Вязание арматуры: Как вязать арматуру — подробное описание схем и способов

Вязка арматуры для фундамента: как вязать?

Содержание   

Причиной армирования фундамента является отсутствие пластичности у бетона, и оно необходимо для того, чтобы в зоне растяжения не возникли трещины. Для этих целей используется стальная строительная арматура, которая является элементом бетонной конструкции, необходимым для компенсации растягивающего, изгибающего и сдвигающего усилия.

Арматура в фундаменте

В отличие от бетона, сталь является более устойчивой к растяжениям и может принимать на себя значительные нагрузки. В последнее время на рынке начали активнее использовать стеклопластиковую арматуру. Однако пока область ее применения не так широка, поэтому при выборе того, что использовать стеклопластиковую или стальную арматуру — предпочтение пока что отдается более привычному, второму варианту.

Требования к арматуре

При строительстве монолитного железобетонного, или ленточного фундамента необходимо, чтобы в процессе заливки не было смещения прутьев, которые используются для армирования, при этом должны соблюдаться проектные расстояния и, следовательно, шаг между прутьями должен оставаться постоянным.

В связи с тем, что наибольшая вероятность появления зон растяжения возникает на поверхности фундамента, в таких местах и следует выполнять армирование.

Но так как арматурный каркас подвержен коррозии, его необходимо защитить от внешних воздействий и это делается с помощью слоя бетона, так что глубина размещения каркаса должна составлять от 3 до 5 сантиметров.

Но это не значит, что армировать нужно только верхнюю часть монолитной конструкции, ведь направления возможной деформации заранее предсказать сложно. Другое дело, что в верхней и нижней части используется арматура диаметром 10-12 миллиметров, и поверхность ее должна быть ребристой, с тем, чтобы обеспечить более надежное соединение с бетоном.

Читайте также: как выполняется муфтовое соединение арматуры, и в чем его преимущества?

Что касается остальной части каркаса, то в соответствии со СНиП, для ее изготовления может использоваться менее толстая проволока с гладкой поверхностью. Если говорить об армировании ленточного фундамента, то в данном случае для внешней части каркаса используется арматура диаметром 10-16 миллиметров, а для внутренней 6-8 миллиметров.

Для ленточного фундамента больше характерно наличие продольных растяжений, поэтому основная нагрузка выпадает на горизонтальные продольные прутья.

к меню ↑

Способы вязки арматуры

Существует несколько способов крепления арматуры. Для этого используется:

При ведении строительства частных домов крепление арматуры с помощью сварки используется достаточно редко, так как для этого необходимо привлекать сварщиков.

Вязка арматуры для фундамента

В процессе уплотнения бетонной смеси, возможно нарушение соединений, да и процесс сварки приводит к тому, что структура материала арматуры существенно меняется, поэтому в таком случае можно использовать только арматуру с маркировкой имеющей букву «С».

к меню ↑

Вязка при помощи проволоки и хомутов

В частном и малоэтажном строительстве, в основном используется арматура А240, А400 и А500С единственная, которую можно варить. Для того, чтобы армировать такие конструкции как фундаменты, перекрытия, перемычки и балки применяется стальная горячекатаная стержневая арматура, диаметр которой варьируется от 6 до 20 миллиметров.

Обвязка арматуры с помощью металлических скрепок и пластиковых хомутов не представляет большой сложности и особых навыков в этом случае не требуется, но такие способы являются более дорогостоящими.

А если площадь армирования достаточно велика, то вязка проволокой оказывается значительно более выгодной. Для изготовления скрепок используется стальная проволока диаметром от 2 до 4 миллиметров, и сама скрепка с одного конца имеет крюк, а с другого петлю.

В процессе вязки петля надевается на нижний прут ниже места скрещивания арматуры, а крючок цепляется за этот же пруток только выше места скрещивания. Надежность соединения обеспечивается за счет упругости скрепки и в процессе обвязки не нужно применять дополнительный инструмент, все делается вручную.

data-ad-client=»ca-pub-8514915293567855″
data-ad-slot=»1955705077″>

Вязка арматуры проволокой

Аналогичная ситуация наблюдается и в том случае, если обвязка выполняется с помощью пластиковых хомутов, при этом производительность работы оказывается значительно более высокой, чем при использовании других способов. Правда при этом нужно учитывать, что выполнять обвязку с помощью пластиковых хомутов при низкой температуре не рекомендуется, ведь пластик на холоде становится хрупким и лопается.

Сейчас на рынке предлагаются пластиковые хомуты со стальным сердечником, которые предназначаются для закрепления различных кабелей и труб на заборах, но и при обвязке арматуры они также очень удобны и функциональны.

Хотя нужно признать, что и стоимость таких хомутов существенно выше и их использование повлечет за собой дополнительные расходы. Наиболее распространенным способом изготовления каркаса для обеспечения прочности ленточного фундамента является ручная вязка с помощью проволоки.

Особое внимание в данном случае необходимо обратить на качество используемой проволоки, диаметр которой обычно один миллиметр, сечение круглое, а размер зависит от каждой конкретной ситуации.

Желательно чтобы проволока была обожженной, ведь в этом случае она обладает необходимой тягучестью, мягкостью, и при этом сохраняет свою прочность.

Необожженная проволока будет ломаться при сильном затягивании узлов, да и работа с ней доставит немало неприятных минут. Кроме этого, термически обработанная проволока плотно прилегает к прутьям арматуры, и соединение получается надежным и прочным.

к меню ↑

Способы вязки арматуры, их преимущества и недостатки (видео)

к меню ↑

Ручная вязка

Для ручной обвязки необходимо соответствующее приспособление и желательны также пластиковые фиксаторы, или бобышки. С помощью фиксаторов, кроме всего прочего создается своеобразный защитный слой, которые предотвращает контакт опалубки и арматуры, что является нежелательным.

Что касается приспособления для обвязки, то это может быть:

Использовать пистолет удобнее всего, но серьезным его недостатком является неудобство при работе в труднодоступных местах, которые встречаются практически везде.

С другой стороны, производительность работ при использовании пистолета гораздо выше, поэтому иногда используется комбинированный вариант, когда на горизонтальной поверхности используется пистолет, а в труднодоступных местах обвязка производится с помощью крючка.

Схема вязки арматуры определяется заранее и соответствии со СНиП расстояние между двумя рядом стоящими в вертикальном положении стержнями должно быть как минимум в два раза больше, чем сечение усиления.

Расчет арматуры для фундамента

Максимального ограничения в данном случае нет, ведь каждый проект имеет свои особенности, зависящие от типа используемых материалов, а также от способов кладки. Кроме того, в СНиП указывается, что расстояние между соседними продольными стержнями варьируется от 10 сантиметров до 40. Что касается поперечных стержней, то по СНиП расстояние между соседними стержнями не должно быть больше тридцати сантиметров.

к меню ↑

Правила ручной вязки

Опытным специалистам хорошо известно как правильно вязать арматуру, однако с этим процессом может справиться и начинающий строитель, если будет четко следовать рекомендациям.

В данном случае вязка арматуры клещами гораздо неудобнее, чем крючком, главное приобрести определенную сноровку.

Сам процесс вязки состоит из нескольких этапов:

1. Следует отрезать кусок проволоки, размер которой составляет порядка тридцати сантиметров и сложить его вдвое.
2. Место соединения прутков оборачивается по диагонали, а крючком цепляется петля.
3. Свободные концы заводятся в крючок.
4. Крючок поворачивается по часовой стрелке до тех пор, пока позволяет упругость проволоки.

Не следует закручивать соединение слишком сильно, с тем, чтобы не порвать проволоку, хотя даже если одно из соединений лопнет это не критично, главное чтобы конструкция сохраняла свою форму.

Как таковой, нормы расхода проволоки на одно соединение по СНиП не предусматривается, но есть определенные нормы на весь объект, которые производятся из расчета 200 миллиметров проволоки на узел при работе пистолетом. При ручной вязке расход материала будет больше на 20-30%.

Статьи по теме:

   

Портал об арматуре » Вязка » Способы вязки арматуры для фундамента

Вязка арматуры, способы вязки арматуры, полезные советы.

Возведение фундамента любого типа невозможно осуществить без прочного армированного каркаса. Вязка арматуры это не единственная ручная операция, без которой невозможно возвести фундамент. Принцип вязки не новый и не требует высокой квалификации. Однако, от вязальщика потребуется определенное физическое усилие и сноровка.

Арматура всех типов, соединяйся!

При соединении элементов конструкций арматурных каркасов, предназначенных для фундаментов,  основное внимание уделяют вязке арматуры. Процесс вязки арматуры включен в этапы возведения фундамента при строительстве частного дома.

Арматурную вязку производят определенным способом согласно схеме армирования. Пролетарский лозунг: «Арматура всех типов, соединяйся!» объединяет простоту соединения «железа» и правильно подобранный материал. Ну, тут без советов профессионалов просто не обойтись. И опять на помощь спешит Домашний Мастер.

Способы арматурной вязки

Теоретически, что может быть проще, чем осуществить соединение арматурных прутков. Взял в одну руку самодельный крючок, в другую – проволоку, и… Однако, на практике процесс соединения арматуры определен схемой вязки.

Алгоритм вязки арматуры для фундамента несложен и состоит из следующих манипуляций: проволоку складывают вдвое, делают из нее петлю, вставляют в петлю специальный крючок и закручивают проволоку. Но при скручивании любой петли из проволоки существуют свои секреты, аналогичные секретам скручивания узлов у моряков и рыбаков.

«Вязать узлы» помогают несложные, но такие необходимые приспособления: механические крючки, цанги и фиксаторы, вязальные пистолеты и гибкая проволока.

Материал для вязки арматуры

Проволока для арматуры является главным материалом при вязальных работах. Поэтому, от качества проволоки будет зависеть качество узлового соединения при фиксации арматурного стержня или каркаса.

Предпочтение лучше отдать низкоуглеродистой обожженной проволоке круглого сечения диаметром 1-1,2 мм. Термически обработанная проволока обладает лучшими качествами по сравнению с необожженной. Проволоку просто согнуть, при вязке она не рвется и плотно прилегает к арматурному стержню. Проволоку вязальную поставляют в виде цилиндрической увязки, в которой может быть до 1000 штук готовых отрезков длиной от 140 до 180 мм.

Полезные советы

Производители арматурной проволоки пошли навстречу пожеланиям строителей. Проволоку поставляют уже с готовыми удобными при работе колечками. Поэтому, выбирая увязки из проволоки, присмотритесь к наличию колец у концов отрезков проволоки.

Что выбрать: хитрый крючок для вязки арматуры или вязальный пистолет

После выбора соединительного элемента, необходимо приобрести приспособление для вязания. В арсенале приспособлений являются популярными:

•        крючок из проволоки

•        плоскогубцы

•        крючок механический

•        пистолет вязальный.

Примитивным приспособлением, которое совершенно не требует навыков при работе, является крючок. Изготовить крючок можно своими руками из простой проволоки или крупного гвоздя. При работе с крючком место сгиба сложенной пополам проволоки зацепляют и закручивают проволоку.

Плоскогубцы используют при создании единичного соединения, поэтому при обширном фронте работ они будут бесполезны.

Крючок механический работает по принципу винта Архимеда, при котором в процессе скручивания проволоки окончание крючка приобретает вращательное движение.

Средством малой механизации является пистолет для вязки арматуры, представляющий собой аккумуляторный электроинструмент. Настроив основные параметры «вязки» время соединения арматуры сокращается до нескольких секунд.

Подскажем, что при вязке арматуры крючком на один узел потребуется примерно 20 см проволоки. При работе с пистолетом эта норма увеличивается до 30 см.

Полезные советы

Настало время поговорить о крючках. На первом месте по удобству остается самодельный крючок, изящно изогнутый и с удобной ручкой, отполированной временем и ладонями. Кстати, в ручку самодельного крючка можно вмонтировать небольшой подшипник, который облегчит процесс вращения проволоки. Вязка арматуры с помощью магазинных крючков оставляет обрывки проволоки. Такие «хвосты» приходится удалять.

Как производить вязку арматуры собственноручно

создание магистрального каркаса

Производить вязку арматуры можно в вертикальном и горизонтальном направлениях. Классическим вариантом является горизонтальное армирование, при котором нагрузка равномерно распределяется на монолитный фундамент.

Первоначально создают каркас по периметру из арматурных прутьев с шагом 25-30 мм. Одновременно должны быть уложены магистральные пруты, располагать которые необходимо на едином уровне относительно основания фундамента.

Затем поперек магистральных прутов располагают перемычки, под которыми устанавливают продольные элементы. Продольные элементы магистрали каркаса соединяют с поперечными элементами.

Основным способами вязки считаются: «одна петля внахлест» и «две петли соединения встык».

вязка арматуры в углах

Сложным участком магистрального каркаса являются углы. Здесь вязку арматуры необходимо производить более тщательно. Прутки по углам загибают и стараются перехлест проволочных нитей уложить в стене.

Обязательным условием угловой вязки арматуры является отсутствие перехлеста в напряженном месте. Отрезки арматуры не должны быть оставлены под прямым углом.

Вязка арматуры своими руками с помощью крючка

Произвести вязку арматуры своими руками можно за несколько этапов:

•        подготавливаем отрезок проволоки длиной 20-30 см.

•        проволоку складываем вдвое с петлей на одном конце

•        петлю располагаем по диагонали арматурной крестовины

•        продеваем крюк в петлю и закручиваем до плотного соединения арматуры.

При вращении кисти с крючком в руке концы проволоки будут аккуратно  закручиваться. Закручивать проволоку слишком туго не рекомендуется, потому что проволока может лопнуть. Достаточно создать плотное соединение.

Более подробная информация о том, как произвести вязку арматуры, представлена в этом видео.

Как вязать арматуру для фундамента

Использование арматуры в процессе вязки фундамента позволяет значительно улучшить его мощность и прочностные характеристики. Существует несколько способов вязки арматуры, об их особенностях и о том как правильно вязать арматуру для фундамента рассмотрим далее.

Оглавление:

1. Арматура для фундамента дома: особенности выбора и расчета
2. Арматура для фундамента: основные виды и их особенности
3.  
4. Схема арматуры фундамента: усиление ленточного фундамента
5. Как вязать арматуру на фундамент вручную
6. Как вязать арматуру на фундамент: способы и технология

Арматура для фундамента дома: особенности выбора и расчета

Перед тем как приступить к непосредственной вязке арматуры для фундамента, следует предварительно выбрать материалы, для выполнения данного процесса. Именно от диаметра арматуры для фундамента напрямую зависит ее прочность и жесткость каркаса.

Перед покупкой арматуры следует определить относительную ее прочность. Соотношение между площадью каркаса и фундаментом 100% к 0,1%, то есть арматура составляет 0,001 часть фундамента.

Арматура для фундамента расчет:

1. Например, планируется армировать фундамент, ширина которого составляет 25 см, а высота 80 см. Для того, чтобы рассчитать площадь армированного участка, достаточно 25см х 80 см= 2000 сантиметров квадратных.

2. Полученное число следует умножить на 0,001 и получится минимальный диаметр сечения арматуры в фундамента 2000 х 0,001=2 см.

3. На одну связку необходимо использовать 30 см арматуры. Каждое соединение состоит из четырех связок. Поэтому, для определения количества арматуры, следует вычислить количество связок и умножить данное значение на 30 см.

Использование вязки в процессе изготовления армированного каркаса для фундамента объясняется прежде всего тем, что такое соединение более надежно, нежели сваривание. Швы, которые образуются в процессе сварки арматуры, склонны постепенно разрушаться, а, значит такой фундамент ненадежен, и по истечении нескольких десятков лет придет в негодность.

Технологический процесс выполнения вязки арматуры основывается на соединение прутов арматуры таким образом, чтобы они пересекая между собой, затягивались и скручивались с помощью плоскогубцев.

Возможен вариант использования специального пистолета, который значительно упрощает процесс выполнения вязки. Выбирая диаметр арматурных прутьев следует исходить из таких параметров:

• количество этажей в здании;
• массивность сооружения;
• тип фундамента: мелко или глубоко заглубленный;
• качество бетона и т.д.

Для изготовления арматуры на заводе применяется специальное оборудование, благодаря которому конечный продукт отличается высоким качеством и длительным сроком эксплуатации.

В соотношении с конструктивными особенностями поверхность арматуры бывает двух видов:

• рифленного;
• гладкого.

Для изготовления перфорированных арматурных прутьев используется специальная форма, благодаря которой на их поверхности образуется рифленое сечение в виде двух ребер, данные прутья отличаются наличием круглого сечения. Такая арматура более прочна и устойчива перед механическими повреждениями. Кроме того, арматура с рифленой поверхность отличается более высокой адгезией к бетону, в процессе армирования фундамента. Для изготовления таких прутьев используется разного рода сталь, самыми популярными вариантами которой является 35 ГС и 25 ГС. В соотношении с классом арматуры изменяются прочностные характеристики материала.

В соотношении с толщиной арматуры ее также разделяют на классы, а вот диаметр данного материала составляет в среднем от 8-25 мм. Максимальная длина одного прута — 120 см.

В процессе выбора арматуры для строительства фундамента, следует отдавать предпочтение материалам, которые отличаются:

• наличием стойкости перед коррозией;
• отличными адгезионными характеристиками;
• наличие пластичности;
• высокий уровень прочностной усталости.

Арматура для ленточного фундамента выбирается из класса А 2. Существует несколько вариантов маркировки данной арматуры:

• А 300;
• А 400;
• А 800;
• А 1000.

Поверхность данных прутьев имеет вид косички, рифленой. Данные особенности позволяют улучшить ее адгезию с бетоном. Для того, чтобы обеспечить вертикальное удерживание арматуры рекомендуется использовать арматуру горячекатного типа. Она отличается наличием гладкой поверхности.

Оптимальный диаметр арматурных прутьев для стандартных одно- и двухэтажных зданий составляет около 1-1,5 см. Вспомогательная арматура должна быть диаметром минимум 0,5-1 см.

Учтите, что в качестве основной части каркаса используется исключительно рифленая арматура, а вспомогательная — должна быть из гладкой арматуры.

Арматура для фундамента: основные виды и их особенности

Композитная арматура для фундамента — является неметаллическим материалом, используемым в процессе армирования фундамента. Среди недостатков данного материала отмечают:

• пониженные качества упругости, по сравнению со сталью в четыре раза, поэтому данная арматура более устойчива к изгибанию, а, значит обладает меньшей возможностью разрыва;
• температурный диапазон использования составляет не более 500 градусов, если температура нагрева выше, то арматура теряет технические характеристики;
• не поддается свариванию, хотя некоторые производители на концах арматуры монтируют стальные наконечники, позволяющие ее сваривать между собой.

Несмотря на это, у композитной арматуры имеется большое количество преимуществ, среди которых следует выделить:

• высокая прочность к разрыву;
• легкость, чем стальная в 8 раз;
• дешевизна материала является еще одним его преимуществом, так как стоимость композитной арматуры намного ниже, чем металлической;
• удобство и легкость транспортировки, данная арматура достаточно легкая, поэтому в вопросе ее доставки на объект строительства не возникает проблем;
• так как в процессе изготовления композитной арматуры не используется металл, она отличается стойкостью перед коррозией;
• кроме того, арматура на основе композитов не способна проводить электричество, отличается низкой теплопроводностью;
• отличается длительным сроком эксплуатации;
• легкая в монтаже.

Пластиковая арматура для фундамента — достаточно хороший вариант для обустройства фундамента, под небольшое здание. Кроме того, использование такого типа арматуры позволит значительно сэкономить как денежные, так и временные ресурсы.

Композитная арматура, в свою очередь, разделяется на две категории:

• стеклопластиковая арматура для фундамента;
• арматура на основе базальтопластика.

Схема арматуры фундамента: усиление ленточного фундамента

Перед началом работы следует определиться с типом арматуры, используемой для вязки каркаса. Кроме того, под ленточный фундамент должен быть уже вырытый и подготовленный котлован. Опалубка монтируется также перед началом вязки.

После подготовительных работ следует процесс монтажа вертикальных прутьев, которые отличаются гладкой поверхностью. Диаметр таких прутьев составляет около одного сантиметра. Интервал между ними — 50-80 см. На данные прутья вяжутся два пояса, расположенных горизонтально. Они и создают основную часть каркаса и являются основным армирующим элементом.

Основным назначением данной конструкции является удержание общей нагрузки от здания, предотвращение растрескивания или деформации бетона. В процессе монтажа ленточного фундамента необходимо обустроить именно два горизонтальных пояса, однако, в зависимости от нагрузки от здания, индивидуально подбирается их размер и толщина каждого. Если максимальная ширина фундамента 40 см, то лучше выполнить двойное армирование, то есть использовать для формирования пояса два прута в нижней части и два — в верхней.

При большей ширине фундамента, необходимо использовать три прута, один из которых, располагается между двумя другими. Применение четырех прутьев — достаточно нераспространенный вариант, так как для формирования более жесткого и прочного каркаса, достаточно выбрать арматуру с большим диаметром, нежели увеличивать количество прутьев.

Определение высоты вертикальных прутьев следует проводить исходя из непосредственной высоты самого фундамента. Соединение вертикальных прутьев с горизонтальными производится таким образом, чтобы вертикальные прутья не выступали более чем на 10 см. Особое внимание уделите угловым участкам. Так как они наиболее подвержены напряжению и сжатию. Если неправильно армировать угловые участки, то система потеряет прочность.

Поэтому, прутья, никогда не укладывают друг к другу под углом 90 градусов. Они изгибаются и объединяются в перекрестные ленты. Каждый из прутьев укладывается внахлест на 25 см. Таким образом, каркас будет обладать высокой прочностью и не согнется под тяжестью бетона.

Для дополнительного усиления углов используют арматурную сетку, сечение ячеек которых составляет 200х200 мм. Их монтаж осуществляется сверху и внизу фундамента, а соединение с вертикальными участками выполняется через каждые 50 см.

Монтаж арматурного каркаса следует проводить на ранее подготовленную бетонную подушку, то есть дно котлована заливается бетоном на 6-8 см. Подушка помогает предотвратить контакт арматуры с землей, а, значит металл не будет подвергаться коррозии.

Как вязать арматуру на фундамент вручную

В процессе вязки арматуры довольно часто используется специальный инструмент, однако, при его отсутствии, данный процесс можно провести и вручную. Для выполнения самостоятельной вязки арматуры потребуется наличие проволоки, в диаметре около одного миллиметра, пассатижей или специального крючка. Именно последнее приспособление поможет закрутить проволоку вокруг самой арматуры.

Возможен вариант замены проволоки пластиковыми хомутами, однако, в таком случае, запрещается ходить по поверхности армированного каркаса, при его заливке.

Инструкция по вязке арматуры с помощью металлической проволоки:

1. Отрежьте проволоку, размером в 30 см. Сложите его наполовину.

2. Оберните проволокой прутья сначала диагонально, оденьте ее на крючок.

3. Свободный конец проволоки установите в крючок.

4. Сначала проверните его по часовой стрелке, пока соединение надежно не зафиксируется. Не нужно пережимать проволоку, чтобы случайно она не порвалась.

Если планируется собирать каркас из арматуры для столбчатого типа фундамента, то возможен вариант применения исключительно гладкого типа арматуры. Учтите, что вязать такую арматуру намного сложнее, так как проволока постоянно соскальзывает. Для этих целей используется специальное оборудование — вязальный пистолет.

Для осуществления вязки арматуры в плитном фундаменте требуется наличие прочностного каркаса. Для этих целей, необходимо использовать стальную арматуру, диаметр которой составляет 1,6 см. именно она позволит армировать плитку как в верхней, так и в нижней частях.

На нижней части плиты, рекомендуется также использовать компенсаторы из пластмассы, она помогут равномерно распределить всю нагрузку. Учтите, что прутья должны выступать из каркаса в виде припусков, которые соединять между собой стену и плиту.

Как вязать арматуру на фундамент: способы и технология

Для изготовления крючка с помощью которого вяжется арматура, достаточно использовать обычный ненужный электрод от сварки или гвоздь. Любой из данных материалов нужно согнуть в крюкообразную форму. Более надежен — гвоздь, для его сгибания потребуется использовать шуруповерт.

Для вязания арматуры потребуется расположить в перпендикулярном положении проволоку в двух рядах. Зажать ее специальным устройством и начать вязание крючком или вязальным механизмом в виде пистолета.

Существует два варианта вязальных пистолета:

• электрический;
• аккумуляторный.

Принцип их работы состоит в равномерном накручивании проволоки вокруг арматуры. Однако, стоимость данного пистолета слишком велика, поэтому для одноразового использования они не применяются.

Использования вязки, а не сваривания арматуры связано прежде всего с тем, что при варке происходит изменение качества стали и она становится более хрупкой. Прочностные характеристики конструкции ухудшаются. Для выполнения вязки арматуры необходимо наличие:

• проволоки — данный элемент является самым важным в данном процессе, так как от качества проволоки напрямую зависит прочность соединения, для вязки рекомендуется использовать обожженную проволоку с круглым сечением и диаметром около 1 мм;
• кроме того, потребуется наличие крючка и пластиковых фиксаторов, учтите, что если используются фиксаторы из пластика, то такой фундамент не разрешается оставлять на зиму, так как пластик, под воздействием мороза, растрескивается;
• бобышки из пластика необходимо уложить между поверхностью опалубки и арматуры, главная функция данного элемента — создать защитный слой, который не позволит металлу контактировать с почвой.

Если планируется вязка арматуры на горизонтальной поверхности, на которой практически отсутствуют труднодоступные места, то лучше всего использовать пистолет. Главным его преимуществом является — быстрота выполнения работ. Кроме того, возможен вариант использования магазинного крючка для вязки, однако, он склонен со временем ржаветь или ломаться.

Очень важным фактором, определяющим качество вязки арматуры является одинаковая стяжка на каждом из участков каркаса. Таким образом, конструкция будет более устойчивой и не деформируется под воздействием бетона, а затем нагрузки от здания.

Арматура для фундамента видео:

Как правильно вязать арматуру

Прочностные характеристики фундамента зависят не только от марки используемого бетона, но и от целого ряда сопутствующих факторов. Обязательным условием при создании надежного фундамента является использование арматурной сетки. Существует несколько технологических решений, позволяющих правильно закрепить сетку. Такой способ, как сварка арматуры не подходит, он ухудшает параметры конструкции. Поэтому производится вязка арматуры, которая требует определенных навыков, нужны также хотя бы базовые знания процесса.

Предварительные расчеты

На начальном этапе необходимо подсчитать, сколько потребуется арматуры для выполнения задачи. Необходимо учитывать основные особенности рабочего процесса:

Количество арматуры для закладки стандартного ленточного фундамента напрямую зависит от высоты сооружения, его массы. Если планирует возводить одноэтажное сооружение, вполне достаточно будет укладывать материал с частотой ячеек около 50 см. Если же предстоит строительство массивного двухэтажного коттеджа, между прутьями расстояние необходимо сократить до 20 см.
Надо обязательно принимать во внимание, что арматура рифленая значительно лучше противостоит нагрузке на горизонтальном уровне из-за лучшего сцепления с массивом бетона. Гладкую арматуру разумно применять в качестве поддержки продольных элементов конструкции.
Никогда не просчитывайте укладку каркаса таким образом, чтобы он упирался в опалубку. В таком случае металл будет подвергаться воздействию коррозии. Старайтесь, чтобы 10 см отделяло прутья металла от края фундаментной ленты. Таким образом, если ширина ленты составляет 80 см, каркас должен быть по ширине на 20 см меньше.

Материалы для вязки

«Классикой» жанра на протяжении долгих лет остается проволока. Для выполнения задачи разумно отдать предпочтение продукции, созданной из низкоуглеродистой стали. Она мягкая, легко гнется и позволяет выполнять значительные объемы работ в короткие промежутки времени. Случается, что приходится иметь дело с подручными жесткими материалами. Попробуйте продержать проволоку в огне 30-40 минут, она наверняка станет немного мягче. Что касается диаметра проволоки, то методом проб специалисты выяснили, что продукция 1,2 мм является оптимальным вариантом. Материал меньшего диаметра не обладает достаточным уровнем прочности, а «двойку» тяжело применять на практике. На рынке стройматериалов появились пластиковые хомуты, но широкого применения они пока не нашли. В финансовом плане расход проволоки вязальной обойдется дешевле, чем покупка пластиковых хомутов для выполнения той же задачи. Нельзя так же забывать, что фундамент не рекомендуется оставлять на зиму в незавершенном виде из-за того, что пластик способен лопнуть под воздействием низкой температуры.

Технология вязки

Прежде всего, опишем инструменты, которыми производится вязка прутьев арматуры в разных обстоятельствах:

Иногда используются плоскогубцы, которыми скручиваются куски проволоки с последующей надежной фиксацией.
Самый популярный метод заключается в использовании специальных крючков.
Существуют также пластиковые хомуты, которые на современном этапе пока не находят широкого применения. Такие хомуты нередко используются для вязки стеклопластиковой арматуры. Использование этого материала допускается только в тех случаях, когда на каркас никто не будет оказывать физическое давление.
Самым удобным инструментом на сегодняшний день является вязальный пистолет. Он обладает массой достоинств и всего одним недостатком — чрезмерно высокой ценой. Эти инструменты приобретают обычно крупные строительные компании, выполняющие значительные объемы работ.

Как уже говорилось, в подавляющем большинстве случаев строителями используются крючки, которые стоят сущие копейки. Предоставим этапы вязки:

предварительно необходимо подготовить куски проволоки длиной 25 см, которые следует сложить вдвое;
далее необходимо завести проволоку в точку пересечения прутьев, затем следует вставить крючок в петлю;
свободный конец проволоки обвязывается вокруг места соединения прутьев и укладывается на вязальный крючок;
затем крюков совершаем вращательные движения, одновременно удерживая свободной рукой второй конец проволоки — добиваемся, чтобы концы сплелись между собой;
на заключительном этапе вытаскиваем крючок, не забываем загнуть куски проволоки по направлению к внутренней части каркаса, чтобы избежать в дальнейшем коррозии.
 

Без надлежащего опыта процесс будет идти довольно медленно, но со временем появится сноровка, уже через пару часов сможете выполнять задачу значительно быстрее. Кроме прочности соединений надо не забывать о качественных параметрах проволоки, не останавливайте выбор на хрупких образцах небольшого диаметра. При соблюдении всех технологических требований фундамент прослужит вам долго, сможет выдержать проектную нагрузку.

 

Вязка арматуры – если беретесь за дело впервые, мы даем совет + видео

Вязка арматуры – очень важный этап в процессе получения железобетона, и именно от того, насколько качественно будет выполнена данная работа, зависят характеристики данного композиционного материала.

1 Материалы для арматурного каркаса и их параметры

В строительстве часто используются бетонные конструкции, потому что они весьма устойчивы при нагрузках на сжатие. Однако такого же заключения нельзя сделать, если говорить о сопротивляемости подобных изделий напряжениям растяжения, и, для того чтобы улучшить это свойство, бетон следует армировать. Заливая раствором специальный каркас, сделанный из арматуры, получают железобетон.

Правда, кто-то может утверждать, что укреплять его неактуально, так как растягивающие напряжения редко действуют. Но это мнение ошибочно, ведь если взять, например, бетонную балку и попытаться согнуть ее, то с внутренней стороны она будет сжиматься, а вот с внешней уже растягиваться. Соответственно, возникает вероятность разрушения. И вот как раз армирование значительно улучшает характеристики железобетона, тем самым увеличивая его срок службы. Вся конструкция становится более надежной благодаря увеличению зоны сжатия, а также активному сопротивлению разнообразным нагрузкам.

Для вязки арматуры в основном используют металлические стержни, реже встречаются изделия из других достаточно прочных материалов, которые способны выдержать большое давление. Соединяют их между собой так, чтобы получилась сетка. Во время застывания раствор расширяется и более плотно прилегает к находящимся в объеме прутам, таким образом получается весьма надежное соединение. Именно поэтому ни в коем случае нельзя в качестве армирующих элементов использовать полые конструкции, так как в этом случае они попросту сплющатся под давлением и не будут достаточно плотно прилегать к бетону.

Вообще, каждому начинающему мастеру, даже если он возводит свой собственный дом, а не работает на коммерческом объекте, желательно прочитать общепринятые нормативные документы для строительства, когда планируется вязка арматуры, СНиП 52-01-2003, например. Это позволит даже без глубоких профессиональных навыков хотя бы правильно подобрать материалы и получить надежный каркас для заливки бетоном.

Если говорить о фундаменте дома, то в этом случае подойдут пруты, сделанные из базальтоволокна и стекловолокна. Они относятся к композиционным материалам и отличаются великолепной прочностью, при этом работать с таким видом арматуры намного проще, так как она легче металлической. Еще ее неоспоримым достоинством является неподверженность коррозии, так что очень актуально применять ее в обводненной среде.

Что же насчет размеров стержней, они тоже имеют огромное значение и напрямую влияют на прочность каркаса. Берутся прутья сечением более шести миллиметров и длиной не менее шести метров. Диаметр же проволоки для вязки арматуры обычно находится от 0,8 до 1,2 мм. Если планируется делать соединения с помощью специальных хомутов, то их диаметр составляет до четырех сантиметров. Кроме того, арматура может быть различной по конструкции. На сегодняшний день представлена гладкая, с разными насечками, ребрами или же гранями. Все они пользуются популярностью, однако стоит учитывать, что гладкая поверхность будет обладать куда меньшей степенью адгезии с бетоном по сравнению с неровной.

2 Вязка арматуры – обозначим особенности процесса

Многие задаются вопросом, что же лучше – вязать арматуру или варить? В принципе, второй вариант вполне приемлем для создания каркаса, ведь, по сути, так образуется неразрывное соединение, и может даже показаться на первый взгляд, что такой способ будет более надежным. Однако это не совсем так. Специалисты особенно не рекомендуют соединять таким путем арматуру для фундамента. Во-первых, сварочные швы более подвержены коррозии. Во-вторых, при такой конструкции продольная арматура обладает меньшей прочностью при воздействии растягивающих напряжений. В-третьих, необходимо специальное оборудование. Ну и, в-четвертых, нужно нанимать профессионального сварщика, конечно, если сами не обладаете подобными навыками. Так что данный процесс весьма затруднителен.

Помните, очень важно, чтобы стержни были отлично зафиксированы и не изменяли своего пространственного положения. Этого можно добиться, используя высококачественную обожженную проволоку, так как она великолепно гнется, обладает таким свойством, как тягучесть, и плотно прилегает к арматуре. Так полученные узлы будут крепкими, надежными, и, соответственно, данными характеристиками будет обладать и сам каркас.

3 Подбираем необходимый инструмент для вязки арматуры

В принципе, этот процесс не столь сложный, и справиться с ним сможет практически каждый, особенно если грамотно подобрать инструмент для вязки арматуры. Итак, если вязать прутья с помощью стальной проволоки, нам понадобится болгарка, которой можно сразу разрезать моток на куски нужной длины. Конечно же, никто не запрещает резать ножницами по металлу, но тогда данный этап работ сильно затянется. А так нужно просто взять проволоку, согнуть ее в толстый пучок так, чтобы получились отрезки определенной длины, и места сгиба отрезать болгаркой.

Скручивается же она обыкновенными пассатижами либо с помощью крючка. Во втором случае работа будет намного легче и пойдет куда быстрее. Если есть желание вообще механизировать процесс, тогда следует приобрести специальный строительный винтовой вязальный крюк. Кардинально же изменить положение дел сможет электроинструмент, например, с помощью обыкновенного шуруповерта также возможно вязание арматуры, причем физическую силу в этом случае прикладывать практически не надо, достаточно просто нажать на кнопку. Существует и профессиональный пистолет для вязки, однако, он весьма дорогостоящий, так что, если вы не намерены зарабатывать таким способом на жизнь, то покупать его нет смысла.

4 Как правильно вязать арматуру – способы

Существует несколько способов соединения арматуры проволокой. Так, можно делать скрутки с помощью плоскогубцев, тогда необходимо взять кусок проволоки (его длина обычно составляет около тридцати сантиметров), согнуть его пополам и закинуть петлю вокруг прутьев. Скрутив концы, вы получите достаточно неплохое соединение. Правда, данный способ очень трудоемкий. Рассмотрим, какова схема вязки арматуры вязальным крючком. Кстати говоря, его можно как приобрести в магазине, так и сделать самостоятельно из проволоки или же сварочного электрода диаметром 4 см.

Чтобы автоматизировать процесс, следует такой крюк просто вставить в патрон шуруповерта, и тогда вращательные движения будут воспроизводиться простым нажатием кнопки.

Вариант №1. Перегнув проволоку пополам, сгибаем ее на одну треть от петли вокруг пальца и накидываем на место соединения прутов. Затем, набросив петлю на крючок, делаем скрутку, при этом второй конец необходимо тянуть на себя. После того как все надежно зафиксировано, вынимаем крюк, а концы загибаем, если же они оказались чересчур длинными, тогда следует их обрезать ножницами по металлу. При этом учтите, недостаточная длина проволоки или же малое количество оборотов негативно отразятся на прочности соединения.

Вариант №2. В этом случае скрутка будет более надежной. Сложив проволоку все также пополам, необходимо прислонить ее к арматуре снизу. Затем, загнув на себя, скручиваем с помощью того же крючка. Вполне достаточно сделать всего 4 оборота.

Вариант №3. Как и в предыдущих схемах, делаем петлю и заводим ее под арматурой, а затем захватываем крючком. При этом другой конец следует перегнуть через крюк таким образом, чтобы образовалась еще одна петля и крутим.

Помните, только разобравшись с тем, как правильно связать арматуру, можно рассчитывать на качественную железобетонную конструкцию. Если вы впервые приступаете к этой операции, не стесняйтесь показать полученный вариант кому-нибудь более опытному, пусть даже на форуме в интернете. Лучше выслушать конструктивную критику и советы, чем пожинать плоды разрушенной ж/б конструкции в будущем.

Вязка арматуры крючком. > %

Арматуру в каркасы лучше варить или вязать?

 

При проведении бетонных работ возникает вопрос – Арматуру  в каркасы лучше сваривать или связывать проволокой?

Чтобы дать ответ, необходимо определить,  с  какой позиции мы станем определять преимущества.

Если сравнивать временные затраты, то сваривание электросваркой немного быстрее, особенно если происходит сварка однотипных каркасов на стенде.

Если рассматривать с позиции денежных затрат, то оба способа по затратам примерно  одинаковы. При сварочных работах увеличиваются затраты на материалы и зарплату исполнителю с более  высокой квалификацией. Но это все перечеркивается увеличением  сроков, выполняемой работы или привлечением большего числа людей.

Но есть  случаи, когда сварка арматурных каркасов и сеток запрещена по технологии и возможно только связывание арматуры вязальной проволокой. Это относится к особо ответственным сооружениям. Раньше к таким сооружениям относились бомбоубежища. Представители заказчика, выдвигавшие такие требования, объясняли это тем, что при сварке, идет утончение диаметра арматуры, а значит и несущей способности сооружения.

И  еще один неприятный момент,  сопутствующий сварке – это необходимость удаления окалины в местах свариваемой арматуры. Требование это объясняется плохим контактом бетона с арматурой, покрытой окалиной.  Особенно при соединении арматурных прутьев  по длине, где требуется сварной шов определенной длины.

В настоящее время арматуру в каркасах чаще связывают чем сваривают.

Новое объяснение – бетон испытывает напряжения, при  которых сварка лопается. Крепление проволокой воспринимает эти напряжения без последствий. Возможно это очередные фантазии, но это действительность и с ней приходится мириться. То есть арматуру вязать, а не варить.

 

Инструменты для вязания арматуры.

 

Люди любят все усложнять и с инструментом для вязания арматуры тоже . Крепить простым крючком – скучно. Он стал  приобретать причудливые формы, появляются приспособления, где ручка вращается вокруг стержня. Дальше пошла механизация процесса – вязка с помощью шуруповерта  и вершина изобретательности пистолет для вязки арматуры.

 

Инструменты для вязания арматуры

 

Все приспособления задуманы с одной целью – повысить скорость.

Но насколько производительность возрастает в действительности? Возьмем для сравнения пистолет для вязки арматуры:

 

Рабочие характеристики пистолета для связывания арматуры.

 

Согласно технической информации, скорость вязки пистолетом примерно узел в секунду. Если судить о работе пистолета по видео ниже, то на одно завязывание  уходит около 1.5-3 сек.

Примерно тоже время затрачивают на эту работу и  при помощи простых плоскогубцев (следующий видеоролик). Возможно, даже, скорость затягивания узлов плоскогубцами  выше.

 

Скручивание вязальной проволоки с  помощью шуруповерта не намного увеличивает скорость. Даже специальный крючок, который обламывает лишние концы проволоки, не ускоряет процесс. (подробнее на видео в конце статьи)

 

Крючок для вязания арматуры шуруповертом.

 

Вязка каркасов.

 

Какое общее свойство и недостаток у всех этих приспособлений ( кроме некоторых способов вязания арматуры с помощью плоскогубцев).

Стягивание двух арматур происходит путем скручивания “накрест” двух концов вязальной проволоки, что не дает плотного соединения. Повторное завязывание не улучшает крепеж.

Для плоских сеток это не имеет значения, как и для каркасов, которые готовятся на месте, в готовую опалубку. Арматура останется в проектном положении при укладке бетона,  даже при слабой затяжке.

Но если происходит отдельно предварительная заготовка каркасов для фундамента или балок, то при переноске они складываются.

Простая диагональная вязка не дает плотного соединения. Даже повторное завязывание “крест на крест” на гарантирует, что пространственный каркас при транспортировке и установке не сложится или не рассыплется.

 

 
Пистолет, также, не прочно стягивает две пересекающиеся арматуры.

 

 

Помимо общепринятой схемы соединения двух пересекающихся арматур, существует особый способ. По этой схеме две арматуры стягиваются вязальной проволокой с двух сторон одновременно. Понять это можно по фото и видео (плейлист с видеороликом в конце статьи).

Навык вязания такого соединения возникает после многократного повторения:

 

Особая схема связывания проволоки.

 

 

Еще одна схема соединения двух пространственных каркасов в объемный:

 

Двойное затягивание вязальной проволоки в узле.

 

 

Понятно, что таким способом можно  крепить только простым вязальным крючком. Или крючком с полу механической подачей проволоки.

 

Крючок с подачей вязальной проволоки.

 

На сайте, где показано это приспособление и демонстрируются особые формы стягивания вязальной проволоки. (http://yaner8. comunidades.net/)

 

 

Крючок для вязки арматуры.

 

Самым простым инструментом для вязки арматуры остается крючок. Если необходимость связать арматуру застает врасплох, то это можно сделать при помощи кусачек или плоскогубцев. Но лучше всего, для этого, использовать крючки. Изготовить самому крючок просто. Это может старый малярный валик, старая отвертка или, как в нашем случае, расшивка для наружных швов кирпичной кладки.

 

крючок из старого малярного валика.

 

Не вижу смысла делать форму крючка “покрученной”, какие есть в продаже. Достаточно, чтобы была удобная ручка и загнутый, конусообразный конец. Последнее важно. Конус упрощает вытаскивание крючка из уже  затянутого узла.

Все механические приспособления для вязки арматуры  опираются на принятую  изначально неверную методу.

Достаточно сделать пол оборота крючком и происходит прочное затягивание узла. Нет нужды делать по несколько кругов шуруповертом или другой механизированной затяжкой. Для этого нужны правильные навыки. Понять их суть можно, просмотрев  видеоролик.

 

 

 

В одном из комментариев под видео я получил такое сообщение:

 

Дальше шла ссылка на эту проволоку с фотографией.

 

Проволока “Казачка”

 

Как можно понять по фотографии , эта проволока предназначена для вязки специальным инструментом. Сама проволока представляет готовые заготовки для вязания арматуры. Не трудно догадаться, что расходы на такой способ крепления арматуры возрастают, как минимум, в два раза. Только по затратам на проволоку.

 

Но не это главное в видеоролике. Если внимательно смотреть момент закручивания проволоки, то видно как одна (подвижная) часть закручивается вокруг второй (неподвижной).

Это дает плавную, но сильную затяжку и предохраняет от порыва. Порыв возникает если скручивать оба витка  (плоскогубцами и т. д.) одновременно. И возникает он в месте появления первого витка.

 

Узел затягиваемой проволоки.

 

Такой способ затягивания проволоки возможен только при сгибании проволоки пополам. И использовать его можно везде, где необходим хомут – закрепить резиновый шланг на трубе и т.д.

Или закрепить жерди на ограждении:

 

 

Если простое решение работает, зачем усложнять.

С проволокой самое простое решение:

 

 

Ниже сборник видеороликов по теме статьи:

 

 

крючок, клещи, пистолет, фото и видео пояснения

Вязка арматуры для фундамента — важный этап возведения здания. От качества и прочности каркаса зависит то, как долго будет стоять сооружение. Потому этому процессу нужно уделить максимум внимания, а также закупить качественные комплектующие.

Вязка  — дело длительное, хоть и не очень сложное. Особенно много времени уйдет на армирующий пояс плитного фундамента. Там количество точек пересечения исчисляется сотнями или даже тысячами. И каждое такое пересечение требует фиксации, а, значит, его нужно вязать. Причем часто по два раза.

Больше работы будет с плитным фундаментом

Быстрее дело пойдет при устройстве ленточного или свайного основания. В этом случае при строительстве бани можно обойтись несколькими сотнями точек вязки, хотя все зависит от размеров здания и его планировки.

Можно, конечно, нанять бригаду, но они запросят немалую сумму. Вязка фундамента своими руками сэкономит вам много денег.

Теперь о том, где вязать. Есть два варианта — сразу на месте на фундаменте. В случае с плитным фундаментом это, наверное, единственный возможный способ: слишком большие объемы. Для ленточного или свайного можно связать каркас на участке, столе, специальном стенде и т. д., а затем установить в траншею или сваю.

Содержание статьи

Проволока для вязки

Для соединения прутков при малоэтажном строительстве используют отожженную низкоуглеродную стальную проволоку.  Ее еще называют «вязальной» проволокой. Ее качество и параметры регламентируются: все характеристики должны соответствовать  ГОСТ 3282-74.

Для малоэтажного строительства проволока нужна диаметром 1,0 -1,4 мм. Мастера считают, что лучший вариант — 1,2 мм или 1,4 мм. Миллиметровая слишком слаба и часто рвется, большего диаметра  тяжело крутится.

Обычная отоженная проволока имеет темный цвет. Есть еще светлая — она оцинкованная. Защитное покрытие намного повышает стойкость к коррозии, не влияя на гибкость и упругость. Стоит она больше, но надежность вязки, вместе с качеством арматуры и бетона, определяет надежность всего фундамента. Так что это тот случай, когда нужно брать лучшее.

Проволока для вязки арматуры может продаваться в бухтах или уже нарезанной

Выпускается еще неотоженная проволока. Она стоит меньше, но ее пластичность и прочность ниже, она рвется чаще. Так что лучше брать все-таки прошедшую термическую обработку.

На одно соединение требуется от 25 до 50 см проволоки. Отрезав кусок заданной длины, его складывают вдвое, и в таком виде используют. Чем больше диаметр прутка, тем длиннее нужен отрезок проволоки для вязки. Для  арматуры 10 мм — это 25 см, для  12 мм достаточно 30 см, для 14 мм требуется уже 35-40 мм.

Длиннее нужны отрезки в тех местах, где приходится соединять три прутка. И таких мест немало. Тут потребуются отрезки по 50 см.

Продают проволоку в бухтах, или уже нарезанную, на куски определенной длины. Упаковки нарезанной могут быть разной массы — от 0,5 кг до 10 кг и больше.

Приспособления для вязки арматуры

То, насколько легко и быстро будет происходить вязка, зависит от инструмента, который вы используете. Можно скручивать арматуру руками, но это тяжело и долго. Есть для этого разные приспособления. Простые и посложнее.

Крючки

Самое широкое распространение получили разнообразные крючки. Их немало имеется в магазинах, их делают самостоятельно из любого куска проволоки подходящего диаметра.

Крючки для вязки арматуры имеют разную длину, ручки и форму

Есть простые, с прямыми или изогнутыми стальными ручками. Отличаются они углом изгиба ручки, формой крючка, его размерами. Как определиться, что удобнее? Только пробовать работать. Больше никак.

Есть механические крючки — у них в ручку встроена спираль. Их при вязке вращать не нужно. Просто тянете вверх. Ручка скользит по винтовой канавке, проворачивая крючок. Как это работает, смотрите в видео.

Клещи

Есть специальный инструмент, в котором соединены клещи и механический крючок. Для вязки с их помощью может использоваться более толстая одинарная проволока. Ее заводят под место пересечения прутков арматуры, вставляют в клещи. Их зажимают в фиксаторе, излишки проволоки откусываются. Следующий шаг — несколько раз потянуть за ручку. Клещи начинают вращаться, затягивая узел. Стоит такое устройство 40-60$. Насколько оно вам необходимо — решайте сами.

Клещи с механической ручкой

Есть другие клещи. Тоже специальные для вязки, только вращаются они руками. Оборотов тут много не нужно — клещи позволяют прихватывать проволоку близко к арматуре и витков всего делают один или два.

Отличаются от обычных они формой режущей части — должны проволоку удерживать. Профессиональные вязальщики на стройках работают, используя именно такой инструмент. Утверждают, что с клещами вязка идет в два раза быстрее, чем с крючком и пистолетом. Есть еще два плюса:

Верить или нет — дело ваше. Но выглядит это потрясающе.

Пистолет

Есть в продаже устройства для автоматизации вязки. Это так называемые вязальные пистолеты. Они «заряжаются» проволокой, работают от аккумуляторов. Все участие человека заключается в том, что он подносит пистолет к месту соединения и нажимает на пусковую скобу. Секунда-две, и пистолет намотает несколько витков вокруг пересечения прутков и сделает узел.

Покупать такой пистолет, чтобы связать один фундамент — неоправданная трата денег. Их редко приобретают даже те, кто этим занимается профессионально. Стоимость у них немалая: не меньше 500$.

Как вязать арматуру на фундамент

Порядок действий при вязке арматуры крючком

Так как чаще всего при вязке арматуры используют крючок, расскажем как им работать. Нарезанные куски вязальной проволоки нужной длины складывают пополам, чуть изгибают (загибают примерно треть длины). Просовывают согнутой стороной под место соединения (по диагонали). В образовавшуюся петлю вставляют крючок, свободные концы, которые находятся с другой стороны, тоже заводят на крючок, загибают. Теперь начинают вращать, скручивая витки и затягивая соединение (по часовой стрелке или против — смотрите по ситуации, делайте как удобнее). Когда узел приблизится к арматуре, крючок просто вынимают.

Тут нужно определиться с тем, насколько плотно затягивать узел. Нельзя перетянуть — проволока лопнет, и нельзя допустить, чтобы арматура болталась. Она должна прилегать плотно. Узел должен находиться не сбоку, а четко над местом пересечения. Потому крючок держите над крестовиной.

Есть небольшая хитрость, которая позволит хорошо притянуть прутки друг к другу и закрепить их.   Примерно перед двумя-тремя последними витками, крючок нужно с усилием потянуть на себя, растянув проволоку. И с натяжением сделать последние витки. За счет эластичности проволока немного растягивается,  узел получается плотнее, арматура хорошо притянута.

Еще одно замечание — длина скрутки не должна быть большой. Получиться может 3-5 витков. Этого будет достаточно, чтобы соединение было прочным.

Есть еще один способов вязки арматуры. Он отличаются только способом фиксации свободного конца на крючке: проволоку заводите немного за крючок и начинаете крутить. Описанный первым, кажется, — самый удобный. В том плане, что одна рука остается свободной, ею можно придерживать арматуру.

Узел должен быть ровно над местом соединения прутков арматуры

После того, как сняли петлю, все концы загибаете под соединение — так они не будут мешать, и вы не поранитесь и не порвете одежду во время дальнейшей работы.

Вязка арматуры шуруповертом

Нет такого процесса, который наш человек не попытается модернизировать на свой лад. Вот и вязка арматуры намного ускоряется с использованием обычного шуруповерта. Предварительно изготавливается крючок, закрепляется в держателе, выставляется самая маленькая скорость вращения.

Порядок действий такой же, как при использовании обычного крючка. Только после того, как закрепили свободные концы проволоки на крючке, на пару мгновений включаете шуруповерт. Затянув петлю, отключаете инструмент и снимаете ее с крючка. Попрактиковавшись, можно делать одну вязку за секунду.

Вязка при помощи пластиковых хомутов

Связать арматуру можно монтажными пластиковыми хомутами. Их также просовывают под соединение наискосок, вдевают конец в фиксатор и затягивают. Все происходит быстро.

Но насколько будет долговечным соединение при помощи пластиковых фиксаторов — вопрос. Пластику в стяжке, скорее всего, ничего не будет: он химически нейтрален. Но, он имеет приличный коэффициент удлинения. То есть, при длительной статической нагрузке он потянется. Прутки начнут «гулять», что может привести к разрушению стяжки. В сочетании с тем, что хомуты стоят дороже (пусть и не намного), этот вариант не выглядит таким уж привлекательным.

Как сделать крючок для вязки арматуры своими руками

Крючок не обязательно покупать. Его легко можно сделать самостоятельно, причем, все размеры подобрать «под себя», сделать так, как вам удобно.

Подойдет толстая стальная проволока — диаметром 4 мм и больше. Например, можно использовать электрод.

На одном его конце выгните кружок. В него будет упираться ручка. Делайте именно кружок. Если просто загнуть — будет неудобно: постоянно будете цепляться рукавами. Так что постарайтесь, и хорошо выгните, чтобы край уперся в стержень.

Сам прут примерно посередине согните под углом градусов 30. Должно получиться что-то похожее на коромысло. На прут нанижете две-три шайбы, подтяните их к колечку — они будут фиксировать ручку.

Варианты самодельных крючков для араматуры

Делаете саму ручку. Вариантов несколько:

1. Нужны две трубки. Одна чуть большего диаметра, чем ваш пруток (для 4 мм нужен внутренний диаметр 5-6 мм). Вторая — еще больше. Их длина — треть всего крючка или чуть больше. Вставляете одну в другую, и молотком заклепываете их концы.
2. С обеих сторон трубки приварить шайбы, внутренний диаметр которых чуть больше диаметра прутка.
3. Выточить ручку из древесины на токарном станке. Но древесину нужно брать плотную — сосна или ель не подойдут — сотрутся быстро.
4. Использовать кусок полимерной трубы. Стопор снизу — приваренная шайба или гайка.
5. Ваш вариант.

Готовую ручку надеваете на пруток, привариваете стопорную шайбу, чтобы ручка не скатывалась вниз.

Теперь делаем сам крючок. Затачиваете болгаркой конец прута в конус. Острым делать не нужно, чуть округлым. Потом пассатижами загибаете его крючком. Все, ваш инструмент готов. Можете приступать к работе.

С углом и длиной самого крючка нужно будет поэкспериментировать — подберете тот, который вам удобен. Кто-то считает удобным короткий, круто загнутый крюк, кому-то лучше работать с согнутым под небольшим углом, но большой длины. В общем, пробуйте. Главное условие — он не должен обрывать проволоку. Тогда соединение будет надежным.

Итоги

Способов вязки арматуры на фундамент своими руками немало. Дело долгое, но не самое сложное. Выбирайте тот метод, который вам более удобен, так как работы будет много.

Рабочие перчатки TenActiv ™ для использования со строительной арматурой

Стальные арматурные стержни или арматура известны как арматурная сталь и широко используются на строительных площадках. Это стальной стержень или сетка из стальной проволоки, используемая в качестве натяжного устройства в железобетонных и каменных конструкциях для усиления и удержания бетона в напряжении. Существует шесть типов арматуры, которые обычно используются в коммерческих и жилых зданиях и проектах, таких как:

• Цистерны водоснабжения
• Наливные бетонные опоры колонн и стен
• Плиты перекрытия и колонны школ или зданий
• Абатменты мостовидного протеза
• Балки моста
• Проточные каналы для заливки бетона

Основная опасность, исходящая от строительства из арматуры, возникает из связанных с ней физических опасностей.Стальные стержни тяжелые, неуклюжие для маневрирования и имеют острые абразивные края, которые могут выступать из строительных объектов. Поверхности арматурных стержней часто имеют узор или выступы для лучшего сцепления с бетоном, и они могут быть очень абразивными или острыми, особенно когда они отрезаны по длине. Арматура также очень часто ржавеет в условиях окружающей среды.

Работа с арматурой требует, как минимум, использования хорошей пары защитных рабочих перчаток , но общая жалоба строительных бригад и мастеров заключается в том, что их рабочие перчатки часто портятся слишком быстро.Это не только потенциально подвергает рабочих проколам или порезам рук и возможному инфицированию, но также приводит к неконтролируемому росту затрат на замену перчаток. Учет травм и время потери равносильны повышенным страховым ставкам и потере общей производительности, которая часто становится катастрофической, то есть крайними сроками. Это также приводит к росту затрат на замену!

В Магазин

Для тех, кто ищет прочные и экономичные рабочие перчатки, рекомендованные Superior Glove® для использования с железобетонными арматурными стержнями, — две бесшовные трикотажные промышленные рабочие перчатки TenActiv ™ Brand .Эти защитные перчатки изготовлены из высококачественного композитного материала безворсовой нити , который прочнее, чем сталь при равном весе!

S13TAFGPU Трикотажные перчатки TenActiv ™ с черными полиуретановыми ладонями

Улучшенный захват, не влияя на чувствительность к касанию и не увеличивая объем, что делает их идеальными для работы с арматурными стержнями со стальной сеткой. Качественные, тактильные и прочные перчатки TenActiv ™ имеют рейтинг безопасности ANSI:

.

• Устойчивость к проколам 5 уровня ANSI
• Стойкость к уровню резки A3 по ANSI

Если у вас многоуровневое выгорание перчаток, попробуйте пару этих доступных и эффективных промышленных рабочих перчаток.Они прочные, чем большинство других, и предлагают отличный баланс между стоимостью и производительностью.

Почему бы вам не попробовать сами — Нажмите здесь и купите пару сегодня +

S13TANT Трикотажные перчатки TenActiv ™ с зеленым покрытием ZedCoat ™

Зеленое покрытие ладони ZedCoat ™ является Factored ™ для продления срока службы покрытия и обеспечивает удивительную силу захвата и маневренность во влажных или сухих условиях. Zedcoat ™ обладает высокой устойчивостью к истиранию, устойчив к маслам, воде, растворителям и соответствует уровню безопасности ANSI:

.

• Износостойкость по ANSI 5-го уровня
• Устойчивость к проколам, уровень 5, ANSI
• Стойкость к уровню резки A3 по ANSI

И самое приятное то, что работникам больше не нужно снимать перчатку, чтобы провести пальцем по экрану или прикоснуться к электронному устройству — эти рабочие перчатки оснащены «умными» кончиками пальцев для обеспечения полной функциональности ваших устройств ! Прочные, удобные, текстурированные и маневренные, эти перчатки подходят для серьезной работы и настоятельно рекомендуются для использования с арматурой!

Почему бы вам не попробовать — Нажмите здесь и купите сегодня +

Зачем останавливать защиту на руках? Повысьте безопасность рабочего, создав постоянную барьерную защиту для предплечий с помощью трикотажных защитных рукавов, которые защищают от царапин и порезов — идеальное сочетание с рабочими перчатками промышленного назначения.

Не забудьте также узнать больше об удивительной линейке удостоенных наград промышленных рабочих перчаток , или вы можете нажать кнопку ниже и

Заказы. Вопросов.

Бесплатная доставка по заказам + $ 499

+ 800-274-4637 | + 716-668-4001 | Факс + 716-668-4496 | [адрес электронной почты защищен]

«Мы хотим, чтобы вы возвращались домой безопасно каждый день» Шоссе

перекрывает сетку подкрепления стеклоткани М4 с вязать арматуры 4мм

Шоссе перекрывает арматурную сетку стеклоткани М4 с вязать арматуры 4мм Описание

шоссе перекрывает арматуру М4 ГФРП вязать с арматурой 4мм

Характеристики

Сетка из стеклопластика SupFRP® была разработана на основе стандартных сеток, которые собираются с помощью продольных и поперечных стержней из стеклопластика.Он фиксируется пропитанной полимерной нитью, поэтому стыки получаются очень прочными и надежными. Сетки GFRP также очень гибкие и легкие.

Он электрически непроводящий и устойчив к коррозии, поэтому стал хорошим выбором для замены сварной металлической сетки.

Преимущества

1. Высокая коррозионная стойкость

2. Высокая прочность

3. Непроводящий

4. Немагнитный

5. Легкий

Приложения

1.Защита крыши и стен

2. Ремонт бетонных конструкций

3. Конструкция плоских перекрытий

4. Накладки на автомагистраль

Технические характеристики

GFRP Сетка	M4	M6	M8
Диаметр штока (мм)	4	6	8
Стыковочная нагрузка (кН)	2	3	5
Размер сетки (мм)	100X100,150X1500, * 1

* 1 Другой размер сетки доступен по запросу

Приложение

Субномера

10 лет — Средний стаж> 10 лет , что не является обычным явлением в отрасли производства анкеров.

20 лет — 20 лет опыта экспорта, знакомы с различными стандартами продукции из разных

клиентов и стран.

26 лет — 26 лет разведки и разработки, SupAnchor стал стержнем SDA № 1

производитель в Азии.

60 стран — клиенты из 60 стран . Наши системы самосверлящих анкеров использовались

клиента из 50 стран мира, включая Америку, Чили, Германию,

Австралия Индия и др.

1 500 проектов — Продукция SupAnchor широко использовалась в более чем 1 500 крупных проектах .

Система качества

Процедура контроля качества

SupAnchor имеет собственные системы отслеживания качества. Каждая партия анкерных стержней имеет свою уникальную партию. Номер

, по которому можно отследить от сырья до монтажа.

Компания SupAnchor является крупнейшим экспортером слитков SDA в Азии, поэтому контроль качества всегда был самым большим.

концерн.Наше оборудование для проверки качества занимает первое место в списке производителей анкеров

.

в Азии. Миссия SupAnchor — поддерживать ваше строительство высококачественной продукцией.

Арматура размера 2мм решетки

100С100мм вязать сетку стеклоткани М2 для бетона

100С100мм Размер сетки 2мм Арматура вязать сетку из стекловолокна М2 для бетона

Описание

Характеристики

Сетка из стеклопластика SupFRP® была разработана на основе стандартных сеток, которые собираются с помощью продольных и поперечных стержней из стеклопластика.

Перекрестие стержней фиксируется пропитанной полимерной нитью, поэтому соединения получаются очень прочными и надежными.

Он предлагает механические свойства, аналогичные стальной сетке, и высокую нагрузочную способность на каждом стыке вместе со всеми преимуществами стеклопластика.

Приложения

1. Защита крыши и стен

2. Ремонт бетонных конструкций

3. Конструкция плоских перекрытий

4. Накладки на автомагистраль

Преимущества

1.Высокая коррозионная стойкость

2. Высокая прочность

3. Непроводящий

4. Немагнитный

5. Легкий

Технические характеристики

GFRP Сетка	M2
Диаметр штока (мм)	2
Стыковочная нагрузка (кН)	2
Размер сетки (мм)	100X100,150X1500, * 1
Вес устройства (кг / м2)	0.21

* 1 Другой размер сетки доступен по запросу

Приложение

Субномера

10 лет — Средний стаж> 10 лет , что не является обычным явлением в отрасли производства анкеров.

20 лет — 20 лет опыта экспорта, знакомы с различными стандартами продукции из разных

клиентов и стран.

26 лет — 26 лет разведки и разработки, SupAnchor стал стержнем SDA № 1

производитель в Азии.

60 стран — клиенты из 60 стран . Наши системы самосверлящих анкеров использовались

клиента из 50 стран мира, включая Америку, Чили, Германию,

Австралия Индия и др.

1 500 проектов — Продукция SupAnchor широко использовалась в более чем 1 500 крупных проектах .

Система качества

Процедура контроля качества

SupAnchor имеет собственные системы отслеживания качества. Каждая партия анкерных стержней имеет свою уникальную партию. Номер

, по которому можно отследить от сырья до монтажа.

Компания SupAnchor является крупнейшим экспортером слитков SDA в Азии, поэтому контроль качества всегда был самым большим.

концерн.Наше оборудование для проверки качества занимает первое место в списке производителей анкеров

.

в Азии. Миссия SupAnchor — поддерживать ваше строительство высококачественной продукцией.

Уровень контроля качества

Коэффициент испытания на механическую прочность	> =	3%
Размеры тестового соотношения	=	100%
Коэффициент контроля поверхности	=	100%

Ariat Rebar мужская бордовая прочная футболка из вереска из хлопка

Ariat Rebar мужская бордовая прочная футболка из вереска из хлопка

Магазин не будет работать корректно, если куки отключены.

Похоже, в вашем браузере отключен JavaScript. Для наилучшего взаимодействия с нашим сайтом обязательно включите Javascript в своем браузере.

• Ткань предварительно выстирана для предотвращения усадки
• Воротник в резинку
• Постройка реглан
• Скрытый слот для ручки
• Заниженный край

Так же низко, как 18 долларов.95

Доступность: В наличии

Только % Осталось 1

Рубашки

Rebar CottonStrong изготовлены из ультра-удобного, но не менее прочного хлопкового трикотажа, который предварительно усаживается для предотвращения усадки.Рубчатый воротник, заниженный нижний край и этикетка с принтом на шее делают эту футболку идеальной повседневной работой.

Характеристики

• Конструкция шва для большей подвижности руки для максимального диапазона движений
• Ткань предварительно выстирана для предотвращения усадки
• Прочный джерси, 6 унций
• Воротник в резинку
• Постройка реглан
• Скрытый слот для ручки
• Заниженный край
• 60% хлопок, 40% полиэстер
• Импорт

Характеристики

• Цвет: бордовый вереск
• Материал: хлопок, полиэстер
• Тип рукава: короткий рукав
• Пол: мужской

Техника арматуры укрепляет корпус для графена

Дэвид Рут
713-348-6327
Дэвид @ рис.edu

Майк Уильямс
713-348-6728
[email protected]

Лаборатория Университета Райса производит гибридный материал из нанотрубок и графена, который обещает упростить производство

ХЬЮСТОН — (7 апреля 2014 г.) — Углеродные нанотрубки представляют собой армирующие стержни, которые значительно упрощают работу с двумерным графеном в новом гибридном материале, выращенном исследователями из Университета Райса.

Лаборатория Райса химика Джеймса Тура закрепила нанотрубки в графене таким образом, чтобы не только имитировать использование стальной арматуры в бетоне, но также сохранить и даже улучшить электрические и механические свойства обоих.

Эта техника должна сделать большие, гибкие, проводящие и прозрачные листы графена намного более простыми в обращении, что должно заинтересовать производителей электроники, сказал Тур. Он предположил, что новый гибрид при укладке в несколько слоев может стать рентабельной заменой дорогостоящего оксида индия и олова (ITO), который сейчас используется в дисплеях и солнечных элементах.

Исследование появится в этом месяце в журнале Американского химического общества ACS Nano.

Графен, однослойная матрица атомов углерода, может быть одним из самых прочных материалов на планете, но поднять крошечные листы с подложки катализатора, на которой они выращены, может быть проблемой, как правило, путем химического осаждения из паровой фазы. (CVD), — сказал Тур.

«Обычно вы выращиваете графен на металле, но вы не можете просто растворить металл», — сказал Тур. «Вы помещаете полимер поверх графена, чтобы усилить его, а затем растворяете металл.

«Значит, у вас есть полимер, прилипший к графену. Когда вы растворяете полимер, у вас остаются остатки, следы примесей, которые ограничивают эффективность графена для высокоскоростной электроники и биологических устройств. Убрав стадию полимерного носителя, мы значительно расширили возможности этого материала.”

Чтобы создать то, что они называют арматурным графеном, исследователи просто наносят покрытие центрифугированием, а затем нагревают и охлаждают функционализированные одно- или многослойные углеродные нанотрубки на медной фольге, используя сами нанотрубки в качестве источника углерода. При нагревании функциональные углеродные группы разлагаются и образуют графен, в то время как нанотрубки частично расщепляются и образуют ковалентные соединения с новым слоем графена.

«Нанотрубки фактически становятся одним целым с материалом в определенных местах», — сказал Тур. «Это настоящий гибрид плоских нанотрубок, ковалентно связанных с графеном.”

Взаимосвязанные встроенные нанотрубки усиливают графен, сказал Тур. «На наших изображениях мы видим, насколько хорошо нанотрубки несут нагрузку. Когда мы растягиваем материал, трубки становятся тоньше », — сказал он. Поскольку изображения, полученные с помощью электронного микроскопа, позволяют им определять хиральность нанотрубок — углы шестиугольников, составляющих трубку, — исследователи смогли рассчитать диаметры трубок и точно знать, насколько тоньше они становятся при растяжении.

Сетевые нанотрубки также делают материал более проводящим, чем стандартный графен, выращенный методом CVD, сказал Тур.Выращенный графен никогда не является идеальной матрицей шестиугольников; вместо этого он состоит из кристаллов, которые растут отдельно и соединяются на границах зерен, которые нарушают поток электронов. Нанотрубки в арматурном графене эффективно перекрывают эти границы.

«Самое важное для промышленности — посмотреть, смогут ли они получить графен для замены ITO для прозрачных дисплеев», — сказал Тур. «Но ITO жесткий, и он ломается, например, когда вы роняете свой смартфон. С другой стороны, графен и нанотрубки позволят создать гибкие дисплеи.В наших тестах мы показали, что арматурный графен имеет лучшую проводимость, чем нормальный графен, при той же прозрачности, а с наслоением он может быть конкурентоспособным с ITO ».

Выпускник Райс Чжэн Янь, в настоящее время доктор наук в Университете Иллинойса, является ведущим автором статьи. Соавторы — исследователи-постдокторанты Цзянь Линь, Хайцин Чжоу и Ян Ян; аспиранты Чживэй Пэн, Чаншэн Сян, Геденг Руан, Абдул-Рахман Раджи и Эррол Самуэль; и Роберт Хауге, выдающийся научный сотрудник химического факультета Райса.Другими соавторами являются Жильберто Касильяс, аспирант, и Мигель Хосе Якаман, профессор и заведующий кафедрой физики и астрономии Техасского университета в Сан-Антонио. Хауге также является членом химического факультета Университета короля Абдулазиза в Саудовской Аравии. Тур — это T.T. и W.F. Кафедра химии Чао, а также профессор машиностроения, материаловедения и информатики.

Управление военно-морских исследований Междисциплинарная университетская исследовательская инициатива (MURI), Управление научных исследований ВВС и его программа MURI, Национальный центр исследовательских ресурсов и различий в состоянии здоровья Национальных институтов здравоохранения и Национальный научный фонд поддержали исследование.

-30-

Прочтите аннотацию на http://pubs.acs.org/doi/abs/10.1021/nn501132n

Следите за новостями Райс и связями со СМИ через Twitter @RiceUNews

Материалы по теме:

Туристическая группа: http://www.jmtour.com

Институт наномасштабной науки и технологий Ричарда Э. Смолли: http://cnst.rice.edu

Изображений для загрузки:

https: // новости.ris.edu/files/2014/04/0407_REBAR-1-web.jpg

Графен, перенесенный с металлической подложки с полимерным покрытием, слева, показывает остатки полимера (темные пятна), оставшиеся прилипшими к графену после обработки. Арматурный графен (справа), созданный в Университете Райса, создается без необходимости в стадии переноса полимера и остается чистым. (Источник: Tour Group / Университет Райса)

https: // новости.ris.edu/files/2014/04/0407_REBAR-2-web.jpg

Арматурные стержни из нанотрубок четко видны на изображении арматурного графена, изобретенного в Университете Райса, на электронном микроскопе. Изображение показывает, где останавливается одна стенка нанотрубки, когда трубка частично расстегивается в графен и обеспечивает бесшовное соединение с листом. (Источник: Tour Group / Университет Райса)

https://news.rice.edu/files/2014/04/0407_REBAR-3-web.jpg

Углеродные нанотрубки, служащие армирующими стержнями в графене, частично распаковываются в процессе, созданном в Университете Райса.Распакованная часть трубки ковалентно соединяется с листом графена, обеспечивая непрерывное электрическое соединение. (Источник: Tour Group / Университет Райса)

https://news.rice.edu/files/2014/04/0407_REBAR-4-web.jpg

Нанотрубки с добавленными боковыми углеродными цепями наносятся методом центрифугирования на подложку и нагреваются с образованием арматурного графена по способу, изобретенному в Университете Райса. Арматура увеличивает прочность и электрическую связь прозрачного гибкого листа, который может заменить более дорогие материалы в дисплеях и солнечных элементах.(Источник: Tour Group / Университет Райса)

https://news.rice.edu/files/2014/04/0407_REBAR-5-web.jpg

Лист арматурного графена размером квадратный сантиметр плавает в воде. Арматура позволяет переносить лист с одной поверхности на другую без использования полимера на промежуточном этапе. Процесс был создан в лаборатории химика Джеймса Тура в Университете Райса. (Источник: Tour Group / Университет Райса)

Расположенный в лесном кампусе площадью 300 акров в Хьюстоне, Университет Райса неизменно входит в 20 лучших университетов страны по версии U.S. News & World Report. Райс имеет уважаемые школы архитектуры, бизнеса, непрерывного образования, инженерии, гуманитарных наук, музыки, естественных и социальных наук, а также является домом для Института государственной политики Бейкера. При наличии 3920 студентов и 2 567 аспирантов соотношение студентов и преподавателей Райс составляет 6,3: 1. Его система колледжей-интернатов способствует созданию сплоченных сообществ и дружбы на всю жизнь — это лишь одна из причин, по которой Райс неоднократно занимала первое место в рейтинге лучших качеств жизни по версии Princeton Review и №2 место среди частных университетов по версии Kiplinger’s Personal Finance. Чтобы прочитать «Что они говорят о Райс», перейдите по ссылке , здесь .

Крепление нового бетона — бетонная сеть

ЗАЛИВКА НОВОГО БЕТОНА — ДОЛЖЕН БЫТЬ ПРИВЯЗАН К ДОМАШНЕМУ ФУНДАМЕНТУ?

Вопрос:

Мы устанавливаем новый бетонный тротуар, который будет примыкать к бетонному фундаменту нашего дома.Подрядчик говорит, что он хочет прикрепить или «привязать» новую заливку к фундаменту с помощью металлической арматуры. Это хорошая практика и нужна ли она?

Ответ:

При заливке новой дорожки или небольшого внутреннего дворика, примыкающего к фундаменту дома или другой конструкции, всегда обращайтесь к местным строительным нормам и правилам, чтобы получить рекомендации по закреплению или привязке новой заливки к существующему фундаменту. В большинстве случаев новую плиту следует оставить отдельно от фундамента, чтобы плита могла перемещаться. Если тротуар привязан к фундаменту, в этих местах могут возникнуть трещины.

Единственная причина подумать о том, чтобы связать их вместе, — это предотвратить оседание новой плиты обратно к дому, создавая проблемы с дренажем. Я слышал о ситуациях, когда арматура устанавливалась в новую плиту и позволяла входить и выходить из смазанных отверстий, просверленных в фундаменте. Это позволяет плите перемещаться, не вызывая трещин, и при этом не дает ей осесть в направлении дома. Однако, если тротуар укладывается на правильно подготовленное и уплотненное основание, не должно быть проблем с укладкой и не должно быть причин для связывания плиты и фундамента вместе (см. Основания и основания для бетонных плит).

---

КАК ЗАВЕРШИТЬ ПРОДОЛЖЕНИЕ ИЛИ ПРОМЫШЛЕННЫЙ БЕТОН

Вопрос:

У нас есть штампованный бетонный тротуар, который образуется в районе рядом с одним из наших водосточных водостоков, вероятно, из-за эрозии основания под плитой. Мы планируем перенаправить водосточную трубу, но как выровнять плиту, не повредив ее?

Ответ:

Когда дело доходит до подъема и / или выравнивания декоративных бетонных плит или бетонных фундаментных плит, которые просели или осели из-за размыва или износа основания, у вас есть два варианта.Первый — это ловля грязи или слэбджек. Этот процесс используется в течение десятилетий и включает закачку текучей (с высокой оседанием) жидкой засыпки на цементной основе под плиту через отверстия, чтобы поднять бетон на место (см. Как выполняется укладка плит). Как только бетонные плиты выровнены и вернутся на место, отверстия закрываются, а заполнитель затвердевает, образуя прочное бетонное основание.

Более новая тенденция состоит в том, чтобы поднимать осевший бетон, используя модифицированный полимером материал вместо заполнения на основе цемента.Полимерный материал легче течет и быстрее затвердевает, сокращая трудозатраты и время, необходимые для подъема плиты. Кроме того, он более устойчив к вымыванию в будущем и ухудшению окружающей среды.

Оба эти метода проверены, и надежные подрядчики часто предоставляют многолетнюю гарантию на материалы и качество изготовления. Получите оценки от нескольких профессионалов, которые выполняют этот вид работы, чтобы определить лучший вариант для вашей конкретной ситуации.

---

НОВАЯ БЕТОННАЯ ДОРОГА, ПОВРЕЖДЕННАЯ ВОЗДЕЙСТВИЕМ ХОЛОДНОЙ ПОГОДЫ

Вопрос:

Недавно нам заменили подъездную дорожку бетонной.В день разлива температура воздуха была в середине 40-х и той ночью упала до 26 градусов. На следующий день температура воздуха была около 52 градусов, а ночью снова упала до 27 градусов. Бетон очень пятнистый, и мы можем видеть узор из микротрещин по всей поверхности. Подрядчик говорит, что это нормально и уйдет. Прошел почти месяц, а бетон по-прежнему выглядит так же. Подрядчик положил одеяла на бетон после укладки, но их не хватило, чтобы покрыть весь бетон.Лишь около 70% проезжей части было покрыто за одну ночь, а на следующее утро они сняли одеяла и формы. Каково твое мнение? Нормальна ли эта процедура и выдержит ли бетон долго?

Ответ:

Вот несколько фактов, которые должны вам помочь. В отчете Американского института бетона «Бетонирование в холодную погоду» (ACI 306R-88) холодная погода определяется следующим образом. Этот отчет был принятым стандартом для бетона для холодной погоды в течение многих лет.

Холодная погода определяется как период, когда в течение более 3 дней подряд существуют следующие условия: средняя дневная температура воздуха ниже 40 F и температура воздуха не выше 50 F в течение более чем половины времени. любой 24-часовой период.Среднесуточная температура воздуха — это среднее значение максимальной и минимальной температуры в период с полуночи до полуночи.

Большая часть этого отчета посвящена заливке бетона на крупных коммерческих и тяжелых шоссе. Тем не менее, когда того требуют условия, для всех наружных заливок следует применять методы бетонирования в холодную погоду. Ключевыми факторами, которые являются обязательными, являются надлежащая температура бетона при укладке, надлежащее отверждение и защита, а также надлежащее температурное охлаждение бетона после укладки.

Судя по вашему описанию, подрядчик знал или знал о холодной погоде; иначе одеяла бы вообще не использовали. Укладка бетона в холодную погоду — это мероприятие по принципу «все или ничего». Если использовались одеяла для холодной погоды, то следовало использовать все методы, применяемые в холодную погоду, начиная с покрытия всей плиты на период времени, чтобы позволить бетону медленно опуститься до 50 F. Обычно это занимает от 2 до 5 дней.

Что касается пятнистости, то это из-за разницы в затвердевании, вызванной влагой, оставшейся под одеялом, и это нормально для зимних дождей.Пятна со временем уменьшатся и дойдут до такой степени, что они будут заметны только тогда, когда бетон будет влажным.

Описанное вами растрескивание называется растрескиванием при усадке. Это вызвано быстрой потерей влаги во время начального цикла отверждения — обычно в первые несколько дней. Несмотря на то, что это неприятно с эстетической точки зрения, обычно это не компромисс со структурой. В некоторых случаях это может привести к преждевременному разрушению поверхности, так называемому образованию накипи или скалыванию, но это происходит со временем.

В заключение, я вижу некоторые реальные проблемы с тем, как был уложен ваш бетон, но я не уверен, что какие-либо из них требуют вырывания и замены плиты.Единственный способ, которым я поддержал бы удаление и замену, — это если бы растрескивание было серьезным и если бы испытания поверхности показали низкую прочность.

Оба эти метода проверены, и надежные подрядчики часто предоставляют многолетнюю гарантию на материалы и качество изготовления. Получите оценки от нескольких профессионалов, которые выполняют этот вид работы, чтобы определить лучший вариант для вашей конкретной ситуации.

---

Посмотреть все вопросы и ответы по декоративному бетону

Сборная арматура — Puget Sound Steel

Арматурный стержень, который вам нужен, доставлен, когда вы этого хотите

Ваша команда в Puget Sound Steel — это опытная, сплоченная команда, обладающая глубокими знаниями в области арматуры и строительства.Мы поможем вам заранее выявить и решить проблемы с конструктивностью, чтобы избежать задержек и перерасхода средств. В крупных и малых проектах свяжитесь с нами на этапе проектирования, чтобы мы могли помочь вам снизить затраты на рабочую силу, арматуру или аксессуары для вашего проекта.

Характеристики арматуры, марки, материалы и покрытия

Примечание: минимальные суммы заказа отсутствуют, за исключением специальной арматуры, как указано ниже *.

• ASTM A615 — классы 40, 60, 75, 80, 90
• ASTM A706 — арматура из низколегированной стали, классы 60 и 80
• ASTM A884 — арматура с эпоксидным покрытием (ECR) *
• ASTM A1035 — марка MMFX (Высокопрочная сталь) Арматура марок 100 и 120 *
• ASTM A767 / A767M — Стальная арматура с горячим цинкованием *
• ASTM 316LN, A2205 и A2304 — Арматура из нержавеющей стали *
• ASTM A1064 / 1064M — Арматура из стекловолокна *

Размеры: # 3 — # 18

Длина: Длина заготовки: 20, 30, 40, 60, катушки и нестандартные длины от 1 до 88 футов

Мы производим все формы и размеры

Наше оборудование для изготовления арматуры готово для гибки и резки арматуры любого типа, указанного в вашем проекте, от арматуры №3 — №18 любого сорта.

• Гибочные станки для прецизионных гибов арматуры всех размеров и любых материалов
• Радиусные гибочные станки
• Спиральный станок быстро производит прецизионные каркасы, колонны и опоры для сокращения рабочего времени и затрат на рабочую силу
• Ножницы для прецизионных резов каждый раз
• Станок для нарезания резьбы на арматуру сокращает рабочее время на объекте

Скачать типичную диаграмму изгиба арматуры

Скачать таблицу преобразования арматуры

Обслуживаемые сектора

Компания Puget Sound Steel специализируется на крупномасштабном производстве коммерческое строительство, гражданская инфраструктура и институциональная работа.Мы можем поставить готовые пакеты арматуры для множества проектов.

Коммерческие: Высотные башни, офисные здания, кондоминиумы, торговые центры, гостиницы, гаражи

Гражданская инфраструктура: Мосты, дороги, очистные сооружения для сточных вод, туннели, защитные стены, электростанции

Учреждения: Больницы, школы, музеи, библиотеки, парки и места отдыха

Жилые: Малоэтажные здания, жилые стены, фундаменты, каменные стены, бассейны, тротуары

.