Ускоритель твердения бетона — Пигменты для бетона и форма для садовой дорожки
УСКОРИТЕЛИ ТВЕРДЕНИЯ БЕТОНА
Ускоритель твердения бетона – добавка, которая просто незаменима в процессе строительства колодцев, бассейнов, тоннелей и прочих мест, где скорость накладывания одного слоя на другой должна быть максимальной. Добавки ускорители твердения бетона лучше всего использовать вместе с пластификаторами, что сделает состав более эффективным. В результате, бассейн или тоннель будет надежным и прочным. Ускорители твердения также придают бетонному или цементному составу термостойкость.
Стоимость ускорителя твердения (схватывания) бетона определяется индивидуально в каждом конкретном случае. Ускоритель схватывания бетона можно купить оптом и в розницу. При этом мы всегда стремимся предоставить максимальную скидку дорогому покупателю. Если Вы желаете получить специальную скидку, она предоставляется только для постоянных покупателей.
Компания ООО «ССП» предлагает Вам купить добавки ускорители твердения бетона отечественного и иностранного производства по привлекательной цене. Приобретая добавки в бетон в нашей компании Вы получаете ряд преимуществ – доставка, скидки, качественное обслуживание. Мы ценим своих клиентов, поэтому готовы обсудить дополнительные условия будущего взаимовыгодного сотрудничества, т.е. цена на ускорители твердения бетона станет очень привлекательной.
Мы можем осуществить доставку в любой регион России, а также города: Москва, Воронеж, Уфа, Саратов, Ростов-на-Дону, Екатеринбург, Санкт-Петербург, Челябинск, Волгоград, Коломна, Волгоград, Новороссийск, Белгород, Ижевск, Брянск, Нижний Новгород, Новосибирск, Красноярск и др. В любом случае, стоимость доставки обсуждается отдельно, в зависимости от тоннажа, который Вам необходим. Таким образом, нет необходимости искать где купить ускорители твердения бетона в Москве, Самаре, Новосибирске, Красноярске, Волгограде, Ростове, Уфе, СПб, Краснодаре, Казани, Воронеже и т.д.
Приобретая ускорители твердения бетона в ООО «ССП» Вы получаете дополнительную выгоду, т.к. у нас большой выбор продукции для производства бетона и тротуарной плитки – железоокисные пигменты серии MX с ламинарной структурой от компании PROMINDSA (также есть и отечественные с кристаллической структурой). Есть практически все цвета. Кроме этого, есть все виды добавок для производства бетона (противоморозные, воздухововлекающие, гидроизоляционные, ускорители твердения, гиперпластификаторы и т.д.) и тротуарной плитки (например, пластификатор С3 и П2), смазка для форм и формы для плитки, бордюров, искусственного камня (пластиковые и полиуретановые). При последующих покупках Вы получаете дополнительную скидку на весь ассортимент товара.
Осуществляя покупку продукции в нашей компании мы гарантируем оперативность обслуживания, гарантию качества, квалифицированную поддержку (например, расход ускорителя твердения бетона, состав, отзывы клиентов).
Узнать подробнее об условиях покупки и доставки Вы можете, позвонив по номеру телефона 8 (8162) 92-27-15, осуществив запрос на E-mail: [email protected] или обратившись в офис компании. Наши менеджеры с удовольствием Вам помогут.
ZIRAX
Как ускорить схватывание бетона?
При нормальной влажности твердение бетона до марочной прочности достигается в течение 28 суток. В некоторых случаях при работе с бетонными и железобетонными конструкциями возникает необходимость в ускорении этого срока. К ускорению процесса твердения прибегают также в условиях бетонирования при низкой температуре.
Ускорение схватывания бетона осуществляется двумя основными способами:
● Внесением химических добавок, которые ускоряют время гидратации цемента и сокращают продолжительность технологического цикла.
● Изотермическим обогревом бетона, который позволяет максимально ускорить процесс бетонирования. Прогрев производят контактным способом, применяя щитовую или туннельную опалубку.
Оптимизация срока твердения с помощью химических добавок предоставляет ощутимые преимущества, в числе которых:
● Сокращение времени на бетонирование за счет увеличения скорости, необходимой для достижения прочности;
● Снижение продолжительности прогрева в два раза;
● Уменьшение расхода цемента на 10-15 процентов.
UniPell и его использование в бетонировании
Ускорители схватывания бетона оптимизируют процесс, однако при интенсификации схватывания важно сохранить показатели прочности итоговой конструкции. Хлористый кальций от компании Zirax позволяет упрочить бетон в короткие сроки: что облегчает процесс бетонирования при низких температурах.
В качестве отвердителя UniPell применяется в ряде сфер промышленности:
● производстве товарного бетона;
● изготовлении блоков с трубами;
● постройке железобетонных конструкций;
● бетоноукладке;
● производстве дорожного покрытия.
Ускоритель схватывания UniPell при использовании в соотношении 2% от массы вяжущего вещества позволяет достичь существенных результатов:
● сократить потребление цемента на 10%, не изменяя прочности;
● уменьшить время схватывания в 3 раза;
● сократить в 3 раза оборачиваемость форм;
● увеличить поверхностную прочность в 1,5 раза;
● предотвратить появление сколов, улучшая товарный вид;
● повысить предельную прочность на 10%;
● реанимировать лежалые цементы.
Отвердитель UniPell можно использовать в качестве защитной меры против влияния холодной погоды. При низких температурах вещество добавляется в бетон, способствуя сохранению его прочности и сокращая время, необходимое для защиты.
Как применяют отвердитель UniPell?
Продукт UniPell добавляется в виде раствора в смесительный барабан к воде, предназначенной для смешивания, или к заполнителям в количестве один к двум процентам. Хлористый кальций также может быть добавлен к перемешанному бетону перед выгрузкой, однако при этом необходимо, чтобы барабан смесителя сделал как минимум два десятка оборотов. Количество сухого кальция или эквивалентного количества раствора не должно превышать 2%.
Для товарного бетона добавление кальция осуществляется в установку для смешивания, если бетон необходимо выгрузить через час после старта смешивания. Рекомендуется добавлять хлористый кальций в воду, а не наоборот. Не стоит превышать рекомендуемую норму добавки.
Ускоритель твердения в бетоны и растворы
Среди широкого ассортимента добавок в бетон можем предложить Вам следующие ускорители твердения: Модификатор бетона «Бенотех УТБС», противоморозная добавка «Бенотех ПМП-1», жидкое натриевое стекло ГОСТ 13078-81 собственного производства.
1. Модификатор бетона «Бенотех УТБС» по праву может считаться эффективным ускорителем твердения бетонных смесей, так как основное его назначение- сокращение продолжительности тепловой обработки бетона, ускорения сроков распалубливания при естественном выдерживании в условиях полигона или неотапливаемого цеха.
«Бенотех УТБС» действует не только как ускоритель твердения, но еще имеет воздухововлекающий и пластифицирующий эффект для бетонных смесей.
Ускоритель твердения бетонных смесей (УТБС) наиболее эффективно работает с бездобавочными цементами, а также с цементами 1 и 2 группы эффективности при пропаривании. Рекомендуемая дозировка добавки «Бенотех УТБС» составляем 0,5-0,8% от массы цемента из расчета сухих веществ. Упаковка — полипропиленовые мешки по 30 кг.
С более подробной информацией о добавке УТБС вы можете ознакомиться на стр.
2. Увеличивает прочность бетона на 30% и более в первых сутках твердения противоморозная добавка в бетоны и растворы «Бенотех ПМП-1». Расход добавки в качестве ускорителя твердения составляет в пределах 0,5 – 1,5% (в пересчете на сухое вещество) от массы цемента. О ПМП-1 см. на стр. Противоморозная пластифицирующая добавка для бетонов и строительных растворов «Бенотех ПМП-1».
Результаты испытаний добавки «Бенотех ПМП-1» как ускорителя твердения и эффективность действия
| № | Расход материалов 1м3 бетона | Плот- ность бетон- ной смеси, кг/м3 | Осад- ка кону- са, см. | Ц/В | Плотность на сжатие, МПа / % от контрольного в возрасте | ||||||||
| Це- мент кг. | Пе- сок кг. | Ще- бень кг. | Во- да л. | Добавка, % от массы цемента | 1-е сут. тв. | 3-е сут. тв. | 7-е сут. тв. | 14-е сут. тв. | 28-е сут. тв. | ||||
| Бетон (в условиях нормального твердения) | |||||||||||||
| 1 | 450 | 705 | 1000 | 200 | — | 2365 | 12.0 | 2,25 | 14.6/100 | 25.0/100 | 30.1/100 | 36.8/100 | 41.6/100 |
| Бетон (выдержка в климатической камере при температуре -10С) | |||||||||||||
| 2 | 450 | 705 | 1000 | 156 | 2.0 | 2365 | 12.0 | 2.88 | 4.6/31.5 | 4.7/18.8 | 6.8/22.6 | 8.9/24.2 | 14.6/35.1 |
| 3 | 450 | 705 | 1000 | 140 | 4.0 | 2400 | 12.0 | 3.2 | 0.34/2.3 | 6.5/26.0 | 13.9/46.0 | 14.1/38.0 | 19.4/46.6 |
| Бетон (выдержка в климатической камере при температуре -20С) | |||||||||||||
| 4 | 450 | 705 | 1000 | 125 | 5.0 | 2420 | 13.0 | 3.60 | 0.4/2.7 | 0.9/3.6 | 1.3/4.4 | 3.5/9.6 | 18.5/44.5 |
| № | Расход материалов 1м3 бетона | Плот- ность бетон- ной смеси, кг/м3 | Осад- ка кону- са, см. | Ц/В | Плотность на сжатие, МПа / % от контрольного в возрасте | |||||
| Це- мент кг. | Пе- сок кг. | Ще- бень кг. | Во- да л. | Добавка, % от массы цемента | 1-е сут. тв. | 28-е сут. тв. | ||||
| Бетон | ||||||||||
| 1 | 450 | 705 | 1000 | 180 | — | 2375 | 4.0 | 2.50 | 12.9 | 48.2 |
| 2 | 450 | 705 | 1000 | 160 | 0.5 | 2375 | 3.0 | 2.80 | 19.4 | 51.7 |
| 3 | 450 | 705 | 1000 | 151 | 1.0 | 2375 | 2.5 | 2.98 | 19.5 | 52.2 |
| 4 | 450 | 705 | 1000 | 144 | 1.5 | 2375 | 4.0 | 3.10 | 22.6 | 51.7 |
| Строительный раствор | ||||||||||
| 1 | 350 | 1250 | — | 240 | — | 2075 | 10.0 | 1.46 | 2.4 | 19.6 |
| 2 | 350 | 1250 | — | 149 | 0.5 | 2075 | 9.0 | 2.35 | 3.6 | 23.1 |
| 3 | 350 | 1250 | — | 142 | 1.0 | 2075 | 8.0 | 2.46 | 4.0 | 22.8 |
| 4 | 350 | 1250 | — | 140 | 1.5 | 2075 | 8.5 | 2.50 | 4.6 | 24.8 |
3. Кроме модифицирующей добавки УТБС и противоморозной ПМП 1, в качестве ускорителя твердения цементов используется также жидкое стекло.
При добавлении растворимого стекла к воде, идущей на затворение цемента, его сроки схватывания сильно сокращаются. О влиянии растворимого стекла на сроки схватывания цемента и о влиянии добавок растворимого стекла на прочность в процентах от бездобавочного вы можете прочитать в таблицах на стр. Использование жидкого стекла в качестве ускорителя твердения цементов.
Продаем ускорители твердения мофицирующую добавку «Бенотех УТБС», пластифицирующую противоморозную добавку «Бенотех ПМП-1» и жидкие стекла со склада в Санкт-Петербурге, при необходимости организуем доставку.
Схема проезда на склад:
Склад (Крупнотоннажная и мелкотоннажная химия)
Цену на ускорители твердения Вы можете узнать, позвонив по тел:
- 8 (812) 677-57-20
- 8 (951) 669-49-17
Ускоритель твердения бетона: способы ускорения схватывани пенобетона
Любое строительство должно осуществляться в определённые сроки, которые закладываются ещё в проекте, но иной раз возникают определённые форс-мажорные обстоятельства, в связи с чем может возникнуть вопрос, как ускорить твердение бетона, как основного связующего компонента.
Такими непредвиденными обстоятельствами могут быть нестыковки со смежниками, погодные условия и даже банальная халатность работников, но сроки от этого меняться не могут, следовательно, процесс в некоторых моментах приходится ускорить.
Для этого существует несколько способов, позволяющих растворам быстрее схватываться, и о них пойдёт речь ниже, а кроме этого, мы сможем продемонстрировать вам видео в этой статье по данной теме.
Заливка бетона
Обычные тяжёлые бетоны
Примечание. Согласно ГОСТ 18105-86 (Правила контроля прочности) марочная прочность бетона достигается через 28 суток после его укладки на место использования. Но нынешние темпы строительства, а также различные форс-мажорные обстоятельства, о которых упоминалось во вступлении, требуют использовать различные способы ускорения твердения бетона.
Качество продукции от этого никак не ухудшается, зато сокращается время производства, а вместе с ним и его стоимость, что тоже очень важно.
Что это такое
Ускоритель РЕЛАМИКС-ПК
- В заводских условиях производство железобетона особенно остро нуждается в быстром наборе прочности по ряду причин. Прежде всего, это возможность быстрее оборачивать формы, следовательно, эффективнее использовать оборудование, что ведёт к повышению производительности в целом. Подобная интенсификация применяется с помощью ускорения гидратации и гидролиза клинкерных материалов.
- Как правило, в таких случаях содержание воды в цементном тесте достаточно низкое и здесь создаётся быстрое перенасыщение продуктами гидратации и гидролиза (цементных минералов) водной среды. Такое нарастание прочности наиболее эффективно в жёстких смесях с низким В/П, которые достаточно хорошо уплотнены, а все процессы совершаются в тонких плёнках теста.
- Цемент более мелкого помола здесь наиболее эффективен, ведь реакция его частиц на различные процессы значительно возрастает, особенно если совершается так называемое «мокрое домалывание» в вибрационных мельницах до 5000-5500 см2/г (удельная поверхность). В тех ситуациях, когда удельная поверхность больше указанных значений, то вместе с этим возрастают затраты не энерго- и водопотребление.
- Среди основных методов ускорения можно выделить три основных способа, которые используются в современном строительстве. Во-первых, это паровой прогрев бетона при атмосферном давлении, во-вторых, это паровой прогрев бетона в автоклаве при повышенном давлении и, в-третьих, это электрический прогрев бетона. Помимо методов существуют ещё различные химические компоненты, которые способствуют ускорению процесса.
Паровой прогрев при атмосферном давлении
Камера пропаривания универсальная КПУ-1М с пультом управления
Наиболее популярный ускоритель твердения для бетона на большинстве ЗЖБИ, это его тепловая обработка камерах пропаривания с помощью насыщенного пара. Весь процесс при этом можно разделить на четыре основных этапа, первым из которых можно назвать отформование ЖБ изделия (узнайте также что такое модуль упругости бетона).
Отформование или этап №1 происходит при температуре 18⁰C-22⁰C, где залитая конструкция выдерживается некоторое время (в зависимости от её размеров). Это приводит к тому, что раствор начинает схватываться, то есть, он приобретает начальную прочность.
После этого приступают к этапу №2, когда отформованную конструкцию начинают обдавать горячим паром и та прогревается от верхних слоёв — к средине, наполняясь водой. Такое насыщение происходит за счёт процесса конденсации — горячий пар, соприкасаясь более холодными стенками ЖБИ, проникает в его поры. Благодаря повышению температуры увеличивается скорость твердения бетона.
Именно на этом этапе происходят самые значительные деструктивные процессы из-за теплового расширения компонентов от нагрева конструкции. Так как плита нагревается неравномерно (сверху — быстрее, изнутри — медленнее) и водяные пары создают определённое давление, то это тоже усиливает деструкцию. Наиболее эффективно такой процесс развивается, когда температура превышает 50⁰C — увеличивается объёмный коэффициент расширения воды и воздуха.
Выдержка ЖБИ до пропаривания
Когда всё ЖБ изделие достигает равномерного прогрева во всех своих слоях, деструктивные процессы завершаются, тогда начинается интенсивный рост прочности, что можно назвать этапом №3.
Далее следует этап №4, когда начинается охлаждение бетона после изотермического охлаждения. Получается, что вся конструкция как бы сжимается, и при этом сокращаются её поры, выдавливая тем самым влагу на поверхность, где та и высыхает достаточно быстро. Но этот процесс должен быть строго контролируем, так как при резком охлаждении могут образовываться трещины в конструкции, особенно это касается невысоких марок бетонов.
В связи с этой опасностью температуру в камере понижают достаточно медленно, в зависимости от величины конструкции — чем больше её объём — тем выше опасность растрескивания.
Поэтому инструкция предусматривает более мелких изделий понижение температуры не быстрее, чем на 30⁰C-40⁰C в час, а для более крупных — на 20⁰C-30⁰C в час. Также уделяется внимание и изъятию плиты из камеры — разница в температуре внутри камеры и снаружи не должна превышать 40⁰C.
Примечание. Примечательно, что такой метод можно сделать более эффективным, используя различные ускорители схватывания и твердения бетона (химические добавки), которые понижают деструктивные изменения. Это не только повышает качество, но и сокращает весь рабочий процесс.
Автоклавный метод
Автоклавы
При прогреве паром бетонных изделий при температуре от 160⁰C до 180⁰C под давлением от 8 до 12 атмосфер конструкция продолжает сохранять воду в порах в капельножидком состоянии. Каких-либо существенных различий в процессе отвердения цемента между автоклавным методом и атмосферным давлением не существует.
Хотя здесь после четырёх-шести часов интенсивного прогрева прочность изделия может даже превысить марочную, что приводит к большей закристаллизованности цементного камня и, как следствие, его твердение после этого происходит медленнее, нежели после горячей обработки при атмосферном давлении.
Зато при автоклавной обработке существует одна значительная отличительная особенность — зёрна заполнителей из кислых горных пород взаимодействуют с гидролитической известью портландцемента (при температуре выше 100⁰C). Благодаря этому улучшаются технические свойства и структура бетонного изделия.
Но в связи с неким дефицитом такого оборудования и сложностью производственных технологий возрастает цена таких процессов — в связи с этим для обычных бетонов такой метод не получил широкого применения и чаще используется для изготовления ячеистых бетонов.
Электропрогрев
Использование провода ПНСВ для прогрева
Такой способ прогрева достаточно прост и используется в большей степени в зимних условиях на строительных площадках при температуре ниже -5⁰C — это использование ПНСВ (Провод Нагревательный Стальной Виниловая оболочка) и понижающего трансформатора. Его простота подтверждается также и тем, что этот же метод без особого труда и умственных затрат можно осуществить дома своими руками, используя в качестве понижающего трансформатора сварочный аппарат.
Принцип укладки петель ПНСВ
До того, как начнётся заливка посреди арматурного каркаса, укладываются петли из ПНСВ, которые впоследствии будут нагреваться от понижающего трансформатора. Примечательно, что при использовании агрегата мощностью всего 80kW можно за один раз прогреть 90м3 бетона — это достаточно небольшие затраты, которые обеспечивают низкую себестоимость продукции. К недостаткам прогрева бетона сварочным аппаратом можно отнести неудобства прокладки самого кабеля, который необходимо закрепить к каркасу таким образом, чтобы не перетереть изоляцию — в противном случае возникнет короткое замыкание через землю и петля выйдет из строя.
Прогрев электродами
Принцип прогрева опалубки электродами по своей сути ничем не отличается от метода с использованием ПНСВ, только здесь в качестве нагревательный элементов выступает арматура или толстая катанка (8-10 мм).
Разница в том, что петли из ПНСВ удобно укладывать в плиту или плитный фундамент, а вот электроды больше подходят для вертикальных конструкций, то есть, для вертикальной опалубки. И ещё разница заключается в том, что электроды обычно втыкают сразу после заливки, а не до неё.
Расстояние между электродами соблюдается порядка 60-100 см, но это зависит от температуры на улице — чем она ниже, тем чаще вставляют арматуру, чтобы увеличить интенсивность нагрева.
Также здесь греется не сам электрод, как в случае с ПНСВ, а вода между арматурами (кому знаком принцип кипятильника из двух лезвий, тому объяснять не надо). Примечательно, что при прогреве колонны достаточно всего одной арматуры, которая послужит фазой, а землёй будет металлический каркас сооружения.
Примечание. Недостатком электродного прогрева являются большие энергозатраты. Один электрод будет потреблять порядка 45-50А.
Греющая опалубка. Фото
В данном случае нагревательные элементы монтируются непосредственно в щиты опалубки, и их всегда можно заменить, если они придут в негодность. Преимущества такого обогрева состоит в его рентабельности — опалубку можно применять практически для любой высоты зданий и использовать даже при 25-градусном морозе. Но в то же время, её невозможно использовать для нестандартных конструкций, и её стоимость достаточно высока.
Некоторые химические ускорители
Пояснение. Для начала следует пояснить, что между ускорителем твердения и схватывания есть разница. Так, на схватывание препарат срабатывает в первые часы и делает более интенсивным набор пластической прочности или формования после затворения цемента водой. А вот на затвердение химикат работает не только часами, но сутками, делая наиболее быстрым набор прочности за период своего воздействия.
Ускоритель-пластификатор «Форт УП-2»
«Форт УП-2» это комплексная добавка, которую часто используют для очень широкого спектра бетонов и железобетонов различных марок. Наибольший эффект ускоритель твердения для пенобетона и бетона показывает, когда его применяют для ускорения твердения в строительстве монолитных конструкций, а также формовочных изделий — данный модификатор обычно используется для беспропарочного производства ЖБИ при температуре воздуха в помещении от 10⁰C и выше.
Количественная масса «Форт УП-2″составляет всего 0,5%-0,7% от общей массы используемого цемента и за одни сутки обеспечивает 70% набора прочности и это при полном отказе от ТВО.
Асилин-12
Асилин-12 это ускорение твердения бетона жидкого типа, который используется как при низких, так и при высоких температурах и практически безопасен для человеческого организма. Чаще всего такой модификатор применяют, когда температура окружающей среды ниже 10⁰C и выше 25⁰C, чем увеличивают весь цикл работ примерно в 1,5-2 раза.
По сравнению с порошкообразными составами Асилин-12 имеет несомненное преимущество, так как при замешивании он распределяется в растворе равномерно, чем значительно улучшает качество производства.
Заключение
В заключение следует сказать, что технические свойства ЖБ изделий, где были применены любые типы ускорения твердения, практически не изменяются. Следовательно, резка железобетона алмазными кругами и алмазное бурение отверстий в бетоне проходит аналогично с естественным твердением и не требует никаких дополнений (узнайте здесь, как производится обеспыливание бетона).