Укрепление бетона пропиткой: Жидкие пропитки для защиты бетона для наружных и внутренних работ. Укрепление и упрочнение бетона.

Содержание

Упрочнение бетона. Укрепление бетона — Новосибирск. Упрочнить бетонный пол, упрочнить бетон, укрепить стяжку. Упрочняющие пропитки, укрепляющие пропитки

В настоящее время в промышленном и жилищно-гражданском строительстве для укрепления бетона, упрочнения бетона, укрепления стяжек широко применяют различные укрепляющие пропитки, упрочняющие пропитки. Наиболее эффективны для укрепления бетона полимерные пропитки, принцип действия которых заключается в следующем: поры бетона в верхнем слое заполняются полимером, модифицируя данный слой в бетонополимер с улучшенными прочностными характеристиками.

Очевидно, что эффективность данной технологии по упрочнению пола напрямую зависит от глубины проникновения укрепляющей пропитки, то есть от проникающей способности полимерного материала. Вне конкуренции по этому параметру полиуретановые упрочняющие пропитки.

Предлагаем для решения задач по упрочнению полов из бетона следующие технологии с применением полиуретановых материалов «Элакор-ПУ»:

Полиуретановая пропитка (Элакор-ПУ Грунт)

Наиболее часто применяемая технология. Рекомендуется для укрепления бетона, упрочнения пола, укрепления стяжек марочной прочности М150-М350. Обеспечивает глубину пропитки около 3мм. Позволяет упрочнить бетон в верхнем слое до М600 и более, независимо от начальной марочной прочности.

Не только упрочняет бетон, но и комплексно решает большинство эксплуатационных проблем: обеспыливает и герметизирует основание, повышает химическую стойкость и износостойкость, бетонные полы с укрепляющей пропиткой легко убираются с применением любых моющих средств. Может выполняться при низких температурах от минус 30 °С.

2. Пропитка глубокого проникновения (Элакор-ПУ Грунт-2К/50)

Характеризуется максимальной проникающей способностью.

Глубина пропитки для бетона М300 – около 5мм.
Решает тот же круг задач, что и предыдущая технология.
Наносится при температурах от 5 °С.

Применяется с целью укрепления бетона на слабых (до М150) основаниях, либо для максимального упрочнения бетона «стандартных» оснований. Для увеличения глубины проникновения рекомендуется накрывать в момент нанесения полиэтиленовой пленкой (глубина 5мм при М150 обеспечивается без укрывания).

Также применяется как защитное покрытие для оснований с малой пористостью – укрепляющая пропитка способна проникать в высокопрочные бетоны и влажные (но не мокрые) основания.

В ряде случаев задачу упрочнения бетона может решить не относящаяся к полимерным:

3. Флюат пропитка (Элакор-МБ1 + МБ2)

Самый экономичный вариант упрочняющей пропитки.
Увеличивает прочность бетона до 50%.
Увеличивает износостойкость в десять раз.
Не меняет внешнего вида бетонного пола, не образует пленки на поверхности основания.

Выше описано, как упрочнить бетон на готовых полах, прочностные характеристики которого по тем или иным причинам не соответствуют планируемым нагрузкам. Отметим, что все указанные выше пропитки полностью обеспыливают бетонный пол, то есть одновременно являются обеспыливающими пропитками.

Обеспыливание бетонных полов

Чтобы избежать затрат на укрепление стяжки пола целесообразно достигать необходимых прочностных параметров при выполнении бетонного основания. Для устройства высокопрочных оснований предлагаем комплексные добавки-модификаторы для бетона «Элакор Эластобетон», которые позволяют достигать марочной прочности М700 и выше только за счет введения данного материала в товарный бетон, никак не изменяя технологии устройства бетонного пола.

Разработчик и производитель — www.teohim.ru упрочнение бетона

Пропитка гидрозащита и укрепление бетона, Монолит-20М

Объявление находится в архиве и может быть неактуальным

450 руб за 1 литр

Пропиткой для бетона монолит 20м обрабатывается как свежеуложенный бетонный пол, так и бетонная поверхность со сроком укладки более двух недель. Монолит 20м благодаря своей высокой проникающей способности и особенностям химического состава делает поверхность пропитанного бетона прочной и плотной, что во много раз повышает его эксплуатационные качества. На таком бетонном полу не остается следов от протекторов, поверхность не выделяет пыль, не впитывает влагу, а также пролитые на нее нефтепродукты и прочие химические вещества.

Кроме того, бетонный пол, пропитанный монолитом 20м, на 30% прочнее и более стойкий к абразивным повреждениям, чем обычный бетон. Пропитка марки монолит 20м наносится также на цементные стяжки, оштукатуренные плоскости и бетон свежей укладки для создания прочного защитного слоя.
Использование пропитки монолит 20м рекомендовано для усиления таких бетонных конструкций повышенной нагрузки, как мосты, паркинги, погрузочные терминалы, аэродромные площадки, полы различных видов производств, фабрик, предприятий, складских помещений, а так же для упрочнения бетонных полов в крупных магазинах и супермаркетах.

Способ нанесения и расход

Вертикальные поверхности следует обрабатывать снизу вверх. Температура применения не ниже 5 градусов цельсия. Поверхность бетона должна быть сухой и чистой. Перед обработкой при необходимости выполнить ремонт трещин и выбоин. Для ремонта применить полимерцементный раствор.

Обработку выполнять горизонтальными захватами высотой в пределах 0,8м. Применять строительные или садовые распылители. Пропитку наносить лёгкими слоями. Толщина слоя регулируется по следующим визуальным признакам: на обработанной поверхности должен появиться блеск, но без подтёков. Это значит, что на поверхность нанесено предельное количество пропитки, которое поверхность способна удержать. Это соответствует расходу 130-200 мл/м2 в зависимости от плотности бетона. Через 15-30 минут после впитывания пропитки, обработку необходимо повторить. Из расчета 15-30 минутного интервала выбирается длина захвата. Рабочий соответственно через 15-30 минут возвращается к началу захватки и выполняет нанесение второго слоя. Расход пропитки при нанесении второго слоя будет меньше, в пределах 120-150 мл/м2. Более точно расход пропитки (силера) «монолит-20м» определяется на основании пробной пропитки, общий расход находится в интервале 300-400 мл/м2 и зависит от плотности и капиллярной структуры бетона.

Технология обработки бетонных потолков и сводов аналогична технологии обработки стен и других вертикальных поверхностей.

Своды обрабатываются начиная с основания и двигаясь к вершине купола. При обработке потолков и сводов потери материала могут составлять 5-7% от общего расхода. Однако, учитывая более плотную структуру бетона потолков и сводов (по сравнению с вертикальными стенами) расход материала будет на 20% меньше, с учетом потерь.

Пропитка бетонного пола. Пропитки для бетонных полов, виды и рекомендации по применению

Пропитка для бетонного пола: средства и технология нанесения

Строители все чаще выбирают бетон в качестве основания для пола. Материал одинаково успешно применяется при строительстве жилых домов, промышленных предприятий и других строений. Специалисты разработали эффективные средства для пропитки бетонных полов. Современные технологии изготовления пропиток позволяют повысить эксплуатационные и технические качества бетонных конструкций.

Применение

Пропитка, предназначенная для обработки бетонного фундамента и других частей конструкции, широко применяется в строительных и реставрационных работах. Пропитку используют для укрепления полов в выставочных залах, складах, цехах, многоэтажных и загородных домах, на автомойках, парковках, предприятиях и пр. Грунтовочный состав подбирается в зависимости от вида строений и результата, которого хотят достичь строители.

Вернуться к оглавлению

Для чего необходимо обрабатывать полы?

Пропитка используется для укрепления основание в бетонном полу. Полам требуется обработка пропитками, если во время эксплуатации бетонное основание подвергается чрезмерной нагрузке. Бетонные поверхности, качественно обработанные пропиткой, становятся более износостойкими, устойчивыми, менее подверженными воздействию влажности и перепадов температур. Кроме того, благодаря пропиткам бетонный пол надежно защищен от пыли. Возможность обеспыливания поверхности особенно важна, если в помещении железобетон резали с помощью алмазных кругов. При этом необходимость в пропитке бетонной поверхности и защите от пыли возрастает, если владелец хочет снизить стоимость обслуживания строения. Кроме других преимуществ, эта технология, позволяет быстрее закончить восстановительные работы над изношенными полами.

Вернуться к оглавлению

Классификация по составу

Такие материалы разделяют на категории, в зависимости от их состава. Основа средств бывает неорганической, органической.

Неорганические средства позволяют преобразовывать растворимые химические соединения, делая их нерастворимыми. Это позволяет упрочнить поверхность, защитить ее от воздействия внешних негативных факторов.
В состав органических средств может входить эпоксидная смола. Эпоксидная смола заполняет пустоты, что помогает предохранить бетонную поверхность, укрепить ее основу.

Самыми многофункциональными и эффективными считаются пропитки, в которых содержится полиуретан или эпоксидная смола. Средства также бывают универсальными обеспыливающими, водоотталкивающими и упрочняющими.

Вернуться к оглавлению

Классификация по назначению

Большая часть материалов, предназначенных для разных работ с бетонным полом, выполняют определенные задачи, универсальные средства встречаются редко. Поэтому такие материалы принято разделять по их прямому назначению.

Обеспыливающие средства. Этот вид пропиток широко используется в помещениях и на открытых площадках, где пол претерпевает значительные нагрузки (например, на автостоянке, в гараже). Помимо обеспыливания, материал способствует увеличению прочности бетона, предохраняет от появления трещин, которые появляются из-за осадков, различных веществ и горюче-смазочных материалов. И если говорить о поле в вашем гараже, то это покрытие станет лучшим вариантом для него.

Упрочняющая. Речь идет о неорганических веществах, которые изменяют структуру поверхности, придавая верхнему бетонному слою устойчивость к механическим нагрузкам и попаданию влаги. Спустя несколько часов после нанесения раствора поверхность высыхает.
Гидрофобизирующие (водоотталкивающие) средства. Действие заключается в заполнении микротрещин и пор. Помимо защиты от влияния ультрафиолета, влажности, водоотталкивающее средство помогает предотвратить появление микротрещин. Бетонная пропитка противостоит кислотным осадкам и воздействию грибков и других микроорганизмов.

Можно покрасить бетон с помощью обыкновенной краски, однако покрытие продержится недолго, в особенности на площадках, расположенных под открытым небом, которые постоянно подвергаются высоким нагрузкам.

Вернуться к оглавлению

Укрепляющая пропитка

Основная характеристика упрочняющих средств — абсолютная впитываемость в поверхностный слой основания. Это позволяет обеспечить прочность бетона изнутри. Он становится более устойчивым к различным нагрузкам.

Вернуться к оглавлению

Водоотталкивающая

Водоотталкивающую пропитку используют при грунтовке поверхности бассейнов.

Средство проникает в поры, заполоняя их, после чего застывает. В результате влага, которая попадает на поверхности, не способна проникнуть в микротрещины. Использование двухкомпонентной водоотталкивающей пропитки позволяет достичь лучшего эффекта при строительстве бассейнов, а также других гидротехнических объектов.

Вернуться к оглавлению

Обеспыливание

Защита бетона от попадания пыли часто применяется для обустройства помещений на производстве, складов, выставочных залов, разных учреждений. Строители часто обеспыливают стены и другие поверхности перед тем, как обработать их с помощью штукатурки либо других покрытий. Противопыльные смеси препятствуют пылеобразованию, предохраняют поверхность от трещин и разрушения, защищают ее от влияния щелочи и кислот. В то же время это помогает увеличить износостойкость, сделать конструкцию долговечной. Обработанный бетон не требует особого ухода.

Вернуться к оглавлению

Обзор средств

Пропитка XTREME HARD защищает бетон от влаги.

Несколько составов стали особенно популярны среди строителей.

Элакор. Средство позволяет повысить прочность, увеличить износостойкость, уменьшить запыление верхнего слоя бетонных изделий. Строители рекомендуют применять Элакор для наружных и внутренних площадок гаражей, хранилищ и пр. Может применяться для старых и новых поверхностей, не изменяет их электропроводность, не вызывает коррозии арматуры.
Протектор — упрочняет основы полов из бетона, устойчив к влиянию реагентов, помогает обеспылить поверхность. Помимо этого, Протектор пропускает воздух через покрытие, улучшает соединение между старыми и новыми слоями бетона. Строители применяют Протектор с целью обработки взлетных полос, трасс, пешеходных переходов, тротуарных плиток и пр.
XTREME HARD — гидроизолирующая грунтовка. В составе концентрата содержится кремнеземная пыль, проникающая внутрь бетона и взаимодействующая с составляющими этого материала. Химическая реакция приводит к образованию кристаллизационной субстанции — перегородки, которая формируется между микротрещинами.
Ретроплейт – модификатор, который широко применяется с целью упрочнения разных видов бетона (мозаичный, низкомарочный). Во время работы с Ретроплейт строитель должен учитывать ряд нюансов. При нанесении состава важно, чтобы температура не превышала 5°С. Пропитку запрещается наносить на новый бетон (важно, чтобы с момента укладки прошло не менее двух недель).
Протексил – средство, разработанное для применения на производстве. Модификатор позволяет защитить плиты от значительных нагрузок, воздействия химических веществ. Протексил проникает в слои бетона на пять-десять миллиметров, сохнет в течение шести часов (температура воздуха в помещении должна составлять не менее 20°С).

Вернуться к оглавлению

Особенности выбора

Силикатные составы обеспечивают обеспыливание при минимальных денежных затратах. Они применяются в помещениях, где поверхность пола шероховатая и подвергается воздействию высоких температур и механическим нагрузкам.
Полимерные пропитки применяют при интенсивном влиянии химикатов, обеспыливании мозаичных полов.

Вернуться к оглавлению

Технология нанесения

Пропитку наносят в несколько слоев.

Чтобы самостоятельно укрепить бетон, нужно четко придерживаться инструкции.

Вначале следует подготовить все инструменты и используемые материалы: пропитку и специальную емкость, кисть или валик, средства защиты, шлифовальную машинку, строительный миксер. Затем — очистить место для нанесения состава: удалить разрыхлевший слой с бетона, прошлифовать основание (лучше с помощью шлифовальной машинки, глубина такой обработки — полтора миллиметра). Приготовить смесь для грунтования (инструкция на этикетке пропитки). Смешать ингредиенты при помощи миксера. Нужно делать маленькие порции грунтовки.

Эффективность смеси повышается, если израсходовать ее за один час. Следует равномерно нанести грунтовку так, чтобы не появлялись лужицы. Грунтовку, которая проникает глубоко в бетон, необходимо наносить неоднократно. Следующая обработка участка делается после того, как верхний слой перестал быть липким. Повторный слой наносят один час спустя, а третий – через пару часов после второго.

Вернуться к оглавлению

Вывод

Выбор пропитки не так сложен, как может показаться на первый взгляд. Важно определиться с предназначением средства. Информация о видах пропиточных смесей, которые применяются для обработок бетона, поможет вам выбрать средство, соответствующее параметрам, назначению объекта. Качественные пропитки улучшат структуру и характеристики верхнего слоя объекта из бетона. Поверхность преобразуется в вещество, обладающее высокой прочностью и износостойкостью к негативному влиянию различных факторов. В результате обработки бетон становится более стойким к воздействию химических веществ. Это обеспечивает герметизацию и обеспыливание.

kladembeton. ru

Уплотнение и пропитка для бетонного пола в гараже

Пропитка для бетонного пола в гараже предназначена для придания ему прочности и устойчивости к истиранию. Застывший бетон представляет собой очень твердый материал, напоминающий камень. Но его верхний слой является самым непрочным. Еще при заливке тяжелые фракции опускаются вниз, а на поверхности остается песок, немного цемента и вода. Такая субстанция теряет свою структуру при воздействии влаги, разрушается при контакте с твердыми предметами. Для того чтобы этого не допустить, бетонный пол в гараже укрепляется самыми разнообразными способами. В ход идет внешнее покрытие, растворы и механические приспособления для укрепления бетона.

Для чего упрочняется бетонный пол?

Низкая прочность поверхности плиты обуславливается не только технологическими особенностями застывания раствора. На его качестве может негативно сказаться использование материалов низкого качества, нарушение правил приготовления смеси и излишки воды. Довольно часто бетон покрывается микротрещинами из-за отсутствия каркаса или неравномерного застывания раствора.

Все это приводит к образованию мелкой пыли, которая доставляет такие проблемы:

попадая в воду, продукты и органы дыхания, вызывает аллергию и опасные заболевания;
оседает на одежде, обуви и стенах, пачкает вещи, хранящиеся в гараже;
забивается в механизмы, приборы и агрегаты, что приводит к выходу их из строя, поломке и нарушению корректности в работе;
скапливается на кузове машины, превращаясь под действием конденсата в раствор, разъедающий краску.

Со временем на плите образуются выемки и выбоины, из-за чего производство работ в гараже становится все более затруднительным. Если упрочнить бетон сразу после его заливки, то этих проблем удастся избежать. Его поверхность будет сохранять должную твердость на протяжении многих лет. Нужно рассмотреть, как укрепить пол гаража доступными сегодня средствами.

Облицовка бетона плиткой

Это решение лежит буквально на поверхности, так как этот вид отделки присутствует практически во всех жилых и служебных помещениях. Плитка надежно закрывает основание от влаги и механического воздействия. Клей, который используется для укладки плитки, создает дополнительный слой гидроизоляции. Однако здесь нужно учитывать 1 нюанс. Керамическая плитка представляет собой пластину обожженной глины, на которую нанесен тонкий слой краски.

Сама плитка рассчитана на незначительную проходную нагрузку, которую создают пешеходы. В гараже условия совсем другие. Колеса автомобиля сотрут декоративное покрытие в считанные месяцы. Не следует забывать о твердых тяжелых предметах, хранящихся в гараже. От их передвижения и падения с полок на кафеле возникает множество сколов, трещин и царапин.

Итак, керамическая плитка для гаража не подойдет, необходим более прочный материал. Им является керамогранит, изготовляемый из песка и композитных полимеров. Керамогранитные плитки имеют однородную структуру по всему объему и невероятную прочность. Единственным условием является отсутствие пустот под облицовкой. Уложить плитку можно самостоятельно, не привлекая специалистов.

Для этой работы потребуется:

строительный уровень;
киянка;
болгарка;
зубчатый стальной шпатель;
резиновый шпатель;
клей для плитки;
затирка для швов;
пластиковые крестики;
защитные очки.

Укладку плитки начинают от одного из дальних углов гаража. Предварительно вся поверхность бетона очищается от мусора, пыли и масляных пятен, после чего грунтуется. Правильность кладки контролируется пластиковыми крестиками, уровнем и киянкой. После застывания раствора швы между плиткой замазываются специальной водостойкой затиркой. Пользоваться готовыми полами можно спустя сутки после окончания работы.

Покраска бетонной плиты

Подобное мероприятие следует рассматривать, как временную меру. Даже самая прочная краска не продержится больше года под воздействием трения, которое создают колеса машины. Кроме того, в протекторы забивается песок и мелкие камни, которые действуют, как абразивный материал. Тем не менее краска защищает поверхность пола от проникновения влаги, истирания, маскирует мелкие дефекты — трещины, сколы, царапины и заплаты. Регулярная покраска пола способствует продлению срока его эксплуатации. Исходя из этого, этим способом укрепления бетона пренебрегать не следует.

Для покрытия пола в гараже рекомендуется использовать такие виды лакокрасочных материалов:

Эпоксидная краска. Это очень прочное и долговечное покрытие, придающее обработанному основанию презентабельный внешний вид. Эпоксидный состав устойчив к истиранию, щелочам и кислотам. Он обладает отличными гидроизоляционными качествами. При этом краска хорошо пристает даже к неподготовленной поверхности. Непосредственно перед применением происходит смешивание основной массы и отвердителя. Приготовленный состав сохраняет свои свойства в течение нескольких часов. При замешивании можно добавить краситель для получения пола желаемого цвета.
Акриловая краска. Представляет собой смесь на водной основе из акриловой смолы и полимерных материалов. После застывания акрил образует на поверхности пола прочную эластичную пленку. К тому же акриловое покрытие достаточно прочное, чтобы выдержать многолетнюю нагрузку от абразивных материалов, контакт с бензином и кислотой.
Полиуретановая эмаль. Материал устойчив к сырости, агрессивным жидкостям и перепадам температуры. После высыхания образует идеально гладкую блестящую поверхность. Готовая к применению эмаль делается путем смешивания 2 жидких компонентов. Определенным минусом полиуретановой эмали является длительное время ее полимеризации. Полная прочность наступает только через 15 дней после окончания покраски.

Краску на поверхность наносят кистью, валиком или пульверизатором. Выбор инструмента зависит от площади пола и пожеланий мастера. Перед работой основание необходимо тщательно подготовить к покраске. С него нужно собрать весь мусор, пыль, удалить старую краску и масляные пятна. После этого следует заделать все дыры, щели и раковины. Чтобы добиться ровной поверхности основания, его нужно отшлифовать. Для этого подойдет болгарка с абразивной насадкой. После удаления пыли бетон следует покрыть грунтовкой. Только когда она полностью высохнет, можно начинать покраску. В зависимости от типа эмали, наносится от 1 до 4 слоев.

Использование жидких пропиток

Жидкие пропитки являются самыми популярными средствами укрепления полов из бетона. Технология их использования очень проста и доступна любому домашнему мастеру. В зависимости от состава пропитки различается степень подготовки основания для последующей обработки.

Пропитки для бетонного пола в гараже подразделяются на такие группы:

Неорганические (флюаты). При контакте с цементом вступают в химическую реакцию с его компонентами. Результатом этой реакции является прочная пленка толщиной несколько миллиметров. Флюаты изготавливаются на акриловой или эпоксидной основе. Защитный слой герметизирует основание, защищает его от влаги и активных жидкостей. Однако неорганические пропитки не укрепляют сам бетон. По мере истирания защитной пленки необходимо наносить новый слой пропитки. Еще 1 нюансом использования этого материала является необходимость тщательного выравнивания плиты.
Органические (полимерные). Эти вещества по праву считаются наиболее эффективными средствами для укрепления поверхности бетона. Плита имеет множество микроскопических пор на поверхности. Полимерный раствор проникает в эти поры на глубину до 5 мм. После кристаллизации пропитки образуется прочнейший слой, не уступающий по прочности природному камню. Главным условием применения органических пропиток является полное просыхание основания. Исходя из этого, обработка может быть проведена не ранее, чем через 15-20 дней после заливки стяжки.

При принятии решения о выборе жидких пропиток следует учитывать их стоимость. Флюаты при низкой цене дают кратковременный эффект. Каждые 2-3 года покрытие необходимо обновлять. Полимерные смеси стоят довольно дорого. Но результат их использования намного лучше по качеству и продолжительности. Повторная обработка пола, обработанного органической пропиткой, не требуется.

Укрепление сухими смесями

Технология топпинга предполагает добавление в верхний слой стяжки веществ, которые увеличивают ее прочность в несколько раз. Втирание смесей производится на этапе застывания раствора, когда он еще сохраняет подвижность. Наиболее простым вариантом топпинга является добавление сухого цемента высокой марки. Цемент проникает в поры, забирает в себя всю выступившую жидкость и кристаллизируется. Однако готовая поверхность подлежит последующему выравниванию и обработке пропитками. Современные смеси, помимо цемента, содержат особые наполнители, пластификаторы, красители и химические реагенты.

Сегодня используются такие варианты топпинга:

Кварцевый. Основой смеси является мелкий кварцевый песок, прошедший несколько степеней очистки. Готовая поверхность отличается презентабельностью и глубиной. Использование красящих пигментов позволяет создавать полы самых разных цветов и оттенков.
Корундовый. В состав смеси входит корундовая крошка. Это очень прочный абразивный материал, придающий поверхности устойчивость к истиранию. После обработки корундовой смесью прочность бетона повышается вдвое. Абразивная крошка создает легкий глянец, придающий полу индивидуальность и оригинальность.
Металлический. В бетон добавляется мелкая металлическая стружка. Она служит своеобразным каркасом для застывшего раствора. Его поверхность приобретает высокую прочность и упругость. Применять металлический топпинг можно только в сухих помещениях. В условиях повышенной влажности пол может быть быстро разрушен коррозией.

Добавление смеси производится с помощью специального оборудования самоходного и ручного типов. Одновременно выполняется выравнивание обработанной поверхности. После полного застывания раствора необходима полировка поверхности.

Шлифовка бетонного пола

Целью шлифовки является снятие верхнего непрочного слоя бетона и уплотнение обработанной поверхности. После шлифовки полы приобретают повышенную устойчивость к истиранию, воздействию влаги и химически активных жидкостей. Бетон перестает выделять пыль, его внешний вид становится намного привлекательнее. Существует сухой и мокрый способ шлифовки. Их выбор зависит от состояния плиты и цели, которую необходимо достичь.

Во всех случаях проводится подготовка основания, которая включает такие действия:

очистка от мусора, пыли и масляных пятен;
срезание выступающих металлических фрагментов и цементных наплывов;
выявление и заделывание всех имеющихся щелей, раковин и выбоин.

После этого начинается сама шлифовка:

Сухой способ. Работа выполняется самоходными устройствами или ручными инструментами. Стачивание проводится вращающими лопастями, на которых закреплены абразивные накладки. При сухой шлифовке выделяется огромное количество пыли, что является минусом подобного процесса.
Мокрый способ. Используется для обработки новых плит и полов, которые эксплуатировались длительное время. В стачиваемую пыль добавляется пропитка. Полученный раствор распределяется по поверхности и разглаживается. Подобный метод помогает за 1 проход выровнять поверхность и избавиться от дефектов основания.

После окончательной полировки бетонный пол тщательно очищается от пыли и покрывается защитным раствором (краской, лаком или пропиткой).

Резиновое покрытие для пола

Техническая резина является прочным и упругим материалом, хорошо защищающим цементное основание. Резиновое покрытие создает надежный барьер от влаги, ударов и химических реагентов.

Сегодня существует 2 вида резинового покрытия для пола:

Модульное. Оно выпускается в виде рулонов и плит квадратной формы. Соединение фрагментов покрытия проводится путем стыковки в замках, расположенных по краям плит и лент. Фиксация к полу проводится на полиуретановый клей. Предварительно основание обрабатывается: удаляется мусор и пыль, заделываются щели и выбоины. После этого пол грунтуется пропиткой глубокого проникновения. Оптимальной считается толщина резинового покрытия 12-18 мм. Этого вполне достаточно, чтобы выдержать прокручивание колес. Цена такого материала вполне доступна для обычного потребителя.
Резиновая крошка (резиновый асфальт). Это двухкомпонентное покрытие, состоящее из мелкой резиновой крошки и полиуретанового клея. Для придания полу цвета в смесь добавляются красители. После перемешивания раствор распределяется по полу и уплотняется катком.

Следует учитывать, что резиновое покрытие поддерживает горение. С ним нужно быть очень аккуратным в плане пожарной безопасности.

Отделка пола плиткой из ПВХ

Поливинилхлорид является материалом, обладающим массой положительных технических характеристик. Покрытие ПВХ химически и биологически инертно, имеет низкую теплопроводность, не восприимчиво к перепадам температуры, воздействию влаги, кислот и растворителей. Плитки ПВХ устойчивы к истиранию и ударам.

Укладка может проводиться на клей или без фиксации к основанию с помощью замкового соединения модулей. Использование полимерной плитки предполагает тщательное выравнивание пола, его обработку грунтовками и пропитками. Разнообразие цветовой гаммы позволяет создавать из этого покрытия интересные рисунки на полу.

garazhov.ru

Пропитки для бетонных полов, виды и характеристики

Несмотря на то что бетонные поверхности считаются одними из самых прочных и надежных и используются в подавляющем большинстве случаев, при определенных условиях приходится выполнять комплекс определенных ремонтно-восстановительных работ. Если в процессе заливки и последующей подготовки полов из бетона не были выполнены мероприятия по упрочнению верхнего слоя материала, бетон начинает пылиться, крошиться и в конечном итоге, на поверхности образуются сколы и трещины.

Пропитки для бетонных полов

В целом, повышенное пылеобразование – верный признак того, что поверхность заливки теряет свою прочность. Причина в том, что при подготовке стяжки в верхних слоях полов содержится преимущественно цемент и вода, а песок, как более тяжелое связующее вещество оседает вниз. После высыхания любого вида бетонных полов и испарения влаги, пол покрывается тонким слоем цементного молочка, которое достаточно хрупкое и склонно к быстрому износу.

Назначение пропиток

Специальные пропитки для бетонных полов применяются:

при необходимости укрепить структуру основания бетонной конструкции (поверхности),
для увеличения прочности поверхности, устойчивости к механическим нагрузкам,
как вещество, позволяющее существенно снизить уровень пылеобразования,
в качестве средства, обеспечивающего защиту жизни и здоровья работников.

В настоящее время существует достаточно много различных пропиток для поверхностей, сделанных из бетонов. Есть изделия высшего сорта, а есть и не самые лучшие материалы. Для того чтобы выбрать качественные и эффективные составы для обработки бетонных полов, необходимо знать их состав, свойства и основные характеристики. Это поможет определиться с критериями выбора и воспользоваться профессиональными материалами пропитки бетона, обеспечивающими надежную и эффективную профилактику от преждевременного износа и разрушения.

Разновидности пропиток для бетона

Различные материалы и пропитки, используемые для укрепления бетонных конструкций, сооружений и полов, классифицируются, их следует применять с учетом следующих основных условий:

сфера использования,
состав и тип компонентов,
способ воздействия на бетонные поверхности,
эффективность, функциональность и универсальность.

Основное применение материала – укрепление бетонных полов в производственных цехах и помещениях промышленного назначения, на складах и логистических терминалах, в гаражах и автомастерских, в крупных торговых магазинах, супермаркетах и многих других местах, как внутри зданий, так и на улице.

С помощью пропитки для бетонных полов работа может быть выполнена двумя основными способами:

Образование на поверхности тончайшего защитного слоя. Как правило, такие составы изготавливают на основе эпоксидной смолы, акриловых или полиуретановых жидкостей.
Составы проникающего типа действия. За счет специальных компонентов смесь поступает на достаточно большую глубину и воздействует на поры бетонного пола, при этом наглухо закрываются все малейшие поры и пустоты. В результате произведенной бетонной пропитки поверхность становится невосприимчивой к негативному влиянию влаги, способной выдерживать значительные нагрузки и сохранять заданную прочность.

По функциональным возможностям все пропитки для бетонных полов подразделяются также на две группы. Первая обеспечивает защиту от пылеобразования (здесь также применяется составы из эпоксидных смол и т.п.). Многие составы, защищающие от пылеобразования, одновременно обеспечивая красивый внешний вид, приятный блеск и ощущение новизны, чистоты и порядка.

Во втором варианте, воздействие боле эффективное. Здесь обеспечивается улучшение физико-механических свойств, таких как:

долговечность,
стойкость к воздействию химически агрессивных веществ,
повышение прочности, способности выдерживать механическую нагрузку,
повышение пластичности бетонной смеси (добавляется в бетон при приготовлении раствора), и т. д.

Основные виды пропиток по составу

Самыми эффективными, распространенными и популярными пропитывающими составами, используемыми при дополнительной организации защиты бетонных полов являются:

Герметики на акриловой основе.
Полиуретановые пропитки.
Эпоксидные покрытия для бетонной поверхности.

Что рекомендуют профессионалы

Жидкий упрочнитель бетона Пртексил – это пропитка, обеспечивающая максимально глубокое проникновение состава внутрь бетонных полов и других поверхностей и оснований. Состав, изготовленный на органической основе, используется как для упрочнения, так и для обеспыливания бетонных поверхностей. Универсальность – выгодное преимущество материала. В совокупности с высокой эффективностью, надежностью и доступной ценой, Протексил – это лучшая защита для бетонных полов, обеспечивающая увеличение эксплуатационного ресурса и существенной экономии средств на ремонтно-восстановительные работы.

Область применения

Пропитки широко и успешно используется при выполнении самого широкого спектра работ по упрочнению бетонных полов. Основными объектами являются:

автосервисы, мастерские, гаражные комплексы,
автостоянки, паркинги (открытые и крытые),
склады, терминалы, базы хранения материальных средств, оптовые рынки, торговые площадки,
цеха, мастерские, другие производственные и вспомогательные помещения,
предприятия пищевой промышленности,
спортивные объекты,
торгово-развлекательные комплексы и другие места активного перемещения и отдыха людей.

Организация работ

При подготовке особое внимание должно быть обращено на чистоту пола, удаление с поверхности мельчайших следов пыли и грязи. При обнаружении трещин, сколов, других дефектов поверхности, проблемные зоны должны быть предварительно отремонтированы. Для этого щели немного расширяют, с помощью промышленного пылесоса удаляют остатки пыли и заделывают подготовленным раствором из портландцемента высоких марок прочности.

Пропитка наносится на очищенную от пыли и сухую поверхность ручным (кисти, валик) или машинным методом. Оба способа хороши и позволяют получить результат высокого качества. Выбор способа выполнения работы зависит от ее объема. При небольших площадях можно вполне обойтись кистью, если же территории достаточно большие – используйте технику.

При выполнении работы необходимо соблюдать следующие требования:

температура воздуха – не ниже минус 20 градусов, погода – сухая безветренная (если работы выполняются на улице),
для более высокого качества рекомендуется покрывать поверхность бетонного пола в 2 слоя,
норма расхода – 200-400 г/м²,
время высыхания – 5-6 часов.

Вывод

Использование качественной бетонной пропитки позволяет существенно повысить эксплуатационный ресурс поверхностей даже в условиях повышенной интенсивности эксплуатации. Затраты на материал и организацию работы окупятся в течение 6 месяцев – 1 года!

Остались вопросы? Задайте их нашему эксперту!

Наш эксперт Немиров Иван Степанович

Инженер строитель с 20 летним стажем

Самые интересные вопросы

pol-zalivka. ru

Пропитки для бетонного пола, описание, применение | Выбор типа пропитки

Пропитки для бетонного пола

:

Верхний слой полусухой стяжки имеет свойство с течением времени изнашиваться, в результате чего появляется незаметная для нас пыль в воздухе. Такое явление негативно сказывается не только на состоянии пола, но также и на здоровье человека. В дополнении к этому, при воздействии с водой, углекислым газом или солями, на поверхности бетона образуются небольшие трещины, которые часто приводят к разрушению пола.

Чтобы продлить срок службы пола и защитить его от неблагоприятных воздействий, необходимо применять специальные пропитки для бетонной стяжки пола. Упрочненная полусухая стяжка менее подвержена образованию трещин и сколов и имеет более значительный срок эксплуатации.

Обеспыливание пропитывающими составами:

С точки зрения самостоятельного проведения работ, такая технология – самая простая. Тем не менее, она показывает неплохие результаты, особенно в сочетании с другими методами обеспыливания.

Суть заключается во внесении в пористую структуру бетона специальных пропиток различного типа действия — минеральных или полимерных (органических).

Минеральные составы (флюаты) вызывают в верхних слоях бетона химические реакции, нейтрализующие свободные компоненты и создающие дополнительные нерастворимые кристаллические стекловидные связи, которые, переплетаясь с кристаллической решеткой цемента, дают высокопрочную и не пылящую поверхность.

Современные минеральные пропитки делают на базе поли силиката лития. Они проникают даже в мельчайшие поры, а процессы химических преобразований занимают всего 10-15 дней. Одной пропитки достаточно на весь период эксплуатации стяжки, при этом внесение состава не требует никаких усилий, втираний и промывки поверхности.

Органические пропитки заполняют поры бетона полимерными молекулярными цепочками, создавая дополнительные связи в толще материала и повышая его прочность и износостойкость.

Виды пропиток для бетонного пола:

Акриловые – применяются на полах, где не предусматриваются большие нагрузки, или поверхность будет закрываться напольным покрытием. Можно их применять и для временного (на 1-2 года) обеспыливания пола.
Полиуретановые – более универсальные и долговечные. Придают поверхности дополнительные водоотталкивающие качества. Недостаток – сильный неприятный запах в процессе нанесения и полимеризации.
Эпоксидные – довольно дорогостоящие, но очень надежные и долговечные. Часто применяются там, где пропитки с резким запахом применить нельзя (например, при проведении ремонта в одной из комнат квартиры или дома).

Силикатная пропитка:

Выбор типа пропитки зависит от нескольких факторов. Необходимо принимать во внимание качество поверхности, марку бетона, условия нанесения (влажность обрабатываемой основы, температуру нанесения и полимеризации состава) и условия эксплуатации пола.

Одной из самых популярных является силикатная обеспыливающая пропитка Antidust. Её особенность в том, что состав не создаёт на поверхности бетонного пола собственной плёнки. Упрочнение происходит за счёт глубокого проникновения материала непосредственно в саму структуру бетона и связывания присутствующих там солей, шлаков и иных частиц. Происходит скрепление компонентов бетона примерно такими же связями, какие имеются в его собственной кристаллической решётке. В результате повышаются плотность и твёрдость, происходит герметизация поверхности на весь срок службы. В процессе эксплуатации такие полы приобретают бархатный блеск и элегантный вид. Чем больше пол эксплуатируется, тем он лучше выглядит, поверхность как бы полируется.

Сама силикатная пропитка имеет водную основу, поэтому избыточная влажность стяжки ей не помеха. Однако это накладывает и определённые ограничения на температурный диапазон во время использования и в период набора прочности бетона. Температура нанесения силикатного состава должна быть не ниже +5С (наиболее активна пропитка при температуре не ниже +10С). Набор бетоном прочности (14 дней) также должен происходить при положительных температурах. Необходимым условием также является наличие в теле бетона необходимой концентрации цементного связующего, соответствующей марке бетона не ниже М200 (класс B15). Дело в том, что пропитка использует их для создания сплошной кристаллической решётки и в случае недостатка компонентов эффективность обработки резко снижается. Наиболее эффективен Антидаст при работе со свежеуложенными бетонными полами.

Полиуретановая пропитка:

Полиуретановый состав (например, пропитка VL-Floor) создаёт на поверхности бетона особый слой, кардинально отличающийся от той структуры, которую создаёт пропитка силикатным материалом. Марка бетона здесь уже не имеет такого значения. Полиуретановая пропитка представляет собой однокомпонентный высокодисперсный материал и предназначена для обработки и упрочнения пористых и слабых бетонных оснований, предотвращения пылеобразования, грунтования стяжек перед укладкой декоративных напольных покрытий и рулонной гидроизоляции. Состав прост в применении, обладает отличной адгезией к любым бетонным поверхностям, быстро полимеризуется.

Проникая вглубь структуры бетона, пропитка взаимодействует с атмосферной влагой и полимеризуется, образуя прочный полимербетонный слой. Такое покрытие эластично и выдерживает небольшие подвижки основания, морозостойко и невосприимчиво к длительному воздействию воды. Глубина проникновения полиуретана зависит от открытости пор бетона и текучести состава. В слабых пористых бетонных основаниях материал способен проникнуть на достаточно большую глубину. Чем выше температура, тем выше текучесть пропитки и её проникающая способность. Но даже и низкие отрицательные температуры не мешают материалу проникать вглубь бетона на необходимую для обеспечения требуемых качеств глубину. Поскольку основным связующим веществом является однокомпонентный полиуретан (при его взаимодействии с водой образуется непрочная полиуретановая пена), главным ограничением по применению такой пропитки является влажность бетона (не более 5%).

Эпоксидная пропитка:

Связующим в двухкомпонентной эпоксидной пропитке на водной основе WB-Floor является эпоксидная смола. При взаимодействии состава с бетоном образуется механически прочное и химически стойкое полимербетонное соединение. Раз пропитка на водной основе, то и влажность бетона большого значения не имеет. Это простой в использовании водорастворимый материал, который имеет исключительно высокую адгезию ко всем видам оснований.

В верхней части покрытия создается обладающий уникальными характеристиками слой. Он способен в десятки раз увеличить прочность слабых бетонов, поверхность пола становится химически стойкой и абсолютно невосприимчивой к влаге, держит даже отрицательное гидростатическое давление. Основные ограничения накладывает температура. Нанесение материала и его полная полимеризация должны происходить при положительных температурах.

Технология обработки:

Затирается поверхность полусухой стяжки с фиброволокном при помощи лопастных затирочных машин, в обиходе ещё называемых «вертолётами». Использование подобной технологии позволяет достигнуть практически идеального, почти «зеркального» качества поверхности. Прекращается процесс затирки при таком наборе прочности, когда следов от лопастей машины уже не остаётся.

Как правило, силикатная пропитка наносится на поверхность бетонного пола на следующий день после затирки. Такая пауза позволяет освободить поры от излишней влаги. Но нанесение пропитки возможно и в день затирки. Процесс обработки бетонного пола силикатной пропиткой происходит в течение 40-60 минут. Всё это время состав должен быть жидким. Если на каком-либо участке появляются признаки высыхания пропитки, материал разбавляют тёплой водой. Вода наносится путём полива или разбрызгивания и затем перемешивается с остатками материала щеткой или раклей.

Такая технология обеспечивает гарантированно глубокое проникновение пропитки в структуру бетона. Остатки материала собираются при помощи резиновой ракли и удаляются с поверхности пола через 20 минут. Сам по себе удаленный состав является рабочим и вполне пригодным к дальнейшему использованию. Эксплуатацию обработанного пропиткой нового бетонного пола можно начинать только после набора бетоном значительной прочности. В реальных условиях этот период зависит как от состава бетонной смеси, так и внешних условий.

Подготовка к нанесению пропитки поверхности старых бетонных полов происходит по следующему алгоритму. Основание должно быть химически нейтральным, ровным, очищенным от пыли и посторонних частиц. Если существуют жёсткие требования по ровности и гладкости, производится шлифовка существующего бетонного основания. Помимо выравнивания поверхности шлифовка позволяет вскрыть все поры бетона, удалить наиболее поврежденный верхний слой и глубоко въевшиеся загрязнения. Все трещины, раковины, сколы предварительно шпатлюются.

Максимальная влажность бетона при обработке полиуретановой пропиткой не должна превышать 5%, более высокая может негативно повлиять на конечный результат. Свежеуложенный пол необходимо выдержать 28 дней. Сам материал полностью готов к применению и наносится на поверхность кистью или валиком. Для достижения наилучшего результата температура в период нанесения и полимеризации состава должна быть +10+30C.

Эпоксидная пропитка представляет собой двухкомпонентный состав. Непосредственно перед использованием компоненты смешиваются в указанных пропорциях, после чего в эту смесь добавляется 30-50% воды. Если бетонное основание достаточно плотное, с целью получения более текучей пропитки, способной проникать в плотные основания, воды добавляется больше (до 50% массы замеса). В случае слабого бетона возможно использование пропитки более густой консистенции. Тут важно не перестараться, иначе после полимеризации при слабом проникновении материала возможно отслоение верхнего слоя от плохо пропитанной основы. Эпоксидная пропитка наносится на поверхность вручную (кистью, валиком) или с помощью безвоздушного распылителя.

В результате применения укрепляющих пропиток бетонный пол становится стойким к износу и различным внешним воздействиям. Получившаяся монолитная бетонная основа в отличие от тонких покрытий имеет достаточно длительный срок жизни.

вопросы | комментарии | почитать — спросить | задать вопрос | оставить комментарий

пока никто ничего не написал | может это сделаете Вы? Спасибо. Пропитки для бетонного пола

Пропитки для бетонного пола г. Москва «Экспресс Пол» 2006 – 2018.г

8 (495) 997-90-97, 8 (906) 771-37-27

Стяжка пола — без выходных с 9:00 до 21:00 ЗАКАЗАТЬ СТЯЖКУ

Пропитки для бетонного пола

сопутствующая информация:

Полистиролбетонная стяжка

Стяжки для пола из полистиролбетонной смеси, которая подходит для утепления цокольных…

ПОДРОБНЕЕ

компоненты цпс

компоненты цпс Современная полусухая стяжка требует специального ухода после укладки.…

ПОДРОБНЕЕ

Стальная сетка для стяжки

Назначение стальной сетки в стяжке — сопротивление на изгиб при статичных и динамических…

ПОДРОБНЕЕ

Песок для стяжки

Карьерный песок для полусухой стяжки. В своей деятельности, а именно в устройстве стяжек…

ПОДРОБНЕЕ

Недавние работы механизированная стяжка:

Полусухая стяжка вручную

Фотоотчет по выполненной работе устройство полусухой стяжки при помощи переносного растворосмесителя.…

express-pol.ru

Обеспыливание бетонного пола своими руками

Бетонные полы при их качественной заливке – очень надежны и долговечны. Они служат отличным основанием для практически любых напольных покрытий либо сами могут выполнять роль эксплуатируемой поверхности. Но есть у них и существенный недостаток – образование большого количества пыли, зачастую становящейся серьезной проблемой. Можно ли провести обеспыливание бетонного пола своими руками?

Обеспыливание бетонного пола своими руками

Не только можно, но и просто необходимо! Для этого существует ряд методик, которые могут использоваться как по отдельности, так и комплексно.

Содержание статьи

Отчего пылит бетонный пол?

Прежде чем переходить к рассмотрению технологий обеспыливания, нелишним будет понять причину образования пыли на бетонном полу. Она кроется в самом структурном строении застывшего бетона.

Это – выраженная конгломератная смесь, в состав которой входят совершенно разнородные материалы, различающиеся не только размерами, но и химическим составом. Силикатная кристаллическая решетка, образовывающаяся в процессе созревания цементного камня, пересекается с крупными фрагментами нерастворимого песчаного или гравийного наполнителя.

Структура бетона под микроскопом

Взгляд на срез бетона под микроскопом позволяет увидеть его выраженную пористость – от самых микроскопических до крупных пор, заполненным гелевой цементной субстанцией, воздухом или водой. Немало в них и химически-активных несвязанных веществ, которые, с одной стороны, являются ненужным балластом, а с другой – вызывают эрозионные процессы, особенно в верхних, самых непрочных слоях стяжки.

Плюс к этому, процесс созревания бетона всегда связан и выходом на поверхность цементного молочка, которое при застывании образует крайне непрочный слой, часто являвшийся основным источником образования пыли.

Таким образом, чтобы предотвратить пылеобразование можно либо упрочнить, либо удалить верхний нестойкий слой, либо связать его дополнительными кристаллическими образованиями или полимерной структурой. Отсюда и три главных подхода к решению проблемы обеспыливания – поверхностное упрочнение топпингом, шлифовка или обработка специальными пропитками. Очень часто эти технологии применяются комплексно, что дает наиболее эффективный результат.

Для чего же требуется обеспыливание?

Прежде всего, если не остановить эрозионные поверхностные процессы, они со временем затронут и более глубокие слои бетона, что приведет к частичному или даже полному разрушению стяжки.

Приходящий в негодность бетонный пол

Цементная пыль представляет серьезную угрозу здоровью человека – она может спровоцировать развитие заболеваний органов дыхания, глаз, кожи, вызвать аллергические реакции.
Пыль, попадая в детали и узлы техники и оборудования, может вызвать их скорый износ и даже быстро вывести из строя.
Пылящий пол очень трудно поддается обычной уборке, постоянно имеет неприбранный вид.
Даже если планируется настил на стяжку декоративного покрытия, образование пыли обязательно даст со временем знать о себе хрустом или скрипами. Поэтому специалисты советуют проводить обеспыливание на любых полах, безо всяких исключений.

Уяснив суть проблемы, можно переходить к рассмотрению технологий обеспыливания.

Упрочнение бетонного пола топпингом

Чтобы сразу стало понятным значение этого мудреного слова, можно провести прямую аналогию со всем известным «железнением» свежезалитой бетонной стяжки, когда она посыпается сухим цементом, который втирается в поверхностный слой. Увы, но получающийся слой не отличается долговечностью, достаточно быстро разрушается.

«Железнение» по-старинке

Этих недостатков лишены специальные составы – топпинги. Они состоят из цемента, специальных связующих добавок и наполнителя в очень мелкой фракции, который определяет и прочность, и внешний вид поверхности.

Упаковка с топпингом

В качестве наполнителя может применяться кварцевый песок. Такое упрочнение вполне подойдет для помещений с незначительной или средней нагрузкой. Нередко такому топпингу придают различные оттенки – это позволяет придать бетонному полу декоративность.
Для полов, где планируется усиленная нагрузка, лучше использовать корундовый топпинг. Он даст упрочнение стяжки примерно в 1,8 раза, а устойчивость к абразивному истиранию повышается вдвое.
Самым прочным считается металлизированный топпинг, но его применяют лишь в промышленном строительстве, там, где полы испытывают экстремальные механические или вибрационные нагрузки.

Как проводят упрочнение топпингом

Внесение топпинга – достаточно трудоемкий и ответственный процесс, требующий, помимо прочего, применения специального оборудования. Стяжка должна быть правильно армирована, максимально упрочнена с помощью виброрейки. Толщина слоя бетона должна составлять не менее 70 мм, а его марка – не ниже М300.

Примерная схема пола с топпингом

Технология заключается в равномерном рассыпании сухого топпинга на поверхность залитой стяжки и его тщательном втирании. Используется для этого специальная затирочная машина – т.н. «вертолет».

Затирочная машина — «вертолет»

Распределять состав по поверхности можно вручную, но лучше будет воспользоваться специальной дозирующей тележкой.

Специальная тележка

Первое внесение и затирка проводятся через 3÷7 часов после заливки стяжки, так чтобы она успела первоначально схватиться (след от обуви человека должен быть не глубже 4÷5 мм). Вносят примерно ⅔ расчетного количества топпинга. Как только состав начнет пропитываться влагой, его сразу же затирают «вертолетом». Важно – максимально пропитать состав цементным молочком и не пересушить поверхность. Проводить дополнительное увлажнение поверхности водой категорически запрещено.

Процесс затирки

После первой затирки, не делая никакого перерыва, сразу вносят оставшуюся треть топпинга, и, после полного пропитывания, тщательно затирают.
Когда поверхность пола схватится настолько, что след обуви будет не более 1 мм, проводят финишную затирку. Останется обработать стяжку специальным водоудерживающим составом, и работа может считаться выполненной.

Так может выглядеть обработанная поверхность

Такой пол, после полного созревания, будет иметь прочную поверхность, на которой никогда не будет образовываться пыли.

Примерный расход топпинга для помещений со средней нагрузкой – от 3 до 5 кг на 1 м².

Обеспыливание полов шлифованием и полировкой

Суть подобной технологии – удаление нестойкого, подверженного эрозии верхнего слоя, с расчетом открыть нижние, по-настоящему прочные слои бетона. Это решает сразу несколько задач:

Устраняются оставшиеся мелкие дефекты стяжки, она приобретает нужную гладкость и ровность.
Повышается адгезия поверхности к любым строительным растворам и смесям.
Если обрабатывается старая поверхность, то это позволит удалить участки загрязнений или остатки старых покрытий.
Возрастает водонепроницаемость стяжки, практически сводится к нулю пылеобразование.
Полам придается эстетичный вид.

Шлифовкой рекомендуют предварять любые дальнейшие действия – заливку полимерных полов, устройство декоративных покрытий, окрасочные работы и т.п. Часто шлифовка и полировка полов являются и финишным этапом – после них поверхность будет готовой к эксплуатации.

Шлифовка может проводиться сухим либо влажным способом.

Шлифование по увлажняемой поверхности обычно применяют при устройстве мозаичных полов с мраморным или гранитным наполнением. Получаемая в итоге поверхность отличается практически идеальной ровностью, близкой к полированной. Недостаток технологии – большая трудоемкость, низкая производительность из-за быстрого забивания абразивных элементов мокрым шламом, который очень тяжело поддается своевременному удалению.
Шлифовка сухим методом — наиболее распространенная. Она позволяет контролировать визуально процесс, не требует времени для высыхания пола после обработки для перехода к другим операциям. Единственный минус — обильное образование пыли в ходе работы. Это обязательно потребует подключения к любой шлифовальной технике мощного пылесоса.

Как ведется шлифование бетонного пола

Если предстоит шлифовка пола в помещении большой площади, то потребуется специальная мозаично-шлифовальная машина.

Мозаично-шлифовальная машина

Это – достаточно тяжеловесная установка с электрическим приводом, рабочей частью которой является один или несколько вращающихся дисков с установленными на них съемными алмазными или корундовыми сегментами – фрезами, франкфуртами, чашками. Сегменты различаются, помимо этого, своей зернистостью – для поэтапного проведения шлифовки.

Подобные машины – весьма дорогостоящее оборудование, однако многие строительные или сервисные организации практикуют предоставление их в аренду за определенную плату. Если планируется проводить шлифовку пола, можно заранее уточнит подобную возможность.

В случае когда аренда такого оборудования невозможна или просто нецелесообразна, можно воспользоваться и ручным инструментом. Существуют специальные шлифовальные машинки для бетона. Кроме того, можно приобрести насадку для обычной «болгарки», и провести шлифование небольшой площади и с ее помощью. Безусловно, и времени, и сил при этом будет потрачено значительно больше.

«Болгарка», адаптированная для шлифовки бетона

Шлифовка может вестись как по свежеуложенному полу, так и по старом основанию.

1. В первом случае первый проход делают не ранее, чем через 5-7 дней после заливки. Это позволит снять верхний слой цементного молочка, открыть для лучшего созревания более прочные слои.

Второй, финишный проход делают только после полного созревания бетона – не ранее, чем через четыре недели.

2. Если работа проводится на старом бетонном основании, то прежде всего оценивается его готовность к шлифовке. Недопустимы «слабые» участки – отслоения, крошение, рыхлость. Если такое есть – придётся начать с ремонтных работ, используя эпоксидные составы. При обширных повреждениях выгоднее будет залить новую стяжку.

Чтобы избежать неприятных «сюрпризов», следует тщательно проверить поверхность на наличие торчащих или находящихся в верхнем слое фрагментов арматуры – встреча с металлом может закончиться травмой или же выходом оборудования из строя.

Итак, само шлифование проводится в три основных этапа:

Первый — удаление непрочного поверхностного слоя, максимальное обнажение наполнителя, предварительное выравнивание поверхности. В случае старой стяжки, кроме того – удаление участков, подвергнувшихся поверхностной эрозии, а также остатков старых лакокрасочных или битумных покрытий. Зернистость используемых сегментов на этом этапе –30 -40 ед.

Алмазные фрезы и чашки для шлифования

Второй этап (рекомендуемый) – дополнительная упрочняющая пропитка специальными составами. Подробнее об этом – в следующем разделе публикации.
Третий этап – завершающий. После полного застывания пропитывающего состава последовательно используются абразивные сегменты зернистостью от 100 до 400 ед. (иногда – и более мелкие). В итоге бетонное покрытие получает отменные прочностные качества, имеет гладкую и ровную, непылящую поверхность. Такой пол может считаться полностью готовым к использованию.

Шлифовка бетона вручную

Иногда, в случае особой необходимости, прибегают дополнительно и к полировке бетонного основания. Используя алмазные сегменты зернистостью 1500 ÷ 3000 ед, можно получить практически зеркальную поверхность пола, абсолютно не пылящую, не пропускающую воду, не боящуюся никаких химических реагентов и чрезвычайно удобную в уборке.

Обеспыливание пола пропитывающими составами

С точки зрения самостоятельного проведения работ, такая технология – самая простая. Тем не менее она показывает неплохие результаты, особенно в сочетании с другими методами обеспыливания.

1. Минеральные составы (флюаты) вызывают в верхних слоях бетона химические реакции, нейтрализующие свободные компоненты и создающие дополнительные нерастворимые кристаллические стекловидные связи, которые, переплетаясь с кристаллической решеткой цемента, дают высокопрочную и непылящую поверхность.

До недавнего прошлого основным веществом в таких пропитках был силикат натрия. Однако, есть у таких составов серьезные недостатки: длительность завершения химических процессов (порой – до полугода), необходимость очень тщательного втирания состава и обязательная промывка поверхности после полного впитывания пропитки. Если остаются излишки состава на поверхности, в этих местах могут образоваться высолы.

Силикатный упрочняющий состав

Современные минеральные пропитки делают на базе полисиликата лития. Они проникают даже в мельчайшие поры, а процессы химических преобразований занимают всего 10-15 дней. Одной пропитки достаточно на весь период эксплуатации стяжки, при этом внесение состава не требует никаких усилий, втираний и промывки поверхности.

Литиевая пропитка

2. Органические пропитки заполняют поры бетона полимерными молекулярными цепочками, создавая дополнительные связи в толще материала и повышая его прочность и износостойкость. Они бывают нескольких видов:

Акриловые – применяются на полах, где не предусматриваются большие нагрузки, или поверхность будет закрываться напольным покрытием. Можно их применять и для временного (на 1-2 года) обеспыливания пола.
Полиуретановые – более универсальные и долговечные. Придают поверхности дополнительные водоотталкивающие качества. Недостаток – сильный неприятный запах в процессе нанесения и полимеризации.
Эпоксидные – довольно дорогостоящие, но очень надежные и долговечные. Часто применяются там, где пропитки с резким запахом применить нельзя (например, при проведении ремонта в одной из комнат квартиры или дома).

Внесение обеспыливающих пропиток

Любая из пропиток, независимо от компонентного состава, в обязательном порядке сопровождается подробной инструкцией по приготовлению (если требуется разбавление водой или приготовления двухкомпонентной пропитки) и правилам ее нанесения. Выполнение этих рекомендаций производителя является обязательным, иначе можно не достичь требуемого эффекта обеспыливания и упрочнения.

Перед непосредственным использованием пропитки пол еще раз подвергается тщательному осмотру. Если есть необходимость – проводится мелкий ремонт эпоксидными шпатлевками.
С поверхности убирается весь мусор, она тщательно обеспыливается мощным пылесосом.

Распределение пропитки раклей …

Пропитывающий состав разливается по полу полосами, распределяется щетками или раклей, или же наносится с помощью длинноворсного синтепонового валика. Важно, чтобы пропитка была распределена максимально равномерно, без оставления участков, где возможно быстрое впитывание состава, и без образования луж.

… щеткой,

Технологии обеспыливания силикатными и органическими пропитками несколько различаются:

Если применяется натриевый силикатный состав, то этап первичного пропитывания должен составить порядка 40 ÷ 60 мин. За это время пропитка на полу должна стать вязкой. Ее слегка разводят водой и вновь распределяют равномерно по всей поверхности. Некоторые виды составов потребуют, кроме того, использования затирочной или поломоечной машины – для тщательного втирания в поверхность.
Через 20 минут после повторного распределения все излишки пропитки удаляются с помощью ракли или ветоши. Пол тщательно промывается чистой водой.
При использовании литиевых пропиток сложностей меньше. Они просто наносятся на бетонное основание с нужным расходом (он будет указан на в инструкции к применению). После полного впитывания состава и высыхания поверхности процесс можно считать завершенным.

… а при литиевой пропитке достаточно валика или швабры

При обеспыливании органическими пропитками, их рекомендуют вносить в 2-3 этапа, так, чтобы добиться максимального насыщения бетонного основания.

Видео – обеспыливание пола литиумной пропиткой

И последнее – по возможным срокам проведения работ. Силикатные пропитки допускается применять как по старому бетону, так и по свежеуложенному, но не ранее, чем через день после заливки. Применение органических пропиток возможно только по полностью созревшему основанию.

pol-spec.ru

Пропитки для бетонного пола и цементной стяжки

Верхний слой бетонного пола имеет свойство с течением времени изнашиваться, в результате чего появляется незаметная для нас пыль в воздухе. Такое явление негативно сказывается не только на состоянии пола, но также и на здоровье человека.В дополнении к этому, при воздействии с водой, углекислым газом или солями, на поверхности бетона образуются небольшие трещины, которые часто приводят к разрушению пола.

Чтобы продлить срок службы пола и защитить его от неблагоприятных воздействий, необходимо применять специальную пропитку пола. Упрочненный и защищенный бетонный пол менее подвержен образованию трещин и сколов и имеет более значительный срок эксплуатации.

Преимущества пропиток для бетонных полов и стяжек

Основное действие пропиток направлено на то, чтобы полностью впитаться в бетонные поры, наполнить их и тем самым укрепить бетон. После данного мероприятия бетонная конструкция приобретает высокую прочность и износоустойчивость. Как следствие, происходит также обеспыливание поверхности.

Пропитки для бетона имеют свойство долговечности, поэтому их можно нанести всего один раз за весь период эксплуатации бетонного пола.

Еще одно важное достоинство пропиток – это их защитные свойства. В результате их применения, пол становится устойчивым к неблагоприятному воздействию холода и различных агрессивных сред. Также повышается водонепроницаемость.

После применения пропитки, уже через несколько часов пол можно эксплуатировать.

Существуют различные пропитки, каждая из которых имеет свои особенности и свойства. Рассмотрим популярные марки «АрмМикс Гидрофобный» и «Монолит», которые ;представлены здесь: перейти на сайт производителя и поставщика пропиток для бетона «фиброблок.ру”

АрмМикс Гидрофобный: назначение и достоинства

Акрил-силиконовая пропитка весьма эффективно используется для обработки бетонных полов и цементных стяжек (полусухих в том числе).

Средство относится к виду гидрофобных пропиток. В результате применения оказывает водоотталкивающее и упрочняющее действие. Жидкое средство не содержит в себе токсические вещества, поэтому может применяться в любых помещениях.

Среди свойств и достоинств АрмМикс Гидрофобный можно выделить:

Является пропиткой глубокого проникновения;
Придает бетону прочность, долговечность и морозоустойчивость;
Не допускает появление плесени и других вредных поражений;
Снижает промерзание в зимнее время года и тем самым облегчает очищение поверхности от льда;
Защищает от влаги;
Обеспечивает воздухопроницаемость.

При нанесении пропитка полностью заполняет воздушные поры и микротрещины бетона и тем самым обеспечивает его прочность и влагостойкость.

Единственным минусом состава является снижение адгезии плиточного клея к основанию. Поэтому если необходимо пропитать пол акриловой пропиткой, а затем на него клеить плитку или укладывать керамогранит, то можно использовать грунт-пропитку АрмМикс «Универсал», которая не содержит в составе силиконового гидрофобизатора и является одновременно и упрочняющей пропиткой, и прекрасным адгезионным составом.

Пропитка для бетона «Монолит»

Различают различные маркировки данной пропитки, каждая из которых имеет свои свойства. Среди них наиболее популярна марка «Монолит 20М», которая используется как для свежего бетонного пола, так и для более старого (уложенного более двух недель назад). Применяется также для цементных стяжек и оштукатуренных стен.

Монолит 20М является безвредным для здоровья человека средством на водной основе. Состав имеет характерный лимонный цвет и отличается отсутствием запаха.

Глубоко проникая в поры бетона, Монолит 20М создает в них кристаллы, которые при возникновении влаги начинают расширяться. В результате этого, конструкция приобретает высокую влагостойкость и морозоустойчивость. При этом никакого внутреннего напряжения в бетоне кристаллы не образуют, так как их расширение происходит только в пространстве пор.

После нанесения пропитки, бетон также приобретает такие качества, как высокая прочность и износоустойчивость.

Пропитка «Монолит 20М» рекомендуется к применению на бетонных поверхностях жилых зданий, торговых центров, промышленных складов, мостов, авторемонтных сервисов, паркингов и других конструкций, в т.ч. повышенной нагрузки.

Не только укрепить, но также и отполировать бетонный пол поможет пропитка марки «Монолит-20М-Л». В составе средства находится силикат лития, благодаря которому и придаются бетону все эти качества. Прозрачное средство отлично впитывается в бетон (до 40 мм) и образует кристаллы, которые оказывают укрепляющее действие. Применять данное средство рекомендуется для старых бетонных полов, которые подвергаются механическим нагрузкам или химическим воздействиям. Также состав эффективно упрочняет пористые бетонные полы.

После нанесения средства, значительно повышается морозостойкость и долговечность бетонной конструкции. Пылеобразование сводится «на нет». Монолит-20М-Л надежно защищает пол от воздействия влаги, органических кислот и продуктов нефтехимии. Пол, обработанный Монолитом данной марки, легко полируется, образуя сияющий блеск.

Все вышеперечисленные средства можно приобрести в компании ООО «Альянс-Строительные Технологии» в г.Дзержинский, подробнее – на сайте компании http://fibroblok.ru тел: 8-915-037-54-61

klyshko.ru

Пропитки для бетонных промышленных полов

Несмотря на то, что бетон является долговечным и прочным материалом, все же со временем и ему требуется некоторый ремонт. В частности, бетонные полы, не обработанные изначально соответствующими составами, начинают излишне пылить, на их поверхности могут образовываться трещины, сколы, выбоины. Что делать в этом случае поможет понять информация, которой мы поделимся с вами.

пропитки для бетонных полов

Виды пропиток

Укрепить структуру бетона и избавиться от риска образования цементной пыли, которая, кстати, весьма вредна для человеческого организма, помогут разнообразные пропитки для бетонных поверхностей. Их существует большое количество, если исходить из предлагаемых торговыми точками марок. Но пропитки в среде профессионалов подразделяются не по названиям. Классификация пропитывающих составов происходит в зависимости:

от области применения;
от типа компонентов, входящих в состав;
от действия на бетонную поверхность.
от функциональности.

По области применения — пропитки используются для укрепления бетонных поверхностей в промышленных и производственных помещениях, гаражах и на автостоянках, усиления прочности и гидрофобности бетонных резервуаров (нефтехранилища, бассейны и пр.), в крупных супермаркетах, при устройстве взлетно-посадочных полос и во многих других местах.

По функциональности эти составы можно разделить на:

Составы, предназначающиеся для улучшения технических характеристик бетона при эксплуатации – морозостойкости, долговечности, устойчивости к механическому и химическому воздействию, увеличению пластичности бетонной смеси и других.
Составы, обладающие способностью не образовывать пыль на бетонной поверхности.

По воздействию на бетонные поверхности пропитки могут подразделяться на:

Составы проникающего действия, к которым относятся силикаты, силаны и силаксины.
Составы, образующие на поверхности бетона пленку представлены рядом жидкостей на основе акрила, полиуретана, эпоксидных смол.

Проникающие пропитки, или, как их еще называют, герметики, в структуре бетона вступают во взаимосвязь с молекулами свободной извести, которая всегда присутствует в портландцементе. Вследствие этих химических реакций происходит усиление кристаллов кальция, придавая дополнительную прочность бетону. Кроме этого бетонные поверхности становятся невосприимчивыми к воздействию влаги и химических реагентов.

Пропитки, которые образуют на поверхности бетона пленку, кроме защиты материала от негативных воздействий влаги и химических жидкостей, а также усиливают его прочность, способны к тому же изменять внешний вид поверхностей, благодаря добавляемым химическим красителям. Многие пленкообразующие составы придают поверхности красивый блеск.

Акриловые герметики

Герметики на основе акрила производятся при содействии, как органических компонентов, так и путем смешивания с обычной водой. При невысокой цене акриловые пропитки показывают неплохое качество. В числе их достоинств – высокая стойкость к ультрафиолетовому излучению, сохранение цвета на всем протяжении своей эксплуатации. Они достаточно хорошо защищают бетонные поверхности от воздействия влаги и хлоридов.

Акриловые герметики для бетонных поверхносте elastikor (Турция, Kalekim )

Могут использоваться для обеспыливания бетонной поверхности пола, но только в том случае если нагрузка на пол совершенно незначительная либо их нет совсем. Например, стяжка бетонная под финишным покрытием пола, или бетонный пол в таких помещениях, где движение предполагается минимальное.

Акриловые герметики получили широкое распространение для производства наружных работ. Но при всех своих положительных сторонах долговечностью данные составы не отличаются, что требует их периодического обновления через один или два года.

Полиуретановые составы

Пропитка на полиуретановой основе обладает лучшими свойствами, чем акриловая. Она обеспечивает одновременно обеспыливание бетонной поверхности, влагонепроницаемость, устойчивость к воздействию химических реагентов и упрочнение. Полиуретановые составы рекомендуется использовать внутри помещений, на открытом воздухе, но под навесами. Кроме этого применение пропитки на полиуретановой основе имеет некоторые ограничения, а именно — наличие под бетонным основанием гидроизолирующего слоя, чтобы ограничить доступ капиллярной влаги в структуру бетона.

Пропитка на полиуретановой основе

Подобным составом можно покрывать не только бетон, но цементные стяжки марки 350, метлахскую и бетонную плитку, кирпич. Пропитка проникает в верхний слой бетонной поверхности на глубину до 6 мм, образуя бетонополимер, у которого появляются дополнительные свойства:

Не позволяет образовываться на поверхности основания цементной пыли. Полная влагозащита от внешних факторов.
Усиливает прочность бетона до М600, вне зависимости от изначальной марки бетона.
Увеличивается износоустойчивость в 8-10 раз.
Ударопрочность повышается в два раза.
Высокая устойчивость к воздействию агрессивных химических веществ.
Очищать такую поверхность не составляет труда.
Обработанная поверхность становится глянцевой, приобретает вид «мокрого» бетона.

К популярности полиуретановых пропиток привели и такие свойства, как быстрое и несложное нанесение состава, недорогое оборудование, при помощи которого производятся работы. Передвигаться по обработанной поверхности можно уже через сутки, а ездить на транспорте через 3 дня. И работы можно производить, даже при минусовой температуре окружающего воздуха.

Кроме универсальных составов на полиуретановой основе существуют пропитки глубокого действия, которые требуют несколько другой технологии нанесения, но и защита бетона при их применении более эффективная. Например, глубина проникновения раствора в бетон – до 10 мм. Возможность осуществлять обработку поверхностей с недостаточной гидроизоляцией нижнего слоя, влажных оснований. Работы допускается производить при положительной температуре воздуха.

Эпоксидные пропитки

Представляют собой самостоятельное покрытие для защиты бетонных поверхностей от воздействия механических сил и химических реагентов. Они могут быть как бесцветными, так и окрашенными. Применяются чаще во внутренних помещениях, поскольку под действие ультрафиолетового излучения приобретают желтоватую окраску.

Герметики, или как их еще называют грунтовки, на эпоксидной основе представляют собой двухкомпонентную смесь, где в обязательном порядке присутствует отвердитель и сама эпоксидная смола.

Эпоксидные пропитки для бетонных поверхностей

В качестве отвердителя используются фенолы, а также третичные амины либо их аналоги. Пропорции эпоксидной смолы и отвердителя, в зависимости от области применения состава могут быть самыми различными. Процесс реакции эпоксидной смолы и отвердителя необратимый, в результате которого получается застывший материал, который не поддается действию растворителей и высокой температуры.

Эпоксидные составы имеют следующие преимущества перед аналогичными растворами для пропитки бетонных поверхностей:

Высокая прочность.
Обеспечивают беспылевую эксплуатацию бетонных поверхностей.
Поверхность бетонного пола легко поддается чистке и мытью.
Минимальная влагопроницаемость.
Незначительная степень усадки.
Высокая сопротивляемость к абразивному воздействию.
Привлекательный внешний вид «мокрого бетона» или блестящей поверхности.

Преимущество эпоксидных растворов перед другими составами заключается в том, что при их применении они не выделяют резкого запаха, свойственного полиуретановым пропиткам. Однако, устойчивость к механическому и химическому воздействию, у эпоксидных материалов меньше, чем у полиуретановых составов.

Грунтовка на эпоксидной основе проникает в структуру бетона не более чем на 1-2 мм. Этого достаточно, что дальнейшие работы по устройству эпоксидного или бетонного пола происходили с хорошим сцеплением материалов.

Область применения эпоксидных пропиток все та же что и полимерных составов, но список можно расширить включением таких объектов как медицинские учреждения и производства пищевой промышленности, бассейны и стены подвалов при высоком уровне грунтовых вод.

Учитывая, что время твердения раствора на эпоксидной основе происходит довольно быстро, необходимо за 40 минут успеть нанести его на бетонные поверхности. Чем больший объем раствора приготовлен, тем быстрее заканчивается срок его жизни. Производить работы разрешается при температуре окружающего воздуха от +5 до +20 градусов.

Цветные пропитки

Кроме вышеперечисленных видов пропиток существуют также составы, предназначенные для придания поверхностям различного цветового оттенка – это цветные пропитки. В отличие от простого окрашивания краской бетонной поверхности, которая не отличается долговечностью, цветные пропитки проникают в структуру материала на глубину до 3 мм. А в сочетании с упрочняющими составами бетонный пол может радовать глаз достаточно длительное время.

На видео представлен процесс и эффект от обработки полов литиумными пропитками для бетона

Обработанные шлифовкой и полировкой цветные полы можно часто увидеть в общественных учреждениях – на вокзалах, в аэропортах, в торгово-развлекательных центрах и тому подобных помещениях.

skladovoy.ru

Укрепление бетона

Укрепление бетона – предложение от компании ООО «Теохим Сибирь»

Упрочнение бетона – предлагаем материалы и выполняем работы по упрочнению бетонного пола в Красноярске, Абакане, Иркутске, Братске, Кемерово, Новокузнецке, Барнауле и других городах региона.

В современном строительстве часто можно встретить следующую ситуацию — бетонные полы по прочности не отвечают требованиям эксплуатации.

Как укрепить бетон?

– Устройство упрочняющей пропитки является самым простым, экономичным и надежным способом решения данной задачи.

Предлагаем укрепление бетона с использованием пропиток для бетона из материалов Элакор:

1. Полиуретановая пропитка для бетона

Очень эффективная технология упрочнения бетона, получившая широкое распространение. Полиуретановая пропитка для бетона проникает в бетонное основание на 3-4мм, упрочняя верхний слой до М600, независимо от имевшейся до того марочной прочности основания.

крепление бетона с помощью полиуретановой пропитки для бетона может выполняться при отрицательных температурах.

2. Пропитка глубокого проникновения

За счет повышенной проникающей способности пропитка глубокого проникновения проходит в бетон на глубину 5мм и более (для бетонов М300).

Используется для упрочнения бетона прочностью М150 и менее (слабых бетонов), для максимального укрепления бетонных полов прочностью М150-М300, а также для устройства покрытий по высокомарочным бетонным полам — М350 и более.

3. Флюат пропитка

Экономичная флюат-пропитка обеспечивает упрочнение бетона на 50%, повышает стойкость бетона к абразивному износу в 5-10 раз.

При устройстве флюат пропитки не образуется пленки на бетонной поверхности, не меняется внешний вид бетона.

Важным свойством также является неизменность коэффициента сцепления с бетоном (это особенно важно для таких объектов, как, например, взлетные полосы аэродромов).

Для достижения высоких прочностных характеристик при выполнении бетонных стяжек и полов рекомендуем новые технологии с использованием добавок для бетона «Элакор Эластобетон».

Добавки для бетона Эластобетон-А позволяют достигать прочности бетонных полов М500-М700 при использовании бездобавочной бетонной смеси М300 и кроме этого несут в себе целый ряд экономических и технологических преимуществ.

Нужна консультация? Звоните: +7 (902) 924-5015

Укрепление бетонного пола — О цементе инфо

С чего начинается строительство любого объекта? Естественно, с закладки фундамента. Для создания хорошего прочного основания необходим бетон. Именно он является одним из самых популярных и недорогих строительных материалов. Но качество составляющих бетонной смеси в настоящее время не всегда высокое, поэтому для продления срока его службы необходимо дополнительные составляющие.

Для того, чтобы повысить прочность бетона, в конструкцию закладывают стальную арматуру, то есть создают основу железобетона.

Способов, как укрепить бетон, достаточно много. На строительном рынке имеется несколько вполне достойных средств.

Это специальные пропитки различных зарубежных и отечественных производителей.

Схема подбора состава бетона.

Причем по качеству они практически одинаковы. Основная функция пропиток заключается в укреплении бетонной смеси для пола, отмостки, фундамента. Без таких смесей бетонная основа имеет низкую износоустойчивость, а если покрытие применено на улице, то от постоянного перепада температуры или вибрации появляются трещины. Состав понемногу рассыпается, и спасти покрытие практически нереально. Такой распад бетонного покрытия происходит и в том случае, если у самого цемента низкое качество или при засыпке раствора не соблюдаются верные пропорции составляющих бетонного материала.

Наиболее эффективны полимерные или полиуретановые пропиточные смеси для упрочнения бетонного состава. При заполнении верхнего слоя стяжки полимерной пропиткой на ее поверхности образуется новый, более качественный слой бетонополимера. Качество ожидаемой прочности пола будет полностью зависеть от того, как глубоко проникает укрепляющий состав. Поверхность становится прочнее, и, соответственно, увеличивается срок службы покрытия. Одним из главных достоинств укрепляющих пропиток является возможность нанесения их на поверхность при температуре воздуха до -30 градусов.

Применение добавок

Схема опытно-промышленной установки пропитки пористого бетона жидкими радиоактивными отходами: 1-контейнер с пористым бетоном; 2-зонд; 3-насос; 4-манометр; 5-емкость-хранилище ЖРО; 6-защитный бокс; 7-трубопровод.

после того как вы приобрели укрепляющую стяжку, необходимо подготовить поверхность. Уже нанесенный стандартным способом бетон должен быть ровным и обязательно влажным. Нанесение пропитки на застывшую сухую стяжку не допустимо;
сухая укрепляющая смесь наносится на влажную стяжку ровным слоем. После этого она сразу начинает взаимодействовать с поверхностным слоем пола. Итогом произведенных действий получится стойкое к химическому и механическому воздействию напольное покрытие. Если стяжка находится на улице, то пропитка защитит ее от воздействия солнечных лучей. С точки зрения эстетических качеств, внешний вид пола становится намного привлекательнее;
когда проводится укрепление бетона в производственных и промышленных помещениях, где площадь обрабатываемой поверхности большая, используются дополнительные строительные инструменты: шлифовальная машина, распределительная тележка и резчик швов. Они необходимы для более быстрой обработки влажного бетонного слоя;
с помощью упрочнительной смеси можно создать декор помещения. Современные производители учитывают этот факт и выпускают укрепляющие составы различной расцветки. При этом основные технологические качества пропиток не уменьшаются, а возрастают. Цветные составы защищают любое бетонное покрытие не только от механического воздействия, но и уменьшают пылеобразование. Такие смеси применяют в торговых залах и на складах.

Виды пропиток

Схема выравнивания и уплотнения бетонной поверхности вибратором.

В настоящее время наибольшей популярностью пользуются пропитки, изготовленные с применением полиуретановых материалов. Современные технологии позволяют производить их для бетонного покрытия, расположенного в любом помещении или на улице.

Если основой будущей поверхности является грунт, то стяжку бетона и полов можно осуществлять с помощью пропитки для марки бетона М150-М350. Этот состав позволяет пропитать слой глубиной в 3 мм. В этом случае сам бетон в верхнем слое становится по прочности похожим на марку М600. Поверхность будет более устойчива к пылеобразованию, а основание – герметичнее.

Схема ремонта дефектов бетона с оголением арматуры: а – дефект бетона с оголением арматуры; б – удаление разрушенного бетона, нанесение на арматуру защитного слоя; в – восстановленный участок конструкции. 1 – строительная конструкция; 2 – арматура; 3 – материал «КТтрон-праймер»; 4 – ремонтный материал «КТтрон» тиксотропный (в зависимости от проекта).

Самым большим плюсом при использовании полиуретановых укрепителей является их способность повышать химическую стойкость бетонного покрытия. Например, пол с такой пропиткой служит долгие десятилетия и не требует дополнительных усилий при уборке. Они легко моются с помощью обычных моющих средств.

Есть еще один вариант пропитки с более глубоким проникновением. Он предназначен для бетона марки М300. Используемый состав проникает в пол на глубину в 5 мм. При нанесении этой смеси необходимо, чтобы температура окружающего воздуха была от +5 градусов. Укрепляющая смесь глубокого проникновения, как правило, используется для полов со слабым слоем бетона М150. При работе с этим составом для максимального упрочнения бетонной стяжки пол с уже нанесенной пропиткой следует накрывать пленкой из полиэтилена. В этом случае пропитка войдет в полы гораздо глубже. Технология изготовления пропитки с глубоким проникновением позволяет использовать ее для высокопрочных бетонных основ и влажных оснований.

Помимо полимерных пропиток, есть другие разновидности, более скромные по стоимости. Это флюат-пропитка. Несмотря на низкую стоимость материала, своими качествами она ничем не отличается от полимерных аналогов. Прочность бетонного покрытия увеличивается до 50%, а внешний вид пола не меняется и радует глаз. К тому же после нанесения этой пропитки на поверхности полов не образуется пленка. Все виды укрепляющих смесей способны уменьшать пылеобразование в помещении.

Укрепление больших объемов бетона

Если предстоит задача укрепить более мощный объем бетона для больших площадей, то следует применять комплекс разных добавок-модификаторов. В основном их используют при строительстве больших высокопрочных объектов для укрепления бетона. Добавки вводятся в товарную бетонную массу. Они помогают бетонной массе достигнуть марки прочности М700 и выше. При этом технический состав основной массы не меняется.

Итак, с помощью укрепляющих пропиток вы не только добьетесь прочности напольного покрытия, но и создадите уникальный интерьер в своем помещении.

Какой пропиткой для бетонного пола укрепить и обеспылить бетонный пол?

Активность цементной пыли признана биологической скрытой угрозой. Человек может даже не думать о том, что пол из бетона может быть ему врагом.

Один м² цементного пола за 24 часа может выделить около 7 г незаметной пыли. Появляется последняя в результате трения о поверхность бетона. Умножив количество на площадь пола можно увидеть, что свежий воздух в таком помещении только мечта.

У каждого пола из бетона есть два значительных минуса:

· Пыль, появляющаяся из-за трения поверхности бетона;

· Трещины, образующиеся при взаимодействии с влагой, солями и углекислым газом.

Конечный итог – разрушение бетона. Кроме того экология помещения ухудшается и портится здоровье людей.

Чтобы вести борьбу с разрушением бетона и защитить от образования пыли, успешно используется пропитка для бетона ДИСПО.

ДИСПО представляет собой средство, укрепляющее цемент. Оно проникает вглубь бетона и не даёт ему запыливаться.

Пропитку для цемента применяют, чтобы создать поверхностный слой высокой прочности. Она позволяет значительно увеличить крепость цементной поверхности и её износоустойчивость.

Средство марки ДИСПО создали специально, чтобы защитить полы промышленных помещений от влияния на них агрессивных веществ, а также механического давления.

Пол из бетона, который обработан пропиткой, получает такие качества:

§ Невосприимчивость к агрессивной среде,

§ Высокую стойкость к износу и низкий коэффициент стирания,

§ Барьерные свойства к воздействию влаги,

§ Защиту от образования пыли и повышение прочности верхнего слоя бетона.

Пропитка ДИСПО может быть использована для любых бетонных поверхностей (даже низких марок). Также она является оптимальным вариантом и для мозаичных полов (новые, старые). Пропитку применяют для того, чтобы за короткое время восстановить старые и изношенные полы из бетона. Свойства этого средства дают возможность провести реанимацию поверхности, которая на первый взгляд нуждается в абсолютном демонтаже. Плюсом данной пропитки считается его способность работать при любых температурах (в зимних условиях или в летнюю жару, в зданиях любого рода).

Отличия полов с упрочняющей пропиткой и их достоинства

Полы из бетона промышленного назначения, у которых поверхность упрочнена, считаются высокоустойчивыми к износу и механическому воздействию. Также у них хорошая прочность к ударам и устойчивость к запыливанию.

Выбрав такой вариант покрытия, можно значительно уменьшить время до начала эксплуатации. Такое качество очень востребовано в современном строительном мире, где высокая конкуренция.

Когда рекомендуют применять упрочнители бетона? Особенно они нужны для полов складского назначения, торговых площадок, цехов производства, стоянок автомашин, сервисы по обслуживанию авто, помещений мебельной, химической, медицинской, машиностроительной и другой промышленности.

Кроме того, использование такой пропитки обязательно для помещений, где располагаются производства промышленности фармацевтики и пищевой. Это защитит их продукцию от контакта с бетонной пылью.

Укрепление бетонных полов в Москве

Благодаря высокой прочности и экономичности, бетон получил широкое распространение по всему миру. Несмотря на множество плюсов, строительный материал обладает и некоторыми недостатками. При интенсивных механических воздействиях или нарушении технологии производства бетона возможно ухудшение технико-эксплуатационных характеристик бетонной поверхности: появление трещин и пыления на бетонных полах.

Для придания поверхностному слою бетонной поверхности более высокой прочности, увеличения периода эксплуатации, повышения износостойкости, используют специальные пропитки для упрочнения бетонных полов. Это один из наиболее распространенных и эффективных способов защиты и упрочнения поверхности бетонного пола.

Пропитки представляют собою жидкий состав на органической или неорганической основе.

Неорганические составы называются флюатами. Механизм действия флюатов таков: они вступают в химическую реакцию с компонентами бетона, образуя фтористые соединения с ионами кальция и магния, а также микрокремнезем, которые не растворяются в воде. Образование новых продуктов уплотняет приповерхностный слой, что обеспечивает упрочнение бетонного пола.

Органические составы — это акриловые, эпоксидные и полиуретановые пропитки. Глубина проникновения таких пропиток достигает нескольких миллиметров. Пропитки этого типа заполняют поры и капилляры, а также дефекты бетонной структуры, обеспечивая упрочнение бетонного пола.

Пропитки для укрепления бетона имеют множество преимуществ:

упрочняют структуру бетона;
обеспыливают поверхность бетона;
повышают стойкость бетона к щелочам и кислотам;
повышают показатель износостойкости;
повышают водозащитные свойства бетона;
повышают удобство очистки бетона;
экономичны и легки в использовании;
предотвращают коррозию бетона.

Такким образом, использование пропиток для укрепления бетонного пола приводит к значительному улучшению технико-эксплуатационных характеристик бетонной поверхности. Упрочняющие пропитки существенно упрочняют и продлевают ресурс бетонных оснований. Эффективное укрепление бетонного пола возможно в случае правильно подобранного состава.

Состав Типром POL — это укрепляющая пропитка бетона, которая предназначена для работ внутри помещений: производственные цеха, гаражи, автостоянки, складские помещения и другие объекты с повышенной пешеходной и транспортной нагрузкой. Применение этой пропитки для бетона устраняет пыления, обеспечивает упрочнение поверхности бетона, уменьшает образование микротрещин в бетоне, придает поверхностям масло- и бензостойкость, усиливает насыщенность цвета бетонных поверхностей и придает им полуматовый блеск.

Типром POL — это готовый к применению состав на основе акриловых сополимеров и модифицирующих добавок и обеспечивающий упрочнение поверхности бетона.

Пропитка не обладает ярко выраженным запахом, и поэтому может использоваться для укрепления бетона на объектах с повышенными санитарными требованиями.

По результатам испытаний, выполненных ОАО «НИИМосстрой», прочность покрытия к истиранию при использовании состава Типром POL составляет не менее 20 кг/мгм, что соответствует уровню высококачественных лаков для защиты полов и красок для разметки дорог.

Более подробная информация о пропитке Типром POL.

Композиты из углеродного волокна с минеральной пропиткой в качестве новой арматуры для бетонных конструкций: перспективы материалов и автоматизации

https://doi.org/10.1016/j.autcon.2019.103002Получить права и содержание

Основные характеристики

•: Минеральная пропитка , композит из углеродного волокна (MCF) — новый армирующий материал.
•: MCF демонстрирует отличную термостойкость, долговечность и сцепление с бетоном.
•: MCF открывает многочисленные возможности для высокоавтоматизированных и оцифрованных технологий.
•: Возможно изготовление одно-, двух- и трехмерных элементов армирования.
•: Обсуждаются проблемы, связанные с масштабированием и полной автоматизацией.

Реферат

Композиты из углеродного волокна с минеральной пропиткой (MCF) представляют собой новый тип арматуры для строительства. Унаследовав преимущества существующих армирующих углеродных волокон, которые представляют собой композиционные материалы, изготовленные из углеродных волокон, встроенных в термопластичную или термореактивную матрицу, MCF превосходят ограничения таких типов, пропитанных полимером.В частности, минеральная пропитка значительно улучшает характеристики арматуры при повышенных температурах, усиливает ее сцепление с бетонной матрицей и увеличивает технологическую гибкость, особенно в отношении новых подходов к автоматизированному производству. В статье представлена технология непрерывной пропитки углеродных нитей соответствующим образом подобранными тонкими суспензиями минерального связующего. Приведено несколько примеров автоматизированного производства систем армирования из этого нового композитного материала: одномерные элементы, такие как стержни и полосы, двухмерные арматуры в виде матов и трехмерные корпуса в качестве примеров арматуры для балкона. и элементы оболочки.Кроме того, дается перспектива внедрения нового армирования в высокоавтоматизированные аддитивные технологии строительства.

Ключевые слова

Углеродно-волокнистый композит

Минеральная пропитка

Армирование

Бетонные конструкции

Автоматизация

Рекомендуемые статьиЦитирующие статьи (0)

Полный текст

Цитирующие статьи

Влияние водоотталкивающей пропитки поверхности на долговечность цементных материалов

Во многих случаях срок службы железобетонных конструкций сильно ограничивается проникновением хлоридов до стальной арматуры или карбонизацией бетон.Водоотталкивающая обработка поверхностей материалов на основе цемента часто считается защитой бетона от этих повреждений. В этой статье на поверхность бетонных образцов были нанесены три типа водоотталкивающих агентов. Профили проникновения силиконовой смолы в обработанный бетон были определены с помощью ИК-Фурье спектроскопии. Были измерены капиллярное всасывание воды, проникновение хлоридов, карбонизация и коррозия арматуры как в образцах с пропиткой, так и в необработанных образцах.Результаты показывают, что поверхностная пропитка существенно снизила коэффициент капиллярного всасывания бетона. Эффективный барьер для хлоридов можно создать путем глубокой пропитки. Пропитка водоотталкивающей поверхности силанами также может замедлить процесс карбонизации. Кроме того, был сделан вывод, что пропитка поверхности может обеспечить эффективную защиту от коррозии арматурной стали в бетоне с мигрирующим хлоридом. Следовательно, улучшения прочности и увеличения срока службы железобетонных конструкций можно ожидать за счет применения соответствующей водоотталкивающей пропитки поверхности.

1. Введение

Развитие цемента и бетона началось в середине 1800-х годов и оказалось революционным нововведением в строительных материалах. Сегодня железобетон является единственным наиболее широко используемым строительным материалом в мире как для целых зданий, так и для ключевых структурных элементов, которые должны выдерживать различные существенные нагрузки. Железобетон используется в таких больших количествах, потому что он обладает такими характеристиками, как относительно хорошая долговечность, низкие затраты на обслуживание и удобство.Однако в настоящее время принято считать, что срок службы многих железобетонных конструкций зачастую недостаточен. Стоимость мероприятий по раннему ремонту часто значительно превышает стоимость нового строительства. Основная причина этих проблем, связанных с затратами на техническое обслуживание и ремонт, а также плохой эксплуатационной пригодностью, заключается в недостаточной прочности железобетонных конструкций [1–3].

Перенос влаги в материалах на основе цемента является решающим физическим процессом для их долговечности, поскольку многие эффекты, влияющие на долговечность конструкции здания, вызваны самой водой, а также переносимыми ею вредными веществами.Если материалы на основе цемента, такие как раствор и бетон, подвергаются воздействию воды, может иметь место ряд процессов ухудшения. Один доминирующий процесс или комбинация различных процессов может в конечном итоге ограничить ожидаемый срок службы железобетонных конструкций. Коррозионное воздействие воды на бетон можно разделить, по крайней мере, на три различных типа. Во-первых, чистая вода при постоянном контакте с материалами на основе цемента действует как растворитель. Связывающая матрица, состоящая из Ca (OH) ₂ и геля C-S-H, постепенно растворяется путем гидролиза.Во-вторых, газы окружающей среды могут растворяться в пористом водном растворе бетона. Таким образом, кислоты образуются, например, при растворении CO ₂ и SO ₂, которые могут быстро реагировать с продуктами гидратации цемента. В третьем типе коррозионного воздействия вода действует по существу как носитель и переносит растворенные соединения, такие как ионы хлора, в пористую систему цементирующей матрицы. Помимо коррозионного воздействия, вода также играет важную роль в некоторых других физических и химических повреждениях бетона, таких как замораживание-оттаивание, реакция щелочного заполнителя, коррозия стали и усадка при высыхании.

Очевидно, что все эти три типа агрессивных атак действуют с поверхности бетона. На протяжении всей истории на открытые поверхности конструкционных бетонных элементов наносился ряд защитных материалов для предотвращения проникновения воды, включая масла, воски или краски. В настоящее время большой прогресс достигнут в производстве водоотталкивающих средств и разработке водоотталкивающих средств. Доказано, что пропитка поверхности водоотталкивающими добавками должна быть эффективным методом профилактики бетонных конструкций [4–9].Более подробную информацию об исследованиях водоотталкивающих средств можно найти в материалах серии конференций HYDROPHOBE (Hydrophobes I – VIII) из [10–17].

В этой статье кратко описан основной механизм водоотталкивающей обработки материалов на основе цемента. На поверхность двух типов материалов на основе цемента были нанесены три типа водоотталкивающих агентов в форме жидкости, крема и геля. Последующие эффекты пропитки поверхности на уменьшение капиллярного всасывания воды, проникновения хлоридов, карбонизации и коррозии арматуры в бетоне будут измерены и обсуждены.

2. Основной механизм водоотталкивающей обработки

В целом, водоотталкивающие средства обработки поверхности в основном подразделяются на три группы в зависимости от механизма, с помощью которого достигается защита. На рисунке 1 показаны типы обработки поверхности в соответствии с этой классификацией [18]. Обработка поверхности силанами относится к «пропиткам», основные механизмы которой описаны в следующих двух абзацах.

Наиболее важными водоотталкивающими агентами на основе кремния являются те, которые изготовлены из силанов и силоксанов, которые представляют собой полимеры, содержащие три алкоксигруппы, обозначенные OR ‘, связанные с атомом кремния, причем каждый атом кремния несет органическую алкильную группу, обозначенную R.Функциональная алкоксигруппа кремния реагирует с водой и дает реакционноспособную силанольную группу (стадия гидролиза). Дальнейшая конденсация путем сшивания с гидроксильными группами приводит к образованию полисилоксана (кремнийорганической смолы) в качестве активного водоотталкивающего продукта, который связан с неорганическим субстратом посредством ковалентных силоксановых связей, как показано на рисунке 2. Органические функциональные алкильные группы уменьшают критическое поверхностное натяжение. поверхности материала и, таким образом, обеспечивают гидрофобность, в то время как функциональные группы кремния обеспечивают реакционную способность с подложкой и регулируют глубину проникновения.

Действие гидрофобизаторов в основном основано на их низком поверхностном натяжении. Поведение воды при контакте с поверхностью материала определяется поверхностным натяжением, которое можно измерить с помощью угла контакта, как феноменологически показано на рисунке 3. Интенсивность водоотталкивающих свойств связана с углом контакта между водой и поверхностью. обработанная поверхность. Углы смачивания капли воды более 90 ° представляют собой гидрофобные свойства с гидрофильностью менее 90 °.Чем больше угол смачивания, тем более водоотталкивающей становится поверхность. Фактически гидрофобность гидрофобизаторов реализуется в два этапа. Во-первых, эффект бусинок заставляет капли воды быстро стекать и покидать поверхность. Во-вторых, когда вода имеет тенденцию растекаться и образовывать водную пленку на поверхности, водопоглощение уменьшается за счет исключения через обработанные капилляры.
3. Материалы и методы
3.1. Материалы и подготовка образцов
Два типа раствора и образцы бетона были подготовлены для серии испытаний.Использовали обычный портландцемент типа 42,5, щебень с максимальным диаметром 20 мм и плотностью 2620 кг / м ³ и речной песок с максимальным размером зерна 5 мм и плотностью 2610 кг / м ³. Точные составы бетона, используемого в этом проекте, приведены в Таблице 1. Смесь с W / C = 0,5 была названа бетоном C. Также был приготовлен раствор с более высоким водоцементным соотношением (W / C = 0,6) и назван раствором. M. Некоторые образцы, приготовленные как из бетона C, так и из раствора M, позже были пропитаны поверхностью с различным количеством водоотталкивающих агентов.Бетонные образцы использовались для испытания на водопоглощение, проникновения хлоридов, испытания на карбонизацию и испытания на коррозию стали. Образцы минометов были подготовлены только для испытаний с помощью нейтронной радиографии, чтобы избежать влияния конечно-совокупности во время анализа изображения.
5
в Таблице 1 были изготовлены кубы с длиной стороны 100 мм. Другой тип призматических образцов с размерами 280 × 150 × 115 мм с двумя стальными стержнями также был подготовлен для испытания на коррозию стали. Все образцы были уплотнены в стальных формах и отверждены в течение одного дня перед извлечением из формы.После этого образцы были перемещены в камеру для отверждения (° C, относительная влажность> 95%). В возрасте 28 дней их вывели из камеры полимеризации для водоотталкивающей обработки поверхности.
3.2. Водоотталкивающая пропитка поверхности
После 28 дней отверждения во влажной среде образцы хранили при относительной влажности 60% в течение 7 дней для сушки. Затем одна из формованных поверхностей кубических образцов и верхняя поверхность (280 × 115 мм) прямоугольных параллелепипедов пропитывались водоотталкивающими добавками трех различных типов.Типы агентов, количество использования и соответствующие коды образцов перечислены в таблице 2. После этого образцы снова хранили при относительной влажности 60% в течение еще 7 дней, чтобы обеспечить достаточную полимеризацию силана. Затем образцы с пропиткой поверхности были готовы к дальнейшим испытаниям.
Тип W / C Цемент Песок Заполнитель Вода
320 653 1267 160
Раствор M 0,6 300 1650 — 180
Тип Объем использования Примечание
Ref. — — Без обработки, контрольный образец
L1 Жидкий силан 470 г / м ² Поглощение поверхности
C400 Кремовый крем ² Обработка поверхности щеткой
G100 Силановый гель 100 г / м ² Обработка поверхности щеткой
G400 Силановый гель 2 400 г / м чистка щеткой
G600 Силановый гель 600 г / м ² Чистка поверхности
Одна серия была пропитана жидким силаном.В этом случае бетонная поверхность контактировала с жидким силаном на один час. В этот период жидкий силан может абсорбироваться образцом из-за капиллярного всасывания. Во второй серии одна из формованных поверхностей была покрыта силановым кремом. Расход на поверхности составил 400 г / м ². Для серий с третьей по пятую наносили 100, 400 и 600 г / м ² силанового геля. Крем с силаном и гель наносили на бетонные поверхности небольшой кистью.
На образцах, обработанных водоотталкивающими добавками, слои обработанной поверхности толщиной 1 мм каждый были последовательно фрезерованы специальной фрезой.Порошок, полученный в результате этого процесса, собирали. Затем содержание кремния в этих порошках определяли с помощью ИК-Фурье спектроскопии. Этот метод был разработан и усовершенствован для этого конкретного приложения Гердесом и Виттманном [19].
3.3. Водопоглощение и проникновение хлоридов
Водопоглощение образцов с обработанной и необработанной поверхностью измеряли стандартным методом [20]. Перед испытанием кубические образцы разрезали на две половины и сушили в вентилируемой печи при температуре 50 ° C в течение 7 дней до достижения массового равновесия.Когда образцы охлаждались до комнатной температуры, обработанные и необработанные образцы контактировали с водой на выбранные периоды времени, как показано на рисунке 4. Затем количество воды, поглощенной капиллярным отсасыванием, измеряли путем взвешивания образцов через 1 час. 2, 4, 8, 24, 48 и 72 часа.

Аналогично тому, как описано в последнем абзаце, испытание на проникновение хлоридов (3% раствор NaCl) для образцов, обработанных и необработанных водоотталкивающим средством, проводилось в течение 28 дней.После испытания порошок измельчали последовательно, начиная с поверхности образцов, подвергшейся воздействию солевого раствора. Затем содержание хлоридов в порошке определяли методом ионоселективного электрода. Таким образом были определены профили хлоридов в образцах с пропиткой и необработанной водоотталкивающей поверхностью.
3.4. Нейтронная радиография
Образцы водоотталкивающих растворов и необработанные сопутствующие образцы были также испытаны методом нейтронной радиографии в Институте Пауля Шеррера (PSI) в Швейцарии.Нейтронная радиография была определена как идеальный и уникальный неразрушающий метод для изучения движения воды и распределения влаги в материалах на основе цемента из-за их сильного ослабления водородом и их нечувствительности к доминирующим ингредиентам, таким как кремнезем и кальций, в материалах на основе цемента. Подробнее об этой технике можно прочитать в [21–26].
Сначала были получены нейтронные изображения на образцах, которые находились в гигральном равновесии с атмосферой помещения (RH ≈ 60%; T ≈ 20 ° C).Затем снова были сделаны нейтронные изображения на обработанных водоотталкивающих и необработанных образцах строительных растворов после контакта с водой в течение 0,5 и 2 часов. Таким образом было визуализировано движение воды в образцах. Кроме того, некоторые образцы с пропиткой и необработанной поверхностью помещали в воду на три дня. Этого времени было достаточно для полного насыщения образцов. Затем на этих водонасыщенных образцах были получены нейтронные изображения. Были исследованы как необработанные образцы строительных растворов, так и образцы растворов с пропиткой в водонасыщенном состоянии.По нейтронным изображениям можно количественно проанализировать распределение влажности.
3.5. Ускоренная карбонизация
После сушки в лаборатории в течение 7 дней образцы как с обработанной поверхностью, так и необработанные были подвергнуты ускоренной карбонизации на 7 и 28 дней. Согласно китайскому стандарту [27], концентрация газа CO ₂ поддерживалась постоянной в%; относительная влажность в камере для карбонизации около 70%; температура была ° C. Четыре поверхности, за исключением обработанной поверхности и ее противоположной поверхности, были запечатаны воском перед помещением в режим карбонизации.Таким образом, в бетон была наложена карбонизация по нормали к двум противоположным поверхностям. Через 7 и 28 дней измеряли глубину карбонизации в поверхностных пропитанных и необработанных образцах путем распыления 1% раствора фенолфталеина в этаноле.
3.6. Коррозия арматуры
Этот тест проводился в соответствии с ASTM G 109-07 [28]; Размеры образцов 280 × 150 × 115 мм с резервуаром с раствором NaCl на исследуемой поверхности. Резервуар размером 150 × 75 × 75 мм располагался по центру верхней поверхности.Верхняя армированная сталь располагалась на расстоянии 20 мм от поверхности бассейна, а нижняя сталь — на расстоянии 25 мм от нижней поверхности. Концы стали были защищены гальванической лентой, а 200-миллиметровая часть посередине оголена. Во время испытания потенциал полуячейки и плотность тока коррозии стальной арматуры в образцах бетона с пропиткой и необработанной поверхностью измеряли непрерывно каждую неделю.
4. Результаты и обсуждение
4.1. Влияние водоотталкивающей пропитки поверхности на водопоглощение
Водопоглощение как необработанных, так и обработанных образцов бетона было измерено при 72-часовом контакте с водой.Результаты, полученные в разное время, показаны на рисунке 5. Точки, указанные на рисунке 5, представляют собой средние значения трех независимых измерений. Также показаны вариации отдельных измерений. Из результатов видно, что вся пропитанная поверхность бетона впитывает гораздо меньше воды по сравнению с необработанным бетоном. В этом случае это не жидкая вода, а водяной пар, улавливаемый капиллярной конденсацией, когда он пересекает пропитанный силаном слой. Кроме того, в нанопорах бетона может происходить капиллярная конденсация, поскольку молекулы силана не могут проникать в эти узкие пространства по геометрическим причинам.Следовательно, небольшое количество капиллярно-конденсированной воды все еще может мигрировать в поры путем диффузии. Но по сравнению с необработанным бетоном количество поглощенной воды значительно снижается за счет пропитки поверхности каждым типом силана.

Для однородного пористого материала из теории капиллярности можно вывести простое выражение, описывающее капиллярное всасывание как функцию времени; см. (1) [29, 30]. Это уравнение является только первым приближением, потому что скин-эффект бетона всегда будет причиной отклонения результатов измерений от теоретического прогноза.где — количество поглощенной воды капиллярным отсосом на единицу площади и т, — продолжительность контакта. A — коэффициент капиллярного всасывания. Можно рассчитать коэффициент капиллярного всасывания, полученный на Рисунке 5 для обработанного и необработанного бетона. Результаты показывают, что коэффициент капиллярного всасывания для необработанного образца составляет 248,7 г / (м ² ч ^0,5), а для образца L1 (пропитанного жидким силаном) он составляет 40,9 г / (м ² ч ^{0). .5}), примерно одна шестая от необработанного образца; для образцов С400 (силановый крем) и G400 (силановый гель) коэффициенты составляют 34,5 и 24,5 г / (м ² ч ^0,5) соответственно. Они составляют менее одной седьмой и одной десятой от необработанного образца. Это, очевидно, указывает на то, что пропитка поверхности водоотталкивающими силанами может значительно снизить проникновение воды в бетон.
На рис. 6 показано визуальное наблюдение проникновения воды в образцы необработанного и водоотталкивающего раствора с обработанной поверхностью после 0.5 и 2 часа с помощью нейтронной радиографии. Хорошо видно, что через полчаса контакта с водой в необработанном бетоне становится виден фронт проникновения. Этот нерегулярный фронт постепенно перемещается в пористый материал с увеличением времени. Но для образца, пропитанного поверхностной пропиткой, нельзя было наблюдать невооруженным глазом даже через два часа из-за полисилоксановой пленки, образованной из силана, которая делала приповерхностную область гидрофобной.

(а) Нейтронное изображение после 0.5 часов
(b) Изображение через 2 часа
(a) Нейтронное изображение через 0,5 часа
(b) Изображение через 2 часа
После нанесения на поверхности бетона силан проник и образовал полисилоксан (кремний смола) в приповерхностной зоне. Концентрация полисилоксана в образцах с пропиткой поверхности была измерена с помощью ИК-Фурье спектроскопии. Результаты показаны на рисунке 7. Можно видеть, что в каждом случае была достигнута глубина проникновения около девяти миллиметров.Эту обработку можно назвать глубокой пропиткой в отличие от простой пропитки поверхности. В некоторых случаях достаточно простой пропитки поверхности. Однако для создания надежного и прочного барьера для хлоридов часто требуется минимальная глубина проникновения 7 мм [5]. Это необходимо подтвердить в контексте обеспечения качества после обработки поверхности на практике. Если глубина проникновения слишком мала, проникновение агрессивных ионов с водой замедляется, но не предотвращается в течение длительного времени.

Кроме того, на рисунке 8 показаны нейтронные изображения трех типов пропитанных и водонасыщенных образцов строительных растворов.Исключительно в этом контексте представляет интерес верхняя пропитанная поверхность. Невооруженным глазом хорошо видно, что пропускание нейтронов во внешнем пропитанном слое значительно выше. Толщину пропитанного слоя можно оценить по результатам, показанным на рисунке 8. Средние значения, определенные визуальным осмотром, составляют 2,0, 4,1 и 6,3 мм для образцов G100, G400 и G600 соответственно.
Далее было измерено распределение влажности в приповерхностной зоне, как показано прямоугольной рамкой, показанной на Рисунке 8 (M-G600), на основе нейтронных изображений, полученных от водонасыщенных образцов.Результаты показаны на рисунке 9. Как и ожидалось, содержание влаги в необработанном образце по существу равномерно распределено по всему объему. Наблюдаемое небольшое уменьшение содержания воды вблизи поверхности может быть связано с небольшой потерей воды во время обработки до получения первого нейтронного изображения.

Однако на образцах с пропиткой на поверхности отчетливо прослеживается влияние водоотталкивающей приповерхностной зоны. Как и ожидалось, содержание воды в водоотталкивающей зоне значительно снижено.Также четко прослеживается ширина водоотталкивающей зоны. В образцах M-G100 установлен водоотталкивающий слой толщиной примерно 2 мм. В образцах M-G400 и M-G600 толщина водоотталкивающей зоны может быть оценена примерно в 4 и 6 мм соответственно. Однако наиболее важным является тот факт, что в образце M-G100 содержание воды в водоотталкивающей зоне, безусловно, существенно снижено, но все же в этой области можно наблюдать определенное количество воды.В отличие от образца M-G600, можно обнаружить только минимальное количество воды. Из этих результатов снова можно сделать вывод, что для эффективного барьера от хлоридов необходима глубокая пропитка.
4.2. Влияние водоотталкивающей пропитки поверхности на проникновение хлоридов
Поверхности обработанных и необработанных образцов бетона контактировали с водным раствором NaCl с концентрацией 3% в течение 28 дней. Были определены профили хлоридов. Результаты показаны на рисунке 10.Видно, что даже на глубину до 30 мм в необработанный бетон проникло много хлорид-ионов. Уже было показано, что капиллярное всасывание является наиболее мощным механизмом переноса хлоридов в бетон. При отсутствии капиллярного действия солевой раствор не может поглощаться пористым материалом, а если микропоры не заполнены водой, хлорид также не может диффундировать в пористую структуру. Таким образом, посредством пропитки поверхности силанами он препятствует проникновению воды в бетон и, следовательно, предотвращает миграцию хлоридов.За время выдержки обработанного бетона хлорид не проник в глубокую часть материала. Небольшое количество хлорид-ионов, которое может быть обнаружено в первых 3 мм, связано с шероховатостью поверхности и открытыми большими порами в приповерхностной зоне. Следовательно, пропитка поверхности силаном является эффективным барьером для хлоридов пористых материалов на основе цемента.

4.3. Влияние водоотталкивающей пропитки поверхности на карбонизацию
После 7 и 28 дней карбонизации была измерена глубина карбонизации обработанного и необработанного водоотталкивающего средства бетона.Результаты показаны на рисунке 11. Очевидно, что образцы с пропитанной поверхностью имеют меньшую глубину карбонизации, чем необработанный бетон. Среди видов обработки поверхности нанесение силанового крема 400 г / м ² и силанового геля снижает примерно наполовину глубину карбонизации по сравнению с эталонным бетоном, эффективность которого намного выше, чем при использовании покрытия 100 г / м ².

Благодаря пропитке поверхности силанами гидрофобная пленка защищает бетон от проникновения воды, что обычно делает гидрофобный слой почти сухим.В этой области происходит очень слабое действие карбонизации, потому что для нейтрализации между газом CO ₂ и гидратом кальция или гелем CSH требуется вода, в то время как этот слой также снижает диффузию влаги в бетоне и, следовательно, делает область за гидрофобным слоем влажной, при этом условии не может происходить и карбонизация. Однако следует отметить, что заключение о том, что пропитка поверхности снижает глубину карбонизации примерно наполовину, было получено при относительной влажности 70% в камере для карбонизации.Если окружающая среда очень сухая, необработанный бетон очень скоро потеряет воду; но в обработанном бетоне скорость высыхания замедляется, и, следовательно, жидкая вода в порах может ускорить процесс карбонизации [31].
4.4. Влияние водоотталкивающей пропитки поверхности на коррозию арматуры
Были измерены потенциал полуячейки (Cu-CuSO ₄) и плотность тока коррозии стальной арматуры в железобетоне. Результаты показаны на Рисунке 12.Это ясно указывает на то, что образцы бетона без поверхностной пропитки демонстрируют высокий уровень отрицательного потенциала коррозии и плотности тока коррозии, особенно после приблизительно 33 недель периода воздействия. На этом этапе потенциал коррозии составлял около -460 мВ. Согласно стандарту ASTM это означает, что риск коррозии превышает 90% [32]. Плотность тока коррозии составляла около 0,4 ~ 0,5 мкм А / см ², что означает, что стальная арматура начала корродировать, в то время как для бетона с водоотталкивающей обработкой поверхности и электрический потенциал, и плотность тока коррозии поддерживались намного ниже на протяжении всего периода эксплуатации. период измеряется.Риск коррозии поддерживался на уровне ниже 10% от результатов потенциальной коррозии. Судя по плотности тока коррозии, коррозией можно пренебречь. Это показывает, что на образцах, обработанных водоотталкивающим средством, коррозии не происходило. Следовательно, коррозионная активность может быть значительно снижена путем пропитки поверхности.

(а) Потенциал полуячейки Cu-CuSO4
(б) Плотность тока коррозии
(а) Потенциал полуячейки Cu-CuSO4
(б) Плотность тока коррозии
5.Выводы
На основании представленных результатов можно сделать следующие выводы.
(1) Когда поверхность бетона, обработанного водоотталкивающей пропиткой, контактирует с водой, проникновение воды в воду отсутствует; но небольшое количество водяного пара все еще абсорбируется и конденсируется в необработанных порах материала. Таким образом, гидрофобный слой толщиной в несколько миллиметров может значительно снизить водопоглощение бетона.
(2) Однако водяной пар не участвует в переносе ионов.Если поры бетона не заполнены водой, диффузия ионов эффективно замедляется. Следовательно, пропитка поверхности силаном обеспечивает эффективный барьер для хлоридов. Как следствие, срок службы бетонной конструкции, подверженной воздействию морской воды или противообледенительной соли, может быть увеличен.
(3) Глубина карбонизации бетона с поверхностной пропиткой может быть уменьшена наполовину при относительной влажности окружающей среды 70% по сравнению с необработанным бетоном.
(4) Пропитка поверхности силанами также обеспечивает эффективную защиту от коррозии арматурной стали в бетоне, контактирующей с раствором хлорида.Чтобы продлить срок службы железобетонных конструкций, можно принять во внимание водоотталкивающую обработку, чтобы снизить риск коррозии стали, при условии надлежащей обработки поверхности, что может быть достигнуто за счет соответствующего нанесения и глубокой пропитки (> 6 мм) [ 33]. Кроме того, необходимо изучить долговечность самой пропитки силаном и ее долговременную остаточную защиту. В этом смысле эффективность защитных мер следует контролировать через регулярные промежутки времени.Как только первоначальные требования больше не выполняются, лечение следует повторить.
Конфликт интересов
Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.
Благодарности
Финансовая поддержка текущих проектов Национальным фондом естественных наук Китая (51420105015, 51278260), Программой фундаментальных исследований Китая (2015CB655100) и 111 Project выражается с благодарностью.
(PDF) Водоотталкивающая пропитка поверхности бетона: указания и рекомендации
Водоотталкивающая пропитка поверхности бетона
65
СПРАВОЧНАЯ ИНФОРМАЦИЯ
1.Lunk, P., Kapillares Eindringen von Wasser und Salzlösungen in
Beton, Building Materials Reports No. 7 (1997)
2. Gerdes, AH, Transport und Chemische Reaktion
siliziumorganischer Verbindungen in der Betonrandzone, Building Materials Reports
№ 15 (2002)
3. Meier, SJ, Grundlagen und Möglichkeiten einer Hydrophobierung
von Betonbauteilen, Отчет о строительных материалах № 21 (2003)
4. Meier SJи Виттманн Ф. Х., Hydrophobieren von
Betonoberflächen — Empfehlungen für Planung und Applikation;
Гидроцентраль Traitement de la surface des Strucutres en béton —
Рекомендации по планированию и исполнению, Швейцарское федеральное управление автомобильных дорог
, Отчет ASTRA № 591 (2005)
5. Чжао Т., Виттманн Ф. Х., Цзян Р. и Ли У., Применение силана-
на основе для производства цельного водоотталкивающего бетона, в
Proceedings Hydrophobe VI, E.Борелли и В. Фассина, редакторы,
Aedificatio Publishers (2011) 137-144
6. Ли В., Виттманн Ф.Х., Цзян Р., Чжао Т. и Вольфсехер Р., Мыла Metal
для производства интегральный водоотталкивающий бетон, в
Proceedings Hydrophobe VI, E. Borelli и V. Fassina, редакторы,
Aedificatio Publishers (2011) 145-154
7. Виттманн Ф., Цзян Р., Вольфсехер Р. и Чжао T., Применение натуральных продуктов
для изготовления цельного водоотталкивающего бетона, в
Proceedings Hydrophobe VI, E.Борелли и В. Фассина, редакторы,
Aedificatio Publishers (2011) 117-124
8. Чжан Х., Виттманн Ф. Х. и Чжао Т., Связь между профилями из силиконовой смолы
в водоотталкивающем бетоне и
эффективность в качестве барьера для хлоридов, Int. J. Реставрация зданий
и памятников 11 (1) (2005) 35-46
(PDF) Водоотталкивающая пропитка поверхности для продления срока службы железобетонных конструкций в морской среде: роль трещин
соотношение цемента бетонное основание, исходная влажность
и подготовка поверхности бетонного основания [5–12].В последнем случае
продукт реакции может блокировать поры, что приводит к умеренному упрочнению
, но глубина проникновения обычно минимальна —
мала, за исключением случаев, когда бетон чрезвычайно пористый [2].
До настоящего времени результаты испытаний на эффективность пропитанного силикатом натрия
бетона ограничены, и поэтому мало что известно о его влиянии на проникновение углекислого газа или хлорида
. Напротив, с 1980-х годов было проведено много исследований по долговечности бетона, пропитанного водоотталкивающими агентами на основе силана
.Ранний обзор методов оценки
и сообщенные характеристики такой гидрофобной импрег-
нации и соответствующие механизмы можно найти в Refs.
[13,14]. Обширные лабораторные испытания [15–18] подтвердили, что гидрофобная пропитка
может создать эффективный барьер для бетона
, отсрочить начало коррозии и снизить скорость коррозии внутренней стальной арматуры. Некоторые обнадеживающие результаты испытаний на длительное воздействие на поле
были недавно опубликованы [19–21].Хотя некоторые из недавних исследований показали
, что гидрофобная пропитка может иметь лишь незначительное влияние
на механизмы диффузии хлорид-ионов в бетоне [22,23],
ее эффективность в снижении внутренней влажности и значительном подавлении
капиллярное водопоглощение хорошо изучено [23–25]. Вышеупомянутые свойства, безусловно, могут рассматриваться как улучшающие долговечность морских железобетонных конструкций, поскольку подача воды и хлоридов
является ключевым фактором, влияющим на коррозию внутренней стальной арматуры.
При проектировании конструкции обычно допускается наличие трещин
в наружных железобетонных элементах. Эти трещины, однако, могут служить легкими путями
для проникновения воды и ионов хлора, растворенных в воде
. Крайне важно точно знать, когда пропитка поверхности
наиболее эффективна: то есть эффективны ли водоотталкивающие агенты или герметики
в бетоне с
трещинами, которые существуют во время пропитки, или
образуется после пропитки.
Однако, несмотря на вышеупомянутую обширную исследовательскую работу,
на сегодняшний день мало что известно о том, в какой степени наличие трещин
в бетонных конструктивных элементах, возникающих на поверхностях (1) до
нанесения герметиков или других материалов. обработка поверхности (2) после нанесения
катионов герметиков или другой обработки поверхности влияет на долгосрочную эффективность этих мер и последующую долговечность
конструкций в морской среде.Недавно Tittarelli и Mor-
iconi [26] применили один тип гидрофобной добавки на основе силана
к бетону и изучили ее влияние на коррозию арматурной стали
. Они обнаружили, что добавление силана существенно снижает скорость коррозии стальной арматуры в образцах
без трещин. Однако было также обнаружено, что коррозия стальной арматуры
в гидрофобных образцах бетона с трещинами оказалась неожиданно более серьезной.Предполагаемая причина заключалась в том, что кислород
диффундировал быстрее через открытую пористость бетона в гидрофобном бетоне
по сравнению с медленной диффузией через заполненные водой поры
насыщенного бетона. Относительно данной ситуации следует отметить, что ширина трещины в их исследовании составила
1 мм, что нереально для железобетонных конструкций в условиях эксплуатации. Также важно отметить, что Титтарелли и Морикони добавили
водную силановую эмульсию алкилтриэтоксисилана к свежей бетонной смеси
; Это означает, что они приготовили цельный водоотталкивающий материал
.Следовательно, их результаты нельзя напрямую сравнивать с наблюдениями, полученными на пропитанном водой бетоне, пропитанном водой
, в реальном случае.
Чтобы избежать неправильного применения, необходимы дальнейшие исследования в реальных условиях эксплуатации
, чтобы понять, как проникновение хлорида
в пропитанный поверхность бетона и последующая
коррозия внутренней стальной арматуры и долговечность конструкции-
туров в морской среде подвержены влиянию
трещин.Таким образом, этот проект направлен на изучение долгосрочной эффективности различных материалов для пропитки поверхности после обработки образцов бетона с трещинами и без трещин в течение хорошо контролируемой программы воздействия на открытом воздухе
и определение
какой материал для обработки поверхности обеспечивает наиболее значительное улучшение долговечности морских железобетонных конструкций с трещинами и
без трещин.
2. Эксперимент
2.1. Материалы
Для эксперимента был изготовлен бетон с содержанием цемента
248 кг / м
3
, водоцементным отношением (В / Ц) 0,68 и отношением мелкости к
. коэффициент крупного заполнителя 0,49. Прочность на сжатие con-
crete при 28-дневном отверждении составила 34,0 МПа. Относительно высокое соотношение W / C
было выбрано по нескольким причинам. Во-первых, глубина проникновения водоотталкивающих агентов на основе si-
дорожек увеличивается с соотношением W / C
[7,10].Относительно высокое соотношение W / C приводит к более глубокому проникновению
и, следовательно, обеспечивает лучшее сравнение с характеристиками
различных материалов для пропитки поверхности. Во-вторых, на практике бетон
, который требует защиты или ремонта, обычно имеет низкое качество
из-за, например, ошибки в системе водоснабжения на строительной площадке. В-третьих, высокое соотношение W / C
лучше подходит для демонстрации того, как различные пропиточные материалы поверхности
влияют на коррозию внутренней арматуры из стали
в течение относительно короткого периода воздействия (1 год
в этом исследовании), потому что ионы хлора может легко проникать.Всего в этом исследовании
было применено
шести типов материалов для пропитки поверхности (см. Таблицу 1). Они перечислены как A, B, C, D, E и F и образуют
два набора для обработки поверхности, а именно водоотталкивающие агенты на основе силана
(A, B, C и D) и блокаторы пор на основе силиката натрия. (E
и F). Их свойства и дозировка дополнительно описаны в Таблице
1. Содержание влаги на боковых поверхностях призм RC составляло около
4.0% при нанесении поверхностных пропиток.
2.2. Детали образцов
Были подготовлены два типа образцов, включая сорок призм RC
(150 100 100) мм и 14 бетонных цилиндров (/
100 65 мм), как показано на рис. 1. Бетонные цилиндры были предварительно изготовлены. —
, в основном для исследования профилей проникновения хлоридов в
бетоне без трещин при применении различных материалов для пропитки поверхности. Призмы RC были подготовлены для проведения исследования того, как пропитка поверхности влияет на проникновение хлорида
в бетон с трещинами и последующую коррозию внутренней стальной арматуры
.Призмы RC имели два слоя стальных стержней
(/ 10) на глубине 17,5 мм и 45 мм соответственно (см.
рис. 1), чтобы контролировать состояние стальных стержней на разной глубине покрытия,
после экспозиция. Две боковые поверхности каждой призмы RC были обработаны
пропиточными агентами, а остальные четыре стороны
были заделаны эпоксидной смолой (см. Рис. 1). Как видно из таблицы 2, в которой
собраны все образцы, было три типа призм
RC.Первый тип призмы не имел трещин, поверхность второго типа
была пропитана после появления трещин,
и поверхность третьего типа была пропитана до появления трещин
. Испытательные образцы, соответствующие трем типам
, упомянутым выше, обозначены символами
«NC», «AC» и «BC» соответственно (см. Таблицу 2). Наличие
стальных стержней в призмах способствовало легкости, с которой трещины
были введены в бетон в результате испытаний на раскалывание.
Во время испытаний на расщепление ширина трещин контролировалась
с использованием двух датчиков смещения для перекрытия трещин (см.
рис. 2а). После испытаний на расщепление под микроскопом была измерена ширина трещин на двух боковых поверхностях каждой призмы RC (см.
рис. 2b). Ширина трещины была измерена в пяти точках каждой боковой поверхности
, и их среднее значение затем было принято как трещина
102 J.-G. Dai et al. / Цемент и бетонные композиты 32 (2010) 101–109
% PDF-1.4 % 1 0 объект > эндобдж 2 0 obj > поток конечный поток эндобдж 3 0 obj > эндобдж 6 0 obj > / ProcSet [/ PDF / Text] / Font >>> эндобдж 5 0 obj > поток HW˒WH: Z \ o3p’Á! ; lRKRm>; cc [HV2? * ~ M «> DGGU! Oo O G_? QVYMeTdl2 ع WeIQtOa1y ^ e, _.̢ «؅ X. = aAd} Gi ~ ՛ 0 F» » U? 2a ݎ M | h4k 螲 olap_} s | G (@ [ڷ & o5V ߵ IL%
X [S / aI ٶ dw- o ~ I) u) 6_l [K؟ FUDa / A5 د a «* WfKc) lSe {CUXCsHl + Ӹ / {R :% 0g. @ | W 颺 넴, N. (O (Y (rC-e V-OjĶ8v5P: V) ӊUi8qUU [b [| (+ ŻY ~) Zv4 — ## — SS [= XW ص4͟ n $ 3T ܺ2 X_voCYx0 # W
Водоотталкивающая пропитка поверхности для продления срока службы железобетонных конструкций в морских условиях: роль трещин | by Giatec Scientific Inc.
Повышение долговечности морских конструкций представляет интерес для многих исследователей.Исследование, представленное в этой статье, исследует эффективность водоредуктора и пропитки поверхности барьера хлоридов бетонного покрытия железобетонных (ЖБИ) конструкций, подвергающихся воздействию морской среды. Особое внимание уделяется тому, как трещины на поверхности, образовавшиеся (1) до пропитки и (2) после пропитки, влияют на эффективность обработки поверхности. Эксперименты проводятся в среде, максимально приближенной к реальной влажной субтропической морской среде. Ряд железобетонных призм и бетонных цилиндров, каждый из которых был обработан различными коммерческими агентами для пропитки поверхности, подвергался циклическому воздействию морской воды. под открытым небом, чтобы ускорить циклы сухой / влажной на 1 год.Были применены шесть типов поверхностных пропиток, в том числе четыре типа водоотталкивающих агентов на основе силана и два типа блокаторов пор на основе силиката натрия (жидкое стекло). Были подготовлены три типа призм RC для моделирования различных возможностей растрескивания, которые могут возникать в бетонных конструкциях с пропиткой на поверхности в течение срока их службы. В первой группе призм трещины не возникли, в то время как трещины возникли до и после пропитки поверхности во второй и третьей группах соответственно.Зависимое от времени водопоглощение всех образцов контролировали во время циклов «сухой / влажный». Наконец, образцы были разрезаны, чтобы измерить глубину проникновения агентов для пропитки поверхности и профили проникновения хлоридов. Также были измерены площади с коррозией, заметной в стальной арматуре в призмах RC. Было обнаружено, что блокаторы пор на основе силиката натрия неэффективны для предотвращения проникновения хлоридов в бетон при моделировании воздействия морской среды. Было обнаружено, что долговременная эффективность водоотталкивающих агентов, используемых для пропитки поверхности, сильно зависит от типа агента и от того, проводилась ли пропитка до или после образования трещин.
Водоотталкивающая пропитка поверхности для продления срока службы железобетонных конструкций в морских условиях: роль трещин
Повышение долговечности морских конструкций представляет интерес для многих исследователей. Исследование, представленное в этой статье, исследует эффективность водоредуктора и пропитки поверхности барьера хлоридов бетонного покрытия железобетонных (ЖБИ) конструкций, подвергающихся воздействию морской среды.Особое внимание уделяется тому, как трещины на поверхности, образовавшиеся (1) до пропитки и (2) после пропитки, влияют на эффективность обработки поверхности. Эксперименты проводятся в среде, максимально приближенной к реальной влажной субтропической морской среде. Ряд железобетонных (RC) призм и бетонных цилиндров, каждый из которых был обработан различными коммерческими агентами для пропитки поверхностей, подвергался циклическому воздействию морской воды на открытом воздухе, чтобы ускорить циклы сухой / влажный в течение 1 года.Были применены шесть типов поверхностных пропиток, в том числе четыре типа водоотталкивающих агентов на основе силана и два типа блокаторов пор на основе силиката натрия (жидкое стекло). Были подготовлены три типа призм RC для моделирования различных возможностей растрескивания, которые могут возникать в бетонных конструкциях с пропиткой на поверхности в течение срока их службы. В первой группе призм трещины не возникли, в то время как трещины возникли до и после пропитки поверхности во второй и третьей группах соответственно.Зависимое от времени водопоглощение всех образцов контролировали во время циклов «сухой / влажный». Наконец, образцы были разрезаны, чтобы измерить глубину проникновения агентов для пропитки поверхности и профили проникновения хлоридов. Также были измерены участки с коррозией, заметной в стальной арматуре в призмах RC. Было обнаружено, что блокаторы пор на основе силиката натрия неэффективны для предотвращения проникновения хлоридов в бетон при моделировании воздействия на море. Было обнаружено, что долговременная эффективность водоотталкивающих агентов, используемых для пропитки поверхности, сильно зависит от типа агента и от того, проводилась ли пропитка до или после образования трещин.(A) Перепечатано с разрешения Elsevier.
Наличие:
Авторов:
DAI, J G
АКИРА, У
WITTMANN, F H
YOKOTA, H
ZHANG, P
Дата публикации: -21010
Язык
Информация для СМИ
Предмет / указатель терминов
Информация для подачи
Регистрационный номер: 01158289
Тип записи: Публикация
Агентство-источник: Транспортная исследовательская лаборатория
Файлы: ITRD
Дата создания: 3 июня 2010 г.
Навигация по записям
Полка для бани своими руками: пошаговое руководство для изготовления своими рукамиPrevious Post
Как правильно крышу собрать: Крыша частного дома — виды, формы, конструкцииNext Post
Добавить комментарий Отменить ответ
Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *
Комментарий *
Имя *
Email *
Сайт

Search for:
Рубрики
Гидроизоляция
Закладка
Монтаж
Рекомендации
Ремонт
Своими руками
Установка
Утепление
Фундамент
Разное

2019 © Все права защищены.

Упрочнение бетона. Укрепление бетона — Новосибирск. Упрочнить бетонный пол, упрочнить бетон, укрепить стяжку. Упрочняющие пропитки, укрепляющие пропитки

Пропитка гидрозащита и укрепление бетона, Монолит-20М

Пропитка бетонного пола. Пропитки для бетонных полов, виды и рекомендации по применению

Пропитка для бетонного пола: средства и технология нанесения

Применение

Для чего необходимо обрабатывать полы?

Классификация по составу

Классификация по назначению

Укрепляющая пропитка

Водоотталкивающая

Обеспыливание

Обзор средств

Особенности выбора

Технология нанесения

Вывод

Уплотнение и пропитка для бетонного пола в гараже

Для чего упрочняется бетонный пол?

Облицовка бетона плиткой

Покраска бетонной плиты

Использование жидких пропиток

Укрепление сухими смесями

Шлифовка бетонного пола

Резиновое покрытие для пола

Отделка пола плиткой из ПВХ

Пропитки для бетонных полов, виды и характеристики

Назначение пропиток

Разновидности пропиток для бетона

Основные виды пропиток по составу

Что рекомендуют профессионалы

Область применения

Организация работ

Вывод

Пропитки для бетонного пола, описание, применение | Выбор типа пропитки

Пропитки для бетонного пола

:

Популярные пропитки для стяжки:

Обеспыливание пропитывающими составами:

Силикатная пропитка:

Полиуретановая пропитка:

Эпоксидная пропитка:

Технология обработки:

8 (495) 997-90-97, 8 (906) 771-37-27

Пропитки для бетонного пола

сопутствующая информация:

Полистиролбетонная стяжка

компоненты цпс

Стальная сетка для стяжки

Песок для стяжки

Недавние работы механизированная стяжка:

Полусухая стяжка вручную

Обеспыливание бетонного пола своими руками

Отчего пылит бетонный пол?

Для чего же требуется обеспыливание?

Упрочнение бетонного пола топпингом

Как проводят упрочнение топпингом

Обеспыливание полов шлифованием и полировкой

Как ведется шлифование бетонного пола

Обеспыливание пола пропитывающими составами

Внесение обеспыливающих пропиток

Видео – обеспыливание пола литиумной пропиткой

Пропитки для бетонного пола и цементной стяжки

Преимущества пропиток для бетонных полов и стяжек

АрмМикс Гидрофобный: назначение и достоинства

Пропитка для бетона «Монолит»

Пропитки для бетонных промышленных полов

Виды пропиток

Акриловые герметики

Полиуретановые составы

Эпоксидные пропитки

Цветные пропитки

Укрепление бетона

Предлагаем укрепление бетона с использованием пропиток для бетона из материалов Элакор:

Укрепление бетонного пола — О цементе инфо

Применение добавок

Виды пропиток

Укрепление больших объемов бетона

Какой пропиткой для бетонного пола укрепить и обеспылить бетонный пол?

Укрепление бетонных полов в Москве

Композиты из углеродного волокна с минеральной пропиткой в ​​качестве новой арматуры для бетонных конструкций: перспективы материалов и автоматизации

Основные характеристики

Композиты из углеродного волокна с минеральной пропиткой в качестве новой арматуры для бетонных конструкций: перспективы материалов и автоматизации