Устройство кровель из рулонных материалов – 6312632024/65024 «Типовая технологическая карта на кровельные и изоляционные работы. Устройство кровель из наплавляемых материалов»

Устройство рулонных кровель

Кровля подвергается атмосферным воздействиям, от ее качества во многом зависит долговечность других конструкций.

Для устройства рулонных кровель применяют материалы с посыпкой — покровные (рубероид, стеклорубероид, толь кровельный, дегтебитумные и гудрокамовые материалы) и без посыпки — беспокровные (толь-кожа, пергамин, гидроизол, полиэтиленовая пленка).

Наклейку материала на основание и склеивание слоев между собой производят кровельными мастиками на битумной, дегтевой или другой основе в зависимости от вида пропитки применяемого рулонного материала.

Кровли из рулонных материалов недороги и широко распространены в современном строительстве. При строительстве гражданских зданий их удельный вес составляет 58% площадей, а в строительстве промышленных зданий — примерно 90%.

В производственных зданиях с нормируемым температурно-влажностным режимом помещений иногда устраивают водонаполненные кровли. Рулонный ковер такой кровли надежно укрыт от солнечного излучения слоем воды, что предохраняет здание от перегревания.

Количество основных слоев рулонных материалов в кровле зависит от уклона крыши.

При уклоне 10- 25 % кровли выполняют двух- или трехслойными, при уклоне 2,5- 10% — трехслойными, и при уклоне до 2,5 % — четырех- или пятислойными (для эксплуатируемых кровель). Для устройства кровель с уклоном до 2,5 % следует применять только биостойкие рулонные материалы — филизол, гидростеклоизол, и т.п., а в битумные мастики — добавлять антисептики. В разжелобках, ендовах, водосточных воронках, примыканиях к вертикальным поверхностям и в других ответственных местах наклеивают дополнительные слои гидроизоляционного материала, которые располагают под основным ковром и поверх него.

При уклоне кровли до 15 % полотнища раскатывают перпендикулярно стоку воды, при уклоне более 15 % — параллельно ему. В первом случае полотнища наклеивают с переводом на противоположный скат на 100- 150 мм, а во втором — на 200- 250 мм.

Перед наклейкой горячей мастикой все рулонные материалы следует освободить от насыпанного слоя. Беспокровные материалы перематывают на обратную сторону.

В западноевропейских фирмах распространена поставка рулонного материала, намотанного на полые пластмассовые цилиндрические стержни, возвращаемые обратно на завод, изготавливающий рулонные изделия. В этом случае исключается деформация и склеивание рулонного материала, отпадает необходимость в его перемотке.

Рулонные битумные материалы (рубероид и др.) наклеивают на битумных мастиках, дегтевые (толь и др.) — на дегтевых (пековых). Покровные материалы наклеивают на горячих и холодных мастиках, беспокровные — только на горячих.

Мастики

Горячие и холодные мастики доставляют на объект в автогудронаторах или специальной таре. В отдельных случаях мастики приготавливают на объекте в битумноварочных котлах.

Горячую мастику

приготовляют следующим образом. Битум марки БН-IV (80%) или смесь битумов БН-Ш (30%) и БН-V (50%) расплавляют до кипения. После обезвоживания, т. е. прекращения вспенивания, в смесь вводят сухие наполнители: асбест (10%) и известь-пушонку (10%).

Холодную мастику приготавливают введением в расплавленный битум наполнителей и растворителя (соляровое масло). Затем мастика остывает и в бочках привозится на строительный объект. Распространен следующий состав холодной мастики: БН-V — 40 %; соляровое масло — 40%; наполнители — 20%.

На крышу мастику подают по трубопроводам насосами или подъемниками и легкими кранами в таре вместимостью до 80 кг.

На основание мастику наносят из бачков, разравнивая щетками и гребенками, а также напыляют форсунками-распылителями с помощью насосов или специальных установок.

Слои рулонного ковра наклеивают ступенчатым (одновременным) или послойным способом, в зависимости от условий работы. На крышах с уклоном более 15%, а также при небольших площадях крыш рулонный ковер можно наклеивать вручную.

При значительных объемах кровельных работ на крышах с уклонами до 15% рулонные материалы наклеивают с помощью специальных наклеечных машин. Они наносят мастику на основание (или на поверхность полотнища), разматывают, укладывают и прикатывают рулонный материал, приклеивают кромки. Применение наклеечных машин позволяет комплексно механизировать процессы и операции по устройству рулонного ковра, значительно повысить производительность труда, снизить расход мастики и обеспечить высокое качество работ.

Технология наклеивания рулонных материалов непрерывно совершенствуется. Распространена настилка наплавляемого и битумно-кукерсольного рубероида с нанесенными в заводских условиях слоями мастики. Наплавляемый рубероид приклеивают, одновременно разогревая мастичное покрытие с нижней стороны наклеиваемого полотнища и с верхней стороны ранее наклеенного слоя рубероида специальными горелками, работающими на газообразном или жидком топливе.

После ориентации рулон устанавливают на специальную установку (каток-раскатчик) и с помощью форсунок разогревают Мастичный слой до вязкотекучего состояния по линии соприкосновения полотнища с основанием или ранее наклеенным слоем рубероида, одновременно перемещая установку. Рулон при этом раскатывается и приклеивается. Скорость перемещения раскаточного устройства определяется временем, необходимым расплавления мастики.

При устройстве кровли из битумно-кукерсольного рубероида полотнища наклеивают следующим образом. Самотеком или с помощью распылителя на поверхность основания и нижнюю часть раскатываемого машиной или катком-раскатчиком рулона одновременно наносят растворитель (сланцевый лак, кукерсоль и др.).

При воздействии растворителя покровные слои рубероида превращаются в мастику, которая склеивает полотнища. После укладки рулона полотнище тщательно прикатывают.

Средняя сменная производительность при наклейке обычного рулонного ковра составляет 50 м2/чел, при наклейке наплавляемого рубероида — 75 м2/чел.

Для повышения производительности до 100 м2/чел используют газопламенный способ (см. рис. 12.8, г), при котором в сопле струя горячего газа расплавляет порошок бит ума и набрызгивает его на поверхность, по которой затем раскатывается рулонное полотнище.

На кровлях с уклоном до 10 % поверх рулонного ковра устраивают защитный слой толщиной 10- 20 мм из минеральных посыпок на мастике. Для посыпок используют гравий, известняк и другие минералы, стойкие к атмосферным воздействиям.

25. Устройство рулонных и мастичных кровель.

Основанием под рулонную кровлю должна быть сплошная, гладкая, сухая, жесткая поверхность. От состояния основания во многом зависит долговечность кровли.

Для устройства рулонной кровли используют рулонные кровель­ные материалы, мастики, растворители, а для защиты — мелкий гравий, песок крупный и мелкий, дробленую слюду и краску БТ. Рулонные материалы могут быть основные и безосновные, битум­ные, дегтевые, битумно-полимерные, эластомерные.

Мастики в зависимости от вида используемого вяжущего могут быть битумные, битумно-резиновые, битумно-полимерные, дегте­вые, полимерные. Мастики могут быть горячие (используют при температуре 160… 180°С) и холодные (температура до 90°С).

Для защиты уложенных рулонных материалов от механического воздействия кровлю покрывают слоем мелкого гравия (зерна круп­ностью 5… 10 мм), песка, дробленой слюды, втапливая эти матери­алы в покрывающую рулонный материал мастику.

Подготовка материалов. Рулонные материалы для обеспечения плотного прилегания к основанию или нижерасположенным слоям и исключения вспучивания должны выдерживаться в раскатанном состоянии в течение 20… 24 ч при положительной температуре или,

Перемотанные рулонные материалы в вертикальном положении в контейнере доставляют к месту укладки.

Мастики, как правило, готовят на специальных заводах или установках и доставляют к месту потребления в специальных авто­машинах или прицепных машинах, предназначенных не только для транспортирования, но и для подогрева, перемешивания и подачи к месту укладки.

Укладка рулонного материала. Укладке (наклейке) рулонного ковра предшествует очистка основания от пыли, песка, камней, посторонних предметов. Эту работу выполняют сжатым воздухом от компрессора посредством легко переносимого гибкого шланга.

Огрунтовку выполняют полосами шириной 3…4 м. Время высыхания огрунтовки может быть различным, но не более 12 ч.

Рулонные материалы наклеивают при уклоне кровли менее 15% параллельно коньку, при 15% и более—перпендикулярно.

Количество слоев должно быть указано в про­екте и определено кру­тизной уклона ската. Пер­воначально рулоны раска­тывают насухо и мелом ■ отмечают границы нахлест­ки полос. Существуют различные способы уклад­ки: послойный, ступенча­тый, ступенчато-послойный (рис. 10.5). Послойный способ чаще используют тогда, когда погодные ус­ловия обусловливают ско­рейшее укрытие всей крыши от дождя или снега. В зимних условиях накле­ивают, как правило, лишь один слой. До необходимо­го (проектного) количества слоев доводят в летнее вре­мя. Ступенчатый способ более предпочтителен, так как если не исключает, то существенно сокращает перемещение людей и механизмов по уже уложенной кровле.

Мастичные кровли могут быть армированными и неармиро-ванными. Для армирования используют стеклосетки, стеклохолсты, а также рубленое стекловолокно. Последнее не требует операции по укладке армирующего материала непосредственно при нанесе­нии покрытия на поверхность.

Подготовка основания под мастичную кровлю не отличается от подготовки под кровлю рулонную. Подготовленные основания ог-рунтовывают битумными грунтовками.

Нанесение мастики осуществляют посредством пистолета-на-пылителя, который шлангами присоединяется к компрессору и к специальным емкостям, из которых насосами мастика или эмульсия подаются к месту нанесения. Мастику (эмульсию) наносят слоями (3…4 слоя, как и рулонные кровли). Каждый последующий слой накладывают после высыхания предыдущего. При устройстве мас­тичной кровли, армированной стекловолокном или стеклосеткой, раскатку последних производят по каждому слою, кроме последне­го, с продольной и поперечной нахлесткой 100 мм. Раскатку про­изводят посредством раскаточной машины, приведенной на рис. 10.11, с обязательной прикаткой прикатывающим катком (рис. 10.12).

Устройство кровли из рулонных материалов: технология, угол наклона, наплавляемые

устройство кровли из рулонных материаловКак и любой технологический процесс, который приобретает массовый характер, строительство нового дома с каждым днем все больше упрощается. Это в том числе касается и создания кровельного покрытия — если раньше для создания качественной кровли нужно было долго собирать единое полотно из отдельных его элементов, то сейчас для достижения такого же результата можно легко и просто приклеить цельный слой кровельного покрытия, собранного для удобства в единый рулон. Технология эта для отечественного рынка довольно новая, поэтому в этой статье мы попытаемся пролить свет на устройство кровли из рулонных материалов.

Виды рулонных материалов

На современном рынке строительных материалов существует бесчисленное множество самых разнообразных видов кровли, реализуемых в рулонах. Условно их можно разделить на три категории, в зависимости от технологии мягкой кровли.

  • Приклеиваемые. Такая укладка рулонной кровли наиболее простая, для нанесения слоя кровельного материала могут использоваться различные горячие или холодные мастики, а также же специальный клей.
  • С клеящим слоем. Технология укладки мягкой кровли таким способом подразумевает, что  слой клея изначально нанесен на внутреннюю сторону покрытия, поэтому для укладки такой кровли достаточно просто удалить защитное покрытие с клеящего слоя и закрепить кровельный материал на поверхности крыше.
  • Наплавляемые. Технология нанесения такого покрытия несколько сложнее предыдущих, однако и держаться оно будет гораздо крепче и дольше. Подобные кровельные материалы наносятся при помощи газовых горелок, а также некоторыми безогневыми способами.

Кроме того, современные рулонные кровельные материалы могут быть как основными, так и безосновными.

  • В конструкцию основных кровельных материалов уже входит заранее подготовленная основа из картона, асбеста или стеклоткани, обработанная особыми укрепляющими пропитками, в состав которых может входить деготь, битум и различные гибридные смеси.
  • Безосновное покрытие представляет собой просто рулон кровельного материала заданной толщины. Такое покрытие при нанесении требует использования дополнительных смесей из вяжущих веществ, наполнителей и различных специфических добавок.

Свойства рулонной кровли

Кровля из рулонных материалов имеет ряд преимуществ перед более традиционными покрытиями крыш.

Среди них:

  • Простота нанесения. Этот фактор зачастую является определяющим при выборе рулонного кровельного покрытия. У многих людей может не хватать времени и возможности для сборки обычной крыши, тогда как создание покрытия путем приклеивания рулона специального материала является делом весьма простым и быстрым.
  • Хорошая звуко- и теплоизоляция. При создании традиционной крыши эти параметры регулируются при помощи создания защитного слоя под кровлей, в этом же случае само кровельное покрытие уже изначально обладает достаточными изоляционными свойствами.
  • Гибкость и прочность на разрыв. Современные кровельные рулонные материалы изготовлены по специальной технологии и являются слишком мягкими, чтобы опасаться механических повреждений, которым подвержены более твердые кровельные материалы. Такое покрытие не будет крошиться, ломаться и подвергаться различного рода коррозии.

 

устройство рулонной кровлиРулонное покрытие

Однако имеет такое покрытие и несколько недостатков, которые обусловлены прежде всего особенностями используемых материалов:

  • Хрупкость при отрицательных температурах. Это свойство является наибольшим минусом современных рулонных покрытий, изготовленных из рассчитанных на благоприятный климат материалов.
  • Невозможность монтажа в зимний период. Напрямую вытекающая из предыдущего пункта особенность. Для того чтобы сделанная крыша могла пережить еще не одну зиму, придется дожидаться наиболее благоприятных условий для правильной и продуманной сборки кровли.
  • Сравнительная недолговечность. Этот пункт также берет свое начало из слабой морозостойкости используемых материалов. Постоянные перепады температуры не самым лучшим образом влияют на мягкое кровельное покрытие, снижая срок его эффективной службы до 5-10 лет.

Таким образом, современные рулонные кровли предназначены, прежде всего, для использования в условиях мягкого климата, а также в домах, где смена покрытия крыши является процессом довольно простым и выполняемым с заранее заложенной периодичностью.

Благо, у современной рулонной кровли для этого есть все необходимые качества.

Нанесение рулонной кровли

Процесс создания качественного покрытия из рулонных материалов можно разделить на несколько шагов:

  • Подготовка основания. На этом этапе проводится очистка поверхности крыши и ее подготовка к нанесению кровельного слоя.
  • Нанесение рулонных материалов. На очищенную и подготовленную поверхность методом наклеивания или наплавления наносится необходимый слой кровельного материала.
  • Обделка мест стыков. Для наибольшей эффективности и долговечности рулонной кровли сразу после нанесения кровельного материала следует правильно и надежно заделать места соединений отдельных листов покрытия.
  • Нанесение красочного и защитного слоев. На финальном этапе работ поверхности крыши придается необходимый внешний вид, а так же наносятся различные дополнительные покрытия для усиления полезных свойств кровли.

Подготовительные работы включают в себя тщательнейшую очистку площади, необходимой для нанесения нужного кровельного покрытия, от различных сторонних включений и физических недочетов.

К таковым можно отнести остатки предыдущего покрытия, разного рода неровности и трещины, а также пятна и грязь.

Внимание! После очистки поверхность крыши покрывается ровным слоем грунтовки для лучшего сцепления с кровельным материалом.

После этого можно приступать к непосредственному нанесению слоя рулонного материала.

Здесь все  зависит от типа выбранного покрытия. Для некоторых типов материалов перед нанесением достаточно лишь снять защитное покрытие с клеящего слоя, а другие требуют использования горелки для мягкой кровли.

Совет! Какой бы ни был выбран способ нанесения материала покрытия, процедура монтирования кровли должна производиться со всей внимательностью и осторожностью.

Наносить слой рулонных материалов можно несколькими способами. Можно вручную подгонять и приклеивать каждый лист покрытия, внимательно следя за стыками и качеством укладки. Такой способ весьма долог, однако результат его будет гораздо более точным.

наплавляемые рулонные кровельные материалыНанесение рулонного покрытия

Также можно использовать различные современные устройства для механизированного нанесения рулонных материалов. Этот вариант гораздо более быстрый, однако проконтролировать качество покрытия в процессе такого нанесения несколько сложнее.

Таким образом, приходится выбирать между оперативностью и контролем. Впрочем, в зависимости от конкретных условий эти способы можно комбинировать. К тому же в некоторых случаях без специальных устройств просто не обойтись.

К таким условиям можно отнести как наплавляемые рулонные кровельные материалы, так и  наклеивание покрытия на большие площади, где ручной труд попросту нецелесообразен.

После нанесения слоя кровельного материала приходит черед заделки наиболее чувствительных мест покрытия. К ним в частности относятся места соединения отдельных листов рулонного покрытия.

Уклон рулонной кровли может быть весьма незначительным, поэтому попадающая на крышу от осадков жидкость, не всегда стекает вниз, а медленно скапливается на поверхности и может затекать в различные незащищенные места.

Поэтому надежно заделанные стыки являются совершенно необходимым условием для эффективной и долговечной службы мягкой кровли.

Когда все наиболее сложные места покрытия полностью защищены от любых внешних угроз, можно приступать к нанесению защитного и декоративного покрытия. Как уже было отмечено ранее, используемые материалы рулонные для кровли весьма чувствительны к резким перепадам температуры.

Именно поэтому в большинстве случаев перед окончательным слоем краски на кровлю наносится несколько специальных слоев и пропиток, предназначенных для обеспечения дополнительной защиты от излишнего холода.

технология устройства рулонной кровлиНаплавление рулонного материала

На последнем этапе нанесения кровли производится декоративная отделка полученного покрытия. Здесь все зависит от вкусов и предпочтений хозяев дома или организатора работ. Изначально кровля в рулонах имеет нейтральную окраску, соответствующую входящим в ее состав материалам.

Однако при помощи специальных красок можно придать ей любой внешний вид, который будет отвечать заданной стилистике или заложенным целям. Способов придать крыше необходимые цвет и фактуру существует очень много, каждый найдет для себя наиболее приемлемый.

Словом, кровли рулонные являются оптимальным способом быстро создать достаточно надежное и удобное покрытие для собственного дома, дачи или любого другого строения с ровной крышей.

Для нанесения такого слоя не требуются какие-то специфические знания и навыки, поэтому с этим может справиться и любитель. Что делает рулонные материалы простым и доступным вариантом покрытия.

Дышащие крыши

Устройство рулонной кровли предполагает плотное нанесение цельного слоя кровельного материала на поверхность крыши. Такой способ весьма удобен и практичен, однако имеет и некоторые недостатки.

уклон рулонной кровлиПокрытие для дышащих крыш

Рано или поздно под сплошным покрытием скапливается определенное количество конденсата, который не очень хорошо влияет на общие физические свойства, как самого покрытия, так и находящихся под ним материалов.

Для устранения подобных проблем была изобретена так называемая технология дышащей крыши — ее особенность заключается в том, что клеящее покрытие наносится не сплошным слоем, а со специально созданными промежутками, благодаря которым под материалом кровли создаются воздушные мешки.

Такая технология устройства рулонной кровли позволяет обеспечить достаточное проветривание пространства внутри кровельного покрытия, избавляя таким образом от проблем, связанных с появлением конденсата и сырости.

Однако при всей своей полезности подобные дышащие крыши обладают и своими недостатками, одним из которых может стать затрудненный мелкий ремонт мягкой кровли, ведь циркулирующая  по воздушным тоннелям вода может проникнуть вовнутрь из любого места, поэтому подобная система может несколько усложнить нахождение места возможной протечки.

Поэтому к выбору кровли применяющей технологию дышащей крыши следует подходить с особенной осторожностью.

Таким образом, крыши на основе рулонных материалов обладают своими особенностями, которые выгодно выделяют их на фоне традиционных твердых кровельных покрытий. Благодаря этим особенностям подобный тип мягких кровель уверенно завоевывает свое место на современном рынке строительных материалов.

6. 1. Технология устройства рулонных кровель

Подготовительными. процессами приустройстве кровель из рулонных мате­риалов являются перематывание рулон­ных материалов (рубероид, толь и др.) для распрямления и очистки от посып­ки, а также приготовление мастик и грунтовок.

Различают горячие и холодные мас­тики. Горячие состоят из вяжущего в виде обезвоженного битума или пека и наполнителя из асбеста VI или VII сорта, извести-пушонки и т. п. Холод­ные мастики получают введением в обез­воженный битум смеси растворителя в виде солярового масла с наполнителя­ми из асбеста и извести.

К основным процессам относят под­готовку основания под пароизоляцию, устройство, укладку утеплителя, выравнивание основания под ковер уст­ройством стяжки, огрунтовку основа­ния, устройство ковра и его защитного слоя.

Мастику для пароизоляции подают на крышу по шлангу от автогудрона­тора и наносят через форсунку.

На отвердевшую мастику пароизоляции укладывают слой теплоизоляции полосами (через одну) шириной 4…6 м по маячным рейкам. Полосы разделяют поперек через 6…12 м рейками толщи­ной 10 мм. После укладки теплоизоля­ции заполняют пропущенные полосы и Компенсационные швы.

Поверх теплоизоляции делают выравнивающую стяжку из цементно-песчаного раствора или асфальтобетона.

В стяжке над стыками плит покрытия, пользуясь рей­ками, устраивают швы шириной 10 мм. Их в последующем заливают кровель­ной мастикой и перекрывают полоска­ми рулонного материала шириной 100мм, которые приклеивают только вдоль одной кромки (рис. Х.1, в).

Толщина стяжки при укладке по монолитным утеплителям не должна пре­вышать 10, по плитным утеплителям — 20 и по сыпучим — 30 мм.

В местах примыкания стяжки к вер­тикальным поверхностям устраивают пе­реходные наклонные бортики шириной 100…150 под углом 45°. Места соединения бортика с вертикальной и горизонтальной поверхностями закругляют для лучшей приклейки рулон­ного ковра.

Огрунтовку производят в первые ча­сы после укладки цементно-песчаного раствора, чтобы она лучше проникала внутрь стяжки, закрывая поры. Для огрунтовки используют битум (или пек — для толевых кровель), рас­творенный в двух частях разбавителя (солярового масла для битума или ан­траценового для пека). Грунтовки и мастики готовят в заводских условиях и доставляют централи­зованно в утепленных транспортных сред­ствах. Рубероид или толь наклеивают на скаты покрытий, уклон которых не превышает 25 %. При большем уклоне скатов полотнища крепят гвоздями с шайбами из рулонного материала к дере­вянным антисептированным рейкам.

Количество слоев кровли, а также дополнительных слоев в местах примыкания (в ендовах, у во­ронок и т. п.) указывают в проекте. На кровлях с уклоном до 15 % рулонные материалы наклеивают перпендику­лярно к направлению стока воды, при больших уклонах — параллельно.

Полотнища наклеивают с нахлесткой: в кровлях с уклоном 2,5 % и более — по ширине полотнищ в нижних слоях 70 мм, а в верхних 100 мм; по длинеполотнищ во всех слоях не менее 100 мм в кровлях с уклоном менее 2,5 % — не менее 100 мм по длине и ширине полот нищ во всех направлениях и слоях кров ли. Расстояние между стыками по дли не полотнищ в смежных слоях должнс быть не менее 300 мм.

При расположении полотнищ рулонных материалов на скатах в направле­нии стока воды (перпендикулярно ь коньку) каждый слой кровли поочеред­но заводят на соседний скат не менее чем на 1 м, перекрывая соответству­ющий слой на другом скате.

Полотнища нижнего слоя, распола­гаемые перпендикулярно к стоку воды (параллельно коньку), наклеивают с пе­реводом на другой скат на 100…150 мм; полотнища следующего слоя не дово­дят до конька на 300…400 мм, но пере­крывают на 100… 150 мм полотнищем с другого ската; полотнища следующе­го слоя укладывают, как в первом ниж­нем слое, и т. д.

Сверху конек накрывают дополни­тельным полотнищем шириной не менее 500 мм с каждого ската кровли.

    1. Технология устройства кровель из наплавляемых материалов.

Устройство кровель из наплавляемого рубероида имеет ряд пре­имуществ по сравнению с наклейкой рулонных битуминозных ма­териалов на горячих и холодных битумных мастиках. Этими преимуществами являются следующие: исключение из технологиче­ского цикла работы с горячими мастиками, уменьшение числа технологических операций и потребности в оборудовании.

Ковер наклеивают в таком порядке. На высохшей огрунтован-

ной поверхности одновременно раскатывают 7…10 рулонов, вырав­нивая полотнища и обеспечивая их нахлестку. С одного конца рулоны скатывают, начиная с последнего, на длину 5…7 м. Покрывный слой разогревают газовыми горелками (рис. XII.3) по линии соприкасания полотнища с основанием или ранее накле­енным слоем. По мере достижения покровным слоем вязкотекуче-го состояния рулонный ковер раскатывают и приклеивают. В насто­ящее время кроме описанного огневого способа применяют безог­невой, когда посредством пистолета-краскораспылителя или вали­ка на основание и одновременно на тыльную сторону рулона нано-сят растворитель, рулон укладывают на основание и немедленна укатывают.

13. Устройство кровель из рулонных и листовых материалов

Рулонные кровлиподразделяют на плоские с уклоном менее 2,5% и скатные с уклоном более 2,5%. Наибольшие уклоны скатов рулонных кровель не должны превышать 25%.

Основанием под рулонную кровлю должна быть сплошная, гладкая, сухая, жесткая поверхность. От состояния основания во многом зависит долговечность кровли. Если основание выполняют из дерева, то по несущему настилу, уложенному по стропилам вдоль конька, устраивают сплошной выравнивающий слой под углом 45º к несущему настилу из узких сухих досок толщиной 12…20 мм. Если основанием являются железобетонные плиты покрытия, то они не должны иметь выступающих камней или пустот, швы между пли­тами должны быть заделаны. Весьма часто основанием служит стяжка, для устройства которой используют мелкозернистый ас­фальтобетон или цементно-песчаный раствор. Цементно-песчаную стяжку выполняют из раствора М50… М100, толщиной 10…30 мм, в зависимости от жесткости утеплителя, по которому устраивают стяжку. Для сыпучих и нежестких утеплителей толщина стяжки составляет 25…30 мм. В цементно-песчаной стяжке через 6 м предусматриваются температурные швы. Стяжку из асфальтобетона разрезают температурно-усадочными швами на квадраты размером 4 х 4 м. Швы как при цементно-песчаной, так и при асфальтобетонной стяжке, выполняемые закладкой при изготовлении стяжки досок или реек толщиной 10 мм и последующим их удалением, заполняют битумной мастикой. Нередко на швы для обеспечения большей долговечности рулонного ковра укладывают полоски рулонного кровельного материала, прикрепляемого с одной стороны.

Для устройства рулонной кровли используют рулонные кровельные материалы, мастики, растворители, а для защиты – мелкий гравий, песок крупный и мелкий, дробленую слюду и краску БТ. Рулонные материалы могут быть основные и безосновные, битум­ныe, дeгтевыe, битумно-полимерные, эластомерные.

Мастики в зависимости от вида используемого вяжущего могут быть битумные, битумно-резиновые, битумно-полимерные, дегте­вые, полимерные. Мастики могут быть горячие (используют при температуре 160… 180ºС) и холодные (температура до90ºС). Холод­ные отличаются от горячих наличием в мастике кроме вяжущего и наполнителя (порошки из талька, известняка, золы, низкомароч­ного цемента и т. п.) И антисептика, еще разбавителя – нелетучего (соляровое, смазочное, трансформаторное и другие масла) или летучего (бензин, лигроин, сольвент, уайт-спирит, керосин). Кров­ля, выполненная на горячей мастике, более долговечна и прочна, но сложнее при выполнении.

Для защиты уложенных рулонных материалов от механического воздействия кровлю покрывают слоем мелкого гравия (зерна крупностью 5…10 мм), песка, дробленой слюды, втапливая эти матери­алы в покрывающую рулонный материал мастику. для увеличения долговечности, особенно в районах с интенсивным воздействием солнца, кровлю покрывают краской ВТ (суспензия алюминиевой пудры в лаке).

Рулонные материалынаклеивают при уклоне кровли менее 15% параллельно коньку, при 15% и более — перпендикулярно. Это связано с удобством выполнения работ. Начинают наклейку с дополнительных слоев, которые укладывают в местах повышенного износа: ендовах, коньках, перегибах кровли, воро­нках, свесах.

Если укладку производят параллельно коньку, то начинают ее снизу. Количество слоев должно быть указано в про­екте и определено кру­тизной уклона ската. Пер­воначально рулоны раска­тывают насухо и мелом отмечают границы нахлест­ки полос. Существуют различные способы уклад­ки: послойный, ступенча­тый, ступенчато-послойный. Послойный способ чаще используют тогда, когда погодные ус­ловия обусловливают ско­рейшее укрытие всей крыши от дождя или снега. В зимних условиях накле­ивают, как правило, лишь один слой. До необходимо­го (проектного) количества слоев доводят в летнее вре­мя. Ступенчатый способ более предпочтителен, так как если не исключает, то существенно сокращает перемещение людей и механизмов по уже уложенной кровле.

Наклейку рулонного ковра с использованием простейших средств чаще всего выполняют звеном кровельщиков из четырех человек: один кровельщик 4… 5-го разряда (наклейка рулона), два кровельщика 3-го разряда (примерка рулонного материала, его раскладка, нанесение мастики), один кровельщик 2-го разряда (прикатка). При появлении вздутия рулона кро­вельщик 2го разряда в процессе прокатки разрезает вздутие ножом и дополнительно прикатывает это место. Кровельщик 3-00 разряда убирает шпателем излишки битумной мастики, выдавившейся из-­под края прикатанного рулонного материала.

Укладку рулонных материалов на основе полимеров и битумо­полимеров производят вручную на полимерных мастиках, причем эти рулонные материалы позволяют изготовлять в заводских усло­виях или в специальных помещениях в построечных условиях путем сварки отдельных полос. В большие полотнища и покрывать сразу большие площади. Это особенно важно в северных условиях, где количество дней с положительной температурой весьма ограничено.

Настилка кровель из листовых материалов

Кровли из листовых материалов настилают при устройстве скат­ных крыш с уклоном более 6 %. К таким кровельным материалам относят: волнистые асбестоцементные листы, кровельную сталь, металлочерепицу, еврошифер, плоские и волнистые листы из стек­лопластика и сотового поликарбоната. В гражданском, храмовом и коттеджном строительстве кроме стальных стали применять мед­ные, алюминиевые и цинк-титановые листы.

Волнистые асбестоцементные листыдо сих пор являются

основным кровельным материалом в индивидуальном и сельскохозяйственном строительстве, что связано с их невысокой стоимостью. Для повышения долговечности и придания эстетичности асбестоцементные листы покрывают окрасочными составами или ок­Раl1Iивают в массе. Окрасочный слой снижает водопоглощение и увеличивает срок службы листов на 30…50 %.

Кровли из волнистых асбестоцементных листов устраивают по железобетонным, стальным и деревянным прогонам на зданиях любого назначения. Деревянную обрешетку выполняют так, что­бы каждый лист опирался на два-три бруска. Железо­-бетонные и металлические прогоны располагают с учетом длины листов: листы длиной 1750 мм опирают на два прогона по одно пролетной схеме, а длиной 2000мм — на три прогона.

Листы укладывают со смещением нахлестки в смежных рядах на 1…3 волны или с расположением всех рядов по длине ската в одну линию. В последнем случае перед укладкой 2 -го и 3-го листов обрезают углы. Листы ВУ и УВ усиленного и унифицированного профиля укладывают, как правило, «шов В шов», с обрезкой уг­лов.

Поперечная нахлестка смежных листов равна одной волне со­ответственно направлению господствующих ветров. Продольная нахлестка для листов СВ 120…140 мм, для листов других профи­лей — 200 мм.

Листы крепят по однослойным гребням к деревянным прогонам специальными «шиферными» гвоздями с прокладками, бол­тами или шурупами с мягкой шайбой, к железобетонным или металлическим прогонам — специальными крюками с прокладками и гайками. Отверстия под гвозди и шурупы сверлят на 2 мм большего размера, чем анкерные крепления. Это обеспечивает свободное перемещение листов при изменениях тем­пературы. Места установки крюков и зазоры замазывают масти­кой. При уклоне кровли менее 20 % продольные и поперечные соединения листов герметизируют мастикой, цементным раство­ром или лентой из герлена.

Укладку ведут рядами начиная с нижнего угла ската, распола­гая листы по шнуру. Разжелобки и ендовы покрывают металли­ческими листами или лотковыми деталями. Примыкания к верти­кальным поверхностям закрывают фартуками.

Д

Кровли из листового металла. Различаются по форме профиля и типу металла. Использование металла позволяет применять легкие стропильные конструкции и перекрывать крыши сложной формы. К недостаткам металлических кровель следует отнести их высокую теплопроводность и подверженность коррозии.

Наиболее распространены фальцевые кровли из плоских стальных листов толщиной 0,45…1,5 мм. В случае применения неоцин­кованной стали листы окрашивают.

Из листов шириной от 510 до 1250 мм предварительно подготавливают «картины» с отогнутыми фальцами, соединяемыми между собой. Соединения поперек ската выполняют лежачими фальцами, вдоль ската — стоячими. Все покрытие кре­пится к несущей конструкции скрытыми полосками стали — клямм­ерами. При уклоне кровли менее 30 % лежачие фальцы выполня­ют двойными.

Одним из самых сложных элементов монтажа фальцевых кро­вель является стыковка фальцев. В последнее время распростране­ние получил метод непрерывном закатки стоячих фальцев, ос­нованный на поставке кровельного материала в рулонах (штип­сах) — полосах шириной 0,6 м.

Картины подготавливаются на всю длину ската без попереч­ных лежачих фальцев. Крепление одной картины к другой стоячи­ми фальцами производится с помощью фальцовочных машинок, что повышает производительность труда, позволяет получать бо­лее герметичное покрытие за счет исключения лежачих фальцев.

Листовая медьтолщиной 0,6 и 0,8 мм поставляется в виде ру­лонов шириной 600…670 мм и фальцевых панелей размером 530х1000 мм. Как кровельный материал медь отличается высокой эстетичностью. Через несколько лет медь покрывается «патиной» и приобретает голубовато-зеленый оттенок.

Медное покрытие настилается так же, как и стальное, но в связи с хорошей пластичностью отличается более надежной гер­метичностью в фальцевых соединениях. Стоимость такого покры­тия в несколько раз выше, чем стального, однако срок эксплуата­ции превышает срок эксплуатации стальной кровли (150…200 против 40…50 лет), что делает его вполне конкурентно способным.

Материал покрывается с лицевой стороны защитным поли­мерным покрытием, предохраняющим от старения и механичес­ких повреждений. Для дополнительной защиты от коррозии он покрыт с внутренней стороны специальным лаком. Срок службы кровельного алюминия составляет около 80 лет.

Укладка гофролистов ведется по технологической схеме, при­нятой при настилке кровли из волнистых асбестоцементных листов — параллельными горизонтальными рядами в направлении от свеса к коньку, с нахлесткой на одну волну. Листы укладывают методом «шов В шов», но без обрезания углов в местах стыков.

Появление профилированных листов способствовало разработке Новых методов укладки быстромонтируемых кровель. Чаще всего полосы раскатывают поперек ската, закрепляют саморезами и нахлестывают лежащими выше полосами на 15…20 см с прокладкой лент герметика в швах. Стыки смежных листов в большинстве случаев бывают задвижными или защелкивающимися.

Металлочерепица. Дальнейшим развитием идеи профилирован­ного листа является создание большеразмерных штампованных оцинкованных стальных или алюминиевых листов, покрытых собеих сторон антикоррозийным пассиватором. Благодаря высокому качеству штамповки такие листы, внешне похожие на черепичные, получили название металлочерепица.

Лицевую сторону листа покрывают разноцветными окрасо­чными составами на основе полимерного связующего.

Стык волны по линии нахлеста защищен специальной канав­кой. Укладку кровельных листов следует вести таким образом, чтобы капиллярные канавки перекрывались следующи­ми листами. Листы крепят зигзагом из расчета шесть шурупов­-саморезов с уплотнительными шайбами на 1,0 м² покрытия. Прикреплении листов к обрешетке шурупы размещают в прогибе вол­ны, при скреплении соседних листов друг с другом — в гребне.

Панели поставляются нарезанными на всю длину каждого ска­та, благодаря чему достигается минимальное количество стыков на поверхности кровли. Поставка листов осуществля­eтcя вместе с набором комплектующих: про кладок, вставок и т.д.

Чтобы избежать конденсации влаги, необходимо обеспечить хорошую вентиляцию. Для этого укладывают пленочную изоля­цию таким образом, чтобы поток воздуха мог беспрепятственно пройти как вдоль, так и поперек ската.

Фото отчет:

Технологическая карта Типовая технологическая карта на устройство кровель из наплавляемого рулонного материала Филизол

На главную | База 1 | База 2 | База 3
Поиск по реквизитамПоиск по номеру документаПоиск по названию документаПоиск по тексту документа
Искать все виды документовДокументы неопределённого видаISOАвиационные правилаАльбомАпелляционное определениеАТКАТК-РЭАТПЭАТРВИВМРВМУВНВНиРВНКРВНМДВНПВНПБВНТМ/МЧМ СССРВНТПВНТП/МПСВНЭВОМВПНРМВППБВРДВРДСВременное положениеВременное руководствоВременные методические рекомендацииВременные нормативыВременные рекомендацииВременные указанияВременный порядокВрТЕРВрТЕРрВрТЭСНВрТЭСНрВСНВСН АСВСН ВКВСН-АПКВСПВСТПВТУВТУ МММПВТУ НКММПВУП СНЭВУППВУТПВыпускГКИНПГКИНП (ОНТА)ГНГОСТГОСТ CEN/TRГОСТ CISPRГОСТ ENГОСТ EN ISOГОСТ EN/TSГОСТ IECГОСТ IEC/PASГОСТ IEC/TRГОСТ IEC/TSГОСТ ISOГОСТ ISO GuideГОСТ ISO/DISГОСТ ISO/HL7ГОСТ ISO/IECГОСТ ISO/IEC GuideГОСТ ISO/TRГОСТ ISO/TSГОСТ OIML RГОСТ ЕНГОСТ ИСОГОСТ ИСО/МЭКГОСТ ИСО/ТОГОСТ ИСО/ТСГОСТ МЭКГОСТ РГОСТ Р ЕНГОСТ Р ЕН ИСОГОСТ Р ИСОГОСТ Р ИСО/HL7ГОСТ Р ИСО/АСТМГОСТ Р ИСО/МЭКГОСТ Р ИСО/МЭК МФСГОСТ Р ИСО/МЭК ТОГОСТ Р ИСО/ТОГОСТ Р ИСО/ТСГОСТ Р ИСО/ТУГОСТ Р МЭКГОСТ Р МЭК/ТОГОСТ Р МЭК/ТСГОСТ ЭД1ГСНГСНрГСССДГЭСНГЭСНмГЭСНмрГЭСНмтГЭСНпГЭСНПиТЕРГЭСНПиТЕРрГЭСНрГЭСНсДИДиОРДирективное письмоДоговорДополнение к ВСНДополнение к РНиПДСЕКЕНВиРЕНВиР-ПЕНиРЕСДЗемЕТКСЖНМЗаключениеЗаконЗаконопроектЗональный типовой проектИИБТВИДИКИМИНИнструктивное письмоИнструкцияИнструкция НСАМИнформационно-методическое письмоИнформационно-технический сборникИнформационное письмоИнформацияИОТИРИСОИСО/TRИТНИТОсИТПИТСИЭСНИЭСНиЕР Республика КарелияККарта трудового процессаКарта-нарядКаталогКаталог-справочникККТКОКодексКОТКПОКСИКТКТПММ-МВИМВИМВНМВРМГСНМДМДКМДСМеждународные стандартыМетодикаМетодика НСАММетодические рекомендацииМетодические рекомендации к СПМетодические указанияМетодический документМетодическое пособиеМетодическое руководствоМИМИ БГЕИМИ УЯВИМИГКМММНМОДНМонтажные чертежиМос МУМосМРМосСанПинМППБМРМРДСМРОМРРМРТУМСанПиНМСНМСПМТМУМУ ОТ РММУКМЭКННАС ГАНБ ЖТНВННГЭАНДНДПНиТУНКНормыНормы времениНПНПБНПРМНРНРБНСПНТПНТП АПКНТП ЭППНТПДНТПСНТСНЦКРНЦСОДМОДНОЕРЖОЕРЖкрОЕРЖмОЕРЖмрОЕРЖпОЕРЖрОКОМТРМОНОНДОНКОНТПОПВОПКП АЭСОПНРМСОРДОСГиСППиНОСНОСН-АПКОСПОССПЖОССЦЖОСТОСТ 1ОСТ 2ОСТ 34ОСТ 4ОСТ 5ОСТ ВКСОСТ КЗ СНКОСТ НКЗагОСТ НКЛесОСТ НКМОСТ НКММПОСТ НКППОСТ НКПП и НКВТОСТ НКСМОСТ НКТПОСТ5ОСТНОСЭМЖОТРОТТПП ССФЖТПБПБПРВПБЭ НППБЯПВ НППВКМПВСРПГВУПереченьПиН АЭПисьмоПМГПНАЭПНД ФПНД Ф СБПНД Ф ТПНСТПОПоложениеПорядокПособиеПособие в развитие СНиППособие к ВНТППособие к ВСНПособие к МГСНПособие к МРПособие к РДПособие к РТМПособие к СНПособие к СНиППособие к СППособие к СТОПособие по применению СППостановлениеПОТ РПОЭСНрППБППБ-АСППБ-СППБВППБОППРПРПР РСКПР СМНПравилаПрактическое пособие к СППРБ АСПрейскурантПриказПротоколПСРр Калининградской областиПТБПТЭПУГПУЭПЦСНПЭУРР ГазпромР НОПРИЗР НОСТРОЙР НОСТРОЙ/НОПР РСКР СМНР-НП СРО ССКРазъяснениеРаспоряжениеРАФРБРГРДРД БГЕИРД БТРД ГМРД НИИКраностроенияРД РОСЭКРД РСКРД РТМРД СМАРД СМНРД ЭОРД-АПКРДИРДМРДМУРДПРДСРДТПРегламентРекомендацииРекомендацияРешениеРешение коллегииРКРМРМГРМДРМКРНДРНиПРПРРТОП ТЭРС ГАРСНРСТ РСФСРРСТ РСФСР ЭД1РТРТМРТПРУРуководствоРУЭСТОП ГАРЭГА РФРЭСНрСАСанитарные нормыСанитарные правилаСанПиНСборникСборник НТД к СНиПСборники ПВРСборники РСН МОСборники РСН ПНРСборники РСН ССРСборники ценСБЦПСДАСДАЭСДОССерияСЗКСНСН-РФСНиПСНиРСНККСНОРСНПСОСоглашениеСПСП АССП АЭССправочникСправочное пособие к ВСНСправочное пособие к СНиПСправочное пособие к СПСправочное пособие к ТЕРСправочное пособие к ТЕРрСРПССНССЦСТ ССФЖТСТ СЭВСТ ЦКБАСТ-НП СРОСТАСТКСТМСТНСТН ЦЭСТОСТО 030 НОСТРОЙСТО АСЧМСТО БДПСТО ВНИИСТСТО ГазпромСТО Газпром РДСТО ГГИСТО ГУ ГГИСТО ДД ХМАОСТО ДОКТОР БЕТОНСТО МАДИСТО МВИСТО МИСТО НААГСТО НАКССТО НКССТО НОПСТО НОСТРОЙСТО НОСТРОЙ/НОПСТО РЖДСТО РосГеоСТО РОСТЕХЭКСПЕРТИЗАСТО САСТО СМКСТО ФЦССТО ЦКТИСТО-ГК «Трансстрой»СТО-НСОПБСТПСТП ВНИИГСТП НИИЭССтП РМПСУПСССУРСУСНСЦНПРТВТЕТелеграммаТелетайпограммаТематическая подборкаТЕРТЕР Алтайский крайТЕР Белгородская областьТЕР Калининградской областиТЕР Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕР Краснодарского краяТЕР Мурманская областьТЕР Новосибирской областиТЕР Орловской областиТЕР Республика ДагестанТЕР Республика КарелияТЕР Ростовской областиТЕР Самарской областиТЕР Смоленской обл.ТЕР Ямало-Ненецкий автономный округТЕР Ярославской областиТЕРмТЕРм Алтайский крайТЕРм Белгородская областьТЕРм Воронежской областиТЕРм Калининградской областиТЕРм Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРм Мурманская областьТЕРм Республика ДагестанТЕРм Республика КарелияТЕРм Ямало-Ненецкий автономный округТЕРмрТЕРмр Алтайский крайТЕРмр Белгородская областьТЕРмр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРмр Краснодарского краяТЕРмр Республика ДагестанТЕРмр Республика КарелияТЕРмр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРпТЕРп Алтайский крайТЕРп Белгородская областьТЕРп Калининградской областиТЕРп Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРп Краснодарского краяТЕРп Республика КарелияТЕРп Ямало-Ненецкий автономный округТЕРп Ярославской областиТЕРрТЕРр Алтайский крайТЕРр Белгородская областьТЕРр Калининградской областиТЕРр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРр Краснодарского краяТЕРр Новосибирской областиТЕРр Омской областиТЕРр Орловской областиТЕРр Республика ДагестанТЕРр Республика КарелияТЕРр Ростовской областиТЕРр Рязанской областиТЕРр Самарской областиТЕРр Смоленской областиТЕРр Удмуртской РеспубликиТЕРр Ульяновской областиТЕРр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРррТЕРрр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРс Ямало-Ненецкий автономный округТЕРтр Ямало-Ненецкий автономный округТехнический каталогТехнический регламентТехнический регламент Таможенного союзаТехнический циркулярТехнологическая инструкцияТехнологическая картаТехнологические картыТехнологический регламентТИТИ РТИ РОТиповая инструкцияТиповая технологическая инструкцияТиповое положениеТиповой проектТиповые конструкцииТиповые материалы для проектированияТиповые проектные решенияТКТКБЯТМД Санкт-ПетербургТНПБТОИТОИ-РДТПТПРТРТР АВОКТР ЕАЭСТР ТСТРДТСНТСН МУТСН ПМСТСН РКТСН ЭКТСН ЭОТСНэ и ТЕРэТССЦТССЦ Алтайский крайТССЦ Белгородская областьТССЦ Воронежской областиТССЦ Карачаево-Черкесская РеспубликаТССЦ Ямало-Ненецкий автономный округТССЦпгТССЦпг Белгородская областьТСЦТСЦ Белгородская областьТСЦ Краснодарского краяТСЦ Орловской областиТСЦ Республика ДагестанТСЦ Республика КарелияТСЦ Ростовской областиТСЦ Ульяновской областиТСЦмТСЦО Ямало-Ненецкий автономный округТСЦп Калининградской областиТСЦПГ Ямало-Ненецкий автономный округТСЦэ Калининградской областиТСЭМТСЭМ Алтайский крайТСЭМ Белгородская областьТСЭМ Карачаево-Черкесская РеспубликаТСЭМ Ямало-Ненецкий автономный округТТТТКТТПТУТУ-газТУКТЭСНиЕР Воронежской областиТЭСНиЕРм Воронежской областиТЭСНиЕРрТЭСНиТЕРэУУ-СТУказУказаниеУказанияУКНУНУОУРврУРкрУРррУРСНУСНУТП БГЕИФАПФедеральный законФедеральный стандарт оценкиФЕРФЕРмФЕРмрФЕРпФЕРрФормаФорма ИГАСНФРФСНФССЦФССЦпгФСЭМФТС ЖТЦВЦенникЦИРВЦиркулярЦПИШифрЭксплуатационный циркулярЭРД
Показать все найденныеПоказать действующиеПоказать частично действующиеПоказать не действующиеПоказать проектыПоказать документы с неизвестным статусом
Упорядочить по номеру документаУпорядочить по дате введения

Устройство рулонной кровли | Строительный справочник | материалы — конструкции

Основание под рулонную кровлю

 

Основания под кровли из рулонных материалов необходимо выполнять особо тщательно. Они могут быть деревянными, из несущих монолитных или сборных железобетонных плит или в виде цементно-песчаной или асфальтобетонной стяжки по неровному железобетонному основанию или утеплителю.

Деревянное основание устраивают в виде двух деревянных настилов: нижний настил, называемый рабочим, выполняется из досок толщиной 22 мм, которые укладываются по несущим конструкциям крыши на расстоянии не более 30 см друг от друга; верхний настил, называемый сплошным, выполняется из антисептированных досок размером 20х50 мм, прибитых к рабочему настилу под углом в 45°. Основание не должно иметь щелей и отверстий от выпавших сучков, а также провесов и выступов. Деревянный настил покрывают битумной мастикой (рис. 1).

Рис. 1. Устройство рулонной кровли по сплошной дощатой обрешетке:
1 —  рабочий настил; 2 —  защитный настил; 3 —  беспокровный рубероид; 4 —  рубероид; 5 —  мастика; 6 —  кровельная сталь; 7 —  полоса рубероида. 

Рис. 2. Устройство стяжки по маячным рейкам:
а —  разравнивание цементно-песчаного раствора; б —  правило; 1 —  маячная рейка; 2 —  свежая полоса стяжки; 3 —  правило; 4 —  ящик с раствором; 5 —  готовая стяжка; 6 —  промежуточные полосы, заполняемые раствором после снятия маячных реек. 

Устройство рулонной кровли по цементно-песчаной стяжке. В качестве основания под рулонное покрытие применяют стяжку из цементно-песчаного раствора марки не ниже 50, состава 1:2 или 1:3 по массе с введением противоморозных добавок — поташа (хлористый кальций) или солей углекислого натрия в количестве 10 — 15% по массе цемента, а также не литого песчаного асфальтобетона, прочность которого на сжатие не должна быть ниже 0,8 МПа. Толщина стяжек при укладке по бетону 10 — 15 мм, по жестким монолитным плитам — 15 — 25 мм, по сыпучим утеплителям — 25 — 30 мм. Если асфальтобетон укладывается по сыпучему утеплителю, он оседает или растрескивается вместе с рулонным ковром. Асфальтобетон применяют для устройства стяжек только на плоскостях скатов. Стяжки на вертикальных и крутых плоскостях, как, например, парапеты или вспомогательные стены, выполняются из цементно-песчаных растворов или бетонных плиток. При устройстве стяжек из цементно-песчаного раствора через каждые 6 м оставляют температурно-усадочные швы, ограничивающие саму стяжку и имеющую форму квадратов со сторонами 4х4 м. Для образования температурно-усадочных швов при устройстве стяжки закладывают деревянные рейки толщиной 10 мм, которые затем удаляют, а швы заделывают кровельной мастикой и заклеивают полоской рулонного материала.

Поверхность основания выравнивают, заделывают все выбоины и раковины холодными битумными грунтовками. В качестве грунтовки применяют раствор битума ВН—70/30 в медленно испаряющемся растворителе — керосине или соляровом масле в соотношении 1:(2 — 3). Свежеуложенный раствор стяжки пропитывается битумом на глубину не менее 3 мм, и на поверхности стяжки образуется пленка, препятствующая испарению воды из раствора. Время высыхания грунтовки на затвердевших стяжках 12 ч, на свежеуложенных — не менее 48 ч. Перед огрунтовкой основание очищают от мусора и пыли. Огрунтовку основания выполняют распылением холодного грунтового состава. Первый слой кладут на абсолютно сухую поверхность. Огрунтовку выполняют по захваткам полосами шириной 3 — 4 м.

Цементно-песчаную стяжку устраивают, укладывая цементно-песчаный раствор шириной полосы до 2 м. Выравнивают поверхность уложенного раствора правилом или мастерком (рис. 2). Следующую полосу цементно-песчаного раствора укладывают после схватывания предыдущей. До выполнения стяжки необходимо закончить устройство всех парапетов, вентиляционных и других шахт, выходов на крышу.

В местах примыкания стяжки к выступающим над крышей частям здания и на перегибах основания крыши делают переходные наклонные бортики шириной 150 мм под углом 45°, закругляя их для лучшей приклейки рулонного ковра (рис. 3, 16). Перед началом работ вокруг зоны устройства стяжки на скатах покрытиях устанавливают инвентарные ограждения. По свесам прибивают бортовые доски.

Рис. 3. Устройство примыканий кровель из рулонных материалов:
а —  примыкание кровли к стенам; б —  то же, плоской кровли к парапету; 1 —  рулонный гидроизоляционный ковер; 2 —  стяжка; 3 —  дополнительные слои ковра; 4 —  борт из раствора или бетона; 5 —  деревянная пробка; 6 —  цементно-песчаный раствор; 7 —  стоячий хомут; 8 —  защитный фартук; 9 —  защитный гравийный слой. 

Рис. 4. Пересечение совмещенной крыши отдельно стоящей стойкой:
1 —  несущая панель; 2 —  рулонный гидроизоляционный ковер; 3 —  заделка раствором; 4 —  паропроницаемый слой; 5 —  стойка; 6 —  металлический фартук; 7 —  стоячий хомут. 

 

Устройство рулонной кровли

 

Устройство рулонной кровли. Подготовительными процессами при устройстве кровель из рулонных материалов является подготовка рулонных материалов к наклейке и приготовление грунтовок и мастик. Начинают с подготовки основания под пароизоляцию, включая устройство опор под воронки внутреннего водостока. Затем на крышу подают мастику. Если для пароизоляции используют пергамин, его наклеивают по мастике. Для наклейки рулонных материалов к основанию используют холодные и горячие мастики. Холодную битумную мастику перед укладкой на основание расплавляют до температуры 150 — 160°С, дегтевую — до 130 — 140°C. Для приготовления горячих мастик битум расплавляют до температуры 220°С, сплав пека и дегтя — до 150 °С; затем вводят порошкообразные минеральные наполнители, например, тальк, диатомит, трепел. Перед укладкой на основание должен быть подготовлен кровельный материал. Для этого он должен быть раскатан с одновременной очисткой поверхности от посыпок и выдержан в течение 24 ч. Материалы, не имеющие покровного слоя, перематывают на другую сторону. Если рубероид предстоит укладывать по холодной мастике, очищать его от посыпки не надо, так как она поглощается мастикой, становясь ее наполнителем.

 

Наклейка полотнищ рулонных материалов

 

Для склеивания полотнищ рулонного материала используются родственные мастики. Слои рулонных кровельных материалов, приготовленных на битумной основе, приклеивают битумными мастиками, а толь — дегтевыми составами. При наклейке полотнищ необходимо учитывать величину уклона крыши, направление стока воды, направление господствующих ветров и температуру воздуха. При уклоне крыши 1 — 2,5 % рулонное покрытие делают не менее чем из пяти слоев, при уклоне крыши 2,5 — 7 % — не менее чем из четырех слоев, при уклоне 7 — 15% — не менее чем из трех слоев, свыше 15 % — двух слоев. Полотна наклеивают в направлении от нижних мест к повышенным с расположением полотен перпендикулярно стоку воды, при уклоне свыше 15 % — от повышенных мест к пониженным в направлении стока воды.

Рис. 5. Укладка кровельного ковра:
а — раскатка и примерка рулона; б — приклеивание на мастике конца полотнища с подачей мастики удочкой и разравнивание ее гребком; в — раскатывание полотнища; г — прикатывание полотнища катком.  
Рис. 6. Устройство гравийного защитного слоя:
а — нанесение мастики на поверхность кровли; б — рассеивание с помощью лопат гравия по слою мастики. 

Для наклейки первого полотнища от рулона отрезают полосу длиной, равной половине ширины полотнища при двуслойном и одной трети ширины полотнища при трехслойном ковре. Кровельщик раскатывает и примеряет рулон, как показано на рис. 5, а.

После подгонки полотнищ скатывают рулон, отгибают его конец на 50 см и наносят мастику на стачную поверхность рулона и основания (рис. 5, б). Намазанную часть рулона наклеивают на основание и тщательно притирают от середины полотна к краям. Затем кровельщик наносит мастику на всю полосу перед рулоном (рис. 5, в). Другой кровельщик раскатывает рулон по основанию (рис.5, г). После приклейки полотнища шпателем пришпатлевывают кромки полотнища, а затем катком прикатывают его (см. рис. 5, г). Следующие полотнища приклеивают аналогично.

Качество приклеивания рулонных материалов оценивают, медленно отрывая один слой ковра от другого: разрыв допускается по мастике или рулонному материалу. По готовому рулонному ковру устраивают защитный слой из гравия, укладывая его по мастике, как это показано на рис. 6.

Сначала наносят мастику на поверхность кровли слоем до 3 мм, шириной от 1 до 1,5 м, затем рассеивают при помощи лопат гравий по слою мастики. Наклейка рулонного ковра является весьма трудоемким процессом, требующим больших затрат ручного труда. В последнее время созданы машины для механизации кровельных работ. Кровли из рулонного тканевого стекломатериала выполняются так же, как и другие рулонные кровли. Стеклоткань наклеивают на горячих и резинобитумных мастиках.

Устройство рулонной кровли по деревянному основанию. В процессе устройства таких кровель необходимо укладывать дополнительный слой ковра, который прибивают специальными гвоздями. Гвозди забивают в швы нахлестки через каждые 15 см. Кроме того, по поверхности полотнища в шахматном порядке забивают 16 — 19 гвоздей на 1 м2. При большом уклоне ската крыши (свыше 25%) рулонные материалы помимо наклейки закрепляют специальными гвоздями с шайбами. Основным достоинством кровель из рулонных материалов являются их малая масса, простота устройства и стойкость против коррозии. К недостаткам можно отнести их малую огнестойкость, большие затраты ручного труда и расходы, связанные с уходом за кровлей в период эксплуатации. Срок службы рулонных кровель составляет 10 — 15 лет.

Устройство рулонной кровли в зимнее время. Устройство кровель из рулонных материалов в зимних условиях допускается при температуре наружного воздуха не ниже —20°С. В зимних условиях стяжки целесообразнее делать из листового асфальта, чтобы использовать его тепло при наклейке. Поверхность основания перед наклейкой очищается от снега, льда, инея и после этого высушивается горячим воздухом. В цементно-песчаные растворы для заделки швов — стыков панелей — вводят поташ в количестве 10% по массе цемента. Рулонные кровельные материалы до укладки выдерживают в теплом помещении и доставляют к рабочему месту в утепленной таре.

Ремонт рулонной кровли. Кровли из рулонных материалов в летнее время подвергаются интенсивному нагреву. Это приводит к образованию вздутий в кровельном ковре, так как в порах влажного основания повышается давление водяного пара, достигающего 2 т/м2 при нагреве ковра до 60°С. При большой влажности перекрытия происходит отслоение ковра, сопровождаемое образованием воздушных и водяных мешков, вытеканием битумной мастики при нагревании ковра солнечными лучами или механическим повреждением ковра. Размер воздушных пузырей может достигнуть высоты 25 — 30 см. В помещениях санузлов верхних этажей при совмещенных крышах на потолках можно наблюдать конденсационное увлажнение. Причиной этого является неправильное устройство стыков канализационных стояков с вытяжкой трубами раструбами вниз, в результате чего происходит падение теплозащитных качеств совмещенной крыши. При обнаружении трещин и разрывов рулонного ковра их следует расчистить, а затем покрыть мастикой и заклеить полоской рубероида шириной не менее 20 см. Те места кровли, где рулонный материал сгнил, необходимо вырезать. Вырезается материал вокруг поврежденного места шириной не менее 10 см. Образовавшуюся выемку тщательно очищают, смазывают мастикой и заклеивают куском рулонного материала так, чтобы его края не попадали на старую кровлю, т.е. впритык. Затем это место снова покрывают мастикой и заклеивают другим слоем рулонного материала, но в этом случае его края на 15 см должны перекрывать место повреждения. В тех случаях, когда полотно ковра отстало от основания, последнее промазывают мастикой и сверху полотна наклеивают заплату шириной 10 см. В местах вздутий кровельного ковра делают перекрестный надрез и оттягивают полотнища ковра на четыре стороны, основание тщательно расчищают, просушивают, смазывают мастикой. После этого материал разгибают и приклеивают, а сверху на это место наклеивают рубероидную заплату.

При выполнении ремонта кровли из рулонных материалов применяют готовую мастику. Мастика может быть приготовлена из смеси битумов различных марок в соотношении 2:3 по массе с добавлением 10% наполнителя по массе битумов. В качестве наполнителя применяют тальк, трепел взамен асбеста, экологически не чистого. Для повышения гнилостойкости рулонного ковра в мастику вводят антисептирующие вещества — 3%-ный фтористый или кремнефтористый натрий, можно антраценовое масло. При износе существующих кровельных покрытий их следует заменить новым покрытием из рулонных материалов. В таком случае производят обследование оснований под кровлю. При ремонте так же, как и при устройстве мягкой рулонной кровати, рулонные материалы перед употреблением перематываются на другую сторону для устранения волн и складок в процессе наклейки полотна. Их выдерживают в раскатанном виде не менее 20 ч при температуре не ниже +15°С. Зависимость количества слоев полотна от уклона та же, что при устройстве новой рулонной кровли. Полотна рулонного материала склеиваются мастиками, холодными и горячими.

Устройство кровельного ковра начинают с оклейки чаш воронок внутренних водостоков тканью, пропитанной битумом. Затем наклеивают рулонные материалы в ендовах, разжелобах, на скатах и в местах примыканий. Горячую мастику наносят щетками или ковшами-шпателями, а холодную — гребками. Поверхность наклеенных материалов приглаживают и прикатывают катком массой 60 — 100 кг. При наклейке рулонных материалов тщательно следят за качеством работы. Непроклеенные листы, вздутия сразу же прокалывают или прорезают, затем отжимают по направлению к отверстию до появления из него мастики. При раскате материала сверху вниз, т.е. перпендикулярно коньку, полотнища на 150 — 200 мм перепускают на коньке на другой скат. Сопряжения рулонного ковра с вытяжными канализационными стояками, телевизионными антеннами и другими трубами производят, устраивая наклонные бортики вокруг трубы или стойки. В этом случае верхний край ковра прикрывают металлическим фартуком, который крепят к трубе стяжным хомутом (см. рис. 3).

Выбирают материал для кровельных покрытий по двум принципам: устанавливают соответствие материала уклону ската крыши или, наоборот, при заданном кровельном материале перестраивают несущие конструкции крыш таким образом, чтобы уклон ее скатов соответствовал заданному материалу кровли. Последний вариант сложнее, так как работы по переустройству несущих конструкций крыши требуют значительных затрат.

 

Покрытие элементов кровли

Покрытие скатов

На крыше с уклоном до 15% полотнища мягкой кровли наклеиваются вдоль карниза. На крышах с уклоном более 15% полотнища раскатываются по направлению стока воды, чтобы ковер не сползал. Стелятся рулонные полотнища на скатах внахлестку: каждый последующий слой должен перекрывать стык элементов нижнего. При уклоне крыши более 5% ширина нахлестки должна быть 70 мм во внутренних слоях ковра и 100 мм — в наружных. При уклонах менее 5% ширина нахлестки во всех слоях должна составлять не менее 100 мм. Нахлестки в смежных слоях не должны располагаться одна над другой, а должны быть удалены друг от друга на половину ширины рулона.

Все рулонные полосы укладываются в одном направлении. На плоских и пологих крышах (с уклоном менее 15%) полотнища рулонного ковра приклеиваются только механизированным способом, при помощи специальной наклеечной машины. Для наклейки рулонных материалов вручную необходимы два человека: «укладчик» и «щеточник». Щеточник наносит мастику на основание и внутреннюю поверхность рулона, а укладчик подгоняет и приклеивает полотнища к огрунтованному основанию. Выглядит это следующим образом. Укладчик примеряет полотнище к конкретному участку ската, после чего отворачивает его на левую сторону на 0,5 — 0,7 м. Щеточник быстро наносит щеткой горячую мастику или гребком холодную мастику на основание и отвернутый конец рулона слоем толщиной не более 1 — 2 мм. После чего укладчик склеивает смазанные поверхности, тщательно разглаживая полотнище руками по направлению от середины к краям. На руках укладчика должны быть надеты брезентовые рукавицы. Укладчик переходит на приклеенный конец, и далее щеточник наносит последовательно мастику на участки шириной 0,5 — 0,5 м в направлении раскатки рулона. В завершение наклеенный участок прокатывается взад и вперед специальным катком, что обеспечивает равномерное распределение мастики. Кромки полотнища прошпаклевывают при помощи шпателя.

Если во время наклейки полотнище отклонилось немного в сторону, то его можно попытаться сдвинуть не отклеивая. Если этот способ не помогает, тогда отрежьте приклеенную часть полотнища и наклейте ее правильно с нахлёстом в 100 мм. Вздутия, образовавшиеся по ходу наклейки, прокалывают шилом или прорезают, а затем крепко прижимаются к основанию, пока из отверстия не потечет мастика. Укладывают рулонные полотнища послойно, причем при креплении кровельных материалов на холодную мастику интервал между наклейкой каждого слоя должен быть равен 12 часам.

Наружную поверхность битумного кровельного ковра покрывают мастикой слоем толщиной 3 —5 мм и втапливают в нее мелкий горячий гравий размером 3 — 6 мм. Битумно-полимерные рулонные ковры имеют внешний защитный слой, а полимерные ковры иногда покрывают лаковым слоем специальной мастики. Элементы крыши покрывают в различной последовательности: иногда одновременно с обклейкой скатов, иногда заранее (до скатов), а иногда и после устройства основного покрытия. В устройстве рулонной кровли на различных элементах крыши полотнища соединяются либо в вилку, либо внахлест.

Покрытие ендовов и разжелобков

Так как разжелобки и ендовы имеют наименьший уклон, то их покрывают в 4 или 5 слоев рулонного ковра, из которых три дополнительных слоя наклеиваются сразу же один за другим. Смежные полотнища в слое перекрывают друг друга на 100 мм (по направлению стока воды). Верхние слои наклеиваются вперемешку со скатными полотнищами. Если примыкающий скат имеет уклон более 15%, то в разжелобке наклеивают один за другим три слоя, сопряженные в вилку на откосе разжелобка.

Рис. 7а. Покрытие ендовов и разжелобков:  а — с соединением дополнительных слоев на откосе ендова; б — с соединением дополнительных слоев на скате).

Если уклон примыкающего ската менее 15%, то слои сопрягаются на самом скате (рис. 7б). Узкие ендовы до 600 мм шириной обклеивают длинными кусками, а широкие (более 600 мм) — кусками произвольной длины, уложенными поперек ендовы. Наносят мастику сразу же на половину сложенного пополам полотнища. Наклейка ведется по направлению от водоприемной воронки к водоразделу.

Рис. 7. Покрытие ендовов и разжелобков Рис. 8.  Покрытие конька крыши

Покрытие конька крыши

 

Конек крыши с уклоном менее 15% оклеивают полотнищами, уложенными перпендикулярно стоку воды; конец крыши с уклоном более 15% — параллельно стоку воды.

Первый способ покрытия конька: Самый нижний слой рулонного ковра составляют наклеенные встык на коньке два полотнища 6. Второй слой — внутреннее коньковое полотнище 3 шириной 400 мм. Третий слой — опять же два полотнища 6, приклеенные встык. Четвертый слой — второе коньковое полотнище 4 шириной 500 мм. Пятый слой — два наружных рулонных полотнища 6, уложенных встык. Последний слой — верхнее коньковое полотнище 5 шириной 600 мм.

Второй способ покрытия конька: Все внутренние и наружные слои наклеиваются перпендикулярно коньку с перепусканием каждого через конек на 200 мм (во внутренних слоях) и на 250 мм (в наружных слоях).

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о