Бетонная стена: виды, технология возведения
Бетонная стена – тип конструкции, который используется в современном строительстве повсеместно. Несмотря на то, что с каждым днем появляются новые материалы и технологии, реализуются разнообразные подходы и решения, бетонные стены по-прежнему гарантируют прочность, надежность, стойкость к нагрузкам и воздействию большинства внешних негативных факторов, длительный срок эксплуатации.
Стены из бетона могут быть выполнены тремя основными способами: путем заливки в опалубку раствора для получения монолита, посредством сборки каркаса из сделанных в заводских условиях панелей, выложенными из стандартных бетонных блоков. Что касается самого материала, то сегодня существует множество вариантов тяжелого и легкого бетона, каждый из которых отличается определенными особенностями.
Преимущества и недостатки
Основным преимуществом бетона является его прочность. Независимо от технологии возведения здания, можно выбрать тяжелый и прочный бетон, который сможет выдержать огромные нагрузки и позволить реализовать самые разные проекты. Бетонный раствор не боится химического воздействия, влаги и солнца, плесени и паразитов, устойчив даже к радиации. В зависимости от конкретного типа материала и возможности изменения его характеристик (добавления присадок в смесь, к примеру) те или иные свойства могут быть улучшены.
Из недостатков бетонных конструкций стоит упомянуть низкий уровень стойкости на извив и разрыв (что легко решается армированием), определенный показатель усадки, неспособность пропускать воздух (что не лучшим образом сказывается на внутреннем микроклимате помещения).
В целом же, дома из бетонных стен сегодня по-прежнему наиболее распространены, так как получаются долговечными и прочными.
Разновидности бетонных стен
Стены бетонные могут быть разными по исполнению, используемой в строительстве технологии, материалу и другим особенностям. Основополагающими для свойств и характеристик итоговой конструкции является состав бетонной смеси и технология строительства.
Монолитные
Монолитные бетонные стены – лучший вариант для возведения капитальных зданий. Получаются очень прочными, сейсмостойкими, надежными и долговечными. Монтируются довольно сложно: сначала варится стальной каркас, потом вокруг него собирается опалубочная конструкция, далее выполняются бетонирование стен и утрамбовка бетонной смеси.
В данном случае удается использовать положительные свойства двух материалов – бетона и металла. Бетон обеспечивает стойкость и прочность, твердость, арматура позволяет выдерживать серьезные нагрузки на растяжение без появления трещин.
Стены из самана и сырцового кирпича
Саман – это грунтобетон, который делают из смеси песка, глины и разных добавок (мох, сечка, солома и т.д.). Состав напрямую зависит от степени жирности глины, обычно на 3-4 части добавляют часть песка и до 10 килограммов разных заполнителей. Глина обычно заготавливается в осенний период.
Материал делают в формате блоков размером 35.7 х 17.3 х 13 сантиметров. Принцип производства простой: сначала смешивают песок и глину до получения однородной массы, потом добавляют заполнитель. Качественный блок должен быть без трещин, сухим, не ломаться при падении с высоты минимум 1 метр, не крошиться и не менять структуры в воде.
Стены из саманных блоков кладут на раствор из того же материала, швы делают толщиной в 1 сантиметр максимум, после высыхания кладки поверхность обрабатывают штукатуркой известково-глиняным раствором с разными наполнителями. Применяя в строительстве сырцовый кирпич, следует надежно защищать его от осадков, перевязывать швы, проемы делать на расстоянии в 1.5 метра от углов конструкции.
Шлакобетонные стены
Шлакобетон – материал, где в качестве вяжущего используют цемент, реже известь, глину, гипс. Шлакобетонные стены демонстрируют прекрасные теплосберегающие свойства, получаются прочными, не горят. В качестве заполнителя в материале используется шлак, который сначала просеивают в нескольких ситах: 40х40 миллиметров, 5х5 и 1х1 миллиметра. Получается две фракции (не прошедшие сито с ячейками 5 и 1 миллиметр), их смешивают в пропорции 2:1 примерно и добавляют вяжущий материал. Для повышения прочностных характеристик за несколько часов до производства смеси шлак увлажнят.
Готовый шлакобетон используют в течение часа, обычно для наливных стен в опалубку. После заливки шлакобетон накрывают мешковиной и 10 дней увлажняют водой, не позволяя высохнуть быстро. Если же в качестве вяжущего вместо цемента были взяты гипс или известь, в увлажнении необходимости нет.
Стены из костробетона и опилкобетона
Данные виды бетона обладают такими преимуществами, как высокий уровень прочности, легкость, долговечность и низкий уровень теплопроводности. Стены получаются легкими, но штукатурить их можно лишь через 5-6 месяцев, а свес кровли должен составлять минимум 60 сантиметров.
Опилкобетон – прекрасный материал для строительства стен, их толщина должна составлять 30 сантиметров при условии зимней температуры +20С и еще плюс 5 сантиметров ширины на каждые 10 градусов. Чтобы сделать раствор, через сито 1х1 сантиметра просеивают опилки, потом смешивают их с песком, далее – мешают известковое тесто с цементом.
Смесь песка и опилок заливают известково-цементным раствором, перемешивают, кладут в опалубку раствор слоями толщиной в 15 сантиметров, вибрируют, демонтируют опалубочные щиты через 5 дней.
Чтобы сделать костробетон, смешивают 135 килограммов цемента высокой марки, 60 килограммов конопляной (льняной) костры, 500 килограммов песка и 250 литров воды. Сначала мешают песок и костру, потом по чуть-чуть доливают цементное молоко, мешают до получения жесткой однородной массы. Далее раствор кладут в опалубку, вибрируют, демонтируют щиты через 5 дней.
Стены из известково-песчаного раствора
Известково-песчаный цементный раствор предполагает определенные требования: толщина стен бетонных из данного материала должна составлять 30 сантиметров для внутренних и 50 для наружных, ширина простенков равна минимум метру, расстояние от проемов до углов – минимум 1.5 метра. Общая толщина слоя смеси, которая заливается за раз, должна быть максимум 30 сантиметров.
Раствор готовят из цемента, извести, песка и щебня в пропорции 0.2:1:4:2. Чтобы стеновые панели быстро затвердели, в смесь добавляют гипс, цемент, шлак. В процессе приготовления раствора сначала смешивают вяжущее с песком, потом всыпают гравий или щебень.
Стены из крупнопористого бетона
Крупнопористый бетон готовят из цемента, щебня и воды. Так, для получения одного куба материала берут 130 килограммов цемента марки минимум М300, щебень фракции 10-20 миллиметров, 65 литров воды. Благодаря использованию крупного щебня в бетоне появляются пустоты, уменьшающие теплопроводность и массу всей конструкции. Для одноэтажных зданий выбирают бетон с показателем прочности 15 кг/см2, двухэтажных – 25 кг/м2. Толщина бетонной стены определяется в соответствии с объемным весом бетонной смеси.
Как сделать крупнозернистый бетон:
- Засыпать щебень в емкость
- Смочить щебень водой
- Добавить в емкость цемент, перемешать тщательно
- Постепенно в смесь доливать воду, перемешивая и исключая стекание раствора с щебня
Какой толщины должна быть стена
Толщина бетонной стены может быть разной и напрямую зависит от проекта самого здания (типа конструкции, этажности, кровли и т.д.) и от свойств используемого материала.
Для одноэтажных зданий обычно толщина бетонной стены составляет около 20-30 сантиметров, для многоэтажных лучше делать стены толщиной минимум 55 сантиметров. Более точные цифры можно высчитать в соответствии с проектными условиями.
Стены как основы строения
К выбору материала для возведения стен относятся чрезвычайно серьезно, так как именно они, наряду с фундаментом, будут составлять основу здания. Стены выполняют такие функции: несущая, ограждающая, эстетическая.
Современное строительство предлагает массу вариантов для выполнения стен: это могут бетонные блоки, кирпич, шлакоблоки, стеновые плиты, силикатные или пенобетонные блоки и т.д. Существует множество материалов и технологий возведения стен, каждая из которых отличается плюсами и минусами, подходит для реализации того или иного проекта.
Во многом материал для строительства стен подбирают в соответствии с показателями других конструкционных элементов – так, если фундамент бетоном залит, он выдержит любые стены, если же основание недостаточно прочное, стены нужно строить из легких материалов.
Кладочные материалы обычно просты и легки в работе, особенно если они мало весят. Так, для строительства стен из газобетона, кирпича нет необходимости привлекать спецтехнику. В то же время, когда бетонируют монолитные конструкции или строят стены из уже готовых блоков, без затрат на специальную технику и дополнительных работников не обойтись.
Наиболее прочными, стойкими к разным факторам и долговечными считаются здания, сделанные на базе железобетонной технологии: они способны выдержать любые воздействия и стать основой любой конструкции.
Опирание стены на фундамент
Для соединения основания здания и стен оставляют специальные закладные – проволоку или арматуру, которая выступает из фундамента и становится частью каркаса. Арматуру вяжут стальной проволокой и крепят хомутами, сварка для этих целей не подходит ввиду риска быстрого разрушения конструкции. Каркас делают из вертикальных колонн, поперечных балок, плоской сетки.
Балка, колонна – это конструкции, составленные из четырех направляющих стержней сечением до 12 миллиметров, которые соединяются проволокой сечением до 8 миллиметров с интервалом в 15-20 сантиметров. Сетку делают из этих же прутьев. Продольные и поперечные стержни вяжут с шагом в 15-20 сантиметров проволокой.
Обычно конструкцию делают на земле, а потом монтируют на объект. Важно выполнить качественную опалубку – самостоятельно из листов фанеры или дерева либо взять в аренду. Опалубку крепят максимально надежно, демонтируют после заливки и набора прочности бетоном. Щиты касаться стального каркаса не должны, монтируют их по уровням и маякам.
Для сооружения бетонной стены можно взять постоянную полистирольную опалубку, которая не демонтируется, а остается в конструкции для утепления и упрочнения. Также в строительстве применяют пенопластовые блоки со специальными порами для заливки раствором. Такая опалубка улучшает в несколько раз уровень теплоизоляции стен.
Заливка монолитных стен
Когда заливается стена, бетон используется по определенным правилам. Так, после установки опалубки бетон заливают порциями так, чтобы каждая новая выливалась на еще свежую предыдущую. Заливают обычно с углом, продвигаясь к центру стены. Работать нужно быстро, поэтому лучше всего для создания бетонных стен заказывать готовый раствор с завода, использовать промышленный миксер.
Если раствор готовится самостоятельно, берут цемент, песок и щебень в пропорции 1:2:4. Воды добавляют столько, сколько нужно для получения бетона нужной консистенции.
Как вибрировать бетон
Чтобы исключить воздушные пустоты, монолит после заливки вибрируют. Таким образом раствор уплотняется, упрочняется. Для выполнения задачи используют глубинный вибратор либо перфоратор с приваренной к нему металлической планкой. Если нет возможности применять инструмент, можно хотя бы поштыковать бетон арматурой. После схватывания бетонной стены ее утепляют пенопластом или другим материалом, оштукатуривают.
Стеновые бетонные панели
Существенно сократить срок строительства можно благодаря использованию бетонных стеновых панелей. Они производятся так же, как и заливка стен, но не на объекте, а в заводских условиях. Кроме того, для улучшения характеристик монолита его могут обрабатывать высокой температурой, паром, армируют стальными прутьями. Обычно такой материал обладает более качественными показателями, но в процессе строительства требует применения специальной техники.
Панельные бетонные стены
Такой вариант станет прекрасным решением для частного строительства. Каркас из готовых панелей требует четкого предварительного планирования расположения проемов для окон и дверей, шахт коммуникаций. Смонтировать своими руками конструкцию невозможно.
Для выполнения работ по строительству стен из панельных бетонных плит придется обратиться в соответствующие организации, обладающие специальной техникой, оборудованием, опытом и знаниями для проектирования и монтажа.
Как класть бетонные блоки
Кладка стен из бетонных блоков – самый простой вариант строительства любого здания. Самостоятельно можно работать практически со всеми материалами – газобетоном, пенобетоном, шлакобетоном, керамзитобетоном и т.д.
Кладка бетонных блоков:
- Толщина стены в оптимальных условиях должна быть равна половине камня.
- Блоки кладутся на цементный раствор с использованием строительной кельмы. Для работ также понадобятся маячный шнур и отвес.
- В процессе кладки стен выполняют армировочный пояс для повышения прочности.
- Там, где планируется устанавливать сантехнические либо отопительные приборы, нужно залить прочным раствором пустоты, чтобы при установке анкеров блок не крошился.
- Готовые просохшие стены штукатурят снаружи и внутри, утепляют пенопластом или другим материалом. Сегодня серые цвета в интерьере очень популярны, поэтому в некоторых проектах дизайн предполагает создание бетонных стен без обработки, но в таком случае все равно нужно позаботиться о теплоизоляции.
Бетонные стены сегодня считаются самым популярным и целесообразным вариантом возведения конструкций. Чтобы здание получилось прочным, надежным и долговечным, при создании проекта нужно тщательно изучать свойства разных материалов, соблюдать технологию в процессе строительства.
Бетонная Стена: Возведение, Обработка, Варианты Отделки
Стена с отделкой «под бетон», как вариант дизайна помещения
От материала, используемого для возведения ограждающих конструкций, зависит не только их механическая прочность, но и другие характеристики. Значительный разбег в показателях имеет бетонная стена, построенная из того или иного вида бетона или изделий из него.
Отличается и теплоэффективность, и звукоизоляция бетонных стен, их устойчивость к вырывающим нагрузкам, сложность демонтажа при перепланировках. Разные даже способы отделки и возможности для дизайна.
Обо всех нюансах строительства и эксплуатации таких стен расскажет видео в этой статье, плюс представленная здесь теоретическая информация.
Содержание статьи
Какими бывают бетонные стены
Существует более десятка признаков, по которым классифицируют бетоны. Но только один из них – структура – оказывает наибольшее влияние на эксплуатационные качества изготовленных из них ограждающих конструкций.
Структура бетона напрямую влияет на его теплопроводность
Вид бетона имеет значение
По структуре бетон может быть:
- Плотным (тяжёлым). Он имеет в своём составе и крупный, и мелкий заполнитель, пространство между которым заполнено затвердевшим в процессе гидратации вяжущим веществом. Поры воздуха в таком бетоне обычно образуются благодаря добавкам. Плотность минимум 2000 кг/м3.
- Поризованным. Заполнитель у него только крупный, но лёгкий (керамзита, вермикулит, пенополистирол), вяжущее вещество так же поризовано. Его плотность составляет максимум 1400 кг/м3 (минимум 700).
- Ячеистым. К этой категории относят газо- и пено- бетоны, не имеющие наполнителя, и насыщаемые воздухом за счёт использования порообразующих веществ. Наиболее плотными являются изделия из ячеистого бетона, изготовленные методом автоклавного твердения, которые сегодня активно используют в частном жилищном строительстве. Максимальная плотность автоклавного бетона – 1200 кг/м3.
- Крупнопористым. В этом бетоне присутствует только лёгкий искусственный заполнитель и поризованное вяжущее. Может быть достаточно плотным – до 1800 кг/м3.
На заметку: Поризованные и крупнопористые бетоны используют в основном в крупнопанельном домостроении, для заливки изготовления крупноформатных панелей, что улучшает их теплоизоляционные качества. При этом и шумоизоляция бетонной стены в квартире получается на более высоком уровне.
Чем меньше у бетона плотность, тем более тёплыми получаются стены. Однако при этом снижается прочность, увеличивается коэффициент водопоглощения. Поэтому каждый вид бетона имеет своё назначение или ограничения на тот или другой способ применения, а так же требует определённых эксплуатационных условий, которые включают в себя внешнюю отделку с гидрозащитой.
Наиболее плотные бетоны и изделия из них применяют для строительства фундаментов, возведения стен цокольных и подвальных этажей, так как именно им приходится принимать нагрузки от наземных конструкций.
Какой должна быть толщина стен
Толщина бетонных стен — показатель архиважный для прочности здания в целом, и его комфортной эксплуатации в частности. Она проектируется с учётом назначения ограждающей конструкции, этажности здания, климатических условий, вида и плотности бетона.
Строим стены из бетона: вариант многослойной ограждающей конструкции
Имеет значение и вариант проектируемой наружной отделки, так как некоторые способы (устройство вентфасадов, колодцевая кладка) дают возможность производить дополнительное утепление. Тем самым стена из бетона уменьшается по толщине, снижается себестоимость строительства в целом.
Небольшая инструкция расскажет о наиболее часто встречающихся в жилищном строительстве видах бетонных стен:
| Конструктив стены | Толщина |
Крупнопанельные в бескаркасных зданиях  Варианты слойности панелей | В бескаркасных зданиях стеновые панели являются несущим элементом. Количество слоёв в них может варьироваться от одного до трёх, с таким раскладом:
Толщина трёхслойных железобетонных стен в жилых домах обычно составляет 350 или 400м, внутренних – в среднем 120 мм. |
Сборно-монолитные в многоэтажках  Сборно-монолитные стены | В многоэтажных зданиях обычно применяю сборно-монолитные технологии.
|
Монолит для малоэтажного строительства  Монолит из лёгкого бетона в несъёмной опалубке | Монолитные технологии применяются и в малоэтажном строительстве.
|
Блочная кладка  Блочные стены с кирпичной облицовкой | Мелкоформатные бетонные блоки могут применяться как в частном, так и в многоэтажном строительстве – просто во втором случае кладка заменяет навесную панель или монолит в каркасных зданиях. Блоки могут уже с конвейера сходить облагороженными, с внешней отделкой.
|
Механическая обработка бетонных стен
Крепёж в бетонную стену
На основании вышесказанного становится понятно, что конструктив стен, при возведении которых использовался бетон, может быть очень разнообразным. Поэтому вопросы типа: «Как повесить картину на бетонную стену, или как сделать проём?», нужно рассматривать отдельно для каждого конкретного случая. Наша инструкция поможет разобраться в этих вопросах.
Как сделать проём
Иногда в помещении с бетонными стенами требуется сделать перепланировку. Жильцы многоквартирных домов на это решаются реже, так как им даже чтобы просто расширить или перенести на другое место дверной проём, необходимо получать разрешение. И поверьте, удаётся это далеко не всегда, так как в некоторых домах и перегородки могут оказаться несущими.
Решать, как пробить бетонную стену, чаще приходится тем, кто выкупил помещения в цокольном этаже, чтобы устроить там ателье, магазинчик или мастерскую. В частном доме может возникнуть точно такая необходимость, с той лишь разницей, что не требуется никаких разрешений.
Осуществлять такую работу своими руками – дело неблагодарное, так как бетонный камень и сам по себе режется тяжело, а в любых стенах присутствует ещё и арматура. Тут нужна не болгарка и кувалда, как ошибочно думают некоторые домовладельцы, а инструмент для алмазной резки и специально обученные для работы с ним люди.
Исключение составляет только ячеистый бетон, который легко поддаётся ручной механической обработке. Как сделать арку в бетонной стене, или прорезать обычный прямоугольный проём, если вы имеете дело с газо- или пеноблочной кладкой?
Информация на эту тему представлена в приведённой ниже таблице:
| Этапы | Фото для наглядности |
| Прежде, чем пилить бетонную стену, необходимо начертить на стене контур будущего проёма. |  Сначала разметка |
| Затем в двух верхних углах прямоугольника необходимо просверлить отверстия. Бур должен быть такой длины, чтобы прошёл стену насквозь. Диаметр – 14 мм. |  Сверление углового отверстия |
| Далее, по вертикальной линии разметки насверливаете одно за другим вплотную отверстия так, чтобы стеночка между ними легко разрушалась всё тем же сверлом. Длина канавки должна быть такой, чтобы в неё поместилось лезвие ножовки. |  Сверление отверстий вдоль линии разметки |
| То же самое делаете и по горизонтали. В итоге, с двух сторон получается сквозной угол. |  Высверливание угла |
| Теперь берём в руки ножовку и пропиливаем полностью сначала верхнюю часть проёма, затем боковые стороны. |  В ход идёт ножовка |
| После того, как пропил будет сделан по всему периметру, снова берёте в руки перфоратор. С его помощью просверливаете кладочные швы между блоками. |  Отделение фрагмента кладки |
| Удаляете отдельные фрагменты стены до тех пор, пока не освободите весь проём. |  Постепенно освобождаете проём от кусков кладки |
| Полностью освободив проём, очищаете от раствора основание, на котором стояла кладка, и если надо, выполняете усиление. Необходимость в нём зависит от конструктива стен. Если поверху идёт армопояс, то никакого усиления не потребуется. |  Готовый проём |
На примере газобетонной стены резка проёма кажется делом простым. Так же несложно будет справиться со стеной из арболита или полистиролбетона – если, конечно, снаружи нет кирпичной облицовки. А вот бетоны с крупным наполнителем, и уж тем более железобетон, требуют совсем другого подхода.
Как навешивать на стену предметы
Навесные полки на бетонной стене
Навешивание на бетонную стену различных предметов имеет определённые особенности, так как структура бетона и здесь имеет значение. В плотном бетоне нелегко сделать отверстие, а на стене из пустотелых или пористых блоков плохо держатся даже не слишком тяжёлые предметы. Всё это нужно учитывать.
Ковёр, картина или шкаф
Если вы имеете дело с классическим монолитным бетоном, керамзитобетонными панелями или шлакоблочной кладкой, для сверления в стене отверстий вам понадобится победитовое сверло. Ячеистобетонные стены можно сверлить и обычным сверлом, но вместо стандартного дюбельного гвоздя придётся использовать специальный крепёж.
Кратко рассмотрим процесс на примере навешивания настенного ковра:
- Пришиваете к ковру колечки;
- Размечаете карандашом стену;
- Сверлите отверстия, сразу же удаляя пылесосом пыль;
- Забиваете в отверстия пластиковые дюбели или деревянные чопики;
- Вкручиваете шурупы, но не до конца. Пару миллиметров запаса требуется для того, чтобы можно было зацепить металлическое колечко.
Точно так же следует действовать, если на стену требуется повесить, к примеру, навесной шкаф. Разница будет состоять только в размере крепежа, который должен быть рассчитан на увеличенную нагрузку, а соответственно, больше будет и диаметр сверла.
Крепим кабель
Крепление кабель канала к бетонной стене можно выполнить точно так же, как и в случае с ковром – то есть, использовать дюбель-гвозди. Но обидно сверлить стену в нескольких местах, особенно когда приходится орудовать победитовым сверлом, если надо повесить практически невесомый предмет.
Офисный вариант кабельного короба
Можно, конечно, выполнить клеевое крепление, но под весом кабеля короб всё же может отклеиться, как бы вы ни старались. Поэтому лучше сделать комбинированный крепёж, прихватив кабель-канал, посаженный на жидкие гвозди, дюбелями хотя бы с двух сторон.
Как вариант, закрепить кабель к стене можно и без короба. Для этой цели существуют дюбель хомуты, концы которых вставляются непосредственно в просверленное отверстие.
Фактура бетона
По ходу статьи мы рассмотрели, какова толщина несущей стены из железобетона, как её резать и чем сверлить. Теперь осталось разобраться, как её можно интересно отделать.
Конечно, такие стены, как и любые другие, можно обшить панелями или оклеить обоями. Но сегодня в большой моде фактура цементного камня, поэтому, имея бетонные стены, можно использовать их поверхность в дизайне помещений.
Не будем говорить лишних слов, а просто продемонстрируем, представив несколько неординарных решений:
Как видите, стена из бетона отлично вписывается в современные интерьеры, и отделать её можно нетрадиционно. Достаточно тщательно очистить и укрепить поверхность грунтовкой, а затем окрасить декоративной краской, близкой по цвету к естественному цвету цементного камня.
Монолитные железобетонные стены — технология возведения
Монолитные железобетонные стены сегодня востребованы и широко используются для строительства самых разных объектов – как жилых, так и промышленных. Довольно часто по такой технологии возводят дорогостоящие проекты – многоэтажные здания, авторские дома, торговые центры и т.д. Связано это с тем, что сам тип конструкции дает возможность обеспечить максимальные показатели прочности и надежности, долговечности, при сравнительно высокой скорости строительстве и невысокой общей стоимости.
Железобетонные стены относят к типу монолитных, когда их заливка выполняется прямо на строительном объекте (в то время, как сборные конструкции монтируют из произведенных на заводе отдельных плит, колонн, перекрытий и т.д.). Монолитное домостроение отличается массой преимуществ и минимальным набором недостатков, может производится в любую пору года, существенно сокращает расходы и время на возведения больших проектов.
Стены из монолитного железобетона заливаются в съемную/несъемную опалубку, которая монтируется точно по контурам здания. В опалубке выполняется армирование для упрочнения конструкции, которое полностью заливается бетонным раствором. Процесс осуществляется поэтапно, но без схватывания бетона, что позволяет избежать наличия швов.
Преимущества и недостатки
Железобетонная стена – крепкая и долговечная конструкция, которая способна выдерживать немалые нагрузки и демонстрировать положительные свойства и характеристики. До реализации проекта необходимо тщательно изучить все особенности данного типа конструкций.
Основные достоинства монолитных железобетонных стен:- Небольшой вес – 1 квадратный метр весит около 340 килограммов, что позволяет выбирать облегченный фундамент (к примеру, квадратный метр кирпичной кладки весит до 960 килограммов)
- Длительный срок эксплуатации – монолитный железобетон не боится внешних негативных факторов, служит минимум 100 лет
- Прочность и надежность из-за отсутствия соединений в конструкции и риска расхождения швов, появления трещин
- Высокий уровень пожаробезопасности, стойкости к воздействию ураганов, циклонов, сейсмической активности
- Экономия на отделочных материалах и работах благодаря ровным и гладким стенам, позволяющим выбрать любой вариант интерьера и не тратить силы, время и средства на выравнивание стен, устранение дефектов и т.д.
- Возможность выполнить все работы самостоятельно, без спецтранспорта и подъемников
- Стойкость к окислению, коррозии
- Простота и высокая скорость монтажа
- Невысокая стоимость реализации проекта
- Возможность воссоздать самую оригинальную дизайнерскую задумку – плита стеновая железобетонная размеры предполагает любые, залить можно конструкцию какой угодно конфигурации, с криволинейными, арочными элементами, реализовав оригинальный проект коттеджа или авторского дома
- Хорошие теплоизоляционные характеристики за счет отсутствия мостиков холода
- Необходимость обязательно проводить тепло/звукоизоляционные мероприятия
- Сложность в разборке
- Риск появления отслоек, трещин и других деформаций в случае неправильного замеса бетона, несоблюдения технологии заливки, ухода и т.д.
- При строительстве в холодную пору появляется необходимость прогрева бетона
- Важность дополнительного ухода в период набора прочности бетона и остановки работ на этот период
В целом, преимуществ монолитная железобетонная плита демонстрирует намного больше, чем минусов. Более того, многие недостатки можно нивелировать теми или иными решениями, остальные же больше относятся к ряду особенностей, чем явных и серьезных минусов.
Минимальная толщина
Толщина железобетонной стены высчитывается, исходя из того, что основной задачей материала является выполнение функции ограждающей конструкции и сохранение тепла. Толщина определяется в процессе выполнения теплотехнического расчета, в котором учитывают: расчетные показатели температур климатического региона, материалы для отделки и утепления.
Размер бетонных конструкций всегда четко определяется проектом и отступать от выбранных заранее значений нельзя. Обычно монолитные железобетонные стены делают толщиной в диапазоне 25-45 сантиметров при условии, что в климатическом регионе расчетная температура составляет от -20 до -40С. Все внутренние стены выполняют однослойными.
Железобетонные монолитные конструкции всегда имеют меньшую толщину в сравнении с кирпичной кладкой, это при прочих равных условиях и параметрах увеличивает площадь помещений.
Так, для двухэтажного дома будет вполне достаточно 12 сантиметров толщины монолитной железобетонной несущей стены. Такой показатель по уровню прочности равняется к: 25 сантиметрам кирпичной кладки, 63 сантиметрам пенобетона, 40 сантиметрам газобетона.
Устройство своими руками
Для устройства ЖБИ данного типа своими руками необходимо тщательно изучить всю технологию.
Основные этапы устройства монолитной железобетонной стены:- Выполнение расчетов
- Подготовка площадки – удаление пыли и грязи, расчистка объекта
- Заливка фундамента, выжидание положенного срока для продолжения работ
- Установка съемной/несъемной опалубки по общему периметру строения и всех внутренних стен
- Монтирование армирующего каркаса для усиления конструкции
- Заливка бетоном опалубки
- Правильный уход за бетоном в процессе его застывания и твердения
Все работы выполняются прямо на строительном объекте, в отличие от сборной технологии, когда плиты стеновые железобетонные производят в условиях завода, а потом доставляют на место.
Основное преимущество монолитной технологии в данном случае – отсутствие необходимости привлекать подъемные механизмы, спецтехнику, экономя время, силы и средства.
Опалубка
Для того, чтобы создать прочные и надежные монолитные стены, необходимо правильно собрать опалубку и сделать ее способной выдержать вес бетона, не дав ему протечь и испортить монолит.
Виды опалубки:- Разборная – монтируется из отдельных элементов, которые обеспечивают конструкции жесткость
- Блочная – монтируется в случае реализации проекта без перекрытий
- Пневматическая – с прочной воздухопроницаемой оболочкой
- Скользящая – актуальна для возведения многоэтажных строений
- Туннельная – используется в строительстве конструкций с перекрытием
- Несъемная – потом выступает в роли декора в здании
Установка опалубки производится по инструкции и в соответствии с ее конструкционными особенностями, обычно трудностей не вызывает.
Самое главное – обеспечить максимальную прочность конструкции и следить за ровностью, чтобы избежать кривизны и деформаций под воздействием большого веса бетона.
Армирование
Для обеспечения прочности панелей необходимо обязательно армировать монолитные железобетонные стены. Армирование выполняется сразу после сборки переставной опалубки. Если же речь идет о несъемной опалубке, то там каркас уже установлен производителем и просчитан в соответствии с нагрузками и проектными показателями.
Особенности армирования стен:- Арматурный каркас выполняют двухслойным, чтобы не допустить изгиба стены из-за нагрузки в любом направлении.
- Основной тип нагрузки на стены – сжимающий, поэтому минимальное сечение стержней продольных должно составлять 8 миллиметров. Малоэтажное строительство допускает сетки из проволоки 80-миллиметровой.
- Величина максимального шага арматуры поперечной составляет 35 сантиметров, продольной – 20.
- Поперечная арматура площадь сечения должна иметь минимум четверть от площади продольной.
- Все концы прутьев анкерятся в бетоне обязательно без выхода за его пределы. Рифленые прутья сами хорошо сцепляются с монолитом бетона, пруты гладкие анкерят загибами на концах.
- Стержни арматуры должны быть достаточно длинными для всей высоты здания. Если же их нужно состыковать, то только внахлест и без сварки.
Усиление проема
При возведении монолитных железобетонных стен стоит помнить о том, что все проемы ослабляют конструкцию и считаются ее наиболее уязвимым местом. Периметры дверных, оконных проемов обязательно упрочняют дополнительно.
Если армирование выполнено неправильно, это может стать причиной деформации монолитной конструкции, распространения по ней трещин, отслоений.
Число и толщина стержней арматуры напрямую зависят от приложенных нагрузок, ширины проема, принимаются по проекту. Армированию подлежат все вертикальные и горизонтальные плоскости.
Заливка
После установки арматурного каркаса в опалубку можно заливать бетон. В зависимости от типа опалубки, работы по заливке монолитных железобетонных стен могут осуществляться по-разному.
Несъемную опалубочную конструкцию заполняют, начиная от пространства под проемами окон в направлении к углам сооружения. Съемные формы заливают порядно, на высоту до 50 сантиметров за заход, чтобы обеспечить достаточное уплотнение бетонного раствора.
В переставной конструкции залитому бетону нельзя позволять схватываться полностью, продолжая работу, чтобы избежать появления швов в монолитной конструкции.
Углы нужно тщательно наполнять, затем вибрировать. В процессе подачи бетона механизированным методом скорость движения раствора понижается с целью обеспечения максимально качественной заливки, а сечение рукава уменьшается. Бетон обязательно уплотняют вибратором, правильно за ним ухаживают.
В зимнее время раствор нужно прогревать, летом – защитить от слишком быстрого испарения влаги (накрывать пленкой, проливать водой для замедления процесса гидратации). От возможных осадков бетон обязательно нужно защитить полиэтиленовой пленкой (все его открытые части).
Где применяются
Монолитный способ возведения стен применяется в самых разных сферах строительства – как в частном, так и в промышленном, коммерческом. С использованием данной технологии возводят общественные здания, строения в частном секторе, выполняют многоэтажную застройку. В Москве, к примеру, множество новостроек возводятся именно таким методом.
Когда технология особенно актуальна:- Точечная застройка внутри уже существующих кварталов
- В случае недостатка места разработки почвы под котлован
- Если подъезд строительной техники, кранов невозможен из-за особенностей расположения объекта
- Когда нужно ускорить и упростить, удешевить процесс строительства
- При реализации авторских проектов домов
- В регионах с повышенной сейсмической опасностью
Монолитные железобетонные стены – прекрасный выбор для возведения любого здания, который обеспечит необходимые свойства и характеристики, сделает сооружение прочным и надежным, долговечным и крепким. При условии выполнения верных расчетов и соблюдения технологии гарантирован наилучший результат.
Как построить стены из бетона
Монолитные стены из бетона строить не столь просто, по сравнению с выкладкой штучного материала. Но в отдельных случаях они обойдутся дешевле, например, когда есть возможность «достать» подешевле шлак, ракушечник, керамзит, щебень, песок, опилки – основные наполнители бетона. Остается добавить цемента, воды, возможно глины и извести, все это перемешивать механизированным способом, а затем ведрами подавать к месту заливки в опалубку.
Строительство бетонных стен должно осуществляться только в соответствии с проектом (расчетом). В документации закладываются основные решения по конструкции стены, например:
- Состав бетона, его прочностные и теплоизоляционные свойства.
- Ширина стен (одного слоя стены).
- Арматура (если нужно), ее вид, размещение,…
- Фундамент, его конструкция и несущие способности под конкретные стены.
- Способ гидроизоляции стен от грунтовых вод (от фундамента).
- Увязка арматурного пояса фундамента и стен.
- Размеры опалубки, высота одного пояса заливки стен, способы увязки арматуры разных поясов… и др.
Бетон для строительства стен может иметь весьма разный состав, прочностные и теплоизоляционные параметры. Требуемая прочность может достигаться при весьма различной толщине стены. И все это определяется расчетом.
Бетоны условно в зависимости от состава можно условно подразделить на несколько видов:
- Тяжелый бетон – основной наполнитель щебень и песок.
- Керамзитобетон – керамзит, песок, известь.
- Шлакобетон – угольный шлак (легкий), песок или доменный шлак (тяжелый, важно что бы без ядовитых включений…) глина, известь.
- Опилкобетон – опилки, песок, щебень или шлак.
- Пенополистиролобетон – крошка полистирала, песок. И др.
Строительные организации для подачи готового бетона к месту укладки используют насосные установки, чем намного упрощается и ускоряется строительство стен из бетона. Но для частного застройщика, как правило, дешевле делать укладку одного этажа в ручную, чем арендовать подобное оборудование. Сложная механизация имеет смысл, когда речь идет о строительстве многоэтажного дома или целого коттеджного поселка.
В частном строительстве для возведения стен из бетона чаще используются бетономешалка, ведра, тачки, лопаты, ломы, вибраторы для уплотнения.
Обычно для строительства целого дома из бетона привлекают специализированные бригады. У них имеется оборудование, инструмент, опалубка, а главное – опыт выполнения таких строительных работ.
Если есть желание все построить своими руками, привлекая родственников и друзей, то оборудование и опалубку можно арендовать. Это обойдется дешевле, чем приобретать все самостоятельно.
Для отливки стен нужна специальная гладкая опалубка. Передвигаемую опалубку делают из фанерных щитов и досок, скрепляемых стяжками, шпильками.
Другой вариант — применение несъемной опалубки, т.е. после заливки бетона опалубка остается и формирует из себя еще один слой стены. Здесь возможны варианты:
- Применение заводской несъемной опалубки из пенополистирола. Но это дорого, кроме того, у многих специалистов вызывает вопрос-недоумение – а зачем нужен экологически-вопросный пенополистирол внутри помещения? Гораздо лучше подойдет опалубка из гипсоволокна изнутри здания, для последующей упрощенной отделки, а плотный пенопласт применяется снаружи.
- Несъемную опалубку можно изготовить своими руками. Но ее компоненты должны соответствовать проектным решениям по теплоизоляции. Не допускается применять утеплитель с большей сопротивляемостью движению пара, чем прочный слой стены. Или же нужно применять утеплитель полный пароизолятор – экструдированный пенополистирол.
Несъемной опалубкой может послужить и предварительно выложенная кирпичная стена фасада с прикрепленным к ней пенопластом и паробарьером (разделителем). А изнутри здания могут применяться просто фанерные съемные щиты. Подобная технология осваивается многими бригадами, в результате получается более дешевое и быстрое строительство дорогих трехслойных стен.
Для гидроизоляции стены от фундамента сейчас используют гидрофобизирующие пропитки в нижнем слое стены, которые вводятся в плотный бетон по специальной технологии.
В процессе укладки бетона нужно следить, чтобы щиты опалубки, съемной или несъемной, не разошлись. Обычно боковины опалубки скрепляются снизу металлическими стяжками, а сверху деревянными накладками.
Если проектными решениями предусмотрена армировка стены, то вся арматура предварительно вяжется внутри опалубки. Вертикальные стяжки армопояса делаются выше опалубки (выше заливки), для связи со следующим поясом стены.
Укладка бетона делается слоями в 20 см по всему периметру стены, при этом бетон тщательно трамбуется, желательно с помощью вибраторов. Укладка и трамбовка начинается по углам здания, затем укладка ведется в средних частях стен. Слои укладываются до заполнения установленной опалубки. Необходимо рассчитывать количество бетона и трудозатраты, чтобы опалубка заполнялась без перерывов в работе более 2 часов и не возникало скошенных кривых границ между поясами заливки.
В тоже время необходимо помнить, что бетон нужно уложить в течении 2 часов после его изготовления. А если возникает 2 часовой перерыв в укладке, то работа прекращается и возобновлять укладку можно только через 48 часов. Временные ограничения всегда сложно соблюсти, поэтому работа с укладкой бетона является еще и неудобной. Также и по этой причине строительство домов в частном секторе из бетона не столь популярно, как из штучных материалов.
Съемную опалубку рекомендуется снимать и переставлять выше не ранее чем через 5 суток после заливки.
Общее время набора прочности бетоном – 28 дней. В течение этого времени стены нужно укрыть полиэтиленом, предотвращая выветривание влаги, поливать водой каждые сутки, чтобы не произошло преждевременного высыхания и растрескивания монолита.
По истечению этого срока можно приступать к возведению крыши, штукатурке и отделке стен.
Виды бетонных стен: газосиликат, пенополистиролбетон
Бетон — универсальный материал для строительства. Бетонная стена возводится из двух видов бетонных блоков: легкие и тяжелые. Выбирая материал, необходимо учесть многие факторы: этажность, срок и условия использования здания. Стены из вспененного бетона и газоблоков создают из материалов, полученных с помощью добавления в цемент специальных примесей. Возможно использование монолита, но в малоэтажном строительстве, при этом правильная заливка стен бетоном — гарантия их службы долгое время.
Если используется сборная переставная опалубка, заливку бетона ведут общей высотой на более чем на 3 метра.
Виды бетонных стен
Из тяжелого бетона
Бетонные блоки этого типа отличаются высокой прочностью, но наделены низкими теплоизоляционными свойствами. По сути материал является несъемной опалубкой и называется шлакобетон, так как получают его из шлака, цемента, а также глины и извести для увеличения пластичности. Для укрепления стеновой кладки из такого сырья используется арматура. При сочетании бетона и керамзита получается материал малой плотности, и средней теплопроводности. Это бюджетный вариант, но довольно трудоемкий в обработке. Керамзитбетон рекомендуется для монолитного строительства.
Из легкого бетона
Пенобетон
Блоки из легкого создаются с помощью песка и цемента, с добавлением воды, в состав добавляют
Пеноблоки имеют небольшой вес и размер, благодаря чему, с ними несложно и просто работать.пенообразователь из органических составляющих. А в роли стабилизатора служит клей жидкой текстуры. Благодаря количеству воздуха материал становится теплоизоляционным. Благодаря небольшим размерам пеноблоков с ними легко работать. Для несущих берут пенобетон марки от 500, а для утепления 400. Толщина в два раза меньше из кирпича. Пеноблоки не разрушаются от повышенных температур. По своим характеристикам блоки похожи на дерево. С ними можно проводить любые работы, сверлить, пилить. Пенобетон легко укладывать, так как размеры у него большие, а вес маленький.
Газоблок и газосиликат
Это виды ячеистых бетонных блоков, которые отличаются теплоизоляционным материалом, что хорошо при возведении стен. При этом толщина кладки может быть небольшой. В результате достигается меньший вес конструкции, следовательно, снижается нагрузка на фундамент, а это экономия на закладке основания. Но есть и минус — нестойкость к влаге, поэтому после возведения стен нужно их прогрунтовать специальным влагозащитным раствором.
Пенополистиролбетон
Еще один вариант для возведения стен с минимальной нагрузкой на фундамент с высокими звуко-, тепло- и влагоизоляционными свойствами и прочностью на сжатие. Такие дома не будут нуждаться в дополнительно отделке. Скорость строительства без использования сложной техники вдвое быстрее. По результатам многочисленных испытаний, специалисты утверждают, что пенополистиролбетонные стены простоят и не разрушаться более 50-ти лет.
Особенности бетонных стен
Применяя легкие строительные материалы при постройке стен, не требуется создание мощного фундамента.Положительные стороны строительства стены из бетона:
- Ценовая доступность.
- Влагостойкость, если речь идет о тяжелых бетонах, полисторолбетоне и пеноблоках.
- При использовании легких материалов не требуется мощный фундамент.
- Возможность возведения зданий любой этажности.
- Негорючесть.
Нежелательные нюансы:
- Присутствие вредных примесей.
- Сложности и трудности при строительстве в зимний период.
- Стенам из тяжелых бетонов нужно дополнительное утепление.
Заливка и ее особенность
Чаще в домашнем строительстве применяется техника создания монолитных стен из бетона, что обходится дешевле, чем возведение из штучного материала. Для отливки стен потребуется съемная из фанерных досок, скрепленных стяжками, или несъемная опалубка, которая создает дополнительный слой стены. Обязательно предварительно проводится гидроизоляция фундамента.
Оптимальным решением считается введение в бетонных раствор для заливки нижнего слоя стены гидрофобизирующей пропитки.
При заливке бетона в опалубку важно, чтобы не появлялись швы. При использовании армирующих прутьев нужно их вязать внутри предварительно. Если применяется вертикальная стяжка армопояса выставляются выше опалубки и первого уровня заливки. Сам бетон укладывается послойно толщиной не более 20 см равномерно по периметру. После нужно утрамбовать и выровнять раствор вибраторами. Кладка начинается с углов в центр. Нельзя допускать перерывов в работе более 2-х часов, иначе пойдет под скос голый армопояс. Бетон готовится всегда свежим для каждого слоя. При больших перерывах возобновление работ начинается на ранее чем через двое суток. Спустя неделю опалубка снимается. Бетон набирает прочность 28 дней. Чтобы не выводилась влага и не трескалась поверхность, стены укрываются полиэтиленом. После полного твердения приступают к отделке и кровельным работам.
технология строительства, преимущества и недостатки
Использование бетона в качестве основного строительного материала набирает обороты популярности во всем Мире. Монолитный бетон практически вытеснил с рынка строительных материалов силикатный и красный кирпич и создает достойную конкуренцию пенобетонным блокам, шлакоблокам и «каменным» материалам других видов.
СодержаниеСвернуть
Понятие «монолитное строительство» подразумевает, что все конструкции здания (фундамент, плиты перекрытия и стены) заливаются непосредственно на строительной площадке. При этом материал для заливки может быть как готовый, доставленный с ближайшего бетонного завода, или изготавливаться перед заливкой прямо на строительной площадке.
Преимущества и недостатки технологии монолитного бетона
В настоящее время технология монолитного строительства используется для возведения: многоэтажных жилых зданий, торгово-развлекательных центров, частных и дачных домов, а также для строительства сооружений хозяйственного назначения (колодцев, выгребных ям, туалетов, погребов, сараев и пр.). Секрет популярности монолитного бетона кроется в ряде принципиальных преимуществ перед другими строительными технологиями:
- Относительно низкая себестоимость строительства.
- Возможность возведения «коробки» сооружения своими силами, не привлекая дорогостоящий наемный труд каменщиков.
- В разы большая скорость строительства при всех прочих равных условиях: прочности, долговечности, сейсмостойкости и огнестойкости.
- Возможность строительства при отрицательных температурах окружающей среды.
- Возможность получить любые архитектурные формы и планировки, обусловленная «гибкостью и пластичностью» материала.
Не обошли стороной монолитное строительство и недостатки:
- Необходимость качественной шумо- и теплоизоляции.
- Дополнительные затраты на прогрев залитых конструкций в холодное время года.
- Необходимость специального ухода в период схватывания и набора прочности.
- Сложность монтажа опалубки.
Состав монолитного бетона
В общем случае все основные конструкции малоэтажного дома из монолитного бетона (фундамент, плиты перекрытия и стены) взводят из тяжелого бетона марки М200, М250 или М300. Выбор марки зависит от высоты стояния грунтовых вод и климатических условия в местности расположения будущего сооружения.
Практика монолитного строительства показывает, что «золотой серединой», является тяжелый бетон марки М200, состоящий из портландцемента ЦЕМ I 32,5Н ПЦ (М400) или ЦЕМ I 42,5Н ПЦ (М500), карьерного песка, гранитного щебня с фракцией частиц 10-20 мм и воды. В зависимости от условий заливки, в бетон добавляются противоморозные, гидротехнические и прочностные добавки, ускорители схватывания и пластификатор.
Пропорции для марок бетона для монолитного строительства и расход на приготовление 1 м3 материала. Таблица.
| Бетон, марка | Пропорции компонентов, Ц:П:Щ:В, кг | Расход компонентов на 1 м3, кг | |||
| Цемент М400 | Песок | Щебень | Вода | ||
| М200 | 1:3:4,5:0,7 | 255 | 715 | 1125 | 190 |
| М250 | 1:2,3:3,8:0,6 | 295 | 690 | 1115 | |
| М300 | 1:2:3,3:0,6 | 335 | 670 | 1105 | |
| Бетон, марка | Пропорции компонентов, Ц:П:Щ:В, кг | Расход компонентов на 1 м3, кг | |||
| Цемент М500 | Песок | Щебень | Вода | ||
| М200 | 1:3,3:5:0,8 | 225 | 735 | 1125 | 190 |
| М250 | 1:2,8:4,3:0,7 | 255 | 720 | 1115 | |
| М300 | 1:2,5:3,8:0,7 | 290 | 705 | 1105 | |
Опалубка для монолитного бетона
Монолитное строительство любого сооружения невозможно без технологического элемента – опалубки. Для возведения бетонных зданий и бетонных конструкций используются разные виды опалубки. Самый распространенный вид – сборно-разборная съемная опалубка.
В ряде случаем при строительстве стен частных малоэтажных домов применяется несъемная опалубка, изготовленная из пенополистирольных блоков, профлиста или пустотелых элементов изготовленных из легкого бетона. Несъемную опалубку можно назвать «два в одном». Пенополистирольные и пустотелые блоки выполняют функцию теплоизоляции, а профлист функцию внешней отделки.
Несмотря на явные преимущества несъемной опалубки, частные застройщики предпочитают изготавливать из подручных материалов самодельную сборно-разборную щитовую опалубку. Для этих целей используются щиты, сбитые из деревянных досок и брусьев, либо щиты из ламинированной влагостойкой фанеры.
Щиты соединяются в единую конструкцию с помощью стальных резьбовых шпилек, гаек и деревянных брусочков. Габариты и контракция опалубки зависит от того, что планируется построить: железобетонный погреб, стену дома, фундамент, лестницу или фундамент. Рассмотрим перечисленные монолитные конструкции подробнее.
Монолитный погреб из бетона
Бетонный погреб очень дешев и прост в строительстве. Подобное сооружение может построить любой домашний мастер без строительного образования. Основные этапы строительства:
- Рытье котлована. Для нужд семьи из 4-х человек будет достаточно сооружения шириной 2,5 метра, длиной 2,5 метра и высотой 2 метра.
- Изготовление щитовой опалубки для стен. Щиты шириной 1 метр, сбивают из строганых досок толщиной 20-25 мм и деревянных брусков сеченым 40х40 мм.
- Установка опалубки. Щиты можно устанавливать прямо на пол погреба, обеспечив толщину стенки 150 мм. Для этого между стенкой котлована и щитами вставляются мерные разлучки из брусков длиной 150 мм и сечением 20х20. Со стороны пространства погреба щиты распираются брусками 50з50 мм.
- Укладка монолитного бетона. Для заливки стен можно использовать любую марку бетона из марок приведенных выше. Заливку стен в опалубку ведут равномерными порциями по всему периметру. Одновременно с этим в бетон, с шагом 250-300 мм, вертикально, вставляют арматуру диаметром 12-15 мм.
- Демонтаж опалубки. В теплое время года разборку опалубки можно начинать через 72 часа после заливки последней порции бетона.
- Переустановка опалубки выше. Заливка очередной «порции» стены, армирование, выдержка 72 часа, демонтаж, переустановка и т.д.
- Сборка опалубки для перекрытия. Опалубка для монолитного перекрытия состоит из большого деревянного щита имеющего габариты внутреннего пространства погреба (в щите предусматривается отверстие 700х700 мм под люк и 2 отверстия диаметром 150 мм в противоположных по диагонали углах под трубы приточно-вытяжной вентиляции). Деревянных брусьев 100х100 мм или деревянных бревен диаметром от 100 мм. Квадратного каркаса с внутренними габаритами 2,5х2,5 метра, сбитого из досок толщиной 25 мм, шириной 100-120 мм и квадратного каркаса с внутренними габаритами 700х700 мм (для формирования отверстия люка), также сбитого из досок толщиной 25 мм, шириной 100-120 мм
- Установка опалубки для перекрытия. Деревянный щит выставляется на бревнах или брусьях по верхнему срезу стен. Квадратный каркас 2,5х2,5 метра устанавливается сверху верхнего среза стен. Квадратный каркас 700х700 мм устанавливается на отверстие люка.
- Установка арматуры по всей площади перекрытия. Для изготовления армирующего пояса можно использовать проволоку диаметром 6 мм связанную в сетку с ячейкой не менее 50х50 мм.
- Установка труб вентиляции. Одна труба диаметром 150 мм выставляется над погребом (вытяжная труба), вторая, также диаметром 150 мм внутри погреба (приточная труба). Вытяжная труба должна выступать из плиты перекрытия на 1,5 метра и оканчиваться в погребе по нижнему срезу перекрытия. Приточная труба не доходит до пола погреба 150 мм и выступает наружу из плиты перекрытия на 70 мм.
- Марка бетона для монолитного перекрытия такая же, как и для заливки стен.
- Заливка бетона, железнение наружной поверхности плиты, выдержка в течение 7 суток, демонтаж опалубки.
Монолитный погреб из бетона готов. Остается установить конструкцию люка, побелить стены, установить на вентиляционные трубы грибки и можно загружать консервацию, картошку, свеклу, морковку и другие овощи.
Фундамент монолитная плита
Фундамент в виде монолитной плиты отлично подходит для возведения жилых и хозяйственных построек на проблемных грунтах. Этот тип сооружения отличается высокой несущей способностью, сейсмоустойчивостью, его невозможно подмыть грунтовыми водами, а также плитный фундамент является одновременно черновым полом.
Последний фактор позволяет сэкономить на деревянных лагах под настил пола и антисептиках для их обработки. Под постройку двухэтажного дома будет достаточно плиты толщиной 40 см.
Технология строительства фундамента этого типа проста и может быть реализована своими силами. Основные этапы строительства плитного фундамента толщиной 40 см:
- Рытье котлована глубиной 0,6 метра, планирование дна котлована.
- Засыпка слоя песчаной полушки толщиной 20 см, трамбовка.
- Засыпка слоя щебня толщиной 20 см, трамбовка.
- Изготовление опалубки. Из обрезных досок толщиной 25 мм сбиваются щиты. Ширина щита должна быть 20 см. В этом случае, при заливке фундамента, размер 20 см будет обеспечивать необходимую толщину плиты. По наружной поверхности щиты усиливаются брусками.
- Установка опалубки. При монтаже опалубки следует обеспечить горизонтальность верхнего среза щита. Это даст возможность использовать верхний срез щитов в качества маяка верхней поверхности плиты. Обеспечить горизонтальность можно с помощью подсыпки грунта, подкладки кусочков кирпича, подкладки деревянных брусков и проверки строительным уровнем.
- Монтаж армирования. Следует использовать «фабричную» строительную арматуру диаметром 12 мм. Важно! Армирующий пояс для плитного фундамента собирают на вязальной проволоке и ни в коем случае на сварке.
- Заливка бетона. Очень важный этап. Один из главных вопросов – необходимое количество бетона для фундамента монолитная плита. Ответ на этот вопрос даст специальный калькулятор бетона на фундамент монолитная плита, который можно найти в интернете. В то же время необходимый объем строительного материала можно вычислить простым арифметическим действием. Умножаем длину, ширину и высоту плиты в погонных метрах, получаем количество бетона в метрах кубических. Самая лучшая марка бетона для монолитного фундамента – тяжелый бетон М200 или М250.
- Железнение поверхности плиты и укрытие конструкции полиэтиленовой пленкой.
- Демонтаж опалубки не ранее и не позднее чем через 7-10 суток.
Заливку монолитной плиты следует произвести в максимально сжатые сроки, иначе нарушится принцип «монолитности». Это значительно ухудшит несущую способность фундамента, и сведет на нет его преимущества.
Самый лучший вариант, рассчитать теоретический расход бетона, увеличить его на 10% (умножить теоретический расход в метрах кубических на 1,1) и заказать готовый строительный материал на бетонном заводе. Если купить готовый материал невозможно, надо быть готовым к круглосуточному изготовлению бетона своими силами.
Монолитные лестницы из бетона
Современный частный дом может в зависимости от количества этажей нуждается в одной, двух или трех лестницах. Монолитные лестницы из бетона являются предпочтительным вариантом перед деревянными и стальными аналогами в силу объективных преимуществ:
- Возможность «вписаться» в любые габариты отведенного пространства.
- Возможность реализации любых архитектурных форм.
- Долговечность, прочность и небольшая стоимость строительства.
- Возможность возведения своими силами.
Лестницы из бетона проектируются и обустраиваются строго в индивидуальном порядке в зависимости от конкретных условий. Общие требования: марка бетона для заливки не ниже М200, обязательное армирование и обязательный уход за свежезалитым бетоном.
Монолитная стена из бетона
Стены из монолитного бетона имеют высокий уровень прочности на сжатие. В частности прочность монолитного бетона стены толщиной 120 мм соответствует прочности следующих конструкций:
- Кирпичная кладка толщиной 25 см.
- Стена из пенобетонных блоков толщиной 65 см.
- Стена из газобетонных блоков толщиной 40 см.
Это дает возможность значительно сэкономить на основных материалах. В то же время, практика строительства монолитных малоэтажных зданий рекомендует придерживаться следующих нормативов: монолитные стены одно-двухэтажных зданий должны иметь толщину бетона не менее 20 см, стены зданий высотой более 2-х этажей должны возводиться толщиной 55 и более сантиметров.
Заключение
Монолитное строительство зданий и сооружений получило большой спрос и популярность после значительного удорожания традиционных «каменных» строительных материалов. Используя монолитные строительные технологии, частный застройщик получает возможность свести к минимуму заказ дорогостоящего наемного труда и тем самым значительно снизить себестоимость строительства.
Заливка монолитных стен. Технология возведения бетонной монолитной стены дома. Стены из опилкобетона
Устройство подпорных стен и определяемые им функциональные нагрузки дают возможность подразделить их на две условные категории: декоративные и укрепительные.
Декоративные позволяют разделить приусадебный участок на определенные зоны, а подпорные – укрепляют особенности рельефа.
В зависимости от целевого назначения возводимой постройки и выводится необходимая прочность сооружения, степень прилагаемого воздействия и нагрузка, которую стена будет предположительно испытывать.
Подпорные стены используют на участках со сложным рельефом
Каждый владелец приусадебного участка заботится о благоустройстве принадлежащей ему территории и производит ее перепланировку. Возведение необходимых конструкций, которые он считает необходимыми для оптимального использования пространства, тоже находится в его ведении.
Особенности постройки диктуются функцией зонирования, защиты и укрепления или декоративности, для которых она и будет предназначена. Обустройство подпорных стен в оптимизации земельного надела при профессиональном подходе может сыграть значительную роль как в создании ландшафтного дизайна, так и в укреплении проблемных участков.
Часто данная конструкция может стать дополнительным декоративным элементом
Умелое и рассчитанное использование строительного функционального элемента на приусадебном участке, может пригодиться для:
- создания функциональных зон;
- укрепления грунта, и профилактики его осыпания;
- защиты существующих построек от опасностей рельефа;
- создания отдельного декоративного элемента в ландшафтной композиции;
- облагораживания и визуального выравнивания существующих особенностей надела.
Относительная простота обустройства любой опорной стены требует строгого учета особенностей строительства, которые продиктованы параметрами предстоящих нагрузок, функций и требуемой прочности. Это означает, что все составные элементы возводятся только после произведенных расчетов и определения оптимального строительного материала.
Декоративные, укрепляющие и защитные функции предусматривают и разную углубленность фундамента, и его наземную часть, и защитные коммуникации, в случае их необходимости.
Устройство опорной стены из бута можно увидеть на схеме.
Стену из камней легко ремонтировать
Виды подпорных стен, используемый строительный материал, параметры и особенности конструкции должны определяться с максимальным учетом функциональной прочности и запасом, рассчитанным на экстремальные нагрузки.
Природные условия – вещь крайней непредсказуемости и лучше построить с разумным запасом, чем предпринимать постройку новой конструкции, взамен разрушившейся.
Чем значительнее параметры возводимого сооружения, тем надежнее должна быть система безопасности. Высота или ширина, увеличенные для выполнения специальных функций, требуют дополнительных расчетов для определения возможного пр