Влажность бетона – ГОСТ 12730.0-78 Бетоны. Общие требования к методам определения плотности, влажности, водопоглощения, пористости и водонепроницаемости, ГОСТ от 22 декабря 1978 года №12730.0-78

Содержание

ГОСТ 12730.2-78 Бетоны. Метод определения влажности, ГОСТ от 22 декабря 1978 года №12730.2-78


ГОСТ 12730.2-78

Группа Ж19


МКС 91.100.30

Дата введения 1980-01-01

1. РАЗРАБОТАН Государственным комитетом СССР по делам строительства, Министерством промышленности строительных материалов СССР, Министерством энергетики и электрификации СССР

ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по делам строительства


2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 22.12.78 N 242

3. ВЗАМЕН ГОСТ 12852.2-77, ГОСТ 11050-64 в части определения влажности

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

________________

* Документ, упомянутый здесь и далее по тексту, не приводится. За дополнительной информацией обратитесь по ссылке. — Примечание изготовителя базы данных.

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Июнь 2007 г.



Настоящий стандарт распространяется на бетоны всех видов и устанавливает метод определения влажности путем испытания образцов.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ


1.1. Общие требования к методу определения влажности бетонов — по ГОСТ 12730.0.

2. АППАРАТУРА И РЕАКТИВЫ

2.1. Для проведения испытания применяют:

— весы лабораторные по ГОСТ 24104;

— шкаф сушильный по ОСТ 16.0.801.397*;

— эксикатор по ГОСТ 25336;

— противни;

— хлористый кальций по ГОСТ 450.

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

3.1. Влажность бетона определяют испытанием образцов или проб, полученных дроблением образцов после их испытания на прочность или извлеченных из готовых изделий или конструкций.

3.2. Наибольшая крупность раздробленных кусков бетона должна быть:

— для тяжелых бетонов и бетонов на пористых заполнителях — не более максимального размера зерен заполнителей;

— для мелкозернистых бетонов (включая ячеистые и силикатные) — не более 5 мм.

3.3. Из раздробленного материала путем квартования отбирают усредненную пробу массой не менее:

1000 г — для тяжелых бетонов и бетонов на пористых заполнителях;

100 г — для ячеистых, силикатных и мелкозернистых бетонов.

При производственном контроле влажности бетона в бетонных и железобетонных изделиях допускается проводить испытания проб бетона меньшей массы в соответствии с требованиями стандартов на эти изделия.

3.4. Дробят и взвешивают образцы или пробы сразу же после отбора или хранят в паронепроницаемой упаковке или герметичной таре, объем которой превышает объем уложенных в нее образцов не более чем в два раза.

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

4.1. Подготовленные пробы или образцы взвешивают, ставят в сушильный шкаф и высушивают до постоянной массы при температуре (105±5) °С.

Постоянной считают массу пробы (образца), при которой результаты двух последовательных взвешиваний отличаются не более чем на 0,1%. При этом время между взвешиваниями должно быть не менее 4 ч.

4.2. Перед повторным взвешиванием пробы (образцы) охлаждают в эксикаторе с безводным хлористым кальцием или вместе с сушильным шкафом до комнатной температуры.

4.3. Взвешивание производят с погрешностью до 0,01 г.

4.4. Собранную влажность тяжелого бетона, бетона на пористых заполнителях и силикатного бетона определяют по методике ГОСТ 12852.6.

При этом массу пробы тяжелого бетона и бетона на пористых заполнителях в зависимости от наибольшего размера зерен заполнителя принимают по таблице.

Наибольший размер зерна заполнителя, мм

Масса пробы, г

20 и менее

100

40

200

Более 40

500

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1. Влажность бетона пробы (образца) по массе в процентах вычисляют с погрешностью до 0,1% по формуле

, (1)


где — масса пробы (образца) бетона до сушки, г;

— масса пробы (образца) бетона после сушки, г.

5.2. Важность бетона пробы (образца) по объему в процентах вычисляют с погрешностью до 0,1% по формуле


*, (2)


где * — плотность сухого бетона, определенная по ГОСТ 12730.1, г/см;

— плотность воды, принимаемая равной 1 г/см.

________________
* Формула и экспликация к ней соответствуют оригиналу. — Примечание изготовителя базы данных.

5.3. Влажность бетона серии проб (образцов) определяют как среднее арифметическое результатов определения влажности отдельных проб (образцов) бетона.

5.4. В журнале, в который заносят результаты испытаний, должны быть предусмотрены следующие графы:

— маркировка образцов;

— место и время отбора проб;

— влажностное состояние бетона;

— возраст бетона и дата испытаний;

— влажность бетона проб (образцов) и серий по массе;

— влажность бетона проб (образцов) и серий по объему.




Электронный текст документа
подготовлен ЗАО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
Бетоны. Методы определения
плотности, влажности, водопоглощения,
пористости и водонепроницаемости:
Сб. ГОСТов. ГОСТ 12730.0-ГОСТ 12730.5. —
М.: Стандартинформ, 2007

docs.cntd.ru

Влажность бетона — все способы измерения влажности бетона

 

Вопрос. Здравствуйте! Залил стяжку пола под паркетную доску. Если положить паркет на влажное основание он пойдет грибком и пропадет. Можно ли как то измерить влажность бетона или все делается на глаз?

Ответ. Добрый день! Существует две технологии определения влажности бетона: альтернативная «дедовская» технология и приборометрическая технология. Последняя в свою очередь подразделяется на кондуктометрический и диэлькометрический метод. Какую из них выбрать, решать вам.

Альтернативная технология

Влажность бетона определяется с помощью полиэтиленовой пленки и скотча. Суть способа заключается в следующем:

  • Квадратный кусок полиэтиленовой пленки размерами 1х1 метр укладывается на поверхность основания;
  • Все стороны квадрата приклеиваются скотчем к основанию. Допускается обеспечение герметичности прилегания любым другим способом. К примеру, деревянными планками, прижатыми сверху какими-либо грузами;
  • Выдержка при плюсовой температуре в стечение 24 часов.

Наличие капелек влаги на стороне пленки обращенной к бетону свидетельствует о том, что основание еще не просохло. Преимущества: доступность, быстрота, простота и дешевизна. Недостатки: невозможность определить цифровое значение влажности.

Кондуктометрический метод

Используются специальные приборы – цифровые влагомеры, оснащенные двумя иглами (зондами). Иглы внедряются в исследуемую поверхность. Электронный блок прибора измеряет электрическое сопротивления между иглами, определяет влажность по заложенной в память шкале и выдает значение влажности бетона на дисплей.

Достоинства: простота и оперативность измерения.

Недостатки: невозможно идентифицировать относительную влажность менее 5-8%, происходит частичное разрушение поверхности.

Популярные виды кондуктометрических влагомеров: CEM DT-125G, Testo 606-1,РОСА-971.

Диэлькометрический метод

Основан на зависимости диэлектрической проницаемости материала от относительной влажности. Влагомер, работающий по диэлькометрическому принципу оснащен: двумя выносными металлическими площадками-датчиками, генератором токов высокой частоты, дисплеем и электронным блоком.

Выносные датчики прижимаются к исследуемому объекту, токи проникают в толщу материала, электронный блок определяет диэлектрическую проницаемость, переводит ее в относительную влажность и выдает цифровое значение на дисплей.

Преимущества метода: скорость и точность измерений, не повреждает поверхность.

Недостатки: невозможность определения величины относительной важности менее 1%.

Популярные виды диэлькометрических влагомеров: HYDRO CONDTROL, МГ4Б, Testo 616.

 

cementim.ru

Определение влажности бетона | интернет журнал

Определение влажности бетона

Бетонные тесты на влажность и пар проводятся, чтобы узнать присутствие и количество влажности в бетонных полах и плитах. Это связано с тем, что влага в бетоне вызывает ряд проблем, например, обесцвечивание, прерывание полимеризации продуктов и приводит к расслаиванию бетона и пола. Это может вызвать необходимость ремонта бетона и его покрытий.

Поэтому необходимо проверять наличие влаги в бетонных плитах, ​​полах и принимать необходимые меры для ее устранения или действия, которые ограничат ее вредное воздействие. В неразрушающем контроле есть несколько методов для этого.

Существует несколько методов, которые используются для качественного и количественного измерения влажности.

Испытание пластиковым листом, испытание на хлорид кальция используются для измерения влажности и паров бетона. Первый дает качественную меру, а второй дает количественный результат.

Важно: Вот метод определение влажности бетона:

Испытание пластиковым листом

Метод испытания пластиковым листом используется для определения влажности в бетоне. Таким образом, он подходит для случая, когда планируется нанесение покрытий на бетонную поверхность. Испытание должно быть проведено до наложения покрытия на пол.

Определение влажности бетона

Требуемые материалы
  1. Лента шириной 51 мм
  2. Прозрачный квадратный полиэтиленовый лист (460 мм х 460 мм) и толщиной 0,1 мм.
Частота испытаний
  1. Для бетонных полов, стен и потолков должно быть проведено одно испытание на каждый квадратный метр.
  2. Рекомендуемая практика — минимум один тест на каждые 3 м вертикального подъема на всех высотах, начиная с 300 мм от пола.
Тестовая процедура определение влажности бетона
  1. Плотно приклейте лист лентой на бетонную поверхность и убедитесь, что все края плотно закрыты.
  2. Оставьте пластиковый лист на своем месте минимум на шестнадцать часов.
  3. Затем снимите пластиковый лист.
  4. После этого осмотрите нижнюю сторону пластикового листа и бетонную поверхность на наличие влаги.
  5. Протрите пальцем по бетону и нижней стороне, чтобы почувствовать влагу.
  6. Если есть влага поверхности это вызовет у вас ощущение прохлады поверхности и приведёт к более темному цвету поверхности.

Определение влажности бетона 1

Ограничения теста пластикового листа
  1. Если вы оставление лист на месте менее чем на 16 часов это не даст достаточно времени полного испытания. Время не хватит чтобы отразить результаты движения влаги от нижней части к верхней части плиты бетона. Таким образом, тест покажет только то, что происходит на поверхности.
  2. Влага под пластиковым листом может быть больше связана с конденсацией влаги из-за того, что поверхность плиты имеет температуру точки росы, а не связана с потоком влаги. Необходимо учитывать точку росы.

2. Тест на хлорид кальция

Данный метод испытания на содержание хлорида кальция измеряет уровень паров влаги, выделяемых из низкокачественных и высокосортных голых бетонных полов. Он используется для получения количественной информации, показывающего скорость выброса паров влаги с поверхности бетонного пола и дает возможность понять приемлемость или неприемлемость этого пола для получения эластичного напольного покрытия.

Требуемые материалы для теста
  1. Пластмассовая посуда (диаметром 69 мм, высотой 15-20 мм), содержащая 16 г безводного хлорида кальция, накрытая крышкой, которая может быть закрыта по окружности чувствительной к давлению лентой.
  2. Прозрачная крышка (высота 38 мм) с 12 мм фланцами по периметру необходима для герметизации зоны испытаний пола.
  3. Весы, способные измерять 0,1 г.
Частота и условия для теста.
  1. Необходимо провести три теста на площади до 100 метров квадратных.
Тестовая процедура определение влажности бетона

1. Необходимо подготовить бетонную поверхность путем абразивной очистки, то есть удалить все посторонние вещества.

шаг 3

2. Затем взвесить блюдо (крышку), хлорид кальция, крышку закрывавшую и ленту с точностью до 0,1 г.

Определение влажности бетона шаг 2

3. Запишите начальный вес, время, дату, место проведения теста.

Определение влажности бетона шаг 2

4. После этого откройте тестер и поместите его на подготовленную бетонную поверхность.

Определение влажности бетона шаг 2

5. Поместите пластиковую крышку на крышку блюда и заклейте ее на бетонной поверхности с помощью герметизирующей ленты, полиэтилена приклейте его по краям.

Определение влажности бетона шаг 5

Через 60-72 часа прорежьте отверстие в полиэтилене и достаньте крышку с хлором калия (блюдо)

Определение влажности бетона шаг 6

6. Затем снова взвесьте тестер с хлоридом калия.

Определение влажности бетона шаг 7
Расчет:

Скорости выделения влаги рассчитывается по формуле:

Определение влажности бетона

 : изменение массы (прирост массы) безводного CaCl2 в г

Определение влажности бетона

Определение влажности бетона

A: площадь контакта фланцевого покрытия на бетоне в квадратных метрах, за вычетом площади тарелки CaCl2

 

 

 

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

nova78.ru

Показатель влажности бетона

Для мониторинга состояния лучше всего использовать измеритель влажности.

Чтобы получить смесь, используются такие ингредиенты, как цементы выбранной марки, щебень либо гравий, песок и вода. При этом свойства получаемого бетона во многом зависят не только от того, какая марка цемента используется, но и от температуры, количества воды, добавляемой в раствор. Именно вода делает массу пластичной, превращая ее в монолитный раствор, обладающий всеми требуемыми свойствами.

Поэтому влажность – это один из важнейших показателей, на который необходимо обращать внимание. От него будет зависеть прочность, устойчивость материала, его возможность выдерживать самые различные нагрузки, скорость высыхания и многое другое.

Нормы по показателям

Условия возникновения и компоненты кислотно-щелочной реакции в бетоне.

Влажность определяется согласно принятым нормативам, которые разделяют качество материала для производственных, жилых и прочих строений, работ, ограждений. Сегодня приняты такие нормы по содержанию влаги, как:

  • 13% – для общественных и жилых зданий, бытовых строений, промышленных сооружений;
  • 15% – для жилых строений, промышленных зданий, если в состав входит перлитовый песок либо зола;
  • 18% – только для производственных зданий.

При отпуске уже готовых изделий влажность не должна превышать 25%, если раствор замешивался на основе песка, и не больше 35%, если раствор замешивался на основе золы, отходов производства для ячеистых бетонов.

Баланс влажности раствора

Баланс влажности – это один из важнейших показателей, который оказывает особое влияние на характеристики массы.

От содержания влаги зависит прочность материала, его возможность связывать компоненты смеси в единое, монолитное целое.

Средства гидроизоляции.

Но в любом случае важно соблюдать баланс. Если в бетон добавить много влаги, то цемент уже не сможет связать в одно целое все составляющие раствора, то есть смесь получится слишком жидкой, некачественной.

Если воды добавить меньше, чем положено, то такой бетон застынет быстро, но станет хрупким, ингредиенты будут рассыпаться, им просто нечем будет крепиться между собой. То есть использовать массу уже будет нельзя, а это влечет за собой дополнительные расходы. Именно поэтому рекомендуется вносить воду в смесь в строго отведенном количестве, как и все остальные компоненты.

Так сколько воды необходимо добавлять в бетон при его приготовлении? Ответить однозначно на этот вопрос нельзя, так как и остальные компоненты массы также содержат определенный уровень влажности. Для каждого состава такой процент надо рассчитывать индивидуально, зависит он от многих обстоятельств.

Вода

Для приготовления раствора лучше всего использовать бетоносмесители.

От правильного определения влажности зависит не только прочность, но и долговечность. Это возможность оказывать эффективное сопротивление всем негативным внешним условиям, которые стараются разрушить материал. Рассмотрим те влияния, которые оказывает вода на характеристики.

Одним из основных требований является долговечность. Именно этот показатель говорит о том, насколько бетон сопротивляется резким перепадам температуры, карбонизации, сколько циклов оттаивания выдерживает. Большое влияние оказывает подбор правильной пропорции смеси, который рассчитывается исходя из того, какие характеристики необходимы, какая марка цемента будет использоваться, от фракции и состава песка, гравия и прочих наполнителей.

Любой бетон замешивается при использовании воды, которая необходима для процесса гидратирования. Это дает возможность делать смесь пластичной, схватываться, облегчать укладку на месте. Но необходимо помнить, что нехватка воды сказывается на соединении компонентов, а излишек становится причиной образования пустот после застывания. То есть количество воды необходимо сводить к минимуму, но таким образом, чтобы прочность материала при этом не страдала.

Излишки влаги в составе приводят к тому, что при процессе замерзания-оттаивания на поверхности массы появляются сколы, выбоины, трещины. А это дополнительные пути для газа, жидкостей, что способствует снижению его прочности.

Причины проникновения влаги

Бетон изготовленный по всем правилам не будет впитывать влагу.

Причин проникновения излишков влаги в массу очень много, но основной является неправильное соблюдение пропорций при замешивании, невыдерживание условий и сроков высыхания, схватывания массы. Часто, чтобы снизить расходы на замешивание цемента, используют увеличение количества воды, но в итоге это приводит только к тому, что после монтажа блоков и деталей из бетона влага снаружи получает множество возможностей к проникновению внутрь. То есть в данном случае влага, скорее, враг, чем союзник.

Недостаток воды при замешивании, как уже было отмечено ранее, приводит к тому, что после высыхания ингредиенты смеси плохо соединяются между собой, оставляя для влаги снаружи множество путей к легкому проникновению внутрь массы. Какое решение? Строгое соблюдение пропорций при производстве.

Пропорции воды

Правильное соотношение цемента, песка и бетона.

Чтобы приготовить бетон, необходима влага, без нее никак не получится качественная монолитная смесь. Важно, чтобы вода, применяемая для этого, была чистой, не имела никаких посторонних примесей, была нужной температуры.

Чтобы цемент вступил в реакцию, необходимо брать воду, масса которой составляет 1/4 от общей массы используемого цемента. Чтобы приготовить качественную смесь, количество жидкости должно быть намного больше, примерно 40-70% от общей массы цемента, только в этом случае раствор получится пластичным. У той воды, которая не вступает в реакцию с цементом, то есть того количества, которое превышает значение в одну четвертую часть, есть два пути:

  • испарение, при котором образовываются многочисленные воздушные поры;
  • излишки влаги могут оставаться в массе в виде капилляров, водяных пор.

Оба этих пути ослабляют прочность получившегося бетона, поэтому количество воды надо по возможности уменьшать. Для этого рекомендуемые параметры должны составлять такое значение: масса влаги для замешивания должна быть вдвое меньше общей массы используемого цемента. Но при этом необходимо учитывать то, для каких целей используется раствор. Для строительства применяется водоцементное соотношение в 0,6-0,5, для тротуарной плитки – 0,4, для сооружения фундамента – 0,75.

Влажностный баланс – это важнейший фактор, который необходим для замешивания качественного раствора и его дальнейшего эффективного использования. Именно от того, сколько воды применялось для замеса, какова общая влажность материала после высыхания, зависит прочность, долговечность и прочие характеристики. При этом пропорции смеси будут зависеть от многочисленных условий, включающих в себя марку цемента, назначение смеси.

o-cemente.info

Влажность — бетон — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Влажность — бетон

Cтраница 1

Влажность бетона определяют на глубину 20 — 30 мм путем высушивания навески ( пробы) весом 40 — 60 г при температуре 1 05 — 1 10 С до постоянного веса. Пробы бетона для определения влажности отбирают в 3 — 4 местах по периметру трубы.  [1]

Влажность неокрашенного бетона, определенная через 2 суток, снизилась настолько, насколько снизилась влажность окрашенного бетона через 14 суток после укладки.  [2]

Если влажность бетона или стяжки больше 3 %, то их подсушивают с помощью калориферов или ламп ИК-излучения. Непосредственно перед грунтованием поверхности ее обеспыливают с помощью пылесоса или обдувом сжатым воздухом.  [3]

Проверку влажности бетона достаточно осуществлять через 8 — 10 м по высоте. Влажность поверхностного слоя бетона проверяют, отбирая пробы со ствола трубы на глубину 2 — 3 см с. Отобранные пробы из двух-трех мест на захватке измельчают и высушивают при температуре 105 — 110 С до приобретения ими постоянного веса, после чего определяют процентное отношение веса влаги, содержащейся в пробах, к весу проб до их высушивания. Если бетонная поверхность окажется недостаточно сухой, применяют паровые калориферы или специальные нагревательные электрические лампы.  [4]

При сравнительно малой влажности бетона и цементного камня ( влажность, установившаяся после соответствующего режима твердения) с понижением температуры до — 40 С деформаций расширения не наблюдается, так как вода в крупных порах переходит в лед, не создавая гидравлического давления, свободно расширяясь в объеме.  [5]

Так как влажность бетона влияет на его тепловые свойства, теплопере-нос следует определять на образцах, влажность которых соответствует влажности бетона в реальных конструкциях.  [7]

Расчет изменения влажности бетона в стене располагаем в следующей расчетной таблице.  [8]

С уменьшением влажности бетона значительно ( на несколько лорядкоц) возрастает его омическое сопротивление и затрудняет -: я анодный процесс ионизации железа.  [9]

С повышением влажности бетона прочность его снижается; при полном насыщении влагой она может составлять лишь 65 % от прочности бетона в сухом состоянии.  [10]

После распалубки железобетонных конструкций влажность бетона уменьшается, так как нарушается гигрометрическое равновесие с воздухом. Влажный капиллярно-пористый бетон высыхает. Испарение влаги из бетона начинается, в первую очередь, из крупных пор и капилляров вследствие нарушения физико-механических связей и удаления свободной воды. Затем начинается испарение воды из микропор и мелких капилляров. После удаления капиллярной воды начинается удаление структурно связанной и адсорбционной воды из структурных ячеек, образованных мельчайшими кристалликами продуктов гидратации цемента и полимолекулярно адсорбированных слоев. Последней удаляется вода, адсорбированная в виде мономолекулярных слоев.  [11]

Действие флюатирования зависит от влажности бетона.  [12]

Расчетные формулы для вычисления влажности бетона в отдельных плоскостях стены будут следующие.  [13]

При приемке железобетонных поверхностей определяют влажность бетона, которая не должна превышать 4 %, отсутствие выступов арматуры, грязи, масляных пятен.  [14]

Установить зависимость степени коррозии арматуры от влажности бетона не представляется возможным ввиду разного срока службы отдельных домов. Бесспорно лишь, что с течением времени благодаря просыханию стен коррозия арматуры затухает.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Влагомер бетона для измерения влажности бетонных конструкций

Влажность бетона измеряется на различных периодах изготовления. До схватывания цемента и превращения цементобетонной смеси в твердое тело – измеряется влажность бетонной смеси, после окончания твердения и начала эксплуатации конструкции, обладающей свойствами твердого тела – влажность бетона.

Влажность цементобетонной смеси измеряется для соблюдения водоцементного отношения во время производства, для этой цели применяются влагомеры бетонной смеси или цементобетонных растворов.

Измерение влажности бетона в процессе эксплуатации бетонных конструкций проводится для контроля водонепроницаемости и коррозиестойкости арматуры с помощью влагомеров для бетона.

Купить влагомер бетона!


Влагомер бетона широко используется в строительстве при долгосрочном мониторинге влажности бетона в основе сооружений, подвергающихся воздействию высокой влажности:

Это позволяет своевременно оценить состояние железобетонных конструкций, сохранность гидроизоляции, контролировать прочностные характеристики и просчитывать изменения морозостойкости.


Особенности измерения влажности бетона

При измерении влажности внутри бетона, камня, кирпичной кладки большое влияние на точность и достоверность измерений оказывают температура и минеральный состав контролируемой конструкции.

Влагомеры, основанные на емкостном, или как еще иногда говорят диэлькометрическом, методе чувствительны к изменению минерализации, так как это напрямую меняет значение диэлектрической проницаемости контролируемого вещества.

Микроволновые методы измерения влажности бетона, работающие на СВЧ, требуют сложной компенсации нелинейности, при колебаниях температуры эта задача становится практически невозможной.

В отличие от традиционных емкостных или микроволновых методов измерения, технология TRIME® (рефлектометрия во временной области с интеллектуальными микромодульными элементами) позволяет не только измерять влажность с высокой точностью, но и проверять, соблюдена ли концентрация минералов, указанная в заявленном составе.


TRIME®-ES, он-лайн система измерения влажности бетона и камня

Влагомер бетона TRIME®-ES с зондом T3/22 непрерывно определяет содержание воды в бетоне и камнях. Небольшой размер с диаметром 22 мм обеспечивает преимущества при установке как горизонтально, так и вертикально на глубину до 3,5 м. Установить зонд можно даже в труднодоступных местах.


Преимущества влагомера для бетона TRIME®-ES

  • Непрерывное измерение влажности бетона, камня и кладки;
  • Приобретение, хранение, транспортировка и использование измерительной технологии TRIME-TDR не подпадают под какие-либо административные требования;
  • Быстрое, надежное повседневное определение содержания влаги бетона открывает новые возможности для контроля влажности бетонных конструкций;
  • Гарантированное долгосрочное использование без перекалибровки датчиков;
  • Измерение не зависит от температуры и солености. Это наиболее важный факт для надежных измерений в этих применениях мониторинга влажности.


Для измерения влажности бетона или камня зонд T3 / 22 можно устанавливать двумя способами:


Способ установки измерительного зонда влагомера бетона №1

На первом этапе с помощью специального сверла диаметром 22 мм пробуривается отверстие на глубину до 2 м. Зонд влагомера T3 / 22 полностью герметично закрыт заливочным составом в отверстии для исключения проникновения воды. Это гарантирует долговременную работу зонда.

Перед герметизацией отверстия необходимо проверить T3 / 22 на предмет достоверности измеренных значений. Между измерительными пластинами зонда и поверхностью скважины не должно быть песка или мелких камней.


Способ установки измерительного зонда влагомера бетона №2

На первом этапе с помощью специального сверла диаметром 22,5 мм пробурить отверстие на глубину до 2 м. В отверстие поместить пластиковую трубку TECANAT, в которую можно вводить измерительный зонд влагомера T3 / 22. Пластиковая труба в отверстии должна быть герметизирована заливочным составом.


Если вы затрудняетесь с внедрением влагомера для бетона или хотите не только купить влагомер бетона, а получить комплексное решение включающее:

  • монтаж,
  • настройку,
  • калибровку,
  • обучение персонала,
  • интеграцию в АСУ,

обращайтесь к нашим инженерам:

Заказать консультацию инженера

rusautomation.ru

Вопросы-ответы

   Существенным фактором для качественного выполнения работы по нанесению покрытия является влажность бетона. Для затвердения бетона важно, чтобы он не высыхал слишком быстро. Если это происходит, то в поверхностном слое останется незатвердевший цемент, и прочность бетонной поверхности станет слабой. При затвердении цемент химически сцепляется с водой. Эта вода остается в бетоне. При дальнейшем высыхании вода, или строительная влага, удаляется из бетона до достижения равновесной влажности, величина которой зависит от относительной влажности воздуха и температуры. 

   Влажность бетона можно измерить следующим образом: 

1. В бетонном полу просверливают до его середины отверстие, диаметр отверстия согласно инструкции измерительного прибора. Отверстие тщательно очищают от пыли и закрывают затычкой. Равновесная влажность в отверстии достигается через одни сутки, после чего относительную влажность бетона можно измерить прибором согласно инструкции. 

2. Из бетона вырезают образец 1-2 кг по всему поперечному сечению плиты. Его сразу взвешивают во влажном состоянии, затем высушивают при температуре +105ºС, взвешивают и вычисляют влажность бетона в процентах по массе. 

3. Пластиковую пленку около 1 м2 плотно приклеивают к полу минимум на одни сутки. Конденсат воды под пленкой является признаком строительной влаги, стремящейся к испарению. При этом пол еще нельзя покрывать паронепроницаемым покрытием. Этот метод практичный, хотя дает результат только в общих чертах. 

   При использовании покрытий на эпоксидной и акриловой основе относительная влажность бетона должна быть ниже 95 %. Это соответствует классу прочности бетона К40, ок. 5 % влажности по массе бетона. 

   Полиуретановые покрытия более чувствительны к влажности. Относительная влажность бетона должна быть ниже 90 %. Соответствующая ей влажность в процентах по массе ниже 4 %. 

   Напротив, водорастворимые эпоксидные лаки, пропускающие водяной пар, позволяют бетонной конструкции высыхать.

xn--80accmndqfkeoam7nh.xn--p1ai

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *