Сделать своими руками стол в гараже своими руками: выбор между деревом и металлом

Содержание

Верстак в гараже своими руками: как сделать

Оглавление:
Верстак в гараже своими руками: как он устроен
Как сделать верстак для гаража: используемые материалы
Как самому сделать верстак в гараж: последовательность работ

Как ни крути, а оборудовать гараж нужно согласно его прямому назначению. Но как водится у наших людей, эти постройки используются не только в качестве домика для автомобиля – зачастую дополнительно они служат и складом ненужных вещей, и, если позволяет пространство, то и небольшой мастерской. А раз так, то и оборудование в нем устанавливается соответствующее – как минимум это полки, стеллажи и верстак, о котором поговорим в этой статье. Вместе с сайтом stroisovety.org мы разберемся с вопросом, как сделать верстак в гараже своими руками – мы изучим материалы и технологии, посредством которых можно самостоятельно изготовить добротный и функциональный верстак.

Высота верстака в гараже фото

Верстак в гараже своими руками: как он устроен

В некотором роде рабочий верстак можно сравнить с письменным столом – это практически такое же рабочее место, обеспечивающее не только удобный процесс проведения различных работ, но и дающее возможность держать все необходимые инструменты под рукой. В общем, это не только столешница, но и масса полок и даже ящиков. В целом, если разбираться с его устройством, то оно включает в себя следующие элементы.

  1. Несущая конструкция – рама с ножками, на которой держится все остальное. Если утрировать, то это стол без столешницы.
  2. Столешница. В отличие от столешницы обычного стола, это мощная и толстая поверхность, способная выдерживать даже удары молотка. Как правило, ее изготавливают либо из листового металла толщиной от 5мм и выше, либо из толстой доски (40-50мм).
  3. Тумбочка – одна или две. Их располагают по краям верстака и оснащают либо полками, либо выдвижными ящиками, либо и тем и другим сразу. Это удобное место для хранения инструментов и даже небольшого размера запчастей.
  4. Дополнительная полка – монтируется под столешницей. Использовать ее можно по-разному, но в большинстве случаев это все то же хранилище инструментов, приспособлений и прочих необходимых вещей, которые могут быть востребованы в процессе производства ремонтных работ чего-либо.

    Деревянный верстак в гараж фото

Естественно, верстак должен иметь хорошее освещение, которое реализуется в большинстве случаев установкой стационарной поворотной лампы и, естественно, розетки для подключения электрического инструмента. Все это, конечно, можно расположить и на стене, возле верстака, но более практично, когда электрооборудование встроено в него – в таком случае не возникнет проблем с электрификацией при установке верстака на новое место. Вы просто подключаете его к обычной розетке и пользуетесь в свое удовольствие.

Как сделать верстак для гаража: используемые материалы

Вопрос, как сделать верстак в гараже, можно решить с помощью двух типов материала – это металл и древесина. В чем заключается разница между тем и другим верстаком, объяснять долго не придется – прежде всего, это надежность и устойчивость к разного рода силовым и механическим воздействиям. В этом отношении металлический верстак во много раз выигрывает у деревянного, но брать в учет только этот момент при выборе материала будет неправильно. Существуют и другие моменты, о которых необходимо знать.

  1. Металлический верстак намного сложнее изготовить своими руками – нужна сварка, умение ею пользоваться и навыки работы с металлом. Обработка железной заготовки также не отличается простотой. В общем, масса оборудования и специфические знания при изготовлении рабочего стола данного типа вам понадобятся однозначно.
  2. Другое дело – древесина. По большому счету, чтобы сделать деревянный верстак в гараже, понадобится только желание и небольшой набор стандартного домашнего инструмента – лобзик электрический, болгарка, молоток, отвертка и так далее. При желании можно даже обойтись ручной ножовкой, но, сами понимаете, от такой неравноценной замены работа несколько осложнится.
  3. Если принимать во внимание технические и эксплуатационные аспекты верстака, сделанного из того или иного материала, то здесь можно указать на большой вес железного изделия и сравнительно низкую прочность деревянного верстака. Идеально было бы совместить эти два материала в одном изделии – сделать верстак из древесины и накрыть его столешницу тонким листом железа (1,5-2мм, больше не нужно, а меньше не стоит). При таком подходе к делу даже такая оснастка верстака, как тиски и прочие подобные приспособления, не смогут причинить ему вреда.

    Как самому сделать верстак в гараж фото

Как видите, ни одного универсального материала не существует – именно по этой причине комбинирование древесины и железа является оптимальным вариантом для изготовления гаражного верстака. Хотя если такой рабочий стол будет использоваться не часто, а от случая к случаю, то вполне можно обойтись и полностью деревянным изделием.

Как самому сделать верстак в гараж: последовательность работ

Для начала, прежде чем приступать к непосредственному разбору техники изготовления верстака, необходимо определиться с таким моментом, как размеры. Стандартов особых здесь нет – имеются, так сказать, некоторые усредненные размеры, но и на них нужно смотреть сквозь пальцы и исходить из собственных соображений, предпочтений и даже физиологических особенностей. К примеру, такие размеры верстака в гараж, как ширина и длина – стандартно они составляют 800мм и 1600мм. Причин изменить их может быть достаточно много – это и банальная нехватка пространства в гараже, и рост человека, и прочее. То же самое касается и высоты верстака в гараже – для среднестатистического человека это 850мм, для коротышек можно сделать ниже, а для рослых людей, соответственно, выше. С этим вопросом придется определиться самостоятельно.

Как сделать верстак для гаража фото

Но вернемся к технологии изготовления верстака в гараж своими руками. Самый простой вариант выглядит следующим образом.

  1. Для начала из мощной доски 40 на 80мм, устанавливая ее на торец, собираем прямоугольник, который по размерам должен быть равен габаритам столешницы верстака. Сложного здесь ничего нет, просто обрезаем доски в нужный размер и скручиваем их друг с другом саморезами (предварительно нужно сверлить отверстия, чтобы древесина не трескалась) или сбиваем гвоздями.
  2. Теперь этот прямоугольник оборудуем ножками. Берем все ту же доску и обрезаем четыре или шесть заготовок длиной 800мм (или как вы там определитесь с высотой верстака). Четыре из них прикручиваем по углам прямоугольника (так, чтобы они не вылезали за его пределы вверх) и две (при большой длине верстака) посередине.
  3. Дальше эти ножки нужно будет распереть друг между другом, придав таким способом конструкции жесткость, а заодно и создав опору для дополнительной полки под столешницей. Принцип точно такой же, как и в случае с верхним прямоугольником – по сути, нужно сделать такой же, только на уровне 150мм от пола.
  4. Теперь дело остается за малым – настелить столешницу и полку. Лучше всего для этого использовать шпунтованную доску – по крайней мере, для столешницы что-либо лучше придумать сложно. Полку можно обшить обычной доской – на ней работать вы не будете, и идеально ровная поверхность здесь не нужна.

    Верстак в гараже своими руками фото

Есть еще проще вариант, с помощью которого можно изготовить верстак в гараже своими руками. Если имеется пара старых тумбочек или каких-либо крепких деревянных ящиков или металлических сейфов, подходящих по высоте, их можно установить рядышком и, используя в качестве основания для верстака, просто накрыть столешницей. В общем, если хорошенько подумать и присмотреться к тому, что у вас имеется, то наверняка среди всего прочего можно будет найти подходящие для изготовления верстака элементы.

Автор статьи Александр Куликов

Как сделать откидной верстак в гараже своими руками, фото, идеи

  1. Блог
  2. Советы

Довольно редко кто использует гараж только для хранения автомобиля. Если габариты помещения позволяют, то зачастую его оборудуют как домашнюю мастерскую. Для комфортной работы целесообразно подготовить рабочее место со столом и хорошим освещением. Стол в таком случае может выступать в виде верстака, как откидного, так зафиксированного без возможности складываться.

Складной верстак в гараже имеет значительное преимущество по сравнению с зафиксированным верстаком — в сложенном виде он экономит пространство. Это преимущество актуально для гаражей, где недостаточно свободного места.

Рассмотрим вариант складного верстака, сделанного своими руками.

 

На фото: откидной стол в гараже, сконструированный компанией «ГаражТек»

 

Перед началом работ следует выбрать место, где будет располагаться верстак. Для удобства лучше выбрать место поблизости от розетки. Далее составить чертеж верстака. Такая схема отразит все параметры будущего верстака и поможет не ошибиться с габаритами. В конце подготовительных работ вам только останется приобрести необходимые материалы и инструменты.

Важно заранее выбрать из какого материала будет изделие. По большей части используют металл либо дерево. Можно также комбинировать данные материалы. К примеру, столешницу сделать деревянной, а крепление металлическим для большей стойкости изделия. Либо наоборот, изготовить столешницу из металлического листа, что позволит производить слесарные работы, а крепление сделать деревянным. Таким образом, комбинация материалов уменьшит вес, по сравнению с полностью металлическим изделием.

Для создания верстака с металлическими элементами могут понадобиться навыки сварочных работ. Создать деревянный верстак гораздо проще при отсутствии опыта.

 

На фото: откидной верстак в гараже в разложенном и сложенном положении от «ГаражТек»

 

Из инструментов и материалов понадобится:

  • дрель или перфоратор,
  • саморезы,
  • 4 бруска дерева для ножек,
  • 1 брусок дерева для опоры стола,
  • дерево или металлический лист для столешницы,
  • дверные петли.

 

После окончания подготовительных работ можно приступать к созданию конструкции. Сначала необходимо сконструировать ножки для стола. Их будет две. К двум удлиненным брускам необходимо прикрепить поперечные бруски дерева покороче с помощью саморезов. Далее ножки фиксируются у стены на дверные петли, которые позволяют приводить в движение ножки верстака.

Потом к стене на равном расстоянии от ножек верстака необходимо закрепить 1 брусок дерева. Данный брус создаст дополнительную точку опоры для столешницы и позволит столешнице складываться. Важно перед монтажом к стене ножек и бруска оштукатурить предварительно стены. Это защитит от т от образования конденсата и, соответственно, продлит срок службы откидного верстака.

На конечном этапе к брусу посередине сверху закрепляется дверная петля. Уже на петлю фиксируется столешница. Перед использованием поднимается столешница, раздвигаются ножки и на них опирается столешница.

Складывается такой верстак в обратном порядке – приподнимается стол, чтобы на ножки ничего не давило и они могли свободно складываться, задвигаются ножки и опускается сверху стол.

В итоге получается нехитрая конструкция, которую можно сделать своими руками или обратиться за помощью к специалистам «ГаражТек». «ГаражТек» помогут создать любые конструкции в зависимости от пожеланий.


Как сделать верстак в гараж своими руками svoimy-rukami.ru

Все знают, что гараж необходим для того, чтобы ставить в нем автомобиль. Однако многие автовладельцы это помещение используют как склад ненужных вещей, а если позволяет пространство, то переделывают его под небольшую мастерскую. Следовательно, в нем устанавливают соответствующее оборудование – стеллажи, полки и верстак. Последний представляет собой многофункциональный рабочий стол, применяемый для обработки различных материалов, осуществления слесарных, монтажных и электромеханических работ. Верстаки для гаража можно сделать своими руками.

Интересные статьи:

Выбор места в гараже для верстака

Гаражи имеют преимущественно прямоугольную форму, поэтому при выборе места под верстак следует учитывать определенные особенности использования будущего рабочего места:

  • Если ширина гаража достаточная, то оптимальным местом для верстака будет одна из длинных стен строения, так как это позволит сделать стол нужной длины и обеспечит подход к верстаку с трех сторон, что весьма удобно, особенно в случае одновременной работы двух человек;
  • Если верстак устанавливается в торцевой части гаража, можно вынести все крепления под тиски и другие приспособления на переднюю часть столешницы, распределяя отверстия для струбцин и прочих инструментов по передней продольной стороне стола;
  • Еще один вариант расположения верстака – по длинной стене с упором в торцевую стену, что дает возможность использовать подход к столу с двух сторон.

Совет! Если на примыкающей к стене стороне верстака укрепить вертикальные стойки с поперечными перекладинами, можно удобно размещать на крючках или других типах держателей различные инструменты, которые всегда будут на виду.

Верстак в гараж из дерева своими руками

Первым опытом построения оборудования для гаража может стать простой деревянный верстак или верстачный стол из дерева. Конструкция стола из бруса более доступная в изготовлении, работа с пилой, электролобзиком и дрелью намного проще, чем крой и сварка стального уголка, из которого обычно изготавливают слесарные инструменты профессионального качества.

Строим деревянный верстак для сборочных работ

Чтобы построить верстак, нам потребуется:

  1. Деревянный брус, лучше дубовый или сосновый, примерно 12- 15 м, сечение материала выбирается индивидуально, исходя из предполагаемой нагрузки на верстак;
  2. Доска обрезная строганая, толщиной 20- 30 мм, ровная, без сучков и дефектов поверхности;
  3. Фанера листовая, толщиной 6- 8 мм, три полотна 200х60 см;
  4. Комплект саморезов по дереву и уголков стальных, размером полки 50 мм и длиной от 50 до 70 мм, не менее 40 штук.
Здесь вы можете узнать секреты изготовления ворот для гаража своими руками

Совет! Все раскройные работы необходимо выполнять с использованием ручной или стационарной циркулярной пилы, подрезать края бруса или досок только электролобзиком или аналогичным электроинструментом.

В этом случае, даже при отсутствии столярных навыков, рез получается ровным, соответственно, вся конструкция верстака будет выглядеть, как фабричная.

На первом этапе изготавливаем каркас верстака, при этом учитываем размеры места в гараже. Для этого потребуется вырезать из бруса четыре вертикальные стойки, четыре горизонтальные балки и пять горизонтальных коротких поперечных распорок. Если размеры деревянного верстака для гаража не превышают двух метров, можно использовать брус сечением 70х70 мм.

Отрезаем четыре вертикальные стойки – две высотой по 90 см, две — по 150 см. Последние изготавливаются на 60 см выше, на них после окончания сборки верстака будет установлен фанерный экран для инструмента, хранящегося в гараже.

Горизонтальные балки тоже разного размера. Для перевязки опорных стоек каркаса в нижней части верстака обрезаем две секции бруса по 150 см, для крепления столешницы необходимы отрезки по 200 см. Последними из остатков материала режем поперечные распорки по 60 см длиной.

Всю конструкцию собираем с помощью стальных уголков и саморезов, как показано на схеме.

Столешницу собираем склейкой из листов фанеры и досок. После выравнивания и подгонки размеров доски и фанеру, промазанные ПВА-М или столярным клеем, собираем в струбцинах до полного высыхания и набора прочности. По контуру столешницу сшиваем саморезами.

Укладываем столешницу на готовый каркас и крепим с помощью саморезов, после этого поверхность тщательно шлифуется наждачной насадкой для электродрели. Последним устанавливаем экран и покрываем всю конструкцию лаком, чтобы в сырую погоду в гараже дерево верстака не «повело».

На вид верстак для гаража получился достаточно ажурным, но в реальности его прочности достаточно, чтобы выдержать нагрузку более ста килограммов. Для увеличения жесткости задние стойки можно закрепить анкерным креплением к стенам гаража.

Металлический верстак в гараж своими руками

Необходимый инструмент:

  • Болгарка с кругом для резки металла и шлифовальным диском.
  • Сварочный аппарат и электроды.
  • Спецодежда и защитные приспособления для сварочных работ.
  • Уровень.
  • Рулетка.
  • Шуруповерт.
  • Электролобзик для раскроя фанеры.
  • Дрель.

Необходимые материалы:

  • Уголок 50 мм на 50 мм, толщина 4 мм, длина 6,4 м.
  • Труба квадратная 60 мм на 40 мм, толщина 2 мм, длина 24 м.
  • Уголок 40 мм на 40 мм, толщина 4 мм, длина 6,75 м.
  • Стальная полоса шириной 40 мм, толщина 4 мм, длина 8 м.
  • Стальной лист для столешницы 2200 мм на 750 мм. Толщина 2 мм.
  • Стальной лист для изготовления держателей для ящиков. Толщина 2 мм.
  • Деревянные доски для столешницы. Толщина 50 мм.
  • Фанера для изготовления ящиков и для боковых и задних стенок стола. Толщина 15 мм
  • Направляющие для ящиков стола.
  • Шурупы для сборки ящиков из фанеры.
  • Саморезы по металлу.
  • Анкерные болты.
  • Краска по дереву и металлу.

Верстак, который будет изготавливаться из этих материалов, имеет довольно внушительные размеры: длина стола 220 см, ширина — 75 см. Габаритная конструкция и большая столешница позволяют разместить в разных концах стола тиски и, например, наждак или другой инструмент.

Первый шаг изготовления верстака — это раскрой имеющегося материала на элементы. Профильная труба предназначается для изготовления каркаса. Стальной уголок предназначен для создания ребер жесткости. Он разрезается на части и из него формируется силовой каркас. Также стальной уголок нужен для окантовки столешницы, на которую будут уложены доски. Стальная полоса предназначена для изготовления направляющих, на которых будут крепиться боковые панели. Также этот материал пойдет на кронштейны для крепления ящиков и фанеры. Ящики стола изготавливаются из фанеры.

Второй шаг — сварка силового каркаса верстака. Первыми привариваются элементы столешницы — 2 трубы длиной 2200 мм и 2 трубы по 750 мм. Каркас должен быть сварен так, чтобы наверх на него можно было приварить еще один каркас из уголков, в который будут уложены доски столешницы. Для армирования столешницы требуется через 40 см наварить еще несколько стальных труб, которые будут выполнять функцию ребер жесткости.


Затем привариваются 4 боковые ножки по краям верстака. Их длина составляет 900 мм. Между ножками приваривается силовые перемычки, укрепляющие конструкцию.


После того, как базовый каркас готов, можно приступить к сварке конструкции для ящиков. Для этого из стальных труб формируются квадратные каркасы, которые с двух сторон стола привариваются к столешнице. Каркасы усиливаются продольными ребрами жесткости.

Третий шаг — изготовление каркаса для столешницы. Два стальных уголка, длиной 2200 мм и еще два уголка длиной 750 мм, нужны для изготовления каркаса. Конструкция сваривается так, чтобы внутрь ее легли доски из дерева.


Каркас из уголка укладывается на каркас из труб и сваривается. Получается усиленная столешница, высотой 8 см с внутренними ребрами жесткости.


Металлический каркас верстака практически готов, осталось сварить обрешетку панели для крепления инструмента. Для этого требуется один металлический уголок длиной 2200 мм и 4 уголка, имеющих длину 950 мм. Два элемента крепятся по бокам конструкции и два в середине, для усиления. Панель для инструментов приваривается к столешнице.

Каркас из уголков и труб готов. Можно приступить к усилению конструкции. К боковинам стола привариваются кронштейны, которые нарезаются из стальной полосы. Всего нужно 24 детали. Посередине каждого кронштейна просверливается отверстие. С помощью этих отверстий боковые и задние стенки стола из фанеры будут крепиться к металлическому каркасу верстака.

Четвертый шаг — изготовление ящиков для стола. Фанера нарезается на заготовки, которые скручиваются шурупами. Количество ящиков зависит от того, что будет храниться в столе. Если мелкие детали, то можно соорудить 3 ящика, если крупные — то 2. Все зависит от личного предпочтения.

Можно расположить ящики по двум сторонам стола, можно смонтировать на одной половине выдвижные конструкции, а на второй — обычные открытые полки.

После того, как шуфлядки собраны, нужно приварить между боковинами отделов для ящиков металлические полосы с отверстиями. К этим отверстиям с внутренней стороны будут крепиться салазки для направляющих ящиков.

Пятый шаг — укладка досок в каркас столешницы. Доски толщиной 50 мм раскраиваются на заготовки определенной длинны. Если есть в наличии длинная доска, то нужно три заготовки шириной по 245 мм и длиной по 2190 мм. Если длинных досок в наличии нет, то можно уложить заготовки поперек стола. Для этой цели древесина шириной 205 мм раскраивается на 10 заготовок длиной по 740 мм.

Прежде чем уложить древесину в каркас стола, ее нужно обработать антисептическим раствором. Это убережет материал от гниения и порчи жуками.

Затем в обязательном порядке требуется покрасить всю металлическую конструкцию верстака. Это защитит металл от коррозии. Лучше всего использовать атмосферостойкий и антикаррозийный вариант покрытия. Особенно тщательно нужно красить сварочные швы. Капли металла и неровности рекомендуется перед покрасочными работами тщательно зачистить. Это можно сделать с помощью угловой шлифмашинки с диском для шлифования металла.

После того, как конструкция высохнет, можно начать укладывать доски на столешницу. Они не должны слишком плотно загоняться в каркас. Это связано с тем, что дерево при смене температуры и влажности имеет свойство расширяться и усыхать. Лучше оставить между досками небольшой зазор в несколько миллиметров. Поверхность древесины требуется зашлифовать, это упростит укладку металлического листа поверх дерева. Доски по всему периметру стола прикручиваются к каркасу на саморезы.

Шестой шаг — крепление верхнего стального листа. Его можно приварить к столешнице, но внутри конструкции находится дерево, которое в процессе сварки может воспламениться. Поэтому, лучше всего прикрепить стальной лист на скрытые саморезы к деревянным доскам. Предварительно металл требуется покрасить с двух сторон преобразователем ржавчины. Этот укрывной материал выглядит как прозрачное лакокрасочное покрытие, легко восстанавливается и надежно защищает металл от ржавчины. Также можно покрасить металлическую столешницу той краской, которой покрывался каркас. Это будет красиво, но со временем краска может поцарапаться и стол будет выглядеть не слишком новым.

Заключительный шаг — установка ящиков на направляющие и крепление фанеры на боковые стенки, полки и силовой щит перед столом. Эту работу можно назвать финишной отделкой верстака. После того, как работа с фанерой закончится, ее нужно покрыть составом, который защитит материал от воздействия окружающей среды. Также не стоит забывать об оформлении силового щита для инструментов. Можно прикрепить к нему специальные крючки или саморезы, к которым будут подвешиваться нужные вещи.

Варианты изготовления полки из дерева своими руками подробнее

Для того, чтобы за верстаком было удобно работать, можно прикрепить к силовому щиту специальную лампу с гнущейся стойкой. В этом случае можно по желанию направлять поток света в нужное место.

Установка тисков на слесарный верстак

Тиски — это непременный атрибут слесарного верстака. Прикреплять зажимной инструмент, весящий несколько десятков килограмм к самой столешнице не рекомендуется. Лучше всего между металлом стола и инструментом разместить металлическую прокладку, толщиной в 1 см. В прокладке требуется просверлить отверстия под анкерные болты. Затем в тех же местах просверлить в столешнице такие же по размеру отверстия. Скрепляется  вся конструкция анкерными болтами.

Стол в гараж своими руками: пошаговые фото, инструкции

как сделать стол в гараж

Хороший рабочий стол, это такая вещь, которая может превратить ваш обычный гараж в отличную мастерскую. Обычно идея сделать стол в гараж своими руками приходит сразу же после первой попытки что-то смастерить на старой табуретке. В общем, если для вас гараж не просто место парковки и склад старых вещей, вот десять примеров рабочих столов для гаража, которые упростят вашу жизнь и откроют простор для творчества. Большинство из них можно сделать за выходные, с помощью обычных инструментов и дешевых материалов. А если вы планируете организовать настоящую мастерскую, то в статье есть варианты, как сделать стол верстак в гараж и даже сварочный стол своими руками.


Складной стол в гараж

Разве это не отличная идея? Складной рабочий стол предоставляет дополнительное (всегда очищенное) рабочее пространство, столик можно сложить, когда нам нужно припарковать машину. Сделать это очень просто. Столешница крепится к стене рояльной петлей. Еще есть «тройники», которыми ногу прикреплены к нижней части столешницы из фанеры, прикрученная к раме по всем четырем сторонам. Угол между ножками и столешницей составляет чуть более 90 градусов, чтобы придать дополнительную устойчивость.

Если бы они были прямыми, то могли бы проскользнуть, пока вы работаете, и стол бы упал. Можете добавить блокирующие скобки между ножками и столешницей, если вам нужна дополнительная защита. Еще установлен электрический выключатель, чтобы облегчить использование электроинструментов. Вы подключаете инструмент к желтому концу, подключаете черный конец к настенной розетке (или удлинителю) и нажимаете выключатель. Удобно и без необходимости прокладывать повсюду шнуры. Так что все просто и надежно.

Источник фото: turtlesandtails.blogspot.com/2011/09/place-to-work-thats-all-my-own.html

Стол в гараж из дерева своими руками

Этот простой стол для гаража является идеальной мобильной многофункциональной конструкцией для проведения ремонтных работ, хранения инструментов и выполнения различных проектов. Особенно удобна полусредняя полка, чтобы держать под рукой электроинструменты. Высота идеально подходит в качестве выхода для настольной пилы.

Этот рабочий стол размером 187 см в длину, 95 см в ширину и 86 см в высоту. К ножкам прикреплены 12 см фиксирующие ролики, которые могут выдерживать по 100 кг каждый.

Как сделать рабочий стол в гараж

  1. Сделайте верхнюю и нижнюю рамки. Если используете Kreg Jig, убедитесь, что толщина доски установлена на 38 мм. Сделайте два карманных отверстия на концах поперечных опор рам и прикрепите их к боковым опорам. Нанесите клей для дерева на все швы.
  2. Просверлите три карманных отверстия во всех ножках из досок 2 х 4. Просверлите одно карманное отверстие на конце и одно смещенное от середины примерно на 5 см. Соедините доски 2 x 4 с досками 2 x 6.
  3. Прикрепите ноги к внешнему углу нижней рамы и к внутреннему углу верхней рамы. Просверлите отверстия. Чтобы прикрепить ножки к раме, положить стол на бок.
  4. Обрисуйте ролики для удобного размещения шурупов перед установкой четырех досок 2 x 6 нижних частей.
  5. Просверлите отверстия, чтобы прикрепить четыре доски 2 x 6 к нижней части ножек. Прикрутите ролики, используя шурупы и стопорные шайбы, установите тормоза.
  6. Вставьте нижнюю доску MDF и прикрепите гвоздями по периметру.
  7. Для обеспечения максимальной функциональности полусредняя полка удобна для хранения небольших инструментов, но при этом позволяет хранить более крупные предметы на нижней полке.
  8. Для средней рамы просверлите два карманных отверстия на концах досок 2 x 4 длиной 58 см и концах середины доски длиной 64 см. Прикрепите шурупами через карманные отверстия и клеем для дерева.
  9. Когда рама будет готова, прикрепите вертикальных опоры 28 см.
  10. Прикрутите скобки полки к внутренней стороне ножек на расстоянии 32 см от верха, используя клей и гвозди.
  11. Чтобы прикрепить среднюю раму, установите на скобы полки и закрепите вертикальные опоры на середине поперечной опоры верхней рамы. Просверлите направляющие отверстия в вертикальных опорах и прикрепите их к средней опоре верхней рамы с помощью 6 см шурупов.
  12. Для средних полок отмерьте и нарежьте МДФ и прикрепите гвоздями.
  13. Установите верхнюю доску MDF на верхнюю раму.
  14. Заполните щели деревянным наполнителем и немного отшлифуйте. Для дополнительной защиты нанесите четыре слоя финишного покрытия на основе полиуретана.

Источник фото: dreamdesigndiy.com/diy-garage-workbench/

Стол в гараж с полками

Вот еще неплохой вариант для гаража. Рабочая поверхность стола находится на высоте 76 см от пола. Поверхность в глубину 90 см и ширину 120 см. Ноги из брусков 2х4. Задние ножки проходят через стол и используются в качестве опор для полок. Сначала соберите раму для задних ног, используя 2 бруска 2х4 длиной 120 см с 2 горизонтальными частями длиной 110 см. Нижняя горизонталь составляет 18 см, а верхняя горизонталь находится на высоте 76 см. Соедините передние и задние рамы ног. Для этого нужно закрепить все горизонтальные опоры спереди назад. Затем возьмите зажимы, чтобы удержать все, пока закручиваете шурупы.

Передние и задние опоры имеют длину 84 и 80 см. Две длинные части идут наверх. Короткие предназначены для нижних опор. Снова обратите внимание, что они не 91 см в длину, чтобы учесть 8-ми см выступ спереди. Недостающие 4 см на нижних опорах удалены из-за отсутствия передней нижней опоры.
Обратите внимание, что при креплении горизонтальных опор спереди и сзади шурупы длиной 9 см не сталкивались.
Для столешницы нужны бруски 2х4 и лист фанеры. Выпилите верх необходимого размера из фанеры и сделайте выемки для опор.
Прикрепите металлические подставки для полок, которые можно найти и в большинстве хозяйственных магазинов. Или можете использовать L-образные скобки, если хотите.
Прикрепите к задней части лист pegboad, очень удобно для хранения не тяжелых инструментов и других принадлежностей.

Источник фото: www.instructables.com/id/Build-Garage-Work-Table-With-Attached-Shelves/

Откидной столик в гараж: бюджетный вариант

Вот самый простой и дешевый вариант откидного столика, который вы можете сделать своими руками для своего гаража или домашней мастерской. Понадобятся доски 2,5 м одна 2х4 и три штуки 1х4. Лист фанеры 60х120 см, петли, 2 больших болта длиной не менее 14 см и 2 маленьких по 10 см. Еще 4 гайки и 6 шайб для болта большего размера и задвижка. Обрежьте одну из досок 1х4 до длины 120 см, это для крепления к стене. Еще одну доску 1×4 тоже на 120 см для передних и задних направляющих. Последняя доска 1×4 разрезается на 4 части по 56 см (при условии, что ширина доски 25 мм). Здесь высота гаражного стола будет приблизительно 91 см. Доски 2х4 нарежьте на две части по 91 см, а из остатков две части по 15 см. Сначала прикрепите две боковые направляющие к вершине. Затем прикрепите поперечные опоры по 56 см.
Ноги должны выдерживать приличный вес, поэтому автор придумал метод использования системы больших гаек и болтов в качестве опоры, а меньшего болта в качестве фиксатора.

Прикрепите обрезки 15 см к внутренней стороне боковых направляющих с обеих сторон.Затем к этим деталям прикрутите доски по 91 см, заподлицо с передней направляющей и нижней стороной верха. После этого просверлите отверстия для большого и маленького болтов. Положите шайбу снаружи, между частями дерева и на внутренней стороне ноги. Прикрепите столик к стене. Сначала закрепите доску на высоте 91 см. Затем петли к верхней части лицевой поверхности. Потом, используя несколько зажимов и шнурков, установите стол на вершине этой части. Убедитесь, что петли расположены в верхней части боковых досок 1×4, а не на фанере, иначе не будет стоять ровно. Чтобы зафиксировать столик на стене, прикрутите задвижку.

Автор: Фил
Источник фото: www.instructables.com/id/Cheap-Folding-Workbench/

Как сделать рабочий стол в гараж: дешево и быстро

Хороший, прочный рабочий стол — самая важная часть любого хорошо оборудованного гаража или мастерской. Эта инструкция покажет вам, как легко и недорого сделать очень прочный стол для гаража всего за несколько часов, но которым вы сможете пользоваться много лет. Рабочее место, представленное здесь, имеет длину 2 метра, ширину 90 см и высоту 86 см.Стол сделан из цельной деревянной двери, переоснащенной в качестве столешницы, и установлен на раме из брусков 2X4.

Рама состоит из двух прямоугольников длиной 193 см, шириной 81 см и четырех ножек длиной 81 см из брусков 2X4.

Верхняя часть свешивает раму на 5 см с каждой стороны, чтобы можно было легко зажимать вещи на верхней части стола. Так как вершина составляет 203 на 91 см, две прямоугольные рамки должны быть 193 на 81 см. Для этого отрежьте четыре куска на 193 см и четыре на 74 см и прикрутите их шурупами для гипсокартона с крупной резьбой, чтобы получились два прямоугольника. Отрежьте еще две части длиной 74 см, чтобы использовать их в качестве растяжек по середине каждого прямоугольника. Обрежьте восемь частей 2X4 на 81 см по длине ног.

Прикрутите две части ноги в форме буквы «L», чтобы получилась одна нога. Повторите еще три раза. Полная высота с прикрепленным верхом будет приблизительно 86 см. Если требуется другая готовая высота, длину ног можно изменить. Прикрепите ножки к двум прямоугольным рамкам, как показано на фотографиях. Одна рама должна быть прикручена на 20 см снизу вверх. Другую прикрутите вплотную к верхней части ног. Назначение нижней рамы состоит в том, чтобы укрепить конструкцию и предотвратить расползание ножек, а если накрыть фанерой, можно использовать как полку.

Самый простой способ прикрепить верхнюю часть двери к раме — это положить дверь на пол, а затем поставить раму верх ногами.

Затем используйте шесть угловых кронштейнов, чтобы прикрепить верх к раме. Переверните стол.

Последние штрихи, по желанию.

  • Прикрепите фанеру к нижней раме, чтобы сделать полку.
  • К раме рабочего стола можно прикрепить удлинитель, чтобы подключить электроинструменты.
  • Верхняя часть верстака может быть отделана полиуретаном для защиты дерева или покрыта листом тонкой фанеры для защиты от повреждений при интенсивном использовании.
  • Тиски для тяжелых условий эксплуатации могут быть прикручены к верхней части и являются очень полезным дополнением к рабочему столу.

Более подробную информацию можно прочитать на сайте, ссылка ниже.

Источник фото: www.instructables.com/id/How-to-build-a-sturdy-workbench-inexpensively/

Складной стол для гаража своими руками

В вашей гаражной мастерской есть уголок, где хочется иметь еще один рабочий стол? Вот хороший пример. Это откидной столик, так что если вам постоянно не нужен, всегда можно сложить, чтобы не занимать свободное пространство.
Складной гаражный стол сделан из старой двери с твердым сердечником, нескольких прочных петель, досок 2х4 и крепежных элементов.
Логика в простоте. Столешница (ранее известная как «дверь») крепится к стене с помощью прочных петель и просто поднимается вверх, если нужен столик, и опускается вниз, когда столик не нужен.

Ножки, это просто обрезанные доски 2х4, прикрепленные к нижней части столешницы с помощью петель. Стол в нижнем положении торчит из стены в общей сложности на 10 см.

Некоторые могут предположить, что это неустойчивая конструкция. Но на самом деле, поскольку стол привязан к стене, он не может сдвинуться из стороны в сторону. Таким образом, ноги не подвержены никаким движениям, инициируемым у столешницы.
Стоит отметить, что если случайно задеть ножку, стол покачнется, но не упадет, потому что будет опираться на вторую ногу. А то, что-то случайно ударит сразу по двум ножкам, весьма маловероятно. (Одна нога действительно хорошо держит стол, хотя две, очевидно, лучше.)

Как собрать складной стол

Начните с определения высоты – используйте уровень, чтобы отметить линию, обозначающую эту высоту. Еще отметьте дополнительную линию, чтобы указать высоту нижней части столешницы. Эта линия важна, так как она точно указывает, где разместить блоки, на которые будут крепиться петли.
Также установите все настенные шпильки. Этот складной стол длиной приблизительно 180 см. Если ваш стол по длине будет больше, можете сделать дополнительные петли для достаточной поддержки середины столешницы.
Эти стеновые блоки служат нескольким целям. Одним из них является обеспечение надежного места для крепления петель. Другой способ — взять вес столешницы, когда она находится в верхнем положении.

Разрежьте две части доски 2х4 длиной приблизительно 20 см. Прикрепите к стенным шпилькам четырьмя 8 см строительными шурупами, чтобы верхняя часть точно совпадала с линией, обозначающей нижнюю часть столешницы.
Важно предварительно просверлить отверстия в блоках. Но вам не нужно предварительно сверлить отверстия в шпильках стены. Когда вы закручиваете шурупы через блоки в шпильки, они будут тянуть блоки плотно, как хомут. Установив блоки, добавьте петли. Отверстия для этих шурупов должны быть предварительно просверлены, равные диаметру вала шурупа минус резьба . Это позволяет резьбе вгрызаться в древесину стеновых блоков, не раскалывая ее. Они были установлены с помощью торцевого ключа.

Шарниры закреплены таким образом, что, когда верхняя половина шарнира расположена под углом 90 градусов, то идеально совпадает с верхним краем блоков. Это очень важно.
Расположите столешницу. Дверь устанавливается на место, задняя сторона опирается прямо на стеновые блоки, а передняя сторона на временную раму, чтобы выровнять.
Закрепить задние петли. Предварительно просверлите отверстия для петель и закрепите шурупами.
Петля для ног. Здесь использовались петли для верхушек ног, 8 на 4 см. Из-за их формы им требуется небольшая прокладка на верхней стороне (которая будет обращена к нижней стороне столешницы), чтобы они не сгибались. Можно использовать кусочки фанеры и просто приклеить на место, этого достаточно.

Для ножек отрежьте две части от доски 2х4 на несколько сантиметров длиннее, чем необходимо. Предварительно просверлите отверстия и прикрепите петли к ножкам шурупами.
Опустив шарнирные стороны вниз, поставьте ножки и обозначьте линию, где упираться.
Чтобы закрепить ноги, вам понадобится помощь, чтобы удерживать их в сложенном положении во время работы. Отметьте, где хотите крепить ноги, и предварительно просверлил отверстия для шурупов. Не сверлите слишком глубоко! Затем закрутите шурупы через петли.
Обратите внимание, что потребуется сместить положение ножек, чтобы они не касались друг друга в сложенном состоянии.

Еще добавьте маленькие упоры к задней части ног.
Они не предлагают никакой серьезной защиты, но обеспечивают небольшое сопротивление, чтобы вы могли чувствовать, когда разогнули ноги до 90 градусов. Они также служат для защиты стены, когда стол находится в нижнем положении. Можете еще приклеить на стену кусочки пенопласта.
Сделайте пару простых поворотных замков из ручки метлы и палочек для перемешивания краски. Склейте, а затем просверлите сквозные отверстия через центры.
Прикрутите на концах шарнирных ножек, достаточно плотно, чтобы зажимать ножки, но при этом легко поворачивались. Обратите внимание, что нужно добавить шурупы для ног, чтобы точно отрегулировать высоту стола (по два на каждой ножке, хотя на фото показано только одно).
Последние штрихи. Вдоль переднего края стола, чуть ниже положения ножек в сложенном состоянии прикрепите деревянную полоску, в качестве опоры для сложенных ножек. Еще поставьте светильник, и у вас есть хорошо освещенный, универсальный откидной столик.

Источник фото: www.instructables.com/id/Easy-Collapsible-Worktable/

Стол верстак в гараж своими руками

Есть много разных способов организовать свой гараж, но один из самых простых – это сделать стол верстак. На столе будет место, где можно повесить инструменты, хороший яркий верхний свет, место для работы и поможет раз и навсегда навести порядок в гараже. Этот стол 76 х 180 см является идеальным решением для гаража. Состоит из пятнадцати брусков 2 х 4 и одного листа фанеры толщиной 12 мм. Просто соберите деревянную раму и прикрутите сверху фанеру. Затем соберите нижнюю полку верстака. Рекомендуется просверлить несколько пробных отверстий в дереве небольшим сверлом перед тем, как вкручивать шурупы.
После этого соберите верхнюю часть так же, как и нижнюю, используя шурупа для гипсокартона. После того, как верхняя и нижняя полки будут собраны, прикрутите ножки.

Затем прикрепите полосу фанеру 180 х 76 см. Сделайте боковые стойки с перекладиной, прикрепите лист pegboad и проведите освещение.

Источник фото: removeandreplace.com/2013/07/17/how-to-build-a-workbench-for-your-garage-to-get-organized/

Настенный складной рабочий стол

Все знают, как сложно найти место и эффективно использовать пространство в гараже или небольшой домашней мастерской. Если вы устали от использования различных подставок в качестве ножек стола, сделайте рабочий откидной стол на стену.

Это будет стоить недорого, по крайней мере вариант, предложенный автором этого проекта. В галерее ниже представлено несколько пошаговых фото. Этот проект занял приблизительно 2 часа.

Источник фото www.instructables.com/id/Cheap-Wall-Mounted-Folding-Work-Table

Как сделать сварочный стол

Сварочный аппарат предлагает бесконечные возможности, не обременяя ваш кошелек. Сломанная газонокосилка нуждается в ремонте? Нужно починить металлические решетки или ворота? Хотели сделать мангал? Вы можете не только ремонтировать сломанное оборудование, но и сварить, например металлический уличный стол и стулья, ажурные украшения и много чего другого. Но каждый сварщик нуждается в сварочном столе, это важный момент и он дает много преимуществ. Металлический стол нужен не только как прочный верстак для работы, но еще и для заземления при сварке.

Если ищете подходящий сварочный стол для гаража или мастерской мастерской, вот прекрасный вариант для начинающего сварщика. Это стол высотой 90 см, длиной 120 см и шириной 60 см.
Только помните, безопасность имеет первостепенное значение. Пожалуйста, помните о защите глаз и сварочном шлеме при шлифовании, резке или сварке. Также следует надевать огнестойкую куртку или фартук для защиты одежды и тела, а также рабочие перчатки и сварочные перчатки, когда это необходимо.

Как сделать сварочный стол своими руками вам лучше прочитать в инструкции на сайте, она немного длинная, но отображает все этапы по сути. Зато конечным результатом будет рабочий прочный стол, который поможет вам в будущих сварочных проектах.
Если вы еще сомневаетесь, стоит ли покупать сварочный аппарат, то подумайте о тех шансах, которые у вас появятся. А обучение сварке является относительно простым и недорогим делом, если у вас есть правильное оборудование. Вы можете изучить основы, посмотрев онлайн-уроки или пройдя реальные курсы по сварке. В качестве альтернативы, если есть знакомый сварщик, можете попросить дать пару уроков. Вы можете многое узнать о сварке за несколько часов.

Автор: Блэр Вейльну
Источник фото: extremehowto.com/how-to-build-a-welding-table/

Или вот еще такой пример. Этот стол для гаража был разработан с намерением использовать его не только для сварочного стола. Здесь еще предусмотрен съемный верх из массива дерева для деревообработки. Стол, который полностью маневренен, так как имеет 4 ролика; все 4 поворотные и 2 запорные.

Ваши размеры и ситуация, скорее всего, будут отличаться от представленных в этом примере. Но если хотите сделать точно такой же стол для гаража, список всех материалов с размерами и подробную инструкцию можно посмотреть на сайте, ссылка под большой галереей.

Источник фото: www.instructables.com/id/Welding-Table-for-the-Garage/

верстак нужная вещь в хозяйстве

Когда затевается серьезный ремонт в домовладении, необходимо, чтобы все было под рукой в любой момент, что позволит с  максимальной пользой использовать время. Для этого важно правильно организовать рабочее место домашнего мастера, если он привык все делать своими руками. Во время ремонта или строительства значительное место занимают работы по дереву. Однако пилить брус на табуретке или скамейке неудобно и долго. Рационально использовать время и ресурсы поможет рабочий стол, известный еще под названием верстака.  Сделать его по силам в домашних условиях.

Для большинства мужчин, гараж является и «домом» для автомобиля, и кладовкой и мастерской одновременно.

Преимущества создания верстака своими руками

Не каждый хозяин считает, что верстак постоянно нужен в хозяйстве: он нужен только на время ремонта или реконструкции здания, поэтому предпочитает  взять его напрокат. Но такое мнение ошибочно, особенно, если  он является собственником домовладения, стоящего на земле. Появившийся в хозяйстве столярный верстак станет настоящим подспорьем для него.  Смастерив такую конструкцию, хозяин получает целый ряд преимуществ, по сравнению с использованием верстака, взятого напрокат или купленного в строительном супермаркете.

  1. Он сэкономит значительную сумму денег, которую сможет использовать для дальнейшего благоустройства дома.
  2. Приобретет дополнительный опыт хозяйствования и практические навыки.
  3. Получит в свое распоряжение удобный рабочий стол, пригодный для обработки деталей из дерева и металла.
  4. Если хозяин изготовит верстак своими руками, сможет пользоваться им в любое время.

Стало быть, в одном помещении (хорошо, если имеется подвал) необходимо разместить стеллажи и рабочее место.

Виды столов

Известны различные виды верстаков, которые имеют различное предназначение.

  1. Столярный верстак для изготовления деревянных деталей. На нем удобно обрабатывать небольшие деревянные изделия, но не предназначен для первичной обработки древесины. Для него понадобится столешница трехметровой длины шириной в один метр. Детали на нем закрепляются деревянными горизонтальными и вертикальными зажимами.
  2. Плотницкое приспособление значительно больше по всем параметрам и тяжелее. На нем обрабатывают стволы деревьев, нарезаются доски, брус и другие заготовки из дерева.
  3. Универсальный стол позволяет работать с деревом и с металлом; его столешница укрепляется металлической лентой и имеет деревянные и металлические зажимы.

Стол для проведения слесарных работ и обслуживания автомобиля есть практически в каждом гараже.

Существует и другое определение видов конструкций по возможному месту расположения.

  1. Мобильный (переносной). Используют для выполнения мелких работ с деталями небольших размеров. Он удобный, достаточно легкий. Его можно без особого труда переместить с одного места на другое. Укомплектовывается столярный стол тисками малого или среднего размера, что позволяет его использовать для мелких слесарных работ.
  2. Стационарный рабочий стол отличается массивностью и устойчивостью. На нем можно заниматься обработкой пиломатериалов, но домашнему мастеру такой верстак вряд ли пригодится, если он постоянно не будет заниматься деревообработкой.
  3. Сборный на соединениях с использованием болтов. Это своеобразный трансформер: в любой момент его можно дополнить специальным оборудованием и внести необходимые изменения, в зависимости от решаемых задач.

И как правило – он самодельный, то есть, изготовлен с учетом особенностей конкретного помещения.

Какой вид конструкции выберет домашний мастер, напрямую  зависит от того, какие цели и задачи он ставит:

  • рабочий стол нужен для обработки небольших деталей и изготовления мелких изделий только на период проведения ремонтных и строительных работ;
  • хозяин будет им постоянно пользоваться и работать с небольшими объемами деталей из дерева;
  • верстак понадобится, чтобы проводить первичную обработку древесины, превращая ее в доски, брус на постоянной основе;
  • предполагается использовать стол для периодической обработки небольших деревянных и металлических деталей.

Форма и размеры определяются конфигурацией помещения.

Опытные домашние мастера утверждают, что смастерить изделие можно даже начинающему хозяину, не имеющему навыков обращения со слесарными инструментами.

Рабочий верстак для гаража часто сравнивают с письменным столом, потому что он обеспечивает удобство проведения разнообразных работ и дает возможность все необходимые инструменты держать под рукой.

Выбор материала

Чтобы сделать верстак своими руками, мастеру нужно дерево и металл. Если предполагается изготовить небольшой стол, то для него будет подходящей деревянная основа. Для столешницы подойдет ламинированная ДСП, прессованная фанера толщиной не менее 5 – 7 см. Для стационарного стола можно использовать хорошо оструганные доски, плотно подогнанные друг к другу, и частично – металл.

Кроме столешницы, он имеет большое количество полок и ящиков.

А если в распоряжении домашнего мастера есть ненужный письменный стол, то он станет добротной основой. Он удобен еще и тем, что уже имеет несколько ящиков или отделений для хранения инструментов.

Рабочее место автолюбителя должно быть прочным и устойчивым.

Найдет применение  в конструкции старая дверь из цельного полотна. Из нее получится прекрасная прочная столешница, которая даже не требует обработки.

Под столом обязательно размещаются тумбы с инструментом и расходными материалами (сверлами, ножовочными полотнами, ветошью и пр.).

Использование  имеющихся в хозяйстве подручных материалов для изготовления столярного стола своими руками сэкономит время и деньги домашнего мастера.

Делать из стола монолитную тумбу нерационально, куда-то надо девать ваши ноги во время сидячих работ.

Можно самостоятельно сделать верстак из металла. Он получится прочным, надежным и тяжелым. Но опыт свидетельствует: наиболее приемлемым считается промежуточный вариант, когда каркас и крышка верстака выполняются из дерева, а потом обшиваются листовым металлом.

Однако обе стороны должны представлять собой если не комплекты выдвижных ящиков, то хотя бы набор полочек.

Домашнему мастеру, решившему сделать своими руками верстак, понадобится определенный набор материалов. Что для этого нужно, ему хорошо известно.

Верстак в гараж не должен быть частью стеллажа, стало быть, стена над ним является местом для навесного хранения инструмента.

А для тех, кто еще не имеет достаточного опыта, мы составили перечень всего необходимого для его изготовления:

  • уголок металлический;
  • полоса из стали и лист оцинкованного железа;
  • фанера;
  • шурупы;
  • анкерные болты;
  • труба квадратная;
  • деревянные доски;
  • саморезы по металлу;
  • краска.

И металлический, и деревянный верстак имеют право на жизнь.

Какие инструменты понадобятся

Самостоятельно сделанный небольшой деревянный столярный верстак займет достойное место в домашней мастерской. Чтобы его сделать, не нужно большого количества инструментов.

На стальной лист всегда можно положить кусок фанеры или оргалита, а на деревянную поверхность – лист оцинковки.

Понадобится стандартный набор, который найдется в каждом доме:

  • отвертка;
  • рулетка;
  • болгарка;
  • электролобзик или ручная ножовка;
  • молоток.

В первую очередь, определяемся с эргономикой рабочего места.

В зависимости от того, какой материал будет использован для столярного верстака, перечень материалов и инструментов может изменяться. Например, чтобы сделать металлический рабочий стол, не обойтись без сварочного аппарата и электродов.

Высота верстака должна быть такой, чтобы не приходилось гнуть спину, и в тоже время, вставать на цыпочки.

Где поставить?

Прежде чем приступать к работе, важно сразу  определить, для чего и как часто будет использоваться стол, где будет размещен. Не обойтись и без чертежа. Ответы на эти вопросы  определят его размеры, материал и порядок изготовления.

 

Советуем присмотреться к столешнице у жены на кухне.

Лучшим местом для размещения приспособления можно считать ту часть помещения (гаража или сарая), где есть естественное освещение. Также важно, чтобы рядом с верстаком находились электрические розетки, чтобы подключать электроинструменты и лампу. Лучше всего, если свет будет падать слева или прямо, тогда рабочая поверхность стола будет освещена в течение дня.

Проектируйте габариты вашей рабочей зоны.

Затем определяются параметры будущей конструкции. Несмотря на существующие нормы, касающиеся размеров стола, если мастерить столярный верстак  своими руками, домашний мастер будет исходить из целесообразности и фактически имеющегося места, поэтому столешница будет такой, чтобы здесь  свободно  размещались инструменты и детали, без строгого соблюдения размеров. Ширина обычно составляет 50-60 см; такой размер считается оптимальным, так как позволяет свободно дотянуться до противоположного края столешницы.

Типичный размер стола по вертикали лежит в диапазоне 850-950 мм.

Еще один важный параметр – высота верстака. Существуют различные способы ее определения, начиная от точных математических расчетов до народного опыта, предлагающего считать оптимальным показателем расстояние от крайней точки согнутой в локте руки до пола.  Опытный мастер может сделать ее регулируемой.

В качестве стены для размещения инструментов отлично подойдет перфорированный металлический лист.

После определения основных параметров изделия можно приступать к сборке.

  1. Сначала закрепляются ножки (четыре опоры из стального уголка, которые соединяются также уголками и закрепляются сваркой сверху и снизу.). В результате получается прямоугольная сварная конструкция.
  2. После изготовления каркаса приступают к подготовке столешницы. Обрезанные по размеру доски выкладываются на каркас сверху и плотно скрепляются. С каркасом столешница соединяется при помощи болтов. Рабочая поверхность должна быть обработана: остругана и ошкурена. Низ необходимо закрепить с помощью поперечин или деревянных брусков. Они прикручиваются к каждому из элементов получившегося щита.

После ее закрепления нужно сделать обшивку крышки металлом (лучше, если это будет оцинковка). Металлический лист закрепляется на поверхности столешницы саморезами. Если образуются заусенцы, их необходимо зачистить.

Раскроить заготовки следует до начала сварочных работ.

Основные работы по изготовлению верстака на этом завершаются, но для придания большей жесткости конструкции и прикрепления к полу, можно снизу приварить металлические уголки. По желанию, можно оборудовать ящиками, полками для инструмента.

Все сварные стыки усиливаем уголком или стальной полосой.

Из необходимого оборудования на верстаке обязательно должны найти место тиски. Они навешиваются на лицевую сторону столешницы и используются для крепежа изделий. Если в работе часто бывают крупные детали, есть необходимость установить несколько тисков разных размеров.

Главное – усилить все 90° соединения.

Под верстаком можно смонтировать полки, где разместить различные приспособления, нужный инструмент или складывать обработанные детали.

Обязательно пропитываем дерево антисептиком и противопожарной пропиткой.

Аккуратно выполненный своими руками, столярный верстак станет удобным приспособлением для работы домашнего мастера.

Данная конструкция близка к идеалу гаражного верстака, изготовленного своими руками.

ВИДЕО: верстак своими руками.

Создания верстака своими руками: 50 фото-идей

Предыдущая

СтолыСтол с эффектом бесконечности — стильное решение для современного интерьера.

Следующая

СтолыЧем оттереть супер клей со стола

Как сделать верстак в гараж своими руками: чертежи, размеры, изготовление

На чтение 9 мин Просмотров 615 Опубликовано Обновлено

Процесс обработки деревянных, стальных деталей проходит быстрее на верстаке. Многофункциональный стол повышает производительность, делает работу безопасной и удобной. Мастера собирают верстак в гараж своими руками, чтобы предусмотреть необходимые отверстия в столешнице, удобно расположить струбцины, упоры. Можно упростить установку так, как требует определенная ситуация.

Устройство и разновидности

Универсальный верстак для гаража

Конструкция представляет собой рабочий стол с установленными тисками, крепежами, другими приспособлениями. Комплектуют столы тарными емкостями, тумбочками для складирования метизов, инструмента.

Различают три вида верстаков:

  • слесарный;
  • столярный;
  • универсальный.

Первый вид предназначен для работы с железными деталями. Он сделан в виде стального каркаса с крышкой (5 – 6 мм), обрамленной бортиками с трех сторон. На крышке приваривают металлический лист (1 – 1,5 мм).

На столярном верстаке работают с деревянными деталями и пиломатериалами. Конструкции отличаются большой длиной (4 – 6 м). В основании предусмотрены 2 стойки с поперечиной. Столешницу изготавливают из твердого сухого дерева.

Универсальный вид сочетает качества слесарного и столярного столов, например, крышку из металла на деревянном постаменте, при этом верстак имеет большие габариты по длине, регулируется по высоте.

Для чего нужен верстак в гараже

Верстак с токарным станком

Рабочие параметры стола зависят от степени оснащенности приспособлениями. В гаражной мастерской монтируют верстаки, которые решают много задач. Рабочий стол — это только поверхность, а его работоспособность зависит от комплекта инструментов. Обязательным из них являются тиски.

Верстак в мастерской комнате гаража нужен для таких работ:

  • разметка элементов, резка и выгибание деталей из дерева и железа;
  • формирование резьбы, точное рассечение, выполнение гравировки;
  • притирка граней, доводка шлифовкой, соединение клепкой, полировальные процессы.

Операции выполняют при техосмотре автомобиля и двигателя, для поддержания авто в рабочем состоянии. Мелкие слесарные процедуры потребуются при небольшом ремонте инструмента, приборов, нужных для обслуживания приусадебного участка и дома.

Владелец может сделать столярное и слесарное дело своим хобби, тогда без использования гаражного верстака трудно обойтись. Рядом с поверхностью для обработки удобно располагать инструменты.

Требования к верстаку в гараже

Металлический верстак из листового железа

Конструкцию делают крепкой и надежной, она должна сопротивляться ударным, изгибающим и сдвигающим усилиям. Устойчивый каркас вместе с рабочей плоскостью соответствует росту мастера, имеет ящики для складирования мелочей. Качественная конструкция прослужит 1,5 — 2 десятка лет без потери первоначальных характеристик.

Каркас делают из прочного железа, который дополняют мощной крышкой. Используют листовой металл, сдвоенные панели МДФ толщиной от 3 см, верх покрывают стальным листом. Такой стол выдержит удары, при этом сохранит возможность точной обработки.

Оцинкованное покрытие без проблем переносит взаимодействие с маслами, растворителями, бензином, другими агрессивными компонентами, легко моется. Для надежности его покрывают прочной порошковой краской. Борта с трех сторон не дают падать мелким деталям, иногда ставят съемный экран для защиты от пыли, металлической стружки.

Особенности конструкции

Стационарные устройства имеют емкости для хранения, а складные и мобильные оборудуются только крышкой, на которой впоследствии можно смонтировать приспособления. Тиски обычно располагают впереди и по бокам, их приобретают готовыми. Можно сделать приспособление собственноручно, взяв зажим и вмонтированный в доску винт для регулировки.

В крышке предусматривают отверстия под установку упоров, приспособлений по длине конструкции. Станина состоит из опор в виде ножек, которые усиливаются поперечным элементом и подкосами. Устойчивость зависит от количества дополнительных распорок. Ширина опорной части всегда меньше ширины столешницы, чтобы было комфортно работать.

Некоторые предпочитают выполнять работу сидя. При этом коленям человека не должен мешать продольный прогон каркаса. При работе стоя не должно быть препятствий для хода вдоль стола.

Размеры и чертежи верстаков

Чертеж с примерными размерами для верстака

Если габариты по высоте сделаны без учета роста, нужны подпорки под ноги 40 см. Высоту сидения измеряют от низа обутой стопы до центра выемки под коленкой. Для среднего роста стандартно принимают 45 – 47 см.

Размерные параметры верстака в гараже своими руками из дерева:

  • толщина стола начинается от 50 – 60 мм, от этого пропорционально зависит прочность поверхности;
  • стандартная ширина составляет 60 мм;
  • длина — 120 см.

Перед работой составляют чертеж. Однотумбовые конструкции имеют блок хранения в виде тумбы с передвижными ящиками на шариковых полозьях на разной высоте. Иногда делают переставные полки и добавляют панель для инструментов.

Двухтумбовые в составе конструкции предусматривают две тумбочки с ящиками, разными по высоте. На задней вертикальной плоскости монтируют перфорированную панель для размещения инструментов.

Выбор материала

Материалом служит дерево, сталь, или делают комбинированный вариант. В составном варианте опорную станину выполняют из твердых пород. Для этого берут дуб, березу, платан, клен, акацию, яблоню. Не рекомендуется брать ель, пихту, осину, липу, каштан.

Деревянные стойки и продольные элементы могут быть скреплены железными уголками или профильной трубой для устойчивости и надежности. Бывают одинарные распорки или х-образные конструкции. Для фиксации используют винты, болты. Железные стенки тумбочек оснащают ящиками с бортиками, делают полки из толстых ОСБ панелей.

Соблюдение технологии сборки способствует увеличению срока эксплуатации, несмотря на материалы, выбранные для изготовления рабочего стола.

Выбор между деревом и металлом

Древесину для изготовления верстака необходимо обработать антисептиками

Деревянные верстаки чаще делают двухтумбовыми. Два отсека для хранения служат опорами для соединительной столешницы.

Такой вариант изготовления отличается дешевизной, но имеет некоторые недостатки:

  • нельзя прилагать большие усилия;
  • значительные нагрузки укорачивают срок службы.

Древесина требует предварительной и регулярной обработки антисептиками, пропитками от влаги. Поверхность постепенно портится от агрессивных компонентов, например, автомобильного масла, бензиновых капель.

Стальные верстаки позволяют выполнять различные работы, они выдерживают большие нагрузки. Прочность обеспечивают металлическими опорами, балками, подкосами каркаса. Столешница с металлическим или оцинкованным покрытием не деформируется от действия агрессивных веществ. С покрытия быстро убирается деревянная и железная пыль.

Инструменты и материалы для изготовления конструкции

Для металлического опорного стола готовят уголок №50, прямоугольную профильную трубу сечением 40 х 60 мм. Потребуется металлическая полосовка толщиной 3 мм, лист стали (3 мм) для изготовления полозьев сундуков, полок, щитка с приспособлениями.

Понадобятся инструменты:

  • болгарка с режущим диском и кругом для шлифовки;
  • сварка с комплектом расходников;
  • измерительный инструмент, уровень, плотничный угольник;
  • керн по металлу, карандаш;
  • шуруповерт, дрель электрическая.

Для столешницы готовят толстый слой листа, при необходимости его сваривают в два слоя. Для изготовления ящиков берут фанеру толщиной 8 мм. Готовят саморезы длиной 50 мм, чтобы фиксировать деревянные части между собой. Окончательная обработка потребует грунтовки по металлу, лакокрасочных составов, растворителя.

Как сделать верстак своими руками

Инструменты для изготовления металлического верстака

Для стандартного стола готовят определенное количество деталей. Вертикальные стойки нарезают двух размеров: 90 и 150 см. Разница возникает из-за необходимости оборудовать экран для складирования инструментов, который выше стоек-ножек.

Готовят детали:

  • стойки для ножек — 4 шт.;
  • поперечные подпорки — 5 шт. по 60 см;
  • горизонтальные прогоны — 2 шт. по 2 м для верха каркаса;
  • соединительные балки — 2 шт. по 60 см для низа.

Горизонтальные элементы соединяют опорные стойки вверху и служат основой под столешницу. Внизу ножки соединяют балками по двум сторонам, крепят распорки. Стальные элементы стыкуют сваркой, можно применять болтовое соединение с гайками. Для инструментального щитка берут толстую фанеру, в тело которой вставляют крючки для навешивания, к поверхности крепят съемные и стационарные контейнеры.

Верстак подключают к общему контуру заземления. Верхние полки и щит с приспособлениями прочно фиксируют к стенам и полу. Используют металлические анкеры, а шурупы и саморезы не выдержат усилий. Электрику прячут в проводные каналы из ПВХ или гофрированные специальные шланги. Освещение делают сверху и с левой стороны.

Базовая комплектация

Металлический остов (каркас) является нагружаемой конструкцией, выдерживающей вес до 350 кг в зависимости от строения и комплектации. Верстак включает различные модули и усилительные детали. Столы для обслуживания больших запчастей автомобиля, например, агрегатов или колес, укрепляют дополнительной парой диагоналей.

Столешницу изготавливают по типу работ. В зависимости от этого выбирают материал плиты и вид покрытия на рабочей плоскости. Тиски устанавливают для фиксации заготовок и деталей при слесарной обработке и сборке. Учитывают размер губок, глубину захвата и рабочий диапазон, принимают во внимание габариты устройства и его вес. Различают стационарные и поворотные тиски.

Этапы сборки

Для изготовления каркаса понадобится опыт сварочных работ

Первоначально сваривают каркас. Для этого изготавливают базовую площадку под столешницу.

Поэтапная схема сборки и обустройства гаражного верстака:

  1. Опорную площадку переворачивают, к ней приваривают каркас тумбочки и стойки ножек. Все опоры соединяют подкосами, продольными и диагональными (сзади) усилителями.
  2. Для выравнивания и зачистки швов используют болгарку, удаляют заусеницы на краях, сглаживают острые грани от порезки железа.
  3. Верстак переворачивают в привычное положение, и фиксируют на выбранном месте. Изготавливают столешницу из дерева или металла. Доски фиксируют к опоре болтами, а стальную крышку приваривают.
  4. Устанавливают и крепят заднюю стенку, оформляют внутреннее наполнение боковых шкафчиков, стеллажей.

Перечислены основные действия, но в зависимости от конструкции могут добавляться дополнительные процессы.

Место установки

Выбор места определяется размером верстака. Если нужно время от времени проделывать определенные работы, подойдет небольшой стол, для него будет удобнее выбрать место. Необходимость в постоянной работе ведет к увеличению габаритов, для этого отводят значительную область в пространстве гаража.

Критерии для выбора рабочего места:

  • достаточный объем свободного пространства, чтобы держать даже складной верстак в готовом к работе положении, а не убирать его после окончания работ;
  • конструкцию ставят перпендикулярно световому источнику или оконному проему;
  • есть возможность натянуть железную предохранительную сетку, при шлифовке, фрезеровке, точении;
  • с передней стороны стола присутствует полоса шириной 50 см и больше для свободного перемещения человека при работе.

При выборе учитывают, что требуется подключение к источнику электричества.

Завершающие работы

После окончания работы верстак необходимо покрасить

Финишная отделка состоит в обработке грунтовкой по металлу или дереву, если это речь идет о деревянных деталях. Грунтовочный состав высыхает полностью, после этого поверхность конструкции покрывают масляной, эмалевой, латексной краской. Рекомендуют наносить 2 слоя.

Окрашивание защищает металлическую поверхность от коррозии, ржавчины, а дерево не будет впитывать влагу. Можно сверху лакировать верстак.

Откидной стол в гараж своими руками: инструкция по созданию пошагово

Большинство автовладельцев используют гараж, как место для хранения автомобиля, предпочитая ремонтировать авто в специальных сервисах. Однако есть категория граждан, любящих заниматься автомобилем самостоятельно, ремонтируя и модернизируя его. Для этого в помещении необходим верстак, на котором удобно ремонтировать разные механизмы транспортного средства. Как сделать откидной стол в собственном гараже, чтобы он не занимал много места, разберёмся ниже.

Особенности

Раскладной стол имеет много особенностей, выгодно отличающих его от обычной конструкции:

  1. Раскладной стол, установленный в гараж, не занимает свободное место и раскладывается лишь при необходимости.
  2. Выполняет разные функций, которые без него реализовать проблематично. На откидном столе в гараже можно починить сломавшуюся деталь, пообедать и разложить чертежи или схемы, необходимые при ремонте автомобиля.
  3. Красиво вписывается в интерьер.
  4. Можно собрать самостоятельно.

Обратите внимание! Рядом со складным верстаком можно организовать стеллаж с инструментами, что повысит удобство работы.

Выбор материала

Складной стол делается из следующих материалов:

  • металл;
  • дерево;
  • комбинирование металлических и деревянных деталей конструкции.

Преимущество деревянных откидных столов, сделанных в гараже своими руками:

  • низкая стоимость;
  • дерево легко и быстро обрабатывается, принимая нужную форму. Для создания простых конструкций не требуется специального инструмента;
  • деревянные изделия придают обстановке домашнюю атмосферу, разбавляя большое количество металла, которое окружает вас в помещении.

Металлический откидной стол, закрепленный на стену в гараже, обладает следующими преимуществами над деревянными конструкциями:

  • долговечность металла намного выше;
  • металлический лист сложнее повредить.

Минусы металла:

  • тяжело сделать в одиночку;
  • потребуется наличие специальных инструментов;
  • некоторые инструменты требуют определенного навыка в использовании. Например, недостаточно иметь сварочный аппарат, надо знать, как с ним обращаться;
  • дороже деревянных моделей.

Многие владельцы предпочитают комбинировать материалы. Это облегчает общий вес конструкции и позволяет снизить конечную стоимость.

Проектирование

Проектирование – главная и самая сложная часть в создании складного стола в гараже своими руками. Без грамотно подготовленного чертежа, в котором указаны основные элементы конструкции, у вас не получится правильно закупить материалы и подготовить необходимый набор инструментов. Чертеж делается самостоятельно или скачивается с сайта и впоследствии модернизируется под нужды конкретного владельца.

Важно! Не пренебрегайте этапом проектирования, иначе после сборки окажется, что конструкция вышла неудобной и только мешается, вместо того, чтобы приносить пользу.

Необходимые инструменты

Для деревянных конструкций понадобится:

  • ножовка по дереву;
  • молоток;
  • гвозди;
  • шуруповерт или отвертка;
  • шурупы;
  • рулетка;
  • уголок;
  • карандаш для разметки.

При создании металлической модели понадобится:

  • сварочный аппарат;
  • болгарка;
  • мелок для разметки;
  • шуруповерт;
  • набор шурупов;
  • уголок;
  • рулетка.

В зависимости от сложности выбранного чертежа, может понадобиться дополнительный набор инструментов.

Как сделать откидной стол в гараж своими руками

Откидной верстак делается по следующему алгоритму:

  • собираем столешницу;
  • изготавливаем опоры, которые будут поддерживать конструкцию в разобранном состоянии;
  • на высоте ножек крепим к стене деревянный брус или металлический уголок. К нему будут крепиться петли, объединяющие брус и столешницу в единую конструкцию;
  • крепим опоры.

Обратите внимание! Не забудьте оборудовать рабочую зону вокруг верстака, подведя к ней электричество и установив грамотное освещение.

Финальная обработка

Финальная обработка подразумевает покрытие поверхности стола и его конструктивных элементов специальными веществами, предотвращающими разрушение материала. Металл обрабатывается антикоррозийными веществами, деревянные поверхности грунтуются.

Обработанные таким образом конструкции прослужат дольше обычного, и выглядят привлекательнее. Это немного увеличит итоговую стоимость, но результат стоит вложений.

Как построить идеальный верстак DIY Garage

Внутри: Этот верстак DIY Garage — идеальная мобильная, многофункциональная конструкция для организации вашего гаража, хранения предметов и выполнения ваших проектов в одном пространстве.

Мой гараж трещал по швам, как и мои штаны после обеда в День Благодарения, и я боялся, что лавина пластиковых рождественских фигурок и ржавых инструментов убьет меня. Я был благодарен своим кошачьим рефлексам, и прививка от столбняка была актуальной.

Представьте, что гаражный верстак сделает для вас

  • Помещение для реализации проектов
  • Разложите и храните электроинструменты и другие гаражные предметы
  • Используется как разгрузочный стол для настольной пилы

Рабочий стол имеет размеры 73 1/2 дюйма в длину, 37 1/2 дюйма в ширину и 34 дюйма в высоту. Он скользит по 5-дюймовым роликам с блокировкой , которые могут выдерживать нагрузку на 220 фунтов каждый.

При выборе идеального верстака учитывайте размер, бюджет и функции.Посетите 10 лучших сборок Garage Workbench, чтобы составить список желаний и просмотреть несколько дизайнов. А после того, как вы построите свой гаражный верстак, ознакомьтесь с этими 10 обязательными аксессуарами для гаражных верстаков, чтобы максимально использовать его функции.

Любовь с первого взгляда… Блондинка, крепкое телосложение, наслаждается долгими прогулками по подъездной дорожке.

Вот место в нашем грязном гараже… здесь прозрачно.
Пространство все еще требует доработки, но это определенно немного его приукрасило.
* Этот пост содержит несколько партнерских ссылок для вашего удобства . Щелкните здесь, чтобы прочитать мою политику раскрытия полной информации.
* Прежде чем начать, убедитесь, что у вас есть защитное снаряжение. Для этого проекта я рекомендую защитные очки и наушники.

Я начал с планов Shanty 2 Chic, а затем добавил несколько дополнений, чтобы сделать их своими. Если вам нужны планы для печати, щелкните изображение ниже.

Как собрать гаражный верстак

Скромное начало… до того, как я построил этот верстак, я использовал старый карточный стол моей бабушки.Часто одна из ног отказала, когда я работал над проектом. Надо ли говорить, что я был готов закончить карточный стол вашей бабушки?

Этот зверь разработан, чтобы быть выносливым , максимизировать функциональность и выглядеть сексуально .

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ ГАРАЖНОЙ РАБОЧЕЙ СТОЙКИ DIY

ПРИНАДЛЕЖНОСТИ ДЛЯ ГАРАЖНОЙ РАБОЧЕЙ СТОЙКИ DIY

  • 8-2 х 4 х 8
  • 2 — 2 х 6 х 8
  • 2-4 x 8 x 3/4 дюйма МДФ
  • 5 — 1 х 2 х 8
  • Ролики 4-5 дюймов
  • Винты с карманом 2 1/2 дюйма
  • Шурупы по дереву 2 1/2 дюйма
  • 16 — винты с шестигранной головкой 1/4 дюйма длиной 1 1/2 дюйма — для крепления роликов
  • 16 Стопорные шайбы 1/4 дюйма — для крепления роликов
  • Гвозди с шипами 1 1/2 дюйма 18G
  • Клей для дерева
  • Шпаклевка для дерева
  • Sealer — я использовал наружный уретан на водной основе с матовым покрытием.

РЕЗКИ ДЛЯ ГАРАЖНОЙ РАБОЧЕЙ СТОЙКИ DIY

* Дважды проверьте свои измерения.Из-за незначительных ошибок в разрезах и из-за небольшого отклонения от квадрата ваши разрезы могут отличаться от того, что у меня здесь. Дважды отмерьте, отрежьте один раз.

Верхняя рама

  • 2 — 2 x 4 на 72 дюйма
  • 3 — 2 x 4 на 33 дюйма

Нижняя рама

  • 2 — 2 x 4 на 66 дюймов
  • 3 — 2 x 4 на 27 дюймов

Средняя рама

  • 3 — 2 x 4 на 11 дюймов — вертикальные распорки для полок
  • 2 — 2 x 4 на 32 1/4 дюйма — боковая опорная полка
  • 2 — 2 x 4 на 23 дюйма — боковая опорная полка
  • 1-2 x 4 на 25 1/4 дюйма — средняя опора
  • 2 — 2 x 4, длина 2 дюйма на 3 1/2 дюйма (ширина 2 x 4) — распорки для полок, прикрепленные к внутренней стороне ножек
  • 2 — 2 x 4, 2 дюйма в длину и 2 2/2 дюйма (отрезать один дюйм от 2 x 4) — распорки для полок, прикрепленные к внутренней стороне ножек

Ножки

  • 4-2 x 4 на 25 3/4 дюйма
  • 4 — 2 x 6 на 25 3/4 дюйма
  • 4 — 2 x 6 на 5 дюймов — нижняя часть ножек и для крепления роликов

Столешница

  • МДФ 72 x 36 дюймов
  • 2 — 1 x 2 в прибл.72 дюйма под углом 45 градусов срезает оба конца — обрезка
  • 2 — 1 x 2 в прибл. 36 дюймов под углом 45 градусов срезает оба конца — обрезка

Нижняя полка

  • МДФ, 66 x 30 дюймов
  • 2 — 1 x 2 при поперечном сечении 58 дюймов — планка
  • 2 — 1 x 2 при поперечном сечении 23 дюйма — планка

Средняя полка

  • 2 — МДФ размером 32 1/4 X 15 дюймов (я использовал обрезки, оставшиеся от нижнего и верхнего разрезов МДФ)
  • 1 — 1 x 2 при поперечном сечении 23 дюйма — планка
  • 2 — 1 x 2 в прибл.28 1/2 дюймов с одной стороны под углом 45 градусов и с одной стороны поперечной резки — обрезка
  • 1 — 1 x 2 в прибл. 30 дюймов под углом 45 градусов с обоих концов — обрезка

ЭТАПЫ СДЕЛАТЬ ГАРАЖНЫЙ РАБОЧИЙ СТОИМОСТЬ DIY

Шаг 1) Постройте верхнюю и нижнюю рамы. Если вы используете Kreg Jig, убедитесь, что толщина доски установлена ​​на 1 1/2 дюйма. Сделайте два отверстия с карманами на концах поперечных опор всех рам и прикрепите их к боковым опорам с помощью рекомендуемых винтов с отверстиями диаметром 2 1/2 дюйма.На все стыки нанесите столярный клей.

Шаг 2) Просверлите три отверстия с карманами во всех ножках 2 x 4. Просверлите по одному отверстию для кармана на каждом конце и с отступом от середины примерно на два дюйма. Среднее отверстие для кармана смещено, потому что распорки средней полки (шаг 5) будут прибиты гвоздями к середине ножек. Соедините 2 x 4 с 2 x 6, используя винты с отверстиями для карманов размером 2 1/2 дюйма, чтобы завершить ножки. каждую ногу к внешнему углу нижней рамы и к внутреннему углу верхней рамы.Просверлите пилотные отверстия и используйте шурупы по дереву 2 1/2 дюйма. Чтобы прикрепить ножки к раме, легче было положить верстак набок и использовать обрезки древесины, чтобы подпереть его.

Шаг 3) Обведите ролики для облегчения установки винтов перед тем, как прикрепить четыре нижних элемента 2 x 6. Просверлите направляющие отверстия и с помощью шурупов 2 1/2 дюйма прикрепите четыре части 2 x 6 к нижней части каждой ножки. Просверлите пилотные отверстия и используйте стопорные шайбы 1/4 дюйма и винты с шестигранной головкой 1/4 дюйма, чтобы прикрепить ролики. Притормозите ролики и получите некоторую помощь или потяните молоток, пытаясь самостоятельно перевернуть зверя правой стороной вверх.

Шаг 4) Вставьте нижнюю доску МДФ и прикрепите ее с помощью 1 1/2 дюйма 18G гвоздей по периметру. Можно либо вздремнуть на нижней полке, либо перейти к сборке средней секции.

Как максимизировать функциональность с помощью верстака DIY Garage

Для максимальной функциональности средняя половина полки — это , удобная для хранения небольших инструментов, в то же время позволяя хранить более крупные предметы на нижней полке.

Шаг 5) Для средней рамы просверлите два отверстия с карманами на концах 23 дюймов 2 x 4 и на концах средних 25 1/4 дюйма 2 x 4.Прикрепите с помощью винтов с карманом 2 1/2 дюйма и столярного клея. Когда рама будет завершена, прикрепите 11-дюймовые вертикальные опоры 2 x 4 с помощью шурупов для дерева 2 1/2 дюйма.

Прикрепите распорки полок к внутренней стороне ножек на расстоянии 12 1/2 дюймов от верха с помощью столярного клея и гвоздей 18G толщиной 1 1/2 дюйма. Чтобы прикрепить среднюю раму, установите ее на распорки полки и прижмите вертикальные опоры к середине поперечной опоры верхней рамы. Просверлите пилотные отверстия в вертикальных опорах и прикрепите их к средней опоре верхней рамы винтами для дерева диаметром 2 1/2 дюйма.Для средних полок отмерьте и вырежьте МДФ. Я использовал два разных куска МДФ и вырезал части для вертикальных опор с помощью Rockwell Bladerunner. Прикрепите полки из МДФ с помощью гвоздей диаметром 1 1/2 дюйма 18G. Шаг 6) Установите верхнюю доску МДФ на верхнюю раму и прикрепите гвоздями 1 1/2 дюйма 18G.

Стиль — это глазурь на торте

Накладки помогают сохранить целостность МДФ, особенно по углам, и улучшают внешний вид, превращая этого зверя в сексуального зверя.

Шаг 7) Прикрепите обрезные детали 1 x 2 с помощью гвоздей 1 1/2 дюйма 18G.

Шаг 8) Подкрасить любые пятна шпатлевкой для древесины и слегка отшлифовать. Для дополнительной защиты я нанес четыре слоя уретана Spar. При хранении в гараже он будет подвержен некоторым перепадам температуры в Колорадо.

Не забудьте скачать планы для печати!

Теперь, когда мое пространство в гараже находится под контролем, мне не нужно полагаться на свои быстрые рефлексы и прививки для увеличения продолжительности жизни.

PIN. Теперь и потом!

Счастливое строительство!

планов рабочих мест в гараже бесплатно | Лучшее и самое универсальное рабочее место

Последние шесть месяцев я стучал молотком по хлипкому складному пластиковому столу. Верно. Я полный рабочий день и обучаю блоггеру, столярному мастеру-любителю и повседневному мастеру, и мой гаражный верстак (если можно так его назвать) представлял собой тонкий кусок гибкого пластика, сидящий на хлипких ножках, который раньше использовался только в качестве дополнительные места, когда мы устраиваем ужин в честь Дня Благодарения.

Видите ли, мы с женой только что купили наш первый дом, и хотя нам повезло найти дом во внутреннем юго-восточном Портленде с гаражом и подвалом (немалый подвиг), мы потратили свое свободное время на то, чтобы починить больше общественные и практичные пространства: гостиная, кухня, столовая, спальни и т. д.

Пока эти проекты продолжались, мои инструменты лежали в движущихся ящиках и пластиковых контейнерах, неорганизованные, и их невозможно было найти, когда они мне понадобились. Моей рабочей поверхностью был глупый пластиковый стол, который служил в основном местом для хранения вещей, пока я искал инструменты и оборудование.


Но сейчас лето, и мы занимаемся всевозможными проектами экстерьера, озеленением / озеленением и серьезным ремонтом помещений. Наша работа и инструменты просто должны измениться. Нам нужен подходящий гаражный верстак, который будет работать для любого вида практических задач: скамейка для горшков, рабочий стол для дома, мастерская для ремонта велосипедов, мастерская по ремонту дома, фотостудия и любые другие хобби и многое другое. домашние исправления, которые мы решили взять на себя.

Итак, я придумал этот план идеального гаражного верстака и стола, а также некоторой серьезной организации инструментов (пока что, пластиковые сумки!).

  • (2x) 4×4, длина 8 футов
  • (4x) 2×4, длина 8 футов
  • (5x) 2x6s, длина 8 футов
  • (16x) болты 1/2 «, длина 5 1/2»
  • (16x) гайки 1/2 «
  • (32x) сопутствующие шайбы
  • (20x) длинные винты 4 дюйма
  • Клей для дерева, наждачная бумага, масляная отделка

Лучшие планы верстаков в гараже: доставьте их сюда

Проектирование гаражного верстака

Это наш «навсегда» дом, и я планирую жить в нем, пока я рядом… или, по крайней мере, до тех пор, пока мы не решим уйти на пенсию, продать все, купить дом на колесах и совершить поездку по национальным паркам, питаясь в потрясающих придорожных ресторанах (скрестив пальцы!). Итак, имея это в виду, я хотел построить что-то, что будет долговечным и что мы никогда не перерастем.

Планировалось, что это будет лучшая скамья для домовладельцев — огромный рабочий стол, который выдержит все, что мы на него бросим.

Что делает его лучшим верстаком? Сила. Универсальность. Красота. И, конечно же, его может построить любой, кто хочет немного запачкать руки.

Правил для Ultimate Garage Workbench:

  • Должен быть построен из легкодоступных строительных пиломатериалов (2×4, 2×6 и т. Д.)
  • Должно быть построено за один уик-энд
  • Должен быть в высшей степени прочным, но не полагаться на какие-либо сложные столярные изделия, такие как пазы и шипы
  • Должен быть укомплектован простым комплектом электроинструментов, таким как циркулярная пила и аккумуляторная дрель, основные ручные инструменты и оборудование, которое вы можете найти в местном магазине True Value
  • Должен быть достаточно большой столешницей для выполнения самых разных работ по дому и в саду: озеленение и посадка, ремонт дома, работы по дому, простая обработка дерева, ремонт велосипедов и т. Д.
  • Должен быть долговечным: вам больше никогда не придется строить верстак

Этот проект сделан из простых строительных пиломатериалов. Я живу на тихоокеанском северо-западе, значит, это пихта Дугласа, но ваша может быть южная желтая сосна или белая древесина, в зависимости от того, какие виды растут в вашем регионе. Ножки — стойки 4х4, поперечины — базовые 2х4, а верх — набор приклеенных 2х6.

Я хотел избежать видимых винтов снаружи моего проекта.Я долго просматривал стопки в поисках хорошей древесины с прямой текстурой, и мне не хотелось испортить поверхности кучей черных шурупов для гипсокартона повсюду. Итак, я решил позаимствовать технику изготовления кроватей, в которой используется система болтов и гаек, которая позволила бы мне подтягивать скамейку с годами и сохранять прочность.

Моя скамья довольно большая — целых семь футов в длину, поэтому она помещается перед целым листом перфорированной доски. Он также обеспечивает большую рабочую поверхность, поэтому при необходимости я могу работать над несколькими проектами одновременно.Не говоря уже о красивой, большой, плоской поверхности для рисования, вырезания из бумаги, организации и всевозможных других домашних задач и творческих проектов, о которых мечтают в гаражах. Я также убедился, что размер полки соответствует размеру большого ящика для инструментов машиниста, который я унаследовал от деда. В этой штуке так много места для хранения, что я хотел, чтобы она была ключевой особенностью (и, наконец, убрать ее с пола).

Его можно уменьшить, чтобы он соответствовал вашему пространству. Основание подойдет для любого верстака размером более 4 футов 6 дюймов; если вы хотите уменьшить размер, просто укоротите передние и задние направляющие.

Купите пиломатериалы и скобяные изделия

Отправляйтесь в местный строительный магазин и выберите пиломатериалы для этого проекта. Не торопитесь, перебирая варианты и ищите самое прямое зерно без сучков, какое только сможете найти. Убедитесь, что он как можно более сухой. Если вы не уверены в выборе пиломатериалов, не бойтесь обращаться за помощью!

Чтобы построить основу для гаражного верстака, вам понадобится:

  • Две стойки 4 x 4 x 8
  • Четыре 2 x 4 x 8 с
  • Пять 2 x 6 x 8 с

Если вы хотите добавить нижнюю полку, возьмите два листа 1 x 2 x 8 и четверть листа 2 x 4 дюйма из фанеры или МДФ толщиной 3/4 дюйма.

Затем пройдите к проходу с оборудованием и получите:

  • Шестнадцать длинных болтов 5 1/2 «, диаметром 1/2»
  • Шестнадцать гаек и тридцать две шайбы, внутренний диаметр 1/2 дюйма
  • Шестнадцать шурупов по дереву длиной 1 1/4, 2 и 4 дюйма

Отрежьте дрова до длины

Используйте циркулярную пилу или составную торцовочную пилу, чтобы распилить древесину до следующих размеров:

4×4: четыре по длине 32 1/2 дюйма (ножки)

2×4:

  • Четыре по длине 46 дюймов (передняя и задняя направляющие)
  • Четыре по длине 16 дюймов (боковые носилки)

2×6: пять на 86 дюймов в длину (они негабаритные.После сборки верха мы обрежем их заподлицо.)

Планировка столярных изделий

Верстак удерживается вместе с помощью системы «болтов станины», при которой гайка врезается или утопается в поперечинах, чтобы принять болт, протянутый через ножки. Поскольку в ножки должны входить болты как спереди / сзади, так и по бокам, важно держать вещи аккуратно разложенными.

Правильная и последовательная маркировка деталей — ключ к этому простому проекту.

Итак, сделайте себе небольшой шаблон или приспособление из куска лома размером 2х4, длиной 10 1/2 дюймов. Просверлите отверстие на 1 дюйм сверху и другое на 2 1/2 дюйма, точно по центру. Напишите «стороны» рядом верхнее отверстие и «передняя / задняя» внизу, чтобы все было прямо.

Поместите шаблон в НИЖНЮЮ часть одного из полноприводных автомобилей и выровняйте нижнюю часть. Отметьте «сторону» этой грани, а затем перенесите отверстие 1/2 дюйма на 4×4. Один простой способ сделать это — использовать сверло с выступом 1/2 дюйма.Просто поместите сверло в отверстие и сильно постучите по нему молотком, чтобы переместить центр отверстия. Заполните его карандашным крестиком, чтобы потом можно было отслеживать местоположения. Повторите то же самое с тремя другими внедорожниками.

Затем установите каждую из них на конец так, чтобы отмеченные стороны были обращены друг к другу попарно. (Они будут внутри). Отметьте, какая грань примет переднюю и заднюю направляющие, и пометьте их карандашом на будущее. (Напишите в центре дерева, чтобы его не просверлили).Затем используйте свой шаблон, чтобы отметить нижнее отверстие, чтобы разметить, где будут идти передние / задние направляющие.

Теперь повторите аналогичный процесс, используя шаблон для разметки верхних поперечин. Зарегистрируйте приспособление на ВЕРХУ полноприводных машин и отметьте места спереди / сзади и по бокам, убедившись, что они находятся на тех же сторонах, что и раньше.


Высверлить ножки

Теперь вставьте сверло Форстнера 1 1/4 дюйма и поместите его центральную точку на метку.Просверлите прямо вниз (используйте квадрат или направляющую для сверла) на глубину 1 дюйм. Кусок малярной ленты, обернутый вокруг сверла, поможет вам отметить глубину. Повторите эти действия для всех шестнадцати отверстий.

Теперь переключитесь на сверло 1/2 дюйма и, используя отметку слева от сверла Форстнера в качестве ориентира, просверлите полностью через 4×4. Обязательно поместите немного лома с другой стороны, чтобы дерево не задуть.

Поздравляю! Ваши ноги готовы.

Просверлить поперечины

Определив грани опор, начните раскладку поперечин 2×4.Выберите наиболее привлекательные 2×4 для деталей, которые вы увидите, и напишите «верхний передний», «задний нижний», «верхний левый снаружи», чтобы ваши столярные изделия были единообразными.

Затем поместите каждую поперечину между соответствующими ножками и смоделируйте возможную посадку. Убедившись, что все ровно и ровно, используйте трюк со сверлом, чтобы отметить каждую поперечину. Напишите A на и на отверстии для ног и носилках, затем продолжите буквами B, C и т. Д. На обеих частях, чтобы все было организовано.

Я сделал еще одно приспособление, просверлив отверстия 1/2 дюйма в торцевых волокнах лома 2х4 и затем отрезав их торцовочной пилой. Это позволило мне сохранить правильное расстояние между двумя отверстиями на всех деталях. Я просто поместил его между опорой и поперечиной, выровняв края. Это было особенно полезно на нижнем наборе отверстий, где 2×4 не находятся заподлицо с верхом или низом.

Затем просверлите поперечины полностью сверлом 1/2 дюйма.Будьте особенно внимательны, чтобы просверлить их как можно прямее. Здесь могут быть очень полезны направляющая для сверла или приспособление для установки дюбелей.

Убедитесь, что на более коротких боковых частях все отверстия есть внизу, а на передней задней части — сверху. Если вы допустили ошибку, вы можете просверлить нужное отверстие прямо сейчас. Никто и никогда не увидит 🙂

Теперь соберите все для сухой сборки, чтобы убедиться, что все расположено правильно. Используйте болты как колышки, чтобы удерживать предметы вместе.Если вы обнаружите какие-либо ошибки, исправьте их сейчас.

Сделайте топ

Это много измерений и сверления, поэтому давайте обратим внимание на стол. Я склеил верх с помощью длинных зажимов, чтобы усилить давление для плотного скрепления. Если у вас нет набора зажимов такой длины (не менее 28 дюймов), вы можете просто добавить пару зажимов 1×4 на дно и ввинтить их в каждый 2×6, чтобы все было выровнено. Просто убедитесь, что они не мешают основание скамейки.

Размерный брус закруглен по краям, и я хотел отрезать их, чтобы мой рабочий стол имел красивую плоскую поверхность без каких-либо мелких бороздок. Я планирую сделать много снимков этой штуки для будущих проектов DIY, поэтому мне нужна была хорошая ровная поверхность. Вы можете сделать это с помощью циркулярной пилы, настольной пилы или фуганка, если у вас есть к ним доступ. Если нет, не беспокойтесь об этом; ваша скамья будет работать нормально.

Сначала склеил доски первую и вторую, потом добавил третью.Затем были склеены четвертая и пятая доски, и, наконец, два блока были прикреплены, чтобы сформировать окончательную вершину.

Чтобы получить лучшее соединение и избавиться от головной боли, склеивайте каждый лист 2×6 по одному за раз. Это займет немного больше времени, но это поможет вам получить самый плоский верх и уменьшить скольжение и скольжение по влажному клею. Просто нанесите клей равномерно на оба края и прижмите их. Зажмите крепко, пока не увидите, как из стыка выступает небольшая полоска клея. Подождите около 30 минут, прежде чем приступить к работе со следующим кусочком.

Используйте стамеску или металлический шпатель, чтобы удалить клей через пару минут (как только он немного загустеет). Пока вы ждете, пока клей застынет сверху, можно закончить основание.

Создание пазов под орех

Болты проходят через стойки 4×4 в стойки 2×4 и затягиваются гайкой, установленной внутри стойки 2×4. Это широко известно как «болт станины».

Чтобы разложить их, вам нужно сделать отметку на поперечине на расстоянии 2 1/2 дюйма от конца, в соответствии с уже просверленным отверстием под болт.(Используйте болт, чтобы направлять вас). После того, как каждая поперечина промаркирована, используйте сверло Форстнера 1 1/4 дюйма, чтобы просверлить отверстие глубиной 1 1/8 дюйма. Вы хотите, чтобы в отверстии было достаточно места для гайки, но не выдувало другую сторону. Сначала проверьте свою глубину на кусочке лома.

Отметить место для паза под болт кровати может быть сложно, особенно если отверстия в поперечине не были идеально прямыми (вы не хотите пропустить отверстие). Если вам нужен надежный метод, поищите в Google инструкции о том, как сделать «врезную приспособление для болтов на кровати».

После того, как отверстия просверлены, вы должны выровнять один край, чтобы гайка и шайба плотно прилегали к стене. Просто вытяните края паза и вырежьте его стамеской и молотком, чтобы получилась симпатичная буква U в форме смайлика.

Повторите то же самое для остальных пазов.

Начать сборку базы

Хорошо, теперь пора насладиться плодами своего труда. Добавьте к болту шайбу и проденьте ее через ножку. Сдвиньте прилагаемый 2×4, пока не увидите конец болта в пазу.Добавьте шайбу и закрутите гайку. Затем, удерживая гайку плоскогубцами или рожковым ключом, затяните головку болта торцевым ключом на 3/4 дюйма. Повторите эти действия для всех нижних поперечин.

Добавить полку (необязательно)

Размещение полки на нижних носилках — отличный способ придать основанию устойчивость и структуру, а также добавить серьезное пространство для хранения. Если вы хотите, чтобы он был там, вам, вероятно, придется добавить его сейчас, до того, как верх будет на месте, чтобы было достаточно места, чтобы он поместился.

Я сделал свой, добавив несколько еловых опор с внутренней стороны полки со всех сторон на 3/4 дюйма от верха, а затем прикрепив их винтами с потайной головкой изнутри (я вырезал свою из лома 2х4, но вы могли используйте 1x2s) Размер их так, чтобы они сидели между вашими пазами, чтобы вы все еще могли получить доступ к гайкам позже для затяжки.Если вы менее перфекционист, чем я, вы можете просто установить полку поверх носилок 2×4.

Затем я вырезал углы на листе фанеры 2х4 фута, который я обрезал по ширине.Внутренняя длина должна составлять 48 дюймов. Я обработал углы простой копировальной пилой за 10 долларов.

Затем я прикрепил полку снизу винтами.

Завершите базу

Установив полку на место, прикрепите оставшиеся 2×4 с оборудованием, затягивая все вверх. На этом этапе он должен казаться красивым и прочным. Хорошая работа!

Отшлифуйте все наждачной бумагой зернистостью 220. Если вы все еще видите следы карандаша, удалите их денатурированным спиртом.

Заверши это

Наконец, добавьте верх и поместите его на основание, как считаете нужным. Я оставил 13 дюймов свеса с одной стороны и 19 дюймов с другой, чтобы освободить место для хранения некоторых инструментов внизу. (Помните, стол все еще больше на два дюйма). Отцентрируйте его спереди и сзади и закрепите на основании.

Прикрутите нижнюю часть верхних поперечин, прикрепите верх с помощью целого набора винтов с потайной головкой 4 дюйма. Вы также можете использовать усиленные болты с расточкой, но вам нужно будет расточить их.Я просто использовал МНОГО винтов, и эта штука никуда не денется.

Установив верхнюю часть на место, используйте циркулярную пилу и прямой край в качестве ограждения, чтобы отрезать 1 дюйм с каждой стороны, чтобы выровнять верх и создать красивый ровный край.

Отшлифуйте верх наждачной бумагой с зернистостью 220 и слегка сломайте края шлифовальным блоком. Протрите всю верхнюю часть влажной тряпкой, чтобы зерна приподнялись, затем дайте высохнуть. Снова отшлифуйте до 220 и нанесите два слоя Danish Oil, которые вы можете найти в разделе «Пятна и отделка» True Value.Вы не хотите использовать здесь пленочную отделку, такую ​​как прозрачное покрытие — она ​​потрескается от всех ударов и ударов, которые вы будете делать на этом. Помните — это верстак!

Готово! Я уже разместил свои инструменты на перфорированной доске группами, начиная с инструментов для деревообработки с левой стороны, с бытовыми принадлежностями посередине и с инструментами для велосипеда и механики с правой стороны. Я поместил верстак прямо посередине, а на нижнюю полку добавил ящик с инструментами моего деда.

Эта вещь настолько прочная, насколько это возможно, и мне нравится, что огромная рабочая поверхность может справиться с любыми проектами. Это по-прежнему темный и старый гараж, которому уже 100 лет, но с некоторыми магазинными огнями, всеми моими инструментами на стене и красивым чистым местом для работы, это уже самое законченное пространство в нашем доме. Пора переходить к следующему!

Поделитесь этим на Pinterest!

Мастерская в гараже (фото) своими руками — оборудование и устройства | Своими руками

В

в хозяйстве накоплено много инструмента — ручного и электрического — и разной мелочи: крепежа, обрезков стали, алюминиевых и деревянных заготовок…

Все это я собирался поставить в гараж, чтобы при необходимости можно было быстро найти нужную и не перебирать для этого все закрома.

Основными вопросами, которые мне нужно было решить, были следующие.

Хранение инструмента, материалов, крепежа, небольшого количества смазки, краски и т.д. Размещение стационарных станков (у меня есть сверлильные, токарные и шлифовальные станки) с возможностью работы на них в любое время.

Часто инструмент (дрель, электрический лобзик, шуруповерт, фрезер, малая шлифовальная машина и т. Д.) Размещал на полках или в упаковочных ящиках. Инструмент специального назначения или требующий особых условий (цепные и циркулярные пилы, электрические резаки, болгарка для работы с большими дисками, ножницы по металлу и т. Д. — эти инструменты не будут использоваться в помещении, где находится станок) хранится Я в ящиках прикроватных тумб, которые легко выдвигаются на специальных полозьях с колесами.

В этих же тумбочках в специальных ящиках с различными секциями (сотами) храню ручной инструмент и различную насадку.Крепеж и метизы помещаются в специальные кассеты с небольшими участками. Для хранения большого количества металлоконструкций служат различные бидоны и банки.

Я поместил сварочный аппарат на небольшой металлический столик на колесиках, который удобно расположен внизу стойки в задней части гаража. Поскольку сварочные работы я обычно производю на улице, необходимо перемещать сварочный аппарат над гаражом или за его пределами. Сделать это было довольно легко.

У меня также есть бункер для инструмента (контейнер) на колесах, которые оснащены запорными устройствами.Если вы выкатите машину из гаража, установите этот контейнер посередине комнаты и заблокируйте колеса, вы можете использовать его как верстак. Зажимом можно закрепить на нем циркулярную пилу или рубанок и обрабатывать длинные изделия из дерева, металла, пластика и т. Д.

Для хранения часто используемого в работе инструмента (отвертки, гаечные ключи, специальные ключи для станков, фрезы, отрезные диски и многое другое) я сделал специальные пластины из ЛДСП, которые разместил на стенах гаража.

Сверла от 1 до 10 мм (с шагом 0,1 мм) хранятся в специальном кондукторе с маркировкой диаметра сверла.Размер отверстия в проводнике такой же, как диаметр сверла. Кондуктор может служить для калибровки сверл (в случае, если маркировка не видна).

Практически по всему периметру гаража на высоте 2 м сделал стеллажи для хранения вещей и материалов. Там размещено много вещей; домкраты, помпа, банки с краской и растворителями, посуда для замеса растворов и много-много других необходимых, не совсем нужных и совершенно бесполезных предметов.

Если в гараже есть подвал, как у меня, то есть много вещей для хранения.Но нужно помнить о повышенной влажности в подвале. Поэтому даже при хорошей вентиляции я не рекомендую хранить в подвале одежду, картон и т. Д., Которые могут заплесневеть или впитать запах сырости.

Для работы вне гаража собираю необходимые инструменты и крепеж в пластиковый ящик-контейнер. Закончив работу, вывешиваю и раскладываю все на свое место в мастерской.

Осветительно-отопительный цех в гараже

Гараж кирпичный, но без отопления.Для обогрева помещения для работы в холодное или зимнее время достаточно включить электронагреватель мощностью 1500 Вт. Для освещения под потолком подвесили три прожектора с галогенными лампами по 500 Вт. В не очень холодную погоду тепла, выделяемого этими лампами, хватит для обогрева помещения. Локальное освещение рабочего места при работе на станках осуществляется светильниками с лампами накаливания, конструкция которых позволяет изменять направление света и расстояние до объекта.

СОВЕТ:

Для облегчения поиска крепежа наклеил ярлыки с надписью о содержимом.Для этого подойдут кусочки обычного медицинского пластыря или красочные яркие наклейки на ценники, используемые в магазинах. Цвет может означать тип застежки, а на самой этикетке я пишу его размер — диаметр и длину и, например, тип головки.


Ссылка по теме: Обустройство и ремонт стандартного ГАРАЖА своими руками


Вентиляционная мастерская в гараже

В гараже должна быть хорошая вентиляция.Особенно если там будут работы по сварке, пайке и резке металла, а при работе с деревом вентиляция не помешает. У меня в гараже сделано два независимых контура вентиляции — в подвале и в помещении. Пластиковые трубы, по которым циркулирует воздух, выходят на крышу гаража. Если в мастерской планируется работа с красками, лаками, пропитками и т. Д., То необходимо сделать принудительную вытяжку с помощью электровентилятора.

Расположение и оборудование рабочей зоны в цехе

Размеры моего гаража — 6,5 х 3,0 м 2 .Если поставить машину близко к воротам, то при длине машины около 5 м сзади будет примерно 1,5 м. На этом месте я обнаружил так называемую рабочую зону. Там я сделал верстак на всю ширину гаража. Он установил сверлильный станок, тиски и концентрированные тумбочки с ящиками для хранения инструмента, крепежа и вспомогательного оборудования. Пол в этой части гаража я сделал из паркетной доски, работать комфортно даже зимой. Там можно поработать, не загоняя машину через ворота.

Для того, чтобы машину можно было поставить как можно ближе к воротам гаража, необходимо, чтобы дверь в створках ворот была как можно ближе к стене и чтобы можно было входить и выходить из гаража, не перемещая машину. Еще небольшой совет: выключатель для отключения электричества в гараже должен располагаться рядом с дверью. Это отключит электричество непосредственно перед закрытием гаража, чтобы не оставить его в темноте.

Подвальное оборудование в гараже

Под основным помещением моего гаража находился подвал-бункер высотой 2 метра.Я разделил его на две зоны — продуктовую и техническую.

Между ними он построил кирпичную стену. Изделие находится под «рабочим» и утеплено сверху (между плитами и деревянным полом укладывается слой минерального утеплителя). Там можно хранить банки с консервацией, картошку, яблоки и др. Техническая зона находится под местом, где стоит машина, и имеет выход в основное помещение на всей длине около метра. Из этой части подвала удобно ремонтировать машину, там же храню стройматериалы, не боящиеся влажности.

Подвал освещен электрическими лампочками на 36 вольт. Для этого используется трансформатор, который находится в помещении основного гаража рядом с распределительным щитом.


Смотрите также: Гараж своими руками со смотровой ямой — чертежи


Уборка гаража

Не забывайте об уборке комнаты. Чтобы облегчить эту работу, я использую пылесос, который находится на верхней полке над верстаком. Гибкий шланг пылесоса беспрепятственно достает до любого места на верстаке и всегда под рукой.Опилки и стружку следует сразу же убирать пылесосом. Для финальных инструментов на рабочем месте понадобятся: кисточка на длинной ручке, совок и контейнер для мусора.

Пылесос размещается на верхней полке стеллажа над верстаком. Включение и выключение штатным выключателем не всегда удобно. Для этого есть специальная розетка с выключателем, которая находится в удобном месте на небольшой высоте.

У меня в гараже всегда есть мыло, паста для мытья рук, свежее полотенце и умывальник, которым можно заменить пластиковую бутылку пробкой, в которой просверлено несколько отверстий.

В мастерской необходимо иметь при себе аптечку с минимальным набором медикаментов (для этого можно использовать автомобильную аптечку), огнетушитель и кусок стеклопластика на случай неожиданного пожара.

В подвале гаража температура не опускается ниже 0 градусов. Поэтому я планировал разместить там небольшую емкость с водой, электронагреватель и раковину со смесителем.

Электричество в гараже

В гараже потребовалось серьезно поменять схему подключения.На то было несколько причин. Во-первых, гараж я использую как мастерскую, а мой сварочный аппарат, токарный и сверлильный станок работают от трехфазной сети. Во-вторых, для освещения подвала в целях безопасности требуется сеть пониженного напряжения, гальванически изолированная от общей электрической сети с помощью трансформатора. К тому же, разношерстный электроинструмент, который я использую, подключается к сетевой вилке самых разных конструкций. Кормить их через переходники не только ненадежно, но и небезопасно.

Учитывать условия труда

Гараж у меня — капитальный, кирпичный, но не отапливаемый. Поэтому зимой в нем повышенная влажность. И, работая в гараже в холодное время года, использую электрические обогреватели. Понятно, что в этом помещении и при монтаже электропроводки, и при использовании электроприборов нужно соблюдать особые меры безопасности.

Расчет мощности и подбор кабеля для мастерской в ​​гараже

Реализовать задумку я начал с разработки общей схемы электросети гаража-мастерской (рисунок 7) и оценки основных токовых нагрузок.Станки и электроинструменты с попеременным режимом работы потребляют до 2 кВт, сварочный аппарат (3 фазы) — 5 кВт.

Я решил использовать кабели только с медными жилами. Алюминий ломается после нескольких перегибов и с таким же поперечным сечением выдерживает на 25-40% меньший ток, чем медь.

Если на проводе нет маркировки, его сечение можно рассчитать по формуле S = ND2 / A, где S — сечение провода в мм 2 ;

N — число, равное 3,1 A;

D — измеренный диаметр проволоки в мм.

Диаметр жилы (без изоляции) измеряется микрометром или штангенциркулем. Сечение гибкого многожильного провода определяется суммой сечений всех входящих жил жил провода. Токоведущие провода проводов имеют стандартные сечения: 0,75; 1,0; 1,5; 2,5; 3,0; AD 6,0; 10,0 мм2.

Если в одном кабеле несколько одновременно нагруженных жил, применяются понижающие коэффициенты. Максимально допустимый ток, проходящий через такой проводник, в расчетах должен быть уменьшен примерно на DO%.

После расчета токовой нагрузки зашел в гараж с кабелем с четырьмя медными жилами сечением 4 мм 2 , защищенным автоматом на 25 А. К трехфазным розеткам фидер был сделан кабелем в четыре жилы сечением U мм 2 (можно было взять 3 мм 2 ), автомат подал на 16 А. Блоки розеток на стенках (максимальный ток — 10 или 1 бА) поставлялись с кабель в двух жилах по 2,5 мм 2 .Блоки розеток на противоположных стенах гаража подключены к разным фазам. Освещение осуществлялось двухжильным кабелем сечением 2,5 мм2, защищенным автоматом на 10 А. Трехфазный счетчик на экране рассчитан на 20 А.

Ввод нового кабеля в гараж

Электропроводка в наших гаражах разводится металлическими трубами по наружным стенам от одного бокса до двух гаражей. Отключив старый ввод, я подключил свой кабель и протянул его металлическим шлангом к щитку в гараже.Для подключения медных жил в общую сеть из алюминиевых проводов можно использовать специальные зажимы — разветвительные «гайки».

Электрощит в мастерской своими руками

Схема электрической платы (рис. 2), которую я разработал, исходя из собственных потребностей (рис. 3). Фазные провода от общей сети были подключены к автомату П1 (25 А), имеющему комбинированный разветвитель: электромагнитный — для мгновенного отключения при коротком замыкании и тепловой — для отключения при перегрузках.Таким образом, я могу снять напряжение для работы в самом щите или заменить счетчик, не отключая все инструменты.

Счетчик в гаражном помещении находится в тяжелых условиях. Повышенная влажность и перепады температур зимой могут привести к его выходу из строя. Находясь в состоянии стресса, он вытирается. При морозах некоторые специалисты рекомендуют устанавливать лампочку рядом с электросчетчиком в неотапливаемом помещении.

Нулевой провод идет к блоку К1 и от него разводится на все устройства отдельными проводниками.Установка защитных устройств в нейтральный провод при наличии электроприборов, требующих обнуления, не допускается. Кроме того, все корпуса машин, светильники, обогреватели и заземляющие розетки розеток с тремя вилками должны быть подключены к специальному защитному проводу (PE или PEN).

При наличии индивидуального контура заземления, что настоятельно рекомендую сделать, защитные проводники из корпусов электроустановок можно не подключать к нулевой шине, а собирать на хорошо заземленной отдельной шине в электрощите.Корпус металлической коробки необходимо обнулить.

Автоматический выключатель П2 устанавливается для защиты и отключения розеток. У меня в гараже четыре розетки. В каждом из них я пробовал устанавливать розетки разного типа. При работе с ручным электроинструментом это позволяет обойтись без лишних переходников и избежать многих неудобств.

На электрическом щите имеется пять типов розеток (см. Рисунок 3). Розетки РЗ, РД, Р5 подключаются к разным фазам, а розетки Р6, Р7, Р8 подключаются параллельно и подключаются к одной из фаз.Розетка Р2 трехфазная, к ней подключаю сварочный аппарат. Розетка П1 (используется для подключения электроплит) — однофазная, на максимальный ток до 25 А.

Вольтметр с переключателем после счетчика позволяет контролировать напряжение на каждой фазе. Лампа L1 — индикатор напряжения в розетках на одной из фаз, к которым подключены биполярные розетки.

Автоматический выключатель ПП служит для защиты и отключения освещения в самом гараже, в подвале и включения двигателя принудительной вентиляции помещений.Формально освещение разделено на зоны передней и задней части гаража. Не всегда требуется полное освещение. Иногда достаточно иметь свет дежурного светильника, расположенного у входа в гараж, или светильников одной из зон. Освещаю рабочие места дополнительными светильниками, которые подключаю к розеткам.

Переключатели В1 и В2 подают напряжение на электромагнитные пускатели (П4, П5) для управления освещением в задней и передней зонах гаража, а переключатель ВЗ — на трансформатор 220/36 В для освещения подвала (Pb).Чтобы влага не попадала в патроны электрических ламп, в подвале я применил светильники герметичной конструкции, а провода поместили в пластиковые гофрированные трубы.

В боковой стенке щита две кнопки HP и B5. Они управляют электромагнитным пускателем P7, который подает напряжение на двигатель принудительной вентиляции. L2 — индикатор работы вентиляции.

Превращаю токарный станок в розетку трехфазную. Точечные светильники и лампы для освещения гаража подключаются к сети через установочные коробки, установленные на стенах.


Ссылка по теме: Гараж своими руками- 3 варианта: навес, из бревен, из пеноблоков. Фотографии и рисунки.


В заметке:

Выключатели устанавливаются в разрыв фазного провода, идущего к электроустановке.

Патрон лампы подключается так, чтобы фаза была подключена к его центральному контакту, а резьбовая «юбка» патрона — к нулевому проводнику.

Для подключения к сети настольных, ручных или переносных светильников следует использовать гибкие провода с медными жилами сечением не менее 0,75 мм2.

Концы проводов, вставленных в распределительные коробки, оставляем с запасом 60-80 мм. Провод (кабель) вводится в коробку через резиновую прокладку.

Кабель на входе в коробку закрепляется на стене на расстоянии 50-60 мм от коробки.

Запрещается подключать провода с пайкой к электросети.

По окончании работ я пригласил электрика, который обслуживает наш гаражный кооператив, и получил акт — разрешение на эксплуатацию электрооборудования гаража.


ГАРАЖНАЯ МАСТЕРСКАЯ — СОВЕТЫ АРХИТЕКТОРА

Приступаем к обустройству и оборудованию мастерской в ​​гараже. Важно заранее понять, где именно будет располагаться рабочая зона и как предполагается хранить инструменты.

Совершенно разные требования предъявляются к месту нахождения автотранспорта и к месту проведения ремонтных работ. При этом необходимо, чтобы обе эти зоны гармонично сосуществовали рядом друг с другом. Их разделение — обязательное условие правильной планировки гаражного помещения.Так, работа болгаркой или сварочным аппаратом возле автомобиля может привести к очень серьезному повреждению лакокрасочного покрытия. При неправильном расположении станка или систем хранения инструмента они будут мешать оставить машину вне гаража, что также недопустимо. Соответственно, нужно иметь правильное представление об основных принципах грамотного зонирования используемого пространства.

ЗОНИРОВАНИЕ ГАРАЖА

Гаражное пространство рекомендуется разделить на четыре функциональные зоны.Первая — это зона, в которой можно напрямую заняться автомобилем: осмотреть его и произвести мелкий ремонт, связанный с заменой расходников. Необходимо будет установить стеллажи, где будут храниться необходимые и часто используемые для этого инструменты, а также различные средства автохимии.

Еще одна зона нужна для работы, не связанной с личным транспортом. Он должен содержать как легкие ручные инструменты, так и тяжелые электрические блоки или небольшие машины. Здесь, как правило, есть верстак, стеллажи, полки, направляющие и другие предметы аналогичного назначения (рис.2).

При наличии свободного места также имеет смысл предусмотреть место для отдыха (со стулом и умывальником). Это позволит привести себя в порядок после работы, расслабиться и снять усталость. Если помещение не отапливается, его придется оборудовать мобильным отопительным прибором — тепловой пушкой или масляным радиатором, благодаря которым можно будет ремонтировать гараж даже зимой (рис. 3).

Конечно, придется выделить небольшую площадку у стены для хранения сезонных шин, автомоек и компрессоров.Все это очень удобно разместить на специальных антресолях (рис. 1).

СОВЕТЫ ПО ВНЕДРЕНИЮ МАСТЕРСКОЙ В ГАРАЖЕ

К сожалению, ограниченная площадь гаражного помещения не всегда позволяет разместить на нем все, что хотелось бы. Поэтому следует максимально использовать стены и потолок для установки навесных систем, полок, стеллажей и шкафов. Рациональное использование отснятого материала позволит вам свободно перемещаться по комнате, ни разу не цепляясь.При выделении места важно соблюдать принцип: территория для свободного передвижения должна быть вдвое больше, чем для работы. При этом не стоит забывать о таких мелочах, как шкафчик для спецодежды и полка (или подставка) для огнетушителя (рис. 1, план).

Зону для электрооборудования и верстака лучше всего размещать в передней части гаражного помещения (рис. 1, 2, 3): при таком расположении машины не будут мешать выезду транспортного средства и не будут мешать хождению по территории. гараж.Опять же, следует помнить, что ремонтная зона требует не только электричества, но и усиленной вентиляции. Без последнего работать будет опасно. Кроме того, оптимальный температурный режим, который позволит создать систему вентиляции, поможет избежать образования конденсата, что предотвратит коррозию инструментов.

Гаражная мастерская — чертежи
Внутренняя отделка

Поскольку в гараже хранятся всевозможные горючие составы, а в процессе сварки образуются искры, желательно выбирать огнестойкие отделочные материалы.Кроме того, они должны легко стираться и быть устойчивыми к механическим и химическим воздействиям. К этим материалам в первую очередь относятся керамическая плитка и пластиковые панели. Самый простой вариант — водостойкая штукатурка. Также, несмотря на горючесть, часто используется вагонка. Идеального варианта не существует — любое украшение имеет свои недостатки.

© Автор: Виктор Страшнов

ВНИМАНИЕ!

При расстановке полок необходимо соблюдать безопасное расстояние от них до машины, которое должно быть не менее одного метра.

МАСТЕРСКАЯ В ГАРДЕ СВОИМИ РУКАМИ — ВИДЕО
ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВЫЕ. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»


Подписывайтесь на обновления в наших группах и делитесь.

Давай дружить!

Как построить журнальный столик с дисплеем

Детали проекта

Умение

1 из 5 Легкий Базовые разрезы и простая конструкция делают этот проект легким.

Картонная коробка, закопанная в гараже, не является домом для ручных инструментов вашего дедушки или ваших собственных с трудом добытых предметов коллекционирования. Почему бы не продемонстрировать их как следует, на журнальном столике с утопленной вставкой и съемной столешницей, который вы построите сами? Имея немного больше, чем несколько отрезков пиломатериалов, несколько стандартных ножек и лист акрила, у вас будет журнальный столик, сделанный своими руками, который идеально подходит для демонстрируемой истории.

Краска: Valspar’s Royal Navy

Ножки стола: Ножка стола из традиционной древесины деревенской сосны Waddell 21 ¼ дюйма, Lowe’s

СВЯЗАННЫЕ: Посмотреть все проекты Hammer It Out.

Шаг 1

Обзор журнального столика с дисплеем

Иллюстрация Дуга Адамса

Загрузите забавные дополнения, включая сочетания напитков и блюд, для этого проекта.

Раскрой

Наш список вырезов журнального столика shadowbox основан на ножках стола с верхней частью размером 2 на 2 дюйма и длиной 5 дюймов. Эта неперевёрнутая часть стойки обеспечивает плоские поверхности для прикрепления частей фартука; его ширина повлияет на размеры рамы столешницы, поэтому не забудьте соответствующим образом скорректировать свои измерения, если вы выберете ножки другого размера.

Фартук 1×5: 2 @ 22½ дюйма

Фартук 1×5: 2 на 46½ дюйма

Опорные планки 1×1 и кромочные планки: 2 @ 21 дюйм

Опорные планки 1×1: 2 на 45 дюймов

Ленты для винтов 1×1: 8 @ 4½ дюйма

Плинтус для рамы столешницы: 2 @ 26½ дюйма (от кончика до кончика)

Плинтус для рамы столешницы: 2 @ 53½ дюйма (кончик к кончику)

Кромочные полосы 1×1: 2 @ 26½ дюйма (кончик к кончику)

Кромочные полосы 1×1: 2 @ 53½ дюйма (кончик к кончику)

Акриловый лист: 1 @ 27 на 51 дюйм

Дно из фанеры ½ дюйма: 1 @ 24 на 48 дюймов

Шаг 2

Нарежьте части фартука и планки

Фото Райана Беньи

С помощью торцовочной пилы отрежьте куски фартука 1×5, опорные полосы 1×1 и полосы шурупов по размеру.

Шаг 3

Прикрепите планки к фартуку

Фото Райана Беньи

На каждую деталь фартука приклейте и поместите длинную опорную планку заподлицо с нижним краем, а короткую полоску с винтами заподлицо с каждым концом. Опоры будут удерживать нижнюю часть фанерного дисплея. Полоски с винтами образуют блок для крепления частей фартука к ногам. Чтобы закрепить полоски, сначала приклейте их на место с помощью пневматического пистолета для гвоздей и гвоздей диаметром 1¼ дюйма.Затем, используя сверло с зенковкой, проделайте пилотные отверстия в полосах и проденьте винт диаметром 1¼ дюйма через полосу в фартук.

Шаг 4

Прикрепите части фартука к ногам

Фото Райана Беньи

Нанесите столярный клей на край фартука и расположите его напротив ножки так, чтобы все было на одном уровне сверху и внутри ножки, как показано. Просверлите направляющие отверстия в полосе с винтами и в ножке, затем закрепите ее винтами диаметром 1¼ дюйма.Продолжайте соединять каждую штанину и деталь фартука, пока не будет сформирован периметр основы.

Шаг 5

Отметить нижнюю часть дисплея

Фото Райана Беньи

Поставьте основание стола на пол вверх дном. Совместите внутренние края фартука с внешними краями нижней части дисплея, чтобы рамка скользила по полу, если бы не полоски для винтов по углам. Отметьте контур полосок с винтами в каждом углу, как показано.

Шаг 6

Надрез в нижней части дисплея

Фото Райана Беньи

Лобзиком вырежьте выемки для полосок винтов в каждом углу нижней части дисплея. Вставьте основание в основание стола так, чтобы оно опиралось на опорные планки по нижнему краю каждой детали фартука. Закрепите нижнюю часть гвоздями толщиной 1 дюйм.

Шаг 7

Подрезка рамы и кромки столешницы

Фото Райана Беньи

Срежьте концы каждой части рамы стола и кромки 1×1 под противоположными углами в 45 градусов.Деталь на верхнем крае плинтуса должна совпадать с внутренней стороной рамы.

Шаг 8

Прикрепите кромочные полосы к деталям рамы стола

Фото Райана Беньи

Нанесите столярный клей на кромочные планки 1×1 и положите их на соответствующие части рамы заподлицо по внешним краям и скошенным концам. Используя пневматический пистолет для гвоздей, прикрепите кромочные полосы к деталям рамы с помощью гвоздей диаметром 1 дюйм.

Шаг 9

Соберите раму столешницы

Фото Райана Беньи

После того, как все элементы рамы и планки будут собраны, нанесите столярный клей и немного цианакрилатного клея на их скошенные края, по одному стыку за раз. Соедините углы, чтобы получился прямоугольник, затем прибейте с внешнего края через каждое скошенное соединение гвоздями диаметром 1¼ дюйма.

Шаг 10

Разрежьте акрил

Фото Райана Беньи

С помощью перманентного маркера нарисуйте линии порезов на акриловом листе линейкой.Разрежьте по линиям лобзиком с лезвием для резки металла.

TOH TIP: Чтобы башмак лобзика не царапал акрил, приклейте малярную ленту к нижней стороне.

Шаг 11

Соберите стол

Фото Райана Беньи

Поместите акриловый лист на основание стола так, чтобы, когда вы смотрите на него, его углы совпадали с углами ножек.Поместите рамку сверху, чтобы она зафиксировалась вокруг акрила и ножек. Заполните отверстия для крепежа и стыки шпатлевкой для дерева, затем отшлифуйте и покрасьте всю сборку.

Перепрофилируйте свои старые гаражные ворота с помощью этих 10 проектов «сделай сам»

Вы то и дело решаете, что делать со старыми гаражными воротами? Пропустите поездку на предприятие по переработке или переработке мусора и ознакомьтесь с этими творческими вариантами, чтобы изменить назначение своей двери. От простого декора стен до создания домашней мебели — существует множество способов перепрофилировать старые гаражные ворота как для начинающих, так и для опытных мастеров.

Перейти к своему мастерству DIY Уровень:

Идеи низкой сложности, чтобы перепрофилировать вашу гаражную дверь

Куртка или ключница для входа

Эта простая, но умная идея позволяет вам использовать панели от ваших существующих гаражных ворот для создания уникальный пиджак или брелок для ключей, который можно повесить у входной двери. Просто вырежьте части двери, отшлифуйте их и загрунтуйте, чтобы покрасить панели в любой цвет, который вы выберете! После настройки панели добавьте ручки, чтобы удерживать куртку или ключи, и все готово.Благодаря простоте проекта это идеальный подарок на день рождения или праздник для друзей и семьи.

Источник: architectureartdesigns.com

Контрастный декор стеновых панелей

Ищете способ закрыть пустое пространство на стене? Большая панель от ворот вашего гаража может помочь! Вы можете проделать тот же процесс, что и пиджак или ключницу, чтобы создать большую панель, в которой будет больше предметов. Может быть, вам просто нужен контрастный предмет декора стен. Возможности безграничны.Вы можете проявить творческий подход к этой идее, но это может изменить уровень сложности проекта.

Чтобы создать этот кусок, вырежьте желаемый размер панели. После шлифовки и грунтования вашего предмета покрасьте его в любой цвет, который лучше всего смотрится в комнате, в которой вы будете его вешать. Наконец, добавьте любые изменения, которые вы хотите, чтобы сделать это украшение своим. Наши предложения включают добавление:

  • Большие ручки для подвешивания предметов
  • Зеркала, чтобы ваша комната казалась больше
  • Краска для классной доски для дополнительного творчества

Источник: bhg.com

Преобразуйте окна с помощью ставней

Просто соединив деревянные панели вместе, вы можете создать привлекательные оконные акценты для вашего дома за один день! После резки панелей отшлифуйте их и загрунтуйте под покраску. Вы даже можете использовать имеющееся декоративное оборудование, которое есть на ваших старых гаражных воротах, чтобы добавить что-то дополнительное к вашим ставням.

Источник: dizzyhome.com

Каркасные или плавающие полки

Вы определенно можете проявить творческий подход с этой переделанной идеей гаражных ворот.В зависимости от того, сколько места нужно на стеллаже, вы можете создать большую книжную полку или узкую полку для прихожей. Вы даже можете пропустить обрамление полок и прикрепить плавающие полки к своим стенам. Не забудьте добавить свои собственные настройки, такие как ручки, обрезки и краски, чтобы полка выделялась в вашем доме.

Источник: paintinghomedesigns.com

Идеи средней сложности для перепрофилирования гаражных ворот

Великолепные оконные коробки

Оконные коробки могут помочь сделать ваш дом более привлекательным за счет улучшения внешнего вида ваших окон.Используйте цвета, которые будут выделяться на фоне экстерьера вашего дома, и посадите свои любимые цветы или травы.

Это пошаговое руководство по созданию оконной коробки поможет вам собрать ваши измерения и собрать свою деталь напротив окна. После грунтования и покраски оконной коробки вы можете добавить в нее любые растения по вашему выбору!

Источник: diynetwork.com

Садовая скамейка на заднем дворе

Проведение времени на свежем воздухе — отличный способ расслабиться и очистить голову.Дайте себе место, где можно присесть и полюбоваться своим садом с этим новым предметом из переделанных гаражных ворот.

Создание садовой скамейки также может улучшить внешний вид вашего дома. Эти идеи садовых скамеек могут помочь вам решить, в каком направлении вы хотите двигаться, начиная свой проект DIY. Вы можете сделать это настолько простым или сложным, насколько захотите!

Источник: countryliving.com

Изголовье на заказ

Если вы ищете новое изголовье для спальни или комнаты для гостей, обратите внимание на старые гаражные ворота.Для начала отрежьте желаемый размер от ворот гаража. Вам также необходимо вырезать ножки для изголовья и дополнительные детали для обрамления гаражных ворот.

Когда рама и ножки готовы и прикреплены к дверной панели, вы можете вынести деталь наружу, чтобы начать покраску. Если ваше изголовье прилегает к стене, вам действительно нужно покрасить только одну сторону, чтобы сократить время. После того, как краска высохнет, просто прикрепите изголовье к каркасу кровати, и все готово!

Источник: kingstoncrafts.com

Идеи высокой сложности для перепрофилирования гаражных ворот

Стол в деревенском стиле

Кому нужен новый стол, когда у вас старые гаражные ворота? Создание собственного стола окажется более сложной задачей, но в конечном итоге ваши друзья и семья будут задумываться, где они могут получить такой же, как ваш. Если вам нужен новый обеденный стол или журнальный столик для гостиной, старую гаражную дверь можно приспособить практически ко всему.

Источник: diynetwork.com

Раздвижная дверь сарая

Раздвижная дверь сарая придает изюминку традиционным дверям и может добавить индивидуальности дому. Вы можете использовать эти двери для любой зоны вашего дома. Вы можете отделить кухню от гостиной или добавить раздвижную дверь между ванной и спальней.

Существует множество способов создать раздвижную дверь сарая, и все они соответствуют вашим личным предпочтениям. Прежде чем приступить к работе над этим проектом, обязательно ознакомьтесь с этими красивыми идеями дверей сарая.Они различаются по уровню квалификации и бюджету, поэтому обязательно выберите план, который лучше всего подходит для вас.

Источник: homebunch.com

Роскошные окна

Свежего воздуха и естественного света никогда не бывает слишком много. Заменив окно и окружающее его пространство на работающие гаражные ворота, вы сможете впустить столько необходимого света и даже открыть окно в теплые месяцы.

Чтобы сделать это окно функциональным, оно должно открываться вертикально и следовать по направляющим на потолке горизонтально в комнату.По этой причине вам необходимо принять во внимание количество места, необходимого для вашей установки. Если у вас есть время, бюджет и место, необходимые для этого проекта, конечный результат того стоит.

Источник: simplehomesimplelife.com

Преимущества вторичного использования гаражных ворот

Даже если вам никогда не приходилось покупать старые гаражные ворота, выбросить их все равно может показаться пустой тратой. Повторно используя старую гаражную дверь, вы можете сократить как экологические, так и финансовые потери, связанные с покупкой нового предмета, который можно было бы создать с помощью вашей двери.

Теперь, когда ваши творческие силы текут, и у вас в голове есть проект «сделай сам», думали ли вы о том, что заменит ваши старые гаражные ворота?

Не останавливайтесь на достигнутом и создайте красивую гаражную дверь из дерева, композитного материала или винила для своего дома. Наши специалисты по гаражным воротам готовы ответить на любые вопросы, которые могут у вас возникнуть в пути!

Создавайте собственные шкафы без дорогостоящих инструментов

Вам не обязательно иметь гараж, полный причудливых инструментов, чтобы построить свои собственные шкафы.

Вы можете построить красивые кухонные шкафы с помощью недорогих основных инструментов. Посмотрите, как мы построили всю кухню, полную нестандартных шкафов, с инструментами всего за 600 долларов. Тогда обязательно ознакомьтесь с нашим постом о том, как построить шкафы, чтобы узнать обо всех подробностях создания своего собственного!

Вы когда-нибудь хотели построить свои собственные шкафы, но думали, что для этого вам понадобятся тысячи долларов в инструментах? Я здесь, чтобы показать вам, как построить кухонный шкаф с помощью всего лишь нескольких недорогих инструментов.

Вы можете построить свои собственные шкафы с помощью этих простых инструментов и сэкономить тысячи долларов, даже после покупки инструментов, которых у вас, возможно, еще нет.

Экономия затрат на создание собственных шкафов

Кухонные шкафы — самая большая статья расходов при ремонте кухни. Я думал о том, чтобы просто покрасить наши старые шкафы, чтобы сэкономить столько денег, но через 30 лет они были не в лучшем состоянии. И я действительно хотел увеличить пространство для хранения, сделав кухонные шкафы, доходящие до потолка.

Я начал смотреть на покупку кухонных шкафов и был шокирован. Это будет стоить более 10 000 долларов за то, что я хотел. Вместо этого я посмотрел на шкафы Ikea. Для нашей кухни это будет стоить около 6000 долларов за шкафы, которые я хотел, а размеры, которыми я был бы ограничен, оставили бы меня с потраченным впустую местом для хранения.

Затем, по прихоти, я начал придумывать, что нужно сделать, чтобы их построить. Глядя на настоящие шкафы, я понял, что их легко построить. Это просто коробки.

После небольшого планирования, чтобы посмотреть, сколько дерева потребуется, чтобы сделать мои собственные кухонные шкафы, я понял, что могу построить именно то, что я хотел, и использовать каждый дюйм своей кухни, затратив меньше 2000 долларов на расходные материалы.Святая корова, это большая экономия!

И я знал, что смогу легко построить коробки и оправы для лица. Чем больше я исследовал, тем больше убеждался, что это лучший вариант для нашей бюджетной фермерской кухни.

Теперь, когда я почти закончил сборку всех наших шкафов для кухонных шкафов и лицевых рам, я хочу поделиться с вами тем, что я узнал. Во-первых, вам не нужно много дорогих инструментов для создания собственных шкафов. Вы можете построить все, что вам нужно, с инструментами примерно за 600 долларов.И если учесть экономию затрат даже на покупку шкафов Ikea (которые вам все еще нужно собрать), эти 600 долларов в инструментах полностью того стоят.

Перед сборкой собственных шкафов

Но прежде чем приступить к этому, вы должны знать, что у вас должен быть некоторый опыт работы с деревом, прежде чем браться за этот большой проект. И вы должны знать, как точно измерять и вырезать, чтобы получить квадратные коробки и оправы для лица. Даже при том, что шкафы представляют собой простые коробки, точность очень важна.

Я подробно рассказываю о создании шкафов в своей серии статей «Как построить шкафы». Обязательно прочтите все советы и предложения, чтобы вооружиться информацией, необходимой для создания собственных кухонных шкафов.

У меня также есть подробные сообщения об этих конкретных типах шкафов, и я добавляю их более регулярно. Обязательно подпишитесь, чтобы не пропустить новые!

И не забудьте проверить нашу готовую реконструкцию кухни здесь!

Необходимые инструменты для сборки кухонных шкафов

Этот пост не спонсируется, я просто делюсь инструментами, которые использую в моем собственном магазине.Я работал с Крегом Джигом над другими проектами, но только потому, что мне очень нравятся их инструменты и приспособления.

Я построил все свои ящики для шкафов и лицевые рамы только с помощью следующих инструментов. И навороченных дорогих брендов у меня тоже нет.

  • Циркулярная пила с направляющими Rip-Cut и Accu-Cut
  • Торцовочная пила
  • Шаблон Kreg
  • Ударный привод
  • Сверло
  • Квадраты
  • Зажимы
  • Вакуум
  • Дополнительно: настольная пила

Но сколько все эти инструменты будут стоить? Вы, конечно, можете потратить тысячи долларов, купив самые высококачественные опции для каждого из этих инструментов, но я обещаю, что вы можете получить отличные результаты и без первоклассных продуктов, потому что я именно так поступил.

Также ознакомьтесь со всеми моими советами о том, как построить столярную мастерскую с ограниченным бюджетом, чтобы узнать, как получить инструменты по дешевке!

Циркулярная пила

Циркулярные пилы очень экономичны. Вы можете легко найти его примерно за 50-60 долларов. Чтобы сделать недорогую циркулярную пилу еще лучше, потратьте еще 20 долларов и купите новое полотно с большим количеством зубцов, как у этого Diablo 60 зубцов. Чем больше зубцов, тем тоньше рез, что делает его отличным для резки фанеры для кухонных шкафов.

Это циркулярная пила, которую я использую уже несколько лет, и она отлично подходит для резки фанеры для таких проектов, как этот кукольный домик ручной работы, и для резки больших 2x для нашей беседки во внутреннем дворике.И теперь я использую его для сборки всех своих кухонных шкафов.

Направляющие для циркулярной пилы

После того, как я приобрел направляющие для циркулярной пилы, я действительно влюбился в циркулярную пилу. Есть способы делать прямые разрезы без них, и я использовал многие из этих приемов.

При сборке органайзеров для шкафов из фанеры я вырезаю прямые линии, прижимая 4-футовый уровень к дереву, чтобы получить прямой срез. Но для этого нужно измерить расстояние от края пильного диска и вычесть его из необходимого измерения.Я испортил несколько сокращений из-за просчета. Accu-Cut и Rip-Cut — гораздо более надежные решения.

Rip-Cut отлично подходит для разрезания фанеры по всей длине 8 футов на ширину до 24 дюймов. Однако, если мне понадобится кусок шириной 30 дюймов (как я сделал для моего нового шкафа для кладовой), я могу легко сорвать 18-дюймовые ремиксирующие и оставить 30-дюймовые.

Затем вы можете использовать Accu-Cut, чтобы делать точные поперечные надрезы в фанере длиной до 4 футов. Два вместе означают, что я могу полностью сломать лист фанеры толщиной 3/4 дюйма, что было невозможно на настольной пиле.И вы можете купить оба по цене чуть более 100 долларов.

Торцовочная пила

Торцовочная пила, вероятно, моя самая используемая пила. Это также тот, который у меня был самый долгое время. Когда я хотел заняться деревообработкой, это было первое, что я купил.

Но, конечно, у меня не было много денег, и я не был уверен, понравится ли мне это и буду ли продолжать заниматься этим, поэтому я выбрал очень простую пилу. К счастью для меня, это была отличная пила, и я до сих пор использую ту же самую (почти десять лет спустя)!

Когда-нибудь я перейду на торцовочную пилу с раздвижным соединением, но на данный момент эта 10-дюймовая пила Hitachi идеально подходит.Обычно он стоит около 100 долларов, и я много лет использовал его прямо из коробки. Когда я был готов по-настоящему улучшить свою игру, я модернизировал лезвие до этого Makita с 80 зубьями. Одно это имело огромное значение. Теперь я получаю очень чистые поперечные разрезы.

Я также потратил время на то, чтобы научиться правильно выравнивать лезвие и упор, чтобы получать сверхточные пропилы. Это имеет большое значение при создании таких вещей, как лицевые рамы шкафов. Эти идеальные разрезы под углом 90 градусов так хорошо сочетаются друг с другом и дают мне идеально квадратные рамки.

Мне очень легко было следить за этим видео Джона Хейса. Теперь он прикреплен к моему самодельному столу для торцовочной пилы (старые кухонные шкафы со столешницей из МДФ и приподнятыми поверхностями с обеих сторон до уровня станины для торцовочной пилы) и готов к изготовлению шкафов.

Джиг-приманка Kreg

Kreg Jig определенно рабочая лошадка в моем гараже. Он используется почти в каждом проекте сборки. Это позволяет очень легко получить сверхпрочные суставы. Я не могу поверить, насколько прочен мой решетчатый уличный диван, даже с угловыми шарнирами.

Итак, когда я делал кухонные шкафы, я знал, что могу использовать Kreg Jig, чтобы сделать их сверхпрочными, чтобы противостоять всем тем тарелкам и гаджетам, которые я копил за эти годы. И это проще, чем резать кроликов и дадо в ваших шкафах-коробках.

Вы можете получить базовую приманку Kreg Jig примерно за 50 долларов, но я рекомендую систему K4, которая стоит около 100 долларов, особенно для такого большого проекта, как кухонные шкафы. Вам нужно установить приспособление только один раз, вы можете просто продолжать сверлить идеальные карманные отверстия снова и снова, снова и снова (что вы будете делать при сборке кухонных шкафов).Я обещаю, что дополнительные деньги потрачены не зря.

Ударная отвертка и дрель

Вы определенно можете использовать дрель для заворачивания шурупов и сверления отверстий в карманах. Но гораздо лучше иметь отдельный ударный драйвер, вместо того, чтобы постоянно отключать биты. Ударный шуруповерт — мой любимый инструмент для заворачивания шурупов. Обычно их можно купить в комплекте с аккумулятором и зарядным устройством.

Я купил дрель и ударную отвертку Ryobi в комплекте много-много лет назад.Это было до литиевых батарей, даже до того, как Ryobi изменили свои инструменты на свой фирменный зеленый цвет. Но я до сих пор использую те же два инструмента (только с новыми литиевыми батареями для увеличения срока службы).

Вы можете купить аналогичный набор примерно за 140 долларов, но если вы посмотрите, то обычно эти наборы поступают в продажу по еще более выгодным ценам.

Квадраты

Несмотря на то, что кухонные шкафы действительно довольно просты в сборке, важно, чтобы вы потратили дополнительное время на то, чтобы они были квадратными и точными.Это означает точное измерение и использование квадратов в вашем здании. У меня есть квадрат скорости и квадрат плотников, и я использую их все время. Оба очень недорогие (менее 10 долларов каждый).

Я использую свой скоростной угольник, чтобы отмечать разрезы перед тем, как перенести их на торцовочную пилу. Кроме того, он отлично работает в качестве направляющей для торцовочной пилы, так как крепится к моему самодельному столу для торцовочной пилы.

Прикрепление его к столу для торцовочной пилы позволяет мне быстро выполнять множество одинаковых пропилов снова и снова. Таким образом, я знаю, что все стойки лицевой рамы имеют одинаковую длину, и каждая пара направляющих также точна.

Квадрат плотника отлично подходит для придания квадратной формы корпусным коробкам и углам моей лицевой оправы. Мне также нравится использовать его для получения линии реза под углом 90 градусов при резке фанеры с помощью Accu-Cut. Он больше квадрата скорости, поэтому вы получите еще большую точность.

Я также сделал самодельный квадрат, чтобы еще больше облегчить сборку кухонного шкафа. Это помогло обеспечить соединение ящиков шкафа под углом 90 градусов. Это значительно упростило работу, и я уверен, что найду еще много способов использовать их в будущем.

Как сделать прямоугольную направляющую
  1. Разрежьте куски фанеры 3/4 ″ на квадраты 6 3/4 ″.
  2. Нарежьте (4) квадрата 3 ″. Убедитесь, что они имеют квадратную форму, с помощью хорошо отточенной торцовочной пилы.
  3. Приклейте 4 меньших квадрата поверх большего квадрата так, чтобы кусок фанеры 3/4 ″ плотно (но не слишком плотно) поместился между ними.
  4. Используйте квадрат скорости, чтобы убедиться, что квадраты прямые и перпендикулярны друг другу.
  5. Закрепите несколькими гвоздями, пока клей высохнет.

Это простое квадратное приспособление поможет удерживать большие детали в шкафу, пока вы работаете, и поможет всему оставаться квадратным!

Зажимы

Не пытайтесь реализовать масштабный проект вроде кухонных шкафов без зажимов! Они спасают жизнь в магазине и дают вам дополнительную пару рук.

Зажимы

Specialty очень полезны для получения прочных соединений с отверстиями в карманах или плоских лицевых рам. У вас никогда не может быть слишком много зажимов, но я бы посоветовал по крайней мере эти два при создании кухонных шкафов: зажим Kreg Face Frame и зажим Kreg Automax Right Angle.

Хотя зажимы могут быть дорогими, они на вес золота. У меня есть только по одному из вышеупомянутых зажимов, и я построил все наши кухонные шкафы только из них и некоторых самодельных ручек помощи.

Итак, начните с того, что вы можете себе позволить, а затем добавляйте еще несколько, когда можете. Зажимы — отличные подарки, и я всегда прошу их на Рождество или в день рождения.

Еще я сделал набор ручек помощи из древесного лома. Они в сочетании с другими зажимами значительно упростили мою работу.

Как сделать руку помощи для кабинета министров
  1. Вырежьте (1) квадрат 4 ″ из ​​обрезков фанеры 3/4 ″.
  2. Вырежьте (2) квадрата по 3 ″ из ​​обрезков фанеры 3/4 ″.
  3. Прикрепите две 3-дюймовые части к 4-дюймовой части с помощью клея и гвоздей или шурупов (я использовал карманные отверстия) так, чтобы кусок фанеры 3/4 дюйма поместился между ними.

Теперь вы можете использовать их, чтобы держать большие куски фанеры, когда вам нужна рука. Он также удерживает концы фанеры на той же высоте, что и самодельный квадратный шаблон, что обеспечивает получение очень квадратных коробок.

Вакуум

Вся эта резка и сверление отверстий в карманах очень беспорядочная. Я не могу сказать, насколько лучше работать в гараже теперь, когда я наконец купил пылесос для влажной / сухой уборки.

Магазинные пылесосы не очень дороги (мы купили наши примерно за 60 долларов), но они того стоят, когда вы делаете так много разрезов одновременно.

Кроме того, я настоятельно рекомендую подключить его к вашей системе отверстий для карманов Kreg k4 при сверлении всех этих отверстий. Отверстия иногда могут быть забиты опилками, и пылесос содержал их в чистоте, поэтому отверстия было легче просверлить (и мне не пришлось убирать, когда я тоже закончил сверление).

Настольная пила

Настольная пила — самый дорогой из всех этих инструментов, но он очень универсален. Если вы планируете много строить, я бы порекомендовал его приобрести.

А вот кухонные шкафы можно построить и без них. И вам не нужно идти покупать новую, я использую пилу моего отца, которую я купил за 150 долларов. Он отлично работает для всех проектов, которые мне нужны.

Если у вас на кухне нет угловых шкафов, вы можете построить свои собственные шкафы без настольной пилы.Однако для верхнего углового шкафа фанеру нужно было разрезать под углом 45 градусов вдоль одного края. Могли бы вы сделать это с помощью циркулярной пилы? Да, но мне легче пользоваться настольной пилой, и, поскольку она у меня есть, я использовал ее.

Вы также можете построить глухой шкаф, который не наклонен спереди, и тогда вам не придется об этом беспокоиться. Кроме того, если вы знаете кого-то, у кого есть настольная пила, возможно, вы сможете взять несколько досок, которые нужны под углом, к его дому. Как это просто!

Для наших кухонных шкафов я также использовал настольную пилу, чтобы распилить доски для своих лицевых рам, потому что они не имели ширины 1 × 2 и 1 × 3, доступной в магазине пиломатериалов, который мне нравится.Вы можете купить доски для лицевых рам уже по размеру, и вам не нужно будет беспокоиться об этом дополнительном шаге. Древесина также будет стоить немного дороже, чтобы купить предварительно нарезанную древесину, но определенно не намного дороже, чтобы покрыть стоимость пилы.

Вот и все! Примерно за 600 долларов в инструментах (без настольной пилы) я смог собрать все кухонные шкафы для нашей кухни размером 15 x 9 футов. У меня уже были все эти инструменты из других проектов, так что экономия была огромной! Но даже если бы вам пришлось купить несколько инструментов (или даже все), индивидуальная кухня всего за пару тысяч долларов — это безумие!

Конечно, если вы хотите сделать дверцы шкафа своими руками, вам понадобится еще несколько инструментов (например, маршрутизатор и стол для маршрутизатора).Но вы также можете недорого купить незавершенные дверцы шкафов и просто добавить их к своим красивым шкафам.

Я поделюсь планами для всех различных кухонных шкафов, которые мы строим, а также множества других бюджетных решений по ремонту кухни своими руками, поэтому убедитесь, что вы подписались, чтобы ничего не пропустить. И посмотрите остальные мои уроки по деревообработке, чтобы узнать о других интересных проектах.

подбор материалов и инструмента, сборка, установка тисков

Интересно, что гаражные столы в нашей стране кардинально отличаются от европейских.На удивление, например, в немецком гараже кроме метлы нет ничего. Особенно разные стеллажи. Но наши сограждане предпочитают совмещать гараж со слесарем и автомастерской. Поэтому в гараже появляется множество дополнительных инструментов, стоек и тому подобного.

Выбор материалов и инструментов для создания стола в гараже

Содержание статьи

  • Выбор материалов и инструментов для создания стола в гараже
  • Особенности сборки изделия
  • Установка тисков на стол
  • Соблюдение техники безопасности при работе

Возникает закономерный вопрос: когда и где лучше спланировать размещение стола или верстака в гараже.Можно сказать, что ответ на этот вопрос лежит на поверхности. Лучше всего при проектировании и строительстве гаража.

Верстаки могут быть вдоль длинной стороны гаража, вдоль стоящей машины, а могут быть перед ней. Чтобы все правильно спроектировать, нужно ответить себе на несколько вопросов, которые в конечном итоге определят форму и внешний вид верстака.

Первое, на что нужно обратить внимание, это то, какие работы будут выполняться на верстаке. От этого будут зависеть его геометрические размеры и способность удерживать тяжелые детали.Также необходимо учитывать необходимость подачи электроэнергии и сжатого воздуха на рабочее место. Большое значение имеет наличие ящиков и полочек. Все это определит конфигурацию стола.

Как уже было сказано выше, расположение стола может быть поперечным или продольным. У каждого из этих вариантов есть свои достоинства и недостатки. Поперечный стол, который располагается перед капотом автомобиля, обычно более защищен от сквозняков, особенно в холодное время года, но при естественном освещении этот вариант намного сложнее.С другой стороны, у продольного стола больше места, но чтобы за ним удобно работать, машину нужно выгнать из гаража.

Поскольку слесарные работы в основном выполняются на столе из металла, он должен быть достаточно прочным. Обычно его делают из металлической профильной трубы или уголка. Столешницу лучше всего сделать из толстой фанеры, которую потом лучше всего покрыть пластиком или покрасить.

AT важно помнить! Если работы на верстаке будут производиться открытым пламенем, сваркой или работами, в результате которых образуются искры, то деревянные материалы необходимо обработать специальными противопожарными средствами.

Инструменты должны быть в таком порядке, чтобы к ним можно было быстро добраться в случае необходимости. Особенно это касается различных гаечных ключей, отверток, насадок и тому подобного. Они не должны загромождать стол с одной стороны, а с другой должны быть легко доступны, не перемещаясь по гаражу.

Что касается чертежа, вначале необходимо создать эскиз верстака, на котором могут отображаться его основные элементы. Затем можно сделать сборочный чертеж и деталировку основных узлов стола.После этого создается чертеж каждой детали индивидуально.

Конечно, для создания чертежа необходимо иметь базовые навыки конструирования, но без чертежей собрать стол в будущем будет относительно сложно.

Особенности сборки изделия

Как сделать стол в гараж своими руками? В особенности сборки входит сварка. Поскольку изделие будет достаточно массивным и ему придется выдерживать большие механические нагрузки, сварочные работы следует проводить с особой осторожностью.Если такие навыки недоступны, лучше всего попросить профессионала выполнить эту работу.

После сборки каркаса стола можно приступать к креплению столешниц и изготовлению ящиков и подвесных полок.

Установка тисков на стол

Один из основных слесарных инструментов — тиски. Этот инструмент приходится использовать достаточно часто.

Важно! Надежно закрепите тиски на столешнице. Без этого было бы невозможно качественно выполнить многие слесарные работы.Также стоит обратить внимание на болты крепления, которыми тиски будут крепиться к столешнице.

Какая мастерская обойдется без болгарки? Поэтому недалеко от тисков желательно прикрепить и заточить. Это поможет точить ножи, топор, лопату и другие острые инструменты для дома. А также с помощью точилки можно очистить любую поверхность.

Во многих мастерских также есть сверлильный станок. Иногда вместо него делают раму для крепления дрели.Таким образом, в мастерской можно просверлить любую деталь.

Соблюдение техники безопасности при работе

При установке стола важно соблюдать правила техники безопасности. Особенно это касается проводки. Все провода должны быть подходящего сечения и хорошо защищены металлическим шлангом.

Современный гараж в нашей стране — это одновременно и ремонтная мастерская, поэтому без инструментального стола в нем не обойтись.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *