Угол перфорированный применение: Как использовать уголок штукатурный перфорированный

Штукатурный уголок и его разновидности

Металлический уголок

Каждый хозяин, затевая ремонт в своем помещении, очень часто сталкивается с проблемой выравнивания стен и создания качественного покрова для организации финишной отделки. Обращая внимания на углы в комнате, где будет производиться ремонт, многие люди не знают, как правильно выровнять их.

Современные разработчики, занимающиеся производством различной строительной продукции, создали и внедрили в «строительный мир» такое изобретение, как уголок для штукатурки, чему благодарны не только профессионалы-отделочники, но и обычные люди, которые производят самостоятельно ремонт в своей квартире.

Пластиковый уголок

Этот предмет используется для формирования ровного внутреннего или наружного угла. Несмотря на свою простую конструкцию, он требует определенных умений для его установки.

На сегодняшний день различают 2 разновидности конструкции:

• металлический профиллированный угол;
• пластиковый угол.

Металлические уголки для штукатурки

Алюминиевая фурнитура имеет малый вес и более надежна оцинкованного варианта

Штукатурные уголки из металла классифицируются по форме конструкции и материалу.

В качестве материала для производства штукатурных углов данного типа применяются оцинкованная сталь и алюминий.

Несмотря на то что алюминий можно отнести к роду довольно мягких металлов, требующих аккуратного обращения, уголки из него широко применяются, поскольку материал слабо подвержен коррозии, и изделия из него способны прослужить долгие годы. К тому же алюминиевый угол имеет малый вес, который впоследствии не оказывает дополнительной нагрузки на поверхность.

Уголок из оцинкованной стали более подвержен атмосферным воздействиям, чем алюминиевый аналог, но при этом обладает большими показателями надежности.

По форме конструкции все металлические углы для штукатурных работ делятся на 3 вида:

1. Обычный угол. Имеет вид металлической полосы, изогнутой под 90, толщиной до 0,5 мм. Обычно на бортах изделия в зависимости от фирм-производителей встречается перфорация, которая облегчает вес изделия и придает ему дополнительные адгезионные свойства.
2. Штукатурный уголок с сеткой. Металлические углы данного образца широко применяют при производстве штукатурных работ мокрым способом. Особенность конструкции данного изделия заключается в том, что к углу при помощи специальных накладок крепится металлическая сетка шириной 2-4 см. При помощи такой конструкции можно выровнять самые различные поверхности.
3. Комбинированный угол. Это тип металлической конструкции, состоящей из алюминиевого или оцинкованного угла и сетки из стекловолокна. С его помощью создаются четкие формы угла на поверхности, а также происходит правильное формирование стыка при помощи сетки. О том, какой вариант лучше выбрать, смотрите в этом видео:

Пластиковые штукатурные углы

Пластиковые конструкции для оштукатуривания углов создают достаточно большую конкуренцию металлическим аналогам на рынке строительных материалов. Различают несколько типов пластиковых накладок, устанавливаемых в углах:

1. Стандартный пластиковый угол. Аналогичен конструкциям из металла. Основное его отличие в том, что он не подвергается коррозии. Его главный недостаток – это толщина изделия, которая может превышать 1-1,5 мм, и делает его применение невозможным при проведении шпаклевки поверхности, но для штукатурных работ он отлично подходит.
2. Арочные пластиковые углы. Конструкции помогают качественно создать арочный проем в помещении. За счет сегментарно разделенного 1 края угла его поверхность можно изгибать на различные радиусы, тем самым создавать ровный угол даже в сложной ситуации.
3. Уголки с накладной сеткой. Такие изделия применяются в местах, где будет наноситься толстый слой штукатурки. Сетчатые надставки создают дополнительную фиксирующую основу. За счет этого получается качественный угол даже в самых сложных условиях.
4. Универсальный угол. Он имеет сетчатую конструкцию и с его помощью можно создавать не стандартные углы (отличные обычных углов  90) за счет применяемого качественного пластика и специально созданной линии сгиба.

Отделка внешних углов

Обработку внешних углов, во время нового строительства или ремонта помещений, также может быть выполнить 2-мя способами. 1-ый из их предполагает внедрение углового профиля из металла. Данный способ дает возможность штукатурить сходу обе совмещенные стенки и получить в конечном итоге крепкий угол.

2-ой из способов состоит в том, что с помощью маячной рейки поначалу оштукатуривается одну сторона угла, а после нее — другая.

Железный угловой профиль позволяет без особенных заморочек сформировывать ровненькое и надежное внешнее ребро стенок. С 2-ух сторон к центральной части профиля примыкают полки-сетки. Толщина их может быть различной, зависимо от модели рейки. Перед тем, как вы нанесете сплошной слой грунтовки, раствору, который закрепляет профиль, нужно дать, как надо подсохнуть.

Угловая рейка может ставиться и на узкий слой штукатурной консистенции, намазанный сплошной полосой от потолка до полов. Тогда выставить профиль по уровню еще проще. Все угловые профили из металла можно укорачивать в случае необходимости.

Боковые полки разрезаются ножницами по металлу, а центральная часть пилой по металлу. Зафиксированная рейка может употребляться и как маяк при разглаживании слоя штукатурной грунтовки.

Как смесь схватится, ее с помощью металлической кельмы нужно надрезать, освобождая, схожим образом, место для накрывки. Она намазывается как обычно, толщину при всем этом задает угловой профиль. Чтоб округлить полученный оштукатуренный угол, чуток обработайте его маленькой шкуркой.

Советы

Выравнивание внутреннего угла выполняют путем изготовления маяка непосредственно в углу, с дальнейшим затягиванием угла на ширину правила. Следует учитывать, что чем длиннее используемое правило, тем более плавным и менее заметным будет переход от внутреннего угла к стене.

Перед выполнением выравнивания углов следует с помощью правила оценить общую их кривизну. Прикладывая правило к углам выявляются горбинки, выемки и их обводят карандашом, чтобы в дальнейшем можно было сориентироваться в какие места и сколько наносить раствора.

Далее следует обработать поверхность углов грунтовкой глубокого проникновения. Это позволит укрепить поверхность стен и обеспечит хорошую адгезию шпаклевки. Грунтование следует производить на ширину большую, чем длина используемого правила. После полного высыхания грунта можно приступать к изготовлению маяка в углу.

Маяк представляет собой дорожку из подготовленной гипсовой штукатурки шириной 5 см. Для его изготовления разводится гипсовая смесь, перемешивается два раза (чтобы добиться полного исчезновения комочков). Далее смесь наносится в углу на стену и выравнивается правилом по вертикали, формируя ровную поверхность (в том числе и по вертикали).

Достижение ровной поверхности можно обеспечить с помощью уровня и дополнительных опорных точек для маяка (в качестве опорных точек можно использовать имеющиеся выступы и вкручиваемые в стену саморезы). В углу сходятся две стены, поэтому потребуется изготовления второго маяка на другой стене (после высыхания первого маяка).

После высыхания маяков можно выполнить затягивание стен с помощью правила

В результате важно свести угол и стену «на нет». После нанесения шпаклевки на стену (на длину правила), следует опереть его одним концом на маяк, другим – на стену и затем выполнить стягивание излишков

Чтобы тонкие слои шпаклевки не рвались, нужно воспользоваться брызгалкой перед повторным стягиванием.

Для забивания царапин и борозд можно нанести еще один тонкий слой (протянуть правилом после полного затвердевания штукатурки). После чего нужно подождать высыхания нанесенных слоев штукатурки и зашкурить поверхность.

Процесс штукатурки внутренних углов продемонстрирует видеоролик.

Как и чем клеить

Осталось наклеить пластиковый уголок на угловую кромку откоса. Прежде всего, потребуется выбрать, чем приклеить пластиковый уголок к стенке. В салонах и строительных магазинах в качестве наиболее подходящего средства порекомендуют клеевой состав «Жидкие гвозди». Из положительных характеристик можно назвать только удобную упаковку в виде тубы.

Все остальное – на совести производителя. Этим составом можно приклеить легкие полиуретановые бовелаччи или пластиковый уголок размером 10х10 мм на межплиточный стык. Кроме того, белая клеевая масса со временем становится бежево-серой, поэтому следы клея очень хорошо видны на швах и стыках.

Откосы на окнах, на входных дверях необходимо клеить силиконом, можно прозрачным, но при желании можно легко подобрать цветной вариант герметика. Не все клеевые материалы хорошо прилипают к гладкой поверхности полихлорвинилового уголка. Силиконовый герметик – приятное исключение, он не стекает и не дает усадки.

Но главное преимущество в получении прочного и эластичного шва. Если вам придется что-либо приклеить на дверной косяк, на легкие перегородки, которые вибрируют с каждым захлопыванием дверей, – выбирайте силикон. Любые другие клеи, дающие самые прочные и жесткие швы, вибраций не выдерживают и скалываются, тем более, если речь идет о пластиковом уголке.

Технология наклейки уголковой пластиковой планки достаточно проста. Наносим клей тонкими строчками на внутреннюю поверхность каждой из полок. Если клей очень густой, то клеевую массу можно нанести на стену короткими косыми линиями или точками. Нельзя покрывать всю поверхность стены сплошным слоем. Во-первых, такой пластиковый профиль будет невозможно прижать на место, а во-вторых, 50% клеевой массы будет выдавлено бесполезно за пределы уголка. Слишком жидкий клей просто вытечет из-под пластиковой планки.

Подготовленный пластиковый уголок с нанесенным клеем осторожно укладываем на место склейки. Чтобы клеевой шов получился прочным, нужно аккуратно прижать планку на место

Небольшое количество клеевой массы может быть выдавлено из-под пластикового профиля, но не стоит торопиться убирать его – сначала нужно выровнять уголок. Полихлорвиниловый профиль очень гибкий, и руками подровнять его не удастся, поэтому уложенный уголок приводят в прямолинейное состояние с помощью металлической линейки и строительного уровня. Чтобы до момента полного высыхания клея пластиковый уголок не отвалился от стены и не сполз вниз, нужно зафиксировать его несколькими полосками скотча.

Следующую планку пластикового профиля наклеиваем аналогичным образом, но перед укладкой на место нужно будет нанести небольшое количество клея на линию стыка. После осадки часть клея выступит на стыке, все излишки можно будет удалять только после окончательного высыхания клеевой массы. Пока клей не высох, любые попытки убрать его излишки приведут к образованию пятен на обоях.

Иногда возникает проблема с длиной арочного уголка. Максимальная длина пластиковой планки составляет 3 м. Этого может не хватить, если арочный проем выполнен на всю ширину комнаты, длина уголкового профиля на такой арке может достигать 3,5-4 м. В этом случае арочную дугу приходится дотачивать небольшим кусочком. Лучше всего сделать центральную часть дуги цельной, по бокам добавить два небольших отрезка, а линию стыка заделать силиконовым герметиком в цвет пластикового материала.

Через пару лет вследствие усадочных процессов швы могут немного разойтись, но все равно арка сохранит первоначальную эффектность. Если нарастить длину пластикового уголка с одной стороны, то место стыка будет восприниматься, как пятно, и портить впечатление от всей конструкции.

Что такое прямой перфорированный уголок

Прямой перфорированный уголок – это металлический или пластиковый элемент отделки для углов, который крепится с помощью штукатурки или шпаклевки, тем самым придавая стене ровный вид и делая ее углы крепче.

Он может быть внешним и внутренним, а так же разным по ширине и прочности. Например, широкий оцинкованный уголок гораздо прочнее, его еще используют, как маяк для штукатурки.

• Ножницы для обрезки уголков лучше брать щипцеобразного вида, очень прочные и острые. Обычными ножницами вы просто повредите края уголка, и работа будет длительной, неудобной.
• Если это пластмассовый уголок, то подойдут и большие швейные ножницы, иногда можно обрезать строительным ножом, но края тогда придется выравнивать с помощью плоскогубцев или молотка.
• Выглядит прямой уголок, как две длинные линейки сложенные пополам, а на каждом из краев имеются круглые отверстия – это перфорация на которой есть своя вершина.

У внутренних уголков вершина направлена внутрь, а у внешних наружу.

Перфорация для крепления, а вершина для направления, мастера ориентируется на вершину, и направляют шпатель по ней.

Ели предстоит большая работа, где необходимо нарезать много уголков, то сделайте лучше всего следующее: сложите их в ряд, замерьте, приподнимите на высоту и обрежьте болгаркой. Так будет быстро и удобно работать, при этом уголки не придется выравнивать. Металлические уголки можно обрезать щипцами сразу по три, так быстрее.

Штукатурка внешних углов

Люди, не разбирающиеся в том, как штукатурить углы стен, могут не понять, о чём сейчас пойдёт речь. Дело в том, что существуют два вида углов — внутренние и внешние. Сначала стоит обсудить процесс штукатурки именно внешних углов, потому что данный процесс считается более простым, а справиться самостоятельно с ним сможет любой новичок.

Выравнивание штукатурки на внешних углах специалисты советуют осуществлять при помощи специальных уголков — новейших средств, для облегчения процесса проведения ремонтных работ, выполняющих роль маяков. Также для этого может быть использована приклеенная армирующая сетка, которая также является невероятно привлекательным вариантом для использования.

Дело в том, что штукатурка с использованием уголков может похвастаться большим количеством преимуществ, несмотря на которые, к сожалению, она часто не признаётся строителями с большим стажем. Вот список этих достоинств:

• штукатурка точно не рассыплется, благодаря стальному маяку, укрепляющему покрытие;
• вы сможете сделать покрытие монолитным при помощи дополнительной армирующей сетки, ведь она очень надёжно соединит две стены;
• у вас отпадёт надобность, связанная с тщательным заглаживанием внешних углов, ведь маяк будет заранее выставлен по необходимому уровню, что и станет нулевой точкой в процессе штукатурки стены;
• время, которое будет затрачено на штукатурку внешних углов по маякам, даже не сравнится с тем, которые вы бы затратили на простое оштукатуривание без современных средств.

Начинаем работу

Для начала выполнения работ требуется найти на стене место, выступающее сильнее всего. Речь идёт, конечно, про те неровности, которые не поддаются выравниванию или устранению каким-либо другим способом. Данная точка станет отправной во всём процессе установки маяков.

Обратите внимание на то, что абсолютно все маяки должны устанавливаться строго на одном уровне. В противном случае велик риск получения неровной стены в результате

Проверить установку можно при помощи правила достаточно большой длинны. Просто приложите данный инструмент к крайним маякам, а затем проверьте, что все остальные достаточно плотно прилегают к нему.

Оштукатурить угол можно только после завершения таких работ (все маяки должны быть хорошо зафиксированы). Любые специалисты вам скажут: «Сначала мы оштукатуриваем углы, а потом просто проходимся по ним наждачной бумагой»

Важно правильно выбирать уголки, применяемые для этого процесса. Разные виды подойдут для различных ситуаций

Если после процесса штукатурки вы собираетесь начать клеить обои, то стоит применять острые углы.

Что же касается декоративной штукатурки, то лучше будет выглядеть закруглённый вариант

Как вы могли уже понять, штукатурка внешних углов — это просто, осталось только рассмотреть процесс работы с внутренними, при оштукатуривании которых важно соблюдать технологию, а также грамотно работать с маяками, устанавливать которые в подобных ситуациях несколько труднее

Перфорированный уголок под шпаклевку какой выбрать и как крепить

Шпаклевание углов двухуровневого потолка начинается с монтажа перфорированных уголков

Если вы не живете в круглой башне без окон и дверей, то в вашем жилье обязательно есть углы – внутренние и внешние. И во время ремонта вам приходится решать, как их отделать, чтобы они получились идеально ровными и защищенными от механических воздействий. Если стык между стенами и потолком или полом легко скрыть плинтусом/карнизом, то шпатлевка внутренних углов между стенами и наружных, образованных оконными и дверными откосами, нишами и выступами, должна выполняться качественно. Для упрощения этой задачи используются специальные перфорированные уголки, о предназначении и видах которых вы узнаете из этой статьи.

Где и как используются профили для защиты углов стен

С первым вариантом профильного уголка приходится познакомиться еще на этапе оштукатуривания или выравнивания поверхности стен с помощью гипсокартона. Установка пластикового уголка под обои дает возможность решить сразу две проблемы:

• Укрепить финишный слой шпаклевки;
• Придать внешнему углу идеальную геометрию, по крайней мере, визуально линия стыка двух плоскостей выглядит достаточно ровной.

Все, кому хотя бы однажды приходилось клеить обои на стенах с кривыми углами, по достоинству оценят всю пользу и практичность простейшего пластикового профиля.

Основное отличие уголковых профилей от декоративных пластиковых уголков заключается в том, что монтажный вариант всегда имеет перфорацию по всей длине. Уголок не нужно клеить, он просто впечатывается в слой шпаклевки или штукатурной массы. Даже профессиональные штукатуры всегда в работе используют пластиковый уголок.

Но использование монтажных профилей для выравнивания стен не решает проблем внешнего вида угловых кромок, как внутренних, так и наружных, особенно если стены отделаны светлыми шпалерами. Поэтому зачастую в дополнение к перфорированному профилю устанавливают пластиковые уголки.

Что это дает:

• Полноценная защита углов. Как бы аккуратно ни обращались хозяева с декоративной отделкой на угловых стыках стен, через несколько месяцев, максимум год появятся следы, царапины и сколы облицовки;
• Устранить щели и зазоры между стеновыми панелями, особенно на углах стен и плинтусах, на криволинейной поверхности;
• Кардинальное улучшение внешнего вида. Цветные пластиковые уголки для стен помогут с минимальными затратами преобразить и существенно освежить стеновой декор.

При этом не обязательно ограничиваться внешними углами стен, хотя именно они, что называется, на виду и требуют защиты в первую очередь. Нередко пластиковый уголок на угол стены приходится устанавливать постфактум, стоит один раз сделать перестановку мебели с переносом самых габаритных предметов интерьера. Потертости и загрязнения еще можно вывести или отмыть, а вот сколы и глубокие царапины на стенах приходится прятать.

Внутренние углы тоже приходится закрывать, чтобы замаскировать переход от одного вида отделки к другому, например, при одновременной облицовке стен коридора гипсокартоном, МДФ или ДФП-панелями, а жилых комнат обоями и стеновыми плитами.

Установка малярных уголков

Перфорированный

Разберем установку перфорированного уголка, клеить будем на оконные откосы с помощью шпаклевки.

1. Проверяем уровнем (пузырьковым или лазерным) вертикальность откосов.
2. Отмеряем нужную длину профиля, отрезаем ножницами по металлу.
3. Слегка сдавливаем уголок по всей длине, т.к. он может быть не под 90°, а больше, что приведет к вылезанию его краев из-под шпаклевки.
4. Наносим на откос шпаклевку ту, которой будем в дальнейшем выравнивать поверхности. Шпаклевку наносим с обеих сторон угла с запасом
5. Уголок прикладываем к раствору и слегка двигаем его вверх-вниз, чтобы шпаклевка прошла сквозь отверстия. Затем двумя шпателями прижимаем его к стен по всей длине.
6. Разглаживаем шпаклевку с обеих сторон. На этом этапе с помощью лазерного можно оценить вертикальность установки угла и при необходимости подправить.

Внутренний малярный уголок для штукатурки можно установить таким же способом: нанести раствор, вдавить перфорированный профиль правилом по всей длине, разгладить шпателем с обеих сторон.

Уголок с сеточкой чаще используется при фасадных работах, т.к. он надежнее закрепляется в штукатурке, армирует угол стены и защищает от сколов. Чтобы его выставить, нужно проделать все те же вышеописанные работы.

Совет. При работе с гипсокартоном уголок перед шпаклеванием можно закрепить на скобы строительным степлером. Прижимайте профиль не руками, а, например, метровым уровнем, так вы избежите искривления.

Арочный

Для штукатурки арок в продаже есть специальные уголки, которые легко гнутся и принимают нужную форму. Их особенность в том, что у одного края полка не сплошная, а состоящая из сегментов.

Арочные угловые профили, как и обычные, бывают пластиковые и металлические

Согнуть и закрепить такой перфорированный уголок довольно просто (металлический так вообще прекрасно держит форму). Его прижимают к криволинейной поверхности и фиксируют на скобы. Затем нужно зашпаклевать с обеих сторон.

Другой вариант для оформления арочных проемов — это использование накладного ПВХ-уголка под цвет отделки. С таким профилем работать сложнее, т.к. он более упругий и может разогнуться.

Чтобы обклеить арку, нужно:

1. Нанести клей для пластика (например, силикатный) по всей длине уголка на обе его стороны. Подождать определенное время, которое указано в инструкции к клею.
2. Прижать угол к арке, начиная снизу, переходя на противоположную сторону проема. Накладку необходимо зафиксировать прижатой к стене по всей длине. Используйте для этого малярный скотч, клейте его немного внатяг.
3. После схватывания клея нужно подрезать и убрать излишки, выступившие из-под уголка. Когда клей полностью высохнет, можно снять скотч.

Бумажный

Уголки из бумажной отделочной ленты клеят в углах оштукатуренных стен или конструкций из гипсокартона во время шпаклевочных работ под покраску. Они имеют минимальную толщину, благодаря чему легко скрываются шпаклевкой.

Но бумажными уголками не получится вывести угол в вертикальную плоскость, если он завален в сторону, поэтому качество штукатурных работ здесь играет существенную роль.

Клеят малярную ленту на внутренние и наружный углы как обычно — на шпаклевку. Металлические усиливающие полосы всегда должны оставаться под бумагой, т.е. прилегать к стене.

Арочный уголок.

С отделкой прямых углов все понятно. Каким же образом доводят до идеала различные арки, многоуровневые потолки и прочие фигурные конструкции? Ведь ни штукатурное правило, ни строительный уровень, ни, даже, прямой перфоугол тут не помогут.

Для этой цели используется несколько видоизмененный уголок перфорированный для штукатурки – арочный. Во-первых, такой угол всегда пластиковый. Во-вторых, одна из его полочек нарезана поперек, лепестками. Такое решение позволяет этому аксессуару быть настолько гибким, что он может повторять форму практически любых плавных изгибов.

Совет: При установке арочных углов под штукатурку нужно помнить о том, что уровнем или правилом их не отрегулируешь. Это делается исключительно визуально, на глазок. Хорошим подспорьем будет помощь другого человека и хорошее освещение. Перед установкой уголка его необходимо немного сжать, чтобы лепестки не торчали из штукатурки.

Арочный уголок, в зависимости от производителя, может быть жестким и мягким. Жесткий, чаще всего, более дорогой. Зато, при отделке масштабных конструкций с плавными формами он незаменим.

Дело в том, что его стремление выпрямиться обеспечивает идеальную округлость линий и отсутствие «угловатостей». Но попытки использовать такой уголок на мелких элементах декора, с крутыми изгибами, приведут к его переломам, исправить которые не представляется возможным.

Мягкий же арочный перфоугол под штукатурку позволяет отделывать более крутые повороты, например, арки с малым радиусом окружности и другие закругления. Однако отсутствие жесткости в профиле такого уголка грозит появлением бугров да впадин на обрабатываемых линиях. Во избежание появления данной проблемы, рекомендуется монтировать мягкие арочные уголки с помощью штукатурной смеси.

При таком способе крепления, во-первых, остается шанс исправить визуальные недостатки во время оштукатуривания. Во-вторых, саморезы и прочие элементы крепежа не будут тянуть линии изгибов на себя. Чтобы арочные уголки выглядели более плавными, их следует монтировать немного внатяжку.

Уголок маячок.

В первом случае изделие будет служить штукатурным маяком. Для его монтажа на базовый угол наносят штукатурную смесь. С гипсовой штукатуркой, кстати, удобнее работать, чем с цементной. Наносить ее следует не по всей длине канта, а этакими лепешками – для удобства регулировки угла по плоскости и уровню. Производят эту регулировку с помощью строительного уровня и штукатурного правила.

Совет: Если в гипсовую штукатурку добавить горсть цемента или любой цементной смеси, штукатурный маяк схватится за считанные минуты. Можно сразу продолжить работу. Там, где пересекаются перпендикулярные плоскости, накладываемые уголки желательно зарезать под 45 градусов, чтобы избежать нахлеста.

Нужно отметить, что внутренний перфоугол крайне неудобно применять в качестве маяка для штукатурки. Он подходит только для того, чтобы подчеркнуть прямоту окантовки.

В проходных местах, где внешние углы могут подвергаться механическим нагрузкам интенсивнее, рекомендуется устанавливать уголок с сеткой под штукатурку. Стеклотканевая штукатурная сетка. прочно соединенная с пластиковым или металлическим уголком, служит средством армирования угла.

Эта разновидность перфорированного угла применяется именно как маячок. Ведь сетку практически невозможно спрятать под слой финишной шпаклевки, так как поверх нее необходимо нанести около 5 мм штукатурки

Совет: Желая армировать обычный перфоугол, можно обклеить его полочки сеткой – серпянкой, с захватом стены. Также для этой цели отлично подойдут полоски флизелина либо стеклохолста. В качестве клея подойдет та же шпатлевка.

Монтаж пластикового уголка своими руками

Процесс укладки декоративного профиля на угол или на кромку арки не представляет особого труда, требует аккуратности и бережного обращения с пластиком. Полихлорвинил легко царапается и теряет глянцевый блеск. Нередко лицевую часть пластикового уголка заклеивают бумагой, чтобы избежать повреждений и загрязнений клеем. После застывания клеевой основы поверхность уголка можно отполировать мягкой хлопчатобумажной салфеткой.

Одним из преимуществ использования ПВХ-профиля является тот факт, что при производстве окрашивание материала происходит по всей массе, любые царапины и потертости не приводят к изменению цвета или оттенка. Так что полировать материал можно бесконечное количество раз.

Заключение

Профессиональные отделочники легко справляются с задачей выравнивания углов и безо всяких дополнительных приспособлений. Но и они часто используют перфорированные уголки именно с целью придания выступающим стыкам большей прочности. Как они это делают, можно посмотреть в видео в этой статье. И попытаться повторить во время ремонта. Это не сложно.

Закончил архитектурный факультет Пензенского государственного института архитектуры и строительства. В течение последних десяти лет является ведущим специалистом крупной строительной компании в г. Пенза, занимающейся возведением многоэтажных жилых зданий. Общий стаж работы по специальности – 18 лет. Консультирует по вопросам дизайна, выбору материалов для внутренней и наружной отделки, технологии проведения отделочных работ.

Режущий инструмент Сверла

• Наборы сверл и буров
• Двухсторонние сверла
• Сверла по дереву
• Сверла по стеклу и керамике
• Сверла по металлу
• Сверла с кон. хвостовиком
• Сверла с кон. хвост. дл.
• Сверла с кон. хвост. кор.
• Сверла с утолщ. цил. хв
• Сверла с утолщ. цил. хв. лев
• Сверла с цил. хвост.
• Сверла с цил. хвост. дл.
• Сверла с цил. хвост. кор.
• Сверла с цил. хвост. кор. лев
• Сверла с цил. хвост. лев
• Сверла ступенч. конус.
• Сверла центровочные
• Сверла кольцевые

Сверла твердосплавные

• Сверла тв.спл с к/х по металлу
• Сверла тв.спл с ц/х по металлу
• Двухст. сверла тв.спл с ц/х по мет
• Сверла твердосплавные разные
• Сверла тв.спл с ц/х по бетону
• Сверла тв.спл центровочные

Буры по бетону

• Буры по бетону SDS-plus
• Буры по бетону SDS-MAX

Метчики

• Метчики ручные левые
• Метчики ручные
• Метчики машинные бесструж.
• Метчики м/р твёрдосплавные
• Метчики м/р левые
• Метчики м/р
• Метчики дюймовые G руч. лев.
• Метчики дюймовые G, Rc и K
• Метчики дюймовые UNC/UNF руч.
• Метчики дюймовые UNC/UNF м/р
• Метчики дюйм. BSW/BSF Уитворта
• Метчики для трапец.резьбы TR
• Метчики гаечные левые
• Метчики гаечные

Плашки

• Плашки дюймовые G левые
• Плашки дюймовые G, R и K
• Плашки дюймовые UNC/UNF
• Плашки дюймовые BSW/BSF
• Плашки м/р левые
• Плашки м/р
• Клуппы и плашки к ним

Фрезы

• Фрезы черв. для шлиц.валов
• Фрезы черв. для зубьев звезд.
• Фрезы червячные для зуб.колес
• Фрезы диск. зуборез. мод.
• Фрезы диск. зуборез. мелкомод.

Зенкеры

• Зенкер насадной
• Зенкер цельный с к/х
• Зенкеры твердоспл. с к/х
• Зенкеры насадные тв.сплав.

Алмазный инструмент

• Алмазная паста, ГОИ
• Алмазные головки
• Алмазные карандаши
• Алмазные надфили
• Алмазные круги
• Алмазные напильники
• Алмазные отрезные диски
• Алмазные сверла и коронки
• Бруски ручные алмазные
• Бруски хонинговальные АБХ
• Наборы инструмента
• Разный алмазный инструмент
• Эльборовые круги

Абразивный инструмент

• Бруски шлифовальные
• Диски сепарационные
• Зерно шлифовальное
• Круги вулканитовые
• Круги зачистные
• Круги и пасты полировальные
• Круги отрезные
• Круги 2П, 3П, 4П, ПВ, ПВД
• Круги ЧК, ЧЦ, Т
• Круги шлифовальные КЛ
• Круги шлифовальные КЛО
• Круги шлифовальные КЛТ
• Круги шлифовальные ПП
• Наборы абраз. инструмента
• Разный абразивный
• Сегменты шлифовальные

Долбяки Шеверы Пластины твердосплавные
Инструменты

• Болгарки
• Перфораторы
• Сварочные аппараты
• Заклёпочники
• Плиткорезы
• Ножницы по металлу
• Гильотины
• Листогибы

Монтажный инструмент

• Рожковые ключи
• Накидные ключи
• Разводные ключи
• Головки
• Монтажки и ломы
• Струбцины
• Тиски
• Молотки
• Биты
• Электроды для сварки

Список источников

• remontonly.ru
• remontkvartiri.me
• bv73.ru

Что такое перфорированные углы и для чего они нужны?

Что такое перфоуглы?

Перфорированный угол – специальное приспособление, которое выполняет роль остова для нанесения шпаклевки. Прочное основание позволяет добиться идеальной геометрии как в горизонтальной, так и вертикальной плоскости.

Кроме прочего уголок перфорированный для углов на стену выполняет защитную и укрепляющую функцию. Закрепленная на стене под обоями или другим видом покрытия, эта деталь предотвращает преждевременное разрушение стены вследствие повреждения при переноске мебели, ударе тяжелым предметом или частых касаний тела домочадцев.

Материал изготовления

В настоящее время производители выпускают множество модификаций уголков под шпатлевку для стен. Назначение перфорированных уголков под шпатлевку определяется материалом основы и формой изделия. В качестве сырья для их изготовления используются различные материалы, каждый из которых обладает уникальным набором характеристик.

Среди основных плюсов алюминиевых уголков для шпаклевки стоит назвать продолжительный срок службы, механическую прочность, а также экологичность.

Преимуществом таких изделий считается невысокая стоимость, а также в виду синтетической основы устойчивость к гниению и химическому воздействию. Их легкий вес значительно упрощает отделочные работы.

В виду покрытия цинковым напылением стальные детали служат на один десяток лет. Они устойчивы к коррозии, не опасаются влаги и скачков температуры.

1. Алюминий.

   Среди основных плюсов алюминиевых уголков для шпаклевки стоит назвать продолжительный срок службы, механическую прочность, а также экологичность.

2. ПВХ.

   Преимуществом таких изделий считается невысокая стоимость, а также в виду синтетической основы устойчивость к гниению и химическому воздействию. Их легкий вес значительно упрощает отделочные работы.

3. Оцинкованная сталь.

   В виду покрытия цинковым напылением стальные детали служат на один десяток лет. Они устойчивы к коррозии, не опасаются влаги и скачков температуры.

Конфигурация перфоуглов и их характеристики

В зависимости от планировки помещения для отделки стен используют два типа перфорированных уголков под шпаклевку:

Такие приспособления необходимы при обустройстве криволинейных конструкций и поверхностей. Применяя такие изделия, можно добиться четких граней при оштукатуривании арок, ниш, двухуровневых потолков и всевозможных перегородок. Они выгодно подчеркивают изящность архитектурной формы, скрывая незначительные дефекты отделки, особенно часто возникающие при ремонте своими руками.

1. Арочные.
2. Прямые.

Их назначение заключается в выравнивании и армировании прямых плоскостей. Также они используются, когда нужно скрыть неплотно прилегающие друг к другу стыки.

Подготовка к установке уголков под шпаклевку для армирования стен

Перед тем, как закрепить деталь на стене, требуется провести предварительную обработку поверхности. Для этого нужно очистить ее от частиц пыли и грязи при помощи обезжиривающего средства.

В том случае, если вы планируете усилить участок, где уже оклеены обои, стоит удалить полоску покрытия перед монтажом элемента. Для этого приложите конструкции плотно к углу, наметьте линии карандашом, а после аккуратно сделайте срезы канцелярским ножом. После этого нанесите грунтовку и затем закрепите деталь окончательно.

Конфигурация уголков

• бумажный – реализуются в виде малярной ленты, предназначены для формирования внутреннего или внешнего угла с идеальной геометрией, чаще используются для гипсокартонных конструкций под финишную шпаклевку;
• металлический – обладают повышенной жесткостью, прочностью, используются как защитные элементы в местах с частотной проходимостью;
• пластиковый – недорогие и удобные варианты, допускают изменение формы без потери качества;
• с ПВХ или металлической сеткой – применяются для обеспечения дополнительного сцепления со стенкой и в целях выравнивания прилегающего участка. Используются в фасадных работах и при оштукатуривании утеплителя.

Инструменты для монтажа перфорированного уголка для шпаклевки откосов

В число приспособлений для установки входят:

1. Ведро или иная емкость для замешивания раствора.
2. Непосредственно перфорированные детали.
3. Набор шпателей, в том числе внутренний и наружный угловой шпатель.
4. Канцелярский нож.
5. Шпаклевка.

Монтаж уголка для углов стен под шпаклевку

Перед тем, как установить изделие, необходимо сделать замеры по параметрам откоса. Отрезать ее можно при помощи обычных ножниц для металла.

Выделяют две техники крепежа:

• с помощью специальных фиксаторов;
• на раствор.

Первый способ предусматривает использование особых скоб, мелких гвоздей и саморезов. Такая установка хоть и кажется проще, однако ее эстетичность уступает монтажу на раствор. Кроме прочего велик риск образование трещин и сколов при вкручивании саморезов в поверхность. Также уголок легко может повредиться, изогнуться или треснуть в момент вбивания метизов.

Монтаж на раствор осуществляется в несколько этапов:

1. Выравнивание поверхности и заделка выбоин.
2. Приготовление раствора на основе гипса или цемента: именно эти смеси отличаются наилучшей адгезией и плотным сцеплением с поверхностью.
3. Подготовка отрезка нужной длины.
4. Нанесение раствора на стену тонким слоем: в случае слишком толстого слоя штукатурки уголок может плавать, в результате чего градус завалится, и угол получится неровным.
5. Фиксация уголка и удаление шпателем излишков раствора.
6. Шпаклевка пустот между деталью и поверхностью.
7. Шлифовка неровностей.
8. Нанесение декоративного финишного покрытия стен.

Особой разновидностью перфорированных уголков выступают самоклеящиеся изделия. Их внутренняя поверхность представлена двусторонним скотчем, после снятия защитной пленки достаточно просто прислонить деталь к стене и выждать несколько секунд. Такие изделия применяют в основном для сложных конструкций, например, арок из прочного гипсокартона, коробов в стене и прочего.

Важно понимать, что шпаклевочные уголки отличаются от отделочных. У этих изделий разное предназначение и функции, которые не стоит путать.

Еще про строительство и ремонт

Все статьи

Уголок штукатурный: перфорированный, металлический, пластиковый

Чтобы стыковочные участки стен были выровнены правильно, применяют уголок штукатурный. С первого взгляда монтаж таких элементов покажется простым делом, но практика доказывает, что это далеко не так. Начиная отделку штукатурным раствором, рекомендуется уточнить правила монтажа таких элементов, разобраться в каждом рабочем этапе.

Для чего предназначен?

Перфорированными уголками пользуются отделочники для нанесения штукатурки и «выведения» углов в помещении. Такие элементы идеальны для начинающих ремонтников, не имеющих должного опыта штукатурных работ.

Изделие используется в разнообразных сферах:

• с его помощью облицовываются стеновые поверхности и перегородки;
• укрепляются внутренние и наружные угловые участки;
• осуществляется упрочнение отделочного слоя на коробах и арках, предотвращается его осыпание;
• красиво оформляются переходные участки у стен и потолков;
• при оштукатуривании уголки выполняют функции маяков.

Уголок для штукатурки углов используют на любых строительных материалах, но особенно хорошо он «работает» с ГКЛ, листовые края которого без должной защищенности начинают сыпаться. Сечение прямого уголка напоминает букву «V» из английского алфавита, на плоских сторонах которой устроено огромное количество отверстий.

Строительный аксессуар крепят по углам стенок шпаклевкой либо штукатурной смесью, выравнивая поверхность. Уголки отличаются параметрами толщины и материалами для изготовления, имеют различную ширину и показатель прочности.

Различают два типа уголков:

• внешний, вершина которого направлена наружу;
• внутренний – в таком изделии уголок направляется внутрь.

По вершине ориентируются, как укрепить изделие, с помощью перфорации, расположенной на краях, деталь плотно фиксируется к поверхности.

Не рекомендуется внешний уголок в момент установки замазывать толстым слоем штукатурки – со временем она осыпается.

А вот для заделки внутреннего уголка раствора не жалеют, чтобы дополнительно укрепить стыки.

Разновидности

Рынок строительных материалов предлагает вниманию застройщиков огромное количество таких разнотипных приспособлений, из которых придется выбирать наиболее уместные для того или иного вида штукатурной отделки. Угловые накладки различаются по материалам изготовления.

Металлические

Для изготовления металлического уголкового элемента используют разные металлы:

• сталь оцинкованная придает изделию особую прочность, но увеличивает его массу. Есть существенный недостаток – через определенный эксплуатационный срок уголок покрывается налетом ржавчины, и в первую очередь в местах, в которых штукатурный слой стал тоньше. Такого негативного проявления можно избежать, если в момент установки уделить уголку должное внимание – монтируя, сохранить целостность оцинковки, подгонять элементы по длине ножницами по резке металла, проверять уголок на наличие дефектных участков;
• алюминиевый сплав придает изделию особую долговечность, оно надежно защищено от образования коррозии, отличается небольшим весом. Главный минус кроется в слабой механической прочности.

Имеются определенные отличия, связанные с формами металлических уголков:

• пользуется популярностью стандартный вариант, изготовленный в прямом виде и имеющий загиб под прямым углом. Толщина металла – 0.5 мм, бортики перфорированы, что существенно облегчает элемент и обеспечивает надежное сцепление с растворной смесью;
• несколько иная форма у уголка с сеточкой, который используют при оштукатуривании мокрым раствором. Стальная сетка фиксируется специальными накладками, ширина ее достигает двух сантиметров;
• имеется и комбинированная версия штукатурного уголка, оснащенная сеткой из полимерного материала. Уголок с такой сеткой под штукатурку наделен достоинствами, присущими моделям из металла и пластика. Стоит дороже, но считается надежным.

Мастера выделяют основной минус – подверженность образованию ржавчины, особенно – от негативного воздействия кислот и щелочей. По этой причине металлические уголки следует применять, работая штукатурными составами на акриле, гипсе или латексе.

Пластиковые

Сегодня такие аксессуары набирают популярность, представлены особой товарной линейкой:

• в виде простых накладок, напоминающих формами металлические уголки. Главное отличие – отсутствие коррозии. Для изготовления используется высококачественный пластик, так что такие изделия прекрасно эксплуатируются в условиях высокого содержания влаги в воздухе. Минусом считается большая толщина, закрывать которую приходится трехмиллиметровых слоем штукатурного раствора;
• криволинейные стыки стен оформляют арочными уголками с одним сегментированным бортиком, способным изгибаться в нужном месте. Второй при этом остается ровным, как у прочих моделей;
• сетчатый пластиковый уголок используется в толстых штукатурных слоях, при этом сеточка выполняет функции накладки, обеспечивая надежное сцепление;
• универсальные уголки с сеткой используются редко, на участках, углы в которых не равны 90 градусам. Представляют они тонкие полоски из пластика, сгибаемые в нужных местах. В большинстве случаев используются на внутренней стыковке.

Отличительная особенность пластиковых элементов – отсутствие ржавчины, в связи с чем их применяют для штукатурки фасада.

Разнообразие форм

Уголки различной формы позволяют выполнять соответствующие штукатурные операции.

Прямые

Для изготовления используют металл или пластик, изделие напоминает полоску, в центральной части согнутую под прямым углом. Бортики элемента перфорированы, что облегчает процесс фиксации. Толщина уголка из металлического материала – 0.5 мм, из пластика – 1 – 1.5 мм.

Арочные

Встречаются только пластиковые варианты, потому что из металлического уголка невозможно создать форму, соответствующую арке. Такой элемент подходит для отделки как внутреннего, так и внешнего угла. Перфорация, как правило, наносится на одну сторону, либо боковые части сегментируют.

Универсальные

Пластиковые или металлические уголки, представляющие собой ленту, способную окантовать любой нестандартный участок, на котором применение обычного уголка не представляется возможным. Ширина такого изделия достигает пяти сантиметров, линия сгиба располагается по центральной оси, имеется микроперфорация.

С армирующей сеткой

На боках таких уголков для откосов под штукатурку крепят армирующую сеточку. Профиль прекрасно подходит для оштукатуривания стен по «мокрой» методике либо при отделке толстым слоем раствора. Ширина сетки – от двух до четырех сантиметров, уголок изготовлен из металлического материала или пластика.

Комбинированного типа

Основа такого элемента состоит из металла, по которому фиксируется сетка из стекловолокна или пластика. Оцинкованный или алюминиевый штукатурный уголок формирует ровные углы и стыки, добавляет прочности слабым участкам.

Как правильно установить?

Предлагаем разобраться с правилами монтажа уголоков, потому что от этого зависит эксплуатационный период всего покрытия. Соблюдаются следующие условия:

• уголок устанавливается на прочный участок стены;
• место под установку покрывается грунтовочной смесью, как и основная поверхность;
• фиксация уголка осуществляется по маякам;
• растворной смесью заполняется вся перфорация;
• при установке изделия вертикально пользуются строительным уровнем;
• если предстоит оштукатуривание тонким слоем, уголок устанавливают на саморезы или дюбеля;
• угловые участки оштукатуривают на завершающем этапе;
• в работе пользуются специальными инструментами, которыми выполняется отделка угловых участков;
• такие места затираются поочередно, рекомендуется следить за тем, чтобы уголковые рейки не выступали наружу.

Если уголок полностью не закрылся растворной смесью, его заделывают любыми выравнивающими составами либо герметиком.

Главная особенность заключается в том, что угловая накладка должна быть установлена правильно. Здесь есть свои нюансы, знание которых помогает без проблем справиться с такой работой.

Внутренние угловые участки отделываются поочередно либо одновременно, порядок действий в любом из случаев остается одинаковым:

1. наносятся обрызг и слой грунта, участок разравнивается правилом, движения направлены от угла в обе стороны. На смеси выполняется разметка, после чего начинается формирование угла;
2. край кельмы прикладывается к стеновой поверхности под тридцать – сорок градусов, инструмент подводят к внутреннему углу, укладывают на стенку и выполняют затирку. После этого кельма ребром прижимается к свежему раствору основанием;
3. при нажатии на инструмент создается усилие, за счет чего выполняется очистка приспособления;
4. как только грунтовка высохнет, наносят накрывку, выравнивают слой теркой. На заключительном этапе инструмент располагают таким образом, чтобы один край его находился на штукатурном слое, а второй – слегка проходил по свеженанесенному раствору;
5. теркой работают вертикально по всему углу, выводя строго ровное ребро.

Наружные углы отделывают следующим образом. Некоторые используют металлические профили, с помощью которых действие выполняется одновременно с двух сторон. Второй вариант – обработка участков поочередно.

Уголок устанавливается на нанесенный раствор, после высыхания которого наносится грунт. Угловые рейки крепятся тонким слоем, при этом раствором смазывают все края от напольного покрытия до потолка. Лишнюю часть уголка обрезают ножницами по металлу.

Участки вокруг оконных и дверных проемов тоже оштукатуриваются с помощью уголков. Чтобы слой накладывался равномерно, работы выполняют в несколько этапов:

1. места под установку профилей зачищают и грунтуют;
2. на подготовленную поверхность с помощью шпателя наносится штукатурный раствор;
3. устанавливаются профильные направляющие, сверху замазываются смесью;
4. высохшие откосы зачищаются наждачной бумагой.

Затирка и выравнивание поверхности

Как только растворная смесь окончательно затвердеет, в местах, на которых установлены угловые накладки, начинается выполнение штукатурных работ.

Выравнивается вся стеновая поверхность, при этом до углов не доходят в пределах трех – четырех сантиметров. После этого возле профильных аксессуаров наносится раствор, который разглаживается правилом, чтобы удалить излишки. Аналогичные действия выполняют полутерком. Обе поверхности выравнивают, следя за тем, чтобы рейки не выступили наружу.

На внутренних угловых участках пользуются специальным шпателем, отличающимся особенной формой, позволяющей качественно выравнивать такие поверхности. По просохшей стене выполняют полимеризацию и приступают к затирке.

Углы затираются поочередно. Придется следить, чтобы теркой не задевались края материала, от удаления инструмента не оставались сколы. Внутренние углы затирают теркой с губчатой рабочей поверхностью.

Характерные ошибки

Начинающие мастера, не владеющие всеми секретами, допускают некоторые ошибки, оборачивающиеся в дальнейшем серьезными последствиями. Чтобы исключить вероятность переделки, рекомендуем несколько обязательных к выполнению правил:

• перед началом работ оцените техническое состояние стен;
• обязательно нанесите грунтовку, без которой через штукатурную смесь может проступить материал, из которого возведены стены;
• при оштукатуривании разных поверхностей не рекомендуется устраивать большие перерывы;
• на участках с большим прохождением следует устанавливать по внешним углам металлический уголки, чтобы избежать повреждения поверхности.

Оцинкованный металл запрещается отрезать болгаркой – повреждается защитное покрытие.

виды, конфигурации, сфера применения :: SYL.ru

К современным строительным конструкциям предъявляются очень высокие требования относительно их уровня прочности и качества возведения. Поэтому крепеж всех конструктивных элементов должен быть максимально надежным и аккуратным. Ведь именно он гарантирует продолжительный срок эксплуатации строения и высокую надежность всех соединений. Также с помощью данных элементов можно значительно преобразить внешний вид поверхностей, особенно угловые части ниш, откосов и прочее. Для таких целей в строительной отрасли дольше всех применяется уголок перфорированный. Такой тип соединения деталей проверен годами, к нему наиболее часто прибегает большинство квалифицированных строителей.

Крепления перфорированного типа

Использование крепежа перфорированного типа позволяет значительно повысить прочностные характеристики деревянных и балочных конструкций. Кроме того, такой вид считается быстрым, поскольку процесс соединения деталей протекает намного оперативнее по сравнению с другими способами. Здесь нет необходимости в каких-либо специальных инструментах, но потребуются следующие материалы: кляймеры, прямой подвес, перфорированный уголок и лента. Благодаря наличию цинкового покрытия на поверхности данных крепежных элементов их можно одинаково успешно применять как при внутренней, так и внешней отделке. Подобные изделия часто используются при возведении межкомнатных перегородок, монтаже полок, при реставрационных работах и мелком ремонте.

Перфорированные крепежные элементы отличаются высокими прочностными характеристиками. Благодаря этому такие изделия можно использовать для различных типов соединений, например, крепления балок, кровельных конструкций и многих других.

Конфигурация перфорированных уголков

В зависимости от назначения уголки бывают двух видов:

• Прямые используются для выравнивания поверхностей по плоскости, также с помощью них можно исправлять некоторые дефекты, например, неплотную стыковку стен.
• Арочный уголок перфорированный имеет дугообразную форму. Предназначен для работы с фигурными объектами. С его помощью можно с легкостью придать четкие и ровные линии.

Уголки из алюминия

Их преимуществом является невысокая цена. Однако это никак не сказывается на их качестве. Алюминиевый уголок перфорированный экологически безопасный, прочный, долговечный, выдерживает большие механические нагрузки. Но такие элементы имеют некоторые особенности. Прежде всего, их не рекомендуют сочетать с медью и другими металлами. А также они легко гнутся, что может привести к изменению уровня плоскости.

ПВХ-уголки

Такой вид уголков применяют для внутренней отделки. Они предназначены для выравнивания поверхностей. Перфорированный уголок из поливинилхлорида прост в монтаже. Его вес намного меньше, чем у металлических прототипов. Преимущества данного вида:

• не окисляются;
• не гниют;
• не деформируются со временем.

Оцинкованная сталь: технические характеристики

Оцинкованная сталь, которая применяется при изготовлении перфорированных уголков, обеспечивает высокое качество и надежность возводимой конструкции. Помимо этого, подобное покрытие обладает антикоррозионной стойкостью и высоким уровнем крепости. Используя уголок перфорированный усиленный, необходимо учитывать следующие данные: количество крепежных элементов на определенную плоскость и параметры гвоздей или саморезов. При этом нагрузка, действующая на соединение, распределяется максимально равномерно, что позволяет избежать возникновения трещин.

Особенности использования уголков

Высокопрочный уголок перфорированный оцинкованный весит совсем немного. Для соединения деталей с применением таких элементов не нужно иметь никакого специализированного оборудования и особых навыков. Существенно снижается расход материалов, поскольку для установки нужно намного меньше дерева по сравнению с другими типами крепежа. В этом можно убедиться, если посчитать стоимость всей проведенной работы.

Уголок перфорированный, применяемый для крепления различных элементов, с каждым годом приобретает все большую популярность. Простота в использовании, универсальность, доступная стоимость и широкий ассортимент элементов крепежа позволяют интерьер помещений оформить именно в том стиле, который нравится больше всего.

Перфорированный крепеж

Перфорированный крепёж .

В наше время очень много внимания уделяется качеству и надёжности строящихся конструкций. Поэтому к крепёжным элементам предъявляют особые требования. Крепёжные элементы должны гарантировать высокое качество на долгие годы и гарантировать надёжное соединение. Перфорированный крепёж в строительной сфере стали использовать сравнительно недавно. Из-за того, что сегодня огромное внимание уделяют скорости возведения конструкций без потери качества, использование перфорированных крепежей становится очень популярным.

К перфорированным крепежам относятся:

уголки ассиметричные, уголки узкие, крепёжные пластины, открытые и закрытые держатели балок, консоли, регулируемые опоры, подстропильное анкерное крепление, широкие уголки, опоры бруса, опоры балок, оконные уголки, усиленные уголки, балочные уголки, монтажные уголки, Т-образные крепления, регулируемые уголки, соединительные уголки, гвоздевые пластины и так далее.

Перфорированный крепёж применяется практически во всех строительных сферах (вентиляция, фасадные работы, кондиционирование, отопление), мебельной индустрии и во многих других отраслях. Основное направление использования перфорированного крепежа является постройка деревянных конструкций разной степени сложности: беседки, террасы, деревянные конструкции стропильной системы, автомобильные навесы и другие. Его использование для постройки деревянных конструкций существенно позволяет сэкономить примерно 20% затрат.

Отрасли использования перфорированного крепежа:

• строительство;

• монтаж отопительных систем;

• установка систем кондиционирования;

• монтаж вентиляционных систем;

• отделка фасадов;

• производство каркасной мебели.

 

Преимущества перфорированных крепежей:

При использовании перфорированного крепежа значительно усиливаются прочностные характеристики балочных и деревянных конструкций. В несколько раз увеличивается скорость монтажа деревянных конструкций за счёт упрощения соединения и универсальности элементов.

Крепёжные элементы упрощают соединения и экономят затраты на крепление и монтаж деревянных конструкций.
К плюсам можно отнести, что использование перфорированных элементов в технологии крепежа не требуют особых инструментов, и это положительно сказывается на скорости монтажа. Но необходимо, чтобы в наличии были специальные материалы: перфолента, кляймеры, прямой подвес, перфорированный уголок.

Кроме того, цинковое покрытие, которое нанесено на крепёжные элементы позволяет их использовать как для внешней, так и для внутренней отделки. Широкое применение перфокрепёж нашёл при мелком ремонте, реставрации, устройстве книжных полок, строительстве перегородок и во многих других сферах.

Перфорированные крепежи характеризуются качественными прочностными характеристиками, что делает возможным их использование во всех видах строительных соединений. Примером может служить монтаж деревянных перегородок, крепление деревянных конструкций кровли, крепление деревянных балок и многое другое.

Используется оцинкованная сталь повышенного качества — это является гарантией высокой надёжности и качества соединения конструкции. Оцинкованное покрытие превосходно противостоит коррозии. В перфорированном крепеже отверстия расположены так, чтобы распределить нагрузку равномерно на соединение, и полностью исключить возникновение трещин.

Монтаж с использованием перфорированных крепежей достаточно лёгок, не требует специальных навыков или оборудования. При использовании перфокрепежей снижается масса отходов дерева, что существенно экономит деньги и строительный материал. Всё это, разумеется, влияет на конечную стоимость работ.

Использование перфорированных крепежей набирает обороты с каждым годом. Простота использования и универсальность, большой ассортимент и скорость возведения позволяют воплотить в жизнь самые интересные и смелые идеи.

Виды перфорированного крепежа:

Уголок крепежный

Уголки бывают анкерными, ассиметричными, регулируемыми, раскрытыми, гнутыми. Уголок — это универсальный вид крепежа, успешно применяющийся как в каркасном и модульном строительстве, так и в обустройстве фасадов, перегородок. Чем меньше уголок, тем меньшую нагрузку он может выдержать, поэтому нужно подбирать крепеж соразмерно нагрузке и учитывая специфику размещения.

Перфорированная лента

Используется для стягивания элементов конструкции и для фиксации в строительстве и мебельном производстве, при монтаже оконных проемов. Лента — это финишный штрих, применяемый для усиления конструкции.

 

Крепежные пластины

Закрепляет элементы конструкции в одной плоскости, бывает разной длины и ширины — узкая, анкерная, усиленная. Также применяются пластинчатые соединители — типа Т, Гербера. Пластины отличаются большей прочностью, их толщина — 2-2.5 мм, что позволяет без опасений использовать их на открытых участках. Используются при укреплении балок и стропил и являются куда более надежными крепежами, чем привычные скобы и гвозди. Все крепежные отверстия на пластине находятся в одной плоскости, а значит, этот элемент крепится быстро при помощи шурупов либо гвоздей. Применяется для скрепления как деревянных, так и бетонных конструкций.

 Уголок усиленный

Усиление происходи за счет ребра жесткости с одной из сторон и более прочной конструкцией. Толщина металла усиленного уголка, как и у пластины, равна 2-2.5 мм. Различают равносторонние, неравносторонние уголки и опорные кронштейны. Усиленный уголок обеспечивает надежность конструкции и успешно используется при строительстве опорных балок и несущих перекрытий. Скрепленные с его помощью конструкции способны успешно выдерживать значительные физические воздействия.

 

Опоры для балок

Представляют из себя перфорированный металл, огибающий угол балки. Используется для укрепления балок и более надежной их фиксации. Различаются опоры балок раскрытые, закрытые, раздельные по внутренней и по наружной стороне.

 

 

Опоры для столбов

Устанавливаются на закрепляемый конец столба, могут закрепляться при помощи домкрата — фиксируемого либо регулируемого. Широко используются в строительстве, обеспечивает надежность конструкции.

 

 Стропильные уголки

Один из самых сложных элементов крепления, использующийся при обустройстве кровли каркасного дома. Надежно соединяет стропила на кровле независимо от сложности конструкции последней. Стропильные уголки позволят соединять стропила под разными углами, закреплять более 3 элементов конструкции в одном месте. Для использования этого вида крепления пазы не нужны, их не нужно вырубать.

 

Продукция ТМ «БИЛАР»

 

Крепежный уголок (KU)

Артикул	Длина, мм	Высота, мм	Шири­на, мм	Толщи­на, мм	Диаметр отверстий, мм	Количество отверстий	Вес 1 де­тали, кг
KU-50	50	50	35	2,0	4,8 / 11,0	12 / 2	0,053
KU-70	70	70	55	2,0	4,8 / 11,0	16 / 2	0,116
Ки-90х40	90	90	40	2,0	4,5 / 10,5	12 / 2	0,108
Ки-90х65	90	90	65	2,0	4,5 / 7,0 / 13,0	20 / 8 / 2	0,176
KU-105	105	105	90	2,0	4,9 / 13,3	24 / 6	0,284
KU-130	130	130	100	2,0	5,2 / 9,0 / 13,0	28 / 8 / 8	0,357

 

 

Для соединения и фиксации элементов конструкции под углом 90°. Деревянное домостроение: для крепления бруса, межэтажных и чердачных балок перекрытия, прогонов и стоек, а также при монтаже каркасных конструкций, для крепления деревянных конструкций к основанию из другого материала (бетон, кир­пичная кладка…).

 

 

 

 

 

 

Крепежный уголок усиленный (KUU)

 

 

Артикул	Длина, мм	Высота, мм	Шири­на, мм	Толщи­на, мм	Диаметр отверстий, мм	Количество отверстий	Упаковка, штук	Вес 1 де­тали, кг
KUU-50	50	50	35	2,0	4,8 / 11,0	12 / 2	200 / 50*	0,053
KUU-70	70	70	55	2,0	4,8 / 11,0	16 / 2	100 / 50*	0,116
Кии-90х40	90	90	40	2,0	4,5 / 10,5	12 / 2	100 / 50*	0,108
KUU-90х65	90	90	65	2,0	4,5 / 7,0 / 13,0	20 / 8 / 2	50 / 25*	0,176
KUU-105	105	105	90	2,0	4,9 / 13,3	24 / 6	50 / 25*	0,284
KUU-130	130	130	100	2,0	5,2 / 9,0 / 13,0	28 / 8 / 8	40 / 25*	0,357

 

Для соединения и фиксации элементов конструкции под углом 90°. Деревянное домостроение: для крепления бруса, межэтажных и чердачных балок перекрытия, прогонов и стоек, а также при монтаже каркасных конструкций при повышенных нагрузках, для крепления деревянных конструкций к основанию из другого материала (бетон, кирпичная кладка…).

 

Перфорированный крепеж. Виды и применение. Особенности

Перфорированный крепеж – это соединительные монтажные элементы, сделанные из листового металла. Наличие сквозных отверстий по их поверхности исключает необходимость проведения сверления для дальнейшего прикрепления с помощью гвоздей, болтов или саморезов.

Где используется перфорированный крепеж

Современные технологии строительства требуют высокой скорости проведения монтажных работ. Применяемые ранее технологии строительства «без единого гвоздя» уже давно не актуальны, поскольку значительно увеличивают срок выполнения работ, а кроме того делают их более дорогостоящими. Использование перфорированного крепежа позволяет обеспечить надежное соединение деревянных и прочих конструкций, не акцентируя внимание и время на создании сложных систем фиксации.

Подробные соединительные элементы используется в различных сферах:

• Создание каркасов из дерева.
• Строительство крыш.
• Производство мебели.
• Создание обрешетки для гипсокартона.
• Электромонтаж.
• Монтаж вентиляционных систем.
• Крепление фасадных конструкций.

Разновидности перфорированного крепежа

Крепеж с перфорацией может использоваться в различных сферах, поэтому производители выпускают его в десятках вариаций, чтобы обеспечить удобную и быструю фиксацию при выполнении монтажных работ.

Перфорированный крепеж можно объединить в несколько групп:

• Монтажные пластины.
• Уголки.
• Кляймеры.
• Опоры бруса и балок.
• Перфорированные ленты.
• Элементы для металлопрофиля.

Монтажные пластины

Это практически универсальный перфорированный крепеж, который используется во многих направлениях. Пластины имеют различные размеры и толщину, поэтому выдерживают разную нагрузку. Их используют при создании деревянных конструкций, в том числе и из крупных элементов, в частности при строительстве стропильной системы крыши или каркасов зданий из бруса. Пластина имеет прямоугольную или квадратную форму. Обычно ее толщина составляет от 2 до 2,5 мм.

Главная задача, которую выполняют пластины, это сращивание двух плоскостей. Два деревянных элемента состыковываются между собой, после чего на их стыке с одной стороны укладывается крепеж, присоединяемый с помощью нескольких саморезов, гвоздей или болтов. При работе с перфорированной пластиной необходимо в первую очередь обращать внимание на расположение волокон древесины. При сращивании двух деревянных элементов нужно, чтобы их волокна располагались в одном направлении, конечно если это возможно. Кроме этого, нужно давать небольшой технологический зазор, необходимый для компенсации расширения дерева при увеличении влажности. Если сделать стыковку плотной, то существует вероятность, что брус или доски после изменения температуры или влажности сильно надавят друг на друга, поэтому применяемые гвозди или шурупы будут частично вырваны, что снизит надежность.

Для повышения прочности такого соединения, перфорированные пластины используются по нескольку штук на каждом сращивании. Обычно их крепят друг напротив друга. Также возможна фиксация с 4 сторон. Такой способ допускается только на крупных деревянных элементах, в которых саморезы или гвозди не будут прикасаться между собой внутри волокон.

Уголки

Это также востребованный перфорированный крепеж, который позволяет соединять детали между собой под углом. Подавляющее большинство подобных материалов предусматривает фиксацию под углом 90 градусов. В зависимости от размера, уголки могут прикладываться для соединения с внешней или внутренней стороны угла.

Все виды уголков условно можно разделить на универсальные и усиленные. Обыкновенные представляют собой замкнутую пластину, а усиленные имеют дополнительные ребра жесткости на внутренней или внешней стороне. По причине присутствия ребра жесткости усиленные уголки не могут быть полностью универсальными. Если усиление расположено на внутренней стороне, то крепеж не может применяться для внешнего угла, поскольку не будет прилегать плотно.

Ассортимент уголков действительно обширен. Они существенно отличаются между собой по размерам. Их могут использовать не только в широкомасштабном строительстве с применением деревянных элементов, но и при сборке обыкновенной мебели. В последнем случае уголки монтируют для соединения каркасов диванов и прочих конструкций, которые скрыты от глаз.

Кляймеры

Данная группа креплений представлена довольно скромным ассортиментом. Такие изделия применяются для закрепления вагонки. Кляймеры представляют собой скобы с перфорированными отверстиями. Они бывают цельными и сборными. Первые и вторые являются практически одинаковыми по степени надежности, но отличаются по стоимости и удобству применения.

Кляймеры обычно применяются с деревянной вагонкой. Если пластиковые ламели нормально выдерживают пробивание скобой монтажного пистолета, мелким гвоздиком или просверливание саморезом, то древесина может треснуть. В этом случае используется кляймер. Он поджимает ламели вагонки между собой, после чего прикрепляется к обрешетке, на которую осуществляется укладка. Такой крепеж может использоваться при монтаже вагонки на стены и потолок. При этом кляймер не перекрывает систему замка, поэтому следующая ламель входит без осложнений.

Кляймеры отличаются между собой по размеру. Им присваиваются номера от 1 до 6. Самый маленький №1 используется для работы с виниловой вагонкой и стеновыми панелями. Большой №6 предназначен для блок-хауса.

Опоры бруса и балок

Данный перфорированный крепеж представлен большой группой изделий. Они рассчитаны на большие нагрузки, поэтому делаются из более качественной стали и из толстых листов металла. Это связано с тем, что крепежи для балок и бруса применяются на ответственных соединениях.

К данной группе относятся:

• Держатели балки.
• Опоры балки.
• Опоры стропил.

Держатель балки может иметь различную конструкцию, адаптированную под разные способы монтажа. Его основная задача заключается в закреплении балки к основанию. Применение такого крепежа позволяет делать фиксацию под различными углами. Это довольно универсальное приспособление. Обычно в нем проводится более крупная перфорация, поскольку зачастую для соединения применяются не только саморезы, но и болты.

Опоры для балки предназначены для закрепления бруса под углом к полу или к горизонтальной части стены. Обычно такие элементы применяют при строительстве кровельных систем. Опоры бывают открытого типа и закрытого. Так же они классифицируются на правые и левые, поэтому при их покупке нужна предельная внимательность.

Опоры для стропил еще называют скользящими или плавающими. Они позволяют проводить фиксацию с возможностью обеспечить движение древесины при сезонном расширении. Их обычно используют для кровельных конструкций, в частности крепления стропил. Такой крепеж применяется в тех случаях, когда жесткая фиксация с помощью гвоздей неоправданна. Скользящая опора позволяет компенсировать осадку здания. Данный перфорированный крепеж состоит из двух элементов: полосы, которая закрепляется непосредственно к стропилу, и ее держателя, устанавливаемого на балку.

Перфорированная лента

Данный вид крепежа является весьма универсальным. В продаже предлагаются два вида ленты. Одна является универсальной и применяется при закреплении различных конструкций, а вторая используется только для электромонтажа. Обыкновенная перфорированная лента представляет собой длинную полосу, по периметру которой нанесена перфорация. Ее используют для выполнения самых разнообразных задач. Обычно это фиксация к потолку свисающих конструкций. Нередко с ее помощью закрепляются воздуховоды системы вентиляции. Лента также может удерживать трубы, располагающиеся под потолком. Она производится с различной толщиной и шириной. Иногда для повышения прочности ее складывают вдвое.

Электромонтажная перфолента имеет на своей поверхности специальные скобки, которые могут использоваться для удержания электрокабеля. Принцип работы таким крепежом довольно прост. Сначала лента фиксируется к поверхности с помощью саморезов или анкеров, после чего по ней перпендикулярно прокладывается электрокабель. Далее остается руками выгнуть скобки и зажать с их помощью провод. Данный крепеж обычно применяется при монтаже теплого пола.

Крепежи для металлопрофиля

Для работы с металлопрофилем, а также выполнения некоторых видов монтажа деревянной обрешетки применяются специальные виды перфорированного крепежа.

К ним относится:

• Прямой подвес.
• Соединитель краб.
• Соединитель профилей двухуровневый.

Прямой подвес обычно применяется для крепления металлопрофиля к стене или потолку. Он представляет собой длинную пластинку с перфорацией. Она прикручивается саморезами или анкерами к поверхности потолка или стены в центре, после чего ее плечи загибаются, охватывая металлопрофиль. Далее они соединяются саморезами. Подвесы бывают различной длины, что обусловлено условиями монтажа. Если подвесной потолок нужно сделать как можно ниже, то и подвесы потребуются длинные.

Соединитель краб позволяет осуществлять сращивание металлопрофиля в одной плоскости на пересечении. Он обеспечивает двойную систему фиксации. Его выступающие элементы удерживают ребра жесткости профиля, а специальные боковые усики загибаются и прикручиваются саморезами уже к бокам металлопрофиля.

Соединитель профилей двухуровневый позволяет провести фиксацию между собой двух элементов обрешетки, когда один из них располагается выше второго. Данный крепеж имеет специальные усики, благодаря которым цепляется за ребра жесткости одного из профилей.

Похожие темы:

Угловая бусина из перфорированного листа из нержавеющей или оцинкованной стали

Угловая бусина — это основной материал для придания углу более чистого и красивого вида. В дополнение к эстетике, он может одновременно укреплять стену, избегая угловых вмятин и других повреждений. Форма угловых бусин составляет 90 градусов, благодаря чему можно свободно скользить между полом и потолком. После выравнивания его можно прикрепить к углу. Угловой валик обеспечивает отделку и защищает внешние углы рендеринга.

Anran производит все виды угловых и стальных уголков. Угловой валик Anran изготовлен из нержавеющей стали и оцинкованного стального листа, из вспененного и перфорированного металла.

Бусинка из цинковой штукатурки.
Длина: 2,5 м — 3 м.
Размер головы: 6 мм.
Ширина: 19 мм — 25 мм (20).
Толщина: 0,3 мм — 0,5 мм (0,4).
Материал: цинковая сталь.
Стяжка для бус применяется как руководство, чтобы сделать грубые стены и потолки прямыми, когда штукатурка.Он также используется для выравнивания полов.

Перфорированная угловая бусина.
Длина: 2,5 м — 3 м.
Размер крыльев: 20 мм — 25 мм (20 мм).
Толщина: 0,3 мм — 0,4 мм (0,3).
Материал: сталь / алюминий.
Перфорированная угловая бусина используется для создания гладких, прямых, законченных углов в качестве строительных материалов. После прикрепления к гипсокартону и нанесения шовного материала он становится частью стены. Внешние углы гипсокартона могут быть легко повреждены.Установка углового валика предотвратит рассыпание краев и поможет сделать гладкий шов.

Уголок стальной из нержавеющей или оцинкованной жести:
25 мм × 25 мм × 3 мм × 6,0 метра.
Длина 38 мм × 38 мм × 3 мм × 6,0 метра.
50 мм × 50 мм × 4 мм × 6,0 метра.
62 мм × 62 мм × 4 мм × 6,0 метра.
Длина 75 мм × 75 мм × 6 мм × 6,0 метра.

Если вы хотите узнать больше информации о продуктах, или указать угловую бусину, пожалуйста, нажмите здесь, чтобы написать нам.

,Перфорация

— PetroWiki

Перфорация — это процесс, используемый для установления пути потока между ближним резервуаром и стволом скважины. Обычно это включает в себя введение отверстия из ствола скважины через обсадную колонну и любую цементную оболочку в зону добычи.

Перфорационная история

Bullet guns были первыми коммерческими перфорационными устройствами. ^[1] Пуля из закаленной стали была выпущена из короткоствольного ружья, приводимого в действие газообразным взрывчатым веществом. Эти орудия впервые увидели коммерческое применение в начале 1930-х годов.Толщина стенок и твердость обсадной колонны и твердость пласта ограничивают пробивание пули. Пулеметы по-прежнему используются в некоторых случаях, обычно в мягких пластах для глубокого проникновения или в хрупких пластах, в которых разрушение, вызванное пулей, может помочь разрушить пласт вокруг перфорации.

В течение 1930-х и 1940-х годов на военной арене продолжались работы в области кумулятивных зарядов. Базука, с ее бронебойными зарядами, была одним из первых масштабных применений технологии, впервые примененной Генри Мохауптом и другими.Эта технология была принята нефтяной промышленностью в конце 1940-х и начале 1950-х годов и стала самым распространенным методом перфорации с середины до конца 1950-х годов.

Также были внедрены альтернативы взрывчатым веществам, обычно с абразивной суспензией материала, такого как песок для гидроразрыва и жидкость-носитель, либо песок, либо вода. ^{[2] [3]} Методы абразивного перфорирования медленнее, требуют установки и содержат несколько точек износа в обрабатывающем оборудовании.

Специальные перфораторы

Большинство специальных методов используются для специальных применений и не находят широкого применения.Интересные применения перфорации, такие как перфорирование с пониженным балансом, перфорирование с использованием труб и специальные этапы, имеют свои корни в более ранних применениях, часто за 15-30 лет до того, как они стали популярными.

• лазер
• гидравлические пуансоны
• механические пуансоны
• струя воды
• комбинированные пули / реактивные пистолеты
• перфорация электрической дуги

Поток

Эффективность перфорирующего процесса зависит от тщательности и дизайна процедуры.Поскольку большой процент современных скважин используют заканчивание обсаженных скважин, важность разработки и применения процесса перфорирования не может быть переоценена. Установление оптимального пути потока требует выполнения ряда важных шагов, таких как:

• дизайн
• контроль качества
• инспекция контроля качества

Перфорация является элементарной частью приточной секции скважины и оказывает значительное влияние на общую эффективность заканчивания.

Альтернативные методы

Существуют альтернативы обсадных, цементированных и перфорированных завершений. Открытые скважины предлагают несколько вариантов, которые не следует игнорировать в поисках высокоэффективного соединения потока с резервуаром. Ключом к процессу заканчивания является минимизация перепада давления во время заканчивания, в частности, участка пути потока от ближнего коллектора до ствола скважины. Во многих случаях требования к завершению распространяются на необходимость изменения соединения потока для:

• уменьшить газ или воду конус
• доступ к нескольким слоям
• помогают в размещении переломов

Требования к завершению также распространяются на другие аспекты, которые включают начальное завершение или повторное завершение производственного интервала.Следует провести тщательную оценку преимуществ, предлагаемых как для заканчивания скважин, так и для обсаженных и перфорированных методов заканчивания.

Определения

Поскольку во многих процессах перфорации используются взрывчатые порошки и методы расширения газа, необходимо несколько определений специальной номенклатуры. ^[4]

Высокая взрывчатка — это очень мощные взрывчатые вещества, такие как RDX, HMX, PYX, HNS и другие, которые широко используются в нефтяной промышленности.Высокие взрывчатые вещества характеризуются экстремальным выделением энергии за очень короткое время, некоторые с движением фронта детонации порядка 6100 + м / с (20000 + фут / с). Детонация взрывчатого вещества является химической реакцией, и, как и многие химические реакции, определенные переменные контролируют скорость реакции. Генерация пиковой энергии с этими материалами необходима для эффективной работы и может быть достигнута, только если они имеют инициирование высокого порядка. Процесс инициирования любого взрывчатого вещества имеет решающее значение в приложениях на нефтяном месторождении.

Газогенераторы представляют собой взрывчатые материалы, предназначенные для генерирования энергии с меньшей скоростью, чем взрывчатые вещества, и их основная функция заключается в обеспечении быстрого объема жидкости. Эти материалы используются для рабочих жидкостей (газовый привод), энергии гидроразрыва и источников энергии тяги.

Заказ — это термин, связанный со взрывным выстрелом. Высокий порядок означает, что взрывчатка была правильно инициирована и реагирует на максимальной скорости. Инициирование низкоуровневого взрывчатого вещества не позволяет достичь максимальной энергии; взрывчатое вещество может реагировать, но уровень энергии резко ниже максимального потенциала.В перфорационных зарядах детонация низкого порядка обычно означает неспособность создавать эффективные перфорации, хотя давление газа может резко возрасти. Горение является одной из реакций низкого порядка, обычно с образованием газа, без перфорации. Детонации низкого порядка могут расширить или взорвать оружие, вызывая препятствия и лов рыбы или решения о пополнении. Тщательный подход к разработке и применению перфорационной системы может резко снизить частоту обстрела низкого порядка. Детонации низкого порядка вызваны несколькими факторами, но температура и плохое состояние детонирующего шнура являются основными причинами.

Первичное взрывчатое вещество — это взрывчатое вещество, которое используется в инициаторах или других устройствах для инициирования взрывной последовательности. Первичные взрывчатые вещества обычно более чувствительны к стрельбе (могут быть инициированы легче), чем вторичные взрывчатые вещества. Общие места для этих взрывчатых веществ находятся в детонаторах (также называемых взрывными колпачками) и некоторых бустерных устройствах.

Вторичные взрывчатые вещества являются основными взрывчатыми веществами, используемыми в зарядах. Вторичные взрывчатые вещества (обычно взрывчатые вещества) сложнее инициировать и должны быть инициированы, чтобы получить надлежащий ответ (i.детонация высокого порядка).

Эффективность перфорационного потока — это измерение того, насколько близко пропускная способность в перфорированном отверстии приближается к пропускной способности идеального отверстия того же диаметра и длины. Могут быть огромные различия в расходе между перфорированным отверстием и просверленным отверстием одинакового диаметра и длины. Эффективность перфорационного потока является частью общей эффективности потока скважины. Достижение наивысшей эффективности потока с помощью характеристики перфорации, очистки или операции разбивки является критическим шагом.Хорошая эффективность перфорационного потока составляет более 80%.

Перепад давления в направлении пласта из ствола скважины является избыточным балансом. Перепад давления от пласта к стволу скважины является уравновешенным. Жидкость течет от высокого давления к низкому давлению в проницаемой формации. Особые случаи манипуляций с избыточным балансом включают перфорацию экстремального избыточного баланса (EOP).

Фазирование — это угол между зарядами. Наиболее распространенные этапы: 0 °, 180 °, 120 °, 90 ° и 60 °.Некоторые специальные пистолеты, предлагающие применение зарядов с более высокой плотностью, и пистолеты для контроля песка или защиты корпуса, могут предлагать поэтапное расположение, которое увеличивает линейное расстояние между зарядами по прямой линии вдоль корпуса пистолета.

Плотность выстрела — это измерение перфораций на единицу длины пистолета. Как правило, даны либо в кадрах / фут (SPF), либо в кадрах / м (SPM), диапазоны плотности выстрела варьируются от 1 до 27 SPF. Наиболее распространенные плотности выстрела — от 4 до 12 SPF (от 13 до 39 SPM).Требования к плотности выстрела зависят от проекта заканчивания и требований к добыче пласта.

Падение давления — это измерение помех в проточной системе. Скорость потока жидкости через породу определяется перепадом давления, проницаемостью системы, вязкостью жидкости, а также длиной и площадью пути потока. Чтобы максимизировать скорость потока, проницаемость должна быть высокой. Щебень, мусор и другие препятствия приводят к снижению проницаемости и скорости потока.В скважинной системе максимальная добыча достигается за счет минимизации падения давления.

Список литературы

1. ↑ Крюгер Р.Ф. 1956. Совместные испытания пули и реактивной перфорации. Вашингтон, округ Колумбия: API-технологии бурения и добычи.
2. ↑ Pittman, F.C., Harriman, D.W., and John, J.C.S. 1961. Исследование метода абразивно-груженой жидкости для инициации перфорации и разрушения. J Pet Technol 13 (5): 489-195. http://dx.doi.org/10.2118/1607-G.
3. ↑ McCauley, T.V. 1972.Задняя и абразивная перфорация для улучшения перфорации. J Pet Technol 24 (10): 1207-1212. SPE-3449-PA. http://dx.doi.org/10.2118/3449-PA.
4. ↑ Кук, М. А. 1958. Наука о взрывчатых веществах, 1-17. Krieger Publishing: American Chemical Soc. Серия монографий.

интересных документов в OnePetro

Используйте этот раздел, чтобы перечислить статьи в OnePetro, которые обязательно должен прочитать читатель, желающий узнать больше.

Интернет мультимедиа

Gahan, Brian C ,.2012. Перфорирование лазерами: готовы ли вы к силе света? https://webevents.spe.org/products/perforating-with-lasers-are-you-ready-for-the-power-of-light

Внешние ссылки

Используйте этот раздел, чтобы размещать ссылки на соответствующие материалы на других веб-сайтах, кроме PetroWiki и OnePetro.

См. Также

Перфорационные методы

Перфорационное оборудование

Перфорационный дизайн

Методы отключения труб

Повреждение пласта от перфорации и цементирования

PEH: перфорация

Категория

,

Простое руководство по использованию живых углов в Adobe Illustrator

Используйте это простое руководство, чтобы ознакомиться с инструментом Live Corners в Adobe Illustrator. Возьмите под контроль свои изогнутые края, чтобы создавать нестандартные формы с идеально гладкими углами.

Изображение обложки через Incomible.

В прежние времена, если вы хотели фигуру с закругленными углами, вы бы выбрали прямоугольник с закругленными углами и просто приняли его как есть. Аналогично, вы могли бы использовать инструмент «Перо», чтобы добавить точки привязки и нарисовать кривую, а затем работать над ней в течение часа, настраивая ее и мигая., , затем повторите для остальных углов. Не очень забавные вещи.

Несколько лет назад Adobe подарила нам тихий подарок под названием Live Corners. Как только вы познакомитесь с ним, это станет одним из тех приемов перехода, которые вас интересуют, без чего дизайнеры жили так долго. В этом простом руководстве я покажу вам, как использовать Live Corners для быстрого создания округлых форм.

Создание равномерных закругленных углов

Чтобы одновременно закруглить углы фигуры, начните с создания фигуры. Пока он еще выбран, нажмите и перетащите одну из угловых ручек (синие точки внутри углов фигуры).Когда вы сделаете это, вы увидите синий контур предварительного просмотра. Используйте это, чтобы увидеть, как ваша форма будет выглядеть, когда вы закончите.

Кроме того, вы можете выбрать форму, нажать A на клавиатуре, чтобы активировать инструмент Direct Select (белая стрелка), а затем изменить числовые значения Угловой радиус в секциях Уголки Панель управления .

Просто введите значение или используйте клавиши со стрелками на клавиатуре для увеличения или уменьшения радиуса с шагом 1/10 ″ (.1 дюйм)

Настройка кривых на отдельных углах

Иногда вы хотите закруглить только определенные углы, или вы хотите разные радиусы для разных углов. Это очень удобный вариант для нестандартных форм на плоских рисунках и иллюстрациях.

Выбрав форму, нажмите A на клавиатуре и для прямого выбора (белая стрелка). Вместо перетаскивания угла, таким образом равномерно корректируя кривую по всем углам, щелкните один раз на углу, который вы хотите изменить, а затем перетащите его по своему усмотрению.Или вы можете щелкнуть, чтобы выбрать угол, а затем использовать поле «Угол радиуса» на панели управления вверху, чтобы ввести значение, как в предыдущем разделе.

Дополнительные параметры формы угла

Устали от раунда? У этого удобного инструмента есть еще две предустановленные формы: Фаска (диагональные углы) и Перевернутый раунд (обозначьте границу сертификата или циновки рамки рисунка). Вы можете получить доступ к этим опциям, нажав Shapes в меню управления. Появляется меню, и вы можете щелкнуть каждое поле, представляющее четыре угла фигуры, чтобы выбрать желаемую фигуру.

Используя эти методы, вы можете создавать более сложные формы для использования в своих проектах. Используйте его также для создания узоров с равномерными и взаимосвязанными краями или сложных фигур для иконографии.

Веселье не заканчивается твердыми формами. Используйте живые углы, чтобы сделать контур, который волнообразно, а не случайным образом. Проверьте этот учебник по инструменту Shapes для использования этих методов на многоугольных формах и путях.

---

Хотите узнать больше о Adobe Illustrator? У нас есть руководства, советы и рекомендации по работе с инструментами, которые помогут вам познакомиться с этим мощным дизайнерским приложением.

,

Производители перфорированного металла Поставщики | IQS Directory

business Отраслевая информация

Перфорированные металлы

Перфорированные металлы, как следует из их названия, представляют собой металлические листы с отверстиями, которые изготавливаются в результате различных процессов (например, штамповки), чтобы придать им разные узоры и фасонные отверстия. Эти формы либо декоративны, либо функциональны, либо и то, и другое.

Типы схем отверстий включают в себя: шахматный круг, шахматный центр, прямой квадратный паз, круглый и прямой квадрат, конец круглой канавки, боковое шахматное расположение, квадратный шахматный бриллиант, звено цепи, крест, шестиугольник, центр и квадратное отверстие, а также декоративный вырез Ауты, как звезды и цветы.

Приложения

Назначение перфорированных металлов много. Среди их наиболее важных применений: фильтрация, экранирование, конструкции, акустика, изоляция, строительство зданий, утилизация отходов, элементы мебели, а также безопасность и барьеры.

Отрасли, которые в наибольшей степени используют перфорированные металлы, включают архитектуру, продукты питания и напитки, химию и энергетику, разработку материалов, автомобилестроение и акустику.

Перфорированные металлы — Metalex	Перфорированные металлы — Metalex	Перфорированные металлы — Remaly Manufacturing Company, Inc.
Перфорированные металлы — Astro Engineering & Manufacturing	Перфорированные металлы — Astro Engineering & Manufacturing	Перфорированные металлы — Astro Engineering & Manufacturing

---

Продукты произведены

Перфорированный листовой металл часто изготавливают в виде экранов, фильтров, фильтров , , трубных вставок, мусорных баков, трубок, осветительных приборов, вентиляционных отверстий, крышек аудиоколонок, мебели для патио и многих других изделий.

Архитектурные продукты

Архитектурные перфорированные металлические изделия включают в себя: перфорированные металлические панели, солнцезащитные зонты, облицовку, экологически чистые эстетические фитинги, декорации, вывески, ограждения и другие элементы контроля доступа, а также крышки колонн.

Продукты питания и напитки

Примеры перфорированных металлических изделий в пищевой промышленности и производстве напитков включают сушилки для зерна , сита для рыбы, сита для вентиляции силоса, перфорированные металлические сита, сита для соковыжимания, сита для вина, сита для сыра и ульи, изготовленные человеком.(До появления современных технологий и перфорированных листов пчел собирали в контейнеры без подвижных рам. Пчелы использовали для изготовления своих ульев внутри этих конструкций; однако один урожай мог разрушить целое заграждение, и пчелам приходилось начинать с нуля. Современные ульи из перфорированных металлов решают эту проблему.)

Химическая и энергетическая продукция

Наиболее широко используются перфорированные листы в качестве фильтрующих механизмов. Существует множество типов оборудования, которые содержат фильтры, изготовленные с использованием перфорационных технологий, в том числе центрифуг, в лабораториях; корзины для сушки в стиральных машинах; разделительные пластины в батареях; фильтры для очистки газа, воды и воздуха; и обычные угольные моечные и шахтные клетки.

Продукты для разработки материалов

Перфорированный металл вместе с проволочными формами используется для укрепления стекол, используемых в экстремальных производственных условиях. Точно так же они используются при производстве сит цементного раствора, текстильных принтеров, войлочных фабрик, красильных машин, а также сит 9009 для доменной печи, специально разработанных для работы с высокими температурами.

Автомобильные продукты

Наиболее распространенное использование перфорированных металлов, кроме как на фасадах зданий, в автомобильной промышленности.Грили, подножки и глушители изготавливаются из перфорированных листов из разных металлов, в зависимости от необходимости. Более того, почти все фильтры, будь то масляные фильтры, воздушные фильтры , или вентиляционные решетки, изготавливаются из перфорированных листов.

Акустическая продукция

В акустике перфорированные металлы служат диффузорами, защитными покрытиями и звукопоглотителями.

1. Защитное покрытие

Современные архитекторы осознают возможности перфорированного листового металла как декоративного покрытие для акустических материалов, которые могут отражать, рассеивать и поглощать звуковые волны.Перфорированные металлические листы идеально подходят для этой цели, так как перфорация дает звук волны проходят через покрытие и достигают акустического оборудования, установленного за ними. Перфорированные металлические листы пропускают различные звуковые частоты.

2. Звукопоглотители

Иногда перфорированные металлические листы используются для поглощения звуковых волн частота. Когда вам нужно выборочно отфильтровать звуковые волны определенной частоты, Можно использовать резонансные звукопоглотители из перфорированных листов.В отличие от первого Приложение, где они используются для прозрачности звука, листы играют активную роль в процессе отмены звука. Когда перфорированные металлы используются в качестве резонансных звукопоглотителей, они изготавливаются таким образом, что они задерживают слой воздуха и изменяют их характеристики. Существуют и другие материалы, которые используются в качестве альтернативы, однако перфорированный металл делает резонансные шумоглушители эффективными, особенно при настройке на 120 Гц. Использование металлических листов исключило необходимость в больших пространствах и толстых слоях поглощающих материалов в акустических условиях.

3. Диффузоры

Для обеспечения акустических свойств перфорированный металлический лист иногда используется в аэродинамические средства испытаний, включая аэродинамические трубы. Перфорированные металлы разрушают турбулентность воздушных потоков.

История перфорированных металлов

В декоративных целях перфорированные металлы использовались веками. Тем не менее, перфорированные листы не использовались в промышленности до 19-го века.В это время производители вручную перфорировали сита, чтобы они могли просеивать и отделять добытый уголь. Долгое время перфорированный металлический экран был основным перфорированным продуктом, используемым в промышленности.

По мере появления новых технологий, методов и технологий изготовления производителей перфорированного алюминия соответствующим образом скорректировали методы перфорации металла. В частности, они начали изготавливать нестандартные прессы с использованием штампов, созданных специально для перфорированных металлов.

Производственный ландшафт снова изменился с помощью прессов и связанных с ними технологий, таких как вращающиеся перфорированные ролики для перфорации и лазерная перфорация. Эти достижения сделали изготовление настолько эффективным и последовательным, что перфорированные металлы начали конкурировать с другими альтернативами и были использованы в строительстве в широком масштабе, от листов контроля доступа до акустических мер контроля и фасадов, экономящих тепло.

Сегодня перфорация металла продолжает оказывать все большее влияние на индустриальный мир.Теперь они помогают не только в фильтрации важных отраслей промышленности от авиакосмической промышленности до воздействия на окружающую среду.

Процесс обработки материалов

Наиболее часто перфорированные металлы: медь, лист нержавеющей стали и алюминий. Производители сплавов могут дополнительно производить широкий ассортимент сплавов, таких как латунь, и специальных марок (особенно марок стали). Производители могут использовать оцинкованный перфорированный металл или обычный перфорированный металл. Каждый перфорированный материал имеет свои особенности и характеристики.Продолжайте читать для нескольких особенностей о каждом.

Медь

Перфорированная медь имеет красноватый оттенок, что делает ее пригодной для декоративных целей. Кроме того, он хорошо работает при различных температурах и противостоит ржавчине при воздействии воды. Это также отличный проводник тепла и электричества. Эти черты позволяют использовать его в дизайне интерьера и экстерьера, труб и экранирования, среди прочего.

Нержавеющая сталь

Перфорированный лист из нержавеющей стали прочный, легкий, устойчивый к коррозии, ржавчине и антибактериальный.Кроме того, это доступно в 15 различных сортах. Производители также часто используют углеродистую сталь. Благодаря этим свойствам перфорированная сталь и перфорированная нержавеющая сталь популярны практически во всех отраслях промышленности, включая здравоохранение и фармацевтику.

Алюминий

Алюминиевый перфорированный лист обладает хорошими качествами, включая коррозионную стойкость, коррозионную стойкость, термостойкость, прочность, долговечность и долговечность. Перфорированный алюминиевый лист находит применение в ремонте офисов, перил и лестниц, а также в таких технологиях резки, как емкостные микрофоны микроэлектромеханических систем (MEMS).

Латунь

латунь, как медь , является привлекательным металлом; этот сплав блестит как золото По этой причине он довольно популярен как декоративный перфорированный металл. Кроме того, он относительно устойчив к потускнению, хороший теплопроводник и отличный теплопроводник. Перфорированная латунь хорошо работает с нагревателями, системами отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха и электроникой.

Подробности процесса

1. Найти подходящий материал

2. Определите соответствующий калибр листа

Листы бывают различной толщины и измеряются в мерах — чем больше номер мейки, тем тоньше лист. Определение подходящего размера листа так же важно, как и выбор самого металла. Перфорированный металлический лист, используемый для изготовления, в основном тонкий и плоский.

3. Выберите свой шаблон перфорации

От шахматных квадратов до цветов, у вас есть много вариантов узоров.

4. Изгиб, сварка, штамповка и резка

Существует два основных способа штамповки перфораций в листовом металле, и они различаются в зависимости от сложности, повторяемости и дизайна рисунков отверстий. Эти методы включают стандартную штамповку и штамповку оси XY соответственно.

Для простых перфораций производители используют стандартный штамповочный пресс. В этом случае, поскольку они медленно подают листовой металл в большой пресс, который содержит рисунок отверстия, который его перфорирует.

Секционный штамповочный пресс оси XY перфорирует металлические панели с декоративными, сложными конструкциями неповторяющимся образом. Этот штамповочный пресс, который обычно управляется ЧПУ, является лучшим с точки зрения точности и точности. Как и в случае стандартной печати, производители используют его, медленно подавая листовой металл через него. В этом случае металл закрепляется на оборудовании и перемещается под одним или несколькими стационарными перфораторами одной формы. По мере того как лист движется в направлении конструкции отверстия, плунжеры создают детальный и сложный рисунок на металле.

5. Отделка

Производители заканчивают перфорированные металлические изделия такими процессами, как полировка поверхности и скругление. Иногда для различных применений они полируют пластину либо механически, либо электрическими методами, а затем обезжиривают и обрабатывают ее шариками и песком. Для последующей обработки поверхности пластины также используются методы шлифования и чистки.

Дизайн

При проектировании перфорированных металлов производители думают о таких вещах, как скорость производства.Например, если время имеет существенное значение, они могут начать с рулонных катушек. Это потому, что этот метод обычно быстрее, чем перфорированные листы.

Они также думают о шаблонах перфорации, поскольку они относятся к вашему приложению. Например, для продуктов, используемых в аудиоприложениях, один из способов, которым производители определяют соответствующий рисунок отверстия перфорации, — прозрачность звука. Индекс прозрачности гласит, что когда речь идет о звуковых волнах с высокой прозрачностью, близко расположенные перфорированные листы работают лучше.Индекс прозрачности обычно увеличивается с увеличением открытой площади. Поэтому, если им нужна высокая прозрачность звука, они создадут ряд отверстий с большей открытой площадью. И наоборот, если им нужна низкая прозрачность звука, они создадут схему отверстий с меньшей открытой площадью.

Производители

также учитывают такие факторы, как отраслевые требования, нехватка места и общие потребности вашего приложения.

использованный механизм

Wide Press

Широкая перфорация пресса является наиболее распространенной техникой перфорации, так как она является самой быстрой и наиболее экономичной.Используя этот метод, при каждом ударе матрицы на пластину перфорируют по всей ширине пластины. Когда пластина движется через машину, одновременно работает ряд пуансонов или массив рядов пуансонов. Широкая перфорация пресса является быстрым процессом, и часто встречаются дефекты напряжения из-за штамповки. Кроме того, стоимость оснастки высока. Поэтому широкий пресс считается лучшим вариантом для обработки больших объемов металла.

Для устранения стрессовых ошибок или искажений используется выравниватель. С помощью выравнивателя ошибки напряжения устраняются путем выравнивания обработанных пластин.Процедура нивелирования не является стандартной и зависит от расположения неперфорированных и перфорированных участков.

Секционные прессы

Когда станок работает только на определенной области или сечении по всей ширине листа, штамповка в разрезе часто является предпочтительным методом. Поскольку работы выполняются только на небольшом участке, производительность значительно ниже, чем при широкой обработке прессом. Тем не менее, инструменты для секционных прессов дешевле, чем альтернативные.Секционные прессы могут быть использованы, когда необходимы специализированные изделия с определенным рисунком перфорации. С появлением современного оборудования с компьютерным числовым программным управлением области перфорирования и рисунки могут быть легко запрограммированы в прессовые машины. Метод секционного пресса используется, когда толщина пластины составляет до 20 мм, так как требуется меньше пуансонов.

Автоматические пощипывающие машины

Этот метод не сильно отличается от метода секционного пресса, так как станок работает только на участке плиты.Однако производство автоматизировано, и инструменты, необходимые для перфорации, меняются без ручного вмешательства. Обрабатывающий станок также покусывает контуры. С этой машиной различные перфорации могут быть сделаны экономно. Кроме того, машина может при необходимости обработать внешнюю пластину контуров.

Производители используют различные типы машин, которые находятся в их распоряжении, для создания вашего перфорированного металлического изделия с пользовательскими функциями, такими как: размер отверстия (в мм), диаметр отверстия, открытая площадь и отношение прочности к весу.

Вариации

Роторная закрепленная перфорация Роллинг

Многие производители считают процесс ротационной перфорированной прокатки с перфорацией наиболее эффективным методом изготовления перфорированных металлических листов. В этом методе, как следует из названия, используется вращающийся перфорированный валик с перфорацией, состоящий из большого цилиндра с острыми и заостренными иглами. Используя иглы, отверстия с различными диаметрами могут быть пробиты в металлические листы, когда листы перемещаются через перфорационный валик.Чтобы усилить перфорацию, иглы на валике иногда непрерывно нагревают, в результате чего металл плавится и образует кольцо вокруг отверстия. Поскольку этот процесс оптимизирован, отверстия перфорируются непрерывно, что делает способ экономически эффективным и эффективным. Для изготовления отверстий различной окружности используются разные иглы.

штамповка и перфорация перфорация

Для изготовления перфорированных листов перфорация матрицы и перфорации так же распространена, как и перфорация с вращающейся булавкой.Этот метод прост: штамповка пробивает отверстие в листе, приводимое в действие прессом, который может быть механическим или гидравлическим. В отличие от первого процесса, который имеет единую точку операции и исключает вторичные процедуры, перфорация матрицы и перфоратора требует вторичной обработки, так как оставшийся металл срезается, чтобы сделать поверхность гладкой. Однако этот метод предпочтителен, когда необходимо перфорировать большие поверхности листов.

Лазерная перфорация

Самый современный метод производства перфорированного металла включает использование лазерной технологии.Поскольку этот метод довольно дорогой, он используется только тогда, когда точность является фактором. Лазерная перфорация дает высокую консистенцию.

Среди технологий, применяемых для производства перфорированных металлов, наиболее эффективными и эффективными являются штамповки и штамповки с перфорацией. Используя самые современные перфорационные прессы, теперь можно производить любые мыслимые схемы перфорации, поскольку компьютерное программирование интегрировано в работу станка и обеспечивает предельную точность.

Расширение металла

Как и перфорированные металлы, вспененные металлы также используются для фильтрации, армирования и декорирования.Расширенные металлы похожи на перфорированные металлы, но они были разрезаны и растянуты в форме, а не перфорированы.

Использование расширенного металла может быть как экономически эффективным, так и экологически устойчивым, поскольку процесс изготовления расширенного металла создает очень мало отходов и может увеличить площадь поверхности металлического листа до 70%.

Применения для расширенных металлов часто подобны тем из перфорированных металлов; они включают в себя кожухи, такие как шкафчики и клетки, вспомогательные конструкции, такие как решетки, полки и подиумы, и защитные сооружения, такие как ограждения и ограждения.

Хотя расширенный металл иногда является экономически выгодной альтернативой перфорированному металлу, перфорированный металл можно изготавливать с гораздо более тонкими отверстиями в широком разнообразии конфигураций, что делает его оптимальным выбором для многих применений с металлическими экранами, а также для фильтров, конструкций и строительные приложения. Решение о расширении металлического или перфорированного металла зависит от промышленного применения, бюджета и конкретных требований к конструкции. Перфорированный металл остается полезным, потому что он прост в изготовлении, экономичен, универсален и подходит для широкого спектра металлов.

Преимущества перфорированных металлов

Есть много причин для выбора перфорированных металлов вместо альтернатив. Во-первых, они обладают большей структурной целостностью и прочностью. Во-вторых, за прошедшие годы перфорированные металлы увеличились в десять раз по функциональности. Аналогичным образом, эстетическое применение перфорированных металлических листов также возросло, поскольку они теперь интегрированы с фасадами зданий — не только добавляя архитектурного творчества, но и способствуя экономии энергии до 25%.

Кроме того, когда речь идет о акустических применениях, в отличие от других альтернатив, металлические листы могут быть отремонтированы и очищены без изменения поглощающих свойств акустического оборудования. Кроме того, они устойчивы к опасностям неправильного обращения и других повреждений.

Наконец, в зависимости от потребности, перфорированные металлы могут быть изготовлены в сложных формах для визуальных целей. Это связано с тем, что используемые сегодня производственные методы повышают эффективность и дают стабильные результаты, в то же время устраняя человеческую ошибку при перфорации металла.

вещей, которые следует учитывать

Есть много хороших производителей перфорированного металла. Итак, как вы выбираете один, чтобы выполнить эту услугу для вас? Что ж, лучший способ — сосредоточиться на этом словесном сервисе. Правильный производитель будет относиться к вам с почтением, постараться успокоить вас и работать, чтобы дать вам наилучшее возможное решение. Они рассмотрят ваши технические характеристики, требования, бюджет, идеальные временные рамки и все без исключения стандарты, которым должен соответствовать ваш перфорированный металлический продукт.Найдите производителя для вас, просматривая сайты многих более чем способных компаний, которые мы перечислили выше.

---

Перфорированные Металлические Типы

• Изделия из перфорированного металла — это перфорированные металлические плоскости, которые используются в строительстве.
• — сверхпрочный расширенный металл с более толстым несущие стержни, используемые для промышленных полов, лестниц и транспорта приложения, такие как уличные решетки и железнодорожные решетки.
  
• контролировать поток жидкости, солнечного света и шума для светильники, оконные проемы и акустика.
  
• состоит из прочного, расширенного металл собран в конфигурации сетки и используется для пола, лестниц и подиумы в ситуациях, связанных с легким или умеренным движением.
  
• используются для изоляции, отделки и структурных поддержка в архитектурных и строительных приложениях.
  
• — алюминиевый листовой металл, перфорированный с помощью пуансона.
• Перфорированные латунные листы — это листы латуни, которые были пробиты отверстиями или другими формами.
• Перфорированная медь Изделия — это листы меди, которые были пробиты отверстиями или другими формами.
• Перфорированные металлические панели — это металлические листы или плиты, которые перфорированы с отверстиями или другими формами и используются в строительстве, отделке и в ряде других применений.
• Перфорированные металлические экраны блокируют попадание предметов и веществ в закрытом помещении. районы, обеспечивающие охрану и безопасность.
• — это металлические пластины, которые были перфорированы с декоративной формой.
• используются в качестве экранов, труб, панелей и решетка в различных промышленных приложениях.
• — это листы металла, которые были перфорированы с помощью форм.
• Перфорированные изделия из нержавеющей стали — это листы, плиты или панели из нержавеющей стали, которые были пробиты отверстиями или другими формами.
• — стальной листовой металл, перфорированный с помощью пуансона.
• используются для фильтрации, диффузии света и жидкости, экранирование и увлажнение.
  
• — это панели круглой формы, вырезанные из прямоугольных решетка и используется в круглых или кольцевых областях.
  
• — это решетка, которая может быть установлена ​​с сторона, обращенная вверх, без разницы по внешнему виду или несущей способности
  
• состоит из прямых стержней и изогнутых соединительных стержней которые соединены заклепками в их точках контакта.
  
• начинается как твердый металлический лист, который затем равномерно разрезан и растянут для создания ромбовидных отверстий.
  
• изготавливается путем приложения давления через умирает, чтобы изменить форму поперечного сечения металлической поперечины.
  
• доступен в различных вариантах плетения для использования в воздушных фильтрах, вентиляционных кожухах, клетках для животных, оконных щитках и сушилки для белья.

---

Перфорированные металлические детали

— A устройство, которое прикрепляет перфорированную металлическую решетку к ее опорам.

— Плоские металлические стержни, соединенные с каждым концом несущих стержней из перфорированной металлической решетки.

— отдельные полосы металла, которые составляют перфорированная металлическая решетка панели; они выдерживают нагрузку, приложенную к перфорированной металлической решетке.

— точка пересечения двух прядей расширенного металл.

— Углы или балки, которые приварены к перфорированный металл решетки.

— Процесс перемещения не нагретого металла через пары роликов умирает, чтобы увеличить прочность и уменьшить толщину. Просечно-вытяжной лист сплющивается в процессе холодной прокатки.

— стержни, перпендикулярные несущим стержням из вспененного металлическая решетка.

— величина деформации, возникающей при нанесении нагрузки на перфорированную металлическую решетку.Приемлемая деформация обычно составляет около 0,25.

— Покрытие, нанесенное на перфорированная металлическая решетка. Это покрытие обычно краска или цинкование.

— отверстия или щели в растянутых и перфорированных металлах которые окружены металлическими прядями.

— способ изготовления перфорированная металлическая решетка, в которой специализированный пресс, подходит для деформации поперечины, фиксирует подшипник бары в положении.Метод запрессовки является альтернативой клепке и сварка.

— метод стрижки, который оставляет зубцы или зубчатые лезвия на расширенном металле.

— Включение ряда выемок на расширенном металле решетка для обеспечения сопротивления скольжению.

— Процесс отделки металла в соответствии с размером и формой дизайна требования.

— Процесс, посредством которого ширина металлической полосы уменьшается для соответствия критерий дизайна.

— В расширенном металле металлическая полоса, создающая рисунок фреймворк.

— Панель с решеткой, к которой крепятся концевые пластины и носики сварены. Протектор разработан специально для использования в качестве лестницы.

Подробнее Перфорированные металлы

Больше информации о перфорированных металлах

---

Перфорированные металлы Информационное видео

---

,