Завод керамзитобетонных блоков – Керамзитобетонные блоки: цена за керамзитоблок | Керамзитовые и фундаментные блоки – купить в Москве

Производство керамзитобетонных блоков

Завод керамзитобетонных блоков 1 — современное предприятие в г. Серпухов, Серпуховской район Московской области — производство кермзитобетонных блоков,  железобетонных изделий: тротуарную плитку, керамзитобетонные, керамзитные и фундаментыне блоки, методом вибропрессования. Вся номенклатура предприятия изготовляется, в соответствии со стандартами по ГОСТу. 

 Продукция изготавливается на автоматической линии для производства мелкошнучных изделий, обеспечивающую получение бетонной продукции самого высокого качества.

Керамзитобетонные блоки 1 используются:

1. Для строительства жилых домов: дачных, коттеджей, танхаусы, многоквартирные дома, производственных зданий и зданий культурного назначения. Блоки используются для возведения стен, перегородок и фундаментов.

2. Для дорожного строительства: лотки, бордюрные камни, плиты для укрепления откосов, камни подпорных стен.

3. Для благоустройства дачных, парковых и городских территорий: плитка тротуарная большой гаммы форм и расцветок.

Характеристики: производство керамзитобетонных блоков

 Вибропресс обеспечивает высокое уплотнение бетонной смеси за кротчайший промежуток времени и требуемые прочностные характеристики изделий при оптимальном возможном содержании инертных материалов: цемента, керамзита, песка.

В зависимости от типа изделий: керамзитобетонные блоки и тротуарная плитка — цикл формования может составлять от 15 секунд. Управление всеми процессами осуществляется на программируемом контролере, с выводом всех данных на пульт управления.

Завод керамзитобетонных блоков выпускает:

 Номенклатура изделий постоянно пополняется новыми образцами, при этом желания потребителя ограничиваются практически только площадью зоны формования 1000х500мм. и высотой изделий 50…250 мм.

Исходным материалом для приготовления смеси служат заполнитель, вяжущее и вода. В качестве заполнителя могут использоваться песок, отсевы щебеночного производства, керамзит, шлаки, золы, опилки и любые другие сыпучие материалы, способные после смешивания с вяжущим приобретать и сохранять заданную форму. В качестве вяжущего применяется цемент.

  Специальная конструкция и высокая точность изготовления матриц обеспечивают высокую геометрическую точность и красивый внешний вид изделий, получаемых на предприятии “Комбинат керамзитобетонных блоков”. Благодаря этому при возведении зданий из стеновых камней, удается ускорить процесс кладки при одновременной экономии строительного раствора и получать ровные стены с тонкими швами, а при использовании в строительстве других получаемых на комплексе изделий — красиво благоустраивать территорию.  В камере пропаривания и сушки, с помощью парогенераторов — происходит терм о-влажная обработка изделий с сушкой и вентиляцией.   

Преимущества блоков:

1. Экономичность

2. Скорость постройки

3. Экологическая безопасность

4. Морозоустойчивость

5. Стойкость к грибка и плесени

6. Низкая теплопроводность

7. Высокие звукоизоляционные свойства

8. Пожаробезопасность

9. Легкость продукции

 

Изготовление керамзитобетонных блоков, виды:

Керамзитные и керамзитобетонные блоки жби:

1. 8-ми щелевые блоки

2. 4-х щелевые блоки

3. перегородочные блоки

4. полнотелые керамзитобетонные блоки

5. фундаментные блоки ФБС

6. стеновые блоки

7. кирпичи стеновые

8. 2-х пустотные блоки

Камни и бордюры:

1. Камень бордюрный разных размеров

2. Камень бордюрный садовый

Элементы благоустройства:

1. Травница — решетка газонная

2. Желоб водосточный

3. Камень столбовой

4. Проступь

Тротуарная плитка:

1. Плитка тротуарная «Шестигранник»

2. Плитка тротуарная «Катушка»

3. Плитка тротуарная «Толстушка»

4. Плитка тротуарная «Ромб»

5. Плитка тротуарная «Волна»

6. Плитка тротуарная «Прямоугольная»

7. Плитка тротуарная «Старый город»

8. Плитка тротуарная «Квадрат 250»

9. Плитка тротуарная «Квадрат 100»

10. Плитка тротуарная «Квадрат 500»

11. Плитка тротуарная «Квадрат 200»

 

Керамзитобетонные блоки от завода-производителя | BELBLOCK®

Керамзитобетонные блоки — качественный и

экономичный строительный материал

Керамзитобетонные блоки в Санкт-Петербурге

Керамзитобетонные блоки – это строительный материал, пользующийся повышенным спросом. Они сочетают в себе достоинства как кирпича, так и пористых блоков. Их прочность и морозостойкость практически не уступает аналогичным характеристикам кирпича, а по весу и теплопроводности они приближаются к блокам из газо или пенобетона. Крупные размеры тоже являются важным плюсом, так как благодаря им существенно сокращается время, необходимое для производства строительных работ.

На керамзитобетонные блоки цена обуславливается особенностями их производства. В состав сырья входит керамзит, что и обеспечивает доступную стоимость, а также отличные прочностные и теплоизоляционные свойства данного искусственного камня.

• полнотелые;
• пустотелые с любым количеством щелей;
• пустотные.

Размеры предлагаемых блоков могут быть любыми.

• Стеновые. Полнотелые можно применять для возведения несущих конструкций строений высотой до трех этажей. Пустотелые – для одноэтажных строений.
• Перегородочные. Идеальное решение для межкомнатных перегородок.
• Конструкционно-теплоизоляционные. Могут использоваться не только как теплоизоляционный материал, но и для возведения некоторых несущих конструкций.
• Облицовочные. Позволяют воплощать очень интересные дизайнерские решения.

Стеновой материал данного типа прекрасно подходит практически ко всем климатическим зонам, поэтому очень многие предпочитают керамзитобетонные блоки купить в Петербурге. При их использовании строительные работы можно вести без применения спецтехники, что существенно снижает стоимость проекта. Расход раствора при этом невелик, а если используются блоки с системой «паз-ребень», то количество раствора сводится к минимуму. Блоки отлично сочетаются с материалами другого типа.

Бюджетные цены, удобная доставка, разнообразные скидочные программы, и отличное качество блоков делают их одним из самых популярных строительных материалов. А благодаря индивидуальному подходу к каждому клиенту, с нами одинаково удобно работать и крупным строительным компаниям, и индивидуальным застройщикам, и владельцам магазинов строительных материалов.

Производство строительных блоков в Подольске. Завод Block Rooms

Полнотелый бетонный блок

Цена:  48 ₽  / за блок

Полнотелые блоки используются при возведении любых помещений: жилых и нежилых. Высокая плотность — М150 — позволяет строить из монолитных блоков…

Четырехпустотный бетонный блок

Цена:  38 ₽  / за блок

Четырехпустотные блоки из бетона используют как в гражданском строительстве, так и в промышленном. По объему один блок может заменить 7…

Двухпустотный бетонный блок

Цена:  38 ₽  / за блок

Подходит для возведения наружных стен малоэтажных сооружений (как жилых, там и промышленных помещений). Может использоваться для возведения высотных зданий при…

Перегородочный бетонный блок 90 мм

Цена:  20 ₽  / за блок

Возведение разделительных элементов в помещениях жилого и технического назначения. Также двухпустотные блоки можно использовать, как облицовку.

Перегородочный бетонный блок 80 мм

Цена:  19 ₽  / за блок

Возведение разделительных элементов в помещениях жилого и технического назначения. Также двухпустотные блоки можно использовать, как облицовку.

Производство керамзитобетонных блоков: технология

Керамзитобетонные блоки — легкий стройматериал, который применяется для кладки стен. Продукцию, представленную на рынке, как правило, изготавливает тот или иной завод керамзитобетонных изделий (в частности, алексинский). Также можно приобрести товары компании Еврокам и блоки, выпущенные на заводе керамзитового гравия (Винзили). Несмотря на то, что керамзитобетон имеет сравнительно небольшой вес, он обладает достаточной прочностью. Кроме того, керамзитобетонная поверхность не вредит окружающей среде, а изготовить такой блок можно и в домашних условиях. Технология производства изделий позволяет в значительной степени сократить финансовые затраты. Качество керамзитобетонных блоков будет высоким, если при их производстве применять хорошие материалы.

Технология изготовления

При строительстве малоэтажных строений специалисты часто возводят стены из керамзитобетонного блока. Применение этих стройматериалов обещает большую выгоду, нежели приобретение кирпичей, поскольку блокам свойственны несколько преимуществ. Прежде всего, на кладку керамзитоблоков потребуется меньшее количество времени и цементной смеси. Помимо этого, теплопроводность блоков считается низкой, за счет чего изделия обладают высокой теплоизоляцией. При этом производство керамзитобетонных блоков — несложный процесс. Технология создания керамзитобетонной смеси компании Еврокам схожа с методами изготовления аналогичных стройматериалов. Если есть такая необходимость, то можно сделать раствор своими руками или приобрести материалы, сделанные на заводах Алексина или керамзитового гравия (Винзили). Завод керамзитобетонных изделий выпускает качественную продукцию. Для этого нужно только соблюдать технологию и пропорции компонентов. Перед началом работ важно заранее узнать о преимуществах и недостатках керамзитобетона. Процесс делится на несколько этапов:

1. Подготовка оборудования. Технология изготовления изделий предполагает использование специального оборудования. Вам понадобится бетономешалка и вибростанок. Предварительно необходимо расспросить у специалистов об особенностях работы вибростанка. Вместо него можно воспользоваться вибростолом. Стоимость оборудования может быть высокой, но качество на выходе оправдывает такие затраты. При этом его применение предполагает создание одного либо нескольких изделий. Но важно учитывать, что использование оборудования рассчитано и на физический труд рабочих. Вибростанки — сложный механизм, но работать с ними просто даже новичкам. На них необходимо закрепить блок-форму, на которую будет передаваться вибрация. За счет пуансона получаются блоки с гладкой поверхностью. Создание изделий осуществляется при помощи вибропресса, который вмонтирован в станок.
2. Подготовка строительных материалов. Прежде всего, необходимо подготовить помещение с хорошей вентиляцией. Кроме того, понадобится уличная площадка для сушки и последующего хранения стройматериалов. В состав блоков из керамзитобетона входит несколько компонентов. Речь идет в первую очередь о главном материале — керамзите. В роли вяжущих веществ выступают цемент (М400), мелкий песок и жидкость. Эти ингредиенты – обязательные компоненты бетонной смеси. Керамзит также должен быть мелким, поскольку такая форма материала является наиболее подходящей для подобных изделий. Чтобы осуществить производство высококачественных и прочных блоков, понадобится приобрести специальные добавки. Для большей морозостойкости в состав подмешивают омыленную смолу деревьев, а для повышения связывания — лигносульфонат. Пластичность материала поможет увеличить стиральный порошок. Необходимо добавить в цементный раствор одну ч. л. на ведро жидкости.
3. Смешивание компонентов. Бетонную смесь следует изготавливать в бетономешалке. Во время проведения работ важно соблюдать указанные пропорции. Так, цемент должен составлять одну часть, измельченный керамзит — шесть частей, песок — три части, вода — одну.. Чтобы правильно изготовить раствор, внутрь бетономешалки нужно налить жидкость, затем засыпать керамзитовый песок. После впитывания воды в состав можно добавить цементную смесь и мелкий песок. Перемешивание раствора длится примерно две минуты. Необходимо, чтобы консистенция керамзитобетона была однородной.
4. Формовка. Следующий этап производства блоков из керамзитобетона – формовка при помощи вибростенда. В углубление установки следует поместить подготовленную смесь, затем включить оборудование. Вибрация поможет ликвидировать пустоты в растворе, одновременно повысив его плотность. После этого смесь можно распределять в формы. Чтобы покрытие получилось максимально ровным, нужно убрать все излишки с поверхности. Завершив этот этап, вы можете начать сушку блоков.
5. Сушка. Этот шаг является последним в изготовлении керамзитоблоков. Закончив заливку изделий, рабочие должны оставить блоки, по меньшей мере, на сутки (лучше — на двое). Затем следует разобрать специальные формы, положить блоки на открытую площадку и укрыть изделия от осадков и попадания сора. Сушка длится примерно двадцать восемь дней. Затвердевший керамзитобетон можно применять для укладки стенок.

Вернуться к оглавлению

Укладка

Нельзя заполнять смесью отверстия внутри керамзитоблоков — блоки потеряют изоляционные характеристики.

Так как первая линия кладки является основой здания, блоки нужно распределять особенно тщательно и аккуратно. После укладки каждых двух-трех керамзитоблоков нужно проверять, насколько ровной получается кладка. Для этого вам понадобится строительный уровень. Затем следует замазать щели цементным раствором. Каждый последующий слой укладывают таким же образом. Также важно помнить, что швы не должны слишком выделяться. Вместе с тем необходимо, чтобы они надежно удерживали остальные блоки. Так, ширина швов может составлять примерно полтора сантиметра.

Специалисты отмечают, что нельзя заполнять смесью отверстия, имеющиеся внутри керамзитоблоков. Во-первых, вы израсходуете на это большое количество цемента, во-вторых, блоки потеряют изоляционные характеристики. Кроме того, стоит принимать во внимание то, как вы будете отделывать стену. Например, если планируется облицовывать керамзитоблоки кирпичами, можно не заниматься дополнительной отделкой стены. А если вы не намерены облицовывать поверхности, то сделайте «расшивку».

Вернуться к оглавлению

Хранение и транспортировка материалов

Керамзитоблоки поставляют на специальных европоддонах, защищают от неблагоприятных воздействий при помощи пленки из полиэтилена. Пакеты можно перевозить любым видом автотранспорта, согласно утвержденным правилам транспортировки грузов. Стройматериалы разгружают всеми способами, которые гарантируют сохранность изделий и не нарушают технику безопасности. На стройплощадке такие поддоны устанавливают горизонтально. Хранить блоки нужно в помещениях с низким уровнем влажности. Важно, чтобы на блоки из керамзитобетона не попадала влага. Керамзитоблоки обычно складируют на специальные поддоны. Они должны находиться под навесом, быть укрыты брезентом.

Соблюдение условий хранения и перевозки поможет сохранить качество продукции.

Производство керамзитобетонных блоков: технология, изготовление

Это легкий строительный материал, используемый для возведения стен. Несмотря на относительно небольшую массу, блоки считаются прочными. Поверхность материала не наносит вреда окружающей среде, а изготовление керамзитобетонных блоков можно организовать в домашних условиях. Технологический процесс позволяет значительно уменьшить финансовые расходы. Качество материала будет превосходным, если для производства керамзитобетонных блоков используется хорошее сырье.

Технология производства

Производство влияет на структуру блочных элементов, которые могут быть монолитными или иметь пустоты.

Производство керамзитоблоков состоит из пяти этапов:

• соединяются все компоненты;
• приготовленный раствор разливается по формам;
• происходит процесс застывания и твердения;
• блоки просушиваются в течение двух и более дней;
• выполняется складирование готового материала.

Плотность зависит от того, в каком соотношении смешивают сырье.

Бывает, что получаемая масса оказывается суховатой. В этом случае воду рекомендуется заменить особой смесью, например – «пескобетоном».

Чтобы придать материалу твердость, применяют вибропресс.

Тем, кто решил заняться изготовлением керамзитоблоков самостоятельно, рекомендуется учитывать немаловажный момент – в производственном процессе применяется стиральный порошок. Достаточно одну ложку этого средства растворить в воде, чтобы готовый материал получил определенный уровень пластичности.

Учтите также, что раствор до момента застывания должен стать похожим на пластилин. Чтобы добиться этого, необходимо перемешать сухие компоненты, к которым потом добавляется вода, содержащая порошок.

В самостоятельном изготовлении строительного материала следует придерживаться технологии производства керамзитобетонных блоков, строго соблюдать пропорции исходного сырья. Приготовление пластичной смеси – только часть успеха. Немаловажное значение имеет и формовка.

Ее выполняют с помощью Г-образных половин доски толщиной до 2 см. Процесс оказывает влияние на размеры блоков – 39 х 19 х 14 см и 19 х 19 х 14 см. Вес одного блока достигает шестнадцати килограмм.

При изготовлении раствора для керамзитобетонных блоков используют качественные компоненты. Даже полоски стали, исполняющие роль защелок, машинное масло, которым смазывают опалубку, доски на поддон – все влияет на конечное качество материала. В смеси не должен находиться мусор, песок, ил и т. п.

Важное значение придается процессу затвердевания. Он по времени самый продолжительный, при этом необходимо обеспечить неподвижность блоков и нормальный температурный режим, чтобы материал не пересыхал.

Состав блоков, их основные свойства

Главный компонент для наполнения – керамзит. Он различается фракциями, напрямую влияя этим на окончательный результат. Кроме этого, в качестве сырья используют цементную массу, песок просеянный, воду, добавки, улучшающие качество раствора и будущего блочного материала. Для наполнения также могут использовать пемзовый либо шлаковый гравий, щебенку и алгопорит.

Керамзит придаст блокам легкость, понизит степень тепловой проводимости, цементный состав добавит прочности.

Чтобы понять, подходят ли керамзитобетонные блоки от производителя для строительства вашего объекта, необходимо изучить характеристики материала, к которым относятся:

1. Сохранение тепла внутри помещения выражается числовым значением 0.14 – 0.45, что значительно выше, чем у ячеистого бетона. Но при этом отметим, что показатель плотности у последнего значительно ниже.
   
2. Число циклов «замораживание – оттаивание» достигает двух сотен. Это хороший показатель, которому может позавидовать любой стеновой материал.
3. Значение плотности находится в промежутке 400 – 2 000 кг на кубометр.
4. Материал не дает усадку, и это является его очередным достоинством. Вследствие этого стены не деформируются, трещины на их поверхности не появляются.
5. Уровень гигроскопичности достигает восемнадцати процентов. Изделия нуждаются в защите от влаги.
6. В средних регионах России толщину стен рекомендуется устраивать минимум 50 см с последующим за этим утеплением.

Пропорции

Гарантом получения хорошего изделия считается высококачественное сырье.

Керамзит представляет собой гранулы, которые получают в процессе обжига глины легкого плавления. Частицы на изломах похожи на застывшую пенную массу. Из-за плотности запекающейся оболочки керамзит получает хороший запас прочности. Гранулы в диаметре составляют от 4 до 8 мм, отличаются неправильными формами и округлыми краями. Если для изготовления применяют более мелкую фракцию, то отмеряют керамзитовый песок в два раза меньше, чем гранулированный материал.

Цемент должен отличаться идеальной чистотой и свежестью. Лучше отдавать предпочтение М 400 и М 500.

С помощью присадок поверхности гранул получают характерный глянец. В состав сырья добавляется клеевой состав для камня или плитки.

Пластификаторами добиваются увеличения показателей влагонепроницаемости и устойчивости к морозам. Они препятствуют появлению трещин. Довольно часто для понижения массы изделий производители керамзитобетонных блоков добавляют смолу древесины.

Пропорции исходных компонентов будут определяться тем, какие свойства материала вы желаете получить на выходе. Зная эти данные, можно рассчитать себестоимость одного блока.

Примерное количество сырья:

• керамзит – 60 %;
• строительный песок – 20 – 22 %;
• цементный материал – 10 %;
• вода чистая – 8 – 10 %.

Последовательность загрузки материалов в бетономешалку следующая:

• вода:
• керамзитовый материал;
• цементный состав;
• песок.

Все смешивается в течение двух минут, в результате чего образуется прочная бетонная масса, отличающаяся небольшим весом и хорошими теплоизоляционными возможностями.

Для придания прочности увеличивают долю цемента, но в этом случае повысится теплопроводность материала, и стены получатся более холодными.

В упрощенном варианте состав керамзитобетонного материала представляет собой смесь доли цемента, двух частей песка и трех – керамзита.

Но существует и нестандартный вариант, в котором на одну цементную часть используют две доли песка, одну – воды и добавляют от 1 до 6 частей керамзитного камня.

Производство блоков возможно своими силами, и в этом случае в исходном сырье тоже появятся отличия:

• керамзитовый гравий – 8 частей;
• просеянный песок – 2 части;
• вода – из расчета 225 литров на каждый куб готовящейся смеси.

Кроме того, в бизнес-плане необходимо учесть, что песка понадобится несколько больше, так как три части используются для формирования фактуры блоков.

Используемое оборудование

Для заводского производства блоков можно приобрести несколько разновидностей линий:

1. Конвейерную. Она отличается максимальным уровнем автоматизации и большими возможностями по суточному производству. Стоит такое оборудование довольно много, но после ввода в эксплуатацию окупается в течение одного года.
   
2. Стационарную. Для нее характерна приемлемая стоимость, но человеку в процессе приходится участвовать не только в роли оператора. Комплектность оснащения выбирается самостоятельно.

Для изготовления блоков своими силами достаточно иметь бетономешалку, вибропресс и формы для материала.

Некоторые приобретают небольшую установку, способную выдавать до двадцати пяти кубометров блоков за одни сутки. Здесь все зависит от модели и мощности устройства.

Если необходимо сэкономить денежные средства, то изготовьте самодельное оборудование. Для этого понадобятся определенные детали и подробная инструкция по выполнению работ, которую найдете в интернете.

Процесс изготовления

Чтобы изготовить один пустотелый блок, понадобится 0.01 кубический метр растворной массы. Вес влажного изделия составит 11 кг, после сушки – 9.5 кг.

Подготовленной смесью заполняются специальные формы. Чтобы затвердение было надежным, используют вибрационный станок. С помощью такого оборудования емкости сотрясаются, от чего растворная масса распределяется и утрамбовывается равномерно. По завершению вибрации стальной пластиной следует удалить избыток раствора.

Сушка в формах проводится два дня при естественных условиях либо в специальных автоклавных камерах. Если в керамзитобетонный раствор добавлены пластификаторные компоненты, высыхание сокращается до шести – восьми часов. Затем блоки извлекают и размещают на открытом воздухе на одну – полторы недели.

Готовый материал остается складировать в штабели и поместить в сухое и проветриваемое помещение.

Классификация блочного материала

По предназначению блоки разделяются на несколько групп:

• стеновую – используют для строительства стен;
• перегородочную – из такого материала возводят перегородки;
• вентиляционную – блоки имеют специальные отверстия, в которые пропускаются коммуникационные линии;

• фундаментную – отличаются показателем прочности и плотности. Представлена группа крупноформатными изделиями, блоки бывают полнотелыми и пустотелыми;
• для сборно-монолитных перекрытий.

Заключение

Технологический процесс изготовления керамзитобетонного блочного материала не отличается сложностями, его вполне можно организовать в домашних условиях. Материал, изготовленный с соблюдением технологий и правильно уложенный в кладку, придаст конструкции долгий эксплуатационный период, практичность и прочность.

Производство керамзитных блоков с доставкой по Башкортостану, Татарстану и Оренбургской области

ОКТЯБРЬСКИЙ ЗАВОД КЕРАМЗИТНЫХ БЛОКОВ

ОБРАТНЫЙ ЗВОНОК

 предложение действует

ПОДДОН БЛОКОВ
В ПОДАРОК

Каждому клиенту!

ЗАПОЛНИТЕ ФОРМУ И ПОЛУЧИТЕ ПОДДОН БЛОКОВ В ПОДАРОК

Успейте купить качественные керамзитные блоки по зимней цене

КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ

БЛОК СТАНДАРТ

БЛОК ШЕСТИПУСТОТНЫЙ

Керамзитный блок 390х190х190 мм

4–х пустотный

 

Керамзитный блок 400х200х300 мм

6–и щелевой

 

Лучшее соотношение прочности и
теплопроводности

Лучшее соотношение прочности и
теплопроводности

Применяется для возведения несущих стен до 3-х этажей

 

Применяется для возведения несущих стен до 3-х этажей

 

Высокая скорость кладки за счет размеров блока

 

Высокая скорость кладки за счет размеров блока

 

Размеры по ГОСТУ (мм)…………………………………………………………………..390/190/188

Вес……………………………………………………………………………………………….11 кг

Марка прочности…………………………………………………………………………….М-35

Морозостойкость…………………………………………………………………………….F50

Средняя плотность………………………………………………………………………….800 кг/м

Фракция керамзита………………………………………………………………………….5-10 мм

Тип сушки……………………………………………………………………………………………..Пропарка

На поддоне……………………………………………………………………………………..84 шт

 

Размеры по ГОСТУ (мм)…………………………………………………………………..400/200/300

Вес……………………………………………………………………………………………….8 кг

Марка прочности…………………………………………………………………………….М-50

Морозостойкость…………………………………………………………………………….F50

Средняя плотность………………………………………………………………………….600 кг/м

Фракция керамзита………………………………………………………………………….5-10 мм

Тип сушки……………………………………………………………………………………………..Пропарка

На поддоне……………………………………………………………………………………..56 шт

 

Технические характеристики

ЗАПОЛНИТЕ ИМЯ И ТЕЛЕФОН
И МЫ СОХРАНИМ ЗА ВАМИ СКИДКУ

Технические характеристики

ПРИ ЗАКАЗЕ ОТ 1500 БЛОКОВ СПЕЦПРЕДЛОЖЕНИЕ

(ПОДРОБНОСТИ У МЕНЕДЖЕРА)

БЛОК ДВУХПУСТОТНЫЙ

Керамзитный блок 390х190х190 мм

2–х пустотный

 

Лучшее соотношение прочности и
теплопроводности

Применяется для возведения гаражей, хоз. блоков, пристроев, сараев

 

Высокая скорость кладки за счет размеров блока

 

Размеры по ГОСТУ (мм)…………………………………………………………………..390/190/188

Вес……………………………………………………………………………………………….8 кг

Марка прочности…………………………………………………………………………….М-25

Морозостойкость…………………………………………………………………………….F50

Средняя плотность………………………………………………………………………….600 кг/м

Фракция керамзита………………………………………………………………………….5-10 мм

Тип сушки……………………………………………………………………………………………..Пропарка

На поддоне……………………………………………………………………………………..84 шт

 

Технические характеристики

ЗАПОЛНИТЕ ИМЯ И ТЕЛЕФОН
И МЫ СОХРАНИМ ЗА ВАМИ СКИДКУ

БЛОК ТРЕХПУСТОТНЫЙ

Керамзитный блок 390х190х190 мм

3–х пустотный

 

Лучшее соотношение прочности и
теплопроводности

Применяется для возведения несущих стен до 3-х этажей

 

Высокая скорость кладки за счет размеров блока

 

Размеры по ГОСТУ (мм)…………………………………………………………………..390/190/188

Вес……………………………………………………………………………………………….13,5 кг

Марка прочности…………………………………………………………………………….М-50

Морозостойкость…………………………………………………………………………….F100

Средняя плотность………………………………………………………………………….1000 кг/м

Фракция керамзита………………………………………………………………………….5-10 мм

Тип сушки……………………………………………………………………………………………..Пропарка

На поддоне……………………………………………………………………………………..84 шт

 

Технические характеристики

ЗАПОЛНИТЕ ИМЯ И ТЕЛЕФОН
И МЫ СОХРАНИМ ЗА ВАМИ СКИДКУ

БЛОК ПЕРЕГОРОДОЧНЫЙ

Керамзитный блок 390х190х120 мм

2–х щелевой (перегородочный)

 

Лучшее соотношение прочности и
теплопроводности

Применяется для возведения несущих стен до 3-х этажей

 

Высокая скорость кладки за счет размеров блока

 

Размеры по ГОСТУ (мм)…………………………………………………………………..390/190/188

Вес……………………………………………………………………………………………….8 кг

Марка прочности…………………………………………………………………………….М-35

Морозостойкость…………………………………………………………………………….F50

Средняя плотность………………………………………………………………………….600 кг/м

Фракция керамзита………………………………………………………………………….5-10 мм

Тип сушки……………………………………………………………………………………………..Пропарка

На поддоне……………………………………………………………………………………..84 шт

 

Технические характеристики

ЗАПОЛНИТЕ ИМЯ И ТЕЛЕФОН
И МЫ СОХРАНИМ ЗА ВАМИ СКИДКУ

Фасован в мешки по 50 л
— фракция 10-20 мм
— фракция 5-10 мм

Лучшее соотношение прочности и
теплопроводности

Применяется для возведения несущих стен до 3-х этажей

 

Высокая скорость кладки за счет размеров блока

 

Насыпная плотность…………………………………………………………..300-450 кг/м3

Прочность Мпа………………………………………………………………………………………1,0-2,0

Зерновой состав……………………………………………………………….ГОСТ 9757-90

Теплопроводность……………………………………………………………………..0,13 Вт/м С

 

 

Технические характеристики

ЗАПОЛНИТЕ ИМЯ И ТЕЛЕФОН
И ПОЛУЧИТЕ КОНСУЛЬТАЦИЮ МЕНЕДЖЕРА

 ДРОБЛЕНЫЙ 180 РУБ/МЕШ

КИРПИЧ ОДИНАРНЫЙ

Туймазинский кирпич рядовой М150

Высшее соотношение прочности

Применяется для возведения несущих стен до и более 3-х этажей

 

Стандартная скорость кладки

Кирпич рядовой

Тип: полуторный кирпич

Размеры: 250*120*65 мм

Марочная прочность: М-125

Класс средней плотности: 2,0

Теплопроводность, 0,39Вт/(моС)

Водопоглащение: ≤11%

Вес: 3,2 кг.

 

Технические характеристики

ЗАПОЛНИТЕ ИМЯ И ТЕЛЕФОН
И ПОЛУЧИТЕ КОНСУЛЬТАЦИЮ МЕНЕДЖЕРА

ОСУЩЕСТВЛЯЕМ ДОСТАВКУ

Абдулово (Ермекеевский район)
Абдрахманово

Абдуллино
Апсалямово
Азнакаево
Алабакуль
Александровка
Альметьевск
Бавлы
Байлярово
Байряка
Бакалы
Белебей
Бугульма
Буздяк
Верхнетроицк
Дым-Тамак
Ермекеево
Имангулово
Кандры
Каратова
Кызыл-Яр

Карамалы Губеево
Куюк Тамак
Кулбалаево (Ермекеевский район)
Лениногорск
Московка
Нижнетроицк
Новые Сули (Ермекеевский район)
Нижние Карамалы
Старые Чути
Еремино (шаранский район)
Якшеево

Приютово
Потаповка
Рятамак (Ермекеевский район)
Северное
Серафимовка
Старотураево
Старошахово
Старые Туймазы
Стосули
Субханкулово
Туймазы
Уба
Уруссу
Уязы-Тамак
Усман-Ташлы
Якты-Елга
Шаран
Ютазы
Поповка (Бавлинский район)
Исергапово
Николашкино
Новозареченск (Бавлинский район)
Ильчимбетово
Верхние Бишинды
Нижние Бишинды
Тат-Тумбарла (Бавлинский район)
Урус-Тамак
Екатериновка
Совхоз Первомайский
пос. Троицкий

ЗАПОЛНИТЕ ФОРМУ И МЫ РАССЧИТАЕМ ДОСТАВКУ ДО ВАШЕГО НАСЕЛЕННОГО ПУНКТА

О нас | Первый блочный завод

О нас

ПЕРВЫЙ БЛОЧНЫЙ ЗАВОД

Основные направления деятельности компании «Первый Блочный Завод»: производство, реализация и поставка строительных материалов и строительство. Многолетний опыт работы и постоянное развитие позволили компании стать одним из ведущих и крупнейших производителей различных типов строительных блоков, бордюров и брусчатки в Краснодарском крае и Республике Адыгея. «Первый Блочный Завод» – это продукция в широком ассортименте, которую Вы всегда можете заказать в любом количестве. Надежные керамзитобетонные блоки имеют прочность камня, не гниют и не горят, не ржавеют и не плесневеют. Керамзитобетонные блоки, блок стеновой бетонный производство, продажа которых предлагается с доставкой на Ваш объект, в развитых странах применяются уже давно. Отличаясь рядом высоких эксплуатационных характеристик и низкой ценой, керамзитобетон и блоки из него завоевали популярность в Германии, Чехии, Финляндии, Дании, Швеции и многих других странах.

Строительные стеновые блоки изготавливаются на современных автоматизированных линиях «Рифей» методом полусухого вибропрессования раствора смесей бетона в форме. Там керамзитобетонные блоки приобретают свою форму с помощью вибрационных нагрузок на бетонную смесь и прессующее статистическое давление, затем их загружают в камеру-пропарку для затвердения и набора прочности. После этого сортируют и укладывают на поддоны. В завершении процесса керамзит-блок отправляется на склад. Таким образом можно купить блок строительный бетонный и блок керамзитный купить. Керамзитоблоки представляют собой стеновой материал, выполненный из легкого бетона, наполнителем в котором является керамзит фракции 0-10мм (легкий пористый материал, получаемый при обжиге легкоплавких глиняных пород), а в качестве вяжущего используется цемент ПЦ М-500 Д0. В составе керамзитобетонных блоков присутствует также некоторое количество песка. Блоки классифицируются по размерам (39*19*19; 39*19*9; 39*19*12; 39*19*25; 39*19*30 и др.) и пустотности: полнотелые и щелевые (2-х, 3-х, 4-х пустотные и т.д.). Классификация по назначению: стеновые (ширина 190мм и более) и перегородочные (ширина 120мм и меньше) керамзитобетонные блоки.

Керамзитобетонные блоки не горят, не впитывают воду, не подвержены гниению и перепадам температур. При всем при этом они имеют малый вес и обладают высокими теплоизоляционными и звукоизоляционными качествами. Основные характеристики керамзитобетонных блоков — морозостойкость, теплопроводность и прочность. Одним из достоинств является низкая теплопроводность, что позволяет использовать блоки в холодном климате. Так же керамзитобетонные блоки «дышат», регулируя влажность воздуха в помещении, купить блок строительный. Блоки отлично подходят как для строительства частных домов и коттеджей, так и при возведении крупных строительных объектов. Благодаря точно выдержанным размерам они прекрасно сочетаются со всеми видами кирпича, железобетонными изделиями, металлоконструкциями, размерами дверных и оконных проёмов. Стеновые керамзитобетонные блоки часто используются при возведении межквартирных, межкомнатных перегородок. В климатических условиях России достаточно уложить керамзитобетонные блоки в один ряд при строительстве основных внешних стен, чтобы соблюсти нормы теплосбережения строительных конструкций. Прочитать стеновой блок бетонный отзывы. По сравнению с кирпичом, керамзитобетонные блоки имеют вдвое меньший удельный вес, 1 блок заменяет по объему 7,5 полуторных кирпичей не уступая по своим экологическим свойствам, а так же это позволяет значительно уменьшить расход кладочного раствора (до 4 раз) и уменьшить затраты на услуги каменщикам. К тому же, укладываются они примерно в три раза быстрее, чем кирпичи. Использование таких блоков в малоэтажном строительстве вместо кирпича снижает себестоимость строительных работ примерно на 40 процентов. У частных застройщиков этот строительный материал пользуется высоким спросом из-за оптимального соотношения цены и качества.

Также мы производим еще два вида блоков для строительства стен, цоколей и подвалов. Отсевные и пескоцементные стеновые блоки облают увеличенной прочностью, большой плотностью и устойчивостью к изменениям внешней среды, поэтому применяются для возведения стен, фундаментов зданий, подвалов, высоконагруженных опор и колонн.