В домашних условиях пенобетон – Изготовление пеноблока в домашних условиях, технология, оборудование, как изготовить блоки своими руками: инструкция, фото и видео-уроки

Содержание

Пенобетон в домашних условиях

Введите ваш запрос для начала поиска.

В статье расскажем о производстве пенобетона в домашних условиях. Поговорим о технологии производства пенобетона, его преимущества и недостатки. Фото и видео процесса.

Пенобетон является популярным строительным материалом, как у крупных организаций, так и у частных потребителей. Его область применения довольно обширна. Из данного материала изготавливают блоки, применяемые при возведении наружных стен зданий и межкомнатных перегородок. Пенобетонная смесь востребована в монолитном домостроении, при заполнении пустот в траншейных и межплитных полостях, при создании теплоизоляционных слоев на крышах или при формировании стяжек на полу.

Пенобетон в домашних условиях

Пенобетон: свойства и характерные особенности материала

Пенобетон относится к группе ячеистых бетонов. В его составе содержатся цемент, песок, пенообразователь и вода. Для классической технологии производства пенобетона характерно смешивание цементно-песчаного раствора с пенообразователем, который предварительно изготавливается в пеногенераторе.

Пенообразователь имеет синтетическое или натуральное происхождение. Второй тип компонента более предпочтителен, так как в результате получается экологичный и безопасный материал, имеющий плотную межпоровую перегородку.

Готовая пенобетонная смесь используется в ее жидком виде или поступает на последующее производство блоков. Последние отличаются по методу изготовления: резанные (массив пенобетона режется по заданным параметрам) или формованные (смесь заливается в специальную форму с ячейками).

Пеноблоки из пенобетона

Состав пенобетона можно менять, добавляя керамзит, щебень, мраморную крошку, полистирол и другие заполнители. Таким образом, можно добиться интересного материала, обладающего декоративными свойствами с не менее низкими показателями качества.

Какими достоинствами обладает пенобетон?

  • Качественный пенобетон практичен и надежен. При низкой плотности материал имеет достаточно высокую прочность на сжатие.
  • Показатель теплоизоляции выше в 3 раза, чем у кирпича и в 6 раз, чем у тяжелого бетона. Это позволяет снизить расходы на обогрев помещения, сэкономить материальные затраты.
  • Пенобетон не горюч, при нагреве не выделяет токсичных веществ, едкого дыма. Стена, толщиной 15 см, способна противостоять пожару не менее 4-х часов.
  • Блоки из пенобетона имеют низкий вес. Такое преимущество позволяет упростить работу с материалом, сократить сроки строительства, снизить нагрузку на фундамент.
  • Затвердевший пенобетон хорошо поддается сверлению, штроблению, пилению. Дизайнеры любят работать с этим материалом, так как из него легко создаются различные формы с архитектурной выразительностью.
  • Качественная продукция из пенобетона имеет прямую поверхность и ровные грани. Благодаря этому кладка из блоков осуществляется на специальный клеящий состав. Толщина слоя снижается, соответственно можно избежать «мостиков холода».
  • Большая часть структуры материала состоит из пор, поэтому при изготовлении данной продукции требуется меньшее количество цемента, нежели при бетоне. 

И все-таки есть недостатки

На каждый строительный материал необходимо смотреть объективно, поэтому стоит упомянуть некоторые недостатки пенобетона. Его внешний вид не совсем пригляден, поэтому, построенное здание из пенобетона, требует дополнительных фасадных работ.

Пористый материал легко поглощает влагу из воздуха. Если здание с использованием пенобетона не отапливать зимой, то его отсыревание будет неизбежно. В связи с этим возможны деформативные проявления на стенах или стяжке пола. Рекомендуется осуществлять защиту стен влагозащитными материалами, а фундамент отделить слоем гидроизоляции.

К недостаткам пенобетона можно отнести и трудности с крепежами. Для того чтобы повесить массивный предмет на стену приходиться идти на разные ухищрения. В дело идут специальные анкеры, саморезы, монтажная пена, различные крепежи.

На строительном рынке существует много кустарных компаний, изготавливающих данный материал, так как сама технология производства пенобетона несложна и не затратна по себестоимости. Неправильные пропорции, нарушение процесса, низкое качество исходных компонентов приводят к получению низкосортной продукции, на которую вряд ли будет дана гарантия.

Как изготовить пенобетон в домашних условиях?

Возможно ли в домашних условиях изготовить качественный пенобетон? Имея достаточно просторное помещение, хорошую оснащенность оборудованием, и соблюдая правильные пропорции компонентов можно получить недорогой строительный материал.

Для этого как минимум требуется пеногенератор, бетоносмеситель, компрессор. На рынке широко представлено оборудование как российских, так и зарубежных производителей, модели которых различаются между собой производительностью, дополнительными функциями. Например, барабаны для смешивания бетона имеют вместимость от 60 до 240 литров.

Технология производства пенобетона

Оптимальным вариантом для получения пенообразователя является автоматизированная установка, оснащенная вентилями для регулирования плотности пены. Как правило, установки оборудованы колесиками, позволяющими безпроблематично передвигать их с одного места в другое.

Существуют компактные установки, способные не только «взбивать» пену до необходимой консистенции, но и перемешивать ее с цементно-песчаным раствором. Современные модели оснащены шлангами, позволяющими подавать смесь на расстояние до 30-40 метров в длину и до 20 метров в высоту. Такое оборудование не может работать в зимних условиях, минимальная температура окружающего воздуха должна составлять не ниже 10 градусов. Тогда замешиваемый пенобетон сохранит свои качественные свойства.

Для получения блоков дополнительно потребуются формы, которые можно приобрести в специализированных компаниях или самостоятельно сколотить их из фанеры. Не стоит забывать о шлангах-рукавах, воронках, различных инструментах.

Какой состав пенобетона является оптимальным?

Правильная пропорциональность компонентов в составе пенобетона влияет на конечный результат прочности и плотности материала. Например, для того чтобы получить кубометр материала плотностью 800 кг/м3 необходимо следующее количество компонентов:

— цемент М500 – 330-360 кг

— песок с максимальной фракцией 2 мм – 280-300 кг

— пенообразователь – 0,5-0,6 кг

— вода – 250 л

Данный состав пенобетона не является нормативным. Такие характеристики материалов как прочность, влажность, насыпная плотность влияют на их количество при замешивании смеси. Специальные добавки, ускоряющие твердение бетона или повышающие пластичность смеси, также сказываются на пропорциях составляющих компонентов.

Для тех, кто не желает взвешивать инертные материалы по отдельности можно использовать их соотношение в частях. То есть песок и цемент добавляются практически в равных пропорциях, а пенообразователь – 4-5 грамм на каждый килограмм вяжущего.

Как происходит процесс изготовления пенобетона в домашних условиях?

В пеногенераторе замешивается концентрат пенообразователя и небольшое количество воды. Пенообразователь можно купить в готовом виде у производителей или самостоятельно изготовить его. Для этого смешивают 150 гр. едкого натра, килограмм канифоли и 60 гр. столярного клея. Смешивание компонентов должно осуществляться до получения однородной массы. Соединяя ее с водой в пеногенераторе, получают натуральный пенообразователь. Хорошее качество данного компонента определяется устойчивостью структуры до момента схватывания пенобетона. То есть в течение 2-3 часов пена не должна отделять жидкость, оседать и расслаиваться.

В бетоносмесительной установке смешиваются цемент, песок и вода. Необходимо учитывать влажность заполнителей. При их высокой влажности количество воды пропорционально уменьшается. Необходимо использовать чистый песок, не имеющий примесей глины и комков ила. Загрязненный материал приведет к ухудшению качественных показателей пенобетона. Вода также должна быть чистой, без ржавчины и кислот и солей.

К промешанному цементно-песчаному раствору через «рукав» добавляется подготовленный пенообразователь. Смесь тщательно перемешивается в течение 4-5 минут, если необходимо добавляются отвердитель и пластификатор. Данные компоненты добавляются в процентном количестве от цемента и, как правило, этот показатель составляет 0,2-0,6%.

Имея компактную бетономешалку объемом 160 литров, кубометр качественной пенобетонной смеси можно получить буквально за полчаса. При этом ее себестоимость обойдется дешевле, нежели покупка в производственной компании. 

Пенобетон своими руками ВИДЕО

Производство пенобетона (пеноблоков) в домашних условиях

Производство пенобетона может стать актуальным решением в нескольких ситуациях – когда необходимо создать качественный и недорогой материал для реализации строительства, есть желание организовать мини-бизнес или просто изучить особенности процесса на будущее. В связи с популярностью материала спрос на него постоянно растет, что увеличивает объемы производства.

Производство пеноблоков в домашних условиях может осуществляться двумя способами – с организацией мини-линии с автоматизацией многих задач и достаточно большими объемами производства либо с использованием обычных приспособлений для приготовления бетонной смеси и форм. Первый вариант предполагает серьезные вложения и большую производительность, для второго понадобится минимум инструментов и средств.

стандартные пеноблоки и их характеристики

Краткие сведения о пенобетоне

Пенобетон представляет собой сравнительно новый строительный материал, выполненный в виде блоков большого размера из легкого ячеистого бетона. В структуре материала находятся миллионы закрытых воздушных пузырьков, которые создают пористый монолит, отличающийся великолепными теплосберегающими свойствами и небольшим весом.

Пенобетонные блоки нередко используют при возведении многоэтажных зданий для создания внутренних перегородок, а также в строительстве малоэтажного типа. Материал хорошо обрабатывается механическим и ручным способом, позволяет быстро и легко возводить стены, обладает рядом преимуществ и недостатков.

Основные достоинства пенобетона:
  • Экологичность – материал включает в состав только природные компоненты, безопасные для здоровья и жизни людей.
  • Теплоизоляция – на очень высоком уровне, что позволяет экономить на дополнительных мероприятиях по утеплению.
  • Простота и скорость монтажа – за счет легкой обработки, маленького веса и больших размеров блоков.

структура пенобетона

  • Надежность и стойкость – материал не боится внешних негативных факторов, химикатов.
  • Огнестойкость – перегородка толщиной 15 сантиметров способна противостоять огню без возгорания на протяжении 3-4 часов.
  • Хорошая прочность – материал способен выдерживать нагрузку до 100 кг/м3.
  • Высокий уровень звукоизоляции.
  • Прекрасный показатель текучести – данное свойство делает изготовление пеноблоков своими руками простым и доступным каждому процессом.

Из недостатков пенобетона стоит отметить такие, как высокое водопоглощение, хрупкость, усадка. Но, несмотря на эти минусы, материал становится все более популярным и востребованным на рынке, поэтому его производство станет прибыльным делом.

Технология производства

Стоимость пеноблоков достаточно высокая, поэтому самостоятельное производство целесообразно даже в случае необходимости получить определенный объем строительного материала для собственных нужд. Многие потребители думают, что технология производства пенобетона предполагает замес бетонного раствора с пенообразователем и заливку смеси в формы, но все немного сложнее.

Основные методы производства пенобетона:
  1. Классический – цементная масса готовится по рецепту и технологии, потом в нее через парогенератор подают пену, смешивают все тщательно и разливают в специальные формы. Именно такой вариант выбирают для домашнего производства.
  2. Автоклавный – компоненты в специальном смесителе тщательно перемешивают, создают давление, смесь подают в формы через сопло, потом сушат при высокой температуре и давлении. Такой метод используется для производства высокопрочного пенобетона в промышленных объемах.
  3. Смешивание всех компонентов в сухом виде, минерализация. Но данный метод сложен, поэтому может быть реализован лишь в условиях завода.

расчет нужного количества пеноблоков

Пенобетон делают из портландцемента М400, промытого и просеянного песка, воды и пенообразователя. Специальные добавки могут вводиться для ускорения процесса схватывания, значительного улучшения структуры материала. Песок обычно берут мелкой фракции, чтобы осевшие крупные частицы не ухудшали качество блока.

Что нужно подготовить до того, как сделать пеноблок в домашних условиях: чистый сухой (желательно промытый) песок, портландцемент марки М400, чистая вода, пенообразователь, пеногенератор, бетоносмеситель, формы.

Если планируется запуск мини-линии для производства материала, то придется закупать специальное оборудование.

что нужно чтобы сделать пенобетон дома

Материалы

Для производства пеноблоков нужно не только правильное оборудование, но и качественные материалы в нужных объемах.

Из чего делают пенобетон:
  • Качественный портландцемент марки М400 и выше.
  • Наполнитель – крупная фракция керамзита, мелкий песок (лучше речной величиной до 0.2 миллиметров без примесей и глины особенно).
  • Вода – максимальное соотношение воды и цемента должно быть минимум 0.38. Если меньше, увеличится объемный вес материала, так как бетон впитывает воду. Оптимальная пропорция воды и цемента – 2:5. Лучше брать воду температурой +25 градусов.
  • В качестве пенообразователя чаще всего берут пеноконцентрат на базе протеина, сосновой канифоли или костного клея. Состав такой хранится максимум 2-3 недели с момента подготовки при температуре +5-30 градусов.

какой цемент нужно брать для опилкобетона

Для производства пенобетона D600 понадобится:
  • Цемент – 200-250 килограммов
  • Песок – 200-250 килограммов
  • Пенообразователь – 1.5 литра
  • Вода – 100-110 литров

Основные затраты приходятся на цемент, а вот остальные компоненты по расходам занимают где-то четвертую часть общей суммы.

Некоторые мастера для получения высококачественного пенобетона указывают такой рецепт: 200 килограммов песка, 320 килограммов цемента, 1.2-1.5 литров пенообразователя, отвердитель по инструкции.

какой цемент нужно брать для опилкобетона

Профессиональное оборудование для производства

До того, как изготовить пеноблок, нужно определиться с оборудованием – планируется ли покупать профессиональное или объемы производства будут небольшими (пропорционально вложенным средствам). Варианты профессионального оснащения – конвейерное оборудование стационарного типа, мини-заводы.

В случае организации мини-завода придется позаботиться о бетоносмесителе со специальным переходником, парогенераторной и компрессорной установках, дозаторе, платформе, формах. Масса на таком производстве по формам раскладывается вручную мастером, схватывается, вынимается из форм, отправляется в автоклав. После полного высыхания блоки могут быть применены. Обычно линии поставляют в полном комплекте на объект, быстро и легко монтируются, наладка не нужна.

Блоки получаются качества среднего уровня, основной минус оборудования – большой расход пенообразователя и необходимость четко следовать рецептуре, так как малейшие неточности могут стать причиной ухудшения технических характеристик блоков.

процесс производства пенобетона

Конвейерная стационарная линия предполагает намного большую мощность в сравнении с мини-заводом. Работать такое производство может круглосуточно, в час выдавая 5-12 кубометров материала.

Что входит в состав конвейерной стационарной линии:
  • Смеситель с насосной установкой, пневматическим затвором.
  • Водный дозатор, с оснащением автоматикой.
  • Пеногенераторное устройство и компрессор.
  • Транспортерные ленты для цемента и песка.
  • Дозатор для комфортного распределения вяжущих компонентов.
  • Пульт для общего управления.
  • Вибросито.

Оборудование для производства в домашних условиях

Задумываясь о том, как делают пеноблоки в домашних условиях, стоит представлять минимальный набор агрегатов. Тем не менее, обыкновенная бетономешалка для производства не подойдет, так как не выдаст пенобетонный раствор установленного качества.

Для производства пеноблоков дома нужны:
  • Насосная установка для пенобетона
  • Смеситель достаточного объема
  • Пенообразователь
  • Формы для заливки
  • Компрессорная установка
  • Пропариватель – если работы будут вестись круглый год

Установку вполне реально собрать самостоятельно, но лучше воспользоваться услугами специалиста, чтобы все узлы состыковались и оборудование работало правильно. Можно приобрести уже готовую установку.

как сделать пеногенератор своими руками

Сборка пеногенератора своими руками:
  • Соединение муфтами последовательно запорных и регулировочных вентилей, которые будут подавать воздух и смесь, потом камера смешивания, специальное усеченное сопло (оно же устройство Лаваля в магазинах) диаметром 1 сантиметр, далее пенопатрон. Можно вместо сопла Лаваля взять шайбу-жиклер, но это может уменьшить показатель полезного действия оборудования на 30-40%.
  • Также крепят насадку с сетчатой шайбой, резьбой.
  • Подключение агрегата к компрессору с давлением 5.5-6 атмосфер, производительностью минимум 0.5 кубометров в час.
  • Сам пеноконцентрат можно готовить отдельно в емкости объемом до 200 литров, а в генератор смесь подавать бытовым насосом.
  • При выборе готовой установки нужно обращать внимание на параметры электропривода и показатели мощности, расстояние подачи готовой массы. В перерывах оборудование промывают.

формовка пенобетона

Выполнение работ

Процесс производства пенобетона достаточно простой и понятный, но требует четкого соблюдения технологии.

Изготовление смеси

Технологий создания смеси существует две. Это основные методы, которые используются повсеместно и пользуются наибольшей популярностью.

Основные методы производства смеси:
  1. Баротехнология – дешевый вариант, предполагает закладку в смеситель компонентов, подачу воздуха и смешивание. Раствор потом заливается в формы, где он увеличивается в объемах. Получаются пеноблоки не очень высокого качества, с крупными порами, плохими несущими характеристиками. Пенообразователи обычно используют синтетические, да и добавки-пластификаторы могут быть вредными.
  2. Применение парогенератора – все компоненты смешиваются в определенных пропорциях: сначала дозаторы смешивают цемент и песок, потом добавляют воду, добавки. Далее массу мешают, вводят готовую пену в нужном объеме, заливают смесь в формы. Производственный процесс отрегулирован на всех этапах, материал хорошего качества, экологически чистый, но обходится дороже.

пенообразователь для пенобетона

Формовка

Формовка может быть реализована резательным и литьевым методами. Литьевой предполагает заливку массы в специальные формы в виде блоков, которые стоят не очень дорого. Но размеры блоков могут быть разными, да и кассет приходится покупать много разных. При доставании блока он может повредиться, прочность не очень высокая.

Резательный метод предполагает два этапа: раствор выливают в большую форму, дают застыть, демонтируют опалубку, режут большой кусок на указанные размеры пилами, лентами или струнами.

Готовые блоки обычно отличаются идеальными размерами, четкими линиями, отсутствием сколов. Правда, резка осуществляется достаточно сложно и трудоемко.

формы из металла и фанеры

Сушка

Процесс сушки также может быть организован по-разному. В случае применения литьевого варианта формовки сушка осуществляется в естественных условиях (около 10 часов минимум) или под воздействием высокой температуры в пропарочной камере (уже через несколько часов достают прочный блок).

Себестоимость самостоятельного изготовления

Себестоимость производства пенобетона в домашних условиях обуславливается оборудованием (его производительностью, решением купить готовый агрегат или сделать самостоятельно), цена которого может варьироваться в серьезных пределах, а также стоимостью материалов, из которых производятся блоки.

Также в общую смету стоит добавить расходы на электричество, потребляемое оборудованием, и оплату труда работников (если их планируется привлекать).

что представляет собой пенобетон

Стартовый капитал

Сумма для старта также может быть совершенно разной – это будет одна цифра при покупке готового конвейерного стационарного агрегата и совсем другая при сборке небольшого пеногенератора из готовых частей. Разными получатся как производительность, так и себестоимость готового продукта.

Мастера указывают такие цифры (очень примерно) – от 30000 при использовании пеногенератора и компрессора на небольшом производстве и от 130000 за б/у установку ПБУ 300. Цена материалов зависит от региона, доступности, производителей, доставки и т.д.

Производство пеноблоков в домашних условиях

Пенобетон востребован в строительстве, как недорогой, но качественный материал. Он легкий, хорошо сохраняет тепло, обладает неплохими звукоизоляционными качествами. Пеноблоки пожаробезопасны, имеют очень низкие коэффициенты водопоглощения и усадки, хорошо переносят любые атмосферные изменения. Технология производства довольна проста и экологически чиста, поэтому изготовление и продажа блоков может стать выгодным домашним бизнесом.

Материалы для пенобетона

Производство пеноблоков в домашних условиях требует определенных затрат. На производство 1 кубического метра (или 720 литров пены) необходимы:

  • Цемент. В среднем требуется около трехсот кг. Ячеистый бетон (это еще одно название блоков) может иметь разную плотность, поэтому для изготовления пенобетона разного назначения и плотности необходим цемент различных марок. Каких именно, определяют Госстандарты и Технические условия. Ниже вы увидите таблицу, в которой указаны необходимые параметры цемента.
  • Песок очищенный, речной: около 200 кг.
  • Вода: 100 литров + 50 литров для пены.
  • Пенообразователь (синтетический или из натуральных составляющих): — около двух литров в зависимости от плотности блоков. Самыми популярными и доступными по цене являются пенообразователи ПБ 2000 или «Люкс»(УСХК), СДО-М (ООО Технология), FOAMIN C (Италия), «Форвард» (ООО Роскосметика).
  • Отвердитель.
  • Смазка для форм.
К содержанию ↑

Оборудование для производства пеноблоков

Для того чтобы своими руками изготавливать блоки, придется приобрести оборудование. Потребуются:

  • Парогенератор, способный производить не меньше 200 литров в минуту.
  • Компрессорная установка.
  • Бункер -мешалка. Для начинающих предпринимателей достаточно агрегата мощностью 2,2кВт и рабочим объемом около 280 литров.
  • Форма для стандартных блоков 200х300х600мм.
  • Вспомогательные приборы: манометры, насосы.

Готовый комплект оборудования

Оборудование в виде готового комплекта можно купить в специальных магазинах. Можно так же сделать оборудование под заказ. Второй способ намного дороже и финансово оправдан только тогда, когда домашнее производство вышло на полную мощность.

Схема производства пенополистиролбетона

При организации производства следует оборудовать помещение для сушки готовых блоков. Важно так же учесть общую потребляемую мощность, чтобы обеспечить бесперебойную работу оборудования.

К содержанию ↑

Технология изготовления пенобетонных блоков своими руками

На одной установке можно изготавливать блоки разной плотности. В зависимости от того, в каких пропорциях взяты составляющие, можно получить ячеистый бетон плотностью от 200 до 1500 килограммов на квадратный метр.

Установка установки УМПБ

Схема производственного процесса очень проста. В ней можно выделить три самостоятельных процесса:

  1. Приготовление песчано-цементной смеси. Пропорции зависят от предполагаемой плотности готового материала, которая определяется ГОСТами и техническими условиями. Для получения средней плотности обычно берут равные количества цемента и песка.
  2. Приготовление раствора- пенообразователя. Для блоков средней плотности достаточно 4-5 граммов концентрированного пенообразователя.
  3. Разливка полученной смеси по стандартным формам.
К содержанию ↑

Подготовка смеси из песка и цемента

Для приготовления смеси берут портландцемент М-400, 500 и мелкий, без глинистых примесей кварцевый песок. Воду можно брать водопроводную: она чаще всего свободна от кислотных или щелочных примесей. Примерные пропорции для получения пенобетона, соответствующего ГОСТ21520-89 и 25485-89 указаны в таблице:

Рекомендуемые пропорции смеси для получения 1 кубометра ячеистого бетона
Плотность, кг/м3400600800100012001400
Пропорция цемента и воды0.410.440.460.5
Количество воды400600800100012001400
Плотность, кг/м3165155185215-220235265
Количество цемента361361481581651690
Количество песка155205281381600
Количество концентрата1.21.00.950.90.850.7

 

К содержанию ↑

Подготовка пенообразователя

Если в производстве используется готовый пенообразователь, то его достаточно смешать с водой, чтобы получить готовый рабочий состав. Пенообразователь некоторые делают сами. Цена его получается меньше, но трудовые затраты — больше.

Необходимые составляющие для приготовления пеноблоков в домашних условиях

Как сделать пенообразователь самостоятельно? Измельчить и смешать 150 г едкого натра, килограмм канифоли и 60 граммов столярного клея. Состав подогревается и перемешивается до однородной консистенции. Учитывая, что на изготовление такого пенообразователя уходит довольно много времени и сил, экономически целесообразно, считают многие предприниматели, покупать готовый пенообразователь.

К содержанию ↑

Подготовка форм

Обычно формы входят в готовый набор оборудования, предназначенного для создания пеноблоков. Однако их можно самостоятельно изготовить из фанеры или листового железа. В этом случае важно точно соблюсти геометрическую форму форм: иначе готовые блоки не будут соответствовать требованиям. Для смазки можно использовать эмульсии, растворы или суспензии.

Растворы можно готовить из веретенного масла или солидола, автола или петролатума, разведенных в керосине или масле (соляровом).

К суспензиям относятся готовые цементно-маслянные, известковые, меловые, графитовые и т.п. смазки.

К содержанию ↑
Эмульсии могут быть двух видов

Первые можно изготовить:

  • Из 10-15% гигрола 3 марки, 1% хозяйственного мыла и 85-89% воды.
  • 10% кислого синтетического эмульсола, 0,6% соды и 89% воды.

Вторые изготавливают:

  • Из эмульсола (20%).
  • Солярки (5%-10%).
  • Насыщенного раствора извести (70%-75%).

Производство блоков

В бункер-мешалку закладывают смесь из песка и бетона, хорошо перемешивают, медленно добавляют воду и подготовленный пенообразователь, а после образования устойчивой пены — отвердитель. Самым доступным отвердителем является хлористый кальций. Обычно его количество составляет 1%-2% от количества цемента. Через 2-3 минуты перемешивания состав готов. Он заливается (транспортируется) в предварительно обработанные смазкой и сушится 48-60 часов при температуре 50°-60°.

К содержанию ↑
Обучающее видео по производству пеноблоков

На этом видео можете посмотреть процесс производства пеноблоков при помощи готового комплекта оборудования:

Чтобы предотвратить растрескивание поверхности, формы со смесью накрывают полиэтиленовой пленкой. Смесь можно заливать в большие емкости, а затем полувысушенный состав разрезать. Готовые блоки складывают в поддоны и отправляют к месту строительства.

Читайте также:

Как самостоятельно приготовить пеноблок в домашних условиях

Пеноблок представляет собой твердый, пористый материал, характеризующийся прочностью, устойчивостью к деформации и обладающий отличными теплоизоляционными свойствами.

Качественные пеноблоки отвечают всем нормативам, необходимым при строительстве жилых помещений и активно используются для возведения перегородок и несущих стен.

Пеноблоки своими руками

Идея организации собственного производства пеноблоков для снижения затрат на строительство гаража или дома посещает многих застройщиков. Соблюдение технологии производства, пропорций и создание оптимальных условий для сушки позволяют получить качественные блоки в домашних условиях.

Пенобетон

Для приготовления пенобетона потребуются:

  • цемент марки М400-М500;
  • мытый речной песок без глины и ила;
  • вода без примесей;
  • пенообразователь.

При замесе пенобетона можно использовать фиброволокно. Оно повышает прочность бетона, обладает армирующим эффектом, увеличивает сопротивляемость агрессивной среде и продлит срок службы строения.

 

Важно! Расход фиброволокна составляет 60г на 10л воды.

Для изготовления пеноблоков используют готовые пенообразователи органического или синтетического происхождения. Органический пенообразователь изготавливается на основе натурального сырья. Синтетический пенообразователь представляет собой раствор, состоящий из смеси поверхностно-активных веществ с различными стабилизирующими добавками.

Важно! В загородном строительстве лучше использовать органический пенообразователь, позволяющий получить качественный пенобетон высокой плотности и качества.

Пропорции элементов для приготовления раствора зависят от желаемой плотности пенобетона. Например, для приготовления пенобетонной смеси плотностью 600 кг/м³ потребуется 10л воды и по 23 кг цемента и песка.

Изготовление пеноблоков

Технология производства пеноблоков довольно проста.

  1. В заранее приготовленную емкость большого объема или бетономешалку залить необходимое количество воды. Для работы используют теплую воду, нагретую до 30-40°С в летний период и 60-80°С зимой.
  2. Добавить фиброволокно и цемент. Смесь взбить миксером до получения однородной массы.
  3. Добавить песок и снова взбить.
  4. Пеноконцентрат разводится водой в пропорциях 1:3. Полученный раствор пропустить через пеногенератор. Необходимая плотность пены для пенобетона 50-60 г/л. Рабочее давление 2,8 – 3 атм. Подать пену в бетономешалку и быстро взбить раствор.
  5. В холодный период года можно использовать отвердитель, ускоряющий высыхание пеноблоков.

Вот и все. Пенобетон готов.

Готовый раствор залить в опалубку или предварительно подготовленные формы. Удобнее всего использовать формы с откидными бортами. Это значительно облегчит извлечение блоков после высыхания.

Для предотвращения появления трещин необходимо сделать парник из пленки. Такая конструкция способствует сохранению тепла и более быстрому высыханию бетона при пониженных температурах.

Готовые пеноблоки оставить до полного высыхания при температуре не ниже 15°С. При более низких температурах застывание раствора бывает проблематичным.

Неопытному застройщику бывает сложно добиться необходимого качества с первого раза, поэтому перед началом работ желательно сделать пробный замес в небольшом объеме и оценить качество полученных блоков.

Четкое соблюдение технологии производства пеноблоков позволит получить строительный материал высокого качества и активно использовать его в загородном строительстве.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *