Захват для газобетонного блока своими руками
В индивидуальном строительстве все чаще используется не традиционный кирпич или бетонные плиты, а блоки из легкого бетона. Преимущества этих строительных изделий очевидны и известны всем, но не все знают, как облегчить процесс строительства механизацией транспортировки и подачи больших по размерам блоков к месту укладки, которое не всегда бывает на высоте человеческого роста. Одно из таких приспособлений — захват для газобетона, который можно купить или сделать самому без особых сложностей.
Принципы работы и разновидности устройств
Принцип работы такого приспособления для газоблока следующий: при сближении верхних торцов двух перекрещенных металлических рычагов нижние концы обжимают блок, тем самым давая возможность передвигать его на некотором расстоянии от себя, поднимать на высоту длины рычагов, и даже перемещать сразу несколько блоков, обжимая их по высоте и ширине – все зависит от размеров рычажного устройства. Рычаги соединяются на перекрестье болтовым соединением, и длина воздействующих и рабочих рычагов зависит от условий применения.
Используя захват для газоблоков, можно быстро и удобно не только создавать подготовленное рабочее место, но и производить кладку на клеевой или цементный раствор. Промышленные приспособления имеют антикоррозийную полимерную защиту, но и самодельный захват для блоков будет служить настолько долго, насколько это будет нужно, в силу простоты и надежности конструкции.
Конструктивно механические приспособления могут быть двух типов: поперечными и продольными. Поперечная конструкция промышленного исполнения производится в трех размерных вариантах: для обжимания блоков размерами 250 х 300 мм, 350 х 400 мм и 450 х 500 мм. Продольные конструкции имеют диапазон обжима только 600 х 650 мм.
Поперечная конструкция отличается устройством от продольного механизма. Поперечный захват представляет собой пару поперечных симметричных рычагов для рук. Конструкция устроена таким образом, чтобы можно было прочно зажать и перенести на требуемое расстояние (или поднять) газо- или пеноблоки подходящего размера, то есть, на ширину раскрытия захвата. Приспособление поперечной конструкции предназначено для пользования одним рабочим с удерживанием веса обеими руками.
Продольным обжимным устройством удобнее работать вдвоем, при этом блок удерживается в приемнике под собственным весом. Чтобы пористая и легко повреждаемая поверхность газоблока не царапалась и не скалывалась металлом рычагов, на рабочие поверхности наносится специальное защитное покрытие, а в самодельных захватах для этой цели можно использовать резиновые шины-накладки на рабочую часть.
Если строится дом большой площади, то в целях экономии стройматериалов и времени строительства для возведения стен используются блоки не стандартных, а бо́льших размеров, и для перемещения таких блоков изготавливаются захваты с выемками, расширяющими объем приемника. Для индивидуального строительства такие устройства неактуальны, так как стоимость укрупненных блоков выше стандартных, и под типовые проекты размеры этих изделий также не подходят.
Поэтому в частном строительстве чаще всего используют ручные прямоугольные конструкции захватов. То есть, блоки для укладки ряда должны быть стандартными прямоугольными, что позволяет расходовать минимальное количество клеевого состава.
Как сделать захват своими руками
Для изготовления захвата понадобятся две стальные пластины шириной 30–50 мм, длиной 400 мм (длина выбирается в зависимости от размеров газобетонных кирпичей). На каждой пластине делается поперечная прорезь с отступом в 167 мм от края. На расстоянии 33 мм от прорези с длинной стороны пластины сверлятся отверстия Ø 6 мм, через которые болтовым соединением будут соединяться согнутые захваты. Прорезь после сборки конструкции заваривается.
Следующая операция — изготовление общего хвата. Это пластина такой же ширины, которая будет соединять оба захвата в верхней части конструкции. Для разметки соединительных отверстий пластину нужно приложить к перекрещенным по центру отверстий захватам, и по торцам перекрестий захватов и общего хвата отметить отверстия Ø 6 мм под болты.
Затем с длинной стороны захватов сверлится несколько отверстий подряд Ø 8 мм для продольных прорезей, которые должны получиться в виде прямоугольника с закругленными торцами. Прорези нужны для того, чтобы при поднятии блока захваты не стопорились, а продолжали двигаться относительно друг друга. Заготовки соединяются болтами через размеченные отверстия, в результате получится конструкция, похожая на ножницы, но пока без рабочих поверхностей для захвата блока.
Следующая операция — с каждой стороны длинной пластины привариваем к торцам уголок размером 40 х 40 мм и произвольной длиной в пределах 100–150 мм. Чтобы уголок точно соответствовал длине газоблока, сварка проводится прямо на месте, то есть, пластину нужно приложить к блоку, и по его длинным сторонам приложить к пластине уголки.
Теперь, когда захват для газобетонных блоков своими руками опускается на блок, уголки прижимаются с обеих его сторон, а при поднятии захвата за верхнюю пластину рычаг сжимается, и уголки плотно обжимают блок, не давая ему вырваться из клещей. Захват получается плотным под силой собственной тяжести изделия. Для безопасности захвата рабочие плоскости прижима можно обклеить резиной, а на ручку тоже одеть резиновую трубку или шланг.
Удобнейший захват для силикатных блоков
На стройку ожидается поступление около 1500 бетонных блоков. Очень тяжелая. Что касается работы с ними, есть определенный нюанс. Ухват достаточно надежный, чтоб поднять их с паллеты. Можно взять двумя руками за отверстия и приподнять. Но укладка производится отверстиями книзу, а там не за что их брать. Если возьмём под ней с блока, получается, что рука ложится на раствор. Это неудобно. Каждый блок подтыкается к раствору, нанесенному на предыдущий блок.
Мастер посмотрел в интернете наиболее подходящий и захваты, захотелось сделать самостоятельно. Столкнулся с нюансами при их изготовлении.
Из-за большого количества блоков сделали два захвата одного размера. Они на этом объеме должны оправдать себя полностью. При выборе типа захватов брался расчёт на удобство использования, то есть минимум телодвижений, максимум пользы. Взяли и подняли блок. Немаловажна толщина пластины зацепной части, она должна быть минимальной, но всё же оно составляет порядка 5 мм. Вырезали из швеллера, чтобы могли спокойно пропихнуть в щель. И либо взять блок, либо, нанесенному раствору подставить. Все блоки в паллетах приходит с отверстиями кверху. Нужно переворачивать перед укладкой. А на таком весе лучше работать с наименьшим количеством телодвижений. Для этого как раз сила захвата приспособления играет немаловажную роль.
В силу этого захвата достаточно, чтобы ухватить блок сбоку и перевернуть его за один раз на 180 градусов. Прежде чем скажем по нюансам изготовления, рассмотрим, на что он способен. Выложили порядка сотни блоков. Ещё ни один из них не дал намека, что он может соскочить с зацепа.
Техника безопасности. Под груз руки-ноги не пихаем, голову не подставляем. Над головой блок не держим. Это устройство не то что имеет право на существование, а при работе с подобными тяжестями просто необходимо!
По поводу силы захвата. Хватает зажать два блока так, чтобы они не выворачиваются и не соскакивают в бок.
При выборе зацепа играла роль высота его относительно блока. Чем меньше, тем больше имеем возможность выше поднять на укладку.
Продолжение видео урока с 4 минуты.
Shayter Andrey.
Ещё одна интересная конструкция захвата держатели для газосиликатных блоков. В качестве бонуса еще несколько приспособлений, полезных для строителей.
LavicDecor. Есть материал о станке для создания шлакоблоков.
А эта статья пригодится, чтобы быстро класть блоки.
кельмы, каретки, захват для блоков, угольники
Отличительной особенностью газобетона является то, что его гораздо легче укладывать, чем прочие стройматериалы. Поэтому трудозатраты не столь высоки, за счет чего снижается себестоимость постройки. Газобетонные блоки легко пилить, сверлить и придавать им форму. Чтобы этот процесс был максимально эффективным, мы предлагаем специальные инструменты для газобетона.
У наших официальных дилеров вы можете приобрести не только инструменты H+H, но и сами газобетонные блоки.
Захват для блоков
Не у всех газобетонных блоков есть выемки (захваты) для рук, что усложняет их перенос. Решить эту проблему может захват для блоков. Захват обеспечивает надежное крепление блока без повреждений. Ширина регулируется в зависимости от толщины блоков в диапазоне от 200 мм до 500 мм.
Ручная пила
Работа с газобетоном во многом схожа с работой по дереву. Здесь для распила также применяется ручная пила. Однако, в отличие от предназначенной для дерева, пила по газобетону больше и толще, а на зубчиках присутствует напайка.
Угольник
Инструмент применяется для точности распила и соблюдения прямых углов при резке блока.
Каретка
Для равномерного нанесения клеевого раствора на горизонтальную поверхность блоков нужна каретка. В каретку наливается раствор и далее равномерно распределяется по всей ширине блока.
Шлифовальная доска
Чтобы устранить незначительные неровности на поверхности блока, применяется шлифовальная доска. Она делает поверхность гладкой и удаляет излишние загрязнения.
Кельма для газобетона
Кельма нужна для того, чтобы наносить клеевой раствор толщиной 1-3 мм. Аналогично каретке, она обеспечивает клеевой слой равномерной толщины как на горизонтальной, так и не вертикальной поверхностях газобетона. При этом ширина кельмы должна соответствовать ширине блока Н+Н.
Штроборез
Газобетонные блоки легко штробить и прокладывать в них коммуникационные провода, трубы и арматуру. Для этого используют штроборез, позволяющий сделать ровные пазы одинаковой глубины.
струбцина-захват для газосиликата. | Сделай Сам www.sdelay.tv
скоро начинается сезон строительства.
для удобства кладки и перемещения газосиликатного блока беобходим струбцина-захват . либо покупать блок с имеющимся захватом- что весьма дороже. хотя в большинстве случаев люди и голыми руками работают на ура и флаг им в руки:)
как и все мои самоделки, данная изготавливалась из того что есть под руками.
в данном случаи крепежная пластина 120*270*6мм
пластина выровнялась.
разметилась на две равные части
и разрезалась. в этоге вышло 2ве равные пластины примерными размерами: 2720*60*6мм из них будет изготовлен непосредственный захват, клещи.
к одной из пластин привариваем гайку, ровно по центру. к другой профиль, в моем случае 20*40*1,5мм.
гайку берем из расчета внутреннего прстранства профиля. в моем случае 30мм. керним и просверливаем по центру 8,5мм сверлом. изготавливаем «завес».
размечаем , керним и просверливаем профиль. с одного краю будет фиксироваться завес с пластиной с другой крепиться пластина .
размер профиля(длинну) берем из расчета ширины газосиликати. в моем случае 400*625*250-газосиликат значит профиль =400мм.
вот так должна располагаться «завес»
ну как то так. кто не понял из описания, надеюсь сообразит по собраной конструкции.общий процесс сборки инструмента.
после малярки выглядит так. для работы двумя руками требуется две струбцинки:)))
принцмп работы таков))):
— берем ее в руку вот так)))
опускаем на блок. и берем рукой за ручку.
поднимаем и несем. все очень надежно, сверх удобно и практично))) для укладки блока, из-за большого весса, для удобства требуется два захвата.
у няумечки не балять не ручки не плечки.
Всем удачи друзья «очумелкины»