Угледробилка для дома своими руками
Дробилка для угля
Всем привет! Возникла проблема (купил котел отопления на угле и ему требуется фракция 30-70мм.) А уголь у меня рядовой фракции от 200мм и больше! Вот и захотелось мне сварганить дробилку, очень прошу если есть у кого какие нибудь идеи помогите.
Что ни у кого нет идей?
Описание и принцип работы щековой дробилки. » >
бетономешалка и несколько металлических болванок (вообще желательно шаров), время дробления подобрать экспериментально
Vidis написал :
бетономешалка и несколько металлических болванок
это не дробилка будет а мельница — куча пыли(весьма кстати взрывоопасной) и мелких фракций .
если брать за основу промышленное оборудование самое простое соорудить уменьшенную модель щековой дробилки (подвижную щеку сделать из стальных швеллеров сваренных друг к другу полости лучше залить бетоном для жесткости, неподвижная — железобетон с облицовкой стальным листом ) привод гидравлический-проще или эксцентриковый-производительнее.
johnlc написал :
самое простое соорудить уменьшенную модель щековой дробилки
Шутите? 
С такой пастью — а надо порядка 250 мм — не модель выходит, а полномасштабная дробилка, разве что поуже: угол захвата отменить нельзя и хорошо ещё, если плиты будут рифлёные, либо с наплавками. Кмк, в тонну металла тут не уложиться.
Но самому ничего реального в голову не приходит. kwetkin , Вы бы озвучили: сколько она кушать будет, возможности изготовления, может, что готовое есть в наличии.
У строителей одолжить трясучку,под размер подошвы изготовить решетку нужного размера,установить ее по верх бункера.Насыпал полуфабриката на решетку и в бой_!Грохот/дробилка в одном флаконе 
Malevich написал :
Кмк, в тонну металла тут не уложиться.
поэтому и предлагал делать — гибрид с железобетоном — веса правда будет больше но цена меньше.
для бюджетного варианта можно придуать типа падающего в бункер копра и решетку внизу нужной ячеистости.
Fresh написал :
У строителей одолжить трясучку
у строителей лучше одолжить пару таджиков к кувалдометрами .
ПС если котел не кушает больше 100кг в сутки кувалда и наклонная решетка решит все проблемы — заодно и физзарядка утренняя.
Котел кушает пока 3-3,5 ведра за сутки, но кувалда реально зае. ла
kwetkin , А что если смастырить пару шестерен ,что-то вроде вальцев или набрать из звездочик для крупных цепей-зубастик ..
емнип уголь достаточно непрочный но абразивный материал.
Предлагаю обсудить набросок дробилки для каменного угля небольшой производительностью!
kwetkin написал :
Предлагаю обсудить.
Как схема — годится, только в валковых ротор хитрый должен быть: » > иначе крупный кусок ей в горло не полезет. Обороты и, соответственно, мощность могут быть ниже, а вот от моментов и усилий никуда не деться.
kwetkin ,Вот если броню подвесить верхнию часть на шарниры,а нижнию часть брони соеденить кривошипом с валом,ходом 10 мм.Так будет лучше прожевывать , а ни давиться.У дробилки что ниже товарищь скинул- мощь и обороты, а Вам трошки для себе..
Malevich, Мне кажется отличная идея про подвижность брони, но вот ещё вопрос, какой шкив ставить на основной вал?
Не понял — это что предлагается, гибрид валковой и щековой или чисто щековая?
kwetkin написал :
какой шкив ставить на основной вал?
kwetkin написал :
шкив ставить
Эт если мотор-редуктор:обороты корректировать..
Malevich написал :
предлагается, гибрид валковой и щековой
-давление с протяжкой :yu
Fresh написал :
Понятно. Наверняка с тем же успехом можно посадить ротор эксцентрично и получить периодические пики давления при подаче. И не нужно делать дополнительное подвижное высоконагруженное звено. Следующий шаг в этом же направлении — гранёный вал, потом зубья ему приделать для лучшего затягивания материала и в итоге получим конструктив с поста #13.
Чудес в этой сфере ждать не приходится и возможные схемы механических измельчителей давно уже вылизаны до совершенства. Для начала, если уж речь зашла о валковой дробилке, надо определиться с размерами ротора: потому как при малом диаметре крупный кусок ей в горло не полезет. Представьте, что асфальтовый каток наезжает на дюймовую трубу — есно, в лепёшку. А если труба с полкатка размером, так он потащит/покатит её перед собой. Аналогия несколько условная, но физический смысл тот же самый и для исходных кусков в 200 мм гладкий ротор потребуется поболе метра диаметром (навскидку, не считал). А это не только сам металл, но и соответствующие нагрузки в элементах привода. Или делать заведомо большое расстояние до плиты, чтобы уменьшить угол захода, но тогда крупность на выходе может не устроить.
Я, собс-но к чему. уйти бы вообще от промышленных решений и поближе к кувалде, но как бы с электроприводом.
Представьте себе жёлоб, дном которого служит колосниковая решётка, а по его боковым стенкам может каться бочка, плотно набитая железными обрезками (или бетоном, или свинцовой дробью, или вообще со ртутью о_О). Ширина и глубина жёлоба — по максимальной крупности угля, а длина. пусть будет три метра для начала. У бочки есть два или три приваренных зубастых диска-обруча высотой больше половины от боковых стенок и перемещающихся внутри жёлоба. Чтобы бочку катать, дадим ей цапфы, которые тросом (через подшипники) соединим с небольшой лебёдкой. Жёлоб поставим с подъёмом к лебёдке, чтобы рабочий ход был принудительным, а возврат — под горку. Можно и горизонтально, но тогда в обе стороны таскать. И типа поехали: туды-сюды, на манер того катка, но только ещё и шипованного.
- А скока надо бочке весу, чтобы продукт раздавить? Не знаю. последний раз уголь в руках держал лет эдак ***дцать тому назад. Можно, наверное, на месте какой то эксперимент провести по выяснению: скажем, полосу шарнирно на ребро и через длинный рычаг давить. Если не получится — идею сразу в мусорку; надо чтобы гарантированно мельчило.
- Вес бочки. Чем больше, тем лучше, но если 200 литров плотно забить железом+бетон, так в ней весу поболе тонны будет. Как монтировать и куда в случае чего её девать? (С дробью куда проще).
- Как уголь колоться будет, тоже не знаю — если пойдут крупные лещадные (плоские) куски, тоже плохо: застревать могут между дисками и придётся выбивать кувалдой. Стоп! А почему диски, а не рёбра вдоль бочки? Или отдельные шипы в шахматку?
Изготовление дробилки своими руками
В дачном хозяйстве всегда должно быть максимум подручных средств и предметов, облегчающих ежедневные заботы о доме, саде и огороде. Для сельского жителя совершенно нелишним будет наличие дробилки, с помощью которой можно размалывать как твердые материалы, так и хрупкие.
Данный аппарат используют для разрушения камней, раздавливания металлических предметов, древесины, бытового мусора, пластмассы и т. д. Это машинаприменяется как в промышленности, так и в быту.
В домашнем хозяйстве она может стать настоящим универсальным устройством. Опытные и экономные дачники во время весенне-летнего сезона собирают в отдельные кучи обрезку плодовых кустарников, сорняки, а затем перемалывают данный материал с помощью дробилки, создавая
Типы дробилок
Данное устройство по типу использования подразделяется на дробилки для:
Также данный аппарат классифицируют по размеру, выделяя машины крупного (0,3 м), малого (0,02 м) и среднего дробления (0,1 м).
В зависимости от особенностей аппарата выделяют:
- ножевые устройства;
- дробилки с конусообразным бункером;
- плиточные аппараты;
- роторно-ножевые машины.
На производстве чаще всего применяют такие аппараты, которые измельчают материал за счет сближения двух плит. Такие дробилки называются щековыми. Они прекрасно перерабатывают асфальт, железобетон, строительный камень. В отдельных случаях их даже применяют для дробления стекла и керамики.
Особо прочные строительные материалы перерабатывают конусными дробилками. Принцип их работы состоит в том, что в тот момент, когда два конуса, один из которых является стационарным, сближаются, твердый предмет раздавливается.
Удобными в домашнем применении считаются дробилки с валиками. Такую конструкцию также можно изготовить самостоятельно.
Нетвердые материалы, такие как древесина, бытовой мусор измельчают с помощью молотковой дробилки.
Как работает самодельный измельчитель?
Самодельный аппарат для перемалывания функционирует так же, как обычная мясорубка, в которой материал, проходя через приемную чашу (барабан) и попадая в систему дробления, быстро измельчается. Отделение для перемалывания состоит из фрезы и нескольких резаков. Производительность аппарата полностью зависит от показателя мощности. Так как самодельная дробилка будет использоваться только в домашних условиях, эта цифра не должна превышать 2,6 кВатт.
Делаем дробилку своими руками
Находясь в предвкушении создания настоящего агрегата, подготовьте следующие материалы:
- мотор; приобретенный электродвигатель обеспечит создание бесшумной машины, способной перемалывать отходы в небольших количествах. В процессе работы он не выделяет вредных веществ, а его эксплуатация возможна как на открытом воздухе, так и в помещении. Единственный минус электромотора — это прямая зависимость от электропитания.
- пилы, имеющие толщину от 0,06 до 0,1 м, в количестве 10−20 штук (чем больше резаков, тем качественнее дробилка).
- шпильку для нанизывания пил,
- гайки и шайбы,
- металлические профтрубы (для создания каркаса дробилки),
- кожух и бункер, изготовленные из оцинкованного металла,
- сварочный аппарат.
Пошаговая инструкция:
Устанавливаем резаки
Все режущие пилы одевают на заранее подготовленную ось. Их диаметр должен быть равен диаметру резаков. Установленные диски закрепляются при помощи шайб и гаек. Для того, чтобы при вращении пил их острые края не задевали друг друга, необходимо использовать специальные тонкие шайбы для разведения пил. При этом число дисков должно быть на 1 штуку больше, чем шайб.- Когда на оси будут закреплены и разведены диски, устанавливают шкив. Его можно позаимствовать у генератора отечественного автомобиля. Для того, чтобы шпилька вращалась, необходимо использовать два подшипника диаметром 2 см.
Все режущие пилы одевают на заранее подготовленную ось. Их диаметр должен быть равен диаметру резаков. Установленные диски закрепляются при помощи шайб и гаек. Для того, чтобы при вращении пил их острые края не задевали друг друга, необходимо использовать специальные тонкие шайбы для разведения пил. При этом число дисков должно быть на 1 штуку больше, чем шайб.Собираем каркас дробилки
- Подготовленные металлические профтрубы сваривают между собой в раму. Внутри конструкции монтируют два профиля, необходимых для укрепления бункера и измельчающего блока.
- К раме приваривают металлический лист, в нем проделывают отверстия для мотора и барабана.
- Для стойкости конструкции к корпусу прикрепляют 4 ножки.
- Монтируют диск, обеспечивающий натяжение ремня. Он должен быть расположен так, чтобы пилы свободно передвигались. Кроме того, такое размещение позволит периодически регулировать дисковый ремень.
Установка кожуха и чаши для приема материала.
- Кожух одевают на систему пил.
- Бункер укрепляют непосредственно над режущим блоком.
Нюансы подготовки и сборки
- Перед непосредственной сборкой не поленитесь нарисовать небольшой чертеж — это позволит прояснить отдельные моменты сборки и избежать проблем при создании устройства.
- Для высокой производительности аппарата необходимо установить как можно большее число режущих дисков (до 25 штук) толщиной 0,1 м.
- При работе с более твердым материалом, чем древесина, лучше всего использовать моторный блок вместо электродвигателя, так как его мощность значительно выше.
- Если вы не хотите заботиться о периодическом подтачивании резаков машины, приобретите диски с легкосплавными насадками.
- Для создания напора материала в процессе измельчения, к конструкции, напротив бункера, следует прикрепить брусок.
Как применять самодельную дробилку?
Аппарат для измельчения, изготовленный своими руками, считается универсальным устройством. Работа с самодельной дробилкой не ограничивается переработкой листьев или иного мелкого мусора. Качественный аппарат, созданный по вышеизложенной инструкции, способен перерабатывать древесину и бытовые отходы.
Описанная конструкция, основанная на горизонтальном расположении режущих дисков, более надежна с точки зрения долговечности. В заводских вариантах дробилок пилы устанавливаются вертикально, что заставляет пользователя постоянно следить за влажностью попадаемых в аппарат стеблей. Влажное сырье способствует поломке устройств с таким расположением пил.
Изготовление самодельного измельчителя позволяет подобрать необходимую мощностью двигателя, соответствующую перерабатываемому материалу.
Таким образом, проявив немного фантазии и сноровки, можно добиться потрясающего результата. Ведь в то время как ваш сосед копит на дорогостоящую дробилку, вы уже будете вовсю применять технический «плод» ваших усилий. Благодаря качественной сборке самодельный аппарат для измельчения может стать универсальной машиной для дробления многих материалов, в том числе и твердых.
Дробилка для угля
Всем привет! Возникла проблема (купил котел отопления на угле и ему требуется фракция 30-70мм.) А уголь у меня рядовой фракции от 200мм и больше! Вот и захотелось мне сварганить дробилку, очень прошу если есть у кого какие нибудь идеи помогите.
Что ни у кого нет идей?
Описание и принцип работы щековой дробилки. » >
бетономешалка и несколько металлических болванок (вообще желательно шаров), время дробления подобрать экспериментально
Vidis написал :
бетономешалка и несколько металлических болванок
это не дробилка будет а мельница — куча пыли(весьма кстати взрывоопасной) и мелких фракций .
если брать за основу промышленное оборудование самое простое соорудить уменьшенную модель щековой дробилки (подвижную щеку сделать из стальных швеллеров сваренных друг к другу полости лучше залить бетоном для жесткости, неподвижная — железобетон с облицовкой стальным листом ) привод гидравлический-проще или эксцентриковый-производительнее.
johnlc написал :
самое простое соорудить уменьшенную модель щековой дробилки
Шутите? 
С такой пастью — а надо порядка 250 мм — не модель выходит, а полномасштабная дробилка, разве что поуже: угол захвата отменить нельзя и хорошо ещё, если плиты будут рифлёные, либо с наплавками. Кмк, в тонну металла тут не уложиться.
Но самому ничего реального в голову не приходит. kwetkin , Вы бы озвучили: сколько она кушать будет, возможности изготовления, может, что готовое есть в наличии.
У строителей одолжить трясучку,под размер подошвы изготовить решетку нужного размера,установить ее по верх бункера.Насыпал полуфабриката на решетку и в бой_!Грохот/дробилка в одном флаконе
Malevich написал :
Кмк, в тонну металла тут не уложиться.
поэтому и предлагал делать — гибрид с железобетоном — веса правда будет больше но цена меньше.
для бюджетного варианта можно придуать типа падающего в бункер копра и решетку внизу нужной ячеистости.
Fresh написал :
У строителей одолжить трясучку
у строителей лучше одолжить пару таджиков к кувалдометрами .
ПС если котел не кушает больше 100кг в сутки кувалда и наклонная решетка решит все проблемы — заодно и физзарядка утренняя.
Котел кушает пока 3-3,5 ведра за сутки, но кувалда реально зае. ла
kwetkin , А что если смастырить пару шестерен ,что-то вроде вальцев или набрать из звездочик для крупных цепей-зубастик ..
емнип уголь достаточно непрочный но абразивный материал.
Предлагаю обсудить набросок дробилки для каменного угля небольшой производительностью!
kwetkin написал :
Предлагаю обсудить.
Как схема — годится, только в валковых ротор хитрый должен быть: » > иначе крупный кусок ей в горло не полезет. Обороты и, соответственно, мощность могут быть ниже, а вот от моментов и усилий никуда не деться.
kwetkin ,Вот если броню подвесить верхнию часть на шарниры,а нижнию часть брони соеденить кривошипом с валом,ходом 10 мм.Так будет лучше прожевывать , а ни давиться.У дробилки что ниже товарищь скинул- мощь и обороты, а Вам трошки для себе..
Malevich, Мне кажется отличная идея про подвижность брони, но вот ещё вопрос, какой шкив ставить на основной вал?
Не понял — это что предлагается, гибрид валковой и щековой или чисто щековая?
kwetkin написал :
какой шкив ставить на основной вал?
kwetkin написал :
шкив ставить
Эт если мотор-редуктор:обороты корректировать..
Malevich написал :
предлагается, гибрид валковой и щековой
-давление с протяжкой :yu
Fresh написал :
давление с протяжкой
Понятно. Наверняка с тем же успехом можно посадить ротор эксцентрично и получить периодические пики давления при подаче. И не нужно делать дополнительное подвижное высоконагруженное звено. Следующий шаг в этом же направлении — гранёный вал, потом зубья ему приделать для лучшего затягивания материала и в итоге получим конструктив с поста #13.
Чудес в этой сфере ждать не приходится и возможные схемы механических измельчителей давно уже вылизаны до совершенства. Для начала, если уж речь зашла о валковой дробилке, надо определиться с размерами ротора: потому как при малом диаметре крупный кусок ей в горло не полезет. Представьте, что асфальтовый каток наезжает на дюймовую трубу — есно, в лепёшку. А если труба с полкатка размером, так он потащит/покатит её перед собой. Аналогия несколько условная, но физический смысл тот же самый и для исходных кусков в 200 мм гладкий ротор потребуется поболе метра диаметром (навскидку, не считал). А это не только сам металл, но и соответствующие нагрузки в элементах привода. Или делать заведомо большое расстояние до плиты, чтобы уменьшить угол захода, но тогда крупность на выходе может не устроить.
Я, собс-но к чему. уйти бы вообще от промышленных решений и поближе к кувалде, но как бы с электроприводом.
Представьте себе жёлоб, дном которого служит колосниковая решётка, а по его боковым стенкам может каться бочка, плотно набитая железными обрезками (или бетоном, или свинцовой дробью, или вообще со ртутью о_О). Ширина и глубина жёлоба — по максимальной крупности угля, а длина. пусть будет три метра для начала. У бочки есть два или три приваренных зубастых диска-обруча высотой больше половины от боковых стенок и перемещающихся внутри жёлоба. Чтобы бочку катать, дадим ей цапфы, которые тросом (через подшипники) соединим с небольшой лебёдкой. Жёлоб поставим с подъёмом к лебёдке, чтобы рабочий ход был принудительным, а возврат — под горку. Можно и горизонтально, но тогда в обе стороны таскать. И типа поехали: туды-сюды, на манер того катка, но только ещё и шипованного.
Тут есть несколько музыкальных моментов:
- А скока надо бочке весу, чтобы продукт раздавить? Не знаю. последний раз уголь в руках держал лет эдак ***дцать тому назад. Можно, наверное, на месте какой то эксперимент провести по выяснению: скажем, полосу шарнирно на ребро и через длинный рычаг давить. Если не получится — идею сразу в мусорку; надо чтобы гарантированно мельчило.
- Вес бочки. Чем больше, тем лучше, но если 200 литров плотно забить железом+бетон, так в ней весу поболе тонны будет. Как монтировать и куда в случае чего её девать? (С дробью куда проще).
- Как уголь колоться будет, тоже не знаю — если пойдут крупные лещадные (плоские) куски, тоже плохо: застревать могут между дисками и придётся выбивать кувалдой. Стоп! А почему диски, а не рёбра вдоль бочки? Или отдельные шипы в шахматку?
В общем, приценитесь на месте; а чисто умозрительно сложно посоветовать что-то более конкретное.
Угледробилка для дома своими руками
Все владельцы садовых участков, или люди, проживающие в частном секторе – сталкиваются с проблемой утилизации сухих обрезков веток деревьев и кустарников. Каждый год увеличивается куча хвороста, портя вид участка и создавая пожарную опасность. Как правильно избавиться от старых сухих веток?
- Воспользоваться услугами компании по вывозу и переработке мусора. Эффективно, но дорого. Вы добровольно отдаете в чужие руки материал, и платите за это деньги;
- Сжигать кучу сухих обрезков прямо на участке. Совершенно бесплатно, если не считать возможной уплаты штрафа. Но при этом вы вдыхаете удушливый дым, и создаете неудобства соседям. Не говоря уже об опасности возгорания построек на участке. Место, над которым полыхал костер – остается неплодородным в течение нескольких лет;
- Перерабатывать обрезки в компост для последующего удобрения ваших зеленых насаждений. Способ идеальный, однако, целые ветви перегнивают в компост достаточно долго. Процесс ускорится, если их перемолоть в щепу. Для этого существует специальное приспособление – садовый измельчитель для веток.
Принцип его действия простой – внутри механизма вращается фреза, перемалывающая ветки в однородную массу. Привод может быть ручным, механическим (с использованием двигателя внутреннего сгорания), или электрическим. Последний вариант наиболее популярен, за счет простоты конструкции.
Эти приспособления повсеместно встречаются в продаже, однако можно изготовить измельчитель веток своими руками. Разумеется, конструкция получится не совсем бесплатной. Некоторые компоненты придется приобретать.
Как сделать садовый электрический измельчитель веток своими руками
Что необходимо для изготовления:
- Электродвигатель мощностью порядка 1-2 кВт;
- Дисковые пилы диаметром 100-200 мм в количестве 10-15 штук или фреза с крупными зубьями;
- Стальной круг или готовая ось. Диаметр должен соответствовать посадочному гнезду дисковых пил;
- Набор шайб толщиной 5-7 мм для разделения дисков. Внутренний диаметр должен соответствовать толщине оси. Количество по числу дисковых пил;
- Ремень со шкивами для передачи крутящего момента от двигателя. Подойдет от отечественного автопрома;
- Швеллер или уголок для станины;
- Стальной лист толщиной 3-5 мм для рабочего бункера;
- Стальной лист 2-3 мм для направляющего раструба;
- Пара колес от садовой тележки, если самодельный измельчитель веток предполагается перемещать с места на место;
- Сварочный аппарат, болгарка, дрель, набор крепежных элементов.
Как сделать измельчитель веток на основе дисковых пил?
Приобретаем 10-15 полотен, желательно с насадками на зубья из твердой стали. Подбираем или изготавливаем набор стальных шайб-прокладок для разделения дисков на валу. Расстояние между пилами должно быть порядка 10 мм. Если сделать больше – будут застревать мелкие ветки, если меньше – ширина рабочей области уменьшится.
Насаживаем пакет из дисков с шайбами на вал. Его можно выточить на токарном станке, или воспользоваться подходящим от старой автомобильной коробки передач.
Важно! Зубья у дисковых пил не должны располагаться по одной линии. Их можно расположить со смещением, а лучше – в хаотичном порядке. В этом случае нагрузка на вал, и соответственно двигатель будет ниже, продлевая ресурс конструкции.
Из швеллера или уголка свариваем прочную раму. Снизу устанавливаем фундамент для электродвигателя. Обязательно предусматриваем возможность перемещения двигателя для регулирования натяжения приводного ремня.
На поперечинах организуем постаменты для шарикоподшипников, на которых крепится рабочий вал. Не допускаются перекосы, оси двигателя и вала должны быть параллельны.
Изготавливаем рабочий бункер, в котором будет происходить измельчение. Он должен быть прочным, и выдерживать удары разлетающихся кусков древесины. Особое внимание уделяем опорной пластине, или пассивному ножу. Именно в него будут упираться ветви при дроблении.
Его желательно сделать регулируемым по отношению к режущим элементам. Тогда вы сможете изменять размер щепы. Например, для отопления – рубятся крупные куски. А для компоста – помельче.
Обязательно сделайте раструб для подачи веток. У него два предназначения: Во-первых, он направляет ветки в измельчитель под прямым углом. Во-вторых – оберегает ваши руки от травм. Глубина раструба должна быть больше, чем длина вашей руки.
Измельчитель травы и тонких веток
Важно! Во время работ не следует рукой направлять ветки к месту измельчения. Используйте для этого ветку потолще или специальную доску.
Если вам не приходится утилизировать толстые ветки, и дробилка для дерева не нужна – конструкцию можно упростить. Мощные зубья не требуются, в качестве измельчителя используем схему ножа для шинкования капусты.
Принцип действия устройства показан на иллюстрации:
Дисковая фреза, вращаясь с высокой скоростью, отрезает от пучка травы или веток мелкие кусочки. Процесс происходит очень быстро, производительность такой машины высокая.
В качестве рабочего бункера можно использовать любую круглую емкость – например, старую кастрюлю или ведро. Поскольку толстые ветки дробиться не будут – прочность не так важна. Или вы можете сварить короб из тонкой листовой стали. Часто для изготовления таких конструкций используют так называемые «улитки» от старых вентиляционных систем.
При этом вы можете использовать сразу всю конструкцию: вал, электродвигатель, корпус вентилятора. Останется лишь изготовить режущий инструмент, и измельчитель травы готов.
В качестве ножей можно использовать заточенные с противоположных сторон пластины из твердого сплава, или металлический диск со специальными прорезями, на которые устанавливаются ножи.
Трава, попадая в прорези, мелко шинкуется и вылетает в боковое отверстие. Устройство достаточно безопасное, главное – выполнить подающий раструб таким образом, чтобы исключить попадание конечностей во фрезу.
Готовая конструкция компактна и транспортабельна.
В качестве привода можно использовать любой электродвигатель мощностью до 1 кВт, или обыкновенную угловую шлифовальную машину (болгарку).
Электрический измельчитель своими руками фрезерного типа
Следующая конструкция предназначена для дробления крупных веток и тонких стволов деревьев. В качестве рабочей насадки используется фреза с крупными зубьями. Принцип работы на иллюстрации:
Для изготовления потребуется выточить самостоятельно или раздобыть где-то прочную крупную фрезу. Такие используются в тяжелом машиностроении. Так что, если неподалеку от вас есть большой завод – приобрести готовое изделие не составит труда. Для крепления механизма надо изготовить прочный рабочий бункер, из листового железа толщиной не менее 5 мм.
Высокая скорость в такой конструкции не нужна, важнее хороший крутящий момент. Поэтому на приводной вал следует установить понижающий редуктор. Достаточно передаточного отношения 2:1. Это обеспечит усилие, требуемое для переработки стволов и веток толщиной до 3 см. Двигатель требуется мощный, не менее 2-3 кВт, редуктор можно сделать ременный, подобрав шкивы с разницей в диаметрах 2:1.
Не менее важной частью конструкции является упорная пластина. Именно между ней и зубьями фрезы происходит перемалывание дерева. Пластину можно сделать регулируемой, тогда вы сможете изменять размер щепы и перемалывать ветви разной толщины.
Поскольку механизм достаточно мощный и тяжелый, вся конструкция должна располагаться на прочном основании. Такие измельчители обычно устанавливаются стационарно, поэтому колеса здесь излишни.
Важно! В мощных системах вопросы безопасности особенно актуальны. Поэтому кнопка аварийного отключения должна быть в доступном месте, а раструб подачи веток разработан таким образом, чтобы исключить попадание рук в бункер.
Ширина фрезы, а соответственно и бункера, может быть какой угодно. Подавать можно от одного ствола до целого куста одновременно. Необходимо помнить, что при увеличении ширины одновременной обработки, надо увеличивать мощности силовой установки. При ширине фрезы 30-50 см, мощность электродвигателя должна быть не менее 3 кВт.
Если фрезу подходящей ширины найти трудно, можно объединить несколько штук одного размера и формы, насадив их на вал.
Изготовление приспособлений для резки веток и травы не представляет сложности для мастера с опытом слесарных работ. А экономия денежных средств, станет приятным бонусом.
Видео пример того как можно сделать измельчитель веток садовый электрический своими руками исключительно из подручных материалов и болгарки. Это доступно каждому, нужно только внимательно присмотреться к своему хламу в гараже.
Все о дробилках
В горнодобывающей и перерабатывающей промышленности очень широко применяются устройства для измельчения крупных кусков материала и получения фракций заданных размеров. Такие устройства были созданы в восемнадцатом веке и, пройдя долгий путь изменений и усовершенствований, успешно используются в настоящее время. Устройство дробилки довольно простое, но в то же время достаточно прочное, что позволяет использовать их в горнодобывающей, строительной и других отраслях промышленности.
Основные разновидности дробилок
Щековые дробилки используют для измельчения материала специальные подвижные металлические пластины, называемые щеки. Разрушение материала осуществляется путем сжатия щек. Дробилка щековая, может, применяется для горных пород любой прочности с крупностью входящих кусков до 1500 мм. Такие дробилки имеются во всех классах — крупном, среднем и мелком. Измельчение материала происходит путем истирания, изгиба и раздавливания отдельных кусков в рабочем пространстве клиновидной формы, образованном двумя дробящими плитами-щеками.
Для крупного сухого дробления материалов средней и высокой твердости применяются конусные дробилки. Рабочий орган таких дробилок представляет собой два конуса, вставленных один в другой с зазором в котором при движении одного из конусов происходит разрушение материала. Конусная дробилка занимает меньше места по сравнению с другими видами дробилок, проще в эксплуатации и, следовательно, более надежна. Такие дробилки широко применяются строительстве и металлургии, в химической промышленности и при строительстве дорог. Размеры получаемого продукта могут регулироваться в широких пределах, путем изменения величины зазора между конусами.
Для дробления материалов малой и средней твердости предназначается роторная дробилка, обеспечивающая высокую степень дробления. Дробление материала в таких дробилках осуществляется ударным методом, для чего используются специальные билы, жестко закрепленные на роторе, вращающемся вокруг горизонтальной оси. Существуют однороторные и многороторные варианты дробилок, но наиболее популярны однороторные модели. Направление вращения ротора периодически меняется, что обеспечивает больший ресурс работы. Такие дробилки применяются для изготовления заполнителя для бетона из всевозможных осадочных материалов, а так же материалов вулканического происхождения.
Дробилка молотковая несколько напоминает роторные типы дробилок. Процесс разрушения материала происходит при помощи специальных молотков, которые шарнирно закрепляются на роторе, вращающемся с высокой скоростью. Максимальный размер загружаемого материала составляет 600мм. Как правило, это конструкции имеющие малую массу и соответственно не высокую стоимость. Такие дробилки используются для измельчения минерального материала средней прочности имеющего до 8% влажности. Различают однороторные и двухроторные модели, а так же имеющие горизонтальное и вертикальное расположение вала ротора. Молотковые дробилки устанавливаются в помещениях и на открытых площадках. Они применяются для получения мелкодисперсного карбонатного сырья, при изготовлении стекла, а так же для дробления кирпичного боя, угля и сухой глины при производстве строительного кирпича.
Дробилка смд расшифровывается как стационарная дробильная машина. Это обычные щековые дробилки, предназначенные для измельчения материалов различного размера. Для СМД 108, максимальный размер загружаемых кусков не превышает 250х900 мм, а для модели СМД 110, эти размеры будут 600х900 мм. Соответственно отличается и мощность применяемых электродвигателей. Для СМД 108 используется электродвигатель мощностью до 30 кВт, а для СМД110 соответственно 105 кВт.
Как сделать дробилку своими руками
В быту и домашнем хозяйстве довольно часто используются самые различные дробилки, изготовленные самостоятельно из подручных средств. Самодельная дробилка в самом простом варианте представляет собой емкость, в которой на подшипниках установлен вал с одним или несколькими ножами. Вал приводится во вращение электродвигателем небольшой мощности (обычно не превышающей 1 кВт), через ременную передачу, имеющую несколько колес разного диаметра, что позволяет регулировать скорость вращения вала. Обычно такие дробилки используются для измельчения травы, крупных твердых овощей и т. п., для приготовления корма птице или домашнему скоту. Дробилка своими руками может быть изготовлена для разных целей. Кроме приготовления корма, можно использовать дробилку при строительстве, для получения мелкого гравия или щебня из боя кирпича или для других нужд подсобного домашнего хозяйства.
На современных ДСК широкое применение находят дробилки для щебня. Как правило, это дробилки конусного типа, позволяющие получать кубовидный щебень, отвечающий первой группе, согласно соответствующего ГОСТа.
Угледробилка для дома своими руками
Дробилка для угля
Всем привет! Возникла проблема (купил котел отопления на угле и ему требуется фракция 30-70мм.) А уголь у меня рядовой фракции от 200мм и больше! Вот и захотелось мне сварганить дробилку, очень прошу если есть у кого какие нибудь идеи помогите.
Что ни у кого нет идей?
Описание и принцип работы щековой дробилки. » >
бетономешалка и несколько металлических болванок (вообще желательно шаров), время дробления подобрать экспериментально
Vidis написал :
бетономешалка и несколько металлических болванок
это не дробилка будет а мельница — куча пыли(весьма кстати взрывоопасной) и мелких фракций .
если брать за основу промышленное оборудование самое простое соорудить уменьшенную модель щековой дробилки (подвижную щеку сделать из стальных швеллеров сваренных друг к другу полости лучше залить бетоном для жесткости, неподвижная — железобетон с облицовкой стальным листом ) привод гидравлический-проще или эксцентриковый-производительнее.
johnlc написал :
самое простое соорудить уменьшенную модель щековой дробилки
Шутите? С такой пастью — а надо порядка 250 мм — не модель выходит, а полномасштабная дробилка, разве что поуже: угол захвата отменить нельзя и хорошо ещё, если плиты будут рифлёные, либо с наплавками. Кмк, в тонну металла тут не уложиться.
Но самому ничего реального в голову не приходит. kwetkin , Вы бы озвучили: сколько она кушать будет, возможности изготовления, может, что готовое есть в наличии.
У строителей одолжить трясучку,под размер подошвы изготовить решетку нужного размера,установить ее по верх бункера.Насыпал полуфабриката на решетку и в бой_!Грохот/дробилка в одном флаконе
Malevich написал :
Кмк, в тонну металла тут не уложиться.
поэтому и предлагал делать — гибрид с железобетоном — веса правда будет больше но цена меньше.
для бюджетного варианта можно придуать типа падающего в бункер копра и решетку внизу нужной ячеистости.
у строителей лучше одолжить пару таджиков к кувалдометрами .
ПС если котел не кушает больше 100кг в сутки кувалда и наклонная решетка решит все проблемы — заодно и физзарядка утренняя.
Котел кушает пока 3-3,5 ведра за сутки, но кувалда реально зае. ла
kwetkin , А что если смастырить пару шестерен ,что-то вроде вальцев или набрать из звездочик для крупных цепей-зубастик ..
емнип уголь достаточно непрочный но абразивный материал.
Предлагаю обсудить набросок дробилки для каменного угля небольшой производительностью!
Как схема — годится, только в валковых ротор хитрый должен быть: » > иначе крупный кусок ей в горло не полезет. Обороты и, соответственно, мощность могут быть ниже, а вот от моментов и усилий никуда не деться.
kwetkin ,Вот если броню подвесить верхнию часть на шарниры,а нижнию часть брони соеденить кривошипом с валом,ходом 10 мм.Так будет лучше прожевывать , а ни давиться.У дробилки что ниже товарищь скинул- мощь и обороты, а Вам трошки для себе..
Malevich, Мне кажется отличная идея про подвижность брони, но вот ещё вопрос, какой шкив ставить на основной вал?
Не понял — это что предлагается, гибрид валковой и щековой или чисто щековая?
kwetkin написал :
какой шкив ставить на основной вал?
Эт если мотор-редуктор:обороты корректировать..
Malevich написал :
предлагается, гибрид валковой и щековой
-давление с протяжкой :yu
Понятно. Наверняка с тем же успехом можно посадить ротор эксцентрично и получить периодические пики давления при подаче. И не нужно делать дополнительное подвижное высоконагруженное звено. Следующий шаг в этом же направлении — гранёный вал, потом зубья ему приделать для лучшего затягивания материала и в итоге получим конструктив с поста #13.
Чудес в этой сфере ждать не приходится и возможные схемы механических измельчителей давно уже вылизаны до совершенства. Для начала, если уж речь зашла о валковой дробилке, надо определиться с размерами ротора: потому как при малом диаметре крупный кусок ей в горло не полезет. Представьте, что асфальтовый каток наезжает на дюймовую трубу — есно, в лепёшку. А если труба с полкатка размером, так он потащит/покатит её перед собой. Аналогия несколько условная, но физический смысл тот же самый и для исходных кусков в 200 мм гладкий ротор потребуется поболе метра диаметром (навскидку, не считал). А это не только сам металл, но и соответствующие нагрузки в элементах привода. Или делать заведомо большое расстояние до плиты, чтобы уменьшить угол захода, но тогда крупность на выходе может не устроить.
Я, собс-но к чему. уйти бы вообще от промышленных решений и поближе к кувалде, но как бы с электроприводом.
Представьте себе жёлоб, дном которого служит колосниковая решётка, а по его боковым стенкам может каться бочка, плотно набитая железными обрезками (или бетоном, или свинцовой дробью, или вообще со ртутью о_О). Ширина и глубина жёлоба — по максимальной крупности угля, а длина. пусть будет три метра для начала. У бочки есть два или три приваренных зубастых диска-обруча высотой больше половины от боковых стенок и перемещающихся внутри жёлоба. Чтобы бочку катать, дадим ей цапфы, которые тросом (через подшипники) соединим с небольшой лебёдкой. Жёлоб поставим с подъёмом к лебёдке, чтобы рабочий ход был принудительным, а возврат — под горку. Можно и горизонтально, но тогда в обе стороны таскать. И типа поехали: туды-сюды, на манер того катка, но только ещё и шипованного.
Тут есть несколько музыкальных моментов:
- А скока надо бочке весу, чтобы продукт раздавить? Не знаю. последний раз уголь в руках держал лет эдак ***дцать тому назад. Можно, наверное, на месте какой то эксперимент провести по выяснению: скажем, полосу шарнирно на ребро и через длинный рычаг давить. Если не получится — идею сразу в мусорку; надо чтобы гарантированно мельчило.
- Вес бочки. Чем больше, тем лучше, но если 200 литров плотно забить железом+бетон, так в ней весу поболе тонны будет. Как монтировать и куда в случае чего её девать? (С дробью куда проще).
- Как уголь колоться будет, тоже не знаю — если пойдут крупные лещадные (плоские) куски, тоже плохо: застревать могут между дисками и придётся выбивать кувалдой. Стоп! А почему диски, а не рёбра вдоль бочки? Или отдельные шипы в шахматку?
В общем, приценитесь на месте; а чисто умозрительно сложно посоветовать что-то более конкретное.
Изготовление дробилки своими руками
В дачном хозяйстве всегда должно быть максимум подручных средств и предметов, облегчающих ежедневные заботы о доме, саде и огороде. Для сельского жителя совершенно нелишним будет наличие дробилки, с помощью которой можно размалывать как твердые материалы, так и хрупкие.
Данный аппарат используют для разрушения камней, раздавливания металлических предметов, древесины, бытового мусора, пластмассы и т. д. Это машинаприменяется как в промышленности, так и в быту.
В домашнем хозяйстве она может стать настоящим универсальным устройством. Опытные и экономные дачники во время весенне-летнего сезона собирают в отдельные кучи обрезку плодовых кустарников, сорняки, а затем перемалывают данный материал с помощью дробилки, создавая прекрасное удобрение для огородных растений и деревьев.
Типы дробилок
Данное устройство по типу использования подразделяется на дробилки для:
Также данный аппарат классифицируют по размеру, выделяя машины крупного (0,3 м), малого (0,02 м) и среднего дробления (0,1 м).
В зависимости от особенностей аппарата выделяют:
- ножевые устройства;
- дробилки с конусообразным бункером;
- плиточные аппараты;
- роторно-ножевые машины.
Если вам необходимо расколоть твердые материалы, можно смело использовать ножевой аппарат. Он обладает мощностью, которая позволяет разрушать предметы подобного рода. А для того, чтобы измельчить их, применяют роторно-ножевые дробилки. Их основное назначение — вторичное дробление отходов. В настоящее время подобные аппараты выпускаются в малом количестве, так как дробилки иностранного производства постепенно вытесняют отечественные за счет лучшего качества.
На производстве чаще всего применяют такие аппараты, которые измельчают материал за счет сближения двух плит. Такие дробилки называются щековыми. Они прекрасно перерабатывают асфальт, железобетон, строительный камень. В отдельных случаях их даже применяют для дробления стекла и керамики.
Особо прочные строительные материалы перерабатывают конусными дробилками. Принцип их работы состоит в том, что в тот момент, когда два конуса, один из которых является стационарным, сближаются, твердый предмет раздавливается.
Удобными в домашнем применении считаются дробилки с валиками. Такую конструкцию также можно изготовить самостоятельно.
Нетвердые материалы, такие как древесина, бытовой мусор измельчают с помощью молотковой дробилки.
Как работает самодельный измельчитель?
Самодельный аппарат для перемалывания функционирует так же, как обычная мясорубка, в которой материал, проходя через приемную чашу (барабан) и попадая в систему дробления, быстро измельчается. Отделение для перемалывания состоит из фрезы и нескольких резаков. Производительность аппарата полностью зависит от показателя мощности. Так как самодельная дробилка будет использоваться только в домашних условиях, эта цифра не должна превышать 2,6 кВатт.
Делаем дробилку своими руками
Находясь в предвкушении создания настоящего агрегата, подготовьте следующие материалы:
- мотор; приобретенный электродвигатель обеспечит создание бесшумной машины, способной перемалывать отходы в небольших количествах. В процессе работы он не выделяет вредных веществ, а его эксплуатация возможна как на открытом воздухе, так и в помещении. Единственный минус электромотора — это прямая зависимость от электропитания.
- пилы, имеющие толщину от 0,06 до 0,1 м, в количестве 10−20 штук (чем больше резаков, тем качественнее дробилка).
- шпильку для нанизывания пил,
- гайки и шайбы,
- металлические профтрубы (для создания каркаса дробилки),
- кожух и бункер, изготовленные из оцинкованного металла,
- сварочный аппарат.
Пошаговая инструкция:
Устанавливаем резаки
- Все режущие пилы одевают на заранее подготовленную ось. Их диаметр должен быть равен диаметру резаков. Установленные диски закрепляются при помощи шайб и гаек. Для того, чтобы при вращении пил их острые края не задевали друг друга, необходимо использовать специальные тонкие шайбы для разведения пил. При этом число дисков должно быть на 1 штуку больше, чем шайб.
- Когда на оси будут закреплены и разведены диски, устанавливают шкив. Его можно позаимствовать у генератора отечественного автомобиля. Для того, чтобы шпилька вращалась, необходимо использовать два подшипника диаметром 2 см.
Собираем каркас дробилки
- Подготовленные металлические профтрубы сваривают между собой в раму. Внутри конструкции монтируют два профиля, необходимых для укрепления бункера и измельчающего блока.
- К раме приваривают металлический лист, в нем проделывают отверстия для мотора и барабана.
- Для стойкости конструкции к корпусу прикрепляют 4 ножки.
- Монтируют диск, обеспечивающий натяжение ремня. Он должен быть расположен так, чтобы пилы свободно передвигались. Кроме того, такое размещение позволит периодически регулировать дисковый ремень.
Установка кожуха и чаши для приема материала.
- Кожух одевают на систему пил.
- Бункер укрепляют непосредственно над режущим блоком.
Нюансы подготовки и сборки
- Перед непосредственной сборкой не поленитесь нарисовать небольшой чертеж — это позволит прояснить отдельные моменты сборки и избежать проблем при создании устройства.
- Для высокой производительности аппарата необходимо установить как можно большее число режущих дисков (до 25 штук) толщиной 0,1 м.
- При работе с более твердым материалом, чем древесина, лучше всего использовать моторный блок вместо электродвигателя, так как его мощность значительно выше.
- Если вы не хотите заботиться о периодическом подтачивании резаков машины, приобретите диски с легкосплавными насадками.
- Для создания напора материала в процессе измельчения, к конструкции, напротив бункера, следует прикрепить брусок.
Как применять самодельную дробилку?
Аппарат для измельчения, изготовленный своими руками, считается универсальным устройством. Работа с самодельной дробилкой не ограничивается переработкой листьев или иного мелкого мусора. Качественный аппарат, созданный по вышеизложенной инструкции, способен перерабатывать древесину и бытовые отходы.
Описанная конструкция, основанная на горизонтальном расположении режущих дисков, более надежна с точки зрения долговечности. В заводских вариантах дробилок пилы устанавливаются вертикально, что заставляет пользователя постоянно следить за влажностью попадаемых в аппарат стеблей. Влажное сырье способствует поломке устройств с таким расположением пил.
Изготовление самодельного измельчителя позволяет подобрать необходимую мощностью двигателя, соответствующую перерабатываемому материалу.
Таким образом, проявив немного фантазии и сноровки, можно добиться потрясающего результата. Ведь в то время как ваш сосед копит на дорогостоящую дробилку, вы уже будете вовсю применять технический «плод» ваших усилий. Благодаря качественной сборке самодельный аппарат для измельчения может стать универсальной машиной для дробления многих материалов, в том числе и твердых.
Дробилка для угля
Всем привет! Возникла проблема (купил котел отопления на угле и ему требуется фракция 30-70мм.) А уголь у меня рядовой фракции от 200мм и больше! Вот и захотелось мне сварганить дробилку, очень прошу если есть у кого какие нибудь идеи помогите.
Что ни у кого нет идей?
Описание и принцип работы щековой дробилки. » >
бетономешалка и несколько металлических болванок (вообще желательно шаров), время дробления подобрать экспериментально
Vidis написал :
бетономешалка и несколько металлических болванок
это не дробилка будет а мельница — куча пыли(весьма кстати взрывоопасной) и мелких фракций .
если брать за основу промышленное оборудование самое простое соорудить уменьшенную модель щековой дробилки (подвижную щеку сделать из стальных швеллеров сваренных друг к другу полости лучше залить бетоном для жесткости, неподвижная — железобетон с облицовкой стальным листом ) привод гидравлический-проще или эксцентриковый-производительнее.
johnlc написал :
самое простое соорудить уменьшенную модель щековой дробилки
Шутите? С такой пастью — а надо порядка 250 мм — не модель выходит, а полномасштабная дробилка, разве что поуже: угол захвата отменить нельзя и хорошо ещё, если плиты будут рифлёные, либо с наплавками. Кмк, в тонну металла тут не уложиться.
Но самому ничего реального в голову не приходит. kwetkin , Вы бы озвучили: сколько она кушать будет, возможности изготовления, может, что готовое есть в наличии.
У строителей одолжить трясучку,под размер подошвы изготовить решетку нужного размера,установить ее по верх бункера.Насыпал полуфабриката на решетку и в бой_!Грохот/дробилка в одном флаконе
Malevich написал :
Кмк, в тонну металла тут не уложиться.
поэтому и предлагал делать — гибрид с железобетоном — веса правда будет больше но цена меньше.
для бюджетного варианта можно придуать типа падающего в бункер копра и решетку внизу нужной ячеистости.
у строителей лучше одолжить пару таджиков к кувалдометрами .
ПС если котел не кушает больше 100кг в сутки кувалда и наклонная решетка решит все проблемы — заодно и физзарядка утренняя.
Котел кушает пока 3-3,5 ведра за сутки, но кувалда реально зае. ла
kwetkin , А что если смастырить пару шестерен ,что-то вроде вальцев или набрать из звездочик для крупных цепей-зубастик ..
емнип уголь достаточно непрочный но абразивный материал.
Предлагаю обсудить набросок дробилки для каменного угля небольшой производительностью!
Как схема — годится, только в валковых ротор хитрый должен быть: » > иначе крупный кусок ей в горло не полезет. Обороты и, соответственно, мощность могут быть ниже, а вот от моментов и усилий никуда не деться.
kwetkin ,Вот если броню подвесить верхнию часть на шарниры,а нижнию часть брони соеденить кривошипом с валом,ходом 10 мм.Так будет лучше прожевывать , а ни давиться.У дробилки что ниже товарищь скинул- мощь и обороты, а Вам трошки для себе..
Malevich, Мне кажется отличная идея про подвижность брони, но вот ещё вопрос, какой шкив ставить на основной вал?
Не понял — это что предлагается, гибрид валковой и щековой или чисто щековая?
kwetkin написал :
какой шкив ставить на основной вал?
Эт если мотор-редуктор:обороты корректировать..
Malevich написал :
предлагается, гибрид валковой и щековой
-давление с протяжкой :yu
Понятно. Наверняка с тем же успехом можно посадить ротор эксцентрично и получить периодические пики давления при подаче. И не нужно делать дополнительное подвижное высоконагруженное звено. Следующий шаг в этом же направлении — гранёный вал, потом зубья ему приделать для лучшего затягивания материала и в итоге получим конструктив с поста #13.
Чудес в этой сфере ждать не приходится и возможные схемы механических измельчителей давно уже вылизаны до совершенства. Для начала, если уж речь зашла о валковой дробилке, надо определиться с размерами ротора: потому как при малом диаметре крупный кусок ей в горло не полезет. Представьте, что асфальтовый каток наезжает на дюймовую трубу — есно, в лепёшку. А если труба с полкатка размером, так он потащит/покатит её перед собой. Аналогия несколько условная, но физический смысл тот же самый и для исходных кусков в 200 мм гладкий ротор потребуется поболе метра диаметром (навскидку, не считал). А это не только сам металл, но и соответствующие нагрузки в элементах привода. Или делать заведомо большое расстояние до плиты, чтобы уменьшить угол захода, но тогда крупность на выходе может не устроить.
Я, собс-но к чему. уйти бы вообще от промышленных решений и поближе к кувалде, но как бы с электроприводом.
Представьте себе жёлоб, дном которого служит колосниковая решётка, а по его боковым стенкам может каться бочка, плотно набитая железными обрезками (или бетоном, или свинцовой дробью, или вообще со ртутью о_О). Ширина и глубина жёлоба — по максимальной крупности угля, а длина. пусть будет три метра для начала. У бочки есть два или три приваренных зубастых диска-обруча высотой больше половины от боковых стенок и перемещающихся внутри жёлоба. Чтобы бочку катать, дадим ей цапфы, которые тросом (через подшипники) соединим с небольшой лебёдкой. Жёлоб поставим с подъёмом к лебёдке, чтобы рабочий ход был принудительным, а возврат — под горку. Можно и горизонтально, но тогда в обе стороны таскать. И типа поехали: туды-сюды, на манер того катка, но только ещё и шипованного.
Тут есть несколько музыкальных моментов:
- А скока надо бочке весу, чтобы продукт раздавить? Не знаю. последний раз уголь в руках держал лет эдак ***дцать тому назад. Можно, наверное, на месте какой то эксперимент провести по выяснению: скажем, полосу шарнирно на ребро и через длинный рычаг давить. Если не получится — идею сразу в мусорку; надо чтобы гарантированно мельчило.
- Вес бочки. Чем больше, тем лучше, но если 200 литров плотно забить железом+бетон, так в ней весу поболе тонны будет. Как монтировать и куда в случае чего её девать? (С дробью куда проще).
- Как уголь колоться будет, тоже не знаю — если пойдут крупные лещадные (плоские) куски, тоже плохо: застревать могут между дисками и придётся выбивать кувалдой. Стоп! А почему диски, а не рёбра вдоль бочки? Или отдельные шипы в шахматку?
В общем, приценитесь на месте; а чисто умозрительно сложно посоветовать что-то более конкретное.
Все о дробилках
В горнодобывающей и перерабатывающей промышленности очень широко применяются устройства для измельчения крупных кусков материала и получения фракций заданных размеров. Такие устройства были созданы в восемнадцатом веке и, пройдя долгий путь изменений и усовершенствований, успешно используются в настоящее время. Устройство дробилки довольно простое, но в то же время достаточно прочное, что позволяет использовать их в горнодобывающей, строительной и других отраслях промышленности.
Основные разновидности дробилок
Щековые дробилки используют для измельчения материала специальные подвижные металлические пластины, называемые щеки. Разрушение материала осуществляется путем сжатия щек. Дробилка щековая, может, применяется для горных пород любой прочности с крупностью входящих кусков до 1500 мм. Такие дробилки имеются во всех классах — крупном, среднем и мелком. Измельчение материала происходит путем истирания, изгиба и раздавливания отдельных кусков в рабочем пространстве клиновидной формы, образованном двумя дробящими плитами-щеками.
Для крупного сухого дробления материалов средней и высокой твердости применяются конусные дробилки. Рабочий орган таких дробилок представляет собой два конуса, вставленных один в другой с зазором в котором при движении одного из конусов происходит разрушение материала. Конусная дробилка занимает меньше места по сравнению с другими видами дробилок, проще в эксплуатации и, следовательно, более надежна. Такие дробилки широко применяются строительстве и металлургии, в химической промышленности и при строительстве дорог. Размеры получаемого продукта могут регулироваться в широких пределах, путем изменения величины зазора между конусами.
Для дробления материалов малой и средней твердости предназначается роторная дробилка, обеспечивающая высокую степень дробления. Дробление материала в таких дробилках осуществляется ударным методом, для чего используются специальные билы, жестко закрепленные на роторе, вращающемся вокруг горизонтальной оси. Существуют однороторные и многороторные варианты дробилок, но наиболее популярны однороторные модели. Направление вращения ротора периодически меняется, что обеспечивает больший ресурс работы. Такие дробилки применяются для изготовления заполнителя для бетона из всевозможных осадочных материалов, а так же материалов вулканического происхождения.
Дробилка молотковая несколько напоминает роторные типы дробилок. Процесс разрушения материала происходит при помощи специальных молотков, которые шарнирно закрепляются на роторе, вращающемся с высокой скоростью. Максимальный размер загружаемого материала составляет 600мм. Как правило, это конструкции имеющие малую массу и соответственно не высокую стоимость. Такие дробилки используются для измельчения минерального материала средней прочности имеющего до 8% влажности. Различают однороторные и двухроторные модели, а так же имеющие горизонтальное и вертикальное расположение вала ротора. Молотковые дробилки устанавливаются в помещениях и на открытых площадках. Они применяются для получения мелкодисперсного карбонатного сырья, при изготовлении стекла, а так же для дробления кирпичного боя, угля и сухой глины при производстве строительного кирпича.
Дробилка смд расшифровывается как стационарная дробильная машина. Это обычные щековые дробилки, предназначенные для измельчения материалов различного размера. Для СМД 108, максимальный размер загружаемых кусков не превышает 250х900 мм, а для модели СМД 110, эти размеры будут 600х900 мм. Соответственно отличается и мощность применяемых электродвигателей. Для СМД 108 используется электродвигатель мощностью до 30 кВт, а для СМД110 соответственно 105 кВт.
Как сделать дробилку своими руками
В быту и домашнем хозяйстве довольно часто используются самые различные дробилки, изготовленные самостоятельно из подручных средств. Самодельная дробилка в самом простом варианте представляет собой емкость, в которой на подшипниках установлен вал с одним или несколькими ножами. Вал приводится во вращение электродвигателем небольшой мощности (обычно не превышающей 1 кВт), через ременную передачу, имеющую несколько колес разного диаметра, что позволяет регулировать скорость вращения вала. Обычно такие дробилки используются для измельчения травы, крупных твердых овощей и т. п., для приготовления корма птице или домашнему скоту. Дробилка своими руками может быть изготовлена для разных целей. Кроме приготовления корма, можно использовать дробилку при строительстве, для получения мелкого гравия или щебня из боя кирпича или для других нужд подсобного домашнего хозяйства.
На современных ДСК широкое применение находят дробилки для щебня. Как правило, это дробилки конусного типа, позволяющие получать кубовидный щебень, отвечающий первой группе, согласно соответствующего ГОСТа.
необходимые материалы и инструменты, пошаговый инструктаж
В дачном хозяйстве всегда должно быть максимум подручных средств и предметов, облегчающих ежедневные заботы о доме, саде и огороде. Для сельского жителя совершенно нелишним будет наличие дробилки, с помощью которой можно размалывать как твердые материалы, так и хрупкие.
Данный аппарат используют для разрушения камней, раздавливания металлических предметов, древесины, бытового мусора, пластмассы и т. д. Это машинаприменяется как в промышленности, так и в быту.
В домашнем хозяйстве она может стать настоящим универсальным устройством. Опытные и экономные дачники во время весенне-летнего сезона собирают в отдельные кучи обрезку плодовых кустарников, сорняки, а затем перемалывают данный материал с помощью дробилки, создавая прекрасное удобрение для огородных растений и деревьев.
Типы дробилок
Данное устройство по типу использования подразделяется на дробилки для:
- пластмассы;
- бытового мусора;
- металла;
- дерева;
- камня.
Также данный аппарат классифицируют по размеру, выделяя машины крупного (0,3 м), малого (0,02 м) и среднего дробления (0,1 м).
В зависимости от особенностей аппарата выделяют:
- ножевые устройства;
- дробилки с конусообразным бункером;
- плиточные аппараты;
- роторно-ножевые машины.
Если вам необходимо расколоть твердые материалы, можно смело использовать ножевой аппарат. Он обладает мощностью, которая позволяет разрушать предметы подобного рода. А для того, чтобы измельчить их, применяют роторно-ножевые дробилки. Их основное назначение — вторичное дробление отходов. В настоящее время подобные аппараты выпускаются в малом количестве, так как дробилки иностранного производства постепенно вытесняют отечественные за счет лучшего качества.На производстве чаще всего применяют такие аппараты, которые измельчают материал за счет сближения двух плит. Такие дробилки называются щековыми. Они прекрасно перерабатывают асфальт, железобетон, строительный камень. В отдельных случаях их даже применяют для дробления стекла и керамики.
Особо прочные строительные материалы перерабатывают конусными дробилками. Принцип их работы состоит в том, что в тот момент, когда два конуса, один из которых является стационарным, сближаются, твердый предмет раздавливается.
Удобными в домашнем применении считаются дробилки с валиками. Такую конструкцию также можно изготовить самостоятельно.
Нетвердые материалы, такие как древесина, бытовой мусор измельчают с помощью молотковой дробилки.
Как работает самодельный измельчитель?
Самодельный аппарат для перемалывания функционирует так же, как обычная мясорубка, в которой материал, проходя через приемную чашу (барабан) и попадая в систему дробления, быстро измельчается. Отделение для перемалывания состоит из фрезы и нескольких резаков. Производительность аппарата полностью зависит от показателя мощности. Так как самодельная дробилка будет использоваться только в домашних условиях, эта цифра не должна превышать 2,6 кВатт.
Делаем дробилку своими руками
Находясь в предвкушении создания настоящего агрегата, подготовьте следующие материалы:- мотор; приобретенный электродвигатель обеспечит создание бесшумной машины, способной перемалывать отходы в небольших количествах. В процессе работы он не выделяет вредных веществ, а его эксплуатация возможна как на открытом воздухе, так и в помещении. Единственный минус электромотора — это прямая зависимость от электропитания.
- пилы, имеющие толщину от 0,06 до 0,1 м, в количестве 10−20 штук (чем больше резаков, тем качественнее дробилка).
- шпильку для нанизывания пил,
- гайки и шайбы,
- металлические профтрубы (для создания каркаса дробилки),
- кожух и бункер, изготовленные из оцинкованного металла,
- сварочный аппарат.
Пошаговая инструкция:
Устанавливаем резаки
- Все режущие пилы одевают на заранее подготовленную ось. Их диаметр должен быть равен диаметру резаков. Установленные диски закрепляются при помощи шайб и гаек. Для того, чтобы при вращении пил их острые края не задевали друг друга, необходимо использовать специальные тонкие шайбы для разведения пил. При этом число дисков должно быть на 1 штуку больше, чем шайб.
- Когда на оси будут закреплены и разведены диски, устанавливают шкив. Его можно позаимствовать у генератора отечественного автомобиля. Для того, чтобы шпилька вращалась, необходимо использовать два подшипника диаметром 2 см.
Собираем каркас дробилки
- Подготовленные металлические профтрубы сваривают между собой в раму. Внутри конструкции монтируют два профиля, необходимых для укрепления бункера и измельчающего блока.
- К раме приваривают металлический лист, в нем проделывают отверстия для мотора и барабана.
- Для стойкости конструкции к корпусу прикрепляют 4 ножки.
- Монтируют диск, обеспечивающий натяжение ремня. Он должен быть расположен так, чтобы пилы свободно передвигались. Кроме того, такое размещение позволит периодически регулировать дисковый ремень.
Установка кожуха и чаши для приема материала.
- Кожух одевают на систему пил.
- Бункер укрепляют непосредственно над режущим блоком.
Нюансы подготовки и сборки
- Перед непосредственной сборкой не поленитесь нарисовать небольшой чертеж — это позволит прояснить отдельные моменты сборки и избежать проблем при создании устройства.
- Для высокой производительности аппарата необходимо установить как можно большее число режущих дисков (до 25 штук) толщиной 0,1 м.
- При работе с более твердым материалом, чем древесина, лучше всего использовать моторный блок вместо электродвигателя, так как его мощность значительно выше.
- Если вы не хотите заботиться о периодическом подтачивании резаков машины, приобретите диски с легкосплавными насадками.
- Для создания напора материала в процессе измельчения, к конструкции, напротив бункера, следует прикрепить брусок.
Как применять самодельную дробилку?
Аппарат для измельчения, изготовленный своими руками, считается универсальным устройством. Работа с самодельной дробилкой не ограничивается переработкой листьев или иного мелкого мусора. Качественный аппарат, созданный по вышеизложенной инструкции, способен перерабатывать древесину и бытовые отходы.Описанная конструкция, основанная на горизонтальном расположении режущих дисков, более надежна с точки зрения долговечности. В заводских вариантах дробилок пилы устанавливаются вертикально, что заставляет пользователя постоянно следить за влажностью попадаемых в аппарат стеблей. Влажное сырье способствует поломке устройств с таким расположением пил.
Изготовление самодельного измельчителя позволяет подобрать необходимую мощностью двигателя, соответствующую перерабатываемому материалу.
Таким образом, проявив немного фантазии и сноровки, можно добиться потрясающего результата. Ведь в то время как ваш сосед копит на дорогостоящую дробилку, вы уже будете вовсю применять технический «плод» ваших усилий. Благодаря качественной сборке самодельный аппарат для измельчения может стать универсальной машиной для дробления многих материалов, в том числе и твердых.
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
