Щепа для арболита своими руками: как сделать щепорез своими руками по чертежу? Выбор древесной дробилки для производства арболитовой щепы

Posted on Posted onBy alexxlab

Содержание

как сделать щепорез своими руками по чертежу? Выбор древесной дробилки для производства арболитовой щепы

Арболит как строительный материал был запатентован еще в первой половине XX века. В нашей стране широко применяться он стал в последние годы.

Арболит или деревобетон (щепобетон) выпускается в виде блоков. Используется для возведения малоэтажных строений. Как следует из названия, в качестве наполнителя выступает древесная щепа. В ход идут отходы деревьев хвойных и лиственных пород.

Арболит относится к недорогим строительным материалам, отличающимся высокой экологичностью, малым весом блоков, отличной способностью удерживать тепло. Древесные отходы в составе смеси деревобетона составляют более трех четвертей – от 75 до 90 процентов.

Что это такое?

Отходы деревообработки являются ценным строительным материалом. После измельчения до определенных размеров они становятся наполнителем бетонных смесей. Используется щепа для арболита или как его именуют щепобетона. Арболитовые блоки имеют массу достоинств. Доступная стоимость играет немалую роль. Кроме того, дом, построенный из арболита, практически не требует дополнительного утепления.

Есть у щепы и иные достоинства. Материал пригоден для использования в качестве:

  • топлива для печей – в чистом виде или в виде гранул;
  • декора – дизайнеры предлагают его в окрашенном и естественном виде для оформления дачных участков и даже парков;
  • составляющей для изготовления и украшения мебели;
  • ингредиента, используемого при копчении различных продуктов питания.

В производстве мелкие фракции идут на изготовление других стройматериалов: картона, гипсокартона, ДСП и ДВП.

Из чего делают?

Для производства щепобетона подходит практически любая древесина. И все же предпочтительно использование хвойных пород, к примеру, ели или сосны. Из лиственных более качественная щепа получается из березы. Подходят и другие твердолиственные породы: осина, дуб и тополь.

При выборе древесины для арболита нужно знать ее состав. Так, лиственница не подходит для данного строительного материала из-за высокого содержания веществ, негативно влияющих на цемент. Ядом для цемента являются сахара. Кроме лиственницы, они в большом количестве имеются в древесине бука. Следовательно, отходы этого дерева использовать тоже нельзя.

Очень важный момент – срок рубки леса. Щепу нельзя делать сразу после вырубки. Материал должен вылежаться в течение трех – четырех месяцев.

Практически все отходы могут стать исходниками для изготовления щепы.

  • ветки и сучки;
  • верхушки деревьев;
  • горбыль;
  • остатки и обломки;
  • вторичные отходы.

Допускается наличие в общей массе древесины для производства щепы хвои и листьев – не более 5%, а коры – не более 10%.

Наиболее часто щепу изготавливают из елей и сосен. Выбор в пользу хвои неслучаен. Дело в том, что любая древесина содержит в себе такие вещества, как крахмал, сахара и прочие вещества, способные существенно повлиять на снижение качества арболита. В процессе производства приходится выводить вредные составляющие. Поскольку в хвое их меньше, именно на эти породы приходится меньше усилий, времени и материальных затрат на подготовку щепы.

Какой должна быть щепа?

Древесный наполнитель для арболита имеет свой ГОСТ. На уровне государственного стандарта для щепы установлены жесткие требования.

Выделены три основных параметра:

  • длина не больше 30 мм;
  • ширина не больше 10 мм;
  • толщина не больше 5 мм.

Обозначены и оптимальные размеры по ширине и длине:

  • длина – 20 мм;
  • ширина – 5 мм.

Новые требования появились с принятием ГОСТ 54854-2011. До этого существовал другой ГОСТ с меньшими требованиями. Тогда допускалось использование более длинной щепы – вплоть до 40 мм. В 2018 году «вольности» в размерах наполнителя не допускаются.

Стандарт регламентирует и наличие примесей: коры, листьев, хвои. Материал следует очищать от земли, песка, глины, а в зимнее время – от снега. Наличие плесени и загниваний недопустимо.

Выбор оборудования для изготовления

Наиболее подходящим оборудованием для получения щепы требуемой формы и размеров является специальный деревообрабатывающий шредер. Однако стоимость станка настолько высока, что вне производства приходится искать другие варианты.

Арболит вполне возможно изготавливать в домашних условиях. Для этого и щепу нужно делать самостоятельно. Измельчителем древесины в условиях подсобного хозяйства становится щеподробильный станок.

Щепорезы бывают трех типов.

  • Дисковые рубильные машины обрабатывают древесину различной формы. За счет регулировки наклона режущего инструмента можно получать заготовки требуемого размера.
  • В барабанных щепорезах измельчают всевозможные отходы: лесозаготовительные, мебельного производства, обрезков после строительства. Сырье загружают в объемный бункер, откуда оно попадает в камеру и разрезается ножами с двусторонними лезвиями.
  • Роторные дробилки молоткового типа выпускаются с двумя или одним валом. Основные элементы устройства – молотки и отбойники. Сначала древесина измельчается ударным способом, затем готовая продукция просеивается сквозь сито. От величины ячеек сита зависит размер получаемой щепы.

Во всех перечисленных устройствах предусмотрена только ручная загрузка материала.

Принцип производства

Принцип работы щепорезов сводится к нескольким этапам.

Сначала отходы – доски, горбыль, обрезки, сучки и другое сырье – закладываются в загрузочный бункер.

Оттуда все это подается в закрытую камеру, где на валу вращается мощный диск. На плоском диске имеются прорези. На нем, кроме того, закреплены несколько ножей. Ножи движутся под углом. За счет этого обрабатываемая древесина разделяется на небольшие пластины с косым резом.

Сквозь дисковые прорези пластины проникают в барабан, где стальные пальцы производят дальнейшее измельчение. Пальцы и пластины крепятся на том же валу, что и диск. Пластины установлены очень близко к барабану. Они перемещают размолотую щепу по внутренней поверхности барабана.

Нижняя часть барабана снабжена сеткой с ячейками, обеспечивающими заданные размеры щепы. Размер ячейки варьируется от 10 до 15 мм в диаметре. Как только готовая к использованию щепа попадает в нижнюю зону в вертикальном направлении, она проходит сквозь сетку в поддон. Оставшиеся частицы проворачиваются, удерживаемые пластинами, еще круг. В это время их положение постоянно меняется. Достигнув низа в нужном направлении, они также оказываются в поддоне.

Щепорезы могут иметь как электрический, так и бензиновый приводы. Мощность двигателя небольшого устройства находится в пределах четырех – шести киловатт, в более солидных доходит до 10-15 кВт. От мощности зависят способности устройства. С ее увеличением растет объем продукции за час работы механизма.

Как сделать щепорез своими руками?

Тем, кто захочет сделать собственный щепорез, потребуется чертеж устройства, материалы, определенные знания и навыки. Чертеж можно найти в интернете, к примеру, тот, что прилагается.

Узлы и детали придется делать и собирать самостоятельно.

Один из основных элементов механизма – диск диаметром порядка 350 мм и толщиной примерно 20 мм. Если ничего подходящего в хозяйстве не имеется, придется вытачивать из листа. Для посадки на вал потребуется сделать хорошо центрированное отверстие с пазом под шпонку. Кроме того, нужно будет выпилить три паза, сквозь которые древесина станет попадать под молотки, и нужное количество монтажных отверстий.

Несколько проще обстоят дела с ножами. Их делают из автомобильных рессор. На ножах просверливаются по два отверстия под крепеж. Кроме сверла, потребуется зенкер. Зенковка позволит утопить потайные головки крепежных деталей. Плотно прикрепить ножи к диску не составит труда любому взрослому мужчине.

Молотки представляют собою обычные стальные пластины, имеющие толщину около 5 мм. Крепятся они на роторе с шагом 24 мм. Купить молотки можно в магазине.

Сито для щепореза – это длинный (около 1100 мм) цилиндр (Д= 350 мм), свернутый и сваренный из листа. Примечательно, что отверстия в сите должны иметь не ровные, а рваные края. Поэтому их не высверливают, а вырубают, к примеру, пробойником с диаметром от 8 до 12 мм.

Все режущие и вращающиеся детали должны закрываться кожухом. Кожух, как и приемный бункер, изготавливают из листовой стали. Отдельные детали вырезают по картонным шаблонам и сваривают в единое целое. Для жесткости конструкции к листам приваривают ребра жесткости из труб или уголков. В корпусе следует предусмотреть все отверстия: для вала, загрузочного бункера и для выхода щепы.

Готовые детали собираются в механизм. На рабочий вал насаживается диск, молотки и подшипники. Вся конструкция закрывается кожухом. Диск ни в коем случае не должен касаться корпуса. Зазор должен составлять порядка 30 мм.

Привод монтируется на заключительном этапе. Самодельный щепорез может работать от электродвигателя напряжением 220 или 380 В. Допускается работа от бензинового или дизельного мотора.

Электродвигатели обладают небольшой мощностью, зато малошумные и более экологичные. Двигатели внутреннего сгорания более производительны, но их работа сопровождается выделением вредных выхлопных газов.

Самодельные щепорезы выгодны при изготовлении арболита для частного строительства.

О том, как сделать щепорез своими руками, смотрите в следующем видео.

как сделать щепорез своими руками по чертежу? Выбор древесной дробилки для производства арболитовой щепы

Арболит как строительный материал был запатентован еще в первой половине XX века. В нашей стране широко применяться он стал в последние годы.

Арболит или деревобетон (щепобетон) выпускается в виде блоков. Используется для возведения малоэтажных строений. Как следует из названия, в качестве наполнителя выступает древесная щепа. В ход идут отходы деревьев хвойных и лиственных пород.

Арболит относится к недорогим строительным материалам, отличающимся высокой экологичностью, малым весом блоков, отличной способностью удерживать тепло. Древесные отходы в составе смеси деревобетона составляют более трех четвертей – от 75 до 90 процентов.

Что это такое?

Отходы деревообработки являются ценным строительным материалом. После измельчения до определенных размеров они становятся наполнителем бетонных смесей. Используется щепа для арболита или как его именуют щепобетона. Арболитовые блоки имеют массу достоинств. Доступная стоимость играет немалую роль. Кроме того, дом, построенный из арболита, практически не требует дополнительного утепления.

Есть у щепы и иные достоинства. Материал пригоден для использования в качестве:

  • топлива для печей – в чистом виде или в виде гранул;
  • декора – дизайнеры предлагают его в окрашенном и естественном виде для оформления дачных участков и даже парков;
  • составляющей для изготовления и украшения мебели;
  • ингредиента, используемого при копчении различных продуктов питания.

В производстве мелкие фракции идут на изготовление других стройматериалов: картона, гипсокартона, ДСП и ДВП.

Из чего делают?

Для производства щепобетона подходит практически любая древесина. И все же предпочтительно использование хвойных пород, к примеру, ели или сосны. Из лиственных более качественная щепа получается из березы. Подходят и другие твердолиственные породы: осина, дуб и тополь.

При выборе древесины для арболита нужно знать ее состав. Так, лиственница не подходит для данного строительного материала из-за высокого содержания веществ, негативно влияющих на цемент. Ядом для цемента являются сахара. Кроме лиственницы, они в большом количестве имеются в древесине бука. Следовательно, отходы этого дерева использовать тоже нельзя.

Очень важный момент – срок рубки леса. Щепу нельзя делать сразу после вырубки. Материал должен вылежаться в течение трех – четырех месяцев.

Практически все отходы могут стать исходниками для изготовления щепы.

  • ветки и сучки;
  • верхушки деревьев;
  • горбыль;
  • остатки и обломки;
  • вторичные отходы.

Допускается наличие в общей массе древесины для производства щепы хвои и листьев – не более 5%, а коры – не более 10%.

Наиболее часто щепу изготавливают из елей и сосен. Выбор в пользу хвои неслучаен. Дело в том, что любая древесина содержит в себе такие вещества, как крахмал, сахара и прочие вещества, способные существенно повлиять на снижение качества арболита. В процессе производства приходится выводить вредные составляющие. Поскольку в хвое их меньше, именно на эти породы приходится меньше усилий, времени и материальных затрат на подготовку щепы.

Какой должна быть щепа?

Древесный наполнитель для арболита имеет свой ГОСТ. На уровне государственного стандарта для щепы установлены жесткие требования.

Выделены три основных параметра:

  • длина не больше 30 мм;
  • ширина не больше 10 мм;
  • толщина не больше 5 мм.

Обозначены и оптимальные размеры по ширине и длине:

  • длина – 20 мм;
  • ширина – 5 мм.

Новые требования появились с принятием ГОСТ 54854-2011. До этого существовал другой ГОСТ с меньшими требованиями. Тогда допускалось использование более длинной щепы – вплоть до 40 мм. В 2018 году «вольности» в размерах наполнителя не допускаются.

Стандарт регламентирует и наличие примесей: коры, листьев, хвои. Материал следует очищать от земли, песка, глины, а в зимнее время – от снега. Наличие плесени и загниваний недопустимо.

Выбор оборудования для изготовления

Наиболее подходящим оборудованием для получения щепы требуемой формы и размеров является специальный деревообрабатывающий шредер. Однако стоимость станка настолько высока, что вне производства приходится искать другие варианты.

Арболит вполне возможно изготавливать в домашних условиях. Для этого и щепу нужно делать самостоятельно. Измельчителем древесины в условиях подсобного хозяйства становится щеподробильный станок. Щепорезы бывают трех типов.

  • Дисковые рубильные машины обрабатывают древесину различной формы. За счет регулировки наклона режущего инструмента можно получать заготовки требуемого размера.
  • В барабанных щепорезах измельчают всевозможные отходы: лесозаготовительные, мебельного производства, обрезков после строительства. Сырье загружают в объемный бункер, откуда оно попадает в камеру и разрезается ножами с двусторонними лезвиями.
  • Роторные дробилки молоткового типа выпускаются с двумя или одним валом. Основные элементы устройства – молотки и отбойники. Сначала древесина измельчается ударным способом, затем готовая продукция просеивается сквозь сито. От величины ячеек сита зависит размер получаемой щепы.

Во всех перечисленных устройствах предусмотрена только ручная загрузка материала.

Принцип производства

Принцип работы щепорезов сводится к нескольким этапам.

Сначала отходы – доски, горбыль, обрезки, сучки и другое сырье – закладываются в загрузочный бункер. Оттуда все это подается в закрытую камеру, где на валу вращается мощный диск. На плоском диске имеются прорези. На нем, кроме того, закреплены несколько ножей. Ножи движутся под углом. За счет этого обрабатываемая древесина разделяется на небольшие пластины с косым резом.

Сквозь дисковые прорези пластины проникают в барабан, где стальные пальцы производят дальнейшее измельчение. Пальцы и пластины крепятся на том же валу, что и диск. Пластины установлены очень близко к барабану. Они перемещают размолотую щепу по внутренней поверхности барабана.

Нижняя часть барабана снабжена сеткой с ячейками, обеспечивающими заданные размеры щепы. Размер ячейки варьируется от 10 до 15 мм в диаметре. Как только готовая к использованию щепа попадает в нижнюю зону в вертикальном направлении, она проходит сквозь сетку в поддон. Оставшиеся частицы проворачиваются, удерживаемые пластинами, еще круг. В это время их положение постоянно меняется. Достигнув низа в нужном направлении, они также оказываются в поддоне.

Щепорезы могут иметь как электрический, так и бензиновый приводы. Мощность двигателя небольшого устройства находится в пределах четырех – шести киловатт, в более солидных доходит до 10-15 кВт. От мощности зависят способности устройства. С ее увеличением растет объем продукции за час работы механизма.

Как сделать щепорез своими руками?

Тем, кто захочет сделать собственный щепорез, потребуется чертеж устройства, материалы, определенные знания и навыки. Чертеж можно найти в интернете, к примеру, тот, что прилагается.

Узлы и детали придется делать и собирать самостоятельно.

Один из основных элементов механизма – диск диаметром порядка 350 мм и толщиной примерно 20 мм. Если ничего подходящего в хозяйстве не имеется, придется вытачивать из листа. Для посадки на вал потребуется сделать хорошо центрированное отверстие с пазом под шпонку. Кроме того, нужно будет выпилить три паза, сквозь которые древесина станет попадать под молотки, и нужное количество монтажных отверстий.

Несколько проще обстоят дела с ножами. Их делают из автомобильных рессор. На ножах просверливаются по два отверстия под крепеж. Кроме сверла, потребуется зенкер. Зенковка позволит утопить потайные головки крепежных деталей. Плотно прикрепить ножи к диску не составит труда любому взрослому мужчине.

Молотки представляют собою обычные стальные пластины, имеющие толщину около 5 мм. Крепятся они на роторе с шагом 24 мм. Купить молотки можно в магазине.

Сито для щепореза – это длинный (около 1100 мм) цилиндр (Д= 350 мм), свернутый и сваренный из листа. Примечательно, что отверстия в сите должны иметь не ровные, а рваные края. Поэтому их не высверливают, а вырубают, к примеру, пробойником с диаметром от 8 до 12 мм.

Все режущие и вращающиеся детали должны закрываться кожухом. Кожух, как и приемный бункер, изготавливают из листовой стали. Отдельные детали вырезают по картонным шаблонам и сваривают в единое целое. Для жесткости конструкции к листам приваривают ребра жесткости из труб или уголков. В корпусе следует предусмотреть все отверстия: для вала, загрузочного бункера и для выхода щепы.

Готовые детали собираются в механизм. На рабочий вал насаживается диск, молотки и подшипники. Вся конструкция закрывается кожухом. Диск ни в коем случае не должен касаться корпуса. Зазор должен составлять порядка 30 мм.

Привод монтируется на заключительном этапе. Самодельный щепорез может работать от электродвигателя напряжением 220 или 380 В. Допускается работа от бензинового или дизельного мотора.

Электродвигатели обладают небольшой мощностью, зато малошумные и более экологичные. Двигатели внутреннего сгорания более производительны, но их работа сопровождается выделением вредных выхлопных газов.

Самодельные щепорезы выгодны при изготовлении арболита для частного строительства.

О том, как сделать щепорез своими руками, смотрите в следующем видео.

как сделать щепорез своими руками по чертежу? Выбор древесной дробилки для производства арболитовой щепы

Арболит как строительный материал был запатентован еще в первой половине XX века. В нашей стране широко применяться он стал в последние годы.

Арболит или деревобетон (щепобетон) выпускается в виде блоков. Используется для возведения малоэтажных строений. Как следует из названия, в качестве наполнителя выступает древесная щепа. В ход идут отходы деревьев хвойных и лиственных пород.

Арболит относится к недорогим строительным материалам, отличающимся высокой экологичностью, малым весом блоков, отличной способностью удерживать тепло. Древесные отходы в составе смеси деревобетона составляют более трех четвертей – от 75 до 90 процентов.

Что это такое?

Отходы деревообработки являются ценным строительным материалом. После измельчения до определенных размеров они становятся наполнителем бетонных смесей. Используется щепа для арболита или как его именуют щепобетона. Арболитовые блоки имеют массу достоинств. Доступная стоимость играет немалую роль. Кроме того, дом, построенный из арболита, практически не требует дополнительного утепления.

Есть у щепы и иные достоинства. Материал пригоден для использования в качестве:

  • топлива для печей – в чистом виде или в виде гранул;
  • декора – дизайнеры предлагают его в окрашенном и естественном виде для оформления дачных участков и даже парков;
  • составляющей для изготовления и украшения мебели;
  • ингредиента, используемого при копчении различных продуктов питания.

В производстве мелкие фракции идут на изготовление других стройматериалов: картона, гипсокартона, ДСП и ДВП.

Из чего делают?

Для производства щепобетона подходит практически любая древесина. И все же предпочтительно использование хвойных пород, к примеру, ели или сосны. Из лиственных более качественная щепа получается из березы. Подходят и другие твердолиственные породы: осина, дуб и тополь.

При выборе древесины для арболита нужно знать ее состав. Так, лиственница не подходит для данного строительного материала из-за высокого содержания веществ, негативно влияющих на цемент. Ядом для цемента являются сахара. Кроме лиственницы, они в большом количестве имеются в древесине бука. Следовательно, отходы этого дерева использовать тоже нельзя.

Очень важный момент – срок рубки леса. Щепу нельзя делать сразу после вырубки. Материал должен вылежаться в течение трех – четырех месяцев.

Практически все отходы могут стать исходниками для изготовления щепы.

  • ветки и сучки;
  • верхушки деревьев;
  • горбыль;
  • остатки и обломки;
  • вторичные отходы.

Допускается наличие в общей массе древесины для производства щепы хвои и листьев – не более 5%, а коры – не более 10%.

Наиболее часто щепу изготавливают из елей и сосен. Выбор в пользу хвои неслучаен. Дело в том, что любая древесина содержит в себе такие вещества, как крахмал, сахара и прочие вещества, способные существенно повлиять на снижение качества арболита. В процессе производства приходится выводить вредные составляющие. Поскольку в хвое их меньше, именно на эти породы приходится меньше усилий, времени и материальных затрат на подготовку щепы.

Какой должна быть щепа?

Древесный наполнитель для арболита имеет свой ГОСТ. На уровне государственного стандарта для щепы установлены жесткие требования.

Выделены три основных параметра:

  • длина не больше 30 мм;
  • ширина не больше 10 мм;
  • толщина не больше 5 мм.

Обозначены и оптимальные размеры по ширине и длине:

  • длина – 20 мм;
  • ширина – 5 мм.

Новые требования появились с принятием ГОСТ 54854-2011. До этого существовал другой ГОСТ с меньшими требованиями. Тогда допускалось использование более длинной щепы – вплоть до 40 мм. В 2018 году «вольности» в размерах наполнителя не допускаются.

Стандарт регламентирует и наличие примесей: коры, листьев, хвои. Материал следует очищать от земли, песка, глины, а в зимнее время – от снега. Наличие плесени и загниваний недопустимо.

Выбор оборудования для изготовления

Наиболее подходящим оборудованием для получения щепы требуемой формы и размеров является специальный деревообрабатывающий шредер. Однако стоимость станка настолько высока, что вне производства приходится искать другие варианты.

Арболит вполне возможно изготавливать в домашних условиях. Для этого и щепу нужно делать самостоятельно. Измельчителем древесины в условиях подсобного хозяйства становится щеподробильный станок. Щепорезы бывают трех типов.

  • Дисковые рубильные машины обрабатывают древесину различной формы. За счет регулировки наклона режущего инструмента можно получать заготовки требуемого размера.
  • В барабанных щепорезах измельчают всевозможные отходы: лесозаготовительные, мебельного производства, обрезков после строительства. Сырье загружают в объемный бункер, откуда оно попадает в камеру и разрезается ножами с двусторонними лезвиями.
  • Роторные дробилки молоткового типа выпускаются с двумя или одним валом. Основные элементы устройства – молотки и отбойники. Сначала древесина измельчается ударным способом, затем готовая продукция просеивается сквозь сито. От величины ячеек сита зависит размер получаемой щепы.

Во всех перечисленных устройствах предусмотрена только ручная загрузка материала.

Принцип производства

Принцип работы щепорезов сводится к нескольким этапам.

Сначала отходы – доски, горбыль, обрезки, сучки и другое сырье – закладываются в загрузочный бункер. Оттуда все это подается в закрытую камеру, где на валу вращается мощный диск. На плоском диске имеются прорези. На нем, кроме того, закреплены несколько ножей. Ножи движутся под углом. За счет этого обрабатываемая древесина разделяется на небольшие пластины с косым резом.

Сквозь дисковые прорези пластины проникают в барабан, где стальные пальцы производят дальнейшее измельчение. Пальцы и пластины крепятся на том же валу, что и диск. Пластины установлены очень близко к барабану. Они перемещают размолотую щепу по внутренней поверхности барабана.

Нижняя часть барабана снабжена сеткой с ячейками, обеспечивающими заданные размеры щепы. Размер ячейки варьируется от 10 до 15 мм в диаметре. Как только готовая к использованию щепа попадает в нижнюю зону в вертикальном направлении, она проходит сквозь сетку в поддон. Оставшиеся частицы проворачиваются, удерживаемые пластинами, еще круг. В это время их положение постоянно меняется. Достигнув низа в нужном направлении, они также оказываются в поддоне.

Щепорезы могут иметь как электрический, так и бензиновый приводы. Мощность двигателя небольшого устройства находится в пределах четырех – шести киловатт, в более солидных доходит до 10-15 кВт. От мощности зависят способности устройства. С ее увеличением растет объем продукции за час работы механизма.

Как сделать щепорез своими руками?

Тем, кто захочет сделать собственный щепорез, потребуется чертеж устройства, материалы, определенные знания и навыки. Чертеж можно найти в интернете, к примеру, тот, что прилагается.

Узлы и детали придется делать и собирать самостоятельно.

Один из основных элементов механизма – диск диаметром порядка 350 мм и толщиной примерно 20 мм. Если ничего подходящего в хозяйстве не имеется, придется вытачивать из листа. Для посадки на вал потребуется сделать хорошо центрированное отверстие с пазом под шпонку. Кроме того, нужно будет выпилить три паза, сквозь которые древесина станет попадать под молотки, и нужное количество монтажных отверстий.

Несколько проще обстоят дела с ножами. Их делают из автомобильных рессор. На ножах просверливаются по два отверстия под крепеж. Кроме сверла, потребуется зенкер. Зенковка позволит утопить потайные головки крепежных деталей. Плотно прикрепить ножи к диску не составит труда любому взрослому мужчине.

Молотки представляют собою обычные стальные пластины, имеющие толщину около 5 мм. Крепятся они на роторе с шагом 24 мм. Купить молотки можно в магазине.

Сито для щепореза – это длинный (около 1100 мм) цилиндр (Д= 350 мм), свернутый и сваренный из листа. Примечательно, что отверстия в сите должны иметь не ровные, а рваные края. Поэтому их не высверливают, а вырубают, к примеру, пробойником с диаметром от 8 до 12 мм.

Все режущие и вращающиеся детали должны закрываться кожухом. Кожух, как и приемный бункер, изготавливают из листовой стали. Отдельные детали вырезают по картонным шаблонам и сваривают в единое целое. Для жесткости конструкции к листам приваривают ребра жесткости из труб или уголков. В корпусе следует предусмотреть все отверстия: для вала, загрузочного бункера и для выхода щепы.

Готовые детали собираются в механизм. На рабочий вал насаживается диск, молотки и подшипники. Вся конструкция закрывается кожухом. Диск ни в коем случае не должен касаться корпуса. Зазор должен составлять порядка 30 мм.

Привод монтируется на заключительном этапе. Самодельный щепорез может работать от электродвигателя напряжением 220 или 380 В. Допускается работа от бензинового или дизельного мотора.

Электродвигатели обладают небольшой мощностью, зато малошумные и более экологичные. Двигатели внутреннего сгорания более производительны, но их работа сопровождается выделением вредных выхлопных газов.

Самодельные щепорезы выгодны при изготовлении арболита для частного строительства.

О том, как сделать щепорез своими руками, смотрите в следующем видео.

как сделать щепорез своими руками по чертежу? Выбор древесной дробилки для производства арболитовой щепы

Арболит как строительный материал был запатентован еще в первой половине XX века. В нашей стране широко применяться он стал в последние годы.

Арболит или деревобетон (щепобетон) выпускается в виде блоков. Используется для возведения малоэтажных строений. Как следует из названия, в качестве наполнителя выступает древесная щепа. В ход идут отходы деревьев хвойных и лиственных пород.

Арболит относится к недорогим строительным материалам, отличающимся высокой экологичностью, малым весом блоков, отличной способностью удерживать тепло. Древесные отходы в составе смеси деревобетона составляют более трех четвертей – от 75 до 90 процентов.

Что это такое?

Отходы деревообработки являются ценным строительным материалом. После измельчения до определенных размеров они становятся наполнителем бетонных смесей. Используется щепа для арболита или как его именуют щепобетона. Арболитовые блоки имеют массу достоинств. Доступная стоимость играет немалую роль. Кроме того, дом, построенный из арболита, практически не требует дополнительного утепления.

Есть у щепы и иные достоинства. Материал пригоден для использования в качестве:

  • топлива для печей – в чистом виде или в виде гранул;
  • декора – дизайнеры предлагают его в окрашенном и естественном виде для оформления дачных участков и даже парков;
  • составляющей для изготовления и украшения мебели;
  • ингредиента, используемого при копчении различных продуктов питания.

В производстве мелкие фракции идут на изготовление других стройматериалов: картона, гипсокартона, ДСП и ДВП.

Из чего делают?

Для производства щепобетона подходит практически любая древесина. И все же предпочтительно использование хвойных пород, к примеру, ели или сосны. Из лиственных более качественная щепа получается из березы. Подходят и другие твердолиственные породы: осина, дуб и тополь.

При выборе древесины для арболита нужно знать ее состав. Так, лиственница не подходит для данного строительного материала из-за высокого содержания веществ, негативно влияющих на цемент. Ядом для цемента являются сахара. Кроме лиственницы, они в большом количестве имеются в древесине бука. Следовательно, отходы этого дерева использовать тоже нельзя.

Очень важный момент – срок рубки леса. Щепу нельзя делать сразу после вырубки. Материал должен вылежаться в течение трех – четырех месяцев.

Практически все отходы могут стать исходниками для изготовления щепы.

  • ветки и сучки;
  • верхушки деревьев;
  • горбыль;
  • остатки и обломки;
  • вторичные отходы.

Допускается наличие в общей массе древесины для производства щепы хвои и листьев – не более 5%, а коры – не более 10%.

Наиболее часто щепу изготавливают из елей и сосен. Выбор в пользу хвои неслучаен. Дело в том, что любая древесина содержит в себе такие вещества, как крахмал, сахара и прочие вещества, способные существенно повлиять на снижение качества арболита. В процессе производства приходится выводить вредные составляющие. Поскольку в хвое их меньше, именно на эти породы приходится меньше усилий, времени и материальных затрат на подготовку щепы.

Какой должна быть щепа?

Древесный наполнитель для арболита имеет свой ГОСТ. На уровне государственного стандарта для щепы установлены жесткие требования.

Выделены три основных параметра:

  • длина не больше 30 мм;
  • ширина не больше 10 мм;
  • толщина не больше 5 мм.

Обозначены и оптимальные размеры по ширине и длине:

  • длина – 20 мм;
  • ширина – 5 мм.

Новые требования появились с принятием ГОСТ 54854-2011. До этого существовал другой ГОСТ с меньшими требованиями. Тогда допускалось использование более длинной щепы – вплоть до 40 мм. В 2018 году «вольности» в размерах наполнителя не допускаются.

Стандарт регламентирует и наличие примесей: коры, листьев, хвои. Материал следует очищать от земли, песка, глины, а в зимнее время – от снега. Наличие плесени и загниваний недопустимо.

Выбор оборудования для изготовления

Наиболее подходящим оборудованием для получения щепы требуемой формы и размеров является специальный деревообрабатывающий шредер. Однако стоимость станка настолько высока, что вне производства приходится искать другие варианты.

Арболит вполне возможно изготавливать в домашних условиях. Для этого и щепу нужно делать самостоятельно. Измельчителем древесины в условиях подсобного хозяйства становится щеподробильный станок. Щепорезы бывают трех типов.

  • Дисковые рубильные машины обрабатывают древесину различной формы. За счет регулировки наклона режущего инструмента можно получать заготовки требуемого размера.
  • В барабанных щепорезах измельчают всевозможные отходы: лесозаготовительные, мебельного производства, обрезков после строительства. Сырье загружают в объемный бункер, откуда оно попадает в камеру и разрезается ножами с двусторонними лезвиями.
  • Роторные дробилки молоткового типа выпускаются с двумя или одним валом. Основные элементы устройства – молотки и отбойники. Сначала древесина измельчается ударным способом, затем готовая продукция просеивается сквозь сито. От величины ячеек сита зависит размер получаемой щепы.

Во всех перечисленных устройствах предусмотрена только ручная загрузка материала.

Принцип производства

Принцип работы щепорезов сводится к нескольким этапам.

Сначала отходы – доски, горбыль, обрезки, сучки и другое сырье – закладываются в загрузочный бункер. Оттуда все это подается в закрытую камеру, где на валу вращается мощный диск. На плоском диске имеются прорези. На нем, кроме того, закреплены несколько ножей. Ножи движутся под углом. За счет этого обрабатываемая древесина разделяется на небольшие пластины с косым резом.

Сквозь дисковые прорези пластины проникают в барабан, где стальные пальцы производят дальнейшее измельчение. Пальцы и пластины крепятся на том же валу, что и диск. Пластины установлены очень близко к барабану. Они перемещают размолотую щепу по внутренней поверхности барабана.

Нижняя часть барабана снабжена сеткой с ячейками, обеспечивающими заданные размеры щепы. Размер ячейки варьируется от 10 до 15 мм в диаметре. Как только готовая к использованию щепа попадает в нижнюю зону в вертикальном направлении, она проходит сквозь сетку в поддон. Оставшиеся частицы проворачиваются, удерживаемые пластинами, еще круг. В это время их положение постоянно меняется. Достигнув низа в нужном направлении, они также оказываются в поддоне.

Щепорезы могут иметь как электрический, так и бензиновый приводы. Мощность двигателя небольшого устройства находится в пределах четырех – шести киловатт, в более солидных доходит до 10-15 кВт. От мощности зависят способности устройства. С ее увеличением растет объем продукции за час работы механизма.

Как сделать щепорез своими руками?

Тем, кто захочет сделать собственный щепорез, потребуется чертеж устройства, материалы, определенные знания и навыки. Чертеж можно найти в интернете, к примеру, тот, что прилагается.

Узлы и детали придется делать и собирать самостоятельно.

Один из основных элементов механизма – диск диаметром порядка 350 мм и толщиной примерно 20 мм. Если ничего подходящего в хозяйстве не имеется, придется вытачивать из листа. Для посадки на вал потребуется сделать хорошо центрированное отверстие с пазом под шпонку. Кроме того, нужно будет выпилить три паза, сквозь которые древесина станет попадать под молотки, и нужное количество монтажных отверстий.

Несколько проще обстоят дела с ножами. Их делают из автомобильных рессор. На ножах просверливаются по два отверстия под крепеж. Кроме сверла, потребуется зенкер. Зенковка позволит утопить потайные головки крепежных деталей. Плотно прикрепить ножи к диску не составит труда любому взрослому мужчине.

Молотки представляют собою обычные стальные пластины, имеющие толщину около 5 мм. Крепятся они на роторе с шагом 24 мм. Купить молотки можно в магазине.

Сито для щепореза – это длинный (около 1100 мм) цилиндр (Д= 350 мм), свернутый и сваренный из листа. Примечательно, что отверстия в сите должны иметь не ровные, а рваные края. Поэтому их не высверливают, а вырубают, к примеру, пробойником с диаметром от 8 до 12 мм.

Все режущие и вращающиеся детали должны закрываться кожухом. Кожух, как и приемный бункер, изготавливают из листовой стали. Отдельные детали вырезают по картонным шаблонам и сваривают в единое целое. Для жесткости конструкции к листам приваривают ребра жесткости из труб или уголков. В корпусе следует предусмотреть все отверстия: для вала, загрузочного бункера и для выхода щепы.

Готовые детали собираются в механизм. На рабочий вал насаживается диск, молотки и подшипники. Вся конструкция закрывается кожухом. Диск ни в коем случае не должен касаться корпуса. Зазор должен составлять порядка 30 мм.

Привод монтируется на заключительном этапе. Самодельный щепорез может работать от электродвигателя напряжением 220 или 380 В. Допускается работа от бензинового или дизельного мотора.

Электродвигатели обладают небольшой мощностью, зато малошумные и более экологичные. Двигатели внутреннего сгорания более производительны, но их работа сопровождается выделением вредных выхлопных газов.

Самодельные щепорезы выгодны при изготовлении арболита для частного строительства.

О том, как сделать щепорез своими руками, смотрите в следующем видео.

Арболитовые блоки своими руками — состав и пропорции

Арболитовые блоки своими руками

Содержание статьи:

Сегодня как никогда, можно выбирать из большого разнообразия стройматериалов. Арболитовые блоки пользуются при этом огромной популярностью в силу своих особых преимуществ.

Строительство домов из арболитовых блоков позволяет не только экономить деньги, но и время, что порой играет решающую роль в пользу выбора этого материала.

Купить арболитовые блоки не проблема, при этом стоит знать, что их не сложно сделать своими руками, поскольку в этом нет ничего сложного. Итак, о том, как можно сделать арболитовые блоки своими руками, о составе и пропорциях их изготовления и будет рассказано ниже.

Арболитовые блоки своими руками

Арболитовый блок состоит из двух основных компонентов — опилок и древесной щепы, которые перемешиваются в процессе изготовления арболита с портландцементом. Обязательно в состав арболитовых блоков нужно включать специальные добавки, антипирены для древесины и т. д., которые защитят дерево от порчи и в целом повысят качества готового стройматериала.

Чтобы изготовить самостоятельно арболитовые блоки, в первую очередь понадобится много древесной щепы шириной и длиной чуть больше 1 сантиметра, а толщиной примерно в 2-3 мм.


Идеальным вариантом будет щепа такого дерева как ель или сосна, также можно использовать для изготовления арболита и пихтовую щепу. Лиственница для этих целей не подходит.

Перед тем как смешивать щепу для арболита с другими компонентами, её обязательно подвергают химической обработке. Это даёт возможность увеличить эксплуатационные возможности готового материала и предотвратить процессы брожения внутри него.

Основными составами для химической обработки щепы служат раствор хлористого калия и сернокислый алюминий, а также различные антисептики.

Состав и пропорции арболитовых блоков

После того, как щепа для арболитовых блоков своими руками прошла должную химическую обработку, её смешивают с портландцементом. Пропорции портландцемента при этом составляют 10 или чуть больше процентов, от выбранного объёма древесной щепы.


Далее готовая смесь арболита поддаётся прессованию на специальном станке с формами, либо же посредством вибростенда. Ну а после заполнения форм составом арболита, они укладываются на просушку в камеры с определённой температурой и влажностью воздуха.

На заключительном этапе изготовления арболитовых блоков своими руками, производится снятие форм и окончательная сушка арболита. Также в этот момент, если есть такая необходимость, выполняется механическая обработка блоков, для придания им правильной формы.

Оценить статью и поделиться ссылкой:

оборудование для производства щепы для арболита search results

Оборудование для производства арболитовых блоков

Вы можете приобрести для производства арболита оборудование, цена которого колеблется в зависимости от выбранной вами модели, и этим обеспечить себя стабильным снабжением щепы для работы.

More

Оборудование для производства арболита — перечень и

Jan 22, 2017  После изготовления щепы необходима ее сушка либо в хорошо проветриваемом помещении, либо в сушильной камере. Щепорез является незаменимым станком для производства арболита. На заметку!

More

Как Сделать Щепу для Арболита Своими Руками с Помощью …

Узнай как правильно выбрать щепорез для арболита, какие условия надо выполнить, чтобы получить качественную арболитовую щепу, какое оборудование лучше никогда не использовать для производства щепы для арболита и …

More

Комплекс для производства арболита

Оборудование для производства арболита. Комплекс станков для арболита от производителя по доступным ценам. Отличная идея для бизнеса.

More

Оборудование для производства арболитовых блоков и

Для производства блоков и термопанелей на линии Сфера-1 применяются одинарные формы, изготовление которых производится в кондукторах из заранее раскроенных листов металла и нарезанных металлических профилей …

More

дробилка для производства щепы для арболита

ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ФИБРОЛИТА (АРБОЛИТА) для пр-ва технологической ДРОБИЛКА СМД-111Б дробилка для щепы для арболита. Оборудование для производства арболита арболита РПБ-1500 БЛ.

More

Оборудование для производства арболита — перечень и

Jan 22, 2017  После изготовления щепы необходима ее сушка либо в хорошо проветриваемом помещении, либо в сушильной камере. Щепорез является незаменимым станком для производства арболита. На заметку!

More

Комплекс для производства арболита

Оборудование для производства арболита. Комплекс станков для арболита от производителя по доступным ценам. Отличная идея для бизнеса.

More

Измельчитель древесины для производства арболита

Оборудование для производства арболита Измельчитель древесины Производство качественного арболита невозможно без получения калиброванной древесной щепы

More

Оборудование для производства арболитовых блоков и арболита

Для производства блоков и термопанелей на линии Сфера-1 применяются одинарные формы, изготовление которых производится в кондукторах из заранее раскроенных листов металла и нарезанных металлических профилей …

More

дробилка для производства щепы для арболита

ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ФИБРОЛИТА (АРБОЛИТА) для пр-ва технологической ДРОБИЛКА СМД-111Б дробилка для щепы для арболита. Оборудование для производства арболита арболита РПБ-1500 БЛ.

More

Оборудование для производства щепы: разновидности …

Оборудование для производства щепы является достаточно простым в использовании, однако выбирать его нужно очень внимательно, чтобы вам не

More

Станок для изготовления арболитовых блоков, станки для …

May 28, 2019  Оборудование для производства арболита. Процесс изготовления можно разбить на несколько этапов. Для каждого из них необходимо соответствующее оборудование: получение щепы должного …

More

Оборудование для производства арболита: станки и

Aug 25, 2020  Оборудование для производства арболита 25.08.2020 by Автор Арболит — это достаточно практичный строительный материал, изготавливаемый на основе древесного наполнителя, специальных …

More

Как сделать щепу для арболита своими руками

Все остальное оборудование и станки для изготовления щепы (рубильные и дробильные машины) подходят только для производства топливной и технологической щепы.

More

Производство арболита: технология, станок для блоков …

Оборудование для производства арболита позволяет изготовить доступный и практичный строительный материал, который отвечает требованиям ГОСТ 54854-2011.

More

Дробилки для щепы: барабанные машины, молотковые …

Feb 08, 2019  Оборудование для производства щепы, цены При покупке дробильного оборудования для производства коптильной щепы одними из основных критериев выбора являются размер и качество.

More

Дробилки для щепы: барабанные машины, молотковые …

Из данной статьи узнаем об особенностях работы и применения дробилок для производства щепы из дерева, а именно: барабанных рубительных машин, молотковых щеподробилок и других агрегатов, а также выясним цены на …

More

Производство арболита: технология, станок для блоков …

Оборудование для производства арболита. Процесс изготовления можно разбить на несколько этапов. Для каждого из них необходимо соответствующее оборудование: получение щепы

More

Производство арболита: технология, станок для блоков …

Jun 28, 2019  Оборудование для производства арболита Арболит — это достаточно практичный строительный материал, изготавливаемый на основе древесного наполнителя, специальных минерализаторов и …

More

Щепа для арболита: изготовление своими руками

Щепа для арболита: изготовление своими руками — Узнай как правильно выбрать щепорез для арболита, какие условия надо выполнить, чтобы получить качественную арболитовую щепу, какое оборудование лучше никогда не …

More

дробилка для производства щепы для арболита

Дробилка для щепы арболит цена 70000 грн.Дробилка роторная для получения ГОСТ щепы для арболита цена 70000 грн. Оборудование производства арболита — цены,

More

Оборудование для производства щепы: разновидности …

Оборудование для производства щепы является достаточно простым в использовании, однако выбирать его нужно очень внимательно, чтобы вам не

More

Производство арболита: оборудование, видео, цена …

Оборудование для производства арболита. Арболит – один из видов бетона.Изделия из него нуждаются в трамбовке тем или иным методом, иначе в материале остается слишком много воздуха, и он не набирает должной прочности …

More

Производство арболита: технология, станок для блоков …

Jun 28, 2019  Оборудование для производства арболита Арболит — это достаточно практичный строительный материал, изготавливаемый на основе древесного наполнителя, специальных минерализаторов и …

More

Арболит: технология, состав и пропорции, оборудование для …

Оптимальное оборудование для производства арболита. Если бегло собрать преобладающие варианты, то получается следующая картина: Щепорез дисковый, ДС31

More

Арболитовые блоки и оборудование для производства арболита

Арболит и оборудование для производства арболитовых блоков и панелей по технологии …

More

Вывоз мусора в контейнерах МО и продажа цепы для арболита …

Имеется все необходимое оборудование для производства щепы и множество складов для хранения арболита. Производство арболитовой щепы для

More

Оборудование для производства арболита в Москве.

Оборудование для производства арболита. Продажа, поиск, поставщики и магазины, цены в Москве

More

Щепа для арболита: изготовление своими руками

Как сделать щепу для арболита своими руками: выбор древесины, ГОСТ на размер щепы, подготовка и изготовление, можно ли использовать опилки для арболита.

More

Щепа для арболита: характеристики и цена за куб, а также …

Jan 28, 2019  Как правило, рассчитывается цена щепы для арболита за тонну, стоимость будет зависеть от применяемой для производства древесины, показателей качества и размера самой щепы

More

Оборудование для производства арболита в России.

Оборудование для производства арболита. Продажа, поиск, поставщики и магазины, цены в России

More

Оборудование для древесных отходов и переработки

Оборудование удобно использовать не только для производства арболита, но и для изготовления цементно-бетонных смесей для капитального строительства, а также монолитного строительства …

More

Мини станок для арболитовых блоков

Apr 11, 2020  В данной статье рассмотрено оборудование для производства блоков из арболита. Мы изучим ассортимент промышленных станков и приведем рекомендации по

More

авторское право © 2021. Название компании Все права защищены.

Инструкция по кладке стен из арболита своими руками

Многие начинающие строители задаются вопросом, можно ли самостоятельно возвести жилой дом или любую другую постройку из арболита. Предлагаем разобраться, чем отличается строительство арболитовых зданий разного назначения и как избежать возможных ошибок. 

Выбор между блочным и монолитным арболитом

Первое, что следует сделать, это выбрать между монолитным арболитом и материалом в виде стеновых блоков. При этом следует учитывать, что:
  • Использование монолитного арболита – долгий и трудоемкий процесс, который потребует самостоятельной заготовки щепы, приготовления раствора и монтажа съемной опалубки. 
  • Блочный арболит, как правило, вызывает минимум вопросов в использовании, кладка выполняется традиционным способом в перевязку на пол блока. 
Блочный арболит станет оптимальным вариантом для строительства типовых домов, тогда как монолитный материал позволяет проявить фантазию. Но во втором случае работы обходятся дороже, достаточно часто при заливке раствора ухудшается геометрия стен, что особенно заметно на углах зданий. 

Выбор арболитовых блоков 

В состав гостовского арболита входят следующие компоненты:
1.Портландцемент марки не ниже М400;
2.Хвойная щепа фракции не ниже 5*25*45 мм.
3.Минирализатор – сульфат алюминия;
4. Вода – с показателем жесткости не более 7. 
Для заготовки древесной щепы используются специальные щепорезы. Обычные рубанки и дробилки не подойдут. 
Для достижения установленных ГОСТом показателей прочности арболитовые блоки прессуются на вибропрессе. Нужная геометрия обеспечивается за счет лазерной резки. По этой причине, изготовление материла кустарным способом – это бесполезная затея, обреченная на провал. Намного проще и выгоднее приобретать готовые стеновые блоки у проверенных производителей. 
Для строительства дома нам понадобятся:
  • Блоки для несущих стен;
  • Перегородочные блоки;
  • U-блок для обустройства арм пояса. 

Укладка арболита

Для успешного выполнения работ рекомендуем уточнить следующие нюансы:
  • Распил материала выполняется обычной пилой. 
  • Саморезы и любой другой крепеж хорошо держатся в арболитовых стенах без дюбелей и других приспособлений. 
  • Для кладки можно использовать перлитовый раствор или специальный клей, предназначенный для мелкоячеистых бетонов. 

Строительство арболитовых построек

Независимо от назначения будущего здания, этапы выполнения работ включают:
1. Устройство фундамента – высота основания не может быть меньше 50 сантиметров, при этом допускается использование ленточного или столбчатого фундамента. 
2.После завершения устройства фундамента и его гидроизоляции можно переходить к возведению стен первого этажа. 
3. Последний ряд коробки здания выкладывается из арм блоков, поверх которых монтируется мауэрлат. 
Теперь рассмотрим ключевые особенности возведения жилого дома, бани и гаража. 

Строительство дома из арболита

  • Для защиты стен от влаги оптимальным вариантом станет обустройство цокольного этажа.
  •  Для отделки дома может использоваться традиционное оштукатуривание или вентилируемые фасады. 
  • Благодаря высокой энергоэффективности материал стены не нуждаются в дополнительном утеплении. 
  •  В среднем по России толщина стена равняется 30 сантиметров. В районах Крайнего Севера этот показатель может увеличиваться до 40 сантиметров. 

Строительство бани из арболита

  • Для печи – каменки следует возводить отдельный фундамент.
  • Сэкономить на материале можно, если укладывать блоки на ребро. Толщины стен в двадцать сантиметров вполне достаточно для подобных строений. 
По многим параметрам арболит является идеальным вариантом для строительства бань. Он хорошо держит тепло, не подвержен гнилостным процессам и при этом обладает высокими огнестойкими характеристиками. 

Строительство гаража из арболита

Благодаря тому, что внешний вид гаража и его интерьер, чаще всего не играют никакой роли, для отделки стен постройки достаточно известковой штукатурки и гидрофобных пропиток. 

Дизайн внутреннего дворика: древесная щепа

Из щепы можно сделать неформальный внутренний дворик, но это не продлится долго. Подобно структуре большинства конструкций внутреннего дворика, вы должны начать с раскапывания участка, затем уложить постель из нижележащих слоев с последующим размещением щепы на поверхности. Эти патио экологически чистые и представляют собой чрезвычайно привлекательную альтернативу патио из камня или кирпича.

Древесная щепа

Проверьте древесную щепу на Amazon.

Древесная щепа является побочным продуктом лесной промышленности. Ветки, которые слишком малы для использования в качестве древесины, пропускаются через рубильные машины. Большая часть этой колотой древесины идет на обогрев больших зданий или электростанций. На лесопильных заводах также используется древесина, которая больше не имеет промышленного значения, например старые деревянные поддоны. Некоторые из этих древесных стружек используются в садоводстве и садоводстве.

Вы почти всегда можете найти их в мешках, чтобы использовать их для укладки клумб или для создания неформального патио.Несмотря на то, что древесная щепа недолговечна в саду, поскольку она разрушается и разлагается, она может стать очень привлекательным элементом в саду, и она экологически безопасна.

Использование древесной стружки

Чтобы использовать древесную щепу для создания патио, начните с закладывания фундамента. Это особенно важно, так как площадь должна быть хорошо осушена. При создании фундамента вам потребуется вдвое больше заполнителей поверх слоя песка, чтобы обеспечить хороший дренаж.Если дренаж плохой, щепа очень быстро гниет.

На краю планируемой площади дворика нужно разместить бревна, крупные камни или кирпичи. Этот край будет содержать древесную стружку. В противном случае щепа разлетится по всему периметру. Помня о площади сада, всегда ставьте во главу угла размер сада. Бесполезно создавать крошечный участок в большом саду. Он будет полностью потерян. Точно так же нельзя покрывать всю территорию щепой.

Пропорции в озеленении очень важны. То, что вы пытаетесь сделать, должно вписаться в сад. Когда вы работаете с древесной щепой, постарайтесь сохранить дизайн дерева. Лучше удерживать щепки рядом вертикальных небольших бревен, погруженных в землю чуть выше уровня щепок, чем использовать что-то, что не соответствует окружающему пространству, например кирпич.

Лучше иметь деревянную тему, чем смешивать и сочетать материалы в дизайне вашего патио.

Дизайн

Поскольку древесная щепа не является официальным ресурсом для обустройства, важно помнить об этой особенности при проектировании внутреннего дворика. Держите это свободно и не в формальной договоренности. Это смешивается с самим продуктом. Это неформальный элемент, поэтому вам не нужен квадратный или круглый внутренний дворик, лучшая дизайнерская идея — это пространство произвольной формы, которое удерживается только ограничениями кромки, которую вы предоставили для своей щепы.

Когда вы совершаете покупки по ссылкам на нашем сайте, мы можем получать комиссионные бесплатно для вас.

Как сделать подъездную дорогу из щепы | Руководства по дому

Грязная подъездная дорога без покрытия — это, в лучшем случае, большой пылеобразователь, а в худшем — риск затопления и эрозии. Материалы, не относящиеся к дорожному покрытию, включают гравий, резиновую мульчу и органическую мульчу, в том числе древесную стружку. Из этих трех только древесную щепу можно получить бесплатно — или почти бесплатно, если речь идет о стоимости доставки или аренде оборудования. Они создают привлекательное, устойчивое дорожное основание, которое удерживает почву на месте и уплотняется, создавая твердую дорожную поверхность.Создание подъездной дороги из древесной щепы — это постоянная работа, поскольку эта органическая поверхность со временем подвергается биологическому разложению и требует периодического добавления новой щепы.

Подготовка

Грязная подъездная дорога в нормальном состоянии редко требует большой доработки перед укладкой древесной щепы. Сами по себе древесная щепа помогает исправить мелкие проблемы, такие как гребни или незначительное повреждение стока, потому что они замедляют будущий сток воды и собирают почву, которую она несла. Более серьезные проблемы, такие как глубокие порезы эрозии или дорожное полотно, которое более чем на дюйм или два ниже окружающего ландшафта, должны быть отремонтированы перед укладкой стружки.Когда для ремонта используется тяжелое оборудование, следует перемещать ровно столько грязи, сколько необходимо для выполнения работы. Ветер и вода наилучшим образом справляются с эрозией почвы, которая была нарушена. Почва, вносимая для поднятия дорожного полотна, должна содержать смесь частиц разного размера.

Получение древесной щепы

Древесная щепа доступна в рамках различных муниципальных программ переработки и измельчения или может быть произведена на месте из обрезков деревьев домовладельца, строительных проектов и очистки щетками.Домовладельцы, которым приходится расчищать кусты или упавшие деревья на своей собственности, могут убить двух зайцев одним выстрелом, взяв в аренду или одолжив измельчитель, чтобы расчистить свою собственность и одновременно выровнять подъездную дорожку. Розничные источники древесной щепы включают компании, производящие товары для озеленения, компании по производству материалов и компании по вывозу деревьев. Древесная щепа обычно продается кубическими ярдами.

Укладка древесной щепы

Укладка древесной щепы заключается в простом ее равномерном распределении по поверхности проезжей части.Подъездная дорога должна быть покрыта на глубину не менее 2 дюймов, но может потребоваться более толстое покрытие, если поверхность проезжей части находится ниже уровня окружающей почвы. Почва, которая особенно рыхлая в дождливую погоду или ниже уровня земли, требует более толстого слоя — до 6 дюймов вполне достаточно. Некоторые стружки вдавливаются в почву, когда она влажная. Когда материал доставляется грузовиком, груз можно сбросить прямо на подъездную дорожку, предпочтительно в самой высокой точке, если подъездная дорога поднимается по склону, и распределить ее широкими граблями для экономии рабочей силы.Лопата для снега также хорошо работает для перемещения щепы.

Техническое обслуживание

Во время первого сезона дождей дорога из щепы, вероятно, потребует дополнительной щепы. Древесная щепа в некоторых местах вдавливается в почву, а часть выскакивает из дорожного полотна из-за автомобильных покрышек. Щепа также может частично засыпаться почвой. Эти изменения положительны; они означают, что стружка смешивается с почвой, заполняя низкие места и обеспечивая более прочную поверхность для движения круглый год. Подъездную дорожку необходимо поддерживать граблями, выталкивая стружку, которая выплескивается на проезжую часть, обратно в привод.Также может потребоваться добавление стружки каждую пружину, чтобы поддерживать желаемую глубину.

Ссылки

Ресурсы

Биография писателя

Билли Джо Джаннен — ​​обозреватель политики и образа жизни в сельском округе Сан-Диего и старший редактор журнала Demand Media. Ее писательская и редакционная карьера длится 23 года, и она специализируется на пограничных и экологических вопросах. Эклектичное образование Яннен включает инженерное дело и садоводство, и она представляет Лигу сельских экономических действий в планировании регионального экономического развития.

Как сделать мульчу из древесной стружки для вашего двора

Мульча из древесной щепы, сделанная с помощью измельчителя / измельчителя

Как мне сделать свою мульчу из коры? Какое оборудование мне нужно? –Sunny

Мульча из коры обычно производится на лесопилках, где большие деревья пропускаются через машины, которые удаляют кору перед распиловкой древесины в пиломатериалы. У большинства домовладельцев нет оборудования (или достаточного количества деревьев) для мульчи из чистой коры.

Однако вы можете использовать измельчитель / измельчитель древесины, чтобы сделать свою собственную мульчу для древесины; это отличный способ переработать деревья, сломанные конечности и мусор во дворе.Вот как.

Основы мульчи из древесной стружки

Чтобы сделать мульчу для древесины, вам нужно арендовать или купить измельчитель древесины / измельчитель древесины. Меньшие портативные модели обычно измельчают ветки диаметром до 2–3 дюймов. Для конечностей диаметром до 6 дюймов вам необходимо арендовать более крупную модель, которую буксируют на прицепе, а для доставки измельчителя домой потребуется автомобиль с прицепным устройством.

Для измельчения стволов деревьев требуется большая промышленная рубильная машина, поэтому для более крупных работ рассмотрите возможность найма компании по ландшафтной обработке или обрезке деревьев.

Домашние измельчители / измельчители можно купить или арендовать для вашего двора.

Ваша машина будет поставляться с конкретными инструкциями, но в целом это просто вопрос загрузки древесины и мусора со двора в бункер и наблюдения за тем, как древесная стружка высыпается с другого конца! Вот несколько советов по измельчению веток и других обломков деревьев:

  • Размер машины: Рубильные машины рассчитаны на максимальный диаметр древесины, которую они могут измельчать. Убедитесь, что у вас есть подходящий измельчитель для вашего проекта.
    • Аренда большого измельчителя / измельчителя
  • Мульча из древесной стружки: Для равномерного мульчирования древесной стружкой удалите листья и ветки и просто измельчите ветки.
  • Листья и скошенные травы: Для максимальной эффективности утилизации смешайте скошенную траву и листья для мульчи, которая разложится на питательный компост.
  • Двойное измельчение: Для получения более мелкой мульчи засыпьте щепу обратно в измельчитель для второго измельчения. Приобретая мульчу на профессиональной площадке для мульчирования, вы можете выбрать одинарный, двойной и даже тройной грунт — это легко сделать самостоятельно.
  • Ароматическая мульча: Чтобы усилить запах вашей мульчи, купите один или два мешка кедровой стружки и смешайте их со вторым измельчением.
  • Цвет мульчи: Вначале мульча из древесной щепы имеет светлый цвет, но со временем темнеет.

Безопасность измельчителя / измельчителя

Следуйте инструкциям по безопасности, прилагаемым к измельчителю / измельчителю, включая:

  • Соблюдайте безопасное расстояние: Советы по безопасности для измельчителя / измельчителя почти не требуют слов — как только вы увидите, на что способна машина сделайте это с деревом, вы захотите держаться как можно дальше от бизнес-целей!
    • Мульча с двойным грунтом
  • Защитите глаза и руки: Всегда носите защитные очки и рабочие перчатки.
  • Используйте деревянные инструменты: НИКОГДА не используйте руки или металлические инструменты для проталкивания материала в бункер. Вместо этого используйте раздвоенную палку или старую ручку от метлы.
  • Take It Slow: Кормите маленькими порциями, чтобы избежать застревания. Если что-то застряло в бункере, выключите машину и используйте старую рукоятку граблей или шест, чтобы освободить его.
  • Удалите излишки: Периодически убирайте мульчу в мешки или тележку, чтобы она не скапливалась и не перегревала машину.
  • Выключите его: Всегда выключайте измельчитель / измельчитель или отсоединяйте его от сети при устранении замятий.

Дополнительная информация

Предыдущая статьяКак проверить текстуру почвы вашего двораСледующая статьяДесять лучших идей подарков для инструментов на 2010 год

Опираясь на свою 40-летнюю карьеру в области ремоделирования, Дэнни работал экспертом по благоустройству дома на каналах CBS The Early Show и The Weather Channel для более десяти лет. Его обширный практический опыт и понимание отрасли делают его незаменимым помощником по всем вопросам, связанным с домом — от советов по простому ремонту до полной реконструкции и помощи домовладельцам в подготовке их домов к экстремальным погодным условиям и сезонам.

Тенденции декоративного бетона: 4 метода создания имитации имитации дерева

Бретт Клайн, генеральный директор, Specialty Flooring

Одна из самых популярных тенденций в области напольных покрытий сегодня — имитация искусственного дерева. Просто прогуляйтесь по своему местному строительному магазину и посмотрите, какие деревянные плитки доступны. Креативные приложения также размещены на сайтах социальных сетей.

В течение многих лет единственным способом добиться текстуры дерева в бетоне была штамповка.Хотя эта практика все еще используется сегодня, есть несколько новых способов добиться более аутентичной деревянной отделки. Ознакомьтесь с четырьмя популярными техниками и приложениями:

  1. Метод штамповки бетона (в основном снаружи)

Как уже упоминалось, штамповка бетона существует уже много лет. Этот традиционный метод по-прежнему отлично подходит для больших площадей, требующих интенсивного движения и хорошей тяги.

Техника: Вы можете залить новый бетон или нанести цементный слой и штамповать рисунок дерева с помощью резиновых штампов.Могут быть использованы разные методы окраски, наиболее популярными из которых являются окраска всего пола основным цветом, а затем — античным или акцентным — вторым и третьим цветами.

  1. Метод обработки щеткой / шпателем (внутри / снаружи)

Этот метод имитации дерева оставляет менее агрессивную текстуру, чем метод штамповки. Конечный продукт выглядит ближе к натуральному дереву (по сравнению с штамповкой) и требует меньше материала. Техника окраски в целом такая же.

Техника:

  • Начните с нанесения Super-Krete Bond-Kote с помощью ракеля для достижения гладкой однородной поверхности.
  • Затем примените ленту с пропиткой волокном (1/4 дюйма или 1/2 дюйма) по желаемому рисунку деревянной доски.
  • Нанесите еще один слой Super-Krete Bond-Kote с помощью ракеля и сразу же протащите по нему бетонную чистовую щетку.
  • Сразу после обработки щеткой проведите шпателем по влажному продукту в том же направлении.Это создаст эффект всасывания, который оставит текстуру древесины.
  • После высыхания потяните за ленту и нанесите пятно, как при любом другом нанесении штампованного бетона.
  1. Метод легкой щеткой / шпателем (внутренний)

Этот метод очень похож на традиционный метод метла / шпатель. Двумя основными отличиями являются интенсивность текстуры и нанесение окраски. Поскольку вы не можете полностью полагаться на текстуру, чтобы придать вам вид древесины, окраска становится критически важной при использовании этого метода.

Техника:

  • Нанесите резиновое покрытие Super-Krete Bond-Kote с помощью ракеля для получения гладкой однородной поверхности.
  • Во-вторых, нанесите ленту с пропиткой волокном (1/4 дюйма или 1/2 дюйма) по желаемому рисунку.
  • Нанесите Bond-Kote или Micro-Bond и легкими движениями проведите по влажному продукту метлой или щеткой для стружки. Идея состоит в том, чтобы свести текстуру к минимуму.
  • Когда материал начнет схватываться, можно слегка сбить текстуру шпателем.
  • После высыхания продукта можно удалить ленту и начать окрашивание. Чтобы добиться максимально аутентичного вида, подрядчики окрашивают каждую доску индивидуально. Этот метод окрашивания трудоемок и требует некоторого художественного мастерства.
  1. Метод текстуры веника (внутри)

Любой человек — от опытных профессионалов до новичков в бетоне — может добиться наиболее аутентичной отделки из искусственного дерева с помощью метода затирки. Готовый пол — самый гладкий из всех методов, к тому же его легче воссоздать для будущих работ.

Техника:

  • Нанесите резиновый слой Super-Krete Bond-Kote. Однако на этот раз вам нужно будет полностью окрасить это покрытие желаемым цветом затирки.
  • После высыхания заклейте рисунок деревянной планки лентой, пропитанной волокном (1/4 дюйма или 1/2 дюйма).
  • Нанесите еще один слой Bond-Kote, полностью окрашенный так, как должна выглядеть текстура древесины.
  • Пока он еще влажный, щеткой проведите шпателем по направлению к доскам.
  • И вот здесь происходит волшебство: после высыхания нанесите Super-Krete Micro-Bond волшебным шпателем на текстуру древесины. Это покрытие должно действовать как затирка.
  • После затвердевания слегка отшлифуйте пол, чтобы обнажить выступы цветной текстуры.
  • Последний шаг — покрасить пол. Распылите краску для бетона по всему полу.

крутых идей по повторному использованию древесных опилок! Что и как?

Крутые идеи по повторному использованию древесных опилок! Что и как?

Если вы плотник или мастер по дому, вы знаете, как приятно завершить долгий проект.Однако есть и обратная сторона — ваше рабочее место превращается в беспорядок, покрытый слоями стружки и кучами опилок.

Являясь типичным побочным продуктом любой деревообрабатывающей мастерской, опилки используются во многих сценариях и ситуациях.

Стружку трудно чистить, и если вы считаете себя экономным парнем, вы можете положить остатки столярных работ в свой дом, сад и многое другое!

Мы в Just Tools подготовили список применений опилок, чтобы попробовать их самостоятельно! Итак, что можно делать с опилками?

1.Используйте опилки в качестве шпатлевки для дерева

Вы сталкиваетесь с дырявыми гвоздями и трещинами на деревянной поверхности? Вы ищете быстрое и легкое решение?

Опилки можно использовать в качестве наполнителя для дерева.

  • Комбинируйте его с различными клеями или смолами для получения отличного недорогого решения.
  • Смешайте опилки с клеем, пока не получите однородную массу.
  • Нанесите и дождитесь высыхания опилок наполнителя и обработайте наждачной бумагой.

2. Разжигание костра с помощью свечей из опилок

Если вам нравится старый добрый телек из кустов или барби в дикой природе, подумайте о том, чтобы сделать свой собственный разжигатель огня из опилок своими руками.

Это просто — все, что вам нужно, это опилки, воск и импровизированная форма — например, старая картонная коробка для яиц.

  • Растопите воск для свечи и добавьте опилки.
  • Перемешать и вылить в форму.
  • После того, как смесь застынет, можно идти — бросьте ее в костер, чтобы разжечь!

Важное примечание: если вы планируете использовать его дома, позаботьтесь о содержании и уходе за камином! Плохое обращение — одна из основных причин травм и ожогов, особенно у пожилых людей!

3.Используйте остатки деревянных изделий в качестве абсорбента. Древесная стружка действует как губка и может впитывать жидкости, такие как жидкость для лобового стекла и краска.

Так что не беспокойтесь, если вы пролили охлаждающую жидкость в гараже — просто бросьте опилки. Это эффективный, экологически чистый и недорогой абсорбент.

Также ознакомьтесь с нашими универсальными наборами для защиты от утечек Garrick Workshop.

4. Смесь цемента с улучшенными опилками

Использование комбинации опилок и цемента в качестве устойчивой тенденции для строительства экологически ответственных и ресурсосберегающих домов, популярность которых только растет.Конечным результатом является прочный и легкий древесно-волокнистый композит на цементной основе, одновременно прочный и экологически чистый.

Комбинированный продукт из древесных опилок обладает множеством прекрасных свойств — устойчив к насекомым, противогрибковым, пористым и долговечным. Он также может утеплять и связывать при возведении стен из бревна. В качестве дополнительного бонуса композит нелегко разлагается или растворяется.

Попробуйте эту профессиональную технику для своих собственных проектов.

5. Превратите древесную стружку в экологически чистый гербицид

Если вы меньше всего выращиваете сад или комнатные растения, вы, скорее всего, знаете, насколько хороши древесные стружки для мульчи.

Но будьте осторожны — не все леса одинаковы.

Знаете ли вы, что опилки грецкого ореха используются как экологически чистый гербицид? Грецкий орех, естественно, содержит химическое вещество Juglone, которое токсично для большинства растений. Обязательно присыпайте опилками грецкого ореха только те участки вашего сада, где вы хотите избавиться от надоедливых сорняков. Но будьте осторожны! Держитесь подальше от цветов и растений, которые являются частью вашего ландшафта.

Посмотрите всю нашу коллекцию садовых инструментов.

6. Чистите пол без пыли

Пол в гараже грязный и пыльный?

Как ни странно, опилки также являются хорошим средством для мытья полов. Процесс довольно простой — брызните немного воды на опилки и подметите их по полу. Опилки в сочетании с водой эффективно поглощают любую грязь и пыль, сохраняя воздух и вас самих без пыли. Добро пожаловать!

Ищете другие способы избавиться от пыли?

Попробуйте мобильный пылесос Festool.

7. Используйте древесную стружку в качестве органического удобрения

Как упоминалось ранее, опилки можно использовать в качестве мульчи. Еще одно хорошее применение остатков столярных изделий в садоводстве — это органическое удобрение. Просто смешайте его с азотной добавкой или навозом, чтобы предотвратить гниение, и используйте домашнее удобрение, чтобы подкормить ваши цветы и овощи и сохранить их влажными. Грибы, кажется, неплохо реагируют на опилки ольхи.

По словам блоггера Антонии о нулевых отходах, опилки идеально подходят для создания компоста для сада своими руками.Смешайте три части богатой азотом «зелени» (влажные ингредиенты, такие как кофейная гуща, фрукты и обрезки газонов) с одной сухой частью (опилки, мертвые листья или даже измельченная газета). Конечный результат — идеальный органический компост для улучшения сада.

Еще одна удивительная, но отличная идея — использование опилок в качестве дополнения к процессу компостирования туалетов. Эти установки перерабатывают отходы с помощью кислорода, тепла и сухих ресурсов, таких как остатки деревообработки, чтобы создать безопасное, санитарное удобрение с нулевым расходом воды или электроэнергии!

8.Упаковка с древесной стружкой и защитой от повреждений

Вам больше не нужно покупать синтетические материалы и пузырчатую пленку. Стружка — отличный способ заполнить небольшие пустые пространства и предотвратить повреждение ваших вещей при транспортировке.

Помните: защищайте стеклянные поверхности и экраны от царапин.

9. Маска запаха для подстилки животных

Конюшни и ранчо используют опилки в качестве покрытия пола. Если у вас есть домашние животные, такие как кролики, куры и хомяки, вы можете извлечь выгоду из свойств поглощения запаха кедровых опилок.Он также идеально подходит для использования в постельных принадлежностях и ванных комнатах.

Предупреждение: опилки грецкого ореха не следует использовать для подстилки для лошадей. Он содержит токсичные элементы, которые поглощаются копытами, вызывая болезнь основателя, которая может быть смертельной.

10. Заснежите

Если у вас есть опилки, используйте их во время зимних каникул. В сочетании с белой краской и клеем получается экологически чистый домашний снег. Когда он высохнет, украсьте им свой дом, елку или даже праздничные подарки.

11. Безопасная утилизация латексной краски

Вы только что закончили перекрашивать стены и в итоге осталось много латексной краски? Но вы не знаете, как от этого избавиться?

Не беспокойтесь! Если у вас есть опилки, смешайте их с дополнительной краской и дайте смеси высохнуть и затвердеть. Такой прием упростит процесс утилизации латексной краски.

Предупреждение: судья по распылителю краски утверждает, что смешивание опилок работает только с латексной краской! Не пытайтесь сделать это с другими типами красок, например, на масляной основе, поскольку они чрезвычайно токсичны!

12.Копчение мяса

Опилки также отлично подходят для копчения мяса, — комментирует мужественный повар Джоэл Флинн. Просто добавьте его в щепу курильщика, чтобы усилить эффект. Имейте в виду, что количество используемых древесных опилок зависит от типа мяса, которое вы готовите, — добавляет он. Для свинины и говядины используйте опилки клена, дуба или гикори, а для рыбы — вишню, яблоко или грушу.

Предупреждение: Никогда не сжигайте опилки и щепу или любую древесину, которая была обработана и содержит клей, смолу или покрытие. При горении выделяют токсичные пары.

Деревянный каркас, бетон из опилок, здание в стиле вофати (форум вофати и земляных валов в Перми)

https://www.motherearthnews.com/green-homes/building-a-sawdust-concrete-home-zmaz78jfzgoe
«Вот смесь, которую он использовал: одна часть цемента, одна часть диатомитовой земли, три части опилок, три части стружки и одна часть глины … все измерения объема. Поскольку бетон из опилок имеет более высокое поглощение по сравнению с прямым бетоном, Фриберг добавил в смесь одну часть глины.»

Я хочу построить дом. Я действительно люблю вофати, но у меня нет тяжелого оборудования или группы помощников. У меня есть лес, который нужно прореживать, и соседи с лесопилками. Итак, я пришел к этой смеси идей. Я могу получить помощь в расчистке леса и установке рамы. Надеясь, что я смогу установить каркас между столбами и залить цемент из опилок, затем переместить его и сделать еще один слой, вроде того, как вы строите из булыжника. Но просто делаю доску с каждой стороны и наращиваю слои, как могу.Я не совсем уверен, что это имеет смысл, поэтому попробую нарисовать картинку.
~ Кладочный цемент 75 # мешок за 10 долларов
~ Диатомовая земля 40 # $?
~ возможно без опилок
~ глинистая почва, бесплатно
~ повторно использованный брезент для рекламных щитов 14 футов x 23 дюйма по 30 долларов США плюс доставка

Думаю, я посмотрю, смогу ли я склеить кирпичную форму с деревянным ломом. У меня есть кое-что из DE, и я мог бы попробовать смешать немного и посмотреть, как это получится. Я всегда найду применение кирпичам!
Что касается здания.. Я еще не уверен, насколько он будет большим. Может быть, крохотный дом размером с дом. Было бы здорово быть достаточно большим, чтобы я мог более или менее жить в нем.

~ Посты в
~ Каркас фальшпола, засыпать гравий и отшлифовать
~ Каркасная крыша, бетон на опилках
~ Пол из опилок
~ Каркасная основа стен, первый слой бетонных опилок
~ При установке удаления рамки, рамка сразу над первым слоем и добавление второго слоя. Если у меня есть что-то вроде досок 2×6 для каркаса, в который можно залить бетон, тогда слои должны образоваться довольно быстро.
~ Продолжить наслоить стены, оставив двери и окна в рамах.
~ Теперь, когда стены и крыша покрыты брезентом.
Вот где мне нужно уйти от обычной идеи wofati. У меня нет техники и нет насыпной грязи. У меня есть .. Опилки. Мусорное сено (заплесневелое и т. Д.). Ветки (прореживание леса). Щепа (рубка ухода за древесиной). Уборка сарая (я и сосед). Поэтому я думаю, что как только я накрою его брезентом, я смогу добавить столько, сколько смогу, чтобы заполнить с течением времени.В первый год я старался как можно больше прикрыть его. Со временем он примет более закрытый вид холма хоббитов.

Это просачивается, но не слишком долго, поэтому не стесняйтесь указывать на возможные проблемы! Особенно более знающие и опытные строители. Спасибо!

Стройте лучше, живите лучше DIY — Как делать асфальтоукладчики с Тимом Везиной

Хорошо, вот сценарий, у вас отличная передняя веранда, но вы следите за пеплом в доме. Один из способов предотвратить это — построить цементную брусчатку.Посмотрите эпизод «Асфальтоукладчики» на сайте Build Better with HPM, чтобы получить пошаговые инструкции.

Первое, что вам нужно сделать, прежде чем отправиться в HPM за расходными материалами, — это измерить пространство, чтобы определить, сколько пакетов Quickrete вам понадобится. В этом примере мы собираемся построить (6) брусчатку размером 20 x 20 дюймов. Чтобы определить, сколько цемента вам нужно будет купить, просто следуйте приведенной ниже формуле или, чтобы упростить задачу, просто спросите сотрудника HPM, и он поможет вам определить правильное количество.

ПОШАГОВОЕ ВИДЕО

Вот список необходимых материалов:
  • Бетонная смесь
  • 2 × 4 Доска обрезная
  • Сетка Проволока
  • Ковши
  • Палубные гвозди
И список инструментов, которые нужно иметь под рукой для завершения работы:
  • Пила
  • Сверло
  • уровень
  • Инструменты для копания
  • Кусачки
  • Измерительные инструменты
  • Силовой миксер или колесная бочка
  • Теперь, когда у вас есть список запасов, отправляйтесь в HPM и возьмите то, чего у вас сейчас нет под рукой.
ШАГ 1. Соберите коробки

Чтобы сделать брусчатку размером 20 x 20 дюймов, вам необходимо построить каждую коробку с (2) сторонами 20 дюймов и (2) стороной 23 дюйма — это даст вам идеально квадратную коробку. Мы рекомендуем использовать винты, чтобы облегчить снятие (таким образом вы не ударите молотком и не повредите бетон).

ШАГ 2. Разложите брусчатку, чтобы посмотреть, где копать, и выровняйте землю

Мы рекомендуем сначала разложить их, чтобы вы знали, какую площадь выровнять.Используйте садовую мотыгу или лопату, чтобы очертить область. Обязательно выровняйте землю перпендикулярно дому с небольшим наклоном вниз по высоте вдали от дома, чтобы обеспечить надлежащий дренаж. Лучше всего устанавливать формы винтами наружу, чтобы сверло могло их легко открутить.

ШАГ 3: Замешивание бетона и заливка

Есть несколько способов замешать бетон. Один — с электродрелью, лопаткой и несколькими ведрами, а другой — старомодным способом с лопатой / садовой мотыгой и тачкой.Вы заметите стрелку на пакетах Quikrete — именно там вы разорвете пакет. Цель состоит в том, чтобы создать влажную смесь, которая сама по себе может стоять примерно на 1/2 дюйма. Помните: всегда лучше иметь больше воды, чем ее не хватать. Когда смесь будет готова, положите сетку и начните заливку бетона. Обязательно отрегулируйте металлическую проводку так, чтобы она располагалась в середине влажного бетона. Чтобы выпустить часть воды и воздуха из смеси, несколько раз постучите граблями по деревянному бордюру.

ШАГ 4: Дать высохнуть

Дайте цементу высохнуть не менее 12-24 часов. Для восточной части острова мы рекомендуем не менее 24 часов из-за большого количества влаги в воздухе.

ШАГ 5: Снимите формы

Постучите по формам молотком, чтобы помочь освободить формы от бетона. Затем открутите бока и поднимите формы. Вы можете потереть молотком края цемента, чтобы они не были такими острыми и рваными.

ШАГ 6: засыпать гравием, декоративным камнем или щепой

Поздравляю, вы только что соорудили брусчатку… Больше не нужно загонять эти надоедливые золы в дом.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *