Зимнее бетонирование гост – ТТК. Зимнее бетонирование. Прогрев монолитных бетонных и железобетонных конструкций в тепляках при бетонировании в зимнее время с использованием воздухонагревательной дизельной установки,

Содержание

МДС 12-48.2009 «Зимнее бетонирование с применением нагревательных проводов»

На главную | База 1 | База 2 | База 3

Поиск по реквизитамПоиск по номеру документаПоиск по названию документаПоиск по тексту документа

Искать все виды документовДокументы неопределённого видаISOАвиационные правилаАльбомАпелляционное определениеАТКАТК-РЭАТПЭАТРВИВМРВМУВНВНиРВНКРВНМДВНПВНПБВНТМ/МЧМ СССРВНТПВНТП/МПСВНЭВОМВПНРМВППБВРДВРДСВременное положениеВременное руководствоВременные методические рекомендацииВременные нормативыВременные рекомендацииВременные указанияВременный порядокВрТЕРВрТЕРрВрТЭСНВрТЭСНрВСНВСН АСВСН ВКВСН-АПКВСПВСТПВТУВТУ МММПВТУ НКММПВУП СНЭВУППВУТПВыпускГКИНПГКИНП (ОНТА)ГНГОСТГОСТ CEN/TRГОСТ CISPRГОСТ ENГОСТ EN ISOГОСТ EN/TSГОСТ IECГОСТ IEC/PASГОСТ IEC/TRГОСТ IEC/TSГОСТ ISOГОСТ ISO GuideГОСТ ISO/DISГОСТ ISO/HL7ГОСТ ISO/IECГОСТ ISO/IEC GuideГОСТ ISO/TRГОСТ ISO/TSГОСТ OIML RГОСТ ЕНГОСТ ИСОГОСТ ИСО/МЭКГОСТ ИСО/ТОГОСТ ИСО/ТСГОСТ МЭКГОСТ РГОСТ Р ЕНГОСТ Р ЕН ИСОГОСТ Р ИСОГОСТ Р ИСО/HL7ГОСТ Р ИСО/АСТМГОСТ Р ИСО/МЭКГОСТ Р ИСО/МЭК МФСГОСТ Р ИСО/МЭК ТОГОСТ Р ИСО/ТОГОСТ Р ИСО/ТСГОСТ Р ИСО/ТУГОСТ Р МЭКГОСТ Р МЭК/ТОГОСТ Р МЭК/ТСГОСТ ЭД1ГСНГСНрГСССДГЭСНГЭСНмГЭСНмрГЭСНмтГЭСНпГЭСНПиТЕРГЭСНПиТЕРрГЭСНрГЭСНсДИДиОРДирективное письмоДоговорДополнение к ВСНДополнение к РНиПДСЕКЕНВиРЕНВиР-ПЕНиРЕСДЗемЕТКСЖНМЗаключениеЗаконЗаконопроектЗональный типовой проектИИБТВИДИКИМИНИнструктивное письмоИнструкцияИнструкция НСАМИнформационно-методическое письмоИнформационно-технический сборникИнформационное письмоИнформацияИОТИРИСОИСО/TRИТНИТОсИТПИТСИЭСНИЭСНиЕР Республика КарелияККарта трудового процессаКарта-нарядКаталогКаталог-справочникККТКОКодексКОТКПОКСИКТКТПММ-МВИМВИМВНМВРМГСНМДМДКМДСМеждународные стандартыМетодикаМетодика НСАММетодические рекомендацииМетодические рекомендации к СПМетодические указанияМетодический документМетодическое пособиеМетодическое руководствоМИМИ БГЕИМИ УЯВИМИГКМММНМОДНМонтажные чертежиМос МУМосМРМосСанПинМППБМРМРДСМРОМРРМРТУМСанПиНМСНМСПМТМУМУ ОТ РММУКМЭКННАС ГАНБ ЖТНВННГЭАНДНДПНиТУНКНормыНормы времениНПНПБНПРМНРНРБНСПНТПНТП АПКНТП ЭППНТПДНТПСНТСНЦКРНЦСОДМОДНОЕРЖОЕРЖкрОЕРЖмОЕРЖмрОЕРЖпОЕРЖрОКОМТРМОНОНДОНКОНТПОПВОПКП АЭСОПНРМСОРДОСГиСППиНОСНОСН-АПКОСПОССПЖОССЦЖОСТОСТ 1ОСТ 2ОСТ 34ОСТ 4ОСТ 5ОСТ ВКСОСТ КЗ СНКОСТ НКЗагОСТ НКЛесОСТ НКМОСТ НКММПОСТ НКППОСТ НКПП и НКВТОСТ НКСМОСТ НКТПОСТ5ОСТНОСЭМЖОТРОТТПП ССФЖТПБПБПРВПБЭ НППБЯПВ НППВКМПВСРПГВУПереченьПиН АЭПисьмоПМГПНАЭПНД ФПНД Ф СБПНД Ф ТПНСТПОПоложениеПорядокПособиеПособие в развитие СНиППособие к ВНТППособие к ВСНПособие к МГСНПособие к МРПособие к РДПособие к РТМПособие к СНПособие к СНиППособие к СППособие к СТОПособие по применению СППостановлениеПОТ РПОЭСНрППБППБ-АСППБ-СППБВППБОППРПРПР РСКПР СМНПравилаПрактическое пособие к СППРБ АСПрейскурантПриказПротоколПСРр Калининградской областиПТБПТЭПУГПУЭПЦСНПЭУРР ГазпромР НОПРИЗР НОСТРОЙР НОСТРОЙ/НОПР РСКР СМНР-НП СРО ССКРазъяснениеРаспоряжениеРАФРБРГРДРД БГЕИРД БТРД ГМРД НИИКраностроенияРД РОСЭКРД РСКРД РТМРД СМАРД СМНРД ЭОРД-АПКРДИРДМРДМУРДПРДСРДТПРегламентРекомендацииРекомендацияРешениеРешение коллегииРКРМРМГРМДРМКРНДРНиПРПРРТОП ТЭРС ГАРСНРСТ РСФСРРСТ РСФСР ЭД1РТРТМРТПРУРуководствоРУЭСТОП ГАРЭГА РФРЭСНрСАСанитарные нормыСанитарные правилаСанПиНСборникСборник НТД к СНиПСборники ПВРСборники РСН МОСборники РСН ПНРСборники РСН ССРСборники ценСБЦПСДАСДАЭСДОССерияСЗКСНСН-РФСНиПСНиРСНККСНОРСНПСОСоглашениеСПСП АССП АЭССправочникСправочное пособие к ВСНСправочное пособие к СНиПСправочное пособие к СПСправочное пособие к ТЕРСправочное пособие к ТЕРрСРПССНССЦСТ ССФЖТСТ СЭВСТ ЦКБАСТ-НП СРОСТАСТКСТМСТНСТН ЦЭСТОСТО 030 НОСТРОЙСТО АСЧМСТО БДПСТО ВНИИСТСТО ГазпромСТО Газпром РДСТО ГГИСТО ГУ ГГИСТО ДД ХМАОСТО ДОКТОР БЕТОНСТО МАДИСТО МВИСТО МИСТО НААГСТО НАКССТО НКССТО НОПСТО НОСТРОЙСТО НОСТРОЙ/НОПСТО РЖДСТО РосГеоСТО РОСТЕХЭКСПЕРТИЗАСТО САСТО СМКСТО ФЦССТО ЦКТИСТО-ГК «Трансстрой»СТО-НСОПБСТПСТП ВНИИГСТП НИИЭССтП РМПСУПСССУРСУСНСЦНПРТВТЕТелеграммаТелетайпограммаТематическая подборкаТЕРТЕР Алтайский крайТЕР Белгородская областьТЕР Калининградской областиТЕР Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕР Краснодарского краяТЕР Мурманская областьТЕР Новосибирской областиТЕР Орловской областиТЕР Республика ДагестанТЕР Республика КарелияТЕР Ростовской областиТЕР Самарской областиТЕР Смоленской обл.ТЕР Ямало-Ненецкий автономный округТЕР Ярославской областиТЕРмТЕРм Алтайский крайТЕРм Белгородская областьТЕРм Воронежской областиТЕРм Калининградской областиТЕРм Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРм Мурманская областьТЕРм Республика ДагестанТЕРм Республика КарелияТЕРм Ямало-Ненецкий автономный округТЕРмрТЕРмр Алтайский крайТЕРмр Белгородская областьТЕРмр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРмр Краснодарского краяТЕРмр Республика ДагестанТЕРмр Республика КарелияТЕРмр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРпТЕРп Алтайский крайТЕРп Белгородская областьТЕРп Калининградской областиТЕРп Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРп Краснодарского краяТЕРп Республика КарелияТЕРп Ямало-Ненецкий автономный округТЕРп Ярославской областиТЕРрТЕРр Алтайский крайТЕРр Белгородская областьТЕРр Калининградской областиТЕРр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРр Краснодарского краяТЕРр Новосибирской областиТЕРр Омской областиТЕРр Орловской областиТЕРр Республика ДагестанТЕРр Республика КарелияТЕРр Ростовской областиТЕРр Рязанской областиТЕРр Самарской областиТЕРр Смоленской областиТЕРр Удмуртской РеспубликиТЕРр Ульяновской областиТЕРр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРррТЕРрр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРс Ямало-Ненецкий автономный округТЕРтр Ямало-Ненецкий автономный округТехнический каталогТехнический регламентТехнический регламент Таможенного союзаТехнический циркулярТехнологическая инструкцияТехнологическая картаТехнологические картыТехнологический регламентТИТИ РТИ РОТиповая инструкцияТиповая технологическая инструкцияТиповое положениеТиповой проектТиповые конструкцииТиповые материалы для проектированияТиповые проектные решенияТКТКБЯТМД Санкт-ПетербургТНПБТОИТОИ-РДТПТПРТРТР АВОКТР ЕАЭСТР ТСТРДТСНТСН МУТСН ПМСТСН РКТСН ЭКТСН ЭОТСНэ и ТЕРэТССЦТССЦ Алтайский крайТССЦ Белгородская областьТССЦ Воронежской областиТССЦ Карачаево-Черкесская РеспубликаТССЦ Ямало-Ненецкий автономный округТССЦпгТССЦпг Белгородская областьТСЦТСЦ Белгородская областьТСЦ Краснодарского краяТСЦ Орловской областиТСЦ Республика ДагестанТСЦ Республика КарелияТСЦ Ростовской областиТСЦ Ульяновской областиТСЦмТСЦО Ямало-Ненецкий автономный округТСЦп Калининградской областиТСЦПГ Ямало-Ненецкий автономный округТСЦэ Калининградской областиТСЭМТСЭМ Алтайский крайТСЭМ Белгородская областьТСЭМ Карачаево-Черкесская РеспубликаТСЭМ Ямало-Ненецкий автономный округТТТТКТТПТУТУ-газТУКТЭСНиЕР Воронежской областиТЭСНиЕРм Воронежской областиТЭСНиЕРрТЭСНиТЕРэУУ-СТУказУказаниеУказанияУКНУНУОУРврУРкрУРррУРСНУСНУТП БГЕИФАПФедеральный законФедеральный стандарт оценкиФЕРФЕРмФЕРмрФЕРпФЕРрФормаФорма ИГАСНФРФСНФССЦФССЦпгФСЭМФТС ЖТЦВЦенникЦИРВЦиркулярЦПИШифрЭксплуатационный циркулярЭРД

Показать все найденныеПоказать действующиеПоказать частично действующиеПоказать не действующиеПоказать проектыПоказать документы с неизвестным статусом

Упорядочить по номеру документаУпорядочить по дате введения

МДС 12-48.2009 Зимнее бетонирование с применением нагревательных проводов, МДС от 01 января 2009 года №12-48.2009

МДС 12-48.2009

В настоящем методическом документе содержатся сведения о зимнем бетонировании с применением нагревательных проводов: технические требования к нагревательным проводам и силовому электрооборудованию, методические положения по расчету и выбору параметров режима термообработки бетона, рекомендации по организации работ, правила и приемы выполнения технологических операций, нормы и процедуры оценки качества работ. Приводятся примеры бетонирования типовых конструктивных элементов здания: колонн, стен и перекрытий.

Сведения, содержащиеся в документе, могут быть использованы для составления технологических документов на зимнее бетонирование: проектов производства работ, технологических карт, технических регламентов и.т.п.

Методический документ предназначен для проектных и строительных организаций и специалистов-строителей, занимающихся вопросами производства бетонных работ в зимних условиях.

Методический документ разработан сотрудниками ЗАО «ЦНИИОМТП» — кандидатами техн. наук В.П.Володиным и Ю.А.Корытовым.

ВВЕДЕНИЕ

К зимнему бетонированию относятся работы, выполняемые при среднесуточной температуре наружного воздуха ниже 5 °С и минимальной суточной температуре ниже 0 °С. Считается, что зимнее бетонирование может производиться при температуре воздуха до минус 40 °С. На практике зимнее бетонирование освоено до температуры минус 15-20 °С.

Для набора бетоном необходимой прочности выполняют специальные мероприятия по подготовке и производству бетонных работ в зимнее время.

Для зимнего бетонирования применяют специальные бетоны с химическими противоморозными и пластифицирующими добавками.

При выполнении работ прогревают свежеуложенный бетон различными способами с применением водяного пара, нагретой воды или электроэнергии.

Свежеуложенный бетон предохраняют от потерь теплоты (метод термоса), укрывая различными утеплителями (матами, покрывалами, полотнищами).

Особые мероприятия, в частности по утеплению рабочих органов и бетоноводов, осуществляют при подготовке машин и технологического оборудования к зимнему бетонированию.

Основное требование при выполнении зимнего бетонирования заключается в создании благоприятных условий для приобретения бетоном в короткий срок необходимой проектной прочности.

Массивные монолитные конструкции (фундаментные плиты и блоки) с модулем поверхности охлаждения от 2 до 4 бетонируют способом термоса с применением быстротвердеющих цементов, ускорителей твердения и противоморозных и пластифицирующих добавок.

Конструкции (колонны, блоки, стены) с модулем поверхности охлаждения 4-6 бетонируют способом термоса с применением предварительного подогрева бетонной смеси, нагревательных проводов и греющей опалубки.

Относительно тонкостенные конструкции (перегородки, перекрытия, стены) с модулем поверхности охлаждения 6-12 бетонируют упомянутыми выше способами с применением нагревательных проводов, термоактивных гибких покрытий (ТАГП), греющих плоских элементов (ГЭП).

В данном документе рассматривается способ зимнего бетонирования с применением нагревательных проводов. Этот способ имеет ряд преимуществ по сравнению с нагревом водяным паром, горячей водой, инфракрасным облучением. Эффективность способа повышается в сочетании с другими упомянутыми выше мероприятиями и приемами зимнего бетонирования: использованием высококлассного бетона с химическими добавками, утеплителей, подготовкой машин и технологического оборудования.

Применение нагревательных проводов позволяет возводить здания и сооружения, не отличающиеся по своей прочности от возводимых в летний период.

Настоящий документ содержит методические рекомендации и примеры, которые позволяют подбирать способы работ (режимы, приемы) и материалы для зимнего бетонирования для конкретного объекта строительства, с учетом местных условий и особенностей строительной организации. Выбор способа работ и материалов производится на стадии разработки проекта производства работ (технологических карт), согласовывается с заказчиком и утверждается в установленном порядке.

Настоящий документ необходим не только для разработки упомянутой выше технологической документации, но может быть полезен при лицензировании строительной организации (фирмы) на производство данного вида работ, при сертификации системы управления качеством, при аттестации качества зимнего бетонирования.

В основу документа положены научно-исследовательские работы, выполненные в ЦНИИОМТП и в других институтах строительной отрасли, а также обобщение опыта зимнего бетонирования российских строительных организаций.

При разработке документа использованы нормативные и методические документы, основные из которых приведены в разделе 2.

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Документ распространяется на зимнее бетонирование с применением нагревательных проводов монолитных железобетонных строительных конструкций (плит, стен, перекрытий, колонн и т.п.), имеющих модуль поверхности охлаждения 4-10, при строительстве и ремонте жилых, общественных и производственных зданий и сооружений.

Зимнее бетонирование с применением нагревательных проводов производится при температуре окружающего воздуха, как правило, до минус 20 °С.

Документ используется для разработки проектов производства работ (технологических карт), при сертификации монолитных железобетонных конструкций и лицензировании организаций, выполняющих зимнее бетонирование.

Применение документа способствует обеспечению проектной прочности монолитных железобетонных конструкций, возводимых в зимних условиях.

2 НОРМАТИВНЫЕ И МЕТОДИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции.

СНиП 12-01-2004. Организация строительства.

СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования.

СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство.

ГОСТ Р 12.4.026-2001. ССБТ. Цвета сигнальные, знаки безопасности и разметка сигнальная. Назначение и правила применения. Общие технические требования и характеристики. Методы испытаний.

ГОСТ 12.4.059-89. ССБТ. Строительство. Ограждения защитные инвентарные. Общие технические условия.

ГОСТ 23407-78. Ограждения инвентарные строительных площадок и участков производства строительно-монтажных работ. Технические условия.

ГОСТ Р 52085-2003. Опалубка. Общие технические условия.

Руководство по производству бетонных работ в зимних условиях, районах Дальнего Востока, Сибири и Крайнего Севера* /ЦНИИОМТП Госстроя СССР. — М.: Стройиздат, 1982.

Рекомендации по электрообогреву монолитного бетона и железобетона нагревательными проводами /ЦНИИОМТП Госстроя СССР. — М., 1989.

3 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

3.1 Нагрев бетона осуществляется теплотой, выделяемой электрическими проводами с высоким омическим сопротивлением при подключении их в сеть. Нагревательные провода могут быть заложены непосредственно в массив монолитной железобетонной конструкции для нагрева ее изнутри.

Нагревательные провода укладывают также перед арматурными и опалубочными работами в песчаный слой или в бетонную подготовку для предотвращения замерзания грунтового основания при бетонировании фундаментов.

3.2 Нагревательные провода закладывают так, чтобы не нанести механических повреждений их изоляции и не вызвать тем самым короткого замыкания токонесущей жилы с арматурой, со стальной опалубкой или с другими металлическими деталями, что может произойти в процессах опалубочных и арматурных работ, а также укладки бетонной смеси.

Контактные соединения проводов выполняют плотными, искрение в контактах не допускается.

3.3 Нагревательные провода подключают к сети после полной проектной заливки в опалубку бетонной смеси. Рекомендуется предусматривать подключение к сети проводов, как правило, в ночное время с целью сокращения расходов, допуская перерывы до 7 ч в их электропитании в дневное время. Длительность перерывов зависит от теплоаккумуляторных свойств бетона, массивности конструкции, толщины утеплителя, температуры воздуха и устанавливается опытным путем с помощью строительной лаборатории.

Питание нагревательных проводов осуществляется от электрической сети 220 В (при условии заземления арматуры) или от автономных источников питания, например, дизель-генераторов.

3.4 Режим термообработки бетона определяется, как правило, при следующих ограничениях.

Разность между температурами воздуха и нагретого бетона принимается до 50-60 °С и не более 95 °С.

Скорость нагревания бетона для конструкций с модулем поверхности охлаждения 4-6 и 7-10 должна быть не более, соответственно, 6 и 10 °С/ч.

Время изотермического выдерживания бетона принимается до нескольких суток.

Скорость остывания для конструкций с модулем поверхности охлаждения 4-6 и 7-10 должна быть не более, соответственно, 3 и 5 °С/ч.

Разность температуры наружного слоя бетона с коэффициентом армирования около 3% и воздуха при распалубке для конструкций с модулем поверхности охлаждения 4 и 5 должна быть не более, соответственно, 30 и 40 °С.

3.5 Режимы нагревания, изотермической выдержки и остывания бетона поддерживают автоматически путем использования датчиков температуры, встраиваемых в бетон, и автоматического устройства, подключаемого к силовому оборудованию. Автоматизация процесса позволяет оптимизировать режим термообработки бетона и повысить качество бетонирования, способствует, кроме того, экономии электроэнергии до 25%.

3.6 Опалубка и арматура должны быть очищены от снега и наледи, например, продувкой из шланга горячим воздухом.

Уложенные (намотанные на арматуру) нагревательные провода также следует предохранять от снега и наледи. Из-за таяния снега и наледи в процессе нагрева бетона увеличивается водосодержание, могут возникнуть каверны, свищи, полости в бетоне, что недопустимо.

3.7 Термообработка бетона для конструкций внутри зданий и подземных фундаментов под оборудование без динамических нагрузок производится до тех пор, пока бетон не наберет прочность:

— без противоморозных добавок — не менее 5 МПа;

— с противоморозными добавками — не менее 20% проектной прочности.

Термообработка бетона без противоморозных добавок для других конструкций зависит от класса бетона и производится до набора бетоном прочности, приведенной в таблице 1.

Таблица 1


Класс бетона	Прочность бетона, % проектной, в конструкциях
	подверженных атмосферному воздействию	переменно замерзающих и оттаивающих в водонасыщенном состоянии	с предварительно напряженной арматурой
В7,5-В10	50	70	80
В12,5-В25	40
В30 и выше	30

3.8 Арматурные и опалубочные работы на следующих выше захватках, а также другие работы на свежеуложенном бетоне разрешается выполнять после набора прочности не менее 1,5 МПа.

Расчетная нагрузка на бетон допускается после набора им проектной прочности.

3.9 Распалубка ненагруженных конструкций может производиться при наборе бетоном следующей минимальной прочности:

— вертикальных (из условия сохранения формы) — 0,3 МПа;

— горизонтальных и наклонных в пролете: до 6 м — 70% , более 6 м — 80% проектной прочности.

Время распалубки нагруженных конструкций определяется расчетом и указывается в проекте производства работ.

3.10 Нагревательные провода, оставленные в бетоне, используют в дальнейшем при эксплуатации сооружений, например, для прогрева стенок резервуаров, трубопроводов и тоннелей, полов в животноводческих и промышленных помещениях, проезжей части мостов и участков дорог, тротуаров для предотвращения гололеда.

3.11 В состав работ зимнего бетонирования входят:

организация участка работ с установкой трансформаторной подстанции, инвентарных секций электроразводки, ограждения и т.п.;

навивка, крепление и подсоединение к трансформаторной подстанции нагревательных проводов;

укладка ГЭП и теплоизоляционных покрытий на открытые поверхности;

обеспечение (контроль, обслуживание) работы нагревательного оборудования и заданного режима термообработки бетона.

Затраты электроэнергии на термообработку 1 м составляют 70-80 кВт·ч.

Затраты труда на выполнение указанных выше работ составляют 4-7 чел.-ч на 1 м бетона. Работы выполняет бригада (арматурщики, бетонщики, электрики) в составе из 4-6 рабочих.

4 ПОДГОТОВКА К ЗИМНЕМУ БЕТОНИРОВАНИЮ

К зимнему бетонированию следует подготовить: зимнюю бетонную смесь, нагревательные провода и силовое оборудование, теплоизоляционные материалы, автобетононасос и бетоновод.

4.1 Зимняя бетонная смесь

4.1.1 Для зимней бетонной смеси следует применять портландцементы и нежелательно цементы с большим содержанием минеральных добавок, которые медленно твердеют при пониженных температурах.

Расход цемента в зимней бетонной смеси должен быть повышенным в пределах допуска (не менее 300-400 кг/м). При этом следует учитывать, что избыток цемента (и вследствие этого экзотермия) и ошибки в режиме термообработки бетона приводят к его перегреву и к браку зимнего бетонирования — образованию трещин.

Избыток воды в зимнем бетоне более вреден, чем в обычном.

Заполнители бетона — щебеночные смеси — должны быть фракционированы и промыты, использование песчано-гравийной смеси не может быть рекомендовано для зимнего бетона.

4.1.2 Для придания бетонной смеси необходимых пластических и морозоустойчивых свойств вводят пластифицирующие и противоморозные добавки, которые способствуют также экономии цемента и энергоресурсов. Применяют следующие противоморозные добавки: нитрит натрия (NaNO), смеси хлористого кальция (CaCI) и хлористого натрия (NaCI), хлористого кальция (CaCl) и нитрита натрия (NaNO) и другие смеси. Количество вводимых в бетон противоморозных добавок в расчете на безводную смесь в процентах массы воды затворения принимают в зависимости от допустимой температуры остывания и начала обогрева бетона (таблица 2).

Таблица 2


Допускаемая температура остывания бетона, °С	Количество противоморозных добавок, % массы воды затворения
	CaCl+NaCl	CaCl+NaNO	NaNO
-5	0+4	2+2	6
-10	0+5	3+3	10
-15	1+5	6+6	16
-20	3+7	9+9	20

Из таблицы 4.1 видно, что введение в бетонную смесь, например, хлористого натрия или нитрита натрия в количестве, соответственно, 5 и 10% массы воды затворения позволяет допустить при температуре воздуха, например, -15 °С остывание бетона до -10 °С, после чего начать его нагрев. Введение добавки увеличивает допустимое время транспортирования, укладки и уплотнения бетонной смеси.

4.2 Нагревательные провода и силовое оборудование

4.2.1 Для укладки в массив монолитной конструкции с целью прогрева ее изнутри применяют нагревательные провода из стальной проволоки марок ПНСВ, ПОСХП, ПОСХВП, а также трансляционные провода марок ПВЖ, ППЖ и ПРСП.

Наиболее освоены в зимнем бетонировании нагревательные провода марки ПНСВ, диаметром 1,2 и 1,4 мм с теплостойкой электроизоляцией из поливинилхлорида толщиной 0,8 мм.

Для закладки в опалубку или инвентарный нагревательный плоский элемент для прогрева бетона снаружи применяют нагревательные кабели марок КНРПВ, КНРПЭВ и другие с высоким омическим сопротивлением.

Технические характеристики рекомендуемых проводов и кабелей приведены в таблице 3.

Таблица 3


Марка	Диаметр жилы, мм	Диаметр провода, мм	Температура провода на воздухе при 20 °С, °С	Электрическое сопротивление жилы при 20 °С, Ом
ПНСВ	1,2	2,8	80,0	0,14
ПОСХП	1,1	3,4	60,0	0,14
ПВЖ	1,4	3,0	60,0	0,1
ППЖ	1,8	3,4	70,0	0,07
КНРПВ	1,8	5,6	80,0	0,53
КНРПЭВ	1,8	6,4	80,0	0,53

В качестве токопроводящей жилы обычно используется стальная проволока диаметром 1-3 мм. Для изоляции проводов в обычных условиях применяют полимерные термостойкие пленки толщиной 0,5-1,0 мм, выдерживающие нагрев до 170-180 °С. Провода с изоляцией из силиконовых и фторопластовых материалов выдерживают длительный нагрев до температуры 170-220 °С.

4.2.2 Питание нагревательных проводов осуществляется от сети или от автономного источника, например, дизель-генератора. Производится понижение напряжения от 220 В до рабочего значения 24-120 В. Используются различные понижающие трансформаторы: масляные (ТМОА-50, ТМОБ-63), сухие (ТСЗИ-2, 5У2), сварочные. Наиболее широко применяется комплексная трансформаторная подстанция КТПТО-80-86/У1 на базе трансформатора ТМТО-80/0,38-У1, оснащенная блоком автоматического регулирования температуры APT-2 для термообработки бетона.

Технические характеристики, рекомендуемые для выбора трансформатора, приведены в таблице 4.

Таблица 4


Напряжение на входе, В	Напряжение на выходе, В	Мощность, кВт	Масса, кг, не более
380	120, 100, 85, 70, 60, 50	50	500
380	120, 100, 85, 70, 60, 50	65	600
380	95, 85, 75, 65, 55, 45	80	700
380/220	180, 140, 100, 70, 50, 35	90	450

4.2.3 Для подключения трансформатора к сети используют кабели, например, типа КРПТ 3×25+1×16.

Для подключения нагревательных проводов к секциям электроразводки используют провод типа АПР, а секций электроразводки к трансформатору — кабели, например, КРПТ 3×50. При этом применяют инвентарные переносные секции электроразводки.

4.2.4 Для поддержания с точностью ±2 °С заданного режима изотермической термообработки бетона применяют системы автоматики, например, блок-приставку АРТ-2 к трансформатору ТМОБ-63, которая автоматически отключает (включает) трансформатор по сигналу термодатчика, помещенного в нагреваемый бетон.

4.3 Теплоизоляционные материалы

4.3.1 В качестве теплоизоляционных используют разнообразные материалы, наиболее применяемые из которых приведены в таблице 5. Коэффициенты теплопередачи определены при нормальной влажности, с пленочным покрытием. Коэффициенты теплопередачи показывают улучшение теплоизоляционных свойств материалов при уменьшении скорости ветра от 15 м/с. Из таблицы видно, что наиболее эффективным из приведенных теплоизоляционных материалов следует считать плиты из пенопласта (ПХВ). Так, коэффициент теплопередачи плиты из пенопласта толщиной 120 мм при отсутствии ветра составляет =0,3 Вт/(м·°С) и является наименьшим из приведенных в таблице 5.

Таблица 5


Теплоизоляционные материалы	Коэффициент теплопередачи , Вт/(м·°С), при скорости ветра, м/с
	0	5	15
Пенопласт (ПХВ) толщиной 120 мм	0,3	0,4	0,5
Опилки сосновые толщиной 100 мм	0,7	0,8	0,9
Плиты минераловатные толщиной, мм:
60	0,9	1,1	1,2
50

ТТК. Методы зимнего бетонирования,

I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Типовая технологическая карта (далее ТТК) — комплексный нормативный документ, устанавливающий по определённо заданной технологии организацию рабочих процессов по строительству сооружения с применением наиболее современных средств механизации, прогрессивных конструкций и способов выполнения работ. Они рассчитаны на некоторые средние условия производства работ. ТТК предназначена для использования при разработке Проектов производства работ (ППР), другой организационно-технологической документации, а также с целью ознакомления (обучения) рабочих и инженерно-технических работников с правилами производства работ регламентирующим методы зимнего бетонирования.

1.2. В настоящей карте приведены указания по организации и технологии производства и приготовления бетонов в зимнее время рациональными средствами механизации, приведены данные по контролю качества и приемке работ, требования промышленной безопасности и охраны труда при производстве работ.

1.3. Нормативной базой для разработки технологических карт являются: СНиП, СН, СП, ГЭСН-2001 ЕНиР, производственные нормы расхода материалов, местные прогрессивные нормы и расценки, нормы затрат труда, нормы расхода материально-технических ресурсов.

1.4. Цель создания ТК — описание решений по организации и технологии производства и приготовления бетонов в зимнее время с целью обеспечения их высокого качества, а так же:

— обеспечения безопасности выполняемых работ;

— организации ритмичной работы;

— унификации технологических решений;

— снижение себестоимости работ;

— сокращение продолжительности строительства.

1.5. На базе ТТК в составе ППР (как обязательные составляющие Проекта производства работ) разрабатываются Рабочие технологические карты (РТК) на выполнение работ по приготовлению бетонов в зимнее время. Рабочие технологические карты разрабатываются на основе типовых карт для конкретных условий данной строительной организации с учетом её проектных материалов, природных условий, имеющегося парка машин и строительных материалов, привязанных к местным условиям. Рабочие технологические карты регламентируют средства технологического обеспечения и правила выполнения технологических процессов при производстве работ. Состав и степень детализации материалов, разрабатываемых в РТК, устанавливаются соответствующей подрядной строительной организацией, исходя из специфики и объема выполняемых работ.

Рабочие технологические карты рассматриваются и утверждаются в составе ППР руководителем Генеральной подрядной строительной организации, по согласованию с организацией Заказчика, Технического надзора Заказчика.

1.6. Технологическая карта предназначена для производителей работ, мастеров и бригадиров, производящих бетонные работы в зимнее время, а также работников технического надзора Заказчика и рассчитана на конкретные условия производства работ в III-й температурной зоне.

II. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2.1. Технологическая карта разработана на комплекс работ по бетонированию в зимнее время, при ожидаемой среднесуточной температуре наружного воздуха ниже 5 °С (предел -40 °С) и минимальной суточной температуре ниже 0 °С.

2.2. Работы по бетонированию в зимнее время выполняются в одну смену, продолжительность рабочего времени в течение смены составляет:

час,

где — коэффициент использования механизмов по времени в течение смены (время, связанное с подготовкой к работе, и проведение ЕТО — 15 мин; перерывы, связанные с организацией и технологией производственного процесса и отдыха машиниста, — 10 мин через каждый час работы).

2.3. Технологическая карта по производству бетонных работ при отрицательной температуре наружного воздуха содержит указания по:

— технологии приготовления бетонных смесей;

— способам выдерживания бетонов;

— порядку распалубливания конструкций;

— укладке бетонной смеси.

2.4. Работы следует выполнять, руководствуясь требованиями следующих нормативных документов:

— СП 48.13330.2011. Организация строительства;

— СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции;

— ГОСТ 7473-2010. Смеси бетонные. Технические условия;

— СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;

— СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство;

— РД 11-02-2006. Требования к составу и порядку ведения исполнительной документации при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства и требования, предъявляемые к актам освидетельствования работ, конструкций, участков сетей инженерно-технического обеспечения;

— РД 11-05-2007. Порядок ведения общего и (или) специального журнала учета выполнения работ при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства.

III. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

3.1. В соответствии с СП 48.13330.2011 «Организация строительства» до начала выполнения строительно-монтажных работ на объекте Подрядчик обязан в установленном порядке получить у Заказчика проектную документацию и разрешение на выполнение строительно-монтажных работ. Выполнение работ без разрешения запрещается.

3.2. До начала производства работ по бетонированию необходимо провести комплекс подготовительных работ и организационно-технических мероприятий, в том числе:

— назначить лиц, ответственных за качественное и безопасное производство работ;

— провести инструктаж членов бригады по технике безопасности;

— разместить в зоне производства работ необходимые машины, механизмы и инвентарь;

— устроить временные проезды и подъезды к месту производства работ;

— обеспечить связь для оперативно-диспетчерского управления производством работ;

— установить временные инвентарные бытовые помещения для хранения строительных материалов, инструмента, инвентаря, обогрева рабочих, приёма пищи, сушки и хранения рабочей одежды, санузлов и т.п.;

— обеспечить рабочих инструментами и средствами индивидуальной защиты;

— подготовить места для складирования материалов, инвентаря и другого необходимого оборудования;

— оградить строительную площадку и выставить предупредительные знаки, освещенные в ночное время;

— обеспечить строительную площадку противопожарным инвентарем и средствами сигнализации;

— составить акта готовности объекта к производству работ;

— подготовить средства подогрева бетонной смеси в процессе схватывания и твердения;

— подготовить и разбить на захватки сменный фронт работ;

— получить разрешения на производство работ у технадзора Заказчика.

3.3. Прочность, после набора, которой дальнейшее воздействие замерзания не влияет на физико-механические характеристики бетона, называется критической. Значение критической прочности зависит от класса бетона (смотри таблицу 1).

Таблица 1


Класс бетона	В10,5 и ниже	В15…В25,5	В30 и выше
Для обычных бетонов
Критическая прочность, % (от 28-суточной прочности)	50	40	30
Для бетонов с химическими противоморозными добавками
Класс бетона	В10,5 и ниже	В15…В25,5	В30 и выше
Критическая прочность, % (от 28-суточной прочности)	30	25	20

3.4. Для получения высокого качества железобетона необходимо строго соблюдать температурный режим прогрева, который разделяют на три стадии:

Подъем температуры бетона.


Скорость подъема зависит от модуля поверхности	2…6	6…9	9…15
Скорость подъема, град/час	8	10	15

Изотермический прогрев.

На этой стадии в бетоне поддерживают заданную температуру. Продолжительность стадии зависит от вида конструкции (прогревают до получения необходимой прочности бетона). Чаще всего на стадии изотермического прогрева достигается критическая прочность бетона.

Остывание конструкции.

При остывании до 0 °С бетон продолжает набирать прочность, что особенно важно при бетонировании массивных конструкций.

Для конструкций с 6…9 применяют режим, при котором к моменту остывания бетон должен набрать прочность не менее критической.

СТ-НП СРО ССК-04-2013 Температурно-прочностной контроль бетона при возведении монолитных конструкций в зимний период

На главную | База 1 | База 2 | База 3

Поиск по реквизитамПоиск по номеру документаПоиск по названию документаПоиск по тексту документа

Упорядочить по номеру документаУпорядочить по дате введения

СТ-НП СРО ССК-04-2013 Температурно-прочностной контроль бетона при возведении монолитных конструкций в зимний период, СТО, Стандарт организации от 16 октября 2013 года №ССК-04-2013

СТ-НП СРО ССК-04-2013

Дата введения 2014-04-16

УТВЕРЖДЕНО:

решением Общего собрания Некоммерческого партнерства «Саморегулируемая организация Союз строительных компаний Урала и Сибири» (протокол N 14 от 16 октября 2013 г.)

Председатель Общего собрания А.А.Воробьев

ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

АННОТАЦИЯ

Настоящий стандарт направлен на реализацию в некоммерческом партнерстве «Саморегулируемая организация Союз строительных компаний Урала и Сибири» Градостроительного кодекса Российской Федерации, федеральных законов Российской Федерации от 27 декабря 2002 года N 184-ФЗ «О техническом регулировании», от 30 декабря 2009 года N 384-ФЗ «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений», постановления Правительства Российской Федерации от 21 июня 2010 года N 468 «О порядке проведения строительного контроля при осуществлении строительства, реконструкции и капитального ремонта объектов капитального строительства», приказа Министерства регионального развития Российской Федерации от 30 декабря 2009 года N 624 «Об утверждении Перечня видов работ по инженерным изысканиям, по подготовке проектной документации, по строительству, реконструкции, капитальному ремонту объектов капитального строительства, которые оказывают влияние на безопасность объектов капитального строительства» и иных законодательных и нормативных правовых актов, действующих в области градостроительной деятельности.

Стандарт разработан в дополнение к ГОСТ 18105-2010 «Бетоны. Правила контроля и оценки прочности» и СТ-НП СРО ССК-03-2013 «Правила контроля и оценки прочности бетона монолитных конструкций». В основу стандарта положены результаты научных исследований, выполненных на кафедре «Технология строительного производства» федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего профессионального образования «Южно-Уральский государственный университет» (национальный исследовательский университет), накопленный опыт отечественного и зарубежного строительства в области зимнего бетонирования. Требования настоящего стандарта до введения его в действие прошли апробацию в строительных организациях Челябинской области.

Авторский коллектив: доктор технических наук, профессор, член-корреспондент Российской академии архитектуры и строительных наук, заслуженный деятель науки Российской Федерации, почетный строитель России Головнев Станислав Георгиевич, кандидат технических наук, доцент Пикус Григорий Александрович, аспирант Мозгалёв Кирилл Михайлович (кафедра «Технология строительного производства» федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего профессионального образования «Южно-Уральский государственный университет» (национальный исследовательский университет)), почетный строитель России Абаимов Александр Иванович (управление регионального государственного строительного надзора Министерства строительства, инфраструктуры и дорожного хозяйства Челябинской области).

Стандарт рекомендован к практическому применению Комитетом по разработке стандартов и правил НП СРО «ССК УрСиб», протокол N 20 от 18.07.2013 г.

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Стандарт устанавливает общие требования к контролю прочности бетона монолитных конструкций, возводимых в зимний период. Зимним периодом, в соответствии с СП 70.13330 «Несущие и ограждающие конструкции. Актуализированная редакция СНиП 3.03.01-87», считается период, когда среднесуточная температура наружного воздуха ниже +5°C, а минимальная суточная температура ниже 0°C.

1.2. Настоящий стандарт распространяется на все виды бетонных и железобетонных конструкций, применяемых в гражданском и промышленном строительстве, изготовляемых на строительной площадке из тяжелых бетонов и ненапрягаемой арматуры.

1.3. Требования данного стандарта обязательны для применения во всех организациях некоммерческого партнерства «Саморегулируемая организация Союз строительных компаний Урала и Сибири».

2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы следующие нормативные ссылки:

2.1. ГОСТ 17624-87 «Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности».

2.2. ГОСТ 22690-88 «Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля».

2.3. ГОСТ 26663-91* «Бетоны тяжёлые и мелкозернистые. Технические условия».
____________
* Вероятно ошибка оригинала. Следует читать ГОСТ 26633-91. — Примечание изготовителя базы данных.

2.4. ГОСТ 18105-2010 «Бетоны. Правила контроля и оценки прочности».

2.5. ГОСТ 7473-2010 «Смеси бетонные. Технические условия».

2.6. СП 70.13330.2011 «Несущие и ограждающие конструкции. Актуализированная редакция СНиП 3.03.01-87».

2.7. СТ-НП СРО ССК-03-2013 «Правила контроля и оценки прочности бетона монолитных конструкций».

2.8. СТ-НП СРО ССК-05-2013 «Организация и осуществление строительства, реконструкции, капитального ремонта объектов капитального строительства».

Примечание. При пользовании настоящим стандартом необходимо проверить действие нормативных ссылок в информационной системе общего пользования — на официальных сайтах национального органа Российской Федерации по стандартизации и некоммерческого партнерства «Саморегулируемая организация Союз строительных компаний Урала и Сибири» в сети Интернет или по ежегодно издаваемым информационным указателям, опубликованным по состоянию на 1 января текущего года. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться новым (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3. ТЕРМИНЫ, ОПРЕДЕЛЕНИЯ, ОБОЗНАЧЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ

В настоящем стандарте применяются следующие термины и определения:

3.1. Класс бетона по прочности в проектном возрасте: значение класса бетона, указанное в паспорте на бетонную смесь.

3.2. Коэффициент вариации прочности бетона: характеристика однородности бетона.

3.3. Критическая прочность: прочность бетона, после достижения которой замораживание уже не вносит необратимых нарушений в структуру бетона, а бетон в нормальных условиях набирает нормируемую прочность.

3.4. Промежуточная прочность: прочность бетона на определенном этапе выдерживания бетона.

3.5. Прочность при поэтапном загружении: прочность бетона, определяемая с учетом допустимой интенсивности загружения конструкций при их выдерживании.

3.6. Распалубочная прочность: прочность бетона, при которой осуществляется снятие опалубки с поверхностей конструкции.

3.7. Текущая прочность: прочность бетона на данный момент времени.

3.8. Требуемая прочность бетона: среднее значение прочности бетона в проектном возрасте (при твердении бетона в течение 28 суток в нормальных условиях при температуре 20(±3)°C и относительной влажности 95(±5)%), указываемое в документе о качестве бетонной смеси по ГОСТ 7473, соответствующее нормируемой прочности бетона при ее фактической однородности.

3.9. Фактический класс бетона по прочности: значение класса бетона по прочности монолитных конструкций, рассчитанное по результатам определения текущей прочности бетона и ее однородности.

В настоящем стандарте использованы следующие сокращения и обозначения:

B — фактический класс бетона по прочности, МПа.

R — прочность бетона на i-ом этапе загружения.

— напряжения в бетоне, возникающие от действия внешних нагрузок на i-ом этапе загружения.

— допустимый коэффициент интенсивности загружения на i-ом этапе.

R — средняя прочность бетона.

S — среднеквадратическое отклонение прочности бетона.

V — коэффициент вариации прочности бетона в партии, %.

R — текущая прочность бетона в i-ой температурной точке.

m — количество значений текущей прочности.

t — средняя температура i-го этапа, °C.

— продолжительность i-го этапа, ч.

ЗР — зрелость бетона, численно равная сумма градусо-часов всех этапов выдерживания бетона до данного момента времени.

— продолжительность выдерживания бетона по текущему температурному режиму, эквивалентная времени его выдерживания при 20°C, ч.

A — коэффициент начальной прочности бетона.

B — коэффициент темпа твердения.

n — показатель степени.

R — трехсуточная прочность бетона при твердении в нормальных условиях при температуре 20(±3)°C и относительной влажности 95(±5)%.

R — требуемая прочность бетона (при твердении бетона в течение 28 суток в нормальных условиях при температуре 20(±3)°C и относительной влажности 95(±5)%), указываемое в документе о качестве бетонной смеси по ГОСТ 7473.

— температурные напряжения в бетоне в текущий момент времени.

R — расчетное сопротивление бетона на осевое растяжение по II группе предельных состояний.

M — модуль поверхности конструкции, численно равный отношению суммы площадей охлаждаемых поверхностей к объему конструкции.

ГОСТ — государственный стандарт.

ПО — программное обеспечение.

СНиП — строительные нормы и правила.

СП — свод правил.

СТ-НП СРО ССК — стандарт некоммерческого партнерства «Саморегулируемая организация Союз строительных компаний Урала и Сибири».

4. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

4.1. При выборе методов зимнего бетонирования необходимо исключить преждевременное замораживание бетонной смеси и бетона, обеспечить заданные темпы укладки бетонной смеси и получение нормируемых значений прочности бетона при сокращении времени твердения, а также создать условия, исключающие образование трещин в конструкции из-за температурных перепадов по сечению конструкции.

4.2. Организация и осуществление работ по температурно-прочностному контролю бетона возлагается на организацию, выполняющую бетонные работы. Обязанности по контролю температуры бетона, анализу результатов контроля температуры, контролю прочности бетона, обеспечению качества и достоверности результатов контроля, прогнозированию поведения бетона в постоянно меняющейся климатической обстановке должны быть установлены в должностных инструкциях персонала (положениях о подразделениях) подрядной организации.

Рекомендуется создать в организации отдельное подразделение, ответственное за осуществление температурно-прочностного мониторинга.

Анализ результатов контроля температуры, прогнозирование поведения бетона в постоянно меняющейся климатической обстановке допускается выполнять специалистами структурных подразделений образовательных и научно-исследовательских организаций в рамках научно-технического сопровождения строительства, предусмотренного СТ-НП СРО ССК-05 (п.6.8).

4.3. На основании чертежей прогреваемых конструкций организация, выполняющая бетонные работы, разрабатывает организационно-технологическую документацию зимнего бетонирования, в состав которой входят:

— особенности технологии приготовления и транспортирования бетонной смеси, обеспечивающие получение требуемых свойств и, прежде всего, заданной температуры этой смеси при выгрузке из бетоносмесителя и у места укладки в конструкции;

— нормируемые значения прочности бетона;

— методы и температурные режимы выдерживания бетона;

— схемы размещения температурных скважин и типы приборов для измерения температуры бетона;

— принципиальные и монтажные схемы прогрева;

— расход материалов и трудозатраты на выполнение работ;

— требования к контролю качества;

— охрана труда и техника безопасности.

4.4. Персонал организации, выполняющей бетонные работы, в соответствии с требованиями организационно-технологической документации организует монтаж электрической схемы прогрева бетона, выполняет контроль за работой прогревного оборудования, производит регулирование подаваемого напряжения и осуществляет:

— обходы и осмотры конструкций с внесением записей в листы температурно-прочностного контроля;

— контроль текущих и расчет прогнозируемых температурно-прочностных параметров бетона в процессе его выдерживания;

— анализ результатов температурно-прочностного контроля бетона;

— внесение, при необходимости, изменений в технологические карты.

4.5. Мастера и прорабы, осуществляющие бетонные работы, помимо основных технологических мероприятий летнего периода обеспечивают:

— дополнительное утепление конструкций, если это необходимо для соблюдения заданного режима выдерживания бетона;

— вспомогательные работы, сопутствующие зимнему бетонированию (сверление отверстий в опалубке для электродов и температурных измерений, утепление конструкций, ограждение участков термообработки и тому подобное).

5. КОНТРОЛЬ ПРОЧНОСТИ БЕТОНА

5.1. Контроль прочности бетона осуществляется при помощи термопар (хромель-копелевых, хромель-алюмелевых и тому подобное), термометров, пирометров или термодатчиков с передачей информации о текущей температуре бетона в измерительный прибор. Передача данных может осуществляться проводным или беспроводным способом. Каналы передачи данных и сам прибор должны иметь достаточную помехозащищенность от электромагнитных излучений прогревочного оборудования. Не рекомендуется применять термометры (спиртовые, ртутные и т.п.) при контроле температуры в массивных (M<5 м) и среднемассивных (M=5…10 м) конструкциях (из-за невозможности измерения температуры по сечению конструкции), а также в конструкциях любой массивности при использовании электротермообработки бетона (из-за опасности поражения электрическим током при снятии показаний).

5.2. Допускается осуществлять неразрушающий контроль текущей прочности маломассивных конструкций по ГОСТ 22690, ГОСТ 17624 при фактической положительной температуре бетона в местах проведения измерений. Показания прочности, полученные при нулевой и отрицательной фактической температуре бетона в местах проведения измерений, использовать при освидетельствовании и приемке конструкции по прочности бетона не допускается.

5.3. Применение цифровых термометров с возможностью считывания информации при касании к нему измерительного прибора и пирометров возможно только для маломассивных конструкций (M>10 м).

5.4. Определение текущей прочности бетона по контрольным образцам, твердеющим в тех же условиях, что и конструкция, не допускается.

5.5. Интенсивность измерения температуры для любых методов термообработки и этапов выдерживания должна быть не реже 1 раза в 3 часа. Окончательно принятое значение интенсивности измерений указывается в технологической карте (проекте производства работ). Фиксация времени измерения осуществляется с точностью до 10 минут.

5.6. До начала бетонирования термопары и провода термодатчиков прокладывают вдоль арматуры в наиболее безопасных, с точки зрения повреждения местах (например, между опалубкой и арматурой). Концы термопар и термодатчики следует защитить от электромагнитных помех, возникающих при электротермообработке бетона, при помощи ПВХ трубок. Крепление проводов к арматуре осуществляют отрезками полипропиленового шпагата или мягкой вязальной проволоки диаметром не менее 1,2 мм с контролем отсутствия повреждения изоляции проводов. Крепление производится без сильного натяжения. Установку цифровых термометров на опалубке осуществляют комплектными фиксаторами.

5.7. Полученные значения температур бетона и времени их замеров используют для расчета текущей прочности бетона. Расчеты могут быть выполнены следующими методами:

— по температурным графикам;

— по зрелости бетона;

— по аналитическим зависимостям.

5.8. Расчет прочности по температурным графикам имеет ряд недостатков, но, тем не менее, может быть рекомендован для контроля текущей прочности бетона на строительных площадках.

Основные недостатки — невозможно осуществлять прогноз поведения бетона во времени, точность расчетов зависит от физического размера графика (чем больше размер, тем точнее можно определить прочность бетона), для каждого состава должен быть использован свой график.

Не допускается выполнять расчет по графикам для бетона несоответствующего состава, даже если график взят из любого нормативного документа и относится к классу бетона, аналогичного применяемому на строительной площадке.

Построение графика набора прочности должно быть выполнено лабораторией поставщика бетона или строительной лабораторией подрядчика в специальных климатических камерах. При построении графика необходимо экспериментально получить изотермы для 10, 20, 40, 60 и 80°C выдерживания бетона.

Пример расчета прочности по графикам приведен в приложении А.

5.9. Расчет прочности по зрелости бетона является наименее точным из всех методов. Однако из-за своей простоты может быть применен на строительной площадке, но только в качестве оценочного метода расчета. Полученные этим методом результаты прочности бетона использовать при освидетельствовании и приемке конструкции по прочности бетона не допускается.

График набора прочности должен быть построен только для бетона нормального хранения (температура выдерживания 20(±3)°C и относительная влажность 95(±5)%) по рекомендуемым моментам времени 1, 3, 7, 14 и 28 суток. Построение графика осуществляется лабораторией поставщика бетона или строительной лабораторией подрядчика.

Расчет прочности бетона осуществляется следующим образом:

— определяется зрелость бетона, °C·час:

;

— определяется время выдерживания бетона, эквивалентное его выдерживанию при 20°C:

;

— по графику твердения бетона откладывается данный промежуток времени, конец которого укажет нам на полученную бетоном прочность.

Пример расчета прочности по зрелости приведен в приложении А.

5.10. Расчет прочности по аналитическим зависимостям самый точный и обладает широкими возможностями, в том числе по прогнозированию поведения бетона. Недостатком метода является относительная сложность вычислений. Рекомендуется применять специализированное программное обеспечение (см. раздел 9 настоящего стандарта).

Прочность бетона выдерживаемого при различных этапах твердения (например, подъем температуры, изотермическая выдержка, остывание), определяется по формулам

, , .

6. НОРМИРУЕМЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ПРОЧНОСТИ БЕТОНА

6.1. Оценку прочности бетона согласно ГОСТ 18105 следует проводить статистическим методом с учетом однородности бетона по прочности.

6.2. При твердении бетона в зимний период его прочность оценивают в процентах от требуемой прочности бетона в проектном возрасте (% от R).

6.3. Полученные на строительной площадке значения текущей прочности бетона должны быть сопоставлены с нормируемыми значениями прочности, указанными в технологических картах (проектах производства работ).

6.4. В качестве нормируемых значений могут выступать:

— промежуточная прочность;

— критическая прочность;

— распалубочная прочность;

— прочность при поэтапном загружении;

— фактический класс по прочности на сжатие.

6.5. Значения промежуточной прочности отсутствуют в нормативных документах и принимаются при разработке технологических карт в качестве ориентира для производителя работ. Например, может указываться промежуточная прочность, которую должен достичь бетон к концу определенного этапа выдерживания (подъема температуры, изотермической выдержки и тому подобное).

6.6. Значения критической прочности принимаются согласно таблице 1.