Верстак из уголка чертежи с размерами: Верстак в гараж своими руками

Содержание

Верстак в гараж своими руками

Гараж во многих случаях становится единственным местом, где можно выполнить ремонт или переборку какого-либо узла автомобиля, изготовить необходимый инвентарь или просто отдохнуть душой, работая руками за слесарным или столярным верстаком. В некоторых случаях в гараже можно даже организовать небольшую слесарную или столярную мастерскую, было бы желание и время. В любом случае верстак в гараж нужен, как воздух. У серьезных мастеров их всегда два – для работы с металлом и деревянный верстак, не считая рабочего стола и станка.

Как организовать верстак в гараже

Вариантов заполучить верстак в гараж немного, чаще всего желанное оборудование можно приобрести одним из перечисленных способов:

  • Купить продукцию китайского или отечественного производства;
  • Составить чертежи с учетом необходимых размеров и заказать изготовление верстака у знакомых столяров или слесарей;
  • Сделать верстак в гараж своими руками.

Нельзя сказать, что при нынешнем изобилии разного инструмента и оборудования для гаража сегодня невозможно купить качественный верстак. Более того, даже среди отечественных производителей есть немало приличных на вид моделей, которые вполне подошли бы для работы в гараже, но есть одно условие.

Важно! Стандартное исполнение размеров и конструкции верстака не всегда подходит под ваш индивидуальный рост и размах рук. Кроме того, не во всех случаях удается впихнуть в пространство своего гаража верстак, рассчитанный на масштаб слесарной мастерской.

Есть смысл заказывать изготовление верстака по вашим чертежам, если нет физической возможности изготовить его для гаража своими руками, например, не готово помещение, или нет необходимых навыков работы со сваркой или столярными инструментами.

Очень важно с самого начала правильно сформулировать требования к конструкции и решить, где и как должен располагаться верстачный стол в гараже:

  • Высота стола и размеры верхней крышки или столешницы должны быть максимально удобными под ваши индивидуальные данные. При этом вокруг инструмента в гараже должно быть свободного пространства не менее чем на вытянутую руку от рабочего положенияза столом;
  • Несмотря на то, что 99% работ выполняется в положении стоя, возле верстака должен быть стул и решетка из дерева, если пол в гараже бетонный. При этом весь комплект принадлежностей не должен мешать или каким–либо образом влиять на автомобиль или другое транспортное средство, хранящееся в помещении.

Совет! Если планируете много сверлить, резать или строгать дерево, заведите пылесос, хорошую вытяжную вентиляцию и чехол для машины.

Как сделать верстак в гараже

Первым опытом построения оборудования для гаража может стать простой деревянный верстак или верстачный стол из дерева. Конструкция стола из бруса более доступная в изготовлении, работа с пилой, электролобзиком и дрелью намного проще, чем крой и сварка стального уголка, из которого обычно изготавливают слесарные инструменты профессионального качества.

Строим деревянный верстак для сборочных работ

Чтобы построить верстак, нам потребуется:

  1. Деревянный брус, лучше дубовый или сосновый, примерно 12- 15 м, сечение материала выбирается индивидуально, исходя из предполагаемой нагрузки на верстак;
  2. Доска обрезная строганая, толщиной 20- 30 мм, ровная, без сучков и дефектов поверхности;
  3. Фанера листовая, толщиной 6- 8 мм, три полотна 200х60 см;
  4. Комплект саморезов по дереву и уголков стальных, размером полки 50 мм и длиной от 50 до 70 мм, не менее 40 штук.

Совет! Все раскройные работы необходимо выполнять с использованием ручной или стационарной циркулярной пилы, подрезать края бруса или досок только электролобзиком или аналогичным электроинструментом.

В этом случае, даже при отсутствии столярных навыков, рез получается ровным, соответственно, вся конструкция верстака будет выглядеть, как фабричная.

На первом этапе изготавливаем каркас верстака, при этом учитываем размеры места в гараже. Для этого потребуется вырезать из бруса четыре вертикальные стойки, четыре горизонтальные балки и пять горизонтальных коротких поперечных распорок. Если размеры деревянного верстака для гаража не превышают двух метров, можно использовать брус сечением 70х70 мм.

Отрезаем четыре вертикальные стойки – две высотой по 90 см, две — по 150 см. Последние изготавливаются на 60 см выше, на них после окончания сборки верстака будет установлен фанерный экран для инструмента, хранящегося в гараже.

Горизонтальные балки тоже разного размера. Для перевязки опорных стоек каркаса в нижней части верстака обрезаем две секции бруса по 150 см, для крепления столешницы необходимы отрезки по 200 см. Последними из остатков материала режем поперечные распорки по 60 см длиной.

Всю конструкцию собираем с помощью стальных уголков и саморезов, как показано на схеме.

Столешницу собираем склейкой из листов фанеры и досок. После выравнивания и подгонки размеров доски и фанеру, промазанные ПВА-М или столярным клеем, собираем в струбцинах до полного высыхания и набора прочности. По контуру столешницу сшиваем саморезами.

Укладываем столешницу на готовый каркас и крепим с помощью саморезов, после этого поверхность тщательно шлифуется наждачной насадкой для электродрели. Последним устанавливаем экран и покрываем всю конструкцию лаком, чтобы в сырую погоду в гараже дерево верстака не «повело».

На вид верстак для гаража получился достаточно ажурным, но в реальности его прочности достаточно, чтобы выдержать нагрузку более ста килограммов.

Для увеличения жесткости задние стойки можно закрепить анкерным креплением к стенам гаража.

Вариант слесарного верстака из стального уголка

Для изготовления конструкции используем стальной уголок с шириной полки в 50 мм. Ниже приведена последовательность операций изготовления верстака в гараже своими руками. Большая часть работ выполняется в гараже болгаркой и сварочным аппаратом, поэтому перед началом работ следует потренироваться и подобрать лучший режим сварки для металла толщиной в 3 мм.

Для начала нарезаем заготовку для изготовления каркаса под верхнюю плиту верстака. Рабочую поверхность для верстаков слесарного типа лучше всего изготавливать в виде цельной или сварной конструкции из стального листа, пластин или плит. Рекомендованная толщина листа для слесарного верстака гаража – не менее пяти миллиметров.

После подгонки размеров плиты на ее поверхность укладываем заготовки уголка, из которого сварим основание столешницы. Отрезанные заготовки тщательно подгоняем на угловых соединениях, устанавливаем на ровную поверхность, крепим струбциной, свариваем и тщательно зачищаем швы.

Это наиболее сложная часть сварочных работ. Если у вас в гараже есть сварочный полуавтомат, заготовки под раму основания сначала сваривают между собой обычной сваркой, а затем точками прихватывают к стальному листу. Выполнять подобную операцию обычной сваркой достаточно сложно, можно прожечь или перегреть лист, в результате вместо ровной поверхности получится «хлопающая» волна.

«Ноги» для верстака отрезаем из того же уголка и привариваем к основанию. Если верстак будет стоять на земле или щебеночном покрытии гаража, потребуется доварить на опорную часть ног специальные пятачки. Если конструкцию необходимо закрепить на бетонном полу гаража, в пятачках сверлим отверстия под анкерные болты.

Далее вырезаем горизонтальные поперечные стяжки, которые привариваем в нижней части ног верстака. Таким образом, конструкция становится жесткой и устойчивой на любом полу в гараже. При необходимости в задней части каркаса можно приварить дополнительную диагональную распорку.

Для установки ящиков под запчасти и детали, хранящиеся в гараже, дополнительно привариваем горизонтальные направляющие под столешницей. Чтобы ящики могли свободно выдвигаться, на поперечные отрезки привариваем по паре коротких продольных уголков. Ящики можно изготовить отдельно или приспособить уже имеющиеся в гараже. В этом случае расположение направляющих уголков приходится подбирать индивидуально.

Кроме того, уголковые направляющие потребуется тщательно отшлифовать, или нашить полоски из пластика, чтобы дно ящиков при движении «не строгалось» и не повреждалось. В противном случае уже через пару недель после установки верстака в гараже потребное усилие для выдвижения ящиков возрастет в несколько раз.

После выполнения сборочных работ все сварные швы потребуется тщательно зачистить и обработать фосфатной грунтовкой, после чего поверхность металла грунтуется и окрашивается в любимый машиностроителями цвет –синий или зеленый. Какой колер подойдет для вашего гаража, выбирать вам. Рабочая поверхность стального листа столешницы не красится, в лучшем случае полируется или обрабатывается кислотным протравителем.

Заключение

Изготовление верстака для своего гаража является относительно несложным и недорогим процессом. Стальной каркас способен выдержать нагрузку в несколько сот килограммов, например, от подвески или двигателя автомобиля. Даже при условии покупки всех комплектующих и материалов стоимость изготовления будет на порядок меньше покупного варианта. Тем более что в большинстве случаев настоящие автолюбители и мастера ремонта и самоделок именно так и поступают.

Слесарный верстак чертежи с размерами

Гараж — это многофункциональ ное помещение. В нем можно ставить и ремонтировать авто, конструировать и изготавливать своими руками различные вещи и механизмы.

Верстак в гараж своими руками

Содержание пошаговой инструкции:

Что такое верстак

Если человек любит проводить время в гараже, занимаясь ремонтными работами, нужно правильно оборудовать свое рабочее место. Верстак — это многофункциональ ный рабочий стол, на котором можно обрабатывать различные материалы, проводить слесарные, электромеханичес кие и монтажные работы. Также в конструкции верстака можно продумать полки и шуфлядки, чтобы хранить инструментарий и другие предметы.

Виды верстаков

Верстаки изготавливаются для обработки металла (слесарный) и дерева (столярный). Различаются конструкции материалом столешниц. У слесарных моделей столешница в обязательном порядке должна быть металлической, так как работа с металлом подразумевает использование машинного масла и других жидкостей, которые на деревянной поверхности могут оставить следы.

Также при обработке металлических деталей часто требуется усилие, использование острого инструмента, поэтому оптимальней всего оснащать верстак металлической столешницей.

Столярные верстаки предназначены для работы с деревом, поэтому они не настолько прочные и функциональные, как слесарные модели.

Конструкция верстака

Если конструкция рабочего стола в гараж изготавливается своими руками, то прежде всего требуется тщательно продумать каждую деталь, прикинуть, где будут размещаться инструменты, какие работы будут проводиться на верстаке. От этого и зависит модель стола в гараж.

Стандартные модели часто оборудуются выдвижными ящиками, которые можно изготовить из дерева или металла. Также конструкцию стола можно дополнить полками, силовым щитом для подвесного инструмента, который всегда будет под рукой. Но самое главное, верстак должен быть устойчивым, прочным и надежным.

Как сделать металлический верстак своими руками

Как сделать металлический верстак своими руками

Инструмент

Болгарка с кругом для резки металла и шлифовальным диском.

Сварочный аппарат и электроды. Спецодежда и защитные приспособления для сварочных работ.

Электролобзик для раскроя фанеры.

Материалы

Уголок 50 мм на 50 мм, толщина 4 мм, длина 6,4 м.

Труба квадратная 60 мм на 40 мм, толщина 2 мм, длина 24 м.

Уголок 40 мм на 40 мм, толщина 4 мм, длина 6,75 м.

Стальная полоса шириной 40 мм, толщина 4 мм, длина 8 м.

Стальной лист для столешницы 2200 мм на 750 мм. Толщина 2 мм.

Стальной лист для изготовления держателей для ящиков. Толщина 2 мм.

Деревянные доски для столешницы. Толщина 50 мм.

Фанера для изготовления ящиков и для боковых и задних стенок стола. Толщина 15 мм

Направляющие для ящиков стола.

Шурупы для сборки ящиков из фанеры.

Саморезы по металлу.

Краска по дереву и металлу.

Верстак, который будет изготавливаться из этих материалов, имеет довольно внушительные размеры: длина стола 220 см, ширина — 75 см. Габаритная конструкция и большая столешница позволяют разместить в разных концах стола тиски и, например, наждак или другой инструмент.

Первый шаг изготовления верстака — это раскрой имеющегося материала на элементы. Профильная труба предназначается для изготовления каркаса. Стальной уголок предназначен для создания ребер жесткости. Он разрезается на части и из него формируется силовой каркас. Также стальной уголок нужен для окантовки столешницы, на которую будут уложены доски.

Стальная полоса предназначена для изготовления направляющих, на которых будут крепиться боковые панели. Также этот материал пойдет на кронштейны для крепления ящиков и фанеры.

Ящики стола изготавливаются из фанеры.

Второй шаг — сварка силового каркаса верстака. Первыми привариваются элементы столешницы — 2 трубы длиной 2200 мм и 2 трубы по 750 мм. Каркас должен быть сварен так, чтобы наверх на него можно было приварить еще один каркас из уголков, в который будут уложены доски столешницы. Для армирования столешницы требуется через 40 см наварить еще несколько стальных труб, которые будут выполнять функцию ребер жесткости.

Затем привариваются 4 боковые ножки по краям верстака. Их длина составляет 900 мм. Между ножками приваривается силовые перемычки, укрепляющие конструкцию.

После того, как базовый каркас готов, можно приступить к сварке конструкции для ящиков. Для этого из стальных труб формируются квадратные каркасы, которые с двух сторон стола привариваются к столешнице. Каркасы усиливаются продольными ребрами жесткости.

Третий шаг — изготовление каркаса для столешницы. Два стальных уголка, длиной 2200 мм и еще два уголка длиной 750 мм, нужны для изготовления каркаса. Конструкция сваривается так, чтобы внутрь ее легли доски из дерева.

Изготовление каркаса столешницы

Каркас из уголка укладывается на каркас из труб и сваривается. Получается усиленная столешница, высотой 8 см с внутренними ребрами жесткости.

Изготовление каркаса столешницы

Металлический каркас верстака практически готов, осталось сварить обрешетку панели для крепления инструмента. Для этого требуется один металлический уголок длиной 2200 мм и 4 уголка, имеющих длину 950 мм. Два элемента крепятся по бокам конструкции и два в середине, для усиления. Панель для инструментов приваривается к столешнице.

Изготовление каркаса столешницы

Каркас из уголков и труб готов. Можно приступить к усилению конструкции. К боковинам стола привариваются кронштейны, которые нарезаются из стальной полосы. Всего нужно 24 детали. Посередине каждого кронштейна просверливается отверстие. С помощью этих отверстий боковые и задние стенки стола из фанеры будут крепиться к металлическому каркасу верстака.

Четвертый этап — изготовление ящиков для стола. Фанера нарезается на заготовки, которые скручиваются шурупами. Количество ящиков зависит от того, что будет храниться в столе. Если мелкие детали, то можно соорудить 3 ящика, если крупные — то 2. Все зависит от личного предпочтения.

Изготовление ящиков верстака

Можно расположить ящики по двум сторонам стола, можно смонтировать на одной половине выдвижные конструкции, а на второй — обычные открытые полки.

После того, как шуфлядки собраны, нужно приварить между боковинами отделов для ящиков металлические полосы с отверстиями. К этим отверстиям с внутренней стороны будут крепиться салазки для направляющих ящиков.

Направляющие для ящиков

Изготовление ящиков верстака

Пятый этап — укладка досок в каркас столешницы. Доски толщиной 50 мм раскраиваются на заготовки определенной длинны. Если есть в наличии длинная доска, то нужно три заготовки шириной по 245 мм и длиной по 2190 мм. Если длинных досок в наличии нет, то можно уложить заготовки поперек стола. Для этой цели древесина шириной 205 мм раскраивается на 10 заготовок длиной по 740 мм.

Прежде чем уложить древесину в каркас стола, ее нужно обработать антисептическим раствором. Это убережет материал от гниения и порчи жуками.

Укладка досок в каркас столешницы

Затем в обязательном порядке требуется покрасить всю металлическую конструкцию верстака. Это защитит металл от коррозии. Лучше всего использовать атмосферостойкий и антикаррозийный вариант покрытия. Особенно тщательно нужно красить сварочные швы. Капли металла и неровности рекомендуется перед покрасочными работами тщательно зачистить. Это можно сделать с помощью угловой шлифмашинки с диском для шлифования металла.

Укладка досок в каркас столешницы

После того, как конструкция высохнет, можно начать укладывать доски на столешницу. Они не должны слишком плотно загоняться в каркас. Это связано с тем, что дерево при смене температуры и влажности имеет свойство расширяться и усыхать. Лучше оставить между досками небольшой зазор в несколько миллиметров. Поверхность древесины требуется зашлифовать, это упростит укладку металлического листа поверх дерева. Доски по всему периметру стола прикручиваются к каркасу на саморезы.

Обработка столешницы антисептиком

Шестой этап — крепление верхнего стального листа. Его можно приварить к столешнице, но внутри конструкции находится дерево, которое в процессе сварки может воспламениться. Поэтому, лучше всего прикрепить стальной лист на скрытые саморезы к деревянным доскам. Предварительно металл требуется покрасить с двух сторон преобразователем ржавчины. Этот укрывной материал выглядит как прозрачное лакокрасочное покрытие, легко восстанавливаетс я и надежно защищает металл от ржавчины. Также можно покрасить металлическую столешницу той краской, которой покрывался каркас. Это будет красиво, но со временем краска может поцарапаться и стол будет выглядеть не слишком новым.

Крепление верхнего стального листа

Нанесение антикоррозийного состава на столешницу

Последний этап — установка ящиков на направляющие и крепление фанеры на боковые стенки , полки и силовой щит перед столом. Эту работу можно назвать финишной отделкой верстака. После того, как работа с фанерой закончится, ее нужно покрыть составом, который защитит материал от воздействия окружающей среды. Также не стоит забывать об оформлении силового щита для инструментов. Можно прикрепить к нему специальные крючки или саморезы, к которым будут подвешиваться нужные вещи.

Ручки ящиков стола

Для того, чтобы за верстаком было удобно работать, можно прикрепить к силовому щиту специальную лампу с гнущейся стойкой. В этом случае можно по желанию направлять поток света в нужное место.

Видео — Процесс изготовления верстака

Николай Журавлёв главный редактор

Автор публикации 06.02.2015

Понравилась статья?
Сохраните, чтобы не потерять!

Каждый мастер должен иметь собственное рабочее место. Сделать верстак своими руками можно в целях экономии не только денег, но и свободного пространства. Промышленное оборудование имеет стандартные размеры, что может вызвать затруднения с его размещением, а самодельный верстак будет иметь те габариты, которые полностью удовлетворят домашнего мастера.

Особенности конструкции

Если предполагается проводить столярные работы, то можно изготовить своими руками верстак из дерева. В противном случае предпочтение стоит отдать конструкции из металла. Определившись с размерами оборудования, следует обратить внимание на некоторые особенности конструкции:

  • Станину верстака лучше всего изготовить из металлического уголка или трубы квадратного сечения. При этом следует брать сталь толщиной от 3 до 5 мм и шириной 30−50 мм.
  • Конструкция стационарного верстака должна быть сварной, так как болтовые соединения могут не только мешать, но и снизят жесткость.
  • Столешница изготавливается из листа металла и при выборе его толщины необходимо подумать о жесткости, также устранении возможных вибраций.
  • Если часть заготовок будет подвергаться ударной обработке, часть столешницы следует изготовить из металла, толщиной от 15 мм.
  • Форма столешницы может быть любой, но П-образная менее удобна при работе. Если верстак будет оснащаться дополнительным оборудованием, например, для гибки металла, то такие устройства следует размещать на торцах.
  • Ящики, предназначенные для хранения инструмента, заготовок и других предметов, лучше сделать выдвижными, чтобы в них не попадала стружка.
  • Тумбочки не должны занимать все свободное пространство под столом.
  • Поверхность столешницы должна быть ровной без различных углублений и бортиков. Аналогичные требования предъявляются и к покрытию пола.
  • Если на верстаке будет установлено электрическое оборудование, металлические части стола необходимо заземлить. Для создания комфортных условий работы следует подумать о розетках и освещении.

Этап проектирования

Работы по изготовлению слесарного верстака своими руками начинаются с составления его проекта. Существует два пути, по которым может пойти домашний мастер — делать оборудование по месту либо по заранее составленному плану. В первом случае ножки верстака сразу крепятся к полу и к ним привариваются основные элементы конструкции.

Также можно начать изготавливать верстак металлический слесарный своими руками от стены, к которой крепится основной элемент конструкции. Из положительных моментов этого способа стоит отметить возможность быстро вносить изменения конструкцию.

Однако есть и недостаток — отсутствие заранее продуманного плана может стать причиной создания не самой продуманной конструкции.

Второй способ заключается в составлении чертежа будущего верстака и в соответствии с ними осуществляется подбор материалов. В такой ситуации стоимость оборудования может оказаться выше, но при этом конструкция будет хорошо продумана. По какому пути стоит пойти, решает только мастер.

Рекомендации по изготовлению

А сейчас непосредственно о том, как своими руками сделать верстак. Конструкция и размеры выбираются в индивидуальном порядке. При желании можно изготовить даже складный верстак, но в большинстве случаев стоит ограничиться стационарным. Для станины лучше выбрать уголок толщиной в 5 мм, сторона которого имеет ширину 35 мм. Этот материал способен обеспечить достаточную жесткость конструкции.

Столешницу стоит изготовить из досок, а сверху накрыть листовым металлом толщиной в 2 мм. Здесь особое внимание необходимо уделить древесине, которая должна быть хорошо высушена, чтобы в будущем поверхность под металлом не начала искривляться.

Каркас полок и другие не силовые элементы конструкции можно изготовить из уголка 20х20х3 мм. Силовая полка выполняется из древесины толщиной около 20 мм, после чего может быть обшита стальным листом. Для изготовления остальных полок можно использовать фанеру.

Из уголка нарезаются заготовки необходимой длины и затем с помощью сварки соединяются. Опорные пластины, прикрепленные к ножкам, способны сделать конструкцию достаточно устойчивой.

Однако их можно прикрепить к полу, используя анкерные болты или шурупы с шестигранной головкой.

Выбираются крепежные элементы в зависимости от материала пола. Заключительный этап изготовления станины предполагает ее обработку краской.

Для столешницы потребуются следующие материалы:

  • Уголок металлический 20х20 мм.
  • Доска толщиной 50 мм.
  • Стальной лист толщиной в 2 мм.

Перед началом сборки столешницы, деревянные элементы стоит покрыть огнеупорным составом, который способен защитить доски не только от искр, но и жуков-короедов. Когда доски будут плотно уложены, столешница накрывается листом железа и выравнивается.

После этого по контуру верстака укладывается уголок 20х20 и крепится с помощью болтов к основанию. Для удобства работы на оборудовании стоит использовать крепежные элементы с потайными головками.

Для изготовления ящиков листовой металл раскраивается в соответствии с чертежом, и ему придается необходимая форма. После этого конструкцию остается сварить по углам и вставить в направляющие верстака. Когда все работы по его изготовлению будут завершены, можно начать устанавливать дополнительное навесное оборудование.

Необходимость создания комфортного пространства всегда является актуальной для любого ремесла. Именно поэтому мастера зачастую прибегают к использованию слесарного верстака для организации рабочей зоны. Готовую модель возможно приобрести в многочисленных магазинах. Однако сделанный своими руками верстак будет более удобен в применении, так как мастер сможет самостоятельно продумать детали и особенности имеющегося пространства. К тому же его стоимость будет заметно ниже даже при условии покупки некоторых деталей.

Слесарный верстак своими руками возможно изготовить при наличии отдельного помещения. Для начала нужно продумать и начертить приблизительную схему изделия. Поэтому следует заранее предусмотреть виды работ, которые будут выполняться. Например, обычный столярный стол вполне подойдет для работ с деревом. Однако в случае применения различных видов масел или оборудования, которое может повредить древесину, необходимо создать защиту столешницы более надежным материалом.

Варианты конструкции

На этапе планирования чертеж будущего верстака можно подсмотреть на различных сайтах по продаже подобных изделий. Это поможет быстрее определиться с необходимыми дополнительными приспособлениями и рабочими зонами. Зачастую мастер готов даже приобрести готовое изделие, однако размеры заводских слесарных верстаков не подходят для имеющегося помещения. В этом случае возникает необходимость изготовления по индивидуальным габаритам, что вызывает повышение и так не маленькой стоимости.

Слесарный верстак своими руками может иметь различные чертежи. Во-первых, нужно понимать, какие габариты должен иметь предмет. Это зависит от свободного пространства, но необходимо учитывать удобство при работе. Высота верстака слесарного или столярного должна учитывать рост мастера, который будет на нем работать. Подбирать параметры следует более тщательно, ведь при самостоятельном изготовлении возможно предусмотреть самые незначительные на первый взгляд детали для обеспечения будущего комфорта.

Во-вторых, конструкция верстака должна отвечать требованиям безопасности, то есть иметь необходимую защиту от повреждений. Крышка, изготовленная из дерева, в обязательном порядке покрывается огнеупорной пропиткой для исключения воспламенения и слоем металла для упрочнения и защиты от механических повреждений.

В-третьих, нужно рассмотреть различные особенности, которые повлияют на технические характеристики. Например, практически 80% представленных в интернете моделей слесарных верстаков для самостоятельного изготовления демонстрируют необходимость выполнения станины из металла. Это требует наличие сварочного аппарата и умения с ним обращаться. А если изготовить ножки верстака из дерева, то это не просто облегчит задачу выполнения работы, но и поможет минимизировать вибрации, которые неизбежно возникнут при работе.

И конечно, нужно учесть возможные особенности слесарного верстака при его изготовлении. У некоторого числа мастеров нет возможности закрепить изделие из-за скудного пространства и необходимости постоянного перемещения инструментов. Тогда возможно смастерить слесарный верстак на колесах с защитным экраном своими руками. Это позволит качественно выполнять работы без риска нарушения безопасности при условии мобильности устройства. Схема верстака подобного типа отличается только наличием колесиков достаточной прочности.

Инструменты и материалы

Выбор в пользу того или иного материала должен делаться с учетом возможностей и материалов, то есть быть индивидуальным. Смастерить слесарный верстак из металла можно в случае, если кроме квадратных металлических труб есть сварочный аппарат и навык его использования. Конечно, можно попробовать скрепить конструкцию с помощью болтов, но это приведет к потере величины возможной статической и динамической нагрузки. Если мастера это устраивает, то решение становится очевидным.

Одним из решений является изготовление металлического слесарного верстака из уголка. При выборе материалов определенной толщины и ширины, возможно достижение необходимой прочности даже при условии крепления деталей друг к другу с помощью болтов. Но, как правило, модель не очень удобна из-за невозможности выполнения проема для размещения ног. В случае, если его все-таки сделать, конструкция теряет устойчивость и рассчитанную степень возможной нагрузки.

Выполненный из дерева верстак, безусловно, является наименее затратным вариантом. При его изготовлении подойдут более твердые породы дерева, которые не имеют дефектов в виде трещин или срубов.

Необходимо предусмотреть обработку породы огнеупорными пропитками для исключения возможности самовоспламенения, ведь изделие чаще всего находится в отдельном помещении вне дома.

При этом важно понимать, что обработка необходима даже в случае, если поверхность находится под слоем металла.

Столешница обычно покрыта листом металла толщиной не менее 2 мм для обеспечения нужной степени защиты от повреждений. Но выполнять эту деталь полностью из железа нет необходимости. Кроме дополнительных затрат на материалы, такой выбор ухудшит характеристики слесарной установки, так как при динамических нагрузках возникнет заметная вибрация. Чтобы ее минимизировать, столешницу размещают на деревянной «постели», которая ее поглощает.

При настиле деревянной подложки существует ряд хитростей, которые делают слесарный верстак более устойчивым и удобным. Во-первых, выбор досок лучше сделать в пользу шпунтованных. За счет пазов они хорошо поглощают вибрации и не деформируются в течение долгого времени. Во-вторых, укладку нужно производить не в длину, а в ширину. Большее количество стыков положительно скажется на динамической устойчивости. А их ровная поверхность позволит разместить металлическое покрытие без пустот внутри столешницы.

С учетом выше написанного, можно сделать вывод: сделать верстак слесарный металлический или деревянный — выбор индивидуальный. Зависит он от ряда факторов. Однако если решение о самостоятельной сборке принято, то эта дилемма не является принципиальной, так как любую конструкцию возможно выполнить под практически любые запросы.

Сборка слесарного верстака

Этап сборки включает ряд необходимых действий, особенности которых зависят от выбора материалов. Поэтому нужно рассмотреть детально каждый из вариантов.

Слесарный верстак из уголков

Для достаточно громоздкой модели длиной до 2,5 м и шириной не более 80 см подойдут уголки толщиной от 5 мм и ребром не менее 30 мм. При этом использование уголка 3 мм для меньших габаритов нежелательно из-за низкой устойчивости к нагрузкам. Крепление производится по составленной схеме с помощью болтов. Если слесарный верстак подразумевается стационарным, его заранее прикрепляют к полу с помощью болтов или шурупов.

Для столешницы необходимы лист железа и доски, которые по периметру укрываются уголками для обеспечения безопасности и сохранности. Важно заранее продумать полки для инструментов. Стоит отметить, что в случае варианта из уголков не нужно утяжелять слесарный верстак слишком громоздкими ящиками. Достаточно обычных фанерных досок, а уголок для их крепления можно выбрать толщиной 3 мм. Подобный самодельный слесарный верстак станет незаменимым как в профессиональной мастерской, так и в обычном гараже.

Слесарный верстак из профтрубы

Сварочный верстак рассчитан на высокие нагрузки при выполнении слесарных работ и требует больше времени на изготовление. Прежде чем приступить к монтажу, следует подумать о необходимости его сооружения. Возможно, подойдет облегченный вариант, так как столь серьезных нагрузок просто не возникает. Например, для гаража можно выбрать мобильный слесарный верстак, который можно перемещать. Он не загромоздит все пространство. Еще один вариант — складная модель, которая за счет выдвижных деталей сохранит простор в рабочем помещении.

Если все же есть необходимость и желание сварить слесарный верстак, то можно сразу рассмотреть вариант с дополнительным рабочим экраном. Это позволит увеличить полезное пространство, поможет создать необходимый уровень освещения и позволит обустроить рабочее место таким образом, чтобы весь инвентарь находился в зоне досягаемости. Сварочный верстак своими руками, сделанный с определенной степенью подготовки и знаний, прослужит не одно поколение.

Деревянный слесарный верстак

Облегченная конструкция, которая не уступает по устойчивости и сроку службы. Как сделать ящики из дерева более безопасными? Важно помнить о необходимости обработки всех поверхностей огнеупорной пропиткой, а для потенциально пожароопасных объектов использовать другие места хранения. Деревянные ящики даже в случае необходимой тщательной обработки могут воспламениться — не стоит об этом забывать.

Размещение необходимых инструментов

Нужно заранее продумать не только количество и объем ящиков, но и подумать над размещением стационарных установок. Это могут быть различные электроинструменты. Рассмотрим как закрепить тиски на верстаке в качестве примера, так как они чаще всего оказываются в списке необходимых.

Любой стационарный инструмент закрепляется в углу, чтобы вся нагрузка равномерно распределялась по продольным линиям.

При этом при сборке стоит заранее предусмотреть более частую установку стоек в районе крепления. Для начала вваривается или ввинчивается установочный болт, который должен упираться в основу. После этого тиски закручиваются и делается предварительная разметка. После просверливания отверстий в помеченных местах, инструмент фиксируется окончательно на все четыре болта.

Как видно из описания, сооружение слесарного верстака своими руками потребует времени и определенных знаний. Однако при всей видимой сложности процесса, выбор в пользу готовых моделей скорее всего принесет крупные финансовые затраты при отсутствии должной степени удовлетворения покупкой.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

чертежи и схемы, инструменты и материалы, пошаговая инструкция, обустройство

Верстак является одним из наиболее важных и необходимых устройств в гараже. На рынке есть множество их разновидностей, но можно собрать конструкцию самостоятельно своими руками. В качестве основы для неё чаще всего используется металл, который отличается надёжностью и долговечностью.

Чертежи и размеры

Чтобы собрать качественный верстак для гаража, необходимо изначально определиться с его габаритами. При составлении чертежа особенное внимание следует уделить высоте столешницы. Оптимальным вариантом этого показателя является расстояние от локтевого сгиба стоящего прямо человека до пола.

Не следует делать слишком большую ширину. Это связано с ограниченными размерами гаража и необходимостью часто работать, когда внутри помещения стоит автомобиль. Потребуется место для прохода людей, поэтому оптимальная ширина конструкции варьирует в пределах от 50 до 80 см.

Материалы и инструменты

Для того чтобы собрать верстак в гараж своими руками, потребуются такие инструменты, как:

  • сварочный аппарат с электродами;
  • уровень;
  • шуруповёрт;
  • дрель;
  • болгарка, оборудованная шлифовальным диском и кругом для резки металла;
  • рулетка;
  • электрический лобзик, предназначенный для раскроя фанерных листов.

Следует также использовать защитные приспособления и спецодежду. Для выполнения процедуры потребуются следующие материалы:

  • квадратная труба 6Х4 см, длиной в 24 м и толщиной в 2 мм;
  • полоска стали шириной в 4 мм, длиной в 8 м, толщиной 4 мм;
  • лист стали для держателей ящиков толщиной в 2 мм;
  • фанерный лист толщиной в 1,5 см;
  • шурупы;
  • анкерные болты;
  • уголки 5Х5 см, длиной в 6,4 м и толщиной в 4 мм;
  • уголки 4Х4 см, длиной в 6,75 м и толщиной в 4 мм;
  • лист стали для столешницы 2,2Х0,75 м, толщиной в 2 мм;
  • деревянные доски толщиной в 5 см;
  • направляющие для ящиков в столе;
  • саморезы по металлу;
  • краска по металлу и дереву.

Инструкция по изготовлению

Верстак, который будет сконструирован из указанных материалов, обладает длиной в 2,2 м и шириной в 75 см. Такие внушительные габариты позволят расположить в углах стола тиски, наждак и прочий инструментарий.

Сборка основы

Конструирование каркаса верстака проводят по следующему алгоритму:

  1. Раскраивают материал на составные частицы. Профильная труба необходима для того, чтобы сформировать основу. Уголок из стали требуется для создания ребёр, придающих механизму прочности. Его разделяют на несколько частей, после чего на нём собирается силовая основа. Она пригодится в изготовлении окантовки для столешницы. На неё впоследствии сверху поместят доски. Для того чтобы сконструировать направляющие, на которых будут зафиксированы боковые панели, требуется использовать стальную полоску. Она пригодится в качестве основы кронштейнов, которыми скрепятся фанера и коробки. Ящики стола выполняются из фанерных листов.
  2. После этого переходят к свариванию силовой основы устройства. Процедура начинается с соединения частей столешницы — двух труб по 220 см и двух по 75 см. Каркас требуется сварить таким образом, чтобы сверху на него поместить ещё одну основу, которая бы состояла из уголков. Внутрь неё укладываются доски от столешницы. Для того чтобы провести армирование столешницы, необходимо наварить ещё ряд труб из стали через каждые 40 см. Они нужны для выполнения функций рёбер прочности.
  3. Следующим этапом в сборке верстака является приваривание по его краям четырёх боковых ножек. Длина каждой из них составляет 90 см. Для того чтобы конструкция стала более крепкой, необходимо приварить силовые промежутки между ножками устройства.
  4. После этого базовую основу следует считать законченноц и переходят к свариванию конструкции для коробок. В этом случае используют трубы из стали, на основе которых делают каркасы квадратной формы. Их необходимо приварить к столешнице с обеих боков стола. За счёт наличия продольных рёбер прочности происходит их укрепление.
  5. Затем начинают изготавливать основу для столешницы. Для этого потребуются четыре уголка из стали. Длина двух из них составляет 220 см, а длина двух остальных – 75 см. Необходимо так сварить эту конструкцию, чтобы внутри неё размещались деревянные доски.
  6. Каркас на основе уголка помещается на основу из труб, после чего приваривается. В результате должна получиться столешница усиленного типа. Высота её составляет 8 см, а внутри устройства находятся рёбра жёсткости.
  7. Заключительный этап в конструировании верстака из металла состоит в сваривании панельной обрешётки, на которую закрепится инструмент. В этом случае требуется один уголок из металла, длина которого составляет 220 см, и ещё четыре уголка с длиной в 95 см. Два из этих элементов фиксируются на боковых частях конструкции, а ещё два располагаются в центре. Они необходимы для общего укрепления устройства. Панель для инструментов фиксируется к столешнице путём приваривания.
  8. Основа, выполненная из труб и уголков, полностью готова. Эту конструкцию необходимо усилить. К боковым частям стола привариваются кронштейны, нарезаемые из полосы стали. Количество этих деталей равняется 24.
  9. В центральной части всех кронштейнов необходимо просверлить по одному сквозному отверстию. Они нужны для того, чтобы прикрепить задние и боковые стенки фанерного стола к металлической основе верстака.

Сборка ящиков для стола

Данный процесс состоит из следующих этапов:

  1. Фанерный лист необходимо нарезать на заготовки, которые соединяются между собой с использованием шурупов. Количество изготовленных коробок должно варьировать в зависимости от того, какие именно инструменты планируется хранить внутри них. Для мелких деталей потребуется около трёх ящиков, тогда как для хранения запчастей крупных габаритов хватит и двух ящиков. Их допускается расположить как по обеим сторонам стола, так и сконструировать выдвижные конструкции на одной стороне, а с другого бока разместить обычные полки открытого типа.
  2. По завершении сборки шуфлядок необходимо между боковыми частями отделов приварить металлические полосы для коробок, оборудованные специальными отверстиями. С внутренней стороны к этим дырочкам будут фиксироваться салазки для направляющих коробок.
  3. Следом за этим в основу столешницы начинают укладывать доски. Толщина их должна составлять 50 мм. Деревянный материал требуется раскроить на различные заготовки необходимой длины. Если в наличии имеются длинные доски, то потребуются три заготовки длиной в 219 см и шириной в 24,5 см. Если есть только короткие доски, делают такие заготовки, которые можно расположить поперёк стола. С этой целью древесину шириной в 20,5 см измельчают на десять заготовок, длина которых составляет 74 см.

Завершающие работы

После сборки ящиков выполняют следующие шаги:

  1. Перед тем как древесина будет размещена внутри основы стола, её необходимо тщательно обработать антисептическим препаратом. Это позволит защитить заготовки от порчи жуками и другими вредными насекомыми, а также от гниения.
  2. Важным этапом в конструировании верстака является покраска всех металлических элементов. Данная процедура применяется для того, чтобы предохранить устройство от повреждения ржавчиной. Предпочтительнее использовать антикоррозийную атмосферостойкую разновидность покрытия. Особенное внимание необходимо уделить сварочным швам.
  3. Если на поверхности механизма имеются неровности и капли металла, их нужно основательно зачистить, прежде чем переходить к покраске. С этой целью применяют угловую шлифовальную машинку, снабжённую диском для обработки металла.
  4. Устройству дают время на то, чтобы высохла краска, после на столешницу начинают укладывать доски. Не следует слишком сильно прижимать их друг к другу внутри основы. Причиной этого является способность дерева усыхать и расширяться после смены влажности и температурных условий. Между заготовками необходимо сохранить зазор шириной в несколько миллиметров.
  5. Поверхность досок предварительно зашлифовывают. Это поможет уложить лист из металла поверх дерева. Вдоль всего периметра стола необходимо зафиксировать доски на каркасе с использованием саморезов.
  6. После этого начинают крепить верхний лист из стали. Допускается приварить его к столешнице, но внутри устройства расположены деревянные заготовки, и есть риск того, что они воспламенятся от искры. Поэтому в целях безопасности лист крепится к деревянным доскам при помощи скрытых саморезов.
  7. Перед этим необходимо обработать металлические поверхности средством для преобразования ржавчины. Такой укрывной материал внешне напоминает лакокрасочное прозрачное покрытие. Оно имеет способность быстро восстанавливаться и предотвращает развитие коррозии.
  8. Стальную столешницу можно покрасить той же самой, которая использовалась для покраски каркаса. Это улучшит эстетический вид устройства, но через какое-то время краска начнёт царапаться.
  9. На направляющие устанавливают собранные ящики, после чего фанерный лист прикрепляют к боковинкам, силовому щиту и полкам. После этого фанеру следует покрыть специальным защитным составом.
  10. Затем необходимо правильно оформить силовой щит. К нему можно прикрепить саморезы или крючки для каких-либо вещей. Для удобства работы за верстаком к нему можно присоединить настольную лампу с изгибающейся стойкой.
  11. На верстак устанавливают тиски. Это тяжёлый инструмент, ввиду чего не рекомендуется прикреплять его непосредственно к столешнице. Вместо этого следует расположить прокладку из металла толщиной в 10 мм между стальным листом и тисками. В ней необходимо проделать сквозные отверстия. Дырки просверливают в тех же местах на столешнице, после чего скрепляют конструкцию при помощи анкерных болтов.

Примеры обустройства

Существует много вариантов размещения самодельных верстаков в гараже. Наиболее удачные из них представлены на картинках.

Установить верстак в гараже нужно так, чтобы он в любом положении не мешал автомобилю. Также он не должен затруднять проход по помещению и перемещение объёмных запчастей. Желательно разместить конструкцию в каком-либо отдалённом углу.

Собрать верстак самостоятельно довольно просто. Процесс занимает немного времени и позволяет сэкономить деньги на покупку готового устройства.

Столярный верстак своими руками: чертежи, размеры, фото

Гараж является многофункциональным помещением, в котором ставят автомобиль для ремонта или хранения, конструируют различные механизмы своими руками. Для проведения многих работ требуется слесарный стол. Он представлен достаточно простой и надежной конструкцией. Есть возможность собрать верстак своими руками, за счет чего снижается стоимость конструкции. Рассмотрим подробнее то, как сделать слесарный верстак своими руками, какими особенностями обладает подобная конструкция и многие другие моменты.

Верстак своими руками

Виды верстаков

Верстак создается для того, чтобы можно было выполнить изготовление или сборку различных механизмов. Существует достаточно большое количество различных видов верстаков, каждый обладает своими определенными особенностями.

Для начала отметим, что выделяют две разновидности верстака:

  1. слесарный;
  2. столярный.

Столярный представлен металлическим или деревянным каркасам, а при изготовлении столешницы применяется дерево. Универсальным вариантом исполнения принято считать слесарный верстак. При изготовлении столешницы в этом случае применяется металл, который может выдерживать разнообразные действия: точение, резание, пиление, шлифовка и другие. Металлический верстак можно изготовить своими руками при применении самых различных подручных материалов.

Деревянный верстак характеризуется относительно небольшим сроком службы и устойчивостью к оказываемой нагрузке. Подобный верстак в гараж своими руками собрать достаточно просто, но применяемые материалы подвержены воздействию окружающей среды, к примеру, высокой влажности или перепадам температуры. Сделать верстак из дерева можно довольно быстро, схемы скачиваются в интернете.

Верстак слесарный металлический можно назвать идеальным выбором для гаража, так как высокая жесткость и прочность металла увеличивает срок его службы. Кроме этого отметим, что универсальный верстак своими руками можно изготовить в различном виде: откидной, с тумбами и полками. Конструкция во многом определяет эксплуатационные качества устройства.

Раздвижной верстак

Особенности конструкции верстака

Многие специалисты сравнивают рабочий верстак с письменным столом, так как обе конструкции предназначены для проведения самых различных работ. Самодельный верстак может быть представлен самой различной конструкцией. Чертежи определяют наличие следующих элементов:

  1. Большая часть нагрузки передается на несущую конструкцию, представленная сочетанием рамы с ножками. Изготавливается она в большинстве случаев из металла.
  2. Столешница верстака представлена массивным материалом с большой толщиной, за счет чего поверхность может выдержать сильные удары молотком. При изготовлении применяется сталь или дерево большой толщины.
  3. Тумба. В гараже хранятся самые различные вещи. Конструкция верстака предусматривает наличие тумбочки, которые размещены по сторонам. Они могут быть представлены полками или ящиками. Хранится в них могут запчасти и инструменты.
  4. Дополнительная полка. Размеры верстака могут быть самыми различными. Как правило, в нижней части располагают полку, на которой можно хранить различные детали и механизмы больших размеров.

Конструкция настенного верстака

Высота слесарного верстака выбирается с учетом роста мастера и того, какие именно работы будут проводится. Кроме этого, не стоит забывать о том, что рабочее место должно хорошо освещаться. Для этого проводится установка стационарной лампы освещения. Лучше всего выбирать конструкцию, которая может менять свое положения, так как во время работы устройство не должно ослеплять или создавать отблески.

Материалы и инструменты

Как ранее было отмечено, при желании можно изготовить верстак своими руками. Верстак может изготавливаться из уголка или из профильной трубы, все зависит от конкретного чертежа.

Необходимые инструменты для выполнения сборки и обработки применяемых материалов:

  1. Уровень. Для того чтобы проводимые работы были точными, то устройство должно быть расположено горизонтально.
  2. Обработка металла выполняется стандартной болгаркой. Это инструмент также потребуется для шлифовки поверхности, для чего достаточно провести замену диска.
  3. Соединение всех элементов проводится при применении сварочного аппарата. Сварочный шов характеризуется высокой жесткостью и надежностью. На сегодняшний день сварка применяется крайне часто, так как многие могут приобрести компактный сварочный аппарат.
  4. Для измерения могут использоваться рулетка или жесткая линейка. Важно соблюдать все размеры, так как от точности конструкции зависит ее устойчивость и другие эксплуатационные качества.
  5. Некоторые элементы можно соединять при применении шуруповерта. Для соединений применяются саморезы по металлу.
  6. В некоторых случаях для создания верстака требуется несколько листов фанеры. Изменить форму можно при применении электрического лобзика.
  7. Для работы с материалами требуется и дрель. Она позволяет получать требуемые отверстия в металле и дереве.

Требуемые материалы следующие:

  1. В качестве основного материала применяется уголок из стали. Толщина стенки должна составлять 4 мм, за счет чего конструкция обладает высокой устойчивостью к механическому воздействию.
  2. Труба квадратная 60 мм на 40 мм. Толщина применяемого металла составляет 2 мм.
  3. Уголок, который имеет размеры 40 мм на 40 мм.
  4. Стальная полоса с толщиной 4 мм и требуемым размером для создания столешницы.
  5. Стальной лист небольшой толщины, который требуется для создания боковых сторон конструкции.
  6. Деревянные доски для создания стеллажа.
  7. Фанера, которая применяется при создании ящиков.
  8. Шурупы для фиксации разъемных элементов.
  9. Направляющие, высокой прочности для ящиков.
  10. Краска, которая применяется для защиты дерева и металла.

Функциональный верстак

После нахождения всего необходимого можно приступить к непосредственному проведению работ. Стоит учитывать, что рассматриваемые материалы подходят для создания довольно внушительной по размерам конструкции. За счет больших габаритов на одной стороне слесарного стола можно разместить тиски, на другой инструменты.

Подготовительные работы

Проводимая работа достаточно проста в исполнении. Верстак для гаража своими руками можно изготовить при наличии элементарных слесарных навыков. Подготовительные работы следующие:

  1. Проводится закупка всех требующихся материалов.
  2. Металлические элементы очищаются от ржавчины. Следует учитывать, что во многих случаях сварочные работы по ржавому металлу не допустимо.
  3. Для верстака для гаража требуется довольно много свободного пространства.
  4. Сварочные работы должны проводится при соблюдении техники безопасности.

Сделать стол для гаража можно в течении дня при наличии всего необходимого. Соблюдение некоторых рекомендаций позволяет избежать довольно больше количество проблем.

Сборка верстака для гаража своими руками

Стол в гараж можно изготовить своими руками при соблюдении основных рекомендаций. Весь процесс можно разделить всего на несколько шагов:

  1. Проводится раскройка имеющегося материала. Труба и стальной уголок могут применяться для получения несущей конструкции. Гаражный верстак с металлическим каркасом может выдерживать существенное воздействие.
  2. Для того чтобы рабочий стол слесаря обладал требуемыми размерами нужно проводить изменение размеров согласно чертежам.
  3. Начать работы можно с изготовления силового каркаса. Для начала проводится создание несущего элемента, который сверху устанавливается еще один несущий элемент, на который фиксируют стальной лист. Сварить верстак можно самостоятельно при применении сварочного препарата.
  4. Несущий элемент дополнительно армируется стальными трубами. Они выполняют роль ребер жесткости.
  5. Стол для слесарных работ устанавливается на ножках. Этот элемент конструкции также приваривается к основанию. Рекомендуемая длина применяемых элементов составляет около 900 мм. Между ножками проводится приваривание силовых перемычек. Они позволяют существенно увеличить жесткость и устойчивость механизма.
  6. После создания несущего элемента можно приступить к созданию ящиков, в которых будут храниться инструменты и детали. Стол для гаража своими руками изготавливается под конкретные задачи. Количество ящиков и их размеры могут существенно отличаться. Для создания этого элемента применяется стальная труба. Каркас ящиков усиливается металлическим швеллером, который становится ребрами жесткости.
  7. Следующий шаг заключается в изготовлении несущего каркаса, который подходит для создания столешницы. Каркас должен быть весьма прочным, так как на него придется высокая нагрузка. За счет применения трубы из толстого металла верстак получается прочным и надежным.
  8. После создания несущей конструкции проводится ее дополнительной укрепление. Для этого проводится приваривание кронштейнов к боковым сторонам. Посредине каждого кронштейна просверливаются отверстия, которые применяются для крепления задней и других стенок.
  9. Ящики могут иметь стенки из фанеры. За счет этого верстак становится более легким. Крепление боковых сторон проводится при помощи саморезов. Рекомендуется создавать ящики различных размеров, за счет чего существенно расширяется функциональность устройства. В интернете встречаются различные варианты расположения ящиков, наиболее подходящий вариант подбирается в зависимости с предпочтениями.
  10. Со внутренней стороны конструкции создаются отверстия, предназначенные для фиксации направляющих, по которым будут перемещаться ящики.
  11. В рассматриваемом случае при изготовлении стола применяется доска. Она укладывается на ранее подготовленный каркас, где затем фиксируется. Зачастую поверх деревянных досок укладывается металлическая пластина, предназначенная для защиты дерева от воздействия окружающей среды.
  12. Все швы следует тщательно зачистить. Для этого может применяться шлифовальная машинка и напильник. При наличии необработанных швов велика вероятность получения травмы. При обработке швов могут обнаружиться проблемы, связанные с появлением трещин и других дефектов.
  13. Поверхность применяемой древесины должна хорошо быть зашлифованной. За счет этого создается ровная поверхность, которая идеально подходит для размещения стального листа. Деревянные листы должны крепиться надежно, так как в противном случае при оказании нагрузки лист будет ходить или прогибаться.
  14. Крепление металлического листа должно проводится при применении скрытых саморезов. Это связано с тем, что сварочные работы могут стать причиной воспламенения ранее применяемого дерева. Применяемый лист должен быть окрашен с обоих сторон, за счет чего существенно увеличивается срок службы верстака.

Последний этап представлен покрасочными работами. Краска применяется для защит металла и применяемого дерева от воздействия высокой влажности. Если не провести покраску, то верстак не прослужит долго.

В последнее время большой популярностью пользуются схемы, которые позволяют менять высоту расположения определенной части конструкции. Высота верстака в гараже выбирается с учетом того, какие именно работы будут проводиться.

Верстак столярный складной

Стол в мастерскую своими руками можно изготовить самых различных конструкций. Ранее представленная пошаговая инструкция позволяет получить довольно массивную конструкцию, для установки которой потребуется много свободного места. При желании также можно провести создание конструкции, которая будет складываться и раскладываться при необходимости.

Раскладной верстак столярный для мастерской характеризуется следующим образом:

  1. При соединении всех элементов применяются болты и другие разъемные элементы. За счет этого можно быстро разобрать конструкцию. Сварка в данном случае практически не применяется. Применение болтов и шурупов существенно снижает жесткость конструкции. Поэтому складные верстаки применяются при выполнении незначительных работ.
  2. Как правило, для повышения мобильности верстака применяются легкие материалы. Примером можно назвать различный тонкостенный профиль. Лучше всего выбирать металл, который не реагирует на воздействие повышенной влажности. Именно поэтому верстак прослужит довольно долго.
  3. Некоторые схемы предусматривают создание подвижных элементов, которые существенно повышают функциональность устройства. Примером назовем случай, когда следует размещать столешницу под определенным углом к несущему элементу. За счет этого размещается довольно большое количество направляющих.

Эти моменты следует учитывать при создании самодельного раскладного верстака.

В заключение отметим, что покупной верстак имеет достаточно высокую стоимость. Именно поэтому многие решают изготовить конструкцию своими руками. Конечно, для этого понадобится металл и другие элементы, которые можно только приобрести.

Слесарный верстак своими руками: изготовление, чертежи, модели

Необходимость создания комфортного пространства всегда является актуальной для любого ремесла. Именно поэтому мастера зачастую прибегают к использованию слесарного верстака для организации рабочей зоны. Готовую модель возможно приобрести в многочисленных магазинах. Однако сделанный своими руками верстак будет более удобен в применении, так как мастер сможет самостоятельно продумать детали и особенности имеющегося пространства. К тому же его стоимость будет заметно ниже даже при условии покупки некоторых деталей.

Слесарный верстак своими руками возможно изготовить при наличии отдельного помещения. Для начала нужно продумать и начертить приблизительную схему изделия. Поэтому следует заранее предусмотреть виды работ, которые будут выполняться. Например, обычный столярный стол вполне подойдет для работ с деревом. Однако в случае применения различных видов масел или оборудования, которое может повредить древесину, необходимо создать защиту столешницы более надежным материалом.

Варианты конструкции

На этапе планирования чертеж будущего верстака можно подсмотреть на различных сайтах по продаже подобных изделий. Это поможет быстрее определиться с необходимыми дополнительными приспособлениями и рабочими зонами. Зачастую мастер готов даже приобрести готовое изделие, однако размеры заводских слесарных верстаков не подходят для имеющегося помещения. В этом случае возникает необходимость изготовления по индивидуальным габаритам, что вызывает повышение и так не маленькой стоимости.

Слесарный верстак своими руками может иметь различные чертежи. Во-первых, нужно понимать, какие габариты должен иметь предмет. Это зависит от свободного пространства, но необходимо учитывать удобство при работе. Высота верстака слесарного или столярного должна учитывать рост мастера, который будет на нем работать. Подбирать параметры следует более тщательно, ведь при самостоятельном изготовлении возможно предусмотреть самые незначительные на первый взгляд детали для обеспечения будущего комфорта.

Во-вторых, конструкция верстака должна отвечать требованиям безопасности, то есть иметь необходимую защиту от повреждений. Крышка, изготовленная из дерева, в обязательном порядке покрывается огнеупорной пропиткой для исключения воспламенения и слоем металла для упрочнения и защиты от механических повреждений.

В-третьих, нужно рассмотреть различные особенности, которые повлияют на технические характеристики. Например, практически 80% представленных в интернете моделей слесарных верстаков для самостоятельного изготовления демонстрируют необходимость выполнения станины из металла. Это требует наличие сварочного аппарата и умения с ним обращаться. А если изготовить ножки верстака из дерева, то это не просто облегчит задачу выполнения работы, но и поможет минимизировать вибрации, которые неизбежно возникнут при работе.

И конечно, нужно учесть возможные особенности слесарного верстака при его изготовлении. У некоторого числа мастеров нет возможности закрепить изделие из-за скудного пространства и необходимости постоянного перемещения инструментов. Тогда возможно смастерить слесарный верстак на колесах с защитным экраном своими руками. Это позволит качественно выполнять работы без риска нарушения безопасности при условии мобильности устройства. Схема верстака подобного типа отличается только наличием колесиков достаточной прочности.

Инструменты и материалы

Выбор в пользу того или иного материала должен делаться с учетом возможностей и материалов, то есть быть индивидуальным. Смастерить слесарный верстак из металла можно в случае, если кроме квадратных металлических труб есть сварочный аппарат и навык его использования. Конечно, можно попробовать скрепить конструкцию с помощью болтов, но это приведет к потере величины возможной статической и динамической нагрузки. Если мастера это устраивает, то решение становится очевидным.

Одним из решений является изготовление металлического слесарного верстака из уголка. При выборе материалов определенной толщины и ширины, возможно достижение необходимой прочности даже при условии крепления деталей друг к другу с помощью болтов. Но, как правило, модель не очень удобна из-за невозможности выполнения проема для размещения ног. В случае, если его все-таки сделать, конструкция теряет устойчивость и рассчитанную степень возможной нагрузки.

Выполненный из дерева верстак, безусловно, является наименее затратным вариантом. При его изготовлении подойдут более твердые породы дерева, которые не имеют дефектов в виде трещин или срубов.

Необходимо предусмотреть обработку породы огнеупорными пропитками для исключения возможности самовоспламенения, ведь изделие чаще всего находится в отдельном помещении вне дома.

При этом важно понимать, что обработка необходима даже в случае, если поверхность находится под слоем металла.

Столешница обычно покрыта листом металла толщиной не менее 2 мм для обеспечения нужной степени защиты от повреждений. Но выполнять эту деталь полностью из железа нет необходимости. Кроме дополнительных затрат на материалы, такой выбор ухудшит характеристики слесарной установки, так как при динамических нагрузках возникнет заметная вибрация. Чтобы ее минимизировать, столешницу размещают на деревянной «постели», которая ее поглощает.

При настиле деревянной подложки существует ряд хитростей, которые делают слесарный верстак более устойчивым и удобным. Во-первых, выбор досок лучше сделать в пользу шпунтованных. За счет пазов они хорошо поглощают вибрации и не деформируются в течение долгого времени. Во-вторых, укладку нужно производить не в длину, а в ширину. Большее количество стыков положительно скажется на динамической устойчивости. А их ровная поверхность позволит разместить металлическое покрытие без пустот внутри столешницы.

С учетом выше написанного, можно сделать вывод: сделать верстак слесарный металлический или деревянный — выбор индивидуальный. Зависит он от ряда факторов. Однако если решение о самостоятельной сборке принято, то эта дилемма не является принципиальной, так как любую конструкцию возможно выполнить под практически любые запросы.

Сборка слесарного верстака

Этап сборки включает ряд необходимых действий, особенности которых зависят от выбора материалов. Поэтому нужно рассмотреть детально каждый из вариантов.

Слесарный верстак из уголков

Для достаточно громоздкой модели длиной до 2,5 м и шириной не более 80 см подойдут уголки толщиной от 5 мм и ребром не менее 30 мм. При этом использование уголка 3 мм для меньших габаритов нежелательно из-за низкой устойчивости к нагрузкам. Крепление производится по составленной схеме с помощью болтов. Если слесарный верстак подразумевается стационарным, его заранее прикрепляют к полу с помощью болтов или шурупов.

Для столешницы необходимы лист железа и доски, которые по периметру укрываются уголками для обеспечения безопасности и сохранности. Важно заранее продумать полки для инструментов. Стоит отметить, что в случае варианта из уголков не нужно утяжелять слесарный верстак слишком громоздкими ящиками. Достаточно обычных фанерных досок, а уголок для их крепления можно выбрать толщиной 3 мм. Подобный самодельный слесарный верстак станет незаменимым как в профессиональной мастерской, так и в обычном гараже.

Слесарный верстак из профтрубы

Сварочный верстак рассчитан на высокие нагрузки при выполнении слесарных работ и требует больше времени на изготовление. Прежде чем приступить к монтажу, следует подумать о необходимости его сооружения. Возможно, подойдет облегченный вариант, так как столь серьезных нагрузок просто не возникает. Например, для гаража можно выбрать мобильный слесарный верстак, который можно перемещать. Он не загромоздит все пространство. Еще один вариант — складная модель, которая за счет выдвижных деталей сохранит простор в рабочем помещении.

Если все же есть необходимость и желание сварить слесарный верстак, то можно сразу рассмотреть вариант с дополнительным рабочим экраном. Это позволит увеличить полезное пространство, поможет создать необходимый уровень освещения и позволит обустроить рабочее место таким образом, чтобы весь инвентарь находился в зоне досягаемости. Сварочный верстак своими руками, сделанный с определенной степенью подготовки и знаний, прослужит не одно поколение.

Деревянный слесарный верстак

Облегченная конструкция, которая не уступает по устойчивости и сроку службы. Как сделать ящики из дерева более безопасными? Важно помнить о необходимости обработки всех поверхностей огнеупорной пропиткой, а для потенциально пожароопасных объектов использовать другие места хранения. Деревянные ящики даже в случае необходимой тщательной обработки могут воспламениться — не стоит об этом забывать.

Размещение необходимых инструментов

Нужно заранее продумать не только количество и объем ящиков, но и подумать над размещением стационарных установок. Это могут быть различные электроинструменты. Рассмотрим как закрепить тиски на верстаке в качестве примера, так как они чаще всего оказываются в списке необходимых.

Любой стационарный инструмент закрепляется в углу, чтобы вся нагрузка равномерно распределялась по продольным линиям.

При этом при сборке стоит заранее предусмотреть более частую установку стоек в районе крепления. Для начала вваривается или ввинчивается установочный болт, который должен упираться в основу. После этого тиски закручиваются и делается предварительная разметка. После просверливания отверстий в помеченных местах, инструмент фиксируется окончательно на все четыре болта.

Как видно из описания, сооружение слесарного верстака своими руками потребует времени и определенных знаний. Однако при всей видимой сложности процесса, выбор в пользу готовых моделей скорее всего принесет крупные финансовые затраты при отсутствии должной степени удовлетворения покупкой.

чертежи и размеры стола по ГОСТу. Как сделать металлический и деревянный верстак для тисков для гаража?

Изготовить слесарный верстак своими руками может каждый, кто умеет обращаться со сварочным аппаратом. В статье представлены чертежи верстака и размеры стола по ГОСТу, но никто не запрещает сделать верстак конкретно под свои задачи.

Особенности

Слесарный верстак – это, по сути, стол, на котором выполняются работы с металлом и деревом. К нему предъявляются такие требования.

  • Прочность и жёсткость. Станок предназначен для работы с ударной нагрузкой.
  • Устойчивость. Он не должен шататься.
  • Удобство использования.
  • Приемлемая стоимость.

Промышленные верстаки со стандартными размерами не всегда можно разместить в мастерской. Да и качество материалов у них непредсказуемое.

Поэтому большинство домашних мастеров предпочитают делать верстаки своими руками. Это не только значительно экономит деньги, но и позволяет получить именно ту конструкцию, которая нужна.

Перед самостоятельным изготовлением обратите внимание на ряд особенностей.

  • Только грамотно спроектированный верстак будет удобным и эргономичным, поэтому всегда учитывайте рост и комплекцию мастера. Высота рабочей поверхности должна находиться на уровне пупка. При работе руки должны быть слегка согнуты, а кисти быть на уровне брючного ремня.
  • Длина стола не имеет большого значения. Но в просторных помещениях её рекомендуется делать больше для обработки более крупных деталей. В рабочем положении желательно дотягиваться руками до краёв стола или в крайнем случае делать полшага-шаг в сторону.
  • Если верстак большой, конструкцию можно сделать разборной. Но учтите, что болтовые соединения менее прочные, чем сварные. Альтернатива – сделать несколько верстаков, поставить их рядом и соединить болтами.
  • Ширина (или глубина) стола находятся в пределах 50–60 см. Этого вполне достаточно.
  • Хорошо, если верстак имеет нишу для ног, тогда с ним удобно работать сидя. Если её нет, на нижней полке можно разместить больше инструментов, а жёсткость всей конструкции повышается.
  • Слесарный верстак в принципе не имеет избыточной прочности. Чем жёстче конструкция – тем лучше, ведь на столе работают тяжёлыми инструментами с ударной нагрузкой.
  • Особое внимание уделите устойчивости. Если верстак будет шататься, не получится нормально работать. В особо тяжёлом случае он всей своей массой упадёт на человека, и тогда не избежать серьёзных травм. Поэтому станки для тяжёлых работ крепятся к полу или (и) стене анкерными болтами.
  • Некоторые столы имеют 6 и более ножек. Это прочнее, но на кривом полу он будет качаться (а в большинстве мастерских пол неровный). Поэтому ножки должны иметь регулировку по длине. Кстати, для большинства верстаков хватит и 4-х ножек.
  • Центр тяжести должен находиться как можно ниже, поэтому на нижних ярусах должны лежать самые тяжёлые инструменты. Некоторые мастера дополнительно приваривают балласт. Чем верстак тяжелее – тем лучше, поскольку он становится устойчивее и меньше реагирует на удары. Правда, транспортировать его тяжелее, но это необходимо крайне редко.

Это, пожалуй, всё, что касается общих требований. Приступаем к проектированию.

Подготовительный этап

Грамотное проектирование – это залог успешной работы. Габариты верстака должны соответствовать размерам помещения и росту мастера, а конструкция – видам выполняемых работ. При этом стол может быть прямым или угловым (П-образным делать стол не рекомендуется).

Можно воспользоваться компьютерным проектированием. Для построения 3D-моделей есть множество программ (Компас 3Д, SOLIDWORKS, AutoCAD), которые имеют библиотеки материалов и крепежа. В них можно рассчитать затраты материала, подобрать необходимый прокат и скорректировать конструкцию. Более того, встроенное в них ядро позволяет виртуально приложить усилия и определить слабые элементы конструкции.

Необходимые размеры можно взять, если измерить свой рабочий стол рулеткой.

Кроме того, в процессе работы всегда можно посмотреть тонкости конструкции. А ещё одно преимущество моделирования – по заготовленной модели можно сделать чертежи и заказать работу профессиональному сварщику.

Если с моделью не получилось, всё равно нужно подготовить эскизы и чертежи в удобном для вас масштабе (необязательно по ГОСТу). Без проектирования обойдутся только очень опытные мастера, и то результат не всегда будет положительным.

Мы приведём несколько интересных схем слесарных верстаков с основными размерами:

  • здесь синим цветом показаны металлические элементы, а жёлтым – деревянные;
  • ещё пара достойных конструкций.

Материалы и комплектующие

Как видите, верстаки сильно отличаются по конструкции, и материалы могут быть самые разные. Обычно это то, что есть в гараже, но они могут быть и покупными.

Например, для изготовления каркаса такого верстака потребуются:

  • уголок 50х50х4 длиной 6,4 м;
  • труба 60х40х2 длиной 24 м;
  • уголок 40х40х4 длиной 6,75 м;
  • полоса 40х4 длиной 8 м.

Всего нужно 121 кг металла. Его количество может отличаться в зависимости от размеров.

Для такой модели понадобится:

  • 225 м квадратной трубы;
  • 8 м уголка;
  • 10 м полосы размером 40х4 мм.

Размеры проката могут варьироваться. Главное правило – чем он больше, тем прочнее и тяжелее конструкция.

Для столешницы нужен лист металла толщиной 2–5 мм. Если будут очень сильные нагрузки, размер можно увеличить вплоть до 40 мм.

Такой толстый участок может быть небольшим и использоваться как наковальня, а другая часть столешницы быть относительно тонкой. Главное – обеспечить надёжность соединения.

Продумайте и другие моменты.

  • Для ящиков и инструментального щита потребуется фанера толщиной 5 мм. А если вы захотите сделать розетку, понадобится удлинитель и провод.
  • Кроме того, нужны болты с шайбами и гайками.
  • Для отделочных работ нужны грунтовка, краска и лак.

Необходимые инструменты

Для изготовления верстака нам понадобятся:

  • «болгарка» или ножовка по металлу;
  • отрезные и наждачные круги для неё;
  • пила для дерева;
  • сварочный аппарат и принадлежности к нему;
  • дрель;
  • рулетка;
  • мел для разметки.

Во время работы может понадобиться что-то другое. Но редкие инструменты не нужны, хватит стандартного набора для автослесаря или механика.

После того как всё готово, приступаем к изготовлению.

Инструкция по изготовлению верстака

Поскольку каждый делает стол «для себя», приводить в статье точные методики нецелесообразно. Но общий алгоритм для разных конструкций одинаковый.

После всей подготовки и изготовления чертежей приступаем к сварке нашего будущего верстака.

Металлического

Начать можно с изготовления столешницы.

  1. Сделайте деревянный щит толщиной 4–6 см. Он нужен для амортизации ударов и тишины при работе. Сначала просушите древесину, а затем пропитайте её средствами от гнили и жуков-короедов.
  2. При желании в нижней части присоедините полосы толстой резины по всему контуру.
  3. Накройте щит металлическим листом и зафиксируйте его саморезами.

После этого изготавливаем каркас.

  1. Разрежьте прокат или круглую трубу на части необходимой длины. Желательно сразу убрать заусенцы и скруглить острые грани. Каркас можно сделать из уголка размером 20х20х3 мм.
  2. Будет правильно, если предварительно вы зачистите металл от грязи и ржавчины.
  3. Сварите все отрезки в нужной конфигурации. Для прочности на сварные швы навариваются дополнительные накладки или делаются распорки.

Можно изготовить ножки отдельно или вертикально приваривать отрезки профиля к раме столешницы.

После монтажа основных элементов наварите продольные и поперечные полосы. Чем их больше, тем лучше, с точки зрения прочности.

Из уголка сделайте направляющие для ящиков.

Зафиксируйте столешницу в верхней части верстака. Это можно сделать болтами или сваркой. При этом лучше сначала наложите столешницу и тогда сверлите отверстия. Иначе при монтаже они могут сильно не совпасть, и их придётся сверлить заново.

Для безопасной работы на верстаке нужно использовать болты с потайной головкой. Углубления для них делаются зенковкой или большим сверлом (им нужно снять фаску под головку болта).

Зачистите все швы. Они должны быть аккуратными и не иметь капель металла.

Основное правило – длина и площадь сварного шва при стыковке деталей должна быть наибольшей. Для этого можно сделать дополнительные пропилы или фаски в свариваемых элементах.

Добавьте менее ответственные детали.

  • Если ваш верстак будет с полкой, для неё понадобится лист фанеры или ДСП.
  • Из дерева или тонкого металла сделайте ящики для инструментов. Их размер зависит от ваших предпочтений. Не забудьте вырезать или приварить ручки, чтобы их можно было выдвинуть.

Если вы хотите инструментальный щит, то к задней стенке верстака вертикально приварите полосы. Затем к ним нужно прикрепить лист фанеры.

Инструменты закрепляются на колышках или гвоздиках.

Далее, покройте металлические части грунтовкой в 2 слоя, а затем краской. Столешницу обработайте преобразователем ржавчины.

Более наглядно процесс работы показан на видео.

А если вам нужна менее монументальная конструкция, можно изготовить верстак из дерева.

Деревянного

Такой верстак больше подходит для столярных работ, чем для слесарных. Даже самое прочное дерево не выдержит больших нагрузок, поэтому можно сделать металлический каркас и деревянную столешницу.

Чисто деревянный верстак проще изготовить и стоить он будет дешевле. Вот примерно как он выглядит.

При работе обратите внимание на некоторые особенности.

  • Бруски соединяются уголками или винтами.
  • Соединение получится более прочным, если болты будут проходить насквозь и заканчиваться гайкой.
  • Не забывайте подкладывать шайбы.
  • Дерево должно быть хорошо просушенным. Работа с сырым не допускается.
  • Все части такого верстака нужно покрыть антибактериальным составом и средством от жуков-короедов.

Такой верстак может быть складным (но прочность снизится ещё больше). В таком случае нужно особое внимание уделить шарнирам.

  1. Просверлите в деталях большее отверстие, чем скрепляющий болт.
  2. Вставьте в него металлическую трубку. Её концы должны выступать на 1–2 мм.
  3. Между деревянными планками желательно положить стальную шайбу.
  4. Затем соедините эти элементы болтом. Подложите широкие шайбы под болт и гайку.
  5. Накрутите контргайку или застопорите разъёмное соединение другим способом.

Трубка нужна для того, чтобы резьба постоянно не рассверливала отверстия. Вместо неё можно на резьбу намотать, например, фольгу, но со временем она может протереться.

Вот варианты таких станков.

Не забывайте, что деревянные конструкции требуют ухода. На них не должно попадать машинное масло, растворители и другие агрессивные вещества. Да и нужно периодически смотреть, что гайки не раскрутились. Металлические верстаки такой заботы не требуют.

После сборки приступаем к обустройству нашего нового верстака.

Рекомендации

Работать за новым столом должно быть удобно.

  • Если мастер правша, то с левой стороны нужно закрепить точильный станок, а с правой – тиски.
  • Поскольку для работы часто нужен электроинструмент, на одной из ножек можно установить удлинитель. Колодка закрепляется пластиковыми хомутами (стационарно) или с помощью паза в корпусе удлинителя. В последнем случае её можно снимать.
  • Если вы хотите регулируемые ножки, снизу приварите гайки с крупной резьбой (самой большой, которую вы сможете найти). Затем нужно вкрутить болты, на которые будет опираться стол. Использование колёс в слесарном верстаке недопустимо.
  • Металлическое основание самодельного верстака обязательно нужно заземлить, поскольку при работе часто нужны электроинструменты.
  • Не забудьте про освещение. Один источник должен освещать всю рабочую плоскость, а другой — на гибком штативе — используется для локальной подсветки. Также можно пользоваться фонарями. Главное – свет должен падать слева (для правшей) или прямо.
  • Нужно регулярно очищать столешницу от стружки и мусора.

Слесарный верстак в гараж своими руками: необходимый инструмент, оборудование, материалы

Обязательным атрибутом для выполнения работ, требующих применения инструмента — газового ключа, ножовки, дрели, тисков — является рабочий стол или верстак. Изготовить верстак своими руками с учетом своих пожеланий и потребностей вполне по силам большинству хозяев при наличии нужных материалов и инструмента, а выполнить задачу обустройства личного рабочего места проще владельцам гаражей.

Рабочий стол для гаража

Прежде всего следует определиться, какой верстак планируется изготовить. Слесарный металлический верстак своими руками — основной вариант среди существующих, им оборудуют свои гаражи подавляющее большинство автомобилистов.

Следующий популярный, но менее распространенный вариант — верстак столярный деревянный — своими руками могут собрать те, кто занимается ремонтом и изготовлением мебели или столярных изделий. Оборудованный таким верстаком гараж обычно просто преобразуется в столярную мастерскую.

Возможен и вариант универсального верстака, оснащенного соответствующим оборудованием как для слесарных, так и для столярных работ.

Стоит отметить, что оборудование гаража своими руками — процесс творческий и постоянный. Как правило, самодельные верстаки любого назначения комплектуются различными встроенными или навесными полками для хранения инструмента, заготовок и материала.

Изготовление верстака своими руками

Габариты гаража в большинстве случаев ограничивают и габариты верстака. Для выполнения стандартного набора домашних работ вполне достаточно рабочего стола со следующими размерами: высота 850−1000 мм, ширина 550−650 мм, длина 1000−1200 мм. Для его изготовления потребуются следующие материалы:

  • Уголок 50×50 мм
  • Лист 4 мм
  • Лист 10 мм
  • Электроды Ø3,4 мм.

 

Если планируется оборудовать верстак выдвижными ящиками или полки, то дополнительно потребуются:

  • Уголок 25×25 мм
  • Лист 2 мм.

Чтобы определиться с количеством материала, нужно выполнить чертеж или эскиз конструкции с определенными размерами.

Сборка конструкции

Сборка начинается со столешницы. На выставленные по уровню бруски или толстые доски уложить лист. Желательно изготовить рабочую поверхность из цельного куска, но можно из 2-х, максимум из 3-х, не более, иначе будет сложно обеспечить плоскостность поверхности. В этом случае под линии стыка нужно подложить дополнительные бруски, а на кромках стыкуемых листов болгаркой сделать фаски под сварку с нерабочей стороны листа.

Чтобы максимально исключить коробление листа при сварке, лучше просверлить в нем необходимое количество отверстий под гвозди и прибить лист к брусьям на время сборки и сварки. Отверстия по окончании работ можно заплавить и зачистить, а можно и оставить так, как есть.

На собранной поверхности делается разметка под опорную рамку из уголков или сразу выкладываются приготовленные уголки и разметка делается по ним. Если поверхность собрана из частей, разметка необходима для выполнения прихваток. Прихватки делаются с шагом 80−100 мм, в местах наложения уголков на кромки стыкуемых частей сварку нужно выполнить сразу на ширину уголка с зачисткой шва.

 

Режим сварки — величина тока и скорость — подбираются в зависимости от диаметра электрода для полного проплавления на толщину листа. Эти режимы лучше подобрать заранее на обрезках листа, а режим для сварки листа 4 мм подойдет для сборки и сварки всех элементов конструкции — уголка с листом и уголков между собой.

При сборке рамки нужно обеспечить отступ от края листа на 20−30 мм, с лицевой стороны можно отступить на 50−60 мм. Выложенную рамку нужно плотно прижать к листу. Для этого можно воспользоваться подручными грузами, а можно повторить крепление гвоздями к брусьям. Времени это займет немного, но вполне обеспечит необходимую жесткость конструкции. Рамку предварительно крепят к листу прихватками. Кроме контура в рамке нужно установить один или два внутренних уголка.

Дальнейшую сборку можно выполнять различными способами:

  • Собранную столешницу из листа с рамкой полностью обварить, затем установить опоры. В этом случае по ходу сварки можно контролировать плоскость стола, при необходимости выполнять правку.
  • Опору верстака, включая рамку, можно собрать отдельно. Все элементы в процессе сборки также выкладываются на бруски, раскрепляются. Перед прихваткой и перед окончательной сваркой нужно проверить соответствие размеров по диагоналям.
  • Можно собрать всю конструкцию верстака на прихватках с последующей окончательной сваркой. Постоянный контроль геометрических размеров обязателен и в этом случае.

Для установки тисков, обычно на левом углу стола, приваривается дополнительная пластина толщиной не менее 10 мм. Толщина зависит от габарита и веса самих тисков. Эту пластину можно использовать и для крепления других рабочих элементов слесарного станка — сверлильной машинки или заточного станка.

Варианты изготовления верстака

Как правило, обычно хозяева изготавливают металлический верстак. При этом для изготовления рамы или основания могут использоваться и другие виды проката, кроме уголка — труба, квадратный или прямоугольный профиль.

Для изготовления столешницы можно использовать деревянные конструкции — столешницу со старого стола или снятое при ремонте дверное полотно. Плоскость рабочей поверхности в этом случае уже обеспечена, остается надежно обшить ее металлическим листом.

Слесарный верстак из дерева своими руками можно сделать и целиком на основе старого кухонного стола с готовыми полочками и выдвижными ящиками. В этом случае, кроме обшивки рабочей поверхности, потребуется и общее укрепление конструкции с помощью любого имеющегося в наличии металлического проката.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Как собрать верстак — чертежи и измерения (часть7)

ПРИМЕЧАНИЕ: Как вы знаете, это более старая серия верстаков. У Пола есть новая серия Workbench. Если вас интересует обновленная версия верстака Пола, нажмите кнопку внизу. Эта страница содержит ссылки на список резки, список инструментов, ответы на часто задаваемые вопросы и многое другое.

Вести дневник.

Я уже писал об этом раньше. Ведите дневник своей работы, особенно тех из вас, кто плохо знаком с деревообработкой (менее десяти лет в ней).Удивительно, как ваши навыки рисования улучшатся, но, более того, у вас есть записи о своей работе, измерения, которые вы иначе потеряете, и так далее. Я веду дневник уже много лет и могу вернуться к написанным мною важным материалам. Делал с ним виолончель для моего сына, создавал пьесы для Белого дома к инаугурации президента Обамы. Так много вещей. И я знаю, что ты не умеешь рисовать и не любишь писать. Что ж, даже простая и плохо нарисованная рука-фигурка, держащая шестигранную пилу, обладает силой и динамикой, чтобы записывать и проецировать изображение, которое у вас есть, и журнал не для других, а для вас, чтобы использовать его как вспомогательное средство для запоминания, вы можете запускать каждый раз ты на это ссылаешься.

Вот несколько чертежей из моего журнала деталей верстака. Размеры могут нуждаться в изменении в зависимости от ресурса ваших материалов, а также вы можете изменить размер в соответствии с вашим творческим рабочим пространством и так далее. Это не так уж важно, это глина на колесе, которую вы можете обработать по мере необходимости и придать форму и лепить по мере необходимости.

На этом чертеже показан базовый вид стола с торца с основной точки использования тисков. Под столешницей находится держатель размером 1 1/4 ″ x 4 ″, который фиксирует столешницу и доску колодца снизу.Это предотвращает использование металла на столешнице.

Вот основная сборка рамы ноги, показывающая детали используемых мною шипов. Возможно, вы захотите изменить детали выступающего шипа, но я предпочитаю округлить Arts and Crafts. чего легко и быстро достичь с более гладкой скамьей №4. Остальным мы скоро покажем вам, как формировать видео на Youtube.

Это перспективный эскиз сборки рамы основной опоры, показывающий также два типа шипов, используемых на верстаке.

Спецификации для верхних и нижних шипов рельса на сборке рамы основной стойки.

Шипы нижнего рельса

Шипы верхнего рельса (с опорой)

детали

Возможны варианты шипа.

Два узла рамы опор обычно изготавливаются идентично, на этом чертеже показан альтернативный вариант, поэтому обратите внимание, что я предусмотрел установку хвостовых тисков сейчас или позже, и вы можете рассматривать это как стандартное дополнение.Добавление хвостовых тисков означало опускание верхней направляющей на 2 дюйма для размещения механизма винтовой резьбы и параллельных выравнивающих стержней тисков под столешницей. Эти 2 дюйма могут быть слишком большими или недостаточными в зависимости от имеющихся у вас или приобретенных тисков. Я думаю, что до сих пор этого было достаточно для ряда тисков, но вы можете проверить, покупаете ли вы тиски для этого проекта.

Создайте идеальный верстак — Extreme How To

Потренируйте свою мастерскую, построив идеальный верстак.
Роб Робиллард

Ладно, это вводило в заблуждение. Идеального верстака не бывает. Я могу сказать это, потому что я строил и перестраивал свой верстак не менее пяти раз за двадцать лет, и сейчас я обдумываю новую конструкцию. Я не одинок в поисках идеальной скамейки.

Верстак может быть самой важной частью вашей мастерской или гаража, но знайте, что верстаков не существует «святого Грааля».

Дело в том, что все конструкции верстаков заканчиваются компромиссом.

По сути, верстак — это платформа для работы. Это может быть простой стол с прикрученными к его вершине тисками машиниста или приспособленный для установки ряда различных механизмов фиксации заготовки.

Основные характеристики

Хорошая скамья должна быть достаточно тяжелой, чтобы она не двигалась во время работы, и достаточно жесткой, чтобы она не разлетелась на куски под действием приложенных к ней сил.

Верстаки созданы для множества различных работ, например, этот классический деревообрабатывающий стол.Верстаки для деревообработки обычно включают в себя тиски и другие прижимные приспособления.

Большинство мастеров своими руками согласятся, что хорошей скамейке необходимы следующие ключевые особенности: для начала, основание должно быть прочным — не допускается раскачивание. У него должна быть большая плоская рабочая поверхность, достаточно прочная, чтобы выдерживать годы интенсивного использования. Высота должна быть удобной, а скамья должна подходить для той работы, на которую вы проводите больше всего времени. Хранение инструмента или деталей — это хорошо, но не критично.

Есть много способов построить верстак.Вы найдете ряд планов для продажи в Интернете, все с разной степенью стоимости и сложности, но большинство из них на самом деле представляют собой просто столы. Главное — найти тот, который лучше всего подходит для вас.

Столы для деревообработки, как правило, включают в себя сложные системы удержания работы с такими предметами, как скамейки, упоры для строгания, фиксаторы, домкраты для досок, и обычно имеют одну или несколько деревообрабатывающих тисков, встроенных в их структуру.

Однако если вы похожи на меня, вы создадите свою собственную прочную универсальную рабочую поверхность для сборки всех типов или проектов, включая такие домашние ремонтные работы, как ремонт шатающегося табурета или повторная заточка лезвий газонокосилок.Приятно также снизить стоимость.

Создание собственного рабочего места

Если вы подумываете создать свой собственный, найдите время, чтобы изучить, как вы будете использовать верстак. Анализируйте свои потребности на основе того, что вы делаете в мастерской, типов инструментов, которые вы используете, и ограничений вашей мастерской или гаража.

Я использую принцип простых наблюдений почти во всех аспектах своей работы, включая проектирование рабочего места. Это называется принципом Парето или правилом 80/20.Я использовал наблюдение 80/20, чтобы определить, как построить верстак, его размер, высоту, аксессуары и другие факторы. 80/20 относится к «немногим жизненно важным и многим банальным». Принцип гласит, что на 20 процентов работы всегда приходится 80 процентов результата. Это означает, что мне нужно сосредоточить свой дизайн на 20 процентах моей работы, которая действительно имеет значение. Не просто «работайте с умом», работайте с умом над правильными вещами.

Итак, как мне применить это к моему рабочему столу? Это означает создание скамейки, которая оптимизирует ваши конкретные задачи.Для начала определитесь с конкретными задачами, для которых вы будете чаще всего использовать скамейку.

Вот пример сборочного стола по индивидуальному заказу (пока без верха).

На мой взгляд, существует три основных приложения для использования верстака: Общие работы / строительство; шлифование, резка и ручной рубанок; монтаж и ремонт.

Вот некоторые важные конструктивные особенности, которые следует учитывать. Задайте себе следующие вопросы:

• Ваша скамья упирается в стену?

• Вам нужен 360-градусный доступ к скамейке?

• Будете ли вы класть на скамью тяжелые предметы?

• Если да, следует ли устанавливать ролики для мобильности и хранения?

• Повлияют ли ролики на ваши рабочие приложения, например, на строгание вручную?

• Будете ли вы постоянно монтировать тиски, пилы или другие настольные инструменты?

• Вам нужна полка или ящик для хранения вещей?

• Есть ли у вас место, чтобы растянуть длинные доски?

• Обдумывали ли вы вопросы, связанные с электричеством и освещением?

После того, как вы ответите на эти вопросы, вы будете иметь хорошее представление о том, какая скамья вам нужна, с наименьшим количеством компромиссов.Цель состоит в том, чтобы спроектировать скамейку, отвечающую вашим потребностям в большинстве ситуаций.

Правильная высота верстака

Настройте размер рабочего стола в соответствии со своим ростом. Большинство верстаков имеют глубину от 28 до 36 дюймов, ширину от 48 до 96 дюймов и высоту от 28 до 38 дюймов.

На этой фотографии показан сборочный стол, который используется как разгрузочный стол для настольной пилы, обеспечивая при этом достаточно места для хранения инструментов.

СОВЕТ. Если вы не уверены в предпочтительной высоте скамейки, сделайте ножки верстака без горизонтальной поперечной распорки на полу.Таким образом, если скамейка окажется слишком высокой, вы сможете позже подрезать ее по высоте.

Объем доступного места, скорее всего, будет определять его глубину и ширину. Определите размер скамейки, чтобы вы могли свободно перемещать материалы и оборудование, и чтобы они не были постоянным препятствием на вашем рабочем месте.

Встраивая скамейку в гараж или мастерскую, не забудьте обеспечить питание для освещения и электрических розеток.

Простое правило высоты рабочего стола:

Общие работы: Для основных столярных работ и строительства установите верхнюю часть скамейки на пояс

Шлифование, резка, рубанок: установите верх стола на 6 дюймов ниже пояса для лучшего рычага

Сборка и ремонт: Установите столешницу на 6 дюймов выше ремня.

Сборка крупных предметов: установите столешницу на 12 дюймов или более ниже ремня.

Построй сильное

Секрет прочности любого верстака заключается в правильном выборе материалов и создании прочного основания и поверхности. Простой и экономичный верстак может быть изготовлен из 2х или 4х заготовок, а верхняя часть, полка и торцевые панели могут быть отшлифованы из фанеры или досок. Я выбираю эти материалы из-за их прочности, невысокой стоимости и доступности.

При сборке скамейки старайтесь, чтобы крепежные детали и столярные изделия были простыми.Используйте клей и предварительно просверленные шпонки или конструкционные шурупы. Постройте скамейку, как дом, с постоянной точечной нагрузкой и прочным фундаментом.

Опирать столешницу на ножки сильнее, чем прикреплять ножки сбоку, используя только крепеж. Опять же, все зависит от того, какой вес вы планируете поставить на стол. Вы строите скворечники из кедра или ремонтируете двигатель Chevy V-8?

СОВЕТ: Для настенных верстаков установите скамью на ригельную доску или блокировку, закрепленную на существующих стеновых стойках.Выровняйте столешницу так, чтобы концы фанеры были на одном уровне с внешними краями стоек. Большинство стоек размещены и установлены на 16 дюймов по центру, и это хорошо работает с размерами фанерного листа. При необходимости могут быть добавлены дополнительные шпильки или опоры.

Хранилище

Подумайте о том, чтобы разместить на скамейке или рядом с ней места для хранения вещей. Чем больше у вас полок, ящиков и держателей для инструментов, тем лучше. Все укромные уголки и щели создают много места для хранения, что позволяет легко организовать и найти необходимые инструменты, расходные материалы, крепеж и т. Д.

Я большой поклонник дверок и полок шкафов, чтобы спрятать мои инструменты и защитить их от пыли, но дверцы и ящики действительно увеличивают стоимость и усложняют процесс сборки.

Соображения по питанию и освещению

План по электроснабжению и освещению. Если вам повезло, что у вас есть собственный магазин, выделите 20-амперные цепи вдоль стен, в том числе одну или две для рабочего места.

Добавление опций для хранения на скамейке или вокруг нее поможет организовать рабочее пространство.

Правильное освещение в вашей мастерской так же важно, как и любой инструмент в вашем ящике для инструментов. Независимо от того, хотите ли вы увидеть, что вы делаете, чтобы осветить следы фрезерования на деревянных поверхностях или фотографировать свою работу, важно иметь адекватное и надлежащее освещение. Убедитесь, что у вас достаточно света, чтобы уменьшить тени, которые могут снизить производительность или безопасность.

Большая часть света в мастерской должна исходить от верхнего освещения. Подвесные светильники должны быть распределены так, чтобы обеспечить равномерное общее освещение по всему магазину без крупных темных пятен.

Люминесцентное освещение — самый дешевый способ осветить мастерскую. Эти светильники можно установить с помощью шурупов, и они не сложнее, чем установить обычный светильник. Фонари яркие, потребляют очень мало электроэнергии и легко заменяются.

Полки не обязательно должны быть красивыми. На простых деревянных платформах можно хранить предметы, находящиеся вне пола, и их легко увидеть.

Точечное освещение также может улучшить рабочее пространство. В дополнение к верхнему освещению, может быть выгодно разместить утопленные прожекторы или точечные светильники непосредственно над некоторыми вашими инструментами и верстаками.

Многие инструменты теперь поставляются с подсветкой на инструменте. Мой сверлильный станок — один из них. Вы можете приобрести дополнительное освещение с усиленными магнитами или просто установить на такие инструменты простой фиксатор. Эти рабочие фонари являются отличным дополнением к вашему верхнему освещению, но не должны заменять плохое освещение в магазине.

Если у вас есть шкафы над верстаком, то освещение под шкафом — идеальное решение для рабочего освещения скамейки.

Наконец, насколько хороша ваша скамья, вы можете сделать ее еще более универсальной, добавив столярные или механические тиски с болтовым креплением.

Эта деревенская деревянная скамья была построена из грубо распиленных досок 2 × 10 и ложа 4 × 4.

Как построить верстак для черновой распиловки

Представленный здесь верстак изготовлен из материалов, оставшихся после предыдущего проекта. Большинство деталей верстака были изготовлены из необработанного пиломатериала размером 2 × 10-16 футов. подшивочный дощатый материал. Доски продаются по 34 доллара за штуку, использовались и не подлежали возврату, поэтому они стали «идеальным» материалом для этого верстака.

Эта скамья имеет размеры 25 на 87 на 48 дюймов.высокий и сделан из комбинации грубо распиленных досок и приклада 4 × 4 для ног. Доски составляют верх и полку, а опоры представляют собой разорванные секции досок.

1. Определите площадь вашего рабочего места, что означает определение ширины x длины x высоты.

2. Проверьте уровень пола в том месте, где будут сидеть передние ноги. Они ровные или ноги будут разной высоты? Сделайте заметку и отложите на потом.

3. Отрежьте доску стола до нужной длины и разорвите их, чтобы добиться равномерного расстояния.Доски столешницы были разорваны, так что три доски равномерно прилегали к горизонтальной балке нашего здания из столбов и балок. Нижняя полка оказалась глубже, потому что доходила до внешней стены.

Самые прочные скамейки всегда опираются на ножки стола снизу сверху. Верх рустикальной скамьи поддерживается досками 2 × 3 через каждые 16 дюймов.

4. Обрежьте планки полки и отложите их в сторону. Черновая резка означает, что они должны быть на 3–4 дюйма длиннее, чем вам нужно.

5.Отрежьте ножки 4 × 4 и отложите в сторону, ножки будут находиться прямо под досками столешницы. Если ножки не будут стоять на ровной поверхности, держите их длиннее, чем высота готовой скамейки, чтобы подстричь их позже. Определите, как далеко ваша скамья будет выступать за опоры рамы. Возможно, вы захотите рассмотреть зазоры в тисках.

6. Разорвите оставшуюся доску на доски 2×3 для опорного каркаса верха и полки.

7. Четыре продольные опоры 2 × 3 для столешницы и полки в разрезе.Затем отрежьте достаточно короткие опоры, чтобы установить их каждые 16 дюймов по центру для обеспечения прочности и жесткости. (В этом столе длинные опоры имеют размер 72 дюйма, а короткие — 22-1 / 2 дюйма)

8. Определите высоту полки.

9. Соберите опору стола и опорные рамы полки, используя 3-дюйм. оцинкованный настил или другие конструкционные шурупы.

10. Проведите ровную линию на стене и прикрепите обе рамы к стойкам стены двумя 3-дюймовыми винтами через каждые 12 дюймов. При необходимости используйте временные опоры из обрезков древесины.

Обратите внимание, что ножки имеют пазы, чтобы выдерживать вес опорных рам полки

11. Снова закрепите ножки на раме уровня и отметьте выемки. Если ноги неровные, самое время их обрезать. Сделайте выемку на двух внешних стойках 4 × 4, чтобы принять опорные рамы 2 × 3. Для этого используйте торцовочную пилу и ножовку.

12. Прикрепите стойки 4 × 4 к внешнему краю опорной рамы «всухую». Проверьте уровень и отвес, при необходимости отрегулируйте.

13. Просверлите 5/8 дюйма.пилотные отверстия через стойки и рамы 4 × 4. Вставьте 1/2 дюйма. Болты с квадратным подголовком с шайбами ​​через 4×4 и опоры рамы на двух внешних опорах. Затяните и проверьте уровень при этом.

14. Измерьте опору для полки и определите, какой выступ, если он есть, вы хотите видеть на своей полке.

16. Отрежьте планки полок и установите их с 3-дюймовым. винты в каждую опору 2 × 3. Используйте ручную пилу или лобзик, чтобы сделать надрез на досках полок вокруг ножек 4 × 4. (Установите их перед верхними досками для облегчения доступа.)

17. Затем таким же образом установите верхние доски.

18. Разместите скамейку на рабочем месте и используйте ее во всех своих проектах.

Очень важно, чтобы верстак был установлен ровно, а это значит, что ножки, возможно, придется обрезать на разной высоте, если пол неровный.

Горячие продукты для гаража и мастерской

Накладное хранилище с SafeRacks

SafeRacks — ведущий поставщик подвесных гаражных систем хранения, предлагающий высококачественные потолочные стойки, предназначенные для использования пустого пространства в вашем гараже.SafeRacks предлагает девять стоек разного размера, но самая популярная из них — 4 × 8. SafeRacks 4 × 8 может выдержать до 600 фунтов. и может быть установлен от потолка до 45 дюймов. Для каждой полки для хранения выберите один из трех различных типов раскрывающейся длины (12–21 дюйм, 18–33 дюйма, 24–45 дюймов), чтобы настроить высоту в соответствии с потребностями вашего гаража и хранения. SafeRacks разработан для установки в деревянные балки потолка, что позволяет устанавливать их практически в любом месте гаража, поскольку не нужно прикреплять их к боковым стенам.SafeRacks также предлагает крючки для аксессуаров, которые крепятся непосредственно к стойке, чтобы вы могли подвешивать такие предметы, как велосипеды, коляски, стулья, грабли, зонтики и многое другое. Посетите www.saferacks.com.

Эпоксидная краска Seal-Krete

Придайте своему гаражу законченный вид с помощью эпоксидной краски Seal-Krete. Покраска пола в гараже эпоксидной краской может обеспечить прочную и долговечную отделку, которая защитит его от масла, газа, антифриза и соли и сохранит великолепный вид вашего гаража.Как и при любой покраске, подготовка поверхности является ключом к долговечности отделки, поэтому не торопитесь и внимательно следуйте инструкциям производителя, например, оставляйте необходимое время для высыхания между нанесениями продукта. После того, как ваш пол будет полностью очищен и протравлен, вы можете нанести грунтовку для сцепления с бетоном. Для получения максимальной адгезии краски рекомендуется использовать грунтовку. Эпоксидную краску легко наносить кистью (для врезки вдоль стен) и валиком. Большинство однокомпонентных эпоксидных смол рекомендуют два слоя, чтобы получить самый красивый и долговечный пол.Для дополнительной защиты вы можете покрыть эпоксидный пол прозрачным герметиком. Добавляйте нескользящую добавку при нанесении герметика, чтобы обеспечить нескользящее покрытие вашему верхнему слою. Seal-Krete предлагает полную линейку продуктов для пола вашего гаража. Посетите www.seal-krete.com.

Striker Датчик парковки

Датчик парковки Striker разработан, чтобы не терять догадок при парковке автомобиля в ограниченном пространстве гаража. Он оснащен ультразвуковой технологией определения расстояния для точного определения местоположения автомобиля в пределах желаемых ограничений парковки.Датчик парковки Striker удобно оснащен переключателем диапазонов, что позволяет пользователю легко выбирать различные парковочные расстояния от стены гаража. Базовый блок можно закрепить на стене перед автомобилем на уровне бампера. Затем сигнальная лампа устанавливается в положение, удобное для обзора с сиденья водителя. Когда водитель приближается к датчику парковки, он увидит зеленый свет, указывающий на то, что движение безопасно. Когда автомобиль приближается к датчику, загорается желтый свет, предупреждая о необходимости замедлить движение.Наконец, когда автомобиль окажется на желаемом расстоянии от датчика для парковки, загорится красный свет, сигнализируя водителю о необходимости остановить автомобиль. Его легко установить, он поставляется в комплекте со всем монтажным оборудованием, инструкциями и гарантией. Посетите www.strikerhandtools.com.

Организуйтесь с помощью скотча

Чтобы помочь организовать ваш гараж и мастерскую, бренд 3M Scotch предлагает линейку домашних крепежных и монтажных изделий, включая новые крепления Extreme Fasteners.Эти новые застежки-липучки фиксируются в три раза прочнее, чем промышленные прочные застежки-липучки, и они разработаны, чтобы выдерживать даже самые суровые условия после приклеивания клейкой основы, включая дождь, грязь и грязь. Крепежные элементы Extreme оснащены технологией 3M Dual Lock, которые защелкиваются вместе для фиксации тяжелых предметов весом до 10 фунтов. на месте. Крепеж Extreme Fasteners можно использовать для закрепления под освещением шкафа, повесить скворечник снаружи, прикрепить набор инструментов или другой тяжелый предмет к стене и многое другое.

Ремешок Scotch Garage Organizer Bundling Strap — идеальный аксессуар, чтобы убрать беспорядок с пола вашего гаража. Повесьте до 20 фунтов. с помощью усиленного ремня и кронштейна из стальной конструкции.

Ремешок Scotch Handle Strap Scotch позволяет закрепить громоздкие грузы до 15 фунтов. для удобной переноски и хранения. Поставляется с 36-дюймовым. ремешок, а в удобной ручке есть прорезь для подвешивания на крючки, гвозди или перфорированную доску. Посетите Fasteners.Scotchbrand.com.

Боковое примечание 1

CheckUp ворот гаража

Для многих домашних мастеров домашний гараж служит домашней мастерской, и поэтому важен правильный уход.Коррозия и усталость металла в конечном итоге приведут к выходу из строя компонентов гаражных ворот, но вы можете продлить срок их службы, проводя небольшое ежегодное обслуживание. Смазка предотвращает коррозию и позволяет движущимся компонентам двери двигаться более тихо и плавно с меньшим износом от трения. Смажьте цепной привод (или винтовой привод) белой литиевой смазкой, доступной в любом домашнем центре. Вы можете покрыть верхние торсионные пружины или пружины растяжения стандартным WD-40.

Ежегодно проверяйте дверные ролики на износ.Нейлоновые ролики имеют тенденцию треснуть, а изношенные подшипники стальных роликов могут вызвать прогиб колес. При необходимости замените, сняв кронштейн ролика (но не снимайте нижний кронштейн).

Если дверь не закрывается достаточно далеко или возвращается после удара об пол, возможно, вам необходимо отрегулировать настройку хода устройства открывания двери. Обратитесь к производителю, чтобы определить процедуру регулировки. Некоторые устройства открывания дверей имеют установочные винты, которые можно регулировать с помощью отвертки, в то время как другие устройства имеют ручки или рычаги для регулировки.

Боковое примечание 2

Beefy Shop-Made Workbench

Этот верстак, который мы используем в мастерской EHT, состоит из 2×6, 2×4 и 2×2. Сначала я оторвал закругленные края от пиломатериалов, так что каждая 2 на 4 имела размер 3 дюйма, а каждая 2 на 6 имела размер 5 дюймов. Затем я собрал его в соответствии со схемой, рассчитав высоту для 6 футов. высокий человек, чтобы работать было комфортно, но вы можете соответствующим образом отрегулировать высоту скамейки. Я использовал 2-1 / 2 дюйма. Нет.8 шурупов при креплении через 2x пиломатериала к лицевой стороне другой 2x доски. Я использовал 3-дюйм. винтами, однако, при креплении через 2x пиломатериала в конец доски. Сделайте нижнюю полку, отрезав листовой материал по вашему выбору так, чтобы он заподлицо с нижней рамой над краевыми опорами 2 × 2, и закрепите с помощью 1-5 / 8 дюйма. шурупы по дереву. Прочная верхняя часть — это не что иное, как дверь со сплошным сердечником, доступная в любом домашнем магазине, центрированная на раме стола и прикрученная к скобам снизу. — Мэтт Вебер, главный редактор EHT

Боковое примечание 3

Трехэтажное хранилище

Для некоторых простых и экономичных полок эти три фанерные полки поддерживаются лестничными скобами.Каждый кронштейн состоит из двух опор 2 × 2, соединенных тремя 2-футовыми перемычками. длинные поперечные распорки 2 × 2. Поперечные распорки кронштейнов находятся на расстоянии 2 фута друг от друга, но вы можете настроить высоту полок. Я собрал кронштейны, используя треугольные косынки, скрепленные с помощью клея Gorilla Glue и шурупов, чтобы закрепить каждое пересечение поперечных распорок. Используйте угольник, чтобы убедиться, что вы собираете кронштейны под углом 90 градусов. И измерьте расстояние между соответствующими поперечными распорками на каждой ноге, чтобы убедиться, что распорки расположены равномерно, чтобы полки сидели ровно.Вы можете повысить устойчивость полок, забив их на 3 дюйма. винтами через кронштейны 2 × 2 и закрепите их на стеновых стойках, затем добавьте фанеру. Или, для отдельно стоящих полок, привинтите 1/4 дюйма. luaun сзади на ножки для придания жесткости конструкции.


Рекомендуемые статьи

Как построить гаражный верстак менее чем за 4 часа (БЕСПЛАТНЫЕ планы)

Верстак — центр любой мастерской. Такой дизайн впишется практически в любое пространство магазина, будь то угол гаража или стена в подвале.Он имеет рабочую поверхность 2 х 6 дюймов, одну полку для хранения и удобное место для хранения пылесоса в вашем магазине.

Необходимое время

Компоненты можно вырезать и собрать менее чем за четыре часа, и вам не придется тратить слишком много средств на материалы (2×4, фанера и шурупы для гипсокартона 2-1 / 2 дюйма).

Вы, вероятно, могли бы использовать помощника во время нескольких этапов сборки, таких как прикрепление ножек к более длинным компонентам рамы и установка частей корпуса 2×4.

Лучший гаражный верстак за свои деньги

Когда дело доходит до строительства из дерева, я предпочитаю свести отходы к минимуму.Конструкция этого верстака именно для этого.

Все компоненты 2×4 (ножки, кронштейны для полок и дом) вырезаны из 6 8 футов. 2×4, всего несколько дюймов отходов на доску. Полки, торцевые панели и верхняя часть вырезаны из одной 1/2 дюйма. толщиной 4×8 футов. лист фанеры. Опять же, отходы минимальны, что позволяет снизить общие затраты — всего 73,06 доллара!

Арт. Размеры Кол. Цена Итого
Доска сосна 2х4 1-1 / 2 «x 3-1 / 2» x 8 футов 7 2 доллара.16 $ 15,12
Фанера строительного класса CDX 15/32 дюйма x 4 фута x 8 футов 2 $ 28.97 $ 57.94
ИТОГО 73,06 долл. США

Вам понадобится циркулярная пила для резки пиломатериалов и фанеры, а также реверсивное сверло с регулируемой скоростью и головкой Phillips.

Резка фанеры может быть сложной задачей, поэтому используйте направляющую для резки и не торопитесь измерять и проверять квадрат перед началом резки.

Пошаговые инструкции и изображения

Сборка рабочего места

  1. Соберите три компонента основной рамы и ножки длиной 66 дюймов с помощью шурупов для гипсокартона 2-1 / 2 дюйма. Предварительно просверлите отверстия, чтобы предотвратить раскалывание и плотно притянуть куски.
  1. Установите компоненты каркаса полки. Высоту верхней полки можно отрегулировать в соответствии с вашими потребностями, но вам нужно будет соответствующим образом изменить размер торцевых панелей внутренней полки.
  1. Присоедините боковые панели и заднюю панель.Эти панели служат двойной цели, помогая стабилизировать скамейку и предотвращая падение инструментов и оборудования.
  1. Прикрепите нижний лист верхней части верстака к раме гвоздями 4d или 6d. Убедитесь, что лист находится заподлицо с задним краем рамы рабочего стола и что на каждом конце есть выступ 1-1 / 2 дюйма.
  1. Нанесите столярный клей на всю верхнюю поверхность приклеенной фанеры. Клей предотвращает образование зазоров между двумя листами фанеры толщиной 1/2 дюйма, которые образуют столешницу верстака.
  1. Поместите оставшийся лист фанеры на склеенный лист шлифованной стороной вверх. Закрепите их вместе винтами для гипсокартона 2-1 / 2 дюйма. Убедитесь, что винты входят в раму рабочего стола.

Лучший материал для столешницы гаражного верстака — фанера. Помните: вы строите этот верстак для использования. Верх обязательно будет покалечен, забит, запятнан, порезан. Фанера позволяет за невысокую плату поменять верх. Это может быть некрасиво, но, безусловно, функционально, прочно и очень дешево.

Предварительное сверление для упрощения сборки

Наконец, вот совет, который упростит сборку деталей: перед тем, как скрепить компоненты 2×4, предварительно просверлите отверстия для винтов.

Это снижает вероятность раскола пиломатериалов и помогает плотно соединить компоненты.

Самодельный гаражный верстак must-have

Лучшее в DIYing — это сделать свой проект индивидуальным. Вот несколько примеров того, как вы можете персонализировать свою скамейку в соответствии со своими желаниями и потребностями:

  • Рабочее освещение : они могут иметь большое значение на протяжении всей сборки, особенно если вы красите или наносите отделку на проект.Обязательно приобретите светодиодный дневной свет.
  • Ролики : покупайте качественные ролики, особенно если вы планируете часто их использовать. Хороший комплект должен иметь ножное управление для удобства и обеспечивать большую устойчивость за счет блокировки колес и механизма вращения.
  • Тиски : удерживайте заготовки при пилении, строгании, сверлении и многом другом. Вы можете приобрести тиски для металлообработки и деревообработки.
  • Удлинитель : это самое простое обновление, которое вы можете сделать, и одно из самых удобных.После того, как вы поэкспериментируете с удобством постоянного доступа к электричеству со своего рабочего места, вы спросите себя, почему вы не сделали этого раньше.
  • Много места для хранения инструментов : держите инструменты под рукой и в порядке, и вы не будете тратить время на поиск инструментов, к тому же они прослужат дольше.

Идеи для хранения

Если ваш магазин будет располагаться там, где есть открытая стена с карнизами (без гипсокартона, покрывающего внутреннюю стену), вы только что обнаружили складское помещение, на которое часто не обращают внимания.

Установите полки и кронштейны на шпильки . Каждую открытую полость стойки — пространство между двумя соседними стойками стены — можно превратить в небольшую зону хранения.

Вот как:

Кронштейны и полки

Отрежьте кронштейны от 2×4 дюйма. сосна. Сделайте полки размером 1х12 дюймов. сосновые клады.

Закрепите 15-дюйм. долго. Горизонтальные кронштейны 2×4 к стойкам стены с помощью шурупов для гипсокартона 2-1 / 2 дюйма. Затем установите угловые распорки 2×4 на шпильки и на горизонтальные кронштейны с шагом 2-1 / 2 дюйма.винты. Предварительно просверлите отверстие для винта, который проходит через угловой кронштейн в горизонтальный кронштейн.

  1. Прикрепите горизонтальную опору длиной 15 дюймов к стойке стены. Затем прикрепите диагональную скобу к нижней части горизонтальной опоры и стойке стены. Используйте винты для гипсокартона 2-1 / 2 дюйма.
  1. Поместите полку на горизонтальную опору и закрепите шурупами для гипсокартона 1-1 / 2 «. Предварительно просверлите отверстия для шурупов.

Стеллажи между стойками

  1. Установите доски 2×6 и 1×4 между стойками с помощью шурупов 2-1 / 2 «для гипсокартона в предварительно просверленных отверстиях.Расположите соседние полки на разной высоте.
  2. На полках 2х6 отрезать, а затем закруглить углы напильником или наждачной бумагой. Полка 2×6 вмещает канистры галлонов.

Полка 1×12 может иметь любую длину, но расстояние между скобами не должно превышать 4 фута, а полка не должна выступать более чем на 18 дюймов за скобки. Если вам нужна полка длиной более 6 футов, убедитесь, что вы добавили скобы посередине, чтобы полка не провисала.

Храните банки с краской и морилкой

Установите полки, вырезанные из досок 1 «x 4» или 2 «x 6».Ваш выбор будет зависеть от размера банок, которые вам нужно хранить. Вот несколько рекомендаций:

  • Доска размером 1 x 4 дюйма вмещает канистры размером с кварту, а также большинство аэрозолей.
  • Вы можете почти вдвое увеличить объем хранилища для квартовых банок, если используете платы 2 «x 6».
  • Доска 2 «x 6» также безопасно вмещает две 1-галлонные доски. банки.

Предупреждение о загрузке полок: если вы решите использовать полки с промежуточными стойками, расположите их так, чтобы нельзя было складывать предметы более чем в один ряд в высоту.Это предотвратит перегрузку. Вместо этого установите больше рядов полок.

Кроме того, расположите полки в шахматном порядке, чтобы упростить установку винтами. Используйте шурупы для гипсокартона 2-1 / 2 дюйма, чтобы прикрепить полки к стенным стойкам.

Наконец, обратите внимание на закругленные углы на досках 2×6. Это снижает вероятность получения травмы из-за выступающего угла. Чтобы скруглить углы, обрежьте их под углом 45 градусов, а затем подпилите или зашлифуйте, прежде чем устанавливать полки.

Какая высота верстака мне подходит?

Когда вы создаете свой собственный верстак, вы должны тщательно подумать об идеальной высоте верстака.Я мог найти в Интернете только произвольные числа, но ничего конкретного для моего роста.

Идеальная высота рабочего стола должна соответствовать вашим потребностям. Ваш лучший ориентир — ваше тело! Возьмите рабочую обувь и найдите расстояние между вашим локтем и землей. 90% населения было бы комфортно работать на верстаке высотой от 37 до 47 дюймов со средней высотой локтя 41 дюйм. Подробнее о том, ПОЧЕМУ вам следует выбрать этот метод, читайте ниже.

Какая высота верстака является подходящей для ручной деревообработки?

При тяжелой обработке дерева ручными инструментами часть силы прикладывается телом. Это означает, что идеальная высота верстака на 8 дюймов ниже вашего локтя. В таблице ниже указана оптимальная высота верстака, соответствующая вашему росту:

Ваш рост Высота верстака для ручного деревообрабатывающего инструмента
дюйм мм дюйм мм
5’0 « 1,524 28.5 « 723
5’1 « 1,549 29 « 736
5’2 « 1,574 29,5 « 749
5’3 « 1,600 30 дюймов 762
5’4 « 1,625 31 « 787
5’5 « 1,651 31.5 « 800
5’6 « 1,676 32,5 дюйма 825
5’7 « 1,701 33 « 838
5’8 « 1,727 33,5 дюйма 850
5’9 « 1,752 34.5 « 876
5’10 « 1,778 35 дюймов 889
5’11 « 1 803 35,5 « 901
6’0 « 1828 36 дюймов 914
6’1 « 1854 36.5 « 927
6’2 « 1879 37,5 « 952
6’3 « 1 905 38 дюймов 965
6’4 « 1 930 39 дюймов 990
6’5 « 1 955 39.5 « 1 003
6’6 « 1 981 40 дюймов 1,016
6’7 « 2 006 41 « 1 041
6’8 « 2,032 41,5 « 1,054

Какая оптимальная высота верстака для деревообрабатывающих электроинструментов?

Более легкая обработка дерева с помощью электроинструмента требует меньшего количества движений тела.Другими словами, вы можете извлечь выгоду из того, что ваши детали будут ближе к вам, что вызовет меньшую нагрузку, особенно в нижней части спины. Это означает, что идеальная высота верстака составляет от 2 до 4 дюймов ниже уровня локтя. В таблице ниже указана оптимальная высота верстака, соответствующая вашему росту:

Ваш рост Высота верстака для деревообрабатывающего электроинструмента
дюйм мм дюйм мм
5’0 « 1,524 32.5-34,5 « 825-876
5’1 « 1,549 33-35 « 838-889
5’2 « 1,574 33,5-35,5 дюйма 850-901
5’3 « 1,600 34-36 « 863-914
5’4 « 1,625 35-37 « 889-939
5’5 « 1,651 35.5-37,5 дюйма 901-952
5’6 « 1,676 36,5-38,5 дюйма 927-977
5’7 « 1,701 37-39 « 939-990
5’8 « 1,727 37,5-39,5 дюйма 901–1003
5’9 « 1,752 38.5-40,5 « 977–1028
5’10 « 1,778 39-41 « 990–1041
5’11 « 1 803 39,5-41,5 дюйма 1,003–1054
6’0 « 1828 40-42 « 1,016–1066
6’1 « 1854 40.5-42,5 « 1,028–1079
6’2 « 1879 41,5-43,5 дюйма 1,054–1,104
6’3 « 1 905 42-44 « 1,016–1117
6’4 « 1 930 43-45 « 1,092–1143
6’5 « 1 955 43.5-45,5 « 1,104–1155
6’6 « 1 981 44-46 « 1,117–1168
6’7 « 2 006 45-47 « 1,143–1193
6’8 « 2,032 45,5-47,5 дюймов 1,155–1,206

Какова эргономическая высота рабочего места для электроники?

Работа с электроникой требует большего внимания к деталям, поэтому у вас должен быть более высокий рабочий стол.Это означает, что идеальная высота верстака должна быть на 2 дюйма выше уровня локтя, поэтому верстак обеспечивает поддержку локтя. В таблице ниже указана оптимальная высота верстака, соответствующая вашему росту:

Ваш рост Лучшая высота рабочего места для электроники
дюйм мм дюйм мм
5’0 « 1,524 38.5 « 977
5’1 « 1,549 39 дюймов 990
5’2 « 1,574 39,5 « 1 003
5’3 « 1,600 40 дюймов 1,016
5’4 « 1,625 41 « 1 041
5’5 « 1,651 41.5 « 1,054
5’6 « 1,676 42,5 дюйма 1079
5’7 « 1,701 43 « 1,092
5’8 « 1,727 43,5 дюйма 1 104
5’9 « 1,752 44.5 « 1,130
5’10 « 1,778 45 дюймов 1,143
5’11 « 1 803 45,5 « 1,155
6’0 « 1828 46 дюймов 1,168
6’1 « 1854 46.5 « 1,181
6’2 « 1879 47,5 « 1 206
6’3 « 1 905 48 дюймов 1,219
6’4 « 1 930 49 дюймов 1,244
6’5 « 1 955 49.5 « 1,257
6’6 « 1 981 50 « 1,270
6’7 « 2 006 51 « 1,295
6’8 « 2,032 51,5 « 1 308

Почему стандартная высота рабочего стола 34 дюйма НЕПРАВИЛЬНА?

Согласно журналу Wood Magazine, «стандартная» высота рабочего стола составляет 34 дюйма, чтобы соответствовать высоте большинства портативных настольных станков или гибридных настольных пил, а также использовать их в качестве разгрузочного стола.Мастера по дереву, работающие с ручными инструментами, используют еще более низкие 32 дюйма для дополнительной опоры во время ручного строгания или долбления.

Мой рост 6 футов 0 дюймов, и это похоже на постоянное сгибание. Как и любая другая «современная» конструкция «стандарт», такая как мойки, кухонные столешницы и так далее.

Хотя я понимаю, что небольшим магазинам нужны инструменты для многозадачности, чтобы максимально эффективно использовать ограниченное доступное пространство, сколько небольших деревянных магазинов имеют бюджет и место для полноразмерной настольной пилы для шкафов или гибридной настольной пилы? Мариус Хорнбергер с Youtube, безусловно, является исключением — и он не выглядит таким высоким, как средний немец.

Я более реалистичен и считаю, что большинство любителей в настоящее время используют настольные настольные пилы меньшего размера. (Я знаю, что это так.) Мое решение заключалось в том, чтобы построить небольшой шкаф, чтобы поддерживать мою настольную пилу, плюс он удваивается как место для хранения всех моих лезвий, толкателей и меньших салазок для поперечной резки.

Почему верстак высотой 38 дюймов НЕПРАВИЛЬНО?

Пол Селлерс утверждает, что рабочий стол высотой 38 дюймов может обслуживать людей ростом до 5 футов 11 дюймов, а верстаки выше 42 дюйма — для людей выше ростом — 6 футов 2 дюйма или даже 6 футов 4 дюйма.Он говорит по своему опыту владения фабрикой в ​​прошлом и учителем деревообработки в настоящее время.

Я согласен с тем, что он говорит о слишком низкой «стандартной» высоте. Такая низкая скамья не нужна даже для традиционного ручного строгания. Поскольку острая плоскость, естественно, будет направлять подошву самолета вниз, большая часть прилагаемой силы направлена ​​вперед, и только минимальная сила направлена ​​вниз.

Однако я не согласен с Полом Селлерсом, когда он говорит, что большинство людей «приспосабливаются» к высоте рабочего стола 38 дюймов.Адаптивность хороша в краткосрочной перспективе, поскольку она дает вам гибкость, чтобы оставаться продуктивным и преодолевать препятствия независимо от ваших обстоятельств. В долгосрочной перспективе постоянная адаптация к плохой ситуации также может привести к плохим последствиям. Если вы живете в большом городе, вы приспособились к дням в году, когда смог буквально убивает вас — вдыхая его понемногу.

Вот почему я считаю, что вам следует измерить высоту локтя и построить свой верстак по индивидуальному заказу.

Почему высота локтей — ЗОЛОТОЙ СТАНДАРТ для вашего тела?

Высота колена — это самое эргономичное правило высоты рабочего стола.Это примерно соответствует эмпирическому правилу «пупок», которое является еще одним важным элементом в деревообработке. Однако измерение локтя гарантирует, что ваши руки и плечи будут двигаться и досягаемость, необходимые для вашего стиля работы с деревом:

  • Для более тяжелых изделий из дерева, требующих прижимной силы, например для работы с ручными инструментами, требуются рабочие поверхности примерно на 8 дюймов ниже уровня локтя.
  • Для более легких работ по дереву с использованием электроинструментов и подробных работ по дереву, таких как резка столярных изделий, требуется высота рабочего стола примерно на 2–4 дюйма ниже уровня локтя.
  • И последнее замечание: точная работа, такая как работа с электроникой, требует поддержки локтя — добавьте 2 дюйма к высоте локтя, и все готово.

Какие-нибудь заключительные замечания по высоте верстака?

Конечно!

  • Учитывайте свой вид деревообработки. Если вы часто создаете более объемные предметы, например, мебель, выбирайте верстак меньшего размера. Это позволяет избежать чрезмерного напряжения в спине при перемещении заготовок и в плечах, когда вы работаете против силы тяжести, чтобы поднять инструмент и просверлить отверстие или забить дюбель.
  • С другой стороны, поднимитесь выше, если вы в основном делаете небольшие детализированные коробки или деревянные игрушки.
  • Если вы хотите хранить предметы под своим рабочим столом, не забудьте оставить зазор 6 дюймов для ваших ног как по высоте, так и по глубине, чтобы вы могли подойти ближе к рабочему столу, вместо того, чтобы держать ноги слишком далеко и наклоняться в неудобное положение, заставляющее вашу поясницу.

Есть ли опасность для здоровья при работе стоя?

Стоять — это естественное положение тела, поэтому в принципе проблем не возникает.Проблемы начинаются, когда нам нужно быть жесткими в определенных положениях, выполняя определенные задачи в течение длительных периодов времени.

Это ограничение положения тела приводит к меньшим вариациям позы и движений, что может вызвать такие проблемы, как скопление крови в нижних частях тела, вызывающее боли в ступнях, опухшие ноги и варикозное расширение вен. Это объединение также приводит к переутомлению сердца — поскольку больше крови «застревает» в нижних областях, сердцу необходимо больше работать, чтобы перекачивать кровь в другие части тела.

Другие проблемы со здоровьем возникают из-за неправильной осанки и включают общую мышечную усталость, скованность в шее и плечах и боли в пояснице.

Как избежать проблем со здоровьем?

Если вам нужно всего два предмета, помните: носите удобную (и безопасную) обувь и меняйте осанку. Разнообразие — ключ к успеху!

  1. Очень важно часто менять положение тела и позу, чтобы расслабить группы мышц и улучшить кровообращение.
  2. Еще один важный элемент, на который следует обращать внимание при изменении позы, — это сохранять симметричную осанку, которая обеспечивает баланс всего позвоночника и равномерно распределяет вес между ногами и ступнями.
  3. Ношение удобной защитной обуви, позволяющей свободно двигать пальцами ног как по высоте, так и по ширине, также помогает.
  4. Небольшая пятка может помочь снизить нагрузку на ахиловское сухожилие, но не забывайте это учитывать при измерении высоты рабочего места.
  5. Противоусталостные коврики также помогают снизить ударную нагрузку, особенно при нахождении на твердом цементном полу. Они работают так, что позволяют вашему телу слегка раскачиваться, коврики позволяют вам слегка двигаться, и это уже заставляет вас менять положение тела, циркулировать кровь и двигать мышцами.
  6. Чрезмерная амортизация матов также вызывает усталость, поэтому не переусердствуйте — пробка, дерево или резина — лучшие материалы.
  7. И используйте скошенные края, чтобы не споткнуться о коврики.
  8. Присаживайтесь поблизости, чтобы время от времени отдыхать!
  9. Наконец, не забывайте ходить во время работы, особенно для циркуляции крови, скопившейся в нижних частях вашего тела. Даже если вы пройдете всего десять шагов, это поможет снизить давление в венах ног.

Источники

Верстак — центр любой мастерской. Такой дизайн впишется практически в любое пространство магазина, будь то угол гаража или стена в подвале. Он имеет рабочую поверхность 2 х 6 дюймов, одну полку для хранения и удобное место для хранения пылесоса в вашем магазине.

Необходимое время

Компоненты можно вырезать и собрать менее чем за четыре часа, и вам не придется тратить слишком много средств на материалы (2×4, фанера и шурупы для гипсокартона 2-1 / 2 дюйма).

Вы, вероятно, могли бы использовать помощника во время нескольких этапов сборки, таких как прикрепление ножек к более длинным компонентам рамы и установка частей корпуса 2×4.

Лучший гаражный верстак за свои деньги

Когда дело доходит до строительства из дерева, я предпочитаю свести отходы к минимуму. Конструкция этого верстака именно для этого.

Все компоненты 2×4 (ножки, кронштейны для полок и дом) вырезаны из 6 8 футов. 2×4, всего несколько дюймов отходов на доску. Полки, торцевые панели и верхняя часть вырезаны из одной 1/2 дюйма.толщиной 4×8 футов. лист фанеры. Опять же, отходы минимальны, что позволяет снизить общие затраты — всего 73,06 доллара!

Арт. Размеры Кол. Цена Итого
Доска сосна 2х4 1-1 / 2 «x 3-1 / 2» x 8 футов 7 $ 2,16 $ 15,12
Фанера строительного класса CDX 15/32 дюйма x 4 фута x 8 футов 2 28 долларов.97 $ 57.94
ИТОГО 73,06 долл. США

Вам понадобится циркулярная пила для резки пиломатериалов и фанеры, а также реверсивное сверло с регулируемой скоростью и головкой Phillips.

Резка фанеры может быть сложной задачей, поэтому используйте направляющую для резки и не торопитесь измерять и проверять квадрат перед началом резки.

Пошаговые инструкции и изображения

Сборка рабочего места

  1. Соберите три компонента основной рамы и ножки длиной 66 дюймов с помощью шурупов для гипсокартона 2-1 / 2 дюйма.Предварительно просверлите отверстия, чтобы предотвратить раскалывание и плотно притянуть куски.
  1. Установите компоненты каркаса полки. Высоту верхней полки можно отрегулировать в соответствии с вашими потребностями, но вам нужно будет соответствующим образом изменить размер торцевых панелей внутренней полки.
  1. Присоедините боковые панели и заднюю панель. Эти панели служат двойной цели, помогая стабилизировать скамейку и предотвращая падение инструментов и оборудования.
  1. Прикрепите нижний лист верхней части верстака к раме гвоздями 4d или 6d.Убедитесь, что лист находится заподлицо с задним краем рамы рабочего стола и что на каждом конце есть выступ 1-1 / 2 дюйма.
  1. Нанесите столярный клей на всю верхнюю поверхность приклеенной фанеры. Клей предотвращает образование зазоров между двумя листами фанеры толщиной 1/2 дюйма, образующими столешницу.
  1. Поместите оставшийся лист фанеры на склеенный лист шлифованной стороной вверх. Закрепите их вместе винтами для гипсокартона 2-1 / 2 дюйма. Убедитесь, что винты входят в раму верстака.

Лучший материал для столешницы гаражного верстака — фанера. Помните: вы строите этот верстак для использования. Верх обязательно будет покалечен, забит, запятнан, порезан. Фанера позволяет за невысокую плату поменять верх. Это может быть некрасиво, но, безусловно, функционально, прочно и очень дешево.

Предварительное сверление для упрощения сборки

Наконец, вот совет, который упростит сборку деталей: перед тем, как скрепить компоненты 2×4, предварительно просверлите отверстия для винтов.

Это снижает вероятность раскола пиломатериалов и помогает плотно соединить компоненты.

Самодельный гаражный верстак must-have

Лучшее в DIYing — это сделать свой проект индивидуальным. Вот несколько примеров того, как вы можете персонализировать свою скамейку в соответствии со своими желаниями и потребностями:

  • Рабочее освещение : они могут иметь большое значение на протяжении всей сборки, особенно если вы красите или наносите отделку на проект. Обязательно приобретите светодиодный дневной свет.
  • Ролики : покупайте качественные ролики, особенно если вы планируете часто их использовать. Хороший комплект должен иметь ножное управление для удобства и обеспечивать большую устойчивость за счет блокировки колес и механизма вращения.
  • Тиски : удерживайте заготовки при пилении, строгании, сверлении и многом другом. Вы можете приобрести тиски для металлообработки и деревообработки.
  • Удлинитель : это самое простое обновление, которое вы можете сделать, и одно из самых удобных.После того, как вы поэкспериментируете с удобством постоянного доступа к электричеству со своего рабочего места, вы спросите себя, почему вы не сделали этого раньше.
  • Много места для хранения инструментов : держите инструменты под рукой и в порядке, и вы не будете тратить время на поиск инструментов, к тому же они прослужат дольше.

Идеи для хранения

Если ваш магазин будет располагаться там, где есть открытая стена с карнизами (без гипсокартона, покрывающего внутреннюю стену), вы только что обнаружили складское помещение, на которое часто не обращают внимания.

Установите полки и кронштейны на шпильки . Каждую открытую полость стойки — пространство между двумя соседними стойками стены — можно превратить в небольшую зону хранения.

Вот как:

Кронштейны и полки

Отрежьте кронштейны от 2×4 дюйма. сосна. Сделайте полки размером 1х12 дюймов. сосновые клады.

Закрепите 15-дюйм. долго. Горизонтальные кронштейны 2×4 к стойкам стены с помощью шурупов для гипсокартона 2-1 / 2 дюйма. Затем установите угловые распорки 2×4 на шпильки и на горизонтальные кронштейны с шагом 2-1 / 2 дюйма.винты. Предварительно просверлите отверстие для винта, который проходит через угловой кронштейн в горизонтальный кронштейн.

  1. Прикрепите горизонтальную опору длиной 15 дюймов к стойке стены. Затем прикрепите диагональную скобу к нижней части горизонтальной опоры и стойке стены. Используйте винты для гипсокартона 2-1 / 2 дюйма.
  1. Поместите полку на горизонтальную опору и закрепите шурупами для гипсокартона 1-1 / 2 «. Предварительно просверлите отверстия для шурупов.

Стеллажи между стойками

  1. Установите доски 2×6 и 1×4 между стойками с помощью шурупов 2-1 / 2 «для гипсокартона в предварительно просверленных отверстиях.Расположите соседние полки на разной высоте.
  2. На полках 2х6 отрезать, а затем закруглить углы напильником или наждачной бумагой. Полка 2×6 вмещает канистры галлонов.

Полка 1×12 может иметь любую длину, но расстояние между скобами не должно превышать 4 фута, а полка не должна выступать более чем на 18 дюймов за скобки. Если вам нужна полка длиной более 6 футов, убедитесь, что вы добавили скобы посередине, чтобы полка не провисала.

Храните банки с краской и морилкой

Установите полки, вырезанные из досок 1 «x 4» или 2 «x 6».Ваш выбор будет зависеть от размера банок, которые вам нужно хранить. Вот несколько рекомендаций:

  • Доска размером 1 x 4 дюйма вмещает канистры размером с кварту, а также большинство аэрозолей.
  • Вы можете почти вдвое увеличить объем хранилища для квартовых банок, если используете платы 2 «x 6».
  • Доска 2 «x 6» также безопасно вмещает две 1-галлонные доски. банки.

Предупреждение о загрузке полок: если вы решите использовать полки с промежуточными стойками, расположите их так, чтобы нельзя было складывать предметы более чем в один ряд в высоту.Это предотвратит перегрузку. Вместо этого установите больше рядов полок.

Кроме того, расположите полки в шахматном порядке, чтобы упростить установку винтами. Используйте шурупы для гипсокартона 2-1 / 2 дюйма, чтобы прикрепить полки к стенным стойкам.

Наконец, обратите внимание на закругленные углы на досках 2×6. Это снижает вероятность получения травмы из-за выступающего угла. Чтобы скруглить углы, обрежьте их под углом 45 градусов, а затем подпилите или зашлифуйте, прежде чем устанавливать полки.

Какая высота верстака мне подходит?

Когда вы создаете свой собственный верстак, вы должны тщательно подумать об идеальной высоте верстака.Я мог найти в Интернете только произвольные числа, но ничего конкретного для моего роста.

Идеальная высота рабочего стола должна соответствовать вашим потребностям. Ваш лучший ориентир — ваше тело! Возьмите рабочую обувь и найдите расстояние между вашим локтем и землей. 90% населения было бы комфортно работать на верстаке высотой от 37 до 47 дюймов со средней высотой локтя 41 дюйм. Подробнее о том, ПОЧЕМУ вам следует выбрать этот метод, читайте ниже.

Какая высота верстака является подходящей для ручной деревообработки?

При тяжелой обработке дерева ручными инструментами часть силы прикладывается телом. Это означает, что идеальная высота верстака на 8 дюймов ниже вашего локтя. В таблице ниже указана оптимальная высота верстака, соответствующая вашему росту:

Ваш рост Высота верстака для ручного деревообрабатывающего инструмента
дюйм мм дюйм мм
5’0 « 1,524 28.5 « 723
5’1 « 1,549 29 « 736
5’2 « 1,574 29,5 « 749
5’3 « 1,600 30 дюймов 762
5’4 « 1,625 31 « 787
5’5 « 1,651 31.5 « 800
5’6 « 1,676 32,5 дюйма 825
5’7 « 1,701 33 « 838
5’8 « 1,727 33,5 дюйма 850
5’9 « 1,752 34.5 « 876
5’10 « 1,778 35 дюймов 889
5’11 « 1 803 35,5 « 901
6’0 « 1828 36 дюймов 914
6’1 « 1854 36.5 « 927
6’2 « 1879 37,5 « 952
6’3 « 1 905 38 дюймов 965
6’4 « 1 930 39 дюймов 990
6’5 « 1 955 39.5 « 1 003
6’6 « 1 981 40 дюймов 1,016
6’7 « 2 006 41 « 1 041
6’8 « 2,032 41,5 « 1,054

Какая оптимальная высота верстака для деревообрабатывающих электроинструментов?

Более легкая обработка дерева с помощью электроинструмента требует меньшего количества движений тела.Другими словами, вы можете извлечь выгоду из того, что ваши детали будут ближе к вам, что вызовет меньшую нагрузку, особенно в нижней части спины. Это означает, что идеальная высота верстака составляет от 2 до 4 дюймов ниже уровня локтя. В таблице ниже указана оптимальная высота верстака, соответствующая вашему росту:

Ваш рост Высота верстака для деревообрабатывающего электроинструмента
дюйм мм дюйм мм
5’0 « 1,524 32.5-34,5 « 825-876
5’1 « 1,549 33-35 « 838-889
5’2 « 1,574 33,5-35,5 дюйма 850-901
5’3 « 1,600 34-36 « 863-914
5’4 « 1,625 35-37 « 889-939
5’5 « 1,651 35.5-37,5 дюйма 901-952
5’6 « 1,676 36,5-38,5 дюйма 927-977
5’7 « 1,701 37-39 « 939-990
5’8 « 1,727 37,5-39,5 дюйма 901–1003
5’9 « 1,752 38.5-40,5 « 977–1028
5’10 « 1,778 39-41 « 990–1041
5’11 « 1 803 39,5-41,5 дюйма 1,003–1054
6’0 « 1828 40-42 « 1,016–1066
6’1 « 1854 40.5-42,5 « 1,028–1079
6’2 « 1879 41,5-43,5 дюйма 1,054–1,104
6’3 « 1 905 42-44 « 1,016–1117
6’4 « 1 930 43-45 « 1,092–1143
6’5 « 1 955 43.5-45,5 « 1,104–1155
6’6 « 1 981 44-46 « 1,117–1168
6’7 « 2 006 45-47 « 1,143–1193
6’8 « 2,032 45,5-47,5 дюймов 1,155–1,206

Какова эргономическая высота рабочего места для электроники?

Работа с электроникой требует большего внимания к деталям, поэтому у вас должен быть более высокий рабочий стол.Это означает, что идеальная высота верстака должна быть на 2 дюйма выше уровня локтя, поэтому верстак обеспечивает поддержку локтя. В таблице ниже указана оптимальная высота верстака, соответствующая вашему росту:

Ваш рост Лучшая высота рабочего места для электроники
дюйм мм дюйм мм
5’0 « 1,524 38.5 « 977
5’1 « 1,549 39 дюймов 990
5’2 « 1,574 39,5 « 1 003
5’3 « 1,600 40 дюймов 1,016
5’4 « 1,625 41 « 1 041
5’5 « 1,651 41.5 « 1,054
5’6 « 1,676 42,5 дюйма 1079
5’7 « 1,701 43 « 1,092
5’8 « 1,727 43,5 дюйма 1 104
5’9 « 1,752 44.5 « 1,130
5’10 « 1,778 45 дюймов 1,143
5’11 « 1 803 45,5 « 1,155
6’0 « 1828 46 дюймов 1,168
6’1 « 1854 46.5 « 1,181
6’2 « 1879 47,5 « 1 206
6’3 « 1 905 48 дюймов 1,219
6’4 « 1 930 49 дюймов 1,244
6’5 « 1 955 49.5 « 1,257
6’6 « 1 981 50 « 1,270
6’7 « 2 006 51 « 1,295
6’8 « 2,032 51,5 « 1 308

Почему стандартная высота рабочего стола 34 дюйма НЕПРАВИЛЬНА?

Согласно журналу Wood Magazine, «стандартная» высота рабочего стола составляет 34 дюйма, чтобы соответствовать высоте большинства портативных настольных станков или гибридных настольных пил, а также использовать их в качестве разгрузочного стола.Мастера по дереву, работающие с ручными инструментами, используют еще более низкие 32 дюйма для дополнительной опоры во время ручного строгания или долбления.

Мой рост 6 футов 0 дюймов, и это похоже на постоянное сгибание. Как и любая другая «современная» конструкция «стандарт», такая как мойки, кухонные столешницы и так далее.

Хотя я понимаю, что небольшим магазинам нужны инструменты для многозадачности, чтобы максимально эффективно использовать ограниченное доступное пространство, сколько небольших деревянных магазинов имеют бюджет и место для полноразмерной настольной пилы для шкафов или гибридной настольной пилы? Мариус Хорнбергер с Youtube, безусловно, является исключением — и он не выглядит таким высоким, как средний немец.

Я более реалистичен и считаю, что большинство любителей в настоящее время используют настольные настольные пилы меньшего размера. (Я знаю, что это так.) Мое решение заключалось в том, чтобы построить небольшой шкаф, чтобы поддерживать мою настольную пилу, плюс он удваивается как место для хранения всех моих лезвий, толкателей и меньших салазок для поперечной резки.

Почему верстак высотой 38 дюймов НЕПРАВИЛЬНО?

Пол Селлерс утверждает, что рабочий стол высотой 38 дюймов может обслуживать людей ростом до 5 футов 11 дюймов, а верстаки выше 42 дюйма — для людей выше ростом — 6 футов 2 дюйма или даже 6 футов 4 дюйма.Он говорит по своему опыту владения фабрикой в ​​прошлом и учителем деревообработки в настоящее время.

Я согласен с тем, что он говорит о слишком низкой «стандартной» высоте. Такая низкая скамья не нужна даже для традиционного ручного строгания. Поскольку острая плоскость, естественно, будет направлять подошву самолета вниз, большая часть прилагаемой силы направлена ​​вперед, и только минимальная сила направлена ​​вниз.

Однако я не согласен с Полом Селлерсом, когда он говорит, что большинство людей «приспосабливаются» к высоте рабочего стола 38 дюймов.Адаптивность хороша в краткосрочной перспективе, поскольку она дает вам гибкость, чтобы оставаться продуктивным и преодолевать препятствия независимо от ваших обстоятельств. В долгосрочной перспективе постоянная адаптация к плохой ситуации также может привести к плохим последствиям. Если вы живете в большом городе, вы приспособились к дням в году, когда смог буквально убивает вас — вдыхая его понемногу.

Вот почему я считаю, что вам следует измерить высоту локтя и построить свой верстак по индивидуальному заказу.

Почему высота локтей — ЗОЛОТОЙ СТАНДАРТ для вашего тела?

Высота колена — это самое эргономичное правило высоты рабочего стола.Это примерно соответствует эмпирическому правилу «пупок», которое является еще одним важным элементом в деревообработке. Однако измерение локтя гарантирует, что ваши руки и плечи будут двигаться и досягаемость, необходимые для вашего стиля работы с деревом:

  • Для более тяжелых изделий из дерева, требующих прижимной силы, например для работы с ручными инструментами, требуются рабочие поверхности примерно на 8 дюймов ниже уровня локтя.
  • Для более легких работ по дереву с использованием электроинструментов и подробных работ по дереву, таких как резка столярных изделий, требуется высота рабочего стола примерно на 2–4 дюйма ниже уровня локтя.
  • И последнее замечание: точная работа, такая как работа с электроникой, требует поддержки локтя — добавьте 2 дюйма к высоте локтя, и все готово.

Какие-нибудь заключительные замечания по высоте верстака?

Конечно!

  • Учитывайте свой вид деревообработки. Если вы часто создаете более объемные предметы, например, мебель, выбирайте верстак меньшего размера. Это позволяет избежать чрезмерного напряжения в спине при перемещении заготовок и в плечах, когда вы работаете против силы тяжести, чтобы поднять инструмент и просверлить отверстие или забить дюбель.
  • С другой стороны, поднимитесь выше, если вы в основном делаете небольшие детализированные коробки или деревянные игрушки.
  • Если вы хотите хранить предметы под своим рабочим столом, не забудьте оставить зазор 6 дюймов для ваших ног как по высоте, так и по глубине, чтобы вы могли подойти ближе к рабочему столу, вместо того, чтобы держать ноги слишком далеко и наклоняться в неудобное положение, заставляющее вашу поясницу.

Есть ли опасность для здоровья при работе стоя?

Стоять — это естественное положение тела, поэтому в принципе проблем не возникает.Проблемы начинаются, когда нам нужно быть жесткими в определенных положениях, выполняя определенные задачи в течение длительных периодов времени.

Это ограничение положения тела приводит к меньшим вариациям позы и движений, что может вызвать такие проблемы, как скопление крови в нижних частях тела, вызывающее боли в ступнях, опухшие ноги и варикозное расширение вен. Это объединение также приводит к переутомлению сердца — поскольку больше крови «застревает» в нижних областях, сердцу необходимо больше работать, чтобы перекачивать кровь в другие части тела.

Другие проблемы со здоровьем возникают из-за неправильной осанки и включают общую мышечную усталость, скованность в шее и плечах и боли в пояснице.

Как избежать проблем со здоровьем?

Если вам нужно всего два предмета, помните: носите удобную (и безопасную) обувь и меняйте осанку. Разнообразие — ключ к успеху!

  1. Очень важно часто менять положение тела и позу, чтобы расслабить группы мышц и улучшить кровообращение.
  2. Еще один важный элемент, на который следует обращать внимание при изменении позы, — это сохранять симметричную осанку, которая обеспечивает баланс всего позвоночника и равномерно распределяет вес между ногами и ступнями.
  3. Ношение удобной защитной обуви, позволяющей свободно двигать пальцами ног как по высоте, так и по ширине, также помогает.
  4. Небольшая пятка может помочь снизить нагрузку на ахиловское сухожилие, но не забывайте это учитывать при измерении высоты рабочего места.
  5. Противоусталостные коврики также помогают снизить ударную нагрузку, особенно при нахождении на твердом цементном полу. Они работают так, что позволяют вашему телу слегка раскачиваться, коврики позволяют вам слегка двигаться, и это уже заставляет вас менять положение тела, циркулировать кровь и двигать мышцами.
  6. Чрезмерная амортизация матов также вызывает усталость, поэтому не переусердствуйте — пробка, дерево или резина — лучшие материалы.
  7. И используйте скошенные края, чтобы не споткнуться о коврики.
  8. Присаживайтесь поблизости, чтобы время от времени отдыхать!
  9. Наконец, не забывайте ходить во время работы, особенно для циркуляции крови, скопившейся в нижних частях вашего тела. Даже если вы пройдете всего десять шагов, это поможет снизить давление в венах ног.

Источники

Планы верстаков в гараже | MyOutdoorPlans

Этот пошаговый проект по деревообработке своими руками представляет собой угловой гаражный верстак p lans . В этой статье представлены подробные инструкции по созданию прочного углового верстака, который крепится к стенам. Для этого проекта требуется фанера 2х4 и 3/4 дюйма, так что ничего особенного, просто обычные материалы, которые можно найти в любом магазине DIY. Убедитесь, что вы отрегулировали размер сборки в соответствии со своими потребностями.Взгляните на остальные из наших планов деревообработки , если вы хотите получить больше вдохновения для строительства.

При покупке пиломатериалов следует тщательно выбирать доски, чтобы они были прямыми и без видимых дефектов (трещин, сучков, скручиваний, гниения). Инвестиции в кедр или другие погодостойкие пиломатериалы — хорошая идея, так как они окупятся в долгосрочной перспективе. Используйте спиртовой уровень, чтобы отвесить и выровнять компоненты, прежде чем вставлять оцинкованные винты, иначе проект не будет иметь симметричный вид.Если у вас есть все материалы и инструменты, необходимые для проекта, вы сможете выполнить работу примерно за день.

Проекты, выполненные на основе этих планов

Планы гаражных верстаков

Строим гаражный верстак

  • A — 5 кусков пиломатериалов 2 × 4 — длина 40 ″ НОЖКИ
  • B — 2 куска пиломатериалов 2 × 4 — длиной 96 ″, 2 куска — длиной 48 ″, 2 куска — длиной 24 ″, 10 кусков — длиной 21 ″, 1 шт — длиной 17 ″ ВЕРХНИЕ РАМЫ
  • C — 2 куска пиломатериалов 2 × 4 — длиной 96 ″, 2 куска — длиной 48 ″, 2 куска — длиной 29 ″, 10 кусков — длиной 16 ″ НИЖНЯЯ РАМА
  • D — 1 кусок фанеры 3/4 ″ — длиной 48 ″ x 48 ″, 1 кусок — 24 ″ x 96 ″ длиной TABLETOP
  • E — 1 кусок фанеры 3/4 ″ длиной 19 ″ x 96 ″, 1 кусок — длиной 19 ″ x 48 ″, 1 кусок — длиной 19 ″ x 29 ″ ПОЛКИ

Один день

Сборка настенного верстака

Сборка верхней рамы

Первым этапом проекта является создание каркаса для столешницы.Вырежьте детали из бруса 2х4. Выровняйте компоненты с осторожностью, просверлите направляющие отверстия и вставьте винты 2 1/2 ″. Убедитесь, что углы прямоугольные, и добавьте к стыкам клей.

Монтаж гаражного верстака

Установите рамы на стеновые стойки. Просверлите направляющие отверстия в рамах и вставьте винты 3 1/2 ″ в шпильки. Используйте спиртовой уровень, чтобы убедиться, что рамы полностью горизонтальны. Установите ножки 2 × 4 на переднюю часть гаражного верстака. Прикрепив верстак к стене, вы сэкономите место и создадите прочную поверхность.

Обрежьте оба конца 17-дюймовой опоры под углом 45 градусов и прикрепите ее к углу верстака.

Сборка нижних рам

Если вы хотите эффективно использовать пространство, вы можете создать нижнюю полку и прикрепить ее к верстаку. Используйте пиломатериалы 2 × 4 и соберите каркас, как показано на схемах выше.

Установка нижних рам

Установите нижние рамы на стойки стены и на передние ножки. Просверлите направляющие отверстия и вставьте 2 винта 1/2 дюйма в ножки и 3 винта 1/2 дюйма в шпильки.Используйте спиртовой уровень, чтобы убедиться, что рамы расположены горизонтально.

Установка нижних полок

Вставьте фанерные панели 3/4 ″ в нижнюю раму. Используйте гвозди или шурупы размером 1 1/4 дюйма, чтобы зафиксировать полки на месте. Для профессионального результата не оставляйте зазоров между панелями.

Установка на столешницу

Прикрепите фанерные панели 3/4 ″ к верхней части верстака. Тщательно выровняйте края и зафиксируйте их винтами 1 1/4 дюйма или гвоздями. Используйте столярный клей, чтобы усилить жесткость стыков.

Чертежи гаражных верстаков

Угловой верстак поможет организовать инструменты и рационально использовать пространство гаража.

Планы рабочих мест

Убедитесь, что соединения прочны, и дважды проверьте, ровная ли поверхность.

Гаражные рабочие места бесплатно

Заполните отверстия шпатлевкой для дерева и дайте им высохнуть в течение нескольких часов. Загладить поверхность наждачной бумагой зернистостью 100-220, остатки удалить влажной тряпкой.

Верхний совет: Нанесите несколько слоев краски или морилки на компоненты, чтобы улучшить внешний вид проекта.

Этот деревообрабатывающий проект составлял около планов гаражных верстаков бесплатно . Если вы хотите увидеть больше планов на открытом воздухе, просмотрите остальные наши пошаговые проекты и следуйте инструкциям, чтобы получить профессиональный результат.

Планы верстаков — 5 вы можете сделать своими руками за выходные

Верстак — это центр любого проекта DIY, где хранятся материалы и достигается прогресс. Конечно, вы можете купить верстак, но если вы не переходите на профессиональную модель европейского образца, я рекомендую построить свой собственный.Не знаете, как построить верстак? К счастью для вас, для простой настраиваемой скамьи требуются всего два инструмента: пила и дрель. Прокрутите вниз, чтобы увидеть пять планов DIY-верстаков, чтобы найти проект, который вы можете построить за выходные.

1. РАБОЧИЙ СТОЛ

Фото: EAA

Этот рабочий стол, разработанный для строительства небольших самолетов, изготовлен из материалов, которые легко найти, и отличается простой, но прочной конструкцией. Несмотря на то, что стол выдерживает удары, он все же легкий и достаточно компактный, чтобы его можно было переносить.Я использую верстак DIY с похожей конструкцией в каждом из своих проектов, и мне это нравится.

2. ГАРАЖНАЯ ИЛИ ПОДВАЛЬНАЯ СКАМЬЯ

Фото: Family Handyman

Эти планы верстаков от Family Handyman представляют собой рабочую поверхность, идеально подходящую для тех, кто строит в гараже или подвале (в любом другом помещении). используется совместно с другими семейными мероприятиями). Установка включает в себя устойчивую поверхность для хобби или ремонтных работ, встроенную перфорированную доску для хранения, светильник для магазина, а также встраиваемую полку, на которой можно сидеть.

3. РАБОЧАЯ СТАНЦИЯ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО ШКАФА

Фото: Woodsmith Magazine

Если вы ищете мобильное решение или решение для небольшого пространства — или вам нужна дополнительная рабочая поверхность в дополнение к существующему столу — рассмотрите эту идею от Woodsmith : шкаф для инструментов на колесиках с твердой крышкой. Сюда входят небольшие тиски и удлинитель, а также магнитные и перфорированные приспособления для хранения инструментов, не говоря уже о ящиках шкафа.

4. ДВЕРНАЯ СКАМЬЯ

Фото: Woodgears

Планируете серьезную работу с ручным инструментом? Дверь со сплошным сердечником является отличным верхом для верстака своими руками, как в планах верстака от Woodgears. Основание изготовлено из доступного по цене пиломатериала с клееными и болтовыми соединениями, что означает, что эта скамейка не только экономичный, но и надежный вариант.

5. РАБОЧИЙ СТАНОК ИЗ ЛАМИНИРОВАННОГО МДФ

Фото: Fine Woodworking

На создание моего следующего верстака вдохновили эти планы верстаков от Fine Woodworking. Этот верстак, сделанный своими руками, хотя и предназначен для сложной деревообработки, не требует больших затрат на сборку. В верхней части используются два листа ламинированного МДФ, а на плане есть такие удобные элементы, как скамейки для собак и тиски для деревообработки.

Правила для верстаков | Популярный журнал Woodworking

Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки. Однако это не влияет на наши рекомендации.

Эта форма рабочего места сегодня необычна, но по-прежнему остается надежным рабочим местом, поскольку позволяет относительно легко выполнять все критически важные операции на рабочем столе.Скамейки — это торжество функции над формой.

Когда дело доходит до постройки или покупки скамейки, большинство плотников задаются вопросом, какую форму она должна принять. Должна ли это быть континентальная скамейка, популяризированная Фрэнком Клаушем? Скамья-шейкер, как в сообществе Хэнкок? Как насчет британской версии, такой как у Яна Кирби?

Копирование хорошо известной формы — естественный прием. В конце концов, когда плотники покупают или строят свой первый верстак, они находятся на ранних этапах обучения ремеслу.Они не знают, какая скамья или тиски им нужны, и почему одна скамья отличается от другой. Поэтому они выбирают форму, которая им нравится, — иногда смешивая и сопоставляя кусочки разных форм — и начинают заниматься.

Я считаю, что в этом и заключается проблема современных верстаков. Во многих коммерческих верстаках отсутствуют ключевые функции, облегчающие работу. И многие классические формы скамейки строятся с модификациями, которые делают их неудобными в использовании.

Что еще хуже, пользователь может даже не знать, что у него проблемы.Деревообработка — занятие одинокое, а чужая скамья — редкость.

Этот станок служит сборочным верстаком в популярном деревообрабатывающем цехе, но если вы где-нибудь прикрепите к нему тиски, он, вероятно, может служить верстаком в производственном цехе. Это просто и обеспечивает большую гибкость при зажиме. Но некоторые базовые операции с этой настройкой были бы непростыми.

За последние 10 лет я построил несколько классических форм скамей, а также поработал над ручными и коммерческими скамьями разных мастей.Я был ошеломлен тем, насколько ужасными могут быть некоторые верстаки при выполнении некоторых задач, и я также видел блестяще реализованные проекты.

И теперь, после всей этой работы, я пришел к выводу, что не имеет значения, какая у вас скамья, если она с легкостью выполняет набор основных функций. Я свел эти основные функции к 10 правилам сборки (или покупки) верстака. Если ваша скамья подчиняется этим правилам (или большинству из них), вы сможете удерживать практически любую заготовку для любой задачи с минимумом хлопот.Это увеличит скорость и удовольствие от вашего пребывания в магазине и сократит время, которое вы тратите на настройки.

Вам вообще нужна скамья?
Прежде чем мы перейдем к правилам, будет справедливо сказать, что многие лучшие коммерческие работы по дереву сегодня выполняются на скамейках, которые не соблюдают многие из этих правил. В производственных цехах редко можно встретить традиционную скамейку, использованную в традиционном стиле. Чаще всего у промышленного столяра есть что-то вроде зажимного стола или даже двери на козлах.И они могут сделать качественную работу, которая поразит вас.

Этот верстак во французском стиле весит более 325 фунтов. Толщина верха 4 дюйма. Ноги квадратные 5 дюймов. Вся эта масса поглощает вибрацию и делает каждую операцию резки более плавной.

В 2006 году я вел класс ручной работы в школе, где Томас Стангеланд, маэстро работы, вдохновленной Грином и Грином, также вел класс. Хотя мы оба стремимся к одинаковому результату в мастерстве, процессы, которые мы используем, очень разные.Он строит мебель, чтобы зарабатывать себе на жизнь, и ему это нравится. Я создаю мебель, потому что мне она нравится, и иногда продаю ее.

Однажды вечером каждый из нас представил студентам презентацию о нашей работе, и я показал изображение огромного французского верстака, который я построил за год до этого, и рассказал о его необычной истории.

Томас затем встал и сказал, что хотел бы, чтобы у него была фотография своего рабочего места: дверь на парочке лошадей. Он сказал, что коммерческому магазину некогда тратить время на постройку традиционной скамейки.А с его подходом к работе с электроинструментом все, что ему нужно, — это плоская поверхность.

Трудно спорить с конечным результатом. Его мебель прекрасна.

Но здесь важно то, что, хотя вы можете строить, используя подход «дверь вне пола», многие рабочие по дереву все еще видят полезность традиционных верстаков. Председатель правления и производитель мебели Брайан Боггс использует больше новомодных маршрутизаторов и фабричных устройств с алюминиевым профилем, чем я когда-либо видел. И у него все еще есть два огромных традиционных верстака, которые постоянно используются.До того, как Келли Мелер открыл школу деревообработки, я посетил его коммерческий магазин и получил возможность осмотреть его винтажную скамью, которую использовали ежедневно.

Дело в том, что хорошая скамья не сделает из вас лучшего плотника, а не совсем верная скамья не обречет вас на неудачу. Но хорошая скамья облегчит многие операции. Это просто инструмент: самый большой зажим в магазине.

Всегда перестраивайте свой рабочий стол, добавляя массу. В судостроении есть поговорка: «Если честно, то честно».Что касается верстаков, то вот изречение: если он выглядит толстым, то делайте его вдвойне. Все, что связано с верстаком, требует наказания, как кухонный стул в доме, полном восьмилетних мальчиков.

В верстаках Spindly нет ничего нового. Этот анемичный пример начала 20 века слишком мал и не имеет массы. К сожалению, есть современные, которые еще хуже.

Правило № 1: всегда добавляйте массу
Раннеримские верстаки строились как кресло Виндзор. Крепкие ножки были соединены шипами в массивный верх и вклиниваются.У традиционных французских верстаков были массивные столешницы (6 дюймов толщиной) с ножками, которые были достаточно большими, чтобы их можно было назвать стволами деревьев. Более поздние верстаки основывались больше на технике, чем на массе. Верстак в классическом континентальном стиле имеет конструкцию козелка и ласточкин хвост в фартуках и тисках, чтобы создать скамейку на века. Английский верстак 19-го века использует раннюю конструкцию торсионной коробки, чтобы создать стабильное место для работы. А в качественных современных верстаках используются стержни с резьбой и болты, чтобы затянуть конструкцию, не имеющую массы.

Многие недорогие коммерческие скамейки до смешного шаткие. Они раскачиваются и ломаются под давлением руки. Вы можете протолкнуть их по всему магазину, выполняя простые операции: фрезерование, пиление, строгание. Если скамейка выглядит изящной или ее компоненты размером с современный обеденный стол, я бы присмотрелся, прежде чем делать это.

Большой толстый верх и толстые ножки добавляют массы, которая поможет в работе. Тяжелые столярные пилы с большим количеством чугуна работают более плавно. То же самое и со скамейками.Как только ваша скамейка весит около 300 фунтов, она не будет двигаться, если вы не хотите, чтобы она двигалась.

Думайте масштабно, когда сокращаете стыки для вашего верстака. Маленькие шипы имеют толщину 11⁄4 дюйма и длину 21⁄2 дюйма. Большие шипы имеют толщину 21⁄2 дюйма и длину 2 дюйма.

Правило № 2: Используйте прочные соединения
Перестройте свой рабочий стол, используя лучшие соединения. Это время, чтобы вытащить шип и ласточкин хвост.

Если вы следовали правилу № 1, то с правилом № 2 не должно быть проблем. Размер ваших суставов будет соответствовать размеру ваших компонентов.Если вы не можете полагаться на массу, вам следует укрепить свои позиции с помощью превосходных столярных изделий. В то время как ласточкин хвост и сквозные шипы — излишки для вешалки для полотенец, они хороши для скамейки.

Это потому, что вы прикладываете к верстаку усилие прижима при типичных операциях, и ваши тиски будут делать все возможное, чтобы разорвать ваш верстак. Все деревянные тиски должны быть перестроены, иначе они самоуничтожатся, если вы сильно прижмете их. Я даже видел, как тиски отрывали столешницу от ее основания.
Сделайте шипы толстыми, а пазы — глубокими.Если вы знаете, как расточить соединение врезным и шипом, это одно из хороших приложений. Вы когда-нибудь были в сарае с деревянным каркасом? Вы смотрели на суставы? Они массивные и заостренные. Подражайте этому.

Я считаю, что скамейки — хорошее место, чтобы попрактиковаться в вырезании этих классических швов, но некоторые плотники все еще сопротивляются. Если это вы, вам следует изучить оборудование, чтобы укрепить свой стенд. Резьбовые стержни, болты для станины, верстаковые болты или даже болты для печки могут превратить веретенообразный узел в нечто жесткое, и его можно будет закрепить, если он ослабнет.Фурнитура не прибавит массы, но усилит шаткую сборку.

Используйте жесткую, недорогую и простую древесину для постройки скамейки. Красивы скамейки-витрины из экзотических материалов. Никаких аргументов. Но сосредоточьтесь на функциях до вспышки. Я бы предпочел скамейку из строительных пиломатериалов, отвечающую всем этим правилам, чем красивую скамейку из европейского бука, в которой не было даже одного из этих правил.

Эти классические европейские верстаки изготовлены из мелкозернистого пропаренного европейского бука.Разве вам не следует поступать так же? Не обязательно. Выбирайте древесину, которая похожа на бук в Европе: жесткую, недорогую и обильную.

Правило № 3: выбирайте древесину по ее жесткости, а не по породе
При выборе дерева для скамейки возникает большая путаница. Большинство европейских скамеек было построено из мелкозернистого пропаренного европейского бука. И многие мастера по дереву идут на все, чтобы купить ценный бук для своих верстаков. В конце концов, кто хочет спорить с многовековыми традициями?
Верю.Европейские краснодеревщики выбрали бук не из-за магических свойств Fagus sylvatica. Они выбрали его, потому что он был плотным, жестким, обильным и недорогим. В Соединенных Штатах бук плотный, жесткий, его трудно найти и (иногда) он немного расточителен. Вы, конечно, можете использовать его для создания скамейки, но вы заплатите немалые деньги за эту привилегию. И у него не будет очевидного преимущества перед скамейкой, построенной из более дешевой породы.
Другие плотники, стремясь к здравому смыслу, используют твердый или мягкий клен для своих скамеек, объясняя это тем, что он подобен буку Нового Света.

И действительно, клены обладают всеми качествами хорошей породы для верстака.

Клен жесткий, устойчив к вмятинам и может преодолевать большие расстояния без особой опорной конструкции под ним. Но и другие виды тоже. Фактически, если вы будете судить по цифрам одних лишь специалистов по дереву, вы бы построили свою скамейку из шагреневого гикори, несмотря на его сложный характер. Как только вы посмотрите на характеристики, которые делают хороший вид для рабочего стола, вы увидите, что белый дуб, южная желтая сосна, пихта или любые другие породы (кроме липы и мягкой белой сосны) подойдут.

После того, как вы нарисуете дизайн своего верстака, но перед тем, как вырезать дерево, сравните свой дизайн с историческими проектами скамеек. Если ваша скамья выглядит радикально или непохожей на что-либо из созданных ранее, скорее всего, ваш дизайн ошибочен.

Вот доказательство того, что необычный дизайн верстаков — не новость. Эта скамья Hammacher, Schlemmer & Co. из старого каталога — образец хранения инструментов. Я видел один из них лично и могу сказать следующее: я бы не хотел строить что-либо с его помощью.

Правило № 4: Используйте протестированную конструкцию
Я видел верстаки с пневматическими тисками. Почему? Я видел верстак, на котором были две двухвинтовые тиски: одна тиски для правого конца верстака, подходящая для работы с двумя длинными рядами собачьих упоров по длине стола; и вторые тиски с двумя винтами на лицевой стороне скамейки, которые соответствовали еще двум рядам собак по ширине скамейки.

Теперь я уверен, что есть несколько плотников, которым действительно понадобится такая конструкция — возможно, кто-то, кому придется работать с круглой столешницей на одном конце скамейки и сиденьем стула Виндзор на другом.Но для большинства людей, создающих шкафы и мебель, такая установка является избыточной и игнорирует некоторые важные функции скамейки.

Вот насколько высок мой верстак по сравнению с моей рукой, которая свободно висит рядом со мной. В своей работе я использую ручные и электрические инструменты, и я считаю, что эта высота идеальна.

Правило № 5: Габаритные размеры вашей скамейки критичны
Ваша скамья не может быть слишком тяжелой или слишком длинной. Но его верхняя часть легко может быть слишком широкой или слишком высокой. Думаю, твоя скамья должна быть как можно длиннее.Найдите стену, в которой будет находиться ваш верстак (подсказка: выберите стену с окном). Измерьте это пространство. Вычтите четыре фута из этого измерения, и это хорошая длина для верха. Примечание: столешница должна быть не менее 5 футов в длину, если вы не собираете только мелкие предметы. Детали размером с мебель обычно имеют длину до 48 дюймов, и вы хотите поддерживать их полностью, оставляя немного свободного места.

Я сделал вершины длиной 8 футов. Моя следующая скамья будет 10-футовой — максимум, который поместится в моем магазине.Трудно сделать или представить слишком длинный верстак. То же самое и с толщиной. Это толщина, благодаря которой верх может быть такой длинной. Если вы сделаете столешницу действительно толстой (4 дюйма или более), то она обеспечит безошибочную поддержку и позволит вам построить скамейку без какой-либо системы поддержки под ней. Верх может садиться на ножки и не провисать под собственным весом.

Другое дело ширина. У вас может быть скамейка, которая слишком широка для магазина для одного человека. Я работал со скамейками шириной 36 дюймов, и у них есть недостатки.Для начала, если вы припаркуете их у стены, вам придется потянуться, чтобы дотянуться до инструментов, висящих на стене. Если вы собираете проекты на своей скамейке, вы обнаружите, что танцуете вокруг нее намного чаще, чем следовало бы.

Но это еще не все. Кабельная сеть имеет размеры стандартными порциями. Эти размеры исходят от человеческого тела; они не произвольны. Нижний шкаф кухни обычно имеет глубину 24 дюйма и высоту 34-1 / 2 дюйма. Это важно по нескольким причинам. Во-первых, это означает, что вам действительно не нужна скамья глубиной более 24 дюймов для создания шкафов.При такой глубине 24 дюйма вы действительно получаете некоторые преимущества, в том числе тот факт, что вы можете прикрепить шкаф к скамейке с трех сторон скамьи. Это чертовски удобно. Глубокая скамья позволяет прижимать шкафы к скамейке только с двух сторон (за некоторыми исключениями). Вот еще одна вещь, о которой следует помнить: кухонные шкафы сами по себе являются хорошо изученной рабочей поверхностью. Глубина кухонных шкафов составляет 24 дюйма не зря. И по этой же причине вы не хотите, чтобы ваш рабочий стол был намного глубже.

Я не собираюсь спорить с вами, если вы строите действительно большие вещи или имеете скамейку, которую делите с другим плотником, стоящим лицом к вам; вам может понадобиться больше глубины. Но если вы похожи на всех нас, скамья глубиной 24 дюйма — это мощный инструмент подходящего размера.

По вопросу о высоте верстака: многие строители скамейки беспокоятся по этому поводу, и существует множество правил и советов. Суть в том, что скамья должна подходить вам и вашей работе. И, в конце концов, нет жестких правил.Я бы хотел, чтобы это было. Некоторым нравятся низкие скамейки; некоторые любят их под кайфом.

Итак, рассмотрите следующее как хорошее место для начала. После ознакомления с моими безумными теориями вашей следующей остановкой должен стать дом друга или магазин товаров для деревообработки, чтобы воспользоваться их скамейками и почувствовать, что правильно (это может быть так же просто, как больная спина, требующая от вас высокого напряжения). скамейка, или любовь к деревянным рубанкам, которая диктует низкую скамейку).

Вот мой опыт с высотой скамейки: я начал со скамьи высотой 36 дюймов, что казалось подходящим для человека ростом 6 футов 3-5 / 8 дюймов.И в отношении станочной деревообработки я был прав. Высокая скамья приблизила работу к моим глазам. Я люблю это. И тогда моя страсть к ручной работе подняла свою некрасивую голову.

Если вы перейдете к ручным инструментам, высокая скамья станет менее привлекательной. Я начал с домкрата и нескольких сглаживающих плоскостей. Они нормально работали с высокой скамьей, но я быстро утомился.

Прочитав стяжку по высоте скамейки, я уменьшил высоту своей скамьи 36 дюймов. Это казалось радикальным, но однажды я набрался смелости и отпилил ноги 2 дюйма.Эти два дюйма изменили мое отношение к глиссированию.

Высота скамьи 34 дюйма позволила мне использовать мышцы длинных ног, чтобы продвигать самолет вперед, а не руки.

Теперь, прежде чем строить следующую скамью на высоте 34 дюйма, остановитесь на минуту. Возможно, это не подходит вам. Вы используете деревянные стандартные рубанки? Если это так, вы должны учитывать, что деревянные плоскости корпуса могут удерживать ваши руки примерно на 3–4 дюйма выше верстака, чем металлический самолет. В результате рабочий стол пользователя деревянного рубанка должен быть ниже.

Это как никогда хорошая причина познакомиться с кем-нибудь, у кого есть хороший магазин, к которому вы можете прийти и обсудить свои идеи. На бумаге это решение лучше не принимать.

Но есть и другие факторы, которые необходимо учитывать при выборе высоты скамейки. Какой у вас рост? Если ваш рост больше 6 футов, вам следует увеличить скамью немного выше. Начните с высокого уровня и уменьшите его, если он слишком высокий. И поставьте его на несколько деревянных брусков, если он слишком низкий. Экспериментируйте. Это не аристократ; это верстак.

Вот еще кое-что, что следует учитывать: Вы работаете с техникой? Если да, то скамейка на высоте 34 дюйма от пола или немного ниже может быть хорошей. Верх настольной пилы обычно находится на расстоянии 34 дюймов от пола, поэтому верстак может быть (в лучшем случае) отличным разгрузочным столом или (по крайней мере) не мешать вашей поперечной резке и продольной резке.

Конечно, каждый хочет иметь представление о том, с чего начать. Итак, вот оно: встаньте прямо и расслабленно опустите руки по бокам. Измерьте расстояние от пола до места, где ваш мизинец соединяется с вашей рукой.Это было для меня золотым пятном.

У этого авиазавода начала 20 века была правильная идея, когда дело касалось длины верстака. С длинным верстаком вы можете работать на одном конце и собирать на другом — сборочный верстак не нужен. Таким образом, большая скамья фактически экономит площадь пола.

Правило № 6: Скамьи должны выполнять работу тремя способами
Все скамейки должны удерживать дерево, чтобы вы могли легко работать с лицевыми сторонами, торцами и краями. Многие коммерческие стенды терпят неудачу в этом вопросе.

Отправьте свою скамейку на то, что я называю испытанием двери кухонного шкафа. Представьте себе типичную кухонную дверь толщиной 3/4 дюйма, шириной 15 дюймов и длиной 23 дюйма. Как бы вы прикрепили эту дверь на скамейке, чтобы выровнять стыки, а затем отшлифовать (или выровнять) ее? Как бы вы зажали дверь, чтобы можно было поработать с торцами, чтобы обрезать верхнюю направляющую и верхнюю часть стоек, чтобы дверь соответствовала своему проему? И как вы закрепите эту дверь на краю, чтобы вы могли обработать паз для петель и строгать следы от пилы, чтобы дверь не шлепнулась? Ваш стенд проходит этот тест? Хорошо, теперь задайте те же вопросы для двери размером 3/4 ″ x 15 ″ x 38 ″.А затем попробуйте доску размером 3/4 ″ x 12 ″ x 6 ′.

Как вы выполняете каждую из этих трех функций, зависит от вас, вашего вкуса и бюджета. Для обработки торцевых поверхностей досок можно использовать строгальный упор, шлифовальную тарелку с захватом, хвостовые тиски с собачками, зажимы или зажимы.

Для работы с торцами досок вы можете выбрать плечевые тиски (особенно для соединения «ласточкин хвост»), металлические быстросъемные тиски, ножные тиски или тиски с двумя винтами. И вы можете использовать все это вместе с зажимом на скамейке.Тиски удерживают один угол работы; зажим удерживает другой угол.

Обработка длинных краев досок на большинстве скамеек затруднительна. Фактически, большинство скамеек затрудняют обработку кромок длинных досок, дверей или фасадных рам. Есть несколько способов решить эту проблему. У старых скамей передний край столешницы был на одном уровне с передней частью ножек и носилок, так что вы могли прижимать рамы и длинные доски к ножкам. И на более старых скамьях также был выдвижной мертвец (иногда называемый домкратом).Он мог скользить вперед и назад и имел регулируемый стержень для поддержки работы снизу. У другой старой формы скамейки, английской конструкции, был широкий передний фартук, спускавшийся сверху, в котором были просверлены отверстия для колышка для долгой работы.

Вот еще одна историческая скамья, показывающая некоторые трудности. Ящики будут мешать прижимать вещи к скамейке. На этой скамейке без собачек и хвостовых тисков работа могла быть затруднительной.

Правило № 7: Сделайте вашу скамью удобной для зажимов
Ваша скамья представляет собой трехмерную зажимную поверхность.Все, что мешает закреплению на рабочем столе (фартуки, тумба, двери, опоры и т. Д.), Может затруднить выполнение некоторых операций.

У нас был этап в Popular Woodworking, когда мы пытались внедрить подстаканник в каждый проект. Все началось невинно с шезлонга. Кому не нужен прохладный напиток под рукой? Потом была доска для дартса. Что лучше пива? Думаю, мы опомнились, создав серию подстаканников для репродукции стула Густава Стикли Морриса.Вам действительно нужно отверстие размером с большой глоток в кресле Морриса? Я так не думал.

Смысл этой истории — проиллюстрировать тенденцию в дизайне верстаков, которая лично меня беспокоит. Это резкая реакция на распространенную американскую жалобу: мы думаем, что в наших магазинах недостаточно места для хранения инструментов и аксессуаров. И как решить эту проблему с помощью наших верстаков? Спроектировав их как кухонные шкафы с рабочей поверхностью столешницы.

Такой подход к дизайну дает нам множество ящиков под столешницей, которые отлично подходят для хранения вещей, с которыми вы беретесь каждый день.Это также может сделать вашу скамью головной болью при использовании для многих обычных операций, таких как прикрепление предметов к вашей скамейке.

Заполнение пространства под столешницей также запрещает вам использовать любые типы удержания или удержания, о которых я знаю.

Если вы сделаете ящики ниже верха, как вы будете прикреплять предметы к столу, чтобы с ними работать? Как правило, ряды ящиков под столешницей не позволяют типичному зажиму F-стиля проникнуть туда и протянуть руку с установкой.Таким образом, вы не можете использовать обычный зажим, чтобы прикрепить шаблон фрезерного станка к верстаку. Есть способы обойти эти проблемы (на ум приходят хвостовые тиски), но установить, настроить и использовать хвостовые тиски может быть непросто.

Вы можете попытаться обмануть (как это сделал я) и установить блок ящиков так, чтобы под столешницей оставалось достаточно места для удерживающих устройств и зажимов. Или вы можете сделать скамейку большим свесом, чтобы ее можно было зажать (как это делают некоторые верстаки в стиле шейкер), но тогда вам придется начать разработку способа удерживания длинных досок и сборок на краю.

Поместите тиски так, чтобы они работали с вашими инструментами. Тиски сбивают с толку многих строителей верстаков. Они сбивают с толку, если вы никогда не проводили много времени, работая на скамейке, чтобы развить вкус к грешкам всех идиосинкразических форм. В мире существует множество странных конфигураций, от стола без тисков до скамейки с тисками на каждом углу.

Правило № 8: Есть хорошие правила размещения тисков на скамейке
На классических верстаках в переднем левом углу скамейки есть тиски.Это называется лицевыми тисками. Почему слева? Когда мы работаем с ручными инструментами, особенно самолетами, правши работают справа налево. Таким образом, наличие тисков на левом конце верстака удобно, потому что вы всегда будете выполнять строгание в тисках, которыми зажимается ваша работа, и ее можно закрепить на винтах тисков. Так что, если вы левша, имеет смысл разместить тиски в правом переднем углу.

Итак, когда левый угол занят тисками, куда вы собираетесь поместить вторую тиски, предназначенные для захвата досок, чтобы вы могли работать с их лицевыми сторонами? (Классические тиски для этого — хвостовые.) Что ж, правая сторона скамейки свободна (для правшей), и нет никаких недостатков в том, чтобы разместить ее там, так что обычно она идет туда.

Если возиться с такой схемой, могут возникнуть проблемы. Я видел тиски для лица в правом углу скамейки у людей-правшей. Сказали, что им больше нравится распиливать ножовкой. Но когда и если вы начнете ручное строгание, эти тиски будут мешать, потому что они не будут идеальными для захвата длинной ложи. Он будет удерживать заднюю часть доски, и самолет будет пытаться вытащить ее из тисков.

Смесь масляных лаков (любой марки) — идеальная отделка верстака. Он устойчив к пятнам, не образует пленки и легко наносится. Два слоя — это все, что я когда-либо использовал.

Правило № 9: Никакой необычной отделки
При отделке верстака лучше меньше, да лучше. Блестящая пленка позволяет вашей работе разлетаться по всему рабочему столу. А пленка треснет при ударе молотком или киянкой. Выберите покрытие, которое легко наносится, обеспечивает некоторую защиту и не образует толстой пленки.Мне нравится смесь масла и лака (продается как датское масло) или просто кипяченое льняное масло.

Если ваш верстак прижат к стене, стена и масса вашего верстака будут удерживать предметы в устойчивом положении, когда вы пилите заготовки. Вы также можете держать свои инструменты на расстоянии вытянутой руки. И окна проливают полезный свет на ваш рабочий стол.

Правило № 10: Найдите место у окна
Постарайтесь поставить скамейку у стены и под окном, особенно если вы пользуетесь ручными инструментами. Стена поддерживает верстак во время строгания и пиления.Свет из окна указывает на недостатки в работе, которые пытаются устранить ваши ручные инструменты. (Когда я работаю с ручными инструментами, я выключаю верхний свет. Я вижу намного лучше с меньшим количеством источников света.)

Для машинной работы я считаю, что размещение скамейки у окна помогает в некоторых операциях, но не во всех. Например, при механическом шлифовании свет окна сгребания указывает на царапины лучше, чем люминесцентные лампы над головой.

Как правило, работая с электроинструментом, я отодвигаю рабочий стол от стены, чтобы можно было работать со всех сторон.При работе с маршрутизаторами вам иногда приходится работать с необычными установками зажима, чтобы можно было обвести шаблон. Так что доступ ко всем четырем сторонам скамейки удобен. Установки электроинструмента процветают благодаря верхнему свету — и большому количеству его. Так что находиться у окна приятно, но не так, как нужно.


Рекомендации по продукту

Вот некоторые расходные материалы и инструменты, которые нам необходимы в повседневной работе в магазине. Мы можем получать комиссию с продаж по нашим ссылкам; однако мы тщательно отбирали эти продукты на предмет их полезности и качества.

2x4basics

ONLMI Индивидуальный L-образный верстак —

5.0 из 5 звезд Сколько способов настроить эту скамейку ?? Продолжайте считать !!
Мистер Хейнс, 9 мая, 2017 г.

Вау, с чего начать обзор? Я исследовал этот продукт перед покупкой, и я ни разу не разочаровался.Для этого стенда так много отличных конфигураций, что я решил добавить свою. Мне нужно было, чтобы рабочая поверхность была 4 на 2 фута, чтобы уместить необходимое мне пространство. Я предварительно вырезал и раскрасил все части перед сборкой, по совету предыдущего рецензента, что впоследствии упростило процесс рисования. Я прикрепил 4-дюймовые колесные ролики, которые позволяют скамейке катиться. Мне нужно купить хотя бы одну фиксирующую пару. Ну что ж, сейчас отлично работает. Мне нужно было пространство для ног и ступней под скамейкой, чтобы разместить стул, поэтому, если вам нужно размеры древесины для угловых пропилов, не стесняйтесь обращаться ко мне.Я приложил фотографии всех винтов, шайб и прочего, которые я использовал поверх прилагаемого оборудования. Все, что изображено на фотографиях, входит в коробку Amazon, конечно, кроме дерева. Я установил выключатель света, который жестко подключен к удлинителю Stanley. Лампа рабочего стола подключена к удлинителю. Я также купил регулируемый барный стул на Amazon, который был дешевле и функциональнее, чем все другие «гаражные стулья», на которые я посмотрел. В целом мне понравилась простота конструкции, хотя на самом деле это заняло у меня около четырех дней.Я не плотник, но мой тесть принес свою торцовочную пилу, которая сэкономила кучу времени (для меня). Я оставил верхнюю полку того же размера, что и верстак, чтобы положить сверху коробки. Я думаю, это похоже на пагоду! lol Я использовал всю фанеру 3/4 «на плоских поверхностях и фанеру 1/2 для основы рабочего пространства. Спасибо за внимание! Надеюсь, фотографии передают это должным образом.

Список запрошенных деталей ниже:
Для роликов: 4″ тяжелые дежурные ролики. Прикручивается к деревянным уголкам (я использовал кедровое дерево 2×6, оставшееся от беседки) винтами из нержавеющей стали 10 x 1 и шайбами ​​1/4 дюйма (см. Фото).Для крепления кедровой древесины я использовал шурупы для ДСП 9 x 2-1 / 2 (см. Фото). Кедровая древесина была размещена там, где я хотел, и помечена (см. Фото), чтобы убедиться, что мои ролики разрешают вращение. Затем я просто вырезал дерево под углом 45 * выше отметки. Не ракетостроение.

Для изготовления нижних опор стеллажей: (см. Обновленное фото с размерами). Я прикрутил их саморезами для ДСП. По два на каждую точку контакта. Когда я закончил делать «крылья», я просто провел по краю незакрепленного куска стеллажа, чтобы отметить, где я собирался распилить свои разрезы.После того, как кусок стеллажа был вырезан, я все прикрутил. Нижняя полка, средняя полка, затем верхняя полка, каждая из которых закреплена винтами для гипсокартона 6 x 1 дюйм, расположенными на расстоянии около 12 дюймов друг от друга.
Нижние ножки и верхние части 2×4 были прикручены винтами ложи.

Светильник: From Home Depot — Модель № MNSL L48 2LL MVOLT 40K 80CRI M6 Интернет # 300263608 Артикул магазина № 1002098190
Этот свет должен быть подключен.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *