Хоппер ковш сделать своими руками: Хоппер ковш своими руками. Как быстро и качественно оштукатурить стены

Содержание

делаем своими руками по чертежам для стеновой штукатурки ковш-лопату, отзывы об использовании

При проведении отделочных работ каждого мастера интересует, как улучшить качество, сократить время и облегчить свой труд. Одним из приспособлений, способных помочь в данном случае, является штукатурный ковш «хоппер». Он позволяет механизировать рабочий процесс, что отражается на качестве и скорости работы. Рассмотрим его особенности, преимущества использования и узнаем, как изготовить такой инструмент своими руками.

Особенности

Данное приспособление предназначено для оштукатуривания поверхностей больших объемов (вплоть до целого здания). Использование его на малых участках нецелесообразно. В таком случае сэкономить время не получится, ведь сама установка агрегата и его мойка после окончания работы являются довольно длительными процессами.

Внешне приспособление представляет собой металлический ковш небольшого размера с ручкой, на которой имеется рычаг, способствующий механической подаче штукатурного состава. С обратной по отношению к ручке стороны есть отверстия для выброса смеси на обрабатываемое основание.

В переводе с английского название устройства означает «скакать» или «подпрыгивать». Его работа осуществляется посредством силы сжатого воздуха, которая направлена из ручки с компрессором. Скорость подачи штукатурного раствора обычно составляет 60 куб/час. Такой инструмент экономит в сравнении с ручным методом до 40% смеси. Применять его можно для отделки стен, потолков, наклонных плоскостей. В работе допускается использование цементно-гипсовых, цементно-известковых, клеевых составов, а также лакокрасочных материалов.

Интересным нюансом является тот факт, что ковши-хопперы для обработки стен и потолка отличаются вариативностью сопла. Они имеют разный угол наклона по отношению к обрабатываемой плоскости. Помимо этого различна и рукоять. У моделей для обработки стен она имеет угол наклона 45 градусов, ковши для потолка отличаются наклоном 90 градусов.

Данные устройства называют ковшами для механической штукатурки. Обычно комплект дополняется несколькими форсунками с возможностью регулировки в зависимости от необходимого вида отделочных работ. Это позволяет варьировать время опустошения ковша в пределах 5 – 10 сек.

Чтобы выровнять нанесенный на основание состав, применяют правило либо широкий шпатель.

Преимущества и недостатки

Достоинства ковша-хоппера очевидны.

Он отличается приемлемой стоимостью, что подходит для каждого покупателя и «не бьет по карману».
Изделие продают отдельно, иногда компрессорная насадка включена в комплектацию.
Конструкция устройства предельно проста и интуитивно понятна. Вам не придется тратить время на изучение тонкостей процесса для качественного нанесения.

При правильном обращении и своевременной чистке изделие прослужит достаточно долго.

При проведении работы вдвоем оно существенно сокращает время выполнения отделки поверхности.
Ассортимент моделей разнообразен. При желании вы можете подобрать вариант для поклейки жидких обоев, краски и клея.

Из-за давления, образуемого работой устройства, увеличивается адгезия состава с оштукатуриваемой поверхностью.
Хоппер экономит рабочий раствор, что при большом объеме позволяет существенно сэкономить бюджет.

Данный прибор отмечен высокой оценкой профессиональных мастеров, ведь он отличается максимальной точностью разбрызгивания.
Инструмент легко моется, особенно если он изготовлен из оцинкованной либо нержавеющей стали.
Штукатурный ковш-хоппер подходит для выполнения внутренних и наружных отделочных работ.

Использование механического способа нанесения состава никоим образом не сказывается на качестве раствора и допускает различные примеси.

Однако консистенция состава для штукатурки основания должна быть гуще других составов. С помощью такого инструмента возможна отделка поверхностей сложной конфигурации, он отлично готовит основание под финишную отделку. При этом можно отделывать плоскости составами разной фактуры и цвета.

Однако у хоппера есть и недостаток. Если необходимо выполнить оштукатуривание поверхности в несколько слоев, мастера считают его использование нецелесообразным. Наброс в таких случаях быстрее осуществляется вручную. Кроме того, если рабочий раствор не убрать сразу, сделать это после высыхания будет гораздо сложнее. Для этого вам придется отмачивать верхнюю часть инструмента, поместив его в емкость с водой.

Как пользоваться?

Применение штукатурного ковша хоппера подразумевает предварительное смачивание обрабатываемой поверхности, а также выставление маяков. Помимо этого необходимо установить армированную сетку. Поскольку сама работа не занимает много времени, можно приготовить сразу большой замес раствора. Обычно в течение нескольких минут при оштукатуривании «уходит» порядка 50 кг приготовленного состава.

Приготовление смеси должно соответствовать пропорциям, указанным на упаковке. Распыление производят сразу после приготовления состава и его повторного размешивания. Правильное расстояние устройства от обрабатываемой поверхности составляет примерно 4 – 5 см. Смесь наносят на плоскость, после чего, не дожидаясь ее высыхания, поверхность выравнивают. Раствор стараются наносить равномерно, постепенно передвигая устройство. После окончательного высыхания выровненного слоя его затирают.

Как сделать самому?

Ковш-хоппер для стеновой и потолочной штукатурки можно сделать самостоятельно. Для этого вам понадобятся инструменты, материалы и схема (можно рассмотреть разные чертежи, подобрав тот, который понятнее именно для вас). Стоит отметить, что для работы достаточно устройства с объемом для раствора 6 – 8 кг. Если правильно подойти к выполнению, самодельный агрегат будет работать не хуже магазинного аналога.

Можно выделить несколько основных пунктов пошаговой инструкции.

Возьмите готовый чертеж либо сделайте его сами (для этого нарисуйте его контур, указывая все параметры в масштабе).
Перенесите развертку чертежа на тонкие металлические либо алюминиевые листы в полном размере.
Используя болгарку, вырежьте каждую заготовку будущего ковша по намеченным линиям.
Применяя сварочный аппарат либо автоген, соберите вырезанные заготовки в единую конструкцию.
После этого прикрепите к корпусу рукоять с входным штуцером для шланга с воздухом, не забывая уделить внимание выбору выходного отверстия.

Остается выбрать мощность воздушного компрессора и присоединить его к сваренной емкости для штукатурки.

Более подробно о изготовлении ковша «хопер» смотрите далее.

После этого устройство можно использовать. Однако стоит иметь в виду, что данный агрегат рассчитан в основном на обработку стен, а не потолка.

Требования к домашнему прибору

Если вы решили сделать штукатурную лопату своими руками, возьмите на заметку несколько правил, которые важно соблюдать при изготовлении.

При покупке материалов для собственноручного изготовления ковша-лопаты уделите особое внимание подбору ручки. Она должна удобно располагаться в руке и быть достаточно прочной. К сожалению, магазинные аналоги отличаются более эргономичными ручками.
Позаботьтесь о наличии откидной либо съемной крышки для емкости. Это исключит проливание раствора в процессе работы и при наклоне.
Диаметр входного отверстия не должен быть менее 1,5 мм, иначе вместо того, чтобы обеспечивать качественную работу, оно будет систематически засоряться. Если же диаметр будет превышать отметку 5 мм, это может привести к падению давления после выхода смеси.
Нельзя брать за основу емкости для раствора жесть. Данный материал довольно быстро деформируется. Лучше использовать для этого металлический лист толщиной не более 1 мм.
Нельзя использовать самодельные устройства или шаровой кран вместо пневматического клапана. Это приведет к перерасходу сырья, так как моментальное прекращение подачи раствора в таких случаях невозможно.

Также следует учесть еще один нюанс: чем больше параметр выходного отверстия, тем большим должно быть расстояние между инструментом и обрабатываемой плоскостью. В некоторых случаях оно составляет от 10 до 20 см.

Отзывы

Штукатурный ковш-хоппер признан удачным и полезным приспособлением для выполнения отделочных работ. Об этом говорят отзывы покупателей и авторитетные мнения опытных мастеров, оставленные на просторах сети Интернет. Сходятся мнения в том, что штукатурная лопата позволяет в кратчайшие сроки выполнять работу без видимых дефектов основания.

Некоторые пользователи отмечают, что с помощью данного устройства можно упростить выполнение отделочных работ с применением декоративной штукатурки. Это очень удобно, ведь после выравнивания состава можно придать поверхности основания любую фактуру, не ограничивая себя в выборе рисунка. При этом узор, образуемый посредством шпателя или фигурного валика, будет одинаковым на всех плоскостях стен.

Во многих комментариях отмечено, что при минимальной цене штукатурный ковш для отделки стен и потолка обладает максимумом пользы. Негативных отзывов на сегодняшний день данный агрегат не имеет.

чертеж, видео-инструкция по монтажу своими руками, фото

Безусловно, каждый строитель хотел бы максимально облегчить свой труд, но при этом улучшить качество работы и для этого можно сделать штукатурный пневматический ковш своими руками или другими словами маленький хоппер.

Такое приспособление (кстати, не очень сложное) позволяет наносить раствор на стены практически без потерь (не падает на землю, как с мастерка), делать это очень быстро и, что, пожалуй, самое важное, не требует специальной подготовки.

Ниже мы поговорим о том, как можно сделать такой механизм, как ним пользоваться, а также, качестве дополнительного материала, посмотрим тематическое видео в этой статье.

Штукатурка пневмоковшом

Хоппер-ковш

Примечание. Такое приспособление предназначено для выполнения масштабных работ, например, для штукатурки целого здания. Использование механизма при малых объёмах обрабатываемой площади не имеет смысла – больше времени уйдёт на установку агрегата и его последующую мойку (например, штукатурку печки).

Что это даёт

Быстрая штукатурка

Устройство данного типа обладает целым рядом преимуществ, которые теряются при выполнении штукатурных работ вручную. Прежде всего, это скорость, с которой поверхность можно покрыть раствором (производительность увеличивается в 2-3 раза), не теряя при этом качества покрытия – создаётся струйный напор, который способствует адгезии.
При такой отделке есть возможность применения различных примесей и фибров и при этом какие-либо специальные требования отсутствуют – весь процесс осуществляется в обычном режиме. Хоппер-ковш можно использовать для нанесения раствора на стену и потолок внутри помещения и на улице.
Агрегат легко моется, особенно если сама ёмкость сделана из оцинкованной или нержавеющей стали. Пневматика просто продувается рабочей струёй воздуха, а затем все детали высушиваются.

Устройство

Готовый хоппер

Для изготовления такого пневматического механизма необходимо понять принцип его работы в целом и тогда легче будет сделать и собрать воедино штукатурный пневмоковш своими руками.

А суть действия здесь достаточно проста – струя воздуха из компрессора через шланг попадает в ковш, наполненный раствором. На противоположной стенке ёмкости есть отверстия, через которые, под напором воздуха, и выталкивается смесь.

Передняя стенка ковша делается с наклоном – это позволяет эффективнее вычёрпывать смесь с ёмкости, где она готовится заранее. Примечательно, что если сделать на верхней части хоппера небольшую крышку, то есть, закрыть только третью или даже четвёртую часть отверстия со стороны подачи воздуха, то при нанесении раствора на потолок он не будет разливаться.

Можно использовать этот чертеж пневмоковша для штукатурки

Обратите внимание на чертёж или эскиз (называйте, как угодно) хоппера, расположенный выше, а конкретнее, на его нижнюю часть, где расположено сопло и выходное отверстие. Так, на пневматический шланг вам понадобится насадка, которая будет служить соплом, при этом её оптимальный внутренний диаметр лучше всего подобрать на 4-5 мм, а для выходного отверстия – 10-12 мм.

Сопло отрегулируйте таким образом, чтобы его расстояние до передней стенки, то есть, до выходного отверстия, не превышало 15-20 мм, хотя нижнюю часть ковша можно сделать гораздо больше, например, 50×50 мм или даже 70×70 мм.

В этом случае, какая-либо строгая инструкция неуместна, так как чаще всего такие изделия конструируются из подручных материалов – что нашлось на хозяйстве – из того и делают. Но здесь важен сам принцип – раствор должен опускаться вниз в узкое пространство, где и будет выталкиваться воздухом.

Если, например, увеличить расстояние от сопла до передней стенки, скажем, до 100 мм, то почти вся пневматическая мощность будет растрачиваться на сопротивление раствора и вы просто будете наблюдать пузыри вверху ёмкости и очень слабый отток смеси сквозь предназначенный для этого выход.

В качестве клапана с ручкой использован пневматический пистолет

Если вы посмотрите на верхнее фото, то увидите, что там в качестве клапана, а по совместительству и ручки, использован пневматический строительный пистолет.

Вы видите, что он по бокам крепится с помощью двух хомутов, которые зафиксированы на краях бункера, а также самого сопла – то есть, получается, что он имеет три точки опоры. Если хомуты можно приварить или взять на заклёпки, то передняя часть должна фиксироваться при помощи резьбового соединения.

В данном случае ковш сделан частично из оцинкованной листовой стали (передняя часть), а частично из дюралюминия, швы скреплены алюминиевыми заклёпками (можно сделать всё из стали, а швы заварить, но агрегат получится тяжелее). Ручка в данном случае приклёпана с левой стороны, то есть, для правшей, но её с таким же успехом можно закрепить справа, если вы левша.

Статьи по теме:

Штукатурка

Набираем раствор

Для штукатурки пневмоковшом вам понадобится более густой раствор, нежели обычно – попробуйте сделать из него снежок – форма должна зафиксироваться. Подключаете пистолет к компрессору через шланг, при этом вам понадобится давление в 2-3 атмосферы (если больше, то будет раздувать набрызг, а если меньше – не будет струи).

При работе выдерживайте расстояние от стены до выходного отверстия порядка 15-20 см, а толщину слоя регулируйте по потребности.

Примечание. Для увеличения скорости производства можно увеличить количество сопел и, соответственно им количество выходных отверстий. Но при этом всё равно останется один шланг, главное, чтобы хватило мощности компрессора.

Заключение

Приведенное здесь устройство не является эталоном и вы можете попробовать менять диаметр сопел и их расстояние до выходного отверстия в зависимости от обрабатываемой поверхности.

Тем не менее, цена такого устройства (если не учитывать компрессор) получается чуть ли не символическая, зато эффект, приносимый пневмоковшом при штукатурных работах не вызывает никаких сомнений.

Понравилась статья? Подписывайтесь на наш канал Яндекс.Дзен Добавить в избранное Версия для печати
Хоппер-ковш для штукатурных работ. Делаем своими руками
Отделочные, а особенно – штукатурные работы, нельзя отнести к особо производительным. Не зря в недавнем прошлом трудоёмкость возведения стен зданий оценивали в 30…35% от стоимости отделочных работ. С тех пор появились штукатурные станции, но они экономически оправдывают себя только при значительных площадях оштукатуриваемых объектов. Кроме того, они характеризуются значительным расходом штукатурного раствора, а готовые помещения нуждаются в трудоёмкой очистке. Поэтому появление такого инструмента как хоппер-ковш явилось своего рода революцией в сфере индивидуального и малоэтажного строительства.
Что такое хоппер-ковш?
Хоппер (от англ. to hop – подпрыгивать, скакать) – приставка, недвусмысленно указывающая на способ действия такого устройства. Подпрыгивает штукатурная смесь, с помощью силы сжатого воздуха, направляемая из нижней части штукатурного пистолета, созданная компрессором, который присоединяется к инструменту.
Преимущества, которые достигаются в результате применения хоппер-ковша, заключаются в следующем:
Точное разбрызгивание смеси приводит к 30…40-процентной экономии штукатурного раствора.
Предоставляется возможность работать и с другими редкими строительными смесями, например, с жидкими обоями.
При помощи данного устройства можно штукатурить с высокой производительностью поверхности со сложной конфигурацией.
Возможно оштукатуривание различных участков растворами разного цвета и фактуры.
Вследствие увеличения скорости соприкосновения смеси с поверхностью увеличивается качество конечного покрытия.
Хоппер-ковш состоит из следующих частей:
форсунки-распылителя, которая диспергирует рабочую смесь, и придаёт ей необходимую скорость;
ёмкости для рабочего раствора, размеры и форма которой зависят от производительности, а также угла наклона сопла к обрабатываемой поверхности;
управляющего пневматического клапана, который обеспечивает поступление рабочей смеси в форсунку устройства;
штуцера с конфузорным выходным соплом, при помощи которого смеси на выходе из хоппер-ковша придаётся требуемая скорость;
удерживающей рукоятки, исполнение которой зависит от конфигурации устройства: если оно предназначено для обработки потолков, то рукоятка размещается перпендикулярно оси ковша, а если для оштукатуривания стен – то под углом в 45^°.
Промышленные конструкции рассматриваемого инструмента комплектуются также специальными компрессорами, характеристики и возможности которых адаптированы именно под работу с жидкими строительными смесями. В их числе – бетон, пробковые и цементно-песчаные композиции, рельефно-фактурные краски. Соответственно этому устанавливается также и номенклатура сменных насадок, имеющих разный угол разбрызгивания (обычно в диапазоне 30…90^°: при меньших углах снижается производительность, а при больших – уменьшается скорость на выходе).
Благодаря своим эксплуатационным возможностям хоппер-ковши представляют собой мини-штукатурные станции, компактность и экономичность которых обеспечивают им удачное применение в самых стеснённых зонах отделочных работ.
Технология работы хоппер-ковша
Внешне хоппер-ковш напоминает краскопульт, и использует практически аналогичный способ применения. Перед началом работ по отделке поверхностей, к рассматриваемой оснастке подключают компрессор, соединяют его при помощи резинового шланга с ковшом, после чего набирают туда требуемую рабочую смесь. После открытия пневмоклапана сжатый воздух начинает поступать в ёмкость ковша, по пути захватывая форсункой мелкодисперсные частицы рабочего раствора. Далее из сопла поток выходит наружу, и распределяется по обрабатываемой поверхности сообразно ручному перемещению ковша.
Для изготовления ковша устройства используют тонколистовую нержавеющую сталь: это позволяет увеличить срок эксплуатации, и одновременно снизить вес инструмента.

Работа с устройством требует определённых навыков, поскольку сам процесс оштукатуривания происходит с некоторыми изменениями, против традиционной технологии. Он состоит в последовательном выполнении следующих этапов:
Смачивания ковша водой. Это необходимо для того, чтобы возникающие адгезионные силы сцепления рабочей смеси со стенками не препятствовали её выходу через сопло наружу.
Подготовки самой смеси. При использовании традиционных компонентов штукатурки – песка и цемента – её следует готовить менее вязкой, а лучше вообще использовать растворы на гипсовой основе. Для повышения производительности и удобства работ с хоппер-ковшом целесообразно добавлять в основную смесь модифицирующие добавки.
Подготовки к оштукатуриванию самой поверхности стены или потолка. С этой целью её необходимо очистить её от пыли, грязи и неровностей, выставить маяки, увлажнить. Иногда, для увеличения долговечности покрытия производится армирование поверхности стеклосеткой или геотекстилем, либо покрытие грунтовочными составами.
Подготовить необходимый запас раствора из расчёта 30…40 л /ч. При стандартной ёмкости ковша в 3…4 л его полное опорожнение происходит всего за несколько секунд, поэтому объём рабочей смеси должен быть достаточным для оштукатуривания поверхности слоем в 10…20 мм. Как правило, за один заход используют до 60 кг готовой штукатурной смеси в мешках, при больших объёмах рациональнее использовать бетономешалку.
В зависимости от характера используемой жидкой смеси выставляют расстояние до объекта работ. Для промышленных конструкций хоппер-ковшей это составляет 40…50 мм. Далее без перерыва производят распыление состава.
При перерывах в работе инструмент необходимо тщательно очистить от остатков рабочего раствора. Для этого пустой ковш необходимо опустить в большую ёмкость с водой, и включить подачу сжатого воздуха. Процесс следует производить до того момента, пока из сопла не начнёт выходить только воздух.
Окончательная отделка поверхности (затирка неровностей) производится так же, как и при обычном оштукатуривании.
Хоппер-ковш своими руками
Рассматриваемое устройство несложно изготовить и своими руками, тем более, что имеется достаточное количество работоспособных исполнений. Соответствующие рабочие чертежи некоторых из них представлены далее.
Основным элементом хоппер-ковша, который будет изготавливаться своими руками, является сама ёмкость. Комплектующие придётся приобретать, а в качестве компрессора можно использовать любой домашний агрегат, который способен развить давление нагнетания сжатого воздуха в пределах 60…70 ат, при расходе не менее 500 л/мин. Объём ресивера компрессора должен быть не менее 50 л.
Параметр минимального давления для самодельного устройства особенно критичен, т.к. в противном случае смесь будет подаваться неравномерно, её расход возрастёт, а качество финишной поверхности ухудшится. По этим же причинам не рекомендуется приспосабливать под эти цели пылесосы-воздуходувки: расход воздуха у некоторых моделей может достигать требуемых параметров, но отсутствие ресивера приведёт к резким перепадам давления при эксплуатации.
Разрабатывая чертёж ковша, стоит учесть и эргономические показатели – если суммарная масса устройства превысит 5…8 кг, то длительная работа с ним окажется невозможной.
Ёмкость хоппер-ковша, изготавливаемого своими руками, должна отвечать следующим требованиям:
Со стороны подсоединения шланга ёмкость должна иметь крышку, откидную, либо, что предпочтительнее – сдвигаемую. Это обезопасит оператора от разлива рабочего раствора в случае оштукатуривания наклонных или горизонтальных поверхностей, в особенности потолков.
Диаметр входного отверстия не может быть менее 1,2…1,5 мм: при малых отверстиях устройство часто забивается, а при больших – свыше 5…6 мм – резко падает давление на выходе смеси из ковша.
Размеры раструба выходного сопла также имеют большое значение. Основными его параметрами являются угол конической части (не более 70…90^°), и длина сопла. В частности, при длине свыше 200…220 мм увеличивается расстояние между ковшом и обрабатываемой поверхностью, что негативно повлияет на точность работ.
В качестве материала ёмкости используют алюминий или тонколистовую сталь (жесть имеет весьма большую податливость, а потому такие ёмкости уже после нескольких циклов своего применения будут деформированы). Каждый из вариантов имеет свои преимущества. Например, алюминиевый ковш окажется значительно легче, но листовую заготовку придётся соединять в пространственную фигуру при помощи саморезов, а места соединения герметизировать резиновыми уплотнениями. Ковш из стали можно сварить, при этом толщину листа не стоит брать более 0,8…1 мм.
В качестве пневматического клапана можно использовать устройство для подкачки воздуха в шины автомобиля. В крайнем случае, сгодится и обычный шаровой кран, однако он не даст возможность мгновенного перекрытия подачи смеси, и её удельный расход на единицу площади обрабатываемой поверхности увеличится.
Видео функционирования самодельного хоппер-ковша представлено далее.
Как сделать штукатурный хоппер ковш своими руками
Метки: хоппер, хопер, ковш, штукатурим сами, штукатурка, самодельный хопер ковш
Комментарии 48

Вот такое видео нашёл .
у этого чувака заводской за пару листов зелени. и бонусов у 99 процентов людей при нормальной работе ломет место крепления пневнотрассы с ведром
Я тоже ханд мейд делал но на 2 сопла. Чтоб обычный китай компрессор тянул. Срет на стену супер.
Огонь! Посмотреть бы как наносит и какой компрессор.
обязательно сниму процесс. пока еще нет раствора, стены уже все загрунтовал.
а как в действии? это все теория.
в действии, при наличии нормального компрессора — хорошо, как и в принципе 99 процентов хоппер ковшей. я в скором времени сниму видео о его работе.
а как в действии? это все теория.
вот этого компрессора хватает с головой
А чего такое название?
я думаю что к нему нужен компрессор по производительности больше чем для хорошего пескоструя.Знакомый тож сварил хоппер под свой компрессор китайский двухцилиндровый, в итоге попробвал и выкинул.Взял мастерок и стало все быстрее получаться
надо было выкинуть 2 цилиндровый китайский компрессор, который дает максимум литров 400… и то цена его будет от 500 уе. а если за 300 уе то 350 литров максимум(я немного волоку по теме компрессоров)
так смысл с этого ведра если нада к нему либо собирать либо покупать компрессор такой производительности.За эти бабки наймешь и все оштукатурят.Другое дело если у тебя был.
ну фиг его знает, я хотел иметь норм компрессор — сделал, хотя нужд не было в нем, надо поштукатурить — сделал хопер) вот обои например я собираюсь людей нанимать, а другие работы, даже декоративные штукатурки всякие я не против и поучится. и если брать по 3 бакса за квадрат то мои 250 квадратов штукатурки станут в 750… на компрессор пошло максимум 250 а на хопер пошли остатки железок) а 500 баксов у нас в Бресте это в лучшем случае 2 месяца на работе… ну не в лучшем конечно, 250 уе это считается хорошая месячная зп. ты не с вычулок случайно? знаю одного тезку твоего
не не от туда, с баранок.Были бы 380 дома, то собрал бы и я что помощнее.А пока думаю мож бошку большую, и двигатель какой от мотоблока, что то в этом роде.Люди на пескоструй соберают вроде.Ну у нас зарплаты такие же, есть и меньше, серьезно.Снимай видео в деле!
ясно я думал ты почти мой сосед с соседней улицы) видео в деле будет обязательно так может проще новый ввод на 3 фазы провести. я уже многим провел. в районе 400 уе выходит с бумагами и т.д. я думаю в Барановичах не дороже, так одноклассник компрессор тоже хотел да одна лишь фаза не позволяла. а как посчитал что можно получить от трех фаз, имеется ввиду какие прибамбасы в гараж собрать, то сразу захотел себе 380 в гараж, почти уже подключили его, ждет не дождется
Может ты и прав.У нас 500 вроде говорят стоит пдоключить.Будет видно, уже нераз думал об этом.
а видос работы где? таких конструкций в нете полно, а вот как они работают с гулькин хер)
видоса в работе пока нет, еще нет раствора, как полностью подготовлю стены так сниму видос работе
а видос работы где? таких конструкций в нете полно, а вот как они работают с гулькин хер)
да тут показывать то нечего, зачерпнул — нацелился — нажал, наверно по интереснее была бы система с самозабором, типа как у пескоструя, разряжение высасывает раствор. только вот не хватит тут разряжения чтобы поднять на 2 метра раствор в сопло
нечего говоришь? а как же производительность? у всех разная, хочется сравнить… да, нет ни длинны сопел, ни диаметра…
вот серьезно что от этого изменится? вылетит весь раствор за секунду или за 4 секунды? ну да, за секунду просто весь гараж будет в растворе, тогда сопло просто тоньше.
Если вы разницы не ощущаете, то сорри за некомпетентный вам вопрос
В том что мото авто ракета и тд по теме сообщества у вас мимо. Вот если этой штукой машины…
можно и машины штукатурить) типа бараночного) так ведь в группе не только о машинах? тут и про балконы и про стулья самодельные?
Стекольщикам хватает для пескоструя и 0,25 куба, Тот, что у меня реально работает-2000 л рессивер и 3,5 куба компрессор.Электоркоррунд или дробь
для разных нужд разная прозводительность
А размеры, диаметры сопел, выходных патрубков. И то, что два полукубовых компрессора надо-забыл написать! А видео и в сети навалом!
размеры сопел в видео есть. форсунки для воздуха 2мм выход по 16мм(но также указал что буду растачивать до 20мм) входные патрубки, это шланг чтоли? даже 6мм прокатит. не знаю о каких компрессорах идет речь. компрессор с !РЕАЛЬНОЙ! производительностью 650 литров тянет легко с ресивером 100 литров. даже если держать курок открытым то компрессор не напрягаясь добивает до отключения прессостатом. а насчет китайских полукубовых? то на заборе тоже йух написано. рецепт компрессора — две мазовские головы(накройняк зил), мотор 3-4 квт 380 вольт. правильные шкивы, чтоб на компрессоорах юыло 2000-2200 оборотов, охлаждение принудительное с помпой и радиатором. и у меня стоит насос ГУР который качает масло прямо в коленвалы компрессорных голов
Выходные патрубки -это те 16,которые в 20! Потребная мощность ОДНОГО зиломазовского компрессора-3,5 Квт, одногоршкового еврокамазовского-4,5 кВт при 3000 об.Это прпи 8 Атм
прямая передача 4квт 1500 оборотов, тянет оппозитник урала 600+ литров, 5.5 квт 1500об тянет даже на 8 атмосферах хоть бы что, и еще остается. а так 3 штуки от зила спокойно вытягивает 5.5 1500, вам зачем давление выше 8 атмосфер? хоперковш может и на 250лм работать, пока черпаешь он восстанавливает потеряный литраж. быстрее будет смесь кончаться.
Автор топика: Клуб
КОВШ СВОИМИ РУКАМИ
Сегодня поговорим о том как можно сделать самому ковш.
Давно хотел себе спортивные ковши в авто, но стоят они в магазине не мало, тогда я подумал, а почему бы мне не попробовать сделать их самому. Полазив в интернете нашёл чертеж ковша. И приступил к делу, я делал из металла 2 мм, в интернете рекомендуют делать из алюминия, но увы алюминия у меня не было, а вот лист обычного 2мм-го металла валялся в гараже без дела. По чертежу я вырезал макет ковша из бумаги, приложил к металлу и обвёл. Далее берем болгарку и дрель и вырезаем всё это дело. Потом гнем всё по линиям изгиба, должно получится примерно вот это) Вот и всё каркас готов, обшиваем паралоном и тканью и ковш готов.
Nikolay (Wilfrid) Потенциальный инвалид в случае дтп.
Fyodor (Sahila) в трактор норм будет
Alexey (Vitus) По моему это детское сидение
Roman (Asiel) Проще купить
Marat (Diklah) полюбому тяжелые
Ilya (Himani) Давайте, научите школьников на тазах как проще и быстрее остаться инвалидами.
Andrey (Elman) В дополнение к таким ковшам нужно облегчить машину от ненужного хлама — выбросить подушки и ремни безопасности. Чем легче машина — тем лучше динамика.
Felix (Ignace) При аварии очень трудно отковырять ошметки водителя от такого ковша, впечатавшего его в руль! Будьте бдительны!
Anton (Genaida) о мой бог, гений тюнинга, бля…
Sergey (Tiberia) Из чугуния надо сделать, или из свинца)
Ramazan (Anjani) Илья, такой то не каждый взрослый сможет сделать, а ты про школьников толкуешь
Ilya (Himani) Рамазан, тоже верно
Konstantin (Candana) Сами то, что изобрели в этой жизни???
Anton (Genaida) сделать то не проблема только накуя
Roman (Asiel) Такие ковши ставят не школьники и не на гражданские авто
Nikolay (Wilfrid) Roman, дада из железа блять, которое руками гнется)))) омологированные для автоспорта. Автор судя по всему от гаража соседского обивку оторвал и ковши запилил на месте прямо не огорчаясь.
Roman (Asiel) Николай, ну с этими всё понятно тема пошла нахрена они нужны
Tags: Как сделать ковш на трактор своими руками
Особенности
Данное приспособление предназначено для оштукатуривания поверхностей больших объемов (вплоть до целого здания). Использование его на малых участках нецелесообразно. В таком случае сэкономить время не получится, ведь сама установка агрегата и его мойка после окончания работы являются довольно длительными процессами.
Внешне приспособление представляет собой металлический ковш небольшого размера с ручкой, на которой имеется рычаг, способствующий механической подаче штукатурного состава. С обратной по отношению к ручке стороны есть отверстия для выброса смеси на обрабатываемое основание.
В переводе с английского название устройства означает «скакать» или «подпрыгивать». Его работа осуществляется посредством силы сжатого воздуха, которая направлена из ручки с компрессором. Скорость подачи штукатурного раствора обычно составляет 60 куб/час. Такой инструмент экономит в сравнении с ручным методом до 40% смеси. Применять его можно для отделки стен, потолков, наклонных плоскостей. В работе допускается использование цементно-гипсовых, цементно-известковых, клеевых составов, а также лакокрасочных материалов.
Интересным нюансом является тот факт, что ковши-хопперы для обработки стен и потолка отличаются вариативностью сопла. Они имеют разный угол наклона по отношению к обрабатываемой плоскости. Помимо этого различна и рукоять. У моделей для обработки стен она имеет угол наклона 45 градусов, ковши для потолка отличаются наклоном 90 градусов.
Данные устройства называют ковшами для механической штукатурки. Обычно комплект дополняется несколькими форсунками с возможностью регулировки в зависимости от необходимого вида отделочных работ. Это позволяет варьировать время опустошения ковша в пределах 5 – 10 сек.
Чтобы выровнять нанесенный на основание состав, применяют правило либо широкий шпатель.
Экскаваторный ковш для минитрактора своими руками
Экскаваторная навеска на минитрактор предназначена для широкого спектра задач. Компактное и функциональное оборудование востребовано как в небольших аграрных хозяйствах, так и на частной стройке. В зависимости от характеристик мини-трактор с ковшом обеспечивает глубину копания до 3,3 метров, что позволяет:
выполнить несложные земляные работы;
вырыть траншеи, канавы, котлованы под фундамент, ямы под посадку плодовых деревьев;
транспортировать различные сыпучие материалы;
погрузить и перевезти урожай, землю, различные стройматериалы, лес, удобрения.
Зачастую экскаваторная установка оснащена собственным гидравлическим контуром и регулируемыми опорами. Что обеспечивает надежную работу, быстрое соединение и простоту управления навеской.
Навесной экскаватор для минитрактора можно смастерить самостоятельно. Для этого понадобится изготовить надежный несущий элемент – сваренную из металлических уголков раму. Можно использовать раму от старого трактора, если таковая имеется. Потребуется также опорная платформа, расположенная по бокам от рамы. Опорные башмаки (2 или 4) предотвратят опрокидывание при использовании экскаватора. Для таких стоек потребуются трубы диаметром 10 см.
Также потребуется изготовить ковш (для него понадобится листовой металл, который сгибается по форме ковша или распиливается на подходящие по размеру треугольники) и 4 гидроцилиндра для изготовления подъемной стрелы. Подойдут гидроэлементы с большегрузных автомобилей.
Самостоятельное изготовление экскаватора – дело трудоемкое, требующее времени, опыта и определенных технических навыков. При соблюдении чертежей и грамотной сварке такая самоделка не уступит заводским моделям ни в производительности, ни в надежности. Однако при отсутствии нужных познаний в механике и навыков сварки стоит задуматься о покупке готового изделия.
Преимущества и недостатки
Достоинства ковша-хоппера очевидны.
Он отличается приемлемой стоимостью, что подходит для каждого покупателя и «не бьет по карману».
Изделие продают отдельно, иногда компрессорная насадка включена в комплектацию.
Конструкция устройства предельно проста и интуитивно понятна. Вам не придется тратить время на изучение тонкостей процесса для качественного нанесения.
При правильном обращении и своевременной чистке изделие прослужит достаточно долго.
При проведении работы вдвоем оно существенно сокращает время выполнения отделки поверхности.
Ассортимент моделей разнообразен. При желании вы можете подобрать вариант для поклейки жидких обоев, краски и клея.
Из-за давления, образуемого работой устройства, увеличивается адгезия состава с оштукатуриваемой поверхностью.
Хоппер экономит рабочий раствор, что при большом объеме позволяет существенно сэкономить бюджет.
Данный прибор отмечен высокой оценкой профессиональных мастеров, ведь он отличается максимальной точностью разбрызгивания.
Инструмент легко моется, особенно если он изготовлен из оцинкованной либо нержавеющей стали.
Штукатурный ковш-хоппер подходит для выполнения внутренних и наружных отделочных работ.
Использование механического способа нанесения состава никоим образом не сказывается на качестве раствора и допускает различные примеси.
Однако консистенция состава для штукатурки основания должна быть гуще других составов. С помощью такого инструмента возможна отделка поверхностей сложной конфигурации, он отлично готовит основание под финишную отделку. При этом можно отделывать плоскости составами разной фактуры и цвета.
Как пользоваться?
Применение штукатурного ковша хоппера подразумевает предварительное смачивание обрабатываемой поверхности, а также выставление маяков. Помимо этого необходимо установить армированную сетку. Поскольку сама работа не занимает много времени, можно приготовить сразу большой замес раствора. Обычно в течение нескольких минут при оштукатуривании «уходит» порядка 50 кг приготовленного состава.
Приготовление смеси должно соответствовать пропорциям, указанным на упаковке. Распыление производят сразу после приготовления состава и его повторного размешивания. Правильное расстояние устройства от обрабатываемой поверхности составляет примерно 4 – 5 см. Смесь наносят на плоскость, после чего, не дожидаясь ее высыхания, поверхность выравнивают. Раствор стараются наносить равномерно, постепенно передвигая устройство. После окончательного высыхания выровненного слоя его затирают.
Как сделать самому?
Ковш-хоппер для стеновой и потолочной штукатурки можно сделать самостоятельно. Для этого вам понадобятся инструменты, материалы и схема (можно рассмотреть разные чертежи, подобрав тот, который понятнее именно для вас). Стоит отметить, что для работы достаточно устройства с объемом для раствора 6 – 8 кг. Если правильно подойти к выполнению, самодельный агрегат будет работать не хуже магазинного аналога.
Можно выделить несколько основных пунктов пошаговой инструкции.
Возьмите готовый чертеж либо сделайте его сами (для этого нарисуйте его контур, указывая все параметры в масштабе).
Перенесите развертку чертежа на тонкие металлические либо алюминиевые листы в полном размере.
Используя болгарку, вырежьте каждую заготовку будущего ковша по намеченным линиям.
Применяя сварочный аппарат либо автоген, соберите вырезанные заготовки в единую конструкцию.
После этого прикрепите к корпусу рукоять с входным штуцером для шланга с воздухом, не забывая уделить внимание выбору выходного отверстия.
Остается выбрать мощность воздушного компрессора и присоединить его к сваренной емкости для штукатурки.
Более подробно о изготовлении ковша «хопер» смотрите далее.
После этого устройство можно использовать. Однако стоит иметь в виду, что данный агрегат рассчитан в основном на обработку стен, а не потолка.
Инструкция

Ведро для бани своими руками, инструкция:
После выбора и обработки материала, необходимо определиться с объемами изделия. Оно может быть любым, но не меньше десяти литров;
Теперь требуется вычислить, сколько приблизительно потребуется клепок на выбранный размер будущего ведра;
Затем необходимо обработать клепки, придать им нужную форму. Издавна эти доски делали шире с концов, нежели в центральной части. Такая простая подсказка значительно облегчит сборку аксессуара;
Для изготовления ведра обязательно потребуются обручи. Они могут быть произведены из дерева, которые смотрятся эффектно, или из металла, который превосходит предыдущий материал по уровню крепости;
Следующим шагом требуется определиться с диаметром обручей, определиться, сколько их потребуется. Минимальное количество колец – два, один снизу, другой сверху;
Теперь можно приступать к сборке. К обручу с самым маленьким диаметром необходимо прикрепить на равном расстоянии три клепки с использованием зажимов. Затем нужно с аккуратностью заполнить все оставшееся пространство между ними другими досками;
С особенной осторожностью нужно вставлять последний элемент. Если ему не хватает свободного места, то в этом не ничего страшного. Достаточно просто немного её обстрогать, затем вставить;
Чтобы прикрепить дно ведра, древесину предварительно требуется распарить в горячей воде. Для этого на тридцать минут круг положит в кипяток;
Далее практически готовое ведро необходимо перевернуть, на распущенный край изделия требуется накинуть веревку. Концы её рекомендуется привязать на крюк, который нужно установить в любом надежном месте. После этого кусок металла требуется вставить между жгутами и начать натягивать его по направлению к себе;
После стягивания можно закрепить остальные обручи;
При установке дна требуется воспользоваться металлическими зажимами.
Советы по использованию
Чтобы самостоятельно изготовленные ведра, не стали портиться со временем, рекомендуется ознакомиться со следующими советами:
В качестве основного материала производства выступает дерево. Оно может трескаться, на нем со временем появляется налет и плесень. Чтобы такие неприятности не произошли с вашими изделиями нужно каждый раз отпаривать их горячей водой, затем ведра нужно выбирать насухо и убирать дальше от огня. Это не представляет большой сложности, но зато убережет изделия от порчи;
Если вы долго не использовали емкости, произведенные из дерева, то они будут постепенно терять свою герметичность. Поэтому прежде чем начинать банные процедуры, нужно наливать в них холодную воду и оставлять в таком состоянии на ближайшие три четыре часа. Из-за этого материал набухнет, маленькие трещинки сами устранятся. По окончании воду нужно вылить, а само ведро ошпарить кипятком в целях дезинфекции.
Требования к домашнему прибору
Если вы решили сделать штукатурную лопату своими руками, возьмите на заметку несколько правил, которые важно соблюдать при изготовлении.
При покупке материалов для собственноручного изготовления ковша-лопаты уделите особое внимание подбору ручки. Она должна удобно располагаться в руке и быть достаточно прочной. К сожалению, магазинные аналоги отличаются более эргономичными ручками.
Позаботьтесь о наличии откидной либо съемной крышки для емкости. Это исключит проливание раствора в процессе работы и при наклоне.
Диаметр входного отверстия не должен быть менее 1,5 мм, иначе вместо того, чтобы обеспечивать качественную работу, оно будет систематически засоряться. Если же диаметр будет превышать отметку 5 мм, это может привести к падению давления после выхода смеси.
Нельзя брать за основу емкости для раствора жесть. Данный материал довольно быстро деформируется. Лучше использовать для этого металлический лист толщиной не более 1 мм.
Нельзя использовать самодельные устройства или шаровой кран вместо пневматического клапана. Это приведет к перерасходу сырья, так как моментальное прекращение подачи раствора в таких случаях невозможно.
Также следует учесть еще один нюанс: чем больше параметр выходного отверстия, тем большим должно быть расстояние между инструментом и обрабатываемой плоскостью. В некоторых случаях оно составляет от 10 до 20 см.
Ковш для бани

Чтобы подавать воду в бане, требуется использовать специальный деревянный ковш. Только он поможет аккуратно, небольшими порциями наливать воду на каменку и не обжечь руки. Чтобы ковш не только справлялся со своими задачами, но и выглядел привлекательно, этот аксессуар можно сделать своими руками. Это не займет много времени, но зато вы значительно украсите свою баню, сделаете её в несколько раз функциональнее.
Первым делом необходимо определиться с деревом, из которого будет осуществляться изготовление ковша. Это может быть:
Дуб – самая популярная и востребованная порода древесины, которая славится своими прочностными характеристиками. Отличается от остальных разновидностей дерева, эта своим насыщенным цветом и привлекательным обликом;
Ясень – древесина светлого цвета с приятным ароматом. Она отлично подойдет для изготовления ковша, так как ей не страшны температурные перепады, постоянно присутствующие в парилке;
Шелковицы – последняя порода дерева, которую рекомендуется использоваться для изготовления банного аксессуара. Ей нипочем воздействие влаги или влажного воздуха, поэтому она сможет сохранить свой красивый облик на длительный срок времени.
После выбора материала, необходимо его подготовить. Для этого требуется высушить бруски, придать им необходимую форму.
Процесс изготовления
Ковш для бани своими руками:
После выбора материала, требуется определиться с размерами будущего ковша. Он не должен быть большим, иначе воду будет неудобно и тяжело передавать. Однако не стоит делать его слишком маленьким;
Следующим шагом требуется найти картон, начертить на нем три шаблона (для боковых сторон, дна и верхней части аксессуара), вырезать их;
Затем с их использованием требуется разметить на древесине контур торца. После этого провести черновую обрубку изделия;
Далее необходимо провести все то же самое, но только для верхней части и боковых сторон. Полученной заготовке попробуйте придать очертание, присущее ковшу;
Следующим шагом требуется обработать заготовку с использованием круглой стамески. Этот этап включает в себя снятие лишней древесины, формирование ручки;
После требуется обработать внутреннюю часть изделия с применением тесла. Еще раз проработать его стенки с большой стамеской;
Далее нужно придать ручке и всему изделию форму специальным ножом, вырезать детали для украшения хвоста и головки аксессуара. С применением клюкарзы обработать внутреннюю поверхность;
Теперь можно приступать к шлифовке изделия. Для начала обработать шкуркой внешнюю сторону изделия, после чего приступить к внутренней части. Не нужно шлифовать ту поверхность, на которой планируется оформить резьбу;
С использованием стамесок маленького размера можно вырезать отделочный узор;
Последним шагом работы является покрытие поверхности слоем воска, выступающим в качестве защиты.
Стоит обратить внимание, что традиционно ковши для применения в русских банях вырезались только из дерева. Выделялось несколько разновидностей изделий: московские, новгородские, суздальские. Все они различались между собой по рисунку и общему оформлению. Например, московские всегда изготавливались только из капа, обладающего красивой текстурой. Тверские мужчины изготавливали ковши из корней дерева.
Аксессуары для бани своими руками сделать несложно. Несмотря на это, они будут красиво выглядеть, радовать глаз, привлекать внимание и поражать своей функциональностью и удобством.
Отзывы
Штукатурный ковш-хоппер признан удачным и полезным приспособлением для выполнения отделочных работ. Об этом говорят отзывы покупателей и авторитетные мнения опытных мастеров, оставленные на просторах сети Интернет. Сходятся мнения в том, что штукатурная лопата позволяет в кратчайшие сроки выполнять работу без видимых дефектов основания.
Некоторые пользователи отмечают, что с помощью данного устройства можно упростить выполнение отделочных работ с применением декоративной штукатурки. Это очень удобно, ведь после выравнивания состава можно придать поверхности основания любую фактуру, не ограничивая себя в выборе рисунка. При этом узор, образуемый посредством шпателя или фигурного валика, будет одинаковым на всех плоскостях стен.
Во многих комментариях отмечено, что при минимальной цене штукатурный ковш для отделки стен и потолка обладает максимумом пользы. Негативных отзывов на сегодняшний день данный агрегат не имеет.
Производить штукатурку вручную больших по площади стен – это довольно дорогое удовольствие и большие трудозатраты, особенно, если требуется идеальное качество и в очень короткие сроки по времени. Чтобы ускорить процедуру штукатурных работ, используется так называемая штукатурная лопата хоппер ковш, при помощи которой удается практически полностью механизировать весь штукатурный процесс.
Как выбрать ковш для траншейных работ?
При выборе объема и ширины ковша для рытья траншей необходимо принимать во внимание технические особенности экскаватора (то есть его рабочие возможности и приспособленность к конкретным условиям), объем плановых работ (ширина и глубина траншеи), плотность разрабатываемого грунта, особенности рельефа местности. Экскаватор может находиться на одном уровне с участком разработки, ниже или выше рабочей площадки.
При выполнении задания на песчаных почвах выбирают ковши с максимальным объемом и шириной, поскольку песок — податливый, не тяжелый материал. Если ведется разработка горных пород, используют высокопрочные ковши с небольшим объемом и шириной контактируемой кромки, чтобы избежать поломки оборудования при контакте с каменистыми отвалами, и предотвратить опрокидывание спецтехники из-за перегрузки.
Оптимальная вместимость ковша определяется расчетным путем — номинальный объем умножается на показатель удельной массы породы. Коэффициент наполнения емкости определяется как отношение собранного грунта (за 1 прием) к объему ковша. Если самосвал, куда экскаватор выгружает грунт, заполняется за 4-6 выгрузок, то траншейные работы ведутся рационально.
Чаще всего при рытье котлованов и траншей применяют два вида оборудования: траншейный и профильный ковши, различающиеся формой, углом наклона корпусных стенок, количеством и заточкой зубьев. Усиленные (упрочненные) модели ковшей, используют при рытье водоемов, каналов, траншей в каменистой почве.
Совместимость рабочего оборудования с разными типами траншей
Одноковшовые экскаваторы, где ковш имеет форму «прямая лопата», применяют для создания небольших и нешироких выемок при отсутствии близкозалегающих грунтовых вод. В данном случае грунт из емкости выгружается непосредственно в транспорт
Экскаваторы с драглайном и «обратной лопатой» создают траншем любой ширины и в пределах глубины резания. Машина находится выше уровня забоя, что позволяет вести работу с влажным и мокрым грунтом.
Тип ковша (ширина, вместительность, форма) выбираются в первую очередь, с учетом специфики технического задания:
площадь ведения землеройных работ;
радиус выгрузки;
высота перемещения ковша;
высота выгрузки.
При выборе машины и оборудования учитывается также направление движения экскаватора — прямоходное, поперечно-торцевое, зигзаг, боковая проходка.
Современные экскаваторы роют траншеи разного предназначения для прокладки кабелей, трубопроводов, размещения различных резервуаров и габаритных коммуникаций. Для копания узких траншей используют ковши шириной 30 см с двумя зубьями или шириной 40 см с тремя зубьями. При этом ширина кромки стандартного ковша составляет 7-110 см.
Хоппер-ковш: что это такое, его особенность и применение
Это механическое приспособление, с помощью которого на поверхность стен и потолков наносится слой штукатурки. Штукатурная смесь под воздействием воздуха, подаваемого из компрессора под давлением 6 атм., распыляется на стены. Скорость подачи раствора (производительность) составляет примерно 60 куб./час, при этом его расход, по сравнению с ручной накидкой, примерно на 40% ниже.
Пневмоковш используется для отделки обработанных грунтовкой вертикальных, наклонных и горизонтальных (потолки) поверхностей жидкими, цементно-известковыми, цементно-гипсовыми растворами, а также красками и клеевыми составами.
Хопперы заводского изготовления делятся на два вида – для потолочной штукатурки и отдельно для отделки стен.
Конструктивные особенности
Разница ковшей для оштукатуривания стен и отделки потолков небольшая и заключается только в конструктивной особенности сопла состоящая в разнице наклона его угла к обрабатываемой поверхности. Также они отличаются и по конструкции рукоятки. У ковшей, предназначенных для потолочных работ, она расположена под углом 90 градусов, а у стеновых она имеет угол 45 град.
Ковш для механической штукатурки имеет в комплекте несколько регулируемых форсунок, которые могут меняться от вида используемой для работы смеси. Благодаря этому, ковш избавляется от раствора в течение 5-10 сек. И способен оштукатурить за небольшой промежуток времени площадь около 60 кв/м. Нанесенный раствор разглаживается по стене при помощи правила и широкого шпателя.
Как работает хоппер-ковш
Для работы хоппер-ковша используется компрессор с подачей сжатого воздуха на выходе в 5-6 атм., и производительностью в пределах 350 литров в минуту. Подача воздуха осуществляется через шланг диаметром около 16-18 мм. Хоппер приводится в действие с помощью нажатия на пусковую скобу, которая расположена на ручке.
Во время производства штукатурных работ, ковшом зачерпывается определенная порция раствора из емкости, после чего он подносится на расстояние примерно 2-5 см к оштукатуриваемой поверхности. При нажатии спусковой скобы на рукоятке, производится подача сжатого воздуха из шланга в хоппер-ковш, после чего раствор выбрасывается из него на поверхность стены.
Пневмоковш полностью освобождается от штукатурного раствора в течение 3-5 сек. Благодаря этому свойству, один штукатур пожжет обработать площадь стены около 60 кв./м.
При подаче очень жидкого раствора для затирки штукатурки, устройство следует удерживать от стены на более удаленном расстоянии в пределах 250 – 350 мм, при этом смесь должна подаваться под максимальным давлением воздуха.
Весь процесс работы с хоппер-ковшем можно просмотреть на видео.
Ведро для бани
Удобное деревянное ведро активно применяется в бане для обливаний. Конечно, вы можете приобрести уже готовое ведро, но разве не приятнее пользоваться изделием, сделанным собственноручно? К тому же, гости точно оценят ваш труд.
Итак, для создания ведра из дерева необходимы такие материалы:
дощечки из дуба, липы или другого понравившегося вам материала приблизительно 40 см в длину и 1-1,5 см в толщину;
заготовка для дна 2-2,5 см толщиной. Диаметр лучше выбрать около 25 см;
два металлических обруча;
столярные материалы.
Первый шаг. Для начала необходимо заняться обработкой поперечного разреза донышка. Сточите его на глубину 1 см.
Второй шаг. Сделайте углубления для дна на дощечках. Глубина их должна быть приблизительно 0,5 см, а ширина – 1,2 см. Эти углубления будут крепиться к дну ведерка.
Третий шаг. Рубанком обработайте продольные края заготовок. После этого соедините доски друг с другом и закрепите их обручем. Ширина обруча должна быть 5-7 см. Под ним, примерно через десять сантиметров, закрепите второй металлический обруч. После изготовления самодельного ведерка сделайте ручку. Можно сделать ее из толстой веревки.
Четвертый шаг. Залейте в ведро воды. Если из щелей льется вода – не спешите расстраиваться! Через некоторое время дерево разбухнет, щели между досками станут незначительными, и вы сможете свободно пользоваться ведром.
По такой же схеме изготавливают ковши, корыта и тазы. Небольшая хитрость: для того, чтобы увеличить срок службы деревянного изделия, нужно смазать его маслом из льна или воском.
Преимущества и отзывы о штукатурном ковше
Невысокая стоимость.
Хоппер ковш продается отдельно, в комплект к ней может идти отдельно компрессорная насадка.
Довольно простая и удобная для работы конструкция, которая при правильной эксплуатации и уходе будет достаточно долговечной.
Для ее использования не нужны специальные знания кроме небольших навыков.
Даже два человека способны, за довольно короткое время, выполнить большие объемные работы, при этом один работает с хоппером, другой занимается выравниванием штукатурки на поверхности стены.
При работе с жидкими обоями, красками и клеями, могут использоваться специально предназначенные для них портативные ковши.
Большая экономия раствора.
За счет давления, выходящего из сопла раствора, намного увеличивается его адгезия с оштукатуриваемой поверхностью.
Ковш универсальный навесной
Самодельный КУН на минитрактор – это один из видов фронтальных погрузчиков. Он незаменим в том случае, когда требуется перевезти или куда-то загрузить большие объемы сыпучих (и не только) материалов, например, песок, щебенку или зерно.
Сам по себе минитрактор отличается размерами от полноценного трактора. Использование ковша позволяет сделать из простого тягача универсальную технику для самых разных типов работ.
Фронтальные погрузчики имеют целый ряд достоинств:
легкое техническое обслуживание;
надежность;
легкость монтажа и демонтажа оборудования;
серьезная грузоподъемность для небольшого по размерам трактора;
простота управления за счет усиленной гидравлики.
Изготовление ковша
Купить ковш для минитрактора можно в любом магазине техники, однако это не самое дешевое удовольствие, поэтому проще сделать его своими руками. Особых знаний или материалов здесь не понадобится. Для работы необходимо запастись чертежами, болгаркой, сварочным аппаратом и самим материалом.
Для начала следует сделать крепеж. Он приваривается к коробке и двигателю, снизу для усиления приваривается металлический уголок.
Сам КУН делается из кусков листового металла. Гнуть лист под форму ковша не имеет смысла. Гораздо проще отрезать прямоугольники нужного размера и сварить их между собой так, чтобы получился ковш. От качества швов зависит долговечность изделия. В качестве стоек лучше воспользоваться трубами диаметром 100 мм, а для тяг — 50 мм.
Следующий этап – установка гидроусилителя. Для большей подвижности рекомендуется использовать трубу диаметром 30 мм (он не должен быть больше 50 мм, иначе трубы будут плохо двигаться внутри друг друга).
Теперь опору приваривают к передней части трактора и объединяют со стойками, для усиления используют «косынки».
Для контроля поворота ковша используется цилиндр. Его обычно устанавливают справа от ковша.
Отзывы
По многочисленным отзывам, пользователи высоко оценили работу с этим оборудованием.
Ковш-хоппер – это довольно неплохая штучка, дешево и сердито. Своим видом напоминает пистолет для покраски. Сам оштукатурил гараж практически за один день без подсобников.
Штукатурил свой гараж самодельным хоппер ковшом, работает отлично. Соседи толпились, чтобы рассмотреть это чудо-техники.
Пользуюсь хоппером давно. Работа по штукатурке, если сравнить с ручной, намного упрощается и ускоряется. Но есть небольшое уточнение, при большом слое штукатурки в несколько слоем, наброс быстрее делается вручную.
Как изготовить хоппер ковш своими руками
В комплект ковша входят:
Выходные распылительные форсунки, рассеивающие штукатурную или иную смесь.
Емкость для раствора. От ее формы и объема, а также угла наклона выходного сопла, напрямую зависит производительность отделочных работ.
Пневматический клапан, регулирующий подачу раствора к форсунке из ковша.
Штуцер с выходным конфузорным соплом, который придает раствору определенную скорость на выходе.
Рабочая рукоятка, на которой находится пусковая кнопка подачи воздуха для выброса раствора.
Компрессор для подачи воздуха.
Рассматриваемое штукатурное устройство, возможно, свободно изготовить собственными силами, а чертежи и схемы можно свободно найти через интернет.
Изготовление ковша собственными силами
Практически все детали хоппер ковша, возможно, приобрести по отдельности в специализированных магазинах или строительном рынке, после чего просто собрать их согласно схеме, которую можно найти в интернете. Сделать своими руками, возможно, только саму емкость для раствора.
Различные чертежи и схемы можно свободно найти в интернете и усовершенствовать под свои запросы, но при этом следует учитывать и эргономические свойства изготавливаемого ковша. Например, если общая масса устройства будет в пределах 6-8 кг, и более, им будет довольно трудно работать длительное время.
Чтобы сделать самостоятельно емкость для механической штукатурной лопаты, нужно будет выполнить следующие действия:
На бумаге нарисовать контур ковша с указанием его всех его размеров, и по нему составить чертеж.
Затем перенести чертеж полномасштабной раскройки на тонкий лист металла или алюминия.
Болгаркой вырезать все расчерченные заготовки для емкости, после чего при помощи сварочного аппарата или автогена собрать все в одну конструкцию.
Закрепить на корпусе рукоятку с входным штуцером для воздушного шланга и подобрать выходные сопла. Рукоятка должна быть прочной и удобной для работы.
Определится с мощностью воздушного компрессора, и подсоединить его к емкости, из которой будет набрасываться на стены штукатурный раствор.
После этого оборудование практически полностью будет пригодно для работы.
В целом, если хоппер изготовлен собственными силами, он практически мало в чем по работе будет уступать заводской модели. Но все же, для самоделки есть одно маленькое ограничение – им можно будет выполнять штукатурку только по стенам, а работать с потолками будет весьма затруднительно.
Особенности выбора банного ковша
Приобрести готовое изделие можно в специализированном магазине или заказать в сети.
Желательно иметь несколько ковшей в бане для разных целей:
В парилке и моечном отделении может одновременно находиться несколько человек. Удобно будет, если для каждого отдыхающего будет предусмотрен ковш.
Отдельно должна быть модель с длинной горизонтальной ручкой для подачи воды на камни.
Набирать воду из котла удобнее ковшом с длинной вертикальной ручкой.
Для обливаний в моечном отделении оптимально подойдет изделие с ручкой средней длины.
Рекомендуется отдавать предпочтение безопасным аксессуарам из дерева. Обойдутся они недешево, особенно модели народных умельцев. Зато можно быть уверенным, что они не обожгут вас при нагревании.
Требования к самодельному ковшу
Емкость для раствора должна иметь откидную либо сдвигаемую крышку, которая не даст проливаться жидкости во время оштукатуривании наклонных поверхностей, а особенно потолков.
Входное отверстие не должно иметь диаметр меньше 1,5 мм, в ином случае оно будет постоянно забиваться раствором. При большом диаметре в 5-6 мм, после выхода раствора из ковша, произойдет резкое падение давления.
Большую роль играют размеры выходного сопла, а также угол конической части и длинна его раструба. Если длинна раструба будет более 200 мм, естественно, увеличиться и расстояние от ковша и оштукатуриваемой поверхности, а это может отразиться на качестве работы.
Емкость не должна изготавливаться из жести, которая довольно мягкая и уже через небольшой промежуток времени просто деформируется. Алюминиевый ковш будет намного легче металлического, но все соединения емкости придется делать на саморезах, а для герметизации швов использовать резиновые прокладки. Емкость из металла собирается при помощи сварки из листа не толще 0,8 – 1 мм.
Вместо стандартного пневматического клапана, возможно, применить устройство, которое используется при подкачке автомобильных шин или простой шаровой кран. Но с его помощью не удастся мгновенно перекрыть подачу раствора, что приведет к его перерасходу.
После окончания работы, хоппер нужно сразу же тщательно промыть. А если остатки раствора удаляются с трудом, приспособление рекомендуется опустить в воду примерно минут на 30.
Смотрите видео о том, как сделать хоппер ковш их канистры.
Технология изготовления деревянного ковша в баню
Чтобы сделать ковш для бани самостоятельно, необходимо изначально определиться с его размерами, длиной и положением ручки, материалом изготовления, типом емкости. Выбрав модель, желательно сделать изначально заготовки из плотного картона.
Подбор материала для банного ковша
В первую очередь подберите тип древесины, которую будете использовать.
Оптимальные варианты для этих целей:
Липа
. Практичная древесина с приятным ароматом и оригинальной фактурой. Идеально подходит для изготовления всех банных принадлежностей. Не гниет и не растрескивается. Податлива к обработке.
Дуб
. Прочный и долговечный материал. Отличается интересным насыщенным оттенком.
Ясень
. Светлая и ароматная древесина. Выдерживает большие перепады температур.
Шелковица
. Отличается влагоустойчивостью и долговечностью.
Для изготовления деревянного ковша для бани своими руками рекомендуется использовать сухое дерево.
Резной ковш для бани своими руками
Этот способ изготовления ковша считается несложным, но потребует определенных задатков плотника и набора инструментов. Определитесь с типом древесины и приступайте к обработке.
Рассмотрим, как сделать резной ковш в баню:
На плотном картоне чертим шаблоны для дна ковша, его верха и боковых стен. Он не должен получиться слишком габаритным, поскольку его будет тяжело переносить наполненным водой. Однако если он будет слишком маленьким, то воду придется набирать чаще. Оптимальный размер — до двух литров.
Вырезаем заготовки и отмечаем карандашом на древесине линии контура края.
Производим черновую обрубку.
Отмечаем контур боковых сторон и верха и делаем обрубку по примерному очертанию ковша.
Обрабатываем получившуюся заготовку круглой стамеской, снимаем лишние слои дерева.
Формируем с помощью стамески ручку изделия.
Теслом обрабатываем внутренние стороны и еще раз проходимся большой стамеской.
С помощью ножа по дереву вырезаем ручку нужной формы и всего изделия. При наличии художественных навыков можно сделать оригинальные узоры в качестве декора.
Внутри изделие обрабатываем клюкарзой.
Обрабатываем шлифовальной крупнозернистой бумагой наружную поверхность и переходим ко внутренней.
Стамесками при желании вырезаем декоративные узоры.
Как сделать составной ковш в баню
Сделать такую модель можно без особых бондарских навыков. Для этого понадобится дощечка, ручка, основание и металлический ободок.
Придерживаемся в процессе такой инструкции:
Вырезаем планку размерами 1х2,1 см.
Подтачиваем боковые стороны под углом 12 градусов.
Торцуем 15 деталей по 8 см.
По нижней части всех планок фрезеруем паз, глубина его должна составлять 0,4 см, а ширина — 0,8 см.
Острые уголки торцевых сторон округляем. Это будут дощечки для изделия.
Подготавливаем ручку. Для этого используем строганную доску, размеры которой составляют 1,5х7,5х38 см.
Вырезаем деталь удобной формы и округляем острые уголки.
Просверливаем на конце отверстие диаметром 0,8-1 см и продеваем в него петельку из веревки.
Из строганной доски 1х9 см вырезаем основание и стачиваем окружность до 0,6 см, а к радиусу — до 0,8 см.
Просверливаем в основной дощечке два сквозных отверстия диаметром 0,4 см. Они будут использоваться для крепежа острыми саморезами с прессованной шайбой (0,4х2,5 см).
Собираем вокруг основания все отдельные дощечки, вбивая дно в нижние проделанные предварительно пазы.
Сжимаем конструкцию, используя шпагат.
Подготавливаем два обруча. Для этого выбираем холоднокатанную низкоуглеродистую, мягкую, упаковочную ленту из стали, размерами 0,4х0,2 см.
Проделываем три отверстия в подготовленных обручах диаметром 0,16 см для строительных гвоздей 0,16х2,5 см.
Первый обруч набиваем снизу на высоте 0,5 см.
Укорачиваем гвозди с 2,5 см до 0,8 см и крепим верхний обруч на расстоянии 1 см от верхнего края.
Фиксируем ручку с помощью саморезов с прессованной шайбой.
Опускаем ковш в воду на некоторое время.
После разбухания древесины все щели исчезнут. Такое изделие обязательно следует хранить в воде, чтобы предотвратить рассыхание.
какой компрессор нужен для устройства
Ковш для штукатурки, также называемый хоппером, представляет собой особое приспособление, позволяющее сильно упростить и ускорить оштукатуривание стен и потолков. Ковш хоппер своими руками сделать достаточно легко и пользоваться им может даже начинающий строитель. Разберем основные моменты, которые важны для пользования данным устройством, и какой компрессор нужен для хоппер ковша.
Конструкция ковша
Каждый пневматический ковш имеет в своем составе компрессор. Он позволяет осуществлять быстрое и грамотное распыление раствора. В основании располагаются форсунки, на них производят подачу потока воздуха.
От смеси пневмоковш полностью освобождается за 5 секунд. В результате одному мастеру в течение часа удается оштукатурить 60 квадратных метров поверхности слоем приблизительно в 1−2 сантиметра.
Достоинства устройства
За счет своей универсальности данная конструкция имеет ряд преимуществ, среди которых следует выделить:
Быстрота выполнения штукатурных работ и простота использования.
Время на отделку сокращается в 3 раза.
Подходит для любых растворов.
Лучшая адгезия смесей для отделки к потолку или стенам.
Невысокая стоимость.
Универсальность, так как такой ковш можно применять как для внутренних, так и наружных работ.
Также следует отметить, что благодаря более сильному удару, чем у ручного метода, можно обеспечить лучшее качество раствора. Конструкция хоппер легко чистится от остатков строительных смесей. Для этого хоппер продувают воздушным потоком, затем моют проточной водой и оставляют на сушку.
Принцип действия
Распылять раствор начинают практически сразу после его приготовления. Расстояние, на которое разбрасывается смесь, выбирается исходя из ожидаемого результата. Обычно хоппер держат на расстоянии 5 сантиметров от обрабатываемой площади.
Производить оштукатуривание поверхностей с помощью данного устройства достаточно удобно и быстро. Принцип действия устройства хоппер такой:
В емкость наливаем заготовленную ранее строительную смесь.
Благодаря компрессору нагнетается воздушная масса, которую подают в ковш с помощью шланга.
Регулирование и подача к соплам воздуха производится с помощью ручки клапана, которая находится на ручке хоппер ковша, после чего начинается распыление раствора.
Если предстоит выполнять более сложные работы, то производители указанных приспособлений предлагают приобрести дополнительные насадки и аксессуары. Это позволит задействовать указанные устройства даже в достаточно труднодоступных местах.
Создание ковша своими руками
Хотя такой инструмент считается сравнительно недорогим, и распространена аренда, домашние мастера предпочитают изготавливать элемент хоппер своими руками. При этом самостоятельно изготавливают непосредственно ковш, остальные элементы являются покупными.
Чтобы сделать данное приспособление, необходимо следовать следующей инструкции:
Рисуем контур будущего ковша.
Проводим правильные расчеты данного контура.
Далее идет адаптация рисунка под нужные нам размеры. Допускается их совершенствовать.
Болгаркой вырезаем из металла все необходимые детали.
Применяя сварочный агрегат, свариваем элементы в единую конструкцию. Не допускается наличие зазоров, так как начнется протекание смеси при работе.
Подбираем подходящий диаметр входных сопел (обычно 2−3 миллиметра).
В конце определяемся с мощностью компрессора, который будет вставляться в устройство.
После выполнения всех указанных этапов пневмоковш хоппер будет полностью пригоден и готов к использованию. Очень хорошим вариантом будет оснастить хоппер удобной и эргономичной ручкой. Единственным недостатком самодельных инструментов является то, что сфера их применения ограничивается оштукатуриванием стен. С потолками работать таким устройством будет весьма неудобно.
Советы по работе
Нельзя использовать давление свыше 6 атмосфер, это легко приведет к несчастному случаю. Для равномерного нанесения раствора достаточно 4 атмосфер. Между соплами и стеной необходимо соблюдать дистанцию от 5 до 10 сантиметров.
По окончании работы с пневмоковшом его необходимо сразу прочистить и промыть. При затруднении с очисткой следует опустить конструкцию в воду на полчаса. Комочки смеси отстанут от внутренней поверхности, и их легко будет вычистить. Если этого не производить своевременно, то клапаны приспособления засоряются, что приводит к его окончательной поломке.
Мы рассмотрели основные моменты, связанные с ковшами хоппер и их особенностями. Их можно как приобрести, так и сделать самостоятельно. Это очень удобное приспособление, позволяющее ускорить и упростить процесс оштукатуривания стен и потолков. Простота конструкции и удобство ее использования придутся по нраву даже начинающим строителям. Подходите к выбору инструментария грамотно, и тогда ваши строительные работы значительно облегчатся!
Как сделать хоппер ковш своими руками: инструкция по изготовлению
Выполнение любых строительно-отделочных работ с равномерным нанесением жидких смесей облегчает специальное устройство пневматического типа — хоппер-ковш. Своими руками такое приспособление при наличии грамотных чертежей изготавливается достаточно быстро.
Необходимые инструменты и материалы
Прежде чем подготовить необходимый для изготовления ковша материал и инструмент, нужно определиться с оптимальными размерами устройства, которое в процессе работы потребуется удерживать на весу. По этой причине специалисты считают создание пневматического ковша слишком большого объёма нецелесообразным.
Для выполнения работ потребуется подготовить:
схему/чертежи изготовления;
стальной, оцинкованный или алюминиевый лист металла толщиной 0.4–1.0 мм;
пневмопистолет или стальную трубку D ¼ дюйма;
форсунку;
шайбы, имеющие внутренний D 10–12 мм;
ножницы для резки металла;
углошлифовальную машину;
электродрель со свёрлами;
линейку и разметочный маркёр.
Самостоятельная сборка хоппер-ковша чаще всего осуществляется посредством обычной сварки (при наличии сварочного оборудования), но при желании можно воспользоваться заклёпочным инструментом.
Пошаговая инструкция
В зависимости от объёма и удобства выполнения работ размеры устройства могут изменяться в индивидуальном порядке, но обязательно нужно уделять внимание пропорциям и уклонам, а также соблюдать оптимальные показатели габаритов распылителя.
Этапы изготовления хоппера:
Перенос контуров элементов на металлический лист и вырезание деталей по разметке.
Выполнение сгибов согласно линиям разметки, крепление передней и задней элементов устройства.
Клёпочное соединение стыков.
Фиксация нижней ручки.
Высверливание сопельных отверстий на нижней бункерной части с их укреплением шайбами.
Фиксация верхней ручки.
Высверливание отверстие под пульверизатор.
Установка внутренней форсунки и монтаж к ней пневмопистолета.
Крепление усилителей для перераспределения механических нагрузок.
Пневматический пистолет подсоединяется к компрессору, после чего ковшом набирается рабочий раствор и выполняется тестирование функционирования устройства с выбором оптимальных значений давления.
Хоппер-ковш, предназначенный для качественного и быстрого оштукатуривания значительных по площади поверхностей, помогает заметно сэкономить на выполнении ремонтных работ, поэтому самостоятельное изготовление такого устройства очень актуально.
Хоппер ковш. Устройство БЫСТРОГО нанесения штукатурки или шпаклевки за 40 минут. Без компрессора. Аналогов нет.
Штукатурная лопата. Аналогов нет.
Как сделать своими руками из подручных материалов за 40 минут.
Устройство в разы ускоряет нанесение (наброс) раствора.
Нанося раствор на пенопласт под арматурную сетку сразу понял, что меня не устраивает скорость работы.
После наброса двух ведер раствора шпателем начал думать как ускорить процесс.
Интернет показал только Hopper ковш с пневматическим набросом. Компрессор у меня есть и этот вариант для меня возможен, но не удобен. Я занимаюсь поклейкой пенопласта не постоянно. Дома когда у меня есть время я понемногу в день армирую сеткой. каждый раз вытягивать компрессор и растягивать провода лень. Решил ускорить процесс самостоятельно.
Что получилось смотрите сами. Скорость увеличилась в десятки раз и уже перестала напрягать.
Понадобится только пустая канистра и кусок оцинковки небольшой.
Размечаем на канистре места выреза сверху для заливки раствора оставляя загиб для жесткости. И сбоку, чтобы прямой угол дна канистры сделать более острым. Потому что мы будем при нанесении раствора ковш наклонять и верх будет мешать. Горловину(с крышкой) канистры лучше расположить внизу

Размечаем размер пластины из оцинковки, чтобы она была шире канистры примерно на 8-10 см с двух сторон
Отверстие выходное вырезаем так, чтобы не было порожка и не мешало прохождению раствора
размечаем где будем крепить пластину и сверлим 4 отверстия сначала в пластине.
переносим отверстия на канистру
Я закрепляю с помощью заклепок, но можно это сделать и с помощью винтиков или даже на проволочку, но тогда нужно сделать не 4 отверстия, а 4 по 2 отверстия и надежно проволокой прикрутить.
Диагональный разрез скрепляем так, чтобы образовался острый угол. Так будет удобней наклонять при работе.
И всё
шпаклюем
шпаклюем
шпаклюем
Простой дополнительный зерновой бункер для солодовой мельницы — samfirke.com
Я видел превью бункера зерновой мельницы с ковшом в выпуске Zymurgy для гаджетов, но когда я прочитал подробности, это оказалось для меня недостаточно простым. Поэтому я сделал более простую версию удлинителя пластикового ковша для своего бункера:
Этот бункер расширяет бункер малого объема, который поставлялся с моей мельницей Schmidling Maltmill, позволяя мне измельчить всю зерновую засыпку за один раз.
Время: ~ 1 час
Необходимые материалы:
Солодовая мельница с расширительным бункером
Ведро пластиковое.Я купил использованное ведро для пищевых продуктов емкостью 3 галлона в местном кафе-мороженом (Kilwin’s).
Лом фанерный
Инструменты:
Лобзик
Степлер (если его нет, подойдут финишные гвозди или клей)
Шагов:
Отмерьте части крышки, закрывающей верхнюю часть бункера. Он будет опираться на текущий бункер с выступом по краю, чтобы он не соскользнул. У него должно быть 5 штук, крышка и 4 края:
Прямоугольная крышка, соответствующая размерам имеющегося бункера
(2) Кромки на противоположных сторонах, длина бункера в этом размере.Они должны быть достаточно высокими, чтобы выступать над крышкой на 1/2 дюйма, чтобы крышка оставалась по центру бункера.
(2) Кромки на двух других сторонах — они должны быть длиннее бункера, чтобы учесть дополнительную ширину кромок на двух других сторонах. Они должны быть достаточно высокими, чтобы выступать за крышку на 1/2 дюйма.
Вырезать детали для бункера из обрезков фанеры.
Вырежьте круглое отверстие в нижней части пластикового ведра, оставив зазор около 1 дюйма по краю (см. Рисунки ниже).
Установите ведро на верхнюю часть крышки и начертите круг по поверхности крышки. Во время трассировки сделайте отметки на крышке и дне ведра, чтобы выровнять их позже.
Вырежьте круг в деревянной крышке лобзиком.
Склейте или скрепите деревянную раму другим способом.
Прикрепите ведро к верхней части крышки:
вид сверху бункера
Эта операция увеличила объем моего бункера с 3 фунтов до примерно 15 фунтов.Моя рама плотно прилегает к существующему бункеру и не рискует опрокинуться, даже с полным ведром зерна. А фрезерование с крышкой ведра снижает количество пыли.
В отличие от более модных бункеров, сделанных своими руками, мне приходится чистить последние несколько зерен, которые застревают на ободе ведра:
На ободе застряло немного солода
Я подумал о добавлении наклона, чтобы решить эту проблему, но чистка щеткой в конце помола стоит мне всего несколько секунд каждый день варки, так что оно того не стоило.
После сборки я узнал, что Schmidling продает большой адаптер для бункера, очень похожий на тот, что я построил. Но это был легкий и полезный проект DIY, и моя стоимость в 1 доллар (за ведро) была намного меньше 29 долларов за версию производителя.
Металлический автомобильный хоппер ковш для 1/14 LESU Benz 6 * 6 самосвал RC грузовик DIY TAMIYA модель
※ Металлический автомобильный хоппер ковш для 1/14 LESU Benz 6 * 6 Самосвал RC Truck DIY TAMIYA Модель
※ Спецификация:
Бренд: LESU
Материал: нержавеющая сталь
подходит для: 1/14 LESU LS-Z0009 Benz 6 * 6 Самосвал, 1/14 Тягачи DIY TAMIYA, Модель грузовика DIY 1/14
Размер: 403.3 * 181,9 * 112,2 мм
ID: LS-A0022
※ Пакет Включает:
1 шт. Металлический бункер для автомобилей
Если у вас есть вопросы или вы не уверены Правильный ли товар, который вы хотите, пожалуйста, не стесняйтесь спрашивать меня перед покупка.
※ Доставка Политика:
1, мы отправляем в США, CA, UK, FR, DE, RU, AU, JP, большинство стран ЕС.Если вы находитесь в другой стране, свяжитесь со мной для детали доставки перед покупкой.
2, покупатели из Израиля, Бразилии и Юга Американский, Ближний Восток, пожалуйста, свяжитесь с продавцом для доставки, потому что иногда может быть Мы не можем отправить в вашу страну из-за ограничения доставки.
3, доставка занимает 6-18 бизнесов дней.
※ Возврат Политика:
Мы хотим иметь дело только с серьезным покупателем.
Если с вашим товаром возникли проблемы, пожалуйста свяжитесь со мной, мы поможем решить, и мы хорошо знакомы с этим товар.
Пожалуйста, не открывайте запрос на возврат на eBay, когда вы обнаружите проблему, которая приведет к плохой работе продавца, мы поможем до конца.
※ МЕЖДУНАРОДНЫЙ ПОКУПАТЕЛЯМ, ПОЖАЛУЙСТА, ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ
Импортные пошлины, налоги и сборы не Включено в стоимость товара или стоимость доставки, эти расходы оплачиваются покупателями обязанность.Но мы можем помочь избежать этого, обращайтесь.
Пожалуйста, проверьте заказ вашей страны офис, чтобы определить, какие дополнительные расходы будут до покупки или ожидание.
Хоппер для штукатурки: цены и изготовление своими руками
Хоппер еще называют штукатурной лопатой. Этот инструмент имеет сходство с обычными лопатами, но его конструкция все же намного сложнее. Внешне инструмент напоминает самое обыкновенное металлическое ведро сравнительно небольших размеров.С одной стороны ручка с рычагом подачи штукатурной смеси. На другой стороне ковша расположены отверстия, насадки, насадки, из которых смесь выбрасывается, разбрызгивается по поверхности.
Принцип работы бункерного ковша в целом аналогичен работе пистолета-распылителя. Только распыляется не краска, а более густая штукатурная смесь, поэтому устройство бункера ведра другое.
Пневмоковши бывают двух типов:
Для стен — ручка имеет угол наклона 45 градусов.
Для потолка — угол наклона увеличен до 90 градусов.
Разный угол наклона и у насадки, который должен соответствовать расположению обрабатываемой поверхности.
Самый большой плюс бункера-ковша — его скорость. Подача штукатурной смеси составляет в среднем 60 кубометров в час. За минуту при должном опыте можно оштукатурить не менее квадратного метра. Сохраняется и сама штукатурка.
Принцип работы бункерного ковша следующий: необходим компрессор, шланг которого подключается к устройству.Воздух подается компрессором под высоким давлением, и штукатурная смесь быстро распыляется через форсунки спереди. При этом раствор распределяется равномерно, направление задает мастер. Удобно, что штукатурку можно черпать самим ведром из другой емкости, а не переливать каждый раз из ведра.
Чаще всего для нанесения штукатурки на фасад используют ведро-бункер. Это и понятно, ведь при распылении смеси получается эффект «шубы» и прыщиков.Вам даже не нужно выравнивать, экономия времени очень значительная. Однако в процессе внутренних отделочных работ пневмоковш находит свое применение.
Чтобы добиться эффекта гладкой ровной стены после работы с воронкой, достаточно просто выровнять смесь широким шпателем.
С помощью бункера можно наносить различные составы, в том числе пробковые для фасада, жидкие обои, фактурную или бетонную смесь.
Приобрести такое ведро заводского изготовления с возможностью регулирования количества выбрасываемого раствора, то есть толщины штукатурного слоя, можно по цене от 2400 до 7000 тысяч рублей.Воздушный компрессор для ковшового режима можно арендовать, чтобы сэкономить.
Если вы хотите еще больше сэкономить, вы можете сделать ковш с бункером самостоятельно. Например, из старой железной канистры или листа нержавеющей стали, который придется как следует разрезать, согнуть и сварить. Вместо сварки можно использовать соединение саморезами, заклепками, но следите за тем, чтобы швы были прочными и не протекали.
Важно соблюдать оптимальные параметры:
Диаметр входного отверстия не должен превышать 5 миллиметров.
Диаметр одного выходного патрубка не более 10–20 миллиметров.
Расстояние между передней и задней стенками ковша не более 25 миллиметров (речь идет о самой узкой, нижней части).
В любом случае вам придется купить клапан для подачи воздуха под давлением в ковш или найти подходящую замену в своем хозяйстве.
Как видите, ничего сложного в конструкции нет и работа бункерного ковша, но это приносит ощутимые выгоды, экономя время и штукатурку.Очень важно каждый раз после использования тщательно ополаскивать ведро, чтобы смесь не застыла и не забила отверстия, не забывайте об этом.
Knockdown Texture 101: что это такое и как это сделать
Фото: istockphoto.com
Нокдаун-гипсокартон, преемник в начале 1990-х годов текстур попкорна и апельсиновой корки, по-прежнему пользуется успехом у домовладельцев благодаря своему впечатляющему внешнему виду и практичность. Внешний вид достигается путем распыления, затирки или прикатывания шовного состава гипсокартона на стены или потолок для получения сталактитоподобных выступов, а затем выравнивания выступов с помощью ножа.Получающаяся в результате пестрая натуралистическая текстура добавляет объемный визуальный эффект, а также легко скрывает любые недостатки поверхности. В качестве бонуса лечение помогает приглушить звуки.
Очередная часть обращения? Домашние мастера, вооруженные базовыми навыками работы с гипсокартоном и некоторыми доступными инструментами и материалами, могут с легкостью создать внешний вид! Читайте обзор техники нокдауновой текстуры, а также пошаговые инструкции по снятию самого популярного типа этой отделки для достижения нокаутирующего эффекта в вашем доме.
Фото: flickr.com via bradleypjohnson
Три типа текстуры
Существуют три основных типа текстур для нокдауна — брызги, топор и шпатель, каждая из которых имеет уникальный вид и требует уникальных инструментов и методов.
Splatter: Самая популярная текстура с эффектом нокдауна, splatter имеет классический вид испанской кружевной лепнины — замысловатый узор пятен, вдохновленный кружевной вуалью. Это достигается путем сначала распыления на поверхность с помощью пистолета для бункера для гипсокартона (продается в домашних условиях; примерно 13 долларов за аренду на полдня), заполненного либо предварительно смешанным влажным раствором для гипсокартона, либо порошком для шовного состава, смешанным с водой.Образовавшиеся пики затем сглаживаются ножом 18 дюймов или шире (от 15 до 20 долларов), чтобы получить низкопрофильную рельефную текстуру, покрывающую 40 процентов поверхности (остальные 60 процентов остаются плоскими). Приложение может быть немного беспорядочным, особенно при окраске потолка (из-за того, что брызги воды направлены вниз). И поскольку требуется бункерный пистолет для гипсокартона, этот метод требует больше времени на первоначальную настройку, чем топтание и шпатель, но как только вы будете готовы, нанесение окажется быстрым, равномерным и менее утомительным.Вы можете забрызгать небольшую поверхность всего за час или обработать большую площадь примерно за один день.
Stomp: Самый заметно текстурированный вид из трех, топот имеет более высокий уровень от поверхности, чем брызги или шпатель для грязи. Он создается путем разбавления предварительно смешанного или готового к употреблению раствора для гипсокартона с водой, а затем нанесения его на стену или потолок с помощью малярного валика. Затем в грязь топают щетку с жесткой щетиной (от 8 до 20 долларов), и, чтобы закончить, грязь разглаживается стандартным ножом для нокдауна, оставляя текстуру, похожую на пальцы, на 60 или более процентах поверхности.Поскольку гипсокартон сначала наносится валиком, чтобы полностью покрыть поверхность, а перед разборкой требуется дополнительный шаг притирания, весь процесс может занять примерно в два раза больше времени, чем брызги.
Шпатель для грязи: Этот метод, также называемый пропускным шпателем, обеспечивает более плоский и тонкий вид, чем брызги или топтание. Это достигается путем нанесения раствора для гипсокартона с помощью шпателя для гипсокартона с изогнутым лезвием 18 дюймов или шире (от 25 до 30 долларов США), а затем повторного удаления грязи с помощью очищенного шпателя.Изогнутый шпатель заставляет грязь буквально скользить по стене или потолку, оставляя редкую текстуру круглых шариков размером в четверть на 50% поверхности. Затирание вручную требует терпения, поэтому этот метод требует больше времени, чем разбрызгивание.
Получите профессионала, который сделает это за вас
Получите бесплатные оценки от профессиональных художников рядом с вами.
+
Фото: istockphoto.com
Как применить текстуру нокдауна
Используйте эту процедуру для создания текстуры нокдауна брызг, популярного выбора для большинства домовладельцев.Хотя в наших инструкциях есть информация о смешивании порошка для швов для гипсокартона, вы можете пропустить шаг 4 и использовать предварительно приготовленную влажную грязь для гипсокартона.
ИНСТРУМЕНТЫ И МАТЕРИАЛЫ Доступные на Amazon
— Брезент
— Малярная лента
— Шпаклевка
— Мелкозернистая наждачная бумага (зернистость 150 или выше)
— Комплект пистолета для бункера для гипсокартона
— Воздушный шланг
— Воздушный компрессор (минимум от 30 до 40 фунтов на квадратный дюйм)
— 1,5 галлона порошкового герметика (не для быстрой сушки)
— 6-дюймовый нож для гипсокартона
— ведро на 2 галлона
— Электродрель с лопастной насадкой
— Лом гипсокартона (для тестирования)
— Нокдаун 18 дюймов
— Тряпки
ШАГ 1: Подготовьте пространство.
Уберите мебель из комнаты и постелите на пол брезент. Снимите настенные светильники и драпировки и нанесите малярную ленту на электрические крышки, плинтусы, а также стены или потолочные балки для защиты от чрезмерного распыления.
ШАГ 2: Выровняйте поверхность.
Текстура Knockdown может быть применена как к голому, так и к окрашенному гипсокартону, если поверхность не имеет дефектов. Чтобы подготовить поверхность, наденьте защитные перчатки и очки и нанесите шпаклевочный состав на углубления или трещины.Высушите состав согласно инструкции на упаковке, затем отшлифуйте мелкозернистой наждачной бумагой.
ШАГ 3: Соберите пистолет.
Закрепите бункер (чашу) на верхней части пистолета-распылителя для гипсокартона, затем прикрепите узел пистолета и воздушный шланг к воздушному компрессору. Присоедините распылительную насадку к пистолету — насадка размером от восьми до 12 миллиметров идеально подходит для текстур с эффектом нокдауна.
ШАГ 4: Смешайте герметик для швов гипсокартона.
Выберите неагрегированную порошковую смесь для гипсокартона (избегайте быстро схватывавшихся разновидностей, которые слишком быстро высыхают для техники разборки).Наполните двухгаллонное ведро двумя дюймами простой холодной воды или воды комнатной температуры, затем добавьте 1,5 галлона порошка для швов для гипсокартона и перемешайте с помощью дрели с лопастной насадкой (см. Пример на Amazon), пока грязь не станет без комков. .
ШАГ 5: Проверьте раствор.
Зачерпните небольшое количество грязи небольшим ножом для гипсокартона, затем наклоните нож под углом 30 градусов. Если грязь легко соскальзывает, значит, она густая; если нет, добавьте еще воды, перемешайте и повторите тест.Оставьте грязь на 15 минут, чтобы вода полностью впиталась. Затем еще раз слегка перемешайте дрелью.
Когда ваша грязь станет консистенцией теста для блинов, вылейте ее в бункер.
Фото: istockphoto.com
ШАГ 6. Выберите оптимальную скорость распыления.
Подключите воздушный компрессор к заземленной розетке, откройте воздушный клапан и включите компрессор, установив давление от 30 до 40 фунтов на квадратный дюйм. Распылите грязь на лист гипсокартона с расстояния не менее 18 дюймов, используя равномерные непрерывные движения.Во время тестирования выберите скорость распыления, обеспечивающую желаемый вес текстуры. Чем медленнее вы распыляете, тем более густая и выраженная текстура; быстрое распыление приведет к более тонкой и светлой текстуре.
ШАГ 7: Распылите брызги на поверхность.
Как только вы отработаете свою технику, нажмите на спусковой крючок пистолета для бункера для гипсокартона, чтобы разбрызгать предполагаемую стену или потолок на трехфутовые участки с расстояния примерно 18 дюймов.
Совет. Включите функцию блокировки спускового крючка пистолета для непрерывного распыления без необходимости вручную поддерживать давление на спусковой крючок.
ШАГ 8: Сделайте нокдаун.
Дайте каждой трехфутовой секции высохнуть ровно столько, чтобы она потеряла влажный блеск — примерно 10–15 минут. Прикрепите нож к удлинителю, а затем проведите кромкой по одной прямой линии по поверхности. Ваша цель — просто сгладить выступы текстуры стены, а не сгладить их настолько, чтобы стереть. Протрите край ножа для гипсокартона влажной тряпкой.
ШАГ 9: Попеременное разбрызгивание и нокдаун.
Повторите этот процесс, чередуя нанесение грязи и сбивание текстуры на трехфутовых участках, пока не покроете намеченную область. Когда закончите, закройте воздушный клапан компрессора, затем выключите и отсоедините блок.
ШАГ 10: Дайте высохнуть и закончить.
Дайте раствору для гипсокартона полностью высохнуть в соответствии с инструкциями производителя, от нескольких часов до ночи, прежде чем снимать малярную ленту и брезент и возвращать настенные ковры и осветительные приборы.Если вы планируете покрасить нокдаун текстуру, подождите от нескольких дней до недели, прежде чем наносить грунтовку и красить.
Продолжайте нокдаун выглядеть красиво!
Очищайте поверхность еженедельно электростатическим пылесосом или пылесосом с мягкой щеткой. Никогда не используйте абразивные чистящие щетки или насадки для метел, так как они могут отслоиться от текстуры.
Для удаления грязи и пятен смочите малярный валик раствором, состоящим из одной чайной ложки жидкого средства для мытья посуды и четырех чашек теплой воды.Аккуратно проведите по грязным участкам, затем с помощью чистого влажного валика удалите остатки мыльного раствора и сделайте последний проход сухим валиком или мягкой губкой.
Гипсокартон может со временем образовывать пятна дыма и копоти, поэтому избегайте курения и ограничьте частоту разжигания камина возле текстурированных поверхностей.
Получите профессионала, который сделает это за вас
Получите бесплатные оценки от профессиональных художников рядом с вами.
+
Электрический разбрасыватель песка или соли для вашего грузовика или трактора из мусора: 17 шагов (с изображениями)
Эта инструкция проведет вас через создание электрического разбрасывателя, который поможет вам покрыть ледяные поверхности песком или солью с помощью флип переключателя.Нет больше супа, ведра и падений на задницу! Бункер состоит из ведра объемом 5 галлонов с отверстием в дне. Песок выходит из большого отверстия через воронку из двухлитровой бутылки. Затем песок накапливается в тройнике из ПВХ-трубы. Аккумуляторная дрель используется для закручивания тройника из ПВХ трубы. Когда тройник вращается, центробежная сила вытягивает песок из тройника и разбрасывает его повсюду. Колена под 45 градусов на концах труб предотвращают выпадение песка, когда разбрасыватель песка не работает.Для удержания песка внутри не требуются клапаны. Затем можно изменить длину трубы, чтобы изменить площадь, которую может покрыть разбрасыватель. Я решил использовать переключатель для включения разбрасывателя и питания его от аккумулятора на моем тракторе для газонов — вы можете просто использовать блокировку спускового крючка на сеялке, если у нее есть аккумулятор. У моей дрели не было хорошей батареи, поэтому я получил ее бесплатно. Общая стоимость этого проекта полностью зависит от того, что у вас есть под рукой. Ориентировочная стоимость — 53 доллара, если нужно было покупать все. Все это было у меня под рукой. У меня, вероятно, будет около 10 долларов на замену застежек, которые я использовал.
Первые шаги — собрать материалы. Вам потребуются:
(1) Ведро на пять галлонов — можно бесплатно получить у местного подрядчика по производству гипсокартона там, где строятся дома. 3
долларов (1) 2-литровая бутылка 1
долларов (3 фута) Резьбовой стержень (я использовал ¼-20). $ 4
(20) саморезов для листового металла> = # 8 x ¾ $ 3
(1) Тройник для трубы из ПВХ 1 дюйм $ 1
(1 фут) Труба из ПВХ 1 дюйм $ 1
(2) Колена 1 дюйм 45 градусов $ 1
(1 фут) пиломатериал 2×4 0,50 $
(3 фута) пиломатериал 1×4 $ 0,50
(6) болтов ¼-20 x 1-1 / 2 дюйма $ 1
(12) ¼ плоские шайбы $ 1
(6) нейлоновые стопорные гайки ¼-20 $ 1.50
(3 фута x 6 дюймов) 3/4 дюйма фанера или эквивалент 2 $
(1) старая аккумуляторная дрель с разряженной батареей — Пусть ваши друзья на работе знают, что вам нужна такая. В продаже 14 $
(2) Гайки шестигранные ¼-20. 0,20 $
(6) Винты для гипсокартона длиной 1-5 / 8 дюймов
(4) Винты для гипсокартона длиной 1 дюйм
Если вам нужен выключатель на тракторе или грузовике, вам потребуется:
(минимум 8 футов) # 14AWG двухжильный провод $ 3
(1) кулисный переключатель 15A $ 5
(1) предохранитель 15A с держателем — пожалуйста, не пропустите это. Вы можете сжечь свой трактор или грузовик.$ 5
(2) 5/16 «кольцевые клеммы для провода # 14AWG или большего размера.
(2) 1/4″ розетка Обжимные клеммы могут потребоваться для кулисного переключателя
Homer Hopper Grain Mill | Homebrew Talk
Некоторое время я пользовался бункером, сделанным из ведра Home Depot «Homer», и, наконец, добрался до первого поста, чтобы представить его. У меня будет больше сообщений, в которых будет показано, как сделать каждую деталь, а также некоторые модели и шаблоны САПР, которые можно использовать для создания своих собственных.
Вот преимущества этой конструкции бункера:
Используется обычный ковш
Когда вы закончите, вы можете закрыть ведро крышкой и сделать его полностью автономным
Конструкция с низким содержанием пыли при фрезеровании
В конструкции
используется вся площадь роликов, а не только небольшая секция, как в бункерах на основе воронки
Когда мельница находится внутри ковша, она позволяет ковшу ровно сидеть и обеспечивает большую устойчивость
Позволяет приводить в движение дрель
Вмещает всю зерновую засыпку для большинства партий по 5 галлонов (19-20 фунтов)
Измельчает это зерно менее чем за 2 минуты *
Низкая стоимость
Отсутствие встряхивания для подачи зерна на катки

Он отлично подходит для меня, так как вмещает около 20 фунтов зерна.Это примерно максимум, с которым может справиться моя система BIAB.
Теперь, когда я сделал первый пост, последующие посты должны быть проще. В любом случае, давай посмотри на мой DIY. Я дополню этот пост ссылками на дополнительную информацию.
Homer Hopper Введение
Все шаблоны распечаток в настоящее время доступны в виде zip-файла в нижней части вводного поста. Обратите внимание, что на всех них напечатан «калибровочный» квадрат, так что вы можете измерить их после печати, и вы будете знать, печатает ли ваш принтер с правильным соотношением сторон.
Часть 2: Модификации ковша Homer
Часть 3: Деревянное основание
Часть 4: Мельничный ящик
Часть 5: Панели бункера
Часть 6: Окончательная сборка
Бункер в действии

Легкая очистка сжатым воздухом!
diy бетономешалка ведро 5 галлонов
diy бетономешалка ведро 5 галлонов
15 блестящих 5-галлонных ковшей для вашего дома, которые вам нужны…
Используйте свои дополнительные мешки для мусора в качестве вкладыша для 5 галлонов ведра, чтобы сделать ведро для краски на 5 галлонов. Этот совет особенно полезен при работе с грязными материалами, такими как краска или раствор. Просто поместите мешок для мусора в ведро объемом 5 галлонов и убедитесь, что наверху осталось достаточно мешка, чтобы он не свалился внутрь.
Узнать больше
Как сделать AirCrete — LandZero
Поместите пенный стержень в бетонную смесь, постоянно перемешивая с помощью спирального миксера или маленькой насадки-дракона на высокой скорости, оба одновременно рядом друг с другом.Смесь для пены AirCrete будет медленно подниматься по мере того, как пена впрыскивается в бетон. Проделайте этот процесс до тех пор, пока ведро на 50 галлонов не будет полностью из пеноматериала, без тяжелого бетона.
Подробнее
Broll 001 5-галлонная ковшовая тележка от Broll. 77,57 долларов США. 5-галлонный …
30 ноября 2013 г .— Ведро-тележка на 5 галлонов Broll 001 от Broll. 77,57 долларов США. Ведро на 5 галлонов в комплект не входит. Легко снимаемая ручка для транспортировки и хранения. Удобная транспортировка тяжелых 5-галлонных ведер. Частично тележка, частично тачка, прочная стальная рама.Поворотный механизм удерживает ковш в вертикальном положении при движении и позволяет заливать, не снимая ковш. Представляем новую категорию инструментов: детали …
Узнать больше
DIY CONCRETE :: Как смешивать бетон: 5 шагов — инструкции
Ведро для смешивания объемом 17 галлонов; Лопастной миксер; Лопастной миксер: Лопастной двойной, на подставке (это роскошь). Вы также можете использовать электродвигатель сверла 1/2 дюйма и лопасть, но правильный смеситель с двумя лопастями будет работать лучше, особенно для чего-то очень жесткого, такого как смесь волокнистой основы.Размер ведра: 8 галлонов = 50 фунтов. 17 галлонов = 100 фунтов. 25 галлонов = 150 фунтов. 1.
Подробнее
Ковш шнека | Danuser
Транспортировка, смешивание и дозирование бетона (осадка до 1 дюйма), кормов для диких животных и сельскохозяйственных культур. Шнековый ковш имеет емкость ½ ярда (13,5 кубических футов), можно добавить дополнительное расширение бункера, чтобы увеличить вместимость до ярда (20,25 кубических футов). Конструкция с прорезиненными кромками действует как уплотнение, ограничивающее утечку материалов из ковша.
Узнать больше
Mortrex 86049
00 Бетономешалка Tri Mark, 40 дюймов …
Бетономешалка от Mortrex предназначена для смешивания бетона в 5-галлонах. ведро. … это просто необходимо для любого мастера, которому нужно небольшое количество цемента.
Узнать больше
Бетономешалка с ковшом — HYSION Machinery
Ему пришлось замешивать кучу бетона вручную и вместо тачки он решил, что сможет сделать это быстрее с 5-галлонным ведром на 1/2 -дюймовая дрель и лопастной миксер.Шаг 1: налейте немного чистой воды в ведро и добавьте 60 фунтов. мешок с бетоном в воду, а затем перемешайте с дрелью, начиная медленно, а затем ускоряя.
Узнать больше
11 лучших бетономешалок | Лучшие бетономешалки (2020)
Хорошее практическое правило — на каждые 1,75 куб. футов, бетономешалка может работать с одним 80-фунтовым мешком с бетоном (например, 3,5 куб. фута вмещает два мешка с бетоном по 80 фунтов или три мешка с бетоном по 60 фунтов).
Узнать больше
Вызов ведра для льда объемом 1200 галлонов с бетономешалкой…
2014 年 8 月 21 日 — Хотя это не самая яркая идея, это масштабное видео затмевает типичные усилия многих сторонников ASL в ведре объемом 4–5 галлонов …
Подробнее
CARTShield — Специалист по переносным бетономешалкам — Тележка
Защитите буксируемый смеситель от скопления бетона. … Жидкость поставляется в ведре на 5 галлонов или бочке на 55 галлонов и наносится с помощью стандартного ручного распылителя.
Узнать больше
Отличные 5-галлонные ковши для вашего дома, которые вам нужно попробовать
20 марта 2019 г. · Используйте дополнительные мешки для мусора в качестве вкладыша для 5-галлонных ведер, чтобы сделать 5-галлонное ведро для краски.Этот совет особенно полезен при работе с грязными материалами, такими как краска или раствор. Просто поместите мешок для мусора в ведро объемом 5 галлонов и убедитесь, что наверху осталось достаточно мешка, чтобы он не свернулся внутрь.
Узнать больше
Лопасти, лопасти и ковши для смешивания бетона | Jon-Don
Элементы 1 — 24 из 32 — Jiffy Mixer ES идеально подходит для смешивания эпоксидных смол, строительных растворов и других средне-тяжелых грузов в контейнерах на 2–5 галлонов (8–20 кварт).Он предназначен для …
Узнать больше
Как сделать Aircrete — DIY Aircrete
Наполните большое ведро пеной и оставьте на несколько часов. Если пена остается твердой с небольшим разрушением или без него, это хороший показатель того, что пена достаточно устойчива, чтобы оставаться твердой в течение времени, необходимого для отверждения бетона. 2. Бетономешалка или дрель с лопастью для смешивания бетона
Узнать больше
7 креативных способов повторного использования 5-галлонного ведра своими руками — Bob Vila
7 креативных способов повторного использования 5-галлонного ведра своими руками.