Железнение бетона как лучший способ укрепить поверхность
13
Бетон ‒ ведущий материал, используемый при создании различных проектов. Несмотря на то, что стройматериал отличается прочностью и долговечностью, все равно существуют негативные факторы, снижающие несущие способности. Сюда относятся перепады влажности и температуры, воздействие ультрафиолета, ударные и вибрационные нагрузки. Железнение бетона – процесс, способный предотвратить преждевременное разрушение строения путем повышения его качеств.
Процесс железнения подливает срок службы бетона и предотвращает разрушение
Содержание:
- 1 Зачем нужна и что собой представляет технология железнения бетонных поверхностей
- 2 Где используется железнение цементных покрытий и какие материалы нужны для его проведения
- 3 Как проводится железнение поверхности бетона
- 4 Сухое железнение бетона: этапы и особенности выполнения
- 5 Технология железнения цементных покрытий мокрым способом
- 5.1 Мокрое железнение бетонных поверхностей цементом: как правильно проводить, инструменты
- 6 Особенности использования полимерных пропиток для укрепления бетона
- 7 Что собой представляют и какие бывают топпинговые смеси
- 8 Советы и рекомендации по выполнению железнения бетона своими руками
Зачем нужна и что собой представляет технология железнения бетонных поверхностей
В процессе эксплуатации затвердевший бетон постоянно подвергается разного рода динамическим и механическим нагрузкам. Способность противостоять негативным факторам будет зависеть от первоначальной консистенции бетонного раствора и его плотности. Для того чтобы повысить характеристики смеси, в первую очередь рекомендуют провести такие мероприятия:
Железнение позволяет повысить положительные характеристики бетона
- использовать песок различной фракции;
- правильно подбирать оптимальное соотношение цемента, воды, пластификаторов и наполнителей.
Как бы грамотно ни был положен бетон, все равно имеют место поры или микротрещины, которые становятся воротами для проникновения влаги. Это особенно опасно в той ситуации, когда происходит постоянный перепад температур (от плюса к минусу и наоборот). Мельчайшие кристаллы льда, формирующиеся внутри пустот, способны их расширить даже за короткий период, что и приведет к тому, что бетон начнет быстро терять прочность и разрушаться.
Помимо этого, проникшая внутрь влага может негативно воздействовать и на арматурные элементы, расположенные внутри железобетонных конструкций. Негативное воздействие на бетон оказывают и химически активные элементы, способные проникать внутрь конструкции вместе с осадками.
Важная информация! Несмотря на то что бетон считается одним из наиболее прочных стройматериалов, он все равно имеет определенный срок годности. Если учесть, что именно на железобетонные конструкции оказывается самое сильное и ответственное воздействие, нужно быть готовым к тому, что без выполнения дополнительных мероприятий поверхности могут начать сыпаться.
Железнение необходимо проводить на этапе строительства или при ремонтных работах
Проверенным и эффективным вариантом борьбы с подобными явлениями считается закрытие трещин и мелких пор методом железнения поверхности. Процедура выполняется на этапе сооружения постройки и при проведении внутренних отделочных мероприятий. Само по себе железнение – это технологический процесс, направленный на повышение прочности монолитных структур путем нанесения на поверхность особых составов, имеющих высокую адгезию с верхними слоями.
Где используется железнение цементных покрытий и какие материалы нужны для его проведения
Процедуру актуально применять и при выполнении внутренних отделочных работ, потому как даже процесс нанесения штукатурки сопровождается проникновением влаги в микропустоты, что приводит к разрушению монолитных деталей. При механическом воздействии на поверхность пола в помещении возникают трещины, которые со временем приводят к тому, что начинается процесс крошения, с которым можно бороться способом железнения стяжки пола цементом. Важно выполнить обработку спецсоставом сразу после заливки, потому что именно так получится максимально увеличить срок эксплуатации.
При строительстве производится железнение отмостки, позволяющее сделать фундамент прочнее и отсрочить проведение ремонтных мероприятий. По сути, главной целью процесса выступает повышение прочности монолита, для чего используются различные компоненты, среди которых:
- сухие смеси на основе цемента высоких марок;
- жидкие или коллоидные растворы с добавлением присадок – чаще всего это жидкое стекло;
- материалы с высоким содержанием специальных полимеров.
Процесс железнения подходит как для внутренних работ, так и для наружных
Интересный факт! Вопреки названию, в процессе железнения бетонной стяжки ни железо, ни другие материалы с этим элементом в составе не используются. Название лишь указывает на тот факт, что происходит упрочнение поверхности, которое сравнивается с положительными характеристиками железа.
Преимущество
Железнение бетонных поверхностей: укрепление бетона
Потребительские характеристики бетона, как строительного материала, одни из самых высоких. Однако его структура подвержена трещинообразованию, истираемости и сильно впитывает влагу.
Виды укрепления и сфера применения
Железнение бетона – это затирание в свежесформированную бетонную поверхность сухого цемента, для придания ей дополнительных прочностных и влагонепроницаемых свойств. Суть в том, что при обработке, число и размер пустот и пор в основании уменьшается или вовсе исчезает, а цементное вяжущее и другие вещества сковывает между собой подверженную трещинообразованию структуру бетона, укрепляя ее. Это и делает качество поверхности лучше.
Важно! Нанесение укрепляющего слоя – это финишные работы. То есть, к примеру, основание пола к этому моменту должно быть уложено, и, если требуется, уже выровнено стяжкой.
Укрепление может производиться несколькими видами материалов:
- Цемент. Раньше железнение поверхности бетона проводили при помощи одного только цемента высокой марки. Но существенный недостаток такой обработки заставил совершенствовать технологию. Минус в том, что спустя какое-то время (в зависимости от качества выполненной работы), верхний слой под регулярными нагрузками непременно начинал отслаиваться и крошиться.
- Топпинг. При подготовке упрочняющего раствора, стали пробовать помимо цемента, добавлять к составу другие компоненты и микрофибры для улучшения качества сцепления покрытия с бетоном и его технических характеристик. Так, были разработаны специальные тонкодисперсные составы на основе портландцементов с различными наполнителями. Они не только усиливают прочностные свойства, но и значительно повышают устойчивость к влаге и механическим воздействиям. А так же придают стойкость к агрессивным средам и другие требуемые качества обычным бетонным поверхностям. Эти модифицированные смеси стали называть топпингом.
На заметку: главное в многокомпонентных смесях то, что улучшена их адгезия к бетонному основанию. А значит, при качественно выполненных работах, вероятность отслоения укрепляющего слоя сводится к минимуму.
- Пропитка. Наряду с топпингом появились полимерные покрытия для пропитки, не содержащие в составе цементов. Главный их плюс в том, что основание необязательно должно быть свежеуложенным. Их можно применять и на старых поверхностях, в реставрационных и ремонтных целях. Причем, способ нанесения их также значительно проще, чем цементных составов.
Чаще железнение бетонных поверхностей проводят при устройстве покрытия пола, для упрочнения верхнего слоя стяжки, если она есть, или самого основания. Но, при необходимости, используется и для укрепления вертикальных поверхностей.
В зависимости от вида применяемого состава, можно проводить обработку, направленную на гидроизоляцию к примеру, под бассейн. А также, в производственных цехах с различной степенью агрессивности и температуры среды в них. В таблице приведена цена и сведения о среднем расходе некоторых материалов.
Железнение цементом
Данный классический способ подходит для применения в частном строительстве. Например, железнения бетонных дорожек на территории дачи, пола в беседке на улице и других участках с низкой интенсивностью пешеходного движения.
Сухой способ железнения
Если предполагается устраивать дополнительное упрочнение сухим способом, то подготовиться к этому нужно заранее, чтобы все необходимые материалы и инструменты были собраны, и находились зоне досягаемости. Потому как работы по железнению проводятся по свежеуложенному основанию. Данный способ подходит только для горизонтальных поверхностей.
На заметку: желательно, чтобы цемент, используемый для упрочнения, был марки не ниже М300.
- Подготовка. Укрепительные работы проводятся по свежему, еще не до конца затвердевшему основанию, пройти по которому уже можно, но так, чтобы оставался след. При этом глубина его не должна превышать 3 мм. Это состояние упрочнения бетонная поверхность приобретает спустя 3-7 часов, после окончания работ, в зависимости от условий твердения.
- Нанесение. Дальше, сухой цементный порошок при помощи сита равномерно распределяют на влажную поверхность, толщина насыпного слоя должны получиться 2-3 мм. Наносить лучше небольшими порциями по радиусу, так чтобы хватало руки сразу же немного его уплотнить и перейти к следующему участку. Однако можно оставить и без предварительного уплотнения.
На заметку: если обрабатываемая площадь большая, то для нанесения сухих смесей целесообразнее применять специальную распределительную тележку.
- Втирание. Как только весь сухой светло-серый порошок потемнел – значит, он уже достаточно вытянул на себя влаги из основания, и можно начинать затирку. Если площадь небольшая, то это действие выполняют вручную, при помощи мастерка, кельмы, пенопластовой терки или аналогичных инструментов. Если работы много, лучше воспользоваться специальным прибором: затирочной машинкой. Поверхность должна получиться ровная, гладкая, при применении механизированного способа втирания – почти блестящая.
- После окончания работ, поверхность желательно обработать влагоудерживающей пропиткой, укрыть пленкой, и дать «отдохнуть» несколько часов для улучшения процессов адгезии. При необходимости, ходить по укрепленному полу можно уже спустя 24 часа, активнее использовать – на 4-е сутки. Полную прочность поверхность наберет через 28 дней.
Мокрый способ железнения
Имеет важное преимущество перед сухим – подходит для обработки как горизонтальных, так и вертикальных поверхностей. Наносится раствор на полностью закрепившееся основание, то есть, спустя 28 дней после окончания работ по его устройству. Это значит, что применяться такой метод может и на старых поверхностях, для их ремонта.
- Подготовка. Участок под укрепление тщательно освобождается от мусора и пыли. Для улучшения адгезии, предварительно пропитывают основание грунтовкой глубокого проникновения. Готовят жидкую цементно-песчаную смесь в соотношении 1:1, с добавлением известковой примеси в количестве 10% от получившейся массы.
Известь нужна для придания раствору пластичности и предупреждения образования трещин. Также при желании, можно вводить и другие добавки, жидкое стекло, микрофибру и прочее. Но, тогда, проще будет воспользоваться уже готовой топпинговой сухой смесью.
На заметку: песка можно использовать вполовину меньше от объема цемента, так поверхность получится прочнее.
- Нанесение. Получившуюся смесь выкладывают тонким слоем на подготовленное горизонтальное основание и выравнивают. Равномерно распределить раствор по поверхности поможет игольчатый валик. После того, как покрытие немного схватилось – следует укрыть его пленкой. Это нужно чтобы снизить скорость потери влажности, для предупреждения растрескивания.
Для вертикальных поверхностей смесь должна быть чуть гуще, так ,чтобы она держалась и не стекала со стены. Наносить ее можно при помощи шпателя или пневмонабрызга. Разгладить, и дать настояться для приобретения достаточной прочности перед следующим этапом.
- Затирка. После набора слоем требуемой прочности, по прошествии порядка 6 часов, производят затирку возможных шероховатостей. Эти работы выполняют так же, как и в сухом способе – с помощь ручного инструмента или механизмов. При желании, получившийся укрепленный пол можно отшлифовать.
Важно организовать условия, замедляющие высыхание укрепителя, для предупреждения образования трещин. Лучше всего с этой задачей справляются специальные пропитки и лаки, которые создают на поверхности бетона покрытие, препятствующее свободному проникновению влаги.
Ведь держать основание под пленкой, и не пользоваться помещением две недели, очень сложно. А так, спустя 24 часа, по полу можно начинать аккуратно ходить. Полную прочность он наберет не раньше стандартного срока созревания бетона – через 28 дней.
Расчет цементного раствора
| Объем раствора: | м3 | ||
| Марка раствора: | М25 М50 М75 М100 | ||
| Итог: | |||
| Цемент: | 0 | ||
| Песок: | 0 | ||
| Вода: | 0 | ||
Применение топпинговых смесей
Топпингом называют упрочняющие смеси на основе цементного вяжущего с различными добавками и компонентами. Это более затратный и трудоемкий способ обработки бетона, нежели классический. Дороже стоят как сами смеси, так и процесс производства работ требует профессионального подхода.
Но при этом, укрепленная им поверхность обладает более высокими качествами, чем после железнения обычным цементом. Технологию упрочнения топпингом еще называют «бронированием бетонного пола».
Данный вид целесообразнее использовать для промышленных целей, где нагрузки повышены, как и требования к качеству пола. Или, например, в торговых комплексах и подземных парковках. Но подойдет и для декоративной отделки пола в жилом помещении, так как в смеси можно добавлять красители.
По виду главного наполнителя, в зависимости от применения и интенсивности предполагаемых нагрузок на поверхность, различают три основных состава топпинговых смесей:
| Заполнитель | Степень нагрузок поверхности |
| Кварцевый | Средние |
| Корундовый | Высокие |
| Металлический | Очень высокие и экстремальные |
Способы нанесения
Для устройства упрочнения бетонной поверхности при помощи топпингов, чаще используется сухой способ такой же, как и при железнении цементом. Однако, характеристики основания здесь будут выше.
Насколько – зависит от требований вида смеси. Потому как, если оно рыхлое и некачественно смонтировано, никакое упрочнение поверхности не спасет.
В целом цемент, применяемый при строительстве основания, должен быть марки не менее М400. Также и профессионально выполнены сами несущие конструкции пола, с армированием и надлежащей щебеночной подготовкой под ней (в случае устройства «по земле»). Чтобы не было просадок, и в связи с этим, растрескивания.
Упрочнение поверхности бетонного пола топпинговыми смесями можно проводить вручную, или с использованием техники:
- При работах, производимых машинным способом (для устройства площадей промышленных масштабов), разделения на этапы нет. Все выполняется механизмами последовательно, согласно специальной разработанной технологии укладки.
- При работах, проводимых вручную, слой наносится в два этапа поверх еще некрепко застывшего основания (спустя 4-8 часов в зависимости от условий твердения). Если из него выступила вода – необходимо ее убрать. А также, непосредственно перед нанесением смеси, рекомендуется затереть поверхность основания. Это нужно для того, чтобы обеспечить лучшую совместную работу бетона с топпингом.
Этапы следующие:
Важно! Не переусердствовать с «трением», иначе можно высушить участок покрытия и оно начнет отслаиваться.
- Сначала распределяется 0,5-0,65 от общего количества смеси. После набора сухим порошком достаточной влажности, переходят к затиранию поверхности. И тут же, без перерыва, приступают ко второму этапу.
- Равномерно распределяют оставшееся количество, и после смачивания ее бетонным молочком выполняют первичную затирку. Спустя еще 2-6 часов, когда покрытие наберет достаточную прочность такую, чтобы след от обуви оставался не глубже 1 мм, следует приступать к финишной затирке и заглаживании укрепителя. При желании отполировать его можно до блестящей глянцевой поверхности.
На заметку: готовое покрытие рекомендуют дополнительно пропитать влагоудерживающим лаком. Если скорость высыхания будет высокая, поверхность может растрескаться.
Упрочнение с использованием пропиток
Пропиток существует очень много.
По главному назначению, их условно можно разделить на четыре группы:
- Защита на период созревания бетонной поверхности. Чтобы не мучиться, укрывая свежеукрепленное основание пола пленкой все 28 дней, и смачивая периодически его водой во избежание растрескивания, можно применить специально предназначенную для этих целей пропитку. На поверхности она создает гидрофобное покрытие, которое значительно снижает скорость выхода влаги из свежеуложенного бетона и обеспыливает ее.
Важно: пропитку следует наносить в количестве, строго определенном инструкцией. Участок с избыточным покрытием может начать шелушиться, что повлияет на цвет и общий внешний вид.
Еще из преимуществ применения этих составов то, что они дополнительно упрочняют «молодую» поверхность. Так, пользоваться обработанным полом можно уже на второй день, и на пути нет никаких препятствий (полиэтиленовых мешков и досок, по которым должно ходить). А также поверхность приобретает декоративный чистый блестящий вид, что положительно сказывается при визуальном осмотре во время сдачи объекта.
- Декоративные цветные пропитки. Их используют вместо краски, из-за способности колеров проникать в поверхность бетона до 5 мм. А значит, следы истирания такому полу не страшны многие годы.
- Пропитки для придания конструкциям гидроизоляционных свойств. Они «мощнее» чем составы, используемые в период созревания бетона, устойчивы к истиранию, и рассчитаны на значительно больший срок службы.
- Упрочняющие. Чаще в их составе присутствуют неорганические материалы. При нанесении происходит химическая реакция пропитки с минеральной составляющей бетона, в результате образовываются кристаллические связи. Структура приобретает дополнительную связность и уплотняется, а значит, становится более прочной и влагонепроницаемой.
На заметку: пропитки могут быть на основе органических составляющих или химических. По техническим характеристикам они вполне сравнимы. А вот цена на химические пропитки будет значительно выше.
Независимо от группы применения, все пропитки в большей или меньшей степени:
- Упрочняют,
- Обеспыливают,
- Гидрофобизируют.
Наносят их разными способами: и кистью, и валиком, и распылением. Запросы к поверхности бетона тоже могут отличаться. Одни жидкие укрепители требуют свежее, еще не досохшее основание. Другие допустимо наносить только после полного его высыхания. Прилагаемая к каждому виду пропитки инструкция подскажет, как именно ее применять.
Нагляднее различия в методах железнения можно увидеть при просмотре видео в этой статье.
Сейчас разработаны и уже успешно используются упрочняющие покрытия и грунтовки на основе наномодифицированных компонентов в их составе (к примеру, ЭпоксиПАН). При взаимодействии с минеральными веществами, в бетонном основании происходит рост кристаллов не за счет химической реакции, а на наноуровне.
Это придает поверхностям сверхпрочные характеристики, 100-процентную водонепроницаемость и многие другие положительные качества, с запасом на долгие годы. Новое поколение строительных наномодифицированных материалов открывает массу возможностей, и расширяет горизонты для свежих архитектурных решений.
Заключение
Железнение бетонных поверхностей можно проводить разными способами, выбирая из обширного ассортимента специальных составов, начиная от классического цемента и заканчивая наномодифицированными пропитками. Подбор наиболее рационального метода складывается из оптимального соотношения в обеспечении требуемого качества и характеристик итоговой поверхности, простоты и удобства работ, и при этом адекватной стоимости.
Как выполнить укрепление бетонной стяжки на улице, обзор специальных средств
17:47, 21 марта 2018
Стяжка Автор: adminНе обращая внимания на то, что бетон это очень крепкий материал, он подвержён неблагоприятному воздействию атмосферной среды. Благодаря этому бетонная стяжка на улице, может быстро поломаться. А чтобы это не допустить и максимально увеличить срок её службы, воспользоваться можно спецсредствами. Хорошо, что на сегодняшнем рынке строительных материалов их продемонстрировано немалое количество – это пропитки и грунтовки.
Назначение пропиток
Когда бетонная стяжка выполняется в помещении, она не подвергается влиянию внешних отрицательных моментов. Иное дело, когда она выполняется на улице. В данном варианте, на бетонный пол работают подобные вещи:
- очень высокая влажность;
- высокие нагрузки механического свойства;
- большие и сильные температурные перепады.
Наиболее страшное для бетона, это резкие температурные изменения – благодаря этому, стяжка начинает покрываться трещинами. А потом, в образовавшиеся трещины, попадает вода, что ведет к невозвратимым разрушениям.
Это все усугубляется, если при работах употреблялся цемент плохого качества, либо была нарушена методика заливки. В данном варианте, процесс разрушения пройдёт намного быстрее.
Благодаря этому, использование укрепляющих пропиток, просто нужно для стяжки, залитой на улице. Благодаря собственным особенностям, она впитывается в лицевой слой бетона и укрепляет его. Более того, аналогичные средства, формируют на поверхности плёнки для защиты, которая мешает попаданию влаги в стяжку.
Пропитка для бетона
Полимерные пропитки
Один из наиболее результативных видов пропиток для бетона — это изготовленные на основе полимера. Они предназначаются для применения, как в помещениях, так и на улице.
Хорошие качества:
- состав может проникать вглубь стяжки на 3-5 мм;
- при этом увеличивается стойкость к действию очень высокой влажности и прочих влияний атмосфер;
- стяжка становится крепче и устойчивее к износу, она не станет осыпаться.
Более того, возрастает рабочий срок покрытия. В общем, если стяжка выполнялась с использованием бетона, марки 300-350, то после обработки, средство упрочняет её до марки 600.
Цемент М500
Главное! Во время работы с укрепляющим составом, необходимо брать во внимание бетонную марку, из которого выполнена стяжка – от этого может зависеть кол-во и метод её нанесения.
В большинстве случаев, когда для заливки полов употреблялся раствор с маркой 150, после нанесения пр
Укрепление бетонного пола: способы и эффективность
Известно, что бетонным покрытиям свойственна низкая износоустойчивость. Поэтому укрепление бетонного пола будет нелишним. Для стабилизации бетонной толщи применяют различные специальные укрепляющие средства: пропитки, арматуру, сухие смеси и пр.
Чтобы бетонный пол прослужил долго нужно использовать специальные средства для его укрепления.
Укрепляющие пропитки для полов
Изготовление усиливаемой поверхности бетонного пола происходит за счет проникновения в пористую структуру бетонного материала особых пропиток. Вследствие этого полимерный состав, заполняя пустоты, создает модифицированный в полимербетон верхний слой. Так происходит процедура, направленная на укрепление бетона. Причем степень получаемой прочности будет во многом определяться тем, насколько глубоко проник полимерный состав в бетонную толщу.
Все имеющееся разнообразие пропиток сегодня классифицируется на:
Отталкивание влаги бетонным полом происходит благодаря специальным пропиткам.
- полиуретановые;
- глубокого проникновения;
- пропиточные составы-флюат.
На данный момент более востребованными являются полиуретановые материалы. Высокий спрос на них объясним тем, что применение данного вида технологии дает возможность не только выполнить усиление бетона, но и создать ему добавочную защищенность от микрочастиц пыли, герметичность, увеличить невосприимчивость к различным химикатам и температурным перепадам. Укрепляющая глубина слоя при этом создается порядка 3 мм.
В ситуации, когда требуется добиться максимального усиления бетонного покрытия, привлекают пропиточные средства глубокого воздействия. Эти вещества придают идентичные технические характеристики, что и первая группа, только предназначаются они для увлаженных и высокопрочных полов. В результате обработки таким веществом глубина проникающего слоя составляет 5 мм (причем без укрывания полиэтиленовой пленкой).
Пропиточные средства-флюат представлены наиболее экономичными препаратами усиления. Они не относятся к полимерным, однако придают дополнительное усиление бетонного основания как минимум на 50%. Их применение более выгодное с точки зрения расходов. Кроме того, внешний облик бетонной стяжки сохраняет свое изначальное состояние.
Вернуться к оглавлению
Армирующие средства для бетона
Полипропиленовое волокно является отличным армирующим средством для укрепления бетона.
Такая технология не является сложной, она экономически выгодна. Помимо классического варианта с использованием металлического каркаса сегодня приобретает популярность полипропиленовое волокно. Оно наделяет бетон качествами морозоустойчивости и влагонепроницаемости.
Металлическая фибра содействует предотвращению появления растрескиваний в период эксплуатации пола. При использовании фибры стараются повысить износоустойчивость и ударопрочность.
Устройство армирования бетонных оснований и существующие технологии заливки позволяют сделать поверхность пола монолитной, выровненной и устойчивой, чему во многом способствует привлечение к процессу высокоточного импортного оборудования. Воспользовавшись им, специалисты быстро высчитывают необходимую толщину заливки и разновидность армирующего слоя. Плюсы армирования бетонного пола в том, что оно позволяет существенно экономить на последующем реконструировании покрытия и его текущем ремонте.
Из каких материалов выбирать? Металлические конструкции хорошо зарекомендовали себя при растягивающих усилиях. Необходимо значительное усиление, чтобы получилось разорвать арматуру даже небольшого диаметра, проволоку или тонкий неширокий лист.
Металлическая сетка для армирования защитит от разрушения бетон, отличающийся низкой прочностью на изгиб
Способность оказывать сопротивление на сжатие во многом обязана профилю и поперечному сечению изделия. Действия с незначительными нагрузками приводят к продольному изгибанию материала.
При достижении критической отметки может произойти повреждение бетонного основания. Чем больший имеет профиль линейный размер по направлению прилагаемого усиления, тем большим считается предел прочности подобного рода изделия. Армирование пола из бетона металлопрофилем производится с учетом показателей временных и постоянных нагрузок, действующих в эксплуатационный период объекта.
Вернуться к оглавлению
Современная топпинг-технология
Если использование пропиток зачастую относится именно к ремонту бетонных полов, то укрепление пола еще на этапе заливки возможно и с использованием армирования, и с помощью других средств. Армирование уже было рассмотрено выше. А вот другим вариантом является применение методики топпинга, позволяющей обеспечить бетонную структуру большей устойчивостью к различным неблагоприятным факторам.
Топпинг представлен сухими смесями, включающими цемент, полимерные добавки и наполнители различной природы (к примеру, кварц).
Исследования, проводимые по поводу применения топпинга, показали, что укрепленные по данной методике бетонные полы способны выдерживать значительные нагрузки, приобретают устойчивость к ударам.
Отмечено, что уровень износоустойчивости бетона, усиленного по технологии топпинг, в 8 раз превосходит бетон М350, приближаясь по своим характеристикам к бетону М800.
Усиленный по данной методике бетон способен воспринимать влияние дизельного топлива и бензина, но обладает чуть меньшей устойчивостью по отношению к агрессивным химическим веществам (например, к кислотам).
По этой технологии усиления процесс тоже разбит на подготовку основы и основные работы. Сначала подготавливают подушку для бетона из качественно утрамбованных щебня и песка. После этого выполняют бетонную стяжку. В соответствии с проектом проводят армирование или устанавливают опалубку, укладывают слой пароизоляции.
Укладываемый на поверхность подушки бетон выравнивают посредством специальных приспособлений. Сегодня часто используют маяки или виброрейки.
После укладки стяжки и ее подсыхания некоторое время выжидают для того, чтобы дать бетону приобрести необходимую прочность. Далее бетон затирают специализированными механизмами, добиваясь его идеальной гладкости.
Затирку бетона производят дважды. Сначала выполняют грубую затирку, устраняющую существенные погрешности поверхности. Второй раз уже осуществляют финишную затирку посредством лопастей затирочных механизмов, именуемых еще «вертолетами». Именно в этот момент и вводят технологию топпинг: на бетонном слое рассыпают топпинговую смесь и затем ее втирают в бетонную толщу посредством тех же механизмов.
В результате применения топпинга поверхность пола становится ровной и устойчивой к истиранию.
Топпинг с кварцем больше применим для полов, подвергающихся влиянию средних нагрузок (в торговых помещениях, например).
Укрепление и упрочнение бетона — ремонт бетонной стяжки пола
Для устройства промышленных полов используются бетонные стяжки, структура которых отличается пористостью, что порождает высокую пропускную способность. Если не принимать специальных мер, бетонные полы будут легко пропускать воду или химические растворы. Кроме того, бетон подвержен механическому воздействию. Поэтому в процессе эксплуатации на поверхности промышленных полов появляется множество дефектов – как крупных, так и мелких, а также цементная пыль.
Избавиться от этих проблем, а также продлить срок службы бетонных полов позволяет специальное укрепление и защита бетона.
Укрепление бетонных полов может производиться разными методами. Как правило, используются различные упрочнители бетона: топпинги или пропитки, окрашивание поверхности или же нанесение полимерных покрытий.
При укреплении полов топпингом на бетонную поверхность наносят смесь цемента с наполнителем, после чего ее затирают, создавая таким образом защитный слой. В качестве наполнителя, как правило, используется кварцевый песок, корунд и частицы металла. Величина фракций наполнителей может варьироваться и зависит от вида пола, а также от характеристик бетона или цемента. Мелкие фракции не могут обеспечить хорошую степень сцепления с бетоном, поэтому вероятность их отслаивания весьма высока. В то же время наличие крупных фракций снижает пластичность смеси.
Чтобы использование топпинга было наиболее эффективным, его необходимо наносить в тот момент, когда бетон еще не просох. Оптимальным по времени считается нанесение топпинга: чтобы получить наибольший эффект от применения смеси, ее необходимо наносить, когда стяжка полов еще не высохла. Оптимальным вариантом считается нанесение смеси через три-четыре часа после устройства стяжки.
Затирку топпинга производят после того, как смесь напиталась влагой (об этом свидетельствует ее равномерное потемнение). Затирка производится при помощи специальных затирочных машин. При втирании топпинга в застывающий бетон образуется более прочный поверхностный слой, что и обеспечивает укрепление.
Еще одним способом, позволяющим повысить прочностные свойства бетона, является использование специальных пропиток: жидких составов на неорганической или полимерной основе.
Пропитки на неорганической основе называются флюатами. Механизм действия флюатов сводится к тому, что компоненты смеси вступают в химическую реакцию с компонентами бетона, в результате чего образуется защитный слой прочных неактивных соединений.
В отличие от топпинга, который наносят сразу после устройства стяжки, неорганические пропитки следует наносить через 10-14 дней после устройства бетонной стяжки. Перед нанесением пропитки бетонную поверхность очищают и шлифуют. Нанесение пропитки производится в два слоя.
Упрочняющие полимерные пропитки для бетона обеспечивают хорошую герметизацию поверхности. Такие средства обеспечивают герметизацию поверхности бетонной стяжки, в результате чего поверхность обеспыливается, укрепляется, становится более стойкой к появлению трещин, в нее не впитываются масла, жидкости или химикаты.
К полимерным растворам, применяемым для упрочнения и защиты бетонных полов, можно отнести разнообразные грунтовки, лаки, эмали, эмульсии, также обеспечивающие защиту поверхности бетонного основания. Лакокрасочные материалы для укрепления бетона следует подбирать таким образом, чтобы они были совместимы с материалами покрытия. В противном случае лакокрасочное покрытие вскоре начнет отслаивается и не сможет защитить бетон от разрушения.
Перед нанесением окрашивающего слоя бетонное основание необходимо подготовить: устранить отслоения, заделать дефекты. Поверхность бетона перед обработкой шлифуют, выравнивают, шпатлюют, а перед нанесением финишного слоя покрытия – обязательно грунтуют.
Еще один способ защиты бетонного основания промышленных полов – полимерные половые покрытия. К безусловным плюсам данного метода относится то, что эксплуатационные свойства бетона в таком случае становятся выше на порядок: пол практически не истирается на протяжении длительного времени. А использование современных нанотехнологичных эпоксидных составов, не требующих тщательной подготовки бетонной поверхности и позволяющих получить покрытие со свойствами наливного пола всего за один слой, позволит значительно сократить время производства работ. К примеру, состав «Сделай ПОЛ» может наноситься на любую поверхность, и отлично укрепляет бетон, образуя износостойкое долговечное покрытие с хорошими декоративными свойствами, при этом визуально устраняя неровности и дефекты бетонного основания.
Это позволяет рекомендовать состав «Сделай ПОЛ» для укрепления бетонных полов в промышленных и торгово-складских помещениях, на автосервисах и станциях техобслуживания, а также зданиях коммерческого и общественного назначения, где требуется износостойкое, долговечное и в то же время эстетичное покрытие пола.
Другие полезные статьи: Беспыльные наливные полы
укрепление и защита бетонных поверхностей
Выбор состава во многом зависит от типа конструкции. Горизонтальные поверхности можно защитить от разрушения с помощью заливки тонким слоем цемента, то есть зажелезнить. Бетонные стены и изделия сложных форм обрабатывают специальными гидрофобными составами на основе полимеров, жидкого стекла, битумом или смолой.
Железнение
Если вы не знаете, чем обработать бетон на улице от разрушения, возьмите на вооружение именно эту методику. На сегодняшний день она считается оптимальной. Серьезных материальных затрат при этом не потребуется. Цемента и песка понадобится минимальное количество.
Для создания на поверхности тонкой водоотталкивающей пленки использовать можно:
- сухой способ: применяется на стадии заливки бетона; когда стяжка чуть схватится, ее засыпают тонким (до 2-3 мм) слоем песка и цемента, смешанных в равных количествах, или в пропорции 0,5:1; застывание происходит в процессе впитывания влаги из стяжки; далее поверхность затирают; таким образом, можно, к примеру, быстро и легко покрыть бетонную дорожку, защитив ее от разрушения;
- мокрый способ: смесь, замешанную в той же пропорции, разбавляют водой, полученный раствор по консистенции должен напоминать сметану; увеличить водостойкость состава поможет введение в него жидкого стекла; для повышения пластичности раствора в него добавляют известковое молочко, а для создания оттенка красители; подобный метод несет немного большие трудозатраты, но с помощью него возможна защита от атмосферных воздействий даже вертикальных бетонных поверхностей.
Обработка специальными составами
Более дорогостоящим методом является покрытие пористого бетона смесями на основе полиуретана или жидкого стекла. Такие составы способны проникать в пористый бетон на глубину 3-5 мм, образуя водоотталкивающую гидрофобную пленку.
Еще одним существенным плюсом метода является повышение износостойкости поверхности. После укрепления бетона на улице такой пропиткой он станет гораздо прочнее и прослужит дольше.
Коллоидную смесь наносят на очищенную от пыли и грязи поверхность. Для улучшения сцепления и снижения впитывания раствора бетон предварительно грунтуют и хорошо просушивают. Использовать лучше морозоустойчивую грунтовку глубокого проникновения или адгезионную, дающую плотную пленку.
Окрашивание
Промышленность выпускает специальные гидрофобизирующие лакокрасочные материалы для пористых поверхностей, которые можно использовать для защиты от разрушения бетонного покрытия на улице. Заменить их можно кремнийорганическими эмалью или смолой. Однако последние виды составов считаются менее долговечными. Под воздействием влаги они способны расслаиваться.
Для усиления защиты часто используют двойное покрытие. Вначале поверхность обрабатывают жидким стеклом или полиуретаном, а затем окрашивают. Дополнительно защитить бетон от воздействия погодных условий поможет отделка декоративной плиткой.
Защита от плесени и грибка
При эксплуатации бетонных изделий в условиях повышенной влажности не лишним будет обработать поверхность антигрибковыми составами или антисептиками. Их наносят перед грунтованием и гидрофобной пропиткой.
Этот этап можно пропустить, если приобрести специальный вид грунтовки, в составе которой уже присутствуют противогрибковые средства. Такие препараты называют фунгицидами.
При покупке обязательно обращайте внимание, для какого типа поверхности предназначена грунтовка. К примеру, растворы, используемые для обработки дерева, для бетона не подойдут.
Смолизация. Пропитка битумом
Смолизацией называют уплотнение бетона с помощью нагнетания в поры щавелевой кислоты, а затем раствора карбомидной смолы и отвердителя. Если бетон плохо впитывает жидкость, в раствор добавляют воду. В результате смола проникает внутрь бетона на глубину до 1 см. Подобным способом можно восстановить частично разрушенную поверхность и заделать даже значительные трещины.
Однако для такой обработки требуется специальное дорогостоящее оборудование. Гораздо проще защитить бетон от разрушения на улице с помощью пропитки битумной мастикой или разогретым битумом. Этот материал, обладающей высокой пластичностью, также способен проникать достаточно глубоко в поры и трещины, образуя эластичную пленку. Она остается пластичной, не растрескивается даже при значительных перепадах температур.
Итак, мы рассмотрели основные способы защиты бетона. Какой из них предпочесть? Все зависит от выделенных на эти цели средств, типа конструкций и условий эксплуатации.
Поделиться в социальных сетях
Железнение бетона – эффективный способ укрепления материала
Бетонную конструкцию или стяжку, сделанную во дворе, часто приходится защищать от внешнего воздействия влаги, морозов и солнца.
Поэтому напрашивается вопрос, как правильно укрепить внешний слой указанного материала, сделать его влагостойким, прочным и долговечным. Для этого применяют такую специальную технологию, как железнение бетона. Данный процесс во многих случаях является необходимым при строительстве.
После выполнения бетонных работ вскоре можно заметить на поверхностях появление воды. Это происходит из-за того, что тяжелые составляющие указанного материала – цемент, песок и щебень — опускаются вниз, вытесняя воду. Как правило, при этом верхний слой становится песочным и менее прочным из-за понижения концентрации цемента. А чтобы защитить и укрепить его от воды и других атмосферных и физических воздействий, применяют технологию – железнение бетона.Качество выполнения этого процесса зависит от соблюдения определенных требований и, прежде всего, нельзя допускать пересыхания верхнего слоя данного материала. Перед железнением он должен быть влажным и не подвергаться попаданию прямых солнечных лучей.
Вообще, этот процесс несложный. В домашних условиях можно производить железнение бетона своими руками. Главное, что при этом нужно знать, какие существуют способы осуществления указанного процесса и какой применять материал при этом.Существуют два способа осуществления такого защитного покрытия. Первый — железнение бетона цементом, просеянным на сите. Это «сухой» метод данного процесса. Существует также «мокрый» способ – просеянным цементом, разведенным водой с добавлением жидкого стекла или алюмината натрия. В смеси также могут присутствовать другие примеси и добавки, улучшающие влагостойкость и прочность покрытия.
В первом случае, применяя сухой цемент, можно для прочности добавлять порошок из кварца. Таким способом выполняют железнение бетона горизонтальных поверхностей. При этом цемент насыпают в мелкое сито и равномерно посыпают на свежеуложенный бетон, постукивая по ситу. Указанный слой должен быть в пределах трех миллиметров.
Затем шпателем или специальным мастерком-гладилкой уплотняют сухую смесь по всей поверхности бетона. Цемент при этом втягивает влагу с поверхности свежего бетона и превращается в жидкое тесто. Теперь эту смесь размазывают до ровной глянцевой поверхности по всей площади горизонтальной бетонной стяжки.Другой метод применяют на поверхностях, с которых сухой цемент может упасть. В этом случае используют «мокрый» способ. Для этого необходимо просеять цемент сначала в емкость и приготовить смесь, добавив воды и различные укрепляющие примеси и влагозащитные компоненты.
Затем шпателем эта смесь наносится на поверхность бетона слоем такой же толщины, как и в первом способе. Загладить нужно также ровно при помощи мастерка-гладилки.Влажный способ считается более влагостойким и прочным. Его также можно использовать на горизонтальных плоскостях свежеуложенного бетона. Этот метод является наиболее эффективным.
Если железнение бетона производится в месте, где возможно попадание прямых солнечных лучей, то лучше так спланировать работу, чтобы она производилась после захода солнца, под вечер.