вниз, возвращая в помещение копоть и угарный газ. Интенсивность горения топлива в этот момент уменьшается из-за ограниченного поступления кислорода.
Диаметр дымохода для твердотопливного котла должен быть такой же, как на выходное отверстие для дыма на отопительном оборудовании. Если вытяжной канал имеют квадратную форму, то размер диаметра является определяющим между стенками трубы.
Подключение дымохода
Подключение дымохода к котлу осуществляется через разгонный участок. Его рекомендуется устанавливать под углом примерно 60⁰ к горизонту, чтобы исключить резкие переходы, тормозящие дым.
Соединение при монтаже направляется вверх, от зоны горения в вытяжку. Сечение разгонного участка должно соответствовать отводу в котле. Верхний конец соединительного узла заводится в дымоход. Все стыки герметизируются термостойкими материалами.
Как проверить тягу
Тяга проверяется пламенем. При достаточной интенсивности выведения окислов из зоны горения, пламя светло-желтое, почти невидимое. Дрова горят потрескивая.
Чем хуже выводятся продукты горения, тем темнее становиться цвет огня, до темно оранжевого. Дым, легкий, белый при хорошей тяге, темнеет, с ее ухудшением.
При неработающем оборудовании тяга проверяется зажженной спичкой. Если открыть дверцу печи, огонь должен отклониться внутрь, по потоку воздуха.
Котёл твердотопливный длительного горения своими руками: чертежи разных устройств
Твердотопливные котлы длительного горения помогают поддерживать тепло без частой догрузки дров.
Вместо обычных 2–4 часов, одной закладки в котлы длительного горения хватает минимум на 8–12 часов работы оборудования. Точное время между загрузками зависит от конструкции и типа используемого топлива.
Google+
Vkontakte
Odnoklassniki
Чертежи твердотопливных котлов длительного горения
Продолжительную работу устройства с теплообменником на одной партии дров обеспечивает специальная конструкция:
- увеличенная емкость топливной камеры – вмещает в 2 раза больший объем закладки;
- нестандартное направление разжигания – дрова прогорают вертикально вниз.
Огонь охватывает верхний слой топлива. За счет дозированной подачи воздушного потока образуется ровное, несильное пламя. Нижний объем закладки постепенно нагреваются по мере прогорания дров.
Классический
В стандартных чертежах устанавливают тепловой генератор в форме цилиндра. Прямоугольный корпус для классических котлов длительного горения не подходит.
Оборудование работает следующим образом:
- топочную камеру наполняют дровами и разжигают сверху;
- в процессе прогорания топлива посредством телескопической трубы на него опускается груз с отверстием для циркуляции воздуха;
- кислород через дымоход поступает в топку под воздействием естественной тяги или вентилятора;
- теплообменника в классической схеме
Кирпичный дымоход для твердотопливного котла: как установить
Дымоход — важная часть системы камина, поскольку он отвечает за вывод продуктов сгорания. Кирпичный дымоход для твердотопливного котла (ТТК) можно сделать своими руками, но при постройке нужно придерживаться технических норм, чтобы ни на одном этапе работы не совершалось огрехов. Каждая ошибка при проектировании или сооружении может приводят к неприятным последствиям, выходит из строя твердотопливный котел.
Преимущества и недостатки
Дымоход из кирпича для металлической печи имеет свои достоинства:
- Приемлемая стоимость кирпича, что позволяет сэкономить.
- Выдерживает температуры — до 900 градусов С.
- Имеет высокую теплоемкость, что помогает сохранять тепло.
- Время эксплуатации — до 30 лет.
- Отличный внешний вид.
Но у конструкции есть недостатки:
- Кладка дымовой трубы из кирпича — процесс трудоемкий и долгий.
- Большой вес конструкции, отчего требуется создание надежного основания.
- Шероховатость внешних стенок приводит к быстрому накоплению сажи.
Материалы и расчет размеров
Дымоход для котла рекомендуется сделать цилиндрической формы, поскольку углы создают препятствия для выхода дыма — в них скапливается сажа. Размер зависит от мощности твердотопливного котла — на 1 кВт — 8 см² в поперечном разрезе. Труба делается высотой 5 метров, а горизонтальный срез — 1 метр.
Для строительства используется обожженный кирпич.При постройке конструкции понадобятся кирпич (обожженный) и раствор. Для таких этого смесь, изготовлена из цемента, песка, глины и воды. В смесь не должен попасть мусор, важно отсутствие комков. Из инструментов понадобятся:
- уровень;
- рулетка;
- молоток;
- кельма;
- леска.
Этапы работы
Прежде чем сделать дымоход своими руками, нужно ознакомиться с правилами:
- Делать конструкцию в форме цилиндра.
- При подключении конструкции к котлу использовать кирпичи из огнеупорной глины.
- Защитить конструкцию от влаги и конденсата.
- Кирпичные трубы не делают для систем с низким КПД.
- Приемлемое сечение для ТТ котлов — овальное.
- Тщательно герметизировать стыки.
Как установить?
Снаружи конструкция обкладывается облицовочным кирпичом.Для начала выбирают правильные размеры кирпича — 25 на 12. Сама конструкция тяжелая, поэтому под нее нужен крепкий фундамент. Кладку выполняют аккуратно, делают максимально гладкой изнутри и прямой — от этого зависит тяга. Как вариант можно использовать оштукатуривание «под варежку», но некоторые специалисты не рекомендует из-за риска облущивания отделки по мере эксплуатации и засора. Снаружи дымоход обкладывается облицовочным кирпичом или кровельным материалом.
Кладка состоит из таких этапов:
- Выкладка насадной трубы и внутреннего периметра. Кирпич выкладывается вперевязку, в соответствии со схемой без доведения до потолка на 6—7 рядов, что зависит от высоты стен и конструкции ТТК.
- Расширение распушки и ее установка в области перехода на чердак. Происходит увеличение трубы с кладкой каждого последующего ряд шире на 40 мм.
- Сооружение и расширение выдры — это защитит трубу от осадков. Состоит из 8—9 рядов, при этом раствор для сооружения должен содержать 10 частей цемента, чтобы обеспечить должную цепкость и прочность кладке. Завершается цементной отделкой в виде ската.
- Выкладка шейки того же периметра, что и стояк, из 6—7 рядов.
- Монтирование оголовка из 2—3.
- Установка колпака для защиты от мусора и осадков.
Особенности кирпичного дымохода для твердотопливного котла
Песок мелкой фракции придаст раствору большую пластичность.- Чтобы сделать раствор пластичнее, используется песок помельче и глину.
- Каждый новый ряд следует проверять уровнем.
- Швы — 5—10 мм, не больше, но с качественной заделкой, чтобы не образовывались сквозняки.
- Кирпичи использовать по максимуму цельные.
Как подключить?
Подключить дымоход к системе длительного горения легко: это можно сделать самостоятельно при четком выполнении технических норм. Важно установить трубу в безопасном месте, там, где нет легкогорючих материалов. Предусмотрите вывод конденсата, который со временем накапливается. Иногда, подключение камина к системе трудно из-за различия диаметров. В этом случаи можно воспользуйтесь редукционным переходником. Место соединения обрабатывают специальным герметиком.