Затирка бетона после заливки: Два способа затирки бетона

Содержание

Два способа затирки бетона

При создании бетонных стяжек на полу ключевым этапом является затирка с применением специальных машин или же ручным методом. Затирка бетона позволяет напольному покрытию приобрести определенные эксплуатационные и эстетические свойства, которые существенно продлевают срок его полезной эксплуатации и наделяют способностью выдерживать высокие механические и истирающие нагрузки. После укладки бетонной стяжки на поверхности остаются мелкие шероховатости, неровности, поры, избавиться от которых позволяет качественная затирка покрытия.

Блок: 1/13 | Кол-во символов: 557
Источник: https://GidPoKraske.ru/zatirka/rabota-s-zat/zatirka-betona.html

Затирка бетона – залог идеально ровных и износостойких полов

Для механического заглаживания и затирки свежеуложенных бетонных полов используют специальные заглаживающие машины, которые еще называют «вертолётами» за своеобразный внешний вид чем-то напоминающий вращающиеся лопасти вертолёта.

Не секрет что бетонные полы, как правило, укладывают в паркингах, гаражах, на складах и в производственных помещениях, т.е. там, где огромное значение имеет большая износостойкость напольных покрытий и неприхотливость в период их эксплуатации. Безусловно, бетонный пол это практично, но не всех устраивает лишь практичность, некоторые хотят разнообразия, и в этом случае затирочные машины применяются для заглаживания гипсовых и цементно-песочных стяжек, под такие напольные покрытия как плитка ПВХ, линолеум, ковролин и т.п.

Заглаживание и затирка – это два последовательных процесса обработки бетонных покрытий, выполняемые одним инструментом – заглаживающей машиной, и оба этих процесса применяются для получения гладкой поверхности на конечном этапе обработки бетона, чтобы сделать верхний слой бетонного пола ровным и износостойким. Более того затирочная машина необходима при применении технологии втирания в поверхность свежеуложенного бетона специальных сухих уплотняющих смесей (топпингов), которые повышают прочность, износостойкость, ударостойкость и способны придать покрытию эстетичный внешний вид.

Последовательность обработки:

Обработка поверхности бетона затирочной машиной, отличный вариант – затирочная машина по бетону Tremix G Combi E855, производится после того, как уже были завершены работы по укладке, уплотнению и разравниванию бетонной смеси.

Не забудьте, что после проведенных работ с бетонной смесью и перед затиркой поверхности бетона необходимо сделать технологический перерыв, чтобы бетон мог набрать начальную прочность. В зависимости от влажности и температуры окружающей среды этот перерыв составляет от 3 до 7 часов. За это время бетон схватывается так, что взрослый человек, не страдающий избыточным весом и не раскачивающийся из стороны в сторону от легкого дуновения ветра, наступая на его поверхность, оставляет след глубиной 3-4 мм. В этот период нужно приступать к грубой затирке поверхности.

Бетон, примыкающий к конструкциям, колоннам, ямам, дверным проемам и стенам должен быть обработан в первую очередь, так как в этих местах он быстрее твердеет, чем на остальной площади.

Грубая затирка поверхности свежеуложенного бетона осуществляется диском или плавающими лопастями.

При использовании сухого поверхностного уплотнителя (топпинга) его аккуратно рассыпают по поверхности стяжки, стараясь достичь равномерной толщины слоя. Расход топпинга при первом внесении — около 2/3 от общего объема. После нанесения топпинга производится первая грубая затирка, для этого прекрасно подойдет заглаживающая машина по бетону Masalta MT36-4. Затирку необходимо производить, как только топпинг впитает в себя влагу из бетона (поверхность потемнеет). Затирка должна производиться диском или плавающими лопастями.

После завершения первой грубой затирки следует немедленно внести оставшуюся 1/3 часть топпинга, чтобы он успел пропитаться влагой до испарения воды.

После того, как смесь пропитается влагой (поверхность потемнеет), сразу же приступайте ко второй грубой затирке.

За время грубой затирки прочность бетона постепенно нарастает. В тот момент, когда нога человека будет оставлять след на бетоне глубиной около 1 мм, нужно приступать к финишной затирке.

Финишная затирка осуществляется финишными лопастями затирочных машин.

nskprokat.ru

Блок: 3/5 | Кол-во символов: 3566
Источник: http://vest-beton.ru/stati/zatirka-betona.html

Дополнительные рекомендации

Затирку стен и полов рекомендуется проводить до тех пор, пока не произойдет полное затвердевание.

При отделке бетонного пола в первую очередь обрабатывают области примыкания к колоннам, стенам, дверям. В местах примыкания бетон быстрее затвердевает.

Для заглаживания примыкающих элементов или в углах используйте краевые машины со свободно вращающимся кругом.

Блок: 3/3 | Кол-во символов: 410

Источник: http://o-cemente.info/montazh-izdelij-iz-betona/dva-sposoba-zatirki-betona.html

Основные этапы затирочных работ

Существует 2 основных этапа проведения затирки пола – это:

Грубая затирка.
Финишная затирка.

Грубая затирка

Проводится по истечении 3-7 часов после заливки бетонной смеси. Спустя этот промежуток времени бетон затвердевает до такого состояния, когда в нём могут остаться следы от человеческой обуви не глубже 3-4 мм. Именно на такой стадии можно осуществлять проходку затирочной машиной в два круга.

Важно, чтобы проходы осуществлялись взаимно перпендикулярно.

Финишная затирка

Финишная затирка – это процедура, которая проводится через 10-15 часов вслед за грубой обработкой. Определить подходящий момент для проведения работ можно при помощи простого касания к бетону. Если приложить руку к поверхности, и она остается чистой, значит бетон готов к завершающей стадии затирки. Она позволяет наделить покрытие идеально гладкой поверхностью, иногда даже с зеркальным отблеском.

Блок: 3/13 | Кол-во символов: 914
Источник: https://GidPoKraske.ru/zatirka/rabota-s-zat/zatirka-betona. html

Чем затирают бетонные полы

В зависимости от площади поверхности бетонного пола, его затирка может быть выполнена вручную или при помощи специальных затирочных машин (вертолёт). Такая операция позволяет принудительно провести дополнительное уплотнение верхнего слоя бетонного пола, что приводит к улучшению его характеристик. Для упрочнения поверхности бетонной стяжки используются затирочные смеси, которые называются топпинги.

При помощи вертолёта работа выполняется быстрее и качественнее, чем вручную

Независимо от того, будет выполняться затирка вручную или при помощи вертолёта, чтобы получить качественную поверхность, этот процесс должен состоять из следующих операций:

черновая затирка, она необходима для уплотнения верхнего слоя и выдавливания цементного молочка;

финишная затирка;
покрытие жидким полимером, это позволяет закрыть мелкие поры;
нарезка температурных швов.

Чтобы правильно выполнить все этапы создания бетонного пола, надо уметь определять момент начала проведения каждой операции. Если вы это не умеете делать, то лучше пригласить специалистов.

Затирка вручную

Если площадь бетонного пола небольшая, то его затирку можно выполнить вручную. Чтобы получить максимальный эффект от этой операции, надо правильно определить время, когда можно приступать к проведению работ. Если на бетонную стяжку положить доску и наступить на неё, а после этого на полу не останется след, то затирку выполнять уже поздно. Если глубина следа составляет 2–3 мм, то это означает, что время приступать к затирке поверхности.

Необходимые инструменты

Для выполнения затирки бетонной стяжки вручную понадобится минимальный набор инструментов:

лопатка или кельма;
тёрка;
полутёрка;
тележка для нанесения топпинга, но можно это сделать и вручную;
наколенники.

Для ручной затирки используются простые инструменты, которые есть у каждого домашнего умельца

Какие смеси используются и как подготовить состав

Когда работа выполняется на небольшой поверхности, то покупать готовые топпинги не стоит, так как они обычно продаются в большой упаковке, и вы её не успеете израсходовать.

Большинство домашних мастеров во время затирки бетонной стяжки используют обычный сухой цемент.

Можно использовать цемент с песком в соотношении 1:1. Главное условие — смесь не должна иметь никаких посторонних включений, песок берут мелкой фракции. После приготовления такого топпинга, необходимо ещё раз просеять состав через мелкое сито, так как наличие крупных частиц негативно отразится на результате затирки пола и на его внешнем виде.

Самым простым топпингом, который можно сделать своими руками, является смесь песка и цемента в пропорции 1:1

Некоторые домашние мастера любят экспериментировать и добавляют в состав топпинга кварц, жидкое стекло и другие компоненты. Их пропорция определяется опытным путём. Если вы хотите придать полу более высокие характеристики, то надо приобретать готовые топпинги. Они могут быть кварцевые, металлизированные, корундовые и придают поверхности разные характеристики.

В зависимости от того, какая нагрузка предполагается на бетонный пол, будет зависеть количество топпинга, которое надо внести на 1 м2:

если нагрузка небольшая и средняя, то достаточно 5 кг;
если нагрузка средняя и высокая, то — 5–8 кг;
при использовании цветных компаундов, их должно быть не менее 5 кг.

Последовательность выполнения работ

Приступать к выполнению этого этапа создания бетонного пола можно после того, как из смеси испарится влага. Перед тем как начать затирать бетонную стяжку, при наличии в ней маяков, их надо вытянуть и заделать борозды раствором.

Затирать бетон следует сразу же, после испарения воды. Для выполнения работы используются полиуретановые тёрки, которые плотно прижимаются к поверхности. Чтобы не повреждать стяжку, надо использовать специальные наколенники, которые можно прибрести или сделать самостоятельно.

В зависимости от температуры окружающей среды и влажности воздуха, к проведению затирки можно будет приступать через 6–8 часов. Этот технологический процесс состоит из следующих операций:

На обрабатываемую поверхность равномерно распределяют приготовленный топпинг. На небольшую площадь, приготовленную смесь можно нанести вручную, а для более равномерного её распределения, лучше использовать сито. Надо немного подождать, пока нанесённая смесь начнёт впитывать влагу. На то, что можно приступать к затирке, будет указывать потемнение нанесённого состава.
Вручную лучше наносить топпинг при помощи сита, чтобы получился более равномерный слой
Затирка. Для выполнения затирки, надо надеть наколенники, чтобы перемещаясь по поверхности пола, вы оставляли минимальные следы. При помощи тёрки смесь равномерно втирается в бетонную стяжку. Втирать надо круговыми движениями до тех пор, пока поверхность не приобретёт тёмно-серый цвет.
Во время ручной затирки выполняются круговые движения теркой
Устранение неровностей. Затирка проводится до тех пор, пока пол не будет ровным и почти сухим. Если на его поверхности остались небольшие следы от инструментов, их затирают при помощи наждачной бумаги. Для затвердения поверхности, её надо оставить минимум на 4–7 дней, но ходить по ней можно уже через сутки. Когда поверхность окончательно затвердеет, её можно будет полноценно эксплуатировать или приступать к укладке финишного покрытия.
Если на поверхности остались следы от тёрки, их убирают при помощи наждачной бумаги

Необходимо помнить, что затирка стяжки выполняется не на увлажнённой поверхности, а на не полностью высохшем бетонном полу.

Использование вертолёта

На больших площадях затирка бетонного пола осуществляется при помощи специальных затирочных машин, которые в народе называются вертолётом. Такое оборудование может иметь как электрический привод, так и двигатель внутреннего сгорания. Последние машины удобно использовать в помещениях, где ещё нет доступа к электросети.

Такое оборудование может быть однороторным или двухроторным, оно имеет сменные диски, которые могут быть из ДСП или металлическими. Однороторные устройства являются более мобильными, их вес порядка 30–70 кг, управление осуществляется при помощи длинной ручки. Двухроторные модели более мощные и тяжёлые, оператор управляет ими, находясь непосредственно на таком вертолёте.

Возле стен, в дверных проёмах и в острых углах используются пристеночные устройства, это небольшие агрегаты, имеющие компактные размеры и ограниченный диаметр диска.

Необходимые инструменты

Для затирки вертолётом понадобятся следующие инструменты и оборудование:

лопастные роторные устройства, которые из-за наличия лопастного винта получили народное название вертолёты;
Затирочная машинка может иметь электрический привод или работать от двигателя внутреннего сгорания
тележка для нанесения топпинга, она может быть ручной или автоматизированной и используется для равномерного нанесения сухой смеси на бетонную стяжку;
При помощи тележки можно быстро и равномерно нанести топпинг
пристеночные устройства, которые используются для работы возле стен, в проходах и острых углах;
ручные тёрки, они необходимы для исправления небольших дефектов, а также для затирки в труднодоступных местах, где нельзя выполнить работу с помощью техники.
Для затирки в труднодоступных местах используется полиуретановая тёрка

Какие смеси используются и как подготовить состав

Так как при помощи затирочных машин работа выполняется на больших площадях, то в таких случаях, обычно не готовят самостоятельно смеси, а покупают уже готовые топпинги. При желании их можно сделать самостоятельно, пропорции и состав ничем не отличаются от тех, что используются при ручной затирке. Для получения более качественной поверхности, лучше использовать готовые топпинги, в которых все необходимые компоненты подобраны и правильной пропорции.

Для затирки используется топпинг, в состав которого входят следующие элементы:

высококачественный цемент;
красители;
пластификаторы;
наполнители, от их вида будут зависть окончательные свойства и внешний вид поверхности.

Для затирки бетонных полов используются три вида топпингов:

Кварцевые. Это самые популярные смеси и стоимость у них самая низкая. В качестве наполнителя в них выступает перлит, а чтобы придать смеси необходимый оттенок — красящие пигменты. Такой топпинг подойдёт для помещений со средними нагрузками на пол, например, в школе, магазине или на складе. Эффективно кварцевые смеси используются в жилых помещениях. Благодаря использованию таких смесей, прочность бетонного покрытия увеличивается в 1,5 раза.
Кварцевый топпинг является самым дешевым, поэтому используется чаще всего
Корундовые. Здесь в качестве наполнителя применяется корундовая крошка, обладающая высокой прочностью, благодаря чему поверхность бетонной стяжки упрочняется в 2 раза. Такие составы используют в помещениях с интенсивными и большими нагрузками на пол. После нанесения корундового топпинга, поверхность принимает матовый оттенок.
Применение корундового топпинга позволяет увеличить прочность поверхности в 2 раза
Металлизированные. В таких смесях используется металлическая стружка, смешанная с цементом. Такое решение позволяет получить самые прочные поверхности. Использование металлизированного топпинга позволяет увеличить прочность бетона в 2 раза. Используются такие составы на больших предприятиях, там, где движется тяжёлая техника, если есть большая вибрация. В жилых помещениях обычно такие составы не применяют из-за их высокой стоимости и сложности нанесения.
Металлизированный топпинг дорогой и его сложно наносить, поэтому в жилых помещениях обычно не используется

Как выполнить затирку

Затирка бетонной стяжки при помощи вертолёта выполняется в несколько этапов:

Первое нанесение топпинга. После того как вы определили, что настал момент, когда можно проводить указанный этап работ, приступают к нанесению топпинга. На этом этапе наносится около 2/3 приготовленного состава. Делают это при помощи специальной тележки, которая помогает равномерно распределить смесь по поверхности пола. Чтобы ещё более равномерно распределить топпинг, можно использовать выравниватель.
Топпинг при помощи тележки равномерно наносится на поверхность пола
Черновая затирка. Процесс выполняется в два прохода, при этом их направления должны быть перпендикулярными. Во время проведения работ учитывайте, что возле колонн, стен стяжка будет застывать быстрее, чем посредине комнаты. Работать надо быстро, чтобы успеть всё выполнить, пока стяжка полностью не высохла.
Затирать пол надо быстро, чтобы влага не успела испариться
Второе нанесение топпинга. Оставшуюся 1/3 часть смеси наносят сразу же, после выполнения черновой затирки, пока на поверхность ещё есть влага, чтобы топпинг успел ею пропитаться.
Финишная затирка. При помощи затирочных машин снова проводится обработка поверхности. Такие агрегаты имеют большую мощность, поэтому надо следить, чтобы их лопасти не зарывались в обрабатываемую поверхность. Чтобы получить идеальную поверхность, надо сделать несколько проходов, и каждый раз двигаться в направлении, перпендикулярном предыдущему. Если вы хотите получить зеркальную поверхность, то постепенно лопасти затирочной машины надо поднимать и увеличивать скорость их вращения.
После качественно выполненной затирки, бетонный пол имеет глянцевую поверхность

Ручным способом выполнить качественную затирку не получится, поэтому если вы хотите получить ровную, гладкую и глянцевую поверхность, надо использовать затирочные машины.

Помните, во время нанесении топпинга, нельзя поливать бетонную поверхность водой, поэтому очень важно правильно определить момент начала затирки пола.

Для того чтобы дополнительно защитить бетонную поверхность, используются полимерные пропитки. Они закупоривают мельчайшие поры и ещё больше связывают частицы верхнего слоя. Это обеспечивает высокую прочность бетонной стяжки и если она является финишным покрытием, то на ней не будет образовываться пыль. Такие составы наносятся при помощи кисти или валика.

На последнем этапе работ выполняется нарезка температурных швов и заполнение их герметиком. Таким образом, получается прочное, надёжное и красивое покрытие которое будет служить на протяжении многих лет.

Видео: затирка бетонного пола при помощи вертолёта

Затирка бетонного пола может быть выполнена как вручную, так и при помощи специального оборудования. Независимо от метода её выполнения, такая обработка позволяет увеличить прочность поверхности, срок её службы и улучшить внешний вид бетонного пола. При выполнении таких работ, главное, правильно определить время, когда можно начинать затирку. Делать всё надо быстро, чтобы пол не успел окончательно высохнуть. Если всё выполнить правильно, то в зависимости от используемого топпинга, удаётся увеличить прочность бетона в 1,5- 2 раза.

Блок: 3/3 | Кол-во символов: 12548
Источник: https://pol-master.com/viravniv-stazhka/chem-zatirayut-betonnyie-polyi.html

Используемое оборудование

Для затирки бетонных поверхностей необходимо такое оборудование:

Затирочные машины дисковые, роторные, работающие от электросети, либо от бензинового двигателя.
Лопастные роторные машины, которые по-другому мастера называют «вертолетами».
Ручные или автоматизированные аппараты, позволяющие распределять упрочняющие смеси.
Кромочные аппараты для работы с труднодоступными областями возле колонн, стен, порогов и прочих.

Кстати, диски и лопасти для затирочных машин по бетону можно купить в интернет-магазине molotokrus.ru. Там много инструментов и различного строительного оборудования.

Все машины для затирки бетона можно разделить на две однороторные и двухроторные. Отличаются они типом расположения оператора, работающего за ними.

Однороторной машиной оператор управляет при помощи удлинённой рукоятки, следуя пешком за ней.

Вес такого аппарата составляет от 35 до 70 кг, поэтому это устройство можно назвать портативным и применимым к обработке любых типов бетонных поверхностей. Основными плюсами таких вертолетов считаются:

Простота управления.
Удобство транспортировки и эксплуатации.
Высокая результативность и эффективность выполняемых работ.
Прекрасная маневренность.

Двухроторные машины для затирки бетонной смеси по внешнему виду напоминают небольшой автомобиль с существенным весом.

Управлять таким устройством оператор может непосредственно сидя на нём, используя руль и кнопки. Двухроторную машину целесообразно использовать для обработки больших территорий и площадей. Но есть у такого устройства и недостатки:

Существенная цена.
Большой вес.
Сложности транспортировки.
Плохая маневренность.

Для работы с угловыми участками возле стен и другими труднодоступными местами используются пристеночные или кромочные машины.

Их отличие от предыдущих разновидностей в том, что они имеют ограниченный диаметр рабочего инструмента. Работают на основе электродвигателей, которые позволяют экономить электроэнергию. Наиболее популярными разновидностями считаются Калибр, СОМ, ТСС, МИСОМ от отечественных производителей, а также Grost, Neuson, ADA, Imer, Wacker, Zitrek от зарубежных брендов.

Блок: 4/13 | Кол-во символов: 1962
Источник: https://GidPoKraske.ru/zatirka/rabota-s-zat/zatirka-betona.html

Затирка бетона вертолетом: технология и материалы

Затирка бетона вертолетом – одна из наиболее распространенных и популярных процедур для выполнения финишного этапа кладки пола. Прежде чем осуществлять эту процедуру, должна быть выдержана технологическая пауза для обретения материалом прочности. На длительность этой паузы могут повлиять уровень влажности, температура воздуха в помещении. Поэтому, она может находиться в пределах от 4 до 20 часов. Когда бетонная смесь затвердеет до нужной степени, можно переходить к грубой затирке бетона.

Блок: 5/13 | Кол-во символов: 545
Источник: https://GidPoKraske.ru/zatirka/rabota-s-zat/zatirka-betona.html

Используемые смеси

Большая часть смесей для затирки имеет основной компонент портландцемент. В составе можно найти различные компоненты с высокой степенью твердости, модифицированные добавки и полимерные волокна, повышающие прочность. Различные составы имеют свои преимущества и недостатки, выбирать вещество необходимо в зависимости от предъявляемых требований к его износостойкости и прочности.

Существует такие виды упрочняющих смесей:

Кварцевые, которые применяются для работы с полами из бетона с предполагаемыми незначительными нагрузками.
Корундовые – подходят для обработки полов из бетона, созданных для высоких нагрузок. Стоимость таких упрочнителей намного выше, чем у предыдущей группы, но они более долговечны.

Входящие в состав смесей для затирки бетона полимерные волокна способны обеспечить дополнительную прочность вещества и армирование. Также в состав смеси для затирки могут входить красящие пигменты, которые выполняют декоративную функцию.

Блок: 7/13 | Кол-во символов: 964
Источник: https://GidPoKraske.ru/zatirka/rabota-s-zat/zatirka-betona.html

Финишная затирка

Готовность пола из бетона к финишной затирке определяется квалифицированным мастером визуально. Для этого необходимо подготовить машину с лопастями. Обработка выполняется также минимум в два прохода, в перпендикулярном движении относительно друг друга. Дополнительно необходимо настраивать расположение краев лопастей от уровня пола. При первом проходе величина составляет 5-10мм, при втором 20-25 мм, для снижения удельного давления на поверхность из бетона.

После финишной затирки бетон приобретает необходимый уровень прочности, на нём больше не могут оставаться следы от шагов или других механических воздействий. На этом этапе затирка бетона вручную не осуществляется. Для достижения качественного результата, необходимо применение профессиональных машин.

На видео: Как пользоваться затирочной машиной

Блок: 8/13 | Кол-во символов: 827
Источник: https://GidPoKraske.ru/zatirka/rabota-s-zat/zatirka-betona.html

Затирка трещин в бетоне

Появление трещин в полах из бетона – верный признак того, что снижается несущая способность конструкции. Независимо от причины и источника появления трещин на поверхности пола, необходимо проводить ремонтные работы, чтобы прекратить рост трещин, предотвратить попадание влаги, мусора и других частиц. Для таких повреждений бетона можно воспользоваться ручными методами. Однако, способ подбирать следует в зависимости от размера повреждений и причины их появления:

Трещины шириной до 1 мм, которые образовались под воздействием временного фактора, температуры, можно заделать при помощи жестких покрытий. Это полимерные, водоцементные смеси, а также составы на основе синтетических смол.
При небольшом количестве трещин величиной до 2 мм, используется краска или полимерцементное тесто.
При обильном количестве трещин проводить затирку нецелесообразно. Для их устранения нужно использовать полимерцементные растворы.
При образовании трещин в бетонных конструкциях и больших щелей под воздействием агрессивных факторов внешней среды, можно воспользоваться методом инъектирования, подходит для работы полимерцементный раствор, а также краска.
Эффективным способом считается торкретирование.
Повреждения и трещины величиной более 3 мм нужно заделывать эпоксидным клеем, некоторые – с наполнителем из цемента.
Очень широкие щели вначале укрепляются металлическими скобками.

Блок: 10/13 | Кол-во символов: 1396
Источник: https://GidPoKraske.ru/zatirka/rabota-s-zat/zatirka-betona.html

Техника безопасности

При использовании специальной техники для осуществления затирки бетонного пола обязательно необходимо соблюдение правил техники безопасности:

Постоянно проверять уровень нагрева двигателя, выброс угарного газа, уровень шума.
Знать о возможных ожогах от щелочей, находящихся в составе бетона и о токсичных испарениях топлива.
Знать об угрозе возгорания.

Оператор должен иметь индивидуальную защиту в виде спецодежды, защитных очков, беруш, а также обуви закрытого типа. На корпусе машины должны присутствовать защитные щитки. Не следует эксплуатировать механизм при нарушениях работы двигателя.

Блок: 11/13 | Кол-во символов: 617
Источник: https://GidPoKraske.ru/zatirka/rabota-s-zat/zatirka-betona.html

Стоимость затирочных работ

Конечная стоимость затирочных работ складывается из нескольких составляющих:

Цена материалов и их количество (отечественные или импортные производители).
Используемое оборудование и стоимость его эксплуатации.
Цена осуществления нужного набора операций – определяется этот критерий первоначальным состоянием стяжки, выбранным методом упрочнения, а также толщиной обрабатываемого слоя бетона.
Транспортные расходы.
Эксплуатационные нагрузки, предъявляемые к будущему покрытию и сложность конструкции.

Блок: 12/13 | Кол-во символов: 527
Источник: https://GidPoKraske.ru/zatirka/rabota-s-zat/zatirka-betona.html

Выводы

Обработка бетонных полов при помощи специальных однороторных или двухроторных машин с использованием упрочняющих смесей является эффективным и прогрессивным вариантом и, что немаловажно, доступным. После выполнения этих работ, пол обретает такие характеристики, как прочность, гладкость, блеск, надежность и долговечность. При желании можно добавить ему определенный цветовой оттенок.

Технология затирки бетона ( 2 видео )

Оборудование для затирки бетона (20 фото)

Блок: 13/13 | Кол-во символов: 537
Источник: https://GidPoKraske.ru/zatirka/rabota-s-zat/zatirka-betona.html

Кол-во блоков: 13 | Общее кол-во символов: 25370
Количество использованных доноров: 4
Информация по каждому донору:

http://vest-beton.ru/stati/zatirka-betona.html: использовано 1 блоков из 5, кол-во символов 3566 (14%)
http://o-cemente.info/montazh-izdelij-iz-betona/dva-sposoba-zatirki-betona.html: использовано 1 блоков из 3, кол-во символов 410 (2%)
https://pol-master.com/viravniv-stazhka/chem-zatirayut-betonnyie-polyi.html: использовано 1 блоков из 3, кол-во символов 12548 (49%)
https://GidPoKraske.ru/zatirka/rabota-s-zat/zatirka-betona.html: использовано 10 блоков из 13, кол-во символов 8846 (35%)

Как затереть бетон — Затирка бетона вертолетом

Бетонные поверхности присутствуют практически во всех зданиях. При этом к стяжке, которая служит основанием для финишного напольного покрытия, предъявляются высокие требования. Она должна быть ровной, прочной, без полостей и трещин. Поэтому на последнем этапе работ обязательно проводится затирка бетона вертолетом – специальным устройством.

При небольшом объеме работ такую процедуру можно выполнить ручным инструментом – лопаткой, теркой, полутеркой. Но при масштабном строительстве и большой площади поверхности пола, которую необходимо обработать, не обойтись без специальных технических средств.

Что такое затирка бетонного пола и для чего ее нужно делать?

Устройство бетонной стяжки предполагает несколько этапов. После заливки раствора, его выравнивания и уплотнения переходят к процедуре затирки. Для чего она нужна? После нанесения раствора на поверхность крупные фракции песка или другого наполнителя опускаются вниз, а мелкие частицы и влага – поднимаются вверх. После испарения влаги образуются раковины, выпуклости и другие дефекты, которые ухудшают прочностные характеристики бетона и внешний вид стяжки.

Внешне можно заметить только крупные недостатки, но в толще стройматериала появляются микроскопические поры, которые ухудшают адгезию наполнителя и со временем могут привести к разрушению верхнего слоя, появлению крупных трещин и отслоения материала. Это все требует ремонта и дополнительных затрат финансовых средств.

Качественную бетонную поверхность поможет сделать затирочная машина. На сегодняшний день это – самая эффективная и недорогая технология заглаживания бетонной поверхности.

Как правильно затирать бетон вертолетом?

Независимо от технологии обработки, процедура затирки должна выполняться последовательно, ее основные этапы:

черновая обработка – для утрамбовки верхнего слоя и удаления излишней влаги;
финишная шлифовка;
нанесение жидкого полимерного состава для закрытия микропор;
создание температурных швов.

Каждый этап должен выполняться в строго определенный момент, от этого непосредственным образом будет зависеть конечный результат.

Шлифовать большую площадь лучше всего с помощью специального оборудования. Сейчас в строительстве используется два вида шлифмашинок – с электродвигателем и бензиновым мотором. Последний вариант отличается автономностью и подходит для работы на объектах, к которым не подведено электричество. Модели могут иметь один или два ротора, а также комплект сменных дисков.

Однороторное оборудование – более легкое, управляется посредством длинной рукоятки. Двухроторная модель – тяжелая и мощная, работник управляет такой техникой, сидя на ней.

Для обработки пола вертолетом, кроме непосредственно оборудования, понадобится тележка для равномерного нанесения сухого состава, пристеночные аппараты для выполнения работы на сложных участках, в углах, местах ввода коммуникаций, а также терки для окончательного устранения небольших дефектов.

Технология предполагает выполнение следующих операций:

для повышения прочности поверхности с помощью тележки наносится топпинг – специальный состав на основе качественного цемента и полимерных добавок;
проводится черновая обработка машинкой в продольном и поперечном направлении, при этом следует учитывать, что возле стен, в углах раствор застывает быстрее, чем в центре комнаты, поэтому затирку следует выполнять оперативно, при оптимальном уровне влажности;
наносится второй раз топпинг, чтобы смесь успела увлажниться;
с помощью оборудования выполняется повторное шлифования, обеспечивая движение в перпендикулярном направлении;
для достижения зеркального эффекта поверхности необходимо поднимать вращающиеся элементы и повышать скорость их вращения.

Качественно обработанная поверхность имеет ровный, глянцевый вид.

Через сколько времени можно затирать бетон?

Залогом качества стяжки является точное соблюдение времени выполнения каждого этапа работ. Черновая шлифовка выполняется по свежему раствору через 3-7 часов после заливки. Окончательная обработка выполняется не раньше, чем через 10 часов после черновой затирки.

Как надо шлифовать бетон вертолетом?

Устройство бетонной поверхности – ответственное мероприятие, от качества которого зависит прочность и надежность стяжки, а также внешний вид напольного покрытия. Работы проводятся поэтапно, в процессе заливки раствора используют различные добавки, после чего производится затирка бетона вертолетом, в результате чего поверхность становится более прочной и ровной.

Если работы проводятся на небольшой площади, мастера обходятся ручным инструментом. Но, при строительстве больших объектов потребуется использование производительной техники. Необходимость процедуры с применением технических средств вызвана тем, что после заливки раствора крупные частицы наполнителя падают на самый низ, а самые мелкие фракции и молочко поднимаются наверх.

В процессе застывания раствора в нем могут оставаться воздушные пузырьки, образовываться незаполненные участки. Все это негативным образом влияет на прочность бетонного покрытия, его внешний вид. Незаметные трещины со временем могут разрастаться и значительно ухудшать качество конструкции. Обработка поверхности затирочной машиной позволит избежать таких проблем.

Технология затирки бетона

Использование технических средств для шлифовки бетона обеспечивает высокое качество и скорость выполнения таких работ. Рассмотрим, как работает затирочная машина, но, для начала отметим, что такое оборудование бывает следующих видов:

с электрическим двигателем – может использоваться в закрытых помещениях, требует подключения к электросети;
с бензиновым двигателем – автономные модели, предназначенные для обработки больших площадей на открытом пространстве или в хорошо проветриваемом помещении;
однороторное – простой и легкий агрегат для небольших объемов, который управляется с помощью длинной рукоятки;
двухроторное – производительная машина, которая имеет сидение для оператора и панель управления.

Кроме роторной машины для выполнения работ необходима тележка. С ее помощью наносится сухая смесь на поверхность. Участки вокруг колонн, в углах и примыканиях, местах ввода трубопровода обрабатывается с помощью пристеночного приспособления. Для финишной шлифовки, удаления неровностей используется ручной инструмент.

Принцип действия шлифмашины заключается в том, что ее дисково-лопастная часть вращается с определенной скоростью в вертикальной плоскости, в результате чего верхний слой втирается в толщу бетона и выравнивается. Два редуктора с прикрепленными затирочными дисками приводятся в действие посредством ременной передачи, установленной на мотор. В процессе работы угол наклона лопастей регулируется, что позволяет получить результат высокого качества и красивую глянцевую поверхность.

Такие установки являются самоходными, ширина захвата у некоторых моделей составляет от 200 см и больше. Запуск двигателя машины производится ключом на панели управления.

Через сколько и как затереть свежий бетон после заливки?

Чтобы добиться максимального качества обработки, необходимо строго соблюдать технологию. Шлифовать поверхность первый раз следует как минимум через три часа после заливки бетонной смеси. Финишная затирка производится спустя десять часов после черновой шлифовки.

Сама процедура проводится поэтапно:

уплотнение верхнего слоя и удаление излишков жидкости;
финишная обработка поверхности;
нанесение полимерного покрытия;
нарезка температурных борозд.

Технологически заглаживание бетона вертолетом выглядит следующим образом:

Чтобы добиться высокой прочности поверхности, на всю ее площадь производится укладка топпинга – специальной смеси, в состав которой входит цемент высокого качества и полимерные компоненты.
С помощью шлифовального агрегата производится проход вдоль и поперек участка. Работы необходимо выполнять в ускоренном режиме, пока присутствует оптимальный показатель влажности.
Проводится повторное нанесение топпинга, при этом необходимо следить, чтобы состав хорошо увлажнился.
Следующая затирка проводится в поперечном направлении.
Если необходимо получить идеально ровную поверхность, следует регулировать высоту и скорость вращения лопастей, что позволит удалить даже мельчайшие неровности.

Технология обработки бетона шлифмашиной является доступной и самой эффективной. Она позволяет выполнить поставленные задачи в течение самого короткого времени и с минимальными затратами финансовых ресурсов. Ее применение дает следующие преимущества:

гладкое, хорошо выровненное и без дефектов бетонное основание;
наличие оросительного устройства предупреждает образование пылевого облака;
одновременное решение задачи по укладке раствора и формирования новой, качественной поверхности.

Затирка бетона вручную

Заливка бетонной стяжки своими руками

Здравствуйте, читатель сайта про ремонт своими руками BabyRemont.ru.

У каждого мастера, безусловно, есть свои секреты, как залить бетонную стяжку. Но у всех У каждого мастера, безусловно, есть свои секреты, как залить бетонную стяжку. Но у всех есть одно золотое правило – не загонять себя в угол.

Заливка бетонной стяжки по маякам

Начинать работу необходимо с установки «маяков» и подойти к этому вопросу нужно со всей ответственностью, т.к. от этого напрямую зависит конечный результат. «Маяки» могут быть выполнены разными способами, но мы предлагаем сделать их из бетонной смеси.

Чтобы ровно выставить маяки, используют мелёный шнур, которым отбивают горизонтальную линию на стенах. Затем по периметру комнаты по линиям и по центру вдоль самой длинной стены выкладывают полосы из цементно-песчаной смеси. Верхняя точка гребня маячной полосы должна быть на уровне следа, оставленного нитью – это будет уровень чистового пола.

Заливка бетонной смеси

Когда выполнены все подготовительные работы, можно приступать к следующему этапу – заливке бетонной смеси. После того как привезли бетон и подали в нужное место, времени терять нельзя. Нужно как можно быстрее и точнее распределить его по поверхности. Здесь понадобится сплочённая команда.

Выравнивание бетонной стяжки

Выравнивают поверхность правилом. В качестве правила используют деревянную или алюминиевую рейку. Работать правилом нужно обязательно вдвоём. Правило перемещают по поверхности ребром от одной стены до противоположной таким образом, чтобы максимально разгладить поверхность и убрать излишки бетона в места, где образовались впадины.

Для окончательного выравнивания используют гладилку. Её перемещают под углом к поверхности так, чтобы выровнять оставшиеся после правила гребни. Процесс разглаживания способствует подтягиванию цемента, песка и воды на поверхность.

Вода – самый лёгкий ингредиент в бетонной смеси и очень быстро испаряется. После её испарения, остаётся слой песка и цемента, который необходимо затирать и доводить до кондиционной готовности.

Теперь на некоторое время бетон нужно оставить, но далеко отходить не нужно. Времени от момента затвердевания до окончательной готовности остаётся не много, а затереть нужно всю площадь.

Затирка бетонной стяжки

Затирают бетон вручную, как только испариться вода. Эта процедура поможет уплотнить верхний слой, чтобы он был крепким, не крошился и не пылил во время заметания веником. Затирку проводят алюминиевыми тёрками, а под колени подкладывают доски-подколенники. Важно уловить момент, когда бетон будет готов к затирке. Если вы ступаете на доску, и от неё остаются следы глубже, чем 2см, затирать рано, а если отметин вовсе не остаётся – ваше время ушло безвозвратно. Если вы можете загладить за собой следы, стяжка готова к затирке.

Окончательной готовности стяжка достигнет лишь через месяц, но прежде пройдёт несколько этапов. Сначала подсохнет верхний слой, затем ещё четверть, затем и весь слой. Важно, чтобы этот процесс длился как можно дольше, а чтобы предотвратить растрескивание верхнего слоя, поверхность смачивают водой.

Подпишитесь бесплатно на журнал BabyRemont.ru и получайте новые полезные статьи про ремонт своими руками прямо на Вашу электронную почту.

Дополнительно почитайте тематические статьи:

Основные виды металлических сеток применяемых в строительстве

babyremont.ru

Затирка бетонной стяжки под пробковый пол — «Kedr24.com» — информационная строительная система Москвы

Затирка бетонной стяжки под пробковый пол

Если вы задумались об установке пробкового пола, вам необходимо знать о том, что основа под него требует тщательной подготовки. Ни в коем случае на подготовленной площади не должно быть никаких изъянов. Стяжка должна быть выполнена на высшем уровне и лучше всего, если ею займутся профессионалы. Весь процесс должен соблюдаться до точнейших нюансов, начиная от правильного времени высыхания и заканчивая подбором раствора для покрытия.

Чтобы первичное покрытие было идеальным, необходимо не просто залить цементный раствор и правильно установить маяки. Квалифицированные специалисты уделят достаточно внимания и заливке, и выравниванию, и непосредственно самой затирке, которая производится с помощью специальных инструментов.

Инструменты для затирки или затирочные машины называются «вертолетами». Инструмент приступает к действию после того, как смесь была полностью разровнена. После необходимо подождать пока пол полностью высохнет, для этого нужно, чтобы прошло не менее 3 часов. Вообще время высыхания зависит также от условий работы и потому может занять отрезок времени до 7 часов. Этого вполне хватит, чтобы приступать к грубой затирке чернового пола.

Начинать затирку пола необходимо от стен, дверей, колон. Для этого в машинку вставляют специальные насадки круги с помощью которых провести процесс намного проще.

Также черновой пол можно дополнительно укрепить, если есть желание или необходимость. Сделать это не сложно, стоит лишь использовать специальный топпинг – упрочнитель. Задумываться об укреплении необходимо заранее, так как упрочнитель рассыпают сверху на стяжку и ждут пока он напитается влагой. После чего начинают затирку с помощью «вертолета». Кстати, упрочнитель нужно стараться рассыпать ровно, дабы не усложнять процесс затирки.

Грубая затирка выполняется до тех пор, пока на бетоне вообще не перестанут появляться следы рабочих. Только после полного засыхания бетона можно начинать финишную затирку. Для этого на «вертолеты» надеваются специальные лопасти, предназначенные именно для финишных работ. Именно с их помощью можно сделать идеально ровный пол, который не будет иметь изъянов.

Если все будет сделано правильно, значит вы получаете идеально ровный пол на который можно стелить любое покрытие, даже если оно достаточно тонкое и привередливое. Для пробкового пола – это будет идеальный черновой пол.

kedr24.com

Стяжка пола своими руками

Строительство современного жилья начинается с подвала. Каким бы ни был подвал, его пол бетонируют, предварительно сделав подушку из щебня. Если это подземный гараж, пол усиливают арматурной сеткой. Однако, как для гаража, подвала или жилых помещений подготовительные работы примерно одни и те же. Давайте шаг за шагом рассмотрим как сделать бетонную стяжку пола своими руками. Однако сразу нужно оговориться, что без помощников на не обойтись.

Заказ бетона

Чтобы сделать заказ бетона поставщику, нужно предварительно определить его марку и рассчитать необходимое количество. Объём бетона рассчитывается путём умножения длинны фундамента на ширину и высоту.

В состав бетона входят 4 основных компонента: цемент, песок, щебень, вода. Прочность бетона зависит от соотношения этих составляющих, и она может колебаться в значительных пределах. Для оценки бетонной смеси рассчитывают показатель — предел прочности при сжатии. Для жилищного строения он должен составлять 130-150 кг/см2.

Предварительная подготовка

Перед началом рабочего дня оцените ситуацию на строительной площадке. Например, удобный ли у вас подход к объекту, может вам придётся спускать бетон по жёлобу, есть ли подъезд для бензовоза непосредственно возле дома, достаточно ли помощников для перевозки бетона в тачках. Если ночью прошёл небольшой дождик, то грунтовый подъезд утром может превратиться в болото, тогда запланированные работы вам придётся отменить.

Помните о том, что бетон не может ждать. Почти у каждого строителя есть история о том, как бетон не дождался своего применения.

Укладка бетона

В день укладки бетона следует прийти самому на объект пораньше. Сначала необходимо натянуть мелёные шнуры с помощью теодолита и отбить разметку чистового пола по периметру фундаментных стен.

Хорошо бы сначала уложить гидроизоляцию из полиэтилена. Если есть необходимость усилить бетон арматурной сеткой – сделайте это сейчас.

Плиты в подвалах и жилых помещениях не подвержены резким температурным перепадам, поэтому достаточно будет только подушки из щебня. В гаражах резкие изменения температуры, поэтому бетонную плиту следует укрепить арматурной сеткой.

Арматурную сетку необходимо укладывать в толщу бетонной плиты, пользуясь специальными фиксаторами для арматуры, которые будут её удерживать на нужной высоте.

Если бетон укладывается тяжело, добавьте воды, но немного. Запомните, всегда можно смягчить бетон водой, но если воды добавлено много, вы никогда не сделаете смесь жёстче.

Заливка бетонной стяжки по маякам

Существует множество способов заливки бетонной стяжки. Но, независимо от того какой вы из них выбрали, помните, нельзя себя загонять в угол.

Выберите место откуда вы будете укладывать «маяки», учитывая форму и размеры помещения. В качестве направляющих для выравнивания поверхности воспользуйтесь «маяками» из бетонной смеси. Для этого нужно сделать влажные полосы из бетона на уровне высоты чистового пола и использовать их при выравнивании в качестве направляющих для правила. В прямоугольном помещении «маяк» размещают по периметру фундамента и по центру параллельно самой длинной стене. На больших площадях выставляют дополнительные «маяки», их количество зависит от длинны правила. Для разметки используйте мелёный шнур, которым отбейте линию на стене на высоте чистового пола для ориентира. После формирования «маяка», примыкающего к стене, используйте ручную гладилку для выравнивания его по шнуру. Убедитесь, что разметка не оказалась под бетоном.

Вдоль линии центрального «маяка» необходимо забить колышки из арматурных прутков примерно одинаковые по высоте на расстоянии 250 см друг от друга. Колышки выставляют непосредственно перед заливкой и выравнивают по высоте, затем вокруг каждого создают бетонную подушку и соединяют поочерёдно в линию. Таким образом сформировался центральный «маяк». «Утопите» колышки в бетон и заполните образовавшиеся углубления.

Выравнивание бетона

Распределите как можно точнее бетонную массу по площади. Чем точнее вы это сделаете, тем легче будет работать с помощью правила. Используя правило, уберите излишки бетона с «маяков». После того как подали бетон, рабочие должны предварительно его разровнять, перемещая избыток бетона в образовавшиеся углубления. На этой стадии заливки стяжки важную роль играет командный дух бригады.

Работа правилом

Работа правилом – это последний этап укладки бетона и первый этап его отделки. В качестве правила можно использовать прямую алюминиевую или деревянную рейку сечением 50*100 мм. Самостоятельно выполнить этот вид работ не удастся, поэтому нужно прибегнуть к помощи помощников. Работа по выравниванию будет сходна с пилением дров двуручной пилой. Нужно двигать рейку вибрирующими движениями и одновременно перемещать её на себя по «маякам», при этом ваши движения и помощников должны быть максимально скоординированы. Перемещая рейку, присматривайтесь к неровностям на поверхности, и останавливайтесь, чтобы помощники успевали перемещать образовавшиеся излишки в нужные места.

Работать нужно в резиновых сапогах, т.к. двигаться вдоль «маяков» придётся по бетону.

Работа гладилкой

Гладилку с длинной ручкой следует заготовить заранее и выяснить на сколько удобно работать с этим инструментом. Например, ручка длинной 500см исключительно подойдёт для плиты до 4 м. Гребни, созданные рейкой, выравнивают с помощью гладилки на длинной ручке, но важно знать и то, что этот процесс способствует образованию слоя из цемента и песка.

Вода является самым лёгким ингредиентом в этой смеси и поэтому она перемещается к поверхности. Это и создаёт свободный слой песка и цемента, который в дальнейшем нужно затирать.

Гладилка на длинной ручке функционирует также, как и ручная тёрка. Хитрость её в том, что держать её нужно под углом к поверхности плиты, так чтобы края её не погружались в бетон. При толкании от себя ручку гладилки опускают и поднимают, когда притягивают её к себе. От того на сколько хорошо была заглажена плита гладилкой, зависит конечный результат работы.

Теперь нужно дождаться, когда уложенный бетон будет затвердевать. Продолжительность этого периода зависит от температуры и влажности воздуха и консистенции привезённой смеси и будет длиться от 1 часа до 10.

Но надо помнить при этом, что бетон не ждёт. До окончательной отделки плиты времени не много и отлучаться не стоит. Лучше и вовсе не покидать рабочее место.

Затирка стяжки с досок — подколенников

К отделке бетона следует приступать, после того как испариться вода.

Если пол большой площади некоторые участки останутся недоступными и грубо отделанными гладилкой на длинной ручке. В дальнейшем это приведёт к тому, что частицы бетона будут отделяться при малейшем механическом воздействии на них (например, при подметании он будет пылить). Дополнительная обработка (шлифовка и ручная затирка) уплотнит поверхность.

Вручную затирают на досках – подколенниках. Они предназначены для передвижения по плите, не продавливая её. Изготавливают их из двух кусков толстой фанеры 60*60 см, прикрепляя с одного края брусок сечением 50*50. Тяжело сказать через сколько времени стяжка готова в затирке.

Если, ступая на доску- подколенник, вы продавливаете бетон на 20 мм- это слишком рано, но если она и вовсе не оставляет отметин, то вы опоздали. Если вы можете загладить за собой следы – плита готова к затирке.

Начните проверку с того места, откуда вы начинали, поскольку в этом месте он твердеет в первую очередь. Участки, которые находятся под прямыми солнечными участками, будут готовы в первую очередь и намного раньше, чем те которые в тени.

Алюминиевая тёрка выносит мелкий заполнитель на поверхность также, как и гладилка на длинной ручке. Цель её использования – подготовить поверхность к шлифовке стальной тёркой.

Окончательная отделка бетонного пола

Верхний слой бетона (3мм) состоит цемента, песка и воды. Пока эта часть пластична, ни жидкая, ни твёрдая, её можно утрамбовать и отшлифовать. На этом этапе будет видно на сколько хорошо были выполнены подготовительные работы: если вы правильно уложили и выровняли бетон, завершающая отделка будет продвигаться быстро.

Обладая определёнными навыками работы своими руками, которые совершенствуются с годами, вы получите гладкую поверхность. Чем больше угол, под которым расположена терка к поверхности плиты, тем больше углублений будет оставаться на поверхности от неё. Если же угол будет незначительным, передним краем тёрки можно зацепить поверхность и поцарапать её.

Техника затирки зависит от плотности плиты. Когда поверхность влажная, тёрку можно держать почти плашмя. Но когда мелкий заполнитель уплотняется, нужно увеличивать угол и давление тёрки. Постепенно, по мере высыхания, необходимо начинать работать двумя руками.

Полейте поверхность пола немного водой для приобретения дополнительного времени, если вы не успеваете с отделкой плиты из-за её размеров. Если вы упустили время, ничто не вернёт плиту к жизни. В вашем распоряжении только одна попытка.

Окончательная готовность стяжки

Уложенная и отшлифованная бетонная плита твердеет очень медленно, хотя ходить по ней можно уже на следующий день.

Первоначальная твёрдость составляет лишь четверть от окончательной готовности. До полного высыхания бетона требуется месяц.

В этот период необходимо создать условия, чтобы процесс протекал как можно медленнее.

Смачивайте плиту водой 4-5 дней, чтобы не дать бетону высохнуть слишком быстро. Для этого потребуется не мало времени и сил. Жарким летом плиту необходимо смачивать каждые полчаса. Возможно применение различных герметизирующих составов, что не позволит слишком быстро высыхать.

micomrus.ru

Затирка свежего бетона вертолетом, топпинг. Цена

Ориентировочные цены на затирку свежего бетона вертолетами *
Затирка свежего бетона одно- и двухроторными затирочными машинами грубая (под шлифование)	от 220 р/м²
Затирка свежего бетона однороторными и двухроторными затирочными машинами Финишная (затирание до полуматового состояния)	от 280 р/м²
Введение кварцевого топпинга в процессе затирки (включая материал)	от 220 р/м²
Введение корундового топпинга в процессе затирки (включая материал)	от 260 р/м²
Введение цветного топпинга в процессе затирки (включая материал)	от 320 р/м²
Затирка примыканий, краев	от 130 р/мп
Нанесение кюринга (силлера) на свежезатертый топпинг	от 260 р/м²
Устройство полусухих стяжек	от 620 р/м²

* За основу расчета принята площадь 100 м²
В стоимость включены все затраты, связанные с проведением работ, кроме электроэнергии.
Минимальная стоимость заказа на выполнение одного вида работ — 40 000 р.
Консультация (выезд) Специалиста на объект — 1500 р. (вычитаются в дальнейшем из стоимости работ)
Выезд бригады на объект без проведения работ, по «вине» Заказчика — 5000 р.
Вышеприведенные цены указаны без учета возможных Скидок и НДС.

Процесс устройства свежей стяжки делится на несколько этапов, таких как армирование, заливка, вибрирование, выравнивание рейкой или правилом, и наконец, финишным этапом устройства стяжки является его затирка затирочными машинами. Такие машины также называют вертолетами.

Затирка бетона вертолетом призвана выровнять верхний слой бетона, так как после заливки свежей стяжки, на ее поверхности остаются следы от правила или виброрейки, появляются мелкие поры (раковины), а также над поверхностью стяжки проявляется наполнитель (щебень).

Существует два основных вида затирочных машин: однороторные и двухроторные. Основным отличием данного оборудования является положение оператора в процессе работы.

Однороторные затирочные машины управляются оператором, находящимся на ногах и управляющим вертолетом при помощи длинной рукоятки (водила), входящей в состав затирочной машины.

Что же касается двухроторных машин, оператор находится в кресле расположенном на затирочной машине, и управляет ею. Таким образом исключается контакт человека с заглаживаемой поверхностью, бетона касаются только лопасти или диски затирочной машины. Такие машины являются самоходными.

Топпинг является одним из видов финишной отделки или упрочнителей поверхностного слоя бетонных полов. Топпинговые полы особенно широко применяются в промышленных и склдских помещениях, так как они не пылят и не прихотливы в эксплуатации. Кроме того, топпинговые полы являются более бюджетными, по сравнению с альтернативными видами покрытий бетона, таких как полимеры или упрочнитель на водной основе.

Техология сосздания топпингоых полов заключается в том, что топпинг вводится в свежеуложенный бетон, сразу после его выравнивания виброрейкой и первичного выравнивания вертолетом, при помощи специальных тележек для введения топпинга, сухую смесь равномерно рассыпают по поверхности стяжки, а далее топпинг втирается затирочными машинами в основание. Так что создание топпинговых полов неразрывно связанно с затиркой. Сам топпинг — это сухая смесь на основе кварца (более дешвый вариант) или коррудовые топпинги, которые имеют большую стоимость но отличаются большей долговечностью. Топпинги также бывают различных цветов.

В процессе устройства полусухой стяжки, после укладки пескобетонной смеси, в работу вступают затирочные машины, они заглаживают и в тоже время уплотняют свежеуложенную смесь.

Закажите консультацию

Затирка полов из бетона вертолетом цена 80 руб/м2Бетонные промышленные полы

Затирка полов вертолетами

Приемка бетона только начало работ по устройству пола. Чтобы он обрёл нужные эксплуатационные характеристики и был полностью готов к дальнейшей финишной отделке, необходима затирка полов из бетона, которая производится в несколько этапов. Сначала производится грубая затирка бетонной стяжки вертолетом — дисками, после чего выполняется затирка пола вертолетом — финишными лопастями.

Затирка бетона

Грубая затирка бетонной стяжки осуществляется практически сразу после заливки бетонного пола. Нужно выждать несколько часов после приемки бетона. За это время бетон схватится и обретёт консистенцию, которую требует первичная затирка бетонного пола. Такая работа выполняется не вручную, а с помощью специального оборудования затирочных машин машин. На языке профессионального сленга это звучит, как затирка бетона вертолётом. Первым делом обработке подлежат участки пола, которые граничат с дверными проёмами, несущими колоннами, стенами и другими элементами конструкции зданий. Это связано с тем, что в местах соприкосновения с конструктивными элементами цементная стяжка застывает быстрее. При устройстве промышленных бетонных полов выполнение работ на первоначальном этапе осуществляется с применением особого типа оборудования так называемых краевых затирочных машин. Их особенность это свободное вращение рабочего элемента, позволяющее работать на стыках, в углах и в других труднодоступных местах.

Затирка вертолетом

Довольно часто затирка пола из бетона вертолетом цена которой зависит от площади пола склада, пола автосервиса, пола автомойки, состояния промышленного пола, качества укладки бетоннго пола для подземного гаража, условий для проведения работ и других факторов, производится с использованием специальных сухих упрочнителей — топпингов. Профессиональная затирка пола с упрочнением верхнего слоя выполняется поэтапно. Сначала топпинг равномерно рассыпают по полу так, чтобы израсходовать примерно 2/3 его объёма. Когда вещество полностью заберёт на себя влагу, о чём станет понятно по его потемнению, выполняется первичная грубая затирка бетонного пола с упрочнением. Для этого используются вертолёты с дисками или лопастями плавающего типа. Затем по поверхности пола распределяют оставшуюся треть упрочнителя, который впитывает в себя остатки влаги. Далее следует второй этап затирки бетонного пола. Каждый этап грубой затирки делает бетонный пол прочнее, и когда на нём остаются следы не глубже 1 мм, то осуществляют финишную затирку пола с помощью вертолёта с соответствующим рабочим инструментом.

Так же затирка бетонного пола осуществляется для последующего применения технологии наливных полов, например в подземном паркинге.

Обычно следующий этап по устройству бетонных полов — нарезка швов.

технология шлифовки бетонного пола. Как правильно затереть его затирочной машиной? Можно ли шлифовать сразу после заливки?

Затирка бетона «вертолетом» повышает качество монолитного напольного покрытия, его долговечность и практичность. Из материала данной статьи вы узнаете, в чем заключаются особенности технологии, ее основные этапы. Кроме того, мы подскажем, на что обратить внимание при покупке шлифовальной машины.

Особенности

Затирка бетонного пола применяется в профессиональном строительстве и предполагает шлифовку и упрочнение стяжки из бетона.

Благодаря такой обработке устраняются дефекты основания (шероховатость, неровности). В результате заглаживания поверхности получается ровный, практически идеальный пол.

Технология выравнивания способствует повышению прочности и износостойкости бетонного пола. Затирка придает основанию умеренную маслобензостойкость и беспыльность. Ее выполняют с использованием специальной техники, наделяющей покрытие способностью выдержки высоких механических и истирающих нагрузок.

«Вертолет» для шлифовки бетонного пола представляет собой устройство, состоящее из:

рамной платформы;
силовой установки;
редукторного узла;
рабочего механизма;
защитного кожуха;
элементов управления машиной.

От конструкции агрегата зависит объем выполняемых работ. Модели могут иметь 1 либо 2 ротора и разный охват рабочей поверхности. Варианты с небольшими платформами рассчитаны на обработку основания в труднодоступных местах. Модели с большим охватом используют для отделки основных площадей.

Шлифовальные машины «вертолет» снабжены ручным переключателем скоростей вращения вала, необходимым для двойной отделки бетонной поверхности. Ключевыми параметрами машин, определяющими их маневренность и производительность, являются мощность и ширина захвата рабочих лопастей.

Однороторные агрегаты используют там, где площадь шлифования составляет не более 500 м2. Это аппараты с бензиновой или электрической силовой установкой, устройством, одновременно обрабатывающим поверхность шириной 120 см. Это универсальные «вертолетные» системы, характеризующиеся мобильностью и компактностью.

Двухроторные шлифовальные машины берут для работы с площадями 500–700 м2 и больше. Они крупнее однороторных аналогов, обладают большей производительностью. Такая техника работает от электричества либо бензина. Отдельные модификации оснащены гидравликой, предполагают разные способы размещения оператора над слоем бетонной поверхности.

Выравнивание поверхности шлифмашинкой «вертолетного» типа применяется в разных случаях. Например, для:

подготовки стяжки к дальнейшей отделке;
создания горизонтальной площадки для монтажа станка;
профилактики расслоения бетона;
уплотнения верхнего слоя монолита.

Используемая техника устраняет перепады высот, трещины поверхности. Ее используют в жилых, нежилых помещениях (производственного, промышленного типов) как инструмент черновой и финишной отделки.

В ходе обработки поверхности шлифовальные лопасти усиленно втирают материалы, упрочняя верхние слои бетонной стяжки.

Затирка выполняется в 2 этапа. Первоначальной обработкой занимаются по полусухой стяжке (примерно через 4–20 ч. после заливки свежей бетонной смеси). К финишной полировке приступают примерно через 10–16 ч. после окончания черновой работы.

Как выбрать затирочную машину?

Правильный выбор оборудования способствует значительному сокращению трудозатрат, увеличению производительности, повышению качества подготавливаемой под чистовую отделку поверхности. Что касается вида машин, то дизельные варианты сегодня практически не используют в работе

Бензиновые агрегаты хороши для работы на открытой площади. Они довольно мощные и мобильные, но при их использовании внутри помещений требуется вентиляция.

Электрические модели подходят для внутренних работ, хотя иногда подключение к сети довольно проблематично.

Ассортимент изделий разнообразен. Чтобы выбрать свой вариант, нужно учесть, что «вертолеты» отличаются:

размером рабочего диска;
числом скоростей;
регулировкой угла наклона диска;
длиной лопастей;
мощностью двигателя;
способом работы оператора.

Для черновых работ берут однороторные модели. Двухроторные отличаются большей производительностью и самоходностью.

При покупке конкретной модели нужно обращать внимание на основные параметры техники (тип силовой установки, мощность, ширина обработки).

Стоит взять на заметку несколько советов специалистов.

Агрегат со скоростью вращения 200 оборотов в минуту справляется с грубой, а также итоговой отделкой основания.
Для небольших помещений, сложных площадей нужны маневренные модели с диаметром лопастей от 600 мм.
Для скорой эффективной затирки подойдет «вертолет» с насадкой 900 мм и больше. Изделия с диаметром лопастей 90 см считаются универсальными.
Однороторные машины управляются оператором, который ведет агрегат по полу.
Двухроторные варианты (профессиональная техника) управляются сидящим оператором.

Прежде чем купить тот или иной вариант, решают такие вопросы, как доступность конкретной модели, целесообразность покупки, размеры и конфигурация участка, частота использования техники. Если решение о приобретении принято, стоит определиться с производителем.

Можно посмотреть продукцию торговых марок Masalta, Wacker Neuson, VPK, ENAR, МИСОМ. Если объем работ не слишком масштабный, можно присмотреться к модели QJM-600 Werk с диаметром насадки 60 см. Техника немецкого бренда оснащена электродвигателем, регулировкой глубины шлифовки. Скорость может изменяться в пределах 50–115 об/мин, весит 53 кг.

Когда планируется купить более мощный агрегат, имеет смысл выбор модификации Tremix g1203b. Шведский производитель предлагает устройство с диском 120 см, работающее на бензине.

Если нужен самоходный аппарат двухроторного типа для заглаживания бетона, можно приобрести модель LR900. Агрегат с внушительным весом 325 кг снабжен насадками 90 см, внешним светом и мощным приводом.

Основные этапы шлифовки

Работа по шлифованию поверхности с использованием специализированной техники состоит из нескольких последовательных шагов. Каждый этап имеет свои нюансы выполнения. Чтобы затереть поверхность правильно, нужно знать принципы технологии рабочих процессов.

В работе используют специальные затирочные смеси:

корундовые – для складских и промышленных объектов;
кварцевые покупают для площадок со средней нагрузкой;
полимерные и стальные – в целях армирования и повышения прочностных характеристик бетона.

Чаще всего в работе применяют кварцевый песок, базальт, стальную фибру. Пигментированные составы покупают тогда, когда желают придать покрытию определенный оттенок.

Черновая

Черновая шлифовка поверхности предполагает первичный этап работы. Ее выполняют по свежему бетону, когда он начинает затвердевать. Изначально слой надлежит уплотнять на 1–2 см, чтобы избавиться от воздушных пузырьков. Вслед за этим этапом можно шлифовать бетон.

Необходимо строго придерживаться технологии, иначе не удастся добиться наилучшего качества шлифовки.

Нельзя шлифовать поверхность сразу после заливки бетона. Минимальное время выдержки составляет 4 ч. Технологическая пауза позволит основанию набрать первоначальную прочность.

Затирание поверхности свежеуложенного бетона выполняют в 2 прохода. Специалисты рекомендуют сначала обрабатывать поверхности, расположенные вблизи колонн, ям, дверных проемов и стен. Именно в этих местах цемент затвердевает раньше.

Технология работы следующая:

устанавливают рабочий диск и включают двигатель;
на старте прогревают мотор в течение 1–3 минут;
увеличивают обороты;
затирают поверхность плавными круговыми движениями.

Если в ходе обработки на поверхность выходит много цементного молочка, оперативно наносят и распределяют по ней топпинг.

Сначала используют 2/3 средства, когда основание темнеет, выполняют 1-й проход. Затем высыпают остатки затирочной смеси, вновь ждут, пока она немного впитается, проходят 2-й раз.

В среднем топпинг расходуется до 3–5 кг на 1 м2. Если его рассыпают на основание, которое будет подвергаться усиленной нагрузке, используют 6–8 кг на 1 м2. При наличии двух машин 1-й проход выполняют однороторным агрегатом, второй – двухроторным.

Финишная

Время выполнения финишной затирки определяют визуально. Этот этап выполняют минимум в 2 прохода перпендикулярно друг другу. Приступая к полировке поверхности, снимают затирочный диск, лопасти ставят под углом.

При первом прохождении края лопастей находятся от пола на расстоянии 0,7–0,9 см. При втором – они располагаются чуть выше (2–2,3 см). Благодаря изменению угла наклона удается придать поверхности зеркальный блеск и идеальную ровность.

В ходе финишной затирки делают несколько проходов. При этом лопасти устанавливают параллельно относительно поверхности пола. Чем горизонтальнее выставляют ножи, тем деликатнее их работа.

Стоит учесть, что с каждым новым проходом необходимо увеличивать скорость работы шлифовальной техники.

После финишной обработки на поверхности могут остаться микроскопические трещины и поры.

Герметизация мельчайших пор

Когда на поверхности стяжки появляются трещины, возникает потребность в использовании герметика. Бетон отличается низким пределом прочности на сжатие. В ходе затвердевания он сжимается и усаживается. Технология заделки трещин может быть разной. Это зависит от типа повреждения и причины его образования.

Микроскопические трещины в монолите заделывают посредством эпоксидной смолы. Для этого поверхность изначально очищают от мелкой фракции. Затем подсушивают проблемный участок и заполняют трещины или микроскопические поры.

Зачищение необходимого участка выполняют жесткой металлической щеткой. Для лучшего результата выполняют обработку внутренней части и поверхностей возле щели.

От пыли избавляются продувкой. Просушивают участок строительным феном.

Чтобы повысить адгезию герметика с основанием, выполняют обработку стыков праймером либо грунтовкой. Если пор или трещин слишком много, для их заделки используют полимерцементные растворы. Использование эпоксидных смол позволяет добиться большей прочности покрытия.

Когда трещины маленькие, используют эпоксидный клей. Крошечные затирают краской либо полимерцементным тестом. Единичные трещины на бетоне герметизируют посредством синтетических смол.

Формирование и нарезка швов

Нарезание швов необходимо во избежание появления трещин в бетоне. Его поверхностный слой застывает быстрее нижних. Нарезка вибрационных швов нужна для локализации вибрационных нагрузок на одной плите.

Она считается профилактикой деформации бетона, связанной с неравномерным высыханием. Помимо того, сохраняет пол от перепадов температуры и влаги. Швы бывают усадочными, конструкционными. Их располагают по направлениям появляющихся деформационных расширений.

Они не должны пересекаться между собой в Т-образном направлении. В ходе их выполнения рассчитывают глубину, определяя ее с учетом состава бетона и толщины пласта.

Нарезая швы, специалисты стараются не допустить острых концов, так как деформация основания может начаться именно с них.

К этому этапу приступают после шлифования свежеуложенной смеси. Если заняться нарезкой после окончательного затвердевания основы, это приведет к образованию трещин.

Если на объекте отмечается высокая влажность, занимаются герметизацией швов пола. Она предупредит отслаивание покрытия, не пропустит в стыки влагу, мусор и пыль. Нарезку швов выполняют специальным устройством, благодаря чему сокращается время выполнения работы.

Алмазная резка подразумевает выполнение линейных швов заданной длины, глубины и толщины. В ходе ее выполнения не образуется пыли. Перед ее началом специалисты делают схему и наносят разметку на основание. Если это необходимо, они выполняют штробление для прокладывания коммуникаций.

Как выровнять бетонную поверхность с помощтю «вертолета», смотрите в видео.

Цементный раствор

— обзор

12.2.2 Цементный раствор

Обычно растворы, состоящие из текучей смеси твердых веществ и воды, называются растворами с взвешенными твердыми частицами . Самым распространенным суспензионным раствором является портландцемент, часто с различными добавками. Портландцемент производится из комбинации извести, кремнезема, глинозема и железа, которые, будучи приготовленными в качестве химически активного агента, сами по себе или в сочетании с почвенной смесью обеспечивают прочную, долговечную, водостойкую структуру.

Цементные растворы обычно используются с отношением воды к цементу около 0,5-4. При более низких соотношениях w : c раствор будет более однородным, но его будет труднее вводить из-за высокой вязкости. Сбалансированные стабильные цементные растворы (обычно используемые при заливке фундамента плотины) могут включать ряд добавок для создания однородной сбалансированной смеси воды, цемента и добавок для производства продукта с нулевым (или близким к нулю) вытеканием, низкой когезией и хорошим сопротивлением. к фильтрации под давлением (www.laynegeo.com). Типичные типы добавок могут включать:

(1): Суперпластификаторы для снижения вязкости цементного раствора и предотвращения агломерации частиц. Это снижает необходимость использования более высокого отношения воды к цементу.
(2): Гидратированный бентонит (или монтмориллонит натрия), используемый с содержанием воды ~ 1–4% по весу, для стабилизации раствора, повышения устойчивости к фильтрации под давлением и снижения его вязкости.
(3): Зола уноса типа F или микрокремнезем, используемые в количестве до 20% от сухой массы цемента в качестве пуццоланового наполнителя, для улучшения гранулометрического состава и увеличения долговечности затвердевшего раствора за счет он более химически стойкий.
(4): Велановая камедь, используемая в количестве около 0,1% от сухой массы цемента, высокомолекулярный биополимер, используемый в качестве тиксотропного агента для повышения устойчивости к фильтрации под давлением и увеличения когезии (www.layne.com) .

Мелкодисперсные цементы — это цементные материалы, измельченные в порошок для получения более мелких зерен, что позволяет лучше проникать в более мелкие трещины и поровые пространства. Это также удерживает твердые частицы во взвешенном состоянии намного дольше и может привести к улучшенному контролю просачивания.Эти улучшенные качества обойдутся значительно дороже, до восьми раз дороже, чем портландцемент (Karol, 2003). Гранулометрический состав тонкодисперсных цементов обычно примерно на порядок меньше, чем у обычных портландцементов. Мелкодисперсный цемент обычно содержит до 25% доменного шлака, измельченного или измельченного до очень мелких частиц. Этот материал также известен как измельченный доменный шлак или GBFS. Другие мелкие частицы могут содержать до 100% мелочи шлака. Эти материалы сыграли важную роль в обеспечении возможности использования цементных растворов в виде частиц для обработки средне- и мелкозернистых песков, которые в противном случае потребовали бы более дорогостоящих (и часто экологически чувствительных) химических растворов.Существует ряд определений, относящихся к размеру зерен мелкодисперсного цемента, от d _max <15 мкм, d ₉₅ <30 мкм до ультратонких цементов с d _max <6 мкм. Некоторые проблемы с тонкодисперсными цементами возникают из-за агломерации зерен, которые могут образовывать большие комки или создавать заусенцев (Weaver and Bruce, 2007). Эту проблему можно решить путем тщательно контролируемого перемешивания, мокрого измельчения или использования добавок для повышения проницаемости, как описано выше.

Затирка или строительный раствор? | Concrete Construction Magazine

Основное различие между раствором и затиркой — это количество воды в смеси. Затирка должна быть сделана с достаточным количеством воды, чтобы она была текучей или перекачиваемой, но не с таким количеством воды, чтобы компоненты затирки расслаивались. Осадка раствора обычно должна составлять от 10 1/2 до 11 дюймов. Строительный раствор, с другой стороны, должен содержать ровно столько воды, чтобы получить гладкую, пластичную, маслянистую консистенцию, которая прилипает к шпателю и легко наносится.Строительный раствор и затирка также содержат разные ингредиенты. Раствор часто содержит гашеную известь; Затирка обычно почти не содержит гашеной извести (ASTM C 476, Технические условия на цементный раствор для каменной кладки, допускает до 1/10 части извести на 1 часть цемента). Кроме того, крупнозернистый раствор содержит более крупные заполнители, чем раствор или мелкий раствор. Строительный раствор не следует заменять раствором, если такая замена не разрешена архитектурными спецификациями. Раствор часто бывает слишком жестким, чтобы растекаться по стали в небольшие полости или ядра, не оставляя пустот.Эти пустоты не только снижают прочность, но и могут вызвать проблемы с утечкой воды. Раствор часто используется для затирания воротниковых швов вместо заполнения швов затиркой. Эта практика удобна для каменщиков, но имеет недостатки. Во-первых, затирка швов раствором дает гораздо меньшую прочность. ACI 530 / ASCE 5 / TMS 402 «Требования строительных норм для каменных конструкций» требуют, чтобы допустимые напряжения были снижены на 50% при использовании раствора вместо цементного раствора в воротниковых швах. Во-вторых, образовавшиеся пустоты часто образуют каналы, по которым дождевая вода может переноситься с внешней стороны на внутреннюю.Бетон также не следует заменять затиркой. Крупнозернистый заполнитель в бетоне обычно слишком велик для большинства полостей, содержащих цементный раствор. Кроме того, в монолитном бетоне для прочности важны низкие водоцементные отношения. По этой причине в бетон часто добавляют водоредуцирующие добавки вместо большего количества воды для увеличения потока. Это не обязательно и нежелательно с затиркой для кладки. Поскольку вода в растворе поглощается кирпичом или бетонным блоком, водоцементное соотношение раствора значительно снижается, как только раствор заливается в стену.После заливки раствора с низким водоцементным соотношением в кладку может не хватить воды для надлежащего увлажнения и увеличения прочности. Большинство проблем с затиркой связаны с недостатком воды, а не с ее избытком.

Норберт В. Крогстад - старший инженер в Wiss, Janney, Elstner Associates, Inc., Нортбрук, Иллинойс.

Ремонт поврежденных бетонных элементов с помощью цементного раствора

СВЯЗАННЫЕ МАТЕРИАЛЫ

BEVETOL-SPL Суперпластификатор для бетона, тип G

REOTOL-SPL Суперпластификатор для бетона, тип F

MEGAGROUT-100 Высокопрочный литой безусадочный раствор

DUREBOND Двухкомпонентная эпоксидная смола для инъекций для трещин шириной> 3 мм — Связующий агент

AQUAFIX Быстротвердеющий цемент

RAPICRET Быстросхватывающийся ремонтный раствор

И.ХАРАКТЕР ПРОБЛЕМЫ — ТРЕБОВАНИЯ

При ремонте — арматура такого типа бетон для заливки должен иметь соответствующую текучесть и способность проникать, чтобы не оставлять пустот во время бетонирования, так как цементный раствор обычно выполняется на толщине 10-12 см, при этом бетон сложно. Когда необходимо выполнить затирку тонкими слоями толщиной 4-8 см, что очень затрудняет заливку бетона, требуется жидкий раствор большой текучести и высокой прочности.
Кроме того, бетон или раствор для заливки должны эффективно сцепляться с существующим бетоном, чтобы было обеспечено формирование монолитного элемента, состоящего из старого и нового бетона.

II. РЕШЕНИЕ

Нормальная затирка при толщине 8-15 см
Заполняющим материалом является бетон, в который добавлен суперпластификатор для бетона BEVETOL-SPL или REOTOL-SPL, чтобы обеспечить желаемую текучесть залитого бетона и одновременно повысить его прочность за счет достигнута большая степень сжатия.
Затирка тонкими слоями толщиной 4-8 см.
MEGAGROUT-100, в качестве заполняющего материала используется высокопроизводительный раствор. Обладает большой текучестью и очень высокой прочностью.

III. ПРИЛОЖЕНИЕ

Подготовка основания

Все сломанные бетонные части удаляются, и в старом бетоне создаются полости для улучшения сцепления заливаемого бетона.
При необходимости обнажается существующая арматура.
Поверхность существующего бетона придать шероховатость механическим способом (например, пескоструйной очисткой).
После этого существующий бетон промывают большим количеством воды под давлением.
Опалубка подготовлена, и новая арматура помещается в кабинет инженера по статике и соединяется со старой с помощью штифтов и дюбелей.
По возможности, старая бетонная поверхность покрывается DUREBOND, эпоксидной смолой — связующим веществом, чтобы обеспечить идеальное соединение между старым и новым бетоном.
Нормальная заливка швов толщиной 8-15 см
После вышеуказанной подготовки выполняется заливка бетона с добавлением суперпластификатора BEVETOL-SPL в пропорции 0,6-0,8% от веса цемента или REOTOL -Суперпластификатор SPL в пропорции 1,2-1,7% от веса цемента до тех пор, пока бетон не оседает примерно на 20 см. Вибрация бетона во время заливки необходима для лучшего сжатия бетона.
Заливка швов тонкими слоями толщиной 4-8 см
Там, где MEGAGROUT-100 будет заливаться в формы, рекомендуется заделывать швы между опалубочными работами быстросхватывающимся цементом AQUAFIX или быстросхватывающимся строительным раствором RAPICRET, так как материал настолько жидкий и мелкозернистый, что он иначе может ускользнуть через них.
Содержимое мешка 25 кг MEGAGROUT-100 добавляют к 3 кг воды и тщательно перемешивают низкооборотным миксером до образования однородной массы. Затем можно добавить небольшое количество воды до 0,5 кг до достижения желаемой текучести.
Раствор заливают, стараясь не захватывать воздух. Необходимо убедиться, что раствор заполнил все пространство между опалубкой и существующей конструкцией.
Расход MEGAGROUT-100: 21,5 кг / м ² / см толстого слоя или 2,1 кг для заполнения объема 1 литр.
Находящиеся в атмосфере поверхности должны оставаться влажными не менее 24 часов, накрыв их мокрым линолеумом или полиэтиленовыми листами.

IV. ЗАМЕЧАНИЯ

Температура во время нанесения должна быть от +5 ⁰ C до +35 ⁰ C.
Прочность заливаемого бетона должна быть выше прочности старого бетона не менее чем на 10 Н / мм. ².
Размер частиц инертных материалов в заливаемом бетоне не должен превышать 20 мм.
MEGAGROUT-100 можно наносить максимальной толщиной 10 см за один слой.
Материал, который начал схватываться, нельзя снова размягчать водой.
Продукт сохраняет текучесть прибл. 60 минут при температуре от +15 ⁰ C до +25 ⁰ C.
При высоких температурах рекомендуется хранить пакеты в прохладном месте, а также смешивать материал с холодной водой для достижения соответствующей текучести в течение достаточного периода времени (около 60 минут).
При низких температурах и в тех случаях, когда требуется быстрое увеличение прочности, рекомендуется смешивание материала с теплой водой и защита от холода с помощью теплоизоляционных покрытий поверх опалубки.
Продукт содержит цемент, который реагирует с водой как щелочь и классифицируется как раздражающее вещество.
См. Инструкции по безопасному использованию и мерам предосторожности, написанные на упаковке.

Сколько времени требуется для отверждения раствора?

По мере того, как строительные проекты продвигаются, может быть интересно достичь финальной стадии.Завершающие штрихи на недавно реконструированных или отремонтированных поверхностях приводят к привлекательной эстетике. Нанесение раствора на плитку или другую кладку придаст окончательный блеск вашей тяжелой работе. Как и бетон, раствор требует тщательного планирования и выполнения, чтобы обеспечить идеальную прочность отверждения и прочную отделку. Давайте подробнее рассмотрим, что влияет на время схватывания строительного раствора и на прочность различных растворов.

ЧТО ТАКОЕ СОСТАВ?

Раствор… Затирка, в чем разница?

Миномет

Раствор представляет собой смесь песка, воды, извести и цемента.Он используется для соединения тяжелых материалов (например, кирпичей и камней) и обеспечения структурной целостности. Его также можно использовать для более тонких материалов (например, плитки), чтобы создать связь между плиткой и основанием. Раствор имеет более низкое содержание воды, чем раствор, и его следует делать только с таким количеством воды, чтобы он получился гладким и маслянистым по консистенции.

Раствор

Затирка — это текучая паста, которая используется для заполнения щелей или промежутков между плитками, которая используется после того, как раствор затвердел.Он имеет более высокое содержание воды, чем строительный раствор, что облегчает его нанесение. Из-за более тонкой консистенции раствор не может заменить раствор.

ВИДЫ РАСТВОРОВ

Существует множество различных типов строительных растворов, каждый из которых идеально подходит для различных применений. Каждый тип отверждается с разной прочностью на сжатие, и его следует тщательно выбирать, чтобы убедиться, что ваш раствор соответствует требуемой прочности отверждения.

Набор тонких

Раствор с тонким слоем также известен как раствор для сухого схватывания или сухой связующий раствор. Он содержит водоудерживающую добавку, которая способствует процессу отверждения и гидратации.Чаще всего используется для плитки и столешниц. Для застывания тонкого раствора требуется от 24 до 48 часов. Thinset выпускается в различных смесях, которые можно использовать для самых разных плиток и материалов. У каждого типа плитки разные требования к прочности отверждения, поэтому убедитесь, что вы выбрали правильный раствор для плитки.

Кирпичный раствор

Кирпичный раствор изготавливается из портландцемента и используется для строительных и несущих конструкций. Он достигнет 60% своей прочности в течение первых 24 часов, а для полного отверждения потребуется до 28 дней.Существует 5 видов кирпичного раствора, и все они затвердевают по-разному.

Тип M

Раствор

типа M затвердевает до минимальной прочности 2500 фунтов на квадратный дюйм и является самым прочным типом строительного раствора. Он используется для проектов, которые должны выдерживать экстремальные гравитационные силы и выдерживать большие боковые нагрузки.

Тип S

Раствор

типа S — это раствор средней прочности, который отверждается до минимальной прочности на сжатие 1800 фунтов на квадратный дюйм. Обычно он используется на наружных стенах, патио, мощении и других объектах, где раствор находится в прямом контакте с землей.

Тип N

Раствор

типа N — это обычный раствор общего назначения, который затвердевает до минимальной прочности 750 фунтов на квадратный дюйм. Этот тип раствора обычно используется для общих кладочных работ и для усиления внутренних стен.

Тип O

Тип O — это раствор с низкой прочностью, который затвердевает только до минимальной прочности на сжатие 350 фунтов на квадратный дюйм. Безопасно использовать только в ненесущих внутренних помещениях, при поверхностном (неструктурном) ремонте или на мягкой кладке, такой как песчаник или коричневый камень.

Тип K

Тип К — это строительный раствор с наименьшей прочностью, имеющийся в наличии, и его назначение очень ограничено.Он затвердевает только при минимальной силе 75 фунтов на квадратный дюйм, поэтому он в основном используется для сохранения исторических памятников. Он не используется для каких-либо конструкций или несущих нагрузок из-за его низкой прочности при отверждении.

Раствор обычно затвердевает до 60% своей конечной прочности на сжатие в течение первых 24 часов. Затем потребуется около 28 дней для достижения окончательной прочности отверждения. Однако процесс отверждения не всегда соответствует универсальному графику. Есть несколько ключевых факторов окружающей среды, которые влияют на время схватывания строительного раствора.Температура окружающей среды, поток воздуха, количество воды, используемой в вашей смеси, и влажность — все это влияет на время отверждения раствора.

Температура

Согласно данным ведущего производителя бетона TCC Materials, «нормальная температура составляет от 40 ° F до 100 ° F (4,4 ° C-37,8 ° C). Холодная погода наступает тогда, когда температура окружающей среды опускается ниже 40 ° F (4,4 ° C) ». Когда вы работаете в нормальном температурном диапазоне, можно ожидать, что раствор будет следовать стандартному графику отверждения.

«Холодная погода может замедлить строительство, влияя на время схватывания и развитие прочности раствора и раствора.Если погода опустится ниже 4,4 ° C (40 ° F) в течение 24 часов для раствора и 24-48 часов для раствора, гидратация цемента прекратится, пока температура не станет достаточно высокой для продолжения гидратации ».

Ожидание теплой погоды не всегда идеально или даже возможно, если вы придерживаетесь графика строительства. Использование покрытий для отверждения для защиты строительного раствора во время процесса отверждения может помочь вам не сбиться с пути и помочь раствору полностью затвердеть.

Расход воздуха

Химический процесс отверждения зависит от гидратации смеси.Сильный ветер и вентиляторы лишат раствор влаги, необходимой для его полного высыхания и обезвоживания. При внутренних работах с раствором отключите вентиляторы, которые могут помешать процессу отверждения. Для наружных работ вам необходимо убедиться, что вы защитили раствор от сильного ветра и, возможно, добавить больше влаги, поскольку он затвердевает, чтобы уменьшить растрескивание. Большинство производителей строительных растворов предоставляют инструкции по регидратации для своих конкретных продуктов.

Вода

Обязательно следуйте инструкциям производителя строительного раствора по соотношению компонентов смеси.Ваша смесь должна содержать влагу только в определенных количествах. Слишком много или слишком мало воды не только изменит время отверждения раствора и его прочность, но и усложнит работу.

Влажность

Поддержание надлежащего уровня влажности имеет решающее значение для времени отверждения и окончательной прочности отверждения. Это означает, что даже влажность в воздухе нуждается в контроле. Если вы ведете строительство при очень низкой влажности, вам может потребоваться добавить больше влаги в раствор, чтобы облегчить процесс отверждения.Работа в условиях высокой влажности может увеличить время отверждения раствора, но с вашей стороны потребуется меньшее количество влаги.

Настройка и отверждение

Даже если раствор не затвердеет полностью, вскоре он станет достаточно затвердевшим, чтобы вы могли переходить к следующим шагам. Через 24-48 часов, в зависимости от влажности и температуры окружающей среды, можно приступать к нанесению затирки.

Одеяла для отверждения бетона

Немногие могут позволить себе роскошь ограничить работу, чувствительную к температуре, теплыми погодными днями.Благодаря Powerblanket нет дорогостоящих межсезонных работ, и строительные работы могут продолжаться круглый год. Наши покрытия для отверждения бетона затвердевают в 2,8 раза быстрее, чем обычные теплоизолированные одеяла. Мы можем безопасно изолировать ваш раствор и защитить его от потери тепла и влаги в процессе отверждения. Свяжитесь с нами сегодня по телефону 855.447.9358 или [адрес электронной почты], чтобы найти идеальные решения для отверждения ваших строительных растворов.

Как долго бетон должен застыть перед укладкой плитки?

ВОПРОС

Нас просят положить керамогранит на бетонную плиту, которой на момент прибытия на место будет меньше 60 дней.Плиты еще нет под крышей. Это повод для беспокойства? В целом, каковы рекомендации для MVER или керамической плитки на месте? Мы постоянно получаем противоречивую информацию по этому поводу. Спасибо!

ОТВЕТ

ОТВЕТ — Вообще говоря, если дать бетону затвердеть в течение 28 дней, это позволит достичь 90% -ного отверждения, и после этого в бетоне не будет значительной усадки с точки зрения укладки керамической плитки поверх него.

Вам необходимо руководствоваться рекомендациями изготовителя в технических паспортах тонкого сухого затвердевающего раствора, который вы используете для приклеивания к бетону.Большинство производителей обычных тонкосиленных смесей, модифицированных полимером, заявляют, что плита должна затвердеть не менее 28 дней. Тонкие наборы премиум-класса содержат больше полимеров и даже будут работать лучше, чем обычные модифицированные полимером тонкие наборы, с точки зрения прочности связи и большей устойчивости к перемещению.

Что касается скорости выделения паров влаги (MVER) и относительной влажности, то производство керамической плитки не согласуется с этим. Некоторые производители продукции для укладки плитки называют хлорид кальция ASTM C1869, который измеряет выбросы паров.Некоторые говорят, что для внутренних работ, особенно при установке мембраны на плиту, требуется максимум 3 фунта / 1000 квадратных футов / 24 часа, что, вероятно, слишком консервативно, а другие — до 12 или более. Как правило, у них нет требований к внешним приложениям, так как элементы управления ограничены. Этот тест не считается надежным, поскольку его нельзя откалибровать, а окружающая среда может создавать переменные, которые делают результаты ненадежными.

Местный зонд относительной влажности ASTM F2170 более полезен с точки зрения измерения влажности плиты в это время.Вообще говоря, для внутренних работ, особенно при установке мембраны на плиту, производители требуют максимальной относительной влажности от 75% до 80%. Как правило, у них нет требований к внешним приложениям, так как элементы управления ограничены.

Убедитесь, что плита покрыта щетиной и вода легко впитывает ее. Если нет, то вам нужно посоветовать своему клиенту взрыхлить бетон, чтобы открыть поры и придать ему текстуру не менее CSP 3 или выше.

Убедитесь, что плита плоская и не выходит за пределы плоскости более чем на 1/4 дюйма на 10 футов или 1/16 дюйма на 12 дюймов, или для плиток с любой кромкой более 15 дюймов она не должна выходить из плоскости более чем на 1/4 дюйма на 10 футов или 1/16 дюйма на 12 дюймов. 1/8 дюйма на 10 футов или 1/16 дюйма на 24 дюйма.Если это влажная зона снаружи или внутри, тогда у вас должен быть уклон 1/4 дюйма на фут в сторону дренажа.

Если в плите есть усадочные трещины, вам необходимо изолировать их в соответствии с TCNA F125 Частично или полностью изоляция трещин. Структурные трещины не могут быть изолированы, они должны быть отремонтированы в соответствии с требованиями инженера-проектировщика.

Обязательно установите деформационные швы по всему периметру, переходам и в пределах поля плитки в соответствии с TCNA EJ171.

Phipps объясняет, как заливать высокоточные строительные растворы

Когда ваш раствор — это то, что закрепляет мостовые колонны или удерживает компрессор на месте, ошибки могут быть катастрофическими.Ваш метод действительно важен, если вы хотите избежать дорогостоящих и опасных ошибок. Ничто не учит так, как опыт, но эти общие рекомендации являются отличной отправной точкой для правильного выполнения работы. В этой статье мы сосредоточимся на тех случаях, когда раствор служит промежуточным звеном между бетоном и опорной плитой большого оборудования или опорной балки / колонны.

Диаграмма любезно предоставлена BASF.

Когда и как устанавливать опорную плиту

Мы настоятельно рекомендуем сначала прикрепить плиту, а затем заливать ее между ней и бетоном.Если сначала вылить, а затем закрепить тарелку, вы рискуете неравномерно застыть.

После заливки раствора затяните болты пластин, чтобы увеличить давление и улучшить прочность раствора. Обязательно слегка смазать болты воском перед заливкой, чтобы они не растрескивали раствор, когда вы их затягиваете.

Минимальная и максимальная глубина

Для большинства цементных растворов требуется 1 дюйм между бетоном и плитой, в то время как для среднего эпоксидного раствора требуется 2 дюйма или больше. Без достаточного количества места раствор будет с трудом протекать и заполнять пространство, оставляя непостоянную опору.С небольшими площадями поверхности соблюдение этих минимумов не так важно, поскольку раствору не нужно далеко перемещаться.

С другой стороны, большинство растворов не могут заходить глубже 6 дюймов, хотя это немного произвольное число. Максимальная глубина больше связана с объемом, чем с двухмерной глубиной. Однако обычно заливка раствора в раствор пространство глубже 6 дюймов может привести к растрескиванию. Когда раствор затвердевает, он выделяет тепло, и большое количество раствора в ограниченном пространстве в некоторых случаях может взорваться из-за слишком большого количества тепла.Если вам абсолютно необходимо заливать глубже 6 дюймов, добавление мелкого гравия * или выполнение нескольких заливок в некоторых случаях может компенсировать проблемы с объемом.

Помните, что эти растворы разработаны для конкретных ситуаций. Если вам нужна рекомендация, обратитесь в Phipps. не уверены, какой раствор использовать.

(* относится только к цементному раствору.)

Направление заливки и повышение текучести

Заливайте только в одном направлении. Заливка с нескольких сторон может создавать воздушные карманы, которые уменьшают поддержку раствора. .Если раствор не проходит через пространство, у вас есть несколько способов помочь. С цементным раствором вы можете регулировать поток, добавляя воду в смесь. Перед добавлением воды всегда проверяйте максимальное содержание воды, рекомендованное производителем. Превышение максимального значения ухудшит качество затирки. Единственный способ изменить текучесть эпоксидных растворов — уменьшить количество заполнителя в смеси. Если ни одно из этих решений не сработает, вы можете использовать металлические ленточные ленты, чтобы протянуть раствор через пространство на другую сторону, но попытка использовать другие инструменты может сместить заполнитель и распределить его неравномерно.

Опалубка и напорные ящики

Перед заливкой убедитесь, что ваша опалубка водонепроницаема. При использовании эпоксидной затирки покрыть опалубку воском или другим продуктом, чтобы предотвратить ее прилипание к затирке. Известно, что подрядчики даже эффективно используют для этой цели утиную ленту на своих опалубочных работах. А как насчет измерений?

Сформируйте выступы с горизонтальным зазором 2–3 дюйма от пластины и зазором 1 дюйм над пластиной (2 дюйма для эпоксидной смолы). Эти размеры в сочетании с фаской под 45 ° помогают равномерно распределить давление плиты на раствор и бетон.Кромки под углом 90 ° часто приводят к трещинам и повреждению плеч. Плечи шириной более 3 дюймов необходимо закрепить арматурой, расположенной по всей плече.

Хотя это может быть не такой большой проблемой, если вы перекачиваете, вам всегда следует использовать напорный ящик, если вы заливаете раствор вручную. Напорный ящик помогает раствор плавно и быстро течет под плиту с минимальными утечками за пределы опалубки.

Используйте напорный ящик, чтобы максимизировать поток и уменьшить просыпание.

Всегда важно правильно выполнять работу.Вопросов? Свяжитесь с нами, чтобы получить консультацию специалиста по высокоточной затирке.

Phipps предлагает полную линейку высокоточных растворов от BASF, Sika и других производителей.

Плитка поверх бетона — Совет Северной Америки по плитке

Как долго бетон должен застыть перед укладкой плитки?

Хотя это кажется простым вопросом, на самом деле необходимо учитывать множество вопросов.

Мы понимаем из PCA (Portland Cement Association) и ACI (American Concrete Institute), что многие переменные влияют на продолжительность отверждения плиты и продолжительность времени, в течение которого можно ожидать скручивания.Вот некоторые из наиболее распространенных переменных:

Соотношение цемент-вода
Соотношение цемент-песок
Гранулометрический состав
Присутствие ускорителей
Отверждающие составы
Условия окружающей среды
Расположение паровой мембраны
Воздействие вода во время отверждения

Вы можете видеть, что невозможно однозначно указать, как долго бетон должен затвердеть перед укладкой плитки.

Хотя невозможно сказать наверняка, каков типичный период отверждения бетона?

Многие люди предлагают минимальный срок отверждения 28 дней при нормальных условиях, хотя большинство производителей тонких масс говорят, что вы можете обойтись без 14 дней, используя улучшенный латексный модифицированный тонкий набор.Однако слишком ранняя укладка плитки сопряжена с риском. По мере того, как плита продолжает застывать, она будет продолжать сжиматься, поскольку она гидратируется, а излишняя влага испаряется. Это подвергает плитку и отвержденный материал сжимающему напряжению. Премиум-тонкий набор лучше выдерживает это напряжение и сжимающую силу.

Каковы преимущества достаточного времени отверждения для бетона?

Очевидно, что чем дольше вы можете ждать перед укладкой плитки, тем меньшее напряжение будет оказывать бетон на плитку.Кроме того, в случае трещины в бетоне, трещину можно обработать (с помощью мембраны, препятствующей растрескиванию) перед облицовкой плиткой.