Фибробетон своими руками: Свойства, состав и производство фибробетона своими руками

Содержание

Свойства, состав и производство фибробетона своими руками

На отечественном рынке стройматериалов фибробетон появился сравнительно недавно. Речь идёт о бетоне в составе которого присутствует фиброволокно. Этим волокнам в материале делегируется роль арматуры, за счёт чего повышаются прочностные характеристики готового раствора.
Особенность фибробетонных вкраплений заключается в том, что их размеры одинаковы, как по толщине, так и по длине. За счёт этого обеспечивается равномерное распределение компонентов материала по внутренней структуре бетона.
У фибробетона огромное количество преимуществ, заслуживающих самого пристального внимания.

Фибробетон – состав и технология производства

Фибробетон – представитель мелкозернистых материалов, ключевым компонентом которого является армирующий наполнитель. До недавнего времени чтобы нивелировать опасность образования трещин и повысить прочность цемента, необходимо было предпринимать ряд дополнительных мер.

Профессионалы добавляли в состав материала дисперсные волокна, после чего равномерно распределяли их по всему объёму жидкой цементной массы. За счёт перечисленных мероприятий характеристики материала улучшались, в сравнении с обычными бетонами:

структурные трещины образовываются крайне редко;
повышенная устойчивость к физическим и механическим нагрузкам;
прочность материала увеличилась на 30%.

Современные фибробетоны бывают 2-х типов:

Неметаллические – основу таких материалов составляет карбон, полиэтилен, базальт, хлопок, акрил или стекло.
Металлические – в качестве исходного вещества выступает сталь, отличающаяся размером и формой.

Огромной популярностью в нашей стране пользуются именно металлические и стеклянные волокна. Впрочем, в последнее время строители все чаще отдают предпочтение полипропиленовой фибре. А вот решения на основе углерода и базальта отличаются высокой ценой, а потому остаются зачастую недоступными для строителей.

Если бетону требуется придать некоторые специфические свойства, в него вносят нейлон, вискозу, хлопок, армированную стальную фибру. Если говорить о структуре фибробетона, то это однородная конструкция, пронизанная по всей площади волокнами. Благодаря им и достигает армирующий эффект.

Фибробетон: эксплуатационные и технические характеристики

Фибробетон и его характеристики тесно перекликаются со сферой использования рассматриваемого материала. Одним из самых распространенных наполнителей является стальная фибра. Этот материал отличается высокой устойчивостью к нагрузкам, в его структуре не возникают трещины, не усаживается. Рассматриваемый стройматериал сохраняет высокие эксплуатационные качества, даже под действием огня, влаги и температуры.

Не менее распространены и составы на основе стеклянных волокон. Отличительная черта данного бетона – высокая пластичность и упругость

. Впрочем, щелочная среда может быть опасной для рассматриваемого материала.

Устойчивость к химическим соединениям обеспечивается за счет полимерной пропитки.

Асбестовая фибра отличается долговечностью, стойкостью к физическим и механическим нагрузкам, инертностью к щелочной среде, а также термозащитными свойствами. Базальтовый бетон может похвастаться высокой прочностью. Это оптимальное решение для конструкций, находящихся под постоянным и продолжительным воздействием нагрузок.

Преимущества и недостатки фибробетона

У каждого материала легко выделить как очевидные «плюсы», так и явные «минусы». Фибробетон в этом плане не является исключением, а потому на преимуществах и недостатках материала следует остановиться подробнее.

Преимущества
У современного фибробетона выделяют несколько «плюсов»:

хорошая адгезия;
небольшое количество используемого бетона;
высокая производительность труда;
нет необходимости в применении армирующей сетки;
технические характеристики фибробетона сохраняются даже после истечения срока службы материала;
наличие в пенобетоне фибры способствует повышению его прочности;
армирование в структуре газобетонного состава обеспечивает материал пористой структурой по всему объёму.

Недостатки

Что касается минусов фибробетона, то он всего один – высокая стоимость стройматериала, в сравнении с традиционными составами. Впрочем, даже этот недостаток нивелируется эксплуатационной долговечностью и устойчивостью к износу.

Технологические тонкости производства фибробетонов

Рассматривая технологические особенности изготовления фибробетона важно отметить – состав можно получить промышленным способом, либо в домашних условиях. И если с первым способ не возникает никаких вопросов, то вот со вторым – своими руками – есть ряд особенностей. Для получения качественного состава придется прибегнуть к помощи специальной дробилки.

На первом этапе необходим измельчить компоненты. В рассматриваемом случае это песок и цемент.
На втором этапе необходимо затратить много времени для обеспечения равномерного распределения компонентов внутри состава.

Гарантия высокого качества фибробетонов – качество и равномерность распределения арматуры по раствору. Если речь идёт об изготовлении бетона своими руками, особое внимание важно уделять отсутствию скоплений с фибрами в составе. Профессионалы рекомендуют замешивать раствор на 50% дольше по времени, в сравнении с обычным составом. При соблюдении вышеперечисленных рекомендаций легко получить бетон, ничем не уступающий составу промышленного производства.

Область применения фибробетона

Учитывая состав и характеристики фибробетона, он за короткое время приобрел широкое распространение в строительной отрасли. Специалисты рекомендуют использовать рассматриваемый материал для строительства объектов, подверженных продолжительному воздействию высокой нагрузки.

Основная область применения фибробетона:

монолитные объекты и каркасные конструкции;
тротуары, взлётные полосы, автобаны;
тоннели и полы;
тротуарная плитка и бордюры;
мостовые основы.

Полипропиленовые фибробетоны используются для изготовления:

объекты с небольшим весом;
ячеистые бетоны;
объекты строительства на основе пеноблоков.

Подводя итоги

Описанные выше факты позволяют констатировать – фибробетон отличается выраженными положительными характеристиками и свойствами. Его легко изготовить в домашних условиях, не прибегая к помощи дорогостоящей техники и высококвалифицированных специалистов. Неудивительно, что рассматриваемый бетон с лёгкостью конкурирует с другими стройматериалами.

Меняем свойства бетона добавлением фибры

Фибробетон в среде строителей давно не новинка, и его применение в промышленном строительстве привнесло дополнительную прочность объектам. На что можно рассчитывать дачникам и владельцам загородного жилья? Такой бетон значительно облегчает строительство дома, реставрационные работы.

Применение фибры – дополнительного компонента в традиционном бетоне позволяет отказаться от каркасного армирования, поскольку дисперсные волокна из различных материалов обеспечивают внутреннее армирование бетонной смеси. Бетонные блоки, благодаря дополнительной прочности, можно уменьшить в толщине.

Обеспечивая прочность всего объема бетона, армирующие волокна так же помогают избавиться от недостатков традиционного материала из смеси цемента и песка – появления трещин, сколов и слабой прочности на растяжение.

Возможность использовать разные пропорции и типы (виды) фибры делают фибробетон универсальным. Чуть ранее мы рассматривали, как сделать самому тротуарную плитку из самой простой смеси цемента, песка, воды. Добавление фибры позволит придать такой плитке прочность, а значит долголетие всем дорожкам и площадкам, выложенным из самодельной плитки, снизить расход цемента.

Такой раствор можно применять тогда, когда нет возможности провести армирование металлическим каркасом, для создания прочных, но легких элементов архитектуры, для заливки фундамента и установки шумо-поглощающего забора. Для каждой поставленной задачи можно подобрать соответствующий вид фибры.

Что такое фибра для бетона, и какие фибры используются сегодня

Дисперсное волокно – фибра для бетона условно делится на два вида:

Металлическая фибра изготавливается из стали, она усиливает бетон на разрыв, растяжение, предотвращает образование трещин, принимая возникающие нагрузки на себя. Снижает возможность усадки при сушке.

Сталефибробетон стойкий к перепадам температурных режимов, в воздействию влаги. Волокна из стальной проволоки могут быть с анкерами (загнутыми кончиками) – анкерная стальная фибра. Дисперсное армирование такой фиброй снижает расход цемента, но значительно повышает прочность любых, даже самых сложных по конфигурации зданий, фундаментов, где трудно применить каркасное армирование. Размеры фибры варьируются в зависимости от области использования бетона.

Неметаллическая фибра, это целый ряд видов волокон, который пополняется с каждой новой разработкой. Прогресс не стоит на месте и помимо натуральных: стеклянных, асбестовых, базальтовых волокон, производители используют синтетические материалы: пропилен, акрил и другие.

Больший спрос имеют фибры из стали, стекла, полипропилена, именно они считаются самыми востребованными. Каждый вид обладает своими уникальными характеристиками. Базальтовая фибра — достойный конкурент стальному аналогу, а по некоторым параметрам и превосходит стальную. Но цена на базальтовую дисперсную добавку пока выше из-за сложных технологий производства. Там, где нужна особая прочность, применяют стальную фибру.

Для создания облегченных архитектурных форм, устойчивых к внешним воздействиям, химическим веществам, сколам, трещинам, изготавливают бетон с добавкой фибры из полипропилена. Фибра из полипропилена востребована при изготовлении ячеистого бетона, пеноблоков.

Стеклофибробетон упругий и пластичный, прекрасно гасит шумы, устойчив к влаге и ударным нагрузкам. Не боится перепадов температуры. Но стекловолокно нуждается в защите от щелочной среды бетона. Достигается защита добавлением специальных полимеров в состав бетонного сырья.

Как производят фибробетон кустарным способом

Производство фибробетона имеет свои особенности. На каждый вид фибры существует своя технология замеса. И если на производстве все отработано и рассчитано, имеется специальное оборудование, то — как изготовить фибробетон кустарным способом?

Фибробетон изготавливается без использования щебеня, гравия. Основными компонентами являются цемент, песок (обязательно чистый) и фибра. Для получения более качественного раствора желательно применение пластификатора.

Основным и общим требованием остается тщательный замес с равномерным распределением компонентов. Обеспечить качество раствора поможет бетономешалка, наличие пластификатора в составе и увеличенное время замеса. Фибра вводится в раствор несколькими методами. В сухую смесь, в цемент и в замешиваемый раствор. Приготовление раствора мы рассмотрели в статье «Как изготовить самому тротуарную плитку».

При самостоятельном изготовлении фибробетона небольшими партиями, неметаллическую фибру для более равномерного распределения удобней вводить в сухую смесь, желательно порционно, при этом контролировать, чтобы фибра не «комковалась». Добавляя волокна фибры, необходимо следить, чтобы она была взрыхленной.

Стальные волокна (для равномерного распределения) рекомендуется вводить в готовую смесь. Следует учесть, что стандартное оборудование подвергается большему износу при изготовлении бетона со стальной фиброй.

Пропорции армирующих волокон на 1 м³ зависит от предъявленных требований к бетону, от материалов наполнителя. Минимальное содержание фибры изменит характеристики бетона к более высоким показателям. Для снижения стоимости бетона, изготовленного самостоятельно, можно использовать смеси дорогого и дешевого наполнителя из армирующих волокон.

Строительные работы не ограничиваются изготовлением бетона. Наша строительная компания предлагает ряд услуг в области строительства. Вы можете вызвать мобильную бригаду рабочих для работ связанных с обустройством рабочей площадки, загородного участка, ремонтом или строительством. Также мы проводим утепление эковатой любых строений или элементов дома. Целлюлозный утеплитель от производителя обладает уникальными характеристиками и не имеет торговых надбавок.

свойства, состав, применение и преимущества

Фибробетон — новый строительный материал, изготовленный из бетона и фиброволокна. Фибра выполняет армирующее действие, за счет чего бетонная смесь получает дополнительную прочность.

Фибробетон — что это такое

Фибробетон — это мелкозернистая бетонная смесь, в состав которой входит армирующий наполнитель. Раньше из-за хрупкости материала и наличия трещин строители пытались повысить прочность путем добавления дисперсных волокон. Элементы распределялись по всему раствору, в итоге технические качества ощутимо улучшались.

При производстве используют два типа фибры:

металлическая — изготавливается из стали разнообразной формы и размера;
неметаллическая — в качестве исходного сырья берется стекло, хлопок, полиэтилен, акрил.

Структура фибробетона однородная, со всех сторон расположены волокна, изготовленные из разного материала, от него и будут зависеть характеристики, а также эффект армирования.

Состав и технические характеристики фибробетона

Характеристики фибробетона зависят от стройматериала, который использовался для производства. Самым распространенным наполнителем считается стальная фибра, у нее отличный показатель прочности, она не усаживается и не трескается при эксплуатации. К преимуществам относят следующие качества:

длительный срок службы;
плотность;
износостойкость;
влагоустойчивость.

Кроме этого, фибробетон не теряет свойств под воздействием высокой и низкой температуры.

Популярно среди строителей волокно из стекла, у него отличная упругость, пластичность. Но он плохо переносит щелочную среду, поэтому материал нуждается в дополнительной пропитке полимером.

Для этого в бетон вносят добавки, чаще всего это глиноземистый цемент. Он обеспечивает вязкость, поэтому фибробетон не повреждается от воздействия агрессивной среды.

Асбестовая фибра долговечна, стойка к щелочи и различным нагрузкам. Кроме этого, у нее высокие термозащитные качества.

Преимущества и недостатки

У фибробетона, как и у любого другого строительного материала, имеются достоинства и недостатки. К положительным сторонам можно отнести следующее:

применение фибры для армирования значительно уменьшает финансовые траты на строительстве, так как не нужно отдельно приобретать армирующую сетку, каркас;
уменьшается расход бетонной смеси;
у фибробетона отличные адгезионные качества;
строительный материал не растрачивает свои технические характеристики даже по окончании срока службы, потому что фибра воздействует на материал, и он приобретает вязкую структуру;
можно использовать в пенобетонных и в газобетонных конструкциях;
фибра делает пенобетон более прочным и надежным.

Усиленный композит имеет длительный срок службы, чем его аналоги. При этом он не теряет свои характеристики в течение этого времени.

Имеется у фибробетона и ряд недостатков. Главный минус — дополнительные расходы, так как при производстве используется дорогое сырье. Но все это вполне окупается, так как полученный материал будет обладать уникальными эксплуатационными свойствами, механической прочностью и долговечностью.

Оборудование для производства фибробетона

Для каждого отдельного материала создан свой технологический процесс и оборудование.

Фибробетон с добавлением стальной фибры производится с использованием мощного электромагнита. Элемент растягивает фибру во время перемешивания бетонного раствора. Электромагнитные установки отличаются по размеру и мощности.

Для изготовления раствора с добавлением фибры из стекла применяют метод пневмонабрызга. Принцип действия заключается в синхронном напылении бетона и фиброволокна, за счет этого производятся крупногабаритные изделия со сложной геометрической формой.

Бетон на пропиленовой фибре можно изготовить в обычной бетономешалке либо при помощи строительного миксера. Смесь легко перемешивается, не образуя комки.

Технология изготовления фибробетона

Высококачественный материал можно получить только при условии правильного производства. Технология должна соблюдаться в строгом порядке, независимо от того, где изготавливают фибробетон — на заводе или в собственном сарае.

Технологический процесс изготовления напрямую зависит от вида применяемого волокна, а также от пропорций компонентов, которые входят в состав бетонной смеси. Высокой плотности можно достичь только в том случае, если волокна в растворе распределены равномерно.

От этой равномерности зависит, насколько надежно бетонная конструкция будет противостоять внешним механическим нагрузкам и химическим факторам.

Производство материала проходит в несколько этапов:

изготавливают раствор;
формируют волокна фибры, нарезают их нужного размера;
добавляют элементы в смесь;
тщательно размешивают и уплотняют;
разливают по формам;
ожидают, пока монолит застынет.

Волокна, которые применяют при производстве, могут быть металлическими и неметаллическими. Фибра также может различаться: стальную нарезают из металлических лент, стеклянную формируют из расправленной массы, а фибру из целлюлозы режут и сворачивают в трубочку. Уже в процессе она расправляется и создает своеобразную сетку в бетоне. Распределять фибру необходимо равномерно.

Если надо повысить пластичность материала, то добавляют пластификаторы. Эти элементы контролируют скорость схватки и регулируют уровень усадки

Области применения

При производстве применяются разные добавки, поэтому можно легко менять свойства конечного материала. Все зависит от того, для чего он будет использоваться.

Изделия из фибробетона

Высокопрочный фибробетон применяется для изготовления скульптур, ротонд и колоннад. Такие сооружения популярны среди строителей и архитекторов. Это связано с тем, что с материалом легко работать. Да и сохраняется он гораздо лучше, нежели аналогичные виды. Ему не страшны негативные климатические условия в виде дождя и снега, так как бетон не теряет первоначальный вид.

Промышленное строительство

Наличие в составе стальной проволоки обеспечивает высокую прочность. Такой материал применяется при строительстве следующих объектов:

сооружения, изготовленные из монолитного железобетона;
гидротехнические строения;
водоочистные станции;
подземные магистрали.

Фибробетон используют при строительстве транспортных тоннелей. Незаменим материал и при возведении подземных водоотводящих конструкций.

Фасадные панели из фибробетона

Все чаще для облицовки зданий используют фасадные панели из фибробетона. Они быстро монтируются, отличаются легкостью, низкой ценой и высокими техническими показателями.

Существенный плюс в том, что можно подобрать материал, который будет имитировать дерево, камень или кирпич.

Лицевая сторона панелей обработана специальным составом, который устойчив к влаге и ряду других вредных атмосферных явлений.

Ступени из фибробетона

Фибробетонные накладки — облицовочный материал для маршевых конструкций. Такие ступени отличаются высоким показателем качества, прочности и надежности.

Кроме этого, материал придаст благородный вид простым лестничным пролетам. Панели легко монтируются на рабочую поверхность, поэтому установить их можно собственноручно.

Декор из фибробетона

Бетон, в составе которого содержится стеклянная фибра, используется в различных сферах. Чаще материал применяют для производства декоративных элементов, связанных с украшением ландшафтного дизайна, ограждений, козырьков.

Также раствор подойдет для изготовления и покрытия лавок, клумб, цветников и другого рода хозяйственных приспособлений.

Другие изделия

Из фибробетона делают тротуарные и дорожные покрытия, а также производят декоративную плитку и бордюры.

В последнее время применяют для создания оснований аэродромов, железнодорожных шпал, мостов, так как материал может выдерживать максимальные нагрузки.

Пробовали ли вы делать фибробетон своими руками?

Как сделать фибробетон своими руками

Можно изготовить фибробетон самостоятельно. Для этого необходимо подготовить микрофибру, она продается в фасованном виде.

Расход материала зависит от того, какую прочность наполнителя необходимо получить в итоге. Обычно на 1 м³ берут до 40 кг. В качестве исходного сырья подойдет:

нарезанная проволока из стали;
измельченный полимерный мешок.

Дальше необходимо следовать пошаговой технологии.Выглядит процесс так:

в бетономешалке смешивают песок с наполнителем;
вводят просеянные через сито волокна;
добавляют цемент;
заливают воду с пластификатором.

Тщательно перемешивают составляющие, разливают по предварительно подготовленным формам, сушат в течение 3 суток. В результате получится самодельный фибробетон, который будет не хуже заводского.

Фибробетон — универсальный строительный материал, применяемый как в бытовых нуждах, так и для возведения промышленных конструкций.

Применение фибробетона: особенности материала, технология использования

Как известно строительная отрасль – одна из самых активно развивающихся. Именно в этой сфере чаще других появляются интересные строительные материалы, удивительные свойства которых существенно ускоряют процесс выполнения сложных и трудоемких монтажных работ. Один из них фибробетон, варианты его применения весьма обширны: в своей структуре он содержит особые волокна, которые выполняют функцию арматуры, что делает материал незаменимым в возведении конструкций высокой прочности. Диаметр металлических волокон, входящих в состав фибробетона не превышает и полумиллиметра, однако, за счет своей длины (до 5 см) материал получает удивительную прочность. Сегодня в обзоре редакции Homius.ru расскажем о нюансах использования фибробетона, его свойствах и особенностях изготовления.

Некоторые образцы фибробетона изготавливают с использованием оптоволокон, что создает эффект полупрозрачного полотна

Содержание статьи

Фибробетон – что это такое и где используется

Фибробетон – это вариация бетона, особенностью которого является использование в составе бетонной смеси дисперсных волокон или фибры. Они выполняют роль дополнительного армирующего и декоративного материла.

Фибра может быть использована в двух вариантах: стальной проволоки или синтетической фибры, созданной на основе базальтового полотна, стеклянных нитей, акрила, а также полиамидного наполнителя

Большим спросом пользуется разновидность фибробетона, созданного с использованием стальной проволоки. Из такого материала производят шпалы, фундаменты, настилы мостов и берегозащитные полосы, а также современные дорожные покрытия, опоры мостов и дуги тоннелей. Иными словами, везде, где необходимо обеспечить высокую прочность при больших нагрузках. Фибробетон обладает повышенной влагостойкостью, используется в сооружении платин, взлётно-посадочных полос, водоотводных каналов и шахт.

Это интересно! В начале ХХ века появились первые научные разработки по дисперсному армированию бетона, где в качестве фибры использовались небольшие куски металлической проволоки малого диаметра – полученный таким образом материал был назван фибробетоном.

Фибробетон применяется и в качестве декоративного материала для оформления фасадов, кровель (с использованием стекловолокна), заборов, скамеек, урн и других конструкции, которые требуют высокой прочности.

А вот смесь фибробетона с добавлением базальтовых волокон считается идеальным каркасом для высотных конструкций. Кроме того, его используют для обустройства перекрытий, резервуаров, дамб, железобетонных и железнодорожных сооружений, а также строительстве парковок и прокладке дорог.

Фибробетон с добавлением асбестового волокна считается особо стойким к воздействию химических веществ, а также перепадов температур

Ещё более интересный материал – полимерный фибробетон. В его составе сложные полипропилены. Благодаря особым соединениям, такие материалы обладают особой прочностью и намного легче классических конструкций из бетона.

К сведению! Для того, чтобы снизить затраты на производство фибробетона некоторые производители используют нейлоновые, вискозные и хлопковые нити.

Достоинства и недостатки

Фибробетон намного превосходит своих предшественников. Он не дает усадки и трещин. Другие положительные качества:

материал устойчив к истиранию и химическом воздействию;
он обладает высокой прочностью, не деформируется;
такому каркасу не нужен дополнительный армирующий материал;
из-за равномерно крепкого распределения фибры, материал не боится сколов и трещин;
можно использовать в условиях морозов и жары, влагоустойчив.

Благодаря армирующим элементам, материалу можно придать любую форму. А срок гарантии строений, возведенных их фибробетона превышает обычные показатели в несколько раз

Из недостатков можно отметить высокую стоимость таких плит, а также опасность покупки некачественного материала.

Способы изготовления фибробетона

Технология производства проста и сложна одновременно. В цементный раствор порционно замешивается фибра. Каким образом это происходит, прежде всего, зависит от материала наполнителя. Если это стальные волокна, то цементная смесь замешиваются в обычных, похожих на бетономешалку машинах.

Очень важно подобрать совместимые элементы и соблюсти их точную пропорцию. Кроме того, процесс замешивания должен обеспечить равномерное распределение фиброволокна в бетоне.

В зависимости от вида фиброволокна, применяются различные технологии изготовления фибробетона

А вот полимерные составы, а также добавки в виде стекловолокна требуют использования специального оборудования для замешивания сырья. Обычно смешивание происходит путем напыления смеси из рубленого стекловолокна и мелкозернового бетона на рабочую поверхность.

Согласно технологиив некоторых случаях фибра может замешиваться в сухую цементную смесь ещё до добавления воды

Свойства и характеристики фибробетона

Как мы уже выяснили, качество бетона и его характеристики напрямую зависят от используемого в составе фибры материала. Для разных целей используются разные соотношения объема смеси и элементов фибры.

Сталефибробетон обладает уникально высокой прочность на разрыв

Такой бетон используют при возведении жаропрочных и водонепроницаемых конструкций, он не даёт усадки, обладает повышенными эксплуатационными качествами.

А вот полотно с использованием стеклофибры, несмотря на большую эластичность, обладают низкой устойчивостью к щелочной среде.

Для нейтрализации этого свойства, в раствор со стекловолокном добавляются особые полимеры, которые связывают щелочи

Важно! Дополнительные синтетические присадки и волокна наделяют фибробетон специфическими свойствами, к примеру, высокой прочностью на растяжение, низкой электропроводностью.

Ударопрочности конструкции добавят базальтовые соединения. Такой фибробетон один из самых дорогих. На нём практически не образуются трещины.

Можно ли изготовить фибробетон самому

Самое главное – соблюдать пропорции, и не торопиться с замешиванием. Простейший фибробетон можно изготовить самостоятельно. Технология изготовления похожа на обычный замес бетона.

Совет! Чтобы избежать попадание камней или примесей в замес, песок необходимо просеять. Если вы добавите присадки в сухую смесь, в итоге раствор фибробетона будет более однородным.

Что касается фибры, содержание её компонентов варьируется исходя из задач, которые вы ставите перед бетонной конструкцией.

Сколько стоит фибробетон – обзор цен за м3

Цена на фибробетон зависит от его качества и стоимости фиброволокна. Чем выше технические характеристики, тем дороже будет материал. Стоимость напрямую зависит от цены на армирующий наполнитель. Как уже говорилось выше, базальтовая фибра более дорога, а дешевле всех можно купить наполнители из синтетических волокон.

На цену влияет и выбранная пропорция, а также стоимость доставки, включая транспортные расходы. При покупке большой партии, изготовитель обычно предлагает скидки.

Видео: фиброволокно, базальтовая фибра

В заключение нашего материала предлагаем посмотреть небольшое видео о том, как создают фиброволокно и где его применяют:

Новинки рынкаПрибор для выживания 12 в 1: изучаем функционал складной лопаты Strike of Paladin

Новинки рынкаКак защититься от воды: современные гидроизоляционные материалы и особенности их использования

Понравилась статья? Сохраните, чтобы не потерять!

ТОЖЕ ИНТЕРЕСНО:

ВОЗМОЖНО ВАМ ТАКЖЕ БУДЕТ ИНТЕРЕСНО:

Фибробетон своими руками — Строим из бетона

Фибробетон своими руками

В большом семействе бетонов относительно недавно появился новый участник – фибробетон. Он получил свое название из-за наличия в своем составе фибры, которая представляет измельченные волокна различных материалов. Исходным материалом для нее может служить стекловолокно, базальт, пластики, мелкие фракции металла и иные материалы растительного или искусственного происхождения. Применение волокон придает бетону новые свойства.

Материал становится более прочным и одновременно пластичным. Предотвращается растрескивание при высыхании и отвердении, а так же предотвращается коррозия арматуры. Все чаще его применяют при индивидуальном строительстве, и домашние умельцы изучают, как приготовить фибробетон своими руками.

Прочность материала определяется типом и количеством фибры в его составе. Добавки могут составлять от 0,3 до 10 кг/м 3 и более. В зависимости от класса бетона изменяется и соотношение между содержанием песка и бетона. Для приготовления своими руками фибробетона класса В 20 применяется соотношение 1:4, а для В 25 1:3. Учитывая отсутствие в составе бетона тяжелых наполнителей, таких как щебень или гравий, особое требование предъявляется к качеству песка. Он не должен содержать примесей и камней. Перед использованием его необходимо тщательно просеять и промыть.

Для придания материалу, сделанного своими руками, более высокого качества в фибробетон добавляют пластификаторы и добавки. Это несколько увеличивает его стоимость, но позволяет добиться качества достаточно близкого к материалу заводского изготовления.

Технология приготовления.

Технология приготовления своими руками фибробетона во многом похожа на стандартную, но имеет некоторые отличия.

Для процесса изготовления потребуется бетономешалка и дробилка. Исходный материал для приготовления фибры измельчают с помощью дробилки и добавляют в сухую смесь песка и цемента. Ее можно добавить и в процессе перемешивания, но тогда время замеса необходимо увеличить для более равномерного распределения фибры по объему. В случае добавления волокна в сухую смесь, для приготовления фибробетона, оно намного быстрее равномерно распределится, что позволит добиться равномерности свойств материала, изготовленного своими руками.

Равномерность свойств по объему – одна из наиболее важных характеристик любого материала. При приготовлении своими руками фибробетона необходимо следить за тем, чтобы не образовывались скопления волокна. Для того, чтобы избежать этого, рекомендуется увеличить время перемешивания по сравнению с приготовлением обычного бетона примерно на 30-50%.

В процессе замеса рекомендуется периодически проверять качество приготовляемого раствора. При тщательном соблюдении технологии, фибробетон, сделанный своими руками получается довольно близким по своим характеристикам к материалу промышленного производства.

Некоторые особенности применения.

Полученный раствор можно использовать как для заливки монолитных конструкций, так и для изготовления сборных блоков. Использование фибробетона позволяет уменьшить расход арматуры, благодаря его структурному армированию волокнами.

Особенно прочными получаются изделия, в которых наполнителем является стекловолокно или мелкофракционный металл. Их прочность может превышать прочность обычного бетона в несколько раз. Это находит частое использование для изготовления своими руками блоков из фибробетона. Учитывая повышенную прочность материала, их толщину можно делать меньше, чем в случае изготовления блоков из ячеистого бетона. Это позволяет уменьшить расход материала и трудоемкость выполняемых работ.

Фибробетон своими руками

Что такое фибра для бетона, и какие фибры используются сегодня

Дисперсное волокно – фибра для бетона условно делится на два вида:

Металлическая фибра изготавливается из стали, она усиливает бетон на разрыв, растяжение, предотвращает образование трещин, принимая возникающие нагрузки на себя. Снижает возможность усадки при сушке.

Неметаллическая фибра, это целый ряд видов волокон, который пополняется с каждой новой разработкой. Прогресс не стоит на месте и помимо натуральных: стеклянных, асбестовых, базальтовых волокон, производители используют синтетические материалы: пропилен, акрил и другие.

Как производят фибробетон кустарным способом

Пропорции армирующих волокон на 1 м 3 зависит от предъявленных требований к бетону, от материалов наполнителя. Минимальное содержание фибры изменит характеристики бетона к более высоким показателям. Для снижения стоимости бетона, изготовленного самостоятельно, можно использовать смеси дорогого и дешевого наполнителя из армирующих волокон.

Фибробетон своими руками напыление

Производство стеклофибробетона своими руками

Технологии, призванные повышать качество стройматериалов, постоянно улучшаются, современный рынок предлагает усовершенствованные новинки с уникальными свойствами. Одним из подобных нововведений по праву считается стеклофибробетон. Желание улучить один из наиболее востребованных материалов привело к созданию его новой разновидности, которая состоит из бетона и стекловолокнистой арматуры, что втрое увеличивает упругость исходного материала, сравнительно с обычным бетоном. Ремонт – процесс затратный, но можно существенно сэкономить, изготовив стеклобетон своими руками. Производство не требует особых навыков – достаточно следовать рекомендациям.

Состав и материалы

Состав стеклофибробетона довольно незамысловатый – серый или белый портландцемент М 500-700, просеянный мелкокалиберный кварцевый песок, ровинг (щелочеустойчивое стекловолокно), в отдельных случаях используют глиноземистый цемент. Для повышения характристик – эстетических, формировочных, технологических – в состав добавляют присадки.

Наиболее важный момент в процессе изготовления своего стеклобетона – выбор связующего. База из глиноземистого цемента отличается интенсивной кристаллизацией образований, снижение прочности происходит медленнее, чем в составах из портландцемента. В содействии с водой портландцемент предотвращает разрушение металлических элементов, но губительно влияет на стеклофибру.

Главное составляющее жидкой фазы портландцемента перед застыванием – гидроксид кальция – приводит к коррозии стекла, что разрушает кремнекислородную конструкцию. Исходя из этого, при изготовлении своих стеклофибробетонов на основе портландцемента целесообразно применение щелочестойкой фибры – в ином случае вместо армированного материала вы получите блок, пропитанный жидким стеклом.

Бетон, изготовленный на глиноземистом цемента, отличается большей плотностью, устойчивостью к неблагоприятной среде, водонепроницаемостью, но стоимость данной основы для бетона существенно выше, приобрести его сложнее.

С другой стороны, высокая цена глиноземов абсолютно оправдана. Среди их главных преимуществ по применению выделяют следующие:

быстрое затвердевание,
повышение прочности в процессе высыхания,
незначительное влияние химических веществ на стеклонить,
быстрое изготовление материала, как следствие — сокращение сроков строительства.

Единственным недостатком можно считать возможность изменения характеристик прочности. Применение глиноземов в строительстве требует точного выполнения рекомендаций по процессу — минимальная ошибка приведет к конечной потере большей части свойств готового стеклофибробетона.

Стекловолокно составляет 3 – 5% от общей массы бетона.

Для изготовления материалов для внутренних работ и отделки, применяют штукатурку на гипсовой основе, или гипс в чистом виде. Среда для затвердевания практически не несет угрозы разрушения армирующих элементов. Существует риск коррозии стальных деталей, фибра разрушению не подвергается. Гипс, укрепренный фиброй, более прочный, огнестойкий и характеризуется низкой теплопроводностью.

Стеклофибру выбирают, исходя из химического состава, прочности материала – широкий выбор видов стекла позволяет подобрать нужный вид, ориентируясь на свои критерии отбора. При изготовлении стеклофибробетона преимущественно используют следующие волокна:

силикатные,
кварцевые,
натрийкальциево-силикатные,
алюмоборосиликатные,
цирконийсиликатные (щелочеустойчивое стекловолокно).

Вернуться к оглавлению

Необходимый инструментарий

Применение конкретного оборудования и инструментов в своем производстве зависит от выбранного метода. Это может быть пневмопистолет или обычная бетономешалка. При изготовлении небольших партий стеклофибробетона раствор размешивают, используя свою силу, обязательно в одном направлении – это обеспечит равномерное распределенные фибры по стеклофибробетону.

Готовый раствор наносят непосредственно на поверхность, или предварительно заливают в формы – перед тем, как залить смесь по своим формам, смажьте их минеральным маслом. Для получения гладких плиток используют формы, покрытые изнутри полиэтиленом. Формы со стеклянным дном позволяют изготовить полированные плитки, а фактурные изделия получают с помощью специальных силиконовых форм. Приобретенное моноволокно нарезают специальными ножницами, при разрезании волокна позаботьтесь о своей индивидуальной безопасности – применение респиратора, очков, перчаток для защиты рук обязательно.

Технология производства

Существует несколько способов изготовления стеклофибробетоновых изделий. Пневмонабрызг – одновременное нанесение раствора, измельченного стекловолокна на поверхность с помощью пневмопистолета. Выходя из устройства, волокна равномерно вмешивается в раствор, однородный слой стеклофиброцемента укладывают на поверхность или форму.

смесь готовят отдельно, фибра рубится непосредственно перед выходом из сопла пистолета,
точная дозировка,
результат – однородная масса, быстрый процесс смешивания.

Предварительное смешивание компонентов – с помощью бетоносмесителя или вручную (при небольшом количестве раствора). В бетономешалке готовят обычные бетонный раствор, добавляют готовую измельченную фибру в пропорции 10:1. Далее компоненты перемешивают в течение 5 минут, немедленно формируют – смесь быстро застывает.

скорость производства,
экономия на оборудовании.

возможны отклонения в дозировке,
раствор лучше готовить в небольших количествах.

Виброформование – не является отдельным способом производства стеклофибробетона, скорее метод изготовления негабаритных изделий. Бетон, помещенный в формы, насыщают стекловолокном на стенде (установленная столешница на вибрирующем механизме). Волокно равномерно распределяется в бетонной массе, но метод подходит только при производстве небольших плит.

Прорабу на заметку: применение фибробетона в строительстве

На чтение: 5 минут Нет времени?

Фибробетон – новое слово в строительных технологиях

Читайте в статье

Что это такое, фибробетон, и почему он так востребован

Главная проблема построенных из бетона объектов – постепенное разрушение монолита под воздействием внешних и внутренних факторов. Поиски методов укрепления конструкций привели к изобретению методики армирования бетонной смеси с помощью волокнистого наполнителя.

Такой бетон более устойчив к растрескиванию и имеет отличные прочностные характеристики

Материал получил название фибробетон. Сейчас он становится всё более популярным в частном и промышленном строительстве. Так что это такое, фибра для бетона? Фиброволокно – это то, что используется в качестве наполнителя: металлические и неметаллические нити, карбон, стекло, акрил, базальт.

Виды фибры и характерные особенности фибробетона в зависимости от наполнителя

Характеристики фибробетона напрямую зависят от типа наполнителя. Кроме того, на качество материала влияет размер волокон. Так, короткие волокна длиной 3-4 миллиметра используют для создания смесей для изготовления декоративных элементов из гипса и армирования штукатурки. Волокна длиной 6 милиметров повышают прочность лёгких составов, 12 мм – укрепляют фундамент и плиты перекрытия, гидротехнические конструкции.

Длинные волокна до 25 мм используют для создания тяжёлых смесей с гравием или щебнем. Такой материал используют для дорожного строительства

Свойства и виды стальной фибры для бетона

Армирование бетона стальной фиброй используется для производства тротуарной плитки, бетонных заборов или других массивных объектов, требующих повышенной прочности. Такой строительный материал называется сталефибробетон. Для производства фибробетона используют разные виды металлического волокна:

металлическая волновая фибра для бетона – способна поглощать вибрацию. Может выпускаться с латунным покрытием, латунь даёт лучшую сцепку с раствором,
фрезерованное – нарезают из металлического листа. Такая фибра имеет треугольное сечение и не образует характерных «ежей»,
анкерное – выглядит как гнутая проволока. Сохраняет полы от истирания, отлично сопротивляется механическим нагрузкам,
стальная анкерная фибра из листового проката – отличается методом нарезки, делается из высокопрочного материала.

Расход волновой фибры – до 40 кг на кубометр

Неметаллическое фиброволокно для бетона: от полипропилена до базальта

Неметаллическая фибра не обладает такими прочностными свойствами, как стальная, но и она значительно улучшает качество бетонных конструкций:

полипропиленовая фибра для бетона – используется в производстве газо— и пенобетона. Является самой доступной по стоимости, отлично подходит для стяжки,
стекловолоконная – придает смеси пластичность. Очень лёгкая, с ней любят работать скульпторы и архитекторы,
асбестовая – значительно увеличивает сроки эксплуатации готовых изделий. Характерна устойчивостью к щелочам и ценится за огнеупорность,
базальтовая фибра для бетона – используется для создания гипсовых и бетонных конструкций, предотвращает растрескивание бетона.

Полимерная фибра для бетона – лёгкий и прочный наполнитель

К сведению! Использование синтетического наполнителя значительно снижает вес бетонных конструкций.

Преимущества и нюансы применения фибробетона в строительстве

Фибробетон – сравнительно новый материал в строительстве, и пока нельзя говорить о его повсеместном применении. Как у любого строительного материала, у него есть не только преимущества, но и недостатки.

Основные плюсы применения фибробетона:

сокращаются расходы на строительные работы. Можно сэкономить на установке арматурных каркасов и сеток,
бетонные конструкции не растрескиваются благодаря равномерному распределению армирующего волокна по всей массе заливки,
композитный материал не боится огня, даже открытого. При воздействии высоких температур он не трескается,
волокнистый бетон имеет сравнительно небольшой вес. Архитектурные элементы из него не сложно доставлять и монтировать,
высокие прочностные характеристики фибробетона дают возможность уменьшать толщину заливки.

Объекты из фибробетона не боятся перепадов температуры и проникновения влаги

Композитный бетон превосходит обычный по срокам эксплуатации

Есть у фибромассы и один недостаток: пока её стоимость выше обычной заливки. Фибра, металлическая или синтетическая, стоит немало, но если принимать в расчет увеличенные сроки эксплуатации и уменьшение объема заливки, то разница не такая уж существенная.

Как производят фибробетон в промышленном варианте и непосредственно на площадке

Фибробетонные архитектурные элементы производят на промышленном оборудовании. Для изготовления конструкций используют синхронно работающие механизмы нарезки металлической фибры и бетоносмеситель. Полученная смесь поступает в заливочные формы.

Для улучшения качества изделий в смесь добавляют пластификаторы

Фибробетон можно приготовить и непосредственно на стройплощадке. Для этого просеянная через сито фибра смешивается песком и наполнителем. После в сухую смесь вводится цемент и вода с пластифицирующими добавками.

Полученный состав тщательно перемешивается и заливается в формы или опалубку

Где используется фибробетон

Изделия из композитного бетона используются в шахтах для отвода воды и канализации, в жилищном и дорожном строительстве, очень популярны фасадные панели из фибробетона.

За счёт повышенной прочности и устойчивости к внешнему воздействию, фибробетон становится все более популярным в производстве объектов особого назначения

Сборные архитектурные элементы из фибробетона

Из композитной массы можно изготавливать не только крупные, но и небольшие объекты. Фибробетон со стеклянными волокнами популярен для изготовления элементов украшения фасада.

Полученный декор из фибробетона по своей прочности сравним с натуральным камнем

Если требуется выполнить несущие конструкции, используют сталефибробетон. Он отличается высокими эксплуатационными характеристиками и аналогичен изделиям, выполненным из бетона класса В100.

Применение фибробетона в монолитном строительстве

Монолитные конструкции снижают локальные нагрузки на фундамент, благодаря чему можно строить многоэтажные здания. А если использовать ещё и композитный бетон, то надёжность и прочность объекта трудно с чем-то сравнить.

Плюс – фибробетон легче обычного, так что и здесь нагрузка на основание значительно снижается, в сравнении с использованием традиционных технологий

Монолитные сооружения из фибробетонного массива отличаются повышенной сейсмостойкостью. Они спокойно воспринимают резкую смену температуры, устойчивы к воздействию влаги. Несомненный плюс монолитного композитного строительства – возможность сооружения сложных по конфигурации конструкций.

что это такое, изделия из стеклофибробетона для фасада, архитектурный материал для декора

Технический прогресс обильно снабжает людей все новыми и новыми материалами для строительных работ. Среди относительно свежих разработок такого рода стоит отметить фибробетон. Особенности этого материала полезно знать даже тем, кто не собирается им пользоваться – просто для общего развития.

Описание

Фибробетон – это такой подвид бетона, который армируется по всей площади с использованием металлических и неметаллических вкраплений. Для упрочнения материала активно применяют стальную проволоку и волокна углерода, полиамида, стекла, акрила, полиэфира, вискозы, нейлона, базальта. Востребованнее других оказалось прочное волокно из стали, которое получают, нарезая проволоку сечением 0,1–0,5 мм на участки от 10 до 50 мм. Лишь немного уступает ему стекловолокно, популярное благодаря значительным техническим качествам. Применение других синтетических материалов помогает сделать технологический процесс более экономным и придать материалу разнообразные характеристики.

Фибробетон по сравнению с бетоном обычного вида:

лучше сопротивляется растяжению и разрыву;
имеет более высокую упругость;
не усаживается;
устойчивее к образованию трещин;
стоек к действию холода;
невосприимчив к токсинам и атмосферным стихиям;
мало истирается.

При этом прочность и пластичность материала тоже находятся на достойном уровне. Если затвердевший пласт разрезать, будет видна однородная структура, которая на всю толщину пронизана тонкими нитями, идущими в произвольном направлении.

Специалисты могут уверенно сказать, видя особенности включений, каковы свойства образца и как именно он получен.

Кроме технологических нюансов, есть и общепринятые условия, такие как:

сочетаемость исходного бетона с используемым волокном;
строго заданная пропорция между ними;
однородное рассредоточение волокон в массе.

Назначение

Изделия из фибробетона применяются в самых разных областях. Он находит применение и в основаниях небоскребов, и в дорожном строительстве, и в возведении гидротехнических сооружений. Если добавляется стекловолокно, можно применять такой материал для сдерживания шума, для очистки воды и для декора фасадов.

Даже самые нагруженные механически конструкции с использованием фибробетона проработают в 10–20 раз дольше обычного литого камня.

Среди архитектурных декоративных элементов из рассматриваемого материала немаловажное место занимают карнизы.

Для их получения применяется разновидность на основе стекловолокна. Специалисты подбирают технологию и определяют нюансы с учетом высоты конструкции и ее отдаления от стены. Иногда карниз делят на несколько блоков с разной высотой, если вынос велик, монтаж проводится на подсистеме из металлических элементов. Стенки делают от 2 до 4 см в толщину, а длина единичного элемента может составлять 70–100 см. Для монтажа карнизов используются часто детали из черных металлов, из оцинковки либо нержавейки.

Для крепления карнизов применяются сквозной, скрытый или смешанный метод. Фибробетонные колонны – отличное решение для тех, кто желает позаботиться не только о внешнем виде фасада, но и об интерьере помещения. Основная часть колонн принимает ощутимую долю нагрузки, снижая давление, оказываемое на иные элементы строений. Потому кроме чисто оформительских преимуществ, эти детали позволяют сооружать массивные постройки. Они косвенно влияют и на восприятие фасадов, понижая вероятность образования трещин.

Виды

Чтобы правильно применить фибробетон, нужно основательно разбираться в особенностях отдельных его видов. Самые ранние образцы этого материала были получены еще до Первой мировой войны. Тогда особого разнообразия синтетических материалов еще не было, и потому эксперименты материаловедов проходили с нарезанной проволокой. Фибра сегодня нормирована требованиями государственного стандарта. Стальная начинка делится на анкерную и волновую группу, концы отрезков в этих двух случаях обязательно загибаются.

Чтобы получить металлическое волокно для каркаса, чаще всего обрабатывают сырье чисто механически, на волочильных станках, прокатных станах или режущем оборудовании. Выбирают технологию в зависимости от того, какой диаметр волокна необходимо получить. Исключительно тонкие нити делаются пропуском стали через отверстия в алмазных деталях.

Стальная фибра хороша по прочности, но она тяжелая. Ввиду большой склонности к коррозии для фасада такой материал почти не подходит.

Минеральная фибра получается из расплавленных вулканических пород, обычно базальта. Свойства сырья влияют на характеристики материала, он отличается стойкостью к механическому воздействию, к контакту со щелочами и кислотой. Базальтовая фибра не загорается и делает бетон, в который она добавлена, втрое прочнее обычного раствора.

Изготовленные на основе такой смеси добавки применяются для самых разных целей:

несъемной опалубки;
стеновых панелей;
малых архитектурных форм;
подготовки фонтанов;
производства деталей при реконструкции домов;
лепнины в карнизах;
плит при строительстве дорог.

Стеклофибробетон производят, вытягивая расплавленную массу стекла при помощи специального оборудования. Поскольку стекло довольно сильно отличается по составу, может гибко варьироваться, конструкторы могут добиться впечатляющих механических характеристик. Дисперсная арматура собирается в жгуты заданного диаметра. Углеродную фибру делают, обрабатывая сырье при значительном нагреве. Такой материал обладает целым рядом превосходных характеристик:

стойкостью к механическому воздействию;
невосприимчивостью к агрессивным химическим факторам;
малым удлинением при нагреве;
отсутствием риска коррозии и изумительной адгезией;
негорючестью.

Проблема с углеродной нитью связана только с ее высокой ценой. Полипропиленовый фибробетон превышает по устойчивости к ударной нагрузке любой образец без армирования. Но при этом растяжение и сжатие переносится куда хуже. Также полипропилен недостаточно стоек при высокой температуре, и велик риск приобрести откровенно некачественное сырье. Дело в том, что разброс характеристик у материала огромен, а отличить стандартный продукт от отходов на глаз не сможет и профессионал.

Характеристики

Российский ГОСТ предусматривает выпуск самых разных видов фибробетона. Химический и фракционный состав смеси прямо влияют на ее практические параметры. Так, добавление стекловолокна обеспечивает:

удельную массу от 1700 до 2250 кг на 1 куб. м;
теплопроводность не ниже 0,52 и не выше 0,75 Вт/см2 х°С;
прочность при изгибающем растяжении – 210–320 кг на 1 кв. см.

Эти свойства позволяют сократить толщину изготавливаемых конструкций и ощутимо понизить ее массу. А сочетание уменьшенной нагрузки с экологической безопасностью значительно расширяет пространство применения изделий. Наибольшую популярность фибробетон имеет там, где требуется минимальный риск возникновения трещин и отличное сопротивление ударам. Для напольных покрытий трудно найти лучшее решение. Малый вес фибробетонных блоков упрощает их использование и для отделки зданий декоративными элементами различного вида.

Пропорции смеси на основе полистирола зависят от необходимой плотности. Так, если она составляет 200 кг на 1 куб. м, понадобится 100 л, 200 кг самого цемента и 0,84 куб. м раскрошенного полистирола. Количество крошки при увеличении плотности меняться не будет, только добавляется дополнительная вода и вяжущее вещество. Полученная смесь отлично подойдет и для заливки пола, и для использования внутри опалубки.

Подробнее ознакомиться с процессом производства изделий из фибробетона вы сможете, посмотрев следующее видео.

Обзор производителей

Производство фибробетона налажено в России на довольно высоком уровне. Нет никаких веских причин, чтобы предпочитать импортную продукцию. Отличный результат приносит использование смесей марки «3ДБетон», также специалисты рекомендуют ориентироваться на бренды «РОСПАН» и LTM. Благодаря современному оборудованию и новейшим технологическим приемам удается соответствовать той планке, которую на мировом рынке задают японские концерны. Выбор между производителями можно делать, отталкиваясь всего лишь от логистики, потому что практического различия между их товарами обнаружить не удается.

Как выбрать?

Гораздо важнее, нежели надписи на этикетке, будут видовой состав и концентрация добавляемой фибры. Так, если требуется добиться наивысшей прочности, рекомендуется покупать бетон, куда ввели металлическую фибру в смеси со стекловолокном. Тогда можно будет ограничиться минимально возможной толщиной стен, а значит, облегчить фундаментные работы и удешевить их. Описанная рецептура также позволяет фибробетону:

оставаться прочным под разрывающей нагрузкой;
сохранять свои ценные качества под действием различных веществ и погодных условий;
не терять полезности при высокой температуре воздуха и при сильном нагреве самого камня;
многократно переживать заморозку и разморозку без ущерба для характеристик.

Подобный композит способен выдержать даже нагрузку, возникающую при движении железнодорожного транспорта, при взлете и посадке летательных аппаратов. Стеклянная фибра позволяет использовать бетонную смесь для покрытия фасадов, для отделки производственных построек, неспособной вбирать грязь и легко отмывающейся при засорении. Стальная начинка применяется, если нужно оформить полы крытых и площадки открытых автостоянок, покрытие дороги, упрочненный фундамент. Из такого фибробетона можно построить также второстепенные гидротехнические комплексы, бетонные резервуары.

Смеси на основе полипропилена рекомендуется применять в получении пеноблоков, пористого композита и незначительных по площади построек. Благодаря разнообразному цветовому спектру фибробетона потребители могут выбрать какой угодно внешний вид его – даже идеальную имитацию природного камня. Если нужно изготавливать текстильбетон, иногда применяют вискозу и хлопок.

Важно: фибробетон стоит дороже простого раствора, потому придется максимально тщательно рассчитывать потребность в нем и очень точно выбирать подходящий вид смеси. Не менее значимы сведения о качественных характеристиках сырья: опытные покупатели всегда требуют предоставлять документы о лабораторных проверках.

Варианты использования

Изготовление фибробетона для гидротехнических сооружений оправдано потому что более высокий модуль упругости, крепость на сжатие и растяжение позволяют уменьшить напряжения в слое облицовки.

По данным лабораторного тестирования, на практические свойства влияют не только вид примененной фибры, но и длина волокон, их диаметр. Максимально улучшить механические свойства помогает дисперсное армирование.

Получение фибробетона своими руками требует использовать как бетономешалку, так и дробильное устройство. Добавление песка и цемента сразу после измельчения (а не при размешивании) способствует достижению максимальной однородности смеси.

Ручное изготовление фибробетона означает, что необходимо тщательно контролировать отсутствие чрезмерной концентрации фибры в отдельных местах. Само это затягивает процесс на 30% как минимум по сравнению с механизированным процессом. Но если соблюдать все технологические нормы, можно гарантировать соответствие тем же характеристикам, что и при серийном производстве. Из фибробетона делается даже мебель – каменные столешницы, раковины и другие изделия. Разработчики и дизайнеры умеют создавать на основе этого материала действительно впечатляющую продукцию.

Красивые примеры в интерьере и экстерьере

Вот так может выглядеть отделка внутренней части квартиры при помощи фибробетона. Сначала она кажется серой и невзрачной, но стоит присмотреться, как становится понятно – в этом есть своя особенная прелесть.

Можно и не выбирать столь темный сюжет, ничуть не хуже проявляют себя фактурные плитки светлых тонов с интересным продуманным орнаментом.

Стеклофибробетон отлично выглядит даже снаружи зданий – вот на этом фасаде он смотрится именно так, как натуральная лепнина классического образца.

При желании можно заказать и одноцветную стену, украшение которой обеспечивается только за счет рельефа поверхности.

Арки и колонны, встречающиеся в оформлении фасадов зданий, являются наиболее сложными разновидностями декора. Но фибробетон не только упрощает их создание, он еще и гарантирует прочность, длительную службу. Из того же материала, кстати, неплохо получаются и надежные декоративные перила. На основе фибробетонных смесей можно создать и обильный растительный декор, соответствующий стилю рококо. Устойчивость к влаге и механическому разрушению позволит вам долго наслаждаться дизайнерскими достижениями.

Фибробетон что это такое — ПроСтройматериалы

Что такое фибробетон и где он применяется?

Фибробетон — это инновационный композитный материал, получающий сегодня все большее распространение. За счет армирования цементно-песчаного раствора фиброволокном значительно улучаются важнейшие эксплуатационные характеристики материала конструкций — долговечность, прочность, сопротивление на изгиб и растяжение, устойчивость к внешним воздействиям и пр. Свойства конкретной разновидности фибробетона зависят прежде всего от типа используемой фибры.

• Краткое описание • Основные свойства фибробетона • Применение фибробетона• Разновидности фиброволокна • Стальная фибра • Базальтовая фибра • Стекловолокно • Углеволокно • Полипропилен • Целлюлоза• Изготовление фибробетона

• Особенности выбора материала

Краткое описание

Фибробетон является относительно новым строительным материалом, только недавно получившим распространение на рынке. Однако первые опыты по созданию композитных растворов с использованием армирующей фибры проводились еще в начале прошлого столетия. Отрадно, что у истоков создания фибробетона стоял российский ученый В.П. Некрасов. Первый патент на новый материал был получен Некрасовым еще в 1909 году.

Основное отличие фибробетона от привычного нам традиционного бетона или железобетона — наличие в его структуре армирующих волокон. В качестве фибры используются небольшие по длине и очень тонкие фрагменты, однородно заполняющие внутренний объем.

Наиболее распространена фибра из стальной проволоки, нарезаемой на короткие куски длиной несколько сантиметров. Для повышения адгезии концы отрезков загибаются или расплющиваются. Нередко стальной фибре придается волнистая форма.

Широкое распространение получил и фибробетон с армированием на основе стекловолокна. У такого материала много преимуществ, но есть и недостаток — стандартное стекло имеет низкую устойчивость к щелочной среде, характерной для портландцемента. Поэтому в качестве фибры обычно используются устойчивые к щелочам стекловолокна, например, на основе циркония.

Помимо металла и стекла, для армирования фибробетона применяются также волокна из базальта, углерода, целлюлозы, искусственных полимеров и пр. Отличительные особенности этих материалов будут рассмотрены ниже.

Основные свойства фибробетона

Физические характеристики фибробетонов на основе разных видов армирующего наполнителя могут довольно сильно отличаться. Например, для композитных материалов со стальной или базальтовой фиброй характерны очень хорошие показатели прочности и упругости. А вот полипропиленовые волокна отличаются низким коэффициентом упругости. Фибробетоны на их основе характеризуются повышенной деформативностью, а значит — не могут использоваться в качестве конструкционных материалов.

Все это следует учитывать при выборе марки материала для решения конкретных строительных задач. Выделим основные особенности и преимущества фибробетона в сравнении со стандартным бетоном:

• повышенная долговечность конструкций, продление эффективного срока эксплуатации с сохранением всех эксплуатационных характеристик;• высокая прочность и упругость, стойкость к растяжению и разрыву, способность сохранять целостность при значительных растягивающих нагрузках; • высокая устойчивость к воздействию атмосферных осадков и активных химических веществ;• хорошая морозостойкость, способность сохранять структуру материала при многократных годовых, а также резких амплитудных колебаниях температур;• высокая стойкость к повышению температуры, интенсивному нагреву, воздействию открытого огня, пожаробезопасность;• отсутствие усадки, способность сохранять исходный объем после набора расчетной твердости;• высокая стойкость к истиранию, износу, воздействию крутящих моментов, устойчивость к образованию трещин;• влагостойкость, водонепроницаемость;• повышенная пластичность, хорошая прочность при ударах;• хорошие адгезионные качества;• сохранение технических характеристик после окончания расчетного срока службы материала;• уменьшение необходимых для строительства объемов бетона ввиду улучшенных свойств материала, снижение веса конструкции;• высокая технологичность материала и продуктивность работ по нему;

• снижение стоимости строительства за счет экономии материалов, отказа от использования армирующих сеток и каркасов, сокращения времени строительных работ, уменьшения дополнительных расходов на транспортировку и пр.

По своей прочности фибробетон зачастую даже превосходит железобетон, заметно выигрывая при этом по весу конструкций. Фибру можно также применять для армирования газобетонов и пенобетонов. Такие материалы отличаются низкой плотностью, высокими тепло- и шумоизоляционными и свойствами. А за счет армирования волокном они приобретают повышенные прочностные характеристики.

Единственным относительным недостатком фибробетона является его высокая стоимость. Однако на практике за счет использования этого материала можно даже повысить рентабельность строительства.

Применение фибробетона

Высокими эксплуатационными характеристиками фибробетона обусловлено его широкое применение в сфере строительства. В частности, он используется для возведения конструкций и сооружений, рассчитанных на сильные нагрузки и внешние воздействия. Фибробетон применяется также там, где требуется высокая гибкость и пластичность материала, легкий вес, хорошая шумо- и теплоизоляция.

Перечислим только самые характерные сферы применения фибробетона:

• фундаменты, шпалы, мостовые покрытия, тоннели, полы;• каркасы конструкций, перекрытия, монолитное строительство;• дороги, взлетно-посадочные полосы;• гидротехнические сооружения, дамбы, плотины, резервуары, бассейны, берегозащитные полосы, водоотводные шахты, канализационные колодцы;• тротуары, бордюры, тротуарная плитка;• шумозащитные щиты;• отделка фасадов, карнизы, декоративные элементы, лепнина;• колонны, арки, перила, лестницы, балюстрады;• заборы, скамейки, клумбы;

• конструкции и объекты малого веса из пеноблоков и газоблоков.

Особо стоит обратить внимание на использование фибробетона в частном и малоэтажном строительстве, а также при отделке и ремонте помещений. Здесь зачастую важное значение приобретают такие свойства материала, как низкая плотность, высокая пластичность, хорошие теплоизоляционные характеристики.

Так, армированный пенобетон можно использовать для возведения и утепления стен, а фибробетон на основе стекловолокна оптимален для изготовления декоративных элементов. Из этого материала получаются высококачественные фигурные изделия, колонны, балясины. С помощью пластичного фибробетона можно украшать фасады зданий лепниной и растительными орнаментами.

Высокая прочность фибробетона, его долговечность, стойкость к нагрузкам и внешним воздействиям делает этот материал идеальным вариантом для возведения высотных зданий, мостов, тоннелей, гидротехнических сооружений: дамб, плотин, резервуаров. В последнем случае оказываются востребованными и такие свойства фибробетона, как водонепроницаемость и высокий модуль упругости.

Разновидности фиброволокна

Все виды армирующих наполнителей разделяют на две группы: металлические и неметаллические. Ко второй относится широкий спектр материалов: базальт, асбест, стекло, углерод, целлюлоза, акрил, нейлон и пр. Рассмотрим характерные особенности фибробетонов с разными типами наполнителей.

Стальная фибра

Именно из стали изготавливались самые первые армирующие наполнители для фибробетона. Этот металл и сегодня — основной и самый распространенный вид фиброволокна. Для изготовления стальной фибры зачастую используется проволока, которую разрезают на короткие отрезки и загибают либо расплющивают на концах (для повышения адгезии с цементно-песчаной смесью). Такая фибра называется анкерной. Существует также волновая (волнистой формы) и фрезерованная, получаемая на станках.

Среди преимуществ фибробетона со стальным армированием — высокая прочность материала, его долговечность, повышенная упругость, стойкость к растяжениям и сжатиям, истиранию, износу. Поэтому такой материал широко используется для возведения конструкций, высотных монолитных зданий, гидротехнических сооружений, мостов, тоннелей, дорожных покрытий, ВПП, полов ангаров и промышленных помещений и пр.

Источник: https://zapodlico.ru/chto_takoe_fibrobeton_i_gde_on_primenyaetsya

Фибробетон (что это такое, состав, применение). Фибробетон это

Фибробетон – это бетонная смесь с добавлением металлических или неметаллических волокон, обеспечивающих объемное армирование.

В затвердевшем виде в разрезе такой бетон имеет структуру, пронизанную тонкими волокнами, располагаемыми во всех направлениях.

Усиление конструкций фиброй является, как правило, вспомогательным мероприятием, дополняющим традиционное армирование стальными или полимерными композитными стержнями. Вид фибры оказывает влияние на эксплуатационные характеристики готового продукта.

Характеристики стальных волокон

Наиболее популярной является стальная фибра, в качестве которой выступают отрезки стальной проволоки диаметром 0,1-0,5 мм, длиной 10-50 мм. Они обеспечивают строительному материалу повышенные:

прочность на растяжение и разрыв;
устойчивость к усадке;
водонепроницаемость;
морозостойкость;
жаропрочность.

Бетон со стальной фиброй востребован при строительстве каркасов зданий, монолитных железобетонных конструкций, при устройстве канализационных колодцев, резервуаров для очистки воды, плотин, полов объектов индустриального назначения, подвергаемых значительным нагрузкам.

Разновидности неметаллических фиброволокон

Популярными являются стекловолокна, обеспечивающие высокий модуль упругости. Для таких стройматериалов характерна низкая стойкость к щелочным средам.

Для устранения этого недостатка полученный продукт пропитывают полимерными составами, обеспечивающими химическую стойкость, или в процессе приготовления в бетон добавляют вещества, связывающие щелочи.

Стеклофибробетон востребован для изготовления конструкций, к которым предъявляют повышенные требования по шумоизоляционным характеристикам, а также скамеек, козырьков, ограждений, декоративных малогабаритных изделий.

Прекрасные эксплуатационные характеристики бетону обеспечивают базальтовые и углеродные волокна. Однако из-за высокой стоимости их применение ограничено только строительством объектов, подвергаемых высоким нагрузкам: автостоянок, бетонных перекрытий, дорожных покрытий, дамб, резервуаров, ЖД конструкций.

Помимо перечисленных выше, применяют волокна:

полипропиленовые – для изготовления ячеистых бетонов, пеноблоков;
вискозные, хлопковые – востребованы в основном за рубежом при изготовлении текстильных бетонов;
полиэфирные, акриловые, нейлоновые, полиамидные.

Технология изготовления фибробетона

Процесс приготовления этого строительного материала мало отличается от производства обычной бетонной смеси.

Особенности:

Правильный подбор типа армирующего волокна. Зависит от планируемых эксплуатационных условий и свойств матрицы – исходного бетона.
Необходимость равномерного распределения фибры по объему продукта. Для этого перемешивание осуществляют дольше, по сравнению с классическим процессом.
Необходимость обеспечения устойчивости фибры (например, стекловолоконной) к щелочной среде путем проведения дополнительных технологических мероприятий.

Способы добавления фибры в бетонную смесь:

В цемент. Обеспечивает равномерное распределение усиливающих волокон в приготавливаемой смеси.
В бетономешалку. Оптимальный результат получают при увеличении длительности перемешивания на 15-30%.
На месте производства работ, в миксер бетоновоза. После добавления фибры в миксер процесс перемешивания должен длиться не менее 5-10 минут.

Объемное армирование фиброволокнами – перспективное направление в получении прочных строительных материалов, соответствующих эксплуатационному назначению.

Источник: https://sevparitet.ru/raznoe/fibrobeton-eto.html

Фибробетон — что это такое?

В строительной отрасли внедряются прогрессивные технологии и используются новые материалы. Один из них – фибробетон. Не все знают, что это композит, отличающийся от бетона повышенной прочностью.

Материал содержат специальные волокна, которые пропорционально распределены в бетонном массиве, выполняя функцию арматуры. Применение фибры стандартных размеров, изготовленной из металла или синтетических материалов, существенно повышает прочностные характеристики.

Разберемся, что такое фибробетон. Остановимся на свойствах материала, технологии изготовления.

Что такое фибробетон

На вопрос, что такое фибробетон, многие затрудняются дать правильный ответ. Что это такое? Материал является разновидностью традиционного бетона, усиленного путем добавления в бетонную смесь фибры. Для бетонного состава характерна пониженная зернистость, а также равномерная концентрация в массиве различных видов армирующих элементов:

металлического наполнителя в виде стальной проволоки, которая может иметь разную конфигурацию и размеры;
синтетической фибры, изготовленной из базальтового волокна, стеклянных нитей, асбеста, полиамидного наполнителя или акрила.

Обеспечение повышенных прочностных характеристик достигается путем введения в состав металлических волокон. Их диаметр не превышает полмиллиметра, а длина элементов составляет от 1 до 5 см. Стальная проволока – наиболее популярная разновидность наполнителя. Одновременно с ней растет популярность стеклянных волокон и различных наполнителей на основе полипропилена.

На рынке стройматериалов предлагают новый материал – фибробетон

Насыщение бетонного массива наполнителем улучшает эксплуатационные характеристики композита:

прочностные свойства;
устойчивость к воздействию растягивающих усилий;
стойкость к образованию трещин.

Технология изготовление стройматериала позволяет одновременно использовать различные виды фибры:

вискозное волокно;
нейлоновые материалы;
хлопчатобумажные нити.

Они повышают эффективность армирования, позволяют достичь новых характеристик без увеличения себестоимости производства. Тип применяемых волокон и их концентрация влияют на прочность бетона. В строительной отрасли распространен фибробетон с маркировкой В25. Увеличенный запас прочности достигается путем смешивания стальной проволоки со стеклянными волокнами.

Выбирая композит для решения специальных задач в строительной сфере важно разбираться, что такое фибробетон, какие свойства для него характерны.

Повышенные прочностные характеристики композитного бетона обеспечивают возможность возведения из него зданий, которые имеют повышенную устойчивость при пониженной толщине капитальных стен. Специалисты уверены, что это снижает объем расходов на постройку объекта.

Проверенная на практике рецептура применяется при изготовлении бетонного композита. Вид используемой фибры влияет на эксплуатационные свойства.

Эти волокна исполняют роль арматуры, которая применяется с целью повышения прочности бетонного раствора

Главные характеристики композитного бетона:

способность массива сохранять целостность под влиянием значительных растягивающих нагрузок;
нейтральность к воздействию агрессивных веществ, стойкость к влиянию природных факторов;
морозостойкость с сохранением структуры массива при многократных и резких колебаниях температуры;
устойчивость к интенсивному нагреву, обусловленному воздействием высокой температуры и открытого огня;
сохранение исходного объема массива, после набора твердости не вызывающего усадку;
стойкость к абразивному износу, истиранию, растрескиванию, воздействию крутящих моментов;
влагостойкость, обусловленная своеобразной структурой, которая затрудняет проникновение влаги вглубь композита;
увеличенная пластичность бетонного массива, повышенная прочность к воздействию ударных нагрузок.

Благодаря указанным свойствам, материал применяется для решения широкого круга задач в строительной отрасли.

Область применения

Введение в бетон различных типов фибры позволяет изменить свойства материала, который может использоваться для решения различных задач.

Бетон с фиброволокном является лучшим материалом для решения многих строительно-ремонтных задач

Введение стальной проволоки позволяет значительно повысить прочность бетона, который используется для строительства:

фундаментов строений, волнорезов, дорожных покрытий и шпал для железнодорожных путей;
тоннелей и бетонных оснований, которые способны воспринимать значительные нагрузки;
пешеходных дорожек, покрытий мостов и взлетных полос с повышенной несущей способностью;
бордюров для автодорог, а также декоративной плитки и изделий для ландшафтного дизайна;
строений из монолитного железобетона и несущих значительную нагрузку каркасов многоэтажных зданий;
объектов гидротехнического назначения, водоочистных станций, специальных колодцев и подземных магистралей.

Сфера использования усиленного бетона, в массиве которого содержится стеклянная фибра, отличается. Он используется для решения следующих задач:

изготовления шумоизоляционных щитов, которые монтируются вдоль автомобильных магистралей;
обеспечения повышенной гидроизоляции бетонных емкостей на объектах, осуществляющих водоочистку;
фасадной отделки зданий жилого и производственного назначения, обладающей повышенной прочностью;
производства различных видов отделочной продукции, предназначенной для декорирования;
формирования влагостойкой основы для коммерческих, производственных и общественных помещений;
изготовления прочных элементов декора, используемых оформителями в ландшафтном дизайне.

Фибробетон с добавлением базальтовых волокон также популярен в строительной сфере.

Он применяется в конструкциях, на которые оказывается сильное давление со стороны окружающей среды

Он способен воспринимать значительные нагрузки и используется для следующих целей:

сооружения автостоянок, укрепленных фундаментов, а также покрытий автомагистралей;
постройки гидротехнических объектов, бетонных резервуаров для хранения жидкостей.

Полипропилен также используется в качестве наполнителя. Бетонная смесь с добавлением полипропилена применяется при производстве:

вспененных блоков;
ячеистых бетонов;
малогабаритных построек.

Реже применяется вискоза и хлопок, область использования которых ограничена.

Плюсы и минусы фибробетона

Фибробетон является довольно новым и перспективным стройматериалом. Вполне закономерно, что не все застройщики имеют представления, что такое фибробетон. Планируя использовать его для строительства, полезно узнать о преимуществах и слабых сторонах фиброволоконного композита. Материал, усиленный стальной проволокой или синтетическими нитями, отличается повышенными эксплуатационными характеристиками.

На практике этот бетон обрел большую популярность благодаря низкому показателю хрупкости

Рассмотрим главные достоинства армированного композита:

снижение уровня затрат на производство строительных работ. При укреплении бетона фиброволокнами отпадает необходимость применения стальных сеток, арматурных каркасов, что снижает трудоемкость, сокращает продолжительность строительных работ;
повышенные прочностные характеристики продукции, которая не растрескивается. Устойчивость к сколам связана с равномерным расположением фибры в бетонном массиве. При стандартном усилении бетона арматурой проблематично достигнуть аналогичной прочности;
устойчивость к резким колебаниям температуры. Влага не может проникнуть в армированный фиброй бетон. Он сохраняет целостность массива при резком охлаждении и дальнейшем оттаивании;
пожаробезопасность. Усиленные фиброволокнами композиты воспринимают воздействие повышенной температуры и открытого огня без нарушения структуры массива и образования трещин;
небольшой вес. Легкие фибробетонные блоки несложно доставить на строительную площадку. Кладка осуществляется ускоренными темпами, что позволяет оперативно ввести объект в эксплуатацию;
снижение потребности в стройматериалах. Оно связано с добавлением в смесь усиленного фиброй наполнителя. Повышенная прочность массива позволяет уменьшить толщину стен, сохранив при этом их устойчивость;
увеличенный ресурс эксплуатации. Усиленный композит превосходит стандартный бетон по долговечности, сохраняя эксплуатационные характеристики на протяжении длительного времени.

На фоне множества достоинств материала, имеющийся недостаток кажется несущественным. Минус – увеличенная цена фибробетона. Осуществляя производство фибробетона, приходится приобретать дорогостоящее сырье, нести дополнительные расходы. Однако в результате повышенных затрат материал приобретает уникальные эксплуатационные свойства, механическую прочность и долговечность.

Фибробетон обладает множеством положительных свойств

Производство фибробетона – технология, состав и рецептура

Технология, обеспечивающая производство фибробетона, имеет свои особенности. Ее эффективность зависит от ряда факторов:

подбора определенных видов волокон в зависимости от требуемых эксплуатационных свойств композита;
равномерности перемешивания ингредиентов и введения модификаторов для обеспечения однородной структуры массива;
особенностей применяемой рецептуры, в том числе одновременного использования различных видов фибры.

Важно правильно подготовить композитный состав, используя проверенные методы:

введение фиброволокон в сухую смесь из песка и цемента с последующим смешиванием ингредиентов и добавлением воды. Отличие способа – простота, а также отсутствие необходимости привлечения дополнительной рабочей силы;
добавление волокон фибры в готовую перемешанную смесь из цемента, воды и песка. Метод позволяет повысить прочностные характеристики композита, сократить производственный цикл изготовления.

Процесс изготовления требует применения бетономешалки и дробилки

На прочность и свойства бетонного композита влияют следующие факторы:

состав применяемых материалов;
правильно выбранная рецептура;
соблюдение технологического процесса.

В зависимости от требуемых свойств композита изменяется концентрация вводимых фиброволокон. Доля волокон в общем объеме варьируется от 0,5 кг до 20 кг в зависимости от их типа. Наиболее распространенные марки фибробетона содержат до 2 кг фибры. Оценка качества сырья производится лабораторным методом.

Она включает:

входной контроль применяемых материалов;
проверку влажности синтетического наполнителя.

Использование качественного сырья улучшает адгезию фибры, положительно влияет на прочность бетона. Технология позволяет в бытовых условиях самостоятельно подготовить усиленный фибробетонный состав. Для этого потребуется бетоносмеситель и дробилка для измельчения наполнителя.

Подводим итоги

Изучив, что такое фибробетон, можно сделать вывод, что армированный фиброй композит является перспективным стройматериалом. Он обладает комплексом неоспоримых преимуществ, позволяет решать множество серьезных задач в строительной отрасли.

Уникальные свойства армированного бетона по достоинству оценили профессиональные строители и частные застройщики.

Характеристики композита, усиленного металлической проволокой или синтетической фиброй, позволяют ему уверенно конкурировать со стандартными марками бетона.

Источник: https://pobetony.expert/vidy-betona/fibrobeton

Характеристика фибробетона

На рынке стройматериалов предлагают новый материал – фибробетон. Он являет собой бетон, который в своем составе имеет частицы фиброволокна, от названия которых и исходит название бетона. Эти волокна исполняют роль арматуры, которая применяется с целью повышения прочности бетонного раствора. Фибробетонные вкрапления одинаковы по длине и толщине. Это позволяет равномерно распределить их во всей структуре бетона. Существует много преимуществ фибробетона. Ниже мы детально обсудим их.

Понятие и состав фибробетона

Фибробетон – это мелкозернистый материал, одним из составляющих которого является армирующий наполнитель. В прошлом с расчетом на снижение хрупкости и количества появления трещин, предпринимались меры по повышению прочности бетона. Так, строители добавляли дисперсные волокна и распределяли их равномерно по всей бетонной массе. В результате этих работ характеристики полученного бетона улучшались:

прочность повышалась до 30%;
стойкость к физическим нагрузкам возросла;
трещины образовывались реже.

Различают две группы фибры:

металлическая – исходным веществом является сталь, которая имеет различную форму и размеры;
неметаллическая – производится из таких материалов, как стекло, акрил, хлопок, базальт, полиэтилен, карбон, углевод и другие.

Самыми популярными волокнами являются стеклянные и металлические. Однако с каждым днем все большую популярность приобретает полипропиленовая фибра. Что касается материалов из базальта и углерода, то они применяются крайне редко в связи с высокой стоимостью.

Волокна хлопка, вискозы и нейлона предают специфические особенности бетону, армированному фиброй из стали. Структура фибробетона являет собой однородную конструкцию, которая со всех сторон пронизана волокнами из различных материалов. Именно они определяют технические характеристики бетона, создают эффект армирования.

Вернуться

Технические характеристики

Свойства бетона зависят в первую очередь от используемого стройматериала в производстве. Рассмотрим характеристики основных видов фибробетона. Стальная фибра – самый распространенный наполнитель.

Он обладает повышенной прочностью к нагрузкам, не усаживается и не образует трещин во время службы. Наиболее примечательные его качества – длительный срок эксплуатации, плотность и стойкость к износу.

Кроме того, данный фибробетон не теряет свойства под действием низких температур, влаги и огня.

Следующее в рейтинге популярности волокно из стекла. Бетон этого типа обладает высокими качествами упругости, что наделяет его пластичностью. Однако щелочная среда вредна этому материалу.

Стойкость к химическому влиянию обеспечивается полимерной пропиткой, путем добавления в бетон добавок на основе глиноземистого раствора. Именно он связывает щелочи и препятствует повреждению фибробетона.

В конечном варианте вы получаете раствор с высокой прочностью, устойчивостью к высоким температурам, гидроизоляцией, стойкостью к воздействию химических средств и истиранию.

Асбестовая фибра характеризуется долговечностью, стойкостью к щелочной среде, нагрузкам и термозащитными качествами. Бетон на основе базальта имеет повышенную прочность. Больше всего он подходит для конструкций, которые подвержены постоянным нагрузкам, деформации и вокруг которых существуют факторы для появления трещин.

Общие характеристики остальных типов волокон – это защита от воздействия химических веществ, прочность на деформацию, стойкость к перепадам температур и неспособность проводить электричество. Благодаря синтетичной природе материалов вес бетона снижается.

Вернуться

Преимущества и недостатки

Каждый материал имеет плюсы и минусы. Фибробетон не является исключением.

Вернуться

Преимущества

Бетон с фиброволокном является лучшим материалом для решения многих строительно-ремонтных задач.

Выделяют следующие достоинства фибробетона:

снижение затрат на строительство при использовании фибры для армирования вместо армирующей сетки или каркаса;
высокая продуктивность работы по фибробетону;
расход бетона с применением фибры значительно меньше;
в отличие от остальных видов бетона фибробетон не теряет своих технических характеристик даже после окончания срока службы, поскольку благодаря фибре материал становится вязким;
фибробетон обладает хорошими адгезионными качествами;
фибра может применяться как в газо-, так и в пенобетонных конструкциях;
в ходе армирования в газобетоне происходит процесс поризации и как следствие наблюдается его устойчивость;
фибра в пенобетоне повышает его прочность.

Вернуться

Недостатки

На удивление, минус у этого бетона только один, а именно, высокая стоимость, если сравнивать с обычным бетонным раствором. Однако этот недостаток легко компенсируется долговечностью стройматериала и его стойкостью к износу.

Вернуться

Области применения

Учитывая вышеперечисленные технические характеристики фибробетона, этот материал стал популярным на рынке. Он применяется в конструкциях, на которые оказывается сильное давление со стороны окружающей среды. Эти конструкции могут быть как промышленного, так и бытового характера. Каждый исходный материал имеет свою сферу применения. Стальной фибробетон чаще всего применяется:

шпалы, фундамент, мостовое покрытие, берегозащитные полосы;
полы, тоннели;
дороги, полосы для взлета и посадки на аэродромах, тротуары;
тротуарная плитка, бордюрный материал;
каркас конструкции, монолитные сооружения;
каналы для водоотвода, шахты колодцев под канализацию, плотины, водоочистные системы;
фибробетонные полы.

Бетон со стекловолокном используется при устройстве:

щитов для шумозащиты;
гидроизоляции для очистительных сооружений;
декоративных изделий небольшого веса для отделки покрытий;
фасадной отделки фибробетоном жилых конструкций;
промышленных помещений, покрытия в которых подвержены загрязнению;
заборов, скамеек, цветочных клумб и других объектов.

Базальтовый бетон является незаменимым при строительстве:

перекрытий, фундамента, дорог;
резервуаров, дамб, конструкций железнодорожного характера.

Фибробетон из полипропилена необходим для создания:

конструкций из пеноблоков;
ячеистого бетона;
объектов небольшого веса.

Хлопковые и вискозные материалы используются при замешивании текстильбетона.

Вернуться

Фибробетонные полы

Фибробетон часто применяется для устройства фибробетонных полов. На практике этот бетон обрел большую популярность благодаря низкому показателю хрупкости. Напольная стяжка из фибробетона и ее вид зависит напрямую от требований и марки применяемого цемента.

В процессе заливки полов наибольший перепад в 2 метра равен 2 мм. Благодаря этому затраты на строительство снижаются, как и последующие работы по готовому материалу.

Кроме того, процесс заливки происходит быстро, что обеспечивается благодаря пневмооборудованию.

Фибробетонные полы устраиваются в следующих типах помещений:

промышленные и производственные;
склады;
автомастерские, паркинги, гаражи;
залы для выставок и торговли;
аэродромные и грузовые ангары;
конструкции под офисы.

Вернуться

Технология изготовления бетона

Фибробетон может быть приготовлен как по стандартной промышленной технологии, так и своими руками. Второй способ — своими руками — имеет особенности. Процесс изготовления требует применения бетономешалки и дробилки.

На первом этапе происходит расчет и дробление исходного материала. Песок и цемент может добавляться как после измельчения, так и в процессе перемешивания.

В первом случае равномерное распределение фибры происходит быстрее в отличие от второго варианта, который требует большего количества времени.

Именно качественное распределение арматуры по всему объему раствора – это ключевое условие его качества. Изготавливая бетон своими руками, следует контролировать отсутствие скоплений фибры. С этой целью замешивание должно длиться на 30-50% дольше обычного. В процессе необходимо иногда проверять качество раствора. При соблюдении инструкции созданный бетон будет идентичен промышленному.

Вернуться

Вывод

Вышеизложенные факты дают право утверждать, что фибробетон обладает множеством положительных свойств. Кроме того, для его изготовления и применения не требуется специальная техника. Это дает возможность данному бетону справедливо конкурировать с другими типами бетонов.

Характеристики фибробетона позволяют использовать его при различных строительных работах. В качестве фибры могут выступать как металлические, так и неметаллические волокна.

Источник: https://kladembeton.ru/vidy/drugie/fibrobeton.html

Что такое фибробетон: плюсы и минусы, где применяется

Фибробетон – это новый мелкозернистый материал, который появился на рынке сравнительно недавно, но благодаря своим эксплуатационным характеристикам уже успел завоевать популярность. Фибробетон – это бетон, имеющий в составе не только все составляющие раствора, но и армирующее фиброколокно.

Фибробетонные добавки одинаковые по толщине и длине, распределяются в структуре равномерно. Мельчайшие волокна могут быть сделаны из разных материалов, выполняют роль упрочняющей арматуры, повышают прочность бетонной конструкции, улучшают ее свойства.

Фибра: виды материалов и их классификация

Чтобы понять, что такое фибробетон, стоит немного углубиться в историю. Впервые материал представили в 1907 году – русский ученый В.П. Некрасов в своих статьях рассказал про исследования производства композитного материала, упрочненного отрезками тонкой проволоки.

Раньше строители добавляли в раствор различные дисперсные волокна и распределяли в массе равномерно. Это позволяло улучшить свойства бетона: уменьшить количество трещин, повысить стойкость к воздействию внешних факторов и физическим нагрузкам, поднять показатель прочности в среднем на 30%.

Армирование бетонной смеси производится с использованием искусственных волокон из разных типов неметаллизированных и металлизированных нитей минерального либо органического происхождения. Физико-технические свойства материала (теплопроводность, прочность, плотность), устойчивость к химическим веществам напрямую зависят от особенностей приготовления бетона и типа, объема вводимого в смесь волокна.

Сегодня производство фибробетона осуществляется в промышленных масштабах, все технологии протестированы и усовершенствованы, можно заранее просчитать характеристики материала по его параметрам. В производстве используют два типа фибры: неметаллическая (акрил, стекло, полиэтилен, базальт, углевод, карбон и т.д.) и металлическая (стальные волокна разного размера и формы).

Наибольшей популярностью пользуются металлические и стеклянные волокна, постепенно набирает популярность полипропиленовая фибра. Углерод и базальт применяются редко из-за высокой стоимости. Вискоза, хлопок, нейлон обеспечивают специфические особенности бетону, которые не всегда актуальны в современном строительстве.

Основные виды фиброволокна

По способам производства и происхождению фибру классифицируют на шесть главных категорий, в соответствии с ГОСТом 14613-83 «Фибра. Технические условия». Состав фибробетона определяется указанными в ГОСТе стандартами, производство осуществляется с соблюдением технологии. Благодаря этому изделия из фибробетона демонстрируют установленные свойства и характеристики, напрямую зависящие от типа фибры.

Типы фибры, которые вводят в состав:

1) Стальная фибра – может быть анкерной или волновой, волокна представляют собой волновые либо прямые куски проволоки длиной 10-50 миллиметров с загнутыми окончаниями, изготавливаются формованием из расплава либо механическим, электрическим методом. Технологию выбирают в соответствии с диаметром волокна.

Стальное волокно используется для повышения прочности конструкции, демонстрирует великолепную стойкость к износу. Из минусов стоит отметить низкий уровень устойчивости к коррозии, большой вес готового изделия, не очень хорошую адгезию с бетонным основанием.

2) Стекловолоконная фибра – в качестве наполнителя используются нити из неорганического стекла, которые получают путем вытягивания расплавленной стеклянной массы на специальных установках. Свойства нитей напрямую зависят от химической структуры стекла и способа получения материала.

Конструкционные и механические свойства фибробетона со стекловолокном могут быть самыми разными и зависят от длины, прочности, толщины волокон. Материал пластичный, но боится щелочной среды.

3) Базальтовая фибра – минеральное неорганическое волокно искусственного происхождения, которое получают из плавленого в печах минерала вулканического происхождения. Нити демонстрируют такие свойства: стойкость к механическому воздействию, устойчивость к кислотам и щелочи, к горению.

В среднем бетон упрочняется в три раза. Примеры использования базальтового фиброволокна: цокольные панели многоэтажек, стены и монолиты, межкомнатные перегородки, скульптуры, фонтаны, детали реконструкции, декор фасадов, несъемная опалубка для свайных фундаментов, дорожные плиты и т.д.

4) Углеродная фибра – рубленые куски нитей, которые получают из углерода посредством термической обработки при максимальных температурах. Гарантирует прекрасные показатели устойчивости строительных конструкций к механической нагрузке, к химическим реакциям.

Основные преимущества: фибра не боится коррозии, обладает высокой адгезией, стойкостью к кислотам и щелочи, повышенным температурам. Упругость выше, чем у стальных волокон, а прочность идентична аналогичному показателю стеклянной фибры. Единственный минус – высокая цена.

5) Целлюлозная фибра – полимерный углеводородный материал не растворяется в воде, не боится огня, кислот. Хорошо влияет на паропроницаемость покрытия из полимера, замедляет усадку, помогает выводить влагу на поверхность фибробетона из нижних слоев стяжки.

6) Полипропиленовая фибра – синтетические волокна сечением 0.02-0.038 миллиметра, которые делают из пропиленовой пленки способом нарезания и скручивания. В бетоне фибра раскрывается и создает структуру сетки, гарантируя существенное улучшение технических характеристик фибробетона. Показывает хорошее сопротивление к ударам, химическим воздействиям. Из недостатков стоит отметить такие: не очень высокая стойкость к сжатию и растяжению, высоким температурам, разброс в качестве сырья.

Реже используют нейлон, иногда применяется вискоза и другое фиброволокно для придания бетону специфических свойств. Выбирая фибробетонные блоки, в первую очередь, необходимо определить правильное волокно для ремонтно-строительных работ с учетом условий эксплуатации, нагрузок, функций, стоимости.

Плюсы и минусы

Пытаясь разобраться, фибробетон – что это такое, нужно понимать, что все основные характеристики зависят от используемых в его производстве материалов и соблюдения технологии. Но есть определенные свойства, характерные для всех типов фибробетона, которые обязательно учитываются при планировании работ.

Основные преимущества фибробетона:

Понижение затрат на строительство – за счет повышения прочности плит можно отказаться от армирования, сократив длительность проведения работ, расходы на дополнительные материалы, их транспортировку, монтаж
Повышение прочности готовых конструкций – технология производства фибробетона любого типа предполагает, что такой материал не боится усадки, не покрывается трещинами, сколами, гарантируя даже более высокую прочность, чем в конструкциях с арматурой
Прекрасные адгезионные качества
Стойкость к резким скачкам температуры, влаге, охлаждению/оттаиванию
Негорючесть – усиленная с помощью композита бетонная конструкция исключает нарушение структуры монолита и появление трещин под воздействием высоких температур
Легкость фибробетонных блоков, что снижает затраты на транспортировку и монтаж
Экономия на строительных материалах – за счет существенного увеличения прочности фундамент или стены можно сделать с меньшей толщиной монолита, не пожертвовав устойчивостью и надежностью
Продление срока эксплуатации – введение волокон фибры позволяет добиться большего срока службы бетона при сохранении всех важных эксплуатационных характеристик
Уменьшение расхода бетона

Единственным минусом считается сравнительно высокая стоимость фибробетона. Для приготовления раствора нужно покупать дорогие материалы, готовые фибробетонные блоки также стоят дороже, чем обычные бетонные. Но экономия на последующих этапах строительства и эксплуатации здания полностью перекрывает этот недостаток.

Изготовление армированных фибробетонов

Рассматривая фибробетон и его применение в строительстве, стоит отметить, что самое главное условие хороших характеристик материала – правильное его производство. Будь то производство в заводских условиях или замешивание раствора с фиброй своими руками, важно правильно определить состав, пропорции, соблюдать технологию создания и использования.

Промышленное производство

Технология зависит от типа волокна, пропорций составляющих бетона. Плотность фибробетона обеспечивается за счет максимально равномерного распределения волокон в растворе, правильной ориентации в смеси. Именно равномерность нахождения волокон в монолите оказывает прямое влияние на способность бетонной конструкции противодействовать внешним механическим нагрузкам и химическим условиям.

Основные этапы производства любого фибробетона: приготовление раствора, формирование волокон фибры, их нарезка по параметрам, добавление в смесь, качественное размешивание, уплотнение, заливка в форму, застывание монолита.

В зависимости от типа используемых волокон, которые могут быть металлическими и неметаллическими, этап создания фибры и ее добавления в раствор может быть разным.

Стальная фибра режется из металлической ленты, стеклянная – формируется из расплавленной массы, целлюлозная – режется и скатывается в трубочки, которые потом распрямляются и создают сетку в растворе.

Распределение фибры в растворе также может осуществляться разными способами, но с единственной целью – обеспечить максимальную равномерность.

Часто в смесь добавляют пластификаторы, которые повышают уровень пластичности самого бетона, что положительно сказывается на качестве материала. Пластификаторы позволяют контролировать скорость схватывания бетона, регулируют уровень усадки.

Приготовление на строительной площадке

Армирующий наполнитель может вводиться в раствор непосредственно перед его применением на объекте. Тут соблюдают такую технологию: смешивание песка с наполнителем, введение просеянных через сито волокон, соединение их с цементом, заливка водой с пластификатором. Качественное перемешивание до получения однородной массы.

Готовая смесь заливается в формы, оставляется на трое суток для схватывания. Потом сушить лучше не открытом воздухе.

Применение композитного фибробетона

Применение материала актуально в строительстве бытовом и промышленном везде, где нужно добиться улучшения свойств бетона. Стальной фибробетон применяют для производства: покрытий мостов, полов, тоннелей, берегозащитных полос, фундаментов, шпал, дорог, взлетных полос, тротуаров, каркасов конструкций, бордюров, водоотводных каналов, плотин, шахт колодцев для канализации, водоочистных систем, фибробетонных полов.

Стекловолоконные бетоны актуальны для: фасадной отделки фибробетоном жилых зданий, гидроизоляции очистительных конструкций, шумозащитных щитов, легких декоративных изделий для отделки покрытий, промышленных помещений с часто загрязняемыми покрытиями, скамеек, заборов, клумб.

Базальтовый фибробетон используется в строительстве фундамента, перекрытий, дорог, дамб, резервуаров, железнодорожных конструкций. Полипропиленовые волокна используются в сооружении объектов малого веса, ячеистого бетона, пеноблоковых конструкций. Вискозные и хлопковые волокна нужны для замешивания текстильбетона, используемого в современном строительстве все чаще.

Легкие пористые бетоны

Среди всего разнообразия данного типа материалов выделяются пенофибробетон и газофибробетон. Газофибробетон – ячеистый материал неавтоклавного твердения, который упрочняют фиброволокном. Изготовление такого бетона простое, материал используется в создании стеновых блоков, других элементов для теплоизоляции пола, кровель в индивидуальном домостроении.

Основные свойства газофибробетона: плотность около 550 кг/м3, низкая теплопроводность, безопасность и экологическая чистота, экономичность (тонна сухой смеси дает около 2м3 газофибробетона). По свойствам и характеристикам пенофибробетон практически идентичен газофибробетону, используется в основном для сооружения зданий малой этажности, теплоизоляции.

Введение фиброволокна в бетонные смеси позволяет существенно улучшить такие показатели бетона: прочность, стойкость к механическим и химическим воздействиям, срок службы, теплоизоляционные свойства. При выборе конкретного материала учитывают тип и характеристики фибры, условия эксплуатации будущей конструкции, важные требования к монолиту. При условии соблюдения технологии производства и правильности выбора фиброволокна материал обеспечит все необходимые показатели и параметры.

Источник: https://1beton.info/vidy/fibrobeton/chto-takoe-fibrobeton-plyusy-i-minusy-gde-primenyaetsya

Фибробетон

2 Фев by admin

Технология изготовления фибробетона

Свойства и характеристики

Применение

Как изготовить фибробетон самому

Сколько стоит фибробетон?

Достоинства и недостатки

Фибробетоном называют особо прочный вид бетона, армированного по всей своей площади металлическими и неметаллическими волокнами.

В качестве армирующего волокна могут использоваться следующие материалы:

стальная проволока;
стекловолокно;
полипропиленовое волокно;
полиэтиленовое;
полиамидное;
базальтовое;
асбестовое;
углеродное;
карбоновое;
акриловое;
полиэфирное;
нейлоновые нити;
вискозные;
хлопковые.

Наибольшую популярность приобрело стальное фиброволокно. В качестве него используются отрезки стальной проволоки, толщиной 0,1-0,5 мм и длиной от 1 до 5 см.Не менее популярно стекловолокно за счет своих высоких технических характеристик.

Базальтовая и углеродная фибра – более дорогостоящий материал, поэтому используются довольно редко.

Добавление в бетон нейлоновых, вискозных и хлопковых нитей в смеси со стальной проволокой, позволяет снизить затраты на производство фибробетона и получить материал с самыми разнообразными свойствами.

Отличительные технические характеристики фибробетона:

более высокая прочность на растяжение и разрыв;
повышенный модуль упругости;
устойчивость к химическим веществам и атмосферному воздействию;
морозостойкость и пожаропрочность;
отсутствие усадки;
устойчивость к трещинообразованию;
водонепроницаемость;
стойкость к истиранию;
высокая ударопрочность и пластичность.

На разрезе фибробетон выглядит как однородная конструкция, пронизанная по всей своей толще тонкими волокнами, расположенными в разных направлениях. В зависимости от вида фибры, будет изменяться характер включений и свойства бетона.

Свойства и характеристики

Свойства фибробетона напрямую зависят от материала, используемого в качестве фиброволокна.

Стальное волокно – наиболее часто используемый вид фибры.Сталефибробетон имеет повышенную прочность на растяжение и разрыв, практически не дает усадки и трещин в процессе эксплуатации. Отличительные свойства такого бетона – долговечность, прочность и износостойкость. Бетон с добавлением стальных волокон морозоустойчив, водопроницаем и жаропрочен.

Стеклянное волокно – имеет высокий модуль упругости, такое свойство добавляет бетону пластичности. Однако стекло малоустойчиво к щелочной среде.

Для повышения химической стойкости применяется пропитка бетона полимерами, добавляются в раствор вещества, связывающие щелочи, используется глиноземистый цементный раствор.

Полученный в результате материал характеризуется высокой ударной прочностью, термоустойчивостью, водонепроницаемостью, стойкостью к химическому воздействию и истиранию.

Асбестовое волокно придает бетону долговечность, прочность, устойчивость к щелочам и высокой температуре. Бетон, с добавлением асбеста, также получил название асбестоцемента.

Базальтовая фибра обладает повышенной прочностью. Характерными свойствами фибробетона с добавлением базальтового волокна, являются высокая ударопрочность, устойчивость к деформации и образованию трещин.

Полипропиленовые, полиэтиленовые и другие синтетические волокна наделяют фибробетон такими свойствами, как устойчивость к химическим веществам, высокая прочность на растяжение, стойкость к критическим температурам и неэлектропроводность. Синтетическая фибра значительно снижает вес бетонных конструкций, что особенно важно для некоторых видов строительных работ.

Применение

Высокие технические характеристики обеспечили фибробетону широкую сферу применения в промышленности и строительстве. С участием фибробетона изготавливаются наиболее требовательные к нагрузкам конструкции и сооружения как промышленного, так и бытового назначения.

Из сталефибробетона отливаются шпалы, фундаменты, настилы мостов и берегозащитные полосы. Используется он при устройстве промышленных полов и тоннелей. Фибробетон с наполнением из стальной фибры, применяется в дорожном строительстве, устройстве посадочно-взлетных полос, тротуаров, в качестве высокопрочного покрытия. Из него изготавливают тротуарную плитку и бордюры.

Очень часто такой бетон используют при возведении каркасов зданий и строительстве монолитных бетонных сооружений. Фибробетон со стальными волокнами также применяется при устройстве водоотводных каналов и шахт канализационных колодцев, водоочистных резервуаров и плотин.

Пол из фибробетона, имеющего в своем составе стальную проволоку, способен выдерживать значительные нагрузки, что с успехом применяется в возведении промышленных и сельскохозяйственных зданий.

Стеклофибробетон является незаменимым материалом для устройства шумозащитных щитов вдоль оживленных автотрасс. Используется он также как гидроизоляционный материал при строительстве различных водоочистных сооружений.

В качестве декоративной отделки, фибробетон с добавлением стекловолокна имеет очень хорошие показатели прочности и декоративности. Применяется стеклофибробетон при фасадной отделке жилых зданий. Поверхность такого материала не впитывает грязь и легка в уборке.

Фибробетон, имеющий в своем составе стекловолокно, широко используется в промышленном производстве, для изготовления заборов, козырьков зданий, скамеек, урн, цветочниц и других изделий.

Фибробетон с добавлением базальтовых волокон используется в бетонных конструкциях, испытывающих в процессе эксплуатации, повышенные нагрузки. Применяется он в бетонных перекрытиях, фундаментах, дорожных покрытиях и автостоянках. При возведении различных резервуаров, дамб и железнодорожных сооружениях, также используется бетон с добавлением базальтового фиброволокна.

Бетон, с наполнением из полипропиленовых волокон, наиболее востребован в производстве пеноблоков, ячеистых бетонов и возведении легких конструкций и сооружений.

Волокна из хлопковых и вискозных нитей используются в зарубежном производстве текстильбетонов.

Как изготовить фибробетон самому?

Технология изготовления фибробетона своими руками во многом похожа на обычный бетонный замес. Отличие лишь в добавлении в процессе замешивания армирующего элемента – фиброволокна. фиброкомпонентов может быть от 0,3 до10 кг/м3 и выше, в зависимости от предъявляемых к бетону требований. Песок перед добавлением рекомендуется просеять, чтобы исключить попадание камней и примесей.

Существуют два способа смешивания:-добавление фибры в сухую смесь;

-добавление фиброволокна в процессе замешивания раствора.

В первом случае удается получить более равномерное распределение волокон. При этом волокна добавляют порциями в сухую смесь из цемента и песка и перемешивают. В дальнейшем в полученный состав добавляется вода и происходит его смешивание в бетономешалке.

Во втором случае волокна добавляются в бетономешалку во время приготовления бетонного раствора. Засыпают небольшими порциями, следя за равномерным их распределением в составе. Время замеса при этом увеличивается почти вдвое.

И в первом и во втором случаях необходимо периодически проверять раствор на качество. Если все условия изготовления были соблюдены, фибробетон ничем не будет отличаться от промышленного.

Сколько стоит фибробетон?

Цена на фибробетон зависит от его качества и стоимости фиброволокна. Чем выше технические характеристики, тем дороже будет материал. А технические характеристики в свою очередь зависят от вида фиброволокна. Наиболее дорогостоящим является наполнение из базальтового волокна. Полипропиленовые и другие наполнители из синтетических волокон будут значительно дешевле.

На качество материала и его цену может повлиять процентное соотношение армирующего компонента и бетонного состава. Чем больше фибры использовалось при изготовлении фибробетона, тем более дорогим будет материал.

Влияет на стоимость материала также транспортные расходы. Чем дальше завод-изготовитель, тем больших затрат потребует доставка. Нередко при больших заказах, поставщики делают скидки, что также немаловажно при расчете стоимости фибробетона.

Достоинства и недостатки

К несомненным достоинствам фибробетона можно отнести его высокие эксплуатационные характеристики. Бетон, имеющий в своем составе фиброволокно, намного превосходит обычный по качеству, прочности и долговечности. Изделия из него приобретают устойчивость к истиранию и химическому воздействию, не деформируются в процессе эксплуатации и имеют повышенную прочность на разрыв и растяжение. Фибробетон практически не дает усадки и трещин.

Использование фиброволокна в качестве армирующего материала позволяет значительно снизить трудоемкость изготовления бетонных изделий. Такие конструкции не нуждаются в дополнительном усилении при помощи металлических каркасов и сеток. Такой фактор значительно ускоряет процесс строительства и избавляет от трудоемких затрат.

Равномерное распределение фиброволокон в толще бетона, обеспечивает его прочность по всей площади, чего невозможно добиться при обычном армировании. Поверхности фибробетона не страшны сколы и выщербины.

Фибробетон, в отличие от обычного бетона, обладает устойчивостью к резким перепадам температуры. Конструкции из него имеют такие немаловажные в строительстве свойства, как водонепроницаемость, жаропрочность и морозоустойчивость.

Бетон, с наполнением из фиброволокна, имеет значительно меньший вес, чем обычный с арматурой из металлической сетки. Ему можно придать любую форму, что намного упрощает процесс возведения бетонных конструкций. Исключение этапа армирования металлической сеткой также позволяет уменьшить толщину бетонных плит и снизить расход бетонного раствора.

Конструкции из фибробетона имеют более легкий вес и толщину, чем обычные, с металлическими сетками в качестве арматуры. Значительное снижение веса бетонных изделий, за счет отсутствия железной арматуры, легкости наполнителя и меньшей толщины, позволяет использовать их в качестве легких элементов декора и лепнины.

Высокие технические характеристики фибробетона, обеспечивают конструкциям из него, прочность и долговечность. Срок службы таких конструкций превышает изделия из обычного бетона в 15-20 раз.

Фибробетон, вследствие своей прочности, позволяет значительно уменьшить толщину конструкций, что в свою очередь, позволяет сократить расход бетонного состава и снизить затраты на строительство.

Из недостатков фибробетона можно отметить его большую стоимость, по сравнению с обычным бетоном, что является следствием высоких затрат на его производство.

Источник: http://nerudr.ru/blog/beton/fibrobeton/

Применение фибробетона: способы изготовления материала, применение в строительстве

Время чтения: 4 минутыНет времени?

Ссылка на статью успешно отправлена!

Отправим материал вам на e-mail

С момента появления бетона как строительного материала прошло уже не одно тысячелетие, но до сих пор над улучшением его технических характеристик бьются научные учреждения и строительные компании. В начале ХХ века появились первые научные разработки по дисперсному армированию бетона, где в качестве фибры использовались небольшие куски металлической проволоки малого диаметра – материал, полученный таким образом, был назван фибробетоном.

В настоящее время фибробетон достаточно востребован как в нашей стране, так и за рубежом. В качестве фибры используются стальная арматура и базальт, стекло и полипропилен, и множество других вспомогательных материалов. Применение фибробетона – достоинства и недостатки, основные характеристики и способы изготовления, можно ли изготовить своими руками такой материал, а также обзор текущих цен – тема данной статьи редакции HomeMyHome.

Наличие фибры в составе бетонной смеси увеличивает прочностные характеристики бетона

Фибробетон – что это такое и где используется

Фибробетон – это разновидность бетона, отличительной особенностью которой является наличие в составе бетонной смеси дисперсных волокон (фибры), являющихся армирующим материалом.

В качестве фибры используются такие материалы:

металл – стальная проволока Ø0,2 – 1,2 мм и длиной 50 – 120 мм;
базальт, асбест, карбон;
стеклянные циркониевые волокна, Ø8 – 10 мкм;
хлопок, вискоза, нейлон;
полипропилен, полиэтилен, полиамид.

К сведению! Армирующий материал добавляется в бетонную смесь на стадии ее изготовления, до момента заливки на месте размещения изготавливаемой конструкции или изделия.

Фибробетон используется при заливке тоннелей и прочих коммуникаций, прокладываемых под землей

Фиборбетон используется при изготовлении ответственных конструкций, строительстве различных сооружений с повышенными требованиями к их прочности, а также элементов декора и отделки фасадов административных и общественных зданий.

Наиболее востребован данный материал при сооружении таких объектов:

здания в районах с сейсмической активностью;
реакторы АЭС, резервуары большого объема и различного назначения;
покрытия дорог и взлетно-посадочных полос на аэродромах;
фундаменты под технологическое оборудование, испытывающее динамическое и ударное воздействие в процессе эксплуатации;
железнодорожные шпалы;
сооружения в акватории портов, служащие для волнореза и защиты береговой линии.

Фибробетон востребован при строительстве гидротехнических сооружений

Особенности материала в зависимости от вида используемого фиброволокна

Применение того или иного материала в качестве фибры придает получаемой бетонной смеси определенные свойства, определяющие варианты использования данного строительного материала:

стальная фибра – используется в тех случаях, когда в процессе эксплуатации бетонные конструкции испытывают нагрузки на растяжение и разрыв;
фибра из базальта – повышает прочность к механическим воздействиям ударного типа, а также стойкость к деформации и образованию трещин;
стеклянные волокна – улучшают пластичность бетона;
асбест – обеспечивает стойкость к воздействию химически активных веществ и температурным колебаниям, а также увеличивает сроки эксплуатации изготовленных конструкций;
полимерные материалы (полипропилен, полиэтилен, полиамид) – снижают вес бетонных конструкций и улучшают показатели стойкости к нагрузкам на растяжение, воздействию высоких температур и химически активных веществ, а также снижают электрическую проводимость материала.

Фибробетон, изготовленный с использованием стальной проволоки

Достоинства и недостатки

Востребованность фибробетона при сооружении сложных и ответственных конструкций обусловлена его положительными качествами.

Возможностью использования при изготовлении бетонных изделий и конструкций любой геометрической формы.
Отличными эксплуатационными показателями по отношению к внешним воздействиям различного характера.
Меньшим удельным весом, чем обычный бетон.
При использовании фибробетона может отсутствовать необходимость в изготовлении металлического каркаса, что снижает затраты на сооружение конструкции – стоимость используемых материалов и труд по их изготовлению.
Длительные сроки эксплуатации, значительно превышающие аналогичный для обычного бетона.

Использование фибробетона при сооружении бассейна

Из недостатков следует отметить два: высокая стоимость и повышенный износ оборудования, применяемого для изготовления бетона с использованием фибры.

Способы изготовления фибробетона

Фибробетон может быть изготовлен несколькими способами, определяющими характер его использования:

промышленное производство – когда приготовленная смесь используется для изготовления железобетонных изделий (железнодорожные шпалы, элементы строительных конструкций и изделий) или направляется на строительную площадку в готовом виде;
внесение фибры в миксер бетоновоза непосредственно на строительной площадке перед заливкой;
изготовление непосредственно на объекте строительства (растворный узел, отдельно устанавливаемая бетономешалка).

К сведению! При промышленном производстве фибробетона достигается наиболее равномерное распределение фибры в теле изготавливаемых изделий и конструкций.

Приготовление фибробетона непосредственно на строительной площадке

«Изготавливая фибробетон непосредственно на объекте строительства следует помнить, что при использовании миксера бетоновоза необходимо осуществлять перемешивание приготавливаемой смеси не менее 5 – 10 минут после внесения фибры. В случае приготовления на растворном узле время перемешивания следует увеличить на 12-15% в сравнении с технологией приготовления обычного бетона».

Можно ли сделать фибру для бетона своими руками

Вопрос о том, можно ли сделать фибру своими руками – достаточно актуален: фибробетон является хорошим материалом при изготовлении бассейнов и элементов декора, популярных у индивидуальных застройщиков при оформлении и благоустройстве загородного дома и прилегающего к нему участка.

На этот вопрос есть однозначный ответ – сделать можно, а в качестве исходного сырья подойдут такие материалы: предварительно нарезанная стальная проволока определенной длины, а также полипропиленовая веревка или полимерные хозяйственные мешки, которые следует предварительно разрезать на небольшие полоски.

Фибра, изготовленная путем нарезки стальной проволоки

После того, как фиброволокно изготовлено, процесс самостоятельного приготовления фибробетона аналогичен тому, как это делается на строительной площадке с использованием растворного узла или бетономешалки.

Сколько стоит фибробетон – обзор цен за м3

Как уже было написано выше, одним из недостатков данного строительного материала является его высокая стоимость, что связано с технологией его изготовления и отсутствием желания ряда производителей выпускать данный материал – как по причине усложнения процесса приготовления бетонной смеси, так и из-за повышенного износа оборудования.

Цена на фибробетон зависит от региона, где расположен объект строительства, марки бетона и требуемых объемов его производства, а также используемой фибры.

С использованием фибробетона изготавливаются фасадные и отделочные панели

Средняя стоимость рассматриваемого материала по состоянию на III квартал 2018 года составляет:

Марка бетонаТип используемой фибрыСредняя стоимость (по состоянию на сентябрь 2018 г.), руб/м3

В 7,5 (М100)	полимерная	2950
В 10 (М150)	3050
В 15 (М200)	3150
В 20 (М250)	3350
В 22,5 (М300)	3450
В 25 (М350)	3600
В 30 (М400)	3900
В 35 (М450)	4050
В 40 (М500)	4200
В 7,5 (М100)	стальная	3350
В 10 (М150)	3450
В 15 (М200)	3510
В 20 (М250)	3750
В 22,5 (М300)	3850
В 25 (М350)	4050
В 30 (М400)	4350
В 35 (М450)	4450
В 40 (М500)	4600

Благодаря использованию специальных красителей и форм, панели, изготавливаемые из фибробетона, могут иметь различный цвет и фактуру

фиброволокно, базальтовая фибра

Что такое фиброволокно (и, в частности, базальтовая фибра), и как можно использовать бетон с ее применением, расскажет следующий видеосюжет:

Источник: https://HomeMyHome.ru/primenenie-fibrobetona.html

Применение фибробетона: основы, преимущества и нюансы

Новинка в строительных технологиях – фибробетон. Название это напрямую связано с составом нового материала: в него входит бетон и фиброволокно. Фибра армирует бетонную смесь, придавая её структуре дополнительную прочность. Тема этого материала HouseСhief.ru – применение фибробетона. Мы рассмотрим все аспекты этой новой технологии, где она может пригодиться, и ответим на вопрос, можно ли самостоятельно изготовить армирующее волокно.

Фибробетон – новое слово в строительных технологиях

Что это такое, фибробетон, и почему он так востребован

проблема построенных из бетона объектов – постепенное разрушение монолита под воздействием внешних и внутренних факторов. Поиски методов укрепления конструкций привели к изобретению методики армирования бетонной смеси с помощью волокнистого наполнителя.

Такой бетон более устойчив к растрескиванию и имеет отличные прочностные характеристики

Виды фибры и характерные особенности фибробетона в зависимости от наполнителя

Свойства и виды стальной фибры для бетона

Неметаллическое фиброволокно для бетона: от полипропилена до базальта

полипропиленовая фибра для бетона – используется в производстве газо— и пенобетона. Является самой доступной по стоимости, отлично подходит для стяжки;
стекловолоконная – придает смеси пластичность. Очень лёгкая, с ней любят работать скульпторы и архитекторы;
асбестовая – значительно увеличивает сроки эксплуатации готовых изделий. Характерна устойчивостью к щелочам и ценится за огнеупорность;
базальтовая фибра для бетона – используется для создания гипсовых и бетонных конструкций, предотвращает растрескивание бетона.

Полимерная фибра для бетона – лёгкий и прочный наполнитель

К сведению! Использование синтетического наполнителя значительно снижает вес бетонных конструкций.

Преимущества и нюансы применения фибробетона в строительстве

Основные плюсы применения фибробетона:

Композитный бетон превосходит обычный по срокам эксплуатации

Как производят фибробетон в промышленном варианте и непосредственно на площадке

Для улучшения качества изделий в смесь добавляют пластификаторы

Полученный состав тщательно перемешивается и заливается в формы или опалубку

Где используется фибробетон

Сборные архитектурные элементы из фибробетона

Полученный декор из фибробетона по своей прочности сравним с натуральным камнем

Применение фибробетона в монолитном строительстве

Как сделать фибру для бетона своими руками: полезное видео

Фибру промышленного производства можно купить в магазинах стройматериалов. А можно ли изготовить фибробетон своими руками в домашних условиях? За решение этой непростой задачи взялся автор следующего видео материала:

Цена за килограмм фибры и сколько её нужно для производства м³ фибробетона

Купить микрофибру для бетона можно в фасованном виде в мешках. Если мешки бумажные, можно их, не вскрывая, сразу помещать в бетоносмесительный механизм. Бумага растворится в процессе замешивания.

Из пластиковых мешков фибру следует достать и просеять

Расход фибры на 1 м³ бетона – 20-40 килограмм. Состав и пропорции приготовления фибробетона зависят от типа наполнителя и требуемой прочности.

Сколько стоит фибра:

Вид	Цена за килограмм, руб (по состоянию на сентябрь 2018 года)
Стеклянная	118
Полипропиленовая	135
Базальтовая	180
Стальная	85

Если для вас важно, чтобы бетонная конструкция прослужила как можно дольше и не боялась огня, воды и землетрясений – используйте фибробетон. Эта новая технология уже доказала свою эффективность. Если у вас есть опыт строительства с применением этого композитного материала – поделитесь им в комментариях!

Источник: https://HouseChief.ru/primenenie-fibrobetona.html

Фибробетонные конструкции: 5 советов

Конструкция из железобетона Fiber пользуется популярностью, потому что этот тип бетона гораздо более универсален, чем стандартный бетон, который можно найти в магазинах. Бетон армирован множеством элементов, включая пластик, стекло и сталь. Волокна смешиваются с бетоном, чтобы помочь ему прилипнуть к основанию. В зависимости от волокон, вводимых в бетон, они могут ослабить готовый бетон вместо того, чтобы сделать его более прочным.В статье ниже вы узнаете об ошибках, которых можно избежать, и поделитесь советами по использованию железобетона.

1 — Всегда защищай себя

Работа с любым типом бетона опасна, поскольку бетон не только абразивный, но и коррозионный. Мелкие частицы, из которых состоит бетон, легко проникают в ваше тело. Это невероятно важно при работе с железобетоном, поскольку его можно распылять на поверхности, что означает, что материал будет находиться в воздухе. Носите маску для лица и защитные очки вместе с одеждой, которая закрывает все ваше тело.

2 — Остерегайтесь прядения

Железобетонная конструкция может потребовать от вас использования определенных инструментов для обработки бетона. Эти инструменты могут легко зацепить вашу одежду и приблизить вас к инструменту. При замешивании бетона старайтесь избегать использования сверл с битами для перемешивания.

3 — Подпорные стены и столбы

При строительстве железобетонных конструкций следует помнить о назначении этого вида бетона. Волокна в бетоне увеличивают прочность бетона. Это делает его идеальным для использования в качестве бетонных столбов или в качестве стены.Способность выдувать бетон делает его отличным средством для покрытия стен, которые были ранее построены, но нуждаются в укреплении.

4 — В поисках прочности и долговечности

При строительстве железобетонных конструкций обычно требуется использование прочного бетона. Он должен быть устойчивым к погодным условиям, силе и растрескиванию. Бетон, не обладающий этими качествами, нельзя использовать в строительных процессах, требующих поддержки огромных нагрузок. Железобетонная конструкция, требующая такой прочности, должна иметь внутри только стальную фибру.Сталь внутри бетона значительно улучшает структурную прочность бетона. Использование этого типа бетона также означает, что вам нужно использовать меньше стальной арматуры, такой как металлическая основа или арматура. Также улучшается динамика замораживания и оттаивания, а также устойчивость к истиранию и ударам. Когда бетон действительно трескается, сталь предотвращает образование очень больших зазоров.

5 — Используйте правильный бетон

Одно из преимуществ использования фибробетона — его универсальность.Основная проблема с этим типом бетона — это правильный выбор для вашего проекта. Стальные волокна в бетоне увеличивают долговечность, ударопрочность и прочность бетона, но они подходят не для всех. Бетон, армированный полиуретаном, часто используется теми, кто создает формы для бетона, а также мастерами по бетону. Третий тип железобетона армирован переработанным стекловолокном. Этот тип используется не в железобетонных конструкциях, а в качестве других предметов повседневного использования.Обычное изделие из него — столешницы.

Введение в GFRC (бетон, армированный стекловолокном)

Если вы еще не знакомы с бетоном, армированным стекловолокном (GFRC), вам следует ознакомиться. GFRC — это специализированная форма бетона, имеющая множество применений. Его можно эффективно использовать для создания фасадных стеновых панелей, облицовки каминов, умывальников и бетонных столешниц благодаря своим уникальным свойствам и прочности на разрыв. Один из лучших способов по-настоящему понять преимущества GFRC — это глубже изучить это уникальное соединение.

Что такое GFRC?

GFRC похож на рубленый стекловолокно (вид, который используется для формирования корпусов лодок и других сложных трехмерных форм), но намного слабее. Он сделан из смеси мелкого песка, цемента, полимера (обычно акрилового полимера), воды, других примесей и устойчивых к щелочам (AR) стекловолокон. В Интернете доступно множество дизайнов смесей, но вы обнаружите, что все они имеют общие черты в используемых ингредиентах и пропорциях.

Некоторые из многих преимуществ GFRC включают:

Возможность конструировать легкие панели — Хотя относительная плотность аналогична плотности бетона, панели GFRC могут быть намного тоньше традиционных бетонных панелей, что делает их легче.
Высокая прочность на сжатие, изгиб и растяжение — Высокая доза стекловолокна обеспечивает высокую прочность на растяжение, в то время как высокое содержание полимера делает бетон гибким и устойчивым к растрескиванию. Правильное армирование с использованием холста еще больше увеличит прочность объектов и имеет решающее значение в проектах, где видимые трещины недопустимы.

GFRC прочный. Посмотрите это видео, чтобы увидеть, насколько сильным он может быть:

Волокна в GFRC — как они работают

Стекловолокно, используемое в GFRC, придает этому уникальному составу прочность.Устойчивые к щелочам волокна действуют как основной элемент, несущий растягивающую нагрузку, в то время как полимерная и бетонная матрица связывает волокна вместе и помогает передавать нагрузки от одного волокна к другому. Без волокон GFRC не обладал бы своей прочностью и был бы более склонен к поломке и растрескиванию.

Понимание сложных оптоволоконных сетей в GFRC — это отдельная тема. См. Эту статью для получения более подробной технической информации о волокнах GFRC.

Смешанные дизайны GFRC

Если вы много работали с бетоном, то знаете, что подобрать правильную смесь может быть сложно и часто требует многолетнего опыта.На идеальный состав бетона влияет множество различных факторов, и GFRC не исключение.

Дизайн

Mix — это не концепция, которую можно описать в одном сообщении в блоге, но читайте о некоторых основных компонентах хорошего микса GFRC. Если вы просто ищете калькулятор смеси GFRC, который выполняет все вычисления за вас, щелкните здесь.

Мелкозернистый песок — Песок, используемый в GFRC, должен иметь средний размер, проходящий через сито №50 и сито №30 (от 0,3 мм до 0,6 мм). Более мелкий песок имеет тенденцию препятствовать текучести, в то время как более крупный материал имеет тенденцию стекать с вертикальных участков и отскакивать назад при распылении.
Цемент — В типичных пропорциях используются равные части по весу песка и цемента.
Полимер — Акриловый полимер обычно предпочтительнее, чем полимеры EVA или SBR для GFRC. Акрил не смачивается повторно, поэтому после высыхания он не размягчается и не растворяется, а также не желтеет от воздействия солнечных лучей. Большинство акриловых полимеров, используемых в GFRC, имеют содержание твердых веществ от 46% до более 50%. Доза полимера обычно составляет 6% твердого вещества от массы вяжущего материала. Подумайте о том, чтобы попробовать Forton VF-774, надежный выбор из акрилового полимера.
Вода — Обычное соотношение воды и цемента составляет от 0,3 до 0,35. При определении того, сколько воды использовать, обязательно учитывайте содержание воды в акриловом полимере. Это может затруднить расчет отношения воды к цементу, если не известно содержание твердых веществ в полимере. При содержании твердых частиц полимера 46% на каждые 100 фунтов цемента добавляется 15 фунтов полимера плюс 23 фунта воды.
Стекловолокно, устойчивое к щелочам — Волокна являются важным компонентом GFRC.Если вы используете метод распыления для заливки, волокна будут автоматически обрезаны и добавлены в смесь вашим распылителем во время нанесения. Если вы используете премикс или гибридный метод литья, вы сами смешаете волокна. Содержание волокна варьируется, но обычно составляет от 3% до 7% от общего веса цемента. Более высокое содержание волокна увеличивает прочность, но снижает удобоукладываемость. В отличие от большинства компонентов бетонной смеси, волокна в GFRC не рассчитываются как процент от сухого цементного веса.Вместо этого они рассчитываются как доля от общего веса. Это усложняет математику для расчета нагрузки волокна в конструкциях смесей GFRC.
Другие добавки — Некоторые другие элементы, которые вы можете включить в свою смесь GFRC, включают пуццоланы (например, микрокремнезем, метакаолин или VCAS) и суперпластификаторы.

Как видите, конструкции смеси GFRC довольно сложны и требуют запутанных математических вычислений. Если вы хотите получить более подробную информацию об этих расчетах, см. Эту статью.Чтобы узнать о калькуляторе смеси GFRC, который сделает все расчеты за вас, щелкните здесь.

Отливка GFRC

Commercial GFRC обычно использует два разных метода заливки GFRC: распыление и предварительное смешивание. Давайте быстро рассмотрим оба, а также более экономичный гибридный метод.

Распыление

Процесс нанесения GFRC-распылителя очень похож на торкретбетон в том, что жидкая бетонная смесь распыляется в формы. В этом процессе используется специальный пистолет-распылитель для нанесения жидкой бетонной смеси, а также для одновременной резки и распыления длинных стекловолокон с непрерывной катушки.Распыление создает очень прочный GFRC из-за высокой нагрузки на волокно и большой длины волокна, но покупка оборудования может быть очень дорогой (20 000 долларов и более).

Плюсы: Позволяет выдерживать очень высокие нагрузки на волокна с использованием длинных волокон, что обеспечивает максимально возможную прочность.
Минусы: Требуется дорогое специализированное оборудование (обычно от 20 000 долларов).

Премикс

Премикс смешивает более короткие волокна с жидкой бетонной смесью, которую затем заливают в формы или распыляют.Пистолеты для распыления премикса не нуждаются в измельчителе волокна, но они все равно могут быть очень дорогими. Премикс также имеет тенденцию обладать меньшей прочностью, чем распыление, поскольку волокна короче и расположены более беспорядочно по всей смеси.

Плюсы: Дешевле, чем распыление, хотя требуется специальный пистолет-распылитель и насос.
Минусы: Ориентация волокон более случайная, чем при использовании напыления, и волокна короче, что приводит к меньшей прочности.

Гибрид

Последний вариант создания GFRC — это использование гибридного метода, в котором используется недорогой пистолет-распылитель для нанесения лицевого покрытия и вручную набранной или залитой смеси подложки.Тонкую поверхность без волокон (называемую туманным слоем или лицевым слоем) распыляют в формы, а затем смесь основы набивают вручную или заливают так же, как обычный бетон.

Это метод, который используют большинство производителей бетонных столешниц.

Это доступный способ начать работу, но очень важно тщательно создать как смесь для лица, так и смесь подложки, чтобы обеспечить одинаковую консистенцию и макияж, и знать, когда наносить защитное покрытие, чтобы оно должным образом приклеилось к тонкому слою тумана. но не рвет.

Плюсы: Доступный способ начать работу с GFRC. Бункер и воздушный компрессор стоят от 400 до 500 долларов, что намного меньше, чем у пистолетов-распылителей, используемых для распыления или предварительного смешивания.
Минусы: Так как лицевое покрытие и подкладочная смесь наносятся в разное время, необходимо внимательно следить за тем, чтобы смеси имели одинаковый состав, чтобы предотвратить скручивание.

Распыление аэрозольного покрытия GFRC. Волокнистый защитный слой будет нанесен вручную.

GFRC Отверждение

Высокое содержание полимера в GFRC означает, что длительное влажное отверждение не требуется.Накройте только что отлитую деталь пластиком на ночь, но как только она наберет достаточную прочность, ее можно будет открыть и обработать. Многие изделия из стекловолокна снимаются через 16–24 часа после литья.

Обработка GFRC

Ваш уровень мастерства, состав смеси и используемый метод будут определять, сколько обработки потребуется после того, как ваша столешница из GFRC будет извлечена из форм. Заливка швов может потребоваться для заполнения ям от насекомых или дефектов поверхности. Любой обратный поток (песок и бетон, который не прилипает к формам) необходимо очистить, иначе поверхность бетона будет открытой и зернистой.Получение идеального изделия прямо из формы очень сложно и требует большого мастерства.

Общие вопросы о GFRC

Какова толщина типичной столешницы из бетона GFRC? — Типичные бетонные столешницы, изготовленные из стеклопластика, имеют толщину от ¾ «до 1». Это минимальная толщина, при которой может быть изготовлена длинная плоская столешница, чтобы она не сломалась при переноске или транспортировке. Настенная плитка меньшего размера может быть намного тоньше.

Чем отличается GFRC от традиционных столешниц из сборного железобетона? — Подробнее см. В этой статье.

Является ли GFRC зеленым? — GFRC примерно на одном уровне с другими формами бетонных столешниц с точки зрения «экологичности». При сравнении бетонных столешниц толщиной 1,5 дюйма и столешниц из GFRC толщиной ¾ дюйма используется то же количество цемента, поскольку GFRC имеет тенденцию использовать примерно в два раза больше цемента, чем обычный бетон. Это делает их равными друг другу. Использование полимеров и необходимость их перевозки на грузовиках делают GFRC менее экологичным, чем использование обычной воды, которую можно повторно использовать в магазине.Как традиционное литье, так и GFRC могут использовать переработанные заполнители, а стальная арматура более экологична, чем стекловолокно AR, поскольку сталь является наиболее перерабатываемым материалом, поэтому ее использование в бетоне всех форм повышает экологичность бетона.

Интересные факты о GFRC

GFRC был впервые создан в 1940-х годах в России, но только в 1970-х годах нынешняя форма получила широкое распространение для фасадов зданий.
GFRC, как правило, стоит от 2,50 до 3,00 долларов за квадратный фут для материала толщиной дюйма.Стоимость увеличивается примерно до 3,50–3,75 доллара за квадратный фут для материала толщиной 1 дюйм с учетом цен на песок, цемент, добавки, волокна и полимер.

Дополнительная техническая подготовка по GFRC

Просмотрите наш БЕСПЛАТНЫЙ 2,5-часовой семинар «Step by Step GFRC with Mix Design», запросив доступ здесь.

Посмотрите это короткое 7-минутное видео с отрывками из нашего 2-часового онлайн-видео-тренинга Professional GFRC для бетонных столешниц и многого другого. Наблюдение за тем, как строится настоящая столешница из GFRC, поможет вам лучше понять многие темы, затронутые в этой статье.И, видя, чему вы можете научиться у Джеффа всего за 7 минут — представьте, чему вы можете научиться за 2 часа!

Узнайте больше о профессиональном GFRC для бетонных столешниц и многом другом.

Фотографии бетонных столешниц, мебели, раковин и др. Из GFRC

Как и обычный бетон, GFRC может содержать множество художественных украшений, включая кислотное окрашивание, крашение, интегральную пигментацию, декоративные заполнители, прожилки и многое другое. Его также можно протравить, отполировать, обработать пескоструйным аппаратом и нанести по трафарету.

Если вы можете себе это представить, вы можете это сделать, что делает GFRC отличным вариантом для создания бетонных столешниц и особенно трехмерных бетонных элементов, таких как мебель, раковины, костровые ямы и многое другое.

Это видео показывает несколько примеров творений GFRC выпускниками CCI. Вы также можете просмотреть фотографии творческого бетона, большая часть которого сделана с использованием GFRC, здесь.

Как заказать бетон, Как рассчитать бетон

Арматурная проволочная сетка и волокнистая сетка
Когда бетон застывает, вода в бетоне начинает стекать, при этом плита начинает слегка сжиматься, поскольку она сжимается, по мере того, как плита перемещается по основному материалу, могут образовываться трещины.Эти трещины называются усадочными. Использование армирования, например проволочной сетки, арматуры или волокон, не предотвратит образование трещин. Однако он будет удерживать бетон вместе, когда он действительно трескается, и предотвращает расслоение или вертикальное смещение.

Хотя это не всегда требуется во всех округах для тротуаров и проездов, размещение проволочной или волоконной сетки в плите настоятельно рекомендуется.

Волоконная сетка может использоваться для замены проволочной сетки в большинстве случаев, за исключением первого 15-дюймового фартука проезжей части.(Проверьте свои местные нормы и правила). Арматурная проволочная сетка помещается в зону перекрытия перед заливкой. Проволочная сетка помещается на сетку, которая представляет собой 2-дюймовые пластиковые стулья, предназначенные для проволочной сетки. (Показано вверху слева) Проволока, которая лежит на земле и не удерживается в середине плиты сетками, не способствует образованию усадочных трещин. Волокнистая сетка добавляется в смесь во время заливки, и с ней намного легче работать. Большинство подрядчиков используют только одно или другое, но никогда не помешает использовать оба, а дополнительные расходы минимальны.

Химические добавки
В дополнение к воздухововлекающим добавкам можно использовать химические добавки для ускорения или замедления схватывания, уменьшения количества воды или пластификации бетона. Бетон, подвергающийся воздействию температур замерзания и оттаивания, должен иметь минимальную прочность на сжатие 3000 фунтов на квадратный дюйм и иметь не менее 5% увлеченного воздуха (+/- 1,5%). Воздухововлечение позволяет расширенной воде при замерзании перемещаться в воздушные пустоты, создаваемые воздушной добавкой. Без воздуха бетон может растрескаться.В Тампа-Бэй замораживание и оттаивание обычно не являются проблемой, однако мы действительно включаем вовлечение воздуха во все смеси в качестве финишной и перекачивающей добавки.

Перекачивать или не перекачивать бетон
Еще одна вещь, которую следует учитывать при изучении того, как заказывать бетон, — это решить, нужен ли вам бетононасос. Наши насосы для бетонных линий используются, когда работа выполняется в труднодоступных местах, куда автобетононасос не может добраться с желобом, например, при обходе дома, зданий, через здание, через высокие стены, заливка перемычек и т. Д.Мы несем 200 футов шланга (если не указано иное), и за любую длину, превышающую 200 футов, взимается плата в размере 1,00 / фут. Некоторые небольшие работы могут быть тачкой, чтобы сэкономить деньги на насосе, но имейте в виду, что тачка очень утомительна, и одновременно пытаться отделывать бетон. Мы рекомендуем вам иметь под рукой дополнительную помощь, если вы планируете работать с колесной тачкой.

Преимущества использования бетононасосов

Перекачиваемый бетон можно укладывать в местах, труднодоступных или недоступных для других методов укладки.Наши трубопроводы могут круто поворачиваться, проходить через узкие пространства, проходить над или под стенами, через дверные проемы и т. Д.
Перекачивание часто приводит к экономии затрат на рабочую силу, оборудование и времени цикла.
Перекачивание не ограничивается погодными условиями (снег, дождь, жара), так как бетон защищен во время транспортировки к месту укладки.
Перекачивание можно использовать, когда пространство, доступное для строительной техники, ограничено.
Перекачивание бетона освобождает краны и подъемники для других строительных работ, таких как доставка материалов.
Перекачиваемый бетон легче обрабатывать, потому что поток бетона направлен точно в точку укладки. (где краны и конвейеры кладут большие груды бетона, которые необходимо перемещать вручную).
Непрерывная подача перекачиваемого бетона остается стабильной и контролируемой, помогая установить стабильный темп работы для бригады укладчиков.
Закачка бетона позволяет подрядчику укладывать плиты перекрытия на верхние этажи до завершения бетонных работ на нижних этажах. Это обеспечивает защиту от непогоды при работе на нижних этажах.
Для больших разливов можно установить несколько насосов, позволяющих разгрузить несколько грузовиков одновременно.

Заказ бетона
Это лучшая часть. Позвоните в отдел строительных материалов Кэрролла и попросите отправить конкретный товар. Вам понадобится следующая информация:

Расположение заливки (-ей) — поскольку мы смешиваем на месте, мы можем заливать несколько мест и при необходимости разные конструкции смеси.
Тип заливки (например, подъездная дорожка, тротуар, перемычка и т. Д.)
Контактное лицо, номер контактной ячейки
Требуемая прочность на сжатие
Следует ли включать бетонное волокно в смесь
Можем ли мы вернуться к заливке, или вам нужен бетононасос — будут ли использоваться тачки?
Есть ли зона размыва?

Примечание: Concrete Dispatch позвонит в ночь перед заливкой, чтобы убедиться, что мы все еще в пути…

Контрольный список «Сделай сам перед заливкой»

Основание должно быть утрамбованным и влажным, но без следов стоячая вода
Опалубки должны быть надежными и способными выдерживать нагрузочное давление свежего бетона.
Организуйте достаточную помощь для укладки и отделки бетона.Начните с минимум двух (2) человек для заливки 2 кубических ярдов. Добавьте одного (1) человека на каждые дополнительные 8-9 кубических ярдов бетона. Если вы используете тачки для перемещения бетона из грузовика в формы, добавьте еще одного человека
Назначьте конкретные обязанности помощникам до прибытия бетона (т. Е. Разравнивающих стяжек, поплавков, моющих инструментов и т. Д.)
Обеспечьте приемлемый доступ для доставки:
Дорожка должна быть из устойчивой почвы, способной выдержать бетонные грузовики весом до 80 000 фунтов.
Тропа должна быть не менее десяти (10) футов в ширину и четырнадцати (14) футов в высоту.
Избегайте проезда грузовиков по бордюрам, тротуарам или проездам.
Уберите все транспортные средства, которые могут стоять на пути или которые могут быть забрызганы бетоном.
Разгрузочные желоба могут достигать приблизительно двенадцати (12) футов.
Определите, какой тип управляющих соединений будет использоваться для контроля растрескивания; ручная обработка или распил.
Бетон, используемый для жилых помещений, должен иметь толщину не менее четырех (4) дюймов.
Размещение контрольных швов должно быть определено на этапе планирования.
Контрольные швы должны быть вырезаны как можно более квадратными.
Глубина контрольного шва должна составлять не менее толщины бетона.
Избегайте образования треугольников или панелей неправильной формы при размещении контрольных швов. вокруг рабочей зоны, которые могут стать опасными для спотыкания.
Убедитесь, что все вкладыши готовы к работе (т. Е. Ремни фермы, если вы заливаете перемычку).
При необходимости подготовьте зону промывки.
Никогда не помешает приготовить пластик на случай плохой погоды.
Если вы заливаете что-то, что может быть забрызгано бетоном (например, раздвижная стеклянная дверь), накройте это пластиком перед заливкой. Одной вещью, о которой тебе нужно беспокоиться, меньше.
Обеспечьте наличие питьевой воды для вашей бригады
Если необходимо использовать отвердители, подготовьте их к работе
Имейте мобильный телефон на месте, чтобы вы могли поддерживать связь с диспетчером по бетону

Бетонные столешницы своими руками — второе этап изготовления бетонных столешниц, армированных стекловолокном

Эта статья посвящена второму этапу заливки наших собственных бетонных столешниц, сразу после того, как первый слой бетона был нанесен на форму.

«Защитное покрытие» для бетонных столешниц состоит из той же смеси, что и первый слой, также известный как «косметическое покрытие»… с той лишь разницей, что «защитное покрытие» использует стекловолокно для армирования, а «косметическое покрытие» использует волокна ПВА. . Количество материала, используемого для «защитного покрытия», также намного больше, чем для «косметического покрытия»… поэтому нам пришлось разделить смесь и использовать несколько контейнеров и ведер для большинства (если не всех) разливок на столешнице. Здесь я буду смешивать ингредиенты так же, как я делал это в блоге «Beauty Coat».

Одно замечание, прежде чем мы начнем: изображения в этом посте взяты из нескольких заливок столешницы. Изготавливать столешницы очень быстро и беспорядочно, и, поскольку Спенсер и я (а иногда и двоюродный брат Спенсера, Уэйд) были теми, кто делал всю работу и фотографировал все, у нас не было роскоши полностью сфотографировать одну-единственную наливку… так что, в результате могут возникнуть несоответствия во времени дня, освещении или форме столешницы. На самом деле, благодаря помощи Уэйда с некоторыми наливами, мы смогли получить большинство фотографий, которые использовали в этом посте.

Первые три сухих ингредиента, смешанные вместе (песок, альт-поц и черный оксид железа) — это было приготовлено накануне — вместе с другими сухими ингредиентами (без изображения):

Эта партия имела гораздо больший объем, чем слой «косметического покрытия», который был напылен на форму, поэтому мы смешали все в бункерах для бетона, а не непосредственно в большом ведре. Наклонный край корзины действительно помогал соскабливать все ингредиенты вместе… иногда в более острых углах или по бокам корзины оставались сухие карманы.

Добавляем влажные ингредиенты — воду / лед, фортон (из-за чего смесь временно выглядит синей) и, возможно, в этот момент пеногаситель. (Я думаю, что это может быть фотография небольшой партии или, возможно, фотография первого этапа одного из «косметических покрытий» из-за сравнительно небольшого количества смеси в контейнере… но суть все еще ясна.)

Мы начали использовать лопасть для смешивания, так как мотыга в этот момент ее не режла. Поскольку смесь тонко распределялась по бункеру, мы использовали мотыгу, чтобы подтянуть смесь к одной стороне, и использовали лопасть для более тщательного смешивания ингредиентов.Здесь вы все еще можете видеть некоторые сухие участки смеси у стенок бункера:

Переливаем смесь в большое ведро на 20 галлонов, чтобы мы могли более эффективно использовать миксер:

Добавление суперпластификатора:

Шприц поставлялся с дефомером C-64, но в конечном итоге химическое вещество стерло измерения. Когда я искал замену, в аптеке нам выдали несколько шприцев с «детскими лекарствами».

Добавление портландцемента:

Мы добавляли портландцемент в небольших количествах за один раз, чтобы все тщательно перемешать:

Стекловолокно для «защитного покрытия»:

Смешивание стекловолокна:

«Покровный слой» полностью перемешан и готов к упаковке в форму:

Произошло смешивание портландцемента и стекловолокна.Нам не только нужно было смешать «защитный слой» в нескольких ведрах, потому что он не поместился бы в одну партию, но даже если бы у нас были большие ведра, я бы не захотел объединить все это в одну партию из-за физическая сложность замешивания бетона. Мы позаимствовали дрель (мы купили лопасть, так как она будет покрыта бетоном) — и, черт возьми, это было важно. Мы узнали, насколько важен при последующей заливке, когда у нас не было сверла — если смешивать все с помощью сверла было сложно, ручное перемешивание было ужасным: это увеличивало время, необходимое для перемешивания всего и наших слоев бетона в форма почти высохла.Это также подводит меня к связанному с этим моменту — перед тем, как начать этот процесс, дважды проверьте, есть ли у вас все необходимое для заливки — как только вы начнете, у вас не будет времени идти в магазин. Это может означать чрезмерную покупку и возврат неиспользованных предметов после факта.

Хорошо, вернемся к заливке: следующий шаг — упаковать слоями «защитного покрытия» и уплотнить с помощью специальных уплотняющих валиков. Как только эта стадия будет достигнута, все будет довольно гладко: вылить, уплотнить и повторить.

Заливка одного из слоев «защитного покрытия»:

Нанесение ровным тонким слоем:

Эта конкретная партия была довольно толстой со стекловолокном, хотя мы следовали процентным показателям, рекомендованным поставщиком. В более поздних разливках столешниц мы добавляли меньше волокон, потому что количество было неправильным. После запроса и поиска информации, большая часть конкретной работы, казалось, включала в себя возможность «на глаз» проверить консистенцию смеси … это может быть странный баланс между очень точными измерениями и проверкой, выглядит ли консистенция слишком густой / тонкой, а затем компенсировать .

Кстати, эти перчатки, изображенные ниже, оказались неэффективными, я рекомендую более толстые перчатки, если вы не хотите, чтобы вас проткнули крошечными стеклянными иглами:

Уплотняющие ролики (нам на самом деле не нужен был меньший ролик, два из больших были бы хороши):

Уплотнение после каждого слоя:

Это была гораздо более жидкая партия … мы не совсем понимали почему — должно быть, где-то у нас были неправильные измерения.(Хотя готовый продукт получился просто отличным.) Также обратите внимание на более толстые перчатки:

Мы добавляли слои до тех пор, пока бетон не достигал высоты формы, но мы были осторожны, чтобы не соскрести стенки формы при использовании уплотняющего валика. После того, как столешница была закончена, мы очистили ведра и все, что нам нужно было повторно использовать для последующих розливов.

Дайте бетону высохнуть в течение многих дней. В зависимости от климата иногда рекомендуется укрыть всю плиту пластиком, чтобы сохранить влажность, которая способствует застыванию бетона.Поскольку мы живем в Атланте, отсутствие влажности определенно не было проблемой.

Вы можете увидеть стекловолокно в сухом бетоне:

Далее я подробнее расскажу о столешнице, которая должна была вместить отверстия для раковины и приспособлений, отделке задней стороны столешниц, удалении плит с форм и отделке видимой стороны.

Вот список всех наших бетонных столешниц:
Часть 1) Необходимые материалы и инструменты
Часть 2) Изготовление шаблонов и форм
Часть 3) Подготовка к заливке
Часть 4) Первый этап: нанесение косметического покрытия
Часть 5) Второй этап: уплотнение
Часть 6) отделка: шлифовка, шлифование, покрытие
Часть 7) день установки
Часть 8) откос

Рецепт смеси
GFRC — Expressions-LTD

GFRC (бетон, армированный стекловолокном) легче, прочнее и быстрее обычного бетона.Детали из стекловолокна могут быть извлечены из формы уже через 24 часа.
Этот рецепт базовой смеси GFRC от Expressions-LTD отлично подходит для столешниц, раковин и предметов мебели из GFRC.

GFRC (Бетон, армированный стекловолокном) Смесь: (by Expressions LTD)
ПАЛЬТО ДЛЯ ЛИЦА:
Добавьте около 3 литров в чистое ведро емкостью 5 галлонов (потребуется корректировка на основе переменных, которые невозможно предсказать, например, один песок может поглощать больше воды, чем другой и т. Д.)
Добавьте 2,5 фунта. отвердителя акриловых полимеров.
Добавить 1 эт. Унция суперпластификатора Ритекс.
Смешайте 23,5 фунта. кварцевого песка № 30- № 60 (№ 30-60 — размер / ячейка песка, доступный в большинстве местных строительных или каменных магазинов). Убедитесь, что песок вымыт (нет пыли).
Смешайте 23,5 фунта. Портлендский цемент ** (белый или серый, продается в местном хозяйственном магазине)
Дополнительно: при желании можно добавить любой интегральный цвет.
При необходимости добавьте воды небольшими порциями, пока смесь не станет кремообразной.
Дайте смеси «застыть» (обычно около 5 минут), а затем ненадолго перемешайте.
Распыление этой смеси на форму / форму с помощью бункерного распылителя. Лицевое покрытие должно быть толщиной 3/16 дюйма (очистить распылитель сразу после использования). Советы по распылению см. Ниже.
Оставьте шерсть на лице достаточно долго, чтобы она застыла, но оставалась влажной (время варьируется, обычно 15-30 минут).
ЗАДНИЙ СЛОЙ:
В смеси Backer используется та же формула, что и выше, с добавлением клетчатки:
Медленно смешайте 1.6 фунтов. стекловолокна AR длиной 3/4 дюйма.
Вручную уложите богатую волокном подкладочную смесь по поверхности формы / формы на толщину от 3/8 «до 1/2».
Используйте валики уплотнения, чтобы выровнять этот слой, уплотнить и удалить любые воздушные карманы.
Поместите второй подкладочный слой, снова толщиной 3/8 — 1/2 дюйма, и уплотните его валиками.
Готовая деталь должна быть как минимум 3/4 дюйма толщиной, лучше 1 дюйм.
ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ УСИЛЕНИЕ:
Дополнительное армирование: полотно из стекловолокна может быть помещено между слоями основы из GFRC.
Сетка из стекловолокна поможет повысить общую прочность и гибкость. Идеально подходит для армирования цельных бетонных раковин.
Старайтесь держать сетку на расстоянии 1/2 дюйма от лицевого покрытия, чтобы избежать появления ореолов (слабые линии, показывающие изображение чего-то похороненного в бетоне).
Второй слой холста можно уложить поверх последнего слоя GFRC и слегка прикатать к цементной поверхности.
ПОКРЫТИЕ И ВЕС:
Партия лицевого покрытия: покрывает прибл.24 кв. Фута при толщине 3/16 дюйма.
Backer Layer Batch: покрывает прибл. 12 кв. Футов при толщине 3/8 дюйма.
Вес:
При толщине 3/4 дюйма: 7,5 фунтов на кв. Фут.
При толщине 1 дюйм: 11 фунтов на кв. Фут
Испытание на прочность:
В чем сила этого рецепта GFRC? Это сложный вопрос из-за различных цементов, песка, примесей и различных торговых параметров на земле, которые невозможно контролировать заранее. Тем не менее, пожалуйста, ознакомьтесь с данными из Руководства PCI 128 «Стекловолоконные бетонные панели».Приложение J — Премикс GFRC Таблица J.1. Типичный диапазон свойств премикса.
Плотность (сухая) ……………………………………… от 110 до 130 (фунт / фут) (большинство стандартных смесей при соотношении цемент / песок 1: 1 около 127 фунт / фут)
Прочность на сжатие …………………………. От 6000 до 9000 (psi)
Предел текучести при изгибе (первая трещина) ……………………… от 700 до 1200 (фунт / кв. Дюйм)
Ultimate (предел изгиба) ……………… .. от 1450 до 2000 (фунт / кв. Дюйм)
Опять же, в зависимости от используемых материалов и соотношения воды и углерода в смеси, мы можем предположить следующее….
3 дня …… .40%
7 дней …… .60%
14 дней …… 90%
Это только руководства… каждый производитель должен изготавливать испытательные платы и оценивать их состав.
Советы по нанесению лицевого покрытия GFRC:
Материал (например, цементная смесь) для распыления помещается в бункер, и под действием силы тяжести он стекает по желобу в полость на металлической части пистолета-распылителя.
Нажатие на спусковой крючок позволяет воздуху проходить через эту камеру, выталкивая туда материал.
Новый материал должен выталкиваться из бункера (опять же только под действием силы тяжести) так же быстро или быстрее, чем он выдувается из этой камеры.
Таким образом, низкий PSI идеален для опрыскивателя. Обычно около 25 фунтов на квадратный дюйм. Это позволяет смеси пополнять распылительную камеру.
Low PSI также гарантирует, что микс не выходит слишком быстро. Если его выбросить слишком быстро, он оторвет песок от поверхности формы, заставив его отделиться от цемента и рикошетить (обычно скапливаясь в углу формы).
Если смесь слишком сухая, она не потечет в камеру. Если смесь будет слишком влажной, она создаст беспорядок при разбрызгивании, а также увеличит вероятность растрескивания бетонной поверхности из-за чрезмерной усадки после испарения лишней воды.
Испытание на картоне или куске картона и точная настройка параметров распылителя и дизайна смеси обеспечат равномерное и равномерное покрытие лицевой поверхности отливки.
Внимательно следите за небольшими воздушными компрессорами, так как в них может быстро закончиться воздух, и они не будут создавать давление так быстро, как оно используется.Небольшие компрессоры требуют периодического ожидания для их дозаправки. Если PSI упадет слишком низко, смесь не будет распыляться должным образом или вообще не будет распыляться.
Бетонные бордюры своими руками — отличное вложение в ландшафт
(BPT) — Сколько вы вкладываете в озеленение вокруг своего дома? Американское общество ландшафтных архитекторов (ASLA) рекомендует домовладельцам инвестировать 10 процентов стоимости дома в озеленение, которое может варьироваться от базовых проектов, таких как посадка сада или мульчирование клумбы, до более сложных проектов, таких как установка внутреннего дворика с брусчаткой или строительство деревянной решетки. .
Домовладельцам, которые ищут доступные проекты по озеленению своими руками, которые значительно улучшают декоративный вид двора и одновременно служат функциональному назначению, следует рассмотреть возможность заливки бетонных бордюров для обрамления садов, проездов, внутренних двориков, дорожек, тротуаров, деревьев и других почвенных покрытий. В то время как домовладельцы могут покупать заводские бордюры из различных материалов, немногие сборные изделия могут обеспечить долговечность и стабильность залитых бетонных бордюров. Кроме того, бетонные бордюры газона универсальны и могут быть спроектированы так, чтобы соответствовать любому контуру ландшафта.
Для заливки бетонного бордюра подойдут разнообразные фасованные бетонные смеси, для которых требуется только добавление воды, но лучший выбор для долговечности — это смеси с мелкими волокнами, такие как QUIKRETE Crack Resistance. Добавление арматуры в бетонную смесь помогает предотвратить растрескивание, отслаивание или скалывание границ бетона с течением времени и воздействие элементов. Приблизительно за 5 долларов за квадратный фут и немного пота, домовладельцы могут залить бетонные бордюры толщиной 4 дюйма прямо в желаемом месте, следуя этим простым указаниям.
Примечание: при работе с цементными материалами всегда надевайте защитные очки и перчатки.
* Разметьте форму бетонной границы с помощью садового шланга или веревки, помня, что конечная ширина должна быть не менее 5 дюймов.
* Выкопайте бетонную границу на 3 дюйма шире конечной ширины и на 4 дюйма глубиной, используя лопату для удаления травы, грязи и камней.
* Уплотните почву трамбовкой, чтобы создать прочную основу для бетонного бордюра.
* Забейте деревянные колья молотком с интервалом 18 дюймов по краям каждой стороны вырытой дорожки и прикрепите к столбам гибкую фанеру высотой 4 дюйма с помощью винтов, чтобы создать форму бетонной границы.
* Вставьте деревянные распорки толщиной 1 дюйм, обрезанные по ширине границы по всей форме, примерно на полпути между каждой стойкой.
* Смешайте устойчивый к растрескиванию бетон, как указано в инструкциях производителя на пакете, и залейте в форму, обеспечивая равномерное распределение и уплотнение с помощью краевого шпателя.
* Равномерно разгладьте бетон по верху формы деревянной теркой. Для получения гладких закругленных краев используйте инструмент для обрезки кромок и стыки, контролирующие срез, глубиной не менее 1 дюйма с интервалами в 3 фута с помощью шпателя по краям.
* Дайте бетону затвердеть, оставив его влажным не менее 48 часов, а затем удалите колья и фанерную форму.
* Защитите бетонный бордюр, нанеся акриловый отверждающий герметик через три-пять дней после снятия формы и засыпки по краю газона с дерном и грязью.
Домовладельцы также могут придать бетонной границе индивидуальный цвет, добавив перед заливкой одну бутылку жидкого цемента объемом 10 унций на 80-фунтовый мешок устойчивой к трещинам бетонной смеси. Дополнительные советы, направления и информацию, в том числе обучающие видеоролики по благоустройству дома, ремонту, дизайну и декору бетонных проектов, можно найти на сайте QUIKRETE.com.
Декоративные техники с армированием волокном для бетона
Строители с древних времен использовали волокна для армирования глины, гипса, раствора и бетона.Согласно пятой главе Исхода, фараон знал ценность армирования волокном, когда приказал евреям найти свою солому для изготовления кирпичей. Позже римляне использовали шерсть животных для укрепления цементных растворов, которые до сих пор поддерживают Колизей и другие древние сооружения.
Теперь, когда волосы и солома уступили место стали и полимерам, армирование волокном может принести пользу бетонным проектам во многих условиях. Если вы хотите покрасить или текстурировать бетон, армированный фиброй, вам нужно знать несколько советов, как сохранить внешний вид вашей поверхности.
Сталь или синтетика?
Сталь и синтетические волокна придают бетону различные свойства. Стальные волокна придают устойчивость к изгибу под нагрузкой и повреждению от ударов. Они выглядят как прямые или изогнутые проволоки длиной пару дюймов, сделанные из углеродистой стали или, в случае агрессивных сред, из нержавеющей стали. Плита, армированная стальным волокном, может быть тоньше неармированной плиты. Архитекторы предписывают армирование стальным волокном для таких проектов, как заводские полы, которые должны выдерживать интенсивное движение и удары.Стальные волокна добавляются в грузовик с бетоном во время смешивания в количестве от 0,25% до 1,5% по объему (от 33 до 100 фунтов на кубический ярд). Их редко используют в декоративном бетоне.
Синтетические волокна, которые выглядят как волоски или пучки волосков длиной в один-два дюйма, помогают защитить свежий бетон от растрескивания при усадке (вызванного слишком быстрым высыханием поверхности) и термического растрескивания (вызванного напряжениями, возникающими при нагревании бетона во время отверждения. а потом остывает). После затвердевания бетона они помогают склеивать части с трещинами, но не повышают прочность бетона после его затвердевания.Синтетические волокна также помогают поддерживать однородность смеси, предотвращая осаждение заполнителя.
Синтетические волокна могут быть нейлоновыми, полипропиленовыми или стеклянными; Экзотика, такая как углеродное волокно, иногда используется вместо стали. Как и стальные волокна, синтетические материалы добавляются в грузовик во время смешивания, но в меньших количествах — около 0,1% по объему, или 1,5 фунта на кубический ярд. Синтетические волокна также доступны в виде матов, которые могут быть полезны при заливке покрытий.
Чего не делают волокна. Хотя стальные волокна придают плите некоторую ударопрочность и жесткость, синтетические волокна — нет. Не ожидайте, что волокна любого типа увеличат пространство между контрольными швами или уменьшат растрескивание при замерзании-оттаивании. Для последней цели используйте воздухововлекающие агенты, которые образуют в бетоне маленькие пузыри, в которые замерзающая вода может безвредно расширяться, вместо того, чтобы растрескивать бетон.
Стальная фибра и декоративные методы
Если технические требования проекта не требуют армирования стальной фиброй, как в конструкции парковки или в промышленном полу, вы не часто встретите стальную фибру на декоративных бетонных работах.Производители стальной фибры, такие как Nycon и SI Concrete Systems, официально не рекомендуют штамповать бетон, содержащий их волокна, а также не рекомендуют отделку с использованием открытого заполнителя или мешковины.
Тем не менее, по словам Вэнса Пула, директора по маркетингу компании SI Concrete Systems, производящей как стальную, так и синтетическую фибру, подрядчик, имеющий опыт штамповки и стальной фибры, может иметь хорошие результаты. Но если вы новичок в штамповке или стальной фибре, не пытайтесь использовать их оба в одной работе.
«Стальные волокна не подходят для тяжелой разгрузки», — объясняет Пул. Глубокий отпечаток обнажит волокна. Но неглубокий оттиск трафарета подойдет. Если вы собираетесь использовать кислотную морилку, убедитесь, что стальные волокна полностью закопаны; Pool рекомендует использовать для этой цели лазерную стяжку. Контрольные стыки можно обрезать пилой обычным способом.
Боб Зеллерс, вице-президент по технологиям и инжинирингу компании Nycon Inc., говорит, что он не будет использовать стальную фибру в декоративном бетоне.«Если вы сделаете ручную отделку, волокна будут подвергаться воздействию атмосферы и заржавеют», — говорит он. По его словам, волокна можно заглубить с помощью лазерной стяжки, но с декоративным бетоном это нечасто.
Синтетические волокна и декоративные методы
Вы не только будете украшать работы, для которых задано армирование синтетическим волокном, но вы также можете сами указать этот тип армирования, чтобы уменьшить растрескивание при усадке и растрескивание пластика.«Я использую его практически в каждой работе, на которую нанесен штамп», — говорит Харлан Болдридж, подрядчик по декоративному бетону из Роузберга, штат Орегон. Он использует его в плитах, а также в тонких покрытиях, чтобы минимизировать растрескивание. «Если заказчик оплачивает декоративный бетон, вся арматура предоставляется. Подрядчику имеет смысл защищать свои интересы и выполнять работу наилучшего качества ». Добавляя к стоимости работы всего 8-9 долларов за кубический ярд, синтетическое волокно представляет собой дешевую страховку от трещин.
Нейлон vs.полипропилен. Как нейлоновые, так и полипропиленовые волокна совместимы с тиснением и трафаретом, а также с интегральными красками, кислотными и акриловыми морилками и отвердителями цвета. Нейлон немного дороже, но волокна с меньшей вероятностью будут выходить из поверхности во время отделки, поскольку они впитывают воду и имеют более высокий удельный вес (другими словами, они не так сильно плавают).
В дополнение к выбору для размышлений, доступны длинные и короткие волокна, а также доступны однониточные и многожильные («фибриллированные») версии.Более длинные волокна обеспечивают лучшую защиту от трещин, но более короткие волокна с меньшей вероятностью попадут на поверхность во время отделки.
Целлер не рекомендует использовать фибриллированный полипропилен в декоративном бетоне. «Вы можете получить волосатую поверхность», — говорит он. Его первый выбор — моноволокно из нейлона.
Советы по размещению и отделке. Сообщите поставщику готовой смеси, что вы делаете, и он добавит волокна в грузовик. Никакой корректировки содержания воды не требуется.Особенность синтетических волокон заключается в том, что они уменьшают оседание бетона, как показывают испытания на оседание, но на самом деле бетон не будет более жестким при заливке. «Есть потери при оседании, но для перемещения бетона не потребуется больше энергии», — говорит Пул. Он подчеркивает, что дополнительной воды не потребуется; если вы все же сочтете необходимым исправить просадку, сделайте это с помощью суперпластификаторов.
Хорошая отделка необходима, чтобы волокна не вытягивались на поверхность. Как и в случае с любым другим бетоном, не выходите на поверхность слишком рано.Пул говорит, что бетон, армированный фиброй, растекается более равномерно, чем другой бетон, поэтому то, что вы не видите луж на поверхности, не означает, что бетон готов к отделке. Используйте инструменты из магния и не затягивайте.
Болдридж считает, что использование отвердителя для красок обеспечивает дополнительную защиту от выпадения волосков. Любые выпавшие волоски быстро сотрутся из-за дорожного движения, или их можно сжечь пропановой горелкой.
Контрольные стыки можно разрезать пилой.Если по краям среза появляются рваные волокна, прекратите резку и вернитесь через полчаса.
Если вы планируете текстурировать поверхность с помощью веника, убедитесь, что вы используете веник с жесткой щетиной, — говорит Зеллер. «Тяните в одном направлении и только в одном направлении над заданной областью», — говорит Зеллерс. «Таким образом вы выравниваете волокна».
Полезное дополнение
Синтетические волокна — хорошее дополнение практически к любой декоративной работе, будь то новая плита, формованная стена или перекрытие.Болдридж говорит, что ему было полезно посещать уроки продавцов, чтобы познакомиться с влиянием волокон на осадки и разработать правильный подход к отделке бетона, содержащего волокна.