Устройство ж б – СП 63.13330.2012 Бетонные и железобетонные конструкции. Основные положения. Актуализированная редакция СНиП 52-01-2003 (с Изменениями N 1, 2, 3)

Устройство железобетонной обоймы

 

содержание   ..  1  2  3  4  5  6  7  8  9  10    ..

 

 

Лекция 9

 

1.          Устройство железобетонной обоймы

 

Устройство железобетонных обойм выполняют в тех случаях, когда на отдельных участках фундамента прочность кладки нижележащих слоев меньше прочности вышележащих. Работы выполняют по захваткам длиной 2…2,5 м. Железобетонные обоймы могут устраиваться с одной или с двух сторон. При устройстве двухсторонней железобетонной обоймы (рис. 4, а) в теле фундамента в шахматном порядке через 1…1,5 м просверливают сквозные поперечные отверстия. Затем с обеих сторон устанавливают арматурные сетки Арматурные сетки соединяют между собой затяжками (арматурными стержнями диаметром 12…20 мм), которые устанавливают в просверленные отверстия. Затем устанавливают опалубку и выполняют бетонирование подвижной бетонной смесью (осадка конуса более 15 см). Бетонирование может выполняться методом послойного торкретирования. Минимальная толщина обоймы — 150 мм.

 При устройстве односторонней железобетонной обоймы (рис. 4, б) поперечные арматурные стержни анкеруют в ранее просверленные гнезда в теле фундамента, а затем к ним крепят арматурные сетки.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Устройство буроинъекционных свай

 

Увеличить одновременно несущую способность фундамента и основания можем путем устройства буроинъекционных свай. Их применение позволяет производить работы по усилению фундамента без разработки траншей и нарушения структуры грунта в основании.

 Сущность способа заключается в устройстве под зданием буроинъекционных (корневидных) свай, которые передают значительную часть нагрузки на более плотные слои грунта (рис. 5). Сваи выполняют вертикальными или наклонными с помощью установок вращательного бурения, которые позволяют пробуривать скважины диаметром от 80 до 250 мм не только в грунтах основания, но и в теле фундамента. Устройство буроиньекционных свай выполняется в следующей последовательности:

бурение «лидерной» скважины; заполнение ее пластичным цементно-песчаным раствором; установка трубы-кондуктора до начала схватывания раствора; технологический перерыв для набора раствором требуемой прочности; бурение рабочей скважины до проектной отметки под защитой глинистого раствора или обсадной трубы; заполнение скважины цементно-песчаным раствором через буровой остов или трубу-инъектор снизу вверх до полного вытеснения глинистого раствора; посекционная установка арматурных каркасов; опрессовка свай.

При установке арматурных каркасов понижение уровня раствора в скважине не должно превышать более 0,5 м. Для опрессовки сваи на верхнюю часть трубы-кондуктора устанавливают тампон (обтюратор) с манометром и через инъектор нагнетают под давлением цементно-песчаный раствор. При значительном расходе раствора из-за фильт-рации грунта основания делают технологический перерыв в течение 1 суток и опрессовку повторяют.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Уширение подошвы банкетамии сборными ж/б отливами

 

Уширение подошвы фундамента выполняют банкетами из бутовой кладки или из монолитного бетона и железобетона, банкетами балочного типа, а также с помощью монолитных и сборных железобетонных подушек.

Устройство банкет из бутовой кладки выполняется крайне редко из-за большой трудоемкости работ. Чаще всего применяют одно- и двусторонние банкеты из монолитного бетона и железобетона. Конструкция банкет зависит от способа их связи с существующим фундаментом и схем передачи нагрузки от сооружения на усиляемый фундамент.

 Наибольшее распространение получили банкеты, где передача нагрузки от сооружения осуществляется с помощью опорных балок (рис. 6). Для этого в стене пробивают сквозные отверстия с шагом 1,5…2 м. в которые перпендикулярно к стене устанавливают опорные балки из стального швеллера (двутавра) или железобетона. Нагрузка на банкеты передается через распределительные балки из швеллера или двутавра №16… 18, которые располагают вдоль стены. Работы выполняются в следующей последовательности:

разбирают отмостку (при необходимости) и пол первого этажа;

устраивают водосборные колодцы, ограждения;

в пределах захватки (длина 1,5…2 м) отрывают траншею с одной или обеих сторон фундамента;

очищают боковые поверхности фундамента;

устраивают основание под банкет из щебня толщиной 50… 100 мм путем втрамбовывания его в грунт;

в теле фундамента просверливают отверстия (в шахматном порядке через 0,25…0,35 м по высоте 1,2… 1,5 м по длине фундамента) и забивают в них анкерные стержни диаметром 16 мм;

устанавливают опалубку и бетонируют банкет до отметки низа распределительных балок;

после набора бетоном требуемой прочности (не менее 70% проектной) устраивают в стене «окна» и устанавливают в них опорные балки;

монтируют распределительные балки и сваривают их с опорными балками;

производят добетонирование банкета на высоту распределительных балок и заделку зазоров в «окнах»‘ для опорных балок. Допускается также и обетонированне опорных балок. Класс бетона — не менее В12,5.

Также известен способо устройства сборных железобетонных отливов (рис. 7).

 

4.          Уширение подошвы сборными и монолитными железобетонными плитами

 

При уширении подошвы фундамента путем подводки монолитных или сборных железобетонных плит (рис. 8) из-под него в пределах захватки длиной 1,5…2 м удаляют грунт.

 Железобетонные плиты монтируют на подготовленное выровненное основание. Зазор между поверхностью плит и подошвой фундамента зачеканивают жестким цементно-песчаным раствором марки 100.

 Процесс устройства монолитной железобетонной подушки менее трудоемок. Для этого на подготовленное основание укладывают арматурные сетки, устанавливают опалубку и укладывают бетонную смесь. Уплотнение бетонной смеси выполняют вибрированием. Для обеспечения надежного контакта укладываемой бетонной смеси с фундаментом бетонирование производят на 100… 150 мм выше отметки его подошвы. Класс бетона В12,5 и более.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5. Увеличение глубины заложения фундаментов

 

Увеличение глубины заложения фундамента

Углубление фундаментов выполняют с применением бутовой (кирпичной) кладки, монолитного бетона и железобетона.

Способ углубления фундаментов с использованием бутовой кладки отличается высокой трудоемкостью и применяется при незначительных нагрузках. В этом случае вначале разгружают фундаменты и при наличии ослабленных участков стен устанавливают рандбалки. Затем на отдельных захватках длиной 1,5…2 м в заранее намеченной очередности отрывают колодцы на проектную глубину с временным креплением стенок, разбирают нижнюю ослабленную часть фундамента (при необходимости) и удаляют грунт, подводя под фундамент временные крепления. Кладку нового фундамента выполняют с перевязкой швов, удаляя крепление снизу вверх. Зазор между верхним обрезом новой кладки и нижним обрезом старого фундамента зачеканивают полусухим цементно-песчаным раствором состава 1:3.

Более эффективным является способ углубления фундаментов с применением монолитного бетона (рис. 9). Как и в предыдущем случае, вначале разгружают фундамент, а затем отрывают шурфы на 0,7…1 м ниже подошвы фундамента, стенки шурфов крепят щитами. У передней стенки устанавливают прочную раму из бруса или круглого леса. Верхняя перекладина рамы должна находиться на 30…50 мм ниже подошвы фундамента. Между подошвой и верхней перекладиной рамы в грунт забивают доски, т.е. устраивают забирку, под защитой которой на проектную глубину отрывают колодец. Затем в колодец укладывают и уплотняют бетонную смесь, оставляя между подошвой фундамента и поверхностью бетона зазор 300…400 мм. После набора бетоном требуемой прочности с помощью домкратов производят обжатие основания новой части фундамента, используя при этом массу существующего здания. После этого бетонируют зазор, укладывая бетонную смесь на 100 мм выше подошвы старого фундамента с целью обеспечения плотного контакта.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Исключить трудоемкие работы по разгрузке фундамента позволяет технология выполнения работ по его углублению и одновременному расширению (рис. 10). На захватке отрывают траншею на глубину заложения фундамента. Затем устраивают подкоп под подошву существующего фундамента по всей длине захватки на половину его ширины. В боковую стенку подкопа забивают горизонтальные поперечные арматурные стержни диаметром 14…18 мм. Нижний ряд стержней устанавливают с шагом 200 мм на 100 мм выше дна траншеи, а верхний ряд — с таким же шагом на 50…70 мм ниже подошвы существующего фундамента. К поперечным стержням приваривают профильные стержни такого же диаметра с шагом 200 мм. В траншее устанавливают щит опалубки на уровне подошвы фундамента и на расстоянии 200 мм от его боковой поверхности. Затем укладывают и уплотняют бетонную смесь, монтируют вертикальную арматурную сетку (размер ячейки 200×200 мм, диаметр вертикальных стержней 14…18 мм, горизонтальных — 6 мм). Арматурную сетку втапливают на 200…250 мм в свежеуложенный слой бетонной смеси, устанавливают опалубку второго яруса, укладывают и уплотняют бетонную смесь. После набора бетоном требуемой прочности опалубку разбирают, выполняют гидроизоляцию и обратную засыпку траншеи. Затем аналогично выполняют работы с противоположной стороны (исключая установку горизонтальных поперечных стержней).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  1  2  3  4  5  6  7  8  9  10    ..

 

 

Ж/б Википедия

Арматура для железобетонных конструкций

Железобето́н (нем. Stahlbeton) — строительный композиционный материал, состоящий из бетона и стали[1]. Запатентован в 1867 году Жозефом Монье[2] как материал для изготовления кадок для растений.

История[ | ]

  • В 1802 г. при строительстве Царскосельского дворца российские зодчие использовали металлические стержни для армирования перекрытия, выполненного из известкового бетона.
  • В 1829 г. английский инженер Фокс реализовал армированное металлом бетонное перекрытие.
  • В 1849 г. во Франции Ламбо построил лодку из армоцемента.
  • В 1854 г. У. Б. Уилкинсон в Англии получил патент на огнестойкое железобетонное перекрытие.
  • В 1861 г. во Франции Ф. Куанье[en] опубликовал книгу о 10-летнем опыте применения железобетона, а в 1864 году он построил церковь из железобетона.
  • В 1865 г. У. Б. Уилкинсон построил в Англии дом из железобетона.
  • В 1867 г. Ж. Монье, которого часто считают «автором» железобетона, получил патент на кадки из армоцемента.
  • В 1868 г. Ж. Монье построил железобетонный бассейн, а с 1873 по 1885 гг. получил патенты на железобетонный мост, железобетонные шпалы, железобетонные перекрытия, балки, своды и железобетонные трубы.
  • В 1875 г. Ж. Монье построил перекинутый через ров замка маркиза де Тилиэра во французском городке Шазле первый пешеходный железобетонный мост длиной 16 м и шириной 4 м[3]

Железобетонные изделия — Википедия

Железобетонные изделия- пустотные плиты перекрытия

Железобетонные изделия используются в строительстве для возведения железобетонных конструкций с использованием предварительно изготовленных на заводе ЖБИ конструкций из Железобетона. Железобетонные изделия изготавливаются литьём бетона в формах с последующим затвердеванием бетона. Впоследствии изготовленные таким образом изделия транспортируются к строительной площадке и монтируются. Преимуществом такой технологии в отличие от технологии изготовления железобетонной конструкции целиком на стройплощадке является упрощение контроля качества, т.к. изделие можно протестировать в условиях цеха, на малой высоте. Номенклатура железобетонных изделий разнообразна. Это детали фундаментов, стен, перекрытий, балки

‘Плиты перекрытия предназначены для выполнения типовых строительных работ: возведение несущих перекрытий в сооружениях различного типа, прокладывания теплотрасс и тоннелей. Производители выпускают широкий ряд типоразмеров панелей, позволяющих подобрать изделие под определенный тип работы.

Изделия изготавливают из высококачественного материала согласно новейшим технологиям, поэтому их часто применяют в возведении сооружений в зоне сейсмической активности. Благодаря особой системе перекрещивания балок и армирования с заполнением бетона, ЖБ конструкции способны выдерживать высокую нагрузку.

Панели перекрытия производятся опалубочным и безопалубочным способом формирования.

Типы плит перекрытия

Плиты перекрытия изготавливаются двух основных видов: монолитными и с наличием пустот. Наличие пустот позволяет экономить расход бетонной смеси, увеличивая теплопроводность. Технический прием предварительно напряженного металлической конструкции экономит расход металла. Для обеспечивания аккуратного внешнего вида, а также для практичности сборки и транспортной логистики на окаймлении изделий образуют фаски с использованием фаскообразователей.

Выделяют шесть типов панелей перекрытия:

·       Пустотные;

·       Ребристые;

·       Полнотелые

·       Монолитные;

·       Сплошные доборные;

·       Облегченные.

Пустотные плиты используют в качестве несущих конструкций и перекрытий между этажами. Они выдерживают перепады температур, имеют хорошую звукоизоляцию, способствуют противопожарной безопасности. Толщина изделий составляет не менее 22 мм, что обеспечивает защиту от возможных прогибов. Пустотные плиты имеют параллельные отверстия овальной (ПГ), круглой (ПК и ПБ)) или квадратной формы. 

Ребристые плиты применяются для возведения крыш большой площади (развлекательные центры, вокзалы, спортивные комплексы). Они имеют форму плоского прямоугольника, с выраженными ребрами жесткости. Изделия характеризуются высокой устойчивостью к механическому воздействию. Недостаток плит заключается в отсутствии идеально ровной поверхности.

Полнотелые плиты имеют большой вес, высокую прочность в сравнении с другими видами продукции ЖБИ. Изделия используются в сооружении зданий, которые нуждаются в повышенных силовых нагрузках в многоэтажном строительстве.

Панели перекрытия с косыми торцами предназначены для использования в монолитно-каркасном строительстве, а также при возведении сооружений из крупных строительных блоков или кирпича. Изделия характеризуются повышенной звукоизоляцией, небольшим весом и высокой скоростью производства. 

Монолитные плиты представляют собой грубую армоконструкцию, задействуются в многоэтажном жилстроительстве или общепромышленных цехах, которые безостановочно подвергаются высоким вибрационным нагрузкам.

Сплошные доборные плиты применяются в сооружении несущих конструкций. Они изготавливаются из бетона высокой прочности. Выдерживают вес от  1 до 3 тонн на 1 м2.                                                                                                                

Облегченные плиты имеют небольшой вес и многопустотную структуру. Производство изделий выполняется безопалубным способом с помощью стендовой технологии. Этот метод обеспечивает исключение провисания и прогибов в процессе эксплуатации сооружения.

Экструдерные плиты используются в качестве создания перекрытий в общественных, жилых и производственных сооружениях:

·       многоэтажных панельных домов;

·       гаражей;

·       цокольных этажей одноэтажных конструкций;

·       в качестве сборных перекрытий;

·       в строительстве удлиненных пролетов в офисных зданиях, больницах, школах, торговых центрах, промышленных цехов

Наличие пустот уменьшает вес изделий (на 3 – 5% меньше, чем у пустотных панелей), экономит расход бетона (до 50% в сравнении с монолитными моделями), расход стали (за счет натяжение металла). В панелях предусмотрен только один слой преднапряженной арматуры, исключено ее поперечное расположение.

Экструдерные плиты изготавливаются методом беспрерывного безопалубного литья (маркировка ПБ означает плиты без опалубки). Изделия пропускаются через особую формировочную машину, которая равномерно «продавливает» пустоты с помощью пустотообразователей и экструдеров.

Протяженность плиты равна , поэтому ее разрезают согласно различным вариациям.

Разрезы выполняются согласно установленным требованиям с помощью лазерного резака. Координационная ширина плит имеет ширину от 270 до 1030мм , от этих показателей зависит количество отверстий в изделии.

Плиты перекрытия армируются стальными тросами. Используемая металлопроволока имеет небольшой размер сечения, его предварительно подвергают напряжению.

В результате этого эксплуатационная прочность плиты увеличивается. Диаметр троса используется с учетом толщины перекрытия: чем толще плита, тем больший диаметр используемого стального троса.

Поверхность готовых плит перекрытия, выполненных эструдерным методом, обрабатывается разглаживающим аппаратом. Это способствуют выравниванию плоскости изделий, предупреждает образование поверхностных трещин.

Бетонные кольца производятся из железобетона и относятся к бетонным конструкциям. Кольцо ЖБИ представляет собой конструкцию в форме цилиндра. Внутри его расположена металлическая сетка. Кольца изготавливаются нескольких размеров. Кольца имеют высоту, как правило, 0,9 м и отличаются друг от друга диаметром. Например, диаметр кольца КС-10 составляет 1 м, КС-15 – 1,5 м, а КС-20 – 2 м, высота же всех этих колец равна 0,9м. Это основные типоразмеры. Кольца ЖБИ выпускаются и с другими размерами. Так, например, высота колодезных колец может быть 290 мм, 590 мм, 890 мм.

Кольца колодезные отличаются друг от друга весом, длиною, калибром внутренней и внешней стороны, своими конструктивными характеристиками:

1.     Колодезные кольца с плоским торцом используются при создании рабочих камер и колодцев с узкими горловинами. Они имеют гладкую поверхность, поэтому их рекомендуется применять в случае отсутствия потенциальной опасности смещения слоев грунта, вероятных вибраций или других ситуаций, которые являются следствием деформации конструкции. 

2.     Колодезные кольца с замком оснащены специальными фальцами, прилегая друг к другу, они обеспечивают плотное соединение элементов, герметичность инженерной конструкции снижает возможность попадания в колодец загрязнений различного рода. Под замками подразумевается особое механическое крепление: на одном кольце предусмотрено углубление, на другом – выступ. Образовавшиеся зазоры герметизируют цементным раствором либо пеньковым жгутом. Эти изделия считаются самыми практичными и качественными.

3.     Кольца с крышкой одновременно обеспечивают защиту от проникновения мусора в колодец и значительно экономят время на обустройство конструкции в целом.

4.     Кольцо с днищем защищает колодезную конструкцию от заиления. Изделие выполняется в виде кольца стандартной формы, но с одним закрытым торцом. Производители выпускают отдельно днища, которые представляют собой сплошную плиту, в котором отсутствует отверстие для люка. Применяется в качестве основы колодезной конструкции или тупиковых участков туннелей. Изделие является неотъемлемым элементом в обустройстве колодца.

5.     Опорные кольца представляют собой стандартной формы изделие. Они применяются для создания фундаментной части колодца. Особенность состоит в его монтаже: оно устанавливается на верхнюю часть (горловину) уже готовой конструкции. Также кольца данного типа используют в тех случаях, когда высота конструкции не совпадает с количеством используемых изделий, например, она выше на 15-. Сверху кольца этого типа устанавливается крышки с люком или без.

ГОСТ 25912-2015 «Плиты железобетонные предварительно напряженные для аэродромных покрытий. Технические условия» [1]

ГОСТ 25912.0-91 «Плиты железобетонные предварительно напряженные ПАГ для аэродромных покрытий. Технические условия» [2]

ГОСТ 25912.1-91 «Плиты железобетонные предварительно напряженные ПАГ-14 для аэродромных покрытий. Конструкция» [3]

ГОСТ 25912.2-91 «Плиты железобетонные предварительно напряженные ПАГ-18 для аэродромных покрытий. Конструкция» [4]

ГОСТ 25912.3-91 «Плиты железобетонные предварительно напряженные ПАГ-20 для аэродромных покрытий. Конструкция» [5]

Размеры аэродромных плит ПАГ[править | править код]
Марка Длина Ширина Толщина
ПАГ-14 6 м 2 м 14 см
ПАГ-18 18 см
ПАГ-20 20 см

Железобетонные лотки для ливневой канализации: с решеткой, плиты

Основными элементами дождевых систем водоотведения являются железобетонные лотки для ливневой канализации. Они производят транспортировку стоков к ливневому коллектору, позволяют без затруднений выполнить прочистку элементов, удаление мусора и посторонних предметов.

Ж/Б лотки способны вместить экстремальное количество воды во время сильных затяжных дождей или в период таяния снега. Все остальное время они стоят пустые, что позволяет выполнять обслуживание или ремонт. Рассмотрим особенности этих элементов подробнее.

Устройство

Сборка открытых участков дождевых систем водоотведения выполняется из специальных элементов, способных самостоятельно принимать и перемещать стоки в нужном направлении. Эти элементы укладываются вровень с поверхностью грунта, чтобы вода могла свободно поступать в систему. По сравнению с закрытыми сетями, такой способ водоотведения значительно проще и дешевле.

Ж/Б лотки для ливневой канализации представляют собой желоба, соединенные в непрерывную линию. Она соединяет дождеприемники или другие резервуары с коллектором. Другой вариант — подача стоков к месту сброса в водоем. Верхняя часть лотков может быть закрыта декоративной решеткой, а крупные изделия накрывают сплошной железобетонной плитой. Это делается для защиты лотка от попадания мусора, посторонних предметов, людей или животных. Плиты для ливневой канализации производятся вместе с лотками определенного размера и составляют единый комплект.

Конструкция желобов представляет собой прямоугольный или плавно закругленный в нижней части лоток, по которому перемещаются стоки. Изделия применяются для сбора и подачи стоков на участках наружной и внутренней дождевой канализации. Основным преимуществом считается простота конструкции, возможность ремонта или восстановления лотков. Нередко их изготавливают своими руками, используя для отливки простые самодельные формы.

Сборка сети производится методом последовательной укладки желобов в линию. Это позволяет обеспечить максимальное наполнение Ж/Б лотка ливневой канализации, исключить протечки.

Разновидности

            Лотки бетонные для ливневой канализации принято делить на несколько вариантов конструкции:

  • отливы. Неглубокие изделия, в длину не более 1 метра. Используются для отведения дождевой воды от опорных конструкций частных домов;
  • П-образные бетонные желоба. Это крупные отливки, способные вмещать экстремальные объемы воды во время затяжных дождей. Используются в городских или поселковых системах водоотведения;
  • телескопические конструкции. Эти конструкции используются на склонах или складках рельефа. Они укладываются «ступеньками», позволяющими сточным водам свободно стекать в заданном направлении.

Желоб для ливневой канализации — важный и наиболее нагруженный элемент. Он принимает стоки, подает их в коллектор или к точкам сброса. Существующие разновидности изделий используются в сетях, обладающих своей спецификой и размерами.

Материалом для изготовления не всегда является бетон. Современные конструкции желобов пластиковые, что дает им массу преимуществ:

  • малый вес, прокладка сетей значительно упрощается, не требует подъемной техники;
  • пластиковые детали не боятся коррозии, не впитывают воду и легко очищаются;
  • максимальное наполнение пластиковых изделий не уступает традиционным деталям, а нередко и превышает их показатели.

Однако, пластиковая ливневая канализация обладает значительными недостатками. Она плохо переносит понижение температуры и становится хрупкой. Кроме этого, пластик плохо переносит воздействие ультрафиолета, что делает нежелательной прокладку на открытых площадках. Из-за этих особенностей принято использовать пластиковые лотки для прокладки внутренней канализации. Они встречаются на территории частных домов, небольших участках возле кафе, магазинов и других площадках малого и среднего размера.

Размеры

Ж/Б лотки для ливневой канализации, размеры которых определяются ГОСТами и нормативами СНиП, делятся на несколько групп:

  • А15. Допустимый вес воды — до 1,5 т. Используются на относительно небольших участках — в частных домах, скверах, спортивных площадках;
  • В125. Способны выдерживать вес 12 т воды. Используются на автостоянках и других площадках, близких по размеру;
  •  С 250. Выдерживают нагрузку до 25 т;
  • D400. Допустимый вес воды составляет 40 т;
  • E600. Нагрузка до 60 т;
  • F900. Способны выдерживать 90 т сточной воды. Используются на причалах, аэродромах и других площадях большого размера.

Ширина Ж/Б деталей внутренней канализации составляет от 100 до 500 мм, а высота — от 90 до 760 мм. Длина изделий — 1000 мм.

Ассортимент П-образных изделий значительно шире. Они могут быть в длину от 500 до 4000 мм, в ширину — от 140 до 880 мм. Высота — 90-760 мм.

Размеры пластиковых элементов подчинены стандарту. Их длина составляет 1 м, ширина — 0,14-0,5 м. Высота находится в пределах 0,06-0,79 м. радиус закругления желоба составляет 10 см.

Для городских или частных дождевых систем обычно используется лоток ливневой канализации с решеткой. Она обеспечивает защиту от крупного мусора, веток, посторонних предметов. Препятствует проникновению внутрь животных, грызунов, птиц. Для частных систем выпускаются декоративные решетки, в городских линиях устанавливаются простые чугунные элементы.

Также читайте: Смета на наружную канализацию из полипропиленовых труб: общие правила и основные расходы

Монтаж

            Сборка дождевых линий водоотведения производится поэтапно:

  • подготовка траншей;
  • засыпка песчаной подушки, обеспечивающей заданный уклон;
  • укладка желобов, выравнивание по осям и соединение в единую линию.

Если используются крупные изделия, сверху укладывают плиты. Они делают систему герметичной, препятствуют попаданию в полость посторонних предметов. Для небольших желобов используются чугунные декоративные решетки. Отливы иди отводящие канавки частных домов иногда используются в открытом виде, поскольку их размеры невелики. Так проще контролировать состояние системы, своевременно удалять мусор, устранять засоры.

Видеообзор:

Всё полезное о канализации — gidkanal.ru 

GidKanal | Яндекс Дзен

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *