Устройство бетонной стяжки – Бетонная стяжка пола своими руками

цементной, сухой, полусухой и бетонной

Какими бы семимильными шагами не продвигался технический процесс по нашей жизни, всегда есть и остаются неизменными определенные вещи. И неважно, о какой сфере идет речь, к ним в любом случае применимо словосочетание «классика жанра». Даже к такому банальному процессу как ремонт. Хотя современный рынок строительно-отделочных материалов просто изобилует предложением инноваций. И в большинстве случаев новые вещества, смеси, и материалы находят свое применение в реальной жизни, но вот полностью заменить отдельные элементы они не могут. Сегодня мы вам предлагаем рассмотреть такую тему как устройство стяжки пола. Ведь все очень просто: там, где при устройстве пола приоритетом является качество основания, там без хорошей стяжки не обойтись.

Под стяжкой подразумевается промежуточный слой, находящийся между чистым полом и бетонным перекрытием. Более того стяжка является ключевым моментом для выполнения чистовых полов – на идеальную основу идеально ложится любое верхнее напольное покрытие. На сегодня при укладке полов применяются такие виды стяжек:

• Цементно-песчаная.
• Сухая стяжка.

Поэтапное выполнения выравнивающей стяжки

Важно! Если планируется, что пол в помещении будет выполнен из нескольких видов напольных покрытий, то нужно обеспечить отсутствие перепадов в местах стыков различных материалов.

Подбираем инструменты для работ

Производство любых работ, в том числе и по выполнению половой стяжки предполагает применением целого ряда инструментов, а именно:

• Рулетка.
• Уровень-линейка.
• Рейка-правило.
• Нож.
• Гидроуровень, который можно приобрести в готовом исполнении в специализированном магазине, а можно сделать самостоятельного. Для этих целей вполне сгодятся пол-литровые пластиковые бутылки и гибкий шланг. В его работе заложен принцип сообщающихся сосудов.
• Шпатель.
• Валик для нанесения грунтовки и гидроизоляции.
• Мастерок.
• Строительный миксер или дрель со специальной насадкой для приготовления раствора.
• Емкость, в которой будет замешиваться раствор (актуально на 30 литров).

Набор необходимых инструментов для выполнения стяжки пола

Готовим основание и определяем горизонталь

Чтобы устройство цементной стяжки происходило правильно и эффективно предварительно нужно подготовить под нее основание. В принципе ничего экстраординарного делать не придется, а вся работа будет заключаться в тщательной очистке поверхности и заделке возможных трещин. Подготовка основы под любой вид стяжки подразумевает очистку поверхности от мусора и устранение ее деформаций.

Внимание! Стяжка пола может быть выполнена и по грунту. В этом случае необходимо продумать и выполнить защиту проходящих под полом труб или кабелей. В идеале их нужно уложить в короба.

Какому бы виду стяжки не было отдано предпочтение, без определения горизонтали не обойтись. То есть нужно четко вымерять, где находится нулевой уровень пола. Именно для этого и применяется ватерпас (гидроуровень) или более современный прибор аналогичного назначения – лазерный нивелир.

На языке профессионалов нулевой уровень называется «репер». Он выносится сразу во всех помещениях, в которых будет выполняться стяжка. Как правило, высота выбирается произвольно, чаще это 1000-1200 мм от площади чистого пола. Начинать отбивку можно в произвольно месте, а уже от первой метки поэтапно с применением нивелира или гидроуровня переносить отметку в другие помещения.

При выравнивании пола важно определить нулевой уровень. О том, как это сделать с помощью различных инструментов, расскажем в статье: https://pol-master.com/viravniv-stazhka/vyravnivanie-pola-svoimi-rukami.html.

Армирование — один из этапов устройства бетонной стяжки

Определяем максимальную высоту основания и расход смеси

Данный этап также крайне важен, поскольку в процессе выставляется уровень стяжки и рассчитывается усредненный расход раствора. Чтобы справиться с этой задачей, необходимо замерить длину расстояния от нулевого уровня до существующего в настоящий момент расстояния, причем в разных местах.

Внимание! Чем больше будет таких контрольных точек, тем точнее будут расчеты, а значит, тем идеальнее будет поверхность выполненной стяжки.

В каждой точке замера лучше мелом написать полученное значение или можно сделать это на листе бумаге, куда предварительно нужно перенести все использованные точки. По самому маленькому значению можно судить о самой высокой точке в конкретно взятом помещении, а по самому большому – о самой низкой. Разность этих значений будет указывать на уровень перепада высот, что очень важно для выполнения действительно качественной стяжки.

Выставляем направляющие – маяки

Направляющие, которые в народе называются «маяки», как раз и являются теме ориентирами, по которым выполняется выравнивание стяжки. От правильности их установки в буквальном смысле зависит ровность будущего пола. В качестве маяков обычно используются металлические профили или трубы.

Важно! Маяки должны быть жесткими и ровными, не прогибались и без проблем фиксировались в нужном положении.

Стяжка обязательно выполняется по маякам

Установка направляющих выполняется на расстоянии длины рейки-правила. Маяки должны быть параллельными друг другу. А способов их установки существует очень много, к примеру: на горки из раствора, с помощью регулированных винтов и пр. Для выравнивания маяков применяется линейка-уровень, чтобы обеспечить одинаковую высоту уровня во всех направлениях.

Цементно-песчаную стяжку можно сделать самостоятельно. Пошаговый инструктаж по проведению работ можете прочитать в материале: https://pol-master.com/viravniv-stazhka/cementno-peschanaya-styazhka.html.

Разбор основных работ в зависимости от типа стяжки

Цементно-песчаная стяжка

Устройство цементно-песчаной стяжки выполняется по каменному, кирпичному или бетонному основанию для сглаживания его поверхности. При производстве работ используется раствор, состоящий из цемента М300 и песка в сочетании 1:3. Отмеренные в сухом виде материалы замешиваются с добавлением определенного количества воды. В результате должна получиться однородная масса консистенции густого теста.

Обратите внимание! На 1 кг цемента примерно берется 0,45-0,55 л воды. Полученный раствор будет соответствовать марке 150-200. Чем больше воды – тем ниже марка.

Бетонная стяжка

Устройство бетонной стяжки происходит с использованием пенобетонов класса В 3 (минимум) со средней плотностью 600-1000 кг/м 3. В данном случае они могут быть и в форме монолитов, и в виде плит. Кроме того допускается использование легких бетонов (перлитобетона или керамзитобетона), которые благодаря ячеистой структуре наделены высокими теплоизолирующими качествами. Однако такая поверхность потребует производств дополнительного выравнивания. Если же говорить о пенобетонах, то стяжка из них будет иметь более ровную поверхность, однако ей свойственно появление трещин. А это значит, что поверх также придется нанести дополнительный слой цементно-песчаного раствора.

Бетонная стяжка — классический вариант

В отдельных случаях выполняется армированная стяжка из бетона, что улучшит его эксплуатационные свойства и позволит минимизировать образование трещин. Армирование бывает двух видов:

1. Протяженной арматурой – объемный каркас, металлическая сетка, сетка цпвс, композитная сетка.
2. Дисперсными материалами – фиброй из полипропилена, стали, стекла, базальта.

Сухая стяжка

Устройство сухой стяжки выполняется с применением сухой засыпки, которую сверху застилают прочным листовым материалов. Именно они и называются «сухая стяжка». Уже на нее производится укладка чистового пола. На сегодня на рынке предлагается огромное количество материалов для выполнения сухой стяжки. И в каждом конкретном случае определяется, какой из них будет наиболее целесообразным. Выбор в первую очередь зависит от вида и качества верхнего отделочного напольного покрытия.

Укладывание сухой стяжки можно производить не только по плитам перекрытий, но и на полы с лагами. В принципе эта технология на нашей территории известна очень давно и считается классической.

Сухая стяжка — это один из самых быстрых способов сделать ровное основание под финишное покрытие. Про то, как это сделать своими руками, узнаете в статье: https://pol-master.com/viravniv-stazhka/suxaya-styazhka-pola-svoimi-rukami.html.

Сухая стяжка считается наиболее быстрой для выполнения

Обратите внимание! В последнее время ведущие производители строительно-отделочных материалов предлагают комплексное решение вопросов по выполнению сухой стяжки. Так пользуются хорошими отзывами потребителей сухие стяжки фирм KNAUF и OPTIROC.

Полусухая стяжка

Устройство полусухой стяжки подразумевает использование цементно-песчаной смеси, замешивание которой происходит непосредственно на строительной площадке. Главное условие – минимальное количество воды, которая в соответствии с технологией участвует лишь в гидратации воды. После приготовления смеси она укладывается на подготовленную поверхность и тщательно затирается. Для этих целей применяется специальная затирочная машина, так называемый «Вертолет».

Полусухая стяжка — машина для производства раствора

Важно! Полусухая стяжка позволяет добиться идеально ровной поверхности, что позволит избежать дополнительных расходов на выравнивание поверхности. На нее сразу же можно укладывать плитку, паркет, ламинат или линолеум.

Резюме

В рамках этой статьи мы попытались представить характеристику всех существующих на сегодняшний день видов стяжек пола. Вам же после ознакомления остается выбрать ту, которая будет наиболее целесообразной для решения ваших задач. Для того чтобы более детально понять процесс непосредственного выполнения стяжки предлагаем ознакомиться с обучающим видео роликом:

pol-master.com

» Инструкция по самостоятельному устройству бетонной стяжки

Бетонная стяжка стала незаменимой даже в самом простом частном строительстве — ее почти всегда используют для заливки пола. Поэтому вопрос, как сделать бетонную стяжку своими руками, становится актуальным практически для любого строителя в бытовых условиях.

Виды стяжек

Практикующие мастера взяли на вооружение три главных типа бетонных основ: плавающая, стяжка с разделительным слоем и стяжка, связанная с основанием. Каждая из них имеет свои особенности, но основная функция у них одна – выравнивание поверхности под дальнейшую отделку. Главное условие – минимальная толщина любой стяжки должна быть в пределах 25-30 мм и никак не меньше.

Широкое распространение получила стяжка, связанная с основанием. Ее преимущество – увеличение сцепления частиц бетона с межэтажным покрытием или грунтовым основанием подвала. Перед заливкой рекомендуется очистить основу от пыли и грязи.

Применение плавающей бетонной стяжки пола происходит с целью дополнительной защиты и улучшения свойств напольного покрытия. Между перекрытием и стяжкой укладывается изоляционный материал, который улучшает стойкость стяжки к влаге или снижает потери тепла. Бонус для жителей многоэтажек – звукоизоляция от нижних этажей.

Стяжка с разделительным слоем помогает, если основание повреждено жировым загрязнением. Ее заливают на битумную мастику или рулонный рубероид. Толщина такой стяжки превышает 3 см.

Подготовка поверхности

Бетонная стяжка пола полностью выполнит свои функции только после тщательной подготовки поверхности: базовой подготовки (очистки, уборке мусора, выравнивания), изоляции, армирования и функционального оснащения подпольного пространства. Рассмотрим последовательность адаптации поверхности к бетону.

Базовый минимум

Старое покрытие демонтируют до основания. Плиты перекрытия или нулевой уровень грунта очищают от пыли и грязи, заделывают осколки, трещины и другие дефекты. После этого поверхность грунтуют. Грунтовку наносят прямо на пол, разравнивая кисточками. Оставьте высохнуть на 5 часов.

Грунтовую основу в подвальных помещениях покрывают слоем керамзита и песка: вначале укладывают керамзит, а затем его засыпают песком не менее 10 см толщиной. Слои необходимо утрамбовать и, если необходимо, смочить водой для естественной усадки. Устройство насыпи экономит время и материалы, которые потребовались бы на заливку неровного пола. Завершают базовый этап укладкой коммуникаций, инфраструктуры и даже устройством тайников.

Изоляция

Будет правильно принять меры по защите пола от влаги и сохранению тепла при создании пола в частном доме и неотапливаемых постройках: гаражах, подвалах, чердаках. Выбор материалов определяет бюджет строительства.

Главное условие надежной теплоизоляции – применение жестких утеплителей. К таковым относятся пенополистирол, листы рубероида или классическая насыпь из керамзита и песка. Однако насыпь не рекомендуется делать в многоэтажных домах из-за слабой звукоизоляции.

Рубероид может служить и гидроизолятором. Альтернативно для защиты от влаги применяют толстую пленку или целлофан. Полосы укладывают нахлестом по 10-15 см и заходом на стены от 10 см. Трубы водопровода, канализации до уровня заливки промазывают герметиком или мастикой. Гидроизоляцию выполняют в санитарно-гигиенических помещениях и на нижних этажах зданий, подверженных влиянию сырости и холода.

Армирование

Эта опция подготовки важна для грунтовой поверхности. Кроме того, обязательно армируется и плавающая стяжка.

Операцию выполняют с применением стальной сетки или сварной арматуры. Допускается и добавление усилителей в раствор.

Заготовка материалов

Завершается подготовка расчетами и приобретением нужного количества компонентов бетона. В первую очередь узнают ее вес, чтобы не перегрузить покрытие. Формула проста: толщина будущей бетонной стяжки умножается на плотность раствора.

Заливка стяжки

Долговечная бетонная стяжка пола при заливке своими руками потребует много времени и знаний. Кроме того, для хорошего результата большое значение имеют правильно составленные пропорции бетона для стяжки и марка цемента.

Разметка

Работа над бетонным полом начинается с разметки границы верхнего уровня заливки на стене. Ровную линию контролируют лазерным или водным уровнем. Алгоритмы работы с этими приборами отличаются друг от друга.

Так, лазерный уровень располагают по центру помещения и выставляют значение. Минимальная высота по плитам перекрытия – 20 мм. В гаражах, на полигонах и промышленных предприятиях, где предусматриваются солидные нагрузки, рекомендуется устанавливать значение 40-50 мм. Луч лазера сам укажет точки на стене. Отметьте их мелом.

Работа с гидроуровнем сложнее: на высоте 1,5 метра на одной из стен ставят метку. Уровень прикладывают к ней так, чтобы она совпадала с верхним краем воды в колбе. Второй конец располагают на соседней стене. Вода в колбе подскажет место метки на ней.

Подобные действия проделывают на всех стенах помещения. Метки соединяют малярной красящей лентой, определяя нулевой уровень пола. Нулевка служит ориентиром при определении максимальной и минимальной точек основания. От пика отмеряют 20 мм. На полученном расстоянии от нулевого уровня ставят метки и объединяют их лентой.

Ориентация по маякам

Для того чтобы бетонная стяжка пола была ровной, одной разметки недостаточно. На выручку приходят маяки – специальные рейки, которые распределяются равномерно по плоскости пола. Крепят их с помощью того же раствора, которым будет производиться заливка.

Перед установкой маяков нужно сделать линии шурупов, которые станут основанием для реек. Первую из линий размещают на расстоянии 20 см от стены с шагом до 80 см между соседними крепежами. Последующие ряды устанавливают на расстоянии до 1,5 метров друг от друга, но чуть меньше длины правила. Обратите внимание, что шляпки шурупов углубляются в результирующий слой на 6-10 мм. Ключевой параметр – высота рейки.

Ровность маяков проверяют уровнем. Площадку оставляют до полного высыхания раствора.

Большой раствор

Рекомендуемая марка бетона для стяжки пола – М150. Если бетонная смесь должна образовать слой толщиной более 30 мм, то потребуется добавление песка, гравия, щебня – только тогда стяжка не растрескается после высыхания.

В качестве основы лучше взять прочный цемент М400 и развести его тремя частями песка с одной частью воды. Консистенция должна способствовать растеканию бетона, но в то же время не быть сухой. Рассчитать необходимое количество цемента, песка и щебня поможет эта таблица.

Таблица 1 – Как сделать бетонную стяжку: параметры для замеса

Марка портландцемента	Проектная марка бетона	Цемент/Песок/Щебень	Бетон для стяжки из 10 л цемента (объем)
400	100	¼,6/7	78
500		1/5,8/8,1	90
400	150	1/3,5/5,7	64
500		¼,5/6,6	73
400	200	½,8/4,8	54
500		1/3,5/5,6	62
400	250	½,1/3,9	43
500		½,6/4,5	50
400	300	1/1,9/3,7	41
500		½,4/4,3	47
400	400	1/1,2/2,7	31
500		1/1,6/3,2	36

Если помещение, дом, где выполняется стяжка — большие, то бетон заказывают на близлежащем заводе: такой бетон качественнее и сэкономит бюджет.

Заливка

Итак, раствор готов. Начинается кульминация процесса – заливка пола своими руками. Сначала заполняется пространство между маяками на противоположной стороне от дверей. Периодически в руки берут правило и разравнивают раствор, добавляют его на необходимые участки.

Бетонная стяжка пола своими руками потребует определенной скорости выполнения работ: раствор схватывается в течение часа и потом его нельзя будет выровнять нормально.

Участки между маяками заливают постепенно. Когда проходка очередной полосы заканчивается, пол нужно проткнуть толстым стержнем для выхода наружу воздуха, который попал в бетон при выравнивании.

На готовую поверхность разрешено становиться через сутки. С этой целью используют мостик из ДСП. Если стяжка выполнена правильно, допускается изъять регулировочные устройства (маяки). Канавки от них корректируются раствором и выравниваются кельмой. После этого поверхности дают окончательно высохнуть. Следующий этап работ – шлифовка.

Шлифовка

Она требуется для устранения неровностей, которые образуются в результате высыхания и усадки бетона. В первую очередь в выравнивании нуждается пространство около стен: иногда основа бетонной стяжки не стыкуется со стеной, из-за чего в этих местах образуются бугорки.

Если их вовремя не убрать, они помешают нормально расставить мебель. Все вздутия ликвидируйте болгаркой с насадкой шлифовального круга.

Идеально ровная поверхность – залог успешной укладки напольных покрытий, в частности, линолеума и ламината.

Советы домашнему мастеру

Планируйте дальнейшие работы в комнате как минимум через две недели после заливки. Бетон должен хорошо высохнуть и схватиться с основанием.

Ускорять высыхание стяжки – большая ошибка. Бетон становится прочным за счет адгезии, для которой вода – ключевой элемент. Если поверхность слишком высыхает, периодически увлажняйте бетон валиком. Полное высыхание наступает через месяц. В течение всего периода помещение оберегают от сквозняков и механических воздействий.

Нарушение правил приведет к образованию на бетоне микротрещин. В процессе эксплуатации бетонная стяжка пола потеряет свои свойства и возникнет необходимость в ее замене. Если сквозняков избежать не удастся (например, на улице), разбавьте раствор смесью с добавками, которые повышают стойкость стяжки.

При необходимости срочного ремонта воспользуйтесь сухими выравнивающими смесями, которые готовятся согласно инструкции на упаковке.

tehno-beton.ru

Бетонная стяжка — устройство и пропорции бетона для стяжки пола

Бетонная стяжка самый популярный вид оснований для напольных покрытий. Это обусловлено простотой ее исполнения, высочайшей прочностью и долговечностью. Ко всему правильно выполненная стяжка из бетона не восприимчива к воздействию влаги.

Стяжка из бетона для напольного покрытия

Из чего состоит стяжка

Стяжка, прежде всего, играет роль основания для любых напольных покрытий: керамическая плитка, ламинат, паркет, линолеум, паркетная доска, наливные полимерные полы. Уложенная на бетонное межэтажное перекрытие она так же равномерно распределяет нагрузку и одновременно увеличивает прочность конструкции дома.

Разметка стяжки лазером

Обычно для стяжки пола в доме или квартире применяют бетон марки 150. В качестве заполнителя используется песок и щебень. При этом пропорции бетона для стяжки пола такие: цемент марки 400 и песок 1:3. Различают следующие виды бетонных стяжек:

• Стяжка, связанная с основанием
• Стяжка на разделительном слое
• Плавающая стяжка

Первый вид выполняется прямо на бетонное межэтажное перекрытие или на подготовленное грунтовое основание подвального помещения. В первом случае бетонные плиты очищают от мусора, слабых частиц верхнего слоя и тщательно обрабатывают грунтовкой глубокого проникновения. Такую стяжку обычно производят при новом строительстве, когда нет опасности, затопить соседей.

Гидроуровень для разметки

Она увеличит сцепление частиц бетона и плиты, что повысит долговечность и прочность стяжки. Во втором случае, когда стяжка выполняется на грунт в подвале подготовка проводиться так: трамбуем грунт Затем насыпает песчано-гравийную смесь толщиной 10 см и снова трамбуем. На гравий и песок устраивают бетонную подготовку толщиной 50 мм.

После набора бетоном максимальной прочности (3-4 недели) на него стелим слой пароизоляции из рубероида. На пароизоляцию укладываем слой утеплителя (пенополистирол или минвата). С верху стелим слой гидроизоляции из полиэтиленовой пленки. После этого выполняется бетонная стяжка с армированием. Для армирования применяется стальная сетка 3-5 мм с ячейкой 100 х 100 мм.

Заделка щелей и трещин цементным раствором

Стяжка на разделительном слое выполняется в том случае, когда бетонное основание сырое или имеет жировые загрязнения. В качестве разделительного слоя используется рулонные изоляторы (рубероид) или битумные мастики. На них производится укладка бетонной стяжки, толщина которой не менее 3 см.

Плавающая стяжка выполняется на слой минеральной ваты, гофрированного картона или плит из пенополистирола. Это очень эффективно, если комната находится под не отапливаемым помещением, например гаражом.

Грунтовка бетонного перекрытия

В этом случае стяжка обязательно армируется. Такое основание обладает высокими теплоизоляционными и шумопоглощающими свойствами, однако прочность ее ниже первых двух вариантов.

Как выполняется стяжка из бетона

Предварительно просчитывается вес бетонной стяжки, для того, чтобы не перегрузить перекрытие. Если прочность перекрытия не позволяет применять обычный бетон, то выполняется легкая стяжка из пенобетона пористой структуры.

Обмазка щелей и трещин мастикой

За тем выполняют разметку высоты будущей стяжки. По плитам перекрытия ее высота должна быть не менее 20 мм. Для разметки используют гидроуровень или уровень лазерный.

Укладка рулонной гидроизоляции

Лазерный уровень достаточно установить по центру помещения и включить. Луч укажет отметки на выставленной высоте и их останется только нанести мелом. Для разметки гидроуровнем надо:

• Поставить отметку на стене на высоте 1,5 м от пола
• Приложить один конец заполненного водой гидроуровня к отметке по уровню воды в колбе
• Приложить второй конец уровня к соседней стене и, ориентируясь по уровню воды в колбе поставить отметку
• Так делают по всем стенам, а отметки соединяют малярной красящей лентой (полученная линия — нулевой уровень)
• От нулевого уровня определяют самую низкую и высокую точки бетонной плиты
• От высокой точки отмеряют 20 мм, а полученное расстояние до нулевого уровня переносят по периметру стен
• Отметки так же соединяют малярной нитью

Укладка демпферной ленты

Так же надо уяснить, что бетонная стяжка относится к так называемым «мокрым» работам. Если не принять специальных мер по гидроизоляции, то вы просто затопите соседей снизу. Гидроизоляция может выполняться следующим образом:

• Плиты перекрытия очищаются от пыли и мусора
• Широкие щели в плитах и примыканиях стен заделываются цементным раствором
• После высыхания раствора их грунтуют и обрабатывают обмазочной гидроизоляционной мастикой
• На подготовленный пол производится укладка рубероида с нахлестом соседних листов 10 см

Установка маяков для стяжки

Важно знать! В жилых помещениях рекомендуется применять полимерную обмазочную мастику. Она не имеет неприятного запаха и не требует постоянного проветривания помещения. Битумная мастика огнеопасна, так как разбавляется бензином.

Если планируется применение под стяжкой системы теплого пола, то по периметру пола к стенам приклеивают демпферную ленту из вспененного полипропилена. Эта лента компенсирует расширение стяжки при нагревании и не даст ей потрескаться.

Устройство бетонной стяжки выполняют в направлении от окна к входной двери, чтобы можно было выйти, не нарушив свежее покрытие. В таком порядке на слой гидроизоляции устанавливают направляющие рейки или маяки. Можно применить трубы малого диаметра или оцинкованные штукатурные рейки высотой 10 мм. По ним будет стягиваться бетонный раствор как по рельсам.

Маяки устанавливают на горки (шлепки) из гипсового быстросхватывающегося раствора. Высоту маяков проверяют по отмеченному на стенах уровню стяжки. Для этого применяют правило с уровнем 2 м. От длинных стен маяки ставят на расстоянии 20 см, а между соседними делают интервал 1,5 м. Так удобнее стягивать раствор.

Стяжка бетона правилом по маякам

Бетон заливают между маяками чуть выше их уровня. После этого излишки стягивают правилом на себя зигзагообразными движениями. Когда вся стяжка залита, она должна набрать первичную прочность в течении 2-3 дней.

После этого по ней можно осторожно ходить и вынуть маяки. Места укладки маяков заполняют песчано-цементным раствором и затирают деревянной или пенопластовой теркой. Окончательно стяжка высохнет через 3-4 недели.

Обратите внимание! Чтобы стяжка не потрескалась в помещении надо исключить сквозняки. В жаркое время года обязательно 1 раз в день увлажнять ее водой.

sdelai-pol.ru

устройство бетонного напольного покрытия с упрочненным верхним слоем, обеспыливание и пропитка пола, как можно обеспылить и выложить мозаичную конструкцию

Бетон – материал, который широко применяется в строительстве, в частности, для устройства полов в жилых домах, квартирах и в производственных помещениях различного назначения. Этот материал универсален, при работе с ним не требуется владеть специальными навыками, а также технически сложным строительным оборудованием.

Однако при несоблюдении техники укладки такого пола не удастся получить качественное покрытие, обладающее всеми необходимыми преимуществами. Поэтому важно знать технологию устройства наливного бетонного пола и четко соблюдать последовательность действий.

Виды и характеристики

В зависимости от устройства бетонных полов существуют их следующие разновидности:

• однослойные – толщиной не более 25 см, наиболее часто применяемый вариант для квартир в многоэтажных панельных домах;

• многослойные – заливаются в несколько этапов и состоят из двух и более слоев. Очень часто таким видом бетонных полов проводят восстановление перекрытий;

• армированные – самый прочный из всех бетонных полов. Высокая износостойкость достигается за счет использования специальных металлических стержней, сетки или синтетических волокон, которые укрепляют покрытие и уменьшают его толщину. Применяется для помещений, в которых пол подвергается сильной нагрузке – ангары, склады, автопаркинги;

• неармированные – применяются при малоэтажном строительстве в саунах, гаражах, банях и хозяйственных каркасных постройках, где нагрузка на напольное покрытие небольшая. Отличаются простотой заливки и низкой стоимостью.

В зависимости от вяжущего вещества в составе наливного бетонного пола используют несколько разновидностей смесей:

• Цементные – универсальны, могут использоваться в любых помещениях. Они гладкие, влагостойкие, быстро сохнут. Используются в качестве основания под декоративное покрытие – ламинат, кафель, линолеум и паркет и очень редко сами выступают качестве финишного покрытия. Это связано с тем, что бетонные полы не стойки к воздействию абразивных средств, щелочей, кислот и механическим воздействиям.
• Полимербетонные (полиуретановые) – синтетические смеси, которые отличаются высокой прочностью и минимальной усадкой. Широко применяются в больницах, административных зданиях, гаражах, крытых парковках, развлекательных центрах и кинотеатрах. Это многослойный материал, который состоит из трех слоев. Верхний – финишный, с возможностью нанесения 3D и мозаично расположенных изображений, средний состоит из высокопрочных полимеров, именно от него зависит долговечность покрытия, а нижний – пропитка, которая обеспечивает сцепление наливного пола с большинством материалов (дерево, бетон, керамика).

• Полистиролбетоновые – это легкобетонные пористые смеси. Такая структура достигается за счет добавления в состав гранулированного наполнителя – полистирола. Обладает отличной звукоизоляцией, малогорюч.

В промышленных помещениях с жесткими условиями эксплуатации напольного покрытия следует использовать бетон с тяжелыми наполнителями (цементные, полимербетонные виды), а для устройства пола в жилых помещениях может применяться смесь полистиролбетона.

Устройство

Для того, чтобы бетонный пол получился качественным, износостойким и соответствовал всем предъявляемым к напольному покрытию требованиям, следует использовать качественные материалы и соблюдать последовательность работ по монтажу.

Наливные смеси могут устанавливаться на:

• цементно-бетонное основание;
• открытый грунт.

В первом варианте сначала подготавливается основание для будущего пола, закрываются щелевые дефекты, затем проводится укладка бетонной стяжки. После этого поверхность обрабатывается финишным составом, нарезаются и герметизируются швы, при необходимости проводится нанесение декоративного состава.

При устройстве наливных полов на грунт возникает больше сложностей, так как технология отличается от укладки смеси на основание.

Важно! Качественно исполненный пол по открытому грунту имеет слоистое строение и, несмотря на трудоемкость его заливки, может сэкономить средства.

Обычно наливной бетонный пол на грунт выглядит следующим образом:

• уплотненный грунт в основании;
• подушка из песка;
• щебень или керамзит;
• гидроизоляция;
• стяжка из бетона;
• теплоизоляция;
• утеплитель;
• чистовая армированная стяжка.

Обязательно учитывается сухость грунта, его подвижность и уровень подземных вод. Такой пол используется лишь в тех помещениях, где предусматривается отопление в осенне-зимний период, которое позволяет снизить глубину промерзания почвы и, как следствие, деформацию напольного покрытия.

Для влажных помещений, например, для ванной, перед заливкой полов используется гидроизоляционная подложка, которая препятствует воздействию влаги на основание материала. Ее толщина, как правило, составляет не более 0,2 мм.

Преимущества и недостатки

Бетонные наливные полы имеют плюсы и минусы, которые продиктованы свойствами материала, из которого они изготовлены.

К положительным моментам можно отнести:

• высокую прочность;
• достаточную жесткость покрытия;
• устойчивость к воздействию агрессивных веществ;
• длительный срок службы;
• экологичность;
• низкую стоимость монтажа и материалов;
• пожаробезопасность;
• простота в уходе;
• отсутствие скольжения на поверхности;
• устойчивость к повышенной влажности;
• низкую стираемость;
• устойчивость к серьезным механическим нагрузкам.

Именно эти свойства дают возможность использовать бетонные полы не только в жилых помещениях, но и в промышленных и общественных зданиях, где нагрузка существенно отличается от таковой в квартире или деревянном частном доме. К тому же благодаря добавлению к бетону синтетических материалов стало возможным использовать такие наливные полы в интерьере в качестве основного покрытия, без укладки на них ламината, паркета или линолеума.

Современные пропитки позволяют улучшить эксплуатационные показатели бетонных полов, благодаря чему они не пылятся, не нуждаются в дополнительной изоляции.

К недостаткам можно отнести следующее:

• сложность снятия бетонного пола – демонтаж занимает немало времени;
• долгий подготовительный этап, состоящий из целого комплекса последовательных действий;
• некоторые полимербетонные полы не отличаются экологичностью, могут выделять вредные летучие вещества.

При выборе той или иной смеси для заливки пола следует соотнести плюсы и минусы с требованиями, которые предъявляются к напольному покрытию. Многие современные материалы способны прослужить 10 и более лет, сохраняя высокую декоративность, поэтому к их выбору следует отнестись ответственно.

Смеси и инструменты

Для устройства пола в помещении потребуются следующие приспособления и материалы:

• выбранная готовая смесь или песок, цемент, щебень и вода;
• строительный уровень;
• бетономешалка или миксер;
• правило;
• маячная рейка;
• полутер;
• герметик;
• клей;
• армирующая сетка;
• кельма;
• валик;
• виброплита;
• отбойный молоток;
• строительная швабра;
• кельма;
• бечевка или длинный шнур.

Среди специальных смесей, предназначенных для устройства пола в помещениях, наиболее популярны материалы следующих марок: Knauf, Ceresit, Ivsil, «Бергауф».

• Смеси Knauf – одни из самых популярных, чаще всего используются для создания финишного покрытия. Они хорошо растекаются и быстро сохнут. В ассортименте – широкий выбор самых разнообразных смесей для создания наливного пола, большинство из которых самонивелирующиеся.
• Наливные полы Ivsil представлены большим ассортиментом, начиная от простой стяжки и заканчивая финишными высокодекоративными смесями, а также линейкой «Термолайт», обладающей прекрасными термо- и звукоизоляционными свойствами.

• Среди смесей марки «Бергауф» наиболее популярна серия «Easy Boden», которой сможет пользоваться даже новичок. Особый состав позволяет сглаживать неровности до 10 см, а сама смесь быстро сохнет и не пахнет, так что все работы можно проводить в закрытом помещении.
• Если принципиально уменьшение стоимости монтажа наливных бетонных полов, то можно использовать смеси российского производства марки «Геркулес». Они не обладают ярко выраженными преимуществами, однако позволят значительно уменьшить бюджет, выделенный на устройство полов.

После того, как все материалы и инструменты подготовлены, можно приступать к подготовке, а затем начать бетонировать пол.

Подготовительные работы

Перед тем, как приступить к монтажу наливного пола, следует тщательно подготовить поверхность, на которую будет устанавливаться новое покрытие.

Если бетонная смесь будет укладываться в квартире, то последовательность действий выглядит следующим образом:

1. Ремонтируется или демонтируется старое покрытие. Для этого визуально осматривается бетонный пол на предмет разрушений. Если они занимают небольшую площадь, то их ремонтируют при помощи выбранной смеси, после чего поверхность обрабатывают грунтовкой. Если старый пол сильно поврежден, то проводят демонтаж при помощи отбойного молотка. Затем производят заливку нового основания.
2. Если в помещении высокая влажность, то укладывается слой гидроизоляции. В квартире такими помещениями обычно являются ванная комната, туалет и кухня.
3. Проводится разметка помещения, выставляются маяки для упрощения дальнейшей работы.

Если пол будет заливаться в частном доме на открытом грунте, то этап подготовки увеличивается и усложняется и состоит из следующих этапов:

• Из помещения, в котором будет проводиться устройство пола, убирается строительный мусор. Далее по стенам проводится разметка и определяется нулевой уровень.
• Снимается верхний плодородный слой, пол углубляется на 30-35 см от нулвой отметки на штукатурке стен.
• Земля тщательно утрамбовывается. Лучше делать это при помощи вибромашины, но можно и вручную. Если на грунте остаются следы от обуви, то необходимо продолжать утрамбовывать почву. Расстояние от грунта до отмеченного «нуля» обычно составляет около 1/3 метра, но для домов с высоким ленточным или свайным фундаментом это значение увеличивается.
• При помощи глины формируется гидроизоляционная прослойка, которая будет препятствовать проникновению грунтовых вод и подтоплению.

• Насыпается песчанно-гравийный слой. Он должен составлять не более 10 см. чтобы не превышать этот размер можно использовать колышки, на которые нанесена соответствующая разметка.
• На заключительном этапе подготовки грунта к заливке бетонного пола, укладывается слой мелкого щебня. Это позволяет разровнять поверхность перед монтажом. Если не удается добиться ровного слоя, то щебень сверху можно укрыть небольшим слоем песка и тщательно разровнять.
• Далее укладывается слой гидроизоляции. Для этого может использоваться любой современный материал, представленный на строительном рынке.
• Тепло- и пароизоляция может быть выполнена из базальтового волокна, керамзита, пенопласта или полистирола.
• Армирование выполняется перед заливкой. Это позволяет разгрузить основание будущего пола и повысить его прочность. При помощи специальных подставок армирующая конструкция приподнимается на 2-3 см.

После выполнения всех этапов можно приступить к устройству направляющих и заливке пола.

Как сделать заливку своими руками?

Когда уже установлена армирующая конструкция, необходимо установить направляющие, по которым будет проводиться заливка бетонного пола. Для этого помещение разделяют на одинаковые отрезки приступают к монтажу опалубки.

Отрезки, на которые пол разделяется направляющими, должны быть такого размера, который позволит залить этот участок за один раз.

Для установки опалубки используют уровень и металлические или деревянные бруски, которые бетонируют у основания пола цементом. Верхняя часть направляющих должна совпадать с нулевым уровнем пола, который отмечен бечевкой. Для того, чтобы направляющие можно было легко извлечь после заливки пола, их натирают маслом.

С целью получения износостойкого и долговечного покрытия смесь для заливки бетонного пола должна быть высокого качества и свежей. Приготовление бетона самостоятельно лучше делать бетономешалкой. В нее засыпается песок, щебень, цемент марки М 400 или М 500 и наливается необходимое количество воды. После этого раствор тщательно перемешивается в бетономешалке, выливается на подготовленную карту и тщательно разравнивается лопатой.

Чтобы вышел лишний воздух и бетон хорошо заполнил опалубку, необходимо часто протыкать раствор лопатой и растягивать его по поверхности. Для этих же целей можно использовать специальную вибромашину.

После того, как залито 2 карты, рекомендуется начать разравнивать поверхность бетонного пола при помощи правила. Для этого его помещают между двумя направляющими и двигают на себя, при этом лишний раствор перетекает в незаполненные карты. Чтобы инструмент не застревал в бетоне, его постоянно смачивают водой.

Когда все карты выровнены, поверхность бетонного пола накрывают полиэтиленом. Через 3-4 недели достигается необходимая твердость и можно приступить к стяжке наливного пола. Для этих целей лучше использовать готовые смеси, которые сами нивелируют неровности и создают идеальное покрытие.

Заливать стяжку необходимо от самого дальнего угла, постепенно двигаясь к двери. Стяжку необходимо просушить 2-3 дня, затем можно наносить финишный слой наливного пола или приступать к устройству линолеума, ламината или паркета.

Чтобы пол прослужил долго, следует тщательно соблюдать технологию и сроки работ. Это кропотливое занятие, но при должном отношении даже новичок может справиться с монтажом бетонного наливного пола.

Обеспыливание: способы

В процессе эксплуатации бетонного пола выделяется большое количество пыли, которая является серьезной проблемой, особенно в производственных помещениях. С целью устранения подобных недостатков широко применяется обеспыливание поверхности.

Существует несколько способов:

1. Нанесение топпингов. Процесс напоминает железирование, только вместо цемента используются многокомпонентные смеси, при помощи которых проводится затирка верхнего слоя пола. Это можно делать как вручную, так и при помощи специального оборудования. Благодаря покрытию топпингом бетонная поверхность становится более прочной, а верхнему слою можно придать различные цвета: желтый, темно-синий, зеленый, коричневый.
2. Заливка полиуретановым финишным покрытием позволяет создать красивое, упрочненное напольное полотно и создать защиту от бетонной пыли. Для нанесения этого состава поверхность пола предварительно грунтуется, чтобы избавиться от пузырьков воздуха. Время высыхания полиуретанового покрытия – около 12 часов.
3. Использование специальных пропиток. Обработка пыли на бетонном полу может проводиться при помощи специальных составов, которые проникают глубоко в материал. Для этого поверхность предварительно убирают строительным пылесосом, наносят пропитку полосами и разравнивают при помощи щеток или раклей.

Обеспылить сухие бетонные поверхности сложно. Это процесс, который лучше доверить профессионалам, так как при нарушении технологии покрытие потрескается или начнет отслаиваться, при этом не выполняя своей прямой функции упрочнителя.

Рекомендации

Чтобы бетонный пол служил долго, следует выполнять следующие требования:

• температура в помещении, где проводятся работы по заливке пола, должна быть в пределах +5 – +250C;
• раствор бетона не должен быть слишком густым (консистенция должна быть похожа на кефир) и не содержать пузырьков воздуха, поэтому его тщательно вымешивают перед заливкой;
• залитый пол каждый день увлажняют в течение 3-4 недель до полного «созревания», чтобы не допустить пересыхания и растрескивания поверхности;

• заделать трещины можно при помощи шпатлевки или герметика, после высыхания которых поверхность пола грунтуется;
• при работе с некоторыми полиуретановыми составами для финишного слоя возможно образование нетоксичных, но сильно пахнущих веществ, поэтому работы следует проводить в помещении, обеспеченном хорошей вентиляцией;
• для устройства термоусадочных швов поверхность схватившегося бетонного пола штробят фрезеровкой, а в отверстия вставляют дренаж – вспененный полиэтилен;
• при устройстве пола на открытом грунте глубина залегания подземных вод должна быть не менее 4-5 метров от поверхности земли, в противном случае они могут повредить бетонное покрытие.

Выполненный с учетом всех норм и рекомендаций бетонный пол прослужит долго и сохранит свои свойства на весь срок эксплуатации.

Заливка бетонного пола – процесс, без которого не обходится ни одно здание жилого или промышленного назначения. Наливной пол обеспечивает долговечное, стойкое к повреждениям покрытие. Главное – правильно подобрать материалы и четко следовать рекомендациям по выполнению работ.

О том, как залить бетонный пол, смотрите в следующем видео.

stroy-podskazka.ru

Марка бетона для стяжки пола

Бетон для стяжки пола чаще всего применяется как основание для финишных покрытий. Только в гаражах, приусадебных пристройках и на промышленных предприятиях можно встретить этот материал в качестве основного покрытия поверхностей.

Марка бетона для стяжки пола

Для повышения прочности бетонной стяжки используются две специальные строительные технологии.

1. Армирование. В зависимости от расчетных нагрузок бетон армируется металлическими сетками с толщиной проволоки 0,5–1,5 мм, поверхность поволоки может покрываться слоем цинка толщиной не менее 20 мкм. Такая сетка не боится коррозионных процессов и служит несколько десятилетий без потери первоначальных показателей прочности. Если на бетонные полы воздействуют значительные усилия, то для армирования применяется строительная арматура периодического профиля Ø 8–10 мм. Количество слоев арматуры — от одного до двух, расстояние между прутками и глубина их заложения учитывают максимальные расчетные нагрузки.

   Армирование бетона

2. Добавка в раствор фиброволокон. Это тонкие и относительно короткие (до 5 см) волокна из различных материалов: стальная проволока, стекловолокно, полипропиленовое волокно, базальт и асбест. За счет добавок примерно на 30% возрастает прочность бетона для стяжки пола, уменьшается вероятность появления во время застывания трещин, возрастает устойчивость к температурным колебаниям. Это очень важные эксплуатационные характеристики бетонных полов, профессиональные строители настоятельно рекомендуют добавлять фиброволокна во время заливки бетонной стяжки под нагруженные или отапливаемые конструкции, в основание глянцевых заливных полов.

 

Фиброволокно

Для чего армировать стяжку

Содержание статьи

Что такое марка бетона

Не только неопытные, но и профессиональные строители часто не различают понятия марки и класса бетона. В чем между ними различия, какие характеристики указываются в проекте, а какие дают промышленные изготовители смесей? Если говорить кратко, то марка – это средняя прочность бетона, а класс – обеспеченная прочность бетона. Такой короткий ответ вряд ли внес ясность дилетантам, нужно более подробно остановиться на этом вопросе. В противном случае во время выбора конкретного бетона для стяжки пола могут допускаться досадные ошибки с очень неприятными последствиями. Для их ликвидации потребуется много сил, времени и финансовых средств.

Таблица наполнителей для различных марок бетона

Важно. Не путайте класс и марку цемента с классом и маркой бетона. Для цемента разница лишь в единицах измерения. Для обозначения марки применяется кгс/см², а для класса используется МПа. При испытаниях цемента его фактическая прочность должна быть не ниже заявленной. В случае с бетоном все иначе и сложнее.

Марка бетона определяется в лабораториях после специальных испытаний нескольких образцов смеси одного изготовителя и из одной партии. Делаются образцы определенных размеров (кубики), после застывания смеси при нормируемых показателях влажности и времени в лабораториях измеряются параметры сопротивления к физическим усилиям. Во время изготовления конструкции из бетона применяется понятие класс прочности, если употребляется слово марка бетона, то это свидетельствует о низком профессионализме строителей. В чем разница понятий?

Определение марки бетона

Что такое класс бетона

Допустим, марка имеющегося бетонного пола М 100, но всегда определенные участки стяжки имеют несколько меньшие параметры прочности (50 кг) и примерно такое же количество с более высокими (150 кг). Прочность от минимального значения до максимального распределяется по математической статистке, соответствующей нормальному распределению. Если планировать среднюю прочность стяжки пола, то на практике фактически половина продукции будет со слишком высокими параметрами прочности, а вторая половина с недостаточными.

Классы и марки бетона

При заказе марки пола с минимальной прочностью заказчик сигнализирует об умышленном уменьшении требуемых показателей, что оказывает негативное влияние на долговечность и безопасность эксплуатации строения.

Для устранения описанных проблем применяется обеспеченная прочность бетона – наиболее объективное и универсальное определение, называется классом бетона заливки полов.

От чего зависит прочность заводского бетона

Если иметь в виду, что площадь распределения рассчитывается по формуле, то класс прочности – это точка отсечки, указывающая на минимальные значения, от которой площадь фигуры равна обеспеченности. Если обеспеченность t = 0,95, то такой же должна быть и площадь. 95% – общепринятая норма прочности всех бетонных конструкций, вне зависимости от их назначения. Дело в том, что при расчетах применяются различные физические понятия прочности и дополнительные коэффициенты безопасности, что полностью исключает вероятность возникновения аварийных непредвиденных ситуаций из-за низкого класса прочности бетонной стяжки. Немного подробнее об этих параметрах мы поговорим ниже.

Схема основных типов макроструктуры бетона

Если задать класс прочности 80 кг, то 95% площади пола будет иметь прочность выше этого показателя. Класс бетона – статистическое понятие.

Цены на цемент М500

цемент м500

Как зависят параметры бетона от метода его изготовления

Процентное содержание компонентов бетона играет важную роль в формировании стоимости и оказывает значительное влияние на параметры прочности. Конечно, много зависит от технологии производства работ, погодных условий, квалификации рабочих и т. д. Но рецептура среди этих факторов занимает ведущее положение – никто не сможет добиться высокой прочности бетонной стяжки пола, если материал низкого качества. Как зависят параметры бетона от способов его изготовления?

Ручной способ

Самое низкое качество бетона. Под ручным способом подразумевается не только перемешивание материала вручную при помощи совковых лопат, но и использование бетономешалок. Главное отличие этого метода – количество составных частей цемента, песка и гравия определяется вручную при помощи ведер или лопат. Ведрами пользуются редко и лишь во время изготовления небольшого объема материала. Это долго, трудно, намного увеличиваются потери времени и физических сил. Если объем готового бетона исчисляется несколькими кубометрами, то его готовить следует в бетономешалке. А вот ручное отмеривание составляющих бетона оказывает большое влияние на марку и класс бетона, разброс свойств очень большой.

Приготовление бетона

На бетонозаводах с устаревшим оборудованием

Ситуация с качеством намного лучше, песок, гравий и цемент перед подачей в смеситель отмеряются на специальном оборудовании. Разброс в сравнении с первым способом значительно меньше.

На самых современных линиях

Здесь применяется очень точное производственное оборудование. Контролируется не только вес, но и влажность компонентов. Разброс по качеству приготавливаемой смеси минимально возможный на сегодняшний день.

Производство бетона

Марка бетона во всех случаях одинакова, она определяется как среднее значение у нескольких образцов. Для бетона ручного изготовления осечка, определяющая класс бетона, расположена далеко от средины графика, а для бетона, изготовленного на высокотехнологичном оборудовании, отсечка располагается очень близко к отметке марки бетона. Таким образом, три различные способы изготовления одной и той же марки бетона в конечном результате дают его различные классы.

Несколько видов оборудования для производства бетона

Как определяется класс бетона

В нашей стране действуют устаревшие стандарты, такими методами в развитых государствах уже никто не пользуется. Класс бетона определяется по формуле B = M (1-v×t). Где:

• B – класс бетона;
• M – марка бетона;
• v – коэффициент вариации;
• t – обеспеченность.

Согласно действующим по настоящее время техническим условиям, коэффициент вариации составляет 13,5%, а обеспеченность 95%. Это стабильные значения. От единицы следует вычесть указанные величины, получится переходной коэффициент от марки бетона к его классу. Переходной коэффициент равен ≈0,87.

График набора прочности бетона

Соответственно, у нас для определения класса прочности нет надобности выполнять какие-либо исследования, а просто умножить марку бетона на переходной коэффициент. Для того чтобы облегчить жизнь неграмотным прорабам, в строительных нормах есть готовые таблицы, можно найти марку бетона и сразу узнать класс изделий из него.

Для ответственных предприятий, выпускающих точную продукцию, такое положение дел не считается приемлемым. Как правило, у них коэффициент вариации не превышает 5%, а не 13,5%, это значит, что марка бетона М 300 отвечает классу В 30, а не намного ниже. За счет этого удается увеличить стоимость продукции, прибыльность предприятия значительно возрастает. Конечно, в период существования СССР никто особо не беспокоился качеством и прибыльностью, все было государственным и ничьим. Это объясняет установленный большой коэффициент вариации, брак легализирован на уровне нормативных актов.

Бетон М-300

Какие используются мероприятия по обеспечению надежности бетонных элементов

У некоторых застройщиков возникают опасения, что у них будут именно эти 5%, которые не отвечают качеству бетонной стяжки пола. Как следствие – преждевременно разрушение, необходимость выполнения внеплановых ремонтов и т. д. Не нужно опасаться, такие проблемы не могут возникнуть в принципе, все предусматривается еще на стадии проектирования. К примеру, для бетона М 350, класс по таблице В 30 используются следующие предостережения.

1. Нормативное сопротивление для этого класса бетонных изделий составляет 22 МПа. А во время проектирования используется расчетное сопротивление, оно уже принимается всего 17 МПа. То есть, автоматически закладывается низкое качество во время расчета. Несмотря на то, что продукция должна отвечать требованиям 22 Мпа, предусматривается, что ее класс уменьшится для значения 17 МПа. Соответственно, если в здании нужны элементы с фактическими показателями прочности 22 МПа, то у изготовителей приходится заказывать продукцию с показателями не менее 28 МПа. В результате возрастает количество используемых материалов, увеличивается вес строения, существенно повышается сметная стоимость строительных работ.

   Проверка бетона на прочность

2. Еще одна страховка – применение нескольких повышающих коэффициентов запаса. Их довольно много, все имеют свои параметры. Во время расчетов прочности бетонной стяжки дополнительно может приниматься во внимание ответственность здания, условия бетонных работ, надежность по нагрузке и т. д.

В общей сложности, запас по прочности увеличивает параметры бетонных конструкций как минимум в три раза. Соответственно, в таких же пределах возрастают и финансовые затраты.

Бетонный образец в процессе испытания

Вывод. Надежность строения обеспечивается за счет значительного увеличения расхода бетона, повышения сметной стоимости и т. д. Если есть желание строить качественные и относительно дешевые здания, то рекомендуется приобретать бетон только у тех производителей, которые имеют самое современное высокоточное оборудование для приготовления бетонной смеси различных марок.

Практическое использование различных марок бетона

Во время разработки архитектурных элементов проекта строения архитекторы выполняют два важных условия: гарантируют достаточную прочность для длительной и безопасной эксплуатации строения и добиваются минимальной сметной стоимости. Чем выше марка бетона – тем больше стоимость его изготовления.

Таблица. Какие марки бетона используются во время проведения строительных работ?

Марка бетона	Эксплуатационные параметры и сферы использования
М 100	Самый слабый раствор, по цене наиболее дешевый. Применяется при промышленном строительстве для создания неответственных архитектурных элементов в большом объеме. Часто используется во время изготовления бетонных подушек под железобетонные конструкции, пешеходных дорожек, тротуаров и для выравнивания основания более ответственных конструкций. Такой бетон для стяжки пола не применяется.
М 150	Назначение – разгрузочный слой на песчаной подушке для нивелирования процессов вспучивания во время замерзания/размерзания грунта. В большинстве случаев армируется, за счет чего увеличивается прочность материала на изгиб. Может использоваться для стяжки полов в приусадебных пристройках, не имеющих больших физических нагрузок. Еще одна сфера использования – стяжка на железобетонных конструкциях перекрытий для выравнивания внешних поверхностей. При этом нагрузочные усилия несет железобетонная плита.
М 200	Применяется для бетонной стяжки пола по земле, а финишное покрытие по лагам. Может выдерживать существенные нагрузки, для увеличения прочности в зависимости от толщины армируется стальными прутками периодического профиля. Используется и для заливки свайных фундаментов под малоэтажные здания, во время изготовления автомобильных площадок, подпорных стенок, малонагруженных несущих конструкций.
М 250	Промышленный бетон этой марки в частном строительстве применяется мало в связи с недостаточной точностью дозирования ингредиентов ручным способом. Но по физическим параметрам удовлетворяет частных застройщиков, такой бетон универсального применения и используется не только для изготовления стяжек пола. Материал пригоден для заливки мелкоуглубленных армированных ленточных фундаментов, отлично держит усилия на сжатие и растяжение.
М 300	По количеству продаж бетона промышленного изготовления считается лидером, отлично подходит для большинства бетонных работ. Параметры качества и стоимости устраивают застройщиков как промышленного, так и индивидуального строительства. Годится для изготовления монолитных потолочных перекрытий, используется для заливки плоских эксплуатируемых крыш. Из такого бетона делается стяжка под любые финишные половые покрытия. Может применяться самостоятельно во время заливки полов промышленных зданий.
М 350	Показатели физической прочности дают возможность использовать бетон для изготовления лестниц, балконов, ригелей, балок и пустотных плит. В частном строительстве рекомендуется применять во время заливки чаш больших бетонных бассейнов, монолитных стен и перекрытий. Бетон этой марки имеет отличную морозоустойчивость, не боится динамических и статических нагрузок.
М 400	Большую прочность имеют только специальные марки бетона, используемые в военном строительстве. Такой бетон применяется для строительства мостов, в том числе и железнодорожных, железобетонных элементов специального назначения и т. д. Имеет высокую стоимость, рекомендуется использовать только в исключительных случаях во время монтажа сильно нагруженных архитектурных элементов.

Как видно из таблицы, для заливки пола целесообразно применять бетон марки М 200 и выше, но в каждом конкретном случае следует принимать индивидуальное решение. При этом обращается внимание не только на показатели физической прочности и эксплуатационные характеристики, но и на стоимость материала и сложность его изготовления.

Советы по самостоятельному изготовлению бетона

Мы рассмотрим пример изготовления бетона электрической бетономешалкой. Оборудование должно быть чистым и исправным, подключенным к питанию с соблюдением всех требований ПУЭ и обязательным эффективным заземлением. Бетономешалка работает с влажными компонентами, к ней постоянно прикасаются рабочие. Такой режим функционирования требует безусловного выполнения правил техники безопасности. Готовится бетон марки М 200, это смесь универсального назначения и пригодна как в качестве несущего основания под финишные половые покрытия, так и в качестве основного пола некоторых зданий и строений.

Калькулятор расчета количества ингредиентов раствора для стяжки пола

Перейти к расчётам

Во время изготовления бетона нужно на одну часть цемента марки М 200 давать три с половиной части песка и пять с половиной частей щебня. Пропорции записываются формулой 1:3,5:5,5. Вода доливается с учетом влажности ингредиентов и требуемой плотности раствора. Перед началом работ нужно обязательно подсчитать количество цемента, песка и бетона. Купить их нужно с запасом примерно 10%. Дело в том, что никогда не удастся точно узнать объем строительных материалов, всегда возникают непредвиденные ситуации, увеличивающие фактический расход.

Пример пропорций для приготовления бетона

Шаг 1. Включите бетономешалку и влейте в нее воду. В зависимости от планируемого объема смеси можно лить одно или два ведра.

Включается бетономешалка

Важно. Никогда не засыпайте цемент на сухой песок или щебень, во время вращения он образует плотные нерастворимые шарики, что значительно уменьшает качество готового бетона.

В бетономешалку заливается вода

Если есть необходимость повысить прочность бетона, то в него можно добавлять различные пластификаторы и фиброволокна. Пропорции и технология указывается производителями на упаковке. Нужно в точности выполнять их рекомендации.

Шаг 2. Практики советуют в воду бросить несколько лопат щебня, он ускоряет процесс растворения цемента. Затем нужно добавить цемент в необходимом количестве.

Добавляется гравий (можно использовать щебень)

Добавление цемента

Шаг 3. После того как цемент полностью растворился, начинайте постепенно добавлять оставшуюся порцию щебня.

Шаг 4. На последнем этапе добавляется песок. Он отлично втягивает воду, с его помощью можно точно регулировать вязкость раствора. Вода доливается по мере надобности.

В конце добавляется песок

Шаг 5. Готовый раствор высыпается в специальную емкость или на подготовленную площадку на пол. Выбор зависит от объема раствора и практических навыков строителей.

Раствор практически готов

Ответы на вопросы

Как на глаз определить качество бетонного раствора?

Этот вопрос интересует почти всех начинающих строителей. Рецепт проверки очень простой. Не надо изготавливать никаких кубиков, тем более что для проверки их прочности надо иметь специальное лабораторное оборудование. Проверка бетона элементарная – если через час на поверхности появилась чистая вода, то цемента недостаточно, нужно увеличить его объем или уменьшить процентное содержание иных ингредиентов. Лучше запомнить количество лопат цемента, песка и гравия на одну мешалку, а потом пользоваться имеющимися практическими пропорциями.

Как получить качественный бетонный раствор

На какое время можно оставлять готовый бетон?

Еще одна интересующая новичков проблема. Но им надо знать – бетон затвердевает не из-за того, что полностью испаряется вода. Такое мнение в корне ошибочно. Бетон затвердевает в процессе химических реакций цемента с водой, а они начинаются с момента приготовления смеси. Если в застывший бетон долить воду и перемешать, то его прочность уменьшится в разы, существенная часть цемента уже связалась с жидкостью и больше не влияет на параметры физической прочности.

Видео – Советы по замесу бетона

Видео — BM: Марка и класс бетона – в чем разница?

pol-exp.com

Как сделать Бетонирование пола своими руками: Инструкция

Зачем бетонировать пол?

Бетонирование пола позволяет создать гладкую и ровную поверхность, на которую в дальнейшем можно производить укладку напольных покрытий.

Для того, чтобы увеличить срок службы пола и придать ему прочность, используют бетонную стяжку.

Заливку бетоном используют в тех случаях, когда на основание будут воздействовать большие нагрузки, которые не могут выдержать иные виды напольного покрытия.

Цель бетонирования полов

Благодаря огромному количеству плюсов, которое дает бетонирование пола, оно и обрело такую популярность.

Главное – это высокопрочный материал, который получается в результате процесса.

Но отметим и остальные плюсы основания из бетона:

• Устойчивость к пожарам.
• Материал, который не изнашивается.
• Устойчивость к влаге.
• Возможность проведения монтажа своими руками.
• Небольшая себестоимость.
• В материале н6е содержатся насекомые или вредные микроорганизмы.

Бетонирование полов

Подготовка

Как выглядит процесс

Проведение процедуры бетонирования начинается с подготовки, которая включает в себя следующее:

• Вначале требуется измерить и определить разность высот основания для будущей заливки.
• Далее нужна трамбовка грунта, для которой используют щебень или мелкофракционный камень. Очень важно правильно провести трамбовку, чтобы получилась твердая основа, и тогда вы сможете избежать появления трещин на бетоне в будущем.
• В конце нужно произвести укладку песчаного слоя, образной «подушки», примерно  0,5-1 метр. Обязательно учтите усадку при трамбовке, которая будет равняться четверти подушки при трамбовке. Слой из песка следует тщательно выровнять, залить и еще раз утрамбовать катком или специальной вибротрамбующей машиной.

Если вы планируете бетонировать пол своими руками на старый бетон, то следует провести зачистки и ремонт. Зачистка проводится для выявления изъянов, сколов и трещин, которые нужно заделать раствором цемента.

Участки, которые не поддались латке, нужно демонтировать. Учитывайте также высотные перепады старого бетона, который следует убрать фрезерной машиной. После этого требуется убрать пыль, которая в противном случае ухудшит сцепление старого бетона с новым покрытием.

Демонтаж напольного покрытия и разметка

До того, как вы начнете бетонировать пол, нужно произвести демонтаж  старого покрытия.

Когда старый пол разобран, нужно приступить к разметке:

• Проставляются метки от дверного проема на уровне метра и отмечается по периметру стен.
• От первых отметок делают дополнительные метки внизу для выбора уровня заливки.
• Чтобы не пропустить ни одной отметки, на нужный уровень вбивают гвозди и соединяют их нитями.

После того, как с разметкой покончено, приступаем к следующему этапу.

Укладка слоев

Засыпка песчаной подушки

Для того, чтобы бетонировать пол, нужно уложить подушку из песка. На предварительно утрамбованную поверхность укладывают песок. После этого ее требуется выровнять и утрамбовать при помощи катка и залить водой.

Учитывайте и то, что после полива подушка осядет примерно на четверть уровня. Перед тем, как сыпать песок, можно положить еще и щебень и так же тщательно разравнять. Утрамбовывать песок можно и приспособлением из бруска с ручкой.

Изоляция от попадания воды

В заливке пола важно создать хорошую гидроизоляцию, которая сможет предотвращать попадание влаги в дом и сделает пребывание человека в помещении безопасным (не подвергая действию вредоносных грибков).

Технология бетонирования пола с гидроизоляцией совсем несложная, так как для этого понадобится только полимер или рулонный битум (можно использовать еще и полиэтиленовую пленку).

На полу нужно расстелить гидроизоляционные материалы так, чтобы они немного находили друг на друга. Все швы (стыки) нужно скрепить строительным скотчем. Нужно создать ровное покрытие, без выбоин и каких-либо повреждений.

Материал следует укладывать внахлест и на стены, около двадцати сантиметров. Такой способ укладки поможет предотвратить появление влаги на стыках пола и стен.

Когда вы будете использовать финишный слой, края гидроизолирующего материала нужно будет срезать. Для чернового бетона укладка изоляции допустима, но  тогда нужно делать еще и обмазывание гидроизолирующим материалом.

Армирование

При бетонировании пола применяют также армирование, которое позволяет предотвратить деформацию от возможных нагрузок и увеличивает срок службы поверхности. В технологии армирования включены изготовление конструкции из арматуры и ее укладка. Собирают арматуру из стальных прутьев, причем их диаметр не должен быть менее 8 мм и не более 16 мм. Для мест с повышенными нагрузками используются прутья с большим диаметром.

Не рекомендуется производить монтаж арматуры на подложку, нужно сделать зазоры в пару сантиметров. Если при эксплуатации не будет больших нагрузок, можете использовать мягкую сетку. В таком случае для монтажа нужно будет лишь забить штыри, по которым натянут сетку.

 Процесс бетонирования пола

Когда вся подготовка к бетонированию окончена, и арматура уже уложена, можно начинать бетонировать основание. Создание смеси для бетонирования производят в опалубке из бетономешалки. Этот способ отличается низкой себестоимостью и доступностью всех приспособлений и материалов.

Для бетонирования пола не требуются специальные навыки, так как заливать пол можно и самостоятельно, здорово сэкономив на строителях. Но помните и то, что нужна хорошая подготовка.

Подготовка инструментов

Бетонирование полов невозможно без этих материалов и инструментов:

• Строительный уровень.
• Черпак.
• Лопата.
• Лом.
• Терка.
• Маячки.
• Бруски.
• Корыто.
• Песок.
• Стальная арматура.
• Гравий.
• Гипс.
• Материалы для гидроизоляции.
• Пластификаторы.

Бетонирование основания включает в себя следующее:

• Подготовка.
• Укладка изоляции.
• Армирование.
• В некоторых случаях – опалубка.
• Приготовление раствора.
• Заливка.
• Выравнивание.
• Окончательная отделка.

Установка маячков

Перед тем, как начать заливку, нужно установить маячки. Благодаря этому работа будет упрощена, и ваше основание получится ровным.

• Маячки следует устанавливать, ориентируясь по строительному уровню так, чтобы верхушка соответствовала нужному уровню основания.
• Шаг маячков должен быть от одного до четырех метров.
• Крепление брусов проводят при помощи деревянных колышков, которые следует вбить в грунт (но это при том условии, что у вас отсутствует гидроизоляция).
• Крепить маячки лучше всего алебастром или гипсом.

Маячки устанавливают таким образом:

• Строительную смесь заливают наполовину требуемого уровня и на ней формируют выступы для маячков.
• Поверх наших отметок ставят рейки и все выравнивают по линии уровня.

Готовим раствор для бетонирования пола своими руками

Чтобы срок эксплуатации бетонного основания был как можно больше, нужно отнестись с ответственностью к приготовлению раствора. Для этого потребуется:

• Одна мера цемента.
• Две меры чистого песка.
• Две меры гравия.
• Половина меры воды.

Сухие составляющие нужно тщательно смешать и затем добавить воду. Смесь нужно размешивать до тех пор, пока масса не станет однородной. Для лучшей пластичности рекомендуется использовать пластификаторы.

Бетонирование полов

Толщина пола должна быть равна толщине слоя подушки. Для высококачественной заливки требуется придерживаться данной последовательно этапов:

• Вначале раствор подготавливается непосредственно перед заливкой.
• Далее смесь начинают укладывать, при этом начинать следует с самых отдаленных уголков.
• Маячки снимают, и заполняют отверстия, оставшиеся после них.
• Раствор уплотняется при помощи виброрейки. Раствор нужно уложить равномерно, чтобы не было выступов и выбоин.

Дальнейшая отделка

После высыхания пола требуется окончить начатое, то есть отшлифовать поверхность. В роли шлифовки можно использовать заливку «финиш», которую можно использовать спустя пару дней после заливки.

Для приготовления «финиша» нужно развести в воде одну меру цемента и две песка. Данную смесь наносят на бетон и оставляют на неделю до полного просыхания.

Шлифовку можно произвести специальной машинкой, которая используется только на готовой поверхности.

Вывод

Для создания качественного бетонного покрытия нужно соблюдать технологический процесс изготовления. Очень важно правильно подойти к уходу за бетонной поверхностью, а также изолировать ее от влаги и создать хорошие условия для просыхания.

 

polsdelat.ru

Устройство промышленных бетонных полов

Бетонный промышленный пол довольно прочен, способен выдерживать высокие эксплуатационные нагрузки. Технологии устройства подобных покрытий хорошо изучены, просты в реализации и не вызывают слишком высоких затрат. Это оптимальное решение для производственных условий, как внутри, так и снаружи помещений.

Основные требования

Полы промышленных помещений всегда подвержены высоким нагрузкам. Технология реализуется исключительно за счет применения бетонных, цементно-песчаных растворов. В процессе работ используются современные армирующие материалы, специальные добавки, усиливающие прочность и конечные характеристики покрытия.

При выборе типа конструкции учитывают условия эксплуатации и специальные требования, предъявляемые к промышленным полам. Это может быть скользкость, теплоусвоение, беспыльность, антистатичность и проч. Работы нормируются действующими техническими условиями, нормами СниП.

В производственных условиях задействуются следующие разновидности:

• бетонные промышленные полы для мест с умеренной нагрузки;
• бетонные промышленные полы для мест с высокой нагрузкой;
• бетонные промышленные полы для мест со сверхвысокой нагрузкой.

Особенности технологии зависят от того, на какое основание проводится укладка. Если основой выступает грунт, конструкция пола становится более сложной.

По плитам перекрытия работать легче за счет меньшего количества слоев

Устройство бетонного пола в промышленном здании по грунту

Такие полы устраиваются повсеместно, — в цехах по производству бытовой химии, текстиля, пищевой промышленности и т.д.

Возможно два варианта развития событий:

• на подготовленное основание (уплотненный грунт) заливается плита, жестко связанная с основанием;
• на подготовленное основание заливается плита, не связанная с основанием – плавающая стяжка.

Уплотнение и подготовка

Технология уплотнения грунта должна соблюдаться максимально точно. В противном случае конструкция даст усадку и трещинообразование. Грунт не должен допускать деформации готового промышленного пола вследствие сил пучения и просадки.

Засыпное основание – песок проливают водой и трамбуют слоями 10-15 см. Чтобы обеспечить максимальное уплотнение, применяют щебеночную засыпку на основе крупнофракционного материала. При проходке трамбовки он способствует возникновению локального удара, что работает на глубинное доуплотнение нижних слоев.

Для засыпки песчаной подушки применяют песок с коэффициентом уплотнения 0.96-0.98. Толщина подсыпки составляет 30-150 см. Дополнительно используется щебень фракции 5-20 мм, слоем до 15 см. Контролируется послойная трамбовка.

Этот этап выглядит следующим образом:

• на грунт раскидывают песок 10-15 см;
• слой сначала уплотняют насухо;
• проводится проливка слоя методом распыления воды;
• проводится уплотнение виброплитами в два рабочих подхода со сменой ориентации трамбовки;
• поверхность еще раз увлажняется и трамбуется в 2-3 подхода;
• засыпается и уплотняется щебень.

На практике количество слоев песка может варьироваться в зависимости от фактических условий работ. В любом случае должна обеспечиваться толщина подложки – не менее 100 мм. Песок увлажняется на 7-10%, не более, поэтому его рекомендовано поливать водой методом распыления, а не полива.

Жесткий подстилающий слой

По технологии жесткий подстилающий слой может устраиваться вместо песчано-щебеночной засыпки. Он заливается на основе высокопрочного бетона. Прочность на сжатие не должна быть ниже 30 МПа. В рецептуру можно вводить модификаторы, способствующие повышению водонепроницаемости и водостойкости. Минимальная толщина слоя – 120 мм.

Жесткий подстилающий слой укладывают полосами, шириной не более 4.5 м по рейкам. Стяжка обязательно уплотняется глубинными вибраторами или виброрейками, заглаживается. Вместо виброуплотнения допустимо использовать вибровакуумирование. После монтажа в течение 7-10 суток бетон должен находиться под слоем п/э пленки.

Если впоследствии будет устраиваться обмазочная или оклеечная гидроизоляция, поверхность следует прогрунтовать растворами на основе битума. Материал разводится в растворителе 1:2 и наносится краскопультом через 30 минут после укладки раствора. Эта пленка предотвратит быстрое высыхание слоя, тогда укрывной материал не требуется.

Деформационные швы нарезают спустя 48 часов твердения бетона

Необходимо предусмотреть устройство деформационных швов. Для этого проводятся пропилы бетона фрезой на глубину на 1/3 от толщины слоя.

Гидроизоляция

После трамбовки подложки или устройства жесткого слоя приступают к монтажу гидро-, пароизоляции. Для устройства промышленного пола по грунту достаточно использовать плотную п/э пленку, толщиной 150-200 мкм.

Материал настилается внахлест 15-20 см, с последующей проклейкой стыков водостойким скотчем. Допустимо укладывать изоляцию в два слоя. Обязателен заход на стены и контроль качества укладки по углам.

В качестве альтернативного материала можно использовать битумно или битумно-полимерные мастики (жидкая, рулонная гидроизоляция). Материал укладывается или наносится в 3-4 слоя.

Чтобы обеспечить защиту от действия химии и агрессивных жидкостей, защита выполняется на основе клеевых мастик и рулонных материалов, для которых характерна химическая стойкость.

Утепление

Требуется применение материалов высокой плотности. Это могут быть плиты экструзионного пенопласта или минваты, стекловолокна на синтетической связке (плотностью до 150 кг/м3). Чтобы достичь высокой теплоизоляционной эффективности выполняется слой, толщиной от 50 мм. Оптимально – 100 мм. Плиты и маты укладывают насухо так, чтобы была обеспечена плотность стыков между ними.

В ряде случаев допустимо использовать кварцевый или керамзитовый песок. Материал рассыпают слоями, разравнивают и уплотняют. В местах примыканий устраивают зазор не менее 2 см. Он заполняется лентой из звукоизоляционного материала, например, пенополиэтилена, пенополиуретана (демпферная лента).

Вторая черновая стяжка армированная (прослойка)

Раствор укладывается по уложенной стальной арматурной сетке. Размер ячейки 10*10 см. Материал усилит прочность готового пласта. Бетон должен быть рассчитан на нагрузку 30 МПа. Минимальная толщина слоя – 100 мм. Чтобы усилить запас прочности в рецептуру можно вводить металлическую фибру длиной 50-80 мм, d 0.3-1 мм. При этом бетон должен содержать максимально крупный заполнитель – 20 мм.

Рекомендовано предусмотреть нарезку деформационных швов, которые должны совпадать со швами подстилающего слоя, с осями колонн, с границами слоя арматуры. Ширина швов принимается за 3-5 мм, глубина – 1/3 от толщины покрытия.

Чистовая стяжка

Стяжка может быть реализована в монолитном и сборном варианте. В промышленных условиях наиболее востребована первая технология. Для монолитной стяжки допустимо применять бетонные, растворные смеси, в том числе на основе гипса и асфальтобетона. Если принято решение о заливке бетонной стяжки, крупным заполнителем выступает гравий или щебень фракции 5-15 мм, портландцемент М500.

Готовая стяжка может быть подвергнута дополнительной обработке (шпатлеванию, затирке, упрочнению)

Толщина слоя может варьироваться от 30 до 50 мм.  Для устройства самовыравнивающихся систем рекомендовано использовать сухие смеси заводского изготовления.

Напольное покрытие

В качестве финишного слоя применяют наливные полимерные полы, специальные краски для производственных помещений, акриловые, полиуретановые и эпоксидные составы. Последнее решение лучше задействовать в производственных помещениях с повышенными требованиями к чистоте. Чтобы уменьшить скользкость обеспечивают текстурированную, шероховатую поверхность. Если в помещении будет установлено электрооборудование, устраивается антистатичный пол. Толщина зависит от механических нагрузок.

Перед нанесением покрытия поверхность фрезеруется или обрабатывается дробеструйными установками. Деформационные швы, которые были устроены ранее, предварительно заполняются эпоксидной шпатлевкой. Рабочий состав наносится на бетон методом налива или по послойной технологии. Лицевые слои обрабатываются игольчатым валиком, — прокатка необходима для удаления вовлеченных пузырьков воздуха.

Используемые материалы должны иметь санитарно-эпидемиологическое заключение, сертификаты по пожарной безопасности.

Особенности устройства промышленных полов для высоких нагрузок

К подобным помещениям относятся производственные цеха (по изготовлению мебели, пластика, резины, целлюлозы, бумаги), ангары, парковки, стоянки. Такие полы должны справляться с интенсивными нагрузками, поэтому для работы привлекаются более прочные материалы. Технология содержит дополнительные этапы.

Структура промышленного пола с высокими эксплуатационными нагрузками:

• черновая армированная стяжка – тут необходим армированный бетон прочностью 35 МПа. Армирование может быть реализовано при помощи металлической фибры, введенной в раствор или при помощи сетки с размером ячейки 10*10;
• гидроизоляция – укладывается два и более слоя рулонной гидроизоляции или три слоя жидкой мастики. Оптимально применять полимер-битумные или битумные материалы;
• вторая армированная черновая стяжка – применяется бетон прочностью 35 МПа. Толщина не может быть меньше 150 мм. Раствор замешивается с крупнофракционным наполнителем. Требуется уплотнение вибраторами;
• чистовая стяжка – выполняется на основе цементно-песчаных растворов высшей марочной прочности;
• напольное покрытие – слой должен обеспечить высокую прочность, потому выполняется на основе эпоксидных составов с кварцевым наполнителем.

Укладка чистовой стяжки ведется после схватывания предыдущего слоя. Толщина – 30-50 мм

Особенности устройства промышленных полов со сверхвысокими нагрузками

Сверхвысокие нагрузки присутствуют в цехах по производству тяжелых машин, судо-, авиастроения, на рампах, на предприятиях металлообработки. Тут присутствуют статические, ударные и вибрационные, шумовые нагрузки от автоматических линий, станков, оборудования.

Для устройства полов применяются сверхпрочные бетоны, специальные добавки. В обязательном порядке проводится армирование каждого чернового слоя.

Структура конструкции:

• армированная черновая стяжка – используется бетон прочностью 35-40 МПа. В рецептуру вводятся модификаторы прочности, металлическая фибра. Допустимо вводить фибру от целлюлозного или стекольного производства. Слой стабилизирует грунт и служит основой для гидроизоляции;
• гидроизоляция – выполняется типичным образом, но количество слоев можно увеличить до 3-4-х;
• вторая армированная черновая стяжка – основа – высокопрочный бетона с прочность 40 МПа на сжатие, 1.5 МПа – на разрыв. Толщина – 150 мм. Готовая поверхность должна быть подвергнута фрезеровке;
• специальное напольное покрытие – применяется эпоксидный состав с песчаным наполнителем размером до 1 мм. Толщина – 5-10 мм. Поверхность в обязательном порядке грунтуется.

Устройство теплого пола на бетонном основании + перекрытии

Технология реализуется в том случае, если такие нагрузки предусмотрены перекрытием и его несущими элементами. Если нет необходимости в утеплении, система содержит меньшее количество слоев. Если перекрытие расположено над неотапливаемым помещением, теплоизоляции не избежать, — в этом случае материал укладывается на основу.

Промышленные полы, устраиваемые по перекрытиям, должны соответствовать требованиям по звукоизоляции, в соответствии с нормами СниП.

Общая конструкция выглядит так:

• подготовленная основа;
• гидроизоляция, утепление;
• черновая стяжка — этот этап необходим, если плита характеризуется существенными отклонениями, которые не способна перекрыть чистовая стяжка. Основа – раствор из мелкофракционного наполнителя, толщиной 30 мм. Прочность – 30 МПа;
• слой армирования + система теплого пола;
• чистовая стяжка — Толщина слоя – 40-80 мм. Укладка производится стандартным образом, требуется выравнивание и выглаживание.
• напольное покрытие — слой выполняется с применением современных наливных составов в основе которых лежат синтетические смолы, полимеры.

Принципы проектирования

Резонно устраивать напольное отопление в открытой центральной части помещения, свободной от оборудования

Изначально следует определить площадь поверхности и схему размещения труб с теплоносителем. Система теплого пола не должна занимать все помещение, исключаются участки под оборудованием и проч.

Следует рассчитать толщину «пирога». На практике высота конструкции варьируется между 120-200 мм, в зависимости от механической и тепловой нагрузки (торговое помещение, склад, ангар и т.д.). Обязательным является наличие армирующей основы.

Диаметр используемых труб должен составлять не менее 20 мм. Следует привлекать материал с кислородозащищенным слоем, соблюдая шаг укладки 20-22 мм.

Подготовка

Если в помещении есть старая стяжка, ее осматривают на предмет целостности. Поводом к демонтажу могут послужить выбоины, сколы, перепады по высоте, а главное — укладка теплого пола. Работы проводятся с участием бетонорезов, углошлифовальных машин, перфораторов, отбойных молотков. На труднодоступных участках действуют вручную, используя бетоноломы, зубила и молотки.

Если работа ведется по готовому бетонному основанию, его осматривают на предмет повреждений и трещин. Если таковые имеются, проводится ремонт. Важный этап подготовки — выравнивание. Для этого устраивается тонкая сухая стяжка, например, на основе керамзита или традиционная черновая стяжка, толщиной 30 мм.

Пренебрегать качественным выравниванием нельзя, так как все оставшиеся неровности в течение эксплуатации будут провоцировать просадку системы, повреждение финишного покрытия, образование тепловых ям. Далее реализуется монтаж пароизоляции и утеплителя. Это слой п/э пленки, плит минеральной ваты либо стекловаты. Толщина теплоизоляции не должна быть ниже 10 см.

Если основание неровное, устраивается выравнивающая стяжка, толщиной 10-15 см, что зависит от механической нагрузки (электрокары, погрузчики). Обязательно устраиваются термошвы, на глубину 5-7 см, — они снимут внутренние напряжения. По периметру помещения и по всем вертикальным конструкциям пускают демпферную ленту.

Разметка труб

Третьим шагом целесообразно провести разметку труб, с учетом мест подключения. Предпочтительно использовать трубы на основе сшитого полиэтилена. Материалы первого поколения оснащены кислородозащищенным слоем и дают высокое качество и надежность. Такие трубы достаточно жесткие, хорошо держат углы. Благодаря тому, что отсутствует алюминиевый слой, можно говорить о высоком коэффициенте удельного расширения. При монтаже обязательно заключение труб в гофру на границе выхода двух сред.

При больших объемах работ удобно работать бухтами до 600 м. Так можно реализовать монтаж различных по длине контуров, не имея при этом стыков. Но, требуется установить коллекторы с расходомерами.

Как определиться с методами регулировки

Первое решение: подача теплоносителя идет непосредственно из магистрали. Рабочая температура – 60-70 градусов. Требуется установка насоса, обратного клапана, накладного температурного датчика. На обратной стороне датчика регулируется включение-выключение системы. По мере остывания теплоносителя, включается насос и в трубы подается новая порция горячей воды.

Подключение системы к центральной тепломагистрали экономически выгодное в виду невысоких финансовых затрат

Второе решение: реализуется система регулировки с монтажом клапана + термостатической головки с выносным температурным датчиком, насоса. Головка с датчиком фиксируются на обратной стороне коллектора. Регулировка происходит путем подмеса горячей воды по мере остывания теплоносителя. В зависимости от установленной температуры, срабатывает датчик, клапан открывается и подается горячая вода.

Третье решение: система регулировки реализуется за счет сборного модуля подвеса. Он монтируется непосредственно перед распределительным коллектором системы теплого пола. Это тоже эффективно, удобно, не очень затратно. Узел размещается в распределительном шкафу, который может иметь внутреннее или наружное исполнение.

Четвертое решение: регулировка происходит за счет трехкодового клапана. Это может происходить вручную или при помощи сервопривода. Последний вариант с жк-дисплеем весьма удобен, но дорог. Обязательным является наличие насоса. Плюс, предпочтительно озаботиться наличием мониторинга температуры за счет погружных термометров. Сэкономить на эксплуатации позволят энергосберегающие насосы. Эта система контроля позволяет автоматически настраивать работу системы теплый пол, что очень удобно, но опять же – дорого.

Дополнительная регулировка температур в каждом отдельном помещении может быть реализована посредством монтажа сервиприводов закрытого или открытого типа. Установка осуществляется непосредственно на коллекторе с подключением терморегуляторов с датчиками температуры воздуха и пола. Это потребует дополнительных финансовых вливаний, но принесет выгоду в процессе эксплуатации.

Схема укладки

На практике схема укладки определяется с опорой на оптимальное расположение контуров отопления и коллекторной группы. Схема должна исключать нахлест труб. Более целесообразным шагом в этом плане становится укладка «улиткой» с шагом 150 мм. Таким образом, обеспечивается равномерное распределение тепла по всей площади. Метод позволяет уменьшить шаг краевых зон до 100 мм. Второй популярный тип – змейка актуален на малых площадях.

Монтаж ведется на арматурную сетку с ячейкой 100*100 мм. Крепление труб может осуществляться любым удобным способом. На готовую систему заливается стяжка. Это проверенная и надежная практика. Толщина стяжки в системе теплого пола – минимум 40 мм над трубой, оптимально – 60-80 мм, если соблюден шаг трубы 150 мм.

Чем плотнее стяжка, тем лучше. Это обеспечит эффективную теплопередачу, по сравнению с более пористыми материалами. За основу предпочтительно взять песчано-цементную смесь. Цемент и песок берутся в соотношении 1:3. В рецептуру вводится фиброволокно 1 кг на 1 куб.м. раствора, пластификаторы.

Не лишним будет озаботиться установкой клапанов автоматического удаления воздуха, так как для теплых водяных полов – это извечная головная боль

Залог длительной эксплуатации – пневматическая или гидравлическая опрессовка системы перед заливкой.

Основные нормы техники безопасности

Устройство промышленных бетонных полов реализуется специализированными бригадами, имеющими лицензию на производство таких работ. Рабочие должны пройти медосмотр, обучение нормам ТБ, мерам пожарной безопасности. Проведение инструктажа фиксируется в журнале под роспись.

При работе с электроинструментом и механизмами создаются все меры по безопасной работе. У оборудования, имеющего пожарную опасность, выставляются соответствующие таблички.

В месте ведения работ выставляют бытовые вагончики, устраивают участки складирования материалов, места приготовления растворов и мастик. Для безопасного замеса требуется обеспечить максимальную механизацию всех процессов.

Оборудование и инструмент

Оборудование и инструмент выбираются с опорой на технологию укладки конструкции.

На стройплощадке потребуется следующее:

• трамбовочные машины – для уплотнения грунта и подстилающих слоев;
• виброрейки или виброплатформы – для уплотнения бетонной заливки;
• гладилка для бетона, заглаживающие, фрезеровальные машины – для выглаживания, обработки поверхности;
• затирочные, шлифовальные машины – для финишной обработки конструкции;
• нарезчик швов – необходим при устройстве деформационно-усадочных швов;
• промышленные пылесосы;
• профили для деформационных швов;
• бетономешалки;
• лопаты, чистая тара, шпатели, правило, уровень.

Стоимость устройства промышленных бетонных полов

Цена на производство работ складывается на основе нескольких статей расхода.

Ориентировочные затраты складываются следующим образом:

• работы по уплотнению грунтов, устройство песчано-гравийной подготовки – от 180 р/куб.м;
• укладка тепло-, гидроизоляционных слоев – от 18 р/кв.м;
• устройство черновых стяжек + армирование – от 1020 р/кв.м;
• устройство напольных промышленных покрытий – от 220 р/кв.м;
• укладка теплого пола – от 480 р/кв.м.

Необходимо принимать во внимание затраты на покупку или аренду оборудования, покупку и транспортировку материалов.

Выводы

Качественное устройство промышленных бетонных полов возможно только с участием профессионалов. Специализированные бригады осуществляют поэтапный контроль, проверяя качество подготовки основания, подстилающих, гидро-, теплоизоляционных слоев. Готовая конструкция будет соответствовать требованиям строительных норм, правил, действующих технических условий.

Процесс устройства промышленных бетонных полов показан в видео:

obetone.com